Zeitung / News - AMS Getränketechnik GmbH

Lesen Sie in dieser Ausgabe:
S02/S03: Das Wort vom Chef
S04/S05: HDE für OSTS & AVE
S06/S07: Brauerei Ganter
S08/S09: Brauerei Müller
S10/S11: Hauser Weinimport
S12/S13: Noelle + von Campe
S14/S15: Wiegand-Glas
S16/S17: Holz-Kopf-Optik (EDARD)
Anfang,
Zusammenarbeit ist ein Teil in der Mitte,
Zusammenbleiben ist der Erfolg / Sieg.
Zusammenkommen ist nur der
S18/S19: Systempack Manufaktur
S20/S21: Einweg-Bügelverschlussflaschen (Sauer & Hartwig)
S22/S23: Serviceteam AMS
Zeitung / News 2015
AMS Getränketechnik GmbH
Fördergasse 290
A-2640 Enzenreith
www.ams-getraenketechnik.at
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Das Wort vom Chef
20 Jahre AMS Getränketechnik
E
s kommt uns vor als wäre es gestern gewesen, als wir zum ersten Mal mit
Stahl- und Holzteilen an einer Bügelverschließmaschine gebastelt haben
(siehe Polaroidbild). Gestern war aber im vorigen Jahrtausend, genau 1994. Es
hat schon einige Zeit, Bemühungen, Ideen und Nerven gekostet, bis die ersten
Bügel ordentlich auf der Flaschenmündung zum Liegen kamen.
Mittlerweile sind 20 Jahre vergangen. Eigentlich unglaublich. Unglaublich ist
aber auch, wie sich die Technologie der Anlagen und unser Unternehmen in
dieser Zeit entwickelt haben.
Mit der Technologie immer am letzten Stand zu sein, immer höhere Leistungen der Anlagen anzustreben, stets
geänderte Sicherheitstechnologie anzuwenden, ständig höchste Qualität mit neuesten Ideen zu liefern bedarf
nach langjähriger Betrachtung doch um einiges mehr als bei der Firmengründung angenommen.
Damals war uns wichtig, eine gute Idee zu haben, wie jene eine Bügelverschließmaschine zu bauen, und wenn
diese dann auch noch funktioniert, dann ist alles gut.
Heute weiß ich, dass sehr viele Komponenten, Personen, Institutionen und Helfer notwendig waren, um es an die
Spitze dieser Branche zu schaffen.
Es ist an der Zeit all jenen, die mit der Entwicklung der AMS Getränketechnik zu tun hatten, DANKE ZU SAGEN!
Um nur Einige zu nennen, die mit uns seit mittlerweile über 20 Jahre geschäftlich in Verbindung sind bzw. uns
unterstützen.
Brauerei Rittmaier in Hallerndorf: Unser 1. Kunde mit mittlerweile 6 Maschinen von AMS.
LBG in Gloggnitz: Unser Steuerberaterbüro und Herrn Dr. Tacho als unseren Wirtschaftsjuristen.
Kanzlei Itze und Casati in Wien: Unsere Patentanwälte
Zulieferfirmen wie:
Faigle aus Vorarlberg, Festo aus Wien, Nikov aus Nitra, SEW aus Wien
Danke für die langjährige Treue und Mithilfe durch all unsere Höhen und Tiefen
unserer Firmengeschichte.
Natürlich gebührt allen anderen, die später zu unseren Kunden, Lieferanten, Banken,
Mitarbeitern und Helferchen wurden, genauso Respekt und Ansehen.
Die größte Anerkennung steht sicher meiner Familie zu, die egal wie es
gerade gelaufen ist, egal wie und was ich entschieden habe, gnadenlos und
mit vollem Vertrauen hinter mir und unserem Unternehmen gestanden
sind und heute auch noch stehen.
Abschließend und zusammenfassend ist zu sagen, man ist nicht allein
seines Glückes Schmied, sondern es gehören viel mehr Personen dazu
als man denkt.
Helmut Gazso
Geschäftsführer
A word from the Chief
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20 years AMS Getränketechnik
I
t seems like yesterday that we first worked with steel- and wood-parts on a swing stopper machine (see polaroid picture).
Yesterday, however, was as early as in the previous century, 1994, to be exact. It took us quite some time, effort, ideas and
nerves, before the first swing stoppers rested properly on the neck of the bottle.
Meanwhile, 20 years have passed. Quite incredible. It is, however, also unbelievable how the technologies of equipment as
well as our company have progressed in that period of time.
It takes quite a bit more to always be state-of-the-art with
regards to technology, to aim for higher performance of the
equipment, to apply constantly changed security
technology, to always deliver the highest quality
with the newest ideas, than assumed at
the time the company was founded.
Back then it was important to us to
have a good idea, just like the one to
build a swing stopper closing machine,
and if this idea works, too, all is well.
Now I know that it takes many
components, people, institutions and
helpers to make it to the top in this sector.
It is time TO SAY THANK YOU all those who were
involved in the development of AMS Getränketechnik.
To name but a few who have been in business with us or supporting us for over 20 years:
Rittmayer brewery in Hallerndorf: 1st Customer with by now 6 AMS machines.
LBG in Gloggnitz: Our tax adviser team and Dr. Tacho as our commercial lawyer.
Law firm Itze and Casati in Vienna: Our patent attorneys
Supplier companies such as:
Faigle from Vorarlberg, Festo from Vienna, Nikov from Nitra, SEW from Vienna
Thank you for the many years of loyalty and support through all ups and downs of our company history.
Of course all those who became our customers, suppliers, banks, employees and helpers at a later
stage deserve just as much respect.
My family who stood by me and our company with total confidence, no matter how
things went, no matter how and what I had decided, and still stand by me,
definitely deserves the biggest recognition.
Finally and to conclude I would like to say, nobody is the architect of their
own fortune, it takes many more people than you think.
Helmut Gazso,
CEO
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HDE für OSTS & AVE
A
ufgrund regen Zuspruches der externen Hochdruckeinspritzung „HDE“ aus unserem Haus, möchten wir gerne
über die 2 zuletzt gelieferten Exemplare kurz berichten. Anfang Oktober 2015 wurde die letzte externe HDE
an die italienische Firma OSTS geliefert. Nach einer kurzen Einschulung in unserem Werk konnte die HDE zu dem
Kunden nach Italien geschickt werden, wo sie eine Weiterreise in den südamerikanischen Raum antritt. Die dazu
notwendige seefeste Verpackung wird ebenfalls bei uns im Haus gefertigt. Diese Anlage wird von eingeschultem
Fachpersonal vor Ort, in Chile, selbständig in Betrieb genommen.
Eine weitere Hochdruckeinspritzung wurde an die Firma AVE Technologies, ebenfalls aus Italien, einige Wochen
zuvor geliefert. Die von unseren Kunden gewünschten verschiedenen Füllerleistungen werden mit einer, von uns
entwickelter Software angepasst und geregelt. Die Geschwindigkeitsvorgabe wird mit einem 4-20 mA Signal
durchgeführt.
Das System der Hochdruckeinspritzung haben wir aus unserem Bügelverschließer entnommen, um auch Kunden
ohne AMS Bügelverschließer die Vorteile unserer druckgeregelten Hochdruckeinspritzung HDE zugänglich zu
machen. Die Geschwindigkeit der Fremdmaschine wird mittels Drehimpulsgebers erfasst und der Druck linear zur
Geschwindigkeit angepasst. Dieses vollautomatische System wird bei drehzahlgeregelten Maschinen eingesetzt.
Die Information des Drehimpulsgebers wird von der Steuerung, die von Bernecker und Rainer (B&R) stammt,
verarbeitet und die Pumpe auf den idealen Druck geregelt. Die Einstellungen werden in der Steuerung mit Touch
Panel (PP65 von Bernecker und Rainer) vorgenommen. Es können mehrere Programme in der Steuerung
gespeichert werden, um das optimale Aufschäumen verschiedener Biersorten sicherzustellen.
Düse mit Rohrleitung und
Magnetventil:
Das Ventil dient dazu dass
bei Maschinenstillstand
Wasser in den Ablauf
fließen kann und die
Temperatur in der Leitung
nicht abkühlt.
OLIVIA SIMONAZZI TECHNICAL SERVICE S.R.L.
Via Lodovico Borsari, 7-9/A
I-43126 Parma
www.osts.it
Nozzle with pipe and
magnetic valve:
The valve ensures that
water can flow into the
outlet and that the
temperature in the pipe
does not is not reduced
when the machine is
standing still.
HPI for OSTS & AVE
D
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ue to the enormous popularity of our company’s external high pressure injection system “HPIS”, we would
like to give a short report on the 2 last delivered copies. The last external HPIS was delivered to the Italian
company OSTS at the beginning of October 2015. Following a brief training at our plant, the HPIS was delivered to
the customer in Italy where it starts its onward journey to South America. We also manufacture the required
seaworthy packaging in-house. This equipment will be put into operation by trained expert personnel on-site, in
Chile.
A few weeks earlier, we delivered another high
pressure injection system to AVE Technologies, also in
Italy. The various filler outputs requested by our
customers are adapted and regulated via software
developed by us. The speed specification is carried out
with a 4-20 mA signal.
We took the high pressure injection system from our
swing stopper closing machine in order to make its
advantages accessible to customers who do not have
an AMS swing stopper closing machine. The
speed of the customer’s machine is
monitored by a rotary encoder and the
injection pressure adjusted accordingly. This
fully-automated system is used for speedcontrolled machines. The rotary encoder’s
information is processed by the controller
manufactured by Bernecker & Rainer (B&R) and
the pump is adjusted to the ideal pressure. The
settings are adjusted in the controller via touch
panel (PP65 by Bernecker and Rainer). Multiple
programs can be stored in the controller to
ensure that each type of beer is perfectly
frothed.
AVE TECHNOLOGIES S.R.L.
Via della constitiuzione 127
I-30038 Spinea
www.ave-technologies.com
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Brauerei Ganter
Brauerei aus dem Schwarzwald investiert in neue Flaschenabfülllinie
D
er Schwarzwald - eine Fläche mit einer Größe von rund 6.000 km² ist Deutschlands höchstes und größtes
zusammenhängendes Mittelgebirge und liegt im Südwesten von Baden-Württemberg. Über all dem thront
der Feldberg mit einer Höhe von rund 1.500 Meter. Am Rande von diesem idyllischen Paradies aus
dichtbewaldeten Gebieten und herrlichen Seen liegt die Stadt Freiburg im Breisgau.
Die Brauerei Ganter wurde 1865 von Ludwig „Louis“ Ganter in Schönau in Schwarzwald gegründet. Ludwig Ganter
nutzte eine erworbene kleine Brauanlage aus dem 18. Jahrhundert, die er zusammen mit 700 Holzfässern
übernommen hatte. Bis 1877 wurde in diesem Haus Bier gebraut. Später wurde es Stammhaus der Brauerei mit
Gaststätte und Brauereiausschank.
Schließlich erwarb 1877 Ludwig Ganter ein Gelände in der Freiburger Oberau, welches bis heute Standpunkt der
Brauerei Ganter ist. 2008 konnte dort ein Jahresausstoß von rund 135.000 hl verzeichnet werden. Seit 1877 wird
stetig in neue Brau- und Abfüllprozesse investiert um den Bierkonsum in der stark wachsenden Stadt Freiburg
nachzukommen.
Im Zuge der erfolgreichen Neuorientierung der Brauerei Ganter und der nun begonnenen Modernisierung der
Flaschenabfülllinie wurde im April 2015 der Auftrag über einen Bügelverschließer mit einer Nennleistung von
10.000 Fl./Std. erteilt. Mit dieser Investition möchte sich die Brauerei Ganter die bisher auswärtige
Flaschenabfüllung wieder zurück in die Schwarzwaldstraße nach Freiburg holen. Es ist ein weiterer Schritt der
Brauerei auf dem Weg zu einer der modernsten Brauereien der Republik. Die neue Bügelverschließmaschine wird
standardmäßig mit den letzten Neuerungen wie, Hygienetunnel, mitlaufender Abschwallung, elektropolierten
Maschinentisch und Hauptfördersternen ausgeliefert. Der Verschließer ist für zwei Flaschenformate, 0,5L und
0,3L ausgelegt und selbstverständlich einfach und schnell auf das jeweilige Format umrüstbar.
Die Maschine wird bei der Inbetriebnahme Ende September, Anfang Oktober an den von MIHO gefertigten
Ausleittisch und deren Einlaufbänder integriert und angebunden.
Wir bedanken uns herzlich für den erteilten Auftrag und das entgegengebrachte Vertrauen der Brauerei Ganter.
Der Feldberg aus Nordnordwest,
etwas oberhalb des Hüttenwasen (Wikipedia)
Brewery Ganter
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Black Forest brewery invests in new bottle filling line
T
he Black Forest - with an area of 6000 km² is
Germany’s highest and biggest connected low
mountain range, located in the South-West of
Baden-Württemberg. All of this is crowned by the
Feldberg (Feld Mountain) with a height of approx.
1 500 metres. The city Freiburg in Breisgau is
located at the edge of this idyllic paradise of
dense forest and beautiful lakes.
The Ganter brewery was founded in 1865 by
Ludwig “Louis” Ganter in Schönau in the Black
Forest. Ludwig Ganter used a small brewery
dating back to the 18th century that he had
acquired and taken over including 700 wooden
barrels. Until 1877 beer was brewed in this house.
Later it became the brewery’s headquarters with
an inn and brewery tavern.
Finally, in 1877, Ludwig Ganter bought an area in Oberau in Freiburg, which has remained the head office of the
Ganter brewery to this day. In 2008, an annual output of around 135 000 hl was recorded there and since 1877
investments have been made in new brewing and filling processes on an ongoing basis, in order to meet the beer
consumption in the rapidly growing city Freiburg.
In the course of the successful reorientation of the Ganter brewery and the modernisation of the
bottle filling line, the brewery placed an order for a swing stopper closing machine with state-ofthe-art hygiene technology and a nominal capacity of 10 000 bottles / hour in April 2015. Via this
investment, the Ganter brewery wants to return the previously outsourced bottle filling back to
Schwarzwaldstraβe in Freiburg. This is another step for the brewery on its way to become one of
the republic’s most modern breweries. The new swing stopper machine will be delivered with the
newest features such as hygiene tunnel, rotating flushing system and electro-polished machine
table as well as main conveyor star. The closing machine is designed for two bottle formats,
0.5L and 0.3L, and can of course be converted to the respective format easily and quickly.
Upon launch at the end of September, beginning of October, the machine will be integrated
and connected to the rejection table manufactured by MIHO and its infeed conveyors.
We would like to thank Ganter brewery for the
order placed with us and the faith placed in us.
Brauerei Ganter GmbH & Co KG
Schwarzwaldstraße 43
D-79117 Freiburg
www.ganter.com
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Brauerei Müller
Schweizer Traditionsbrauerei vertraut auf österreichische Verschließtechnik
D
ie Geschichte der Traditionsbrauerei Müller begann im Jahr 1897 mit der Gründung der Brauerei
von Hans Müller. Der Bierbrauer Hans Müller erlernte sein Handwerk bei seinem Onkel Albert
Hürlimann. Im Jahr 1897 übernahm Hans Müller die 1886 erbaute, ehemalige "Brauerei Johann Weber"
in Baden. Ab diesem Zeitpunkt wurde die Brauerei in "Müller Bräu" umfirmiert. Die Brauerei florierte
schon damals parallel zum Wachstum der Industriestadt. Heute beschäftigt die Brauerei 50 Mitarbeiter,
die jährlich ca. 70.000 Hl Getränke umschlagen. Neben dem „Müller Bräu“ Bier werden auch ca. 30
Sorten Biere fremder Brauereien, ca. 400 Sorten alkoholfreie Getränke und auch Wein gehandelt.
Seit über 100 Jahren besteht nun die Brauerei in Baden. Unter erfolgreicher Führung von
Geschäftsführer Felix Meier wird die Brauerei Müller stetig erneuert und modernisiert. In diesem Zuge
wurde auf der Brau Beviale 2014 in Nürnberg der Auftrag über einen Bügelverschließer mit einer
Nennleistung von 10.000 Fl. / Stunde inklusive Pusher und Ausleittisch erteilt. Die Anforderungen waren
einen top modernen Bügelverschließer mit neuester Technologie und effizientem Verschließprozess
beziehungsweise Verschließrate auszuliefern. Um die Hygiene an den Medium berührenden Teilen zu
verbessern wurde standardmäßig unser neuer Hygienetunnel mit offener Einsicht verwendet. Des
Weiteren ist die Maschine mit einem elektropolierten, gebogenen "ARCH" Tisch ausgestattet. Beim
Elektropolieren wird die Oberflächenrauheit verringert. Somit besteht ein geringeres Risiko, dass sich
mikroskopisch kleine Fremdkörper an der Oberfläche anhaften können. Bei der Reinigung mittels
vollautomatischer Abschwallung und mitlaufender Tunnelschwallung wird beste Hygiene gewährleistet.
Um die wiedergeöffneten Flaschen ordnungsgemäß zurück in den
korrekt verschlossenen Flaschenstrom zu bringen, wurde bei dem
mitgelieferten Ausleittisch eine externe Hochdruckeinspritzung
angebracht. Die geöffnete Flasche wird mittels externer HDE
erneut zum Schäumen gebracht und per Hand verschlossen.
Dieser Handbearbeitungsplatz wurde mit extra Nirobehältern
ausgestattet, in denen Reservedichtungen bzw. -bügel, welche in
Desinfektionsmittel eingelegt sind, verarbeitet werden können.
Die benutzerfreundliche Gestaltung dieses Arbeitsplatzes wurde
in Zusammenarbeit mit dem Kunden ausgearbeitet. Des Weiteren
besitzt dieser Ausleittisch ein separates Einschleusband, um die
bearbeitete Flasche reibungslos in den Strom wieder
einzugliedern.
Die Auslieferung und Inbetriebnahme erfolgte Anfang September
2015. Wir möchten uns für das entgegengebrachte Vertrauen der
Brauerei Müller bedanken.
Brewery Müller
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Traditional brewery in Switzerland trusts in Austrian closing technology
M
üller brewery’s traditional brewery’s
history began in 1897 with its
foundation by Hans Müller. The beer brewer
Hans Müller learned the trade from his uncle
Albert Hürlimann. In 1897 Hans Müller took
over the former “Brewery Johann Weber” in
Baden, built in 1886. From this time onwards,
the brewery was renamed “Müller Bräu”.
Already in those days, the brewery flourished
parallel to the industrial city’s growth.
Nowadays the brewery employs 50 staff who
produce and distribute approx. 70 000 hl
beverages per year. In addition to “Müller
Bräu”, approx. 30 types of beer produced by
other breweries, approx. 400 types of nonalcoholic beverages and wine are sold.
The brewery has been active in Baden for over 100 years. Müller brewery is constantly renewed and modernised
under the successful management of the manager Felix Meier. In this context, the brewery placed an order for a
swing stopper closing machine of the latest generation, including pusher and rejection table at the Nuremberg
exhibition Brau Beviale in 2014. The requirement was to deliver a top-modern swing stopper closing machine with
the latest technology and efficient closing process or closing rate. In order to improve the hygiene at the parts
coming into contact with the medium, our new open hygiene tunnel was used as standard practice. The machine
was also equipped with an electro-polished, curved “ARCH” table. Thus the risk of microscopic foreign objects
attaching themselves to the surface is smaller. The best hygiene is guaranteed during cleaning by means of fully
automatic rotating flushing system and rotating flushing tunnel.
In order to bring the re-opened bottles properly back into the flow of correctly closed bottles, an external high
pressure injection system HPIS was attached to the delivered rejection table. The external HPIS causes the bottle
to foam again, thereafter it is closed by hand. This manual work station was equipped with further stainless steel
containers where spare seals or clips, inserted into disinfectants, can be processed. The user-friendly design of
this work station was prepared in cooperation with the customer.
Furthermore the rejection table has a separate infeed conveyor in
order to re-integrate the processed bottle smoothly into the flow.
Delivery and launch took place in early September 2015.
We would like to thank Müller brewery for the faith they
placed in us.
Brauerei H. Müller AG
Dynamostrasse 9
CH-5400 Baden
www.brauerei-mueller.ch
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Hauser Weinimport
Weinimporteur im „Naturpark Augsburg“ bekommt Bügelverschließer
M
itte der 50er Jahre wurde 25 km westlich von Augsburg, mitten im Herzen des Naturparks "Augsburg
Westliche Wälder" im idyllischem Ort Fischach das Familienunternehmen Hauser Weinimport gegründet.
Aus den ersten Anfängen einer Wermutweinkellerei und Likörfabrik entwickelte sich über die Jahre ein modernes
und leistungsstarkes Unternehmen der Getränkeindustrie, mit Schwerpunkt auf Import bzw. Abfüllung von
Weinen und Herstellung von Produkten auf Weinbasis. Des Weiteren bietet die Firma Hauser ein umfangreiches
alkoholfreies Getränkesortiment an, basierend auf Mineralwasser aus der eigenen Quelle. In bereits dritter
Generation wird dieses erfolgreiche familiengeführte Unternehmen nun durch Frau Marlene Mayer geleitet.
Die Produktionsstätte der Firma Hauser beinhaltet: 3 Abfüllanlagen Glas (0,275l - 1,5l), 3 Abfüllanlagen für Tetra
(1l – 1,5l) und 1 Abfüllanlage für PET (0,5l – 1,5l). Es werden jährlich ca. 130 Millionen Einheiten abgefüllt. In
Fischach sind 130 Mitarbeiter beschäftigt. Da sich ein stetiger Anstieg im Bügelverschlusssektor bemerkbar
machte, wurde die Entscheidung getroffen sich eine Bügelverschließmaschine mit Ausleittisch von der Firma AMS
Getränketechnik anzuschaffen. Ende November 2015 ist Auslieferungstermin für einen 15-stelligen
Bügelverschließer neuester Generation mit einer Nennleistung von 12.000 Fl./Std. Der Verschließer ist mit den
neuesten technologischen Entwicklungen ausgestattet, von komplett offenem Hygienetunnel inklusive
mitlaufender Abschwallung, bis hin zu einem elektropoliertem Maschinentisch und einer polierten
Tunnelhalteplatte. Dank dem offenen Hygienetunnel wird eine einfachere Reinigung und einfachere Einsicht in
den Tunnel gewährt. Erstmals wird, wie vom Kunden gewünscht, die eigens programmierte
Flaschenbrucherkennung bei diesem Bügelverschließer eingesetzt. Ziel bei dieser Flaschenbrucherkennung liegt
darin, alle in der Maschine befindlichen Flaschen, bei einem etwaigen Flaschenbruch sofort und verlässlich
auszuleiten. Somit wird gewährt dass keine Flaschen mit möglichen Fremdkörpern die Produktionshalle verlassen
und in den Handel gelangen.
Wir möchten über die Montage und die Inbetriebnahme bei der Firma Hauser selbstverständlich in der nächsten
Ausgabe ausführlich berichten. Wir bedanken uns herzlich bei der Firma Hauser für das entgegenbrachte
Vertrauen und freuen uns auf eine hervorragende Zusammenarbeit.
Hauser Weinimport GmbH
Neufnachstrasse 32
D-86850 Fischach
www.hauser-weine.de
Hauser wine import
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Wine importer at the “Nature Park Augsburg” obtains swing stopper closing machine
I
n the mid-50s, the family run company Hauser Weinimport (wine import) was founded 25 km west of Augsburg,
in the heart of the nature park “Augsburg Western Woods”, in the idyllic village Fischach. Since the early days as
a vermouth winery and liqueur factory, over the years the company turned into a modern, high-performance
company in the beverage industry with a focus on import and bottling of wine and manufacturing products on a
wine-basis. Furthermore, Hauser also offers a wide range of non-alcoholic beverages, based on mineral water
from its own spring. This successful family-run company is now managed by the third generation, Mrs Marlene
Mayer.
Hauser’s production plant is located in Fischach and includes: 3 filling systems glass (0.275l – 1.5l), 3 filling
systems for tetra (1l – 1.5l), and 1 filling system for PET (0.5l – 1.5l). Approx. 130 million units are filled annually.
130 staff are employed in Fischach. As a result of the constant increase in the swing stopper sector, it was decided
to acquire a swing stopper machine with rejection table from AMS Getränketechnik. Late November is the
delivery date for a 15-unit swing stopper machine of the latest generation with a nominal capacity of 12 000
bottles / hour. The closing machine is equipped with the latest technological developments, from a completely
open hygiene tunnel including a rotating flushing system to an electro-polished machine table and a polished
tunnel retainer plate. The open hygiene tunnel makes cleaning easier and ensures better access to the tunnel. As
requested by the customer, the specially programmed broken
bottle detection system for this swing stopper closing machine
is used for the first time. The aim of this broken bottle detection
system is that all bottles in the machine are immediately and
reliably rejected in the event of a breakage. This way the system
ensures that bottles containing any foreign objects do not leave
the production hall or reach the market.
We will of course report in detail about the installation and
launch at Hauser in our next issue.
KEIN FLASCHENBRUCH
We would like to thank Hauser
for the faith placed in us and look
FLASCHENBRUCH
forward to an excellent collaboration.
Sensor "Auslauf"
Sensor „Einlauf“
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Noelle + von Campe
Neue Branche gleichbleibendes Produkt
Wir, die AMS Getränketechnik GmbH, sind sehr stolz darauf, der Firma Noelle + von Campe gleich drei Maschinen
auf einmal liefern zu dürfen.
Es handelt sich um eine vollautomatische Bügelsortiermaschine (BSM), eine vollautomatische
Bügelmontiermaschine (BMM) und einen Bügelverschließer (BVM), der ebenfalls vollautomatisch arbeitet.
Die Aufgabenstellung vom Kunden war anfangs eher ungewohnt für uns. Sortiere Bügel, montiere diese auf leere
Flaschen und verschließe diese im Anschluss. Was soll denn das? Wer braucht verschlossene leere Flaschen?
Das liegt an dem speziellen Kunden Noelle + von Campe, denn es handelt sich hier um eine Glashütte in Boffzen
(D). Mittlerweile werden in dieser Betriebstätte seit knapp 150 Jahre Glasbehälter produziert. Seit geraumer Zeit
auch wieder die Bügelflasche. Als man zusätzlich noch einen schwedischen Möbelkonzern mit der Qualität der
erzeugten Produkte als Kunden gewann, „steppte der Bär“ wie man so sagt. Jährlich steigen die zu
produzierenden Mengen, in immer kürzerer Zeit.
Im Jahr 2014 hat sich die Geschäftsleitung dazu entschlossen, diesen ständig anwachsenden Markt mittels
Vollautomatisierung in den Griff zu bekommen. So kamen wir ins Spiel und es wurden die oben genannten
Maschinen in Auftrag gegeben und im Juni 2015 in Betrieb genommen. Die Leistung der Anlage liegt bei ca.
20.000 aufgebügelten und verschlossenen Flaschen pro Schicht. Die Montier- und die Verschließmaschine sind für
vier verschiedene Flaschenformate ausgelegt.
Eine kleine Herausforderung hatte der Kunde noch
für uns. Denn zwei Flaschentypen sind nicht rund,
sondern 12-eckig. Hierfür haben wir für die
Ausrichtung der Flasche einige neue Ideen benötigt,
die wir entwickelt und erfolgreich umgesetzt haben.
Nun zurück zu den leeren und verschlossenen
Flaschen. Die Kunden der Glashütte geben vor, dass
alle Flaschen in seinem Sortiment ordnungsgemäß
verschlossen sein müssen. Bei der eingesetzten
Verschließmaschine wird natürlich nach dem
Verschließen die Öffnungskraft überprüft, um dem
Endkunden wirklich auch nur die beste Ware
zukommen zu lassen.
Das AMS Montageteam rund um Stephan Holzer, Ovid Schneeweiss, Edgar Swoboda, Thomas Darrer und Lothar
Piacquadio haben wieder exakte und zuverlässige Arbeit abgeliefert. Hier muss man aber auch die Mithilfe und
Unterstützung von der Mannschaft rund um Frank Linnemann (INTEG) und dem Team von Noelle + von Campe,
Herr Uwe Ahlers und Hr. Heese erwähnen und sich recht herzlich bedanken.
Noelle + von Campe Glashütte GmbH
Sollingstraße 14
D-37691 Boffzen
www.nuvc.de
Noelle + von Campe
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New sector same product
We, AMS, are very proud to have delivered three machines to Noelle + von Campe.
These are a fully-automatic swing stopper separating machine (BSM), a fully-automatic swing stopper mounting
machine (BMM) and a swing stopper closing machine (BVM) that is also fully-automatic.
Initially, the task given by the customer was rather unusual for us. Sort swing stoppers, mount and immediately
close these empty bottles.What is the purpose of this? Who needs empty bottles closed?
The reason is with the specific customer Noelle + von Campe, a glass factory in Boffzen (D). This production plant
has been manufacturing glass containers for almost 150 years. For a considerable period of time, this has included
swing stopper bottles. When thanks to the quality of the manufactured products, the company also won a
Swedish furniture group as a new customer, “all hell broke loose”, as the saying goes. The quantities to be
produced increase every year, of course there is less and less time.
BVM
In 2014, the management decided to
master this constantly growing market
via fully-automatic operation.
As a result, the machines listed
above were ordered from us and
delivered and launched in June 2015. The output of the machines
is ~20 000 bottles, swing stoppers mounted and closed, per shift.
The mounting machine and closing machine are designed for four
different types of bottles.
The fact that two of the manufactured bottles are dodecagonal (have 12 sides) rather than round, is
very special and until now unique. Therefore new ideas were required for the alignment of the bottles;
these were successfully developed and implemented.
BSM
Now let’s get back to the empty and closed bottles.
The glass factory’s customers specify that all bottles
in their range must be properly closed. The closing
machine that is used checks the opening force after
closing in order to supply the final customers with
the best products.
The AMS installation team with Stephan Holzer, Ovid Schneeweis, Edgar
Swoboda, Thomas Darrer und Lothar Piacquadio once again delivered an exact BMM
and reliable service. We would also like to mention the assistance and support
by the team around Frank Linnemann (INTEG) and the team at Noelle + von Campe,
Mr Uwe Ahlers and Mr Hesse and to thank them.
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Wiegand-Glas
Wer im „Glashaus“ sitzt, soll nicht mit der Hand Bügel auf Flaschen montieren!
Wiegand-Glas ist ein mittelständisches Familienunternehmen und gehört zu den größten
Behälterglasproduzenten in Deutschland. In den drei Werken in Steinbach am Wald (Bayern), Großbreitenbach
und Schleusingen (beide in Thüringen) werden täglich mehr als fünf Millionen Glasbehälter für die Getränke- und
Lebensmittelindustrie hergestellt. Das Unternehmen beschäftigt rund 1.270 Mitarbeiter in der Gruppe.
Ganz nach dem oben angeführten Spruch hat sich die Familie Wiegand entschieden, ein vollautomatisches
Flaschen- und Gläserdienstleistungszentrum zu errichten. Hier soll einer Vielzahl von Kunden die Verarbeitung
Ihrer Flaschen bzw. Gläser und deren Einbringung in den Abfüllprozess erleichtert werden. Einer der
Schwerpunkte dieser Dienstleistungslinie ist das Bebügeln von Flaschen.
Wie man sich vorstellen kann, gibt es bei Wiegand-Glas dutzende verschiedene Bügelflaschen in den
unterschiedlichsten Formen und Größen. Da hier absolut kundenspezifisch gearbeitet wird, hat natürlich jeder
Kunde eigens für seine Flasche gefertigte Bügel mit den verschiedensten Verschlussformen.
Dies alles auf einer Linie zu verarbeiten, stellte auch
uns, die AMS Getränketechnik, vor einige technische
Herausforderungen. Es sind gar nicht die
differenzierten Flaschentypen, sondern die sehr
maßlich abweichenden Bügelformen und deren
Toleranzen, die uns vor eine Herausforderung
stellen.
Durch die sehr gute und akribische Zusammenarbeit
des Teams von Wiegand-Glas, rund um Herrn Ulrich
Weißbrodt und dem Team der AMS, laufen zwei
dieser Bebügelungslinien mit steigender
Zufriedenheit des Kunden rund um die Uhr.
Es handelt sich um zwei Stück BSMM 2500. Diese
Anlagen bestehen je aus einer Sortiermaschine mit
Vereinzelungsroboter (BSM) und einer
Bügelmontiermaschine (BMM).
Die Linienleistung der beiden Anlagen soll 5.000
Flaschen pro Stunde betragen.
Wiegand-Glashüttenwerke GmbH
Suhlerstraße 60
D-98553 Schleusingen
http://www.wiegand-glas.de
Wiegand-Glas
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People who live in “glass houses” should not mount swing stoppers on bottles by hand!
Wiegand-Glas is a medium-sized family-owned company and one of the top four glass container manufacturers in
Germany. More than five million glass containers for the food- and beverage industry are produced every day at
the three plants in Steinbach am Wald (Bavaria), Groβbreitenbach and Schleusingen (both in Thuringia). Today
about 1270 people work at Wiegand-Glas.
In accordance with the above mentioned saying, the Wiegand family decided, to establish a fully automatic
bottle- and glass service centre. Here the aim is to simplify the processing of their bottles and glasses and their
introduction into the filling process for many customers. Putting swing stoppers on bottles is one of the main
focus of this service line.
As you can imagine, Wiegand-Glas has dozens of different swing stopper bottles in various shapes and sizes. As
Wiegand-Glas is working completely customised, every customer has swing stoppers in various shapes made
specifically for their bottles.
Processing all of this on a single line, presented a number of technical challenges for us at AMS Getränketechnik.
It is not the sophisticated bottle types, but the different measures of swing stopper shapes and its tolerances that
present us with a challenge.
Thanks to the excellent and meticulous cooperation of the team at Wiegand-Glas, around Mr. Ulrich Weißbrodt,
and the team at AMS, two of these lines, putting swing stoppers on bottles, are in operation around the clock to
the ever increasing satisfaction of our customer.
These are two units of the type BSMM 2500. This equipment consists of a sorting machine with a separation
robot (BSM) and a swing stopper mounting machine (BMM).
The line performance of the two plants should be 5 000 bottles per hour.
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Holz-Kopf-Optik (EDARD)
Der besondere Bügelverschluss für das besondere Getränk
EDARD, der Bügelverschlusshersteller aus Duttlenheim im Elsass hat wieder einmal einen ganz besonderen
Bügelverschluss kreiert: mit einem Kopf in Holznachahmung!
Die Renaissance alter Braurezepte verlangt nach einer außergewöhnlichen, angemessenen Verpackung. Da ist der
Bügelverschluss im Holzdesign genau das Richtige. „Wir können den Bügel in heller oder dunkler Holzoptik
anbieten, gerne auch mit Aufdruck. Die Farbe der Dichtung kann individuell auf die Bedürfnisse des Kunden und
seines Produktes angepasst werden!“, so Michel Späth, Geschäftsführer von Edard.
Die Ausführung erfolgt in den bewährten Qualitätsstandards mit fest verbundener Dichtung. Das Drahtgestell des
Verschlusses wird auf den Flaschentyp und die Spezifikationen und Komponenten der Abfüllanlage des Kunden
exakt abgestimmt.
Auch auf Gebinden mit höher- und
hochprozentigen Inhalten wie Wein,
Liköre und edle Brände ist der
Bügelverschluss im Holzdesign ein
echter Eye Catcher!
Um den lebensmittelrechtlichen
Anforderungen zu genügen, wird die
Dichtung in diesem Fall mit einem
speziellen Elastomer ausgeführt,
welches auch Flüssigkeiten mit hohem
Alkoholgehalt standhält und
entsprechende Prüfzertifikate
aufweisen kann.
Wood-Imitation-Head (EDARD)
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The special swing stopper for the special drink
EDARD, the swing stopper manufacturer from Duttlenheim in the Alsace, has once again created a very special
swing stopper: with a head in imitation wood!
The renaissance of old brewing recipes is calling for extraordinary, reasonable packing. The swing stopper in the
wood design is exactly the right solution. “We can offer the top in a light or dark wood look, optionally also with
an imprint. The colour of the seal can be adapted individually to the requirements of the customer and his
product!”, says Michel Späth, manager of Edard.
The product is designed according to proven quality standards with a tight-fitting seal. The wire frame of the top
is matched exactly to the type of bottle and the specifications and components of the customer’s bottling plant.
The swing stopper in the wood design is also a real eye catcher on tins with higher and high percentage contents
such as wine, liqueurs and noble hard liquors!
To meet the requirements of the food legislation the seal is in this case produced with a special elastomer, which
is also able to resist fluids with a high alcohol content and has been issued with appropriate test certificates.
EDARD S.A.S.
8, Rue Gutenberg
F-67120 Duttlenheim
www.edard.com
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Systempack Manufaktur
Systempack Manufaktur bebügelt nun automatisch
A
ls Einleitung für diesen Zeitungsartikel möchten wir die Firma Systempack Manufaktur aus München gerne
etwas näher vorstellen. Gegründet wurde das Unternehmen 1895 in Niederbayern von Josef Gaßner, dem
damaligen Urgroßvater des jetzigen Geschäftsführers Michael Schlegel. Damals spezialisierte sich die Firma auf
die Herstellung und den Verkauf von Holzfässern. Bis Ende des zweiten Weltkriegs wurden an diesem Standort
Holzfässer hergestellt, danach konzentrierte man sich auf die Glasverpackung. Zunächst fungierte das
Unternehmen nur als Importeur für Flaschen und Glas, jedoch wurden nach kurzer Zeit Eigenmodelle entwickelt
und auf dem nationalen Markt vertrieben. Das mittelständische Unternehmen wird nun in 4. Generation von
Michael Schlegel, der seit 2002 Geschäftsführer ist, erfolgreich gestaltet und geführt. In dieser Zeit wurde auch
das Hauptsortiment auf Spezialglas und Bügelflaschen umgestellt. Heutzutage zählt das Unternehmen zu den
wichtigsten Anlaufstellen im Bereich Spezialglas, Flaschen, Bügelflaschen und Bügelverschlüsse. Die Firma
Systempack verzeichnet jährlich einen weltweiten Export von über 80 %. Ihr Kundenstamm ist auf der ganzen
Welt verteilt und reicht von Neuseeland bis nach Hawaii. Der Hauptsitz befindet sich in München von wo aus auch
der zweite Standort mit den Bereichen Lager und Servicedienstleistungen, angesiedelt in Furth im Wald,
koordiniert und verwaltet wird.
Nun möchten wir gerne etwas näher auf unser gemeinsames Projekt eingehen. Nach einer langjährigen und sehr
guten Zusammenarbeit in der Bügelbranche, z.B. gemeinsamer Messeauftritt in Moskau, kam es zwischen unsere
beiden Unternehmen das erste Mal zum direkten Geschäft. SYSTEMPACK benötigt eine Bügelmontiermaschine
mit manueller Bügelzufuhr, Flaschentransportanlage inklusive Auflege- und Sammeltisch. Auch das dazugehörige
Hebewerkzeug für das Abräumen der Flaschen von der Palette wird von AMS geliefert.
Die Anforderung bestand in erster Linie darin, die bisherige händische Bügelmontage für einen
nordamerikanischen Kunden der Spirituosen in Bügelflaschen abfüllt, nun halbautomatisch zu übernehmen und
durch einfachen Formatteiltausch flexibler zu gestalten. Die Besonderheit bei dieser Maschine liegt bei der
Ausrichtung der Flaschen, da hier erstmals zwei verschiedene Methoden eingesetzt werden. Kundenwunsch von
Systempack war es die Flaschen mittels Taststift oder per Flaschennocke auszurichten.
Die Maschinenleistung des halbautomatischen Bügelmontierers liegt bei 2.500 Fl./Std.
Die Maschine wurde Ende September
2015 in Furth im Wald geliefert. Das
Aufstellen und Montieren erfolgt
durch ein von uns AMS
eingewiesenes Kundenpersonal. Die
Inbetriebnahme wird noch 2015 in
Zusammenarbeit mit dem
Bedienpersonal erledigt und wir
werden in unserer nächsten Ausgabe
der AMS NEWS berichten.
Wir bedanken uns erneut über das
entgegengebrachte Vertrauen bei
der Firma Schlegel.
Systempack Manufaktur
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Systempack Manufaktur now applies swing stoppers automatically
A
s an introduction for this newspaper article, we would like to introduce Systempack Manufaktur from
Munich. The company was founded in 1895 in Lower Bavaria by Josef Gaßner, the great-grandfather of the
current manager Michael Schlegel. In those days, the company specialised in the production and sale of wooden
barrels. Until the end of World War II, wooden barrels were produced in that location, then the focus shifted to
glass packaging. At first, the company only acted as importer for bottles and glass, however, soon they produced
their own models and distributed them on the domestic market. The medium-sized company, now in its fourth
generation, is successfully designed and managed by Michael Schlegel who has been manager since 2002. Within
this period, the main assortment was shifted to special glass and swing stopper bottles. Nowadays, the company
is one of the most important contact points in the sectors special glass, bottles, swing stopper bottles and swing
stoppers. Systempack’s annual worldwide export exceeds 80%. The company has customers all over the world,
from New Zealand to Hawaii. The headquarters are in Munich, from there the second location with the sectors
warehouse and services, located in Furth im Wald, is coordinated and administrated.
Now we would like to focus on our joint project. Following a long and excellent cooperation in the swing stopper
sector, i.e. joint trade fair participation in Moscow, our companies concluded a direct deal for the first time.
SYSTEMPACK requires a swing stopper mounting machine with manual clip feed, bottle conveyor system including
feed- and collection table. The respective lifting tools for the clearing of the bottles from the pallets is also
delivered by AMS. The main requirement was to change the clip feed which had taken place manually up to that
point, to semi-automatic for a North-American customer who fills liquors into swing stopper bottles and make it
more flexible via simple change of format parts. This machine’s special characteristic is in the alignment of the
bottles, since for the first time, two different methods are used. Systempack’s requirement was to align the
bottles via tracer pin or bottle cam.
The machine output of the semi-automatic swing stopper mounting machine is 2500 bottles / hour. The machine
was installed and launched in Furth im Wald at the end of September 2015.
We would like to thank the Schlegel family again for the faith they placed in us.
Taststift / Tracer pin
Ausrichtnocke / Bottle cam
Systempack Manufaktur
Sansibarstraße 26A
D-81827 München
www.systempack.de
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Einweg-Bügelverschlussflaschen
Neue Einweg-Bügelverschlussflasche in Kürze verfügbar!
Die Firma Sauer & Hartwig Technologie GmbH ist geprägt durch eine über 25-jährige praktische Tätigkeit und
damit verbundene Erfahrung im technischen und technologischen Brauerei-, Getränke- und Lebensmittelbereich.
Unser Tätigkeitsfeld umfasst unter anderem:
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Optimierung des Hefemanagement und damit verbunden der Geschmacksstabilität des Bieres
Energiemonitoring
Entwicklung von Effizienz- sowie Dienstleistungskonzepten in Produktion, Abfüllung und Sortierung sowie
in der Materialwirtschaft und Logistik
Forschung und Entwicklung im Bereich von Getränkeverpackungen und –verschlüssen
Entwicklung neuer Produkte
Qualitätsverbesserung in der Abfüllung mit Schwerpunkt „Bügelverschluss“
In den letzten 10 Jahren erlebte der Bügelverschluss in verschiedenen Regionen einen neuen Boom. Besonders im
Exportbereich sind Biere in Bügelverschlussflaschen gefragt. Im Vergleich zu Standardflaschen mit Kronenkorken
gibt es im Bügelverschlussbereich bis dato keine „leichte“ Einwegflasche, die universal einsetzbar ist.
Entsprechend muss für den Export auch eine schwere Mehrwegflasche verwendet werden, auch wenn diese nur
einmal befüllt wird. Somit fällt natürlich auch der Beschaffungspreis für das Neuglas - gerade im Vergleich zu KKEinwegflaschen - hoch aus.
Zusammen mit zwei Produktionsbereichen von Getränkeverpackungen haben wir nun eine neue 0,33l sowie 0,5l
Einweg-Bügelverschlussflasche entwickelt. Diese wird in Kürze verfügbar sein und bietet folgende Vorteile:
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Gewichtsreduktion, die 0,33l Flasche wiegt ca. 210 anstatt 300 g, die Gewichtseinsparung beträgt
entsprechend ca. 30%
daraus resultieren reduzierte Transportkosten
der Flaschenpreis wird ebenfalls entsprechend reduziert
der Durchmesser der Flasche ist identisch mit der Mehrwegflasche, damit sind keine Umbauten im
Flaschentransport der bestehenden Mehrweglinien notwendig
die Höhe der Flasche ist 5 bis 6 mm niedriger um in der Abfülllinie eine sichere Unterscheidung gegenüber
Mehrwegflaschen zu gewährleisten, eine versehentliche Befüllung von Einwegflaschen für den
Mehrwegmarkt kann somit ausgeschlossen werden
beim Bügelverschluss handelt es sich um einen Einwegbügel (reduzierte Drahtstärke möglich) mit einem
Kunststoffknopf
da immer Neuglas eingesetzt wird, ist auch ein einheitliches optimales Erscheinungsbild gewähreistet.
Sauer & Hartwig Technologie GmbH & Co. KG
Lise-Meitner-Strasse 2
D-24941 Flensburg
Email: [email protected]
Tel.: +49 461 50089316
Disposable swing stopper bottles
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New disposable swing stopper bottles will be available shortly!
Sauer & Hartwig Technologie GmbH is characterised by over 25 years of practical activity and the related
experience in the technical and technological brewery, beverage and food sector. Our scope of activities includes:
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Optimisation of the yeast management and the related taste stability of the beer
Energy monitoring
Development of efficiency- and service concepts in production, filling and separating as well as materials
management and logistics
Research and development in the sector beverage packaging and closures
Development of new products
Quality improvement in filling with the focus “swing stopper”
Over the last 10 years, the swing stopper has experienced a new boom in various regions. In the export sector, in
particular, beer in swing stopper bottles is in demand. However, as opposed to standard bottles with crown caps,
there is no “light” disposable bottle in the swing stopper sector that can be used universally. Therefore a heavy
reusable bottle must be used for export, even if it is only filled once. As a result, the procurement price for new
glass – especially in comparison with crown cap disposable bottles – is high.
In cooperation with two companies in the production sector for beverage packaging, we have developed a new
0.33l and 0.5l disposable swing stopper bottle. It will be available shortly and offers the following advantages:
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Weight reduction, the 0.33l bottle weighs approx. 210 instead of 300g, the weight reduction is therefore
approx. 30%
as a result transport costs are reduced
the bottle price is also reduced accordingly
the bottle’s diameter is identical to that of the reusable bottle, therefore no modifications in bottle
transport of the existing reusable lines are required
the height of the bottle is 5 to 6 mm less in order to
ensure the bottle can be distinguished
from the reusable bottles in the filling
line, thus accidental filling of
disposable bottles for the reusable
market can be ruled out
the swing stopper is a disposable
clip (reduced wire strength optional
with a plastic cap)
as new glass is used exclusively,
a uniform optimum appearance
is guaranteed.
Contact:
Sauer & Hartwig Technologie GmbH & Co. KG
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Serviceteam AMS - Österreich / Austria
Stephan Holzer
Leiter Elektrotechnik
Rene Miedler
Leiter Serviceabteilung
Edgar Swoboda
Programmierer
Michael Steiner
Natalie Fasch
Ernst Schmidt
Ovid Schneeweis
David Kereki
Thomas Höller
Serviceteam AMS - Deutschland / Germany
Udo Reichardt
Thomas Darrer
Wir werden das für Sie bügeln!
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Andreas Fischer
Erik Kühnel
Lothar Piacquadio
● Täglich
bis 21 Uhr
● Daily
until 21:00 h
● 7 Tage
die Woche
● 7 days
a week
● 365 Tage
im Jahr
Wir sind erst zufrieden,
wenn Sie zufrieden sind!
● 365 days
a year
We are not satisfied
until you are satisfied!