homologacion de soldadores acero

Transcription

HOMOLOGACION DE
SOLDADORES
ACERO
- 1
1
NORMATIVA DE APLICACION
ESPECIFICACIONES DEL EXAMEN PARA HOMOLOGACION
EVALUACION DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA
REALIZADA EN EL EXAMEN PARA HOMOLOGACION
SOLDEO. UNIONES SOLDADAS POR FUSION DE
ACEROS
NIVELES DE CALIDAD PARA LAS IMPERFECCIONES2
NORMA PARA LA
HOMOLOGACION DE
SOLDADORES DE ACERO
3
FORMAS Y MEDIDAS DE LAS PIEZAS A
SOLDAR PARA EL EXAMEN DE
HOMOLOGACION
SOLDADURA EN ANGULO DE CHAPAS
SOLDADURA A TOPE DE
(CUPON
DE ENSAYO)
CHAPAS
SOLDADURA A TOPE DE TUBOS
4
GENERALIDADES
• HOMOLOGACION
CUALIFICACION
• LA CUALIFICACION SE BASA EN VARIABLES
ESENCIALES PARA CADA UNA DE LAS
CUALES SE DEFINE UN RANGO DE
CUALIFICACION.
• SI EL SOLDADOR TIENE QUE SOLDAR
FUERA DEL RANGO DE CUALIFICACION SE
TIENE QUE HACER UN NUEVO EXAMEN.
5
VARIABLES ESENCIALES
LAS VARIABLES ESENCIALES SON:
6
VARIABLES ESENCIALES: RANGOS
a) PROCESOS DE SOLDEO
:CADA EXAMEN SOLO CUALIFICA A UN PROCESO O A VARIOS
COMO ES EL CASO DE LOS MULTIPROCESOS.
7
b) Tipo de producto (chapa (P) o tubo (T) ) :
MODIFICACION DEL 2006:
-
LA POSICION DE SOLDEO PE PARA CHAPAS CUBRE DIAMETROS EXTERIORES
DE TUBO
8
D≥500 mm EN LA POSICION PF.
c) TIPO DE SOLDADURA :
LA SOLDADURA A TOPE (BW) CUALIFICAN A LAS
SOLDADURAS EN ANGULO (FW)
Ver CAP. 5.4 de la Norma EN 287-1
d) Grupos de Materiales :
CON EL FIN DE SIMPLIFICAR EL NUMERO DE ENSAYOS DE
CUALIFICACION, LOS ACEROS SE HAN AGRUPADO DE ACUERDO CON
EL INFORME TECNICO CR ISO 15608. (VER CUADRO SIGUIENTE)
9
SISTEMA DE AGRUPAMIENTO DE LOS ACEROS
CERTIIFCADOS DE CALIDAD DE
MATERIALES
10
11
12
13
d) Grupos de Materiales :
14
TABLA 3: RANGO DE CUALIFICACION PARA
PROCESO
111: SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODO
CONSUMIBLES
REVESTIDO
A:
B:
C:
R:
REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO
ACIDO
BASICO
CELULOSICO
DE RUTILO
RA: REVESTIMIENTO
RB: REVESTIMIENTO
RC: REVESTIMIENTO
CELULOSICO
RR: REVESTIMIENTO
RUTILO
DE RUTILO-ACIDO
DE RUTILO-BASICO
RUTILOGRUESO DE
15
TABLA 3: RANGO DE CUALIFICACION PARA
CONSUMIBLES
PROCESO 131: SOLDEO POR ARCO CON GAS INERTE (SOLDEO MIG)
(CONTINUACION)
PROCESO 135: SOLDEO POR ARCO CON GAS ACTIVO (SOLDEO MAG)
PROCESO 136: SOLDEO POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR Y PROTECCION DE GAS
ACTIVO
PROCESO 141: SOLDEO CON GAS INERTE Y ELECTRODO DE VOLFRAMIO (SOLDEO TIG)
PROCESO 114: SOLDEO POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR AUTOPROTEGIDO
16
TABLA 4: RANGO DE CUALIFICACION DE LOS ESPESORES DE
MATERIALES Y DEL METAL DE SOLDADURA (en multiprocesos)
DEL CUPON DE SOLDADURA PARA UNIONES A TOPE
17
TABLA 6: RANGO DE CUALIFICACION DE LOS ESPESORES DEL
MATERIAL PARA UNIONES EN ANGULO
18
TABLA 5: RANGO DE CUALIFICACION PARA DIAMETROS
EXTERIORES
PARA SECCIONES ESTRUCTURALES HUECAS, D ES LA DIMENSION DEL LADO MENOR
19
POSICIONES DE SOLDEO:
SOLDEO A TOPE
20
SOLDEO A TOPE DE TUBOS
J-L045 Tubo: Fijo Eje: Inclinado Soldeo: descendente
21
SOLDEO EN ANGULO
22
HORIZONTAL
EQUIVALENCIA DESIGNACION POSICIONES DE SOLDEO
ENTRE NORMATIVA EUROPEA EN Y NORMATIVA ASME
23
BAJO TECHO
CORNISA
24
VERTICAL
25
INCLINADA A 45º
26
TABLA 7: RANGO DE CUALIFICACION PARA LAS POSICIONES
DE SOLDEO
27
TABLA 8: RANGO DE CUALIFICACION PARA LOS DETALLES DE
SOLDADURA
28
TABLA 9: RANGO DE CUALIFICACION PARA LA TECNICA DE
PASADAS EN ANGULO
a
EL ESPESOR DE GARGANTA DEBE ESTAR EN EL RANGO:
29
EVALUACION DE LAS PIEZAS SOLDADAS DURANTE EL EXAMEN DE HOMOLOGACION
MODIFICACION UNE-EN 287-1/2006: A LA IMPERFECCION “ANGULO DE ACUERDO
INCORRECTO DE LA SOLDADURA TAMBIEN DEBE APLICARSE EL NIVEL C, Y EL
REQUISITO h ≤ 0,05 t no se aplica a las mordeduras. Las mordeduras no
deben superar 0,5 m m ”.La deformación angular no se aplica a los
ensayos de cualificación de soldadores.
30
CONDICIONES DE SOLDEO DURANTE EL EXAMEN DE
HOMOLOGACION
EL CUPON DE SOLDEO DEBE TENER UNA PARADA Y UN REINICIO EN LA
PASADA DE RAIZ Y EN LA PASADA DE ACABADO, QUE DEBEN ESTAR
IDENTIFICADAS EN LA LONGITUD A EXAMINAR
SE DEBE IDENTIFICAR EL CUPON DE ENSAYO (PIEZA SOLDADA DURANTE EL
EXAMEN)
SE PERMITE, SOLO CON EL PERMISO DE LA PERSONA U ORGANISMO
EXAMINADOR, QUE EL SOLDADOR RETIRE PEQUEÑAS IMPERFECCIONES MEDIANTE
ESMERILADO, EXCEPTO EN LAS SUPERFICIES DESPUÉS DE TERMINAR LA 31
SOLDADURA
ENSAYOS REQUERIDOS PARA LA HOMOLOGACION DEL SOLDADOR
32
CERTIFICADO DE HOMOLOGACION
FECHA CERTIFICADO =
FECHA SOLDEO
VALIDEZ: ES VALIDO
DURANTE UN PERIODO DE
DOS AÑOS SIEMPRE QUE
EL RESPONSABLE DE LA
EMPRESA CONFIRME CADA
SEIS MESES
33
EJEMPLOS DE CUALIFICACIONES
EJEMPLO 1 :
34
EJEMPLO 2 :
35
EJEMPLO 3 :
RANGO DE CUALIFICACION
36
EJEMPLO 4 :
37
EJEMPLOS DE CERTIFICADOS
HOMOLOGACION SOLDADORES
38
39
40
UNE EN ISO 15609-1
ESPECIFICACION Y
UNE EN ISO 15614-1
CUALIFICACION DE LOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO
PARA MATERIALES METALICOS
1
DEFINICIONES IMPORTANTES EN LA
HOMOLOGACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDEO
• WPS: Especificación de Procedimiento de Soldeo.La
Norma EN ISO 15609-1 especifica los contenidos
mínimos que deben tener las WPS por arco.
• WPQR: Registro de cualificación de soldeo.La Norma
EN ISO 15614-1 especifica las condiciones de esta
cualificación mediante ensayos, definiendo:
– 1º Las condiciones para la ejecución de las pruebas
– 2º Los Límites de Validez o RANGOS de un procedimiento ya
cualificado.
• VARIABLE ESENCIAL: aquellas que influyen en las
propiedades metalúrgicas y mecánicas, así como en la
geometría de la unión.
2
3
MODELO DE
ESPECIFICACION
DE
PROCEDIMIENTO
DE SOLDEO WPS
SEGÚN LA NORMA
UNE-EN ISO15609-1
4
CONTENIDO DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDEO.
CONFECCION DE LA WPS. NORMA UNE EN ISO 15609-1
• RELACIONADOS CON EL FABRICANTE:
– IDENTIFICACION DEL FABRICANTE
– IDENTIFICACION DE LA WPS
– REFERENECIAS AL REGISTRO DE CUALIFICACION DEL PROCESO
DE SOLDEO WPQR.-REGISTRO DE CUALIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO
EJEMPLO:
UNE EN ISO 15609-1
TALLERES LOPEZ, S.L.
JUAN ANTONIO ORTUÑO
5
• RELACIONADOS CON EL DISEÑO DE LA UNION:
– UN ESQUEMA DEL DISEÑO O CONFIGURACION DE LA UNION Y
SUS MEDIDAD
– SECUENCIA DE LAS PASADAS
EJEMPLO:
6
MATERIAL BASE
CLASIFICACION DE LOS
MATERIALES
EJEMPLO:
7
• MATERIAL BASE
TABLAS 5 Y 6 UNE EN ISO 15614-1
TABLA 7 UNE EN ISO 15614-1
EJEMPLO:
8
• METALES DE APORTE
EJEMPLO:
NO APLICA
9
PROCESO DE SOLDEO
• IDENTIFICACION DEL PROCESO DE ACUERDO CON LA
NORMA EN ISO 4063, ES DECIR:
10
PROCESO DE SOLDEO
• DISEÑO DE LA UNION: (tal cómo se ha visto
anteriormente), croquis y secuencia pasadas.
• POSICION DE SOLDEO APLICABLE de acuerdo con la
Norma EN ISO 6947.
11
SOLDEO A TOPE
12
SOLDEO EN ANGULO
13
SOLDEO A TOPE DE TUBOS
J-L045 Tubo: Fijo Eje: Inclinado Soldeo: descendente
14
HORIZONTAL
15
BAJO TECHO
CORNISA
16
VERTICAL
17
INCLINADA A 45º
18
PROCESO DE SOLDEO
• PREPARACION DE BORDES: METODO, elementos de
fijación, punteado
• METODO DE LIMPIEZA: Por ejemplo, cepillado y radial,
desengrasado, etc..
• TECNICA DE SOLDEO: INDICAR SI ES O NO CON
OSCILACION, en cuyo caso para:
– SOLDEO MANUAL: anchiura máxima del cordón
– SOLDEO AUTOMATIZADO/MECANIZADO: oscilción o amplitud
máxima, frecuencia y tiempo de parada máximos
• ANGILO DE LA PISTOLA si aplica
19
PROCESO DE SOLDEO
20
PROCESO DE SOLDEO
• PARAMETROS ELECTRICOS POR CADA PASADA:
•
•
•
•
•
•
•
TIPO DE CORRIENTE: CONTINUA Y POLARIDAD CCEP (INVERSA)
CCEN (DIRECTA), ALTERNA, PULSADA, ALTERNA ONDA CUADRADA.
INTENSIDAD (A):RANGOS ENTRE LOS QUE SE SUELDA EN CADA
PASADA
VOLTAJE (V): RANGOS DE TENSION ENTRE LOS QUE SE SUELDA EN
CADA PASADA.
VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO Y DE ALIMENTACION DEL HILO O
DE LA BANDA, EN EL CASO DE SOLDADURA MACANIZADA O
AUTOMATIZADA. En cm/minuto
EN EL SOLDEO PULSADO HAY QUE INCLUIR LOS AJUSTES DE LA
MAQUINA: Tiempo, I y frecuencia del pulso; Intensidad y Voltaje de Fondo,
o PROGRAMA DE LA MAQUINA
I (A) x V (v) x 60
APORTE TERMICO (Kj/cm):
1000 x v.a(cm/minuto)
NOTA IMPORTANTE:Si el equipo no permite el control de cualquiera
de las variables anteriores: parámetros eléctricos, velocidades,;se
deben, de acuerdo con el 2º párrafo del apartado 4.4.10 de la Norma
EN ISO 15609-1, especificar en su lugar los ajustes o programas de la
21
máquina. En estas circunstancias la aplicación de la WPS queda
limitado a un tipo particular de equipos.
PROCESO DE SOLDEO
•PARAMETROS ELECTRICOS POR CADA PASADA:
Ejemplo:
22
PROCESO DE SOLDEO
VARIABLES ESPECIFICAS QUE DEBE CONTENER EL WPS
SEGÚN EL PROCESO DE SOLDEO EMPLEADO
23
PROCESO DE SOLDEO
24
PROCESO DE SOLDEO
25
PROCESO DE SOLDEO
• GASES
• TIPO DE GAS: (para la protección como para la purga)
– Designación según EN 439
– Fabricante y nombre comercial
Ejemplo proceso 135
– Composición
26
CONTROL DE LA TEMPERATURA DURANTE EL
PROCESO DE SOLDEO
27
28
ESTIMACION DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
29
ESTIMACION DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO (continuación)
30
MODELO DE
REGISTRO DE
CUALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO
DE SOLDEO WPQR
SEGÚN LA NORMA
UNE-EN ISO15614-1
31
32
33
CUALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
MEDIANTE ENSAYOS
NORMA UNE EN ISO 15614-1. ESTRUCTURA DE LA WPQR
DEL PROCEDIMIENTO
DESCRIPCION DEL
PROCEDIMIENTO
ENSAYADO
RESULTADOS DE LOS
ENSAYOS REALIZADOS
34
MEDIANTE ENSAYOS
NORMA UNE EN ISO 15614-1. RANGO DE LA CUALIFICACION
• GENERALIDADES: Los cambios que se salgan fuera
del rango especificado requeriran un nuevo ensayo del
procedimiento de soldeo.
• FABRICANTE:Un cambio del fabricante requiere una
nueva cualificación pues el procedimiento sólo es válido
para soldar bajo los mismos controles técnicos y de
calidad del fabricante.
si es válido es que una empresa A subcontrate a otra empresa B y le
permita usar sus procedimientos, pero siempre que se mantengan los
controles técnicos utilizados por A, y en cualquier caso la responsabilidad
final sería de la empresa A.
35
DIMENSIONES DE LOS CUPONES DE PRUEBA
SOLDADURA A TOPE DE CHAPAS
SOLDADURA A TOPE DE
TUBOS/RAMIFICACIONES
SOLDADURA EN ANGULO DE CHAPAS
1.- Preparación de la unión y ensamblaje según se detalle en la
WPS
36
MEDIANTE ENSAYOS
METALES BASE
• LA PRUEBA DE SOLDEO REALIZADA EN UN GRUPO
CUALIFICA A LOS DEL MISMO GRUPO CON IGUAL O
MENOR COMPOSICION DE ALEANTES Y LIMITE
ELASTICO.
• EL GRUPO 2 CUALIFICA AL GRUPO 1.
• SI EL SOLDEO SE REALIZA ENTRE METALES
DIFERENTES, EL RANGO DE LA CUALIFICACION
VENDRA DADO EN LA TABLA 3 DE LA NORMA UNE
EN ISO 15614-1.
• SI LA COMBINACION NO ESTA INCLUÍDA, HABRA
QUE CUALIFICAR LA COMBINACION ESPECIFICA
QUE SÓLO CUBRIRA DICHA COMBINACION.
37
RANGO.GRUPOS Y SUBGRUPOS DE ACERO
38
MEDIANTE ENSAYOS
ESPESOR
• LA CUALIFICACION EN UN ESPESOR CUALIFICA EL RANGO
DE ESPESORES DEFINIDO EN LA TABLAS SIGUIENTE:
39
MEDIANTE ENSAYOS
ESPESOR (continuación)
40
MEDIANTE ENSAYOS
DIAMETRO
• LA CUALIFICACION EN UN DIAMETRO CUALIFICA EL RANGO
DE DIAMETROS DEFINIDO EN LA TABLA SIGUIENTE:
41
MEDIANTE ENSAYOS
DIAMETRO (continuación)
• LA CUALIFICACION EN CHAPAS TAMBIEN CUBRE
PARA TUBOS CUANDO EL DIAMETRO EXTERIOR
ES:
– MAYOR QUE 500 MM ó
– MAYOR DE 150 mm PARA LAS POSICIONES PA Ó
PC CON EL TUBO GIRANDO.
42
MEDIANTE ENSAYOS
PROCESO DE SOLDEO
• LA CUALIFICACION SOLO ES VALIDA PARA EL PROCESO DE
SOLDEO UTILIZADO
• SI ESTAN DEFINIDOS VARIOS PROCESOS ESTO ES VALIDO
SIEMPRE QUE SE MANTENGA EL ORDEN DE APLICACIÓN DE
LOS MISMOS.
• EN CASOS DE MULTIPROCESO SE PUEDE CUALIFICAR CADA
UNO POR SEPARADO O COMBINADOS.
•
43
MEDIANTE ENSAYOS
POSICION
44
MEDIANTE ENSAYOS
POSICION (continuación)
45
MEDIANTE ENSAYOS
TIPO DE UNION
• El tipo de unión cualificado será el utilizado para el
ensayo, con las limitaciones de diámetro o espesor y
adicionalmente:
– Las uniones a tope cualifican a las uniones a tope con
penetració total, parcial y en ángulo. Se deben requerir ensayos
de soldadura en ángulo cuando ésta sea la forma predominante
del soldeo en producción.
– A tope de tubo, cualifican las ramificaciones con ángulos > 60º.
– Uniones en T a tope, sólo cualifican en a tope en T y en ángulo
– Soldaduras por un solo lado sin respaldo cualifican a las
soldaduras por ambos lados y a las soldaduras con respaldo.
– Las soldaduras con respaldo
– Soldaduras con respaldo cualifican a las soldaduras realizadas
por ambos lados.
46
APORTE TERMICO
47
APORTE TERMICO
48
EXAMENES Y ENSAYOS EN LOS CUPONES DE
ENSAYO
49
OBSERVACIONES A LOS ENSAYOS A
REALIZAR EN EL CUPON DE ENSAYO
50
RESILIENCIA-DUREZA
51
NIVELES DE ACEPTACION
DE ACUERDO CON EL CAPITULO 7.5 DE LA NORMA 15614-1
52
EJEMPLOS DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDEO
53
54
CONTINUACION EJEMPLO WPS
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
¿SON ACEPTABLES ESTOS RESULTADOS ?
81
DIRECTIVA 89/106/CEE
Capitulo 7.1 Norma UNE EN 1090-2
SEGÚN LA DIRECTRIZ EWF-652-11 DE LA FEDERACION
EUROPEA DE SOLDADURA
LOS NIVELES S y B DE CONOCIMIENTOS DEL
COORDINADOR DE SOLDEO
ESTAN CUBIERTOS POR EL

homologacion de soldadores acero

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