LEAN ”Kværner Verdal”
Transcription
LEAN ”Kværner Verdal”
LEAN ”Kværner Verdal” Konkurransekraft By Vidar Johan Stene, Robert Hallem og Frank V. Ingvaldsen 18.06.2016 Tre sentrale punkter i vår presentasjon Definering av verdikjeden Ressurseffektivisering Flyteffektivisering 2 © Kvaerner 2015 Historisk tilbakeblikk Håndverkssamfunnet Masseproduksjon LEAN produksjon Har vi mistet noe på veien frem til i dag? 3 © Kvaerner 2015 Historien om Anne og Sara 4 © Kvaerner 2015 Kilde: “Dette er LEAN – Løsningen på effektivitetsparadokset” av Niklas Modig & Pär Åhlström Hva forteller historien Fortellingen om Anne og Sara illustrerer to former for effektivitet Ressurseffektivitet –Fokuserer på effektiv bruk av de ressursene som skaper merverdi innen en organisasjon Flyteffektivitet –Fokuserer på enheten som blir behandlet innen organisasjonen 5 © Kvaerner 2015 Ressurseffektivisering – “Anne” Lokalt legekontor Mammografi og ultralyd Venting Kreftavdelingen Venting Venting Cytologi Kreftavdelingen Venting 42 dager Første møte 6 © Kvaerner 2013 Diagnose Flyteffektivisering – “Sara” Klinikk med flerfunksjonalitet Første møte Diagnose 2 timer 7 © Kvaerner 2013 Fokus på Flyteffektivitet I valget mellom flyteffektivitet og ressurseffektivitet er første prioritet utvilsomt å fokusere på flyteffektivitet Selv om det er viktig å bruke ressurser effektivt, er det også viktig å møte kundens behov effektivt For å oppnå både høy dekning og fornøyde kunder er både ressurseffektivitet og flyteffektivitet viktig 8 © Kvaerner 2013 Ressurseffektivisering vs Flyteffektivisering Ressurseffektivisering Flyteffektivisering Den tradisjonelle formen Identifiserer verdikjeden Mål på ressurbruk over en gitt tidsperiode Tetthet på verdioverføring fra ressurs til flytenhet Kan gi positiv effekt, men negativ effekt i den totale verdikjeden Størst mulig verdiskapende aktiviteter i forhold til gjennomløpstiden Få enheter i omløp Avdeling/ omr. Avdeling/ omr. Avdeling/ omr. Definert verdistrøm/ prosess © Kvaerner 2015 Avdeling/ omr. Produkt/ kunde Avdeling/ omr. 8 Typer Sløsing (“Muda”) 1. Transport • • Unødvendig flytting av komponenter Antall transporter er direkte proporsjonal med muligheten for skader på materialer 2. Unødvendig lager • • • Lagerkostnad Negativ kontantstrøm Dårlig arealutnyttelser 3. Bevegelser • • • Tilrettelagt og planlagt arbeidsplass og god ergonomi. Unngå å lete og hente utstyr Utstyr i nærheten av feks arb.stasjonen 4. Venting • • • Når tiden ikke er brukt effektivt (Tomme krankroker og høy krankost)) Venting på deler og instruksjoner Flaskehalser 5. Overproduksjon • • • Produserer for mye/ eller fort i forhold til etterspørselen Ingen grunn til at eks komponenter skal ligge lengre tid på lager før neste step Dårlig arealutnyttelser 6. Overprosessering • En tileggsinnstats kan være følgen av en inneffektiv prosess 7. Defekter • Interne og eksterne feil på materialer 8. Kunnskap • • 10 Ubenyttet kunskap Riktig kvalifikasjoner til jobben © Kvaerner 2013 Påvirkningskraft vs kostnad *Ved at vi økte innsatsen på aktivitetene i en tidligfase kunne vi redusere produksjonskostnadene og produktiviteten betydelig. Prosjektet kan gjennomføres som planlagt! 11 © Kvaerner 2013 Hva kreves for å lykkes? Fokus på flyteffektivitet Da kommer ressurseffektiviteten naturlig Skape en kultur med kontinuerlig forbedring Dette må læres og kan ikke kjøpes Forankring i ledelsen og organisasjonen Implementere lean filosofien: – I strategien – Som en verdi Mye hardt arbeid 12 © Kvaerner 2013 Copyright and disclaimer Copyright Copyright of all published material including photographs, drawings and images in this document remains vested in Kvaerner and third party contributors as appropriate. Accordingly, neither the whole nor any part of this document shall be reproduced in any form nor used in any manner without express prior permission and applicable acknowledgements. No trademark, copyright or other notice shall be altered or removed from any reproduction. Disclaimer This Presentation includes and is based, inter alia, on forward-looking information and statements that are subject to risks and uncertainties that could cause actual results to differ. These statements and this Presentation are based on current expectations, estimates and projections about global economic conditions, the economic conditions of the regions and industries that are major markets for Kværner ASA and Kværner ASA’s (including subsidiaries and affiliates) lines of business. These expectations, estimates and projections are generally identifiable by statements containing words such as “expects”, “believes”, “estimates” or similar expressions. Important factors that could cause actual results to differ materially from those expectations include, among others, economic and market conditions in the geographic areas and industries that are or will be major markets for Kvaerner’s businesses, oil prices, market acceptance of new products and services, changes in governmental regulations, interest rates, fluctuations in currency exchange rates and such other factors as may be discussed from time to time in the Presentation. Although Kværner ASA believes that its expectations and the Presentation are based upon reasonable assumptions, it can give no assurance that those expectations will be achieved or that the actual results will be as set out in the Presentation. Kværner ASA is making no representation or warranty, expressed or implied, as to the accuracy, reliability or completeness of the Presentation, and neither Kværner ASA nor any of its directors, officers or employees will have any liability to you or any other persons resulting from your use. 13 © Kvaerner 2015