4 Forklaringer til punkter i utslippssøknad

Vedlegg 1 – Utslippssøknad Nutrimar
Forklaring til diverse punkter i utslippssøknad fra Nutrimar datert 19.05.15
Innhold
1.5 Søknaden gjelder........................................................................................................................... 2
2.4 Terrengbeskrivelse, Nutrimar AS................................................................................................... 2
2.8 Redegjørelse for transport: ........................................................................................................... 2
2.9 Lokaliseringsvalg............................................................................................................................ 2
3.2 Produksjonsbeskrivelse ................................................................................................................. 3
3.3 Oversikt over innsatsstoffer .......................................................................................................... 5
3.4 Energikilder/-forbruk..................................................................................................................... 5
3.5 Energisparetiltak............................................................................................................................ 5
3.6 Miljømessig vurdering av produksjonen ....................................................................................... 5
4.1 Renseanlegg for utslipp til sjø ....................................................................................................... 5
4.5 Tilsetningskjemikalier.................................................................................................................... 6
4.8 Effekt av bedriftens utslipp i resipient .......................................................................................... 6
5.1 Renseanlegg for prosessavgasser.................................................................................................. 6
5.2 Støtutslipp ..................................................................................................................................... 6
5.3 Kjemisk karakterisering ................................................................................................................. 6
5.4 Ytterligere tiltak for reduksjon av utslipp til luft ........................................................................... 6
5.5 Avgasser fra anlegg kun for energiproduksjon.............................................................................. 6
5.8 Tiltak mot diffuse utslipp............................................................................................................... 7
5.9 Spredningsforhold ......................................................................................................................... 7
6.2 Tiltak for å begrense avfallsmengdene ......................................................................................... 7
6.3 Biprodukter fra andre bedrifters produksjon................................................................................ 7
6.4 Avfallshandtering........................................................................................................................... 7
7.2 Støynivå ved nærmeste bebyggelse.............................................................................................. 7
7.4 Planlagte støyreduserende tiltak .................................................................................................. 7
8.1 Risikoanalyse vedr. miljø (Vedlegg 2)............................................................................................ 7
9.2 Utkast til måleprogram.................................................................................................................. 7
1
Vedlegg 1 – Utslippssøknad Nutrimar
1.5Søknadengjelder
Utskifting av eksisterende fabrikk med nytt, moderne produksjonsutstyr og økt produksjonsvolum for
å kunne ta imot økningene i mengde biprodukt ved de anlegg som leverer biprodukt til Nutrimar.
2.4Terrengbeskrivelse,NutrimarAS
I sektoren fra vest til nordøst er det ingen bebyggelse innen «påvirkbar sone» bortsett fra på
Nordmåsøya. Avstanden fra fabrikken til bebyggelsen er ca. 1,2 km.
I sektoren vest-sydvest til syd-sydøst er det ca. 50 eiendommer med beliggenhet 200 – 700 m fra
fabrikken og ca. 10 eiendommer i sektoren syd-sydøst til øst med avstand 500 – 800 m.
Terrenget er for det meste kupert fjellterreng med lite vegetasjon og høyden varierer fra havets
overflate til ca. 30 m innenfor de beskrevne sektorer.
Området syd for fabrikken er utsprengt område hvor stein er brukt til utfylling i sjø for det
industrielle området. I sektor mot nordvest til sydøst ligger Nordskagvågen (sjøen). Området rundt og
nær fabrikken er steinfylling og fjell.
2.8Redegjørelsefortransport:
Råvarer:
Det vil mottas ca. 10.000 t/år (330 tankbiler – 7 tankbiler pr. uke) av ferskt slakteriavfall fra fisk til
Nutrimar i tillegg til 66.000 t/år som overføres i rør fra Salmar.
LPG-mix (propan) mottas i tankbil ukentlig
Industrielt vaskemiddel mottas som løsning i 500 og 1000 l container på bil ca. 1 gang hver mnd.
(beskrevet under pkt. 3.3).
Maursyre mottas i tankbil og pumpes inn på tank 1 gang hver mnd.
Produkter:
Proteinkonsentrat (flytende) og fiskeolje transporteres i bil og tankbåt til kunde.
Proteinmel fylles i big-bag og transporteres med bil til kunde (1 – 2 biler pr. uke).
2.9Lokaliseringsvalg
Hovedmengden av råstoff kommer fra Salmar (nabo) og utgjør 66.000 t/år. Samlet mengde
inngående råvare (slakteriavfall fra fisk) er 76.000 t/år hvorav ca. 10.000 t/år samles fra flere
leverandører i distriktet. Transport av slakteriavfall fra fisk på bil til Nutrimar utgjør ca. 15 %. For de
fleste av produktene fra Nutrimar er det viktig at råvaren er så fersk som mulig og da er nærhet til
Salmar (største leverandør) viktig.
Av transport av produkter fra Nutrimar er det 20.000 t/år som går med bil og 20.000 t med båt.
Bortsett fra Salmar er det ingen andre vesentlige kilder til utslipp/forurensning i området.
Bebyggelsen rundt anlegget er relativt spredt og det er få mennesker som eventuelt blir berørt av
luktutslipp.
2
Vedlegg 1 – Utslippssøknad Nutrimar
«Transportvann» som kommer med råstoff fra Salmar returneres til Salmar og Salmar behandler
dette vannet. Derfor er nærhet til Salmar av stor betydning.
Salmar og Nutrimar har felles energisystem.
3.2Produksjonsbeskrivelse
Råstoff (biprodukt fra Salmar) mottas via rør til råstofftanker hvor råstoffet lagres før prosessering.
Evt. spill rundt tanker samles i pumpesump og pumpes til tank for ensilasje hvor det tilsettes
maursyre. Oppsamlingskummen kan ta imot volumet av den største tanken pluss 10 % av resterende
tankvolum i tankanlegget. Pumpesumpen i oppsamlingskummen har alarm for høyt nivå.
Produksjonen innbefatter foredling av biprodukter fra slakt av laks (fisk) til høyverdige produkter og
er en god utnyttelse av råstoffene. Det brukes enzymer i produksjonen hvilket reduserer energibehov
og gir god kvalitet på produktene.
Råstoff (1) pumpes inn til reaktorer, tilsettes noen vann (2), varmes til reaksjonstemperatur under
omrøring og tilsettes eventuelt enzym (3). Etter at reaksjonstiden er over varmes reaktorinnholdet
med damp til 90 °C for å stoppe enzymatisk aktivitet (4). Dampkondensat returneres til dampkjelen.
Reaktorinnholdet behandles i en dekanter hvor ben og fast proteinfase skilles ut (5).
Væskefasen behandles videre på en sentrifuge (6) for separasjon av olje (7) og vannløselige proteiner
(8).
Oljen (7) vaskes ved å blande inn litt vann og vann og olje skilles på nytt i en sentrifuge (9). Oljen
samles på tank som ferdig produkt (10). Vannfasen (11) inneholder noe løste proteiner og går til
inndamping sammen med løste proteiner (8).
Fasen med vannløselige proteiner (8) inneholder ca. 6 % tørrstoff og dampes inn til en konsentrasjon
på ca. 50 % (12) og overføres til lagertank (13). En del av proteinkonsentratet (14) sammen med
skyteslam fra oljepoleringssentrifuge går til tørking sammen med grakse og ben (15). Tørket produkt
(16) fylles i storsekk (Big-Bag) og overføres til lager (17).
Proteiner som ikke tørkes, skipes som vannløselig proteinkonsentrat. Kondensert avdamp går til sjø
(18).
Proteinpulver deodoriseres for enkelte markeder.
Avgassene går til en sjøvannscrubber hvor avgassene kjøles og vaskes for å absorbere lukt. Sjøvann
fra scrubber går tilbake til sjøen med max 10 °C høyere temperatur (beregnet ca. 5 °C).
Produksjon av damp gjøres i 2 redundante dampkjeler som varmes med LPG-mix.
Dampproduksjonen dekker også Salmars behov for damp.
3
Vedlegg 1 – Utslippssøknad Nutrimar
Prosessflytskjema
Nutrimar
Enzymatisk
hydrolyse
20.01.15
Råstofflager
1
Kvern
2
Varmt vann
3
Enzym
pH-justering
Damp
4
Hydrolyse
Denaturering
5
Bensep.
på dekanter
6
Olje/graks/
proteinseparasjon
Dampkondensat
Ben
Graks
7
Kjølevann
8
15
Buffertank
olje
Damp
Polering
Polering
proteinfase
proteinfase
Tørke
Avdamp
UTV
Dampkondensat
11
Polering
oljefase
9
Buffertank
Proteinfase
Kjølevann
Oljetørke
Avdamp
UTV
Kjølevann
Damp
Oljelager
Lasting til
bil, båt
eller fylling
av fat/
container
Transport
12
Inndamping Avdamp UTV
proteinfase
Dampkondensat
Dampkondensat
10
Ben
13
Buffertank,
50%
Fylling av container/
tankbil/båt
14
18
Kjølevann
Damp
Avdamp
Tørke
UTV
Dampkondensat
16
Damp
Pulversilo
Deodorisering
Vakuum
Varmt vann
Nr
Prosesstrinn
UTV
Utslipp til vann
Fylling av
emballasje/
bil
17
Fylling av
emballasje
Transport
Lager
4
Lager
Transport
Vedlegg 1 – Utslippssøknad Nutrimar
3.3Oversiktoverinnsatsstoffer
Råstoff - Kategori 3 avfall fra Salmar
Råstoff - Kategori 3 avfall fra andre slakterier
-
66.000t/år
10.000 t/år
Aco Hygiene Skum Alkaklor
Novadan Cip Acid FB, IBC
Novadan CIP Alka 95, IBC
Maursyre
Enzym
Propan
-
3t
5t
15 t
600 t/år
22 t/år
3250 t/år
3.4Energikilder/-forbruk
Energikilde for produksjon av damp er LPG mix.
Eksisterende anlegg for bruk av diesel bevares som reserve energikilde og vil kun brukes ved feil på
propananlegg.
3.5Energisparetiltak
Inndampningsanlegget er bygget som 4-trinns inndamper anlegg der energiforbruket er redusert til
et minimum. Energioverskudd fra proteintørke brukes til å lage varmt vann til prosess. Beregnet
forhold mellom friskdamp og avdamp i inndampingsanlegget er 0,28/1.
Mest mulig restvarme skal hentes fra avløpsstrømmer og benyttes i produksjon.
3.6Miljømessigvurderingavproduksjonen
Det er viktig å gjøre denne produksjon basert på mest mulig ferskt råstoff slik at produktet kan være
et høyverdig produkt også til menneskeføde. Ved bearbeiding av ferskt råstoff vil også
utslippsmengder reduseres.
For det indre miljø er det viktig at prosessene lukkes slik at både lukt kan handteres fornuftig
samtidig som fare for smittekilder og kontaminering av produktet reduseres.
Utstyr og rør skal isoleres for å redusere varmetap og for å unngå brenn-skader, roterende utstyr skal
skjermes iht. norsk lovgivning etc.
Ytre miljø:
Se kapittel 5 vedr. lukt.
4.1Prosessavløpsvann
Ved slakt og transport av biprodukt internt og fra Salmar til Nutrimar brukes det vann tilsatt under
slakt av fisken. Vannet skilles fra biproduktene hos Nutrimar og returneres til Salmar sammen
vaskevann fra utstyr og gulv. Dette vannet bearbeides i Salmars renseanlegg og slippes ut på Salmars
eksisterende utslippspunkt og omfattes av Salmars utslippskonsensjon.
Kondensvann fra inndampning av proteinkonsentrat og tørking av proteiner kondenseres i sjøvann
brukt i scrubber og slippes ut direkte. Vanntemperaturen vil øke ca 10 °C.
Avgasser fra tørke skal vaskes med sjøvann i scrubber for å absorbere luktgasser som følger med
tørkegassen. Avgasser fra inndampere og resten av anlegget går til scrubber nr. 2 for å kjøle
avgassene og absorbere luktstoffer. Vaskede gasser fra den scrubber som gir høyest konsentrasjon av
TVN (luktstoffer) vil i størst mulig grad føres til forbrenning sammen med LPG mix på dampkjelen for
ytterligere å destruere luktstoffer.
5
Vedlegg 1 – Utslippssøknad Nutrimar
4.5Kjølevann
Sjøvann tas inn som kjølevann/vaskevann i scrubbere for å vaske ut luktgasser og kondensere
avdamp. Dette er beskrevet under pkt. 4.1.
4.8Effektavbedriftensutslippiresipient
Det forventes ingen påvirkning av den økologiske eller kjemiske tilstanden i sjøen rundt
utslippspunktet da konsentrasjon av organiske komponenter i utslippet er lavt, og temperatur i
utslipper avviker mindre enn 10 °C fra sjøvannstemperaturen. Alle stoffer som slippes ut er naturlige
stoffer som dannes i sjøen ved nedbrytning av død fisk.
5.1Renseanleggforprosessavgasser
Avgassene fra scrubber vaskes med sjøvann for kondensering og absorbsjon av luktstoffer. Avdamp
som ikke kondenseres i inndampere, kondenseres også i sjøvanns-scrubber. De vesentlige
luktestoffene er aminer (TVN – Total Volatile Nitrogen) med meget lav sensorisk deteksjonsgrense og
som er løselige i vann og det meste følger av dette følger med sjøvannet fra scrubberen til sjø.
Beregnet antall luktenheter pr. time til scrubber er ca. 41.000.000 LE. En vesentlig del absorberes i
scrubber.
Restgasser fra scrubber (15.000 m3/h) inneholder fortsatt noe TVN. Opptil 50 % av avgassene fra
scrubber (med høyest TVN konsentrasjon) går til dampkjelen for forbrenning hvor TVN destrueres.
Det er begrenset hvor stor mengde gass som kan forbrennes (max 7.500 m3/h), men all
forbrenningsluft til dampkjelen tas fra scrubbergass.
Det foreligger lite erfaring fra behandling av så ferskt råstoff og det er kanskje tatt høyde for noe
høyere utslipp enn hva som forventes basert på erfaringstall fra andre fiskemelfabrikker som mottar
eldre råstoff.
Utslippet av avgasser/scrubbergass vil være fra 35 m høy skorstein.
5.2Støtutslipp
Støtutslipp kan forekomme ved strømbrudd. Prosessen vil ved strømbrudd stoppe fullstendig og noe
luktgass vi da dannes og fortrenges til atmosfære uten at scrubber vil være i funksjon.
5.3Kjemiskkarakterisering
Luktutslipp består alt vesentlig av trimetylamin (TMA) og ammoniumforbindelser og har en ekstremt
lav luktgrense (ca 0,0004 ppm.).
5.4 Ytterligeretiltakforreduksjonavutslipptilluft
I anlegget som skal bygges er alle praktiske tiltak for å redusere lukt tatt med. Ingen ytterligere tiltak
vedrørende lukt er planlagt.
5.5 Avgasserfraanleggkunforenergiproduksjon
Eksisterende anlegg for bruk av diesel bevares som reserve energikilde og vil kun brukes ved feil på
LPG mix-anlegg. Avgasser fra scrubber vil bli brukt til forbrenningsluft. Avgassene inneholder
ammonikakk/amin-forbindelser som vil bidra til å redusere NOx-dannelse.
5.7Diffuseutslipp
Prosessanlegget skal bygges på en slik måte at avgasskanaler lukkes (for å redusere falsk luft) og der
de ikke kan lukkes vil det være punktavsug slik at minst mulig avgasser kommer ut i lokalet og kan gi
diffuse utslipp til omgivelser.
6
Vedlegg 1 – Utslippssøknad Nutrimar
5.8Tiltakmotdiffuseutslipp
Prosesser skal lukkes mest mulig og prosessventilasjon skal begrenses slik at minst mulig volum
luktgasser produseres og ventileres til prosessrom. Prosessventilasjon skal gå til scrubber og delvis
videre til forbrenning. Dører skal holdes lukket.
5.9Spredningsforhold
Fremherskende vindretning er i området fra sydvest til nordvest. Ved vindretning nordvest vil utslipp
til luft drive mot nærmeste bebyggelse. Skorsteinens høyde er økt fra 12 til 35 m for å bedre
spredningen.
6.2Tiltakforåbegrenseavfallsmengdene
Det aller meste av råstoffer og hjelpemidler mottas i bulk på tankbil (derved ingen emballasje) og
produkter leveres vesentlig i bulk på tankbil/tankbåt eller i storsekk.
6.3Biprodukterfraandrebedriftersproduksjon
Det samles ca. 10.000 t/år biprodukter Kategori 3 avfall/biprodukt fra andre lakseslakterier.
6.4Avfallshandtering
Det vesentligste av avfall fra bedriften er emballasje for innkjøpte materialer. Det aller meste av
innkjøpte materialer etter oppstart av ny fabrikk mottas i bulk.
7.2Støynivåvednærmestebebyggelse
Det er så langt ikke registrert støy ved nærmeste bebyggelse. Dette er et punkt som følges opp med
leverandører av nytt produksjonsanlegg og det vil om nødvendig utføres støymåling etter at nytt
anlegg er tatt i bruk.
7.4Planlagtestøyreduserendetiltak
Det er ikke registrert klager vedr. støy hos naboer. Alle komponenter som avgir støy plasseres
innendørs og det forventes derfor ikke støy hos naboer.
8.1Risikoanalysevedr.miljø (Vedlegg3)
9.2Utkasttilmåleprogram
Det skal trekkes automatisk prøver fra avløp basert på volum utslipp. Prøvene som trekkes samles i
en beholder og beholderen tømmes en gang pr. uke samtidig som det beholdes et prøvevolum for
analyse. Dette prøvevolumet analyseres en gang pr. uke og rapporteres umiddelbart om utslippet
ligger utenfor konsesjon. For øvrig rapportering en gang årlig.
7