Optilog ny - Vision Data

Effektivisering og automatisering af lagerressourcer
med Optilog
Optilog er det ideelle styringsværktøj til lager- og logistikafdelinger i produktions- og
handelsvirksomheder. Optilog er først og fremmest beregnet til at effektivisere lagerstyringen
målt i tid og pladsforbrug - samt virksomhedens evne til at levere til tiden. Den høje grad af
effektivisering opnås ved at automatisere en række lagerstyringsprocesser samt give
virksomheden mulighed for, at styre lagerets opgaver papirløst ved hjælp af radiostyrede
håndterminaler, som opdaterer databasen REAL-TIME.
Overblik og standard
Optilog indsamler løbende informationer om
fx tidsforbruget på de enkelte
logistikopgaver. Informationerne anvendes
til hele tiden at forbedre det estimerede
tidsforbrug på de logistikopgaver, som er
frigivet til lageret.
Modulopbygget
Optilog er udviklet på baggrund af mange
års erfaringer med implementering af lagerog logistikløsninger i produktions- og
handelsvirksomheder.
Programmet er modulopbygget, hvilket
betyder, at virksomheden kun behøver at
Optilog er fuldt integreret med Microsoft
Navision og overholder gældende
standarder for Windows brugergrænsefladen i Office familien. Det betyder,
at man blandt andet kan vise nøgletal
grafisk i Excel samt integrere Optilog med
Outlook og automatik sende besked til
kunden når varen plukkes, og på den måde
give kunden den seneste status –det er
service!
Optilog er udviklet i Microsoft Navision
C/SIDE værktøj og derfor et åbent og
fleksibelt program, der giver mulighed for,
at brugeren selv kan videreudvikle i
programmet, og tilpasse det yderligere til
virksomheden.
Samtidig sikrer den fulde integration, at
dataene kun findes et sted. Derved undgår
man at udveksle data med andre dele i
programmet og erfare de eventuelle
komplikationer, som dette kan medføre.
investere i de moduler, der er behov for.
Modulopbygningen betyder at
implementeringen er nemmere og
hurtigere. Virksomheden kan udbygge
systemet efterhånden som behovet opstår,
og systemet vokser løbende med
virksomheden og de ændrede behov.
Vision Data A/S
Fuglebakkevej 48
DK-8210 Aarhus V
www.visiondata.dk
Nemt og effektivt
Optilog er udviklet til en hurtig, nem og
brugervenlig anvendelse, uden at gå på
kompromis med funktionaliteten. Det
betyder også, at nye medarbejdere eller fx
vikarer hurtigt bliver effektive. Samtidig
sikrer optimeringsmodulet i Optilog at
lageret hele tiden udnyttes optimalt.
Anvender man kaoslager på hele eller dele
af lageret, finder Optilog selv den bedste
placering og advarer automatisk, når
plukplaceringen er ved at være tom.
Flere lokationer
Lagerstyringen i Optilog giver som standard
mulighed for at arbejde med flere fysiske
lagre, som igen kan opdeles i
placeringsområder med forskellige
karakteristika. Hvert placeringsområde
består af en række placeringer. Placeringen
er beskrevet ved en modtagelse, pluk- eller
lagerplacering, dimension samt efter
hvilken model, placeringen skal optimeres.
Optimering
Ved optimering er det muligt at få Optilog
til at komme med et forslag til, hvad der
skal flyttes for at opnå en bedre udnyttelse
af lagerets placeringer. Det er også muligt
at koncentrere sig om, kun at flytte mindre
varepartier over på placeringer, hvor der i
forvejen er varer. Herved frigøres der hele
placeringer ved et minimum af indsats,
hvilket befrier ressourcer til andre opgaver,
og sikrer bedst mulig udnyttelse af lageret.
Kaoslager – spar op til 30 % plads
Optilog giver mulighed for frit at vælge
mellem fast lager eller kaos lager. I
sidstnævnte tilfælde finder Optilog selv
placeringen. Metoderne kan kombineres afhængigt af placeringstypen, og sikrer
dermed den mest smidige lagerløsning
afhængig af behov. Hvis et område er fyldt,
vælges den tættest mulige placering for at
lette arbejdsgangen og tidsforbruget på
lageret.. Den automatiske tildeling af
placering ved kaoslager bevirker, at
virksomheden får en bedre udnyttelse af
lageret. Typisk 25-30%
Trådløs kommunikation
Kommunikationen mellem Optilog og den
enkelte logistikmedarbejder foregår enten
via trådløse håndterminaler eller som en
skærmregistrering. Vælger man den
trådløse udgave af systemet, så er
medarbejderen ikke bundet til en fast
plads, og han kan dermed udnytte tiden
bedst muligt.
NAVISION
Server
TelNet server
med Optilog
PC-klienter med
NAVISION
Ethernet
Access point
Truckterminaler
med Optilog
Håndterminaler
med Optilog
Papirløst Vareflow
Anvendes trådløse håndterminaler viser
terminalen løbende, hvilke placeringer
medarbejderen skal gå til, samt hvad der
skal plukkes og i hvilke mængder.
Foretages der en fejlregistrering på
terminalen, advarer Optilog ved en fejllyd
efterfulgt af en fejlbeskrivelse på
terminalen. Brugeren behøver altså ikke
følge med på terminalens display hele
tiden. Laves der en fejl høres det.
Minimering af fejl er altså naturligt
indbygget i Optilog, og Vision Data har
eksempler på reducering af fejl med helt op
til 99%, efter implementering af Optilog.
Opgavestyring
Alle logistikopgaver oprettes som
logistikjob; modtagelse, salgsordreproduktionsordrepluk eller fx intern flytning
af varer. Salgsafdelingen behøver ikke at
udskrive en ordreseddel og bringe den
Vision Data A/S
Fuglebakkevej 48
DK-8210 Aarhus V
www.visiondata.dk
fysisk til lageret. Dette er allerede gjort
elektronisk, når salgsordren frigives. Ved
oprettelse af et logistikjob beregnes
automatisk forskellige data vedrørende
vægt, rumfang antal kolli etc samt den
estimerede tid til gennemførelse af de
enkelte job.
Kapacitetsstyring
Tidsforbrug beregnes ud fra dataene fra
tidligere logistikjob. Samtidig tildeles jobbet
en prioritering og en gruppe af
medarbejdere, som udfører den type
logistikjob.
Inde på den enkelte logistikfunktion sættes
denne til at registrerer tidsforbruget for
håndtering af varer. Når funktionen herefter
udføres vil Optilog automatisk beregne hvor
lang tid der er anvendt på udførelse. Den
beregnede tid indgår herefter i det
forventede tidsforbrug på et logistikjob.
Automatisk prioritering
Logistikjobbene giver lageret et overblik
over, hvad der skal gennemføres i hvilken
rækkefølge samtidig med, at modulet
holder styr på og automatisk opretter
interne flytteordrer, så plukplaceringen
løbende fyldes op. Prioriteringen sikrer, at
logistikafdelingen ikke er i tvivl om, hvad
der skal udføres og hvornår, mens
logistikgruppen sørger for, at det er de
rigtige personer, der kommer til at udføre
jobbet.
Dynamisk opgaveovervågning
Logistikjobmodulet giver automatisk
information om mængden af opgaver
herunder også vægt og rumfang, samt hvor
hårdt belastet afdelingens medarbejdere er.
For de logistikopgaver som er
karakteriseret ved, at varerne forlader
lageret, kan man opsætte Optilog til
løbende at beregne, om lageret er i stand til
at gennemføre jobbet. Hvis fx en plukordre
vil medføre en manko på plukplaceringen,
vil Optilog automatisk holde plukordren
tilbage, samtidig med at der oprettes et
internt logistikjob, der sikrer, at
plukplaceringen bliver fyldt op. Efter
opfyldning af plukplaceringen frigiver
Optilog selv det tilbageholdte plukjob, helt
uden at der skal afsættes menneskelige
ressourcer til at holde øje med lageret.
Ordresplit
Optilog arbejder med pluk til salgsordre,
sager og produktionsordre. Når en
plukordre frigives i salgs- eller
produktionsafdelingen, tildeles jobbets
opgavepositioner automatisk en
plukplacering, hvis man anvender fast
plukplacering på varen. Er varen til stede,
frigives jobbet og indplaceres i den
vedtagne prioritering. Anvendes der
kaoslager tildeles plukplaceringen i det
øjeblik ordren udføres. Kan positionen ikke
leveres ved én placering, splittes den op i
flere med hver sin placering.
FIFO/LIFO pluk
Ved valg af vareparti vælges disse ud fra
FIFO princippet. Det vil sige at Optilog altid
vælger det ældste vareparti først, dog
under hensyntagen til en eventuel
overskreden udløbsdato for varepartiet.
Ønsker man i stedet LIFO, så kan systemet
sættes op til at udføre efter det princip i
stedet for.
Vision Data A/S
Fuglebakkevej 48
DK-8210 Aarhus V
www.visiondata.dk
Medarbejderprofil
På logistikgruppen og/eller den enkelte
medarbejder er det muligt at opsætte en
plukmodel. Plukmodellen giver mulighed for
at styre bestemte opgavetyper over på
bestemte medarbejdere. Fx kan en
plukmodel på en medarbejder sikre, at
medarbejderen kun tildeles opgaver med
små pakker eller kun udfører opgaver til en
bestemt transportør eller kunde.
Flere ordre I én arbejdsgang
Batchpluk giver mulighed for at plukke til
flere ordrer samtidigt. Plukning kan ske
som et solo- batch- eller et bokspluk.
Solopluk betyder, at man gennemfører
plukning til én ordre ad gangen.
Batchpluk betyder, at Optilog ud fra
plukmodellen udvælger et antal ordrer, som
plukkes på én gang. Efter gennemført pluk
fordeles varerne ud fra en udskrevet
plukseddel. Bokspluk betyder, at flere
ordrer plukkes samtidig, men hver ordre
tildeles fra starten en boks, der løbende
plukkes til. Plukmodellen bestemmer det
maksimale antal ordrer i en samplukordre.
Samtidig kan der opsættes regler for det
maksimale antal ordrer, vægt eller fx kolli.
Restordrestyring
Kan en plukordre ikke leveres som en
totalordre, oprettes automatisk et
restordrejob på de ikke gennemførte
positioner. Samtidig ”forsvinder”
logistikjobbet og arkiverer sig selv som
afsluttet med angivelse af tidspunkt og ID
på medarbejderen, der har gennemført
jobbet.
Automatisk lagerovervågning
På plukfunktionen kan man definere, at
såfremt der plukkes et mindre antal end
behovet på positionen, så er dette et udtryk
for, at der er uoverensstemmelse mellem
lageret og det faktiske lager. Og i så fald vil
varen automatisk blive sendt til optælling
på samtlige de positioner, hvor varen
tidligere har befundet sig, og man ad den
vej minimere fejl på lageret, og sikre at for.
Eks. salgsafdelingen kan stole på
lagertallene.
Købs- & Produktionsordre
Når købs-, returvare- eller
produktionsordren frigives til lager,
fremkommer et logistikjob på, hvad der
skal udføres. Varemodtagelsen kan enten
ske til et modtagelseslager eller direkte til
et baggrundslager, hvor det automatisk
frigives til plukordre.
Returvarer
Ved modtagelse af returvarer fra kunder
håndteres disse som indkøbte varer, men
med angivelse af hvad årsagen til
returneringen er. Samtidigt kan varepartiet
sættes til inspektion før det returneres på
lageret.
Automatisk tildeling af placering
Ved tildeling af placering på modtagne
varepartier tager Optilog hensyn til den
plads, der er til rådighed. Så vidt muligt
placerer Optilog altid en vare tættest muligt
på plukkeplaceringen. Og er placeringen
optaget, udvælges den næstbedste
placering. Opfyldning på placeringen sker
ud fra placeringens optimeringsmodel, som
enten kan være beskrevet ud fra vægt,
rumfang, dimension eller som en procent.
I sidstnævnte tilfælde skal der på
modtagelsestidspunktet tages stilling til,
hvor meget et givent vareparti fylder på en
placering ved en arealkode. Det kan fx
være 25% af en palleplacering.
Vision Data A/S
Fuglebakkevej 48
DK-8210 Aarhus V
www.visiondata.dk
Placeringen frigives først i det øjeblik, den
sidste vare er plukket, eller hvis
der ved en optimering af lageret frigøres
placeringer.
Baggrundslager
Optilog arbejder med 3 lagertyper,
modtagelse-, pluk- og baggrundslager.
Lagres varerne i første omgang på
modtagelseslageret til inspektion, kan
Optilog efterfølgende flytte disse over på
baggrundslageret.
Holdbarhed og Inspektion
Påføres varen en datoformel for holdbarhed
beregner Optilog en udløbsdato på
varepartiet. Udløbsdatoen anvendes til at
overvåge varepartier som er ved at blive for
gamle, samt at sikre der ikke bliver plukket
varepartier hvor udløbsdatoen er
overskredet. Placeres en given vare på en
bestemt placering er det muligt at få
Optilog til automatisk at sende varepartiet
til inspektion. Dette betyder at varepartiet
ikke kan flyttes direkte på lageret.
Lageroptælling
Ved lageroptælling i Optilog kan der
anvendes flere modeller:
Udvalgte varer
Datostyret lageroptælling
Hændelsesstyret lageroptælling
Ved udvalgte varer opretter Optilog et
logistikjob på de udvalgte varer, som
automatisk frigives til optælling. Vælges
den datostyrede model, udvælges de varer,
som ikke har været til optælling indenfor et
givet tidsrum. En hændelsesstyret
lageroptælling medtager kun varer til
optælling, såfremt der har været x antal
bevægelser på varen siden sidste optælling,
Man kan frit vælge mellem modellerne eller
kombinere disse.
Funktionsoversigt
Logistikjob
Automatisk prioritering
Dynamisk beregning
Kategorisering af arbejdsopgaver
Automatisk tildeling af job til
persongrupper
Styring af flere fysisk adskilte
lokationer
Varemodtagelse
Indkøbsordre
Returvarer
Modtagelse fra produktion
Lot nr styring
Serie nr styring
Automatisk tildeling af placering
Ordrebehandling og plukning
Automatisk prioritering af opgaver
Plukning til salgsordre
Plukning til sager
Plukning til produktioner
Udløbsdatostyring
Batchpluk
Bokspluk
Lagerstyring
Forskellige modeller for lageroptælling
Automatisk styring af varer til
genoptælling
Automatisk genopfyldning af
plukplaceringer
Løbende opgørelse af
kapacitetsudnyttelse på lageret
Opgørelse af virksomhedens
leveringsevne
Kontrol af leverandørernes
leveringsevne
Døde-vare liste
Lister over restvarepartier
Udnyttelsesgrad på lokation, område &
placering
For mere information kontakt Vision Data
på Telefon +45 70 20 44 22 eller på
[email protected]
Vision Data A/S
Fuglebakkevej 48
DK-8210 Aarhus V
www.visiondata.dk