Valumateriaalit

Sulzer Pumps
Valumateriaalit
The Heart of Your Process
Sulzer Pumps palvelee asiakkaitaan yhä paremmin
Sulzer Pumps on maailman johtavia pumpputoimittajia, joka tarjoaa
luotettavia ja innovatiivisia pumppausratkaisuja loppukäyttäjille. Aktiivinen tuotekehitystoimintamme,
perusteellinen prosessi- ja sovellustietämyksemme sekä markkinoiden
tarpeiden tuntemus pitävät meidät
jatkuvasti teknisen kehityksen kärjessä. Maailmanlaajuinen modernien tuotantolaitosten verkostomme
yhdessä päämarkkina-alueilla
toimivien myyntikonttoreiden, huoltokeskusten ja edustajien kanssa
takaavat nopean reagoinnin asiakkaan tarpeisiin.
Sulzer Pumps palvelee asiakkaitaan
seuraavilla teollisuudenaloilla:
•Öljy- ja kaasuteollisuus
•Öljyn jatkojalostus
•Sellu- ja paperiteollisuus
•Energiantuotanto
•Elintarvike-, metalli- ja lannoiteteollisuus
•Kemian prosessiteollisuus
•Vedenkäsittely
koneella. Muotit Karhulan valimossa tehdään käyttämällä kemiallisesti
kovettuvaa sideainemenetelmää tai
Replicast® CS keraamista kuorikaavausta. Valokaariuunissa tai
induktiouunissa sulatettu teräs käsitellään AOD-konvertterissa, jonka
avulla valmistettavasta teräksestä
tulee hyvin korkealaatuista. Lämpökäsittelyuunit voidaan ohjelmoida, ja ne kalibroidaan säännöllisin
väliajoin. Valimolla on nykyaikaiset
analyysi- ja aineenkoestuslaboratoriot.
Karhulan valimolla on käytössä ISO
9001 -laatujärjestelmä, ISO 14001
-ympäristöjärjestelmä ja OHSAS
18001 -työterveys- ja työturvallisuusjärjestelmä, jotka Det Norske
Veritas on hyväksynyt. Lisäksi
valimolla on painelaitedirektiivin
mukainen hyväksyntä.
Karhulan valimo
Karhulan valimo on osa Sulzer
Pumps Finland Oy:tä. Se toimittaa
vaativia korroosionkestäviä teräsja erikoisvaluja pääasiassa yhtiön
omille tehtaille. Noin 30 000 valukappaleen vuosituotannosta lähes
90 prosenttia on korroosionkestäviä
austeniittis-ferriittisiä eli duplex- ja
super duplex -valuteräksiä.
Valmistettavien valukappaleiden
nettopainot vaihtelevat 0,5 kilosta
8 000 kiloon. Valumallit valmistetaan viisiakselisella työstökeskuksella, ja mittatarkastus tehdään
kuusiakselisella koordinaattimittaus-
Yleisimmät pumppujen ja sekoittimien valumateriaalit
USA ASTM (1
Sisäinen
koodi
Lähinnä vastaavat EN-standardimateriaalit
(teräkset EN10283)
Nimike
Numerotunnus
Ohjekoostumus
C
Cr
Ni
Mo
0,40-1,0
Cu
N
Korroosionkestävät valuteräkset
Martensiittiset valuteräkset
E2
A743 Grade CA-6NM
G-X 4 CrNi 13 4
1.4317
maks. 0,06
11,5-14,0
3,5-4,5
4E
A747 Grade CB7Cu-2
G-X 5 CrNiCu 16 4
1.4525
maks. 0,07
14,0-15,5
4,5-5,5
2,5-3,2
Austeniittiset valuteräkset (liuotushehkutettuina)
4C
A743 Grade CF-8
G-X 6 CrNi 19 10
1.4308
maks. 0,08
18,0-21,0
8,0-11,0
4G
A743 Grade CG-3M
C-X 5 CrNiMo 19 11 3
(1.4412)
maks. 0,03
18,0-21,0
9,0-13,0
3,0-4,0
43
A743 Grade CN-7M
C-X 4 NiCrCuMo 30 20 4
1.4527
maks. 0,07
19,0-22,0
27,5-30,5
2,0-3,0
3,0-4,0
4U
(UNS S32654)
AVESTA 654SMO (3
maks.
0,025
23,0-25,0
21,0-23,0
7,1-7,5
0,3-0,7
0,40-0,55
maks. 0,06
22,0-24,0
3,5-5,5
0,1-0,6
0,1-0,6
0,05-0,20
Duplex-teräkset (austeniittis-ferriittiset liuotushehkutettuina)
EJ
(UNS 32304)
Sulzer 2304
41
A890 Grade 3A
(G-X 2 CrNiMoN 25 6 3)
(1.4468)
maks. 0,06
24,0-27,0
4,0-6,0
1,75-2,50
4L
A890 Grade 1B
(G-X 2 CrNiMoN 25 6 3 3)
(1.4517)
maks. 0,04
24,5-26,5
4,7-6,0
1,7-2,3
4T
A890 Grade 5A
G-X 2 CrNiMo 26 7 4
1.4469
maks. 0,03
24,0-26,0
6,0-8,0
4,0-5,0
maks. 0.07
17,0-20,0
Puuttuva
osuus
17,0-20,0
23,0-30,0
maks.
2,5
maks. 3,0
0,15-0,25
2,7-3,3
0,1-0,3
Nikkeliseokset (liuotushehkutettuina)
4J
A494 Grade CW-6M
Hiili- ja niukkaseosteiset valuteräkset
Hiiliteräkset (normalisoituna)
46
A216 Grade WCB
GP 240 GH
EN 10213-2
maks. 0,30
Valuraudat
Suomugrafiittivaluraudat EN1561
52
A48 Class No 30 B
EN-GJL-200
EN-JL-1030
53
A48 Class No 35 B
EN-GJL-250
EN-JL-1040
EN-GJS-400-18
EN-JS-1020
Pallografiittivaluraudat EN1563
5H
A395 Grade 60-40-18
Kulumista kestävät valuraudat EN12513
5B
A532 Class III Type A
EN-GJN-HV600 (XCr23)
EN-JN-3049
2,0-3,0
1) Sisäistä koodia vastaava standardi on ASTM.
2) Kovuus on ohjearvo.
3) AVESTA 654SMO:n valmistamiseksi on Sulzer Pumps Finland Oy solminut lisenssisopimuksen Outokumpu Stainless’in kanssa.
4) PRE ≥ 40
0,10-0,25
maks.
1,2
Taatut mekaaniset ominaisuudet
Yleisiä ominaisuuksia ja käyttöesimerkkejä
Murtolujuus
N/mm2
Myötölujuus
N/mm2
Venymä
%
Kovuus
755
550
15
250
Ilmassa karkeneva teräs, jolla on hyvät lujuusominaisuudet.
Käytetään esimerkiksi energiateollisuuden sovellutuksiin.
1205
1035
5
400
Erkautumiskarkeneva laatu, jolla on hyvät lujuus-, korroosio- ja kulutusominaisuudet.
Käytetään pumppujen osiin.
485
205
35
150
Sitkeä korroosionkestävä teräs. Hyvä typpihapon kestävyys.
520
240
25
160
Korkean molybdeenipitoisuuden ansiosta parempi kuumien rikkipitoisten
ja orgaanisten happojen kestokyky. Molybdeeni lisää teräksen
pistekorroosionkestävyyttä.
425
170
35
140
Käytetään valukappaleissa, joilta vaaditaan rikkihapon kestokykyä.
600
350
35
220
Erittäin hyvä korroosionkesto. Typen ansiosta erinomainen piste- ja rakokorroosion
kestävyys. Kestää kuumia happoja korkeilla kloridipitoisuuksilla.
Käytetään sellunvalkaisulaitoksissa, merivesisovelluksissa ja halidipitoisten
nesteiden käsittelyssä.
550
360
25
200
Suurempi murto- ja myötölujuus sekä parempi koneistettavuus kuin austeniittisilla
laaduilla. Käytetään prosessiteollisuuden laitteisiin.
655
450
25
230
Suurempi murto- ja myötölujuus kuin austeniittisilla laaduilla. Käytetään
prosessiteollisuudessa ja merivesikohteissa.
690
485
16
250
Edellisen kaltainen teräs. Kuparipitoisuus parantaa teräksen kestoa mm. laimeissa
rikkihappoliuoksissa. Molybdeeni lisää yleistä korroosionkestävyyttä.
690
515
18
250
Käytetään kemian- ja selluloosateollisuuden laitteisiin. Hyvä meriveden kestokyky. (4
Fe maks.
3,0%
495
275
25
180
Korkea molybdeeni- ja kromipitoisuus tekevät nikkeliseoksesta sopivan pelkistäviin
ja hapettaviin vaikeisiin korroosio-olosuhteisiin. Kestää hyvin rikkihappoa
ja suolahappoakin n. 10 %:n pitoisuuksiin asti.
Mn. 1,0 %
520
260
18
160
Sitkeä ja luja, hitsattava teräs mm. pumppujen tuki- ja kannatusrakenteisiin.
Käytetään myös kuumavesipumpuissa.
207
190
Käytetään esim. pumppujen laakeripesissä.
241
210
Käytetään pumppujen pesissä, kansissa ja laakerointien osissa.
150
Käytetään pumppujen pesissä ja kansissa eri teollisuusalojen sovellutuksissa.
600
Korkeakrominen valkoinen valurauta kulumista kestäviin pumppuihin. Runsas
kromipitoisuus takaa kohtuullisen korroosionkeston. Soveltuu hyvin emäksisten
olosuhteiden kuluttaviin kohteisiin.
Muut
Nb
0,15-0,35
414
276
18
(2
Pistesyöpyminen ja rakokorroosio
Pistesyöpyminen ja rakokorroosio ovat paikallisia korroosion muotoja, joita voi esiintyä
ruostumattomissa teräksissä.
Pistesyöpyminen ja rakokorroosio ovat mahdollisia erityisesti
happamissa ja neutraaleissa
kloridiliuoksissa kuten merivedessä, valkaisussa sekä hapettavien suolojen kuten ferrikloridin ja kuparikloridin yhteydessä.
Pistekorroosiota esiintyy liuoksen koskettamilla pinnoilla
pieninä kuoppina. Rakokorroosio ilmenee puolestaan ahtaissa
raoissa, joihin liuos pääsee
tunkeutumaan, mutta joista se
ei pääse vaihtumaan samalla tavalla kuin avoimemmilla alueilla.
Joidenkin ruostumattomien terästen PRE-lukuja
(arvot ovat viitteellisiä)
Pistesyöpymisen ja rakokorroosion kestävyyttä määritetään
laskemalla korroosion kannalta
tärkeimpien seosaineiden painotettuja osuuksia. Tätä arvoa
kutsutaan PRE-luvuksi (PRE =
Pitting Resistance Equivalent),
jonka yksi yleinen laskentakaava
on: PRE = Cr % + 3,3 x Mo %
+ 16 x N %. Oheisen taulukon
luvut on laskettu tämän kaavan
avulla.
Seos
PRE
CF-8
19
2304
26
3A
34
1B
35
5A
41
654 SMO
56
Mitä suurempi PRE-luku on, sitä kestävämpi seos on pistesyöpymistä
ja rakokorroosiota vastaan.
www.sulzer.com
E00510 fi (2) 11.2012 (1,000), Copyright © Sulzer Pumps
Tämä esite on tarkoitettu tuotteen yleisesittelyksi eikä sitä ole käsitettävä takuusitoumukseksi. Tuotekohtaiset takuuehdot ovat saatavissa myyntitoimistoistamme.
Käyttö- ja turvallisuusohjeet annetaan erikseen. Oikeus muutoksiin pidätetään.