Couv Cat Formation 2012-FR_Formation CFS

Transcription

Catalogue formations 2012
Formation au soudage
et coupage
www.airliquidewelding.com
2390-001
L’activité formation
Le Centre de Formation Air Liquide Welding est une école
professionnelle. Ses outils sont élaborés, précis, clairs, fonctionnels
et adaptés aux techniques modernes de l’enseignement.
Ils font corps avec les procédés qu’ils décrivent, depuis le travail
à la flamme jusqu’au soudage automatique ou robotisé.
Les documents du Centre
de Formation Air Liquide Welding
sont bien plus que de simples manuels,
ils sont le métier référencé, classifié,
le métier écrit noir sur blanc.
Nos stages se déroulent, selon votre choix,dans
vos locaux ou au Centre de Formation.
Ils sont dispensés en inter ou intra-entreprise.
Leur durée varie en fonction du niveau de base
et des objectifs à atteindre. Ils vont de l’initiation
Le brasage, le soudo-brasage, le soudage
au perfectionnement de tous les procédés.
oxyacétylénique, le soudage électrode enrobée,
le TIG, le MIG, le MAG, le fil fourré, l’arc submergé,
le plasma, le microplasma, le faisceau d’électrons,
le coupage plasma, l’oxycoupage sont enseignés
au Centre de Formation Air Liquide Welding, sans
oublier les notions d’électricité et de métallurgie
appliquées au domaine du soudage.
Le Centre de Formation
Air Liquide Welding
est ISO 9001:2008
Vous travaillez selon un code de construction donné ou bien votre client vous
impose un cahier des charges selon lequel vos soudeurs doivent être qualifiés ?
Le Centre de Formation ALW vous
propose des stages de
perfectionnement pour tous les
procédés usuels avec présentation à
la qualification de soudeur voulue en
entrées/sorties permanentes.
ALW a établi un partenariat avec le Bureau Veritas qui intervient
dans nos locaux ou sur site client pour délivrer les qualifications
de soudeurs requises reconnues en France et en Europe selon :
• NF EN 287-1
• ATG B540-9
• ISO EN 9606-2
• EN 1418
• EN 13133
La durée effective d’une semaine de stage est de 35 heures.
1
Ils nous ont fait confiance :
3M
3S
ACB PUME
ACI
ACPP
AGROTECH
AIA
ALCAN
ALPHA LAVAL
ALSTOM
ALTRAD Equipement
AMSP
ARCELOR MITTAL
AREVA NC
ARISTON
ARLAUD
ATELIER ST JACQUES
AUBERT & DUVAL
AXIMUM
BCI
BENALU
BIEBER
BIO INOX
BLANC AERO INDUSTRIES
BOCCARD
BOMBARDIER
BONITEMPO
BONNA SABLA
BOUYGUES CONSTRUCTION
BRISARD
BROCHOT
BUREAU VERITAS
CANAM
CARBONE LOR
CASTEL & FROMAGET
CATERPILLAR
CEA
CEGELEC
CHAUDRINOX
CHAROT
CHARQUET
CIBOX
CICOSUD
CICR
CO2 SYSTÈME
COGEFER
DCNS
DEWILDE
DEMARET Frères
DGA
DMI
EATON
2
ECS SCHINDLER
EIFFEL
ENDEL
EREM
ETA
EUROSOUDURE
EUROVOIRIE
EVRON MÉCANIQUE
FAMAT
FAURECIA
FCI
FERAMUS
FLERS
FLEXI FRANCE
FMC
GANTOIS
GAZ TRANSPORT
GAZFIO
GE ENERGY
GIROD
GLI
GOODRICH
GRINAND
GRISS
GUIMA
GUION
JEUMONT
JOËL LEFÈVRE
JOHN DEERE
JOLY
JOYEAU
KERGROUP
LACAZE
LE RÉSERVOIR
LEGRAND
LEGRAS Industrie
LEQUIEN
LEROY SOMER
LES CONSTRUCTIONS
METALLIQUES
LISI AUTOMOTIVE
LORAINE TUBES
LOUBIER
LOUCHET
LYONNAISE DES EAUX
MACPLUS
MAGUIN
MAISONNEUVE
MANITOU
MANPOWER
METAL 22
MÉTALLERIE GUSIÉE
ONECTRA
ONEX
PCA
PEINTAMELEC
PIERRE GUERIN
PRESS STEEL
PRINCICPSA
PUM
RATP
RESSOREST
RIB
RMG
SAGEM
SAPAG
SCODER
SDMS
SECOFAB
SERAP
SEVEL NORD
SFAMAC
SIK
SIT INDUSTRIE
SLIC VALFOR
SMI
SNECMA
SO.TEC.SO.MO.
SOBRENA
SOCARENAM
SOCOMA
SOFMA
SOFRAP
SOPIL
SORECO
SOTECH
SPITZER
STEFAL
STERIFLOW
SUMTECH
TBM-STERICHEM
TDA
TECOTEC VIETNAM
TEMALIS
TESTAERT
THPA
TRIGANO
TUBEST
TYCO
VALMONT France
VALEO
VEDIORBIS
VELAN
YGNIS
Sommaire
FORMATIONS SÉCURITÉ
............................................................................................................
p. 5
Sécurité des Gaz
Sécurité flamme
Conduite d’une installation de détente de gaz centralisée
FORMATIONS PRATIQUES : LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE MANUELS
....................................
p. 9
Brasage du cuivre - Niveau initiation / perfectionnement
Qualification frigoriste selon EN 13133 - Niveau perfectionnement
Soudo-brasage oxy-acétylénique - Niveau initiation / perfectionnement
Soudo-brasage oxy-acétylénique de tubes - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage Électrodes Enrobées - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage TIG - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage et rechargement Micro plasma - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage MAG - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage MIG - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage fil fourré avec gaz actif - Niveau initiation / perfectionnement
FORMATIONS PRATIQUES : LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE AUTOMATIQUE
Soudage
Soudage
Soudage
Soudage
Soudage
............................
p. 29
......................................................
p. 35
TIG automatique
Plasma
TIG orbital
MIG/MAG fil massif ou fil fourré en automatique
Arc Submergé
FORMATIONS PRATIQUES : LES PROCÉDÉS DE COUPAGE
Oxy-coupage / coupage Plasma - Directeur de commande HPC
Oxy-coupage / coupage Plasma - Directeur de commande DIGISAF
Logiciels DAO
FORMATIONS PRATIQUES : INSTALLATIONS DE SOUDAGE ET DE COUPAGE ROBOTISÉES
.........
p. 39
Initiation à la robotique
Conduite d’ilôt robotique soudage-coupage
Programmation - Utilisation industrielle DIGIWAVE / CITOWAVE
Soudage MIG/MAG
Complément SENSOR
Complément ARC SENSOR
Complément SENSOR / MULTIPASSES
Soudage TIG
Soudage Plasma
Coupage Plasma
Maintenance Îlot robotique
BULLETIN D’INSCRIPTION
..........................................................................................................
PLANS D’ACCÈS AUX DIFFÉRENTS SITES DU CFS /
INFORMATIONS PRATIQUES POUR L’HÉBERGEMENT
..........................................................
CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE DE PRESTATIONS DE FORMATION
................................
p. 51/53
p. 54/55
p. 61
3
Formations sécurité
Formations
sécurité
Sécurité des Gaz
Sécurité flamme
.............................................................................
p. 8
..............................................................................
p. 8
Conduite d’une installation de détente de gaz centralisée
...............
p. 9
5
Sécurité
des gaz
Sécurité
flamme
PUBLIC CONCERNÉ
PUBLIC CONCERNÉ
Personnel utilisateur de gaz
Personnel utilisateur de matériels mettant
en œuvre des gaz (chalumeaux soudeurs,
coupeurs ou chauffeurs)
OBJECTIFS DE LA FORMATION
Sensibiliser aux risques liés à l’utilisation
des gaz dans l’industrie.
Connaître les caractéristiques des principaux gaz
industriels.
MÉTHODES PÉDAGOGIQUES
Exposés théoriques et supports power point.
Partage d’expériences entre stagiaires.
CONTENU DU STAGE
Les gaz
• Argon
• Hélium
• Azote
• Dioxyde de carbone
• Acétylène
• Hydrogène
• Oxygène
• Les mélanges gazeux usuels :
- caractéristiques physiques et chimiques
- conditionnement possible.
Les risques rencontrés.
L’inflammabilité.
La pression.
Le stockage.
Les risques liés au froid.
Les risques d’asphyxie.
LIEU DE RÉALISATION
Sur notre site de Saint-Ouen-l’Aumône (95)
Dans vos locaux
DURÉE
Acquérir ou parfaire ses connaissances dans le
domaine de la sécurité des installations mettant
en œuvre des gaz de soudage/coupage.
Identifier les différents composants d’une
installation gaz et les mettre en œuvre.
Utiliser les différents éléments d’une installation
gaz dans le respect des règles de sécurité.
VALIDATION DES ACQUIS
Quiz d’évaluation.
Démonstrations et manipulations de matériel flamme.
CONTENU DU STAGE
Connaissances et applications des différents gaz
de soudage.
Risques liés aux bouteilles.
Connaissances de la flamme.
L’équipement, identification des différents constituants :
- les détendeurs (pression, débit)
- les équipements de sécurité
- les différents chalumeaux (soudeur, chauffeur ou coupeur) :
réglages, mise en œuvre
- les canalisations (couleur)
Hygiène et sécurité des travailleurs.
Exercices sur matériel (montage, allumage d’une flamme
et extinction…).
Dans vos locaux
DURÉE
1 journée
1 journée
DATE DE RÉALISATION
Entrées/sorties permanentes
6
Contact Centre de Formation Soudage : www.airliquidewelding.com - 01 34 21 30 92
Conduite d’une installation
de détente gaz centralisée
PUBLIC CONCERNÉ
Personnel du bureau des méthodes
Personnel nommément désigné pour la conduite
d’une installation de gaz centralisée
Dimensionner une installation centralisée
en fonction de leurs besoins propres.
Connaître les impositions liées à la mise en
œuvre d’une installation centralisée en fonction
de la législation en vigueur.
CONTENU DU STAGE
L’intérêt d’une installation centralisée.
Dimensionnement d’une installation.
La législation le rappel des normes
(arrêté type N°1418 et N°1420).
Les normes FDA 84440, la EN ISO 14114
et autres EN 14113.
Les règles d’implantation et d’intégration d’un réseau gaz.
Le fonctionnement et les consignes d’utilisation.
La sécurité, la maintenance préventive et curative.
Exercices sur cas concret.
Dans vos locaux
Quiz d’évaluation.
DURÉE
1 journée
2329-34
2486-01
Exercice sur cas concrets.
7
Brasage du cuivre
Niveau initiation
Niveau perfectionnement
p. 12
p. 13
Qualification frigoriste selon EN 13133 . . . . . . Niveau perfectionnement
p. 14
Soudo-brasage oxy-acétylénique
Niveau initiation
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement
p. 15
p. 16
Soudo-brasage oxy-acétylénique de tubes . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation
p. 17
p. 18
Soudage Électrodes Enrobées
Niveau initiation
Niveau perfectionnement
p. 19
p. 20
Soudage TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation
p. 21
p. 22
Soudage et rechargement Micro plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation
p. 23
p. 24
Soudage MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation
p. 25
p. 26
Soudage MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation
p. 27
p. 28
Soudage fil fourré avec gaz actif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation
p. 29
p. 30
...................................................
.................................................................
............................
................................
.................................................................
Soudage manuel
Formations pratiques :
les procédés
de soudage manuel
9
les procédés de soudage manuel
Brasage du cuivre
Codification EN : Procédé 912 (brasage tendre) ou 942 (brasage fort)
Niveau initiation
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
Personnel souhaitant améliorer ses compétences
manuelles ou la qualité des brasures réalisées
avec le procédé concerné par ce stage.
THÉORIQUE :
Rappel du principe du procédé oxy-acétylénique.
Description d’une installation de soudage oxy-acétylénique.
Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs
et les nuances des métaux à assembler.
OBJECTIFS DU STAGE
Apprendre à braser au chalumeau oxy-acétylénique
sur le cuivre et les alliages cuivreux.
La flamme oxy-acétylénique.
Défauts des brasures, remèdes.
Définition du brasage et conceptions à éviter et conseillées.
Respect des règles d’hygiène et sécurité liées au procédé.
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de :
Préparer leurs pièces avant de réaliser le brasage dans les
meilleures conditions (décapage, nettoyage...).
Optimiser le choix des produits d’apport, du type de
chalumeau, du type de buse en fonction des travaux
à réaliser.
Trouver les bons débits gazeux à régler sur les chalumeaux
afin d’obtenir les différentes flammes.
Réaliser des brasures d’aspect convenable
(étude des jeux, mouillage et capillarité).
Contrôle des connaissances acquises sur éprouvette en fin
de stage.
PRATIQUE :
Exercices :
Démonstrations du mouillage.
Joints en angle intérieur et à clin.
Brasage de tubes en cuivre et alliages emboîtés
(axe vertical et horizontal).
MATÉRIAUX CONCERNÉS
Cuivre et alliages cuivreux.
Dans vos locaux
Supports Power Point ALW.
Démonstrations pratiques en ateliers.
DURÉE
Une cabine de soudage par stagiaire.
Fonction du niveau initial du stagiaire
Manuel pédagogique pour chaque stagiaire.
3 jours minimum sont conseillés
LES ATOUTS DE CETTE FORMATION ALWF
Une formation personnalisable.
Une expérience métier reconnue.
CONTACT
Le centre de Formation Soudage ALWF
01.34.21.33.33
10
Brasage du cuivre
Codification EN : Procédé 912 (brasage tendre) ou 942 (brasage fort)
Niveau Perfectionnement
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
Braseur confirmé souhaitant réaliser des assemblages
de canalisations de gaz combustibles situés en aval
de l’organe de coupure générale.
THÉORIQUE :
Soudage manuel
Description d’une installation de brasage oxy-acétylénique.
Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs et
les nuances des métaux à assembler.
OBJECTIFS DU STAGE
Se perfectionner dans le brasage du cuivre
ou des aciers et être en mesure de se présenter
à la qualification ATG B540-9.
à réaliser.
PRATIQUE :
Exercices :
Brasage d’assemblages emboîtés Cuivre sur cuivre
et Cuivre sur acier (axe horizontal).
Brasage de piquages.
(à préciser lors de l’inscription) :
Épreuve de qualification le dernier jour si demandé
selon ATG B540-9.
Acier (brasage fort uniquement).
Dans vos locaux
DURÉE
Entre 3 et 5 jours sont conseillés
La présentation à la qualification de braseur ATG B540-9.
CONTACT
01.34.21.33.33
11
Qualification frigoriste selon EN 13 133
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
Braseur travaillant dans le domaine du froid
et souhaitant obtenir une qualification selon
la norme EN 13 133.
THÉORIQUE :
Description d’une installation de brasage oxy-acétylénique.
les nuances des métaux à assembler.
OBJECTIFS DU STAGE
Se perfectionner dans le brasage fort du cuivre
et être en mesure de se présenter à la qualification
EN 13133.
chalumeau, du type de buse en fonction des travaux à
réaliser.
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée
selon NF EN 13133.
PRATIQUE :
Exercices :
Brasage d’assemblages emboîtés Cuivre sur cuivre
et Cuivre sur acier (axe horizontal).
Cuivre et Acier.
Dans vos locaux
DURÉE
La présentation à la Qualification de braseur NF EN 13133.
12
CONTACT
01.34.21.33.33
Soudo brasage oxy-acétylènique
Codification EN : Procédé 971
Niveau initiation
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
manuelles ou la qualité des soudures réalisées
THÉORIQUE :
Soudage manuel
Définition du soudobrasage.
OBJECTIFS DU STAGE
Apprendre à soudobraser au chalumeau
oxy-acétylénique.
Défauts types, remèdes.
Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudobrasage
dans les meilleures conditions (décapage nettoyage,
meulage éventuel, pointage...).
PRATIQUE :
Exercices :
Lignes de fusion avec et sans métal d’apport.
Optimiser le choix du type de chalumeau, du type de buse
en fonction des travaux à réaliser.
Joints en angle intérieur et extérieur et bout à bout à plat.
Joints en bout à bout et corniche.
Réaliser des soudobrasures d’aspect convenable
(mouillage, régularité…).
Joints en angle intérieur et extérieur en montante.
de stage.
Aciers non et faiblement alliés.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
13
Soudo brasage oxy-acétylènique selon ATG B540-9
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
Soudo-braseur confirmé souhaitant réaliser
des assemblages de canalisations de gaz
combustibles situés en aval de l’organe de
coupure générale.
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
Se perfectionner dans le soudo-brasage
oxy-acétylénique du cuivre ou des aciers
et être en mesure de se présenter à la qualification
ATG B540-9.
(mouillage, régularité, …).
Épreuve de qualification le dernier jour si demandé selon
ATG B540-9.
PRATIQUE :
Exercices :
Soudo-brasage de tubes emboîtés.
Soudo-brasage de piquages.
Dans vos locaux
DURÉE
La présentation à la qualification de soudo-braseur
ATG B540-9.
14
CONTACT
01.34.21.33.33
Soudage oxy-acétylènique de tubes
Niveau initiation
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
THÉORIQUE :
Soudage manuel
OBJECTIFS DU STAGE
Apprendre à soudobraser au chalumeau
oxy-acétylénique.
La flamme oxy-acétylénique :
PRATIQUE :
Exercices :
Lignes de fusion avec et sans métal d’apport.
Joints en angle intérieur et extérieur et bout à bout à plat.
Tubes fixes, axe vertical.
(mouillage, régularité…).
Joints en angle intérieur et extérieur en montante.
de stage.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
15
Soudage oxy-acétylènique de tubes
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
Soudeur confirmé (ayant déjà réalisé un stage
d’initiation) souhaitant passer une qualification
de soudeur ou souhaitant une reconduction
de qualification de soudeur.
THÉORIQUE :
les positions des métaux à assembler.
OBJECTIFS DU STAGE
Améliorer sa pratique du soudage oxy-acétylénique
sur tubes fixes toutes positions.
Préparer leurs pièces avant de réaliser le soudage dans
les meilleures conditions (nettoyage, meulage, pointage...).
à réaliser.
Réaliser des soudures d’aspect convenable (régularité,
pénétration…).
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon :
- NF EN 287-1
- FDA 88-1
- ATG B540-9
- Autre à la demande.
Définition du soudage.
PRATIQUE :
Exercices :
Joints bout à bout avec et sans métal d’apport sur
épaisseur 20/10.
Joints en angle intérieur sur épaisseur 20/10.
Joints bout à bout, position montante, corniche, plafond
sur tôles.
Tubes fixes axe vertical et horizontal (ATG B540-9).
Piquages (ATG B540-9).
Aciers non alliés et faiblement alliés.
Dans vos locaux
DURÉE
À votre demande, présentation à la qualification
de soudeur souhaitée.
CONTACT
01.34.21.33.33
16
Soudage électrodes enrobées
Niveau initiation
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
THÉORIQUE :
Améliorer la pratique des soudeurs à l’électrode
enrobée Rutile ou Basique dans des conditions
optimisées.
Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudure dans
les meilleures conditions (nettoyage, chanfreinage,
meulage, pointage...).
Optimiser le choix des diamètres d’électrodes (rutiles ou
basiques), en fonction des épaisseurs et des types
d’assemblages.
Trouver les paramètres de soudage et les polarités adaptés
en fonction des consommables.
Soudage manuel
OBJECTIFS DU STAGE
Rappel du principe du procédé.
Connaissance des paramètres qui influencent le cordon
final, en fonction des épaisseurs et nuances à assembler
ainsi que des positions de travail.
Rappel des préparations de bords à effectuer selon les
épaisseurs et les nuances des métaux à assembler et les
positions de travail.
Connaissance des conditions d’utilisation des électrodes
(stockage, étuvage...).
Respect du cycle thermique : préchauffage, température
entre passe, postchauffage.
Sensibilisation au respect du mode opératoire.
Respect des règles d’hygiène et sécurité.
PRATIQUE :
Exercices :
Lignes de fusion.
Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordons
sur différentes épaisseurs en position à plat.
Réaliser des soudures d’aspect convenable : régulières,
sans caniveau et de pénétration constante.
de stage.
Aciers inoxydables.
TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS
Tôles.
Tubes.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
17
Soudage électrodes enrobées
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
de soudeur ou souhaitant une reconduction de
qualification de soudeur.
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
Se perfectionner dans le soudage à l’électrode
enrobée.
Optimiser le choix des diamètres d’électrodes (rutiles
ou basiques), en fonction des épaisseurs et des types
d’assemblages.
Trouver les paramètres de soudage et les polarités adaptés
en fonction des consommables.
sans caniveau et de pénétration constante.
Obtenir des cordons sains, de bonne compacité :
sans porosité ni fissure (contrôle dans le cadre
de la qualification).
final, en fonction des épaisseurs et nuances à assembler
ainsi que des positions de travail.
Connaissance des conditions d’utilisation des électrodes
Respect du cycle thermique : préchauffage, température
entre passe, postchauffage.
PRATIQUE :
Exercices :
sur différentes épaisseurs et positions.
Réalisation d’assemblages représentatifs de la production.
Épreuve de qualification ou de reconduction le dernier jour
si demandée.
- NF EN 287-1 (tout type d’aciers)
- ASME
- ATG B540-9
Aciers inoxydables.
Tôles.
Tubes.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
18
Soudage TIG
Niveau initiation
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
THÉORIQUE :
Apprendre à souder en TIG dans des conditions
optimisées.
Préparer leurs pièces avant de réaliser une soudure dans
Optimiser le choix des diamètres de métal d’apport et
d’électrode tungstène en fonction des épaisseurs des
pièces à souder et des types d’assemblages.
Trouver les bons paramètres de soudage à régler sur les
postes en fonction de l’opération de soudage : pénétration,
remplissage...
sans caniveau et avec une pénétration constante.
de stage.
Soudage manuel
OBJECTIFS DU STAGE
final, en fonction des épaisseurs à assembler ainsi que
es positions de travail.
Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs,
les métaux à assembler et les positions de travail.
Connaissance des précautions métallurgiques liées
à la mise en œuvre des métaux choisis.
Respect des règles d’hygiène et de sécurité.
PRATIQUE :
Exercices :
Lignes de fusion.
sur différentes épaisseurs et en position à plat.
Aciers inoxydables.
Aluminium et alliages légers.
Titane et alliages.
Tôles.
Tubes.
Rechargement de pièce de fonderie.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
19
Soudage TIG
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
Se perfectionner dans la technique du soudage TIG.
Préparer leurs pièces avant de réaliser une soudure dans
Optimiser le choix des diamètres de métal d’apport et
d’électrode tungstène en fonction des épaisseurs des
pièces à souder et des types d’assemblages.
Trouver les bons paramètres de soudage à régler sur les
postes en fonction de l’opération de soudage : pénétration,
remplissage...
Obtenir des cordons sains, de bonne compacité :
- NF EN ISO 9606-2 (alliages légers)
- ASME
- ATG B540-9
final, en fonction des épaisseurs à assembler ainsi que
des positions de travail.
Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs,
les métaux à assembler et les positions de travail.
Respect des règles d’hygiène et de sécurité.
PRATIQUE :
Exercices :
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée
(niveau perfectionnement).
Aciers inoxydables.
Tôles.
Tubes.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
20
Soudage et rechargement Micro-Plasma
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
manuelles ou la qualité des soudures
ou des opéraions de rechargement réalisés
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
S’initier à la technique du soudage
par Micro-Plasma afin d’en maîtrise les subtilités.
Choisir le diamètre d’électrode et des tuyères selon :
- les nuances des pièces à assembler
- les épaisseurs des pièces.
Utiliser le cycle gaz du générateur.
Utiliser le cycle soudage du générateur.
Se familiariser avec la torche de soudage.
Rappel du procédé Micro Plasma.
Choix du gaz de protection (annulaire) et plasmagène selon
les métaux à recharger.
Précautions à prendre lors du soudage pour éviter les
phénomènes de corrosion selon les métaux à recharger.
Respecter les règles d’hygiène et de sécurité liées au
procédé Micro-Plasma.
PRATIQUE :
Exercices :
Lignes de fusion.
Soudage manuel
Soudage manuel
Niveau initiation
Aciers inoxydables.
Titane et alliages.
Nickel et alliages.
de stage.
Tôles.
Tubes.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
21
Soudage et rechargement Micro-Plasma
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
de soudeur ou souhaitant une reconduction
de qualification de soudeur.
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
Se perfectionner dans la technique du soudage par
Micro Plasma afin de les adapter aux exigences de
production.
Choisir le diamètre d’électrode et des tuyères selon :
- les épaisseurs des pièces.
Rappel du procédé Micro-Plasma.
Choix du gaz de protection (annulaire) et plasmagène selon
les métaux à recharger.
Précautions à prendre lors du soudage pour éviter les
phénomènes de corrosion selon les métaux à recharger.
Respecter les règles d’hygiène et de sécurité liées
au procédé Micro-Plasma.
PRATIQUE :
Exercices :
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée.
Utiliser le cycle gaz du générateur.
Utiliser le cycle soudage du générateur.
Aciers inoxydables.
- NF EN ISO 9606-2 (alliages légers).
Tôles.
Tubes.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
22
Soudage MAG
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
S’initier au soudage avec fil massif
dans des conditions optimisées.
meulage, pointage…).
Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre…) en fonction
du type d’assemblage et de la qualité recherchée.
Trouver les paramètres de soudage adaptés au joint à
réaliser.
Étude des différents modes de transfert du métal.
final (intensité, vitesse de fil, tension, longueur d’arc...), en
fonction des épaisseurs et nuances à assembler des types
de fil utilisés, ainsi que des positions de travail.
PRATIQUE :
Exercices :
Lignes de fusion.
Soudage manuel
Soudage manuel
Niveau initiation
Réaliser des soudures de bel aspect : régulières et sans
caniveau avec une pénétration constante.
de stage.
Tôles.
Tubes.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
23
Soudage MAG
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
Améliorer sa pratique de soudage avec fil massif
réaliser.
PRATIQUE :
Exercices :
Réalisation d’assemblages représentatifs de votre
production.
- ASME
Tôles.
Tubes.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
24
Soudage MIG
Niveau initiation
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
THÉORIQUE :
S’initier à la pratique du soudage avec fil massif
réaliser.
de stage.
Soudage manuel
OBJECTIFS DU STAGE
Connaissance des précautions métallurgiques liées à la
mise en œuvre des métaux choisis.
PRATIQUE :
Exercices :
Lignes de fusion.
Aciers inoxydables.
Tôles.
Tubes.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
25
Soudage MIG
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
Se perfectionner en soudage avec fil massif dans
des conditions optimisées.
Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre,…) en fonction
réaliser.
Obtenir des cordons sains de bonne compacité :
sans porosité ni fissure (contrôle dans le cadre de la
qualification).
final (intensité, vitesse de fil, tension, longueur d’arc...),
en fonction des épaisseurs et nuances à assembler
des types de fil utilisés, ainsi que des positions de travail.
Rappel des préparations de bords à effectuer selon
les épaisseurs et les nuances des métaux à assembler
et les positions de travail.
PRATIQUE :
Exercices :
production.
- NF EN 287-1 (aciers inoxydables)
- NF EN ISO 9606-2 (alliages légers)
- ASME
Aciers inoxydables.
Tôles.
Tubes.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
26
Soudage fil fourré avec gaz actif
Niveau initiation
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
THÉORIQUE :
S’initier à la pratique de soudage semi automatique
M.A.G. avec fils fourrés dans des conditions
optimisées.
Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre, type, …) en
fonction du type d’assemblage et de la qualité recherchée.
réaliser.
Réaliser des soudures de bel aspect: régulières et sans
Soudage manuel
OBJECTIFS DU STAGE
final (intensité, vitesse de fil, tension, distance pièce-fil :
stick out, sens de soudage...), en fonction des épaisseurs
et nuances à assembler des types de fil utilisés, ainsi que
Rappel des préparations de bords à effectuer selon
les épaisseurs et les nuances des métaux à assembler
et les positions de travail.
Connaissance des conditions d’utilisation des fils
PRATIQUE :
Exercices :
Lignes de fusion.
de stage.
Aciers inoxydables.
Tôles.
Tubes.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
27
Soudage fil fourré avec gaz actif
NIVEAU REQUIS
CONTENU DU STAGE
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
Améliorer sa pratique de soudage semi automatique
M.A.G. avec fils fourrés dans des conditions
optimisées.
Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre, type…) en
fonction du type d’assemblage et de la qualité recherchée.
Trouver les paramètres de soudage adaptés au joint
à réaliser.
Réaliser des soudures de bel aspect : régulières
et sans caniveau avec une pénétration constante.
Obtenir des cordons sains de bonne compacité :
final (intensité, vitesse de fil, tension, distance pièce-fil :
stick out, sens de soudage...), en fonction des épaisseurs
et nuances à assembler des types de fil utilisés, ainsi que
Connaissance des conditions d’utilisation des fils
PRATIQUE :
Exercices :
production.
- ASME
Aciers inoxydables.
Tôles.
Tubes.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
28
les procédés
de soudage automatique
Soudage Plasma
..............................................................
p. 32
.............................................................................
p. 33
Soudage TIG orbital
........................................................................
..............
p. 35
..................................................................
p. 36
Soudage MIG/MAG fil massif ou fil fourré en automatique
Soudage Arc Submergé
p. 34
Soudage automatique
Soudage TIG automatique
29
les procédés de soudage automatique
Procédé TIG
automatique
CONTENU DU STAGE
NIVEAU REQUIS
Avoir des aptitudes à utiliser du matériel
technologique
Avoir des connaissances de base
en soudage (idéalement en TIG)
OBJECTIFS DU STAGE
S’enquérir des possibilités offertes par l’installation
de soudage TIG.
Les compétences acquises lors de cette formation
sont transférables sur toute machine de ce type qui
met en œuvre le ou les mêmes procédés.
Utiliser les fonctions du pupitre de commande
de l’installation.
Gérer les possibilités de programmation du pupitre
de commande.
Préparer ou faire préparer les pièces à souder avant de
réaliser l’opération de soudage (nettoyage, chanfreinage
Élaborer un programme (en référence au chronogramme TIG).
THÉORIQUE :
Descriptif de l’installation.
Présentation des fonctions du pupitre de commande.
Principe du procédé de soudage TIG.
Chronogramme TIG.
Paramètres influençant le cordon final en fonction
des épaisseurs et nuances à souder.
Règles d’hygiène et de sécurité liées à l’installation
et au procédé mis en œuvre.
PRATIQUE :
Mise sous tension de l’installation
(gestion des arrêts d’urgence).
Présentation, manipulation de l’installation et de
l’équipement sur lequel est monté l’installation TIG.
Choix et montage/démontage des pièces d’usure
de la torche TIG.
Élaboration de programmes de soudage.
Mise en évidence de l’influence des paramètres.
Préparation et soudage sur pièces éprouvettes
représentatives.
Sensibilisation au respect des recommandations d’emploi
et d’entretien du matériel.
Réaliser des soudures d’aspect convenable (régulières,
sans caniveaux et avec une pénétration constante).
Entretenir la torche TIG afin d’optimiser sa durée de vie,
garantir ses performances et les qualités de soudage
requises.
ÉQUIPEMENT ET MATERIEL CONCERNÉ
Générateurs et torches ALW toutes générations.
Générateurs d’autres marques : nous consulter.
de stage.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
30
Procédé Plasma
CONTENU DU STAGE
technologique
Avoir des connaissances de base en
soudage (idéalement TIG et/ou Plasma)
OBJECTIFS DU STAGE
de soudage Plasma équipée d’un générateur ALW.
Utiliser les fonctions du pupitre de commande
Gérer les possibilités de programmation du pupitre
de commande.
Préparer ou faire préparer les pièces à souder avant
de réaliser l’opération de soudage (nettoyage, chanfreinage
Élaborer un programme (en référence au chronogramme
Plasma).
THÉORIQUE :
Présentation des fonctions du pupitre de commande.
Principe du procédé de soudage plasma.
Chronogramme plasma.
PRATIQUE :
Présentation, manipulation de l’installation et de
l’équipement monté sur l’installation Plasma.
de la torche Plasma - Réglage de celle-ci.
Élaboration de programmes de soudage.
représentatives.
Soudage automatique
NIVEAU REQUIS
Entretenir la torche Plasma afin d’optimiser sa durée de
vie, garantir ses performances et les qualités de soudage
requises.
Générateurs et torches ALW toutes générations.
de stage.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
31
Procédé
TIG orbital
CONTENU DU STAGE
NIVEAU REQUIS
technologique (nécessité de programmation)
Avoir des connaissances de base en
soudage (idéalement en procédé TIG)
THÉORIQUE :
Rappel du procédé TIG Automatique et transposition
sur les particularités de soudage TIG orbital.
Choix des gaz selon les préparations et les nuances
des métaux à assembler.
PRATIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
de soudage TIG orbital afin de les adapter à vos
fabrications.
Choisir le transfert d’arc selon :
- la position de travail
- les épaisseurs des pièces
- le gaz de soudage.
Gérer les diverses possibilités de commandes cycle
au travers de la source de courant.
Manipulation de l’équipement complet.
Mise en œuvre soudage.
Mise en évidence de l’influence des différents réglages
sur les paramètres de soudage.
Soudage sur des pièces éprouvettes représentatives
de la production.
Installations Arc Machines.
Respecter les règles d’hygiène et de sécurité liées
aux équipements.
Dans vos locaux
Contrôle des connaissances
acquises sur éprouvette en fin
de stage.
DURÉE
4 jours si présentation à la QS EN 1418
Démonstrations pratiques
en ateliers.
Manuel pédagogique
pour chaque stagiaire.
LES ATOUTS DE CETTE
FORMATION ALWF
2487-05
CONTACT
01.34.21.33.33
À votre demande, présentation
des soudeurs à la qualification
EN 1418.
32
Procédé MIG/MAG
fil massif ou fil fourré en automatique
CONTENU DU STAGE
Avoir des connaissances de base
en soudage MIG/MAG
OBJECTIFS DU STAGE
de soudage MIG/MAG automatique afin de les
adapter à vos fabrications.
met en œuvre le même procédé.
De configurer le menu du générateur.
De paramétrer un programme soudage en fonction
d’un couple fil/gaz adapté.
D’appréhender l’influence des différents réglages
sur le cordon de soudure.
D’utiliser le boîtier de commande de l’installation.
De programmer les cycles de soudage des générateurs
De préparer les pièces à souder avant de réaliser
l’opération de soudage (nettoyage, chanfreinage,
THÉORIQUE :
Rappel du procédé MIG/MAG :
- paramètres influençant le cordon final en fonction
des épaisseurs et nuances à souder
- différents types de transfert.
Présentation générale du générateur et possibilités
de celui-ci.
PRATIQUE :
Mise sous tension de l’installation (gestion des arrêts
d’urgence).
Manipulation de l’équipement (potence, banc, chariot…)
sur lequel est montée l’installation MIG/MAG automatique.
Choix et montage des pièces d’usure de la “chaîne”
de dévidage et réglage de celle-ci.
représentatives.
Soudage automatique
NIVEAU REQUIS
MATERIEL CONCERNÉ
Installations automatiques équipées :
de stage.
de
de
de
de
de
générateurs STARMATIC 450 et de coffrets
commande MIGMATIC.
générateurs DIGI@WAVE avec interface adaptée.
générateurs ALW de générations plus anciennes.
générateurs d’autres marques : nous consulter.
Dans vos locaux
DURÉE
CONTACT
01.34.21.33.33
33
Procédé
Arc Submergé
CONTENU DU STAGE
NIVEAU REQUIS
Notions générales en soudage
OBJECTIFS DU STAGE
arc submergé et la ou les techniques mises en
œuvre afin de les adapter à vos fabrications.
sont transférables sur toute machine de ce type
qui met en œuvre le ou les mêmes procédés.
À l’issue de la formation, et en fonction de la
ou des techniques du procédé arc submergé mises
en œuvre, le ou les stagiaires doivent être capables :
D’utiliser les boîtiers de commande de l’installation.
D’adapter le couple fil/flux aux applications.
De respecter les conditions d’utilisation
(stockage, étuvage du flux).
De préparer ou faire préparer les pièces à souder avant de
réaliser l’opération de soudage (nettoyage, chanfreinage
De trouver les bons paramètres de soudage.
De réaliser des soudures d’aspect convenable (régulières,
de stage.
THÉORIQUE :
Principe du procédé arc submergé
et de la ou les techniques mises en œuvre.
PRATIQUE :
Mise sous tension de l’installation (gestion des arrêts
d’urgence) et manipulation de l’équipement.
Choix et montage des pièces d’usure de la “chaîne”
de dévidage en fonction de la technique utilisée et réglage
de celle-ci.
représentatives de ce que vous utiliserez en production.
MATERIEL CONCERNÉ
Installations automatiques équipées :
de générateurs ALW et de coffrets de commande
SUBARC.
de générateurs d’autres marques : nous consulter.
Dans vos locaux
DURÉE
1 jour supplémentaire par technique dérivée
CONTACT
01.34.21.33.33
34
les procédés de coupage
.....
Oxy-coupage/coupage Plasma - Directeur de commande DIGISAF
Logiciels DAO
p. 42
...
p. 43
.................................................................................
p. 44
Procédés de coupage
Oxy-coupage/coupage Plasma - Directeur de commande HPC
35
Coupage plasma, oxy-coupage
Installations équipées d’un directeur de commande type HPC
CONTENU DU STAGE
NIVEAU REQUIS
Toute personne souhaitant apprendre à utiliser
ce type de procédé de découpe
Toute personnes ayant des aptitudes à utiliser
du matériel informatique (pour les régleurs)
OBJECTIFS DU STAGE
S’enquérir des possibilités offertes par la machine et
le ou les procédés mis en œuvre afin de les adapter
à vos fabrications.
À l’issue de la formation, en fonction du ou des procédés
mis en œuvre, le ou les stagiaires doivent être capables de :
Utiliser les boîtiers de commande de la machine
et les fonctionnalités du système HPC.
Régler, en fonction des barèmes existants, la flamme de
chauffe, de surchauffe (si option) et de coupe en fonction
des épaisseurs à oxycouper.
Régler, en fonction de barèmes existants, l’arc pilote
et l’arc de coupe plasma en fonction des nuances
et épaisseurs à couper.
Régler le marqueur (si option).
Entretenir les chalumeaux et/ou la torche plasma afin
d’optimiser leur durée de vie et garantir les qualités
de coupe.
Réalisation de découpes représentatives de la production
en fin de stage.
THÉORIQUE :
Descriptif de la machine.
Présentation des fonctions du système HPC.
Principe du ou des procédés de coupage mis en œuvre.
Choix du procédé en fonction des nuances
et des épaisseurs à découper.
Règles d’hygiène et de sécurité liées à la machine
et aux procédés mis en œuvre.
PRATIQUE :
Mise sous tension de la machine (gestion des arrêts
d’urgence) et mouvement des différents axes
de la machine.
Choix et montage des buses d’oxycoupage et/ou choix,
montage/démontage des pièces d’usure de la torche
de coupage plasma.
Utilisation des barèmes de coupe selon les procédés et les
types de gaz mis en œuvre. Choix de ceux-ci en fonction
des nuances et des épaisseurs des pièces à découper.
Utilisation du directeur de commandes HPC :
Utilisation de la bibliothèque de formes standards.
Réalisation de programmes.
Modification de programmes.
Exécution de programmes.
Lister les programmes.
Imbrications de pièces.
Exploitation des fonctionnalités de l’HPC
(création, extraction de données…).
…
MATERIEL CONCERNÉ
Installations de coupage automatiques équipées
d’un directeur de commande HPC.
Dans vos locaux
DURÉE
Fonction du niveau initial du stagiaire, de l’installation
et des procédés mis en oeuvre
CONTACT
01.34.21.33.33
36
Coupage plasma, oxy-coupage
Installations équipées d’un directeur de commandes DIGISAF
CONTENU DU STAGE
ce ou des procédé(s) de découpe
du matériel type commande numérique
OBJECTIFS DU STAGE
S’enquérir des possibilités offertes par la machine et
le ou les procédés mis en œuvre afin de les adapter
À l’issue de la formation, en fonction du ou des procédés
mis en œuvre, le ou les stagiaires doivent être capables de :
Utiliser les boîtiers de commande de la machine et la
commande numérique.
Régler, en fonction des barèmes existants, la flamme de
chauffe, de surchauffe (si option) et de coupe en fonction
des épaisseurs à oxycouper.
Régler, en fonction de barèmes existants, l’arc pilote
et l’arc de coupe plasma en fonction des nuances et
épaisseurs à couper.
Entretenir les chalumeaux et/ou la torche plasma afin
d’optimiser leur durée de vie et garantir les qualités
de coupe.
en fin de stage.
THÉORIQUE :
Descriptif de la machine.
Présentation des touches de fonction de la commande
numérique.
Principe du ou des procédés de coupage mis en œuvre.
Choix du procédé en fonction des nuances et des
épaisseurs à découper.
Règles d’hygiène et de sécurité liées à la machine
et aux procédés mis en œuvre.
PRATIQUE :
Mise sous tension de la machine (gestion des arrêts
d’urgence) et mouvement des différents axes de la
machine.
Choix et montage des buses d’oxycoupage.
Choix, montage/démontage des pièces d’usure
de la torche de coupage plasma.
Utilisation des barèmes de coupe selon les procédés
et les types de gaz mis en œuvre. Choix de ceux-ci
en fonction des nuances et des épaisseurs des pièces
à découper.
Utilisation de la commande numérique DIGISAF :
Utilisation de la bibliothèque de formes standards.
Réalisation de programmes.
Modification de programmes.
Exécution de programmes.
Lister les programmes.
Imbrications de pièces.
…
Procédés de coupage
NIVEAU REQUIS
MATERIEL CONCERNÉ
Installations de coupage automatiques équipées
de commandes numériques DIGISAF.
Dans vos locaux
DURÉE
Fonction du niveau initial du stagiaire, de l’installation
et des procédés mis en oeuvre
CONTACT
01.34.21.33.33
37
Logiciels de D.A.O - C.A.O (dessins - nesting)
CONTENU DU STAGE
NIVEAU REQUIS
le logiciel choisi
du matériel informatique
THÉORIQUE :
Descriptif de toutes les fonctions du logiciel.
PRATIQUE :
Réalisation de programmes à partir de formes standards
ou des formes propres à la fabrication client.
OBJECTIFS DU STAGE
Maîtriser l’utilisation du logiciel de D.A.O - C.A.O. en
adaptant ses possibilités à vos exigences de découpe.
À l’issue de la formation, le ou les stagiaires doivent être
capables de :
Réaliser un programme depuis le logiciel.
Modifier des programmes.
Lancer et faire exécuter des programmes.
LOGICIELS CONCERNÉS
Logiciels MAGICNEST.
Logiciel LOGITRACE.
Logiciel CAMDUCT.
Logiciel PROFIRST.
Sauvegarder et lister des programmes.
Transférer des programmes sur l’installation de coupage.
Dans vos locaux
D’imbriquer les pièces à découper.
DURÉE
MAGICNEST Junior : 1 jour
MAGICNEST 01 : 3 jours
en fin de stage.
MAGICNEST 10 : 3 jours
CAMDUCT : 5 jours
LOGITRACE : 1 jour
PROFIRST CLICK CAM lite : 1 jour
Supports Power Point ALW - Acrobat PDF.
PROFIRST CLICK CAM : 1 jour
PROFIRST CLICK CAM medium : 3 jours
PROFIRST CLICK CAM expert : 3 jours
CONTACT
01.34.21.33.33
38
installations de soudage
ou coupage robotisé
Initiation à la robotique
....................................................................
Conduite d’ilôt robotique soudage-coupage
...................................
Programmation - Utilisation industrielle DIGIWAVE / CITOWAVE
p. 46
p. 47
......
p. 48
.........................................................................
p. 49
Complément SENSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
p. 50
Complément ARC SENSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
p. 51
Complément SENSOR / MULTIPASSES
..........................................
p. 52
...................................................................................
p. 53
Soudage MIG/MAG
Soudage TIG
Soudage Plasma
.............................................................................
p. 54
Coupage Plasma
............................................................................
p. 55
..............................................................
p. 56
Installations robotisées
Maintenance Îlot robotique
39
Formations pratiques : installations
de soudage ou coupage robotisé
Initiation
à la robotique
CONTENU DU STAGE
PUBLIC CONCERNÉ
Opérateurs de fabrication,
conducteurs d’installation, soudeurs
Sécurité :
Consignes particulières appliquées à l’îlot robotisé.
Description de l’installation :
OBJECTIFS DU STAGE
Déplacer les axes du robot en mode manuel.
Lancer une trajectoire en mode automatique.
Respecter les consignes de sécurité.
Alternance d’exposés théoriques,
de démonstrations et d’exercices sur le robot.
Mise en application sur robots industriels :
Fanuc, ABB, OTC…
Vue d’ensemble.
La structure du système.
Description du porteur.
Description du pupitre d’apprentissage (Teach Pendant).
Le déplacement manuel :
Les différents types de déplacement.
Les référentiels.
Définition du centre outil.
Déplacement du robot.
Le mode automatique :
Composition d’un programme.
Sélection d’un programme.
Exécution d’un programme (procédures Mode Marche et Arrêt).
Modification d’un point.
Sur notre site de Commercy (55)
Dans vos locaux
DURÉE
3 jours
CONTACT
40
2007-101
2007-098
01.34.21.33.33
Conduite d’ilôt robotique
de soudage-coupage
CONTENU DU STAGE
PUBLIC CONCERNÉ
Opérateurs de fabrication,
conducteurs d’installation, soudeurs
OBJECTIFS DU STAGE
S’enquérir des règles relatives à la conduite
d’un équipement de soudage-coupage robotisé
afin de les adapter à vos fabrications.
Contrôler certains organes avant de démarrer en
production (consommables, pièces d’usure torche etc...).
Respecter les modes opératoires définis.
Analyser l’origine d’un défaut soudage-coupage.
Suivre les règles en cas d’arrêt d’urgence, défaut soudagecoupage.
Veiller au bon entretien des matériels afin de garantir leurs
performances et la qualité de soudage requise.
THÉORIQUE :
Présentation et description du robot, du positionneur,
du matériel de soudage-coupage.
Explication des fonctions de base du pupitre
de programmation.
Explication des différents modes de fonctionnement
du robot.
Notion de programme.
PRATIQUE :
Prise en main du pupitre de programmation.
Déplacement en manuel des axes robot.
Démontage, montage des pièces d’usure de la torche.
Appel de programme.
Déroulement en manuel.
Modification de point.
MATERIEL CONCERNÉ
Validation par mise en situation en cas d’arrêt d’urgence,
défaut soudage, choc torche...
Installations robotisées de soudage
et coupage de marque ALW.
Alternance d’exposés théoriques,
de démonstrations et d’exercices sur le robot.
Mise en application sur robots FANUC, OTC…
DURÉE
2 jours
Nous consulter
CONTACT
01.34.21.33.33
41
Îlot robotique de soudage
Programmation et utilisation industrielle
des générateurs DIGIWAVE / CITOWAVE
CONTENU DU STAGE
PUBLIC CONCERNÉ
Techniciens
Automaticiens
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
S’enquérir des possibilités offertes par ce matériel
de soudage MIG/MAG afin de les adapter à vos
fabrications.
À l’issue de la formation, le ou les stagiaires doivent
être capables de :
Connaître chaque fonction des boutons de commande
de la face avant.
Naviguer dans tous les menus.
Présentation et description du générateur.
Explication des différentes fonctions de chaque bouton
de commande de la face avant.
Explication des différents modes de transfert
(lisse, speed short arc, pulsé, pulsé bas bruit).
Notions de programme.
Principes du procédé de soudage MIG/MAG.
Paramètres influençant le cordon final (intensité, tension,
hauteur d’arc, vitesse de soudage, nature de gaz de
protection…) en fonction des épaisseurs et nuances à souder.
Règles d’hygiène et de sécurité liées au matériel
PRATIQUE :
Élaborer un programme.
Mise sous tension.
Réglages des modes.
Création d’un programme.
Utilisation des menus spécifiques à une utilisation robotisée
(décollage automatique, test fil collé, contrôle process,
menu automatique).
Appel des programmes.
Visualisation d’un programme.
Modification d’un programme.
Influences des réglages (vfil, lg arc, réglage fin).
Sauvegarde des programmes.
Mise en application d’un programme.
Test en soudage.
Test en automatique.
Modifier un programme.
Sauvegarder les programmes.
Lancer un programme en automatique.
Test d’évaluation des connaissances acquises.
MATERIEL CONCERNÉ
Installations robotisées de marque ALW.
2006-008
Dans vos locaux
2006-025
DURÉE
2 jours
Nous consulter
CONTACT
03.29.91.84.83
42
Soudage MIG/MAG
Codification EN : Procédé 131/135
CONTENU DU STAGE
PUBLIC CONCERNÉ
Techniciens
Automaticiens
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
S’enquérir des possibilités offertes par l’îlot
robotique de soudage MIG/MAG afin de les adapter
Utiliser les fonctions du pupitre de programmation du robot.
Gérer les possibilités de programmation du robot
et du générateur de soudage.
Elaborer un programme pièce.
Modifier les paramètres en cours de soudage.
Entretenir la torche de soudage MIG/MAG et toute la
chaîne de dévidage afin d’optimiser leurs durées de vie,
garantir leurs performances et la qualité de soudage
requise.
du matériel de soudage.
Principe du procédé de soudage MIG/MAG.
Synergie en soudage.
Exercice de programme type.
Fonctions spéciales.
PRATIQUE :
Mise en application d’un programme type.
Test sans et avec soudage.
Règles à suivre en cas d’arrêt d’urgence, défaut soudage.
Notion sur les origines robot.
MATERIEL CONCERNÉ
Contrôle des connaissances acquises sur pièce éprouvette
en fin de stage.
Installations robotisées de marques ALW.
Pour les installations d’autres marques
(robots ou générateurs) : nous consulter.
DURÉE
4 jours
Nous consulter
CONTACT
01.34.21.33.33
43
Formation complémentaire “SENSOR”
PUBLIC CONCERNÉ
CONTENU DU STAGE
Techniciens
Automaticiens
THÉORIQUE SENSOR :
Recherche en 1, 2, 3 directions.
Recherche en 1, 2, 3 directions + rotation.
Décalage direction(s).
OBJECTIFS DU STAGE
Décalage rotation.
Améliorer ses connaissances de l’îlot robotique
fabrications.
Décalage direction(s) et rotation.
À l’issue de la formation sur site, le ou les stagiaires
doivent être capables de :
Gérer les possibilités de programmation de l’ensemble
PRATIQUE :
Configuration de l’installation (robot, générateur…).
Mise en application d’un programme pièce type.
Test sans soudage.
Test en automatique sans soudage.
Élaborer un programme pièce avec soudage.
Test en automatique avec soudage.
Analyser les résultats soudage.
MATERIEL CONCERNÉ
Dans vos locaux
DURÉE
2 jours
Nous consulter
CONTACT
03.29.91.84.83
44
Formation complémentaire “ARC SENSOR”
CONTENU DU STAGE
PUBLIC CONCERNÉ
Techniciens
Automaticiens
THÉORIQUE ARC SENSOR (TRACKING) :
Réglages des différents paramètres du traking.
Essais tracking en soudage.
Essais tracking en soudage en mode production.
OBJECTIFS DU STAGE
PRATIQUE :
fabrications.
Configuration de l’installation (robot, générateur…).
Test sans soudage.
MATERIEL CONCERNÉ
Dans vos locaux
DURÉE
2 jours
Nous consulter
CONTACT
03.29.91.84.83
45
Îlot robotique de soudage MIG/MAG
Formation complémentaire
“ARC SENSOR / MULTIPASSES”
CONTENU DU STAGE
PUBLIC CONCERNÉ
Techniciens
Automaticiens
THÉORIQUE ARC SENSOR (TRACKING) /
MULTIPASSES :
Réglages des différents paramètres.
Essais en soudage.
OBJECTIFS DU STAGE
fabrications.
Essais en soudage en mode production.
PRATIQUE :
Test sans soudage.
Entretenir la torche de soudage MIG/MAG et toute
la “chaîne de dévidage” afin d’optimiser leurs durées
de vie, garantir leurs performances et la qualité
de soudage requise.
MATERIEL CONCERNÉ
Dans vos locaux
DURÉE
3 jours
Nous consulter
CONTACT
03.29.91.84.83
46
Soudage TIG
CONTENU DU STAGE
PUBLIC CONCERNÉ
Techniciens
Automaticiens
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
robotique de soudage TIG afin de les adapter
Elaborer un programme.
Principe du procédé de soudage TIG.
PRATIQUE :
Mise en application d’un programme type.
Entretenir la torche TIG et toute la chaîne de dévidage afin
d’optimiser leurs durées de vie, garantir leurs performances
et la qualité de soudage requise.
en fin de stage.
MATERIEL CONCERNÉ
DURÉE
4 jours
Nous consulter
CONTACT
2008-138
01.34.21.33.33
47
Soudage PLASMA
CONTENU DU STAGE
PUBLIC CONCERNÉ
Techniciens
Automaticiens
THÉORIQUE :
OBJECTIFS DU STAGE
robotique de soudage PLASMA déconfiné afin
de les adapter à vos fabrications.
Élaborer un programme pièce.
Principe du procédé de soudage PLASMA.
Fonctions spéciales.
PRATIQUE :
Création d’un programme type.
Entretenir la torche PLASMA afin d’optimiser sa durée
de vie, garantir ses performances et la qualité de soudage
requise.
en fin de stage.
MATERIEL CONCERNÉ
DURÉE
4 jours
Nous consulter
CONTACT
01.34.21.33.33
48
Îlot robotique de coupage
Coupage PLASMA
CONTENU DU STAGE
PUBLIC CONCERNÉ
THÉORIQUE :
Techniciens
Automaticiens
OBJECTIFS DU STAGE
S’enquérir des possibilités offertes par l’îlot robotique
de coupage plasma afin de les adapter à vos
fabrications.
Gérer les possibilités de programmation du robot.
Gérer les possibilités de programmation du générateur
de coupage plasma.
Élaborer un programme pièce.
Élaborer un programme cycle.
Entretenir la torche de coupage plasma afin d’optimiser
sa durée de vie, garantir ses performances et la qualité
de coupage plasma requise.
du matériel de coupage plasma.
Explication des différentes fonctions du pupitre
de programmation.
Explication des différents modes de fonctionnement du robot.
Notion de programme de tache.
Notion de programme cycle.
Principe du procédé de coupage plasma.
Paramètres influençant la coupe (intensité, tension,
hauteur d’arc, vitesse de coupage plasma…) en fonction
Exercice de programme de tache type.
PRATIQUE :
Prise en main du pupitre de programmation.
Déplacement en manuel des axes robot.
Notion de centre outil.
Configuration du générateur de coupage plasma.
de la torche de coupage plasma.
Mise en application d’un programme de tache type.
Écriture d’un programme de cycle type.
Règles à suivre en cas d’arrêt d’urgence,
défaut coupage plasma.
Notion sur les origines robot.
Données système.
MATERIEL CONCERNÉ
Dans vos locaux
DURÉE
4 jours
2356-74
Nous consulter
CONTACT
03.29.91.84.83
49
Îlot robotique de soudage-coupage
Maintenance ilôt robotique
de soudage-coupage
CONTENU DU STAGE
PUBLIC CONCERNÉ
Technicien de maintenance
OBJECTIFS DU STAGE
Réaliser et planifier les maintenances préventives
et curatives de premier niveau des matériels afin
de garantir leurs performances et la qualité de
soudage requise.
Localiser un problème sur les équipements et y remédier.
Veiller au bon entretien des matériels qui les composent.
Respecter les règles élémentaires de sécurité liées aux
interventions sur les équipements robotisés.
THÉORIQUE :
Composition et présentation technique du robot,
du positionneur, du matériel de soudage.
Présentation du schéma général de l’installation.
Liste et points particuliers à vérifier (périodicité).
Procédures de vérification et remplacement de pièces.
PRATIQUE :
Explication du schéma électrique et des Entrées/Sorties.
Simulation de pannes simples.
Mise en situation sur l’équipement
(vérification, nettoyage, graissage etc...).
MATERIEL CONCERNÉ
Validation des connaissances acquises sur pannes
simples.
Installations robotisées de soudage et coupage
de marque ALW.
Dans vos locaux
DURÉE
3 jours
Nous consulter
CONTACT
2005-799
01.34.21.33.33
50
Bulletin d’inscription
A faxer au 05 49 94 94 94 ou à adresser au Centre de Formation, 13 rue d’Épluches - 95310 Saint-Ouen-l’Aumône
ENTREPRISE
Nom (ou raison sociale) :
Adresse N° :
Tél. :
...............
.......................................................................................................................................................
Rue :
.................................
Ville :
...................................
Fax : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° Siret : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Code NAF :
....................................
...............................................
Nom du responsable Formation : Mme, Mlle, M. :
Nom du responsable technique :
Intitulé du stage :
Lieu du stage :
Code postal :
.................................................................................................................
..........................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.....................................................................................
Période du stage : du
Montant du stage :
...............................
euros H.T
au
Nom, prénom des stagiaires :
...............................................
/
..............................................
:
...............................................
/
..............................................
:
...............................................
/
..............................................
:
...............................................
/
..............................................
Réglement par virement à 45 jours fin de mois date d’émission de facture.
SI UN ORGANISME GÈRE DIRECTEMENT VOS FONDS DE FORMATION
Nom de l’organisme :
Adresse N° :
Tél. :
..........................................................................................................................................................
...............
Rue :
.................................
Nom de votre interlocuteur :
Ville :
...................................
....................................
...............................................
Code postal :
.................................................................................................................................................
Libellé et adresse de facturation :
l’organisme l’entreprise
..........................................................................................
...........................................................................................................................................................................................
SI VOUS FINANCEZ DIRECTEMENT VOTRE FORMATION À TITRE INDIVIDUEL
Nom :
...................................................................................
Adresse N° :
Tél. :
...............
Rue :
.................................
...............................................
Prénom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Code postal :
Ville :
...................................
Fax : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Le réglement s’effectue en totalité lors de l’inscription par chèque à l’ordre d’ALW France.
APRÈS RÉCEPTION DE CE BULLETIN
Le Centre de Formation en Soudage vous adressera les convocations nominatives ainsi que les conventions de stage, précisant date,
lieu et coût du stage.
Cachet de l’entreprise
À : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . le :
Nom :
..................................
......................................................................................
Signature :
Cette inscription est considérée comme ferme et définitive.
En cas d’annulation effectuée dans les 10 jours précédents le début de la formation,
20% du montant H.T. des frais de stage, représentant les frais de dossier à l’inscription, seront facturés
(sauf report ou nouvelle inscription dans l’année en cours).
Stages pratiques de soudage :
les stagiaires devront s’équiper de leurs vêtements de soudage et de chaussures de sécurité.
51
Bulletin d’inscription
A faxer au 05 49 94 94 94 ou à adresser au Centre de Formation, 13 rue d’Épluches - 95310 Saint-Ouen-l’Aumône
ENTREPRISE
Nom (ou raison sociale) :
Adresse N° :
Tél. :
...............
.......................................................................................................................................................
Rue :
.................................
Ville :
...................................
....................................
...............................................
Nom du responsable Formation : Mme, Mlle, M. :
Nom du responsable technique :
Intitulé du stage :
Lieu du stage :
Code postal :
.................................................................................................................
..........................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................
.....................................................................................
Période du stage : du
Montant du stage :
...............................
euros H.T
au
Nom, prénom des stagiaires :
...............................................
/
..............................................
:
...............................................
/
..............................................
:
...............................................
/
..............................................
:
...............................................
/
..............................................
Réglement par virement à 45 jours fin de mois date d’émission de facture.
SI UN ORGANISME GÈRE DIRECTEMENT VOS FONDS DE FORMATION
Nom de l’organisme :
Adresse N° :
Tél. :
..........................................................................................................................................................
...............
Rue :
.................................
Nom de votre interlocuteur :
Ville :
...................................
....................................
...............................................
Code postal :
.................................................................................................................................................
Libellé et adresse de facturation :
l’organisme l’entreprise
..........................................................................................
...........................................................................................................................................................................................
SI VOUS FINANCEZ DIRECTEMENT VOTRE FORMATION À TITRE INDIVIDUEL
Nom :
...................................................................................
Adresse N° :
Tél. :
...............
Rue :
.................................
...............................................
Prénom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Code postal :
Ville :
...................................
Fax : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Le réglement s’effectue en totalité lors de l’inscription par chèque à l’ordre d’ALW France.
APRÈS RÉCEPTION DE CE BULLETIN
Le Centre de Formation en Soudage vous adressera les convocations nominatives ainsi que les conventions de stage, précisant date,
lieu et coût du stage.
Cachet de l’entreprise
À : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . le :
Nom :
..................................
......................................................................................
Signature :
Cette inscription est considérée comme ferme et définitive.
En cas d’annulation effectuée dans les 10 jours précédents le début de la formation,
20% du montant H.T. des frais de stage, représentant les frais de dossier à l’inscription, seront facturés
(sauf report ou nouvelle inscription dans l’année en cours).
Stages pratiques de soudage :
les stagiaires devront s’équiper de leurs vêtements de soudage et de chaussures de sécurité.
53
Plan d’accès et informations pratiques
HORAIRES DES STAGES
9h30 à 17h, le lundi
9h à 17h, du mardi au vendredi inclus
Il est demandé aux stagiaires, le premier jour de stage, de se présenter à
l’accueil 15 minutes avant le début des cours afin de prendre possession
de leur badge d’identification.
CENTRE DE FORMATION
DE SAINT-OUEN-L’AUMÔNE (95)
13 à 17, rue d’Épluches - 95310 Saint-Ouen-l’Aumône
Tél. : 01 34 21 33 33 - Fax : 05 49 94 94 94
D927
Rue d'Épluches
D922
D922
D4
Rue du Mail
N184
Sortie Parc d'Activités
du Vert Galant
D14
Coordonnées GPS du marqueur
Latitude
49.0553511
Longitude
2.1218972
N184
Roissy ›
N184
Pontoise
A15
A115
A15
Argenteuil
A1
N2
A14
A3
Paris
54
CENTRE DE FORMATION
DE COMMERCY (55)
10 Route de Boncourt - BP 70079 - 55202 COMMERCY Cedex
Tél. : 03 29 91 71 00 - Fax : 03 29 91 71 11
D964
Route de Boncourt
Rue de
Saint Mihiel
D958
Commercy
D958
D964
A31
Commercy
N411
N74
N4
A31
Nancy
A33
A31
N57
55
Bienvenue sur la partie SERVICES du site
www.airliquidewelding.com.
Vous y trouverez toutes les informations
nécessaires pour :
• La formation,
• L’assistance technique,
• Le Service Après-vente
et la maintenance,
• Les transferts / déménagements,
• Le retrofitting.
Vous pourrez y télécharger notre Catalogue Formation 2012*,
ainsi que tous les renseignements sur les stages qui se
déroulent dans vos locaux ou dans nos centres de formation
(Saint-Ouen-l’Aumône ou Commercy).
Le Centre de Formation Air Liquide Welding est une école
professionnelle certifiée ISO 9001:2008
* en version intégrale ou tout simplement le stage qui vous intéresse particulièrement.
Air Liquide
Les illustrat Welding se réserve
ions, descrip
le droit
tions et caractéde modifier ses
appare
ristiques
sont donné ils sans préavis
.
es à titre
indicatif et
ne peuven
t engage
r le constru
cteur.
Catalogu
e formati
ons 2012
Formatio
et coupagn au soudage
e
os : Air Liquide
Welding
Téléchargez
notre catalogue
2012
www.airliq
uidewelding
.com
56
Activité Service France : DEFI
150 personnes. Des équipes spécialisées. 60 techniciens itinérants
dans chaque région de France assistés d’un réseau de 60 réparateurs
agréés pour un meilleur service de proximité. Des techniciens
sédentaires sur 3 ateliers régionaux. 15 techniciens en hotline.
Des ingénieurs soudeurs pour vous accompagner dans vos projets
d’amélioration de la productivité et de la qualité de vos fabrications.
Une organisation
à votre service
Le CTAS (Centre Technique
des Applications de Soudage coupage)
3534-052
• Étude de faisabilité. Radiographie. Macrographie.
• Caractérisation mécanique.
• Des ingénieurs et techniciens experts.
Un centre d’appels national : contactez nos experts pour chaque type d’équipements
à travers un numéro unique 0825 132 132.
2008-307
Des moyens
Un parc machine à votre disposition
Le plus important
show-room d’Europe.
• 15 installations automatiques de soudage
coupage.
• 15 robots dont 3 pour la programmation.
• Un logiciel de Programmation Hors Ligne
pour simulation.
L’expérience
Essais, démonstrations, formations…
Nos compétences :
• Procédés de soudage : flamme, MIG, arc submergé, TIG, plasma, électrodes enrobées, laser, faisceau d’électrons.
• Procédés de coupage : plasma, laser, oxycoupage.
• Techniques en tant que concepteur fabricant : électronique, électrotechnique, métallurgique, soft.
• Nous intervenons et vous assistons sur tous types d’installations :
manuelles, automatiques, et robotiques quelle qu’en soit la marque.
57
Services :
Pensez “solutions”
• Des techniciens
sédentaires sur
3 ateliers
régionaux.
• 15 techniciens
en hotline.
• Des ingénieurs
soudeurs à votre
écoute pour vous
supporter dans
vos projets
d’amélioration de
la productivité et
de la qualité de
vos fabrications
en France et en
Europe.
Maintenance
Réparation
Maintenance préventive
Hot line
Les + ALW :
• La méthodologie et la technicité d’un fabricant
• La prévention des disfonctionnements, des risques et de la disqualité
• La prise en charge de la maintenance préventive
de matériels manuels et automatiques toute marque
• Une disponibilité et une réactivité de nos techniciens inégalées en France
• L’innovation et l’écoute au service des solutions pour la maintenance
• Du contrat de base à la prestation “sur mesure”
Équipement
Financement
Location
Contrats Full Service
Hygiène et sécurité
Audits sécurité
Vérification de conformité
Amélioration de l’environnement
des soudeurs
2003-298
Optimisation de la productivité
58
Formation
Retrofitting
Audits productivité
Les + ALW :
• Un savoir faire reconnu
et une connaissance métier
• Des formations de qualité avec
des moyens techniques dédiés
• Des formations personnalisables
aux besoins clients
• Un large choix de formations couvrant la
majorité des procédés conventionnels
Production
Études de faisabilité
Prototypes
Pré-séries
Assistance technique sur site
Mise en service
Les + ALW :
• Une expérience de longue date avec un vaste réseau d’experts
• Une expertise reconnue dans le monde du soudage
• Une offre complète de services sur base installée
ou pour tout nouvel investissement
QMOS
Qualification de soudeurs
Étalonnage
3534-33
Qualité
Information
Information techniques
Conseils
Accès à notre base de données
Logistique
Fourniture de consommables
au point d’utilisation
Pièces détachées
59
CONDITIONS GENERALES DE VENTE
DE PRESTATIONS DE FORMATION DISPENSEES PAR ALWF
1. Généralités
Les présentes conditions générales définissent les modalités de fourniture par
ALWF au Client d’une ou plusieurs prestations de formation sous la forme de
session(s) inter ou intra-entreprise. Toute demande d’inscription à une formation
ALWF suppose l’acceptation sans réserve de ces conditions générales de vente.
2. Modalités d’inscription
La durée de validité de toute proposition de formation est indiquée sur la
proposition commerciale envoyée au Client. Au delà de cette date, la proposition
commerciale est considérée comme caduque. Le bulletin d’inscription contenu
dans la proposition commerciale doit être complété et signé par le Client puis
envoyé à ALW. Ce bulletin fait office de préinscription.
La préinscription ainsi que la mise à disposition par ALWF d’un formateur ne sont
définitives qu’à la signature de la convention de formation qu’ALWF fait parvenir
en double exemplaire au client après avoir défini les modalités de la prestation
avec ledit client. Toute inscription sera réputée définitive à réception par ALWF de
la dite convention signée par le client. Pour chaque inscription, ALWF adresse
une convocation mentionnant l’adresse et les horaires de la formation quelques
jours avant la date de démarrage de la session de formation.
Les cours débutent à 9 h 30 le 1er jour, 9 h les jours suivants et se terminent à
17 h au plus tard. Cet horaire est indicatif, il peut varier en fonction des formations
et du site (formation intra entreprise).
3. Niveau requis
ALWF définit le niveau requis pour suivre chacune des formations qu’elle
propose dans le catalogue “Formation au coupage et soudage”. Il appartient au
client d’évaluer ses besoins en formation et de vérifier si le niveau de son
personnel amené à suivre l’une des formations d’ALWF correspond au niveau
requis pour celle-ci. Par conséquent, ALWF ne pourra en aucun cas être tenue
pour responsable de l’inadéquation des formations qu’elle propose aux besoins
du client et/ou au niveau de compétences du personnel de ce dernier.
Une attestation de stage sera fournie à chaque stagiaire en fin de formation.
4. Prix
Les tarifs des propositions commerciales sont exprimés hors taxes. La TVA est
facturée en sus au tarif en vigueur à la date de facturation. Les tarifs ne
comportent que les prestations prévues dans la proposition, et, pas les frais de
transport, de logement ou de repas, sauf stipulations particulières.
Les prix indiqués pour des formations “inter” sont des prix par stagiaire sur une
durée de formation donnée.
Les prix indiqués pour les formations “intra” sont des prix à la journée, quelque
soit le nombre de participants. Toutefois afin de garantir une prestation
pédagogique optimale et hors cas particulier, il est préférable de maintenir ce
nombre de participants en dessous du nombre de 6 personnes.
Le lieu de l’exécution des prestations est défini dans les propositions commerciales.
5. Facturation et règlement
La facture est envoyée à l’issue de la formation au service ou à l’organisme
désigné au moment de l’inscription.
Sauf stipulations contraires, les factures de formations sont payables comptant
à la réception, nettes et sans escompte, soit par virement de compte à compte
dans les conditions stipulées à la commande, soit par lettre de crédit confirmée
et irrévocable dans les conditions stipulées à la commande. En outre, pour les
clients français, conformément à l’article L441-6 du Code de commerce tel qu’il
résulte de la loi de modernisation de l’économie n° 2008-776 du 4 août 2008,
dite LME, le délai convenu entre les parties pour régler les sommes dues ne
peut dépasser quarante-cinq jours fin de mois date d’émission de facture. Le
report d’échéance, le non-retour d’effet à la bonne date, le défaut de paiement
d’un seul effet ou d’une seule facture entraîne sans qu’il soit besoin d’aucune
formalité de mise en demeure, de plein droit, la déchéance du terme et rend
immédiatement exigibles toutes créances de ALWF même non échues. Au cas
de non paiement à échéance, le client sera de plein droit redevable d’une
pénalité égale au taux de refinancement le plus récent de la Banque de France,
majoré de 3 points, sur les sommes dues, sans nuire à l’exigibilité de la dette et
aux droits à recours de ALWF.
Les attestations de présence et les feuilles d’évaluation des participants sont
jointes à la facture.
En cas de paiement effectué par un OPCA (Organisme Paritaire Collecteur
Agréé), il appartiendra au bénéficiaire de s’assurer de la bonne fin du paiement
par l’organisme qu’il aura désigné.
Un acompte de 50 % du prix de la formation peut être réclamé lors de
l’inscription. Le solde sera à régler à l’issue de la formation.
Pour les formations à destination de l’international et des DOMTOM, le
paiement de l’intégralité de la formation doit être fait à la commande.
6. Annulation - Absence
Toute annulation d’inscription de la part du client doit être notifiée par écrit à
ALWF. Toute annulation d’inscription à une formation intervenant moins de 10
jours ouvrés avant le début du stage entraînera le paiement par le client d’une
indemnité égale à 20 % du montant H.T. de la formation y compris la non
présence d’un stagiaire le jour de début de la session.
Le client a la possibilité de remplacer avant le début de la formation, un
participant empêché, par une autre personne satisfaisant aux mêmes pré requis.
Toute formation commencée est due intégralement.
En cas d’annulation ou de report d’un stage du fait d’ALW, le client sera informé
par téléphone au plus tard 48 heures avant le début de la session concernée sauf
cas de force majeure. Une confirmation de l’annulation sera ensuite adressée par
fax ou mail et une proposition de report ou de remboursement au client des
sommes déjà payées sera faite par ALWF.
7. Propriété intellectuelle
ALWF déclare être titulaire des droits de propriété intellectuelle relatifs aux
supports pédagogiques mis à disposition du client. Le stagiaire ou les stagiaires
s’interdisent de reproduire l’animation par ou pour leur compte personnel, celui
d’un autre organisme ou celui de leur entreprise. Le client s’engage à utiliser
lesdits supports de cours et autres ressources pédagogiques dans les limites
définies comme suit : le client s’interdit de reproduire, directement ou
indirectement, en totalité ou en partie, d’adapter, de modifier, de traduire, de
représenter, de commercialiser ou de diffuser à des membres de son personnel
non participants aux formations dispensées par ALWF ou à des tiers les
supports de cours ou autres ressources pédagogiques mis à sa disposition
sans l’accord préalable et écrit d’ALWF.
8. Responsabilités
ALWF s’engage à apporter tout le soin possible à l’exécution des actions de
formation mises à sa charge.
Pendant toute la durée de la formation, et quelque soit le lieu ou celle-ci
s’exerce, le client demeure responsable de ses employés et préposés dans les
conditions du droit commun.
Formations intra-entreprises : ALWF n’est pas tenue pour responsable des
dommages indirects, perte d’exploitation ou manque à gagner subis par le
Client et/ou ses représentants au cours de la prestation de formation. La
responsabilité de ALWF ne saurait être engagée dans le cas où des
dégradations ou des dommages seraient causés à des tiers, et aux locaux et
matériels mis à disposition de ALWF mais utilisés par les stagiaires, salariés
des entreprises clientes pendant la durée des sessions de formation. Dans le
cadre d’un stage réalisé en intra-entreprise, et sauf dispositions particulières,
l’entreprise d’accueil se charge de toute la partie logistique (réservation de la
salle de cours, mise à disposition des matériels et équipements
pédagogiques...). Dans le cadre de formation en intra, l’entreprise d’accueil
est garante du bon fonctionnement de ses équipements et, en cas de
défaillance de l’un d’entre eux, prendra toutes les dispositions nécessaires
pour les remplacer dans un délai compatible avec la poursuite de la session.
A défaut, ALWF ne pourra être tenue responsable des dysfonctionnements
susceptibles d’annuler la session. Si une annulation intervenait pour ce motif,
l’entreprise payera à ALWF le montant total de la prestation tel que défini
contractuellement. En tout état de cause, en cas de mise en jeu de la
responsabilité d’ALWF, l’indemnité mise à sa charge est expressément limitée
au prix effectivement acquitté par le client au titre de la prestation de formation
concernée.
9. Référence commerciale
ALWF pourra faire état du nom du Client, agissant dans le cadre de son activité
formation, à titre de référence commerciale, sauf demande contraire écrite de ce
dernier.
10. Droit applicable et litige
Tout litige relatif à l’interprétation et à l’exécution des présentes conditions
générales de vente est soumis au droit français. À défaut de résolution amiable,
le litige sera porté devant le Tribunal de commerce de Paris.
AIR LIQUIDE WELDING FRANCE - S.A. au capital de 23 974 584 c
Siège Social : 75, Quai d’Orsay - 75321 PARIS CEDEX 07 - R.C.S. PARIS B 552033821 - SIRET 552033821 00018
Edition 2011
61
Contacts
www.airliquide.com
© ALWF
W000264404 - 01 2012 - S1
PLDB 7492 - Photos : Air Liquide Welding
Air Liquide Welding se réserve le droit de modifier ses appareils sans préavis.
Les illustrations, descriptions et caractéristiques sont données à titre indicatif et ne peuvent engager le constructeur.
AIR LIQUIDE WELDING FRANCE
13 rue d'Epluches
BP 70024 - Saint-Ouen-l'Aumône
95315 Cergy Pontoise Cédex - France
Tél. : + 33 1 34 21 33 33
Fax : + 33 1 34 21 31 30
Air Liquide est leader mondial des gaz pour l’industrie, la santé et l’environnement, présent dans plus de 75 pays avec 43 000 collaborateurs. Oxygène, azote,
hydrogène, gaz rares sont au cœur du métier d’Air Liquide, depuis sa création en 1902. A partir de ces molécules, Air Liquide réinvente sans cesse son métier pour anticiper
les défis de ses marchés présents et futurs. Le Groupe innove au service du progrès, tout en s’attachant à allier croissance dynamique et régularité de ses performances.
Air Liquide combine ses nombreux produits à différentes technologies pour développer des applications et services à forte valeur ajoutée, pour ses clients et la société.

Couv Cat Formation 2012-FR_Formation CFS

Transcription

Similar documents

Notice d`utilisation

Brochure Soudage sous protection gazeuse des aciers alliés

notice d`utilisation

MOLDMAX HH Fra 110221

Produits de sécurité

international welder (iw)

Selection Guide Electrodes_FR

Télécharger la brochure EN 1090 Oerlikon

et techniques connexes

Spoolmate 200 - Miller Electric

Spoolmatic 15A And 30A - Red-D-Arc