APQP - QualitiAmo

Transcription

APQP - QualitiAmo

Plexus Training System™
APQP
(Advanced Product Quality Planning)
Un sistema avanzato di gestione
g
o una gabbia?
Torino, 16 aprile 2008
AFFIDABILITÀ & TECNOLOGIE
A. Ciancio – Plexus Management
g
Systems
y
Slide 1 - Page(s)
Advanced Product Quality Planning
© Plexus Management Systems – 2° edition
19 uffici nel mondo: un sistema di
formazione unico ed efficace
ITALIA
Cina
Hong Kong
Giappone
Canada
S i
Svizzera
Stati Uniti
Francia
Messico
Portogallo
Brasile
Sud Africa
Malesia
India
Australia
Filippine
Corea
Taiwan
2
Slide 2 - Page(s)
3
Slide 3 - Page(s)
Perché occorre un piano?
z
z
z
z
z
Slide 4 - Page(s)
per identificare modi per migliorare
per poter verificare e controllare le attività
per poter pianificare gli eventi contingenti
per poter pianificare l’eventualità peggiore
gg
perché senza un piano.....
Cosa impedisce la pianificazione?
z
z
z
z
z
Slide 5 - Page(s)
Mancanza di disciplina
Necessità di gestire il tempo
Priorità non chiare
Responsabilità non chiare
M
Mancanza
di responsabilità
bilità
Pi ifi
Pianificazione
i
d
della
ll qualità
lità
APQP: Un processo sistematico e strutturato
per identificare, definire e specificare risultati e
obiettivi finalizzati al rilascio di prodotti e servizi
che soddisfino i bisogni e le aspettative del
Cliente assicurando i livelli di qualità previsti. Il
processo permette di identificare opportunità di
miglioramento durante le fasi di progettazione,
sviluppo, preserie e produzione in serie.
Slide 6 - Page(s) 8
L’APQP
FARE BENE AL PRIMO COLPO
MA …
FARE BENE E PRIMA
… OVVERO … IL SISTEMA NEL SISTEMA
Slide 7 - Page(s) 8
VALUTAZIONE DELLE
INFORMAZIONI DI RITORNO ED
AZIONI CORRETTIVE
PIANIFICA E
DEFINISCI
MIGLIORAMENTO
CONTINUO
SVILUPPO DELLA
TECNOLOGIA E DEL
CONCETTO
VALIDAZIONE
PRODOTTO &
PROCESSO
PROGETTAZIONE E
SVILUPPO DEL
PRODOTTO
BENESTARE PRODOTTO
E VALIDAZIONE DEL
PROCESSO
SVILUPPO DEL PRODOTTO/
PROCESSO E VERIFICA SUI
PROTOTIPI
PROGETTAZIONE E
SVILUPPO DEL
PROCESSO
Slide 8 - Page(s) 3
L’APQP
Il processo di sviluppo
il
d i nuovii componenti,
dei
ti normato
t
dall’AIAG (Automotive Industry Action Group) e denominato
APQP (Advanced Product Quality Planning – Pianificazione
della Qualità del Prodotto in Sviluppo) è un metodo strutturato
previsto inizialmente dal QS-9000 e successivamente dalla
ISO/TS 16949.
Slide 9 - Page(s)
9
C
Cosa
è l’APQP
z
z
z
z
z
Pianificazione
f
della Qualità
Q
e … di più
Totale integrazione dei tools della Qualità con il Sistema
di Gestione della Qualità
Approccio Multi-disciplinare alla pianificazione della
q
qualità
Strumento per abilitare i fornitori non solo a rispettare i
requisiti del cliente, ma di superarli
Segue in tutte le fasi dell’industrializzazione di un nuovo
prodotto, dalla sua concezione iniziale all’avvio della
produzione di serie
Slide 10 - Page(s)
Slide 11 - Page(s)4
APQP - Programma
Il processo è diviso in 49 “attività”, o
sottoprocessi .
“sottoprocessi”
z Singoli eventi o attività complesse il cui
adempimento ha il solo scopo della
produzione di un p
p
prodotto che rispetti
p
in
pieno i requisiti del cliente sempre
z
Slide 12 - Page(s)
L’APQP – I benefici
I benefici principali di questo complesso di attività sono:
• Indirizzare
tutte
le
risorse
impegnate
nella
soddisfazione del cliente;
• Promuovere la precoce identificazione delle modifiche
necessarie;
• Evitare le modifiche tardive;
• Fornire un prodotto di qualità nei tempi stabiliti al
minimo costo.
Slide 13 - Page(s)
13
APQP - I fondamenti
z
z
z
z
z
z
z
z
z
Organizzare il team
Definire lo scopo
Comunicazione da team a team
Formazione ed addestramento
Coinvolgimento tra Cliente,
Cliente fornitore e subfornitore
Simultaneous Engineering
Piani di controllo: fase prototipale,
prototipale preserie,
preserie produzione
Risoluzione delle problematiche
Piano e diagramma di Gantt
Slide 14 - Page(s)
APQP
PIANIFICAZIONE E DEFINIZIONE
Dove vogliamo andare?
2. PROGETTAZIONE E SVILUPPO DEL PRODOTTO
Possiamo progettarlo?
p g
3. PROGETTAZIONE E SVILUPPO DEL PROCESSO
Possiamo produrlo?
4 VALIDAZIONE DEL PRODOTTO E DEL PROCESSO
4.
Proof delle fasi 2 e 3
5. RISCONTRO, VALUTAZIONE ED AZIONE CORRETTIVA
Produzione, Miglioramento Continuo, Prevenzione
1.
Slide 15 - Page(s)
FASI TEMPORALI DELLA PIANIFICAZIONE QUALITA
QUALITA’ DEL
PRODOTTO
APPROVAZIONE
DEL
PROGRAMMA
CONCEZIONE
PROTOTIPO
PILOTA
LANCIO
PIANIFICAZIONE
PIANIFICAZIONE
PROG. E SVIL. DEL PRODOTTO
PROGETTAZIONE E SVILUPPO DEL PROCESSO
VALIDAZIONE PRODOTTO & PROCESSO
PRODUZIONE
VALUTAZIONE INFORMAZIONI DI RITORNO ED AZIONI CORRETTIVE
Progettazione
g
e
Pianificazione sviluppo del prodotto
INPUT
INPUT
|
|
Pianificazione
Progettazione
e
OUTPUT
sviluppo del prodotto
OUTPUT
Slide 16 - Page(s)5
Progettazione e
sviluppo del processo
INPUT
|
Progettazione e
sviluppo del processo
OUTPUT
Validazione
prodotto & processo
INPUT
|
Validazione
prodotto & processo
OUTPUT
Produzione
INPUT
|
Produzione
OUTPUT
Input/Output fase 1
1.7 Obiettivi della Progettazione
1.1 La Voce del Cliente
1 8 Obiettivi di Qualità e
1.8
1.2 Business Plan / Strategie
Affidabilità
di Mercato
1.9 Distinta base preliminare dei
1.3 Dati di benchmarking di
materiali
prodotto / processo
1.10 Flow Chart preliminare di
1 4 Previsioni di Prodotto /
1.4
processo
Processo
1.11 Elenco preliminare delle
1.5 Studi di Affidabilità
caratteristiche speciali di prodotto
Prodotto
e processo
1.6 Input del Cliente
1.12 Piano di Assicurazione
Prodotto
1.13 Supporto della Direzione
Slide 17 - Page(s)8
Input/Output fase 2
Fase 1 Output
Input fase 2
2.1 Design Failure Mode and Effects Analysis (FMEA
Fase 2 Output
relativi al Team
DI PROGETTO))
1.7 Obiettivi della
2.2 Design for Manufacturability and Assembly
Progettazione
2.3 Verifica della Progettazione
1.8 Obiettivi di Qualità e
2.4 Riesame della Progettazione
Affidabilità
2 5 Prototype
2.5
P t t
B ild - Piano
Build
Pi
di controllo
t ll
1.9 Distinta base
2.6 Disegni costruttivi (comprese le matematiche)
preliminare dei materiali
2.8 Specifiche del materiale
1.10 Flow Chart preliminare
2.7 Specifiche Tecniche
di processo
2.9 Modifiche di disegno e di specifica
1.11 Elenco preliminare delle
caratteristiche speciali di
prodotto e processo
1.12 Piano di Assicurazione
Prodotto
2.10 Requisiti per nuove attrezzature, servizi e mezzi
1.13 Supporto della
2.11 Caratteristiche speciali di prodotto e processo
Direzione
2 12 Requisiti delle attrezzature di prova e dei calibri
2.12
Fase 2 Output
relativi alla
Qualità
2.13 Impegno per la Fattibilità del team e Supporto
della Direzione
Slide 18 - Page(s)8
Fase 2 Output
Input fase 3
Input/Output fase 3
2.1 Design Failure Mode and Effects Analysis (FMEA
di progetto)
progetto)
2.2 Design for Manufacturability and Assembly
2.3 Verifica della Progettazione
2 4 Riesame della Progettazione
2.4
2.5 Prototype Build - Piano di controllo
2.6 Disegni costruttivi (comprese le matematiche)
2.7 Specifiche Tecniche
Fase 3 Output
3 1 Norme d’imballaggio
3.1
d imballaggio
3.2 Riesame del sistema qualità di processo /
prodotto
3.3 Flow chart di processo
3.4 Piantina di lay out
3.5 Matrice delle caratteristiche
3.6 Analisi dei modi e degli effetti di guasto del
processo (PFMEA)
3.7 Piano di controllo preserie
3.8 Istruzioni di Processo
3.9 Piano di Analisi dei Sistemi di Misurazione (MSA)
2 10 R
2.10
Requisiti
i i i per nuove attrezzature, servizi
i i e mezzii
3 10 Pi
3.10
Piano di studio
t di della
d ll capability
bilit preliminare
li i
di
2.11 Caratteristiche speciali di prodotto e processo
processo
2.12 Requisiti delle attrezzature di prova e dei calibri
3.11 Specifiche d’imballaggio
2.13 Impegno per la Fattibilità del team e Supporto
della Direzione
Slide 19 - Page(s)8
Fase 3 Output
Input fase 4
Input/Output fase 4
Fase 4 Output
3.1 Norme d’imballaggio
3 2 Riesame del sistema qualità di processo
3.2
41P
4.1
Produzione
d i
pilota
il t
/ prodotto
4.2 Valutazione dei sistemi di misura
3.3 Flow chart di processo
3 4 Piantina di lay out
3.4
3.5 Matrice delle caratteristiche
4.3 Studio sulla capability preliminare di
processo
3.6 Analisi dei modi e degli effetti di guasto
4.4 Production Part Approval
del processo (PFMEA)
((Approvazione
pp
della campionatura
p
di
3.7 Piano di controllo preserie
prodotto)
3.8 Istruzioni di Processo
4.5 Test di validazione produttiva
3.9 Piano di Analisi dei Sistemi di
Misurazione (MSA)
3.10 Piano di studio della capability
4 6 Valutazione dell’imballaggio
4.6
4.7 Piano di controllo della produzione
preliminare di processo
4.8 Firma del Piano Qualità e supporto
3.11 Specifiche d’imballaggio
della Direzione
Slide 20 - Page(s)8
Fase 4 Output
Input fase 5
Input/Output fase 4
41P
4.1
Produzione
d i
pilota
il t
4.2 Valutazione dei sistemi di misura
Fase 5 Output
4.3 Studio sulla capability preliminare di
processo
4.4 Production Part Approval (Approvazione
5.1 Variazione ridotta
della campionatura
p
di prodotto)
p
)
5 2 Soddisfazione del Cliente
5.2
4.5 Test di validazione produttiva
5.3 Consegna e Assistenza
4.6 Valutazione dell’imballaggio
4 7 Piano di controllo della produzione
4.7
4.8 Firma del Piano Qualità e supporto della
Direzione
Slide 21 - Page(s)8
Punti chiave
Coinvolgimento il più presto possibile –Attività APQP
Zero DIFETTI – Lessons Learned
PFMEA
Piani di Controllo
Capacity/Capability
T
Tempistiche
i ti h – Piano
Pi
e lista
li t delle
d ll attività
tti ità
Slide 22 - Page(s)
Conclusioni
È più difficile ripetere un risultato di eccellenza
che ottenerlo la prima volta
¾
¾
L’aver ottenuto un successo non ne garantisce
“
“per
automatismo”
i
” la
l ripetibilità
i ibili à
L’esperienza
deve
essere
elaborata
dall’organizzazione aziendale, perchè vengano
promosse
le
azioni
indispensabili
a
standardizzarla.
Slide 23 - Page(s)
A
Approfondimenti
f di
ti
Plexus Management Systems
[email protected]
Slide 24 - Page(s)

APQP - QualitiAmo

Transcription

Similar documents

Il Giornale di Vicenza (ITA) - Comitato decennale Luigi Veronelli

Brochure Compositi 3°_INGL.indd

Dessert - Ferraros

Ihr Dr. Stefan Schwarzfischer

edition 2016

Readers Topics Technical and scientific committee

SERVICE MANUAL

pensiero innovativo nei materiali avanzati petrolchimico e industriale

NOTEBOOK FOLDABLES® TEMPLATES

APLIKASI SISTEM MAKLUMAT GEOGRAFI (GIS) BAGI

ABWI 2015 Media Coverage

+8 - HCM Kinzel