תהליך פיתוח של קו מוצרים או של P3 מערכת ייצור

‫תאור‬
‫תהליך הכנת ייצור ‪ :3P‬תהליך פיתוח של קו מוצרים או של‬
‫מערכת ייצור ספציפית בזמן הקצר ביותר‪ ,‬תוך עמידה ב‪:-‬‬
‫‪ .1‬דרישות התיכון והאיכות‬
‫‪ .2‬יעד הזמן בין העלאת הרעיון לבין שיגור המוצר לשוק‬
‫‪ .3‬דרישות הייצור‬
‫‪ .4‬דרישות העלות‬
‫‪ 5‬שאלות למה?‪ :‬חמש שאלות "מדוע" שנועדו לאתר את‬
‫שורש הבעיה‪.‬‬
‫חמשת ה‪ :S-‬שיטה לכינון דפוסי התנהגות השומרים על‬
‫עצמם ומתמידים בטיפוח מקום עבודה במצב מסודר‪ ,‬נקי‬
‫ויעיל‪ .‬באופן ספציפי‪:‬‬
‫•‬
‫‪Topic‬‬
‫‪3 P`s Production‬‬
‫‪Preparation Process‬‬
‫‪5 Why`s‬‬
‫מיון ‪) Sort‬בקנג'י ‪ 整理‬ברומאג'י ‪ :(Seiri‬מתייחס‬
‫להרגלי המיון של הכלים‪ ,‬החומרים‪ ,‬המסמכים וכו' באזורי‬
‫העבודה‪ ,‬ושמירה רק על הפריטים החיוניים‪ .‬כל שאר‬
‫הפריטים מאוחסנים או נזרקים‪ .‬פעולות אלו מובילות לכך‬
‫שיהיו פחות גורמי סיכון ופחות אי סדר שיכולים להפריע‬
‫ליצרניות העבודה‪.‬‬
‫•‬
‫ארגון ‪) Straighten‬בקנג'י ‪ 整頓‬ברומאג'י ‪:(Seiton‬‬
‫מתמקד בצורך לאזור עבודה מאורגן‪ .‬כלי עבודה‪ ,‬ציוד‬
‫וחומרים חייבים להיות מסודרים באופן שיטתי על מנת‬
‫לאפשר את הגישה הקלה והיעילה ביותר‪ .‬צריך להיות‬
‫מקום לכל דבר וכל דבר צריך להיות במקומו‪.‬‬
‫•‬
‫‪5S`s‬‬
‫ניקיון ‪) Shine‬בקנג'י ‪ 清掃‬ברומאג'י ‪ :(Seiso‬מציין את‬
‫הצורך לשמור על אזור העבודה נקי בנוסף על הסדר‪.‬‬
‫ניקיון בחברות יפניות הוא פעילות יומיומית‪ .‬בסיום כל‬
‫משמרת‪ ,‬אזור העבודה מנוקה והכל מוחזר למקומו‪.‬‬
‫•‬
‫אחידות ‪) Standardize‬בקנג'י ‪ 清潔‬ברומאג'י‬
‫‪ :(Seiketsu‬מאפשר שליטה והמשכיות‪ .‬ניהול משק בית‬
‫בסיסי מיושם בכל מקום במפעל‪ .‬כולם מכירים את תחומי‬
‫האחריות שלהם‪ .‬חובות משק הבית הן חלק משגרת‬
‫העבודה הרגילה‪.‬‬
‫•‬
‫המשכיות ‪) Sustain‬בקנג'י ‪ 躾‬ברומאג'י ‪:(Shitsuke‬‬
‫מתייחס לשמירה על סטנדרטים ושמירה על המתקן‬
‫בטוח ומסודר ביעילות‪ ,‬יום אחר יום‪ ,‬שנה אחר שנה‪.‬‬
‫שש סיגמות‪ :‬מונח בבקרת תהליכים סטטיסטית‪ ,‬שנטבע‬
‫בשנות השמונים על ידי מוטורולה‪ .‬משמשת לאיתור‬
‫האפשרויות הנובעות משינויים בתהליך לקלבת רמת איכות‬
‫של שש סיגמות‪ ,‬שמשתווה ל‪ 3.4 -‬פגמים באוכלוסיה של‬
‫מיליון יחידות‪.‬‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫‪6 Sigma‬‬
‫תאור‬
‫‪Topic‬‬
‫שבעה סוגי הבזבוז‪) :‬במערכת הייצור של טויוטה‪ ,‬ייצור יעיל‬
‫כולל ביטול מוחלט של בזבוז ‪ .(Moffit Associates‬סוגי‬
‫הבזבוז הם‪:‬‬
‫‪ .1‬ייצור יתר )מלאי( –ייצור או רכישת כמות פריטים‬
‫העולה על זו הנדרשת על ידי הלקוחות‪ .‬גורם‬
‫להצטברות מלאי מיותר‪.‬‬
‫‪ .2‬עיכובים )המתנה( – בזבוז הנובע מהמתנה לשלב‬
‫עיבוד הבא או מזמן הבטלה‪.‬‬
‫‪ .3‬מוצרים פגומים )פסולת( – בזבוז חומרים‪ ,‬עבודה‬
‫ותקורה הנובע ממוצרים פגומים ומעיבוד חוזר‪.‬‬
‫‪7 Types of Waste‬‬
‫‪ .4‬עודף עיבוד – בזבוז הנובע מביצוע מיותר או בלתי‬
‫יעיל‪ ,‬או בלתי יציב של תהליכים‪/‬פעולות‪.‬‬
‫‪ .5‬שינוע – בזבוז הנובע מתנועת חלקים‪ ,‬עובדים‬
‫ומכונות ייצור‪ ,‬בדרך שאינה אופטימאלית ואיננה‬
‫מוסיפה ערך‪.‬‬
‫‪ .6‬תובלה –העברה מיותרת של חומרים או מוצרים‬
‫ממקום למקום‪.‬‬
‫‪ .7‬ניצול שגוי של משאבים‬
‫בדיקת קבלה‪ :‬תהליך בדיקת שעובר כל מוצר שסיים פיתוח‬
‫וכל מוצר סדרתי לפני מסירתו ללקוח‬
‫ערך מוסף‪ :‬עבודה שהלקוח מוכן לשלם עליה‪ ,‬עבודה‬
‫‪Added Value‬‬
‫המשנה את המוצר או את המידע הקשור בו‪.‬‬
‫ביטול כיוונים‪ :‬כיוונים וניסויים )זמן כינון‪(set-up time-‬‬
‫גוזלים כ‪ 50-‬עד ‪ 70‬אחוזים ממשך הייצור‪ .‬ביטול כיוונים‬
‫‪Adjustment Elimination‬‬
‫מביא לחיסכון ניכר‪ .‬הצבה ושימור ‪ alignment‬מוחלטים הם‬
‫האמצעי היעיל ביותר לשיפור תהליך הייצור‪.‬‬
‫מערכת איכות מתקדמת‪ :‬מערכת איכות שתוכננה על ידי‬
‫בואינג ומתמקדת בהפחתת הסטיות במאפיינים חשובים‬
‫מבחינת הלקוחות של פעולות בעלות ערך מוסף‪ .‬המערכת‬
‫פותרת קשרים מורכבים בין המשתנים הרבים המשפיעים זה‬
‫‪Advanced Quality‬‬
‫על זה ומשתמשת בשיטות סטטיסטיות לפתרון סטיות‬
‫‪System‬‬
‫הנובעות ממקורות משותפים‪ .‬המערכת מסתמכת על נתונים‬
‫שנרשמו לאורך פרקי זמן ארוכים ומשווה אותם לתיעוד‬
‫המציאות הנערך בטווח הקצר‪ ,‬במסגרת ההתייעלות‪.‬‬
‫‪Acceptance Test.‬‬
‫טבלת קירבה‪ :‬שיטה לסידור פרטים על פי משפחות‬
‫זריז‪ :‬מונח שנטבע במקור בהנדסת תוכנה‪ ,‬כתהליך פיתוח‬
‫מהיר שפחות רגיש לשינויים בדרישות במהלכו‪ .‬מתבסס על‬
‫פיתוח באיטרציות קטנות‪.‬‬
‫אנדון‪ :‬אמצעי בקרה חזותי‪ ,‬הנדלק ומאותת לכל הנוכחים‬
‫בשטח על סוג הבעיה ועל מקום התרחשותה‪.‬‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫‪Afinity Table‬‬
‫‪Agile‬‬
‫‪Andon‬‬
‫תאור‬
‫מנה‪ :‬השיטה המקובלת בייצור כמותי של מנות חלקים‬
‫גדולות וצבירת חלקים אלה להמתנה בתור לפני הפעולה‬
‫הבאה בתהליך הייצור‪.‬‬
‫סקר שוק‪ :‬תהליך של הערכת מוצרים‪ ,‬שירותים ותהליכים‬
‫מול המתחרים המובילים בענף‬
‫הטייה לפעולה‪ :‬דחיפה ומוטיבציה לפעילות לקבלת תוצאות‬
‫ מיושם באירועי קייזן‪.‬‬‫סיעור מוחות‪ :‬תהליך של העלאת רעיונות‪ ,‬דעות‪ ,‬תחושות‬
‫ונתונים לגבי נושא מסוים בקרב קבוצה באופן אסוציאטיבי‪,‬‬
‫שוטף ובלתי‪-‬מבוקר‪ .‬בסיעור המוחות נאספים רעיונות רבים‬
‫בפרק זמן קצר‪.‬‬
‫מודל בשלות היכולת )המשולבת(‪ :‬שיטה לבחינת בשלות‬
‫היכולת התהליכית של המפעל הנבדק‪ ,‬בהשוואה לתהליכים‬
‫אופטימאליים שנקבעו על ידי המפעלים המופעלים בשוק‪.‬‬
‫המקור היה מוכוון לתוכנה‪ ,‬אך כיום מוכוון לתחומים רבים‬
‫אחרים )‪ .(CMMI‬המודל מפותח ומתוחזק על ידי ‪SEI‬‬
‫כרטיסים ונקודות‪ :‬שיטה לאיסוף רעיונות ודירוגם ע"י‬
‫המשתתפים‬
‫תזרים מזומנים‪ :‬ההכנסה בניכוי ההוצאות‪ ,‬שנכנסת למפעל‪/‬‬
‫לפרוייקט בפרק זמן נתון‪ .‬לעומת ההכנסה החשבונאית‪-‬‬
‫שמתארת את סך כל המזומנים שנכנסים למפעל‪/‬לפרוייקט‬
‫בפרק זמן נתון‪ .‬בדוח רווח והפסד תזרים המזומנים שווה‬
‫להכנסה הנקייה בניכוי מסים והוצאות שאינן במזומנים‪,‬‬
‫לרבות פחת‪.‬‬
‫תאים‪ :‬מערך צמוד של מכונות מסוגים שונים המבצעות‬
‫פעולות ייצור‪ .‬המערך בנוי‪ ,‬בדרך כלל‪ ,‬בצורת "‪ "U‬כדי‬
‫לאפשר זרימת יחידה אחת ופריסה גמישה של כוח אדם‬
‫מינימאלי להפעלת מספר מכונות‪.‬‬
‫צ’אקו צ’אקו‪ :‬מונח יפני שמשמעו "טען טען"‪ .‬מתייחס לקו‬
‫ייצור המצוי ברמת יעילות המטילה על המפעיל טעינת‬
‫החלקים ופותרת אותו מכל מאמץ נוסף הכרוך בפריקת חומר‬
‫או בהעברתו‪.‬‬
‫אדם האחראי בארגונו על ביצוע והטמעה של כל הפעולות‬
‫הקשורות ביישום פעילות מסוימת‪ ,‬כמו לדוגמה ה‪LEAN-‬‬
‫נקודת בדיקה‪ :‬מתקן בקרה מצויד באמצעים‪ .‬נקודת בדיקה‬
‫מחייבת החלטה מידית וטיפול‪.‬‬
‫הנדסה משולבת‪ :‬הליך פיתוח מוצר‪ ,‬שבו מתבצעות‬
‫פעילויות התיכון לייצוריות וההעברה לייצור במהלך הפיתוח‪,‬‬
‫באמצעות עבודת צוות רב‪-‬תחומי‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫‪Topic‬‬
‫‪Batch‬‬
‫‪Benchmarking‬‬
‫‪Bias for action‬‬
‫‪Brainstorming‬‬
‫‪Capability Maturity‬‬
‫)‪Model (Integrated‬‬
‫‪Card & Dots‬‬
‫‪Cash Flow‬‬
‫‪Cells‬‬
‫‪Chaku Chaku‬‬
‫‪Champion‬‬
‫‪Checkpoint‬‬
‫‪Concurrent‬‬
‫‪Engineering‬‬
‫תאור‬
‫בקרת תצורה‪ :‬תהליך ניהול ובקרה של כל המאפיינים‬
‫התפקודיים והפיזיים של המוצר‪ ,‬בין אם בחומרה או בתוכנה‪,‬‬
‫כפי שהם באים לידי ביטוי במסמכים טכניים‪.‬‬
‫שיפור מתמיד‪ :‬גישה שעל פיה עובדי הארגון מחפשים ללא‬
‫הרף דרכים לשפר את השיטה והתהליכים שבה הם מבצעים‬
‫את משימתם‪.‬‬
‫אירוע שיפור מתמיד‪ :‬נקרא גם אירוע קייזן‪ .‬מאמץ נמרץ‬
‫לטווח הקצר של צוות רב‪-‬תחומי ורב‪-‬מדרגי‪ ,‬הממוקד בזרם‬
‫הערך ובתנועתו‪ .‬האירוע נועד להשגת יעדים ספציפיים‬
‫שהוגדרו מראש‪ .‬הוא מתבצע באזור היעד בבתי מלאכה או‬
‫במשרדים‪.‬‬
‫פריט בקרה‪ :‬פריט שנבחר לבקרת עמידה במצב רצוי‪ .‬אמת‪-‬‬
‫מידה‪ ,‬אשר במהלך פעולה ניהולית מודדת או בוחנת את‬
‫נתוני המטרה‪ ,‬את תכולת העבודה‪ ,‬את התהליך‪ ,‬את‬
‫תוצאות כל אחד משלבי פריצת הדרך ואת השיפור בבקרה‪.‬‬
‫נקודת בקרה‪ :‬פריט בקרה המכוון למטרה‪ .‬נקודת בקרה‬
‫משמשת לניתוח נתונים ונקיטת פעולה על פי המתחייב‬
‫מהם‪.‬‬
‫עלות‪ :‬הוצאה בגין תשומות הייצור כגון חומר‪ ,‬עבודה או‬
‫תקורה‪.‬‬
‫עלות כמשתנה עצמאי‪ :‬התייחסות לעלות המוצר באותה‬
‫רמת חשיבות כמו דרישת ביצועים ולוחות זמנים‬
‫כושר תהליך‪ :‬הדירות ‪ repeatability‬של איכות המוצרים‬
‫המיוצרים באמצעות התהליך‪ .‬הנוסחה המקובלת למדידת‬
‫𝐿𝑆𝐿‪𝑈𝑆𝐿−‬‬
‫= 𝑝 �‪C‬‬
‫כושר התהליך היא‪:‬‬
‫�‬
‫𝜎‪6‬‬
‫‪USL and LSL – are the upper and lower spec.‬‬
‫‪limits of the process.‬‬
‫‪� - is the estimated variability of the process‬‬
‫‪σ‬‬
‫)‪(expressed as a standard deviation‬‬
‫יצירתיות לפני השקעה‪ :‬הדרישה לחפש רעיונות יצירתיים‬
‫לפני שמשקיעים כסף בתהליך השיפור‪.‬‬
‫סקר תיכון קריטי‪ :‬סקירה הנערכת במטרה לקבוע אם‬
‫התיכון המפורט עונה לדרישות הביצועים וההנדסה של‬
‫מפרט הפיתוח; אימות תאימות התיכון המפורט של הפריט‬
‫והפריטים אחרים כגון ציוד‪ ,‬מתקנים‪ ,‬תכניות מחשב וכוח‬
‫אדם; הערכת הייצוריות ‪ producibility‬ותחומי סיכון; ובדיקת‬
‫ההתאמה למפרטי המוצר המוקדמים‪.‬‬
‫וילון‪ :‬שיטה להדמיית ייצור בתהליך זרימה מתמדת כולל‬
‫מנה ומכונה המעבדת לפי תור‪ .‬וילונות עשויים להיות נחוצים‬
‫בדרך לתהליך זרימת יחידה אחת‪.‬‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫‪Topic‬‬
‫‪Configuration‬‬
‫& ‪Management‬‬
‫‪Control‬‬
‫‪Continuous‬‬
‫‪Improvement‬‬
‫‪Continuous‬‬
‫‪Improvement Event‬‬
‫‪Control Item‬‬
‫‪Control Point‬‬
‫‪Cost‬‬
‫‪Cost as Independent‬‬
‫‪Variance) CAIV‬‬
‫‪Cp-Process Capability‬‬
‫‪Creativity b4 Capital‬‬
‫‪Critical Design Review‬‬
‫‪– CDR‬‬
‫‪Curtain‬‬
‫תאור‬
‫שביעות רצון הלקוח‪ :‬עמידה בציפיית הלקוחות לביצועים‪,‬‬
‫איכות‪ ,‬מחיר ועמידה בלוח זמנים‪.‬‬
‫‪Topic‬‬
‫‪Customer Satisfaction‬‬
‫יחידת שביעות רצון הלקוח‪ :‬כל פריט נפרד המסופק על ידי‬
‫‪Customer Satisfaction‬‬
‫ספק ללקוח פנימי או חיצוני‪ ,‬העונה לצרכי הלקוח‪ .‬זה יכול‬
‫‪Unit - CSU‬‬
‫להיות מוצר סופי‪ ,‬זווד חלקים‪ ,‬מערכת שרטוטים הנדסיים‪,‬‬
‫הזמנת כלים שהושלמה וכו’‪.‬‬
‫זמן מחזור‪ :‬הזמן הנדרש למפעיל להשלמת מחזור עבודה‬
‫‪Cycle Time‬‬
‫אחד שנמדד מכניסת חלק איד לתחנת העבודה ועד לכניסת‬
‫החלק הבא אחריו‪.‬‬
‫‪Design Failure Mode‬‬
‫ניתוח מצבי כשל תיכון ותוצאותיהם‪ :‬שיטת ניתוח התיכון‬
‫– ‪and Effects Analysis‬‬
‫לזיהוי כשלים פוטנציאליים‪ ,‬טעויות וליקויים והשפעתם על‬
‫‪DFMEA‬‬
‫העלות והסיכון‪ ,‬לפני הכניסה לשלבי הייצור‪.‬‬
‫תיכון לייצור ולהרכבה‪ :‬תיכון לעלות יצור והרכבה‬
‫‪Design For‬‬
‫מינימאליים‪ .‬התהליך כולל בחינה מעמיקה של תהליכי‬
‫‪Manufacturing and‬‬
‫הייצור‪ ,‬הכלים‪ ,‬אמצעי בקרת האיכות והציוד הנלווה‬
‫‪Assembly - DFMA‬‬
‫והאלטרנטיבות להוזלתם‪ .‬השאיפה היא למספר מינימאלי‬
‫של חלקים פשוטים וסטנדרטיים‪.‬‬
‫תיכון ניסויים‪ :‬תיכון ניסויים בדרך היעילה והחסכונית ביותר‬
‫להסקת מסקנות תקפות ורלוונטיות תוך מזעור תשומות‬
‫‪Design of Experiments‬‬
‫התהליך והתכנסות הסטיות של תפוקותיו‪ .‬השיטה מיישמת‬
‫‪- DOE‬‬
‫עקרונות גיאומטריים לדגימה סטטיסטית מתכנסת עם מדגם‬
‫נסויים מינימאלי‪.‬‬
‫‪Due Date‬‬
‫ביצועי עמידה ביעד‪ :‬מדד באחוזים לעמידה בתאריכי‬
‫‪Performance - DDP‬‬
‫האספקות ללקוח‬
‫תיכון לעלות‪ :‬תהליך לשילוב עלות המוצר כפרמטר תיכנוני‪,‬‬
‫‪Design to Cost - DTC‬‬
‫המסייעת להתכנס ולעמוד בגבולות עלות המוצר כפי שנקבעו‬
‫מראש בתהליך הפיתוח‪.‬‬
‫ביטול בזבוז‪ :‬גישה הקובעת כי תיכנון כל פעילות מבוצעת‬
‫מחייב בחינת נחיצות והאם היא משפיעה על ערך הפריטים‬
‫והשירותים המסופקים או על העמידה בדרישות הלקוח‪.‬‬
‫‪Elimination of Waste‬‬
‫הגישה קובעת אם הפעילויות משרתות את המשתמשים‪ ,‬או‬
‫שמא המשתמשים משרתים את הפעילויות‪.‬‬
‫העצמה‪ :‬תהליך שבו מוענקות לעובדים סמכויות לבצע את‬
‫עבודתם תוך צימצום הבקרה עליהם‪ .‬העצמה מצמצמת‬
‫‪Empowerment‬‬
‫התנגדויות לשינויים‪ ,‬יוצרת אצל העובד תחושת שותפות‬
‫ובעלות על העבודה ומגבירה את מערבותו‪.‬‬
‫פסולים‪ :‬מוצרים בלתי קבילים שסופקו ללקוחות )פנימיים או‬
‫חיצוניים( ואותרו על ידם ככאלה‪ .‬מוצרים בלתי קבילים הם‬
‫‪Escapes‬‬
‫אלה שאינם מתאימים למפרטים או לתקני איכות העבודה‪.‬‬
‫‪Failure Mode and‬‬
‫ניתוח מצבי כשל והשפעתם‪ :‬שיטה המשמשת לזיהוי‬
‫– ‪Effects Analysis‬‬
‫הגורמים לכשלים‪ ,‬טעויות וליקויים‪ ,‬במטרה לבנות תכניות‬
‫‪FMEA‬‬
‫לפעולות מתקנות‪.‬‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫תאור‬
‫בדיקת התוצר הראשון‪ :‬בדיקת התפוקה הראשונה מקו‬
‫היצור שנועדה לבדוק את תקינות הקו והמוצרים המיוצרים‬
‫בו‪.‬‬
‫שילוב במעבר ראשון‪ :‬אחוז המוצרים התקינים שיצאו‬
‫מתחנת העבודה )שלא עברו תיקונים( מתוך סה"כ המוצרים‬
‫שיוצרו בתחנה‪.‬‬
‫איכות הפעם הראשונה‪ :‬אחוז מסירת מוצרים איכותיים‬
‫ללקוח בפעם הראשונה מתוך סך כמות הייצור‪.‬‬
‫פישבונד‪ :‬שיטה לאיתור סיבות לבעיה‪ .‬פירוק נושא כלשהו‬
‫למספר מרכיבים‬
‫זרימה‪ :‬זרימה של חומר‪ ,‬מוצרים שירותים ומידע בתהליך‬
‫הייצור‪.‬‬
‫זרימה וזיקה‪ :‬תהליכי הזרימה של חומר‪ ,‬שירותים ומידע‬
‫בריצפת היצור והממשקים ביניהם‪.‬‬
‫ייצור זרימה‪ :‬תיאור סכמתי‬
‫תרשים זרימה‪ :‬תצוגה גרפית של זרימת הפעולות בתהליך‬
‫של אופן עיבוד חומרים ומוצרים‪ ,‬שירותים ומידע‪ .‬נועד לשפר‬
‫את הבנת הזרימה והקשרים בין המרכיבים השונים‪.‬‬
‫ֶמבּה‪ :‬המקום ששם מתרחשים הדברים‬
‫ג ָ‬
‫הייג’ונקה‪ :‬עריכת תוכנית עבודה מאוזנת על ידי סידור‬
‫הזמנות בתבנית חוזרת על עצמה ואיזון הסטיות היומיות‬
‫בסך ההזמנות לרמה התואמת את הביקוש בטווח הארוך‪.‬‬
‫היסטוגרמה‪ :‬לוח נתונים וההתפלגותם‪ ,‬בדרך כלל‪-‬בצורת‬
‫גרף עמודות‪ .‬אפשר להשתמש בה‪ ,‬למשל‪ ,‬לגילוי רמת‬
‫הסטיות בתהליך‪.‬‬
‫פיתוח משולב של מוצר ותהליך‪ :‬תהליך תיכון‪ ,‬המבוצע‬
‫באמצעות צוותים רב‪-‬תחומיים‪ ,‬שכולל את פיתוח תהליכי‬
‫הייצור בד בבד עם פיתוח המוצר‪.‬‬
‫צוות משולב למוצר‪ :‬צוות רב‪-‬תחומי‪ ,‬ממוקד מוצר או‬
‫פעילות‪ ,‬האחראי לפיתוח המוצר או תהליך‪ .‬הצוות כולל‬
‫נציגים מכל התחומים הרלוונטיים באירגון‪.‬‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫‪Topic‬‬
‫‪First Article Inspection‬‬
‫‪First Pass Yield‬‬
‫ ‪First Time Quality‬‬‫‪FTQ‬‬
‫‪Fishbond‬‬
‫‪Flow‬‬
‫‪Flow & Linkage‬‬
‫‪Flow Production‬‬
‫‪Flowchart‬‬
‫‪Gemba‬‬
‫‪Heijunka‬‬
‫‪Histogram‬‬
‫‪Integrated Product and‬‬
‫‪Process Development‬‬
‫‪– IPPD‬‬
‫‪Integrated Product‬‬
‫‪Team – IPT‬‬
‫תאור‬
‫מלאי‪ :‬אוסף חומרי הגלם‪ ,‬העבודה בתהליך ומלאי המוצרים‬
‫הגמורים‪ .‬מלאי עודף הוא מרכיב בלתי יצרני ומהווה השקעה‬
‫המעניקה תשואה נמוכה או אפסית‪.‬‬
‫מחזורי מלאי‪ :‬הקצב שבו המלאי נצרך ומתחדש‪ .‬מחזורי‬
‫מלאי מהירים מעידים על עודף מלאי נמוך‪ .‬מחזור מלאי‬
‫מחושב בד"כ על פי היחס שבין העלות הממוצעת של המלאי‬
‫בתקופה נתונה לעלות הסחורות הנצרכות בתקופה זו‪.‬‬
‫ג’ידוקה‪ :‬מיכון אוטומטי הכולל מנגנון לגילוי מצבים חריגים‬
‫או פגמים‪ ,‬ועוצר את פעולת המכונה כאשר מתגלה מצב‬
‫חריג או פגם כאמור‪.‬‬
‫בדיוק זמן‪ :‬שיטה המתמקדת בייצור של כל מה שנחוץ‪,‬‬
‫כאשר זה נחוץ‪ .‬לא מוקדם יותר ולא מאוחר יותר‪ .‬מטרתה‬
‫להקטין את המלאי ל‪.0-‬‬
‫קאיקאקו‪ :‬סידור מחדש של מערך ייצור‪ ,‬באופן שבו תנועות‬
‫בין תחנות העבודה נעשות בזרימת אחת רצופה ובמרחק‬
‫פיזי קצר‪.‬‬
‫קייזן‪ :‬מונח ביפנית שמשמעו "שיפור מתמיד"‪.‬‬
‫אירוע קייזן‪ :‬שיפור של תהליך קיים‪ ,‬שמבוצע בעזרת כלי‬
‫‪ TPS‬ע"י צוות העובדים ומנחה‪ .‬האירוע נמשך כמה ימים‬
‫ובסיומו עובדים על פי התהליך המשופר‪ .‬האירוע מתמקד‬
‫בזרם הערך )‪ (Value Stream‬ובתנועתו‪ ,‬ונועד להשגת יעדי‬
‫חברה ספציפיים‪ .‬הוא מבוצע באזור בו הפעולה מתבצעת‪-‬‬
‫בתי המלאכה או המשרדים‪.‬‬
‫קאנבאן‪ :‬מונח ביפנית שמשמעו "לוח מודעות"‪ .‬כלי‬
‫תקשורת‪ ,‬בייצור במשיכה‪ ,‬המשמש להעברת הודעות על‬
‫צורך במוצר או בשירות‪ .‬לוחות אלה פותחו במקור לתקשורת‬
‫בין פעולות המתבצעות באתרים שונים‪ .‬הלוח נועד להודיע‬
‫על שינוי בדרישה או באספקה‪ .‬מופעל‪ ,‬בד"כ‪ ,‬כדי ליזום‬
‫תנועת חומר לתהליך או דרכו שלא דרך המערכות‬
‫הממוחשבות‪.‬‬
‫תכונות קריטיות‪ .‬מספר קטן של תכונות של המוצר שהן‬
‫החשובות ביותר ללקוח‪.‬‬
‫עלות מחזור חיים‪ :‬העלות הכוללת של פיתוח‪ ,‬הפעלה‪,‬‬
‫תחזוקה וגריטת מוצר לאורך כל חייו‪ .‬משמש‪ ,‬בין היתר‪,‬‬
‫לבחירת חלופת התיכון הטובה ביותר‪.‬‬
‫זמן אספקה‪ :‬הזמן הכולל לאספקת מוצר‪ ,‬ממועד הכנסת‬
‫ההזמנה על ידי הלקוח ועד למסירת המוצר לידיו‪.‬‬
‫"רזה"‪ :‬תהליך מובנה לזיהוי וביטול ביזבוזים בתהליך‪.‬‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫‪Topic‬‬
‫‪Inventory‬‬
‫‪Inventory Turns‬‬
‫‪Jidoka‬‬
‫‪Just-In-Time‬‬
‫‪Kaikaku‬‬
‫‪Kaizen‬‬
‫‪Kaizen Event‬‬
‫‪Kanban‬‬
‫‪Key Caracteristic‬‬
‫‪LCC‬‬
‫‪Lead Time‬‬
‫‪Lean‬‬
‫תאור‬
‫ניהול "רזה" של מערכת עסקית‪:‬יישום עקרונות ‪LEAN‬‬
‫בתחום ניהול העסקים בארגון‬
‫ייצור "רזה"‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬בריצפת היצור‬
‫‪Topic‬‬
‫‪Lean Business System‬‬
‫‪Lean Manufacturing‬‬
‫פיתוח "רזה" של מוצרים‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬בתהליך‬
‫פיתוח מוצרים וניהול פרויקטים‬
‫‪Lean Product‬‬
‫‪Development‬‬
‫פיתוח "רזה" של תוכנה‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬בפיתוח‬
‫תוכנה‬
‫הנדסת מערכות "רזה"‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬בהנדסת‬
‫מערכות‬
‫‪Lean software‬‬
‫‪development‬‬
‫‪Lean Systems‬‬
‫‪Engineering‬‬
‫פריטים ארוכי אספקה‪ :‬מוצרים שזמן אספקתם ארוך יחסית‬
‫לפרק הזמן שדרוש לגמר היצור או הפיתוח‪.‬‬
‫תוכנית כוללת‪ :‬תוכנית ההנהלה הבכירה שמגדירה את לוח‬
‫הזמנים לביצוע הפעולות העי'קריות של הארגון‬
‫כער אותו!‪ :‬כאשר יש בזבוז‪ ,‬אין להסתיר אותו‪ .‬יש לחשוף‬
‫את הבזבוז כפי שהוא‪.‬‬
‫החלטת עשה‪/‬קנה‪ :‬מערכת שיקולים להחלטה האם לייצר‬
‫פריט מסויים או לקנות אותו מספקים חיצוניים‪.‬‬
‫מערכת חידוש המלאי – שיטה המפעילה אמצעים‬
‫חזותיים כדי לאותת על צורך בחידוש מלאי החומרים‪,‬‬
‫החלקים או מצרכים אחרים הממוקמים במרכזי חידוש‬
‫המלאי‪.‬‬
‫מערכת חידוש המלאי‪ :‬שיטה המפעילה אמצעים חזותיים‬
‫כדי לאותת על צורך בחידוש מלאי חומרים‪ ,‬חלקים או‬
‫מצרכים אחרים שנמצאים במרכזי חידוש המלאי‪ .‬שימוש‬
‫במערכת כזו מנוגד למומלץ בחשיבה הרזה‪.‬‬
‫תכנון דרישות החומר‪ :‬מערכת ממוחשבת לקביעת‬
‫כמויות‪/‬מועדי צריכה לחומרים הנדרשים במערכת הייצור‪.‬‬
‫המערכת מבוססת על לוח הזמנים הראשי לייצור‪ ,‬על‬
‫רשימות חומרי הגלם לכל אחד מן הפריטים המיוצרים‪ ,‬ועל‬
‫מצב מלאי הפריטים הקיים‪ .‬שימוש במערכת כזו מנוגד‬
‫למומלץ בחשיבה הרזה‪.‬‬
‫ניהול על פי יעדים‪ :‬תהליך מדידת מנהלים על פי מדדים‬
‫ספציפיים שנקבעו מראש לכל מנהל על פי תחומי העסקים‬
‫שלו‬
‫זמן ממוצע בין תקלות‪ :‬מדד לאמינות המוצרים‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫‪Long Lead Item - LLI‬‬
‫‪Macro Plan‬‬
‫!‪Make It Ugly‬‬
‫‪Make or Buy Decision‬‬
‫‪Material‬‬
‫‪Replenishment‬‬
‫‪System, MRS‬‬
‫‪Material‬‬
‫‪Replenishment‬‬
‫‪System - MRS‬‬
‫‪Material Requirements‬‬
‫‪Planning, MRP‬‬
‫‪Management by‬‬
‫‪Objectives - MBO‬‬
‫‪Mean Time Between‬‬
‫‪Failures - MTBF‬‬
‫תאור‬
‫מניעת טעות‪ :‬שיטת תיכון שנועדה למנוע מהעובד לעשות‬
‫טעויות‪.‬‬
‫דגם מעורב‪ :‬שיטה לייצור מספר חלקים או מוצרים שונים‬
‫במנות שגודלן משתנה‪ .‬בשיטה זאת התא או המפעל מייצר‬
‫תמהיל מוצרים הדומה לזה הנמכר באותו יום ובכך תורם‬
‫להקטנת מלאי העבודה בתהליך ומאפשרת תגובה מהירה‬
‫לתנודות בביקוש‪.‬‬
‫אנדרטה‪ :‬מכונת יצור גדולה שמשמשת לסוג יצור אחד‪,‬‬
‫קבועה בקרקע וקשה לשנעה‪.‬‬
‫מוּדה‪ :‬פעילות צורכת משאבים שאיננה יוצרת ערך – בזבוז‪.‬‬
‫עובדים רבי‪-‬מיומנות‪ :‬עובדים‪ ,‬בכל רמות המדרג‪ ,‬בעלי‬
‫מיומנויות והכשרה מגוונות‪ .‬הם מסוגלים לבצע מספר‬
‫משימות שונות ומעניקים לארגון יתר גמישות‪.‬‬
‫עבודה רב‪-‬משימתית‪ :‬תאי ייצור שבהם כל עובד מפעיל‬
‫מספר מכונות בו זמנית‪.‬‬
‫הכנסת מוצר חדש‪ :‬פיתוח מוצר חדש או שירות חדש בפעם‬
‫הראשונה‪.‬‬
‫לא הומצא כאן‪ :‬תרבות ארגונית או מוסדית שדוחה ידע או‬
‫מידע שמקורם מחוץ לארגון‪.‬‬
‫אימון תוך עבודה‪ :‬שיטת לימוד וחניכה תוך כדי ביצוע‬
‫העבודה‪.‬‬
‫אספקה במועד‪ :‬היחס באחוזים בין מספר המוצרים‬
‫הקבילים שסופקו בפרק זמן נתון‪ ,‬למספר המוצרים שתוכננו‬
‫לאספקה באותו פרק זמן‪.‬‬
‫זרימת יחידה אחת‪ :‬תהליך שבו המוצרים מיוצרים אחד‬
‫אחד‪ ,‬על פי הדרישה של התחנה הבאה‪ ,‬בניגוד לעבודה‬
‫במנות‪.‬‬
‫שולי תפעול‪ :‬היחס באחוזים שבין ההכנסה התפעולית )לפני‬
‫ריבית ומסים( לבין המכירות בפרק זמן נתון‪.‬‬
‫מבנה הארגון‪ :‬האופן שבו מבוצעת הקצאת משאבים‬
‫למשימות שצריכות להתקדם לאורך זרם הערך‪ .‬המבנה כולל‬
‫הנהלה חוצה פונקציות‪ ,‬צוותי עבודה אנכיים‪ ,‬והכשרת‬
‫עובדים רבי‪-‬מיומנות‪.‬‬
‫ניתוח ָפּארֶטוֺ‪ :‬שיטה לניתוח התרחשויות על פי עקרון פרטו‬
‫‪ ,‬הנלקחות בתוך מסגרת זמן ספציפית‪ ,‬של האירוע הנמדד‪,‬‬
‫לפי סדר קדימויות‪.‬‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫‪Topic‬‬
‫‪Mistake Proofing‬‬
‫‪Mixed Model‬‬
‫‪Monument‬‬
‫‪Muda‬‬
‫‪Multi Skilled Workers‬‬
‫‪Multi Task Working‬‬
‫‪New Product‬‬
‫‪Introduction - NPI‬‬
‫‪Not Invented Here.‬‬
‫ ‪On the Job Training‬‬‫‪OJT‬‬
‫‪On Time Delivery‬‬
‫‪One Piece Flow‬‬
‫‪Operating Margin‬‬
‫‪Organization Structure‬‬
‫‪Pareto Analysis‬‬
‫תאור‬
‫עקרון ָפּארֶטוֺ‪ :‬חוק ה‪ .80/20-‬הפריטים המשמעותיים‬
‫בקבוצה נתונה הם‪ ,‬בדרך כלל‪ ,‬נתח קטן יחסית מן‬
‫האוכלוסיה הכוללת‪ .‬לחילופין‪ ,‬רוב פריטי האוכלוסייה‬
‫הכוללת‪ ,‬יהיו‪ ,‬גם במצטבר‪ ,‬בעלי משמעות פחותה יחסית‪.‬‬
‫מטריצת פריסת מדיניות‪ :‬כלי אסטרטגי לקבלת החלטות‪,‬‬
‫המשרת את הצוות הניהולי של המפעל‪ .‬מטריצה המראה‬
‫את הפעולות הדרושות לביצוע המדיניות‪ ,‬הממקדת את‬
‫המשאבים ביוזמות חיוניות הנחוצות למימוש היעדים‬
‫העסקיים של המפעל‪ ,‬במהלך השנה‪.‬‬
‫סקר תהליך פריסת המדיניות‪ :‬סקר הבודק את תהליך‪,‬‬
‫ההתקדמות והעמידה במדדים של מימוש המדיניות‪,‬‬
‫הממקדת את המשאבים ביוזמות חיוניות הנחוצות למימוש‬
‫היעדים העסקיים של המפעל‪.‬‬
‫מערך פיזי‪ :‬תכנון זרימת העבודה והצבה פיזית של מכונות‬
‫או ריהוט‪ ,‬על פי דרישות המוצר או שינוע המידע )ולא לפי‬
‫דרישות סוג התהליך(‪.‬‬
‫תרשים פיזי‪ :‬תרשים של המערך הפיזי של ריצפת היצור‪.‬‬
‫המקום שבו צריכים את החומרים‪ ,‬הכלים‪ ,‬הפריטים או‬
‫המידע‪.‬‬
‫פוקהיוקה‪ :‬מונח ביפנית שמשמעותו חיסון מפני אנחות‬
‫"אוף!" ‪ .‬שיטה לתיכון תהליכים – תהליכי ייצור או תהליכים‬
‫מינהליים – באופן המונע טעויות‪.‬‬
‫יישום מדיניות‪ :‬כלי אסטרטגי לקבלת החלטות המשרת את‬
‫הצוות הניהולי‪ ,‬הממקד את המשאבים ביוזמות חיוניות‬
‫הנחוצות למימוש יעדיה העסקיים של הפירמה‪.‬‬
‫סקר תיכון ראשוני‪ :‬סקירה המתבצעת לגבי כל פריט תצורה‬
‫להערכת ההתקדמות‪ ,‬ההלימות הטכנית וסילוק הסיכונים של‬
‫גישת התיכון שנבחרה; לקביעת התאימות עם דרישות‬
‫הביצוע וההנדסה של מפרט הפיתוח; ולקביעת קיומם‬
‫ותאימותם של מישקים פיסיים ופונקציונליים בין הפריט‬
‫ופריטים אחרים כמו ציוד‪ ,‬מתקנים‪ ,‬תכניות מחשב וכוח אדם‪.‬‬
‫תרשים עומס נוכחי‪ :‬גרף המראה את חלוקת האנשים‬
‫ועומס העבודה עליהם בפרק זמן מסויים‬
‫תהליך‪ :‬סדרה של פעולות בודדות הדרושות לביצוע תיכון‪,‬‬
‫הזמנה או ייצור מוצר‪.‬‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫‪Topic‬‬
‫‪Pareto Principle‬‬
‫‪Policy Matrix‬‬
‫‪Deployment - PDM‬‬
‫‪Policy Deployment‬‬
‫ ‪Process Review‬‬‫‪PDPR‬‬
‫‪Physical Layout‬‬
‫‪Physical Layout‬‬
‫‪Point of use‬‬
‫‪Pokayoke‬‬
‫‪Policy Deployment‬‬
‫‪Preliminary Design‬‬
‫‪Review – PDR‬‬
‫‪Present Load Chart‬‬
‫‪Process‬‬
‫תאור‬
‫ניתוח מצבי כשל תהליכיים ותוצאותיהם‪ :‬אמצעי לניתוח‬
‫תהליכים לזיהוי בעיות שעשויות לגרום לליקויים בחלקים‪.‬‬
‫מיפוי תהליך‪ :‬הצגה חזותית של רצף אירועים‪ ,‬שדרכם עובר‬
‫בפועל כל מוצר‪ ,‬שירות או תהליך‪ .‬כל שלב ברצף מוצג על‬
‫המפה ומזוהה על פי סוגו‪.‬‬
‫זמן עיבוד‪ :‬הזמן המושקע בפועל בתיכון המוצר או בייצורו או‬
‫בטיפול בהזמנה‪ .‬בד"כ‪ ,‬זמן העיבוד הוא חלק קטן ממשך‬
‫הייצור או מזמן האספקה‪.‬‬
‫משפחת מוצרים‪ :‬מגוון של מוצרים דומים שמשתמשים‬
‫במרכיבים זהים המיוצרים באותו תא ייצור‪ .‬המונח מקביל‪,‬‬
‫לעתים‪ ,‬ל‪"-‬תוכניות ‪." programs‬‬
‫סקר ניהולי‪ :‬סקר לבחינת סטטוס עמידת הפרויקט במטלות‪,‬‬
‫לוחות הזמנים ובתקציב והסיכונים הצפויים עד להשלמתו‪.‬‬
‫ייצור במשיכה‪ :‬שיטה שבה כל אחת מן הפעולות המבוצעות‬
‫באחת התחנות בקו היצור‪ ,‬מושכת‪/‬דורשת את הסחורות מן‬
‫התחנה הקודמת‪.‬‬
‫איכות במקור‪ :‬שילוב מתקני פוקהיוקה‪ ,‬ביקורת ב‪100%-‬‬
‫ללא נגיעת יד אדם ושיטות חיזוי להשגת אפס ליקויים‪.‬‬
‫פריסת פונקציית האיכות‪ :‬אספקת "ערך ללקוח" ע"י איתור‬
‫צרכי הלקוח‪ ,‬המוגדרים והלא מוגדרים‪ ,‬והפיכתם לדרישות‬
‫הנדסיות כמותיות אופטימאליות‪ .‬השיטה מתייחסת לצרכי‬
‫הלקוח ועדיפויותיו‪ ,‬מצב התחרות בשוק ועלויות השגת‬
‫היעדים‪.‬‬
‫זמן המתנה בתור‪ :‬זמן שהיית המוצר בתור בהמתנה‬
‫לפעולה הבאה‪.‬‬
‫כלי בגודל נכון‪ :‬תיכון‪ ,‬תזמון‪ ,‬או מתקן ייצור שניתן לשלבו‬
‫ישירות בזרם המוצרים בתוך משפחת מוצרים‪ ,‬באופן החוסך‬
‫העברות וההשהיות מיותרות בתהליך הייצור‪ .‬כלים בגודל‬
‫נכון מסייעים לזרימת המוצרים‪ ,‬בניגוד לאנדרטה‪.‬‬
‫קביעת מימדים נכונים‪ :‬גישה המחייבת שימוש במיכלים‪,‬‬
‫בציוד ובשטח עבודה הקטנים ביותר שמתאימים למוצר אותו‬
‫מייצרים‪.‬‬
‫‪Topic‬‬
‫‪Process Failure Mode‬‬
‫– ‪and Effects Analysis‬‬
‫‪PFMEA‬‬
‫‪Process Mapping‬‬
‫‪Processing Time‬‬
‫‪Product Family‬‬
‫‪Program Management‬‬
‫‪Review – PMR‬‬
‫‪Pull Production‬‬
‫‪Quality At the Source‬‬
‫‪Quality Function‬‬
‫‪Deployment - QFD‬‬
‫‪Queue Time‬‬
‫‪Right Sized Tool‬‬
‫‪Right Sizing‬‬
‫ניהול סיכונים‪ :‬מתודולוגיה לזיהוי וכימות סיכונים ובניית‬
‫תוכנית להורדתם או צמצומם‪.‬‬
‫‪Risk Management‬‬
‫תיכון חסין‪ :‬טכניקה המאפשר מדידת את רגישות התכן‬
‫לשינויים בפרמטרים חיצוניים או פנימיים )רעש( והקטנת‬
‫הרגישות הזו‪.‬‬
‫‪Robust Design‬‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫תאור‬
‫‪Topic‬‬
‫בקרה עצמית‪ :‬מצב שבו מקבל העובד את האחריות ואת‬
‫האמצעים הדרושים‪ ,‬כדי לעמוד ביעדי האיכות הנדרשים‪.‬‬
‫‪Self Inspection‬‬
‫סנסיי‪ :‬מורה אישי ובעל ניסיון מעשי‪ ,‬השולט היטב בתחום‬
‫מומחיותו‪.‬‬
‫‪Sensei‬‬
‫כינון‪ :‬פעולת הכנת אמצעי הייצור לפני הייצור‪ .‬זמן ההערכות‬
‫הוא הזמן שעובר מיציאת החלק השמיש האחרון מהסדרה‬
‫הקודמת ועד קבלת חלק שמיש ראשון מהסדרה החדשה‪.‬‬
‫ניקיון‪ :‬שמור על ניקיון כל האתר – רצפות‪ ,‬מכונות‪ ,‬ריהוט‬
‫וכל השטחים במצב נקי ומסודר‪.‬‬
‫החלפת מבלטים בתוך דקה‪ :‬סדרה של שיטות לכינון‬
‫מכונות ייצור בפחות מעשר דקות‪ .‬המונח כינון בנגיעה אחת‬
‫)‪ (One-touch set-up‬נכון למקרים שבהם ההחלפה דורשת‬
‫פחות מדקה אחת‪.‬‬
‫זרימת יחידה אחת‪ :‬זהו מצב שבו המוצרים מתקדם אחד‬
‫אחד‪ ,‬בנתיב פעולות שונה בתהליך היצור וההרכבה‬
‫מיון‪ :‬הבחנה ברורה בין הנחוץ והראוי לשימור לבין שאיננו‬
‫נחוץ וראוי לזריקה‪.‬‬
‫‪Set Up‬‬
‫‪Shine=Seiso‬‬
‫‪Single Minute‬‬
‫‪Exchange of Dies,‬‬
‫‪SMED‬‬
‫‪Single Piece Flow‬‬
‫‪Sort=Seiri‬‬
‫תרשים ספגטי‪ :‬מפת נתיב של מוצר ספציפי כאשר הוא‬
‫מתקדם בזרם הערך בארגון העוסק בייצור‪ ,‬או תרשים של‬
‫תנועת האנשים בתהליך‪.‬‬
‫‪Spaghetti Chart‬‬
‫בקרת תהליכים סטטיסטית‪ :‬שימוש בכלים ובשיטות‬
‫סטטיסטיים לזיהוי‪ ,‬ניתוח ובקרת השונוּת בתהליכי הייצור‪.‬‬
‫‪SPC‬‬
‫בקרת איכות סטטיסטית‪ :‬שימוש בשיטות סטטיסטיות‬
‫לניתוח‪ ,‬מעקב ובקרה של איכות המוצר ותהליכי הייצור‪.‬‬
‫פעולה תקנית‪ :‬ביצוע תקני של משימה בידי עובד אחד‬
‫ומתמקדות בתנועת האדם‪ .‬פעולה תקנית מבוצעת בזמן‬
‫ליחידת המוצר‪ ,‬בסדר עבודה‪ ,‬תנועת המפעיל ובמלאי תקני‬
‫של עבודה בתהליך‪.‬‬
‫עבודה תקנית‪ :‬הממשק בין מפעיל לבין כלים וציוד בתהליך‬
‫ייצור מוצר‪ .‬עבודה תקנית מתעדת את הפעולה התקנית‪.‬‬
‫מלאי עבודה תקנית בתהליך‪ :‬מלאי החומר שחייב להימצא‬
‫בתהליך על מנת לאפשר את הפעלתו התקינה‪ .‬כלומר‪,‬‬
‫המספר המזערי של יחידות המאפשר זרימת התהליך וביצוע‬
‫העבודה התקנית‪.‬‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫‪SQC‬‬
‫‪Standard Operation‬‬
‫‪Standard Work‬‬
‫‪Standard Work In‬‬
‫‪Process, SWIP‬‬
‫תאור‬
‫‪Topic‬‬
‫סטנדרטיזציה‪ :‬שמור ושפר את שלושת ה‪ S-‬הראשונים ע"י‬
‫הפיכת תרבות העבודה לסטנדרט‪.‬‬
‫‪Standardize= Seiketsu‬‬
‫סדר‪ :‬סדר את הפריטים החיוניים באופן המאפשר לכל אחד‬
‫לאתרם בנקל‪ ,‬להשתמש בהם‪ ,‬ולהחזירם למקום הנכון‪.‬‬
‫‪Straighten= Seiton‬‬
‫ניהול האספקה‪ :‬ניהול התהליך הלוגיסטי של זרימת החומר‬
‫מן הספקים למפעל‬
‫סביבה תומכת‪ :‬סביבה התומכת ביישום שינויים ‪ -‬סביבה‬
‫ללא אשמים שבה צוותים מחפשים‪ ,‬ללא הרף‪ ,‬בזבוז‬
‫ושיפורים‪ .‬כאשר נעשות שגיאות‪ ,‬הצוותים מתקנים אותן‬
‫וממשיכים לנוע‪ .‬פרס נועד למי שאוזר אומץ לבצע שינויים‪.‬‬
‫התמדה‪ :‬אימוץ המשמעת וההרגל להתמיד ולנהוג על פי‬
‫הנהלים‪/‬השיטות הנכונים‪.‬‬
‫סקר דרישות המערכת‪ :‬נערך במטרה לוודא את הבנת‬
‫המתכננים את צרכי הלקוח ואת ההתקדמות בהגדרת‬
‫הדרישות הטכניות של המערכת‪ .‬הסקר מתמקד בזיהוי‬
‫הצרכים‪ ,‬הדרישות ותכונות המערכות ובהסכמה לגביהן עם‬
‫הלקוח וכן להבטחה שהן מדוייקות‪ ,‬ברורות‪ ,‬שלמות‪,‬‬
‫מנוסחות נכון ובנות אימות‪.‬‬
‫זמן ליחידת מוצר‪ :‬המנה בין זמן הייצור הזמין הכולל‬
‫למספר היחידות הדרושות ללקוח‪ .‬אם‪ ,‬למשל‪ ,‬הלקוחות‬
‫דורשים ‪ 225‬יחידות של מוצר כלשהו ליום‪ ,‬והזמן הזמין הוא‬
‫‪ 27,000‬שניות ליום‪ ,‬הזמן הזמין ליחידת מוצר הוא ‪120‬‬
‫שניות‪.‬‬
‫עלות יעד‪ :‬עלות פיתוח וייצור של מוצר שאין לחרוג ממנה‪.‬‬
‫סקר מוכנות לבדיקה‪ :‬סקר הבוחן את מוכנות המוצר לביצוע‬
‫בדיקות קבלה ע"י הלקוח‪.‬‬
‫הדרך פחותת הבזבוזים‪ :‬השיטה היעילה והזולה ביותר‬
‫ליצור המוצר‪.‬‬
‫משך ייצור‪ :‬הזמן הדרוש לקידום המוצר מרעיון ועד לשיגור‪,‬‬
‫מהזמנה לאספקה‪ ,‬או מחומר הגלם ועד למסירה לידי‬
‫הלקוח‪ .‬משך הייצור כולל את זמני הייצור ואת זמני ההמתנה‬
‫בתור‪ .‬בהנגדה לזמן עיבוד ולזמן אספקה‪.‬‬
‫זמן היציאה לשוק‪ :‬הזמן שעובר מייזום הפרויקט דרך‬
‫הפיתוח והיצור ועד יציאה לשוק‪.‬‬
‫רשימת מטלות‪ :‬אחד התוצרים של אירועי קייזן‪ .‬רשימת‬
‫המטלות והפעולות לביצוע‪ ,‬כולל שמות האחראים ולוחות‬
‫זמנים‪.‬‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫‪Supply Management‬‬
‫‪Supportive‬‬
‫‪Environment‬‬
‫‪Sustain= Shituke‬‬
‫‪Systems‬‬
‫‪Requirements Review‬‬
‫)‪(SRR‬‬
‫‪Takt Time‬‬
‫‪Target Cost‬‬
‫‪Test Readiness‬‬
‫‪Review - TRR‬‬
‫‪The Least Waste Way‬‬
‫‪Throughput Time‬‬
‫‪Time To Market.‬‬
‫‪To do list‬‬
‫תאור‬
‫‪Topic‬‬
‫תשואה עסקית כוללת‪ :‬אומדן הביצועים הפיננסיים המבוסס‬
‫‪Total Business Return‬‬
‫על שולי תפעול שנתיים‪ ,‬על עליה בערך המניות‪ ,‬על‬
‫‪- TBR‬‬
‫דיווידנדים המשולמים לבעלי המניות ועל מדדים פיננסיים‬
‫אחרים‪.‬‬
‫שילוב מלא של עובדים‪ :‬עובדים מיומנים החשים מחוייבות‬
‫ופועלים יחדיו הם לב כל מאמץ המושקע ביישום שינויים‪ .‬כדי‬
‫‪Total Employee‬‬
‫לשתף אותם בשיפור מתמיד‪ ,‬יש החובה להעניק להם‬
‫‪Engagement‬‬
‫הכשרה מתאימה בתפיסות ובשיטות הייעול‪ .‬יש לעודד אותם‬
‫ליטול סיכונים ולפעול על פי הבנתם‪ .‬ראה סביבה תומכת‪.‬‬
‫תחזוקה כוללת למערכת ייצור‪ :‬שיטה שנועדה להבטיח כי‬
‫‪Total Productive‬‬
‫כל מכונה המשתתפת בתהליך הייצור תהיה כשירה תמיד‬
‫‪Maintenance, TPM‬‬
‫לביצוע משימותיה כך שקו הייצור לא יסבול מהפרעות‪.‬‬
‫מחייבת שיתוף המתככנים‪ ,‬המפעילים והמתחזקים‪.‬‬
‫ניהול איכות כוללת‪ :‬גישה ניהולית ומערכת עקרונות מנחים‪,‬‬
‫‪Total Quality‬‬
‫שמטרתן לספק את כל הדרישות‪ ,‬הצרכים והציפיות של‬
‫‪Management TQM‬‬
‫הלקוחות תוך כדי ביצוע שיפור מתמיד בארגון‪.‬‬
‫‪Toyota Production‬‬
‫שיטת הייצור של טויוטה‪ :‬כלים שפיתחה טויוטה ומשמשים‬
‫‪System – TPS‬‬
‫את תורת ה‪.LEAN -‬‬
‫ערך‪ :‬יכולת המסופקת ללקוח במועד הנכון ובמחיר הולם‪,‬‬
‫כמוגדר בכל מקרה על ידי זרם הערך של הלקוח‪ .‬הפעילויות‬
‫הספציפיות הנדרשות לתיכון‪ ,‬להזמנה ולאספקה של מוצר‬
‫‪Value‬‬
‫ספציפי‪ ,‬החל בהעלאת הרעיון‪ ,‬הזמנות או רכש חומרי גלם‪,‬‬
‫וכלה בשיגור לשוק‪ ,‬באספקה‪ ,‬או מסירה לידי הלקוח‪.‬‬
‫הנדסת ערך‪ :‬שיטה הנדסית לצמצום עלויות מיותרות של‬
‫מוצר או תהליך מבלי לפגום באיכות ביצועיו‪ ,‬באמינותו או‬
‫‪Value Engineering‬‬
‫באיכותו‪ .‬תהליך הנדסת ערך נעשה במהלך או בסיום‬
‫הפיתוח‪.‬‬
‫מיפוי זרם הערך‪ :‬זיהוי כל הפעילויות הספציפיות למוצר או‬
‫‪Value Stream Mapping‬‬
‫למשפחת מוצרים‪ ,‬המתבצעות לאורכו של זרם הערך‪.‬‬
‫מיפוי זרם הערך‪ :‬זיהוי כל הפעילויות הספציפיות‬
‫המתבצעות במוצר‪ ,‬או במשפחת המוצרים‪ ,‬לאורכו של זרם ‪Value Stream Mapping‬‬
‫הערך מתחילת התהליך ועד סיומו‪.‬‬
‫פליטה נמרצת‪ :‬מתקן או אמצעי אוטומטי המבטיח את מצבו‬
‫הנכון של חלק ואת הפנייתו לפעולה‪/‬לתהליך הבא‪ .‬בייצור‪,‬‬
‫= ‪Vigorously Expel‬‬
‫אמצעים אלה משמשים לפריקה אוטומטית ולהכוונת החלק‬
‫‪Hanedashi‬‬
‫לעבר הפעולה הבאה‪ .‬בדרך כלל‪ ,‬זהו מתקן פשוט מאד‪.‬‬
‫קריטי בקו הפועל במתכונת צ’אקו צ’אקו‪.‬‬
‫אמצעי בקרה חזותיים‪ :‬אמצעים ויזואליים המשמשים לניהול‬
‫תחנות העבודה‪ .‬זהו אוסף של אותות‪ ,‬לוחות‪ ,‬תרשימים‪,‬‬
‫‪Visual Controls‬‬
‫אורות וסימנים המשמשים לאבחנה ברורה בין המצב הרגיל‪,‬‬
‫או הרצוי‪ ,‬לבין מצב חריג‪ ,‬הבלתי רצוי‪.‬‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫תאור‬
‫בזבוז‪ :‬כל פעולה שאינה מוסיפה ללקוח ערך מוסף‬
‫• עבודה שהלקוח אינו מוכן לשלם עליה‬
‫• עבודה שאינה משנה את המוצר או מידע‬
‫• עבודה שאינה נעשית בפעם הראשונה ונכון‬
‫ראה "‪ 7‬סוגי הבזבוז"‪.‬‬
‫עבודה בתהליך‪ :‬עבודה שנמצאת בתהליך היצור וטרם‬
‫הושלמה‪ .‬נחשבת חלק מהמלאי‪.‬‬
‫תנובה‪ :‬היחס בין תפוקה מוצלחת של תהליך לתפוקה‬
‫תיאורטית אפשרית‪.‬‬
‫אפס ליקויים‬
‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬
‫‪Topic‬‬
‫‪WASTE‬‬
‫‪Work In Process.‬‬
‫‪Yield‬‬
‫‪Zero Defects‬‬