Declaración Ambiental
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Declaración Ambiental Informe Ambiental y Seguridad Ubicación Elgoibar ACTUALIZACIÓN Status Mai 2015 Introducción En el año 2014 fue verificado el sistema de Gestión Medio Ambiental de la empresa Schaeffler Iberia según el actual reglamento EMAS (CE Nr. 1221 /2009) e igualmente validada la Declaración Medio Ambiental. El registro de las Plantas de Schaeffler se lleva a cabo por la Cámara de Comercio de Nuremberg en Alemania como parte de un registro de grupo. La Planta de Schaeffler Iberia se realiza como parte del registro de grupo con el número de registro DE-158-00016. La presente Declaración actualizada en conformidad con los requisitos del EMAS III (Reglamento (CE) núm. 1221 /2009), es una parte integral de la Declaración Medio Ambiental del año 2014 y presenta los principales cambios, la evolución de los consumos y ratios, así como el estado de los objetivos medioambientales de la Planta. Cambios en la Empresa >>Schaeffler Iberia continúa aplicando los principios MOVE logrando los objetivos planificados de eficacia en el incremento de la producción, la reducción de los plazos de entrega y la mejora del servicio al cliente al mismo tiempo que controla los niveles de stocks y el material en curso. >>Se fomenta e incrementa el uso de la herramienta del VISUAL MANAGEMENT ampliando su uso a todas las secciones del taller y mostrando datos de producción, seguimiento de objetivos, actividades de mejora, formación, actividades del plan de Seguridad, Medioambiente y Energía, etc. >>Adquisición de nuevas máquinas de rectificado, tratamientos térmicos, cortadoras y clasificación de piezas que nos permiten por una parte aumentar la capacidad productiva de la empresa y por otra aumentar la capacidad de trabajo en días laborables disminuyendo progresivamente el trabajo de fines de semana con la consiguiente reducción de costos salariales. >>Se comienza con el trabajo de automatización de la extracción de los botes de piezas (agujas) por medio de un robot instalado en la sección de Clasificación con el objetivo de reducir el trabajo y mejorar la ergonomía de los operarios de esta sección. >>Nuevo proyecto para el traslado del almacén automático de silos con el objeto de efectuar la carga automáticamente y poder eliminar las carretillas elevadoras en la carga y descarga de piezas. >>Mejoras del rendimiento productivo y energético en la sección de tratamientos térmicos mediante la optimización del tiempo de espera de la carga de agujas de diferentes referencias utilizando un sistema de cribado que separa las piezas a la salida de la máquina. El tiempo de espera entre cargas se reduce de 20 minutos a 0 minutos. >>Desarrollo e implementación de mejoras en el campo energético para reducir consumos y ahorrar costos. Objetivos y Programas Estos objetivos hemos conseguido Objetivos Medioambiente Programa Medioambiental Prevención riesgos laborales Prevención riesgos laborales Prevención riesgos laborales >>Modificación del Manual específico para subcontratas >>Planificar formacion en primeros auxilios >>Designar personal que desempeñará labores de recurso preventivo en tareas de mantenimiento de la empresa. Documentar designación >>Revisar y actualizar el test de seguridad de Question Mark de todas las secciones >>Designar el personal que desempeñara labores de E.A.E. (equipo de alarma y evacuación) en cada turno, de forma que queden cubiertos todos los relevos >>Formacion específica para personal E.S.I (bomberos) sobre el montaje e utilización de puertas en caso de desbordamiento del rio >>Rediseño de la salida directa de pieza de maquina a silos en cortadoras y posterior insonorización. Prevención riesgos laborales Prevención riesgos laborales Prevención riesgos laborales Reducción del ruido Reducción del ruido Reducción de consumos energéticos Reducción de consumos energéticos Reducción de consumos energéticos Reducción de consumos energéticos Objetivo concluido >>Sección de cortadoras, colocación de placas y elementos absorbentes para reducir el ruido ambiental, reducción de aprox. 4 dB >>Reducir el consumo de agua de Bombos en Blando en un 30% mejorando el proceso y automatizando el consumo de agua. Prototipo con 4 bombos >>Colocación de un sistema centralizado de recogida de datos de consumos: EDMS >>Cambio de alumbrado en sección de cortadoras. 2ª fase. Sustitución de lámparas de mercurio por diodo LED >>Eliminar el calentamiento del agua de limpieza de los filtros utilizando el nuevo proyecto de limpieza con bomba de aire a alta presión. Ahorro estimado: 50 Kw/h Realizado Medidas correctoras >>Cambio y actualización del Manual >>Formacion en primeros auxilios para el personal señalado para estas labores >>Documentación del personal que actuará como recurso preventivo en trabajos considerados con alto riesgo >>Revisión y actualización del Question Mark >>Nuevo personal para labores de actuación de alamar y evacuación >>Formacion de cómo colocar las barreras de o puertas de retención en caso de desbordamiento >>Nuevo diseño en la salida de las maquinas cortadoras y colocación de placas aislantes para reducir el ruido de la máquina >>Colocación de bafles acústicos colgados desde el techo que consigue disminuir la reverberación mediante la perdida de energía de ondas acústicas >>Reducción del consumo del agua mediante la automatización de la cantidad adecuada de agua para cada lavado >>Software informáticos para la lectura de datos de consumos energéticos >>Cambio del alumbrado de lámparas de mercurio a diodos LED. Ahorro de 91.000 kWh/año >>Se desconecta el intercambiador para calentar el agua de limpieza de los filtros de la taladrina. La limpieza de los filtros se realiza mediante aire a presión. Ahorro estimado 420.000 kWh/año Estos objetivos hemos conseguido Objetivos Medioambiente Programa Medioambiental Protección contra incendios >>Evitar incendios en Tratamientos Térmicos: colocar varillas para detección de agujas acumuladas. Parar alimentación y poner retorta reversible. Temporizar giro >>Nueva cámara de vigilancia en la zona de recogida selectiva de residuos >>Adaptación al nuevo Decreto 278 /2011 sobre emisiones atmosféricas >>Optimización de consumos energéticos de máquinas e instalaciones. Colocación de dispositivos de medición de consumos Protección y vigilancia de la empresa Control de emisiones atmosféricas Reducción de consumos energéticos Realizado Medidas correctoras >>Colocación de un sistema de detección de atasco de piezas en la caída del baño de aceite >>Colocación de nueva cámara para la mejora de la seguridad de la empresa >>Nuevo informe y medición de emisiones atmosféricas adaptadas al nuevo Decreto >>Colocación de dispositivos de medición en las maquinas e instalaciones para controlar su consumo Objetivo concluido Objetivos planificados Objetivos Medioambiente Programa Medioambiental Responsable Realización Seguridad >>Seguridad en caso de caída de campana en Bombos en Blando y Pulido. Continuar con la colocación de postes con el objeto de evitar la salida de la campana en caso de caída y evitar golpeo de un operario >>Eliminación de carretillas y utilización de grúas en Bombos de caída y blando >>Realizar una nueva de la evaluación de riesgos de todos los puestos de trabajo. Adecuar el formato para facilitar el seguimiento a través de la Intranet >>Organizar la planificación de la prevención de subcontratas (documentación y seguimiento de cumplimiento de las normas de seguridad) >>Completar formacion al 100 % relativa a manipulación de cargas, carretilla elevadora y traspaleta eléctrica >>Planificar formacion practica en manejo de carretilla elevadora y grúas >>Seguimiento de niveles de ruido y formacion específica para operarios >>Impartir formacion a operarios de algunas secciones sobre actuación en el interior de armarios eléctricos Azpiazu 2015 Ladrón 2015 Martin/La Mutua 2015 Mateos/Martin 3. trimestre 2015 Martin 2015 Martin 2015 Martin/La Mutua 2015 Martin/Vilchez 2015 Seguridad Seguridad Seguridad PRL PRL PRL PRL Objetivos planificados Objetivos Medioambiente Programa Medioambiental Responsable Realización PRL >>Evaluaciones de riesgos: Clasificar por prioridad las acciones preventivas propuestas en las evaluaciones de todos los puestos de la empresa, planificar y realizar seguimiento de su realización >>Optimizar material disponible de protección contra desbordamiento del río. Realizar las acciones de mejora programadas (facilitar la distribución del material y eliminar los puntos débiles del edificio. Actualizar instrucción de seguridad ISPA 12 e informar al Equipo de Segunda Intervención >>Finalizar instalación de mejora en todo el sistema de alarmas de evacuación y pulsadores de emergencia de la empresa. Comprobar funcionamiento óptimo mediante simulacros >>Realizar campaña específica para cada puesto de información y formación de las posibles lesiones musculo esqueléticas más habituales y aportar buenas prácticas ergonómicas para evitarlas >>Mostrar en sistema de pantallas de Visual Management todos los avisos de la central de alarmas en tiempo real >>Informes anuales a realizar por S.P.A.: Calidad de aire, temperatura y humedad, ruido. Estudio adicional: Medición higiénica del aire de la sala de soldadura y cortadoras >>Personal de reciente ingreso en mantenimiento eléctrico y mecánico: Realizar acciones de forma ción preventivas específicas para estos puestos >>Adecuación de sala de soldadura: Sustitución de maquinaria obsoleta (cizalla, plegadora …) Instalación de sistema de aspiración. Mejorar Manipulación y almacenaje de chapas >>Documentar formacion de trabajos de alta tensión de personal de mantenimiento electrico >>Sección de cortadoras, colocación de placas y elementos absorbentes para reducir el ruido ambiental, reducción de aprox. 3 dB >>Reutilización del 70 % del agua después de la ultrafiltración >>Parar la bomba de recirculación de agua de calefacción del taller mediante un sensor de temperatura. Colocar el sensor en la zona más fría (almacén de expediciones o bombos de pulido) >>Hacer un estudio de cálculo y ahorro estimado de la posibilidad de recuperar el calor de los gases de combustión de los quemadores de los hornos Martin/Azpiazu 2. trimestre 2015 Martin/ Gastañazatorre 2. trimestre 2015 Martin/ Gastañazatorre 2. trimestre 2015 Martin/ Gastañazatorre 3. trimestre 2015 Martin/ Gastañazatorre 3. trimestre 2015 Martin/ Gastañazatorre 4. trimestre 2015 Martin/ Gastañazatorre 2. trimestre 2015 Azpiazu/Ladron 4. trimestre 2015 Azpiazu/Vilchez 2015 Azpiazu 1. trimestre 2015 Azpiazu 2015 Azpiazu 2015 Azpiazu 2015 PRL PRL PRL PRL PRL PRL PRL PRL Reducción acústica Ahorro de consumos de agua Mejora energética Mejora energética Objetivos planificados Objetivos Medioambiente Programa Medioambiental Responsable Realización Mejora en el almacenamiento y manejo de productos auxiliares Mejora energética >>Dosificación del corindón en bombos en blando Ladron 2. trimestre 2015 >>Hornos 11 y 12 colocar nuevos quemadores más potentes, subir de 150 kW a 175 kW (quemadores) >>Alumbrados con diodos LED en la sección de Tratamientos térmicos y Rectificadoras (zona almacén automático) >>Desconectar transformador T2 (está al 10 %) y poner la T3 que es de 220 v >>Variador de frecuencia para las bombas de los filtros de la taladrina >>Variador de frecuencia para las Rectificadoras (seguir colocando) 9 máquinas total >>Optimización del tiempo de espera en TT de carga de piezas. Cribas >>Bombas sala de agua, colocar variador de frecuencia y cambio bomba >>Parking trasero: sustituir farolas de alumbrado de 150 W por otras LED de 49 W >>Colocar variador de frecuencia para las bombas de los fosos de retorno de taladrina >>Proyecto para la reducción del consumo de la taladrina en un 30 % >>Colocación de variadores de frecuencia en los aspiradores de RSC >>Establecer la configuración óptima de los compresores para conseguir un menor consumo eléctrico >>Prevenir fugas de aire debido al mal montaje de cilindros en los aéreos de Rectificadoras y Clasificación Azpiazu X. 2015 Vilchez 2. trimestre 2015 Vilchez 1. trimestre 2015 4. trimestre 2015 2. trimestre 2015 3. trimestre 2015 4. trimestre 2015 2. trimestre 2015 4. trimestre 2015 2015-2016 Mejora energética Mejora energética Mejora energética Mejora energética Mejora energética Mejora energética Mejora energética Mejora energética Mejora energética Mejora energética Mejora energética Mejora energética Vilchez Vilchez Vilchez Vilchez Vilchez Vilchez Azpiazu X. Vilchez Vilchez Izquierdo 3. trimestre 2015 2. trimestre 2015 2015 Indicadores Básicos Según EMAS III Schaeffler Iberia, S.L.U. Absolut Años Relativ* 2012 2013 2014 31 31 32 2012 2013 2014 995 973 961 [m2 / Mio €] 1.859 [m3 / Mio €] Datos de referencia Valor añadido en Mill. euro [Mio] Datos generales Total trabajadores [MA] 365 360 365 Superficie total [m2] 35.000 35.000 35.000 Superficie edificada [m2] 30.360 30.360 30.360 Biodiversidad [%] 87 87 87 Input Agua [m3] 61.251 64.098 58.755 2.008 2.054 [kWh] 17.164.572 17.395.104 17.545.554 562.773 557.535 555.239 [kWh / Mio €] >>Cuota procedente de energías renovables (adquisicion externa) [%] 48 64 51 >>Cuota procedente de energías renovables propias [kWh] 8.238.995 11.202.447 8.948.233 270.131 359.053 283.172 [kWh / Mio €] >>Cuota procedente de energías renovables propias (convencionales) [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €] Electricidad de origen externo >>Cuota procedente de energias renovable proplas Electricidad ∑ >>Cuota porcentual de energías renovables en relación al consumo total [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €] [kWh] 17.164.572 17.395.104 17.545.554 562.773 557.535 555.239 [kWh / Mio €] [%] 48 64 51 Gas natural [kWh] 7.190.437 7.431.976 7.658.837 235.752 238.204 242.368 [kWh / Mio €] >>Cuota procedente de energías renovables [kWh] 0 3.931.515 3.906.007 0 126.010 123.608 [kWh / Mio €] >>Cuota porcentual de energías renovables [%] 0 53 51 Aceite para calefacción [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €] >>Cuota procedente de energías renovables [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €] >>Cuota porcentual de energías renovables [%] 0 0 0 [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €] >>Cuota procedente de energías renovables [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €] >>Cuota porcentual de energías renovables [%] 0 0 0 [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €] [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €] Diesel Otto-Kraftstoff >>Cuota procedente de energías renovables >>Cuota porcentual de energías renovables [%] 0 0 0 Aceite de calefacción [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €] >>Cuota procedente de energías renovables [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €] >>Cuota porcentual de energías renovables [%] 0 0 0 Propan / LPG [kg] 8.204 11.822 12.618 269 379 399 [kg / Mio €] Methanol [kg] 55.435 56.149 63.430 1.818 1.800 2.007 [kg / Mio €] Insumo de energía ∑ [kWh] 24.760.610 25.283.130 25.710.089 811.823 810.357 813.610 [kWh / Mio €] >>Cuota de energías renovables en relación al consumo total [kWh] 8.238.995 15.133.962 12.854.239 270.131 485.063 485.780 [kWh / Mio €] [%] 33 60 50 >>Cuota porcentual de energías renovables en relación al consumo total Absolut Años Relativ* 2012 2013 2014 2012 2013 2014 Taladrina [kg] 28.500 59.700 56.050 934,4 1.913 1.774 [kg / Mio €] Aceites [kg] 45.180 29.920 31.295 1.481 959 990 [kg / Mio €] Disolventes - VOC [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €] Disolventes - sin VOC [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €] [t] 8.549 9.633 10.238 280 309 324 [t / Mio €] Material prima metálica Semiacabados del metal (adquisicion externa) [t] 0 0 0 0 0 0 [t / Mio €] [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €] Residuos ∑ [t] 3.069 3.065 3.257 101 98 103 [t / Mio €] Residuos no peligrosos ∑ [t] 2.634 2.800 2.919 86,35 89,73 92,37 [t / Mio €] >> Papel, cartón [t] 12 21 14 0,40 0,67 0,45 [t / Mio €] >> Madera [t] 12 13 12 0,41 0,41 0,38 [t / Mio €] >> Orgánicos [t] 8 8 8 0,26 0,26 0,25 [t / Mio €] >> otros [t] 2.601 2.758 2.885 85,28 88,40 91,30 [t / Mio €] Residuos peligrosos ∑ [t] 125 34 61 4,1 1,1 1,93 [t / Mio €] >> Lodos de pulido [t] 0 0 0 0 0 0 [t / Mio €] >> Emulsiones [t] 88 10 4 2,89 0,31 0,12 [t / Mio €] >> Aceite usado [t] 23 13 32 0,75 0,42 1,00 [t / Mio €] >> otros [t] 14 11 25 0,46 0,37 0,80 [t / Mio €] [t] [t] 310 231 278 10 7 9 [t / Mio €] 150 68 91 4,92 2,23 3,00 [t / Mio €] [%] 5 2 3 85,54 90,69 94,98 [t / Mio €] Materia prima, otras Output Chatarras y metáles ∑ Residous para valorizar (sin chatarra) Residous para eliminar CO2-Equivalente ∑ >>CO2-Emisiones de procesos internos de combustión >>CO2-Emisiones adquiridas a partir de corriente externa >>CO2-Factor de emisiones por cada kWh adquirido >>CO2-Emisiones procedente del calor de combustión >>CO2-Equivalencia de aparatos de refrigeracion SO2 - Emisiones de los procesos de combustion NOx - Emisiones de los procesos de combustion Emisiones de polvo ∑ >>de los procesos internos de combustion >>de producción y otros procesos Emisiones de compuestos organicos volatiles [t] 2.609 2.766 2.897 [%] 95 98 97 [t] 4.335 2.938 2.693 142 94 85 [t / Mio €] [t] 1.554 1.616 1.675 51,0 51,8 53,0 [t / Mio €] [t] 2.781 1.322 1.018 91 42 32 [t / Mio €] 162 76 58 [t] 0 0 0 0 0 0 [t / Mio €] [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €] [kg] 13 13 14 0,42 0,43 0,44 [kg / Mio €] [kg] 706 739 769 23,2 23,7 24,3 [kg / Mio €] [kg] 653 653 653 21,40 20,93 20,66 [kg / Mio €] [g / kWh] [kg] 1 1 1 0,03 0,03 0,03 [kg / Mio €] [kg] 652 652 652 21,37 20,90 20,63 [kg / Mio €] [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €] * Bezogen auf die Wertschöpfung Quellen für die Ermittlung der Emissionsfaktoren sind die ProBas Datenbank (http://www.probas.umweltbundesamt.de Stand: 22.09.2011) sowie die GEMIS 4.7 Datenbank (http://www.oeko.de/service/gemis/). Input Electricidad Entre los años 2013 y 2014 se ha intensificado el número de acciones de mejora encaminadas a mejorar la eficiencia energética, esto se refleja en el descenso del consumo electrico y de gas natural calculado por Ton producida. [kWh / t] Consumo electrico 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0 2010 2011 2012 2013 2014 >>Sustitución de variadores mecánicos por variadores de frecuencia en la sección de cortadoras. Ahorro electrico aproximado 500.000 kWh/año >>Variador de frecuencia para las máquinas de rectificado (se coloca 1 de prueba), ahorro electrico aproximado 29.400 kWh/año. >>Recuperación del calor del aceite del compresor y aprovechamiento de este calor para el lavado de agujas en la sección de bombos. Ahorro de gas natural estimado: 1.000.000 kWh/año. >>Instalación de una caldera independiente para la limpieza de filtros de la instalación de taladrina y la lavadora del temple. Objetivo: desconectar la caldera central en verano. Ahorro estimado de gas natural: 200.000 kWh/año. Consumo electrico Energía renovable La empresa Schaeffler Iberia tiene en cuenta en sus contratos trabajar con compañías que están reconocidas por su compromiso histórico con el uso de las fuentes de generación más respetuosas con el entorno y la generación de energía más sostenible y equilibrada. Gas natural [kWh / t] Gas natural 1.000 800 600 [%] 400 100 200 90 0 Energía renovable 80 2010 2011 2012 2013 2014 Gas natural 70 60 A continuación se presenta algunas de las acciones realizadas para reducir el consumo tanto electrico como de gas natural. 50 >>Cambio del alumbrado en la sección de cortadoras, sustitución de lámparas de mercurio por diodo LED. El ahorro electrico estimado es de 91.000 kWh/año. 20 40 30 10 0 2012 Energía renovable 2013 2014 Agua El consumo de agua tanto industrial como de uso sanitario se ha reducido debido principalmente a las siguientes acciones de mejora: >>Reciclado de agua industrial en los depósitos decantación, y reutilización de ésta para el lavado de agujas en bombos en blando. Con estos depósitos se consigue reciclar en torno a un 40-50 % de agua. >>Automatización del aporte de agua en los bombos en blando, lo que ha permitido reducir 1 m3 por lavado. >>Colocación de atomizadores en las boquillas de los grifos de lavabos y duchas que permite reducir el caudal de agua. >>Uso de urinarios sin agua, ahorro de unos 15.000 l/año. >>Campañas de concienciación para fomentar la eficiencia del consumo de agua. [m3] 10 8 6 4 2 0 2012 Consumos energéticos 30 25 20 15 10 5 0 2010 Propano 2011 Metanol 2012 2013 2014 Nitrogeno Consumos de materias auxiliares En cuanto al consumo de taladrina hay que tener en cuenta que se calcula el consumo de taladrina y sus aditivos. En diciembre del año 2012 se realiza un cambio total de taladrina de la instalación central, la cual requiere un menor aporte de aditivos (en torno al 30 % menos). Este es el principal motivo de la reducción existente del consumo de taladrina. Consumo agua Aqua ciudad [kWh / t] 2013 2014 El consumo de aceite también se reduce debido al montaje de una instalación automática de aceite en la sección de cortadoras que permite su reutilización. Aqua manantial [kg / t] Consumos de propano, metanol y nitrógeno Mediante la instalación de cribas en las salidas de los hornos se ha conseguido trabajar sin paradas entre cargas de agujas, esta reducción del tiempo de espera nos ha permitido reducir los consumos de metanol y nitrógeno. Consumos de materias auxiliares 8 6 4 2 0 La producción de agujas se ha realizado principalmente en los hornos IuA, los cuales son más estancos por el sistema de esclusa instalado en ellos, lo cual permite un menor consumo de propano. 2012 Taladrina Aceites 2013 2014 Output [kg / t] Lodos Emisiones de CO2 La compañía de suministro eléctrico de nuestra Planta ha fijado un objetivo de reducción de emisiones comprometiéndose a que sean, al menos, un 20 % inferior a las recomendadas por la Agencia internacional de la Energía a la media del sector eléctrico europeo en 2020. 300 250 200 150 100 [t] 50 0 Emisiones de CO2 3.000 2010 Lodos de depuradora 2011 2012 2013 2014 Lodos de taladrina 2.500 2.000 Aceite usado Mediante la instalación de reciclado de aceite colocada en la sección de cortadoras (sección de mayor consumo) se reduce el consumo de aceite y por consiguiente la generación de aceite como residuo en torno a un 40 %. El año 2014 se muestra un aumento en la generación de aceite residual debido a una serie de pruebas que se han realizado en la instalación para aumentar la calidad del aceite reciclado. [t] Aceite usado 60 50 40 30 20 10 0 2010 Aceite usado 2011 2012 2013 2014 1.500 1.000 500 0 2012 2013 2014 CO2-Emisiones adquiridas a partir de consumo electrico CO2-Factor de emisions por cada kWh de electricidad adquirido Validacion y Responsabilidades März 1998; Mai 1999; Juni 2003; Januar 2006; Oktober 2007; Mai 2008; 6. aktualisierte Auflage 1. Auflage; 2. Auflage; 3. Auflage; 4. Auflage; 5. Auflage; 6. Auflage; Bisher erschienene Auflagen: Auflage: Autoren: Herausgeber: Impressum: Con la firma de esta Declaración se confirma que >>La peritación y validación se han realizado en total consonancia con los requisitos del Reglamento Europeo Nº 1221/2009. >>Que los resultados de la peritación y la validación confirman que no existen indicios para el incumplimiento de las normas medioambientales vigentes. >>Que los datos e informaciones de la “Declaración medioambiental 2013” de la empresa situada en Ballibar Kalea 1, 20870 de la empresa Schaeffler Iberia, S.L.U., reflejan una imagen verdadera, fiable y creíble de la totalidad de las actividades de la empresa respecto a la declaración medioambiental dentro del área indicado. Gesamtherstellung: Dr. Rainer Sieg, Jelena Maric Siemens AG KSpA-/GSpA-Büro, Erlangen 3.000 Stück 3.000 Stück 3.000 Stück 1.000 Stück Ordnerform Ordnerform El abajo firmante, Dipl. Phys. Reinhard Mirz, auditor medioambiental de EMAS con el número de registro DE-V-0260, acreditado o autorizado para el área con código CNAE 29.32 confirma haber revisado si la empresa sita en Ballibar Kalea, Elgoibar, cumple como indica en el Informe de Protección de Medio Ambiente y Seguridad Laboral (Actualización de la Declaración Medioambiental 2014) de la empresa Schaeffler Iberia, S.L.U. con número de registro DE- 158-00016 todos los requisitos del Reglamento Europeo Nº 1221 /2009 del Parlamento Europeo y del Consejo del 25 de Noviembre de 2009 sobre la participación voluntaria de las Organización en un sistema comunitario para gestión y auditorias Medioambientales (EMAS). Esta Declaración no representa un registro EMAS, el registro EMAS solo se puede realizar a través de un sitio autorizado según la normativa (EG) Nº. 1221 /2009. Esta declaración no podrá ser utilizada como base para publicarlo. Dipl. Phys. Reinhard Mirz Schaeffler Iberia, den 18. Mai. 2015 Consultas medioambientales a Schaeffler: Jesus Azpiazu Norbert Hörauf Ballibar Kalea, 1 20870, Elgoibar www.schaeffler.com [email protected] En España: Desde otros países: 943 749125 +34 943 749125 943 749130 +34 943 749130 Industriestraße 1-3 91074 Herzogenaurach www.schaeffler.com [email protected] En Alemania: Desde otros países: 09132 822058 +49 9132 822058 09132 82452058 +49 9132 82452058 Dr. Rainer Sieg, Jelena Maric 6. aktualisierte Auflage Autoren: Auflage: März 1998; Mai 1999; Juni 2003; Januar 2006; Oktober 2007; Mai 2008; Siemens AG KSpA-/GSpA-Büro, Erlangen Herausgeber: 3.000 Stück 3.000 Stück 3.000 Stück 1.000 Stück Ordnerform Ordnerform Consultas medioambientales a la empresa: Elgoibar La siguiente Declaración Medio Ambiental consolidada (completa) se presentará en Julio de 2017 para su validación. En los años intermedios se elaborará una actualización de la Declaración Medio Ambiental. Gesamtherstellung: Impressum: © Schaeffler Technologies AG & Co. KG im Januar 2016 Nachdruck, auch Auszugsweise, nur mit unserer Genehmigung. Bisher erschienene Auflagen: Los datos se elaboraron y revisaron cuidadosamente. Para cualquier error y omisión no podemos aceptar ninguna responsabilidad. Nos reservamos el derecho de cambios técnicos. 1. Auflage; 2. Auflage; 3. Auflage; 4. Auflage; 5. Auflage; 6. Auflage; Este informe corresponde en estructura y contenido a los requisitos del anexo IV del Reglamento europeo Nº 1221 /2009 del Parlamento Europeo y del Consejo del 25 de Noviembre sobre la participación voluntaria de las Organizaciones a un sistema comunitario para la gestión y auditorias medioambientales (EMAS).
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