2cor_DEXTER FR2

®
DEXTER
Guide de prescription et de pose
Architectes: Thomas - Fassio - Viaud (QUARTZ-ZINC®)
Architecte: V. Faniel (QUARTZ-ZINC®)
Système constitué d’éléments préfaçonnés en VM ZINC®
Toitures dès 8° de pente (15%) et façades de forme plane
Mise en oeuvre très rapide
Accessoires préfaçonnés pour finitions courantes
Le contenu de ce document est limité à la prescription et à la pose des produits ou
systèmes désignés en Belgique, aux Pays-Bas et au Grand-Duché de Luxembourg.
Une marque Umicore
®
VM ZINC
VM ZINC®
affirmée, donne toute sa personnalité à
• est la marque des produits en zinc
laminé transformés, produits et
• satisfait aux normes EN 988, KOMO
ANTHRA-ZINC®: la prépatine gris anthracite
7056 et est conforme au label
Le zinc prépatiné ANTHRA-ZINC® doit son
PREMIUMZINC, plus exigeant encore
nom à sa couleur anthracite proche de la
que les normes précitées.
teinte de l’ardoise naturelle à laquelle il
• est un alliage de zinc électrolytique
est souvent associé.
de 99,995% de pureté auquel sont
ANTHRA-ZINC® est recouvert sur les deux
ajoutées de faibles quantités de
faces d’une résine organique enrichie
cuivre et de titane.
d’agents anti-corrosifs. Il n’en est que
mieux protégé.
®
Caractéristiques physiques du
VM ZINC®
ANTHRA-ZINC® participe à une architecture fortement expressive qui recherche
Poids spécifique: 7,18+ 0,02 g/cm
des matières au tempérament fougueux
Dilatation linéaire: 0,022 mm par m et
pour souligner ses axes de conception.
3
par °C.
ANTHRA-ZINC®
Apprécié en rénovation; sa teinte patinée
se fond bien avec le zinc plus ancien.
commercialisés par Umicore.
QUARTZ-ZINC
une construction.
D’autres aspects de surface sont
®
VM ZINC : une grande variété
d’aspects de surface
QUARTZ-ZINC®: la prépatine gris velours
envisageables: nous consulter.
VM ZINC® , naturel et recyclable
®
Lumineux, chaleureux, évoquant l’univers Le VM ZINC est recyclable à 100%.
Plus de 90% du zinc utilisé dans le
minéral, QUARTZ-ZINC® présente, dès
l’origine, un aspect et une texture très
bâtiment est effectivement recyclé.
proches de la patine du VM ZINC Naturel
Excellent résultat d’un matériau
après quelques mois d’exposition à l’air.
participant au développement durable !
®
Déjà aux couleurs de l’éternité, ce
prépatiné gris velours, par sa structure
Umicore Building Products organise des stages de formation pratique
de pose du DEXTER®:
• réservés aux professionnels
• organisés dans un centre de formation couvert, spécialement équipé
à cet effet.
Pour plus d’infos à ce sujet, consultez www.vmzinc.be, www.vmzinc.lu,
www.vmzinc.nl ou appelez le +32 2 712.52.11.
2
®
DEXTER
Présentation du système
Description
DEXTER® est un système breveté de toiture et de bardage en VM ZINC® qui
répond aux exigences de pose des couvreurs non équipés d’outillage mécanisé
spécifique pour le plain carré.
Il fait appel à un élément standard de dimensions utiles de 400 x 835 mm
(dimensions hors tout 400 x 1013 mm) soit 3 éléments par m2.
Il est fixé en tête sur le support par une patte d’accroche et par deux pattes latérales
sur le relevé.
35
La pose du système s’effectue de la
droite vers la gauche.
Les jonctions transversales peuvent être
disposées en quinconce ou à joints
5
alignés.
DEXTER® est classé M0, ce qui permet un
emploi généralisé sous réserve des
règles spécifiques de conception et de
mise en oeuvre propres aux différents
DEXTER® convient pour les toitures aérées
L’assemblage longitudinal, avec un
Tenue au feu
bâtiments.
de forme plane ainsi qu’à toutes façades
entraxe de 400 mm entre éléments, est
aérées planes pour des bâtiments jusqu’à Action des vents
réalisé par simple enclenchement des
20 m de hauteur.
relevés l’un sur l’autre, composés d’un
Régime de pentes
côté d’un bourrelet et de l’autre d’un pli
oblique. La hauteur du joint est de 35 mm.
Le type de pose (alignée ou en
• Pente minimale: 8° (15%).
quinconce) et le nombre de pattes
latérales déterminent la résistance du
système DEXTER® aux sollicitations des
• Pente maximale: la verticale.
vents. L’utilisation de 3 pattes latérales
• Pour les sites particulièrement exposés permet de répondre à la majoration des
jonction par double agrafure qui répond à
aux vents ou aux intempéries (bord de contraintes en zones de rives dans les
des régimes de faibles pentes, minimum
mer ou zone à fort enneigement, la
situations exposées.
8° (15%).
pente minimale est de 11°30 (20%).
On s’assurera que la dépression calculée
Le recouvrement transversal est de
selon les règlementations en vigueur et
L’assemblage transversal fait appel à une
158 mm; le relevé comportant le bour-
selon les caractéristiques de la couverture
relet présente une zone de rétreint de
(hauteur, pente, actions locales,
200 mm pour faciliter l’enclenchement.
exposition) est inférieure à la résistance
Grâce à sa production industrielle, la
admissible par m2 du système DEXTER®.
géométrie tronconique du DEXTER® prend
en compte les différentes épaisseurs de
Résistance admissible: m2
nombres de pattes latérales
métal dans les assemblages. Elle assure
2
3
à joints alignés
1333 Pa
1875 Pa
en quinconce
1533 Pa
2156 Pa
Type de pose
un montage aisé, rapide et précis.
2
Note: 10 Pa = 1 daN/m
3
®
DEXTER - Toiture
Couverture aérée sur voliges
7
6
5
4
3
2
1
Composition de la toiture
4
1
Finition intérieure
2
Pare-vapeur
3
Isolation
4
Sous-toiture
5
Chevronnage
6
Voligeage
7
DEXTER®
>
QUARTZ-ZINC®
Particularités de cette technique
Support
• Les éléments DEXTER® s’assemblent
• Voliges en sapin (SRN ou SBN),
par simple enclenchement et ne
propres et sèches, largeur 100 à
requièrent pas de sertissage.
150 mm, épaisseur 18 ou 24 mm
• Fixation sur le support: à l’aide des
pattes spéciales en inox fournies.
• Les jonctions transversales peuvent
être en quinconce ou à joints alignés.
• Un espace aéré continu de minimum
40 mm (voir page 9) doit être laissé
verticale.
du bois (fongicides, insecticides)
doivent être secs et tout à fait neutres
vis-à-vis du VM ZINC®.
• Voliges posées en laissant de 3 à
5 mm entre elles, perpendiculaire-
des versants de la toiture.
ment au sens de la pente du versant
et solidement fixées au support (à
sont réalisées en parties haute et
partir de 60°, le voligeage pourra être
basse.
discontinu - voir pages 16 et 17).
• Une sous-toiture continue côté froid
• Désafleurement entre voliges: 1 mm
de l’isolant et un écran pare-vapeur,
maximum. La flèche constatée par le
choisi conformément à la classe
déplacement en tous sens d’une latte
hygrométrique du bâtiment, correc-
rigide de 600 mm de longueur ne
tement posé du côté chaud de
• Toitures de 8° de pente (15%) à la
• Les éventuels produits de traitement
libre sous le voligeage, sur l’ensemble
• Des ouvertures d’aération continues
Domaine d’application
selon l’entraxe des chevrons.
peut excéder 2 mm.
l’isolant, sont indispensables pour un
• Les clous de fixation des voliges sont
fonctionnement durable du complexe
chassés dans le bois afin d’éviter tout
de toiture.
contact avec le VM ZINC®.
• Bâtiments classe hygrométrique:
1, 2 et 3.
• En rénovation comme en bâtiment
neuf.
Aspects de surface
• QUARTZ-ZINC® et ANTHRA-ZINC®.
Dimensions
• Largeur: 400 mm utile.
• Longueur: 835 mm utile.
• 3 éléments par m2.
Voligeage
>
5
®
DEXTER - Toiture
Couverture aérée sur film DELTA-VMZ avec
support aéré en-sous face du film
8
7
6
5
4
3
2
1
Composition de la toiture
6
1
Finition intérieure
2
Pare-vapeur
3
Isolation
4
Sous-toiture
5
Chevronnage
6
Support
7
Film DELTA-VMZ
8
DEXTER®
Particularités de cette technique
Cette technique de couverture est dite
“aérée” car le VM ZINC® est aéré en
>
sous-face. Cette aération se fait dans
Architecte: Laferrière (QUARTZ-ZINC®)
l’espace libre entre les plots du film
DELTA-VMZ, via des ouvertures
continues en pied et en tête de
versants.
Constituée de 2 composants principaux:
• Le VM ZINC®.
• Le film à reliefs HDPE DELTA-VMZ
fabriqué par Dörken. Ce film en polyéthylène haute densité, de couleur
grise, est conditionné en rouleaux de
2 m de large par 20 m de longueur.
Un de ses bords ne comporte pas de
plots sur une largeur de 140 mm, ceci
afin de permettre de superposer les
lés. Les lés sont posés dans le sens
de la pente, reliefs vers le haut en
Domaine d’application
prévoyant des relevés en bordure de
• Toitures de 8° de pente (15%) à la
versant et au droit de toutes les
verticale.
pénétrations.
• Bâtiments classe hygrométrique:
• Les éléments DEXTER® s’assemblent
1, 2 et 3.
par simple enclenchement et ne
• En rénovation comme en bâtiment
requièrent pas de sertissage.
neuf.
• Fixation sur le support:
en tête: à l’aide d’une patte à feuille
Aspects de surface
®
spéciale (voir catalogue page 137),
®
• QUARTZ-ZINC et ANTHRA-ZINC .
latéralement: à l’aide de pattes
spéciales en inox fournies et posées
Dimensions
sur une patte à feuille (voir page 13).
• Largeur: 400 mm utile.
• Les jonctions transversales peuvent
• Longueur: 835 mm utile.
être en quinconce ou à joints alignés.
2
• 3 éléments par m .
• Un espace aéré continu (voir page 9)
doit être laissé libre sous le support du
film DELTA-VMZ, sur l’ensemble des
versants de la toiture.
• Des ouvertures d’aération continues
• Une sous-toiture continue côté froid
de l’isolant et un écran pare-vapeur,
choisi conformément à la classe
hygrométrique du bâtiment, correctement posé du côté chaud de
l’isolant, sont indispensables pour un
fonctionnement durable du complexe
de toiture.
Supports
Au choix:
• Bois et panneaux pour usage
toitures non-compatibles avec le
VM ZINC® (multiplex, OSB, …) d’une
épaisseur minimum de 18 mm.
• Panneaux sandwichs auto-portants
(consultez le fabricant des panneaux).
Ces panneaux doivent être pourvus sur
toute leur largeur d’un écran parevapeur adapté à l’usage des locaux
couverts et intégré sous l’isolant.
Les joints entre ces panneaux doivent
être étanches à l’air et couverts d’un
élément frein à la diffusion de vapeur
d’eau, du côté chaud de ces
panneaux.
• Béton cellulaire (fixations spéciales).
• En superposition sur une étanchéité
bitumineuse existante saine (bardeaux d’asphalte, membranes en
rouleaux, …). Il y a lieu toutefois de
vérifier préalablement la qualité du
support de l’étanchéité.
Tous ces supports doivent être plans,
secs, aérés et suffisamment résistants à
l’ensemble des sollicitations auxquelles
ils seront soumis.
Les éventuels désafleurements doivent
être inférieurs à 5 mm.
sont réalisées en parties haute et
>
Film DELTA-VMZ
basse.
7
®
DEXTER
>
Bardage sur voliges
Architectes: Thomas - Fassio - Viaud (QUARTZ-ZINC®)
Particularités de cette technique
Support
• Les éléments DEXTER® s’assemblent
• Voliges en sapin (SRN ou SBN),
par simple enclenchement et ne
propres et sèches, largeur 100 à
requièrent pas de sertissage.
150 mm, épaisseur 18 ou 24 mm
• Fixation sur le support: à l’aide des
pattes spéciales en inox fournies.
• Les jonctions transversales peuvent
être en quinconce ou à joints alignés.
• Un espace aéré continu de minimum
20 mm (voir page 9) doit être laissé
basse.
jusqu’à 2 m de hauteur.
chassés dans le bois afin d’éviter tout
panneaux isolants sur leur support
contact avec le VM ZINC®.
Se référer aux prescriptions du
fabricant de l’isolant.
• Largeur: 400 mm utile.
• Longueur: 835 mm utile.
• 3 éléments par m2.
>
Architectes: Thomas - Fassio - Viaud (QUARTZ-ZINC®)
8
• Les clous de fixation des voliges sont
suffisante et une fixation efficace des
• En rénovation comme en
Dimensions
proximité desquelles des personnes
circulent, prévoir un voligeage continu
• Façades à 90° d’inclinaison.
• QUARTZ-ZINC® et ANTHRA-ZINC®.
• Voliges posées horizontalement et
sont réalisées en parties haute et
l’espace d’aération (voir page 9).
Aspects de surface
vis-à-vis du VM ZINC®.
support. Toutefois, sur les parties à
ceux-ci ne bougent, risquant d’obturer
métrique: 1, 2 et 3.
doivent être secs et tout à fait neutres
de la façade.
sont nécessaires afin d’éviter que
• Bâtiments classe hygro-
du bois (fongicides, insecticides)
discontinues solidement fixées au
• Un pare-pluie performant, une rigidité
bâtiment neuf.
• Les éventuels produits de traitement
libre sous le voligeage, sur l’ensemble
• Des ouvertures d’aération continues
Domaine d’application
selon l’entraxe des chevrons.
®
DEXTER
Aération du VM ZINC® en couverture et en bardage
Le contact avec l'air extérieur garantit
Si l'aération en pied et en tête se révèle
Dans la plupart des cas, une couche de
l'apport de CO2 nécessaire à la formation
être impossible à réaliser, il faut la
matériau isolant est posée sous l'espace
de la patine naturelle du VM ZINC®.
remplacer par un autre système de prise
aéré. Afin d’éviter que, suite à une
Sans cet apport d'air extérieur, le
d'air telles que des chatières d'aération
mauvaise pose, l’isolant n’obstrue
VM ZINC ne s’auto-protège pas et une
(pentes > 40%) ou des busettes
l'espace aéré ou que les eaux de
réaction chimique en présence éven-
d'aération.
condensation éventuelles n’humidifient
tuelle d'eau de condensation peut se
Ces prises d'air seront soigneusement
cet isolant, la pose d’une sous-toiture
produire.
réparties de façon à assurer une aération
(d’un pare-pluie pour les bardages)
La conséquence en est une corrosion qui
de toute la sous-face du métal.
sur la face extérieure de l'isolant est
commence à la face inférieure du
La pose préalable d'un treillis à petites
requise. Cette sous-toiture doit être
VM ZINC® et n'est visible que lorsque
mailles (< 2 mm) à toutes ces prises
perméable à la vapeur d'eau et aboutir
celui-ci est complètement percé.
d’air empêchera l'intrusion d'insectes,
dans la gouttière, dans le chéneau ou à
rongeurs, oiseaux, ...
l'extérieur de la construction.
®
®
Cette sous-toiture peut également
L’aération de la sous-face du VM ZINC
posé sur voliges ou sur film DELTA-VMZ
Sous les voliges, la hauteur minimale de
empêcher les courants de convection
est donc absolument nécessaire à sa
la couche d'air est de 40 mm (20 mm en
d'air extérieur (froid) vers l'intérieur du
durabilité.
bardage). La section totale des prises
bâtiment.
d'air (pied de versant + faîtage) est de
La meilleure aération est assurée par
1/1000e de la surface de la toiture, avec
deux prises d'air continues: l’une en pied
une largeur minimum de 10 mm dans le
Particularité de la pose sur film
DELTA-VMZ:
et l’autre en haut du versant de toiture
cas d’une aération continue.
L’espace aéré entre les plots du film, en
contact direct avec le VM ZINC®, suffit à
ou de bardage.
Dans le cas d’une pose sur voliges, on
En général, il est conseillé de prévoir une
aérer la sous-face du VM ZINC®.
aérera ainsi la sous-face du voligeage
section totale d'aération au faîtage 1,5
Cette technique de couverture est dite
et par là même la sous-face du
fois supérieure à celle du pied de la
“aérée” car le VM ZINC® est aéré en
®
VM ZINC .
toiture. En cas de versants supérieurs à
sous-face. S’il n’y pas d’espace aéré en
Dans le cas d’une pose sur film DELTA-
13 m de long, il y a lieu de prévoir des
sous-face du support du film DELTA-VMZ,
VMZ, on aère directement la sous-face
prises d'air intermédiaires.
le complexe de toiture doit être
du métal. L’air présent entre les plots
considéré comme toiture chaude.
du film assure cette aération.
Dans tous les cas, vu le degré croissant
du niveau d’isolation des
constructions, la pose d’un parevapeur efficace sous la face chaude de
l’isolant est requise.
>
Architecte: Laferrière (QUARTZ-ZINC®)
9
®
DEXTER
Compatibilité du VM ZINC® avec le bois et dérivés
du bois
La compatibilité entre le bois et le VM ZINC® doit être analysée avant la prescription et la pose.
1. VM ZINC® sur une structure portante en bois
Le voligeage est le support de couverture le plus utilisé car composé d’éléments simples et souples (pour les formes
cintrées ou gironnées).
1.1. Essences de bois autorisées ou interdites, en contact avec le VM ZINC®
Essences autorisées (compatibles)
Essences interdites
Sapin (rouge ou blanc du Nord)
Mélèze
Epicéa
Chêne
Pin Sylvestre
Châtaignier
Peuplier
Crèdre rouge ou blanc
Pin Douglas
Toutes essences de bois avec pH < 5
1.2. Compatibilité entre les produits de traitement du bois et le VM ZINC®
Si le bois est traité, il faut vérifier la compatibilité des produits de traitement avec le VM ZINC®.
En outre, s’il est fait usage de supports moins traditionnels (p.ex. panneaux de bois), il y a lieu de vérifier la
compatibilité de tous les composants de ces supports avec le VM ZINC® (p.ex. colles) et, le cas échéant, d’assurer
une possibilité d’aération en sous-face du VM ZINC®.
2. Usage du bois en amont du VM ZINC®
L’usage d’une essence de bois non compatible en amont d’éléments en VM ZINC® (p.ex. bardage en planches ou en
panneaux non compatibles au-dessus de VM ZINC®) est interdit. En effet, le lavage des bois, des produits de traitement
ou des acides taniques non compatibles risque d’entraîner une attaque rapide du zinc ou la formation de taches peu
esthétiques.
Contacts interdits
Seuls sont admis les contacts entre le
®
- Le contact direct avec des
produits comme le béton frais,
la chaux, le bitume, le mortier
et les supports contenant des
substances agressives vis-à-vis
du VM ZINC®.
- Le contact avec des métaux
tels que le cuivre, le fer non
protégé ou non galvanisé, le
plomb naturel.
10
des dommages irrémédiables.
VM ZINC et:
Un entretien régulier des brûleurs de
• l’acier galvanisé
chaudière et l’utilisation d’un combus-
• le plomb naturel protégé par une
tible conforme aux normes est
nécessaire.
huile de patine
®
• le plomb laqué FLEXUM
L’utilisation de “chapeau” de cheminée
• l’aluminium
peut favoriser les retombées agressives
• l’inox austénitique.
sur le VM ZINC®. En conséquence, il est
recommandé, pour les cheminées de
Les fumerons de mazout de chauffage
chauffage au mazout, d’utiliser un cône
issus d’une combustion imparfaite
de finition non couvert.
®
retombant sur le VM ZINC causent des
®
DEXTER
Recommandations
Transport et stockage
PLAN DE POSE - Vue en coupe - Joint du DEXTER® dans l’axe
®
Les éléments DEXTER sont livrés
400 mm
emballés par 6 pièces, avec pattes de
joint
(1)
fixation incluses (3 éléments par m2).
Le transport et le stockage doivent
(1)
Surface à couvrir
s’effectuer à l’abri de l’humidité et
dans des conditions de température
PLAN DE POSE - Vue en coupe - DEXTER® à cheval sur l’axe
stable afin d’éviter la formation de rouille
joint
blanche.
(1)
De la rouille blanche se forme à la
(1)
Surface à couvrir
surface du VM ZINC® lorsque celui-ci est
en contact avec l’humidité en l’absence
de dioxyde de carbone.
Dans ce cas, la couche passivante ne
peut se former et la rouille blanche
apparaît en surface.
La rouille blanche contrairement à la
couche passivante n’a aucune action
protectrice.
Elle peut également laisser des traces
indélébiles et peu esthétiques sur la
toiture ou la façade.
En conséquence, il est conseillé de ne
pas mettre en œuvre des éléments
atteints de rouille blanche.
Aspects de surface
Les prépatinés QUARTZ-ZINC® et ANTHRAZINC® résultent d’un procédé de
traitement de surface d’un VM ZINC®
Naturel. Comme toute patine, cette
modification de la structure cristalline du
métal sur ses deux faces évolue avec le
temps.
Par conséquent, il est naturel de
constater de légères variations de teinte
sur un même versant de toiture ou un
même pan de façade.
Disposition en largeur
Avant la pose du DEXTER®
La pose des éléments DEXTER® débute
Le couvreur s’assurera que:
toujours à droite du versant de la toiture
• le support est sec, propre et exempt
ou de la façade.
de déchets (clous, feuilles, végétaux,
Toutefois, avant d’entamer le travail, il
etc).
faut toujours étudier un plan de pose afin • le support est conforme (planéité,
de gérer au mieux les découpes et les
contournements.
compatibilité, ...) aux prescriptions.
toujours présenter une réserve de
Circulation sur le DEXTER® pendant
et après la pose
matière suffisante afin de permettre la
En règle générale, il faut éviter de
réalisation des relevés le long des rives,
circuler sur le VM ZINC® déjà posé.
des murs, etc.
Toutefois, en cas de besoin, il est
(1) Les éléments DEXTER® doivent
Dilatation du VM ZINC®
fortement conseillé de circuler à l’aide
d’échelles conçues à cet effet et de
La faible valeur de dilatation de chaque
porter des chaussures de sécurité
élément est contenue dans les plis
adaptées pour les revêtements glissants.
d’accroche (voir page 18).
En effet, les éléments DEXTER® sont
Le travail du VM ZINC®
glissants, particulièrement lorsqu’ils sont
humides.
Pour éviter une micro-fissuration du
VM ZINC® au droit des pliures, il y a lieu
Dans tous les cas, se conformer aux
de ne pas le travailler à une
normes de sécurité chantier en
température métal inférieure à 7°C.
vigueur et être toujours attaché à
l’aide d’une longe de sécurité.
11
Description des composants
Eléments DEXTER®
1/2 DEXTER®
400
dimensions: 400 x 597 mm hors tout
Pli de
sécurité
400 x 436 mm utile
Conditionnement: par 6
Bande d'agrafure
Zone de rétreint
Poids d’un élément: 1,56 kg
Relevé avec
pli oblique
1013
Relevé avec
bourrelet
400
Pli de
sécurité
Bande d'agrafure
596,5
Zone de rétreint
Relevé avec
bourrelet
Relevé avec
pli oblique
Finition en partie basse
avec pli plat
<
DEXTER®
Finition en partie basse
avec pli plat
Dimensions: 400 x 1013 mm hors tout
400 x 835 mm utile
Conditionnement: par 6
1 m2 = 3 éléments DEXTER®
35 mm
Poids d’un élément: 2,54 kg
12
<
Les DEXTER® sont fabriqués à partir de zinc-cuivre-titane laminé conforme aux normes
EN 988, KOMO 7056 et au label qualité PREMIUMZINC.
Ils sont réalisés en QUARTZ-ZINC® et ANTHRA-ZINC® épaisseur 0,65 mm (voir page 11).
Le poids/m2 en plain carré du système (hors support) est de 7,6 kg.
Description des composants
Fixations
Les fixations sont de deux types.
patte d’accroche
patte à feuille
DELTA VM ZINC
patte latérale
patte fixe latérale
avec réhausse
patte latérale
acier inoxydable
patte latérale
acier inoxydable
patte à feuille
DELTA VM ZINC
Coupe sur jonction transversale
Poser la patte latérale sur la patte à
feuille DELTA VM ZINC
Coupe sur jonction transversale
Fixation des pattes latérales par clous cannelés, vis, ...
<
<
Pose sur voligeage ou autre support compatible:
Pose sur supports bois non compatibles:
Utilisation du film DELTA-VMZ.
Pour les pentes > 60°, possibilité de poser un voligeage discontinu. Une volige à chaque patte latérale (voir pages 16 et 17).
patte d’accroche
patte latérale
13
Description des composants
Accessoires de finition
Tous les accessoires de finition sont en QUARTZ-ZINC® ou en ANTHRA-ZINC®.
Bac de tête
Le bac de tête préfaçonné est agrafé en
tête des DEXTER®.
Coulisseau de tête
Il vient se clipser sur les bourrelets des
éléments DEXTER® pour recouvrir les
relevés des bacs de tête et s’agrafer dans
les plis de ceux-ci.
Faîtages aérés
1
2
3
1 VM 941: faîtage double pente
(longueur: 2 m)
2 VM 942: faîtage monopente
VM 941
VM 942
VM 943
(longueur: 2 m)
3 VM 943: raccord sur mur frontal
(longueur: 2 m)
Faîtage et arêtier non aérés
32
r=
84
1
14
37
1 Couvre-joint (longueur 1 m)
2 Etrier en acier galvanisé
(épaisseur 0,8 mm - 2 étriers par m)
77
2
Description des composants
Accessoires de finition
Egout
120 m
m
Bande d’égout (longueur: 2 m).
Livrée avec 4 raidisseurs et 4 pattes
d’accroche en VM ZINC®.
35 m
75 mm
m
Rive
Bande de rive (longueur: 2 m).
14
28
10
Livrée avec 4 clips en acier inoxydable.
145
6
Clips
Bourrelet rechassé
de 14 mm
15
Mise en œuvre du système
Support
Le support
La mise en œuvre sera conforme aux
règles de pose des supports continus de
couverture en VM ZINC®.
3
Le voligeage restera obligatoirement
continu autour de chaque pénétration,
cheminée, lucarne, rive (min. 400 mm)
et à l’égout (min. 300 mm).
Pour des toitures de pente > 60°, il est
possible de réaliser un voligeage
discontinu et il est recommandé de
réaliser un traçage de 417 mm entraxe
Sens de pose
417
Sens de la pente
2
(sauf pour les premiers rangs de voliges -
417
voir dessin ci-contre).
1ère volige
185
352
1
<
16
Pose en quinconce
Mise en œuvre du système
Support
Le traçage
Les lignes de joint doivent obligatoirement être disposées selon le sens de la
3
pente.
La pose des DEXTER® s’effectuera à partir
de l’angle droit de l’égout avec la rive
longitudinale, du bas vers le haut en
Il est nécessaire de tracer sur le support,
les axes d’assemblage des joints
longitudinaux (entraxe 400 mm) en
2
417
à gauche.
Sens de pose
rangées verticales parallèles et de droite
834
prenant en compte les singularités du
417
couverture.
1ère volige
<
Pose à joints alignés
185
352
1
17
Mise en œuvre du système
Pose en partie courante
Après avoir posé la bande
d’égout et effectué le traçage,
on procède à la pose des DEXTER®
selon les étapes suivantes:
Assemblage bas-haut
1. Engager le bourrelet droit du DEXTER®
supérieur le long du relevé gauche du
DEXTER® inférieur déja posé.
2. Rabattre par rotation le DEXTER®
supérieur sous le relevé gauche du
DEXTER® inférieur.
3. Engager l’accroche du pied du DEXTER®
supérieur dans la bande d’agrafure du
DEXTER® inférieur.
L’agrafage n’est pas réalisé jusqu’en
butée car un jeu d’environ 3 mm entre
les deux DEXTER® successifs doit être
ménagé afin de permettre les
mouvements de dilatation et de
2
rétraction.
1
Assemblage droite-gauche
Une fois la première rangée verticale
achevée (contre rive droite), le montage
des rangées contigües est réalisé selon le
même principe.
3
Dans le cas d’une pose en quinconce, on
alterne à l’égout un DEXTER® et un demi
DEXTER® (élément de départ) pour créer
entre les rangées verticales le décalage
d’un demi pureau.
18
Mise en œuvre du système
Pose en partie courante
Fixation des DEXTER®
Outillage de base
Les DEXTER® sont fixés en tête par une
Conçu pour être mis en œuvre sans
patte d’accroche et latéralement par deux outillage mécanisé spécifique pour le
pattes (ou trois, voir tableau page 3):
plain carré, la pose du système DEXTER®
1. Chaque DEXTER® assemblé est immé-
requiert un équipement simple:
diatement fixé en tête par une patte
• Pince plate coudée
d’accroche située dans l’axe au centre
• Cisaille
®
du DEXTER .
2. Les pattes latérales sont fixées le long
des relevés avec pli oblique, tous les
417 mm (278 mm*), à l’exception de
• Scie à métaux
• Maillet
• Plieuse d’un mètre
• Visseuse
l’égout où l’espacement entre les deux
premières pattes n’est que de 352 mm
(212 mm*), la première patte latérale
étant disposée à 185 mm du pied du
premier DEXTER® (voir pages 16 et 17).
Ces dispositions permettent pour
chaque DEXTER® de positionner une
patte latérale à mi-pureau et une
seconde en superposition de 2 DEXTER®
posés.
* Les valeurs entre parenthèses correspondent à
l’espacement de 3 pattes latérales par élément
DEXTER® pour répondre aux exigences du tableau
page 3.
19
Mise en œuvre du système
Pose des accessoires de finition
Egout
La mise en place de la bande d’égout
doit ménager un espace continu de
ventilation basse de 10 mm.
La pose d’un treillis anti-insectes est
recommandée.
Dans le cas d’une pose en quinconce, on
disposera alternativement un DEXTER® et
un demi DEXTER®.
Dans tous les cas, on disposera les
premières pattes latérales à 185 mm de
<
Égout
1 Gouttière
2 Bande d’égout
4 Patte d’accroche
3 Raidisseur
6 DEXTER®
l’égout.
5 Patte latérale
7 Volige
Faîtage
Déterminer la longueur utile restant à
couvrir en tête pour chaque rangée
(distance entre le faîtage et le point bas
de la bande de double agrafure du
dernier élément).
Si cette distance est inférieure à 320 mm,
il est préférable de mettre en place des
demi DEXTER® (au lieu des DEXTER®) pour
limiter les chutes.
Les éléments situés le long du faîtage
doivent être découpés en pied, puis pliés
de manière à reconstituer la finition avec
pince et langue de chat.
Afin de réaliser le blocage de la
<
20
Faîtage
dilatation en tête du dernier DEXTER®, on
2 Coulisseau
4 Etrier
5 VM 941
fera, au dessus de la dernière patte
3 Volige
6 Chevron
latérale, une encoche sur le pli oblique.
1 DEXTER
®
Mise en œuvre du système
Pose des accessoires de finition
Pour réaliser la sortie de ventilation
Le joint longitudinal du bac de tête est
haute, on peut utiliser les chatières
recouvert par le coulisseau de tête qui
QCH4T (ventilation ponctuelle) ou les
s’agrafe dans les pinces des bacs de tête.
faîtages aérés à âme creuse
Une fois posés, les flancs des coulisseaux
VM 941 (faîtage double pente),
seront resserrés à la pince.
VM 942 (faîtage monopente) ou
VM 943 (raccord sur mur frontal).
Après avoir posé le profil en acier
galvanisé du faîtage et le dernier rang de
DEXTER®, on vient disposer le bac de tête
en l’engageant dans la bande d’agrafure
du dernier élément.
< Faîtage en butée contre un mur
1 Faîtage VM 943
2 Bac de tête
3 Coulisseau de tête
4 Voliges
5 DEXTER®
21
Mise en œuvre du système
Pose des accessoires de finition
Arêtier
Après avoir posé un tasseau d’arêtier de
60 mm de hauteur, relever les DEXTER®
sur une hauteur minimum de 55 mm le
long du tasseau.
L’étanchéité dans les angles est réalisée
par un pliage en pli mouchoir ou par un
relevé soudo-brasé. Le joint longitudinal
en sommet est recouvert par un
coulisseau découpé et soudo-brasé.
Puis, on pose les étriers en acier
galvanisé (2 par mètre linéaire) sur
lesquels on clipse le couvre-joint
d’arêtier.
<
Arêtier
Noue
1 DEXTER®
2 Volige
3 Couvre-joint
longueur du rampant < 8 m et
4 Étrier
surface de toiture < 30 m2
5 Tasseau 60 mm
Pour une toiture n’excédant pas 30 m
hauteur
en projection horizontale, on utilise
6 Coulisseau
une bande de noue avec bande de
système.
• Pente de noue > 14° (25%) longueur du rampant < 8 m et
surface de toiture > 30 m2
Pour des surfaces > 30 m2, il convient
de façonner une bande noue
traditionnelle (avec une bande de
double agrafure soudo-brasée en
continu).
<
Noue
longueur du rampant > 8 m
Il est nécessaire de prévoir une noue
double agrafure, fournie avec le
180
22
• Pente de noue < 14° (25%) - ou
• Pente de noue > 14° (25%) -
2
encaissée, la hauteur minimale de
l’encaissement est de 120 mm.
Mise en œuvre du système
Pose des accessoires de finition
Rive
4
La fixation en rive des DEXTER® se réalise
avec des pattes latérales dépliées.
1
1. Si le calepinage de la couverture
conduit à rectifier la largeur, à droite
2
ou à gauche du DEXTER® situé en
rives:
Après avoir mis le DEXTER® à la cote,
on reformera sur chacun des élé-
3
ments de la rangée concernée un
relevé avec un pli (hauteur de
<
32 mm avec pli horizontal de 5 mm)
Rive gauche
sur lequel les pattes latérales dépliées
1 Bande rive
3 Clip
2 Patte latérale
4 DEXTER®
seront disposées comme en partie
courante.
Rive droite
<
2. Si le calepinage de la couverture ne
conduit pas à rectifier la largeur du
5
DEXTER® situé en rive:
1
• Rives à gauche: l’accrochage des
pattes sur les relevés avec pli oblique
2
des éléments est réalisé comme en
partie courante.
3
• Rives à droite: la mise en place des
pattes latérales est réalisée par
engagement de la patte dans le
4
bourrelet puis par enroulement du
bourrelet dans la pince de la patte
latérale. Pour ce type de rives, on
1 Bourrelet pincé
disposera 3 pattes latérales par
2 Bande de rive
DEXTER®.
3 Patte latérale
4 Clip
5 DEXTER®
3. Bandes de rives: les relevés
extérieurs des éléments situés en rive
sont coiffés par la bande de rive
préfaçonnée prévue à cet effet.
Chaque bande de rive est fixée en tête
Celle-ci est fixée en partie basse au
sur la planche de rive par un clou.
niveau du bourrelet rechassé par des
Le recouvrement longitudinal entre les
clips inox (tous les 500 mm).
bandes de rive est de 50 mm et
En partie haute, la jonction de la
®
bande de rive avec les DEXTER se fait
nécessite une découpe du bourrelet de
la bande de rive amont.
par clipsage.
23
Mise en œuvre du système
Traitement des pénétrations
Conduits d’un diamètre < 300 mm
Pour assurer le passage de conduits,
effectuer une découpe dans un DEXTER®
®
DEXTER de
rattrapage
®
DEXTER de
rattrapage
en laissant au minimum 50 mm de part
et d’autre du conduit (diamètre
300
mini
maximum 300 mm) et assurer
100
mini
A
Derrière de cheminée
avec bande de double
agrafure continue
soudo-brasée
l’étanchéité avec un manchon soudo-
A
brasé.
Entourage de souche
Le traitement des pénétrations type
cheminée, fenêtre de toit, sera réalisé
Coulisseau
Gousset soudo-brasé
®
DEXTER de
rattrapage
®
DEXTER de
rattrapage
directement sur le chantier.
Devant de souche
Le DEXTER® en butée doit avoir une
rehausse de 90 mm avec un coulisseau
de tête. Sur ces éléments, il faut soudobraser en partie supérieure une bande de
double agrafure qui permettra l’accroche
du DEXTER® supérieur.
Arrière de souche
Il nécessite l’utilisation d’une partie
arrière indépendante comprenant:
1. Une bande de double agrafure soudobrasée en continu à la partie haute et
Coupe AA
<
Schéma 1: entourage de souche avec derrière indépendant
latérale permettant l’accroche des
DEXTER® situés en amont.
2. Un pli de sécurité permet sa fixation
au support par des pattes d’accroche
(cf schéma 1).
3. On conservera l’alignement des joints
horizontaux (avec ou sans décalage
entre rangées) par l’utilisation
d’éléments de rattrapage.
24
Mise en œuvre du système
Note:
<
Traitement des pénétrations
Schéma 2: solution avec DEXTER® soudo-brasés
Latéralement, si l’espace compris entre
un des flancs de la souche et les rives
des DEXTER® est inférieur à 100 mm, une
besace de renvoi d’eau dissymétrique,
adossée au flanc de la souche reportera
sur le côté supérieur à 100 mm
l’écoulement de l’eau.
®
DEXTER de rattrapage soudo-brasé
L’étanchéité périphérique de la souche
sera assurée par des relevés des
®
DEXTER de
rattrapage
éléments de couverture contre la
200 mm et par mise en place de
goussets soudo-brasés dans chaque
300
mm
maçonnerie d’une hauteur de 90 mm à
100
mini
angle. L’étanchéité est assurée par une
bande de solin engravée dans la
maçonnerie et comblée à l’aide d’un
matériau souple et compatible.
Le derrière de souche peut éventuellement être remplacé par des DEXTER®
dont les relevés auront été couchés avant
Gousset soudo-brasé
Coulisseau
®
DEXTER de
rattrapage
la pose.
La jonction et l’étanchéité entre ces
éléments sont alors assurées par soudobrasage continu (cf schéma 2).
25
Mise en œuvre du système
Remplacement d’un DEXTER® endommagé
Dans le cas de dégradation
accidentelle d’un DEXTER®, il est
possible de procéder à une
réparation en suivant le
processus décrit ci-contre.
1. Façonner un DEXTER® (élément de
réparation) comportant:
• un relevé droit avec un bourrelet de
14 mm ouvert sur toute la longueur
• un relevé gauche sans pli
• un pli en pied identique à celui d’un
DEXTER®
• une tête droite sans pli de sécurité,
ni bande de double agrafure.
Le fond de cet élément présentera la
même géométrie que les éléments
DEXTER®, réduite en largeur de deux
épaisseurs de métal.
2. Glisser le relevé gauche de l’élément
de réparation entre le relevé gauche
du DEXTER® à réparer et le bourrelet
du DEXTER® contigu.
jonction des relevés par soudo-brasage
3. Glisser l’élément de réparation vers le
haut de façon à engager son bord
supérieur sous le DEXTER® supérieur et
fermeture à la pince
son pli en pied sous le bord inférieur
du DEXTER® à réparer.
4. Fermer à la pince plate le bourrelet de
40
à découper
20
14 mm sur toute la longueur de
l’élément de réparation.
bourrelet Ø14 mm
818
pli de 20 mm
33
25
20
388 ext.
Une fois ces opérations achevées, on
empêchera le glissement de l’élément de
réparation en effectuant quelques points
de soudo-brasage à la jonction des
DEXTER®.
26
®
DEXTER
Pose en bardage
Domaine d’emploi
DEXTER® convient à toutes les façades
planes aérées pour bâtiments jusqu’à
20 m de hauteur, pour nouvelles façades
et rénovation. Pente maximale: 90°
Sens de pose
Le DEXTER® se pose verticalement de
droite à gauche.
Mise en oeuvre en générale
La pose est basée sur les mêmes
principes que pour la toiture.
Le support
Pose sur voligeage continu ou voligeage
discontinu avec entraxe correspondant
aux zones de fixation.
Un support continu est de préférence à
réaliser sur 400 mm le long des
singularités du bardage: pied de bardage,
ouvertures, ...
Sur les parties à proximité desquelles des
personnes circulent, prévoir un voligeage
continu jusqu’à 2 m de hauteur.
L’aération est assurée une lame d’air de
20 mm minimum.
27
®
DEXTER
Pose en bardage
Pied de bardage
1.
2.
3.
4.
4
Voliges
Bande d’égout continue en VM ZINC®
Treillis protecteur en VM ZINC®
Patte d’accroche en VM ZINC®
5. DEXTER
Après traçage d’une base parfaitement
horizontale, la pose des bandes de pied
de bardage commence du côté opposé
aux vents dominants. Un recouvrement
®
de 50 mm est assuré entre les bandes.
5
Chaque bande est fixée à l’aide de pattes
1
min. 50 mm
d’accroche (2 par mètre linéaire).
3
150
2
Les angles
Avec le système DEXTER® plusieurs détails
1
ou solutions pour les angles sont
2
possibles.
Une des possibilités est l’angle plié à
45°.
3
1
1. DEXTER®
2. Relevés pliés à 45°
3. Patte latérale
28
®
DEXTER
Pose en bardage
Rives
La pose est analogue à celle de rive de
3
toiture (voir page 23).
Rive gauche
1. Bande de rive
2
2. Patte latérale
3. Bande à rabattre
1
4. Elément DEXTER®
4
Rive droite
3
2
1
4
Bourrelet enroulé
dans le pli de la
patte de fixation puis
écrasé avec cette
dernière
Les entourages de baie
Le système DEXTER® offre plusieurs
solutions de finition pour les entourages
de baie.
Pour tous renseignements, veuillez
contacter le service technique de
VM ZINC®.
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29
®
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30
Objet
Ce document est destiné aux prescripteurs (architectes et maîtres d’œuvre chargés de la conception des
ouvrages) et aux utilisateurs (entreprises chargées de la mise en œuvre sur les chantiers) du produit ou
système désigné.
Il a pour objet de donner les principaux éléments d’information, textes et schémas, spécifiques à la
prescription et mise en œuvre dudit produit ou système: présentation, domaine d’emploi, description des
composants, mise en œuvre (y compris supports de pose), traitement des finitions.
Toute utilisation ou prescription en dehors du domaine d’emploi indiqué et/ou des prescriptions du présent
guide suppose une consultation spécifique des services techniques d’Umicore et ce, sans que la responsabilité
de cette dernière ne puisse être engagée quant à la faisabilité de conception ou de mise en œuvre de ces
projets.
Territoire d’application
Ce document n’est applicable à la pose du produit ou système désigné que pour des chantiers localisés en
Belgique, aux Pays-Bas et au Grand-Duché de Luxembourg.
VMB 00001
Mai 2005 - Vous trouverez sur www.vmzinc.be, www.vmzinc.nl et www.vmzinc.lu la liste des publications et prescriptions techniques en vigueur.
00004 - F03
F04 0604
Qualifications et documents de référence
Nous rappelons que la prescription de dispositifs constructifs complets pour un ouvrage donné demeure de la
compétence exclusive des maîtres d’œuvre du bâtiment, qui doivent notamment veiller à ce que l’usage des
produits prescrits soit adapté à la finalité constructive de l’ouvrage et compatible avec les autres produits et
techniques employés.
Il est précisé que la bonne utilisation de ce guide présuppose la connaissance du matériau VM ZINC® ainsi que
celle du métier de couvreur zingueur.
Au moment de la réalisation du chantier, il y a lieu de conformer à l’ensemble des normes en vigueur, entre
autres:
• cahier général des charges pour travaux de construction privée. Edition 1980 par F.A.B, C.N.C., C.S.T.C.
Fascicule 11: Evacuations des eaux pluviales.
• NBN.283. Couvertures de bâtiments. Code de bonne pratique. Couverture de zinc en feuilles. Edition 1955
(IBN).
• NBN.306. Couvertures de bâtiments. Code de bonne pratique. Evacuations des eaux. Edition 1955 (IBN).
• STS.33. Evacuation des eaux de toitures.
• STS.34. Couverture de bâtiments. Deuxième partie. Couvertures métalliques. Edition 1972.
• NBN.EN.501. Produits de couverture en tôle métallique. Spécification pour les produits de couverture en
feuille de zinc totalement supportés.
• EN 988. Zinc & alliages de zinc. Spécifications pour produits laminés plats pour le bâtiment.
Par ailleurs, Umicore organise des stages de formation réservés aux professionnels.
Responsabilité
Sauf accord écrit d’Umicore, cette dernière ne pourra être tenue responsable pour aucun dommage résultant
d’une prescription ou d’une mise en œuvre qui ne respecterait pas l’ensemble des prescriptions d’Umicore,
ainsi que les normes et pratiques susmentionnées.
Le contenu de ce document est limité à la prescription et à la pose des produits ou
systèmes désignés, en Belgique, aux Pays-Bas et au Grand-Duché de Luxembourg.
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