Spécifications Techniques de l`Emballage BIB

Transcription

Principes et Paramètres-Clés
par Patrick Shea (Vitop)
et Frédérique Vimont (Vitop)
SOMMAIRE
Spécifications Techniques
de l’Emballage BIB
pour le vin
Principes et Paramètres-Clés
Juillet 2007
Par Patrick Shea (Vitop) et Frédérique Vimont (Vitop)
1 • INTRODUCTION .........................................................................3
2 • PRINCIPES...................................................................................5
3 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX CARTONS ..............................10
4 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX ROBINETS .............................16
5 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX FILMS ....................................20
6 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX POCHES ................................24
7 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX CONNECTEURS ....................30
8 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX POIGNÉES .............................32
9 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS À LA LIGNE DE REMPLISSAGE....34
10 • L’ASSOCIATION PERFORMANCE BIB ....................................41
11 • CONCLUSION ..........................................................................43
• Dépôt légal juillet 2007 à
Montpellier (France) • Fascicule publié
par l’Association Performance BIB •
Site : www.b-i-b.com • courriel :
[email protected] • Maquette
et coordination technique :
Intersection Communication,
Montpellier • Couverture : Erik Shea
(création)
et
Eva
Shea
(Photo) • Toute reproduction,
2
partielle ou totale, sans le
consentement des auteurs est
interdite. • Les images sont non
contractuelles et restent la
propriété des individus et sociétés
cités en source. • Fabrication : JF
Impression, Montpellier (France)
• Initiative soutenue par la Région
Languedoc Roussillon et la
Drire LR •
S P É C I F I C AT I O N S T E C H N I Q U E S D E L’ E M B A L L A G E B I B
1 • INTRODUCTION
Celui-ci apprécie particulièrement: la
communication graphique sur le carton,
l’écoulement facile du vin et la parfaite
conservation de ses caractères
organoleptiques dans le temps. Autre
avantage, le BIB résiste bien aux chutes.
Il est à la fois pratique et peu
encombrant : il se range aisément dans
un réfrigérateur et occupe également
une place limitée lors du recyclage.
Ces avantages expliquent pourquoi le
BIB est probablement le type
d’emballage qui progresse le plus en
termes de croissance, à l’échelon
mondial.
L’industrie du BIB a donc tout à gagner
en visant la simplicité et la facilité
d’utilisation, même si la réalisation de
cet objectif est souvent complexe.
Cette publication est la seconde d’une
série éditée par l’Association
Performance BIB. Le premier document,
le « Guide de Bonnes Pratiques pour le
conditionnement du Vin en BIB », a
fourni un certain nombre de
recommandations concernant la
préparation, le remplissage et le
stockage du vin en BIB.
Cette seconde publication, plutôt que
de s’attacher aux pratiques des centres
de remplissage, s’intéressera à
Source : Smurfit Kappa Bag-in-Box
Le Bag-in-Box® ou BIB se révèle être un
emballage simple et pratique pour le
consommateur final.
l’emballage ainsi qu’aux machines de
remplissage proprement dites. Après
avoir explicité un certain nombre de
concepts de base, qui soulignent le
choix des paramètres, nous avons listé
les paramètres-clés de chaque
composant de l’emballage et du
processus de remplissage. Un exemple
d’unité de mesure est donné pour
chaque paramètre.
Nous n’entrerons pas dans la description
des méthodes de test, propre au
Groupe de Travail « Standardisation »
de Performance BIB.
La liste des paramètres-clés peut sembler
longue mais l’identification des
caractéristiques de l’emballage BIB n’est
pas facile. Il se peut que même
3
1 • INTRODUCTION
d’importants centres de remplissage
et de conditionnement n’utilisent qu’un
nombre restreint de ces paramètres
pour une situation donnée. Cependant
l’industrie possède à présent une source
d’information relativement complète
dont elle peut disposer lors de la
sélection ou de la description d’un
emballage BIB.
Tout comme le « Guide de Bonnes
Pratiques », la présente publication est
le fruit du travail de nombreux
collaborateurs qui ont apporté
commentaires et critiques afin
d’améliorer l’avant-projet.
Les auteurs remercient
particulièrement Pascal Cletz, Alain
Dufrêne, Philippe Gobin, Tony Hoare,
Bénédicte Nicolini et Erik Shea pour
leur contribution ainsi que Philip Bailey,
Jennifer Bond, Jean-Claude Boulet,
Yves Boussard, Michel Capelle, Paul
Caraci, Damien Cartier, Olivier Côme,
Christine Dardé, José Fariñas,
Margarethe Frankl, Gijs Geerlings, Olivier
Haulot, Elena Jover, André Laville, André
Mercier, Paola Montaldi, Frithjof
Nicolaysen, Aurélie Peychès, Didier
Pontcharraud, Philippe Sapin, JeanClaude Vidal et Laura West pour leurs
observations pertinentes.
Les auteurs adressent également leurs
vifs remerciements à Annouk
Arzoumanian,
Présidente
de
Performance BIB, et saluent sa passion,
son énergie et son implication à faire
avancer l’industrie du BIB.
Source : Aran
4
2 • PRINCIPES
P RINCIPE 1
Comprendre le fonctionnement du BIB
Pour soutirer convenablement le
vin d’un emballage BIB, il faut un
robinet étanche, la présence de
gravité et un film flexible. La poche
se rétracte sous l’influence de la
gravité et l’air ne peut ainsi
pénétrer dans l’emballage lorsque
le vin s’écoule. Ce qui n’est pas
le cas pour d’autres emballages.
En théorie, il serait plus aisé de
prélever du vin d’un BIB sur
Jupiter (bien que la résistance du
carton à la compression doive
alors être renforcée) que sur la
Lune où il faudrait beaucoup de
patience, en raison du peu de
gravité.
Source : Erik Shea
P RINCIPE 2
Une maîtrise essentielle des Bonnes Pratiques
La production d’un vin en BIB de
qualité suppose un emballage
adapté. Mais ce n’est pas
suffisant !
Ce
document
« Spécifications Techniques de
l’Emballage BIB pour le vin » vous
aidera à définir les critères de
qualité liés à l’emballage BIB. Pour
bien le remplir, il faut aussi
consulter le Guide de Bonnes
Pratiques pour le conditionnement
du vin en BIB publié par
l’Association Performance BIB.
5
2 • PRINCIPES
P RINCIPE 3
Les Spécifications Techniques ne sont pas
un cahier des charges
Pour que le fournisseur de poches indiquées ci-dessus, et uniquement
et cartons propose des emballages celles relevant du centre de
appropriés, il est fondamental que remplissage. Ce cahier des charges
le centre de remplissage décrive devient souvent une partie du
c l a i r e m e n t s e s c o n d i t i o n s contrat d’achat (intégrant aussi des
éléments non techniques) établi
spécifiques :
entre le centre de remplissage et le
➤ le type de vin (y compris
fournisseur de BIB. Les paramètresla teneur en CO2 ;
clés fixent les limites de
➤ les volumes des emballages
performance jugées acceptables
BIB (2, 3, 5, 10 litres, etc.) ;
par les deux parties.
➤ les types de machines
et autres conditions
Une partie
sur la chaîne
des
spécifications
techniques
de remplissage ;
➤ la distance
et les conditions
Cahier
Éléments
de transport ;
non techniques
des
charges
➤ les températures
de stockage.
Un cahier des charges
intègrera les conditions
Conditions spécifiques
d'un centre de remplissage
P RINCIPE 4
La co-adaptation du BIB et de son environnement
La conception de l’emballage BIB
doit tenir compte du type de vin,
des lignes de remplissage, des
chaînes de distribution et des
habitudes de consommation. Mais
cet environnement doit aussi, dans
une certaine mesure, s’adapter au
6
BIB. L’amélioration d’une partie du
système implique que les autres
acteurs acceptent également
d’éventuelles évolutions, tant au
niveau des produits que des
comportements.
2 • PRINCIPES
P RINCIPE 5
Nécessité d’une standardisation internationale des tests
Source : Vitop
Les méthodes de tests d’un certain
nombre de paramètres-clés sont
admises
par
l’industrie
internationale du BIB mais un
important travail reste encore à
faire pour standardiser un plus
grand nombre de tests définissant
une approche plus précise de la
réalité et améliorant la valeur
prévisionnelle du contrôle qualité.
P RINCIPE 6
Effectuer des analyses appropriées du vin
Exemples de paramètres-clés pour
le vin :
➤ contrôle du niveau d’oxygène
dissous ;
Source : I.C.V.
Il ne faut pas oublier que
la fonction principale de
l’emballage est de bien
protéger et conserver le
contenu. Le centre de
remplissage doit valider le
choix des spécifications
techniques, en mesurant
la
performance
de
l’emballage, associée à la
ligne de remplissage et
aux méthodes de travail.
Pour cela, il doit analyser
le vin périodiquement à
plusieurs étapes de la filière de
distribution et de consommation.
➤ analyse technique (turbidité,
acidité, SO2 total, libre, actif,
etc.) ;
➤ analyses microbiologiques
(bactéries et levures) ;
➤ analyses organoleptiques
(dégustation).
7
2 • PRINCIPES
P RINCIPE 7
Technologies complexes de fabrication
Les cartons, robinets, goulots, films
et poches, face aux exigences de
qualité accrues, doivent être
Les technologies industrielles de
l’emballage BIB nécessitent une
multitude de technologies
associées, de complexité croissante,
qui demandent une grande
précision dans le choix des
matériaux, dans le savoir-faire, le
contrôle du processus et des
machines. Avec l’émergence des
emballages « intelligents », des
composants « actifs » et des
nanotechnologies, le BIB de demain
sera très différent.
fabriqués dans des usines
ultramodernes, aux investissements
souvent lourds.
P RINCIPE 8
Rendre les critères de choix des paramètres explicites
Notre liste comporte exclusivement
des paramètres techniques et ne
présente pas de paramètres
économiques ou esthétiques.
Chaque spécification doit être
mesurable, pertinente et, de
préférence, admise par l’industrie.
La sélection des paramètres est
essentiellement guidée par les
fonctions de l’emballage, telles que
la préservation des caractéristiques
du vin jusqu’à la consommation
finale, ou encore l’assurance de
l’étanchéité de l’emballage. Nous
8
serons donc particulièrement
attentifs à :
➤ la « barrière à l’oxygène »
car l’oxydation prématurée
des vins en BIB reste
un problème ;
➤ la « résistance mécanique
des films » et la « nature
non abrasive des papiers
utilisés pour les cartons »,
pour minimiser les risques
de perforation et les fuites.
2 • PRINCIPES
P RINCIPE 9
Choix des paramètres, variable selon les étapes de la filière
Raisins
Vin
Robinets
Film
Poches BIB
Papier/Encres
Composants
Fabrication/
Impression
Machines
Cartons BIB
L'emballage BIB
Source : Vitop
Vinification
Résines
Ligne
de remplissage
Remplissage
Distribution
Consommation
La sélection de paramètres
significatifs dépend du niveau où
l’on se situe dans la filière
(matériaux d’emballage, centre de
remplissage, distribution).
Le présent document s’adresse
essentiellement aux centres de
remplissage, concernant leurs
fournisseurs d’emballages et de
machines.
Cependant,
les
contraintes imposées par la grande
distribution orientent également
le choix des paramètres de tout le
reste de la filière. Parmi ces
paramètres, nous pouvons noter :
les réclamations globales provenant
des consommateurs, le nombre de
BIB fuyards, la durée de
conservation du vin, la réduction
des risques de contamination grâce
au plan HACCP ainsi que l’impact
sur l’environnement.
9
3 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX CARTONS
PARAMÈTRE 1
Qualité de l’impression du carton
Source : LGR
La qualité de l’impression, relative aux références
couleur ainsi qu’à la résolution de l’image, doit
être parfaitement réalisée et doit être adaptée
à la qualité du papier choisi.
Exemple d’unité de mesure : lpi ou dpi.
PARAMÈTRE 2
Résistance du carton à la pression interne
Source : Vitop
Le carton doit résister à l’introduction
rapide et violente de la poche remplie
lors du conditionnement ainsi qu’à la
pression horizontale sur ses parois
durant le transport, qui peut être
accentuée par l’élévation des
températures de stockage.
Exemple d’unité de mesure : kPa.
PARAMÈTRE 3
Résistance du carton à la compression verticale
Exemple d’unité de mesure : Newton.
10
Source : Vitop
Durant le conditionnement et le transport,
les cartons situés sur le plan inférieur de
la palette doivent résister au poids de
l’ensemble des BIB situés au-dessus. Les
tests de compression doivent être réalisés
avec des outres pleines à l’intérieur de la
caisse.
PARAMÈTRE 4
Résistance du carton à la perforation
Source : Vitop
De la fabrication à la consommation finale,
les cartons sont en contact avec différentes
machines et surfaces qui risquent de les
abîmer. Ce paramètre est une mesure de
la résistance de la structure du carton ; il
indique la force nécessaire pour enfoncer
un objet pointu à travers le carton.
Exemple d’unité de mesure : kPa.
PARAMÈTRE 5
Papier non abrasif à l’intérieur du carton
Les frottements entre l’intérieur du carton et
la poche doivent être réduits afin de préserver
les propriétés barrière à l’oxygène du film
extérieur de la poche et de prévenir la
formation de trous.
Carton
Film
Source : Vitop
Exemple d’unité de mesure : coefficient de
frottement (poche/carton).
PARAMÈTRE 6
Angle de glisse
Source : Vitop
Durant la mise en palette, le
filmage et le transport, les cartons
ne doivent pas glisser trop
facilement.
Ce
paramètre
détermine l’angle à partir duquel le
carton commence à glisser.
Exemple d’unité de mesure :
coefficient
de
frottement
(carton/carton).
11
PARAMÈTRE 7
Résistance à l’humidité (vapeur ou liquide)
Exemple d’unité de mesure: absorption d’eau
en g/m2 lorsqu’une certaine quantité d’eau
est déposée en surface, pendant une durée
donnée.
Source : Vitop
La résistance des cartons dépend du degré
d’eau absorbée.
PARAMÈTRE 8
Protection de l'impression par un vernis (UV, acrylique)
Le fait de vernir la surface extérieure du carton réduit le taux d’absorption
d’humidité, protège et accentue la qualité d’impression. Le vernis réduit
également l’adhésion de la colle, c’est la raison pour laquelle,
généralement, le vernis ne s’applique pas sur les rabats intérieurs.
Exemple d’unité de mesure : épaisseur de la couche de vernis en
micromètres ou micron (µm).
PARAMÈTRE 9
Épaisseur et caractéristiques du carton
et de ses composants papier
Exemple d’unité de
mesures : g/m 2 et
mm.
12
Source : Vitop
L’épaisseur totale du carton et le pourcentage de matière recyclable
sont des caractéristiques importantes pour les cartons ondulés et les
cartons compacts utilisés pour le BIB. Les cartons ondulés peuvent être
décrits selon le type et le nombre de cannelures utilisées et selon les
grammages (g/m 2)
et la qualité des
deux feuilles de
papier encadrant les
cannelures.
PARAMÈTRE 10
Découpe (concept et réalisation) et pliage
Source : LGR
Le pliage devra permettre une
bonne mise en forme du carton
sur les lignes de conditionnement.
L’équerrage des cartons devra être
parfaitement réalisé et ne présenter
aucun bord tranchant.
descriptive.
PARAMÈTRE 11
Neutralité organoleptique
évaluation sensorielle.
Source : Guetty Images
Il ne doit y avoir aucune
contamination organoleptique du
vin (goût ou odeur dû aux encres,
solvants ou amidons, etc.).
PARAMÈTRE 12
Dimensions des cartons
Source : Vitop
Les dimensions des cartons doivent être
définies en fonction des dimensions de la
poche et doivent permettre d’assurer un
volume supplémentaire par rapport au
volume nominal du BIB. Une poche trop à
l’étroit peut engendrer un gonflement du
carton et trop de volume libre augmente
le risque de flex-cracking du film (car la
poche flotte à l’intérieur du carton).
Exemple d’unité de mesure : volume interne
du carton (h x L x l) relatif au volume
nominal.
13
PARAMÈTRE 13
Plan de palettisation
Ce plan tient compte du nombre
de couches par palette, de la
répartition des cartons et des
caisses de regroupement par
couche ainsi que de l’utilisation
des intercalaires et films, si
nécessaire.
Source : Vitop
Le plan de palettisation aura un
impact sur la conception des
cartons (résistance et dimensions).
descriptive.
PARAMÈTRE 14
Pré-découpes pour la pose des poignées
et des robinets
conception carton avec perforations
(en mm).
14
Source : Vitop
Les perforations et pré-découpes
du carton permettent l’insertion
des poignées ainsi que le
dégagement du robinet par le
consommateur.
PARAMÈTRE 15
Résistance des pré-découpes
La force d'arrachement des prédécoupes doit être suffisamment
faible pour permettre l'ouverture
par le consommateur final mais
assez forte pour qu’elles ne se
cassent pas avant utilisation par le
consommateur final.
Source : Vitop
Exemple d’unité de mesure : force
(daN) pour casser la pré-découpe.
Source : Gandia
15
4 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX ROBINETS
PARAMÈTRE 16
Type de robinet
et de goulot
Source : Vitop
Généralement, chaque robinet est conçu
pour s’ajuster à son propre goulot.
Exemple d’unité de mesure : nom du
fabricant et référence de produits.
PARAMÈTRE 17
Dimensions du robinet et du goulot
y
Robinet
PARAMÈTRE 18
Force nécessaire pour enlever
et insérer le robinet dans son goulot
Source : Vitop
16
Le robinet et le goulot sont généralement réalisés
avec des polymères différents. Avec les
changements de température, les matériaux qui
constituent le robinet et le goulot peuvent se
dilater, se ramollir ou se déformer de façon
différente. Il est donc important de mesurer la
force d’extraction et d’insertion à différents
niveaux de température. Cette mesure s’effectue
lors de l’insertion partielle (pré-position) du
robinet dans le goulot et lors de l’insertion totale.
Exemple d’unité de mesure : daN à différents
niveaux de température.
Source : Vitop
Exemple d’unité de mesure : mm.
Goulot
x
Par exemple, diamètre intérieur du
goulot et diamètre extérieur de la
partie du robinet qui est inséré au
goulot.
PARAMÈTRE 19
Inviolabilité du robinet
descriptive.
Source : Vitop
PARAMÈTRE 20
Résistance du goulot à la fissuration
Des fissures (stress-cracks) dans le polyéthylène des goulots apparaîtront
plus rapidement lorsque les goulots sont tordus ou en contact avec des
liquides agressifs (y compris l’alcool) ou encore soumis à des températures
élevées (par exemple, remplissage à chaud de Sangria).
Exemple d’unité de mesure : durée (en jours) avant fissuration.
Goulot
Capsule
Corps
Piston
Exemple d’unité de mesure : descriptive.
Valve
Source : Vitop
PARAMÈTRE 21
Description des matériaux
des robinets et goulots
PARAMÈTRE 22
Profondeur du robinet dans le goulot
Les poches sont généralement fournies
avec leur robinet partiellement inséré (prépositionné) dans le goulot, à une hauteur
spécifique de telle sorte que la machine de
remplissage puisse opérer correctement.
Source : Vitop
17
PARAMÈTRE 23
Température de stockage recommandée
des robinets et goulots
PARAMÈTRE 24
Taux de perméabilité à l’oxygène
Source : Vitop
fourchette de température en °C.
Exemple d’unité de mesure : Taux =
x cm³/unité robinet-goulot/24 h,
y °C, z % HR exprimé en 21 % ou
100 % O2, testé soit avec le robinet
rempli d’eau (mesure gaz/eau) ou
non rempli d’eau (mesure gaz/gaz).
Source : Vitop
PARAMÈTRE 25
Volume d’air à l’intérieur du robinet
Exemple d’unité de mesure : cm³ d’eau nécessaires pour remplir le
robinet au maximum.
PARAMÈTRE 26
Étanchéité du robinet
Un test d’étanchéité est généralement effectué pour
chaque robinet durant le processus de production.
18
Source : Vitop
Exemple d’unité de mesure : nombre de
robinets (en %) qui restent étanches à une
pression de x bar sans que le mécanisme de
la valve n’ait jamais été ouvert.
PARAMÈTRE 27
Étanchéité de l’interface robinet/goulot
Après le remplissage, le robinet et le goulot sont totalement insérés.
Cet ensemble robinet-goulot doit rester étanche à différents niveaux de
température.
Exemple d’unité de mesure : nombre d’interfaces robinet/goulot (en %)
qui restent étanches à une pression de x bar. Le robinet doit être
totalement scellé pour que la mesure ne concerne que l’interface
robinet/goulot.
PARAMÈTRE 28
Résistance de la valve du robinet
Un test de résistance du mécanisme de la valve est effectué
périodiquement.
Exemple d’unité de mesure : nombre de robinets (en %) qui restent
étanches à une pression de x bar après ouverture et fermeture du
système de valve y fois.
PARAMÈTRE 29
Durée d’utilisation recommandée
pour les robinets et goulots
Exemple d’unité de mesure : entre la date de fabrication des robinets
et des goulots et la fabrication de l’emballage BIB, la durée ne doit
excéder x mois.
19
5 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX FILMS
PARAMÈTRE 30
Taux de perméabilité aux gaz du film barrière
Bien que le taux de perméabilité au CO2
O
O
puisse également être mesuré,
Film
il est nécessaire d’être particulièrement
barrière
attentif au taux de transmission
d’oxygène, surtout pour un produit
sensible tel que le vin. Même si les
N
N +O
résultats des mesures de perméabilité
à l’oxygène ne permettent pas de prévoir la durée de conservation du vin, cette
mesure reste un paramètre important pour le contrôle de la qualité. Il y a une
forte corrélation positive entre la température et le taux de transmission d’oxygène.
2
O2
O2
O2
O2
O2
2
O2
O2
O2
N2
O2
N2
O2
2
N2
N2
2
2
Source : Vitop
O2
Exemple d’unité de mesure : x cm³/m²/24 h, y °C, z % HR, exprimé en 21 %
ou 100 % O2.
PARAMÈTRE 31
Transmission de vapeur d’eau
Il y a une forte corrélation positive entre la température et le taux de
perméabilité à la vapeur d’eau.
Exemple d’unité de mesure : x cm³/m²/24 h, y °C, z % HR, exprimé en
100 % H20.
PARAMÈTRE 32
Description des matériaux utilisés pour le film
et de leur épaisseur
Exemple d’unité de mesure : identification matériaux et épaisseur en μm.
Exemple des structures de films barrières externes
90 µm film barrière EVOH coextrudé
82 µm film barrière PETmet laminé
PEBD 32 µm
Polyester métallisé 12 µm*
PELBD 38 µm
PEBD 42 µm
Couche barrière EVOH 6 µm
PEBD 42 µm
Exemple d'un film PE utilisé à l'intérieur
PELBD 45 µm
20
PELBD 45 µm
Source : Vitop
* dont la couche barrière (en aluminium) = 0,7 µm
PARAMÈTRE 33
Flexibilité du film
y
Film
Pince
x
P
P = Pression
sur le film
z = y/x
Rigidité = P/z
Exemple d’unité de mesure : test de
rigidité avec utilisation d’un
instrument de mesure très précis.
Source : Vitop
La flexibilité du film peut avoir un
impact sur sa résistance, tout
comme sur les performances de la
ligne de remplissage, ainsi que sur
le prélèvement des derniers verres
de vin par le consommateur.
PARAMÈTRE 34
Durée d’utilisation recommandée du film
Exemple d’unité de mesure : entre la date de fabrication du film et la
fabrication de la poche BIB, la durée ne doit pas excéder x mois.
Durée
Remplissage
du BIB
Fabrication
Consommation
poche BIB
du vin
Source : Vitop
Fabrication
du film
Mois
PARAMÈTRE 35
Coefficient de friction
Intérieur et extérieur de la surface du film (mouillée ou sèche) qui glisse
contre un autre film, du carton ou du métal. En général, on ajoute un
agent glissant pour la couche du
film en contact avec
l’environnement externe afin de
réduire la friction.
Carton
Source : Vitop
Film
coefficient de friction statique et
cinétique calculé lorsque le film
glisse à x cm/minute.
21
Source : Vitop
PARAMÈTRE 36
Résistance à une torsion
importante (Flex-crack)
nombre de trous par m 2 après
x torsions.
PARAMÈTRE 37
Résistance à la déchirure par perforation
Souvent mesurée par la résistance
du film à la pénétration d’un objet
pointu.
Source : Vitop
Exemple d’unité de mesure : en
kPa
PARAMÈTRE 38
Degré d’élasticité du film
Mesure de la tension qui peut être appliquée au film (en tirant dessus)
avant rupture ou déformation permanente.
Exemple d’unité de mesure : en Newton N/mm².
22
Source : Vitop
Film
PARAMÈTRE 39
Élongation
Exemple d’unité de mesure : % d’augmentation de la longueur (en
tirant sur le film) avant rupture, dans la direction de la machine et
perpendiculairement à la machine.
Source : Vitop
Film
PARAMÈTRE 40
Résistance au délaminage
Mesure de la force nécessaire pour séparer deux couches d’un film
laminé.
Exemple d’unité de mesure : Newton.
Source : Vitop
23
6 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX POCHES
PARAMÈTRE 41
Température de stockage et humidité
Recommandations liées aux conditions de stockage des poches vides.
Exemple d’unité de mesure : °C.
PARAMÈTRE 42
Durée d’utilisation recommandée
pour les poches vides
Une trop longue période de stockage des poches vides peut avoir un
impact négatif sur le taux de perméabilité à l’oxygène ainsi que sur la
résistance des soudures des poches.
Exemple d’unité de mesure : années.
PARAMÈTRE 43
Dimensions des poches
Exemple de dimensions d’une poche unitaire (voir le schéma)
A : Longueur intérieure, entre les bords intérieurs des soudures
B : Largeur intérieure, entre les bords intérieurs des soudures
C : Distance entre le centre du goulot et le bord interne des soudures
(sens de la longueur)
D : Distance entre le
centre du goulot
A
et le bord interne
des soudures
(sens de la largeur)
Exemple d’unité
de mesure : mm.
B
Source : Vitop
D
C
24
Source : Vitop
12
3
PARAMÈTRE 44
Orientation du robinet
9
6
Le robinet doit être orienté dans le bon sens
pour l’utilisation par le consommateur final
et quelquefois également pour la machine
de remplissage. Souvent l’orientation correcte
du robinet est exprimée tout comme pour
les aiguilles d’une montre : le robinet doit être généralement pointé à
6 h ou à 12 h.
Exemple d’unité de mesure : position des aiguilles d’une montre.
PARAMÈTRE 45
Poches unitaires ou en ruban
Pour les poches en ruban, la force
nécessaire pour séparer les poches doit
également être prise en compte.
PARAMÈTRE 46
Taux de perméabilité à l’oxygène (gaz/liquide)
Mesure de la perméabilité au gaz de
l’ensemble de l’emballage, basée sur les
changements observés du niveau
d’oxygène dissous, avec une poche remplie
d’eau désoxygénée (+ parfois de l’alcool)
en utilisant des détecteurs chimiques ou
optiques.
Exemple d’unité de mesure : x ppm/jour.
25
PARAMÈTRE 47
Résistance des soudures
PARAMÈTRE 48
Résistance à l’éclatement
de la poche remplie d’eau
Exemple d’unité de mesure : nombre de
poches (remplies d’eau) qui éclatent
après une chute de x mètres, y fois,
avec ou sans son carton.
Source : Montibox
Exemple d’unité de mesure : en g/mm
(résistance à la traction) ou en kPa
(lorsqu’un test d’éclatement est réalisé
avec de l’air comprimé).
x
Source : Vitop
PARAMÈTRE 49
Résistance aux vibrations
pendant le transport
Exemple d’unité de mesure : nombre de poches (remplies d’eau) qui
éclatent après x heures sur une table vibrante avec une amplitude et une
fréquence spécifiées.
PARAMÈTRE 50
Conditionnement
des poches vides
descriptive.
26
Source : Montibox
Nombre de poches par
carton et par palette.
PARAMÈTRE 51
Hygiène microbiologique des poches vides
Les poches vides (tout comme le vin
lui-même ou l’environnement du
remplissage), ne sont généralement
pas stériles. Cependant, concernant
le vin, il est essentiel de maintenir les
levures et bactéries potentiellement
nuisibles en dessous des niveaux de
risque acceptables.
Exemple d’unité de mesure : nombre
de micro-organismes spécifiques/cm2
de film.
PARAMÈTRE 52
Contamination particulaire
Source : Photronics
Absence de corps étrangers (hors
micro-organismes) dans la poche.
nombre de visuels ou corps
étrangers/cm2.
PARAMÈTRE 53
Neutralité organoleptique
Degré d’altération du goût et/ou
de l’odeur du vin, résultant du
conditionnement et stockage en
BIB.
Source : Goodshot
échelle d’évaluation sensorielle.
27
PARAMÈTRE 54
Limitation des risques de contamination
Les poches ne doivent pas être
stockées ou transportées près de
sources potentielles de contamination.
Exemple d’unité de mesure : ppb
contaminant spécifique.
PARAMÈTRE 55
Certification d’alimentarité
Certificats d’alimentarité pour les
robinets et les films, correspondant
aux exigences de l’Union
Européenne et de la FDA.
PARAMÈTRE 56
Certification Assurance Qualité
Exemple d’unité de mesure : norme
ISO 9001 : 2000 Certification.
28
Source : Erik Shea
migration inférieure à x mg/dm².
PARAMÈTRE 57
Système de traçabilité
La traçabilité, du producteur de
poches jusqu’au consommateur
final, est généralement possible
grâce à un code imprimé sur
chaque poche.
Exemple d’unité de mesure : le
code.
PARAMÈTRE 58
Impact sur l’environnement
Source : Vitop
La consommation totale
d'énergie lors du cycle de
vie du produit peut être un
indicateur de l'impact sur
l'environnement.
Autre indicateur possible :
l’empreinte carbonique
(carbon footprint) qui
mesure l’impact
e n v i ro n n e m e n t a l d e s
activités humaines sur le plan
des émissions de gaz à effet
de serre, exprimé en nombre
d’unités de dioxyde de
carbone. Évaluer l’empreinte
carbonique (carbon
footprint) nécessite une
analyse détaillée du cycle de
vie de tous les matériaux utilisés. L’emballage BIB peut, ainsi, être
comparé aux autres formes de conditionnement pour le vin.
Exemple d’unité de mesure : Kj d'énergie ou kg de dioxyde de carbone
(unités d'équivalence), par litre conditionné.
29
7 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX CONNECTEURS
PARAMÈTRE 59
Type de connecteur
descriptive.
Source : Vitop
Identification des types de
connexion entre le robinet et le
système de distribution des liquides
utilisé par les bars et restaurants.
PARAMÈTRE 60
Conditions de nettoyage
secondes nécessaires pour nettoyer
un connecteur.
30
Source : Vitop
PARAMÈTRE 61
Produits de nettoyage
7 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX CONNECTEURS
PARAMÈTRE 62
Conditions de montage
Source : Vitop
secondes nécessaires afin de
positionner le connecteur sur le
robinet.
PARAMÈTRE 63
Résistance à l’impact
Exemple d’unité de mesure : état
du connecteur après x kg lâchés
sur le connecteur, y fois, à une
hauteur de z cm.
x kg
z
Source : Vitop
PARAMÈTRE 64
Diamètre du tube de connexion lié
au système de distribution
Connecteur
Øx
Øy
Source : Vitop
Tube
31
8 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX POIGNÉES
PARAMÈTRE 65
Type de poignées
descriptive.
p
to
ce
i
:V
ur
So
descriptive.
Source : Vitop
PARAMÈTRE 66
Matériaux utilisés
(polymères, additifs)
PARAMÈTRE 67
Dimensions des poignées
Exemple d’unité de mesure : plan en mm.
Source : Vitop
PARAMÈTRE 68
Confort de transport du BIB
Exemple d’unité de mesure : observation
visuelle de la pression exercée sur les
doigts après un transport de x mètres.
32
8 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS AUX POIGNÉES
PARAMÈTRE 69
Résistance au poids
Source : Vitop
La capacité des poignées à
supporter le poids d’un BIB rempli
est liée à une bonne conception
de la poignée et du carton ainsi
qu’à la résistance des matériaux
utilisés.
Exemple d’unité de mesure : nombre de fois où les poignées se détachent
quand le carton est soulevé et déposé x fois.
PARAMÈTRE 70
Solidité lors de la saisie selon divers angles
Lorsque le consommateur saisit la poignée, quel que soit l’angle, celleci doit rester en place, soudée au carton. Cette fonction est liée à la bonne
conception de la poignée et du carton.
Exemple d’unité de mesure : nombre de fois où la poignée se détache
si elle est saisie à des angles différents.
PARAMÈTRE 71
Mode d’insertion des poignées
Insertion manuelle ou mécanique ou poignées préalablement intégrées
au carton.
descriptive.
Vue de dessus
Source : Vitop
Vue de face
33
9 • PARAMÈTRES-CLÉS LIÉS À LA LIGNE DE REMPLISSAGE
F
Unité
de filtration
Grande cuve
de stockage
du vin
Cuve
tampon
de
stockage
du vin
Poches
vides
Remplissage
Inse
des po
Mise
en carton
Arrivée
des
cartons
plats
Contrôle
du poids
Formage
des
cartons
Fermeture
des
cartons
PARAMÈTRE 72
Niveau de filtration finale
Exemple d’unité de mesure : µm.
PARAMÈTRE 73
Cuve-tampon
Le volume de la cuve-tampon et le processus de transfert du vin sont
généralement décrits (gravité simple ou avec ou sans gaz inerte, pression
totale, etc.).
34
Flux
vin
Flux
carton
Flux
poche
Source : Vitop
ertion
oignées
Palettisation
Consommation
Étiquetage
Marquage
Stockage
Transport
Distribution
Recyclage
PARAMÈTRE 74
Cycle de nettoyage
Opérations automatiques sur les machines et intervention humaine.
Exemple d’unité de mesure : minutes.
PARAMÈTRE 75
Produits de nettoyage recommandés
35
PARAMÈTRE 76
Niveaux d’oxygène dissous
Outre la ligne de remplissage, beaucoup d’autres éléments sont impliqués,
tels que les composants de l’emballage ou le vin lui-même. Mais les
réglages des machines et le taux de remplissage peuvent également
influer sur les niveaux d’oxygène dissous.
Exemple d’unité de mesure : oxygène dissous dans le vin en mg/litre ou
ppm avant et après remplissage.
PARAMÈTRE 77
Taille du cône d’air
Exemple d’unité de mesure : cm.
PARAMÈTRE 78
Quantité de mousse
Source : Alain Dufrêne
Comme pour le niveau d’oxygène
dissous, la taille du cône d’air
implique d’autres éléments en
dehors des machines. Cependant,
l’inclinaison de la table de
remplissage et le réglage des
machines peuvent également
influer.
Exemple d’unité de mesure : inspection visuelle pour identifier un excès
de mousse dans la poche.
PARAMÈTRE 79
Contrôle volumétrique du remplissage
Exemple d’unité de mesure : litres (pour rappel : poids = volume/densité).
36
PARAMÈTRE 80
Cycle sous-vide
PARAMÈTRE 81
Injection de gaz inerte
Exemple d’unité de mesure : descriptive (type de gaz, pression
d’utilisation…).
PARAMÈTRE 82
Consommation de gaz inerte
Exemple d’unité de mesure : litres de gaz inerte (azote) par hectolitre
de vin conditionné.
PARAMÈTRE 83
Cadence de remplissage
- Nombre de têtes de remplissage
- Vitesse de remplissage par tête
La cadence dépend également de
l’alimentation en vin et donc en
général de la pompe en amont ou
de la pression du gaz inerte utilisé
pour pousser le vin vers la machine
de remplissage.
Exemple d’unité de mesure : x BIB/heure
pour chaque volume de poches BIB
correspondant a un débit de
y litres/heures.
37
PARAMÈTRE 84
Degré de mécanisation
En fonction du degré de
mécanisation (pour l’introduction
de la poche, le remplissage, le
pliage et la fermeture du carton,
la palettisation) la ligne est
généralement définie comme étant
entièrement automatisée, semiautomatisée ou manuelle.
PARAMÈTRE 85
Opérateurs machines
Ce paramètre est lié aux personnes qui opèrent sur les machines et les
entretiennent ainsi qu’à leur qualification.
Exemple d’unité de mesure : nombre de BIB produits par heure de
travail, par catégorie d’employés.
PARAMÈTRE 86
Aspect de l’emballage
Exemple d’unité de mesure : visuelle.
PARAMÈTRE 87
Pertes
Exemple d’unité de mesure : % de perte en matériaux et en vin résultant
du cycle de conditionnement.
38
Ce paramètre identifie les éventuels
dommages sur les emballages (robinet,
film, poche et carton) résultant du processus
de conditionnement.
PARAMÈTRE 88
Transfert de la poche
dans le carton
Ce paramètre décrit la façon dont la poche
est introduite dans le carton (entonnoir,
opération manuelle, etc.), la hauteur de
chute et les différentes façons dont la
poche peut se positionner dans le carton.
PARAMÈTRE 89
Sécurité
Systèmes de protection, alarmes, arrêt automatique de la ligne et autres
dispositifs sont utilisés pour protéger les opérateurs et les machines.
PARAMÈTRE 90
Niveaux sonores
Exemple d’unité de mesure : dBA.
PARAMÈTRE 91
Formation et fermeture du carton
Description en termes de cadence, de système de chargement, du
processus de pliage et de fermeture (colle ou ruban), etc.
PARAMÈTRE 92
Mode d’insertion des poignées
39
PARAMÈTRE 93
Processus de palettisation
PARAMÈTRE 94
Détection automatique
de défauts
Les non-conformités peuvent être signalées par une alarme ou rejetées
automatiquement.
PARAMÈTRE 95
Arrêt de la ligne
Si possible avec une différenciation entre les arrêts causés par les machines
et ceux provoqués par les matériaux.
Exemple d’unité de mesure : nombre d’heures où la chaîne est arrêtée
(non intentionnellement) en % des heures totales de fonctionnement.
PARAMÈTRE 96
Exigences et sécurité électriques
PARAMÈTRE 97
Besoins en air comprimé
40
descriptive.
10 • L’ASSOCIATION PERFORMANCE BIB
Performance BIB est une
Association qui a pour objet
l’amélioration de la qualité des vins
conditionnés en Bag-in-Box® ou
BIB.
Les membres de Performance BIB
sont issus de plus de 60 entreprises,
leaders dans l’industrie de
l’emballage et du conditionnement
en BIB. Ces entreprises membres
sont présentes dans 20 pays
(Afrique du Sud, Allemagne,
Argentine, Australie, Autriche,
Canada, Chili, Danemark, Espagne,
États-Unis, France, Grèce, Israël,
Italie, Norvège, Nouvelle-Zélande,
Pays-Bas, Royaume-Uni, Singapour,
Suède), répartis sur cinq continents.
Pour consulter une liste à jour de
nos membres, nous vous invitons
à visiter la rubrique « Membres »
de notre site web www.b-i-b.com
Notre Association, à but non
lucratif, est financée, en partie,
par ses membres. Elle bénéficie
également de subventions
accordées par le Conseil régional
du Languedoc-Roussillon et par
la Drire (Direction Régionale de
l'Industrie, de la Recherche et
de l'Environnement).
Les thèmes de Performance BIB
Guide de Bonnes
Pratiques
Site Web
Spécifications
Techniques
Échanges
techniques
Standardisation
des Tests
Réunions
plénières
Transport
Publications
Thèse
de doctorat
« Interactions
Vin/emballage/
environnement :
Méthodes
d'analyse
et Application
Bag-in-Box
+ autres
programmes
de recherche
41
10 • L’ASSOCIATION PERFORMANCE BIB
Performance BIB œuvre autour de
trois grands thèmes : Groupes de
Travail, Communication et Recherche.
- Groupes de Travail
• Le Groupe « Guide de Bonnes
Pratiques », sous l’égide de notre
Association, a publié ses
conclusions en janvier 2007.
L’objectif principal de notre « Guide
de Bonnes Pratiques pour le
conditionnement du vin en BIB »
est d’augmenter la qualité des vins
en BIB grâce à l’amélioration des
pratiques de remplissage.
• Le
Groupe « Spécifications
Techniques » a établi les
paramètres-clés utilisés pour définir
les systèmes d’emballage et de
conditionnement BIB, décrits dans
ce document.
• Le Groupe « Standardisation des
Tests » travaille sur certains des
paramètres-clés développés par le
Groupe « Spécifications
Techniques ». Il procèdera à la
description des méthodes utilisées
pour conduire ces tests, contribuant
à la normalisation des méthodes
de tests au niveau international.
42
Outre nos publications et notre site
web, nous organisons, pour nos
membres, des réunions plénières
dans plusieurs pays du monde
(Australie, France, Afrique du Sud…).
- Recherche
En collaboration avec l’I.N.R.A.,
Performance BIB conduit des
programmes de recherche ainsi que
le financement d’une thèse de
Doctorat menée par Aurélie Peychès.
Contact :
Performance BIB
220, chemin de la Qualité
34980 Montferrier-sur-Lez
France
[email protected]
www.b-i-b.com
Exemple d’un projet
en cours :
Vers une amélioration
des systèmes
de transport BIB
Source : Hannelore Shea
• Le Groupe « Transport » examine
les problèmes de qualité liés au
transport et à la manipulation de
vins en emballage flexible, que ce
soit en BIB de 3 litres ou en
Flexitank de 24 000 litres.
- Communication
11 • CONCLUSION
Ces « Spécifications Techniques
pour l’emballage BIB » ont été
présentées selon deux grands axes :
les Principes et les Paramètres-Clés.
Concernant les Principes, nous
avons souligné certains concepts
de base :
➤ le fonctionnement
de l’emballage BIB ;
➤ la nécessité de maîtriser
aussi les bonnes pratiques
de remplissage ;
➤ la différence entre
nos spécifications techniques
et un cahier des charges ;
➤ la co-adaptation du BIB
et de son environnement ;
➤ le développement
de la standardisation
de tests internationaux ;
➤ l’importance des analyses
du vin pour évaluer
l’emballage ;
➤ la complexité
des technologies
de la fabrication du BIB ;
➤ la clarification des critères
de sélection des paramètres ;
➤ la sélection des paramètres
en fonction de l’étape
du processus.
Nous avons ensuite établi une liste
des Paramètres-Clés qui permettent
de mieux définir les performances
de l’emballage BIB liées aux :
➤
➤
➤
➤
➤
➤
➤
cartons ;
robinets ;
films ;
poches ;
connecteurs ;
poignées ;
lignes de remplissage BIB.
Ce travail a été mené sous l’égide
de l’Association Performance BIB
et les auteurs ont pu bénéficier
des commentaires d’une grande
partie de l’industrie au niveau
mondial, afin de définir et décrire
ces Paramètres-Clés.
Nous espérons que cette
publication pourra contribuer à
l’amélioration de la qualité des vins
conditionnés en BIB, grâce à une
définition plus claire des indicateurs
de performance liés à l’emballage.
Le conditionnement en BIB est
complexe, ce qui augmente l’intérêt
que lui portent les professionnels
du BIB. Ce degré de complexité
permet donc d’expliquer les raisons
pour lesquelles cette industrie
suscite autant d’implication et de
participation de professionnels
hautement qualifiés. Leur intention
est de simplifier un ensemble de
technologies de pointe et de
développer un produit facile
d’utilisation pour le consommateur
final.
43

Spécifications Techniques de l`Emballage BIB

Transcription

Similar documents

Cours n°2 ANALYSE FONCTIONNELLE: les principes Quatre

BiB - Commune de Belin

Guide de référence rapide

Pourquoi les solutions de convoyage efficaces sont de

Découvrir la carte de saison

Bordeaux

Analyse du vin

Consulter la liste des prix

Guide d`installation du NEOREST® 550 cuvette>

Les produits de mise en oeuvre

Mode d`emploi - Roland Central Europe

Téléchargez le mémoire de thèse ()