Yrityslehti - SSI SCHÄFER

Numero 2/2012
Yrityslehti
Ajankohtainen aihe
Ostermann: Automaattiratkaisu reunalistojen ja
helojen toimittajalle
4
Autoteollisuus
Lääketeollisuus
Porsche: Pystykuljetus- 10
ten sietämätön helppous
Pharmapool:
Toimitukset päivässä
16
fi
fer.
i-
ae
sch
w
.ss
ww
Pääkirjoitus
Arvoisa lukija,
Automaatiota pk-yrityksille? SSI Schäfer kannattaa ajatusta
ehdottomasti.
Schäferin automatisoitujen kokonaisjärjestelmien osaston kohde
on tietoisesti pk-yrityksissä. Tarjoamme pk-yrityksille automaatioon liittyvää neuvontaa ja huolehdimme ratkaisujen toteutuksesta yleisurakoitsijana.
Klaus Tersteegen
Selvitämme pk-yritysten erityisvaatimukset ja -tarpeet sekä kehitämme yhteistyössä yritysten kanssa optimaalisen ratkaisun.
Palvelumme kannalta ei ole väliä, koostuuko lopullinen ratkaisu
manuaalisista, osittain automatisoiduista vai täysautomaattisista järjestelmistä. Hyödynnämme prosessin aikana tietysti koko
SSI Schäfer -konsernin monipuolista tuote- ja palveluvalikoimaa,
joka käsittää yritysten sisäisten varasto- ja logistiikkajärjestelmien kaikki osa-alueet.
Toimitusjohtaja, SSI Schäfer, Neunkirchen
Tässä update-lehden numerossa esittelemme hankkeita, jotka
valottavat hieman automatisoitujen kokonaisjärjestelmien osaston työtä ja sen tuloksia. Aiheina ovat muun muassa Ostermannin, Bührig-Adamin ja Porsche Logistikin hankkeet, jotka havainnollistavat, kuinka toimintaa voidaan tehostaa oikein mitoitetulla
automaatioratkaisulla.
Hyviä lukuhetkiä!
SSI SCHÄFER 2.0
Sosiaalisten verkostojen suuren suosion myötä
myös SSI Schäfer haluaa hyödyntää näiden hienojen
viestintäfoorumien tarjoamat mahdollisuudet.
Kannattaa käydä Facebook- tai Twitter-sivuillamme.
SSI Schäferin verkkosivustolta löytyvässä blogissa
käsitellään monia intralogistiikkaan liittyviä aiheita.
YouTube-sivustolle (www.youtube.com/user/
warehouselogistics) olemme ladanneet yli 40 videota,
joilla esittelemme erilaisia yritysratkaisuja ja
SSI Schäferin hyödyntämää teknologiaa.
Toivottavasti viihdytte nettiaineistomme parissa
– palaute on tervetullutta!
SSI Schäfer -tiimi
2
Sisältö
12
10
15
21
4
4
Kaupan sektori
Ajankohtainen aihe Ostermann: Automaattiratkaisu reunalistojen ja
helojen toimittajalle
15
Lääketeollisuus/
apteekkiala
Hanke Natura/Pharmapool/
Health World/
Greiner Bio-One
Hanke Big Bang/Future Electronics/
ES3/Harrods/Lidl
18
9
Elintarvikkeet
Hanke Gerolsteiner/Jollibee
10
Autoteollisuus
Hanke Porsche Logistik/
VW Zentrum Ingolstadt/
Suvima
12
Teollisuus
Hankeuutisia lyhyesti
Hanke AudiOptic/Carlsberg/
Creativ Company/Kuwaitin
maatalous- ja kalastusministeriö/Gudang Garam
21
SSI Schäfer Inside
Uutisia Juhlavuosi: SSI Schäfer 75
vuotta/Volkswagen Motorsportin kumppani/SSI Schäferin
koulutushanke
Tuote Hyllystöhissi Exyz
Hanke Bührig-Adam/Waldner/
Staalmarkt/Graco/
PEI-Genesis
Update 2/2012
Internetissä
3
Automaattiratkaisu
reunalistojen ja helojen
toimittajalle
Tietoa ja faktaa
Hankkeen tavoitteet:
▶ täydellinen integrointi yrityksen käytössä olevaan
SAP-ympäristöön ilman uusia liitäntöjä
▶ pientavara-, hylly- ja kuormalavavaraston
prosessien langaton yhteys SAP-tietokantaan
▶ uuden automaattisen korkeavaraston
SAP-materiaalivirtaohjaus
SSI Schäferin toimituksen sisältö:
▶ SAP TRM -materiaalivirtaohjaus varaston
manuaalisiin ja automaattisiin osiin
▶ prosessien integrointi ja ohjaus SAP WM/TRM
-järjestelmän avulla
▶ kaksikäytäväinen ja kaksitasoinen korkeavarasto,
mitat 120x15x24 m (PxLxK)
▶ 2 hyllystöhissiä
▶ kuormalavojen kuljetustekniikka
▶ katto- ja seinärakenteet
4
Ajankohtainen aihe
Teräsrakenteet, kuljetintekniikka ja SAP-integrointi yhdeltä ja samalta toimittajalta. Varastoprosessien täsmällinen sekä ajallisesti ja kuljetusreittien kannalta
optimaalinen ohjaus, läpinäkyvä ja reaaliaikainen varastonhallinta sekä resurssitehokas, aiempaa nopeampi ja tarkempi tilausten käsittely yhdenmukaisessa
SAP-järjestelmäympäristössä.
Bocholt, Saksa. Käyttötarkoitukseen
sopivat ratkaisut ja mahdollisimman vähän liitäntöjä käsittävä IT-infrastruktuuri
muodostavat varaston älykkään prosessinohjauksen ja kokonaisvaltaisen
tiedonkulun perustan. Nämä olivat lähtökohdat, kun Rudolf Ostermann GmbH
(Bocholt, Saksa) suunnitteli Euroopan
jakelukeskuksensa laajan muutoshankkeen. Yritys on puunveisto- ja rakennustuotteisiin erikoistunut toimittaja sekä
Euroopan johtava reunalistojen ja helojen postimyyntiyritys. Ottaen huomioon
yrityksen vakaan kasvun tavoitteena
oli optimoida tähän asti manuaaliset
prosessit aluksi langattomalla SAPtietokantaratkaisulla. Hankkeen toisen
vaiheen tavoitteena oli automatisoida
tavaravirrat vastaanoton ja lähetyksen
välillä hyödyntämällä laajaa materiaalivirtaratkaisua sekä ottamalla käyttöön
uusi korkeavarasto ja kuljetustekniikka
sekä ohjata varastoa suoraan SAP WM/
TRM -järjestelmällä. Hankkeen toteuttajaksi ja yleisurakoitsijaksi valittiin
SSI Schäferin Neunkirchenin yksikkö.
Yrityksen Bocholtissa sijaitsevassa jakelukeskuksessa odottaa nyt toimitusta
noin 12 000 erilaista liimattavaa reunalistaa sekä 15 000 muuta tuotetta, kuten huonekalujen kahvoja, kahvalistoja,
vaatekoukkuja, työtasoja, liukuovia, valaisimia ja kaihtimia. Liimattavia reunalistoja myydään pääasiassa metritavarana.
Tuotevalikoima on suunnattu ensisijaisesti puusepänliikkeille, liike- ja asuintiloja remontoiville yrityksille, urakoitsijoille ja asennuspuusepille. Ostermann on
erikoistunut pienten määrien nopeisiin
toimituksiin (tuotteet asiakkaalla 24
tunnin kuluessa tilauksesta). ”Kaikki
tilaukset, jotka kirjataan ennen klo 16,
käsitellään ja toimitetaan varastosta vielä saman päivän aikana”, Ostermannin
logistiikkapäällikkö Johannes Deckers
toteaa ylpeänä. Tavoitteena oli tehdä
jakeluvarastosta kilpailukykyinen myös
tulevat vaatimukset huomioon ottaen
SSI Schäferin materiaalivirtaratkaisulla,
joka käsittää käytössä jo olevan SAPjärjestelmän tiedonsiirto-, prosessiautomaatio- ja prosessinohjausratkaisun.
Työntekijät keräilevät Ostermannin uudessa
jakelukeskuksessa päivittäin noin 3 000
tilauksen tuotteet.
Toteutuksen ensimmäisessä vaiheessa
pientavara-, hylly- ja kuormalavavaraston prosessit muutettiin langattomasti
ohjattaviksi online-materiaalivirtaohjausjärjestelmällä. Prosessien integrointi
ja ohjaus SAP WM/TRM -järjestelmän
avulla loivat edellytykset online-käsittelylle sekä varastoinnin, keräilyn, varaston täydentämisen ja trukkien käytön reittioptimoidulle koordinoinnille.
”SAP WM -järjestelmän kuljetuskäskyt
voidaan käsitellä varastossa yksittäisinä tehtävinä SAP TRM -vakioelementin
aktivoinnin ansiosta”, SSI Schäferillä
työskentelevä SAP-projektipäällikkö
Martin Fröschl kuvailee ratkaisun etuja.
”TRM-elementti, sen sovittaminen jakelukeskuksen fyysisiin ominaisuuksiin ja
resurssienhallinnan konfigurointi muodostavat perustan, johon voidaan lisätä
automatisoituja kokonaisuuksia ja jonka ansiosta prosessinohjaus voidaan
toteuttaa suoraan käytössä olevan
SAP WM -järjestelmän avulla.”
Kuljetustekniikka ja uusi korkeavarasto asennettiin ja pystytettiin hankkeen
toisessa vaiheessa. Bocholtin uuden
varaston rakentaminen ja asennustyöt
kestivät kahdeksan kuukautta, ja se
otettiin käyttöön vuoden 2012 toukokuussa. Ostermannin varastokapasiteetti Bocholtissa kasvoi 10 000 uuden
kuormalavapaikan myötä lähes kaksinkertaiseksi eli käytössä on nyt 22 000
kuormalavapaikkaa. Kaksikäytäväisessä ja kaksitasoisessa korkeavarastossa (120x15x24 m) on siilorakenne, ja
sitä ohjataan täysin SAP WM/TRM -järjestelmän avulla. ”Liittäminen käytössämme jo olevaan SAP-järjestelmään
toteutettiin täydellisen saumattomasti –
ilman välielementtejä, joiden kanssa
esiintyy aina liitäntäkohtiin liittyviä ongelmia. Koko varasto ja varastonhallinta
SAP-järjestelmällä toimivat ongelmitta”,
toteaa Ostermannin IT-päällikkö Johannes Teriete. ”SSI Schäferin SAP-tiimi
teki erinomaista työtä.”
”Jo pelkästään käsittely toimitusten
vastaanotossa on nopeutunut automaation ja uuden IT-ratkaisun ansiosta
selvästi”, toteaa myös Ostermannin logistiikkapäällikkö Deckers tyytyväisenä.
”Varastopinta-alan tehokas hyödyntäminen ja korkeavaraston automaattiset
prosessit ovat lisänneet käytettävyyttä
ja toimitusvalmiutta selvästi. Ratkaisun
ansiosta olemme nyt hyvissä asemissa
liiketoimintamme kasvun ja palvelutasomme kehittämisen kannalta.”
Automaattinen varaston täydentäminen: lavojen saavuttua lähtevien tavaroiden alueelle trukin kuljettaja skannaa ne ja näyttö ilmoittaa lavan varastopaikan.
5
Kaupan sektori
Olipa kerran paperi…
Celjen logistiikkakeskuksen modernisointi
Celje, Slovenia. Big Bang d.o.o. on Slovenian markkinajohtaja audio-, video- ja
tietokonetuotteiden alalla. Yritys päätti
ottaa käyttöön WAMAS-varastonhallintaohjelmiston. Yrityksen Celjessä sijaitsevan logistiikkakeskuksen modernisointi
aloitettiin vuoden 2012 keväällä yhteistyössä Salomon Automationin kanssa.
Keskuksesta toimitetaan tuotteet yrityksen 19:ään vähittäis- ja tukkukaupan
toimipisteeseen. Logistiikkakeskuksen
pinta-ala on yli 6 600 m2, ja tilaa on
4 000 tuotteelle. Kuormalavapaikkoja
on yli 4 500. Keskuksesta toimitetaan
kuukausittain yli 41 000 tuotetta.
Kaikkia prosesseja tavaroiden vastaanotosta keräilyyn ja lähettämiseen
asiakkaille ohjataan WAMAS 4.9 -varastonhallintajärjestelmän avulla. Ratkaisu
käsittää pick-by-voice-, pick-by-light- ja
langattoman keräilyn.
Big Bang valitsi WAMAS-järjestelmän
seuraavista syistä: paperittomat liiketoimintaprosessit, järjestelmän helppokäyttöisyys, varastotilan käytön tehostuminen yli 50 prosentilla, keräilyn
tehostuminen ja virheiden väheneminen.
Singaporen jakelukeskuksessa käsitellään toimitettavaksi päivittäin 1 700 tilausta, mikä tarkoittaa yhteensä noin 6 800 tuotteen keräilyä.
20 % suurempi läpivirtaus varaston laajentamisen ansiosta
Singapore, Singaporen tasavalta. Future
Electronics on puolijohteita ja elektroniikkakomponentteja valmistavien yritysten jakelu- ja markkinointikumppani.
Yritys harjoittaa toimintaansa maailmanlaajuisesti ja sen pääkonttori sijaitsee
Kanadassa. Yritys on perustanut viime
vuosien aikana Amerikkaan, EMEAn
alueelle ja Aasiaan kolme alueellista
jakelukeskusta. Tavarat pystytään toimittamaan asiakkaille jakelukeskuksista
viimeistään kolmen päivän kuluessa tilauksesta. ”Logistiikka on eräs tärkeimpiä
kilpailutekijöitämme”, korostaa Martin
Bates, Future Electronicsin Itä-Aasian
toiminnoista vastaava johtaja.
6
Vuonna 2008 Future Electronics valitsi
Singaporeen rakennettavan uuden jakelukeskuksen intralogistiikan suunnittelijaksi ja toimittajaksi SSI Schäferin.
Materiaalivirtojen perustan muodostavat
laatikoiden kuljetuslaitteisto, neljä täysautomaattista UBS-järjestelmää (Universal Buffer System), jotka toimivat puskuri- ja koontivarastona, 14 työpistettä
laadunvarmistuksen ja tilauskäsittelyn
työvaiheita varten sekä manuaalinen
keräilyvarasto. Vuonna 2010 jakelulogistiikan sopimustoimittaja päätti toteuttaa
varaston suunnitelman mukaisen laajennuksen. ”Lisäämällä varastoon kahdeksan käsittelytyöpistettä toimitusten
läpivirtausta pystyttiin nopeuttamaan
ja kuljetuslaitteistossa kiertävien laatikoiden määrää vähentämään selvästi.
Lisäsimme myös puskurivarastoinnin
kapasiteettia asentamalla yhden uuden
UBS-järjestelmän, mikä helpotti samanaikaisesti käsiteltävien tilausten välivarastointia niiden määrän kasvettua”,
kertoo SSI Schäferin projektipäällikkö
Dieter Gelowicz. Tilauksessa saattaa
olla jopa 100 erilaista laatikkoa. ”Juuri
tällaisten suurten tilausten määrä on
kasvanut viime kuukausina selvästi. Varaston laajennuksen ansiosta pystyimme tehostamaan tilauskäsittelyä vielä
20 prosentilla”, Bates tiivistää.
Kaupan sektori
Täysautomaattiset prosessit –
tavaroiden vastaanotosta niiden
lähettämiseen
ES3 LLC automatisoi Yorkissa sijaitsevan jakelukeskuksensa toimintoja yhä laajemmin SSI Schäferin kanssa
toteutetussa hankkeessa, johon osallistui myös Yhdysvaltojen johtaviin elintarvikkeiden tukkukauppayrityksiin
kuuluva C&S Wholesale Grocers.
York, PA, Yhdysvallat. ES3:n logistiikkakeskuksesta on kehittynyt viime vuosien
aikana eräs Yhdysvaltojen suurimmista
automatisoiduista elintarvikevarastoista. Varastokokonaisuuden pinta-ala on
noin 140 000 m2, ja varastossa on tilaa noin 20 000:lle elintarvike- ja taloustavaratuotteelle. Tuotteet saapuvat
varastoon tuottajilta, ne keräillään vähittäiskauppakohtaisesti ja siirretään
kuljetettaviksi vähittäiskauppoihin.
ES3:n toimitusjohtaja Dennis Senovich kertoo, mikä oli prosessin aikana
suurin haaste: ”Alalla on voimistumassa trendi, joka suosii yhä useampia
tuotenimikkeitä ja aiempaa hitaampia
kiertonopeuksia.” ES3 halusi kompaktin ja kokonaisvaltaisen ratkaisun, joka
mahdollistaa automaattisten varastoprosessien lisäksi tilauskohtaisen Case
Picking -keräilyn ja toimituserien lähetysvalmistelun automatisoinnin.
Parhaana ratkaisuna varaston suunniteltua laajennusosaa varten pidettiin Schäferin Case Picking -konseptia
(SCP), johon liitettiin Schäfer Tray System (STS). ”SCP on teknisesti erittäin
kehittynyt automaatiojärjestelmä, joka
ratkaisee keräilyyn ja kuormalavojen
Tavaroiden saavuttua niistä tallennetaan kantatiedot
IT-järjestelmään Teach-in-prosessissa.
vakaaseen pakkaamiseen liittyvät monimutkaiset ongelmat”, Senovich toteaa.
SSI Schäferin SCP-korkeavarastona
toteutettu ratkaisu käsittää lähes
90 000 erikorkuista Tray-varastopaikkaa. Materiaalivirrat ja keräilypisteet
jakautuvat eri kerroksiin, minkä ansiosta voidaan saavuttaa yli 100 000 tuotelaatikon läpivirtaus päivässä. ES3:lla
on nyt käytössään yksi Yhdysvaltojen
suurimmista, moderneimmista ja tehokkaimmista täysautomaattisista CasePick-järjestelmistä. ”SCP on kokonaisvaltaisesti suunniteltu modulaarinen
järjestelmäratkaisu, jota voidaan laajentaa tarpeiden mukaan täysin vapaasti”,
SSI Schäferin puolesta hankkeesta vastaava Christoph Schenk kuvailee. ”Sen
ansiosta pystyimme suunnittelemaan
ES3:lle automaatioratkaisun, joka käsittää koko prosessin tavaroiden vastaanotosta varastointiin ja vähittäiskauppakohtaiseen lavojen pakkaamiseen,
jossa optimoidaan lavojen tilavuus.
Työntekijöiden ei tarvitse enää tehdä
fyysisesti raskaita varastotöitä.”
SSI Schäfer asensi varastoon kolme
modulaarista Schäfer Case Picking -järjestelmää, ant-varastonhallintajärjestel-
SCP-järjestelmän läpivirtaus on enimmillään
74 lavaa ja 5 350 laatikkoa tunnissa.
Valmiit lavat lasketaan lähetyskerrokseen, missä
niiden ympärille kääritään kalvo. Myös tämä vaihe
on täysin automaattinen.
män sekä älykkään ohjausjärjestelmän,
mukaan lukien Schäfer Pack Pattern
Generator -pakkausmalligeneraattorin
(SPPG). SPPG laskee prosessin aikana
nopeasti WMS-järjestelmästä saatujen
tietojen perusteella asiakkaille toimitettavien lavojen optimaalisen pakkaustavan. Laskennan jälkeen WMS käynnistää automaattisen lavojen pakkaamisen
käytännön vaiheet.
Ratkaisun toimivuuden vahvisti äskettäin amerikkalaisen Council of Supply
Chain Management Professionals -valtuuston arvostettu Research Strategies Committee -komitea (RSC). Supply Chain Managers -yhdistys myönsi
ES3:lle ”Supply Chain Innovation Award
2011” -palkinnon muun muassa Yorkin
laajennushankkeen ansiosta, jota pidettiin parhaana ja innovatiivisimpana
logistiikkaratkaisuna.
Jokaiseen SCP-moduuliin kuuluu kolme kuljetushihnaa ja kolme pakkausrobottia eli yhteensä yhdeksän
pakkausrobottia kokoaa laatikot tilauskohtaisesti kuormalavoille.
7
Kaupan sektori
Thatcham, Iso-Britannia. Luksustavaroita myyvä Harrods-tavaratalo avasi upouuden jakelukeskuksensa Thatchamissä,
Newburyssa.
SSI Schäfer toimitti 32 000 m2:n kokoiseen jakelukeskukseen markkinoiden
moderneinta tekniikkaa. Varasto on nyt
valmis, ja se vastaa tavaroiden toimituksesta Harrodsin Knightsbridgen liikkeeseen sekä yhtiön muihin Iso-Britanniassa sijaitseviin liikkeisiin.
Hankkeen toteutusvaiheen alettua
SSI Schäfer varmisti, että jakelukeskus tulisi valmistumaan viimeistään 15
kuukauden kuluttua. Logistiikkakeskus
arvioitiin myös erinomaiseksi rakennusten ominaisuuksia kestävän kehityksen
kannalta arvioivassa BREEAM-ympäristöluokituksessa. Erityisesti rakennuksen erinomainen energiatehokkuus ja
jätteenlajittelulaitteistot saivat kiitosta.
Varaston uusi tekniikka mahdollistaa
tavaroiden entistä nopeamman läpivirtauksen. Parannusta saatiin aikaan lisäksi
täydennystoimitusten laadussa määrällisesti ja ajallisesti. Myös varastokapasiteetti kasvoi.
SSI Schäfer toimitti jakelukeskukseen
kapein hyllyvälein toteutetun kuormalavavaraston, joka täyttää yrityksen tarpeet
liiketoiminnan ja liikevaihdon kasvaessa.
Toimitus sisälsi myös automaattisen
varasto- ja keräilyjärjestelmän toimituksen ja asennuksen. Järjestelmä koostui
seuraavista osista: nelikäytäväinen automaattinen pientavaravarasto, keräilyjärjestelmän kuljetustekniikka, mukaan lukien automaattinen merkintäjärjestelmä,
Goods to man -työpisteet, mukaan lukien
Pick-to-Tote-tekniikka, trukkien ohjausjär-
Suurille tavaroille tarkoitetun korkeahyllyn varastointitoiminnot tehdään erityisen Man-up-ajoneuvon avulla.
Optimilogistiikkaa luksustavaroille
SSI Schäfer toimitti Harrodsille automaattisen varasto- ja keräilyjärjestelmän sekä SAP EWM -järjestelmän.
jestelmä, hyllyt keskisuurille tavaroille,
erityinen suurille tavaroille tarkoitettu
korkeahylly, jonka varastointitoiminnot
toteutetaan erityisellä Man-up-ajoneuvolla, työpisteet saapuvien tavaroiden
käsittelyyn ja liikkeisiin toimitettavien tavaroiden valmisteluun, 10 000 toimituslaatikkoa sekä muita varastotarvikkeita.
Sekä manuaalisten että automaattisten
varastoprosessien läpinäkyvyys ja tehokkuus parani SSI Schäferin Harrodsille
toimittaman SAP EMW MFS -varastonhallinta- ja materiaalivirtojen ohjausjärjestelmän ansiosta.
”Etsimme hankkeen alkuvaiheessa toimittajaa, joka pystyisi toteuttamaan
koko hankkeen ja toimittamaan koko
varastojärjestelmän käyttöönottovalmiiksi asennettuna. SSI Schäfer täytti
odotuksemme. Uuden jakelukeskuksen
perustaminen ja sijainnin siirtäminen toiselle paikkakunnalle oli mittava hanke.
SSI Schäfer vakuutti meidät asiantuntemuksellaan, joka kattaa niin järjestelmäintegraation, suunnittelun, asennuksen, toimitukset, palvelun kuin
ylläpitotuenkin”, Harrodsin jakelutoimintojen johtaja Simon Finch tiivistää.
Myymäläkohtaiset toimitukset
Lidl keräilee Schäfer Case Picking -järjestelmällä.
Kirchheim/Teck, Saksa.
SSI Schäfer laajensi elintarvikekauppaketju Lidlin Kirchheim unter Teckissä
sijaitsevaa logistiikkakeskusta toimittamalla automaattisen keräilyvaraston.
Toimitus sisälsi Schäfer Case Picking
-järjestelmän (SCP), viisikäytäväisen
ja noin 15 000 kuormalavapaikan korkeavaraston sekä Schäfer Tray System
-järjestelmän (STS), jossa on 16 000
varastopaikkaa viidellä tasolla. Haasteellisinta toteutuksessa olivat lavojen
pakkaamiselle asetetut tiukat vaatimuk-
8
set ja pakkausyksiköiden käsittely. Ongelmat saatiin ratkaistua ja järjestelmän
ansiosta lavat voidaan pakata optimaalisesti sekä kuljetuksen että tavaroiden
myymäläsijoittelun kannalta. Hanke
vietiin menestyksekkäästi päätökseen
aiemmin tänä vuonna. Lidl arvostaa toimitetun modulaarisen, skaalattavan ja
lähes rajoituksetta laajennettavissa olevan kokonaisratkaisun toteutuksen lisäksi kumppanuushenkistä ja ratkaisuhakuista yhteistyötä SSI Schäferin kanssa.
Harrie Swinkels, SSI Schäfer Noell GmbH:n toimitusjohtaja (vasemmalla.) ja Sebastian Stegeman, intralogistiikkapäällikkö, Lidl Stiftung & Co. KG
Elintarvikkeet
Vettä
janoisille!
Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG otti käyttöön
uuden kompaktin varaston.
Gerolstein, Saksa. Toimitus sisälsi huippumodernin kuljetustekniikan lisäksi
täysautomaattisen syvävaraston, jonka
lähtökohtana oli Schäferin Lift&Runkonsepti. Varastossa on nykyisellään
noin 9 400 kuormalavapaikkaa kivennäisvesituotteille ja kivennäisvedestä
valmistetuille virvoitusjuomille, ja varastoa hallitaan Gerolsteinerille varta vasten
mukautetun materiaalivirta- ja varastonohjausjärjestelmän avulla. ”Yrityksemme
logistiikkaa on tehostanut huomattavasti
ennen kaikkea se, että voimme nyt lastata jopa kymmenen rekkaa samanaikaisesti”, Gerolsteinerin tekninen johtaja
Ulrich Rust toteaa. Vuoden 2012 syyskuusta lähtien käytettävissä on ollut noin
20 000 kuormalavapaikkaa.
Gerolsteiner investoi tietoisesti sekä
kierrätys- että kertakäyttöpakkauksiin ja
tarjoaa asiakkailleen heidän toiveidensa mukaisesti laajan tuotevalikoiman.
”Lukuisten vaihtoehtojen täyttö- ja va-
rastointiprosessit on pystyttävä tahdistamaan oikein”, Rust kertoo. ”Tilankäytön
keskittämisen ja huippumodernin tekniikan ansiosta voimme vastata kysyntään
entistäkin joustavammin ja nopeammin.”
SSI Schäfer vahvisti tällä toimeksiannolla jälleen johtoasemaansa juomateollisuuden monimutkaisten järjestelmäratkaisujen toimittajana.
Neljästä yksi
Filippiinien suurin pikaruokayritys keskitti neljän tuotemerkkinsä jakelutoiminnot yhteen logistiikkakeskukseen.
Parañaque City, Filippiinit. Jollibee
Foods Corporation (JFC) on eri puolilla
maata sijaitsevien 750 ravintolansa
voimin Filippiinien suurin pikaruokayritys. Yritys avasi äskettäin uuden jakelukeskuksen, johon keskitettiin neljän
tuotemerkin tuotteiden varastointi.
Keskuksen ansiosta JFC:llä on valmiudet kasvuun myös vastedes. Tavoitteena oli modernisoida jakeluprosessit
tehokkaalla keräilyjärjestelmällä ja automaattisella lajittelujärjestelmällä, ja
sen saavuttamiseksi JFC valitsi yhteistyökumppanikseen SSI Schäferin.
mät, jotka suunniteltiin ja valmistettiin
SSI Schäferin tuotantolaitoksissa Malesiassa ja Itävallassa.
Parañaque Cityssä sijaitsevaan
7 450 m2:n kokoiseen kuivavarastoon
asennettiin keräily- ja lajittelujärjestel-
Varasto on osa JFC:n 20 000 m2:n suuruista varastokompleksia. Uusi varasto
otettiin käyttöön vuoden 2012 touko-
Jakelukeskuksen kolmekerroksisessa
varastossa on 862 keräilypistettä kuormalavoille ja 1 032 keräilypistettä kappaletavaran läpimenohyllystöjen laatikoille. Tuotteet keräillään, merkitään
viivakoodilla ja etiketeillä ja siirretään
kuljetuslaitteistoon. Laitteisto skannaa
ne ja lajittelee automaattisesti toimipisteen mukaan, minkä jälkeen ne ovat
valmiit lähetettäviksi JFC-ravintoloihin.
kuussa, minkä jälkeen varasto on palvellut yhtiön ravintolaketjuja, mukaan
lukien Jollibee, joka on yhtiön lippulaiva,
kiinalainen pikaruokaketju Chowking
sekä italialainen Greenwich-ketju. JFC:n
keräily ja tuotanto ovat nopeutuneet uuden logistiikkakeskuksen ansiosta.
9
Autoteollisuus
Pystykuljetusten
sietämätön helppous
Järjestelmää voidaan käyttää rinnakkain sekä varastointi- että noutoprosesseihin.
Joustava automaatioratkaisu Porsche Logistik GmbH:n Teilelogistik Entwicklung
(Kehitysyksikön osatoimitus) -yksikön staattiseen pientavaravarastoon
Sachsenheim, Saksa. SSI Schäfer sai
vuoden 2011 helmikuussa Porsche Logistik GmbH:lta tilauksen, joka koski
uuden varaosien keskusvaraston varusteiston toimittamista. Varasto vastaa
tulevaisuudessa osien toimituksesta
kehitysyksikölle. ”Teilelogistik Entwicklung” -yksikön varaston pinta-ala on
10 000 m2, ja varastossa suoritetaan
päivittäin 350 varastointitapahtumaa
ja noin 2 000 noutoa.
SSI Schäfer toimitti vuoden 2011 helmi–
elokuussa kolme staattista kuormalavavarastoa keskisuurille ja suurille osille:
kapeakäytäväinen kuormalavavarasto
(12 käytävää), jossa on 5 740 lavapaikkaa, ja seitsemänkäytäväinen kuormalavavarasto, jossa on 1 438 varastopaikkaa. Suuret osat varastoidaan muun
muassa yksikäytäväiseen kuormalavavarastoon, jossa on 140 varastopaikkaa.
Pienten osien varastointia varten pystytettiin kaksikerroksinen irtohyllyillä
varustettu hyllystö, joka asennettiin
10
vapaalle välitasolle. Ratkaisun etuna
on se, että hallin koko korkeus voidaan
hyödyntää ja hyllystön alapuolista tilaa
voidaan käyttää saapuvien ja lähtevien tavaroiden käsittelyyn. Kahdella
2 000 m2:n suuruisella välitasolla on
noin 9 000 metriä hyllystöä, johon voidaan varastoida enintään 15 kg painavia pientavaralaatikoita. Käytössä
on yhteensä 42 000 varastolaatikkoa.
”Pientavaravaraston on tarkoitus tasoittaa volyymihuippuja ja lisätä edelleen
läpivirtausta”, Porschen suunnittelijana
työskentelevä Sascha Drechsler sanoo.
”Vaihtelu voi olla vähintään +/- 20 prosenttia. Kahden perinteisen pystykuljettimen kapasiteetti ei olisi riittänyt.
Kolmen hissin varasto taas olisi ollut
ylimitoitettu.”
SSI Schäferin intralogistiikan asiantuntijat ja Porsche Logistikin suunnitteluosasto kehittivät vielä hankkeen
toteutusvaiheessa täysin uuden kuljetusteknisen ratkaisun. Varastointi- ja
noutoprosessit on erotettu toisistaan,
ja ne toteutetaan suureksi osaksi Man
to goods -periaatteella. Pientavaravarastoon varastoitavat tuotteet siirretään
laatikoihin ja pinotaan keräilyvaunuihin.
Tavarat kuljetetaan molemmille välitasoille Schäfer Vertical System -järjestelmän avulla (SVS). Järjestelmää voidaan
käyttää rinnakkain sekä varastointiettä noutoprosesseihin. Yksinkertaisiin
pystykuljettimiin verrattuna järjestelmän erikoisuutena on se, että kuljetusprosessit on automatisoitu. Työntekijät
siirtävät rullavaunut siirtokuormauspisteeseen ja valitsevat nappia painamalla
halutun välitason. Sen jälkeen prosessi
toimii itsenäisesti.
”Meille oli tärkeintä materiaalivirtojen
tehokkuus. Yhdistämällä kekseliäästi
perinteistä tekniikkaa ja automaatiokomponentteja saatiin aikaan vakuuttava
järjestelmäkonsepti”, Drechsler toteaa.
”Prosessin kannalta optimaalinen ratkaisu, jonka avulla voimme kasvattaa läpivirtauksen volyymia ja hyödyntää kasvupotentiaalia.”
Keskus muutoksen keskellä
Uudelleenjärjestelyllä lisää tilaa siirrettäville laitteille
sekä uusi rengasvarasto
Ingolstadt, Saksa. ”SSI Schäfer esitti
selkeän varastotilannetta ja -toimintoja
koskevan analyysin perusteella, kuinka
voisimme tehostaa prosesseja selvästi.
Emme olleet pitäneet esitettyjä ratkaisuja edes mahdollisina. Schäferin asiantuntemus vakuutti meidät”, kertoo VW:n
Ingolstadtin yksikön palvelupäällikkö
Lorenz Büchl. VW tilasi SSI Schäferiltä
ensin hanketutkimuksen.
Käyttöön varattu tila jaettiin tutkimustarkoituksessa kolmeen alueeseen: a) uusi
kaksikerroksinen Locatoren-periaatteella
toteutettu osavarasto b) tila siirrettäville
Yli 80 % työkaluista on sijoitettu tilaa säästävästi
moduuli- ja vakiolaatikoihin.
laitteille ja sen yhteydessä oleva erikoistyökaluille varattu alue c) asiakkaiden
renkaille varattu alue. Ratkaisujen ansiosta uusi varasto vie selvästi lisääntyneestä tehokkuudesta huolimatta vain
40 % käytettävissä olevasta tilasta. Hanketutkimus tuotti lisäksi selkeitä faktoja kustannuksista, hankkeen vaiheista
(hanke jaoteltiin seitsemään vaiheeseen) sekä velvoittavia tietoja tarvittavista henkilöstöresursseista.
Tutkimuksen jälkeen SSI Schäfer sai
tehtäväkseen varaosa-, erikoistyökalu- ja
rengasvaraston yksityiskohtaisemman
suunnittelun ja toteutuksen sekä muuton suunnittelun, organisoinnin ja tuen.
Hankkeen kestoajaksi arvioitiin 12 viikkoa. Kaikki työvaiheet toteutettiin varaston ollessa käytössä. Kaikki toimenpiteet suunniteltiin tarkasti etukäteen,
jotta niistä aiheutuisi mahdollisimman
vähän häiriötä liiketoiminnalle.
Asiakas yllättyi eniten Locatoren-periaatteella toteutetun erikoistyökaluvaraston
Räätälöidyn rengasvaraston alaosassa on tilaa
suurille osille.
tuomista hyödyistä. Erikoistyökalujen
tilantarve väheni 50 prosentilla. Työkaluista yli 80 % on nyt sijoitettu tilaa säästävästi ja turvallisesti R 3000 -hyllystön
moduuli- ja vakiolaatikoihin. Loppuja työkaluja säilytetään samassa järjestelmässä hyllytasoilla tai reikä- ja verkkoseinillä, missä ne ovat kätevästi saatavilla.
Jokainen varastopaikka on nyt täsmällisesti määritelty ja merkitty kolmella eri
tavalla eli varastopaikan numerolla, viivakoodilla ja kuvakkeella. Moduulilaatikot,
varastopaikkojen numerot ja viivakoodit
ovat keskeinen osa järjestelmää. Ratkaisun ansiosta VW on hyvissä asemissa
myös tulevaisuutta ajatellen.
Varaosavaraston lyhyet reitit ja optimoitu saatavuus
Quart de Poblet, Espanja. Suvima
S.A. laajensi logistiikkakeskustaan
SSI Schäferin tekemän suunnitelman
mukaisesti. Suunnittelussa otettiin huomioon asiakkaan erityistarpeet ja tulevaisuuden näkymät.
Suvima on kuulunut vuodesta 1960 lähtien autojen, hyötyajoneuvojen ja maatalouskoneiden varaosien myynnin johtaviin toimijoihin. Valenciaan rekisteröity
yritys on ollut vuoden 2010 alusta lähtien Grupo Auto Unión España -yhdistyk-
sen (GAUE) jäsen, ja sillä on varastoja
13 paikkakunnalla Valencian ja Castilla
La Manchan alueella. Tuotevalikoima
käsittää yli 80 000 tuotetta. Tehokkuutta haluttiin lisätä pysyvästi, minkä vuoksi Quart de Pobletissa sijaitseva päävarasto uusittiin täysin.
Varasto on jaettu kahteen alueeseen.
Kolmekerroksinen irtohyllyillä varustettu R 3000 -hyllystö suunniteltiin asiakkaan tarpeiden mukaiseksi. Varasto tarjoaa yli 2 400 m2 tilaa varaosien
modernille varastoinnille ja keräilylle.
PR 600 -kuormalavahyllystön 615
varastopaikkaa toimivat suurten ja
paljon tilaa vievien osien puskurivarastona ja varastona. Modernien hyllystöjen toimituksen ja asennuksen lisäksi
SSI Schäfer toimitti kapenevia monikäyttölaatikoita.
Hyvin suunniteltu järjestelmäkonsepti
takaa kitkattoman tavaravirran ja riittävän kapasiteetin myös tuleviin tarpeisiin.
Kolmekerroksinen irtohyllyillä varustettu hyllystö tarjoaa yli 2 400 m2 tilaa varaosien modernille varastoinnille ja keräilylle.
11
Teollisuus
Näin helppoa se on: asenna
ohjelmisto ja käynnistä!
Uusi WAMAS GO! -varastonhallintajärjestelmä
tehostaa Bührig-Adam GmbH:n prosesseja
Barlebenin keskusvarastossa.
Barleben, Saksa. Bührig-Adam on alueellisesti toimiva rullalaakereihin, käyttövoima- ja tiivistystekniikkaan sekä hydrauliikkaan erikoistunut tukkukauppa- ja
palveluyritys. SSI Schäfer on toimittanut
viime vuosina yrityksen keskusvarastoon
erilaisia hyllystöjärjestelmiä. BührigAdam on ollut tyytyväinen SSI Schäferin
asiantuntevaan tekniseen neuvontaan ja
laadukkaisiin ratkaisuihin.
Barlebenin varastotiloissa on korkeahyllyvarasto, joka on toteutettu irtohyllyillä
varustetun R 7000 -hyllystön pohjalta.
Hyllystössä on yhteensä 3 600 hyllyä,
ja varastointi ja keräily tehdään manuaalisesti Man-up-trukilla. Varastossa
on lisäksi pientavarahyllystö, jossa on
2 500 hyllyä, sekä kuormalavahyllystö,
jossa on tilaa 60 eurolavalle. Varastoitavien tuotteiden kirjo on koon ja painon
puolesta laaja – yksittäisistä pienistä
tiivisterenkaista keskikokoisiin kuula- ja
rullalaakereihin sekä painaviin, lavoille
pakattuihin koneiden koteloihin. Keskusvarastoon mahtuu yhteensä noin 20
000 tuotetta, ja päivittäin käsitellään
noin 120 tilausta.
Intralogistiikan asiantuntija asensi vuoden 2012 manuaalivarastoon lisäksi
WAMAS GO! -varastonhallintajärjestelmän. Järjestelmä perustuu sataprosenttisesti menestyksekkääseen WAMAS-logistiikkaohjelmistoon ja täyttää laajasti
Barlebenin varaston rakenteen 3D-kuva
12
keskisuurten yritysten logistiset vaatimukset. ”SSI Schäferin tuella uuden järjestelmän käyttöönotto sujui nopeasti
ja ongelmitta. WAMAS GO! -järjestelmän
ansiosta voimme ohjata ja optimoida
päivittäisiä varastoprosesseja entistäkin paremmin”, Bührig-Adamin omistaja
ja osakas Burkhard Bührig toteaa. ”Sen
lisäksi prosessiturvallisuus on parantunut, keräilyteho kasvanut ja edellytykset
yksinkertaistetulle ja luotettavalle varastonlaskennalle luotu.” Varastonhallintajärjestelmä myös tehostaa tilankäyttöä,
optimoi kuljetusreittejä, parantaa varastovarmuutta ja vähentää virheitä. Jos
Bührig-Adam haluaa jossain vaiheessa
laajentaa varastoaan, WAMAS GO! -järjestelmä voidaan mukauttaa moduulirakenteensa ansiosta nopeasti ja joustavasti uusien vaatimusten mukaiseksi.
Teollisuus
Ensimmäinen käyttöönotto
WALDNER Laboreinrichtungen parantaa SSI Autocruiserilla tarjoomansa laatua ja tuotantoprosessiaan.
Wangen, Saksa. WALDNER Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG on osa
WALDNER-konsernia. Eteläsaksalainen
yritys on kehittänyt ja valmistanut jo yli
60 vuoden ajan laboratoriokalusteita
ja -laitteistoja kaikenlaisiin tarpeisiin.
WALDNER on ollut jo vuosikymmenten
ajan teollisuusyritysten, yliopistojen, koulujen ja sairaaloiden käyttöön tarkoitettujen laboratoriokalusteiden ja -laitteistojen johtava valmistaja Euroopassa.
WALDNER etsi laajan uudistamissuunnittelun ja tuotannon prosessien kehittämissuunnitelmien yhteydessä myös
asianmukaista, edullista ja joustavaa
kuljetusratkaisua, joka täyttäisi modernisoidun tuotannon vaatimukset.
SSI Schäferin Grazin yksikkö toimitti pilottihankkeena SSI Autocruiserin, joka
esiteltiin CeMAT 2011 -messuilla.
WALDNER piti erityisen tärkeänä sitä,
että SSI Autrocruiseriin perustuva ratkaisu on mukautettavissa ja sitä voidaan
laajentaa milloin tahansa. Ominaisuus
oli tärkeä varsinkin uuden tuotantohallin
valmistumista (vuonna 2013) ajatellen,
koska myös kuljetusjärjestelmää aiotaan
laajentaa tuolloin. SSI Autocruiseriin perustuva ratkaisu on ihanteellinen, koska
se on erittäin joustava, helppokäyttöinen
ja skaalattavissa edullisesti.
SSI Autocruiser on erittäin joustava, helppokäyttöinen ja skaalattavissa edullisesti.
Teräksenluja tuki
Culemborg, Alankomaat. Staalmarkt on
osa BCB International Steel Group -konsernia ja työstää kaikenlaatuista metallia ja muovia sekä tarjoaa toimialaansa
liittyviä palveluja Alankomaissa. Palveluvalikoimaan on äskettäin otettu myös
”Workplace Service” eli Staalmarkt toimittaa mittaan leikatut ja jäysteenpoistokäsitellyt materiaalit suoraan asiakkaan
työpisteeseen. ”Tällaisen prosessikeskeisen menettelyn ansiosta asiakkaamme voivat keskittyä ydinliiketoimintaansa”, toteaa Staalmarktin aluejohtaja
Martien Menting.
Staalmarkt valitsi SSI Schäferin uuden,
kymmenennen toimipaikkansa varas-
tohallin tekniikan toimittajaksi. Halli
pystytettiin Culemborgiin. Tuloksena oli
huipputehokas, tilaan mitoitettu varasto,
johon toimitettiin erilaisia hyllyjärjestelmiä, kuten pientavarahyllystöjä sekä uloke- ja kuormalavahyllystöjä.
”SSI Schäfer teki yhteenvedon logistiikkaa koskevista tiedoistamme, minkä
ansiosta saimme nopeasti kokonaiskuvan käytössä olevien toimipaikkojemme
tehokkuudesta ja kehitysmahdollisuuksista”, kertoo Culemborgin toimipaikan
johtaja Gert de Graaf. Jotta siirtonostureita voidaan käyttää useammin mutta
lyhyempiin kuljetuksiin, uudet uloke- ja
kuormalavahyllystöt käännettiin 90° ajo-
suuntaan päin. Sen lisäksi teräs, ruostumaton teräs ja alumiini varastoidaan ja
käsitellään uudessa varastossa selvästi
toisistaan erillään. Samassa yhteydessä
tavaran vastaanotto- ja lähetyskäsittelyä
varten rakennettiin pitkien tavaroiden käsittelyyn tarkoitettu lastauspiste, johon
asennettiin rullahihnat.
13
Teollisuus
Lisää dynamiikkaa pienten osien
käsittelyyn
nenteista, mukaan lukien Schäfer Carousel System (SCS), kuljetustekniikka,
muovilaatikot, ergonomiset työpisteet ja
WAMAS C -tietojärjestelmä.
Goods to man -järjestelmä Gracolle, joka on maailmanlaajuisesti johtava nesteiden siirtojärjestelmien
ja niiden osien toimittaja
SCS-järjestelmä sisältää viisi karusellia, joissa jokaisessa on 80 kannatinta.
Järjestelmä käsittää myös kiertokuljettimen, joka siirtää laatikot kuuteen keräily- ja lähetystyöpisteeseen. Sen lisäksi
kuljetin on yhteydessä tavaroiden vastaanottopisteeseen ja tyhjien laatikoiden toimituspisteeseen. Toimitus sisälsi
myös 7 280 muovilaatikkoa. ”Tavaroiden
käsittely SCS-karusellissa parantaa varaston käyttöastetta”, Gracon varastopäällikkö Mark Schürmann toteaa.
Maasmechelen, Belgia. Gracon tuotteita käytetään erilaisten nesteiden ja
viskoosisten materiaalien siirtoon, mittaamiseen, ohjaamiseen, annosteluun ja
levittämiseen. Graco käsittelee päivittäin
tavallisesti 2 200 tilauspositiota ja enimmillään jopa 3 500 positiota.
Liiketoiminnan ennakoitu kasvu edellytti
uutta ratkaisua, joksi valittiin mukautettu
Goods to man -ratkaisu sekä kompakti
varastojärjestelmä, joka takaa vaaditun
prosessidynamiikan. SSI Schäferin toimittama uusi varastoratkaisu koostuu
tietyistä mukautetuista vakiokompo-
Tavarat keräillään varastosta, skannataan, pakataan, merkitään etiketillä ja
siirretään työpisteisiin lähetystä varten.
Käyttäjä voi käsitellä tunnissa jopa 100
tilausriviä. Työpisteissä voidaan käsitellä
samanaikaisesti enintään 36 tilausta.
Järjestelmää ohjaa SSI Schäferin
WAMAS C -varastonhallintajärjestelmä,
joka yhdistettiin käytössä jo olleeseen
Amlog WMS -järjestelmään (AS400).
Suunnittelussa otettiin jo huomioon
Oracle ERP/WMS -järjestelmän käyttöönotto myöhemmässä vaiheessa.
SCS-järjestelmä sisältää viisi karusellia, joissa jokaisessa on 80 kannatinta.
Pystysuora, kompakti, hyvä
SSI Schäfer asensi PEI-Genesisin varastoon kaksi
varastoautomaattia.
Southampton, Iso-Britannia. PEI-Genesis on yksi maailman johtavista pistokeliitinten ja verkkovirtalaitteiden valmistajista ja tukkukauppiaista. PEI-Genesis
kehittää käyttötarkoitukseen mukautettuja ratkaisuja sotilaalliseen, teolliseen
ja lääketieteelliseen käyttöön sekä energiatekniikan, logistiikan sekä ilmailu- ja
avaruustekniikan sovelluksiin. Yrityksellä on käytössään maailman suurin yksittäisosien varasto.
”Meillä on pitkät ja hyvät liikesuhteet
SSI Schäferin kanssa. Toteutimme aivan äskettäin yhdessä hankkeen, jonka aikana SSI Schäfer toimitti meille
R 3000 -hyllystöön perustuvat yksi- ja
kaksikerroksiset
pientavarahyllystöt”,
PEI-Genesisin logistiikkapäällikkö Jerry
Griffin kertoo. ”Halusimme varastoon
14
pystynostimen, joka täydentäisi käytössä olevia prosessejamme. Kuulimme
siinä vaiheessa SSI Schäferin uudesta
LogiMat-automaatista. LogiMat on tehokas ja vähän tilaa vievä ratkaisu pienosien keräilyyn.”
Tärkeä syy, miksi päätimme hankkia juuri
LogiMatin, oli laitteen hammasratasmekanismi. Laitteiston etuna on, ettei siinä ole käytetty ketjuja tai hihnoja, mikä
tekee varastonostimesta luotettavan ja
helpottaa sen huoltoa.
PEI-Genesisillä on nyt käytössään
6 metriä korkea LogiMat, joka oli alun perin suunnitelmissakin, sekä 8,5 metriä
korkea LogiMat, joka asennettiin täysin
erilliseen käyttökohteeseen. Modulaarisen rakenteensa ansiosta varastonostin
voitiin mukauttaa helposti jo käytössä
olevan hissin mittoihin. Toisesta nostinjärjestelmästä suunniteltiin mahdollisimman tilaa säästävä.
Lääketeollisuus/apteekkiala
Monimutkainen kuljetustekninen järjestelmä kuljettaa tuotteita jakelukeskuksessa.
Lisää tilaa ja joustoa
Naturan toimitusajat lyhenivät ja virheet vähenivät
uuden automaatioratkaisun ansiosta
Jaboatão dos Guararapes, PE, Brasilia.
Lähes jokainen brasilialainen on ostanut jonkin Natura-tuotteen. Natura perustettiin vuonna 1969, ja se on
brasilialainen kosmetiikkatuotemerkki.
Tuotteita myydään nykyisin seitsemässä latinalaisen Amerikan maassa sekä
Ranskassa. Natura on Brasilian kosmetiikka-, tuoksu- ja vartalonhoitotuotemarkkinoiden sekä suoramarkkinoinnin
markkinajohtaja. Yrityksellä on 1,2 miljoonaa myyntiedustajaa.
Viime vuosina kasvaneen kysynnän
vuoksi Natura on toteuttanut logistiikkaketjunsa uudelleenjärjestelyn ja rakentanut Brasiliaan muutamia uusia jakelukeskuksia, jotta korkea palvelutaso
voidaan taata myös maan syrjäisimmillä alueilla. Natura valitsi Pernambucon
osavaltioon Jaboatão dos Guararapesin kaupunkiin rakennetun uuden jakelukeskuksensa ratkaisutoimittajaksi
SSI Schäferin, koska piti tätä parhaa-
na yhteistyökumppanina. Kaikki tilaukset on tarkoitus käsitellä Jaboatão dos
Guararapesin jakelukeskuksessa ja toimittaa Brasilian koillisosassa toimiville
myyjille. Jakelukeskuksessa on myös
kuormalavojen keskusvarasto, josta lavoja toimitetaan muissa osavaltioissa
sijaitseviin jakelukeskuksiin.
Jotta ratkaisu täyttäisi tilauskäsittelylle
asetetut suuret vaatimukset SSI Schäfer
asensi tiloihin automaattisen pientavaravaraston (AKL), jonka läpivirtaus on enimmillään 1 500 tilausta tunnissa. AKL-varastossa on kuusi SMC-hyllystöhissiä, ja
varastointikapasiteetti on yli 29 000 laatikkoa. Ratkaisu käsittää lisäksi kuljetustekniikan, manuaaliset Pick by light -periaatteella toimivat keräilypisteet sekä
kaksi automaattista keräilyjärjestelmää
(S-Pemat ja A-Frame). Naturan tuotteiden
toimitusajat myyjille ovat lyhentyneet ja
toimitusvirheet vähentyneet uuden varastojärjestelmän ansiosta.
Automaattisen pientavaravaraston läpivirtaus on
jopa 1 500 tilausta tunnissa.
Kuormalavavaraston suunnittelussa
otettiin huomioon myöhemmin samassa rakennuksessa toteutettava varaston laajennus. Ottamalla käyttöön siirtohyllystön Natura voi kasvattaa nykyistä
9 000 kuormalavapaikan varastokapasiteettiaan jopa 20 000 lavapaikkaan.
Natura ja SSI Schäfer ovat jo käynnistäneet uusia yhteisiä hankkeita, joiden
automaatioaste on korkea. Niiden ansiosta Natura on hyvin varustautunut ennakoituun kasvuun.
15
Kuljetin on 80 metriä pitkä, ja sen vierellä on kahdeksan keräilyvyöhykettä.
Toimitukset päivässä
SSI Schäfer toimitti Pharmapool AG:n uuteen logistiikkakeskukseen puoliautomaattisen materiaalivirtaratkaisun, mukaan lukien laatikoiden kuljetustekniikan ja
paperittoman keräilystrategian.
Widnau, Sveitsi. Vuonna 1996 perustettu Pharmapool on lääkäreiden omistama tukkukaupan yritys, joka tarjoaa asiakkailleen Sveitsissä laajan valikoiman
lääkkeitä, mukaan lukien muun muassa
geneeriset lääkkeet, kulutustarvikkeet
sekä vastaanotto- ja laboratoriotiloissa
käytettävät tarvikkeet. Pharmapool toimittaa tuotteita luotettavasti lääkäreille, apteekkeihin sekä myös kuluttajille.
Toimitusaika on yksi päivä, ja tuotteet
pakataan käsin huolellisesti lääkelaatikoihin.
Kaikki työt tehtiin tähän mennessä
manuaalisesti keräilyluettelon avulla.
Menettelytapa oli hidas ja kallis. ”Sen
vuoksi päätimme tilata uuteen halliin
modernin varastotekniikan ja ottaa
käyttöön uuden keräilystrategian”, Pharmapool AG:n toimitusjohtaja Jörg Binkert kertoo. Pharmapoolin keskeisenä
tavoitteena oli keräilyprosessin tehon
ja laadun parantaminen ja optimointi.
Ratkaisu haluttiin toteuttaa yhdistämällä yksilölliseksi kokonaisuudeksi
16
modulaarisia, keskenään yhteensopivia
järjestelmiä.
Vuoden 2011 lopusta lähtien Pharmapoolilla on ollut käytössä asianmukainen kokonaisratkaisu, jonka puoliautomaattinen järjestelmä takaa tehokkaat
prosessit. Ratkaisu käsittää kuljetustekniikan, paperittoman Goods to man
-keräilyn (RF Picking), ergonomiset keräilypisteet ja yhteensopivan varastotekniikan. Uuden logistiikkakeskuksen
pinta-ala on 1 300 m2. Irtohyllyillä varustetuissa R 3000 -hyllystöissä on yhteensä 12 000 varastopaikkaa. Hyllystöjen
keskelle rakennettiin yli 80 metriä pitkä
kuljetin, jonka vieressä on kahdeksan
keräilyvyöhykettä. Kuljetustekniikan tehtävänä on siirtää tilauslaatikot nopeasti
keräilypisteistä lähetysalueelle. Keräilyvyöhykkeillä käytössä oleva SSI Schäferin WAMAS C -ohjelmisto mahdollistaa
nopeat ja läpinäkyvät keräilytoiminnot.
Kuljetustekniikka on uuden jakelukeskuksen nopean tilauskäsittelyn perusta. Widnaun logistiikkakeskuksessa
toimitusta odottaa nyt 10 000 erilaista
tuotetta 200 000 pakkauksessa. Tuotteita varastoidaan 9 000 EF-laatikossa.
Uusi järjestelmä tehosti keräilyä noin
30 prosentilla. ”Lyhyen käynnistysvaiheen ja uuteen työskentelytapaan
totuttelun jälkeen järjestelmä on nopeuttanut materiaalivirtaa selvästi.
Keräilyvyöhykkeiden selkeä jäsennys
ja uudet keräilystrategiat ovat helpottaneet tilausten käsittelyä ja kokoamista.
Myös virheiden määrä on vähentynyt lähes olemattomaksi”, Binkert toteaa.
Paperiton Goods to man -keräily
Lääketeollisuus/apteekkiala
Health World otti käyttöön integroidun pick-by-voice-järjestelmän
Banyo, QLD, Australia. Health World on
Australiassa ja Uudessa-Seelannissa
luontaislääketieteen markkinajohtaja ja
yksi luotettavimmista toimittajista. Tuotevalikoima sisältää probioottisia ravintolisiä, eettisesti valmistettuja ravintoaineita ja tuotteita urheilijoille.
Vastatakseen nopean ja jatkuvan kasvun tuomiin haasteisiin Health World
päätti rakennuttaa uuden jakelukeskuksen Brisbanen lähellä sijaitsevaan
Banyoon. Uudella keskuksella halutaan
edistää toiminnan laajenemista ilman,
että toimitustarkkuus ja palvelun laatu kärsivät. SSI Schäfer toimitti Health
Worldille sen vuoksi asiakkaan tarpeisiin mukautetun järjestelmän, jonka perustaksi valittiin paperittomaan tilauskäsittelyyn tarkoitettu kuljetustekninen
ratkaisu, mukaan lukien pick-by-voice- ja
skannausjärjestelmä.
Jokainen keräilty tuote skannataan toimituksen virheettömyyden varmistamiseksi. Alueohjautuva kuljetustekniikka
kuljettaa tilauslaatikot automaattisesti
keräilyvyöhykkeille, mikä yhdessä ergo-
nomisen puheella ohjattavan järjestelmän kanssa lisää tuottavuutta selvästi.
”Kiireisimpinä päivinä keräily ja lähettäminen kestivät aiemmin tavallisesti yhteensä kymmenen tuntia. SSI Schäferin
toimittaman uuden järjestelmän ansiosta aikaa menee saman tilausmäärän käsittelyyn yhdessä työpisteessä
keskimäärin alle kahdeksan tuntia – ja
järjestelmän käyttöönotosta on vasta
neljä viikkoa. Myös aiempi virheprosenttimme 0,02 % laski alle 0,015 prosenttiin. Järjestelmä antaa meille valmiudet
vastata seuraavan kasvuvaiheemme
asettamiin haasteisiin”, Health Worldin
CIO David Wallace toteaa.
Nopeasti kiertävät tuotteet keräillään
kylmätilasta, kappaletavaran läpimenohyllystöstä tai kuormalavoilta. Hitaasti
kiertävät tuotteet keräillään staattisesta pientavarahyllystöstä. Valmiit tilauslaatikot kulkevat laadunvalvontapisteen
läpi ennen siirtoa pakkausalueelle, missä tuotteet pakataan pahvilaatikoihin
lähetystä varten.
Keräilyjärjestelmän valvonnassa käytetään SSI Schäferin vakiovarastonhallintajärjestelmää, joka saa tilaustiedot
Health Worldin keskustietokoneesta ja
ohjaa tilauslaatikoiden reititystä sekä
puheohjattua keräilyä ja skannausta.
Ohjelmistossa on lisäksi graafinen käyttöliittymä, joka tuottaa hyödyllisiä raportteja ja tilastoja.
Jokainen keräilty tuote skannataan toimituksen virheettömyyden varmistamiseksi.
Täysautomaattinen logistiikkakeskus lääkintätekniikan yritykselle
Salomon Automation toimitti Greiner Bio-Onelle uuden logistiikkakeskuksen
Kremsmünster, Itävalta. Greiner-konserni
on globaali toimija muovialalla. Greiner
Bio-One International AG perustettiin
vuonna 2001 irrottamalla laboratoriotekniikan yksikkö Greiner Holding AG:stä. Yritys keskittyy tulevaisuudennäkymien kannalta lupaaviin toimialoihin Preanalytics ja
BioScience. Yhtiö on menestynyt molemmissa tuoteryhmissä, ja se on tuotantoja myyntiverkostonsa kautta edustettuna
maailmanlaajuisesti yli sadassa maassa.
Kremsmünsterissä sijaitsevan logistiikkakeskuksen laajennus oli tarpeen liiketoiminnan jatkuvan kasvun vuoksi. Yli
4 000 m2:n alalle toimitettiin täysautomaattinen logistiikkajärjestelmä, johon
kuuluu lavoille tarkoitettu korkeavarasto
sekä tavaroiden vastaanotto- ja lähetysalue. Hankkeen yleisurakoitsijana oli Salomon Automation.
Automaattisessa korkeavarastossa on
neljä käytävää ja jokaisella käytäväl-
lä hyllystöhissi. Varastopaikkoja on yli
5 000. Hyllystöhissin toimintaperiaatteena on, että aina kun tavarayksikkö varastoidaan, paluumatkalle noudetaan toinen
yksikkö kuljetettavaksi.
SSI Schäfer -konsernin sisäisellä yhteistyöllä oli suuri merkitys tämän suurhankkeen toteutuksessa. Korkeavaraston ja
lavojen kuljetustekniikan toimitukseen
osallistuivat SSI Schäferin Itävallan ja
Giebelstadtin yksiköt.
17
Hankeuutisia lyhyesti
Yksi kolmesta keräilyalueesta – kaksipuoliset läpivirtaushyllystöt
Kirkkaat näkymät
Dynamiikkaa Ranskan optiikka-alan
markkinajohtajan logistiikkaan
Clamart, Ranska. Optic 2000 -konserniin kuuluu neljä yritysryhmää eli Optic
2000, Optic 2000 Schweiz, Audio 2000
ja Lissac. Konserniin myös kuuluva AudiOptic Trade Services tukee konsernin
eri yrityksiä ja niiden 1 800:aa liikettä
toimittamalla niille tuotteita ja palveluja.
Organisaation keskittämishankkeen yhteydessä Optic 2000 siirsi neljällä eri
paikkakunnalla sijainneet liiketoiminnot
Clamartiin. Paikkakunnalle rakennettiin
11 000 m2:n laajuinen tukiyksikkö liikkeisiin toimitettavien lasien, kehysten,
linssien ja mainosmateriaalin tuotantoa
varten sekä 4 800 m2:n varasto.
SSI Schäfer asensi yhdeksän uutta linjaa käsittävän
kuljetusjärjestelmän
Koska AudiOptic halusi siirtyä aiempaa
dynaamisempaan järjestelmään ja tehokkaampaan palvelukulttuuriin, jonka
ansiosta toimitusaikoja voitaisiin lyhentää mahdollisimman paljon, yritys kääntyi
SSI Schäferin puoleen. Päätavoitteena
oli täyttää kaikkien liikkeiden paikalliset vaatimukset. SSI Schäfer toimitti ja
asensi AudiOpticille yhdeksän uutta linjaa sisältävän kuljetusjärjestelmän.
Keräilyn suunnittelussa SSI Schäferin
oli otettava huomioon erilaisia vaati-
18
muksia. Yrityksen oma silmälasien valmistusprosessi edellyttää materiaalien
jatkuvaa virtaa, kun taas liikkeiden kysyntä vaihtelee voimakkaasti ja niiden
aiheuttama kysyntähuippu sijoittuu
loppuiltapäivään. Sen vuoksi materiaalivirta on jaettu kolmeen keräilyalueeseen eli staattiseen, dynaamiseen ja
yksinomaan tuotannolle varattuun alueeseen.
Erityisen laitteiston ansiosta samalla
linjalla voidaan toteuttaa vakiokeräily laatikoihin liikkeitä varten ja keräily
alustoille erityisissä laatikoissa tuotantoa varten.
”SSI Schäfer oli teknisesti arvioituna
ainoa yritys, joka takasi, että hyllyt voitaisiin yhdistää kuljetusjärjestelmään
toimivasti. Myös SSI Schäferin asiantuntemus optiikka-alan logistiikassa
tuki toimittajavalintaamme, ja sen ansiosta voimme nyt katsoa luottavaisina
tulevaisuuteen”, AudiOpticin logistiikkapäällikkö Stéphane Lemaire tiivistää.
Hankeuutisia lyhyesti
Odotatko vielä vai oletko
jo töissä?
Tehokas kumppanuus – SSI Resident Maintenance® palvelusopimuksen jatkaminen kolmella vuodella
Fredericia, Tanska. Carlsberg jatkoi
SSI Schäferin kanssa aiemmin tehtyä
SSI Resident Maintenance -palvelusopimusta äskettäin kolmella vuodella.
Sopimus tasoittaa tietä uudenlaiseen
sopimukseen suurten, monimutkaisten
järjestelmien yhteydessä ja kuvailee älykästä ja erikoistunutta ylläpitoa.
On entistä tärkeämpää tarjota asiakkaalle tarvemukautettuja palveluja. Palvelumalli edellyttää oikeanlaista asiantuntemusta, koordinointia ja resursseja,
mutta kyse on myös lisäarvoa tuottavasta yhteistyöstä asiakkaan kanssa.
SSI Resident Maintenance -sopimuksen
mukaisesti SSI Schäferin tiimi on pysyvästi asiakkaan tiloissa ja työskentelee
aktiivisesti ja dynaamisesti asiakkaan
kanssa. Tiimi reagoi nopeasti ja tavoitteellisesti ongelmiin sekä osallistuu työprosesseihin ja kokouksiin.
päälogistiikkakeskus sijaitsee Fredericiassa. Yhtiön tiloissa työskennelleen tiimimme tehokkuuden ansiosta saimme
jatkettua alun perin neljäksi vuodeksi
tehtyä sopimusta. Pidämme menestystämme osoituksena SSI Resident Maintenance -palvelusopimuksen toimivuudesta”, SSI Schäferin asiakaspalvelu- ja
-tukipäällikkö Jan Mikkelsen arvioi.
Carlsbergin huippumodernissa ja
täysautomaattisessa logistiikkakeskuksessa työskentelee pysyvästi 17
SSI Schäferin teknistä asiantuntijaa.
”SSI Schäfer tarjoaa meille suoraa
käyttötukea, joka pohjautuu tarveperusteiseen huoltoon. Olemme erittäin
tyytyväisiä yhdessä kehitettyyn ylläpitoratkaisuun. Kyseessä on kuitenkin
jatkuva prosessi, joka vaatii jatkuvan
keskittymisen lisäksi jatkuvaa kehitystä”, Carlsbergin tekninen johtaja Jesper
Fabricius tiivistää.
”Carlsberg on SSI Schäferin tärkeä
kumppani Pohjois-Euroopassa. Yhtiön
SSI Resident Maintenance – palvelua tarpeen mukaan
nen puoliautomaattiseksi ratkaisuksi,
jolloin kuljettimet – joita varastonhallintajärjestelmä ohjaa – siirtävät tuotteet
eri keräilyalueille.
Kahdeksan varastonostimen (takana) ja SSI Autrocruiser -kuljetusjärjestelmän (edessä) yhteispeli on saumatonta.
Fiksu yhdistelmä
Holstebro, Tanska. SSI Schäfer toimitti ensimmäistä kertaa SSI Autocruiser
-kuljetusjärjestelmän yhdessä useiden
LogiMat-varastoautomaattien kanssa.
Ainutlaatuisen järjestelmän tehtävänä
on huolehtia Creativ Companyn keräilyja varastointiprosesseista.
Creativ Company on suuri, kansainvälinen harrastus- ja askartelutarvikkeisiin
erikoistunut yritys. Creativ Company
valitsi uudeksi laajaksi logistiikkajärjestelmäkseen SSI Schäferin ratkaisun.
Järjestelmän ytimen muodostavat kuusi
metriä korkeat LogiMat-varastoautomaatit, joita on kaikkiaan kahdeksan.
Varaston kokonaispinta-ala on 1 000
m2. Kuljetusjärjestelmän pituus on 300
metriä, ja käytössä on 25 SSI Autrocruiser -laitetta, jotka kuljettavat 300–450
varastoyksikköä tunnissa. Ratkaisun
ideana on SSI Autrocruiserin muuttami-
”Järjestelmän toimitus tapahtuu kahdessa vaiheessa. Meille oli tärkeää,
että hankkeen ensimmäinen vaihe toteutettiin liiketoiminnan hiljaisempana
ajankohtana ja lomien aikana heinä- ja
elokuussa. Ensimmäinen vaihe sisälsi
ohjelmiston, välitason, linjaston ja LogiMat-järjestelmän toimituksen. Hankkeen toinen vaihe on vuorossa 2013”,
kertoo Jacob Andresen, Creativ Companyn Supply Chain Manager. ”Valitsimme
toimittajaksi SSI Schäferin turvataksemme kasvun tulevaisuudessa. Ratkaisu
on nerokas kevyistä linjoista ja varastoautomaateista koottu kokonaisuus.
SSI Schäfer toteutti hankkeen erittäin
nopeasti, täsmällisesti ja ammattitaitoisesti.”
19
Hankeuutisia lyhyesti
Kalaa ja siemeniä
Kuwait City, Kuwait. SSI Schäfer Middle
East & Africa ja Stack Group asensivat
Kuwaitiin maan suurimman hyllystöjärjestelmän, jonka perustana käytettiin irtohyllyillä varustettuja R 3000 -hyllystöjä
ja PR 600 -kuormalavahyllystöjä.
perustein: pitkä lista tyytyväisiä asiakkaita, SSI Schäferin palvelutiimin sataprosenttinen tavoitettavuus, erilaiset menestyksekkäät toimitukset alueella sekä
ylläpito- ja huoltopalveluiden paikallinen
saatavuus.
Maan maatalous- ja kalastusministeriö PAAFR (Public Authority for Agricultural Affairs and Fish Resources) keskitti
useimpien varastohalliensa materiaalitoimitukset moderniin rakennukseen ja
luotti toteutuksessa SSI Schäferin hyväksi havaittuihin varastointi- ja varastonhallintamenetelmiin.
Varaston merkitys ministeriölle on tärkeä, koska se tarjoaa maatalouden toimijoiden käyttöön siemeniä, lannoitteita,
kasvien suoja-aineita ja muita tuotteita
sekä tukee modernia kalastuslaivastoa. Ministeriö modernisoi uudella varastoratkaisulla tuotteiden saatavuuden
ja jakelun. Uudella varastoratkaisulla
saavutettiin myös huomattavat kustannussäästöt, kun useiden, eri puolilla Kuwaitia sijaitsevien varastotilojen vuokraa-
Kuwaitin hallitus valitsi yhteistyökumppaneikseen Schäferin ja Stackin seuraavin
Suurin tilaus Aasiassa
Tupakkakonserni Gudang Garamin tilaus
on SSI Schäferin tähän mennessä suurin tilaus Tyynenmeren Aasian alueella
SSI Schäfer pystyttää yhteensä kolme 150 000 kuormalavapaikan korkeavarastoa.
20
misesta voitiin luopua.
Investoinnin takaisinmaksuaika on enintään kuusi vuotta. Varastosta tulee myös
hallituksen mallihanke, jonka avulla pyritään viemään eteenpäin HACCP:n mukaisen varastosovellusmoduulin ja varastonhallintajärjestelmän käyttöönottoa.
SSI Schäferin hyvin suunnittelema ratkaisu auttaa ministeriötä välttämään
kontaminaatiota, vähentämään hävikkiä
varaston paremman valvonnan ansiosta
ja pienentämään siten tuotteiden vanhentumisesta aiheutuvia kustannuksia.
Monimutkaisen ratkaisun päätoimittajana SSI Schäfer osoitti Lähi-idässä jälleen
kerran innovatiivisen kilpailukykynsä.
Kediri, Indonesia. Suuri indonesialainen
tupakkakonserni Gudang Garam tilasi
SSI Schäferiltä 150 000 kuormalavapaikan korkeavaraston. Ensimmäinen
korkeavarasto luovutetaan jo vuoden
2013 alussa, loput varastot noin neljän
kuukauden välein. Tätä tilausta edelsi
kaksi samantapaista toimitusta eli kahden siilorakenteisen korkeavaraston pystytys Gempoliin. SSI Schäfer suunnitteli
kaikki varastot kiinnittämällä erityistä
huomiota rakennusten turvallisuuteen
mahdollisten maanjäristysten varalta.
Tilaus käsittää lisäksi hyllystöhissien
ja kuljetustekniikan toimituksen sekä
varastonhallintajärjestelmän asennuksen. Hanke on erinomainen esimerkki
SSI Schäferin valmiudesta vastata koko
hankkeen toimituksesta. Hyllystöhissit
ja kuljetustekniikan toimitti SSI Schäferin Giebelstadtin yksikkö ja WAMAS-järjestelmän Itävallassa sijaitseva Salomon
Automation. Teräsrakenteet valmistettiin Saksassa ja Malesiassa (30 %).
Teräsrakenteita varten valmistettiin yli
10 000 tonnia valssattua profiilia.
SSI Schäfer Inside
s
75-vuotias SSI SCHÄFER
Yhden miehen yrityksestä suureksi kansainväliseksi
konserniksi
Neunkirchen, Saksa. SSI Schäfer on
kokenut seitsemän vuosikymmenen aikana nopean kehityksen ja menestystarinan. Yritys on kasvanut yhden miehen
työpajasta suureksi yritysryhmäksi, jolla
on monia toimipaikkoja eri puolilla maailmaa ja jonka palveluksessa on noin
8 500 työntekijää. SSI Schäfer on tällä
hetkellä maailman johtava varasto- ja logistiikkajärjestelmien toimittaja.
Fritz Schäfer, koulutettu putkimies ja hitsaaja, perusti vuonna 1937 yrityksen,
jonka toimialana oli ”peltituotteiden
sarjatuotanto”. Hän aloitti toiminnan
kuljetuslaatikoiden ja muiden peltituotteiden valmistuksella. Perheyritys laajeni vähitellen, ja vuonna 1953 yritys
toi markkinoille täysin uudenlaiset LFvarastolaatikot. Siitä lähtien Schäferin
laatikkovalikoima on kasvanut jatkuvasti. Tuotevalikoimaa täydennettiin pian
yhteensopivilla hyllystöillä. 1970-luvulla
kehitettiin jälleen uusia hyllystöjärjestelmiä, kuten korkeavarasto. Samalla
vuosikymmenellä perustettiin jätteenkäsittelytekniikan liiketoimintahaara ja
1980-luvulla käynnistettiin toimistoka-
lusteiden valmistus. Yritys kansainvälistyi ja ulkomaille perustettiin vähitellen
tytäryhtiöitä.
Vuosituhannen vaihteessa muodostettiin SSI Schäfer -konserni, jonka
eri osakkuusyhtiöiden tuotevalikoima
käsittää yritysten sisäisen logistiikan
kaikki osa-alueet. Konsernin perusta
luotiin vuonna 2000 SSI Schäfer Noell
GmbH:n yhdistymisellä – yritys kuului
aiemmin Preussag-Noell-konserniin.
SSI Schäfer Noell on monimutkaisten logistiikkajärjestelmien kokonaisurakoitsija. Giebelstadtissa sijaitsevan yrityksen
innovatiiviset ja automatisoidut logistiikkaratkaisut täydentävät Fritz Schäfer
GmbH:n staattisia varastojärjestelmiä.
Vuotta myöhemmin konserniin liitettiin
SSI Schäfer Peem GmbH, jonka toimipaikka on Grazissa. SSI Schäfer
Peemin modulaariset keräily- ja kuljetusjärjestelmät täydentävät myös konsernin tuotevalikoimaa. SSI Schäfer
-konserni sai vahvistusta jälleen vuonna 2008, kun ohjelmistotekniikan ja
logistiikan asiantuntijayritys Salomon
Automation GmbH liittyi konserniin. Yri-
1950: Pinottav
ien maitolaatik
oiden valmist
us
tys sijaitsee Friesachissa Grazin lähellä.
WAMAS-varastonhallintaohjelmisto on
laajasti mukautettavissa asiakkaiden
yksilöllisiin tarpeisiin.
Laajan tuote- ja palveluvalikoimansa
ansiosta SSI Schäfer on todellinen yritysten sisäisen logistiikan ratkaisujen
kokonaistoimittaja. Myös asiakkaat
arvostavat tällaista kokonaisvaltaista
osaamista. Kun yksi konserni vastaa
koko toimituksesta, asiakas voi olla
varma, että järjestelmän kaikki osat
sopivat yhtenäisten liitäntöjen ansiosta
ongelmitta toisiinsa.
1937 – 2012
21
SSI Schäfer Inside
Volkswagen Motorsportin
virallinen kumppani
SSI Schäfer osallistui tämänvuotiseen
Volkswagen Scirocco R-Cupiin virallisena kumppanina.
Neunkirchen, Saksa. Kolmatta kertaa
järjestetty Volkswagen Scirocco R-Cup
2012 lukeutuu Deutsche TourenwagenMasters -sarjan (DTM) rinnakkaissarjoihin. Kilpailuun osallistui moottoriurheilun legendoja, nuoria lupauksia ja
julkkiskuskeja.
Volkswagen on vallannut merkkikohtaisella Scirocco R-Cup -sarjallaan maailmanlaajuisen edelläkävijän aseman.
80 % pienemmät päästöt aiheuttava biomaakaasumoottorilla varustettu sportti-
22
nen malli esiteltiin maailmanlaajuiselle
yleisölle ensimmäistä kertaa kaksi vuotta sitten, ja autoa on valmistettu siitä
lähtien samoin ominaisuuksin. Kaudella 2012 huhtikuun lopusta lokakuuhun ajettiin kahdeksan Scirocco R-Cup
-sarjan kisaa. Kilpailut järjestettiin
pääasiassa Saksassa, muun muassa
Hockenheimin ja Nürburgringin radoilla,
mutta kaksi kisaa ajettiin myös ulkomailla. Toukokuussa tiimit kohtasivat
Brands Hatchissä Iso-Britanniassa ja
kesäkuussa Spielbergissä Itävallassa.
Keltaisen SSI Schäfer-Sciroccon ohjaamossa istui nuori autourheilun kasvatti
Jonas Giesler. Hän päätti juniori-cupin
sesongin hienolla suorituksellaan tuloslistan kakkosena ja saavutti kokonaiskilpailussa kuudennen sijan parhaana
saksalaisena.
SSI Schäfer tukee Scirocco R-Cup -sarjaa Volkswagen Motorsportin kumppanina myös vuonna 2013. Faneille on siis
luvassa lisää jännittäviä kisahetkiä.
Uuden sukupolven hyllystöhissi
Exyz [ˈæksɪs] kuormalavoille
Exyzin rakenteen innovatiiviset ominaisuudet lisäävät
varaston tehokkuutta, joustavuutta ja kapasiteettia.
Giebelstadt, Saksa. Tuomalla markkinoille uusimmat hyllystöhissinsä SSI Schäfer
muutti tähänastisia toimintaperiaatteitaan. Yksittäisten asiakkaille räätälöityjen laitteiden valmistuksesta siirryttiin
vakioitujen laitekomponenttien yhdistelyyn asiakkaan tarpeiden mukaisesti.
Sarjatuotantona valmistetuista erilaisista peruselementeistä voidaan koota monenlaisia asiakkaiden tarpeisiin mukautettuja ratkaisuja: yksi- tai kaksipylväisiä
laitteita, joissa on yksi tai kaksi kuormauslaitetta ja joita käytetään varastointiin ja keräilyyn yhdessä, kahdessa
tai useammassa tasossa, tai Orbiter-järjestelmiä. ”Exyz-hyllystöhissimme yksija kaksipylväiset versiot edustavat 8–45
metriä korkeiden hyllystöhissien markkinasegmentissä täysin uudenlaista rakennussarja-ajattelua”, SSI Schäferissä
kuormalavojen hyllystöhisseistä vastaava tuotepäällikkö Markus Sellen kertoo.
”Konseptia on hyödynnetty uusissa toimituksissa vuoden 2012 puolivälistä lähtien ja sillä korvataan modernisointihankkeiden yhteydessä tarvittaessa myös
käytössä olevat hyllystöhissit vähitellen.”
Nimi Exyz kuvaa uuden hyllystöhissin
etuja. ”E” viittaa tehokkuuteen (saksaksi ”Effizienz”) energiankulutuksen ja
suorituskyvyn osalta – kaikilla kolmella
akselilla X, Y ja Z, jotka edustavat liikettä
sivu- ja pystysuunnassa sekä varastoinnin ja keräilyn liikeratoja. Exyz on ennen
kaikkea kooltaan kompakti, mikä on lupaus suuresta asiakasarvosta. ”Hyvä
hinta, lyhyemmät toimitus- ja käyttöönottoajat sekä erinomainen toimintavarmuus hyväksi havaittujen elementtien
ansiosta”, Sellen tiivistää Exyzin edut.
”Exyz-ratkaisussa käytettyjen teknisten
innovaatioiden hyöty liittyy kuitenkin
enemmän taloudellisiin etuihin, joita voidaan saavuttaa varastoinnissa.”
Exyz: tehokas joka suhteessa
kymmentä uutta alan koulutuspaikkaa.
Uusien harjoittelijoiden peruskoulutusta
varten rakennettiin uudet koulutustilat,
jotka otettiin virallisesti käyttöön 22.
syyskuuta ”Tekniikan koulutuspäivän”
yhteydessä. SSI Schäfer satsasi rakennukseen useita satoja tuhansia euroja.
10 % Giebelstadtin työntekijöistä on harjoittelijoita.
Koulutus Giebelstadtissa
SSI Schäfer varautuu ennustettuun pätevien työntekijöiden
työvoimavajeeseen uusien, nuorten työntekijöiden suurella
osuudella
Giebelstadt, Saksa. ”Pätevien työntekijöiden puute on riski sisäisen logistiikan toimijoille Saksassa”, Verband des
deutschen Maschinen- und Anlagenbaus
-yhdistys (VDMA) varoittaa.
Tämän vuoksi SSI Schäfer käynnistää
Giebelstadtissa koulutushankkeen ja
kehittää siten edelleen jo tähänkin mennessä tiivistä tiedonvaihtoa yliopistojen,
korkeakoulujen ja muiden oppilaitosten
kanssa. Yritys luo vuonna 2013 kaksi-
Tällä hetkellä SSI Schäferin Giebelstadtin
yksikössä harjoittelee ja opiskelee vuosittain noin 100 harjoittelijaa, opiskelijaa
ja oppisopimusharjoittelijaa, jotka tekevät yrityksessä käytännön lopputyönsä.
Nykyisin noin 30 % uusista työntekijöistä
tulee näiden harjoittelupaikkojen kautta.
Lisäksi yrityksessä on 50 oppisopimusharjoittelijaa ja BA-opiskelijaa. Vakituisia
työntekijöitä on yhteensä 530.
Niin SSI Schäferin koulutustarjonta kuin
Duale Hochschule Baden-Württemberg
-korkeakoulun (DHBW) kanssa yhteistyössä tarjottavat Bachelor-opinnotkin
kattavat sekä kaupallisen koulutuksen
että erilaiset tekniset opintokokonaisuudet. ”Koulutuksella luomme itse perustan uusien innovatiivisten tuotteiden ja
tulevaa kysyntää ennakoivien palvelujen
kehittämiselle”, Giebelstadtin yksikön
henkilöstöpäällikkö Ramona Vian toteaa.
23
Täydellinen liitos –
yksinkertainen, varma ja skaalattava
SSI Autocruiser on yrityksen varaston ja tuotannon yhdistävä
komponentti. Itsenäisesti toimiva kuljetusjärjestelmä kuljettaa
tuotteet työpisteisiin edullisesti ja joustavasti.
Päivitetyt update
Sisällöstä vastaava julkaisija: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • 57289 Neunkirchen/Saksa
Mediasuhteet / toimitus: Katharina Jung – eMail [email protected]
SSI SCHÄFER FINLAND
Niittytie 12
FIN-01510 Vantaa
Puh +358 (0) 44 720 3740
Sähköposti: [email protected]
SSI SCHÄFER
FRITZ SCHÄFER GMBH
Fritz-Schäfer-Straße 20
D-57290 Neunkirchen
Puh +49 / (0) 27 35 / 70 - 1
Sähköposti: [email protected]
SSI SCHÄFER NOELL GMBH
i_Park Klingholz 18 -19
D-97232 Giebelstadt
Puh +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0
Sähköposti: [email protected]
SSI SCHÄFER PEEM GMBH
Fischeraustraße 27
A-8051 Graz
Puh +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0
Sähköposti: [email protected]
SALOMON AUTOMATION GMBH
Friesachstraße 15
A-8114 Friesach
Puh +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0
Sähköposti: [email protected]
www.ssi-schaefer.fi
update 0024-012013-w 2/012013 Printed in Germany by Druckerei Hachenburg• © SSI SCHÄFER • Oikeudet kaikkien lehdessä näkyvien tuotteiden teknisiin muutoksiin pidätetään. Julkaisija ei vastaa painovirheistä.