Utprøvd og testet. Robust som en ROLLANT.

ROLLANT
350 RC350 R
340 R340
Utprøvd og testet.
Robust som en
ROLLANT.
Godt tilpasset høstesystem fra
CLAAS.
Når du arbeider daglig i gras eller
halm, trenger du en mer robust
maskin. Du behøver en teknikk som
fungerer og som du liker å arbeide
med. En teknikk som også er pålitelig
på lange og vanskelige
innhøstningsdager. Dessuten trenger
du et innhøstningssystem som jobber
godt sammen.
CLAAS som en førende leverandør av
innhøstningsmaskiner tilbyr et
passende innhøstningssystem som
passer for enhver driftsstørrelse. Våre
maskiner passer optimalt til hverandre
og hjelper deg i det daglige arbeidet
slik at du oppnår de beste resultatene,
både i fôrkvalitet og lønnsomhet.
Robust og pålitelig.
Forskjellige land, forskjellige behov ROLLANT er verdens mest solgte
rundballepresse.
ROLLANT er det mest effektive
systemet for pressing av silo, høy og
halm. Ballene er harde med god
fassong og sikkert pakket eller bundet
for enklet transport og lagring.
Innhold
MPS
Pressekammer
ROTO FEED/ROTO CUT
Pickup/ROTO CUT
ROLLANT 340 med
innmatingstinder –
CLAAS STANDARD TERMINAL
og CLAAS MEDIUM TERMINAL II
Binding
FIRST CLAAS SERVICE®
Spesifikasjoner
8
10
12
14
16
18
20
22
23
Vi er fortsatt full av ideer etter å ha
laget over 95000 ballepresser.
1976
1976
Introduksjon av ROLLANT 85
rundballepresse (ballemål 1,50 x 1,80 m).
1979
ROLLANT 62 (ballemål 1,20 x 1,60 m).
1981
ROLLANT 44 (ballemål 1,20 x 1,20 m).
1982
ROLLANT 34 (ballemål 1,20 x 0,90 m).
1988
1983
Introduksjon av ROLLATEX nettbinding
1988
Overgang til ROLLANT serien 66, 46, 44 S
og 42.
1990
Introduksjonen av ROLLANT 46 for
ensilering
1995
1992
Introduksjon av ROTO CUT kuttesystem på
ROLLANT 46 RC.
1995
ROLLANT nummer 55555 stilles ut på
Agritechnica som en spesialmodell.
1998
Introduksjon av ROLLANT 250 med MPS
ballekammer og den første rundballepresse
med fullautomatisert bakport, ROLLANT
250 RC COMFORT.
2006
2000
ROLLANT 250 RC UNIWRAP kombinert
rundballepresse / pakker
2002
ROLLANT 255 RC og ROLLANT 240
2006
ROLLANT rundballepresse nr. 80000 forlater
samlebåndet fra fabrikken i Metz.
2007
2007
ROLLANT 300 med ny ISOBUS-kompatibel
betjening. Oppdatert og forbedret MPS II.
2009
Ny ROLLANT 400-serie med MPS PLUS,
med eller uten integrert ballepakker
2011
Inntroduksjon av den nye ROLLANT 374 /
375 / 375 RC UNIWRAP.serien
CLAAS-kvalitet. Made in Metz.
I 1959 ble fundamentet lagt for dagens pressefabrikk for
CLAAS Frankrike i Woippy. Over tid har CLAAS konsentrert
hele sin presseproduksjon på den fabrikken. Samlingen av
ekspertise og mange års erfaring i konstruksjon av
ballpresser førte raskt til en vellykket utvidelse av spekteret
som tilbys av presser.
I dag er det fire produktnavn som står for nytenkning, ytelse
og effektivitet:
MARKANT - den tradisjonelle høytrykkspressen
ROLLANT – den mest solgt rundballepressen i verden med
fast ballekammer
VARIANT - r undballepresse med variabelt kammer
QUADRANT - d
en store firkantpressen
Mer enn 290 000 presser er produsert siden produksjonen
startet opp for over 50 år siden. Etter introduksjonen av den
legendariske QUADRANT 1200, har mer enn 11 000
storballepresser alene rullet ut fra fabrikken.
De siste årene har det blitt fokusert på å optimalisere
produksjonen ved introduksjon av blandet produksjon, for å
sikre maksimal fleksibilitet.
Besøk Europas mest moderne ballepressefabrikk på
claas.com – søkeord: FactoryTour Metz.
6
Moderne produksjonsteknologi i et selskap
med tradisjoner.
Med en årlig produksjon på mer enn 3700 presser er
CLAAS-fabrikken i Metz i dag Europas største produsent av
presser. Med et dyktig lag av konstruktører og andre viktige
fagpersoner arbeider vi kontinuerlig for å utvikle nye
løsninger til glede for brukere verden over.
De fleste andre produsenter baserer seg i stor grad på
underleverandører - her hos CLAAS produserer vi selv alle
de viktigste komponentene. Eksempelvis produseres
pressevalsene, kutterotoren og knyteapparatet hos CLAAS,
og sikrer en gjennomført kvalitet på sluttproduktet.
Den høye automatiseringsgraden sikrer stor presisjon og
ensartet, høy kvalitet. Stor grad av egenproduksjon sammen
med god totallogistikk gir en perfekt produksjonsprosess.
Toppmoderne
produksjonsteknologi
7
ROLLANT 350
De profesjonelles
valg.
Solid teknikk.
Robust, pålitelig, holdbar design sikrer høy kapasitet og stor
balletetthet – dette er de fantastiske karakterestikkene for
CLAAS ROLLANT rundballepresse. 16 ekstra sterke
pressvalser av stål med rillet overflate for å gi jevn bevegelse
av avlingen, ikke bare komprimere avlingen, for å produsere
jevne rundballer, men også sikre jevn rotasjon av ballen i
pressekammeret selv under svært tørre innhøstingsforhold.
De nye robuste valsene som er montert for å bære i
ballekammeret sikrer maksimal holdbarthet under alle
høsteforhold. ROLLANT-teknologi - det riktige valget for en
sikker innhøsting.
MPS – for knallharde baller.
Dette svivel-monterte segmentet med tre pressvalser i
bakporten på ROLLANT gir ekstra pressetrykk.
Ballekammeret med stålvalser med det unike MPSsystemet garanterer steinharde rundballer og god
komprimering av kjernen. Ved starten av hver pressesyklus,
føres de tre MPS-valsene inn i pressekammeret. Etter hvert
som kammeret fylles opp, trykkes pressvalsene opp mot
endeposisjonen mot presskraften av sterke fjærer. Det lille
ballekammeret fra starten fører til at ballen begynner å rotere
MPS II – Høyere pressetetthet.
MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II gjør at
ROLLANT 350 gir kompakte, velformede baller
takket være god komprimering av kjernen.
8
tidligere, og komprimerer ballen fra kjernen og utover. Dette
maks.trykk systemet (MPS) får du kun hos CLAAS
ROLLANT 350 og ROLLANT 375.
MPS II – for bedre komprimering.
Den buede plasseringen av valsene gir ballen en lite
kraftkrevende rotasjon i selve pressekammeret. Med opp til
1,3 tonn MPS II trykk for sammenpressing av de innerste
lagene og 20% høyere avsluttningstrykk, dvs. 4,8 t.
pressetrykk for komprimering av ballen, leverer ROLLANT
perfekt komprimerte rundballer. Nye MPS II oppnår bedre
komprimering av ballene med mindre kraftbehov. Ballene får
en perfekt form som også gjør stabling enkelt.
Hydraulisk styrt pressetrykk.
Bakporten låses hydraulisk og vises kontinuerlig på et
manometer - en utprøvd og testet CLAAS-design.
Låsingen av bakporten skjer ved hjelp av
hydraulikksylinderen slik at bakporten tilpasser seg det
økende trykket fra rundballen og svinger lett med.
Rundballen forblir i klar til å svinge med. Presseprosessen
bremses ikke opp og blokkeres så godt som aldri.
Drivkjedene på alle ROLLANT rundballepresser er dimensjonert for stor belastning og gir høy
driftssikkerhet. Kjedene smøres automatisk hver gang bakporten lukkes.
MPS II System
9
Funksjonell og pålitelig.
ROLLANT 340 er utviklet for brukere som ønsker å presse
høy, halm og surfôr til kompakte, transportable rundballer
som kan lagres. ROLLANT 340 har utprøvde CLAAS
innmatingsrotor bak pick-up'en. Innmaterfingrene tar
avlingen av pick-upen og mater den aktivt inn i
pressekammeret.
Denne egenskapet sikrer høy ytelse på grunn av at
ballekammeret fylles kontinuerlig. Dersom kort, tynt gras
eller svært kort halm presses ofte er ROLLANT 340 R med
ROTO FEED innmatingsrotor det riktige valget. ROLLANT
340 har en 1,85 m bred pick-up, mens ROLLANT 340 R
har en arbeidsbredde på 2,10 m. Det gjør det enkelt å ta
opp store og ujevne ranker på en ren og effektiv måte.
10
ROLLANT 340
For effektiv ballepressing.
Enkel i bruk.
Den oversiktlige betjeningsenheten plasseres i førerhuset på
traktoren, så traktorføreren enkelt kan betjene alle
pressefunksjonene.
Høy ytelse, faste baller.
Gras, høy og halm blir presset sammen til kompakte
rundballer.
Trinnløst justerbart balletrykk.
Riktig balletetthet for forskjellige avlinger stilles uavhengig
inn ved å justere med et ratt.
Pressekammer
11
Høy kapasitet i full bredde.
Større opptakerbredde.
Både modellene ROLLANT ROTO CUT og ROTO FEED
kommer med den bredeste pick-up'en på markedet. Med
en bredde på 2,10 m følger pick-up'en ujevnhetene på
jordet på en optimal måte.
Navnet sier alt.
Hvis du ikke trenger å kutte avlingen, mater ROTO FEEDrotoren avlingen jevnt inn fra pick-up'en og inn i
pressekammeret på ROLLANT 340 R og 350 R.
ROTO CUT kuttesystem er valget hos de profesonelle
brukerne ved høsting av gras for ensilering. Videre lar de
kompakte ballene seg lettere løse opp ved fôring når
avlingen er kuttet opp av CLAAS ROTO CUT kutter.
Bedre driftssikkerhet.
Kutting, mating og rensing styres av de originale CLAASavskraperne for å unngå stopp i pressingen.
12
Pick-up
ROTO FEED
ROTO CUT
13
ROTO CUT
Effektiv
innmating.
ROTO CUT med 70 mm kuttelengde.
ROTO CUT-systemet går med over 7000 kutt pr. minutt.
Fire rekker med 14 fingre hver mater avlingen jevnt under
kuttingen. Avlingen føres eksakt i senter over kniven og
kuttes dermed svært nøyaktig. Et spesielt avstrykersystem
holder rotoren alltid ren. Ved at matefingrene holder eksakt
vinkel, forhindres det at avlingen knuses istedenfor å kuttes.
Den svært jevne kuttingen av avlingen øker
konserveringskvaliteten samt gir en optimal fordeling under
oppdeling og senere i blandevogner.
Høyere funksjonssikkerhet.
De 14 individuelt sikrede knivbjelkene viker unna når
fremmedlegemer kommer inn i kutteren takket være de
forspente fjærene. Knivene som ikke berøres kutter avlingen
rent og sikkert videre for å sikre maksimal fôrkvalitet.
14
Rask utkobling av kniver.
Hele knivbjelken kan svinges vekk hydraulisk fra førersetet.
Knivene kan også tas ut og inn ovenfra når ballekammeret
er åpent.
ROTO REVERSE – den innebygde
reverseringen.
Den hydrauliske reverseringen av rotoren gir en problemløs
kjøring helt opp mot kapasitetsgrensen. ROTO REVERSE
som er CLAAS sin reveseringsinnretning, løsnes
forstoppelser i innmatingen raskt og lett fra førersetet i
traktoren.
ROTO CUT
15
Velprøvd innmating.
ROLLANT 340 er utviklet for brukere som ikke ønsker å
kutte avlingen, men likevel ønsker høy balletetthet og stor
kapasitet. Innmaterfingrene tar avlingen fra pick-upen og
mater den aktivt inn i pressekammeret. Det er forusetningen
for den høye kapasiteten. Dette arbeidsprinsippet har lenge
hatt et godt rykte fra andre ROLLANT-modeller og
anerkjennes som avgjørende for høy kapasitet hos mange
brukere. ROLLANT 340 R leveres med ROTO FEED
innmatingsrotor.
Rent opptak.
Med 1,85 m opptaksbredde tas selv uregelmessige og
brede ranker rent opp. Optimal tindavtand på Heavy Duty
Pick-up'en sørger for et meget rent opptak, også når
avlingen er kort.
16
ROLLANT 340 med innmatingstinder –
full ytelse i all avlinger.
Ekstra bred pick-up.
Store skruer på sidene mater avlingen inn til
innmatingsbredden, og gir ekstra balletetthet på kantene.
En stor fordel for deg. Ballene blir ekstremt stabile, de tåler
tøff behandling bedre og mister ikke fasongen ved transport
eller ved lange lagringsperioder.
God oversikt.
Pick-upen er plassert godt foran på pressen og gjør den lett
synlig fra førersetet i traktoren. Dette gjør det lettere å holde
kontroll med avlingsstrømmen og forhindrer blokkering.
Innmating
17
Bedre
betjeningskomfort.
Enkel betjening, stor fleksibilitet: CLAAS
STANDARD TERMINAL.
Under den hektiske innhøstingsperioden teller hvert minutt.
Da er det godt å vite at man kan få hjelp av pålitelig
teknologi.
En fordel med CLAAS STANDARD TERMINAL (CST) er at
du kan betjene basisfunksjonene direkte fra førerplassen
med direktevalgbrytere. Velg type binding - nett eller garn og still inn den automatiske bindestarten etter forholdene.
Bindingen kan også startes manuelt, for eksempel ved
enden av en ranke.
En mekanisk balleteller på pressen holder deg informert om
maskinens ytelse til enhver tid. Fire lysdioder varsler deg om
feil i bindeapparatet, så du har full kontroll over din
ROLLANT hele tiden.
18
Enda mer: CLAAS MEDIUM TERMINAL II.
I en hektisk innhøsting varierer forholdene ofte sterkt, og
flere personer bruker maskinen. Med
CLAAS MEDIUM TERMINAL II (CMT II) kan pressen enkelt
programmeres til de aktuelle forholdene før selve arbeidet
igangsettes. Først kan du bruke CMT-en til å stille inn alle
hovedfunksjonene som du også vil finne på CST'en. For det
andre gir CMT'en deg oversikt og kontroll over alle
operasjoner som pressing av en rundball innebærer.
Dessuten gir terminalen eksakt informasjon om antall baller
presset pr. dag og totalt, samt antall driftstimer.
Arbeidsmeny:
Overvåking og informasjon
om alle maskinfunksjonene:
Balleantall, binding,
ferdigpressing av ballen,
åpning av bakporten osv.
Innstillingsmeny:
Forinnstilling av nett- og
garnbinding, innstilling av
antall viklinger (nett eller garn),
innstilling av bindehastighet.
Tellermeny:
Lagring av arbeidstimer, totalt
antall produserte baller, antall
baller kuttet med ROTO CUT
pr. dag.
Med den nye ISOBUS-modul styrte terminalen betjenes hele
pressen.
CLAAS STANDARD TERMINAL
CLAAS MEDIUM TERMINAL II
19
Automatisk binding – beste resultat
hver gang.
Baller av topp kvalitet fortjener intet mindre.
Garn eller nett – ROLLANT overlater valget til deg.
ROLLATEX nettbindsystem sparer verdifull tid da bindingen
er fullautomatisert og tar bare noen sekunder. Det justerbare
nettføringen gjør at nettet legges tett over hele bredden på
rundballen slik at også kantene blir tett og godt bundet.
Antall viklinger etter ønske.
Ulike avlinger krever ulikt antall viklinger. Du kan stille inn
antall omdreininger over et stort område i henhold til det
aktuelle arbeidet.
20
Nok på lager.
Opp til 14 garnbunter kan lagres på ROLLANT - nok
bindegarn til en lang, vellykket arbeidsdag.
Økonomiutgaven.
Garnbinding er den klassiske bindemetoden. Garn er
billigere enn nett.
Bruk av originalt CLAAS ORIGINAL ROLLATEX PRO nett
sikrer binding av topp kvalitet med maksimal driftssikkerhet
og optimal tildekking ute på kantene.
Automatisk binding
21
Den som gjør sitt beste hver dag fortjener
den beste service.
Du kan alltid stole på fagkunnskap og pålitelig oppfølging fra
FIRST CLAAS SERVICE®-team. CLAAS-importører og
salgspartnere over hele verden sørger for optimal
reservedelsforsyning og pålitelig kundeservice.
Vi er der for deg, uansett hvor du er.
Du kan stole på oss når du trenger reservedeler i en fart. Du
kan være trygg med ORIGINALE CLAAS-deler som er kjent
for den beste materialkvaliteten, suveren funksjon og lang
levetid.
22
Vårt sentrale delelager leverer ORIGINALE CLAAS
reservedeler raskt og pålitelig til hele verden. De mange
forhandlerne for CLAAS garanterer at delene kommer på
plass så raskt som mulig - uavhengig av hvor du er.
Vi snakker samme språk.
CLAAS-forhandlerne er noen av verdens mest effektive
landbruksmaskinleverandører. De er ikke bare meget godt
kurset og utstyrt med spesialverktøy, men de har også god
kjennskap til arbeidet som foregår på gården din og
oppfyller ganske sikkert dine krav til kompetanse og
pålitelighet.
ROLLANT
350 RC
350 R
340 R
340
●
●
○
○
2,10
1,90
●
○
○
2,10
1,90
●
○
○
2,10
1,90
●
○
○
1,85
1,65
●
○
○
Innmating
Rotor
Antall kniver
ROTO REVERSE
ROTO CUT
14
○
ROTO FEED
–
○
ROTO FEED
–
–
Innmating
–
–
Pressekammer
MPS
Ballenutkast---------Nettbinding og/eller garnbinding
Automatisk kjedesmøring
●
●
●
●
●
●
●
●
–
●
●
●
–
●
●
●
1,20
1,25
1,20
1,25
1,20
1,25
1,20
1,25
Betjeningsterminal
CLAAS STANDARD TERMINAL (CST) *
CLAAS MEDIUM TERMINAL II (CMT II)*
●
○
●
○
●
○
●
○
Dekk
Dekk 11.5/80 R 15.3 8 PR
Dekk 15.0/55 R 17 10 PR
Dekk 19.0/45 R 17 10 PR
●
○
○
●
○
○
●
○
○
●
○
○
4,70
2,50
2,30
2990
4,70
2,50
2,30
2865
4,70
2,50
2,30
2685
4,70
2,50
2,30
2350
Tilkobling
Smatrekobling
Pick-up
Bredde
Innsamlingsbredde (DIN)
Terrengtilpasning med to faste pick-uphjul*
Terrengtilpasning med to svingbare pick-uphjul*
Ledeplate
Dimensjoner, ballekammer
Bredde
Diameter
Dimensjoner og vekter
Lengde
Bredde
Høyde
Vekt (kg)
m
m
m
m
m
m
m
kg
●Standard○Ekstra–Leveres ikke*Avhengig av spesifikasjonen i landet
11.5/80 R 15.3 8 PR
15.0/55 R 17 10 PR
19.0/45 R 17 10 PR
CLAAS utvikler sine produkter kontinuerlig for å imøtekomme kundenes behov. Det betyr at alle produkter kan endres uten fotrvarsel. Alle beskrivelser og
spesifikasjoner i denne brosjyren må betraktes som omtrentlige og kan inkludere ekstrautstyr som ikke er med i standard spesifikasjoner. Denne brosjyrens
innhold er likt for alle markeder. Vennligst ta kontakt med din CLAAS-forhandler og be om prisliste med detaljerte spesifikasjoner for ditt eget område. Noen
deksler kan være fjernet ved fotografering for å vise funksjoner tydeligere. Du må aldri demontere disse dekslene selv for å unngå fare for ulykker. Se de
aktuelle instruksjonene i brukerhåndboken når det gjelder dekslene.
23
Logo_2009_DC.pdf
08.06.2009
18:50:04 Uhr
Lantmännen Maskin AS
Postboks 157
2051 Jessheim
Norway
Tel.:
+47 6675 2000
Fax:
+47 6397 1512
623018090712 AN Be 1012 / 4876356