CCeV-Weiterbildungsprogramm 2016

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CARBON COMPOSITES
WEITERBILDUNG
2016
INHALTSÜBERSICHT
CCeV-Seminare
5
Basiswissen der Faserverbundfertigung –
qualitätsgerechte Fertigung, Schadensvermeidung, Arbeitsschutz
5
Infiltrationstechnik – Theorie und Praxis
6
Augsburg
23.06.16
Hurlach
11.05.16 und 09.11.16
Zerstörende Materialprüfung von CFK und zerstörungsfreie
Bauteilprüfung von CFK-Bauteilen unter Luftfahrtaspekten
Augsburg
29.04.16 und 14.10.16
6
Numerische Analyse endlosfaserverstärkter Kunststoffe in der Statik
Augsburg
04.03.16
7
Zerspanung: Bohren von Composites und deren Metallhybridverbunde
Augsburg
15.06.16
7
Zerspanung: Besäumen und Fräsen von Composite Materialien
Augsburg
11.11.16
8
Anwenderseminar/Workshop für Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbauer
Augsburg
06.07.16
8
Öffentlichkeitsarbeit leicht gemacht
Augsburg
12.05.16
9
Grundlagenseminar/Workshop – Theorie und Praxis
in der Entwicklung und Fertigung von CFK-Bauteilen
Augsburg
07./08./14./15.10.16
10 Grundlagenseminar Thermoplastische Faser-Kunststoff-Verbunde
Augsburg
20.09.16
10 Organisation des Change Managements beim Einsatz von Carbonbauteilen
Augsburg
22.09.16
11 Technisches Englisch
Augsburg
20./21.09.16
11 Innovative Werkstofflösungen für den Maschinenbau
Augsburg
21.09.16
12 Automatisierte Handhabung formlabiler Halbzeuge
Augsburg
10.11.16
Augsburg + Ingolstadt
14./15./22.04.16
14 Schutz des geistigen Eigentums für KMUs
Augsburg
03.06.16
14 Auswirkungen der aktuellen Rechtspraxis im Gewerblichen Rechtsschutz
Augsburg
01.07.16
15 Technisches Englisch
Augsburg
20./21.09.16
15 Wissensmanagement für technische Unternehmen
Augsburg
27.10.16
15 Wirkungsvolles Präsentieren technischer Inhalte
Augsburg
07./08.04.16
13 Zertifikatslehrgang – Herstellen und Betreiben von Maschinen
und Anlagen im CFK-Produktumfeld
in Europa, Asien und Nordamerika auf Technologieunternehmen
Seminare von CCeV-Mitgliedern und Kooperationspartnern
Composites Know-how für Einsteiger
17 Grundlagen Faserverbundwerkstoffe CFK
Augsburg
12.11.16
Leoben (Österreich)
17.05.16 und 27.09.16
Bremen
18.-22.04.16 und 05.-09.12.16
Aarau (Schweiz)
12./13.04.16 und 01./02.12.16
Dresden
15./16.03.16 und 13./14.09.16
19 Praxislehrgang CFK/GFK-Technik – Grundlagen
Augsburg
mehrere Termine
20 Faserverbundwerkstoffe und ihre Eigenschaften
Augsburg
23./24.02.16 und 05./06.07.16
20 Grundlagen der Klebetechnik
Augsburg
15./16.06.16 und 18./19.10.16
17 Einführung in die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen
18 Faserverbundkunststoff-Hersteller (FVK-H)
18 Faser-Kunststoff-Verbunde (FKV) – Praxiskurs
19 Grundlagen der Mechanik und Modellierung von Faserverbunden
2
Carbon Composites Weiterbildung Inhaltsverzeichnis 2016
Composites Know-how für Entwicklung, Fertigung, Bearbeitung und Praxis
22 Faserverbund-Know-how für die Praxis
Augsburg
26.11.16
22 Kunststofflaminierer und -kleber nach DVS 2290 mit Prüfung nach DVS 2220
Halle
mehrere Termine
23 Kleben von CFK
Halle
08./09.03.16
24 Verarbeitung von Naturfasern und biobasierten Harzen
Halle
12.-14.09.16
25 Faserverbundkunststoff-Instandsetzer (FVK-I)
Bremen
08.-12.02.16 und 21.-25.11.16
25 Faserverbundkunststoff-Fachkraft (FVK-F)
Bremen
mehrere Termine
26 Fraunhofer-Faserverbund-Fachingenieur (FV-F)
Bremen
mehrere Termine
26 Leichtbauwerkstoffe spanend bearbeiten
Stuttgart
16.03.16 und 26.09.16
27 Optimierung von Maschinen mit Leichtbau
Stuttgart
13.10.16
27 Leichtbaukonstruktion und Verbindungstechnik – Leichtbau und seine Herausforderungen
Stuttgart
12.10.16
28 Praxislehrgang CFK/GFK-Technik – Vertiefung
Augsburg
mehrere Termine
28 Auslegung und Bauweisen von Faserverbund-Strukturen für den Flugzeugbau
Augsburg
20.-22.04.16 und 26.-28.10.16
29 Auslegung und Optimierung von Faserverbundstrukturen
Augsburg
25./26.04.16 und 12./13.10.16
29 Charakterisierung von Faserverbundwerkstoffen
Augsburg
04.02.16 und 04.07.16
30 Fertigungstechnologie in der CFK-Fertigung für den automobilen Einsatz
Augsburg
06./07.10.16
30 Harz-Infiltrations- und Harz-Infusionstechnologie für textile Faserverbundstrukturen
Stuttgart
12./13.05.16 und 27./28.10.16
31 Preformtechnologie für den hochvolumigen Einsatz im Fahrzeugbau
Augsburg
24./25.02.16 und 21./22.09.16
31 Schadenstolerante Strukturauslegung von Composites
Augsburg
13.05.16 und 14.10.16
32 Hybridbauweisen CFK/Metall im Maschinenbau
Augsburg
13.04.16 und 28.09.16
Leoben (Österreich)
22.04.16
Stuttgart
06.04.16
35 Workshop „Materialprüfung mit luftgekoppeltem Ultraschall – Grundkurs“
Halle
22.06.16
35 Workshop „Einseitige Prüfung mit luftgekoppeltem Ultraschall – Aufbaukurs“
Halle
09.11.16
36 Zerstörungsfreie Bauteilprüfung mittels bildgebender Verfahren
Bayreuth
18.10.16
36 Ultraschallprüfung an faserverstärkten Konstruktionsstoffen (CFK – GFK)
München
09.-13.05.16 und 24.-28.10.16
37 Recycling von CFK-Materialien
Augsburg
15.04.16 und 21.10.16
37 Structural Health Monitoring (Strukturzustandsüberwachung)
Augsburg
18.03.16 und 11.11.16
38 Prüftechnik von Kunststoffen und Faserverbundwerkstoffen
Augsburg
17./18.03.16 und 24./25.11.16
38 Schadensdiagnose und Reparatur in Anwendung auf Strukturen
Augsburg
28.04.16 und 24.11.16
Augsburg
07.06.16 und 01.12.16
Composites Know-how für Materialprüfung und Qualitätssicherung
34 Composite-Prüftechnik (Theorie und Praxis)
34 Qualität im faserverstärkten Leichtbau –
CFK-, GFK-, FVK-Fehlermodelle, Fehlervermeidung und Fehlerdetektion
von Composite Strukturen
aus faserverstärkten Kunststoffen (Basis-Seminar)
39 Schadensdiagnose von Karosseriebauteilen aus
faserverstärkten Kunststoffen (Aufbauseminar)
Anpassungsqualifizierung
41 Anpassungsqualifizierung – Fachrichtung Faserverbundtechnologie
42 Anmeldung und Anmeldeformular
Carbon Composites Weiterbildung Inhaltsverzeichnis 2016
3
Bild: CCeV
CCeV-SEMINARE
BASISWISSEN DER FASERVERBUNDFERTIGUNG – QUALITÄTSGERECHTE FERTIGUNG, SCHADENSVERMEIDUNG, ARBEITSSCHUTZ
Nutzen:
Das Seminar vermittelt Grundlagen der Bearbeitung von Faserverbund-Bauteilen. Die Teilnehmer erwerben Kenntnisse über den Umgang mit
Werkstoffen, die Verfahren zur Herstellung von Faserverbund-Bauteilen und das Vermeiden von Schäden.
Inhalt:
• Einführung: Werkstoffe, Grundlagen
• Umgang mit den Werkstoffen (Prepregs, Harz-Härter-Mischungen, Faserhalbzeuge, sonstige Werkstoffe)
• Verfahren: Laminieren/Preforming, Prepreg-Autoklav, Harzinfusion, Harzinjektion, Kleben/Lackieren
• Details zum Prepreg-Autoklav-Vakuumsack-Verfahren
• Richtige Behandlung ausgehärteter Bauteile
• „Impact“-Schäden und ihre Vermeidung
Teilnehmerkreis:
Technisch orientierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus dem Metall-, Kunststoff- und Holzbereich.
Augsburg: 23. Juni 2016, 0,5 Tage, 14:00 bis 16:30 Uhr
Preis: EUR 200,- 1, Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. kostenlos
Referent: Thomas Radmann, MT Aerospace AG, Augsburg
Anmeldung: Carbon Composites e.V., Katharina Lechler, Telefon +49 (0) 8 21/26 84 11-05, [email protected]
INFILTRATIONSTECHNIK – THEORIE UND PRAXIS
Nutzen:
Die Teilnehmer erhalten einen allgemeinen Einblick in die Vielzahl von Infusionstechniken und im Speziellen in die VAP®-Technik und deren Vorteile.
Sie lernen die Funktionsweise und den Infiltrationsaufbau theoretisch wie praktisch kennen.
Inhalt:
Theorie
• Grundprinzip der VAP®-Technik
• Eingesetzte Materialien
• Infiltrationsaufbau in der Theorie
• Verhalten von Fliesfronten
• Qualitätssicherung allgemein
• Einsatzgebiete der VAP®-Technik
Praxisteil
• Praktische Umsetzung der Aufbauvarianten mittels ebener Platten. Jeder Teilnehmer erhält die Möglichkeit,
seinen Infiltrationsaufbau unter Anleitung selbst aufzubauen und zu infiltrieren.
• Die Teilnehmer haben auch die Möglichkeit, die VAP®-Serienfertigung vor Ort zu besichtigen.
Teilnehmerkreis:
Technisch orientierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus dem Metall- und Kunststoffbereich.
Hurlach:
11. Mai 2016, 1 Tag, 09:00 bis 16:00 Uhr
09. November 2016, 1 Tag, 09:00 bis 16:00 Uhr
Referent: Stefan Utecht, Composyst GmbH, Hurlach
1 Mitglieder der Partner in der Wirtschaftsvereinigung „Composites Germany“ erhalten 10% Rabatt.
Carbon Composites Weiterbildung CCeV-Seminare 2016
5
NEU IM
ZERSTÖRENDE MATERIALPRÜFUNG VON CFK UND ZERSTÖRUNGSFREIE
BAUTEILPRÜFUNG VON CFK-BAUTEILEN UNTER LUFTFAHRTASPEKTEN
PROGR
AMM
Nutzen:
Die Anforderungen der Luftfahrtindustrie an die Qualitätsprüfung von Materialien und Bauteilen weist viele branchenspezifische Merkmale auf.
Es geht hierbei nicht nur um die Vorgabe der „100-%-Prüfung“, sondern auch um die generellen Anforderungen an das Qualitätssystem der prüfenden Instanzen. Hierbei müssen sowohl die selbst prüfenden Bauteilhersteller als auch die Prüfdienstleister hohe Anforderungen erfüllen.
In diesem Seminar, das bei der GMA-Werkstoffprüfung GmbH stattfindet, wird ein Überblick über die gängigsten Verfahren der zerstörenden
und zerstörungsfreien Werkstoffprüfung gegeben, verbunden mit einem Einblick in die praktische Durchführung von Prüfungen und die formalen Anforderungen der Luftfahrtindustrie.
Inhalt:
• Vorstellung gängiger zerstörungsfreier Prüfverfahren (ZfP) für metallische und CFK-Bauteile:
Farbeindring-Verfahren (PT, MT) sowie Wirbelstrom- (ET) und Ultraschallverfahren (UT), Praktische Übung: Ultraschallprüfung an einem
CFK-Bauteil, Erläuterung verschiedener formaler Rahmenbedingungen an die Prüfungen (DIN, Nadcap, AITM)
• Vorstellung gängiger zerstörender Prüfverfahren (ZP) für CFK-Materialien:
Probenvorbereitung (Zuschnitt, Aufleimer-Präparation, DMS) und verschiedene zerstörende Tests (Zug- und Biegetest, ILSS)
und Analyseverfahren (DSC, DMA),nPraktische Übung: Durchführen von Prüfungen an CFK-Material,
Erläuterung verschiedener formaler Rahmenbedingungen an die Prüfungen (DIN, Nadcap, AITM)
Teilnehmerkreis:
Entwicklungsingenieure, die die Qualitätsprüfung am „Ende ihrer Prozesskette“ kennenlernen wollen, Bauteilverantwortliche und Techniker aus
der Produktion, die keine Prüfabteilung im eigenen Haus haben, und auch „Newcomer“ im Bereich „Qualitätssicherung von Luftfahrt-Bauteilen“.
Das Seminar ist begrenzt auf max. 10 Teilnehmer.
Augsburg:
29. April 2016, 1 Tag, 09:00 Uhr bis 17:00 Uhr
14. Oktober 2016, 1 Tag, 09:00 Uhr bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 350,- 1, Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 250,Referenten: Dr. Wolfgang Biegel, Sylvio Großer, Wolfgang Wittmann und M.Sc. Thomas Lisy, GMA-Werkstoffprüfung GmbH, Niederlassung Augsburg
NUMERISCHE ANALYSE ENDLOSFASERVERSTÄRKTER
KUNSTSTOFFE IN DER STATIK
Nutzen:
Die Teilnehmer sind nach dem Besuch des Seminars in der Lage, Faserverbundstrukturen zu berechnen sowie die wirksamen Mechanismen der
zugehörigen Physik zu erkennen und zu verstehen. Sie begreifen die unterschiedlichen Anforderungen an eine Faserverbundstruktur und die
zugehörigen Berechnungskonzepte. Ein besonderer Schwerpunkt des Seminars liegt auf den Herausforderungen, Problemstellungen und Grenzen
bei der Analyse von langfaserverstärkten Verbundwerkstoffen. Dementsprechend werden Kenntnisse zur Auslegung und zur detaillierten FE-Analyse vermittelt sowie die unterschiedlichen Schädigungsmechanismen und Bruchkriterien erklärt.
Inhalt:
Anhand von Beispielen aus der Praxis führt der Referent zunächst in das Thema ein und schafft ein grundlegendes Verständnis für die Aufgabenstellungen. Anschließend vermittelt er die theoretischen und praktischen Gesichtspunkte der Berechnungsmethoden, um statisch belastete Strukturen aus langfaserverstärkten Kunststoffen berechnen zu können.
• Einführung
• Mechanik der Faserverbundwerkstoffe und Leichtbaustrukturen
• Kennwerte und Kennwertermittlung von Faserverbundwerkstoffen
• Berechnung von endlosfaserverstärkten Kunststoffen
• Werkstoffmodellierung mittels der FEM, Materialmodelle • Versagenskriterien von Faserverbundwerkstoffen
• Schädigungs- und Versagensmechanismen von Faserverbundwerkstoffen
Teilnehmerkreis:
Insbesondere Ingenieure und Techniker in den Entwicklungs- und Berechnungsabteilungen von Herstellern, Zulieferern und Dienstleistern,
die sich mit Berechnung und Entwicklung von Faserverbund-Bauteilen und Faserbund-Strukturen befassen.
Augsburg: 04. März 2016, 1 Tag, 10:00 Uhr bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 550,- 1, Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 450,Referent: Prof. Dr. Thomas Karall, Hochschule Hof
6
ZERSPANUNG: BOHREN VON COMPOSITES
UND DEREN METALLHYBRIDVERBUNDE
Nutzen:
Die Teilnehmer erweitern ihre Fachkompetenz in der zerspanenden Bearbeitung von Composites, indem sie Rahmenbedingungen, Strategien
und Lösungsansätze kennen lernen, um hohe Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit beim Bohren von Composites und deren Metallhybridverbunde (CFK/Alu/Titan u.a.) zu erreichen.
Inhalt:
• Grundlagen zum Werkstoff CFK und Besonderheiten hinsichtlich seiner Bearbeitung
• Ursachen und Vermeidung von hohen Temperaturen beim Bohren von CFK, GFK und Composites
• Vergleich: Werkzeuggeometrie zum gratfreien Bohren von Metall bzw. delaminationsfreien Bohren von Composites
• Prozessverständnis Delamination beim Bohren (Vulcano Effekt, Faserüberstände, Faserausbrüche u.a.)
• Werkzeugauslegung, Verschleißcharakterisierung und -berechnung
• Minimalmengenschmierung (Prinzip, Technologien und Anwendung)
• Bohren von Metall-/Composite-Hybriden (Stacks) von Hand und mit BVE (Bohrvorschubeinheit)
• Prozessverständnis Bohren von Stacks in IT-8-Qualität
• Werkzeugauslegung für Trockenbohren von Alu/Alu, CFK/Alu und CFK/Titan
• Einfluss dicker Diamantbeschichtungen auf Gratbildung und Delamination
• Bohren mit großen Durchmesser (15mm – 100mm) auf Robotern
• Wirtschaftlichkeitsvergleich (Hartmetall, diamantbeschichtet und PKD)
• Aufbau und Funktion unterschiedlicher BVE (pneumatisch/elektrisch)
• Funktionsprinzip unterschiedlicher MicroPeck-Lösungen
• Anwendungsbeispiele zum Trockenbohren mit BVE
Teilnehmerkreis:
Technisch orientierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus dem Metall und Kunststoffbereich aus den Branchen Flugzeugbau,
Windkraftanlagenbau, Automobilbau und der Zulieferindustrie.
Augsburg: 15. Juni 2016, 1 Tag, 09:00 Uhr bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 400,- 1, Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 300,Referent: Dr. Peter Müller-Hummel, MAPAL Dr. Kress KG
ZERSPANUNG: BESÄUMEN UND FRÄSEN VON
COMPOSITE-MATERIALIEN
Nutzen:
Die Teilnehmer erhalten einen umfassenden Einblick in verschiedene zerspanende Bearbeitungsmöglichkeiten von Composite-Materialien.
Ziel ist ein umfangreiches Prozessverständnis, um fachlich kompetente Entscheidungen treffen zu können und so hohe Prozesssicherheit
und Wirtschaftlichkeit beim Besäumen und Fräsen von Composites anwenden zu können.
Inhalt:
• Grundlagen zum Werkstoff CFK und Besonderheiten hinsichtlich der Bearbeitung
• Ursachen und Vermeidung von hohen Temperaturen beim Fräsen von CFK, GFK und Composites
• Verfahrensvergleich: Schleifen, Fräsen, Wasserstrahl und Laser u.a. Besonderheiten und Tips zur delaminationsfreie Bearbeitung von Composites
• Werkzeugauslegung (Makrogeometrie und Mikrogeometrie)
• Auswirkung der Gleich- und Gegenlaufstrategie auf Standzeit, Kosten, Temperatur und Delamination
• Einfluss der Bauteil-Aufspannung
• Berechnung der Standzeit
• Einfluss dicker Diamantbeschichtungen auf die Delamination
• Reparatur von CFK (Fehlererkennung, Methoden und Werkzeuge zur Herstellung von Schäftungen)
• Besonderheiten beim Bohren und Fräsen von CFK mit Robotern
• selbstschärfende Werkzeugtechnologie zum Fräsen von CFK
• Anwendungsbeispiele
Teilnehmerkreis:
Technisch orientierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus dem Metall und Kunststoffbereich aus den Branchen Flugzeugbau,
Windkraftanlagenbau, Automobilbau und der Zulieferindustrie.
Augsburg: 11. November 2016, 1 Tag, 09:00 Uhr bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 400,- 1, Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 300,Referent: Dr. Peter Müller-Hummel, MAPAL Dr. Kress KG
7
ANWENDERSEMINAR/WORKSHOP FÜR MASCHINEN-,
ANLAGEN- UND WERKZEUGBAUER
Nutzen:
Die Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbaubranchen unterliegen einem besonderen Kostendruck und können daher nur sehr spezifisch auf
einen Wechsel der derzeit eingesetzten Metalle hin auf die Verwendung von verstärkten Kunststoffen reagieren. Die Umsetzung von Leichtbaulösungen –zum Beispiel um träge Massen in Maschinenbauanwendungen zu reduzieren – erfordert grundlegendes Verständnis der Eigenschaften,
Fertigungsverfahren und Bauweisen im Einsatz von z.B. carbonfaserverstärktem Kunststoff (CFK).
In diesem Seminar werden nach einer theoretischen Einführung durch den Dozenten die Vor- und Nachteile des CFK-Einsatzes in Kleingruppen
an konkreten Anwendungsbeispielen aus den genannten Branchen erarbeitet und gemeinsam diskutiert. Dabei liegt ein Schwerpunkt auf möglichen hybriden Lösungen (sog. Mischbauweise) und auch der Kostenaspekt wird besonders berücksichtigt. Nach der Teilnahme an diesem Seminar
sind die Teilnehmer in der Lage abzuschätzen, ob sich der Einsatz von CFK in ihrer Anwendung grundsätzlich lohnen würde.
Inhalt:
Das Seminar schafft mit Beispielen aus der Praxis zunächst ein grundlegendes Verständnis für die Aufgabenstellungen.
• Im halbtägigen theoretischen Grundlagenteil werden Werkstoffe, Fertigungsverfahren, Auslegemethoden und Bauweisen von CFK-Bauteilen
und CFK-Metall-Hybridbauteilen vorgestellt.
• Die zweite Hälfte des Seminars wird als Workshop ausgeführt. Dabei arbeiten die Teilnehmer in Kleingruppen selbstständig zu konkreten
Aufgaben und stellen die Ergebnisse abschließend der gesamten Gruppe zur Diskussion.
Teilnehmerkreis:
Insbesondere Ingenieure aus dem Entwicklungsbereich und deren Zulieferer bzw. Dienstleister, die sich erstmals mit der Entwicklung von Composite-Bauteilen in den Branchen Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau befassen. Die Teilnehmer sollten bereits Engineering-Erfahrung für metallische Komponenten gesammelt haben und im Unternehmen gegebenenfalls vor der erstmaligen Anwendung von Faserverbundwerkstoffen stehen.
Augsburg: 06. Juli 2016, 1 Tag, 09:00 Uhr bis 16:30 Uhr
Preis: EUR 400,- 1, Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 300,Referentin: Dr. Elisabeth Ladstätter, Lehrstuhl für Carbon Composites, TU München
NEU IM
PROGR
AMM
ÖFFENTLICHKEITSARBEIT LEICHT GEMACHT
Nutzen:
CFK ist eine Zukunftsbranche – und entsprechend interessiert ist die Öffentlichkeit an den vielfältigen Möglichkeiten, die sie bietet.
Doch wie lassen sich die oft komplexen technischen Inhalte so vermitteln, dass sowohl Fachleute als auch Laien Lust auf Carbon bekommen?
Das Seminar beantwortet diese Frage und zeigt den Teilnehmern einfache Mittel und Wege, um ihr Unternehmen und den Werkstoff bekannt zu
machen. Die Teilnehmer erfahren, wie sie eine nachhaltige Öffentlichkeitsarbeit aufbauen und zum gefragten Gesprächspartner für Medien und
Multiplikatoren werden.
Inhalt:
• Was will das Unternehmen veröffentlichen?
• Welche Zielgruppen will das Unternehmen ansprechen?
• Welche Medien stehen zur Verfügung?
• Wie kann Öffentlichkeitsarbeit möglichst effizient und effektiv durchgeführt werden?
Teilnehmerkreis:
Unternehmer aus der CFK-Branche und ihrem Umfeld, Start-ups, leitende Ingenieure und Marketingverantwortliche.
Augsburg: 12. Mai 2016, 0,5 Tage, 09:00 bis 12:00 Uhr
Referentin: Doris Karl, Carbon Composites e.V., Augsburg
8
GRUNDLAGENSEMINAR/WORKSHOP – THEORIE UND PRAXIS
IN DER ENTWICKLUNG UND FERTIGUNG VON CFK-BAUTEILEN
Nutzen:
Carbonfaserverstärkte Kunststoffe (CFK) haben sich bei einer Vielzahl von Strukturanwendungen zu einer wesentlichen Werkstoffklasse entwickelt. Ihr enormes Potenzial zur Gewichtsreduktion gewinnen die Verbundwerkstoffe durch ihre Zusammensetzung aus Fasern und Matrix mit
geringem Gewicht und der Möglichkeit, das Material in den Bauteilen belastungsgerecht anzuordnen. Dieses Potenzial erschließt sich aber nur,
wenn es gelingt, ein Bauteil mit dem vorgesehenen Aufbau zu fertigen. Hierfür steht heute eine Vielzahl von Fertigungsverfahren für verschiedenste
Werkstoffkombinationen, gewünschte Faseranordnungen und geplante Stückzahlen zur Verfügung.
Ingenieure, die sich mit Auslegung und Entwurf von Composite-Bauteilen befassen, müssen sowohl die unterschiedlichen Materialkombinationen
als auch die möglichen Fertigungsverfahren sehr gut kennen, um die Strukturen belastungs- und fertigungsgerecht zu konstruieren.
Nach der Teilnahme an diesem Seminar sind die Teilnehmer in der Lage, Auslegungs- und Fertigungskonzepte für Bauteile aufzustellen und zu
bewerten. Zusätzlich haben sie erste praktische Erfahrung in der Herstellung von Faserverbundstrukturen gesammelt.
Inhalt:
Das Seminar schafft mit Beispielen aus der Praxis zunächst ein grundlegendes Verständnis für die Aufgabenstellungen.
Im zweitägigen theoretischen Grundlagenteil werden Werkstoffe, Fertigungsverfahren, Auslegemethoden und Bauweisen auf
Grundlagenniveau vorgestellt.
• Grundprinzipien des Leichtbaus
• Bauweisen und Grundlagen der Auslegemethodik für Composite-Bauteile
• textile Carbonfaserhalbzeuge und deren Herstellung
• direkte und sequenzielle Preforming-Verfahren
• Infusions- und Injektionstechnologien, Verarbeitungsverfahren von Prepregs
• Anwendungen von carbonfaserverstärkten Kunststoffen
• Carbonfaserherstellung, -typen und -eigenschaften
• Matrixwerkstoffe, -typen und Verbundeigenschaften
• Endbearbeitung von Composite-Bauteilen
Im ebenfalls zweitägigen praktischen Teil wenden die Teilnehmer das erlernte Wissen an, indem sie im Technikum des CCeV-Partners
Premium AEROTEC selbst eine Faserverbundstruktur herstellen.
• Zuschnitt des textilen Halbzeugs
• Infiltration mittels VAP®-Technologie
• Endbearbeitung der Faserverbundstruktur
• Herstellung einer Preform mittels Bindertechnologie
• Aushärtung des Bauteiles im Ofen oder Autoklaven
Alle benötigten Materialien und Hilfsstoffe werden den Teilnehmern zur Verfügung gestellt. Festes Schuhwerk ist mitzubringen.
Das angefertigte Werkstück können die Teilnehmer mitnehmen.
Teilnehmerkreis:
Insbesondere Ingenieure aus dem Entwicklungsbereich und deren Zulieferer bzw. Dienstleister, die sich erstmals mit der Entwicklung von CompositeBauteilen in den Branchen Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau befassen. Die Teilnehmer sollten bereits Engineering-Erfahrung für metallische
Komponenten gesammelt haben und im Unternehmen gegebenenfalls vor der erstmaligen Anwendung von Faserverbundwerkstoffen stehen.
Augsburg: 07. und 08. sowie 14. und 15. Oktober 2016, 4 Tage, jew. 09:00 Uhr bis 16:30 Uhr
Preis: EUR 1.250,- 1, Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 750,Referenten: Dr. Elisabeth Ladstätter, Lehrstuhl für Carbon Composites, TU München, und Trainer der Premium AEROTEC GmbH
INHOUSE-TRAININGS ZU CARBON COMPOSITES UND CERAMIC COMPOSITES
Gerne bieten wir Inhouse-Trainings zu allen im Weiterbildungsprogramm genannten Themen an.
Passgenaue Themenabgrenzung in Verbbindung mit Praxisbezug zur eigenen Firma und hausinternem Personal garantieren einen
schnellen Wissenszuwachs und dessen Umsetzung am Arbeitsplatz.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Auskunft: Carbon Composites e.V., Katharina Lechler, Telefon +49 (0) 8 21/26 84 11-05, [email protected]
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Folgende CCeV-Seminare finden im Rahmen
der Messe Experience Composites statt.
Die Seminarteilnahme berechtigt zum kostenfreien Messe-Eintritt.
GRUNDLAGENSEMINAR THERMOPLASTISCHE
FASER-KUNSTSTOFF-VERBUNDE
Nutzen:
Im Mittelpunkt dieses Seminars steht die Vermittlung von Grundlagen über spezifische Eigenschaften, Aufbau, Einsatzgebiete und Verarbeitung
von thermoplastischen Faser-Kunststoff-Verbunden (FKV). Darüber hinaus wird auch auf die wichtigsten Produktionstechnologien wie Thermoformen, Pressen, Fügen u.a. eingegangen.
Inhalt:
• Grundlagen Thermoplaste und thermoplastischer Halbzeuge (Tapes, Organobleche u.a.)
• Vergleich der wichtigsten Produktionstechnologien
• Fügeverfahren für thermoplastische FKV
• Anwendungsbeispiele (Thermoformen, Pressverfahren, Verfahrenskombinationen, Induktionsschweißen u.a.)
• Diskussion
Teilnehmerkreis:
Technisch orientierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus dem Metall- und Kunststoffbereich.
Augsburg: 20. September 2016, 1 Tag, 10:00 Uhr bis 17:00 Uhr
Referent: Dr. Robert Lahr, Institut für Verbundwerkstoffe GmbH, Kaiserslautern
ORGANISATION DES CHANGE MANAGEMENTS
BEIM EINSATZ VON CARBONBAUTEILEN
Nutzen:
Bei der Einführung und beim Einsatz von Carbonbauteilen aus eigener Produktion oder als Zukaufteil ist im Unternehmen an vielen Stellen
darauf zu achten, material- und bauteilgerechte Prozesse einzuführen, um Fehler zu vermeiden und das Bauteil an keiner Stelle zu schädigen.
Ziel sollte sein, beim Start mit CFK möglichst wenig unnötige Kosten zu verursachen.
Die Teilnehmer lernen, auf welche Abläufe sie in den einzelnen Abteilungen achten müssen, wo sie im Unternehmen vorausschauend agieren
und ihre Kolleginnen und Kollegen einweisen und schulen sollten. Es kommen auch die Punkte zur Sprache, die bei der Beschaffung auswärts
gefertigter Bauteile zu beachten sind.
Inhalt:
• Veränderungsmanagement in den beteiligten Abteilungen (Konstruktion, Produktion, Logistik, Montage, Service und Ersatzteilverkauf)
• Ausgehend von den Eigenschaften des Materials und des Bauteils werden Prozesse im Unternehmen identifiziert, bei denen Veränderungen
vorkommen und die entsprechende Schulung benötigen.
• Gefährdungen des Bauteils beim Lauf durch das Unternehmen, insbesondere bei Mitarbeitern ohne Erfahrung im Umgang mit Carbon
• Checkliste, um die fraglichen Prozesse zu identifizieren und anzupassen.
Teilnehmerkreis:
Techniker und Ingenieure, die abteilungsübergreifend Prozesse gestalten, sowie Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter von Unternehmen, die erstmals Bauteile aus CFK produzieren, beschaffen oder einbauen.
Augsburg: 22. September 2016, 0,5 Tage, 09:00 Uhr bis 13:30 Uhr
Preis: EUR 200,- 1, Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 150,Referent: Dipl.-Ing. Werner Haible, Confimo GmbH, Augsburg
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TECHNISCHES ENGLISCH
Nutzen:
Vielfältige Rollenspiele und realistische Szenarien regen im Seminar dazu an, freier und effektiver in englischer Sprache zu kommunizieren.
Dabei bezieht der Trainer auch die praktischen Erfahrungen der Teilnehmer mit ein. Besonderer Wert wird auf technisches Englisch gelegt, es gibt
aber auch Tipps für besseres Alltagsenglisch. Konkrete Projekte der Teilnehmer werden herangezogen, um sie zu analysieren und diskutieren.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf dem Verstehen und Präsentieren von Zeichnungen, Entwürfen, Ideen und Problemen.
Inhalt:
• technisches Englisch
• Projekte und andere Jobaspekte klar und sicher diskutieren
• verschiedene technische Verfahren besprechen
• an Besprechungen in Englisch teilnehmen
• Präsentationen in Englisch verstehen und halten
Teilnehmerkreis:
Ingenieure, Facharbeiter und andere Teilnehmer, die eng mit Kunden zusammenarbeiten, Seminare auf Englisch halten,
Fachenglisch für ihren Beruf benötigen und ihre Kommunikationsfertigkeiten verbessern wollen.
Das Seminar ist begrenzt auf max. 6 Teilnehmer.
Augsburg: 20. und 21. September 2016, 1,5 Tage, Tag 1: 09:00 bis 17:00 Uhr, Tag 2: 09:00 bis 13:00 Uhr
Preis: EUR 550,- 1, Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 450,Referenten: Donal O`Riada und Matthew Victor, Business Languages Augsburg
INNOVATIVE WERKSTOFFLÖSUNGEN
FÜR DEN MASCHINENBAU
NEU IM
PROGR
AMM
Nutzen:
Die Teilnehmer werden mit der Strategie der innovativen Materialmischbauweise vertraut gemacht. Sie sind nach dem Seminar in der Lage,
mit Hilfe der Leichtbauprinzipien und den Möglichkeiten der Funktionsintegration neue Lösungen für die Aufgabenstellungen im allgemeinen
Maschinenbau, im Flugzeugbau und in der Automobilindustrie zu definieren.
Die Vorgehensweise der funktionsgerechten, an innovativen Werkstoffkombinationen orientierten Auslegung von Maschinenkomponenten wird
anhand von Beispielen demonstriert. Es werden mögliche Designkriterien und die Möglichkeiten von aktiven Strukturelementen anhand von
anschaulichen Beispielen vermittelt. Die Teilnehmer erlangen die Kompetenz, die passende Werkstofflösung für eine gegebene Bauteilfunktion
auszuwählen und deren Leichtbaupotenzial abzuschätzen.
Inhalt:
• Klassifizierung von innovativen Werkstoffen
• Funktionsanalyse und Lastenheft für typische Maschinenbau-Komponenten
• Sandwichstrukturen
• faseroptische Netzwerke
• Funktionsintegration in faserverstärkte Kunststoffe
• typische Anwendungsmöglichkeiten im allgemeinen Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie
• Leichtbaupotenzial im Gesamtsystem
Teilnehmerkreis:
Verantwortliche im Bereich der Technologiedefinition und Strukturanalyse, Entwicklungsingenieure, Produktionsingenieure.
Augsburg: 21. September 2016, 0,5 Tage, 09:00 Uhr bis 13:00 Uhr
Preis: EUR 200,- 1, Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 150,Referent: Prof. Dr.-Ing. André Baeten, Hochschule Augsburg
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Bild: MAI Carbon
Folgende Seminare finden im Rahmen der technologieübergreifenden Bildungskooperation „CFK meets Mechatronik“
mit dem Cluster Mechatronik & Automation statt.
AUTOMATISIERTE HANDHABUNG
FORMLABILER HALBZEUGE
NEU IM
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AMM
Nutzen:
Das Seminar beleuchtet das Thema sowohl aus Sicht der Mechatronik als auch vor dem Hintergrund der speziellen Anforderungen bei der Produktion von CFK-Bauteilen. Hierfür erarbeiten die Teilnehmer gemeinsam mit einem Dozenten aus der Mechatronik und einer Dozentin aus dem
Bereich CFK das schrittweise methodische Vorgehen zur Entwicklung einer automatisierten Lösung und setzten anschließend ein Konzept für eine
ganzheitliche Automatisierungsstruktur um. Ein bis dato manuell durchgeführter Prozessschritt wird durch eine automatisierte Lösung ersetzt.
Schließlich wird diese Lösung anhand eines Demonstrators in der Versuchshalle vorgeführt.
Inhalt:
• Einführung verschiedener Halbzeuge und Vorstellung verschiedener Prozessketten
• Erarbeitung eines Greifsystems zur Handhabung formlabiler Halbzeuge
• Herausforderungen der bauteilspezifischen Handhabung (Automotive und Luftfahrt) und der Qualitätssicherung/des Monitoring
• Qualifizierung des Handhabungsvorgangs
Teilnehmerkreis:
Ingenieure, Techniker, Facharbeiter aus den Bereichen Mechatronik oder Kunststoffverarbeitung
Augsburg: 10. November 2016, 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 350,- 1, Für Mitgliedsunternehmen des Carbon Composites e.V. und des Clusters Mechatronik & Automation EUR 250,Referenten: Dipl.-Ing. Andrea Hohmann, Fraunhofer FIL, und N.N., Fraunhofer RMV, Augsburg
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ZERTIFIKATSLEHRGANG – HERSTELLEN UND BETREIBEN
VON MASCHINEN UND ANLAGEN IM CFK-PRODUKTUMFELD
NEU IM
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AMM
Nutzen:
Der Werkstoff CFK stellt im Vergleich zu Metall oder Holz andere Anforderungen an Maschinenkonzeption, Produktgestaltung und Produktionsprozesse. Bereits im Frühstadium der Planung sollte man sich mit diesen technischen und regulativen Anforderungen auseinandersetzen, um
frühzeitig die entsprechenden Werkstoffanforderungen, Risiken und Qualitätsanforderungen einbeziehen zu können.
In diesem Seminar lernen die Teilnehmer den werkstoffgerechten Umgang mit CFK in Bezug auf die Herstellung und den Betrieb von Maschinen
kennen. Es bietet einen Einblick in die CFK-Herstellung und -Bearbeitung in direktem Zusammenhang mit den Regularien und Vorschriften für
die Herstellung/Produktion und deren Folgen für den Maschinen- und Anlagenbau.
Das themenübergreifende Seminar wird von zwei Referenten abgehalten, die das Thema aus unterschiedlichen Blickwinkeln darstellen. Somit
umfasst der Zertifikatslehrgang eine einzigartige, interaktive Kombination zwischen CFK-technischen Anforderungen, regulatorisch-rechtlichen
Bestimmungen sowie Qualitätsmanagementanforderungen und beleuchtet die Themen sowohl von Seiten der Produkt-Herstellung als auch von
Seiten der Maschinenkonstruktion und Maschinenherstellung.
Inhalt:
Der Zertifikatslehrgang besteht aus drei Tagen mit unterschiedlichen Schwerpunkten und wird mit einer Prüfung abgeschlossen.
Die beiden Referenten sind erfahrene Praktiker aus den Bereichen CFK und Maschinenbau. Sie gestalten die drei Seminartage jeweils als
Tandem, d.h. beide Referenten sind an allen Seminartagen vor Ort und vermitteln die Schulungsinhalte gemeinsam. Auf diese Weise lernen die
Teilnehmer Handlungsfelder und Lösungsansätze für das Herstellen und Betreiben von Maschinen und Anlagen im CFK-Produktumfeld aus beiden
(Fach-)Perspektiven – CFK und Maschinenbau – kennen.
Tag 1: Grundlagen
Die Referenten stellen folgende Grundlagenthemen separat dar:
• Grundlagen CFK
-- Aufbau und Besonderheiten von CFK-Bauteilen
-- Folgen beim Einsatz von CFK in der Maschinenkonstruktion
-- Folgen bei der Bearbeitung von CFK-Bauteilen
• Grundlagen CE-Kennzeichnung, Arbeitssicherheit, Qualitätsmanagement
-- europäischer Binnenmarkt und seine Regularien
-- Produktsicherheitsgesetz
-- gesetzliche Verantwortung der am Prozess beteiligten Personen
-- wichtige Regularien im Detail
• EN ISO 9001
Tag 2: Produkt und Maschine
Beide Referenten stellen gemeinsam die für die wesentlichen CFK-Prozessschritte notwendigen und angewandten Vorschriften und Gesetze dar:
• Konstruktion
•Herstellverfahren
• Bearbeitungsverfahren
• Montage und Service
• Maschinenrichtlinie, EN ISO 12100
• Risikoanalyse und Risikobewertung
Tag 3: Umfeld
Nach der Wiederholung der Inhalte aus den Tagen 1 und 2 stellen beide Referenten gemeinsam die Qualitätsprozesse im CFK-Produktund Maschinenumfeld dar:
• Prüfverfahren, Arbeitsplanung, Qualitätsmerkmale, Qualitätsmanagement
• Arbeitsstättenverordnung, Arbeitsstättenplanung
• Arbeitssicherheit, Arbeitsschutz
• Arbeitsplatzgestaltung, Maßnahmen
Am Nachmittag von Tag 3 findet eine Prüfung zu allen behandelten Themen statt.
Teilnehmerkreis:
Das Seminar wendet sich an Hersteller von Maschinen, die Bauteile aus CFK in den Maschinen einbauen und an Hersteller von CFK-Produkten,
die Maschinen für die CFK-Produktion beschaffen und betreiben, sowie an Mitarbeiter mit Erfahrung aus dem Metallbereich sowie aus dem Maschinen- und Anlagenbau.
Mitarbeiter aus Firmen mit und ohne CFK-Erfahrung, Konstrukteure, Unternehmensplaner, Strategen, Leitungsebene, Beschaffung/Einkauf, Entwicklung.
Um das Zertifikat zu erlangen, sind die Teilnahme an allen drei Seminartagen und das Bestehen der schriftlichen Prüfung (Tag 3) erforderlich.
Augsburg + Ingolstadt: 14. und 15. April (Augsburg) und 22. April 2016 (Ingolstadt), 3 Tage, 09:00 Uhr bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 1.150,- 1, Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. und des Clusters Mechatronik & Automation EUR 950,Referenten: Werner Haible, Confimo GmbH, Augsburg und Max Rembeck, mr technik, Simbach
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SCHUTZ DES GEISTIGEN EIGENTUMS FÜR KMUS
Nutzen:
Nach dem Seminar kennen die Teilnehmer die vom Gesetzgeber geschaffenen Möglichkeiten zum Schutz des geistigen Eigentums. Sie wissen, wie
eigene Entwicklungen, der Ruf des Unternehmens und ästhetische Erscheinungsbilder rechtlich geschützt werden können. Gerade für Entscheider
in Unternehmen wie Geschäftsführer/Manager und Abteilungs-/Teamleiter in der Entwicklung aber auch Ingenieure wird ein umfassender Überblick gegeben. Dabei wird vorgestellt, wie bei niedrigen Kosten eine auf das Unternehmen abgestimmte Strategie aussehen kann. Es werden
Beispiele gegeben und mögliche Taktiken vorgestellt.
Inhalt:
• Abgrenzungen Marken, Patente, Gebrauchsmuster, Designs
• UWG
• Anmeldeprozess
• Nationales/regionales/internationales Vorgehen
• Kernfragen für die Strategie-Erstellung
Teilnehmerkreis:
Geschäftsführer, Manager, Entscheider, Teamleiter, Abteilungsleiter aus KMUs in der Technik-Branche
Augsburg: 03. Juni 2016, 0,5 Tage, 09:00 bis 12:00 Uhr
Preis: EUR 200,- 1, Für Mitgliedsunternehmen des Carbon Composites e.V. und des Clusters Mechatronik & Automation EUR 100,Referent: Dr. Alexander Wyrwoll, Patent- und Rechtsanwaltskanzlei Winter, Brandl, Fürniss, Hübner, Röss, Kaiser, Polte – Partnerschaft mbB, München
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AUSWIRKUNGEN DER AKTUELLEN RECHTSPRAXIS IM GEWERBLICHEN
RECHTSSCHUTZ IN EUROPA, ASIEN UND NORDAMERIKA AUF TECHNOLOGIEUNTERNEHMEN
Nutzen:
Das Seminar macht die Teilnehmer auf die Unterschiede der einzelnen Rechtssysteme in den drei grundverschiedenen Regionen aufmerksam
und weist auf aktuelle Besonderheiten hin. Beispiele belegen anschaulich mögliche Auswirkungen auf die Praxis. Es werden aber auch Lösungsmöglichkeiten aufgezeigt, um aktuelle Anpassungen an bereits bestehende Patent- und Markenstrategien vornehmen zu können. Die Teilnehmer
werden in der Lage sein, globale Strategien selber zu erarbeiten und "upzudaten". Für die Teilnahme an diesem Seminar ist Vorwissen aus dem
Bereich des Gewerblichen Rechtsschutzes nötig, welches z.B. im Seminar „Schutz des geistigen Eigentums für KMUs“ vermittelt wird.
Dieses Aufbauseminar bietet sich insbesondere für Ingenieure im / mit Vernetzung zum Patentbereich und Patentabteilungsleiter an.
Inhalt:
• aktuelle Entscheidungen BGH
• Rechtspraxis EUGH
• Auswirkungen in USA
• Besonderheiten in Indien, China, Japan und Korea
Teilnehmerkreis:
Geschäftsführer, Manager, Entscheider, Teamleiter, Abteilungsleiter aus Unternehmen der Technik-Branche.
Augsburg: 01. Juli 2016, 0,5 Tage, 09:00 Uhr bis 12:00 Uhr
Preis: EUR 200,- 1, Für Mitgliedsunternehmen des Carbon Composites e.V. und des Clusters Mechatronik & Automation EUR 100,Referent: Dr. Alexander Wyrwoll, Patent- und Rechtsanwaltskanzlei Winter, Brandl, Fürniss, Hübner, Röss, Kaiser, Polte – Partnerschaft mbB, München
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TECHNISCHES ENGLISCH
Nutzen:
Vielfältige Rollenspiele und realistische Szenarien regen im Seminar dazu an, freier und effektiver in englischer Sprache zu kommunizieren.
Dabei bezieht der Trainer auch die praktischen Erfahrungen der Teilnehmer mit ein. Besonderer Wert wird auf technisches Englisch gelegt, es gibt
aber auch Tipps für besseres Alltagsenglisch. Konkrete Projekte der Teilnehmer werden herangezogen, um sie zu analysieren und diskutieren.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf dem Verstehen und Präsentieren von Zeichnungen, Entwürfen, Ideen und Problemen.
(Siehe auch Beschreibung auf Seite 11.)
Augsburg: 20. und 21. September 2016, 1,5 Tage, Tag 1: 09:00 bis 17:00 Uhr, Tag 2: 09:00 bis 13:00 Uhr
Preis: EUR 550,- 1, Für Mitgliedsunternehmen des Carbon Composites e.V. und des Clusters Mechatronik & Automation EUR 450,Referenten: Donal O`Riada und Matthew Victor, Business Languages Augsburg
WISSENSMANAGEMENT FÜR
TECHNISCHE UNTERNEHMEN
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Nutzen:
Nach einer umfassenden Einführung in das Thema Wissensmanagement qualifiziert das Seminar insbesondere dafür, Schwächen im Umgang mit Wissen in der eigenen Organisation zu identifizieren und geeignete Verbesserungsmaßnahmen einzuführen. Insbesondere werden hierbei die Grundlagen
einer effizienten Nutzung von Erfahrungswissen in Mechatronik-Unternehmen vermittelt. Bei der ausführlichen Übersicht über Methoden und Tools
zur Sicherung von Erfahrungswissen werden insbesondere die Einsatzmöglichkeiten in Unternehmen mit einer hohen Wissensdynamik dargestellt.
(Weitere Informationen zum Seminar finden Sie unter www.mechatronikakademie.de.)
Augsburg: 27. Oktober 2016, 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 390,- Für Mitgliedsunternehmen des Carbon Composites e.V. und des Clusters Mechatronik & Automation EUR 350,Referent: Martin Fischer, Fraunhofer-Gesellschaft, München
Anmeldung:
Cluster Mechatronik & Automation Management gGmbH, Thomas Helfer, Telefon +49 (0) 8 21/56 97 97-40, Fax -50, [email protected]
WIRKUNGSVOLLES PRÄSENTIEREN
TECHNISCHER INHALTE
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Nutzen:
Jeder Fachbereich und auch jeder einzelne Mitarbeiter muss im Projekt seine Herangehensweisen und Arbeitsschritte so präsentieren, dass diese
von allen Teammitgliedern nachvollzogen werden können. Hierbei sind Fähigkeiten gefragt, wie die Strukturierung komplexer technischer Inhalte,
eine fachübergreifend verständliche Sprache oder auch eine angemessene Reduktion von Komplexität. Das Seminar geht dabei über das klassische
Präsentationstraining hinaus, fokussiert sich auf die Präsentation technischer Inhalte und hat so insbesondere die Bedürfnisse von Unternehmen
aus der technischen Branche im Blick.
(Weitere Informationen zum Seminar finden Sie unter www.mechatronikakademie.de.)
Augsburg: 07. und 08. April 2016, 2 Tage, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 790,- Für Mitgliedsunternehmen des Carbon Composites e.V. und des Clusters Mechatronik & Automation EUR 690,Referent: Dipl.-Ing. (Univ.) Peter Henkel, Henkel Consulting, Lauf
Anmeldung:
Cluster Mechatronik & Automation Management gGmbH, Thomas Helfer, Telefon +49 (0) 8 21/56 97 97-40, Fax -50, [email protected]
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Bild: Pixargus GmbH
COMPOSITES KNOW-HOW
FÜR EINSTEIGER
GRUNDLAGEN FASERVERBUNDWERKSTOFFE CFK
Nutzen:
Faserverbundstoffen aus Carbon gehört die Zukunft. Sie sind schon jetzt als Werkstoff aus Produktionsprozessen nicht mehr wegzudenken.
Besonders attraktiv sind die CFK wegen ihrer hervorragenden Festigkeit und ihrer vergleichsweisen Leichtigkeit zu Stahl und selbst zu Aluminium.
Über die Jahre hinweg haben sich zahlreiche faszinierende Einsatzgebiete und auch Verarbeitungsverfahren entwickelt.
Das Seminar vermittelt Ihnen einen Überblick über den Werkstoff der Zukunft und seine Einsatzgebiete.
Inhalt:
• Einführung in die Technologie von Verstärkungsfasern: Glasfasern, Keramik, Aramide, Carbon (CFK)
• Aufbau von Carbonfaserverbundstoffen, Herstellungsverfahren und Eigenschaften
• Verwendung und Weiterverarbeitung: Duroplast- und Thermoplastverfahren, Prepregs, Autoklav, Harze, Klebstoffe, Formenbau
• Markt, Anwendungen und Praxisbeispiele
Teilnehmerkreis:
Führungskräfte/Meister aus dem metall-, kunststoff- und holzverarbeitenden Gewerbe
Augsburg: 12. November 2016 (BAF 412), 1 Tag, 08:30 Uhr bis 16:00 Uhr
Preis: EUR 160,Anmeldung: Handwerkskammer für Schwaben, Pia Strunz, Telefon +49 (0) 8 21 /32 59-1368, [email protected]
EINFÜHRUNG IN DIE VERARBEITUNG
VON VERBUNDWERKSTOFFEN
Nutzen:
Sie erhalten einen Überblick über die Basismechanismen der Verarbeitung von lang- bzw. kontinuierlich faserverstärkten Kunststoffen. Sie werden in einer praktischen Übung den Umgang mit
Fasern und Matrix am Beispiel eines Infusionsprozesses kennenlernen und einen Überblick über die
breite Palette der Verarbeitungstechnologien erhalten.
CC AUSTRIA
Inhalt:
• Matrixmaterialien (Thermoplaste und Duromere)
• Verstärkungsmaterialien
• Grundmechanismen der Verarbeitung
• Übungsbeispiel: Harzinfusionsversuch und Pressversuch
• Thermoplastverarbeitung
• Duromerverarbeitung
Teilnehmerkreis:
Technisch orientierte MitarbeiterInnen aus dem Metall-, Holz- und Kunststoffbereich ohne Vorkenntnisse aber mit Interesse
an polymeren Verbundwerkstoffen.
Leoben (Österreich):
17. Mai 2016, 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
27. September 2016, 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 300,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 150,Referent: Prof. Dr. Ralf Schledjewski und Mitarbeiter, Montanuniversität Leoben
Anmeldung: Montanuniversität Leoben, Lehrstuhl für Verarbeitung von Verbundwerkstoffen,
Nadine Haberl, Telefon +43 (0) 38 42/4 02 27 01, [email protected]
Carbon Composites Weiterbildung Composites Know-how für Einsteiger 2016
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FASERVERBUNDKUNSTSTOFF-HERSTELLER (FVK-H)
Nutzen:
Die zertifizierte Weiterbildung zum Faserverbundkunststoff-Hersteller qualifiziert die Teilnehmer, in manuellen Fertigungsverfahren qualitativ hochwertige Faserverbundkunststoffbauteile herzustellen. Der einwöchige Präsenzlehrgang wird in Kombination mit einem digitalen Vorbereitungskurs
angeboten. Der Präsenzlehrgang setzt das Hauptaugenmerk auf die Erweiterung und Festigung des praktischen Könnens. Der im Umgang mit dem
Werkstoff notwendige theoretische Fachhintergrund wird den Teilnehmern in dem digitalen Vorkurs vermittelt, der entweder online oder als LernApp von den Teilnehmern abgerufen werden kann, und im Präsenzlehrgang gefestigt.
Inhalt:
• Grundlagen
•Materialien
• manuelle Fertigungsverfahren (Handlaminier-, Vakuuminfusionsverfahren) • Arbeits- und Umweltschutz
Teilnehmerkreis:
Angesprochen werden Mitarbeiter in Firmen, die in ihrer beruflichen Praxis Bauteile aus Faserverbundkunststoffen herstellen, diese bereits
verarbeiten oder neu in die Verbundtechnologie einsteigen wollen. Die Teilnehmer müssen die Unterrichtssprache so weit beherrschen, dass sie
dem Unterricht folgen und die Prüfung ablegen können.
Bremen:
18. bis 22. April 2016 (FVK-H-1-16), 5 Tage (40 Stunden)
05. bis 09. Dezember 2016 (FVK-H-2-16), 5 Tage (40 Stunden)
Lehrgänge in Ihrem Betrieb können nach Vereinbarung durchgeführt werden.
Preis: EUR 1.195,- plus einmalige Prüfungsgebühr EUR 235,Referent: Dipl.-Ing. Stefan Simon,
Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM, Weiterbildungszentrum Faserverbundwerkstoffe
Anmeldung: Michaela Müller, Telefon +49 (0) 4 21/2 24 64 31, [email protected], www.ifam.fraunhofer.de
FASER-KUNSTSTOFF-VERBUNDE (FKV)
PRAXISKURS
Nutzen:
Die Teilnehmer kennen ausgewählte Verarbeitungsverfahren von Faserkunststoffverbunden von der praktischen Seite. Sie verstehen die wichtigsten theoretischen Zusammenhänge von Faser- und Matrixwerkstoff.
CC SCHWEIZ
Inhalt:
Theoretisch Einführung
• Was sind Faserverbundwerkstoffe?
• Verfahren
• Rohstoffkenntnisse
• Tipps und Hinweise zur Gestaltung
• Beispiele von Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen
Praktische Arbeiten
•Handlaminieren
• Verarbeitung von Prepregs •Vakuuminjektion (RTM) • Pressen (SMC/GMT) •Formenbau
• Wickeltechnik
• Sandwichbauweise
Teilnehmerkreis:
Kunststoff-Branchenfremde verschiedener Berufsgruppen, die sich mit der Thematik der Faserverbund-Werkstoffe auseinandersetzen und erste
praktische Erfahrungen sammeln möchten.
Aarau (Schweiz):
12. und 13. April 2016, 2 Tage, Anmeldeschluss: 2 Wochen vor Kursbeginn
01. und 02. Dezember 2016, 2 Tage, Anmeldeschluss: 2 Wochen vor Kursbeginn
Preis: CHF 1.090,-* zzgl. MwSt. 10% Rabatt für Mitglieder KATZ-Förderverein und Mitglieder des Carbon Composites e.V.
Referent: Rainer Müller, Müller Kunststofftechnik AG, Birr
Anmeldung: KATZ Kunststoff- Ausbildungs- und Technologie-Zentrum, Schachenallee 29, CH-5000 Aarau,
Fax: +41 (0) 62/8 36 95 30, [email protected], www.katz.ch
* inkl. Mittagessen, Pausengetränke und Kursunterlagen.
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GRUNDLAGEN DER MECHANIK UND
MODELLIERUNG VON FASERVERBUNDEN
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Nutzen:
Im Seminar werden grundlegende Begriffe der Faserverbundbeschreibung und -modellierung vermittelt sowie Methoden
zur experimentellen Kennwertermittlung und rechnerischen Verformungs- und Beanspruchungsanalyse erläutert.
Inhalt:
Die zu vermittelnden Inhalte werden im Seminar interaktiv erarbeitet und anhand von Fallbeispielen sowie kompakten Übungsaufgaben veranschaulicht.
• Grundlagen der Faserverbundmaterialien: Klassifikation, Materialverhalten, Ingenieurkennwerte
• Experimentelle Kennwertermittlung für Faserverbundmaterialien: Prüfstrategien und Auswertungsmethodik für die Ermittlung
mechanischer Kenndaten
• Modellbildung und rechnerische Analyse von Faserverbunden: Netztheorie, Klassische Laminattheorie, FE-Modellierung
• Festigkeitsbewertung für Faserverbundstrukturen: Schädigung, anisotrope Plastizität, Festigkeitshypothesen, Versagen
Teilnehmerkreis:
Entwicklungs-, Test- und Berechnungsingenieure, die sich das Gebiet der Faserverbunde erschließen wollen.
Dresden:
15. und 16. März 2016, 2 Tage, 09:00 Uhr bis 17:00 Uhr
13. und 14. September 2016, 2 Tage, 09:00 Uhr bis 17:00 Uhr
individuelle Termine und Schulungsorte auf Anfrage möglich
Preis: EUR 700,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 650,Referenten: Dr.-Ing. Matthias Berner, Dr.-Ing. Andreas Freund, Leichtbau-Zentrum Sachsen GmbH
Anmeldung: Leichtbau-Zentrum Sachsen GmbH, Katrin Schillig, Telefon +49 (0) 3 51/46 34 26 44, [email protected]
PRAXISLEHRGANG CFK/GFK-TECHNIK –
GRUNDLAGEN
IHK-ZER
TIFIKAT
Nutzen:
Lehrgangsziel ist es, sich als fachfremde/r Teilnehmer/in mit technischer Ausbildung fachübergreifende Grundkenntnisse in Theorie und Praxis
zum Thema "Faserverbundtechnologie" anzueignen. Durch dieses Praxistraining arbeiten Sie sich in die Kunststoff-Laminiertechnik intensiv ein
und lernen die Grundzüge des Formenbaus kennen.
Inhalt:
• Arbeits- und Gesundheitsschutz
• Aufbau eines Formteils im Handlaminierverfahren
• Herstellen von geraden und gewellten Bauteilen
• Bearbeiten von Faserverbundwerkstoffen
• Verwenden von Hilfs- uns Zusatzwerkstoffen
• Eigenschaften und Anwendung von Fasermaterialien
• Einsatz und Verarbeitung von Epoxydharzen
Teilnehmerkreis:
Technisch orientierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus dem Metall-, Kunststoff- und Holzbereich.
Augsburg Teilzeit: 11. Januar bis 16. Februar 2016 (3883 TFLC 16A), 10 Abende / 40 Ustd., montags und dienstags, 17:00 bis 20:15 Uhr
05. September bis 11. Oktober 2016 (3884 TFLC 16A), 10 Abende / 40 Ustd., montags und dienstags, 17:00 bis 20:15 Uhr
Augsburg Vollzeit: 29. Februar bis 04. März 2016 (3881 TFLC 16A), 5 Tage / 40 Ustd., montags und donnerstags, 08:00 bis 16:00 Uhr, freitags 08:00 bis 11:30 Uhr
17. bis 21. Oktober 2016 (3882 TFLC 16A), 5 Tage / 40 Ustd., montags und donnerstags, 08:00 bis 16:00 Uhr, freitags 08:00 bis 11:30 Uhr
Preis: Teilzeit: EUR 550,- Vollzeit: EUR 590,Anmeldung: IHK Akademie Schwaben, Sarah Winter, Telefon +49 (0) 8 21/3 16 24 26, [email protected]
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FASERVERBUNDWERKSTOFFE UND IHRE EIGENSCHAFTEN
Nutzen:
Die Teilnehmer sind in der Lage, Unterschiede zwischen den Ausgangsmaterialien und deren Herstellung bzw. Weiterverarbeitung zu Komponenten
zu verstehen und Faser- bzw. Matrixmaterialien anhand ihres mechanischen Eigenschaftsprofils und ihrer Kostenstruktur auszuwählen und zu bewerten.
Inhalt:
• Fasern (Carbon-Glas-Aramidfasern)
• Matrix (Duroplast und Thermoplast)
• Halbzeuge (Gewebe, Gelege, Geflechte)
• Hilfswerkstoffe (z.B. Binder)
• Eigenschaften als Einzelmaterial und im Verbund
• Einflussfaktoren (z.B. Temperatur und Feuchte) auf Verbundeigenschaften
• Kostenstruktur der Rohmaterialien bzw. Halbzeuge
• Hauptlieferanten und Marktentwicklung
Teilnehmerkreis:
Verantwortliche im Bereich der Werkstoffauswahl und Technologiedefinition; Entwicklungsingenieure, Produktionsingenieure
Augsburg:
23. und 24. Februar 2016 (4021 TFSC 16A), 2 Tage, 09:00 bis 17:00 Uhr
05. und 06. Juli 2016 (4022 TFSC 16A), 2 Tage, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 790,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 700,Referent: Christoph Ebel
Anmeldung: IHK Akademie Schwaben, Sarah Winter, Telefon +49 (0) 8 21/3 16 24 26, [email protected]
GRUNDLAGEN DER KLEBETECHNIK
Nutzen:
In diesem zweitägigen Seminar erhalten Sie einen theoretischen wie praktischen Einblick in die Klebtechnik und lernen die Eigenschaften
und Anwendungsmöglichkeiten unterschiedlicher Klebstoffe kennen.
Inhalt:
• Grundlagen der Klebtechnik
• Vorteile der Klebtechnik
• Oberflächenvorbehandlung der Fügeteile
• Klebstoffe im Überblick
• Verarbeitung von Klebstoffen
• Gestaltung von Klebverbindungen
• Prüfung der Klebungen
• Gesundheits- und Arbeitsschutz
• praktische Vorführungen
Teilnehmerkreis:
Technisch orientierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus dem Metall-, Kunststoffbereich
Augsburg:
15. und 16. Juni 2016 (4006 TFSC 16A), 2 Tage, 09:00 Uhr bis 17:00 Uhr
18. und 19. Oktober 2016 (4007 TFSC 16A), 2 Tage, 09:00 Uhr bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 800,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 700,Referentin: Angelika Plat
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Bild: Pixargus GmbH
COMPOSITES KNOW-HOW FÜR ENTWICKLUNG,
FERTIGUNG, BEARBEITUNG UND PRAXIS
FASERVERBUND-KNOW-HOW FÜR DIE PRAXIS
Nutzen:
Dieser Lehrgang bietet vertieftes Wissen zum Einsatz von Faserverbundwerkstoffen als alternativen oder kombinierten Werkstoff in Betrieben
des metall-, kunststoff- und holzverarbeitenden Gewerbes. Dadurch sind die Teilnehmer in der Lage, die folgenden Fragen und Überlegungen
bezogen auf ihr Gewerk fach- und sachgerecht zu beurteilen:
Inhalt:
Voraussetzung/Umsetzung
• Die anschließende Umsetzung des
gedachten und berechneten Bauteiles
• Voraussetzung für den Bau von CFKBauteilen und die damit einhergehende Umstellung des Betriebes
• Praktische Beispiele in der Auslegung, Dimensionierung und Dauerfestigkeit von CFK-Bauteilen
Materialverbindungen
• Das Kleben als Verbindung
• Die Verschraubung
• Lassen sich diese Werkstoffe verstemmen?
• Sind Schweißverbindungen
angebracht oder wo könnten
diese angewendet werden?
• Warum nicht ganz auf
Verbindungen verzichten?
Werkstoffkunde
• Kohlefasern, ihre Eigenschaften
und ihr Preis
• In welcher Form liegt die Faser vor?
• Mit welchem Harz lässt sie sich
am besten ummanteln?
• Gewinnung, Fertigung und Recycling
Erfahrungen aus der Praxis
Teilnehmerkreis:
Fach- und Führungskräfte aus dem metall-, kunststoff- und holzverarbeitenden Gewerbe
Augsburg: 26. November 2016 (BAF 420), 1 Tag, 08:30 bis 16:00 Uhr
Preis: EUR 160,Anmeldung: Handwerkskammer für Schwaben, Pia Strunz, Telefon +49 (0) 8 21 /32 59-1368, [email protected]
KUNSTSTOFFLAMINIERER UND
-KLEBER NACH DVS 2290 MIT PRÜFUNG NACH DVS 2220
Nutzen:
Der dem DVS Regelwerk folgende Vorbereitungslehrgang bietet die Möglichkeit, umfangreiches Wissen über die Zukunftstechnologie Faserverbundkunststoffe in ausführlicher Form zu verstehen und sich damit einen umfassenden
Überblick über den aktuellen Stand der Technik zu verschaffen. Der Lehrgang beinhaltet eine theoretische sowie eine
praktische Prüfung nach DVS 2220. Nach erfolgreichem Abschluss erhält der Teilnehmer eine DVS-Prüfbescheinigung.
Inhalt:
Theoretisch:
• Kunststoffkunde, Grundlagen der Kunststoffe
• Harzsysteme UP, EP, VE und Härtungssysteme
• Verstärkungs- und Zusatzstoffe
• Umweltschutz und Arbeitssicherheit
• Verarbeitung von Faserverbundkunststoffen (FVK)
• Handlaminierverfahren
• Gelcoat, Topcoat
•
•
•
•
•
•
•
•
Zuschlag- und Hilfsstoffe
Gestaltungsrichtlinien
Sandwichbauteile
Reparaturtechniken, Kleben
Weitere Verarbeitungsverfahren von FVK
Spanende Bearbeitung von FVK-Bauteilen
GFK-Rohre und Rohrverbindungen
Prüfverfahren im Überblick
Der Lehrgang wird mit einer fachkundlichen und praktischen Prüfung abgeschlossen.
Praktisch:
• Herstellen von Harzansätzen:
Ermitteln von Gelier- und Härtezeiten
• Laminierübungen: Herstellen von ebenen
Laminaten, sphärischen Bauteilen,
Sandwichkonstruktionen
• Verbindungstechniken, Reparaturtechniken:
Herstellen von Laminatverbindungen,
Laminatverbindungen an Rohren,
Klebverbindungen Rohr/Formteil,
Reparaturen an sphärischen Bauteilen
Teilnehmerkreis:
Fachkräfte aus dem Apparate-, Anlagen- und Rohrleitungsbau, Karosserie- und Bootsbau. Angehörige aller technischen Berufe,
die mit Faserverbundwerkstoffen arbeiten.
Halle: (Veranstaltungsnummer: 16464) 10 Tage, Beginn (1. Tag): 10:00 Uhr, Ende (letzter Tag): 12:00 Uhr
18. bis 29. Januar 2016, 15. bis 26. Februar 2016, 07. bis 18. März 2016, 04. bis 15. April 2016,
23. Mai bis 03. Juni 2016, 19. bis 30. September 2016,
17. bis 28. Oktober 2016,
28. November bis 09. Dezember 2016
Preis: Lehrgang: EUR 990,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 850,Prüfkosten: EUR 110,- Grundpreis, Je Prüfstück: EUR 265,Anmeldung: SKZ, Beate Hahn, Telefon +49 (0) 3 45/5 30 45 -24, Fax -22, [email protected], www.skz.de
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Carbon Composites Weiterbildung Composites Know-how für Entwicklung, Fertigung, Bearbeitung und Praxis 2016
KLEBEN VON CFK
Nutzen:
Der Kurs bietet die Möglichkeit, umfangreiches Wissen über die Zukunftstechnologie Kleben, speziell ausgerichtet
auf das Fügen von carbonfaserverstärkten Kunststoffen mit anderen Werkstoffen in kompakter Form schnell zu verstehen und sich damit einen Überblick über den aktuellen Stand der Technik zu verschaffen.
Inhalt:
Theoretisch:
• Einführung in die Klebtechnologie: Allgemeine Grundlagen des Klebens, Begriffe, Vorteile und Einsatzgrenzen der Klebtechnik
• Werkstoffkunde: Kunststoffe, CFK, Metalle
• Oberflächenvorbehandlung: Methoden, Vorbehandlung von CFK und anderen Werkstoffen
• Klebstoffe: Einteilung, Auswahl, Verarbeitung, crashstabiles Strukturkleben, Dickschichtkleben, Kleben von CFK
• Prüfung und Qualitätskontrolle von Klebungen: Verfahren, Normen und Richtlinien
• Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz: Gefahren, Arbeitsplatzgestaltung, Gefahrenstoffe und -symbole
• Entsorgung und Lagerung
Praktisch:
• Kleben von CFK mit CFK
• Kleben von CFK mit anderen Werkstoffen
• Einsatz von verschiedenen Klebstoffen
• Primerverarbeitung
• Prüfung von CFK-Klebungen
Teilnehmerkreis:
Fachkräfte aus Automobil-, Schienenfahrzeug-, Maschinen- und Sportartikelbau, der Windenergie- und Luftfahrtbranche. Der Lehrgang ist geeignet
für Entwickler und Verantwortliche in den Bereichen Produktion und Entwicklung, sowie für Angehörige aller technischen Berufe, die CFK kleben.
Halle:
08. und 09. März 2016, 2 Tage, Beginn (1.Tag): 09:00 Uhr, Ende (letzter Tag): 15:00 Uhr
weitere Termine auf Anfrage, (Veranstaltungsnummer: 16430)
Bild: CCeV
Preis: EUR 535,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 455,Anmeldung: SKZ, Beate Hahn, Telefon +49 (0) 3 45/5 30 45 -24, Fax -22, [email protected], www.skz.de
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VERARBEITUNG VON NATURFASERN
UND BIOBASIERTEN HARZEN
NEU IM
PROGR
AMM
Nutzen:
Der Kurs bietet die Möglichkeit, umfangreiches Wissen über die Zukunftstechnologie der Verarbeitung von
Naturfasern und biobasierten Harzen in kompakter Form schnell zu verstehen und sich damit einen Überblick
über den aktuellen Stand der Technik zu verschaffen.
Inhalt:
Theoretisch:
• Grundlagen der Naturfaserverbundwerkstoffe: Aufbau, Eigenschaften, Anwendung, Definition
• Biobasierte Matrixsysteme: Gewinnung, Eigenschaften, Reaktionsverläufe
• Natürliche Verstärkungsfasern und textile Halbzeuge: Art, Eigenschaften, Gewinnung, textile Halbzeuge
• Sicherheitsmaßnahmen und Arbeitsplatzanforderungen: Gesundheits- und Umweltschutz, Sicherheit am Arbeitsplatz, Be- und Entlüftung
• Biobasierte Kernmaterialien: Art Kernmaterial, Eigenschaften, Anwendungen
• Sandwichbauweise: Ziele, Verarbeitung, Anwendung
• Verarbeitungstechniken zur Herstellung FVK-Strukturen: Charakterisierung und Nennung unterschiedlicher Verfahren, Anwendungen
• Presstechnik: Einordnung, Maschinentechnik, Steuerung/Bedienung, Anwendung
• Fügen: Arten des Fügen, Vertiefung Klebtechnik
Praktisch:
Im Praxisteil werden unterschiedliche Verarbeitungstechnologien zur Herstellung von NFK-Bauteilen exemplarisch angewendet.
• Herstellung biobasierter Harzansätze: Ermittlung Gelier- und Härtezeiten
• Einführung Verarbeitungstechnologien NFK: Herstellen ebener und gekrümmter NFK-Formteile
• Vertiefung Verarbeitungstechnologie Presstechnik: Verpressen von biobasierten Reaktionsharzen zu monolithischen
und sphärischen NFK-Strukturen
• Herstellung von NFK-Sandwichstrukturen
• Nacharbeit an NFK-Bauteilen
• Fügen von NFK-Strukturen: Vorbereitung, Klebstoffe, Applikation, Nacharbeit
• Bewertung der Übungsstücke
• Fachkundliche Prüfung als Erfolgskontrolle
Teilnehmerkreis:
Der Praxislehrgang richtet sich an Fachpersonal für die Verarbeitung von biobasierten Verbundwerkstoffen, sowie an Angehörige aller technischen
Berufe, die mit Naturfaserverbundwerkstoffen arbeiten.
Halle:
12. bis 14. September 2016, 3 Tage, Beginn (1.Tag): 09:00 Uhr, Ende (letzter Tag): 16:00 Uhr
weitere Termine auf Anfrage, (Veranstaltungsnummer: 16441)
Preis: Lehrgang: EUR 790,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 672,Anmeldung: SKZ, Beate Hahn, Telefon +49 (0) 3 45/5 30 45 -24, Fax -22, [email protected], www.skz.de
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FASERVERBUNDKUNSTSTOFF-INSTANDSETZER (FVK-I)
Nutzen:
Die Teilnehmer werden für den Einsatz in der Instandsetzung von FVK qualifiziert. Die zertifizierte Weiterbildung befähigt die Teilnehmer,
Arbeitsanweisungen in ihren jeweiligen Zusammenhängen fachgerecht umzusetzen. Sie sind nach erfolgreichem Abschluss in der Lage, qualitativ
hochwertige Faserverbundstrukturen zu bearbeiten und zu reparieren. Der einwöchige Präsenzlehrgang wird in Kombination mit einem digitalen
Vorbereitungskurs angeboten. Der Präsenzlehrgang setzt das Hauptaugenmerk auf die Erweiterung und Festigung des praktischen Könnens.
Der im Umgang mit dem Werkstoff notwendige theoretische Fachhintergrund wird den Teilnehmern in einem digitalen Vorkurs vermittelt, der
entweder online oder als Lern-App von den Teilnehmern abgerufen werden kann, und im Präsenzlehrgang gefestigt.
Inhalt:
•Grundlagen-
•Materialien-
•Reparaturverfahren an FVK-Strukturen
•Qualitätssicherung-
•Arbeits- und Umweltschutz
Teilnehmerkreis:
Angesprochen werden Mitarbeiter in Firmen, die in ihrer beruflichen Praxis Faserverbundkunststoffe (FVK) nach Arbeitsanweisungen selbstständig
warten, reparieren und bearbeiten. Die Teilnehmer müssen die Unterrichtssprache so weit beherrschen, dass sie dem Unterricht folgen und die
Prüfung ablegen können.
Bremen: 08. bis 12. Februar 2016 (FVK-I-1-16), 5 Tage (40 Stunden), 21. bis 25. November 2016 (FVK-I-2-16), 5 Tage (40 Stunden)
Preis: EUR 1.195,- plus einmalige Prüfungsgebühr EUR 235,Referent: Dr. Christian Ahrens,
FASERVERBUNDKUNSTSTOFF-FACHKRAFT (FVK-F)
Nutzen:
Die Teilnehmer werden für die Arbeit mit Faserverbundkunststoffen in der betrieblichen Fertigung qualifiziert. Sie lernen in direkter Verknüpfung
von Theorie und Praxis, grundlegende Auswirkungen der einzelnen Komponenten (z. B. Verstärkungsfasern, Matrixmaterialien, Kernwerkstoffe) des
Verbundwerkstoffs auf die fertigen Bauteile einzuschätzen. Dieses praxisorientierte Wissen ist notwendig, um den Fertigungsprozess qualifiziert
überwachen zu können. Somit befähigt die zertifizierte Weiterbildung die Teilnehmer, geeignete Ausgangsmaterialien und Herstellungsverfahren
zur Erfüllung der Produktanforderungen zu ermitteln. Sie sind nach erfolgreichem Abschluss in der Lage, gemäß den Bauteilansprüchen die Komponenten auszuwählen, um qualitativ hochwertige Faserverbundstrukturen herzustellen, Schäden zu erkennen und diese zu reparieren. Sie erlangen einen umfangreichen Überblick über aktuelle Herstellungsmethoden sowie die Unterschiede zwischen Duromer- und Thermoplastverarbeitung.
Inhalt:
Woche 1: Grundlagen der Faserverbundtechnik – Eigenschaften von Verstärkungsfasern und Matrix, Arbeits- und Umweltschutz, textile Halbzeuge
Woche 2: Einfluss der Materialauswahl – Faser- und Halbzeugauswahl, Sandwichstrukturen, Fertigungsverfahren/Einfluss des Laminataufbaus, Bauteilgeometrie
Woche 3: Schadensmechanismen, Schadensursachen, Prüf- und Reparaturmethoden
Teilnehmerkreis:
Angesprochen werden Mitarbeiter in Firmen, die in ihrer beruflichen Praxis die Herstellung von Faserverbundkunststoffen und deren Umsetzung
in der Prozesskette planen oder die Herstellung von Faserverbundkunststoffen in ihrem Betrieb einführen wollen. Die Teilnehmer müssen die
Unterrichtssprache so weit beherrschen, dass sie dem Unterricht folgen und die Prüfung ablegen können.
Hilfreich ist eine abgeschlossene Berufsausbildung bzw. eine mehrjährige Berufserfahrung im Faserverbund- bzw. Kunststoffbereich.
Bremen:
FVK-F-1-16 (3 Wochen/120 Stunden):
25. bis 29. Januar 2016 (Woche 1), 14. bis 18. März 2016 (Woche 3),
FVK-F-2-16 (3 Wochen/120 Stunden):
12. bis 16. September 2016 (Woche 1), 10. bis 14. Oktober 2016 (Woche 2),
07. bis 11. November 2016 (Woche 3), jeweils 5 Tage (40 Stunden)
22. bis 26. Februar 2016 (Woche 2),
jeweils 5 Tage (40 Stunden)
Preis: EUR 1.340,- pro Lehrgangswoche, plus einmalige Prüfungsgebühr EUR 420,Referent: Dr. Christian Ahrens,
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FRAUNHOFER-FASERVERBUND-FACHINGENIEUR (FV-F)
NEU IM
PROGR
AMM
FRAUNHOFER-COMPOSITE-ENGINEER
Nutzen:
Die zertifizierte Weiterbildung zum Fraunhofer-Faserverbund-Fachingenieur qualifiziert Mitarbeiter, den gesamten Produktlebenszyklus eines aus
faserverstärkten Werkstoffen hergestellten Bauteils von der Produktentwicklung über die Fertigung bis zur Reparatur zu betreuen, wobei sie hinsichtlich
des fach- und werkstoffgerechten Einsatzes der Faserverbundwerkstofftechnologie interdisziplinär denken, entscheiden und handeln müssen.
Die Teilnehmer haben die Möglichkeit, von in der aktuellen Forschung arbeitenden Fachleuten in den verschiedenen FV-relevanten Themengebieten weitergebildet zu werden. So kann ein direkter Wissens- und Technologietransfer gewährleistet werden.
Inhalt:
Der Zertifikatslehrgang ist modular aufgebaut und besteht aus einem Grundlagenmodul, vier Basismodulen, vier Aufbaumodulen (frei wählbar
aus zurzeit sieben verschieden Themen) und einem Abschlussmodul.
Grundlagenmodul
Basismodul Material
Basismodul Fertigungsverfahren
Basismodul Bearbeitung
Basismodul Fügeverfahren
Aufbaumodul Konstruktion und Bauweisen
Aufbaumodul Auslegung und Modellierung
Aufbaumodul Material- und Bauteilcharakterisierung
Aufbaumodul Nachweisführung und Prüfphilosophien
Aufbaumodul Instandhaltung und Recycling
Aufbaumodul Strukturdynamik und Funktionsintegration
Aufbaumodul Beschichten
Abschlussmodul
Teilnehmerkreis:
Angesprochen werden Ingenieure, Naturwissenschaftler sowie betriebliche Facharbeiter aller Fachrichtungen und Branchen, die die Faserverbundtechnologie bereits einsetzen oder in Zukunft einsetzen wollen.
Bremen:
Jedes Modul umfasst eine Dauer von drei Tagen. Der Zertifikatslehrgang umfasst insgesamt 6 Wochen/30 Tage.
Alle Module sind aber auch einzeln und unabhängig buchbar.
Die Termine der einzelnen Module finden Sie unter www.faserverbund-in-bremen.de
Preis: Grundlagenmodul EUR 1.385,-, Basis- und Aufbaumodule sowie Abschlussmodul jeweils EUR 1.285,Anmeldung: Michaela Müller, Telefon +49 (0) 4 21/ 22 46-431, [email protected], www.ifam.fraunhofer.de
LEICHTBAUWERKSTOFFE SPANEND BEARBEITEN
Nutzen:
Die Teilnehmer können nach dem Seminar die Grundlagen bei der Bearbeitung (Bohren, Fräsen
und Sägen) von Leichtbauwerkstoffen verstehen, Potenziale zur Verbesserung der spanenden
Bearbeitung von Leichtbauwerkstoffen identifizieren und realisieren sowie Methoden und Werkzeuge anwenden, um die Bearbeitungsqualität objektiv zu messen und zu bewerten.
CC BADENWÜRTTEMBERG
Inhalt:
•
•
•
•
Einsatzfelder von Leichtbauwerkstoffen
Typische Leichtbauwerkstoffe und deren Eigenschaften
Grundlagen der Zerspanungstechnologie (Bohren, Fräsen, Sägen)
Werkzeuge und Schneidstoffe für die spanende Bearbeitung von
Leichtbauwerkstoffen
• Auswahl geeigneter Prozessparameter (z.B. Schnittgrößen
oder Spanungsgrößen)
• Kühl-/Schmierkonzepte
• Beurteilung der Bearbeitungsqualität
• Werkzeugverschleiß
Teilnehmerkreis:
Fach- und Führungskräfte bei Werkzeugherstellern sowie aus der Arbeitsvorbereitung und Fertigung des zerspanend bearbeitenden Gewerbes.
Stuttgart:
16. März 2016, 1 Tag, 08:30 bis 17:00 Uhr
26. September 2016, 1 Tag, 08:30 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 590,Referent: Dipl.-Ing. Andreas Gebhardt & Mitarbeiter Gruppe Leichtbautechnologien,
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, Stuttgart
Anmeldung: Tagungsbüro der Stuttgarter Produktionsakademie c/o Fraunhofer IPA,
Gabriele Stuber, Telefon +49 (0) 7 11 /9 70 12 08, [email protected]
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OPTIMIERUNG VON MASCHINEN MIT LEICHTBAU
Nutzen:
Dieses Seminar verschafft den Teilnehmern einen Überblick über die Herausforderungen beim
CC BADENEntwickeln von Leichtbaukonstruktionen. Neben Entscheidungshilfen zur Auswahl des für den
jeweiligen Anwendungsfall am besten geeigneten Werkstoffes erhalten sie Anregungen zur leichtWÜRTTEMBERG
baugerechten Gestaltung von Bauteilen und Komponenten. Dadurch sind sie in der Lage, Leichtbaupotenziale im eigenen Arbeitsumfeld zu identifizieren. Sie lernen die Konstruktion mit Faserverbundwerkstoffen, deren Berechnung sowie aktuelle Berechnungswerkzeuge kennen. Hierzu gehören neben der FEM-Berechnung die Topologieoptimierung und die parameterbasierte Optimierung.
In Form von Live-Demonstrationen anhand ausgewählter Maschinenkomponenten vertiefen die Teilnehmer die theoretischen Grundlagen.
Inhalt:
• Leichtbauwerkstoffe und Werkstoffauswahl
• Leichtbau mit Faserverbundwerkstoffen
• Parameterbasierte Optimierung
• Leichtbaupotenziale
• FEM-Berechnung
• Gestaltungsprinzipien im Leichtbau
• Topologieoptimierung und gussgerechte Konstruktion
Teilnehmerkreis/Voraussetzungen:
Fach- und Führungskräfte aus der Produktentwicklung, Konstruktion und Berechnung im Maschinenbau.
Stuttgart: 13. Oktober 2016, 1 Tag, 08:30 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 590,Referenten: : Dr.-Ing. Christoph Birenbaum & Mitarbeiter Gruppe Leichtbautechnologien, Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, Stuttgart, Dr.-Ing. habil. Thomas Most, Teamleiter Service & Applied Research, Dynardo GmbH, Weimar
NEU IM
PROGR
LEICHTBAUKONSTRUKTION UND VERBINDUNGSTECHNIK –
LEICHTBAU UND SEINE HERAUSFORDERUNGEN
AMM
Nutzen:
Ein sinkender Energieverbrauch, eine nachhaltige Ressourcenschonung sowie eine Verbesserung
CC BADENder dynamischen Eigenschaften zählen zu den wichtigsten Gründen für den Einsatz von LeichtWÜRTTEMBERG
bauwerkstoffen. Aufgrund steigender Anforderungen finden Leichtbauwerkstoffe vermehrt Anwendung in den Branchen Automotive, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Windenergie und
weiteren Industrien. Die zentrale Herausforderung im Leichtbau ist der anforderungsgerechte Einsatz der Werkstoffe mit den damit einhergehenden Themen Fertigungstechnik und Verbindungstechnik. Welcher Werkstoff/welche Werkstoffkombination eignet sich für meine Leichtbauanwendung? Welche Fertigungsverfahren ermöglichen eine wirtschaftliche Umsetzung? Welche Fügeverfahren sind bei leichtbauoptimierten Konstruktionen zielführend? Diese und weitere zentrale Fragestellungen greift dieses Seminar auf.
Inhalt:
• Leichtbauwerkstoffe und deren spezifische Eigenschaften
• Leichtbau-Methodik als begleitendes Konstruktionshilfsmittel
• Verbindungstechnik
• Gestaltungsprinzipien im Leichtbau
• Fertigungstechnik
Teilnehmerkreis/Voraussetzungen:
Fach- und Führungskräfte aus der Produktentwicklung, Konstruktion und Verbindungstechnik.
Stuttgart: 12. Oktober 2016, 1 Tag, 08:30 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 590,Referenten: Dr.-Ing. Christoph Birenbaum & Mitarbeiter Gruppe Leichtbautechnologien,
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PRAXISLEHRGANG CFK/GFK-TECHNIK –
VERTIEFUNG
IHK-ZER
TIFIKAT
Nutzen:
Lehrgangsziel ist es, sich als Teilnehmer/in mit fundierten Vorkenntnissen (z.B. einschlägige Berufsausbildung; Praxislehrgang CFK/GFK-Technik Grundlagen) vertiefte fachübergreifende Kenntnisse in der Praxis zum Thema "Faserverbundtechnologie" anzueignen, um leichte und mechanisch hochfeste Bauteile herzustellen. Sie lernen die Verarbeitung von Hightech-Materialien GFK/CFK und Aramidwaben sowie den Umgang mit der Vakuumtechnik kennen.
Inhalt:
Erweitern der Lehrgangsinhalte aus dem Praxislehrgang CFK / GFK-Technik – Grundlagen
• Herstellen eines Sandwichbauteils in CFK
• Anwenden der Vakuumtechnik
• Herstellen von Faserverbundbauteilen unter Anwendung der Infusionstechnik
• Auswahlkriterien und Einsatzmöglichkeiten der verschiedenen Kernwerkstoffe Teilnehmerkreis/Voraussetzungen:
Technisch orientierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus dem Metall-, Kunststoff- und Holzbereich
Voraussetzungen: Teilnahme am Lehrgang "CFK/GFK-Technik – Grundlagen" oder vergleichbare Kenntnisse.
Augsburg Teilzeit:
18. April bis 31. Mai 2016 (3887 TFLC 16A), 10 Abende / 40 UStd., montags und dienstags, 17:00 Uhr bis 20:15 Uhr
24. Oktober bis 29. November 2016 (3888 TFLC 16A), 10 Abende / 40 UStd., montags und dienstags, 17:00 Uhr bis 20:15 Uhr
Augsburg Vollzeit:
11. bis 15. April 2016 (3885 TFLC 16A), 5 Tage / 40 UStd., montags bis donnerstags, 08:00 bis 16:00 Uhr, freitags 08:00 bis 11:30 Uhr
05. bis 09. Dezember 2016 (3886 TFLC 16A), 5 Tage / 40 UStd., montags bis donnerstags, 08:00 bis 16:00 Uhr, freitags 08:00 bis 11:30 Uhr
Preis: Teilzeit: EUR 570,- Vollzeit: EUR 630,Anmeldung: IHK Akademie Schwaben, Sarah Winter, Telefon +49 (0) 8 21/3 16 24 26, [email protected]
AUSLEGUNG UND BAUWEISEN VON FASERVERBUNDSTRUKTUREN FÜR DEN FLUGZEUGBAU
Nutzen:
Die Teilnehmer werden mit den elastomechanischen Grundgrößen eines orthotropen Werkstoffs vertraut gemacht. Sie sind in der Lage, mit Hilfe
der Netztheorie und der klassischen Laminattheorie typische einfache Bauteile aus dem Flugzeugbau auszulegen.
Die Analyse der mechanischen Stabilität von einfachen Faserverbundbauteilen wird anhand von Beispielen demonstriert. Es werden Kompetenzen über
mögliche Krafteinleitungsarten in Laminate anhand von anschaulichen Beispielen vermittelt. Die Teilnehmer sind in der Lage, die Spannungsverteilung
in Klebeschichten zu berechnen und erlangen die Kompetenz, Laminattypen beanspruchungsgerecht auszuwählen und deren Festigkeit zu ermitteln.
Inhalt:
• Mechanische und thermische Eigenschaften von Faserverbundwerkstoffen • Strukturmechanische Rechenmodelle für Faserverbundwerkstoffe
• Lineares Elastizitätsgesetz der UD-Schicht Basis-Beanspruchungen und Basis-Festigkeiten • Einfluss von Temperaturdehnung und Quellung
• Dimensionierung: Netztheorie, Klassische Laminattheorie (CLT) • Unversteifte und versteifte Faserverbund-Plattenelemente
• Beulanalyse von Faserverbund-Platten • Stabilitätsanalyse von Faserverbund-Balkenprofilen
• Typische Balken-Profilquerschnitte aus Faserverbundwerkstoffen als Versteifungselemente im Fahrzeugbau
• Krafteinleitung und Kraftüberleitung in FVK • Klebeverbindungen • Festigkeitsanalyse von Faserverbundwerkstoffen
• Design-Erfahrungswerte und Richtlinien
Teilnehmerkreis:
Verantwortliche im Bereich der Technologiedefinition und Strukturanalyse; Entwicklungsingenieure, Produktionsingenieure
Augsburg:
20. bis 22. April 2016 (4030 TFSC 16A), 3 Tage, 09:00 bis 17:00 Uhr
26. bis 28. Oktober 2016 (4031 TFSC 16A), 3 Tage, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 1.080,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 1.020,Referent: Prof. Dr. André Baeten
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AUSLEGUNG UND OPTIMIERUNG
VON FASERVERBUNDSTRUKTUREN
Nutzen:
Sie lernen die wesentlichen Entwicklungsschritte für Faserverbundbauteile mit einem Schwerpunkt bei modellgestützten Methoden kennen und
erfahren die Zusammenhänge zwischen den Elementen einschlägiger Entwicklungsprozesse einschl. denen der Fertigung. Damit erhalten Sie eine
ganzheitliche Sicht für die Auslegung und Optimierung.
Inhalt:
• Typische Bauteilanforderungen und resultierende Entwicklungsschritte
• Wesentliche Werkstoffkenndaten und deren Bestimmung
• Von den UD-Schichten zur Laminatbeschreibung
• Von der Laminat- und Gewebebeschreibung zu Bauteil- und Strukturmodellen
• Wesentliche Aspekte von Finite-Element-Modellen für Faserverbundstrukturen
• Spannungsbewertung und Versagenskriterien
• Berücksichtigung von Fertigungsaspekten, Steifigkeit/Schwingungen, Dimensionsstabilität
• Von der Simulation zur Optimierung
• Interaktionen von Simulationen und Tests
• Prakt. Beispiele
Teilnehmerkreis:
Entwickler (Bauweisen, Werkstoffe, Berechnung, Tests) von Faserverbundstrukturen; Entwickler anderer Teilprozesse (Fertigung, QS, ..), welche relevante Aspekte der Strukturentwicklung und Bauteilauslegung kennenlernen wollen. Grundkenntnisse zu FVW u. Strukturmechanik werden erwartet.
Augsburg:
25. und 26. April 2016 (4003 TFSC 16A), 2 Tage, 09:00 bis 17:00 Uhr
12. und 13. Oktober 2016 (4004 TFSC 16A), 2 Tage, 9:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 790,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 690,Referent: Prof. Dr. Horst Baier
CHARAKTERISIERUNG VON FASERVERBUNDWERKSTOFFEN
Nutzen:
Die Teilnehmer lernen die werkstoffspezifischen Prüfvorschriften und zugehörigen Prüfmethoden kennen. Des weiteren lernen Sie anhand von
Beispielen Screening- und Testprogramme zur Bewertung oder Zulassung eines neuen Faserverbundmaterials zu definieren.
Inhalt:
• Zulassungspyramide •
• Prüfnormen und Richtlinien
•
• Statische Prüfmethoden
•
• Ermüdungsprüfungen •
• Bruchmechanische Ansätze
Prüfkörperherstellung
Phys./chemische Prüfmethoden Dynamische Testmethoden
Spezifische Prüfmethoden (z.B. Compression after Impact)
Teilnehmerkreis:
Verantwortliche im Bereich der Werkstoffauswahl und Technologiedefinition; Entwicklungsingenieure, Produktionsingenieure; Prüflaborverantwortliche
Augsburg:
04. Februar 2016 (4023 TFSC 16A), 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
04. Juli 2016 (4024 TFSC 16A), 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 480,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 420,Referentin: Dr. Elisabeth Ladstätter
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FERTIGUNGSTECHNOLOGIE IN DER CFK-FERTIGUNG
FÜR DEN AUTOMOBILEN EINSATZ
Nutzen:
Nach der Teilnahme an der Modulveranstaltung sind die Teilnehmer in der Lage, Fertigungskonzepte für Bauteile aufzustellen und zu bewerten.
Sie können prozessbedingte Randbedingungen differenzieren und geeignete Fertigungsmittel auswählen.
Dabei wird die Fertigungskette für Endlosfaserverbundbauteile nach der Preformingfertigung betrachtet.
Inhalt:
• HP-RTM-Injektionsprozess und Parameter • Injektionsanlagen und -konzepte • RTM-Pressen bzw. Schließeinheiten
• RTM-Werkzeugtechnologie • Pressentechnik •Pultrusion
•Wickeltechnologie
Teilnehmerkreis:
Entwickler (Bauweisen, Werkstoffe, Prozess, Fertigung) von Faserverbundstrukturen; Entwickler anderer Teilprozesse (Fertigung, QS, ..),
welche relevante Aspekte der CFK-Fertigungsverfahren kennen lernen wollen. Grundkenntnisse zu FVW werden erwartet.
Augsburg: 06. und 07. Oktober 2016 (4037 TFSC 16A), 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 790,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 700,Anmeldung: IHK Akademie Schwaben, Sarah Winter, Telefon +49 (0) 8 21/3 16 24 26, [email protected]
HARZ-INFILTRATIONS- UND HARZ-INFUSIONSTECHNOLOGIE
FÜR TEXTILE FASERVERBUNDSTRUKTUREN
Nutzen:
In diesem Seminar erlernen Sie die wichtigsten Flüssigharz-Imprägnierverfahren in Theorie und Praxis. Im Mittelpunkt stehen insbesondere das
Handlaminieren, Injektions- und Infusionsverfahren wie z.B. VARI, SCRIMP, RTM, RTM-Light, etc.
Inhalt:
1. Grundlagen
• Grundlagen der FlüssigharzImprägnierverfahren
• Vorstellung der wichtigsten Technologien
• Faserhalbzeuge und Matrixwerkstoffe
• Grundlagen Prozesssimulation
• Anwendungsbeispiele, Verfahrensauswahl, Wirtschaftlichkeit
2. Open-Mold Verfahren (Infusion):
• Aufbau von Vakuumtaschen
• Materialien und Hilfsmittel
• Durchtränkungsstrategien
• Entgasen
• Harzviskosität und Exothermie
• Infiltrationsdruck, Rücksaugdruck
• Aushärtung und Temperung
3. Closed-Mold Verfahren (RTM/RTM-Light):
• Verfahrensvarianten
• Werkzeugkonzepte
• Durchtränkungsstrategien
• Injektionsdrücke
• Gestaltung von Werkzeugen
• Peripheriegeräte
Praktische Durchführung einiger Verfahren durch die Teilnehmer, Demonstration weiterer Verfahren. Herstellung von Bauteilen durch die Teilnehmer.
Teilnehmerkreis:
Ingenieure, Techniker oder Facharbeiter mit Faserverbund- oder Textiltechnikerfahrung
Stuttgart:
12. und 13. Mai 2016 (4009 TFSC 16A), 2 Tage, 09:00 bis 17:00 Uhr
27. und 28. Okt. 2016 (4010 TFSC 16A), 2 Tage, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 1.250,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 1.150,Anmeldung: IHK Akademie Schwaben, Sarah Winter, Telefon +49 (0) 8 21/3 16 24 26, [email protected]
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PREFORMTECHNOLOGIE FÜR DEN
HOCHVOLUMIGEN EINSATZ IM FAHRZEUGBAU
Nutzen:
Sie lernen die wesentlichen Preformverfahren für Faserverbundbauteile mit einem Schwerpunkt auf direkte und sequenzielle Preformherstellung
kennen und erfahren die Prozessschritte von der Faser über die Textilherstellung, Drapierprozessen und das Fügen von Sub-Preforms.
Die Integration von Funktionalitäten in die Preform ist ein weiterer Schwerpunkt.
Damit erhalten Sie eine ganzheitliche Sicht für die Entwicklung und Herstellung von Preforms für den hochvolumigen Einsatz im Automobilbau.
Inhalt:
• Textile Faserhalbzeuge für den hochvolumigen Einsatz • Bindertechnologie • Flechttechnologie • Kombination von verschiedenen Preformverfahren • Von der Faser bis zur Preform • Sequentielles Preforming
• Drapieren von flächigen Textilien, Herstellung von Preforms mittels Umformung
• Methoden zur Einbringung von lokalen Verstärkungen
• Integration von Funktionalitäten in die Preform
• Prakt. Beispiele
Teilnehmerkreis:
Entwickler (Bauweisen, Werkstoffe, Prozess, Fertigung) von Faserverbundstrukturen; Entwickler anderer Teilprozesse (Fertigung, QS, ..),
welche relevante Aspekte der Preform-Fertigungsverfahren kennen lernen wollen. Grundkenntnisse zu FVW werden erwartet.
Augsburg:
24. und 25. Februar 2016 (4025 TFSC 16A), 2 Tage, 09:00 bis 17:00 Uhr
21. und 22. September 2016 (4026 TFSC 16A), 2 Tage, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 790,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 700,Anmeldung: IHK Akademie Schwaben, Sarah Winter, Telefon +49 (0) 8 21/3 16 24 26, [email protected]
SCHADENSTOLERANTE STRUKTURAUSLEGUNG
VON COMPOSITES
Nutzen:
Sie erhalten eine Übersicht über schadenstolerante Strukturauslegung von Composites und lernen die wesentlichen Entwicklungsschritte,
um diese zu erreichen.
Inhalt:
• Möglichkeiten der schadenstoleranten Strukturauslegung (Rissstopper, Mehrfachlastwege, Sicheres/langsames Schadenswachstum)
• Unterschiede im Werkstoffverhalten: Metallisch vs. Composite
• Restfestigkeitsforderungen in Abhängigkeit von Schadensgröße
und Detektierbarkeit von Schäden
• Struktursicherheitsklassen
• Impactverhalten von Composites als einer der wesentlichen
Schadensszenerien
• Nachweis der Schadenstoleranz im Test ("Testpyramide")
• Praktische Beispiele aus der Luftfahrtindustrie
• Aktuelle Entwicklungstrends zur Erhöhung der Schadenstoleranz
von Composites
Teilnehmerkreis:
Ingenieure und Techniker aus dem Bereich der Strukturentwicklung, aber auch Qualitätssicherung, Fertigung und Instandhaltung.
Augsburg:
13. Mai 2016 (4000 TFSC 16A), 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
14. Oktober 2016 (4002 TFSC 16A), 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 410,Referent: Dr. Mircea Calomfirescu
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HYBRIDBAUWEISEN CFK/METALL
IM MASCHINENBAU
NEU IM
PROGR
AMM
Nutzen:
Die Teilnehmer werden mit der hybriden Leichtbauweise bestehend aus metallischen und faserverstärkten Komponenten vertraut gemacht.
Sie sind in der Lage, mit Hilfe der werkstoff- und fügespezifischen Besonderheiten und mit Hilfe von erfahrungsgestützten Auslegungsrichtlinien hybride Bauteile aus vielen Bereichen des allgemeinen Maschinenbaus, dem Flugzeugbau und der Automobilindustrie vorauszulegen.
Die Analyse der mechanischen Stabilität von Pressverbänden, Klebverbindungen oder Schweißverbindungen wird anhand von Beispielen
demonstriert. Es werden Kompetenzen über mögliche Krafteinleitungsarten in hybride Bauteilstrukturen anhand von anschaulichen Beispielen
vermittelt. Die Teilnehmer sind in der Lage, die Spannungsverteilung in Klebeschichten zu berechnen und erlangen die Kompetenz, hybride
Bauteilkomponenten beanspruchungsgerecht auszuwählen und deren Festigkeit abzuschätzen.
Inhalt:
• Klassifizierung von hybriden Werkstoffen und Verbindungstechniken
• Anforderungsanalyse und Lastenheft für hybride Maschinenbau-Komponenten
• Pressverband Metall/CFK
• Klebverbindung Metall/CFK
• Schweissverbindung Thermoplastische Kunststoffe ohne/mit Faserverstärkung
• Strukturmechanische Auslegungsrichtlinien für Pressverbände
• Einfluss von Temperaturdehnung und Steifigkeitssprüngen
• Typische Anwendungsmöglichkeiten im allgemeinen Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie
• Krafteinleitung und Kraftüberleitung in Hybrid-Strukturen
Teilnehmerkreis:
Verantwortliche im Bereich der Technologiedefinition und Strukturanalyse; Entwicklungsingenieure, Produktionsingenieure.
Augsburg:
13. April 2016 (3072 TFSC 16A), 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
28. September 2016 (3073 TFSC 16A), 1 Tag, 9:00 bis 17:00 Uhr
Bild: CCeV
Preis: EUR 420,Referent: Prof. Dr. André Baeten
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Bild: Forschungszentrum Ultraschall gGmbH
COMPOSITES KNOW-HOW FÜR MATERIALPRÜFUNG
UND QUALITÄTSSICHERUNG
COMPOSITE-PRÜFTECHNIK (THEORIE UND PRAXIS)
Nutzen:
Sie erhalten einen Überblick über die grundlegenden mechanischen und thermomechanischen Prüfverfahren von kontinuierlich faserverstärkten Kunststoffen und lernen den Umgang mit den relevanten
Prüfmaschinen in praktischen Übungen im Labor.
Inhalt:
• Werkstoffkunde kontinuierlich faserverstärkte Kunststoffe
(Thermoplaste, Duromere)
• quasistatische mechanische Tests (Zug, Druck, Biegung,
interlaminarer Schub, Delamination)
• Dynamisch mechanische Analyse (temperaturabhängige Steifigkeit)
•
•
•
•
CC AUSTRIA
Wärmeausdehnung
Grundlagen der zyklischen Prüftechnik
Bruchmechanische Prüfungen
Schadenstoleranz
Teilnehmerkreis:
Technisch orientierte MitarbeiterInnen aus dem Metall-, Holz- und Kunststoffbereich ohne Vorkenntnisse aber mit Interesse
an polymeren Verbundwerkstoffen.
Das Seminar findet ab einer Mindestteilnehmerzahl von 5 Personen statt.
Leoben (Österreich): 22. April 2016, 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 300,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 150,Referent: Prof. Gerald Pinter und Mitarbeiter, Montanuniversität Leoben
Anmeldung: Montanuniversität Leoben, Lehrstuhl für Werkstoffkunde und Prüfung der Kunststoffe,
Rafaela Schwaninger, Telefon +43 (0) 38 42/4 02 21 01, [email protected]
NEU IM
PROGR
QUALITÄT IM FASERVERSTÄRKTEN LEICHTBAU –
CFK-, GFK-, FVK-FEHLERMODELLE, FEHLERVERMEIDUNG UND FEHLERDETEKTION
AMM
Nutzen:
Die Gewichtsreduzierung steht beim Leichtbau im Fokus. Aufgrund der exzellenten mechanischen
CC BADENEigenschaften – hervorragende Steifigkeits- und Festigkeitskennwerte bei geringem Gewicht –
eignen sich faserverstärkte Kunststoffe (wie CFK und GFK) als Alternativwerkstoff zu Aluminium
WÜRTTEMBERG
und Stahl. Gewichtseinsparungen von 20 bis 60 Prozent im Vergleich zu Aluminium sind realisierbar. Allerdings erfordert die Qualitätssicherung im CFK-Leichtbau neue Prüfverfahren und Prüfstrategien. Dieses Seminar zeigt potenzielle
Fehlermodelle bei der CFK- und GFK-Verarbeitung, Strategien zur Vermeidung sowie Verfahren zur Fehlerdetektion.
Inhalt:
• Fehlermodelle bei CFK-Bauteilen entlang des Lebenszyklus (z. B. Drapierfehler, Legefehler, Faltenbildung, Infiltrationsfehler,
Ausfransung, Delamination)
• Prüfstrategien bei CFK-Bauteilen
• Verfahren zur Fehlervermeidung bei der Herstellung von CFK-Bauteilen
• Verfahren zur zerstörungsfreien Fehlerdetektion bei CFK-Bauteilen
• Übersicht über Prüfsysteme (akustische und bildgebende Verfahren, Thermografie, Shearografie, Computertomografie)
• Bewertungsmatrix »Qualität im CFK-Leichtbau« zur Beurteilung der Eignung und Anwendbarkeit bezogen auf die jeweiligen Fehlermodelle
• Reparaturverfahren: Kosten, Grenzen und Automation
Teilnehmerkreis:
Fach- und Führungskräfte aus der Industrie und Forschung, die sich über die Möglichkeiten der zerstörungsfreien Mess- und Prüftechnik für den
Leichtbau informieren möchten.
Stuttgart: 06. April 2016, 1 Tag, 08:30 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 590,Referent: Dr.-Ing. Marco Schneider & Mitarbeiter Gruppe Leichtbautechnologien,
34
Carbon Composites Weiterbildung Composites Know-how für Materialprüfung und Qualitätssicherung 2016
WORKSHOP „MATERIALPRÜFUNG MIT LUFTGEKOPPELTEM
ULTRASCHALL – GRUNDKURS“
Nutzen:
Es wird eine detaillierte Einführung in die Prüftechnik mit koppelmittelfreiem Ultraschall gegeben. Möglichkeiten und Grenzen des Verfahrens
werden an Hand von Praxisbeispielen erläutert. Nach den Seminaren am Vormittag besteht nach dem gemeinsamen Mittagessen die Möglichkeit,
auch eigene Bauteile im Labor des Forschungszentrums Ultraschall zu prüfen.
Inhalt:
• Physikalische Grundlagen der luftgekoppelten Ultraschallprüfung
• Prüfmethoden (Transmission, Lamb-Wellen, Impuls-Echo)
• Technische Voraussetzungen: Stand der Technik und Neuentwicklungen
• Prüfbeispiele aus dem Leichtbau (CKF, GFK, Verbund- und Kompositmaterialien, Klebungen)
• Praktische Vorführung im Prüflabor
• Möglichkeit zur Prüfung eigener Proben
Teilnehmerkreis:
Wissenschaftler und Techniker aus den Bereichen Qualitätssicherung und Bauteilprüfung, Entwicklungsingenieure aus dem Bereich Leichtbau
Halle: 22. Juni 2016, 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 500,-* Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 400,Referent: Dr. Mario Kiel, Dr. Ralf Steinhausen, Forschungszentrum Ultraschall gGmbH, Halle
Anmeldung: Dr. Christoph Pientschke, Telefon +49 (0) 3 45 /44 58 39 18, [email protected]
* Der Preis beinhaltet Seminarunterlagen, Teilnahmebescheinigung, sowie Mittagessen und Pausengetränke.
WORKSHOP „EINSEITIGE PRÜFUNG MIT LUFTGEKOPPELTEM
ULTRASCHALL – AUFBAUKURS“
Nutzen:
Die luftgekoppelte Ultraschallprüfung hat ein großes Potential bei der Prüfung von starkdämpfenden Materialien und Materialverbunden und
überall dort, wo kein Koppelmittel verwendet werden darf. Die etablierte Transmissionstechnik stößt in der Praxis oft an Grenzen, weil Bauteile
nicht beidseitig zugänglich sind. Den Teilnehmern werden im Seminarteil die physikalischen und technischen Grundlagen für die einseitige Prüfung mit Lamb-Wellen und Impuls-Echo vermittelt. Im anschließenden praktischen Teil werden im Prüflabor Prüfbeispiele demonstriert. Die Teilnehmer können auch eigene Prüfkörper mitbringen.
Inhalt:
• Physikalische Besonderheiten der einseitigen luftgekoppelten Ultraschallprüfung
• Prüfen mit Geführten Wellen bzw. Lamb-Wellen
• Impuls-Echo-Verfahren
• Anforderungen an Hardware (Sensoren, Elektronik, Positionierungskonzepte)
• Bildrekonstruktion, Ultraschall-Software
• Prüfparameter (Auflösung, Prüfgeschwindigkeit, Probengeometrien)
• Prüfbeispiele
• Praktische Vorführung im Prüflabor
• Möglichkeit zur Prüfung eigener Proben
Teilnehmerkreis:
Wissenschaftler und Techniker aus den Bereichen Qualitätssicherung und Bauteilprüfung, Entwicklungsingenieure aus dem Bereich Leichtbau
Halle: 09. November 2016, 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 500,-* Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 400,Referenten: Dr. Mario Kiel, Dr. Ralf Steinhausen, Forschungszentrum Ultraschall gGmbH, Halle
Anmeldung: Dr. Christoph Pientschke, Telefon +49 (0) 3 45 /44 58 39 18, [email protected]
* Der Preis beinhaltet Seminarunterlagen, Teilnahmebescheinigung, sowie Mittagessen und Pausengetränke.
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ZERSTÖRUNGSFREIE BAUTEILPRÜFUNG
MITTELS BILDGEBENDER VERFAHREN
Nutzen:
Die Teilnehmer erhalten einen detaillierten Einblick in Theorie und praktische Anwendung von verschiedenen aktuellen bildgebenden ZfPVerfahren für die Qualitätssicherung und Schadensanalyse von Bauteilen. Die voraussichtlich vortragenden Fachreferenten sind Entwicklungsleiter der Herstellerfirmen. Die Vorträge über jeweils ca. 30 bis 40 Minuten zeigen die Möglichkeiten und Grenzen der jeweiligen Verfahren auf.
Im Anschluss an jeden Vortrag besteht die Möglichkeit für Fragen und Diskussion. Nach den Vorträgen können aktuelle Prüfmaschinen besichtigt
und eine Demonstration der Verfahren anhand von Probemessungen durchgeführt werden (Mit vorheriger Rücksprache können auch Teilnehmerbauteile untersucht werden).
Inhalt:
• Ultraschallprüfung zur Bauteilanalyse
• LockIn-Thermografie
• Terahertz Technologie
• Röntgentechnik zur Bauteilprüfung
• Röntgen CT
• Demonstration der Verfahren, Probemessungen
Teilnehmerkreis:
Verantwortliche im Bereich der Qualitätssicherung und Bauteilprüfung, sowie Entwicklungsingenieure, Prüfingenieure und Schadensanalytiker
Bayreuth: 18. Oktober 2016, 1 Tag, 10:00 bis 16:00 Uhr
Preis: EUR 500,- Für Mitgliedsunternehmen von Carbon Composites e.V. EUR 450,Referenten: verschiedene Fachreferenten
Anmeldung: Simone Klose, Telefon: +49 (0)921-786931-963, [email protected]
ULTRASCHALLPRÜFUNG AN FASERVERSTÄRKTEN
KONSTRUKTIONSSTOFFEN (CFK – GFK)
NEU IM
PROGR
AMM
Nutzen:
Die ständig steigenden Ansprüche an UT-Prüfer der Stufe 2 (DIN EN ISO 9712) erfordern über die grundlegende Ausbildung mit allgemeinen
Kenntnissen und Fertigkeiten hinaus spezielle, auf den Tätigkeitsbereich bezogene, Kompetenzen.
Dieser Kursus richtet sich an qualifizierte Ultraschallprüfer der Stufe 2, die faserverstärkte Konstruktionsstoffe prüfen, Prüfanweisungen erstellen
und Prüfergebnisse beurteilen müssen. Faserverbundstoffe werden schon seit langem in der Formel I und Luftfahrt erfolgreich eingesetzt.
Aber nicht nur dort, sondern überall, wo die Forderung nach einem leichten aber festen Werkstoff besteht.
Inhalt:
• Eigenschaften und Aufbau Verbundwerkstoffe
• Herstellung und Verarbeitung von faserverstärkten Konstruktionsstoffen
• Empfindlichkeitsjustierung an CFK Bauteilen
• Fehlerarten und Prüftechniken mit Impuls-Echo und Phased Array Technik
Teilnehmerkreis:
UT-Prüfer nach erfolgreich abgeschlossener UT 2 Prüfung. (Der Aufbaukursus ist nach DIN EN ISO 9712 zertifizierbar, wenn ein gültiges UT 2 Zertifikat vorliegt.)
Der Kursus der DGZfP Ausbildung und Training GmbH findet in Kooperation mit dem Carbon Composites e.V. statt.
München:
09. bis 13. Mai 2016, 5 Tage, 08:30 bis 17:00 Uhr
24. bis 28. Oktober 2016, 5 Tage, 08:30 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 2.269,- Für korporative Mitglieder der DGZfP EUR 1.929,-, zzgl. Prüfungsgebühr (EUR 662,- bzw. EUR 563,-)
Referenten: Dr. Markus Sause, Universität Augsburg/CCeV, Uwe Elpelt, DGZfP Ausbildung und Training GmbH
Anmeldung: DGZfP Ausbildung und Training GmbH, Telefon +49 (0) 30 67807-130, [email protected]
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RECYCLING VON CFK-MATERIALIEN
Nutzen:
Carbonfaserverstärkte Kunststoffe erfahren branchenübergreifend eine rasante Entwicklung und bieten ein enormes Potential. Ein effizientes
Recycling der Carbonfasern senkt nicht nur die Materialkosten, sondern stellt auch eine nachhaltige Lösung für die Schließung der Stoffkreisläufe dar. Das Seminar vermittelt den Teilnehmern einen Einblick in die verschiedenen Themen der Faserrückgewinnung und die Wiederverwertung von rC-Fasern.
Inhalt:
• Betrachtung von Freilegungsverfahren
• Aufbereitung und Weiterverarbeitung von rC-Fasern
• Einsatzmöglichkeiten in Produkten
• Ökologische und ökonomische Faktoren des CFK-Recyclings
Teilnehmerkreis:
Betriebsleiter und Verarbeiter von CFK-Werkstoffen
Augsburg:
21. Oktober 2015 (3906 TFSC 16A), 1 Tag, 09:00 bis 12:30 Uhr
Preis: EUR 200,Referentin: Anita Gottlieb
STRUCTURAL HEALTH MONITORING (STRUKTURZUSTANDSÜBERWACHUNG) VON COMPOSITE STRUKTUREN
Nutzen:
Structural Health Monitoring (SHM) bezeichnet eine noch relativ neuartige Philosophie zur automatischen Strukturzustandsüberwachung "auf
Abruf" mit dem Ziel Betriebskosten zu reduzieren, die Sicherheit zu erhöhen und Strukturgewicht einzusparen. Im Rahmen dieses Seminars wird
die Philosophie des SHM erläutert, aktuelle Methoden und Entwicklungstrends präsentiert und Sie erhalten eine ganzheitliche Sicht über den Zusammenhang zwischen Inspektionen, zerstörungsfreier Prüfung und Strukturauslegung.
Inhalt:
• Kurzübersicht über klassische zerstörungsfreie Prüfmethoden (zfP)
• Inspektionen in der Luftfahrt
• Zusammenhang Inspektionen, Detektierbarkeit von Schäden und
Strukturauslegung in der Luftfahrt
• Einführung in die Philosophie des Structural Health Monitoring (SHM)
und Abgrenzung zur klassischen zerstörungsfreien Prüfung (zfP)
• Übersicht SHM- Sensoren (Piezoelektrische Sensoren/Aktuatoren,
Faseroptische Sensoren, Comparative Vacuum Monitoring CVM…..)
und deren Applikation bzw. Einbettung in Composite Strukturen
• SHM Methoden (Globale und Lokale Methoden, Methoden basierend auf geführte Plattenwellen, Aktive und Passive Methoden,
Pitch-Catch und Pulse-Echo Methoden)
• Loads Monitoring an praktischen Beispielen
• Detektion von Impactvorgängen und von Schäden
an praktischen Beispielen
• Signalverarbeitung (Kurz-Zeit FFT, Wavelet)
• Aktuelle Entwicklungstrends
Teilnehmerkreis:
Ingenieure und Techniker aus dem Bereich der Entwicklung, der Qualitätssicherung und der Instandhaltung von Composite Strukturen.
Augsburg:
18. März 2016 (3998 TFSC 16A, 1 Tag, 09:00 bis 13:00 Uhr
11. November 2016 (3999 TFSC 16A), 1 Tag, 09:00 bis 13:00 Uhr
Preis: EUR 200,Referent: Dr. Mircea Calomfirescu
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PRÜFTECHNIK VON KUNSTSTOFFEN
UND FASERVERBUNDWERKSTOFFEN
NEU IM
PROGR
AMM
Nutzen:
Der Teilnehmer erhält einen Überblick über bestehende Prüfmethoden von Faserverbundstrukturen und Kunststoffen. Hierbei ist einerseits das
Thema ‚mechanische Prüfung‘ – bei der die Festigkeit und die Faser-Matrix-Anhaftung auf die Probe gestellt werden – sowie die ‚thermophysikalische Analyse‘ – welche das Handwerkszeug zum Wissensaufbau über Reaktionsmechanismen – adressiert. Die Thermophysik liefert hierbei
Informationen über das Reaktionsverhalten der Matrixwerkstoffe im späteren Prozess.
Mit Praktikum! Die Teilnehmer festigen ihr Wissen durch Arbeiten an entsprechenden Prüfgeräten
Inhalt:
• Unterscheidung zwischen Duromeren und Thermoplasten (chemische Zustände, Reaktionsmechanismen, Eigenschaften)
• Theorie zu den thermophysikalischen Analysegeräten (Differenzkalorimetrie (DSC) - Dynamisch-mechanische Analyse (DMA) - Rheologie Dielektrische Analyse (DEA) - Thermogravimetrie (TG) – Kopplungsmöglichkeiten von TG mit GC-MS (Gaschromatograph mit Massenspektrometer), TG mit FT-IR (Fourier-Transformierte-Infrarotspektroskopie), Rheologie mit FT-IR sowie Rheologie & DMA mit DEA)
• Beispiele aus der Praxis zu oben genannten thermophysikalischen Prüfverfahren
• Theorie zur mechanischen Prüfung und Bruchversagen (3-Punkt-Biegung - Zug-/Druck-Prüfung – Schubprüfung - Compression After Impact (CAI))
• Beispiele aus der Praxis
• Praxisvermittlung durch Arbeiten an den jeweiligen Prüfgeräten
Teilnehmerkreis:
Die Zielgruppe kann von jungen Auszubildenden im Bereich Kunststoffe und Faserverbundwerkstoffe über berufliche Umschulungen zum Werkstoffprüfer bis hin zu Weiterbildungsteilnehmern aus der Industrie sowie technischen Kräften aus der Forschung reichen. Der Themenbereich
kann beliebig komplex bzw. simpel angepasst an die vorab bekannte Teilnehmergruppe angepasst werden.
Augsburg:
17. und 18. März 2016 (3538 TFSC 16A), 2 Tage, 09:00 bis 17:00 Uhr
24. und 25. November 2016 (3539 TFSC 16A), 2 Tage, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 840,Referent: Alexander Chaloupka
SCHADENSDIAGNOSE UND REPARATUR IN ANWENDUNG AUF STRUKTUREN AUS FASERVERSTÄRKTEN KUNSTSTOFFEN (BASIS-SEMINAR)
Nutzen:
Den Seminarteilnehmern werden die Grundlagen der Schadensentstehung in Mehrschichtenverbunden vermittelt. Dabei werden in Abhängigkeit
von der Bauweise praxisnahe Anwendungsbeispiele aus der Produktion und dem Betrieb analysiert. Im Weiteren werden Grundlagen der zerstörungsfreien Prüfung für Strukturen aus faserverstärktem Kunststoff dargestellt, wobei optische, akustische und thermische Verfahren präsentiert
werden. Im Anschluss daran werden die rechnerische Auslegung und die Durchführung von Reparaturen bei Mehrschichtenverbunden erörtert.
Inhalt:
1. Schadenentstehungsmechanismen in Strukturen
aus faserverstärkten Kunststoffen:
• Während der Produktion
• Im Betrieb
3. Reparaturen bei Strukturen aus faserverstärkten Kunststoffen
• Theoretische Nachweisführung
• Reparaturen im Produktionsbetrieb
• Reparatur während des Einsatzes
2. Zerstörungsfreie Prüfverfahren in
Anwendung auf faserverstärkte Kunststoffe
Teilnehmerkreis:
Entwicklungsingenieure (Konstruktion und Berechnung), Techniker und KFZ-Sachverständige
Augsburg:
24. November 2016 (4016 TFSC 16A), 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
Preis: EUR 480,Referent: Dr. Josef Mendler
38
MIT PR
AXISEI
SCHADENSDIAGNOSE VON KAROSSERIEBAUTEILEN
AUS FASERVERSTÄRKTEN KUNSTSTOFFEN (AUFBAUSEMINAR)
NHEIT
Nutzen:
Aufbauend auf dem Basis-Seminar "Schadensdiagnose und Reparatur in Anwendung auf Strukturen aus faserverstärkten Kunststoffen" werden
den Teilnehmern gängige Verfahren der Schadensdiagnose von Mehrschichtenverbunden vorrangig in der Praxis vermittelt. Beispielhaft werden
dabei intakte, sowie definiert geschädigte Strukturen zur Schadensermittlung verwendet.
Inhalt:
1. Schadensdiagnose zur Beurteilung der Schadenskritikalität
1.1. Überblick bzgl. Schadensarten
1.2. Fehlerursachen (Fertigung, Betrieb)
1.3. Prüf- und Testverfahren von FVK
1.4. Schadenstoleranz von FVK
2. Besonderheiten bei der Begutachtung von Fahrzeugbauteilen aus FVK
2.1. Wartungskriterien für Fahrzeugkarosserien aus FVK
2.2. Beurteilung der Schadenskritikalität
2.3. Festlegen von geeigneten Instandsetzungsmaßnahmen
3. Praxiseinheit – Schadendiagnose
3.1. Klopftest an intakten und geschädigten Strukturen
3.2. Ultraschall-Prüfung an intakten und geschädigten Strukturen
3.3. Aktive Thermalanalyse an intakten und geschädigten Strukturen
Teilnehmerkreis:
Entwicklungsingenieure (Konstruktion und Berechnung), Techniker und KFZ-Sachverständige
Augsburg:
07. Juni 2016 (4017 TFSC 16A), 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
01. Dezember 2016 (4018 TFSC 16A), 1 Tag, 09:00 bis 17:00 Uhr
Bild: MM Maschinenmarkt
Preis: EUR 480,Referent: Dr. Josef Mendler
39
Bild: Leichtbau-Systemtechnologien KORROPOL GmbH,Dresden-Sch.nfeld
ANPASSUNGSQUALIFIZIERUNG
ANPASSUNGSQUALIFIZIERUNG –
FACHRICHTUNG FASERVERBUNDTECHNOLOGIE
Bilder: Anwenderzentrum Material- und Umweltforschung, Universität Augsburg (l.+r.); ALPEX Technologies GmbH (2 v.l.); Technische Universität Dresden, Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik (ILK) (2 v.r.)
BERUFL FÖRDERUNG
D
ICHEN
WEITERER
BILD
UNG
Inhalte: Ob Flugzeug oder Fahrrad, Auto oder Rollstuhl – Faserverbundwerkstoffe werden überall eingesetzt,
wo es leicht und stabil sein soll. Der Personalbedarf ist deutschlandweit nicht über vorhandene Ressourcen zu decken. Darüber hinaus haben sich moderne Anforderungen auf den Gebieten Verarbeitung, Entwicklung und vor allem in der Produktion eingestellt. Die Branche verlangt nach Fachkräften, die mit qualitativ hochwertigen Lösungen die Fertigung modernster Faserverbundwerkstoffe
sicherstellen. Diese Anforderungen erfüllt die Anpassungsqualifizierung Faserverbundtechnologie.
Zielgruppe:
Erwerbsfähige, arbeitssuchende Menschen, welche eine berufliche Zukunft im Bereich Leichtbau
– in der Faserverbundtechnologie - anstreben. Bei entsprechenden Voraussetzungen kann die Weiterbildung über die Agentur für Arbeit und die Jobcenter gefördert werden. Bitte wenden Sie sich
an Ihren Berater / Vermittler.
Voraussetzungen:
Ein gewisses handwerkliches Geschick ist Ihnen eigen und Sie haben ein sicheres Gespür für qualitativ hochwertige Arbeit. Die Anwendung technischer Kenntnisse und deren erfolgreiche Umsetzung bereitet Ihnen Freude. Ein Schulabschluss, allgemeine Berufserfahrung, handwerkliche Geschicklichkeit, Sorgfalt und Zuverlässigkeit gehören zu Ihren Eigenschaften. Die persönliche
Eignung wird im Vorgespräch erörtert.
Ziel:
Aneignung von theoretischen sowie praktischen Fertigkeiten und Fähigkeiten im Bereich der Faserverbundtechnologie. Individuelle berufliche Integration auf dem allgemeinen Arbeitsmarkt, speziell
in Unternehmen des Leichtbaus (z. B. Automobilzulieferer, Luftfahrtunternehmen usw.).
Maßnahmedauer: 6 Monate / 8 UE täglich (Theorie: 480 UE; Praxis: 480 ZE)
Maßnahmeort: Dresden. Bei entsprechendem Interesse, wird die Maßnahme bundesweit an ausgewählten Standorten sattfinden.
Kosten:
Förderung über Bildungsgutschein möglich.
Nähere Informationen:
Carbon Composites e.V.,
Katharina Lechler, Telefon +49 (0) 8 21/26 84 11-05, [email protected]
Carbon Composites Weiterbildung Anpassungsqualifizierung 2016
41
ANMELDUNG
Ihre Anmeldung schicken Sie bitte an den jeweiligen unter „Anmeldung“ stehenden Anbieter.
• Da bei einigen Veranstaltungen die Teilnehmerzahl begrenzt ist, melden Sie sich bitte frühzeitig und schriftlich an.
• Bereits die Anmeldung ist verbindlich. Zu Ihrer Information bestätigt der Anbieter im Regelfall den Eingang Ihrer Anmeldung.
• Kosten: Zu jeder kostenpflichtigen Veranstaltung erhalten Sie eine Rechnung. Bitte bezahlen Sie den Rechnungsbetrag erst nach
Erhalt dieser Rechnung.
• Bei jeder Veranstaltung ist unter „Anmeldung“ eine Telefonnummer angegeben. Gerne geben Ihnen die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der
jeweiligen Anbieter Auskunft zur betreffenden Veranstaltung.
Es gelten die (allgemeinen) Geschäftsbedingungen der jeweiligen Anbieter!
Der Inhalt dieses Heftes wurde sorgfältig erarbeitet. Dennoch übernimmt der CCeV keine Haftung für die Richtigkeit der Angaben
und Hinweise sowie für eventuelle Druckfehler.
Bild: CCeV
42
Carbon Composites Weiterbildung Anmeldung 2016
ANMELDEFORMULAR – Bitte per Post oder Fax an den jeweiligen Anbieter zurück senden. – Bitte deutlich schreiben! –
Lehrgang/Seminar
Veranstaltungsnummer (wenn vorhanden)
(in Klammern hinter den Veranstaltungsterminen)
Lehrgang/Seminar
Lehrgang/Seminar
Name
Vorname
Geburtsdatum/-ort
Beruf/Tätigkeit
Straße/Hausnr.
PLZ/Ort
Telefon geschäftlich
Telefon privat
Telefon mobil
E-Mail
Firma
Straße/Hausnr.
Rechnung an
Firma
Teilnehmer
PLZ/Ort
Mitglied im Carbon Composites e.V.
ja
nein
Ich erfülle die Teilnahmevoraussetzungen und melde mich unter Anerkennung der Teilnahmebedingungen an. Ich erkläre mich damit einverstanden,
dass meine Adresse in einer Datei gespeichert wird, damit ich ggf. über das jeweils aktuelle Bildungsprogramm informiert werden kann.
Datum/Unterschrift
Carbon Composites Weiterbildung Anmeldung 2016
43
IHK Akademie Schwaben
Weiterbildung GmbH
Handwerkskammer für Schwaben
KATZ Kunststoff- Ausbildungsund Technologie-Zentrum
Stettenstraße 1+3, D-86150 Augsburg,
Fon +49 (0) 8 21/31 62-426,
Fax +49 (0) 8 21/31 62-423,
[email protected],
www.ihk-akademie-schwaben.de
Siebentischstraße 52-58,
D-86161 Augsburg,
Fon +49 (0) 8 21/32 59-1368,
[email protected],
www.hwk-schwaben.de
Schachenallee 29,
CH-5000 Aarau,
Fax +41 (0) 62/8 36 95 30,
[email protected],
www.katz.ch,
Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM
Fraunhofer Zentrum
Hochtemperatur-Leichtbau HTL
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA
Gottlieb-Keim-Straße 62,
D-95448 Bayreuth,
Fon +49 (0) 9 21/78 69 31-963,
[email protected],
www.htl.fraunhofer.de
Holzgartenstraße 17, D-70147 Stuttgart,
Fon +49 (0) 7 11/9 70 12 08,
anmeldung@
stuttgarter-produktionsakademie.de,
www.ipa.fraunhofer.de
Wiener Straße 12, D-28359 Bremen,
Fon +49 (0) 4 21/22 46-431,
[email protected],
www.ifam.fraunhofer.de
Forschungszentrum
Ultraschall
Forschungszentrum
Ultraschall gGmbH
SKZ – KFE gGmbH
Köthener Straße 33a,
D-06118 Halle,
Fon +49 (0) 3 45/44 58 39 18,
[email protected],
www.fz-u.de
Köthener Straße 33 a,
D-06118 Halle,
Fon +49 (0) 3 45/5 30 45-24,
[email protected],
www.skz.de
Montanuniversität Leoben
Otto Glöckel Straße 2, A-8700 Leoben,
LVV: Fon +43 (0) 38 42/4 02 27 01,
[email protected],
WPK: Fon +43 (0) 38 42/4 02 21 01,
[email protected],
www.unileoben.ac.at
DGZfP
AUSBILDUNG UND
TRAINING GMBH
Leichtbau-Zentrum
Sachsen GmbH
DGZfP Ausbildung
und Training GmbH
Cluster Mechatronik &
Automation Management gGmbH
Marschnerstraße 39,
D-01307 Dresden,
Fon +49 (0) 3 51/46 34 26 44,
[email protected],
www.lzs-dd.de
Max-Planck-Straße 6,
D-12489 Berlin,
Fon +49 (0) 30/6 78 07-130,
[email protected],
www.dgzfp.de
Beim Glaspalast 1,
D-86153 Augsburg,
Fon +49 (0) 8 21/56 97 97-40,
[email protected],
www.cluster-ma.de
Carbon Composites e.V.
Alter Postweg 101 · D-86159 Augsburg
Fon +49 (0) 8 21/26 84 11-05 · Fax +49 (0) 8 21/26 84 11-08
[email protected] · www.carbon-composites.eu
Umsetzung: Bestmarke Werbeagentur, www.bestmarke-agentur.de
Bilder Titelseite: Lehrstuhl für Carbon Composites (LCC), Technische Universität München (TUM) (oben); CCeV (u.l.); Connova AG (u.M.); Technische Universität Dresden, Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik (ILK) (u.r.)
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CCeV-Weiterbildungsprogramm 2016

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