halv maraton rute_da

Udgave 2/2013
Koncernmagasin
4
SMA: Klar til
soltidsalderen
Automobil
12
Volkswagen:
Nye kasser i aktion
k
aefer.d
JYSK: Stort omdrejningspunkt i Østeuropa
Industri
i-sch
www.ss
Toptema
15
Leder
Indhold
Kære læser
Ønsket om mere effektivitet og hurtigere svartider er vokset mærkbart i den
seneste tid. Det mærker vi alle både på arbejde og i privatlivet. Hvis man i
dag bestiller noget på internettet, forventer man en øjeblikkelig bekræftelse
eller levering. Alting skal ske ASAP – as soon as possible!
Takket være moderne teknik er det muligt at sikre hurtige og problemfri processer i distributionscentrene. Som en slags flittige og pålidelige hjælpere i
baggrunden understøtter de alsidige lager- og logistiksystemer medarbejderne ved lagring, plukning og ordresammenstilling. Ejerne af logistikcentrene er
konfronteret med permanent stigende krav, som f.eks. kortere leveringstider,
mindre leverancer med færre enheder og filialtilpasset plukning. Derfor overvejer mange, hvordan de kan opnå yderligere kapacitet og skabe forbedringer, der kan forøge deres ydeevne.
Harrie Swinkels
Direktør SSI Schäfer, Giebelstadt
12
15
Det er normalt der, hvor vi kommer ind i billedet. På grundlag af SSI Schäfergruppens store produktportefølje kan vi tilbyde vores kunder omfattende
rådgivning. Foruden vores knowhow inden for konceptudvikling og rådgivning
kan vi samtidig også levere de passende hardware- og softwarekomponenter.
Og frem for alt: grænseflader, der passer til hinanden.
På baggrund af den demografiske udvikling og det faktum, at medarbejderne
på logistikcentrene bliver ældre og ældre, stiger efterspørgslen på ergonomiske arbejdspladser. Passende hertil har vi udviklet de nye manuelle depalleterings- og palleteringsarbejdspladser, der fungerer efter princippet ”varetil-mand”. De kan fleksibelt tilpasses den enkelte medarbejder og medfører
fysisk aflastning. Du kan læse mere om dette tema i rubrikken SSI Schäfer
Inside.
10
4
4
22
Handel
Toptema Jysk: Stort omdrejningspunkt i
Østeuropa
Projekt Netrada/Dispeo/beeline/Barts
Produkt Håndtering af halv- og kvartpaller i
samme system
Kender du egentlig...?
Sociale medier er en naturlig del af vores dagligdag!
Kender du allerede SSI Schäfer-kanalen på YouTube? Tag
og kig forbi: www.youtube.com/user/warehouselogistics.
Der finder du interessante brancheløsninger, og du kan få
indblik i vores systemer i brug.
Vi glæder os til dit besøg!
SSI Schäfer-teamet
15
18
10
Levnedsmidler
acific Cold Storage/
Projekt P
Frugtproducenter/Lebedyansky/
Gyermelyi
12
Industri
Projekt SMA/SKF/Haco/
Asian Paints
Automobil
Projekt Volkswagen/Covs Parts/
Conrad Autoteile/
Autohaus Reisacher/Brose
Kompakte projekter
Projekt SASOL/Zeleris/Selecta/
Bucher Schörling/Yankee Candle/
Global Shipping & Logistics
22
SSI Schäfer Inside
Produkt Ergonomisk depalleterings- og
palleteringsarbejdsplads/rullepalle
Nyheder Prisbelønnet bachelorprojekt/
sponsorering af International Six
Days of Enduro
2
3
Toptema
Stort omdrejningspunkt i Østeuropa
SSI Schäfer har realiseret et af Østeuropas største logistikcentre for møbelforhandleren JYSK. Næsten 170.000 pallepladser, et intelligent materialeflow-koncept og en
sammenfletning af moderne automatiseringsteknik og manuelle processer ved hjælp
af et optimalt tilpasset lagerstyringssystem.
Radomsko, Polen. I det nye omlastnings- og distributionscenter, som den
danske møbelforhandler JYSK Nordic
A/S har taget i brug i Radomsko, ca.
100 km nord for Katowice, kan der på
samme tid afvikles 900 paller i timen
i varemodtagelsen og -udleveringen.
”Denne omlastningsvolume skal ganske vist ses med henblik på fremtidig
vækst”, forklarer Jacek Przerwa, system- og teknisk direktør for JYSK-logistikcentret i Radomsko. Aktuelt ligger
den udnyttede kapacitet på 50-60 % af
det mulige - med meget store vækstrater. For det nye centrallager forsyner
hele Mellem- og Østeuropa. Desuden
skal det danne grundlag for forsyningen af markederne i Rusland og Kina.
Ledelsen hos den danske møbelforhandler begyndte i foråret 2008 med
planlægningen af et centralt logistikcenter i Polen. Målsætning: At samle de polske lagre, forøge den afviklede mængde
og skabe kapacitet til ekspansion på
nye markeder. JYSK besluttede sig for
at tilpasse det eksisterende manuelle
lager med den geografisk fordelagtige
placering i Radomsko til virksomhedens
fremtidige behov gennem udvidelse og
automatisering. SSI Schäfer modtog
som hovedentreprenør ordren på logistikkonceptet og realiseringen af det
nøglefærdige projekt.
Med sit godt 100.000 m² store nytteareal er det nye logistikcenter et af de største distributionscentre i Østeuropa. På
den ene side skulle den godt 41.000 m²
store eksisterende lagerbygning integreres. På den anden side skulle anlægskonceptet, materialeflowet og automatiseringskomponenterne projekteres til
en kapacitet på op til fire nye højlagre
(HRL) med ca. 350.000 pallepladser.
Samtidig skulle det store gangareal i
halkomplekset være tilgængeligt som
klargøringsareal til hovedsageligt manuel plukning og til ordrekonsolidering.
Projektet blev realiseret i flere trin. Først
blev de tre eksisterende lager- og plukkehaller på hver ca. 13.000 m², der hidtil havde fungeret som bloklager, udvidet
med yderligere en hal og en korridorbygning. Ved hjælp af materialeflow-konceptet, der blev udarbejdet i et simuleringsprojekt, blev varemodtagelses- og
vareudleveringsflowet så opdelt ved at
installere 25 nye varemodtagelsesporte
på bagsiden af bygningen. I korridorbygningen blev der desuden bygget to yderligere niveauer i ca. 5 og 10 m højde. På
den måde kan halarealet derunder anvendes til gulvlagring, plukning af store
og omfangsrige artikler samt til afvikling i forbindelse med varemodtagelse
og -udlevering. På gulvniveauet udføres
også palletering af kartonvarer samt
kontrol og eventuel udskiftning af tomme paller. ”Takket være installationen
og fordelingen af de ny porte, den konsekvente opdeling af materialeflowene
og automatiseringen af anlægget er vi
alene i forbindelse med afviklingen i varemodtagelsen og -udleveringen dobbelt
så hurtige som før”, skønner Przerwa.
Sideløbende begyndte arbejdet på
højlagrene - først på to af de fire planlagte lagre. De to andre er projekteret
som en del af anlægget og kan ved
behov opføres hurtigt og forbindes ubesværet direkte med systemteknikken.
På begge de nye niveauer i de fire korridorhaller er der nu plads til at installere conveyorteknologien til ind- og
udlagring i højlagrene - uden at hindre
processerne på gulvniveau. I henhold til
konceptet med strengt adskilte vareflow
bruges det første niveau til forsyning
af og udlagring fra det første højlager,
mens lager nummer 2 serviceres fra det
andet niveau. Anlæggets kerne er en
elektrisk pallebane på begge de øverste
etager. Her foregår al automatiseret intern transport og betjening af højlageret
på JYSK‘s centrallager.
Den elektriske pallebane (EPB) betjener højlagrene
I højlagerets 24 krangange indlagres der
frem for alt tunge artikler, artikler med
langsom omsætning og masseartikler.
På grund af det brede spektrum af artikler med godt 5.000 forskellige produkter er hele conveyorsystemet samt
alle infeed- og outfeedpositionerne og
kranerne i fire krangange i det andet
højlager designet til transport af store
paller på op til 1.200 x 2.400 mm. Til
den første udrustning af anlægget har
SSI Schäfer leveret ca. 7.000 sådanne
platforme til lagring af møbler og større
emballeringsenheder.
Scan QR-koden for at
få flere oplysninger
om projektet.
Indgang, it-registrering, kontrol af konturer og vægt samt
transportsikring af pallerne
Tal og fakta
Projektmålsætninger:
▶ Sammenlægning af de polske lagre og
dermed central forsyning af Mellem- og
Østeuropa
▶ Yderligere kapacitet til ekspansion på
nye markeder
▶ Hurtigere ordrebehandling og forøgelse
af den afviklede mængde
▶ Fremtidsorienteret løsning med mulig
fordobling af kapaciteten ved behov
▶ Intelligent materialeflow-koncept med
kortere veje
Vores leveringsomfang:
▶ Planlægning, konceptudvikling og
realisering
▶ Reolanlæg inkl. stålkonstruktion, tag- og
vægbeklædning
▶ 2 højlagre med hver 12 krangange, til
dobbeltdyb lagring (HRL1: L 160 x B 94
x H 40 m, HRL2: L 144 x B 94 x H 40 m)
▶ 24 kraner til lagring af europaller, transportplatforme og gitterpaller (S, L, XL)
▶ Palleconveyorsystem, vertikaltransportører, folieviklere og elektrisk pallebane
▶ Lagerstyringssystem, materialeflowcomputer og styresystem til gaffeltrucks
Vertikaltransportørerne transporterer pallerne til de øverste etager og videregiver dem til den elektriske pallebane
4
Uvant perspektiv: Blik fra oven
5
Handel
Bag kulisserne:
Logistik for netbutikker
SSI Schäfer har udviklet et af Europas største
hyldereolanlæg for NETRADA-gruppen
Lehrte, Tyskland. Det nye distributionscenter har været i fuld drift siden august
2011. Ca. ni måneder tidligere havde ledelsen tildelt ordren på ombygning under
drift. I Lehrte driver e-handels-eksperten
inden for mode et af sine i alt seks lager- og distributionscentre på verdensplan. På ca. 30.000 m² står der nu et
ca. 50.000 m² stort lager- og plukkeområde til rådighed i flere etager. Virksomheden opnåede denne arealforøgelse
ved installation af to hyldereolanlæg i
3 etager. Det er et af de største af den
slags anlæg i hele Europa. SSI Schäfer
fik ordren på planlægning, installation og
indretning.
Ved udvælgelsen af leverandøren til omstruktureringen af distributionscentret
var det vigtigste for NETRADA anlæggets
fleksibilitet vedrørende tilpasningen af
artikelspektret, kapaciteten samt antallet af integrerede klienter. ”Med konceptet til dynamisk håndtering kunne
SSI Schäfer tilbyde den bedste systemløsning, som vi kunne bruge til optimal
lagring og komfortabel bearbejdning af
liggende varer, hængende varer, tilbehør, kasser og farligt gods”, udtaler Axel
Klafs, leder af NETRADA‘s nye distributionscenter.
NETRADA er en af de førende full-servicetjenesteudbydere inden for mode-e-handel og servicerer den samlede e-handelsproceskæde som eksklusiv partner for
ansete mærker: Implementering og drift
af netbutikker, content management,
produktfotografering, onlinemarketing,
logistik og forsendelse med returvarestyring samt betalingsstyring, regnskabsføring og kundeservice – med tocifret årlig
omsætningsvækst. Processerne i NETRADA‘s distributionscentre verden over
er en væsentlig del af denne succes.
Derfor søgte man en løsning med fokus
på hurtig afvikling - modevarer er nemlig
”letfordærvelige”.
Alsidigt reolanlæg til lagring af liggende varer, hængende varer, tilbehør, kasser og farligt gods.
Baseret på det specielt stabile, multifunktionelle reolsystem R 3000 udarbejdede SSI Schäfer et hyldereolsystem i to
haller, i 3 etager med hver to mezzaniner
godt 3 m over gulvet. Resultatet: En fleksibel, individuelt tilpasset løsning med
standardiserede moduler og systemkomponenter.
”Takket være systematiseringen og anlægskonceptet kunne vi optimere plukningen betydeligt og spare over 30 % af
transportafstandene for vores medarbejdere”, fortæller Klafs. ”Det blev en
intern logistisk brancheløsning, der giver
os interessante muligheder ved yderligere udvidelser – f.eks. med automatiseringskomponenter.”
Med disse gitterhylder blev der indført et helt nyudviklet system hos Dispeo.
3-etages reolanlæg med
gigantiske dimensioner
På to forskellige lagre installerede SSI Schäfer i alt
ca. 140.000 hylder for Dispeo
Lille, Frankrig. Med nyudviklinger inden for reolkonstruktioner realiserede
SSI Schäfer en intelligent lagerløsning
til den nye logistikudbyder Dispeo, der
afvikler e-handel for franske Gruppe 3
Suisses International (3SI).
”Vi besluttede os for at opføre et nyt
40.000 m² stort distributionslager i Hem
og udvide et eksisterende lager i den
nærliggende by Toufflers til 40.000 m²”,
fortæller Bernard Avril, generaldirektør
for Dispeo. Midt i 2011 fik SSI Schäfer
ordren på et yderst krævende projekt:
Korte tidsfrister, anlæg med enorme dimensioner og et stort udviklingsarbejde
bag de installerede reolkomponenter.
Første skridt var at udvikle et koncept
til begge lagre for kompakt lagring af
et ekstremt diversificeret artikelspektrum. SSI Schäfer designede to 3-etagers hyldereolsystemer med et areal
svarende til henholdsvis 2 fodboldbaner (Toufflers) og 3 fodboldbaner (Hem).
SSI Schäfer har integreret ca. 3 km conveyorteknologi på begge lagrene for at
6
tilpasse vareflowet optimalt til Dispeos
behov. Byggeriet skulle gennemføres inden for 6 måneder. For at kunne overholde de korte frister var der til tider op
til 80 medarbejdere i skiftehold til montage af anlæggene på byggepladsen.
På grund af anlæggenes enorme størrelse valgte SSI Schäfer at bruge en ny
montageteknik: De enkelte reoltårne
(B 1,30 x D 1,20 x H 9 m) blev formonteret på gulvet. De færdige tårne blev
opstillet ved hjælp af en speciel løfteanordning, hvorefter forbindelseselementerne blev installeret på tårnene.
Kurs mod Frankrig
Neunkirchen, Tyskland. 50 lærlinge
hos SSI Schäfer afsluttede deres projektopgaver i september 2012 med en
rundvisning på begge byggepladserne i
Hem og Toufflers.
Da SSI Schäfer fik ordren på dette store projekt, deltog lærlingene fra tredje
og fjerde år lige fra starten. I fire måneder producerede og monterede de – i
fællesskab og på skift – de specielt
udviklede gitterhylder til de to kæmpestore hyldereolanlæg i flere etager.
På turen til Frankrig havde lærlingene
så mulighed for selv at se resultatet af
deres arbejde.
I Neunkirchen uddanner SSI Schäfer
mere end 130 lærlinge, heraf ca. 90
på det erhvervsfaglige område.
På grund af de lokale brandsikringsbestemmelser udviklede SSI Schäfer en
hidtil ukendt type gitterhylder. For det
artikelspektrum, der lagres af Dispeo,
skal hylderne nemlig have en vandgennemtrængelighed på 70 %. SSI Schäfer
er den eneste på markedet, der tilbyder
denne nyudvikling, der fremover også
kan tilbydes i forbindelse med andre
europæiske projekter. Anlægget blev leveret til Dispeo i december 2012.
7
Handel
Fleksibel tilpasning af plukning
uden opstartstid
Innovativ brancheløsning
Håndtering af halv- og kvartpaller i samme system
SSI Schäfer har effektiviseret plukningen af små mængder
for smykkefirmaet beeline.
Köln, Tyskland. ”Leveringskvalitet, hastighed og bæredygtighed var de vigtigste argumenter for vores skifte fra
den tidligere statiske lagring til ordrebehandling med dynamiske, ressourceeffektive komponenter”, udtaler beeline-grundlæggeren og direktør Ulrich
Beckmann. SSI Schäfer modtog som
hovedentreprenør ordren på opførelsen
af det nye distributionscenter og den interne logistik.
En stor del af logistikcentret er opført i to
etager. På den måde kunne SSI Schäfer
skaffe beeline et samlet anvendeligt
areal på næsten 22.000 m². I stueetagen er der tilstrækkeligt friareal til
afviklingen i forbindelse med varemodtagelse og -forsendelse, forsendelsesproduktion og ordrekonsolidering. På
overetagen finder man ompaknings- og
plukkestationer samt en gennemløbsreol til artikler med stor volumen.
Energieffektiv conveyorteknologi i kombination med dynamiske systemer
sørger for store håndterede mængder
og hurtig ordreafvikling, styret af det
stærke, modulopbyggede lagerstyringssystem WAMAS. Grundlaget er totrins,
sorterbaseret batch-plukning med et
pick-to-bucket-system. ”Takket være
dette koncept afvikler vi i øjeblikket
2.000 ordrer om dagen. Det svarer til
forsendelse af 10 millioner artikler om
måneden – en mangedobling af vores
tidligere kapacitet”, fortæller Beckmann. ”Den intelligente kombination af
anlægskomponenterne har givet os stor
fleksibilitet og gjort os mere effektive,
uden de indgreb og opstartstider, der
tidligere var nødvendige, specielt i forbindelse med den sæsonmæssige udskiftning af kollektioner.”
I miniloadlageret (AKL) sørger fire energibesparende kraner, med ind- og udlagring af op til 100 enheder i timen, for
hurtig, dobbeltdyb lagring. Der står ca.
70.000 lokationer til rådighed. I det realiserede materialeflow-koncept fungerer
miniloadlageret udelukkende som forsyningslager. Schäfer Quad Systemet
(SQS) står for forsyningen af plukkestationerne.
Pick-to-Bucket-System: Hver plukkeplads er forbundet til et opsamlingssystem med 16 tragter
Til plukkestationernes systemkoncept
hører et 2 x 120 m langt sorteringsbånd, der løber under plukkekanalerne.
På båndet transporteres sorteringsbeholdere, der kontinuerligt fyldes med de
plukkede artikler via de fyldte tragte i
henhold til lagerstyringssystemets ordrer. Tildelingen af tragtenes indhold
foregår sekventielt på de udvalgte sorteringsbeholdere.
”Med det nye logistikcenter er vi godt
rustet til fremtidens udfordringer, både
teknologisk og miljømæssigt”, udtaler
Beckmann.
Giebelstadt, Tyskland. Handelsbranchen anvender i stigende grad halv- og
kvartpaller (såkaldte displaypaller). De
er særligt velegnede til at opfylde salgsreoler som samlet enhed, præsentere tilbudsvarer eller til at fremme impulskøb
i butikkerne. Fordelene ved dem er den
optimale udnyttelse af salgs- og reolpladsen og omkostningsreducering på grund
af færre beskadigede produkter og den
nemmere transport.
Tidligere var håndteringen i omlastnings- og distributionscentrene et problem. I varemodtagelsen leveres kvartog halvpallerne normalt på europaller,
der anvendes som hjælpemiddel under
transporten. I vareudleveringen læsses
displaypallerne derimod uden transportpalle, fordi der i de fleste filialer ikke står
løfteudstyr til rådighed. Det medfører meget tidskrævende arbejde for personalet,
en mindre kapacitet samt plukkefejl og
indskrænkning af plukkekvaliteten.
På SQS-højlageret står der 21.500 lokationer til rådighed til indlagring af
tablarer. Otte hejs forsyner de i alt 10
SQS-enheder, der betjener lagerpladserne på SQS-lageret med to krangange.
I SQS-højlageret transporterer en
SQS-enhed op til 200 lagrede
kartoner i timen.
Løsningen er den unikke, integrerede
totalløsning Schäfer Display Sequencer
(SDS). Ved hjælp af velafprøvede enkeltkomponenter blev der udviklet en intelligent lager- og plukkeløsning til automatiseret omlastning af begge palletyper i
ét system. Fordelen: Med dette koncept
bliver kranen (RBG) til en fuldautomatisk
og effektiv plukkeenhed. Det medfører
ud over optimal processikkerhed takket
være den automatiserede håndtering
af displaypaller, uden brug af yderligere
hjælpemidler under transporten, også
en betydelig reducering af håndteringsomkostningerne og en forøgelse af den
behandlede mængde. SSI Schäfer er på
nuværende tidspunkt den eneste virksomhed, der kan tilbyde en så omfattende og praktisk løsning til cross docking
af displaypaller.
Takket være SDS-konceptet kan der alt
efter anlæggets udførelse sorteres og
behandles flere hundrede kvartpaller i timen i forbindelse med ind- og udlagring.
Til materialeflowstyring medfølger der
desuden som standard grænseflader til
alle gængse lagerstyringssystemer som
f.eks. WAMAS fra SSI Schäfer eller SAPbaserede løsninger.
Scan QR-koden for at læse hele
pressemeddelelsen
Ved hjælp af et spil udtager lastbæreren 2 kvartpaller eller 1 halvpalle fra pallepladserne.
Hvordan fungerer Schäfer
Display Sequenceren?
1.Halv- og kvartpallerne fjernes fra
moderpallen i varemodtagelsen.
2.
Displaypallerne vendes altid i
den rigtige retning.
3.Pallerne sendes ud på transportsystemet.
4.Med transportsystemet videre til
kranen: Ved aftagning af pallerne
løfter kranen enten 1 halvpalle
eller 2 kvartpaller.
5.Udlagring = plukning. Udtagelsen
af de forskellige palletyper kan
foregå fra forskellige lokationer.
På den måde udfører kranen allerede ved udlagringen en filialtilpasset sekvensering og ordreplukning.
6.I vareudleveringen foregår klargøringen også filialtilpasset – på
gulvniveau og uden underpalle.
Lastbærer med kvart displaypalle.
Hold varmen hele vinteren
Amsterdam, Holland. Barts, den hollandske producent af vintertilbehør, har sat
sit nye distributionscenter i Amsterdam i
drift. De største fordele ved det nye lager
er hastigheden, den forøgede lagerkapacitet og effektiviteten.
Bart Koene grundlagde vintermærket
Barts i 1992, og 20 år senere er det vokset til et omfattende tilbehørslabel med
kollektioner til både voksne og børn. På
området vintertilbehør er Barts nu et af
de største mærker i Europa.
8
På baggrund af den massive vækst i hele
Europa besluttede Barts sig for at opføre
et nyt 9.000 m² stort distributionscenter
ved virksomhedens hovedsæde. Lageret
har to etager. I stueetagen installerede
SSI Schäfer palle- og volumenreoler. Derfra forsynes plukkezonerne på første sal
via transportsystemet. Og processen i
retning af vareudleveringen er også automatiseret.
perne var at automatisere fulfilment-området - med et godt investeringsafkast. Vi
sælger jo sæsonafhængige produkter”,
siger Olaf Smits, logistikchef
hos Barts. ”Vores sæsonbetingede spidsbelastning
er mere end fordoblet på
de sidste 3 år. Det vil
sige, at vi på 3-4 måneder sælger op til 4
millioner artikler.”
”Det nye anlæg blev planlagt med henblik på fremtidig vækst. Et af princip-
9
Levnedsmidler
Levnedsmidler
Effektiv drikkevarelogistik
SSI Schäfer har realiseret en gennemtænkt logistikløsning
til Ruslands førende saftproducent Lebedyansky
Lebedjan, Rusland. Lebedyansky er Østeuropas førende saftproducent og den
6. største i verden. SSI Schäfer, Giebelstadt, modtog ordren på et logistikcenter
i Lebedjan, ca. 600 km sydøst for Moskva.
I mobilreolen er der plads til 14.500 paller eller 13.000 tons varer.
Fryselager til fisk og skaldyr
Pacific Cold Storage får det største mobilreolanlæg i hele Asien
Samut Sakhon, Thailand. På grund af
den stigende efterspørgsel efter dybfrosne fisk og skaldyr over hele verden
kræves der på leverandørsiden særlige foranstaltninger for til enhver tid at
kunne tilbyde friske kvalitetsprodukter.
SSI Schäfer har installeret et mobilreolsystem med over 14.500 pallepladser
(med plads til ca. 13.000 tons varer)
ved en lagertemperatur på -25 °C i et nyt
kølehus til Pacific Cold Storage Co. Ltd
(PCS), en af de førende udlejere af kølerum i Thailand.
Da firmaet begyndte med planlægningen af et nyt kølehus og centrallager i
Samut Sakhon, stod de følgende krav i
centrum: Hurtige og fleksible reaktioner
på en efterspørgsel i konstant forandring, optimering af logistikken, forbedring af de interne processer og omkostningsbesparelser. Man besluttede sig
for et modulopbygget system, der er
perfekt egnet til køle- og fryselagre.
Ligesom ved tidligere fælles projekter
arbejdede SSI Schäfer og PCS tæt sammen lige fra starten. Målet var at finde
en optimal løsning, der virkelig tog hensyn til bygningsstrukturen.
Nu sørger en gennemtænkt systemoptimering med 42 m lange mobilbaser med
mulighed for natstilling og automatisk
belysning af gangene for en usædvanlig
effektiv og sikker lagerdrift. Varemodtagelsen og -udleveringen registreres og
kontrolleres via PDA‘er på et trådløst
lokalt netværk. Det nye lager er 40 m
bredt, 138 m langt og udstyret med modulopbyggede mobilreoler, som dækker
et samlet område på 5.520 m2 i tre lagerhaller.
intensiv konkurrence. Takket være den
automatiske gangbelysning, natstillingen og den pladsbesparende lagring var
det muligt at sænke eludgifterne på kølelageret drastisk. Gennem den direkte
adgang til pallepladserne er det nemt
at lokalisere varerne. Desuden kan pallerne bevæges utrolig hurtigt – ca. 100
stk. i timen.
”På grund af den stigende efterspørgsel
og vores fortsatte vækst havde vi brug
for mere lagerkapacitet og en intern logistik designet til en større behandlet
mængde med en høj grad af automatiserede processer”, forklarer Sergey Podchepaev, produktionsleder på det nye distributionscenter. ”Til et projekt i denne
med vareforsyning tilpasset til behov
og ordrer, og det ved en stor behandlet
mængde.
Efter nedrivning af den gamle bygning og
opførelsen af det nye logistikcenter fulgte konstruktionen af reolerne og installationen af systemerne. Den hårde frost
skabte vanskelige montageforhold og
medførte to vinterpauser - der allerede
var taget højde for under planlægningen.
Højlageret (HRL) har mere end 49.500
pallepladser til enkeltdyb lagring. Der
blev installeret to elektriske monorail-
Det nye koncept fordobler ikke bare lagerkapaciteten sammenlignet med en
statisk løsning. Lagerejeren har også
mulighed for at differentiere sig fra konkurrenterne på et marked med meget
Indføring af paller
Mobil lagring af frugt
Warschau, Polen. I frugtbranchen prøver producenterne også at optimere
deres processer og forøge hastigheden
af forsendelsen. Mobilreolanlæggene
fra SSI Schäfer kombinerer de positive
egenskaber fra stationære anlæg med
en intensiv bloklagring og udnytter dermed pladsen optimalt. Til kanallagre er
Schäfer Orbiter System (SOS) det rigtige
valg. Begge systemer kan uden problemer anvendes i fryseområder.
10
På det seneste har SSI Schäfer installeret mobilreoler hos forskellige firmaer fra
frugtbranchen, bl.a. hos Soska Owoce i
Warzywa, Fruit Family, et datterselskab
af Activ, og Elpa Fruit. Alle tre firmaer
dyrker frugt og sorterer, emballerer og
distribuerer den i ind- og udland. Hos firmaet Soska Owoce i Warzywa arbejder
shuttle-systemet SOS desuden i vareudleveringen og sørger for hurtig forsendelse af pallerne til supermarkederne.
Ved dette multifunktionelle lager- og
transportkoncept sørger et intelligent
materialeflow, topmoderne teknik- og
automatiseringskomponenter og det anvendelsesspecifikke lagerstyringssystem
fra SSI Schäfer for en brancheløsning
Ungarsk pasta
Salomon Automation realiserede lagerudvidelsen hos
Gyermelyi Logisztika Kft.
Gyermely, Ungarn. Hver eneste dag producerer Gyermelyi, Ungarns største pastaproducent, tonsvis af produkter og leverer dem til over 100 forskellige kunder
i hele Østeuropa. På grund af Gyermelyis
enorme vækst og behovet for lagring af
nye varegrupper var kapaciteten af det
fuldautomatiske højlager fra 2004, der
var udviklet af Salomon Automation som
hovedentreprenør, fuldt udnyttet flere år
senere. Derfor besluttede Gyermelyi at
give Salomon Automation ordren på udvidelsen af det fuldautomatiske lager. På
kun 13 måneder blev højlageret udvidet
med to yderligere kraner til i alt næsten
9.400 pallepladser. Siden starten af
2012 har lagerets drift været fuldautomatisk ved hjælp af fem kraner.
”Systemet har forøget hastigheden af
materialeflowet væsentligt”, udtaler
Jitchai Nimitpanya, formanden for PCS.
”Den overskuelige organisation af lagerog udtagelseszonerne har været med til
at rationalisere ordreafviklingen og registreringen betydeligt. Og vores fejlmargin er næsten faldet til nul.”
størrelsesorden ledte vi efter en pålidelig
hovedentreprenør, der både kunne udvikle en skræddersyet løsning og tilbyde de
nødvendige systemer, og samtidig også
tage hensyn til Ruslands særpræg ved
realiseringen.” Og det gjaldt både materialevalget og hensynet til den lokale
lovgivning. SSI Schäfer kunne tilbyde en
gennemgående dokumentation i henhold
til russisk lovgivning og modtog en certificering af anlægget.
Det nye logistikcenter set udefra.
systemer og mere end en kilometer rulleog kædebaner samt yderligere conveyorkomponenter. Der arbejder 12 kraner i
højlagerets krangange.
”Højlageret har permanent den nødvendige omgivelsestemperatur på +5 °C.
Lagerkapaciteten og den behandlede
mængde blev forøget i henhold til vores
forventninger ved realiseringen af projektet”, udtaler Podchepaev.
Scan QR-koden for at
få flere oplysninger
om projektet.
Lagerstyringssystemet WAMAS styrer
og forvalter alle logistikprocesserne. På
den måde overtager lagerstyringssystemet den operative ledelse og styring af
vareflowet i logistik- og supportprocesserne, inklusiv ressourceplanlægning og
arbejdsfremskridt. Hver dag afvikles der
op til 340 pallebevægelser i varemodtagelsen og op til 350 i vareudleveringen.
Det sikrer en rettidig udlevering af hele
varesortimentet til kunderne.
Det nye lager er kendetegnet ved besparelse af procesomkostninger på grund
af den gennemgående logistiksoftware,
højere energieffektivitet og ergonomiske
arbejdspladser.
11
Industri
Industri
udført som en kombination af teleskopbord og skifteanordning.
Det halvautomatiske miniloadlager i tre
etager blev gjort særdeles fleksibelt ved
hjælp af en speciel conveyor-løsning til
beholdere og kasser. Mezzaninanlægget med integreret gennemløbsramme
er integreret i en pallereol med ca. 460
pallepladser. KLT-lagersystemet står for
bestykning af vogntogene på vej til produktionen. Her spiller processikkerhed
en særlig vigtig rolle. Hvis der opstår
problemer i anlægget, går produktionen
på samtlige fabrikker i stå efter højst
to timer, da de ikke selv har nogen lagerbeholdning. ”Derfor besluttede vi os
også kun for en delvis automatisering”,
forklarer SMA’s projektleder Dr. Lohse.
”På den måde har vi fuld fleksibilitet og
kan styre vores ressourcer efter behov.”
”Den samlede løsning fra SSI Schäfer levede helt op til vores krav om slanke og
fleksible processer”, udtaler Dr. Lohse.
Scan QR-koden for at få flere
oplysninger om projektet.
Beholderne, der plukkes fra gennemløbsreolen, påføres en stregkode, sættes manuelt på beholder-transportsystemet, som er udført med ESD-materialer,
og udsluses dermed på en af de otte
målbaner.
Mezzaninanlæg med integrerede gennemløbsreoler.
Miniloadlager med integreret nødsystem, der muliggør en variabel opdeling af krangangene.
Kassel, Tyskland. I april 2012 satte
SMA Solar Technology AG, verdens førende producent af vekselrettere til fotovoltaikanlæg, deres nye logistikcenter
i Magna Park Kassel i drift. I den ca.
47.000 m² store hal samler og optimerer virksomheden sine logistikprocesser
i forbindelse med materialeforsyning af
produktionen.
SSI Schäfer-gruppen deltog i projektet
som partner for implementering af den
interne logistik. ”Det samlede koncept
overbeviste os med hensyn til kvalitet,
fleksibilitet og systemets reaktionsevne”, fortæller Dr. Armin Lohse, Vice
President Launch Management & Supply Chain hos SMA. Også med henblik
på tidspresset var det den helt rigtige
beslutning: ”Fra projektets start til den
første delvise idriftsættelse gik der ikke
mere end 10 måneder. For at kunne realisere det havde vi brug for en pålidelig
partner, der delte vores opfattelse af
professionalitet og målrettethed.”
12
Klar til soltidsalderen
Retrofit – gammelt bliver nyt!
Som hovedentreprenør bidrog SSI Schäfer med en alsidig blanding af manuelt betjente, halvautomatiske og
fuldautomatiske lagersystemer
Takket være en omfattende modernisering af hardware og styreenheder befinder
miniloadlageret fra SKF sig igen på det nyeste tekniske niveau
Traditionsrig forretningsforbindelse: SMA
har anvendt kasser og reolanlæg fra
SSI Schäfer i godt 15 år, f.eks. hylde-,
palle- og gennemløbsreoler. Størstedelen af de manuelle eller gaffeltruckbetjente reoler i det nye logistikcenter
stammer fra SSI Schäfer i Neunkirchen.
I serviceområdet i den teknologistyrede
forsyningskæde hos SMA spiller miniloadlageret (AKL) med fem krangange
en særlig rolle sammen med et halvautomatisk lagersystem til smådelskasser (KLT). Sidstnævnte står for just-in-time-forsyning af alle produktionslinjerne.
I serviceområdet bliver defekte vekselrettere, der er blevet indsendt af kunderne, først registreret og mellemlagret.
Den SAP-integrerede softwareløsning
WAMAS fra SSI Schäfer afbilder lagerstrukturen, inklusive belægningen af
de enkelte hylder. På grundlag af disse
oplysninger finder systemet frie hylder
og tager i den forbindelse højde for
bl.a. højdeklasser, buffer-fyldningsgrad,
fordeling og tilgængelighed. Via transportsystems-loopet transporteres lastbærerne til den tildelte krangang, hvor
de modtages af den pågældende kran
(RBG) og indlagres på en af de 9.940
lokationer i miniloadlageret. Tilbagemeldingen til SAP foregår sideløbende. Udlagringen følger to principper: Udlagringen af defekte vekselrettere startes af
produktionsstyringssystemet og formidles via SAP til lagerstyringssystemet. Efter gennemført reparation mellemlagres
de igen i miniloadlageret. Processen til
udlagring af istandsatte udskiftningsenheder følger derimod specifikke informationer som f.eks. serienumre, der findes
i de ordrer, der er genereret af SAP.
De fem kraner af typen SMC 2 er kompakte dobbeltmastkraner. Ved kørselshastigheder på op til 5 m i sekundet og
4 m i sekundet ved løft kan der udlagres
ca. 62 enheder pr. krangang i timen. Tilgangen til lastbærerne med forskellige
størrelser foregår via en retriever, der er
Berlin, Tyskland. SKF Lubrication Systems Germany AG er en del af SKF Lubrication Business Unit, verdens førende
udbyder af smøreteknologi. I afdelingen
i Berlin lagres der forskellige materialer,
skruer, møtrikker, pumper og aksler til
centralsmøreanlæg i henhold til firstin-first-out-princippet. I et miniloadlager
På nær masten og chassisets traversstivere blev alle
kranens dele afmonteret.
(AKL) med fire krangange står der ca.
30.000 pallepladser til rådighed.
”Efter mere end 15 år var det tid til at
udskifte softwaren i lagerstyringssystemet, automatiseringen og systemkomponenterne inklusive materialeflowstyring”, udtaler SKF‘s projektledere Walter
Althoff og Thomas Lehnigk. Ud fra denne problemstilling opdelte SKF projektet i to faser. I den første projektfase
blev det nye lagerstyringssystem fra
SSI Schäfer indført og forbundet med
materialestyringssystemet fra SAP. Takket være det modulopbyggede lagerstyringssystem var det muligt at tilpasse
lagersoftwaren eksakt til betingelserne
hos SKF. I den anden fase blev miniloadlageret moderniseret.
På grund af bygningens maksimale
højde var de tidligere komponenter hovedsageligt specialfremstillede. Nu blev
alt fornyet, på nær masten og kranernes
traversstivere i toppen og bunden. Man
begyndte med motorer, kørehjul, styreledning og gearkasse og fortsatte med
alt lige fra retrieverne til køreskinnerne.
Desuden er kranerne nu udstyret med
en energigenvindingsenhed. I forbindelse med moderniseringen af kranerne
udskiftede SSI Schäfer de forældede
medkørende S5-styreenheder med stationære S7-styreenheder. Derudover
blev transportsystemet til kasser og tablarer fornyet.
Retrofit-projektet hos SKF blev afsluttet i juli 2012. ”For os var forøgelsen
af kapaciteten kun en af flere målsætninger”, udtaler SKF‘s projektledelse.
”Vi ønskede os en moderne it- og kommunikationsløsning og samtidig at reducere slid-, vedligeholdelses- og reparationsomkostningerne på hardwaresiden
betydeligt. Takket være energigenvindingsenheden har vi også kunne sænke
energiforbruget. Alle vores forventninger
til projektet er blevet opfyldt.”
13
Industri
Automobil
En god blanding
”Vi har bevidst valgt at beholde
de traditionelle processer på
lageret. Det er vigtigt at vælge
det koncept, der passer bedst
til din virksomhed.”
Lex de Wijn, direktør hos Haco
Apeldoorn, Holland. Haco Tail Lift Parts
indviede for nylig et nyt, fremtidsorienteret logistikcenter med et lagerareal på
2.000 m². SSI Schäfer fik til opgave at
indrette lageret og installerede en blanding af reolsystemer: Pallereoler, volumenreoler med forskellig bæreevne, hyldereoler, reoler med opsamlingskar og
Fix-standerreoler. Lageret har plads til
op til 8.000 artikelnumre. SSI Schäfer
leverede desuden værkstedsindretningen bestående af hæve-sænke-arbejdsborde og skabe.
Haco er en af Europas førende grossister og leverandører af reservedele til
alle mærker af bagsmæklifte. Ud over
salg af originale komponenter koncentrerer Haco sig også i stigende grad om
udvikling af alternative produkter. Virksomheden sælger efterhånden mere
end 3.000 egne produkter.
”Takket være vores nye kurs er Haco nu
markedsførende i Europa på området
reservedele til bagsmæklifte. Vi leverer
selv til grossister og har desuden indgået aftaler med store forhandlerorganisationer, herunder DAF, MAN og Scania”,
forklarer Lex de Wijn, direktør hos Haco.
”Gennem de sidste fire år er vores omsætning steget med over 140 %, så vi
er simpelthen vokset fra vores gamle
bygning. Det nye logistikkoncept passer
perfekt til vores processer.”
Med henblik på manuel håndtering er de lukkede håndgreb på kortsiderne af QX-kasserne integreret i
stabelkanten.
Nye kasser til Volkswagen
De nye QX-kasser er automatiseringsegnede, sørger for
renhed og medfører en betydeligt bedre beskyttelse af
skrøbelige motorkomponenter
SSI Schäfer leverede ud over forskellige reolsystemer også hæve-sænke-arbejdspladser til værkstedet.
Automatisering til malingsindustrien
Et pallehøjlager til Asian Paints
Khandala, MH, Indien. Asian Paints er
Indiens største producent af maling og
lak og den 3. største i hele Asien. Asian
Paints kontaktede systemintegratoren
Bastian Solutions for at opnå sine strategiske målsætninger. Asian Paints ville
have den nyeste teknologi til deres store
lager- og distributionscenter. Bastian Solutions samarbejdede med SSI Schäfer
14
om planlægning, levering og installation
af stålkonstruktionen til højlageret.
Installationen af pallehøjlageret (HRL)
begyndte i januar 2012. For det første
har højlageret godt 14.200 pallepladser til råmaterialer, og for det andet ca.
18.200 pallepladser til færdige produkter. Projektet blev komplet afsluttet i juni
2012. Resultatet: Maksimal lagerkapacitet og plukkeydelse, der kan følge med
den stigende efterspørgsel på markedet.
Salzgitter, Tyskland. Volkswagenfabrikken i Salzgitter er en af verdens største
motorfabrikker. Her producerer fabrikken med godt 6.000 medarbejdere og
et samlet areal på over 2.800.000 m²
motorer til hele Volkswagen-koncernen.
er præcist afstemt efter branchens pallegrundstørrelse 1.200 x 1.000 mm. Dog
bruges QX i øjeblikket hovedsageligt til
transport af krævende motorkomponenter: Krumtapaksler, topstykkemoduler og
aggregatholdere.
Komponenternes renhed har helt afgørende betydning for fabrikken. Desuden
spiller automatisering og hurtige, effektive processer en stigende rolle. Til
produktionsmidlerne anvender Volkswagen blandt andet en ny generation af
transportkasser: Kasseserien QX. De
nye kasser har en usædvanlig historie.
Uden at have modtaget en ordre eller
ordretilsagn begyndte SSI Schäfer, Neunkirchen, sammen med Volkswagen at udvikle ny kasseserie til bilbranchen. ”Den
største udfordring var at realisere alle
Volkswagens krav i bare én kasse”, forklarer Axel Breitkreuz, produktmanager
hos SSI Schäfer.
QX-kassen har glatte indvendige vægge,
som gør rengøringen betydeligt nemmere. Desuden kan transportkassens sidevægge forsynes med en klikanordning til
fiksering af dybtrækningsfolie eller andre
komponentholdere i kassen. Den innovative afdrypnings-/stabelkant sikrer, at
der hverken kan trænge vandsprøjt eller
fremmedlegemer (ø > 1 mm) ind i kasserne.
Den nye transportkasse er et resultat af
et års udvikling og masser af hjerteblod.
QX forener alle fordelene fra de seneste
års kasseudvikling. Plastkassen med målene 1.000 x 600 mm og 600 x 500 mm
Et vigtigt aspekt er, at QX-kasseserien
er fuldt automatiseringsegnet, hvilket er
yderst fordelagtigt for processerne i forbindelse med krumtapakslerne. For en
robot fylder nu kasserne direkte med de
grundigt rengjorte komponenter. Opfyldningen foregår efter et kaotisk system i
tre stabelkasser, der står ved siden af
hinanden. Der er plads til tre krumtapaksler i hver kasse. Når der er otte kasser i en stabelkasse, vises et lyssignal.
En robot pakker krumtapakslerne i QX-kasserne.
Derefter fjerner en medarbejder lagerenheden fra transportvognen, påfører den
en etiket og lukker den øverste kasse
med et låg, så den er støv- og stænkvandsbeskyttet. Krumtapakslerne, der er
fremstillet og emballeret efter kanbanprincippet, mellemlagres i en bufferzone
og transporteres derefter videre til samlebåndet med et elektrisk vogntog.
”Renhed, automatiseringsegnethed, stabilitet, optimal udnyttelse af volumen,
mulighed for afvaskning og pasform –
QX-kassen har bestået alle vores test og
har overbevist os”, fortæller Torsten Fellenberg, logistikplanlægger på Volkswagenfabrikken i Salzgitter. Efter produktionen af de første seriekasser, fulgte
ordrer på over 30.000 yderligere kasser.
Scan QR-koden for at få flere
oplysninger om projektet.
15
Automobil
Automobil
Fremtidssikret
reservedelslager
Intelligent lagring af specialværktøj
Effektivt lager- og
plukkekoncept til Covs
Parts
Memmingen, Tyskland. I dialog med
SSI Schäfer hørte Peter Reisacher, direktør for Autohaus Reisacher, om det
nyudviklede ”locator”-lager til specialværktøj. Systemet er allerede blevet
testet med succes hos Volkswagen Zentrum i Ingolstadt. ”Vi kendte allerede
SSI Schäfers ”locator”-lager fra reservedelsområdet”, fortæller Reisacher.
Perth, Western Australia, Australien.
Automotive Holdings Group Limited
(AHG) er en alsidig bilforhandler- og logistikgruppe, der opererer i Australien og
New Zealand. I juli 2011 opkøbte AHG
virksomheden Covs, der sælger originaldele og andre reservedele og tilbehør til
biler samt produkter til minedrift og industrien i Vestaustralien. AHG besluttede
sig for at flytte fra den eksisterende lagerhal til et specialkonstrueret, 10.000 m²
stort distributionscenter i Welshpool
i Perth, for at kunne følge med Covs‘
imponerende vækst. På den baggrund
Nyt specialværktøjslager med optimerede processer
Blik på transportsystemet, volumenreolanlægget og pallereolen i baggrunden.
opstod der et samarbejde mellem Covs,
SSI Schäfer og Crown Warehouse Solutions om opførelsen af et plukke- og lagersystem, som ikke bare skulle passe
til de nuværende behov, men ligeledes
tage højde for fremtidig vækst.
SSI Schäfer udstyrede det nye logistikcenter med en pallereol, et smalgangspallelager, en hyldereol og et 2-etages
volumenreolanlæg. Reolanlægget blev
udviklet således, at der i tilfælde af
yderligere vækst kan indsættes et tredje niveau.
Covs‘ forretningsmodel indbefatter at
kunne levere dele til den enkelte kunde
op til fem gange om dagen. Det er derfor
vigtigt, at komponenterne bliver plukket
hurtigt og effektivt, specielt hasteordrer. Hertil installerede SSI Schäfer et
lettransportsystem med zoneopdeling
og sortering. Softwaren WAMAS blev
integreret i Covs‘ eksisterende lagerstyringssystem. Den sørger nu for, at kasserne lander i de rigtige zoner. Anlægget
blev sat i drift i oktober 2012.
Ny organisering af reservedele til biler
Kort tid derefter, i august 2012, begyndte arbejdet. En optisk tilsyneladende enkel 6 m lang hyldereol danner nu grundlaget for det nye specialværktøjslager.
I det modulopbyggede indsatskassesystems skuffer er der plads til mere end
90 % af specialværktøjet. Hvert enkelt
stykke værktøj har en defineret lagerplads, der er registreret i it-systemet.
Samtidig bruges indsatskasserne til sikker transport af værktøjet.
Som de fleste etablerede BMW-forhandlere har BMW Reisacher i Memmingen
over 1.100 stk. specialværktøj. Hidtil
lagrede firmaet hovedsageligt værktøjet
i skabssystemer med vertikale udtræk
til tung last. Men hvis et stykke værktøj
ikke hang på krogen, kunne man ikke
umiddelbart spore det. Desuden medførte skabsudtrækket til tider, at det
dyre og tit tunge værktøj faldt ned på
gulvet.
Nu er hvert enkelt stykke værktøj registreret i it-systemet, inkl. dets lagerplads, som er entydigt kendetegnet
med et nummer og en stregkode i det
nye system. Som en del af udleveringsprocessen definerer og noterer montøren nu det nødvendige specialværktøj
i henhold til vejledningen. Med disse
oplysninger udstiller en lagermedarbejder en udleveringsseddel. Sedlen indeholder personalenummer, montørens
navn, værktøjsnummer, lagerplads
og udleveringsdatoen. Hvis værktøjet
udlånes til en partner eller en anden
Reisacher-virksomhed, bliver det også
registreret. Når værktøjet kommer tilba-
ge undersøger lagermedarbejderen det
visuelt, lægger det på den forud definerede plads og underskriver retursedlen.
En skræddersyet lagerløsning medfører hurtige
reaktionstider hos grossist af automobildele
Oberhausen, Tyskland. Kravene til grossister af automobildele har forandret sig
grundlæggende gennem tiden. Samtidig
med et stigende antal bilproducenter
og -modeller er antallet af reservedele
også steget enormt.
For at kunne udvide sortimentet med
yderligere produkt- og varegrupper måtte
Conrad Autoteile GmbH forøge deres lagerkapacitet. Conrad har nu siden februar 2012 kunnet lagre mere end 50.000
forskellige reservedele i originalkvalitet
på over 2.500 m². Den hurtige tilgang
til yderligere 500.000 artikler sikres
gennem gode kontakter til industri- og
handelspartnere fra branchen. Værkstederne bestemmer, hvornår delene skal
leveres: Om nødvendigt, kan alle dele,
der befinder sig på firmaets eget lager,
leveres med egne køretøjer inden for
90-120 minutter fra bestillingen modtages. ”Det er præcis den fleksibilitet
og hastighed, som vores kunder sætter
pris på”, udtaler Klaus-Werner Conrad,
direktør hos Conrad Autoteile GmbH.
Omdrejningspunkt for den nye reservedelslogistik er plukke- og afhentningslageret. Størstedelen af reservedelene
lagres i et 3-etagers hyldereolanlæg
af typen R 3000. ”Dette anlæg er kernen af vores virksomhed. Det muliggør
et gnidningsfrit materialeflow for vores
værkstedskunder og en ekstremt høj
salgskvote for vores kunder i shoppen”,
fortæller Conrad.
Foruden hyldereolanlæg get har
SSI Schäfer installeret en pallereol til
280 europaller. Den bruges bl.a. til lagring af batterier, fælge, olie, frostvæske
og bremsevæske.
”Vi har en særlig høj grad af tilgængelighed af vores samlede reservedelssortiment - og det helt uden automatisering”,
slutter Conrad.
Mere end 90 % af specialværktøjet bliver lagret i
skuffer.
”Vi er meget glade for det nye lager.
Endda så glade, at vi også har tænkt
os at indføre systemet i vores tre andre
filialer. De medfølgende synergieffekter
kommer til at give os en afgørende konkurrencefordel”, beretter Reisacher.
Indsatskasserne bruges også til sikker transport af værktøjet.
Ordre på SAP EWM-følgeprojekt
Koprivnice, Tjekkiet. Den globalt agerende leverandør til automobilbranchen,
Brose, har givet SSI Schäfer, Giebelstadt, ordren på konceptudvikling, planlægning og nøglefærdig opførelse af et
moderne logistikkompleks til virksomhedens tjekkiske fabrik i Koprivnice.
Leveringsomfanget omfatter et automatisk højlager (HRL) og et miniloadlager
(AKL), der skal fungere som rygraden af
materiale-forsyningen i produktionen.
Højlageret i silokonstruktion kommer til
at kunne rumme ca. 9.700 europaller
og gitterbokse. Fem enkeltmast-kraner
(RGB) af typen Exyz kommer til at sørge for energieffektiv ind- og udlagring.
Miniloadlageret er projekteret til at have
plads til 23.500 kasser. Med modulet
SAP EWM muliggør SSI Schäfer en ud-
videt materialeflowstyring i hele anlægget og forbinder det direkte med SAPsystemet.
Med denne bestilling understreger
SSI Schäfer endnu engang sin førende
position på markedet for komplekse systemløsninger til automobilbranchen.
Reservedelskasser med opdeling i op til otte rum.
16
17
Kompakte projekter
Kompakte projekter
Masser af plads
på et lille areal
Pausesnack ved et tryk på en knap
Selecta AG, den førende schweiziske udbyder af pauseforplejning, fik leveret en omfattende logistikløsning
Secunda, Sydafrika. SASOL (South
African Synthetic Oil Limited), den førende sydafrikanske olie- og petrokemikoncern, fremstiller alle former for mineralolieprodukter af kul og naturgas.
Til lagring af anlægsreservedele i en af
koncernens kulminer besluttede SASOL
sig for det vertikale lager- og plukkesystem LogiMat fra SSI Schäfer.
Kirchberg, Schweiz. Selecta-automaterne med en hurtig snack døgnet rundt er
opstillet 30.000 steder i Schweiz, f.eks.
på offentlige steder og i virksomheder.
I logistikcentret i Kirchberg lagres der
ca. 550 artikler, der skal være permanent tilgængelige. Det medfører en samlet mængde på omkring 7,8 millioner
vareenheder - hvilket oversteg den maksimale kapacitet og ydelse på det tidligere fødevarecentrallager i Oensingen.
Udslagsgivende for denne beslutning
var systemets supplerende ergonomiske funktioner, som produkter fra konkurrenterne ikke omfattede. For SASOL
var det desuden vigtigt, at SSI Schäfer
havde en permanent filial i Sydafrika og
kunne levere et omfattende produktsortiment direkte uden mellemhandler.
De to LogiMat-systemer hos SASOL bruges til lagring af små og mellemstore
reservedele: Lige fra forbrugsmaterialer
til specielle reservedele, der tit skal bruges med kort varsel. Den begrænsede
plads i den eksisterende bygning var
ikke tilstrækkelig til et manuelt plukkesystem. Desuden ville SASOL udstyre
anlægget med moderne teknologi for at
forbedre plukke- og udleveringstiderne
samt plukkenøjagtigheden.
Med det nye forvaltnings- og logistikcenter samlede Selecta AG ikke bare sin
logistik i Kirchberg, men også forvaltningsafdelingerne fra Oensingen, Bolligen og Murten. På 5.000 m2 opstod
der et gennemtænkt anlæg med høj
lagertæthed og plukketunneller til gennemkørsel.
Til Selecta AG’s lager med normal
temperatur udviklede SSI Schäfer en
kombination af pallereoler og palle- og
kasse-gennemløbsreoler med optimal
udnyttelse af lagermulighederne til den
meget heterogene varesammensætning. Det samlede lager blev sat i drift i
april 2012 og fungerer i henhold til firstin-first-out-princippet, som er en vigtig
standard inden for fødevarebranchen.
De 7 m høje reolrækker er forbundet
med plukketunneller til gennemkørsel
og har 3.500 lagerpladser, tilstrækkelig
plads til tunge artikler og store lagerenheder som f.eks. læskedrikke i PET-flasker og dåser. Varerne står klar ved i alt
700 plukkestationer. Bare det faktum,
at der kan plukkes fra begge sider i tunnellerne, giver direkte adgang til ca. 170
artikler. Alle mindre vareenheder som
f.eks. søde og salte snacks, chokolade
og diverse ”near food”-produkter lagres
i kasse-gennemløbsreoler med i alt 600
standardkanaler.
I gennemløbsreolen er der 216 plukkestationer til artikler med langsom omsætning.
Godt rustet til fremtiden
Zeleris forbedrer effektiviteten af deres ordreafvikling
med pick-by-light-plukning
Madrid, Spanien. Logistikudbyderen Zeleris er en del af Telefónica Gestión de
Servicios Compartidos, S.A.U., verdens
førende inden for telekommunikationsbranchen.
Som ekstrafunktion indeholder LogiMat-systemet en elektronisk styret sikkerhedsport, en hældningsanordning til
ergonomisk plukning og LogiSoft som
grænseflade til ERP-systemet fra SASOL
til lageropgørelse.
Begge systemer blev leveret i august
2012. SASOL planlægger i øjeblikket
at modernisere alle deres tre reservedelslagre i Sydafrika - og har allerede
udvalgt SSI Schäfer til indretningen.
Lageret i Madrid indeholder ca. 800
forskellige artikler og er udviklet til B2Bforretning. Der har SSI Schäfer nu på
300 m² realiseret et individuelt tilpasset
koncept, som i gennemsnit kan afvikle
650 ordrer i døgnet. I plukkezonen er
der plads til ca. 1.000 kasser. Til hurtigt
omsættende artikler er der i øvrigt planlagt 32 pallepladser til plukning direkte
fra pallerne, og til artikler med langsommere omsætning er der 216 plukkestationer i gennemløbsreolen. Med e-pick er
Zeleris udstyret med seks pick-by-lightstyrede plukkestationer, som garanterer
sikkerhed og effektivitet i forbindelse
med ordreafviklingen.
e-pick-arbejdspladserne, der er forbundet med conveyorteknologi, sikrer en
enkel, men yderst effektiv proces: Der er
ansat seks lagermedarbejdere, der hver
styrer deres eget område og på hver
deres arbejdsplads har en kapacitet på
250-400 enheder i timer. Efter afslutning
af plukningen i hver zone, bliver kasserne ført videre til den næste arbejdsplads. På den sidste arbejdsplads bliver
den plukkede ordre færdiggjort med de
nødvendige hurtigt omsættende artikler
og sendt videre til vareudleveringen. Her
bliver ordren så kontrolleret og sendt af
sted.
Med denne nye lagerløsning har Zeleris ikke bare forbedret effektiviteten og
produktiviteten, men er også godt rustet
til fremtidens udfordringer: Ved hjælp af
yderligere automatisering og installation
af logistiksoftwaren WAMAS kan Zeleris
optimere lageret i næste fase.
Varetilførslen foregår via pallereoler, der
befinder sig over gennemløbsreolerne.
Kombinationen af begge reoltyper og
Plukketunnellerne giver dobbeltsidet adgang til ca. 170 artikler.
18
19
Kompakte projekter
Kompakte projekter
Intelligent kombineret
Hos Bucher Schörling sørger en halvautomatisk løsning
med fem moderne lagerautomater af typen LogiMat®
og et reolanlæg for høj lagertæthed
Niederweningen, Schweiz. Bucher Schörling er som del af Bucher-koncernen en
af verdens førende producenter af offentlige køretøjer til rengøring og snerydning
på offentlige og private trafikarealer. I
Niederweningen producerer virksomheden kompakte og store fejekøretøjer.
Hidtil havde Bucher Schörling delt et lager med to andre firmaer fra koncernen.
Men i 2012 besluttede ledelsen sig for
at adskille den logistiske del af de tre
firmaer og realisere et særskilt reservedelslager til Bucher Schörling med topmoderne lagerteknik og nye, effektive
plukkestrategier. Lageret skal for fremtiden også kunne afvikle onlinebestillinger
inden for 24 timer.
SSI Schäfer fik ordren på indretningen
af det nye reservedelslager. ”For os var
det meget vigtigt at arbejde sammen
med en virksomhed, der agerer globalt.
Vi har nemlig også filialer i andre lande.
Det udslagsgivende argument var dog, at
SSI Schäfer kunne tilbyde en samlet løsning som totalleverandør”, udtaler Hartmut Conrad, projektleder hos Bucher
Schörling AG. Januar 2013 blev fastsat
som frist for færdiggørelsen.
Foruden den planlagte hyldereol og en
mezzanin var lagerautomaten LogiMat
med til at overbevise ledelsen. Nu står
fem ca. 7 m høje og 3 m brede lagerautomater for fortætning, fremføring, lagring
og plukning af i alt 15.000 smådele. Takket være automatisering af processerne
har LogiMat gjort ordreafviklingen hos
Bucher Schörling tre gange så hurtig.
Og det selvom lagerautomaten kun skal
bruge 1/10 så meget plads som en traditionel, statisk lagerløsning.
Lagerautomatens software er forbundet
direkte med Bucher Schörlings ERP-system. Dermed bliver ordrerne formidlet
til LogiMaterne og udført direkte, når de
indgår. Under processerne sørger softwaren for, at ordreafviklingen foregår så
effektivt som muligt. Det er også muligt
at plukke en ordre samtidigt fra flere lagerautomater.
Tre yderligere muligheder: Lagerautomaterne er udstyret med et laserpointer-system, som fuldautomatisk viser placeringen af de reservedele, der skal plukkes.
Med LogiLift-muligheden kan betjeningsåbningen justeres trinløst i højden og
kan dermed tilpasses individuelt til den
enkelte medarbejder. Hældningsanordningen LogiTilt gør arbejdet nemmere og
sundere ved automatisk at vippe skuffen
udad mod medarbejderen. ”Det har vi
ikke oplevet med andre lagerautomater
af denne slags”, udtaler Conrad.
Dele med langsom omsætning er anbragt
i den nye hyldereol og på den 130 m²
store nye mezzanin. Der er i alt plads til
10.000 artikler. Takket være den halvautomatiske løsning afvikles der nu 100200 ordrer i døgnet.
Bundfrossen
Ny mobil pallereol til fryselageret hos GSL i Dubai
Det nye distributionscenter er næsten tre gange så stort som det gamle anlæg.
Flytning af et plukkesystem
Yankee Candle® Europe har udvidet sit topmoderne
plukkesystem efter flytningen til firmaets nye europæiske hovedsæde i Avonmouth
Avonmouth, Storbritannien. For at være
rustet til yderligere vækst flyttede Yankee Candle Europe, verdens største og
meget populære producent af duftlys, sit
logistikcenter til Avonmouth i juni 2012.
Det udvidede anlæg gør det muligt at
have en større lagerbestand og samtidig
afvikle en større ordrevolumen fra detailfilialerne og onlinehandlen.
SSI Schäfer havde oprindeligt installeret
det individuelle pick-by-light-plukkesystem med fleksible zoner i den gamle
bygning. Nu modtog virksomheden igen
en ordre fra Yankee Candle - denne gang
om at udvide det eksisterende system i
det logistikcenter og tilpasse det til den
højere volumen.
Gennem automatisering af processerne har LogiMat‘en tredoblet hastigheden for ordreafviklingen hos Bucher Schörling.
20
Flytningen blev gennemført på bare en
måned. SSI Schäfer demonterede den
eksisterende plukkezone, dvs. gennemløbsreoler, pick-by-light-plukkesystem og
sortere med transportanlæg, transporterede alle komponenterne til det nye distributionscenter og genopførte anlægget
- inklusive en komplet omkonfiguration
og udvidelse. Det nye distributionscenter er med et areal på godt 16.300 m²
næsten tre gange så stort som det gam-
le anlæg. De yderligere pallepladser har
forøget lagerkapaciteten betydeligt.
Der blev tilført en båndtransportør til
plukning af emballeringsenheder, yderligere sorteringsbaner til klargjorte ordrer
og en separat tilførsel af forsendelseskasser fra to plukkezoner. Hele systemets software blev gennemgået, og der
blev indført en ekstra grænseflade til logistikspeditørens systemer.
Bruce Mitchell, Operations Manager
hos Yankee Candle Europe, udtaler:
”SSI Schäfer sørgede for, at flytningen
af plukkesystemet til vores nye distributionscenter foregik problemfrit. Den
nye funktion med plukning af emballeringsenheder har forøget hastigheden af
vores processer væsentligt. Vi har nu et
fremtidssikret system, der er fleksibelt
nok til at kunne vokse med os, hvis det
bliver nødvendigt.”
Dubai, Forenede Arabiske Emirater.
SSI Schäfer indrettede det nye fryselager hos logistikvirksomheden Global Shipping & Logistics (GSL) i Dubai
Investment Park med en 3.280 m²
stor mobil pallereol. På ca. 8.100 pallepladser lagres der her råmaterialer
og færdige produkter ved -25 °C. Desuden valgte GSL en pallereol med dobbeltdyb lagring og ca. 3.100 pallepladser til samme bygning.
GSL er en del af Al Shirawikoncernen, som er blevet en af
de største virksomhedsgrupper i Mellemøsten.
Som udgangspunkt er
kølelagre kendt for at medføre høje driftsomkostninger.
Men takket være 100 %
tilgængelighed af alle produkter og maksimal pladsudnyttelse er mobilreolen til tung last fra
SSI Schäfer en billig lagerløsning.
GSL havde allerede valgt SSI Schäfer
til indretning af deres lagre nogle år
tidligere. I det første fælles projekt i
2005 blev der opført en smalgangspallereol, en mobilreol og pallereoler
med dobbeltdyb lagring i tre bygninger.
Gennem årene har SSI Schäfer installeret reolsystemer til GSL med ca.
43.600 pallepladser på 47.000 m2.
21
SSI Schäfer Inside
SSI Schäfer Inside
Ergonomisk palletering og depalletering
Giebelstadt, Tyskland. SSI Schäfers nyudviklede, multifunktionelle manuelle
depalleterings- og palleteringsarbejdspladser fungerer efter princippet ”varetil-mand” og lever op til de højeste krav
til ergonomi, sikkerhed, ydelse og medarbejdersundhed. De største ergonomiske
risici langs værdikæden i varedistributionscentre befinder sig på områderne
transport, klargøring, udpakning, depalletering, opstart, flytning og plukning.
De nye arbejdspladser reducerer belastningen for medarbejderne, når de løfter,
flytter og bærer. De gamle handlinger
med at løfte og bære bliver erstattet af
at trække og skubbe på ergonomisk vis.
Medarbejderen bliver intuitivt ført gennem processerne af et intelligent kommunikations- og visningssystem.
Officielle arbejdsmedicinske undersøgelser bekræfter disse arbejdspladsers nye og retningsvisende ergonomiske
egenskaber. Herunder
lægesammenslutningen
”Berufsgenossenschaftliche Arbeitsmedizinische
und
Sicherheitstechnische
Dienst” (BAD), hvis repræsentant Dr. Sven Stabenow udtaler: ”Vi opfatter de arbejdspladser, der er blevet udviklet af firmaet
SSI Schäfer, som et fremragende bidrag
til ergonomi i forbindelse med højlagre
og andre store lagre. De fremmer ikke
bare medarbejdernes sundhed på intelligent vis, men er også et retningsvisende bidrag til løsning af problemstillingen
om, hvordan vi for fremtiden kan udforme arbejdspladser til vores medarbejdere, der konstant bliver ældre og
dermed fysisk svagere.”
Og til slut lidt fra
redaktionen...
Giebelstadt, Tyskland. SSI Schäfer har
længe og konsekvent gennemført foranstaltninger til at fremme og støtte
den næste generation af specialister.
Og i den sammenhæng har Alexandra
Schieck, der studerer logistik på ”Hochschule für angewandte Wissenschaften Würzburg-Schweinfurt”, skrevet
sit bachelorprojekt i forbindelse med
et praktikophold hos virksomheden i
Giebelstadt. Under praktikfasen beskæftigede hun sig med temaet effektivitetsforbedring på automatiske lagre.
Som alle andre magasiner lever
Update af sine læsere. Og for at vi
for fremtiden bedre kan ramme jeres
smag vedrørende temaerne, ville vi
glæde os over ideer og kritik. Via www.
ssi-schaefer.de/en/update eller nedenstående QR-kode kommer I til vores feedback-formular.
”Projektet beskriver, effektivitetsgraden
af intelligent ordresammensætning ved
plukkestationer, der fungerer efter princippet ”vare-til-mand”, fortæller Ivo Neidlein, ansvarlig for bachelorprojektet hos
SSI Schäfer på området Logistics Solutions. ”Alexandra Schieck analyserer
hvor mange udlagringer, der kan spares
ved at plukke flere gange af den samme
lagerbeholder med en intelligent opdeling af ordreafviklingen. Hun tager i den
forbindelse udgangspunkt i gennemprøvede plukkesystemer som f.eks. vores
ergonomiske pick-to-tote-arbejdsplads.”
Bachelorprojektet blev for nylig præmieret med Logistics Solution Award.
Logistikforeningen på Hochschule Würzburg-Schweinfurt uddelte prisen, som er
forbundet med en check på 3.000 euro,
for første gang i slutningen af november 2012 under et logistiksymposium.
Vi glæder os til at høre fra jer!
SSI Schäfer-teamet
Udgave 2/2013
Koncernmagasin
Toptema
JYSK: Stort omdrejning
spunkt i Østeuropa
Industri
4
SMA: Klar til
soltidsalderen
Automobil
12
Volkswagen:
Nye kasser i
aktion
15
www.ssi-schaefer.dk
Der trækkes og skubbes på ergonomisk vis i stedet for at løfte og bære.
Prisbelønnet bachelorprojekt
Arbejdspladserne blev undersøgt i praksis i samarbejde med
brancheforeningen for handel
og distribution ”Berufsgenossenschaft Handel und Warendistribution” (BGHW). I en vurdering
fra BGHW står der: ”Frem for alt på
grund af den betydelige reducering af foroverbøjninger med overkroppen ved manuel plukning opnås der en forbedring af
kropsholdningen i forhold til traditionel
plukning.”
Et smart allround-talent
Kan bruges både som lastbærer og transportvogn
Neunkirchen, Tyskland. Rullepallen af galvaniseret stål
egner sig som lastbærer og
passer til europaller,
gitterbokse,
kasser
og lignende. De indvendige mål er 1.200 x
800 mm, og den har en
belastningsevne på op til
1.000 kg. Præcis som en
traditionel palle kan rullevarianten også indlagres i en
reol. Desuden kan den stables både med og uden last ved hjælp af
en påsætningsramme.
22
De fastmonterede hjul på undersiden
af den flade palle medfører, at den kan
anvendes som en effektiv og billig transportvogn - selv i meget snævre omgivelser. En anden fordel er, at man kan koble
flere rullepaller sammen til et helt vogntog. På den måde kan lastbærerne bruges som transportvogn, f.eks. i forbindelse med forsyning af produktionslinjer.
For senere at adskille vogntogets enkelte vogne skal man bare løfte rullepallerne vha. en gaffeltruck eller en løftevogn.
Rullepallen er nem at håndtere: Den skal
bare lastes, forbindes med en bugseringsenhed og flyttes til den ønskede placering. Den er med til at sikre en mere
effektiv materialeforsyning og en højere
produktivitet i logistikken.
Dynamik i kurverne
SSI Schäfer støtter Team Germany ved International
Six Days of Enduro (ISDE)
Neunkirchen, Tyskland. SSI Schäfer har
sammen med andre sponsorer støttet
motorsportsklubben Freier Grund e.V.
og stillet en mobil servicecontainer til
rådighed til Enduro-løbene. Containeren
indeholder et komplet værksted og hele
teamets udrustning inklusive reservedele og dæk til op til 43 racerkørere.
SSI Schäfer bidrog med en del produkter: Lige fra hyldereoler af typen R 3000
og Euro-Fix-kasser til et arbejdsbord, affaldsbeholdere og diverse tilbehør.
Da flere af medlemmerne af MSC Freier
Grund er blevet udtaget til de tyske
Enduro-teams, fandt indvielsen af containeren sted under International Six Days
of Enduro, verdensmesterskabet i offroad motorcykelsport for hold, i slutningen
af september 2012. I den sammenhæng
blev serviceværkstedet fra Neunkirchen
transporteret til banen ”Sachsenring” i
Zwickau og brugt af hele Enduro Team
Germany under mesterskabet.
Containeren med service på stedet skal
også bruges for fremtiden, f.eks. ved de
næste Enduro-events, Six-Days på Sardinien i 2013 og i Argentina i 2014 samt
europamesterskabet 2013 i Portugal.
23
Software til effektive lagerprocesser
Uanset om der er tale om manuelle eller automatiserede lagersystemer –
WAMAS styrer, kontrollerer og optimerer det samlede spektrum af logistiske
processer.
Som SAP-servicepartner kan vi understøtte dig ved indførelsen og realiseringen
af skræddersyede SAP EWM-løsninger og tilbyder desuden omfattende aftersales-service.
update redaktion
Udgiver og ansvarlig for indholdet: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH • D-57289 Neunkirchen
Public Relations / Redaktion: Katharina Jung – e-mail [email protected]
SSI SCHÄFER A/S
Ved Stranden 1
DK-9560 Hadsund
Tel. +45 32 53 14 44
[email protected]
SSI SCHÄFER
FRITZ SCHÄFER GMBH
Fritz-Schäfer-Straße 20
D-57290 Neunkirchen
Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1
[email protected]
SSI SCHÄFER NOELL GMBH
i_Park Klingholz 18 -19
D-97232 Giebelstadt
Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0
[email protected]
SSI SCHÄFER PEEM GMBH
Fischeraustraße 27
A-8051 Graz
Tel. +43 / (0) 3 16 / 60 96 - 0
[email protected]
SALOMON AUTOMATION GMBH
Friesachstraße 15
A-8114 Friesach
Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0
[email protected]
www.ssi-schaefer.dk
update 0295-052013-mm 8.5/062013 Trykt i Tyskland af Druckerei Hachenburg • © SSI SCHÄFER • Med forbehold for tekniske ændringer af alle viste produkter. Med forbehold for trykfejl.