Henkel KGaA - ALU
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Henkel KGaA - ALU
OFFICIAL INTERNATIONAL MEDIA SPONSOR Special 2007 Aluminiumguss Slovalco: a benchmark European smelter New developments in the heat treatment of aluminium components Slovalco Giesel Verlag GmbH · Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen · www.alu-web.de – PVST H 13410 – Dt. Post AG – Entgelt bezahlt OFFICIAL MEDIA PARTNER Volume 83 · July / August 2007 International Journal for Industry, Research and Application 7/8 Billets ready for shipment. Continuous Homogenizing Plant. Continuous Homogenizing Plant Continuous Homogenizing Plant. Leading technology in the aluminum casthouse. There are many benefits in one-stop shopping – even for industrial goods. Reliable, co-operative planning, specifications, which meet exactly your demands and individual service-packages to operate on first-class level throughout the whole lifetime of the plant – this can be realized by one of the most experienced suppliers: Hertwich Engineering. 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Auch der jüngste G8-Gipfel stellte die Notwendigkeit gemeinsamer Reduktionsziele bei den Treibhausgasen in den Mittelpunkt der Gespräche. Selbst der amerikanische Präsident negiert deren Notwendigkeit nicht länger. Die Frage, die sich stellt, ist die nach dem Weg zum Ziel. Deutschland sieht sich einmal mehr in der Rolle des Klassenprimus und setzt sich mit selbst gesteckten Maximalzielen zur CO2-Minderung an die Spitze des Klimazuges. Das Ende dieses Zuges markieren die aufstrebenden Schwellenländer, die darauf verweisen, dass die Hauptverantwortlichen einer Klimaänderung auch die Hauptlast ihrer Eindämmung zu tragen haben. Historisierende Betrachtungen helfen jedoch nicht weiter. Erfolgreiche Klimapolitik braucht die gemeinsame Anstrengung der internationalen Staatengemeinschaft. Profilneurotiker dienen der Sache ebenfalls nicht: Die Bergetappen sind zu lang und zu steil, als dass nationale Ausreißversuche erfolgreich sein könnten. Am Ende fallen die Ausreißer regelmäßig hinter das gesamte Peloton zurück. Das Thema ist zu ernst für ideologischen Meinungsstreit. Der Energiehunger der Welt wird in den kommenden Jahrzehnten dramatisch zunehmen und die Atmosphäre aufs Äußerste strapazieren. Wirksamer Klimaschutz darf nicht eindimensional, nicht monomanisch sein: Maßnahmen zur weiteren Verbesserung der Energieeffizienz und der Ausbau regenerativer Energien sind wichtig, die Nutzung CO2-freier Kernenergie und der Bau neuer Kohlekraftwerke mit höherem Wirkungsgrad für den Industriestandort Deutschland aber ebenfalls. Die häufig geäußerte Kritik an der energieintensiven Industrie verkennt, dass gerade sie ihre Hausaufgaben gemacht hat. Das gilt auch für die Aluminiumbranche, zumindest der westlichen Welt, die sich zudem keineswegs auf ihren Erfolgen ausruht. Since the Stern Report estimated the horrific costs of climate change and Al Gore received an Oscar for his “Inconvenient Truth”, everything in the sphere of energy and environmental policy is revolving around climatic issues. At the G8 Summit too, the need for common reduction targets for greenhouse gases was the focus of debate, and even the U. S. President no longer denies that they are needed. The question that now arises is how those targets are to be achieved. Germany views itself as cat’s whiskers and is leading the climate bandwagon with self-imposed maximum targets for CO2 reduction. The aspiring emerging nations who bring up the rear of this bandwagon point out that those who are mainly responsible for climate change should also bear the brunt of doing what they can to mitigate its effects. But such historical considerations are no help. A successful climate policy demands common action by the entire community of states. Neither do those who look more to their own image than to the facts serve the situation. The route to be taken resembles a mountain stage of the Tour de France that is long and steep, and national attempts to break away from the pack along the way are doomed to failure. At the finishing line, those who attempted to break away from the peloton usually come in way behind it. The issue is too serious for ideological controversy. The world’s hunger for energy will increase dramatically in coming decades, with dire effects on the atmosphere. Effective climate protection must not be one-dimensional and monomaniacal: measures for the further improvement of energy efficiency and the extension of renewable forms of energy are important, but for Germany as a centre of industry so too are the use of CO2-free nuclear energy and the construction of new, more efficient coal-fired power stations. The frequently expressed criticisms levelled at energy-intensive industries fail to recognise that it is precisely these which have done their homework. This is certainly the case with the aluminium industry, at least in the West, which is far from resting on the laurels of its past successes. 3 I N H A LT EDITORIAL Alles dreht sich ums Klima .................................................... 3 A KT U E L L E S Personen, Unternehmen, Märkte ............................................ 6 Alcan WIRTSCHAFT 16 Aluminiumpreise .............................................................. 12 Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie .................. 14 Rio Tinto kauft Alcan ......................................................... 16 Slovalco: Eine europäische Hütte mit Benchmarkcharakter .............. 20 Wirtschaftsfakten zur Slowakei .................................................... 26 SAG hat Grund zum Feiern .......................................................... 28 Studie: Gießereibranche auch künftig erfolgreich ........................... 30 S P E C I A L 2 0 0 7: A L U M I N I U M B E A R B E I T U N G 0 Präzise, berührungslose Messung im Niedertemperaturbereich ........ 36 Gießen ohne Modell ermöglicht kostengünstige Realisierung großer Bauteile ......................................................................... 37 Hightech für Vollmaterialschnitte und Aluminium ........................... 38 Simultane Bearbeitung bis zu acht Werkstücken ............................ 40 Kombiniertes Sägen- und Roboterfräsen ....................................... 43 Neue Tooling Academy eröffnet ................................................... 42 Gewindefurchendes Verbindungssystem bietet Chancen bei Leichtmetallgehäusen ............................................................ 43 OBERFLÄCHENQUALITÄT Eine neue Alternative für dekorative Anwendungen ................... 44 Software-basierte Qualitätsoptimierung .................................. 48 WÄRMEBEHANDLUNG Neue Entwicklungen in der Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen ................................................................. 54 LO G I ST I K Logistikkonzept für Strangpressbetrieb von Aluminium Laufen ............ 60 H+H Herrmann + Hieber mit guter Auftragslage ................................ 66 36 M A R KT U N D A N W E N D U N G Maschinenbau: Attraktiver Markt für die Aluminiumindustrie .............. 68 Maßgeschneiderte Leichtbaukonstruktionen und Leitaufgaben wirtschaftlich realisieren .................................................................. 68 FORSCHUNG Englische Berichte: s. nebenstehendes Inhaltsverzeichnis .................... 76 I N T E R N AT I O N A L E B R A N C H E N N E W S ................... 86 S E R V I C E & D O K U M E N TAT I O N 54 Internationaler Aluminium-Druckguss-Wettbewerb 2008 ................ 96 Neue Bücher ............................................................................ 97 Die neue Chemikalienverordnung REACH ...................................... 98 Termine .................................................................................. 101 Fortbildung .................................................................... 102 Literaturservice ........................................................................ 103 Patente ................................................................................... 105 Impressum .................................................................... 129 Vorschau ................................................................................ 130 S T E L L E N A N G E B O T E ........................................ 107, 109 Der ALUMINIUM-Branchentreff des Giesel Verlags: www.alu-web.de 4 B E Z U G S Q U E L L E N V E R Z E I C H N I S ........................... 112 ALUMINIUM · 7-8/2007 CONTENTS EDITORIAL Everything revolves around the climate . . . . . . ............................... 3 NEWS IN BRIEF People, companies, markets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................... 7 ECONOMICS Rio Tinto to buy Alcan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 16 Slovalco: a benchmark European smelter ...................................... 20 About Slovakia and its economy ................................................... 26 Casthouse in Mostar among top six in world ............................ 27 Norsk Hydro: last metal from Søderberg cells ........................... 29 Report: foundry branch to remain successful in the future ............ 30 60 S P E C I A L 2 0 0 7: M A C H I N I N G O F A L U M I N I U M High-precision sensor for low temperature measurement ............... 36 High-tech for cutting solid material and aluminium ........................ 38 Simultaneous machining up to eight workpieces ........................... 40 Combined sawing and robot milling ............................................. 42 S U R FA C E Q U A L I TY A new alternative for decorative applications ........................... 44 Software-based quality optimisation . . . . . . . . . ............................. 48 H E AT T R E AT M E N T New developments in the heat treatment of aluminium components .............................................................. 54 LO G I ST I C S Logistical system for extrusion plant of Aluminium Laufen .............. 60 ENVIRONMENT UC Rusal announces climate change initiative ................................ 67 Alcoa launches emission reduction technology .............................. 67 G8 Summit strengthens the UN climate process ............................. 67 M A R K E T S A N D A P P L I C AT I O N Aerospace aluminium faces challenge ........................................... 70 Aluminium-lithium alloys might help aluminium reclaim lost turf in airframes ......................................................................... 70 Alcan and Airbus sign multi-year supply contract ........................... 71 Solid aluminium cladding sheets versus aluminium composites ........ 72 This issue contains an enclosure from Reed Exhibitions China to which we draw your kind attention. RESEARCH Combustion system in reverberatory and rotary melting furnaces for aluminium: theory, design and practise ................................... 76 The effect of Si and Cu contents on the size of the secondary dendrite arm spacing in the as-cast Al-Si-Cu alloys ........................ 81 Research project MagForge: magnesium forged components for structural lightweight transport applications ....................... 100 C O M PA N Y N E W S W O R L D W I D E Aluminium smelting industry . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 86 Bauxite and alumina activities . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 89 Recycling and secondary smelting ............................................... 91 Aluminium semis ........................................................................ 93 On the move ............................................................................. 92 Aluminium outlook strong near and long term .............................. 95 S E R V I C E & D O C U M E N TAT I O N International Aluminium-Pressure Die Casting Competition 2008 .... 96 New books . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 96 A tongue-in-cheek look at REACH . . . . . . . . . . . . ............................. 99 Aluminium China 2007, 28 to 30 August, Shanghai ..................... 101 Events..................................................................................... 101 Literature Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 103 Imprint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 129 Preview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 130 S O U R C E O F S U P P LY L I S T I N G . . ............................ 112 ALUMINIUM · 7-8/2007 Inserenten dieser Ausgabe List of advertisers Böhler Edelstahl GmbH, Österreich Buss ChemTech AG, Schweiz BWG Bergbau- und WalzwerkMaschinenbau GmbH Coiltec Maschinenvertriebs GmbH Didier-Werke AG Drache Umwelttechnik GmbH Fata Hunter, Italien Hertwich Engineering GmbH, Österreich High Performance Industrie-Technik GmbH, Österreich innovatherm Prof. Dr. Leisenberg GmbH + Co. KG Inotherm Industrieofen- und Profhal Aluminium Profil Bearbeitung GmbH Wärmetechnik GmbH Messerfabrik Neuenkamp GmbH MVK Holding Company, Russland Precimeter Control AB, Schweden Horst Rottler Maschinenbau GmbH Wernal Profil Technik GmbH 9 31 13 29 109 11 132 2 71 15 107 61 43 25 70 47 27 5 AKTUELLES Pierburg GmbH in Neuss tätig und verantwortete dort zuletzt als Mitglied der Geschäftsführung und Arbeitsdirektor die Ressorts Personal, Produktion und Organisation. Der Vorstand der Kolbenschmidt Pierburg besteht damit ab dem 1. Juli 2007 aus dem Vorstandvorsitzenden Gerd Kleinert (Strategie, Operations und Unternehmenskommunikation), Peter Merten (Finanzen, Controlling und IT) und Peter-Sebastian Krause (Arbeitsdirektor, Personal, Recht). ECCA Deutschland mit neuem Vorsitz Kay Bönisch neuer Trimet-Vorstand Bernd Meuthen hat den Vorsitz der ECCA-Gruppe Deutschland an Thorsten Reier abgegeben. Meuthen war seit Gründung der ECCA-Gruppe Deutschland e. V. im Jahr 1991 deren Vorsitzender und Geschäftsführer. Er hat sich über viele Jahre für die Coil-Coating-Industrie eingesetzt. Bei der Amtsübergabe auf der Jahresversammlung der ECCA Deutschland in Mai in Eisenhüttenstadt hob Reier die großen Verdienste hervor. Meuthen hat seit den 1960er Jahren an der Entwicklung und Förderung von bandbeschichtetem Blech aktiv mitgearbeitet und durch zahlreiche Vorträge und Veröffentlichungen zu seiner Verbreitung beigetragen. In der European Coil Coating Association (ECCA) hat er seit ihrer Gründung 1967 in Brüssel bis zum Jahr 2005 im Board of Directors mitgewirkt und war von 1994 bis 1996 Präsident der ECCA. Sein großes Engagement würdigten die Mitglieder der ECCA Deutschland, indem sie Meuthen zum Ehrenvorsitzenden wählten. Reier, der neue Vorsitzende der ECCA-Gruppe Deutschland, ist Leiter Oberflächentechnik bei der Salzgitter Mannesmann Forschung GmbH. Er wird seit Juli 2007 durch Almuth-Sigrun Jandel unterstützt, die von Meuthen die Geschäftsleitung der ECCAGruppe übernommen hat. Kay Bönisch, 46, ist zum 1. Juni in den Vorstand der Trimet Aluminium AG eingetreten. Bönisch ist DiplomKaufmann und Master of Business Administration. Er hatte bereits verschiedene leitende Funktionen im Finanzbereich des Hanauer Familienunternehmens Heraeus sowie als Finanzvorstand der Dürr AG inne. Der bisherige Finanzvorstand Heiko Graeve (55) verlässt Trimet nach fünf Jahren erfolgreicher Tätigkeit auf eigenen Wunsch. 6 Peter-Sebastian Krause Trimet Jörg-Martin Friedrich, Mitglied des Vorstandes der Kolbenschmidt Pierburg AG, ist nach fast 20jähriger Tätigkeit zum 30. Juni 2007 aus seiner Funktion als Arbeitsdirektor und für die Ressorts Personal und Recht zuständiges Vorstandsmitglied des Unternehmens ausgeschieden und in den Ruhestand getreten. Als sein Nachfolger wurde PeterSebastian Krause (47) bestellt. Krause war seit 1997 im Personalressort der Kolbenschmidt Pierburg Tochter Kolbenschmidt Pierburg Wechsel im Vorstand von Kolbenschmidt Pierburg Kay Bönisch Deutsche Metallurgiebranche boomt Die deutsche Metallurgiebranche enwickelt sich ungebremst. „Die Fachverbände der Branche erhöhen daher ihre Umsatzprognose für den Bereich der Hütten- und Walzwerkstechnik für 2007 auf 25 Prozent Wachstum im Vergleich zum Vorjahr, für die Fachzweige Thermoprozesstechnik auf 15 Prozent und Giessereimaschinen auf 20 Prozent“, so Gutmann Habig, Geschäftsführer der VDMA-Fachverbände Hütten- und Walzwerkeinrichtungen, Giessereimaschinen und Thermoprozesstechnik. „Die Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Metallurgie beurteilen die Aussichten für das gesamte Jahr 2007 überaus positiv.“ Die Metallurgiebranche stellte im Jahr 2006 Maschinen und Anlagen im Gesamtwert von vier Milliarden Euro her. Damit wuchs die Produktion in diesem Segment um 16 Prozent gegenüber dem Vorjahr. Es wurden Maschinen und Anlagen im Wert von 2,8 Milliarden Euro exportiert. Die Exportquote lag somit bei 70 Prozent. „Deutschland liegt bei einem Welthandelsvolumen von rund 12 Milliarden Euro damit weltweit an der Spitze, vor Italien, den USA und Japan“, so Habig. Hauptabsatzmärkte für deutsche Metallurgietechnik sind neben den EU-Ländern die ost- und südostasiatischen Staaten mit dem weltweit größten Einzelmarkt China. ALUMINIUM · 7-8/2007 NEWS IN BRIEF EAA Expanded partnership with Trimet at Hamburg site Since the 1950s, aluminium primary production has experienced an average annual growth of 5.7%. In 2006, total world-wide primary aluminium production was 33.2 million tonnes. 4,1 million tonnes were produced in Europe, of which 2.8 million tonnes were produced in the EU-25. This follows the 2005 all-time-high for the EU-25, when 3 million tonnes were produced. In the last 25 years, EU-25 primary aluminium production has increased on average 1.5% per year, although this is forecast to decline by 7.8% in the period 2006-2007. The situation in China is quite different as it is the fastest growing producer, which generates 27% of global production. America accounts for 16% of global production, Europe 15%, Russia 11% and Australia 6%. The new Sapa sees the light of day Orkla and Alcoa have signed and closed the agreement merging Sapa‘s and Alcoa‘s aluminum profile operations to form a leading global company, Sapa AB. The new company will have a strong market position with a market share of 19 per cent in Europe and 27 per cent in North America. The combined net sales was USD 4.2 billion in 2006. The new Sapa will have approx. 12,000 employees. The division of ownership in Sapa AB has provisionally been fixed at 54 per cent for Orkla and 46 per cent for Alcoa. In accordance with the agreement, the final division of ownership interests will be calculated on the basis of Sapa‘s and Alcoa‘s respective contributions to adjusted EBITDA for the last twelve months (01.06.06 – 31.05.07). The final division of ownership will be determined when audited figures for the period are available. Orkla and Alcoa will have equal number of representatives on the Board of Directors of Sapa AB. The board members will comprise Dag J. Opedal and Hilde Myrberg from Orkla, in addition to which Orkla has appointed Anders G. Carlberg as its third representative on the Board. Alcoa has appointed Rudi Huber, Barbara Jeremiah and Paul Thomas. Dag J. Opedal will be Chairman of the Board of Sapa AB. Corus seeks buyers for aluminium smelters Anglo-Dutch steelmaker Corus Group, which is owned by Tata Steel, has put its remaining primary aluminium business, which includes two smelters in the Netherlands and Germany, up for sale and has received an expression of interest from Trimet. German aluminium producer Trimet is interested in the smelters in Delfzijl in ALUMINIUM · 7-8/2007 the Netherlands and Voerde in Germany, although negotiations are still at an early stage. Corus would sell the smelters as a business together, but may have to sell them individually. A possible sale would come after Corus sold its downstream aluminium business to Aleris in 2006. paw Hydro will purchase the complete production from Trimet‘s primary aluminium plant in Hamburg in 2008 and subsequent years, following an initial supply contract from the start-up time of the plant. This means taking greater advantage of the mutual logistical benefits that can be gained for the smelter and Hydro‘s rolled products plant, even though both plants are seen as viable operations in their own right. According to the new contract, Hydro will receive around 130,000 tonnes of primary aluminium per year. However, the Hydro casthouse will also cast sheet ingot for subsequent rolling, based on scrap and ingots. The Hydro plant supplies customers in the automotive and consumer goods industries with more than 170,000 tonnes of aluminium strip and sheet annually. Hydro to supply 350,000 t of foundry alloys in 2007 Hydro plans to supply 350,000 tonnes of aluminium foundry alloys this year to meet growing world demand, up from 230,000 tonnes last year. “We will continue our strategy to increase efficient upstream capacities, making our primary portfolio more competitive,” said Torstein Dale Sjøtveit, Executive Vice President of the Aluminium Metal business area in Hydro. Adding volume is part of Hydro’s goal of extending customer service and technical support. “As a start, we remain close to the market, also when it develops, as with the new casting lines at Sunndal in Norway and at our 55% owned metal plant Slovalco in the heart of emerging Central European industries. In 2010, our planned project in Qatar will come on stream and add significantly to global capacity,” Sjøtveit said. To meet customer demand, Hydro has further improved its online portal. Customers can now track and print order specifications at any time, with all details available. 7 Hydro und Trimet einig: Gesamtes Metall für das Walzwerk Die norwegische Hydro hat ihre Zusammenarbeit mit dem deutschen Aluminiumerzeuger Trimet am Standort Hamburg weiter vertieft. Das Walzwerk kauft auch in den kommenden Jahren die komplette Produktion der wieder angefahrenen Hütte. Beide Unternehmen haben einen weitergehenden Liefervertrag auch für die Folgejahre abgeschlossen. Damit erhält Hydro in Hamburg pro Jahr rund 130.000 Tonnen Flüssigmetall. Bereits im Januar war vereinbart worden, dass Trimet sein Metall in der Startphase ganz an Hydro in Hamburg liefern kann. Von 150 Tonnen im März stieg die Liefermenge auf rund 7.000 Tonnen im Juni; für das Gesamtjahr 2007 erwartet Trimet rund 60.000 Tonnen. Samt Umschmelzmetall und Schrotten produziert Hydro in seiner Gießerei rund 200.000 Tonnen Barren, die sie im Walzwerk weiterverarbeitet. Pro Jahr gehen rund 170.000 Tonnen hochwertiges Aluminiumband an Kunden in der Automobilund Konsumgüterindustrie. Oliver Bell, President Rolled Products und Geschäftsführer von Hydro Aluminium Deutschland: „Der neue Vertrag ist für beide Geschäftspartner in Hamburg die logische Konsequenz aus der Aluminiumerzeugung und -weiterverarbeitung am selben Standort. Denn obwohl beide Aluminiumwerke voneinander unabhängig und selbstständig betrieben werden können, Oliver Bell, Hydro liegt es doch nahe, die logistischen Vorteile zum Besten beider Firmen und ihrer Mitarbeiter auszunutzen.“ Gifa, Metec, Thermprocess und Newcast – ein voller Erfolg Ein voller Erfolg, so das Resümee der „Alles in allem ein exzellentes Ergebnale Kontakte angeht“, freut sich DieMesse Düsseldorf angesichts der honis, das nicht zuletzt auch Spiegelbild ter Rosenthal, Vorstandsmitglied der hen Besucher- und Ausstellerzahlen, der guten Konjunkturlage und der SMS Demag AG und Vorsitzender des mit denen das Messequartett Gifa, deutlich wachsenden Globalisierung Metec-Messebeirats. Metec, Thermprocess und Newist“, bewertet Joachim Schäfer, GeDie vier Messen waren von einer cast im Juni aufwartete. Über 1.700 schäftsführer der Messe Düsseldorf, hohen Internationalität geprägt. Die Unternehmen, Verbände und Fordie große Messe-Resonanz. Eine BeAussteller kamen aus 50 Nationen schungseinrichtungen präsentierten fragung ergab: Über zwei Drittel der und ihre Besucher aus über 80 Länin Düsseldorf das Neueste in Sachen dern. Von den europäischen Ländern Messebesucher waren FührungskräfGießereitechnologie, Gussprodukte, te mit hoher Entscheidungskompestellten Frankreich, Italien und ÖsRene Tillmann terreich die größte BesucherMetallurgie und Thermoprozesstechnik. gruppe. Bei den nicht-euroÜber 77.000 Fachbesucher päischen Besuchergruppen aus allen Teilen der Welt reiszeigte Asien eine deutlich geten in diesem Jahr zu den vier stiegene Präsenz gegenüber Technologiemessen an: rund den letzten Veranstaltungen acht Prozent mehr als im Vervor vier Jahren. Hier standen gleichsjahr 2003. Vor allem vor allem Besucher aus Inder Anteil ausländischer Bedien an der Spitze. sucher wuchs auf über 50 Prozent an. Ein großer BesucherShooting Star Newcast magnet war auch das hochkarätige Rahmenprogramm, 77.000 Fachbesucher, die Hälfte davon aus dem Ausland, besuch- Sehr erfolgreich verlief auch das parallel zu den Messen ten das Messequartett Gifa, Metec, Thermprocess und Newcast die Newcast 2007, die nach ihrer Premiere 2003 noch einstattfand und einen Mix aus inmal kräftig zulegen konnte: Die Zahl tenz. Dies spiegelt sich in zahlreichen ternationalen Kongressen, Symposien der Aussteller wuchs von 270 auf Auftragsvergaben während der Mesund Seminaren bot. Eine wichtige Erüber 300 Aussteller in diesem Jahr. sen wider. Darüber hinaus erwarten gänzung zur Gifa 2007 stellte das WFO Aufgrund der positiven Resonanz die Aussteller ein sehr gutes FolgeTechnical Forum dar. In Vorträgen aus und des wachsenden Innovationsgeschäft. „Der derzeit herrschende verschiedensten Themengebieten, drucks seitens der ausstellenden InBranchenboom hat uns eine sehr wie beispielsweise „Virtuelles Planen“ dustrie hat sich die Messe Düsseldorf gute Messezeit beschert, von der wir oder „Rapid Prototyping“, informierte entschlossen, die Newcast künftig alle sicherlich noch lange profitieren werdas Forum über den weltweiten Fortzwei Jahre auszurichten. den, vor allem auch was internatioschritt in der Gusstechnologie. 8 ALUMINIUM · 7-8/2007 Hydro AKTUELLES NEWS IN BRIEF Beverage can maker Rexam has agreed to acquire the Russian beverage can maker Rostar from En+ Group Limited, the parent company of Rusal, for a total cash consideration of US$ 297 million, including borrowings assumed. The acquisition, which requires regulatory approvals, is expected in 2008 to both cover Rexam‘s cost of capital, including synergies, and be earnings enhancing. It is expected to complete during the fourth quarter of 2007. Rostar has two manufacturing facilities: one near Moscow and one near St. Petersburg. The Moscow plant, which includes an end making facility, has an annual capacity of some 1.3bn beverage cans, while the St. Petersburg plant has a capacity of 1.7bn beverage cans. In 2006, Rostar had sales of US$ 214 million with profits adversely impacted by aluminium price volatility. Profits, however, are expected to improve in 2007. Commenting on the acquisition, Leslie Van de Walle, Rexam‘s CEO, said, “The acquisition of Rostar is fully in line with our emerging markets strategy and represents an excellent opportunity for Rexam. The acquisition, along with our new greenfield plant in Argayash and the investment in new Rexam Can maker Rexam acquires Rostar lines at our existing plant, positions us well in this growth market.” Rusal UC Rusal and HydroOGK begin construction of Boguchanskiy smelter Design of the Boguchanskiy smelter UC Rusal and HydroOGK, Russia’s leader in the area of renewable energy, have begun construction of the Boguchanskiy aluminium smelter. The 600,000 tpy smelter will be one of Russia’s five largest. Total investment ALUMINIUM · 7-8/2007 in this project is expected to reach US$2.3bn. The foundation stone was laid in May 2007 in the village of Tayozhny, Krasnoyarsk region. The Boguchanskiy aluminium smelter is being built as part of the Boguchanskoye Energy and Metal Complex project – a joint effort by UC Rusal and HydroOGK. The feasibility study for the project was prepared by VAMI, a subsidiary of UC Rusal, and Bechtel, the international engineering company. The smelter will include a reduction area, a baked anode production plant, a casthouse and related auxiliary facilities. The smelter will be outfitted with RA-300 reduction cells, a UC Rusal proprietary technology. Commissioning of the smelter is expected to take place in December 2009, with full capacity in the second quarter of 2011. Investment in 2007 will amount to about US$195m and will include completion of 60% of earth works, as well as preparation of foundations for the reduction area and casthouse as well as installing housing for the anticipated work crew. paw 9 AKTUELLES E-wie-Erdgas bringt Wettbewerb zu Großverbrauchern Zielgruppe der Initiative sind Unternehmen, die im Jahr mehr als 25 Mio. Kilowattstunden Erdgas verbrauchen. Mit E-wie-Erdgas soll deren Gasrechnung unabhängig vom Ölpreisverlauf künftig um mindestens 0,12 Cent pro kWh niedriger ausfallen, ggf. auch um mehr, je nachdem, wie sich die individuelle Ausgangssituation darstellt. Das gesamte wirtschaftliche BMU fördert innovatives Aluminiumprojekt Das Bundesumweltministerium stellt knapp 130.000 Euro aus seinem Umweltinnovationsprogramm für ein Pilotprojekt der Firma F.W. Brökelmann GmbH & Co. KG in Ense zur Verfügung. Das Unternehmen plant, die Kapazität eines Erwärmungsofens für Aluminium-Strangpressbolzen um 25 Prozent zu erhöhen und gleichzeitig den Energieverbrauch deutlich zu senken. Bundesumweltminister Sigmar Gabriel dazu: „Dieses Projekt zeigt beispielhaft, dass Kapazitätserhöhungen in Zeiten des wirtschaftlichen Aufschwungs nicht zu Lasten des Klimaschutzes gehen müssen. Im Gegenteil. Umweltinnovationen helfen dabei, Wirtschaftswachstum und Energieverbrauch zu entkoppeln.“ Ausgangspunkt für das Vorhaben war, dass die dem Strangpressen vorgelagerte Erwärmung von Aluminiumbolzen bislang noch große Energieeinsparpotenziale birgt. Brökelmann will die Wärmeübertragung auf das Material durch Installation von Hochkonvektionsbrennern deutlich effek- 10 Einsparungspotenzial ist beträchtlich, denn von den rund 1.000 Mrd. kWh, die der gesamte Erdgasmarkt in Deutschland umfasst, entfallen mehr als ein Viertel auf die Zielgruppe von E-wie-Erdgas. E-wie-Erdgas verkauft das Gas nicht direkt an die Unternehmen, sondern realisiert kostengünstigere Beschaffungslösungen. Das kann der bestehende Anbieter sein, meist das örtliche Stadtwerk, aber auch ein anderer Lieferant. Daneben bündelt Ewie-Erdgas die Gasmengen einzelner Unternehmen zu großen Nachfragevolumina, um so bei den Gasanbietern deutlich bessere Konditionen zu erzielen. Für den Kunden besteht laut Unternehmen kein Risiko: Eine Vergütung entsteht nur im Erfolgsfall, wenn also ein günstigerer Vertrag zustande kommt. Dann wird ein Teil der Einsparung als Erfolgshonorar berechnet. Berechnungsbasis ist das erste Jahr der Vertragslaufzeit. Die Einsparungspotenziale für das einzelne Unternehmen werden im Rahmen einer Zielpreisanalyse ermittelt. In die Datenbankrecherche gehen umfangreiche aktuelle Marktdaten sowie wichtige Parameter ein, die den Gaspreis beeinflussen, wie Netzanbindung und Verbrauchsstruktur. Liegt das Einsparungspotenzial nach dieser Zielpreisanalyse bei mehr als 0,12 Cent pro kWh, wird E-wie-Erdgas aktiv. Liegt es darunter, hat das untersuchte Unternehmen zumindest die Gewissheit, dass es bereits einen günstigen Erdgaspreis in Deutschland hat. Vertiefende Informationen finden sich unter www.e-wie-erdgas.de tiver gestalten und außerdem die bisher abgeleitete Abwärme nutzen. Allein beim Erdgasverbrauch können so bis zu 617.000 kWh jährlich ein- gespart werden. Der spezifische Erdgasverbrauch pro Tonne eingesetzten Materials soll um bis zu einem Drittel gesenkt werden. Richtfest bei Schüco 18. Juni 2007: Richtfest am Erweiterungsbau des Schüco Technologie-Zentrums. Der Bau wird künftig die zentrale Schulungseinrichtung für Kunden und Mitarbeiter am Bielefelder Stammsitz. Zugleich stellt er das größte eigene Referenzprojekt in Sachen Klimaschutz dar und ist damit ein praktisches Beispiel für das Unternehmensmotto „Energy2 - Energie sparen und Energie gewinnen“. Schüco will an und in diesem Gebäude die Möglichkeiten beim Energie sparen und Energie gewinnen präsentieren. Das ehrgeizige Ziel: Das Gebäude soll möglichst unabhängig von fossilen Brennstoffen betrieben werden. Deshalb kommen u. a. solarbetriebene Wärmepumpen mit Erdwärme zum Einsatz. Für die effiziente Nutzung der Energie sorgen abgestimmte Steuerungsmöglichkeiten von Lüftung, Fenstern und Beleuchtung. „Das von uns angestrebte Nullenergiehaus ist nur eine der vielen Möglichkeiten, Maßnahmen gegen den Klimawandel mit Leben zu erfüllen,“ betonte Dirk U. Hindrichs, geschäftsführender und persönlich haftender Gesellschafter der Schüco International KG. Bereits Ende 2007 soll der Schulungsbetrieb aufgenommen werden. Bis zu 300 Personen finden in dem Erweiterungsbau Platz. Schüco Während die ersten großen Energiekonzerne den Privatkundenmarkt bereits fest im Visier haben, bestehen für Großverbraucher weiterhin Schwierigkeiten, zu marktgünstigen Preisen Erdgas einkaufen zu können. Mit E-wieErdgas treten die Unternehmen Ecotec und Energieberatung Dimnik an, den Gasmarkt auch zu diesen Kunden zu bringen. Richtfest des Erweiterungsbaus am Schüco Technologie-Zentrum: Dirk U. Hindrichs, geschäftsführender und persönlich haftender Gesellschafter von Schüco, Polier Heinz-Josef Karrasch und Architekt Andreas Wannenmacher (von links). ALUMINIUM · 7-8/2007 NEWS IN BRIEF Alumina and aluminium upbeat Alumina Ltd. chairman Don Morely gave an upbeat assessment of the alumina and aluminium markets, forecasting that price will remain firm in the long term on strong demand and higher production costs. Long-term alumina and aluminium prices will be influenced by higher capital costs of constructing new facilities, operating costs, bauxite availability and the positive outlook for supply and demand. Construction costs have risen substantially – recent expansions of alumina refineries outside of China have averaged above US$ 1,000 per tonne of capacity. Higher energy costs will result in higher production costs for refineries, while operating costs will increase because exchange rates such as Australian dollar, the Brazilian Real and the Euro have strengthened against the US dollar. Consumption has risen on a surge in demand from developing countries such as China and India, as they develop industry and infrastructure, and their cities grow. Global demand for aluminium has grown by 5.6% per year since 2000, compared with around 2.5% in the previous decades. paw U.S. aluminium can recycling increased in 2006 The Aluminum Association, Can Manufacturers Institute (CMI) and Institute of Scrap Recycling Industries (ISRI) reported that Americans and the aluminium industry recycled 51.9 billion aluminium cans (i.e. about 1.52 bn pounds) in 2006, half a billion more than in 2005. It is the highest recycling rate of any beverage container at 51.6 percent. The aluminium can industry continues to actively pro- mote recycling through the Curbside Value Partnership (CVP). CVP is a national recycling programme that helps communities grow participation in residential curbside recycling programmes and measures their effectiveness. Funded by the Aluminum Association and the CMI and their members (Alcoa, Anheuser-Busch Recycling, Arco, Ball Corporation, Novelis and Rexam), CVP is engaged with more than 40 communities. Partner communities have seen an average increase of 22 per cent in recycling volume and 20 per cent in participation. Recycling saves energy. Recycling 40 aluminium beverage cans has the energy-saving equivalent of one gallon of gasoline. During 2006, Americans recycled enough aluminium cans to conserve the energy equivalent of over 15 million barrels of oil. C D C D m u i m n u i i min f or Alum c assttiinngg Drache umwelttechnik ALUMINIUM · 7-8/2007 11 WIRTSCHAFT Quelle: Trimet Aluminium AG, Essen 12 ALUMINIUM · 7-8/2007 Combine tradition and know-how. Ask for intelligent solutions. $6 /: (,45 02,,1*, 117/1 Inspire your customers with convincing products. • &4/2#4*,55/1.!/1,5,. ; / /1.!/1,5 ; !,7, - ,9< !/1,5 ; #4,4,0,1!/1,5 ; &/+,'4/00/1.1+ 152,*/1!/1,5 ; !,7, /1.,.4,5/1.!/1,5-4!/.42/*&4/25 ; 1/166511, /1.!/1,5 • !,7, - ,9< ',15/1!,7, /1.',*1 .:1+36/20,1 • &/+,'4/00,45/1* 6+/1.55*/,+36/20,1 • % ,45 www.bwg-online.com Visit usus. at Meet Hall 6us at Visit E18 Booth 4F04 55,1&,2,0),4 ; Bergwerk- und WalzwerkMaschinenbau GmbH ",4*454 ; 6/5)64.,401: #1, 9 0/ )8.)8.1 /1,+, AKTUELLES Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie Primäraluminium Sekundäraluminium Walzprodukte > 0,2 mm Press- & Ziehprodukte** Produktion (in 1.000 t) +/in % * Produktion (in 1.000 t) +/in % * Produktion (in 1.000 t) +/in % * Produktion (in 1.000 t) +/in % * Mai 43,4 -24,0 68,0 22,1 170,8 16,4 49,7 21,8 Jun 43,2 -20,7 65,7 3,3 163,7 9,1 47,8 0,1 Jul 45,1 -17,9 64,0 4,6 164,7 5,0 48,5 9,3 Aug 45,2 -16,7 59,6 7,2 166,5 4,6 48,1 9,1 Sep 42,8 -19,4 66,9 6,9 160,4 1,5 51,1 9,2 Okt 44,1 -17,4 65,0 6,1 170,0 11,0 52,2 21,1 Nov 41,9 -17,9 73,0 11,8 163,9 8,7 52,1 10,2 Dez 42,8 -10,1 61,6 12,9 124,1 1,2 34,6 10,2 Jan 07 40,9 -4,5 70,7 8,1 147,8 -2,7 51,1 12,6 Feb 37,1 -4,1 71,1 9,2 154,7 -2,5 49,9 8,3 Mrz 41,6 -3,5 75,2 -4,7 177,1 -0,6 54,7 5,3 Apr 42,0 -1,1 67,0 7,1 158,1 6,0 47,3 10,5 Mai 46,5 7,3 71,4 5,0 169,7 -0,7 50,8 2,2 * gegenüber dem Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung des Gesamtverbandes der Aluminiumindustrie (GDA), Düsseldorf Primäraluminium Walzprodukte > 0,2 mm 14 Sekundäraluminium Press- und Ziehprodukte ALUMINIUM · 7-8/2007 NEWS IN BRIEF ALUMINIUM · 7-8/2007 15 WIRTSCHAFT Rio Tinto to buy Alcan Angesichts eines Übernahmepreises von 101 US-Dollar je Aktie steigt Alcoa aus dem Rennen um Alcan aus / Rio Tinto Alcan wird neue Nummer 1 in der Aluminiumbranche US$101 a share forces Alcoa to drop out of race for Alcan / Rio Tinto Alcan set to become new number one in aluminium industry komplementäre Aluminiumgeschäfte zusammen und ist ein weiterer Schritt in der Unternehmensstrategie, durch Investitionen in qualitativ hochwertige, von Größe geprägten, kostengünstige und dauerhafte Vermögenswerte Shareholder Value zu schaffen.“ Alcan-Chairman Yves Fortier begrüßte die Transaktion mit Hinweis auf den für die Aktionäre „sehr attraktiven Baraufschlag“. Tom Albanese, der den Vorstandsposten bei Rio Tinto erst im Mai dieses Jahres übernommen hatte, verwies darauf, dass auch die Aktionäre von Rio Tinto von der Alcan-Übernahme The search for a white knight was successful in the end. Canadian company Alcan regards the Anglo Australian mining group Rio Tinto as a friendly alternative to the hostile takeover bid from rival Alcoa and it is one that the company’s shareholders are hardly likely to reject in view of the price being offered: Rio Tinto is willing to pay US$101 a share for Alcan – in cash. Making it a US$38.1bn deal. The offer is almost a third more than Alcoa’s final bid of US$76.03 a share made on 11 July. Then, a day later, came the Rio Tinto offer. Die Suche nach einem weißen Ritter hatte am Ende Erfolg. Der britisch-australische Rohstoffkonzern Rio Tinto ist für die kanadische Alcan eine freundliche Alternative zum ungeliebten Übernahmeversuch des Rivalen Alcoa, die die Aktionäre angesichts des gebotenen Übernahmepreises kaum ausschlagen werden: 101 US-Dollar pro Aktie ist Rio Tinto bereit für Alcan zu zahlen – bar auf die Hand. Ein 38,1 Mrd. Dollar Deal. Das Angebot liegt um ein Drittel über den von Alcoa zuletzt gebotenen 76,03 US-Dollar am 11. Juli. Einen Tag später dann das Rio Tinto Angebot. Der Alcan-Vorstand steht uneingeschränkt hinter diesem Angebot und hat seinen Aktionären dessen Annahme empfohlen. Für Alcoa ist das Rennen damit gelaufen. Der Konzern hat sein Angebot dementsprechend sofort zurückgezogen. „Bei diesem Preisniveau können wir unseren Aktionären attraktivere wertsteigernde Optionen bieten“, sagte Alcoa-Chef Alain Belda. Rio Tinto steigt mit der AlcanÜbernahme zum weltweit größten Aluminiumproduzenten auf, noch vor der russischen UC Rusal. Das unter dem Namen Rio Tinto Alcan zusammengefasste Aluminiumgeschäft, das von Montreal aus geführt werden soll, umfasst beträchtliche Bauxitreserven, wettbewerbsstarke Tonerdekapazitäten, kostengünstigen Wasserkraftstrom und eine marktführende Elektrolysetechnologie. Die bislang relativ kleine Aluminiumsparte von Rio Tinto – sie trug 2006 lediglich ein Zehntel zum Konzernertrag bei – wird künftig gleichwertig neben den Kupfer- und Eisenerzaktivitäten des Konzerns stehen. Alcan-CEO Dick Evans wird das Aluminiumgeschäft leiten. Rio Tinto Chairman Paul Skinner kommentierte die Vorteile der Transaktion mit den Worten: „Diese Transaktion führt zwei führende und 16 Rio Tinto Rio Tinto kauft Alcan Bauxitförderung in Weipa für die Rio Tinto Oxidfabrik in Gladstone Mining bauxite ore for Gladstone at Weipa profitieren werden: „durch die Qualität des Anlagenbestandes von Alcan, durch die positive Nachfragesituation im Aluminiumsektor, durch die Synergien und verbesserten Entwicklungsmöglichkeiten des gemeinsamen Geschäfts“. Schon im ersten Jahr der gemeinsamen Geschäftstätigkeit werde die Transaktion einen Ertragsund Cashflow-Zuwachs bringen. Rio Tinto werde sich weiterhin auf seine Bergbau- und Metallaktivitäten konzentrieren. Während die Alcan-Sparte Engineered Products im KonzernPortfolio verbleibt, soll das margenschwache Verpackungsgeschäft von Alcan verkauft werden. Die Synergien aus dem Zusam- The Alcan board is fully behind the offer and is recommending its shareholders to accept it. As far as Alcoa is concerned, the race is over. Accordingly, the company immediately withdrew its offer. “At this price level, we have more attractive options for delivering additional value to shareholders,” said Alcoa boss Alain Belda. With the Alcan takeover, Rio Tinto will become the world’s largest aluminium producer, ahead of the Russian UC Rusal. The aluminium group, to be named Rio Tinto Alcan and based in Montreal, includes significant bauxite reserves, competitive alumina refin- ALUMINIUM · 7-8/2007 ECONOMICS ing capacity, low cost hydroelectric power and a market-leading smelter technology. In future, Rio Tinto’s hitherto relatively small aluminium division – it contributed only a tenth of the company’s profit in 2006 – will be on a par with the copper and iron ore activities of the group. Alcan CEO Dick Evans will head the aluminium business. Rio Tinto’s Chairman Paul Skinner commented on the benefits of the deal by saying, “This deal combines two leading and complementary aluminium businesses, and is a further step in Rio Tinto’s strategy of creating shareholder value through investing in high quality, large scale, low cost and long life assets in attractive sectors.” Alcan’s Chairman Yves Fortier welcomed the deal pointing to the “very attractive cash premium” for shareholders. Tom Albanese, who only became CEO of Rio Tinto in May of this year, pointed out that the shareholders of Rio Tinto would also benefit from the Alcan takeover “as a result of the quality of Alcan’s asset portfolio, the favourable demand fundamentals of the aluminium sector and the synergies and enhanced development opportunities which the combination of our businesses will deliver. We expect (the acquisition) to be earnings and cash flow per share accretive to Rio Tinto in the first full year.” Rio Tinto will continue to concentrate on its mining and metal activities. While the Alcan Engineered Products division will remain in the group portfolio, it is planned to sell off Alcan’s low-margin packaging business. Synergies from the merger of the two companies are expected to be US$600m a year after tax. Rio Tinto announced that in view of the size of the new company it would be strategically reviewing all of its assets and focusing on those that will also be competitive in the enlarged group in the long-term. The takeover is subject to acceptance by the shareholders of Rio Tinto and at least two-thirds of the shareholders of Alcan. In addition, approval will be needed from the regulatory and antitrust authorities in the USA, Canada, the EU and Australia, © ALUMINIUM · 7-8/2007 Rio Tinto operations (in 2006) Rio Tinto share Commodity Total annual production (tpy) 51% Aluminium 143,800 Bell Bay Smelter, AUS 100% Aluminium 177,500 Boyne Smelters Ltd, AUS 59.4% Aluminium 545,100 Anglesey Aluminium Smelter, UK - Alumina 914,000 Queensland Alumina Ltd, AUS 38.6% Alumina 3,871,000 Tiwai Point, New Zealand 79.4% Aluminium 337,300 Weipa Bauxite Mine, AUS 100% Bauxite 16,139,000 Yarwun Alumina Refinery, AUS 100% Alumina 1,240,000 Alumina 3,247,000 Eurallumina, Europe Rio Tinto share of total alumina, aluminium and bauxite production Aluminium 844,700 Bauxite 16,139,000 Alcan alumina refineries worldwide Continent America Australia Europe Country Location Capacity (tpy) Share (%) Share (tpy) Brazil Sao Luis 1,547,000 10 154,700 Canada Vaudreuil 1,200,000 100 1,200,000 Venezuela Ciudad Guayana 2,000,000 1 20,000 Australia Gladstone 3,950,000 41.4 1,635,300 Gove 2,000,000 100 2,000,000 France Gardanne 700,000 100 700,000 Greece Distomon 750,000 7.2 Total menschluss beider Konzerne werden mit jährlich 600 Mio. US-Dollar nach Steuern angegeben. Rio Tinto kündigte an, angesichts der neuen Konzerndimension würden alle Vermögenswerte auf den Prüfstand gestellt und sich auf diejenigen fokussiert, die auch langfristig in der größeren Gruppe wettbewerbsfähig seien. 54,000 5,763,700 Die Übernahme steht unter dem Vorbehalt, dass ihr die Aktionäre von Rio Tinto und mindestens zwei Drittel der Anteilseigner von Alcan zustimmen. Außerdem ist die Zustimmung der Regulierungs- und Antitrustbehörden in den USA, Kanada, der EU und Australien notwendig, doch erwarten weder Rio Tinto noch Alcan kritische Wett- Rio Tinto – ein Kurzporträt Rio Tinto ist einer der großen internationalen Bergbaukonzerne mit Konzernsitz in Großbritannien. An der Börse gelistet ist der Konzern in London und Australien. Die Aktivitäten erstrecken sich auf den Abbau und die Verarbeitung von Rohstoffen, vor allem in den Geschäftsfeldern Aluminium, Kupfer, Diamanten, Energie (Kohle und Uran), Gold, Mineralien (u.a. Borax und Titandioxid) und Eisenerz. Der Konzern ist vor allem in Australien und Nordamerika tätig, darüber hinaus in Südamerika, Asien, Europa und Südafrika. Das Aluminiumgeschäft erstreckt sich auf Australien, Neuseeland und Großbritannien. In Australien verfügt Rio Tinto über Bauxit-, Oxid- und Hüttenstandorte. Erst im Juli kündigte das Unternehmen die Erweiterung der Yarwun Oxidfabrik in Gladstone, Queensland für 1,8 Mrd. US-Dollar an – ein Projekt, das die jährliche Produktion auf mehr als 3,4 Mio. Tonnen verdoppeln wird. Außerdem wird der Bauxitabbau in der Weipa-Region ausgeweitet. In Großbritannien und Neuseeland ist Rio Tinto an jeweils einer Aluminiumhütte beteiligt. 17 © WIRTSCHAFT Transaktion wird unterschiedlich bewertet Mit dem Zusammenschluss entsteht ein Bergbau- und Metallgigant mit 49 Mrd. Dollar Jahresumsatz. Zum Vergleich: Der bisherige globale Spitzenreiter BHP Billiton bringt es auf gut 39 Mrd. US-Dollar. Doch auch die reinen Aluminiumaktivitäten sind beeindruckend: Mit einer gemeinsamen Produktionskapazität von 4,3 Mio. Jahrestonnen überholt Rio Tinto sogar die russische UC Rusal, die durch die Fusion von Rusal, Sual und Glencore Anfang des Jahres zur weltweiten Nummer 1 aufgestiegen war, als weltgrößten Aluminiumproduzenten. Die gemeinsame Aluminiumoxidkapazität beträgt 9,0 Mio. Jahrestonnen. Diese Führungsposition hat allerdings einen hohen Preis. Zwar bewerten Analysten die Transaktion für Alcan durchweg positiv, doch mit Blick auf Rio Tinto mischen sich durchaus skeptische Stimmen unter die Befürworter. Alcan wird mit dem 1,6-fachen seines Umsatzes bezahlt. Der Übernahmepreis von 101 US-Dollar entspricht etwa dem Zehnfachen des Ebitda von Rio Tinto. Der Konzern wird sich hoch verschulden müssen, um die Transaktion zu stemmen. Es werden Nettoschulden von fast 56 Mrd. US-Dollar erwartet, das läge deutlich über dem gemeinsamen Konzernumsatz. Die Frankfurter Allgemeine Zeitung zitiert den Analysten Stewart Spector mit den Worten: „Wenn jemand 90 Dollar für Alcan bietet, weiß ich nicht, wie sie die Kapitalkosten wieder hereinholen wollen.“ Möglicherweise ja durch den Verkauf von mehr als der Verpackungssparte. Rio Tinto wird sein Portfolio in den kommenden Monaten sicher kritisch analysieren. Vieles hängt auch von der weiteren Entwicklung des Aluminiumpreises ab. Der liegt derzeit bei US$ 2.800 je Tonne. Steigt der Preis mittelfristig weiter, bringt das Entlastung. Umgekehrt, umgekehrt. Merrill Lynch Analystin Vicky Binns sieht den Deal positiv. Gegenüber dem Sydney Morning Herald kommentierte sie: „Wir sind der Ansicht, dass dies ein guter 18 strategischer Schritt für Rio ist, und auch, wenn das Unternehmen mehr zahlt, als wir erwartet hätten, glauben wir, dass es eine langfristig wertsteigernde Akquisition sein wird.“ Alcoa nächster Übernahmekandidat? Und was ist mit Alcoa? Mit der gescheiterten Übernahme von Alcan gerät der amerikanische Konzern in die Defensive, wird selbst zum Übernahmekandidaten. Schon mehrfach in den vergangenen Monaten gab es Gerüchte, Alcoa sei ins Visier des weltgrößten Rohstoffkonzerns BHP Billiton geraten. Der Rio Tinto Deal nährt daher die Erwartungen, dass BHP nun seinerseits nachzieht und Alcoa übernimmt. Größe ist im globalen Geschäft mit Rohstoffen und Metallen ein zentraler Wettbewerbsfaktor. Und so viele geeignete Aluminiumkandidaten gibt es nicht mehr auf dem Markt. Ein Bieterwettstreit um Alcan ist wegen des bereits prohibitiv hohen Preises wenig wahrscheinlich; zudem hätte Alcan eine Vertragsstrafe von mehr als eine Milliarde US-Dollar an Rio Tinto zu zahlen, wenn es aus deren Händen glitte. Da liegt es näher, auf Alcoa zu blicken. The Times berichtete bereits einen Tag vor der Rio Tinto Offerte, BHP suche einen Private Equity Partner für ein 40-Mrd.-Dollar-Gebot für Alcoa. Störend wirkt sich für BHP als Rohstoffkonzern das Downstreamgeschäft von Alcoa aus: die Aktivitäten in den Bereichen Verpackung, Automotive, Luftfahrt, Bau etc. Vor diesem Hintergrund wäre ein Finanzpartner mit Interesse an den Verarbeitungsaktivitäten von Alcoa für BHP die ideale Lösung. Der Gruppenumsatz einer BHP Alcoa läge bei fast 70 Mrd. US-Dollar, unter Berücksichtigung allein der Sparten Aluminium und Aluminiumoxid sind es dagegen etwa 48 Mrd. US-Dollar – eine Größenordnung, die der von Rio Tinto Alcan entspricht. BHP schweigt sich zu den Spekulationen und Gerüchten um ein mögliches Angebot für Alcoa aus. Aber das versteht sich von selbst. Wer lässt sich schon gern in die Karten schauen – bei den Summen, die im Spiel sind? N Alcan bewerbsauflagen. Das Closing ist für das vierte Quartal 2007 vorgesehen. „Unfreundliche“ Übernahme durch Alcoa abgewehrt: Alcan CEO Dick Evans Successfully fended off unfriendly takeover by Alcoa: Alcan CEO Dick Evans although neither Rio Tinto nor Alcan expects the authorities to impose any critical requirements with respect to competition. Closing is expected in the fourth quarter of 2007. Differing reactions to deal The merger will create a mining and metals giant with an annual turnover of US$49bn. By comparison, turnover of the previous global leader, BHP Billiton, is some US$39bn. The aluminium activities of the new group are also impressive: with a joint production capacity of 4.3 million tonnes a year, Rio Tinto would even become the world’s largest aluminium producer, overtaking Russia’s UC Rusal, which became number one with the amalgamation of Rusal, Sual and Glencore at the beginning of the year. The combined alumina capacity is 9.0 million tonnes a year. However, there is a high price to pay for achieving this leading position. Although analyst’s assessments of the deal from Alcan’s point of view have all been positive, there have been a number of critics among them when it comes to looking at it from Rio Tinto’s standpoint. Alcan is valued at 1.6 times earnings. The takeover price of US$101 a share corresponds to some ten times Rio Tinto’s EBITDA. The company will have to incur considerable debt to push the deal through. ALUMINIUM · 7-8/2007 ECONOMICS A net debt of almost US$56bn is expected and this would be significantly in excess of the joint turnover of the two companies. The German Frankfurter Allgemeine Zeitung quoted the analyst Stewart Spector as saying, “If somebody offers 90 dollars a share for Alcan, I don‘t know how they want to recoup the capital costs.” Possibly by selling off more than just its packaging business. Rio Tinto will certainly be analysing its portfolio critically in the coming months. Much also depends on the further development of the price of aluminium. It is around US$2800 a tonne at present. If the price rises further in the medium term, this will ease matters. If it goes the other way, the opposite will be the case. Merrill Lynch analyst Vicky Binns views the deal positively. The Sydney Morning Herald quoted her as saying the move was a good one for Rio Tinto: “We see this as a good strategic move for Rio and although the company is paying more than we would have expected, we still believe that it will be a long-term value creating acquisition.” Alcoa next takeover candidate? And what about Alcoa? With its unsuccessful takeover bid for Alcan, the American aluminium company is now on the defensive, even becoming a possible takeover candidate itself. There have been rumours several times in recent months that the world’s largest mining group, BHP Billiton, has got its sights set on Alcoa. The Rio Tinto deal will therefore fuel speculation that BHP will now follow suit and take over Alcoa. Size is a key competitive factor in the global mining and metals business. And there are not all that many suitable aluminium candidates left in the marketplace. Given the already prohibitively high price, there is very unlikely to be a bidding war for Alcan; in addition Alcan would have to pay Rio Tinto a penalty in excess of US$1bn if the deal falls through. It is more appropriate now to cast an eye on Alcoa. A day before the Rio Tinto offer was announced, The Times reported that BHP was looking for a private equity partner for a ALUMINIUM · 7-8/2007 Alcan primary aluminium smelters worldwide US$40bn offer for Alcoa. For a min- ContiCountry Location Capacity Share Share (tpy) (%) (tpy) ing conglomerate nent Africa Cameroon Edéa 90,000 47 42,300 like BHP, Alcoa’s Brazil Albras 403,000 3.2 12,896 downstream activi- America ties – in the areas Canada Alma 400,000 100 400,000 of packaging, autoBeau50,000 100 50,000 harnois motive, aerospace, Bécancour 403,000 25 100,951 building and construction, etc – will Grande 196,000 100 196,000 Baie be something of a Jonquière 163,000 100 163,000 problem. Against Kitimat 277,000 100 277,000 this background, the ideal solution Laterrière 219,000 100 219,000 for BHP would be Sept Îles 550,000 40 220,000 a financial partner Shawinigan 91,000 100 91,000 Falls with an interest in Alcoa’s processing USA Sebree 196,000 100 196,000 activities. Asia China Qingtongxia 144,000 50 77,000 The total turnIndonesia Kuala 260,000 0.3 741 Tanjung over of a BHP Alcoa group would be Japan Kambara 35,000 22.3 7,800 almost US$70bn; Australia Australia Tomago 540,000 51.55 278,370 it would be some Europe France Dunkerque 250,000 100 250,000 US$48bn if one Lanne50,000 100 50,000 were to take just mezan aluminium and St. Jean de 132,000 100 132,000 Maurienne alumina into consideration, a figure Greece St. Nicolas 165,000 7.2 11,880 that is of the same Iceland Straumsvik 175,000 100 175,000 order of magnitude NetherVlissingen 190,000 85 162,000 lands as that of Rio Tinto Alcan. Norway Husnes 167,000 50 83,500 BHP is refusing UK Lochaber 42,000 100 42,000 to comment on the Lynemouth 175,000 100 175,000 speculation and Total 3,413,438 rumours surrounding a possible offer for Alcoa. But that is to be expected. her hand when such sums of money are involved? N Who wants to willingly reveal his or Rio Tinto – a brief portrait Rio Tinto is one of the large international mining groups with company headquarters in the UK. It is listed on the stock exchange in London and Australia. The company’s activities cover the mining and processing of raw materials, especially in the areas of aluminium, copper, diamonds, energy (coal and uranium), gold, industrial minerals (including borax, titanium dioxide) and iron ore. The company is mainly engaged in Australia and North America, as well as having interests in South America, Asia, Europe and South Africa. Its aluminium business is located in Australia, New Zealand and the UK. In Australia, Rio Tinto is engaged in bauxite mining, alumina refining and primary aluminium production. Only in July the company announced plans for a US$1.8bn extension at its Yarwun alumina refinery in Gladstone, Queensland – a project that will double the annual production to more than 3.4m tonnes. In addition, bauxite mining in the Weipa region will be expanded. Rio Tinto is also involved in a primary aluminium smelter in the UK and one in New Zealand. 19 All illustrations: Hydro, Slovalco WIRTSCHAFT In reizvoller Landschaft gelegen: die Aluminiumhütte Slovalco im Ziar-Tal, Slowakei Sited in an attractive landscape: the Slovalco aluminium smelter in the Ziar valley, Slovakia Die Aluminiumhütte Slovalco, a.s. – eine Erfolgsgeschichte The Slovalco aluminium smelter, a.s. – a history of success Eine europäische Hütte mit Benchmarkcharakter A benchmark European smelter Noch Mitte der 1990er Jahre hoffnungslos veraltet, ist Slovalco heute im Hydro-Konzern und darüber hinaus eine der technologisch modernsten Hütten mit hervorragender Umweltbilanz. In Ziar nad Hronom, 175 Kilometer nordöstlich von der slowakischen Hauptstadt Bratislava entfernt in reizvoller Landschaft gelegen, produziert die Aluminiumhütte Slovalco hoch effizient und unter hohen Umweltstandards Rundbarren und Gusslegierungen für den europäischen Markt. Die Entwicklung der Slovalco ist eine Erfolgsgeschichte: Unter kommunistischem Staatsregime war die Hütte technisch veraltet und ein großer Schadstoffemittent. Heute arbeitet sie auf der Technologieplattform von Norsk Hydro, die inzwischen die Mehrheit am Unternehmen hält. Slovalco hat einen festen Platz in der Hüttenstruktur von Hydro und ist konzernweit eine Hütte mit Vorbildcharakter. Ziar nad Hronom liegt im mittleren Hrongebiet, das malerische Dörfer 20 aufweist und landschaftlich von Wäldern, Seen und Bergen geprägt ist. Die Kremnica- und Stiavnica-Berge sind reich an Mineralien, die eine besondere Flora und Fauna hervorgebracht haben. Die Geschichte der Region ist eng mit dem Bergbau verknüpft. Hier, im Ziar-Tal, ist die SlovalcoHütte angesiedelt, die 1953 als ZSNP Závody Slovenského národného povstania (Fabrik des slowakischen Nationalaufstands ) ihr erstes Aluminium produzierte. Die Hütte bot damals tausenden Menschen Arbeit und trug mit dazu bei, dass die Bevölkerung des damaligen Dorfes mit seinen 1.400 Einwohnern schnell anwuchs. Da das Aluminium seinerzeit in offenen Söderbergöfen produziert und auch der Rohstoff Bauxit vor Ort aufbereitet wurde, war die Produktion mit erheblichen Umweltbelastungen verbunden. Umweltschutz blieb jedoch auf Jahrzehnte ein Fremdwort. Hopelessly antiquated until the mid1990s, today Slovalco is part of the Hydro concern and, moreover, one of the technologically most modern smelters with an exceptionally good environmental performance. In Ziar nad Hronom, 175 km north-east of the capital of Slovakia, Bratislava, and located in an attractive landscape, the Slovalco aluminium smelter produces round bars and casting alloys for the European market with high efficiency and excellent environmental standards. Slovalco’s development has been a history of success: under the old Communist regime the smelter was technically antiquated and an environmental hazard. Today it operates on the technology platform of Norsk Hydro, which has since acquired a majority holding in the company. Slovalco is firmly placed as part of Hydro’s smelter structure and is a model smelter that stands comparison with anything in the concern. Ziar nad Hronom is in the middle of the Hron region, whose landscape is ALUMINIUM · 7-8/2007 ECONOMICS dotted with picturesque villages and noted for its forests, lakes and mountains. The Kremnica and Stiavnica mountains are rich in minerals that have given rise to particular flora and fauna. The region’s history has close links with mining. It is here, in the Ziar valley, that the Slovalco smelter is established. As ZSNP Závody Slovenského národného povstania (Factory of the Slovak National Uprising) it produced its first aluminium in 1953. At that time the smelter provided thousands of jobs and contributed to a rapid population increase of the village, which initially had only 1,400 inhabitants. Since the aluminium was then produced in open søderberg pots and the bauxite raw material was also prepared locally, production was associated with considerable environmental pollution. For decades, however, environmental protection was a foreign notion. The chimneys belched fumes and the toxic waste dumps grew steadily higher. The consequences were described in a report by the European Bank for Reconstruction and Development (EBRD): life expectancy declined substantially, cattle died and in the end an entire village had to be abandoned. It was not until 1985 that the Communist State corporate management turned its attention to modernisation. In 1986 a corresponding contract was concluded with Hydro and the construction of a new smelter began. After the collapse of the Communist regime in Czechoslovakia at the end of the 1980s it soon became clear that ZSNP could not survive in its previous form. The company was almost bankrupt and hardly two-thirds of the new smelter’s construction had been completed. Finally, talks with Norsk Hydro and the EBRD led in 1993 to the founding of Slovalco. A 40 million dollar loan from the EBRD as the first tranche of a credit line of almost three times as much provided the financial prerequisites for an aluminium smelter that conformed with the highest technical standards of its time. Slovalco’s first electrolysis cell was started up on 1 June 1995 and this was also when environmentally conscious production methods began. The work © ALUMINIUM · 7-8/2007 Die Schornsteine rauchten und die Halde an toxischem Abfall wuchs stetig an. Die Folgen beschreibt ein Bericht der Europäischen Bank für Wiederaufbau und Entwicklung (EBWE): die Lebenserwartung der Menschen sank deutlich ab, Rinder starben und schließlich musste ein ganzes Dorf aufgegeben werden. Es dauerte bis 1985, dass die staatlich-kommunistische Unternehmensführung die Modernisierung der Produktion ins Auge fasste. 1986 wurde ein entsprechender Vertrag mit Hydro geschlossen und die Errichtung einer neuen Hütte in Angriff genommen. Mit dem Zerfall des kommunistischen Regimes in der Tschechoslowakei Ende der 1980er Jahre wurde schnell deutlich, dass ZSNP in seiner Nach wie vor erstreckt sie die Deponie als roter Hügel deutlich sichtbar über mehrere hundert Meter entlang des Slovalco-Betriebsgeländes. Die Bodenabdichtung ist inzwischen abgeschlossen und auch die obererdige Abdeckung in Vorbereitung. Erfolgreiche Umstrukturierung 1994, in der ersten Phase der Restrukturierung, wurde Slovalco von ZSNP, Hydro und EBRD mit Geschäftsanteilen von 80:10:10 Prozent getragen. 2001 erhöhten EBWE und Hydro ihre Anteile auf 45,3 bzw. 20 Prozent zu Lasten von ZSNP. Im August 2006 schließlich übernahm Hydro mit einem Anteil von 55,3 Prozent die Mehrheit am Unternehmen; ZSNP (die zur In- Blick in die Anodenfabrik View inside the anode production shop bisherigen Form nicht weitermachen konnte. Das Unternehmen war praktisch pleite und die neue Hütte erst zu knapp zwei Dritteln errichtet. Gespräche mit Norsk Hydro und der EBWE führten schließlich 1993 zur Gründung von Slovalco. Ein 40-Mio.Dollar-Kredit von der EBWE als erste Tranche einer fast drei Mal so hohen Kreditlinie schaffte die finanziellen Voraussetzungen für eine Aluminiumhütte nach dem besten technischen Standard seiner Zeit. Am 1. Juni 1995 wurde die erste Elektrolysezelle von Slovalco angefahren und damit der Beginn auch einer umweltbewussten Produktion eingeleitet. Dazu gehörte ein Sanierungsprogramm, mit dem alte Fabrikgebäude renoviert bzw. neue Gebäude errichtet wurden und, vor allem, die Sanierung der alten Rotschlammdeponie eingeleitet wurde. vestmentgruppe Penta gehört) hält heute 34,7 Prozent, EBWE 10 Prozent an Slovalco. Die technische Führung der Hütte lag auch schon vorher in den Händen der Hydro; der Transfer von Technologie, Management- und Marketing-Know-how haben Slovalco zu einem erfolgreich am Markt agierenden Unternehmen gemacht und zu einem Vorzeigeunternehmen in der slowakischen Industrie. Das spiegelt sich in mehreren Auszeichnungen wider, die das Unternehmen in den vergangenen fünf Jahren erhielt. Milan Veselý, CEO von Slovalco, weist stolz darauf hin, dass sein Unternehmen u. a. als Exemplary Tax Payer for 2001 (2002) und als Safe Enterprise (2006) von der slowakischen Regierung ausgezeichnet wurde und auch den National Quality Award (2006) erhielt. Ein European 21 © WIRTSCHAFT included a rehabilitation programme in which old factory buildings were renovated and new ones built, and above all a start was made on cleaning up the old red sludge dump. As before, the dump extends as a clearly visible red mound for several hundred metres along the Slovalco site. Soil sealing has meanwhile been completed and the covering of topsoil is being prepared. Successful restructuring Blick in die Elektrolysehalle Quality Award wird ebenfalls angestrebt. Die Produktionsprozesse sind durchweg zertifiziert: nach Qualität (ISO 9001:2000, TS 16949), Umwelt (ISO 14001), Arbeitssicherheit (OHSAS 18001) und Informationssicherheit (ISO 27001). Slovalco produzierte 2006 rund 158.000 Tonnen Flüssigaluminium und 176.000 Tonnen Aluminiumprodukte (Rundbarren und Gusslegierungen): ein Quantensprung, verglichen mit einer Aluminiumproduktion von 75.000 Jahrestonnen Ende der 1980er Jahre. Wobei zusätzlich zum Tragen kommt, dass die heute mehr als doppelt so hohe Produktion von halb so vielen Mitarbeitern (614) erbracht wird. Ausgewählte Finanzdaten 2006: Erlöse 426,2 Mio. USD (+20%*) Operat. Ergebnis 90,1 Mio. USD (+70%*) Ergebnis v. St. 89,8 Mio. USD (+74%*) Jahresüberschuss 72,4 Mio. USD (+64%*) Investitionen 5,3 Mio. USD *gegenüber 2005 Objectives for 2007 Flüssigmetall aus der Elektrolyse 159.143 t Endprodukte 179.770 t Rundbarren 129.100 t Gusslegierungen 50.000 t Flüssigmetall für den Verkauf 670 t Slovalco zählt heute zu den neun größten Industrieunternehmen in der Slowakei. Als zehntgrößter Exporteur des Landes gehen rund drei Viertel der Produktion (Rundbarren und Gusslegierungen) ins Ausland. 22 View inside the electrolysis shed Das Unternehmen gliedert sich in die Produktionseinheiten Anodenfabrik, Elektrolyse und Gießerei. Auch dazu einige Eckdaten: Die Anodenfabrik beschäftigt rund 83 Mitarbeiter, die Brennofengase werden über eine Trockenadsorptionsanlage unter Einsatz von Aluminiumoxid elektrostatisch gefiltert. Das Oxid wird von der Hydrobeteiligung Alpart, Jamaika, und von Eurallumina, Italien, bezogen. Die Elektrolysehallen beherbergen 226 Öfen, die auf der HAL230Technologie von Hydro basieren und seit April 2003 mit 250 kA betrieben werden. Die Stromausbeute liegt bei 94 Prozent, der spezifische Strombedarf je kg Aluminium bei 14 kWh. Der Stromvertrag läuft bis 2013, Stromlieferant ist die italienische ENEL. Die Abgasreinigung hat die Fluoridemissionen auf einen Wert von 0,28 kg je Tonne Aluminium heruntergedrückt. Zum Vergleich: Anfang der 1990er Jahre betrug der Fluoridausstoß 12,13 kg/t Al, also das 43-fache! Auch die Emissionen an Staub und Schwefeldioxid sind heute auf ein Minimum reduziert. Nicht nur die Geschäftsführung von Slovalco verweist stolz darauf, dass sie beim Umweltschutz mit allen Hydro-Hütten mithalten kann, auch das Hydro-Management bestätigt den Vorbildcharakter des Unternehmens. „Slovalco ist mit Blick auf unsere Umweltschutzstandards tatsächlich eine Benchmark “, sagt Peil Norenberg, Finanzchef der Aluminium Metal Division bei Hydro. Als Endprodukte liefert Slovalco Rundbarren In 1994, during the first phase of restructuring, Slovalco was owned by ZSNP, Hydro and the EBRD with respective shares of 80:10:10. In 2001 the EBRD and Hydro increased their holdings to 45.3% and 20% respectively, acquired from ZSNP. Finally, in August 2006 Hydro acquired a majority share of 55.3% in the company; ZSNP (which belongs to the Penta investment group) now holds 34.7% and the EBRD 10% of Slovalco. Technical management of the smelter was already in the hands of Hydro; the transfer of technology, management and marketing knowhow have made Slovalco a company successfully active on the market and a showpiece company of Slovakian industry. This is reflected in several distinctions awarded to the company over the past five years. Milan Veselý, CEO of Slovalco, proudly points out that his company has among other things been honoured as an Exemplary Tax Payer for 2001 (2002) and as a Safe Enterprise (2006) by the Slovakian Government, and also received the National Quality Award (2006). The next ambition is a European Quality Award. The production processes are certified in every respect: for quality (ISO 9001: 2000,. TS 16949), environmental impact (ISO 14001), health and safety at work (OHSAS 18001) and information security (ISO 27001). In 2006 Slovalco produced around 158,000 tonnes of molten aluminium and 176,000 tonnes of aluminium products (round bars and casting alloys): a quantum leap compared with the aluminium production of 75,000 tonnes at the end of the 1980s. In this it is also remarkable that the present, more than doubled output is achieved with half as many employees (614). Today Slovalco is one of the nine ALUMINIUM · 7-8/2007 ECONOMICS Selected financial data for 2006 Revenues 426.2 million USD (+ 20%*) Income from operating activities 90.1 million USD (+ 70%*) Income before taxes 89.8 million USD (+ 74%*) Net income Investments 72.4 million USD (+ 64%*) 5.3 million USD * compared with 2005 Objectives for 2007 Liquid metal from the potroom 159,143 t Finished casthouse products 179,770 t extrusion ingots primary foundry alloys liquid metal for sale 129,100 t 50,000 t 670 t largest industrial companies in Slovakia. As the country’s tenth-largest exporter, around three-quarters of its output (round bars and casting alloys) go abroad. Slovalco is divided into production units for anode fabrication, electrolysis and casting. Some key figures for these are: The anode factory employs about 83 people. The combustion furnace gases are purified by electrostatic filters with dry scrubbing (Al2O3). The aluminium oxide is supplied by the Hydro participation in Alpart, Jamaica and by Eurallumina, Italy. The electrolysis halls accommodate 226 pots based on Hydro’s HAL230 technology, which have been operating with 250 kA since April 2003. The current yield is about 94%, with a specific power consumption per kg of aluminium of around 14 kWh. The power supply contract runs until 2013, the supplier being ENEL in Italy. The exhaust purification system has cut fluoride emissions to a value of 0.28 kg per tonne of aluminium. By comparison: at the beginning of the 1990s fluoride output was 12.13 kg/t, i. e. 43 times as high! Emissions of dust and sulphur dioxide have also now been reduced to a minimum. Not only is the management of Slovalco proud to point out that they can match any of the Hydro smelters for environment protection; the management of Hydro too confirms the model nature of the company. “Slovalco is really a benchmark when it comes to our environmental standards”, says Peil Norenberg, Finance Director of Hydro’s Aluminium Metal Division. As end products Slovalco supplies round bars (131,000 t/y) © ALUMINIUM · 7-8/2007 (ca. 131.000 t/a) und Gusslegierungen (ca. 44.000 t/a). Die Rundbarren von bis zu sieben Metern Länge werden in zwei Stranggussanlagen produziert, außerdem verfügt Slovalco über zwei Homogenisierungsöfen. Die Produktion der Gusslegierungen erfolgt durch zwei erdgasbeheizte Gießöfen. Die Gießerei beschäftigt 115 Mitarbeiter. Namhafte Abnehmer der Slovalco-Presserzeugnisse sind Sapa, Cortizo und Alcan, die Gießereiprodukte gehen unter anderem an die Nemak, die eine Produktionsstätte für Zylinderköpfe und Bedplates (Kapazität: 800.000 Einheiten) direkt neben dem Slovalco-Betriebsgelände betreibt. Modernisierung auf der Technologieplattform von Hydro betreibt Hydro seine Forschung und Entwicklung in der Ofentechnologie jedoch ausschließlich für die eigenen Werke und Beteiligungen. Die HAL230-Technologie ist inzwischen zur HAL275-Technologie mit Stromstärken bis 300 kA weiterentwickelt: Sie kommt bei Sunndal 4 zum Einsatz und wird auch die Technologieplattform im Qatalum-Projekt bilden. Die nächste Ofengeneration bei Hydro wird mit Stromstärken von 320 kA (HAL300) betrieben; entsprechende Versuche laufen bereits im KamøyTestzentrum. Alles mit dem Ziel, die Energieeffizienz und Produktivität zu erhöhen und Emissionen weiter zu reduzieren. Andere Hüttenbetreiber wie Alcan mögen mit ihrer 500 kATechnologie den Norwegern einige Schritte voraus sein, doch mit Blick auf die industrielle Praxis zeigen die Charts zur Kostenposition und zum spezifischen Energieeinsatz in der Elektrolyse (folgende Seite), dass Hydro im weltweiten Wettbewerbsvergleich insgesamt gut positioniert ist. Lene Solli verweist darauf, dass Hydro seit 2004 an einer neuen Ofengeneration mit Stromstärken bis zu 450 kA arbeitet, die 2009 zum Abschluss kommen soll. Eine entsprechende Pilotanlage mit 6 Zellen wird bis November dieses Jahres aufgebaut. „Slovalco war der ‚Frontrunner’ für die Erweiterung der Hydro-Hütte in Sunndal – sowohl operativ als auch beim Umweltschutz“, hebt Lene N. Solli, Vice President, Technology Development Aluminium Metal, Hydro, hervor. Und sie ergänzt: „Ihre hohe Produktivität hat Slovalco zu einem Modellprojekt der Hydro-Technologie gemacht.“ Die slowakische Hütte war Hydros erstes großes Technologietransfer-Projekt. Zum Betrieb der Elektrolyse wurde ein Teil der Slovalco-Mitarbeiter in N der Hydro-Hütte in Høyanger trainiert; umgekehrt begleiteten Hydro-Fachleute die Inbetriebnahme 1995 vor Ort und auch die Erhöhung der Stromstärke von 230 auf 250 kA. Wie Alcoa und Alcan entwickelt Hydro seine Hüttentechnologie im eigenen Haus. Im Unterschied zu Der Quantensprung im Umweltschutz setzte mit der Alcoa und Modernisierung der Elektrolysezellen Mitte 1995 unter technologischer Federführung von Hydro ein Alcan, die ihre Techno- The quantum leap in environmental protection logie weltweit achieved in mid-1995 by the modernisation of the electrolysis pots under Hydro’s overall control. vermarkten, 23 WIRTSCHAFT and casting alloys (approx. 44,000 t/y). The round bars, up to 7 metres long, are produced in two DC casting centres and Slovalco also has two homogenising furnaces. The casting alloys are produced in two natural gas fired casting furnaces. The casthouse employs 115 people. Noted customers for Slovalco extruded products are Sapa, Cortizo and Alcan, while casthouse products go to Nemak among others, which operates a production facility for cylinder heads and bedplates (capacity: 800,000 units) directly neighbouring the Slovalco site. Hydro hat seine relative Kostenposition bei der Aluminiumproduktion in den vergangenen Jahren deutlich verbessert: 2003 noch auf dem durchschnittlichen Kostenniveau der gesamten Branche positioniert, produzierten die Hydro-Hütten 2006 (im Mittel) kostengünstiger als im weltweiten Branchendurchschnitt. Slovalco produziert nahe am Mittelwert der Hydro-Hütten. In the past few years Hydro has substantially improved its relative cost position in relation to aluminium production: while still at the average cost level for the branch as a whole in 2003, in 2006 production by the Hydro smelters (on average) was more cost-effective than the average for the branch worldwide. Slovalco produces at values close to the average for Hydro smelters. Dank hoher F&E-Anstrengungen zur stetigen Verbesserung der eigenen Ofentechnologie ist Hydro im weltweiten Vergleich (bezogen auf den spezifischen Energieverbrauch) gut positioniert Thanks to consistent R & D efforts for the continual improvement of its furnace technology, Hydro is well placed (in relation to specific energy consumption) in a worldwide comparison. 24 Modernisation on the basis of Hydro’s technology platform “Slovalco was the front-runner to Hydro’s Sunndal expansion – both operationally and environmentally”, stresses Lene N. Solli, Vice-President, Technology Development Aluminium Metal, Hydro. And she goes on to say: “Excellent performance has made Slovalco a showcase for Hydro technology”. The smelter in Slovakia was Hydro’s first major technology transfer project. To operate the electrolysis plant some of the Slovalco personnel were trained at the Hydro smelter in Høyanger, and conversely some Hydro specialists were involved on the spot in the commissioning in 1995 and also in boosting the electric power from 230 to 250 kA. Like Alcoa and Alcan, Hydro developed its smelting technology inhouse. However, in contrast to Alcoa and Alcan, which market their technology all over the world, Hydro’s cell technology research and development are carried out exclusively to the benefit of its own plants and participatory interests. HAL230 technology has meanwhile been developed further to HAL275 technology with currents up to 300 kA. This is used at Sunndal 4 and will also be the technology platform in the Qatalum project. The next furnace generation at Hydro will operate with currents of 320 kA (HAL300) and the related tests are already in progress at the Kamøy Test Centre. The objective of all this is to boost energy efficiency and productivity and to reduce emissions still further. Other smelter operators such as Alcan may be a few steps ahead of the Norwegians with their 500 kA technology, but having regard to industrial practice the charts on cost position and energy consumption for electrolysis show that in comparison with the worldwide competition Hydro is well positioned overall. Lene Solli points out that since 2004 Hydro has been working on a new smelting generation with currents up to 450 kA, which should be ready in 2009. A corresponding pilot plant with 6 pots will be completed by November this year. N ALUMINIUM · 7-8/2007 WIRTSCHAFT Wirtschaftsfakten zur Slowakei SARIO Die Slowakei zählt in der Europäischen Union zu den wachstumsstärksten Ländern der letzten Jahre. Das Bruttoinlandsprodukt wuchs 2006 um 8,3 Prozent; für das laufen- About Slovakia and its economy In recent years, among the countries of the European Union Slovakia has been one of the fastest growing. In 2006 its gross domestic product increased by 8.3% and growth of a similar order is expected for the current year. Growth is driven by lively demand from abroad, but domestic demand and investments are developing to provide increasingly strong support for Slovakia’s economy. With a population of 5.4 million and an area of 49,000 km2 Slovakia is a relatively small country. It is characterised by political and economic stability, a central geographical position, well-trained industrial workers, a liberal labour market, developing infrastructure, low taxes and modest Investitionsvolumen nach Industriezweigen im Jahr 2006, in Mio. Euro labour costs. In 2006 average monthly Investment volume per industry in 2006, in million euros income, at 550 euros, was substantially lower than in neighbouring countries de Jahr wird ein Wachstum in ähnlisuch as the Czech Republic, Poland besteuerung, keine Schenkungs- und and Hungary. Slovalco employees, cher Größenordnung erwartet. Die Erbschaftssteuer,keineGrunderwerbsby the way, earn an average of 1,000 Wachstumsdynamik stützt sich auf steuer. Die Arbeitslosigkeit ist in den euros, almost twice as much. The tax eine starke Auslandsnachfrage, doch letzten Jahren sukzessive zurücksystem is simple and decidedly “neoauch die heimische Nachfrage und gegangen, liegt aber in den meisten liberal”: VAT, corporation tax and ininländische Investitionen entwickeln slowakischen Regionen über zehn come tax are in each case 19%. There sich zu einer zunehmend tragfähigen Prozent. Am niedrigsten ist sie um die is no taxation of dividends and gifts, Stütze der slowakischen Wirtschaft. Hauptstadtregion Bratislava herum. and no inheritance tax or real estate Die Slowakei ist mit 5,4 Millionen Die ausländischen DirektinvestitioEinwohnern und einer Fläche von transfer tax. nen sind in den vergangenen Jahren In recent years unemployment has 49.000 km2 ein relativ kleines Land. deutlich gestiegen. Zu den wichtigsten Es ist gekennzeichnet durch polideclined steadily but is still at the twoAuslandsinvestoren zählen Deutschtische und ökonodigit level in most mische Stabilität, parts of Slovakia. eine zentrale geoIt is lowest in the area around the graphische Lage, gut ausgebildete capital, Bratislava. Industriearbeiter, Direct investeinen liberalen ments from abroad Arbeitsmarkt, eine have increased sich entwickelnsubstantially in de Infrastruktur, recent years. The niedrige Steuern most important und geringe Löhforeign investors ne. Das monatliche BIP-Wachstum in Prozent Source: Eurostat & NBS, February 2007 include Germany, Durchschnittsein- GDP growth comparison, in per cent *Forecast Eurostat Japan and the USA. Company by kommen lag 2006 land, Japan und USA. Autohersteller company the five largest investors are mit 550 Euro deutlich unter dem und Unternehmen der Elektrotechnik Siemens, Volkswagon, Yazaki, Sumivon Nachbarländern wie der Tscheund Elektronik zählen zu den wichtomo and PSA Peugeot Citroen. The chischen Republik, Polen und Untigsten Auslandsinvestoren. Die fünf major investors from abroad include garn. Die Mitarbeiter bei Slovalco größten Investoren sind Siemens, automobile manufacturers and comverdienen, nebenbei bemerkt, mit Volkswagen, Yazaki, Sumitomo und panies active in the fields of electrical rund 1.000 Euro im Durchschnitt fast PSA Peugeot Citroen. N and electronic engineering. N doppelt so viel. 26 Das Steuersystem ist simple und ausgesprochen „neoliberal“: Die Mehrwerts-, Unternehmens- und Einkommenssteuer betragen jeweils 19 Prozent. Es gibt keine Dividenden- ALUMINIUM · 7-8/2007 ECONOMICS Casthouse in Mostar among top six in world An important step in the casthouse modernisation at Aluminij d.d. Mostar has been completed with the installation of casting technology from Wagstaff Inc. "$! # ! !"$! #63(34&+ "(3. !(. $9 ,0)18(30$.'( 8888(30$.'( “From a technical point of view, the Mostar casthouse is now among the top six in the world,” said Casthouse Manager Željko Boras. “In September, we will put another furnace for continuous homogenisation into operation. That will enable us to supply the market with more that 130,000 tonnes of billets and other products a year, instead of the 60,000 tonnes at present.” According to Boras, the new casting pit enables Mostar to process the whole of the production from their smelter as well as twice the quantity of lower grade imported aluminium into Mostar-grade aluminium that they were able to process previously. Mijo Brajkovic, General Manager of Aluminij d.d. Mostar, said it was a modernisation project totalling some 50 million euros of which 40 million would be spent modernising the anode plant, while the remaining 10 million euros was for the modernisation and upgrading of the smelter and casthouse. The modernisation of the casting pits will increase capacity by 100%. The project is paving the way for the construction of the new smelter, which will cost over 150 million euros and produce an additional 110,000 tonnes of aluminium a year. “I am unhappy that Aluminij is being sold” Speaking about the privatisation of Aluminij d.d. Mostar, Brajkovic explained that the four companies which have entered the second round of the privatisation process will now undertake due diligence. Representatives of the Greek company Mytilineos will be the first to perform due diligence, followed by representatives of Glencore (Switzerland), En+ (Russia) and Vedanta Resources (India). In reply to a journalist’s question about obtaining a good price for the sale of Aluminij, Brajkovic said it was not merely a question of a good price but also of ensuring good investments, which will enable Aluminij to continue operating efficiently. “I have to say I am unhappy that Aluminij is being sold, because I declare under full responsibility that Aluminij will never be what it is nowadays. People at Aluminij have worked with enthusiasm and desire to make Aluminij the best company. We don’t know what interest a new owner will show in what has been risen from the ashes by us. I had my own concept, but the politics, which play too strong a role in Bosnia and Herzegovina, rejected it. The point is that we should have sold the bad companies, not the good ones,” Brajkovic concluded. N ALUMINIUM · 7-8/2007 "(30$. 31;. !(&+0,- ,45 '(3 (0*$*,(35( ,(045 .(,45(360'31%.(/.?4(3)@3+1&+8(35,*(31;.( 60' (35,*5(,.( $64 .6/,0,6/ ",3 %,(5(0 (,0( ,05(*3,(35( ?460* 710 '(3 058,&-.60* 60' 104536-5,10'(331;.(@%(3'$4 53$0*23(44(0 %,4 +,0 :63 (35,*60* -1/2.(55 %($3%(,5(5(3 1/210(05(0,0-.64,7(%(3<>&+(07(3('(.60* (410'(34 '63&+ -.(,0( 14*3?=(0 -63:( ,()(3 :(,5(060'.(9,%,.,5>5@%(3:(6*(08,3%(,604(3(0 60'(0$64'(0605(34&+,('.,&+45(03$0&+(0 Q #! Q Q "! "" 27 WIRTSCHAFT SAG hat Grund zum Feiern Komplett neu strukturiert präsentierte sich Ende Juni die Salzburger Aluminium AG, heute ein internationaler Zulieferer der Automobilindustrie, auf einer Festveranstaltung im Schloss Hellbrunn bei Anif. Neben der Präsentation der neuen Unternehmensstruktur wurde zugleich der 70. Geburtstag von Generaldirektor Josef Wöhrer im Beisein von zahlreichen Ehrengästen aus Wirtschaft und Politik gefeiert. Die Generierung von Synergieeffekten und die Umsetzung des „one face to the customer“-Konzeptes sind die beiden wichtigsten Gründe, die zur neuen SAG-Organisationsstruktur geführt haben. Sie zielt zum einen auf die Optimierung sowohl der strategischen Ausrichtung als auch der Kundenbetreuung und zum anderen darauf, die Entwicklungskompetenz der Gruppe zu stärken. So wurden mit den Bereichen SAG Materials und SAG Motion Organisationseinheiten geschaffen, die die VertriebsEntwicklungs-, Marketing-, Qualitätsund Produktionskompetenz bündeln. Die SAG Materials besteht aus den Gesellschaften Aluminium Lend GmbH & Co KG, SAG Alu Recycling GmbH sowie SAG Sohar LLC. Die SAG Materials steht für die Entwicklung und Produktion von AluminiumHochleistungswerkstoffen. Die SAG Motion vereint die Unternehmen Alutech GmbH, Alutech Nederland B.V., Fueltech Sweden AB, SAG France SAS, Alutech Slowakei sro, Euromotive GmbH & Co KG sowie die Thixalloy Components GmbH & Co KG. Die Unternehmen der SAG Motion Group entwickeln und produzieren Komponenten und Systeme für die Automobil-, Nutzfahrzeug- Motorrad, Luftfahrt- und Schienenfahrzeugindustrie. SAG peilt kräftiges Umsatzwachstum an Die Salzburger Aluminium Gruppe (SAG) mit ihrer Zentrale in Lend/Österreich hat sich in den letzten Jahren zu einem international aufgestellten Aluminiumunternehmen entwickelt. Einige Eckdaten dazu: Die Umsatzerwartungen für 2007 belaufen sich auf 365 Mio. Euro (Umsatz 2006: 310 Mio. €), die Exportquote liegt bei 85 Prozent, die Forschungs- und Entwicklungsquote beträgt vier Prozent, die Gruppe beschäftigt mehr als 1.000 Mitarbeiter an zehn internationalen Standorten. Für die Zukunft hat sich SAG einiges vorgenommen: Für das Jahr 2010 wird ein Umsatz von 565 Mio. Euro (+82% gegenüber 2006) angepeilt. Rund die Hälfte des Gesamtumsatzes der SAG wird derzeit mit Automobilkomponenten erwirtschaftet. Die Produkte werden z. B. in Form von Kraftstoff- und Harnstofftanks, Druckluftbehältern, Luftspeichern, Leichtbausitzstrukturen, Energiemanagementsystemen, Leichtbaukomponenten für die Luftfahrtindustrie sowie in Form von Legierungen, Hochleistungswerkstoffen und Halbzeugen für anspruchsvolle Marktnischen – zum Beispiel im Verkehrssektor, im Maschinen- und Formenbau – von Lend aus in viele Wirtschaftsregionen der SAG Feierstunde auf Schloss Hellbrunn bei Anif. Über 350 Gäste aus Politik und Wirtschaft ehrten Generaldirektor Josef Wöhrer (im Bild mit seiner Frau Waltraud) zu seinem 70. Geburtstag als herausragende Unternehmerpersönlichkeit. 28 Baugelände der SAG Solar LLC Welt exportiert. Zum Kundenkreis der SAG zählen die großen europäischen Pkw- und Nutzfahrzeughersteller. SAG baut neues Werk in Oman Die Salzburger Aluminium AG produziert ab 2008 auch im Oman. Die neue Gesellschaft SAG Sohar L.L.C wird in Muskat aufgebaut und von der SAG-Zentrale in Lend aus von Michael Wiemann geleitet. Wiemann ist zugleich Direktor der SAG Materials Group und Vorsitzender der Geschäftsführung der Aluminium Lend GmbH & Co KG ist. Die SAG Materials Division hat im ersten Quartal dieses Jahres einen Auftrag für die Produktion von Aluminium-Stromschienen von Hydro zur Lieferung in den kommenden zwei Jahren erhalten. Eingesetzt werden sollen die Stromschienen im Qatalum-Projekt von Hydro und Qatar Petrol. Der Auftragswert hierfür beläuft sich SAG zufolge auf rund 100 Mio. US-Dollar. Die Stromschienen „Superamp“ der SAG Sohar werden in Längen bis zu 18 Metern horizontal stranggegossen. Die optimierte elektrische Leitfähigkeit lässt geringere Querschnitte zu. Speziell für die Anwendung als Anodenstangen und -träger werden Sonderlegierungen entwickelt. Derzeit liegt die Priorität der Produktion auf Stromschienen. Das Werk SAG Sohar ist auf 30.000 Jahrestonnen ausgelegt, doch gibt es eine Option auf Ausbau und Erweiterung. N ALUMINIUM · 7-8/2007 ECONOMICS Norsk Hydro Last metal from Søderberg cells The closure of the Å3 hall has been planned since last autumn, and is the result of the environmental control authorities setting stricter requirements regarding emissions. During the initial phase, the main priority was to find alternative employment for the 100 or so employees at the plant. In the final phase, the main challenge was to close down the Søderberg Å3 line in a way that ensures that the last aluminium is of as high quality as possible, that the cells produce as much metal as possible, that the materials used in the process can be re-used, and that the work is carried out safely. „We can’t just switch off the electricity“ When the power was cut from the last Søderberg cells in Å3 on Wednesday 13 June, it was the fifth, the largest, and the final section to be closed down. Electrolysis manager Per Arinn Solli and operations manager Helge Rørvik felt confident that the closure would go well. But shutting down a Søderberg line is far more complicated than just cutting off the power supply. “In reality this is an extensive process involving all levels of our organization. In addition to the shutdown being technically demanding and involving a lot of extra work, we also have to ensure that everything is carried out safely. Here, it helps for instance that we have carried out a series of “safe job analyses” before starting the task, and that we have involved all shifts and units in the planning work. It is also important that those doing the job feel motivated right up to their last working hour. In Å3, there haven’t been any signs of employees losing motivation – if anything, we have wit- ALUMINIUM · 7-8/2007 nessed the opposite. They have made exceptional efforts,” Solli said. Good metal, new anodes In order to shut down the electrolytic cells in the best possible way, the anodes are placed in a special pattern, and then the filling with Søderberg paste is gradually reduced. During the final shift before the closure of the line, the electrolyte is gradually tapped, the anodes are lowered down into the metal, the power supply to the entire hall is cut off, and then the individual section is uncoupled. This process is carried out for one section at a time in the hall. “The aim of this procedure of metal tapping is to assure as much goodquality metal as possible, while being able to recycle what is left of the anodes, so that they can be used later in a prebake plant”, Solli explained. He added that experiences from equivalent closures of Søderberg lines in Sunndal and Høyanger had been useful, even though the conditions in the Å3 hall had also necessitated some modifications quite unlike those in Sunndal and Høyanger. In Årdal, a new method of uncoupling has been used, where as much liquid electrolyte as possible has been tapped off the cells for possible re-use in Qatalum, Hydro‘s part-owned aluminium plant project in Qatar. Per A. Solli calls the restructuring work for the 100 or so employees at Å3 a “well-run race”. “It has been an organizational challenge. The timing was good, since new businesses have been established – such as the door Hydro 13 June 2007 marked the end of the road for the last Søderberg electrolytic cells in Årdal, Norway. The Å3 hall, which began operating in 1961 with 168 cells, has produced no less that 2 million tonnes of aluminium. Now this era is irrevocably over. Closing down: Everything has gone according to plan with the closure of the last Søderberg line in Årdal. The electricity was switched off at around 01:30 on Wednesday morning. fabrication company Dooria and the solar energy company Norsun, and all along it has been a great advantage that the employee representatives have contributed in an extremely constructive way,” he added. A double red-letter day “The fact that the Søderberg line closes on the same day as the foundation stone is laid for Norsun makes 13 June a double red-letter day in Årdal,” commented factory manager Wenche Agerup. “Nowadays it’s not often that new industry is set up in Norway. We are very happy that this is happening in Årdal. At the same time, the closure of the Søderberg plant goes to show that it is an advantage to restructure when times are good: people have new jobs to go to. All along we have had as our ambition that no-one should become unemployed. That we should succeed so well in this aim is almost more than we had dared to hope was realistic,“ she says. N 29 WIRTSCHAFT IKB-Studie IKB Report Gießereibranche auch künftig erfolgreich Foundry branch to remain successful in the future Zukunft am Standort Deutschland erfolgreich behaupten. Die Chancen stehen gut, dass die Branche in den kommenden Jahren ein Wachstum erzielt, das das Wachstum des Verarbeitenden Gewerbes übertrifft. TrotzLaut IKB wird sich die internationale dem dürfte sich für viele Firmen zunehmend die Notwendigkeit ergeben, Gießereilandschaft vor dem Hintergrund der zunehmenden Globalisieden Abnehmern in die neuen Wachsrung, insbesondere der wichtigsten tumsmärkte zu folgen, wobei dies Abnehmer wie Automobilindustrie im Rahmen einer Arbeitsteilung im und Maschinenbau, weiter verändern. Unternehmensverbund auch kosten Dabei wird der weltweite Produktioptimierend wirken kann. onsanteil der westlichen IndustrieDazu sind jedoch hohe Investitinationen nochmals abnehmen und onen erforderlich, die von kleinen derjenige der aufstrebenden Märkte und mittleren Unternehmen oft nur in Osteuropa und Asien weiter zuschwer zu leisten sind. Zudem darf die Komplexität solcher Erweiterungsinvestitionen nicht unterschätzt werden. Die IKB erwartet daher eine Fortsetzung des Konzentrationsprozesses in der Gießereilandschaft. Die Struktur der Gießereien dürfte sich immer weiAluminiumguss: Länderanteile an der Weltproduktion Aluminium casting: Production shares of various countries in the ter von einer Eigworld market ner- zu einer kapitalorientierten nehmen. Damit einhergehen wird Unternehmensform entwickeln. Des ein weiter steigender Verbrauch an Weiteren wird man in der Branche Rohstoffen: von Schrott und Erz über um das verstärkte Eingehen von straRoheisen und NE-Metallen bis hin zu tegischen Allianzen und KooperatiEnergieträgern wie Gas oder Öl. Da onen nicht herumkommen, auch um alle diese Rohstoffe letztlich nur in gegenüber großen Abnehmern oder begrenztem Umfang verfügbar sind, Lieferanten gemeinsam auftreten zu dürften die Rohstoffpreise – auch können. Dies dürfte letzten Endes die wegen der hohen Inanspruchnahvergleichsweise gute Bonitätssituatime bei anderen Anwendungen bzw. on weiter stabilisieren bzw. eventuell Produktionsverfahren – tendenziell sogar noch leicht verbessern. auf einem weiterhin hohen Niveau bleiben. NE-Gussproduktion seit 1995 Die deutschen Gießereien weisen erheblich ausgeweitet ein hohes Qualitätsniveau auf und erreichen bei ihrer Produktivität Bei den Gussprodukten aus NE-MeSpitzenwerte. Als Anbieter von innotallen wurde das Produktionsvoluvativen und qualitativ hochwertigen men seit 1995 weltweit um rund 75 Produkten werden sie sich auch in Prozent gesteigert, wobei dasjenige in On the occasion of Gifa 2007, the IKB Deutsche Industriebank AG is presenting its current report titled “Globalisation trends in the foundry industry”. Anlässlich der Gifa 2007 stellte die IKB Deutsche Industriebank AG ihren aktuellen Branchenbericht „Globalisierungstendenzen in der Gießerei-Industrie“ vor. 30 According to the report, against a background of increasing globalisation especially among its most important customers such as the automotive and mechanical engineering industries, the international landscape of the foundry industry will undergo further change. In this, the worldwide production share of the western industrialised countries will again decline while that of the developing markets in Eastern Europe and Asia will continue to grow. Along with this the consumption of raw materials will keep rising: from scrap and mineral ores, to pig iron and NF metals, and energy sources such as gas or oil. Since all these raw materials are ultimately only available in limited quantities raw material prices will tend to remain at a high level, also because of high demand in other applications and production processes. For this, however, substantial investments are needed and these can often only be afforded with difficulty by small and medium-sized companies. Furthermore, the complexity of such investments for expansion should not be underestimated. The IKB therefore expects the process of concentration in the foundry landscape to continue. The structure of foundry enterprises is likely to develop still further from an owner-orientated to a capitalbased corporate form. In addition, it is inevitable that in the branch there will be more strategic alliances and co-operations, even in order to maintain a united front in the face of major customers or suppliers. At the end of the day, this should further stabilise or even slightly improve the already relatively good solvency situation. Since 1995 worldwide production of NF metal castings has increased by around 75 per cent, although pro- ALUMINIUM · 7-8/2007 ECONOMICS Amerika (+50%) deutlich hinter dem der anderen Regionen zurückblieb, die ihre Produktionsvolumina jeweils mehr als verdoppelten. Innerhalb Amerikas entfallen zwei Drittel der Produktion auf die USA, die insgesamt ihren Ausstoß nur um NE-Metallguss: Entwicklung der weltweiten Produktion (in Mio. t) ein Sechstel erNF metal casting: Development of production worldwide (in million tonnes) höhen konnten. Damit ist das unterdurchschnittliche Wachstum duction growth in America (+50%) der Gesamtregion mitbestimmt. Ursahas lagged considerably behind the che hierfür war, dass vor allem Kupfer- und Zinkerzeugnisse um rund 6 Production of NF castings bzw. 20 Prozent rückläufig waren, considerably greater since 1995 während die übrigen NE-Metallwerkstoffe leicht zulegen konnten. Innerincrease in other regions, some of halb der Region fällt darüber hinaus which more than doubled their © ein kräftiger Ausbau der Produktion von Aluminiumguss in Kanada auf, was primär auf den Kapazitätsaufbau der Alcan zurückzuführen ist. Alle großen westlichen Industrienationen mussten relative Marktanteilsverluste hinnehmen, trotz einer teilweise dynamisch wachsenden Produktionsmenge. China hat sich hier mit einem Weltmarktanteil von mittlerweile rund einem Sechstel deutlich an die Spitze geschoben und ist dabei, den USA kurzfristig den Spitzenplatz wegzunehmen. In Asien stieg die Produktionsmenge um über 130 Prozent – maßgeblich getragen durch kräftige Zuwächse in China, dessen Produktion sich fast verdreifachte, und in Indien mit einem ebenfalls erheblichen Gewinn an Weltmarktanteilen. Dagegen verlor Japan trotz eines Zuwachses im Weltmarkt an Gewicht. Nach Werkstoffen gesehen, ist die Gesamtentwicklung maßgeblich durch die Produktion von Aluminiumgussteilen bestimmt, auf die etwa 80 © BUSS Anode Technology we engineer your plant! from conceptual stage to realization Hohenrainstrasse 10; CH- 4133 Pratteln 1; Switzerland +41 (0) 618 256 462; [email protected]; www.buss-ct.com you at …see 2007 China m u i n i Alum hai Shang 0 t 28 – 3 Augus 51 No. 4J Booth WIRTSCHAFT geringfügig verbesserte und sich auf einem niedrigerem Niveau stabilisierte. Demgegenüber war der Rückgang im NE-Metallguss etwas weniger ausgeprägt, unter anderem deshalb, weil hier bislang in stärkerem Maße die Metallkosten separat in Rechnung gestellt werden konnten bzw. Mechanismen existierten, die zumindest eine teilweise Überwälzung der gestiegenen Rohstoffkosten zuließen. Die zuletzt deutlich verbesserte Kapazitätsauslastung und ein relatives Absinken der Personalaufwandsquote erlaubte den Firmen eine leichte Verbesserung ihrer Cashflow-Quote. Insgesamt sieht die IKB die deutschen Gießereien sehr gut gerüstet, um im Zuge der zunehmenden Globalisierung der Branche ihre führende Position mit zu behaupten. Nicht zuletzt die zuletzt ordentliche Ertragssituation erlaube es den Firmen, ihre vergleichsweise gute Bonität zu halten (NE-Metallguss) bzw. im Eisen-, Stahl- und Temperguss sogar weiter zu verbessern. Hierzu habe auch beigetragen, dass diese Firmen die sich bietenden Chancen insbesondere in Mittelosteuropa rechtzeitig genutzt haben. production volumes. In the American region two-thirds of production takes place in the USA, where output has only increased by a sixth. This is a factor in the below-average growth in that region as a whole, cause by respective downturns of around 6 and 20 per cent in the production of copper- and zinc-based products, while other NF metals saw a slight increase. Within the region there has also been a marked increase in the production of aluminium castings in Canada, attributable mainly to capacity creation by Alcan. All the major western industrialised countries have had to cope with relative market share reductions, despite sometimes dynamic production quantity growth. In that respect China, now with a world market share of around one-sixth, is clearly climbing towards peak position which it will quite soon take over from the USA. In Asia production outputs are up by more than 130 per cent, with a decisive impetus from sustained and rapid growth in China, where production has almost trebled, and also in India which has gained a substantial world market share. In contrast, despite a larger world market Japan has become less important. Viewed in terms of the materials, overall development is to a large extent driven by the production of aluminium castings, which account for around 80 per cent of worldwide production output. Since the output of aluminium itself has doubled during the period since 1995 considered, production growth amounts to only around 10 per cent where other metals are concerned. This is because of increased use of aluminium components in automotive engineering and also in the aviation industry. In 2005 almost 75 per cent of all aluminium castings were supplied for the automotive sector. In Europe market share gains in the NF metal context have been mainly achieved by smaller suppliers, not least because of capacity relocation to countries with low labour costs, in which to an increasing extent capacities for the international automobile industry are also being set up. N N Gusserzeugnisse: Entwicklung der Produktion in Deutschland (Menge: 1995 = 100) Cast products: Development of production in Germany (quantity: 1995 = 100); light metal (blue), iron casting (brown), steel (light blue), NF heavy metals (orange) Prozent der weltweiten Produktionsmenge entfallen. Da Aluminium selbst seinen Ausstoß im Betrachtungszeitraum seit 1995 verdoppeln konnte, verzeichnen die übrigen Metalle lediglich einen Produktionsanstieg um 10 Prozent. Ursache hierfür ist der vermehrte Einsatz von Aluminiumteilen im Fahrzeugbau, zunehmend auch in der Flugzeugindustrie. 2005 wurden fast 75 Prozent aller Aluminiumgussteile in den Fahrzeugsektor geliefert. Innerhalb Europas fallen bei NEMetallen vor allem Marktanteilsgewinne kleinerer Anbieter auf, was nicht zuletzt auf die Kapazitätsverlagerung in Niedriglohnländer zurückzuführen ist, in denen auch zunehmend Produktionskapazitäten in der internationalen Automobilindustrie aufgebaut werden. Zahlreiche NEMetallgießereien aus Deutschland haben sich mittlerweile an Werke in den mittelosteuropäischen Ländern beteiligt. Darüber hinaus hat der deutsche Außenhandel mit Gießereiprodukten stark zugenommen. In den letzten Jahren ist vor allem der mengenmäßige Exportüberschuss deutlich angestiegen. Auch im Bereich des Aluminiumgusses sind wesentliche Impulse vom Export gekommen, hier vor allem an andere europäische Standorten der Automobilindustrie. Als Folge der stark gestiegenen Rohstoffkosten mussten gerade in den Jahren 2003 bis 2004 die deutschen 32 Eisengießereien einen erheblichen Rückgang in ihrer Rohertragsquote hinnehmen, der sich danach nur Auswirkungen auf die Ertragssituation von Gießereien ALUMINIUM · 7-8/2007 www. alu-bookshop.de EINSCHLÄGIGE FACHLITERATUR AUSSCHLIESSLICH RUND UM NE-METALLE ALLES AUS EINER HAND SUCHEN, FINDEN, BESTELLEN Giesel Verlag GmbH Postfach 120158 D-30907 Isernhagen Tel. +49 511 7304-122 Fax +49 511 7304-157 www.giesel.de · [email protected] ALUMINIUMBEARBEITUNG Effizientes Entgraten von Gussteilen Automatisierte Lösungen für Oberflächen nach Maß Kaum eine andere Branche stellt so hohe Qualitätsanforderungen an Gussteile wie die Automobilindustrie. Gleichzeitig erfordern immer kürzere Produktlebenszyklen, zunehmende Variantenvielfalt und steigender Kostendruck ausgesprochen flexible und wirtschaftliche Produktionsanlagen, und das nicht nur beim Gießen, sondern auch bei nachfolgenden Bearbeitungsprozessen wie dem Entgraten und Oberflächenfinish. Um Produktivität und Wirtschaftlichkeit bei diesem Arbeitsschritt zu erhöhen und damit die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, investierte die König Präzision GmbH in ein neues System zum Strahlen von Gussteilen. Das Unternehmen entschied sich für eine Anlage der Rösler Oberflächentechnik GmbH, die exakt auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt wurde. Rösler König Präzision ist spezialisiert auf die Lohnbearbeitung von Gussteilen. Begonnen wurde im Jahr 2000 mit dem Entgratstanzen, Handentgraten und Prüfen, außerdem wird die komplette Logistik in eigener Regie und mit eigenem Fuhrpark durchgeführt. Seit Mitte 2006 ist bei dem Kirchheimer Unternehmen auch eine leistungsstarke Schleuderradstrahlanlage im Einsatz. Die Investition wurde notwendig durch den Auftrag eines Automobilherstellers für Entgratung und Oberflächenfinish von Wandlerund Getriebegehäusen aus Aluminium-Druckguss. Um die hohen Kapazitäts- und Qualitätsanforderungen zu erfüllen, hatte der OEM König Präzision ein maßgeschneidertes Strahlanlagenkonzept der DrahtgurtDurchlaufanlage RDGE der Rösler Oberflächentechnik GmbH empfohlen. Die Geschäftsführer Rolf König und Harald Zeiler haben sich daraufhin bei Rösler, aber auch bei weiteren deutschen und namhaften europäischen Herstellern informiert. „Dabei konnten wir relativ schnell gravierende Unterschiede feststellen, was den Aufbau und die Funktion der Anlagen betrifft. Um termingerecht liefern zu können, brauchen wir eine hohe Prozesssicherheit, und die ist bei der Anlage von Rösler gegeben“, sagt Rolf König und ergänzt, dass Rösler auch in Punkto Beratung überzeugte. Strahlen im 12-Sekunden-Takt Acht Hochleistungs-Schleuderräder gewährleisten die reproduzierbare Entgratung der Druckgussteile Eight blast wheels ensure an all-round and consistent blast result without any ”shadowing” 34 Geplant und konzipiert wurde das Anlagenprojekt RDGE 1000-8 hinsichtlich Verfahrenstechnik und Durchsatz entsprechend den Richtlinien des OEM. Wesentlich war, dass die insgesamt neun unterschiedlichen Aluminium-Druckgussteile mit einem Gewicht zwischen 5.000 und 8.500 Gramm und einer Bauhöhe bis 400 mm allseitig gestrahlt werden. Neben dem zuverlässigen Entgraten spielt dabei die Herstellung einer homogenen Oberfläche eine wichtige Rolle. Efficient deburring and deflashing of castings Tailormade, automated surface finishing solutions No other industry has higher quality standards for cast parts than the automotive industry. However, shorter product life cycles, a broadening product range and increasing cost pressures require that manufacturing systems be both extremely flexible and costeffective. This not only applies to the casting process itself but also to the subsequent deburring and surface finishing steps. In recognition of this fact – and especially in an effort to improve its competitiveness – König Präzision GmbH recently purchased a new shot blast system for castings. König Präzision is a specialised job shop for finishing of castings. The business started in 2000 with degating, manual deburring and quality control. Since mid 2006 König has been operating a high production shot blast system. This investment has become necessary for an automotive customer who awarded König their business for deburring and surface finishing of aluminium die-cast torque converter and transmission housings. Prior to this significant investment the König management team consisting of Rolf König and Harald Zeiler researched the available blast systems at Rösler and other well known equipment manufacturers in Germany and Europe. “At Rösler we received extensive technical advice, and they provide us with excellent technical support,” says Rolf König. Blast cycle times of 12 seconds The job is not easy. It requires the all-round blast cleaning of a total of nine different aluminium die-castings weighing from 5,000 to 8,500 grammes and a height of up to 400 mm. All parts are “cup-shaped” posing the danger of extensive media carry-out. The infeed cycle time is 12 seconds per part. Rösler developed the optimum blast ALUMINIUM · 7-8/2007 S E ICN II UAMLB E A R B E I T U N G A LP UM MACHINING OF ALUMINIUM Entgraten und Oberflächenfinish von Getriebegehäusen erfolgt im 12-Sekunden-Takt Deburring and surface finishing of transmission housings take place in a 12 second cycle process for these parts through extensive trials in the Rösler demonstration lab. The result was a RDGE wire mesh belt machine, equipped with 8 high performance Hurricane blast wheels which guarantee an excellent and consistent finish of the complex diecastings. Harald Zeiler explains that “the special angle at which the blast wheels are mounted ensures that all parts contours and cavities are blasted with the same intensity preventing any ‘shadowing’. The blast results are excellent.” Dual tracks guarantee high efficiency and quality A special feature of the RDGE 1000-8 is the fact that the wire mesh belt, with a total width of 1000 mm, is divided into two tracks. Currently König is processing 2,500 parts a day. This represents a capacity utilization of less than 50%, offering the company plenty of spare capacity for future growth. To improve its competitiveness the company already replaced manual deburring with deburring robots. Rolf König explains that in a further step “the loading of the shot blast machine will also be automated”. Another special feature is the unload system of the shot blast machine. It allows the automatic and consistent removal of all blast media that might be carried out with the “cup-shaped” parts. The reclaimed blast media is automatically returned to the blast machine. N ALUMINIUM · 7-8/2007 35 Um Beschädigungen und damit Ausschuss zu vermeiden, dürfen die Teile während der Bearbeitung nicht aneinander schlagen. Die vorgegebene Taktzeit liegt bei 12 Sekunden. Den optimalen Strahlprozess entwickelte Rösler durch intensive Strahlversuche im eigenen Technikum. Das anforderungsgerechte Ergebnis wurde durch Referenzteile dokumentiert. Die Ausstattung der Anlage mit acht Hurricane Hochleistungs-Schleuderrädern statt der üblichen vier gewährleistet die reproduzierbare Entgratung und das gleichmäßige Oberflächenfinish der komplexen und großvolumigen Druckgussteile. Jeweils zwei Schleuderräder sind rechts und links am Kabinendach sowie am Kabinenboden schräg geneigt angebracht, so dass gleichzeitig von oben und unten gestrahlt werden kann und die Teile nicht gewendet werden müssen. Die Schleuderradeinheiten des Typs Hurricane H 28 arbeiten mit einer Antriebsleistung von jeweils 5,5 kW. „Der speziell berechnete Neigungswinkel stellt sicher, dass alle Konturen und Hinterschneidungen mit der gleichen Intensität vom Strahlmittel erreicht und Strahlschatten vermieden werden. Wir erreichen dadurch ein optimales Strahlergebnis“, erklärt Harald Zeiler. Um Verschleiß vorzubeugen, verfügt die Strahlkammer über eine Innenauskleidung aus Manganstahl. Der Drahtgurt besteht ebenfalls aus diesem verschleißarmen Werkstoff. 2-spurig zu hoher Effizienz und Qualität Zur hohen Durchsatzleistung der RDGE 1000-8 trägt auch die Aufteilung des 1000 mm breiten Drahtgurts in zwei Bahnen bei. Alle 12 Sekunden wird ein Werkstück aufgelegt. Die Durchlaufgeschwindigkeit sowie andere verfahrensspezifische Prozessdaten lassen sich über die SPS-Steuerung, in der verschiedene Strahlprogramme hinterlegt sind, teilespezifisch anpassen. Derzeit bearbeitet König Präzision rund 2.500 Teile pro Tag und lastet die Strahlanlage damit zu rund 50 Prozent aus. Dies bietet dem Unternehmen Potenzial für weiteres Wachstum. Um es zu nutzen, wurde das Handentgraten inzwischen schon Robotern übertragen. Die Beschickung der Strahlanlage wird in einem nächsten Schritt ebenfalls automatisiert. Auf zukünftige Anforderungen ausgelegt ist auch die Entleereinheit, die direkt mit der Strahlanlage verkettet werden kann. Sie ermöglicht, in Hohlräumen, Taschen und Vertiefungen zurückgebliebenes Strahlmittel vollautomatisch zu entfernen. Realisiert wird dies mit einem Muldenbandsystem aus PU-ummantelten Stäben mit Stahlkern. Durch die Drehbewegung der Mulde und eine doppelte Schrägstellung werden die Werkstücke gewendet und berührungslos weitertransportiert. Das zurückgewonnene Strahlmittel wird automatisch in die Anlage zurückgefördert. Sichere Strahlmittelreinigung und Staubtrennung Die maßgeschneiderte Ausstattung der Drahtgurt-Durchlaufanlage von König Präzision beinhaltet auch eine effektive Strahlmittelaufbereitung über ein Kaskadenwindsichtersystem. Es trennt das Strahlmittel von Staub und Partikeln, so dass den Schleuderrädern ausschließlich gereinigtes Strahlmittel zugeführt wird. Aus einem Puffer unter dem Sichter gelangt das Strahlmittel über Förderschnecken zu den Schleuderrädern. Hier sorgt ein automatisches, über die SPS regelbares Strahlmitteldosiersystem für ein zusätzliches Plus an Prozesssicherheit. Denn es gewährleistet, dass stets die exakt gleiche Menge Strahlgut durch die Schleuderräder auf die Teile einwirken. Die optimal angepasste Entstaubungsanlage in Form eines explosionsgeschützten Nasswäschers rundet das Gesamtkonzept der RDGE 1000-8 entsprechend der ATEX-Richtlinien ab. Bei der Bearbeitung von Aluminium- und Magnesiumteilen setzt Rösler aus Sicherheitsgründen generell N die Nassabscheidetechnik ein. ALUMINIUM · 7-8/2007 35 ALUMINIUMBEARBEITUNG Präzise, berührungslose Messung im Niedertemperaturbereich Raytek, ein weltweiter Anbieter von Infrarot-Temperatursensoren, hat seine bewährte Videopyrometerserie Marathon MM kürzlich um ein Modell mit kurzer Wellenlänge ergänzt, das eine genaue Messung im Bereich von 100 bis 600 °C auch bei ungünstigen Emissionsgradverhältnissen ermöglicht. Durch die Kombination von Videoüberwachung, fernsteuerbarer Fokussierung und kurzer Wellenlänge stellt das neue Pyrometer MM 3M eine innovative Lösung zur berührungslosen Temperaturmessung im Niedertemperaturbereich dar. Raytek Das MM 3M-Modell misst im kurzwelligen Bereich um 2,3 μm, wobei der Emissionsgrad der gemessenen Oberfläche weniger Einfluss auf die Messung hat. Dadurch wird eine höhere Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Messungen im Bereich von 100 bis 600 °C erzielt. Bei gleicher Messtemperatur und angenommener Emissionsgradschwankung erreicht Das Raytek-Videopyrometer MM 3M The Marathon MM 3M infrared sensor das neue Pyrometer dem Unternehmen zufolge eine bis zu zehnfach höhere Messgenauigkeit als ein üblicher Temperatursensor im Messbereich von 8-14 μm. Dies ist besonders interessant für Industriebranchen, in denen bis jetzt ein niedriger, unbekannter oder sich ändernder Emissionsgrad die Infrarot-Temperaturmessung nur bedingt zuließ. Aufgrund der kurzen Wellenlänge eignet sich das MM 3M besonders für Anwendungen 36 bei der Metallbearbeitung und bei der Aluminiumbehandlung. Das neue MM 3M erweitert die Raytek-Pyrometerplattform Marathon MM und bietet alle Vorteile dieser bewährten Produktserie. Es verfügt über ein koaxiales Durchsichtvisier sowie, je nach Modell, über ein Laservisier oder eine integrierte Videokamera zum genauen Anvisieren des Messobjektes. Die Videoansicht mit gleichzeitiger automatischer Bilderfassung und -speicherung ermöglicht es, Temperaturänderungen im Prozess kontinuierlich zu überwachen. Die motorgesteuerte Fokussierfunktion der MM-Serie ermöglicht zudem eine größere Flexibilität beim Einsatz des Gerätes. Der Anwender kann mit ein und dem selben Modell unterschiedliche Messentfernungen (von 200 mm bis 2,2 m) und somit mehrere Anwendungen abdecken. Bei den MM-Modellen mit integrierter Videokamera wird bei der Fokuseinstellung gleichzeitig auch das Videobild mitfokussiert. Die neue Marathon MM Serie besteht nun aus sechs Infrarotsensormodellen mit unterschiedlichen Spektral- und Temperaturbereichen, die – 40 °C bis +3000 °C abdecken. Die MM-Sensoren basieren auf einer einheitlichen Hardwareplattform und beinhalten die Raytek DataTemp Multidrop Software für eine einfache und sichere Installation, Konfiguration und Datenerfassung. Über die RS485-Schnittstelle können bis zu 32 Sensoren in einem Netzwerk verbunden und Fernüberwachung, Sensorkontrolle und Datenerfassung von einem einzigen PC gesteuert werden. Die MM Pyrometer sind staubdicht (IP65) und können unter harten industriellen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden. Ein großes Angebot an Zubehörteilen (Schutzgehäuse mit Luft/Wasserkühlsystem, Schutzfenster, Reflexionsschutzrohre, Hochtemperaturkabel etc.) ermöglicht ihren Einsatz auch unter extremen Umweltbedingungen und bei sehr hohen Umgebungstemperaturen. N High-precision sensor for low temperature measurement Raytek, a worldwide provider of infrared (IR) thermometry, has introduced the Marathon MM 3M IR sensor which measures low-to-medium temperatures (100 to 600°C) with more accuracy regardless of changing emissivity. The MM 3M utilizes shorter infrared wavelengths (2.3 μm) in order to minimise errors due to the uncertainty of emissivity – the measure of an object‘s ability to emit infrared energy. The new thermometer is not as sensitive to changes in emissivity on the target material as long wavelength sensors, and as such, provides more accurate readings across varying targets, at varying temperatures. The MM 3M features an IP 65 sealed user interface and precision variable focus optics. These features allow the sensor to be quickly and correctly installed. The precision variable focus optics allows the sensor to be accurately focused with just a touch of a button, while the sealed user interface guarantees the integrity of the electronics. Together these features make the Marathon MM one of the easiest IR sensors to correctly install. According to Frank Schneider, Raytek IR thermometry product manager, the Marathon MM 3M is a true breakthrough for industrial heattreating operations. “Metal targets, by definition, have variable emissivity and reflectivity that can change from part to part, and vary with temperature as well. Thus, everyone working with metal – whether they know it or not – has the potential for emissivityrelated problems,” he said. The MM 3M is the latest addition to the growing Raytek Marathon MM Series – the “New Vision” in IR thermometry. It provides all of the advantages of this advanced sensor platform, including enhanced continuous remote temperature monitoring, ease of installation and sighting, video surveillance and documentation, remote PC interface, flexible configuration, N and field calibration software. ALUMINIUM · 7-8/2007 S E ICN II UAMLB E A R B E I T U N G A LP UM MACHINING OF ALUMINIUM Sandguss ohne Modellkosten Beim Gießen ohne Modell werden die Sandgussformen direkt aus dem Vollen gefräst. Die steuerungstechnische Basis dafür bilden die CAD/CAM-Daten aus der Konstruktion. Das Verfahren empfiehlt sich vor allem als preiswerte Alternative zur Herstellung großer Gussteile für den Maschinen- und Anlagenbau. Spezialisiert darauf hat sich die Gießerei Blöcher. Ihre Abmessungen sind beeindruckend, ihre Geschwindigkeit rekordverdächtig und zumindest in Deutschland ist sie noch eine Rarität. Gemeint ist das technische Highlight im Maschinenpark der hessischen Gießerei Blöcher: Eine moderne CNC-Großfräse zur 5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit den Außenmaßen von 13 x 8 x 6 Metern. Eingesetzt wird sie zum Fräsen großer Sandformen für den Abguss von großen Bauteilen aus Aluminium, Eisen oder Stahl. Dabei handelt es sich meist um ausladende Gestelle, Maschinenbetten, Verkleidungen oder Gehäuseelemente. In der Regel sind es Kunden aus dem allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau, die sich mit Hilfe dieser außergewöhnlichen Gießerei-Leistung von einem Dilemma befreien. Sie stehen nämlich bisweilen vor dem Problem, dass sie große Bauteile mit Dimensionen ab einem Meter in nur geringer Stückzahl oder gar nur als Einzelteil benötigen. Die dafür anfallenden Kosten für ein Modell liegen jedoch meist unverhältnismäßig hoch. Im Einzelfall können sie sogar – je nach geometrischer Komplexität – den Gesamtaufwand für die Herstellung des Gussteils übersteigen. Wo aber kein Modell angefertigt werden muss, fallen auch keine Modellkosten an. Und da die CNC-Großfräse die Gussformen direkt in den Sand hinein arbeitet, entfällt außerdem der Prozessschritt Modellbau. Das wiederum bedeutet einen erheblichen Zeitgewinn. Ein zusätzlicher ALUMINIUM · 7-8/2007 37 Blöcher Gießen ohne Modell ermöglicht kostengünstige Realisierung großer Bauteile hohe Präzision und Oberflächengüte. Mit seiner 5-Achsen-Großfräse ist Blöcher vermutlich einer der wenigen, wenn nicht die einzige Gießerei in Deutschland, die Formwerkzeuge und Bauteile mit derart extremen Abmessungen für den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau direkt gießen kann. Da zudem Schnittstellen zu allen namhaften CAD/CAM-Systemen bestehen (Tebis, Pro Technisches Highlight: Die CNC-Großfräse von Blöcher Engineer, Catia, Master Cam, bietet einen Bauraum von bis zu 8000 x 4000 x 2000 Unigraphics), kann sich das Millimetern. Unternehmen ganz auf die Systemanforderungen seiner Kunden einstellen. Der Bauraum der CNCGroßfräse zur 5-AchsenHochgeschwindigkeitsbearbeitung bringt es auf beachtliche 8000 x 4000 x 2000 mm. Hier werden die Sandblöcke exakt unter der Spindel ausgerichtet und mit 20.000 U/ min bearbeitet. Der Fräskopf Exakt unter der Spindel ausgerichtet, werden die hat eine VerfahrgeschwinSandblöcke mit 20.000 U/min bearbeitet. digkeit von bis 150 m/min und arbeitet mit einer Genauigkeit Vorteil ist, dass durch den Einsatz der von +/-0,2 mm. Das hohe BearbeiGroßfräse derart große Sandformen tungstempo der Anlage leistet einen aus einem Stück gefertigt werden zusätzlichen Beitrag zur Beschleunikönnen, dass keine nachträglichen gung der gesamten Prozesskette vom Klebearbeiten mehr erforderlich sind. Formenbau bis zum Abguss. ErmögDas bedeutet eine weitere Vereinfalicht wird es unter anderem durch chung des gesamten Produktionsprodie Leichtbau-Konstruktion des verzesses, da neben dem eigentlichen fahrbaren Portals, in dem die Spindel Modellbau die Formmontage entfällt. aufgehängt ist. Es ist als Tragwerk aus N Und wo nicht geklebt wird, gibt es Kohlefaser-Rohren ausgeführt. auch keine Nahtstellen am Gussteil, die zeitaufwändig geputzt werden müssten. Dieses Bündel an Pluspunkten machen sich die Maschinen- und Anlagenbauer für ihre Einzel- oder Ersatzteil-Produktion zunehmend zu Nutze. Dabei zeichnen sich die von der Giewww.alu-web.de ßerei Blöcher realisierten Großteile nicht nur durch eine mitunter hohe Tagesaktuelle News geometrische Komplexität aus, sondern überzeugen auch durch ihre Für Neugierige ALUMINIUM · 7-8/2007 37 ALUMINIUMBEARBEITUNG Hochleistungs-Bandsäge von Behringer Hightech für Vollmaterialschnitte und Aluminium Die Säge ermöglicht ein präzises Trennen unterschiedlichster Vollmaterialien, Rohre oder Profile aus Metall. Im Schnittbereich von 440 mm im Rundmaterial, 440 x 440 mm im Flachmaterial sowie verschiedene Durchmesser und Wandstärken bei Rohren sägt die HBM440A problemlos und schnell mit Bimetall- und Hartmetall-Sägebändern. Gegenüber der vor wenigen Jahren eingeführten, ebenfalls vollverkleidete HBM, wurde die Maschine in zahlreichen technischen Details grundlegend geändert. Der konsequent modulare Aufbau der neuen Säge garantiert gleichbleibend hohe Qualität sämtlicher Komponenten, da Sägeeinheit, Materialspanneinheit und Nachschubeinheit in Fließmontage getrennt voneinander vormontiert werden. wertige Schnittergebnisse in deutlich kürzerer Zeit. Die Nachschubzange sichert einen reibungslosen Schnittguttransport, selbst wenn es sich um unebenes Material, Materialpakete oder schwere Schmiedestücke handelt, da auch die Festbacke beim Rückhub des Nachschubschlittens vom Material abgerückt wird. Das Material wird immer optimal gespannt, da die Spannbacken entsprechend der Materialbreite beweglich sind. Hochleistungs-Bandsäge HBM440A Verbesserte Schnittergebnisse in deutlich kürzerer Zeit Eine interessante Neuheit an dieser Maschine ist beispielsweise die Neigung des Sägerahmens hin zum Bediener, was den Sägebandwechsel deutlich erleichtert. Ein weiteres Plus für Anwender, die verstärkt Vierkantmaterial oder Profile zu sägen haben: Der modulare Aufbau der Maschine ermöglicht herstellerseitig die wesentlich problemlosere Realisierung einer Schrägstellung des Sägebandes bis zu 4°. Auch der Vorschub des Sägerahmens wurde angepasst. Die Konstrukteure legten hohen Wert darauf, nicht nur die Schnitt-, sondern auch die Taktzeiten zu reduzieren. Resultat aus diesen und weiteren Verbesserungen sind qualitativ höher- 38 from Behringer High-tech for cutting solid materials and aluminium With its HBM440A Behringer GmbH in Kirchardt, Germany now offers a newly designed, automatic high-performance bandsaw which satisfies every requirement for technically sophisticated operation. The saw enables precise cutting of the most varied solid materials, tubes or sections of metal. In the cutting range of 440 mm for round material, 440 x 440 mm for flat material and tubes Behringer Mit der HBM440A stellt die Behringer GmbH, Kirchardt, eine neu konzipierte automatische Hochleistungs-Bandsäge vor, die allen Ansprüchen an eine technisch ausgefeilte Funktionsweise gerecht wird. High-performance bandsaw Der Nachschubgreifer kann nahe an das Sägeband herangefahren werden. Dadurch können die Reststücklängen um rund die Hälfte reduziert werden. Der Greifer ist linear geführt und wird über einen frequenzgeregelten Antrieb positioniert. Optional kann eine Vertikalspanneinrichtung angebracht werden, die vor den Greiferbacken angebracht ist und den kompletten Schnittbereich abdeckt. Die Reststücklänge erhöht sich bei montierter Vertikalspanneinrichtung nur geringfügig. Von Vorteil ist sie insbesondere beim Sägen von Lagen oder Bündeln. Standardmäßig ist eine Nachschublänge von 800 mm vorgesehen, die auf Wunsch auch auf 1500 bis 3000 mm erweitert werden kann. Die Maschine ist mit großdimensionierten High-performance bandsaw HBM440A with various diameters and wall thicknesses, the HBM440A cuts rapidly and without problems using bimetallic or carbide-tipped saw bands. Compared with the also fully clad HBM introduced a few years ago, the machine has been fundamentally modified in numerous technical details. The rational modular structure of the new saw ensures constant high quality of all its components, since the sawing unit, the material clamping unit and the feed unit are preassembled separately from one another in a continuous assembly process. An interesting innovation in this machine is for example the inclination of the saw frame towards the operator, which considerably facilitates saw band replacement. Another ALUMINIUM · 7-8/2007 S E ICN II UAMLB E A R B E I T U N G A LP UM plus-point for users who increasingly have to saw rectangular material or sections, is that the modular structure of the machine enables the manufacturer to set the saw band obliquely by up to 4° with considerably fewer problems. The forward feed of the saw frame has also been adapted. The designers attributed great importance to reducing not only the cutting times but also the cycle duration. The outcome of these and other improvements is that qualitatively superior cutting results are obtained in a much shorter time. The feed grip ensures frictionless transport of the material to be cut, even in the case of uneven material, material packs or heavy forgings, since the fixed jaw too is moved clear of the material during the reverse travel of the feed carriage. The material is optimally clamped at all times since the clamping jaws can be adjusted to fit the width of the material. The feed gripper can be moved up close to the saw band, and in this way offcut lengths are approximately halved. The gripper is guided linearly and positioned by a frequency-controlled drive unit. Optionally, a vertical clamping device can be applied, which is located ahead of the gripper jaw and covers the complete cutting area. When this vertical clamp- MACHINING OF ALUMINIUM The machine is equipped with large swivelling doors which allow easy access to it for cleaning and maintenance purposes, an advantage that comes into its own particularly when the saw band has to be replaced. Moreover, the sawing unit of the new HBM440A consists of a single casting, so that the machine remains extremely rigid and there is no distortion even under the highest band tensioning forces. By virtue of its overall design the new HBM440A can be used without problems for carbide-tipped cutting: in other words not only the drive unit but all its other components too have been adapted for the use of carbidetipped saw bands. Particularly in relation to the time factor such saw bands are an interesting alternative to bimetallic ones. The greatly superior cutting performance is clearly reflected in shorter processing times. The larger swarf volume generated when cutting with carbide-tipped saw bands is cleared by a generously sized swarf conveyor system. Specialised for sawing aluminium The HBM440A has proved to be a machine truly specialised for sawing aluminium, a material which demands particularly efficient sawing performance and also generates a considerable volume of swarf which has to be cleared away from the cutting zone as continuously and completely as possible. Two self-adjusting swarf brushes on either side of the saw band keep it clear from adhering swarf during the process. In addition, special roller guides are provided as standard instead of slideways. Various supplementary functions of the machine’s Problemloser und schneller Schnitt mit der HBM440A The HBM440A cuts rapidly and without problems electric control system, such as a lower speed while cutting into the material at the ing device is in use offcut length is beginning of a cut, ensure perfect greater, but only very slightly. Its use cutting results in aluminium. A selfis particularly advantageous when explanatory, graphical control system sawing stacked layers or bundles. A enables comfortable and at the same feed length of 800 mm is provided as time easily understandable operation standard, but this can be extended to of the sawing machine. N 1500 up to 3000 mm if desired. ALUMINIUM · 7-8/2007 39 Schwenktüren ausgestattet, die einen einfachen Zugang zur Maschine für Reinigungs- und Wartungsarbeiten erlauben. Ein Vorteil, der insbesondere beim Wechseln des Sägebandes zum Tragen kommt. Außerdem wurde die Sägeeinheit der neuen HBM440A aus einem einzigen Gussteil gefertigt, so dass die Maschine auch bei höchsten Bandspannkräften extrem verwindungssteif bleibt. Von der gesamten Konzeption ist die neue HBM440A problemlos hartmetalltauglich, das heißt: nicht nur der Antrieb, sondern alle entsprechenden Bestandteile wurden für den Einsatz von Hartmetallbändern angepasst. Hartmetallsägebänder sind insbesondere mit Blick auf den Faktor Zeit beim Sägeprozess eine interessante Alternative zum Bimetall. Die um ein Vielfaches höhere Zerspanungsleistung schlägt sich deutlich in den Bearbeitungszeiten nieder. Das höhere Spänevolumen beim Sägen mit Hartmetallsägebändern wird in einen großdimensionierten Späneförderer geleitet. Spezialist beim Sägen von Aluminium Als wahrer Spezialist erweist sich die HBM440A beim Sägen von Aluminium. Der Werkstoff erfordert eine besonders hohe Sägeleistung und verursacht zudem ein erhebliches Spänevolumen, das möglichst zügig und gründlich aus dem Schnittfeld entsorgt werden muss. Zwei sich selbst nachstellende Spänebürsten beidseitig des Sägebandes reinigen es während des Bearbeitens von anhaftenden Spänen. Zudem sind spezielle Rollenführungen an Stelle von Gleitführungen beim Aluminiumsägen von vornherein vorgesehen. Diverse Zusatzfunktionen in der elektrischen Steuerung der Maschine, wie etwa die reduzierte Geschwindigkeit zu Schnittbeginn beim Einsägen ins Schneidgut, sorgen für perfekte Schnitte im Aluminium. Eine selbsterklärende, grafische Steuerung erlaubt eine komfortable und zugleich gut verständliche Bedienung der Sägemaschine. N ALUMINIUM · 7-8/2007 39 ALUMINIUMBEARBEITUNG Gantry type portal milling machine Simultane Bearbeitung bis zu acht Werkstücken Simultaneous machining up to eight workpieces Rottler Gantry-Portalfräsmaschine PFGA X – 32 Gantry-Portalfräsmaschine mit 8 Spindeln für Hochgeschwindigkeits-Aluminiumbearbeitung Gantry type portal milling machine with 8 headstocks for high-speed aluminium machining Die Hochgeschwindigkeits-Aluminiumbearbeitung, wie sie zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrtindustrie Verwendung findet, erfordert eine ständige Optimierung der Bearbeitungsprozesse: vor allem mit Blick auf die Geschwindigkeit und zunehmende Komplexität der Bearbeitung. Steigende Produktanforderungen drücken sich beispielsweise in verminderten Toleranzbereichen oder verbesserten Oberflächengüten aus. Die Gantry-Portalfräsmaschine PFGA X-32 der Rottler Maschinenbau GmbH aus Mudersbach ist eine komplett neu entwickelte, modular aufgebaute Werkzeugmaschine, die speziell für dieses Umfeld konzipiert wurde. Das modulare System ermöglicht eine unkomplizierte und preisgünstige Anpassung der Maschine an die jeweiligen Anforderungen des Kunden. Ein weiterer Vorteil dieses modularen Systems zeigt sich bei der Wartung: Stillstandszeiten der Maschine werden hier weitgehend minimiert, Servicearbeiten können ohne nennenswerten Produktionsausfall durchgeführt werden. Die PFGA X-32 kann mit bis zu 8 separaten Spindelkästen ausgestattet werden, die jeweils über eine Leistung von 32 kW im Dauerbetrieb verfügen. Das ermöglicht die simultane Bearbei- 40 tung von acht Werkstücken. Zwei getrennte Werkstück-Aufspannflächen auf dem Maschinentisch garantieren Hauptzeit-paralleles Aufspannen und dadurch eine Reduzierung der Nebenzeiten. Spielfrei vorgespannte Antriebselemente und leistungsstarke Servo-Getriebemotoren in den Vorschubachsen garantieren optimale Zerspanungsbedingungen bei der Schrupp- und Feinbearbeitung. Alle Führungs- und Vorschubelemente sind großzügig dimensioniert, um eine hohe Langzeitgenauigkeit auch bei großer Maschinenbelastung zu garantieren. Basis für Stabilität und Genauigkeit bildet der stabil verrippte Maschinenständer. Er verfügt über eine hohe Steifigkeit und wird standardmäßig als Stahl-Schweißkonstruktion ausgeführt. Die sehr guten Dämpfungseigenschaften werden über Reibdämpfung durch eine spezielle Gestaltung der Schweißfugen erreicht. Werkzeugmaschinen der Firma Rottler stehen für lange Lebensdauer, hohe Prozesssicherheit und Genauigkeit bei geringem Wartungsaufwand. Um eine dauerhaft hohe Maschinenauslastung auch auf längere Sicht zu gewährleisten, muss neben der Spezialisierung auf eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe auch eine hohe Flexibilität erhalten bleiben. Dies war ein wesentliches Ziel bei der Konzeption der Maschine. So ist die PFGA The high-speed aluminium machining, as it is important for the aviation and astronautics industry for example, requires a permanent optimization of the machining processes. Apart from the actual machining speed, also a continuously growing complexity of machining is the focus of consideration. Reduced tolerance ranges or improved surface qualities are examples of the increasing demands on products. The Gantry type portal milling machine PFGA X32 is a completely new developed machine tool in modular structure especially designed for this field. The modular system allows for an uncomplicated and low-price adjustment of the machine to the special requirements of the individual customer. Another advantage of such a modular system is the maintenance where non-productive times are minimized to a large extent. Service works are carried out without any noteworthy production loss. The Gantry type portal milling machine PFGA X-32 can be provided with up to 8 separate headstocks, each with a power of 32 kW in continuous operation. Thus 8 workpieces can be machined simultaneously. Two separate clamping surfaces on the machine table guarantee clamping of the workpiece during primary processing time whereby the non-productive times are reduced. Drive elements prestressed free from backlash and powerful servo geared motors in the feeding axes ensure optimal cutting conditions with the rough machining as well as the fine machining. All guiding and feed elements are amply dimensioned so as to guarantee a high long-time accuracy also under high load. The basis for stability and accuracy is the strongly ribbed machine column. It has a high stiffness and is designed as welded steel construction by default. The good damping proper- ALUMINIUM · 7-8/2007 S E ICN II UAMLB E A R B E I T U N G A LP UM ties are achieved by friction damping through a special workmanship of the weld grooves. By tradition Rottler machine tools guarantee a long life, a high process reliability and accuracy with small maintenance effort. A long-lasting high load factor is ensured by the specialization on a specific machining task and by a high flexibility. Maintaining this flexibility was an important aim when constructing this machine. Thus the PFGA X-32 machine can be used not only as a highly productive line machine in the aluminium machining field but also for the machining of large steel or cast parts with no need of changing mechanical parts since the speed range can be adjusted via an automatic change speed gear. Furthermore the modular structure of the machine allows for an extensive adjustment of the machine to new machining tasks, for example by exchanging the existing headstocks for new ones with other parameters. The machine is completed by an automatic tool changer that is able to change the tools of up to 8 headstocks at the same time. It can be installed either stationary at the table end or travelling with the portal. The great amount of chips is smoothly discharged by an automatic suction unit in combination with powerful chip conveyors. The modular machine system allows for the integration of existing framework components. Older heavy duty metal removing machines often have very solid cast frame assemblies. If for example a used portal milling or planing machine is already available, the column, bed or table units may be integrated into the new machine. Thereby, the costs can be considerably reduced. Whether the existing assemblies are suitable should be examined already in the offer phase. N ALUMINIUM · 7-8/2007 41 MACHINING OF ALUMINIUM X-32 nicht auf den Einsatz als hochproduktive Serienmaschine in der Aluminiumbearbeitung beschränkt. Sie lässt sich ohne mechanische Veränderungen auch für die Bearbeitung großer Stahl- oder Gussteile eingesetzen, da der Drehzahlbereich über ein automatisches Schaltgetriebe an- gepasst werden kann. Der modulare Aufbau der Maschine ermöglicht auch eine weitgehende Anpassung der Maschine an neue Bearbeitungsaufgaben, indem beispielsweise die vorhandenen Spindelkästen gegen neue Spindelkästen mit anderen Parametern getauscht werden können. Komplettiert wird die Maschine durch einen automatischen Werkzeugwechsler, der die Werkzeuge von bis zu acht Spindelkästen gleichzeitig wechseln kann. Dabei besteht die Möglichkeit, diesen mit dem Portal verfahrbar oder fest am Tischende zu installieren. Eine automatische Absauganlage sorgt in Verbindung mit leistungsfähigen Späneförderern für einen reibungslosen Abtransport der in sehr großen Mengen anfallenden Späne. Durch das modulare System der Maschine wird eine Integration vorhandener Gestellbauteile ermöglicht. Ältere Schwerzerspanungsmaschinen verfügen meist über sehr stabile Gestellbaugruppen aus Guss. Steht z. B. eine gebrauchte Portalfräs- oder Hobelmaschine zur Verfügung, können eine Ständer-, Bett- oder Tischbaugruppe in die neue Maschine integriert werden. Dadurch kann ein erheblicher Einspareffekt erzielt werden. N R. Scheuchl Kombiniertes Sägen- und Roboterfräsen Flexibilität war einer der Gründe des Auftraggebers, eine kombinierte Säge-Fräszelle der R. Scheuchl GmbH, zu nutzen, bei der ein wesentlicher Teil der Bearbeitung robotergeführt stattfindet. Verschiedene Typen von Aluminium-V-Kurbelgehäusen werden in der Säge-Fräszelle von Angüssen, Steigern und Flittern befreit und schließlich mit einer robotergeführten Fräse entgratet. Nach der Identifikation des auf der Transportpalette angelieferten Typs werden mit Hilfe eines speziell entwickelten Kamerasystems die dreidimensionalen Lagekoordinaten des Gussteils ermittelt und an den Industrieroboter übermittelt, der das Kurbelgehäuse sicher greift und in die flexible Aufnahme einer Drei-AchsKreissäge einlegt. Die Säge verfügt über zwei flexible Gussteilaufnahmen, die mit verschiedenen Gussteiltypen parallel zur Sägeoperation bestückt werden können. In der Säge werden die beiden Zylinderkopfseiten und die Ölwannenseite der V-Kurbelgehäuse gesägt. Zusätzlich erfolgt ein V-Schnitt im Bereich des Lagerstuhls der Kurbelwelle. Aufgrund der hochfesten Aluminiumlegierung AlSi17 musste dabei insbesondere auf eine sehr stabile Ausführung des Sägeaggregats und auf die richtige Wahl der eingesetzten Werkzeuge geachtet werden. ALUMINIUM · 7-8/2007 41 © ALUMINIUMBEARBEITUNG Combined sawing and robot milling In connection with the decision for a combined sawing/milling cell of the R. Scheuchl GmbH, where an essential part of the handling is carried out robot-led, flexibility has been one of the determining reasons of the ordering customer. Different types of aluminium v-crank cases can be removed from sprues, risers and flash. Afterwards they are deburred by a robot-led milling machine. After identification of the type of casting which is delivered on the transport belt the three-dimensional position coordinates of the casting are determined by a specially developed camera system. The determined position coordinates are transferred to the industrial robot which takes up the crank case and puts it into the flexible intake of three-axis circular saw. The circular saw has two flexible casting intakes which can be fed with different casting types parallel to the sawing operation. Both cylinder head sides as well as the oil pan side of the v-crank case are sawed. A v-cut within the area of the bearing block of the crank case is carried out, too. Due to the high-strength aluminium alloy AlSi17 it had to be paid special attention to a stable design of the sawing aggregate and to the correct choice of the used tools. After the castings are sawed, they are deburred with a robot-led milling unit. Then the casting is automatically put down onto a pallet transport with which it is led to a subsequent test. The parameterisable saw with its different casting supports as well as the robot milling unit shows the high degree of flexibility which enables the producer of the crank cases to react fast and particularly very cost-savingly to any changes of the determining factors. The company has been a successful producer of handling and decoring machines for the foundry technology for many years. Thereby optimised solutions for aluminium castings as well as iron castings are conceived Nach dem Sägen erfolgt ein Entgraten des Gussteils mit einer robotergeführten Fräseinheit. Anschließend wird das Gussteil automatisch auf einen Palettenförderer abgelegt und einer nachfolgenden Prüfung unterzogen. Sowohl in der frei parametrierbaren Säge mit ihren verschiedenen Gussteilauflagen als auch in der Roboterfräse zeigt sich der hohe Grad an Flexibilität, die es dem Hersteller der Kurbelgehäuse ermöglicht, schnell und kostengünstig auf geänderte Rahmenbedingungen zu reagieren. N R. Scheuchl R. Scheuchl and carried out. In the business area plant contstruction/process engineering and energy technology, the R. Scheuchl GmbH produces customerspecific special machineries and heat recovery systems. N Ceratizit Neue Tooling Academy eröffnet Der Geschäftsbereich End Users (Zerspanung) der Ceratizit Austria hat vor kurzem sein neues Entwicklungs- und Schulungszentrum, die Tooling Academy, im österreichischen Reutte in Betrieb genommen. Das Schulungszentrum dient zum einen als Prüffeld für Neuentwicklungen, zum anderen werden hier Vertriebsmitarbeiter an den selben Maschinen geschult, wie sie auch die Kunden von Ceratizit einsetzen. Vorstand Thierry Wolter dazu: „Das garantiert Praxiskompetenz. Die dritte Funktion der Tooling Academy ist 42 ihr Einsatz als Forschungszentrum für unsere Kunden. Materialien, mit deren Bearbeitung unsere Kunden Schwierigkeiten haben, können wir hier genauestens untersuchen und eine Werkzeug-Empfehlung abgeben. Thomas Lochbihler vom Maschinenhersteller Deckel Maho in Pfronten referierte auf der Einweihungsveranstaltung über Produktivitätssteigerungen mit Ceratizit am Beispiel der Fertigung von Flugzeugbauteilen. Für eine neu entwickelte Hochleistungsfrässpindel von Deckel Maho Gildemeister habe man nach dem besten Werkzeug auf dem Markt gesucht, um die Leistungsfä- higkeit des Maschinenkonzeptes voll ausschöpfen zu können. „Maschine, Spindel und Werkzeuge müssen dabei als Gesamtsystem optimal aufeinander abgestimmt sein, damit wir dann auch wirklich die maximale PS-Zahl auf die Straße bringen“, so Lochbihler. Ceratizit entwickelte eine Lösung für die Bearbeitung von Tragflächen von Flugzeugen, den so genannten AirFoilCutter. Im Vergleich zur Konkurrenz sei die Zerspanungsleistung des AirFoilCutter um mehr als 20 Prozent besser als die der besten Wettbewerbswerkzeuge, so die Entwicklungsingenieure von Deckel Maho. N ALUMINIUM · 7-8/2007 S E ICN II UAMLB E A R B E I T U N G A LP UM MACHINING OF ALUMINIUM !")'# #"'%& %!#$% $%)#$% #)% # ! % #$ & # # ' "'( " # # # " # ""'# # *$!#&')'- #( "%$ ", " $%$*$!#& $)'$) +++$*$!#& Gemeinsam mit der Magna Powertrain hat Arnold Umformtechnik, Forchtenberg, eine Studie durchgeführt, um die Anforderungen an gewindefurchende Schrauben in Verbindung mit Aluminiumlegierungen zu messen. Der Hersteller von Verteilergetrieben hat die Einsatzfähigkeit dieses Schraubenprofils bei Leichtmetall-Getriebegehäusen anhand der „Taptite 2000“-Schraube von Arnold geprüft. Die Studie kommt zu dem Ergebnis, dass sich die gewindefurchende Variante aufgrund von Verarbeitungs- und Kostenvorteilen gegen das metrische Pendant durchsetzen wird. Die durchgeführten Einschraubversuche zeigen ein relativ homogenes Vorspannkraft- ALUMINIUM · 7-8/2007 43 fenster für Erst- und Wiederholverschraubungen auf. Selbst bei maximaler Kernlochtoleranz werden akzeptable Losbrechmomente erreicht. Auch unter Temperatureinfluss bestätigten die gewindefurchenden Schrauben ihre Leistungsfähigkeit. Trotz unterschiedlicher Temperaturen bleibt der Vorspannkraftabfall des verschraubten Verteilergetriebegehäuses auf einem niedrigen Niveau. Das dreieckförmige Profil der TaptiteSchraube reduzierte die Furchmomente zusätzlich auf prozesssichere 12 Newtonmeter. Optimierte Aluminiumlegierungen wie die GD-AlSi9Cu3 bieten ein umformgünstiges Mutterngefüge, das in Verbindung mit dem dreieckförmigen Schaftquerschnitt der TaptiteSchraube niedrige Furch- und hohe Arnold Umformtechnik Gewindefurchendes Verbindungssystem bietet Chancen bei Leichtmetallgehäusen „Taptite 2000“-Schraube Überdrehmomente bereitstellt. Der erreichte Abstand zwischen den beiden Parametern sorgt für höhere und gleichzeitig gering gestreute Vorspannkräfte. N ALUMINIUM · 7-8/2007 43 OBERFLÄCHENQUALITÄT „Plancast Eloxx 5754“-Gussplatten “Plancast Eloxx 5754” cast plates Eine neue Alternative für dekorative Anwendungen A new alternative for decorative applications G. Florl, Lend G. Florl, Lend Anwendungsgebiete für das dekorative Anodisieren sind z. B. Blenden für Elektronikgeräte, Zierleisten, Fenster- und Türrahmen, feinmechanische Bauteile sowie spezielle Teile für die chemische und pharmazeutische Industrie. Oftmals ist ein gleich bleibendes Oberflächenerscheinungsbild gefordert, das vor allem bei der Serienfertigung wichtig ist. Voraussetzung dafür ist eine gleich bleibende Werkstoffqualität des Lieferanten, die z. B. für Gussmaterialien im horizontalen Stranggussverfahren gewährleistet wird. Das Ergebnis ist eine optisch repräsentative Oberflächenbeschaffenheit bei allen Bauteilen (Wiederholgenauigkeit), keine 44 Farbverschiebungen bei homogenen Oberflächenanforderungen in allen drei Bearbeitungsebenen (Isotropie), keine Fleckenbildungen (helle und/ oder dunkle Flecken) und keine Schattierungen oder Fehlstellen (Pittings). Voraussetzung dafür ist eine fachgerechte Vorbehandlung des Gussgefüges (s. Vorbehandlung). Chemische Zusammensetzung – Legierungsbestandteile Es gibt eine Reihe von Legierungstypen, die für optische bzw. dekorative Anwendungen sehr gut geeignet sind. Das Oberflächenergebnis nach dem Eloxieren wird hauptsächlich durch den Legierungstypen bestimmt. Nur ein homogenes Gefüge liefert beste Voraussetzungen für gute Ergebnisse. Schon kleinste Inhomogenitäten führen zu den bereits weiter oben angeführten Fehlern (Abb. 1). Das können zum Beispiel Legierungszusätze sein, die im Mischkristall nicht gelöst, sondern ausgeschieden vorliegen. Bei AlSi-Legierungen wird die gräuliche Oberfläche durch den Siliziumgehalt bestimmt. Bereits geringe Mengen von ~0,5% Si führen zu einer gräulichen Trübung der transparenten Schicht. Somit kann auch bei Aluminium 99% eine Graufärbung auftreten. Grundsätzlich gilt: Je höher der Siliziumgehalt, desto dunkler die Graufärbung (Legierungsvertreter: EN AW-6082) Bei den Knetlegierungen des Typs AlMgMn ist die Paarung der Legierungsbestandteile Magnesium (Mg) und Mangan (Mn) besonders hervorzuheben: Bereits ab 0,3% Mn kann es zu einer Beeinträchtigung der Oberfläche kommen (Legierungstypen: EN AW-5083, EN AW-5754). Magnesium kann ab 5% oder mehr eine Trübung der Eloxalschicht hervorrufen. Auch Eisenanteile bestimmen durch das Auftreten von FeMn-Aluminiden (intermetallische Verbindungen) die mögliche Farbgebung Metal processing companies benefit from aluminium not only because of the weight advantage along with good mechanical properties (for the specific properties of various structural materials, see Table 1), but also by virtue of the possibilities it offers in relation to special requirements and applications, such as corrosion resistance, and the optical and decorative surface on visible parts that can be produced by electrolytic oxidation (anodising) or other methods. In that context processing companies mainly use rolled material and pay little attention to the metallurgical structure of the alloy. However, thanks to continually increasing know-how about the Horizontal Continuous Casting (HCC) process used exclusively at SAG Aluminium Lend in Austria, alloys are also made which, combined with other advantages of cast materials, can be anodised with outstanding results. A typically representative alloy for such requirements or applications is EN AW-5754 (AlMg3). Fields of application for decorative anodising are for example screens for electronic equipment, decorative trim, window and door frames, precision-machined components and SAG Metallverarbeitende Betriebe profitieren vom Werkstoff Aluminium nicht nur durch den Gewichtsvorteil bei gleichzeitig guten mechanischen Eigenschaften (zu den spezifischen Eigenschaften verschiedener Konstruktionswerkstoffe s. Tab. 1), sondern auch durch die Einsatzmöglichkeit bei speziellen Anforderungen bzw. Anwendungen (z. B. Korrosionsbeständigkeit) und durch optisches bzw. dekoratives Oberflächenfinish bei Sichtteilen durch elektrolytische Oxidation (Eloxieren) oder anderen Verfahren. Verarbeitende Unternehmen setzen hier in erster Linie auf gewalztes Material und schenken dem Materialgefüge wenig Beachtung. Jedoch werden aufgrund des stetig wachsenden Know-hows im HSG-Verfahren (Horizontal-StrangGuss), das bei der SAG Aluminium Lend, Österreich, ausschließlich zum Einsatz kommt, auch Legierungen hergestellt, die, kombiniert mit allen Vorteilen von Gussmaterial, hervorragend eloxierbar sind. Ein typischer Legierungsvertreter für derartige Anforderungen bzw. Anwendungen ist EN AW-5754 (AlMg3). Abb. 1: Materialfehler (Vorerstarrungen) einer Knetlegierung 5083, die erst nach dem Eloxieren sichtbar geworden sind Fig. 1: Material defects (premature solidification) in a wrought alloy 5083, which became visible only after anodising ALUMINIUM · 7-8/2007 SURFACE QUALITY special products for the chemical and pharmaceutical industries. Quite often a consistent surface appearance is needed, and this is particularly important in the context of mass production. The prerequisite for this is consistent material quality from the supplier, which is for example guaranteed in material produced by horizontal continuous casting. The result is an optically representative surface condition in every component (exact reproducibility), no colour shifts and homogeneous surface characteristics in all three operating planes (isotropy), no spot formation (bright and/or dark flecks) and no shadowing or defects (pitting). This demands proper pretreatment of the cast structure (see Pretreatment). nach dem Eloxieren. Beim Gießen wird außerdem auf die Einstellung eines feinen Gefüges geachtet. Eine spezielle Kornfeinungsbehandlung in Verbindung mit dem im HSG-Verfahren darstellbaren Querschnitte stellt ein gleichmäßiges Gefüge über den gesamten Barrenquerschnitt bzw. die Barrenlänge sicher. Die Kornfeinungsbehandlung ist genau auf den Legierungstypen abgestimmt, dadurch werden mögliche Farbverschiebungen (z. B. durch Titan) vermieden. Der Legierungsbestandteil Kupfer verursacht bei den handelsüblichen Legierungen (z. B.: EN AW-2017) kein Chemical composition – alloy constituents Many types of alloys are eminently suitable for optical or decorative applications. The surface result after anodising is determined to a large extent by the type of alloy processed. Only a homogeneous structure provides the best conditions for a good result. Even the smallest inhomogeneities lead to the defects already mentioned (Fig. 1). For example, these may be alloy additions that have not been taken up into the solid solution but are present as precipitates. The greyish surface of AlSi alloys is determined by the silicon content. Even small amounts of around ~0.5% Si lead to a greyish clouding of the transparent oxide film. Thus, a grey colour can be seen even on the surface of 99% aluminium. Basically, the higher the silicon content the darker is the grey colour (representative alloy: EN AW-6082). With wrought alloys of the AlMgMn type the combination of the alloy constituents magnesium (Mg) and manganese (Mn) in particular is an important factor: the surface can be affected by as little as 0.3% Mn (alloy types: EN AW-5083, EN AW-5754). From 5% and above magnesium can cause clouding of the anodic film. Iron fractions too result in possible discolouration after anodising due to the presence of FeMn aluminides © ALUMINIUM · 7-8/2007 Abb. 2: Gefügebild von „Plancast Eloxx 5754“ Fig. 2: Structure of “Plancast Eloxx 5754” brauchbares Oberflächenergebnis: Es treten Schattenbildung, Flecken und Trübungen auf. Zink verursacht, unter Berücksichtigung von anderen Legierungsbestandteilen, bis 1,5% Gehalt keine Beeinträchtigungen der Oberfläche. Über 1,5% können unter Umständen leicht unterschiedliche Farbnuancen des Oberflächenbilds festgestellt werden, die aber nicht besonders erwähnenswert sind (beispielsweise bei EN AW7020, -7022 und -7075). Eine Zusammenstellung diverser Legierungstypen hinsichtlich der Eignung zum Eloxieren ist ebenfalls in Tabelle 1 angeführt. Fehleranalyse Oftmals werden nicht zufriedenstellende Eloxalergebnisse (Schattenbildung, Grübchen, Flecken) mit der Wahl einer schlechten Aluminiumlegierung begründet. Meist sind sie jedoch auf ein falsch gewähltes Beiz- verfahren und/oder Beizlösung mit den vorangegangenen Entfettungsmethoden zurückzuführen. Gewalztes Aluminium ist im Vergleich zu gegossenem Aluminium gesondert zu betrachten: Gewalztes Material hat durch den Verformungsprozess (Kalt- und/oder Warmwalzen) ein verdichtetes Oberflächengefüge. Durch diese Gefügeveränderung können starke Säuren und Laugen beim Entfetten oder Beizen geringere Oberflächenschäden durch partiellen Materialangriff zwischen den Korngrenzen hervorrufen („Pittings“). Bei unsachgemäßer Eloxalbehandlung können allerdings Legierungsbestandteile oberflächlich angelöst oder herausgelöst werden und Fehlstellen entstehen. Gussgefüge können ebenfalls durch sorgfältig gewählte Entfettungsund Beizverfahren sehr gut eloxiert werden (s. Vorbehandlung). Sie stellen durch ihre isotropen Eigenschaften (z. B. „Plancast Eloxx 5754“; Abb. 2) einen hervorragenden Konstruktionswerkstoff dar, was sich auf die eingeengte chemische Legierungsspezifikation gegenüber anderen Werkstoffen dieses Legierungstyps zurückführen lässt. Vorbehandlung Vor dem Eloxieren (anodische Oxidation) müssen die Bauteile entsprechend vorbehandelt werden. Zuerst erfolgen mechanische Vorbereitungen (Schleifen, Polieren, Bürsten, Strahlen), danach muss sorgfältig entfettet und gereinigt (chemisch: Beizen und Entfetten) werden. Die Oberflächencharakteristik durch die Vorbehandlung der Aluminiumbauteile bleibt nach dem Anodisieren im Wesentlichen erhalten. Eine entsprechende Reinigung von Aluminiumteilen nach der mechanischen Bearbeitung lässt eine gleichmäßig aufbauende Oxidschicht ohne Oberflächenfehler entstehen. 45 © OBERFLÄCHENQUALITÄT Alloy Chemical composition Condition Rm [N/mm²] RP0.2 [N/mm²] Brinell hardness Elongation A5 [%] Anodisability Corrosion resistance Procurement 1 = favourable 5 = expensive EN AW-5083 AlMg4.5Mn0.7 O3 -Homogenised 275 125 75 11 Technical uses Very good 1 EN AW-5754 AlMg3 O3 -Homogenised 190 80 52 12 Optical Very good 1 EN AW-2017 AlCu4MgSi T4 390 245 110 14 Poor Poor 3 EN AW-2024 AlCu4Mg1 T4 425 275 120 12 Poor Poor 3 EN AW-7020 AlZn4.5Mg1 T6 350 280 104 8 Good Useable 4 EN AW-7022 AlZn5Mg3Cu T6 450 370 133 8 Poor Poor 5 EN AW-7075 AlZn5.5MgCu1.5 T6 525 460 157 6 Moderate Poor 5 EN AW-6060 AlMgSi1 T6 170 140 - 6 Optical Very good 2 EN AW-6082 AlSi1MgMn T6 310 260 94 6 Good Very good 2 EN AW-1050 Al 99.5 O3 65 20 20 20 Optical Good 2 EN AW-1350 E-Al 99.5 O3 65 20 20 20 Moderate Good 2 Tab. 1: Merkmale einiger Konstruktionswerkstoffe Entfetten Im Regelfall wird das Aluminiumteil vor dem Beizen entfettet. Alkalische Lösungen: Bei diesem gängigen Verfahren werden die Teile in heißen, wässrigen, alkalischen Lösungen mit einem pH-Wert von 9 bis 11 gereinigt. Die Entfernung der Oxidschicht sowie der gewünschte Angriff auf das Aluminiumgefüge kann hierbei genau kontrolliert werden. Bei diesem Entfettungsverfahren werden silikatfreie und silikathaltige Lösungen verwendet. Bei silikathaltigen Produkten können, sofern die Teile nicht sorgfältig behandelt wurden, Rückstände auf der Aluminiumoberfläche zurückbleiben, die zur Fleckenbildung beim Beizen führen. Saure Lösungen: Bei diesem Entfettungsverfahren wird das Aluminiumgefüge kaum angegriffen (Entfettung und Entfernung der Oxidhaut). Elektrolytisches Entfetten: Falls der Angriff auf die Aluminiumoberfläche vermieden werden soll, wird das elektrolytische Entfetten angewandt (z. B. bei polierten Flächen oder feinstgefrästen Gussplatten). Bei diesem Verfahren werden hauptsächlich alkalische Lösungen eingesetzt. Aber auch saure Lösungen können dafür herangezogen werden. Beizen Nach dem Reinigungsvorgang findet das Beizen statt. Hierbei gibt es für Aluminium verschiedene Möglichkeiten: • Beizen in der Natronlauge (Ätznatronlauge) • Beizen im Salpetersäure/Flusssäure-Gemisch 46 Table 1: Characteristics of some structural alloys • Präparierte Beizlösungen • Spezialbeizen Besonders die präparierten Beizlösungen sind für gegossene AluminiumKnetwerkstoffe hervorzuheben: Durch die speziell einstellbaren Beizlösungen kann ein kontrolliertes Abtragverhalten vom Aluminiumwerkstoff stattfinden. Dies wird durch die Zugabe von Inhibitoren und Stabilisatoren ermöglicht. Grübchenbildungen werden hier mittels speziell präparierten Lösungen vermieden, aber auch nur dann, wenn die Konzentrationen der eingesetzten Beizbadbestandteile genau eingehalten und fortlaufend kontrolliert werden. Zusammenfassung Für optisch gut eloxierbare Gussmaterialien ist es wichtig, dass das eingesetzte Material frei von Oxideinschlüssen und Mikroporosität ist. Ein homogenes Gefüge mit geringen Eigenspannungen sowie sehr gute Zerspanungseigenschaften für die CNC-Bearbeitung runden den Wunsch nach einem vielseitig einsetzbaren Material ab. Der Anwender erhält ein perfekt geeignetes Material für viele Einsatzzwecke. Die im Horizontalstrangguss hergestellten Werkstoffe wie die „Plancast Eloxx 5754“ besitzen viele dieser Eigenschaften und stellen somit einen soliden Grundwerkstoff für ein perfektes Oberflächenfinish im Eloxalverfahren dar (Abb. 3). Autor Dipl.-Ing. Gernot Florl ist Key Account Manager „Plancast“ bei SAG Materials. (intermetallic compounds). In addition, care is taken during casting to produce a fine-grained structure. In the cross-sections that can be produced by the HCC process a special grain refining treatment ensures uniform structure over the full crosssection and length of the bars. The grain refinement is carefully matched to the alloy type and possible colour shifts (e. g. due to titanium) are avoided thereby. In standard commercial alloys (e. g. EN AW-2017) the alloying constituent copper gives surface results that preclude use: shadows, spots and cloudiness. Having regard to other alloy constituents, up to a content of 1.5% zinc has no adverse surface effect. Above 1.5% slight colour tone differences in the surface appearance can sometimes be perceived, but these are no real cause for concern (e. g. in EN AW7020, -7022 and -7075). Table 1 also summarises various alloy types as regards their suitability for anodising. Defect analysis Unsatisfactory anodising results (shadow formation, small pits, spots) are often caused by choosing an inappropriate aluminium alloy. In most cases, however, they can be attributed to a wrong choice of etching method and/or etching solution for the preliminary degreasing. Compared with cast aluminium, rolled metal should be treated differently. Due to the deformation process (hot and/or cold rolling), rolled material has a compacted surface structure. Because of this structural modification the strong acids or alka- ALUMINIUM · 7-8/2007 SURFACE QUALITY lis used for degreasing or etching can cause slight surface damage by partial attach of the grain boundary material (“pitting”). Inappropriate anodising treatment can dissolve alloy constituents at the surface or even leach them out, so producing defects. Cast structures can likewise be anodised very well after carefully selected degreasing and etching (see Pretreatment). Thanks to their isotropic properties (as in the case of “Plancast Eloxx 5754, Fig. 2) they are outstanding structural materials, which is to be attributed to the restricted chemical alloy specification compared with other materials of this alloy type. Pretreatment Before anodising (anodic oxidation) the articles must receive appropriate pretreatment. They are first subjected to mechanical pretreatments (grinding, polishing, brushing, blasting) and then have to be carefully degreased and cleaned (chemically: by etching and degreasing). The surface characteristics produced by pretreating the aluminium articles are essentially preserved after anodising. Appropriate cleaning of aluminium articles after their mechanical treatment enables uniform growth of the oxide layer without surface defects. Degreasing Aluminium articles are routinely degreased before etching. Alkaline solutions: In this more usual method the articles are cleaned in hot aqueous alkaline solutions with a pH value of 9 to 11. During this the removal of the oxide film and the desired degree of attack of the aluminium surface can be controlled accurately. For degreasing purposes silicate-free and silicate-bearing solutions can both be used. In products containing silicates, unless the articles have been carefully treated residues remain on the aluminium surface, which lead to the formation of flecks on etching. Acid solutions: In this degreasing method the aluminium structure is hardly attacked (degreasing and oxide film removal). Electrolytic degreasing: To avoid any attack of the aluminium surface, electrolytic degreasing is used (e. g. for polished surfaces or precision-milled plates). In this method alkaline solutions are used most often, but acid solutions too will work. but only provided that the concentrations of the etch bath ingredients are correctly maintained and continually checked. Summary For cast materials to be anodised with good optical results it is important for the material used to be free from oxide inclusions and microporosity. A homogeneous structure with low internal stresses and very good cutting properties for CNC machining complete the list of desirable features for a material with versatile applications. The user gets a material ideally suited for many uses. Etching After the cleaning process etching is carried out. For aluminium there are various possibilities: • etching in sodium hydroxide (etching grade) • etching in a nitric/hydrofluoric acid mixture • prepared etching solutions • special etching. Prepared etching solutions in particular are recommended for cast wrought aluminium alloys: thanks to the specially formulated etching solutions the removal of the aluminium material can be controlled. This is enabled by the addition of inhibitors and stabilisers. Pitting is avoided by using specially prepared solutions, Abb. 3: Farbeloxierte Musterplatten von „Plancast Eloxx 5754“ Fig. 3: Colour-anodised specimen plates of “Plancast Eloxx 5754” Alloys such as “Plancast Eloxx 5754” have many of these characteristics and so provide a solid basis material for a perfect anodise surface finish (Fig. 3). Author Dipl.-Ing. Gernot Florl is the Key Account Manager „Plancast“ of SAG Materials. " " " " ! Rottler Maschinenbau GmbH Hauptstraße 39 · D-57555 Mudersbach Tel. +49 (0) 2 71- 3 59 22 - 0 Fax +49 (0) 2 71- 3 57 63 [email protected] www.rottler-maschinenbau.de ALUMINIUM · 7-8/2007 47 OBERFLÄCHENQUALITÄT Einfach und effizient Software-basierte Qualitätsoptimierung Easy and efficient E. Jannasch, Aachen E. Jannasch, Aachen Zweifellos kann der internationale Markt für Aluminium-Walzprodukte derzeit als ein Verkäufermarkt bezeichnet werden: Industrieanalysten verweisen auf eine kontinuierlich steigende Nachfrage und auf gleichzeitig zu niedrige globale Bestände. Dies lässt in näherer Zukunft kein Abflauen des Konsums vermuten, sondern deutet im Gegenteil auf eine Expansion des Markts hin. Eine solche Marktumgebung lenkt den Blick auf Kapazitäts- und Mengenbetrachtungen. Doch darf die Qualität nicht komplett außer Acht gelassen werden. Die Quality Yield Software parsytec 5i nimmt sich dieser Herausforderung an und unterstützt die Industrie zugunsten effizienter Produktionsentscheidungen. Die Entwicklung hin zu Standardanwendungen Werden Bänder in Streifen geschnitten, so ist parsytec 5i in der Lage, jeden Streifen des Bandes einzeln zu betrachten und zu bewerten. Die Bewertung der geschnittenen Streifen erfolgt nach dem so genannten Ampel-Prinzip, das Aufschluss über die Qualität des Streifens gibt: grün = der Streifen ist qualitativ einwandfrei gelb = der Streifen sollte noch einmal überprüft werden rot = der Streifen wird aufgrund einer zu hohen Defektrate gesperrt Die Algorithmen der Anwendung vereinfachen dem Bediener die Bewertungsaufgabe und reduzieren somit den Zeitaufwand: Der Inspekteur muss nunmehr lediglich die Streifen verifizieren, für die eine Warnung angezeigt wurde. Zudem wird durch die Bewertung der Streifen weniger Ausschuss produziert: Wurden bislang die gesamten Seit der Einführung von parsytec 5i auf dem Metallmarkt (2004) wurden bereits über 40 Anwendungen für Aluminium und Stahl bei Kunden auf der ganzen Welt realisiert. Dabei hat sich herauskristallisiert, dass sich einige Ziele und Funktionen stets wiederholen. Zu diesen Charakteristika zählen die Analyse von Prozessrouten, die Vereinheitlichung von Coil-Entscheidungsmethoden und die Materialdisposition. Weitere bisher implementierte Anwendungen beinhalten die Bewertungen von geschnittenen Coils, die Coil-Freigabe, die Online-Datenanalyse, das Verfolgen von Defekten und Defektursachen oder die Bewertung von geschnittenen Coils. All diese Anwendungen dienen nicht nur der Prozessoptimierung, sondern sollen auch die Entscheidungsfindung der Abb. 1: Bewertung geschnittener Coils (Streifen) Bediener vereinfachen. 48 Software-based quality optimisation It is undoubted that today’s aluminium market can be characterised as a seller’s market: industry analysts report a continuously increasing worldwide aluminium demand as well as global inventories to be far below the average. This lets them expect no downturn in the apparent consumption cycle in the near future, but instead a growing expansion of the market. In such a market environment, capacity dominates which requires the higher production amounts of the aluminium producers in order to stay competitive. Yet, quality should not be completely neglected. The Quality Yield Software parsytec 5i takes on these challenges and supports the industry with efficient production decisions. The evolution towards standard applications After its introduction to the steel market in 2004, more than 40 applications run at metals producers (aluminium Fig. 1: Evaluation of slit coils (strips) ALUMINIUM · 7-8/2007 and steel) all over the world today. It has become obvious that some application targets and features cluster in recurring models. Some of those often employed characteristics are the analysis of process routes, the unification of coil decision methods as well as material disposition. Further so-far realised applications encompass the evaluation of slit coils, coil release and -evaluation, online data analysis, defect and defect cause tracking or the evaluation of slit coils. All of these applications are designed to not only improve processes, but ease the operator’s decision. If coils are slit to strips, Abb. 2: Prozessanalyse parsytec 5i is in the position to Bänder aufgrund einer zu hohen Deevaluate the quality of each slit strip fektrate gesperrt, sind jetzt lediglich separately according to the so-called einzelne Streifen durch zu geringe traffic light principle: Qualität unbrauchbar. Auf diese Weise werden zusätzlich Produktionskogreen = the strip is of premium sten gesenkt. quality Parsytec entschloss sich zum Ausbau der drei Anwendungen, die yellow = the strip should be offensichtlich in der Industrie am gechecked fragtesten sind. Daraus wurden Standardanwendungen entwickelt, deren red = the strip will be blocked Grundfunktionen standardisiert sind, due to an exalted defect rate aber dennoch Spielraum für kundenspezifische Konfigurationen bieten. The algorithms of this application Parsytec 5i unterstützt das Freisimplify the operator’s evaluation setzen großer Datenmengen aus der task and thus reduce the expenditure Inspektion: Mess-, Prozess-, Auftragsof time: now, the inspector must only und Materialdaten. Diese Daten wervalidate the strip for which a warning den zu Qualitätsinformationen zur has been triggered. intelligenten Unterstützung von BeFurthermore, the evaluation of dienerentscheidungen umgewandelt. single strips also helps to reduce the Sofort einsetzbare Komponenten auf amount of scrap. Before, complete coils individualisierten Anwendungsbildhave been blocked due to insufficient schirmen – das war einmal. Komquality, but today only a few strips are plette, betriebsbereite Anwendungen marked useless. This increases the – das ist heutiger Standard. Jede Stanproduction costs considerably. dardanwendung zielt auf die OptimieParsytec decided to optimise those rung eines Prozessschrittes ab. three applications that apparently became the most needed one in the industry, and create standard appliDie Standardanwendungen cations, which will contain certain Die parsytec 5i-Anwendung „Prozessfeatures as standard but will still be analyse“ hilft, die Produktqualität zu customisable to individual requiresteigern, den Produktionsgewinn zu ments – a trait for which 5i is widely optimieren und Qualitätsentscheiacknowledged. dungen zu unterstützen. Die meisten Parsytec 5i supports unlocking a dieser Prozessdaten wurden bislang huge amount of raw data from © ALUMINIUM · 7-8/2007 Parsytec SURFACE QUALITY Fig. 2: Process analysis nie zur Identifizierung von Prozessverbesserungen oder in Verbindungen mit Inspektionsdaten genutzt. Die Anwendung korreliert grafisch Oberflächeninspektionsdaten mit verfügbaren Prozesswerten oder Informationen in der Produktionsabfolge (z.B. Messwerte, Coil-Historie, manuelle Inspektion, Linienstopps etc.). Durch das Verfolgen kritischer Prozesswerte können Defektursachen gefunden und eliminiert werden. Die Prozessoptimierung äußert sich dann in höherer Produktqualität und -quantität. Zudem dient diese Anwendung der Bereitstellung von Informationen, die für die Bestimmung der Produktqualität, die Zuordnung des Verwendungszwecks oder die Entscheidung über alternative Prozessoptionen erforderlich sind. Nach Eingabe einer bestimmten Defektklasse sowie einer spezifischen Linie fordert die Anwendung dann Inspektionsergebnisse dieser Prozesslinie an und analysiert alle Coils auf das Auftreten des angegebenen Defekts. Die betreffenden Coils werden in einer Liste angezeigt und können so über die Coil-Map und die entsprechenden Defektbildern selektiert werden. Abschließend werden die Prozessvariablen und die Inspektionsergebnisse aus der Datenbank herausgefiltert. Korrelationen werden visuell identifiziert. Gegenmaßnahmen bei erhöhtem Auftreten der Fehler kön- 49 © OBERFLÄCHENQUALITÄT nen sofort ergriffen werden, wodurch die Rate gesperrter Coils drastisch gesenkt wird. Qualitätsentscheidungen oder Prozessinformationen können optional in die Datenbank zurückgeschrieben werden. Die Informationen stehen unmittelbar nach Inspektionsende eines Coils zur Verfügung. Die parsytec 5i-Produktanwendung „Coil-Entscheidung“ ermöglicht das Treffen objektiver und reproduzierbarer Entscheidungen über anstehende Coil-Aktionen. Die Coil-Bewertung wird mit Hilfe von Regelsätzen vorgenommen, die nicht nur auf die Welt der Oberflächeninspektionssysteme begrenzt sind, sondern jede Art von gegebenen Informationen verarbeiten. Die Anwendung bewertet das Coil automatisch und kann mit oder ohne Anwender-Interaktion entscheiden. So ist die zuvor beschriebene Bewertung geschnittener Coil-Streifen ein Anwendungsbeispiel der CoilEntscheidung in der Praxis. Diese Entscheidung kann sowohl in die Datenbank übertragen als auch in einem Report ausgedruckt werden. Alle generierten Berichte können via Internet durch Hinzufügen der parsytec 5i-Web-Erweiterungsmodul aufgerufen werden. Die parsytec 5i-Anwendung „Materialdisposition“ assistiert dem Metallproduzenten in der Zuweisung von produzierten, aber gesperrten Coils zu Alternativaufträgen durch die Evaluierung zahlreicher Daten wie Auftrags-, Inspektions-, Prozessund Produktionsdaten. Die Vorteile dieser automatischen Disposition sind offensichtlich: • Eliminierung eines zeitraubenden und fehlerbehafteten Abgleichens von hunderten Charakteristika des Produkts mit Kundenanforderungen • Vollständigkeit durch integrierte Datenabgleich-Funktionalitäten • Garantiert höchster Gewinn bei der Suche nach neuen Aufträgen. Nach dem Abgleichen der Coil-Liste mit den Auftragsspezifikationen wer- 50 Abb. 3: Coil-Entscheidung Fig. 3: Coil Decision den passende Aufträge aufgelistet, woraus dann der Qualitätsingenieur oder der Bediener einen entsprechenden Auftrag auswählt. Dafür stehen ihm Informationen über Schnittanforderungen, potentielle Kosten für die Nacharbeitung oder Gewinnspannen zur Verfügung. Entlang dieser Kriterien wird die Entscheidung getroffen und anschließend das Coil dem neuen Auftrag zugewiesen. the surface inspection: measurement, process, order and material data. All this data is transformed to quality information for production decision intelligence. Powerful ready-to-use components, individual application screens – that was then. Standard ready-to-use applications – this is now. Each standard application aims at the enhancement of one specific process step. Werkübergreifende Infrastruktur mit parsytec 5i The standard applications Je größer das Werk, desto mehr Inspektionssysteme werden normalerweise integriert. Um eine unternehmensweite Infrastruktur zu errichten, ermöglicht parsytec 5i die Verbindung aller Inspektionssysteme über das Werksnetzwerk. Um auch eine werksübergreifende Kommunikation zu fördern, geht parsytec 5i noch einen Schritt weiter: So können automatische Berichte, Statistiken, automatische versendete E-Mails oder SMS bei vorkonfigurierten Ereignissen versendet werden. Einfache und schnelle Übermittlung sowie der Zugriff auf Qualitätsinformationen werden auf diese Weise garantiert. Parsytec 5i integriert auch ein WebErweiterungsmodul für die Erstellung von HTML-basierten Coil-Berichten. The parsytec 5i application “Process Analysis” enables increasing the product quality, optimising production yield and supporting quality decisions. Most of the process data has never been used to identify process improvements and in particular, is has never been employed in conjunction with coil maps. The application visually correlates surface inspection data with any available process value or information in the production chain (e.g. measurement values, coil history information, manual inspection recordings, line breakdown information, etc.). Tracing of critical process values enables the inspector to find and eliminate defect causes thus optimising the process to gain higher product quality and optimised yield. On the other hand it is a valuable tool to ALUMINIUM · 7-8/2007 SURFACE QUALITY provide all information needed to determine the quality of a product, to assign the purpose of use or to decide about alternate process options. After entering the (customised) identification of a certain defect class, a specific line will be selected. The application then requests inspection results from the specified processing line and analyses all coils for significant occurrence of the entered defect. The affected coils are shown in a list. Now, coils can be selected from the resulting list by means of the reviewing the coil map and corresponding defect images. Finally, process variables aligned with the inspection result must be chosen from the database. This step can be repeated as often as necessary. Correlations are identified visually. Actions can be taken immediately and the rejection level will be decreased significantly. Quality decisions or process information can also be written back to any database. Information is avail- © Abb. 4: Materialdisposition Berichte werden dann im Internet generiert und enthalten Informationen über das Coil, den Defekt, die erforderliche oder empfohlene Aktion sowie das Defektbild an sich. Parsytec 5i ermöglicht auch die automatische Online-Erstellung dieser Web-Seiten und eine kontinuierliche Aktualisierung. Der Zugriff ist überall da mög- Fig. 4: Material Reassignment lich, wo ein Intranet- oder Internetzugang zur Verfügung steht. Dennoch sind diese Informationen gegen externe Abfrage passwortgeschützt. Autor Elisa Jannasch, Parsytec GmbH, Aachen Wachstum mit Aluminium Auf der diesjährigen Hauptversammlung informierte die auf die Lieferung von Oberflächen-Inspektionssystemen und relevante Softwareprodukte spezialisierte Parsytec AG, Aachen, über das Geschäftsergebnis 2006. Mit einem Auftragseingang von 22,7 Mio. Euro und einem Umsatz von 23,5 Mio. Euro bei 106 Mitarbeitern wurden die Ergebnisse von 2005 nicht ganz erreicht. Der seit Mai 2006 tätige neue Vorstandsvorsitzende Christoph Rau führt dies vor allem auf Konsolidierungen in der Stahlindustrie und einen erhöhten Wettbewerbsdruck zurück. Die Stahlindustrie hat sich in den letzten Jahren neben der Papierindustrie zum wichtigsten Abnehmer für Parsytec entwickelt. Angesichts der stark gestiegenen Marktdurchdringung der Stahlindustrie mit Oberflächen-Inspektionssystemen sieht Parsytec die Chancen für ein weiteres Wachstum in ALUMINIUM · 7-8/2007 nächster Zeit hauptsächlich in der Aluminiumindustrie. Während im Stahlbereich von den ca. 3.300 für eine Oberflächeninspektion relevanten Linien bereits knapp 20% mit Oberflächeninspektionsanlagen ausgerüstet sind (davon ca. 55% von Parsytec), geht das Unternehmen bei den rund 650 relevanten Aluminiumlinien nur von einer Marktdurchdringung von etwa einem Zehntel aus. Parsytec sieht sich mit Blick auf sein Produktportfolio von prozessübergreifenden Lösungen für Qualitätskontrolle und Qualitätsmanagement in einer guten Ausgangsposition, um im Markt für Aluminiumlinien eine ähnliche Position zu gewinnen wie in den letzten Jahren in der Stahlindustrie erreicht. Das Unternehmen begründet diese Erwartung mit der Tatsache, dass das Kerngeschäft nicht nur Lösungen für die klassische Inspektion mit Zeilen- und Matrixkameras auf Basis des „espresso SI“Systems bietet. Mit dem bisher über 40 mal gelieferten pdi-System (production decision intelligence system) in Verbindung mit der Schaffung des Geschäftsfeldes „Services“ bietet Parsytec der Aluminiumindustrie ein umfassendes Paket von Instrumenten für das Qualitätsmanagement an. Während sich die reine Oberflächeninspektion in den letzten Jahren allgemein als Standard entwickelt hat, haben die Bandwalzwerke erst jetzt mit der Nutzung der Inspektionsergebnisse z. B. zum Abgleich von Inspektions- und Auftragsdaten begonnen. Eine aktuelle Neuentwicklung für die Stahlindustrie, die auch bei Kaltwalzwerken für Aluminiumbänder Beachtung finden wird, ist der Einsatz von „espresso SI“ in Tandemwalzwerken. B. Rieth, Meerbusch 51 OBERFLÄCHENQUALITÄT Abb. 5: Unterstützung werksinterner Infrastrukturen via www able immediately after the inspection of a coil is finished. The parsytec 5i product application “Coil Decision” enables taking objective and reproducible decisions of the upcoming action for the produced coils. The coil judgement is done by a rule set, which is not limited to the world of only the surface Fig. 5: Supporting corporate infrastructures via www inspection system, but is able to use any kind of information with which it is supplied. The “Coil Decision” application can either run automatically on the last finished coil (online) or process a coil you provide by selecting from a list or typing in a coil name (offline). Before described “evaluation of slit coils” is a practical example of a Coil Decision application. The application can judge the coil automatically or provide a suggestion and decide by user feedback. The taken decision can be written back into the database as well as printed in a report. All generated reports can be retrieved via internet by adding the Growth with aluminium On the occasion of its annual general meeting this year the company Parsytec AG in Aachen, which specialises in the supply of surface inspection systems and relevant software products, reported its results for the business year 2006. With order intakes amounting to around 22.7 million euros and a turnover of approximately 23.5 million euros achieved with a staff of 106 people, these results did not quite match those of 2005. Christoph Rau, the new Chairman of the Board at Parsytec since May 2006, attributes this above all to consolidations in the steel industry and to increased competition pressure. Besides the paper industry, in recent years the steel industry has become Parsytec’s most important customer. In light of the marked market penetration increase of surface inspection systems in the steel industry, Parsytec considers 52 that there will be opportunities for further growth in the near future, mainly also in the aluminium industry. Whereas out of the approximately 3,300 lines in the steel sector for which surface inspection is relevant, already almost 20% are equipped with surface inspection units (of which around 55% were supplied by Parsytec), the company reckons that among the 650 or so relevant aluminium lines the market has reached only about a tenth. Having regard to its product range of process-embracing solutions for quality control and quality management, Parsytec feels well placed to gain for itself as good a position in the market for aluminium lines as it has achieved in recent years in the steel industry. The company bases that expectation on the fact that its core competence is not only to offer systems for classical inspection with line and matrix cameras on the basis of the “espresso SI” system. With the pdi (production decision intelligence) system, of which it has so far supplied more than 40, in combination with the creation of a “services” field of business activity, Parsytec offers the aluminium industry a comprehensive package of instruments for quality management. Whereas pure surface inspection has generally developed to become standard procedure in recent years, only now have strip rolling plants begun to use the inspection results for example to reconcile inspection and order data. A current new development for the steel industry, which will also attract interest in aluminium strip cold-rolling plants, is the use of “espresso SI” in tandem rolling mills. B. Rieth, Meerbusch ALUMINIUM · 7-8/2007 SURFACE QUALITY parsytec 5i web extension module. The parsytec 5i application “Material Reassignment” assists the metal producer in reassigning produced but blocked coils to alternative orders by evaluating various data such as order-, inspection-, process- and production data. The benefits of the automated reassignment process are obvious: • eliminates time-consuming and error-prove process of matching hundreds of characteristics of the actual product with customer requirement • more comprehensive due to integrated data comparison functionalities • guaranteed highest yield when searching for new orders After matching the actual coil against order requirements, corresponding orders are displayed in a list and the quality engineer or the production planning specialist can select anyone. In doing so, he is assisted with information about trimming requirements, potential rework cost, potential yield priority charge, etc. Finally he selects the best coil and authorises the re-assignment to that order. Building a company-wide infrastructure with parsytec 5i The larger the mill, the more inspection systems are usually integrated. In order to build a company-wide infrastructure, parsytec 5i enables the connection of all inspection systems via the mill network. In order to support worldwide operation, parsytec 5i goes web – and makes further user-friendly functionalities possible: automatic reports, statistics, automatically sent e-mails or SMS on pre-defined events. Easy and fast delivery and access of quality information data are thus guaranteed. Parsytec 5i also integrates a web extension module for creating coil re- ports basing on HTML. Reports will then be generated in the internet containing information on the coil, the defect, the required or recommended action as well as the defect image itself. This enables also the access to 5i results within the company intranet. Parsytec 5i is able to design web pages automatically and updates them continuously online with the latest changes. The usability for the operators is simplified significantly, as no HTML specialist and no web page maintenance will be needed. It is accessible from any place, where intranet and/or internet are available. The web information is password-protected against external access. Author Elisa Jannasch, Parsytec GmbH, Aachen, Germany www aluminiumePaper.com Please be our guest and discover the benefits of the ALUMINIUM-ePaper yourself in a free three-month trial: • accessible at least a week before the printed edition • available from any location • simple download • keyword researches • linked list of contents • direct contact with advertisers ALUMINIUM · 7-8/2007 53 WÄRMEBEHANDLUNG Neue Entwicklungen in der Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen New developments in the heat treatment of aluminium components Leistungssteigerung programmiert Programmed performance enhancement M. Belte, Delbrück; P. Olberts, Essen M. Belte, Delbrück; P. Olberts, Essen Auf ihrer Suche nach höher beanspruchbaren Gussteilen hat die Automobilindustrie die weitreichenden Möglichkeiten der Wämebehandlung entdeckt. Mit neuen Verfahren lässt sich ein deutlich besseres Verhältnis der mechanischen Bauteileigenschaften bei gleichzeitig sehr niedrigem Eigenspannungsniveau erreichen. Angetrieben wird diese viel versprechende Entwicklung von der in Ostwestfalen ansässigen Alutec-Belte AG in Zusammenarbeit mit dem Ofenbauspezialisten LOI Thermprocess GmbH in Essen. Es ist vermutlich nur wenig übertrieben, wenn man behauptet, dass die Zukunft der Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen im Jahre 1998 begonnen hat. Zu diesem Zeitpunkt nämlich entschloss sich Markus Belte – seinerzeit noch Mitarbeiter der deutschen Niederlassung eines internationalen Chemiekonzerns und dort mit der Anwendung polymerer Abschreckmedien befasst – zum Schritt in die unternehmerische Selbständigkeit. Das Arbeitsgebiet der neu gegründeten Firma war die Wärmebehandlung des Aluminiums. Das unternehmerische Konzept lief darauf hinaus, den Aluminium verarbeitenden Unternehmen die Wärmebehandlung als Dienstleistung anzubieten. Zunächst standen dafür gemietete Räume und ein gebrauchter Kammerofen zur Verfügung. Die ersten Kunden waren Räderproduzenten und große Gießereien, die auf diese Weise Kapazitätsengpässe zu überbrücken suchten. Wärmebehandlung als Dienstleistung Der Startphase folgte allerdings sehr schnell ein rasanter Aufschwung des In its search for stronger cast components the automobile industry discovered the far-reaching possibilities offered by heat treatment. With new methods, distinctly better mechanical properties along with a very low level of internal stress can be achieved. This very promising development is being promoted by the German company Alutec-Belte located in eastern Westphalia in collaboration with the furnace construction specialist LOI Thermprocess in Essen. It is arguably no great exaggeration to say that the future of aluminium component heat treatment began in 1998. At that time, namely, Markus Belte – then still employed at the German branch of an international chemical concern and engaged there with the application of polymeric quench media – decided to take the step of entrepreneurial independence. The newly founded company’s field of work was the heat treatment of aluminium. In addition the business concept also envisaged carrying out heat treatment for aluminium-processing companies as a service. To begin with, rented space and a second-hand chamber furnace were available for this. The first customers were wheel manufacturers and large foundries who sought to overcome capacity bottlenecks in this way. Alutec-Belte Heat treatment as a service Wärmebehandlungslinie für automatischen Teiledurchlauf mit wahlweiser Abschreckung in Wasser oder Polymer, Werk Delbrück Heat treatment line for automatic component throughput with optional quenching in water or polymer, at the Delbrück plant 54 However, this initial phase was very soon followed by rapid growth of the young company. Only two and a half years after its foundation the number of employees had increased from 2 to more than 70. The work range was broader too, since Alutec-Belte, as the company was named, also undertook machining of the heat treated components for noted customers in the automobile industry. ALUMINIUM · 7-8/2007 HEAT TREATMENT a jungen Unternehmens. Bereits zweieinhalb Jahre nach Gründung war die Zahl der Mitarbeitera von 2 auf mehr als 70 angewachsen. Das Arbeitsgebiet war breiter geworden; sehr bald nämlich führte Alutec-Belte, wie das Unternehmen firmierte, für namhafte Automobilkunden auch die spanende Bearbeitung der wärmebehandelten Bauteile aus. Als grundlegend wichtige Neuerung auf dem Gebiet der Wärmebehandlung betrieb das Unternehmen den Einsatz der Polymerabschreckung anstatt des bis dahin nahezu ausschließlich verwendeten Wasserbades. Mit dieser neuen Methode gelang es, das Eigenspannungsniveau bei verbesserten mechanischen Bauteileigenschaften auf das Niveau von ca. 10 Prozent abzusenken – seinerzeit eine signifikante Verbesserung. Es stellte sich die Aufgabe, diese neue Methode produktionstechnisch so umzusetzen, dass sie zu wettbewerbsmäßigen Kosten angeboten werden konnte. In dieser Phase entstand der Kontakt zur damaligen Schmitz & Apelt LOI in Wuppertal, einem der führenden Unternehmen auf dem Sektor des Industrieofenbaus für die Aluminiumindustrie. Gemeinsam entwickelten Markus Belte und Peter Olberts das Konzept einer universellen Wärmebehandlungslinie für automatischen Teiledurchlauf mit wahlweiser Abschreckung in Wasser oder Polymer. Die Linie entstand am neuen Firmenstandort in Delbrück in einem neu errichteten Firmengebäude. Um konventionelle und neu entwickelte Wärmebehandlungstechniken im automatischen Betrieb auf einer Anlage durchführen zu können, wurde seinerzeit ein völlig neues, maßgeschneidertes Anlagenkonzept entwickelt. Die Kammeröfen zum Lösungsglühen und zum Auslagern sind bei b dieser Anlage auf Stützen angeordnet und von unten zu beladen. Die Abschreckbäder können auf Schienen nach Bedarf unter die einzelnen Öfen verfahren werden. Auf den gleichen Schienen laufen die Chargierwagen, die die Aluminiumteile unter die Öfen zur Beladung von unten transportieren. Diese Aufstellung gestattet einen flexibel vollautomatisierten Wärmebehandlungsbetrieb. Es können damit alle gewünschten Behandlungsvarianten mit individuellen Temperaturund Zeitvorgaben realisiert werden. Starkes Interesse der Automobilindustrie Solche Möglichkeiten sind vor allem für die Automobilindustrie von außerordentlichem Interesse. Hier ist die gesteigerte Belastbarkeit gegossener Bauteile ein zentrales Anliegen – heute angesichts steigender Kraftstoffpreise und der aktuellen Klimadiskussion mehr denn je. Höher belastbare Motorenkomponenten ermöglichen, vereinfachend formuliert, eine Reduzierung des Hubraums und damit geringere Abgasmengen bei gleichzeitig hoher Motorleistung. Neue Techniken der Wärmebehandlung bieten dazu einen Ansatz. Zum einen gelingt es, die mechanischen Bauteileigenschaften (Streckgrenze, Bruchdehnung und Zugfestigkeit) zielgerichtet aufeinander abzustimmen. Es kommt jedoch ein zweiter Gesichtspunkt hinzu: In das Blickfeld gerät jetzt zunehmend das im Bauteil durch die Wärmebehandlung entstehende Eigenspannungsniveau. Eigenspannungen können, wenn sie in Beanspruchungsrichtung wirken, die Belastbarkeit reduzieren. Darüber hinaus sind sie mit Abweichungen am fertig bearbeiteten Bauteil verbunden. Diese Abweichungen können, selbst c Gefügeausbildung bei wahlweisem Abschrecken in Wasser 80 °C (a), Polymer 12%, 50 °C (b) und Luft (c) Structure formation after optional quenching in water at 80°C (a), polymer 12%, 50°C (b) and air (c) ALUMINIUM · 7-8/2007 © Alutec-Belte A fundamental innovation in the field of heat treatment introduced by the company is the use of polymer quenching in place of the water bath previously in almost exclusive use. This new method makes it possible both to improve the mechanical properties of components and to reduce the level of internal stresses to around 10% – in itself a significant improvement. It was necessary to develop this new method in production technological terms to the point where it could be offered at competitive cost. For that phase, contact was made with the then Schmitz & Apelt LOI in Wuppertal, one of the leading companies in the sector of industrial furnace construction for the aluminium industry. Working together, Markus Belte and Peter Olberts developed the concept of a universal heat treatment line for automatic component throughput with optional quenching in water or polymer. The line was set up at the new company location in Delbrück, in a newly erected building. To be able to carry out both conventional and newly developed heat treatment techniques in automatic operation in one plant, in due course a completely new and tailor-made plant concept was developed. The chamber furnaces for solution annealing and ageing are positioned on supports and charged from below. The quench baths can be moved on rails under the individual furnaces as necessary. The charging trolleys that transport the aluminium components under the furnaces for loading from below run on the same rails. This layout enables flexible and fully automated heat treatment operation, so that all the desired treatment variants can be implemented with individual temperature © and time specifications. 55 WÄRMEBEHANDLUNG wenn sie noch so gering sind, das sensible Zusammenspiel einer modernen Verbrennungskraftmaschine stören und dadurch deren Funktion beeinträchtigen. Das Automobil der Zukunft benötigt deshalb Komponenten mit optimalen mechanischen Eigenschaften und mit einem minimalen, gegen Null tendierenden Eigenspannungsniveau. Luft – ein neues Abschreckmedium mit Vorteilen An dieser Zielstellung hat AlutecBelte auch nach Einführung der Polymerabschreckung intensiv weiter gearbeitet. Ein wichtiger Schritt auf diesem Weg gelang durch die Entwicklung einer serientauglichen Luftabschreckung. Diese Methode verspricht für eine Reihe Bauteile eine noch gleichmäßigere Abkühlung über den gesamten Bauteilquerschnitt, als dies mit Polymer möglich ist. Das Abschreckmedium Luft bietet sich zunächst einmal für dünnwandige Strukturbauteile an. Alutec-Belte konnte in den vergangenen Jahren dieses Konzept auch auf dickwandige Bauteile wie Zylinderköpfe übertragen. Im Rahmen der Entwicklungsarbeiten wurde die Tauglichkeit dieser Methode zunächst im Werk Delbrück nachgewiesen, wo mit Hilfe eines selbst gebauten Kühlaggregates erst experimentiert und später produziert wurde. Mit der Hochgeschwindigkeits-Luftabschreckung (High Speed Air Quenching – HISAQ) wird eine besonders gleichmäßige Abkühlung erreicht, was sich in einer deutlichen Reduzierung des Bauteilverzugs niederschlägt. Im Ergebnis wird eine effektive Minimierung der Eigenspannungen erreicht, die das Ergebnis der Polymerabschreckung in vielen Fällen übertrifft. Die Abkühlgeschwindigkeit wird dabei über den Volumenstrom geregelt, wobei die Lufttemperatur durchaus in Rechnung zu stellen ist. So registrierte man beispielsweise in der Entwicklungsphase zunächst eine jahreszeitliche Abhängigkeit der Ergebnisse. Universelle Durchlaufanlage für alle Abschreckvarianten Mit diesen Erfahrungen sah sich das Unternehmen 2004 in der Lage, eine neue Durchlaufanlage für Automobilteile zu konzipieren, mit der neben Wasser- und Polymerabschreckung auch Luft als Abschreckmedium zur Verfügung steht. Die neue Anlage ist in diesem Sinne die konsequente Weiterentwicklung der existierenden Wärmebehandlungsanlage im Werk Delbrück. Als Partner für dieses innovative Projekt entschied sich Alutec-Belte auch in diesem Falle wieder für LOI Thermprocess, die bereits die erste Wärmebehandlungslinie in Delbrück gebaut hatte. Als Standort dieser Anlage wurde Altheim bei Landshut ausgewählt. Diese Anlage ist seit August Great interest from the automobile industry Such possibilities are of exceptional interest above all for the automobile industry, in which increased strength of cast components is a central issue – now even more than before in view of the rising fuel prices and the current climate debates. To put it simply, stronger engine components enable the stroke volume to be reduced, resulting in smaller amounts of exhaust at the same time as higher engine power. New heat treatment techniques offer an approach for this. On the one hand, the mechanical component properties (yield point, elongation at break and tensile strength) can be matched to one another to suit the purpose. A second point of view, however, concerns the increasing attention now being paid to the level of internal stresses produced in components by the heat treatment. When internal stresses act in the same direction as the load on the component they can reduce overall load-bearing capacity. They also result in distortions in finish-machined components. Be they ever so small, such distortions can disturb the sensitive interplay of components in a modern combustion engine and thus compromise its operation. Accordingly, the car of the future needs components with optimum mechanical properties and with a minimal level of internal stresses, even approaching zero. Alutec-Belte Air – a new quench medium with advantages Eigenspannungen beim Abschrecken in Wasser, Polymer und Luft Internal stresses after quenching in water, polymer and air 56 To achieve that aim, even after the introduction of polymer quenching Alutec-Belte has continued working intensively. An important step forward came from the development of an air quench system suitable for mass production. For a whole range of components this method promises still more uniform cooling over the entire component cross-section than is possible with a polymer quench. As a quench medium air at first seemed suitable mainly for thinwalled structural components. In recent years Alutec-Belte has been able to extend the concept to thick-walled ALUMINIUM · 7-8/2007 components such as cylinder heads as well. During the development work the suitability of the method was first demonstrated at the Delbrück plant, where with the aid of a cooling aggregate built by the company itself it was first tried out and later used for production. With High Speed Air Quenching (HISAQ) particularly uniform cooling is achieved, which leads to a marked reduction of component distortion. The consequence is that internal stresses are effectively minimised, with results in many cases better than those given by polymer quenching. In this the cooling rate is regulated by the air volume flow, always taking the air temperature into account. Thus for example, during the development phase it was noted at first that the results obtained depended on the time of year. Universal continuous throughput plant for all quench variants With this experience, in 2004 the company felt itself capable of designing a new, continuous throughput plant for automobile components, in which besides water and polymer quenching, air is also available as a quench medium. In that sense the new plant is a consistent further development of the existing heat treatment plant at the Delbrück works. As its partner in this innovative project Alutec-Belte decided in this case too for LOI Thermprocess , which had already built the first heat treatment line in Delbrück. The location chosen for the new plant was Altheim, near Landshut. The plant has been in operation since August 2006. Otherwise than in the first plant, which still had to have relatively high flexibility, it was decided in this case to build a continuous throughput furnace. Such furnaces have proved their worth for the heat treatment of components in large numbers, such as those required by the automobile industry. Their advantages are: • faster material throughput • lower energy consumption • higher automation level with less use of personnel • working mode that treats the material with care © ALUMINIUM · 7-8/2007 Alutec-Belte HEAT TREATMENT Durchlaufanlage für wahlweises Abschrecken in Wasser oder Polymer sowie mit Luft (Werk Landshut) Continuous throughput plant for optional quenching in water or polymer and with air (Landshut plant) 2006 in Betrieb. Anders als bei der ersten Anlage, die noch eine relativ hohe Flexibilität besitzen musste, entschied man sich in diesem Falle für eine kontinuierlich arbeitende Durchlaufanlage. Durchlaufanlagen haben sich für die Wärmebehandlung von Bauteilen in großen Stückzahlen, wie sie in der Automobilindustrie verlangt werden, bewährt. Die Vorteile sind • hoher Materialdurchsatz • geringer Energiebedarf • hoher Automatisierungsgrad, geringer Personaleinsatz • materialschonende Arbeitsweise • problemlose Einbindung in die Logistik • hohe Reproduzierbarkeit des Prozesses. Innovative Ofentechnologie Es handelt sich um einen Rollenherdofen in kompakter Ausführung, bei dem Lösungsglühofen und Auslagerungsofen übereinander angeordnet sind. Dieses Konzept ist auf der einen Seite platzsparend, bietet darüber hinaus jedoch auch eine Reihe konstruktiver Vorteile. Wie bei der bislang üblichen Parallelanordnung beider Öfen befindet sich an einer Stirnseite die Be- und Entladestation. Dieser gegenüberliegend sind am anderen Ofenende die Abschreckstationen – hier wahlweise Luft, Polymer oder Wasser – angeordnet. Gegossene Aluminiumbauteile benötigen zur globulitischen Einformung der Mg- und Si-Legierungselemente relativ lange Behandlungszeiten. Die geringere Festigkeit des Glühgutes bei hohen Temperaturen erfordert häufig spezielle Transportmittel (Glühkörbe), die die Bauteile entsprechend abstützen. Für die störungsfreie Beund Entladung muss der Glühkorb zudem verzugsarm konstruiert sein. Darüber hinaus muss die Bauteilaufnahme der Geometrie des Teils und die Bauteilanordnung im Korb der geplanten Aufheizung und Abkühlung angepasst sein. Im praktischen Betrieb hat sich gezeigt, dass zu den meisten Neuaufträgen spezielle Glühkörbe entwickelt und gebaut werden müssen. Alutec-Belte hat damit eine eigene Betriebsabteilung beschäftigt. Die aus metallurgischen Gründen erforderliche Haltezeit bedingt eine entsprechende Länge des Lösungsglühofens. Wenn die 1,5 m x 1,5 m x 0,8 m großen Ladungsträger, jeweils zweifach gestapelt, in den Ofen eingefahren werden, werden sie zunächst in den Aufheizzonen auf Lösungsglühtemperatur aufgeheizt. Die max. Ofenraumtemperatur beträgt 600 °C. Die Ofenanlage ist mit einer Gasbeheizung ausgerüstet. Die Umwälzventilatoren sind in die Seitenwand eingebaut. Die Umwälzluft wird über Luftführungskanäle und spezielle Leitbleche durch die Charge geführt. Ziel dieser Anordnung ist eine optimale Durchspülung des Wärmegutes. Die Gasbrenner sind gleichfalls in der Seitenwand angeordnet (halbindirekte Gasbeheizung). Das Heißgas wird über speziell entwickelte Brennrohre im Luftführungskanal mit der Umwälzluft gemischt (Rauchgasumwälzung). Dabei ist jedem Umwälzventilator eine Brennereinrichtung zugeordnet. Das Abgas wird aus dem Druckkanal der Umwälzventilatoren ins Freie geleitet. 57 © WÄRMEBEHANDLUNG • problem-free incorporation into the logistics • good process reproducibility. LOI Thermprocess Innovative furnace technology Rollenherdofen in kompakter Ausführung für wahlweises Abschrecken in Wasser oder Polymer sowie mit Luft Compactly designed roller hearth furnace for optional quenching in water or polymer and with air Die aufgeheizten Teile durchlaufen die sogenannten Haltezonen, in denen eine Temperaturgenauigkeit von < +/-3K aufrecht erhalten wird. In diesem Bereich müssen lediglich die Wärmeverluste ersetzt werden. Die Gesamtdurchlaufzeit durch den Ofen kann insgesamt 60 bis 420 Minuten betragen. Die Durchsatzleistung beträgt 2.500 Kilogramm pro Stunde. Am Ofenausgang sind hintereinander die Luftabschreckung sowie die Bäder zur Polymerabschreckung und zur Wasserabschreckung angeordnet. Wenn das Glühgut mit Luft abgeschreckt werden soll, müssen die Körbe entstapelt werden. In das Polymer- und die Wasserbäder werden die beiden übereinander gestapelten Körbe gemeinsam abgesenkt. Das muss möglichst schnell geschehen, damit die Gefügebestandteile in Lösung gehalten werden. Die in die Bäder eingebrachte Wärme wird mit Hilfe der Badkühlung abgeführt, so dass gleichmäßige Abkühlbedingungen aufrecht erhalten werden können. Bei der Luftabschreckung werden die Gestelle mit den Bauteilen von beiden Seiten und von unten angeblasen. Damit der gesamte Gestellinhalt gleichmäßig von der Kühlluft umströmt wird, muss die Anordnung im Gestell stimmen. Das lässt sich in vielen Fällen nur mit speziellen Gestellkonstruktionen erreichen, die auf das jeweilige Bauteil abgestimmt sind. Die Körbe mit den abgekühlten Teilen durchlaufen dann in der obe- 58 ren Etage den Auslagerungsofen. Die Taktzeit dieses Ofendurchlaufs kann durchaus kürzer eingestellt sein als für den Lösungsglühofen. Mit höheren Temperaturen während der Warmauslagerung lässt sich – legierungsabhängig – die Haltedauer im Auslagerungsofen verkürzen. Dieser Ofen ist für eine Maximaltemperatur von 300 °C ausgelegt. Am Ausgang des Auslagerungsofens werden die Körbe mittels einer Chargiermaschine auf das Hallenniveau zurückgefördert. Der Wärmebehandlungszyklus ist jetzt beendet. Weitere WärmebehandlungsStandorte geplant Für Alutec-Belte markiert die erfolgreiche Inbetriebnahme der neu entwickelten Durchlaufanlage in Altheim den Durchbruch. Generell kann man sagen, dass die flexible Auswahl des Abschreckmediums den Anforderungen der Automobilindustrie weitgehend entgegenkommt. Innovative Techniken, vor allem die Luftabschreckung, stoßen derzeit bei praktisch allen Automobilproduzenten auf reges Interesse. Erste namhafte Automobilhersteller haben sich bereits für die Luftabschreckung entschieden. Am Standort Altheim könnte, wie es derzeit aussieht, in absehbarer Zeit eine zweite Anlage dieser Art erforderlich werden. Überlegt wird zudem der Aufbau einer Bearbeitung, die Alutec-Belte in die Lage The plant consists of a compactly designed roller hearth furnace with the ageing furnace and the solution annealing furnace arranged one above the other. This concept for one thing saves space, but also offers a number of design advantages. As with the previously usual parallel arrangement of the two furnaces, the charging and unloading station is at one end. Opposite them at the other end of the furnaces are arranged the quenching stations – in this case optionally air, polymer or water. To globularise the structure of the Mg and Si alloying elements in them, cast aluminium components need relatively long treatment times. The lower strength of the annealing charge at elevated temperatures often necessitates special transport means (annealing baskets) which support the components appropriately. For trouble-free loading and unloading the annealing baskets must also be made so that their distortion is low. Moreover, the way that the components are held must be adapted to their geometry, and their arrangement in the basket to the planned heating and cooling operations. In practice it has been found that for most new contracts special annealing baskets have to be developed and made. Alutec-Belte has therefore set up a department of its own for this. The holding time demanded for metallurgical reasons entails a solution annealing furnace of corresponding length. When the charge carriers, measuring 1.5 m x 1.5 m x 0.8 m and double-stacked in each case, are moved into the furnace, they are first heated to the solution annealing temperature in heating zones. The maximum furnace chamber temperature is 600°C. The furnace is equipped with a gas heating system. The circulation fans are built into the side walls. The circulating air is led through the charge by air ducts and special baffles. This arrangement aims to achieve optimum flushing of the charge being heated. ALUMINIUM · 7-8/2007 HEAT TREATMENT versetzt, einbaufertige Komponenten zu liefern. Der Erfolg im Produktionsbetrieb veranlasste das Unternehmen zur Projektierung eines weiteren Wärmebehandlungs-Standortes. Im Sinne der grundsätzlichen Zielrichtung, die Wärmebehandlungs-Dienstleistung direkt bei den Kunden anzubieten, wurde als Standort für die neue Anlage Wernigerode ausgewählt. Für diesen Standort spricht zudem, dass sich die Harz-Region gegenwärtig zu einer der wichtigsten Aluminiumguss-Regionen Europas entwickelt. Die Inbetriebnahme ist für April 2008 geplant. Darüber hinaus plant Alutec-Belte für die Zukunft weitere Expansionen. Als mögliche Standorte sind dabei Polen, Sindelfingen (Mettingen) und – das allerdings bereits konkret in Vorbereitung – Detroit/USA in Erwägung gezogen. Die Strategie, die Alutec-Belte verfolgt, wird jetzt deutlich sichtbar: Das Potenzial der Wärmebehandlung konnte in den letzten Jahren erheblich erweitert werden. Dieses Knowhow baut Alutec-Belte kontinuierlich auf und aus, um es seinen Automobilkunden jetzt dezentral zur Verfügung stellen zu können. Ausblick – neue Techniken in Vorbereitung Das Potenzial der Gussteile ist – trotz aller Fortschritte – keineswegs aus- geschöpft. Zum einen lassen sich mit neuen Legierungsvarianten und erst recht mit neuen Werkstoffklassen (partikelverstärkte Werkstoffe) noch erhebliche Fortschritte erzielen. Auch auf dem Gebiet der Wärmebehandlung gibt es heute bereits viel versprechende neue Ansätze, mit denen man dem Ziel optimaler mechanischer Eigenschaften und Freiheit von Eigenspannungen noch näher zu kommen hofft. Einer der Ansatzpunkte ist dabei die Abkühlung im Salzbad, mit der sich eine ideal zu steuernde, äußerst homogene Abkühlung erreichen lässt. Weitere Möglichkeiten sind die sog. Perndelglühprozesse, bei denen die Temperatur um etwa 20K um das optimale Temperaturniveau pendelt. Man hofft, auf diesem Wege eine Verkürzung der Prozesszeiten erreichen zu können. Durch partielle Wärmebehandlung lassen in einzelnen Bauteilregionen gezielt lokale Festigkeitssteigerungen oder Spannungen im Bauteil erzeugen. All dies setzt verstärkte Entwicklungsaktivitäten voraus. Folgerichtig besitzt Forschung und Entwicklung bei Alutec-Belte heute bereits eine zentrale Bedeutung. Derzeit werden diese Aktivitäten im Stammwerk Delbrück konzentriert und ausgebaut. Das Ende der Fahnenstange scheint noch nicht erreicht zu sein. N LOI Thermprocess The gas burners are also arranged in the side walls (semi-indirect gas heating). The hot gas is mixed with the circulating air in the air ducts by specially developed burner tubes (furnace recirculation). A burner device is associated with each circulation fan for this. The exhaust gas passes from the pressure duct of the circulation fans, out to the open. The heated components travel through the so-termed holding zones, in which a temperature accuracy of <± 3 K is maintained. In this area only heat losses have to be made up. Total travel time through the furnace can total between 60 and 420 minutes. Throughput performance amounts to 2,500 kg per hour. At the outlet of the furnace the air quench and the baths for polymer quenching and water quenching are arranged one after another. When the annealed charge is to be air quenched, the baskets have to be de-stacked. In the polymer and water baths the two baskets stacked one above the other are immersed together. That must be done as quickly as possible, to retain the structural constituents in the dissolved state. The heat taken up by the baths is removed by means of bath cooling systems so that uniform cooling conditions can be maintained. For air quenching the racks with the components are air-blasted from both sides and from below. To © Querschnitt durch die Ofenkammer, schematisch Cross-section through the furnace chamber, schematic ALUMINIUM · 7-8/2007 59 WÄRMEBEHANDLUNG ensure that air flows uniformly around the entire content of each rack, the arrangement in the rack must be appropriate. This is often only made possible by special rack designs adapted to the component type in each case. The baskets with the cooled components then move up to the upper level, to the ageing furnace. The cycle time of this furnace transit can certainly be made shorter than for the solution annealing furnace. Depending on the alloy, higher temperatures during artificial ageing allow the holding time in the ageing furnace to be reduced. This furnace is designed for a maximum temperature of 300°C. At the outlet of the ageing furnace the baskets are brought back down to floor level by a charging machine. The heat treatment cycle is now over. Further heat treatment locations planned For Alutec-Belte the successful commissioning of the newly developed continuous throughput plant in Altheim marks a breakthrough. In general it can be said that the flexible choice of quench medium largely satisfies the requirements of the automobile industry. Innovative techniques, above all air quenching, are now attracting lively interest among practically all automobile manufacturers. The first few noted automobile manufacturers have already decided in favour of air quenching. As now seems likely, a second unit of the same time could become necessary in Altheim before long. Also under consideration is the creation of machining facilities which would put Alutec-Belte in a position to deliver ready-to-fit components. Is success in production operation motivated the company to plan a further heat treatment location. In the context of the fundamental objective of offering heat treatment services directly to customers, the location chosen for the new plant was Wernigerode. Another factor favouring that location is that the Harz region is currently developing into one of the most important aluminium casting areas in Europe. Operation is scheduled to begin in April 2008. Moreover, AlutecBelte is planning further expansions for the future. As possible locations, Poland, Sindelfingen (Mettingen) and Detroit/USA – the latter, however, already concretely under preparation – are being considered. The strategy Alutec-Belte is pursuing is now clearly evident: in recent years the potential of heat treatment has been extended considerably. Alutec-Belte is continually building on and extending this know-how, with the aim of now serving its automobile customers in a decentralised way. Prospects – new techniques under preparation Despite all the advances achieved, the potential of castings has far from been exhausted. For one thing there are still considerable advances to be made with new alloy variants and certainly with new classes of materials (particle-reinforced materials). In the field of heat treatment too, already today there are promising new approaches which, it is hoped, will bring the aim of optimum mechanical properties and freedom from internal stresses even closer. One such approach is cooling in a salt bath, with which ideally controlled and exceptionally homogeneous cooling can be achieved. Other possibilities are the so-called pendular annealing process in which the temperature is cycled by about 20 K around the optimum temperature level. This is hoped to enable processing times to be made shorter. Partial heat treatment can produce local strength increases or stresses in particular parts of components in a targeted manner. All of this assumes a high level of development activity. Consequently, at Alutec-Belte R & D is nowadays regarded as critically important. At present these activities are being concentrated and extended at the parent plant in Delbrück. The end of the road does not seem to have been reached yet. N Aluminium Laufen AG Aluminium Laufen AG Strangpressbetrieb auf höchstem Niveau Extrusion press operation at the highest level Aluminium Laufen hat seine alte 16-MN-Presse durch eine neue 27-MN-Presse ersetzt, die Oktober 2006 in Betrieb genommen wurde. Mit modernster Strangpresstechnik und einer ausgefeilten Logistik wurde nicht nur die Kapazität des Werkes gesteigert, sondern darüber hinaus auch die Wirtschaftlichkeit verbessert. Die im schweizerischen Liesberg ansässige Aluminium Laufen AG betreibt eines der modernsten Strang- 60 presswerke in Europa. 2006 konnte das Unternehmen nach eigenen Angaben deutliche Zuwächse bei Umsatz und Gewinn verbuchen, und zwar im Hochlohnland Schweiz und teilweise gegen Wettbewerber aus Osteuropa und aus Fernost. Es versteht sich von selbst, dass solch ein Resultat nur mit modernster Anlagentechnik und mit optimalen Prozessen zu erreichen ist. Sieht man allerdings genauer hin, dann wird deutlich, dass noch etwas Wichtiges hinzukommt: Dem derart erfolg- Aluminium Laufen has replaced its old 16 MN press with a new 27 MN press, which began operating in October 2006. With the most modern extrusion press technology and sophisticated logistics, not only has the plant’s capacity been increased, but its economy also improved. Aluminium Laufen AG, located in Liesberg, Switzerland, operates one of the most modern extrusion plants in Europe. According to information ALUMINIUM · 7-8/2007 LOGISTICS from the company, in 2006 clear increases of turnover and profits were recorded – and this in Switzerland where labour costs are high, and in part in the face of competitors from Eastern Europe and the Far East. It goes without saying that such a result can only be achieved with the most modern plant technology and with optimised processes. A closer look, however, makes it clear that another important factor is involved: the company’s success owes much to a tailor-made and sophisticated logistical system which takes into account all the specific requirements of the particular plant. This begins with the local conditions (which for Aluminium Laufen could in any case be regarded as difficult), and continues with the particular features of the production programme, the longer-term © 6 4 6 4 reichen Unternehmen steht eine maßgeschneiderte und ausgefeilte Logistik zur Verfügung, die alle spezifischen Erfordernisse des jeweiligen Werkes berücksichtigt. Das beginnt bei den örtlichen Gegebenheiten (die übrigens bei Aluminium Laufen als schwierig einzustufen waren), das setzt sich fort mit den Eigenheiten des Produktionsprogramms, den längerfristigen Planungen des Presswerkes, mit technischen Trends, eventuellen Vorschriften der Kunden (z. B. hinsichtlich Verpackung und Versand) und anderen... All diese und noch wesentlich mehr Punkte müssen in das Logistikkonzept einer neu zu errichtenden Strangpresslinie mit einfließen. Und nicht nur das: Sie müssen letztlich in einer Weise umgesetzt werden, die strengsten wirtschaftlichen Kriterien genügt. Anzeige www.inotherm-gmbh.de Insofern ist die neue Pressenlinie der Aluminium Laufen AG, die Ende 2006 den Betrieb aufgenommen hat, zugleich ein markantes Beispiel für die Arbeitsweise in einem modern ausgerüsteten und erfolgreichen Presswerk. Gute Partner sind wichtig Bereits im Falle der früher errichteten 40-MN-Strangpresslinie hatte Aluminium Laufen mit namhaften Ausrüstungspartnern zusammengearbeitet. • Für die Strangpresse war SMS Eumuco zuständig. Die modernen Kurzhub-Frontladerpressen dieses Herstellers zeichnen sich u. a. durch extrem kurze Nebenzeiten aus. • Die Einrichtungen vor und hinter der Presse konstruierte und lieferte Elhaus. Der Elhaus-Lieferanteil endet an der Stelle, an der die gesägten (normalerweise 8 Meter langen) Profilabschnitte automatisch in Körbe gestapelt werden. © 3 1 2 Abbildungen: Herrmann + Hieber 5 Abb. 1: Aufstellungsübersicht und Materialfluss an der neuen 27-MN-Strangpresse der Aluminium Laufen AG: 1. Profilübergabe, 2. Ausschleusen der weichen Ware, 3. Vollkorbstapler, 4. Zufuhr-Rollenbahnen zur Verpackung, 5. Leerkorblager, 6. Packplätze Fig. 1: Layout and material overview for the new 27 MN extrusion press at Aluminium Laufen AG: 1. Packing transfer station, 2. Separation of “soft goods”, 3. Rack stacker, 4. Roller tracks leading to the packaging station, 5. Empty rack store, 6 Packing stations ALUMINIUM · 7-8/2007 61 LOGISTIK plans of the extrusion plant, technical trends, possible customer specifications (for example relating to packing and dispatch) and other details. All these and many more points have to be covered by the logistics concept of a newly built extrusion line. And not only that: ultimately, they must all be implemented in a manner that satisfies the strictest economic criteria. In these respects the new extrusion line at Aluminium Laufen AG, which began operating at the end of 2006, is at the same time a striking example of the working methods in a successful extrusion plant with modern equipment. Abb. 2: Verpressen des ersten Bolzens auf der neuen Presse Fig. 2: Extrusion of the first billet on the new press Good partners are important • In diesen Körben werden die Profile durch die Wärmebehandlung und das Lager zu den Packplätzen transportiert. Für Materialtransporte und Logistik wurde der in Denkendorf ansässige Logistikspezialist H+H Herrmann + Hieber ausgewählt. Das Unternehmen ist auf diesem Spezialgebiet führend; wenn es heute in einem Strangpresswerk die innerbetriebliche Logistik zu optimieren gilt, führt an Herrmann + Hieber kaum noch ein Weg vorbei. Aufgrund der positiven Erfahrungen, die Aluminium Laufen beim Bau ihrer 40-MN-Presse mit diesen Ausrüstungspartnern gemacht hat, entschied das Management, auch beim Bau der neuen Presse wieder mit diesen Firmen zusammenzuarbeiten. Already in the case of the 40 MN extrusion line set up earlier, Aluminium Laufen had collaborated with noted equipment partners. • SMS Eumuco was responsible for the extrusion press. This manufacturer’s short-stroke, front-loading presses are noted, among other things, for very short idle times. • The equipment before and after the press was designed and supplied by Elhaus. The equipment supplied by Elhaus ends at the point where the sawn (normally 8 metres long) extruded sections are automatically stacked in racks. • In these racks the sections are transported through heat treatment and the store to the packing stations. For material transport and logistics the logistics specialist H+H Herrmann + Hieber in Denkendorf was chosen. The company is the leader in this specialised field; nowadays, when in-house logistics in an extrusion plant are to be optimised, it is hardly possible to do without Herrmann + Hieber. The positive results achieved by Aluminium Laufen when working with these equipment partners on the construction of the 40 MN press led the management to decide to collaborate with the same companies again for the building of the new press. In the context of the logistics measures this had the additional advantage that the Abb. 3: Profil aus dem ersten Bolzen Fig. 3: Section extruded from the first billet 62 Im Falle der Logistikmaßnahmen hat dies zudem noch den Vorteil, dass die zuvor realisierten Maßnahmen in die Materialflusssteuerung reibungslos integriert werden können. Die Aufgabenstellung Der Platz für die neue 27-MN-Presse wie auch für deren Materialfluss war durch den Abriss der alten Presse verbindlich vorgegeben. Die neue Presse ist zwischen den beiden existierenden Linien angeordnet. Die Aufgabenstellung sah vor, dass die Materialflüsse der vorhandenen 40-MN-Presse und der neuen 27-MN-Presse in ein gemeinsames Logistikkonzept integriert werden. Darüber hinaus sollte die im Jahre 2001 in Betrieb genommene Profil- ALUMINIUM · 7-8/2007 LOGISTICS measures previously implemented could be integrated seamlessly into the material flow control system. Das Logistikkonzept The new objective The space available for the new 27 MN press and its material flow was necessarily restricted to the footprint of the old press. The new press is positioned between the two existing lines. The objective was to integrate the material flows of the existing 40 MN press and the new 27 MN press in a common logistical system. Furthermore, the section packing system of the 40 MN press that began operating in 2001 – an earlier project by H+H Herrmann + Hieber – was to be included in the concept. Throughout the area rack transport through the plant had to be automatic. In accordance with the objective, however, the automated sequence had to take into account a number of special requirements, which arose because of the necessary deviations from the general material throughput across the plant. Some of the sections undergo special treatment, so that for example smaller batches have to be taken to the manual packing positions, sections to be machined must be separated out and sent for further processing, and not all the sections go through the heat treatment stage. The logistics concept As already mentioned, the material flow begins at the point where the sections are taken over from the saw (Area 1 in the schematic layout plan). For this, parallel to the run-out table and sawing roller bed four tracks are provided next to one another for the rack transport. One of these tracks, the outermost, is used for the return of empty racks. Since these are stacked on one another during return, they must be moved individually to the section stacker with the aid of a rack de-stacking machine. There, they are loaded in alternation with sections (in layers) and the associated intermediate layers. The racks filled with sections, when not previously separated out as so-termed “soft goods” (Area 2), © ALUMINIUM · 7-8/2007 Abb. 4: Vollkorbstapler zur Bildung von Ofenbatches Fig. 4: Full rack stacker for the formation of a furnace batch verpackung der 40-MN-Linie – ein früheres Projekt von H+H Herrmann + Hieber – mit in das Konzept einbezogen werden. Im gesamten Bereich soll der Korbtransport durch die Anlage automatisch erfolgen. Der automatisierte Ablauf muss laut Aufgabenstellung jedoch eine Reihe besonderer Anforderungen berücksichtigen. Diese ergeben sich aus den notwendigen Abweichungen vom generellen Materialdurchlauf durch die Anlage. Ein Teil der Profile wird einer Sonderbehandlung unterworfen: so müssen z. B. kleinere Losgrößen zu den Handpackplätzen transportiert werden, zu bearbeitende Profile müssen ausgeschleust und der Weiterverarbeitung zugeführt werden und nicht alle Profile durchlaufen die Wärmebehandlung. Der Materialfluss startet, wie bereits erwähnt, an der Stelle, an der die Profile von der Säge übernommen werden (Bereich 1 im schematischen Aufstellungsplan). Dazu sind parallel zum Auslauftisch und Sägerollgang nebeneinander vier Spuren für den Gestelltransport vorgesehen. Eine dieser Spuren, die äußere, dient zur Rückführung der leeren Körbe. Da diese bei der Rückführung übereinander gestapelt sind, müssen sie mit Hilfe eines Korbentstaplers einzeln in den Profilstapler eingesetzt werden. Dort werden sie abwechselnd mit Profilen (lagenweise) und mit den zugehörigen Zwischenlagen abgestapelt. Die mit Profilen gefüllten Körbe durchlaufen, wenn sie nicht als so genannte „weiche Ware“ vorher ausgeschleust werden (Bereich 2), den Homogenisierofen in vier Lagen übereinander. Dazu ist vor der Ofenanlage ein Korbstapler (Bereich 3) angeordnet. Die so genannte Hochtemperatur-Fördertechnik, d. h. der langfristig störungsfreie Korbtransport in einer warmen Umgebung, setzt spezielle Erfahrungen und besondere Maßnahmen voraus. Die Auslagerung der erwärmten Profile geschieht unterhalb der Kranbahn des Automatikkrans (AMC). Der Automatikkran übernimmt den Quertransport der Körbe. Die Kranbahn ist im rechten Winkel zu den Pressenachsen angeordnet, und zwar so, dass sie Körbe von beiden Pressenlinien aufnehmen kann. Der Abb. 5: Korbspeicher vor dem Alterungsofen Fig. 5: Rack store ahead of the ageing furnace 63 © LOGISTIK Kran transportiert die vollen bzw. leeren Körbe programmgesteuert wahlweise zwischen den Schienentransportachsen der beiden Pressen, dem Blocklager unter der Kranbahn, der Übergabestation zur Profilverpackung und den Ein- bzw. Ausschleusstationen für manuelle Transporte. Wenn volle Körbe vom Auslagerungsplatz hinter dem Homogenisierofen oder vom Blocklager zur Übergabestation der Verpackung (Bereich 4) transportiert werden, werden sie auf einer der beiden äußeren Rollenbahnen abgesetzt und von dort der Packstation zugeführt. Die dritte, mittlere Rollenbahn dient dem Rücklauf der entpackten leeren Körbe. Von dieser befördert der Automatikkran den Korb normalerweise zurück zum Leerkorblager (Bereich 5) direkt neben dem Leerkorbrücklauf der neuen 27-MN-Presse, oder er setzt diesen direkt auf der für Leerkörbe vorgesehenen Rollenbahn ab. Innovatives Blocklager Die Grundlage eines funktionierenden Logistikkonzeptes ist, dass die Warenströme, die Transportkapazitäten und die Lagerflächen korrekt aufeinander abgestimmt sind. Die Erfahrung lehrt, dass besonders an dieser Stelle das Know-how des erfahrenen Logistikspezialisten eine fast unabdingbare Voraussetzung für einen reibungslos funktionierenden Materialtransport ist. Weil Hallenfläche und Gebäudegrundriss in diesem Falle verbindlich Abb. 6: Fünffach-Blockturm im Automatikkran-Blocklager Fig. 6: Five-fold rack tower in the automatic crane rack store vorgegeben und die verfügbaren Flächen begrenzt waren, stellte sich das Problem des Lagerplatzes. Da die Verfahrbreite des Automatikkranes aufgrund der baulichen Gegebenheiten auf lediglich 14 Meter begrenzt bleiben muss, können nicht zwei Korbstapel nebeneinander gelagert werden. Bei einreihiger Lagerung der Körbe jedoch reicht der Lagerplatz unter der Kranbahn nicht aus. Es kam deshalb in diesem Falle darauf an, eine Lösung vorzuschlagen, die diesen Engpass ohne gravierende Umbauten auflöst. Das gelingt, indem eine Wand des Lagers partiell geöffnet wurde, so dass zumindest teilweise zwei Korbstapel nebeneinander angeordnet werden können. Abb. 7: Automatikkran über dem Leerkorbspeicher Fig. 7: Automatic crane over the empty rack store 64 pass through the homogenising furnace in four layers above one another. For this, a rack stacker is positioned before the furnace (Area 3). So-termed high-temperature conveyor technology, i. e. long-term and trouble-free rack transport in a hot environment, demands special experience and particular measures. The heated sections are aged under the crane track of the automatic crane (AMC). The automatic crane carries out the transverse transport of the racks. The crane track is arranged perpendicularly to the press axis so that it can take up racks from both the extrusion lines. Under programme control the automatic crane transports the full or empty racks as required between the rail transport axes of the two presses, the rack store under the crane track, the transfer station to section packing, and the loading and unloading stations for manual transport. When full racks are moved from the ageing area after the homogenising furnace or from the rack store to the packing transfer station (Area 4), they are placed on one of the two outer roller tracks, on which they travel to the packing station. The third, middle roller track is used for the return of unpacked, empty racks. From this the automatic crane normally moves the rack back to the empty rack store (Area 5) directly next to the empty rack return of the new 27 MN press, or places them directly onto the roller track provided for empty racks. Innovative rack store The basis of an efficient logistical concept is that the flow of goods, the transport capacities and the storage areas must be correctly matched to one another. Experience shows that particularly in this respect the knowhow of an experienced logistics specialist is a virtually indispensable prerequisite for smoothly functioning material transport. Since in this case the shed area and ground plan of the building were necessarily predetermined and the available areas were limited, the problem of storage space arose. Since on the grounds of structural limitations the travel range of the automatic crane ALUMINIUM · 7-8/2007 LOGISTICS had to be restricted to only 14 metres, it was not possible for two rack stacks to be stored next to one another. However, the storage space under the crane track was not sufficient for single-row storage of the racks. In this case, therefore, a solution had to be found which would overcome this bottleneck without extensive reconstruction work. This was achieved by partially opening one wall of the store so that, at least in part, two rack stacks can be positioned next to one another. Section packing For the packing, a completely new packing station was set up, through which all the production from the 27 MN and 40 MN presses can now pass. The existing packing station of the 40 MN press is still used only occasionally, for packing section 7 m in length. For this, two packing positions in mirror-image arrangement are located, offset in the press direction, behind the press run-out. Loading is carried out by a three-track roller bed (Area 6) and the automatic crane. The full racks are brought to the packing station, de-stacked, and transferred to the empty rack return line when empty. The packing activities themselves still have to be carried out manually, as before. To enable this to be done as rapidly, efficiently and ergonomically as possible, the packing positions are equipped with all the necessary work aid equipment. Thus, the packing materials (paper, cardboard, foil, etc.) can be taken from dispensers directly at the packing position. The strapping process is semi-automated. The better the design of a packing workplace, the greater is the packing performance of an individual worker at that place. Accordingly, effectiveness is rated in terms of so-called packing performance. At Aluminium Laufen the average attained is around 600 kg per packing position (with 2 workers) – a good value. The finished packs move to the clearing roller track, where they are semi-automatically strapped, weighed and then passed on to the dispatch © section. ALUMINIUM · 7-8/2007 Die Profilverpackung Für die Verpackung wurde eine völlig neue Packstation errichtet, über die jetzt die gesamte Produktion der 27-MN- und der 40 MN-Presse laufen kann. Die existierende Packstation an der 40-MN-Presse wird nur noch gelegentlich zum Verpacken von 7 Meter langen Abschnitten genutzt. Zwei spiegelbildlich angeordnete Packplätze sind dazu in Pressrichtung, versetzt hinter dem Pressenauslauf, angeordnet. Die Beschickung erfolgt über eine dreispurige Rollenbahn (Bereich 6) und den Automatikkran. Die vollen Körbe werden in die Packstation eingefahren, automatisch entstapelt und wenn sie leer sind auf den Leerkorb-Rücklauf umgesetzt. Die Packtätigkeiten selbst müssen nach wie vor manuell durchgeführt werden. Damit dies möglichst schnell, effektiv und ergonomisch geschehen kann, sind die Packplätze mit allen erforderlichen Arbeitshilfen ausgestattet. So können die Packstoffe (Papier, Karton, Folie etc.) Spendern unmittelbar am Packplatz entnommen werden. Der Vorgang des Umreifens ist automatisiert. Je zweckmäßiger die Verpackungsarbeitsplätze gestaltet sind, umso höher ist die Packleistung des einzelnen Mitarbeiters an diesem Arbeitsplatz. Die Effektivität ist aus diesem Grunde durch die so genannte Packleistung gekennzeichnet. Bei Aluminium Laufen werden im Mittel etwa 600 Kilogramm je Packplatz (2 Mitarbeiter) erreicht – ein guter Wert. Die fertigen Packstücke gelangen auf die Abfuhr-Rollenbahn, wo sie halbautomatisch umreift, gewogen und dann dem Versand zugeführt werden. Vorteilhaftes Konzept Die Arbeitsweise in den europäischen Strangpresswerken hat sich in den vergangenen zwei Jahrzehnten gravierend verändert. Der Automatisierungsgrad wurde schrittweise so weit vorangetrieben, dass heute ein einziger Pressenführer für die komplette Pressenlinie ausreicht. Ausgelöst wurde diese Entwicklung durch die neuen Wettbewerber, die nach Abb. 8: Entstapelvorrichtung in der Packstation Fig. 8: De-stacking machine at the packing station der Überwindung der europäischen Teilung hinzugekommen waren. Die Kostenvorteile dieser Wettbewerber mussten durch technische Nachrüstungen ausgeglichen werden. Im Rückblick bleibt heute festzuhalten, dass sich der Aufwand für die modernisierte Technik bezahlt macht. Mit Blick auf die Logistik im Presswerk stellt sich die Aufgabe, nach individuellen Vorgaben flexibel zu automatisieren. Das Ergebnis, die Relation zwischen Aufwand und Nutzen, resultiert dabei aus den Ersparnissen durch den automatisierten Betrieb und aus zusätzlich gewonnenen Kapazitäten der Anlage. Die Erfahrung zeigt, dass in den meisten Presswerken solche Rationalisierungsreserven vorhanden sind. Um diese Reserven zugänglich zu machen, bedarf es des Know-hows des Spezialisten auf diesem Sektor. Das Know-how basiert zum einen auf der Erfahrung aus zahlreichen unterschiedlichen Projekten. Es findet aber auch seinen Niederschlag in ausgefeilten, vielfach bewährten Einrichtungen und Ausrüstungen, die speziell auf die Belange im Presswerk zugeschnitten sind. Automatikkrananlagen, Korbstapler und -entstapler, Rollenbahnen, Steuerelemente und viele andere ... – Herrmann + Hieber komplettiert sein Angebot kontinuierlich, zum Vorteil seiner Kunden. N 65 LOGISTIK An advantageous concept Over the past two decades working methods in European extrusion plants have changed a great deal. The level of automation has been gradually increased, to the point where nowadays a single press controller is enough for the entire extrusion line. This development was triggered in response to new competitors who came into play once the division of Europe had ended. The cost advantages of such competitors had to be compensated by technical re-equipment. In retrospect, it is now evident that the cost of modernised technology pays for itself. As regards extrusion plant logistics, the objective is to automate flexibly in accordance with individual requirements. The result, namely the cost-utility relation, is achieved by virtue of the savings made by automated operation and of the additional plant capacity available. Experience shows that in most extrusion plants such rationalisation reserves exist. To access these reserves the know-how of specialists in this field is needed. That knowhow is based, for one thing, on experience from many different projects. It is also made concrete, however, by sophisticated devices and equipment that have proved their worth many times before and which are specially matched to extrusion plant needs. Automatic cranes, rack stacking and de-stacking Abb. 9: Packstation: Magazin des vollautomatischen Papier-, Folienmachines, roller und Kartonagen-Spenders tracks, control Fig. 9: Packing station: Magazine of the fully automatic dispenser elements and for paper, foil and card boxes supplements its product range, to much more besides – Herrmann + the advantage of its customers. N Hieber continually upgrades and H+H Herrmann + Hieber mit guter Auftragslage Der Logistikspezialist H+H Herrmann + Hieber ist derzeit mit einer Reihe von Projekten und Aufträgen konfrontiert. Die dynamische Geschäftsentwicklung machte zusätzliche Engineeringkapazitäten erforderlich. Mit der Eröffnung einer Niederlassung in Leutkirch verschafft sich H+H entsprechende Entlastung. Auftrag von Alu Menziken Im Zusammenhang mit der Errichtung einer neuen 16-MN-Strangpresslinie hat H+H (in Kooperation mit Böhler) von der Schweizer Alu Menziken den Auftrag zur notwendigen Erweiterung des Pufferlagers erhalten. Die Planung schließt eine Neuordnung der Logistik im gesamten Werk mit ein. Von H+H wurde hierzu ein Vorschlag erarbeitet, der alle Abläufe im gesamten Werk zu einem einheitlichen System zusammenfasst. Die Aufgabenstellung 66 ist insofern komplexer Natur, als die Pressen bei Alu Menziken in verschiedenen Ebenen installiert sind. Im ersten Schritt werden jetzt das Pufferlager für die neue Presse um ca. 80 Plätze erweitert und ein zusätzliches Regalbediengerät installiert. Das Pufferlager muss aus Gründen der Zugänglichkeit vor der Montage der Pressenlinie fertiggestellt sein. Die Inbetriebnahme wird deshalb noch im Laufe dieses Jahres erfolgen. Auftrag von Pandolfo Alluminio Von Pandolfo Alluminio S.p.A. hat H+H einen weiteren Auftrag zum Ausbau der Presswerkslogistik erhalten. Das familiengeführte Unternehmen im italienischen Lentiai betreibt ein Strangpresswerk mit vier hoch modernen Linien. Anlass des Teilprojektes – des vierten in Folge, das H+H für das Pandolfo-Presswerk ab- wickelt – ist die Inbetriebnahme eines neuen Hallenschiffes. In dieser Erweiterung sind zwei neue, automatisierte Verpackungsstationen installiert, die für neue Großaufträge investiert werden mussten. Diese Verpackungslinien gilt es jetzt, in den Materialfluss des Presswerkes zu integrieren. Zum Auftragsumfang gehören die Steuerung, eine Erweiterung des zuvor installierten Leitsystems und eine komplex ausgestaltete Flurfördertechnik. Auf umfassenden Erfahrungen aus zahlreichen Projekten dieser Art aufbauend hatte H+H bereits vor drei Jahren eine maßgeschneiderte, optimale und das ganze Werk umfassende Logistiklösung vorgeschlagen. Für dessen Realisierung stehen dem Unternehmen vielfach erprobte Komponenten zur Verfügung, die eine reibungslose Inbetriebnahme sicherstellen. Die Inbetriebnahme ist noch in diesem Jahre vorgesehen. N ALUMINIUM · 7-8/2007 ENVIRONMENT UC Rusal announces climate change initiative UC Rusal announced a new initiative entitled “Paving the Way to a Safer World”, which comprises measures to reduce harmful impact on the environment and to minimize climate change risks. The Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) stated in its most recent climate report that the major cause of observed rising global average temperatures is very likely the rise in identified greenhouse gases produced by human activity. To counter this, UC Rusal has established goals: to reduce direct greenhouse gas emissions by the company’s existing smelters by 50% overall by 2015. Achievement of this goal will allow UC Rusal to continue developing its aluminium business and meet the demands of global consumers without compromising its goal of carbon neutrality; to be carbon neutral over the long-term of aluminium products. Improved unit energy efficiency at UC Rusal’s operations will be the key element of the drive to carbon neutrality, supplemented by a broad offset programme. Since 2000, the companies comprising UC Rusal have invested over US$1bn in environmental protection activities. For 2007 to 2013, UC Rusal has allocated US$1.4bn for operations reconstruction programmes focused on environmental protection. This will allow for a reduction in pollutant emissions by almost 1.5 times by 2015. The efficient increase of consumption and utilization of environmentalfriendly energy are key elements of UC Rusal’s carbon neutrality strategies. UC Rusal uses hydro-electricity to produce up to 80% of its aluminum, minimizing greenhouse gas emissions and eliminating other negative environmental effects. By 2013, the company plans to produce 140 billion kWh of energy at its own generating facilities. Hydropower projects are at the centre of UC Rusal’s development plans. Remelting of aluminium requires about 10% of the energy to produce primary aluminium, which produces ALUMINIUM · 7-8/2007 a positive contribution to sustainable development through substantial savings. By 2013, UC is planning to have increased its share on the secondary market to 50%. As a first step to advance the company’s carbon reduction initiative, UC Rusal and the United Nations Development Programme (UNDP) have signed a MoU regarding a preparatory project designed to accelerate reduction of greenhouse gas emission among industrial companies. UC Rusal is the first Russian company to have joined UNDP in its efforts to create a global network of projects driven by the single goal of combating climate change. paw Alcoa launches emission reduction technology Alcoa has launched a new emissionreduction technology called Carbon Capture at its Kwinana alumina refinery in Western Australia. Carbon Capture is an innovative residue treatment process that involves mixing bauxite residue with carbon dioxide. The Kwinana carbonation plant has the potential to lock up 70,000 tpy of CO2, the equivalent of eliminating the emissions of 17,500 automobiles. Alcoa plans to deploy the technology to its nine alumina refineries worldwide. Deployment across Alcoa’s Australian operations alone could potentially save 300,000 tpy of CO2. The Carbon Capture system was developed by Alcoa’s Technology Delivery Group which is based in Australia. The group discovered that by mixing CO2 into the bauxite residue, its pH level will be reduced to levels found naturally in alkaline soils. The improved environmental properties of the residue make it suitable for use as road base, building materials and to improve soil. Alcoa plans to share the technology with the aluminium industry which is also vital to its long term sustainability. paw G8 Summit strengthens the UN climate process The German Federal Environment Minister Sigmar Gabriel welcomed the agreement achieved at the G8 summit in Heiligendamm, Germany with regard to climate protection. The agreement reached by the major industrialised countries sent a clear signal with regard to strengthening climate policy within the framework of the United Nations, he said. He noted: “Heiligendamm gets us two large steps forward on our road to a global environmental protection agreement. First, the heads of state and government have laid the foundation for a long-term goal: reducing global GHG emission by at least 50 per cent by 2050. Second, they have agreed on a roadmap to achieve this goal: Negotiations on a new UN climate protection agreement are to be concluded by the end of 2009. He then stressed: “It is a great success that now also the US acknowledges the UN process as the central forum to agree upon future climate change commitments. The G8 have also agreed to elaborate a specific input for the UN process together with all major emitters by the end of 2008, thus taking the lead. The great challenge now lies in supplementing these agreements with specific ambitious measures. The Bali meeting will be the litmus test for the seriousness of the agreements reached in Heiligendamm. At that meeting we will have to start comprehensive negotiations on a binding framework for the years after 2012. This is the only way to stick to the roadmap set out by the G8 summit.“ 67 MARKT UND ANWENDUNG Der Maschinenbau Der Maschinenbau in Europa hat den mittlerweile recht breit angelegten Aufschwung als Erster zu spüren bekommen. Vor allem in Deutschland konnten die Maschinen- und Anlagenbauer bereits 2004 eine aufkeimende Nachfrage nach ihren Produkten verzeichnen. Waren es bis zum Jahr 2005 fast ausschließlich die Exportmärkte, die vermehrt nachfragten, sind es seit der zweiten Jahreshälfte 2005 auch die deutschen Kunden, die deutlich mehr bestellten. Seit 2004 kann die Branche auf steigende Auftrags- und Produktionszahlen zurückblicken. Für 2007 werden mehr als neun Prozent Zuwachs der Ausbringungsmenge prognostiziert (2004: +4,1%). Kumuliert werden zum Ende dieses Jahres Produktionszuwächse von 30 Prozent in vier Jahren erwartet. Laut VDMA hat es eine solche Boomphase zuletzt zwischen 1967 und 1970 gegeben. Der inländische Orderboom überflügelt derzeit die Bestellungen aus dem Ausland, dennoch bleibt die Branche insgesamt exportorientiert. Von dieser enormen Dynamik profitierte auch die Aluminiumindustrie. Nicht nur das enorme Wachstum der Maschinenbaubranche verhalf zu einem Mehrabsatz, auch die erhöhte Verwendungsintensität des Werkstoffs in den letzten Jahren sorgte für konstantes Mengenwachstum. Das geschätzte Marktvolumen für Maschinenbaulösungen aus Profilen in Deutschland betrug Auftragseingang und Industrieproduktion im deutschen laut EAA-Angaben 2005 Maschinenbau knapp 90.000 Tonnen. Dabei konnten die deutschen Hersteller einen Marktanteil von knapp 46 Prozent für sich verbuchen. Damit lagen sie knapp unter dem Durchschnitt der Gesamtbranche, der 2005 mit ungefähr 51 Prozent angegeben wird. Seit 2002 konnten die Ablieferungen deutscher Strangpresser in die Maschinendeutschen Profilherstel- bauindustrie ler ihre Ablieferungen in den Maschinenbau stetig ausbauen. (+51%). Damit ist der Maschinenbau In den Jahren 2002 bis 2006 wuchs der am schnellsten wachsende Sektor der Absatz in den Maschinenbau von vor dem Verkehrbereich (+42%). M. Baader, GDA knapp 29.000 auf über 44.000 Tonnen Maßgeschneiderte Leichtbaukonstruktionen und Leitaufgaben wirtschaftlich realisieren Mit neun und fünf Prozent Anteil am Gesamtabsatzmarkt für Aluminiumprodukte sind der Maschinen- und Anlagenbau sowie die Elektrotechnik der viert- bzw. sechstgrößte Verbraucher von Aluminium in Deutschland. Der Gesamtverbrauch lag 2006 bei 3,1 Millionen Tonnen. Aluminium ist im Maschinen- und Anlagenbau ein vielseitig nutzbarer Konstruktionswerkstoff. Die Bedeutung dieses Marktsegmentes für den Absatz von Aluminiumerzeugnissen zeigt sich darin, dass der Maschinenund Anlagenbau der viertgrößte Ab- 68 nehmer für Walzprodukte, Schmiede- und Gussteile sowie Press- und Ziehfabrikate aus Aluminium ist. 2006 lag der Aluminiumverbrauch dieses Marktsegments in Deutschland bei 279.000 Tonnen. Dies entspricht einem Anteil von neun Prozent am Gesamtverbrauch. Aluminium verbindet geringes Gewicht mit hoher Festigkeit und Beständigkeit, was den Werkstoff für den Maschinenbaukonstrukteur zunehmend interessanter macht. Schon mit klassischenKonstruktionslegierungen erreicht man die Festigkeitswerte anderer Werkstoffe; hochfeste Aluminiumlegierungen weisen noch höhere Werte auf. In der Regel kann man mit Aluminiumkonstruktionen bei gleicher Steifigkeit um bis zu 50 Prozent leichtere Bauteile herstellen. Profile im Maschinenbau Im Maschinenbau spielen vor allem Strangpressprofile eine herausragende Rolle. Die nahezu unbegrenzte Freiheit der Profilgestaltung erlaubt anwendungsoptimierte und preiswerte Bauteile. Eine belastungsabhängige Querschnittsausbildung etwa ermöglicht leichte Bauteile mit hoher Stabilität. Zudem bieten Strangpressprofile über integrierte Zusatzfunktionen ei- ALUMINIUM · 7-8/2007 GDA Attraktiver Markt für die Aluminiumindustrie MARKETS AND APPLICATION Everwand & Fell GmbH nen Mehrfachnutzen. So können Kanäle für Druckluft- und Kühlschmierstoffleitungen, Absaugeinrichtungen oder Befestigungsmöglichkeiten direkt in das Profil eingebracht werden. Bei Werkzeugmaschinen sowie automatisierten Handhabungs- und Montagerobotern lassen sich mit Aluminium leichte und steife Konstruktionen realisieren. Linearachsen, Linearführungen und Teleskopachsensysteme aus Strangpressprofilen sind als Bestandteil vieler Antriebslösungen verantwortlich für reibungs-, spielund ruckarmes Verfahren sowie hohe Positioniergenauigkeiten. Auch für die keit von Aluminium ist relativ gut, sein spezifisches Gewicht gering. Stromleitungen aus Aluminium sind damit deutlich leichter als solche aus herkömmlichen Metallen, die Leitungsmasten können wesentlich weiter voneinander entfernt stehen. Besonders bei großen Überlandleitungen im Ausland wird Aluminium traditionell verwendet. Auch als Leitwerkstoff für Stromschienen im Nahverkehr wird es eingesetzt. Die Aluminium-Stahl-Verbundstromschiene wurde speziell für die Stromübertragung im Schienennahverkehr entwickelt: Hier wird ein Edelstahlband mit einem Aluminiumprofil zusammengepresst und metallisch verbunden. Das nur wenige Millimeter dicke Edelstahlband erfüllt dabei die Anforderungen Lötanlage zum automatischen Löten von Rohrregistern für Sonneneiner hohen kollektoren mit Aluminiumprofilen als Konstruktionselement Abriebfestigkeit gegenüber kostengünstige Fertigung schneller den schleifenden Stromabnehmern Linearroboter, so genannter Feeder, von U- und S-Bahnen, während das bietet die Aluminium-StrangpressAluminiumprofil den Vorteil einer technik gute Voraussetzungen. um den Faktor 3,5 besseren elekDie Korrosionsbeständigkeit von trischen Leitfähigkeit gegenüber den Aluminium erlaubt in vielen Fällen traditionell eingesetzten Weicheisenden Verzicht auf Beschichtungen und schienen aufweist. bietet damit Einsparpotenziale gegenWicklungen aus Aluminium erzeuüber herkömmlichen Konstruktionen. gen mit den verschiedensten QuerFür höhere Anforderungen stehen unschnittsformen eine Induktivität, die terschiedliche Methoden der Oberfläzum Bau von Transformatoren und chenbehandlung zur Verfügung, die Elektromagneten notwendig sind. das Aussehen oder die Eigenschaften Dabei kommen sowohl lackisolierte des Werkstoffs verändern. Die Optik Aluminiumdrähte als auch gewalzte läßt sich mit verschiedenen AnodiAluminiumbänder zum Einsatz. Der sations- und BeschichtungsverfahVorteil von Aluminiumbändern beren gezielt beeinflussen. Technische steht in einem wesentlich höheren Oberflächenbehandlungen wie die Füllgrad der Wicklungen im Vergleich Hartanodisation helfen, verschleißzu herkömmlichen Drahtwicklungen. feste Oberflächen herzustellen und Damit wird die geringere Leitfähigkeit die Beständigkeit gegen äußere Einvon Aluminium gegenüber Kupfer flüsse zu steigern. wieder wettgemacht. Durch anodische Beschichtung lässt sich Aluminium in einen IsolaAluminium in der Elektrotechnik tor verwandeln; die bei Kupferspulen In der Elektrotechnik ist Aluminium zusätzlich notwendige Isolierung fällt in fast allen Anwendungsbereichen dadurch weg. Deshalb sind die Wickzu finden. Die elektrische Leitfähiglungen enger und bringen damit eine ALUMINIUM · 7-8/2007 höhere Felddichte. Beim Bau von Hochleistungstransformatoren mit einigen Megawatt Leistung aus Aluminium kann auf die sonst notwendige Kühlungsflüssigkeit verzichtet werden, da das Leichtmetall über eine relativ hohe Temperaturbeständigkeit verfügt und zudem die anfallende Wärme aus dem Inneren nach Außen abführt. Die von Jahr zu Jahr steigende Energiedichte bei den integrierten elektronischen Bauelementen führt zu einer wachsenden Wärmeentwicklung, die eine entsprechende Kühlung erfordert. Aluminium-Kühlkörper sorgen aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit für eine Abführung der anfallenden Wärme. Inzwischen stehen Kühlkörper mit einer extrem großen Oberfläche auf relativ geringem Raum zur Verfügung. Dabei werden ein Basisprofil und eine Kühlrippe getrennt im Strangpressverfahren hergestellt und anschließend mit einem Spezialwerkzeug zusammengefügt. Diese Hochleistungskühlrippen sind in der Lage, die früher notwendige Wasserkühlung mit relativ geringem Platzbedarf zu ersetzen. Ein Marksegment, das erhebliche Mengen an Aluminium nutzt, ist der Bau von Gehäusen und Rotoren für Elektromotoren jedweder Größe. Diese werden je nach Geometrie und Stückzahl entweder im Guss- oder Strangpressverfahren gefertigt, wobei Gießverfahren besonders bei komplexen Geometrien und hohen Stückzahlen eingesetzt werden. Bei Baureihen kleinerer Motoren kommt die Strangpresstechnik zum Einsatz. Dabei wird die Gehäuseform in einem langen Strang gepresst und anschließend auf die gewünschte Länge abgetrennt. Der Vorteil besteht darin, dass für unterschiedliche Motorenlängen dasselbe Profil verwendet werden kann. Ein weiterer Vorteil ist die einfache Integration von zusätzlichen Anforderungen: wie Befestigungen und Kühlrippen im gleichen Profil. Bei beiden Verfahren kann aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Aluminium bei den meisten Motoren mit Leichtmetallgehäuse auf eine weitere Kühlung verzichtet werden. W. Heidrich, GDA 69 MARKETS AND APPLICATION Boeing Aluminium-lithium alloys might help aluminium reclaim lost turf in airframes Boeing 777 Aerospace aluminium faces challenge The aircraft manufacturing industry is in the midst of an unprecedented boom, with demand helping to drive commodity prices to equally lofty levels. While many new aircraft models are using more composites and less aluminium, strong demand for the metal will remain because of increased rates of new plane orders as airlines seek to expand and replace aging fleets. Demand will continue to exceed supply for heat-treated aluminium plate for the foreseeable future, especially with airlines needing about 27,000 new aircraft during the next 20 years. New planes like the Boeing 787 will include about 50 composite materials such as carbon laminate and carbon sandwich. Non-metallic composites will account for about 40% in the new planes, followed by aluminium with 20%, titanium with 15% and steel with 10%. The market for aerospace composites could quadruple during the next 20 years. But nickel, titanium and steel will continue to be the dominant metals in the aerospace market. Commercial jet deliveries are at about 1,000 a year, up from 300 to 400 through much of the 1970s and 1980s. In 15 to 20 years, that number could be as high as 2,000, with air transport aircraft and orders from the Middle East and Asia leading the way. The cyclic nature of the airline production 70 industry also means that the boom will eventually taper off, although not necessarily as dramatically as in the past. Composites are not the only future winners in the airline industry. Titanium, which is used to bind composite plates, also has experienced strong gains. Demand is expected to increase through 2011, with more than 25% growth over 2006 levels. There may be some short-term buying opportunities in the metals market because of delivery delays and order cancellations for the Airbus A 380 jumbo jet. But this will only be short lived, as Airbus will eventually get back on track. paw The Boeing 787, the hottest new airliner that is due to enter service in 2008, is about 40% non-metallic composites and just 19% aluminium. By contrast, Boeing’s most recent aircraft, the 777, had 50% aluminium, and earlier planes carried even higher portions. Incompatibility between composites and aluminium is one of reasons why rival materials like titanium played a greater role in the 787. Alcoa and other producers are looking for advanced alloys to help aluminium recapture momentum versus composites. Among these would be aluminiumlithium alloys, which boast a 5 to 7% advantage in rigidity for weight compared with more conventional alloys, as well as greater toughness, for example Alcoa’s 2099 alloy. Aluminium-lithium is probably in its third generation, and the industry has to make it clear that these problems are behind the family alloys. There is no environmental, health and safety issue with aluminium-lithium apart from the reactivity of the liquid metal. If the industry had sufficient data at the time the 787 was being designed, these new aluminium technologies could have been one of the most attractive options for the plane. paw World leader in molten metal level control PreciMeter Control AB, Sweden phone +46 31 764 55 20 fax +46 31 764 55 29 [email protected] www.precimeter.com ALUMINIUM · 7-8/2007 MARKETS AND APPLICATION Alcan and Airbus sign multi-year supply contract ALUMINIUM · 7-8/2007 us a partner of choice for Airbus,” said Jean-Philippe Cael, President of Alcan Aerospace, Transportation and Industry (ATI). In Europe, Alcan supplies the aerospace industry primarily from its Issoire facility in France, an acknowledged leader in the production of high-quality aluminium plate for Alcan Alcan has signed a new long-term agreement to supply Airbus with a variety of high-performance aluminium products, including plate, sheet, stringer and small extrusions and tubes, for the full range of Airbus‘ aircraft programmes, including the A380 and the new A350 XWB. Specific terms of the contract were not disclosed. This agreement underscores Alcan‘s position as the largest supplier of aluminium products to Airbus and the importance of the aerospace market segment to Alcan‘s strong business portfolio. “Based on Alcan‘s large portfolio of proprietary alloys including the latest generation of aluminium lithium, Airbus‘ and Alcan‘s integrated project teams have jointly developed innovative solutions for advanced aerospace structures. Our expertise helps our customers to build better aircraft, while at the same time reducing the manufacturing costs and greenhouse gas emissions of their products,” said Christel Bories, President and CEO, Alcan Engineered Products. Alcan will also supply Airbus‘ parent company, the European Aeronautic Defence and Space Company (EADS), with aluminium-based solutions for its range of aerospace applications. “We believe that new alloys, combined with innovative design and joining techniques will ensure that aluminium applications remain competitive for aerospace structures in the foreseeable future. Alcan‘s expertise, strong R&D base, global manufacturing footprint in both Europe and North America, and commitment to supplier excellence make Alcan aluminium plates for aerospace applications aerospace, aeronautical and transportation applications. The plant, which employs 1,500 people, increased its plate capacity by 20 per cent in June, 2006 through a new US$ 28 million advanced aerospace plate equipment installation. In North America, Alcan supplies the aerospace industry from its Ravenswood, West Virginia, USA plant, which in December of 2005, initiated a US$ 27 million upgrade in its aluminium plate capacity. Advanced aluminium-lithium products from Alcan Aerospace Alcan Aerospace highlighted the group‘s commitment to innovation in three main areas: aluminium-lithium, assembly technologies and recycling in order to provide its aerospace customers with leading-edge solutions. „Alcan‘s objective is to continue supporting Alcan Aerospace customers with our wide range of innovative solutions,“ stated Jean-Philippe Cael, President, Alcan Aerospace, Transportation and Industry. Alcan is pursuing the development of a new range of products from aluminium-lithium alloys that have been developed primarily to reduce the weight of aerospace structures. Alcan has already created six aluminiumlithium alloys, out of which four are flying on aircraft today. Another area where Alcan has demonstrated its commitment to innovation is in the development of expertise in unique assembly technologies, specifically in friction stir welding (FSW). FSW is a solid-state joining technique which helps conserve the metal‘s mechanical properties as the metal is not melted during the joining and assembly process. Alcan‘s research center in Voreppe, France is currently developing this technology for its customers and their new aircraft programs. In keeping with Alcan‘s commitment to sustainability, the company has pioneered the recycling of aircraft parts. Following a thorough assessment of its customers needs, Alcan‘s Issoire plant in France developed a process for recycling large volumes of aluminium along the whole fabrication chain including aircraft parts. This process has been successfully implemented and has created 12 additional jobs at Issoire. N 71 MARKETS AND APPLICATION A technical comparison Solid aluminium cladding sheets versus aluminium composites Fred.-R. Pohl, Bovenden Aluminium sheets, which are used for sophisticated applications like façade claddings, have always had an inherent problem of uneven surface area. This was created due to the hot rolling process followed by the cold rolling process. Furthermore, the defects were even more apparent after cutting the sheets from the coil. Previously, there was no tension applied during the levelling of coils. When the sheets were cut the inherent tension was released and after the last exposure to thermal influence or curing in ovens after paint application, the intended flatness was still not achieved for exterior cladding purposes. When anodised sheets were first introduced, along with the issue of an uneven surface, the comparatively high price of the product was another challenge. This was due to the anodising process which led to slow, discontinuous batches and the prevailing risk of colour mismatch (checker board effect). The challenges faced with the product called for a need to develop a new and improved ‘generation’ of cladding material called flat sheet, which would have a uniform decorative surface designed for exterior architecture. The solution developed to overcome these issues was the development of the aluminium composite panels produced from pre-painted (coil-coating) aluminium. The uniform industrial production of thin pre-painted wide aluminium coils was made possible at a competitive price with the advent of the wide coil coating lines. To further increase 72 Charts: Pohl Consult international Solid aluminium sheets as a product have existed since the invention of aluminium as a metal around 100 years ago. Since then, different alloys were developed and the mechanical properties were optimised to suit the end application and/or the fabrication process. the price competitiveness of the prepainted aluminium versus the solid aluminium sheets, on a square metre basis, the comparatively expensive aluminium was substituted by a plastic core, which was covered by a 0.5 mm thick pre-painted aluminium sheet on either side. A typical aluminium composite panel of 4 mm thickness (composed of two 0.5 mm metal exterior sheets plus a 3 mm plastic core) presented a solid, rigid panel with perfect flatness – which was an ideal substitution for solid aluminium sheets. Aluminium composite panels was an instant success in the architectural market, since it was a solution, creating a ‘new generation’ of pre-painted aluminium panels (in PVdF or Polyester paint systems) suitable for both interior and exterior applications and with the benefit of easy fabrication at a competitive price level. At present, aluminium composite panels are an apt solution for interior decorations, sign boards, exhibition booths and related applications. In time, it also became a practice to apply aluminium composite panels for external façade claddings even for high-rise buildings. Quite often the technical problems of this product were overlooked since there was no comparative substitute for aluminium composite panels and it had been widely accepted in the market which was reflected in its sales success. The sales success of composite panels has invited several imitations of the original product. It is estimated that there are presently around 100 manufacturers worldwide who produce thin aluminium composites alone and several modified product versions including the wide range of thicker aluminium insulation composites- which are a modification of the same technical principle. The increase in the number of suppliers has led to a drop in the price levels for aluminium composite panels. In order to maintain acceptable profit margins, manufacturers compromise on quality standards both from raw materials such as aluminium alloys and core materials such as polyethylene. In addition, the thickness of the exterior metal sheet has in some cases, even been reduced from 0.5 mm to ALUMINIUM · 7-8/2007 MARKETS AND APPLICATION an incredible 0.3 mm in the attempt to cut costs. This thickness was designed for the sign industry, but is now already occasionally used for exterior façade claddings. product”. What appears to be solid aluminium is in fact just a sandwich. The plastic core which is usually combustible, in many cases can even be tested by an ordinary cigarette lighter. Though the spread of fire can be one aspect, the development of toxic gas and smoke may be more relevant to fire fighters and the victims of fire catastrophes. A number of insurance companies take steps to mitigate such risks where composite panels are used extensively in the construction of buildings. Insurers therefore, may either withdraw from the risk altogether or impose large premium increases and/or high deductibles and lower loss limits. Mechanical properties Today, only a few international producers of aluminium composites are capable of supplying high quality products at sustainable profit margins, whereas the rest of the industry appears to be suffering. There are four main technical criterions which have to be examined in detail in order to make a fair comparison of the performance of solid aluminium sheets versus aluminium composites: • Fire behaviour, including combus tibility, dripping and delamination as well as toxic gas and smoke development under fire; • Mechanical properties, especially after bending (notching stress and contradiction to the principle of the “light construction grade” • Recycling of production scrap and the material at the end of its life span • Insulation and sound-deadening Fire behaviour Most aluminium composites still consist of predominantly plastic cores with some “aluminium veneer” on top. Therefore, it is sometimes referred to by some critics as a “camouflage plastic product” or a “look alike/imitation ALUMINIUM · 7-8/2007 The so called “official tests” by some manufacturers can often be misleading. The test panel is closed on all four sides with an aluminium extrusion frame and only then is it exposed to the fire. Logically the “open” plastic cannot be affected by the flames, since they are not exposed at all and hence, the panels “pass” the test. In practice, a panel is not usually closed on all four sides but instead all cuts are open and are exposed to the potential fire hazards. For instance, one manufacturer who was in view of this problem uses a special aluminium hydroxide core for their composites to deal with the fire hazard. Thus, a better “non-combustible” performance is achieved. To have a complete ‘fire proof’ performance is not possible since the product is in the form of a sandwich, which is usually glued together on both sides. According to EN 13501 an “A2” classification can be achieved at its best. However, it cannot match the solid aluminium, which still remains the top by the ‘A1’ classification to be non-combustible. Being a special product with increased performance, the price of the “A2” composite product also increases together with limited availability and usually with longer lead times as well. The structure of composite panels is 2 x 0.5mm aluminium covers on either side usually made from AA 3000 series alloys. The plastic core adds to the rigidity when the sheet is not bent by reverse side V-grooving. When forming cassettes for the invisible installations of the sheets, which are the dominating application for façade claddings, a reverse side V-grooving/routing is always necessary. This however, means that from the rear side a cut is done leaving the side flanges of the cassettes to be only 0.5 mm thick aluminium at the cut edges. While this “carpenter fabrication technique” is easy and costeffective, it is ideal as well to achieve an elegant sharp bending radii; this is a potential fatigue breaking area because of notching stress. Particularly under constant wind pressure and Aluminium-composites of Al Nasser Towers, Doha, Dubai on fire. Now to be replaced by 3 mm solid pre-painted aluminium sheets. 73 MARKETS AND APPLICATION suction load cycles or “swinging/vibration” (as is the standard for exterior claddings for high rise buildings or exposed corner areas of buildings) this is a very critical issue. This “pre-determined breaking point” can only be compensated by gluing or mechanically fixing an aluminium angle into the reverse side cuts for support. However, most often this is intentionally omitted because of the additional work and the substantial cost involved. As a consequence, some constructions may be posed of a risk of being constructed unprofessionally which can act as a ‘sleeping risk’. This is expected to show in due time, once the panels will be exposed to harsh conditions over the years. By engineering standards 0.5 mm aluminium or even 0.3 mm thickness can be considered to be“wallpaper” in mechanical performance. To hinge loads of large panels on these insufficient thicknesses can only be done professionally if the whole cassette would once again be stiffened and supported by an expensive stiffening substructure. This, however, is contradicting to the principle of the so-called “light construction grade”. On the contrary, solid aluminium sheets do not face this problem. Solid sheet bendings result in even further stabilisations providing a strong “frame”. An optimum stability and flatness of the cassettes can even be achieved when the 40 mm wide side flanges of the cassettes are bent on all 4 sides owing to the “membrane” technology. Recycling of the material Lately, various questions have been asked concerning the recycling possibilities of composites. As the panels are designed to stick together as a sandwich all its life span, the producers take great care by choosing the right pre-treatment of the reverse side of the cover sheets, the proper glue and the correct heat treatment to have an adhesion achieved which should avoid delamination or “crocodiling effects” by all means. 74 This again leads to a contradiction if - at a later stage - a delamiation will be desired or required for recycling purposes. How will the plastic and the aluminium be separated again if necessary? It starts with the recycling of fabrication scrap. Especially, when sheets have already been formed and fabricated, there is no practical and economical way to get a separation done on the building site or even in the shop to separate the aluminium covers from the plastic, even though possibilities have been found to separate the materials. However, due to cost reasons as well, the transport and logistic problems lead to no practical results that can be applied on a large scale. As a consequence, composite scrap is of no value. On the contrary, this has become an issue to some fabricators already. In some developed countries there is even a “penalty” on getting rid of this environmentally unfriendly material. To get it deposited in special dumps one has to pay substantial amounts of money. The problem is still not solved, since the material deposited will never deteriorate. Neither the aluminium nor the plastic will vanish as both are corrosion resistant and will last nearly forever. Thus, this material is left to the next generation as a heritage, which can be considered as “refuse of the affluent society”. This can pose as a serious disaster in a world where environmental awareness takes a strong stand. Insulation and sound-deadening Aluminium composites claim that due to their plastic core the insulation values and sound-deadening perform- ance are superior to solid aluminium sheets. In respect to insulation (U-value) this is only academically true, but not in practical sense, if you compare the nearly identical U-values. Concerning the loss factor this is indeed a major advantage, as solid aluminium sheet – just as any other solid metal – “rings” upon the impact of structure borne noise (like e. g. hail or sandstorms). However, with the invention of sound-deadened solid aluminium (trade name Daempfaluminium) this handicap has been completely overcome. Here a mere 0.14 mm thick aluminium foil during the production process of the sheets is laminated onto the rear side of pre-painted aluminium core material by means of a visco-elastic glue. Thus, any structure borne noise is reduced dramatically and transposed into frequencies hardly disturbing to the human ear. With the advent of this sound-deadening aluminium foil technology under the trade name AlSilent© the sound-deadening can even be done in retrospect. By the only partially reverse side lamination of the AlSilent© foil any solid aluminium sheet, (be it coil coated liquid painted or powder painted, post-painted, batch anodised or pre-anodised – or even other solid metals) can be reduced substantially in their structure borne noise radiation (drumming). So, this former noise problem of solid sheet has now been deleted. Therefore, this easy solution equalizes the alleged advantage of aluminium composites to the advantage of solid aluminium sheets - without the above mentioned handicaps of composites like their fire behaviour, their questionable mechanical properties and recycling issue. Is there an alternative to aluminium composite panels for façade claddings, avoiding all above mentioned critical issues? Yes, indeed, it is the latest developments of solid – now even pre-painted (coil-coated by wet paint or powder paint), post-painted or anodised aluminium cladding sheet, claimed to be “the solid alternative to composite compromises”. ALUMINIUM · 7-8/2007 MARKETS AND APPLICATION Therefore, let us consider this competing alternative technical approach, which is easily substituting aluminium composites by a technically superior product, implied to be the environmentally friendly “next generation” of aluminium façade cladding materials. A major example being pre-painted (coil coated) 2 and 3 mm thick solid aluminium sheets in for example alloy AA 5754, H 42 with a PVdF 80/20 wet paint system or also coil coated sheet coming with powder coated surfaces. Solid pre-painted aluminium has the following advantages to be contrasted to aluminium composites as follows: 1. As a head start there is no fire hazard at all. It is a non-combustible best ranking “A 1” classified building product according to EN 13501, which also does not develop any toxic gas or smoke under fire. Solid aluminium is absolutely fire proof. It may only ultimately melt with very high temperatures but not spread fire or endanger fire fighters by smoke or toxic gas, let alone any potential victims of fires. No sleeping risks are involved with solid aluminium sheets, neither for the general public or fire fighters nor for critical insurance companies. 2. Solid pre-painted aluminium sheets in the proper, optimised alloy and temper may have mechanical properties (permissible loads) of up to approximately 30 % stronger than regular aluminium composite panels. When formed/bent into cassettes the bent corners will even be further stabilised rather than weakened as is the case with composite V-grooving. The comparatively stronger performance and improved rigidity allows for larger panels and/or less stiffening/stabilising on the reverse side and thus reducing cost – already starting from the substructure up to the cassettes as such. An economical and technical optimum can be achieved by 3 mm solid sheets in up to 2000 mm widths and lengths up to 6000 mm (or even beyond). 3. Solid pre-painted sheet can easily be recycled and always will have a substantial scrap value. Thus, scrap after a life expectation of usually far beyond 30 years will remain a major asset on the financial side. ALUMINIUM · 7-8/2007 With modern production facilities of solid aluminium sheets there is no need to make compromises like composite panels to achieve flatness. Instead, architects, owners, specifiers and consultants should be aware that there is an interesting alternative, which is technically superior and still very competitive in pricing, namely, solid aluminium sheets rather than a sandwich product. This takes into consideration the special features of optimally perfected high-tech products, designed for the very purpose of exterior claddings - even for high rise buildings with appropriate technologies of fixing, stiffening and installing. Buildings of any height can be considered when the latest reverse side stiff- ening technology is applied with aluminium corrugated sheet supports. Therefore, we would strongly like to draw focus on solid pre-painted aluminium sheets as the specially designed product for cladding purposes, which according to our conviction represents an ideal product for the purpose of decorative, high-tech façade claddings. They consist of solid pre-painted sheets instead of a “vulnerable” sandwich system. Alternatively also post-painted aluminium sheets or anodising sheets (batch anodised or coil anodised) can be considered as an option as long as they are also “solid” aluminium sheets. To have a proper evaluation of the advantages and disadvantages of both product families, a decision maker has to first know about the options. This usually is not the case, as solid sheets in some areas have not been widely used so far. Today for a couple of reasons the most successful applications for high rise buildings in solid sheets can be found in Greater China. In other areas only now solid sheets come up as an option in the aftermaths of recent disasters with composite panels catching fire like in Astana, Kazakhstan, or lately in Doha, Qatar, and several similar dramatic cases all over the world. Thus, for a balanced evaluation of the options, we strongly recommend to compare technical performances of products in a critical way. To create a choice one should have an alternative of a pre-painted solid aluminium sheet in 2 to 3 mm thickness considered. So, “good old solid aluminium sheets” have again become an interesting option, with improved production technologies and investments into huge industrial machineries which now have become the standard in the aluminium industry. They have lead to superior, flat solid sheets especially designed for architectural purposes. To conclude, solid aluminium sheets have successfully been used for various types of buildings all over the world from airports to stadiums, to office buildings up to 315 m height and/or to TV-towers, like the Shanghai-Pudong Pearl Tower with 460 m height. In the Gulf region, for example there are the claddings of the rotating restaurant on top of the former Trusthouse Forte Hotel in Abu Dhabi (pre-painted solid 2 mm aluminium sheets) or the even more prestigious Emirates Towers in Dubai. The latter were constructed in solid 3 mm solid aluminium sheets, however PVdF-post-painted in this case. Author Fred-Roderich Pohl, Dipl.-Betriebswirt, (MBA) has worked for Novelis Deutschland GmbH (formerly Alcan Deutschland GmbH) for 38 years, mainly focussing on worldwide marketing and sales of prepainted aluminium for architecture as Export Sales Manager. With his early retirement he is now supporting the family business POHL CONSULT international as Senior Consultant. He has published numerous articles about aluminium in architecture and is presently writing a book entitled “Pre-painted Aluminium in Exterior Architecture”, expected to be published in 2007 by Aluminium Verlag, Düsseldorf. 75 RESEARCH Combustion systems in reverberatory and rotary melting furnaces for aluminium: theory, design and practice F. Dentella, S. Dentella, Italy The results obtained, which were validated by applying the same kind of analysis as in the rotary furnace case, have allowed identification of the advantages obtained in both cases (reverberatory and rotary furnaces) from the newly designed oxy-fuel burners. The accuracy of this study, based on thermodynamic factors and heat transfer inside the furnaces, have made it possible to define a range of working conditions that are both optimal for the melting process and safe for the structure of the furnace. Accurate combustion system design has to start from a comprehensive understanding of the main phenomena that affecting the process. Considering the aluminium production process from a general point of view, ESA applied its own burners This oxy-combustion technology is and combustion control equipment nowadays becoming a “new” requirewidely for several purposes such as ment even for reverberatory melting the preheating of ladles and transport furnaces, which is particularly helpful launders, and in holding and melting in melting operations when the raw furnaces. However, particular attenmaterials charged are contaminated tion was paid to melting furnaces with oil, etc. To respond to the growsince these are the most energy-ining interest in the use of oxy-fuel systensive part of the process. For that reason ESA and SIAD concentrated their efforts on the development of a robust mathematical model of such processes, based on the experience gained with air-fuel combustion and oxy-fuel combustion (largely applied in rotary furnaces). The analysis Fig. 1: Aluminum holding furnace equipped with ESA carried out focused on the Air-NG combustion equipment heat transfer phenomena occurring inside the furtems in furnaces of that kind as well, naces and has been found to constiESA and SIAD developed a thermodytute an important tool for the design namic modelling procedure for these of new equipment or for a complete furnaces in order to elucidate the facoverview when optimising and retors that influence the processes takvamping existing furnaces. The main ing place and the extent to which they focus of the modelling activity relates have to be considered. to heat transfer into the metal (state- ESA The need to reduce operational costs, increase melting capacity and respect stricter emission limits for VOC, CO, NOX etc, are important incentives for secondary aluminium producers to explore new technologies for improving the energy efficiency of their melting processes. In that context particular attention has been paid to the study of new combustion systems, in order to achieve the results required. This has led to the development of “new” oxyfuel burners efficient enough to replace the air-natural gas burners usually installed in rotary furnaces, and also for use as “boosters” or even for the total substitution of air burners. 76 ment of the boundary conditions) and to the condition of the metal (solid and liquid phases) during the melting process. To validate the reliability of the new approach it was tested on an existing case, an industrial rotary furnace converted by SIAD from airfuel to oxy-fuel combustion, and was later applied to develop a new type of burner for enhancing the operation of a reverberatory melting furnace. Aluminium conductivity – heat diffusion One of the main factors that affect the aluminium melting processes is the thermal conductivity of the metal. Despite its high heat transfer capability in the solid state, molten aluminium has a rather low heat conductivity. This strongly influences the development of the melting cycle by limiting the rate of temperature increase in a molten metal bath. The heat transfer rate from the upper surface of a molten metal bath (exposed to combustion products and radiation from the furnace refractory) down to the bottom of the furnace hearth is controlled mainly by conduction phenomena. This heat exchange mode can be described using the heat conductivity as the unique variable except for the temperature gradient, in accordance with: K · A ·ΔT Q=⎯ x Since the value of the “K” factor is limited, energy diffuses slowly through the lower layers of aluminium, creating a temperature gradient through the liquid bath which varies, depending on bath depth, typically between up to 60°C to 80°C. Thus, once the whole aluminium charged has been melted it makes no sense to distribute over the bath sur- ALUMINIUM · 7-8/2007 RESEARCH idizing reactions, whose main prodconductivity), but in contrast ucts are carbon dioxide and water heat is transferred at a limited vapour whereas all other compounds rate through the liquid metal. produced (CO, NOX, VOC etc.) can be If the energy needed to melt regarded as by-products from secondthe solid is large in relation to ary or incomplete reactions. The large the total heat exchange area amount of nitrogen present in air (ap(bulky objects) the energy difproximately 79% by volume) is inert fusing in from the surrounding in the context of this exothermic procliquid aluminium is unable to esses, and plays an active role mostly compensate the rate of heat Fig. 2: Gradient of heat conductivity evaluated according in secondary reactions that produce absorption by the solid. This aluminum temperature: the fast “K” factor reduction is NOX. results in two negative effects: situated in proximity of the melting point. N2 has an efficient “dilution” effect a reduction of the melting rate, in terms both of reaction kinetics and and a decrease (at least locally) flame temperature. In order to ignite the face more energy than the total amount of the liquid bath temperature. reaction O2 and fuel have to come into The possibility of combining the that the bath can absorb; otherwise heat transfer effects of conduction direct contact, but the oxidant element overheating and oxidation phenomand convection together allows the is dispersed inside a relatively large ena may occur, coupled with a reducmelting rate of submerged solids to volume of combustible atmosphere so tion of the overall furnace efficiency. be increased, regardless of their averthe mixing effect is an important factor The introduction of new equipment age thickness. in defining the flame shape (i.e. high for molten metal recirculation, such To design a combustion system for turbulence or high swirl are techniques as electromagnetic stirrers or metal use in reverberatory furnaces, suitable applied to obtain a shorter flame). pumps, enhances the heat transfer The second “dilution” process confor optimising the energy release and capability by promoting the creation cerns the energy released during fuel consumption during the melting of internal flows of liquid aluminium combustion: the exothermic reactions cycle, ESA carried out an analysis of and enhancing heat exchange through “heat up” the combustion products the thermal conductivity of mixtures convective phenomena. CO2 and H2O, but also the N2 present, of solid and liquid aluminium having This coupled heat transfer mode various compositions. By varying the so the maximum flame temperature is can be defined by the expression: limited because of the effect of heat parameter “Gs” (proportion of solid) K · A · ΔT + h · A · ΔT Q=⎯ between the value “1” (100% solid spreading through a large mass of x gases. Furthermore, considering the aluminium) and “0” (100% liquid aluin which the convective parameter minium), it was possible to describe global heat and mass balance of a fur“h” is a function of the degree of flow the heat conductivity variation in nace, a negative consequence of the turbulence inside the hearth. several conditions representative of N2 present is that energy is lost in the flue gases released at high temperaThe role of this additional factor is every kind of furnace operation. ture from the combustion chamber. so significant that the “apparent” toThis preliminary understanding Several methods for recovering tal conductivity of liquid aluminium led to a more comprehensive model heat from fumes have been developed becomes similar to that of solid aluof the heat transfer rate during differ(involving air or metal charge preheat- © minium, namely almost double that ent phases of the melting cycle, each phase being defined by a of “simple” molten metal. In fact, data from industrial experience obtained temperature value and a using such metal circulation devices solid-liquid ratio. show that furnace thermal efficiency The presence of a thick can be increased by close to 10% to layer of dross (oxidized 15% (estimated on fuel saving) and that aluminium) over the bath the temperature gradient through the surface was also included liquid bath is reduced to 5°C to 15°C. as a variable parameter in Moreover, the circulation of liquid the mathematical model: aluminium results in a faster melt rate alumina, in fact, imposes of bulky aluminium parts submerged an additional limit on heat directly into the bath. The low contransfer due to its low therductivity of the liquid phase can be a mal conductivity. limiting factor for heat transfer (conduction) from liquid to solid. Oxy-fuel combustion: Fig. 3: Graphical representation of the temperature gradient The two phases reach an equivariation at the liquid-solid interface. The different behaviour is general overview connected to the solid thickness: fine scraps are melted quicklibrium temperature at the contact ly, thick scraps do not “receive” sufficient energy from the liqCombustion processes take uid metal to reach the melting temperature in short period of interface: the energy flux then difplace through a series of ox- time, causing a local temperature drop on the bath. fuses quickly through the solid (high ALUMINIUM · 7-8/2007 77 RESEARCH The calculated adiabatic flame temperature is: TAD = 4745K = 4472°C In contrast, for the cold air methane case, again assuming the equilibrium condition, the adiabatic flame temperature value is: TAD = 2262K = 1990°C Fig. 4: Aluminum thermal conductivity gradient In practice, however, temperature levels higher than 3150 K cannot be reached even in the oxy-combustion case because of dissociation phenomena that take place inside the flame. The extremely large amount of energy concentrated in a small volume of gases promotes endothermic reactions which result in the formation of unstable radicals (OH, H, O, etc.) that are recombined when the temperature falls, releasing a large part Fig. 5: Aluminum – Alumina thermal conductivity gradient of the energy previously absorbed for their formation. ing). Each of them offers advantages in terms of fuel saving, but their range of Thermal efficiency applicability remains subject to sevThe thermal efficiency of a furnace eral limitations due to furnace operatcan be defined as the ratio between ing conditions. Regenerative burners the enthalpy transferred to the for instance, which are characterised charged material (HAL) and the total by an air preheat temperature level of enthalpy released through the comup to 400°C to 500°C, are affected by bustion process (QIN). serious maintenance and operational difficulties caused by the charging of HAL Thermal efficiency ηT = ⎯⎯ scrap containing oil, plastics, paints QIN and any other kinds of contaminants The volume of exhaust gases produced that may undergo pyrolysis. during air-methane combustion is By increasing the O2 percentage considerably larger compared to the in the “combustion air”, the amount volume of products from combustion of N2 present is reduced. This has the in pure oxygen, due to the presence following results: flame temperature of a large volume of nitrogen in the is increased; heat transfer rate is enformer case. The adoption of O2-fuel hanced; global heat and mass transfer are improved. combustion technology results in a flue gases volume reduction of nearly Flame temperature 80%, so increasing considerably the The increase of the adiabatic flame total efficiency of the furnace. temperature for a pure oxygen-methane mixture can be estimated from Energy transfer thermodynamic analysis and compared Heat transfer by radiation can be evalto an air combustion process. For the uated using the following simplified oxygen-methane case, and assuming equation: that thermo-chemical equilibrium to 4 4 Q = εG · σ ·A ·(TH - TL ) produce CO2 and H2O is reached: CH4 + 2O2 → CΟ2 + 2Η2Ο 78 where σ is Boltzman’s constant, ε is the emissivity of the source of energy (the system at higher temperature), and TH (high) and TL (low) indicate the temperatures of the system. Radiation transfer from gases to solid surfaces (aluminium and refractory material) is a function of the fourth power of the temperature, so the higher flame temperature reached with oxy-fuel combustion results in enhanced transfer. Furthermore, flames emissivity is affected by the composition of the gaseous mixture: N2 (the main component in an air-fuel combustion processes) has poor emissivity, while CO2 and H2O have high emissivity and are essentially the only components of oxyfuel flames. Fig. 9 shows the different emissivity values of the combustion products from oxygen-methane that are significantly enhanced compared to air and methane. Oxy-fuel combustion: application in rotary melting furnaces Oxy-fuel burners have been widely applied in traditional and tilting rotary melting furnaces because of several operating benefits. The main reasons that justify the conversion from air-fuel to oxy-fuel, can be summarised in terms of the following average results: 1. Reduction of specific fuel consumption (from 130 Sm3 NG /t Al down to 55 to 60 Sm3 NG/t Al), 2. Reduction of the melting cycle time (50% time reduction), 3. Reduction of oxidation losses (2 to Fig. 6: Flame temperature in relation to oxygen percentage in the comburent atmosphere, compared to the flame temperature in air preheated and airnatural gas preheated systems. ALUMINIUM · 7-8/2007 RESEARCH Oxy-fuel combustion: application in reverberatory melting furnaces Fig. 7: Energy available to the process as function of the temperature of the exhaust gases. In oxygen enriched combustion process and in air preheated system 3% depending on the quality of the scrap charged), 4. Reduction of CO2 emissions (from 249 kg CO2/t Al down to 118 kg CO2/t Al). The oxy-fuel burners applied in rotary melting furnaces promote the formation of very intense flames with temperature levels approaching 2700°C. Such combustion equipment is therefore characterised by very high specific heat transfer by radiation because of the combination of higher temperature and improved flame emissivity, giving results that cannot be compared with the sum of the heat transferred by radiation and convection in the case of air-fuel burners. The adoption of this kind of flame shape doesn’t create any problem for the melting process, since the continuous rotation of the furnace results in additional metal mixing and convective flow inside the metal bath. Moreover medium to slow rotation of the furnace allows time to overheat a superficial layer of the refractory lining during its time of exposure to the flame (top of the rotation). This energy absorbed by the structure is then released to the aluminium bath (by conduction and convection), so enhancing the heat transfer also in an area not exposed to the flame (bottom of the rotation). ALUMINIUM · 7-8/2007 furnace of 35 t capacity (with an additional charge of 10 t of salt as a protective layer). The oxy-fuel burners developed by SIAD for this type of furnace are designed to promote the recirculation effect and obtain more homogenous temperature and heat transfer conditions into the combustion chamber. The main objectives of the analysis were the variation of heat transfer conditions and aluminium thermal conductivity during the melting cycle, as represented by the diagram shown in Fig. 13. The mathematical model, applied both to the original air-fuel and the current oxy-fuel operating conditions, gave the results indicated in Tab. 1. The thermodynamic approach used shows a good level of correspondence between data obtained in practice and forecasts evaluated by calculation. Owing to the static condition of the liquid metal in reverberatory furnaces, the application of “traditional” oxy-fuel combustion equipment is not appropriate. The surface of the bath is unable to absorb and diffuse to the lower layers the energy flux released by such intense flames, and oxy-fuel burners therefore tend to overheat the aluminium, increasing oxidation phenomena and creating “hot spots” that reflect a large amount of energy directly to the furnace roof. With the aim of designing an oxyfuel burner capable of combining the positive benefits obtained in rotary furnaces without creating additional thermal stress on the structures or reducing the metal yield of the melting process, SIAD designed a new concept of burner, which has been validated by ESA by means of CFD modelling. The Case 2: reverberatory furnace new combustion technology was testFonderie Mario Mazzucconi was ed in co-operation with the aluminium chosen as a reliable partner to verify producer “Fonderie Mario Mazzucthe feasibility of the new oxy-fuel coni”, which permitted the replacecombustion technology because the ment of existing air-fuel burners in a company is used to designing and reverberatory melting furnace designed in-house with new oxy-fuel burners. The results obtained under industrial conditions demonstrate both the enhancement in performance given by the new oxy-fuel combustion technol- Fig. 8: Composition of combustion products CO2, H2O and ogy and the reliabil- N2 according O2 percentage in comburent atmosphere ity of the ESA mathematical model used during the project design activities. Mathematical model application Case 1: rotary furnace To validate the reliability of its modeling activity, ESA analysed the melting cycle in a rotary Fig. 9: eH20_Of = emissivity eH2O_Af = emissivity CO2_Of = emissivity eCO2_Af = emissivity eG_Of = emissivity eG_Af = emissivity of of of of of of water in oxy flame water in air flame CO2 in oxy flame CO2 in air flame combustion products in oxy flame combustion products in air flame 79 © RESEARCH Air-Fuel Burner ments (see Tab. 2). In order to properly size the flame shape of the oxy-fuel Melting cycle time (h) 8.15 8.5 burners designed, a simplified Specific consumption NG CFD approach was applied. This (Sm3 NG/t Al) 130 133 additional tool has mainly been Furnace efficiency (%) 52 51.5 useful for defining an optimised CO2 released (kg CO2/t Al) 249 262 distribution of the energy over Average aluminium the whole aluminium bath suroxidation (%) 6 face, so preventing the creation of “hot spots”. SIAD Oxy-Fuel Burner To ensure consistent tests Actual Calculated under a variety of operating conditions, during a period of Melting cycle Time (h) 6.5 6.55 two months the melting procSpecific consumption NG esses were monitored continu(Sm3 NG/t Al) 53 55 ously. The main parameters Furnace efficiency (%) 77.6 77 investigated were related both CO2 released (kg CO2/t Al) 104 108 to process efficiency (fuel conAverage aluminium sumption, melt rate and metal oxidation (%) 4 yield) and furnace operating conditions (roof temperature, Tab. 1 overheatAir-NG firing mode ESA O2-NG forecast ing and Melt rate 1.2 – 1.4 t/h 1.7 – 1.8 t/h corundum formation). 0.25 t Al/m2 h Specific production 0.19 t Al/m2 h The results 3 3 NG Specific consumption 100 Sm NG/t Al 50 Sm NG/t Al obtained Furnace inner temperature 1050°C – 1100°C 950°C – 1000°C are sumTab. 2 marized as follows: building its own furnaces, and therefore participated readily during the Melting cycle of 14 t starting with project development. The adoption empty furnace Melt rate: 1.67 t/h of the modelling approach already discussed allowed analysis of the Specific consumption NG: 52 Sm3/t Al Specific production: 0.23 t Al/m2 h current melting process conditions, in Thermal efficiency: 65% order to define the potential improveActual Calculated Fig. 10 Specific CO2 emissions according the O2 concentration into the comburent atmosphere Continuous melting, with nearly 14 t of liquid aluminium bath Melt rate : 1.40 - 1.70 t/h (up to 1.8 t/h with furnace structure upgrading) Specific consumption NG: 44 – 55 Sm3/t Al Specific production: up to 0.25 t Al/ m2 h Thermal efficiency: 73% – 63% Conclusion Fig. 11: Energy flux created by radiation from O2/NG flames (Hrad O2) and Air/NG flames (Hrad Air) and by convection from Air/NG flames (Hconv) 80 The reliability of the melting process modelling method developed by ESA has been verified through the analysis of several operating conditions in several type of furnaces. This mathematical approach has been recognized as an useful tool for the assessment of Fig. 12: CFD analysis – flame temperature gradient Fig. 13: Heat transfer rate gradient during aluminum melting cycle Fig. 14: O2-NG flames in reverberatory melting furnace melting furnaces and for equipment enhancement evaluation. The results obtained by applying the new generation of oxy-fuel burners in a reverberatory melting furnace offer an interesting alternative to the most common revamping technologies (regenerative burners or “tower” furnaces). The main advantage of this new technology is its low impact on the current process operation. This type of combustion equipment has been developed to replace the existing equipment without any need for major modifications of the furnace’s structure, and with relatively low investment costs. Authors F. Dentella works in the Technical and Sales Department of ESA Pyronics, Italy. S. Dentella is employed at SIAD Spa, Italy. ALUMINIUM · 7-8/2007 RESEARCH The effect of Si and Cu contents on the size of the secondary dendrite arm spacing in the as-cast Al-Si-Cu alloys M. B. Djurdjevic, H. C. Saewert, E. Krebs, H. Voigt, Wernigerode A comprehensive understanding of melt quality is of paramount importance for the control and prediction of actual casting characteristics. Among other phenomena that occur during the solidification of castings, there are four that control structure and, consequently, mechanical properties: chemical composition, liquid metal treatment, cooling rate and temperature gradient. The cooling rate and alloy composition are among them most important. This paper investigates the effect of some major alloying elements (silicon and copper) of Al-Si-Cu alloys on the size of the secondary dendrite arm spacing. It has been shown that both alloying elements have reasonable influence on the refinement of this solidification parameter. Casting is a process of melting metals and pouring them into the mould in order to produce the required solid shape. It is the simplest and most economic process sometimes the only technically feasible method of obtaining a required solid shape. The process is applicable to different materials such as metals, ceramics, plastics and glass. Among metals aluminium alloys have been in widespread use in the automotive industry due to its good casting characteristics and mechanical properties. This is mainly due to the outstanding effect of silicon and copper in the improvement of casting characteristics, combined with other physical properties, such as mechanical properties and corrosion resistance. Silicon is one of the most significant alloying elements incorporated in aluminium alloys. Silicon is added to improve castability, fluidity, as well as to reduce shrinkage and to give superior mechanical properties. The presence of copper improves tensile strength at the expense of a ALUMINIUM · 7-8/2007 reduction in ductility and corrosion resistance. In designing cast automotive parts it is important, beside chemical composition, to have in depth knowledge of how the alloy solidifies at different cross sections of the cast part and how this influences mechanical properties. This knowledge enables the designer to ensure that the casting will achieve the desired properties for its intended application. Of the many phenomena that occur during the solidification of castings, there are four that control structure and consequently mechanical properties: chemical composition, liquid metal treatment, cooling rate and temperature gradient. Among them the cooling rate plays the most significant role. The effect of cooling rate on the structural features of aluminium alloys such as grain size, of cast Al-Si-Cu alloys starts at the liquidus temperature with the precipitation of a primary alpha phase from the liquid. A primary α-aluminium dendrite network forms between 580610°C. The exact temperature depends mainly on the amount of silicon and copper in the alloy. The primary phase grows as solid crystals having dendrite shape. This leads to an increase in the concentration of silicon and copper in the remaining liquid. Between 570-555°C the first temperature plateau on the cooling curve (aluminium-silicon eutectic temperature) can be recognized. Reaching the aluminium-silicon eutectic temperature, the solidification proceeds at constant temperature with the formation of the eutectic solid phase in the space left between dendrite arms. The copper enriched phase, represented by the second plateau start to precipitate (between 525-507°C) from the last portion of the melt close by solidus temperature. As can be seen from Fig. 1 solidification of any alloy starts at the liquidus Fig. 1: The cooling curve of Al-Si-Cu alloy with schematically designated areas of typically precipitated phases. Microstructure of a temperature with sample from Al-Si-Cu alloy shows bulky area of α-Al matrix, large needles form of Al-Si eutectic (dark) and AlCu2 eutectic precipitated an undercooling particles (pink). The lines with arrows indicate the approximated related to the fortemperatures at which theses phases start to precipitate. Total somation of many lidification time of generic Al-Si-Cu alloy is also depicted. small crystals-nusecondary dendrite arm spacing cleus in the melt. Further cooling of the (SDAS), eutectic silicon structure and melt is followed by the precipitation of the morphology of iron and mangathe primary dendrite network of α-Al nese phases has been investigated by crystal. A dendrite is a characteristic many authors [1-10]. The general contree like structures of crystal growing sensus from the previous work is that as the molten metal freezes. Dendrites increasing the cooling rate refines the normally grow from a single nucleus in grain size, modifies silicon particles, direction of the moving solidification and decreases SDAS. front as primary dendrites. Secondary Fig. 1 shows that the solidification dendrites are branches that grow per- 81 © RESEARCH pendicular from the primary dendrite. At the beginning, the primary dendrite arm grows until at given temperature (dendrite coherency temperature) and fraction solid (dendrite coherency fraction) they meet each other. The further development of the α-aluminium dendrite structure is characterized by growth of secondary or even tertiary branches, which grow along preferred crystallographic direction. The most important practical aspect of the dendrite structure is the sec- Fig. 2: The effect of average cooling rate on the size of dendrite arm spacing for six aluminium alloys [1]. The data cover a range of cooling rates of three order of magnitude. The choice of six alloys gives a good indication how various content of alloying elements (specially silicon and copper) effect the size of dendrite arm spacing. ondary dendrite arm spacing (SDAS) that represents the distance between secondary dendrites in the solidifying structure of cast metals and alloys. This quantity is significant because it has been shown that many mechanical properties can be related to it [1-4, 8, 11, 14, 15 ], with the best properties always associated with the smallest SDAS. In many ways, SDAS is just a measure of the overall fineness of the cast microstructure. A small value of SDAS implies that the structure is fine, with all of the associated benefits including smaller grains, finer intermetallics, better microhomogeneity and less as well as better distributed porosity. All of these desirable features of the cast structure are responsible for the good mechanical properties associated with small SDAS. As can be seen in Fig. 2, there is an inverse relationship between the cooling rate and SDAS (e.g. the higher the cooling rate, the lower the SDAS) [1]. Spear et.al. [1] discussed methods of measuring dendrite microstructure and the effect of solidification rate and alloy composition on the cell size. According to them there are at least 82 three different measurements which tive parts. Therefore, in the present may be used to describe dendrite work, the aim has been to assess the refinement. These measurements effect of major alloying elements such are: dendrite arm spacing, dendrite as silicon and copper on the size of cell size and dendrite cell interval. the secondary sendrite arm spacing Dendrite arm spacing is the distance (SDAS) of the Al-Si-Cu series of alloys between developed secondary arms, produced under similar conditions dendrite cell interval is the distance and studied by identical techniques. between centre lines of adjacent denIn order to achieve this the content drite cells and dendrite cell size is the of the silicon was varied from 1 to 10 width of individual cells. An excellent wt.% while the content of copper was discussion about the best method of in the range from 0 to 5 wt.%. measuring dendrite size is contained in reference 1. The relation between Experimental Procedure the cooling rate and dendrite size was Materials investigated for six aluminium alloys at various rates. The Fig. 2 shows the Eleven synthetic Al-Si compositions results of their investigation. As can were produced at the Rautenbach be seen, the size of the dendrites is casting research and development strongly affected by the cooling rate. department. The experiments were However, the chemical composition performed using an Al-Si11 alloy of the alloys has also some effect on with traces of Cu, Mg and other elethis structural characteristic. This ments (for details see alloy 1 in Tab. effect is not easy recognized due to 1), that have been diluted by adding the leading effect of the cooling rate. Unfortunately, the efAlloy Si Fe Cu Mn Mg Zn fect of the chemistry on the SDAS has not 1 10.99 0.09 0.002 0.04 0.32 0.007 been extensively investigated in the liter2 9.71 0.08 0.001 0.03 0.24 0.006 ature. Recently, Zhang 3 8.59 0.10 0.001 0.03 0.24 0.006 et.al. [4] studied the 4 7.57 0.10 0.002 0.03 0.22 0.006 influence of process 5 6.97 0.10 0.002 0.03 0.22 0.007 parameters such as: 6 6.05 0.11 0.002 0.02 0.21 0.007 chemical composition, 7 4.70 0.11 0.002 0.02 0.21 0.007 cooling rate, mould temperature and pour8 3.72 0.12 0.002 0.02 0.19 0.009 ing temperature on the 9 2.75 0.12 0.002 0.02 0.18 0.009 size of SDAS of cast 10 2.06 0.13 0.002 0.02 0.17 0.008 aluminium cylinder 11 1.30 0.13 0.002 0.02 0.17 0.009 heads. The influence of chemical composi- Tab. 1: Chemical compositions of investigated Al-Si alloys with tion has been analysed different content of silicon (only major alloying elements are presented, all content in wt.%) using three aluminium alloys AlSi7Mg0.3, Alloy Si Fe Cu Mn Mg Zn AlSi9Cu1Mg0.3 and AlSi7Cu3Mg0.3. They 1 6.02 0.08 0.37 0.002 0.21 0.005 found that various 2 6.09 0.08 0.76 0.002 0.30 0.005 content of silicon and 3 6.19 0.07 1.42 0.002 0.27 0.005 copper have signifi4 6.25 0.08 1.76 0.002 0.28 0.004 cant effect on the size 5 6.15 0.07 2.13 0.002 0.25 0.005 of SDAS even at high 6 6.07 0.07 2.23 0.002 0.26 0.005 cooling rate. However, 7 6.10 0.07 2.60 0.002 0.26 0.005 both papers did not 8 6.21 0.07 3.20 0.002 0.27 0.005 cover the full range 9 6.17 0.08 4.71 0.002 0.25 0.004 of silicon and copper contents that could be Tab- 2: Chemical compositions of investigated Al-Si alloys with interesting for produc- different content of copper (only major alloying elements are presented, all content in wt.%) ers of as cast automo- ALUMINIUM · 7-8/2007 RESEARCH a certain amount of pure aluminium in order to reach a designed content of silicon. The chemical compositions of the resulting alloys, as determined using optical emission spectroscopy (OES) are presented in Tab. 1. In order to analyse the effect of various content of copper on the size of the SDAS nine synthetic AlSi-Cu compositions were produced by melting a charge of Al-6 wt.% Si0.002 wt.% Cu base alloy (alloy 6 from Tab. 1 has been used as base alloy). To reach the desired content of copper various amounts of pure copper and Al-Si master alloy are added to the melt. Tab. 2 shows the chemical composition of the resulting alloys. Melting Procedure Previously prepared samples for each targeted alloy are firstly charged in the ceramic cups, loaded in an electric resistance furnace and melted. During all experiments the melt temperature was kept constant at 700°C ± 5°C. After melting all samples with masses of approximately 80 g ± 2 g where left to solidify under the same conditions. The thermoelement has been inserted into a test sample (alloy 1 from Tab. 1) in order to determine the cooling rate. The temperature range between liquidus and solidus temperature divided by total solidification time (see Fig. 1) has been used to calculate the rate of solidification. The cooling rate for all samples was 0.15°C/sec. Fig. 3. Schematic representation of dendrites showing the difference between primary dendrite arm spacing (DAS) and secondary dendrite arms spacing (SDAS) sample has been used for chemical analysis while the other half has been used for quantitative measurements of the SDAS. Metallographical samples were prepared by standard grinding and polishing procedures. Zeiss Axiotech light optical microscope has been used in this work for the SDAS measurement. Fig. 3 depicts the difference between primary (DAS) and secondary (SDAS) dendrite arm spacing. The SDAS is a measure of the length scale between two adjacent SDAS and it is usually an order of magnitude smaller than the primary arm spacing. In this work the line intercept method was utilized to measure the SDAS. The applied magnification was 25 times. The size of the SDAS has been obtained as a average value of at least 10 measurements. Results and Discussions Metallography Solidified cylindrical samples are sectioned vertically. One half of the Al-Si-Cu alloys constitute one of the commercially important classes of Al alloys. These alloys are extensively Fig. 4: The effect of the various silicon content on the size of the SDAS. There is appreciable refining effect as the content of silicon varied between 1 and 8 wt.%. When the content of silicon increase above 8 wt.% this effect is insignificant. ALUMINIUM · 7-8/2007 used in production of very intricate automotive parts such as engine blocks and cylinder heads. This usage often requires excellent mechanical properties of those alloys. In order to achieve it the structure of the cast part with very diverse cross sections has to be closely controlled. It is well known that various cooling rates during solidification can lead to variation in the amount and shape of various morphological characteristics of as cast structures, which in turn can lead to different mechanical properties. A well known effect of varying cooling rates on the size of the SDAS is effusively exploited in the literature [1-4, 11-14, 17-19]. In addition the effect of alloying elements on the size of the SDAS by aluminiumsilicon alloys was not so extensively investigated. Only few researchers [1, 4] have examined the effect of variation in the alloy composition on the size of the SDAS. Generally it has been found that various content of silicon and copper have some effect on the size of the SDAS, although the effect is usually small comparing with that obtained by varying different cooling rate. The present work studying the effect of major alloying elements, silicon and copper on the size of the SDAS in the Al-Si-Cu alloys. The influence of silicon and copper on the size of the SDAS The dendrite structure of aluminium alloys is a key microstructural feature, characterized mostly by the primary and secondary arm spacing as it was schematically shown in Fig. 3. For the as cast or the heat treated conditions, Fig. 5: The effect of the various copper content on the size of the SDAS. The increases in the copper content from 0 to 3 wt.% refine considerably the size of the SDAS. Any increase above 3 wt.% of copper refine the dendrite but at a much lower rate. 83 © RESEARCH the fineness of these individual properties is recognized to yield superior mechanical properties to coarser ones [1-4, 8, 15, 16]. The influence of various content of the silicon and copper on the size of the SDAS is presented in the Figures 4 and 5. Each point at the Figures 4 and 5 corresponds to the average value of the SDAS based on the ten measurements. Vertical bars represent the standard deviations for each series of measurements. The higher silicon and copper contents reduced the size of the SDAS. Dependence between the SDAS and silicon or copper content could be expressed by second order polynomial equations with high correlation coefficient. Microstructural changes that occur with increasing silicon content are shown in Fig. 6 (a to e). These micrographs depict the development of a more smaller SDAS as silicon content increases. Structure analysis presented in the Figures 6 and 7 show that addition of silicon and/or copper decrease the size of the SDAS. Measurement done by image analysis confirmed that the average size of the SDAS decreased from 91.8 μm to 39.7 μm by increasing the content of silicon from 1 to 10 wt.%. The effect is more significant until silicon reach the content of 8 wt.%. Further increase in the content of silicon has almost no effect on the size of this microconstituent. Similar, but considerably smaller effect can be recognized by addition of copper in the Al-Si-Cu melt. The data presented in Fig. 5 shows that the size of the SDAS slightly decreased from 56.8 μm to 46.1 μm when the content of copper in the Al-Si-Cu melt was increased to approximately 4.7 wt.%. These results are not unexpected. It is well known from the literature [1, 19] , that the size of the dendrites is, beside the cooling rate of solidification, dependent on the level of alloying elements present in the melt. During the primary solidification of the aluminium alloys the alloying elements are not evenly distributed between solid and liquid phases. Excess amount of solute displaced away from the solidification interface into the melt results in the increase in volume of solute placed between already formed dendrite arms. 84 This supersaturation (or related constitutional undercooling) represent the driving force for the growth of the dendrites. The space between αaluminium dendrite arms must increase to accommodate an increasing amount of solute elements. Then, a higher concentration of alloying element will cause the precipitation of finer dendrites and vice versa, dendrites at low concentrations are more spherical in appearance as it was illustrated in the Figures 6a, 6e, 7a and 7e. It is also expected that the elements having a higher solubility in Fig. 6: Light optical micrographs of aluminum-silicon alloys as a the aluminium melt function of various content of silicon are less effective in reducing the size of the SDAS. Therefore, the effect of the same content of copper is slightly smaller than that of the same content of silicon. Comparing results from Fig. 2 with the results presented in the Figures 4 and 5, it is evident that the cooling rate has a more significant effect on the size of the SDAS compare to the chemical composition of the alloy. So, by designing some cast product, the effect of the cooling rate on the SDAS has to be firstly considered. At the same time the effect of chemical com- Fig. 7: Optical micrographs showing the effect of various content position can not be of copper (wt.%) in Al-Si-Cu alloys on the size of the SDAS neglected, especially in the case when the chemical comused material for the production of position of elements defined by the cylinder heads or engine blocks is customer is given in a broader range. AlSi7CuMg0.3 primary aluminium In the automotive industry, the mostly alloy. Usually the content of silicon ALUMINIUM · 7-8/2007 RESEARCH by this alloy is specified in the range from approximately 6.0 to 8.0 wt.%. The choice of the lower (6.0 wt.%) or upper (8.0 wt.%) content of silicon significantly change the size of the SDAS in solidified as cast structure. According to our experiments for approximately 7 μm. Therefore, the effect of the chemistry on the size of the SDAS has to be understood and properly used in order to obtain the requested quality of cast products. This effect is getting more important as we are closer to the riser side of our cast product. Consequently, the effect of the chemical composition should be used for fine tuning in order to reach the desired size of the SDAS. Conclusion Experiments have been carried out to observe the effect of silicon additions between 1.3 and 9.7 wt.% and copper additions between 0.37 and 4.7 wt.% on the size of the SDAS in Al-Si-Cu alloys. It was found that the addition of silicon and copper reduce slightly the size of SDAS compared to the effect of the cooling rate but still not so insignificant that this influence can be ignored. This decrease in the size of the SDAS seems to correlate well with a formation of a large volume of solute during solidification of the aluminium alloys with high content of silicon and copper. The obtained results are in agreement with the available literature data. 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Tagliano, ALUMINIUM · 7-8/2007 DGM ehrt Materialwissenschaftler Die Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e. V. (DGM) hat auf ihrer diesjährigen Jahrestagung im Juni in Karlsruhe Prof. Dr.-Ing. Jürgen Hirsch mit der Tammann-Gedenkmünze für seine grundlegenden Arbeiten über kristallographische Texturen in metallischen Werkstoffen und die Einführung physikalischer Werkstoffmodelle in der modernen Industrieforschung geehrt. Hirsch ist „Senior Scientist“ bei Hydro Aluminium Deutschland und hat wesentliche Beiträge zur modernen Metallkunde des Aluminiums und zur Umsetzung fortschrittlicher metallkundlicher Konzepte in der Aluminiumindustrie geleistet. DGM The research was founded by the Bundesministerium für Bildung und Forschung (project AS CAST Nr. 03WKU01A). The authors are grateful for that support. Der DGM-Vorsitzende Dr. Frank Heinricht (re) überreicht Prof. Dr.-Ing. Jürgen Hirsch die Tammann-Gedenkmünze für seine grundlegenden Arbeiten über kristallographische Texturen. 85 CO M PA N Y N E W S Company news worldwide Aluminium smelting industry Venezuela and Nicaragua outline aluminium project Rusal agrees settlement to end TadAZ dispute The governments of Venezuela and Nicaragua announced a possible strategic alliance that could see the development of an aluminium smelter in Nicaragua. Studies are underway in Nicaragua to create a company to produce aluminium for the Nicaraguan and Latin American markets. No details about the size, cost, location or potential construction date have been revealed. Rusal has settled its long-running dispute with Guernsey-incorporated aluminium group Ansol, headed by Tajik businessman Avaz Nazarov, over dealings concerning the TadAZ aluminium smelter in Tajikistan. Rusal and Ansol have reached a comprehensive settlement of all their outstanding claims against one another without any admission of liability by either side. Both parties are content Electrical energy still biggest draw back to Brazil aluminium expansion Electrical energy concerns are still the greatest drawback to further expansion of Brazil’s primary aluminium sector. Problems with the environmental licensing system are holding up new electrical generation projects, but even so the sector is investing in this area. At present the Brazilian aluminium sector generates 26% of its own electrical energy requirements. Sectoral investments of Reals 4 billion (US$2bn) are under way in 14 new hydroelectric power plants which should boost the level of energy self-sufficiency to 50% in the coming years. Brazil’s smelters are working at full capacity of 1.67m tpy of primary aluminium, following a recent expansion by CBA, which in May started working at full capacity following its expansion to 475,000 tpy. However, little further expansion of the country’s primary aluminium capacity is foreseen for the sector due to difficulty in establishing new electrical energy projects. Problems facing the sector include continuing high local interest rates, the strength of the Brazilian Real against the US dollar and the lack of adequate infrastructure. With the current depressed exchange rates of the US dollar, industries such as aluminium want to export only when this is profitable, because their dollar-based export revenue is diminished when it is converted back in Reals. with the terms of the settlement and pleased that their disputes have now been resolved. The settlement brings to a close a long-running saga that has captured the headlines for five years, and has even involved allegations of computer hacking. The settlement covers all allegations. All lawsuits have been closed. No terms of the agreement were disclosed. Rio Tinto eyeing aluminium project in Sarawak Rio Tinto announced it is considering building an aluminium project in Sarawak, east Malaysia. The AngloAustralian mining company has been tipped as one of the bidders for a joint venture with the Sarawak government to build a 750,000 tpy smelter in the state. Rio is in early stages of negotiations over the Sarawak project. Vedanta plans to more than double capacity by 2009 Vedanta Resources plans to more than double capacity to 900,000 tpy of primary aluminium by 2009, once it has brought its new 500,000 tpy greenfield project in Orissa on stream. The smelter will be commissioned early 2008 and ramped up to reach full capacity in early 2009. The ramp-up of the new plant, which will include two potlines with 288 cells each, will take place in two phases, each of 250,000 tpy. Vedanta will spend some US$ 2.1 billion on the project. India’s consumption rate is 0.85 kg per capita, which is very low compared with China which has a rate of 5.3 kg. This indicates strong growth potential. The sectors that will drive growth are transport, packaging and maybe aerospace in the future. Itaipu Alcoa continues studies for second Icelandic aluminium smelter The Itaipu hydroelectric power plant: the largest in production of energy in the world 86 Alcoa is still considering building a new primary aluminium smelter in northern Iceland with possible capacity of 250,000 tpy, despite oppo- ALUMINIUM · 7-8/2007 CO M PA N Y N E W S sition from environmental groups to the country’s expanding aluminium industry. Alcoa is in the phase of a feasibility study for the new smelter in Bakki, near Husavik, and is looking at possible power supplies. Alcoa sees aluminium demand remaining strong, and expects world consumption to double by 2020 to 60.6 million tonnes from 32 million tonnes in 2005, with Asia accounting for 50% of the total. Chalco aims to increase aluminium capacity to 5m tpy by 2010 Aluminium Corporation of China (Chalco) plans to make more acquisitions at home and abroad in a bid to raise its alumina and aluminium capacity. By 2010, Chalco aims to raise primary aluminium capacity by 43% to some 5 million tpy, and to double fabricated aluminium capacity to 2 million tpy, mainly in strip and foil. Chalco’s largest overseas move so far has been its US$2.2 billion acquisition of the Aurukun bauxite deposit in Australia in 2006. Chalco’s market capitalization of close to US$ 30 billion almost equals that of Alcoa, and following its listing on the Shanghai stock exchange at the end of April, Chalco expects to produce 3.5 million tonnes of primary aluminium in 2007. New Saudi aluminium project takes shape Saudi’s Western Way for Industrial Development has signed an equity, supply and off-take agreement with US trade house Gerald Metals for an integrated complex, comprising a 1.6m tpy alumina refinery and a 700,000 tpy aluminium smelter. Gerald will supply the bauxite for the refinery and will take all the smelter’s output with a 300,000 tpy floor volume. It will also contribute around 20% of the project’s estimated US$4bn costs in return for an equity holding. Earlier this year, Western Way had tied up with two Chinese entities to design and construct the complex, which is expected to be situated at Jizan in the southwest of the country. ALUMINIUM · 7-8/2007 Four short-listed in tender for Bosnian smelter Four companies have been short-listed in the tender to buy an 88% stake in Bosnian aluminium smelter Aluminij Mostar. These companies are Swiss trade house Glencore, India’s Vedanta Resources, Greek metals Producer Mytilineos and En+, the investment vehicle of Russia’s Oleg Deripaska. The four companies will now be invited to conduct due diligence on the smelter, which has a current capacity of 120,000 tpy and is planning to lift that to 132,000 tpy over a 17-month period. CBA may boost aluminium capacity to 700,000 tpy Brazil’s Cia Brasileira do Aluminio (CBA) may expand its primary aluminium smelting capacity in Sao Paulo state to 700,000 tpy from the current 475,000 tpy. CBA is also studying the feasibility of a new bauxite mine at Paragominas in Para state, together with a new alumina plant in north Brazil. Although the Paragominas project is still under study, it will certainly go ahead. No dates can be given for the possible smelter expansion to 700,000 tpy, as this will depend on the availability of electrical energy supplies. Any expansion will involve CBA’s maintaining 60% self-sufficiency in electrical energy supplies. CBA is now investing an average of Reals300m a year on areas including electrical energy generation, where it has several new hydroelectric projects. Hydro power plant occupation could put Brazilian smelters at risk Brazil’s President Lula authorized troops to move in and deal with around 600 violent protesters who have occupied the major Tucurui 4,800 MW hydroelectric power plant in Para state, north Brazil. This power plant supplies energy to the Albras and Alumar aluminium smelters in Para and Marahão states, each of which produces some 450,000 tpy of aluminium. The occu- Alcan reaches agreement for the sale of its Vlissingen smelter Alcan has reached an agreement in principle with UK-based Klesch & Company Ltd. (Klesch) regarding the sale of its Vlissingen smelter in the Netherlands. Alcan owns 85% of the 200,000 tpy smelter and Hunter Douglas the remaining 15%. Hunter Douglas has confirmed its intention to sell its interest to Klesch. Terms of the agreement were not disclosed. The final agreement is expected to be completed following the conclusion of the consultation process with employee representatives in the Netherlands and France. The transaction is anticipated to close in summer 2007, and would include a commercial agreement to ensure ongoing billet and sheet ingot supply to Alcan’s engineered product plants and to Hunter Douglas, as well as to third party customers. The Vlissingen aluminium plant employs approx. 700 people and has a capacity of 200,000 tpy of primary aluminium, with a turnover of approx. US$600m in 2006. pation is staged by militants from the Landless Peasants’ Movement (MST), the Movement of Dam-affected Populations (MAB) and the land reform movement Via Campesina as part of a nationwide protest against the federal government’s economic and energy policies. The protesters have thrown bombs and broken windows, and have threatened to set fire to the power station’s control room. Century making progress on second Iceland smelter Century Aluminium of Monterey, California, is moving ahead with plans for its second smelter in Iceland. It has selected a site and has submitted an environmental impact assessment to the Icelandic National Planning Agency. Century expects the process to be finalised by the third quarter of 2007. Century is also assembling a project management team. A feasibility study is under way, and Century is investigating which technology to use in the 87 © CO M PA N Y N E W S smelter. To be located in Helguvik, approx. 25 miles south of Reykjavik, the smelter would have an initial capacity of 150,000 tpy and could be expanded to 250,000 tpy. In 2006, Century signed a MoU to secure power for the project. The 250 MW required for the first phase will be supplied by Hitaveita Suðurnesja hf, which will provide 150 MW, and Orkuveita Reykjavikur, which will provide up to 100 MW. Delivery of the first power is scheduled for 2010. Aluar prepares to start firing up expansion Argentine aluminium producer Aluar is gearing up to start bringing online its newly-constructed smelter expansion. The project is aimed at lifting plant capacity from 280,000 tpy to 400,000 tpy and will comprise the energisation of 144 new cells. The expansion has been under construction for a couple of years. Elkem wins technologyshearing deal with UC Rusal Elkem Aluminium (EA), Orkla ASA’s 50-50 joint venture with Alcoa won a deal from UC Rusal to supply technology and expertise to Rusal’s modernization programme, in a deal worth US$ 20 million. Under the terms of the deal, UC Rusal will have full access to the aluminium manufacturing technology which enabled EA to reduce greenhouse gas emissions by 67% while increasing productivity by 15%. UC Rusal technicians and operators will now visit EA’s Lista facility for a period of two years. EA has already sold its technology to Alcoa and to Turkey’s ETI Aluminyum. Alcoa’s Tennessee smelter restarts ahead of schedule Alcoa restarted one line at its Tennessee aluminium smelter which was idled due to a direct lighting strike in a severe electrical storm in mid-April. The potline, which produces about 88 107,000 tpy, was fully operational at the end of June. The potline was completely frozen and each of the 164 pots had to be dug out and repaired. The repair had been accomplished within seven weeks. About 20,000 tonnes of production were lost. At the same time Alcoa reduced output at its Rockdale, Texas, aluminium smelter during the refurbishment of anode baking facilities. A line was temporarily curtailed due to lower production of quality anodes. A refurbished bake furnace has now been started, anode quality has been restored, and pots are being restarted. The restart will be completed during the fourth quarter of the year. Alcoa puts the cost of lost production for both facilities at US$45m. Alcasa receives US$ 40 million for upgrades Venezuelan aluminium producer Alcasa will receive a payment of US$40m for technological upgrades. With the money Mibam (Ministry of Basic Industries and Mining) guarantees a technological upgrade at Alcasa’s reduction and rolling plants. The payment was announced after fire damaged facilities at the carbon anode plant at the beginning of June. The company still does not know the extent of losses resulting from the blaze. For 2007, the reducer expects to receive US$67m for optimization of operating areas. The figure is part of a plan to upgrade technology by 2012 with a total investment of US$350m. Investments are specifically for reduction lines, the smelter, the rolling plant and the carbon anode plant. Dubal and L&T submit second proposal for smelter project in Orissa Dubai Aluminium (Dubal) and Larsen & Toubro have proposed to jointly set up a 3 million tpy alumina refinery and a 220,000 tpy aluminium smelter in the Indian state of Orissa. The proposal has been submitted to the state government and will be vetted by the project clearance authority, headed by Orissa’s chief minister Naveen Patnaik. The new project should obtain green light from the state as it meets all the requirements. Included in the proposal are a 1,200 MW captive power plant and a 76 km railway track linking the refinery to the smelter. If implemented, the project will also produce enough alumina to supply at least 1.5m tpy to Dubal’s smelter in the Gulf. Dubal and L&T will hold stakes in the joint-venture company of 74% and 26% respectively. The project will be implemented by Raykal Aluminum Co., which is registered in Bhubaneswar, Orissa’s capital. Century and Guangxi sign MoU for smelter project in China Century Aluminum Company has signed a memorandum of understanding (MoU) with the Guangxi Investment Group Company (GIG) to explore the feasibility of developing an aluminium smelter project and related bauxite and alumina supplies in China. The project is targeted for Laibin, in the Guangxi Zhuang Autonomous Region, one of China’s largest bauxite reserve areas. The project would consist of a 500,000 tpy aluminium smelter that would be constructed in two phases, and which would supply an integrated aviation and alloy products facility that GIG is developing. Nalco seeking partners for 500,000 tpy smelter in Indonesia India’s National Aluminium Co (Nalco) is looking for partners to set up a 500,000 tpy aluminium smelter project in Indonesia. However, it was not revealed when the smelter might be built, or what kind of partnership Nalco was looking for. Nalco is also looking for collaboration in bauxite mining, coal mining and production of value-added products in India. Nalco also sought collaboration for manufacturing input materials for alumina and aluminium production like caustic soda, coal tar pitch, calcined petroleum cope and aluminium fluoride in India. ALUMINIUM · 7-8/2007 CO M PA N Y N E W S Alcoa considering new smelter in Brazil Alcoa Aluminio SA might build a new export-oriented aluminium smelter in northern Brazil if the company’s participation in two new hydroelectric power projects in the region moves ahead as planned. There is a plan to build a smelter near Belo Monte and refining facilities at Juruti, both in Para state. This would be based on the fact that Juruti, due to come on stream mid-2008 with a capacity of 2.6m tpy, could potentially produce up to 10 to 12 million tpy of bauxite. However, the two hydroelectric projects, the Estreito and Belo Monte hydro projects, are already years behind of schedule mainly due to environmental opposition. The Juruti Mine is due to start shipping bauxite in August 2008, with all its output directed to the 1.3m tpy expansion of the Aluminio do Maranhão (Alumar) alumina refinery in Sao Luis, Maranhão state. All the 1.3m tpy of the alumina production of the refinery expansion will be for export. Rusal launches construction of Taishet smelter UC Rusal has begun the construction of the Taishet aluminium smelter in the Irkutsk region. The smelter will have a capacity of 750,000 tpy, investment costs are estimated at approx. US$2bn. The Taishet smelter will comprise four potrooms equipped with state-of-the-art RA 400 cells. The smelter will also include casthouse, anode and energy shops, gas treatment facilities, and a complete complex of infrastructure facilities. The smelter’s first batch of aluminium is expected in November 2009. Once complete, the smelter will employ some 3,000 people. N Bauxite and alumina activities Chiping Xinfa extends Australian bauxite reach China’s second-largest alumina producer, Chiping Xinfa Huayu Alumina Co, has expanded its reach over baux- ite prospects in Australia after affiliate Cape Alumina obtained additional exploration permits in Queensland’s Cape York Peninsula. The Queensland government granted Cape Alumina three additional exploration Hydro steps up bauxite exploration Hydro has signed a MoU with Australian mining company United Minerals Corporation (UMC) to explore the possibility of bauxite mining and alumina refining in the Kimberly region in Western Australia. The investment cost of the project is estimated at A$4-5 billion (US$3.3-4.2bn), including associated infrastructure. A final agreement would give Hydro a 75% holding in a potential bauxite and alumina project, in line with Hydro’s strategy to grow in primary aluminium production and to raise its equity coverage of the key raw material alumina. The work to determine the potential bauxite reserves and possible pursuit of additional reserves in the Kimberly region was started in July. Hydro and UMC will soon begin talks with local ALUMINIUM · 7-8/2007 authorities and key community stakeholders in Australia. The success of the project will depend on achieving a large and reliable supply of bauxite at an acceptable grade, and a correspondingly large and reliable supply of natural gas at viable price. The joint venture is subject to completion of satisfactory due diligence and formal documentation. Once bauxite and energy requirements are generally satisfied, Hydro will contribute 100% of feasibility expenditure with respect to the alumina refinery through to the conclusion of a bankable feasibility study. UMC is a listed Australian mining company with substantial bauxite tenements in the Kimberly region, with activities mainly in diamonds, iron ore and bauxite. permits for minerals, covering parts of the Weipa bauxite plateau. Xinfa recently increased its stake in Brisbane-based Cape Alumina from 10% to 17.5%. Cape Alumina is targeting 20 to 30 million tonnes of bauxite on the three tenements and 100 to 130 million tonnes of resources at its existing Wenlock and Catfish Creek deposits, which are expected to yield 60 to 80 million tonnes of dry product bauxite after beneficiation. Cape Alumina expects to complete drilling at the existing tenements in October 2007 in preparation for a full feasibility study in 2008. Glencore takes control of Sherwin Alumina Glencore International AG, Zug, Switzerland has taken 100% ownership of Sherwin Alumina Co, a 1.7m tpy alumina refinery in Sherwin, Texas. The price of the acquisition was not disclosed. Glencore purchased Sherwin, which had previously been owned by 51% by China Minmetals Corp. and 49% by Houshang LLC, an investment vehicle of Houshang Shams, the former CEO of Sherwin. It was widely believed that Glencore had backed Shams in the purchase of his 49% stake in Sherwin in April 2006. Glencore might be trying to rebuild its position in alumina after merging its alumina assets into the newly created UC Rusal at the end of March. High production costs and a lack of ready access to bauxite were instrumental in the decision by the listed arm of China Minmetals Corp not to take control of Sherwin Alumina Co. UC Rusal begins construction of Komi complex UC Rusal announced the start of construction in June 2007 of the Komi Aluminium bauxite and alumina complex in the Komi Republic. Investments will exceed US$ 1.5 billion. The project includes the construction of a 1.4m tpy alumina refinery and capacity expansion at the operating MiddleTiman bauxite mine from 2.6m tpy to 6.4m tpy. The feasibility study was 89 © CO M PA N Y N E W S China may be self-sufficient in alumina supply by 2010 China is likely to be self-sufficient in alumina supply within the next two years and may even see excess supply surfacing. China has seen dramatic changes since 2006 with more than 50% growth in capacity. The country used to rely mainly on imports of alumina, with domestic supply dominated by Chalco, but that has now changed with imports declining and non-Chalco alumina producers sharing the market with Chalco almost equally. China produced 1.53m tonnes of alumina in March 2007. This corresponds to almost at 20m tpy for the whole year. Furthermore, based on the current expansion plans of numerous producers, China’s alumina capacity may reach up to 28 to 30m tpy in developed by the Russian National Aluminium and Magnesium Institute (VAMI), which is part of UC Rusal. The refinery will use state-of-the art Bayer technology. The refinery’s infrastructure is currently being built at the production site in the Sosnogorsk region. All construction is carried out by the Engineering and Construction Division of UC Rusal. The proven reserves of the Eurasia Middle-Timan bauxite deposit amount ot 260 million tonnes. The complex is expected to be commissioned at the end of 2009 and will create more than 10,000 new jobs. The start-up of the complex will secure more than a 40% increase in Russia’s alumina output. Investment in the infrastructure development in the Komi Republic will reach US$25m. Mubadala and Dubal look to move upstream Gulf investment vehicle Mubadala Development Company plans to join with local aluminium producer Dubal to create a company to buy stakes in bauxite mining companies. The two companies will set up Emal International to look at acquisitions or developments in the bauxite sphere. The two have already joined the consortium to construct and operate a new 3m tpy alumina refinery in the 90 the near future, with production capacity in 2007 likely around 18 to 20m tpy. Currently, seven producers in Henan province are expanding, of which several have completed in 2006. Expansion works at four major producers in Shandong province, six producers in Shanxi province, and five more in various other provinces are in progress or nearing completion. As a result of the increased domestic output and capacity, China has dramatically reduced its alumina imports. In the first quarter of 2007, China saw net imports of about 1.43m tonnes, significantly less than 2006. In 2006, net import for the whole year was 6.9m tonnes. Alumina prices, however, should continue to hold firm de- spite China’s slowing import demand. Comments by senior Chinese officials signal that even insiders are uncertain as to when the country’s explosive growth in alumina production will start slowing. A representative of Chalco, which remains the dominant alumina producer, noted that Chalco itself and other independent operators were either still raising capacity or planning new additions to existing capacity. A group of independent producers has been talking up a collective effort to trim output to support domestic alumina prices, but as with other such loose-knit alliances in the metal sector, there is likely to be a big gap between words and action. West African country Guinea, taking a combined 33.3% stake. The issue is the security of alumina supply. Mubadala aims to be among the top five aluminium producers in the world and therefore needs assured bauxite and/or alumina supply. in the short-term. Most analysts are expecting Chinese and global alumina prices to slide in the second half of the year on rising supply in production and capacity expansion in China. CBA and engineering firms in talks over Barro alto project Weiqiao Aluminium cuts alumina output One of China’s leading alumina refineries, Shandong Weiqiao Co has cut alumina output, while seven others have pledged to do likewise to stop alumina prices from sliding. Weiqiao has cut production by 20 to 30% to around 200,000 tpm. Though the company said that the production cuts are to support prices, the real reason could be tight bauxite supply and poor alumina demand. The seven other refineries, which like Weiqiao are not affiliated with Chalco, include leading alumina produces Shandong Chiping Xinfa Huayu Alumina Co, Luneng Jinbei Aluminium Co, East Hope Group and Caymen Aluminium (Sanmenxia) Co. Thirteen alumina refineries have pledged to keep their alumina list prices at 3,900 yuan (US$509) per tonne but transacted prices in the market fell to 3,8003,900 yuan per tonne in mid-May. The production cuts could maintain prices Brazilian aluminium company CBA is in the process of presenting plans for the Barro Alto bauxite project in Goiás state to engineering companies that will participate in a tender process. Barro Alto is slated to produce 1m tpy of bauxite. The project is due to start operations in 2009 and construction work would begin in 2008. CBA currently produces 1.2m tpy of bauxite from its Poços de Caldas operation and 1.5m tpy from the Itamarati de Minas site, both in Minas Gerais state, which send 100% of their production to feed CBA’s alumina refinery in Sao Paulo state’s Aluminio city. Vedanta confident of approval for bauxite mining Vedanta Resources expects clearance soon to begin bauxite mining at Niyamgiri Hills in the Indian state of Orissa. Mining plans for bauxite had been approved and Supreme Court- ALUMINIUM · 7-8/2007 CO M PA N Y N E W S appointed committees had completed their studies, and a favourable decision is likely to come soon. The 1.4m tpy refinery at Lanjigarh currently buys raw material from the existing mines of Bharat Aluminium, which is part of the Vedanata group, as well as from outside sources. However, some observers in Orissa are scepti- cal that Vedanta will receive the required clearance, as local inhabitants fear their livelihoods will be affected, and they have support from powerful local politicians. Niyamgiri is part of an elephant habitat and the hills were proposed as a wildlife sanctuary in the 1990s. N Recycling and secondary smelting Technology grant aids aluminium energy project The University of Kentucky’s Center for Aluminum Technology plans to use a state grant to implement software designed to help make aluminium melting less costly for fabricators and recyclers. The Center has received a grant from the governor’s office for US$181,200 for this project. The developed software can be used to model plants in Kentucky to make them more energy efficient. The Center has been working on energy efficiency for many years as primary aluminium production left North America, leaving fabricators and recyclers to comprise the bulk of the aluminium sector and making natural gas consumption an issue of higher priority. Natural gas prices have more than doubled in recent years to between to $6 and $8 per million British thermal units (mBtu) and surged to record highs above $15 per mBtu in the wake of Hurricane Katrina in 2005. UK die-caster sold to Russian zinc group In June 2007, Alumasc Group agreed to sell its UK aluminium and zinc diecasting alloy business Brock Metal Co to Chelyabinsk Zinc Plant (CZP) in Russia for £8.5m (US$16.7m), ending years of speculation about the company’s future. Alumasc will retain ownership of Brock’s freehold factory near Cannock, which has an estimated value of £1.5m and will be leased to CZP. Brock’s existing management team and staff will transfer with the business. The sale is strate- ALUMINIUM · 7-8/2007 gically important for Alumasc, which can now focus on its higher margin core businesses of premium building and precision engineering products. The proceeds will be used to reduce group borrowings which have increased following the £13.5m acquisition of Levolux in May 2007. CZP raised some US$368m in 2006 in an initial public offering in Moscow and London. Hydro to build secondary plant to feed German products line Norwegian producer Hydro Aluminium plans to build a secondary aluminium smelter to help supply its rolling mill at Hamburg in Germany. The proposed 12 million euros (US$16.2m) smelter would process around 60,000 tpy of scrap generated at the Hamburg plant. Construction is scheduled to start in October 2007 with completion seen mid-2008. The new smelter will protect the longterm future of the 170,000 tpy rolling mill by reducing its reliance on third party supply feed. JL French’s Witham site finally sold to Amtek The sale of JL French’s Whitham site in Essex to Indian die-casting giant Amtek has been finally completed. JL French UK, which manufactures high pressure die-cast automotive components, called in BDO Stoy Hayward LLP in February 2006 after US parent JL French Automotive Castings Inc filed for Chapter 11 bankruptcy protection. The sale of the Witham site will enable the business to carry on, thereby preserving jobs in the area and avoiding any disruption to Ford, the company’s main customer. Amtek has wanted to take over JL French Witham – previously one of the UK’s largest die-casters and one of the largest consumers of secondary aluminium ingot – since the sales process began in spring 2006 Secondary metals to make up 40% of Chinese output in 2010 Secondary metals will make up 40% of total non-ferrous metal production in China by 2010. Production capacity for secondary aluminium is expected to rise by 430,000 tonnes in 2007. Projects contributing to the increase include a 120,000 tpy first phase secondary aluminium alloy plant to be completed by Chalco in Qingdao by October 2007. The Chinese government started encouraging recycling in the metals industry a few years ago because it is seen as less power intensive and polluting than primary production and can help ease pressure on domestic resources. N Suppliers SAG begins building a casthouse in Oman Salzburger Aluminium AG (SAG) has started building a casthouse in Oman with a capacity of 30,000 to 40,000 tpy to produce aluminium busbars. Construction of the SAGTAK plant, which will cost US$ 10 million, began at the end of April 2007. It is a joint venture with Takamul Investments. The plant will start production of horizontal cast busbars for aluminium smelters in February 2008. SAG owns 70% of the venture, with Takamul owning the remaining 30%. Sohar Aluminium, the Oman primary aluminium smelter, will supply 20,000 tpy of liquid metal to SAGTAK. The new plant will be situated in a downstream industrial park next to the Sohar smelter. The busbars will be sold to other aluminium smelter projects in the Gulf region. 91 © CO M PA N Y N E W S FATA S.p.A. wins US$500m contracts in Qatar FATA S.p.A., in cooperation with K Home International, has been awarded the engineering, procurement and construction contracts for the casthouse and the anode baking plant by Qatar Petroleum and Hydro Aluminium for the new Qatalum aluminium smelter. The contracts, whose overall value is US$ 500 million, were signed in Doha, Qatar. Construction works will start in early 2008, and production of the casthouse and the anode baking plant will commence late in 2009. Qatalum will be the largest aluminium plant ever launched with a first phase capacity of 585,000 tonnes per year of primary aluminium. Rain Calcining to acquire CII Carbon CII Carbon LLC, Kingswood, Texas, the world’s second largest maker of calcined petroleum coke (CPC), will be acquired for US$ 595 million in cash by Rain/CII Holdings Inc., a subsidiary of Rain Calcining Ltd., another maker of CPC based in Hyderabad, India. The transaction makes Rain Calcining the world’s largest producer On the move Greg Donay has joined Wabash Alloys as a sales accountant executive. Houshang Shams has exited his post as CEO of Sherwin Alumina Co. Alumina trader Andrew Kaplan left Trafigura for Glencore International. Evgeny Volosov heads UC Rusal’s new representative office in Vietnam. Ragnar Fritsvold has been elected member of Norsk Hydro ASA’s Board of Directors. Fritsvold replaces Terje Friestad as one of the Board’s three employee representatives. UC Rusal appointed Alexander Kotyuk as General Director of Zaporozhye Aluminium and Alumina Complex. Ormet Corp has named Michael J. Griffin Vice President of operations for its aluminium smelter in Hannibal, Ohio. 92 of CPC, with more than 2.4 million tonnes per year of production capacity. Rain Calcining operates two kilns in the port city of Visakhapatham, India. The transaction is expected to be closed in June, subject to closing conditions and antitrust regulatory approvals. CPC is the main constituent of anodes used in primary aluminium smelters. tive and environmental permits. The investment in the production site at Lannemezan will create approx. 70 jobs. Carbon Savoie is recognized for its technical expertise and the quality of its products. In 2006, it had revenues of US$120m and an employment close to 500 people. Bechtel-built aluminium smelter opens in Iceland Alcan to invest US$17m to meet growing demand for cathode products Carbon Savoie, a subsidiary of Alcan, announced plans to invest US$17m to enhance equipment at the Notre Dame-de-Briançon and Lannemezan sites in order to rapidly meet the needs of its cathode products customers. The investment will result in the conversion of the anode baking furnace at the Lannemezan site as well as the installation of a cathode machining line which will lead to greater graphitizing capacity at Notre-Dame-de-Briançon. It will also rapidly increase cathode production capacity starting in late 2008. Before moving forward with this project, the company must first complete required legal procedures and obtain necessary administra- Marius Kloppers will take over from Chip Goodyear as CEO of BHP Billiton. Chris Lynch left BHP Billiton at the end of June having lost out to Marius Kloppers in his bid to lead the world’s largest mining company. Century Aluminum has named Jerry E. Reed to the newly created position of Vice President of business development, in which he will focus on expanding the company’s business interests in primary aluminium production, alumina refining and bauxite mining. The company has named David J. Kjos Vice President of operations, Iceland, with direct responsibility for the company’s Nordural facility in Grundartangi. Carolyn Bartholomew has been elected to the Board of Directors of Kaiser Aluminum, filling the vacancy left when board member George Becker passed away earlier this year. The Bechtel-built Alcoa Fjardaal smelter, one of the world’s safest, most sustainable, and technologically advanced aluminium production facilities has officially opened on June 9. Bechtel directed 2,200 workers from Iceland, Poland and other countries on the project. Alcan signs engineering contract for Kitimat Alcan has signed a contract with Switzerland’s ABB Group for the design and engineering of a new high-voltage substation that will provide power to the planned expansion of Alcan’s Kitimat smelter. ABB plans to establish a permanent office in the Kitimat community by August 2007. Stimir hf of Hafnarfjördur, Iceland is delighted to announce that Dadi Hafthorsson has joined the company in the position of Managing Director. Alcan appoints Brent Hegger CEO of Coega Aluminium smelter project. He will be responsible for completing the proposed 720,000 tpy greenfield Coega aluminium smelter project, which will have a total estimated cost of US$2,7bn, and is expected to be completed by 2010. Hegger will replace the retiring Hal Spencer, who will continue to work during the transition that will formally take effect 1 July 2007. US aluminium producer Ormet Corp has hired James Burns Riley to serve as the organization’s CFO, effective 1 July. Stefan Solberg has been appointed head of Investor relations in Hydro, effective 1 October. ALUMINIUM · 7-8/2007 CO M PA N Y N E W S Outotec to deliver two alumina calciners to Russia Outotec, former known as Outokumpu Technology, will supply two alumina calciners to the Komi Aluminium project in Russia. The project is for a 1.4m tpy alumina refinery which is due to be operational in 2009. The deal is valued 20 million euros (US$26.9m) and is Outotec’s first for calciners in Russia. EPCM contract awarded for new Gulf smelter Canadian engineering group SNCLavalin has been awarded, in joint venture with its Australian partner WorleyParsons, a major engineering, procurement and construction man- agement (EPCM) services contract for the new Emal smelter in the Persian Gulf country of Abu Dhabi. Emal is a joint company established by Dubal and the Mubadala Development Company, the investment vehicle of the Government of Abu Dhabi. The project will be carried out in two phases. The estimated total capital cost of this first phase is about US$5bn. The contract is to provide EPCM services to design and build a new aluminium smelter at Emal’s Taweelah site in Abu Dhabi. Once completed, the smelter will be the largest single-site aluminium smelter in the world, with an initial capacity estimated at 700,000 tpy for phase I, and rising to an estimated total capacity of 1.4m tpy once phase II is completed. Phase I, due to be operational in 2010, also includes a 2,000 N MW power plant. Norsk Hydro to invest US$27m in new annealing furnace Norsk Hydro will spend US$27m on a new annealing line at its rolling mill in Grevenbroich, Germany. The new line will produce a special quality of exterior body sheet to create aluminium strip to be used in exterior body applications for the automotive sector, a new product for Hydro. Initial contracts have been signed with customers. Hydro expects to begin supplying the new sheet to customers at the end of 2008. NORTH AMERICA Alcoa taps Lehman Brothers to review packaging division Alcoa has enlisted Lehman Brothers Inc to evaluate strategic options for its packaging business, including disposal. The businesses under review include Flexible Packaging, a maker of laminated, printed and extruded non-rigid packaging; Closure ALUMINIUM · 7-8/2007 Aleris completes Ekco Products purchase Aleris International has completed the purchase of the assets of Ekco Products, a light gauge sheet and heavygauge foil producer in Clayton, New Jersey. Terms of the deal were not disclosed. The Clayton plant employs more than 115 people. Ekco had been a part of the Revere Aluminum division of Revere Industries, Indianapolis, which is owned by Charter Oak Capital Partners, a private equity firm in Westport, Connecticut. Indalex to sell Asia Aluminum Group stake Semis EUROPE should be fully operational by the end of next year. This additional expansion is supported by solid customer commitments. Systems International, which makes plastic and aluminium packaging closures; Consumer Products, which manufactures branded and private-label foil, wraps and bags; and Reynolds Food Packaging. The packaging business employs approximately 10,000 people in 22 countries and had 2006 turnover of US$3.2b with US$95m in aftertax operating income, representing 10% of Alcoa’s 2006 revenue but only 3% of overall income. Kaiser Aluminum to further expand Trentwood facility Kaiser Aluminum Corporation announced an additional expansion of heat treat plate facility at its Trentwood rolling mill in the state of Washington. The US$ 34 million followon investment, when coupled with US$ 105 million of investments announced in October 2005 and August 2006, will more than double Kaiser’s previously available plate capacity. Two new heat treat furnaces were already online in the first quarter of this year with a third due early in the year 2008. The latest expansion Indalex Holding Corporation, Lincolnshire, Illinois, will sell its 25% interest in Asia Aluminium Group Ltd (AAG), and the companies have signed a long-term supply agreement. Indalex has signed an agreement to sell its AAG stake to OK Spring Roll LP, an investment vehicle associated with Orix Corporation, Tokyo. Indalex is one of AAG’s biggest customers, with AAG supplying the majority of Indalex’s offshore production. JW to acquire Coastal Aluminum rolling mill JW Aluminum Cohas reached a deal to purchase the Williamsport, Pennsylvania, rolling mill of Coastal Aluminum Rolling Mills Inc. The terms of the definitive agreement were not disclosed. The acquisition will allow JW to expand into new areas. Coastal will allow JW Aluminum to enter the aerospace and other high-strength aluminium markets. By combining Coastal’s coating capabilities with JW Aluminum’s capabilities, the combined company will be the top provider for value-added coating and painting services in the industry. 93 © CO M PA N Y N E W S Coastal is a major supplier of lightgauge 3000 and 5000 series alloys used for honeycomb applications by the aerospace industry. The Wiliamsport plant employs some 200 people. The plant has seven coating lines, 10 master slitters, four rolling mills, annealing ovens, an on-site laboratory and a custom paint mixing facility. JW Aluminum Co completed the purchase of Coastal Aluminum Rolling Mills at the end of June. Aleris would take look at Nichols Aluminum if offered US aluminium sheet maker Aleris would take a look at the assets of Nichols Aluminum, if parent Quanex decides to sell the assets. Houstonbased Quanex has initiated a review of strategic alternatives for its building products group, which includes sheet maker Nichols Aluminum and its engineered products unit. Nichols primarily serves the building and construction market, while engineered products provide window and door OEM customers with engineered products and components. The strategic alternatives to be considered include a taxfree spin-off to Quanex shareholders, a sale or a joint venture. The Quanex board of directors has retained Lazard Freres as its financial advisor to support in its strategic review. Profile Precision adds second extrusion press Profile Precision Extrusions, Phoenix, has installed a new 700-tonne-press that will allow the company to increase the diameter of its precision custom extrusions. The new press will allow the company to run 89 mm, 114 mm, and 130 mm containers on two extrusion presses to within tolerances of 0.025 mm. The press will allow Profile to serve customers with larger-diameter needs that formerly had to be referred to larger commercial extruders which could not provide the same tolerances. Profile Precision, a division of Profile Extrusions Co, Louisville, Kentucky, has historically focused on the miniature 94 extrusion market, serving customers in the medical and surgical device market, research and development, recreational markets and industrial equipment. LATIN AMERICA Hindalco takeover to speed Novelis rolling expansion in Brazil Hindalco’s acquisition of Novelis should accelerate Novelis’ plans to expand both in Brazil and worldwide. There are no specific plans. But the idea is to build on Novelis’ existing leading role in aluminium rolling in Brazil, where Novelis currently has 305,000 tpy of capacity. Apart from a probable expansion of the Brazilian rolling facilities, no other plans are currently envisaged for Novelis’ activities in Brazil as a result of the takeover. Novelis will continue with its smelting capacity of 109,000 tpy at two smelters, its bauxite facilities and its nine hydroelectric power plants in Brazil. This will continue the same as before the takeover, and no layoffs will occur. CBA to increase rolling mill and extrusion capacity Brazil’s Cia Brasileira do Aluminio (CBA) is reported to be installing a new foil rolling mill and two new extrusion presses in a US$40m investment at their Sorocaba aluminium processing plant. The new equipment is due on stream in 2008 and will increase CBA’s foil production by 10,000 tpy to 70,000 tpy and its extrusion capacity by 25,000 tpy to 65,000 tpy. its product range. Garmco is considering Qatar, Abu Dhabi and Oman as possible locations for a new plant. The mill would focus on rolling can stock to supply the can-making industry in the region, rather than the automotive or aerospace sectors, which are generally located in India. In addition to customers, Garmco would also need to secure primary aluminium supplies for a new mill and in this respect the Middle East is a hot bed of aluminium projects, with a string of greenfield aluminium projects in the pipeline, due to the region’s affordable energy. Garmco is the largest of Bahrain’s downstream aluminium operations, operating a 165,000 tpy hot mill and two cold mills with combined capacity of 175,000 tpy and a recycling plant. Oman to study downstream opportunities on back of new smelter Oman Oil Company (OOC), the investment arm of the Oman government, has signed a MoU for the establishment of a joint venture that will focus on downstream opportunities arising out of the aluminium smelter project under development in Sohar. OOC’s joint venture partners in this initiative are National Aluminium Products Co (Napco) and the Abu Dhabi Water & Electricity Authority (Adwea). All three partners signed a MoU to explore the feasibility of investing in a downstream project using aluminium from the new smelter as feedstock. The Sohar smelter, with a capacity of 350,000 tpy is to be commissioned by the end of 2008. ASIA MIDDLE EAST Garmco looks outside Bahrain in expansion plans Gulf Aluminium Rolling Mill Co (Garmco), the largest downstream aluminium operation in Bahrain, is considering building a can stock manufacturing plant as part of its plans to expand outside the kingdom and to diversify China aluminium semis tax rebate at theend of June Beijing announced cuts of the value added tax rebate for aluminium semis by the end of June. Rebates are cut to 0-8% from 8-11%. This is part of the government’s bid to check overinvestment and overheating of the aluminium and its downstream fabricating industries. However, the move ALUMINIUM · 7-8/2007 CO M PA N Y N E W S is unlikely to stem off outflow of aluminium semis exports from China and aluminium billet and alloys will face the brunt of rebate cuts. Even if the rebate cut does not ease exports, the government will continue to introduce measures to achieve its aims. Changes to rebates and export taxes, relative to other measures like limiting credit to companies, have been the most effective way for China to control the exports of energy-, resource- and pollution-intensive products. China seems to be strengthening controls over power usage including the end of preferential power tariff rates for the aluminium and steel industries. That could be an effective method to check investments in the sectors. Alcan completes joint venture in India for the manufacture of Alucobond Alcan is acquiring 76% of the shares of Alukbond India Private Ltd from its owner, Navin Keswani. The company will be renamed Alcan Composites India Private Ltd. Keswani will continue in the company as a minority shareholder, and a member of the Board of Directors. He will also serve as an active consultant to Alcan in growing the company and otherwise advising Alcan on its business interests in India. Alukbond India Private Ltd., headquartered in Mumbai, has 32 employees and a manufacturing plant located in the state of Mahar- ashtra. The production facility currently manufactures the Alukbond brand of aluminium composite panels. Its revenues in 2006 were under US$5m. Following Alcan’s modification of the production line, the globally recognized Alucobond quality will be available to the Indian architectural facades market. ABB and Chalco raise 2.7bn yuan for joint venture aluminium plant Chalco has raised over 2.7 billion yuan (US$352m) with two foreign joint venture partners, including ABB, to fund the construction of a 230,000 tpy aluminium plate and panel factory in southeastern China. Chalco will tie up with ABB and the other partner to produce high-end finished aluminium. Chalco has benefited from advance technology sharing and management know-how from its foreign partners in the project. Alcan plans new world-class facility in China Alcan announced plans to build a world-class manufacturing facility in Tianjin, China to provide new innovative alloy cable products to serve the Chinese market. Alcan will invest approx. US$ 40 million to build the new manufacturing facility that will use leading-edge technology to produce specialty alloy cable products The Author The author, Dipl.-Ing. R. P. Pawlek is founder of TS+C, Technical Info Services and Consulting, Sierre (Switzerland), a new service for the primary aluminum industry. He is also the publisher of the standard works “Alumina Refineries and Producers of the World” and “Primary Aluminium Smelters and Producers of the World”. These reference works are continually updated, and contain useful technical and economic information on all alumina refineries and primary aluminum smelters of the world. They are available as loose-leaf files and/or CD-roms from the Aluminium-Verlag, Marketing & Kommunikation GmbH in Düsseldorf as well as by online ordering via www.aluweb.de (Alu-Bookshop) from Giesel Verlag GmbH. for commercial, institutional and industrial applications. Work begins on mega new Chinese processing plant Construction work has begun on a huge new aluminium products plant in China’s Fujian province. The plant is owned by Chalco and once completed in 2010 will have a capacity of 350,000 tpy to produce high-precision plate. It is intended to reduce China’s reliance on imports of such product. N Aluminium outlook strong near and long term The future of the aluminium industry looks strong, both in the near and long term. Aluminium consumption is expected to double by 2020, with the majority driven by Asia, primarily China. By 2020, demand is expected to reach 60.6 million tonnes, up from 32 million tonnes in 2005. Over the next 15 years, Asian growth is expected to account for 50% of global consumption, equal to the world’s production today. Capacity increases would be needed to support that significant ALUMINIUM · 7-8/2007 consumption. And this should extend the current pricing style. In aerospace, long-term demand will be strong. The global airline fleet should more than double by 2024 to 35,300 planes, with total demand of 25,700 new planes over the next 20 years, according to Boeing’s current market outlook from 2005. To capture this growth opportunity, Alcoa completed an investment programme to increase its aerospace capacity by 50%. China was dominating the aluminium market, with a 32.4% growth rate. North America should be flat, with Europe at a 3% growth rate, Latin America at a 4.4% growth rate, Asia, excluding China, at a 4.5% growth rate and the CIS at 4.7% growth rate. Total world growth was projected at 10% for 2007. China’s annualized aluninium production represents 12 million tonnes in April, up from11.3 million tonnes in March. N 95 WETTBEWERB Internationaler Aluminium-Druckguss-Wettbewerb 2008 Der Verband der Aluminiumrecycling-Industrie (VAR) und die Organisation of European Aluminium Refiners and Remelters (OEA) führen gemeinsam einen Wettbewerb für Aluminium-Druckguss durch. Unterstützt werden sie vom Verband Deutscher Druckgießereien und dem Fachausschuss Druckguss des Vereins der Gießereifachleute. Ziel des Wettbewerbs ist es, der Öffentlichkeit den hohen Qualitätsstand von AluminiumDruckguss aufzuzeigen. Einer der Teilnehmer des 2006-Wettbewerbs: Elektronisches Steuerventil für LKW-Bremssystem der SChweizer DGS Druckguss Systeme AG, Legierung: AlSi12(Cu) Die Begutachtung und eine Auswahl der zur Prämierung vorgesehenen Gussteile wird von einer kompetenten Jury aus Forschung und Praxis vorgenommen. Für die Bewertung ist sowohl die Gussqualität als auch die druckgussgerechte Konstruktion maßgebend. Außerdem ist mitbestimmend, inwieweit durch die Verwendung des Gussteils der Einsatz von recyceltem Aluminium gefördert wird. Die Entscheidung der Jury wird den Gewinnern schriftlich mitgeteilt. Die drei besten Einsendungen werden durch Urkunden ausgezeichnet. Weitere Gussstücke können eine besondere Anerkennung erhalten. Die Auszeichnung der besten Einsendungen erfolgt anlässlich der „Euroguss“-Messe (11. bis 13. März 2008) in Nürnberg. Weitere Infos beim VAR unter: Tel: +49 (0)211 451 933 Fax: +49 (0)211 4310 09 [email protected] www.aluminium-recycling.com International Aluminium-Pressure Die Casting Competition 2008 The Association of the Aluminium Recycling Industry (VAR) and the Organisation of European Aluminium Refiners and Remelters (OEA) are holding a competition for aluminium pressure die casting together. They will be supported by the Verband Deutscher Druckgießereien (Association of German Pressure Die Casting Works) and the Expert Committee for Pressure Die Casting of the Verein Deutscher Gießereifachleute (Association of German Foundryman). This competition wants to show the high quality of aluminium pressure die casting to the public. A qualified panel of judges from research and practice will review the entries and make their awards. The main criteria for judging the entries are casting quality and the suitability of the construction for pressure die casting. In addition, the entry must show how the use of this casting influences the application of recycled aluminium. The winners will receive the jury’s decision in writing. The three winning entries selected by the judges will be awarded certificates. Other commendable castings can get a special honourable mention. The awards show for the best will take place on the occasion of the “Euroguss” exhibition to be held from 11 to 13 March 2008 in Nuremberg. Further information: OEA Tel: +49 (0)211 451 933 Fax: +49 (0)211 4310 09 [email protected] www.oea.alurecycling.org Metallurgy and Processing of HighIntegrity Light Metal Pressure Castings High-quality casting is a successful synthesis of material science and applied casting technology, which is itself a combination of knowhow from mechanical engineering, process engineering, applied physics and chemistry. This book is an attempt at a complete overview of light metal alloy pressure casting technology, intended to provide the reader with an insight 96 into this wide field, which is sufficiently deep to at least understand its complexity. For this reason, the text is a deliberate mixture of the scientific and the technical: both a manual for engineers in their practical daily work, and a textbook for students carrying out degree work in materials science and technology. This volume about modern pressure casting technology rests on the ALUMINIUM · 7-8/2007 NEW BOOKS strong foundations of scientific literature and practical experience. The literature on the subject is vast, since strictly speaking the materials science of light metals and foundry process technology should be considered in its entirety. Legitimately, papers on lubricant chemistry and vacuum technology, furnace and heat treatment technology and many other scientific and technological fields of interest should also be taken into account. A mountain of papers have been published, and every day new publications on the subject or related areas appear somewhere on the planet. This work does not attempt a full review or discussion of this literature, but of the large research area of pressure casting. Important publications are nevertheless cited where they were essential for the development of a technology or a fundamental understanding of processes, in order to see the results in perspective to the authors’ own work and practical experience. The High Pressure Die Casting process (HPDC) had its 100th birthday in the year 2005. Significant progress was made during this period in this very complex field of expertise. Even though much has been written about pressure casting in the past, there is still room for a book which takes a comprehensive look at the combination of mechanical engineering and materials science in pressure casting. The authors experienced great personal pleasure when studying the famous textbooks “Castings“ and “Castings Practice“ by John Campbell. These two books focus mainly on melt quality and gravity die casting, but are also essential literature for any foundry man. These two books inspired the authors to do something similar for HPDC, which lacks profound textbook attention. The main focus of well-known existing books is generally the equipment of pressure casting, rather than the metallurgical aspects. At another extreme are textbooks in two Executive Summary Materials Science and Physical Metallurgy, which are very theoretical and are probably not referred to by foundry engineers in their daily business. In the late 1980s and during the 1990s the main focus of HPDC development was on pressure casting machines. Sophisticated new equipment such as HPDC machines with hydraulic shot control, vertical squeeze casting machines and various semi-solid casting machines were developed. The authors tend to call this period “the decade of mechanical engineering in pressure casting”. In the same period the geometrical complexity of pressure castings and the technical requirements became more severe than ever. Parts became larger and thinner, and needed to be strong, ductile, weldable, heat-treatable, pressure-tight, and inexpensive. Confronted with these requirements, foundry men have realised that despite the modern equipment available, the limits of castability are often exceeded. This is where pure mechanical engineering comes up against a wall. To solve the problems of the modern foundry business, a process chain approach with specific attention to materials science must replace it. It is this approach upon which this book is based. It addresses not only the principles of pressure casting, but also the effects of melt quality, alloy composition, filling conditions, and post-processing aspects such as heat treatment. Helmut Kaufmann, Peter Uggowitzer, Metallurgy and Processing of High-Integrity Light Metal Pressure Castings, 2007, ISBN: 978-3-7949-0754-0, Price 128,00 euros, Fachverlag Schiele & Schön GmbH. The book can also be ordered via Giesel Verlag website: www.aluweb. de (Alu-Bookshop). Schweißen im bauaufsichtlichen Bereich Erläuterungen mit Berechnungsbeispielen In diesem Fachbuch werden die Vorschriften und Regeln für die Berechnung, für die schweißtechnische Konstruktion sowie für die Herstellung geschweißter Bauteile in Form eines Nachschlagewerkes zusammengefasst. Es werden die Gründe für Berechnungsgänge, Gestaltungsregeln und für die Ausführungsbestimmungen geschweißter Bauwerke erläutert. Der Hergang der Berechnung wird außerdem an Anwendungsbeispielen gezeigt. Inhalt und Aufbau des Buches sind bewusst so gehalten, dass es auch „Einsteiger“ in die Schweißtechnik ALUMINIUM · 7-8/2007 und/oder in den bauaufsichtlichen Bereich nutzen können. Es wurde versucht, die Vorschriften und Regelwerke für geschweißte Aluminium-, Betonstahl- und Stahlkonstruktionen so zusammenfassend zu erläutern, dass dieses Fachbuch sowohl für Konstrukteure und Schweißaufsichtspersonen als auch für Besteller und Prüfstellen geeignet ist. DVS-Verlag, Fachbuchreihe Schweißtechnik Bd. 94, C. Ahrens und R. Zwätz, 2007, 280 S., 148 Bild, 85 Tab., ISBN: 978-3-87155-209-0, Preis € 58,- Onlinebestellungen sind auch über den Alu-Bookshop des Giesel Verlages unter www.alu-web.de möglich. 97 NEUE BÜCHER Seit 1. Juni 2007 in Kraft Die neue Chemikalienverordnung REACH Mit der neuen Chemikalienverordnung REACH, die am 1. Juni 2007 in Kraft getreten ist, verpflichten sich die Hersteller von Chemikalien und deren Verwender, die Substanzen ausreichend auf deren Schädlichkeit zu prüfen. Die Verordnung tritt in allen EU-Staaten zeitgleich in Kraft. Jeder ist von REACH betroffen: Chemikalienhersteller, Verwender, Endverbraucher. Ohne Übergangsfrist gelten bereits die vorgeschriebenen Informationspflichten (beschrieben unter Titel IV „Informationen in der Lieferkette“ der REACH-Verordnung (EG) Nr. 1907/2006). Danach müssen Kunden und Lieferanten über Stoffe und Zubereitungen informiert werden, wenn Gefährdungspotenziale bekannt sind, aber bisher kein Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Stoff vorgeschrieben war. Werden Stoffe zum ersten Mal in den Verkehr gebracht oder importiert, müssen die neu erstellten Sicherheitsdatenblätter den Anforderungen von REACH entsprechen. Dies gilt nicht nur für die Hersteller und Importeure von Chemikalien, sondern auch für die nachgeschalteten Anwender. Neu unter REACH ist die Informationspflicht auch den vorgeschalteten Akteuren der Lieferkette gegenüber. Für viele Firmen – insbesondere kleine und mittelständische Unternehmen – birgt REACH viel Zündstoff in sich: Die Verordnung schreibt vor, dass chemische Stoffe nur noch dann verwendet werden dürfen, wenn sie zugelassen sind. Früher war erlaubt, was nicht verboten ist. Mit REACH ist nur noch das legal, was zuvor erlaubt wurde. Hersteller und Importeure können die Vermarktung ihrer Produkte nur über eine Registrierung oder Zulassung bei der Europäischen Chemikalien Agentur (EChA) in Helsinki sicherstellen. Der Hersteller muss seine Produkte so gestalten, dass sie sicher verwendbar über den gesamten Produktlebensweg sind. Alle Firmen, die Chemikalien weiter einsetzen, müs- 98 sen sich um die Verwendung kümmern und sicherstellen, dass von dort kein Risiko für Mensch und Umwelt ausgeht. In Zukunft wird der Einkauf keine Substanz bestellen, sondern einen Stoff für seine spezifische Anwendung. Bis Mitte 2008 soll die Agentur die Arbeit aufnehmen. Ab jetzt greifen die Fristen für die betroffenen Unternehmen. Es ist genau festgelegt, wer was bis wann registrieren muss, welche Stoffe ausgenommen sind und welche Übergangs- und Ausnahmeregelungen – abhängig von den jährlich hergestellten Mengen – existieren. REACH ist mit 850 Seiten ein umfangreiches Gesetzeswerk, das einen zwingenden Rahmen vorgibt, den Unternehmen aber auch genügend Spielraum einräumt für eine proaktive Umsetzung. In diesem sehr komplexen Geflecht von Vorschriften und noch kommenden Umsetzungsrichtlinien (über nochmals mehrere hundert Seiten) den Überblick zu behalten, ist nicht einfach. Auf jeden Fall bedeuten die kommenden Jahre mehr personellen und finanziellen Aufwand für betroffene Unternehmen. Jedes Unternehmen wird eine eigene Strategie bestimmen müssen, die abhängig ist von der anwendungstechnischen Leistung, den Herstellungskosten und der Bedenklichkeit der Stoffe, die in dem Unternehmen eingesetzt werden. Es gibt Schätzungen, dass ca. 1.500 Stoffe mit besonders besorgniserregenden Eigenschaften einer Beschränkung oder gar einem Verbot unterliegen könnten. Die metallverarbeitende Branche ist dann von REACH betroffen, wenn Metalle beispielsweise durch Bohren und Fräsen bearbeitet werden. Die eingesetzten Hilfsmittel wie Schmierstoffe oder Kühlhilfsmittel müssen unter REACH registriert sein. Naturstoffe wie Erze, die nicht gefährlich sind, werden nicht von REACH betroffen. Die Bürokratie ist mit einer guten frühzeitigen Vorbereitung auf REACH in einem effektiven Pro- jektmanagement zu bewältigen. Bei Nichteinhaltung der Vorschriften drohen empfindliche Strafen und Haftungsrisiken für die Unternehmen. Die Handlungsfähigkeit einer Firma wird gesichert, indem die Rohstoffverfügbarkeit geprüft und bereits jetzt mit wichtigen Lieferanten und Kunden in Kontakt getreten wird, um das gemeinsame Vorgehen abzugleichen. Für die Unternehmen kann REACH zu einer Chance werden, um frühzeitig neue innovative Produkte oder Lösungen für kritische Anwendungen zu entwickeln. C. Boberski, innoturn REACH-Handbuch Leitfäden, Checklisten und Dokumente zur praktischen Umsetzung der neuen Chemikalienverordnung Die neue Chemikalienverordnung REACH hat weit reichende Folgen für Fertigungsbetriebe. Zukünftig sind, auch in Zubereitungen und Erzeugnissen, nur noch registrierte Stoffe erlaubt. Damit sind Stoffeigenschaften, -anwendungen und Schutzmaßnahmen exakt zu dokumentieren. Was Betriebe genau tun müssen, hängt davon ab, ob es sich um Hersteller, Importeur, nachgeschalteter Anwender oder Händler handelt. Wie Sie Ihre Rolle sicher bestimmen, welche Auswirkungen REACH auf Sie hat und wie Sie Ihre neuen Pflichten am besten umsetzen, zeigt das REACHHandbuch des Forum Verlages mit Leitfäden, Checklisten und Dokumente zur praktischen Umsetzung der neuen Chemikalienverordnung auf. Preis: €148,- zzgl. Versandkosten, ISBN-Nr. 978-3-86586-126-9. ALUMINIUM · 7-8/2007 GLOSSE / SQUIB A tongue-in-cheek look at REACH What are you these days? Do you remember the good old days when you’d meet Joe Bloggs at a trade fair and you’d ask him, “Still working in extrusion, Joe?” Those days have now gone. REACH – the EU’s attempt to minimise the risks to human health and the environment posed by chemicals – has seen to that. Surprisingly for a regulation that aims to control chemicals, the first thing you have to do is to forget the word ‘chemical’; from now on these are ‘substances’ in REACH speak. And woe betides anyone who thinks that a substance is merely a substance; there are substances on their own, substances in preparations and substances in articles. Then there are phase-in substances and non-phase-in substances. Not to mention notified substances, priority substances, substances of very high concern (SVHCs), dangerous substances, complex substances, substances that are carcinogenic, mutagenic or toxic to reproduction (CMRs), substances that are persistent, bioaccumulative and toxic (PBTs) or even very persistent and very bioaccumulative (vPvBs). Some substances are existing, some are safer, some are structurally related and some are of variable composition, while others may even be of unknown composition. Yes, there is plenty of substance to this regulation, although not once is there mention of a metallic substance (unfortunately, this doesn’t render the aluminium industry exempt from the regulation). Not surprisingly, the letter combination ‘substance’ appears 1746 times in the regulation compared with a mere 284 hits for the letters ‘chemical’. (Cynics might suggest the EU is leading by example and trying to get rid of anything that is ‘chemical’.) By now you are probably asking yourself what all of this has got to do with Joe Bloggs the extruder. Well, depending on what substances he is actually involved with, he can now print up some new business cards. His first possible new title is ‘Manufacturer’, which means Joe’s company ALUMINIUM · 7-8/2007 actually manufactures one or more substances. But there is a caveat: unless Joe’s company actually produces more than a tonne a year of any of the substances, as a substance on its own or in preparations, he can forget about ordering business cards with ‘Manufacturer’ written on them. According to REACH speak he is not a manufacturer. If Joe’s company is the only one in the EU that imports those magic ingredients that the casthouse manager carefully adds to every melt just before pouring – rumoured to be supplied by natives from a village in the foothills of the Himalayas (or is it the Andes?) – he is an ‘Importer’ and as such has to register the substances with a newly formed European Chemical Agency, which will be based in Finland. EU? Of course, that’s not the EU as you know it (27 countries at the last count); no, all those nice people from Norway, Iceland and Liechtenstein – for non-European readers that’s a sort of a Monaco-style bit tagged onto Switzerland – are part of the EU in REACH speak; Switzerland is not so sure about REACH because it doesn’t want to be inundated with loads of nasty chemicals from EU countries that any self-respecting yodeller wouldn’t want to be have been seen dead in a few years ago. If Joe’s company is lucky, that group of natives from the foothills will have found an authorised representative somewhere in Europe and it will be the rep’s job to print up business cards with “Importer” printed clearly on them. The more observant reader will be asking him- or herself the question, “What if the Himalayan group appoints Joe as its European representative?” Then Joe will be the proud owner of business cards with ‘Distributor’ emblazoned across them. If Joe is still looking for something to put on his new business cards – one might say, if for him a title out of REACH is still out of reach – his last resort is to be a ‘Downstream User’, or a DU as REACH insiders like to call them. In REACH speak, use means any processing, formulation, consumption, storage, keeping, treatment, filling into containers, transfer from one container to another, mixing, production of an article or any other utilisation. And a downstream user is someone who performs any of these activities … downstream of the manufacturer or importer of course. To make it perfectly clear, Joe Bloggs can be all of these things at the same time without changing his job in any way whatsoever; a good enough reason for printing a complete set of business cards and keeping them within easy reach. This being an EU regulation, it goes without saying that lots of paperwork is involved. For those of you desperate to get a copy of the new regulation to read in bed at night, be warned: the English version is 849 pages long. So cancel that order for a copy of the new Harry Potter. Thanks to REACH, Joe can also become an actor; this means he has to use available information, including that generated by the new regulation, in the application and implementation of appropriate Community legislation, for example that covering products. If he can’t make it to Hollywood, surely being a REACH actor is the next best thing. The events of recent days have revealed that Joe might have yet another title for yet another set of business cards: miner. If Joe turns up for work one day and finds a hard hat and a miner’s lamp on his desk, he can rest assured that the rumoured takeover of his company by one of the so-called mining giants has become reality. So doubtless like the rest of the industry, Joe is eagerly awaiting ALUMINIUM 2008 in Essen, where he will be able to swap business cards with all of his old buddies. And swap memories of those halcyon days when the industry was made up of melters, die-casters, extruders, rollers and the like. But, of course, those days are long since out of REACH. F. Glaze 99 RESEARCH PROJECT MagForge Magnesium forged components for structural lightweight transport applications MagForge is being conducted within the 6th Framework Programme of the European Commission (EC) as a collective research project. There are three types of participants: industrial associations and groupings (IAGs; representing the forging, tooling and automotive suppliers’ industry), small and medium-sized enterprises (SMEs; mainly forging companies), and research and technological development performers (RTD performers; universities and research organisations). The project addresses the issue of weight reduction of structural components by using magnesium being 75% lighter than steel and 35% lighter than aluminium. Overall goal of the project is to provide tailored and cost-effective technologies for the industrial manufacturing of magnesium forged components. This is to enable the European forging industry to innovate and enhance its manufacturing capabilities for structural lightweight components in high-volume applications. Targeted components are primarily from the transport industry – and for vehicles specifically from the chassis and interior areas – although the potential in other segments (machinery, sports and leisure, electronics, medical applications) is also recognised. The main drivers behind the project are as follows: • The European forging industry experiences fierce cost-price Characteristics of the forging industry 100 Keystone data Contract Duration Budget Manpower effort Consortium COLL-CT-2006-030208 36 months (July 2006 – June 2009) 2.9 M€ (EC contribution 1.7 M€) 27 person-years 23 participants (8 IAGs, 9 SMEs, 6 RTD Performers) 12 European countries (B, CZ, D, E, F, I, NL, PL, RO, S, SI, UK) competition in the global market. For the forging companies, there is thus a distinct need to stay ahead by developing into a “super specialist” and/or co-maker, rather than to be rendered into a jobber. • Being governed mainly by the automotive industry, the forging industry’s market is characterised by the continuous need for weight saving in order to meet commitments and legislation on fuel economy and emission reduction. Since the prevailing material for forging is still steel, there is a clear opportunity to specialise in the processing of light-metals. Within Europe, many countries are home to forging companies. Most of these forging shops are small and medium-sized enterprises – with about three-out-of-four being smaller than 200 employees. • Materials: magnesium alloys/feedstock with improved forge-ability and as-forged properties. • Processes: forging and finishing (machining) operations with enhanced predictability, productivity and quality. • Components: benchmark parts for typical application fields with considerable lower weight than current (aluminium) versions and proper functional performance. Further, dissemination and training are undertaken with the purposes of exchanging information, stimulating market awareness and anchoring acquired knowledge and skills. The implementation of these results is to provide sufficient momentum to enforce initial high-volume industrial applications which will allow economy of scale and resulting cost-effectiveness in the production come into place. Project objectives and activities Further information: TNO Science and Industry W.H. Sillekens (project co-ordinator) Tel: +31 40 265 0475 Fax: +31 40 265 0305 email: [email protected] www.magforge.eu Through the project, the technological basis for the design and manufacture of magnesium forged components is reinforced by conducting research and development in the next areas. source: EUROFORGE ALUMINIUM · 7-8/2007 EVENTS Aluminium China 2007 28 to 30 August 2007, Shanghai Three years ago, the organiser of the World’s No.1 aluminium event Reed Exhibitions have made a decision to launch a new event to assist the aluminium community in the exploration of the promising Chinese aluminium market. In just three years, this event has surpassed all expectations and doubled in size to become the industry defining event for the world aluminium community to cover the entire Asian region. The 3rd presentation of this leading aluminium exhibition in Asia – Aluminium China 2007 – will take place at China’s most advanced venue, the Shanghai New International Expo Centre in Shanghai. Aluminium China as a dedicated and comprehensive networking and trading platform covers the entire aluminium industry chain from raw mate- COM 2007 25 to 30 August 2007, Toronto, CAN It is the 46th Annual Conference of Metallurgists, Canada’s foremost annual meeting on minerals, metals and materials. In addition to its primary focus on the copper theme, COM 2007 technical programme will feature the Light Metals 2007 Symposium dedicated to light metals in transport applications, a topic well suited for Southeastern Ontario, the cradle of the Canadian automotive industry and a major centre of Canada’s aeronautic industry. Further information: Metalurgical Society of CIM Tel: +1 (514) 939 2710 [email protected] www.metsoc.org R’07 World Congress 3 to 5 September 2007, Davos, CH The R’07 World Congress – Recovery of Materials and Energy for Resource Efficiency – promotes innovative technologies and frameworks to improve ALUMINIUM · 7-8/2007 rials (alumina, ingots and alloys), semifinished products (aluminium extruded profiles, tubes, sheets, strips, foils, castings) to finished products, surface treatment and producers of machinery, plant and equipment for aluminium processing and manufacturing, right the way through to light-metals trade and information services. This record breaking edition covers an area of 20,000 sqm and features an estimated 300 exhibiting companies along with over 8,000 qualified material and energy efficiencies in the production, use, and recycling of materials. R’07 addresses experts from science and engineering, from supply and recycling industries, from public authorities and international organizations in order to stimulate closer cooperation among the various disciplines and stakeholders across the materials‘ life cycles. Further information: Empa Tel: +41 (0)71 274 7400 maria@[email protected] www.r07.org International Aluminium Conference 9 to 11 September 2007, Dubai, UAE It is Metal Bulletin’s 22nd International Aluminium Conference and their first ever in the series to be held in the Middle East. This event will attract over 550 of the world’s senior aluminium industry experts. This year will see a greater than usual attendance by delegates from the Middle East and the visitors and 400 VIP guests from 62 countries. China’s full production and processing capabilities will be on show with over 100 of the country’s top producers and providers. Led by Chinalco, companies like Asia Aluminium, Xingfa, Kamkiu, Zhongwang, Kingle, Nanshan, Conglin, LPSK, Giant, Guangya, Haomei, Xinren, Alcha, Zhengzhou Aluminium, Weiye, Zdoon top an impressive list that fully reflects China’s growing strengths and influence in the field. Dedicated to global expansion and accurately gauging the huge market potential, over 150 leading international companies like UC Rusal, Dubal, Aleris, Mitsui, Novelis, Thyssenkrupp, Furukawa-Sky, Siemens VAI, SMS Metallurgy, Pyrotek, Wagstaff, Otto Junker etc. lands at the show in full force with the world’s latest technologies, products and services. Further information: Reed Exhibitions (China) Ltd. Tel: +86 (0)10 8518 9070 [email protected] www.aluminiumchina.com Gulf in particular, so this is an ideal opportunity to find out more about what is happening in this dynamic region. Delegates will also have the opportunity to visit Dubai Aluminium’s and Gulf Extrusions’ local operations. Further information: Metal Bulletin Events Tel +44 (0)20 7827 9977 Email: [email protected] www.metalbulletin.com ECASIA 2007 9 to 14 September 2007, Brussels, BEL ECASIA is the 12th European Conference on Application of Surface and Interface Analysis. The aim of the conference is to bring together scientists from industry, academia, government and suppliers of equipment for surface analysis. Further information: University of Namur Fax: +32 81 72 4595 [email protected] www.ecasia07.be 101 © V E R A N S TA LT U N G E N EUROMAT 2007 Fortbildung 10 to 13 September 2007, Nürnberg, GER It is the 10th European Congress on Advanced Materials and Processes. Euromat 2007 will be held in conjunction with the exhibition Materials Science and Engineering (MSE). Euromat meetings have become prime venues in Europe for a major gathering of academics and industrialists with an interest in materials science and technology. Further information: Deutsche Gesellschaft für Materialkunde, DGM Tel: +49 (0)69 75306 747 [email protected] www.euromat 2007.fems.org Handelsblatt-Jahrestagung „Indien“ 12. bis 13. September 2007, Berlin Indiens Wirtschaft boomt. Im zweiten Jahr in Folge erreicht das Wachstum neun Prozent. Während Optimisten die größte Demokratie auf dem Weg zu einem „zweiten China“ sehen, warnen Pessimisten vor einer Überhitzung. Die 3. Handelsblatt-Jahrestagung Indien informiert darüber, wie Experten die Zukunft des Landes einschätzen, welche Chancen deutsche Investoren dort erwarten und wie man Probleme umschifft. Weitere Infos: Janine Karstedt Tel: +49 (0)211 9686 3545 http://vhb.handelsblatt.com/indien Die Verbindungs Spezialisten 2007 Betriebliches Umwelt- und Arbeitsschutzmanagement, 16. August 2007, Essen Haus der Technik, Tel: +49 (0)201 1803 1, [email protected], www.hdt-essen.de Gestern Mitarbeiter, heute Führungskraft, 20. bis 22. August 2007, Mainz Otti Ostbayer. Technologie-Transfer-Institut, Tel: +49 (0)941 29688 21, [email protected], www.otti.de Überblick zum Wirtschaftsvertragsrecht, 22. August 2007, Köln TÜV Nord Akademie, Tel: +49 (0)221 945352 10, [email protected], www.tuevnordakademie.de Beschichtungstechnologie für metallische Bauteile, 4. September 2007, München IIR Deutschland, Tel: +49 (0)6196 585 216, [email protected], www. iir.de Datensicherheit im Betrieb, 4. September 2007, Essen TÜV Nord Akademie, Tel: +49 (0)201 31955 25, [email protected], www.tuevnordakademie.de Schnelles Rüsten zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit, 6. bis 7. September 2007, Wuppertal Technische Akademie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 251, [email protected], www.taw.de Umformen und Fügen von Blechen, 12. bis 13. September 2007, Hannover Weiterbildung und Technologietransfer der FH Hannover, Tel: +49 (0)511 9296 1020, [email protected], www.fh-hannover.de [email protected] www.dvs-ev.de 16. bis 18. September 2007, Basel, CH Zusammengefasst werden die in der Fachwelt anerkannten DVS-Vortragsveranstaltungen „Große Schweißtechnische Tagung (GST)“, „Roboter“ und „Fügen von Kunststoffen“. Das Veranstaltungsangebot wird anwendungsnah durch eine Aktionsfläche mit je einem Industrie- und Forschungsforum abgerundet. Die internationale Ausrichtung der Veranstaltung wird deutlich durch die Kooperation mit dem französischen Institut de Soudure, der Schweißtechnischen Zentralanstalt (Österreich) und dem Schweizerischen Verein für Schweißtechnik. Weitere Infos: DVS - Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V. Tel: +49 (0)211 1591 302 102 EMO Hannover 2007 17. bis 22. September 2007, Hannover Die EMO Hannover zählt zu den international bedeutenden Innovationsforen für alle Technologien rund um die Metallbearbeitung. Das Spektrum umfasst Werkzeugmaschinen und Produktionssysteme für die spanende und umformende Bearbeitung, Präzisionswerkzeuge, automatisierten Materialfluss, Computertechnologie und Industrieelektronik, Maschinen und Systeme für den Werkzeug- und Formenbau. Weitere Infos: Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. (VDW) Tel: +49 (0)511 89 25025 www.emo-hannover.de Materialographie 19. bis 21. September 2007, Bremen Strukturen und Eigenschaften von Materialien als Werkstoffe für Komponenten sind heute nicht nur mit dem Mikroskop, sondern bis in atomare Bereiche mit physikalischen, chemischen und mikro-mechanischen Methoden zu untersuchen. Allen, die in Industrie und Forschung, mit Untersuchung und Prüfung von Materialien für Produktion, Eignung und Qualität befasst sind, erhalten auf dieser Tagung für nahezu alle Bereiche der Werkstoffentwicklung und -prüfung Fachinformationen durch wissenschaftlich aufbauende und anwendungsorientierte Vorträge. Weitere Infos: DGM Tel: +49 (0)69 75306 757 [email protected] www.dgm.de ALUMINIUM · 7-8/2007 LITERATURE SERVICE Seifeddine, S.; Timelli, G.; Svensson, I. L.. Influence of quench rate on the microstructure and mechanical properties of aluminium alloys A356 and A354 Giessereiforschung 59 (2007) 1, S. 12 – 21 Zweifachwerkzeug erfolgreich und ohne Risiko übertragen werden kann. Die rechnerische Optimierung von Werkzeuggestaltung und Gießtechnik entwickelt sich zu einem leistungsfähigen Werkzeug für den Praktiker. 12 Abb., 5 Que. The impact of quench rate on the microstructural and mechanical behaviour is assessed in the paper. Two common commercial aluminium foundry alloys, A356 and A354 are investigated. Samples were produced by employing gradient solidification technology which generates uniformly and directionally solidified specimens with different microstructural coarsenesses. Generally, heat treatment is widely applied to strengthen the Al-Si-Cu-Mg cast alloys through precipitation hardening. Measurements of electrical conductivity have been conducted in order to indicate the sequences of precipitation formations. To optimise the precipitation hardening effect, it is essential to understand the quench sensitivity. It can be concluded that the quench rates significantly influences the mechanical properties; the tensile strength and strength coefficient are enhanced with an increase in quench rate. The ductility instead increases with a reduce quench rate, which might be due to the more ductile α-Al matrix with corresponding coarsening and reduced level of hardening precipitates. 12 ill., 18 sources. ALUMINIUM 7/8 (2007) ALUMINIUM 7/8 (2007) Werkstoffe Aguilar, J.; Bührig-Polaczek, A. Processing and properties of magnesium alloys in the semisolid state Giessereiforschung 59 (2007) 1, S. 2 – 11 The SSM processes thixoforming, rheoforming and magnesium injection molding or Thixomolding were investigated with a view to their suitability for processing magnesium alloys. The objective was to identify the application potential of these processes and expand the range of alloys suitable for SSM. 15 ill., 17 sources. ALUMINIUM 7/8 (2007) Magnesium-Legierungen Ji, J.; Jasnau, U.; Seyffarth, P. Nahtgeometrie beim Nd:YAG-Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen von Aluminiumlegierungen Schweißen und Schneiden 59 (2007) 3, S. 130 – 137 Beschrieben wird die Untersuchung der Nahtgeometrie von Nd: YAG-Laserstrahl-MSG-Hybridschweißnähten an Aluminium. Zur allgemeingültigen Bewertung wurde ein Parametersystem entwickelt, das die Beschreibung der Geometriecharakteristiken von Hybridschweißnähten ermöglicht. Das Parametersystem ist die Voraussetzung für eine mathematische Nahtgeometrie-Modellierung. Der Beitrag ist Auftakt einer Artikelserie zum Nd: YAG-Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen, die in den nächsten Heften fortgesetzt wird. 13 Abb., 6 Que. Wilden, J.; Bruns, C. Nanotechnologie – Innovationspotenzial und Herausforderungen für die Fügetechnik Schweißen und Schneiden 59 (2007) 3, S. 146 – 155 Der Beitrag gibt den Entwicklungsstand der Nanotechnologie speziell im Bereich Fügen und einen Ausblick auf neue noch zu entwickelnde Technologien wieder. Es werden einige fügetechnische Konzepte vorgestellt, die Nanoeffekte ausnutzen. Die meisten dieser Konzepte – zum Beispiel das Fügen mit Nanofolien, das Waferdirektbonden, die Herstellung von ohmschen Kontakten im Nanometerbereich oder auch die Herstellung von Lot-Nanopulver-Kompositen und Klebstoffen mit Nanoferriten – werden bereits im Labormaßstab umgesetzt. Da derzeit noch keine industriellen Technologien verfügbar sind, ist interdisziplinäre Forschung notwendig, um international wettbewerbsfähig zu werden und das Potenzial aktueller Werkstoffentwicklungen technologisch ausnutzen zu können. 13 Abb., 20 Que. ALUMINIUM 7/8 (2007) Das Solidification Design Center (Auburn Universität, Alabama) und Jones Engineering Co. (Lawrenceville, Georgia) berichten über die erste erfolgreiche Herstellung eines Mg-Gussstücks im Vakuumverfahren: eine Ventilplatte für Lkw. Diese wurde in der Legierung AZ91E in Versuchen vergossen. Die ersten Abgüsse zeigten, dass das Mg-Teil erfolgreich im Vakuumformverfahren dargestellt werden kann. Gefügeuntersuchungen an den Versuchsteilen zeigten keine signifikanten Unterschiede zu Teilen aus Präzisionssandguss. Die Härte und Volumenporosität der AZ91E Sandgüsse und Vakuumformabgüsse unterschieden sich nicht voneinander. Das Gussstück erstarrte in den vakuumgeformten Formen schneller als in den Sandformen. Die Erstarrungsgeschwindigkeit in den Vakuumformen betrug 1,4 °C/s, in den Sandformen 1,2 °C/s. Die Abkühlgeschwindigkeit der erstarrten Gussteile in den vakuumgeformten Formen betrug in den noch immer unter Vakuum stehenden Formen 0,12 °C/s. Wird das Vakuum abgeschaltet, so fällt die Abkühlgeschwindigkeit rapide und nimmt nahezu denselben Wert wie in den herkömmlichen Sandformen an (0,054 °C/s). Daher wird abgeleitet, dass der Einsatz des Vakuums einen zusätzlichen Kühleffekt in der Form bringt. 14 Abb., 10 Que. Umformen Verbinden Aus Eins mach Zwei. Sichere Übertragung einer bewährten Füllcharakteristik von einem Einfach- auf ein Zweifachdruckgießwerkzeug Giesserei 94 04/2007, S. 34 – 40 Die größten Kosteneinsparungen lassen sich erzielen, wenn die Zahl der Gussteile pro Abguss erhöht wird. Bei konventioneller Vorgehensweise steigt damit jedoch das Fertigungsrisiko. Liegt eine bereits bewährte Gießtechnik vor, können die daraus gewonnenen Erfahrungen mittels rechnerischer Simulation erfasst und als Optimierungsziele für die autonome Optimierung des Mehrfachwerkzeuges genutzt werden. Das Beispiel eines Stirndeckels zeigt, wie die Füllcharakteristik eines Druckgussteils mit Hilfe dieser innovativen Methodik von einem Einfach- auf ein ALUMINIUM · 7-8/2007 Verbinden Bakhtiyarow, S. I.; Overfelt, R. A. Erste Magnesiumgussteile aus dem Vakuumformverfahren Giesserei-Praxis 4/2007, S. 127 – 132 ALUMINIUM 7/8 (2007) ALUMINIUM 7/8 (2007) Formguss Behrens, B.-A.; Röhr, S.; Schäfer, F.; Weilandt, K.; Hundertmark, A. Faltenbildung bei der Massivumformung vermeiden. Numerische Ermittlung und Unterdrückung von Schmiedefalten VDI-Z 5/2007, S. 67-70 Bei Massivumformprozessen werden die Verfahrensgrenzen werkzeugseitig durch ein Werkzeugversagen und bauseitig durch entstehende Bauteilfehler bestimmt. Neben einer Rissausbildung im Bauteil besteht die Gefahr einer Faltenbildung während der Umformung. Diese ist bisher nur in geringem Umfang untersucht worden. Am Beispiel des Bundstauchens wurde mit experimentellen Versuchen überprüft, welchen Einfluss veränderbare Prozessrandbedingungen wie die Geometrie der Vorform, die Werkzeugtemperatur, die Temperatur des Rohteils und die Umformgeschwindigkeit auf die Ausbildung 103 © LITERATURSERVICE von Schmiedefalten haben. Die durchgeführten Schmiedeversuche ergaben, dass für das betrachtete Bundstauchen nur die Geometrie der Vorform und die Umformgeschwindigkeit eine Faltenbildung beeinflussen. Für eine automatisierte Erkennung von Schmiedefalten während der FEM-Simulation wurde ein geometrisches Faltenbildungskriterium entwickelt, das – implementiert in ein kommerzielles FEM-Softwaresystem – Ort und Zeitpunkt einer beginnenden Faltenbildung über eine graphische Benutzungsoberfläche dargestellt werden kann. Die Gelegenheit, Schmiedefalten automatisiert zu erkennen und zu wissen, welche Prozessrandbedingungen die Faltenbildung signifikant beeinflussen, eröffnet die künftige Möglichkeit zu einer benutzerabhängigen und automatisierten Vermeidung von Schmiedefalten. 7 Bild., 8 Que. ALUMINIUM 7/8 (2007) Umformen Jianchun, J.; Jasnau, U.; Seyffarth, P. Empirisch-statistische Modelle der Nahtgeometrie bei Nd: YAG-Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen von Aluminiumlegierungen Schweißen und Schneiden 4/2007, S. 200-206 Die Auswirkungen der Schweißparameter, des Verhältnisses der Leistungsbeträge, des Synergieeffekts aus dem Zusammenwirken der Einzelprozesse und des Vorhandenseins von Fügespalten auf die Nahtgeometrie beim Nd:YAG-LaserstrahlMSG-Hybridschweißen von Aluminiumlegierungen werden erstmalig durch ein empirisch-statistisches Verfahren modelliert. Die entwickelten Modellreihen weisen nicht nur eine hohe Rechengenauigkeit auf, sondern beschreiben auch die Beeinflussung der Nahtgeometrie durch die Prozesskopplung mit unterschiedlichen Modellstrukturen und entsprechenden Koeffizienten. Dabei wurden auch Probleme in Bezug auf die Vermeidung von Einbrennkerben und Nahtunterwölbung beachtet und analysiert. Durch die mit empirischen Erkenntnissen verknüpften statistischen Modelle kann die Nahtgeometrie basierend auf Prozessparametern vorhergesagt werden. 8 Bild., 7 Que. ALUMINIUM 7/8 (2007) Farbkontrastätzungen untersucht. Deutlich wurde in den Proben kompakte Cu-haltige (Al2Cu und Al-Al2Mg8Si2Cu2) und nadelförmige Fe-haltige (Al5FeSi, Al5(FeMnMg3)Si2)-Verbindungen analysiert. Fe- und Si-Konzentrationen in diesen Phasen haben den stärksten Einfluss auf ihre Mikrohärte. Am härtesten sind die spröden Fe-reichen Al5FeSi-Nadeln und Al8Si6Mg3Fe. 3 Bild., 16 Que. ALUMINIUM 7/8 (2007) Werkstoffe, Metallkunde Hornig-Vorbau, B.; Schleussner, D.; Sobcyk, M. Kosteneinsparungspotenziale: Die Verringerung der Wärmebehandlung von Aluminium-Gussstücken durch den gezielten Einsatz von Legierungselementen Giesserei-Praxis 4/2007, S. 121-126 Die Entwicklung im Automobilbau wird durch gesellschaftliche Randbedingungen bestimmt, die wirtschaftliche und umweltschonende Fahrzeugkonzepte fordern. Die Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit in diesem Sektor wird entscheidend durch die Werkstoffauswahl beeinflusst. 9 Bild., 14 Que. ALUMINIUM 7/8 (2007) Formguß, Verkehr Völkl, R.; Wagner, K.; Arbak, M. Verbesserungspotenziale zur Steigerung der Lebensdauer bei Umformwerkzeugen MM Das IndustrieMagazin 18/2007, S. 26-29 Durch Kaltmassivumformung sind mechanisch hochbelastbare und präzise Bauteile mit hoher Oberflächengüte werkstoff- und energiesparend herstellbar. Jedoch sind die Werkzeuge großen Beanspruchungen ausgesetzt. Im Rahmen des Bayerischen Forschungsverbundes „Flexible Werkzeugsysteme – ForWerkzeug“ laufen am Lehrstuhl für Fertigungstechnologie (LFT) der Universität Erlangen-Nürnberg Untersuchungen zur Verbesserung der Werkzeugtechnik und zur Steigerung der Werkzeuglebensdauer. 7 Bild. Verbinden ALUMINIUM 7/8 (2007) Tillová, E., Panusková, M., Chalupová, M. Metallographische Analyse von Al-Si-Cu-Gusslegierungen Druckgusspraxis 3/2007, S. 108-111 Al-Si-Cu-Legierungen haben für warmfeste Anwendungen (z. B. Zylinderköpfe) in der Automobilindustrie große Bedeutung. Legierungen dieser Gruppe weisen die Eigenschaften auf, die von einer guten Gusslegierung gefordert werden, nämlich gute Gießbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit. Die mechanischen Eigenschaften hängen vor allem vom Gussgefüge ab, von der Ausbildungsform und von der Verteilung der eutektischen Siliziumteilchen in der Grundmasse, sowie zusätzlich von den eisen-, kupfer- und magnesiumhaltigen Phasen, die in Abhängigkeit von der Zusammensetzung und den Erstarrungsbedingungen der Schmelze ausgeschieden werden. In dieser Arbeit wurden die Ergebnisse experimenteller Untersuchungen zum Einfluss einer Schmelzebehandlung auf das Gefüge einer Zylinderkopflegierung vorgestellt. Das Gefüge von AlSi9Cu3und AlSi8Cu2Mn-Legierungen wurde lichtmikroskopisch nach Ätzungen mit Dix-Keller und 0,5% HF und mit Hilfe von Umformen Sun, J.; Xu, W.; Hong, H.; Hong, Y. The Use of Si3N4SiC Refractory Shapes by Reverse Reaction Sintering in Al Reduction Cells Light Metal Age 2/2007, p. 44-45 This paper introduces the theoretical basis of reverse reaction sintering Si3N4 bonded SiC composites and compares the physical and mechanical properties and cryolite resistance between the Si3N4 bonded SiC composites made by this new reverse reaction sintering (RRS) process and the conventional nitration method. In comparison to the conventional Si3N4 bonded SiC brick, the Si3N4 bonded SiC samples made with this new RRS process exhibit excellent physical and chemical properties and improved cryolite resistance at aluminium smelting temperatures. This new Si3N4 bonded SiC brick suggests it is an improved material for reduction cell linings compared with conventional Si3N4 bonded SiC brick. 7 ill., ALUMINIUM 7/8 (2007) Gewinnung Für Schrifttum zum Thema „Aluminium“ ist der Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V. (GDA) der kompetente Ansprechpartner. Die hier referierten Beiträge repräsentieren lediglich einen Ausschnitt aus dem umfassenden aktuellen Bestand der GDA-Bibliothek. Die von der Aluminium-Zentrale seit den dreißiger Jahren kontinuierlich aufgebaute Fach-Bibliothek wird duch den GDA weitergeführt, ausgebaut und auf die neuen Medien umgestellt. Sie steht allen Interessenten offen. Ansprechpartner ist Dr. Karsten Hein, E-Mail: [email protected] 104 ALUMINIUM · 7-8/2007 PAT E N T E Patentblatt April 2007 Fortsetzung aus Heft 6/2007 Warmfeste Aluminiumlegierung. Aluminium Rheinfelden GmbH, 79618 Rheinfelden, DE. (C22C 21/08, EPA 1757709, EP-AT: 28.02.2006) Mit einer Aluminium-Legierung plattiertes Material für einen Wärmetauscher mit hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit. Denso Corp., Kariya, Aichi, JP; Sumitomo Light Metal Industries Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (B32B 15/01, PS 699 01 905, EP 1090745, EPAT: 04.10.1999) Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf überlappten Oberflächen von Bauelementen aus Aluminium-Legierung sowie derart beschichtete überlappte Oberflächen. McDonnell Douglas Corp., Seal Beach, Calif., US. (C22F 1/04, EP 0 985 737, EP-AT: 25.08.1999) Aluminiumlegierung mit hervorragender Verschleißfestigkeit und Gleitelement unter deren Verwendung. Nippon Light Metal Co. Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (C22C 21/02, EPA 1762631, EP-AT: 23.03.2005) Verfahren zum Plattieren eines Profils aus einer Aluminiumlegierung. Alcan Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (C23C 28/02, EPA 1762636, EP-AT: 07.09.2005) Drahtgewindeeinsatz aus Magnesiumoder Aluminiumlegierung. Böllhoff Verbindungstechnik GmbH, 33649 Bielefeld, DE. (F16B 37/12, EPA 1756437, EP-AT: 15.06.2005) Pyrogen hergestellte Aluminium-Silizium-Mischoxide. Degussa GmbH, 40474 Düsseldorf, DE. (C01B 33/113, OS 101 35 452, AT: 20.07.2001 Hartlötplatte aus Aluminiumlegierung zum Vakuumhartlöten mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit sowie Wärmetauscher mit Hartlötplatte. Denso Corp., Kariya, Aichi, JP; Sumitomo Light Metal Industries Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (C22C 21/06, OS 100 29 386, AT: 21.06.2000) Aluminiumlegierung für lithographische Druckplatte. Novelis,Inc., Toronto, Ontario, CA. (C22C 21/06, PS 601 17 916, EP 1341942, EP-AT: 11.12.2001) Aluminiumlegierung und deren Herstellungsverfahren. Novelis,Inc., Toronto, Ontario, CA. (C22C 21/00, PS 698 28 036, EP 0972089, EP-AT: 18.03.1998) Formteil aus Leichtmetall, insbesondere Kurbelgehäuse für einen Verbrennungs- ALUMINIUM · 7-8/2007 motor. Miba Sinter Austria GmbH, Laakirchen, AT; KS Aluminium Technologie AG, 74172 Neckarsulm, DE. (F02F 7/00, PS 500 12 531, EP 1185776, EP-AT: 23.02.2000) Verfahren zum Herstellen von Zylinderblöcken aus Leichtmetall mit eingeschweißten Leichtmetallbüchsen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Volkswagen AG, 38440 Wolfsburg, DE. (B23P 13/00, OS 100 19 783, AT: 20.04.2000) Chemisch passivierter Gegenstand aus Magnesium oder seinen Legierungen. Electro Chemical Engineering GmbH, Zug, CH. (C23C 22/68, PS 500 00 793, EP 1163378, EP-AT: 22.03.2000) Druckgegossene Magnesiumlegierung. Cast Centre Pty., Ltd., St. Lucia, Queensland, AU. (C22C 23/04, EPA 1761652, EP-AT: 23.06.2005) Schmiedeprodukt aus Magnesiumlegierung mit ausgezeichneter Formbarkeit und Verfahren zu dessen Herstellung. Primometal Co., Ltd., Anyang, KR. (C22C 23/00, EPA 1759029, EP-AT: 11.03.2005) Verfahren zum Herstellen einer Magnesiumlegierung durch Strangpressen und Verwendung der stranggepressten Halbzeuge und Bauteile. Volkswagen AG, 38440 Wolfsburg, DE. (C22C 23/00, PS 500 04 572, EP 1183402, EP-AT: 03.04.2000) Verfahren zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen aus Aluminium und Titan nach einem vorangegangenen Einsatz. Dechema Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie e.V., 60486 Frankfurt, DE. (C23C 8/06, OS 10 2005 049 632, AT: 14.10.2005) Plattform, insbesondere Bordwand für Fahrzeuge. Alcan Technology & Management AG, Neuhausen am Rheinfall, CH. (B62D 33/02, PS 100 00 411, AT: 07.01.2000) Tiefziehvorrichtung zum Tiefziehen eines Werkstückes. Alcan Deutschland GmbH, 37075 Göttingen, DE. (B21D 22/22, PS 103 50 089, AT: 27.10.2003) System zur Zufuhr von Metallschmelze unter konstantem Druck und Verfahren zur Herstellung von Endlosmetallartikeln. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (B22D 11/00, PS 602 13 977, EP 1395380, EP-AT: 18.04.2002) Reibrührschweißnahtreparatur. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (B23K 20/12, EPA 1758706, EP-AT: 16.06.2005) Verschlusselement. Alcoa Deutschland GmbH, 67547 Worms, DE. (B65D 39/00, EPA 1755973, EP-AT: 31.05.2005) Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungslötblechs und Aluminiumlegierungslötblech. Corus Aluminium Walzprodukte GmbH, 56070 Koblenz, DE; Corus L.P., Cap-de-la-Madelein, Quebec, CA. (C22C 21/00, EPA 1753885, EP-AT: 25.05.2005) Verbundblech zum Hartlöten. Corus Aluminium Walzprodukte GmbH, 56070 Koblenz, DE. (B23K 35/28, PS 600 03 686, EP 1187699, EP-AT: 21.04.2000) Behälter, insbesondere Getränkeflasche. Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke, 67547 Worms, DE. (B65D 39/00, PS 502 06 100, EP 1456092, EP-AT: 10.12.2002) Hartlötwerkstoff und dessen Herstellungsverfahren. Corus Aluminium Walzprodukte GmbH, 56070 Koblenz, DE. (B23K 35/02, PS 603 06 166, EP 1526944, EP-AT: 21.07.2003) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung einer Flüssigkeit. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (B01D 19/02, EPA 1758665, EP-AT: 25.05.2005) Verfahren zur Schweißnahtglättung beim Strahlschweißen. Hydro Aluminium Deutschland GmbH, 51149 Köln, DE. (C21D 9/50, EP 1 176 218, EP-AT: 23.06.2001) GMBA-Schweißen von Überlappungspenetrationsverbindungen. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (B23K 9/173, EPA 1753580, EP-AT: 02.06.2004) Wasserkühlsystem für eine Stranggießvorrichtung. Norsk Hydro ASA, Oslo/ Osló, NO. (B22D 11/049, PS 601 24 031, EP 1157765, EP-AT: 14.05.2001) Fälschungssicheres Verpackungsmaterial mit einem Sicherheitsmerkmal. Alcan Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B42D 15/00, EP 1 527 901, EP-AT: 28.10.2003) Supraleiter mit kryogenem Stabilisator auf Aluminiumbasis. Aluminium Pechiney, Paris, FR. (H01L 39/14, PS 600 05 061, EP 1252662, EP-AT: 09.10.2000) Deckelbandmaterial mit verbesserter Siegelfähigkeit und Schälbarkeit für ein breites Materialsortiment. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (B65D 1/00, EPA 1753663, EP-AT: 09.06.2005) Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff. VAW aluminium AG, 53117 Bonn, DE. (B21D 28/24, PS 199 57 076, AT: 26.11.1999) 105 © PAT E N T E Profilstoßverbinder. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (E06B 3/964, PS 502 06 206, EP 1302618, EP-AT: 16.09.2002) Verfahren zur Herstellung von Strukturbauteilen aus einem Strangpressprofil. Erbslöh AG, 42553 Velbert, DE. (B21C 23/12, PS 503 02 737, EP 1534443, EPAT: 29.01.2003) Verfahren zur Herstellung eines Bordstücks für Fensterbänke. Hermann Gutmann Werke AG, 91781 Weißenburg, DE. (E06B 1/70, PS 100 52 252, AT: 21.10.2000) Verfahren zur Herstellung eines Gussteils und Zylinderkurbelgehäuse. KS Aluminium-Technologie AG, 74172 Neckarsulm, DE; AUDI AG, 85057 Ingolstadt, DE. (B22D 30/00, EPA 1754558, EP-AT: 05.08.2006) Wartungsplattform. Aluminium Ladder Co., Florence, S.C., US. (B66F 11/04, EPA 1760034, EP-AT: 05.09.2006) Turmleiter. Zarges Aluminium Systeme GmbH, 82362 Weilheim, DE. (E06C 9/02, OS 10 2005 049 288, AT: 14.10.2005) Kabelstütze. Zarges Aluminium Systeme GmbH, 82362 Weilheim, DE. (H02G 3/04, OS 10 2005 049 289, AT: 14.10.2005) Patentblatt Mai 2007 Hoch- und warmfeste, zähe Al-Gusslegierungen. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (C22C 21/02, PS 103 23 741, AT: 24.05.2003 Verfahren zur Aluminiumnitrid-Beschichtung der Zylinderlauffläche eines Kurbelgehäuses aus einer Al-Basislegierung und entsprechendes Kurbelgehäuse. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (C23C 8/24, PS 197 17 825, AT: 26.04.1997) Zusammensetzung mit Titan und Aluminium und Polyesterherstellung. E.I. DuPont de Nemours and Co., Wilmington, Del., US. (B01J 31/02, EPA 1771247, EP-AT: 02.08.2005) Verfahren zur Herstellung ästhetischer Fertigteile für Kraftfahrzeuge mit einem mit poliertem oder opakem Aluminium beschichteten Träger. Plastal S.p.A., Pordenone, IT. (B60R 13/04, EPA 1767405, EP-AT: 01.03.2006) Zusammensetzung zur Beschichtung von Aluminium. Nalco Co., Naperville, Ill., US. (C07F 7/10, EPA 1765836, EPAT: 28.06.2005) Vormaterial aus einer Aluminiumbasislegierung. Aluminium Ranshofen Walzwerk Ges.m.b.H., Ranshofen, AT. (C22C 21/02, GM 201 01 474, AT: 29.01.2001) Elektroden für die Schmelzflusselektrolyse von Aluminiumoxid zu Aluminium. CII Carbon LLC, New Orleans, La., US; Century Aluminium Co., Monterey, Calif., US. (C25B 11/12, EPA 1766105, EPAT: 23.05.2005 Basisprofilschiene einer Fugenabdeckvorrichtung. Alfer Aluminium Gesellschaft mbH, 79793 Wutöschingen, DE. (E04F 19/02, GM 20 2007 000 735, AT: 12.01.2007) Zellen zur elektrolytischen Gewinnung von Aluminium mit Nichtkohlenstoffanoden. Moltech Invent S.A., Luxemburg/Luxembourg, LU. (C25C 3/12, EPA 1763595, EP-AT: 18.03.2005) Gründachkonstruktion. Hoogovens Aluminium Bausysteme GmbH, 56070 Koblenz, DE. (E04D 11/00, GM 299 03 492, AT: 26.02.1999) Verfahren zum Laserstrahlschweißen und Laserstrahlhartlöten von Aluminium und Aluminiumlegierungen. Linde AG, 65189 Wiesbaden, DE. (B23K 26/14, EPA 1674190, EP-AT: 15.12.2005) Abdeckteil für eine Lichtquelle. Alanod Aluminium-Veredlung GmbH & Co. KG, 58256 Ennepetal, DE. (G02B 1/10, PS 501 00 751, EP 1233284, EP-AT: 24.11.2001) Kraftfahrzeug-Anbauteil. Süddeutsche Aluminium Manufaktur GmbH, 89558 Böhmenkirch, DE. (B60R 13/04, PS 503 03 092, EP 1407935, EP-AT: 30.08.2003) Kolben für Dieselmotoren. Mahle GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/12, PS 501 09 441, EP 1290325, EP-AT: 22.05.2001) Gebauter Kolben für einen Verbrennungsmotor. Mahle GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/00, EPA 1761697 u. EPA 1761698, EP-AT: 20.06.2005 u. EPAT 17.06.2005) 106 Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gussteilen aus Aluminium, insbesondere von Zylinderköpfen. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (C22F 1/04, PS 100 16 187, AT: 31.03.2000) Verfahren zur Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen aus Aluminium und Titan. Dechema Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie e.V., 60486 Frankfurt, DE. (C23F 15/00, OS 100 17 187, AT: 07.04.2000) Aluminium-Nickel-Kontaktmetallisierung für p-dotiertes SiC. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (H01L 21/283, OS 100 51 049, AT: 14.10.2000) Aushärtbare Aluminium-Gusslegierung und Bauteil. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (C22C 21/02, OS 100 62 547, AT: 15.12.2000) Hohlprofilelement in der Form eines DaimAluminium-Strangpressteiles. lerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (F16B 37/04, OS 10 2004 008 290, AT: 20.02.2004) Mehrschichtiges Gleitteil einer Legierung auf Aluminiumbasis. Daido Metal Co. Ltd., Nagoya, Aichi, JP. (F16C 33/12, PS 10 2004 025 557, AT: 25.05.2004) Verfahren zum Eingießen eines Rohlings aus Eisenlegierung in ein AluminiumGussteil. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (B22D 19/02, OS 10 2004 029 070, AT: 16.06.2004) Druckgussbauteile aus Aluminium- und Magnesium-Legierungen mit mechanischen Verbindungen und Verfahren zum Verbinden. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (F16B 4/00, OS 10 2004 039 748, AT: 17.08.2004) Aluminium-Gusslegierung mit hoher dynamischer Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (C22C 21/02, OS 10 2005 037 738, AT: 10.08.2005) Prüfverfahren der Schweißqualität von Aluminium-Druckgussbauteilen. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (G01N 9/36, OS 10 2006 001 111, AT: 09.01.2006) Verfahren zum Herstellen eines aus einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung bestehenden, rohrförmigen Rohlings einer Zylinderlaufbüchse. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (B23P 13/00, PS 199 18 230, AT: 22.04.1999) Aluminium-Gusslegierung. EADS Deutschland GmbH, 85521 Ottobrunn, DE; Aluminium Rheinfelden GmbH, 79618 Rheinfelden, DE. (C22C 21/06, PS 103 52 932, AT: 11.11.2003) Aluminium-Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung desselben. Showa Denko K.K., Tokio/Tokyo, JP. (F28F 21/08, WO 2006 001541, WO-AT: 28.06.2005) Verfahren zum Herstellen einer Zylinderlaufbüchse aus einer übereutektischen Aluminium/Silizium-Legierung zum Eingießen in ein Kurbelgehäuse einer Hubkolbenmaschine und danach hergestellte Zylinderlaufbüchse. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (B22D 19/00, PS 195 23 484, AT: 28.06.1995) Beschichtung aus einer übereutektischen ALUMINIUM · 7-8/2007 PAT E N T E Aluminium/Silizium-Legierung, Spritzpulver zu deren Herstellung sowie deren Verwendung. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (C23C 30/00, PS 197 33 204, AT: 01.08.1997) Beschichtung für eine Zylinderlauffläche einer Hubkolbenmaschine aus einer übereutektischen Aluminium/Siliziumlegierung, Spritzpulver zu deren Herstellung und deren Verwendung. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (C23C 30/00, PS 197 33 205, AT: 01.08.1997) Tür- und Fensterprofile, außen Holz und innen liegend Aluminium. „Noka“ Holzverarbeitungs-GmbH, 26683 Saterland, DE. (E06B 3/08, GM 201 04 502, AT: 14.03.2001) Dekoratives Blechteil aus Aluminium und/oder einer Aluminiumlegierung. Erbslöh Aluminium GmbH, 42553 Velbert, DE. (B23P 13/02, GM 20 2004 000 767, AT: 20.01.2004) Aluminium-Cup-Dämpfer für Trompete. Heil, Marco, 42929 Wermelskirchen, DE. (G10D 9/06, GM 20 2006 005 769, AT: 08.04.2006) Aluminium-Straight-Dämpfer für Trompete. Heil, Marco, 42929 Wermelskirchen, DE. (G10D 9/06, GM 20 2006 005 791, AT: 08.04.2006) Verfahren zur Herstellung einer in ein Kurbelgehäuse einer Hubkolbenmaschine eingegossenen Zylinderlaufbüchse aus einer übereutektischen AluminiumSilizium-Legierung. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (C22F 1/043, PS 44 38 550, AT: 28.10.1994) Aluminium-Elektrolyt-Kondensator und Verfahren zu dessen Herstellung. Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka, JP. (H01G 9/045, PS 601 19 220, EP 1160810, EP-AT: 31.05.2001) Vorlegierte Aluminium-Siliziumlegierung und Verfahren ihrer Herstellung. Crucible Materials Corp., Syracuse, N.Y., US. (C22C 1/04, PS 601 19 488, EP 1249509, EP-AT: 31.12.2001) Verfahren zur Herstellung von Blechen aus 6xxx Aluminiumlegierungen. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22F 1/00, PS 601 20 785, EP 1392878, EP-AT: 31.08.2001) Durchsichtige Aluminium-Titandioxid Beschichtung und/oder Aluminiumoxid Beschichtung mit einer Rutilstruktur. Philips Intellectual Property & Standards GmbH, 20099 Hamburg, DE. (C03C 17724, EP 1 590 305, EP-AT: 21.01.2004 Aushärtbare Aluminium-Gusslegierung und Bauteil. DaimlerChrysler AG, 70327 ALUMINIUM · 7-8/2007 Stellenangebot Profhal Aluminium Profil Bearbeitung GmbH UNTERNEHMEN DER HAARMANN-GRUPPE Wir sind ein modernes, zukunftsgerichtetes Unternehmen im Bereich der hochwertigen Bearbeitung von Aluminiumprofilen Wir suchen den Vertriebsprofi im Außendienst Deutschland Mitte und Nord Wir wollen den eingeschlagenen Wachstumskurs weitergehen und mit entsprechenden MaschinenInvestitionen vorbereiten. Wir erwarten von Ihnen Sie kennen Ihren Markt und Ihre Kunden, Sie haben Spaß an Herausforderungen und gehen mit uns neue Wege. Eine langfristig angelegte Strategie soll uns gemeinsam nachhaltige Erfolge bringen. Wir bieten Ihnen Ein junges Team von Kollegen, die allesamt in Aluminium denken, Strukturen eines Mittelstandsunternehmens, bei dem der Mensch im Mittelpunkt steht. Profhal Aluminium Profil Bearbeitung GmbH Christian Krause Dettenheimer Straße 30, 91781 Weißenburg Tel. 09141/85565-40 Email: [email protected] Stuttgart, DE. (C22C 21/02, PS 501 10 140, EP 1215295, EP-AT: 21.11.2001) Strangpress-Produkt für Wärmetauscher aus einer Aluminium-Legierung und Verfahren zu dessen Herstellung. Denso Corp., Kariya, Aichi, JP; Sumitomo Light Metal Industries Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (C22C 21/00, PS 60 2005 000 004, EP 1564307, EP-AT: 10.02.2005) Verfahren und Vorrichtung zum induktiven Schmelzen und Affinieren von Aluminium, Kupfer, Messing, Blei, Bronze und deren Legierungen. S.E.TRI. S.r.l., Mezzolombardo, IT. (C22B 9/00, PS 697 35 840, EP 0853131, EP-AT: 11.11.1997) Herstellungsverfahren für Nieten aus Kryogen zerkleinerten Aluminiumlegierungen und auf diese Weise hergestellte Nieten. The Boeing Co., Seattle, Wash., US. (B21K 1/58, EP 1 617 959, EP-AT: 13.01.2004) Verfahren zum Umformen eines Leichtmetall-Blechs und entsprechendes LeichtDaimlerChrysler metall-Blechbauteil. AG, 70327 Stuttgart, DE. (C22F 1/04, OS 10 2004 035 043, AT: 20.07.2004 Verfahren zur Herstellung von beschichteten, turbulent umströmten Leichtmetall-Bauteilen. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (C25D 11/02, OS 103 54 648, AT: 22.11.2003) Verfahren zur Behandlung von feuerfesten Gießformen oder Schalenformen beim Vollformgießen, insbesondere für Aluminiumlegierungen. Microcast, Lourdes, FR. (B22C 9/04, EP 1 372 887, EPAT: 18.02.2002) Verwendung einer chromfreien Konversionslösung auf Zirkonbasis als Schutzfilm auf einzugießenden LeichtmetallRohlingen einer Zylinderlaufbüchse. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (B22D 19/00, PS 198 07 688, AT: 25.02.1998) Dünnwandiges, aus Leichtmetall bestehendes Druckgussteil als Strukturbauteil für Karosserien. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (B22D 19/04, PS 196 39 052, AT: 24.09.1996) In ein Leichtmetall-Gussteil einzugießender Rohling aus Leichtmetall und Verfahren zur Oberflächenbehandlung 107 © PAT E N T E eines solchen Rohlings. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (B22D 19/00, PS 597 02 377, EP 0826444, EP-AT: 18.07.1997) Anordnung zur Bildung einer Kreuzverbindung zwischen einem Längspfosten und einem Querpfosten bei einem Fenster oder einer Türe aus Kunststoff oder Leichtmetall. PHI Technik für Fenster und Türen GmbH, 91459 Markt Erlbach, DE. (E06B 3/964, GM 299 14 966, AT: 26.08.1999) FR. (C23C 22/34, EPA 1771601, EP-AT: 26.07.2005) Rad für ein Kraftfahrzeug aus einer magnesiumhaltigen Legierung. BBS Motorsport & Engineering GmbH, 77761 Schiltach, DE. (B60B 3/00, PS 502 06 511, EP 1234689, EP-AT: 02.02.2002) Zähe Aluminiumlegierung mit Kupfer und Magnesium. Reynolds Metals Co., Richmond, Va., US. (C22C 21/00, PS 693 26 838, EP 0656956, EP-AT: 27.08.1993) Dünnwandiges, aus Leichtmetall bestehendes Druckgussteil als Strukturbauteil für Karosserien. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (B22D 17/00, PS 597 03 764, EP 0832705, EP-AT: 11.09.1997) Deckelband für leicht aufreißbare Dosenverschlüsse. Alcan Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B32B 27/32, EPA 1775121, EP-AT: 11.10.2005) Verfahren zum Herstellen eines in ein Leichtmetall-Kurbelgehäuse einer Hubkurbelmaschine einzugießenden Rohlings einer Zylinderlaufbuchse. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (B22D 19/00, PS 599 02 651, EP 1060047, EP-AT: 23.01.1999) Verfahren zur Herstellung hochfester und ermüdungsfester Aluminiumlegierungsprodukte. Alcan Rhenalu, Paris, FR. (C22F 1/053, EPA 1766102, EP-AT: 22.06.2005) Beschichteter Stahltiegel und Verfahren zum eisenfreien Schmelzen von Magnesium und Magnesiumlegierungen. Technische Universität Clausthal, 38678 Clausthal-Zellerfeld, DE. (C22B 26/22, PS 501 09 615, EP 1215293, EP-AT: 20.11.2001) Gießbare Magnesiumlegierungen. Magnesium Elektron Ltd., Manchester, GB. (C22C 23/06, PS 60 2004 004 537, EP 1641954, EP-AT: 08.10.2004) Hochfeste und kriechbeständige Magnesiumlegierungen. Dead Sea Magnesium Ltd., Beer-Sheva, IL; Volkswagen AG, 38440 Wolfsburg, DE. (C22C 23/02, PS 602 10 899, EP 1308531, EP-AT: 03.01.2002) Kriechbeständige Magnesiumlegierungen mit guter Gießbarkeit. Dead Sea Magnesium Ltd., Beer-Sheva, IL; Volkswagen AG, 38440 Wolfsburg, DE. (C22C 23/02, PS 602 11 830, EP 1308530, EP-AT: 03.01.2002) Geschmiedetes Aluminiumfahrzeugrad und zugeordnetes Herstellungsverfahren und Legierung. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (B21K 1/38, EPA 1768797, EP-AT: 24.06.2005) Verfahren zur Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen aus Aluminium und Titan. Dechema Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie e.V., 60486 Frankfurt, DE. (C23F 15/00, OS 100 17 187, AT: 07.04.2000) Verfahren zur Herstellung einer Konversionsschicht auf einem Aluminiumlegierungsprodukt vor dem Hartlötverfahren ohne Flussmittel. Alcan Rhenalu, Paris, 108 Deckfolie für Blisterverpackungen. Alcan Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B32B 27/32, EPA 1767347, EP-AT: 27.09.2005) Verfahren zum Wickeln einer Materialbahn. Alcan Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B65H 19/28, EP 1 533 262, EP-AT: 19.11.2003) Verfahren zum Auftragen einer Schutzbeschichtung auf Kohlenstoff enthaltenden Bestandteilen von Elektrolysezellen. Alcan International Ltd., Montreal, Quebec, CA. (C25C 3/08, PS 601 19 498, EP 1257690, EP-AT: 09.02.2001) Aluminiumlegierung mit intergranularer Korrosionsbeständigkeit, Herstellungsverfahren und Verwendung derselben. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22C 21/00, PS 602 11 879, EP 1381700, EPAT: 22.04.2002) Warm- und kaltumformbares Bauteil aus einer Aluminiumlegierung und Verfahren zu seiner Herstellung. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE; Corus Aluminium N.V., Duffel, BE. (C22C 21/02, PS 101 63 039, AT: 21.12.2001) Verfahren zur Herstellung eines aus Aluminiumlegierung bestehenden Bauteils durch Warm- und Kaltumformung. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE; Corus Aluminium N.V., Duffel, BE. (C22C 21/02, PS 502 02 955, EP 1458898, EP-AT: 18.12.2002) Pfosten für einen Tür- oder Fensterrahmen. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (E06B 3/263, EP 1772580, EP-AT: 26.09.2006) Schmiedealuminiumlegierung. Corus Aluminium N.V., Duffel, BE. (C22C 21/06, EP 1 479 786, EP-AT: 04.05.2004) Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofilverbunds. Hydro Aluminium Deutschland GmbH, 51149 Köln, DE. (B29C 69/00, OS 10 2005 052 612, AT: 02.11.2005) Schiebetür oder Schiebefenster mit thermisch isolierter Führungsschiene. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (E06B 3/46, EPA 1772582, EP-AT: 03.10.2006) Dauergießform und Gießformeinsatz. Hydro Aluminium Mandl&Berger GmbH, Linz, AT. (B22C 9/06, PS 10 2005 054 616, AT: 16.11.2005) Flussmittelfreies Löten. Hydro Aluminium Deutschland GmbH, 51149 Köln, DE. (B23K 1/008, OS 10 2005 055 897, AT: 22.11.2005) Vorrichtung zum Rotationsgießen. Hydro Aluminium Mandl&Berger GmbH, Linz, AT. (B22D 23/00, GM 201 22 596, AT: 06.03.2001) Verfahren zum Herstellen von Gussstücken, Formsand und seine Verwendung für die Durchführung des Verfahrens. Hydro Aluminium Mandl&Berger Ges. m.b.H., Linz, AT. (B22C 1/00, PS 502 06 490, EP 1425121, EP-AT: 13.09.2002) Untermesserwelle für eine Rollschneidmaschine. Hydro Aluminium Deutschland GmbH, 51149 Köln, DE. (B65H 35/02, PS 502 06 614, EP 1238935, EP-AT: 28.02.2002) Rotor zur Behandlung von Flüssigkeiten wie Metallschmelzen. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (B01F 7/16, PS 601 20 004, EP 1127610, EP-AT: 16.02.2001) Tiegelreinigungsvorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Tiegels. VAW-IMCO Guß und Recycling GmbH, 41515 Grevenbroich, DE. (B08B 9/087, EPA 1618971, EP-AT: 20.07.2004) Stoßverbinder für Holz-/Aluminiumfassaden. Hermann Gutmann Werke AG, 91781 Weißenburg, DE. (E04B 1/26, EPA 1764447, EP-AT: 15.09.2006) Blech aus Aluminiumlegierung und Herstellungsverfahren dafür. Nippon Light Metal Co. Ltd., Tokio/Tokyo, JP; Honda Motor Co., Ltd., Tokyo, JP; Novelis,Inc., Toronto, Ontario, CA. (C22C 21/06, EPA 1771590, EP-AT: 30.07.2004) Gießformvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Zylinderblocks. Honda Motor Co., Ltd., Tokyo, JP. (B22C 9/10, WO 2005 123300, WO-AT: 25.04.2005) Aluminiumlegierung geeignet für Bleche und ein Verfahren zu deren Herstellung. Furukawa-Sky Aluminum Corp., Tokio/ ALUMINIUM · 7-8/2007 PAT E N T E Tokyo, JP; Honda Giken Kogyo K.K., Tokyo, JP. (C22C 21/00, PS 602 15 579, EP 1260600, EP-AT: 15.05.2002) Stellenangebot Verfahren zur Bestimmung einer Wärmebehandlung und so behandeltes Glied. Norsk Hydro ASA, Oslo/Osló, NO. (B60R 19/34, PS 603 05 444, EP 1472115, EP-AT: 07.02.2003) Patentblatt Juni 2007 Al-Si-Mg-Zn-Cu-Legierung für Gussteile für Luft- und Raumfahrt und Kraftfahrzeuge. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22F 1/043, EPA 1778887, EP-AT: 28.07.2005) ($ ()3$&513,(4 2$(5(3 /% (12 $(-$ .-7$0-&$1$++ 1"' %2 #$0 3% #$, $3$0%$12, 0*2 5$+25$(2 %'0$-#$- (01(-# +1$020($!1&$1$++1"' %2%0#($-#$0 3-# 7312-#(& 30 $0120*3-& 3-1$0$1 $020($!1!$0$("'$1 +3,(-(3, (, ',$- #$0 .-7$0- 31(-$11 -(2 ("'2$(1$- ,$2 ++$13"'$-5(0$(-$- Feinkristalline Al2O3-Keramik. CeramTec AG Innovative Ceramic Engineering, 73207 Plochingen, DE. (C04B 35/111, OS 10 2005 059 099, AT: 08.12.2005) ! Verfahren zum Verbinden von Scheiben aus (Al, In, Ga)N und Zn(S, Se) für optoelektronische Anwendungen. Japan Science and Technology Agency, Kawaguchi, Saitama, JP; The Regents of the University of California, Oakland, Calif., US; Universität Bremen, 28359 Bremen, DE. (H01L 21/30, OS 11 2005 001 596, WOAT: 06.07.2005) Co-Ni-Al Gedächtnislegierung und Verfahren zu deren Herstellung. Honda Motor Co., Ltd., Tokyo, JP; Ishida, Kiyohito, Sendai, Miyagi, JP; National Institute of Advanced Industrial Science and Technology, Tokio/Tokyo, JP. (C22C 19/00, PS 60 2004 000 994, EP 1460139, EP-AT: 18.03.2004) ! 55(0-60'("(3)$+3(045(&+0,-#(3-451))-60'( "! ($ !$0-$',$- #$- $0* 3% 3-1$0$0 $3$0%$12/0.#3*2$ (- #$0 +3,(-(3,(-#3120($4.0 ++$,(-0 -*0$("'-$-&$031 ,,$- 0!$(2 ,(2 3-1$0$- 3-#$- $0 0!$(2$- ($ $(&$-4$0 -25.02+("' 2$"'-(1"'* 3%,--(1"'$.-7$/2$%0#$0$-4($+%+2(&$ -+ &$- !$( 1(-# ($ $(- *.,/$2$-2$0 3-# 1$04("$.0($-2($02$0 -1/0$"'/ 02-$0(- (- ++$- 0 &$- 03-# 3, #($ -5$-#3-& 3-1$0$00.#3*2$ Silber/Aluminium/Kupfer/Titan/Nickel Hartlotlegierungen zum Löten WC-Co an Titanlegierungen. General Electric Co., Schenectady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old//Nickel/Kupfer/Aluminium/Silber Hartlotlegierungen zum Löten WC-Co an Titanlegierungen. General Electric Co., Schenectady, N.Y., US. (B23K 35/30, EPA 1785216, EP-AT: 10.11.2006) $--($1("'4.-#($1$0$0 31%.0#$03-& -&$1/0."'$-%'+$- 1$-#$-($3-1!(22$'0$ 311 &$%'(&$--2$0+ &$-,(2 -& !$ '0$0$' +214.012$++3-&3-##$1%0'$12$-(-20(2212$0,(-1 -#($ 4.-3-1!$ 3%20 &2$$01.- + !2$(+3-&#$0 Behandeltes Aluminium und Herstellungsverfahren dafür. Goodrich Corp., Charlotte, N.C., US. (C25D 11/24, EPA 1780313, EP-AT: 31.07.2006) ,',(3#(3-(8'3$61'$7 %3$+$/,0&1.053$9( #,(4%$'(0 ,0(431'$73+,$*&1/ Verfahren zur Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen aus Aluminium und Titan. Dechema Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie e.V., 60486 Frankfurt, DE. (C23F 15/00, OS 100 17 187, AT: 07.04.2000) Verfahren zum Schweißen von Werkstücken aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung ALUMINIUM · 7-8/2007 e.V., 80686 München, DE. (B23K 26/32, PS 10 2004 027 229, AT: 03.06.2004) Verfahren zur Entsorgung von in einem Aluminium-Eloxalwerk anfallenden Abfallstoffen. Weber, Heiko, 74889 Sinsheim, DE. (C01F 7/06, PS 501 09 979, EP 1330413, EP-AT: 27.10.2001) Walking beam conveyor for an aluminium ingot heating continuous furnace. Hertwich Engineering Ges.m.b.H., Braunau, AT. (F27B 9/20, EP 1 223 398, EP-AT: 19.12.2001) Verfahren zur Verbindung eines Anschlusselementes mit einem aus Alumi- 109 © PAT E N T E nium bestehenden elektrischen Leiter sowie nach diesem Verfahren hergestellter elektrischer Leiter. Gebauer & Griller Kabelwerke Ges.m.b.H., Poysdorf, AT. (H01R 4/02, EP 1 730 813, EP-AT: 21.10.2004) Verfahren zur Herstellung einer Serie von Verkleidungselementen, und zwar Halbfabrikaten aus Aluminium für ästhetische Schichtelemente im Automobilbau. Plastal S.p.A., Pordenone, IT. (B21D 33/00, OS 10 2006 051 177, AT: 30.10.2006) Verfahren zur elektrolytischen Beschichtung von Werkstoffen mit Aluminium, Magnesium oder Legierungen von Aluminium und Magnesium. Aluminal Oberflächentechnik GmbH & Co. KG, 56424 Staudt, DE. (C25D 5/42, PS 503 03 610, EP 1543180, EP-AT: 15.07.2003) Zusammensetzungen, insbesondere in Form einer Beschichtung, und Verfahren zum Hartlöten von Aluminium. Toyo Aluminium K.K., Osaka, JP. (B23K 35/363, PS 601 20 250, EP 1127653, EPAT: 16.02.2001) Verfahren zur Herstellung von Blechen aus 6xxx Aluminiumlegierungen. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22F 1/00, PS 601 20 785, EP 1392878, EP-AT: 31.08.2001) Druckgießen von Aluminium. Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation, Campbell, AU. (B22D 17/20, EP 1 320 434, EP-AT: 24.08.2001) Oberflächenbehandlungsmittel und Verfahren zum Entfernen der beim Ätzen von Druckgussteilen aus Aluminium anfallenden Si-Komponente und reduzierten Metallsalze. Jeonyoung Co., Ltd., Ansan, Kyounggi, KR. (C11D 7/18, PS 602 16 291, EP 1421164, EP-AT: 25.07.2002) Verfahren zur Herstellung von Sinterkörper aus Yittrium-Aluminium-Granat und ein Formkörper. NGK Insulators, Ltd., Nagoya, Aichi, JP. (C04B 35/44, PS 603 08 988, EP 1433764, EP-AT: 22.12.2003) Start-up von Elektrozellen zur Gewinnung von Aluminium. Moltech Invent S.A., Luxemburg/Luxembourg, LU. (C25C 3/08, PS 697 35 585, EP 0953070, EP-AT: 17.10.1997) Verteilung von aluminiumoxidreichen Elektrolyten in Aluminium-Elektrogewinnungszellen. Moltech Invent S.A., Luxemburg/Luxembourg, LU. (C25C 3/06, PS 699 31 355, EP 1062382, EP-AT: 09.02.1999) Aluminiumlegierung mit intergranularer Korrosionsbeständigkeit, Herstellungsverfahren und Verwendung derselben. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22C 110 21/00, PS 602 11 879, EP 1381700, EPAT: 22.04.2002) Magnesium und Silizium enthaltende Aluminiumlegierung. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (C22C 21/02, PS 699 07 032, EP 1155156, EP-AT: 12.02.1999) Verfahren und Anlage zum Gießen von Leichtmetall-Zylinderkurbelgehäusen in Sandformen. Honsel GmbH & Co KG, 59872 Meschede, DE. (B22C 9/10 und B22C 9/02, PS 10 2005 051 561 und EPA 1779943, AT: 26.10.2005 und EP-AT: 08.09.2006) Anordnung zur Bildung einer Kreuzverbindung zwischen einem Längspfosten und einem Querpfosten bei einem Fenster oder einer Tür aus Kunststoff oder Leichtmetall. PHI Technik für Fenster und Türen GmbH, 91459 Markt Erlbach, DE. (E06B 3/98, PS 199 40 574, AT: 26.08.1999) Verbundmaterial aus Leichtmetall und mit Kohlenstofffasern verstärktem Kunststoff. Toray Industries, Inc., Tokio/ Tokyo, JP. (B32B 15/08, PS 698 36 259, EP 0938969, EP-AT: 20.08.1998) Erzeugung metallisch leitfähiger Oberflächenbereiche auf beschichteten Leichtmetalllegierungen. Franz Oberflächentechnik GmbH & Co.KG, 82538 Geretsried, DE. (C25D 5/02, PS 501 09 889, EP 1302563, EP-AT: 11.10.2001) Preform für Verbundwerkstoffe mit einer Metallmatrix aus Magnesium. Her Majesty in Right of Canada As Represented By The Minister of Natural Resources, Ottawa, Ontario, CA. (B22C 9/12, OS 100 34 631, AT: 17.07.2000) Formteil aus Magnesiumlegierung und Verfahren zur Herstellung dieses Formteils. Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka, JP. (C22C 1/00, PS 698 05 140, EP 0892074, EP-AT: 14.07.1998) Kriechbeständige Magnesiumlegierungen mit guter Gießbarkeit. Dead Sea Magnesium Ltd., Beer-Sheva, IL; Volkswagen AG, 38440 Wolfsburg, DE. (C22C 23/02, PS 602 11 830, EP 1308530, EP-AT: 03.01.2002) Legierungen der 2000er-Serie mit verbesserter Schadenstoleranzleistung für Luft- und Raumfahrtanwendungen. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22C 21/12, EPA 1776486, EP-AT: 14.07.2005) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Leichtmetall. Takata Corp., Tokio/Tokyo, JP. (B22D 17/00, EP 1206989, EP-AT: 28.08.1996) Verpackungsfolie. Alcan Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B65D 85/10, EP 1 693 315, EPAT: 22.02.2005) Dosendeckel mit Deckelring und Verschlussmembran. Alcan Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B65D 17/50, EPA 1777165, EPAT: 20.10.2005) Versteifungskörper. Alcan Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B62D 29/04, EPA 1777147, EPAT: 18.10.2005) Vorrichtung zur Führung eines Rollladens. Corus Aluminium Profiltechnik GmbH, 88267 Vogt, DE. (E06B 9/58, GM 20 2004 004 266, AT: 18.03.2004) Vorrichtung zur Sicherung eines Fensters oder einer Tür. Corus Aluminium Profiltechnik GmbH, 88267 Vogt, DE. (E06B 9/26, GM 20 2004 004 651, AT: 23.03.2004) Abschlussleiste. Corus Aluminium Profiltechnik GmbH, 88267 Vogt, DE. (E06B 1/70, GM 20 2004 004 816, AT: 27.03.2004) Schiebetür. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (E06B 1/04, EPA 1783312, EP-AT: 31.10.2006) Aus Flügelrahmen und Blendrahmen bestehendes Bauelement. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (E05D 15/52, EPA 1777362, EP-AT: 16.09.2006) Lötfolie mit einer Mantelschicht und einer Oberflächenschicht aus einer Eisen-Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung. Corus Aluminium Walzprodukte GmbH, 56070 Koblenz, DE. (B23K 35/00, PS 603 07 138, EP 1572415, EP-AT: 09.12.2003) Fortsetzung der Juni-Auswertung in der nächsten Ausgabe der ALUMINIUM. ALUMINIUM veröffentlicht unter dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick über wichtige, den Werkstoff Aluminium betreffende Patente. Die ausführlichen Patentblätter und auch weiterführende Informationen dazu stehen der Redaktion nicht zur Verfügung. Interessenten können diese beziehen oder einsehen bei der Mitteldeutschen Informations-, Patent-, Online-Service GmbH (mipo), Julius-Ebeling-Str. 6, D-06112 Halle an der Saale, Tel. 0345/29398-0 Fax 0345/29398-40, www.mipo.de Die Gesellschaft bietet darüber hinaus weitere „Patent“-Dienstleistungen an. ALUMINIUM · 7-8/2007 International Journal for Industry, Research and Application How do your products and services come to appear every month in the list of supply sources, on the internet – www.Alu-web.de – and in the annual list of supply sources published by ALUMINIUM ? � � � Please mark the main group relevant to you ❒ Extrusion ❒ Rolling technology ❒ Foundry ❒ Smelting technology Indicate the sub-group and/or key word (if necessary, ask us for the list of key words) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enter your text, not forgetting your on-line address: Line 1: ............................................................................................................................................ Line 2: ............................................................................................................................................ Line 3: ............................................................................................................................................ Line 4: ............................................................................................................................................ Line 5: ............................................................................................................................................ Line 6: ............................................................................................................................................ (Maximum 35 characters per line, including spaces. Price per line for each issue EUR 5,00 + VAT – minimum order 10 issues = 1 year. Logos are calculated according to the lines they occupy: 1 line = 2 mm). _______________________________________________________________ Place/Date Company stamp / Signature � … and send this form to us by fax or post: Fax number +49-511/7304-157 For information Tel.: -142 Giesel Verlag GmbH, ALUMINIUM Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen We will gladly send you a quotation! LIEFERVERZEICHNIS 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 Smelting technology Hüttentechnik Raw materials Storage facilities for smelting Anode production Anode rodding Casthouse (foundry) Casting machines Current supply Electrolysis cell (pot) Potroom Laboratory Emptying the cathode shell Cathode repair shop Second-hand plant Aluminium alloys Storage and transport 1.1 Raw Materials Rohstoffe Raw Materials Rohstoffe 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 Rohstoffe Lagermöglichkeiten in der Hütte Anodenherstellung Anodenschlägerei Gießerei Gießmaschinen Stromversorgung Elektrolyseofen Elektrolysehalle Labor Ofenwannenentleeren Kathodenreparaturwerkstatt Gebrauchtanlagen Aluminiumlegierungen Lager und Transport 1.3 Anode production Anodenherstellung Outotec GmbH see Storage facilities for smelting 1.2 1.4 Anode rodding Anodenanschlägerei Outotec GmbH see Storage facilities for smelting 1.2 Auto firing systems Automatische Feuerungssysteme TRIMET ALUMINIUM AG Niederlassung Düsseldorf Heinrichstr. 155 D-40239 Düsseldorf Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0 Fax: +49 (0) 211 / 96180-60 Internet: www.trimet.de 1.2 Storage facilities for smelting Lagermöglichkeiten in der Hütte Möller Materials Handling GmbH Haderslebener Straße 7 D-25421 Pinneberg Telefon: 04101 788-0 Telefax: 04101 788-115 E-Mail: [email protected] Internet: www.moeller-mh.com Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz Outotec GmbH Phone: +49 (0) 2203 / 9921-0 www.outotec.com Conveying systems bulk materials Förderanlagen für Schüttgüter (Hüttenaluminiumherstellung) Möller Materials Handling GmbH Internet: www.moeller-mh.com see Storage facilities for smelting 1.2 Removal of bath residues from the surface of spent anodes Entfernen der Badreste von der Oberfläche der verbrauchten Anoden RIEDHAMMER GmbH D-90332 Nürnberg E-Mail: [email protected] Internet: www.riedhammer.de Exhaust gas treatment Abgasbehandlung ALSTOM Norway AS Tel. +47 22 12 70 00 Internet: www.environment.power.alstom.com Hydraulic presses for prebaked anodes / Hydraulische Pressen zur Herstellung von Anoden LAEIS GmbH Am Scheerleck 7, L-6868 Wecker, Luxembourg Phone: +352 27612 0 Fax: +352 27612 109 E-Mail: [email protected] Internet: www.laeis-gmbh.com Contact: Dr. Alfred Kaiser Open top and closed type baking furnaces Möller Materials Handling GmbH Internet: www.moeller-mh.com see Storage facilities for smelting 1.2 112 Transport of finished anode elements to the pot room Transport der fertigen Anodenelemente in Elektrolysehalle Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG Stadtseestraße 12 D-74189 Weinsberg Tel. +49 (0) 7134 / 52-220 Fax +49 (0) 7134 / 52-222 E-Mail [email protected] Internet www.vollert.de Offene und geschlossene Ringöfen Unloading/Loading equipment Entlade-/Beladeeinrichtungen GLAMA Maschinenbau GmbH Hornstraße 19 D-45964 Gladbeck Telefon 02043 / 9738-0 Telefax 02043 / 9738-50 RIEDHAMMER GmbH D-90332 Nürnberg E-Mail: [email protected] Internet: www.riedhammer.de Hovestr. 10 . D-48431 Rheine Telefon + 49 (0) 59 71 58-0 Fax + 49 (0) 59 71 58-209 E-Mail [email protected] Internet www.windhoff.de ALUMINIUM · 7-8/2007 LIEFERVERZEICHNIS 1.5 Casthouse (foundry) Gießerei Degassing, filtration and grain refinement Entgasung, Filtern, Kornfeinung maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 HERTWICH ENGINEERING GmbH Maschinen und Industrieanlagen Weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn Phone +437722/806-0 Fax +437722/806-122 E-Mail: [email protected] Internet: www.hertwich.com INOTHERM INDUSTRIEOFENUND WÄRMETECHNIK GMBH Konstantinstraße 1a D 41238 Mönchengladbach Telefon +49 (02166) 987990 Telefax +49 (02166) 987996 E-Mail: [email protected] Internet: www.inotherm-gmbh.de Drache Umwelttechnik GmbH Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26 D 65582 Diez/Lahn Telefon 06432/607-0 Telefax 06432/607-52 Internet: www.drache-gmbh.de Dross skimming of liquid metal Abkrätzen des Flüssigmetalls GLAMA Maschinenbau GmbH see Anode rodding 1.4 Furnace charging with molten metal Ofenbeschickung mit Flüssigmetall GLAMA Maschinenbau GmbH see Anode rodding 1.4 Measurement & Testing maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG see Transport of finished anode elements to the pot room 1.4 Windhoff Bahn- und Anlagentechnik GmbH see Anode rodding 1.4 Transport of liquid metal to the casthouse Transport von Flüssigmetall in Gießereien GLAMA Maschinenbau GmbH see Anode rodding 1.4 MARX GmbH & Co. KG www.marx-gmbh.de see Melt operations 4.13 Temperaturmessung THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 SIGNODE® SYSTEM GMBH Packaging Equipment Non-Ferrous Specialist Team DSWE Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210 Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489 E-Mail: [email protected] Internet: www.signode.com Contact: Mr. Gerard Laks Gießereiprodukte – Foundry Products Balthasar Floriszstraat 34-36/oh NL-1071 VD AMSTERDAM Tel.: +31 20 693-5209, Fax -5762 Internet: www.srsamsterdam.com Melting/holding/casting furnaces Schmelz-/Halte- und Gießöfen Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG see Transport of finished anode elements to the pot room 1.4 Windhoff Bahn- und Anlagentechnik GmbH see Anode rodding 1.4 Treatment of casthouse off gases Behandlung der Gießereiabgase Stopinc AG Bösch 83 a CH-6331 Hünenberg Tel. +41/41-785 75 00 Fax +41/41-785 75 01 E-Mail: [email protected] Internet: www.stopinc.ch Bone ash / Knochenasche IMPERIAL-OEL-IMPORT Bergstraße 11, D 20095 Hamburg Tel. 040/338533-0, Fax: 040/338533-85 E-Mail: [email protected] Clay / Tonerde maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 HERTWICH ENGINEERING GmbH see Casthouse (foundry) 1.5 maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 Metal treatment in the holding furnace Metallbehandlung in Halteöfen maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 Überführung in Gießofen ALUMINIUM · 7-8/2007 Gießmaschinen THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 Pig casting machines (sow casters) Masselgießmaschine (Sowcaster) Transfer to the casting furnace GLAMA Maschinenbau GmbH see Anode rodding 1.4 TRIMET ALUMINIUM AG Niederlassung Düsseldorf Heinrichstr. 155 D-40239 Düsseldorf Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0 Fax: +49 (0) 211 / 96180-60 Internet: www.trimet.de 1.6 Casting machines Drache Umwelttechnik GmbH Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26 D 65582 Diez/Lahn Telefon 06432/607-0 Telefax 06432/607-52 Internet: www.drache-gmbh.de maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 see Equipment and accessories 2.11 Outotec GmbH see Storage facilities for smelting 1.2 113 LIEFERVERZEICHNIS Rolling and extrusion ingot and T-bars Sawing / Sägen Schlichten und Trennmittel ESK Ceramics GmbH & Co. KG Max-Schaidhauf-Straße 25 87437 Kempten, Germany Tel.: +49 831 5618-0, Fax: -345 Internet: www.esk.com Formatgießerei (Walzbarren oder Pressbolzen oder T-Barren) Cast-Tec GmbH & Co. KG Fertigungstechnik & Service D-44536 Lünen, Brunnenstraße 138 Telefon: 02306/20310-0 Telefax: 02306/20310-11 E-Mail: [email protected] Internet: www.cast-tec.de Slurries and parting agents HERTWICH ENGINEERING GmbH see Casthouse (foundry) 1.5 1.9 Potroom Elektrolysehalle maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 Heat treatment of extrusion ingot (homogenisation) Formatebehandlung (homogenisieren) HERTWICH ENGINEERING GmbH see Casthouse (foundry) 1.5 T.T. Tomorrow Technology S.p.A. Via dell’Artigianato 18 Due Carrare, Padova 35020, Italy Telefon +39 049 912 8800 Telefax +39 049 912 8888 E-Mail: [email protected] Contact: Giovanni Magarotto Anode changing machine Anodenwechselmaschine GLAMA Maschinenbau GmbH see Anode rodding 1.4 maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 Vertical semi-continuous DC casting / Vertikales Stranggießen HERTWICH ENGINEERING GmbH see Casthouse (foundry) 1.5 Horizontal continuous casting Horizontales Stranggießen Schöpffahrzeuge GLAMA Maschinenbau GmbH see Anode rodding 1.4 maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 see Equipment and accessories 2.11 Tapping vehicles IUT Industriell Ugnsteknik AB see Extrusion 2 Crustbreakers / Krustenbrecher GLAMA Maschinenbau GmbH see Anode rodding 1.4 maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 Dry absorption units for electrolysis exhaust gases Casthouse machines Gießereimaschinen Cast-Tec GmbH & Co. KG Fertigungstechnik & Service Trockenabsorptionsanlage für Elektrolyseofenabgase ALSTOM Norway AS Tel. +47 22 12 70 00 Internet: www.environment.power.alstom.com see Casting machines 1.6 Anode transport equipment 1.7 Current supply Stromversorgung HERTWICH ENGINEERING GmbH see Casthouse (foundry) 1.5 maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 Busbars / Stromschienen Cast-Tec GmbH & Co. KG Fertigungstechnik & Service see Casting machines 1.6 1.8 Electrolysis cell (pot) Scales / Waagen Elektrolyseofen Insulating bricks / Isoliersteine Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115 [email protected], www.promat.de HERTWICH ENGINEERING GmbH see Casthouse (foundry) 1.5 Pot feeding systems maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 Möller Materials Handling GmbH Internet: www.moeller-mh.com see Storage facilities for smelting 1.2 114 Beschickungseinrichtungen für Elektrolysezellen Anoden Transporteinrichtungen GLAMA Maschinenbau GmbH see Anode rodding 1.4 HF Measurementtechnology HF Messtechnik OPSIS AB Box 244, S-24402 Furulund, Schweden Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01 E-Mail: [email protected] Internet: www.opsis.se 1.15 Storage and transport Lager und Transport HUBTEX Maschinenbau GmbH & Co. KG Werner-von-Siemens-Str. 8 D-36041 Fulda Tel. +49 (0) 661 / 83 82-0 Fax +49 (0) 661 / 83 82-120 E-Mail: [email protected] Internet: www.hubtex.com ALUMINIUM · 7-8/2007 LIEFERVERZEICHNIS 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 Extrusion Strangpressen Extrusion billet preparation Extrusion equipment Section handling Heat treatment Measurement and control equipment Die preparation and care Second-hand extrusion plant Consultancy, expert opinion Surface finishing of sections Machining of sections Equipment and accessories Services www.otto-junker-group.com 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 Pressbolzenbereitstellung Strangpresseinrichtungen Profilhandling Wärmebehandlung Mess- und Regeleinrichtungen Werkzeugbereitstellung und -pflege Gebrauchte Strangpressanlagen Beratung, Gutachten Oberflächenveredlung von Profilen Profilbearbeitung Ausrüstungen und Hilfsmittel Dienstleistungen www.otto-junker-group.com MARX GmbH & Co. KG www.marx-gmbh.de see Melt operations 4.13 Jägerhausstr. 22 D – 52152 Simmerath Telefon: +49 2473 601 0 Telefax: +49 2473 601 600 E-Mail: [email protected] Kontakt: Herr Teichert Rudolf-Diesel-Str. 1-3 D – 78239 Rielasingen-Worblingen Telefon +49 7731 5998-0 Telefax +49 7731 5998-90 E-Mail [email protected] Kontakt: Herr Dr. Menzler De Chamotte 4 NL – 4191 GT GELDERMALSEN Telefon: +31 345 574141 Telefax: +31 345 576322 E-Mail: [email protected] Kontakt: Herr Schmidt IUT Industriell Ugnsteknik AB Industrivägen 2, 43892 Härryda, Sweden Tel. +46 (0) 301 31510 Fax +46 (0) 301 30479 E-Mail: [email protected] Kontakt: Mr. Berge 2.1 Extrusion billet preparation Sistem Teknik Ltd. Sti. DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8 Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey Tel.: +90 216 420 86 24 Fax: +90 216 420 23 22 Billet heating units Anlagen zur Bolzenerwärmung Pressbolzenbereitstellung SIGNODE® SYSTEM GMBH Packaging Equipment Non-Ferrous Specialist Team DSWE Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210 Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489 E-Mail: [email protected] Internet: www.signode.com Contact: Mr. Gerard Laks OTTO JUNKER GmbH ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH OTTO JUNKER (UK) LTD. see Extrusion 2 Billet transport and storage equipment Bolzen Transport- und Lagereinrichtungen Billet heating furnaces Öfen zur Bolzenerwärmung OTTO JUNKER GmbH ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH see Extrusion 2 Hot shears / Warmscheren Kingsbury Road Curdworth UK - SUTTON COLDFIELD B76 9EE Telefon: +44 1675 470551 Telefax: +44 1675 470645 E-Mail: [email protected] Kontakt: Mr. Beard ALUMINIUM · 7-8/2007 Am großen Teich 16+27 D-58640 Iserlohn Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0 Fax +49 (0) 2371 / 4346-43 E-Mail: [email protected] Internet: www.ias-gmbh.de OTTO JUNKER GmbH ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 115 LIEFERVERZEICHNIS 2.2 Extrusion equipment Extrusion / Strangpressen Oilgear Towler GmbH Im Gotthelf 8 D 65795 Hattersheim Tel. +49 (0) 6145 3770 Fax +49 (0) 6145 30770 E-Mail: [email protected] Internet: www.oilgear.de OTTO JUNKER GmbH ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH OTTO JUNKER (UK) LTD. see Extrusion 2 OTTO JUNKER GmbH Press control systems Packaging equipment Pressensteuersysteme Oilgear Towler GmbH see Extrusion Equipment 2.2 SMS Meer GmbH Josefstraße 10 D-51377 Leverkusen Tel. 0214 / 734-01 Fax 0214 / 734-1000 E-Mail: [email protected] Internet: www.sms-meer.com Containers / Rezipienten Homogenising furnaces Homogenisieröfen Strangpresseinrichtungen SMS Meer GmbH see Extrusion equipment 2.2 Temperature measurement see Extrusion 2 Verpackungseinrichtungen H+H HERRMANN + HIEBER GMBH Fördersysteme für Paletten und schwere Lasten Rechbergstraße 46 D-73770 Denkendorf/Stuttgart Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0 Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911 E-Mail: [email protected] Internet: www.herrmannhieber.de Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG see Transport of finished anode elements to the pot room 1.4 Temperaturmessung KIND & CO., EDELSTAHLWERK, KG Bielsteiner Straße 128-130 D-51674 Wiehl Telefon: +49 (0) 2262 / 84 0 Telefax: +49 (0) 2262 / 84 175 E-Mail: [email protected] Internet: www.kind-co.de SMS Meer GmbH see Extrusion equipment 2.2 Heating and control equipment for intelligent billet containers Heizungs- und Kontrollausrüstung für intelligente Blockaufnehmer Hinterbergstrasse 26 CH-6330 Cham, Switzerland Tel.: +41 41 741 5741 Fax: +41 41 741 5760 E-mail: [email protected] Internet: www.fromm-pack.com Sales Contact: Benno Arnet Puller equipment Ausziehvorrichtungen/Puller S+C MÄRKER GmbH Steel Technologies D-51779 Lindlar-Kaiserau Postfach 11 40 Tel.: +49 (0) 2266 / 92 211 Fax: +49 (0) 2266 / 92 509 E-Mail: [email protected] Internet: www.sc-maerker.de MARX GmbH & Co. KG www.marx-gmbh.de see Melt operations 4.13 OTTO JUNKER GmbH ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 2.3 Section handling Profilhandling SMS Meer GmbH see Extrusion equipment 2.2 Do you need more information? E-Mail: [email protected] 116 SIGNODE® SYSTEM GMBH Packaging Equipment Non-Ferrous Specialist Team DSWE Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210 Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489 E-Mail: [email protected] Internet: www.signode.com Contact: Mr. Gerard Laks SMS Meer GmbH see Extrusion equipment 2.2 Do you need more information? E-Mail: [email protected] ALUMINIUM · 7-8/2007 LIEFERVERZEICHNIS Section cooling Profilkühlung Section transport equipment Profiltransporteinrichtungen ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH see Extrusion 2 OTTO JUNKER GmbH ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH see Extrusion 2 OTTO JUNKER GmbH ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH see Extrusion 2 SMS Meer GmbH see Extrusion equipment 2.2 SMS Meer GmbH see Extrusion equipment 2.2 SMS Meer GmbH see Extrusion equipment 2.2 Stackers / Destackers Section saws Stapler / Entstapler Profilsägen OTTO JUNKER GmbH ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH see Extrusion 2 OTTO JUNKER GmbH ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH IUT Industriell Ugnsteknik AB see Extrusion 2 Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG see Transport of finished anode elements to the pot room 1.4 2.4 Heat treatment Wärmebehandlung Extrusion Strangpressen SMS Meer GmbH see Extrusion equipment 2.2 SMS Meer GmbH see Extrusion equipment 2.2 Stretching equipment Section store equipment OTTO JUNKER GmbH ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH OTTO JUNKER (UK) LTD. see Extrusion 2 Reckeinrichtungen Profil-Lagereinrichtungen H+H HERRMANN + HIEBER GMBH Fördersysteme für Paletten und schwere Lasten Rechbergstraße 46 D-73770 Denkendorf/Stuttgart Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0 Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911 E-Mail: [email protected] Internet: www.herrmannhieber.de OTTO JUNKER GmbH ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH see Extrusion 2 Heat treatment furnaces Wärmebehandlungsöfen INOTHERM INDUSTRIEOFENUND WÄRMETECHNIK GMBH see Casthouse (foundry) 1.5 Sistem Teknik Ltd. Sti. see Billet Heating Furnaces 2.1 SMS Meer GmbH see Extrusion equipment 2.2 KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Industriestr. 14, D-77855 Achern Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300 [email protected] / www.kasto.de Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen sowie Langgut- und Blechlagersystemen Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG see Transport of finished anode elements to the pot room 1.4 ALUMINIUM · 7-8/2007 Transport equipment for extruded sections Transporteinrichtungen für Profilabschnitte H+H HERRMANN + HIEBER GMBH Fördersysteme für Paletten und schwere Lasten Rechbergstraße 46 D-73770 Denkendorf/Stuttgart Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0 Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911 E-Mail: [email protected] Internet: www.herrmannhieber.de IUT Industriell Ugnsteknik AB see Extrusion 2 Custom designed heat processing equipment Kundenspezifische Wärmebehandlungsanlagen Sistem Teknik Ltd. Sti. see Billet Heating Furnaces 2.1 117 LIEFERVERZEICHNIS Homogenising furnaces Homogenisieröfen HERTWICH ENGINEERING GmbH see Casthouse (foundry) 1.5 2.6 Die preparation and care Werkzeugbereitstellung und -pflege Castool Tooling Solutions (North America) 21 State Crown Bvld Scarborough Ontario Canada MIV 4B1 Tel.: +1 416 297 1521 Fax: +1 416 297 1915 E-Mail: [email protected] Internet: www.castool.com Sales Contact: Danny Dann IUT Industriell Ugnsteknik AB see Extrusion 2 SMS Meer GmbH see Extrusion equipment 2.2 Die heating furnaces Werkzeuganwärmöfen 2.10 Machining of sections Profilbearbeitung Processing of Profiles Profilbearbeitung Tensai (International) AG Extal Division Steinengraben 40 CH-4051 Basel Telefon +41 (0) 61 284 98 10 Telefax +41 (0) 61 284 98 20 E-Mail: [email protected] 2.11 Equipment and accessories Ausrüstungen und Hilfsmittel Inductiv heating equipment Induktiv beheizte Erwärmungseinrichtungen Sistem Teknik Ltd. Sti. see Billet Heating Furnaces 2.1 2.5 Measurement and control equipment Mess- und Regeleinrichtungen Extrusion plant control systems Presswerkssteuerungen IUT Industriell Ugnsteknik AB see Extrusion 2 MARX GmbH & Co. KG www.marx-gmbh.de see Melt operations 4.13 schwarz GmbH see Heat Treatment 2.4 Sistem Teknik Ltd. Sti. see Billet Heating Furnaces 2.1 Extrusion dies Am großen Teich 16+27 D-58640 Iserlohn Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0 Fax +49 (0) 2371 / 4346-43 E-Mail: [email protected] Internet: www.ias-gmbh.de Ageing furnace for extrusions Auslagerungsöfen für Strangpressprofile Strangpresswerkzeuge SMS Meer GmbH see Extrusion equipment 2.2 Hardness measuring instuments, portable Härtemessgerät, tragbar Form+Test Seidner & Co. GmbH D-88491 Riedlingen Telefax 07371/9302-98 E-Mail: [email protected] Haarmann Holding GmbH Ludwigsallee 57 D-52052 Aachen Telefon: 02 41 / 9 18 - 500 Telefax: 02 41 / 9 18 - 5010 E-Mail: [email protected] Internet: www.haarmann-gruppe.de Hardening technology Härtetechnik Haarmann Holding GmbH see Die preparation and care 2.6 Temperatur measurement Temperaturmessung 118 IUT Industriell Ugnsteknik AB see Extrusion 2 Sistem Teknik Ltd. Sti. see Billet Heating Furnaces 2.1 2.7 Second-hand extrusion plant Gebr. Strangpressanlagen ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 LOI Thermprocess GmbH Am Lichtbogen 29 D-45141 Essen Germany Telefon +49 (0) 201 / 18 91-3 10 Telefax +49 (0) 201 / 18 91-53 10 E-Mail: [email protected] Internet: www.loi.de Qualiteam International/ExtruPreX Champs Elyséesweg 17, NL-6213 AA Maastricht Tel. +31-43-3 25 67 77 Internet: www.extruprex.com 2.12 Services Dienstleistungen Haarmann Holding GmbH see Die preparation and care 2.6 ALUMINIUM · 7-8/2007 LIEFERVERZEICHNIS 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 Rolling mill technology Walzwerktechnik Casting equipment Rolling bar machining Rolling bar furnaces Hot rolling equipment Strip casting units and accessories Cold rolling equipment Thin strip / foil rolling plant Auxiliary equipment Adjustment devices Process technology / Automation technology Coolant / lubricant preparation Air extraction systems Fire extinguishing units Storage and dispatch Second-hand rolling equipment Coil storage systems Strip Processing Lines 3.1 Casting equipment 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 Gießanlagen Walzbarrenbearbeitung Walzbarrenvorbereitung Warmwalzanlagen Bandgießanlagen und Zubehör Kaltwalzanlagen Feinband-/Folienwalzwerke Nebeneinrichtungen Adjustageeinrichtungen Prozesstechnik / Automatisierungstechnik Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung Abluftsysteme Feuerlöschanlagen Lagerung und Versand Gebrauchtanlagen Coil storage systems Bandprozesslinien 3.2 Rolling bar machining Bar scalping / Barrenfräsen Walzbarrenbearbeitung Gießanlagen Band saws / Bandsägen OTTO JUNKER GmbH THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 Melting and holding furnaces Schmelz- und Warmhalteöfen see Equipment and accessories 2.11 maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH Geschäftsbereich Aluminium Konstanzer Straße 37 Postfach 170 CH 8274 Tägerwilen Telefon +41/71/6666666 Telefax +41/71/6666688 E-Mail: [email protected] Kontakt: Stefan Blum, Tel. +41/71/6666621 Metal filters / Metallfilter maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 Filling level indicators and controls Füllstandsanzeiger und -regler maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 Melt purification units Schmelzereinigungsanlagen maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 ALUMINIUM · 7-8/2007 SMS Demag Aktiengesellschaft see Rolling bar machining 3.2 SMS Meer GmbH Ohlerkirchweg 66 D-41069 Mönchengladbach Tel. +49 (0) 2161 / 35 00 Fax +49 (0) 2161 / 35 06 67 E-Mail: [email protected] Internet: www.sms-meer.com Slab milling machines Barrenfräsmaschinen SMS Meer GmbH see Rolling bar machining 3.2 SMS Demag Aktiengesellschaft Eduard-Schloemann-Straße 4 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-0 Telefax: +49 (0) 211 881-49 02 Internet: www.sms-demag.com E-Mail: [email protected] Geschäftsbereiche: Warmflach- und Kaltwalzwerke Wiesenstraße 30 D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch Telefon: +49 (0) 2733 29-0 Telefax: +49 (0) 2733 29-2852 Bandanlagen Walderstraße 51/53 D-40724 Hilden Telefon: +49 (0) 211 881-5100 Telefax: +49 (0) 211 881-5200 Elektrik + Automation Ivo-Beucker-Straße 43 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-5895 Telefax: +49 (0) 211 881-775895 3.3 Rolling bar furnaces Walzbarrenvorbereitung Homogenising furnaces Homogenisieröfen HERTWICH ENGINEERING GmbH see Casthouse (foundry) 1.5 OTTO JUNKER GmbH IUT Industriell Ugnsteknik AB see Extrusion 2 119 LIEFERVERZEICHNIS maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 3.4 Hot rolling equipment Warmwalzanlagen Achenbach Buschhütten GmbH Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected] Internet: www.achenbach.de Annealing furnaces Glühöfen EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H. Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding Tel. +43 / 732 / 68 68 Fax +43 / 732 / 68 68-1000 Internet: www.ebner.cc E-Mail: [email protected] OTTO JUNKER GmbH IUT Industriell Ugnsteknik AB see Extrusion 2 SIEMAG GmbH Obere Industriestraße 8 D-57250 Netphen Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0 Fax: +49 (0) 2738 / 21-503 E-Mail: [email protected] Internet: www.siemag.com Coil transport systems Bundtransportsysteme Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG see Transport of finished anode elements to the pot room 1.4 Hot rolling units / complete plants Warmwalzanlagen/Komplettanlagen SMS Demag Aktiengesellschaft Eduard-Schloemann-Straße 4 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-0 Telefax: +49 (0) 211 881-49 02 Internet: www.sms-demag.com E-Mail: [email protected] Geschäftsbereiche: Warmflach- und Kaltwalzwerke Wiesenstraße 30 D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch Telefon: +49 (0) 2733 29-0 Telefax: +49 (0) 2733 29-2852 Bandanlagen Walderstraße 51/53 D-40724 Hilden Telefon: +49 (0) 211 881-5100 Telefax: +49 (0) 211 881-5200 Elektrik + Automation Ivo-Beucker-Straße 43 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-5895 Telefax: +49 (0) 211 881-775895 Toolings / Werkzeuge maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 Windhoff Bahn- und Anlagentechnik GmbH see Anode rodding 1.4 see Extrusion equipment 2.2 schwartz GmbH see Heat treatment 2.4 Drive systems / Antriebe 3.5 Strip casting units and accessories Bandgießanlagen und Zubehör Bar heating furnaces Barrenanwärmanlagen SMS Demag Aktiengesellschaft see Hot rolling equipment 3.4 EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H. see Annealing furnaces 3.3 Rolling mill modernisation Walzwerksmodernisierung maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 SMS Demag Aktiengesellschaft see Hot rolling equipment 3.4 OTTO JUNKER GmbH THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 Spools / Haspel Roller tracks Rollengänge maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 120 SMS Demag Aktiengesellschaft see Hot rolling equipment 3.4 Cores & shells for continuous casting lines Cores & shells for continuous casting lines Bruno Presezzi SpA Via per Ornago 8 I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy Tel. +39 039 63502 229 Fax +39 039 6081373 E-Mail: [email protected] Internet: www.presezzicaster.com Contact: Franco Gramaglia Revamps, equipments & spare parts for continuous casting lines Revamps, equipments & spare parts for continuous casting lines Bruno Presezzi SpA Via per Ornago 8 I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy Tel. +39 039 63502 229 Fax +39 039 6081373 E-Mail: [email protected] Internet: www.presezzicaster.com Contact: Franco Gramaglia ALUMINIUM · 7-8/2007 LIEFERVERZEICHNIS Twin-roll continuous casting lines (complete lines) Coil transport systems Bundtransportsysteme Twin-roll continuous casting lines (complete lines) Bruno Presezzi SpA Via per Ornago 8 I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy Tel. +39 039 63502 229 Fax +39 039 6081373 E-Mail: [email protected] Internet: www.presezzicaster.com Contact: Franco Gramaglia 3.6 Cold rolling equipment Kaltwalzanlagen OTTO JUNKER GmbH IUT Industriell Ugnsteknik AB see Extrusion 2 Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG see Transport of finished anode elements to the pot room 1.4 Windhoff Bahn- und Anlagentechnik GmbH see Anode rodding 1.4 Cold rolling units / complete plants Achenbach Buschhütten GmbH Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected] Internet: www.achenbach.de SIEMAG GmbH Obere Industriestraße 8 D-57250 Netphen Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0 Fax: +49 (0) 2738 / 21-503 E-Mail: [email protected] Internet: www.siemag.com SIGNODE® SYSTEM GMBH Packaging Equipment Non-Ferrous Specialist Team DSWE Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210 Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489 E-Mail: [email protected] Internet: www.signode.com Contact: Mr. Gerard Laks Coil annealing furnaces Bundglühöfen OTTO JUNKER GmbH IUT Industriell Ugnsteknik AB see Extrusion 2 Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen Danieli Fröhling Finkenstrasse 19 D-57462 Olpe Germany Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0 Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200 E-Mail: [email protected] Internet: www.danieli-froehling.de Sales Contact: Detlef Neumann SMS Demag Aktiengesellschaft Eduard-Schloemann-Straße 4 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-0 Telefax: +49 (0) 211 881-49 02 Internet: www.sms-demag.com E-Mail: [email protected] Geschäftsbereiche: Warmflach- und Kaltwalzwerke Wiesenstraße 30 D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch Telefon: +49 (0) 2733 29-0 Telefax: +49 (0) 2733 29-2852 Bandanlagen Walderstraße 51/53 D-40724 Hilden Telefon: +49 (0) 211 881-5100 Telefax: +49 (0) 211 881-5200 Elektrik + Automation Ivo-Beucker-Straße 43 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-5895 Telefax: +49 (0) 211 881-775895 Drive systems / Antriebe maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 www.vits.com see Cold rolling equipment 3.6 ALUMINIUM · 7-8/2007 Process optimisation systems Prozessoptimierungssysteme maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 Process simulation see Equipment and accessories 2.11 schwartz GmbH see Cold colling equipment 3.6 Vits Systems GmbH Winkelsweg 172 D-40764 Langenfeld Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0 Fax: +49 (0) 2173 / 798-244 E-Mail: [email protected], Internet: www.vits.com Prozesssimulation maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 SMS Demag Aktiengesellschaft see Cold colling equipment 3.6 Revamps, equipments & spare parts Revamps, equipments & spare parts Bruno Presezzi SpA Via per Ornago 8 I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy Tel. +39 039 63502 229 Fax +39 039 6081373 E-Mail: [email protected] Internet: www.presezzicaster.com Contact: Franco Gramaglia Roll exchange equipment Walzenwechseleinrichtungen SMS Demag Aktiengesellschaft see Hot rolling equipment 3.4 Heating furnaces / Anwärmöfen maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 SMS Demag Aktiengesellschaft see Hot rolling equipment 3.4 121 LIEFERVERZEICHNIS Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG see Transport of finished anode elements to the pot room 1.4 OTTO JUNKER GmbH see Extrusion 2 SMS Demag Aktiengesellschaft see Hot rolling equipment 3.4 Windhoff Bahn- und Anlagentechnik GmbH see Anode rodding 1.4 Rolling mill modernization Walzwerkmodernisierung Achenbach Buschhütten GmbH Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected] Internet: www.achenbach.de Strip rolling mills Bandwalzwerke Danieli Fröhling Finkenstrasse 19 D-57462 Olpe Germany Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0 Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200 E-Mail: [email protected] Internet: www.danieli-froehling.de Sales Contact: Detlef Neumann 3.7 Thin strip / foil rolling plant Feinband-/Folienwalzwerke Achenbach Buschhütten GmbH Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected] Internet: www.achenbach.de SIGNODE® SYSTEM GMBH Packaging Equipment Non-Ferrous Specialist Team DSWE Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210 Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489 E-Mail: [email protected] Internet: www.signode.com Contact: Mr. Gerard Laks Coil annealing furnaces Bundglühöfen Strip shears Bandscheren Danieli Fröhling Finkenstrasse 19 D-57462 Olpe Germany Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0 Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200 E-Mail: [email protected] Internet: www.danieli-froehling.de Sales Contact: Detlef Neumann see Extrusion 2 SMS Demag Aktiengesellschaft see Hot rolling equipment 3.4 Danieli Fröhling Finkenstrasse 19 D-57462 Olpe Germany Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0 Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200 E-Mail: [email protected] Internet: www.danieli-froehling.de Sales Contact: Detlef Neumann 122 Revamps, equipments & spare parts Revamps, equipments & spare parts Bruno Presezzi SpA Via per Ornago 8 I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy Tel. +39 039 63502 229 Fax +39 039 6081373 E-Mail: [email protected] Internet: www.presezzicaster.com Contact: Franco Gramaglia Feinband- / Folienwalzwerke / Komplettanlagen see Equipment and accessories 2.11 schwartz GmbH see Cold colling equipment 3.6 Besäumeinrichtungen Vits Systems GmbH Winkelsweg 172 D-40764 Langenfeld Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0 Fax: +49 (0) 2173 / 798-244 E-Mail: [email protected], Internet: www.vits.com Thin strip / foil rolling mills / complete plant OTTO JUNKER GmbH maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 Trimming equipment maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting equipment 3.1 www.vits.com see Thin strip / foil rolling plant 3.7 Heating furnaces Anwärmöfen INOTHERM INDUSTRIEOFENUND WÄRMETECHNIK GMBH see Casthouse (foundry) 1.5 SMS Demag Aktiengesellschaft Eduard-Schloemann-Straße 4 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-0 Telefax: +49 (0) 211 881-49 02 Internet: www.sms-demag.com E-Mail: [email protected] Geschäftsbereiche: Warmflach- und Kaltwalzwerke Wiesenstraße 30 D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch Telefon: +49 (0) 2733 29-0 Telefax: +49 (0) 2733 29-2852 Bandanlagen Walderstraße 51/53 D-40724 Hilden Telefon: +49 (0) 211 881-5100 Telefax: +49 (0) 211 881-5200 Elektrik + Automation Ivo-Beucker-Straße 43 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-5895 Telefax: +49 (0) 211 881-775895 ALUMINIUM · 7-8/2007 LIEFERVERZEICHNIS Rolling mill modernization Walzwerkmodernisierung Achenbach Buschhütten GmbH Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected] Internet: www.achenbach.de 3.9 Adjustment devices / Adjustageeinrichtungen Transverse cutting units Querteilanlagen Danieli Fröhling Finkenstrasse 19 D-57462 Olpe Germany Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0 Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200 E-Mail: [email protected] Internet: www.danieli-froehling.de Sales Contact: Detlef Neumann Longitudinal splitting units Längsteilanlagen Danieli Fröhling Finkenstrasse 19 D-57462 Olpe Germany Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0 Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200 E-Mail: [email protected] Internet: www.danieli-froehling.de Sales Contact: Detlef Neumann Sheet and plate stretchers Blech- und Plattenstrecker Cable undulating machines Kabelwellmaschinen SMS Meer GmbH see Rolling bar machining 3.2 3.10 Process technology / Automation technology Prozesstechnik / Automatisierungstechnik 4Production AG Produktionsoptimierende Lösungen Adenauerstraße 20, D-52146 Würselen Tel.: +49 (0) 2405 / 4135-0 [email protected], www.4production.de SIEMAG GmbH Obere Industriestraße 8 D-57250 Netphen Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0 Fax: +49 (0) 2738 / 21-503 E-Mail: [email protected] Internet: www.siemag.com Kabelummantelungspressen Strip flatness measurement and control equipment Achenbach Buschhütten GmbH Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected] Internet: www.achenbach.de Process control technology Prozessleittechnik SMS Demag Aktiengesellschaft see Process technology/ Automation technology 3.10 Unitechnik Cieplik & Poppek AG D-51674 Wiehl, www.unitechnik.com Normen und Spezifikationen Cable sheathing presses SMS Demag Aktiengesellschaft see Process technology/ Automation technology 3.10 Bandplanheitsmess- und -regeleinrichtungen Standards and Specifications SMS Meer GmbH see Rolling bar machining 3.2 ABB Automation Technologies AB Force Measurement S-72159 Västeras, Sweden Phone: +46 21 342000 Fax: +46 21 340005 E-Mail: [email protected] Internet: www.abb.com/pressductor ExcSol GmbH Im Burggarten 23, D-53507 Dernau Tel.: +49 (0) 2643/90 02 56, [email protected] Walzwerke / Beratung / Programmierung *Normen / Spez. in Datenbanken *Produktkatalog / Prüfungen / Zeugnisse *Prozess-/Qualitätsmanagement SMS Demag Aktiengesellschaft Eduard-Schloemann-Straße 4 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-0 Telefax: +49 (0) 211 881-49 02 Internet: www.sms-demag.com E-Mail: [email protected] Geschäftsbereiche: Warmflach- und Kaltwalzwerke Wiesenstraße 30 D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch Telefon: +49 (0) 2733 29-0 Telefax: +49 (0) 2733 29-2852 Bandanlagen Walderstraße 51/53 D-40724 Hilden Telefon: +49 (0) 211 881-5100 Telefax: +49 (0) 211 881-5200 Elektrik + Automation Ivo-Beucker-Straße 43 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-5895 Telefax: +49 (0) 211 881-775895 Strip thickness measurement and control equipment Banddickenmess- und -regeleinrichtungen SMS Meer GmbH see Rolling bar machining 3.2 ALUMINIUM · 7-8/2007 Achenbach Buschhütten GmbH Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected] Internet: www.achenbach.de ABB Automation Technologies AB Force Measurement S-72159 Västeras, Sweden Phone: +46 21 342000 Fax: +46 21 340005 E-Mail: [email protected] Internet: www.abb.com/pressductor 123 LIEFERVERZEICHNIS 3.11 Coolant / lubricant preparation Kühl-/SchmiermittelAufbereitung Rolling oil recovery and treatment units 3.12 Air extraction systems Abluft-Systeme Abluft-Reinigungssysteme (aktiv) Achenbach Buschhütten GmbH Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected] Internet: www.achenbach.de Filter for rolling oils and emulsions Filter für Walzöle und Emulsionen Achenbach Buschhütten GmbH Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected] Internet: www.achenbach.de Achenbach Buschhütten GmbH Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected] Internet: www.achenbach.de SMS Demag Aktiengesellschaft Eduard-Schloemann-Straße 4 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-0 Telefax: +49 (0) 211 881-49 02 Internet: www.sms-demag.com E-Mail: [email protected] Geschäftsbereiche: Warmflach- und Kaltwalzwerke Wiesenstraße 30 D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch Telefon: +49 (0) 2733 29-0 Telefax: +49 (0) 2733 29-2852 Bandanlagen Walderstraße 51/53 D-40724 Hilden Telefon: +49 (0) 211 881-5100 Telefax: +49 (0) 211 881-5200 Elektrik + Automation Ivo-Beucker-Straße 43 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-5895 Telefax: +49 (0) 211 881-775895 Filtering plants and systems 124 3.17 Strip Processing Lines Bandprozesslinien Strip Processing Lines Bandprozesslinen BWG Bergwerk- und WalzwerkMaschinenbau GmbH Mercatorstraße 74 – 78 D-47051 Duisburg Tel.: +49 (0) 203-9929-0 Fax: +49 (0) 203-9929-400 E-Mail: [email protected] Internet: www.bwg-online.com Colour Coating Lines Bandlackierlinien www.bwg-online.com see Strip Processing Lines 3.17 Filteranlagen und Systeme Strip Annealing Lines Bandglühlinien Dantherm Filtration GmbH Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245 E-Mail: [email protected] Internet: www.danthermfiltration.com www.bwg-online.com see Strip Processing Lines 3.17 Stretch Levelling Lines Streckrichtanlagen 3.14 Storage and dispatch Lagerung und Versand SMS Demag Aktiengesellschaft see Coolant / lubricant preparation 3.11 SIEMAG GmbH Obere Industriestraße 8 D-57250 Netphen Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0 Fax: +49 (0) 2738 / 21-503 E-Mail: [email protected] Internet: www.siemag.com Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG see Transport of finished anode elements to the pot room 1.4 Rolling oil rectification units Walzölrektifikationsanlagen Bundlagersysteme Exhaust air purification systems (active) Walzöl-Wiederaufbereitungsanlagen SMS Demag Aktiengesellschaft Eduard-Schloemann-Straße 4 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-0 Telefax: +49 (0) 211 881-49 02 Internet: www.sms-demag.com E-Mail: [email protected] Geschäftsbereiche: Warmflach- und Kaltwalzwerke Wiesenstraße 30 D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch Telefon: +49 (0) 2733 29-0 Telefax: +49 (0) 2733 29-2852 Bandanlagen Walderstraße 51/53 D-40724 Hilden Telefon: +49 (0) 211 881-5100 Telefax: +49 (0) 211 881-5200 Elektrik + Automation Ivo-Beucker-Straße 43 D-40237 Düsseldorf Telefon: +49 (0) 211 881-5895 Telefax: +49 (0) 211 881-775895 3.16 Coil storage systems SIEMAG GmbH Obere Industriestraße 8 D-57250 Netphen Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0 Fax: +49 (0) 2738 / 21-503 E-Mail: [email protected] Internet: www.siemag.com www.bwg-online.com see Strip Processing Lines 3.17 Lithographic Sheet Lines Lithografielinien www.bwg-online.com see Strip Processing Lines 3.17 ALUMINIUM · 7-8/2007 LIEFERVERZEICHNIS 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 Foundry Gießerei Work protection and ergonomics Heat-resistant technology Conveyor and storage technology Mould and core production Mould accessories and accessory materials Foundry equipment Casting machines and equipment Handling technology Construction and design Measurement technology and materials testing Metallic charge materials Finshing of raw castings Melt operations Melt preparation Melt treatment devices Control and regulation technology Environment protection and disposal Dross recovery Gussteile 4.2 Heat-resistent technology Feuerfesttechnik Refractories Feuerfeststoffe 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 Arbeitsschutz und Ergonomie Feuerfesttechnik Förder- und Lagertechnik Form- und Kernherstellung Formzubehör, Hilfsmittel Gießereianlagen Gießmaschinen und Gießeinrichtungen Handhabungstechnik Konstruktion und Design Messtechnik und Materialprüfung Metallische Einsatzstoffe Rohgussnachbehandlung Schmelzbetrieb Schmelzvorbereitung Schmelzebehandlungseinrichtungen Steuerungs- und Regelungstechnik Umweltschutz und Entsorgung Schlackenrückgewinnung Cast parts 4.5 Mold accessories and accessory materials Formzubehör, Hilfmittel Fluxes Flussmittel Silca Service- und Vertriebsgesellschaft für Dämmstoffe mbH Auf dem Hüls 6, D-40822 Mettmann Tel. 02104/97270, Fax 02104/76902 E-Mail: [email protected] Internet: www.silca-online.de Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115 [email protected], www.promat.de Casting launder linings Gießrinnenauskleidungen Silca Service- und Vertriebsgesellschaft für Dämmstoffe mbH Auf dem Hüls 6, D-40822 Mettmann Tel. 02104/97270, Fax 02104/76902 E-Mail: [email protected] Internet: www.silca-online.de Solvay Fluor GmbH Hans-Böckler-Allee 20 D-30173 Hannover Telefon +49 (0) 511 / 857-0 Telefax +49 (0) 511 / 857-2146 Internet: www.solvay-fluor.de 4.6 Foundry equipment Gießereianlagen Cast-Tec GmbH & Co. KG Fertigungstechnik & Service D-44536 Lünen, Brunnenstraße 138 Telefon: 02306/20310-0 Telefax: 02306/20310-11 E-Mail: [email protected] Internet: www.cast-tec.de HERTWICH ENGINEERING GmbH see Casthouse (foundry) 1.5 Solution annealing furnaces/plant Lösungsglühöfen/anlagen ERNST REINHARDT GMBH Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44 E-Mail: [email protected] Internet: www.Ernst-Reinhardt.com Heat treatment furnaces Wärmebehandlungsöfen see Foundry equipment 4.6 4.7 Casting machines and equipment THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 Gießereimaschinen und Gießeinrichtungen Tolls for the foundry Gießerei-Werkzeuge 4.3 Conveyor and storage technology Albert Turk GmbH & Co. KG D-58540 Meinerzhagen, Tel. 02358/2727-0, Fax 02358/2727-27 OTTO JUNKER GmbH THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 Förder- und Lagertechnik Casting machines Gießmaschinen Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG see Transport of finished anode elements to the pot room 1.4 ALUMINIUM · 7-8/2007 see Equipment and accessories 2.11 Molten Metall Level Control Ostra Hamnen 7 SE-430 91 Hono / Schweden Tel.: +46 31 764 5520 Fax: +46 31 764 5529 E-mail: [email protected] Internet: www.precimeter.se Sales Contact: Rolf Backberg 125 LIEFERVERZEICHNIS Mould parting agents Kokillentrennmittel Aluminium alloys Aluminiumlegierungen Schröder KG Schmierstofftechnik Postfach 1170 D-57251 Freudenberg Tel. 02734/7071 Fax 02734/20784 www.schroeder-schmierstoffe.de 4.8 Handling technology Handhabungstechnik THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 TRIMET ALUMINIUM AG Niederlassung Harzgerode Aluminiumallee 1 06493 Harzgerode Tel.: 039484 / 50-0 Fax: 039484 / 50-100 Internet: www.trimet.de METALLHÜTTENWERKE BRUCH GMBH Postfach 10 06 29 D-44006 Dortmund Telefon +49 (0) 231 / 8 59 81-121 Telefax +49 (0) 231 / 8 59 81-124 E-Mail: [email protected] Internet: www.bruch.de METALLHANDELSGESELLSCHAFT SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG Postfach 600714, D 81207 München Telefon 089/829133-0 Telefax 089/8201154 E-Mail: [email protected] Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de 4.13 Melt operations Schmelzbetrieb OTTO JUNKER GmbH THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 Vollert Anlagenbau GmbH + Co. KG see Transport of finished anode elements to the pot room 1.4 Melting furnaces 4.9 Construction and Design Büttgenbachstraße 14 D-40549 Düsseldorf/Germany Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43 Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97 E-Mail: [email protected] Internet: www.bloomeng.com Sales Contact: Klaus Rixen Konstruktion und Design THERMCON OVENS BV Schmelzöfen ALERIS Recycling (German Works) GmbH Aluminiumstraße 3 D-41515 Grevenbroich Telefon +49 (0) 2181/16 45 0 Telefax +49 (0) 2181/16 45 100 E-Mail: [email protected] Internet: www.aleris-recycling.com see Extrusion 2 4.10 Measurement technology and materials testing Messtechnik und Materialprüfung SRS Amsterdam BV www.srsamsterdam.com see Casthouse (foundry) 1.5 4.11 Metallic charge materials Metallische Einsatzstoffe Pre alloys Vorlegierungen METALLHANDELSGESELLSCHAFT SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG Postfach 600714, D 81207 München Telefon 089/829133-0 Telefax 089/8201154 E-Mail: [email protected] Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de HERTWICH ENGINEERING GmbH see Casthouse (foundry) 1.5 see Equipment and accessories 2.11 Recycling Recycling Scholz AG Am Bahnhof D-73457 Essingen Tel. +49 (0) 7365-84-0 Fax +49 (0) 7365-1481 E-Mail: [email protected] Internet: www.scholz-ag.de 126 TRIMET ALUMINIUM AG Niederlassung Gelsenkirchen Am Stadthafen 51-65 D-45681 Gelsenkirchen Tel.: +49 (0) 209 / 94089-0 Fax: +49 (0) 209 / 94089-60 Internet: www.trimet.de MARX GmbH & Co. KG Lilienthalstr. 6-18 D-58638 Iserhohn Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11 E-Mail: [email protected] Internet: www.marx-gmbh.de maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 ALUMINIUM · 7-8/2007 LIEFERVERZEICHNIS Holding furnaces Degassing, filtration Warmhalteöfen Entgasung, Filtration maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 Büttgenbachstraße 14 D-40549 Düsseldorf/Germany Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43 Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97 E-Mail: [email protected] Internet: www.bloomeng.com Sales Contact: Klaus Rixen see Equipment and accessories 2.11 maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 4.17 Environment protec tion and disposal Umweltschutz und Entsorgung Dust removal / Entstaubung Drache Umwelttechnik GmbH Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26 D 65582 Diez/Lahn Telefon 06432/607-0 Telefax 06432/607-52 Internet: http://www.drache-gmbh.de NEOTECHNIK GmbH Entstaubungsanlagen Postfach 110261, D-33662 Bielefeld Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77 [email protected], www.neotechnik.com Melt treatment agents Flue gas cleaning Schmelzebehandlungsmittel maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 Rauchgasreinigung 4.15 Melt treatment devices Schmelzbehandlungseinrichtungen Heat treatment furnaces Wärmebehandlungsanlagen OTTO JUNKER GmbH THERMCON OVENS BV Dantherm Filtration GmbH Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245 E-Mail: [email protected] Internet: www.danthermfiltration.com 4.18 Dross recovery see Extrusion 2 HERTWICH ENGINEERING GmbH see Casthouse (foundry) 1.5 see Equipment and accessories 2.11 maerz-gautschi Industrieofenanlagen GmbH see Casting Equipment 3.1 Heat treatment technologies Wärmebehandlungsverfahren Wärmebehandlungstechnologien ALUTEC-BELTE AG, ALUMINIUMTECHNOLOGIE Lindenweg 5 D-33129 Delbrück Tel.: +49 (0 ) 52 50 / 98 79-0 Fax: +49 (0 ) 52 50 / 98 79-149 E-Mail: [email protected] Web: www.alutec-belte.com Metaullics Systems Europe B.V. P.O.Box 748 NL-2920 CA Krimpen a/d Yssel Tel. +31-180/590890 Fax +31-180/551040 E-Mail: [email protected] Internet: www.metaullics.com 4.16 Control and regulation technology Schlackenrückgewinnung OTTO JUNKER GmbH THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 4.19 Cast parts / Gussteile Steuerungs- und Regelungstechnik HCL measurements HCL Messungen OPSIS AB Box 244, S-24402 Furulund, Schweden Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01 E-Mail: [email protected] Internet: www.opsis.se 5 TRIMET ALUMINIUM AG Niederlassung Harzgerode Aluminiumallee 1 06493 Harzgerode Tel.: 039484 / 50-0 Fax: 039484 / 50-100 Internet: www.trimet.de Materials and Recycling Werkstoffe und Recycling Aluminium foam / Aluminiumschaum Granulated aluminium Aluminiumgranulate 4.14 Melt preparation Schmelzvorbereitung OTTO JUNKER GmbH THERMCON OVENS BV see Extrusion 2 ALUMINIUM · 7-8/2007 Alulight International GmbH Lach 22 A-5282 Ranshofen Telefon ++43 / 7722 / 62216-26 Telefax ++43 / 7722 / 62216-11 E-Mail: [email protected] Internet: www.alulight.com ECKA Granulate Austria GmbH Bürmooser Landesstraße 19 A-5113 St. Georgen/Salzburg Telefon +43 6272 2919-12 Telefax +43 6272 8439 Kontakt: Ditmar Klein E-Mail: [email protected] 127 LIEFERVERZEICHNIS 6 Machining and Application Bearbeitung und Anwendung Machining of aluminium Aluminiumbearbeitung Joining of light metals Fügen von Leichtmetallen Haarmann Holding GmbH see Die preparation and care 2.6 6.1 Surface treatment processes Prozesse für die Oberflächenbehandlung Henkel KGaA Standort Heidelberg Hans-Bunte-Straße 4 D-69123 Heidelberg Tel. +49 (0) 6221 / 704-204 Fax +49 (0) 6221 / 704-515 Pretreatment before adhesive bonding Vorbehandlung vor dem Verkleben Henkel KGaA D-40191 Düsseldorf Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00 Fax +49 (0) 211 / 798-36 36 Internet: www.henkel-technologies.com Henkel KGaA Henkel KGaA Ausrüstung für Schmiedeund Fließpresstechnik Hydraulic Presses Hydraulische Pressen LASCO Umformtechnik GmbH Hahnweg 139, D-96450 Coburg Tel. +49 (0) 9561 642-0 Fax +49 (0) 9561 642-333 E-Mail: [email protected] Internet: www.lasco.com 8 Literature Literatur Technikcal literature Fachliteratur Taschenbuch des Metallhandels see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1 Fundamentals of Extrusion Technology Spectrocolor Interferencecolouring Adhesive bonding / Verkleben 6.3 Equipment for forging and impact extrusion Spectrocolor Interferenzfärben Henkel KGaA see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1 Giesel Verlag GmbH Verlag für Fachmedien Ein Unternehmen der Klett-Gruppe Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157 Internet: www.alu-bookshop.de. see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1 Technical journals Anodising / Anodisation Henkel KGaA see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1 Cleaning / Reinigung Henkel KGaA see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1 Joining / Fügen Henkel KGaA see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1 Paint stripping / Entlackung Henkel KGaA see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1 Pretreatment before coating Vorbehandlung vor der Beschichtung Henkel KGaA see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1 128 Waste water treatment Fachzeitschriften Abwasseraufbereitung Henkel KGaA see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1 Thermal coating Thermische Beschichtung Berolina Metallspritztechnik Wesnigk GmbH Pappelhain 30 D-15378 Hennickendorf Tel.: +49 (0) 33434 / 46060 Fax: +49 (0) 33434 / 46701 E-Mail: [email protected] Internet: www.metallspritztechnik.de 6.2 Semi products Halbzeuge Wires / Drähte DRAHTWERK ELISENTAL W. Erdmann GmbH & Co. Werdohler Str. 40, D-58809 Neuenrade Postfach 12 60, D-58804 Neuenrade Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044 E-Mail: [email protected] Internet: www.elisental.de Giesel Verlag GmbH Ein Unternehmen der Klett-Gruppe Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157 ALUMINIUM · 7-8/2007 IMPRESSUM / IMPRINT International ALUMINIUM Journal 83. Jahrgang 1.1.2007 Herausgeber / Publisher Dr.-Ing. Peter Johne Redaktion / Editorial office Dipl.-Vw. Volker Karow Chefredakteur, Editor in Chief Franz-Meyers-Str. 16, 53340 Meckenheim Tel: 02225/83 59 643, Fax: 02225/18 4 58 E-Mail: [email protected] Dipl.-Ing. Rudolf P. Pawlek Fax: ++41-274 555 926 Hüttenindustrie und Recycling Dipl.-Ing. Bernhard Rieth Walzwerkstechnik und Bandverarbeitung Verlag / Publishing house Giesel Verlag GmbH, Verlag für Fachmedien, Unternehmen der Klett-Gruppe, Postfach 120158, 30907 Isernhagen; Rehkamp 3, 30916 Isernhagen, Tel: 0511/7304-0, Fax: 0511/7304-157. E-mail: [email protected] Internet: www.alu-web.de. Postbank/postal cheque account Hannover, BLZ/routing code: 25010030; Kto.Nr./ account no. 90898-306, Bankkonto/ bank account Commerzbank AG, BLZ/ routing code: 25040066, Kto.-Nr./account no. 1500222 Geschäftsleitung / General Manager Dietrich Taubert, Tel: 05 11/73 04-147, [email protected] Objektleitung / Publication Manager Stefan Schwichtenberg Tel: 05 11/ 73 04-142, [email protected] Anzeigendisposition / Advertising layout Beate Schaefer Tel: 05 11/ 73 04-148, [email protected] Vertriebsleitung / Distribution Manager Jutta Illhardt Tel: 05 11/ 73 04-126, [email protected] Abonnenten-Service / Reader service Kirsten Voß Tel: 05 11/ 73 04-122, [email protected] Herstellung & Druck / Printing house BWH GmbH, Beckstr. 10, D-30457 Hannover Jahresbezugspreis EUR 285,– (Inland inkl. 7% Mehrwertsteuer und Versandkosten). Europa EUR 289,- inkl. Versandkosten. Übersee US$ 375,– inkl. Normalpost; Luftpost zuzügl. US$ 82,–. Preise für Studenten auf Anfrage. ALUMINIUM erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen jeweils sechs Wochen zum Ende der Bezugszeit. Subscription rates EUR 285,— p.a. (domestic incl. V.A.T.) plus postage. Europe EUR 289,- incl. surface mail. Outside Europe US$ 375,– incl. surface mail, air mail plus US$ 82,–. Aluminium is published monthly (10 is- ALUMINIUM · 7-8/2007 sues a year). Cancellations six weeks prior to the end of a year. Anzeigenpreise Preisliste Nr. 47 vom 1.1.2007. Advertisement rates price list No. 47 from 1.1.2007. Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung des Verlages unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Bearbeitung in elektronischen Systemen. Der Verlag übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit der in diesem Heft mitgeteilten Informationen und haftet nicht für abgeleitete Folgen. Haftung bei Leistungsminderung durch höhere Gewalt oder andere vom Verlag nicht verschuldete Umstände (z. B. Streik) ist ausgeschlossen. This journal and all contributions contained therein are protected by copyright. Any utilization outside the strict limits of copyright legislation without the express consent of the publisher ist prohibited and actionable at law. This applies in particular to reproduction, translations, microfilming and storage or processing in electronic systems. The publisher offers no guarantee that the information in this volume is accurate and accepts no liability for consequences deriving therefrom. No liability whatsoever is accepted for perfomance lag caused by force majeure or by circumstances beyond the publisher’s control (e.g. industrial action). ISSN: 0002-6689 © Giesel Verlag GmbH Verlagsrepräsentanz / Representatives Nielsen-Gebiet 1 (Schleswig-Holstein, Hamburg, Bremen, Niedersachsen ohne Osnabrück): Giesel Verlag GmbH Tel: 05 11/73 04-145, Fax: 05 11/73 04-157 wE-mail: [email protected] www.giesel-verlag.de Nielsen-Gebiet 2 (Nordrhein-Westfalen, Raum Osnabrück): Medienbüro Jürgen Wickenhöfer Minkelsches Feld 39, 46499 Hamminkeln Tel: 0 28 52 / 9 4180, Fax: 0 28 52 / 9 4181 E-mail: [email protected] www.jwmedien.de Nielsen-Gebiet 3a (Hessen, Saarland, Rheinland-Pfalz): multilexa GmbH, publisher services Unterm Hungerrain 23, 63853 Mömlingen Tel: 0 60 22/35 14, Fax: 0 60 22/3 80 80 E-mail: [email protected] www.multilexa.de Nielsen-Gebiet 3 b (Baden-Württemberg): G. Fahr, Verlags- und Pressebüro Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen Tel: 0 71 72/30 84, Fax: 07172/2 14 78 E-mail: [email protected] Nielsen-Gebiet 4 (Bayern): G. Fahr, Verlags- und Pressebüro Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen Tel: 0 71 72/30 84, Fax: 07172/2 14 78 E-mail: [email protected] Nielsen-Gebiet 5, 6 + 7 (Berlin, Meck- lenburg-Vorpommern, Brandenburg, Sachsen-Anhalt Sachsen, Thüringen): multilexa GmbH, publisher services Unterm Hungerrain 23, 63853 Mömlingen Tel: 0 60 22/35 14, Fax: 0 60 22/3 80 80 E-mail: [email protected] www.multilexa.de Netherlands, Belgium, Luxembourg BSW International Marketing Bent S. Wissing Oestbanegade 11 – DK-2100 Kopenhagen Tel: +4535/385255 Fax: +45 35/385220 [email protected] Switzerland JORDI PUBLIPRESS Postfach 154 · CH-3427 Utzenstorf Tel. +41 (0)32 / 666 30 90, Fax +41 (0)32 / 666 30 99 E-Mail: [email protected] www.jordipublipress.ch Austria Verlagsbüro Forstner Buchbergstraße 15/1, A-1140 Wien Tel: +43(0)1 / 9 79 71 89 Fax: +43(0)1 / 9 79 1329 E-Mail: [email protected] Italy MEDIAPOINT & COMMUNICATIONS SRL Corte Lambruschini – Corso Buenos Aires, 8 Vo piano – Interno 7, I-16129 Genova Tel: +39(0)10 / 5 70 49 48, Fax: +39(0)10 / 5 53 00 88 E-mail: [email protected] www.mediapointsrl.it USA, Canada, Africa, U.A.E. etc. John Travis Rayleigh House 2, Richmond Hill Richmond, Surrey TW10 6QX Großbritannien Tel: +44 (0)7799001442 Fax:+44 (0)1344291072 E-Mail: [email protected] United Kingdom John Travis Rayleigh House 2, Richmond Hill Richmond, Surrey TW10 6QX Großbritannien Tel: +44 (0)7799001442 Fax:+44 (0)1344291072 E-Mail: [email protected] Scandinavia and Denmark BSW International Marketing Bent S. Wissing Oestbanegade 11 – DK-2100 Kopenhagen Tel: 0045/35/385255 Fax: 0045 /35/385220 [email protected] France DEF & Communication Axelle Chrismann 48 boulevard Jean Jaurès, F-92110 Clichy Tel: +33 (0)1 47 30 71 80, Fax: +33 (0)1 47 30 01 89 E-Mail: [email protected] Der ALUMINIUM-Branchentreff des Giesel Verlags: www.alu-web.de 129 VORSCHAU / PREVIEW IM NÄCHSTEN HEFT IN THE NEXT ISSUE Special: Aluminium im Automobil Special: Automotive • Projektneuheiten, Anwendungen, Werkstoff- und Markttrends, innovative Entwicklungen • QM-Konzepte in der Blechumformung • New projects, applications, trends in materials and markets, innovations • Quality management concepts in sheet metal forming production • Innovative pressure reservoir geometries for air suspension systems Technik • Zweikammer-Schmelzofen mit integrierter Nachverbrennung Forschung • Serienfertigung von Aluminium-Schaumteilen durch innovative Herstellungsverfahren Weitere Themen • Industriegeschichte: Deutsche Magnesiumproduktion in der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts • Aktuelles aus der Branche • Kurzberichte, Anwendungen Technology • Two-chamber melt furnace with integrated afterburn Research • Electroless Ni-ceramics composite coatings significantly improve wear resistance of Al-Si castings Other topics • Latest international news from the industry • Applications Erscheinungstermin: 3. September 2007 Anzeigenschluss: 16. August 2007 Redaktionsschluss: 13. August 2007 Date of publication: 3 September 2007 Advertisement deadline: 16 August 2007 Editorial deadline: 13 August 2007 Abonnement-Bestellung Subscription-Order Ja, wir möchten die Zeitschrift ALUMINIUM ab sofort zum Jahresbezugspreis von EUR 285,- inkl. Mehrwertsteuer (Ausland EUR 289,-) und Versandkosten abonnieren. Das Magazin erscheint zehn Mal pro Jahr. Das Abonnement kann mit einer sechswöchigen Frist zum Bezugsjahresende gekündigt werden. Yes, we want to subscribe ALUMINIUM. The rate is EUR 289,- per year incl. postage. Outside Europe US$ 375,- incl. surface mail, air mail plus US$ 82,-. The magazin is published ten times a year. Cancellations six weeks prior to the end of a subscription year. Name / name Firma / company Anschrift / address Umsatzsteuer-Ident.-Nr. / VAT Reg.-No. Datum / date Unterschrift/Signature Fax: +49 (0) 511 73 04 157 130 ALUMINIUM · 7-8/2007 ! ! ! ? ## <! .3(1*&61&3,9&,*'1&(043;-.8* ? 192.3.92*&5*6.3)498&'498&118-*'963.3,.779*7 ? 34;1*),*;.8-&1&78.3,.25&(88-*196(-.:*+46+9118*<8 " ;*;491)1.0* 84 79'7(6.'* 84 ## "-*79'7(6.58.43+**.784'*5&.)'=(6*).8(&6) 425&3= 78&68.3, 786&.,-8 &;&= "-* &339&1 79'7(6.58.43 (966*381= (4787 # $! 2*6.(&3<56*77 964&78*6(&6) .6783&2*1&783&2* 92'*6 *5&682*38 &6)-41)*6 .3 *62&3= .3 9645* # 4:*67*&7 #! %* &6* *38.81*) 84 & 6*)9(8.43438-*7*56.(*78-&82*&37;* ))6*77 $&1.)938.1 478(4)*(.8= "-*+**.784'*)*'.8*)+642496&((4938431=5477.'1*;.8-.3 *62&3= 431=!'98;*.779*7 49386= &30 "-* 79'7(6.58.43 &174 .3(19)*7 192.3.92 "*1*5-43* &< &30(4)* *&5*6 > 8-* 431.3* :*67.43 4+ 8-* /4963&1>&3)&((*77848-*196(-.:*;.8- .87+9118*<86*7*&6(-458.437 ((493834 2&.1+468-*348.+.(&8.43 "-*+**;.11'*6*2.88*)436*(*.584+8-*.3:4.(* $"392'*6 % $ ! #%& %$"" ) (((% *'$&$% &8* !.,3*) Casting Lines ▼ TO ▲ Foil Separators Cold Rolling Mills ▼ Foil Rolling Mills ▼ FROM INGOTS... 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