aerospace - Schuler

AEROSPACE
Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie
Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie / Aerospace
Systemlösungen für die
Luft- und Raumfahrtindustrie
4 11.000 m Flughöhe, –50 °C, Mach 0,85.
Und Sie sehen ruhig und entspannt Ihren Film.
6 Bauteile im flugzeug.
Die Zukunft des Flugzeugbaus – produziert auf Anlagen
von Schuler.
8 Vorsprung in der Massiv­um­formung.
Von der Spindelpresse zur automatisierten Forging Cell.
10 Schuler Forging Cell.
Zuverlässige Automatisierung für die wirtschaftliche Fertigung
komplexer Bauteile.
12 Spindelpressen mit Direktantrieb.
Hohe Flexibilität.
14 Weitere Anlagen für die Massivumformung.
Ausgelegt auf ein breites Anwendungs­spektrum.
16 HeiSSpressen für die Blechumformung.
SPF, Heißtiefziehen, Diffusionsschweißen und SPF/ DB.
20 Isotherm-Umformpressen und Kalibrierpressen.
Hohe Kräfte bei höchster Präzision.
22 3-fach wirkende Tiefziehpresse.
Anlage einer neuen Dimension für die Raumfahrtindustrie.
24 Hydroforming und Umformung von faser­verstärkten
Kunststoffen.
Abgestimmte Anlagen für Gewichts­reduzierung und mehr Designfreiheit.
25 Partner für die Aerospace-Industrie.
Schuler ist weltweit mit eigenen Stand­orten und Vertretungen für Sie vor Ort.
26 schuler service.
Mehr Leistung durch optimalen Service.
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11.000 m Flughöhe, –50 °C, Mach 0,85.
und Sie sehen ruhig und entspannt
ihren Film.
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Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie / Aerospace
Schuler Aerospace. Innovative Umformtech­no­
Technologiepartnerschaften. Führendes
logien für die Flugzeuge von morgen.
Know-how für überzeugende Marktlösungen.
Der Mobilitätsbedarf der globalisierten Welt steigt. So
Schuler und FormTech. Der Innovationsführer in der
wird im Flugverkehr für die nächsten zwei Jahrzehnte mit
Umformtechnologie Schuler kooperiert mit FormTech,
einem jährlichen Wachstum von fünf Prozent gerechnet.
dem weltweit anerkannten Know-how-Träger im Bereich
Das bedeutet: Das weltweite Flugaufkommen wird sich in
Titanumformung. Gemeinsam werden marktreife Pressen­
20 Jahren verdoppelt haben. Die Zukunft des Fliegens,
lösungen entwickelt, die den stetig wachsenden Heraus-
sie hat gerade erst begonnen.
forderungen an die Technik, die Sicherheit, den Umweltschutz und dem nachhaltigen Umgang mit Ressourcen
Schuler stellt für diesen Markt die führende Zukunfts-
optimal entsprechen.
technologie zur Verfügung. Wir sind kompetenter Partner
der Luftfahrtindustrie mit wegweisenden Konzepten und
Schuler und das AFRC der Universität Glasgow. Das
innovativer Umformtechnik. Wo höchste Qualität und
Advanced Forming Research Center wurde 2009 als weite-
sicherste Prozesstechnik, wo Präzision, Langlebigkeit,
res Forschungscenter an der technischen Universität von
Belastbarkeit und kompromisslose Zuverlässigkeit der
Strathclyde / Glasgow eingerichtet. Die Partnerschaft mit
Bauteile gefordert sind – da sind Anlagen von Schuler
Schuler umfasst nicht nur die Entwicklung neuer Prozesse
am Werk.
auf Spindelpressen sowie die Untersuchung des Vorformprozesses durch den neu entwickelten Servo-Upsetter,
sondern unterstützt mit diesen Innovationen die Grund­
lagenforschung. Gemeinsam werden konkrete Projekte in
der Umformtechnologie wie auch in der Massivumformung
weiterentwickelt.
Schuler WeltWeit
Schuler bietet als Technologie- und Weltmarktführer in der Umformtechnik Pressen, Automationslösungen, Werkzeuge,
Prozesstechnologie und Service für die gesamte metallverarbeitende Industrie und den automobilen Leichtbau. Zu den
Kunden gehören Automobilhersteller und -zulieferer sowie Unternehmen aus der Schmiede-, Hausgeräte-, Verpackungs-,
Energie- und Elektroindustrie. Schuler ist führend in der Münztechnik und realisiert Systemlösungen in der Luftfahrt-,
Raumfahrt-, Eisenbahn- und Großrohrindustrie. Weltweit sind rund 5.500 Mitarbeiter im Einsatz. Der Schuler-Konzern ist
in 40 Ländern präsent und gehört mehrheitlich zur österreichischen AnDRITZ-Gruppe.
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Bauteile im flugzeug. Die Zukunft des
Flugzeugbaus – produziert auf Anlagen
von Schuler.
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Beispiele für umgeformte bauteile
Blechbauteile
Schmiedebauteile
1 Fahrwerk: diverse Teile
2Klimarohrleitungssystem
3Schubhalterungen
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Haltewinkel im Pylon
Pylon: diverse Teile
Landeklappenträger /-wagen
Endkappe Abgasaustritt APU
Randwinkel Kabinendruckdom
9 Eintrittsleisten Türen
10Tragflügelhinterkante:
Drehbolzenbeschlag
11Behälter für Vorflügelträger
12Triebwerk: Bläserschaufeln,
Kompressorschaufeln, Disks
13Triebwerksgondel: Außenhaut,
Befestigungsbleche,
Montageringe, vorderer Spant
Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie / Aerospace
Anlagen von Schuler ermöglichen die wirtschaftliche Pro-
Blechen hohe Beulsteifigkeit zu erreichen. Aufgrund seiner
duktion von Blechbauteilen sowie von massivumgeformten
Warmbeständigkeit wird Titan in Bereichen mit extremen
Bauteilen. Hier kommen unter anderem die Verfahren Gas-
Temperaturentwicklungen eingesetzt wie im Abgasbereich
druckumformen, Diffusionsschweißen, Warmumformen /
von Triebwerken, Heißgasleitungen, druck- und brandsi-
Kalibrieren, Gesenkschmieden, Isothermschmieden und
cheren Gehäusen. Auch unter Sicherheitsaspekten ist Titan
Heißtiefziehen zum Einsatz.
nahezu unschlagbar; durch seine Hydrazinbeständigkeit
kann es beispielsweise selbst in Tanks für Raketentreib-
Titan zum Beispiel ist als Metallwerkstoff besonders
stoff verwendet werden. Seine galvanische Verträglichkeit
interessant aufgrund seiner spezifischen Festigkeit.
mit Kompositwerkstoff (CFK) macht es unverzichtbar in
Höchste Formsteifigkeit wird etwa durch Einprägungen
Hybridkonstruktionen.
Freiformschmiedepressen
Hydraulische
Gesenkschmiedepressen
Ringrohlingpressen
+ Ringwalzen
Isotherm-Umformpressen
und Kalibrierpressen mit
integrierter Wärmekammer
Heißpressen für die
Blechumformung
Hämmer
Vorformpressen
+ Forging Cell
Spindelpressen
erzielt; durch die Sandwichtechnologie ist auch mit dünnen
Verdichterschaufeln
Bläserschaufeln
Disks und Ringe
Triebwerkaufhängungen
Fahrwerkteile, Flugzeugradhälften
Blechteile
Struktur- und Versteifungsteile,
Rumpfspante
Lüftungssystemteile
Tragflächen- und Ladeklappenteile,
Leitwerkbeschläge
Fensterrahmen
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Vorsprung in der Massiv­um­formung.
Von der Spindelpresse zur automatisierten
Forging Cell.
Leichte und stabile Bauteile aus Hochleistungswerkstoffen, hergestellt auf Anlagen von Schuler, sind weltweit im
Einsatz. Gerade auch im Hightech-Bereich der Luft- und
Raumfahrttechnik. So werden bereits seit über 40 Jahren
Verdichterschaufeln auf Spindelpressen von Schuler
(ehemals Müller Weingarten) geschmiedet – eine beispiellose Erfolgsgeschichte im Aerospace-Markt.
Auf Zukunft gepolt. Hinter unserem Markterfolg steht die
herausragende Innovationskraft des Technologieführers.
Unsere Investitionen in Forschung und Entwicklung sind
die Basis für neue Spitzenleistungen und eine permanente
Optimierung des gesamten Prozesses. Dazu nutzen wir
verschiedene Wege wie etwa intelligente Automatisierung,
neue Umformverfahren und innovative Servoantriebstechnik. Die Vorteile für unsere Kunden: größere Flexibilität
und gesteigerte Wirtschaftlichkeit.
Verdichterschaufeln und Disks im Triebwerk.
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Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie / Aerospace
Schuler Forging Cell. Für noch mehr Flexibili-
Herzstück der Schuler Forging Cell ist eine direkt ange-
tät und Wirtschaftlichkeit.
triebene 2.600-t-Spindelpresse, ausgestattet mit neuester
Antriebstechnik. Dabei gehen wir neue Wege, z. B. in der
Gemeinsam mit dem renommierten Advanced Forming
Produktion von Verdichterschaufeln.
Research Center (AFRC) betreibt Schuler die Weiter­
entwicklung der automatisierten Schmiedezelle, um
Als weiterer Meilenstein für die Forging Cell gilt der neu
wirtschaftliche und innovative Turn-Key-Lösungen
entwickelte Upsetter mit ServoDirekt Technologie. Mit
umsetzen und liefern zu können.
servomechanischem Antriebssystem wird die passende
Umformgeschwindigkeit auf den Bedarfsfall eingestellt
Am AFRC-Forschungsstandort im schottischen Glasgow
und somit eine deutliche Qualitätssteigerung erzielt.
haben bereits wesentliche Innovationen der AerospaceIndustrie ihren Ausgang genommen – oft mit Unterstüt-
Die Kooperation mit dem AFRC bietet Schuler die ideale
zung namhafter Hersteller wie Rolls-Royce, Boeing oder
Voraussetzung, um neue Verfahren zu testen und den
Mettis.
erarbeiteten Vorsprung zu sichern. Unser Ziel: noch mehr
Flexibilität im Umformprozess verwirklichen, um unseren
Kunden für die Serienproduktion verschiedenster Materialien immer die kompromisslos beste Technologie bieten
zu können.
Advanced Forming Research Center
Das Advanced Forming Research Center ist eine an die schottische Universität von Strath­
clyde angegliederte Einrichtung für die Grundlagenforschung und angewandte Entwicklungen im Bereich Umformen und Schmieden. Die 1796 in Glasgow gegründete technische
University of Strathclyde bildet derzeit an fünf Fakultäten rund 22.000 Studenten aus. Einen
wichtigen Schwerpunkt von Lehre und Forschung bildet interdisziplinäres Arbeiten, um
tra­ditionelle Grenzen zwischen den Disziplinen zu überwinden.
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Schuler Forging Cell.
Zuverlässige Automatisierung für die
wirtschaftliche fertigung komplexer
Bauteile.
Der Upsetter mit ServoDirekt Technologie stellt Vorformen von
Verdichterschaufeln her.
Vorform und Verdichterschaufel.
Durch die neue Bauform des Upsetter mit ServoDirekt
Um den Kunden­anforderungen gerecht zu werden und
Technologie mit zwei unabhängigen Servomotoren ist es
unseren Kunden einen Wettbewerbsvorsprung zu bieten,
möglich, höchste Produktionsleistungen zu erbringen und
wird hier auf die neue Schuler-Steuerung gesetzt, um
die werk­stoffbedingten Umformparameter im Umform-
eine komplette Liniensteuerung zu ermöglichen. Die vor-
prozess optimiert abzubilden. Zudem lassen sich kürzeste
und nachgelagerten Prozesse wie z. B. Erwärmung, Glas-
Druckberührzeiten im Klemm- und Stauch­arbeitsgang
Coating, Reinigung können hierbei integriert und über-
erzielen. Die Schuler Forging Cell verbindet hier den
wacht werden.
Vorformprozess mit dem Upsetter mit ServoDirektTechnologie sowie dem finalen Schmiedevorgang in der
Spindelpresse.
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Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie / Aerospace
Die Schuler Forging Cell verbindet den Vorformprozess mit dem Upsetter mit ServoDirekt Technologie sowie den finalen
Schmiedevorgang in der Spindelpresse.
Die Vorteile des Upsetters:
Die Bauteile:
‚‚ Unabhängige Stößelbewegungen durch zwei
‚‚ Verdichterschaufeln inkl. Vorformen
Servoantriebe
‚‚ A ngepasste Geschwindigkeitsprofile für verschiedene
Werkstoffe möglich
Die Vorteile der Forging Cell:
‚‚ Automatisierte Fertigung
‚‚ Hohe Ausbringungsleistung
‚‚ Maximale Wirtschaftlichkeit
‚‚ Robuster Aufbau
‚‚ Zwei unabhängige Schmiedezellen
‚‚ 2-fache Überlastsicherung mit Kraft- und
‚‚ Schuler-Liniensteuerung für Prozessdaten­-
Moment­begrenzung
dokumentation
‚‚ Energieeffizienz durch Stromaufnahme zu unterschied­
lichen Zeitpunkten
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Spindelpressen mit Direktantrieb.
Hohe Flexibilität.
Direkt angetriebene Spindelpresse mit 11.000 kN Presskraft.
Ein breites Teilespektrum durch hohe Flexibilität.
Spindelpressen. Basierend auf nahezu 120-jähriger
Seit mehr als 40 Jahren werden weltweit Spindelpressen
Erfahrung im Bau von Spindelpressen sowie durch
von Schuler (ehemals Müller Weingarten) an Kunden in der
konsequente Weiterentwicklung gibt es fast kein Gesenk-
Aerospace-Industrie geliefert, um bspw. Verdichterschau-
schmiedeteil, das nicht auf einer Spindelpresse hergestellt
feln zu schmieden.
werden kann. Seit 1963 benutzt Schuler den Direkt­antrieb.
Nachdem es gelungen war, betriebssichere Drehstom-
Vorteile Direktantrieb. Der Spindelpressenantrieb erlaubt
Asynchronmotoren mit großer zulässiger Schalthäufigkeit
eine optimale Regelbarkeit des Umformprozesses. Dabei
zu bauen, konnte ein neues ideales Antriebssystem für
ist die Umformenergie variabel und ganz nach Bedarf
Spindelpressen eingesetzt werden. Bei diesem Direkt­
zwischen 5 % und 100 % einstellbar.
antrieb wird das Drehmoment des Antriebsmotors ohne
Zwischenglieder, ohne Verschleißteile und ohne Verluste
Die direkt angetriebenen Spindelpressen von Schuler
auf die Spindel übertragen.
können mit zusätzlichen Automatisierungsmöglichkeiten
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Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie / Aerospace
Spindelpresse mit Direktantrieb PZS 900f mit 128.000 kN
Presskraft zur Herstellung schwerer Schmiedestücke.
Bläserschaufel.
erweitert werden. Die Pressen werden über eine einheit­
Die Vorteile:
liche selbsterklärende, grafische Bedienoberfläche
‚‚ Breites Teilespektrum
gesteuert; damit werden auch Funktionen für qualitäts­
‚‚ Hohe Wiederhol­genauigkeit
bestimmende Parameter wie Schlagenergie, Teiledicke,
‚‚ Hohe Betriebssicherheit
Schlagkraft oder Teiletemperatur direkt überwacht.
‚‚ Frequenzgeregelter Antrieb
‚‚ Maximale Wirtschaftlichkeit
Die Bauteile:
‚‚ Hohe Flexibilität
‚‚ Triebwerkteile (Verdichterschaufeln, Disks, Ringe)
‚‚ Hohe Maßgenauigkeit
‚‚ Rumpf (Rumpfspant)
‚‚ Flügel (Landeklappenträger)
‚‚ Leitwerk (Leitwerkbeschläge)
‚‚ Fahrwerk (Bugfahrwerk)
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Weitere Anlagen für die Massivumformung.
Ausgelegt auf ein breites anwendungs­spektrum.
Schmiedelinie für Aluminium-Räder.
Ringwalze.
Hydraulische Gesenkschmiedepressen.
Ringrohlingpressen und Ringwalzen.
Hydraulische Schmiedepressen und Anlagen zeichnen sich
Das Schmieden von Ringrohlingen ist der erste Umform-
durch hohe Flexibilität aus. Die freie Programmierbarkeit
prozess bei der Herstellung von nahtlosen Ringen. Daraus
von Hüben, Kräften und Geschwindigkeiten und das
werden die Ausgangsprodukte für Triebwerkgehäuse,
unbegrenzte Arbeitsvermögen über den gesamten Hub
Lagerschalen, Schaufelträger und unterschiedliche
ermöglichen ein sehr weites Anwendungsgebiet.
Strukturelemente gewalzt.
Frei programmierbare Auswerfersysteme lassen den
Hydraulische Pressen sind besonders für das Schmieden
Einsatz unterschiedlicher Gesenke zu. Dadurch kann eine
von Ringrohlingen geeignet: Große Kräfte, lange Hübe und
große Teilepalette wie zum Beispiel Scheiben und Ringe,
unbegrenztes Arbeitsvermögen sind Voraussetzungen für
Aufhängungen und Strukturteile sowie Fahrwerkteile und
das wirtschaftliche Schmieden von Ringrohlingen.
Felgen hergestellt werden.
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Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie / Aerospace
Freiformschmiedepresse für Flugzeugteile.
Gegenschlaghammer mit 800 kJ Arbeitsvermögen.
Freiformschmiedepressen.
hämmer.
Hohe Flexibilität ist eine der maßgeblichen Eigenschaften
Bêché Gegenschlaghämmer werden vorwiegend zur
von hydraulischen Freiformschmiedepressen. Die Form-
Herstellung von großen und übergroßen Schmiedestücken
gebung geschieht durch einfache Werkzeuge, die Genauig-
in der Aerospace-Industrie eingesetzt. Die hohe Schlag-
keit der Presse und die Flexibilität der Steuerung sind
energie und Umformkraft ermöglichen eine präzise
entscheidend für die Maßhaltigkeit und die Komplexität der
Umformung großer Bauteile.
Schmiedeteile.
Kurzhub-Gesenkhämmer sind universell einsetzbar und
Die Pressen können als »Pull Down« (MHFU) oder »Push
beson­ders für kleine bis mittlere Serien geeignet. Durch
Down« (MHFT) in Zwei- oder Vierständerbauweise gelie-
die massive, einteilige U-Gestell-Ausführung in Verbin-
fert werden. Charakteristisch sind die extreme Steifigkeit
dung mit exakten, großflächigen Führungen wird eine hohe
der Stahlgussgestelle, die Aufnahme höchster exzentri-
Schmiedegenauigkeit erreicht.
scher Belastungen durch ein geeignetes Führungssystem
und eine dichtungsschonende Zylinderanbindung.
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HeiSSpressen für die Blechumformung.
SPF, HeiSStiefziehen, DiffusionsschweiSSen
und SPF/ DB.
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Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie / Aerospace
Umformungstechnologie der Zukunft.
Und Schuler hat die technologische Kompetenz und Größe,
Schuler Partnerschaft mit FormTech.
diese innovativen Entwicklungen verlässlich in großserienreifen Umformmaschinen verfügbar zu machen.
Schuler steht für Innovation und Erfahrung. Wir sind vorn,
weil wir immer wieder einen Schritt weiter gehen – und da-
Damit hat Schuler neue Wege eröffnet, im Flugzeugbau
mit für den Markt wegweisende und überzeugende Lösun-
leichtere und gleichzeitig leistungsfähigere Werkstoffe
gen bereitstellen. In der »Titanium Forming Alliance« ent-
einzusetzen und so Konstruktionslösungen nachhaltig zu
wickeln wir zusammen mit FormTech Heißpressen einer
optimieren. Denn Treibstoff- und Kostenaufwand pro Sitz
neuen Generation für die Luft- und Raumfahrtindustrie.
und geflogenem Kilometer können auf Basis dieser modernen Werkstoffe weiter reduziert werden.
Als Technologiepartner des Weltmarktführers Schuler
bringt FormTech sein herausragendes Know-how in der
Die von Schuler und FormTech entwickelte Umformtech-
Titanumformung in die Kooperation ein. FormTech verfügt
nologie für Titan macht es möglich, die Vorzüge dieses
über höchste Prozesskompetenz im Hinblick auf Umform-
Werkstoffs höchst effizient, mit nur sehr geringem Materi-
verfahren, Werkstoffe sowie Werkzeug- und Bauteilent-
alverlust, für eine breite Palette unterschiedlichster Teile
wicklung bis hin zu Prototypenbau und Bauteilfertigung.
zu nutzen: Die Warmumformung von Titanblechen und
-platten sorgt für eine ressourcenschonende Verarbei-
TITANIUM forming ALLIANCE
tung und eine enorme Reduzierung der Fertigungskosten.
Schuler weist damit den wirtschaftlich sinnvollen Weg,
Titanlegierungen mit ihren hohen Festigkeiten in größerem
Maßstab im Flugzeugbau einzuplanen. Das Ergebnis sind
leichtere Konstruktionen, die über hervorragende Eigen-
Partners in Super Plastic Forming
schaften verfügen und durch ihre Kostenvorteile ganz neue
Perspektiven eröffnen.
formtech
FormTech hat über 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Titanbauteilen im Flugzeugbau. Das Spektrum
umfasst heute auch die Fertigung von Blechbauteilen aus Titan-, Aluminium-, Nickel- und Stahlwerkstoffen für weitere
Bereiche der Industrie. Das Unternehmen ist Partner in verschiedenen internationalen Entwicklungsprojekten zu neuen
Werkstoffen und Applikationen wie z. B. Lärm­reduzierung, Laminarisierung von turbulenter Flügelumströmung und Optimierung von Hybrid­komponenten. FormTech verfügt über führendes Know-how für
alle Warmumformverfahren, die für hochfeste Werkstoffe anwendbar sind.
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Pressentechnologie von Schuler. Führende Expertise von
FormTech, verbunden mit dem Großserien-Know-how von
Schuler. Das ist der Start in eine neue Ära der Fertigung
von Flugzeugbauteilen. Die weltweite Erfahrung von
Schuler im Anlagenbau steht dafür, dass die Titanumformung leistungsstark, prozesssicher und höchst effizient
erfolgt. Die technologischen Grundlagen dafür sind längst
erprobt und vielfach bewährt, beispielsweise in Großserienproduktionen im Automobilbau oder beim Schmieden
hochbeanspruchter Bauteile. Die neuen Verfahren von
FormTech werden direkt auf diese Erfolgsbasis aufgesetzt;
die neuen wegweisenden Lösungen für Heißumformpressen in der Titan­umformung produzieren deshalb nicht nur
von Anfang an wirtschaftlicher, sondern bleiben auch auf
lange Sicht verlässlich.
Neue Generation von Heiß­pressen. Die neuen Heißpressen der Allianz von Schuler und FormTech stehen für
eine bisher unerreichte Lebensdauer auch im Detail. Neu
Fertigungszelle mit Heißpresse, Werkzeug-Vorwärmofen und
Bauteilmanipulator.
entwickelte Heiz- und Isolierelemente gewährleisten eine
gleichmäßige Wärmeverteilung und eine hohe Oberflächengüte durch Partikelfreiheit und sie reduzieren den
Energieverbrauch. Die geringe Außentemperatur schont
Superplastisches Umformen (SPF).
die übrigen Anlagenelemente und erhöht die Arbeits­
Bei der Superplastischen Umformung (SPF) werden Blech-
sicherheit. Die hochwertige Ausfertigung aller Pressen-
bauteile bei hoher Temperatur mittels Gasdruck umge-
komponenten mit genauem Kraftverlauf, fein einstellbarer
formt. Die in die Presse integrierte Heizzone gewährleistet
Geschwindigkeit und präzisen Führungssystemen erhöht
die gleichmäßig hohe Temperatur am Umformbauteil.
die Bauteilqualität, gewährleistet eine hohe Reproduzier-
Dadurch lassen sich komplexe Bauteile mit guter Maßhal-
barkeit und verlängert die Werkzeugstandzeiten. Optional
tigkeit in einem Schritt herstellen.
sorgen die automatisierte Bauteilbeschickung, Vorbereitung für warmen Werkzeugwechsel und Produktionsdaten-
DiffusionsschweiSSen (DB = Diffusion Bonding).
erfassung für eine weitere Erhöhung Ihrer Produktivität.
Beim Diffusionsschweißen (DB ) werden die zu verbindenden Teile, die auch aus verschiedenen Legierungen
Luft- und Raumfahrtindustrie. Besonderes Augenmerk
bestehen können, unter Vakuum oder Schutzgas einem
richtet sich bei der Konfigurierung der Anlagen auf die
hohen Druck bei hoher Temperatur ausgesetzt. Durch
Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie. Damit
Festkörperdiffusion entsteht eine qualitativ hochwertige
können die spezifischen Anforderungen wie kleine Losgrö-
Verbindung.
ßen, typische Zykluszeiten für Titanumformung, hohe Qualitätsanforderungen in Bezug auf die Temperaturtoleranz
Kombination SPF/ DB.
oder Oberflächengüte ohne Abstriche abgedeckt werden.
Durch den Auftrag einer speziellen Lackschicht können gewisse Stellen daran gehindert werden, beim DB verschweißt
zu werden. In die durch das Trennmittel offen gehaltenen
Spalt­räume wird das Sand­wichbauteil wie eine »Luftmatratze« expandiert. So können integralversteifte Hohlstrukturen
wie etwa Sand­wichbleche hergestellt werden.
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Bauteile: FormTech
Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie / Aerospace
Titanstützstange (SPF), Kühlerauslasskanal (SPF-DB).
Türrahmen-Ausschnitt (Heißtiefziehen), Gehäuse für Frachtflugzeugumrüstung (SPF).
HeiSSumformen (HF = Hot Forming).
Die Bauteile:
Beim Heißumformen (HF) werden Blechteile zwischen zwei
‚‚ Halbschalen für Tanks, Rohrleitungen
Werkzeughälften durch die Bewegung des Stößels lang-
‚‚ Strukturbauteile im Pylon
sam umgeformt, wobei die Umformtemperatur unterhalb
‚‚ Türrahmen, Fensterrahmen
der SPF-Umformtemperatur liegt. Auf diese Weise ist auch
‚‚ Triebwerkgondel
die Heiß­kalibrierung von kaltgeformten Blechbauteilen
‚‚ Spanten, Stringer
durchführbar.
‚‚ Außenhautteile
‚‚ Fanblades
HeiSStiefziehen (HDD = Hot Deep Drawing).
‚‚ Gehäuse
Zur Herstellung tiefgezogener Bauteile mittels Heißtief-
‚‚ Lipskin
ziehen (HDD) wird die Presse um ein Ziehkissen ergänzt,
dessen Blechhaltekraft mittels hitzebeständiger Ziehstifte
‚‚ Die Vorteile:
auf den Blechhalter des Werkzeugs übertragen wird. Da
‚‚ Hohe Lebensdauer der Anlagenkomponenten
die umzuformenden Bleche aufgrund der hohen Tem-
‚‚ Innovative Heizraumlösung
peratur weich sind und die Blechhaltekräfte gering sein
‚‚ Geringe Wärmeverluste
müssen, kommt der präzisen und feinfühligen Regelung
‚‚ Exakte Temperaturregelung
der Tischkissenkraft eine besondere Bedeutung zu. Eine
‚‚ Hohe Ausbringung
weitere Herausforderung sind die geringen Umformge-
‚‚ Gute, reproduzierbare Bauteilqualität
schwindigkeiten, die hohe Anforderungen an die Regelgüte
‚‚ Exakt regelbares Ziehkissen (Heißtiefziehpresse)
der Pressenhydraulik stellen.
19
Isotherm-Umformpressen und
Kalibrierpressen. Hohe Kräfte bei
höchster präzision.
6.300 kN-Isotherm-Umformpresse und Kalibrierpressen mit
integrierter Wärmekammer.
Wärmekammer in Isotherm-Umformpresse.
Hohe Umformgrade mit Isotherm-Umformpressen. Bei
Kalibrierpressen zur Reduzierung von Eigenspannungen.
der Isotherm-Umformung haben Werkzeug und Werkstück
Beim Kalibrieren bzw. thermischen Stabilisieren werden
während des gesamten Umformprozesses die gleiche,
Eigen­spannungen im Bauteil abgebaut, die beispielsweise
konstante Temperatur. Es können komplizierte Bauteile
durch Beschnittoperationen in das Bauteil eingebracht
mit guter Maßhaltigkeit in einem Schritt hergestellt und
worden sind. Hierzu werden die Bauteile auf eine Tempe-
sehr hohe Umformgrade erreicht werden. Durch eine nied-
ratur etwas unterhalb der Umformtemperatur erwärmt
rige Hauptumformgeschwindigkeit werden die Fließspan-
und dann mit einem konstanten Druck beaufschlagt. Die
nungen gering gehalten, um eine gute Materialverteilung
thermische Stabilisierung kann bis zu mehreren Minuten
im Gesenk zu ermöglichen und das Werkzeug zu schonen.
dauern. Kalibrierpressen von Schuler bieten eine zuver-
Isotherm-Umformpressen von Schuler bieten eine hohe
lässige Druckhaltefunktion, die während des mehrere
Genauigkeit der Geschwindigkeits- und Kraftregelung, die
Minuten dauernden Kalibrierprozesses den eingestellten
sich während des Umformprozesses an die veränderte
Druck konstant hält.
Geometrie anpassen kann.
20
Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie / Aerospace
Präzise Umformung von Leichtbaumaterialien. Die
besonders im Flugzeugbau verwendeten Materialien wie
Titan, Aluminium und Magnesium sowie zukünftig vermehrt Titan-Aluminid können eigenspannungsfrei mit
sehr hohen Um­form­graden umgeformt werden. Durch die
herausragende Prozesssteuerung von Schuler IsothermUmformpressen lassen sich Bauteile mit hoher Präzision
herstellen.
Die Bauteile:
‚‚ Verdichterschaufeln
‚‚ Disks
‚‚ Blisks
Die Vorteile:
‚‚ Hohe Genauigkeit der Geschwindigkeits- und
Kraftregelung
Kompressorschaufel für Flugzeugtriebwerk, Kompressorscheibe
für Flug­zeugtriebwerk, Blisk für Flugzeugtriebwerk.
‚‚ Variable, bauteilspezifische Stößelgeschwindigkeit
‚‚ Gute Bauteilkalibrierung durch konstante Druckhalte­
funktion (Kalibrierpresse)
Maximale Wirtschaftlichkeit durch prozessoptimierte
‚‚ Exakte Temperaturregelung
Anlagen. Besonderes Augenmerk richtet sich bei der
‚‚ Geringe Wärmeverluste
Konfigurierung der Anlagen auf die Anforderungen der
‚‚ Hohe Maschinensteifigkeit
Luft- und Raumfahrt­industrie. Damit können die spezifischen Anforderungen wie typische Zykluszeiten, hohe Qualitätsanforderungen in Bezug auf die Temperaturtoleranz
oder Oberflächengüte ohne Abstriche abgedeckt werden.
Die energiesparenden integrierten Öfen mit ihrer exakten
Temperaturregelung sind nach AMS 2750E ausgelegt.
Zusammen mit der optionalen Prozessdatenerfassung
und -dokumentierung kann eine Fertigung nach NADCAPStandard erfolgen.
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3-fach wirkende Tiefziehpresse.
Anlage einer neuen Dimension für die
Raumfahrtindustrie.
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Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie / Aerospace
Hydraulische Presse zur Herstellung von Einzelteilen für zivile
Trägerraketen.
Zivile Trägerrakete Sojus-2.1b.
Hydraulische Pressen einer neuen Größenordnung. Die
Lage, solche herausragenden Anforderungen zuverlässig
Trägerraketen werden immer größer, um mehr Nutzlast in
zu meistern.
den Weltraum transportieren zu können. Dadurch wachsen
auch die Bauteile, aus denen die Raketen zusammenge-
Auf den zweifach bzw. dreifach wirkenden hydraulischen
setzt sind – und damit die Anlagen, auf denen sie gefertigt
Anlagen zum Tiefziehen von Metallen oder Sonderwerk-
werden. Mit einer auf die Bauteil-Dimensionen der Luft­-
stoffen werden Teile wie Tankböden von Raumfahrtrake-
fahrtindustrie optimal angepassten Tischgröße gelingt es
ten, Düsen von Raketenmotoren, rotationssymmetrische
Schuler, den Anforderungen der Raumfahrtindustrie zu
Bauteile oder Nutzlast-Verkleidungen umgeformt.
entsprechen.
Sie müssen äußerst widerstandsfähig sein, um den
Die enormen Dimensionen stellen die Produktion vor große
hohen Belastungen vor allem beim Start einer Rakete
Herausforderungen. Mit der jahrzehntelangen Erfahrung
standzuhalten.
im Großanlagenbau sind die Experten von Schuler in der
23
Hydroforming und Umformung von faser­
verstärkten Kunststoffen.
Abgestimmte Anlagen für Gewichts­
reduzierung und mehr Designfreiheit.
Hydraulisches Tiefziehen
Hydromechanisches
Tiefziehen
Stempel
pi
pi
pi
Stempel
pi
Wirkmedienbasierte Blechumformung.
Hydraulische Kunststoffpresse in der Großmontage bei Schuler.
Hydroforming von Schuler.
Pressensysteme für faserverstärkte
Kunststoffe
Bedarfsgerechtes Hydroforming. Schuler bietet ver­
schiedene Verfahren an, um komplex geformte Teile aus
Bauteilgewicht minimal. Faserverstärkte Kunststoffe bieten
Platinen durch wirkmedienbasierte Blechum­formung
viel Designfreiheit und eine hohe Funktionalität. Schuler
herzustellen. Die Teile werden dabei mithilfe eines unter
realisiert voll automatisierte hydraulische Pressensysteme
Druck stehenden flüssigen Mediums geformt. Im Gegen-
zur effizienten und produktionssicheren Serienfertigung
satz zu konventionellen Ziehverfahren lassen sich sphäri-
faserverstärkter Bauteile, die selbst anspruchsvollsten
sche Geometrien in einem Fertigungsschritt herstellen.
Bauteil- und Produktionsanforderungen gerecht werden.
Dabei sind Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der
Hydraulische Pressensysteme von Schuler eignen sich
Bauteile denen aus konventioneller Umformung deutlich
für die Serienfertigung von SMC-Bauteilen (Sheet Moulding
überlegen.
Compound), GMT-Bauteilen (Glass Mat Thermoplastics)
LFT-Bauteilen (Long Fibre reinforced Thermoplastics) und
RTM-Bauteilen (Resin Transfer Moulding).
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Systemlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie / Aerospace
Partner für die Aerospace-Industrie.
Schuler ist weltweit mit eigenen Stand­
orten und Vertretungen für Sie vor Ort.
9
3
2
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8
6
4
5
7
11
13
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DEUTSCHLAND
1
10
Schuler Service und Produktionsstätten
Schuler Service
1.Deutschland
2.Frankreich
3.Großbritannien
4.Italien
5.Polen
6.Schweiz
7. Slowakische Republik
8.Spanien
9. Russische Föderation
10.Brasilien
11. Volksrepublik China
12.Indien
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Wir sind weltweit mit rund 5.500 Mitarbeitern an eigenen Standorten und Vertretungen in 40 Ländern für Sie da,
immer ganz in Ihrer Nähe. Kontaktieren Sie uns. Eine Übersicht über all unsere Standorte sowie die wichtigsten
Adressdaten finden Sie im Internet unter www.schulergroup.com / Standorte.
Schuler service.
Mehr leiStung durch optiMalen Service.
Der Schuler Service bietet Ihnen ein maßgeschneidertes Leistungsangebot über den ganzen
Lebenszyklus Ihrer Anlage.
Schuler Service – Kundenorientiert, effizient, weltweit.
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Über 900 Servicemitarbeiter weltweit sichern Ihnen
Komponenten und Zubehör:
kompetente Unterstützung und eine partnerschaftliche
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Zusammenarbeit rund um die Uhr zu. Dabei steht für uns
‚ Wartungskits
immer die bestmögliche Produktivität und Sicherheit Ihrer
‚ Reparaturteile
Produktionsanlagen zur Sicherung Ihrer Zukunftsfähigkeit
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im Vordergrund.
Projektgeschäft:
Mit Know-how und Erfahrung seit mehr als 175 Jahren
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garantieren wir Ihnen die bestmögliche Betreuung beim
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Betrieb Ihrer Anlage. Nicht nur für Schuler Anlagen,
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sondern auch für sämtliche Fremdfabrikate. Was auch
‚ Anlagenverlagerungen
immer Ihr Anliegen ist, der Schuler Service hat für Sie die
individuelle und passende Lösung.
spezielle Dienstleistungen:
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Unsere LeistUngen für sie.
‚ Schulungen
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technischer Kundendienst:
‚ Anlagen- und Prozessoptimierungen
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gebrauchtmaschinen:
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