international welder (iw)

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IAB – INTERNATIONAL AUTHORISATION BOARD
IAB-089-2003/EWF-452-467-480-481
Rev. 3 – January 2005
MINIMUM REQUIREMENTS FOR THE EDUCATION, TRAINING,
EXAMINATION AND QUALIFICATION OF WELDING PERSONNEL.
INTERNATIONAL WELDER
(IW)
This guideline replaces documents
IAB-089-2003/EWF-452-467-480-481 and
IAB-089-2003/EWF-452-467-480-481/Add Doc IAB-150 - 2003
Guideline of the International Institute of Welding
INTERNATIONAL AUTHORISATION BOARD (IAB)
Prepared by IAB Group A, WG A3a
© Copyright 2003
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Rév. 3 – Janvier 2005
EXIGENCES MINIMUM POUR LA FORMATION, L'APPRENTISSAGE, LES
EXAMENS ET LA QUALIFICATION DU PERSONNEL SOUDEUR
INTERNATIONAL WELDER
(IW)
SOUDEUR INTERNATIONAL
Cette directive remplace les documents
IAB-089-2003/EWF-452-467-480-481 et
IAB-089-2003/EWF-452-467-480-481/Add Doc IAB-150-2003
Directives de L'Institut International de la Soudure
COMMISSION INTERNATIONALE D'AUTORISATION
Publié par : IIW-IAB Secretariat
c/o ISQ
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Taguspark – Apartado 012
P-2780-994 Oeiras
Portugal
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Traduction CPE HN – P. SCHTICKZELLE
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TABLE DES MATIERES
1.
2.
3.
4.
Introduction...........................................................................................................6
Accès au cours.....................................................................................................7
Programme des leçons.........................................................................................8
Formation théorique .............................................................................................9
4.1.
Module A ................................................................................................... 9
A.1. Utilisation de l'électricité pour le soudage à l'arc (2 h) .............................. 9
A.2. Equipements de soudage (2 h)................................................................. 9
A.3. Santé et sécurité (2 h) ............................................................................ 10
A.4. Travail en sécurité dans l'atelier de fabrication (2 h)............................... 10
A.5. Consommables de soudage (2 h)........................................................... 11
A.6. Pratique du soudage (1) (4 h) ................................................................. 11
A.7. Pratique du soudage (2) (2 h) ................................................................. 12
A.8. Méthodes de préparation des joints pour le soudage (2 h)..................... 12
A.9. Qualification des soudeurs (2 h) ............................................................. 12
4.2.
Module B ................................................................................................. 13
B.1. Introduction à l'acier (2 h) ....................................................................... 13
B.2. Joints soudés de tôles (2 h).................................................................... 13
B.3. Soudabilité des aciers (2 h) .................................................................... 14
B.4. Retrait, contraintes résiduelles, déformations (2 h)................................. 14
B.5. Défauts des soudures (2 h) .................................................................... 15
B.6. Aperçu des procédés de soudage par fusion (2 h) ................................. 15
B.7. Travail en sécurité sur chantier (2 h) ...................................................... 15
B.8. Contrôles et tests (2 h) ........................................................................... 16
B.9. Assurance Qualité en soudage (AQ) (2 h).............................................. 16
4.3.
Module C ................................................................................................. 16
C.1. Joints soudés de tubes (2 h)................................................................... 17
C.2. Matériaux autres que l'acier non allié (2 h) ............................................. 17
C.3. Passage en revue et conséquences des défaillances (2 h).................... 17
C.4. Normes internationales de soudage (1 h)............................................... 18
5. Modules S, dédicacés à un procédé de soudage spécifique..............................18
Module SG : Formation théorique supplémentaire pour le soudage au gaz
(311) ...................................................................................................................18
SG.1. Construction et maintenance des équipements de soudage
au gaz et paramètres typiques (3 h) .....................................................18
SG.2. Consommables de soudage (1 h) ........................................................19
SG.3. Santé et sécurité (1 h) ..........................................................................19
Module SA : Formation théorique supplémentaire pour le soudage manuel
à l'arc avec électrodes enrobées (111)...............................................................19
SA.1. Construction et maintenance des équipements de soudage à
l'arc manuel avec électrodes et paramètres typiques (3 h) ..................20
SA.2. Electrodes enrobées (1 h) ....................................................................20
SA.3. Santé et sécurité (1 h) ..........................................................................21
Module SM : Formation théorique supplémentaire pour le soudage
MIG/MAG (13) ....................................................................................................21
SM.1. Construction et maintenance des équipements de soudage
MIG/MAG et paramètres typiques (3 h)................................................21
SM.2. Consommables de soudage (1 h) ........................................................22
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SM.3.
SM.4.
Santé et sécurité (1 h) ..........................................................................22
Caractéristiques du soudage MIG/MAG et paramètres
typiques (2 h)........................................................................................22
Module ST : Formation théorique supplémentaire pour le soudage TIG
(141) ...................................................................................................................23
ST.1.
Construction et maintenance des équipements de soudage
TIG (3 h) ...............................................................................................23
ST.2.
Electrodes de tungstène et consommables de soudage (1 h)..............23
ST.3.
Santé et sécurité (1 h) ..........................................................................24
6. Modules P, dédicacés à un matériau spécifique ................................................24
Module PSS : Points de formation pour la formation théorique
supplémentaire pour l'acier inoxydable ..............................................................24
PSS.1. Eléments fondamentaux de l'acier inoxydable, procédés de
soudage et aspects liés à la santé (2 h) ...............................................24
PSS.2. Soudabilité, joints soudés et déformation de l'acier
inoxydable (2 h) ....................................................................................25
PSS.3. Consommables de soudage pour l'acier inoxydable (2 h) ....................25
PSS.4. Corrosion, traitement après soudage (2 h) ...........................................26
Module PAL : Points de formation pour la formation théorique
supplémentaire pour l'aluminium ........................................................................26
PAL.1. Eléments fondamentaux de l'aluminium, procédés de
soudage et aspects liés à la santé (2 h) ...............................................26
PAL.2. Soudabilité et technique de soudage (2 h) ...........................................27
PAL.3. Consommables de soudage pour le soudage de l'aluminium
(2 h) ......................................................................................................27
PAL.4. Joints de soudage et déformations dans les alliages
d'aluminium (2 h) ..................................................................................28
7. Formation pratique et tests.................................................................................29
7.1.
Généralités .............................................................................................. 29
7.2.
Tous les modules..................................................................................... 29
8. Procédé 111 (soudage à l'électrode) pour l'acier non allié et faiblement allié
et l'acier inoxydable ............................................................................................29
8.1.
Module E 1 .............................................................................................. 29
8.2.
Module E 2 .............................................................................................. 30
8.3.
Module E 3 .............................................................................................. 30
8.4.
Module E 4 .............................................................................................. 30
8.5.
Module E 5 .............................................................................................. 31
8.6.
Module E 6 .............................................................................................. 31
8.7.
Pièces pour la formation et les tests pour le soudage à l'électrode de
l'acier ....................................................................................................... 31
9. Procédés 135 et 136 (soudage MAG) pour l'acier non allié et faiblement
allié et l'acier inoxydable.....................................................................................38
9.1.
Module M 1.............................................................................................. 38
9.2.
Module M 2.............................................................................................. 38
9.3.
Module M 3.............................................................................................. 38
9.4.
Module M 4.............................................................................................. 39
9.5.
Module E 5 .............................................................................................. 39
9.6.
Module M 6.............................................................................................. 39
9.7.
Pièces pour la formation et les tests pour le soudage MAG de l'acier ..... 40
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10. Procédé 131 (soudage MIG) pour les groupes de matériaux aluminium............47
10.1.
Module MAl.1........................................................................................... 47
10.2.
Module MAl.2........................................................................................... 47
10.3.
Module MAl.3........................................................................................... 47
10.4.
Module MAl.4........................................................................................... 48
10.5.
Pièces pour la formation et les tests pour le soudage MIG des groupes de
matériaux aluminium................................................................................ 48
11. Procédé 141 (TIG) pour l'acier non allié et faiblement allié et l'acier
inoxydable ..........................................................................................................53
11.1.
Module T 1............................................................................................... 53
11.2.
Module T 2............................................................................................... 53
11.3.
Module T 3............................................................................................... 53
11.4.
Module T 4............................................................................................... 54
11.5.
Module T 5............................................................................................... 54
11.6.
Module T 6............................................................................................... 54
11.7.
Pièces pour la formation et les tests pour le soudage TIG de l'acier ....... 54
12. Procédé 141 (soudage TIG) pour les groupes de matériaux aluminium ............61
12.1.
Module TAl.1 ........................................................................................... 61
12.2.
Module TAl.2 ........................................................................................... 61
12.3.
Module TAl.3 ........................................................................................... 61
12.4.
Module TAl.4 ........................................................................................... 62
12.5.
Module TAl.5 ........................................................................................... 62
12.6.
Module T 6............................................................................................... 62
12.7.
Pièces pour la formation et les tests pour le soudage TIG des groupes de
matériaux aluminium................................................................................ 63
13. Procédé 311 (soudage au gaz) pour l'acier non allié et faiblement allié.............69
13.1.
Module G 3 .............................................................................................. 69
13.2.
Module G 4 .............................................................................................. 69
13.3.
Module G 5 .............................................................................................. 69
13.4.
Module G 6 .............................................................................................. 70
13.5.
Pièces pour la formation et les tests pour le soudage au gaz de l'acier .. 70
14. Exigences spécifiques pour le Soudeur International .........................................75
14.1.
Introduction.............................................................................................. 75
14.2.
Exigences pour la formation pratique de Soudeur International .............. 75
14.3.
Instructeurs Soudeur International........................................................... 75
14.4.
Examens de Soudeur International.......................................................... 76
14.5.
Examens dstructifs et non destructifs ...................................................... 77
14.6.
Examinateur agréé de l'ANB.................................................................... 77
14.7.
Validité des examens théoriques ............................................................. 77
14.8.
Diplômes.................................................................................................. 77
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Préface
Ce document est basé sur la série des "European Welder" développée par la
Fédération Européenne pour le Soudage, l'Assemblage et le Coupage (EWF), suite à
un accord signé premièrement le 19 juillet 1997 à l'Assemblée Annuelle de l'Institut
International de la Soudure à San Francisco, Californie, USA, et qui a été plus
développé depuis lors. Il est établi dans cet accord que le diplôme de Soudeur
International est équivalent au diplôme de Soudeur Européen pour le même domaine
d'application.
Ce document – connu dans le WG#A3a comme "l'Accord de Bratislava" – reflète les
résultats de discussions minutieuses en profondeur pour les éléments essentiels de
la technologie et des compétences en soudage et a finalement été émis après une
réunion du groupe de travail à Bratislava, Slovaquie.
Les Organismes Nationaux Agréés (Authorised National Bodies – ANB), qui sont
autorisés à émettre des diplômes EWF, peuvent émettre les diplômes de Soudeur
Européen jusque la fin de l'année 2007.
Des copies de ce document sont disponibles auprès du Secrétariat de l'IIW IAB ou
de leur distributeur désigné.
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Exigences minimum pour les cours théoriques, la formation
pratique et les examens des Soudeurs Internationaux
L'usage de cette directive est réservé aux organismes approuvés par les Organismes
Nationaux Agréés (ANB). Les exigences spécifiques pour le soudage au gaz et pour
le soudage à l'arc sont décrites dans cette Directive en général et de manière
spécifique pour le procédé concerné.
Cette directive s'applique aux aciers et à l'aluminium et peut servir de base pour
d'autres matériaux.
1. Introduction
Cette directive pour les cours et la formation des soudeurs au niveau international a
été préparée, évaluée et formulée par le Groupe A du Comité International
d'Autorisation (IAB) de l'Institut International du Soudage (IIW). La Directive cherche
à réaliser une harmonisation dans la formation, les examens et les tests de
qualification des soudeurs dans le monde. Elle subvient aux besoins pour
l'évaluation aussi bien des connaissances théoriques que des compétences
pratiques, ces dernières étant en liaison avec les exigences de la norme ISO 9606.
Les séries ISO 9606- des Normes Internationales fournissent un schéma pour les
tests de qualification des soudeurs, pour évaluer leurs compétences pour une
gamme limitée de conditions de soudage. Elle sert pour l'assurance de la qualité
pour un travail spécifique, mais ne fournit pas un programme de cours et de
formation. Cependant, l'industrie a besoin de soudeurs avec plus de compétences
dans l'intérêt de la flexibilité en production et cette Directive fournit une combinaison
de vastes connaissances théoriques et de compétences pratiques élevées, évaluées
par des tests de difficultés croissantes, incluant les tests de qualification de
l'ISO 9606, et par des examens théoriques.
Cette Directive traite des deux exigences et donne des méthodes pour la formation
pratique et les cours théoriques des soudeurs en cordons d'angles, sur tôles et sur
tubes.
Où il est fait référence dans cette Directive à l'ISO 9606, les normes EN 287 ou toute
autre norme régionale équivalente peuvent être utilisées à la place, suivant la
décision de l'ANB.
Le programme de cours et de formation est constitué de trois modules "A" à "C"
correspondant aux trois niveaux de compétences. Des exigences spéciales pour
chaque procédé de soudage sont données dans les modules "S". Des exigences
spéciales par (groupe de) matériaux sont décrites dans les modules "P".
C'est aux ANB de décider si il est souhaitable d'ajouter au cours des connaissances
sur des matériaux spécifiques.
Ces connaissances devraient s'ajouter aux
connaissances de base telles que spécifiées dans cette Directive.
La Directive sera périodiquement revue par le Groupe A de l'IAB pour prendre en
considération tout changement qui pourrait affecter "l'état de l'art".
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2. Accès au cours
Pour entrer au module 1, les personnes sont supposées avoir une santé et des
capacités physiques et mentales appropriées. Une connaissance suffisante ou une
formation dans le travail du métal est requise de manière à suivre les cours.
L'achèvement réussi d'un module qualifie pour la participation au module suivant.
Avec des connaissances existantes et des compétences prouvées, il est possible
d'entrer dans le programme à un niveau plus élevé, pour autant que le candidat
démontre une capacité (pratiquement et théoriquement) à satisfaire les exigences
d'entrée telles que décrites ci-dessous.
Accès au 2 : Démontrer le niveau requis de compétences en passant les tests tels
que décrits dans le module 1.
Accès au 3 : Démontrer le niveau requis de compétences en passant les examens
complets tels que décrits dans le module 2.
complets tels que décrits dans le module 2 et en passant les tests tels
que décrits dans le module 3.
complets tels que décrits dans le module 2 et dans le module 4.
complets tels que décrits dans le module 2 et dans le module 4 et en
passant les tests tels que décrits dans le module 5.
(Voir également la figure 1)
Les compétences pratiques peuvent être prouvées par des certificats de qualification
adéquats et valides selon EN 287 ou par des certificats équivalents.
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Figure 1 : Structure générale de la formation et des examens du Soudeur International
Test(s) EN ISO 9606
Module 6
Accès 6
Modules de théorie
A + B + C + S (+ P)
Soudeur International
sur Tubes
Module 5
Accès 5
Test(s) EN ISO 9606 *)
Module 4
Accès 4
Modules de théorie
A + B + S (+ P)
sur Tôles *)
Module 3
Accès 3
Test(s) EN ISO 9606 *)
Module 2
Accès 2
Modules de théorie
A + S (+ P)
en cordons d'angles *)
Module 1
Accès 1
*) Au choix du Centre de Formation Agréé et en accord avec l'ANB, il peut ne pas être nécessaire d'émettre
les certificats et les diplômes intermédiaires
3. Programme des leçons
Le cours IIW complet est constitué de modules qui sont divisés en cours théoriques,
formation pratique et examens. La formation pratique – exercices de soudage et
soudage de test – est basé sur les plannings de leçons et d'exercices qui s'y
rapportent selon cette Directive. Il est composé de trois niveaux de cours et de
formation : "soudeur en cordons d'angles", "soudeur sur tôles" et "soudeur sur
tubes".
Les durées recommandées données dans les tables A à C et P et S et dans la partie
pratique représentent le temps moyen requis pour atteindre le niveau de
connaissance attendu. Le temps nécessaire peut varier individuellement en fonction
des capacités de l'étudiant. Une heure de cours contiendra au moins 50 minutes de
temps de cours effectif. Il n'est pas obligatoire de suivre exactement l'ordre des
matières donné dans cette Directive.
La formation théorique donnée aux étudiants vise à une compréhension de base du
procédé et du comportement des matériaux incluant les normes et la réglementation
en matière de sécurité. Les thèmes et les mots clé sont donnés comme "matières"
dans la description des modules, ensemble avec les "objectifs" et les "résultats
attendus". Après chaque module, un examen théorique est réalisé.
La formation pratique conseillée dans cette Directive apportera aux étudiants une
vaste compétence exigée pour le travail pratique en industrie.
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Au début de la formation, les étudiants devraient être informés sur la Constitution de
l'IIW et son rôle dans le monde, sur la structure du système harmonisé depuis le
soudeur jusqu'à l'ingénieur soudeur et sur les parcours depuis le soudeur
international vers le praticien et le spécialiste.
4. Formation théorique
Le cours théorique IIW complet est constitué des modules A à C, complétés par des
modules spécifiques par procédé de soudage et par matériau.
Les modules A – C fournissent les connaissances théoriques de base en soudage.
4.1. Module A
Le module A donne les cours théoriques pour le niveau de Soudeur International en
Cordons d'angles. Les matières à traiter et les heures recommandées attribuées
pour chacune d'elles sont listées ci-dessous.
A.
Items pour la formation théorique
Heures de cours recommandées
A.1.
Utilisation de l'électricité pour le soudage à l'arc
(2 h)
Objectif :
Connaître le principe du soudage à l'arc.
Matières :
• Principes de base de l'électricité
• Nature de l'arc électrique
• L'arc comme source de chaleur
• Puissance d'arc
• Terminologie de base pour les soudures (par ex. : passe, couche, sommet,
racine, pénétration)
• Procédés de soudage (arc manuel avec électrode enrobée, MIG/MAG,
TIG)
• Consommables de soudage
• Transfert de métal; métal déposé
• Formation du bain de soudure
Résultats attendus :
1.
Décrire le principe du soudage à l'arc
2.
Comprendre les termes de base en soudage
3.
Brève explication de la production de chaleur dans l'arc
4.
Brève explication du transfert de matière dans l'arc
5.
Brève explication de la formation du bain de soudure
A.2.
Equipements de soudage
(2 h)
Objectif :
Connaître les principes de fonctionnement des équipements de soudage pour le
soudage à l'arc
Matières :
• Distribution de l'électricité; alimentation secteur
• Conversion du secteur en puissance de soudage; sources de puissance
pour le soudage
• Transformateurs; utilisation du courant alternatif
• Redresseurs pour courant continu
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• Circuit ouvert et tension d'arc; courant de soudage
• Types de courant de soudage et polarité
• Cycle de fonctionnement
• Fourniture de gaz de protection
• Paramètres de soudage
1.
Décrire les principaux composants des équipements de soudage et leur
fonction
2.
Décrire la polarité et le changement de polarité
3.
Citer les paramètres essentiels pour le soudage à l'arc
A.3.
Santé et sécurité
(2 h)
Objectif :
Connaître et comprendre les risques et les exigences de base de sécurité lors du
soudage.
Matières :
• Choc électrique
• Rayonnement UV et thermique
• Risques pour les yeux
• Brûlures et feux, prévention incendie, lutte contre le feu
• Fumées de soudage
• Risques respiratoires
• Equipements et vêtements de protection individuelle
• Risques dus au bruit
• Règles spécifiques et réglementations
1.
Connaître les situations dangereuses en relation avec l'électricité,
l'humidité, le courant continu et le courant alternatif
2.
Connaître les risques des fumées de soudage pour la santé
3.
Connaître les signaux pour les voies d'évacuation
4.
Citer les moyens de protection individuelle adéquats
5.
Connaître les mesures à prendre pour empêcher un incendie
6.
Connaître les mesures pour éviter les risques dus au bruit
7.
Connaître les règles spécifiques et les réglementations
A.4.
Travail en sécurité dans l'atelier de fabrication
(2 h)
Objectif :
Savoir comment réaliser des activités de soudage en atelier de façon sûre.
Matières :
• L'environnement de travail de l'atelier de fabrication; les risques généraux,
poussière, matériaux lourds et chauds, câbles électriques
• Soudage dans l'atelier de fabrication; protection des autres travailleurs des
risques dus au soudage
• Ventilation générale pour minimiser les niveaux de pollution ambiante des
risques dus de soudage
• Contrôle de l'environnement local du soudeur; évacuation des fumées
• Mesures de sécurité en cas d'accident corporel; conduite des opérations;
procédures d'évacuation
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•
Travail dans des espaces confinés; accumulation des polluants; risques
d'explosions; enrichissement en gaz tels que l'argon, l'hélium, etc.
• Manipulation des bouteilles de gaz
1.
Connaître les risques généraux dans un atelier de fabrication
2.
Connaître les besoins pour une ventilation
3.
Connaître les risques d'explosions
4.
Connaître la manipulation sûre des bouteilles de gaz
A.5.
Consommables de soudage
(2 h)
Objectif :
Comprendre les principes de base de l'utilisation des consommables de soudage.
Matières :
• Principe des consommables de soudage et fonction de chaque type de
consommable (électrodes, fils et gaz)
• Gaz de protection
• Gaz de protection à revers
• Classification des consommables de soudage
• Stockage, séchage et manipulation
1.
Connaître l'utilisation, les types et les fonctions des consommables de
soudage
2.
Savoir pourquoi et comment sécher, stocker et manipuler les
consommables de soudage
3.
Identifier les désignations des consommables de soudage tels
qu'utilisés sur les DMOS du programme de formation (par ex. selon
EN 439, 440, 499, 758, 1599, 1600, 1668, 12070 – 12073, 12534 –
12536, ISO 636, 14175, code ASME, etc.)
A.6.
Pratique du soudage (1)
(4 h)
Objectif :
Savoir comment travailler d'après un DMOS, connaissance de l'utilisation des
paramètres de soudage.
Matières :
• Descriptif de mode opératoire de soudage (ISO 15609-1)
• Paramètres de soudage, positions de soudage (ISO 6947)
• Types de soudures et de joints : caractéristiques, dimensions, fini de
surface
• Symboles de soudures selon ISO 2553
1.
Lire les détails de soudage sur un plan et interpréter les symboles de
soudure (ISO 2553)
2.
Connaître les positions de soudage d'après ISO 6947
3.
Identifier les types de joints soudés : "T", recouvrement, coin, etc.
4.
Identifier dans les soudures en cordon d'angle : dimension, forme,
pointage, et excès de métal déposé
5.
Connaître l'utilisation d'un DMOS en production
6.
Décrire comment obtenir les paramètres demandés
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A.7.
Pratique du soudage (2)
(2 h)
Objectif :
Connaître l'effet des paramètres de soudage sur l'exécution et leur influence sur la
surface de la soudure
Matières :
• Introduction aux défauts de soudure, ISO 6520-1 et ISO 5817
• Le réglage des paramètres de soudage
• L'effet des paramètres de soudage sur la géométrie de la soudure
• L'effet du soufflage magnétique de l'arc
• Contrôle visuel
1.
Décrire l'influence des paramètres de soudage sur la surface de la
soudure
2.
Décrire l'effet de paramètres de soudage incorrects
3.
Connaître les différents types de défauts selon ISO 6520-1
4.
Réaliser une inspection visuelle sur un cordon d'angle et ensuite
l'évaluer selon ISO 5817
5.
Brève explication du soufflage magnétique de l'arc
6.
Décrire les méthodes utilisables pour éviter le soufflage magnétique de
l'arc
A.8.
Méthodes de préparation des joints pour le soudage
(2 h)
Objectif :
Connaître les méthodes disponibles pour la préparation des joints pour le soudage
Matières :
• Procédés de coupage appropriés pour différents types d'acier pour
atteindre une surface de coupe appropriée
• Coupage à la flamme : principes et paramètres, buses de coupe, machines
de coupage; qualité des surfaces coupées (par ex. ISO 9013)
• Principes du gougeage à l'arc et du gougeage au gaz
• Autres procédés de coupages tels que : plasma, laser, coupage
mécanique
1.
Donner les grandes lignes des méthodes utilisées pour la préparation
des joints et leur application spécifique
2.
Connaître les paramètres essentiels et les résultats du coupage
thermique (coupage plasma et à la flamme)
3.
Connaître les procédés de coupage et de gougeage appropriés pour
les principaux types d'aciers
A.9.
Qualification des soudeurs
(2 h)
Objectif :
Connaître les bases des qualifications de soudeur selon ISO 9606
Matières :
• Objectifs des tests de qualification
• Qualification des DMOS
• Norme de qualification des soudeurs (ISO 9606)
• Variables essentielles; domaine de qualification; validité; pièces de test et
évaluation du soudeur
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1.
Savoir le domaine de qualification sur un certificat de soudeur
2.
Donner les grandes lignes des variables essentielles pour un test de
qualification de soudeur
Nombre total d'heures recommandé pour le module A :
20 h
4.2. Module B
Le module B donne, en complément du module A, les cours théoriques pour le
niveau de Soudeur International sur Tôles. Les matières à traiter et les heures
recommandées attribuées pour chacune d'elles sont listées ci-dessous.
B.
B.1.
Introduction à l'acier
(2 h)
Objectif :
Connaître les éléments essentiels pour les aciers de soudage
Matières :
• Fabrication de l'acier
• Nature des aciers non alliés
• Effets du soudage sur l'acier
• Addition d'éléments pour former des alliages
• Bases de ISO (TR) 15608
1.
Donner les grandes lignes des procédés pour : la fabrication de l'acier,
l'utilisation de la coulée continue et le travail à chaud
2.
Expliquer l'influence du soudage sur l'acier
3.
Comprendre les différences entre les aciers non alliés, les aciers
inoxydables et les autres aciers alliés
4.
Citer l'influence des éléments d'alliage sur les propriétés de l'acier
5.
Identifier les matériaux selon ISO (TR) 15608
B.2.
Joints soudés de tôles
(2 h)
Objectif :
Connaître les éléments essentiels des joints soudés et leur terminologie
Matières :
• Types de soudures : bout à bout et en angle
• Types de joints : bout à bout, en "T", à recouvrement et en coin (EN 12345,
ISO (DIS) 17659)
• Caractéristiques des soudures d'angle : longueur du côté ("leg"), épaisseur
de gorge, pénétration, nombre de passes, fini de surface
• Caractéristiques des soudures bout à bout : types de préparation de joint,
soudures simple passe et multi passes, excès de métal déposé, profil de la
soudure, pénétration, fini de surface, support envers permanent et
temporaire
• Exemples de joints soudés dans des constructions typiques utilisant des
tôles (par ex. charpentes, citernes, réservoirs sous pression)
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1.
Connaître les soudures bout à bout, les soudures d'angles, les joints
bout à bout, les joints en T, les joints à recouvrement et les joints en
coin
2.
Identifier l'épaisseur de gorge, la longueur du côté, la pénétration et le
nombre de passes
3.
Identifier les soudures simple passe et multi passes, un excès de métal
déposé, le profil de la soudure
4.
Nommer les différents types de préparation des joints et leurs
dimensions principales
B.3.
Soudabilité des aciers
(2 h)
Objectif :
Connaître les effets spécifiques de la chaleur de soudage sur l'acier.
Matières :
• Le concept de soudabilité
• Effets de la composition, de l'épaisseur et de la température (préchauffe et
interpasse)
• Apport de chaleur
1.
Nommer l'influence des éléments d'alliages sur les propriétés des
aciers soudables
2.
Décrire l'effet de l'épaisseur de tôle sur les propriétés de l'acier
soudable
3.
Expliquer le carbone équivalent et son utilisation
4.
Calculer l'apport de chaleur et expliquer son utilisation
B.4.
Retrait, contraintes résiduelles, déformations
(2 h)
Objectif :
Connaître les effets du soudage en termes de retrait, tensions résiduelles et
déformations. Savoir comment minimiser les déformations avant, pendant et après
le soudage.
Matières :
• Le cycle thermique en soudage
• Développement des contraintes résiduelles dues à la solidification, au
refroidissement et au retrait
• Effets du bridage sur les contraintes résiduelles
• Importance des contraintes résiduelles
• Préchauffage, postchauffage
• Relation entre l'apport de chaleur et le retrait, les contraintes résiduelles et
les déformations
• Développement des déformations : effet de l'apport de chaleur, des
dimensions de la soudure, de la pénétration, du nombre de passes, du
soudage d'un seul côté et des deux côtés de joints soudés en angles et
dans les soudures bout à bout
• Mesures correctives, procédure, technique de soudage, séquence,
préparation des joints, pré-montage
• Correction des déformations après soudage
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1.
Décrire le cycle thermique pendant le soudage
2.
Décrire les déformations résultant du retrait
3.
Décrire les contraintes résiduelles
4.
Citer les mesures pour minimiser les déformations
5.
Décrire les causes principales du retrait des soudures
6.
Donner les grandes lignes des effets principaux sur une soudure dus
aux contraintes résiduelles
B.5.
Défauts des soudures
(2 h)
Objectif :
Avoir des connaissances sur les défauts dans les soudures.
Matières :
• Origine des défauts : métal de base, procédé de soudage, soudeur,
préparation des joints
• Aperçu des défauts spécifiques des soudures et leurs causes
• Influence des défauts de soudure sur les performances du produit
• Influence de la géométrie des soudures sur la vie en fatigue des produits
1. Identifier et décrire les causes de : porosités gazeuses, pénétration
incomplète, manque de fusion et fissures (voir aussi les modules
spécifiques "S" sur les procédés de soudage)
B.6.
Aperçu des procédés de soudage par fusion
(2 h)
Objectif :
Avoir un aperçu des procédés de soudage par fusion les plus fréquemment utilisés
Matières :
• Révision de l'arc comme source de chaleur (A.1)
• Principe des équipements de soudage à l'arc (A.2)
• Révision du soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée (111)
• Révision du soudage MIG/MAG (13)
• Principes du soudage à l'arc avec fil fourré autoprotecteur (114)
• Révision du soudage TIG (141)
• Principes du soudage au gaz (311)
• Principes du soudage plasma (151)
• Principes du soudage à l'arc submergé (121)
1. Décrire les différents procédés de soudage : 311, 111, 13, 114, 141, 151,
121
B.7.
Travail en sécurité sur chantier
(2 h)
Objectif :
Savoir comment réaliser des activités de soudage sur chantier de manière sûre
Matières :
• L'environnement de chantier : problèmes spéciaux du travail à l'air libre,
travaux en hauteur par exemple portiques et échafaudages fixes, mauvais
état du sol, conditions extrêmes de chaleur et de froid, effets du vent etde
la pluie
• Soudage dans l'environnement de chantier
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• Dispositifs de mise à la terre
• Protection des autres travailleurs contre les risques du soudage
1. Identifier les risques liés au soudage lorsqu'on travaille sur chantier
2. Nommer les précautions élémentaires qui doivent être prises
B.8.
Contrôles et tests
(2 h)
Objectif :
Connaître les principes des méthodes de base d'essais non destructifs utilisées en
soudage
Matières :
• Révision des défauts de soudure (ISO 6520-1)
• Révision de niveaux de qualité (ISO 5817)
• Vérification des dimensions, des surfaces et des déformations
• Inspection en surface de fissures et autre défauts de surface par contrôle
visuel (VT), ressuage (PT) et magnétoscopie (MT)
• Détectabilité des défauts internes des soudures par radiographie (RT) et
contrôle par ultrasons (UT)
• Essais destructifs pour mesurer les propriétés mécaniques des soudures
1. Réaliser une inspection visuelle simple de soudures selon EN 970 et
ensuite les évaluer selon ISO 5817
2. Connaître les méthodes suivantes d'essais destructifs et non destructifs :
essais de pliage, essais de dureté, essais de traction, essais de résilience,
contrôle visuel, magnétoscopie, ressuage, radiographie, ultrasons
B.9.
Assurance Qualité en soudage (AQ)
(2 h)
Objectif :
Avoir des connaissances sur la fonction de l'Assurance Qualité (AQ) en soudage
Matières :
• Rôle de l'inspection et du contrôle qualité
• Rôle clé des soudeurs pour assurer la qualité de la soudure
• Rôle clé de l'inspection et des essais non destructifs (NDT) dans
l'identification des défauts de soudure potentiellement dangereux
• Introduction à l'ISO 3834 : Exigences de qualité pour le soudage
• Introduction à l'ISO 14731 : Coordination en soudage et relation avec les
qualifications de l'IIW
1. Expliquer la nécessité d'une assurance qualité en soudage
2. Identifier la position de l'ISO 3834 en relation avec les normes pour le
personnel de soudage et les procédures de soudage
Nombre total d'heures recommandé pour le module B :
18 h
4.3. Module C
Le module C fournit, en plus des modules A et B, la formation théorique au niveau du
Soudeur International sur Tubes. Les matières à traiter et le nombre recommandé
d'heures à y consacrer sont listés ci-dessous.
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C.
C.1.
Joints soudés de tubes
(2 h)
Objectif :
Connaître les différents assemblages en soudage de tubes
Matières :
• Soudures bout à bout de tubes; en ligne et en angle; importance du gaz de
protection envers
• Soudures tubes sur tôles
• Piquages (posés, pénétrants, traversants)
• Adaptation des méthodes de préparation des joints pour les tubes
1. Identifier les préparations de joints suivantes : préparations en I, en V, en X
et en U
2. Identifier et faire le croquis des soudures de tubes sur tôles et de piquages
3. Décrire les différentes méthodes de préparation des joints pour les tubes
C.2.
Matériaux autres que l'acier non allié
(2 h)
Objectif :
Avoir des connaissances sur les autres matériaux les plus importants et sur leur
comportement
Matières :
• Aciers inoxydables et autres aciers alliés
• Alliages d'aluminium
• Alliages de cuivre
• Alliages de nickel
• Titane et autres matériaux spéciaux
• Problèmes typiques lors du soudage des matériaux ci-dessus
1. Connaître les matériaux tels que les aciers inoxydables, les autres aciers
alliés et l'aluminium
2. Donner les grandes lignes des problèmes typiques lors du soudage des
aciers inoxydables, des autres aciers alliés et de l'aluminium
C.3.
Passage en revue et conséquences des défaillances
(2 h)
Objectif :
Savoir pourquoi les soudures peuvent avoir des défaillances, quelles peuvent en être
les conséquences et quel pourrait être le rôle du soudeur
Matières :
• Révision des exigences de sécurité des produits soudés
• Passage en revue des défaillances des produits dues à la mauvaise
réalisation du soudage
• Implication des défaillances; fiabilité du produit
1. Donner des exemples de défaillances et leurs conséquences
2. Connaître le rôle clé du soudeur pour éviter les défaillances
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C.4.
Normes internationales de soudage
(1 h)
Objectif :
Avoir une connaissance de base du système harmonisé des normes internationales
Matières :
• Rôle et fonctionnement du CEN et de l'ISO; relation avec les organismes
nationaux de normalisation
• Normes pour les équipements de soudage et les consommables de
soudage
• Normes pour les pratiques de soudage
• Normes de produits qui contiennent des exigences de soudage
• Normes pour la qualité et la coordination en soudage
1. Nommer les normes internationales et nationales en soudage les plus
importantes
Nombre total d'heures recommandé pour le module C :
7h
5. Modules S, dédicacés à un procédé de soudage spécifique
Modules S : dédicacés à un procédé de soudage spécifique, à enseigner après
ou en parallèle avec les modules théoriques par matériaux requis
Module SG : Formation théorique supplémentaire pour le soudage au gaz (311)
SG.1. Construction et maintenance des équipements de soudage au gaz et
paramètres typiques
(3 h)
Objectif :
Avoir des connaissances sur les éléments de base de la construction des
équipements de soudage pour le soudage au gaz et l'influence des paramètres
typiques de soudage au gaz sur la qualité finale du soudage
Matières :
• Propriétés et stockage de l'acétylène et de l'oxygène
• Approvisionnement des ateliers en gaz
• Normes pour les équipements de soudage au gaz
• Régulateurs de pression (ISO 2503 / ISO 7291)
• Dispositifs de sécurité (ISO 5175)
• Tuyaux / connections pour tuyaux (ISO 3821, EN 559, EN 560, EN 561,
EN 1256)
• Chalumeau de soudage; dimensions et types (ISO 5172)
• Soin et maintenance des équipements
• Processus de combustion
• Profil de température
• Ajustement de la flamme
• Paramètres typiques de soudage : choix de la buse en fonction de
l'épaisseur de la soudure, position de soudage
• Techniques de soudage "vers la gauche" et "vers la droite"
• Vérification pour opération en sécurité
• Spécifications de procédures de soudage selon ISO 15609-2
• Défauts de soudure et problèmes possibles spécifiques au procédé
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1. Vérifier les précautions de sécurité par rapport aux exigences des normes
2. Décrire les éléments essentiels des équipements de soudage nécessaires
pour le soudage au gaz
3. Connaître les régulateurs de pression, les bouteilles de gaz, les
chalumeaux et les dispositifs de sécurité
4. Décrire le processus de combustion
5. Expliquer l'utilisation des techniques de soudage "vers la gauche" et "vers
la droite"
6. Etre capable de déterminer et d'identifier la buse correcte et régler la
pression de gaz correcte
7. Identifier le DMOS correct et son application en production
8. Identifier les défauts les plus fréquents et les problèmes pour ce procédé et
savoir comment les éviter
SG.2. Consommables de soudage
(1 h)
Objectif :
Avoir une connaissance de base des consommables spécifiques utilisés avec ce
procédé de soudage
Matières :
• Identifier et sélectionner les baguettes de soudage pour le soudage au gaz
• Classification des baguettes et des gaz (EN 12536)
1. Savoir comment sélectionner une baguette de soudage pour un travail
spécifique
SG.3. Santé et sécurité
(1 h)
Objectif :
Avoir une connaissance de base des précautions spécifiques pour la santé et la
sécurité liées au procédé de soudage au gaz
Matières :
• Les gaz
• Décomposition de l'acétylène, bonbonne en feu, manipulation des
bonbonnes de gaz
• Garde-feux
• Substances extinctrices, lutte contre l'incendie
1. Savoir comment protéger le soudeur contre les risques potentiels du
soudage au gaz
2. Savoir quoi faire quand des accidents se produisent
3. Savoir comment éviter les incendies
Nombre total d'heures recommandé pour le module SG :
5h
Module SA : Formation théorique supplémentaire pour le soudage manuel à
l'arc avec électrodes enrobées (111)
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SA.1.
Construction et maintenance des équipements de soudage à l'arc
manuel avec électrodes et paramètres typiques
(3 h)
Objectif :
Connaître les éléments essentiels d'une source de courant pour le soudage à l'arc
manuel avec électrodes et l'influence des paramètres typiques du procédé sur la
qualité finale de la soudure
Matières :
• Courant continu et courant alternatif
• Etude de l'arc électrique et de ses caractéristiques
• Le transformateur de courant alternatif : bobine, noyau, montée en
température et commande
• Circuits primaire et secondaire; protection secteur
• Relation entre la tension d'arc et le courant de soudage; caractéristiques
des sources de courant
• Commande du courant de soudage, instruments à utiliser et validation des
instruments de mesure
• Sources de courant pour le soudage en courant continu
• Dispositifs d'aides au démarrage de l'arc
• Dispositifs de mise à la terre, câbles, pinces à électrodes
• Maintenance des équipements; état des câbles et des connections;
propreté des faces de contact; propreté des composants internes
• Paramètres typiques de soudage et choix du type et de la dimension des
électrodes
• Défauts des soudures et problèmes possibles spécifiques au soudage à
l'électrode
1. Décrire les éléments essentiels d'une source de courant pour le soudage à
l'électrode
2. Reconnaître le transformateur, la pince à électrodes, le câble de masse, la
prise de masse
3. Connaître la tension à vide, le courant alternatif, le courant continu, la
polarité
4. Identifier les défauts les plus fréquents en soudage à l'électrode et savoir
comment les éviter
5. Savoir comment sélectionner un type et un diamètre appropriés d'électrode
enrobée
6. Connaître les principales exigences de sécurité en soudage à l'électrode
SA.2. Electrodes enrobées
(1 h)
Objectif :
Avoir des connaissances de base sur les électrodes enrobées
Matières :
• Classification des électrodes enrobées selon les normes correspondantes
• Application des différents types d'électrodes enrobées
1. Vérifier le choix correct d'une électrode enrobée pour un travail spécifique
(par exemple suivant le DMOS approprié)
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SA.3. Santé et sécurité
(1 h)
Objectif :
sécurité liées au procédé de soudage à l'électrode
Matières :
• Protection lors de l'enlèvement du laitier
• Fumées de soudage
• Sécurité électrique (tension à vide, etc.)
1. Savoir comment protéger le soudeur contre les risques potentiels liés au
soudage à l'électrode
Nombre total d'heures recommandé pour le module SA :
5h
Module SM : Formation théorique supplémentaire pour le soudage MIG/MAG
(13)
SM.1. Construction et maintenance des équipements de soudage MIG/MAG et
paramètres typiques
(3 h)
Objectif :
Connaître les éléments essentiels de construction d'une source de courant pour le
soudage MIG/MAG et l'influence des paramètres typiques du procédé sur la qualité
finale de la soudure
Matières :
• Sources de courant MIG/MAG (courant continu)
• Dispositifs de mise à la terre, câbles, pistolets de soudage
propreté des faces de contact; propreté des composants internes;
approvisionnement et commande des gaz
• L'unité d'alimentation en fil et son maniement correct
• Choix du type et de la dimension du fil
1. Décrire les éléments essentiels d'une source de courant pour le soudage
MIG/MAG
2. Reconnaître le redresseur, le pistolet, le câble de masse et la prise de
masse
3. Expliquer comment le courant de soudage est commandé
4. Connaître les exigences principales de sécurité en soudage MIG/MAG
5. Savoir comment sélectionner le type et le diamètre corrects de fil
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SM.2. Consommables de soudage
(1 h)
Objectif :
Avoir des connaissances de base sur les consommables spécifiques utilisés en
soudage MIG/MAG
Matières :
• Classification des consommables de soudage (fils et gaz de protection)
• Composition chimique des fils
• Application des différents types de fils et dimensions
• Choix des gaz de protection
1. Vérifier le choix correct des consommables de soudage pour un travail
spécifique (par exemple selon le DMOS approprié)
SM.3. Santé et sécurité
(1 h)
Objectif :
sécurité liées au procédé de soudage MIG/MAG
Matières :
• Fumées
• Rayons UV
soudage MIG/MAG
SM.4. Caractéristiques du soudage MIG/MAG et paramètres typiques
(2 h)
Objectif :
Connaître les différents modes de transfert du métal et l'influence sur la qualité finale
de la soudure
Matières :
• Arc en court-circuit, arc pulvérisé, arc globulaire, etc.
• Paramètres typiques de soudage comme par exemple la distance tube
contact / pièce, vitesse de soudage, débit de gaz, etc.
• Défauts de soudage et problèmes possibles spécifiques au procédé
MIG/MAG (par exemple : manque de fusion pour le fil plein)
• Angle de la torche et technique (tiré et poussé)
• Utilisation des équipements appelés "synergiques"
1. Décrire les types de transfert du métal
2. Reconnaître le type de source de courant
3. Identifier les défauts les plus fréquents en soudage MIG/MAG et savoir
comment les éviter
4. Connaître la différence entre les techniques "tiré" et "poussé"
5. Régler et vérifier les paramètres (par exemple tels que spécifiés dans le
DMOS)
Nombre total d'heures recommandé pour le module SM :
7h
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Module ST : Formation théorique supplémentaire pour le soudage TIG (141)
ST.1. Construction et maintenance des équipements de soudage TIG
(3 h)
Objectif :
Connaître les éléments essentiels de construction d'une source de courant pour le
soudage TIG et l'influence des paramètres typiques du procédé sur la qualité finale
de la soudure
Matières :
• Redresseurs pour soudage en courant continu
• Dispositifs d'amorçage de l'arc
• Dispositifs de mise à la terre, câbles, torches de soudage
propreté des faces de contact; propreté des composants internes;
approvisionnement et commande des gaz
• Meulage des électrodes de tungstène
• Défauts des soudures spécifiques au procédé TIG
1. Décrire les éléments essentiels d'une source de courant pour le soudage
TIG
2. Reconnaître le transformateur, la torche, le câble de masse, le dispositif
d'amorçage
3. Connaître la tension à vide, le courant alternatif, le courant continu, la
haute fréquence
4. Décrire comment meuler une électrode de tungstène
5. identifier les défauts les plus typiques pour le soudage TIG
ST.2. Electrodes de tungstène et consommables de soudage
(1 h)
Objectif :
Avoir les connaissances de base sur les électrodes de tungstène et les
consommables spécifiques utilisés en soudage TIG
Matières :
• Classification des électrodes de tungstène (ISO 6848)
• Classification des baguettes de soudage ou des fils utilisés pour le
soudage TIG
• Classification des gaz de protection et de protection à revers (ISO 14175)
• Dimension des baguettes ou des fils à utiliser
1. Vérifier le choix correct de l'électrode de tungstène, des baguettes ou des
fils de soudage et des gaz de protection pour un travail spécifique (par
exemple selon le DMOS approprié)
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ST.3. Santé et sécurité
(1 h)
Objectif :
Avoir les connaissances de base sur les précautions spécifiques de santé et de
sécurité liées au soudage TIG
Matières :
• Affûtage et manipulation des électrodes de tungstène
• Utilisation correcte des gaz de protection à revers
soudage TIG
Nombre total d'heures recommandé pour le module SM :
5h
6. Modules P, dédicacés à un matériau spécifique
Modules P : dédicacés à un matériau spécifique, à enseigner après ou en
parallèle avec les modules théoriques si la qualification envisagée est pour
l'acier inoxydable ou l'aluminium
Module PSS : Points de formation pour la formation théorique supplémentaire
pour l'acier inoxydable
PSS.1. Eléments fondamentaux de l'acier inoxydable, procédés de soudage et
aspects liés à la santé
(2 h)
Objectif :
Connaître les éléments essentiels de l'acier inoxydable; les procédés de soudage
appropriés et les aspects liés à la santé relatifs au soudage de l'acier inoxydable
Matières :
• Définition de l'acier inoxydable
• Identification de l'acier inoxydable
• Film d'oxyde protecteur
• Procédés de soudage
• L'acier inoxydable comparé aux aciers non alliés et aux alliages
d'aluminium
• Nuances d'aciers inoxydables et leurs caractéristiques : austénitiques,
ferritiques, martensitiques, duplex (austénitique-ferritique)
• Aspects liés à la santé lors du soudage des aciers inoxydables, les alliages
en acier inoxydable et leur effet sur la santé
• Méthodes pour éviter les risques pour la santé liés au soudage de l'acier
inoxydable, "zone de respiration", masque de soudeur avec filtres à air
frais, hygiène
• Précautions de sécurité lors du coupage
1. Définition de l'acier inoxydable et brève explication du film d'oxyde
protecteur
2. Comprendre la différence du soudage de l'acier inoxydable comparé au
soudage de l'acier non allié et des alliages d'aluminium
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3. Donner les grandes lignes des nuances d'aciers inoxydables et leurs
caractéristiques : austénitiques, ferritiques, martensitiques, duplex
(austénitique-ferritique)
4. Donner des exemples de procédés de soudage courants pour l'acier
inoxydable
5. Connaître les méthodes pour éviter les risques pour la santé liés au
soudage de l'acier inoxydable
PSS.2. Soudabilité, joints soudés et déformation de l'acier inoxydable
(2 h)
Objectif :
Connaître les principes théoriques de base du soudage de l'acier inoxydable, les
joints soudés courants, et savoir comment éviter les déformations
Matières :
• Joints soudés pour l'acier inoxydable
• Méthodes de préparation des joints pour l'acier inoxydable
• Soudabilité de l'acier inoxydable, apport calorifique, température
interpasses
• Effets de la composition, de la température et de l'apport calorifique
• Soudage de métaux dissemblables et de métal claddé (acier inoxydableacier non allié) et maîtrise de la dilution
• Déformations causées par le soudage de l'acier inoxydable et la différence
lorsqu'on compare aux aciers non alliés
• Manipulation de l'acier inoxydable dans l'atelier et utilisation d'outils pour
l'acier inoxydable
1. Donner les grandes lignes des joints soudés couramment utilisés et les
méthodes de préparation des joints concernant l'acier inoxydable
2. Connaître l'importance de maîtriser l'apport calorifique et la température
interpasses
3. Nommer l'influence des éléments d'alliage sur les propriétés de la soudure
4. Connaître les effets de l'apport calorifique sur les propriétés du matériau
5. Décrire les méthodes de soudage de métaux dissemblables et de métal
claddé
6. Connaître les méthodes pour limiter la déformation de l'acier inoxydable
provoquée par le soudage
7. Savoir comment maîtriser la dilution
PSS.3. Consommables de soudage pour l'acier inoxydable
(2 h)
Objectif :
Connaître les bases des consommables de soudage et des gaz de protection à
revers
Matières :
• Consommables de soudage (métaux d'apport et gaz de protection)
adéquats pour les aciers inoxydables, normes
• Mesures (ppm) de l'oxygène sur les gaz de protection à revers, exigences
différentes pour les nuances d'aciers inoxydables
• Détermination du gaz de protection à revers requis, densité des gaz
comparée à la densité de l'air
• Equipement pour gaz de protection à revers
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1. Connaître les principaux types et classification des consommables de
soudage pour l'acier inoxydable
2. Comprendre comment travailler avec les normes et les recommandations
des fabricants
3. Déterminer et mesurer le gaz de protection à revers requis
4. Avoir des connaissances sur l'équipement pour les gaz de protection à
revers
PSS.4. Corrosion, traitement après soudage
(2 h)
Objectif :
Connaître les principes de la corrosion et du traitement après soudage de l'acier
inoxydable
Matières :
• Utilisation des moyens de protection
• Types de corrosion dans l'acier inoxydable (piquage, intergranulaire,
corrosion par crevasse)
• L'influence sur la corrosion de l'acier inoxydable provoquée par le soudage
et l'environnement
• Traitement après soudage : décapage, sablage/grenaillage, brossage et
meulage
• Traitement thermique après soudage : austénitique, ferritique,
martensitique, austénitique-ferritique (duplex)
1. Donner les grandes lignes des types de corrosion dans l'acier inoxydable
2. Connaître le rôle clé du soudage dans la corrosion de l'acier inoxydable
3. Décrire le traitement après soudage : décapage, sablage/grenaillage et
brossage, meulage
4. Brève explication du traitement thermique après soudage de l'acier
inoxydable
Nombre total d'heures recommandé pour le module PSS :
8h
Module PAL : Points de formation pour la formation théorique supplémentaire
pour l'aluminium
PAL.1. Eléments fondamentaux de l'aluminium, procédés de soudage et
aspects liés à la santé
(2 h)
Objectif :
Connaître les éléments essentiels de l'aluminium, des alliages d'aluminium, des
procédés de soudage et des aspects relatifs à la santé liés au soudage des alliages
d'aluminium
Matières :
• Nuances d'aluminium et d'alliages d'aluminium, leurs caractéristiques et
classification
• Caractéristiques de l'aluminium comparées à l'acier doux et à l'acier
inoxydable
• Film d'oxyde protecteur positif pour le soudage ?
• Procédés de soudage pour l'aluminium et les alliages d'aluminium
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•
Aspects relatifs à la santé lors du soudage de l'aluminium; l'aluminium et
les alliages et leurs effets sur la santé
• Méthodes pour éviter les risques lors du soudage et préparation des joints
pour l'aluminium, "zone de respiration", masques de soudeurs avec filtres à
air frais, hygiène
1. Brève explication du film d'oxyde protecteur
2. Connaître les nuances d'aluminium et d'alliages d'aluminium, leurs
caractéristiques et classification
3. Comprendre la différence du soudage des alliages d'aluminium comparé
au soudage de l'acier non allié et de l'acier inoxydable
4. Donner des exemples de procédés de soudage courants pour les alliages
d'aluminium
5. Connaître les méthodes pour éviter les risques pour la santé liés au
soudage et à la préparation des joints des alliages d'aluminium
PAL.2. Soudabilité et technique de soudage
(2 h)
Objectif :
Connaître les principes théoriques du soudage des alliages d'aluminium et des
techniques de soudage courantes. Avoir des connaissances sur les défauts de
soudure, les caractéristiques pour le soudage de l'aluminium et ses alliages
Matières :
• Soudabilité de l'aluminium, apport calorifique, préchauffage
• Traitement après soudage
• Technique de soudage, TIG et MIG
• Manutention de l'aluminium dans l'atelier
• Aperçu des défauts spécifiques et de leurs causes (porosités, fissuration à
chaud, manque de fusion)
1. Donner les grandes lignes des éléments essentiels de la soudabilité des
alliages d'aluminium, l'apport calorifique, le préchauffage, le traitement
après soudage
2. Avoir des connaissances sur la technique de soudage, TIG et MIG
3. Décrire les manutentions correctes des matériaux en alliage d'aluminium
en atelier
4. Savoir comment éviter les défauts caractéristiques en aluminium
PAL.3. Consommables de soudage pour le soudage de l'aluminium
(2 h)
Objectif :
Connaître les bases pour savoir comment choisir les métaux d'apport et les gaz pour
le soudage de l'aluminium
Matières :
• Métaux d'apport pour l'aluminium, normes, recommandations des
fabricants de consommables
• Gaz de protection pour le soudage de l'aluminium, normes,
recommandations des fabricants de consommables
• Manipulation des consommables de soudage
• Choix des consommables basé sur les propriétés exigées pour la soudure
(résistance, soudabilité, propriétés de corrosion et propriétés d'anodisation)
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1. Identifier les principaux types, et classification des consommables de
soudage en fonction des alliages d'aluminium
2. Comprendre comment travailler avec les normes
3. Identifier les types de consommables de soudage en vue d'obtenir les
propriétés demandées
PAL.4. Joints de soudage et déformations dans les alliages d'aluminium (2 h)
Objectif :
Avoir des connaissances sur les différents types de joints soudés et les déformations
provoquées par le soudage
Matières :
• Joints soudés pour les alliages d'aluminium
• Méthodes de préparation des joints dans les alliages d'aluminium
• Nettoyage avant soudage
• Déformations provoquées par le soudage des alliages d'aluminium
comparé aux aciers
1. Donner les grandes lignes des joints soudés couramment utilisés et les
méthodes de préparation des joints relatifs aux alliages d'aluminium
2. Connaître les méthodes pour limiter les déformations des alliages
d'aluminium provoquées par le soudage
Nombre total d'heures recommandé pour le module PSS :
8h
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7. Formation pratique et tests
7.1. Généralités
Cette directive s'applique principalement aux aciers non alliés et faiblement alliés
(groupes 1, 2, 3 et 11 selon CR/ISO TR 15608) et – où c'est applicable – aux aciers
inoxydables (groupes 8 et 10 selon CR/ISO TR 15608) et peut être utilisée comme
une base pour d'autres matériaux jusqu'au moment où une directive correspondante
existera. L'application de ce programme à d'autres matériaux que ceux donnés avec
les exercices peut demander de légers changements aux pièces et / ou aux positions
à souder. De tels changements exigent l'approbation principale (de principe ?) de
l'Organisme National Agréé.
7.2. Tous les modules
Dans tous les modules, les résultats attendus suivants s'appliquent :
1. Assembler et pointer le joint
2. Prendre les précautions nécessaire pour éviter les déformations avant,
pendant et après le soudage
3. Suivre les symboles de soudure et le (p)DMOS (relatif à la soudure
proposée)
4. Réaliser le soudage en sécurité selon le (p)DMOS (ou l'instruction de
soudage)
5. Choisir le type approprié de consommable et la dimension désirée selon le
(p)DMOS (ou l'instruction de soudage)
8. Procédé 111 (soudage à l'électrode) pour l'acier non allié et faiblement allié
et l'acier inoxydable
8.1. Module E 1
Objectif :
Acquérir une expérience de base dans le procédé 111 (soudage à l'électrode) et être
capable de réaliser des soudures en cordons d'angles sur tôles en positions PA, PB,
PF et PG
Matières :
Voir tableau E 1
Le temps moyen recommandé pour les exercices est d'environ 90 h
L'étudiant est capable de (en plus de 7.2)
1. Ajuster la source de courant de soudage pour correspondre au but
poursuivi
2. Commander la source de courant de soudage efficacement
3. Réaliser des soudures en cordons d'angles sur différents types de joints
comme spécifié au tableau E 1 en technique simple passe et multipasses
4. Réaliser des coupages à la flamme et / ou plasma dans la gamme de 3 à
15 mm (pas de test sur ce point)
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8.2. Module E 2
Objectif :
Acquérir une expérience dans le procédé 111 (soudage à l'électrode) et réaliser des
soudures en cordons d'angles sur tôles en position PD et sur tubes en positions PB,
PD et PF
Matières :
Voir tableau E 2
poursuivi
8.3. Module E 3
Objectif :
Acquérir une expérience dans le procédé 111 (soudage à l'électrode) et être capable
de réaliser des soudures en cordon d'angle de joints en coin en position PF et des
soudures bout à bout d'un seul côté ou des deux côtés en positions PA et PF avec et
sans gougeage et meulage
Matières :
Voir tableau E 3
poursuivi
3. Réaliser des soudures en cordon d'angle et bout à bout sur différents types
de joints sur tôles comme spécifié au tableau E 3 en technique simple
passe et multipasses
4. Réaliser le meulage et / ou le gougeage (pas de test sur ce point)
8.4. Module E 4
Objectif :
de réaliser des joints en T à pleine pénétration en positions PB et PF et des
soudures bout à bout d'un seul côté sur tôles en positions PC et PE
Matières :
Voir tableau E 4
poursuivi
3. Réaliser des soudures bout à bout dans différents types de joints sur tôles
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8.5. Module E 5
Objectif :
de réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tubes en positions PA, PC et
PF
Matières :
Voir tableau E 5
poursuivi
3. Réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur différents types de
joints sur tubes comme spécifié au tableau E 5 en technique simple passe
et multipasses
8.6. Module E 6
Objectif :
de réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tubes en positions PF et
HL-045
Matières :
Voir tableau E 6
poursuivi
3. Réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur différents types de
joints sur tubes comme spécifié au tableau E 6 en technique simple passe
et multipasses
8.7. Pièces pour la formation et les tests pour le soudage à l'électrode de
l'acier
Voir tableaux E 1 à E 6 ci-après
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9. Procédés 135 et 136 (soudage MAG) pour l'acier non allié et faiblement allié
et l'acier inoxydable
Le module M couvre normalement les deux procédés de soudage 135 et 136. Dans
certains cas, la formation et les examens peuvent être limités soit au procédé 135
soit au procédé 136.
9.1. Module M 1
Objectif :
Acquérir une expérience de base dans le procédé MAG (135 et 136) et être capable
de réaliser des soudures en cordons d'angles sur tôles en positions PA, PB, PD, PF
et PG
Matières :
Voir tableau M 1
poursuivi
comme spécifié au tableau M 1 en technique simple passe et multipasses
9.2. Module M 2
Objectif :
Acquérir une expérience dans le procédé MAG (135 ET 136) et réaliser des
soudures en cordons d'angles sur tubes en position PB, PF et PD
Matières :
Voir tableau M 2
poursuivi
d'assemblages tubes sur tôles comme spécifié au tableau M 2 en
technique simple passe et multipasses
9.3. Module M 3
Objectif :
Acquérir une expérience dans le procédé MAG (135 et 136) et être capable de
réaliser des soudures bout à bout sur tôles en positions PA, PF et PG avec et sans
gougeage
Matières :
Voir tableau M 3
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3. Réaliser des soudures bout à bout sur différents types de joints comme
spécifié au tableau M 3 en technique simple passe et multipasses
4. Réaliser du meulage et / ou du gougeage (pas de test sur ce point)
9.4. Module M 4
Objectif :
réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tôles en positions PB, PC, PD,
PE et PF
Matières :
Voir tableau M 4
poursuivi
9.5. Module E 5
Objectif :
réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tubes en positions PA, PC et PF
Matières :
Voir tableau M 5
poursuivi
9.6. Module M 6
Objectif :
réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tubes en positions HL-045
Matières :
Voir tableau M 6
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9.7. Pièces pour la formation et les tests pour le soudage MAG de l'acier
Voir tableaux M 1 à M 6 ci-après
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10. Procédé 131 (soudage MIG) pour les groupes de matériaux aluminium
10.1. Module MAl.1
Objectif :
Acquérir une expérience de base dans le procédé 131 (soudage MIG) et être
capable de réaliser des soudures en cordons d'angles sur tôles en positions PA, PB,
PF et PG
Matières :
Voir tableau MAl.1
Le temps moyen recommandé pour les exercices est d'environ 75 h (temps réduit,
expérience supposée)
poursuivi
3. Réaliser des soudures en cordons d'angles dans différents types de joints
sur tôles comme spécifié dans le tableau MAl.1, dans les techniques
simple passe et multi-passes
10.2. Module MAl.2
Objectif :
Acquérir de l'expérience dans le procédé de soudage MIG (131) et réaliser des
soudures en cordons d'angles sur tôles en position PD et sur tubes en positions PB,
PF et PD
Matières :
Voir tableau MAl.2
poursuivi
comme spécifié dans le tableau MAl.2, dans les techniques simple passe
et multi-passes
10.3. Module MAl.3
Objectif :
Acquérir de l'expérience dans le procédé de soudage MIG (131) et être capable de
réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté avec support envers et des
soudures bout à bout des 2 côtés avec écartement à la racine sur des tôles en
positions PA et PF
Matières :
Voir tableau MAl.3
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et multi-passes
4. Effectuer du meulage et/ou du gougeage (non testé)
10.4. Module MAl.4
Objectif :
Acquérir de l'expérience dans le procédé de soudage MIG (131) et être capable de
réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté avec support envers sur tôles en
positions PC et PE et des soudures bout à bout des 2 côtés avec écartement à la
racine sur tôles en positions PB, PC, PD, PE et PF
Matières :
Voir tableau MAl.4
poursuivi
et multi-passes
10.5. Pièces pour la formation et les tests pour le soudage MIG des groupes de
matériaux aluminium
Voir tableaux MAl.1 à MAl.4 ci-après
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11. Procédé 141 (TIG) pour l'acier non allié et faiblement allié et l'acier
inoxydable
11.1. Module T 1
Objectif :
Acquérir une expérience de base dans le procédé 141 (soudage TIG) et être capable
de réaliser des soudures en cordons d'angles sur tôles en positions PA, PB et PF
Matières :
Voir tableau T 1
poursuivi
3. Réaliser des soudures dans différents types de joints comme spécifié au
tableau T 1
11.2. Module T 2
Objectif :
Acquérir une expérience dans le procédé 141 (soudage TIG) et réaliser des
soudures en cordons d'angles sur tôles en position PF et sur tubes en position PB,
PD et PF
Matières :
Voir tableau T 2
poursuivi
3. Réaliser des soudures en cordons d'angle dans différents types de joints
comme spécifié au tableau T 2
11.3. Module T 3
Objectif :
Acquérir une expérience dans le procédé 141 (soudage TIG) et être capable de
réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tôles en positions PA et PF
Matières :
Voir tableau T 3
poursuivi
3. Réaliser des soudures bout à bout suivant le tableau T 3
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11.4. Module T 4
Objectif :
réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tôles en positions PC et PE
Matières :
Voir tableau T 4
poursuivi
3. Réaliser des soudures bout à bout suivant le tableau T 4
11.5. Module T 5
Objectif :
réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tubes en positions PA, PC, PF et
HL-045 en utilisant des matériaux relativement minces
Matières :
Voir tableau T 5
poursuivi
3. Réaliser des soudures bout à bout sur tube comme spécifié au tableau T 5
11.6. Module T 6
Objectif :
HL-045 en utilisant des matériaux relativement épais
Matières :
Voir tableau T 6
poursuivi
3. Réaliser des soudures bout à bout sur tubes dans différents types de joints
comme spécifié au tableau T 6
11.7. Pièces pour la formation et les tests pour le soudage TIG de l'acier
Voir tableaux T 1 à T 6 ci-après
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12. Procédé 141 (soudage TIG) pour les groupes de matériaux aluminium
12.1. Module TAl.1
Objectif :
Acquérir une expérience de base dans le procédé 141 (soudage TIG) et être capable
de réaliser des soudures en cordons d'angles sur tôles en positions PA, PB et PF
Matières :
Voir tableau TAl.1
1. Ajuster la source de courant de soudage pour correspondre au but poursuivi
3. Réaliser des soudures dans différents types de joints comme spécifié au
tableau TAl.1
12.2. Module TAl.2
Objectif :
Acquérir une expérience dans le procédé 141 (soudage TIG) et réaliser des
soudures en cordons d'angles sur tôles et sur tubes en position PD et sur tubes en
positions PB, PD et PF
Matières :
Voir tableau TAl.2
comme spécifié au tableau TAl.2
12.3. Module TAl.3
Objectif :
réaliser des soudures bout à bout des deux côtés sur tôles en positions PA, PC et PF
Matières :
Voir tableau TAl.3
3. Réaliser des soudures bout à bout des deux côtés d'assemblage de tôles
comme spécifié au tableau TAl.3
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12.4. Module TAl.4
Objectif :
réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tôles en positions PA, PC, PF et
PE
Matières :
Voir tableau TAl.4
3. Réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tôles comme spécifié au
tableau TAl.4
12.5. Module TAl.5
Objectif :
HL-045 en utilisant des matériaux relativement épais
Matières :
Voir tableau TAl.5
3. Réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté en différentes épaisseurs et
diamètres comme spécifié au tableau TAl.5
12.6. Module T 6
Objectif :
réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tubes en positions PC,PF et
HL-045 en utilisant des matériaux relativement minces
Matières :
Voir tableau TAl.6
3. Réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur différents types de joints
sur tubes comme spécifié au tableau TAl.6
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12.7. Pièces pour la formation et les tests pour le soudage TIG des groupes de
matériaux aluminium
Voir tableaux TAl.1 à TAl.6 ci-après
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13. Procédé 311 (soudage au gaz) pour l'acier non allié et faiblement allié
13.1. Module G 3
Objectif :
Acquérir une expérience de base dans le procédé 311 (soudage au gaz) pour
réaliser des soudures bout à bout sur tôles en positions PA, PC, PF et PE en
soudage à gauche
Matières :
Voir table G 3
1. Choisir le chalumeau adapté, le gaz de combustion désiré et les pressions
/ débits demandés
2. Ajuster l'équipement de soudage pour correspondre au but poursuivi
3. Réaliser des soudures bout à bout sur tôles comme spécifié au tableau
G3
13.2. Module G 4
Objectif :
Acquérir de l'expérience dans le procédé 311 (soudage au gaz) et être capable de
réaliser des soudures bout à bout sur tôles en positions PE en soudage à gauche et
en positions PA, PC et PF en soudage à droite
Matières :
Voir table G 4
/ débits demandés
3. Réaliser des soudures bout à bout sur tôles comme spécifié au tableau
G4
13.3. Module G 5
Objectif :
réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tubes en positions PF, PC et
HL-045 en soudage à gauche
Matières :
Voir table G 5
/ débits demandés
3. Réaliser des soudures bout à bout sur tubes comme spécifié au tableau
G5
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13.4. Module G 6
Objectif :
réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté sur tôles en positions HL 045 en
soudage à gauche et en positions PF, PC et HL-045 en soudage à droite
Matières :
Voir table G 6
/ débits demandés
3. Réaliser des soudures bout à bout d'un seul côté pour différents types de
joints sur tubes comme spécifié au tableau G 6
13.5. Pièces pour la formation et les tests pour le soudage au gaz de l'acier
Voir tableaux G 3 à G 6 ci-après
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14. Exigences spécifiques pour le Soudeur International
14.1. Introduction
Les organismes de soudage nationaux, membres de l'IIW, reconnaissent
mutuellement les Diplômes de Soudeur International délivrés dans n'importe quel
Etat Membre après une formation théorique et pratique dispensée en accord avec
cette Directive établie dans ce but, et donnée dans un centre de formation agréé
(ATB) par un ANB (Authorised National Body – Organisme National Agréé) dans ce
but, et des examens et tests effectués dans un centre d'examens / tests agréé par un
ANB.
Dans le cas où un centre de formation agréé (ATB) n'est pas agréé pour l'entièreté
de la Directive (par exemple en ce qui concerne les procédés de soudage), le
domaine correspondant sera spécifié de manière appropriée.
En plus des règles données dans le Document IAB-001-2000/EWF-416, les points
suivants sont requis.
14.2. Exigences pour la formation pratique de Soudeur International
Complémentairement aux règles générales telles qu'elles sont données dans le
Document 416, ce qui suit est applicable aux cours de Soudeur International :
• L'atelier de formation des soudeurs doit comporter le nombre de cabines de
formation requis pour couvrir le nombre maximum d'étudiants.
• La gamme d'équipements et d'auxiliaires de soudage doit refléter le domaine
d'approbation et doit être en quantité suffisante pour couvrir le nombre
maximum d'étudiants. Il doit être en bon état de marche et correspondre au
but poursuivi.
• Des vêtements de protection et des protections pour les yeux doivent être
fournis aux étudiants. Ils doivent être propres et en bon état de sécurité.
• Des instruments pour le contrôle des paramètres de soudage doivent être
disponibles.
14.3. Instructeurs Soudeur International
Les instructeurs qui enseignent les compétences pratiques pour les cours qui
conduisent aux qualifications de Soudeur International doivent posséder :
1. Des qualifications EN 287 / EN ISO 9606 en cours de validité, ou des
qualifications de compétences basées sur des conditions techniques
équivalentes, appropriées au domaine de formation dispensé
2. Des compétences pédagogiques (transfert de compétences pratiques et de
connaissances théoriques)
3. Une qualification du niveau du Praticien International en Soudage (minimum)
4. Une expérience industrielle appropriée ou une formation complémentaire de
niveau plus élevé
Les points ci-dessus et le contrôle de la réalisation du cours doivent être couverts par
une documentation appropriée pour examen par l'ANB.
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14.4. Examens de Soudeur International
Après les modules A, B et C, il y a un examen final du type choix multiple pour le
niveau correspondant de diplômes. Il sera organisé sous l'autorité de la Commission
d'examens de l'ANB. La procédure d'examen sera conforme aux exigences telles
que définies dans IAB-001-2000/EWF-416.
Bien que les modules A, B et C représentent 3 modules de théorie, à la discrétion de
l'ANB, ils peuvent être groupés et enseignés et faire l'objet d'un examen comme un
tout, sous réserve qu'ils soient finalisés au moment de finaliser le 1er niveau de la
formation pratique.
En supplément aux examens des modules A, B et C, l'examen du module (S)
spécifique du procédé de soudage et, si cela s'applique, celui du module (P)
approprié pour le matériau sont exigés.
Le nombre d'heures minimum alloué pour l'examen théorique devrait être de
2 ½ heures et c'est à l'ANB de décider comment répartir le temps pour chaque
module.
En ce qui concerne l'organisation des examens théoriques de Soudeur International,
l'ANB peut déléguer la sélection des questions à un Examinateur Agréé par l'ANB
(voir point 14.6 ci-dessous).
La note pour la réussite de l'examen théorique final est de 60 %. Un échec dans des
parties théoriques des examens exige un ré-examen dans la partie où il y a échec.
Un deuxième échec exige de recommencer le module conduisant à l'examen.
Le centre d'examen / test pour les examens théoriques finaux et pour les tests de
qualification peut être une partie du centre de formation ou un organisme séparé.
Dans tous les cas, il sera indépendant des activités de formation et soumis à
l'approbation de l'ANB. Le fonctionnement du centre sera régi par un manuel qualité.
Tous les examens seront menés sous la supervision générale d'un Examinateur
Agréé nommé par l'ANB. Il est de la responsabilité de l'Examinateur Agréé de l'ANB
de vérifier la conformité avec l'EN 287 / ISO 9606 ou équivalent, en particulier en ce
qui concerne :
1. la correspondance de l'équipement de soudage au but poursuivi
2. la vérification des paramètres de soudage
3. la disponibilité des descriptifs de mode opératoire de soudage (pDMOS /
DMOS) pour chaque test
4. la conformité des matières des pièces de test, des consommables et des
préparations de joints avec les spécifications. Toutes les matières et tous les
consommables seront correctement identifiés
5. la conduite des tests de qualification, y compris la vérification de l'identité des
candidats
6. l'examen visuel des soudures et l'enregistrement des résultats; lorsque c'est
approprié, des tests complémentaires requis doivent être autorisés.
7. l'évaluation des résultats des essais destructifs et non-destructifs
8. l'émission des certificats EN 287 / ISO 9606
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9. la conduite et la notation des examens théoriques
10. la communication des résultats à l'ANB pour l'émission des diplômes EWF /
IIW appropriés
Les point 1 à 8 seront pris en charge par un examinateur / centre d'examen qui peut
être soit l'examinateur agréé de l'ANB, soit une tierce partie agréée par l'ANB, en
fonction des besoins de l'étudiant, de l'industrie concernée ou de n'importe quelle
partie contractante.
Les certificats EN 287 / ISO 9606 ou équivalent émis sous l'autorité d'un des ANB
autorisés par l'EWF / IIW à mettre en oeuvre les Directives Soudeur International
seront reconnus par les autres ANB.
14.5. Examens dstructifs et non destructifs
Les éprouvettes d'essai seront préparées selon les exigences de l'EN 287 / ISO
9606 hors des pièces de test authentifiées par un laboratoire agréé par l'ANB. Le
laboratoire réalisera les tests prescrits et renverra les rapports à l'examinateur agréé.
14.6. Examinateur agréé de l'ANB
Le Collège des Examinateurs mettra en œuvre la directive Soudeur International en
nommant des personnes compétentes, pour être reconnues comme Examinateur
Autorisé de l'ANB, qui seront responsables des fonctions listées au point 14.4 de ce
chapitre et de la conformité aux règles données dans chaque Directive en ce qui
concerne les ré-examens.
Les Examinateurs Agréés de l'ANB auront une qualification au minimum du niveau
de Spécialiste International en Soudage et peuvent être des personnes nommées
spécifiques de l'ANB ou une personne nommée approuvée par les parties
contractantes.
14.7. Validité des examens théoriques
Les connaissances théoriques acquises dans ce programme de formation peuvent
être transférées à un autre procédé de soudage ou un autre groupe de matériaux
aussi longtemps que la date de l'examen ne soit pas éloignée de plus de 5 (cinq)
ans. Les modules spécifiques pour les matériaux et les procédés doivent être
étudiés et faire l'objet d'un examen.
14.8. Diplômes
Après réussite des examens théorique et pratique, l'Organisme National Agréé
délivre un diplôme au candidat. Ce diplôme devra inclure le domaine exact pour
lequel il est délivré.
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