doc2014) Lean – מילון - איציק בן לוי – Itzhak Ben Levy
download 
Report Transcription
2014) Lean – מילון - איציק בן לוי – Itzhak Ben Levy
מילון Lean http://www.leangroup.org.il/ ערכו :עוזי אוריון איציק בן לוי מהדורה מעודכנת ינואר 2014 1 מילון Lean תיאור מס. Topic תהליך הכנת ייצור :3Pתהליך פיתוח של קו מוצרים או של מערכת ייצור ספציפית בזמן הקצר ביותר ,תוך עמידה ב:- 3 P`s - Production .1דרישות התיכון והאיכות Preparation .2יעד הזמן בין העלאת הרעיון לבין שיגור המוצר לשוק Process .3דרישות הייצור .4דרישות עלות המוצר 5שאלות למה? :חמש שאלות "מדוע" שנועדו לאתר את שורש 5 Why`s הבעיה. 1 2 חמשת ה :S-שיטה לכינון דפוסי התנהגות השומרים על עצמם ומתמידים בטיפוח מקום עבודה במצב מסודר ,נקי ויעיל. באופן ספציפי: מיון ( Sortבקנג'י 整理ברומאג'י :)Seiriמתייחס להרגלי המיון של הכלים ,החומרים ,המסמכים וכו' באזורי העבודה ,ושמירה רק על הפריטים החיוניים .כל שאר הפריטים מאוחסנים או נזרקים .פעולות אלו מובילות לכך שיהיו פחות גורמי סיכון ופחות אי סדר שיכולים להפריע ליצרניות העבודה. ארגון ( Straightenבקנג'י 整頓ברומאג'י :)Seiton מתמקד בצורך לאזור עבודה מאורגן .כלי עבודה ,ציוד וחומרים חייבים להיות מסודרים באופן שיטתי על מנת לאפשר את הגישה הקלה והיעילה ביותר .צריך להיות מקום לכל דבר וכל דבר צריך להיות במקומו. ניקיון ( Shineבקנג'י 清掃ברומאג'י :)Seisoמציין את הצורך לשמור על אזור העבודה נקי בנוסף על הסדר .ניקיון בחברות יפניות הוא פעילות יומיומית .בסיום כל משמרת, אזור העבודה מנוקה והכל מוחזר למקומו. אחידות ( Standardizeבקנג'י 清潔ברומאג'י :)Seiketsu מאפשר שליטה והמשכיות .ניהול משק בית בסיסי מיושם בכל מקום במפעל .כולם מכירים את תחומי האחריות שלהם .חובות משק הבית הן חלק משגרת העבודה הרגילה. המשכיות ( Sustainבקנג'י 躾ברומאג'י :)Shitsuke מתייחס לשמירה על סטנדרטים ושמירה על המתקן בטוח ומסודר ביעילות ,יום אחר יום ,שנה אחר שנה. שש סיגמות :מונח בבקרת תהליכים סטטיסטית ,שנטבע בשנות השמונים על ידי מוטורולה .משמשת לאיתור האפשרויות הנובעות משינויים בתהליך לקבלת רמת איכות של שש סיגמות ,שמשתווה ל 3.4 -פגמים באוכלוסייה של מיליון יחידות. 2 5S`s 6 Sigma מילון Lean שבעה סוגי הבזבוז( :במערכת הייצור של טויוטה ,ייצור יעיל כולל ביטול מוחלט של בזבוז) .סוגי הבזבוז הם: - Inventory .1ייצור יתר ,מלאים – יותר חומרים או אינפורמציה מעל הדרוש ,מלאים במחסנים - Waiting .2המתנות – בזבוז הנובע מהמתנה לשלב עיבוד הבא ,לאספקת פריטים ,לאינפורמציה ,לעובדים וכו' - Defects .3מוצרים פגומים– בזבוז חומרים ,עבודה ותקורה הנובע מיצור מוצרים פגומים ומעיבוד חוזר. - Overproduction .4עודף עיבוד – יצור מעבר לדרישות הלקוח או לפני שביקש זאת - Transportation .5שינוע – בזבוז הנובע מתנועת חלקים, עבודה בתהליך ,או העברות משלב לשלב - Motion .6תנועות –תנועות מיותרות של אנשים ממקום למקום. - Processing .7עודף עיבוד – בזבוז הנובע מביצוע מיותר או בלתי יעיל ,או בלתי יציב של תהליכים/פעולות. בדיקת קבלה :תהליך בדיקת שעובר כל מוצר שסיים פיתוח וכל מוצר סדרתי לפני מסירתו ללקוח ערך מוסף: .1עבודה שהלקוח מוכן לשלם עליה, .2עבודה המשנה את המוצר או את המידע הקשור בו. .3עבודה המתבצעת בפעם הראשונה ונכון ביטול כיוונים :כיוונים וניסויים (זמן כינון)set-up time- גוזלים כ 50-עד 70אחוזים ממשך הייצור .ביטול כיוונים מביא לחיסכון ניכר .הצבה ושימור alignmentמוחלטים הם האמצעי היעיל ביותר לשיפור תהליך הייצור( .ראה )SMED מערכת איכות מתקדמת :מערכת איכות שתוכננה על ידי בואינג ומתמקדת בהפחתת הסטיות במאפיינים חשובים מבחינת הלקוחות של פעולות בעלות ערך מוסף .המערכת פותרת קשרים מורכבים בין המשתנים הרבים המשפיעים זה על זה ומשתמשת בשיטות סטטיסטיות לפתרון סטיות הנובעות ממקורות משותפים .המערכת מסתמכת על נתונים שנרשמו לאורך פרקי זמן ארוכים ומשווה אותם לתיעוד המציאות הנערך בטווח הקצר ,במסגרת ההתייעלות. טבלת קירבה :שיטה לסידור פרטים על פי משפחות זריז :מונח שנטבע במקור בהנדסת תוכנה ,כתהליך פיתוח מהיר שפחות רגיש לשינויים בדרישות במהלכו .מתבסס על פיתוח באיטרציות קטנות ומענה מהיר. אנדון :אמצעי בקרה חזותי ,הנדלק ומאותת לכל הנוכחים בשטח על סוג הבעיה ועל מקום התרחשותה .לרוב השימוש ברמזור אדום ,צהב ,ירוק 3 7 Types of Waste Acceptance Test. Added Value Adjustment Elimination Advanced Quality System Afinity Table Agile Andon מילון Lean מנה :השיטה המקובלת בייצור כמותי של מנות חלקים גדולות, וצבירת חלקים אלה להמתנה בתור לפני הפעולה הבאה בתהליך הייצור. סקר שוק :תהליך של הערכת מוצרים ,שירותים ותהליכים מול המתחרים המובילים בענף הטיה לפעולה :דחיפה ומוטיבציה לפעילות לקבלת תוצאות - מיושם באירועי קייזן לביצוע ויישום משימות תוך זמן קצר. סיעור מוחות :תהליך של העלאת רעיונות ,דעות ,תחושות ונתונים לגבי נושא מסוים בקרב קבוצה באופן אסוציאטיבי, שוטף ובלתי-מבוקר .בסיעור המוחות נאספים רעיונות רבים בפרק זמן קצר. מודל בשלות היכולת (המשולבת) :שיטה לבחינת בשלות היכולת התהליכית של המפעל הנבדק ,בהשוואה לתהליכים אופטימאליים שנקבעו על ידי המפעלים המופעלים בשוק. המקור היה מוכוון לתוכנה ,אך כיום מוכוון לתחומים רבים אחרים ( .)CMMIהמודל מפותח ומתוחזק על ידי SEI כרטיסים ונקודות :שיטה לאיסוף רעיונות ודירוגם ע"י המשתתפים תזרים מזומנים :ההכנסה בניכוי ההוצאות ,שנכנסת למפעל/ לפרויקט בפרק זמן נתון .לעומת ההכנסה החשבונאית- שמתארת את סך כל המזומנים שנכנסים למפעל/לפרויקט בפרק זמן נתון .בדוח רווח והפסד תזרים המזומנים שווה להכנסה הנקייה בניכוי מסים והוצאות שאינן במזומנים, לרבות פחת. תאים :מערך צמוד של מכונות מסוגים שונים המבצעות פעולות ייצור .המערך בנוי ,בדרך כלל ,בצורת " "Uכדי לאפשר זרימת יחידה אחת ופריסה גמישה של כוח אדם מינימאלי להפעלת מספר מכונות. צ’אקו צ’אקו :מונח יפני שמשמעו "טען טען" .מתייחס לקו ייצור המצוי ברמת יעילות המטילה על המפעיל טעינת החלקים ופותרת אותו מכל מאמץ נוסף הכרוך בפריקת חומר או בהעברתו. אדם מקצועי בתחומו ,האחראי בארגונו על ביצוע והטמעה של כל הפעולות הקשורות ביישום פעילות מסוימת ,כמו לדוגמה ה- LEAN נקודת בדיקה :מתקן בקרה מצויד באמצעים .נקודת בדיקה מחייבת החלטה מידית וטיפול. הנדסה משולבת :תהליך פיתוח מוצר ,שבו מתבצעות פעילויות התיכון ליצוריות וההעברה לייצור במהלך הפיתוח ,באמצעות עבודת צוות רב-תחומי (יצור ,הנדסה ,לוגיסטיקה ,הרכבות וכו') 4 Batch Benchmarking Bias for action Brainstorming Capability Maturity Model )(Integrated Card & Dots Cash Flow Cells Chaku Chaku Champion Checkpoint Concurrent Engineering מילון Lean בקרת תצורה :תהליך ניהול ובקרה של כל המאפיינים התפקודיים והפיזיים של המוצר ,בין אם בחומרה או בתוכנה, כפי שהם באים לידי ביטוי במסמכים טכניים. שיפור מתמיד :גישה שעל פיה עובדי הארגון מחפשים ללא הרף דרכים לשפר את השיטה והתהליכים שבה הם מבצעים את משימתם. אירוע שיפור מתמיד :נקרא גם אירוע קייזן .מאמץ נמרץ לטווח הקצר של צוות רב-תחומי ורב-מדרגי ,הממוקד בזרם הערך ובתנועתו .האירוע נועד להשגת יעדים ספציפיים שהוגדרו מראש .הוא מתבצע באזור היעד בבתי מלאכה או במשרדים. פריט בקרה :פריט שנבחר לבקרת עמידה במצב רצוי .אמת- מידה ,אשר במהלך פעולה ניהולית מודדת או בוחנת את נתוני המטרה ,את תכולת העבודה ,את התהליך ,את תוצאות כל אחד משלבי פריצת הדרך ואת השיפור בבקרה. נקודת בקרה :פריט בקרה המכוון למטרה .נקודת בקרה משמשת לניתוח נתונים ונקיטת פעולה על פי המתחייב מהם. עלות :עלות ישירה המורכבת מעלות חומרים ושעות עבודה, ועלות עקיפה הכוללת את התקורות. עלות כמשתנה עצמאי :התייחסות לעלות המוצר באותה רמת חשיבות כמו דרישת ביצועים ולוחות זמנים כושר תהליך :הדירות repeatabilityשל איכות המוצרים המיוצרים באמצעות התהליך .הנוסחה המקובלת למדידת כושר התהליך היא: USL and LSL – are the upper and lower spec. limits of the process. - is the estimated variability of the process (expressed )as a standard deviation יצירתיות לפני השקעה :הדרישה לחפש רעיונות יצירתיים לפני שמשקיעים כסף בתהליך השיפור. סקר תיכון קריטי :סקירה הנערכת הנערך לפני התחלת היצור במטרה לקבוע אם התיכון המפורט עונה לדרישות הביצועים וההנדסה של מפרט הפיתוח; אימות תאימות התיכון המפורט של הפריט והפריטים אחרים כגון ציוד ,מתקנים ,תכניות מחשב וכוח אדם; הערכת הייצוריות ותחומי סיכון; ובדיקת ההתאמה למפרטי המוצר המוקדמים. וילון :שיטה להדמיית ייצור בתהליך זרימה מתמדת כולל מנה ומכונה המעבדת לפי תור .וילונות עשויים להיות נחוצים בדרך להגדרת תהליך זרימת יחידה אחת. 5 Configuration & Management Control Continuous Improvement Continuous Improvement Event Control Item Control Point Cost Cost as Independent Variance) CAIV Cp-Process Capability Creativity b 4 Capital Critical Design Review – CDR Curtain מילון Lean שביעות רצון הלקוח :עמידה בציפיית הלקוחות לביצועים, איכות ,מחיר ועמידה בלוח זמנים. יחידת שביעות רצון הלקוח :כל פריט נפרד המסופק על ידי ספק ללקוח פנימי או חיצוני ,העונה לצרכי הלקוח .זה יכול להיות מוצר סופי ,זווד חלקים ,מערכת שרטוטים הנדסיים, הזמנת כלים וכו’. זמן מחזור :הזמן הנדרש למפעיל להשלמת מחזור עבודה אחד שנמדד :מכניסת חלק אחד לתחנת העבודה ועד לכניסת החלק הבא אחריו. ניתוח מצבי כשל תיכון ותוצאותיהם :שיטת ניתוח התיכון לזיהוי כשלים פוטנציאליים ,טעויות וליקויים והשפעתם על העלות והסיכון ,לפני הכניסה לשלבי הייצור. תיכון ליצוריות ולהרכבה :תיכון לעלות יצור והרכבה מינימאליים .השאיפה היא למספר מינימאלי של חלקים פשוטים וסטנדרטיים ,פתיחת טולרנסים ,רידוד דרישות, פישוט הרכבות. תיכון ניסויים :תיכון ניסויים בדרך היעילה והחסכונית ביותר להסקת מסקנות תקפות ורלוונטיות תוך מזעור תשומות התהליך והתכנסות הסטיות של התפוקות .השיטה מיישמת עקרונות גיאומטריים לדגימה סטטיסטית מתכנסת עם מדגם ניסויים מינימאלי. תיכון לעלות :תהליך לשילוב עמידה לעלות המוצר כפרמטר תכנוני כמו כל דרישה אחרת .תהליך ניהולי המסייע להתכנס ולעמוד בגבולות עלות המוצר כפי שנקבעו מראש בתהליך הפיתוח. ביצועי עמידה ביעד :מדד באחוזים לעמידה בתאריכי האספקות ללקוח ביטול בזבוז :גישה הקובעת כי תכנון כל פעילות מבוצעת מחייב בחינת נחיצות והאם היא משפיעה על ערך הפריטים והשירותים המסופקים או על העמידה בדרישות הלקוח. העצמה :תהליך שבו מוענקות לעובדים סמכויות לבצע את עבודתם תוך צמצום הבקרה עליהם .העצמה מצמצמת התנגדויות לשינויים ,יוצרת אצל העובד תחושת שותפות ובעלות על העבודה ומגבירה את מערבותו. פסולים :מוצרים בלתי קבילים שסופקו ללקוחות (פנימיים או חיצוניים) ואותרו על ידם ככאלה .מוצרים בלתי קבילים הם אלה שאינם מתאימים למפרטים או לתקני איכות העבודה. 6 Customer Satisfaction Customer Satisfaction Unit, CSU Cycle Time Design Failure Mode and Effects – Analysis DFMEA Design For Manufacturing and Assembly, DFMA Design of Experiments, DOE Design to CostDTC Due Date PerformanceDDP Elimination of Waste Empowerment Escapes מילון Lean ניתוח מצבי כשל והשפעתם :שיטה המשמשת לזיהוי הגורמים לכשלים ,טעויות וליקויים ,במטרה לבנות תכניות לפעולות מתקנות. ראשון נכנס ,ראשון יוצא -שיטה של סיבוב המלאי כדי להבטיח כי ישתמשו המלאי הישן ביותר בדיקת התוצר הראשון :בדיקת התפוקה הראשונה מקו היצור שנועדה לבדוק את תקינות הקו והמוצרים המיוצרים בו .זהו השער האחרון בתהליך הפיתוח שילוב במעבר ראשון :אחוז המוצרים התקינים שיצאו מתחנת העבודה (שלא עברו תיקונים) מתוך סה"כ המוצרים שיוצרו בתחנה. איכות הפעם הראשונה :אחוז מסירת מוצרים איכותיים ללקוח ללא תקלות בפעם הראשונה מתוך סך כמות הייצור. עצם דג :שיטה לאיתור סיבות לבעיה .פירוק נושא כלשהו למספר מרכיבים ראשיים ומרכיבי משנה זרימה :זרימה של חומר ,מוצרים שירותים ומידע בתהליך הייצור. זרימה וממשקים :תהליכי הזרימה של חומר ,שירותים ומידע והממשקים ביניהם .זה בדרך כלל המקומות הראשונים לזיהוי וביטול הבזבוזים זרימת היצור :תיאור סכמתי של תהליך היצור תרשים זרימה :תצוגה גרפית של זרימת הפעולות בתהליך של אופן עיבוד חומרים ומוצרים ,שירותים ומידע .נועד לשפר את הבנת הזרימה והקשרים בין המרכיבים השונים. קיט מלא – אוסף הפריטים המלא הדרוש לביצוע תהליך תרשים גנט -מכשיר דיווח חזותי המשמש להצגת הפעילויות על לוח הזמנים של פרויקט. ניתוח פער -נעשה כדי למפות את הפער בין מצב מצוי למצב רצוי גֶמבָּ ה :המקום ששם מתרחשים התהליכים שאותם רוצים לשפר. לך לגמבה – לך למקום ששם מתרחשים הדברים על מנת ללמוד על התהליכים ממקור ראשון הייג’ונקה :עריכת תוכנית עבודה מאוזנת על ידי סידור הזמנות בתבנית חוזרת על עצמה ואיזון הסטיות היומיות בסך ההזמנות לרמה התואמת את הביקוש בטווח הארוך. היסטוגרמה :לוח נתונים והתפלגותם ,בדרך כלל-בצורת גרף עמודות .אפשר להשתמש בה ,למשל ,לגילוי רמת הסטיות בתהליך. 7 Failure Mode and Effects Analysis – FMEA FIFO First Article Inspection First Pass Yield First Time Quality - FTQ Fishbond Flow Flow & Linkage Flow Production Flowchart Full kit Gantt Chart Gap Analysis Gemba Go to GEMBA Heijunka Histogram מילון Lean בית האיכות – כלי מתוך מתודולוגיה העוסק בדרישות הלקוח, סדר עדיפות בניהם ,אופן מימוש הדרישות והקשר בין המימוש לדרישות קיט כניסה – רשימת כל הפריטים הדרושים לתחילת ביצוע תהליך מסוים. צוות משולב לפיתוח מוצר או תהליך :תהליך תיכון ,המבוצע באמצעות צוותים רב-תחומיים ,שכולל את פיתוח תהליכי הייצור משולבים עם פיתוח המוצר. צוות משולב למוצר :צוות רב-תחומי הכולל נציגים מכל התחומים הרלוונטיים בארגון ,האחראי לפיתוח ויצור המוצר מקצה לקצה .תוצרי הצוות הוא מוצר .לשיפור התקשורת רצוי שהצוות ישב יחד. מלאי :אוסף חומרי הגלם ,העבודה בתהליך ומלאי המוצרים הגמורים .נחשב לבזבוז כי הושקעו תשומות מבלי לקבל תפוקות. מחזורי מלאי :הקצב שבו המלאי נצרך ומתחדש .מחזורי מלאי מהירים מעידים על עודף מלאי נמוך .מחזור מלאי מחושב בד"כ על פי היחס שבין העלות הממוצעת של המלאי בתקופה נתונה לעלות הסחורות הנצרכות בתקופה זו. ג’ידוקה :מיכון אוטומטי הכולל מנגנון לגילוי מצבים חריגים או פגמים ,ועוצר את פעולת המכונה כאשר מתגלה מצב חריג או פגם כאמור. בדיוק זמן :שיטה המתמקדת בייצור של כל מה שנחוץ ,כאשר זה נחוץ .לא מוקדם יותר ולא מאוחר יותר .מטרתה להקטין את המלאי לאפס. קאיקאקו :סידור מחדש של מערך ייצור ,באופן שבו תנועות בין תחנות העבודה נעשות בזרימת אחת רצופה ובמרחק פיזי קצר. קייזן :מונח ביפנית שמשמעו "שיפור מתמיד". קייזן בליץ – ביצוע אירוע קייזן בצורה ממוקדת ומהירה לקבלת תוצאות מידיות אירוע קייזן :שיפור של תהליך קיים ,שמבוצע בעזרת כלי TPS ע"י צוות העובדים ומנחה .האירוע נמשך מכמה שעות עד שבוע שלם ובסיומו עובדים על פי התהליך המשופר .האירוע מתמקד בניתוח התהליך ,זיהוי הבזבוזים ,סיעור מוחות לסילוק הבזבוזים וביצוע פעולות בשטח לסילוק הבזבוזים. 8 House of Quality Input kit Integrated Product and Process – Development IPPD Integrated – Product Team IPT Inventory Inventory Turns Jidoka Just-In-Time Kaikaku Kaizen Kaizen Blitz Kaizen Event מילון Lean קאנבאן :מונח ביפנית שמשמעו "לוח מודעות" .כלי תקשורת, בייצור במשיכה ,המשמש להעברת הודעות על צורך במוצר או בשירות .לוחות אלה פותחו במקור לתקשורת בין פעולות המתבצעות באתרים שונים .הלוח נועד להודיע על שינוי בדרישה או באספקה .מופעל ,בד"כ ,כדי ליזום תנועת חומר לתהליך או דרכו שלא דרך המערכות הממוחשבות. מאפייני מפתח :מספר קטן של תכונות של המוצר שהן החשובות ביותר ללקוח. "קיס" – לעשות את הדברים פשוטים וקלים להבנה עלות מחזור חיים :העלות הכוללת של פיתוח ,הפעלה ,תחזוקה וגריטת מוצר לאורך כל חייו .משמש ,בין היתר ,לבחירת חלופת התיכון הטובה ביותר. זמן אספקה :הזמן הכולל לאספקת מוצר ,ממועד הכנסת ההזמנה על ידי הלקוח ועד למסירת המוצר לידיו. "רזה" :מושג שהשתרש בשנים האחרונות למתודולוגיית הורדת הבזבוזים והגדלת היעילות על פי עקרונות של טויוטא. Kanban Key Caracteristic KISS-keep it simple stupid LCC Lead Time Lean ניהול "רזה" של מערכת עסקית :יישום עקרונות LEAN בתחום ניהול העסקים בארגון Lean Business System רפואה "רזה" :יישום עקרונות LEANבמערכות רפואיות Lean healthcare ייצור "רזה" :יישום עקרונות LEANברצפת היצור פיתוח "רזה" של מוצרים :יישום עקרונות LEANבתהליך פיתוח מוצרים וניהול פרויקטים Lean Manufacturing Lean Product Development פיתוח "רזה" של תוכנה :יישום עקרונות LEANבפיתוח תוכנה Lean software development הנדסת מערכות "רזה" :יישום עקרונות LEANבהנדסת מערכות Lean Systems Engineering למד לראות – הנחיות כיצד להסתכל על GEMBAולזהות בזבוזים .השלב הראשון ללימוד תורת ה LEAN נכנס אחרון ,יוצא ראשון -שיטה של סיבוב המלאי כדי להבטיח שהמלאי החדש (האחרון ) משמש ראשון פריטים ארוכי אספקה :מוצרים שזמן אספקתם ארוך יחסית לפרק הזמן שדרוש לגמר היצור או הפיתוח .לכן מזמינים אותם בתחילת תהליך הפיתוח והם מהווים נתון תיכון. כער אותו! :כאשר יש בזבוז ,אין להסתיר אותו .יש לחשוף את הבזבוז כפי שהוא. 9 Learn to see LIFO Long Lead ItemLLI !Make It Ugly מילון Lean החלטת עשה/קנה :מערכת שיקולים להחלטה האם לייצר פריט מסוים במפעל או לקנות אותו מספקים חיצוניים. ניהול על פי יעדים :תהליך מדידת מנהלים על פי מדדים ספציפיים שנקבעו מראש לכל מנהל על פי תחומי העסקים שלו תוכנית כוללת :תוכנית ההנהלה הבכירה שמגדירה את לוח הזמנים ואבני הדרך לביצוע הפעולות העיקריות של הארגון Make or Buy Decision Management by ObjectivesMBO Master Plan מערכת חידוש המלאי – שיטה המפעילה אמצעים חזותיים כדי לאותת על צורך בחידוש מלאי החומרים ,החלקים או מצרכים אחרים הממוקמים במרכזי חידוש המלאי. Material Replenishment System, MRS מערכת חידוש המלאי :שיטה המפעילה אמצעים חזותיים כדי לאותת על צורך בחידוש מלאי חומרים ,חלקים או מצרכים אחרים שנמצאים במרכזי חידוש המלאי .שימוש במערכת כזו מנוגד למומלץ בחשיבה הרזה. תכנון דרישות החומר :מערכת ממוחשבת לקביעת כמויות/מועדי צריכה לחומרים הנדרשים במערכת הייצור. המערכת מבוססת על לוח הזמנים הראשי לייצור ,על רשימות חומרי הגלם לכל אחד מן הפריטים המיוצרים ,ועל מצב מלאי הפריטים הקיים .שימוש במערכת כזו מנוגד למומלץ בחשיבה הרזה. Material Replenishment System, MRS זמן ממוצע בין תקלות :מדד לאמינות המוצרים מניעת טעות :שיטת תיכון שנועדה למנוע מהעובד לעשות טעויות. דגם מעורב :שיטה לייצור מספר חלקים או מוצרים שונים במנות שגודלן משתנה .בשיטה זאת התא או המפעל מייצר תמהיל מוצרים הדומה לזה הנמכר באותו יום ובכך תורם להקטנת מלאי העבודה בתהליך ומאפשרת תגובה מהירה לתנודות בביקוש. אנדרטה :מכונת יצור גדולה שמשמשת לסוג יצור אחד ,קבועה בקרקע וקשה לשנע אותה. מּודה :פעילות צורכת משאבים שאיננה יוצרת ערך ללקוח – בזבוז. עובדים רבי-מיומנות :עובדים ,בכל רמות המדרג ,בעלי מיומנויות והכשרה מגוונות .הם מסוגלים לבצע מספר משימות שונות בתחומי מקצוע שונים ומעניקים לארגון יתר גמישות. עבודה רב-משימתית :תאי ייצור שבהם כל עובד מפעיל מספר מכונות בו זמנית. "מורה" המונח היפני לחוסר עקביות 10 Material Requirements Planning, MRP Mean Time Between Failures - MTBF Mistake Proofing Mixed Model Monument Muda Multi Skilled Workers Multi Task Working MURA מילון Lean "מורי" – המילה היפנית לעבודה במתח ומאמץ מה שרוצים למנוע MURI הכנסת מוצר חדש :פיתוח מוצר חדש או שירות חדש בפעם הראשונה. New Product IntroductionNPI לא הומצא כאן :תרבות ארגונית או מוסדית שדוחה ידע או מידע שמקורם מחוץ לארגון. Not Invented Here. :Obeyaזה מונח יפני שמשמעותו "החדר הגדול" .בניהול פרויקטים ,משמש לכלי לתיאום וסנכרון של אינפורמציה בין חברי הצוות ובין קבוצות שונות מדיסציפלינות שונות באמצעות ניהול חזותי תצפית – שיטה מובנית כיצד לתצפת עובד מדידת יעילות משאבים כוללת – זמינות המשאב Xיעילות הביצוע Xרמת האיכות (מיושם בעיקר במתודולוגיית )TPM אימון תוך עבודה :שיטת לימוד וחניכה תוך כדי ביצוע העבודה. אספקה במועד :היחס באחוזים בין מספר המוצרים הקבילים שסופקו בפרק זמן נתון ,למספר המוצרים שתוכננו לאספקה באותו פרק זמן. זרימת יחידה אחת :תהליך שבו המוצרים מיוצרים אחד אחד, על פי הדרישה של התחנה הבאה ,בניגוד לעבודה במנות. שולי תפעול :היחס באחוזים שבין ההכנסה התפעולית (לפני ריבית ומסים) לבין המכירות בפרק זמן נתון. מבנה הארגון :האופן שבו מבוצעת הקצאת משאבים למשימות שצריכות להתקדם לאורך זרם הערך .המבנה כולל הנהלה חוצה פונקציות ,צוותי עבודה אנכיים ,והכשרת עובדים רבי- מיומנות. טו :שיטה לניתוח התרחשויות על פי עקרון פרטו , ניתוח פָּ א ֶר ֹ הנלקחות בתוך מסגרת זמן ספציפית ,של האירוע הנמדד ,לפי סדר קדימויות. עקרון פָּ א ֶרטוֹ :חוק ה .80/20-הפריטים המשמעותיים בקבוצה נתונה הם ,בדרך כלל ,נתח קטן יחסית מן האוכלוסייה הכוללת .לחילופין ,רוב פריטי האוכלוסייה הכוללת ,יהיו בעלי משמעות פחותה יחסית. תרשים פיזי :תרשים של המערך הפיזי של ריצפת היצור. נקודת שימוש -המקום שבו צריכים את החומרים ,הכלים, הפריטים או המידע לביצוע הפעילות הנדרשת. פוקה יוקה :שיטה לתיכון תהליכים – תהליכי ייצור או תהליכים מנהליים – באופן המונע ביצוע טעויות. 11 OBEYA Observation OEE On the Job Training -OJT On Time Delivery One Piece Flow Operating Margin Organization Structure Pareto Analysis Pareto Principle Physical Layout Point of use Pokayoke מילון Lean יישום מדיניות :כלי אסטרטגי לקבלת החלטות המשרת את הצוות הניהולי ,הממקד את המשאבים ביוזמות חיוניות הנחוצות למימוש יעדיה העסקיים של הפירמה. סקר תהליך פריסת המדיניות :סקר הבודק את תהליך, ההתקדמות והעמידה במדדים של מימוש המדיניות ,הממקדת את המשאבים ביוזמות חיוניות הנחוצות למימוש היעדים העסקיים של המפעל על פי המדדים שנקבעו. מטריצת פריסת מדיניות :כלי אסטרטגי לקבלת החלטות, המשרת את הצוות הניהולי של המפעל .מטריצה המראה את היעדים ,המדדים והפעולות הדרושות לביצוע המדיניות .כל ארגון במפעל בונה את המטריצה הספציפית שלו מתוך מטריצת המפעל ,מה שמבטיח כי יעדי המפעל יפרסו לכל המפעל סקר תיכון ראשוני :סקירה המתבצעת לאחר ביצוע תיכון ראשוני של המוצר .תפקיד הסקר להראות כיצד התכן מתכוון לממש את דרישות המוצר .כמו כן להערכת ההתקדמות, ההלימות הטכנית וסילוק הסיכונים של גישת התיכון שנבחרה; לקביעת התאימות עם דרישות הביצוע וההנדסה של מפרט הפיתוח; ולקביעת קיומם ותאימותם של מישקים פיסיים ופונקציונליים בין הפריט ופריטים אחרים כמו ציוד ,מתקנים, תכניות מחשב וכוח אדם. תרשים עומס נוכחי :גרף המראה את חלוקת האנשים ועומס העבודה עליהם בפרק זמן מסוים פתירת בעיות – שיטה לפתירת בעיות .אם מתגלית בעיה בוחנים תחילה אם קיים תהליך .אם אין תהליך ,בונים תהליך. אם קיים תהליך בוחנים מה לא תקין בתהליך שגרם ליצירת הבעיה ומשפרים את התהליך תהליך :סדרה של צעדים ,פעולות משימות שיוצרות מוצר, שירות ,תהליך ,לאספקה ללקוח או קבוצה של לקוחות ניתוח מצבי כשל תהליכיים ותוצאותיהם :אמצעי לניתוח תהליכים לזיהוי בעיות שעשויות לגרום לליקויים בחלקים. מיפוי תהליך :הצגה חזותית של רצף אירועים ,שדרכם עובר בפועל כל מוצר ,שירות או תהליך .כל שלב ברצף מוצג על המפה ומזוהה על פי סוגו. בעל התהליך -הוא אחראי לביצוע כל התהליך מקצה לקצה ולזהות הזדמנויות לשיפור בעתיד על התהליך .בעל התהליך לרוב הוא בעל העניין או הלקוח של אירוע קייזן. זמן עיבוד :הזמן המושקע בפועל בתיכון המוצר או בייצורו או בטיפול בהזמנה .בד"כ ,זמן העיבוד הוא חלק קטן ממשך הייצור או מזמן האספקה. 12 Policy Deployment Policy Deployment Process ReviewPDPR Policy Matrix DeploymentPDM Preliminary – Design Review PDR Present Load Chart Problem solving Process Process Failure Mode and Effects – Analysis PFMEA Process Mapping Process Owner Processing Time מילון Lean מוצר -הוא תוצאה של תהליך או פעילות אשר יכול להיות אובייקט או שירות מוגדר משפחת מוצרים :מגוון של מוצרים דומים שמשתמשים במרכיבים זהים המיוצרים באותו תא ייצור .המונח מקביל, לעתים ,ל"-תכניות ." programs Product Product Family סקר ניהולי :סקר לבחינת סטטוס עמידת הפרויקט במטלות, לוחות הזמנים ובתקציב והסיכונים הצפויים עד להשלמתו. Program Management Review – PMR ייצור במשיכה :שיטה שבה כל אחת מן הפעולות המבוצעות באחת התחנות בקו היצור ,מושכת/דורשת את הסחורות מן התחנה הקודמת. Pull Production איכות במקור :שילוב מתקני פוקה יוקה ,ביקורת ב 100%-ללא נגיעת יד אדם ושיטות חיזוי להשגת אפס ליקויים. Quality At the Source פריסת פונקציית האיכות :אספקת "ערך ללקוח" ע"י איתור צרכי הלקוח ,המוגדרים והלא מוגדרים ,והפיכתם לדרישות הנדסיות כמותיות אופטימאליות .השיטה מתייחסת לצרכי הלקוח וסדרי עדיפויות ואופן מימושן זמן המתנה בתור :זמן שהיית המוצר בתור בהמתנה לפעולה הבאה. כלי בגודל נכון :תיכון ,תזמון ,או מתקן ייצור שניתן לשלבו ישירות בזרם המוצרים בתוך משפחת מוצרים ,באופן החוסך העברות וההשהיות מיותרות בתהליך הייצור .כלים בגודל נכון מסייעים לזרימת המוצרים ,בניגוד לאנדרטה. קביעת ממדים נכונים :גישה המחייבת שימוש במכלים ,בציוד ובשטח עבודה הקטנים ביותר שמתאימים למוצר אותו מייצרים. Quality Function DeploymentQFD ניהול סיכונים :מתודולוגיה לזיהוי וכימות סיכונים ובניית תוכנית להורדתם או צמצומם. תיכון חסין :טכניקה המאפשר מדידת את רגישות התכן לשינויים בפרמטרים חיצוניים או פנימיים (רעש) והקטנת הרגישות הזו. ניתוח סיבות שורש – לרוב לפתירת בעיות בקרה עצמית :מצב שבו מקבל העובד את האחריות ואת האמצעים הדרושים ,כדי לעמוד ביעדי האיכות הנדרשים. העובד אחראי על ביצוע העבודה ובקרה על איכות העבודה ללא צורך במבקר חיצוני סנסיי :מורה אישי ובעל ניסיון מעשי ,השולט היטב בתחום מומחיותו. 13 Queue Time Right Sized Tool Right Sizing Risk Management Robust Design. Root Cause Analysis Self Inspection Sensei מילון Lean כינון :פעולת הכנת אמצעי הייצור לפני הייצור .זמן ההערכות הוא הזמן שעובר מיציאת החלק השמיש האחרון מהסדרה הקודמת ועד קבלת חלק שמיש ראשון מהסדרה החדשה. ניקיון :שמור על ניקיון כל האתר – רצפות ,מכונות ,ריהוט וכל השטחים במצב נקי ומסודר. החלפת מבלטים בתוך דקה :סדרה של שיטות לכינון מכונות ייצור בפחות מעשר דקות .המונח כינון בנגיעה אחת ( )One-touch set-upנכון למקרים שבהם ההחלפה דורשת פחות מדקה אחת. זרימת יחידה אחת :זהו מצב שבו המוצרים מתקדם אחד אחד, בנתיב פעולות שונה בתהליך היצור וההרכבה. - "סיפוק" – יחידת תהליך שכוללת - Suppliersספקים – Inputsתשומות שמספקים הספקים – Processתהליך שמבוצע – Outputsתפוקות שהן תוצאות התהליך – Customersלקוחות של התפוקות מיון :הבחנה ברורה בין הנחוץ והראוי לשימור לבין שאיננו נחוץ וראוי לזריקה. תרשים ספגטי :מפת נתיב של מוצר ספציפי כאשר הוא מתקדם בזרם הערך בארגון העוסק בייצור ,או תרשים של תנועת האנשים בתהליך. בקרת תהליכים סטטיסטית :שימוש בכלים ובשיטות סטטיסטיים לזיהוי ,ניתוח ובקרת השונּות בתהליכי הייצור. בקרת איכות סטטיסטית :שימוש בשיטות סטטיסטיות לניתוח ,מעקב ובקרה של איכות המוצר ותהליכי הייצור. בעלי העניין -אנשים שיושפעו מהפרויקט או יכול להשפיע עליו פעולה תקנית :ביצוע תקני של משימה בידי עובד אחד ומתמקדות בתנועת האדם .פעולה תקנית מבוצעת בזמן ליחידת המוצר ,בסדר עבודה ,תנועת המפעיל ובמלאי תקני של עבודה בתהליך. עבודה תקנית :הממשק בין מפעיל לבין כלים וציוד בתהליך ייצור מוצר .הגדרה מפורטת של השיטה היעילה ביותר כדי לייצר מוצר בזרימה מאוזנת כדי להשיג שיעור תפוקה רצוי מלאי עבודה תקנית בתהליך :מלאי החומר שחייב להימצא בתהליך על מנת לאפשר את הפעלתו התקינה .כלומר ,המספר המזערי של יחידות המאפשר זרימת התהליך וביצוע העבודה התקנית. סטנדרטיזציה :שמור ושפר את שלושת ה S-הראשונים ע"י הפיכת תרבות העבודה לסטנדרט. 14 Set Up Shine=Seiso Single Minute Exchange of Dies, SMED Single Piece Flow SIPOC Sort=Seiri Spaghetti Chart SPC SQC Stakeholder Standard Operation Standard Work Standard Work In Process, SWIP =Standardize Seiketsu מילון Lean סדר :סדר את הפריטים החיוניים באופן המאפשר לכל אחד לאתרם בנקל ,להשתמש בהם ,ולהחזירם למקום הנכון. =Straighten Seiton ניהול האספקה :ניהול התהליך הלוגיסטי של זרימת החומר מן הספקים למפעל או מהמפעל ללקוחות. Supply Management סביבה תומכת :סביבה התומכת ביישום שינויים -סביבה ללא אשמים שבה צוותים מחפשים ,ללא הרף ,בזבוז ושיפורים. כאשר נעשות שגיאות ,הצוותים מתקנים אותן וממשיכים לנוע. פרס נועד למי שאוזר אומץ לבצע שינויים. התמדה :אימוץ המשמעת וההרגל להתמיד ולנהוג על פי הנהלים/השיטות הנכונים. סקר דרישות המערכת :נערך במטרה לוודא את הבנת המתכננים את צרכי הלקוח ואת ההתקדמות בהגדרת הדרישות הטכניות של המערכת .הסקר מתמקד בזיהוי הצרכים ,הדרישות ותכונות המערכות ובהסכמה לגביהן עם הלקוח וכן להבטחה שהן מדויקות ,ברורות ,שלמות ,מנוסחות נכון ובנות אימות. שיטת טאגוצ'י -טכניקה לתכנון וביצוע ניסויים כדי לחקור תהליכים שבו הפלט תלוי בגורמים רבים זמן ליחידת מוצר :המנה בין זמן הייצור הזמין הכולל למספר היחידות הדרושות ללקוח .אם ,למשל ,הלקוחות דורשים 225 יחידות של מוצר כלשהו ליום ,והזמן הזמין הוא 27,000שניות ליום ,הזמן הזמין ליחידת מוצר הוא 120שניות .בזרימה רצופה Takt time = Cycle time עלות יעד :הכוונה לרוב ליעד עלות היצור של המוצר הסדרתי. יעד העלות הוא דרישה תכנונית להנדסה כמו כל דרישת אחרת כמו ביצועים או עמידה בלו"ז סקר מוכנות לבדיקה :סקר הבוחן את מוכנות המוצר לביצוע ניסויי הוכחה או בדיקות קבלה ע"י הלקוח. הדרך במינימום הבזבוזים :השיטה היעילה והזולה ביותר ליצור המוצר .התהליך האופטימאלי לביצוע העבודה באפס בזבוזים משך ייצור :הזמן הדרוש לקידום המוצר מרעיון ועד לשיגור, מהזמנה לאספקה ,או מחומר הגלם ועד למסירה לידי הלקוח. משך הייצור כולל את זמני הייצור ואת זמני ההמתנה בתור. בהנגדה לזמן עיבוד ולזמן אספקה. זמן היציאה לשוק :הזמן שעובר מייזום הפרויקט דרך הפיתוח והיצור ועד יציאה לשוק. 15 Supportive Environment Sustain= Shituke Systems Requirements )Review (SRR Taguchi Method Takt Time Target Cost Test Readiness Review - TRR The Least Waste Way Throughput Time Time To Market. מילון Lean רשימת מטלות :אחד התוצרים של אירועי קייזן .רשימת ההזדמנויות והבעיות שהצוות העלה ,המטלות והפעולות לביצוע לפתירת הבעיות ,כולל שמות האחראים ולוחות זמנים לביצוע. תורת האילוצים -היא תורה בתחום הניהול והנדסת התעשייה אשר פותחה על ידי דוקטור אליהו מ .גולדרט .ישנם 5שלבים: שלב א' -איתור אילוץ המערכת שלב ב' -החלטה כיצד לנצל את האילוץ שלב ג' -הכפפת שאר המערכת לאילוץ שלב ד' -פריצת מגבלות האילוץ שלב ה' -במידה שהאילוץ נדד למקום אחר במערכת תשואה עסקית כוללת :אומדן הביצועים הפיננסיים המבוסס על שולי תפעול שנתיים ,על עליה בערך המניות ,על דיווידנדים המשולמים לבעלי המניות ועל מדדים פיננסיים אחרים. שילוב מלא של עובדים :עובדים מיומנים החשים מחויבות ופועלים יחדיו הם לב כל מאמץ המושקע ביישום שינויים .כדי לשתף אותם בשיפור מתמיד ,יש החובה להעניק להם הכשרה מתאימה בתפיסות ובשיטות הייעול .יש לעודד אותם ליטול סיכונים ולפעול על פי הבנתם .ראה סביבה תומכת. תחזוקה כוללת למערכת ייצור :שיטה שנועדה להבטיח כי כל מכונה המשתתפת בתהליך הייצור תהיה כשירה תמיד לביצוע משימותיה כך שקו הייצור לא יסבול מהפרעות .מחייבת שיתוף המתכננים ,המפעילים והמתחזקים. ניהול איכות כוללת :גישה ניהולית ומערכת עקרונות מנחים, שמטרתן לספק את כל הדרישות ,הצרכים והציפיות של הלקוחות תוך כדי ביצוע שיפור מתמיד בארגון. שיטת הייצור של טויוטה :כ 40כלים שפיתחה טויוטה ומשמשים את תורת ה LEAN -לזיהוי וביטול בזבוזים. 16 To do list TOC Total Business Return - TBR Total Employee Engagement Total Productive Maintenance, TPM Total Quality Management TQM Toyota Production System – TPS מילון Lean עקרונות של טויוטא – 14עקרונות של טויוטא .1בסס את ההחלטות הניהוליות על תכנון לטווח ארוך .2צור תהליך זרימה רצוף על מנת שתוכל להציף את הבעיות .3עבוד בשיטת המשיכה על מנת למנוע יצור יתר .4אזן את עומס העבודה .5בנה תרבות של עצירת עבודה על מנת לקבל מוצר איכותי .6סטנדרטיזציה של פעילויות ותהליכים .7השתמש בבקרה חזותית כך ששום בעיה לא תסתתר .8השתמש רק בטכנולוגיה אמינה ומוכחת .9גדל מנהלים אשר מבינים את העבודה ותורת הLEAN - .10פתח תרבות יציבה כך שערכי הארגון ישרדו לאורך שנים .11כבד את השותפים והספקים .12לך בעצמך למקום ההתרחשות על מנת לראות ולהבין מה קורה .13קבל החלטה תוך הסכמה הדדית ושקילה של כל האופציות .14הפוך לארגון לומד ע"י בחינה עצמית ושיפור מתמיד ()KAIZEN טריז -תאוריה של פתרון בעיות המבוסס על מודל טכני לגירוי ויצירת רעיונות חדשניים ופתרונות לפתרון בעיות הנדסת ערך :שיטה הנדסית המבוצעת ע"י צוות משולב,IPT , לצמצום עלויות מיותרות של מוצר או תהליך מבלי לפגום באיכות ביצועיו ,באמינותו או באיכותו .תהליך הנדסת ערך נעשה במהלך או בסיום הפיתוח. מיפוי זרם הערך :זיהוי כל הפעילויות הספציפיות המתבצעות במוצר ,או במשפחת המוצרים ,לאורכו של זרם הערך מתחילת התהליך ועד סיומו ערך ללקוח :פיתוח מוצר בעל ערך ללקוח המוגדר ע"י .1לפתור בעיות – איזה בעיות הפרויקט יפתור .2לנצל הזדמנויות – איזה הזדמנויות הפרויקט יספק .3להראות טוב – כיצד הפרויקט צריך להיראות .4להרגיש טוב – מה זאת עסקה טובה עבור הלקוח פליטה נמרצת :מתקן או אמצעי אוטומטי המבטיח את מצבו הנכון של חלק ואת הפנייתו לפעולה/לתהליך הבא .בייצור, אמצעים אלה משמשים לפריקה אוטומטית ולהכוונת החלק לעבר הפעולה הבאה .בדרך כלל ,זהו מתקן פשוט מאד .קריטי בקו הפועל במתכונת צ’אקו צ’אקו. אמצעי בקרה חזותיים :אמצעים ויזואליים המשמשים לניהול תחנות העבודה .זהו אוסף של אותות ,לוחות ,תרשימים ,אורות וסימנים המשמשים לאבחנה ברורה בין המצב הרגיל ,או הרצוי ,לבין מצב חריג ,הבלתי רצוי. 17 Toyota Way Principles TRIZ Value Engineering Value Stream Mapping Value to the customer Vigorously Expel = Hanedashi Visual Controls מילון Lean קול הלקוח – לשמוע את דרישות וצרכי הלקוח מפיו ולא ממקורות אחרים בזבוז :כל פעולה שאינה מוסיפה ללקוח ערך מוסף • עבודה שהלקוח אינו מוכן לשלם עליה • עבודה שאינה משנה את המוצר או מידע • עבודה שאינה נעשית בפעם הראשונה ונכון ראה " 7סוגי הבזבוז". עבודה בתהליך :עבודה שנמצאת בתהליך היצור וטרם הושלמה .נחשבת למלאי יקר כי הושקעו בה חומרים ושעות עבודה. תנובה :היחס בין תפוקה מוצלחת של תהליך לתפוקה תיאורטית אפשרית. אפס ליקויים – יצור ללא ליקויים 18 Voice of the customer WASTE WIP -Work In Process. Yield Zero Defects מילון Lean
