TIG-200 AC/DC WSME-200

Instrukcja obsługi
SPAWARKA INWERTOROWA TIG
WSME-200
TIG-200 AC/DC
2014 ．09
Uwaga !
Przeczytaj uważnie Instrukcję obsługi przed rozpoczęciem
pracy z urządzeniem. Zachowaj Instrukcję i przechowuj w celu
łatwego i szybkiego dostępu podczas eksploatacji sprzętu.
Zwracaj szczególną uwagę na przepisy BHP podczas pracy w
celu Twojej ochrony. Skontaktuj się z dystrybutorem, jeśli
masz wątpliwości lub czegoś nie zrozumiałeś.
.
1. UWAGI OGÓLNE
Uruchomienia i eksploatacji urządzenia można dokonać tylko po dokładnym zapoznaniu się z
niniejszą Instrukcją Obsługi.
Przed uruchomieniem urządzenia należy:

Sprawdzić stan połączeń elektrycznych i mechanicznych. Zabrania się używać uchwytów i
przewodów prądowych o uszkodzonej izolacji. Niewłaściwa izolacja uchwytów i przewodów
prądowych grozi porażeniem prądem elektrycznym

Zadbać o właściwe warunki pracy, tj. zapewnić właściwą temperaturę, wilgotność i wentylację w
miejscu pracy. Poza pomieszczeniami zamkniętymi chronić przed opadami atmosferycznymi.

Umieścić prostownik w miejscu umożliwiającym jego łatwą obsługę.
Osoby obsługujące spawarkę powinny:

posiadać uprawnienia do spawania elektrycznego metodą GTA

znać i przestrzegać przepisy BHP obowiązujące przy wykonywaniu prac spawalniczych

używać właściwego, specjalistycznego sprzętu ochronnego: rękawic, fartucha, butów
gumowych, tarczy lub przyłbicy spawalniczej z odpowiednio dobranym filtrem.

znać treść niniejszej instrukcji obsługi
i eksploatować spawarkę zgodnie z jej przeznaczeniem
Wszelkie naprawy urządzenia mogą być dokonywane wyłącznie po odłączeniu wtyczki z gniazdka
zasilającego.
Gdy urządzenie jest podłączone do sieci niedozwolone jest dotykanie gołą ręką ani przez wilgotną
odzież żadnych elementów tworzących obwód prądu spawania.
Zabronione jest zdejmowanie osłon zewnętrznych przy urządzeniu włączonym do sieci.
Wszelkie przeróbki prostownika we własnym zakresie są zabronione i mogą stanowić pogorszenie
warunków bezpieczeństwa.
Wszelkie prace konserwacyjne i remontowe mogą być przeprowadzane wyłącznie przez
uprawnione osoby z zachowaniem warunków bezpieczeństwa pracy obowiązujących dla urządzeń
elektrycznych.
Zabrania się eksploatacji spawarki w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem lub pożarem!
Stanowisko spawalnicze wyposażone powinno być w sprzęt gaśniczy
Po zakończeniu pracy przewód zasilający urządzenie należy odłączyć od sieci.
Uszkodzenie urządzenia spowodowane niewłaściwą obsługą powoduje utratę uprawnień z tytułu
gwarancji.
Wszelkie przeróbki prostownika są zabronione i powodują utratę gwarancji.
2. CHARAKTERYSTYKA URZĄDZENIA
2.1. Wprowadzenie
W projektowaniu i konstrukcji urządzenia DIGITIG 205P ACDC wykorzystano najnowsze
osiągnięcia w zakresie technologii PWM (modulacja szerokości impulsów) oraz modułów IGBT
(tranzystory bipolarne z izolowaną bramką), mogące zmieniać częstotliwość pracy do wartości
średnich, co skutkuje zamianą tradycyjnego, ciężkiego przetwornika częstotliwości na poręczny
przetwornik o średniej częstotliwości, charakteryzujący się małymi rozmiarami i wagą, niskim
poborem mocy itp.
Wszystkie parametry urządzenia mogą być regulowane skokowo na
panelu czołowym w sposób ciągły. Dotyczy to następujących parametrów:
 Prąd zajarzania,
 Prąd krateru,
 Prąd spawania,
 Prąd bazowy,
 Współczynnik pracy,
 Czas narastania,
 Czas opadania,
 Czas przedwypływu gazu,
 Czas powypływu gazu,
 Częstotliwość pulsu,
 Częstotliwość AC,
 Balans,
 HOT START,
 ARC FORCE,
 ARC LENGTH,
Podczas rozpoczęcia spawania urządzenie generuje wysoką częstotliwość oraz wysokie napięcie w
celu właściwej inicjacji łuku (HF).
Charakterystyka
:

MCU control system, odpowiedzialny za natychmiastową reakcję na każdą zmianę,

Wysoka częstotliwość i wysokie napięcie do inicjacji łuku elektrycznego w celu
osiągnięcia wysokiego współczynnika zajarzania łuku. Odwrotna polaryzacja zajarzania
zapewnia świetne właściwości podczas zajarzania w metodzie spawania TIG-AC.

Unikanie przypadkowego zrywania łuku podczas spawania AC, nawet jeśli zdarzy się
zerwanie HF utrzymuje łuk stabilnym.

Sterowanie prądem spawania za pomocą pedału.

Praca w trybie TIG/DC. Jeśli elektroda wolframowa dotyka materiału podczas spawania,
prąd spawania opada do wartości prądu zwarcia w celu zabezpieczenia elektrody.

Inteligentne zabezpieczenie przeciążeniowe, przepięciowe, termiczne. Jeśli wystąpią
opisane wcześniej zdarzenia zapali się dioda alarmowa na panelu czołowym oraz wyłączony
zostanie prąd spawania. Prowadzi to do samozabezpuieczenia urządzenia oraz przedłużeniu
jego czasu życia.

Podwójne korzyści: AC inverter TIG/MMA oraz DC inverter TIG/MMA, Doskonałe
własności spawania stopów Al, stali węglowych, stali stopowych oraz tytanu.
Poprzez wybór na panelu czołowym jednej z funkcji, możemy realizować poniższe metody
spawania:

DC
MMA

DC
TIG

DC
Pulse

AC
MMA

AC
TIG

AC
Pulse
TIG
TIG
1.DC MMA, w celu wybrania właściwej polaryzacji biegunów spawalniczych podczas spawania
różnymi elektrodami proszę zastosować się do zaleceń 3.5
2.AC MMA,
pozwala na uniknięcie strumienia magnetycznego spowodowanego stałą polaryzacją
DC.
3.DC TIG, DCEP typowo używany (materiał spawany połączony z dodatnim biegunem, natomiast
uchwyt spawalniczy połączony z biegunem ujemnym) Takie połączenie posiada wiele cech, jak
stabilny łuk spawalniczy, niskie straty upalania końcówki elektrody wolframowej, wyższy prąd
spawania, węższa i głębsza spoina spawalnicza.
4. AC TIG (fala prostokątna), stabilniejszy łuk niż sinusoidalna fala AC. W tym samym czasie można
osiągnąć nie tylko maksymalne wtopienie oraz minimalne starty na elektrodzie wolframowej, lecz
również lepszy efekt czyszczenia
5.DC Pulsed TIG posiada następujące cechy:
1) Podgrzewanie pulsacyjne. Metal w jeziorku spawalniczym znajduje się w postaci płynnej w
wysokiej temperaturze bardzo krótki czas, po czym szybko stygnie, co ogranicza możliwość
powstawania gorących pęknięć spowodowanych wrażliwością termiczną.
2) Materiał spawany otrzymuje małą dawkę cieplną. Energia łuku jest skoncentrowana. Jest to
korzystne przy spawaniu cienkich oraz super cienkich blach.
3) Precyzyjne kontrolowanie ilości dostarczanego ciepła oraz wielkości płynnego jeziorka
spawalniczego. Głębokość wtopienia jest równa. Jest to korzystne przy spawaniu jednostronnym,
formowaniu dwustronnym oraz dla wszystkich pozycji spawalniczych podczas spawania rur.
4) Łuk wysokoczęstotliwościowy umożliwia tworzenie struktury włókien mikrolitycznych metalu,
eliminuje pęcherze gazowe oraz polepsza własności mechaniczne połączenia.
5) Łuk wysokoczęstotliwościowy jest korzystny podczas spawania z dużymi prędkościami w celu
zwiększenia wydajności procesu.
DIGITIG 205P ACDC jest właściwym urządzeniem do spawania we wszystkich pozycjach
spawalniczych różnych materiałów, takich jak: stal stopowa, stal węglowa, stal nierdzewna, tytan,
aluminium, magnez, miedź oraz ich stopy. Urządzenie wykorzystywane może być z powodzeniem
do spawania rur, w przemyśle petrochemicznym, naprawy form, budownictwie, motoryzacji,
rzemiośle itp.
MMA — spawanie elektrodą otuloną (Manual Metal Arc welding);
PWM — modulacja szerokości impulsów (Pulse-Width Modulation);
IGBT — tranzystor bipolarny z izolowaną bramką (Insulation Gate Bipolar Transistor);
TIG — spawanie elektrodą wolframową w osłonie argonu (Tungsten Insert Gas welding).
2.2. Zasada pracy
Zasada pracy urządzeń pokazana została na poniższym schemacie.
Jednofazowe napięcie zasilające 230V o częstotliwości roboczej AC jest wyprostowane do DC
(około 312V), następnie przetworzone do średniej częstotliwości AC (około 20kHz) w urządzeniu
inwertorowym (moduł IGBT), po obniżeniu napięcia przez transformator pośredni (transformator
główny) oraz wyprostowaniu przez prostownik średniej częstotliwości. (oparty na szybkich diodach
FR), a następnie przetworzony jest przez wybrany moduł IGBT do postaci DC lub AC. W obwodzie
zastosowano układ prądowego sprzężenia zwrotnego w celu zapewnienia stabilnej wartości prądu
wyjściowego. W międzyczasie, prąd spawania może być regulowany krokowo w sposób ciągły w
celu osiągnięcia założonej celu roboczego.
2.3. Charakterystyka napięciowo – prądowa
Urządzenia posiadają doskonałą charakterystykę napięciowo – prądową, której kształt
pokazano na poniższym wykresie.. Zależność pomiędzy klasycznym znamionowym napięciem
stanu jałowego U2 oraz klasycznym prądem spawania I2 pokazano poniżej:
Dla I2≤600A，U2=10+0.04I2(V);
3.
dla I2＞600A,U2=34(V).
INSTALACJA ORAZ REGULACJA
3.1. Dane techniczne
Model
Dane
Zasilanie
TIG 200 AC/DC
1~230±10%，50Hz
Znamionowy prąd
zasilania (A)
Znamionowa moc
wejściowa (kVA)
Współczynnik mocy
Napięcie stanu
jałowego (V)
Cykl pracy (20℃, 10
minut)
Poziom ochrony
Klasa izolacji
WSME 200 AC/DC
1~230±10%，50Hz
47
35.4（TIG）
39.5（MMA）
7,5
5.2（TIG）
6.4（MMA）
0.68
0.68
66
66
AC
DC
AC
DC
35% 200A
40% 170A
40% 200A
40% 200A
100% 120A
100% 110A
100% 90A
100% 110A
IP23
H
IP23S
F
3.2. Cykl pracy I przegrzanie
Litera “X” określa cykl pracy , który jest określony jako stosunek czasu w którym
urządzenie może pracować w sposób ciągły do określonego czasu cyklu (10 minut).
Współczynnik cyklu rozumiany jest jako stosunek czasu ciągłej pracy do cyklu 10 minutowego,
dla znamionowego prądu spawania.
Jeśli urządzenie ulega przeciążeniu moduł IGBT jest chroniony przed przegrzaniem
poprzez instalację ochronną, która wyłącza zasilanie urządzenia I sygnalizuje przegrzanie
poprze załączenie diody sygnalizacyjnej na panelu czołowym urządzenia. Po około 15
minutach następuje ochłodzenie urządzenia do temperatury umożliwiającej ponowne jego
samoczynne załączenie. Nie należy w tym czasie odłączać zasilania, gdyż pracujący w sposób
ciągły wentylator chłodzi wewnętrzne radiatory urządzenia w celu szybszego obniżenia
temperatury. Po ponownym uruchomieniu należy pamiętać o ograniczeniu parametrów
spawania w celu dalszej ciągłej pracy urządzenia.
3.3. Przenoszenie oraz przygotowanie do pracy
Należy zwracać szczególną uwagę przy przenoszeniu urządzenia oraz stawianiu go w miejscu
pracy lub przechowywania. Urządzenie powinno przenoszone być za uchwyty transportowe w
prawidłowej pozycji. Gdy zostanie dostarczone w miejsce docelowe należy kłaść je ostrożnie, nie
rzucać, umieścić w pozycji poziomej na odpowiednio stabilnym podłożu.
Podczas przenoszenia może nastąpić uszkodzenie urządzenia, co skutkować może
porażeniem prądem lub innym uszkodzeniem ciała. Należy zachować szczególną ostrożność i
stosować się do zasad BHP.
3.4. Podłączenie zasilania
Oba urządzenia wymagają podłączenia do sieci elektrycznej o napięciu 230V 50Hz.
Jeśli napięcie zasilania jest wyższe od dopuszczalnego uruchomiony zostanie obwód
zabezpieczenia termicznego, zasilanie zostanie odcięte, co zostanie zasygnalizowane
zapaleniem diody sygnalizacyjnej na panelu czołowym.
Jeśli napięcie zasilania w sposób ciągły będzie przekroczone poza wartość dopuszczalną,
może to spowodować przeciążenie urządzenia oraz skrócenie jego żywotności. Należy
wówczas zastosować następujące metody postępowania:
 Zmienić sieć zasilającą urządzenie. Przyłączyć urządzenie do stabilnego źródła zasilania
o odpowiednich parametrach.
 Zastosować stabilizator napięcia zasilającego urządzenie.
3.5. Podłączenie polaryzacji biegunów spawalniczych（MMA）
MMA (DC): Wybierz typ połączenia DCEN lub DCEP zgodnie z typem używanych elektrod
spawalniczych. Sprawdź zalecenia producenta elektrod umieszczone na opakowaniu.
MMA (AC): brak wymagań polaryzacji .
3.6. Kompletacja osprzętu (TIG)
 Materiał jest połączony z dodatnim biegunem, natomiast uchwyt spawalniczy TIG
połączony jest z biegunem ujemnym., co nazywane jest “DC polaryzacja ujemna”
odwrotny system połączenia nazywany jest “DC polaryzacja dodatnia”. Ogólnie, zazwyczaj
stosuje się “DC polaryzację dodatnią” podczas spawania metodą TIG.
 Przewód sterowniczy uchwytu TIG składa się z 2 żył elektrycznych, przewód sterowniczy
przystawki zdalnej regulacji zawiera 3 żyły, natomiast gniazdo sterownicze posiada 14
pinów.
 Podczas używania metody HF do zajarzania łuku elektrycznego iskra elektryczna może
spowodować zakłócenia pobliskich urządzeń elektronicznych. Dla pewności należy
zastosować zabezpieczenia lub je odłaczyć.
4. DZIAŁANIE
4.1. Opis płyty przedniej i tylnej WSME 200 AC/DC
1
Gniazdo o polaryzacji dodatniej
2
Gniazdo sterownicze 14 pinowe, połączone z uchwytem TIG oraz systemem zdalnego
sterowania prądem spawania.
3
Gniazdo o polaryzacji ujemnej
4
Gniazdo szybkozłącza gazu osłonowego
5
Główny wyłącznik
6
Przewód zasilający 230V
7
Przyłacze wlotowe gazu osłonowego.
8
Wentylator chłodzący urządzenie.
napięcia zasilania
4.2. Panel sterowniczy
(12)
Wyświetlacz
prądu
(11) Wyświetlacz napięcia spawania i innych parametrów
spawania
(10) Zasilanie/Alarm
(1) AC/DC
(2) 2/4 takt TIG
(3) Test gazu
(4)HF(High-frequency)
(9) spawanie MMA
(5) Puls
(6) Wybór parametrów
(8) pokrętło regulatora
(7) Wybór parametrów
4.3. Opis
Poniższe ilustracje stanowią przegląd najistotniejszych ustawień wykorzystywanych podczas pracy
z urządzeniem. W następnym rozdziale informacje te zostaną rozwinięte.
(1) przycisk wyboru prądu spawania AC/DC
spawanie prądem przemiennym
spawanie prądem stałym
(2) Przycisk 2T/4T
tryb 2-taktu
tryb 4-taktu
(3) przycisk Test gazu
Po wciśnięciu przycisku Test gazu następuje próbny wypływ gazu ochronnego. Ponowne wciśnięcie
przycisku powoduje zatrzymanie wypływu gazu. Wypływ gazu zostanie automatycznie zatrzymany
po 15 sekundach.
(4) Przycisk jonizacyjnego zajarzania łuku (HF)
Po wciśnięciu przycisku HF zapala się dioda sygnalizująca wybór jonizacyjnego zajarzania łuku
(5) Przycisk Puls
Po wciśnięciu przycisku zapala się dioda sygnalizująca włączenie pulsu
(6) i (7) Przyciski wyboru parametrów
Przyciski umożliwiają zmianę parametrów. If “2T/4T mode” has been selected, it is possible to
change parameter indicator by means of the parameter selection keys (6) and (7) while the welding
operation in progress.
(8) Pokrętło regulacji
Po zapaleniu się diody sygnalizującej wybranego parametru pokrętło umożliwia zmianę wartości
parametru.
vailable parameters where 2T and 4T mode have been selected:
Pre Flow Gas
Przedwypływ gazu
Jednostka
S
Zakres
0.1—1
Ustawienie fabryczne
Start Current
0.3
Prąd początkowy (tylko dla 4T)
Jednostka
A
5—100% prądu spawania Iw (DC)；10—100% prądu spawania Iw (AC)
Zakres
Ustawienie fabryczne
Up Slope
5
Czas narastania prądu
Jednostka
S
Zakres
0 - 10
Ustawienie fabryczne
0
Prąd spawania (szczytowy)
Welding Current
Jednostka
A
5—200 (TIG-DC)；10—200 (TIG-AC)； 5—170 (MMA-DC)；10—170 (MMA-AC)
Base Current
Prąd podstawy
Jednostka
A
WSME-160
5—160 (DC)；10—160 (AC)
WSME-200
5—200 (DC)；10—200 (AC)
Uwaga! Regulacja możliwa jest tylko po wciśnięciu przycisku “pulse”.
Width
Stosunek czasu trwania prądu spawania do prądu podstawy
Jednostka
%
Zakres
5 - 100
Ustawienie fabryczne
5
Uwaga! Regulacja możliwa jest tylko po wciśnięciu przycisku “pulse”.
Frequency
Częstotliwość pulsu
Jednostka
Hz
Zakres
0.5 - 200
Ustawienie fabryczne
0.5
Uwaga! Regulacja możliwa jest tylko po wciśnięciu przycisku “pulse”..
DownSlope
Czas opadania prądu
Jednostka
S
Zakres
0 - 10
Ustawienie fabryczne
Crater current
Jednostka
0
Prąd krateru
S
(tylko dla 4T)
5—100% of prądu spawania (DC)；10—100% prądu spawania (AC)
Zakres
Ustawienie fabryczne
Post Flow Gas
5
Czas powypływu gazu
Jednostka
S
Zakres
0.1 - 10
Ustawienie fabryczne
AC frequency
3
Częstotliwość AC (tylko dla TIG-AC)
Jednostka
Zakres
Hz
50—250 (Prąd spawania<50A)
50—200 (50A≤Prąd spawania <100A)
50—150 (100A≤Prąd spawania <150A)
50—100 (150A≤Prąd spawania <200A)
AC Balance
Balans AC (tylko dla TIG-AC)
Procentowy stosunek czasu trwania prądu szczytowego do prądu podstawy. Regulacja balansu
stosowana jest głównie celem eliminacji utleniania metalu (aluminium, magnezu i jego stopów) przy
spawaniu prądem przemiennym.
Jednostka
%
Zakres
15 - 50
Ustawienie fabryczne
15
(9) Przycisk spawania elektrodą otuloną (MMA) w
Parametr
Zakres
Arc force
0-10
Hot start
0-10
Arc length
0-10
(10) Sygnalizacja zasilania / nieprawidłowej pracy
Sygnalizacja włączonego zasilania
Sygnalizacja przegrzania lub przeciążenia. Na wyświetlaczu równocześnie pojawia
się Err 001.
(11) Wyświetlacz napięcia spawania i innych parametrów
Wskazuje napięcie spawania lub inne parametry
Przed rozpoczęciem spawania wyświetlacz wskazuje zadaną wartość przedwypływu gazu,
narastania prądu, częstotliwości pulsu, opadania prądu i powypływu gazu. Po 3 sekundach od
ustawienia tych parametrów wyświetlacz wskazuje napięcie spawania.
Opis panelu TIG 200 AC/DC
UWAGA:
W trakcie spawania możliwe jest używanie wyłącznie przycisków zmiany parametrów oraz pokrętła
regulatora..
W trybie MMA możliwe jest używanie wyłącznie przycisków spawanie MMA, AC/DC oraz pokrętła
regulatora.
4.4. Spawanie w osłonie gazów ochronnych
4.4.1. Spawanie metodą TIG (tryb 4T）
W trybie tym możliwe jest ustawienie wartości prądu początkowego i prądu krateru. Pozwala to
na wypełnienie krateru pojawiającego się na początku i końcu spawania. Dlatego tryb 4T jest
zalecany do spawania blach średniej grubości.
 0：
Wcisnąć i przytrzymać przycisk uchwytu. Rozpocznie się wypływ gazu ochronnego;
 0～t1： Przedwypływ gazu (0.1~1S);
 t1～t2： W t1 zajarzany jest łuk i w obwodzie spawania pojawia się prąd startowy;
 t2：
Zwolnić przycisk uchwytu, rozpocznie się narastanie prądu spawania;
 t2～t3： Prąd narasta do ustawionej wartości. Czas narastania może być regulowany;
 t3～t4： Proces spawania. W tym czasie przycisk uchwytu jest zwolniony;
Uwaga: Przy włączonym pulsatorze na wyjściu pojawia się naprzemiennie prąd podstawy i
prąd spawania. Przy spawaniu bez pulsu na wyjściu pojawi się ustawiona wartość prądu
spawania;
 t4：
Wcisnąć ponownie przycisk uchwytu. Rozpocznie się opadanie prądu spawania
zgodnie z ustawionym czasem opadania.
 t4～t5： Prąd opada do wartości prądu krateru. Możliwa jest regulacja czasu opadania prądu;
 t5～t6： Prąd krateru;
 t6：
Zwolnić przycisk uchwytu. Łuk
zostaje wygaszony, wypływ gazu ochronnego jest
kontynuowany;
 t6～t7： Powypływ gazu może być regulowany w zakresie（0.1～10S;
 t7：
Elektrozawór zamyka wypływ gazu, proces spawania zostaje zakończony.
4.4.2. Spawanie metodą TIG (tryb 2T）
Spawanie w tym trybie stosowane jest do spawania cienkich blach, sczepiania blach, spoin
tymczasowych itp.
Opis:
 0:
Wcisnąć i przytrzymać przycisk uchwytu. Rozpocznie się wypływ gazu ochronnego.
 0～t1:
Przedwypływ gazu (0.1~1S)
 t1～t2:
Następuje zajarzenie łuku i prąd narasta do ustawionej wartości pradu spawania.
 t2～t3:
Podczas całego procesu spawania przycisk w uchwycie musi pozostać wciśnięty.
Uwaga: W przypadku wyboru spawania z pulsem, w obwodzie będzie naprzemiennie prąd
podstawy i prąd spawania, podczas spawania bez pulsu na wyjściu będzie prąd spawania;
Zwolnić przycisk w uchwycie, prąd zacznie opadać zgodnie z ustawionym czasem
 t3:
opadania prądu..
 t3～t4:
Prąd opada do minimalnej wartości prądu spawania i łuk zostaje wygaszony.
 t4～t5:
Czas powypływu gazu po wygaszeniu łuku. Możliwa jest regulacja czasu powypływu
pokrętłem regulacji na panelu czołowym.
Elektrozawór zamyka wypływ gazu, proces spawania zostaje zakończony
 t5:
Ochrona przeciwzwarciowa:
- TIG /DC/LIFT：W przypadku dotknięcia elektrodą materiału spawanego podczas spawania, prąd
zostanie obniżony do 20A, co zapobiega zniszczeniu elektrody i znacząco wydłuża jej żywotność.
- TIG /DC/HF：W przypadku dotknięcia elektrodą materiału spawanego podczas spawania, prąd
zostanie wyłączony na 1s. zapobiegając zniszczeniu elektrody i znacząco wydłużając jej
żywotność .
- MMA：W przypadku dotknięcia elektrodą materiału spawanego podczas spawania na czas dłuższy
niż 2s,
prąd zostanie wyłączony w celu ochrony elektrody.
4.5. Spawanie metodą MMA
4.2. Przyciskiem „1” na froncie urządzenia wybrać prąd zmienny AC lub stały DC.
4.3. Następnie nacisnąć przycisk 9: MMA
4.3.1.1. Jeśli został wybrany prąd zmienny AC to naciskając kilka razy przycisk „9” będą się kolejno
podświetlać parametry których wartość należy ustawić za pomocą pokrętła „8”:
- prąd spawania Peak current
- AC FREQUENCY – częstotliwość
- BALANCE – balans
- Arc Force – dynamika łuku
- Hot Start – gorący start
- Arc length – długość łuku
4.3.1.2. Jeśli został wybrany prąd stały DC to naciskając przycisk „9” będą się kolejno podświetlać
parametry które należy ustawić za pomocą pokrętła „8”:
- prąd spawania Iw
- Arc Force – dynamika łuku
- Hot Start – gorący start
- Arc length – długość łuku
4.4. Zachowując właściwe zasady można przystąpić do spawania.
4.6. Parametry spawania
4.6.1. Rodzaje złącz spawanych
4.6.2. Jakość spoiny
Zależność pomiędzy kolorem złącza a efektem ochronnym stali nierdzewnej
Kolor
Srebrny,
złącza
złoty
Efekt
ochronny
doskonały
niebieski
Czerwono-szary
szary
bardzo dobry
dobry
niedobry
czarny
bardzo zły
Zależność pomiędzy kolorem złącza a efektem ochronnym stopów tytanu
Biały
Kolor
Jasno
Zółto -
Niebiesko -
Szaro -
proszek
złącza
srebrny
pomarańczowy
fioletowy
niebieski
tlenku
tytanu
Efekt
ochronny
doskonały
bardzo dobry
dobry
niedobry
4.6.3 Parametry spawania metodą TIG
Zależność pomiędzy średnicą dyszy gazowej i średnicą elektrody
Gas nozzle diameter/mm
Electrode diameter/mm
6.4
0.5
8
1.0
9.5
1.6 or 2.4
11.1
3.2
bardzo zły
Zależność prądu spawania, średnicy dyszy gazowej i przepływu gazu.
DC polaryzacja dodatnia
Prąd spawania/A
Średnica
AC
Przepływ
-1
Średnica
Przepływ
dyszy/mm
gazu/L·min
dyszy/mm
gazu/L·min
10～100
4～9.5
4～5
8～9.5
6～8
101～150
4～9.5
4～7
9.5～11
7～10
151～200
6～13
6～8
11～13
7～10
201～300
8～13
8～9
13～16
8～15
-1
Dobór parametrów przy spawaniu stali nierdzewnej metodą TIG
Przepływ
Prąd
Prędkość
gazu/
spawania
spawania
L·min
(DCEP)
cm·min
1.6
5
20～50
66
1.6
1.6
5
50～80
56
1.6
1.6
7
65～105
30
1.6
1.6
7
75～125
25
1.6
2.4
7
85～125
30
1.6
2.4
7
95～135
25
1.6
2.4
7
100～135
30
1.6
2.4
7
115～145
25
2.4
3.2
8
150～225
25
3.2
3.2
9
175～250
20
Grubość
Rodzaj
Średnica
Średnica
/mm
złącza
elektrody/mm
drutu/mm
1.0
0.8
1.0
1.5
1.5
2.4
2.4
3.2
3.2
4.8
4.8
Złącze
doczołowe
Złącze
doczołowe
Złącze
doczołowe
Złącze
narożne
Złącze
doczołowe
Złącze
narożne
Złącze
doczołowe
Złącze
narożne
Złącze
doczołowe
Złącze
narożne
-1
-1
Parametry spawania AC aluminium I jego stopów dla metody TIG i MMA
Grubość
Średnica
Średnica
Temperatura
Prąd
Przepływ
Średnica
blachy
drutu
elektrody
podgrzewania
spawania
gazu
dyszy
/mm
/mm
/mm
/℃
/A
/ L·min
1.5
1.6～2.0
2
－
50～80
7～9
-1
Uwagi
/mm
8
Złącze
doczołowe
jednostronne
2
2～2.5
2～3
－
3
2～3
3
－
4
3
4
－
5
3～4
4
－
6
4
5
－
8
4～5
5
100
10
4～5
5
100～150
12
4～5
5～6
150～200
14
5～6
5～6
180～200
16
5～6
6
200～220
18
5～6
6
200～240
20
5～6
6
200～260
16～20
5～6
6
200～260
22～25
5～6
6～7
200～260
90～120
150～
180
180～
200
180～
240
240～
280
260～
320
280～
340
300～
360
340～
380
340～
380
360～
400
360～
400
300～
380
360～
400
8～12
8～12
8～12
8～12
10～15
8～12
10～15
10～12
16～20
14～16
16～20
14～16
16～20
14～16
18～22
16～20
20～24
16～20
20～24
16～20
25～30
16～20
25～30
20～22
25～30
16～20
30～35
20～22
Złącze
doczołowe
Złącze
doczołowe V
Złącze
doczołowe X
5. INSTRUKCJA BHP
Urządzenie WSME
ACDC należy podłączyć do sieci zasilającej 230V + PE , 50Hz
zabezpieczonej bezpiecznikami 20A o działaniu zwłocznym.
Pracownicy obsługujący urządzenie powinni posiadać niezbędne kwalifikacje uprawniające ich do
wykonywania prac spawalniczych:
 powinni posiadać uprawnienia spawacza elektrycznego w zakresie spawania elektrodami
otulonymi i w osłonach gazowych,
 znać zasady BHP przy eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych jakimi są urządzenia
spawalnicze i osprzęt pomocniczy zasilany energią elektryczną,
 znać zasady BHP przy obsłudze butli i instalacji ze sprężonym gazem (argonem),
 znać treść niniejszej instrukcji i eksploatować urządzenie zgodnie z jego przeznaczeniem.
W czasie spawania elektrycznego metodą
MMA oraz TIG istnieją następujące zagrożenia:
 porażenie prądem elektrycznym
 negatywne oddziaływanie łuku na oczy i skórę człowieka
 zatrucie parami i gazami
 oparzenia
 zagrożenia wybuchem i pożarem
Porażeniu prądem elektrycznym można zapobiec:
 podłączając urządzenie do technicznie sprawnej instalacji elektrycznej w właściwym
zabezpieczeniu i skuteczności zerowania (dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej); należy
sprawdzić i poprawnie podłączyć do sieci także inne urządzenia na stanowisku pracy
spawacza,
 przewody prądowe montować przy wyłączonym urządzeniu,
 nie dotykać jednocześnie nieizolowanych części uchwytu elektrodowego, elektrody i przedmiotu
spawanego w tym obudowy urządzenia
 nie używać uchwytów i przewodów prądowych o uszkodzonej izolacji,
 w warunkach szczególnego zagrożenia porażeniem prądem elektrycznym (praca w
środowiskach o dużej wilgotności i zbiornikach zamkniętych) pracować z pomocnikiem
wspomagającym pracę spawacza i czuwającym nad bezpieczeństwem , stosować ubranie i
rękawice o dobrych właściwościach izolacyjnych,
 w razie zauważenia jakichkolwiek nieprawidłowości, należy zwrócić się do kompetentnych osób
w celu ich usunięcia.
 Zabroniona jest eksploatacja urządzenia ze zdjętymi osłonami.
Negatywnemu oddziaływaniu łuku elektrycznego na oczy i skórę człowieka zapobiega się przez:
 Stosowanie ubrań ochronnych (rękawice, fartuch, buty skórzane),
 Stosowanie tarczy lub przyłbicy ochronnej z właściwie dobranym filtrem
 Stosowanie zasłon ochronnych z niepalnych materiałów oraz właściwie dobranej kolorystyki
ścian absorbujących szkodliwe promieniowanie.
Zatruciom parami i gazami wydzielanymi w czasie spawania z otuliny elektrod i parowania metali
zapobiec można przez:
 Stosowanie urządzeń wentylacyjnych i odciągów instalowanych na stanowiskach o
ograniczonej wymianie powietrza,
 Przedmuchiwanie świeżym powietrzem przy pracach w przestrzeni zamkniętej (zbiorniki),
 Stosowanie masek i respiratorów.
Oparzeniom zapobiega się przez:
 Stosowanie odpowiedniej odzieży ochronnej i obuwia chroniącego od oparzeń pochodzących
od promieniowania łuku i odprysków,
 Unikanie zabrudzeń odzieży smarami i olejami mogącymi doprowadzić do jej zapalenia
Zabrania się eksploatacji urządzenia i spawania w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem
lub pożarem.
Stanowisko spawalnicze powinno być wyposażone w sprzęt gaśniczy.
Stanowisko spawalnicze powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od materiałów
łatwopalnych.
Przedstawione powyżej zagrożenia i ogólne zasady BHP nie wyczerpują zagadnienia
bezpieczeństwa pracy spawacza, gdyż nie uwzględniają specyfiki miejsca pracy. Ważnym ich
uzupełnieniem są stanowiskowe instrukcje BHP oraz szkolenia i instruktaże udzielane przez
pracowników nadzoru.
6. INSTRUKCJA EKSPLOATACJI
Eksploatacja urządzenia WSME
ACDC powinna odbywać się w atmosferze wolnej od
składników żrących i dużego zapylenia. Nie należy ustawiać urządzenia w miejscach zakurzonych,
w pobliżu pracujących szlifierek itp.
Należy unikać eksploatacji w środowiskach o dużej wilgotności, a w szczególności w sytuacjach
występowania rosy na elementach metalowych.
W przypadku wystąpienia rosy na elementach metalowych np. po wprowadzeniu chłodnego
urządzenia do ciepłego pomieszczenia należy poczekać do chwili zniknięcia rosy. Zaleca się w razie
eksploatacji spawarki na wolnym powietrzu umieszczenie jej pod dachem w celu zabezpieczenia
przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi.
Urządzenie DIGITIG 205P ACDC powinno być eksploatowane w następujących warunkach:
- zmiany wartości skutecznej napięcia zasilania nie większe niż 10%,
–10°C do +40°C,
- temperatura otoczenia od
- ciśnienie atmosferyczne 860 do 1060 hPa,
- wilgotność względna powietrza atmosferycznego nie większa niż 80%,
- wysokość nad poziomem morza do 1000m.
7. INSTRUKCJA KONSERWACJI
W ramach codziennej obsługi należy utrzymywać spawarkę w czystości oraz sprawdzać stan
połączeń zewnętrznych.
Nie mniej niż raz na pół roku należy dokonać ogólnego przeglądu oraz stanu połączeń
elektrycznych, a w szczególności:
- stanu ochrony przeciwporażeniowej,
- stanu izolacji,
- stanu układu zabezpieczeń,
- poprawności działania układu chłodzenia.
8. PRZYCZYNY NIEWŁAŚCIWEJ PRACY
Możliwe przyczyny
Opis problemu
Uszkodzona dioda / brak styku
Wymienić / poprawić styki
wentylator, dioda zasilania nie
Uszkodzony układ zasilania
Oddać do serwisu
świeci się.
Uszkodzona płyta sterowania
Oddać do serwisu
Zablokowany wentylator
Usunąć przyczynę blokady
Uszkodzony wentylator
Wymienić wentylator
Po
1
Po
2
Rozwiązanie
włączeniu
włączeniu
zasilania
zasilania
działa
dioda
zasilania świeci się, wentylator nie
działa.
Sprawdzić
Po
3
włączeniu
zasilania
dioda
urzadzenie
napięcie w sieci.
Uszkodzony
urządzenia
jest
podłączone do sieci zasilającej i czy jest
Brak zasilania
zasilania nie świeci się, wentylator
nie działa.
czy
bezpiecznik
wewnątrz
Wymienić bezpiecznik (3A)
Możliwe przyczyny
Opis problemu
4
5
Brak
wskazań
wyświetlacza
/
nieprawidłowe wskazania
Brak napięcia wyjściowego (MMA)
Jonizator
6
Brak
zajarzania
działa
łuku (TIG)
Rozwiązanie
Uszkodzony wyświetlacz
Wymienić wyświetlacz
Uszkodzenie urządzenia
Oddać do serwisu
Nie podłączone przewody spawalnicze
Podłączyc przewody
Przewody spawalnicze uszkodzone
Wymienić przewody
Brak styku przewodu masowego.
Sprzawdzić połączenia przewodu
Zbyt długie przewody spawalnicze
elementem spawanym
nie działa
Uszkodzony uchwyt TIG
Wymienić / naprawić uchwyt
Zakrecony zawór butli bądź brak gazu
Odkrecić zawór / wymienić butlę
Uszkodzony zawór butli lub reduktor
Wymienić butlę lub reduktor
Uszkodzony elektrozawór
Wymienić elektrozawór
Gaz wypływa cały czas
Odczekać 15 sek. Lub wyłaczyć test
gazu.
Uszkodzony elektrozawór
Wymienić elektrozawór
gazu
można
Zmniejszyć odległość (ok. 3mm).
Oddać do serwisu
Brak przepływu gazu (TIG)
Nie
długości.
Uszkodzony układ HF
Uszkodzony układ regulacji wypływu
9
ustawić
prądu
spawania
Oddać do serwisu
Uszkodzony potencjometr
Wymienić potencjometr
10
Nie działa AC
Uszkodzenie urządzenia
Oddać do serwisu
11
Zbyt mały przetop.
Zbyt niski prad spawania
Zwiększyć prąd spawania
Włączony
układ
zabezpieczenia
termicznego
12
odpowiedniej
Jonizator
Włączony test gazu
8
przewody
Oczyścić element
Zabrudzony element spawany
Zbyt duża odległość miedzy elektrodą a
7
Podłączyć
Włączona dioda przegrzania
Włączony
zabezpieczenia
naprądowego
układ
Zbyt
wysoki
Odczekać aż spawarka się ochłodzi
prąd spawania
zmniejszyć prąd spawania
Zbyt długi czas
Odczekać aż spawarka się ochłodzi
spawanaia
zmniejszyć czas spawania
Włączony
układ
Podłączyć urządzenie do właściwej I
zabezpieczenia
stabilnej sieci zasilającej
naprądowego
9. INSTRUKCJA PRZECHOWYWANIA I TRANSPORTU
Urządzenie należy przechowywać w temperaturze –10°C do +40°C i wilgotności względnej do
80% wolnych od żrących wyziewów i pyłów. Transport opakowanych urządzeń powinien odbywać
się krytymi środkami transportowymi. Na czas transportu opakowane urządzenie należy
zabezpieczyć przed przesuwaniem się oraz zapewnić im właściwą pozycję.