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Hessisches Ministerium für Wirtschaft, Verkehr und Landesentwicklung Hessian Ministry of Economics, Transport, Urban and Regional Development Kompetenzatlas Brennstoffzelle Hessen hessen » umwelttech Hier ist die Zukunft www.hessen-umwelttech.de Competence Atlas Fuel Cell Hessen Impressum Imprint Kompetenzatlas Brennstoffzelle Hessen Competence Atlas Fuel Cell Hessen Eine Veröffentlichung der Aktionslinie hessen-umwelttech des Hessischen Ministeriums für Wirtschaft, Verkehr und Landesentwicklung A publication of Aktionslinie hessen-umwelttech of the Ministry of Economics, Transport, Urban and Regional Development in Hessen. Erstellt von Christoph Genter/Daniel Narnhammer AMCG Unternehmensberatung GmbH International Management Consultants Landshuter Allee 45, 80637 München P re p a re d b y AMCG Redaktion Maria Rieping (Hessisches Ministerium für Wirtschaft, Verkehr und Landesentwicklung) Alfred Stein, Dr. Carsten Ott, Dagmar Dittrich (Hessen Agentur, hessen-umwelttech) Herausgeber HA Hessen Agentur GmbH Abraham-Lincoln-Str. 38-42, D-65189 Wiesbaden Telefon 06 11/7 74-86 14 · Telefax 06 11/7 74-86 20 www.hessen-umwelttech.de Design a priori werbeagentur, Wiesbaden Druck Christoph Genter/Daniel Narnhammer AMCG Unternehmensberatung GmbH International Management Consultants Landshuter Allee 45, 80637 München Editorial Maria Rieping (Ministry of Economics, Transport, Urban and Regional Development, Hessen) Alfred Stein, Dr. Carsten Ott, Dagmar Dittrich (Hessen Agentur, hessen-umwelttech) Publisher HA Hessen Agentur GmbH Abraham-Lincoln-Str. 38-42, D-65189 Wiesbaden Telefon 06 11 / 7 74-86 14 · Telefax 06 11 / 7 74-86 20 www.hessen-umwelttech.de Design a priori werbeagentur, Wiesbaden Print Seltersdruck, Selters Seltersdruck, Selters Der Herausgeber übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, die Genauigkeit und die Vollständigkeit der Angaben sowie für die Beachtung privater Rechte Dritter. Die in der Veröffentlichung geäußerten Ansichten und Meinungen müssen nicht mit der Meinung des Herausgebers übereinstimmen. The Publisher cannot guarantee that all information given here is correct, accurate or complete, or that the private rights of third parties have been respected. The views and opinions expressed in this publication are not necessarily identical with those of the Publisher. © Hessisches Ministerium für Wirtschaft, Verkehr und Landesentwicklung · Kaiser-Friedrich-Ring 75 · D–65185 Wiesbaden www.wirtschaft.hessen.de ©Ministry of Economics, Transport, Urban and Regional Development, Hessen · Kaiser-Friedrich-Ring 75 · D–65185 Wiesbaden www.wirtschaft.hessen.de Vervielfältigung und Nachdruck – auch auszugsweise – nur nach vorheriger schriftlicher Genehmigung. Copies and reproductions – either in parts or in whole – are permitted only after the written authorization by the Publisher. Vorwort F o re w o rd 4 5 Wasserstoff- und BrennstoffzellenInitiative Hessen Hydrogen and Fuel Cell Initiative Hessen 6 1 Einleitung I n t ro d u c t i o n 7 8 9 re n n s t o ff z e l l e : 2 BP ro dukte und Märkte 10 Fuel cell: P ro d u c t s a n d m a r k e t s 11 3 Ks cohmwpeer tpeunnzk-t e i n H e s s e n 16 Fuel cell competencies in Hessen 17 4 F ö rd e r p ro g r a m m e 20 21 5 Kompetenzmatrix Competence matrix 22 23 5.1 Unternehmen Companies 24 5.2 Hochschulen, Institutionen Universities, institutions 26 Public funds 6 Unternehmensportraits C o m p a n y p ro f i l e s 27 7 PI nosrttirtauittiso nHeonc h s c h u l e n , P ro f i l e s u n i v e r s i t i e s , institutions 110 4 Vorwort Der Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie werden zunehmend wachsende Zukunftschancen prognostiziert. Ihr kommt sowohl aus umwelt- und energiepolitischer als auch aus wirtschaftspolitischer Sicht eine besondere Bedeutung zu. Mit ihrer Entwicklung verbinden sich weltweit viele Hoffnungen zur Reduktion des Energieverbrauchs und der Emissionen in den Bereichen Verkehr und Energieversorgung. In der mittel- und langfristigen Energiepolitik bildet die Wasserstoffund Brennstoffzellentechnologie einen wichtigen Pfeiler im Rahmen der Diversifizierung der Energiesysteme. Darüber hinaus sind daran hohe Erwartungen an künftige Märkte für Brennstoffzellen und Wasserstoff geknüpft. komponenten entlang der Wertschöpfungskette beschäftigen sowie stationäre oder mobile Systeme entwickeln, haben ihren Sitz in Hessen. Einige der Unternehmen, die Schlüsselkomponenten wie Membran-Elektroden, Bipolarplatten oder Katalysatoren für Brennstoffzellen herstellen, haben sich inzwischen im internationalen Markt etabliert. Gleichzeitig gibt es hervorragende Kapazitäten an hessischen Hochschulen und Forschungseinrichtungen. Erste marktreife Brennstoffzellensysteme haben ihre erste Bewährungsprobe bestanden und sind inzwischen im Markt erhältlich. Besonders im portablen Bereich bieten sich bereits jetzt wirtschaftlich lohnende Einsatzfelder. In einer Reihe von Pilotanwendungen für stationäre Systeme, z. B. zur Kraft-WärmeKopplung, wurde in den vergangenen Jahren die Praxistauglichkeit unter Beweis gestellt. Im Bereich der mobilen Anwendungen in Fahrzeugen werden unterschiedliche Strategien verfolgt. Ein von der Europäischen Union kofinanziertes Pilotprojekt wird am Standort Frankfurt-Höchst durchgeführt. Die Eröffnung der ersten öffentlichen Wasserstofftankstelle in Hessen erfolgt im Herbst 2006. Mit der „Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Initiative Hessen“ besteht eine Plattform für die Konzeption und Durchführung gemeinsamer Projekte und Maßnahmen, mit denen die vorhandenen Standortvorteile Hessens optimal genutzt werden können. Die Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Initiative Hessen wurde im Februar 2006 in die Initiative Kompetenznetze.de des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie aufgenommen und damit entsprechend gewürdigt. Zur besseren Vernetzung der in Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie tätigen Unternehmen und Organisationen und zur Bündelung ihrer Kompetenzen wurde über die Aktionslinie hessen-umwelttech des hessischen Wirtschaftsministeriums in Zusammenarbeit mit der „Wasserstoff- und BrennstoffzellenInitiative Hessen“ der „Kompetenzatlas Brennstoffzelle Hessen“ entwickelt, der nun in einer Neufassung vorliegt. Namhafte Unternehmen, die sich mit Brennstoffzellen- und System- Die vorhandene, ausbaufähige Wasserstoff-Infrastruktur im Industriepark Frankfurt-Höchst – hier entstehen jährlich 30 Millionen Kubikmeter Wasserstoff als Nebenprodukt eines chemischen Produktionsprozesses – bietet optimale Voraussetzungen für die Anwendung und Weiterentwicklung der Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie in Hessen. Die vorliegende Neufassung des „Kompetenzatlas Brennstoffzelle Hessen“ trägt zu einer weiteren intensiven Vernetzung der Branche bei und dokumentiert international die Leistungsfähigkeit Hessens. Dr. Alois Rhiel Hessischer Minister für Wirtschaft, Verkehr und Landesentwicklung 5 Foreword Growing chances are increasingly projected for the future development of the hydrogen and fuel cell technology. This technology is of special importance not only for considerations of environmental protection and energy supply, but also for reasons of economic policy. Its development worldwide raises hopes for the reduction of energy consumption and of emissions caused by public traffic and energy production. In a medium and longterm perspective the hydrogen and fuel cell technology will play an important role in the diversification of our energy supply systems. Moreover, future markets for fuel cells and hydrogen are expected as part of this development. The first fuel cell systems have been introduced to the market and have met the customers’ requirements. Especially for portable fuel cells commercial applications already exist. As a series of field tests, e.g. for combined heat and power generation, has shown fuel cells are already suited for stationary applications. For mobile application in vehicles different strategies are pursued. A field test cofinanced by the European Union takes place at the Industrial Park Frankfurt-Höchst and the first public hydrogen fueling station in Hessen will be opened in fall 2006. The revised Competence Atlas Fuel Cell Hessen has been developed under the auspices of Aktionslinie hessen-umwelttech of the Hessian Ministry of Economics, Transport, Urban and Regional Development and in cooperation with the Hydrogen and Fuel Cell Initiative Hessen. The Atlas aims at bundling and linking the competencies of Hessian organizations and companies involved in the hydrogen and fuel cell technology. Wellknown companies active in the development of fuel cells, system components as well as stationary and mobile systems have their headquarters in Hessen. Some of these companies manufacturing key components such as membrane electrode, bipolar plates and catalysts for fuel cells already established themselves in the international market. At the same time there are excellent skills and capabilities for these technologies in the universities und research facilities in Hessen. The hydrogen infrastructure already in place at the Industrial Park Frankfurt-Höchst – where 30 million cubic meters of hydrogen per year are produced as a by-product of a chemical process – provides ideal conditions for the application and further development of hydrogen and fuel cell technology in Hessen. Through the Hydrogen and Fuel Cell Initiative Hessen a platform for the planning and implementation of joint projects and measures exists where the advantages of location of Hessen can be ideally used. The Hydrogen and Fuel Cell Initiative Hessen has been accepted to the Initiative Kompetenznetze.de of the Federal Ministry of Economy and Technology in February 2006 and its work was thus awarded. The revised Competence Atlas Fuel Cell Hessen contributes to more intensive networking within this industry and proves the performance and capability of Hessen to the international community. Dr. Alois Rhiel Minister of Economics, Transport, Urban and Regional Development in Hessen 6 Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Initiative Hessen Die Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Initiative Hessen (H2BZ) besteht seit April 2002 als ein Zusammenschluss von Unternehmen, Hochschulen und Institutionen. Die Initiative bildet damit ein Netzwerk von Kompetenzträgern der Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie. Neben der Vernetzung der relevanten hessischen Akteure betreibt sie Standort- und Technologiemarketing in diesem Bereich. Im Sinne der Vereinsziele betreibt die Initiative die Förderung und Weiterentwicklung der insbesondere in Hessen und auch in anderen Ländern in Wissenschaft, Wirtschaft und Institutionen vorhandenen Kompetenz auf dem Gebiet des Wasserstoffs und verwandter Energieträger sowie auf dem Sektor der Brennstoffzelle und anderer neuer Energiewandler. Fortschritte hin zur wirtschaftlichen Realisierung und Durchsetzung der Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie am Markt bis zu ihrer breiten Anwendung fördert die Initiative durch Unterstützung von Forschung, Vernetzung von Kompetenzen, fachlichen Austausch sowie gegenseitigen Informations- und Technologietransfer. Das Identifizieren von Entwicklungsbedarf und das Entwerfen von integrierenden Entwicklungs- und Pilotprojekten hat dabei besondere Bedeutung. Des weiteren wird der Wissensverbreitung in Lehre und Ausbildung sowie der Darstellung der Technologien in der Öffentlichkeit breiter Raum eingeräumt. Mit ihren Aktivitäten leistet die Initiative damit einen wichtigen Beitrag zur Stärkung des Wirtschafts- und Wissenschaftsstandorts Hessen. Die Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Initiative wird bei der Erfüllung ihrer Aufgaben vom hessischen Wirtschaftsministerium unterstützt. Sie ist somit der zentrale Mittelpunkt des Kompetenznetzwerkes in Hessen. Die Initiative ist der zentrale Ansprechpartner und Berater für Fragen rund um das Thema Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie in Hessen führt Informationen aus Politik, Wirtschaft, Wissenschaft und Gesellschaft zu diesem Thema zusammen betreibt Technologiemarketing regional, national und international im Kontext des Landes Hessen initiiert und betreibt Technologietransfer auf diesem Technologiefeld, z. B. durch die gezielte Nutzung der Medien, Veranstaltungen usw. fördert Unternehmen, die sich auf diesem Gebiet betätigen. Die Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Initiative Hessen wurde im Februar 2006 in die Initiative Kompetenznetze.de des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie aufgenommen und damit in ihrem Status, ihrem Leistungsprofil und der Qualität der von ihr realisierten Maßnahmen entsprechend gewürdigt. Wasserstoff- und BrennstoffzellenInitiative Hessen e.V. www.brennstoffzelle-hessen.de www.wasserstoff-hessen.de Netzwerk-Koordinator: Dipl.-Ing. Alfred J. Stein Telefon: +49 (0) 611/7 74 86 48 Fax: +49 (0) 611/77 45 86 48 E-Mail: [email protected] Abraham-Lincoln-Straße 38-42 D-65189 Wiesbaden 77 Hydrogen and Fuel Cell Initiative Hessen The Hydrogen and Fuel Cell Initiative Hessen (H2BZ) was established in April 2002 as a federation of companies, universities and institutions. The Initiative forms a network of companies with competencies in hydrogen and fuel cell technology. Besides networking among important Hessian players the Initiative conducts marketing for Hessen and promotes the hydrogen and fuel cell technology. In keeping with its articles of association, the Initiative works to promote and expand the competencies possessed by corporations, business enterprises and scientific institutions in the areas of hydrogen plus related energy sources, and fuel cells together with other energy converters. These activities are focused mainly on Hessen, but also extend to other Federal States. The Association supports all activities that help hydrogen and fuel cell technology to achieve greater economic viability, a sure footing in the market and more widespread application. This it does by research promotion, competence networking, knowledge management, mutual exchanges of information and technology transfers. Important features of this work are the definition of important new projects and the drafting of integrative development and pilot projects. Broad scope is given to disseminating knowledge through teaching and training programmes and presenting the new technologies to a wider public. The activities of the Initiative will also make a marked contribution to strengthening the position of Hessen as an economic and scientific region. The Hydrogen and Fuel Cell Initiative Hessen is supported by the Hessian Ministry of Economics, Transport, Urban and Regional Development. Thus the Initiative is the main center of the competence network in Hessen. The Initiative is the central contact and adviser for questions concerning hydrogen and fuel cell technologies pools information from policy, economy, science and society related to this technology is doing technology marketing on a regional, national and international level in the context of Hessen initiates and supports technology transfer for this innovative technology, e.g. through the use of media, seminars, events etc. promotes companies active in the hydrogen and fuel cell sector. The Hydrogen and Fuel Cell Initiative Hessen has been accepted to the Initiative Kompetenznetze.de of the Federal Ministry of Economy and Technology and was thus awarded for their status, performance and the quality of their accomplished work. Wasserstoff- und BrennstoffzellenInitiative Hessen e.V. www.brennstoffzelle-hessen.de www.wasserstoff-hessen.de Network-Coordinator: Dipl.-Ing. Alfred J. Stein Phone: +49 (0) 611/7 74 86 48 Fax: +49 (0) 611/77 45 86 48 E-mail: [email protected] Abraham-Lincoln-Straße 38-42 D-65189 Wiesbaden 8 1 Einleitung Die Entwicklung erneuerbarer Energien und neuer effizienter Energieumwandlungs- und Antriebstechnologien ist mit die wichtigste Herausforderung und Zukunftsthema weltweit. Die Gründe hierfür sind die steigenden Preise für Primär- und Sekundärenergien (=Erdöl, Erdgas, Strom), die begrenzte Verfügbarkeit fossiler Energieträger sowie die Auswirkungen der Nutzung fossiler Energieträger auf das globale Klima. Brennstoffzellen sind eine vielversprechende Querschnittstechnologie für die Strom-/Wärmeerzeugung sowie für den Antrieb von Fahrzeugen aufgrund der Tatsache, dass diese Technologie eine effizientere Nutzung von Energieträgern ermöglicht und Wasserstoff und erneuerbare Energien (z. B. Biogas) als Energieträger eingesetzt werden können. Die Brennstoffzellen-Technologie bietet einerseits für eine Vielzahl von Industrien Chancen für die Diversifikation, andererseits ergeben sich langfristig auch Risiken durch die damit einhergehende Substitution konventioneller Produkte und Produktionstechnologien. Komplette BrennstoffzellenSysteme werden zukünftig in erster Linie von Unternehmen der Branchen Kfz-Industrie, Maschinen-/ Anlagenbau (z. B. Energietechnik), Heiztechnik und Elektrotechnik entwickelt und vermarktet werden. Die Systemhersteller sind jedoch bei Entwicklung und Produktion auf Zulieferer für Kernkomponenten angewiesen. Nach heutigen Schätzungen wird die Zulieferindustrie 50–65 % der gesamten Wertschöpfung von Systemen übernehmen. Wichtige Zulieferindustrien sind insbesondere die Branchen Chemie, Kunststoffe, Maschinen-/Anlagenbau und Elektrotechnik. Hessische Unternehmen zählen zu den führenden Entwicklern von mobilen und stationären Brennstoffzellen-Systemen sowie von Kernkomponenten (MEA, Katalysator, Bipolarplatte) für Hoch- und Niedertemperatur-PEMFC. Ferner gehören hessische Unternehmen zu den Weltmarktführern bei technischen Gasen und Wasserstoffanlagen. Insgesamt sind mehr als vierzig Unternehmen und zehn Hochschulen und Forschungseinrichtungen in Hessen bei der Entwicklung dieser Technologien und deren Erprobung in Feldversuchen erfolgreich tätig. Auch die Europäische Union und die Bundesregierung haben die Bedeutung dieser Querschnittstechnologie erkannt und beabsichtigen, deren Förderung in den kommenden Jahren zu forcieren, wobei Unternehmen insbesondere auch bei der Markteinführung unterstützt werden sollen. Damit soll die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie im globalen Wettbewerb sichergestellt werden. Die vorliegende dritte Auflage des „Kompetenzatlas Brennstoffzelle Hessen“ gibt einen Überblick zu Produkten und Märkten der Brennstoffzelle und deren Förderung durch staatliche Programme. Ferner werden übergreifend die Kompetenzschwerpunkte von Industrie und Wissenschaft in Hessen bei dieser Zukunftstechnologie dargestellt. Kernstück sind die detaillierten Beschreibungen der Brennstoffzellen-Entwicklungen von vierzig Unternehmen sowie zehn Hochschulen und Forschungseinrichtungen aus Hessen. Der Kompetenzatlas soll dazu beitragen, die Kooperation von Wirtschaft und Forschung voranzutreiben und den Technologiestandort Hessen auch in diesem Sektor international zu profilieren. 9 Introduction The development of renewable energies and new more efficient energy conversion and propulsion technologies is an important challenge and future topic worldwide. The reasons for this can be found in the increasing costs for primary and secondary energy (= crude oil, natural gas, electricity), the limited availability of fossil fuels as well as the effects of the usage of fossil fuels on the global climate. Fuel cells are a promising interdisciplinary technology for the production of electricity and heat as well as for the propulsion of vehicles, because fuel cells make possible the efficient usage of energy sources and facilitate the employment of hydrogen and renewable energies (e.g. biogas) as energy sources. The fuel cell technology offers chances for various industries in terms of diversification, but in the longterm includes also risks due to the substitution of conventional products and production technologies. In the future integrated fuel cell systems will be developed and marketed primarily by companies of the automotive, engineering (= power stations), heating technology and electrical/electronic industry. However, the fuel cell system manufacturers are dependent in their development and production on key component suppliers. According to current estimates 50–65% of the fuel cell system’s value added will be generated by suppliers of components. Important suppliers are notably the chemical, plastic, engineering and plant construction industry as well as the electrical engineering industry. Hessian companies are among the leading developers of mobile and stationary fuel cell systems as well as of key components (e.g. MEA, catalyst, bipolar plate) for high and low temperature PEMFC. Furthermore, Hessian companies are among the global market leaders for technical gases and hydrogen facilities. Overall more than forty companies and ten universities and research institutes in Hessen are successfully committed to developing and testing these technologies, e.g. in field tests. Both the European Union and the German Federal Government identified the importance of this interdisciplinary technology and intend to promote its further development in the coming years; in this regard companies will be supported particularly in the phase of market introduction. This way the global competitiveness of the German and European industry should be ensured. The third edition of the Competence Atlas Fuel Cell Hessen provides an overview of the products and markets of the fuel cell and their promotion through governmental programmes. Furthermore, the competencies of industry and science in Hessen in this future technology are presented at a glance. The core of this Atlas are the detailed descriptions of the fuel cell developments of forty companies and ten universities and research institutes from Hessen. The Competence Atlas Fuel Cell Hessen is intended to facilitate the cooperation of the economic and scientific sector and to highlighting the role of Hessen as an international technology site within the fuel cell sector. 10 2 Brennstoffzelle: Produkte und Märkte Die Brennstoffzelle ist eine innovative Technologie, die im Vergleich zu konventionellen Energieerzeugungs- und Antriebssystemen hinsichtlich Effizienz und Umweltfreundlichkeit Vorteile bietet. Somit ist die Brennstoffzelle eine Querschnittstechnologie mit einem großen Marktpotenzial. Eine Vielzahl von Anwendungen zeichnet sich ab, wobei sich die Entwicklungen der Unternehmen weltweit auf folgende Bereiche konzentrieren: Die Reichweite fossiler Energieträger wie Erdöl, Erdgas und Kohle ist zum einen begrenzt, zum anderen können die Primärenergien aufgrund der Wirkungsgrade der heutigen Umwandlungstechnologien nur unvollständig genutzt werden. Schließlich beeinflussen die Emissionen aus der Verbrennung fossiler Energieträger zunehmend das globale Klima. Vor diesem Hintergrund werden weltweit neue Energieträger (z. B. Sonne, Biomasse) untersucht und effizientere Technologien für die Strom- und Wärmeerzeugung sowie für Antriebe von Fahrzeugen entwickelt, um die Abhängigkeit von fossilen Energieträgern zu reduzieren und deren Reichweite zu verlängern. Mobile Anwendungen Brennstoffzelle als Antrieb in Fahrzeugen (Substitut für Verbrennungsmotor) Brennstoffzelle als Stromerzeuger (Substitut bzw. Ergänzung der Batterie aufgrund des zunehmenden Stromverbrauchs von Fahrzeugen) Fortsetzung Seite 12 Brennstoffzellen-Systeme: Module und Kernkomponenten Fuel cell systems: Modules and key components Stack Stack Elektromotor Electrical motor • Technologie (MCFC, PEMFC, SOFC etc.) Technology (MCFC, PEMFC, SOFC etc.) • PEMFC: Niedrig-/Hochtemperaturtechnologie; Membran, MEA; Katalysator; Bipolarplatte PEMFC: Low, high temperature technology; membrane, MEA; catalyst; bipolar plate • Induktionsmotor Induction motor • Permanentmagnetmotor Permanent magnet motor • Reluktanzmotor Switch reluctance motor Peripherie Balance of plant • Leistungselektronik: Wechsel-, Umrichter, Speicher Power electronics: Converter, inverter, energy storage • Wassermanagement Water management • Luftversorgung: Verdichter etc. Air management: Compressor etc. • Kühlung: Mobile Anwendung Cooling: Mobile application Treib-, Brennstoffe Fuels • Typen: Wasserstoff, Erdgas, Biogas, Benzin etc. Types of fuels: Hydrogen, natural gas, biogas, refined gasoline etc. • Infrastruktur Infrastructure • Speicherung On-board storage Stack Stack Gaserzeuger Fuel processor Systeme Systems Mobil Mobile Stationär Stationary Portabel Portable Module Modules Peripherie Balance of plant Elektromotor Electrical motor Treib-/Brennstoffe Fuels Produktionstechnik Production technology • On-board reformer On-board reformer • Stationäre Anlagen Stationary plants • Interne Reformierung (MCFC, SOFC) Internal reforming (MCFC, SOFC) Produktionstechnik Production technology • Produktionstechniken für Komponenten, Module: Portable Systeme (Miniaturisierung); Membran, MEA, Bipolarplatte etc. Gaserzeuger Fuel processor Production technologies for components, modules: Portable systems (miniaturization); membrane, MEA, bipolar plate etc. • Serienfertigung: Stack, Elektromotor etc. Serial production: Stack, electrical motor etc. 11 Fuel cell: Products and markets The reserves of fossil primary energy sources such as oil, natural gas and coal are limited and, in addition, the energy content of these resources is only partially used due to the limited efficiency of the currently employed energy conversion technologies. Also emissions from the combustion of these fossil fuels are increasingly influencing the global climate. New primary energy sources (e.g. sun, biomass) are hence investigated worldwide and more efficient technologies for electricity generation as well as for drive trains of vehicles are developed in order to reduce the dependence on fossil fuels and also to extend their availability. Stationary applications Fuel cell for home energy, i.e. power and heat generation (substitute for conventional electricity supply and heating technology) Fuel cell for decentralized power generation or combined heat and power generation Fuel cell for UPS – uninterruptible power supply (substitute for lead batteries etc.) The fuel cell is an innovative technology offering advantages in terms of efficiency and emissions when compared to conventional power generation and drive train systems. Hence, the fuel cell is an interdisciplinary technology with a huge market potential. Numerous applications for the fuel cell are possible; the product developments of the companies worldwide, however, are focusing on the following areas: A commercial fuel cell system consists of the modules fuel cell stack, balance of plant, electrical motor (for drive train applications) and fuel processor. For these systems an adequate infrastructure for fuels is required, especially in case of the mobile applications; on top of that it is also necessary to have the production technologies available for the different modules and components. Mobile applications Fuel cell for drive train in vehicles (substitute for internal combustion engine) Fuel cell for power generation (APU – auxiliary power unit) Portable applications Fuel cell for energy generation for various uses (substitute for battery of mobile phone, for portable generators etc.) The future success of fuel cell systems in the market considerably depends on the development of modules, components and production technologies that will lead to the creation of a fuel cell system competitive in terms of performance, quality and costs. Currently shortcomings in the development of core components and modules can be observed and further developments are hence necessary. Continuation on page 13 12 2 Stationäre Anwendungen Brennstoffzelle zur Hausversorgung mit Strom und Wärme (Substitut für konventionelle Stromversorgung und Heiztechnik) Brennstoffzelle zur dezentralen Strom- bzw. Strom-/Wärmeerzeugung Brennstoffzelle für USV – unterbrechungsfreie Stromversorgung (Substitut für Bleibatterien etc.) Portable Anwendungen Brennstoffzelle als Energieerzeuger für verschiedene Anwendungen (Substitut für Batterie im Mobiltelefon, für Generatoren etc.) Ein marktfähiges Brennstoffzellen-System setzt sich aus den Modulen Brennstoffzelle, Peripherie, Elektromotor (bei Antrieben) und Gaserzeuger zusammen. Dazu ist, insbesondere bei mobilen Anwendungen, eine adäquate Infrastruktur für Treib- bzw. Brennstoffe erforderlich. Nicht zuletzt besteht die Notwendigkeit, entsprechende Produktionstechniken für die Module und Komponenten verfügbar zu haben. Der künftige Markterfolg von BrennstoffzellenSystemen ist wesentlich davon abhängig, ob es gelingen wird, Module, Komponenten und Produktionstechniken zu entwickeln, die eine Wettbewerbsfähigkeit des Systems in Hinsicht auf Eigenschaften, Qualität und Kosten ermöglichen. Hier bestehen heute bei vielen Kernkomponenten und Modulen noch Defizite und Entwicklungsbedarf. Der Weltmarkt für Brennstoffzellen-Systeme ist bislang klein, in erster Linie aufgrund der hohen Kosten bzw. Preise, aber auch deswegen, weil das Leistungsprofil (z. B. Lebensdauer, Kaltstarteigenschaften) nicht den Anforderungen der Kunden entspricht. Brennstoffzellen werden heute im wesentlichen nur dann eingesetzt, wenn die Produkte entweder subventioniert werden oder aber aufgrund der Alleinstellungsmerkmale die hohen Kosten auf den Kunden überwälzt werden können. In den USA und Japan gab und gibt es Subventionsprogramme für die stationäre Anwendung von Brennstoffzellen. Aufgrund der Alleinstellungsmerkmale wird die Brennstoffzelle heute in der Raumfahrt für die Energieerzeugung in Raumschiffen eingesetzt sowie bei der Marine als Antriebssystem von U-Booten. Ferner wurden und werden für portable Anwendungen Produkte (z. B. Generatoren) entwickelt und in unterschiedlichen Märkten abgesetzt. Deutsche Unternehmen gehören bei der Entwicklung und Vermarktung dieser Produkte zu den Vorreitern. Darüber hinaus werden weltweit Feldversuche mit Brennstoffzellen-Systemen für stationäre und – insbesondere in Japan und den USA – mobile Anwendungen durchgeführt. Das theoretische Marktpotenzial für Brennstoffzellen-Systeme liegt bei etwa 250 Mrd. EUR pro Jahr, unter der Annahme, dass die Brennstoffzelle weltweit als Antrieb im Pkw, für die Stromerzeugung sowie als Substitut für Batterien eingesetzt wird. Selbst langfristig wird die Brennstoffzelle die heutigen Fortsetzung Seite 14 13 The global market for fuel cell systems is currently small, which is mainly caused by the high costs, i.e. prices, but also due to the fact that the performance profile (e.g. life time, cold start of fuel cell vehicles) does not meet the customers’ requirements. Today fuel cells are commercially used only when the sale of the products is subsidized or when the high costs are borne by the customers due to the USP – unique selling proposition. In the USA and Japan there are governmental programs subsidizing stationary applications of fuel cells. Due to its USPs fuel cells are used today in the aerospace industry for power generation in spacecrafts as well as by the marine for drive trains of submarines. Moreover, for portable applications various products (e.g. generators) were developed respectively are in the development pipeline and are merchandized in different markets. German companies are among the frontrunners in terms of development and marketing of these products. Furthermore, there are worldwide field tests with fuel cell systems for stationary and – especially in Japan and the USA – for mobile applications. Theoretically the market potential for fuel cell systems amounts to approx. 250 bill. EUR per year, assuming that fuel cells would substitute drive trains of passenger vehicles, power generation plants and batteries worldwide. Even in the long term, however, fuel cells will not substitute current technologies completely. Chances and challenges for the fuel cell industry are the development of new applications and markets in addition to the substitution markets where the USPs of the fuel cell will create a value for the customer. Major markets for fuel cells in the short- and midterm will be portable and stationary applications, which is amongst others due to the fact that the specific target costs (EUR/kW) for these applications are tenfold higher compared to mobile applications. The market introduction of fuel cells for the drive train of passenger vehicles will take place between 2010 and 2020, since – related to costs and performance – automotive has the most challenging requirements. Fuel cell development is executed primarily by companies in Europe, Japan and North America. Companies involved in these developments are on the one hand specialized fuel cell companies (= start-up companies) and on the other hand established companies from the industrial sectors mineral oil, chemicals, automotive, mechanical and plant engineering, heating technology and electrical engineering. Hessian companies are among the leading developers in the areas of mobile and stationary fuel cell systems as well as for key components (e.g. membrane, MEA, bipolar plate for PEMFC). The most important future markets and users for fuel cells are the automotive, engineering (for power stations) and heating technology industry. The most important industries in Germany in terms of employment are the automotive and engineering sector. Continuation on page 15 14 2 Technologien jedoch nicht vollständig substituieren können. Auf der anderen Seite besteht für die Brennstoffzellen-Industrie die Chance und Herausforderung darin, neben diesen Substitutionsmärkten neue Anwendungen und Märkte zu entwickeln, bei denen die Alleinstellungsmerkmale einen Kundennutzen schaffen. Die Brennstoffzelle wird entlang der Zeitachse zunächst bei portablen und stationären Produkten erfolgreich sein, auch, weil bei diesen Anwendungen die spezifischen Zielkosten (EUR/kW) um mindestens Faktor 10 über den Vergleichswerten für mobile Anwendungen liegen. Die breite Markteinführung bei mobilen Anwendungen wird erst nach 2010 erfolgen, da hier bezüglich Kosten und Leistungsprofil die höchsten Anforderungen bestehen. Die Entwicklung der Brennstoffzelle wird weltweit vor allem von Unternehmen in Europa, Japan und Nordamerika vorangetrieben. Neben spezialisierten, teilweise börsennotierten BrennstoffzellenUnternehmen sind insbesondere Unternehmen aus den Branchen Mineralöl, Chemie, Kfz-Industrie, Maschinen- und Anlagenbau, Heiztechnik und Elektrotechnik tätig. Hessische Unternehmen zählen zu den führenden Entwicklern von Systemen für mobile und stationäre Anwendungen und haben eine maßgebende Rolle bei der Entwicklung von Kernkomponenten (z. B. Membran, MEA, Bipolarplatte für PEMFC). Marktseitig bedeutendste Anwenderbranchen für die Brennstoffzelle sind die Kfz-Industrie, der Kraftwerksbau (Maschinen-/Anlagenbau) und die Heiztechnik, wobei die Kfz-Industrie zusammen mit dem Maschinen-/Anlagenbau wichtigster Arbeitgeber in Deutschland ist. Die Brennstoffzelle bedeutet für Unternehmen aus einer Vielzahl von Branchen Chancen für neue Geschäfte, langfristig aber auch Risiken durch die Substitution heutiger Produkte. Die Entwicklung und Vermarktung von Brennstoffzellen-Systemen wird vor allem ein Geschäftsfeld für Unternehmen aus Kfz-Industrie, Kraftwerksbau, Heiztechnik und Batterieindustrie sein. Module und Komponenten werden insbesondere von Unternehmen der Branchen Maschinen-/Anlagenbau, Elektrotechnik, Chemie und Kunststoffe entwickelt und an die Systemhersteller geliefert werden. Der Brennstoffzellen-Markt ist für diese Zulieferindustrien attraktiv, da aus heutiger Sicht davon auszugehen ist, dass die Systemhersteller die Module Stack, Peripherie und Gaserzeuger teilweise oder komplett von Zulieferern beziehen werden. Aufgrund der Kostenstrukturen von Brennstoffzellen-Systemen (soweit heute verfügbar) ist zu erwarten, dass die Zulieferteile 50–65% der Gesamtkosten der Systeme ausmachen werden. 15 On the one hand the fuel cell offers companies from various industries chances for new business, on the other hand there are also risks in the long term, due to the substitution of conventional products. The development and commercialization of fuel cell systems will be a business mainly for companies from the sectors automotive, engineering (power stations), heating technology and battery industry. chemicals and plastics. The fuel cell market is attractive for these industries because it can be expected that the system suppliers will source the modules fuel cell stack, balance of plant and fuel processor partly or completely. Based on the current estimates and calculations of the cost structure of fuel cell systems and their modules it can be assumed that the sourcing volume of the system suppliers will amount to 50 – 65% of the total system costs. Modules and components of fuel cells are primarily developed by companies from the sectors mechanical and plant engineering, electrical engineering, Kostenstruktur Brennstoffzellen-Systeme, Fertigung durch Systemhersteller/Zulieferer Cost structure of fuel cell systems, manufacturing by system/component suppliers Stationäre Systeme Stationary systems Peripherie Balance of plant Gaserzeuger Fuel processor 29 % 34 % 33 % 33 % Fertigung durch Systemhersteller Manufacturing by system suppliers Mobile Systeme Mobile systems Stack Stack Peripherie Balance of plant Gaserzeuger Fuel processor 25 % 25 % 25 % Stack Stack 25 % Elektromotor Electrical motor Fertigung durch Zulieferer Manufacturing by component suppliers 16 3 Kompetenzschwerpunkte in Hessen Die Wirtschaft in Hessen ist geprägt durch einen starken Dienstleistungs- und Industriesektor. Wichtige Branchen im Dienstleistungssektor sind das Kredit- und Versicherungsgewerbe. Ferner haben zahlreiche ausländische Unternehmen ihre Hauptverwaltung für Deutschland in Hessen, und wichtige Industrieverbände der Chemie, Elektrotechnik und des Maschinen-/Anlagenbaus haben ihren Sitz in Frankfurt. Die gemessen am Umsatz fünf wichtigsten Industriebranchen in Hessen sind Chemie/Pharma, gefolgt von der Kfz-Industrie, der Elektrotechnik, dem Maschinen-/Anlagenbau sowie der Metallerzeugung und -verarbeitung. Weltbekannte Unternehmen genauso wie eine Vielzahl klein- und mittelständischer Firmen dieser Branchen aus dem Inund Ausland sind in Hessen tätig. Hessen ist sowohl Fertigungsstandort für diese Industrien als auch, und dies in zunehmendem Maße, Forschungsund Entwicklungsstandort. Die Entwicklung der Brennstoffzelle wird in Hessen von Unternehmen aus einer Vielzahl von Branchen sowie von Fachhochschulen, Universitäten und Forschungseinrichtungen vorangetrieben. Insgesamt sind gut 40 Unternehmen sowie mehr als 10 Hochschulen und Institutionen hier aktiv. Deren Schwerpunkte lassen sich wie folgt charakterisieren: Treib-, Brennstoffe Unternehmen aus Hessen sind Weltmarktführer im Bereich Technische Gase (Wasserstoff, Stickstoff etc.) und haben Lösungen für Speicherung und Infrastruktur von Wasserstoff entwickelt. Stack-Komponenten Hessische Unternehmen zählen weltweit zu den führenden Entwicklern von Komponenten (MEA, Membran, Katalysator, Bipolarplatte) für Hoch- und Niedertemperatur-PEM-Brennstoffzellen. Stack Von verschiedenen Unternehmen werden Anstrengungen unternommen, in Hessen eine Serienfertigung für Stacks aufzubauen. Peripherie Der Erfolg der Brennstoffzelle hängt ganz wesentlich von der Verfügbarkeit der einzelnen Peripherie-Komponenten ab. Hierzu liegen in Hessen Entwicklungen in den Bereichen Um-/ Wechselrichter, Sensoren, Kühlsysteme und Wärmetauscher sowie Treibstoffleitungen und -systeme vor. Fortsetzung Seite 18 17 Fuel cell competencies in Hessen The Hessian economy is characterized by strong service and industry sectors. The most important service sectors are financial services and insurances. Furthermore, numerous headquarters of foreign companies are located in Hessen and important industry associations like chemical, electrical engineering and mechanical and plant engineering are based in Frankfurt. The leading industrial sectors in Hessen in terms of sales revenues are top-down chemicals/pharmaceuticals, automotive, electrical engineering, mechanical and plant engineering and metal production. Global players as well as numerous small and medium-sized companies active in these industry sectors are located in Hessen. Hessen is not only the manufacturing site for these companies, but increasingly also the location for their research and development activities. The development of fuel cells in Hessen is executed by companies from various industrial sectors as well as by universities and research institutes. Altogether more than forty companies and ten universities are involved in fuel cell development. The focus of their activities is as follows: Fuels Companies from Hessen are the global leaders in the industrial gases business (hydrogen, nitrogen etc.) and have developed solutions for storage and infrastructure of hydrogen for fuel cell applications. Stack components Hessian companies belong to the leading developers of components (MEA, membrane, catalyst, bipolar plate) for high and low temperature PEMFC. Fuel cell stack Various companies intend to establish a serial production for stacks in Hessen. Balance of plant The commercial use of fuel cells depends considerably on the availability of suitable balance of plant components. Hessian companies are developing key components such as inverters and converters, sensors, cooling systems and heat exchangers as well as fuel pipes and systems. Continuation on page 19 18 3 Stationäre und mobile Systeme Große, weltbekannte Unternehmen der Heiztechnik in Hessen sind dabei, die Brennstoffzelle für die Hausversorgung mit Strom und Wärme zu entwickeln. Der Kfz-Hersteller Opel ist verantwortlich für die Entwicklung des Gesamtsystems und die Erprobung von Brennstoffzellen-Pkw innerhalb des Konzerns General Motors. Feldversuche Feldversuche werden in Hessen derzeit von Energieversorgern vor allem mit stationären Anlagen für die Hausversorgung bzw. dezentrale Energieversorgung durchgeführt. Ferner ist Hessen einer der wenigen europäischen Standorte mit Feldversuchen für mobile Anwendungen. Im Rahmen des von der EU geförderten Projektes „Zero Regio“ wird in den nächsten Jahren im Rhein-Main-Gebiet (und parallel dazu in der Region Lombardei) eine Wasserstoffinfrastruktur aufgebaut, und Flottentests mit Brennstoffzellen-Fahrzeugen werden durchgeführt. Industrie und Wissenschaft in Hessen verfügen somit über umfangreiches und wettbewerbsfähiges Know-how in verschiedenen Kerngebieten der Brennstoffzellen-Technologie. 19 Stationary and mobile systems Well-known heating technology companies in Hessen are developing fuel cells for home energy for power and heat generation. Within the General Motors group the automotive company Opel is responsible for the development of the complete system and subsequent vehicle tests of fuel cell vehicles. Field tests Field tests are currently executed in Hessen by electric utilities with stationary fuel cell plants for home energy and decentralized power generation. Furthermore, Hessen is one of the few locations in Europe where field tests with fuel cell vehicles are executed. Within the project “Zero Regio” which is subsidized by the European Union an infrastructure system for hydrogen will be developed in the Rhine/Main area (and also in the region Lombardy) and fleet tests with fuel cell vehicles will be carried out. The industry and science sectors in Hessen hence have broad and competitive know-how in various key areas of the fuel cell technology. 20 4 Förderprogramme Die Entwicklung von Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Technologien wird derzeit von der Europäischen Union mit etwa 150 Mio. EUR pro Jahr unterstützt. In der EU wurden und werden innerhalb des 6. Rahmenprogramms im Zeitraum 2002–2006 Projekte in den Bereichen Wasserstoff (Produktion, Speicherung, Nutzung, Sicherheit etc.) und Brennstoffzelle (Technologien, Anwendungen, Materialien) gefördert. Zahlreiche deutsche Unternehmen waren und sind in diese Projekte involviert. Ziel der EU ist die zukünftige Forcierung der Förderung von Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Technologien und die Verdopplung des Gesamtbudgets im 7. Rahmenprogramm (Laufzeit 2007–2013). Die Förderung soll eine enge Verzahnung von FuE und Demonstrationsvorhaben gewährleisten. Im einzelnen soll sich die Förderung auf die Themen Brennstoffzellen-Entwicklung, Wasserstoffproduktion, -versorgung, Leuchtturmprojekte (Großprojekte mit dem Fokus auf der Entwicklung marktreifer Produkte), Vorbereitung der Markteinführung konzentrieren. In Deutschland wird die Forschung und Entwicklung im Bereich der Wasserstoff- und BrennstoffzellenTechnologie von Bund und Ländern jährlich mit bisher etwa 20 Mio. EUR zusätzlich gefördert. Auf Bundesebene ist die Förderung in das 5. Energieforschungsprogramm des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie eingebettet. Die Bundesregierung misst der Entwicklung der Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Technologie eine besondere Bedeutung zu und hat dazu im Regierungsprogramm von 2005 ein Innovationsprogramm für Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Technologie geplant. Im März 2006 wurde angekündigt, in den kommenden zehn Jahren zusätzliche 500 Mio. EUR für das Themengebiet Wasserstoff/ Brennstoffzelle zur Verfügung zu stellen. Ferner wurde beim Energiegipfel der Bundesregierung im April 2006 festgestellt, dass Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Technologie wichtig sind als mögliche Elemente einer modernen Strom- und Wärmeversorgung sowie im Verkehrsbereich. Die Inhalte des Innovationsprogramms Wasserstoff-/Brennstoffzellen-Technologie sollen 2006 vom „Strategierat Wasserstoff-Brennstoffzellen“, den beteiligten Ministerien, der Industrie und der Wissenschaft vereinbart werden. Im Rahmen der Energieförderung in Hessen können Projekte gefördert werden, die Entwicklung, Demonstration und Anwendung stationärer Systeme der Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Technologie zum Inhalt haben. Die Interessen der Brennstoffzellen-Industrie werden in Deutschland von einer Reihe von Initiativen und Verbänden vertreten. Zur Bündelung dieser Interessen wurde im Jahr 2005 das BZB – Brennstoffzellen-Bündnis Deutschland gegründet. Das Bündnis hat sich unter anderem zum Ziel gesetzt, Markteinführungsinstrumente gemeinsam mit der Politik zu entwickeln, um die Position der deutschen Brennstoffzellen-Industrie im weltweiten Wettbewerb zu sichern. In Hessen agiert die Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Initiative (H2BZ) Hessen seit 2002 als Netzwerk von Kompetenzträgern der Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie. Die Initiative fördet hier durch Unterstützung von Forschung, Vernetzung von Kompetenzen, Informations- und Technologietransfer sowie Standort- und Technologiemarketing. 21 Public funds The development of hydrogen and fuel cell technology is funded by the European Union with approx. 150 mill. EUR per year. Between 2002 and 2006 R&D projects in the areas of hydrogen (production, storage, infrastructure, safety etc.) and fuel cells (fuel cell technologies, applications, materials etc.) have been sponsored as part of the 6. Framework Programme of the EU. Numerous companies from Germany have been involved in these projects. The goal of the EU is to expand the funding of hydrogen and fuel cell technology in the future and to double the budget for these technologies within the 7. Framework Programme (period 2007–2013). The intention of the EU is to integrate R&D and field test projects in the future. In more detail, the funding will focus on the topics fuel cell development hydrogen production and supply lighthouse demonstration projects (large-scale projects focusing on the development of market maturity) market framework preparatory activities. In Germany research and development of hydrogen and fuel cell technology is funded by the German government as well as the federal states with approx. 20 mill. EUR per year. The federal government is supporting this technology within the framework of the 5. Energy Research Programme, a programme directed by the Federal Ministry of Economy and Technology. The further development of the hydrogen and fuel cell technology is of special interest to the German government. In this regard, an innovation programme for hydrogen and fuel cell technology was planned in the government programme in 2005. In March 2006 the government announced that it would make available additional 500 mill. EUR for hydrogen and fuel cell development for the next ten years. Furthermore, at the government’s energy summit meeting in April 2006 it was concluded amongst others that the hydrogen and fuel cell technology are part of a modern power and heat supply as well as traffic system. The content of the innovation programme “hydrogen and fuel cell technology“ will be formulated by the “Strategy Council Hydrogen Fuel Cells”, the participating ministries, the industrial sector and the scientific community in 2006. Within the framework of the sponsoring programmes in Hessen it is possible to fund projects concerned with development, demonstration and application of stationary hydrogen and fuel cell technology. The interests of the fuel cell industry in Germany are represented by numerous initiatives and associations. To bundle these interests the BZB – Brennstoffzellen-Bündnis Deutschland (fuel cell alliance Germany) was founded in 2005. The goal of the alliance is, amongst others, to develop together with the government suitable instruments and frameworks for supporting the market introduction of fuel cells. The German industry needs suitable framework conditions in order to be able to maintain its competitive position in this technology. In Hessen the Hydrogen and Fuel Cell Initiative (H2BZ) Hessen was established 2002 as a network in the field of hydrogen and fuell cell technology. The Initiative gives support for research, networking, information and technology transfer and conducts marketing measures. 22 5 Kompetenzmatrix Im vorliegendem Kapitel sind die Aktivitäten von hessischen Unternehmen, Hochschulen und Institutionen im Bereich Brennstoffzelle beschrieben. In Kapitel 6 findet sich eine detaillierte Vorstellung der einzelnen Unternehmen, und in Kapitel 7 sind die Aktivitäten von Hochschulen und Institutionen dargestellt. In den Kompetenzatlas wurden Unternehmen, Hochschulen und Institutionen aufgenommen, die entlang der Wertschöpfungskette der BrennstoffzellenTechnologie Forschung und Entwicklung betreiben, Feldversuche mit Brennstoffzellen-Systemen durchführen oder Dienstleistungen in diesem Bereich anbieten. Der Kompetenzatlas berücksichtigt Unternehmen, Hochschulen und Institutionen, deren Brennstoffzellenentwicklungen öffentlich bekannt sind bzw. der Öffentlichkeit bekannt gemacht werden sollen. Darüber hinaus gibt es Unternehmen und auch Hochschulen und Institutionen, die eine Veröffentlichung ihrer Aktivitäten aus Wettbewerbsgründen oder anderen Gründen derzeit nicht wünschen. Voraussetzung für die Aufnahme in den Kompetenzatlas war die Durchführung konkreter Entwicklungen im Bereich Brennstoffzelle. Unternehmen, die das Potenzial für Entwicklungen haben, aber bisher nur eine „Beobachterrolle“ einnehmen, wurden nicht berücksichtigt. Unternehmen aus dem Finanzsektor (z. B. VentureCapital-Firmen) wurden nicht in den Kompetenzatlas aufgenommen. Hessen ist das Finanzzentrum Deutschlands, und somit haben hier auch führende Venture-Capital-Unternehmen ihren Standort. Allerdings würde eine Berücksichtigung sämtlicher VC-Unternehmen, für die die Brennstoffzellen-Technologie von Interesse ist, den Rahmen dieser Publikation sprengen. Ebenfalls unberücksichtigt blieben Verbände und Initiativen der Brennstoffzellen-Industrie, die eine nationale Interessensvertretung zum Ziel haben. 23 Competence matrix This chapter describes the fuel cell activities of the companies, universities and research institutes in Hessen at a glance. Chapter 6 provides a detailed description of the various companies and their development portfolio and in chapter 7 the activities of universities and research institutes are presented. The condition for companies to be listed in the competence atlas was that concrete research and development work on fuel cells is carried out. Hence, neither companies with the potential to develop fuel cells nor companies having fuel cells on their “radar screen” were listed. The competence atlas covers companies, universities and research institutes that have research and development activities in the fuel cell value chain or execute field tests with fuel cell systems or offer services in this area. The atlas contains companies, universities and research institutes that are interested in keeping their fuel cell activities open to the public. Some companies and also a few universities/research institutes do not want to publish their fuel cell developments for competitive or other reasons. The atlas does not include companies from the financial sector (e.g. venture capital companies). Hessen is Germany’s financial centre, and therefore, leading venture capital companies are located there. However, to list all venture capital companies that might be interested in investments in the hydrogen and fuel cell sector would go beyond the scope of this publication. Finally, the atlas also does not contain associations and initiatives of the fuel cell industry if these institutions are representing the national industry. 24 5.1 Unternehmen Companies • • Cardec GmbH DuPont de Nemours (Deutschland) GmbH • • 34 • 36 38 • E.ON Mitte Wärme GmbH EDAG Engineering + Design AG • Elektronik Entwicklungs Gesellschaft mbH • • Fluent Deutschland GmbH • • • • • • • • • 42 • • • • • 40 44 46 Fraport AG Airpot Services Worldwide • • • • GHR Hochdruck Reduziertechnik GmbH • HEAG Südhessische Energie AG/ NATURpur Energie AG • • • • • • • • 48 • 50 • • • • • 52 54 • 56 • hessenENERGIE GmbH • Honda R&D Europe (Deutschland) GmbH IKS Photovoltaik Kunsch & Schröder GbR • • ELT Elektrolyse Technik GmbH Seite Page 32 • Becker Technologies GmbH IBR Ingenieurbüro Redlich und Partner GmbH Beratende Ingenieure für Elektrotechnik Aus-/Weiterbildung Education/training 28 30 • BBT Thermotechnik GmbH Hüttenberger Produktionstechnik Martin GmbH Beratung, Normung Consulting, standardization FuE R&D • • AKG GmbH & Co. KG Gaskatel GmbH Produktionstechnik, Teststände Production and test technology • Mobil Mobile • Stationär Stationary • Portabel Portable • APU APU Peripherie Balance of plant • Dienstleistungen Services Feldversuche Field tests Mobil Mobile Antrieb Drive train Elektromotor Electrical motor • Systeme Systems Stationär Stationary Industrie Industry Stack Stack Adam Opel GmbH Stack-Komponenten Stack components Treib-, Brennstoffe Fuels Unternehmen Companies Komponenten, Module Components, modules Hausenergie, USV Home energy, UPS Kompetenzen Competencies • • • 58 • • 60 • 62 • • • 64 • 66 25 • 68 • • Saia-Burgess Dreieich GmbH & Co. KG • • • • • • • • • 72 • • • Rittal GmbH & Co. KG 74 • 76 • • 78 • • 80 • 82 • SERTO jacob GmbH 84 • SGL CARBON AG 86 • SMA Technologie AG SolviCore GmbH & Co. KG • Ticona GmbH • 88 • • • • • • • • • 90 92 • TÜV Technische Überwachung Hessen GmbH • • • ÜWG GmbH • • Umicore AG & Co. KG • Veritas AG • • • • • • • • • • • • • • • • Voigt & Haeffner GmbH • 94 96 98 VARIAN Deutschland GmbH Viessmann Werke GmbH & Co. KG Seite Page Aus-/Weiterbildung Education/training Beratung, Normung Consulting, standardization Mobil Mobile • • Schunk Kohlenstofftechnik GmbH Produktionstechnik, Teststände Production and test technology Stationär Stationary Portabel Portable APU APU • 70 • MessKonzept GmbH Wagner Mess- und Regeltechnik GmbH • • MAGNUM Automatisierungstechnik GmbH PEMEAS GmbH Dienstleistungen Services Feldversuche Field tests Mobil Mobile Antrieb Drive train Stationär Stationary FuE R&D Systeme Systems Industrie Industry • Peripherie Balance of plant Linde AG Elektromotor Electrical motor • Stack Stack Infraserv GmbH & Co. Höchst KG Stack-Komponenten Stack components Unternehmen Companies Treib-, Brennstoffe Fuels Komponenten, Module Components, modules Hausenergie, USV Home energy, UPS Kompetenzen Competencies • 100 • • 104 • • 102 • 106 • 108 26 5.2 Hochschulen, Institutionen Universities, institutions Seite Page • 112 • • 114 • • • 116 • • Mobil Mobile • • Hochschule Darmstadt, Fachbereich Elektrotechnik Institut für Solare Energieversorgungstechnik (ISET) e.V. • • • • • • Institut Wohnen und Umwelt GmbH Karl-Winnacker-Institut der DECHEMA e.V. Materials Valley e.V. 118 120 • • • Technische Universität Darmstadt, Fachbereich Elektrotechnik und Informationstechnik, Fachgebiet Regenerative Energien Technische Universität Darmstadt, Fachbereich Materialwissenschaft, Fachgebiet Erneuerbare Energien • • Staatliche Materialprüfungsanstalt Darmstadt, Fachgebiet und Institut für Werkstoffkunde Technische Universität Darmstadt, Fachbereich Maschinenbau, Fachgebiet Strukturmechanik Beratung, Normung Consulting, standardization Produktionstechnik, Teststände Production and test technology Stationär Stationary Portabel Portable APU APU Dienstleistungen Services Feldversuche Field tests Mobil Mobile Antrieb Drive train Industrie Industry Stationär Stationary FuE R&D Systeme Systems Aus-/Weiterbildung Education/training • Peripherie Balance of plant Elektromotor Electrical motor • Stack Stack Fachhochschule Wiesbaden, Fachbereich Physikalische Technik Stack-Komponenten Stack components Hochschulen, Institutionen Universities, institutions Treib-, Brennstoffe Fuels Komponenten, Module Components, modules Hausenergie, USV Home energy, UPS Kompetenzen Competencies • • • • • 122 124 • • 126 • • 128 • • 130 27 6 Unternehmensportraits Company profiles 28 Adam Opel GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Adam Opel GmbH D - 65423 Rüsselsheim Abigail Katona +49 (0) 6142 / 7-74805 +49 (0) 6142 / 7-69056 [email protected] www.opel.de 25500 1899 Seit November 1997 besteht das Brennstoffzellen-Entwicklungszentrum GM Fuel Cell Activities von General Motors und der Adam Opel GmbH. Dazu gehören ein deutscher Standort in Mainz-Kastel, drei amerikanische Standorte in Warren (Michigan), Torrance (Kalifornien) und Rochester (New York) sowie einer in Tokio. Insgesamt arbeiten bei GM Fuel Cell Activities über 500 Ingenieure und Wissenschaftler an der Entwicklung von Brennstoffzellen-Fahrzeugen. Schwerpunkte der gut 200 Mitarbeiter in Mainz-Kastel sind die Gesamtentwicklung des Brennstoffzellen-Antriebssystems, seine Integration ins Fahrzeug sowie die anschließende Erprobung. Zu den Aufgaben des deutschen Standorts gehört außerdem die Entwicklung von Wasserstoff-Speichersystemen. Im Jahr 2000 präsentierten GM und Opel den HydroGen1, ein mit Wasserstoff betriebenes Brennstoffzellen-Entwicklungsfahrzeug auf Basis des Opel Zafira. Schon im folgenden Jahr stellte der HydroGen1 fünfzehn Geschwindigkeits- und Distanzweltrekorde für Brennstoffzellen-Fahrzeuge auf. Inzwischen wird die dritte Generation von Brennstoffzellen-Fahrzeugen, der HydroGen3, in Demonstrationsprojekten auf der ganzen Welt eingesetzt – in den USA, in Japan, China, Korea und in Deutschland. Ein HydroGen3 wird dabei im Rahmen der Clean Energy Partnership Berlin (CEP) in Zusammenarbeit mit IKEA betrieben. Der HydroGen3 wird von einem Elektromotor mit 60 Kilowatt Leistung angetrieben. Damit beschleunigt der BrennstoffzellenZafira in 16 Sekunden von Null auf Hundert und erreicht eine Höchstgeschwindigkeit von 160 km/h. Er verfügt entweder GM Sequel Chassis GM Sequel Chassis über einen Flüssigwasserstofftank mit einem Fassungsvermögen von 4,6 Kilogramm Wasserstoff (HydroGen3 liquid) oder alternativ über einen Druckwasserstofftank mit einem Fassungsvermögen von 3,1 kg bei einem Druck von maximal 700 bar (HydroGen3 compressed 700). Darüber hinaus arbeiten die Ingenieure von GM Fuel Cell Activities an weiterführenden Konzepten. Aus der Idee heraus, ein Fahrzeug konsequent auf die Brennstoffzellentechnologie hin zu entwickeln, entstand der GM Sequel. In diesem Wagen spielen Brennstoffzellen mit der By-wire-Technik zusammen, bei der die wesentlichen Fahrzeugfunktionen, wie beispielsweise Bremsen und Lenken, elektronisch gesteuert werden. Ein herkömmlicher Elektromotor treibt die Vorderräder, Radnabenmotoren die Hinterräder des Sequel an. Dabei hatten die Designer zusätzliche Freiheiten: Das Brennstoffzellen-System musste nicht mehr als komplette Einheit im Motorraum untergebracht werden, sondern fand, samt Wasserstofftanks über den gesamten Fahrzeugboden verteilt, in einem skateboardartigen Chassis Platz. Langfristig soll Wasserstoff aus erneuerbaren Energien als Kraftstoff für Brennstoffzellen-Fahrzeuge dienen. Denn auf diese Weise lassen sich die Treibhausgas-Emissionen im Autoverkehr nahezu vollkommen eliminieren. Dies hat auch eine von GM, LBST, BP, ExxonMobil, Shell und Total durchgeführte Well-to-Wheel-Studie ergeben, bei der zahlreiche Kraftstoffe und Antriebssysteme von der Quelle bis zum Rad auf ihren Energieverbrauch und die Treibhausgasemissionen hin untersucht wurden. GM Sequel GM Sequel 29 Adam Opel GmbH HydroGen3 compressed 700 HydroGen3 compressed 700 In November 1997, the fuel cell development center GM Fuel Cell Activities of General Motors and Adam Opel GmbH was established. It disposes of one German location in Mainz-Kastel, three American locations in the U.S. cities Warren/ Michigan, Torrance/California and Rochester/ New York as well as a facility in Tokyo, Japan. More than 500 engineers and scientists are working towards developing fuel cell vehicles. Some 200 employees at Mainz-Kastel are focusing most of their efforts on complete system development, its integration into the vehicle and subsequent vehicle test and validation. The development of hydrogen storage systems is also a part of the work done in Germany. The teams in the U.S. are promoting fundamental research and the actual development of the fuel cells. Back in the year 2000, GM and Opel presented the HydroGen1, a hydrogen-powered fuel cell automobile based on the Opel Zafira. Already during the following year the HydroGen1 set fifteen speed and distance world records for fuel cell cars. In the meantime, the third generation of fuel cell vehicles, the HydroGen3, is in use in demonstration projects all over the world – in the USA, in Japan, China, Korea and in Germany. One HydroGen3 is operated as a part of the Clean Energy Partnership Berlin (CEP) together with IKEA. The HydroGen3 is powered by an electric motor with a power of 60 kW, enabling the fuel cell powered Zafira to accelerate from 0 to 100 km/h in 16 seconds and to reach a top speed of 160 km/h. The prototype vehicle is also fitted with a liquid hydrogen storage tank with a capacity of 4.6 kilograms (HydroGen3 liquid) or a storage system for compressed hydrogen gas at a pressure • • • • • • • of maximum 700 bar with a capacity of 3.1 kg, respectively (HydroGen3 compressed 700). Furthermore, the engineers of GM Fuel Cell Activities work on advanced vehicle concepts. The GM Sequel was particularly designed for the implementation of a fuel cell propulsion system. In this automobile, fuel cells are combined with the by-wire technology, a technology used to control main functions like braking or steering electronically. A conventional electric motor propels the front axle, whereas wheel hub motors propel the rear wheels of the Sequel. Moreover, the designers had additional freedom: There was no need to accommodate the fuel cell system as a complete unit under the hood. Rather it could be distributed all over the whole skateboard-like chassis including the hydrogen tanks. In the long term, hydrogen produced from renewable energy sources should serve as fuel for fuel cell vehicles. Thus greenhouse gas emissions caused by cars can be nearly eliminated. This is also the result of a well-to-wheel study carried out by GM, LBST, BP, ExxonMobil, Shell and Total. In this study, numerous fuels and power trains have been evaluated regarding energy consumption and greenhouse gas emissions. HydroGen3 (CEP) HydroGen3 (CEP) 30 AKG GmbH & Co. KG Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Am Hohlen Weg 31 D–34369 Hofgeismar Birgo Nitsch +49 (0) 5671 / 883 187 +49 (0) 5671 / 3198 [email protected] www.akg-gruppe.de 2000 1919 Die AKG-Gruppe fertigt jährlich mehr als 2 Millionen Wärmeaustauscher in den unterschiedlichsten Ausführungen für die Bereiche Industriekühler, Baumaschinen, Fahrzeugindustrie, Hausgeräte und Sonderanwendungen. Als führender Anbieter von kundenorientierten Systemlösungen hat AKG eine weltweite Reputation erworben. Berechnung, Konstruktion und Fertigung folgender Wärmeaustauschertypen: VE (vollentsalztes) Wasser/Luft-Kühler VE Wasser/Wasser-Glykol-Kühler Luftgekühlte Kondensatoren Wasser- und luftgekühlte Ladeluftkühler Wasser- und Luftkühlung von Elektronikbauelementen In der Brennstoffzellentechnik ist die AKG-Gruppe bisher in folgenden Bereichen aktiv: Lieferung diverser Wärmeaustauscher und Kühlsysteme für Prototypen (z. B.: HyLite Fahrzeug/DLR, Gabelstapler/Still GmbH, Scooter/Forschungszentrum Jülich) Scooter mit DMFC, Forschungszentrum Jülich Scooter with DMFC, Forschungszentrum Jülich 31 AKG GmbH & Co. KG • The AKG-Group produces more than 2 million heat exchangers a year in a wide range of specifications. Applications include industrial cooling plants, building machines, the motor vehicle industry, household appliances and special requirements. As a leading supplier of customer oriented solutions, AKG has acquired a reputation for the production of high-quality coolers and heat exchangers. Scooter mit DMFC, Forschungszentrum Jülich Scooter with DMFC, Forschungszentrum Jülich The AKG Group has been working up to now in the following fuel cell technology areas: supplying diverse heat exchangers and cooling systems for prototypes (e.g. HyLite car/DLR, fork lift truck/Still GmbH, Scooter/Forschungszentrum Jülich) designing and supplying following heat exchanger types: DI (deionised) water/air cooler DI water/water-glycol cooler air-cooled condensers water and air cooled charge air cooler water and air cooling from electronic units 32 BBT Thermotechnik GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Sophienstraße 30 - 32 D–35576 Wetzlar Ekkehard Laqua +49 (0) 7153 / 306 - 2112 +49 (0) 711 / 811 - 5162112 [email protected] www.bbt-thermotechnik.de 12640 2004 Die BBT Thermotechnik GmbH steht für die Thermotechnikaktivitäten der Bosch-Gruppe und gehört mit einem Umsatz von insgesamt 2,6 Mrd. EUR weltweit zu den führenden Anbietern von Systemen für behagliches Raumklima und warmes Wasser. In Europa sind wir die Nummer Eins. Die BBT Thermotechnik ist im Jahr 2004 aus dem Zusammenschluss der Heiztechnikaktivitäten von Bosch Thermotechnik und Buderus hervorgegangen – deutsche Traditionsunternehmen, die auf eine über 100-jährige Erfahrung im Bereich Wärme und Warmwasserbereitung zurückblicken können. Als Systemanbieter mit einem abgestimmten Produktprogramm sind wir in der Lage, die unterschiedlichsten Anforderungen der jeweiligen nationalen Märkte wie auch die anspruchsvollsten Bedürfnisse unserer Kunden nach Wärme und Behaglichkeit zu erfüllen. Der Leitgedanke von Robert Bosch (1861–1942) – Qualität, Kundenorientierung und Innovationskraft an erster Stelle zu sehen – bestimmt heute auch das Handeln und die Entwicklung der BBT Thermotechnik. Einer unserer wichtigsten Grundsätze ist es, mit Neu- und Weiterentwicklungen dem Kunden einen Mehrwert an Leistungsfähigkeit, Komfort und Effizienz zu bieten. Dies geschieht in der Überzeugung, dass das Vorantreiben neuer Technologien nicht nur Wettbewerbsvorteile und höheren Nutzen für die Kunden schafft sondern auch der Umwelt zugute kommt. Mit unseren Produktlösungen leisten wir einen aktiven Beitrag zur effizienten Energienutzung und Reduzierung der CO2-Emissionen in den privaten Haushalten. Die BBT Thermotechnik will ihre Kunden durch exzellente Produkte und Dienstleistungen begeistern – und das überall auf der Welt. In 19 Fertigungsstätten in neun Ländern entwickeln und produzieren wir Heiztechniklösungen und Warmwassergeräte, die wir in rund 50 Ländern weltweit vertreiben. Unsere internationale Stärke gewinnen wir aus der Präsenz in allen führenden Märkten und aus der Kraft unserer Marken. Eine große Tradition und ein hoher Bekanntheitsgrad in den jeweiligen Ländern – das sind die Kennzeichen unserer Markenstärke. Stationäres System für Hausenergieversorgung Stationary system for home energy 33 BBT Thermotechnik GmbH BBT BBT Thermotechnik GmbH is the thermotechnology arm of the Bosch Group. Consolidated sales of 2.6 bill. EUR make us a world leading supplier of heating technology and hot water solutions. Our company is the No. 1 in Europe. BBT Thermotechnik is the result of the 2004 merger of the heating technology activities of Bosch Thermotechnik and Buderus – German companies rich in tradition, which look back on over 100 years‘ experience in the area of heat and hot water. As a systems supplier with a carefully coordinated product portfolio, we are in a position to meet the different requirements of the individual national markets as well as our customers’ high demands on heat and comfort. We maintain 19 plants in nine countries, where we develop and produce heating technology solutions and hot water equipment for sale in some 50 countries worldwide. We derive our international strength from our presence in all major markets and the power of our brands. A great tradition and a high level of awareness – these are the characteristics of our brand strength. • • Robert Bosch (1861–1942) was guided by the idea that quality, customer orientation and innovation should always come first, and this idea guides the activities and the development of BBT Thermotechnik. One of our key missions is to offer our customers added performance, comfort and efficiency through constant refinements and new developments. We do this in the firm belief that the advance of new technologies produces not only competitive advantages and increased benefits for our customers but will ultimately also benefit the environment. Our product solutions make an active contribution to energy efficiency and the reduction of CO2 emissions from private homes. BBT Thermotechnik aims to inspire its customers through excellent products and services – everywhere in the world. 34 Becker Technologies GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Kölner Straße 6 D - 65760 Eschborn Dr. A. K. Rastogi +49 (0) 6196 / 936 115 +49 (0) 6196 / 936 100 [email protected] www.becker-technologies.com 25 2001 Becker Technologies GmbH, ein Ingenieur-Unternehmen, bietet Dienstleistungen und Auftragsforschung für Industrie und die Öffentlichkeit auf dem Gebiet der Energie- und Verfahrenstechnik, insbesondere bei Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie, Reaktorsicherheit und Thermo-Hydraulik, Papierkonservierung, Mikrowellentrocknung und Projektmanagement. Als frühere Mitarbeiter der Battelle Organisation haben die Techniker der Becker Technologies einen exzellenten Ruf und Kompetenz auf dem Gebiet der Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie. Gegenwärtige Aktivitäten und Dienstleistungen auf diesem Gebiet sind: ThAI-Versuchsanlage Thermal-hydraulics aerosol iodine test facility Experimentelle Untersuchungen in prototypischen Anlagen – in der ThAI (= Thermal-hydraulics Aerosol Iodine) Versuchsanlage mit einem Behälter von 60 m3 können verschiedene Komponenten in einer Umgebung von Dampf, Wasser und Wasserstoff untersucht werden Berechnungen mit Ingenieurmethoden, Lumped-ParameterMethoden sowie numerischen Methoden Simulation sowohl von Systemen als auch von Komponenten Akquisition, Planung, Koordination und Überwachung von Multi-Client-Projekten (z. B. das EU Projekt Zero Regio) Konzept- und Machbarkeits-Studien 35 Becker Technologies GmbH • Becker Technologies GmbH is an engineering company consulting and performing contractual research for industry and government in the area of energy and process technologies. Particular expertise of the staff is related to hydrogen and fuel cell technology, reactor safety and thermo-hydraulics, paper conservation, microwave drying and project management. Being an after company of Battelle organisation, the technical staff has a track record in the area of hydrogen and fuel cells. Some of the services offered presently in this field are: • • Experimental investigations in prototypic facilities – ThAI facility has a 60 m3 vessel suitable for a wide range of equipment tests with steam, hydrogen and water Computations with engineering, lumped parameter and advanced numerical methods Simulation of complete systems as well as particular components Acquisition, planning, coordination and monitoring of multiclient projects (e.g. EU project Zero Regio) Feasibility and conceptual studies 36 Cardec GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Industriepark Höchst, Gebäude G 810 D - 65926 Frankfurt Uz Baumgart +49 (0) 69 / 300 3879 - 11 +49 (0) 69 / 300 3879 - 19 [email protected] www.cardec.de 7 2005 Cardec entwickelt und produziert modulare, wasserstoffbetriebene Komplettsysteme im Leistungsbereich von 1 W bis 10 kW. Die Systeme werden mit Brennstoffzelle, Elektronik, Feststoffspeicher und einem Wasserstoffgenerator ausgerüstet, was die Energieversorgung unabhängig vom Stromnetz möglich macht. Der Vorteil des modularen Systems ist, dass die komplexen Komponenten je nach Kundenwunsch kombiniert und optimiert werden können. Die Kernkompetenz von Cardec liegt bei diesem System in der Entwicklung des Feststoffspeichers auf Alanatbasis und in der Integration der Komponenten in das komplette System. Quelle: DLR In seinem zweiten Arbeitsfeld bietet Cardec das Engineering von Brennstoffzellenanlagen bis 100 kW an. Vorfeldfahrzeug für Flughäfen mit PEMFC Airport ground vehicle with PEMFC 37 Cardec GmbH • • Cardec is a developer and manufacturer of modular hydrogen driven fuel cell systems in a power range from 1 W to 10 kW. The systems include the fuel cell stack, the control electronics, the hydrogen storage system and if required a hydrogen generator. Cardec can therefore supply a power unit that can operate independently from an electricity grid. The advantage of a modular system is, that Cardec can combine the various components so that the customer can be supplied with a system that optimally meets his needs. The core competence of CARDEC lies in the development and supply of metal hydride storage technology and the integration of complete fuel cell systems. As a second business field Cardec designs fuel cell systems to meet customer specifications up to 100 kW output power. Vorfeldfahrzeug für Flughäfen mit PEMFC Airport ground vehicle with PEMFC • 38 Du Pont de Nemours (Deutschland) GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Gründungsjahr I Foundation Du Pont-Straße 1 D - 61343 Bad Homburg +49 (0) 61 72 / 87-0 +49 (0) 61 72 / 87-1500 [email protected] www.dupont.com 1961 Als 1802 gegründetes, wissenschaftlich orientiertes Unternehmen setzt DuPont sein Wissen für nachhaltige Problemlösungen ein, die den Menschen allerorts ein besseres, sichereres und gesünderes Leben ermöglichen. Das Portfolio des in über 70 Ländern aktiven Unternehmens umfasst eine breite Palette innovativer Produkte und Dienstleistungen für Branchen wie Landwirtschaft, Nahrungsmittel, Elektronik, Kommunikation, Sicherheit und Schutz, Bauen und Wohnen, Transport und Bekleidung. Vor diesem Hintergrund fördert DuPont Fortschritte in der Brennstoffzellen-Technologie, um Produkte zur Marktreife zu bringen, mit denen sich elektrische Energie sauberer, komfortabler und nachhaltiger bereitstellen lässt, und arbeitet dabei eng mit führenden Unternehmen der Branche zusammen. Mittelund langfristiges Ziel ist, ein weltweit führender Hersteller von Protonen-Austausch-Membranen (Proton Exchange Membranes, PEM) und Komponenten für Brennstoffzellen zu werden, die in Schlüsselmärkten wie der Unterhaltungselektronik, der häuslichen Stromversorgung und dem Automobilbereich einsetzbar sind. Über 30 Jahre Erfahrung Seit über dreißig Jahren setzt DuPont seine vielfältigen Erfahrungen in der Polymerchemie, bei Werkstoffen, in der Katalyse und im konstruktiven Bereich sowie bei leitfähigen Beschichtungen für die Entwicklung von Materialien für Brennstoffzellen ein. Den Anfang machten dabei Arbeiten für Anwendungen in der Raumfahrt. DuPont Fuel Cells wurde 2000 als bereichsübergreifende Initiative geschaffen. Seit 2001 liegt ein Schwerpunkt in der Produkt- und Verfahrensentwicklung bei Wasserstoff- MembranElektroden-Einheiten (Membrane Electrode Assemblies, MEA) und Conductive Plates. 2002 folgten – in Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen – die Entwicklung von Folien und Dispersionen und eine kontinuierliche Produkt-Weiterentwicklung. Im Jahr 2003 brachte DuPont Fuel Cells mit MEA3 und MEA5 seine ersten Komponenten zur Marktreife. Heute liegen die Arbeitsschwerpunkte bei der Weiterentwicklung der Nafion® Membranen und Dispersionen mit den Zielen längere Gebrauchsdauer, mehr Leistung und geringere Kosten, der Integration dieser Basismaterialien in Komponenten wie MEA und der Verfolgung konkreter technologischer Ziele im Rahmen strategischer Entwicklungspartnerschaften. Partnerschaftliche Entwicklungen DuPont Fuel Cells arbeitet eng mit führenden Entwicklern von Brennstoffzellen zusammen, die Materialien und Komponenten von DuPont einsetzen. So hat die Partnerschaft mit dem Münchner Unternehmen SFC-Smart Fuel Cell die Einführung einer Direkt-Methanol-Brennstoffzelle ermöglicht, die Batterien von Wohnmobilen, Booten oder fest installierten Anlagen kontinuierlich, leise und abgasfrei nachlädt. Und erst kürzlich hat DuPont Fuel Cells ein Projekt mit einem anderen Partner abgeschlossen, bei dem es um die Entwicklung einer tragbaren miniaturisierten Direkt-Methanol-Brennstoffzelle für Geräte der Industrie- und Unterhaltungselektronik ging. Zu den jüngsten Entwicklungserfolgen von DuPont Fuel Cells gehört ein chemisch stabilisiertes Polymer, das die Lebensdauer von Membranen für Wasserstoff-Brennstoffzellen versiebenfacht, und eine neue Direkt-Methanol-Technologie – Gen IV für MEA, die eine Verbesserung der Leistungsdichte um rund 20% und eine Verdoppelung der Lebensdauer ermöglicht. Auch die weitere Entwicklungsarbeit von DuPont Fuell Cells ist darauf ausgerichtet, Membranen und MEA-Komponenten zu entwickeln, die OEMs die Herstellung kosteneffizienter, leistungsstarker Brennstoffzellen für portable Stromversorgungen im privaten, öffentlichen, industriellen und militärischen Bereich ermöglichen. 39 Du Pont de Nemours (Deutschland) GmbH Portable Brennstoffzelle (Smart Fuel Cell) Portable fuel cell (Smart Fuel Cell) DuPont, founded in 1802, is a science company that puts science to work by creating sustainable solutions essential to a better, safer, healthier life for people everywhere. Operating in more than 70 countries, DuPont offers a wide range of innovative products and services for markets including agriculture, nutrition, electronics, communications, safety and protection, home and construction, transportation and apparel. • Areas of major focus include: Advances in Nafion® membrane and dispersions for durability, where lifetime, performance and costs are key features Engineering of these enabling materials into integrated components like Membrane Electrode Assemblies (MEAs) Strategic development relationships with leading OEMs Developments in partnership In this context DuPont is committed to enabling the advancement of fuel cell technology and products to get technologies out into the market place which allow for the supply of cleaner, more convenient and sustainable energy. To achieve this goal, DuPont is cooperating with leading players in the industry. Its mission is to become a leading global supplier of Proton Exchange Membrane (PEM) fuel cell membranes and components for key markets including consumer electronics, residential power and automotive. Over 30 years of experience DuPont has been providing materials for fuel cells for over 30 years, leveraging high-level expertise in polymer chemistry, materials, engineering, catalysis, and conductive coatings. Early development work included applications in space travel, where fuel cells have been in use for decades. DuPont Fuel Cells began in 2000 as an integrated business team. In 2001 it began accelerating efforts in product and process development with hydrogen Membrane Electrode Assemblies (MEAs) and Conductive Plates, and in 2002, with its equity partners, developed films and dispersions, as well as a „pipeline“ of product improvements. DuPont Fuel Cells achieved commercial status with MEA3 and MEA5 in 2003, and continues to move the technology forward. DuPont Fuel Cells is working closely with leaders in fuel cell systems development who incorporate DuPont materials and components. A partnership with Munich based SFC-Smart Fuel Cell has enabled the introduction of a direct methanol fuel cell, supplying portable power for recreational activities such as boating, camping and recreational vehicle travel. DuPont Fuel Cells has recently completed a project with another partner, sponsored by National Institute of Science and Technology’s Advanced Technology Program, to develop a direct methanol fuel microportable fuel cell system for industrial and consumer electronics. DuPont continues putting science to work to advance fuel cell technology. One recent improvement increases the durability of fuel cell membranes, dispersions and MEA components for hydrogen based fuel cells, with a new chemically stabilized polymer that extends membrane lifetime seven-fold. And a new direct methanol technology, DuPont Gen IV for MEAs, delivers an approximate 20 % increase in power density and over two times improvement in durability and reliability leading to more cost-effective fuel cell systems. Ongoing developments are focused on providing additional mechanical stability, longer life and more power from our membrane and MEA offerings, and doing so even more cost effectively, to enable original equipment manufacturers to develop fuel cells targeted to portable power in consumer electronics, recreational, military and industrial applications. 40 E.ON Mitte Wärme GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Monteverdistraße 2 D - 34131 Kassel Carsten Schankweiler +49 (0) 561 / 933 – 2465 +49 (0) 561 / 933 – 2450 [email protected] www.eon-mitte.com 35 2001 Raumwärme – im Winter, Klimakälte – im Sommer, Warmwasser – zum Waschen und Baden, Dampf – zum Kochen, zum Reinigen, für Sonderanwendungen. Alles zur richtigen Zeit, mit der richtigen Qualität – und zum richtigen Preis liefert die E.ON Mitte Wärme GmbH ihren Kunden ins Haus oder den Betrieb. Maßgeschneiderte Konzepte, der Einsatz neuer Technologien oder erneuerbarer Energieträger und die Vorfinanzierung der erforderlichen Anlagen sowie die Durchführung des Betriebes sind bei Bedarf in den Angeboten enthalten. Der Kunde bestimmt den Umfang unserer Leistungen! Der Kunde erhält „Fertigwärme“ oder „Fertigkälte" zu langfristig kalkulierbaren Preisen, ganz nach seinen Wünschen und Erfordernissen, ohne eigenes Know-how aufbauen zu müssen, ohne technisches Risiko und ohne selbst zu investieren. Erfahrungen in diesem Bereich liegen seit 1989 vor. Heute versorgen wir bereits über 500 Kunden (davon ca. 200 Sondervertragskunden) mit Wärme, Strom aus KWK, Kälte und Dampf. Dazu zählen z. B. mittel- und unmittelbar: das Klinikum der Georg-August-Universität Göttingen das Max-Planck-Institut für Biophysikalische Chemie in Göttingen das Herz- und Kreislaufzentrum in Rotenburg/Fulda die Orthopädische Klinik und Rehabilitationszentrum in Hessisch Lichtenau der Technologiepark Hanau die Automobilzulieferfirma res services in Sontra das Staatsbad mit Fernwärmenetz in Bad Nauheim die GWH (Gemeinnützige Wohnungsgesellschaft mbH Hessen) in Baunatal und Bad Hersfeld Die Referenzliste der E.ON Mitte Wärme GmbH beinhaltet neben modernen Heizkesselanlagen u. a. 18 Motor-Blockheizkraftwerke, 4 Mikrogasturbinen und derzeit zwei Brennstoffzellen. Der Betrieb ausgedehnter Wärmenetze wird ebenso von der Zentrale aus geführt wie die sensiblen Kraft-WärmeKopplungsanlagen (KWK). Bei Störungen wird sofort der Bereitschaftsdienst aktiv. Die E.ON Mitte Wärme GmbH, Kassel, ist 100%ige Tochter von E.ON Mitte und bündelt das Know-how der Bereiche Heiz- und Kälteanlagenkonzeption, Errichtung und Betrieb von Erzeugungsanlagen sowie sonstige Energiedienstleistungen. Stationäres System für Hausenergieversorgung Stationary system for home energy 41 E.ON Mitte Wärme GmbH • Heating rooms – in the winter, climate cooling – in the summer, warm water – for washing and bathing, steam – for boiling, cleaning and other applications. Each just in time, in the right quality – and with a fair price, delivered to the customer in households and factories by E.ON Mitte Wärme GmbH. Customized concepts, the use of new technologies or renewable energies, financing of the needed equipment and the operation are included in our portfolio. The customer determines the range of our offer. The customer (or consumer) obtains “instant heat” or “instant cold” for longterm calculable prices, depending on his needs and requirements, without having to build up his own know-how, without technical risks and investment. Outstanding experience in this business area exists since 1989. Today we already supply more than 500 customers (including about 200 special-contract-customers) with heat, electrical power of CHP, cold and steam. Some references are: the Hospital of the University of Göttingen the Max-Planck-Research-Institute for Biophysical Chemistry in Göttingen the Hospital for Heart and Disease Rotenburg/Fulda the Orthopedic Hospital in Hessisch Lichtenau the technology park in Hanau the automotive supplier res services in Sontra the Staatsbad (City Baths) with district heating in Bad Nauheim housing-areas in Baunatal and Bad Hersfeld A further list of E.ON Mitte Wärme GmbH references includes modern heating-boilers, 18 gas engine cogeneration plants (CHP), 4 micro gas turbines and 2 fuel cells. The operation of large district heating systems is also monitored by a centralized control-unit as is the sensitive CHP-units. In case of malfunction the on-call-service will immediately start. The E.ON Mitte Wärme GmbH, Kassel, is a 100% subcompany of E.ON Mitte AG and focuses the know-how for heating and cooling energy, building and operation of heating and electrical power stations and other energy-services. 42 EDAG Engineering + Design AG Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Reesbergstraße 1, D-36039 Fulda Thorsten Kümpel +49 (0) 6142 / 8207 - 43 +49 (0) 661 / 6000 - 11 - 2469 [email protected] www.edag.de 33 Niederlassungen/subsidiaries 14 Tochterunternehmen/ daughter companies 1969 Die EDAG Engineering + Design AG ist ein weltweit führender Entwicklungsdienstleister für ganzheitliche Lösungen im Engineering von Fahrzeugen und Produktionsanlagen bis zu deren Realisierung. Weltweit ist EDAG an 33 Standorten in 17 Ländern auf 5 Kontinenten präsent. EDAG bietet mit seinen verzahnten Geschäftsfeldern Engineering und Manufacturing serienreife Lösungen für komplette Fahrzeuge, Fahrzeugderivate und -module bis zur Entwicklung schlüsselfertiger Produktionsanlagen. EDAG ist fokussiert auf die Automobilund Luftfahrtindustrie sowie andere Partner aus der internationalen Mobilitäts-Industrie. In 2004 setzte der Konzern 561 Mio. EUR um und beschäftigte weltweit 4.000 Mitarbeiter. Die EDAG verfügt über eine langjährige Erfahrung im Bereich der Wasserstofftechnologie. Das Leistungsspektrum umfasst Entwicklung, Konstruktion, Aufbau einzelner Prototypen bis hin zur kompletten Brennstoffzellenintegration in ein Kraftfahrzeug. Der Schwerpunkt liegt in der alleinverantwortlichen Entwicklungsarbeit vom Konzept bis zur Serienreife. Zahlreiche Referenzprojekte für namhafte Automobilhersteller und Zulieferunternehmen belegen die Kompetenz der EDAG in der Brennstoffzellentechnologie. Für die Umsetzung der Entwürfe, die Fertigung von Kleinserienteilen (Kunststoff-, Edelstahl- und Aluminiumkomponenten) und für Karosserieumbauten stehen sowohl ein gut ausgestatteter Polymerservice Produktionsanlage für Fahrzeuge Production plant for vehicles (akkrediertes Labor für polymere Werkstoffe) als auch qualifizierte Werkstätten zur Verfügung. Durch den konsequenten Einsatz von „Hardware in the Loop“-Technologie (HIL), mittels Matlab/Simulink-Simulation, wird dem Trend zunehmender Elektronikanwendungen im Fahrzeug Rechnung getragen. Mit diesen Werkzeugen können komplexe Systeme mathematisch abgebildet und bereits während der Entwicklung bewertet werden. Dies trägt erheblich zur Kostenreduktion bei. Im Bereich der Prüftechnik ist EDAG in der Lage, Prüfstände sowohl für Brennstoffzellenkomponenten als auch für komplette Brennstoffzellensysteme zu projektieren und zu bauen. Nach der Fertigstellung der Anlagen können diese durch eigenes Personal beim Kunden in Betrieb genommen und auf Wunsch betreut werden. 43 EDAG Engineering + Design AG • EDAG Engineering + Design AG is one of the world’s leading development service providers for holistic solutions in the engineering of motor vehicles and production equipment, up to and including their realization. EDAG is represented at 33 locations in 17 countries on 5 continents around the world. Thanks to the intermeshing of the business fields engineering and manufacturing, EDAG can offer ready-to-go solutions for complete motor vehicles, motor vehicle derivatives and modules, up to the development of turnkey production facilities. EDAG focuses on the automobile and aviation industry as well as other partners from the international mobility industry. In 2004, the Group realized turnover of 561 mill. EUR and employed a staff of 4,000 around the world. EDAG has many years of experience with hydrogen technology. Its activities here range from the development, constructions, and assembly of separate prototypes to the integration of complete fuel cell systems in motor vehicles. EDAG has the capability for complete engineering from concept through to serial production. Numerous reference projects for motor manufacturers and suppliers are proof themselves of EDAG´s competence in fuel cell technology. To turn our concepts into reality, small scale serial parts production (plastic, stainless steel and aluminum components) and chassis retrofitting we have a fully equipped polymer service (an accredited laboratory for polymer materials), and qualified workshops available. • • • • We consistently apply the “hardware in the loop” (HIL) method based in Matlab/Simulink simulations, thus taking account of the trend to wider use of electronics in modern vehicles. These tools allow complex systems to be represented mathematically enabling them to be evaluated during the development process and thus helping to cut costs. In the area of testing technology, EDAG can project and construct test stands for fuel cell systems. Once the systems are complete we can make personnel available to start them up on the customer´s premises or, if required, to service them. 44 Elektronik Entwicklungs Gesellschaft mbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Rottweg 31 D - 35428 Langgöns Norbert Buch +49 (0) 6403 / 94 08 86 +49 (0) 6403 / 94 08 87 [email protected] 3 (plus free lancers) 1986 Profil des Unternehmens Vertrieb und Entwicklung von Kundenadaptionen auf Basis von Brennstoffzellen Steuerungen, Software, Hardware Anbieter von USV-Anlagen auf Brennstoffzellenbasis Zählerapplikationen, über Internet vernetzt Enge Zusammenarbeit mit Hüttenberger Produktionstechnik, Forschungseinrichtungen und Hochschulen USV-Anlage mit Brennstoffzelle UPS plant with fuel cell 45 Elektronik Entwicklungs Gesellschaft mbH • • • Company profile Sales and development of customized applications powered by fuel cells Controls, software, hardware Supplier of UPS-units Indicator with internet integration Strong relationship with Hüttenberger Produktionstechnik, research centres and universities Brennstoffzellen-Modul Fuel cell module • 46 ELT Elektrolyse Technik GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Badborngasse 1 D - 35510 Butzbach Mate Barisic +49 (0) 6447 / 922 - 681 +49 (0) 6447 / 922 - 679 [email protected] www.elektrolyse.de 12 1995 Die Firma ELT wurde im Jahr 1995 von zwei der führenden BAMAG- und LURGI-Wasserelektrolysespezialisten gegründet. Mit dieser Gründung übernahm ELT die herausragende Erfahrung und das Kernpersonal aus dem Bereich der BAMAG- und LURGI-Elektrolyseure. Unsere Ingenieure verfügen über bis zu 40 Jahre Erfahrung in weltweiten Wasserelektrolyseprojekten, allen damit verbundenen verwandten Aktivitäten vom Grundentwurf bis zur Inbetriebnahme, dem Anfahren sowie der Instandhaltung der Anlagen. Unsere umfassende Erfahrung basiert auf mehreren hundert atmosphärischen Elektrolyseuren (System BAMAG) und mehr als hundert Druckelektrolyseuren (System LURGI) in den letzten 40 Jahren. Elektrolyseur Electrolyser Die Produkte, die wir vertreiben und betreuen, sind bekannt für Ihre Qualität und Langlebigkeit. Das Produktportfolio kann man wie folgt zusammenfassen: Atmosphärische Elektrolyseure, mit Kapazitäten von 3–330 Nm3/h Wasserstoff je Einheit Druckelektrolyseure, mit Kapazitäten von 5–760 Nm3/h Wasserstoff je Einheit Systeme für die Gasbehandlung (Trocknung, Reinigung) Systeme für die Gasspeicherung und -verteilung Dienstleistungen wie technischer Support, Ersatzteile, Inspektionen, Überholungen, Modernisierung etc. 47 ELT Elektrolyse Technik GmbH • ELT was founded in 1995 by two of the leading water electrolysis specialists from LURGI and BAMAG. With this foundation we took over the extensive experience and the key personnel regarding the LURGI and BAMAG type electrolysers. Our engineers have up to 40 years experience in worldwide water electrolysis projects covering all related activities from basic design up to commissioning, start-up and maintenance. Our broad experience is based on several hundreds of atmospheric electrolysers (System BAMAG) and more than hundred pressure electrolysers (System LURGI) in the past 40 years. The products we sell and support are well known for their quality and reliability. Our product range is as follows: Atmospheric electrolysers, unit capacities of 3–330 Nm3/h hydrogen Pressure electrolysers, unit capacities of 5–760 Nm3/h hydrogen Gas treatment systems Gas storage and distribution systems After sales services (technical support, spare parts, inspections, modernisation etc.) 48 Fluent Deutschland GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Birkenweg 14a D - 64295 Darmstadt Dr.-Ing. Thomas Willkommen +49 (0) 6151 / 3644 - 154 +49 (0) 6151 / 3644 - 44 [email protected] www.fluent.de 65 1991 Fluent ist der weltweit führende Anbieter im rasch wachsenden Markt der Software zur Strömungssimulation (CFD: Computational Fluid Dynamics). CFD ist ein vitaler Bestandteil des computergestützten Entwicklungsprozesses (CAE: Computer Aided Engineering) in nahezu allen Industrieunternehmen rund um den Globus. Die Anwendungsmöglichkeiten der CFD reichen von der Modellierung laminarer und turbulenter Strömungen mit Wärmeaustausch inklusive Strahlung bis hin zu Mischvorgängen, chemischen Reaktionen, Verbrennungen, Mehrphasenströmungen, Aerodynamik- und Akustikberechnungen. Die integrierten Programmsysteme unterstützen alle notwendigen Schritte im Rahmen einer Strömungssimulation: Geometrieerstellung bzw. CAD-Schnittstellen, Netzgenerierung, Dateneingabe, Berechnung von stationären oder zeitabhängigen Lösungen sowie ein umfassendes Post-Processing zur Auswertung und Darstellung der Ergebnisse. Die Modellierung von Brennstoffzellen erfordert das Erfassen des Ionentransports, der elektrochemischen Reaktionen und des durch ein elektrisches Potential erzeugten Stroms. Diese erweiterte Funktionalität wird in FLUENT durch zusätzliche Brennstoffzellenmodule zur Verfügung gestellt. Derzeit existieren Module für Solid Oxide Fuel Cells (SOFC) und für Proton Exchange Membrane Fuel Cells (PEMFC). Während SOFC eher für stationäre Anlagen entwickelt werden, zielen PEMFC vornehmlich auf mobile Anwendungen. SOFC (elektrische Stromdichte) SOFC (current density) SOFC-Modellierung SOFC-Simulations Temperaturkonturen in einer Solide Oxide Fuel Cell (SOFC) bei der Simulation mit einem Fluent-SOFC-Modul Temperature contours in a Solide Oxide Fuel Cell (SOFC) during a simulation with a SOFC module from Fluent 49 Fluent Deutschland GmbH • • • • • Fluent is the world's largest provider of computational fluid dynamics (CFD) software and consulting services. Fluent's software is used for simulation, visualization, and analysis of fluid flow, heat and mass transfer, flow-induced noise and chemical reactions. It is a vital part of the computer-aided engineering (CAE) process for companies around the world and is deployed in nearly every manufacturing industry. • Fluent has developed several fuel cell modeling tools to assist fuel cell designers with optimizing their designs and fuel cell performance. Modules have been developed with detailed models for Solid Oxide Fuel Cells (SOFC), a variety that is being targeted for distributed power applications, and auxiliary power units as well as for Proton Exchange Membrane Fuel Cells (PEMFC) that target to mobile power generation. PEMFC-Modellierung Simulations performed using Fluent Proton Exchange Membrane Fuel Cell (PEMFC) module Polarisationskurve Polarization curve Konturen der H2-Konzentration an der Anode Contours of H2 concentration at anode 50 Fraport AG Airport Services Worldwide Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Flughafen Frankfurt Main D - 60547 Frankfurt Dr. Peter Marx +49 (0) 69 / 690 63108 +49 (0) 69 / 690 58053 [email protected] www.fraport.de 12170 1947 Die Fraport AG ist als Flughafenbetreiber international tätig mit Hauptsitz in Frankfurt am Main. Hier betreibt sie den Flughafen Frankfurt, der zu den drei wichtigsten Hub-Airports in Europa zählt. Im Jahr 2005 nutzten über 52,2 Millionen Passagiere den Airport, zudem wurden ca. 1,89 Millionen Tonnen Fracht befördert. Täglich fliegen von hier durchschnittlich 143.000 Passagiere zu 304 Flugzielen weltweit. Der Standort Flughafen ist mit über 68.000 Arbeitsplätzen die größte lokale Arbeitsstätte Deutschlands. Die Fraport AG ist vorwiegend in den Geschäftsfeldern Flugund Terminalbetrieb, Sicherheit, Vermietung von Büro-, Fracht- und Terminal-Flächen, Dienstleistungen der Passage und Abfertigung von Flugzeugen tätig. Allein für die Abfertigung von Flugzeugen setzt Fraport in Frankfurt derzeit mehr als 960 mobile Arbeitsmaschinen ein. Insgesamt umfasst der Fuhrpark der Fraport AG in Frankfurt 2.700 Fahrzeuge. Im Rahmen ihrer Zielsetzungen im Umweltmanagement beteiligt sich Fraport an Entwicklungsvorhaben für alternative Antriebe. Bereits heute verfügt Fraport über 400 Elektrofahrzeuge und 150 Hybridfahrzeuge im Fuhrpark der Bodenverkehrsdienste. In einem aktuellen Pilotprojekt der Bodenverkehrsdienste wird ab Ende 2006 der Einsatz von Brennstoffzellen als Antrieb von Serienfahrzeugen getestet. Diese Tests sind Bestandteil des EU-Projekts „Zero Regio“. Ziel von „Zero Regio“ ist es, die Praxistauglichkeit und Sicherheit der Brennstoffzellen-Technologie nachzuweisen und die notwendige Infrastruktur sowie die dazugehörigen Standards voranzubringen. Dabei geht es um das gesamte Spektrum der Wasserstoff-Technologie über Herstellung, Transport, Lagerung und Betankung des Energieträgers bis zur Erprobung der Alltagstauglichkeit von Serienfahrzeugen. Zudem verfolgt „Zero Regio“ den Know-howTransfer innerhalb Europas. Daher läuft zeitgleich und koordiniert ein Projekt in der Lombardei/Norditalien. Die Rahmenbedingungen für „Zero Regio“ sind am Standort Frankfurt besonders günstig, da hier ein praxisgerechtes Umfeld für den Betrieb der Brennstoffzellen-Fahrzeuge existiert und die Erprobung öffentlichkeitswirksam dargestellt werden kann. Bei den eingesetzten Brennstoffzellen-Fahrzeugen handelt es sich um PKWs der Mercedes A-Klasse mit Brennstoffzellentechnik, die DaimlerChrysler zur Verfügung stellt. Der Treibstoff für die Brennstoffzellen-Fahrzeuge wird aus der Nachbarschaft des Flughafens von Infraserv geliefert. Hier fällt Wasserstoff als Nebenprodukt der Chlor-Produktion an. Die ebenfalls in der Nachbarschaft ansässige Linde AG steuert zu „Zero Regio“ ausgewiesenes Know-how zu Lagerung, Transport und Betankung von Flüssiggasen bei. Wartung und Service der Fahrzeuge übernimmt der TÜV Hessen. Aufgrund der Vielzahl unterschiedlichster Anwendungen im Bereich Fahrzeugtechnik auf dem Flughafen ist ein weiteres Brennstoffzellen-Projekt geplant. Fraport beabsichtigt, zusammen mit dem Technologieunternehmen CARDEC einen praxisbezogenen Feldversuch mit zwei Fahrzeugtypen durchzuführen. Die Fahrzeuge werden über einen Elektromotor verfügen und mit einer Brennstoffzelleneinheit mit angepasster Leistung ausgerüstet. Als Testfahrzeuge dienen ein Gabelstapler und ein elektrisch betriebenes Förderband. Die Erprobung im laufenden Betrieb ist für Ende 2006 vorgesehen. 51 Fraport AG Airport Services Worldwide • Fraport AG focuses on the business sectors traffic and terminal management, security, renting of store (retailing), office, cargo and terminal space (facilities), passenger services, and aviation ground services and logistics. For the handling of aircraft Fraport operates more than 960 mobile work machines. The mobile work machines and vehicle pool of Fraport AG in Frankfurt contains a total of 2,700 units. As part of its environment management objectives Fraport is involved in the development of projects for alternative driving mechanisms. Today Fraport already operates over 400 electric vehicles and 150 hybrid vehicles in the mobile work vehicle pool of the ground handling unit. At the end of 2006 a new test project will start in the ground handling unit involving the use of fuel cells to drive standard vehicles. These tests are part of the EU project “Zero Regio”. The objective of “Zero Regio” is to prove the functioning and safety of fuel cell technology and to enhance the required infrastructure along with the corresponding standards. The entire spectrum of hydrogen technology is involved and ranges from manufacture, transport, • • storage, fuelling of the energy carrier to testing of everyday application in standard vehicles. “Zero Regio” is part of the know-how transfer in Europe. There is a parallel project in the Lombardy region in Northern Italy. The peripheral conditions for “Zero Regio” are particularly favourable at the Frankfurt location because of the existing environment at the airport for operation of fuel cell vehicles. In addition, the test can be presented well to the public. The vehicles using the fuel cells are Mercedes A class cars with fuel cell technology provided by DaimlerChrysler. The fuel for the cars operating with fuel cells is provided by the Infraserv company located in the vicinity of the airport. Hydrogen is a byproduct of the chlorine production. Linde AG, also located nearby, contributes its know-how on storage, transport and fuelling operations for liquid gases. The vehicles are serviced by TÜV Hessen (technical inspection agency of the State of Hessen). Due to the multitude of varying applications in vehicle engineering at the airport, a further fuel cell project is in the planning stage. Fraport and CARDEC (technology company) want to conduct a field test with two vehicle types. The vehicles will have an electric motor and also have a fuel cell unit with adapted performance. The test vehicles will be a forklift and an electrically driven conveyor belt. The test is scheduled for the end of 2006. Quelle: DaimlerChrysler Fraport AG, located in Frankfurt am Main, Germany, is an airport operator with international activities. The company owns and operates Frankfurt Airport which belongs to the 3 most important hubs in Europe. In 2005, a total of 52.2 million passengers were counted at Frankfurt Airport and approximately 1.89 million metric tons of freight were handled at this airport. An average of 143,000 passengers pass through the airport every day on their way to 304 destinations worldwide. With more than 68,000 workers, Frankfurt Airport is Germany’s largest single place of employment. • Mercedes-Benz A-Klasse (Brennstoffzellen-Pkw) Mercedes-Benz A-class (fuel cell vehicle) 52 Gaskatel GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Holländische Straße 195 D - 34127 Kassel Joachim Helmke +49 (0) 561 / 59190 +49 (0) 561 / 59191 [email protected] www.gaskatel.de 12 1997 Die Gaskatel GmbH wurde 1997 mit Sitz in Kassel gegründet. Die Aktivitäten des Unternehmens umfassen einerseits Dienstleistungen wie Auftragsforschung und -entwicklung in den Bereichen Brennstoffzellen (alkalische und PEM), Elektrolyseure (alkalische) sowie Gasdiffusionselektroden und –schichten. Andererseits bietet Gaskatel auch eigene Produkte an. Dazu zählen BiPlex-Gasdiffusionselektroden, die Wasserstoff-Referenzelektrode HydroFlex, der Säuredichtesensor DensoFlex und ein Wasserstofferzeuger für Kleinstmengen Wasserstoff. Auch Fertigungsanlagen für Gasdiffusionselektroden gehören zu unserem Angebot. Das zentrale Thema fast aller unserer Tätigkeiten ist die Herstellung und Entwicklung von Gasdiffusionselektroden, die wir in einem Trockenmischverfahren („Reactive Mixing“) mit anschließendem Walzprozess herstellen. Unsere Fertigungsanlagen erlauben uns die kontinuierliche Herstellung von Elektroden mit einer Breite von bis zu 350 mm. Typische Elektrodendicken liegen dabei zwischen 200 und 500 µm und sind abhängig vom Katalysator und den gewählten Herstellungsparametern. Wahlweise kann einseitig noch eine flüssigkeitsdichte PTFE-Schicht auflaminiert werden. Als Standardkatalysatoren kommen z.B. Raney-Nickel, Silber (in Form von Silber-(1)-oxid), Pt-Katalysatoren, Aktivkohle oder Graphit zum Einsatz. Da der Herstellungsprozess aber sehr flexibel ist, kann er auf Wunsch auf fast jedes andere Material übertragen werden. Von unseren Kunden wurden unsere Elektroden bisher in alkalischen Brennstoffzellen und Elektrolyseuren, in PEM-Brennstoffzellen, in Zink-Luft-Batterien, in der Chlor-Alkali-Elektrolyse, zur Erzeugung von Wasserstoffperoxid und zur Abwasserbehandlung eingesetzt. Wir selbst benutzen BiPlex-Elektroden in unseren EloFluxBrennstoffzellen und -Elektrolyseuren und in den HydroFlexReferenzelektroden. Unser H2-Generator ist für all diejenigen gedacht, die Wasserstoff in geringen Mengen (bis zu 40 Liter pro Stunde) benötigen, für die technische Reinheiten von 2,5 ausreichend sind und die nicht in die teure Wasserstoff-Infrastruktur wie Leitungsnetz, Flaschenschrank oder H2-Sensoren investieren wollen. Der Wasserstoff wird einfach genau dann erzeugt, wenn er benötigt wird und steht bis zu einem Abnahmedruck von 3 bar zur Verfügung. Wahlweise kann auch der gleichzeitig erzeugte Sauerstoff genutzt werden. Der H2-Generator kann sowohl von Handwerksbetrieben (Wasserstoff-Schweißen) als auch von Labors genutzt werden. Er ist ebenfalls für Lehrzwecke geeignet, z.B. in Kombination mit einer kleinen PV-Anlage oder BiPlex Elektroden für Praktikumsversuche. Sandwich Metallgewebe, Gasdiffusionselektrode, PTFE-Schicht Sandwich metal mesh, gas diffusion electrode, PTFE-layer 53 Gaskatel GmbH • • Gaskatel GmbH is a Kassel based company that was founded in 1997 as a spin-off from the University of Kassel. The activities of the company include R & D services in the areas fuel cell (alkaline and PEM), electrolysers (alkaline) as well as gas diffusion electrodes and gas diffusion layers. Gaskatel also offers commercial products like BiPlex gas diffusion electrodes, HydroFlex hydrogen reference electrodes, DensoFlex acid density sensors and a small scale hydrogen generator. Production lines for gas diffusion electrodes are also part of our range of products. Most of our activities are related to the manufacturing and development of gas diffusion electrodes. The electrode manufacturing is done in two steps. At first the catalyst mixture is prepared in a dry mixing process (“reactive mixing”). Afterwards the catalyst is rolled to the electrode tape. Our production line allows us to continuously manufacture electrodes of up to 350 mm width. The gas diffusion electrodes have a thickness between 200 and 500 µm, depending on the catalyst and the manufacturing parameters. Their porosity is up to 80 %. An electrolyte-tight PTFE layer can optionally be laminated on top of the electrode. Our standard catalysts are Raney-nickel, silver (silver-(1)-oxide), Pt-catalysts, activated carbons and graphite. • • • • As the manufacturing process is very flexible it can be adapted to nearly every other material. Our customers use BiPlex electrodes in alkaline fuel cells and electrolysers, PEM fuel cells, zinc-air batteries, for chlorinealkaline-electrolysis, H2O2 generation and waste water treatment. We ourselves use BiPlex electrodes in our EloFlux fuel cells and electrolysers and in our HydroFlex reference electrodes. Gaskatel’s H2-Generator is designed for all those, who need hydrogen in small amounts (40 litres per hour) and of technical purity (99.5 %) but don’t want to spend money on the necessary infrastructure like grid-type network, pressure cylinder cabinets or hydrogen sensors. The hydrogen is simply generated on demand and available at a pressure of 3 bar. The co-generated oxygen is also available for the user. The H2-Generator is useful for handycraft enterprises (hydrogen welding), laboratories and also for educational purposes. 54 GHR Hochdruck Reduziertechnik GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Siemensstraße 2 D - 61239 Ober-Mörlen Jan Andreas +49 (0) 6002 / 91 19 30 +49 (0) 6002 / 91 19 19 [email protected] www.ghr-vatec.de 20 1963 Entwicklung und Vertrieb von Hochdruckarmaturen von mbar bis 1000 bar. Lieferprogramm: Druckminderer, Überströmventile, Magnetventile, Filter, Sicherheitsventile, Absperrventile, Proportionalventile, Schnellkupplungen und komplette Systeme für Gase und Flüssigkeiten Sonderlösungen für Brennstoffzellensysteme: 700 bar Druckminderer Hochdruckventil High pressure valve 55 GHR Hochdruck Reduziertechnik GmbH • • • • • • • • • Development and sales of special valves from mbar up to 1000 bar. Range of supply: Pressure reducers, Back pressure valves, Solenoid valves, Filters, Safety valves, Stop valves, Proportional valves, Quick connectors and complete systems for gases and liquids Special solutions for fuel cell systems: 700 bar pressure reducer 56 HEAG Südhessische Energie AG/NATURpur Energie AG Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax Frankfurter Straße 100, D - 64293 Darmstadt Dimitrios Drossos +49 (0) 6151 / 701-8353 +49 (0) 6151 / 701-8039 E-Mail I E-Mail Internet I Internet Gründungsjahr I Foundation [email protected] www.hse.ag 2003 (Fusion der HEAG Versorgungs- AG mit der Südhessischen Gas und Wasser AG zur HEAG Südhessische Energie AG) Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax Frankfurter Straße 100, D - 64293 Darmstadt Patrick Biehle +49 (0) 6151 / 701-3403 +49 (0) 6151 / 701-3409 E-Mail I E-Mail Internet I Internet Gründungsjahr I Foundation [email protected] www.naturpur-energie.ag 2003 Die HEAG Südhessische Energie AG (HSE) ist der größte eigenständige Energie- und Infrastrukturdienstleister zwischen Rhein, Main und Neckar. Die Vertriebstochter ENTEGA versorgt Privatkunden, aber auch Gewerbe und öffentliche Hand mit Strom, Erdgas, Trinkwasser und Wärme. Groß- und Bündelkunden werden ebenfalls über ein Tochterunternehmen, die citiworks, beliefert. Die HSE betreibt hierfür ein engmaschiges Leitungsnetz sowie zahlreiche Energieversorgungsanlagen. Im Bereich regenerative Energien ist die HSE über ein weiteres Tochterunternehmen aktiv: die NATURpur Energie AG. Diese entwickelt, realisiert und betreibt Anlagen zur regenerativen Energieerzeugung. Darüber hinaus ist das Unternehmen in der Beschaffung und Zertifizierung umweltfreundlichen Stroms tätig. In Kooperation mit Hochschulen und Forschungseinrichtungen beteiligt sie sich an der Erforschung und Optimierung zukunftsfähiger Technologien zur Energieerzeugung, um die Versorgung künftiger Generationen mit Strom und Wärme sicherzustellen. Seit 1990 zeigt die HEAG Südhessische Energie AG (HSE) starkes Engagement bei Einsatz und Erprobung von Brennstoffzellensystemen. So hat sie bereits zwischen 1993 und 1998 ein 200 kW Brennstoffzellen-Heizkraftwerk Typ PC25A der amerikanischen ONSI Corporation als Demonstrations- und Forschungsanlage betrieben. Rund 273.000 EUR kosten die beiden auf drei Jahre angelegten Projekte. 50 % davon trägt das Hessische Ministerium für Wirtschaft, Verkehr und Landesentwicklung, den Rest zahlt die HSE. Wissenschaftlich begleitet werden die Projekte durch die Fachhochschule Darmstadt und das HSE-Tochterunternehmen NATURpur Energie AG. Die Ziele der BrennstoffzellenPilotprojekte sind, die Einsatztauglichkeit in Ein- und Mehrfamilienhäusern zu testen, die Aufzeichnung des elektrischen Betriebsverhaltens der Brennstoffzelle und die Auswirkungen auf den Netzbetrieb zu untersuchen sowie die Ermittlung der Anforderungen an die Netzplanung. Die Vorteile des Brennstoffzellensystems sind die dezentrale Strom- und Wärmeerzeugung (Kraft-, Wärmeerzeugung), der hohe elektrische Wirkungsgrad, der hohe Gesamtwirkungsgrad, der Beitrag zur CO2-Reduktion und der geräuscharme Betrieb. Die Leistungsdaten für das Brennstoffzellenheizgerät sind: Elektrische Leistung: 1 kW Thermische Leistung Brennstoffzelle: 2,5 kW Thermische Leistung Zusatzbrenner: 22 kW Elektrischer Wirkungsgrad: 25-30 % (Ziel > 30 %) Brennstoffzellentyp: SOFC (Solid Oxide Fuel Cell) Im Rahmen von Pilot- und Demonstrationsprojekten in Darmstadt und Heppenheim wird zurzeit die Einsatztauglichkeit von Brennstoffzellenheizgeräten von Sulzer Hexis, Schweiz, Typ HXS 1000 PREMIERE im Haushaltsbereich getestet. Die erste Anlage wurde im Februar 2004 in Heppenheim in Betrieb genommen. Ein Jahr später kam die zweite Brennstoffzellenanlage nach Darmstadt. Sie liefert seit März 2005 Strom und Wärme in einem Mehrfamilienhaus der Bauverein AG. Stationäres System für Hausenergieversorgung Stationary system for home energy 57 HEAG Südhessische Energie AG/NATURpur Energie AG • The HEAG Südhessische Energie AG (HSE) is the largest independent utility company providing energy and infrastructure in the area between the rivers Rhine, Main and Neckar. Its subsidiary ENTEGA supplies not only private customers, but also businesses and public bodies with electricity, natural gas, drinking water and heat. Large customers and bundled customers are also being supplied by a subsidiary, called citiworks. For this purpose the HSE operates a dense network of distribution cables and a large amount of energy supply equipment. The HSE takes an active role in the area of renewable energies, via another subsidiary: the NATURpur Energie AG. It develops, realises and operates plants for generating renewable energy. In addition, the company is active in purchasing and certifying environmentally friendly electricity. In cooperation with universities and research institutes, it takes part in researching and optimising forward-looking technologies for energy production, to ensure that future generations will be supplied with electricity and heat. Ever since 1990 the HEAG Südhessische Energie AG (HSE) has been demonstrating its great commitment to the use and testing of fuel cell systems. For example, between 1993 and 1998 it was already operating a 200 kW PC25A fuel cell combined heat and power plant from the American ONSI Corporation for demonstration and research purposes. Pilot and demonstration projects in Darmstadt and Heppenheim are currently exploring the feasibility of using HXS 1000 PREMIERE fuel cell heaters by Sulzer Hexis (Switzerland) in the home. The first system went into operation • in Heppenheim in February 2004. One year later the second fuel cell system arrived in Darmstadt. Since March 2005 it has been producing electricity and heat in an apartment house belonging to the Bauverein AG. The two projects will cost around 273,000 EUR over their planned lifetime of three years. Of this, 50 % is borne by the Hessisches Ministerium für Wirtschaft, Verkehr und Landesentwicklung (Ministry of Economics, Transport, Urban and Regional Development), while the HSE contributes the rest. The projects receive scientific backup from the Darmstadt University of Applied Sciences and the HSE subsidiary NATURpur Energie AG. The objectives of the pilot fuel cell projects are testing their suitability for use in detached homes and apartment houses, recording the electrical operating performance of the fuel cell and investigating the effects on network operation and determining the requirements for network planning. The advantages of the fuel cell system are decentralised generation of electricity and heat (combined heat and power), high electrical efficiency, high overall efficiency, contribution to reducing CO2 and quiet operation. The output data for the fuel cell heater are: electrical output: 1 kW thermal output of the fuel cell: 2.5 kW thermal output of the auxiliary burner: 22 kW electrical efficiency: 25-30 % (target > 30 %) fuel cell type: SOFC (Solid Oxide Fuel Cell) 58 hessenENERGIE GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Mainzer Straße 98-102 D - 65189 Wiesbaden +49 (0) 611 / 74 623 - 0 +49 (0) 611 / 718 224 [email protected] www.hessenENERGIE.de 30 1991 Die hessenENERGIE GmbH ist eine Energieagentur mit Sitz in Wiesbaden, die sich mit Investitionsprojekten und mit Beratungsleistungen für eine effiziente und umweltschonende Energienutzung engagiert. Durch langjährige Erfahrung mit Technologien der rationellen Energieanwendung und zur Nutzung erneuerbarer Energiequellen verfügt die hessen ENERGIE GmbH über ein breites Kompetenzspektrum, das sie systematisch in Consulting- und Energie-Dienstleistungs-Angebote umsetzt. Die Erschließung von wirtschaftlichen Einsparpotenzialen in öffentlichen Einrichtungen sowie in kleinen und mittleren Betrieben mit moderner Effizienztechnik und intelligenter Steuerung bildet ein zentrales Handlungsfeld der hessenENERGIE GmbH. Im Mittelpunkt stehen dabei Stromspartechnik, dezentrale Kraft-Wärme-Kopplung und innovative Konzepte zur Verminderung des Wärmebedarfs für die Beheizung. Die Nutzung erneuerbarer Energien ist ein weiterer Arbeitsschwerpunkt. Die hessenENERGIE GmbH konzentriert sich hier auf den Bau und Betrieb von Windparks, die energetische Nutzung von Biomasse und die Errichtung größerer Photovoltaikanlagen. Einen wichtigen Bereich bildet der Betrieb von dezentralen Anlagen zur Kraft-Wärme-Kopplung. In der Objektversorgung für größere Liegenschaften liefert die hessenENERGIE GmbH Wärme und Strom nach Übernahme der Heizzentrale, Erneuerung oder Modernisierung der Anlagentechnik und Zubau effizienter KWK-Anlagen. Beim BHKW-Contracting werden BHKW kleiner Leistung für potentielle Eigenerzeuger durch ein standardisiertes ContractingAngebot bereitgestellt, das Planung, Finanzierung, Bau und Betrieb der Anlage mit Fernüberwachung einschließt. Dazu werden zur Zeit in den Geschäftsbereichen Objektversorgung und BHKW-Contracting motorische Blockheizkraftwerke eingesetzt. Projektkonzeption und Betriebserfahrungen aus diesen Bereichen werden ausgewertet und dienen zur Erschließung weiterer Einsatzbereiche für die Kraft-Wärme-Kopplung und zur Beratung. Aktuell wird vom Land Hessen die Erprobung von stationären Mikrogasturbinen und Brennstoffzellen als innovative Technologien zur dezentralen Kraft-Wärme-Kopplung im Rahmen von Pilot- und Demonstrationsvorhaben gefördert. Diese Projekte werden von der hessenENERGIE GmbH im Auftrag der Energieabteilung des Hessischen Ministeriums für Wirtschaft, Verkehr und Landesentwicklung begleitet. Dabei wird die Eignung von innovativen Anlagen wie Brennstoffzellen für den Einsatz im Bereich der dezentralen Kraft-Wärme-Kopplung unter technologischen, ökonomischen und ökologischen Gesichtspunkten untersucht, und ihre Einsatzmöglichkeiten in einem künftigen Energiesystem werden bewertet. 59 hessenENERGIE GmbH • hessenENERGIE GmbH is an energy agency based in Wiesbaden that promotes the efficient and environmentally friendly use of energy. It provides consulting services and develops investment projects. Backed by many years of experience with renewable energy and technologies for the rational use of energy, hessenENERGIE GmbH has acquired a broad spectrum of expertise that is systematically implemented in its range of energy and consulting services. One core business of hessenENERGIE GmbH is to determine the energy-saving potential that could be exploited in state agencies as well as in small and mid-sized companies by implementing modern technology and intelligent control devices. In this context, power-saving technology, decentralized CHP plants and innovative concepts to optimize building heating play a key role. Another central element of its work is the use of renewable energy sources. Here, hessenENERGIE GmbH concentrates on constructing and operating wind parks, converting biomass to energy and building larger-sized photovoltaic plants. An important area is the operation of decentralized combined heat and power (CHP) plants. hessenENERGIE GmbH supplies heat and power for larger properties upon take-over of heating facilities, renovation or modernization of existing installations and construction of efficient CHP plants. In the area of contracting for thermal power stations, small thermal power stations are made available for customer generation using standard contracting services including planning, financing, construction and operation of the plant via remote control. Motor-driven CHP plants are currently in use in the business areas of heat- and power-supply and CHP-contracting. The project conception and technical expertise that these areas produce are evaluated and aid in developing further applications for CHP and consulting. Currently, the German State of Hessen is sponsoring pilot and demonstration projects to test micro gas turbines and fuel cells as innovative technologies for decentralized CHP. Supported by hessenENERGIE GmbH on behalf of the Energy Division of the Ministry of Economics, Transport, Urban and Regional Development in Hessen, these projects examine the technological, economical and ecological suitability of using innovative power plants such as fuel cells in decentralized CHP and assess their potential uses in a future energy system. 60 Honda R&D Europe (Deutschland) GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Gründungsjahr I Foundation Carl-Legien-Straße 30 D - 63073 Offenbach am Main Thomas Brachmann +49 (0) 69 / 89011 - 506 +49 (0) 69 / 89011 - 499 [email protected] www.world.honda.com 1984 Die Honda R&D Europe (Deutschland) GmbH in Offenbach wurde 1984 gegründet. Innerhalb des europäischen HondaNetzwerkes ist die deutsche Niederlassung auf Fahrzeugkonzepte und Designentwürfe für Automobile und Motorräder spezialisiert, die auf lokale Markterfordernisse zugeschnitten sind. Zusätzlich wurde im Jahr 2002 die Honda Research Institute Europe GmbH eröffnet; diese betreibt Grundlagenforschung auf dem Gebiet intelligenter Systeme, basierend auf neurobiologischen und evolutionären Prinzipien. Honda FCX Honda FCX Als Reaktion auf dringliche Umweltprobleme wie globale Erwärmung, Luftverschmutzung und Erschöpfung von Ressourcen arbeitet Honda an einem neuen Antriebsystem, das das Potential hat, den klassischen Verbrennungsmotor zu ersetzen. Diese Bemühungen resultierten bereits in der Entwicklung eines extrem sauberen Antriebes, der Wasserstoff als Energieträger nutzt und in Hondas neuem Brennstoffzellenfahrzeug, dem FCX, zum Einsatz kommt. Ende 2002 hat Honda den FCX kommerziell verfügbar gemacht. Seine neueste Version nutzt zwei von Honda entwikkelte Brennstoffzellen-Stapel in Verbindung mit einem 156,6 l fassenden, 350 bar Wasserstofftank, um eine Reichweite von 430 km zu erzielen. Ein elektrischer Motor mit verbesserten Leistungsmerkmalen von 80 kW wurde mit einem selbstentwickelten Ultra-Kondensator Energiespeichersystem kombiniert, um nicht nur eine gleichmäßige und kraftvolle Beschleunigung sondern auch höchste Verbrauchseffizienz zu erreichen. Hondas Vision des zukünftigen Lebens im eigenen Heim beinhaltet die Idee einer Wasserstoff-Station, die eine Quelle erneuerbarer Energie für Privathaushalte darstellt, ohne CO2 zu emittieren. Wasserstoff wird mit Hilfe höchst effizienter Solarzellen aus Wasser gewonnen werden, um in der Folge damit Brennstoffzellenfahrzeuge zu betanken und Strom und Warmwasser für den Haushalt zu liefern. Alle Komponenten sind für den Gebrauch in Privathaushalten optimiert. Um diese Visionen umsetzen und auch den Wasserstoffbedarf in entlegenen Wohngebieten decken zu können, hat Honda eine Versuchsanlage, die Home Energy Station, entwickelt. Sie generiert Wasserstoff aus Erdgas zur Nutzung in Brennstoffzellenfahrzeugen, während sie dem Haus Elektrizität und Warmwasser liefert. Die neue Home Energy Station, die gegenwärtig genug Wasserstoff produzieren kann, um den Tank eines Honda FCX Wasserstoffahrzeuges in wenigen Minuten zu füllen, beinhaltet die folgenden Komponenten und Prozesse: einen Reformer, der aus Erdgas Wasserstoff gewinnt, einen Filter, der den Wasserstoff reinigt, einen Kompressor, der den gewonnenen Wasserstoff komprimiert, einen Hochdrucktank, in dem der komprimierte Wasserstoff gespeichert wird, eine Brennstoffzelleneinheit, die daraus Strom und Warmwasser für den Privathaushalt erzeugt. 61 Honda R&D Europe (Deutschland) GmbH • The Honda R&D Europe (Deutschland) GmbH in Offenbach has been established in 1984. In Honda’s European R&D network, the German branch focuses on vehicle concepts and design ideas for cars as well as motorcycles, tailored specifically to the requirements of the local markets. Additionally, the Honda Research Institute Europe GmbH was founded in 2002; it performs fundamental research in the area of intelligent systems, based on neurobiological and evolutionary principles. In response to pressing environmental problems including global warming, atmospheric pollution and resource depletion, Honda has been working to develop a new powertrain with the potential to replace the internal combustion engine. These efforts have resulted in the creation of an ultra-clean powertrain that utilizes hydrogen as an energy source and is used in Honda’s new fuel cell vehicle, the FCX. By the end of 2002, Honda made the FCX commercially available. Its latest version utilizes two Honda-developed fuel cell stacks combined with a 156.6 l, 350 bar hydrogen fuel tank to attain a vehicle driving range of 430 km. An electric motor with optimized characteristics and an output of 80 kW has been combined with an in-house developed ultracapacitor energy storage system to achieve not only smooth and powerful acceleration but also highest fuel efficiency. Honda’s vision of the future home life incorporates the image of a “home hydrogen stand” that provides a source of renewable energy for private households without any CO2 emissions. Hydrogen will be produced from water using highly efficient solar panels and will then be used to power cars and to supply household electricity as well as heated water via fuel cells. All needed components are optimized for home use. • • In order to make this vision come true and to meet the hydrogen refueling requirements of remote living areas, the Home Energy Station has been developed. It generates hydrogen from natural gas for use in fuel cell vehicles while supplying electricity and hot water to the home. The new Home Energy Station system, which can currently produce enough hydrogen to refill the tank of a Honda FCX hydrogen fuel cell vehicle taking just a few minutes once a day, consists of the following major components and processes: a reformer to extract hydrogen from natural gas, a refiner to purify the hydrogen, a compressor for pressurizing the extracted hydrogen, a high pressure tank unit to store the pressurized hydrogen, a fuel cell that utilizes the stored hydrogen to provide electric and thermal energy for the household. Honda Brennstoffzellenstapel Honda fuel cell stack 62 Hüttenberger Produktionstechnik Martin GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Am Wingert 12, D - 35428 Langgöns Franz Martin +49 (0) 6403 / 778 - 267 +49 (0) 6403 / 749 - 98 [email protected] www.huettenbergerproduktionstechnik.de 60 1948 Das 1948 gegründete Unternehmen produziert mit eigenem Werkzeug- und Formenbau komplexe Metall-KunststoffVerbundteile in Großserien. Es ist nach ISO/TS 16949 und ISO 9001 zertifiziert. Seit über 50 Jahren ist die Firma ein zuverlässiger Partner für die Automobilindustrie, Medizintechnik, Kamera- und Unterhaltungselektronik. Im Jahre 2003 begann die Firma mit der Entwicklung eines kostengünstigen Herstellungsverfahrens für PEM-Brennstoffzellen-Stacks. Dabei wird ein von der Firma hp schon lange in anderen Bereichen genutztes und patentiertes Verfahren zur Herstellung von Bipolarplatten eingesetzt. Die Herstellung der Bipolarplatten in Metall-Kunststoff-Verbundtechnik bietet durch den Einsatz von Stanz-Folgewerkzeugen und KunststoffSpritzwerkzeugen die Möglichkeit einer rationellen und automatisierten Fertigung in einer reproduzierbar hohen Qualität. Daneben wird durch die Verwendung von Metall mit hoher Strom- und Wärmeleitfähigkeit gegenüber konventionell hergestellten Komposit-Platten aus Graphit noch eine Reihe von produktspezifischen Vorteilen erreicht: Die deutlich verbesserte Stromleitfähigkeit und der geringe Übergangswiderstand der Kontaktflächen lassen einen verbesserten Wirkungsgrad der Zelle zu. Die gute Wärmeleitfähigkeit ermöglicht den einfachen Aufbau luftgekühlter Stacks auch im Leistungsbereich > 1 kW. Selbstverständlich sind auch flüssige Kühlmedien einsetzbar. Als angenehmer Nebeneffekt tritt eine deutliche Verbesserung des Volumen- und Gewichts-Leistungsverhältnisses auf. Dadurch lassen sich Stacks mit hoher Leistung auch für portable Anwendungen realisieren. Gute Langzeitstabilität. Das Aufquellen der sonst üblichen Graphitplatten durch das im Prozess entstehende Wasser wird durch die Metall-Kunststoff-Konstruktion vollständig vermieden. Konstruktive Maßnahmen sorgen für eine einfache Montage, gegebenenfalls ist auch eine automatische Montage möglich. Die Stacks lassen sich an die speziellen Erfordernisse der Anwender anpassen. Ist eine besonders leichte Konstruktion vorgegeben, bestehen der Bipolarplattenaufbau aus Aluminium und die Endplatten aus Kunststoff. Standardmäßig wird Kupfer mit Aluminium-Endplatten verwendet. Wird der Stack beispielsweise bei hoher Umgebungstemperatur eingesetzt, lässt sich die Plattenbreite vergrößern, d. h. der Stack besitzt größere Kühllamellen und kann effizienter luftgekühlt werden. Durch den Fertigungsprozess bedingt war ein neuartiger Aufbau des „Flowfields“ möglich. Dadurch konnten besonders filigrane Strukturen realisiert werden, die zu einer deutlichen Leistungssteigerung führten. Der hp-Stack benötigt einen sehr niedrigen Arbeitsdruck und kann dadurch mit geringen Kompressorleistungen auskommen. Auch bei der Kühlung erweist sich der hp-BrennstoffzellenStack als anspruchslos. Ein konstruktiv einfacher Aufbau mit Ventilatoren reicht aus, den Stack auf Betriebstemperatur zu halten. Die Firma Hüttenberger Produktionstechnik bietet diese neuen Stacks in den Leistungsklassen von 20 W bis 2 kW an. Eine individuelle Anpassung an Kundenwünsche ist möglich, wobei auch an die jeweiligen Anforderungen angepasste, elektronische Regelsysteme geliefert werden können. Durch die leichte, kompakte Bauweise und den guten Wirkungsgrad des hp-Brennstoffzellen-Stacks ist der Einsatz in mobilen Geräten und Fahrzeugen besonders sinnvoll. Aber auch stationäre Anwendungen profitieren von dem guten PreisLeistungsverhältnis dieses Brennstoffzellen-Stacks. Die Firma Hüttenberger Produktionstechnik freut sich auf Ihre Anfrage. Anpassungen an spezielle Anwendungen sind möglich. 63 Hüttenberger Produktionstechnik Martin GmbH Hüttenberger Brennstoffzelle Hüttenberger fuel cell stack • • • • Founded in 1948, our company is producing complex metalplastic composite parts in high quantities. The used punching and injection-moulding tools are designed and built in the company’s own R+D centre. We are certified due to ISO/TS 16949 and ISO 9001. Since over 50 years the company is a reliable partner for the automotive, medical, camera and electronic industry. The design gives the possibility for automatic assembly of the stacks. The stack could be changed due to the individual necessity. So, for example, if you need a very light weight design we can use aluminium for the electrode plates and the end-cover plates would be made out of PPS. Normally the electrode plates are made out of copper using aluminium end cover plates. In 2003 the company started to develop electrode plates for PEM fuel cells using their patented and production tested process. The production of the electrode plates by metal-plastic composite technology provides the possibility for efficient and automated production, in reproducibly high quality, using follow-on punching tools and plasticinjection-moulding tools. In this process the conductor paths made of a highly conductive and corrosion-proof metal is combined with the synthetic material PPS, especially optimized for fuel cell purposes. Due to this technical principle we achieve several advantages over conventional graphite electrode plates: Better conduction of the electric current. Better removal of the process heat from the inside of the fuel cell to the integrated cooling surfaces, which allows air cooled stacks > 1 kW. Of course liquid cooling is also possible. Reduction of volume and weight. The excellent volume/ weight output-ratio allows to build high power stacks for portable use. Long time reliability. The swelling of conventional graphiteelectrode-plates due to the process water is not possible with our metal-plastic composite construction. If the stack should work under higher outside temperature, we easily can enlarge the surface for the cooling-lamellas which ensure us much higher efficiency in the air cooling process. Due to the technical production principle there was the possibility of an absolutely new flow field design. This non-conventional flow field, only reproducible with injection-moulding technology, is offering a fine structure with a remarkable increase of efficiency. The pressure of the process-air is very low to realize extremely small power consumption of the air compressor. Ventilators, used for air cooling of the stack, could be easily mounted and economically driven. The company Hüttenberger Produktionstechnik offers their stacks in an application range of 20 W to 2 kW. Individual alignments due to customers requirements are welcome, including electronic control devices. The extreme compact and light-weight design of the hp-stack provides a wide range of applications, specially for vehicle and portable use. In any case, the cost effectiveness is a remarkable milestone in fuel cell technology. Contact us for more information. Your special requirements are welcome. 64 IBR Ingenieurbüro Redlich und Partner GmbH Beratende Ingenieure für Elektrotechnik Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Rheingauer Straße 9 D - 65388 Schlangenbad Dipl.-Ing. Frank Illing +49 (0) 6129 / 5063 - 18 +49 (0) 6129 / 5063 - 30 [email protected] www.ibr-und-partner.de > 20 1966 Seit 1966 erbringt das IBR Ingenieurbüro Redlich und Partner GmbH als führendes Ingenieurunternehmen neben der klassischen Ingenieurtätigkeit komplette und umfassende Beratung, Planung sowie Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen dezentraler Energieversorgungssysteme mit nachhaltigen Energieträgern. Das IBR Ingenieurbüro Redlich und Partner GmbH bietet insbesondere in folgenden Bereichen national und international hochwertige Ingenieurdienstleistungen: Wasserstofferzeugung, Wasserstoffspeicherung, Wasserstoffverteilung Wasserstofferzeugung mittels Elektrolyse, Wasserstofferzeugung mittels Aufbereitung aus Erd-, Bio- und Faulgas, Wasserstoffspeicherung und Wasserstoffverteilung, Wasserstofftankstellen. Wasserstofferzeugung aus erneuerbaren Energien Hydrogen production from renewable energies Wasserstoff aus Biogas / Faulgas Das auf Basis eines Faulprozesses von Biomasse, Bioabfällen oder Klärschlamm erzeugte Bio- oder Faulgas wird durch geeignete Reinigung und Aufbereitung zu hochreinem Wasserstoff verarbeitet. Integration der elektrolytischen Wasserstoffproduktion in Abwasserreinigungsanlagen Die Integration des bei der Elektrolyse anfallenden Sauerstoffs wird in den Abwasserreinigungsprozess integriert und gewährleistet neben verfahrenstechnischen Optimierungen die Reduzierung der Energiekosten auf Kläranlagen um bis zu 60 %. Im Rahmen international anerkannter Forschungs- und Entwicklungsvorhaben einschließlich großtechnischer Versuchsanlagen hat sich das IBR Ingenieurbüro Redlich und Partner GmbH in den letzten 10 Jahren detailtiefe Kenntnisse und Fähigkeiten im Bereich der Projektentwicklung, Genehmigungsverfahren, Entwurfs- und Ausführungsplanungen, Realisierung und Projektsteuerung von wasserstoffbasierten Energiesystemen angeeignet. 65 IBR Ingenieurbüro Redlich und Partner GmbH Beratende Ingenieure für Elektrotechnik • • • Since 1966 the IBR engineering consultant Redlich and Partner Ltd provides as a prominent engineering company apart from the classical engineer activity, complete and comprehensive consultation, planning as well as research and development of decentralized power supply systems with sustainable energy resources. The IBR engineering consultant Redlich and Partner Ltd offers in particular within the following ranges national and internationally high-quality engineer services: Hydrogen Production, Hydrogen Storage, Hydrogen Distribution Hydrogen production by means of electrolysis, hydrogen production by means of transforming natural, bio and digester gas, hydrogen storage and hydrogen distribution, hydrogen gas stations. Hydrogen processed by fermentation gas/digester gas The bio or digester gas produced on basis of a putrid process of biomass, bio wastes or sewage sludge by suitable cleaning and dressing to highly pure hydrogen. Integration of electrolytic hydrogen production in waste water treatment units The integration of the oxygen resulting with the electrolysis is integrated into the waste water purification process and ensured apart from process engineering optimizations the reduction of the energy costs on purification plants over up to 60 %. In the context of internationally recognized research and development projects including industrial test ranges the IBR engineering consultant Redlich and Partner Ltd has acquired itself detaildeep knowledge and abilities within the scope of project development, licensing procedures, draft and execution plannings, realization and steering of the project of hydrogen-based energy systems. 66 IKS Photovoltaik Kunsch & Schröder GbR Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation An der Kurhessenhalle 16 b D - 34134 Kassel Dipl.-Ing. Holger Kunsch +49 (0) 561 / 953 - 8050 +49 (0) 561 / 953 - 8051 [email protected] www.iks-photovoltaik.de 5 1989 Die Firma IKS Photovoltaik wurde 1989 vom Diplom-Ingenieur Holger Kunsch und dem Techniker Michael Schröder gegründet. Der Schwerpunkt unserer Aktivitäten sind die Entwicklung, Herstellung und der Vertrieb von Lehr- und Experimentiersystemen Mess- und Prüftechnik Demonstrationsmodellen im Bereich Erneuerbare Energien sowie kundenspezifische Entwicklungen. Durch das Arbeiten in Netzwerken mit freien Mitarbeitern und ausgesuchten Partnerfirmen sind wir flexibel und kostengünstig. Eine gute Zusammenarbeit besteht auch mit der Universität Kassel und dem Institut für Solare Energieversorgungstechnik (ISET). Im August 2004 wurde der Betrieb von Söhrewald nach Kassel in ein größeres Gebäude verlagert. Produkte und Dienstleistungen sind: Lehrmittel SOLARTRAINER Profi Photovoltaik-Lehrsystem SOLARTRAINER junior Photovoltaik-Experimentiersystem WINDTRAINER junior Windenergie-Experimentiersystem H2-TRAINER junior Wasserstoff-Experimentiersystem ComBox Hardware/Software-System zum computergestützten Messen, Steuern und Regeln Energie Check und Energie Check Profi Messgerätekoffer Mess- und Prüftechnik Photovoltaik – Simulatoren für Lehre, Forschung und Testlabore Solarstrahlungssensor ISET Sensor Kundenspezifische Entwicklungen H2-TRAINER junior H2-TRAINER junior 67 IKS Photovoltaik Kunsch & Schröder GbR • The company IKS Photovoltaik was founded 1989 by the engineer Holger Kunsch und the technician Michael Schröder. Our work focusses on the development, production, sales and marketing of training and experimental kits measuring and inspection technology demonstration models in the field of Renewable Energies as well as customized developments. By means of working in networks with freelancers and exquisite partners we are flexible and cost-effective. There is a successful cooperation with the University of Kassel and the company ISET in Kassel. In August 2004 we moved from Söhrewald to Kassel into a larger building. Products and services cover: Teaching systems SOLARTRAINER Profi Photovoltaic Trainingsystem SOLARTRAINER junior Photovoltaic Experimental System WINDTRAINER junior Windenergy Experimental System H2-TRAINER junior Hydrogen – Fuel cell Experimental System ComBox Hardware/Software-System for computer-aided measuring and control Energy Check and Energy Check Profi Measuring equipment Measuring and inspection technology Photovoltaics – Simulators for teaching, research and test laboratories Solar radiation sensor ISET Sensor Customized developments 68 Infraserv GmbH & Co. Höchst KG Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Industriepark Frankfurt Höchst D - 65926 Frankfurt am Main Dr. Heinrich Lienkamp +49 (0) 69 / 305-7571 +49 (0) 69 / 305-20646 [email protected] www.infraserv.com Projekt/Project Brennstoffzellen-Heizkraftwerk im Industriepark Höchst Fuel cell plant at the Frankfurt Höchst Industrial Park Standort/Site Industriepark Höchst, 65926 Frankfurt am Main Betreiber/Operator Infraserv GmbH & Co. Höchst KG Hersteller/Supplier Onsi Corporation Seit Juli 2001 ist das Brennstoffzellen-Heizkraftwerk von Infraserv Höchst im Industriepark Höchst im Probebetrieb und liefert 200 kW Strom und 220 kW Wärmeleistung. Im Gegensatz zu anderen PAFC Brennstoffzellen des gleichen Herstellers, die in Hessen im Einsatz sind, wird dieses Aggregat direkt mit Wasserstoff versorgt, der als Koppelprodukt aus einem chemischen Produktionsprozess anfällt. Somit können ca. 80 % der zugeführten Energie in Form von Strom und Wärme genutzt werden. Die Betriebstemperatur von 200°C erlaubt die Nutzung der Abwärme als Prozesswärme für Heizdampf und zur Kälteerzeugung durch Adsorption. Im Juli 2002 war die einjährige Probephase abgeschlossen, und das Brennstoffzellen-Heizkraftwerk hat die Versorgung der im Industriepark angesiedelten Pilotproduktionsanlage für Membran-ElektrodenEinheiten (MEA) der Pemeas GmbH aufgenommen. PAFC (Phosphoric Acid Fuel Cell) Type Manufacturer Year of construction Thermal output Electrical output Electrical efficiency Fuel Fuel consumption at 100 % power Dimensions (L x W x H) Weight PC25C ONSI Corporation, USA 1996 220 kW 200 kW / 235 kVA 40 % hydrogen 15 kg/h = 178 m3/h 5.46 m x 2.97 m x 3.07 m approx. 16 metric tons Die neue Pilotproduktionsanlage wird mit Strom und Wärme aus der Brennstoffzellenanlage versorgt. Auf Grund der hohen Verfügbarkeit von Wasserstoff (ca. 30 Mio. m3/a) im Industriepark Höchst sind am gleichen Standort eine Verdichterstation und eine Wasserstoff-Trailerabfüllung entstanden. Brennstoffzellen-Heizkraftwerk Fuel cell plant 69 Infraserv GmbH & Co. Höchst KG • Infraserv Höchst has been operating a Phosporic Acid Fuel Cell (PAFC) at the Frankfurt Höchst Industrial Park since July 2001. The hydrogen necessary is already available as a coupled product from chemical processes, thus offering ideal conditions for the use of fuel cell technology. The plant supplies 200 kW power and 220 kW heat. The electrical efficiency is 40 %, with an overall efficiency of more than 80 %. After the test phase of one year, the fuel cell was moved to another part of the industrial park and now supplies energy in the form of electricity and heat for a fuel cell membrane production facility. Since large amounts of hydrogen are available as co-product from a chemical plant, a trailer filling station with a hydrogen storage capacity of 10,000 m3 was built alongside the gasometer. Speicher- und Abfüllanlage für Wasserstoff Hydrogen storage and filling station • • 70 Linde AG Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Abraham-Lincoln-Straße 21 D - 65189 Wiesbaden Stefan Metz +49 (0) 611 / 770 - 487 +49 (0) 611 / 770 - 603 [email protected] www.linde.de www.linde.com 42229 1879 Linde ist ein internationaler Technologiekonzern, der in seinen beiden Unternehmensbereichen Gas und Engineering sowie Material Handling jeweils führende Marktpositionen besetzt. Im Geschäftsjahr 2005 hat der Konzern einen Umsatz von 9,5 Mrd. EUR erzielt. Der Unternehmensbereich Gas und Engineering bündelt Lindes Aktivitäten auf dem Gebiet der Technischen und Medizinischen Gase sowie dem Anlagenbau. Auch die Technologie rund um die Betankung wasserstoffbetriebener Fahrzeuge hat Linde weiterentwickelt: Dank verbesserter Kryokupplungs-Technologie ist eine Betankung von Fahrzeugen an Wasserstoff-Tankstellen – ganz gleich, ob flüssig oder gasförmig – in weniger als drei Minuten möglich. Aus diesem Grund setzt schon heute ein Drittel der weltweit betriebenen Wasserstoff-Tankstellen auf Technologie von Linde. Als führender Anbieter von technischen Gasen und Wasserstoffanlagen nimmt Linde weltweit eine Spitzenposition ein, wenn es darum geht, den Energieträger Wasserstoff in konkreten Anwendungen nutzbar zu machen. In enger Kooperation mit Automobilherstellern, Mineralöl- und Energieversorgungsunternehmen entwickelt der Konzern die Wasserstofftechnologie konsequent weiter und versteht sich damit als Wegbereiter für die Wasserstoff-Gesellschaft. Schon heute beherrscht Linde die gesamte Technologie für eine funktionierende Wasserstoff-Wertschöpfungskette – von der Herstellung bis zur Anwendung. Ergebnis dieser Arbeit ist unter anderem ein innovatives Rückkühlsystem für Flüssigwasserstoff-Tanks. Mit diesem System wird die maximale Standzeit von Wasserstoff-Fahrzeugen bei völligem Stillstand von drei Tagen auf bis zu zwei Wochen ausgedehnt – fast ohne Abdampfverluste. Darüber hinaus stellt Linde aber auch im Rahmen zahlreicher nationaler und internationaler Partnerschaften – etwa bei der Arbeitsgemeinschaft Wasserstoff-Projekt Flughafen München, der Clean Energy Partnership (CEP), dem EU-geförderten Projekt Clean Urban Transport for Europe (CUTE) oder Zero Regio – immer wieder seine Wasserstoff-Kompetenz unter Beweis. Wasserstofftankstelle Hydrogen filling station 71 Linde AG • Linde is an international technology group which occupies leading market positions in each of its two business segments Gas and Engineering and Material Handling. In fiscal year 2005 the group generated sales of 9.5 bill. EUR. In the Gas and Engineering business segment, Linde has bundled its activities into two areas, industrial and medical gases as well as plant construction. As a leading global supplier of industrial gases and hydrogen plants, Linde will be in a prime position when it comes to harnessing the fuel hydrogen in specific applications. In close collaboration with car manufacturers and oil and energy supply companies, the group has developed the hydrogen technology further and sees itself as the fore-runner of the hydrogen society. Already today Linde has at its fingertips all the technology required for a functioning hydrogen value-added chain, from hydrogen production to hydrogen applications. The result of this work was an innovative cooling system for liquefied hydrogen tanks. This system allows the maximum amount of time that hydrogen vehicles remain completely stationary to be extended from three days to two weeks with almost no losses due to evaporation. Additionally Linde has also developed the technology for filling hydrogen-powered vehicles. • Thanks to our improved cryo clutch technology, filling the tanks of vehicles at hydrogen filling stations now takes less than three minutes, whether the hydrogen is in liquid or gaseous form. For that reason, a third of the hydrogen filling stations in the world are currently using Linde technology. Moreover, Linde has also demonstrated its competence in the hydrogen field in numerous national and international partnerships, such as the hydrogen project joint venture at Munich Airport, the Clean Energy Partnership (CEP), the EU-funded Clean Urban Transport for Europe (CUTE) project and Zero Regio. 72 MAGNUM Automatisierungstechnik GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Bunsenstraße 22 D - 64293 Darmstadt Dr. Zijad Lemes +49 (0) 6151 / 80 25 00 +49 (0) 6151 / 80 26 00 [email protected] www.magnum.de ca. 30 1987 Mit ca. 30 Beschäftigten deckt das im Jahre 1987 gegründete Unternehmen die Bereiche Simulations- und Automatisierungstechnik, Mikroelektronik, automatisches Messen, Prüfen und Testen, Lecküberwachung sowie die industrielle Bildverarbeitung ab. MAGNUM bearbeitet Aufgabenstellungen zur Modellbildung und Simulation für die Elektronikentwicklung in der Automobilund Medizintechnik und entwickelt und implementiert modellbasierte Diagnoseverfahren. Funktionsprüfstände für Fertigung und Versuch werden mit einer modularen Software zur Prüfstandssteuerung (MILAN®) automatisiert für Dauerversuche an Geräten und in der Materialprüfung, als Versuchsprüfstände für die Brennstoffzellenentwicklung mit automatischer Versuchsdurchführung und HIL – Hardware-in-the-Loop-Simulation. MAGNUM hat als eines der ersten Unternehmen an der Entwicklung von alternativen Antrieben und stationären Energiequellen auf der Basis von Brennstoffzellen mitgewirkt. Es wurden sowohl Prüfstände für Nieder- als auch HochtemperaturBrennstoffzellensysteme realisiert, wobei als Prüflinge Brennstoffzellen wie z. B. PEMFC, DMFC, SOFC oder MCFC und Reformer eingesetzt werden können. Mit diesen Prüfständen ist es ferner möglich, Komponenten- bzw. Subsystemtests wie beispielsweise APU durchzuführen. Dank der Bündelung des hausinternen Know-hows wurden außerdem die ersten Hardware-in-the-Loop-fähigen elektrochemischen Versuchsprüfstände geschaffen. Kunden wie MTU, Ticona, Wacker, Viessmann, ABB, Bosch, Braun, DEA, Mercedes-Benz, Opel u. a. sind Referenzen für die Qualität der technischen Lösungen. Kompetenz und Kreativität gewährleisten ein ständig optimiertes Portfolio. Ein neuentwickeltes Befeuchtungssystem mit integrierter Feuchtemessung ermöglicht auch den dynamischen Betrieb des Prüfstandes und ist besonders für kleine Gasdurchflüsse geeignet. Portable Prüfstände erlauben zusätzliche Flexibilität in der Anwendung. Prüfstände mit elektrochemischer Arbeitsstation sind mit integriertem Impedanzspektrometer verfügbar. Netzunabhängige Systeme zur Stromversorgung mit Brennstoffzellen wurden bereits realisiert. Ein komplettes Fahrzeugmodell (CARSIM) mit Brennstoffzellen-Antrieb ist als Entwicklungstool bestens geeignet für Simulationen oder zur HIL-Anbindung. MAGNUM zeichnet sich außerdem durch seine Dienstleistungen rund um die Brennstoffzelle aus, dazu zählen unter anderem Konzeption und Programmierung von Steuerungen für Brennstoffzellensysteme oder auch das Durchführen von Sicherheitsanalysen. FC Mini – Portabler Prüfstand FC Mini – portable test stand 73 MAGNUM Automatisierungstechnik GmbH • Founded in 1987, the company with its approx. 30 employees now covers the areas of simulation and automation technology, microelectronics, automated measuring, examination and testing, leak monitoring as well as image processing for industrial applications. MAGNUM handles modelling and simulation tasks for electronics development in automobile and medical technology, and designs and implements model-based diagnostic procedures. Test facilities for production or testing are automated with a modular software (MILAN®) for long-term testing of equipment and materials, e.g. in fuel cell test beds with automated testing and HIL – hardware-in-the-loop simulation. • • • • Expertise and creativity ensure a constantly optimised portfolio. A newly developed humidification system with integrated moisture measurement allows for the dynamic operation of the test stand and is particularly suitable for small gas flow. Portable test stands permit additional flexibility in use. Test stands with electrochemical workstation are available with integrated impedance spectrometer. Self-contained systems for power supply with fuel cells have already been provided. A complete vehicle model (CARSIM) with fuel cell drive is optimally suited as development tool for simulations or for HIL link-up. Furthermore, MAGNUM can be characterised by its all-around services for fuel cells including amongst others conception and programming of controls for fuel cells or the carrying out of safety analysis. MAGNUM was one of the first companies to take part in the development of alternative propulsion units and stationary energy sources based on fuel cells. Test facilities for low-temperature as well as for high-temperature fuel cell systems have been realised using as test items fuel cells such as PEMFC, DMFC, SOFC or MCFC and reformer. Furthermore, with these test stands it is possible to accomplish component and/or subsystem tests as for example APU. Owing to the bundling of the in-house know-how the first electrochemical test stands using the hardware-in-the-loop concept have been created, which moreover have won an innovation price. Customers such as MTU, Ticona, Wacker, Viessmann, ABB, Bosch, Braun, DEA, Mercedes-Benz, Opel et al. are reference for the quality of our technical solution. FC Maxi – Prüfstand für Nieder- und Hochtemperaturbrennstoffzellen FC Maxi – test stand for low and high temperature fuel cells 74 MessKonzept GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Niedwiesenstraße 33 D - 60431 Frankfurt Dr. A.-U. Grunewald +49 (0) 69 / 53056444 +49 (0) 69 / 53056445 [email protected] www.messkonzept.de 3 1999 Die Firma MessKonzept (www.messkonzept.de) löst Ihre Messaufgabe in der Gasanalytik unter Verwendung unserer eigenen und/oder fremder Produkte. Insbesondere bieten wir verschiedene moderne Wärmeleitfähigkeitsdetektoren (WLDs) an. Diese Detektoren sind essentiell, um die Konzentrationen von infrarotinaktiven Gasen, wie z. B. Wasserstoff (H2), Helium (He) oder Stickstoff (N2), mit schnellem Ansprechen zu bestimmen. Ein einzigartiges Merkmal unserer Detektoren ist die präzise und langzeitstabile Bestimmung von H2-Konzentrationen in Messgasen mit niedrigen Strömungsgeschwindigkeiten oder mit hohen Taupunkten, wie sie in Applikationen der Brennstoffzellentechnologie öfters auftreten. Daneben bieten wir einen Detektor an, der die genaue Messung von H2 in Messgasen mit stark schwankenden CO2-Gehalten erlaubt. Prinzipiell ist das neuartige System in der Lage, zwei Komponenten in ternären (3-komponentigen) Mischungen zu bestimmen. Die Wärmeleitfähigkeitsdetektoren sind als OEM-Bauteil oder Transmitter erhältlich. Das OEM-Bauteil lässt sich durch eine vorhandene Signalauswertung relativ einfach in ein bestehendes Messsystem integrieren, während sich der Transmitter durch einen linearen 4-20 mA Ausgang und ein robustes Aluminiumgehäuse (Schutzklasse IP65) auszeichnet. Auf Wunsch werden auch fertige Analysatoren inklusive Anzeige, Alarmen und zusätzlichen Komponenten, wie z. B. einem Gaszirkulator, gefertigt. 75 MessKonzept GmbH • MessKonzept (www.messkonzept.de) is dedicated to solve your measurement task in gas analysis using our own and/or other company’s products. Particularly we offer various modern thermal conductivity (TC) sensors. These sensors are essential to precisely determine concentrations of gases that are infrared-inactive such as hydrogen (H2), helium (He) or nitrogen (N2). • The TC sensors are available as OEM product or transmitter. The OEM product includes a signal processing allowing the easy adaption to an existing measuring system. The transmitter is characterized by a linear 4-20 mA output and robust aluminum housing (protection class: IP65). By request, we also build complete analyzers including display, alarms, and additional components as a sample gas circulator for example. A unique feature of our sensors is the fast and long-term stable determination of H2 concentrations in gas mixtures with low flows or high dew points as frequently met in applications of fuel cell technology. In addition, we offer a detector that allows the measurement of H2 in gases with strongly fluctuating CO2 contents. For most applications, this sensor is capable of measuring two components in ternary (3-gas) mixtures. Wärmeleitfähigkeits-Transmitter Thermal conductivity transmitter 76 PEMEAS GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Industriepark Höchst, G 864 D - 65926 Frankfurt am Main Dr. Carsten Henschel +49 (0) 69 / 305 4292 +49 (0) 69 / 305 26600 [email protected] www.pemeas.com 50 2004 PEMEAS - Das Unternehmen PEMEAS ist ein führender Anbieter von Kernkomponenten und Subsystemen für die schnell wachsende Brennstoffzellenindustrie. PEMEAS wurde im April 2004 von Venture-CapitalUnternehmen und der Celanese AG gegründet und führt die Brennstoffzellenaktivitäten der früheren Hoechst AG fort, die bereits 1994 ins Leben gerufen wurden. Damit blickt das Unternehmen auf eine langjährige Erfahrung zurück. Mit zwei Geschäftsbereichen unterstützt Pemeas weltweit ihre Kunden. Der Celtec®-Geschäftsbereich von PEMEAS konzentriert sich auf die Entwicklung und Vermarktung von Hochtemperaturmembranen und –MEAs, die einen Betrieb von PEM-Brennstoffzellen bei Temperaturen von bis zu 180 °C ermöglichen. Der Einsatz von Celtec-MEAs in PEM-Brennstoffzellen führt zu einem vereinfachten und zuverlässigeren Brennstoffzellensystem. Mit dem Celtec-Produkt ist PEMEAS der einzige kommerzielle Anbieter von Hochtemperatur-MEAs. Der E-TEK™-Geschäftsbereich von PEMEAS ist ein Weltmarktführer in der Edelmetallkatalysator- und Elektrodentechnologie. E-TEK bietet ein breites Portfolio an Katalysatorprodukten an, mit denen die Leistung von Brennstoffzellensystemen verbessert werden kann. Der Geschäftsbereich hat in moderne, automatisierte Produktionskapazitäten investiert, um neue Technologien zu entwickeln und zuverlässige, leistungsfähige Komponenten in kommerziellen Mengen herstellen zu können. Mit etwa 50 Mitarbeitern betreibt PEMEAS Produktion und F&E in Deutschland und den U.S.A. und ist durch Distributoren in zahlreichen asiatischen Märkten wie Japan, Korea und Taiwan vertreten. Celtec®-P MEA für die Hochtemperatur-PEM-Brennstoffzelle Celtec®-P MEAs basieren auf dem hochtemperaturfesten Kunststoff Polybenzimidazol (PBI) und dem Elektrolyt Phosphorsäure. Heute wird PBI vor allem für Feuerschutzbekleidung genutzt. PEMEAS hat mit dem einzigen Hersteller von PBI eine exklusive Lieferbeziehung für alle Brennstoffzellenanwendungen. Celtec®-P MEA ermöglicht eine neue Generation von PEMBrennstoffzellen, die kostengünstiger, effizienter und zuverlässiger sind als konventionelle Niedertemperatur-Brennstoffzellensysteme. Hochtemperatur-PEM-Brennstoffzellensysteme benötigen kein Wassermanagement, eine vereinfachte Gasaufbereitung (hohe Kohlenmonoxid- und Schwefeltoleranz) und eine einfache Steuerung. Schlussfolgerung Hochtemperaturmembran High temperature membrane PEMEAS ist ein führender Hersteller von Katalysatoren, MEAKomponenten und MEA-Produkten für PEM-Brennstoffzellen und DMFC. Darüber hinaus ist PEMEAS der einzige kommerzielle Hersteller von Hochtemperatur-MEAs für PEM-Brennstoffzellen. Durch den Einsatz von Celtec®-P MEAs werden Brennstoffzellensysteme kostengünstiger, effizienter und zuverlässiger. 77 PEMEAS GmbH • • • • • • • PEMEAS - The company Celtec®-P MEA for the high temperature PEM fuel cell PEMEAS is a leading supplier of key components and subsystems to the emerging fuel cell industry. PEMEAS has been incorporated during April 2004 through a Venture Capital backed spinoff and continues the fuel cell business of Hoechst Chemical Group initiated in 1994. For serving its global customer base PEMEAS is operating two divisions. Celtec®-P MEAs are based on the high temperature resistant polymer polybenzimidazole (PBI) and phosporic acid as electrolyte. Today, PBI is mainly used for fire protection fabrics. In a contract with the sole producer of PBI, PEMEAS has secured the exclusive use of it for fuel cell applications. Celtec®-P MEA enables a new generation of PEM fuel cells which is more costeffective, efficient and reliable than conventional low temperature fuel cell systems. High temperature PEM fuel cells don’t need any water management and require a simple control and reforming process (high tolerance of carbon monoxide and sulphur). The Celtec® division of PEMEAS is focusing on the development and commercialization of high temperature membranes and MEAs enabling PEM fuel cells to be operated at an elevated temperature of approximately 180° C. The use of Celtec MEAs in PEM fuel cells results in a simplified and much more dependable fuel cell system. Through its Celtec Division PEMEAS is the only commercial supplier of high temperature MEAs. The E-TEK™ division of PEMEAS is a global leader in precious metal catalyst technology and electrode technology. E-TEK is providing a broad range of precious metal based products to its customers to improve the performance of fuel cell systems. The division has invested in state-of-the-art automated manufacturing equipment to develop new application technology and to produce reliable, high-performance components in commercial quantities. With approximately 50 employees, PEMEAS operates manufacturing and R&D facilities in Germany and in the U.S.A. and is represented through agents in various Asian markets like Japan, Korea and Taiwan. PEMFC-System mit Nieder- und Hochtemperaturmembran PEMFC system with low and high temperature membrane Conclusion PEMEAS is a leading supplier of catalysts, MEA-components and MEA-products for PEM fuel cells and DMFC. Furthermore, PEMEAS is the only commercial supplier of high temperature MEAs for PEM fuel cells. By using Celtec®-P MEAs, fuel cell systems will become more cost-effective, efficient and reliable. 78 Rittal GmbH & Co. KG Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Auf dem Stützelberg D - 35745 Herborn Siegfried Suchanek +49 (0) 2772 / 505 - 1829 + 49 (0) 2772 / 505 – 71829 [email protected] www.rittal.de www.faszination-zukunft.de 8900 1961 Globale Verfügbarkeit, Kundennähe, Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und konsequentes Marketing von Anfang an – so lautet das Erfolgsrezept hinter dem Aufstieg von Rittal zum weltweit führenden Systemanbieter für Gehäuse- und Schaltschranktechnik. Mit mehr als 10.000 sofort lieferbaren StandardProdukten ist das Unternehmen gefragter Partner in allen Bereichen der Industrie sowie Trendsetter für alle Segmente des IT-Markts. Rittal steht für zukunftsorientierte und umfassende Lösungs-, Service- und Beratungskompetenz. Unter dem Dach von Rittal International entstehen optimale Synergien durch einen starken Verbund mit den Marktführern Eplan (Europas Nr. 1 bei Softwarelösungen für den Maschinenund Anlagenbau sowie die Industrie), Lampertz (führender Anbieter im Bereich physikalischer Daten- und Systemsicherung) und Litcos (Anbieter von innovativen Sicherheitskonzepten für Datensysteme). Um alle Märkte der Welt optimal zu bedienen, beliefern 19 Hightech-Produktionsstätten 60 Tochtergesellschaften, 150 Vertriebs- und Logistik-Center und über 70 Vertretungen rund um den Globus. In Deutschland leisten 22 Rittal Vertriebs- und Logistik-Center flächendeckend den uneingeschränkten Service im Dienste des Kunden. Mit weltweit über 8.900 Mitarbeitern ist Rittal International das größte Unternehmen der Friedhelm Loh Group, Haiger, Hessen. Die gesamte Unternehmensgruppe beschäftigt mehr als 10.000 Mitarbeiter. Unter dem Motto „Faszination Zukunft“ setzt Rittal derzeit neue Maßstäbe für Sicherheit, Qualität, Wirtschaftlichkeit und Umweltbewusstsein. Die Brennstoffzellentechnologie ist dabei ein weiterer Meilenstein in der Entwicklung neuer Technologien. In kritischen Hochverfügbarkeits-Anwendungen müssen zuverlässige Redundanzen durch Notstromversorgung aufgebaut werden. Vom Mobilfunkbereich über die Telematik und abgesetzte Meßstationen bis hin zur Primärversorgung von Informations-Terminal-Systemen oder Anwendungen bei Open-Air-Events – die Brennstoffzelle ist der überzeugende „Energielieferant“. Dafür liefert Rittal die komplette Lösung in der Outdoor-Gehäusetechnik, der Klimatisierung und der Systemintegration. Die Notstromversorgung wird im klimatisierten Outdoor-Gehäuse integriert und kann am Aufstellort direkt mit Wasserstoff versorgt werden. Der Sauerstoff für die Anlage wird aus der gefilterten Umgebungsluft gewonnen. Die größere Temperaturspanne der Brennstoffzellenstacks ist ein großer Vorteil gegenüber herkömmlichen, batteriegepufferten Backup-Systemen, denn Batterien bevorzugen konstante Gehäuseinnentemperaturen. Mit den Brennstoffzellensystemen in 48 V DC und Leistungsstufen von 3 kW und 5 kW, die kaskadiert werden können, steht ein leistungsfähiges Programm zur Verfügung. Auch bei der IT-Sicherheit ist die zuverlässige Stromversorgung ein Kernelement. Hier geht es um sensible Anwendungen, die auf dauerhaften Betrieb angewiesen sind. Auf der CeBIT 2006 stellte Rittal erstmals ein neues Backup-Konzept für Rechenzentren basierend auf der BrennstoffzellenTechnologie vor. Somit eröffnen sich neue Möglichkeiten, hochverfügbar eine deutlich verbesserte IT-Sicherheit zu erzielen. Auf Basis des Rittal TS 8 Serverracks bietet der Prototyp eine sichere, physische Infrastrukturlösung, die abgestimmt ist auf den tatsächlichen Bedarf der USV. Dieses Konzept wurde mit einer Leistung von 30 kW, erweiterbar auf 60 kW, vorgestellt. 79 Rittal GmbH & Co. KG Stationäres System für USV – unterbrechungsfreie Stromversorgung Stationary system for UPS – uninterruptible power supply Worldwide availability, proximity to customers, reliability, prompt reactions and consistent marketing from the very beginning – just some of the secret ingredients behind Rittal's unprecedented rise to world market leader in the field of housing and enclosure systems. With an off-the-shelf range of over 10,000 standard products, Rittal is a sought-after partner in all branches of industry and a true trendsetter in all segments of the IT market. Rittal stands for future-oriented and comprehensive solutions, service and consulting competence. Under the auspices of Rittal International, optimum synergies are being created. These are the result of close cooperation with market leaders Eplan (Europe's Number One for software solutions for mechanical engineering, plant construction and industry in general), Lampertz (a prominent supplier in the field of physical data and system security), and Litcos (a provider of innovative security concepts for data systems). In order to serve the world’s market places optimally, 19 high-tech production locations supply 60 subsidiaries, 150 sales and logistics centres and more than 70 agencies around the globe. In Germany, 22 Rittal sales and logistics centres cater for the customers' every need with nationwide service. With over 8,900 employees worldwide, Rittal International is the largest company of the Friedhelm Loh Group, based in Haiger, Germany. The group's workforce totals more than 10,000. Under the motto “Fascinating Future”, Rittal is setting new standards in safety, quality, cost-effectiveness and environmental awareness. Fuel cell systems are yet another milestone in the development of new technologies. • • • • Reliable redundancies in the form of emergency power supply systems must be established in critical applications demanding high-availability. From the field of cellular phones via telematics and remote measuring stations through to the primary energy source for information kiosk systems and applications at open-air events – for all these the fuel cell represents the convincing “energy supplier”. Here Rittal can supply complete solutions for outdoor building technology, climate control and system integration. The emergency power supply system is integrated into the climate-controlled outdoor enclosure and may be supplied with hydrogen directly at the place of installation. The oxygen required by the system is obtained from the filtered ambient air. The broader temperature range of the fuel cell stack compared with conventional, battery-buffered back-up systems is a major advantage, since batteries require constant temperatures inside the enclosure. With the fuel cell systems in 48 V DC and outputs scalable up to 3 kW and 5 kW, Rittal offers a high-performance program. A reliable power supply is also a key element of IT security because the applications concerned are sensitive ones that call for uninterrupted operation. At the CeBIT 2006, Rittal has unveiled a novel back-up concept for data centres based on fuel cell technology. This concept opens up new opportunities to provide high availability and an enhanced IT security. Based on a TS 8 server rack, the prototype offers a secure, physical infrastructure solution that is adapted to the actual needs of the UPS. This concept was presented with a performance of 30 kW, expandable to 60 kW. 80 Saia-Burgess Dreieich GmbH & Co. KG Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Otto-Hahn-Straße 31-33 D - 63303 Dreieich Ulrich-Michael Dismer +49 (0) 441 / 502516 +49 (0) 441 / 502509 [email protected] www.saia-burgess.com 24 1988 Saia-Burgess ist ein Hersteller von SPS- und TerminalSystemen sowie deren Programmierwerkzeugen. Die komplexen SPS-Systeme werden in verschiedenen Märkten (Gebäudeautomatisierung, Industrieautomatisierung, Energie) eingesetzt. Saia entwickelt und produziert die Systeme in voller Eigenkompetenz im Stammhaus in der Schweiz. Die Saia-Burgess besitzt eine langjährige Kompetenz in der Herstellung von Steuerungen und Regelungen von energietechnischen Anlagen (z.B. Blockheizkraftwerken, Wasserkraftwerken, Brennstoffzellen). SPS-System PLC system Die Saia-Burgess zeichnet sich in dem Bereich Energie (Brennstoffzellen-Technik) dadurch aus, dass herstellerspezifische Steuerungssysteme entwickelt werden. Diese basieren auf Standardtechnologien und erreichen dadurch einen sehr hohen Grad an Kommunikationsfähigkeit, was die Integration in die Infrastruktur von Gebäuden problemlos ermöglicht. 81 Saia-Burgess Dreieich GmbH & Co. KG • • Saia-Burgess is a manufacturer of PLC’s and operator panel systems, as well as their related programming tools. The complex PLC-systems are used in different market segments (Building Automation, Industrial Automation, Energy). Saia-Burgess develops and produces the systems based on its own competence in their head office at Murten, Switzerland. • • Saia-Burgess has a long-time expertise in the manufacturing of controls for energy plants (i.e. Combined Heat and Power Plants, Waterpower Plants, Fuel Cells). A special feature of Saia-Burgess is the development of customized control-systems for the energy market (Fuel Cell Technology). They are based on standard technology and, therefore, reach a high amount of ability to communicate, which allows the integration into a buildings infrastructure in a troublefree manner. 82 Schunk Kohlenstofftechnik GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Rodheimer Straße 59 D - 35452 Heuchelheim Sven Bornbaum +49 (0) 641 / 608 - 1460 +49 (0) 641 / 608 - 1436 [email protected] www.schunk-group.com ca. 980 1913 Die Schunk Kohlenstofftechnik GmbH ist Teil der SchunkGruppe, eines führenden globalen Technologiekonzerns mit den Schwerpunkten System- und Werkstofftechnik. Mit ihren fünf Geschäftsbereichen bietet die Schunk Kohlenstofftechnik GmbH ein breites Leistungsspektrum im Kohlenstoff- und Graphitbereich an. Es erstreckt sich von Kohlebürsten für die gesamte Palette der Elektromotoren über Kohlenstoffprodukte für tribologische Anwendungen bis hin zu Graphitwerkstoffen für mechanische und thermische Anwendungen in der Metallverarbeitung, der Glasindustrie, im Ofenbau sowie in der Analysen- und Halbleitertechnik. Durch das vorhandene Know-how für graphitische Werkstoffe und die Fertigung von Bauteilen aus diesen Materialien bietet die Schunk Kohlenstofftechnik mit der Schlüsselkomponente Bipolarplatte einen entscheidenden Beitrag zur Entwicklung von PEM- und Direktmethanol-Brennstoffzellen. Die Entwicklung eigener Werkstoffe erlaubt ein spezielles Anpassen der Platteneigenschaften an die jeweiligen Bedürfnisse in verschiedensten Anwendungen. Die Produktpalette umfasst neben Rohlingsplatten zur spanenden Bearbeitung beim Kunden auch das Anfertigen von Einzelteilen und Kleinserien auf dem firmeneigenen hochmodernen CNC-Maschinenpark für Prototypen. Für größere Serien erlaubt das formgebende Verfahren des Warmgesenkpressens mit unseren eigenen Werkstoffen die Herstellung von leistungsstarken und kostengünstigen Bipolarplatten. Mit endkonturnah gepressten Bipolarplatten ist die Schunk Kohlenstofftechnik GmbH bei Herstellern von PEM- oder Direktmethanol-Brennstoffzellen weltweit etabliert. Darüber hinaus hat man mit dem Partner Staxon Consulting GbR ein zukunftsweisendes Stack-Konzept entwickelt, welches entscheidende technische und Kostenvorteile gegenüber dem konventionellem Stack-Bau bietet. Mit diesem Konzept schafft die Firma Schunk Kohlenstofftechnik GmbH eine Plattform von standardisierten Stacks und ermöglicht so den Systemintegratoren, auf geprüfte Komponenten aus einer Hand zuzugreifen. Damit ist für Systemhersteller die Möglichkeit geschaffen, den Fokus der Entwicklungstätigkeit vom Stack auf die eigentliche Kernkompetenz zu richten. Der modulare Charakter des Stack-Konzeptes erlaubt eine weite Bandbreite der elektrischen Leistung mit veränderlicher Anzahl identischer Wiederholeinheiten. Dieses Produkt setzt neue Maßstäbe in fertigungsorientierter Stack-Architektur. Bipolarplatten Bipolar plates 83 Schunk Kohlenstofftechnik GmbH • • Schunk Kohlenstofftechnik GmbH is part of the Schunk Group, a leading global technologies conglomerate with a remarkably wide spectrum of products in materials as well as in systems engineering. With its five business units Schunk Kohlenstofftechnik GmbH offers a large variety of materials in the field of carbon and graphite. It covers a broad product range with carbon brushes for the whole spectrum of electrical motors, carbon products for tribological applications, and graphites for mechanical and thermal applications in metal forming, glass industry, furnace construction, analysis technology, and semiconductor industry. Schunk Kohlenstofftechnik GmbH offers high expertise in carbon technology, carbon materials and their production. With Schunk bipolar plates the company contributes considerably to the development of PEMFC and DMFC. In-house material development enables the adaptation of the bipolar plates’ properties to the requirements of different applications. The product range comprises blank plates for machining at the customer as well as the manufacture of individual components and small series with our modern prototype manufacturing CNC devices. For larger series, the hot pressing process of Schunk carbon materials allows the production of high-performance and cost-effective bipolar plates. With pressed-to-size bipolar plates Schunk Kohlenstofftechnik GmbH has proven itself as a reliable supplier for PEMFC- and DMFC- manufactures worldwide. Additionally, Schunk Kohlenstofftechnik GmbH together with Staxon Consulting GbR has developed a promising stack concept which offers significant technical as well as cost advantages compared to conventional stack assembly. With this concept Schunk Kohlenstofftechnik GmbH achieves a platform of standardized stacks and offers reliable components from one source to the system integrators. This enables the system manufacturers to focus on their core competence rather than on stack development. The modular stack concept allows a wide range of electrical performance with a variable amount of identical units. It sets standards in the field of production-oriented stack design. Werkstoffe für Bipolarplatten Materials for bipolar plates 84 SERTO jacob GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Kasseler Straße 64 D - 34277 Fuldabrück Cornelia Braun +49 (0) 561 / 58 00 4 - 0 +49 (0) 561 / 58 00 4 - 44 [email protected] www.serto.de 50 1957 SERTO – Ein Grund mehr, sich mit uns zu verbinden Einfache und sichere Montagen bei Rohrverbindungen bedeuten eine enorme Zeit- und damit Kostenersparnis. Dies gilt besonders dann, wenn diese gelöst und wieder neu verschraubt werden müssen. Weltweit einzigartig hierbei ist das SERTO Klemmringprinzip. Auf engstem Raum kann eine SERTO-Verschraubung demontiert werden. Durch das plandichtende Prinzip brauchen die Rohrenden nicht in das Grundteil eingeführt zu werden. Ein Verschieben oder gar Verbiegen der Rohrleitungen vor – und somit auch nach – der Montage entfällt. Mit SERTO werden alle Komponenten bequem radial (de-) montiert. Die Verschraubung besteht aus nur drei Elementen: dem Grundteil, dem Klemmring und der Überwurfmutter. Für die Montage wird das Rohr in die bereits vom Lieferwerk vorbereitete Verschraubung eingeführt und mit der Überwurfmutter festgezogen. SERTO-Verschraubung SERTO union Der metallische Klemmring wird dadurch so verformt, dass er – ohne das Rohr zu beschädigen – auf dem Rohr festklemmt. Gleichzeitig presst sich der Klemmring mit seiner Planfläche auf das Grundteil, so dass eine absolut dichte Verbindung entsteht. Die Konstruktion verhindert zudem, dass der Klemmring falsch montiert werden kann. Das Sortiment gibt es in den Materialien Edelstahl, PVDF, PA, Messing, Stahl und Messing chemisch vernickelt in Größen von 2 bis 35 mm. Neu ist die SERTO 2-Ringverschraubung aus Edelstahl: Druck bis 400 bar (+ 4-fache Sicherheit) Vakuumgeeignet bis 10-7 mbar L/S Hervorragende Gasdichtheit Lieferbar für Sauerstoff, Reinstgas und silikonfreie Anwendungen Totraumarme Konstruktion Sehr widerstandsfähig gegen Vibrationen 85 SERTO jacob GmbH • One more reason to connect with SERTO It is often the simple things that outlive generations, or even entire development cycles. The best example: SERTO radial installation. The radial mounting/dismounting of SERTO unions has been specially developed for installation conditions where space is limited; it requires no special tools. Both stainless steel tubes and flexible hoses are joined reliably with this method. The SERTO union consists of only three elements: base part, compression ferrule and union nut. When mounting, the tube is simply inserted into the ready-made union and tightened by the nut. When the nut is tightened down, the compression ferrule is deformed and constricts lightly around the tube without producing a notch. In the area of the construction and at the “compression ferrule/base part” joint, the deformation forces produce high specific surface-area pressure contacts which guarantee a firm hold of the tube and tight metallic sealing. By virtue of the elasticity of the compression ferrule system SERTO is extremely resistant to vibration and pressure surges, insensitive to temperature cycling and excellently suited for multiple refittings and releasings. SERTO - this name stands for compression ferrule unions, available in many different materials from 2 to 35 mm. New is the product SERTO 2-ferrule union of stainless steel: High pressure resistance of up to 400 bar (+ 4-fold safety relative to the burst pressure) Vacuum resistance of 10-7 mbar L/S Outstanding gas proofness Available for oxygen, pure gas and silicone-free applications Practically no dead space 86 SGL CARBON AG Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Rheingaustraße 182 D - 65203 Wiesbaden Dr. Norbert Berg +49 (0) 8271 / 83 - 2458 +49 (0) 8271 / 83 - 2419 [email protected] www.sglcarbon.de 5100 1994 SGL Carbon ist einer der weltweit führenden Hersteller von Produkten aus Carbon, Graphit und Verbundmaterialien für Anwendungen in der Industrie sowie der Luft- und Raumfahrttechnik. Mit ca. 30 Produktionsstandorten in Europa, Nordamerika und Asien sowie einem Service-Netz in über 100 Ländern ist SGL Carbon ein global ausgerichtetes Unternehmen. Im Geschäftsjahr 2005 erwirtschafteten rund 5.100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter einen Umsatz von rund 1.069 Mio EUR. Bereits beim Beginn der Entwicklung von Gasdiffusionsschichten im Jahr 1998 wurde seitens SGL Carbon besonderer Wert auf eine kostengünstige Fertigung gelegt, was eine kontinuierliche Produktion als Rollenware bedeutet. Die ersten GDL-Produkte basieren auf Poly-AcrylNitril (PAN) Fasern und erreichen nach einer Reihe von Oxidations- und Imprägnierschritten eine Dicke von ca. 0,4 mm. Das Material GDL 10 ist unsere erste Generation von GDL-Materialien. Dieses Material ist relativ weich und besitzt eine hohe Luftdurchlässigkeit. Deshalb ist es besonders für Systeme mit hoher Befeuchtung wie z. B. für Hausenergieversorgung geeignet. Mit der Entwicklung der fünften GDL-Generation (0,3 mm Materialdicke) und vierten Generation (0,2 mm dünnes Material) wurden papierbasierende GDL aus carbonisierten Fasern dem Markt vorgestellt. Mit diesen dünneren Materialien können die Gesamtabmessungen des Stacks verringert werden. Alle Materialien werden als Rollenware (ca. 50 bis 100 m Länge) und in einer Standardbreite von 0,48 m produziert und zeichnen sich u.a. durch eine gleichbleibende Produktionsqualität aus. Neben der Auslieferung auf Rollen können natürlich auch kundenspezifische Abmessungen mittels Werkzeugen gestanzt werden. Hierbei sind bestimmte Anforderungen hinsichtlich der Geometrie einzuhalten. Die verschiedenen Substrate werden in der Regel hydrophobiert und auf einer Seite mit einer dünnen Schicht eines Microlayers versehen, so dass bei Auswahl des passenden Materials Effizienzsteigerungen von bis zu 5 % erreicht werden können. Damit übertreffen unsere Produkte die bisher verwendeten Benchmark-Materialien deutlich, wenn mit Hilfe von SGL Carbon die richtigen Typen und Hydrophobierungsgrade ausgewählt werden. 87 SGL CARBON AG • SGL Carbon is one of the world’s leading manufacturers of products made of carbon, graphite and composite materials for industrial and aerospace applications. SGL Carbon is a company with global operations at around 30 production sites in Europe, North America and Asia, as well as a sales and service network covering more than 100 countries around the world. In the 2005 business year, some 5,100 employees generated sales of around 1,069 mill. EUR. Right from the beginning of gas diffusion layer development in 1998, SGL Carbon has attached great importance to low-cost production. This means GDL production in continuous roll form. Our first GDL products are based on polyacrylonitrile (PAN) fibers and reach a thickness of about 0.4 mm after a number of oxidation and impregnation steps. GDL 10 is our first generation of GDL products. This material is relatively soft and displays high air permeability. It is therefore particularly suitable for use in systems with high humidity levels, such as home energy systems. With the development of the fifth GDL generation (0.3 mm material thickness) and the fourth generation (0.2 mm thin material), papertype GDL products based on carbonized fibers have been introduced to the market. These thin materials allow the overall stack dimensions to be reduced. All products manufactured in roll form (of about 50 to 100 m length) and in a standard width of 0.48 m are noted for their consistent production quality. Besides being supplied in roll form, the material can also be stamped to customized dimensions by means of special tools. This requires compliance with specific geometries. The different substrates are usually hydrophobized and treated with a thin microporous layer on one side. As a result, efficiency levels can be increased by up to 5 % if suitable GDL materials have been chosen. Our GDL materials thus considerably surpass the benchmarked products used previously if proper types and hydrophobation levels are selected in consultation with SGL Carbon. Produktion von Gasdiffusionsschichten Production of gas diffusion layers 88 SMA Technologie AG Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Hannoversche Straße 1-5 D - 34266 Niestetal Volker Wachenfeld +49 (0) 561 / 560 9522-327 +49 (0) 561 / 560 9522-304 [email protected] www.SMA.de 990 1981 Die SMA Technologie AG ist ein kundenorientiertes, innovatives Unternehmen, das 1981 mit dem Schwerpunkt im Bereich dezentrale Energieversorgung gegründet wurde. Heute entwickeln und produzieren mehr als 1.000 Mitarbeiter elektronische Systeme und Komponenten für den weltweiten Einsatz in der photovoltaischen Systemtechnik, der Energieerzeugung für Reisezugwagen und der industriellen Automatisierungstechnik. Heute liegen die Schwerpunkte auf der Nutzung der Sonnenenergie (Photovoltaik) in netzgekoppelten Systemen und in der Energieversorgung netzferner Gebiete. Darüber hinaus entwickelt und fertigt SMA auch kundenspezifische Leistungselektronik, wie beispielsweise DC/DC-Wandler für mobile Anwendungen oder Wechselrichter für Brennstoffzellen-Heizgeräte. Exemplarische Systemkonfiguration mit SMA Kommunikationstechnologie Exemplary system configuration with SMA’s communication technology Modernste Technologie und höchste Zuverlässigkeit haben die SMA-Wechselrichter für Photovoltaik-Anwendungen weltweit erfolgreich gemacht. Aufbauend auf dieser Technologie und im Vertrauen darauf, dass Brennstoffzellen in Zukunft für die Energieversorgung einen wesentlichen Beitrag leisten können, investiert SMA in die Entwicklung spezieller Wechselrichterlösungen: die Hydro Boys sind eigens für die Anforderungen von Brennstoffzellen-Heizgeräten konzipiert. So ist es möglich, an zentraler Stelle einer noch jungen Technologie mit dem Hydro Boy zuverlässige Wechselrichtertechnik mit überlegenen technischen Daten einzusetzen. Mehr als 100 Geräte werden derzeit in verschiedenen Feldtestprogrammen führender Brennstoffzellen-Heizgeräte-Firmen erfolgreich eingesetzt. 89 SMA Technologie AG • SMA Technologie AG is a customer oriented and innovative company that was founded 1981 with the main focus on decentralized energy supply systems. Today over 1,000 employees develop and manufacture systems and components for the worldwide usage in photovoltaic systems, power supplies in railway applications and industrial automation technology. Today, the main field of application is the use of solar power (photovoltaics) in grid connected systems and in energy supply systems for offgrid locations. SMA furthermore develops and manufactures customer specific power systems, such as DC/DC converters for mobile applications and inverters for fuel cell heating systems. Stationäres System für Hausenergieversorgung (mit Hydro Boy) Stationary system for home energy (with Hydro Boy) Sophisticated technology and highest reliability have made SMA´s photovoltaic inverters a leading-edge product. Based on this technology and well knowing that fuel cells will play a major role in tomorrow's energy supply SMA invests in the development of customized inverter solutions: the Hydro Boys are designed to meet the ambitious requirements of fuel cell heating systems. They represent a key position in a relatively new technology and offer the possibility to use a technology which is based on SMA´s proven and reliable photovoltaic inverters. Currently, more than hundred units are successfully undergoing field test programs of different fuel cell heating companies. Hydro Boy 4500 Hydro Boy 4500 90 SolviCore GmbH & Co. KG Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Rodenbacher Chaussee 4 D - 63457 Hanau Markus Holzmann +49 (0) 6181 / 59-5432 +49 (0) 6181 / 59-4240 [email protected] 34 2006 SolviCore wurde am 1. Juli 2006 von seinen Mutterkonzernen Umicore und Solvay gegründet. Das 50-50 Joint Venture hat seinen Sitz in Hanau, Umicores größtem Forschungsstandort in Deutschland. SolviCore beschäftigt in der Anfangsphase 34 Mitarbeiter in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Produktion und Verkauf von Membran-Elektroden-Einheiten (MEAs) für Brennstoffzellenanwendungen sowie einzelner Komponenten. Innerhalb der Produktlinie pMembrainTM wird SolviCore Produkte für die vier verschiedenen Anwendungen Wasserstoff-, Reformat- und Direkt-Methanol-Brennstoffzellen sowie für die PEM-Wasser-Elektrolyse entwickeln und vertreiben. Diese Komponenten für Brennstoffzellen werden auf speziell entwikkelten oder adaptierten Pilotproduktionsanlagen hergestellt. Das Qualitätsmanagement-System im Bereich Brennstoffzellen ist seit 2004 nach ISO 9001:2000, das UmweltmanagementSystem seit 2001 nach ISO 14001 zertifiziert. Umicore und Solvay, zwei weltweit agierende Industriekonzerne, die beide jeweils eine herausragende Rolle in ihren Bereichen Edelmetallkatalysatoren und Nichtedelmetallprodukte sowie Polymertechnologie einnehmen, haben das Ziel, mit SolviCore ebenfalls eine wichtige Rolle bei der sich entwikkelnden Brennstoffzellentechnologie zu übernehmen. Das Joint Venture ist dabei auf die genannten Kernkompetenzen aufgebaut und nutzt die Erfahrung von zehn Jahren Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten im Bereich Brennstoffzellen. SolviCore kann außerdem auf die weltweit führende Position der Umicore in den Bereichen Metallmanagement und Recycling von Edelmetallprodukten zurückgreifen (Closed-Loop-Konzept), die in Zukunft bei der Kontrolle der Kosten von Brennstoffzellenprodukten einen entscheidenden Einfluss haben werden. UMICORE ist ein Konzern mit Schwerpunkt im Bereich Materialtechnologie mit Hauptsitz in Brüssel. Die Aktivitäten sind im Wesentlichen auf vier Bereiche verteilt: Hochentwickelte Spezialmetallmaterialien, Edelmetallprodukte und Katalysatoren, Edelmetall-Serviceleistungen und Zink-Spezialprodukte. Die Umicore-Gruppe betreibt industrielle Standorte auf allen Kontinenten und bedient ein globales Kundennetzwerk; der Konzernumsatz lag in 2005 bei ca. 6,6 Milliarden EUR, die Gesamtmitarbeiterzahl beträgt aktuell ca. 14.000 Beschäftigte. Mehr Details befinden sich unter www.umicore.com SOLVAY ist ein internationaler Chemie- und Pharmazie-Konzern mit Hauptsitz in Brüssel mit ca. 30.000 Beschäftigten in 50 Ländern. In 2005 betrug der Umsatz etwa 8,6 Milliarden Euro, der in den drei Hauptsektoren Chemikalien, Plastik und Pharmazieprodukte erzielt wurde. Mehr Details befinden sich unter www.solvay.com Membran-Elektroden-Einheit (MEA) Membrane electrode assembly (MEA) 91 SolviCore GmbH & Co. KG • SolviCore was founded on July 1st, 2006 by its parent companies Umicore and Solvay. The 50-50 joint venture is based in Hanau, at Umicore's main R&D site in Germany. SolviCore will employ 34 people in the first stage of its development for the research, development, production and sales of membrane electrode assemblies (MEA) and related compounds, to be used in fuel cell (FC) applications. Within its product line pMembrainTM, SolviCore will develop and supply products for the four different applications hydrogen-, reformate- and direct-methanol fuel cells as well as for PEMwater-electrolysis. These components for fuel cells are manufactured on especially developed or adapted pilot production lines. • • • • • • • • • UMICORE is a materials technology group with headquarters in Brussels. Its activities are centered on four business areas: Advanced Materials, Precious Metals Products and Catalysts, Precious Metals Services and Zinc Specialties. The Umicore Group has industrial operations on all continents and serves a global customer base; it generated a turnover of EUR 6.6 billion in 2005 and currently employs some 14,000 people. Details are available at www.umicore.com SOLVAY is an international chemical and pharmaceutical group with headquarters in Brussels. It employs some 30,000 people in 50 countries. In 2005 its consolidated sales amounted to EUR 8.6 billion generated by its three activity sectors: Chemicals, Plastics and Pharmaceuticals. Details are available at www.solvay.com The quality management system of the fuel cell unit has been certified according to ISO 9001:2000 since 2004. The environmental management system has been certified according to ISO 14001 since 2001. Umicore and Solvay, two world-scale industrial groups which respectively enjoy a global leading position in precious metal catalysts and special base metal products as well as in polymer technology, have the ambition to play a major role in the emerging fuel cell technology with SolviCore. The joint venture will be built on these core competencies and the experience of ten years of development in the area of fuel cell technology. SolviCore can also revert to Umicore´s world leading position in metals management and recycling of precious metal based products (closed loop concept), which will be required to control the costs of fuel cell products in the future. Membran-Elektroden-Einheit (MEA) Membrane electrode assembly (MEA) 92 Ticona GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Prof.-Staudinger-Straße D - 65451 Kelsterbach Henning Küll +49 (0) 6107 / 772 - 1797 +49 (0) 6107 / 772 – 7231 [email protected] www.ticona.de 1800 1961 Hochleistungskunststoffe von Ticona erlauben Innovationen in jedem Format: Mal werden sie zur 26 Meter langen Tragflächenkante im neuen Super-Airbus A 380 verarbeitet, mal in Spritzen, deren Öffnung gerade 0,17 Millimeter klein ist. Um diese Bandbreite zu ermöglichen, sind leistungsstarke Werkstoffe und umfangreiches Produkt-Know-how notwendig. Beides hat Ticona durch mehr als 40 Jahre intensiver Forschungsarbeit erworben. Markterfolg sichern Inzwischen beschäftigt sich etwa jeder elfte Mitarbeiter des weltweit tätigen Unternehmens mit Forschungs- und Entwicklungsfragen. Erfolg am Markt sichern gute Marktkenntnis, Produkt- und Verarbeitungs-Know-how sowie vorausschauendes Handeln. So gelingt es Ticona, von der Konzernzentrale in Kelsterbach bei Frankfurt am Main die Brücke zielorientiert in die Zukunft zu schlagen. Schon heute führt der Kunststoffspezialist durch kontinuierliche Weiterentwicklung der Produkte gleich mit drei seiner Polymere, Hostaform® , GUR® und Vectra®‚ den Weltmarkt an. Insgesamt betrug der Umsatz des Unternehmens in 2005 887 Mio. US $. Saubere Energie für morgen: Brennstoffzelle Ein Beispiel: Als Energiequelle der Zukunft gilt die Brennstoffzelle. Nahezu alle Autobauer arbeiten mit Hochdruck an dieser Schlüsseltechnologie des 21. Jahrhunderts und testen bereits Prototypen. Wem es zuerst gelingt, Fahrzeuge mit dem alternativen Antrieb in Serie anzubieten, der hätte einen enormen Vorsprung gegenüber der Konkurrenz. Ticona beschleunigt jetzt dieses Wettrennen. Ende 2004 präsentierte das Unternehmen erstmals eine funktionstüchtige Brennstoffzelle, die aus hauseigenen Hightech-Polymeren hergestellt ist. Zur Produktion von Brennstoffzellen eignen sich zwei Werkstoffe – Vectra® (LCP) und Fortron® (PPS). In Bipolarplatten ersetzen sie goldbeschichteten Edelstahl, Aluminium, Graphit oder Duroplast-Graphit-Mischungen. Drei Kardinalprobleme der zukunftsweisenden Technologie löst Ticona damit: Brennstoffzellen können fortan günstiger produziert werden, verlieren deutlich an Gewicht und sind dauerhaft leistungsstärker. Große Nachfrage bei Schlüsselindustrien Automobilbau und Luftfahrt, Telekommunikation und Medizintechnik – nahezu alle Schlüsselindustrien nutzen für ihre Produkte Ticona-Werkstoffe. Die Gründe dafür liegen nah: Durch ihre besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften ersetzen Hochleistungspolymere herkömmliche Materialien wie Metall oder Glas, weil sie im Vergleich deutlich belastbarer und leistungsfähiger sind. Außerdem lassen sie sich oft einfacher verarbeiten. Dies spart nicht nur Herstellungszeit und -kosten, sondern sichert auch entscheidende Wettbewerbsvorteile. Brennstoffzelle mit Ticona-Kunststoffen (LCP, PPS) Fuel cell with Ticona performance plastics (LCP, PPS) 93 Ticona GmbH • As a leading supplier of engineering polymers, Ticona leverages its competitive advantage with high-quality products and its depth of know-how in application technologies and development. Ticona Polymerwerke was founded in 1961 as a joint venture by Celanese Corporation of America and the Hoechst AG. Ticona has approximately 2,000 employees at production, compounding and research facilities in the USA, Germany and Brazil. Ticona is part of Celanese Corp., a global chemicals company based in Dallas, Texas, USA, with four main businesses: Technical Polymers Ticona, Chemicals Products, Acetate Products and Performance Products. In 2004 Celanese has been acquired by Blackstone Capital Partners, an US-financial investor. In 2005 Ticona achieved a sales volume of 887 mill. US $ in the European and American markets. In Asian markets the business is generally conducted by Polyplastics Co. Ltd., a company in which Ticona holds 45 % interest. One of Ticona's special strengths is its global presence. Together with its affiliates abroad and alliance partners, Ticona operates production, compounding and research facilities in Europe, America and the Asia-Pacific region. The great advantage of this for international customers is direct proximity and local contacts. Innovations in key markets Ticona is well positioned in the most important key markets such as automotive industry (approx. 50 %), industry and consumer appliances, medical technology, and electrics/electronics market. In these sectors, it is always creative innovations that drive development forward. Ticona products, with their excellent material properties, frequently satisfy crucial performance criteria that make new approaches to technical problems possible. High-performance products Due to the continuous development of its products, Ticona is a global market leader of Hostaform® (POM), GUR® (PE-UHMW) and Vectra® (LCP). The largest product group of Ticona is polyacetal (POM), which accounts for about half of the business volume. Ticona’s POM is marketed under the trade names Hostaform® (in Europe), Celcon® (in the USA) and Duracon® (in the Far East). Products in this group are widely used in the automotive, electrical and electronics sector. Polyacetal is produced in Kelsterbach/Germany (100,000 t/a) and in Bishop, Texas/USA (100,000 t/a). 94 TÜV Technische Überwachung Hessen GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Rüdesheimer Straße 119 D - 64285 Darmstadt Dr.-Ing. Klaus Ruff + 49 (0) 6151 / 600 - 141 + 49 (0) 6151 / 600 - 670 [email protected] www.tuevhessen.de Seit über 100 Jahren sorgt die TÜV Technische Überwachung Hessen GmbH (TÜV Hessen) gemeinsam mit der TÜH Staatliche Technische Überwachung Hessen (TÜH) dafür, dass technischer Fortschritt in Produktion, Dienstleistung und Infrastruktur bei möglichst geringen Risiken sichergestellt werden kann. Aufgabe ist es, Menschen, Umwelt und Sachwerte in der Arbeitswelt sowie im privaten Bereich vor nachteiligen Auswirkungen von technischen Anlagen, Einrichtungen und Geräten zu schützen. TÜV Hessen und TÜH sind vertraglich miteinander verbunden. Gesellschafter sind die TÜV SÜD AG und das Land Hessen. Der TÜV Hessen besorgt das operative Geschäft der TÜH. Hochdrucktank High-Pressure Tank Die rund 1.000 Mitarbeiter nehmen einerseits staatsentlastende Aufgaben wahr und erbringen andererseits vielfältige Dienstleistungen im freien Wettbewerb entsprechend den hohen Voraussetzungen, die durch internationale und nationale Rechtsvorschriften definiert sind. Auf vielfältigen Kompetenzgebieten bietet der TÜV Hessen seinen Kunden ein breites Spektrum aus Prüfungen, Gutachten, Beratungen und Informationen zu Chancen, Risiken und Auswirkungen technischer Anlagen. Mit Zertifizierungen und Akkreditierungen auf unterschiedlichsten Gebieten ist der TÜV Hessen für seine zahlreichen Kunden aus Industrie und Gewerbe, für öffentliche Einrichtungen und Institutionen und nicht zuletzt für viele Privatpersonen ein zuverlässiger Partner. Im Bereich der Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie erfolgt teilweise in Zusammenarbeit mit der TÜV SÜD AG die Überprüfung von sicherheitstechnischen Konzepten für Anlagen und Fahrzeuge. Werkstoffuntersuchungen, CFD- und Festigkeitsberechnungen sowie drucktechnische Untersuchungen werden an Bauteilen und Komponenten durchgeführt. Sie bilden die Grundlage für Zertifizierung und Homologation nach einschlägigen Richtlinien (EG und ECE, Ex-Schutz, Druckbehälterverordnung, EIHP-Entwurf). Der TÜV Hessen nimmt seit 2004 am EUProjekt „Zero Regio“ teil. 95 TÜV Technische Überwachung Hessen GmbH • • For more than 100 years the TÜV Technische Überwachung Hessen (TÜV Hessen), the Hessian technical inspection, and the TÜH Staatliche Technische Überwachung Hessen (TÜH) have been supervising the safety of technical progresses in production, industrial services and infrastructure by keeping the risks to a minimum. It is their task to protect people, environment and objects as well in business life as in private life from negative impacts of technical facilities and units. TÜV Hessen und TÜH are united by a contract. Partners are the TÜV SÜD AG and the Federal State of Hessen. The TÜV Hessen looks after the operative affairs of the TÜH. • • Approximately 1,000 employees accomplish tasks assigned by the state business and also work in the competitive trade to fit the high requirements which are defined by international and national statutory regulations. The portfolio of the TÜV Hessen is an all-embracing outlook on technical applications including inspections, expertises, consulting and information over chances, risks and effects on plants. With certifications and accreditations in different fields the TÜV Hessen is a reliable partner for his numerous clients from industry, institutions and also private persons. In the area of hydrogen technology, security concepts for facilities and vehicles are inspected partly in cooperation with TÜV SÜD AG. Material analyses, calculations of CFD and strength as well as pressure tests are carried out on component parts. They are the basis for certification and homologation according to relevant directives (EC and EEC, protection of explosion, pressure tank regulation, EIHP draft). Since January 2004 TÜV Hessen takes part in the EU project “Zero Regio”. 96 ÜWG GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Friedrichstraße 45 D - 64521 Groß Gerau Dipl. Ing. Peter Gote +49 (0) 6152 / 718 152 +49 (0) 6152 / 718 345 [email protected] www.uewg.de ca. 132 1910 2005 wurde die ÜWG – Überlandwerk Groß-Gerau GmbH in eine neue Struktur überführt. Anlass für die Reorganisation des beinahe 100jährigen Energieversorgungsunternehmens war die gesetzliche Forderung der Regulierungsbehörde, Vertriebsund Netzaktivitäten klar voneinander zu trennen. Durch die Ausgliederung der Stromvertriebsgesellschaft eprimo GmbH (www.eprimo.de) sowie der Netzgesellschaft ÜWG Netz GmbH (www.uewg-netz.de) – beides 100%ige Töchter der ÜWG Holding – wurde dem Gesetzgeber genüge getan. Mittels einer sensiblen Entwicklung und gezielter Kommunikationsmaßnahmen konnten dabei die gewachsenen Werte des vertrauten Energiedienstleisters auf die Töchter übertragen werden. Gleichzeitig wurde durch die moderne Organisationsstruktur der Weg für solides Wachstum und damit für eine erfolgreiche Zukunft als überregional agierendes Unternehmen geebnet. Die Aktivitäten der ÜWG GmbH im Bereich Brennstoffzelle betreffen bisher die Kooperation mit Planungsbüros für stationäre Brennstoffzellenanlagen. Feldversuche werden bisher keine durchgeführt, sind aber in Zukunft möglich. 97 ÜWG GmbH • The organizational structure of the company ÜWG – Überlandwerk Groß-Gerau GmbH has been changed in 2005. Due to the legal requirements the electricity grid and the sales operations had to be separated. Therefore, the two daughter companies eprimo GmbH (www.eprimo.de) and ÜWG Netz GmbH (www.uewg-netz.de) were founded in order to meet the legal standards. Since then eprimo’s business is marketing, sales and services for electricity while ÜWG Netz is the operator of the electricity grid. • Due to the new organization both companies are well positioned for further growth in the future. ÜWG’s activities related to fuel cell technologies cover the collaboration with engineering companies on stationary fuel cell plants. Field tests were not yet executed but might be done in the future. 98 Umicore AG & Co. KG Kontakt I Contact Adresse I Address Rodenbacher Chaussee 4, D - 63403 Hanau Kontakt I Contact Elektro-/Fuel-Processing-Katalysatoren: Dr. Michael Lennartz Telefon I Phone +49 (0) 6181 / 59-6627 Telefax I Fax +49 (0) 6181 / 59-76227 E-Mail I E-Mail [email protected] Seit dem 1. August 2003 hat die belgische Umicore AG die ehemaligen Edelmetallaktivitäten der Degussa AG von der US-amerikanischen OMG übernommen. Umicore hat die Geschäftsbereiche Autoabgaskatalysatoren, Brennstoffzellen, Edelmetallchemie inklusive Raffinierung, Edelmetallmanagement, Technische Materialien sowie Schmuck & Galvanotechnik akquiriert. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Brüssel, Belgien, hat heute weltweit etwa 14.000 Mitarbeiter und erzielt einen jährlichen Umsatz von ca. 6,6 Mrd. EUR. Die Hauptgeschäftsfelder sind die Herstellung von metallbasierten Spezialprodukten mit den Hauptmaterialien Zink, Kobalt und Edelmetalle (Platin, Gold, Silber, Palladium, Ruthenium etc.). Dabei reicht die Wertschöpfungskette zum Teil von der Rohstoffgewinnung über die Verarbeitung zu High-Tech-Komponenten bis zum Recycling. Umicore ist weltweit in einer führenden Rolle bezüglich der Verarbeitung und Prozessentwicklung für metallhaltige Produkte. So gehört das Unternehmen zu den drei größten Produzenten edelmetallhaltiger Produkte wie Autoabgaskatalysatoren. Weitere Geschäftszweige, in denen Umicore eine weltweit führende Rolle einnimmt, sind zinkbasierte Baumaterialien sowie zinkbasierte Batteriechemikalien für Primärbatterien und kobaltbasierte Batteriechemikalien für wiederaufladbare Batterien etc.. Im Rahmen der Kreislaufführung metallhaltiger Produkte ist Umicore der mit Abstand größte Edelmetallrecycler weltweit (closed loop concept). Die zwei Produktreihen für Brennstoffzellen sind die Elektrokatalysatoren elystTM, und die Reformierungskatalysatoren protonicsTM. Die Elektrokatalysatoren elystTM können im Wasserstoff-, Reformat- und DMFC-Betrieb sowie für PEMWasser-Elektrolyse eingesetzt werden. Die Technologie der Reformierungskatalysatoren protonicsTM für die Erzeugung und Reinigung wasserstoffreicher Gase aus Methan, Propan, Benzin, Diesel, Kerosin und anderen Kohlenwasserstoffen sowie zur Verbrennung von Methan oder Wasserstoff ist eingeschränkt vergleichbar mit Autoabgaskatalysatoren. Sämtliche Produkte für Brennstoffzellen können auf entsprechenden Pilotproduktionsanlagen hergestellt werden. Das Qualitätsmanagementsystem des Bereichs ist seit 2004 nach ISO 9001:2000 zertifiziert. Die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems erfolgte bereits 2001 gemäß ISO 14001. Katalysatoren Catalysts 99 Umicore AG & Co. KG • Since August 1st, 2003 the Belgian Umicore AG has taken over the former precious metal activities of the German Degussa AG from the US-based OM Group. Umicore acquired the business units Automotive Catalysts, Fuel Cells, Precious Metals Chemistry including Refining, Precious Metals Management, Technical Materials as well as Jewelry & Electroplating. The company located in Brussels, Belgium, employs 14,000 people and achieves an annual turnover of about 6.6 bill. EUR. Major business arrays are the production of metal based specialty products with the main materials zinc, cobalt and precious metals (platinum, gold, silver, palladium, ruthenium etc.). The value chain reaches from the production of raw materials via processing and production of high-tech components to recycling of several metal containing products. Umicore is in a worldwide leading position as a processor and process developer for metal containing products. The company belongs to the three largest producers of precious metal products such as catalytic converters for the automotive industry. Other product groups where Umicore occupies a world leading position are zinc based building materials as well as zinc based battery chemicals for primary batteries and cobalt based battery chemicals for rechargeable batteries, etc.. Regarding the recycling of metal based products Umicore is by far the largest precious metals recycler of the world (closed loop concept). The two product lines for fuel cells are the electrocatalysts elystTM and the reformer catalysts protonicsTM. The electrocatalysts elystTM can be used in hydrogen-, reformate- and DMFC-operation as well as for PEM-water-electrolysis. The technology of the reforming catalysts protonicsTM for the production and purification of hydrogen-rich gases from methane, propane, gasoline, diesel, kerosene and other hydrocarbons as well as for the catalytic combustion of methane and hydrogen is similar to the catalytic converters for cars with modifications. All products for fuel cells can be produced on especially developed or adapted pilot production lines. The quality management system of the unit has been certified according to ISO 9001:2000 since 2004. The environmental management system has been certified according to ISO 14001 since 2001. Katalysatoren Catalysts 100 VARIAN Deutschland GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Alsfelder Straße 6 D - 64289 Darmstadt Jens Reichenberger +49 (0) 6252 / 795116 +49 (0) 6252 / 765214 [email protected] www.varianinc.com international >3700, national >100 1948 (USA) Das Unternehmen Varian wurde vor mehr als 50 Jahren in Palo Alto (Silicon Valley/CA) gegründet, wo sich noch heute der Hauptsitz von Varian, Inc. Scientific Instruments befindet. Das europäische Headquarter befindet sich in Middelburg/ Niederlande, die Deutschland-Zentrale hat ihren Sitz in Darmstadt. Varian, Inc. Scientific Instruments beschäftigt in Deutschland mehr als 100 und weltweit ca. 3.700 Mitarbeiter und genießt heute einen ausgezeichneten Ruf als einer der weltweit führenden Anbieter von wissenschaftlichen Analysegeräten und Vakuumprodukten. Insbesondere in der Gaschromatographie hat sich VARIAN mit seinen Produkten CP4900 Micro GC und dem CP4900 DMD Micro GC eine hervorragenden Namen im Brennstoffzellenmarkt erarbeitet. Die Erfassung der wichtigsten Gase wie Permanentgase (H2, O2, CO, CO2, etc.), Kohlenwasserstoffe (C1-C8 inkl. Isomer) und Schwefelgase (H2S, COS etc.) sowie Konzentrationbereiche von 100 ppb bis 99 %, können mittels dieser Technik gleichzeitig und in Sekunden bestimmt werden. Diese Technik gibt unseren Kunden die Möglichkeit, schnell, sicher und effizient Brennstoffzellensysteme zu überwachen, zu optimieren und ist ein wichtiger Baustein bei der Weiterentwicklung. Die Spezialisten der Firma VARIAN erarbeiten zusammen mit ihrer Kundschaft detaillierte Spezifikationen und entwickeln individuell die optimale Gerätekonfiguration. Die Unterstützung bei der Implementierung des Gasanalysesystems sowie die erforderliche Schulung der Anwender gehören genauso zum Gesamtprojekt wie die Gewährleistung eines hervorragenden Serviceteams. Optimierung und Überwachung von einfachen bis komplexen Brennstoffzellensystemen sind wichtige Bausteine, um qualitativ hochwertige Komplettlösungen zu schaffen. Namhafte Unternehmen nutzen dazu die Leistungstärke der Micro Gaschromatographen von VARIAN. Gaschromatograph (Varian) Gas chromatography (Varian) 101 VARIAN Deutschland GmbH • The Varian company was founded over 50 years ago in Palo Alto (Silicon Valley/CA) and is till now the head-office of Varian, Inc. Scientific, USA and it has 4,300 employees focus on the company’s three business segments – Scientific Instruments, Vacuum Technologies and Electronics Manufacturing . The European headquarter is Middelburg/Netherland and the German headquarter is with more than 100 employees in Darmstadt. Varian, Inc. has an excellent reputation as a global technology company that builds leading-edge tools and solutions for diverse, high-growth applications in life science and industry. The excellent name of Varian in the area of fuel cell technology is based on the product line CP4900 and CP4900 DMD. A lot of important companies use this fast and accurate chromatography technology from VARIAN. Gaschromatograph (Varian) Gas chromatography (Varian) • • • • Capable of handling most complex gaseous samples (H2, O2, CO, CO2, C1-C8 incl. Isomer, H2S, COS etc.), large concentration range from 100 ppb up to 99 % and complete analysis in one run and online, at-line and laboratory use are the advantages of the Micro GC System. This instrument is big help to optimize and monitor complex fuel cell systems. VARIAN supported our customers in optimize the system configuration, the training of employees and implemented the systems in the process with our professional service team. 102 Veritas AG Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Stettiner Straße 1-9 D - 63571 Gelnhausen Michael Ehricht +49 (0) 6051 / 821 - 4420 +49 (0) 6051 / 821 - 2240 [email protected] www.veritas-ag.de ca. 3000 1849 Veritas ist ein traditionsreiches und modernes Familienunternehmen mit Stammsitz in Gelnhausen (Hessen). Als Automobilzulieferer operieren wir weltweit und sind mit 3.000 Beschäftigten an sechs Standorten präsent. Verbinden – Dichten – Transportieren sind interdisziplinäre Funktionen, die Veritas-Produkte im Automobil sicherstellen. Eine Leistung, die für uns weitaus mehr umfasst als das Produzieren und Zusammenfügen einzelner Komponenten zu einem Subsystem oder Modul. Veritas ist Entwicklungspartner mit allen Möglichkeiten der Simulation, der Verifizierung und der Produktvalidierung. In enger Kooperation mit unseren Kunden und Partnern entstehen ganzheitliche Lösungen entsprechend der Philosophie „Fit for Use“. Entscheidende Impulse zu geben erfordert Visionen sowie den Mut, das Bestehende immer wieder zu hinterfragen. So wird Begeisterung zum Motor für Innovation und Leistung, Leistung für die Mobilität der Zukunft. Kunden in aller Welt schätzen das über Jahrzehnte gewachsene Produkt- und Fertigungs-Know-how der Veritas Fluid- und Spritzgießtechnik. Doch erst mit dem Einstieg in die Aufgabenwelt des Systemintegrators sprechen wir selbst von unseren Kernkompetenzen. Fluidtechnik bei Brennstoffzellen Fluid technology of fuel cells Das zu diesen insbesondere unsere Vorentwicklung zählt, haben wir mit unserem Engagement in der Brennstoffzellentechnik sehr deutlich unterstrichen. Die Anforderungen an Brennstoffzellenleitungssysteme unterscheiden sich zum Teil erheblich von den bekannten Anforderungen an Leitungssysteme für Fahrzeuge mit Otto- oder Dieselmotor. Themen wie die Wasserstoffpermeation oder die sehr hohen chemischen Reinheitsanforderungen an das Gesamtleitungssystem waren bislang weniger bedeutend. Deshalb wurden von Veritas spezifische Werkstoffe und Fertigungsverfahren für Brennstoffzellenkreisläufe entwickelt, optimiert und in realen Erprobungsfahrzeugen auf Herz und Nieren mit Erfolg geprüft. Veritas entwickelt und produziert seit 1999 Leitungssysteme für wasserstoffbetriebene Brennstoffzellenfahrzeuge. Zum Produktportfolio im Bereich der Brennstoffzellen zählen die Leitungen für den Anoden- und Kathodenkreislauf, die Wasserstoffzuleitung sowie die Leitungssysteme für den Kühlkreislauf der Brennstoffzelle und der Aggregate. Eingesetzt werden unsere Leitungssysteme u.a. in den Brennstoffzellenfahrzeugen der Adam Opel GmbH. 103 Veritas AG • Veritas is a family-owned corporation seated in Gelnhausen/ Germany. The company founded in 1849 today has more than 3,000 employees at altogether six plants throughout the entire world. Connecting – sealing – transporting are interdisciplinary functions fulfilled in automobiles by Veritas products. We consider that to be a lot more than just manufacturing and assembling single components into a subsystem or module. Veritas engineering encompasses all options and facilities for extensive simulation, verification and product validation. We cooperate very closely with our customers and partners to develop comprehensive solution packages geared to our “Fit for use” philosophy. It takes visions and the courage to consistently challenge the status quo to be able to give decisive impulses. Enthusiasm is a perfect impetus for innovation and competency – Our Competency for Mobility in the Future. • • The requirements on fuel cell supply and return systems partially differ considerably from those on such systems for vehicles powered by gasoline or diesel engines. Issues such as hydrogen permeation and extremely high chemical purity requirements on the entire supply and return system had previously been of only minor significance. That´s why Veritas developed and optimized special materials and manufacturing processes for fuel cell loops and tested these in fuel cell vehicles. In 1999 Veritas started the development and manufacturing of fluid handling systems for fuel cell vehicles. Our portfolio in this segment includes the anode and cathode system, the hydrogen supply lines and the supply and return system in the coolant loop for the fuel cell and the aggregates. Our most prominent applications are the fuel cell vehicles of the Adam Opel GmbH. Quelle: Adam Opel GmbH Customers all over the world have come to appreciate the grown product engineering and manufacturing know-how incorporated in Veritas' fluid and moulding technology, but we've been referring to these abilities as our core competencies only since we have begun concentrating on our role as system integrator. Focussing our dedication in case of fuel cell vehicles Veritas clearly underlined the decisive role of its advanced development as a major core competence. Brennstoffzellen-Fahrzeug von Adam Opel (= GM) Fuel cell vehicle of Adam Opel (= GM) 104 Viessmann Werke GmbH & Co. KG Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Viessmannstraße 1 D - 35107 Allendorf/Eder Rainer Dippel +49 (0) 6452 / 70 - 3075 +49 (0) 6452 / 70 - 6075 [email protected] www.Viessmann.com 6800 1917 Die Viessmann Unternehmensgruppe mit Ihren 6.800 Mitarbeitern ist einer der bedeutendsten Hersteller von Produkten der Heizungstechnik. Der Umsatz beläuft sich auf rund 1,2 Mrd. EUR. Das Produktprogramm umfasst Heizkessel für Öl, Gas und feste Brennstoffe von 4 bis 19.000 kW – darunter eine geschlossene Gas-Brennwertkesselreihe von 4 bis 6.600 kW, ein komplettes Gas-Wandgeräteprogramm in Heizund Brennwerttechnik sowie Öl-Brennwerttechnik. Speziell abgestimmte Bausteine der Systemtechnik komplettieren das Angebot. Bei der Viessmann Systemtechnik sind die Komponenten Heizkessel, Brenner, Regelungen, SpeicherWassererwärmer aus Edelstahl bzw. mit CeraprotectEmaillierung, Wärmetauscher aus Edelstahl, Nebenluftvorrichtungen, Heizkreisverteilungen, Sonnenkollektoren, Wärmepumpen und Lüftungssysteme speziell entwickelt und aufeinander abgestimmt. Das Unternehmen fertigt in 10 Werken im In- und Ausland. Der Vertrieb erfolgt über 106 Niederlassungen in Deutschland und 33 weiteren Ländern in Europa, China und Nordamerika. Weltweite Teilnahme an Fachmessen, europaweite Schulungsund Weiterbildungsveranstaltungen für Fachhandwerker, Planer und Architekten haben einen hohen Stellenwert. Das Unternehmen wurde mit zahlreichen in- und ausländischen Preisen bedacht, darunter beispielsweise der Bundespreis „Product Design“. Ziel des Brennstoffzellen-Projektes ist die Entwicklung eines erdgasbetriebenen PEM-Brennstoffzellenheizgerätes zur Hausenergieversorgung im Einfamilienhausbereich mit einer elektrischen Leistung von 2 kW. Das Umsetzungspotential der Brennstoffzelle für die Hausenergieversorgung wird bei Viessmann innerhalb eines Forschungs- und Entwicklungsprojektes mit namhaften Partnern aus Industrie und Wissenschaft untersucht. Die Schwerpunkte der Entwicklungsarbeiten bei Viessmann liegen in der Entwicklung des Gaserzeugungssystems, des Brennstoffzellenstacks und der Senkung der bisher hohen Systemkosten sowie der Steigerung von Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Zusammen mit den Projektpartnern SGL Carbon, ZSW, Umicore, Süd-Chemie, Eutech und der Universität Dortmund entwickelt Viessmann ein erdgasbetriebenes PEM-Brennstoffzellenheizgerät zur Hausenergieversorgung. Die industriellen Partner wurden neben inhaltlichen Gesichtspunkten so gewählt, dass sie später auch Produzenten von Komponenten und Anlagenteilen sein können. Die SGL Carbon entwickelt für das Teilprojekt Stack kostengünstige Bipolarplatten und Gasdiffusionslagen. Das Zentrum Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung (ZSW) in Ulm arbeitet im Teilprojekt Stack als Unterauftragnehmer. Zusätzlich entwickeln die Firmen Umicore und Süd-Chemie als Zulieferer im Projekt Katalysatoren für den Erdgasreformer. Eutech entwickelt für das Brennstoffzellen-Projekt von Viessmann die Mess-, Steuer- und Regelungstechnik für den Prüfstand und das Brennstoffzellenheizgerät. Die Universität Dortmund arbeitet als Unterauftragnehmer im Teilprojekt Reformer an der Entwicklung des Gasprozessors. 105 Viessmann Werke GmbH & Co. KG • The Viessmann group of companies with its approx. 6,800 employees and sales of about 1.2 bill. EUR is a leading manufacturer of heating technology products. The product range comprises oil, gas and solid fuel boilers from 4 to over 19,000 kW, including wall mounted boilers, domestic hot water cylinders, solar collectors, heat pumps, ventilation systems, heat exchangers and compact generating stations. • • • The company manufactures in 10 sites in Germany and abroad. Marketing is carried out through 106 subsidiaries in Germany and 33 further countries in Europe, China and North America. Great importance is attached to world-wide participation at trade exhibitions, Europe-wide education and further education for craftsmen, designers and architects. The enterprise has won many national and international prizes, such as the IF Product Design Award. Viessmann is currently developing a residential cogenerating unit on a PEM fuel cell basis. The aim of the project supported by the Federal Ministry of Economic Affairs is the development of a 2 kW electric power system for one-family houses. Development partners are SGL Carbon, ZSW, Umicore, SüdChemie, Eutech and the University of Dortmund. SGL Carbon develops bipolar plates for the stack. ZSW Ulm is the development partner for the design of the cells. Additional development partners are Umicore and Süd-Chemie for the catalyst development, Eutech for automation and controls and the University of Dortmund for the gas-processor. Stationäres System für Hausenergieversorgung Stationary system for home energy 106 Voigt & Haeffner GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Ferdinand-Porsche-Straße 45 D - 60386 Frankfurt / Main Dipl. Ing. Gunter Schmitt +49 (0) 69 / 42002-131 +49 (0) 69 / 42002-109 [email protected] www.vuh.de 94 1886 Voigt & Haeffner ist ein führendes Unternehmen im Bereich Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Installation von unterbrechungsfreien Stromversorgungssystemen. Die Haupteinsatzgebiete umfassen stationäre Anlagen für die Speisung von Fest-, Mobil- und Datennetzen in Deutschland und Europa. Als Spezialist für Power Conversion betrachtet Voigt & Haeffner die Brennstoffzellentechnologie als einen der wichtigsten Zukunftsmärkte. Stationäre Stromversorgungsanlagen zur Speisung von Telekommunikationsanlagen bieten ein breites Anwendungsspektrum für Brennstoffzellen und deren Peripheriegeräte. Voigt & Haeffner hat sich spezialisiert auf die Entwicklung und Vermarktung von Gleichrichteranlagen und DC/DC-Wandlern. Bei einem gemeinsamen Pilotprojekt mit der DeTeImmobilien, bei dem eine 250 kW MCFC-Brennstoffzelle der Firma MTU eingesetzt wurde, hat Voigt & Haeffner die Weitbereichs-DC/DCWandler entwickelt, die aus der ungeregelten Ausgangsspannungskennlinie der MCFC-Brennstoffzelle die geregelte Gleichspannungsversorgung einer Telekommunikationsanlage erzeugten. Hierbei war neben der Technologie der HochleistungsDC/DC-Wandler ein intelligentes Power-Management erforderlich. Die eingesetzte 250 kW Brennstoffzelle erlaubte nur in sehr eingeschränktem Maße Lastveränderungen. Außerdem mußte sichergestellt werden, dass bei einem eventuellen größeren Lastverlust die Brennstoffzelle nicht überhitzt. Hierzu wurde eine Wechselrichteranlage zur Verfügung gestellt, die überschüssige Energie auf der Ausgangsseite der Brennstoffzelle in Wechselstrom umwandelte und ins öffentliche EVU-Netz zurückspeiste. Zur Herstellung einer Redundanz für den Fall, dass die Brennstoffzelle abgeschaltet werden mußte, wurden EVU-netzgespeiste Gleichrichtergeräte parallel zum Brennstoffzellenzweig geschaltet. Da die Brennstoffzelle nur eine begrenzte Lebensdauer hat, war eine solche redundante Quelle unbedingt erforderlich für den Zeitpunkt, an dem Teile der Brennstoffzelle ersetzt werden mußten. Neben der elektrischen Leistung konnte bei diesem Projekt auch die thermische Leistung der Brennstoffzelle für die Klimatechnik genutzt werden. Bei der Versuchsanlage kamen ca. 46,5% der eingesetzten Leistung in Form von elektrischer Energie bei den elektrischen Verbrauchern an, also einschließlich der Verluste durch die DC/DC-Wandler. Weiterhin konnten ca. 32,7% der Energie der Brennstoffzelle thermisch genutzt werden. Somit betrug der Gesamtwirkungsgrad der Anlage beachtliche 79,2 %. Die Anlage lief bisher über 3 Jahre ohne Unterbrechung für die Verbraucher. Das Konzept hat sich somit als betriebssicher erwiesen. Im oben beschriebenen Fall wurde die Brennstoffzelle als primärer Energieerzeuger genutzt. Weitere Anwendungsgebiete erschließen sich für Brennstoffzellen bei stationären Telekommunikationsanlagen als Ersatz bisher verwendeter Backup-Energiespeicher, wie Bleibatterien. Bei einer solchen Anlage werden die Telekommunikationsverbraucher von Gleichrichtergeräten aus dem 400V EVU-Netz gespeist. Sobald das EVU-Netz ausfällt, muß ein Energiespeicher so lange den Verbraucher weiter versorgen, bis die Brennstoffzelle (PEM-Zelle), die sich vorher im StandbyZustand befunden hat, betriebsbereit ist und die Verbraucher versorgen kann. Die Regelung der Ausgangsspannung auf 48 VDC muß hierbei vom Brennstoffzellensystem selbst vorgenommen werden. Sobald das EVU-Netz wieder verfügbar ist, übernehmen die Gleichrichtergeräte die Versorgung der Verbraucher, und die Brennstoffzelle wird in den StandbyZustand zurückgeschaltet. In verschiedenen Versuchen wurde auf diesem Gebiet die technische Realisierbarkeit nachgewiesen. 107 Voigt & Haeffner GmbH 285VDC/60VDC DC/DC Wandler 290 kW 285VDC/60VDC DC/DC Converter 290 kW Voigt & Haeffner is a market leader in development, production, distribution and installation of UPS - uninterruptible power supply systems. The main operational areas include stationary plants for supplying power to telecom, mobile and data networks in Germany and Europe. As a specialist in power conversion Voigt & Haeffner sees fuel cell technology as one of the most important markets of the future. Stationary plants for supplying power to telecommunication units offer a wide spectrum of applications for fuel cells and their peripheral equipment. Voigt & Haeffner has specialized in developing and marketing rectifier stations and DC/DC converters. In the joint pilot project with DeTeImmobilien, wherein a 250 kW MCFC fuel cell of the company MTU was used, Voigt & Haeffner developed a wide-range DC/DC converter system, which generated a regulated DC voltage supply for a telecommunication unit from a fluctuating output voltage characteristic curve of the MCFC fuel cell. This necessitated an intelligent power management besides the technology of a highperformance DC/DC converter. The 250 kW fuel cell installed, allowed only limited variations in load. Furthermore, it also had to be ascertained that the fuel cell did not get overheated in case of a larger loss in load. For this purpose, an inverter was provided which converted the surplus energy on the output side of the fuel cell into alternating current and fed it back into the public mains network. For backup purposes rectifier units to which power is supplied from the public mains network were connected in parallel to the fuel cell section to produce a redundancy when the fuel cell had to be disconnected or switched off. Since the fuel cell has a limited service life, a redundant source like this was absolutely necessary at times when components of the fuel cell had to be replaced. In the course of this project, besides electrical power, even the thermal power generated by the • • • • fuel cell could be used for air conditioning and water heating. Approximately 46.5 % of the installed power in the pilot plant reached the Telecom power loads in the form of electrical energy and this included also the losses from the DC/DC converter plant. Moreover, approximately 32.7 % of the energy from the fuel cell could be used as thermal energy. The total efficiency of the plant thus amounted to considerable 79.2%. For more than 3 years the plant functioned without interruption for the Telecom power loads. The concept has therefore proved to be safely operable. In the example described above, the fuel cell was used as a primary source of energy. Many other applications for fuel cells in stationary telecommunication plants have unfolded as a substitute for backup energy accumulators such as lead acid storage batteries that have been used so far. In this type of a plant, the rectifiers for the telecommunication loads are supplied with power from the 400V public mains network. In the moment the public mains network collapses, an energy storage must supply power to the electrical loads till such time the fuel cell (PEM cell – which till then was in standby mode) becomes operable and is able to supply power. The fuel cell system must self-regulate the output voltage for the 48 VDC telecommunication loads. As soon as the public mains network is restored, the rectifier units supply power to the loads and the fuel cell reverts to the standby mode. The different experiments performed in the field have proved that they are technically feasible. Elektrisches Layout 250 kW MCFC Telecom Stromversorgungssystem Electrical Layout 250 kW MCFC Telecom Power Supply System 108 Wagner Mess- und Regeltechnik GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Pirazzistraße 18 D - 63067 Offenbach Carsten Neutzer +49 (0) 69 / 82 97 76 - 0 +49 (0) 69 / 82 97 76 - 10 [email protected] www.wagner-msr.de 26 1964 Wir vertreiben, bauen und kalibrieren Mess- und Regelgeräte für Durchfluss, Druck und Feuchte. Zu unseren weiteren Dienstleistungen zählen u. a. anwendungstechnische Beratungen und der Bau von kompletten funktionsfähigen Systemen und Prüfständen. Die Gerätepalette in Kurzform: Massedurchflussmesser und -regler für Gase (0,02 Nml/min bis 11.000 Nm3/h) Massedurchflussmesser und -regler für Flüssigkeiten (0,01 g/h bis 2.000 kg/h) Druckmesser und -regler (10-5 mbara bis 4.000 bar) Regelventile Verdampfer und Befeuchter Massedurchflußmesser Mass flow meter 109 Wagner Mess- und Regeltechnik GmbH • • Distribution, manufacturing and calibration of measurement for flow, pressure and humidity. Manufacturing and development/ design of complete systems or pilot plants. Products at a glance: Mass flowmeter and controller for gas (0.02 Nml/min up to 11,000 Nm3/h) Mass flowmeter and controller for liquids (0.01 g/h up to 2,000 kg/h) Pressure gauges and controller (10-5 mbara up to 4,000 bar) Control valves Evaporator and moister • • • • • • 110 7 Portraits Hochschulen, Institutionen Profiles universities, institutions 111 112 Fachhochschule Wiesbaden, Fachbereich Physikalische Technik Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Am Brückweg 26 D - 65468 Rüsselsheim Prof. Dr. Birgit Scheppat +49 (0) 6142 / 898 - 512 +49 (0) 6142 / 898 - 528 [email protected] www.hy-fly.de Das Labor der Fachhochschule Wiesbaden, im Bereich Physikalische Technik, verfügt über Brennstoffzellen im Bereich von 50 W bis 1,2 kW. Im Frühjahr 2006 wurde ein erster PEM-Stack auf Basis der Hochtemperaturtechnologie (elektrische Leistung 50 W) in einer Kooperation mit den Firmen Behr und Pemeas sowie mit finanzieller Unterstützung des hessischen Wirtschaftsministeriums gebaut. Weitere Arbeitsschwerpunkte sind Brennstoffzellensysteme kleiner Leistung, Sensoren bzw. Komponententests, sowie die Entwicklung von Metallhydridspeichern mit Fokus auf den Themen Thermomanagement und Sensorik zur Versorgung der genannten Systeme. Das Interesse liegt dabei auf der Funktion des Gesamtsystems und dem Langzeitverhalten inklusive aller Komponenten und einem angepassten Wasserstoffspeicher. Die FH Wiesbaden verfügt über gut ausgebildete Studierende und Mitarbeiter in den Bereichen Wasserstoff und Brennstoffzellen (PEMFC und AFC), die für Diplomarbeiten und Kooperationsprojekte eingesetzt werden können. Durch enge Kooperationen mit hochschulinternen und anderen Institutionen besteht die Möglichkeit, spezifische Fragen aus dem Bereich Brennstoffzellensysteme – insbesondere auch zum Thema Speicherung – zu untersuchen. Die Zusammenarbeit mit industriellen Partnern im Bereich anwendungsnaher Forschung bzw. Entwicklung ist Schwerpunkt der Arbeiten an der FH Wiesbaden und kann auf Wunsch mit einer Referenzliste belegt werden. Hy-Fly Hydrogen Flyer Hy-Fly Hydrogen Flyer Brennstoffzellenstapel Fuel cell stack 113 Fachhochschule Wiesbaden, Fachbereich Physikalische Technik • The department of Physical Engineering at the UAS Wiesbaden has several kinds of fuel cells in the power range of 50 W to 1.2 kW to its disposal. In spring 2006 a high temperature PEM stack (50 W, electrical) was developed in a close cooperation with the companies Pemeas and Behr and sponsored by the Hessian Ministry of Economics, Transport, Urban and Regional Development. This high temperature fuel cell stack is a novelty in the high temperature range and is capable to use up to 3% CO in the feed. Major topics at the laboratory are fuel cell systems with small power outputs, development of sensors and test of components. One focus is the development of periphery components like metal hydride storage systems in regard of thermal management and sensors. Of main interests are the long term and the stability testing of components in a “running system”. • • • • The UAS Wiesbaden is known for its excellent education of students and members of staff in the areas of hydrogen and fuel cells, who are able to work in close cooperation with industrial partners or in special science projects (e.g. diploma thesis). Due to close cooperation with internal and external partners it is possible to focus on special problems regarding fuel cell systems – especially regarding hydrogen storage systems for small fuel cell systems. The main focus is to work on products with a small time to market and to enhance the reliability of fuel cell systems. Brennstoffzellen-Kart Fuel cell cart 114 Hochschule Darmstadt, Fachbereich Elektrotechnik Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Schöfferstraße 3 D - 64295 Darmstadt Prof. Dr.-Ing. Heinz Schmidt-Walter +49 (0) 171 / 6413938 +49 (0) 6151 / 16 - 8930 [email protected] http//:schmidt-walter.fbe.fh-darmstadt.de/ Die Hochschule Darmstadt arbeitet seit 2002 auf dem Gebiet Brennstoffzellen und Wasserstofftechnik. Es wurden seitdem einige geförderte Forschungsprojekte in Zusammenarbeit mit der Industrie und ausländischen Hochschulen auf dem Gebiet der alkalischen und Membran-Brennstoffzellen durchgeführt. Aktuell: Vorlesung „Wasserstofftechnik und Brennstoffzellen“ Versuchsstand für PEMFC (P=500W, 12V, 20 Zellen-Stack) Versuchsstand für alkalische Brennstoffzelle Forschungsprojekte zum Thema „Alkalische Brennstoffzellen“ Wissenschaftliche Betreuung des hessischen Brennstoffzellenheizgerät-Pilotprojektes In Kürze: Wikipedia-Enzyklopädie zum Thema Brennstoffzellen Versuchsstand für Brennstoffzellen Experimental setup for fuel cells 115 Hochschule Darmstadt, Fachbereich Elektrotechnik • The Hochschule Darmstadt works since 2002 with fuel cells and hydrogen technique. Since then, several sponsored research projects have been accomplished in the area of alkaline and membrane fuel cells in close collaboration with foreign institutes and the German industry. Present situation: Lecture „Hydrogen technology and fuel cells” Experimental setup for PEMFC (P=500W, V=12V, 20 cell stack) Experimental setup for alkaline fuel cells Research projects about alkaline fuel cells Scientific monitoring of the Hessian SOFC fuel cell project Shortly: Wikipedia-encyclopaedia about fuel cells • 116 Institut für Solare Energieversorgungstechnik (ISET) e.V. Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Königstor 59 D - 34119 Kassel Dipl. Phys. Jochen Bard +49 (0) 561 / 7294 - 346 +49 (0) 561 / 7294 - 100 [email protected] www.iset.uni-kassel.de ca. 125 1988 Das ISET befasst sich mit anwendungsorientierter Forschung und Entwicklung auf dem Gebiet der Elektro- und Systemtechnik für die Nutzung der Erneuerbaren Energien und die Dezentrale Energieversorgungstechnik. An den beiden Standorten in Kassel und Hanau sind rund 125 Wissenschaftler, Angestellte und Studenten tätig. Die wichtigsten Erneuerbaren Energien, mit denen das ISET sich beschäftigt, sind Windenergie, Photovoltaik, Biomassenutzung sowie Wasserkraft und Meeresenergie. Besondere Schwerpunkte liegen auch in den Themenfeldern Hybridsysteme, Energiewirtschaft, Energiewandlung und Speicher sowie Aus- und Weiterbildung. Die fachlichen Kompetenzen des Instituts umfassen vor allem die Gebiete Leistungselektronik, Regelungstechnik, Verfahrenstechnik und Informationssysteme. Brennstoffzellen sind die Schlüsselkomponenten einer möglichen zukünftigen Wasserstoffwirtschaft. Brennstoffzellen werden für den mobilen und für den stationären Einsatz entwickelt. Das größte Problem sind noch immer die hohen Kosten dieser Energiewandler. Ein erheblicher Anteil dieser Kosten wird durch die Peripherie einer Brennstoffzelle verursacht. Die Peripherie besteht aus einer Vielzahl von Komponenten, Messeinrichtungen und Regelkreisen, die für den zuverlässigen und langlebigen Betrieb eines Brennstoffzellenaggregates von besonderer Bedeutung sind. In dieser Systemtechnik der Brennstoffzellen steckt noch ein beträchtliches technisches Verbesserungs- und ökonomisches Kostenreduktionspotential. Die Ziele des ISET sind daher besonders die Verbesserung und Erprobung der Systemtechnik und die Netzintegration von Brennstoffzellen. Zur Ausschöpfung der technischen und ökonomischen Potentiale ist ein genaues Verständnis aller Komponenten einer Brennstoffzelle unbedingt notwendig. Dies betrifft nicht nur konstruktive Besonderheiten, sondern auch das dynamische Verhalten der Komponenten. Diesem Zweck dient ein Brennstoffzellenlabor mit ausgezeichneten experimentellen Möglichkeiten. 2002 wurde hier eine Brennstoffzelle mit einer Leistung von 3 kW in Betrieb genommen und vermessen (Abbildung). Parallel dazu wurde ein dynamisches Simulationsmodell der gesamten Anlage erstellt, das die Übertragung der Messergebnisse auf andere Brennstoffzellensysteme erlaubt. Das Beispiel des Wassermanagements im Zellstapel zeigt, dass Simulationen zur Verbesserung der Betriebsführung sehr gut geeignet sind. Langfristige Ziele sind die Verbesserung der Peripheriekomponenten, die Entwicklung einer Zustandsüberwachung und die Fehlerfrüherkennung in Brennstoffzellensystemen. Zur Versorgung netzferner Verbraucher stellen PhotovoltaikBrennstoffzellen-Systeme mit Wasserstoffspeicherung eine Alternative zu heute verbreiteten Systemen mit Verbrennungsmotoren dar. Die Simulation solcher Systeme wird im Rahmen mehrerer europäischer Projekte zur Auslegung und Dimensionierung der Komponenten und zur Entwicklung der Regelung und Betriebsführung für das gesamte Hybridsystem vom ISET durchgeführt. Zur Zeit ist die Realisierung von weiteren Brennstoffzellenhybridsystemen zum Aufbau von Dorfstromversorgungen in Nordafrika geplant. 117 Institut für Solare Energieversorgungstechnik (ISET) e.V. • The ISET is engaged in applications-oriented research and development in the areas of electrical engineering and systems technology for the use of renewable energies and decentralised power supply. At its both sites in Kassel and Hanau about 125 scientists, employees and students are working. The most important renewable energy technologies ISET is concerned with are wind energy, photovoltaics, biomass energy, hydro power and marine energies. Besides this further topics are hybrid systems, energy economy, energy conversion and storages as well as training programmes. The specialisation of the institute is on power electronics, control engineering, process engineering and information systems. Fuel cells are the key components of a potential future hydrogen economy. Fuel cells are being developed for mobile as well as stationary applications. The major problem are still the high costs of these energy conversion devices. A considerable share of these costs is related to the peripheral devices of a fuel cell. Peripheral devices are components such as measuring systems and control circuits, which are relevant for the reliable and durable operation of a fuel cell unit. The related system technology contains a great deal of technical improvements and cost reduction. Consequently, the main goals of the division energy conversion and control engineering are the improvement and test of the system technology and the grid integration of fuel cells. In order to tap the full technical and economical potential a detailed understanding of all components of a fuel cell unit is required. That includes not only design-engineering aspects, but also the dynamic behaviour of the components. • • • • • • • This is the purpose of a fuel cell lab with excellent experimental possibilities. In 2002, a fuel cell system with a power of 3 kW has been commissioned and measured in detail. In parallel, a simulation model of the whole system has been developed, which allows to transfer the results to other fuel cell systems. Solutions as in the case of the water management show, that such simulations are an excellent tool to improve the control. Long-term goals are the improvement of the peripheral components, the development of a condition monitoring and fault prediction in fuel cell systems. Photovoltaics is an established technology for remote area power supply in many different sectors. A hybrid system combining PV-generators with an additional electric generator (back-up generator) improves the reliability of the power supply and can reduce the initial investment costs substantially in many cases. In the framework of national and international projects ISET is working on questions related to power conditioning, combined storage of energy (hydrogen and batteries) and integration into distributed power supply structures. Currently, the realisation of further hybrid systems using fuel cells as a back-up is planned in countries in Northern Africa. 118 Institut Wohnen und Umwelt GmbH Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Annastraße15 D - 64285 Darmstadt Marc Großklos +49 (0) 6151 / 2904 - 47 +49 (0) 6151 / 2904 - 97 [email protected] www.iwu.de 40 1971 Das im Jahre 1971 gegründete Institut Wohnen und Umwelt gliedert sich in die drei Hauptbereiche „Wohnen“, „Stadt und Umwelt“ sowie „rationelle Energieverwendung im Gebäudebereich“. Ca. 40 Mitarbeiter aus 15 verschiedenen Disziplinen untersuchen durch anwendungsorientierte Forschung in interdisziplinärer Zusammenarbeit die gegenwärtigen Formen des Wohnens und Zusammenlebens und versuchen insbesondere, auf die Verbesserung der Wohnverhältnisse der sozial schwächeren Schichten hinzuwirken. Sie untersuchen weiterhin die Möglichkeiten einer sparsamen und rationellen, umwelt- und sozialverträglichen Nutzung von Energie. Träger des Instituts sind das Land Hessen und die Stadt Darmstadt. Im Bereich rationelle Energieverwendung in Gebäuden wurden die Entwicklung von Niedrigenergie- und Passivhäusern im Neubau und Bestand, neue Instrumente zur Bewertung des wärmetechnischen Standards von Gebäuden und Weiterbildungsinstrumente für Akteure im Baubereich vorangetrieben. Dabei hat sich das Institut intensiv sowohl mit der Reduktion des Energiebedarfs als auch mit der optimalen Versorgung mit Energie beschäftigt. Wichtige Projekte waren in diesem Zusammenhang: Entwicklung des Passivhauskonzepts und Begleitung sowie messtechnische Kontrolle von Projekten Betreuung der Niedrigenergiesiedlung Niedernhausen inklusive einer Untersuchung zur optimalen Nahwärmeversorgung in Nahwärmesiedlungen Modellprojekt 30 Niedrigenergiehäuser in Hessen Untersuchung des Nutzereinflusses und der Nutzerakzeptanz bei neuen Technologien Entwicklung von Leitfäden und Berechnungsverfahren (Leitfaden Energie im Hochbau, Leitfaden elektrische Energie, Energiepass Heizung/Warmwasser) Werkzeuge für die Energieberatung Szenarien- und Modellrechnungen (z. B. zum zukünftigen Heizwärmebedarf der Haushalte) Entwicklung der bundesdeutschen Gebäudetypologie sowie einer Heizsystemtypologie Impulsprogramm Hessen zur Weiterbildung von Architekten und Ingenieuren Gegenwärtig werden Konzepte für eine Null-Emissions-Stadt (zero-emission-city), bei der auch Brennstoffzellen und Wasserstoff als Energieträger eine wichtige Rolle spielen, erforscht. Die Themenfelder Wohnen, Mobilität und Freizeit stehen hierbei besonders im Vordergrund. Aber auch Untersuchungen zur Frage der Einsatzmöglichkeiten von Brennstoffzellen in Passivhäusern werden durchgeführt, um die Frage zu beantworten, ob sich bei sehr kleinen Heizwärmeverbräuchen besondere Charakteristika der Heizlast ergeben, die zu veränderten Auslegungskriterien bei der Kraft-WärmeKopplung führen. Das Institut ist besonders an Projekten im Bereich Wasserstoff und Brennstoffzellen interessiert, bei denen eine primärenergetische Gesamtoptimierung von Gebäuden auf der Bedarfsund der Versorgungsseite erfolgt, neue Technologien eingeführt und auch der Einfluss und die Akzeptanz der Nutzer untersucht werden sollen. Es bietet Dienstleistungen bei der Systemanalyse, der Bilanzierung und Optimierung von Gebäuden und Energieversorgungsinfrastruktur, Begleitung in der Bauphase sowie messtechnische und sozialwissenschaftliche Evaluationen an. 119 Institut Wohnen und Umwelt GmbH • Founded in 1971, the “Institute for Housing and Environment" (IWU) is divided into the three main branches “housing”, “city and environment” and “energy efficiency”. About 40 employees from 15 different disciplines are surveying present forms of cohabitation through application-oriented and multi-disciplinary research. Emphasis is also put on the options for an economical and efficient, environmentally and socially acceptable use of energy. The IWU is a research institute of the state of Hessen and the city of Darmstadt. The division for energy efficiency has promoted the development of low energy and passive houses, has developed instruments for the thermotechnical assessment of buildings and has developed advanced training instruments for the building industry during the last couple of years. In doing so the Institute has dealt with both the reduction of energy consumption and the optimisation of energy supply. Some important projects: Scientific attendance as well as monitoring in low energy and passive houses as well as in complete areas Research on the effects of occupants’ behaviour and the occupants' acceptance using new technologies Research on the optimal local heat supply in low energy areas Scenario and model calculations of the future thermal heat demand of homes • • • Currently new concepts for a zero-emission-city are examined, in which fuel cells and hydrogen as energy source are playing an important role. The main topics are housing, mobility and leisure. Also, research on the conditions of the use of fuel cells in passive houses is carried out to answer the question if a very small heat energy consumption results in special characteristics of heat load, which would result in modified layout criteria for cogeneration. The IWU is mainly interested in projects in the field of hydrogen and fuel cells, which lead to overall primary energy optimisation of buildings considering energy demand and supply. IWU offers services in system analysis, balancing and optimisation of buildings and energy supply infrastructure, attendance during building construction as well as monitoring and socio scientific evaluations. Stationäres System für Hausenergieversorgung Stationary system for home energy 120 Karl-Winnacker-Institut der DECHEMA e.V. Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Theodor-Heuss-Allee 25 D - 60486 Frankfurt am Main Dipl.-Ing. Jean-Francois Drillet +49 (0) 69 / 7564 - 476 +49 (0) 69 / 7564 - 388 [email protected] http://kwi.dechema.de/ 70 1959 Die Forschungsschwerpunkte des Karl-Winnacker-Instituts liegen auf den Gebieten Werkstoffe, Chemische Technik und Biotechnologie. Vorwettbewerbliche Forschungsprojekte werden in interdisziplinärer Zusammenarbeit von Chemikern, Physikern, Ingenieuren und Biologen in den Arbeitsgruppen Hochtemperaturwerkstoffe, Technische Chemie, Elektrochemie, Korrosion und Bioverfahrenstechnik durchgeführt. Im Bereich der Brennstoffzellenforschung konzentrieren sich die Aktivitäten auf Niedertemperaturbrennstoffzellen (PEMFC) sowie auf die keramische Hochtemperaturbrennstoffzelle (SOFC). Im Rahmen des DFG-Schwerpunktprogramms "Neuartige Schichtstrukturen für Brennstoffzellen" wurde am KarlWinnacker-Institut in den letzten Jahren ein neues KatalysatorVerbundsystem für die Anodenseite der PEMFC entwickelt, das sich dadurch auszeichnet, dass leitfähige Polymere, wie Polypyrrol, Polyanilin oder Poly (3,4-ethylendioxithiophen) (PEDOT), an Stelle von Kohlenstoff als neuartiges Katalysatorträgermaterial verwendet werden. Aufgrund der gemischten ionischen und elektronischen Leitfähigkeit dieser Polymere wird eine höhere Reaktivität und bessere Ausnutzung der Edelmetall-Katalysatorpartikel Pt bzw. Pt-Ru erreicht. Katalysator-Verbundsystem (Nafion, PEDOT) Catalyst system (Nafion, PEDOT) Im Rahmen einer deutsch-chinesischen Kooperation werden außerdem Entwicklungsarbeiten zur Verbesserung der DirektMethanol-Brennstoffzelle (DMFC) durchgeführt. Neben der Katalysatorentwicklung für die Methanoloxidation wird dabei auch die Reduzierung des Methanol „cross-over" durch Modifizierung der Protonenaustauscher-Membran (Nafion) mit dem leitfähigen Polymer (PEDOT) untersucht. Gefördert von der Siemens AG, Erlangen, wurden darüber hinaus Untersuchungen zur katalytischen Modifizierung von NiO/YSZ-Anoden für die direkte interne Reformierung von Methan in der Hochtemperatur-Festoxid-Brennstoffzelle (SOFC) durchgeführt. Hierfür wurden planare Anoden durch Abscheidung von Kupfer modifiziert und anhand kinetischer Untersuchungen der gekoppelten Reformierung/Oxidation sowie von Polarisationskennlinien charakterisiert. In einem Anschlußvorhaben steht der Einsatz von Biogas in der SOFC im Mittelpunkt. Brennstoffzellen-Teststand Fuel cell test rig 121 Karl-Winnacker-Institut der DECHEMA e.V. • The main research activities of the Karl-Winnacker-Institut are in the fields of materials, chemical engineering and biotechnology. Precompetitive research projects are carried out in interdisciplinary cooperation between chemists, physicists, engineers and biologists in the research groups High-Temperature Materials, Technical Chemistry, Electrochemistry, Corrosion and Bioprocess Engineering. In the area of fuel cells, the focus is on the low temperature polymer electrolyte membrane fuel cell (PEMFC) and on the high temperature ceramic solid oxide fuel cell (SOFC). In the last few years a new composite catalyst system for the anode side of the PEMFC was developed in the framework of the DFG Priority Programme "Neuartige Schichtstrukturen für Brennstoffzellen" (Novel Layered Structures for Fuel Cells). What distinguishes this system from the conventional approach is that conducting polymers, such as polypyrrole, polyaniline and poly (3,4-ethylene-dioxithiophene) (PEDOT) are used as a new catalyst support material instead of carbon. The mixed ionic and electronic conductivity of these polymers permits improved reactivity and utilisation of the Pt and Pt-Ru catalyst nanoparticles. Furthermore, in a joint Sino-German project systematic development is being undertaken to improve the direct methanol fuel cell (DMFC). Besides catalyst development for methanol oxidation, a reduction of the methanol "cross-over" by modifying the proton exchange membrane (Nafion) with the conducting polymer PEDOT is being investigated. What concerns the solid oxide fuel cell, catalytic modification of NiO/YSZ anodes for direct internal reforming of methane was studied in a project supported by Siemens AG, Erlangen. For this purpose planar conventional NiO/YSZ anodes were modified by copper deposition; they were characterized through kinetic investigations on the combined reforming/oxidation reaction and in terms of their polarization characteristics. In a follow-up project, the focus is on the utilization of biogas in the SOFC. Schema der Anodenseite für konventionelle (Kohlenstoff) und polymerbasierte (PEDOT etc.) PEMFC Schematic diagram of the anodic side of a conventional and a new polymer support PEMFC 122 Materials Valley e.V. Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Gründungsjahr I Foundation Heraeusstraße 12-14 D - 63450 Hanau Dr. Wulf Brämer +49 (0) 6181 / 35-5118 +49 (0) 6181 / 35-4361 [email protected] www.materials-valley-rheinmain.de 2 2002 Der Verein Materials Valley e.V. wurde im Frühjahr 2002 unter der Beteiligung von Industrieunternehmen, Hochschulen, Forschungsinstituten, Institutionen der Länder zur Förderung von Technologie und Wirtschaft und Privatpersonen gegründet. Ziel des Vereins ist die Profilierung der Region Rhein/Main als High-Tech-Standort für Materialforschung und Werkstofftechnologie. Dies beinhaltet den Ausbau von vorhandenen Wissensnetzen zu einem langfristig angelegten Forschungsverbundnetz zwischen den wissenschaftlichen Instituten und Unternehmen der Region sowie zwischen Unternehmen als Grundlage für Kooperationen, gemeinsame Forschung und Entwicklung. Parallel dazu will der Verein dazu beitragen, dass die wissenschaftlichen und sozialen Bedingungen im Materials Valley so attraktiv gestaltet werden, dass es ein Magnet für hochqualifizierte Arbeitskräfte und Studenten wird, die ihr Tätigkeitsfeld entweder in der Industrie oder in den Hochschulen und Instituten finden. Weiterhin bilden die Vortragsreihe „Materialforum Rhein/ Main“ und fachspezifische Workshops eine exzellente Kommunikationsplattform für die Wirtschaft und Wissenschaft. Der Aufbau eines Alumni-Netzes wird langfristig die material- und werkstofftechnologische Community im Materials Valley stabilisieren. 123 Materials Valley e.V. • The association Materials Valley e.V. was founded in 2002. Members of the association are industrial companies, universities, research institutes, public institutions as well as private persons. The objective of the association is to support the position of the Rhine/Main area as a high tech area for material research and technology. This covers the expansion of the existing knowledge networks of research institutes and industrial companies towards long term research cooperation networks. Furthermore, the association will contribute that the scientific and social framework in the “Materials Valley”, i.e. the Rhine/ Main area will become attractive in order to make it a magnet for highly skilled professionals and students. Last but not least Materials Valley offers the series of lectures “Materialforum Rhein/Main” as well as workshops which are a platform for the communication of industry and science. • 124 Staatliche Materialprüfungsanstalt Darmstadt, Fachgebiet und Institut für Werkstoffkunde Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Grafenstraße 2 D - 64283 Darmstadt Prof. Dr.-Ing. Christina Berger +49 (0) 6151 / 16-2151 +49 (0) 6151 / 16-6118 [email protected] www.tu-darmstadt.de/mpa-ifw Die Staatliche Materialprüfungsanstalt Darmstadt (MPA) und das Fachgebiet und Institut für Werkstoffkunde (IfW) bilden unter dem Dach der Technischen Universität Darmstadt ein leistungsstarkes technisch-wissenschaftliches Zentrum für werkstofftechnische Prüfungen und Untersuchungen vielfältigster Art. In insgesamt 11 Fachabteilungen (Metalle, Metallkunde, Bauteilprüfung, Tribologie, Oberflächentechnik und Korrosion, Hochtemperaturwerkstoffe, Kunststoffe, Medizinprodukte, Baustoffe, Chemie und Werkstoffprüfmaschinen) stehen insgesamt rd. 140 Mitarbeiter für die Bearbeitung von Prüf- und Forschungsaufgaben aus nahezu allen technischen Bereichen für die unterschiedlichsten Auftraggeber bereit. Schwerpunkt ist außer der mechanisch-technologischen Werkstoff- und Bauteilprüfung bei unterschiedlichsten Umgebungsbedingungen sowie der Analytik auch die Schadensanalyse. Durch die leistungsfähige und moderne Grundausstattung und die fundierten Erfahrungen der Mitarbeiter können die unterschiedlichsten Fragestellungen effektiv und mit hoher Kompetenz untersucht werden. Dabei finden auch moderne numerische Verfahren wie die Methode der Finiten Elemente (FEM) Anwendung. Die Mehrzahl der Abteilungen ist für ihren gesamten Prüfbereich durch das DAP akkreditiert. Der als flexible Akkreditierung erfolgte Kompetenznachweis berechtigt MPA und IfW auch, innerhalb der akkreditierten Prüfbereiche Prüfverfahren zu entwickeln und zu modifizieren. Systeme für Werkstoff- und Bauteilprüfung Systems for testing of materials and components 125 Staatliche Materialprüfungsanstalt Darmstadt, Fachgebiet und Institut für Werkstoffkunde • • The Chair and Institute for Materials Technology (IfW) and the State Materials Testing Institute Darmstadt (MPA) form a highly efficient technical and scientific centre under the auspices of the Darmstadt University of Technology. In 11 different departments (metals, metallurgy, component testing, tribology, surface technology and corrosion, high temperature materials, plastic materials, medical products, building materials, chemistry and machines for materials testing) a staff of about 140 people is available for performing tests and research tasks in many different technical areas for a wide range of customers. In addition to mechanical material testing, activities are also focused on analytics and damage analysis. The modern, highperformance equipment and the soundly based experience of the staff make it possible to analyse widely differing problems effectively and competently. Modern numerical methods such as FEM are also employed. The accreditation granted to the majority of the departments and test procedures constitutes an additional recognition of competence. Within the areas covered by the accreditation, MPA and IfW have the necessary scope to develop and modify test procedures. Systeme für Werkstoff- und Bauteilprüfung Systems for testing of materials and components 126 Technische Universität Darmstadt, Fachbereich Elektrotechnik und Informationstechnik, Fachgebiet Regenerative Energien Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Landgraf-Georg Straße D - 64283 Darmstadt Prof. Dr.-Ing. Thomas Hartkopf +49 (0) 6151 / 16-2563 +49 (0) 6151 / 16-6074 [email protected] www.ees.tu-darmstadt.de Das Fachgebiet Regenerative Energien des Fachbereiches Elektrotechnik und Informationstechnik der TUD, eingerichtet 1996 als eine Stiftungsprofessur der HEAG AG, Darmstadt, beschäftigt sich intensiv mit Fragestellungen der Energiewandlung und -speicherung. Die derzeitigen Arbeiten konzentrieren sich auf die Verbesserung von Windgeneratoren, die Auslegung und Netzanbindung von Offshore-Windparks, die Realisierung hocheffizienter Antriebe für Elektrofahrzeuge sowie die Weiterentwicklung von Tieftemperatur-Brennstoffzellen (PEMFC und DMFC). Die Forschungs- und Entwicklungsarbeiten auf dem Gebiet der Brennstoffzelle beinhalten sowohl theoretische als auch experimentelle Untersuchungen. In den zurückliegenden Jahren wurde ein dynamisches Modell für PEMFCKomponenten, insbesondere MEA und Stack, sowie komplette Systeme entwickelt ([email protected]). Sowohl das Last- und Temperaturverhalten kleinerer portabler PEMFCSysteme, inklusive Hybridsysteme mit Ni-MH-Akkumulatoren (Pel < 300 W), als auch das Verhalten größerer stationärer Systeme für die Hausversorgung (1 kW < Pel < 5 kW) konnten mit Hilfe von MATLAB/Simulink hinreichend beschrieben werden. Besonderes Augenmerk lag auf dem dynamischen Verhalten der PEMFC bei kritischen Arbeitsbedingungen, z. B. hohe Lasten bei erhöhten/tiefen Temperaturen. Die Simulationen liefern die zeitabhängige Stromverteilung innerhalb der Zellen, die eng mit dem lokalen Wassergehalt bzw. dem Widerstand der Elektrolytmembran verbunden ist. Bei schlagartigem Ausfall der Befeuchtung bzw. schnellem Austrocknen der Membran weisen Zellspannung und Membranverluste (IR-Drop) ein nichtlineares, zeitabhängiges Verhalten auf. Unter diesen Bedingungen reichen einige Sekunden aus, um die Zellen zu schädigen. Neben Hinweisen auf das Degradationsverhalten ergeben sich aus den Simulationen wichtige Anhaltspunkte (Parameter) für verbesserte Kontrollverfahren der PEMFC. Das sehr flexible MATLAB/Simulink kann weiterhin auch für stationäre eindimensionale Simulationen komplexer BZ-Systeme, speziell für das Design neuer Systeme, genutzt werden, auch mit Hilfe von „Hardware-in-the-Loop“-Anwendungen. Die experimentellen Arbeiten am Fachgebiet befassen sich in erster Linie mit dem Verhalten der reaktiven Kontakte Brenngas/ Katalysator/Elektrolyt: H2 (O2) / (Pt, Pd, Ru) / Nafion in der MEA. Als Trägermaterial für die 2–4 nm großen Katalysatorpartikel dienen auf verschiedene Weise hergestellte (CVD, Lichtbogenentladung etc.) und aufgereinigte Nanokohlenstoffe, i.d.R. ein- oder mehrwandige Kohlenstoff-Nanoröhren (SWNT, MWNT) ([email protected]). Neben sehr hohen Oberflächenanteilen bieten diese Substratmaterialien die Möglichkeit, durch oxidative Behandlung und gezielte chemische Anbindung funktionaler Gruppen die SubstratKatalysator-Wechselwirkung zu verändern sowie Zentren einzuführen, die als Co-Katalysatoren in die Redox-Reaktion eingreifen können. Derartige Kohlenstoff-Nano-Elektroden sind weiterhin für Batterien und sehr dünne, nahezu 2-dimensionale Kohlenstoff-Netzwerke für Solarzellen von Interesse. Kohlenstoff-Nanoröhren Carbon nanotubes 127 Technische Universität Darmstadt, Fachbereich Elektrotechnik und Informationstechnik, Fachgebiet Regenerative Energien • Established in 1996 with a donation from HEAG AG, Darmstadt the section Renewable Energies of TUD concentrates on engineering and scientific problems of energy conversion and storage; the projects and cooperations are supported by industry, foundations and government. At present the institute is mainly engaged in the development of wind generators, offshore wind park networks and their connection, high energy batteries for electric drives and low temperature fuel cells (PEMFC, DMFC). R&D work on fuel cells comprises both theoretical and experimental work. Within the last years a dynamical model of PEMFC components, notably the stack, and complete PEMFC systems has been developed ([email protected]). The load and temperature behaviour of small portable PEMFC units (and hybrides with Ni-MH accumulator, Pel < 300 W) as well as larger PEMFC systems for stationary applications (1 kW < Pel < 5 kW) have been successfully modelled using MATLAB/Simulink. Especially the dynamic behaviour of a PEMFC system at and near critical working conditions, e.g. high power demand at high/low temperature, has been analysed. The simulations shed light on the current distribution within the cells, which is intimately connected with the local water content or local membrane resistivity, respectively. In case of a failure in the humidification (fast drying of the cell), the cell voltage and the membrane loss (IR-Drop) change nonlinearly with time. Short disturbance of the water household, some seconds appear to be sufficient, pre-damages the cells/system under these conditions. Apart from gaining insight into the degradation behaviour, the dynamic simulations provide valuable information for advanced fuel cell control systems. Brennstoffzellen-System (Design) Fuel cell system (design) • • Further on, the rather flexible tool MATLAB/Simulink can be used for stationary simulations of complex systems, i.e. for the design of new systems, most elegantly by using the ‘Hardwarein-the-Loop’ option. Concerning the experimental work of the section Renewable Energies the main focus is laid on the improvement of the Membrane-Electrode-Assembly (MEA) by nanosized composite electrocatalysts ([email protected]). Carbon nanomaterials from different preparation routes (CVD, arc grown etc.) and, hence, different properties are used as support for noble metal catalysts (Pt, Pd, Ru etc.). Apart from their high surface area allowing high concentration of reactive contacts fuel/catalyst/electrolyte, the possibility of functionalising the surface by oxidative treatment, specific chemical reactions etc. open new ways to i) modify the catalyst-support interaction and ii) to introduce surface groups which possibly interact as co-catalysts. These electrodes can be also used for complementary devices storing or converting energy, i.e. batteries and solar cells (when prepared as thin almost 2dimensional network on appropriate supports). Furthermore, the nanosize character of the materials affords new techniques in preparation, handling and design and, thereby, helps to establish new technologies in the area of renewable energies. 128 Technische Universität Darmstadt, Fachbereich Maschinenbau, Fachgebiet Strukturmechanik Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Hochschulstraße 1 D - 64289 Darmstadt Prof. Dr.-Ing. Wilfried Becker +49 (0) 6151 / 16 - 3174 +49 (0) 6151 / 16 - 6117 [email protected] www.tu-darmstadt.de Das Fachgebiet Strukturmechanik im Fachbereich Maschinenbau der Technischen Universität Darmstadt befasst sich mit der Modellbildung, Analyse und Festigkeitsbewertung mechanischer Strukturen sowie mit der gezielten Ausschöpfung konstruktiver Gestaltungsspielräume durch algorithmische Optimierung. Im Mittelpunkt der Arbeit stehen dabei vor allem die dazu notwendigen mathematischen Methoden und Werkzeuge und deren Anwendungen durch entsprechende SoftwareSysteme. Die Lehre beinhaltet neben der Grundvorlesungsveranstaltung Technische Mechanik die klassisch-theoretische Festkörper- und Strukturmechanik in Form der Veranstaltung „Mechanik elastischer Strukturen“, in die auch die Mechanik moderner Verbundwerkstoffe integriert ist. Der festigkeitsmäßigen und bruchmechanischen Bewertung ist die Vorlesung „Strukturintegrität und Bruchmechanik“ gewidmet, der gezielten mathematischen Optimierung die Veranstaltung „Strukturoptimierung“. Am Fachgebiet werden unter anderem die folgenden Themen bearbeitet: Modellbildung und Analyse innerhalb der Struktur- und Composite-Mechanik Erfassung spezieller Composite-Effekte, wie Free-Edge Effect, Free-Corner Effect und Kopplungseffekte Angewandte Strukturoptimierung, insbesondere im Leichtbau Mikro- und Makromechanik zellulärer Kontinua, insbesondere Untersuchung von Metall-Schwamm-Strukturen Einsatz der Rand-Finite-Elemente-Methode für Laminatprobleme Anwendung der Methode komplexer Potentiale auf ebene Probleme der Elastizitätstheorie Untersuchung von Fügungen zwischen Laminaten Im Rahmen einer mehrjährigen engen Kooperation mit dem Forschungszentrum Jülich wurden verschiedene Projekte zur Strukturmechanik von Brennstoffzellen-Stacks (SOFC, DMFC und PEMFC) durchgeführt. Neben der Simulation und Optimierung von Endplatten wurde auch die Integrität von Glaslotfügungen unter thermomechanischer Belastung analysiert und bewertet. 129 Technische Universität Darmstadt, Fachbereich Maschinenbau, Fachgebiet Strukturmechanik • • The Structural Mechanics Group in the Department of Mechanical Engineering at Darmstadt University of Technology is concerned with modelling, analysis and integrity assessment of mechanical structures and their well-aimed improvement by means of algorithmic optimization. Of central interest are the required mathematical methods and tools as well as their application within respective software systems. Teaching covers besides the basic courses in technical mechanics classical theoretical solid and structural mechanics in form of a course “mechanics of elastic structures”, including the mechanics of modern composites. Furthermore, a course “structural integrity and fracture” is devoted to a strength and fracture mechanical assessment, the course “structural optimization” is devoted to a well-aimed mathematical optimization. • • The Structural Mechanics Group is concerned with the following research subjects: Modelling and analysis in structural and composite mechanics Investigation of special composite effects as for instance free-edge effect, free-corner effect and coupling effects Applied structural optimization, in particular in lightweight design Micro- and macromechanics of cellular continua, in particular investigation of metal foam structures Employment of the scaled boundary finite element method for laminate problems Application of the method of complex potentials for plane problems in elasticity theory Investigation of joints and junctions between laminates In a close long-term cooperation with the research center Jülich, several projects on the structural mechanics of fuel cell stacks (SOFC, DMFC and PEMFC) have been carried out. Besides simulation and optimization of end plates, the integrity of ceramic sealings under thermomechanical loading has been analyzed. Strukturmechanik eines Brennstoffzellenstapels (Simulation) Structural mechanics of a fuel cell stack (simulation) 130 Technische Universität Darmstadt, Fachbereich Materialwissenschaft, Fachgebiet Erneuerbare Energien Kontakt I Contact Adresse I Address Kontakt I Contact Telefon I Phone Telefax I Fax E-Mail I E-Mail Internet I Internet Anzahl Mitarbeiter I Employees Petersenstraße 23 D - 64287 Darmstadt Dr. Christina Roth +49 (0) 6151 / 16 - 5498 +49 (0) 6151 / 16 - 6377 [email protected] www.tu-darmstadt.de/fb/ms/fg/ee 5 Seit Dezember 2004 wird das Fachgebiet Erneuerbare Energien im Fachbereich Materialwissenschaft von Dr.-Ing. Christina Roth in Forschung und Lehre vertreten. Forschungsschwerpunkte der jungen Arbeitsgruppe sind u. a. NiedertemperaturBrennstoffzellen (PEMFC), die detaillierte strukturelle und elektrochemische Charakterisierung nanoskaliger Katalysatorsysteme sowie die Insitu-Röntgenabsorptionsspektroskopie (XAS). Diese ermöglicht es, Änderungen von Katalysatorstruktur und Adsorbatbedeckung im Brennstoffzellenbetrieb unter realistischen Arbeitsbedingungen zu verfolgen. Die Arbeiten konzentrieren sich auf die Entwicklung und das fundamentale Verständnis der Wirkungsweise neuer geträgerter und ungeträgerter Katalysatorsysteme für Anode und Kathode in PEMFC. Die Fertigung von Membran-Elektroden-Einheiten (MEA) sowie die Untersuchung der Mikrostruktur vor und nach Betrieb sind ebenfalls Gegenstand der Untersuchungen. In der Lehre werden insbesondere eine Vorlesung „Brennstoffzellen – von den Grundlagen zur Anwendung“, ein entsprechender Praktikumsversuch sowie ein Kurs „Röntgenabsorptionsspektroskopie – Grundlagen und Datenauswertung“ angeboten. Profil: Institut für Materialwissenschaft Im Institut Materialwissenschaft der Technischen Universität Darmstadt werden Materialien für Anwendungen in der Nanotechnologie, der Dünnschichttechnik, für Sensoren, Solarzellen oder Katalyse synthetisiert, charakterisiert und auf die jeweilige Anwendung optimiert. Die Forschung in der Materialwissenschaft konzentriert sich auf die Herstellung neuer Materialien sowie auf die Verbesserung der Eigenschaften existierender Werkstoffe und der Beziehung zwischen Struktur und Eigenschaften. Materialklassen sind nanokristalline keramische Dünnschichtmaterialien für Halbleiter und Sensoren, Leuchtstoffe, magnetische Oxide und Metalle. Moderne Methoden für die Materialpräparation werden durch umfangreiche Instrumentierung zur Element- und Strukturanalytik ergänzt. Erfolgreiche Kooperationen verbinden das Institut mit Industrieunternehmen und Forschungsinstituten. Der Sonderforschungsbereich 595 wurde im Januar 2003 eingerichtet. Dort arbeiten zwölf Gruppen aus der Materialwissenschaft mit Gruppen aus der Chemie, Mechanik und Physik zusammen. Dem Institut für Materialwissenschaft stehen die folgenden Großgeräte bzw. Methoden zur Verfügung: Transmissionselektronenmikroskope (TEM, HRTEM, EELS, EFTEM, EDX), Röntgendiffraktometer (XRD, XRR), Synchrotron am DESY (XRD, XANES, EXAFS), Neutronenforschungsreaktor FRM II in München (INS, NRSE, NTD), Sekundärionenmassenspektrometer (SIMS), Elektronenmikrostrahlsonde (ESMA) sowie REM, XPS, UPS, ICP, DSC, DTA und vieles mehr. 131 Technische Universität Darmstadt, Fachbereich Materialwissenschaft, Fachgebiet Erneuerbare Energien • • In December 2004, the new group Renewable Energies was formed at the Institute for Materials Science. At present, research focuses on low-temperature fuel cells (PEMFC), the detailed structural and electrochemical characterization of nanoscale catalysts and insitu X-ray absorption spectroscopy (XAS). This technique allows us to monitor changes in catalyst structure and adsorbate coverage during real cell operation. Recent projects concern the investigation of the membrane-electrode assembly in polymer electrolyte fuel cells (PEMFC) and the optimization of its structure according to the requirements for efficient (liquid feed) operation. In another approach, a special insitu fuel cell is developed and further improved in order to follow structural changes at both electrodes in real fuel cell operation. Teaching activities include the regular curricula lecture “Methods in Materials Science” and the linked practical course. The group`s research interests are covered by a lecture on “Fuel Cells – from fundamentals to application” and a practical course “X-ray absorption spectroscopy – fundamentals and data analysis”. • Profile: Institute for Materials Science The Institute for Materials Science at Darmstadt University of Technology is synthesizing and characterizing new materials for application in nanotechnology, thin-film-technique, sensors, solar-cells and catalysts with the aim to optimize their technological properties. The Institute for Materials Science at Darmstadt University of Technology is operating the following instrumentation: Transmission-Electron-Microscopes (TEM, HRTEM, EELS, EFTEM, EDX), X-Ray Diffractometers (XRD, XRR, GIXD), Beamlines at the Synchrotron DESY in Hamburg (XRD, XANES, EXAFS), Beamline at the Neutron Diffractometer FRM II in Munich (INS, NRSE, NTD), Secondary Ion Mass Spectrometer (SIMS), Electron Probe Micro-Analyser (EPMA), Scanning Electron Microscopy (SEM), and many other methods like STM, AFM, XPS, UPS, ICP, DSC, DTA. Insitu-Reaktoraufbau Insitu reactor assembly Diese Druckschrift wird im Rahmen der Öffentlichkeitsarbeit der Hessischen Landesregierung herausgegeben. Sie darf weder von Parteien noch von Wahlbewerberinnen und Wahlbewerbern, Wahlhelferinnen und Wahlhelfern während eines Wahlkampfes zum Zweck der Wahlwerbung verwendet werden. Dies gilt für Europa-, Bundestags-, Landtags- und Kommunalwahlen. Missbräuchlich ist insbesondere die Verteilung auf Wahlveranstaltungen, an Informationsständen der Parteien sowie das Einlegen, Aufdrucken oder Aufkleben parteipolitischer Informationen oder Werbemittel. Untersagt ist gleichfalls die Weitergabe an Dritte zum Zwecke der Wahlwerbung. Auch ohne zeitlichen Bezug zu einer bevorstehenden Wahl darf die Druckschrift nicht in einer Weise verwendet werden, die als Parteinahme der Landesregierung zu Gunsten einzelner politischer Gruppen verstanden werden könnte. Die genannten Beschränkungen gelten unabhängig davon, wann, auf welchem Weg und in welcher Anzahl diese Druckschrift dem Empfänger zugegangen ist. Den Parteien ist es jedoch gestattet, die Druckschrift zur Unterrichtung ihrer eigenen Mitglieder zu verwenden. hessen » umwelttech Hier ist die Zukunft www.hessen-umwelttech.de www.hessen-agentur.de