SikaBlock und Biresin - Sika Deutschland GmbH

SikaBlock und Biresin - Sika Deutschland GmbH

Tooling & Composites
Ausgabe März 2015
SIKABLOCK® UND BIRESIN® –
IDEE WIRD FORM
Blockmaterialien und Modellpasten
Vakuum-Gießharze und RIM-Systeme
Composite- und Laminiersysteme
EP- und PUR-Gießharze
Elastomere Gießharze
Hilfsprodukte
IDEE WIRD FORM
Sika hat sich seit der Gründung 1910 durch Kaspar Winkler nach
hundertjährigem Bestehen zu einem weltweit operierenden
Unternehmen der Spezialitätenchemie entwickelt.
Rund 17.000 Mitarbeiter rund um den Globus sorgen, zusammen
mit unseren Kunden, für Innovationen und Problemlösungen in
den Bereichen Bauchemie und Industrie.
Sika erzielte 2014 einen Jahresumsatz von ca. CHF 5,6 Mrd.
Integriert in diese starke Gemeinschaft entwickelt und produziert der Bereich Tooling & Composites kundenspezifische Produkte für die Bereiche Modell- und Formenbau, Gießereitechnik,
Rapid Production und die Composite-Herstellung.
Alle Kernfunktionen – wie Forschung und Entwicklung, Produktion, Marketing/Vertrieb und technischer Service sind an einem
Standort zusammengefasst – in Bad Urach am Fuße der
Schwäbischen Alb. Kundenwünsche können so schnell und
effizient umgesetzt werden, verbunden mit der Möglichkeit, auf
das Know-how von weltweit über 870 Entwicklern zurückzugreifen.
Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 ist der selbstverständliche
Ausdruck unseres Qualitätsverständnisses. Zahlreiche Qualitätskontrollen helfen bei der Überwachung des Standards.
Unsere Kunden und deren Zufriedenheit stehen für uns im
Mittelpunkt. Das bedeutet für Sie:
• Fachkundige Beratung durch unsere Mitarbeiter vor Ort
• Schulung und technische Unterstützung durch ein
Serviceteam aus erfahrenen Modellbauern und Technikern
• Ein komplettes Sortiment an PUR- und EP-Systemen für den
Bereich Tooling & Composites
• Schneller Lieferservice: Lagerhaltige Produkte sind in der
Regel innerhalb von 24 h beim Kunden
• Weltweite Verfügbarkeit der Materialien durch ein Netz
kompetenter Handelspartner
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SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
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SIKABLOCK® UND BIRESIN®
UNSERE PRODUKTGRUPPEN
BLOCKMATERIALIEN, KONTURNAHE
ROHLINGE UND MODELLPASTEN
VAKUUM-GIESSHARZE UND RIMSYSTEME
COMPOSITE- UND LAMINIERSYSTEME
Für jede Anwendung das passende System.
Schnell zu hochwertigen Prototypen und
Kleinserien.
Gemeinsam sind sie stark.
n Modellplatten und konturnahe Rohlinge
n Werkzeugplatten
n Modell- und Formenbaupasten
n Angepasste Klebstoff- und
Spachtelsysteme
Eine breite Palette anwendungsorientierter Systemlösungen, bestehend aus
speziellen SikaBlock® Plattenwerkstoffen
und dazugehörigen Biresin®
Klebstoffen und Spachtelmassen,
bieten alle Möglichkeiten beim Bau
von Urmodellen, Design-, Styling-und
Cubingmodellen sowie diversen Formen,
Gießereiwerkzeugen und anderen
Fertigungsmitteln.
Biresin® Pasten und das Gießharz für
den Modell- und Formenbau sind maßgeschneiderte Produkte zur Herstellung
von fugenlosen, konturnahen Design-,
Styling- und Cubingmodellen sowie
diversen Formen in höchster Qualität.
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SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
n Vakuum-Gießharz-Systeme
nNiederdruck-RIM-Systeme
Für die Rapid-Production-Prozesse eignen
sich unsere Biresin® Vakuum-GießharzSysteme auf Basis von Polyurethan.
Diese simulieren einen Großteil der
Eigenschaftsbilder von thermoplastischen
Serienkunststoffen.
Dies gilt auch für die Produktgruppe der
Biresin® Niederdruck-RIM-Systeme, die
mit Hilfe von 2K-Dosier-Mischaggregaten
verarbeitet werden. Aufgrund sehr kurzer
Entformzeiten bietet sich das maschinelle
Niederdruckgießen auch für die Kleinserienproduktion an.
nHochleistungs-Composite-Systeme
nOberflächenharze
n Laminier- und Mehrzweckharze
Biresin® Compositeharze sind speziell auf
die Herstellung hochwertiger Compositeteile abgestimmt, d.h. gute Benetzung
auch schwieriger Faserwerkstoffe,
angepasste Viskositäten für die verschiedenen Produktionsverfahren und
Temperatureinsatzbereiche bis 180°C.
Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und
eine gute Beständigkeit gegenüber
äußeren Einflüssen sind entscheidende
Merkmale der Biresin® Oberflächenharze.
Die Biresin® Laminier- und Mehrzweckharze können in verschiedenen
Herstellschritten beim Bau von Modellen,
Negativen, Formen und Werkzeugen
eingesetzt werden.
EP- UND PUR-GIESSHARZE
Alles aus einem Guss.
nSchnellgießharze
nEP-Gießharze
n Wärmebeständige Gießharze
n PUR- und Hinterfüllsysteme
Die große Palette an Biresin® Gießharzen
auf Basis von Polyurethan und Epoxidharz
bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten.
Sie eignen sich für die schnelle und kostengünstige Herstellung von Fertigungsmitteln wie z. B. Schäum-, RIM- und
Vakuumtiefziehformen oder Gießerei- und
Blechziehwerkzeugen.
Auch für das Erstellen von Hilfsmitteln wie
Modellen, Kernseelen und Negativen gibt
es entsprechende Gießharze.
Bei der Auswahl der Systeme wird nach
dem jeweilig angestrebten Gießverfahren,
wie z. B. Massivguss, Hinterfüllung oder
Frontschichtguss unterschieden.
S. 6/7
Modellplatten
Konturnahe Rohlinge
S. 8/9
Werkzeugplatten
S. 10/11
Modell- und Formenbaupasten
S. 12/13
Vakuum-Gießharz-Systeme
S. 14/15
Niederdruck-RIM-Systeme
S. 16/17
Hochleistungs-Composite-Systeme
für Wet-Lay-up, Pultrusion
und Filament Winding
S. 18/19
Hochleistungs-Composite-Systeme
für RTM- und Infusionsverfahren
S. 20/21
Oberflächenharze
Laminier- und Mehrzweckharze
S. 22/23
Schnellgießharze
S. 24/25
EP-Gießharze
Wärmebeständige Gießharze
PUR- und Hinterfüllsysteme
S. 26/27
Elastomere Gießharze für
den Formenbau und
den Gießereimodellbau
S. 28/29
Klebstoffe
Spachtelmassen
S. 30/31
Füllstoffe, Zusatzmittel
Oberflächenvorbehandlung
ELASTOMERE GIESSHARZE
Flexibel auch hinsichtlich der Anwendungsmöglichkeiten.
n Elastomere Gießharze für den
Formenbau
n Elastomere Gießharze für den
Gießereimodellbau
Die Palette der elastomeren Biresin®
PUR-Gießharze enthält hochwertige
Kunstharzsysteme mit einer großen Bandbreite an Shorehärten (A 40 – D 66)
und Anwendungsmöglichkeiten.
Die weichelastischen Typen werden zur
Herstellung von flexiblen Formen und
Formteilen verwendet.
Die zähelastischen bis zähharten Produkte
eignen sich für schlagbean­spruchte Teile
und verschleißbeständige Beschichtungen
im Gießereimodellbau und Sondermaschinenbau.
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
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SIKABLOCK® MODELLPLATTEN UND
KONTURNAHE ROHLINGE AUS BIRESIN®
MODELLPLATTEN
Für den Einsatz als Design- oder Datenkontrollmodell bis hin zu leichtem Formenbau finden Sie
unter den SikaBlock® Modellplatten auf Basis von Polyurethan sicher eine gute Lösung.
Sie unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Dichte von 0,08 bis 0,7 kg/dm³, der Materialstruktur
sowie den mechanischen und thermischen Eigenschaften. Sie zeichnen sich durch eine geringe
Staub- und Geruchsentwicklung beim Fräsen sowie eine hohe Oberflächengüte und
Maßstabilität aus.
SikaBlock® Modellplatten
SikaBlock®
Dichte
[g/cm³]
Farbe
M80
M150
M330
M440
M445
0,08
0,15
0,24
0,35
0,42
0,45
gelblich
hellgrün
siena
apricot
apricot
orange
exzellente Oberfläche;
sehr geringe
Staubentwicklung;
gute Kantenfestigkeit
gute Oberflächengüte;
gute Kantenfestigkeit
Eigenschaften
dichte, feine Oberfläche;
leichte mechanische Bearbeitbarkeit;
geringe Staubentwicklung beim Fräsen
Anwendungen
Grundkörper für Design-, Styling- und Claymodelle;
Stylingmodelle und Formstudien;
Probefräsungen
exzellente Oberflächengüte; sehr
gutes Fräsverhalten mit sehr geringer
Staubentwicklung
M450
Design- und Styling­modelle;
Grundkörper für Cubings und DKM;
einfache Laminierformen
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Maße
[mm]; [ltr.]
2000 x 1000 x 100; 200
2000 x 1000 x 200; 400
2000 x 1000 x 300; 600
2000 x 1000 x 400; 800
2000 x 1000 x 450; 900
2400 x 1300 x 100; 312
2400 x 1300 x 200; 624
2400 x 1300 x 400; 1248
andere Abmessungen
auf Anfrage
2000 x 1000 x 100; 200
2000 x 1000 x 150; 300
2000 x 1000 x 200; 400
2000 x 1000 x 250; 500
2000 x 1000 x 300; 600
2000 x 1000 x 350; 700
2000 x 1000 x 400; 800
andere Abmessungen
auf Anfrage
2000 x 1000 x 50; 100
2000 x 1000 x 100; 200
2000 x 1000 x 150; 300
2000 x 1000 x 200; 400
2000 x 1000 x 250; 500
1500 x 500 x 50; 37,5
1500 x 500 x 100; 75
1500 x 500 x 200; 150
1500 x 500 x 50; 37,5
1500 x 500 x 75; 56,25
1500 x 500 x 100; 75
1500 x 500 x 150; 112,5
1500 x 500 x 200; 150
Schaumkleber
1K-Klebstoff, feuchtigkeitshärtend
offene Zeit: 10 min
6-8h
Klebstoff
Biresin®
Mischungsverhältnis
Topfzeit
Abbindezeit
Kleber orange
100 : 65
20 min
6-8h
Spachtel orange
100 : 2
5 min
> 20 min
Spachtel
Biresin®
Mischungsverhältnis
Topfzeit
Abbindezeit
Physikalische Daten (ca. Werte)
Shore-Härte
Biegefestigkeit
[MPa]
Wärme-Ausd.-koeff. αT [1/K]
6
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
-
-
D 25
D 38
D 42
1,1
2,2
5
9
12
D 45
12
50 x 10-6
65 x 10-6
65 x 10-6
65 x 10-6
55 x 10-6
55 x 10-6
KONTURNAHE ROHLINGE AUS BIRESIN® MODELLGIESSHARZ
Das Modellgießharz auf Basis von Polyurethan wird durch einen
spezialisierten Sika-Partner nach Ihren Wunschmaßen zu
endkonturnahen Rohlingen vergossen.
Nach der Temperung lassen sich diese Rohlinge leicht und staubarm
mechanisch auf Fertigmaß bearbeiten.
Die Endprodukte, wie z.B. Designmodelle zeichnen sich durch
fugenfreie, dichte und feine Oberflächen mit hoher Maßgenauigkeit
aus, die sich anschließend gut lackieren lassen.
Biresin Konturnahe Rohlinge
®
Biresin
M600
M680
M700
0,60
0,68
0,70
Dichte
hellbraun
hellbraun
hellbraun
Farbe
einfache Bearbeitbarkeit; dichte, feine Oberfläche;
gute Druck- und Kanten­festigkeit;
gute Wärmeformbeständigkeit;
Urmodelle, Cubing, DKM;
Formen und Werkzeuge für kleinere Stückzahlen (Niederdruck-RIM,
Vakuum-Tiefziehen usw.)
M67
®
[g/cm³]
0,86
hellbraun
Eigenschaften
exzellente Oberflächengüte,
sehr gutes Fräsverhalten mit sehr geringer Staubentwicklung,
gute Haftung von Grundierungen und Modelllacken,
gute mechanische Eigenschaften
Anwendungen
Design-, Styling- und Cubing­modelle;
einfache Laminierformen
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Maße
1500 x 500 x 30; 22,5
1500 x 500 x 50; 37,5
1500 x 500 x 75; 56,25
1500 x 500 x 100; 75
1500 x 500 x 150; 112,5
1500 x 500 x 200; 150
kundenspezifischer Verguß bis über 1 m³,
Ausführung durch spezialisierte Sika-Partner,
bitte Kundenservicecenter
oder Außendienst kontaktieren
1500 x 500 x 30; 22,5
1500 x 500 x 50; 37,5
1500 x 500 x 75; 56,25
1500 x 500 x 100; 75
1500 x 500 x 150; 112,5
Spachtel
Biresin®
Mischungsverhältnis
Topfzeit
Abbindezeit
Kleber braun Neu
100 : 65
20 min
8 - 10 h
Spachtel braun Neu
100 : 2
5 min
> 20 min
Spachtel braun Neu oder Modellspachtel M
100 : 2
100 : 50
5 min
40 - 50 min
> 20 min
> 24 h
Physikalische Daten (ca. Werte)
D 58
D 63
D 66
Shore-Härte
18 - 20
22 - 24
26
Biegefestigkeit
55 x 10-6
55 x 10-6
55 x 10-6
D 67
[MPa]
Wärme-Ausd.-koeff. αT [1/K]
30
78 x 10-6
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
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SIKABLOCK® WERKZEUGPLATTEN
WERKZEUGPLATTEN
Die SikaBlock® Werkzeugplatten auf Basis von Polyurethan bieten wir in den Dichten von 1,0 bis ca. 1,7 kg/dm³ an.
Vielfach werden einige Plattentypen aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Abriebfestigkeit für Gießereiwerkzeuge und andere Anwendungen im Formen- und Werkzeugbau eingesetzt. Weitere Platten eignen sich
aufgrund ihres geringen Ausdehnungskoeffizienten besonders für Lehren mit hoher Dimensionsstabilität
und guter Festigkeit.
SikaBlock® Werkzeugplatten
SikaBlock®
M930
M940
M945
M960
M970
1,0
1,2
1,3
1,2
1,2
1,35
mintgrün
grün
grün
blau
türkis
blau
Eigenschaften
sehr dimensionsstabil,
guter Oberflächenaspekt
sehr abriebfest,
exzellent fräsbar,
sehr hohe Festigkeit
sehr abriebfest,
exzellent fräsbar,
sehr hohe Festigkeit
sehr abriebfest,
exzellent fräsbar,
schlagzäh
extrem abriebfest,
exzellent fräsbar,
sehr hohe Festigkeit
sehr abriebfest,
exzellent fräsbar, sehr
hohe Festigkeit, geringe
Wärmeausdehnung
Anwendungen
Gießereimodelle und
Kernkästen in der
Testphase
Dichte
[g/cm³]
Farbe
M980
Gießereimodelle und Kernkästen, Blechziehwerkzeuge,
Musterteile und Urmodelle
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Maße
1000 x 495 x 30; 15
1000 x 495 x 50; 25
1000 x 495 x 75; 37,5
1000 x 495 x 100; 50
individueller Blockverguß
auf Anfrage
[mm]; [ltr.]
1000 x 500 x 30;
1000 x 500 x 50;
1000 x 500 x 75;
1000 x 500 x 100;
1500 x 500 x 50; 37,5
1500 x 500 x 75; 56,25
1500 x 500 x 100; 75
Kleber grün Neu
100 : 50
15 - 20 min
8 - 10 h
Klebstoff
Biresin®
Mischungsverhältnis
Topfzeit
Abbindezeit
15
25
37,5
50
Kleber blau
100 : 50
15 - 20 min
8 - 10 h
Kleber grün Neu / blau
100 : 50
15 - 20 min
8 - 10 h
Kleber blau
100 : 50
15 - 20 min
8 - 10 h
Physikalische Daten (ca. Werte)
D 78
D 80
D 83
D 78
D 84
D 86
Biegefestigkeit. [MPa]
Shore-Härte
52
100
100
80
110
145
Wärmeformbest.
90
95
78
80
78
85
55 x 10-6
82 x 10-6
65 x 10-6
85 x 10-6
68 x 10-6
60 x 10-6
[°C]
Wärme-Ausd.-koeff. αT [1/K]
8
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
M1000
M1050
1,0
1,0
M1700
1,75
weiß
grau
grau
geringe Dichte, gute Druck- und Kantenfestigkeit,
geringe Wärmeausdehnung, dimensionsstabil
verschleißfest, geringe
Wärmeausdehnung,
gut bearbeitbar
Lehren, Formen,
Gießerei- und Urmodelle
Blechziehwerkzeuge,
Lehren, Klopfwerkzeuge
1500 x 500 x 50; 37,5
1500 x 500 x 75; 56,25
1500 x 500 x 100; 75
1000 x 500 x 50; 25
1000 x 500 x 75; 37,5
1000 x 500 x 100; 50
Kraft Kleber Thix*
100 : 33
30 min
16 h
D 75
D 76
D 87
48
50
95
85
90
72
50-55 x 10-6
50-55 x 10-6
45 x 10-6
* auch für andere Werkzeugplatten geeignet
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
9
BIRESIN® MODELL- UND
FORMENBAUPASTEN
Die Herstellung von hochwertigen, völlig fugenfreien Design-, Styling- und Cubingmodellen sowie Formen
ist die Domäne der Biresin® Modellpasten.
Die Verarbeitung erfolgt dabei maschinell auf 2K-Dosier-Mischaggregaten. Die ausgehärteten Kunstharz­
systeme lassen sich leicht durch mechanische Bearbeitung auf Fertigmaß bringen. Das Ergebnis sind
fugenfreie, dichte und feine Oberflächen mit hoher Maßgenauigkeit, die anschließend mit Lackschichten
überzogen werden können.
Die unterschiedlichen Pastentypen sind angepasst auf die Verarbeitungsbedingungen, z.B. für Großmodelle
bzw. auf die Anforderungen an die Oberflächen als Formenbaupaste.
Biresin® Modell- und Formenbaupasten
Biresin®
Mischungsverhältnis [g]
A
M72
M82
M74
M83
B
M70
M83
M70
M83
A
100
100
100
100
B
45
100
56
100
braun
braun
hellgrau
dunkelgrau
PUR-Paste,
sehr gut bearbeitbar,
feine dichte und gut
lackierbare Oberfläche
EP-Paste,
sehr gut bearbeitbar,
feine, dichte und gut
lackierbare Oberfläche
PUR-Paste,
hohe Anfangshaftung,
sehr gut bearbeitbar,
feine, dichte Oberfläche
EP-Paste,
sehr gut bearbeitbar,
feine, dichte und gut
lackierbare Oberfläche
Farbe
Eigenschaften
maschineller Pasten­auftrag auf Grundkörper zur Herstellung von Design-, Styling- und Cubingmodellen
sowie leichten Formen, u. a. für den Bootsbau, für Windkraftanlagen und den Automotivebereich
Anwendungen
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Viskosität
[mPas]
A
15.000
pastös
18.000
pastös
B
175
pastös
175
pastös
pastös
pastös
pastös
pastös
10 - 15
20 - 30
10 - 15
20 - 30
>8
~ 30
>8
~ 30
Mischung
Topfzeit, nach
masch. Auftrag
[min]
Bearbeitbar nach
[h]
Spachtel
Biresin®
Mischungsverhältnis
Topfzeit
Abbindezeit
Spachtel braun Neu oder Modellspachtel M
100 : 2
100 : 50
5 min
40 - 50 min
> 20 min
> 24 h
Empfehlung:
Polyesterspachtel Supermetall
(Hohnen & Co.)
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
[g/cm³]
Shore-Härte
Biegefestigkeit
0,9
0,87
0,9
0,87
D 65
D 67*
D 72
D 67*
[MPa]
20
12*
35
12*
[°C]
47
80*
60
80*
Tg-Wert
* nach entsprechender Wärmebehandlung (siehe Produktdatenblatt)
10
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
Biresin® M72 –
die schnellste Modellpaste im Markt
Biresin® M82 –
Die braune EP-Paste für Automotive-Anwendungen
n
Geringe Spannungen ermöglichen das Auftragen von großen Feldern
n
Sehr feine und dichte Oberfläche
n
Gute Haftung auf EPS/Styropor® auch ohne vorherige Laminatschicht
n
Geringer Verzug durch geringe innere Spannungen
n
Fräsen schon nach 8 Stunden möglich
n
Extra geschmeidige Formulierung damit Bahnen gut
ineinanderlaufen
n
Nahezu staubfrei beim Fräsen
n
Unterbrechungen des Auftragens jederzeit möglich
n
Verarbeitung auch in dünnen Schichten (18 - 25 mm) möglich
Biresin® M74 –
die Formenbaupaste
Biresin® M83 –
die Modellbaupaste
n
einfache Verarbeitung
n
Sehr feine und dichte Oberfläche
n
Tg-Wert 60°C ohne Temperung
n
Unterbrechungen des Auftragens jederzeit möglich
n
Hohe Anfangshaftung
n
Tempern erhöht die Temperaturbeständigkeit bis Tg-Wert 80°C
n
Fräsen schon nach 8 Stunden möglich
n
Verarbeitung auch in dünnen Schichten (18 - 25 mm) möglich
n
Nahezu staubfrei beim Fräsen
n
Geringer Schwund erlaubt das Auftragen ohne Dehnungsfugen
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
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BIRESIN® VAKUUM-GIESSHARZ-SYSTEME
ANWENDUNGEN:
n Schnelle und kostengünstige Herstellung hochwertiger Prototypen- und Kleinserienteile
n Simulation von Serienwerkstoffen (wie Gummi, Weich-PVC, Polyethylen, Polypropylen, ABS, PVC
und andere Kunststoffe) in der Entwicklungs- und Vorserienphase für die Automobil- und Konsum-­
güterindustrie sowie andere Anwendungsbereiche
n Verarbeitung durch einfachen Handverguss oder mittels Vakuumgießanlage
EINSATZMÖGLICHKEITEN:
n Baukastensystem mit Universalhärtern bietet große Bandbreite von E-Moduli und weiteren Eigenschaften
n Biresin® VG70 und Biresin® U1419: Elastische Varianten mit gutem Dehnungsverhalten
n Die schnellhärtenden Schnellgießharze ergeben mit Spezialhärtern hochwertige Werkstoffe mit
hervorragendem Preis-Leistungsverhältnis im E-Modul-Bereich von PE, PP und ABS
n Biresin® VG230, VG240 und VG280 zeichnen sich durch höhere Steifigkeit und Festigkeit bei gleich­zeitig
hoher Schlagzähigkeit aus und lassen sich durch Zusatz von Biresin® G48 Harz in ihrer Topfzeit verlängern
Biresin® Vakuum-Gießharz-Systeme
Biresin®
Mischungsverhältnis [g]
A
VG 70
U1419
B
G53
U1419
A
100
100
B
18
16
100
100
beige
weiß
Farbe
Eigenschaften
schwarz
gelblich-transparent
flexiblel, simuliert
Gummi,
Weich-PVC
sehr reißfest, hohes
Rückstellvermögen,
simuliert PE, PP
Dichtungen,
Faltenbälge,
etc.
zähharte
Formteile
Anwendung
G27 LR
G27
G 26
G27 weiß
G 28
G53
100
U5
U5
100
VG230
G53
G55
75
100
100
75
67
90
67
beige
beige
gelblich-transluzent
schlagzäh,
simuliert PE, PP
wärmebeständig,
simuliert PE, PP
wärmebeständig,
simuliert
PE, PP, ABS
steif, sehr
schlagzäh,
simuliert ABS
dünnwandige Teile
mit komplizierter
Formgebung
dünnwandige Teile
mit guter Wärmebeständigkeit
dünnwandige Teile
mit guter Wärmebeständigkeit
sehr schlagzähe
Ge­häuse u. Abdeckungen
und andere Formteile
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Mischviskosität
900
2.700
50
30
120
110
120
150
Topfzeit
[mPas]
[min]
6
6-7
4-5
4-5
2
1´ 40´´
4
5
900
4
Entformzeit
[min]
45 - 60*
> 60*
60 - 90
60 - 90
> 20
> 20
60 - 90
60 - 90
60*
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
Shore-Härte
E-Modul
[g/cm3]
1,1
1,1
[MPa]
A 70
-
A 100 (D 54)
-
D 70
730
D 70
925
D 75
1.310
D 77
1.510
D 79
1.500
D 79
1.610
D 82
2.300
9
-
68
-
40
40
65
71
67
72
90
200
-
375
-
40
70
30
25
25
25
> 100
-
-
75
70
95*
105*
102*
95*
70
Weiterreißfestigk. [N/mm]
Biegefestigkeit
[MPa]
Reißdehnung
Schlagzähigkeit
[%]
[kJ/m²]
Wärmeformbest.
12
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
[°C]
1,1
1,1
1,1
1,1
Tabelle1 Diagramm 2
BIRESIN® VAKUUMGIESSHARZ-SYSTEME
130
130
3500
3500
PVC, schlagzäh
120
115
3000
3000
2800
E-Modul
Biegefestigkeit
2500
2500
2000
2000
65
ABS
67
1500
1500
1500
1000
1000
110
110
100
100
90
2300
2400
90
90
80
80
72
70
70
1510
1610
60
60
1310
PE/PP
40
71
120
120
50
50
40
40
40
925
730
30
30
20
20
500
500
Gummi
00
VG70
1
G53
10
10
U1419
2
U1419
G27LR
3
G27
G27LR
4
G27 w
G26
5
G53
G28
6
U5
G26
7
U5
G28
8
G53
VG230
9
G55
VG240
10
G55
VG280
11
G55
00
Page 1
VG240
VG280
G55
G55
57
80
100
100
gelblich-transluzent
gelblich-transluzent
steif, sehr schlagzäh
und biegefest,
simuliert ABS
sehr steif, biegefest
und schlagzäh,
simuliert ABS, PVC
sehr schlagzähe Ge­häuse u.
Abdeckungen und
andere Formteile
sehr steife Ge­häuse
und Abdeckungen
hoher Festigkeit und
Schlagzähigkeit
950
600
8
4
60*
60 - 90*
1,2
1,1
D 83
2.400
D 84
2.800
115
120
> 100
> 100
90*
80
* nach entsprechender Wärmebehandlung (siehe Produktdatenblatt)
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
13
BIRESIN® NIEDERDRUCK-RIM-SYSTEME
ANWENDUNGEN:
n Schnellhärtende PUR-Harze für die Verarbeitung auf 2K-Mischaggregaten zur Herstellung von Prototypen
bis zur Serienfertigung von einigen tausend Stück
n Simulation von Serienwerkstoffen (wie Gummi, Polyethylen, Polypropylen, ABS, PVC und andere
Kunststoffe) in der Entwicklungs- und Vorserienphase für die Automobilindustrie, für Haushaltsgeräte,
für Schienenfahrzeuge, in der Luftfahrt, im Bootsbau und für andere technische Teile
n Für kleine Teile (< 0,1 ltr.) bis zu großvolumigen Teilen (ca. 50 ltr.)
EINSATZMÖGLICHKEITEN:
n Effektives Baukastensystem mit nur zwei Universalhärtern:
Biresin® U5 – der Härter für die höhere Temperaturbeständigkeit
Biresin® G53 – der Härter für höhere mechanische Eigenschaften
n Naturfarbene (einfärbbare) und eingefärbte Harze
n Biresin® RG51 Fibre und Biresin® RG53 Fibre als glasfaserverstärkte Sonderprodukte mit hoher
Schlagzähigkeit und Steifigkeit für spezielle Anwendungen, z. B. in der Automobilindustrie
n Biresin® RG53 FR und Biresin® RG57 FR für schwerentflammbare Bauteile
n Biresin® RG54 mit sehr langer Topfzeit für sehr große Teile
Biresin® Niederdruck-RIM-Systeme
A
RG50
RG51 HS
RG52
RG53 EL
RG51 Fibre
B
G53
G53
U5
U5
G53
A
100
100
100
100
100
Mischungsverhältnis [g] B
[ltr.] B
18
50
60
70
40
75
80
15
43
-
-
-
62
66
schwarz
schwarz / beige
schwarz
schwarz
schwarz
schwarz / beige
beige
Eigenschaften
sehr flexibel
hochschlagzäh,
verschleißfest
sehr schlagzäh,
wärmebeständig
sehr schlagzäh,
wärmebeständig
sehr schlagzäh,
lange Topfzeit
Anwendung
Dichtungen,
Faltenbälge,
etc.
schlagbeanspruchte Gehäuse
und
Abdeckungen
schlagbeanspruchte
Gehäuse und
Abdeckungen
Gehäuse und
Abdeckungen mit
mittlerer
Steifigkeit
Biresin®
Farbe
sehr schlagzäh,
sehr schlagzäh,
ausgehärtete Teile gut
wärmebeständig
mechanisch bearbeitbar
RG53
U5
RG54
G53
100
U5
100
schlagbeanspruchGehäuse und
te Bauteile wie
Abdeckungen mit
Stoßfänger
mittlerer Steifigkeit
70
-
große Gehäuse und
Abdeckungen
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Viskosität (Harz)
1.200
1.300
1.600
2.000
2.600
2.200
1.600
Topfzeit
[mPas]
[sec]
100
60
90
60
45 - 50
60
8 min
Entformzeit
[min]
15
> 10
> 10
5 - 10
> 10
> 10
120 - 480
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
Shore-Härte
E-Modul
Biegefestigkeit
[g/cm3]
1,1
1,15
1,15
1,2
1,25
[MPa]
A 70
-
D 65
450
D 70**
800**
D 77
1.100
D 75
1.250
D 78
1.300
1,2
1,2
D 80
1.400
D 80
1.500
[MPa]
-
20
32**
45
45
54
58
60
Schlagzähigkeit
[kJ/m²]
Kerbschlagzähigkeit [kJ/m²]
-
ohne Bruch
75
105**
80
-
90
15
95
-
90
-
100
-
Wärmeformbest.
-
62
65**
66 / 100*
105**
120*
110*
50 / 60*
[°C]
* nach entsprechender Wärmebehandlung (siehe Produktdatenblatt)
14
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
BIRESIN® NIEDERDRUCK-RIM-SYSTEME
2500
2500
E-Modul
ABS
Biegefestigkeit
58
Gummi
45
32
1000
1000
60
60
1730
1650
50
50
1500
45
1250
70
70
55
60
54
PE / PP
80
80
70
2350
2200
67
2000
2000
1500
1500
70
1300
1400
40
40
1100
30
30
800
20
500
500
10
20
20
450
1010
100
00
RG 5 0 / RG51
RG 5 1
RG50
HS
G53
HS
/
G53
G53
G53
RG 552
2
RG 5 3 RG51
RG 5 1 RG53
RG 5 3 / RG53
RG 5 3 / RG54
RG 5 4 RG56
RG 5 6 / RG53
RG 5 3 RG53
RG 5 3 RG57
RG 5 7
RG
RG53
Fibre
Fibre
Neu / ELE/LU5 Fibre
/
U5
G53
Neu /
U5
Fibre
/ FRF /RU5 FRF R
/ U5
U5
U5
U5
U5
U5
G53
U5
G53
U5
U5
U5
G53
U5
U5
RG56
RG53 Fibre
RG53 FR
U5
U5
U5
U5
100
100
100
100
80
60
54
44
-
58
52
-
schwarz
schwarz
schwarz / beige
schwarz
steif, sehr flexibel
und schlagzäh,
wärmebeständig
sehr schlagzäh,
wärmebeständig
flammwidrig,
wärmebeständig
flammwidrig,
wärmebeständig
steife Gehäuse
und Abdeckungen
steife Gehäuse
und Abdeckungen
steife Gehäuse
und Abdeckungen
mit UL94 V-0
steife Gehäuse
und Abdeckungen
mit DIN EN 45545-2
2.900
6.000
3.500
3.800
50
50
70
55
4 - 6**
> 10
> 10
> 10
00
RG57 FR
1,18
1,2
1,27
1,3
D 82
1.650
D 81
1.730
D 84
2.200
D 80**
2.350**
67
55
70
70**
60
-
48
-
35
-
20**
-
100 / 125*
127*
110*
90** / 125*
** bei 60°C Werkzeugtemperatur
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
15
BIRESIN® HOCHLEISTUNGS-COMPOSITESYSTEME
Wet Lay-Up, Pultrusion, Filament Winding
Composite-Harze mit optimierter Viskosität für
Wet Lay-up, Pultrusion und Filament Winding
Unsere Hochleistungs-Composite-Harze kommen sowohl
für die Teileherstellung, als auch für den Formenbau, für die
unterschiedlichsten industriellen Anwendungen, zum Einsatz.
n Biresin® CR82 für den Temperaturbereich bis ca. 80°C
(Wet Lay-up)
Die Matrixsysteme sind dabei bezüglich Viskosität und
Verarbeitungseigenschaften auf die unterschiedlichen Herstellungsprozesse (RTM, Vakuuminfusion, Pultrusion, Filament Winding,
Wet Lay-up,… ) abgestimmt.
Auf dieser Seite finden Sie beispielsweise optimierte Systeme,
die insbesondere für das Handlaminieren (Wet Lay-up) und für die
Herstellungsverfahren Pultrusion und Filament Winding geeignet
sind.
n Biresin® CR84 für den Temperaturbereich ca. 80-100°C
(Filament Winding)
n Biresin® CR84 mit Biresin® S12, Biresin® G30 und Biresin® P7 sind
speziell angepasst an den Herstellungsprozess von Ski und
Snowboards
n Biresin® CR122 für den Temperaturbereich bis ca. 120°C und mit
guter Entformbarkeit auch nach Härtung bei Raumtemperatur
Durch die Verwendung verschiedener Härter lässt sich die Topfzeit
der Systeme variieren. Außerdem wurden die Harz/Härter-Systeme
für unterschiedliche Anwendungstemperaturbereiche bis zu ~ 160°C
entsprechend formuliert.
n Biresin® CR132 für den Temperaturbereich bis ca. 160°C mit
Biresin® CR132 FR und Biresin® CR134 FR als flammhemmende
Varianten
Geeignete Gelcoats für den Formenbau und die Teileherstellung
finden Sie auf den Seiten 20/21.
n Biresin® CR172 für den Temperaturbereich bis ca. 170°C
(Wet Lay-up)
n Biresin® CR82 (alle Härter), CR84 (mit CH84-20 und CH120-6)
und CR122 (alle Härter) mit Zulassung des Germanischen
Lloyd als Laminierharz für die Herstellung von Bauteilen
Biresin® Composite-Harze für das Handlaminieren (Wet Lay-up), Pultrusion und Filament Winding
CR82
A
Biresin®
B
CH80-1
CH80-2
C
-
-
CR84
CH80-6 CH80-10
-
-
CH84-20
CH120-6
S12
CR122
G30
P7
CH122-1
-
CH122-3
CH122-5
-
-
CH122-9
-
-
-
-
-
A
100
100
100
100
100
100
100
100
Mischungsverhältnis [g] B
27
30
28
20
32
24
30
40
C
-
-
-
-
-
-
-
-
Eigenschaften
-
gute Durchtränkung, geringe Auslaufneigung
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
[min]
50
80
220
330
600
300
60
100
16
30
90
150
330
Mischviskosität [mPas]
Topfzeit, RT
740
600
400
390
575
850
1.600
2.950
6.700
310
370
380
680
2,6
Physikalische Daten bei optimaler Temperung (ca. Werte)
Zug-E-Modul
[GPa]
2,9
2,9
2,9
2,9
3,6
3,2
3,0
2.6
2,8
2,9
2,8
2,8
Zugfestigkeit
[MPa]
78
78
84
82
89
85
86
75
85
86
84
84
87
[%]
6,1
6,5
6,4
6,2
5,7
4,2
5,5
5,2
4,2
6,3
5,4
5,6
6,9
Schlagzähigkeit [kJ/m²]
68
70
55
56
76
32
31
42
12
58
47
34
44
Tg
83
90
83
85
81
104
100
98
108
103
114
119
120
Zugdehnung
16
[°C]
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
Biresin® CR82
Biresin® CR122
Biresin ® CR84
Heißhärtende Hochleistungs-Composite-Harze für Pultrusion
und Filament Winding
n Biresin® CR122 mit Biresin® CH122-3, CH122-5 und CH122-9
anerkannt vom Luftfahrt-Bundesamt als Harzsystem für
GfK-, CfK- und SfK-Bauteile
n Biresin® CR131, CR141 und CR144, 3K-Anhydridsysteme für den
Temperaturbereich bis ca. 160°C
n Hohe mechanische Eigenschaften
n UL94 V-0 Klassifizierung für Biresin® CR132 FR mit
Biresin® CH132-2 und für Biresin® CR134 FR mit Biresin® CH132-5
n Gute und schnelle Benetzung
n Vielfach einheitliche Mischungsverhältnisse ermöglichen einfaches
Abmischen zur Einstellung individueller Topfzeiten
n Topfzeit kann über Beschleuniger eingestellt werden
n Biresin® CR144 durch hohe Zugdehnung speziell auch für Glasfasern
geeignet
n Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
n Sehr gute Benetzung
n Auch für Infusionsprozesse in Abhängigkeit von der Bauteilgröße
geeignet
CR132
CH132-2
CH132-5
-
-
CR132 FR
CH132-7
CH122-9
CH132-2
CH132-5
CR134 FR
CH132-7
CH132-2
CH132-5
CR131
CH132-7
CH141
CR144
CR172
CH141
CR141
CH142
CH141
CH170-3 CH172-6
100
100
100
-
-
-
-
-
-
-
-
CA144
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
28
32
38
20
20
23
23
24
27
98
90
100
90
17
19
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
2
-
1-4
-
-
60
150
210
480
60
160
200
60
115
150
> 24 h*
> 24 h*
> 24 h
> 24 h*
110
260
360
550
550
940
1.330
2.100
1.900
900
1.000
1.000
65
600
320
800
800
810
2,6
2,7
2,4
2,4
3,6
3,6
3,5
3,0
3,0
2,9
2,7
3,2
3,6
2,9
2,9
2,8
79
88
78
68
52
43
42
62
65
58
92
78
73
98
70
76
5,3
6,2
5,7
3,9
1,6
1,4
1,4
3,3
3,9
3,0
6,8
3,3
2,2
6,4
3,0
3,9
47
32
33
25
15
10
12
29
21
22
20
18
14
15
28
26
130
135
135
162
132
142
133
125
132
129
133
139
119
155
170
174
* Einstellung der Topfzeit mit Beschleuniger Biresin® CA141 bzw. CA144
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
17
BIRESIN® HOCHLEISTUNGS-COMPOSITESYSTEME
RTM- und Infusionsverfahren
Beim RTM- und beim Infusionsverfahren ist vor allem eine geringe
Mischviskosität von Bedeutung, um die Fließfähigkeit des Harzsystems zu verbessern und um eine gute und schnelle Benetzung
der Fasern zu gewährleisten.
Im Vergleich zum Handlaminierprozess lässt sich durch das
Infusionsverfahren ein höherer Faservolumengehalt und dadurch
eine höhere Festigkeit der Bauteile erzielen. Das Vakuuminfusionsverfahren erfordert mehr Know-how als das Wet-Lay-up-Verfahren,
ist dafür aber insbesondere geeignet zur Herstellung von großen
Bauteilen und Formen, beispielsweise in der Marine- oder Windkraftindustrie.
Composite-Harze mit niedriger Viskosität
für RTM und Infusionsverfahren
n Biresin® CR80, CR81 und CR83 für den Temperaturbereich
bis ca. 80°C
n Biresin® CR120 für den Temperaturbereich bis ca. 120°C
n Biresin® CR131 für den Temperaturbereich bis ca. 130°C
n Biresin® CR170 für den Temperaturbereich bis ca. 170°C
und die Verarbeitung bei erhöhten Temperaturen zur
Verkürzung der Zykluszeiz und Senkung der Viskosität
Das RTM-Verfahren hingegen kommt häufig zum Einsatz, wenn
große Stückzahlen in konstanter Bauteilqualität produziert
werden sollen. Durch optimierte Prozessparameter können in
diesem Verfahren Zykluszeiten von < 3 min erreicht werden.
n Biresin® CR81 und CR83 insbesondere für die Verarbeitung
bei großen oder komplexen Teilen und niedrigen
Temperaturen
Biresin® Composite-Harze für RTM- und Infusionsverfahren
Mischungsverhältnis
CR80
A
Biresin®
B
[g]
CH80-1
CH80-2
CR81
CH80-6
CH80-10
CH80-1
CH81-6
CR83
CH80-10
CH83-2
CH83-6
A
100
100
100
B
30
30
30
Eigenschaften
CH83-10
gute Durchtränkung und schnelle Benetzung
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Topfzeit, RT
Mischviskosität
[min]
45
80
190
330
45
260
500
60
180
300
[mPas]
400
350
230
210
180
150
130
155
170
155
Physikalische Daten bei optimaler Temperung (ca. Werte)
Zug-E-Modul
[GPa]
2,9
2,9
3,0
3,0
2,9
3,0
3,0
3,0
3,2
3,1
Zugfestigkeit
[MPa]
78
81
83
80
79
81
79
84
91
86
Zugdehnung
Schlagzähigkeit
[%]
7,1
6,1
6,3
6,5
6,4
6,0
5,4
4.7
8.4
7.9
[kJ/m²]
84
75
68
76
-
-
-
93
84
83
[°C]
88
92
85
85
75
82
65
84
80
81
Tg
18
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
Biresin® CR83
Biresin® CR120
Biresin® CR135
n Biresin® CR80, CR83 und CR120 (alle Härter) und Biresin® CR81
(Härter Biresin® CH81-6) mit Zulassung des Germanischen Lloyd
als Laminierharz für die Herstellung von Bauteilen
n Vielfach einheitliche Mischungsverhältnisse ermöglichen einfaches
Abmischen zur Einstellung individueller Topfzeiten
n Hohe mechanische Eigenschaften
n Gute und schnelle Benetzung
CR120
CH120-3
CR131
CH120-6
CR170
CH135-4
CH132-5
CH132-7
CH170-3
CH135-4
CH150-3
100
100
100
100
100
100
30
26
28
32
16
24
130
180
160
140
260
90
140
60
240
250
540
410
540
1.250
2.000
1.600
2,8
2,7
2,8
2,7
2,7
2,8
2,8
2,7
80
80
89
86
84
69
91
87
5,8
6,1
5,7
5,9
6,7
6,1
6,0
6,6
55
50
27
46
37
28
24
42
113
115
138
136
127
172
153
143
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
19
BIRESIN® OBERFLÄCHENHARZE
UND LAMINIERSYSTEME
OBERFLÄCHENHARZE
Die sehr gut streichbaren Biresin® Oberflächenharze sind speziell formuliert. Sie weisen entsprechend dem jeweilig vorliegenden Anwendungsfall
die geforderte Beständigkeit gegen äußere Einflüsse wie mechanische, thermische oder chemische Beanspruchung auf. In anderen Fällen
kann eine gute Bearbeitbarkeit oder die Farbgebung eine wichtige Rolle spielen. Anwendung finden die Oberflächenharze im Modell-, Formenund Werkzeugbau sowie im Composite-Bereich.
Biresin® Oberflächenharze
Biresin®
Mischungsverhältnis [g]
A
S8
S10
S12
S13
B
S8
S10
S12
S13
A
100
100
100
100
B
Anwendung
S15 R
100
20
10
8
60
schwarz
weiß
grau
blaugrau
grün
polierbar auf Hochglanz,
hohe Wärmebeständigkeit,
gute Styrolbeständigkeit
gut streichbar und
bearbeitbar
wärmebeständig, abriebfest,
lösemittel- und
styrolbeständig
sehr abriebfest,
sehr schlagzäh
und reißfest
bearbeitbar,
gute chemische
Beständigkeit
Vakuumtiefziehformen,
Urmodelle,
Formen für die
Composite-Herstellung
Urmodelle,
Lehren,
Negative
Vakuumtiefziehformen,
Gießereimodelle,
Formen für die
Composite-Herstellung
Gießereimodelle und
Kernformwerkzeuge
Polyester-, Schäum-,
ND-RIM-Formen,
Formen für die
Composite-Herstellung
Farbe
Eigenschaften
S15
S15
7
10
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Topfzeit
[min]
30
35
30
20 - 25
40
25
Gelierzeit
[min]
60
60
45
45
70
50
16 - 24
12 - 24
16 - 24
16
Entformzeit
[h]
16
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
[g/cm³]
Shore-Härte
Biegefestigkeit
Wärmeformbest.
20
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
1,22
1,5
2,1
1,23
1,55
D 86*
D 88
D 92
D 66
D 88
[MPa]
90*
63
78
-
89
83
[°C]
136*
48
> 100*
-
103*
100*
S16
S19
S15 R
S12
S19
100
100
9
8
12
blaugrau
grau
hochabriebfest,
mechanisch wider­
standsfähig
hochwärmebeständig
Gießereimodelle,
Modellplatten
Vakuumtiefziehformen,
Spritzgießwerkzeuge,
Formen für die
Composite-Herstellung
30
50
60
45 - 60
75
150 - 180
16 - 24
LAMINIER- UND MEHRZWECKHARZE
Biresin® Laminier- und Mehrzweckharze zeigen eine gute Benetzung von Verstärkungsfasern und Füllstoffen. Das Ergebnis sind hochwertige Laminate mit ausgezeichneten
Festigkeiten. Die niedrige Viskosität erlaubt das Binden von großen Mengen an körnigen
Füllstoffen für Hinterstampfungen. Auch für Kontakt- bzw. Kupplungsschichten
kommen sie zum Einsatz.
Biresin® Laminierpasten ermöglichen eine sehr zeitsparende Herstellung von
Verstärkungsschichten. Hierbei können Schichten von bis zu mehreren Zentimetern
Dicke in einem Arbeitsgang aufgebaut werden.
24
1,81
1,82
1,75
D 90
D 87
D 85
85
96
73
98*
97*
> 150*
Biresin® Laminier- und Mehrzweckharze
LS
A
Biresin®
B
Mischungsverhältnis [g]
LS
F4
A
B
L80
S10
S12
L80
100
12
18
Farbe
L84
S12
L84
100
22
16
25
25
S12
L84 T
100
12
25
20
24
CR172
L90
CH170-3
L90
100
100
17
14
gelblich-transparent
weiß
gelblich-transparent
gelblich-transparent
blau
universell,
variable Topfzeit
und Viskosität
gefüllt,
sehr maßgenau
und formbeständig
universell, hohe mech.
Eigenschaften und gute
Wärmebeständigkeit
hochwärmebeständig
nach Temperung
faserverstärkt,
maßgenau,
sehr geschmeidig formbar
normale Laminate,
Kupplungsschichten
und Hinterfütterungen
maßgenaue Laminate
für Lehren und
Modelle
Laminierformen, Vakuumtiefziehformen, wärmebeständige Hinterfütterungen
Spritzgießwerkzeuge
und andere wärme­
beständige Formen
Lam.-Paste zur Verstärkung
großer Negative, Modelle,
Formen und Werkzeuge
Eigenschaften
Anwendung
L80 R
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Mischviskosität
Topfzeit
Entformzeit
[mPas]
830
350
3.500
1.230
3.400
2.500
2.000
390
1.090
590
800
pastös
[min]
55
80
10
60
40
45
70
40
20
60
110
60
[h]
12
16
8
12
20-24
20-24
16-20
24
24
24+Temp.
24 + Temperung
24
1,1
1,0
D 83
D 82
D 86
D 87
D 85
D 82
D 84
D 86
D 85
D 73
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
[g/cm³]
Shore-Härte
Biegefestigkeit
Wärmeformbest.
1,2
1,3
1,1
D83
D 80
[MPa]
87
88
108
96
72
76
78
76
130
131*
139*
40
[°C]
48
46
82*
72*
48
49
80*
100*
91*
110*
168*
60
* nach entsprechender Wärmebehandlung (siehe Produktdatenblatt)
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
21
BIRESIN® SCHNELLGIESSHARZE
®
BIRESIN SCHNELLGIESSHARZE
Biresin® Schnellgießharze bieten eine hohe Fließfähigkeit, eine schnelle Härtung und damit kurze
Entformzeiten und lassen sich leicht bearbeiten. Die breite Produktpalette unterscheidet gefüllte
und ungefüllte Systeme.
®
GEFÜLLTE BIRESIN SCHNELLGIESSHARZE
Gefüllte Biresin® Schnellgießharze sind besonders geeignet für die Herstellung von Modellen,
Kernseelen und Negativen mit größeren Abmessungen und zeichnen sich durch geringe
Schwundwerte aus.
Biresin® Schnellgießharze – gefüllt
Biresin®
Mischungsverhältnis [g]
A
G21
G22
G23
B
G21
G21
G21
A
100
100
100
B
15
15
15
hellgrau / schwarz
hellgrün
hellblau
Farbe
Eigenschaften
sehr gut bearbeitbar, kurze
Entformzeit, sehr feines
Gefüge, geringer Schwund
gut bearbeitbar,
gute Fließfähigkeit,
sehr geringer Schwund
Anwendungen
Modelle, Kernseelen,
Negative und Musterteile
mittlerer Abmessung
Modelle, Kernseelen,
Negative und Musterteile
großer Abmessung
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Mischviskosität
[mPas]
2.100
1.500
1.500
Topfzeit
[min]
5-6
4-5
7-8
Entformzeit
[min]
30
30
120
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
[g/cm³]
Shore-Härte
1,7
1,7
D 80
D 80
Biegefestigkeit
[MPa]
35
42
45
Druckfestigkeit
[MPa]
75
60
60
[°C]
80
75
70
Wärmeformbest.
22
1,7
D 80
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
UNGEFÜLLTE BIRESIN® SCHNELLGIESSHARZE
Die ungefüllten Biresin® Schnellgießharze werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Fließfähigkeit meist für
die Produktion von detailgetreuen Modellen und Formteilen mit geringen Wandstärken eingesetzt, können
jedoch auch durch Zugabe von Füllstoffen in höheren Schichtdicken vergossen werden.
Biresin® Schnellgießharze – ungefüllt
G26
A
Biresin®
B
Mischungsverhältnis [g]
G26
A
B
G27
G27
G27
100
100
Farbe
G27 LV
G27 w.
G55
100
100
beige
100
G27 LR
G27
100
100
beige
G26
80
weiß
G28
G27 w.
G26
G27
100
G27 w.
100
100
100
100
beige-grau
beige
weiß
100
100
beige
100
weiß
Eigenschaften
sehr gut bearbeitbar,
kurze Entformzeit, sehr feines Gefüge,
hoch füllbar
sehr gut bearbeitbar,
längere Topfzeit, geringer Schwund,
gute Fließfähigkeit, hoch füllbar
Anwendungen
Modelle, Kernseelen, Negative, Musterteile,
detailgetreue kunstgewerbliche Artikel
kleiner bis mittlerer Abmessung
Modelle, Kernseelen, Negative
und Musterteile mittlerer bis
großer Abmessung
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Mischviskosität
70
80
50
30
140
35
50
30
80
90
60
Topfzeit
[mPas]
[min]
3-4
2-3
2´ 15´´
2´ 15´´
1´ 30´´
2´ 20´´
4-5
4-5
7-8
6-7
6-7
Entformzeit
[min]
> 30
> 25
> 20
> 20
> 15
> 15
> 70
> 90
2-3h
2h
2-3h
1,1
1,1
D 70
D 70
D 70
D 70
D 75
D 70
D 70
D 68
D 69
40
41
40
35
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
[g/cm³]
Shore-Härte
1,1
1,1
1,1
D 68
Biegefestigkeit
[MPa]
40
45
55
40
60
45
Schlagzähigkeit
[kJ/m²]
20
25
25
60
50
23
40
69
20
28
40
[°C]
75
80
80
75
75
75
75
70
75
80
75
Wärmeformbest.
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
23
BIRESIN® EP- UND PUR-GIESSHARZE
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten bietet die große Palette an Biresin® Gießharzen auf Basis von Polyurethan und Epoxidharz.
Die Harzsysteme weisen ausgezeichnete Beständigkeit gegen mechanische oder thermische Einwirkungen auf. Bei der Auswahl der
Systeme wird nach dem jeweilig angestrebten Gießverfahren, wie z. B. Massivguss, Hinterfüllung oder Frontschichtguss unterschieden.
EP-GIESSHARZE
Die Biresin® EP-Gießharze verfügen über gute Chemikalienbeständigkeit und/oder eine hohe Abriebfestigkeit. Somit eignen sie sich
für die schnelle und kostengünstige Herstellung von Fertigungsmitteln wie z. B. Schäum-, RIM- und Vakuumtiefziehformen sowie
Gießerei- und Blechziehwerkzeugen.
Biresin® EP-Gießharze
G30
A
Biresin®
B
G30
A
Mischungsverhältnis [g]
B
G32
F4
S10
F4
100
10
5
7
G37
S15
100
5
Farbe
G33
F2
F1
100
17
F4
G49
S12
L80
100
6
10
5
L80 R
100
5
36
36
schwarz
grün
schwarz
grau
milchig-weiß
Eigenschaften
universell, bearbeitbar,
abriebfest,
geringer Schwund
sehr niedrigviskos,
hoch füllbar und
dick gießbar
sehr hart,
hochabriebfest,
sehr schwundarm
sehr abriebfest,
sehr schwundarm,
wärmebeständig
niederviskos, gute
Schlagzähigkeit
und Maßhaltigkeit
Anwendungen
Gießereimodelle,
Blechziehwerkzeuge
Hintergießen im
Gießereimodellund Formenbau
hochabriebfeste
Führungen
Frontschichtguss
für Gießereimodelle
und diverse Formen
schlagzähe Formen
und Formteile in
div. Gebieten
23.000 4.600 15.000
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Mischviskosität
Topfzeit
[mPas] 14.500 4.000 35.000
[min]
Entformzeit
60
45
[h] 12-16 24 - 48
1.700
2.600
6.000
20
70
180
45 - 60
> 12
24
48
16
90
90
16 - 24 16 - 24
3.000
3.000
60
40
35
12
24
12 - 16
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
[g/cm³]
Shore-Härte
Druckfestigkeit
2,1
1,6
1,9
2,3
1,1
D 87
D 88
D 88
D 90
D 86
D 90
D 89
D 88
D 90
D 74
D 78
[MPa]
96
109
139
112
71
120
105
109
124
70
77
[°C]
67
63
65
51
48
95*
85*
60
> 100*
-
-
Wärmeformbest.
WÄRMEBESTÄNDIGE GIESSHARZE
Eine eigenständige Produktgruppe bilden die wärmebeständigen Gießharze. Je nach Produkt und Anwendung wird die notwendige
Temperaturbeständigkeit durch Nachtempern oder bei Wärmeeinwirkung im Betrieb erreicht. Anwendungsmöglichkeiten sind hierbei
z. B. Vakuumtiefziehformen, Spritzgießwerkzeuge und andere Fertigungsmittel im Temperatureinsatz.
Wärmebeständige Biresin® Gießharze
G36
A
Biresin®
G36
B
Mischungsverhältnis [g]
A
CH170-3
G38
P7
100
B
10
Farbe
G38
100
6
8
7
grau
grau
Eigenschaften
bearbeitbar, dick gießbar,
hoch wärmebeständig
gute Fließ- und Entlüftungseigenschaften, sehr wärmebeständig
Anwendungen
Vakuumtiefziehformen und andere
wärme­beständige Werkzeuge
wärmebeständige Formen,
wie z. B. Vakuumtiefziehformen
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Mischviskosität
[mPas]
Topfzeit
[min]
Entformzeit
18.000
6.700
pastös
60 - 120
60 - 120
30
120
24*
24*
16 - 24*
16 - 24
[h]
10.500
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
[g/cm³]
Shore-Härte
Druckfestigkeit
Wärmeformbest.
1,7
1,8
D 89
D 90*
[MPa]
130*
135*
130*
112*
[°C]
141*
> 220*
141*
> 130*
* nach entsprechender Wärmebehandlung (siehe Produktdatenblatt)
24
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
PUR- UND HINTERFÜLL-SYSTEME
Die Biresin® PUR- und Hinterfüll-Systeme eignen sich vor allem für kostengünstige Lösungen
im Fertigungs- und Hilfsmittelbau durch Massivguss oder Hinterfüllung.
Biresin® PUR- und Hinterfüll-Systeme
Biresin®
A
G46
G48
G48
G48
ER200
ER200
B
G46
G55
G55
G55
EH200-2*
EH200-4**
C
-
-
TE-Füller
Al-Pulver
EA200
EA200
A
100
100
100
100
100
100
Mischungsverhältnis [g] B
25
100
100
100
38
38
-
-
350
250
1-3
1-3
beige
grau
beige
C
Farbe
beige
opak
Eigenschaften
gut bearbeitbar,
dick gießbar,
maßgenau
gut bearbeitbar,
hoch füllbar,
abriebfest, schlagzäh
gut bearbeitbar,
dick gießbar, druckfest
Epoxy-Schaum mit geringer Dichte
Anwendungen
Urmodelle, Kernseelen, Negative,
Gießereimodelle
Frontschichtguss für
Blechziehwerkzeuge
u. Gießereimodelle
Hinterbau für Blechziehwerkzeuge und Gießereimodelle
Hinterfüllung von Bauteilen für industrielle
Anwendungen
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Mischviskosität
Topfzeit
Entformzeit
[mPas]
3.000
1.500
gießfähig
gießfähig
4.700
1.300
[min]
40
45 - 60
45 - 60
45 - 60
5 - 10
5 - 10
16 - 24
16 - 24
16 - 24
16 - 24
~ 12
~ 16
0,2
[h]
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
[g/cm³]
1,7
1,15
1,7
1,7
0,2
D 87
D 80
D 84
D 84
-
-
[MPa]
110
94
104
90
3
3
[°C]
80
75
-
-
112
110
Shore-Härte
Druckfestigkeit
Wärmeformbest.
* Abbindezeit: 60 min, für max. 30 mm Schaumstärke
** Abbindezeit: 90 min, für max. 100 mm Schaumstärke
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
25
ELASTOMERE BIRESIN® GIESSHARZE
Die Palette der elastomeren Biresin® PUR-Gießharze enthält hochwertige Kunstharzsysteme mit einer großen Bandbreite
an Shore­härten (A 40 – D 66) und Anwendungsmöglichkeiten.
ELASTOMERE GIESSHARZE FÜR DEN FORMENBAU
Die weichelastischen Typen mit ihrer sehr hohen Dehnung werden zum Bau von flexiblen Formen (ähnlich Silikon) und für Abgüsse
aus verschiedensten Materialien (auch Keramik) verwendet. Die zähelastischen Produkte eignen sich für widerstandsfähige Formen
und Formteile sowie als verschleißbeständige Beschichtungen im Sondermaschinenbau.
Elastomere Biresin® Gießharze für den Formenbau
U1404
A
Biresin®
Mischungsverhältnis [g]
U1404
B
U1404
U1434
A
80
50
B
100
100
rötlichtransparent
hellbeige
U1406
+ U1404
+ U1419 L
100
54
32
10
-
6
8
10
11
U1409
U1303
U1405
U1406
U1409
U1302
U 1402
100
100
100
100
100
50
30
100
40
35
rötlich-transparent
gelblichtransparent
beige
farbigtransparent
Eigenschaften
sehr weich,
hohe Dehnung,
geringer Schwund
Shore A 47 - A 80
mit Härter (B) - Mix
gute Elastizität und
Reißfestigkeit,
wenig feuchteempfindlich
wenig feuchteempfindlich,
gute Weiterreißfestigkeit
und Elastizität
gummiartig,
nicht feuchteempfindlich
Anwendungen
Keramikindustrie,
flexible Formen
und Bauteile
Keramikindustrie,
flexible Formen
und Bauteile
Keramikindustrie,
flexible Formen
und Bauteile
Ultraschallschweißaufnahmen;
elastische, flexible Formen
Keramikindustrie,
Formen für Betonteile,
elastische Formteile
Farbe
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Mischviskosität
[mPas]
Topfzeit
Entformzeit
3.000
3.700
[min]
25
20
[h]
24
> 16
3.000 - 5.800
60
90
100
110
24
2.500
2.800
2.500
3.800
4.000
20
15 - 20
30
25
25
> 16
> 16
> 16
> 16
16
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
[g/cm³]
Shore-Härte
Weiterreißwiderstand [N/mm]
Reißdehnung
26
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
[%]
1,05
1,3
A 40
A 55
7
9
> 600
> 600
1,05
A 47
A 60
A 74
12
16
25
1.000 1.000 1.000
A 80
1,05
1,05
1,10
1,03
1,05
A 42
A 55
A 92
A 73
A 81
40
5,5
12
12
15
18
800
300
450
650
550
400
ELASTOMERE GIESSHARZE FÜR DEN GIESSEREIMODELLBAU
Die zähharten Gießmassen werden vorwiegend im Gießerei­-Modellbau eingesetzt. Durch die sehr hohe
Abriebfestigkeit eignen sie sich für langlebige Oberflächenschichten von Kernkästen und Modellplatten.
Elastomere Biresin® Gießharze für den Gießereimodellbau
Biresin®
A
U1419
U1305 B
U1320 NT
B
U1419
G55 B
U1320 L Neu
U1320 C Neu
U1320 H
A
100
100
100
100
100
B
16
95
40
40
30
Farbe
farbig-transparent
elfenbein
beige
farbig-transparent
beige
Eigenschaften
abriebfest, schlagzäh
gut fließfähig,
schnelle Entformung
günstige Physiologie,
abriebfest, schlagzäh,
reißfest, sehr fließfähig
Anwendungen
abrieb- und schlagfeste Teile und Werkzeuge,
z. B. kleinere Kernkästen
Mischungsverhältnis [g]
sehr hohe Abriebfestigkeit,
beide Komponenten ohne Totenkopf-Kennzeichnung,
einfacher Handverguß ohne Temperung
hochabriebfeste Formplatten und Kernkästen,
auch größerer Abmessungen
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Mischviskosität
Topfzeit
Entformzeit
[mPas]
2.800
550
8.000
[min]
6-7
6-8
16
[h]
1-3
12 - 16
8.500
12
> 16
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
[g/cm³]
Shore-Härte
Reißdehnung
1,1
1,2
A 98 (D 54)
D 65
D 62
D 66
375
190
330
270
[%]
1,15
U1305
407
410
411
450
460
U1305
G55
G53
G53
G53
G53
100
100
100
100
100
100
60
53
48
48
42
43
creme-weiß
grau
beige
beige
braun
gelb
hochabriebfest,
beschleunigbar
mit HC586
abriebfest,
beschleunigbar
mit HC586
verarbeitbar über
2K-Anlage,
schnellhärtend
verarbeitbar über
2K-Anlage,
schnellhärtend
verarbeitbar von
Hand
verarbeitbar über
2K-Anlage oder
von Hand
Verschleißschutz,
Elektronikverguss
Verschleißschutz,
Elektronikverguss,
Formen für Betonteile
flexible Formen,
u.a. für
Kantenverguss
flexible Formen,
u.a. für
Kantenverguss
flexible, abriebfeste
Formen, u.a. für
Betonindustrie
flexible und verschleißbeständige Formen für
Betonteile
1.300
2.300
700
800
800
900
15 - 20
15
80 - 90 sec
1
10
10
10 - 16
16 - 24
1,5
1,5
> 6 (50°C)
5-6
1,2
1,15
1,1
1,1
1,07
1,15
A 89
A 85
A 87
A 87
A 87
D 50
27
17
21
21
17
28
300
220
100
100
65
50
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
27
BIRESIN® KLEBSTOFF- UND
SPACHTELSYSTEME
Die Biresin® Klebstoff- und Spachtelsysteme sind speziell an die SikaBlock® Formstoffplatten angepasst.
Dies bezieht sich auf die Farbe und auf die mechanisch-physikalischen Eigenschaften. Daraus resultiert ein
vergleichbares Verhalten hinsichtlich Bearbeitbarkeit und späterem Einsatz in der Anwendung.
BIRESIN® KLEBSTOFFE
Bei der Klebstoffentwicklung wird neben einer ausreichend hohen Klebefestigkeit auf eine möglichst schnelle
Durchhärtung geachtet.
Biresin® Klebstoffe
Biresin®
Mischungsverhältnis [g]
A
Schaum Kleber
Kleber orange
Kleber braun Neu
M60
G26
G28
Kraft Kleber Thix
B
-
G53
G53
S10
G26
G26
Kraft Kleber
A
-
100
100
100
100
100
100
B
-
65
65
15
100
100
33
farblos
orange
braun
braun
beige
beige
gelblich-transparent
Farbe
Basis
Polyurethan
Epoxidharz
mechanisch und
mechanisch und
ähnliche
1K-Klebstoff,
farblich angepasst farblich angepasst Eigenschaften wie
feuchtigkeitshärtend
an M440
an M680
M600, M680 M700
Eigenschaften
Verklebung von
M80, M150, M330
Anwendungen
Verklebung von
M440, M445,
M450, M330
Verklebung von
M600, M680,
M700
Verklebung von
M600, M680,
M700
Polyurethan
Epoxidharz
sehr schnell härtend,
gute mechanische Eigenschaften
mechanisch hoch
be­lastbar, gute chemische Beständigkeit
sehr schnelle
Verklebungen
von Modellplatten
schnelle
Verklebungen
von Modellplatten
Verklebung
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Verbrauch
[kg/m²]
Topfzeit
[min]
Abbindezeit
0,1
0,9
0,9
0,6
0,7
0,7
0,7
offene Zeit: 10
20*
20*
15
3-4
7-8
30
6-8
6 - 8*
6 - 8*
7-8
45 min
2
16
[h]
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
[g/cm³]
Shore-Härte
Biegefestigkeit
28
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
[MPa]
0,1 - 0,2
0,8
0,8
0,7
1,1
1,1
1,16
-
D 61
D 63
D 69
D 70
D 68
D 80
-
28
30
32
40
41
58
Kleber grün Neu
Kleber blau
Kleber grün Neu
Kleber blau
100
100
50
50
grün
blau
Polyurethan
mechanisch hoch be­lastbar
von Werkzeugplatten
0,7
0,7
15 - 20*
15 - 20*
8 - 10*
8 - 10*
1,3
1,3
D 86
D 86
-
-
BIRESIN® SPACHTELSYSTEME
Der cremig-geschmeidige Charakter der Spachtelsysteme ergibt eine gute Füll- und
Ziehfähigkeit. Sie eignen sich auch zum Modellieren, Egalisieren und Ausbessern von
Formkörpern aus Biresin® Kunstharzen, Holz oder Metall bei Urmodellen, Negativen usw.
im Modell-, Formen- und Werkzeugbau.
Biresin® Spachtelmassen
Biresin®
Mischungsverhältnis [g]
A
Spachtel orange
Spachtel braun Neu
Spachtel weiß
Modellspachtel M
B
BPO-Paste
BPO-Paste
BPO-Paste
Modellspachtel M
A
100
100
100
100
B
2
2
2
100
orange
braun
weiß
hellbraun
Farbe
Basis
Eigenschaften
Polyester
Epoxidharz
gute Haftung, klebfrei und sehr schnell aushärtend, gut schleifbar
feine, dichte Oberfläche
farblich angepasst an M440 farblich angepasst an M680
passend zu M1000
von Hand verarbeitbar
Egalisieren, Ausbessern und Modellieren von Oberflächen
Anwendungen
M440, M445, M450,
M330, M150, M80
M600, M680, M700
M1000, M1050
M67, M72, M82,
M600, M680, M700
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Topfzeit
[min]
5
5
5
40 - 50
Abbindezeit
[min]
> 20
> 20
> 20
> 24 h
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
Shore-Härte
[g/cm³]
1,3
1,6
1,9
0,5
D 58
D 70
D 75
D 45
* kann mit Biresin HC 586 beschleunigt werden (siehe Produktdatenblatt)
®
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
29
FÜLLSTOFFE, ZUSATZMITTEL,
OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG
FÜLLSTOFFE
Die Füllstoffe dienen zur Modifizierung der Eigenschaften von Biresin® Laminier-, Mehrzweck- und Gießharzen.
Sie verbessern das Schwundverhalten und dienen zur Veränderung der Wärmeleitfähigkeit.
Die Materialkosten können insbesondere bei hohen Vergussvolumina reduziert werden.
Füllstoffe
PVCBrandgranulat
Aluminiumgrieß
Aluminiumpulver
(AL-Sprühgrieß)
silber bis mattgrau
silber bis mattgrau
weiß
grau
weiß
grau
25 kg Papiersack
25 kg Papiersack
25 kg Papiersack
20 kg Papiersack
20 kg Papiersack
30 kg Papiersack
Beschreibung
spratziges
Granulat
phlegmatisiertes
Pulver
weißes Granulat
aus natürlichem
Calciumcarbonat
pulverförmiger
Leichtfüllstoff
aus Mikrosilikat
Anwendungen
wärmeleitfähige
und bearbeitbare
Hinterfüllungen
wärmeleitfähige
und bearbeitbare
Hinterfüllungen oder auch
Formteile
helle Formstoffe
Formstoffe
mit niedriger Dichte
Bezeichnung
Farbe
Verpackungseinheit
KR-Füller grob
LF-Füller
TE-Füller
pulverförmiges
Hart-PVC-Mahlgut
Aluminiumhydroxid
helle Formstoffe
mit guter
Bearbeitbarkeit
Formstoffe und
Hinterfüllungen
mit geringem
Schwund
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Schüttdichte
[g/cm³]
Beispielmischung
1 - 1,5
1,0
-
0,4
1,2
-
G32 Harz : Füller
(100 : 100)
G27 Harz : Füller
(100 : 300)
G46 Harz : Füller
(100 : 100)
G27 LR Harz : Füller
(100 : 100)
G26 Harz : Füller
(100 : 250)
G48 Harz : Füller
(100 : 150)
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
Körnung
[g/cm³]
[mm]
2,7
2,7
2,7
0,6
2,4
1,4
0,6 - 1,2
0 - 0,07
1,0 - 1,5
0,01 - 0,25
0 - 0,032
0-6
OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG
Oberflächenvorbehandlung (Trennmittel, Primer,
Hochwertige Trennmittel, Primer, Versiegler und Reiniger
sorgen für eine optimale Oberflächenvorbehandlung.
Bezeichnung
Sika®
Liquid Wax-815
Farbe
Verpackungseinheit
Beschreibung
Sika®
Pasty Wax-818
milchig
weißlich
3,55 kg; 0,71 kg
8 x 0,45 kg
2 x 0,45 kg
dünnflüssige,
Wachsdispersion
mit schneller
Ablüftung
pastenförmige
Wachsdispersion
mit schneller
Ablüftung
für EP- und PUROberflächen- und Gießharze,
für Modell- und Werkzeugplatten
Anwendungen
Verarbeitungsdaten (ca. Werte)
Materialbedarf [g/m²]
- Pinselauftrag
- Sprühauftrag
Ablüftzeit
[min]
70
30
5 - 10
50 - 100
5 - 10
Physikalische Daten (ca. Werte)
Dichte
30
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
[g/cm³]
0,71
0,84
ZUSATZMITTEL
Misch-Zusatzstoffe werden den Biresin® Systemen zugegeben, um die Produkte
gezielt zu thixotropieren, zu verdünnen, zu beschleunigen oder einzufärben.
Misch-Zusatzstoffe (Thixotropieren, Verdünnen, Beschleunigen, Einfärben
Bezeichnung
Stellmittel T
Sikamoll®
Biresin®
HC 586
Biresin®
Farbpasten
Farbe
weiß
klar-transparent
klar-transparent
siehe unten
Verpackungseinheit
1,0 kg
10 kg
0,5 kg
0,5 kg
Beschreibung
lockeres, nicht
staubendes
Pulver
nichtflüchtiger
Weichmacher
aminbasierender
Katalysator
Farben: weiß,
schwarz, grün,
rot, blau, gelb
Anwendungen
Thixotropierung
von EP- und PURSystemen
Flexibilisierung
von PURSystemen
Beschleunigung
best. PUR-Systeme
(z. B. U1305, G46)
Einfärbung
von EP- und PURSystemen
Reiniger)
Sika®
Release LG
Sika®
Mold Sealer
Icosit®
KC 330 Primer
Sika®
Coating Aktivator
Sika®
Aktivator-205
Sika®
Mold Cleaner
Sika®
Reinigungsmittel 5
farblos
farblos
gelblich-transparent
farblos, klar
farblos
farblos
klar-transparent
1l
1l
3l
0,25 l
1 l; 0,25 l
1l
10 l; 5 l; 1 l
semipermanentes
Trennmittel,
silikon- und
halogenfrei
Harzlösung zum
Versiegeln
niedrigviskoses
1K-PUR-System
lösungsmittelhaltiger
Haftvermittler
(Kleben von M960)
Primer mit
niedriger Viskosität,
für nicht poröse
Untergründe
Reiniger aus
organischem
Lösemittelgemisch
mildes
Lösemittelgemisch
für EP-, Phenol-,
Polyester- und
Vinylester in
Composite-, Al- und
Stahlformen
für GFK-Formen
(Polyester, Vinylester,
EP) und Stahlformen
zur Haftungsver­
besserung von
PUR-Kunstharzen
auf Metall und
Kunststoff
zur Reinigung und
Haftungsver­besserung von
Oberflächen
zur Haftungsver­besserung von
PUR-Kunstharzen
auf Aluminium
Reinigung von
Formoberflächen
bei der
Compositeverarbeitung
Reinigung
von Geräten und
Oberflächen
50 - 200
20 - 40
-
-
-
-
0,8
0,8
70
> 30
> 30
60 - 120
30
30-60
10
0,73
0,75
1,0
0,7
0,8
SikaBlock und Biresin
Idee wird Form
31
SIKA – EIN WELTWEITES NETZWERK
Sika Tooling & Composites
Es gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und
Lieferbedingungen.
Beachten Sie die Hinweise in den
Produktdatenblättern!
Die dazugehörigen aktuellen
Produktdatenblätter und Informationen zu
weiteren Erzeugnissen finden Sie in:
www.sika.de
Sika Deutschland GmbH
Tooling & Composites
Stuttgarter Strasse 139
D-72574 Bad Urach
Tel. 07125/940-7567
Fax 07125/940-710
[email protected]
www.sika.de
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sowie Irrtum und Druckfehler vorbehalten. Ausgabe März 2015
Sika