TOP Katalog 2016

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TOP Katalog 2016

Unter der
Schirmherrschaft des
In Kooperation mit
Innovation erleben
Innovative Unternehmen
laden ein
Best Practice-Veranstaltungen 2016
ctice-Card
TOP-Best Pra
NEU
. KG
hl GmbH & Co
Hanning & Ka
Unternehmen
Alle Infos auf
Factory Consultants
increase your performance
www.top-online.de
Seite 60!
BMWi-Studie zur Untersuchung von Innovationshemmnissen in Unternehmen empfiehlt TOP
Die vom BMWi beauftragte Studie zur Untersuchung von Innovationshemmnissen
in Unternehmen kam zu dem Ergebnis, dass den Unternehmen der Erfahrungs- und
Wissensaustausch untereinander besonders am Herzen liegt:
„… Dabei haben die Gespräche und die Diskussion individueller L ösungsansätze
ebenfalls gezeigt, dass von Seiten der Unternehmen ein großes Interesse an guten
Beispielen und Handlungsstrategien anderer Unternehmen besteht. Der Wunsch,
von anderen zu lernen ist gerade mit Blick auf das praktische Projekt- und Innovationsmanagement stark ausgeprägt.“
Die Empfehlung der Experten lautet daher, dass „erfolgreiche Konzepte zum
Austausch von praxiserprobtem Wissen und Erfahrungen vor Ort in innovativen
KMU fortgeführt und stärker in das Bewusstsein der interessierten KMU gerückt
werden sollten. Zu nennen ist an dieser Stelle insbesondere das Technologieorientierte Besuchs- und Informationsprogramm (TOP), welches vom F.A.Z.-Fachverlag
FRANKFURT BUSINESS MEDIA getragen und unter der Schirmherrschaft des BMWi
und unter Beteiligung u.a. des BDI, DIHK, ZDH sowie weiteren Partnern aus der
Wirtschaft durchgeführt wird.“
Quelle: www.bmwi.de/mediathek/publikationen
Schirmherr:
„Erfolgreiche Innovationen sind der Schlüssel für die globale Wettbewerbsfähigkeit
der deutschen Wirtschaft, insbesondere der kleinen und mittleren Unternehmen.
Das TOP-Programm mit seinem überzeugenden Praxisdialog in den Unternehmen leistet
einen wichtigen Beitrag, die Innovationsfähigkeit der Unternehmen zu stärken.“
Bundeswirtschaftsminister Sigmar Gabriel, Schirmherr des TOP-Programms
Der TOP-Beirat:
TOP-Kooperationspartner:
2
Editorial
Gelebter Wissenstransfer
Die Zahlen sprechen für sich: Seit nunmehr einem Viertel Jahrhundert bringt das TOP-Programm
Fach- und Führungskräfte zusammen. Auf rund 4.000 Veranstaltungen konnten so 45.000 Teilnehmer
vom Austausch profitieren. Hinzu kommt eine beachtliche Themenvielfalt. Gastgebende Unternehmen und Besucher sind stets nah dran an aktuellen Entwicklungen, was einen tiefen Einblick in
Prozessinnovationen auf allen Ebenen ermöglicht.
Sascha Radewald,
Senior Projektmanager
FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH –
Der F.A.Z.-Fachverlag
Hierfür möchten wir allen Beteiligten danken und freuen uns auf die kommenden Jahre gelebten
Wissenstransfers. Notieren Sie sich doch jetzt schon den 11. November 2016 im Kalender – hier
feiern wir das 25-jährige Jubiläum beim jährlichen TOP-Unternehmertreffen im Bundeswirtschaftsministerium in Berlin. Wir freuen uns Sie zu treffen!
Wer vorab einen Blick in den aktuellen TOP-Katalog wirft, findet dort alle TOP-Gastgeber und
Termine für das laufende Jahr. Im Rahmen der eintägigen Veranstaltungen erfahren Sie im Unternehmen vor Ort, welche Risiken und Chancen die Umsetzung neuer Prozesse und Ideen bieten.
Natürlich dreht sich auch 2016 alles um die zunehmende Digitalisierung unserer Geschäftsprozesse,
die wir als Kernthema der Veranstaltungen definiert haben. Erleben Sie, wie Industrie 4.0 in der
Praxis funktioniert, verbessern Sie Ihre Lean-Prozesse oder satteln Sie um auf agile – was Sie auch
immer bewegt, besuchen Sie unsere Vorzeigeunternehmen und überzeugen sich davon, wie sie ihr
Shopfloormanagement optimiert haben.
Außerdem möchten wir Sie schon jetzt auf das jährliche TOP-Transfer-Forum: „Lean meets
Industrie 4.0“ hinweisen. Am 27. September 2016 öffnet der Technologiekonzern Schaeffler in
Herzogenaurach seine Pforten und bietet Raum für spannende Diskussionen und Best Practice
Beispiele. Tauschen Sie sich mit über 100 Experten zu den aktuellsten Trends aus und erleben Sie
Innovation aus erster Hand.
Wir wünschen Ihnen viel Spaß beim Besuch der TOP-Veranstaltungen – und Erfolg bei der anschließenden Umsetzung der Prozessinnovationen im eigenen Unternehmen!
Was ist TOP?
TOP ist ein Innovations- und Besuchsprogramm für Fach- und
Führungskräfte. Vorzeigeunternehmen laden ein, um ihre Prozessinnovationen zu präsentieren und zu diskutieren. Ziel dieser eintägigen Veranstaltungen ist es, den Erfahrungsaustausch und
Wissenstransfer zwischen Unternehmen zu fördern.
Und dies ist auch die Motivation der gastgebenden Unternehmen im
TOP-Programm. Sie wünschen sich den offenen Dialog mit Führungskräften aus anderen Unternehmen und anderen Branchen. Bei diesen
Best Practice Tagen zeigen die Unternehmen Vorteile, Barrieren,
Risiken und Chancen bei der Implementierung von Innovationen.
TOP in Zahlen
73%
90%
Über
der Teilnehmer
setzen gelernte
Innovationen direkt
im eigenen Unternehmen um.
TOP – Innovation erleben
77%
der Unternehmen haben als TOPGastgeber positive Effekte
für ihr Image erhalten.
der Gastgeber profitieren ebenfalls
und setzen konkrete Maßnahmen und
Erkenntnisse um.
94%
44.000
der TOP-Gastgeber schätzen
die hohe Qualität des Erfahrungsaustauschs mit anderen
Innovationsexperten.
Mehr als
Fach- und Führungskräfte und
über 360 innovative Unternehmen
haben bereits vom TOP-Innovationstransfer profitiert.
3
Beirat
Der TOP-Beirat unterstützt aktiv das TOP-Programm.
www.bdi-online.de
4
„TOP ist deswegen top, weil dem Programm
eine ganz einfache Idee zugrunde liegt:
Häufig hilft man sich selbst am meisten, wenn
man sich gegenseitig hilft. Und top ist, dass es
inzwischen so viele kluge Unternehmen gibt,
die diese einfache, aber wichtige Erfahrung
zusammen mit TOP umsetzen.“
Prof. Dietrich Ratzke, Ehrenvorsitzender TOP-Beirat
„In einer globalen Wissensökonomie müssen
Innovation und Internationalisierung gemeinsam
gedacht werden. Um ihre Wettbewerbsfähigkeit
nachhaltig zu sichern, positionieren sich Unternehmen in grenzüberschreitenden, wissensbasierten
Wertschöpfungsketten. TOP bietet hier exzellente
Möglichkeiten der Vernetzung.“
Prof. Dr. Thorsten Posselt, Institutsleiter, Fraunhofer-Zentrum für Mittel- und Osteuropa MOEZ
„Einzigartig ist der – buchstäblich – schnelle,
unkomplizierte und praktische Zugang zu aktuellen
und kommenden Themen des unternehmerischen
Alltags. Innovatoren und Branchenführer, egal
welcher Branche und Größe, öffnen sich zum Nutzen aller. Weiterführende Anregungen und neue
Kontakte sind garantiert.“
Fabian Wehnert, Leiter der Abteilung Mittelstand
und Familienunternehmen, BDI
„Tue Gutes und rede darüber. Diese alte Journalistenweisheit ist für erfolgreiche Unternehmen vor
dem Hintergrund permanenter Innovations- und
Transferprozesse nicht mehr ausreichend. Hier
setzt TOP an mit einem D
ialog, von dem alle Beteiligten profitieren. Es gilt, nicht nur über die Gründe
des Erfolgs zu reden, sondern sie anderen als Best
Practice zu vermitteln.“
Dr. Peter Weiss, Leiter der Abteilung
Gewerbeförderung, ZDH
„Innovationen erleben und leben, trifft den TOPGedanken am besten. Wo sonst bekommt man so
eine Benchmarkbreite und erhält zudem Wissens
transfer auf Augenhöhe und das branchen- und
größenübergreifend. Der qualifizierte Kontakt und
Austausch mit Unternehmern macht TOP zu einer
wichtigen Plattform für Innovatoren.“
Boris Karkowski, Herausgeber Markt und Mittelstand, Mitglied der Geschäftsleitung Frankfurt
Business Media GmbH – Der F.A.Z.-Fachverlag
„Mit den Augen klauen – das ist erlaubt und bei TOP
sogar ausdrücklich erwünscht: Lernen von den guten
Beispielen aus der gleichen oder einer anderen Branche ist ein sehr effizienter Weg zur Verbesserung der
eigenen Konzepte und Innovationsfähigkeit. TOP bietet
den Unternehmen die einmalige Chance, sich rasch
einen Überblick über implementierte Neuentwicklungen zu verschaffen.“
W. Axel Zehrfeld, Geschäftsführer,
RKW Kompetenzzentrum
„TOP ist gelebte Wirtschaftspolitik. Unternehmen
treffen sich, um überzeugende Innovationen, Ideen und Konzepte zu präsentieren und voneinander
zu lernen. So vermittelt TOP allen Beteiligten ganz
praktisch einen direkten Mehrwert.“
Dr. Michael Liecke, Leiter des Referats Grundsatzfragen der Forschungs- und Wissenschaftspolitik,
DIHK
„Das Elektronikunternehmen Rohde & Schwarz ist
immer auf der Suche nach neuen Innovationen.
Dabei profitieren wir seit Jahren vom TOP-Veranstaltungsprogramm. Gerne geben wir unsere Erfahrungen an interessierte Unternehmen weiter. Unser
Ziel ist es, voneinander zu lernen. Als TOP-Innovationspreisträger 2015 werden wir selbstverständlich
die Veranstaltungsreihe auch zukünftig tatkräftig
unterstützen.“
Johann Kraus, Werkleiter,
Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG, Werk Teisnach
www.bmwi.de
www.dihk.de
www.moez.fraunhofer.de
www.rkw.de
www.zdh.de
Inhalt
Editorial3
TOP-Beirat 4
Wie finde ich die passende TOP-Veranstaltung?
• TOP-Themen
6
• TOP-Gastgeber und ihre Auszeichnungen
7
• Termine 2016 im Überblick 8
Alle TOP-Veranstaltungen im Detail
TOP-Gastgeber von A bis Z
10–50
TOPintensiv: Innovative Unternehmen im Training 51
TOPtrainer: Spitzenkräfte trainieren Führungskräfte 54
Vorteile für Gastgeber: Ihr Weg zum TOP-Gastgeber 58
TOP-Best Practice-Card
60
Organisatorische Hinweise
61
Anmeldeformular62
TOP-Familie
Format
intensiv
Referenten
Veranstaltungsort Teilnehmer Preis
Seite
Best PracticeVeranstaltung
• Fachvorträge
• Diskussion
• Betriebsrundgang
•3-6 Verantwortliche aus dem
gastgebenden Unternehmen
im Unternehmen
5 – 25
€ 290 –
€ 490
10 – 50
Workshop
• Planspiel/Simulation
• Fachvorträge
• Diskussion
•2-3 Coaches/Trainer aus dem
gastgebenden Unternehmen
in der Lernfabrik
8 – 15
€ 590
51 – 53
Training
• Intensiv-Training
• Gruppenarbeit
(teilweise)
•1-2 Coaches/Trainer aus
dem TOP-Netzwerk
flexibel
5 – 10
€ 590 –
€ 1.290
54 – 56
Konferenz
Multi-Line-Konzept:
• Fachvorträge
• Workshops
• Coaching-Café
• Diskussion
• Betriebsrundgang
•8-12 Verantwortliche aus
verschiedenen Unternehmen
•6-8 Coaches/Trainer aus
dem TOP-Netzwerk
im Unternehmen
rund 120
€ 790
63
trainer
Transfer
Forum
Methoden
5
TOP-Themen
Change Management
Personalkonzepte
Industrie 4.0
 Gesundheitsmanagement
Gesundheitsmanagement Hydro S. 24, Infraserv Wiesbaden S. 25
Christian Bürkert S. 12
Maschinenfabrik Reinhausen S. 31, micronex S. 32,
SEW S. 41, Werma Signaltechnik S. 47, Würth S. 50
Innovationsmanagement
3M S. 10, Freudenberg S. 17, KSB S. 28, Modelltechnik S. 33
Kaizen/KVP
Airbus S. 11, Frosta S. 18, Hanning&Kahl S. 20, umicore S. 45
Harting S. 21, Ricoh S. 34, thyssenkrupp S. 43, umicore S. 44
 Führung
Briegert+hochgeschurtz S. 55, tempus S. 56
Prozessmanagement
Christian Bürkert S. 12, Wiesner-Hager S. 49
Qualitätsmanagement
Frosta S. 18, IHD S. 26, LSG Skychefs S. 30
Lean Production
Elaflex Hiby S. 13, Elma S. 14, Erco S. 15, Factory Consultants S. 52,
Festool S. 16, Gestamp Griwe S. 19, Kärcher S. 27, Noventa S. 34,
Rittal S. 36, Rohde&Schwarz S. 38, Schott S. 40, SEW S. 41
Ressourceneffizienz
Lean Office/Adminstration
Shopfloor-Management
Factory Consultants S. 52, tempus S. 53
Lernkonzepte/
Lernendes Unternehmen
KRD S. 28, Robert Bosch S. 37, Sartorius S. 39, Weidmüller S. 46,
Werma Signaltechnik S. 48
Festool Engineering S. 16, Maschinenfabrik Reinhausen S. 31, Rittal S. 36
Total Productive Maintenance (TPM)
Frosta S. 18, Hochland S. 23
Airbus S. 11, Christian Bürkert S. 12
Logistik
Herth+Buss S. 22, Siemens S. 42, Würth S. 50
Die TOP-Veranstaltungen sind alphabetisch nach den TOP-Gastgebern auf den Seiten 10–56 sortiert.
One-Piece-Flow, Balanced
Scorecard, Vergütungsmodelle, ...
Sie finden Ihr Thema nicht?
Sprechen Sie uns für detaillierte Infos gern an!
Ihr Kontakt:
Sascha Radewald, Senior Projektmanager
FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH –
Der F.A.Z.-Fachverlag
6
Auszeichnungen
TOP-Gastgeber und ihre Auszeichnungen
TOP-Innovationspreisträger
INNOVATIONSPREIS
Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG
HANNING & KAHL GmbH & Co. KG
Gestamp Griwe Westerburg GmbH
Elma Hans Schmidbauer GmbH & Co. KG
Festool Engineering GmbH
SEW-Eurodrive GmbH & Co.KG
Rohde & Schwarz GmbH & Co.KG
S. 17
S. 20
S. 19
S. 14
S. 16
S. 41
S. 38
Innovationspreis der
deutschen Wirtschaft
Maschinenfabrik
Reinhausen GmbH
Robert Bosch GmbH
S. 31
S. 38
Ludwig-Erhard-Preis
HARTING Technologiegruppe
RICOH Deutschland GmbH
Robert Bosch GmbH
tempus. GmbH
Fabrik des Jahres/GEO Award
Robert Bosch GmbH
Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG
SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG
S. 16
S. 19
S. 21
S. 37
S. 38
S. 41
Beste Fabrik
Siemens Healthcare
S. 21
S. 36
S. 38
S. 43
Automotive Lean
Production
Gestamp Griwe
Westerburg GmbH
S. 19
Great Place to Work
S. 16
S. 41
S. 42
Hochland Deutschland GmbH
Maschinenfabrik
Reinhausen GmbH
S. 21
S. 23
S. 31
Dies ist eine Auswahl an Auszeichnungen. Die vollständige Übersicht finden Sie unter www.top-online.de
7
Termine im Überblick
Termin
NEU
NEU
Unternehmen
Thema
Seite
23.02.2016
ERCO GmbH
Lean Development im ERCO Innovationsprozess
15
24.02.2016
Sartorius AG
Sartorius auf dem Weg zur wandlungsfähigen und nachhaltigen Fabrik
39
24.02.2016
tempus GmbH
Für immer aufgeräumt – auch digital (TOPintensiv)
53
01.03.2016
briegert+hochgeschurtz
Fehlzeiten reduzieren und Mitarbeiter motivieren (TOPtrainer)
55
10.03.2016
Neue Unternehmensenergie
durch unser Verbesserungsmanagement
20
31.03.2016
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Industrie 4.0 – Die Fabrik der Zukunft
31
05.04.2016
tempus GmbH
Erfolgreich führen und motivieren – Grundlagen und Praxis der Führung (TOPtrainer)
56
12.04.2016
Innovationsmanagement und Kreativität
17
12.04.2016
umicore AG & Co. KG
TPM als Erfolgsfaktor in der Produktion
44
12.04.2016
tempus GmbH
Mitarbeiter finden und halten – Nie wieder C-Mitarbeiter einstellen (TOPtrainer)
56
13.04.2016
Hervorragende Beherrschung der Fertigungstiefe
38
13.04.2016
tempus GmbH
56
14.04.2016
InfraServ GmbH & Co. Wiesbaden KG
Herausforderung Demographischer Wandel
25
14.04.2016
Factory Consultants
Lean Administration (TOPintensiv)
52
19.04.2016
ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH
Ideen greifbar machen
33
20.04.2016
NOVENTA AG
Radikales Umdenken: Der Weg zu einem führenden Lean Unternehmen in der
Schweiz
34
20.04.2016
Robert Bosch GmbH
Wettbewerbsvorteil durch energieeffiziente Fertigung und Nachhaltigkeit
37
20.04.2016
wiesner-hager Möbel GmbH
Produktivitätsfakor Büro
47
21.04.2016
Die Digitalisierung der Führungskräfteentwicklung – ein innovativer Ansatz
34
21.04.2016
WERMA Signaltechnik GmbH + Co.KG
Konsequente Werkstrukturplanung führt zur integrierten Fabrik
48
28.04.2016
55
tempus GmbH
53
07.06.2016
ELMA-Hans Schmidbauer GmbH & Co. KG
Elma Produktionssystem – Know-how aus den eigenen Reihen
14
08.06.2016
ELAFLEX HIBY Tanktechnik GmbH & Co. KG
Just-in-time-Produktion bei hoher Variantenvielfalt
13
8.-9.06.2016
Führen – der schnelle Einstieg (TOPtrainer)
55
09.06.2016
3M Deutschland GmbH
Innovationserfolg – alles eine Frage der Kommunikation!
10
14.06.2016
micronex GmbH
Richtungsweisende Innovationen beim EMS, der Weg zur Industrie 4.0
32
15.06.2016
tempus GmbH
Für immer aufgeräumt – 20% mehr Effizienz mit Büro-Kaizen (TOPintensiv)
53
16.06.2016
Factory Consultants
52
16.06.2016
55
17.06.2016
Airbus Deutschland GmbH
Innovationen und Best Practice im kontinuierlichen Verbesserungsprozess
11
21.06.2016
FESTOOL Engineering GmbH & Co. KG
Verdammt zur Spitzenleistung
16
21.06.2016
Würth Industrie Service GmbH & Co. KG
Innovationen für die Suppy Chain
50
21.06.2016
tempus GmbH
53
22.06.2016
Zur schlanken Produktion in Hochgeschwindigkeit
19
27.06.2016
Hochland GmbH
Ganzheitliche Veränderungsprozesse durch Total Productive Management
23
04.07.2016
Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Lean Production durch Lernfabriken unterstützen
27
06.07.2016
LSG Sky Chefs
100% Qualität als Treiber der Unternehmenstransformation
30
13.07.2016
Diehl AKO Stiftung
Höchstleistung durch Maschine und Mensch
Februar
März
April
NEU
Mai
04.05.2016
Juni
NEU
Juli
NEU
NEU
8
12 B
TOP – Best Practice-Veranstaltungen 2016
Termine im Überblick
Termin
Unternehmen
Thema
Seite
05.09.2016
tempus GmbH
53
14.09.2016
Herausforderung Demographischer Wandel
25
15.09.2016
tempus GmbH
Für immer aufgeräumt – 20% mehr Effizienz mit Büro-Kaizen (TOPintensiv)
53
22.09.2016
Factory Consultants
52
20.09.2016
Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co. KG
Excellence im Logistikmanagement
22
22.09.2016
Ideen greifbar machen
32
22.09.2016
Hervorragende Beherrschung der Fertigungstiefe
38
05.10.2016
tempus GmbH
56
06.10.2016
Christian Bürkert GmbH & Co. KG
Die Prozessorganisation als Basis für den Erfolg
12
06.10.2016
16
06.10.2016
tempus GmbH
56
11.10.2016
tempus GmbH
Erfolgreich führen und motivieren – Grundlagen und Praxis der Führung (TOPtrainer)
56
20.10.2016
Lean meets Industrie 4.0
41
25.10.2016
umicore AG & Co. KG
TPM als Erfolgsfaktor in der Produktion
45
27.10.2016
Factory Consultants
52
08.11.2016
FRoSTA Tiefkühlkost GmbH
Durch radikalen Wandel zur ganzheitlichen Qualitätsstruktur
18
09.11.2016
Innovationsmanagement und Kreativität
17
09.11.2016
Noventa AG
Radikales Umdenken: Der Weg zu einem führenden Lean Unternehmen in der
Schweiz
34
09.11.2016
wiesner-hager Möbel GmbH
Produktivitätsfakor Büro
49
10.11.2016
3M Deutschland GmbH
Innovationserfolg – alles eine Frage der Kommunikation!
10
10.11.2016
Rittal GmbH & Co. KG
Produktionssystem pragmatisch leben –
von der Leitungsebene bis zum Mitarbeiter
36
15.11.2016
HANNING & KAHL GMBH & CO. KG
Neue Unternehmensenergie
durch unser Verbesserungsmanagement
20
16.11.2016
LSG Sky Chefs
100% Qualität als Treiber der Unternehmenstransformation
30
16.11.2016
micronex GmbH
Richtungsweisende Innovationen beim EMS, der Weg zur Industrie 4.0
32
17.11.2016
ELMA-Hans Schmidbauer GmbH & Co. KG
Elma Produktionssystem – Know-how aus den eigenen Reihen
14
17.11.2016
55
22.11.2016
Robert Bosch GmbH
Wettbewerbsvorteil durch energieeffiziente Fertigung und Nachhaltigkeit
37
23.11.2016
Zur schlanken Produktion in Hochgeschwindigkeit
19
24.11.2016
KSB AG
Kooperation für Innovationen – Zusammenarbeit von Hochschulen und KSB
29
24.11.2016
Die Digitalisierung der Führungskräfteentwicklung – ein innovativer Ansatz
35
29.11.2016
31
30.11.2016
Diehl AKO Stiftung
Höchstleistung durch Maschine und Mensch
30.11.2016
ThyseenKrupp Rasselstein GMbH
Leistungsabhängige Vergütung auf Basis eines Kennzahlenvergleichs
44
30.11.2016
Innovationen für die Suppy Chain (TOPtrainer)
50
30.11.01.12.2016
Führen – der schnelle Einstieg (TOPtrainer)
55
02.12.2016
Arbeitsunfälle vermeiden
54
07.12.2016
KRD Sicherheitstechnik GmbH
Materialeffizienz contra Produktvielfalt
28
07.12.2016
16
September
Oktober
November
12 B
NEU
NEU
NEU
NEU
Dezember
9
NEU
Innovationskultur
Innovationserfolg – alles eine Frage
der Kommunikation!
3M Deutschland GmbH
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Neuss
9. Juni 2016
10. November 2016
10.00 bis 15.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:
Multitechnologie
Beschäftigte:
90.000 (weltweit)
Umsatz: 31,8 Mrd. US$, davon 63%
außerhalb der USA
Strategien/
Methoden:46 Technologie-Plattformen
Website:
www.3M.com
Auszeichnungen
• Innovationskommunikation als Königsdisziplin
• Customer Inspired Innovation
• Innovation Proposition
Der Inhalt
Eine starke F&E Abteilung, hervorragende Technologien und ein durchdachter
Innovationsprozess alleine garantieren noch lange keinen Innovationserfolg.
Denn Innovationen entstehen in den Köpfen der Kunden. Erst wenn sie den einen,
überzeugenden Innovationsvorteil erkennen, wird die Erfindung auch zum ökonomischen Erfolg. Das gelingt mit einem neuen Kommunikationsverständnis, das die
Silos von Labor, Vertrieb und Marketing durchbricht. Und die Sicht des Marktes in
die Produktentwicklung einbringt. Moderne Innovationskommunikation schafft es,
die Innovations-Hürden im Unternehmen abzubauen, die gesamte Organisation zu
mobilisieren und zu motivieren. Und die Innovationsreputation eines Unternehmens
oder einer Marke in der Außendarstellung aufzubauen.
3M gilt als eines der innovativsten Unternehmen der Welt. Mit beeindruckenden
Innovationsbeispielen, einer einzigartigen Innovationskultur, modernsten Ideation
Ansätzen und vor allem mit einem ganz außergewöhnlichen ökonomischen Erfolg.
Sie wollen erfahren, welchen Beitrag die Innovationskommunikation von 3M dabei
leistet? Wie es 3M gelingt, die üblichen Innovationsbarrieren zu überwinden? Und
was andere Unternehmen davon lernen können? Mit vielen Praxisbeispielen und
tiefen Einblicken in die Innovationswelt von 3M.
Der Gastgeber
Mehr als 46 hochinnovative Technologie-Plattformen dienen der 3M Forschung
als Basis, um permanent neue Produktlösungen zu finden: von Kleb- und Füllstoffen, Mikroreplikation und Nanotechnologie bis hin zu Produkten für Zahnheilkunde
und Kieferorthopädie.
Die Referenten
•
•
10
Stephan Rahn, General Manager Unternehmenskommunikation & Presse
sprecher 3M D-A-CH Region
Imke Jendrosch, Leiterin Kommunikation und Marke 3M D-A-CH Region
TOP – Best-Practice-Veranstaltungen 2016
KVP
Innovationen und Best Practice im
kontinuierlichen Verbesserungsprozess
AIRBUS Operations GmbH
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Hamburg
17. Juni 2016
2. HJ. auf Anfrage
10.00 bis 15.30 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:
Luftfahrt
Beschäftigte:
144.000 (Airbus Group)
Umsatz:
59,3 Mrd. Euro
Strategien/
Methoden:KVP
Website:
www.airbus.com
• Innovation als strategisches Unternehmensziel
• Ganzheitlicher Innovations- und Verbesserungsprozess
• Intelligenter Informationsaustausch im lernenden
Unternehmen
Der Inhalt
Innovationen in Produkt und Prozessen haben eine zentrale Bedeutung im Flugzeugbau. Ebenso ist die Standardisierung von Best Practices ein tragendes Element
bei der effizienten Zusammenarbeit im weltweiten Fertigungsverbund bei Airbus
und seinen Partnern in der Zulieferkette. Wie lassen sich diese zentralen Elemente
mit einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess intelligent und pragmatisch
verknüpfen?
Am Beispiel des Werkes Hamburg wird gezeigt, wie das Zusammenspiel auf
lokaler und zentraler Ebene koordiniert und gelebt wird. Im Rahmen der TOP-Veranstaltung werden anhand von praktischen Beispielen die Anknüpfungspunkte der
unternehmensweiten Netzwerke für Innovation und Best Practice an den Verbesserungsprozess der Rumpfmontage in Hamburg verdeutlicht.
Der Gastgeber
Airbus mit Hauptsitz in Toulouse (Frankreich) ist eine Tochtergesellschaft der
Airbus Group, die in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung sowie bei
den dazugehörigen Dienstleistungen weltweit führend ist. Neben Airbus als der
Division für Passagierflugzeuge gehören zur Airbus Group die Divisionen Airbus
Helicopters sowie Airbus Defence and Space. Die Airbus Group ist auf allen Kontinenten vertreten.
Der Referent
•
Frank Krauskopf, Best Practice und Innovation Focal Point Werk Hamburg
A320 NEO: ein sehr erfolgreiches Resultat aus ständiger
Verbesserung, Best Practice und Innovationen
11
Prozessmanagement
Change Management
Die Prozessorganisation
als Basis für den Erfolg
Christian Bürkert GmbH & Co. KG
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Ingelfingen
6. Oktober 2016
• Flexible, lernende Organisation
• Unternehmenskultur als Grundvoraussetzung für
Prozessorganisation
• Der Kunde im Zentrum des Handelns
• Klarheit in Abläufen, Funktionen und Prozessen
09.30 bis 15.00 Uhr
Der Inhalt
Unternehmensprofil
Branche:Mess-, Steuer- und Regeltechnik
Beschäftigte:
über 2500 weltweit
Umsatz:
436 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:Innovations- und ChangeManagement
Website:www.buerkert.de
Auszeichnung
Um auch in Zukunft erfolgreich sein zu können, braucht es Flexibilität in der Organisation und kontinuierliches Dazulernen. Bürkert stellt den Kunden ins Zentrum
seines Handelns, basierend auf Klarheit in Abläufen, Funktionen und Prozessen.
Vorn wird nicht mehr allein der sein, der den ausgefeiltesten Plan hat. Vorn ist, wer
seine Fähigkeiten einsetzt, um flexibel auf neue Situationen zu reagieren. Dazu
braucht es Beweglichkeit. Bürkert baut deshalb auf die lernende Organisation.
Dazu gehören im Rahmen der Prozessorganisation aber auch klare Abläufe. Jeder,
der am Prozess beteiligt ist, trägt Verantwortung. Es gibt einen regulären Auftragsabwicklungsprozess von der Auftragsannahme bis zum Versand. Dafür braucht es
Offenheit und den Willen zum Austausch. Nur so lässt sich eine echte Prozessorganisation umsetzen, in der Prozesse keine Grenzen von Standort und Funktion
kennen und in der alle die Verantwortung mittragen.
Der Gastgeber
Bürkert steht weltweit synonym für Kompetenz in Fluid Control Systems. Das
Produkt- und Leistungsspektrum umfasst Magnet- und Prozessventile, Pneumatik,
Sensoren und fluidische Systeme – dies alles in internationalen Standards und
mit umfassenden Serviceleistungen in 36 Bürkert-eigenen Verkaufsgesellschaften
weltweit.
Die Referenten
•
•
Heribert Rohrbeck, CEO Bürkert-Gruppe
Meike Querengässer, Leiterin HR & Org
„Unsere Strategie basiert auf einer klaren Ausrichtung unserer Abläufe
auf den Kunden mit einer hochgradig vernetzten, flexiblen Organisation,
um den zukünftigen Anforderungen gerecht werden zu können.“
Systemlösungen aus einer Hand
12
Heribert Rohrbeck, CEO, Bürkert-Gruppe
KVP und Industrie 4.0
Höchstleistung durch Maschine und
Mensch
Diehl AKO Stiftung
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Wangen i.A.
13. Juli 2016
30. November 2016
10.00 bis 16.00 Uhr
•
•
•
•
Der Weg zu Fabrik des Jahres 2015
Veränderungskultur
Digitale Fabrik: Was bringt einen Added Value?
Hochautomatisierte, verkettete Fertigungslinien
Der Inhalt
Die TOP-Veranstaltung widmet sich der Frage, wie eine international wettbewerbsfähige Elektronikfertigung im Hochlohnland Deutschland möglich ist. Diehl Controls
steht vor der ständigen Herausforderung, am Standort Wangen wirtschaftlich –
also zu einem gleichen oder sogar günstigeren Preis als im Ausland – produzieren
zu müssen. Der Referent zeigt Lösungen auf, mit denen sich die Prozesse stetig
optimieren lassen und die zu einer möglichst effizienten Produktion führen. Auf der
Basis eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ist es Diehl Controls gelungen, hochautomatisierte, verkettete Fertigungslinien einzurichten. Die Teilnehmer
begleiten das Unternehmen auf dem Weg, der zur Auszeichnung „ Fabrik des
Jahres 2015“ führte.
Unternehmensprofil
Der Gastgeber
Branche:Großserienfertiger für
Elektronische Steuerungen
Beschäftigte:
3350 Weltweit
Umsatz:
473 Mio. Euro (weltweit)
Strategien/
Methoden:Papierlose Fabrik
Kontinuierliche Verbesserung
der Overall Equipment
Effectiveness (OEE)
Website:www.diehl.com/de/diehlcontrols
Als Zulieferer der internationalen Hausgeräteindustrie entwickelt und produziert
Diehl Controls elektronische Baugruppen und Systemkomponenten –, von individuellen Lösungen bis hin zu in millionenfacher Stückzahl gefertigten Steuerungen.
Zum Einsatz kommen die Produkte vor allem in Waschmaschinen, Wäschetrocknern, Geschirrspülern, Kühl- und Gefriergeräten und Herden. Darüber hinaus
produziert Diehl Controls Hard- und Software sowie Backend-Lösungen für das
intelligente Energiemanagement zu Hause.
An unseren Standorten in Deutschland, China, Polen, Mexiko und den USA sind
insgesamt rund 3.000 Mitarbeiter beschäftigt.
Unser Unternehmen ist ein Teilkonzern der Diehl-Gruppe, einem global operierenden Industriekonzern mit Stammsitz in Nürnberg. Rund 16.300 Mitarbeiter
entwickeln, fertigen und vertreiben Diehl-Produkte an über 80 Standorten in rund
20 Staaten auf vier Kontinenten. Derzeit umfasst die Gruppe 40 Tochterunternehmen, die sich in fünf Teilkonzerne gliedern.
Auszeichnungen
Die Referenten
•
Stefan Wespel, Plant Process Manager, Diehl AKO Stiftung & Co. KG
Produktion bei Diehl
12 B
Lean Production
Just-in-time-Produktion
bei hoher Variantenvielfalt
ELAFLEX HIBY Tanktechnik
GmbH & Co. KG
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Plettenberg
8. Juni 2016
2. HJ. auf Anfrage
10.00 bis 16.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:
Beschäftigte:
Strategien/
Methoden:
Website:
Betankungstechnik
über 400
KVP
www.elaflex.de
• Selbststeuerndes papierloses Fertigungs- und
Intralogistiksystem
• Gruppenarbeit und Gruppenprämie auch für
administrative Bereiche
• kontinuierlicher EDV-gestützter KVP
Der Inhalt
Die Fokussierung der weltweiten Kundenwünsche auf immer flexiblere Just-intime-Lieferungen, kurzfristige Variantenänderungen sowie starke Bedarfsschwankungen waren der Anlass, die konventionelle Fertigungsorganisation aufzugeben.
Das neue selbstregelnde Produktions- und Intralogistiksystem erfordert kein Fertigwarenlager und garantiert kürzeste Lieferzeiten. Es setzt sich aus den Elementen
Gruppenarbeit, schlanke Führungsstruktur, flexible Arbeitszeit, One-Piece-Flow und
integriertes Logistiksystem mit in- und externem Kanban zusammen. Der EDVgestützte kontinuierliche Verbesserungsprozess ist dabei ein weiterer wesentlicher
Baustein. Im Rahmen der TOP-Veranstaltung lernen die Besucher die wesentlichen
Elemente unseres selbstregelnden Produktions- und Intralogistiksystems kennen.
Der Gastgeber
Die ELAFLEX HIBY Tanktechnik GmbH & Co. KG gilt als führender Hersteller von
Zapfventilen, Zapfschläuchen und Zubehör für die Betankung von Kraftfahrzeugen. Unter ständigem Ausbau der Kerngeschäfte agieren wir auf nationalen und
internationalen Märkten mit unserer hochmodernen Sandgießerei für Aluminium-,
Bronze- und Rotgussprodukte sowie Tankarmaturen. Wir zeichnen uns durch eine
hohe Fertigungstiefe inkl. mechanischer Bearbeitung und Montage aus. Unsere
Kunden kommen aus allen Bereichen des Fahrzeugs-, Maschinen- und Anlagenbaus, aus der Elektro-, Medizin-, Installations- und Umwelttechnik.
Der Referent
•
One-Piece-Flow bei hoher Variantenvielfalt
Manfred Müller, Werkleiter
„Bis zur TOP-Veranstaltung müssen bei uns alle internen Projekte abgeschlossen sein, damit wir den Gästen unsere neuesten Prozessinnovationen präsentieren können. Seitdem wir bei TOP sind, haben sich die
Motivation der Mitarbeiter und unsere Veränderungsgeschwindigkeit
merklich erhöht.“
Manfred Müller, Werkleiter,
ELAFLEX HIBY Tanktechnik GmbH & Co. KG
13
Lean Production
Elma Produktionssystem –
Know-how aus den eigenen Reihen
Elma Schmidbauer GmbH
• Montage- und Materialflussoptimierung
• Kanban und E-Kanban
• Kurze Liefer- und Durchlaufzeiten im Serienprozess
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Singen
7. Juni 2016
17. November 2016
09.00 bis 16.00 Uhr
Der Inhalt
Wie ist Elma innerhalb kürzester Zeit der Sprung von einer werkstattorientierten
Produktion mit hohem Steuerungsaufwand zu einem effektiven, hochflexiblen
Produktionssystem gelungen? Woher kommt die Kraft, den Lean-Gedanken voranzutreiben, ohne dafür freigestellte Mitarbeiter zu haben, wo doch das Tagesgeschäft immer präsent ist? Im Rahmen der TOP-Veranstaltung werden der Weg, die
Motivationsgründe, die Methoden und die Werkzeuge erläutert. Produktivitätssteigerung durch einen reibungslosen Materialfluss, das ERP-System im Mittelpunkt sowie Ordnung und Sauberkeit sind nur einzelne Faktoren, um maßgebliche
Kennzahlen beständig zu steigern.
Der Gastgeber
Unternehmensprofil
Branche:Maschinenbauunternehmen,
Reinigungstechnologie
Beschäftigte:
240
Umsatz:
38 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:Fließfertigung, One-PieceFlow, e-Kanban,
hocheffektive Montagelayouts
Website:
www.elma-ultrasonic.com
Durch das kontinuierliche Streben nach höchster Qualität und besten Leistungen
in den Kernkompetenzen Ultraschall- und Dampfreinigung hat Elma ein breites
Produktportfolio für unterschiedlichste Branchen und Reinigungsanforderungen
geschaffen. Das macht Elma einzigartig!
Die Referenten
•
•
•
Daniel Sauter, Bereichsleiter Produktion/Logistik/Einkauf
Uwe Hillebrand, Abteilungsleiter Montage Serie
Matthias Dampmann, Abteilungsleiter Logistik
Auszeichnung
2009
INNOVATIONSPREIS
„Wir hoffen, dass die Top-Idee weiter wächst und noch viele Firmen –
so wie uns – auf ihrem Weg zum Erfolg unterstützt.“
Daniel Sauter, Bereichsleiter Produktion/Logistik/Einkauf
Kontinuierliches Streben nach höchster Qualität
14
Lean Production
Lean Development im ERCO
Innovationsprozess
ERCO
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Lüdenscheid
23. Februar 2016
09.30 bis 16.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:
Beschäftigte:
Umsatz:
Strategien/
Methoden:
Website:
Lichttechnik/Elektronik
850
145 Mio. Euro
LED, Lichttechnik, Elektronik,
Mechanik
www.erco.com/
• ERCO Produktentwicklungsprozess
• Frontloading: Frühzeitige und Intelligente
Konzeption als Basis
• Lean Handlungsfelder
Der Inhalt
ERCO steht für innovative Lösungen in der Architekturbeleuchtung. Technologie,
Gestaltung und an den Erfordernissen der menschlichen Wahrnehmung orientierte
Lichttechnik bilden die Erfolgsfaktoren des familiengeführten Unternehmens. Mit
dem Ziel, die interne Wertschöpfung zu vergrößern, wurde die gesamte Prozesskette von der Produktidee, über die Entwicklung bis hin zur Fertigung und Montage
neu aufgestellt.
Das hohe Innovationstempo kann nur durch eine optimal strukturierte und sich
ständig verbessernde Entwicklungsabteilung gewährleistet werden. Agile Arbeitsweisen gehören dabei ebenso zu den Methodiken wie das Denkprinzip Lean.
ERCO hat für sich eine eigene Interpretation des Themas gefunden. Eingebettet
in ein Lean Development Konzept, das aus strategischen, projektorientierten und
wertstromorientierten Komponenten besteht, stellt der Vortrag die Lean Development Handlungsfelder bei ERCO vor. Neben der Definition von Verschwendung in
den einzelnen Projektphasen werden Frontloading, Fast-Feedback, Multigateprozess und Tailoring als Lean Elemente vorgestellt.
Der Gastgeber
Die ERCO Lichtfabrik mit Sitz in Lüdenscheid ist ein führender Spezialist für
Architekturbeleuchtung mit LED-Technologie. Das 1934 gegründete Familienunternehmen operiert weltweit mit über 60 Tochtergesellschaften, Niederlassungen und
Vertretungen. Seit 2015 basiert das Produktprogramm vollständig auf LED-Technologie. Unter dem Leitmotiv „light digital" entwickelt, gestaltet und produziert ERCO
in Lüdenscheid digitale Leuchten mit den Schwerpunkten lichttechnische Optiken,
Elektronik und Design. ERCO versteht digitales Licht als die vierte Dimension der
Architektur - und unterstützt Planer dabei, ihre Projekte mit hochpräzisen, effizienten Lichtlösungen in die Realität zu überführen.
Die Referenten
•
•
•
ERCO Innovationsprozess
Andreas Blaut, Abteilungsleiter Forschung & Entwicklung
Enisa Talovic, Lean Projektmanagerin
Andreas Schütz, Gruppenleiter Projektmanagementoffice
„Lean Development ist bislang in den Lehrbüchern nicht wirklich präsent. Daher hat ERCO eine
eigene Interpretation des Themas erarbeitet. Wir würden gerne im Rahmen der Top-Plattform
unsere Vorgehensweise und Erfahrungen mit Ihren Gedanken zu diesem Thema austauschen und
diskutieren."
Andreas Blaut, Leiter Forschung & Entwicklung
ERCO GmbH
15
Lean Production
Veranstaltung
Ort:
Neidlingen
Termine:21. Juni 2016
6. Oktober 2016
7. Dezember 2016
Uhrzeit:
09.00 bis 15.30 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:Elektrowerkzeuge
Beschäftigte:
1.200
Umsatz:
460 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:Führen mit Zielen, ToyotaProduktions-System
Website:www.festoolengineering.com
Auszeichnungen
• Systematischer Zielentfaltungsprozess
• Konsequentes Shopfloor Management
• Führen und Coachen im Lean-Prozess
Der Inhalt
Im globalen Hyperwettbewerb findet ein Ausleseprozess statt, in dem nur die
überleben werden, die ihren Kunden etwas Besonderes bieten können. Wir
sind – auf einen Nenner gebracht – „Verdammt zur Spitzenleistung“! Einseitige
Kostenreduzierung, Prozess-Reengineering oder die Einführung standardisierter
Abwicklungssysteme verfolgen alle ein Ziel: Kosten senken, um Preisnachlässe zu
ermöglichen. Diese sollen helfen, Marktanteile zu gewinnen bzw. in stagnierenden
Märkten Wachstum zu generieren. Auch der Wettbewerb verschlankt sich mit
derselben Intention. Die Dynamik und Auswirkungen der folgenden Preis-KostenSpirale wird nur von wenigen beherrscht. Wer allerdings die Gefahren des blanken
Budgetstreichens erkennt, dem eröffnet sich ein zweiter – zukunftsorientierter –
Weg: die gezielte Strategieentwicklung hin zur Leistungsführerschaft. Im Rahmen
der TOP-Veranstaltung erhalten die Teilnehmer Einblick in erfolgreiche Methoden
zur Gestaltung hocheffizienter flexibler Prozesse, systematischer Zielentfaltung und
konsequenten Shopfloor-Managements als zentrales Element für kontinuierliche
Verbesserung.
Der Gastgeber
Die Festool Engineering GmbH vermittelt als Beratungsunternehmen ihr Expertenwissen über hervorragende Abläufe in Produktion, Logistik, Auftragsabwicklung
und Administration. Dabei nutzen wir die Erfahrung aus dem Festool-Werk und den
zahlreichen Kundenprojekten. Verfeinerte Analyseinstrumente und Optimierungsmethoden steigern heute die Leistungsfähigkeit unserer nationalen und internationalen Kunden.
Die Referenten
•
2007
INNOVATIONSPREIS
Elektrowerkzeuge für höchste Ansprüche
•
Idzumi Neumärker, Leiterin der Festool Engineering Akademie
Tayfun Kaymakci, Referent Vertrieb und Marketing
„Bei FESTOOL haben wir es geschafft, über eine kaskadierte Zielableitung und dem Übertrag in das Shopfloor Management den Wirkungsnachweis auf Werks- und Unternehmensebene, und damit auch für den
Kunden, zu stabilisieren. Mit fokussierten kontinuierlichen Verbesserungsprozessen werden daraus weitere Prozesspotentiale erkannt und
gehoben, sowohl im direkten wie auch im indirekten Bereich.“
Jochen Kleh, Werkleiter, Festool GmbH
16
und Kreativität
Freudenberg Sealing
Technologies GmbH & Co. KG
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Weinheim
12. April 2016
9. November 2016
Uhrzeit:
09.00 bis 17.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:Dichtungstechnik
Herstellung von Elastomerund Kunststoffprodukten
Beschäftigte:
15.000
Umsatz:
2 Mrd. Euro
Strategien/
Methoden:Innovationsmanagement,
Kreativitätstechniken
Website:
www.fst.com
Auszeichnung
2014
INNOVATIONSPREIS
• Innovationsmanagement in der zentralen
Vorentwicklung
• Projektauswahl mit Portfolioanalysen
• Kreativitätstechniken live
Der Inhalt
Innovationen sind die treibende Kraft dynamischen Wirtschaftswachstums.
Freudenberg Sealing Technologies (FST) verfügt über langjährige Erfahrungen,
die Bedürfnisse der Kunden zu erkennen und neue Lösungen zu entwickeln. Dies
sichert Kunden den technischen Vorsprung, um auf dem Markt erfolgreich zu sein.
Die Strukturen des Unternehmens ebnen den Weg für bahnbrechende Erfolge:
Wesentliche Keimzelle für Innovationen bei FST ist die zentrale Vorentwicklung
„Technology & Innovation“. Die Vorgehensweise erlaubt es, sowohl die gegenwärtigen, als auch die zukünftigen Bedürfnisse und Herausforderungen der Kunden zu
antizipieren und zu lösen. Die TOP-Veranstaltung zeigt die Organisation und Prozesse des Bereichs „Technology & Innovation“. Zudem werden im Innovationsmanagement eingesetzten Instrumente und Methoden vorgestellt, z.B. Marktsegmentierung, selbst entwickelte Trend- und Applikationsanalysen sowie Werkzeuge zur
Projektbeurteilung und zum Roadmapping. Um die große Bedeutung von Kreativität
im Innovationsmanagement zu verdeutlichen, werden Kreativitätstechniken vorgestellt und ausgewählte Techniken im Workshop an einem konkreten, praxisnahen
(evtl. von einem Teilnehmer vorgeschlagenen) Beispiel angewendet.
Der Gastgeber
Freudenberg Sealing Technologies liefert bereits heute Antworten auf die Fragen
von morgen. Kundenbedürfnisse der Zukunft zu erkennen und neue Lösungen
für heute und morgen zu entwickeln, hat bei FST Tradition. Dies führt zu einem
technischen Vorteil, den Kunden in ihren eigenen Markterfolg umwandeln können.
Damit dies so bleibt, setzt das Unternehmen bei seiner Arbeit an Innovationen auf
systematisches Vorgehen als spezialisierter Technologiepartner. Die Triebfeder
Freudenbergs ist es, den größtmöglichen Kundennutzen zu erzielen. Auf Produktgruppen spezialisierte Geschäftsbereiche arbeiten in enger Abstimmung mit
den Kunden an der Entwicklung von neuen Produkten. Dabei können Sie auf die
Unterstützung der Vorentwicklung zählen.
Die Referenten
•
•
Innovationsprozess – von der Idee zur Innovation
Dr. Peter Kritzer, Innovation Leader, Future Technology
Maren Schoennerstedt, Innovation Manager, Future Technology
„Innovation bedeutet Fortschritt im Dienst der Kunden. Innovationen sind
die treibende Kraft eines dynamischen Wirtschaftswachstums. Aus diesem
Grund gibt es bei Freudenberg Sealing Technologies eine lange Tradition,
die Bedürfnisse der Kunden zu erkennen und neue Lösungen zu entwickeln. Dies sichert Kunden den technischen Vorsprung, um auf dem Markt
erfolgreich zu sein“.
Jens Trabert, Director Future Technology, Advanced Product Technology, Technology & Innovation Freudenberg Sealing Technologies
17
Kaizen, TPM
Durch radikalen Wandel zur
ganzheitlichen Qualitätsstruktur
FRoSTA Tiefkühlkost GmbH
• Reinheitsgebot
• TPM und Kaizen
• Corporate Governance
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Bremerhaven
8. November 2016
12.30 bis 16.30 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:
Nahrungsmittel
Beschäftigte:
1.250
Umsatz:
306 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:konsequenter Einsatz von
natürlichen Zutaten, transparente Kommunikation,
Kooperation mit Medien,
Verbraucherverbänden und
Umweltorganisationen
Website:
www.frosta.de
Herstellung frischer Pasta bei FRoSTA
Der Inhalt
Im Jahr 2001 entschied sich FRoSTA für eine umfassende Qualitätsoffensive. Alle
Produkte sollten 100% frei von Zusatzstoffen sein. Diese Konsequenz hatte einen
radikalen Wandel für das Unternehmen, seine Mitarbeiter und seine Kultur zur
Folge. Über 50% der Lieferanten wurden gewechselt, Mitarbeiter erhielten neue
Aufgabenbereiche, einzelne Produktionsprozesse wurden komplett neu gestaltet
und die gesamte Anlagentechnik angepasst. Gleichzeitig wurde das Sortiment
verschlankt. Innerhalb von drei Jahren gelang die komplette Neuausrichtung.
Die TOP-Veranstaltung gibt einen Einblick in den Prozess des radikalen Wandels
mit seinen Erfolgen und Fehlern. Im Mittelpunkt der Qualitätskultur steht das
Reinheitsgebot, und TPM bildet ein zentrales Element in der Produktion. FRoSTA
verfolgt eine offene und transparente Unternehmenskultur – so kann sich z.B. im
täglichen Internet-Tagebuch jeder Mitarbeiter zu den Fragen der Kunden äußern.
Der Gastgeber
Die FRoSTA AG ist ein europaweit führender Hersteller qualitativ hochwertiger
Tiefkühlkost. Unter der Marke FRoSTA haben wir unsere Vision von einer besonderen Qualität verwirklicht und das FRoSTA-Reinheitsgebot auf den Markt gebracht.
Alle Mitarbeiter arbeiten mit hohem Engagement an der weiteren Umsetzung
dieses Konzepts.
Der Referent
•
Felix Ahlers, Vorstandsvorsitzender
„FRoSTA hat 2013 seine Tiefkühlprodukte komplett umgestellt und
verzichtet seitdem konsequent auf alle Zusatzstoffe wie Geschmacksverstärker, Farbstoffe, Aromen oder Emulgatoren. Trotz der großen
Startprobleme mit hohen Verlusten, ist das sogenannte FRoSTA
Reinheitsgebot inzwischen zum Erfolg geworden. Dies wurde durch
kompromisslose Qualität bei den Produkten und vollkommene Transparenz in der Kommunikation erzielt.“
Felix Ahlers, Vorstandsvorsitzender
18
Lean Production
Zur schlanken Produktion in
Hochgeschwindigkeit
Veranstaltung
• Visuelle Fabrik
• Kaizen, TPM
• Absolut transparente Strukturen,
leidenschaftliche Führung
Westerburg
Ort:
Termine:
22. Juni 2016
23. November 2016
Uhrzeit:
09.00 bis 16.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:Automobilzulieferer
Beschäftigte:
320
Umsatz:
90 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:
Kaizen, Kanban, TPM, 5S
Website:
www.griwe.de
Auszeichnungen
Der Inhalt
2004 befand sich das Unternehmen in einer wirtschaftlichen Krise, basierend auf
einem negativen Trend für Qualität, Effizienz, Kosten und Mitarbeitermotivation.
Die Lösung bestand in einem radikalen Wandel zum schlanken Unternehmen.
In nur drei Jahren entwickelte sich GRIWE zu einem Vorzeigeunternehmen.
Grundlage des Wandels war eine Bewusstseinsveränderung bei der Belegschaft,
die durch kontinuierliches Training erreicht wurde. Ein Baustein des Innovationsmanagements und Kern der Kaizen-Aktivitäten bildet die Zukunftswerkstatt.
Hier werden u.a. prozessorientierte Methoden wie z.B. Wertstromanalyse und
T-Card-System betrieben. Alle Daten und Fakten werden in unserem Informationszentrum sowie an den Team- und Bereichsboards visualisiert. Hier verfahren wir
konsequent nach dem PDCA-Zyklus (Plan – Do – Check – Act) in Kombination mit
Standardisierung, Visualisierung und umfangreichem Training.
Weitere Erfolgsfaktoren bilden ein durchgängiges Zielvereinbarungssystem sowie
ein angepasstes Entlohnungssystem.
Der Gastgeber
Die GRIWE-Gruppe ist ein Hersteller von Stanz-, Zieh- und Pressteilen sowie
Baugruppen und Systemen. Als Serienlieferant für Fahrzeug-, Achs- und Sicherheitskomponenten beliefert die GRIWE-Gruppe weltweit Automobilhersteller und
deren Lieferanten.
Die Referenten
•
•
2012
INNOVATIONSPREIS
•
Dr. Frank Werner, Werkleiter
Mario Rommersbach, Produktionsleiter
Tim Saltenberger, Lean-Advisor
„Ein Jahrzehnt Lean-Management und noch kein bisschen müde. Stetige
Verbesserungen sowie der regelmäßige Erfahrungsaustausch mit
anderen Unternehmen sind unser Erfolgsgarant.“
Das Informationszentrum in der Produktion
Dr. Frank Werner
Werkleiter, Gestamp Griwe Westerburg GmbH
19
Kaizen
Neue Unternehmensenergie durch
unser Verbesserungsmanagement
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Oerlinghausen
10. März 2016
15. November 2016
Uhrzeit:
09.30 bis 16.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:
Maschinenbau
Beschäftigte:
363
Umsatz:
62 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:Mitarbeiter im Mittelpunkt,
Produktivitätskonzepte,
KAIZEN/BVW
Website:
www.hanning-kahl.de
Auszeichnungen
•
•
•
•
Ideenmanagement/BVW
KAIZEN – Ständige Verbesserung
Lean Administration
Mitarbeiterorientierte Unternehmenskultur
Der Inhalt
„Jeder Tag, an dem man sich nicht um Verbesserungen kümmert, ist ein verschwendeter Tag!“ Getreu diesem Motto sind wir seit 1996 aktiv im erfolgreichen
Wandel unserer Unternehmensprozesse zum Besseren. In über 130 KAIZEN-Workshops konnten spürbare Verbesserungen in den internen Abläufen erzielt werden.
Jeden Tag liefern unsere Mitarbeiter neue wertvolle Ideen und Innovationen, damit
wir weiter gemeinsam in die Zukunft gehen. Eine ehrliche und offene Kommunikation fördert das Wirken unserer eigenverantwortlichen Mitarbeiter in allen
Unternehmensbereichen.
Teamorientierte KAIZEN-Workshops unterstützen uns im Erreichen der strategischen Unternehmensziele. Des Weiteren bauen wir unser Mitarbeiterwissen
ständig durch unser eigenes HAKAfit-Weiterbildungsprogramm aus. Durch interne
Schulungen machen wir unsere Mitarbeiter zu „Mitwissern“.
HANNING & KAHL wurde in den vergangenen Jahren mehrfach von zwei unabhängigen Instituten für das „Beste Ideenmanagement in der Maschinenbaubranche“
ausgezeichnet. Ferner wurden wir mit dem TOP-Innovationspreis 2013 unter der
Schirmherrschaft des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie geehrt. Diese
Auszeichnungen gründen zu 100 Prozent auf der Mannschaftsleistung unserer Mitarbeiter. Das macht uns stolz und beflügelt uns in unseren zukünftigen Vorhaben.
Der Gastgeber
Seit 1928 und dem Beginn der Produktion von Komponenten für den spurgeführten
Nahverkehr investiert HANNING & KAHL gezielt in den Ausbau dieser Kernkompetenz. Ein wichtiger Meilenstein in der Unternehmensgeschichte war im Jahr 2009
die Lieferung der ersten passiven elektromechanischen Bremse für Windenergieanlagen und die Lieferung des ersten HSA-Schalterantriebs für Oberleitungen.
2013
INNOVATIONSPREIS
Der Referent
•
Kaizen-Team bei HANNING & KAHL
20
Bodo Haverig, KAIZEN-/BVW-Manager
„,Einer guten Idee ist es egal, ob sie geklaut ist‘. Damit meine ich, dass
wir nicht immer das Rad neu erfinden müssen, sondern zuhören und
hinsehen müssen und von anderen lernen. Eine sinnvolle Plattform zum
gegenseitigen Erfahrungsaustausch bietet hierbei das TOP-Programm.“
Wolfgang Helas, Geschäftsführer,
Personalkonzepte
Der Mitarbeiter im Mittelpunkt
und nicht im Weg
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Espelkamp
auf Anfrage
09.00 bis 15.00 Uhr
• Prozessoptimierung durch – von den Mitarbeitenden initiierte – Veränderungsworkshops
• Führungskräfteentwicklung als Schlüssel zur
Veränderungsbereitschaft
• Kultur und Struktur als Basis für nachhaltige
Veränderungsfähigkeit
Der Inhalt
Unternehmensprofil
Branche:
Elektrotechnik
Beschäftigte:
über 4.000
Umsatz:
567 Mio. Euro
Produkte/
Dienstleistungen:Verbindungstechnologien
für Energie, Daten und
Signale
Website:
www.harting.com
Auszeichnungen
HARTING steht vor einer Herausforderung, wie sie viele Unternehmen kennen: Wir
sind konfrontiert mit einer immer höheren Komplexität durch kundenspezifische
ganzheitliche Lösungen und kleinere Bestellmengen sowie durch globale demographische und technologische Entwicklung. Um diese Herausforderung erfolgreich zu
meistern, haben wir eine systematische Produktions- und Führungskultur etabliert,
die den Mitarbeiter in den Mittelpunkt aller Handlungen stellt. Diese enthält
u.a. Elemente wie ein integriertes Supply Chain Management (Optimierung von
Prozessketten), weltweite Systematisierung, Harmonisierung und Standardisierung
sowie Kennzahlen zur Steuerung statt zur Messung. Die Umsetzung erfolgt im
Rahmen der Mitarbeitendeninitiierten Workshopkultur, denn Veränderung ist nicht
delegierbar. Die Führungskultur stellt hier den Schlüssel dar und ist geprägt durch
gemeinsame Zielentwicklung und -verständnis. Führung als Motor und Motivator
zur Veränderung, denn Veränderung muss trainiert werden, um eine nachhaltige
Struktur und Kultur zu entwickeln. Im Rahmen der TOP-Veranstaltung stellen wir
die einzelnen Elemente unseres ganzheitlichen Ansatzes vor und zeigen wie wir
diese täglich umsetzen und leben.
Der Gastgeber
Das HARTING Produkt- und Lösungsspektrum umfasst Steckverbinder, Geräteanschlusstechnik und Netzwerkkomponenten. HARTING-Produkte verbinden Maschinen und Anlagen mit Daten, Signal und Power. So werden Lösungen für die Märkte
Automatisierungstechnik, Energie, Verkehrstechnik, Rundfunk-, Bühnen- und Veranstaltungstechnik, Maschinenbau, Medizintechnik und Infrastruktur geschaffen.
Der Referent
•
Dr. Michael Baumeister, Plant Manager
„Das größte Kapital und der wichtigste Erfolgsfaktor in unserem Unternehmen sind die Mitarbeitenden – nicht Anlagen und Gebäude!“
HARTING 1: Mitarbeitende gestalten
ihren Arbeitsplatz selbst.
Dr. Michael Baumeister, Werkleiter
21
Logistik
Excellence im Logistikmanagement
Herth+Buss Fahrzeugteile
GmbH & Co. KG
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
• Optimierung der Prozesse mit SAP LES
(Logistics Execution System)
• Pick-Pack-Verfahren, Multi-Order-Picking
• Papierlose Abwicklung
Heusenstamm
20. September 2016
10.00 bis 15.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:Großhandel mit
Kraftwagenteilen
Beschäftigte:
240
Umsatz:
80 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:Herth+Buss-Management
system
Website:
www.herthundbuss.com
Der Inhalt
Steigende Ansprüche der Kunden und ein stetig wachsendes Auftragsvolumen
haben Herth+Buss im Jahr 2004 veranlasst, gewachsene Strukturen und suboptimale Prozesse entsprechend der strategischen Ausrichtung neu anzupassen.
Mehrere Bausteine bilden heute eine Gesamtlösung der Kapazitätserweiterung in
der Logistik. Dabei wird die komplette Lagerverwaltung mittels einer durchgängigen SAP-LES-Lösung (Logistik Execution System) umfassend unterstützt. In der
TOP-Veranstaltung stellen wir Ihnen unser Logistikmanagement mit dessen einzelnen Komponenten vor. Ein Pick-Pack-Verfahren und Multi-Order-Picking mittels
optimierter Rundfahrten führten zur Beschleunigung der Prozessabläufe. Wir sind
heute in der Lage, durchschnittlich 6.900 Lieferpositionen pro Tag zum Versand
zu bringen und die Wareneingangszeit auf 1,2 Tage zu senken. Zudem wurde die
Prozesssicherheit erheblich gesteigert.
Der Gastgeber
Das mittelständische, inhabergeführte Familienunternehmen Herth+Buss hat über
90 Jahre erfolgreiche Firmengeschichte hinter sich. Das umfangreiche Lieferangebot von mehr als 26.600 Markenteilen wird bei Herth+Buss heute ergänzt durch ein
besonderes Qualitätsverständnis: Passt immer!
Die Referenten
•
•
Thomas Sattler, Leiter Logistik, Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co. KG
Matthias Staab, IT-Management, Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co.KG
„Zu einem für uns wichtigen Zeitpunkt haben wir mit der Einführung des
SAP/LES einen entscheidenden Schritt in Richtung ‚Excellence im Logistikmanagement‘ getan. Die beleglose Abwicklung in den Bereichen der Logistik
erbrachte uns eine enorme Effizienzsteigerung. Weiterhin nutzen wir die
vielseitigen Möglichkeiten des LES, um unsere Prozesse optimieren und
anpassen zu können.“
Thomas Sattler, Leiter Logistik, Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co. KG
„Die Umstellung auf eine beleglose Logistik wurde mit der Unterstützung
unserer IT-Partner durch ein motiviertes Projektteam zügig und ohne Probleme
durchgeführt.“
Kommissionierung mit standardisierten Versandboxen
22
Matthias Staab, IT-Management, Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH &
Co.KG
TPM
Ganzheitliche Veränderungsprozesse durch Total Productive
Management
Hochland Deutschland GmbH
• Schwerpunkte der tragenden Elemente wie SOS,
BVW, Qualität, Gruppenarbeit
• Entwicklung Führungskräfte und Mitarbeiter
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Heimenkirch
27. Juni 2016
09.30 bis 16.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:Herstellung,
Veredelung und Vertrieb
von Käseprodukten
Beschäftigte:
1.430 (Deutschland)
Umsatz:
738 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:TPM, BVW, Six Sigma,
Gruppenarbeit
Website:
www.hochland.de
Der Inhalt
Erfolgreiche Unternehmen setzen heute TPM konsequent um. Auch wenn diese
Methoden in der Theorie schon lange bekannt sind, so geht es darum, wie diese
Philosophie in einem Unternehmen praktiziert und gelebt wird. Im Rahmen dieser
grenzüberschreitenden Best Practice-Veranstaltung zeigt Ihnen einer der bekanntesten und erfolgreichsten deutschen Käsehersteller, die Hochland Deutschland
GmbH, Total Productive Management als ein Element eines ganzheitlichen
Veränderungsprozesses. Sie sehen in dieser Best Practice-Veranstaltung, wie das
Ziel der Minimierung von Qualitäts-, Leistungs- und Verfügbarkeitsverlusten und
der Maximierung der Produktivität erreicht wurde. Es wird auch ein Verbesserungssystem gezeigt, welches jedem Mitarbeiter ermöglicht, seine Ideen in die Tat
umzusetzen. Zusätzlich unterstützt wird der kontinuierliche Verbesserungsprozess
durch gezielt eingesetzte Teams. Dazu erfahren Sie, mit welchen Maßnahmen
deren Kreativität gezielt gefördert wird.
Der Gastgeber
Hochland ist ein Familienunternehmen (an der Vorarlberger Grenze), das sich auf
die Herstellung, Veredelung und den Vertrieb von Käseprodukten konzentriert.
Das Unternehmen mit zwölf Produktionsstätten gehört zu den größten Herstellern
und Veredlern von Käse in Europa und ist mit seinen Produkten in rund 30 Ländern
vertreten. Hochland ist ein Synonym für Qualität und ständige Produktinnovation.
Auch ein Teil der Produktionsanlagen wird selbst entwickelt.
Die Referenten
Auszeichnung
•
•
•
Johann Ess, TPM Manager
Ronald Schweizer, Säule Kontinuierliche Verbesserung
Lydia Schefold, Koordination Gruppenarbeit
Die Zentrale der Hochland AG in Heimenkirch
23
Personalkonzepte
Gesundheitsmanagement
Ganzheitliches Arbeitssicherheitsund Gesundheitsmanagement
Hydro Aluminium Rolled
Products GmbH
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
• Arbeitserlaubnisverfahren
• Betriebliche Gesundheitsförderung
• Schulungs- und Unterweisungsmaßnahmen
(u.a. E-Learning)
Grevenbroich
auf Anfrage
09.00 bis 15.00 Uhr
Der Inhalt
Arbeitssicherheit, Umwelt- und Gesundheitsschutz (HSE = Health, Safety and
Environment) sind Unternehmenspolitik und in unseren Augen eine elementare
Voraussetzung für ein erfolgreiches Unternehmen. Um dies zu erreichen, muss
langfristig eine HSE-Kultur geschaffen werden, die in allen Geschäftsbereichen
und Prozessen spürbar ist. Eine Vielzahl von sich ergänzenden einzelnen Systemen
und Werkzeugen wurde nach und nach etabliert. Wir wollen eine HSE-Kultur, die
nicht nur alle relevanten Sicherheits- und Schutzaspekte umfasst, sondern sich
selbst in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess weiterentwickelt und alle
Mitarbeiter selbstverantwortlich einbindet. In der TOP-Veranstaltung lernen die
Teilnehmer unsere HSE-Kultur kennen.
Unternehmensprofil
Der Gastgeber
Branche:Aluminiumverarbeitung
Beschäftigte:
1.950
Umsatz:
1,7 Mrd. Euro
Strategien/
Methoden:Auftragszentrum, Advanced
Planning & Scheduling, Pull,
Inselfertigung, 5S,
Visualisierung
Website:
www.hydro.com
Hydro ist ein globales Aluminiumunternehmen mit Produktionsstätten sowie
Vertriebs- und Handelsaktivitäten entlang der gesamten Wertschöpfungskette, von
der Bauxitgewinnung über die Erzeugung von Tonerde und Energie bis zur Herstellung von Primäraluminium und von Aluminiumwalzprodukten sowie Recycling. Mit
mehr als 100 Jahren Erfahrung bei Technologieentwicklung, erneuerbaren Energien
und innovativen Partnerschaften arbeiten wir daran, unsere Kunden zu stärken und
die Gesellschaft zukunftsfähig zu machen.
Die Referenten
•
TOP-Themenpartner:
•
Christoph Budde Werkleitung
Tatjana Draese HSE Leitung
Folienwalze im Werk Grevenbroich
24
Personalkonzepte
Gesundheitsmanagement
Herausforderung Demographischer
Wandel
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Wiesbaden
14. April 2016
14. September 2016
10.00 bis 16.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:Dienstleistung im Bereich
Chemie und Pharma, Energieversorgung
Beschäftigte:
900
Umsatz:
140 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:EDV-Systeme im Energiemanagement, Six Sigma,
Vertrauensarbeitszeit,
Vertrauensurlaub
Website:
www.infraserv-wi.de
• Demographieanalyse
• Alters- und alternsgerechte Arbeitsgestaltung und
Organisation
• Betriebliche Gesundheitsförderung
Der Inhalt
Das Durchschnittsalter der Mitarbeitenden wird immer höher. Der demographische
Wandel stellt Unternehmen aller Branchen vor neue Herausforderungen. Um den
zukünftigen Entwicklungen frühzeitig zu begegnen, setzt InfraServ Wiesbaden eine
innovative Demographieanalysemethode ein.
Im Rahmen der TOP-Veranstaltung stellt InfraServ Wiesbaden eine Methode der
Demographieanalyse vor, die zunächst die personalpolitische Ausgangssituation
sowie den zukünftigen Bedarf an Arbeitskräften ermittelt. Gleichzeitig werden für
die bestehenden Verhältnisse wichtige Handlungsfelder und Themen festgelegt,
die die Sicherstellung einer alters- und alternsgerechten Beschäftigung betreffen.
Diese Themenfelder umfassen zum Beispiel die Schaffung von gesundheitsgerechten Rahmenbedingungen für eine verlängerte Lebensarbeitszeit und die betriebliche Gesundheitsförderung.
Der Gastgeber
Die InfraServ GmbH & Co. Wiesbaden KG ist seit 1997 Standortbetreiber des
96 Hektar großen Industrieparks Kalle-Albert. Dank dieser langjährigen Erfahrung
und unseres großen Engagements können wir alle Anforderungen aus industrieller
oder chemischer Produktion Tag für Tag intelligent miteinander verknüpfen.
Die Referenten
•
•
Horst Daubner, Personalleiter
Dr. Karsten Grinzinger, Leitender Werksarzt
TOP-Themenpartner:
„Nur wer sich darum kümmert, kann dem demographischen Wandel
begegnen.“
Horst Daubner, Personalleiter
Industrieparkbetreiber InfraServ Wiesbaden
25
Qualitäts-, Umwelt- und Projekt
management in Forschung und Prüfung
Institut für Holztechnologie
Dresden gGmbH
Der Inhalt
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
• Notwendige Voraussetzungen für das Erreichen
optimaler Kundenorientierung
Dresden
auf Anfrage
10.00 bis 16.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:Forschung und
Dienstleistungen
für die Holzwirtschaft
Beschäftigte:
ca. 100
Strategien/
Methoden:Innovative Dienstleistungen,
Beratung/Weiterbildung
Website:
www.ihd-dresden.de
Für eine außeruniversitäre, wirtschaftsnahe Forschungseinrichtung wie dem Institut für Holztechnologie Dresden (ihd) besteht aufgrund fehlender Grundfinanzierung
ein existentieller Zwang zum Verkauf von Forschungs-, Prüf- und Beratungsleistungen. Jeder dieser Leistungsbereiche liefert Erkenntnisse und stellt zugleich neue
Anforderungen an die übrigen, so dass sich die Kombination dieser Tätigkeitsfelder als besonders hilfreich für die Entwicklung kundenorientierter Innovationen
erweist. Forschung über alle wesentlichen Glieder einer Fertigungskette gestattet,
Systemtechnologien auf Kundenwunsch zu erarbeiten. Von den gewonnenen
Erfahrungen profitieren Weiterbildungsveranstaltungen, die zugleich als Prüfstein
für die Praxisnähe der Institutsarbeit dienen. Das 1952 gegründete ihd befasst sich
mit anwendungsorientierter Forschung zur Nutzung des Rohstoffs Holz bis hin zu
den Fertigprodukten wie Möbeln, Bauelementen etc.
Der Gastgeber
Als privates, modernes und weltweit tätiges Forschungsinstitut unterstützt das
Institut für Holztechnologie Dresden gemeinnützige GmbH (IHD) in industrienaher,
anwendungsorientierter Forschungs- und Entwicklungstätigkeit die Holzwirtschaft
und flankierende Bereiche bei ihren Innovationen.
Der Referent
•
Steffen Tobisch, Geschäftsführer
TOP-Themenpartner:
Mitglied eines Spezialistenteams
26
Lean Production
Lean Production durch Lernfabriken
unterstützen
Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Winnenden
4. Juli 2016
10.00 bis 15.00 Uhr
• Mindset der Mitarbeiter als zentrale Voraussetzung
des Erfolges von Lean in Produktion, Logistik und
Verwaltung
• Lean Academies weltweit zur Schulung der
Mitarbeiter
• Lean Consulting um Verbesserungsprojekte auf
Wertstrombasis für komplette Werke zu steuern
Der Inhalt
Unternehmensprofil
Branche:
Beschäftigte:
Umsatz:
Strategien/
Methoden:
Website:
Reinigungstechnik
11.333
2,22 Mrd. Euro
www.kaercher.com/de
Auszeichnungen
Vor der Einführung von weltweit standardisierten Lean Academies mit einheitlichem und modularem Schulungsprogramm war Wissen zu Lean nur sporadisch
verteilt und musste für Projekte und Workshops vor Ort geschult werden. Die
Lösung: Durch die Schulung von ca. 3.000 Mitarbeitern in den Kärcher Lean Academies ist inzwischen eine breite Basis an Lean Wissen im Unternehmen vorhanden.
Das in den Lean Academies verwendete Konzept wird bei Kärcher als Experimental
Learning bezeichnet. Hierbei wird durch die Verknüpfung von Theorie und Praxis,
dem eigenständigen Erleben der schrittweisen Verbesserung durch Lean und KVP
in einer realistischen Montagelinie und der selbstständigen Lösungserarbeitung
durch die Schulungsteilnehmer direkt umsetzbares Wissen vermittelt.
Auch aktuelle Themen wie Industrie 4.0 werden in der Lean Academy abgebildet
und geschult.
Der Gastgeber
Das Familienunternehmen Kärcher gilt heute als der weltweit führende Anbieter
von effizienten, ressourcenschonenden Reinigungssystemen. Kärcher macht den
Unterschied durch Spitzenleistung, Innovation und Qualität. Kärcher Reinigungsgeräte vereinen Funktionalität, Benutzerfreundlichkeit und anspruchsvolle Optik.
Innovation und das Streben nach der besseren Lösung zeichnen das Unternehmen
aus.
Der Referent
•
Kärcher Lean Academy
Matthias Wida, Manager Manufacturing Process Improvement
„3.000 geschulte Mitarbeiter weltweit und die nachhaltige Verbindung
von Training und Beratung haben zu einer flächendeckenden Umsetzung
der Lean-Prinzipien und messbaren Verbesserungen und Effizienzsteigerungen geführt“
Matthias Wida, Manager Manufacturing Process Improvement
27
Ressourceneffizienz
Ressourceneffizienz mit 5S und Büro
Kaizen erhöhen
KRD Sicherheitstechnik GmbH
• Büro-Kaizen
• 5 S in der Produktion
Veranstaltung
Der Inhalt
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Geesthacht
7. Dezember 2016
10.00 bis 16.00 Uhr
KRD hat sich zum Ziel gesetzt, dauerhaft das Thema Ressourceneffizienz in der
Unternehmenspraxis zu integrieren und seine Mitarbeiter auf diesem Weg mitzunehmen. Um diese Zielstellung verwirklichen zu können, kommt in der Produktion
die sogenannte 5 S-Methode zum Einsatz.
Der Büroalltag wird bei KRD wiederum nach dem Kaizen-Prinzip gelebt. Die 5 SMethode ist eine systematische Vorgehensweise, um den eigenen Arbeitsplatz und
die Arbeitsumgebung so zu gestalten, dass man sich optimal auf die wertschöpfenden Tätigkeiten konzentrieren kann.
Büro-Kaizen spiegelt dieses Prinzip bis auf wenige Ausnahmen auf eine andere
Arbeitsumgebung. Kaizen beschreibt ein methodisches Konzept, in deren Zentrum
das Streben nach kontinuierlicher und unendlicher Verbesserung steht. Ziele des
Büro-Kaizen sind die Kostensenkung und Qualitätssicherung sowie die effizientere
Zeitnutzung. Die TOP-Veranstaltung zeigt wie KRD konsequent diese Methoden
einsetzt, um den Unternehmenserfolg zu steigern.
Unternehmensprofil
Der Gastgeber
Branche:Kunststoffverarbeitung
Beschäftigte:
ca. 130
Umsatz:
20 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:
Zero-Loss-Methode
Website:www.kasiglas.de
Die KRD Sicherheitstechnik GmbH ist ein Spezialist für abriebfeste transparente
Kunststoffe. Die KRD-Sicherheitsscheiben sind nicht nur für Einsatzfahrzeuge der
Polizei verwendbar, sondern auch als Verbundscheiben für schussfeste Visiere, als
Sicherheitsscheiben in Maschinen sowie als Lärmschutzwände.
Die Referenten
•
•
•
Silke Becker, Qualitätsmanagement
Carolin Buck, Marketing
Thomas Spielhagen, Qualitätssicherung
TOP-Themenpartner:
Rückansicht der Produktionsanlage in Bardowick
28
Innovationskultur
Kooperation für Innovationen –
Zusammenarbeit von Hochschulen
und KSB
KSB AG
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Frankenthal
24. November 2016
10.00 bis 16.00 Uhr
• Verknüpfung theoretischer Ansätzen mit
praktischen Problemstellungen
• Transfer des erworbenen Wissen und Können in
praktische Tätigkeiten
• Kennenlernen des potentiellen Mitarbeiters/Arbeitgebers
Der Inhalt
Unternehmensprofil
Branche:
Maschinenbau
Beschäftigte:
16.300
Umsatz:
2,2 Mrd. Euro
Strategien/
Methoden:Kooperationen mit Hochschulen, Prototypengenerierung
Website:
www.ksb.com/ksb-de
Die Veranstaltung zeigt auf, wie Sie potentielle Mitarbeiter einbinden, industrielle
Tätigkeiten übersetzen in studentische Problemstellungen und in F&E Projekte
integrieren. Der Prozess geht von der Rekrutierung, über die praktische Abschlussarbeit bis hin zur Erstellung neuer Prototypen im Rahmen dieser Tätigkeiten. Sowohl die Vorteile für Unternehmen, als auch Studenten und Hochschulen werden
herausgestellt. Hier zeigt die Veranstaltung geeignete Maßnahmen auf, um auch
langfristig aus diesen Kooperationen profitieren zu können. Ziel ist der Transfer des
erworbenen Wissens in praktische Tätigkeiten und die langfristige Bindung neuer
Mitarbeiter.
Der Gastgeber
KSB ist ein international führender Hersteller von Pumpen, Armaturen und Systemen für die Industrie- und Gebäudetechnik, die Wasser- und Abwasserwirtschaft
sowie die Energietechnik und den Bergbau. KSB hat eine Vielzahl von Preisen und
Auszeichnungen erhalten, u.a. den Bayerischen Qualitätspreis 2008 sowie den
„Best Innovator“ 2008.
Der Referent
•
Traugott Ulrich
„Offen für neues Wissen beziehen wir Experten aus Lehre und
Forschung mit ein und lernen von Kunden, sowie von Kollegen aus
anderen Bereichen.“
Internationale Studenten bei der Produktentwicklung
Traugott Ulrich, Leiter Start-up Projekte, Entw. Neue Geschäfte
KSB AG Frankenthal
29
Qualitäts- und Lean-Offensive
als Treiber der Unternehmens
transformation
LSG Sky Chefs Frankfurt ZD GmbH
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Frankfurt am Main
6. Juli 2016
16. November 2016
09.30 bis 15.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:Dienstleistungen
Beschäftigte:
2.000
Umsatz:
248 Mio. Euro
Produkte &
Leistungen:Airline Catering/Inflight
Management
Website:
www.lsgskychefs.com
•
•
•
•
Der Inhalt
Auf dem eng umkämpften Airline-Markt verändert Lufthansa sich stark. Der Trend
geht einerseits zunehmend zum hochwertigen, individuellen Service an Bord - auf
der anderen Seite hin zum Low Cost Segment. Für LSG Sky Chefs bedeutet dies
hohe Auslastungsspitzen und wachsende Komplexität. Dem begegnen wir mit
einer hochflexiblen Produktion und Anpassung der Organisation. Die Qualitäts
offensive des Großbetriebs bezieht die Aspekte Prozessoptimierung, Produktionsprinzipien, Mitarbeiterbefähigung und eine stringente Nachhaltigkeitssystematik
in die Unternehmenskultur mit ein. Die Teilnehmer können dies durch Beispiele,
Bereichsrundgänge und eine praxisnahe Simulationen erleben. Steuerung durch
Kennzahlen, konsequente Fokussierung auf den Kunden (auch intern) und die
Einbeziehung der Mitarbeiter aller Ebenen, sind weitere Schwerpunkte dieses
praxisnahen Tages.
Der Gastgeber
Die LSG Sky Chefs Frankfurt ZD GmbH ist mit rund 2.000 Mitarbeitern der weltweit
größte Betrieb des Airline-Caterers und beliefert am Frankfurter Flughafen
durchschnittlich 400 Flüge täglich mit bis zu 115.000 Mahlzeiten.
Die Referenten
•
•
•
Betrieb der LSG Sky Chefs in Frankfurt
Der Weg zur Null-Fehler-Kultur in Theorie und Praxis
Operatives Qualitätsmanagement-System (OQMS)
Shopfloormanagement und Qualifizierung
Nachhaltigkeitsmodell „ZD Lean“
Simon Frischemeier, Gruppenleiter Operational Excellence & Quality
Management
Iris Wahl, Senior Referentin Operational Excellence
Lisa Klarholz, Manager Information and Cultural Development
„Über den Tellerrand schauen, Erfahrungen weitergeben und gewinnen.
Ein regelmäßiger Wissenstransfer ist uns wichtig, auch mit anderen
Unternehmen. TOP ist daher eine gelungene Plattform, um die eigene
Expertise zu teilen und durch neue Impulse zu ergänzen. Das hilft uns,
uns ständig weiterzuentwickeln und innovativ zu bleiben.“
Simon Frischemeier, Gruppenleiter Operational Excellence &
Quality Management, LSG Sky Chefs Frankfurt ZD GmbH
30
Industrie 4.0
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Regensburg
31. März 2016
29. November 2016
09.30 bis 15.30 Uhr
• Optimierung von Shopfloor, MES und
Werkzeugdatenbank
• Der Weg zum intelligenten Fertigungsfluss
• Die Entwicklung zur digitalen Fabrik
Der Inhalt
Die Maschinenfabrik Reinhausen (MR) hat die intelligente und komplexe Verknüpfung aller am Fertigungskreislauf Beteiligter bereits vor vielen Jahren in der
eigenen Fertigung in die Tat umgesetzt und damit den Grundstein für die Fertigung
der Zukunft, in Richtung Industrie 4.0, gelegt. Über 25 Jahre wurde das umfangreiche Expertenwissen rund um die Themen Shopfloor, MES, Werkzeugdatenbank
und Werkzeugkreislauf immer weiter optimiert. Erleben Sie, wie Industrie 4.0
bei der MR schon heute Realität ist. Wir zeigen Ihnen am Beispiel unterschiedlicher Fertigungsakteure, wie erfolgreiche Fertigungszukunft mit ValueFacturing®
aussieht. Seit Jahrzehnten zählt eine große Fertigungstiefe in Deutschland zu den
bedeutendsten Wettbewerbsvorteilen der MR.
Unternehmensprofil
Der Gastgeber
Branche:Elektrische Energietechnik
Beschäftigte:
3.000
Umsatz:
700 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:Lösungen für Netz-Systeme
und Netz-Betriebsmittel
Website:
www.reinhausen.com
Unser Unternehmen ist in der Energietechnik tätig und besteht aus der Maschinenfabrik Reinhausen GmbH (MR) sowie 31 Tochter- bzw. Beteiligungsgesellschaften
weltweit. Unser Kerngeschäft ist die Regelung von Leistungstransformatoren.
Diese erfolgt vor allem mit Hilfe von Stufenschaltern, die das Übersetzungsverhältnis der Primär- zur Sekundärwicklung an wechselnde Lastverhältnisse anpassen
und zusammen mit weiteren innovativen Produkten und Dienstleistungen eine
störungsfreie Stromversorgung sicherstellen.
Der Referent
•
Auszeichnung
Johann Hofmann, Leiter ValueFacturing®
TOP-Themenpartner:
Hochleistungsfertigung bei der
Maschinenfabrik Reinhausen
„Unter dem Begriff Industrie 4.0 sammeln sich Hoffnungen und Herausforderungen für Produktion, Produkte, Dienstleistungen und Geschäftsmodelle der Zukunft. Zudem sind steigende Qualitätsanforderungen,
kürzere Lieferzeiten, sich verkürzende Produktlebenszyklen und eine
wachsende Variantenvielfalt ständige Betätigungsfelder für industrielle
Optimierungsprozesse. Unsere Veranstaltung gibt einerseits einen tiefen
Einblick in aktuelle Trends und Möglichkeiten für die Fertigungsindustrie
durch die Nutzung von Industrie 4.0 und stellt andererseits die daraus
resultierenden Herausforderungen sowie Lösungsansätze hierfür dar. “
Johann Hofmann, Leiter ValueFacturing®
31
Industrie 4.0
Richtungsweisende Innovationen
beim EMS, der Weg zur Industrie 4.0
micronex GmbH
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Springe
14. Juni 2016
16. November 2016
10.00 bis 16.00 Uhr
• Auto ID, der erste Schritt zur Industrie 4.0?
• Arbeitswelt 4.0, der Mitarbeiter im Mittelpunkt?
Der Inhalt
Die micronex GmbH gehört zu den größten Fertigungsdienstleistern für elektronische Komponenten in Deutschland. Ganzheitliche Kundenlösungen, motivierte
Mitarbeiter und Innovationskraft stehen im Zentrum des Denkens und Handelns.
Über 30-jährige Erfahrung und Kundennähe in der Industrie sind ein Garant für die
permanente Steigerung des Know-hows. Neben der hohen Kompetenz und Motivation der Mitarbeiter wird verstärkt auf neue Technologien gesetzt. Im Jahr 2013
wurde ein „Industrie 4.0“-Netzwerk gegründet, welches Lösungen für den Bereich
der Elektronikfertigung erarbeitet. In diesem Netzwerk werden Lösungen für den
demographischen Wandel diskutiert und Einkaufs-, Fertigungs- und Vertriebssynergien konsequent ausgebaut. Damit können die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig
gesteigert und die Investitionsrisiken überschaubar gehalten werden. In der TOPVeranstaltung werden Ihnen Einblicke in die Industrie 4.0 und die Netzwerkarbeit
gegeben.
Unternehmensprofil
Der Gastgeber
Branche:Herstellung von
elektrischen Ausrüstungen
Beschäftigte:
130
Umsatz:
20 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:TPM, Ideenmanagement,
Kanban, Mitarbeiter
beteiligungsmodelle
Website:
www.micronex.de
Kontinuierlich hat micronex seit der Gründung als Treichel GmbH im Jahr 1979 sein
Dienstleistungsangebot und das darin integrierte logistische System ausgebaut
und verfeinert. Inzwischen bietet das Unternehmen ein Rundum-Spektrum der
EMS-Services: Supply Chain bis zum Endkunden, Projektleitung, Entwicklungs
unterstützung und technologische Beratung, Materiallogistik Prototypenbau,
Produktion und Prüfung sowie After-Sales- und After-Market-Service.
Die Referenten
•
•
Grischa Wasmus, Vertrieb & Innovation
Torsten Bethke, Geschäftsführer
TOP-Themenpartner:
„Unser Ziel ist es, mittels Industrie 4.0, den Übergang in künftige
Szenarien einfach und reibungslos zu realisieren, neue Geschäfts
modelle zu ermöglichen und damit unser Unternehmen zu stärken.“
Transparente, vollautomatisierte Fertigung
32
Thorsten Bethke, Geschäftsführer
Innovation – vom Prototyp bis zur
Serie
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Waltershausen
19. April 2016
22. September 2016
10.00 bis 16.00 Uhr
• Verkürzung der Entwicklungszeiten
• Lieferung von qualitativ hochwertigen Konzept
modellen, Funktionsmuster und kompletten
Baugruppen
Der Inhalt
Die ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH ist eines der führenden Dienst
leistungsunternehmen in den Bereichen Rapid Prototyping und Rapid Tooling.
Unser Ziel ist es, Konzeptmodelle, Funktionsmuster und Baugruppen in hoher Qualität herzustellen. Unser Lehren- und Vorrichtungsbau unterstützt Sie gern bei der
Sicherung Ihrer Qualitätsstandards. Mit Hilfe von Prototypenwerkzeugen können
bereits in der Entwicklungsphase Prototypen im Serienmaterial gefertigt werden.
Vom klassischen Aluminiumprototypenwerkzeug bis zum Kleinserienwerkzeug
steht uns eine Vielzahl von Technologien zur Verfügung. In der TOP-Veranstaltung
haben Sie die Möglichkeit, die im Haus ModellTechnik eingesetzten Verfahren
werkstattnah zu erleben. Die Einsatzmöglichkeiten des Rapid Prototypings und
Rapid Toolings werden mit dem Ziel erklärt, die Instrumente zur Verkürzung und
Rationalisierung des Produktentwicklungsprozesses zu vermitteln.
Unternehmensprofil
Branche:Dienstleister für Prototypen& Modellbau, Werkzeug- &
Formenbau, Lehren- &
Vorrichtungsbau
Beschäftigte:
222
Umsatz:
28 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:
Rapid Prototyping
Website:www.modelltechnik.de
Der Gastgeber
ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH wurde 1990 gegündet und hat heute über
200 Mitarbeiter. Die Firma hat sich als einer der führenden Partner und Dienstleister im Bereich der Produktentwicklung auf dem Markt etabliert. Auf einer Gesamtfertigungsfläche von derzeit über 9.000 qm – unterteilt in die Geschäftsbereiche
Prototypen- und Formenbau – realisieren wir Ihre Wünsche. Im Prototypenbau sind
wir in der Lage, Einzelteile oder komplette Baugruppen zu fertigen – im Formenbau
können wir Spritzgusswerkzeuge aus Aluminium oder Stahl für unsere Kunden
herstellen. Der Kundenkreis reicht dabei von der Automobilindustrie, der Elektroindustrie, der Medizintechnik, der Konsumgüterindustrie bis hin zur Luft- und Raumfahrt. Unsere jahrelange Erfahrung auf den verschiedensten Gebieten des Rapid
Prototyping mit der Kombination des klassischen Modellbaus und des Formenbaus
bilden die Basis für unsere innovativen Lösungen Ihrer Aufgabenstellungen.
Die Referenten
•
Dipl.-Ing. Sven Ohlmeyer, Leiter Vertrieb
ModellTechnik – Waltershausen
33
Lean Production
Radikales Umdenken: Der Weg zum
führenden Lean Unternehmen der
Schweiz
• Hocheffiziente Montage im One-Piece-Flow
• Kulturveränderungen
• Schlanke Führung
Noventa AG
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Diepoldsau, Schweiz
20. April 2016
9. November 2016
Uhrzeit:
10.00 bis 16.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:
Kunststofftechnik, Gerätebau
Beschäftigte:
600
Strategien/
Methoden:Lean Management,
Website:www.noventa.com
TOP International
Im Rahmen von EUNET-TOP laden
internationale Vorzeigeunternehmen zum Best Practice-Wissenstransfer ein.
Der Inhalt
Noventa war im Wesentlichen geprägt von einer klassischen Werkstattfertigung
mit langen Durchlaufzeiten. Hinzu kamen ein hoher Kostendruck sowie steigende
Anforderungen in Bezug auf Lieferzeit und Qualität. Im Jahr 2004 entschloss sich
Noventa zu einem radikalen Umdenken, als ein Großkunde eine Kostensenkung
um 15% verlangte. Die notwendige Umstrukturierung und Einführung des LeanGedankens begann zunächst in der Spritzgussfertigung und Montage und umfasste
schließlich alle Bereiche des Unternehmens – so dass sich auch die indirekten
Bereiche zur Lean Administration entwickelten. In einem ersten Ergebnis konnten
auch die Fertigung aus Tschechien, Deutschland und Malaysia zurückverlagert
werden.
Im Rahmen der TOP-Veranstaltung zeigen wir, wie wir konsequentes Lean Management zum Kern unserer Kultur gemacht haben. Wir stellen unser Noventa
Produktionssystem vor mit den Schwerpunkten Mitarbeiter, Qualität, Bestände
und Produktivität. Wir zeigen u.a. eine Auswahl an erfolgreichen Projekten zu den
Themen KVP, Kanban, One-Piece-Flow, Rüstzeitoptimierung, Lean Office, schlanke
Führung und In-Line-Montage.
Der Gastgeber
1994 unter dem Namen Technoplast Engineering AG gegründet, versteht sich
die Noventa AG heute als Outsourcing-Dienstleister. Im Auftrag des Kunden
entwickelt, gestaltet und fertigt Noventa funktionale Baugruppen und komplette
Produktsysteme.
Die Referenten
•
•
•
•
Patrick Besserer, Mitglied der Geschäftsleitung, Noventa AG
René Röckle, Leiter Gerätebau, Noventa AG
Björn Kreisel, Geschäftsführer, Noventa Consulting AG
Julian Mundl, Senior Consultant, Noventa Consulting AG
„Bei der Noventa AG ist konsequentes Lean Management zur Kultur
geworden – das ist die Basis für eine hocheffiziente Produktion am
Standort Schweiz.“
One-Piece-Flow bei Noventa
34
Björn Kreisel, Geschäftsführer, Noventa Consulting AG
Personalkonzepte
Die Digitalisierung der Führungskräfteentwicklung – ein innovativer
Ansatz
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Hannover
21. April 2016
24. November 2016
Uhrzeit:
10.00 bis 15.30 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:IT-Dienstleistungen mit dem
Schwerpunkt
Bürokommunikation
Beschäftigte:
ca. 3.300
Strategien/
Methoden:Führungskräfteentwicklung,
Digitalisierung des Lernens,
70:20:10
Website:www.ricoh.de
Auszeichnungen
Chief2011
Learning
OffiCer
Heinz-Gunter Kursawe
Chief Manager RICOH Academy Germany, Hannover,
und sein Team Dr. Sven Neumann, Frauke Hartkens und Sarah Binnes
erreichte den 2. Platz im Wettbewerb „Chief Learning Officer 2011“ der
Zeitschrift „wirtschaft + weiterbildung“, Haufe Lexware GmbH & Co. KG, Freiburg
25. Oktober 2011
• Kompetenzentwicklung neuer Führungskräfte
• virtuelles Trainingskonzept mit Hilfe des 70:20:10
Lernmodells
• Nutzung der Digitalisierung in der Personalentwicklung
Der Inhalt
Führungskräfte sind besonders relevant für die Produktivität von Mitarbeitern und
ein wichtiger Multiplikator, um Veränderungen im Unternehmen voran zu treiben.
Besonders Führungskräfte, die neu in dieser Rolle sind, benötigen zu Beginn
Unterstützung, um ihr Team schnell effektiv und effizient führen zu können. RICOH
unterstützt diese Zielgruppe mit einem neuartigem virtuellen Trainingskonzept.
Weitere Ziele sind eine erhöhte Motivation der Führungskräfte von Beginn an, eine
höhere Führungsqualität und eine verbesserte Kommunikation im Unternehmen.
Das besondere an diesem Konzept ist einerseits die virtuelle Begleitung neuer
Führungskräfte über die ersten 100 Tage durch eine Personalentwicklerin und
eine Trainerin als Coaches auf einer RICOH-eigenen Lernplattform. Andererseits
wird der kontinuierliche Austausch der Teilnehmer untereinander forciert. Damit
bietet RICOH den Teilnehmern gezieltes Echtzeitlernen, passend zu den aktuellen
Führungsthemen, per Web an. Durch den Austausch der Lerngruppe untereinander
rückt das informelle Lernen der Teilnehmer in den Vordergrund.
Wir möchten Ihnen in der TOP-Veranstaltung zeigen, dass Führungskräfte auch
durch virtuelle Lernmethoden in ihrer Entwicklung unterstützt werden können und
mit Ihnen Chancen und Herausforderungen diskutieren.
Der Gastgeber
Ricoh ist ein globales Technologieunternehmen, das sich auf Bürokommunikation,
Produktionsdruck, Dokumentenmanagement und IT Services spezialisiert hat. Die
Ricoh-Gruppe mit Hauptsitz in Tokio operiert in circa 200 Ländern und Regionen.
Den Großteil des Umsatzes erzielt das Unternehmen mit Produkten, Lösungen und
Dienstleistungen, die das Zusammenspiel von Mensch und Information verbessern.
Ricoh ist bekannt für die Qualität seiner Technologie, seinen einzigartigen Kundenservice und sein Engagement für Nachhaltigkeit.
Die Referenten
•
•
Ricoh-Hauptverwaltung in Hannover
Susann Bock, Trainerin • Nicole Bergmann, Referentin für Personalentwicklung
Dr. Sven Neumann, Chief Manager HR Development & HR Consulting
„Führungskräfteverhalten ist von strategischer Bedeutung für den Unternehmenserfolg. Dies fängt bei potentiellen und neuen Führungskräften
an. Daher legen wir hier ein besonderes Augenmerk darauf, Führungsthemen frühzeitig und nachhaltig als neue Kompetenzen zu entwickeln.
Wir verbinden hier die neuen Möglichkeiten der Digitalisierung zur
Realisierung eines Echtzeitlernens mit den Vorteilen des kontinuierlichen, partizipativen Lernens."
Dr. Sven Neumann, Chief Manager HR Development
35
Lean Production
Produktionssystem pragmatisch
leben – von der Leitungsebene bis
zum Mitarbeiter
Rittal GmbH & Co. KG
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Dietzhölztal-Rittershausen
10. November 2016
09.30 bis 16.30 Uhr
• Einsatz von Shopfloor Management zur Vernetzung
der RPS-Elemente
• Kompetenzentwicklung der Führungskräfte und
Mitarbeiter
• Darstellung der Effekte am Beispiel des Einsatzes
von TPM in der Fertigung
Der Inhalt
Unternehmensprofil
Branche:Maschinen- und Anlagenbau,
Elektrotechnik, IT
Beschäftigte:
11.500
Umsatz:
2,2 Milliarden Euro
Strategien/
Methoden:
Gruppenarbeit und KVP
Website:
www.rittal.de
Auszeichnungen
Mit der Einführung des Rittal-Produktions-Systems (RPS) im Jahr 2003 begann für
Rittal ein neues Zeitalter: Die Einführung von Gruppenarbeit, KVP sowie weiterer
Elemente veränderte die Arbeitsweise bei Führungskräften und Mitarbeitern. Nach
der Implementierung des Rittal-Produktions-Systems und des damit verbundenen
kontinuierlichen Verbesserungsprozesses hat sich Rittal neue Ziele gesetzt: Die
Einführung von Shopfloor Management soll zu einer noch besseren Vernetzung
der RPS-Elemente bei der täglichen Arbeit führen. Durch eine kaskadenförmige
Regelkommunikation werden Probleme angesprochen, Ursachen analysiert und
Maßnahmen eingeleitet. Damit einher geht ein intensives Training der Führungskräfte und Gruppensprecher, die fachlich, methodisch und persönlich weiterentwickelt werden, um sich den neuen Aufgaben stellen zu können.
Der Gastgeber
Seit der Gründung im Jahr 1961 hat sich Rittal kontinuierlich zum weltweit
führenden Systemanbieter für Schaltschränke, Stromverteilung, Klimatisierung,
IT-Infrastruktur sowie Software und Service entwickelt. Heute bietet Ihnen „Rittal
– Das System.“ eine perfekt abgestimmte Systemplattform. Sie vereint innovative Produkte, zukunftsweisende Engineering-Lösungen und weltweiten Service
für vielfältige Anforderungen. Und dies in unterschiedlichsten Branchen – vom
Maschinen- und Anlagenbau über die Automobilindustrie bis hin zur Informationstechnologie.
Die Referenten
•
•
Ganzheitliche Qualifikation und Motivation bei Rittal
Matthias Schäfer, Rittal Manufacturing Engineering
Marco Inacker, Rittal Manufacturing Engineering
„Durch ein diszipliniert umgesetztes Shopfloor Management wird die
Prozessqualität laufend verbessert. Wir erreichen dadurch eine tägliche
Qualitätssensibilisierung der Mitarbeiter. Zudem werden Abweichungen
von Sollzuständen einfacher und schneller sichtbar, sodass die verantwortlichen Mitarbeiter zielgerichteter handeln können. So wird unsere
Effizienz erhöht und die Qualität unserer Produkte gesteigert.“
Michael Weiher, Technischer Geschäftsführer, Rittal GmbH
36
Ressourceneffizienz
Wettbewerbsvorteil durch
energieeffiziente Fertigung und
Nachhaltigkeit
Robert Bosch GmbH Werk Feuerbach
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Feuerbach
20. April 2016
22. November 2016
09.30 bis 16.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:
Automobilzulieferer
Beschäftigte:
3.000
Strategien/
Methoden:EFQM-Modell,
Bosch Production System
Website:www.bosch.de
Auszeichnungen
• Energiemanagement mit System
• Ganzheitliche Betrachtung des Wertstroms
• Energie verwenden statt verschwenden!
Der Inhalt
Den starken Willen, die Zukunft aktiv zu gestalten und das gleichzeitige Bekenntnis
zum Fertigungsstandort Deutschland spiegeln das neue Leitbild des Bosch-Werkes
Feuerbach wider: Wir. Machen. Zukunft. Dabei spielen auch Nachhaltigkeit und
Energieeffizienz eine entscheidende Rolle: Das Feuerbacher Werk hat durch das
Energiemanagementsystem (EnMS) und sein konsequentes und systematisches
Vorgehen den Energieverbrauch seit 2007 um 50 Prozent reduziert.
Im Rahmen der TOP-Veranstaltung erleben Sie in einem Fertigungsrundgang das
EnMS des Feuerbacher Werks in der Praxis: Im hochmodernen Ver- und Entsorgungszentrum werden alle anfallenden Industrieabwässer gereinigt, Betriebsstoffe
und Chemikalien unter strengsten Sicherheitsbestimmungen gelagert und umgeschlagen sowie Abfallstoffe gesammelt und aufbereitet.
Mitten in der Fertigung befindet sich der Energieleitstand – das Zentrum des
EnMS. Dieser dient nicht nur der Visualisierung aktueller Projekte, sondern auch
als Review-Point mit der Werkleitung. Die schlanke und ressourcenschonende
Produktion einer Diesel-Einspritzpumpe entlang des Wertstroms mit praktischen
Beispielen stellt eine weitere Station des Rundgangs dar. Zum Abschluss durchlaufen Sie unsere Energieerlebniswelt, eine neue Art der Mitarbeiterschulung.
Der Gastgeber
Das Werk Feuerbach der Robert Bosch GmbH blickt auf eine über 100-jährige
Geschichte zurück. Seit 1927 werden hier Dieseleinspritzpumpen gefertigt, die
noch heute das charakteristische Hauptprodukt des Fertigungswerkes darstellen.
Im Feuerbacher Werk trifft Tradition auf Moderne, Mensch auf Maschine, Bewährtes auf Neues.
Die Referenten
•
•
•
Hochdruckpumpenfertigung im
Bosch-Werk Feuerbach
Karsten Müller, Technische Werkleitung
Ralph Flaig, Technical Functions
Ralf Münter, CO2-Koordinator
„Nachhaltigkeit und Energieeffizienz sind wichtige strategische Themen
bei Bosch. Unsere umweltschonenden Produkte, hergestellt durch eine
ressourcenarme Produktion, liefern einen wertvollen Beitrag für den
weltweiten Klimaschutz. Dies ist ganz im Sinne unseres Bosch-Slogans
‚Technik fürs Leben’.“
Karsten Müller, Technische Werkleitung, Robert Bosch GmbH
37
Lean Production
Hervorragende Beherrschung der
Fertigungstiefe*
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Teisnach
13. April 2016
22. September 2016
09.30 bis 16.30 Uhr
•
•
•
•
Sinn und Nutzen von großer Fertigungstiefe
Herausforderungen
Erfolgsfaktoren zur Beherrschung
Leanmanagementansatz
Der Inhalt
Rohde & Schwarz als erfolgreiche Firma in der Elektronikbranche setzt seit jeher
auf einen hohen Eigenfertigungsanteil (teilweise über 80%) bei seinen innovativen
Produkten. Für Messgeräte, Senderanlagen, Antennen, komplexe Kommunikationssysteme werden Teile wie Leiterplatten, mechanische Präzisionsprodukte mit
verschiedenen Oberflächen und ganze Blechgehäuse aus Niro hergestellt und
anschließend zu Baugruppen und kompletten Anlagen montiert.
Unterstützt und gesteuert von Lean-Management nach eigenem Produktionsleitbild. Wieso und unter welchen Voraussetzungen die Fertigungstiefe eine Erfolgsgeschichte ist und Rohde & Schwarz auf diese Strategie setzt, erleben Sie vor Ort.
Der Gastgeber
Unternehmensprofil
Branche:
Elektrotechnik
Beschäftigte:
1.400
Umsatz: 1,75 Mrd. Euro
Strategien/
Methoden:Zielvereinbarungen,
Null-Fehler-Prinzip, KVP
Website:www.teisnach.rohde-schwarz.de
Das Werk Teisnach versteht sich als Zentrum für mechanische und elektronische
Fertigung im Werksverbund von Rohde & Schwarz. Hier entstehen u. a. Gehäuse,
Schirmteile, Antennen, Leiterplatten, mikromechanische Präzisionsteile sowie
elektromechanische Sonderanfertigungen jeder Art. Als Kompetenzzentrum Sender
und Systeme fertigt und liefert das Werk Teisnach alle TV- und Hörfunksender
sowie auch kundenspezifische Funkkommunikationssysteme.
Der Referent
•
Auszeichnungen
Thomas Kasparbauer, Leiter Wertschöpfungssystem SPRINT, Ideenmanagement
* Thema der Auszeichnung für die Fabrik des Jahres 2015
Innovation erleben
INNOVATIONSPREIS 2015
„Auf unserem Weg zur ,lernenden Fabrik‘ sind TOP-Veranstaltungen
wichtige Stufen für uns.“
Rohde & Schwarz – Standort Teisnach
38
Thomas Kasparbauer, Leiter Wertschöpfungssystem SPRINT,
Ideenmanagement
Ressourceneffizienz
Sartorius auf dem Weg zur wandlungsfähigen und nachhaltigen Fabrik
Sartorius AG
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Göttingen
24. Februar 2016
2. HJ. auf Anfrage
08.30 bis 16.30 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:
Pharma- und Laborzulieferer
Beschäftigte:
6.200
Umsatz:
1,1 Mrd. Euro
Strategien/
Methoden:Bioprocess Solutions und Lab
Products & Services
Website:www.sartorius.com
• Herausforderungen für eine wandlungsfähige und
nachhaltige Fabrik für Produktionen im physikalisch-technischen Grenzbereich
• Erfolgsfaktoren und Lessons Learned bei der
Fabrikplanung
Der Inhalt
Sartorius setzt im Zuge seiner Wachstumsstrategie auf einen modernen Fertigungsstandort mit optimierten Abläufen. Dies realisiert das Unternehmen durch
die systematische Zusammenführung und Erweiterung von Produktionsstandorten
am Hauptsitz des Konzerns, dem Göttinger Sartorius Campus. Kernziele sind ein
ganzheitliches Produzieren entlang des Supply Chain sowie kommunikative, nachhaltige und insbesondere wandlungsfähige Strukturen.
Im Rahmen der TOP-Veranstaltung zeigen wir anhand des Masterplans 2020 für
den Sartorius Campus die Ideen, das Konzept und die Wege der Umsetzung für
unseren zentralen Fertigungsstandort. Darauf basierend erläutern wir wie die
neue Fertigungseinheit für die Produktion des Bereichs Sartorius Lab Instruments
geplant und gestaltet wird. Wir geben dabei kurze Praxiseinblicke in die wesentlichen Phasen der Fabrikplanung wie die Fabrikanalyse, die Werksstrukturplanung,
die Layoutplanung, die Materialflussplanung, die Bürokonzeptplanung und die
Planung einer Fabrik unter Gesichtspunkten bestmöglicher Kommunikation und
Kollaboration.
Der Gastgeber
Sartorius ist ein international führender Pharma- und Laborzulieferer und mit
eigenen Produktionsstätten, Vertriebsniederlassungen sowie örtlichen Handelsvertretungen in mehr als 110 Ländern weltweit präsent. Im Rahmen des Masterplans
2020 wird der Sartorius Campus in Göttingen ausgebaut. Dabei wird der noch
aktuelle Hauptsitz des Unternehmens aufgegeben, Verwaltungs- und Produktionseinheiten werden auf dem Gelände der globalen Zentrale zusammengeführt.
Ein Teilprojekt ist der Neubau der Laborinstrumentenfertigung mit einer Größe
von 20.000 qm. Hier sollen ab Sommer 2016 rund 450 Mitarbeiter in einer neuen,
modernen Arbeitsumgebung tätig sein.
Der Referent
•
Sartorius Campus in Göttingen
Jürgen Rehwald, Vice President of Operations, Lab Instruments & Metrology
„Sartorius will seinen Umsatz bis 2020 fast verdoppeln. Beim Ausbau
unserer Kapazitäten schauen wir aber schon heute viel weiter nach
vorn. Weil langfristig mögliche Entwicklungen aber noch nicht absehbar
sind, machen wir vor allem eins: Wir rüsten uns für Wandel und
Veränderung.“
Jürgen Rehwald, Vice President of Operations, Lab Instruments
& Metrology
39
Lean Production
Lean Enterprise: Ein diversifiziertes
Unternehmen in der Transformation
SCHOTT AG
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Mainz
• Wertstromoptimierung durch Lean Manufacturing
• Verbesserungspotentiale in administrativen
Prozessen
• Erfolgreiche Umsetzung in der Praxis
auf Anfrage
10.00 bis 17.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:Glas und
Spezialwerkstoffe
Beschäftigte:
15.400
Umsatz:
1,87 Mrd. Euro
(Konzern GJ 2013/14)
Produkte/
Dienstleistungen:Herstellung von Spezialglas
und Spezialwerkstoffen
Website:www.schott.com
Der Inhalt
Zur konzernweiten Steigerung der Produktivität ist eine Wertstromoptimierung
über Bereichs- und Hierarchiegrenzen hinweg zwingend erforderlich. Diese Optimierung ist ohne Kulturwandel in Kommunikation und Zusammenarbeit nicht nachhaltig zu erreichen. Der Kulturwandel wurde mit Hilfe des „Lean Manufacturing“Ansatzes gestartet und weltweit an den Produktionsstandorten implementiert. Um
den Lean-Gedanken auf das gesamte Unternehmen auszuweiten, verfolgt SCHOTT
das Ideal „Lean Enterprise“. Sowohl Training und Information der Mitarbeiter als
auch das eigentliche Vorgehen in der Transformation sowie das Berichtswesen
über die Erfolge der Transformation erfordern eine angepasste Vorgehensweise
und zu Beginn einen höheren Aufwand im Vergleich zu Produktivitätssteigerungen
in der Produktion. Wie die Mitarbeiter aus Produktion, produktionsunterstützenden
und administrativen Abteilungen den Lean-Gedanken umsetzen und leben, erfahren Sie in dieser TOP-Veranstaltung.
Der Gastgeber
SCHOTT ist ein international führender Technologiekonzern auf den Gebieten Spezialglas und Glaskeramik. Mit der Erfahrung von über 130 Jahren herausragender
Entwicklungs-, Material- und Technologiekompetenz bietet das Unternehmen ein
breites Portfolio hochwertiger Produkte und intelligenter Lösungen an. Damit ist
SCHOTT ein innovativer Partner für viele Branchen, zum Beispiel die Hausgeräteindustrie, Pharmazie, Elektronik, Optik, Automotive und Aviation.
Die Referenten
•
•
Oliver Menden, Technischer Service Lean Transformation
Jan Zejda, Technischer Service Lean Transformation
Das Lean Enterprise System bei SCHOTT
40
Lean Production
Industrie 4.0
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Graben
• Der Weg zu Lean Enterprise
• Fabrikgestaltung nach Industrie 4.0
• Quantensprung durch Kombination möglich?
20. Oktober 2016
Der Inhalt
10.30 bis 16.30 Uhr
Die wachsende Innovationsgeschwindigkeit wird den Druck auf Unternehmen
erhöhen. Der Markt bestimmt, was, wann und wie produziert wird. Die Herausforderung, die es zu meistern gilt: Perfekt umgesetzte Lean-Prinzipien und Technologieansätze aus Industrie 4.0 realisieren Fabriken nach der Erfolgsphilosophie
„Mensch und Technik im Arbeitsprozess intelligent miteinander kombinieren“. Das
bedeutet, wertschöpfungsorientierte, verschwendungsfreie, flexible und motivierende Arbeitsabläufe zu gestalten und diese mit eingebetteten, intelligenten
Automatisierungslösungen zu unterstützen. Zukünftig rücken Innovationsfähigkeit
und die Beherrschung moderner Technologien in den Vordergrund. Wer dies heute
nicht schafft, verschwindet morgen vom Markt. Wir stehen daher vor der Herausforderung, die gesamte Wertschöpfungskette wettbewerbsfähig aufzustellen. Das
bedeutet: die Ansätze aus Lean Enterprise und Industrie 4.0 intelligent umsetzen.
Unternehmensprofil
Branche:
Maschinenbau
Beschäftigte:
über 15.000
Umsatz: über 2,5 Mrd. Euro
Website:
www.sew-eurodrive.de
Der Gastgeber
Als Weltmarktführer im Bereich der Antriebstechnik entwickelt und produziert
SEW-EURODRIVE Motoren, Getriebe und Getriebemotoren sowie leistungselektronische Steuer- und Regelgeräte. Die Produkte finden Anwendung in Rolltreppen,
Fahrstühlen und Hubwerken ebenso wie in Gepäckbeförderungs- und Getränkeabfüllanlagen, also überall dort, wo es etwas zu bewegen gibt.
Der Referent
•
Jürgen Weber, Prozessberater WIEPROconsulting
Auszeichnungen
TOP-Themenpartner:
2004
INNOVATIONSPREIS
Produktion bei SEW-Eurodrive in Graben
„Wir, bei der SEW gestalten unsere Prozesse schon lange nach der
Erfolgsphilosophie ‚Intelligente Kombination von Mensch und Technik’.
Die Möglichkeiten von Industrie 4.0 werden uns die Prozessketten
noch wertschöpfender und die Arbeitsplätze noch menschengerechter
gestalten lassen.“
Jürgen Weber, Prozessberater WIEPROconsulting
41
Logistik
Durch optimierte globale Supply
Chain zur besten Kostenposition
Siemens Healthcare
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Forchheim
• High-Speed-Logistik
• Analyse der Wertschöpfungskette
• Kostenbewusste Optimierung
auf Anfrage
Der Inhalt
10.00 bis 15.00 Uhr
Vor einigen Jahren wurde im Rahmen des Programms „High Speed Logistik“
der Supply-Chain-Management-Prozess am Standort Forchheim optimiert, die
Lieferzeit konnte dadurch von 22 auf vier Wochen reduziert werden. Zur Erschließung des asiatischen Marktes wurde ein zusätzlicher Fertigungsstandort in China
aufgebaut, was auch den SCM-Prozess vor neue Herausforderungen stellte. Die
Gestaltung einer global optimierten Supply Chain bietet aufgrund zunehmender
Beschaffungs-, Produktions- und Distributionsmöglichkeiten neue Erfolgspotentiale. Um diese zu nutzen, wurden die Wertschöpfungsketten für verschiedene
Produkte genau analysiert und aktiv gestaltet. Das Ergebnis, eine global nach Kostengesichtspunkten optimierte Supply Chain für einzelne Produktfamilien, brachte
deutliche Einsparungen sowie eine verbesserte Kostentransparenz. Im Rahmen der
Veranstaltung lernen die TOP-Teilnehmer das Konzept der globalen Supply Chain
kennen.
Unternehmensprofil
Branche:Hersteller elektro
medizinischer Geräte
Beschäftigte:
ca. 1.400
Umsatz:
1 Mrd. Euro
Strategien/
Methoden:Prozessmanagement,
TCO-Methode, Supply Chain
Management
Website:www.medical.siemens.com
Der Gastgeber
Siemens Healthcare ist ein Pionier in der Medizintechnik, die die Versorgungsqualität im Gesundheitswesen verbessert.Heute sind wir einer der größten Technologieanbieter für die Gesundheitsbranche und einer der führenden Hersteller von
bildgebender Medizintechnik, Labordiagnostik und IT-Lösungen im Gesundheitswesen. Dies wird durch ein umfassendes Portfolio an klinischer Beratung, Training
und Serviceleistungen unterstützt.
Die Referenten
Auszeichnungen
•
•
Dr. Markus Wagner, Imaging & Therapy Division
Andreas Ziegler, SCM Projektmanager
Siemens Computertomographen –
Fertigung in Forchheim
42
Personalkonzepte
Mitarbeiter werden Mitunternehmer
tempus-Zeitplansysteme
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Giengen/Brenz
• 20 Prozent mehr Arbeitseffizienz im Büro
• Zielvereinbarungen
• Mitarbeitermotivation
auf Anfrage
Der Inhalt
09.30 bis 16.30 Uhr
Das traditionelle Unternehmen hat ausgedient. Ziel ist ein Netzwerk von vielen
„1-Mann-Unternehmen“. Es gilt, die Mitarbeiter zu Mitunternehmern zu entwickeln. Beim „Best Factory Award“-Gewinner tempus wurde deshalb das gesamte
Unternehmen mit Zielen „überzogen“. Vom Geschäftsführer bis zum Auszubildenden haben alle Mitarbeiter Jahresziele. Durch die eigenverantwortliche Umsetzung wird jeder Mitarbeiter zum Mitunternehmer. Mitarbeiter werden durch eine
partnerschaftliche und werteorientierte Unternehmenskultur in alle Belange des
Unternehmens einbezogen. Dies geschieht durch das siebenstufige Motivationskonzept der „33 Rosen“, das durch Mitwissen, Mitdenken, Mitlernen, Mitverantworten, Mitgenießen, Mitbesitzen und Sinn bieten das Unternehmen hin zu einer
lernenden Organisation verändert.
Unternehmensprofil
Der Gastgeber
Branche:Versand- und
Interneteinzelhandel
Beschäftigte:
35–40
Umsatz:
3,5 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:Mitarbeitermotivations
konzepte
Website:
www.tempus.de
Die tempus. GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Giengen bei
Ulm. Die drei Geschäftsbereiche umfassen die tempus-Akademie, tempus-Consulting sowie das tempus-Zeitplansystem. Darüber hinaus liegen unsere inhaltlichen
Schwerpunkte auf den Themen „ABC-Personal-Strategie“, „Für immer aufgeräumt“
und „Highway to sell“.
Der Referent
•
Jürgen Frey, Vertriebs- und Marketingleiter
Auszeichnungen
tempus-Mitarbeiter – Tag der Gelassenheit
43
Personalkonzepte
Leistungsabhängige Vergütung auf
Basis eines Kennzahlenvergleichs
thyssenkrupp Rasselstein GmbH
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Andernach
• Beispiel eines Leistungsentgeltes auf Basis einer
Overall Equipment Effectiveness
• Einführungsprozess eines neuen Leistungsentgeltes
• Prüfung der Wirksamkeit von Leistungsentgelten
30. November 2016
09.30 bis 17.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:Metallerzeugung und
-bearbeitung
Beschäftigte:
2.400
Umsatz:
ca. 1,3 Mrd. Euro
Produkte/
Dienstleistungen:Weißblech, spezialverchromtes Feinstblech, organisch
beschichtetes Weißblech
Website:www.thyssenkrupprasselstein.com
Auszeichnungen
Der Inhalt
Um langfristig und erfolgreich zu sein ist eine kontinuierliche Steigerung von
Produktivität und Qualität zwingend. Dies kann nur durch die Unterstützung der
Beschäftigten realisiert werden. Eine leistungsabhängige Vergütung ist dafür
ein geeignetes Instrument um die Mitarbeiter an dem Erfolg dieser Bemühungen
finanziell zu beteiligen.
Hierbei stellen sich jedoch immer wieder die Fragen, wie kann ein solches
Leistungsentgelt sinnvoll gestaltet werden und nachhaltig wirksam bleiben. Nach
jahrzehntelanger Erfahrung von kennzahlenorientierten Leistungsentgelten wurde
in 2012 ein gänzlich neuer Ansatz getestet und zwischenzeitlich an nahezu allen
Großaggregaten der Produktion implementiert.
In der TOP-Veranstaltung werden neben der neuen Entgeltsystematik auch der
Einführungsprozess sowie eine Wirksamkeitskontrolle vermittelt. Darüber hinaus
wird die Visualisierung der Einflussgrößen für die Mitarbeiter dargestellt.
Der Gastgeber
Die thyssenkrupp Rasselstein GmbH ist eine Tochter der thyssenkrupp Steel Europe
AG und gehört zu den drei größten Verpackungsstahlproduzenten Europas. Im
rheinland-pfälzischen Andernach werden jährlich rund 1,5 Millionen Tonnen Verpackungsstahl für 400 Kunden aus 80 Ländern hergestellt.
Die Referenten
•
•
•
Klaus Höfer, Leiter HR Industrial Engineering
Mark Löhr, Fachleiter Industrial Engineering
Mario van Hall, Spezialist Industrial Engineering
2007
NEWCOMER
Die thyssenkrupp Rasselstein GmbH in Andernach
„Klassische Leistungsentgelte wie Akkordlohn und Mengenprämien sind
für moderne Produktionssysteme nicht mehr tauglich. Um Leistungsanreize
in modernen Arbeitssystemen zu setzen, sind Kennzahlen wie Produktivität
und Qualität notwendig. Wir sind bereit diese neuen Lösungsansätze mit
den Teilnehmern in einem Erfahrungsaustausch zu diskutieren und weitere
Ideen zu entwickeln.“
Klaus Höfer, Leiter HR Industrial Engineering,
thyssenkrupp Rasselstein GmbH
44
Personalkonzepte
Kaizen
TPM als Erfolgsfaktor in der
Produktion
umicore AG & Co. KG
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Hanau
12. April 2016
25. Oktober 2016
09.30 bis 15.30 Uhr
• Organisation der Gruppenarbeit
• Einbindung der Mitarbeiter
• Gruppenarbeit und KAIZEN
Der Inhalt
Ein gesundes Unternehmen braucht unternehmerisch denkende Mitarbeiter sowie
kontinuierliche Verbesserung. Unser Weg führt über die Gruppenarbeit: Unser Ziel
ist es, unsere Mitarbeiter/-innen durch einen größeren Handlungs- und Entscheidungsspielraum herauszufordern, sich aktiv am Unternehmenserfolg zu beteiligen. Wir haben verschiedene Instrumente entwickelt, diese Selbständigkeit der
Mitarbeiter zu unterstützen: die Definition verschiedener Gruppenfunktionen zur
Aufgabenteilung und Spezialisierung, Regelkommunikation über die Grenzen der
Gruppen und Abteilungen hinaus, regelmäßige Gruppensitzungen, ein einheitliches
Kennzahlensystem, transparente Architektur für die Kommunikation, bedarfsorientiertes Training und Ausbildung.
Der Gastgeber
Unternehmensprofil
Branche:Herstellung von Metallerzeugnissen
Beschäftigte:
ca. 950 (Hanau)
Umsatz:
ca. 100 Mio. Euro (TM)
Strategien/
Methoden:Flache Hierarchien, Gruppen-/
Teamarbeit, Kaizen
Website:
www.umicore.de
Umicore ist eine Materialtechnologie-Gruppe mit besonderem Fokus auf Edelmetalle. Gemäß unserem Leitspruch „Materials for a better life“ entwickelt und produziert Umicore nachhaltige Produkte, Recycling-Kreisläufe und Systemlösungen,
die Werte für ihre Kunden schaffen. Im gastgebenden Geschäftsbereich Technical
Materials werden vor allem Kontakt-, Schalt- und Lötmaterialien entwickelt und
hergestellt.
Die Referentin
•
•
Franziska Zimmer, CIP-Manager (CIP = continuous improvement process)
Andreas Schwender, Product Stewardship Manager
Auszeichnungen
Unternehmenserfolg durch Einbindung der Mitarbeiter
„Mit Hilfe der Gruppenarbeit und ihrer Funktionen ist es uns gelungen,
die Mitarbeiter/-innen besser in den Geschäftsprozess zu integrieren
sowie Aufgaben und Verantwortungen zu delegieren. Dies schafft
eine flache Hierarchie, Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und der
Kennzahlen sowie eine Steigerung der Motivation und Zufriedenheit der
Mitarbeiter.“
Michael Weis, General Manager Hanau, Umicore AG & Co. KG
45
Industrie 4.0
Energiemanagement in der Fertigung
Weidmüller Gruppe
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Detmold
• Industrie 4.0 und Industrial Analytics
• Digitalisierung und Vernetzung
• Energieeffizienz
wird zeitnah angegeben
Der Inhalt
10.00 bis 16.00 Uhr
Individualisierte, hochflexible und sich selbst steuernde Fertigungseinheiten
erscheinen im Licht von Industrie 4.0 als Zukunftsvision. Als Vordenker und
Wegbereiter bietet Weidmüller allerdings schon heute konkrete Lösungen an,
mit denen produzierende Unternehmen das Industrial Internet of Things und die
sichere Steuerung der Produktion aus der Cloud für sich realisieren können – konsequent gedachte Digitalisierung und Vernetzung auch für den bereits bestehenden
Maschinenpark. Dabei zeigen die Weidmüller-Experten an praxisnahen Beispielen
aus der Produktion auf, was Digitalisierung für Ihr Unternehmen bedeutet. So
stellen sie ein ganzheitliches, auf jedes Unternehmen übertragbares Energie
management am Beispiel der Transparenten Fabrik Detmold vor und demonstrierten, wie die Digitalisierung Einzug in der Produktion hält. Praktisch aufgezeigt wird,
wie Sie den Energieverbrauch optimal managen und damit auch Ihre Produktionskosten senken und Ihre Klimabilanz verbessern können.
Unternehmensprofil
Branche:
Elektrotechnik
Beschäftigte:
4.800 (weltweit)
Umsatz:
673 Mio. Euro (2014)
Strategien/
Methoden:Industrial Connectivity
Energiemanagement für die
Produktion
Website:
www.weidmueller.de
Der Gastgeber
Als erfahrene Experten unterstützen wir unsere Kunden und Partner auf der ganzen
Welt mit Produkten, Lösungen und Services im industriellen Umfeld von Energie,
Signalen und Daten. Tauchen Sie ein in unsere Welt der Industrial Connectivity.
Die Referenten
•
•
Dr. Jan Stefan Michels, Leiter Standard- und Technologieentwicklung
Michael Piekarzewitz, Leiter Applikationsteam Energiemanagement Analytics,
Weidmüller Gruppe
„Der Kern der Industrie 4.0 sind die Digitalisierung und die Vernetzung.
Wir zeigen an praxisnahen Beispielen aus der Produktion auf, wie
Industrial-Connectivity-Lösungen und Industrial Analytics die Fertigung
Schritt für Schritt verändern. Bei der Transformation greifen Hardware,
Data Analytics und Beratung ineinander.“
Michael Piekarzewitz, Leiter Applikationsteam Energiemanagement Analytics, Weidmüller Gruppe
46
Industrie 4.0
Intelligent und flexibel
automatisieren – Vorreitermodell für
Industrie 4.0
WERMA Signaltechnik GmbH + Co. KG
Veranstaltung
Ort:
Rietheim-Weilheim
Termin:2. HJ. auf Anfrage
Uhrzeit:
10.00 bis 16.30 Uhr
•
•
•
•
Automatisierung von Kleinstserien bis Losgröße 1
Direkte SAP-Anbindung an Montageprozess
RFID-Anwendung
Anwendungsbeispiel für Industrie 4.0
Der Inhalt
Das Unternehmen gestaltete für über 1.000 Produktvarianten die internen Prozessund Logistikketten völlig neu. Zudem wurde das Produkt prozessorientiert neu
gestaltet, ohne die Kompatibilität zu Vorgängerprodukten zu verlieren. Ziel war es,
die Signalgeräte vollautomatisch und ohne Rüstaufwand bei Auftragswechsel zu
montieren und dadurch die Kosten massiv zu senken. Dies war nur durch eine intelligente und durchgängige Vernetzung aller relevanten Datenbanken zu erreichen.
Insbesondere die SAP-Anbindung ist einzigartig..
Der Gastgeber
Unternehmensprofil
Branche:Elektrotechnik
Beschäftigte:
300 (weltweit)
Umsatz:
39 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:Signaltechnik, MDE-Systeme
und Andon
Website:www.werma.com
WERMA Signaltechnik wurde 1950 gegründet und liefert in über 50 Länder der
Welt mehr als 3.500 verschiedene Signalgeräte. Die Produkte signalisieren als
Hupen, Dauerlichter oder Blitzleuchten sogar in explosionsgefährdeten Bereichen.
Sie blinken, wenn Maschinen stillstehen, geben Baggerfahrern oder Flugzeugen
Orientierung und warnen vor Gefahren. Ganz neu im breitgefächerten Produktprogramm erhält der Kunde bei dem Signalgerätehersteller individuelle Lean-Production-Lösungen zur Effizienzsteigerung (einfache MDE-Systeme).
Die Referenten
•
•
•
Auszeichnungen
Erich Martin, Fertigungsleitung, Prokurist
Jürgen Marquardt, Leiter Engineering
Klaus Frey, Leiter Steuerung und Logistik
TOP-Themenpartner:
Produkte von WERMA
„Seit über zehn Jahren sind wir bei den TOP-Veranstaltungen aktiv mit
dabei. Wir lernen sehr viel durch die Besuche bei den Best PracticeFirmen und durch die konstruktiven Rückmeldungen unserer Gäste.
Beides spornt uns an, immer bessere Lösungen für eine noch effizientere
Herstellung unsere Produkte zu finden.“
Erich Martin, Fertigungsleitung, Prokurist,
WERMA Signaltechnik GmbH & Co. KG
47
Ressourceneffizienz
Konsequente Werkstrukturplanung
führt zur integrierten Fabrik
WERMA Signaltechnik GmbH + Co. KG
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Rietheim-Weilheim
• Werkstruktur- und prozessgerechte Fabrikplanung
• Standortsicherung
• Integrierte Fabrik
21. April 2016
Der Inhalt
10.00 bis 16.30 Uhr
Konsequent wurden vor der Bauplanung an sich alle Prozesse überprüft und bei
Bedarf neu ausgerichtet. Diese sollten auch für die Zukunft flexibel, lean und hocheffizient sein. Erst danach wurde die Fabrik intensiv geplant. Bestand und Neubau
bilden eine Einheit. Ein nachhaltiges Energiekonzept stand zudem im Mittelpunkt.
Der Baubeginn war im März 2015. Im Frühjahr 2016 wird sie bezogen.
WERMA informiert vor Ort über die einzelnen Planungsphasen und deren besondere Herausforderungen. Die integrierte Fabrik kann besichtigt werden.
Der Gastgeber
Unternehmensprofil
Branche:Elektrotechnik
Beschäftigte:
300 (weltweit)
Umsatz:
39 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:Signaltechnik,
MDE Systeme und Andon
Website:www.werma.com
WERMA Signaltechnik wurde 1950 gegründet und liefert in über 50 Länder der
Welt mehr als 3.500 verschiedene Signalgeräte. Die Produkte signalisieren als
Hupen, Dauerlichter oder Blitzleuchten sogar in explosionsgefährdeten Bereichen.
Sie blinken, wenn Maschinen stillstehen, geben Baggerfahrern oder Flugzeugen
Orientierung und warnen vor Gefahren. Ganz neu im breitgefächerten Produktprogramm erhält der Kunde bei dem Signalgerätehersteller individuelle Lean-Production-Lösungen zur Effizienzsteigerung (einfache MDE-Systeme).
Die Referenten
•
•
Erich Martin, Fertigungsleiter, Prokurist
Jürgen Marquardt, Leiter Engineering
Auszeichnungen
Prozessgerechte Fabrikplanung bei WERMA
„Seit über zehn Jahren sind wir bei den TOP – Veranstaltungen aktiv mit
dabei. Wir lernen sehr viel durch die Besuche bei den Best Practice-Firmen und durch die konstruktiven Rückmeldungen unserer Gäste. Gerne
teilen wir unsere Erfahrungen auch zu unserem größten Projekt, unserer
neuen, integrierten Fabrik.“
Erich Martin, Fertigungsleitung, Prokurist,
WERMA Signaltechnik GmbH & Co. KG
48
Prozessmanagement
Produktivitätsfaktor Büro
Wiesner-Hager Möbel GmbH
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Würzburg
20. April 2016
9. November 2016
09.00 bis 15.30 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:Herstellung von Möbeln
Beschäftigte:
380
Umsatz:
36 Mio. Euro
Strategien/
Methoden:Prozessmanagement,
KVP, flache Hierarchien,
Mitarbeiterverantwortung,
Management by Objectives,
E-Procurement
Website:
www.wiesner-hager.de
• Neue Arbeitswelten
• Prozessorientierte Organisationen
• Kurze Kommunikationswege
Der Inhalt
Es geht um neue Arbeitswelten, Aufzeigen heutiger Situationen, zukünftiger Entwicklungen und deren Konsequenzen für das Büro als Produktivitätsfaktor.
Die Parameter der Büroarbeit haben sich in den letzten Jahren fundamental
verschoben.
Welche Bedeutung haben demografischer Wandel, Zeit- und Ortsflexibilitäten,
neue Beschäftigungsformen, Digitalisierung, Kommunikation, rasante Entwicklungen der Informations- und Kommunikationstechnik, Innovationsdruck und andere
Rahmenbedingungen auf das Büro in Bezug auf Kostenoptimierung und Produktivität?
Anforderungsgerechte Innenarchitektur und Ausstattung sind elementar und
entscheiden maßgeblich darüber, wie sich Mitarbeiter am Arbeitsplatz ein- und
wohlfühlen – und damit auch über deren Produktivität. Die Berücksichtigung des
Wechselspiels von Mensch und Umgebung ist deshalb so wichtig, damit durchgängig geplante ganzheitliche Lösungen wider einem grauen Büroalltag entstehen!
In diesem Kontext entwickeln wir im Verbund mit Roomware Consulting intelligente kostensparende Nutzungskonzepte und sorgen mit unseren Lösungen für
effizientere Arbeitsprozesse.
Der Gastgeber
Wiesner Hager wurde 1849 gegründet und hat heute Konzerngesellschaften in
Österreich, Deutschland, BeNeLux, Frankreich, Großbritannien und Tschechien, Lizenzpartner in den USA, Japan, und Südkorea. Mit einer Exportquote von ca. 50%
zählt Wiesner-Hager in Europa zu den renommiertesten Unternehmen der Branche.
Effizienz steigern und gleichzeitig dafür sorgen, dass sich die Mitarbeiter in ihrem
Arbeitsumfeld wohlfühlen – das sind die zentralen Aufgaben, die wir mit ideenreichen Büroraum- und Möbelkonzepten für unsere Kunden lösen.
Der Referent
•
•
Neue Beschäftigungsformen erobern die Arbeitswelt
Stefan Bielang, Wiesner Hager Möbel GmbH, Geschäftsführer Deutschland
Merten Milkowski, Roomware Consulting GmbH, Prokurist Geschäftsleitung
Deutschland
„Schlagworte zur heutigen Büroarbeit sind: neue Arbeitswelten, demografischer Wandel, Change Management, schnell, kreativ, innovativ,
virtuelle Teams, agile Entwicklungsprozesse, Ideen- und Kreativräume,
Meetingpoints, Kommunikation, Einzelarbeit, Teamarbeit, Open Space,
Desk Sharing, Arbeits- und Gesundheitsschutz, Ergonomie, Wohlbefinden, Kostenoptimierung, Produktivität.“
Merten Milkowski, Roomware Consulting GmbH, Prokurist Geschäftsleitung Deutschland
49
Logistik
Industrie 4.0
Innovationen für die Supply Chain
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Bad Mergentheim
21. Juni 2016
30. November 2016
10.00 bis 16.00 Uhr
Unternehmensprofil
Branche:
Handel,
Logistikdienstleistung
1.388 (2015)
425 Mio. Euro (2015)
Beschäftigte:
Umsatz:
Strategien/
Methoden:Kundenindividuelles
C-Teile-Management,
modulare Beschaffungs- und
Logistiklösungen, Innovations
management
Website:
www.wuerth-industrie.de
TOP-Themenpartner:
TOP-Themenpartner:
• Innovationsmanagement eines industriellen
Dienstleisters
• Industrie 4.0 als Leitgedanke einer
kundenorientierten Logistik
• Logistik Excellence bei Würth
Der Inhalt
Die Supply Chain wird immer komplexer. Lieferte man früher „nur“ Produkte, so
geht es heute um vieles mehr: Prozesse effizienter gestalten, innovative Technologien entwickeln und neue Medien einbeziehen. Wie gelingt es Zulieferern,
mit diesen Entwicklungen Schritt zu halten, Entwicklungen vorauszusehen und
umzusetzen? Im Rahmen der TOP-Veranstaltung stellen wir unser Innovationsmanagement-System und Logistik-Konzept vor. Wir zeigen, wie wir kontinuierlich die
Produktivität und den Servicelevel verbessern und uns auf die Anforderungen von
Industrie 4.0 vorbereiten. So wurden zum Beispiel das klassische Kanban mit Hilfe
von RFID-Technologie auf eine neue Ebene gestellt und konventionelle Lösungen
zur Produktionsversorgung um ein ganzheitliches Automatenkonzept für Hilfs- und
Betriebsstoffe ergänzt. Eine weitere Innovation war die Einführung des ersten
optischen Bestellsystems, des intelligenten Behälters iBin®.
Der Gastgeber
Die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG ist als eigenständiges Tochterunternehmen innerhalb der Würth-Gruppe mit über 1.388 Mitarbeitern am Standort
Bad Mergentheim tätig. Unter der Marke „CPS® – C-Produkt-Service“ bietet die
Würth Industrie Service den produzierenden Industriekunden individuell zugeschnittene, logistische Beschaffungs- und Versorgungskonzepte wie scannerunterstützte Regalsysteme, automatisierte elektronische Bestellsysteme oder
eine Just-in-time-Versorgung mittels Kanban-Behältersystemen. Dabei erfolgt die
Belieferung der Kunden direkt an die Fertigungslinie in der Produktion. Seit kurzem
ergänzen Kanban-Systeme mit patentierter Behälter- und RFID-Technologie die
innovativen Logistiklösungen.
Die Referenten
•
•
iBin® – Bestände im Blick
Alexandros Mikros ist Leiter Key Account Management
Wolfram Zeitler ist Leiter Key Account Management
„Die Stabilität und die Sicherheit in der Versorgungskette sind wichtige
Faktoren bei der Auswahl von C-Teile-Lieferanten. Kanban spielt dabei
eine entscheidende Rolle für alle Unternehmensbereiche. So können bis
zu 80% Prozesskosten eingespart werden. Und mittels RFID wird den
Kunden die Unterstützung geben, die sie benötigen, um sich auf das
Wesentliche zu konzentrieren.“
Wolfram Zeitler, Leiter Key Account Management
50
TOPintensiv
intensiv
TOPintensiv ist ein eintägiger Workshop, bei dem die Arbeitsabläufe in einem
Planspiel simuliert werden. Die Teilnehmer lernen selbst Verbesserungen zu
realisieren.
Thema
Der Arbeitsalltag im Unternehmen ist häufig geprägt durch Eilaufträge, Lieferengpässe, Fehlteile, Qualitätsprobleme, hohe Lagerbestände und Produktivitätsverluste. Die
Teilnehmer erhalten Einblick in die Arbeitsplatzgestaltung sowie in Inselaufbau und
Produktionslogistik und erlernen, selbst Verbesserungen anzustoßen und zu realisieren.
Methode
Die Trainingsanlage sind modulare wandlungsfähige Montagesysteme zum Erproben
bewährter und innovativer Produktionsorganisationen wie z.B. die Werkstattfertigung
und die Fließfertigung. Die jeweiligen Gestaltungsprinzipien zur Leistungsverbesserung, Verschwendungs-, Lagerbestands- und Durchlaufzeitenreduzierung sowie der
Verbesserung der Liefertreue werden aufgezeigt.
Nutzen
Teilnehmerstimmen
Die ideale Kombination von praktischem Workshop, Theorie und Problemlösungsrunden vermittelt Wissen über die Stärken und Schwächen der einzelnen Produktionsorganisationen und ihrer Anwendung. Den Teilnehmern wird ein ganz neuer Blickwinkel
bei der Lösung von Problemen eröffnet. Das im LiveTraining entwickelte Gesamtverständnis von Abläufen im Unternehmen wird Sie befähigen, in Ihrer Abteilung
eigenständig Prozesse auf Verschwendung zu überprüfen, Optimierungspotential zu
erkennen, Lösungen zu entwickeln und Maßnahmen einzuleiten.
„Der Kurs hat mir sehr gut gefallen, da ich viel mitnehmen konnte. Die Trainer
waren zudem sehr kompetent und die Führung war für uns sehr hilfreich, da wir
gesehen haben, dass wir gar nicht so schlecht in unserem Betrieb sind. Im ganzen
war das eine sehr gelungene Veranstaltung für mich!“
Sascha Hopp, Industrial Engineer, Dräger Medical GmbH
„,Lernen von den Besten‘ wird oft aus falschem Stolz im Unterbewusstsein
unterdrückt, das Problem dabei ist, dass wir es noch nicht einmal merken. Bei
den TOPintensiv-Veranstaltungen wird das Unbewusste bewusst! Sie erkennen
die Vorteile für ihr eigenes Unternehmen und können anschließend sofort ins
handeln kommen frei nach dem Motto von Hans Scholl ‚Nicht: Es muss etwas
geschehen, sondern: Ich muss etwas tun.‘!“
Arno Trapp, Head Operations & Quality Environment/Safety,
Mettler-Toledo (Albstadt) GmbH
Lean-Management-Prinzipien in der Praxis
Kontakt
Sascha Radewald,
Senior Projektmanager TOP,
FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH – Der F.A.Z.-Fachverlag
E-Mail: [email protected]
Telefon: (0 69) 75 91-32 11
51
TOPintensiv
Lean Production live erleben
Factory Consultants GmbH
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Trainer:
auf Anfrage
aktuelle Termine unter
www.top-online.de
09.00 bis 16.30 Uhr
A. Elscher, T. Elscher,
M. Müller-Seegers
Die Teilnahmegebühr beträgt € 590,– zzgl. MwSt.
Dieses Training kann auch als InhouseVeranstaltung bei Ihnen durchgeführt werden.
Sprechen Sie uns an:
[email protected]
Das Thema
In der Planfabrik STEP 1 erleben Sie
in einer realen Arbeitsumgebung, wie
eine konventionelle Produktion in eine
LEAN Factory umgewandelt wird.
Lean-Management-Prinzipien in der Praxis
Funktionen wie Arbeitsvorbereitung,
Lager und Transport, Montageprozesse
und Qualitätssicherung machen es möglich, tägliche Probleme zu erkennen und die
Erkenntnisse aus dem Seminar direkt auf die eigenen Arbeitsplätze zu übertragen.
Die Inhalte des Planspiels
•
•
•
•
•
Wertstrom-Mapping zur Prozess-Analyse
Probleme erkennen und lösen
Nivellierung der Arbeitsinhalte und Taktung der Prozesse
Einführung und Auslegung von Kanban
Kontinuierliche Verbesserung des Gesamtsystems
Ihr Nutzen
Als Teilnehmer sind Sie anschließend in der Lage, einen mehrstufigen Prozess
methodisch zu analysieren, Verbesserungspotentiale zu erkennen und durch
Arbeitsplatz- und Prozessgestaltung eine signifikante Leistungsverbesserung des
Gesamtsystems zu erzielen.
Lean Administration live erleben
VeranstaltungGastgeber
Ort:
Termine:
Ort:
Frankfurt am Main
14. April 2016
16. Juni 2016
27. Oktober 2016
Wolfsburg
Schnellecke Logistics
Das Thema
Das Seminar führt Sie durch die
„Potentiallandschaft Büro“ und liefert
einen praxisorientierten Leitfaden, um
Lean im Büro effizient einzuführen. In
Simulation eines realen Büroumfelds
Workshops werden innovative LEANOffice Ansätze im realen Arbeitsumfeld des Planspiels direkt umgesetzt und zeigen, wie gemeinsam mit dem Management und der Belegschaft die Office-Performance gesteigert werden kann.
Termin:
22. September 2016
Die Inhalte des Planspiels
Trainer:
A. Elscher, T. Elscher,
M. Müller-Seegers
• LEAN-Strategien zur Steigerung der Performance im Büro
•Kontinuierliche Verbesserung auf Basis von Kennzahlen in den Bereichen
Angebotserstellung und Auftragsabwicklung
• Komplexitäts- und Schnittstellenreduktion durch Segmentierung
•LEAN umsetzen am Arbeitsplatz, effizientes Arbeiten im Team und Reorganisation von Wertschöpfungsketten
Die Teilnahmegebühr beträgt € 590,– zzgl. MwSt.
[email protected]
52
Ihr Nutzen
Sie sind anschließend in der Lage, einen komplexen administrativen Prozess
methodisch zu analysieren, Verbesserungspotentiale zu erkennen und durch
Arbeitsplatz- und Prozessgestaltung eine signifikante Leistungsverbesserung des
Gesamtsystems zu erzielen.
TOPintensiv
Für immer aufgeräumt – 20% mehr
Effizienz mit Büro-Kaizen®
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Giengen/Brenz
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Frankfurt am Main
15. Juni 2016
15. September 2016
09.00 bis 17.00 Uhr
Die Teilnahmegebühr für diese Veranstaltung
beträgt € 590,– zzgl. MwSt.
Das Thema
Prozesse im Büro- und Verwaltungsbereich wurden in vielen Unternehmen lange Zeit nicht genauer unter
die Lupe genommen. Doch genau hier
liegt die Quelle zu mehr Produktivität.
Denn die Fehler, die am leichtesten
Nie wieder Papierchaos auf dem Schreibtisch!
begangen werden, am schwierigsten
zu finden sind, die teuersten Auswirkungen haben und am kompliziertesten zu beseitigen sind, werden außerhalb der
Produktion begangen!
Das Training
Mit Checklisten und praktischen Methoden werden Sie sich Stück für Stück ein
aufgeräumtes und übersichtliches Büro erarbeiten. Sie erleben, wie bei tempus
das Thema Büro-Kaizen® gelebt wird. Höhepunkt der Veranstaltung ist das „Kofferspiel“, das verdeutlicht, was Chaos alles anrichten kann.
Ihr Nutzen
Effizienz im Büro – Erfolg im Unternehmen! Steigern Sie Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig durch ein „schlankes“ Büro, auch Büro-Kaizen® genannt.
Bis zu 20% höhere Mitarbeiterproduktivität, 20% weniger Suchzeiten und 20%
schnellerer Durchlauf.
Für immer aufgeräumt – auch digital
Veranstaltung
Ort:
Termin:
Uhrzeit:
Frankfurt am Main
Ort:
Termine:
Giengen/Brenz
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
24. Februar 2016
09.00 bis 17.00 Uhr
4. Mai 2016
5. September 2016
Stuttgart
21. Juni 2016
09.00 bis 17.00 Uhr
Das Thema
Prozesse im Verwaltungsbereich wurden in vielen Unternehmen lange Zeit nicht
genauer unter die Lupe genommen. Doch genau hier liegt die Quelle zu mehr
Produktivität. Denn die Fehler, die am leichtesten begangen werden, am schwierigsten zu finden sind, die teuersten Auswirkungen haben und am kompliziertesten
zu beseitigen sind, werden außerhalb der Produktion begangen!
Das Training
Sie bekommen detaillierte Kenntnisse über die Funktionsvielfalt von Outlook und
OneNote und erfahren, wie Sie diese Programme sinnvoll nutzen können.
• Strategien für den Umgang mit der E-Mail-Flut
• Einführung und fortgeschrittene Funktionen in Outlook zu E-Mail-Verwaltung,
Kalender, Aufgabenliste und Kontakte
• Anwendung der wichtigsten Zeitmanagementprinzipien für eine effektive Wochen- und Tagesplanung in Outlook
• lernen Sie OneNote als Ihre persönliche Wissensdatenbank kennen
• OneNote Funktionen zur gemeinsamen Nutzung wie z. B. Besprechungsprotokolle oder Abteilungshandbuch
• Gewichtung: 70 % Outlook, 30 % OneNote
Ihr Nutzen
Zielgruppe sind alle, die ihre Effizienz durch einen optimalen Umgang mit Outlook
verbessern wollen und die Möglichkeit von OneNote kennenlernen wollen.
53
TOPtrainer
trainer
TOPtrainer ist ein Exklusiv-Training. In kleinen Gruppen geben die Trainer aus
dem TOP-Netzwerk Ihre Erfahrungen zu Personal- und Führungsthemen weiter.
Methode
Nutzen
Teilnehmerstimme
Unter dem Motto „Spitzenkräfte trainieren Führungskräfte“ geben Experten aus
dem Netzwerk des TOP-Programms ihr Know-how direkt an die Führungskräfte aus
anderen Unternehmen weiter.
Geschäftsführer und zweite Führungsebene erhalten die Möglichkeit, in einem
ausgewählten Kreis bestimmte Themen branchen- und größenübergreifend auf der
Strategieebene zu diskutieren sowie Geschäftsbeziehungen aufzubauen oder zu
intensivieren.
„Tolles Seminar, gutes Ambiente.
Schön war, dass es sehr nah an der Praxis war und die
Referenten auf viele individuelle Fragen eingehen konnten.”
Christian Beyerstedt, Bereichsleiter Produktmanagement/
Marketing, Wöhler Messgeräte Kehrgeräte GmbH
Arbeitsunfälle vermeiden
Briegert + Hochgeschurtz
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Offenburg
Trainer:
Thomas Hochgeschurtz
und Enrico Briegert,
2. Dezember 2016
09.00 bis 17.00 Uhr
[email protected]
Durch richtiges Verhalten erfahren Sie, wie die Referenten ein Unternehmen
mit 600 Mitarbeitern innerhalb von drei Jahren unfallfrei gemacht haben.
Das Thema
• Ursachen von Arbeitsunfällen
•Unfälle passieren nicht – sie
werden verursacht
• Der meldepflichtige Arbeitsunfall
• Die Heinrichpyramide
•Verhalten als Schlüssel für null
Unfälle passieren nicht – sie werden verursacht
Unfälle
•Drei Dimensionen der Verhaltensänderung
• Einführung eines Systems, das Verhalten nachhaltig beeinflusst
• Die Sicherheitsarbeitsliste als Startinstrument
• Führen mit Erwartungen
•Riskieren Sie für € 100.000 den Schnitt in einen Finger?
•Konkrete Umsetzungshilfen für Ihr Unternehmen, Fallbeispiele, Praxisfälle
Ihr Nutzen
• Rüstzeug, um verhaltensbasiert Arbeitssicherheit zu verbessern
• Wege zu motivierten und eigenverantwortlichen Mitarbeitern
• Null Arbeitsunfälle
54
TOPtrainer
Führen – der schnelle Einstieg
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Offenburg
Uhrzeit:
09.00 bis 16.00 Uhr
Trainer:
8.-9. Juni 2016
30. Nov.-1. Dez. 2016
beträgt € 1.290,– zzgl. MwSt.
[email protected]
Ihr Ziel ist es Führungsmethoden und Praxislösungen schnell und kompakt
zu lernen? Wir zeigen Ihnen die sieben wichtigsten Führungs-Bausteine auf
dem Weg zur erfolgreichen Führungskraft.
Das Thema
• Motivation heute
• Führen mit Erwartungen
•Fragetechnik – wer richtig fragt,
führt
•Erfolgreiche Mitarbeiter
gespräche
• Überzeugen Sie richtig
• Feedback geben und nehmen
• Selbstmanagement
•Praxisfälle und Umsetzungsstrategien
Arbeiten Sie strategisch und motivieren Sie richtig
Ihr Nutzen
• Schneller und erfolgreicher Einstieg in die Führungsverantwortung
•Kenntnis und Anwendung der notwendigen Führungsmethoden und
Praxislösungen
Fehlzeiten reduzieren und
Mitarbeiter motivieren
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Stuttgart
1. März 2016
Ort:
Termine:
28. April 2016
Ort:
Termine:
16. Juni 2016
Ort:
Termine:
Uhrzeit:
Trainer:
Berlin
Offenburg
Düsseldorf
17. November 2016
09.00 bis 17.00 Uhr
Wir zeigen Ihnen die Bausteine niedriger Fehlzeiten. So gelingt es Ihnen
Abwesenheit zu reduzieren und Mitarbeiter zu motivieren. Sie lernen, wie ein
Krankenstand von 2% dauerhaft möglich ist.
Das Thema
•Wie arbeite ich als Führungskraft
am Krankenstand?
•Krankenstand als Motivationskennzahl und Führungsaufgabe
•Krank oder arbeitsunfähig – was
ist der Unterschied?
•Welchen Einfluss hat die DemoKrank oder arbeitsunfähig – was ist der Unterschied?
grafie auf den Krankenstand?
•Ammenmärchen „Gelber Schein“
•Arbeitsrechtliche Hintergründe
und Handlungsmöglichkeiten
•Fehlzeitengespräche führen
•Dokumentation und Analyseverfahren
•Fallbeispiele, Praxisfälle
Ihr Nutzen
•Sie verstehen den Unterschied zwischen beeinflussbarer und unbeeinflussbarer
Abwesenheit und können so bereits vor der Krankheit ansetzen
•Reduzierte Krankenstände
•Motivierte und eigenverantwortliche Mitarbeiter
•Einsicht: Fehlzeiten reduzieren ist Führungsaufgabe
55
TOPtrainer
Mitarbeiter finden und halten –
Nie wieder C-Mitarbeiter einstellen
Das Thema
Verbessern Sie die nachhaltige Mitarbeiterauswahl und schärfen somit den Blick
für ABC-Mitarbeiter.
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Frankfurt am Main
Ort:
Termine:
Stuttgart
12. April 2016
13. April 2016
5. Oktober 2016
Ort:
Termine:
Köln
Uhrzeit:
09.00 bis 17.00 Uhr
Trainer:
Prof. Dr. Jörg Knoblauch,
Geschäftsführender Gesellschafter, tempus. GmbH
6. Oktober 2016
Das Training
In dem Workshop erfahren Sie, wie
mit einem neunstufigen Einstellungsprozess erfolgreich Personal
rekrutiert werden kann. Verbessern
Sie Ihre Personalauswahl durch
moderne Auswahlinstrumente.
Lernen Sie Methoden kennen, die die
besten Mitarbeiter motivieren und im
Unternehmen halten. Identifizieren
Sie C-Mitarbeiter und leiten Sie, wo
notwendig, die Trennung ein.
Der richtige Blick auf das Personal
Ihr Nutzen
Strategien, um Ihr Unternehmen langfristig auf Erfolgskurs zu halten. Methoden
und Tools, um Mitarbeiter einzustellen und sie an Ihr Unternehmen zu binden.
Erfolgreich führen und motivieren –
Grundlagen und Praxis der Führung
Veranstaltung
Ort:
Termine:
Stuttgart
5. April 2016
11. Oktober 2016
Uhrzeit:
09.00 bis 17.00 Uhr
Trainer:
Thorsten Leiner,
Leiter des Instituts für
Leadership Competence
Das Thema
Sie wollen sich unter professioneller
Anleitung auf den Weg machen, Ihr
eigenes Führungsprofil zu erarbeiten?
Sie möchten den Umgang mit Ihren
Mitarbeitern – auch in kritischen
Situationen – verbessern sowie
sich und Ihre Führungskompetenzen
weiterentwickeln?
Mitarbeiter langfristig motivieren
Das Training
Statt Methoden und Patentrezepte zu vermitteln, werden übernommene Einstellungen und Verhaltensweisen gegenüber Ihren Mitarbeitern und Kollegen
reflektiert. Weiterhin erfahren Sie, wie Sie Mitarbeiter erfolgreich motivieren, wie
Sie mit Low Performern umgehen und wie Sie offen und vertrauensvoll sowohl
Sachfragen als auch Fragen der persönlichen Arbeitsbeziehung diskutieren und
gemeinsam Problemlösungen finden.
Ihr Nutzen
Wer Führungsaufgaben hat, muss bestimmte Führungstechniken kennen und
deren Umsetzung beherrschen. Das Ziel ist, mittels Feedback zu Selbsterkenntnis
und einer Weiterentwicklung der Führungspersönlichkeit anzuregen.
56
Anzeige
Markt und Mittelstand
immer eine Idee besser!
Täglich neue Ideen, täglich neue Lösungen – das brauchen Unternehmer.
Markt und Mittelstand kennt sie. Weil wir täglich mit Unternehmern
sprechen, weil wir den Mittelstand verstehen, weil wir über die neuesten
Ideen berichten. Immer eine Idee besser für den Mittelstand!
02 | 2015
www.marktundmittelstand.de
D 7,00 1
CHF 9,50 B13894
03 | 2015
D 7,00 1
CHF 9,50 B13894
12 | 2014
01 | 2015
D 7,00 1
D 7,00 1
Industrie 4.0 – Was auf den Mittelstand zukommt
Unsicher
04 | 2015
DWie
7,00 1Unternehmer auf die Dollar-Stärke,
CHF 9,50 B13894
volatile Rohstoffpreise und andere Risiken reagieren
Führen weltweit/16 Neue Kauflust/40 Reparieren oder ersetzen?/48
11 | 2014
D 5,00 1
Fortbildung bezahlen/12 Schuldschein
begeben/42 Export absichern/70
Das nervt!
CHF 9,50 B13894
3
Worüber sich Unternehmer 2015
ärgern werden
Führung lernen/15 Nachfolge finanzieren/37 Einkaufen in China/56
12
01
Digitalisierungs-Poker
Einfach schneller
Was Mittelständler von Start-ups lernen können
Wer mitspielt, wer abwartet, wer blufft
Saisongeschäft planen /20 Risiko Drucker/56 Exportmarkt Iran/76
4
05 // Mai 2015 | Flüchtlinge als Mitarbeiter — Berater für den Mittelstand — Debt-Fonds — CRM-Systeme — Einkaufsmärkte — Chinas Nachfolger
11 // November 2014 | Investitionsstrategie — Markenname — Strafzins — Nachfolge — 3-D-Druck — IT-Sicherheit — Expats — Internationaler Vertrieb
04 // April 2015 | Management im Mittelstand — Dividendenausschüttung — Fachkräftemangel im Einkauf — Industrie 4.0 — Umweltrecht China
12-01 // Dez 2014-Jan 2015 | bAV bei Niedrigzins — Seltener Börsengang — M2M-Kommunikation — Einkauf in China — Visitenkarten-App — Konkurrenz in Brasilien
Aus dem Nichts
06 | 2015
CHF 9,50 B13894
06 // Juni 2015 | Personalrecht — Mezzanine-Finanzierung — Singulus Überlebenskampf — Drohnen in der Logistik — Flottenmanagement — Marktchance in Polen
CHF 9,50 B13894
03 // März 2015 | Vergütungsmodelle — Gewerbesteuer — Währungsrisiken — Alternative Finanzierung — Zertifikate im Einkauf — Bonuspunkte
05 | 2015
D 7,00 1
CHF 9,50 B13894
Es gibt sie
Innovationen für wenig Geld
Eilige Digitalisierung/12 Sichere Server/50 Abseits von TTIP/68
6
Überfordert
Wie Unternehmer die Psyche ihrer Mitarbeiter schützen können
Schrumpfende bAV/12 Schwächelnde Konjunktur/48 Schleichende E-Lkw/62
Eiliges Energieaudit/14 Lange Zahlungen/42 Indiens Reformen/76
11
5
Testen Sie uns kostenfrei und unverbindlich.
Werden auch Sie ein Vorzeigeunternehmen!
TOP – eine Initiative des Bundeswirtschaftsministeriums und des F.A.Z.-Fachverlags –
ist ein Innovations- und Besuchsprogramm für Fach- und Führungskräfte.
Es fördert seit 25 Jahren den Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer
zu innovativen Prozessen, Strategien und Technologien.
Die Veranstaltungen
Im Rahmen von eintägigen Best Practice Veranstaltungen vor Ort in den
Unternehmen erfahren die Teilnehmer die Vorteile, Risiken und Chancen
Betriebsrundgang auf dem Shopfloor
bei der Umsetzung von Innovationen. Sowohl die Teilnehmer als auch
die gastgebenden Unternehmen lernen im Dialog mit Experten, wie sie
Innovationen erfolgreich implementieren, unnötige Kosten vermeiden und vor allem Mitarbeiter als Innovationstreiber
in Prozesse einbinden können. Pro Jahr finden bei rund 60 TOP-Gastgebern über 100 Veranstaltungen statt.
Die Themen
•Lean Production/Office/Management
• Industrie 4.0
• Shopfloor-Management
• Kaizen/KVP
• Innovative Personalkonzepte
•
•
•
•
Logistik und Supply Chain
TPM
Die Gastgeber
Die Veranstaltungen finden immer im Unternehmen des jeweiligen Gastgebers statt und beinhalten eine Betriebs
besichtigung. TOP-Gastgeber profitieren von dem offenen Dialog mit Fach- und Führungskräften aus anderen Branchen.
Schwerpunktmäßig kommen die Unternehmen aus dem Bereich Produktion und aus produktionsnahen Abteilungen.
Die Teilnehmer
• Geschäftsführer und Vorstände
•Werk-, Produktions- und Fertigungsleiter
•Mitarbeiter in Montage und Fertigung
•Mitarbeiter in Logistik, Konstruktion,
HR, Marketing und Vertrieb
TOP in Zahlen
73%
90%
der Unternehmen haben als TOPGastgeber positive Effekte
für ihr Image erhalten.
Über
der Teilnehmer
setzen gelernte
Innovationen direkt
im eigenen Unternehmen um.
44.000
77%
58
94%
der Gastgeber profitieren ebenfalls
und setzen konkrete Maßnahmen und
Erkenntnisse um.
Mehr als
Fach- und Führungskräfte und
über 360 innovative Unternehmen
haben bereits vom TOP-Innovationstransfer profitiert.
der TOP-Gastgeber schätzen
die hohe Qualität des Erfahrungsaustauschs mit anderen
Innovationsexperten.
Ihre Vorteile als Gastgeber
2 Sichtbarkeit und Imagegewinn: Steigerung der öffentlichen
Wahrnehmung bei Stakeholdern (wie Kunden, Lieferanten, Politik, Medien,
potentielle Mitarbeiter und Partner) als prozessinnovatives Unternehmen
1 Wissenstransfer auf Augenhöhe:
Qualifizierter und praxisbezogener Meinungsund Erfahrungsaustausch
3 Benchmarking-Effekt: Feedback zu Ihren innovativen Verbesserungsprozessen
durch externe Teilnehmer und Anregung zum Vergleich und Weiterentwicklung
4 Auszeichnung durch das Bundeswirtschaftsministerium:
Teilnahme an der jährlichen Verleihung des renommierten TOP-Innovationspreises
und Auszeichnung durch das BMWi auf dem TOP-Unternehmertreffen in Berlin
5 Kontinuierliche Verbesserung: Beschleunigung
eigener Optimierungsprozesse und Motivation der eigenen
Mitarbeiter durch unternehmensexterne Experten
Weitere Vorteile
•Praxisnaher Innovations-Transfer: 2 Freikarten und darüber hinaus
ermäßigte Teilnahmegebühr für TOP-Veranstaltungen; Auswahl aus
über 100 TOP-Veranstaltungen pro Jahr
•Einbindung in das Unternehmens-Netzwerk des F.A.Z.-Fachverlags
(TOP-Club)
•Kommunikationsberatung, Organisation und Vermarktung Ihrer TOPVeranstaltung sowie Akquisition und Management der
Teilnehmer durch das TOP-Team
Einblick in die Montage bei SEW-EURODRIVE
(TOP-Gastgeber & TOP-Innovationspreisträger)
•Geringe Kosten: Sie tragen lediglich die internen Aufwendungen
für die Durchführung Ihrer TOP-Veranstaltung
TOP-Gastgeberstimme
Beispielhafte Agenda einer TOP-Veranstaltung:
TOP als Innovationsmotor
10.00 Uhr Begrüßung und Vorstellung der Teilnehmer und
Formulierung der Erwartungen
„Zwei Jahrzehnte erfolgreicher Austausch zwischen Unter
nehmen zu dem für uns alle so wichtigen Thema ,Innovation‘
zeigt, wie wichtig das Lernen voneinander ist. Auch für 3M ist
der regelmäßige Erfahrungsaustausch mit anderen Innovatoren
ein wichtiger Motor der ständigen Verbesserung. Wir freuen
uns auf die aktive Teilnahme in den kommenden Jahren.“
10.30 Uhr Vortrag über die Prozessinnovation des Unternehmens
Stephan Rahn, General Manager Communications &
Public Relations, 3M Deutschland GmbH
12.00 Uhr gemeinsames Mittagessen (z.B. in der Kantine)
13.00 Uhr Betriebsbesichtigung
14.30 Uhr Betriebliches Vorschlagswesen und KAIZEN
15.30 Uhr Abschlussdiskussion und Feedback der Teilnehmer –
Wurden die Erwartungen der Teilnehmer erfüllt?
15.55 Uhr Ausfüllen der Fragebögen
16.00 Uhr Ende der Veranstaltung
59
Best Practice-Card
Teilnahmegebühren
•€ 290,– (Unternehmen mit
weniger als 100 Beschäftigten)
•€ 390,– (bei 100 bis unter
500 Beschäftigten)
• € 490,– (ab 500 Beschäftigten)
intensiv
•€ 590,– für alle
Veranstaltungen
Wie funktioniert die TOP-Best Practice-Card?
trainer
•Kosten jeweils auf der
entsprechenden Seite
der Veranstaltung.
ard
st Practice-C
e
-B
P
O
T
–
U
NE
gebot!
Limitiertes An
• Sie zahlen als Unternehmen einen Jahrespreis.
• Sie ermöglichen eine unbegrenzte Teilnahme für alle Beschäftigten Ihres Unternehmens.
• Dies gilt für alle TOP-Best Practice-Veranstaltungen eines Jahres.
Wann lohnt sich die TOP-Best Practice-Card?
ctice-Card
TOP-Best Pra
l GmbH & Co.
Hanning & Kah
KG
Unternehmen
•Unternehmensweite Weiterbildung
Wenn Sie das TOP-Programm unternehmensweit zur praxisnahen und effizienten Weiterbildung
Ihrer Mitarbeiter nutzen wollen.
•Mehr als zehn Mitarbeiter
Wenn mehr als zehn Mitarbeiter pro Jahr an TOP-Best Practice-Veranstaltungen teilnehmen,
hat sich der Jahrespreis für Sie als Unternehmen bereits amortisiert.
•Reduktion Verwaltungsaufwand
Sie reduzieren Ihren Verwaltungsaufwand, da Sie nur eine Rechnung pro Jahr erhalten.
(Es reicht aus auf der Anmeldung zu vermerken, dass Ihr Unternehmen Inhaber der TOP-Best Practice-Card ist.)
Welche Rahmenbedingungen gelten bei der TOP-Best Practice-Card?
•Pro Veranstaltung können bis zu drei Mitarbeiter teilnehmen.
(Mehr Mitarbeiter sind nach Rücksprache mit dem TOP-Team gegebenenfalls auch möglich.)
•Die TOP-Best Practice-Card gilt jeweils für das laufende Kalenderjahr für alle Beschäftigten des
Unternehmens/Standorts und ist nicht auf einzelne Mitarbeiter begrenzt.
•Die TOP-Best Practice-Card gilt für die TOP-Best Practice-Veranstaltungen. Für die Veranstaltungsformate
‚TOPintensiv‘, ‚TOPtrainer‘ und ‚TOPTransfer-Forum‘ gelten gesonderte Konditionen.
• Es gelten darüber hinaus die allgemeinen Teilnahmebedingungen des TOP-Programms (Seite 61).
€ 2.900,€ 3.900,-
€
4.900,Die Preise verstehen sich zuzüglich MwSt.
Bestellung und weitere Informationen über das TOP-Team.
60
Organisatorische
Hinweise
Wer teilnehmen kann
Eingeladen sind Fach- und Führungskräfte, bei denen es um die Einführung innovativer Strategien, Prozesse oder
Technologien geht. Die Teilnehmer kommen aus den verschiedensten Unternehmensbereichen. Die gastgebenden
Unternehmen erhalten vor der Veranstaltung die Teilnehmerliste zur Genehmigung. Sie können Teilnehmer ohne
Angabe von Gründen ablehnen. In diesem Fall entsteht für Sie natürlich keine Teilnahmegebühr.
✓

So melden Sie sich an
Ihre Anmeldung können Sie über das Internet auf www.top-online.de durchführen. Alternativ nutzen Sie bitte das
Anmeldeformular im TOP-Katalog. Im Anschluss erhalten Sie eine Teilnahmebestätigung per E-Mail vom TOP-Team.
Stornierungsbedingungen
Eine Stornierung ist bis zu drei Wochen vorher kostenfrei. Danach ist die Teilnahmegebühr in voller Höhe zu entrichten.
Selbstverständlich können Sie sich gerne vertreten lassen. Alle Preise zzgl. MwSt. und Person.
Haftung
FRANKFURT BUSINESS MEDIA tritt als Vermittler der in diesem Katalog angebotenen Besuchs- und Informationsprogramme auf. Eine wie auch immer geartete Haftung für die Veranstaltung, insbesondere für den Ablauf, kann nicht
übernommen werden.
Kontakt
Sascha Radewald, Senior Projektmanager TOP, Telefon: (069) 75 91-32 11, E-Mail: [email protected]
Anzeige
+++ Die höchsten Risiken in der Lieferkette +++ Warum Unternehmen Flüchtlinge einstellen +++
+++ Diese Geschäftsmodelle eignen sich für den Iran-Handel +++ und vieles mehr +++
U N D M I T T E L S TA N D. D E
Jeden Tag aufs Neue:
Immer eine
Lösung voraus.
61
Anmeldung
per E-Mail an: [email protected]
per Fax an: (069) 75 91-80-32 11
m
Ich melde mich für folgende TOP/TOPintensiv/TOPtrainer-Veranstaltung(en) an (Seite 10 bis 56):
Datum
gastgebendes Unternehmen
Datum
gastgebendes Unternehmen
Name, Vorname
E-Mail
Unternehmen
Adresse
Postleitzahl/Ort
Position/Abteilung
Telefon
Anzahl der Beschäftigten in Ihrem Unternehmen (bitte unbedingt ankreuzen, gilt nur für TOP-Veranstaltungen):
m
m
m
m
weniger als 100 Beschäftigte
(1 290,– Gebühr zzgl. Mwst. pro Person)
von 100 bis unter 500 Beschäftigte
ab 500 Beschäftigte
ctice-Card
TOP-Best Pra
NEU
. KG
hl GmbH & Co
Inhaber der TOP-Best Practice-Card
Hanning & Ka
Unternehmen
Alle Infos auf
Seite 60!
mIch wünsche bis auf Weiteres die Zusendung von auf meine Interessen abgestimmten Informationen zu Publikationen, Dienstleistun-
gen oder sonstigen Angeboten (z.B. zu anderen Veranstaltungen aus der TOP-Reihe) der FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH an die
genannte E-Mail-Adresse.
Es gelten die allgemeinen Teilnahmebedingungen und Datenschutzhinweise der FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH – Der F.A.Z.-Fachverlag
(unter www.frankfurt-bm.com) und die besonderen Teilnahmebedingungen von TOP (unter www.top-online.de).
Um Ihnen einen individuellen Erfahrungsaustausch auf hohem Niveau zu ermöglichen, investieren die Unternehmen viel Zeit und einen großen
personellen Aufwand in die TOP-Veranstaltung. Bitte berücksichtigen Sie dies bei Ihrer Anmeldung und während des Besuches. Sollten Sie
kurzfristig an einer Veranstaltung nicht teilnehmen können, informieren Sie bitte in jedem Fall das TOP-Team, damit wir diese Information an
den Gastgeber weiterleiten können.
Datum
Unterschrift
Sie können diese Einwilligung jederzeit ganz oder teilweise mit Wirkung für die Zukunft mit einer Nachricht an [email protected] widerrufen. Der Text der Einwilligung sowie dieses Hinweises zum Widerrufsrecht ist jederzeit auf www.frankfurt-bm.com abrufbar. Sie können der Verarbeitung oder Nutzung Ihrer zwecks Anmeldung der Veranstaltung erhobenen personenbezogenen Daten zu
Postwerbezwecken in Listenform jederzeit ganz oder teilweise mit Wirkung für die Zukunft bei uns widersprechen.
62
l
e
t
d
k
o
n
r
e
m
a
e
s
d
t
M
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CORPORATE INNOVATION
> Innovationen realisieren
2. und 3. Juni 2016
THE SQUAIRE, Flughafen, Frankfurt am Main
Aus der Praxis für die Praxis: In dem 2-tägigen Workshop wird mit agilem Business
Development eine neue Methode erlernt, welche Ihrem Unternehmen wieder zur
vollen Innovationskraft verhelfen kann. Das Ganze nicht nur in der Theorie, sondern
mit konkreten Best Practice Beispielen und intensiven Workshop-Einheiten zum
Thema Innovation.
Themenauswahl:
> Keynotes zu brandaktuellen Themen im Innovationsbereich
> Best Practice Vorträge namhafter deutscher Unternehmen
> Agiles Business Development/Lean Startup
> Business Model & Value Proposition Canvas
> Innovationskultur in Unternehmen
> Design Thinking Workshop
JAN REHER, DAIMLER AG
„Das Seminar Corporate Innovation war absolut sinnvoll
investierte Zeit! Die Mischung aus externen Impulsen
aus Praxis- und Wissenschaft, sowie konkreten Übungsanwendungen u.a. zu Business Canvas und Design Thinking
war didaktisch gut aufeinander abgestimmt, so dass ein
Transfer in den beruflichen Kontext einfach möglich war.“
Anmelden unter: www.corporate-innovation.net
Initiatoren
Medienpartner
Veranstaltungspartner
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Gastgeber
TOP Transfer Forum:
27. September 2016
Schaeffler AG, Herzogenaurach
Best Practice live im Werk
Zukunftsweisende Impulsvorträge und Paneldiskussion
Interaktive Praxis-Workshops von unseren Partnern
Individuelles Face-to-Face Coaching
Nutzen auch Sie die verschiedenen Angebote des Konferenztages und lernen
dabei die Erfolgsfaktoren von Industrie 4.0 und Lean Management kennen.
Buchen Sie jetzt bis 15. Juni 2016 zum Schnellbucherpreis von € 690,– (zzgl. Mwst.)
www.top-transfer-forum.de
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TOP Katalog 2016

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