LASERTEC-Baureihe
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LASERTEC-Baureihe
www.dmgmori.com LASERTEC Additive Manufacturing LASERTEC Shape Vorsprung durch Innovation LASERTEC PrecisionTool LASERTEC FineCutting LASERTEC PowerDrill LASERTEC LASERTEC-Baureihe Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Vorsprung durch Innovation Die nächste Generation der 3D-Laserbearbeitung. 02 Die LASERTEC erschließt neue wirtschaftliche Möglichkeiten bei der Laser-Präzisionsbearbeitung zur Herstellung technischer Oberflächenstrukturen, filigraner Kavitäten, feinster Gravuren, Beschriftungen sowie Bohrungen in die unterschiedlichsten Hightech-Materialien und Diamantwerkzeuge. Als absolute Weltneuheit präsentiert LASERTEC mit der intelligenten Kombination aus Laserauftragschweißen und 5-Achs-Fräsen die Möglichkeit der additiven Fertigung kompletter 3D-Bauteile in Fertigteilqualität. Die LASERTEC-Produktlinie konzentriert sich somit auf die fünf Technologiefelder Additive Manufacturing, Shape, PrecisionTool, FineCutting und PowerDrill. Applikationsbezogen kommen je nach Bauteilanforderungen verschiedene Laserquellen wie YAG- / Faser- und PikosekundenLaser zum Einsatz. Anwenderspezifische Softwarepakete erleichtern die Bedienung und Programmierung für die unterschiedlichen Anwendungsbereiche. Flexible LASERTEC Technologieintegration in 5-Achs-Fräsmaschinen von DMG MORI Mittels einer speziellen Vorrichtung kann in die Fräs maschine ein Laserscankopf eingewechselt werden. Dieser wird innerhalb weniger Minuten über die HSKSchnittstelle an die Frässpindel adaptiert. Diese flexible LASERTEC-Technologieintegration ermöglicht 5-AchsFräsen und Lasertexturieren von Spritzgussformen (LASERTEC Shape) oder Laserauftragschweißen (LASERTEC Additive Manufacturing*) in einer Aufspannung auf einer Maschine. Dieses Alleinstellungsmerkmal ist problemlos in die DMU (C) 65 und 125 monoBLOCK® sowie in die DMU 210 aus der PortalBaureihe von DMG MORI integrierbar. * nur erhältlich als LASERTEC 65 3D LASERTEC Additive Manufacturing Kombination von Laserauftragschweißen und 5-Achs-Fräsen zur generativen Fertigung von kompletten 3D-Bauteilen in Fertigteil qualität. Auch einsetzbar zur Reparatur sowie zum Beschichten z. B. von F ormenbau- und Aerospace-Komponenten. Technologie-Highlights: Seite 08 – 13 LASERTEC Shape Laserstrukturieren von geometrisch definierten Oberflächen in Spritzgusswerkzeuge für den Formenbau. 3D-Laserabtragen für die Herstellung filigraner Kavitäten, Gravuren und Beschriftungen. Technologie-Highlights: Seite 14 – 29 LASERTEC PrecisionTool Schneidkanten, Freiwinkel und Spanleitstufen in PKD, CVD-D- Präzisionswerkzeuge. Ausschneiden von Schneidplatten aus PKD, CBN. Hartmetall-Pressstempel für Wendeschneidplatten sowie WSP-Prototypen. Technologie-Highlights: Seite 30 – 39 LASERTEC FineCutting Hochdynamisches 2D- / 3D-Laser-Feinschneiden von Blechen, Rohren und 3D-Teilen. Herstellung von Bauteilen für die Uhren- / Medical-Industrie sowie Stanzteil-Komponenten. Technologie-Highlights: Seite 40 – 41 LASERTEC PowerDrill 5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Kühlluftbohrungen in Turbinen komponenten für Flugzeugtriebwerke und Industrie-Gasturbinen. Technologie-Highlights: Seite 42 – 49 03 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC-Baureihe Für jede Laseranwendung die richtige Maschinen-Plattform. Vom filigranen Prägewerkzeug für die Uhrenindustrie bis hin zur Armaturentafel für PKW, von der kleinen Helikopter-Turbinenschaufel bis zum Brenner für große Industriegasturbinen – LASERTEC hat für jede Anwendung die passende Maschinenplattform. Je nach integrierter Laserquelle und Programmiersoftware, werden die Grundmaschinen für die unterschiedlichen Lasertechnologien eingesetzt. Beim Oberflächenstrukturieren bzw. Additive Manufacturing wird in die LASERTEC 65 / 125 / 210 die Lasertechnologie via HSK-Schnittstelle in ein vollwertiges Fräszentrum integriert, was eine Komplettbearbeitung (Fräsen- und Lasertexturieren bzw. Laserauftragschweißen) auf einer Maschine ermöglicht. 04 LASERTEC 20 PrecisionTool LASERTEC 20 FineCutting LASERTEC 45 Shape LASERTEC 65 Shape LASERTEC 125 Shape Höchste Stabilität / Langzeitstabilität 5-AchsMaschinenversion Präzision Alle Maschinen der LASERTEC-Bau reihe basieren auf einer hochstabilen Gussgestellkonstruktion. Die Kombi nation aus Präzisionsaufbau und direkten Wegmesssystemen garantieren Langzeit-Stabilität sowie -Genauigkeit. Alle Maschinen erhältlich als 5-AchsVersion für die Laserbearbeitung von komplexen Bauteilgeometrien auf einer Maschine. Hierbei kommen je nach Baureihe unterschiedliche 5-Achs-Kinematiken zum Einsatz. Neueste Scannergeneration kombiniert mit maßgeschneiderten Präzi sionsoptiken für höchste Genauigkeit und reduzierte Bearbeitungszeiten. LASERTEC 80 PowerDrill LASERTEC 65 3D Leistungsstarke Steuerung LASERSOFT Software Pakete Flexible Techno logieintegration Einheitliche Steuerungsphilo sophie mit 3D-Bahnsteuerung Siemens 840D solutionline Operate 4.5. Die LASERTEC 20 / 65 / 125 / 210 sind zudem ab 2015 mit CELOS inkl. 21,5" ERGOline® Control mit MultiTouch-Bildschirm erhältlich. Applikationsspezifische Software pakete erleichtern das Programmieren sowie die Maschinenbedienung. Maßgeschneiderte Programmiersysteme erlauben das komfortable Erstellen von Maschinenprogrammen auf Basis von CAD Daten. Komplexe Abläufe lassen sich mit Simulationstools im Vorfeld anschaulich abbilden. Integration eines Laserscankopfes via HSK 63 / 100-Schnittstelle: Weltweites Alleinstellungsmerkmal durch intelligente Technologiekombination von 5-Achs-Fräsen und Laser-Texturieren bzw. -Auftragsschweißen auf einer Maschine. LASERTEC 130 PowerDrill LASERTEC 210 Shape 07 Applikationsbezogene Verfügbarkeit verschiedener Laserquellen. Shape PowerDrill Additive Manu facturing Nd:YAG QCW Faser Dioden laser 300 W 500 W 3 – 18 kW LASERTEC 80 300 W 500 W 3 – 18 kW LASERTEC 130 300 W 500 W 3 – 18 kW Q-Switch / Faser Piko sekunden LASERTEC 20 LASERTEC 45 20 W 100 W 25 W 50 W LASERTEC 50 LASERTEC 65 / 125 / 210 * nur LASERTEC 65 3D 50 W 100 W 200 W FineCutting PrecisionTool CW Faser QCW Faser Faser 300 W 1,5 – 9 kW 100 W 300 W 1,5 – 9 kW 2 kW* Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC Additive Manufacturing Steuerungstechnologie Technische Daten Laser auftragschweißen und Fräsen 08 LASERTEC Additive Manufacturing Laserauftragschweißen mit integrierter Fräs-Bearbeitung. Die generative Fertigung bietet neue Möglichkeiten für hohe Komplexität und Individualität in der Produktion von Prototypen und Funktionsbauteilen aus metallischen Hochleistungswerkstoffen. Der Markt für additive Verfahren wächst ungebrochen. SAUER LASERTEC, integriert erstmalig das generative Laseraufbauverfahren in eine vollwertige 5-Achs-Fräsmaschine. Diese innovative Hybridlösung ist bis dato einzigartig auf dem Weltmarkt. Bei dem Verfahren wird ein Auftragsprozess mittels Metallpulverdüse verwendet, der bis zu 10-mal schneller ist als das Generieren im Pulverbett. Bisher waren die additiven Verfahren auf die Herstellung von Prototypen und Kleinteilen beschränkt. Die Kombination der additiven Fertigung mittels Pulverdüse mit der spanenden Bear beitung auf einer Maschine ermöglicht völlig neue Anwendungs- sowie Geometriemöglichkeiten. Insbesondere große Bauteile, welche bis dato einen sehr hohen Zerspanungsanteil haben, lassen sich mit dieser Innovation kostengünstig herstellen. Reparatur von Turbinen- / Werkzeug- / Formenbau-Komponenten Korrosionsbeständige und verschleissfeste Beschichtungen Prototypen und Kleinserienher stellung von komplexen L eichtbau- / Integralbauteilen: Reparatur von beschädigten sowie verschlissenen Komponenten u. a. für: Aufbringen von partiellen oder auch kompletten Beschichtungen (Korrosions- / Verschleißschutz): ++ ++ ++ ++ ++ Medizintechnik ++ Werkzeug- / Formenbau ++ Aerospace (z. B. Blade Tip Repair) ++ ++ ++ ++ Werkzeug- / Formenbau Aerospace Automotive Medical Formenbau Off Shore Maschinenbau Medizintechnik Quelle: IWS Fraunhofer Herstellung kompletter 3D-Bauteile 09 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC Additive Manufacturing Turbinengehäuse Material: Edelstahl Laserauftragschweißen: 230 Min. Fräsbearbeitungen: 76 Min. Abmessung: 180 mm × 150 mm Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC Additive Manufacturing Generative Fertigung in Fertigteilqualität – ein 3D-Bauteil entsteht. Laserauftragschweissen 10 1: Grundaufbau des Gehäuseringes Fräsbearbeitung 2: 90°-Schwenk: Generieren des Bundes 3: 90°-Schwenk: Fräsen der Planfläche + Umfang 4: Einbringen der Flanschbohrungen Laserauftragschweissen 5: Fortsetzung des Zylinderaufbaus 6: Aufbau im Übergangssektor Laserauftragschweissen 9: Aufbau der 12 Anschlußstutzen 7: Aufbau des Trichters 8: Generieren des zweiten Flansch Fräsbearbeitung 10: Fräsbearbeitung der Anschlußstutzen 11: Fräsen des Flansch und der Innenkontur 12: Fräsen der inneren Ansätze Bearbeitung ++ Konstruieren kompletter Bauteile via SIEMENS NX CAD-Modul möglich ++ Programmierung der Fräs bearbeitung mit NX CAM ++ Integration eines von SAUER entwickelten Moduls für die generative Fertigung in die NX-Software ++ Integrierte, optische Prozess regelung überwacht den Auftragsprozess und regelt die Laserleistung online ++ Das Bauteil kann in mehreren Stufen aufgebaut werden, wobei zwischen dem Auftragsschweißen auch gefräst werden kann ++ Fertigung auch von kompletten, großen Bauteilen LaserkopfWechsel ++ Mittels eines automatischen Shuttle-Handlings wird der Laserkopf seitlich in den Arbeitsraum eingeführt ++ Die Spindel fährt zur vordefinierten Wechselposition ++ Automatische Spannung und Integration des Laserkopfes via HSK-A63-Schnittstelle der Spindel ++ Nachdem der Laserkopf adaptiert ist, fährt der Shuttle wieder zurück auf die Wechselposition im Arbeitsraum Materialien ++ Edelstahl ++ Werkzeugstahl ++ Aluminiumlegierungen ++ Chrom-Kobalt-MolybdänLegierungen ++ Bronzelegierungen ++ Edelmetalllegierungen ++ Nickelbasislegierungen ++ Wolframkarbid ++ Stellite 11 ++ Während der Fräsbearbeitung befindet sich der Laserkopf zum Schutz vor Kühlmittel und Spänen außerhalb des Arbeitsraumes ++ 3D-Geometrien mit Hinter schneidungen realisierbar Wirkprinzip – Laserauftragschweißen Das Metallpulver wird schichtweise auf ein Basismaterial aufgetragen und mit diesem verschmolzen. Dabei geht das Metallpulver eine hochfeste Schweißverbindung mit der Oberfläche ein. Ein koaxiales Schutzgas verhindert die Oxidation während des Aufbauprozesses. Nach dem Erkalten entsteht eine Metallschicht, die mechanisch bearbeitet werden kann. Prozessrichtung Pulver Laserstrahl Schutz- / Trägergas Schmelzpunkt Aufgetragenes Material Aufbauzone Werkstück Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC 65 3D Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC 65 3D Additive Manufacturing – Generative Fertigung in Fertigteilqualität. 12 DMG MORI integriert erstmalig das generative Laseraufbauverfahren in eine vollwertige 5-AchsFräsmaschine. Diese intelligente Hybridlösung kombiniert die Flexibilität der generativen Bauteil fertigung mit der Präzision der spanenden Bearbeitung und ermöglicht somit die additive Herstellung kompletter Bauteile in Fertigteilqualität. Bei dem Verfahren wird ein Auftragsprozess mittels Metallpulverdüse verwendet, der eine Komplettbearbeitung ohne Prozesskammer ermöglicht und bis zu 10-mal schneller ist als das Generieren im Pulverbett. Darüber hinaus ist die Herstellung überhängender Konturen ganz ohne Stützstruktur möglich. Die Kombination des Laserauftragschweißens mit der spanenden Bearbeitung auf einer Maschine ermöglicht völlig neue Anwendungs- sowie Geometriemöglichkeiten. Insbesondere große Bauteile lassen sich mit dieser Hybridlösung kostengünstig herstellen. Der flexible Wechsel zwischen Laser- und Fräsbearbeitung ermöglicht zudem die direkte Bearbeitung von Bauteilsegmenten, welche am Fertigteil später nicht mehr erreichbar sind. Highlights ++ Intelligente Kombination aus Laserauftragen und Fräsen ermöglicht beste Oberflächen sowie Bauteilpräzision ++ Laserauftragschweißen mit Pulverdüse: 10 × schneller vgl. mit Pulverbett; überhängende Konturen ohne Stützgeometrie ++ Machbarkeit auch von kompletten Bauteilen ++ Realisierung von 3D-Geometrien mit Hinterschnitt ++ Direkte Fräsbearbeitung von Segmenten, welche am Fertigteil nicht mehr erreichbar sind 1: Mittels eines automatischen Shuttle-Handlings wird der Laserkopf seitlich in den Arbeitsraum eingeführt; Integration des Laserkopfes via normierter HSK-Schnittstelle an der Spindel; Laserauftragschweißen eines Flügelrades mit Pulverdüse 13 1 Erhältlich als Additive Manufacturing Arbeitsbereich Verfahrweg in X / Y / Z mm 650 / 650 / 560 Max. Werkstückgröße mm ø 500 × 350 Max. Werkstückgewicht (NC-Schwenkrundtisch) kg Rundachse (C-Achse) ° 360 Schwenkbereich (A-Achse) ° –120 bis +120 600 Frässpindel Drehzahl (Standard) min–1 Drehmoment 40 % ED / 100 % ED (Standard) kW 13 / 9 Werkzeugaufnahme Typ HSK-A63 10.000 Laserquelle Fasergeführter Diodenlaser (Standard) Watt 2.000 Aufbaurate kg / h 1 Linearachsen (X / Y / Z) Eilganggeschwindikeit mm Max. Beschleunigung in X / Y / Z m/sec² 40 / 40 / 40 Pmax nach VDI / DGQ 3441 mm 0,008 Breite × Tiefe × Höhe mm 4.180 × 3.487 × 2.884 Maschinengewicht kg 6/6/6 Maschinendaten 11.300 Steuerung 21,5" ERGOline® Control Siemens 840D solutionline Operate 4.5 mit CELOS Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê 3D-Abtragen / Texturieren Steuerungstechnologie Technische Daten 3D-Laser abtragen 1: Feine Konturen und filigrane Kavitäten 1 14 5-Achs-Lasertexturieren 2: Designoffensive für den Spritzgussformenbau 2 1 2 3 4 5 1: Herstellung von technischen Formbauteilen aus Hartmetall 2: Feinste Konturen in Press- / Umformwerkzeugen, Prägestempel 3: Gravuren / Beschriftungen 4: Lenkradkappe mit Wabenstruktur 5: Texturen in PC- und Handyschalen LASERTEC Shape LASERTEC Shape: Filigranes Oberflächentexturieren, 3D-Abtragen, Lasergravieren. Mit der LASERTEC Shape-Baureihe können bei maximaler Prozesssicherheit und Reproduzier barkeit geometrisch definierte Oberflächenstrukturen, feine Konturen sowie filigrane Kavitäten für die Herstellung von Spritzgussformen, Pressstempeln, Beschriftungen und sonstigen Gravuren in höchster Qualität und ohne Werkzeugverschleiß erzeugt werden. Applikationsabhängig stehen bei der Maschinenkonfiguration drei Laserquellen mit unterschiedlichen Abtrags-Charakteristiken zur Auswahl: Dioden-, Faser- oder Pikosekundenlaser. Je nach Material und eingesetzter Laserquelle können Wände bis max. 2 mm Tiefe oder Oberflächengüten von bis zu Ra < 0,3 µm produziert werden. Das Maschinenprogramm selbst kann automatisch aus den 3D-CAD-Daten des eigentlichen Werkstückes generiert werden. Die optional erhältlichen LASERSOFT Softwarepakete vereinfachen z. B. das Erzeugen von Konturen, Schriftzügen, Logos und Oberflächenstrukturen in 3D-Oberflächen, Zylindern oder komplexen Freiformflächen. LASERTEC Shape Wirkprinzip Laserquelle Variable Fokuslinse (S-Option) Laserabtrag in horizontalen Schichten (Schichtstärke je nach Laser und Material: 0,3 – 20 μm) Scanner Planfeldlinse (Standard) Laserabtrag mit konturparallelem Finishing (S-Option) Werkstück 15 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê 3D-Abtragen Steuerungstechnologie Technische Daten 3D-Laserabtragen 3D-Laserabtragen für die Herstellung von Miniaturformen, Pressstempeln, Beschriftungen und Gravuren. Highlights / 3D-Laserabtragen ++ Flexibel einsetzbar in zahlreichen Anwendungsgebieten: Gravuren und Beschriftungen, Münzen und Medaillen, Pressstempel, technische Miniaturformen, Spritzgussformen für Spielzeugindustrie ++ Laserbearbeitung von Standardwerkstoffen bis hin zu Advanced Materials wie Glas, Keramik und Hartmetall ++ Machbarkeit von steilen Wänden in höchster Qualität, bei gleichzeitig höchster Prozesssicherheit (in Abhängigkeit vom Bearbeitungsmaterial) 16 ++ Einfaches und schnelles Einlesen von CAD-Daten LASERSOFT 3D-Softwarefeatures 3D-Draft Angle mit definiertem Wandwinkel Ausgehend von 2D-CAD-Daten im DXF-Format, wird unter Berücksichtigung der gewünschten Tiefe und Entformungsschräge, das Programm für die Laser-Maschine automatisch generiert. Das bedeutet einfachstes Handling bei der Erstellung von Gravuren, Logos, Symbolen, einfachen Werkzeugen usw. 3D-Bitmap-Generator Ausgehend von Graustufenbildern im Bitmap-Format können unterschiedlichen Graustufen verschiedene Tiefen zugewiesen werden. Damit lassen sich 3D-Reliefs, Oberflächenstrukturen, Logos etc. herstellen, sogar auf Basis von gescannten Papiervorlagen. Zudem besteht die Möglichkeit Datenmengen zu reduzieren, indem STL-Daten in Bitmap-Daten umgewandelt werden. 3D-Zylinderbearbeitung Dieses Feature ermöglicht die Bearbeitung auf Zylinder- und Kegelgeometrien. Dies kann bei Bedarf mit einer Rundachse kombiniert werden. 3D-Freiflächenprojektion Senkrechte Projektion der zu bearbeitenden Geometrie auf schwach geneigte Freiformflächen. Die Bearbeitungsgeometrie wird in Abhängigkeit vom Neigungswinkel der Projektionsfläche gedehnt. Lasermarkieren Beschriften direkt aus der Steuerungssoftware LASERSOFT 3D. Hierbei k önnen Text, Schriftart, Neigung und andere Textattribute gewählt werden. Job Creator Dieses Softwarefeature ermöglicht das Platzieren von mehreren, auch unterschiedlichen Bauteilen auf dem Maschinentisch (mittels Trägersystem / Palette) sowie ein manuelles Einrichten der Bauteile mit Hilfe einer Kamera. Auto Video Setup Automatisches Einmessen aufgespannter Bauteile inkl. ermittelter Korrektur (Verschiebung bzw. Drehung) der entsprechenden Bauteilprogramme. Die eingebaute CCD-Kamera sucht vorgegebene Messpunkte und ermöglicht damit die automatische Lagekorrektur. 17 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê Lasertexturieren Steuerungstechnologie Technische Daten Lasertexturieren Designoffensive im Spritzguss-Formenbau. Die wichtigsten Zielmarktsegmente. 18 1 Die Zeit der einfachen Ledernarbungen für Automotive Interieurs ist genauso vorbei wie die der Einheitstexturen vieler Konsumgüter. Die innovative Technologie des 5-Achs-Lasertexturierens ermöglicht eine schnellstmög liche Realisierung individueller Oberflächentexturen in Kunststoff-Spritzgussformen. Dem Design von anspruchsvollen Sichtoberflächen sind nunmehr keine Grenzen mehr gesetzt. 2 3 Highlights 4 ++ Machbarkeit von individuellen, anspruchsvollen 3D-Texturen in Freiformflächen von Spritzgussformen ++ Die hohe Maschinengenauigkeit ermöglicht eine exzellente Konturschärfe bei der Laserbearbeitung, sowie eine optimale Reproduzierbarkeit ++ Konturparalleles Lasershapen: Laserfokus folgt der 3D-Kontur des Bauteils 5 ++ Laser-Lackabtrag mit einer Spurbreite von 40 μm möglich ++ Hochdynamischer, temperaturüberwachter Präzisionsscanner Automotive ++ Faserlaser bis zu 200 Watt; Weitere Option: unterschiedliche Brennweiten (1) Lenkradkappe: Wabenstruktur (2) Motorabdeckung: Pyramidenstruktur (3) Reifen-Seitenwand: Karbonfaserstruktur (4) Handschuhfachdeckel: Kombinierte Waben- / Lederstruktur (5) Pleuel: Näpfchenstruktur 1 1 2 2 3 3 19 4 4 5 5 Sonstiger Formenbau Consumer Electronics (1) Blasformen, PET-Flasche: Noppenstruktur (1) Handyschale: Lederstruktur (2) Schuhsole: Schuppenstruktur (2) Back cover für Tablet-PC: Wabenstruktur (3) Pflege & Kosmetik, Zahnbürste: Noppenstruktur (3) PC-Maus: Fellstruktur (4) Lebensmittelindustrie: 3D-Gravur (4) Kameragehäuse: Riffelung (5) Kunststoff-Stuhl: Holzmaserung (5) Akkuschrauber-Gehäuse: Triangel- / Sternenstruktur Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê Lasertexturieren Steuerungstechnologie Technische Daten 1 2 3 4 5 6 7 8 Die ganzheitliche, digitale Prozesskette 20 1 Fräsbearbeitung der Form 2 Waben- und Lederstruktur mit Übergang 3 IGES der 3D-Werkzeugform 4 Homogene Übertragung der Textur auf die Form 5 3D-Simulation des CNC Bearbeitungsprogramms 6 5-Achs-Lasertexturierungen der Oberflächenstruktur 7 Fertig strukturierte Spritzgussform 8 Fertiges Kunststoff-Spritzgussteil Lasertexturieren Die ganzheitliche, digitale Prozesskette – von der Idee bis zum fertigstrukturierten Spritzgussteil. Die prozessübergreifende LASERSOFT 3D-TEXTUR begleitet den Anwender ab der Erstellung des Graustufen-Bitmap bis zum fertig texturierten Bauteil. Die Projektion der Textur auf Freiformflächen ist mittels standardisierter Software-Tools umsetzbar. Die 5-Achs-Laser-Bearbeitungsprogramme werden vollautomatisch generiert. Die Möglichkeit des übergangslosen „Patchens“ auch von großen Sichtoberflächen sowie des konturparallelen Laserns in komplexe 3D-Freiformflächen eröffnet unbegrenzte Möglichkeiten beim Design sowie der wiederholgenauen Umsetzung von individuellen Oberflächenstrukturen. Je dunkler die Farbe, desto tiefer der Abtrag. Einfache Handhabung mittels Bitmaps / „Variable Patchfeldgrößen“ ohne sichtbare Trennlinien 3 einfache Wege zur individuellen Textur Entscheidend für die Qualität der gemappten Ober flächenstruktur ist deren möglichst verzerrungsarme Abbildung auf der dreidimensionalen Kontur. Die einzelnen Kacheln (Strukturfelder) müssen so aneinan dergesetzt werden, dass keine Trennlinien und Stöße zu sehen sind. Hierbei hilft die intelligente Software „Variable Patchfeldgrößen“. 1.Erstellen der Textur mit einem CAD Programm 2.Erstellen der Textur mit einem Grafikprogramm z. B. Photoshop, Gimp etc. 3.Scan eines echten 3D Objektes z. B. mittels GOM 3D Scanner 21 „Konturparalleles Lasershapen“ für schnellen Zentrale Versorgung mit Texturierdaten für Prozessablauf bei komplexen Formen weltweit identische Ergebnisse Abhängig von der 3D-Kontur des Bauteils kann der Laserfokus durch einen Z-Shift sehr dynamisch auf der Z-Achse verschoben werden. Dadurch muss nicht jede Spur, welche mit dem Laser bearbeitet werden soll, mit dem Laserkopf oder dem gesamten Werkstück auf der Z-Achse neu nachgestellt werden, wodurch eine erheblich schnellere Laserbearbeitung ermöglicht wird. Die ganzheitliche, digitale Prozesskette macht es möglich, dass zentral einheitliche Texturierdaten generiert werden können, welche wiederum weltweit an Niederlassungen, Lizenznehmer sowie Strukturierpartner verteilt werden können. Dadurch kann weltweit das gleiche Bauteil mit der gleichen Textur gefertigt werden. Fokus Fokus ca. 15 mm Fokus Zentrale Produktverteilung weltweit Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC 45 Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC 45 Shape Hochpräzises 3D-Laserabtragen und Texturieren in einer neuen Dimension. Die neue LASERTEC 45 Shape als Nachfolger der LASERTEC 40 besticht durch höchste Vielseitigkeit, ein völlig neues Bedienkonzept, einen größeren Arbeitstisch, erweiterte Verfahrwege, höhere Werkstückgewichte und eine voll-integrierte 5-Achs-Maschinenkinematik. Eine neue, höchst anwenderfreundliche Steuerungsoberfläche ermöglicht einfachste Bedienung via Touch-Screen, eine direkte Programmierung an der Steuerung aber auch die Offline-Programmierung für komplexere Bauteile. Mit der neuen LASERTEC 45 Shape können bei maximaler Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit geometrisch definierte Oberflächenstrukturen, feinste Konturen sowie filigrane Kavitäten für die Herstellung von Spritzgussformen, Pressstempeln, Beschriftungen und Gravuren in höchster Qualität und ohne Werkzeugverschleiß in 2D- / 3D-Formen erzeugt werden. 22 Highlights ++ Hochkompaktes 5-Achs-Maschinenkonzept mit großem Arbeitsraum 700 × 485 mm ++ Höhere Abtragsraten durch neu-angepasstes Präzisions-Scannersystem ++ 5-Achs-Laser-Bearbeitung möglich durch integrierte Schwenk- / Rundachse mit Torquemotoren (optional) ++ 80 % größerer Arbeitsbereich bei gleicher Aufstellfläche sowie 3-fache Dynamik mit 60 m/min Eilgang (ggü. LASERTEC 40) ++ Neue, anwenderfreundliche Bedienober fläche ermöglicht intuitive Programmierung mittels Touch-Screen ++ Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline mit 15" Touch-Screen 1 23 2 3 4 1: Arbeitsraumbild mit integriertem NC-Schwenkrundtisch (Option), Präzisionsscanner-Optik, Messtaster für Tiefenregelung, CCD-Kamera für X- / Y-Ausrichtung mit Ringlicht 2: Höchste Präzision durch eigensteifen und vibrationsgedämpften Maschinenständer 3: 5-Achs-Version – Voll integrierter NC-Schwenkrundtisch (A-Achse -100° bis +120° / 100 kg) 4: Auch erhältlich als 3-Achs-Version mit Starrtisch (840 × 420 mm / 400 kg) Erhältlich als Shape Arbeitsbereich X-Achse mm 700 Y-Achse mm 420 Z-Achse (Fokussierachse) mm 485 Tischgröße (3-Achs / 5-Achs) mm 840 × 420 / ø 200 Max. Tischlast (3-Achs / 5-Achs) kg Arbeitstisch / Werkstück 400 / 100 Sonstiges Max. Beschleunigung in X / Y / Z m/s² Abmessungen Maschine B / T / H mm Steuerung 10 / 10 / 16 1.650 × 2.234 × 2.580 Siemens 840 D solutionline mit 15" Touchscreen Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC 50 Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC 50 Shape 5-Achs-Bearbeitung von anspruchsvollen Hartmetall-Bauteilen mit Pikosekundenlaser. Aufgrund der hochkompakten, stabilen Bauweise eignet sich die LASERTEC 50 in Kombination mit dem leistungsfähigen Pikosekundenlaser insbesondere für anspruchsvolle 5-Achs-Bearbeitungsaufgaben für die Herstellung komplexer Prototypen sowie Sonder bearbeitungen aus Hartmetall. So lassen sich sogar Oberflächengüten von Ra < 0,3 µm in Hartmetall-Werkzeuge erzielen. Die LASERTEC 50 mit Pikosekundenlaser ist wahlweise mit 25 W / 50 W Laserausgangsleistung erhältlich. 24 Highlights ++ Linearantriebe mit einer Beschleunigung > 1 g ++ Hochdynamische Torque-Motoren in beiden Rundachsen (B- und C-Achse) ++ Hohe Positioniergenauigkeit von ≤ 8 μm ++ CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten ++ Massives, schwingungsdämpfendes Maschinenbett mit 3-Punkt-Auflage ++ Anwenderfreundliche CNCSteuerung Siemens 840D solutionline im Standard 2 3 4 25 1 5 1: Klar strukturierter Arbeitsraum mit optimaler Zugänglichkeit zum Werkstück 2: Massiver, langzeitstabiler Mineralgussständer 3: Präzisionsscanner, CCD-Kamera und Messtaster 4: Laserpräzisionsbearbeitung von anspruchsvollen, komplexen Geometrien in bis zu 5 Achsen 5: 5-Achs-Laserbearbeitung eines Hartmetall-Werkzeuges mit Pikosekundenlaser Erhältlich als Shape Arbeitsbereich X-Achse mm 500 Y-Achse mm 500 Z-Achse (Fokussierachse) mm 700 Tischgröße (3 Achsen) mm 400 × 500 (Arbeitsfläche) Max. Tischlast (3 Achsen) kg A- / B-Achse (Schwenkbereich) Grad –100 bis +160 150 C-Achse (Drehbereich) Grad 360° endlos Tischgröße (5 Achsen) mm Max. Tischlast (5 Achsen) kg ø 200 14 Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X / Y / Z m/min Beschleunigung g Maschinen- / Anlagengewicht kg Platzbedarf B / T / H mm 60 / 60 / 30 1 5.000 3.700 / 4.250 / 2.400 Steuerung CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC 65 Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC 65 Shape ALL-IN-1 – 5-Achs-Laserbearbeitung und Fräsen in einer Präzisionsmaschine. Highlights ++ MILL + LASER: Vollwertige 5-Achs-Fräsmaschine von DECKEL MAHO in stabiler monoBLOCK®Bauweise; flexible Integration eines Laserkopfes mittels HSK-Schnittstelle ++ Umrüsten von Fräs- auf Laserbetrieb in < 10 min ++ Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 840 mm, 500 mm Höhe und max. 1.000 kg 26 ++ Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte im Standard ++ Zugänglichkeit und Ergonomie: Türöffnung 1.430 mm, optimale Zugänglichkeit von vorne ++ Geringer Platzbedarf mit 7,5 m2 Aufstellfläche Die hochdynamische LASERTEC 65 kombiniert erstmals alle Stabilitätsvorteile der monoBLOCK®Konstruktion mit den Vorzügen eines schnellen Schwenkrundtisches und ist mit zirka 7,5 m² Aufstellfläche die kompakteste Maschine in ihrer Klasse. Ausgestattet mit einem optimal zugänglichen, großen Arbeitsraum und Verfahrwegen von 650 × 650 × 560 mm (X / Y / Z) beherrscht sie als hochflexible 5-Achs-Maschine alle Disziplinen der Laser- sowie Frästechnik auf einem kompromisslos hohen Niveau. Die LASERTEC 65 Shape ermöglicht erstmals 5-Achs-Fräsen und Laserstrukturieren von 3D-Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen auf einer Maschine in einer Aufspannung. Nach der Fräsbearbeitung der Form wird mittels Faserlaser eine geometrisch definierte Oberflächenstruktur aufgebracht. Ein abschließendes Erodieren oder Ätzen entfällt. 1: Großer Arbeitsraum mit integriertem NC-Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit, Kranbeladung von oben möglich 2: Hochstabile, kompakte monoBLOCK®-Bauweise 3: Flexible Integration des Laserscankopfes mittels HSK-Schnittstelle an die Spindel, 5-Achs-Lasertexturieren einer Lenkrad-Spritzgussform 1 27 TEC LASER ape 5 Sh 65 / 12 als 2 3 * Auf Basis der Fräsmaschinen-Version für absolute Langzeitstabilität sowie Wiederholgenauigkeit ch rhältli auch e rbei serbea * a L e en rein in h asc tungsm LASERTEC 65 Shape (monoBLOCK®) LASERTEC 125 Shape (monoBLOCK®) Verfahrweg (X / Y / Z) mm 650 / 650 / 560 1.250 / 1.250 / 900 Max. Werkstückabmessung (5-Achs) mm Ø 840 × 500 Ø 1.440 × 790 Max. Beladegewicht (5-Achs) kg 600 (1.000**) 2.000 (2.600**) Min. Aufstellfläche (nur Maschine) m/m2 Steuerung Typ ca. 7,9 ca. 20 SIEMENS 840D solutionline mit DMG ERGOline® Control SIEMENS 840D solutionline mit DMG ERGOline® Control ** Reine Laser-Bearbeitungsmaschine ø 1.440 500 Laser-Power: Faserlaser bis max. 200 Watt Ausgangsleistung mit unterschiedlichen Brennweiten. 790 ø 840 max. 600 (1.000*) kg max. 2.000 (2.600*) kg Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC 210 Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC 210 Shape Einzigartige Technologiekombination: 5-Achs-Fräsen und Laserstrukturieren in XXL. 28 Die LASERTEC 210 Shape bietet eine universelle Komplettlösung für die 5-Achs-Fräs- / Laser- Komplettbearbeitung von Spritzgussformen bis zu 2,1 m Werkstückgröße. Dabei lässt sich der Laser kopf via HSK-A100 Schnittstelle innerhalb von 10 Minuten flexibel in die Frässpindel integrieren. Während der eigentlichen Fräsbearbeitung befinden sich alle optischen Komponenten des Lasers außerhalb des Arbeitsraumes. Die bewährte und erfolgreiche Portalbaureihe mit weltweit über 900 installierten Maschinen basiert auf einem FEM-optimierten Maschinenkonzept in Portalbauweise. Der thermosymmetrische Aufbau mit flüssigkeitsgekühlten Kugelgewindetrieben und die gekühlten Vorschubmotoren in allen Achsen sorgen für ein Höchstmaß an Dynamik und Langzeitgenauigkeit. Das Portalmaschinenkonzept der LASERTEC 210 ermöglicht eine einfache und effektive Bearbeitung von Werkstücken bis 10 t. Highlights ++ Thermosymmetrischer Aufbau, sowie 3-PunktAuflage für schnelle Inbetriebnahme ++ Kurze und konstante Auskragung des Fräskopfes (keine Stößelbauweise) ++ Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydrau lischem Gewichtsausgleich für höchste Präzision und Dynamik ++ Vorschub und Eilgang bis 60 m/min ++ Bearbeitung von Werkstücken bis 8 t (optional: 10 t) 1 2 29 3 4 1 + 2: Einwechseln des Laserscankopfes mittels einer speziellen Wechslervorrichtung innerhalb von 10 Minuten; Schnittstelle ist die HSK 63 / 100-Aufnahme der Spindel 3: Lasertexturieren einer Housing-Komponente 4: Oberflächenstrukturen in Motorabdeckung LASERTEC 210 Shape (Portal) mm Max. Werkstückabmessung (5-Achs) mm Max. Beladegewicht (5-Achs) kg Min. Aufstellfläche (nur Maschine) m2 Steuerung Typ Eilgang X / Y / Z m/min 1.800 / 2.100 / 1.250 Ø 2.000 ca. 44 SIEMENS 840D solutionline mit DMG ERGOline® Control 60 / 40 / 40 Anschlusswerte und Aggregate 8.000 / 10.000 kg Anschlussleistung (inkl. Aggregate) kVA max. 103 Betriebsspannung V/Hz 400 / 50 Maschinen- / Anlagengewicht kg Abmessungen Maschine B / T / H mm 6.145 / 7.308 / 5.343 Abmessungen Absaugung B / T / H mm 1.400 × 1.400 × 2.000 Abmessungen Kühler B / T / H mm 1.110 / 800 / 1.450 Platzbedarf B / T / H mm 10.000 / 12.000 / 5.343 42.000 Steuerung CNC-Steuerung 2.100 8.000 (Option: 10.000) 1.250 Verfahrweg (X / Y / Z) Siemens 840D solutionline 1.8 00 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC PrecisionTool Steuerungstechnologie Technische Daten 30 Perfekte Schneidkanten, Freiwinkel und Spanleitstufen in Präzisionswerkzeuge 1 Laser erzeugt „super-scharfe“ Schneiden ohne Ausbrüche 2 ALL-IN-1 Erzeugen von Schneidkante, Freiwinkel und Spanleitstufe in PKD / CVD-D in einer Aufspannung auf einer Maschine 1 2 3 Einbringen von Spanleitstufen auch in CVD-D und CBN für einen kontrol lierten Spanbruch sowie längere Werkzeugstandzeiten 4 Vereinzeln und Ausschneiden Von PKD-Ronden 10 × schneller als Drahterodieren 3 4 5 Prototypen-Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten sowie 5-Achs-Laserbearbeitung von Prototyp-Schneidplatten mit Freiwinkel 6 Presstempel-Herstellung Hartmetall-Pressstempel mit Ra = 0,3 µm mit Pikosekundenlaser 31 5 6 LASERTEC PrecisionTool Mit dem Laser in eine neue Dimension der PKD-Schneidkantenbearbeitung. Wo konventionelle, mechanische Bearbeitungsverfahren wie das Schleifen und Erodieren durch den Einsatz zu hoher Prozesskräfte sowie durch negative, thermische Reaktionen in DiamantSchneidstoffen bereits heute an ihre Grenzen stoßen – da kann die innovative Laser-Technologie ihre einzigartigen Stärken und zahlreichen Benefits ausspielen. Als Pionier in diesem Bereich verfügt SAUER über langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung von PKD, CVD-D, CBN aber auch Hartmetall. Die LASERTEC PrecisionTool-Baureihe deckt dabei die Bereiche Aufteilen von PKD-Ronden, Einbringen von Spanleitstufen und Finishen der Schneidkanten und Freiwinkel ab. Da eine neu artige Laserquelle mit hoher Energieeffizienz eingesetzt wird und keinerlei Verbrauchsmaterialien nötig sind, kann hier von einer „Green Technology“ für die Diamantwerkzeugherstellung gesprochen werden. Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC PrecisionTool Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC PrecisionTool Ausbruchsfreie Schneidkanten, Freiwinkel und Spanleitstufen in PKD / CVD-D, CBN. Highlights Laserbearbeitung von PKD / CVD-D, CBN ++ Ausbruchsfreie Schneidkante, da der Laser Diamant und Bindematerial durchtrennt ++ Grobkörnige PKD-Sorten können ohne Qualitätseinbußen bearbeitet werden ++ Spanleitstufen in der Spanfläche können in einer Aufspannung mit der Schneidkantenbearbeitung eingebracht werden ++ Durch den feinen Laserfokus können Innenradien von minimal 15 μm erzeugt werden ++ Geringe Betriebskosten, da keine Kosten für Draht oder Schleifscheiben anfallen ++ Kontaktfreie Präzisionsbearbeitung ohne Werkzeugverschleiß ++ Automatisierungslösungen für das Handling von Schneidplatten, Schaftfräsern, Monoblock-Werkzeugen mit HSK-Aufnahme (Kombination verschiedener Werkzeugtypen in einer Automatisierung möglich) 32 Vergleich Laser vs. Schleifen und Erodieren. 10 µm Schleifen ++ Ausbrechen der Diamantkörner ++ Grobkörnige PKD-Sorten nicht schleifbar ++ Spanleitstufen nicht möglich ++ Schleifscheibenverschleiß limitiert Eckenradius 10 µm Erodieren 10 µm Lasern ++ Diamant kann nicht erodiert werden, nur Bindematerial ++ Laser arbeitet durch Diamant und Bindematerial ++ Grobkörnige PKD-Sorten sind nicht erodierbar ++ Grobkörnige PKD-Sorten ohne Probleme bearbeitbar ++ Spanleitstufen nicht möglich ++ Spanleitstufen möglich ++ Drahtdurchmesser limitiert Eckenradius ++ Eckenradius minimal (15 μm) ++ Für gute Qualität muss 2 – 3 mal erodiert werden ++ Perfekte Schneidkante ohne Ausbrüche 1: Spanleitgeometrie in PKD 2: Schneidkante mit Freiwinkel in PKD 3: HSK-Werkzeuge mit PKD-Einsätzen 4: ALL-IN-1: PKD-Schneideinsatz 5: Vereinzeln von PKD-Ronden 6: Hartmetall-Pressstempel 7: Hartmetall-WSP-Prototypen 1 2 3 33 4 5 Prototypen-Herstellung von Hartmetall- Wendeschneidplatten sowie Laserbearbeitung von Hartmetall-Pressstempeln. Highlights Hartmetall-Bearbeitung ++ Einfache und günstige Lösung zum Herstellen der kompletten Spanleitgeometrie in Prototypen 6 ++ NEU Pikosekundenlaser: Die Highend-Lösung für die Fertigung von Hartmetall Pressstempeln mit Oberflächenqualitäten bis zu Ra 0,3 μm ++ LASERTEC 50 mit Pikosekundenlaser: Die 5-Achs Lösung für komplexe Prototypen und Sonderbearbeitungen in Hartmetall 7 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC 20 Steuerungstechnologie Technische Daten Highlights ++ Hochdynamische 5-Achs-Präzisionsmaschine in Portalbauweise mit 5 µm Positioniergenauigkeit, kompakt auf nur 3,5 m² Grundfläche ++ Höchste Dynamik durch Linear antriebe in X-, Y-, Z-Achse mit > 2 g ++ Integrierter Schwenkrundtisch (4. / 5. Achse im Standard) mit Torque-Technologie, –10° / +130° ++ Präzisionskühlung in allen Achsen ++ Maximale Werkstückgröße: ø 200 mm × 344 mm (Einschränkungen je nach C-Achs-Positionierung) ++ Anwenderfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline 34 LASERTEC 20 PrecisionTool Hochdynamische 5-Achs-Präzisions bearbeitung auf nur 3,5 m² Grundfläche. Die LASERTEC 20 vereint Dynamik, Präzision, Kompaktheit, Vielseitigkeit und Intelligenz in einer Hightech-Maschine. Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2 g, die 5-Achs-Portalbauweise mit integriertem NC-Schwenkrundtisch kompakt auf nur 3,5 m² Grundfläche, höchste Konturtreue sowie die zahl reichen applikationsspezifischen LASERSOFT-Softwarefeatures sind dabei nur die herausragendsten Highlights dieser Präzisionsmaschine. Aufgrund der universellen 5-Achs-Kinematik mit integrierter A- und C-Achse, der langzeitstabilen monoBLOCK®-Bauweise sowie der hervorragenden Positionierund Wiederholgenauigkeit ist die LASERTEC 20 prädestiniert für Hightech-Applikationen aus dem Bereich der Herstellung von Präzisionswerkzeugen sowie dem 3D-Feinschneiden von Präzisionsteilen für die Uhren- oder Medicalindustrie. 1 2 3 1: Palettenwechsel ≤ 30 Sekunden 2: Linearmagazin PH 10 | 100 zur Integration von max. 42 HSK-Werkzeugen 3: Option: Ausfahrbare Schublade für Schneidplatten oder Schaftwerkzeuge Linearmagazin-Automation PH 10 I 100 Universelles Handlings system mit anwendungs spezifischen Ausbau stufen. Mit der integrierten Automationslösung PH 10 | 100 lassen sich 42 HSK-Werkzeuge oder alternativ mehrere Hundert Schneidplatten (Option: ausfahrbare Palette) von oben in den Arbeitsraum der LASERTEC 20 einwechseln. Ein Werkstückwechsel dauert ≤ 30 Sekunden. Das kompakte, integrierte Design gewährleistet eine optimale Zugänglichkeit zu Arbeitsraum und Automation. Highlights ++ Kompaktes Linearmagazin mit bestmöglicher Zugänglichkeit und Werkstückautomatisierung von oben ++ Max. 42 HSK-Werkzeuge mit bis zu 10 kg Gesamtgewicht ++ Dynamischer Palettenwechsel ≤ 30 Sekunden ++ Option: Austauschbare Greiferhände am Handlingsarm z. B. für HSKWerkzeuge, Schneidplatten oder Schaftwerkzeuge ++ Kompaktes und integriertes Design mit nur 6 m² Grundfläche LASERTEC 20 und Linearmagazin PH 10 I 100 Technische Daten Erhältlich als PrecisionTool / FineCutting Arbeitsbereich X-Achse mm 200 Y-Achse mm 400 Z-Achse (Fokussierachse) mm 280 Tischgröße (3 Achsen) mm – Max. Tischlast (3 Achsen) kg A-Achse (Schwenkbereich) Grad C-Achse (Drehbereich / Drehzahl) Grad / min–1 Tischgröße (5 Achsen) mm Max. Tischlast (5 Achsen) kg – –10 bis +130 360° / 150 ø 200 10 Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X / Y / Z m/min Beschleunigung g 40 / 40 / 40 >2 Anschlusswerte und Aggregate Anschlussleistung (inkl. Aggregate) kVA max. 40 Betriebsspannung V/Hz 400 / 50 Maschinen- / Anlagengewicht kg Abmessungen Maschine B / T / H mm Abmessungen Absaugung B / T / H mm 340 / 660 / 1.400 Platzbedarf B / T / H mm 2.568 / 2.462 / 2.383 3.750 2.200 / 2.020 / 2.200 Steuerung CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline Linearmagazin PH 10 | 100 – Ausbaustufen (exemplarisch) Max. Anzahl Ebenen Anzahl Plätze pro Ebene Rastermaß (Mitte HSK-Aufnahme zu Mitte HSK-Aufnahme) Max. Werkzeugdurchmesser Max. Werkzeuglänge (ab Plananlage HSK) * Werkzeuglänge max. 135 mm, ** Werkzeuglänge max. 240 mm 6* / 4** 6* / 4** 7 4 95 mm 190 mm 85 mm 140 mm 240 mm 240 mm 1 2 5-Achs-Maschinenversion mit integrierter A- / C-Achse. 1: Arbeitsraum: 100 W Faserlaser, Laserkopf mit neuem Präzisionsscanner und integriertem Infrarot-Messtaster, HSK-63-Schnittstelle in Maschinentisch integriert (Option) 2: Laserbearbeitung eines Gewindefräsers aus PKD 37 Langzeitstabilität Lineartechnologie 3D-Werkstückvermessung Nullpunktspannsystem Stabiler, schwingungs dämpfender Mineralgussständer (ca. 3 t) im monoBLOCK®-Design – kompakt auf 3,5 m² Grundfläche. Linearantriebe mit > 2 g max. Beschleunigung sowie Präzisionskühlung in X / Y / Z im Standard / 60 Monate Gewähr leistung. Hochpräzise Werkstück vermessung sowie Werkstückpositionierung im Raum mittels Infrarot- Messtaster. Wiederholgenaues Werkstückhandling z. B. via HSK-Schnittstelle. Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êê LASERTEC PrecisionTool Technische Daten LASERSOFT PrecisionTool-Softwarepakete Anwenderfreundliche Software features für die Herstellung aller PKD-Werkzeug-Varianten. 38 LASERSOFT insert ++ Einfache Programmierung von Norm-Schneidplatten durch Eingabe von ISO-Codes oder alternativ: menügeführte Programmierung ++ Definition der Messpunkte für die automatische Vermessung von Innenkreis sowie Lage des PKD-Einsatzes LASERSOFT endmill ++ Programmierung von einfachen Schaftfräsern bis hin zu komplexen Stufenwerkzeugen ++ DXF-Schnittstelle zum Einlesen der Außenkontur ++ Freie Definition von Form und Größe des Freiwinkels für jedes Konturelement ++ Automatische Vermessung der axialen und radialen Lage der Schneidplatten mit automatischer Programmanpassung Das LASERSOFT 3D-Programmiersystem ermöglicht auf Basis der leistungsstarken Siemens 840DBahnsteuerung das Erzeugen der CNC-Programme direkt aus den 3D-CAD-Daten. Dabei ermöglicht die spezielle Softwareoberfläche die parametrisierte Eingabe von Norm-Schneidplatten für eine höchst effiziente und produktive Laserbearbeitung. 39 LASERSOFT turning ++ Für Formplatten mit nahezu beliebigen Konturen ++ Programmierung von feststehenden Formwerk zeugen via DXF-Schnittstelle LASERSOFT chipbreaker ++ Automatische Programmierung von Spanleitstufen, ausgehend vom 3D-Modell ++ Automatische Feinpositionierung mit Bildverarbeitungsmodul Auto Video Setup Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC FineCutting Steuerungstechnologie Technische Daten 1 40 Hochdynamisches 5-AchsLaserfeinschneiden Herstellung von anspruchsvollen 2D- / 3D-Präzisionsschneid teilen für die Uhren-, Stanzteil- und Medical-Industrie 2 3 4 5 1: Uhrenplatine 2: 20 μm Schnittspalt 3: Feinstanzteil 4: Feinmechanik-Komponente für Uhrenindustrie mit Bohrungen Ø 50 μm 5: Arthroskopisches Fräswerkzeug für chirurgische Anwendungen LASERTEC FineCutting Laserfeinschneiden von Blechen, Rohren und 3D-Teilen mit bis zu 20 μm Schnittspalt. Das modulare Maschinenkonzept mit drei bis fünf CNC-gesteuerten Achsen ermöglicht den äußerst flexiblen Einsatz der LASERTEC 20 FineCutting zum hochdynamischen Präzisionsschneiden von Feinschneidteilen im 2D- und 3D-Bereich. Dabei kann die Laserquelle nach Art und Leistung stets individuell an die entsprechenden Bauteilanforderungen hinsichtlich Qualität, Geschwindigkeit und Material angepasst werden. Zur Auswahl stehen hier Faser- und Nd:YAG-Laserquellen mit unterschiedlichen Laser-Ausgangsleistungen. Anwendungsbeispiele finden sich u. a. in der Uhren- / Stanzteil- / Elektronik- und Medical-Industrie bei der Herstellung von Feinschneidteilen mit max. 4 mm Materialstärke und einem min. Laserschnittspalt ab 20 μm. Bereits heute werden erfolgreich Prototypen und Serien von von Stanzteilen, Stencils, Apparatebauteile, Uhrwerksbauteile, medizintechnische Implantate, arthroskopische Instrumente sowie Spinnerets für Textilfasern auf der LASERTEC 20 FineCutting gefertigt. Highlights ++ Applikationsabhängige Integration verschiedener Laserquellen (Faserlaser, QCW Faserlaser, Nd:YAG) ++ Laserbearbeitung von Uhren- / Stanz- / Medical- / Feinschneidteilen mit Faserlaser ++ Bis zu 3 μm Bauteilgenauigkeit (3-Achs) ++ Min. Laserschnittspalt von 20 μm ++ Automation mittels Roboterbeladung möglich 41 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC PowerDrill Steuerungstechnologie Technische Daten 1 STATE-OF-THE-ART Technologieführerschaft im 5-Achs-Präzisionsbohren von Kühlluftkanälen für Aerospace und IGT 42 2 4 5 6 7 1: Turbinenlaufschaufel 2: Turbinen-Doppelleitschaufel 3: Laserschweißen von Abdeckblechen 4 + 5: Combustor, Brennkammern, Reduktionsstücke 6: Shaped Hole-Geometrie mit konischem Austrittstrichter LASERTEC PowerDrill / PowerShape Kühlluftbohrungen in Turbinenkomponenten für Aerospace und PowerGeneration. Das Maschinenkonzept der PowerDrill-Baureihe ist speziell auf das 5-Achs-LaserPräzisionsbohren von Turbinenschaufeln und Komponenten aus dem Sektor Aerospace- und stationäre Gasturbinen ausgelegt. Dabei werden mittels Perkussieren, Trepanieren oder in der 5-Achs-Simultanbearbeitung präzise Kühlluftbohrungen mit zum Teil konischer und zylindrischer Form in Turbinen-Leit- / Laufschaufeln, Brenner und Brennkammern sowie weiteren Komponenten aus dem Hochdruckbereich von Gasturbinen lasergebohrt. Der automatische Messtaster positioniert das Bauteil exakt in der richtigen Lage, sodass aufwendige Spannvorrichtungen entfallen können. Nach Einbringen der zylindrischen Kühlluftbohrungen können diese auf der LASERTEC 50 / 80 PowerShape-Maschinenversion mittels Laserabtragen um einen konischen Austrittstrichter erweitert werden. Die PowerDrill-Softwaretools ermöglichen die komfortable Programmierung und das Bearbeiten komplexer Bauteile. LASERTEC 50 PowerDrill LASERTEC 50 PowerShape LASERTEC 80 PowerDrill LASERTEC 80 PowerShape LASERTEC 130 PowerDrill Anwendungsbereiche Turbinenleitschaufeln Flugzeugtriebwerke Industrielle Gasturbinen Turbinenlaufschaufeln Flugzeugtriebwerke Industrielle Gasturbinen Abdeckbleche, Hitzeschilde Combustor, Brenner, Reduktionsstücke Flugzeugtriebwerke Industrielle Gasturbinen * Bis ø 450 mm (17"), ** Bis ø 1.300 mm (51") * ** 43 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC 50 Steuerungstechnologie Technische Daten Highlights ++ Linearantriebe mit einer Beschleunigung > 1 g ++ Hochdynamische TorqueMotoren in beiden Rundachsen (B- und C-Achse) ++ Hohe Positioniergenauigkeit von ≤ 8 μm ++ CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten ++ Massives, schwingungs dämpfendes Maschinenbett mit 3-Punkt-Auflage ++ Anwenderfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline im Standard 44 LASERTEC 50 PowerDrill Hochdynamische 5-Achs-Laser-PräzisionsMaschine mit Linearantrieben. Die LASERTEC 50 ist aufgrund der in der X- und Y-Achse verbauten Linearantriebe mit > 1 g Beschleunigung sowie durch die wassergekühlten Torque-Antriebe in der 4. und 5. Achse eine hochdynamische Laser-Präzisionsmaschine, welche prädestiniert ist für alle anspruchsvollen 5-Achs-Bearbeitungen. Diese hohe Flexibilität sowie die zahlreichen, anwendungsspezifischen Maschinenoptionen und verfügbaren Laserquellen ermöglichen den universellen Einsatz dieser Baugröße in nahezu allen LASERTEC-Technologiefeldern. Mit einer Grundfläche von nur 4 m², aber einem verhältnismäßig großen Arbeitsbereich mit Verfahrwegen von 500 mm × 500 mm × 700 mm in X / Y / Z, zeichnet sich dieses Maschinenkonzept neben seiner hohen Dynamik, Präzision, Flexibilität sowie Langzeitstabilität insbesondere auch durch seine optimale Zugänglichkeit und Kompaktheit aus. 2 3 4 45 1 5 1: Klar strukturierter Arbeitsraum mit optimaler Zugänglichkeit zum Werkstück 2: Laserdüse mit Schnellwechsel-Schnittstelle 3: Laser-Präzisionsbohren von Kühlluftkanälen 4: Integrierter NC-Schwenkrundtisch mit Torqueantrieben 5: Die Linearmotoren und der Laser befinden sich außerhalb des Arbeitsraumes Erhältlich als PowerDrill / PowerShape Arbeitsbereich X-Achse mm 500 Y-Achse mm 500 Z-Achse (Fokussierachse) mm 700 Tischgröße (3 Achsen) mm 400 × 500 (Arbeitsfläche) Max. Tischlast (3 Achsen) kg A- / B-Achse (Schwenkbereich) Grad –100 bis +160 C-Achse (Drehbereich) Grad 360° endlos Tischgröße (5 Achsen) mm Max. Tischlast (5 Achsen) kg 150 ø 200 14 Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X / Y / Z m/min Beschleunigung g Maschinen- / Anlagengewicht kg Platzbedarf B / T / H mm 60 / 60 / 30 1 5.000 3.700 / 4.250 / 2.400 Steuerung CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê LASERTEC 80 / 130 Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC 80 1: 3D-Messtaster für die automatische Werkstückpositionierung 2: Stabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer für höchste Stabilität 1 2 LASERTEC 80 / 130 PowerDrill Starke Performance in der Laserbearbeitung von Turbinenkomponenten bis XXL. 46 Die hohe Positioniergenauigkeit und Dynamik der X- / Y-Achsen, die Z-Achse als Kugelgewindeantrieb und Rundachsen in Torquetechnologie, sind nur einige der Highlights, welche die LASERTEC 80 auszeichnet. Der X- / Y-Kreuztisch mit Direktantrieben sowie das massive Maschinenbett mit Dreipunkt auflage ermöglichen eine hochpräzise 5-Achs-Laserbearbeitung. Die Anbindung unterschiedlicher Laserresonatoren und die einfache Wartung aufgrund der optimalen Zugänglichkeit zum Laser über einen begehbaren Ständer runden das Angebot ab. Die LASERTEC 130 setzt die Maßstäbe für das Bohren von großen Turbinenkomponenten. Die beiden hochdynamischen Torquemotoren in der Bauteil-Drehachse und im Laserkopf sorgen dabei für höchste Präzision und kurze Bearbeitungszeiten. Durch den integrierten Fokussierkopfwechsler ist die LASERTEC 130 flexibel einsetzbar für die unterschiedlichsten Komponenten aus Aerospace / PowerGeneration zum 5-Achs-Laserbohren bis zu 1.300 mm Größe. LASERTEC 80 Highlights ++ 5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Kühl luftbohrungen in Turbinenkomponenten ++ Linearantriebe in X / Y mit 1,2 g ++ 4. / 5. Achse mit Torque-Technologie ++ Automatische Durchschusskontrolle garantiert eine Reduzierung der Bearbeitungszeit ++ Hochpräziser Nd:YAG-Laser 300 W / 500 W ++ CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten ++ Siemens 840D solutionline mit speziellen LASERSOFT PowerDrill Software Features ++ Auch erhältlich als PowerShape-Maschinenversion zur Herstellung von Shaped HoleGeometrien 3 4 5 Erhältlich als LASERTEC 130 1: 5-Achs-Laserbohren durch schwenkbaren Laserkopf und integrierten NC-Rundtisch 2: Automatischer Fokussierkopfwechsler 3: Doppelter Kollisionsschutz in Laserkopf und Laserdüse LASERTEC 80 LASERTEC 130 PowerDrill / PowerShape PowerDrill Arbeitsbereich X-Achse mm 800 1.300 Y-Achse mm 500 920 Z-Achse (Fokussierachse) mm 700 820 Tischgröße (3 Achsen) mm 900 × 600 – Max. Tischlast (3 Achsen) kg 200 – B-Achse (Schwenkbereich) Grad –100 bis +150 ±150 C-Achse (Drehbereich) Grad 360° endlos 360° endlos Tischgröße (5 Achsen) mm ø 200 / 400 ø 450 Max. Tischlast (5 Achsen) kg 14 / 40 100 / 500 (statisch) 120 / 120 / 30 30 / 30 / 30 1,2 (X / Y) 0,5 (X) Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X / Y / Z m/min Beschleunigung g Anschlusswerte und Aggregate Anschlussleistung (inkl. Aggregate) kVA max. 72 max. 92 Betriebsspannung V/Hz 400 / 50 400 / 50 Maschinen- / Anlagengewicht kg Platzbedarf B / T / H mm 7.000 18.000 4.500 / 6.000 / 2.300 7.450 / 6.100 / 3.378 Siemens 840D solutionline Siemens 840D powerline Steuerung CNC-Steuerung 47 LASERTEC 130 Highlights ++ Hochdynamisches 5-Achs-Laser bohren von Kühlluftbohrungen in Brennkammern, Leit- und Lauf schaufeln (bis max. 1.300 mm) ++ Automatischer Fokussierkopfwechsler ++ Schwenkkopf (B-Achse: ±150°) und Rundtisch (360°, endlos) mit Torque-Motoren ++ Doppelter Kollisionsschutz in Laserkopf und Laserdüse ++ Konstanter Strahlengang für gleichbleibende Bohrqualität ++ High-Speed-Shutter ermöglicht SynchroDrill (synchronisiertes Laserbohren bei rotierendem Bauteil) ++ Siemens 840D powerline mit speziellen LASERSOFT Combustor Softwarefeatures Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êê LASERSOFT PowerDrill Technische Daten PowerDrill Maschinenoptionen / Softwarefeatures Technologiespezifische Maschinenfeatures und optimale Performance mit LASERSOFT PowerDrill. Die leistungsstarke und bedienerfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D sorgt für maximalen Bedienkomfort und Prozesssicherheit beim Laserbohren von Turbinenkomponenten. Alle erhältlichen LASERSOFT PowerDrill-Pakete kombinieren dabei Hightech-Performance mit absolutem Kunden nutzen und sorgen dabei für eine applikationsorientierte, einfache Programmierung und Bedienung. Maschinenoptionen Integrierter Messtaster 48 Integrierter 3D-Messtaster für die automatische Detek tierung der Werkstückpositionierung im Maschinenraum sowie Anwendung eines „Best fit”-Algorithmus, w elcher die einzubringenden Kühlluftbohrungen im V erhältnis zum CAD-Modell automatisch arrangiert. ++ Kundenspezifische Anzahl von Messpunkten möglich ++ Anschauliche, graphische Darstellung ++ Ermöglicht den Einsatz einfacher Werkstückaufnahmen ++ Wiederholgenaue Laserbearbeitung von hochqualitativen Bauteilen Break-through-detection Vollintegrierter optischer Sensor zur automatischen Durchbohrerkennung beim Laserbohren von Turbinenkomponenten während des Bearbeitungsprozesses. ++ In-Prozess-Regelung ++ Deutlich reduzierte „Rückwand-Beschädigungen” bei gleichzeitig reduzierter Bohrzeit ++ Durch die Optimierung der Anzahl der Impulse wird die Bearbeitungszeit bis zu 20 % reduziert ++ Wählbare Anzahl von Reinigungsimpulsen in Abhängigkeit von Material und Anwendung Softwarefeatures LASERSOFT PowerDrill ++ 3D-Laserbohr-Programmiersystem und spezielle „Repair & Re-drilling“-Software ++ Automatisches Antasten und Positionieren des Werkstückes ++ Zyklen für Perkussieren und Trepanieren ++ 5-Achs-Simultanbearbeitung bei Formbohrungen LASERSOFT Simulation ++ Grafische 3D-Simulation inkl. Bohrungspositionierung, Werkzeugbahn, Kollisionskontrolle, Definieren von Bohrsequenzen ++ Editieren des CNC-Programms auch während der Simulation möglich LASERSOFT PowerShape ++ Herstellung von Shaped Hole-Geometrien via Laserabtragen ++ Transfer der Werkstückpositionsdaten von der PowerDrill-Maschine ++ Automatisches Programmieren kompletter Turbinenschaufeln aus 3D-CAD-Daten LASERSOFT Weld ++ Spezielle Software zum Laserschweißen von Abdeckblechen ++ Teach-in-Modus zum Definieren von Schweißpunkten ++ Automatische Konturerkennung mittels CCD-Bilddatenverarbeitung LASERSOFT Combustor ++ SynchroDrilling: Laserbohren bei gleichzeitig rotierendem Bauteil, Single & Multipulse-Betrieb möglich und Bedienerfreundliches, parametrisiertes Programmiersystem mit 3D-Simulation ++ PatternDrilling: Laserbohren von Segmenten und Einzelreihen möglich LASERSOFT PartProbing / PartMapping ++ Vermessen von rotationssymmetrischen Bauteilen mittels eines kapazitiven Sensors ++ Automatische Kompensation von axialem und radialem Versatz 49 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êê Aufstellpläne LASERTEC-Baureihe Aufstellpläne LASERTEC 20 LASERTEC 20 Frontansicht Draufsicht 655 2.592 710 1.884 2.035 Absaugung FineCutting 950 2.427 Absaugung PrecisionTool 950 50 LASERTEC 45 LASERTEC 45 Frontansicht Draufsicht 2.729 2.486 1.657 2.299 2.850 2.692 734 1.518 Kühlaggregat 2.577 2.300 551 353 400 710 2.006 LASERTEC 50 Frontansicht Draufsicht 705 LASERTEC 50 2.772 2.390 2.000 1.410 1.390 860 509 2.812 2.875 LASERTEC 65 LASERTEC 65 Frontansicht Draufsicht 3.223 3.055 Schaltschrank für Laserbearbeitung 600 594 LASERTEC 65 3D LASERTEC 65 3D Frontansicht Draufsicht 1.243 1.200 2.445 Transportbreite 1.377 63 1.021 2.884 2.106 3.175* (* nur bei Option Ölnebelabscheider) 1.200 800 1.450 1.050 2.000 2.821 Transporthöhe Rohr nur bei Option Ölnebelabscheider Absauganlage Werkzeugwechselwagen 1.758 848 4.025 1.200 512 1.585 2.877 2.664 2.370 2.000 1.200 5.321 700 600 800 1.580 523 1.424 1.757 1.816 3.218 1.050 1.560 3.487 max. 922 mm zu öffnen 3.308 4.257 4.834 2.535 3.519 2.032 max. 1.090 mm zu öffnen 1.606 2.587 Draufsicht 2.185 LASERTEC 80 Frontansicht 2.140 LASERTEC 80 1.877 4.749 LASERTEC 125 LASERTEC 125 Frontansicht Draufsicht 5.278 5.110 3.152 max. Y 1.250 1.649 2.000 1.392 309 1.600 Option Spannhydraulik 600 390 ø 146 SK40 / HSK63 ø 195 SK50 / HSK100 890 4.660 6.038 LASERTEC 130 LASERTEC 130 Frontansicht Draufsicht 5.912 1.396 3.793 5.844 8.743 4.521 5.057 Draufsicht 4.900 mit Ölnebelabscheider LASERTEC 210 Frontansicht 4.773 LASERTEC 210 8.743 870 3.378 1.564 2.948 3.205 4.348 3.752 3.672 3.222 1.600 1.335 150 92,5 208 max. Z 900 3.873 925 Option FD / Tropenpaket 1.000 155 1.009 910 746 800 1.754 max. X 1.335 Vorsprung durch Innovation Turn-key-Anbieter mit ausgezeichneter Technologieexpertise. Neben der eigentlichen Maschinenproduktion liefert SAUER LASERTEC in allen fünf Technologiebereichen das notwendige Anwendungstechnik-Know-how und unterstützt seine Kunden in Form von Machbarkeitsstudien, Prozessoptimierungen sowie kompletten Turnkey-Entwicklungen. Darüber hinaus veranstaltet die SAUER GmbH in regelmäßigem Turnus ansprechende LASERTEC-Technologieseminare für Kunden und Interessierte auf den Vorführmaschinen im modernen LASERTEC-Showroom in Pfronten. 53 LASERTEC Excellence ++ > 25 Jahre Erfahrung in der Laser-Präzisionsbearbeitung ++ > 500 installierte LASERTEC-Maschinen (weltweit) ++ Anwendungstechnik-Knowhow: Schulungen, Kundensupport, komplette Turnkey-Lösungen ++ Regelmäßig stattfindende LASERTEC-Technologieseminare Als weiterer SAUER-Standort repräsentiert SAUER ULTRASONIC in Stipshausen die wirtschaftliche Bearbeitung von Advanced Materials (z. B. Glas, Keramik, Korund, Faserverbundwerkstoffe) mit reduzierten Prozesskräften und ermöglicht somit Oberflächengüten von Ra < 0,2 µm. Immer in Ihrer Nähe! www.dmgmori.com DMG MORI Deutschland Stollberg Auer Straße 48, D-09366 Stollberg Tel.: +49 (0) 37 29 6 / 541 - 200 Fax: +49 (0) 37 29 6 / 541 - 222 München Lausitzer Straße 7 D-82538 Geretsried Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 50 Fax: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 59 Berlin Rudower Chaussee 46 D-12489 Berlin-Adlershof Tel.: +49 (0) 30 / 35 19 06 - 0 Fax: +49 (0) 30 / 35 19 06 - 10 Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D-33689 Bielefeld Tel.: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 33 Fax: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 39 Hilden Im Hülsenfeld 23 D-40721 Hilden Tel.: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 0 Fax: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 40 Hamburg Merkurring 63 – 65 D-22143 Hamburg Tel.: +49 (0) 40 69 45 8 - 0 Fax: +49 (0) 40 69 45 8 - 200 Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D-61352 Bad Homburg Tel.: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 0 Fax: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 30 DMG MORI Austria Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100 Stockerau Josef Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 -7100 DMG / MORI SEIKI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44 [email protected], www.dmgmori.com DMG MORI Schweiz Dübendorf Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48 Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24 PRO.D6297_0614DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. PRO.Dxxxx_xxxxDE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00