et techniques connexes

Transcription

ISSN 0246 - 0963
SOUDAGE
Championnat
de soudure
Le laser
soude le titane
Industrie
Paris 2014
Défiez les meilleurs
Un procédé inédit
La plus grande usine
soudeurs français !
de soudage
en fonctionnement
Mars/Avril 2014
Vol. 68 • n° 3/4
Centre technique industriel du soudage,
de l’assemblage et des contrôles associés
Böhler Welding
know-how joins steel
Un Savoir-Faire métallurgique
pour les meilleurs résultats de soudage
En tant que principal fournisseur mondial de métaux d’apport,
voestalpine Böhler Welding est maintenant une unité intégrée du producteur
d’acier voestalpine. Les trois marques offrent une large gamme de solutions
de métal d’apport et un support technique des plus compétents sur le marché
pour les applications d’assemblage par le soudage, la réparation
et la maintenance, le brasage.
Böhler Welding | UTP Maintenance | Fontargen Brazing
voestalpine Böhler Welding France S.A.S.
www.voestalpine.com/welding
sommaire
Soudage et Techniques connexes
Mars/Avril 2014
Vol. 68 N° 3-4
Edité par
Gestion-administration
Z I Paris-Nord 2 - 90 rue des Vanesses
BP 51362 Villepinte
95942 Roissy Ch. de Gaulle Cedex
Tél. : 01 49 90 79 13
e-mail : [email protected]
Directeur de la publication
Sylvain de Lescazes
Rédaction
• Laurent Richardin (rédacteur en chef)
90, rue des Vanesses
ZI Paris-Nord II
93420 Villepinte
BP 50362
Tél. : 01 49 90 37 41
Télécopie : 01 49 90 36 50
• Laurence Mizrahi
Tél. : 01 49 90 36 69
• Frédérique Champigny
Tél. : 01 49 90 36 51
Comité éditorial
L. Richardin, L. Mizrahi, F. Champigny,
J. Dietsch, M. Rousseau, F. Scandella
Impression
Imprimerie Chirat
42540 Saint Just-la-Pendue
Conception graphique
Utopia
Photo de couverture
Capteur laser Arc-Eye permettant
de suivre les cordons de soudure
en temps réel (Doc. Valk Welding)
ABONNEMENTS 2014
France :
- un an (6 numéros) : 88,50 € TTC
- le numéro : 14,75 € TTC
Etranger :
- un an (6 numéros) : 116,50 € TTC
- le numéro : 19,42 € TTC
Abonnements et diffusion
Service abonnements STC
ProPublic CS 70001
59361 Avesnes-sur-Helpe cedex
Tél. : 03 27 57 74 87
Publicité
RPI « Le Millénium »
9, Bd Mendès France
77600 Bussy-Saint-Georges
Tous droits
de reproduction
et de traduction
strictement réservés
pour tous pays.
Imprimerie Chirat
Numéro d’inscription à la commission
paritaire 0213 G 82764
Dépôt légal : N° 201402.0194
ACTUALITÉS
6 Industrie Paris 2014
mars/avril 2014
Vol. 68 - 03/04
Le coup d’envoi est donné !
Nouveautés et équipements présentés par les exposants.
L’incontournable robotique.
Groupe SOCODA renforce l’expertise soudage.
L’Animation soudage sur le salon.
Officialiser son lancement en exportant son savoir-faire 100 %
français à Moscou… Pari réussi pour l’industriel Conceptole.
26
28
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34
36
Sur le chemin de la robotique
Des solutions globales pour le soudage automatisé.
Soudage
Le laser soude le titane.
Brasage
Un brasage plus rapide grâce au processus CMT modifié.
Championnat de Soudure
Un championnat pour valoriser le métier de soudeur.
IS News
Les actualités du Centre technique industriel du Soudage.
IIW
Un Français reçoit le prix Ugo Guerrera de l’IIW pour son travail
sur le porte-avions Charles de Gaulle.
38
Calendrier
Les expositions et manifestations à venir.
VEILLE TECHNOLOGIQUE ET STRATÉGIQUE
40 Normes et règlements
Qualité en soudage ; Qualification des soudeurs ;
Soudage, représentation symbolique ; Matériel de soudage ;
Brasage, produits d’apport ; Contrôles non destructifs ;
Métrologie ; Hygiène et sécurité ; Fabrication additive.
42
Revue de presse
Soudage TIG ; Soudage par faisceau d’électrons ; Aciers duplex ;
Matériaux dissemblables ; Thermoplastiques ; Construction
navale ; Industrie automobile ; Contrôle non destructif.
44
Ouvrages
Capitalisation des études soudage - Engins mobiles
et installations ; Réduire les poussières émises lors du soudage
à l’arc ; Control of Welding Distortion in Thin-Plate Fabrication:
Design Support Exploiting Computational Simulation ; Materials
Selection and Design ; Taschenbuch DVS-Merkblätter
und -Richtlinien Fügen von Kunststoffen (15. Auflage, 2014) ;
Der Elektronenstrahl als Werkzeug für die Fügetechnik.
ÉTUDES ET RECHERCHE
47
Étude des tolérances du procédé vis-à-vis des défauts
de position et d’orientation de l’outil pour la robotisation
du FSW.
PRODUITS NOUVEAUX
51 Les innovations sur le marché
RÉPERTOIRE
53 Répertoire des fournisseurs du soudage
ANNONCEURS
Böhler (p. 2) ; Axxair (p. 4) Valk Welding (p. 8) ; Bonnefon (p. 10) ; Engmar (p. 11) ;
Esab (p. 12) ; Institut Maupertuis (p. 16) ; Fronius (p. 19) ; Kemppi (p. 23) ; Socoda (p. 25) ;
Orbitalum (p. 27) ; Mille (p. 29) ; Institut de Soudure (p. 31, 37 et 45) ; Matériaux 2014
(p. 46) ; Collectif Soudage (p. 52) ; Industrie Paris 2014 (p. 63) ; Air Liquide (p. 64).
I MARS - AVRIL 2014 I S OUDAGE ET T ECHNIQUES C ONNEXES
3
AXXAIR
l’innovation et
l’innovation
la différenciation
par le produit
L’innovation et la différenciation par le produit a toujours été la politique de développement d’AXXAIR
d’AXXAIR..
Nous disposons aujourd’hui d’une expertise unique sur la gamme de produits orbitale ; AXXAIR est par conséquent le seul
fabricant proposant un concept de machine orbitale évolutive couvrant tout le process autour du tube, allant de la préparation
du tube (coupe, chanfrein) à la soudure en préfabrication (unique sur le marché) et en ligne (tête ouverte et fermée).
La société AXXAIR a récemment développé une nouvelle gamme de machines à dresser les tubes sans bavure, affirmant ainsi
sa place parmi les entreprises incontournables dans le domaine de la coupe, chanfrein et soudage orbital.
AXXAIR présente sur plus de 35 pays, met à disposition de son réseau de partenaires (distributeurs de sa gamme de
machines) et de ses clients, un département « service clients » en charge des études de faisabilité, des échantillons, de la
formation et du SAV.
www.axxair.com
[email protected]
Tél. : +33 475 575 070
éditorial I
L
M A R S - AV R I L
2014
es bonnes nouvelles économiques sont suffisamment rares pour ne pas être boudées...
La production industrielle est repartie à
la hausse en novembre (+ 1,3 %) après un repli de
0,5 % en octobre, a annoncé vendredi l’Institut national de la statistique et des études économiques. Un
indicateur qui contredit l’analyse du cabinet Markit
qui annonce un nouveau recul de son indice PMI,
qui mesure l’activité dans le secteur manufacturier.
Au plus bas depuis sept mois, l’indice montre que le
production manufacturière, c’est-à-dire ne prenant
décrochage de la France avec le reste de la zone euro
pas en compte l’énergie et les mines, progresse elle
se creuse. Bémol à tout excès d’optimisme, le rebond
beaucoup plus légèrement, de 0,2 % après + 0,3 %
observé par l’Insee repose en grande partie sur un
en octobre en données corrigées des variations sai-
effet exceptionnel, à savoir la remise en route d’une
sonnières et du nombre de jours ouvrables. L’énergie,
raffinerie arrêtée pour maintenance, selon l’Insee. Le
l’eau et les industries extractives (+ 6,3 %) comme
redressement est donc particulièrement important
les matériels de transport (+ 1,3%) contribuent égale-
dans la cokéfaction et le raffinage (+ 22 %). La seule
ment à l’évolution positive de l’indice.
La production industrielle
rebondit !
La production industrielle de la zone euro a rebondi de
les six derniers, de 5,8 % en rythme annualisé et sur les
1,9 % en novembre, reprenant le mouvement ascen-
trois derniers de 6,9 %. Les chiffres de novembre sug-
dant interrompu depuis le printemps. L’enquête dans
gèrent que la production industrielle a probablement
l’industrie de décembre de la Commission européenne
augmenté au cours du dernier trimestre de l’année.
laisse espérer sa poursuite. La production industrielle
Les perspectives du secteur industriel restent globale-
française s’est redressée de 1,3 %. Par contre, les
ment favorables, comme le montrent l’orientation à la
exportations s’effritent et le déficit commercial s’alour-
hausse des commandes et la confiance des entreprises.
dit. La production industrielle mondiale s’est quant à
elle accrue de 0,9 % en novembre 2013. Son avance
sur un an est de 4 %, un rythme légèrement supérieur
à la moyenne tendancielle 2001-2012. Sur les douze
derniers mois la production est en hausse de 4 %, sur
Laurent RICHARDIN
Rédacteur en chef
5
actualités I
marchés
INDUSTRIE PARIS 2014
Le coup d’envoi d’INDUSTRIE Paris 2014
est donné !
Le salon des technologies
de production revient dans
la capitale du 31 mars au
4 avril 2014, à Paris Nord
Villepinte, et prévoit de
rassembler plus de 25 000
visiteurs professionnels. Sur
70 000 m2 d’exposition, cette
édition accueillera un millier
d’exposants dans 9 secteurs
industriels complémentaires
au service de la performance
industrielle. Tous les deux ans,
INDUSTRIE Paris apporte
aux entreprises toujours plus
de compétitivité pour une
meilleure productivité.
avant les nouvelles technologies et
services du secteur. « INDUSTRIE
2020 » évolue et devient le « Labo
INDUSTRIE » ! Cette mise en
scène inédite, pilotée par le Cetim
et Symop, présentera des projets
visionnaires en cours de développement. Autres rendez-vous phare du
salon : INside INdustrie, My Job
INDUSTRIE, l’Orientation Soudage, l’Espace Financement et les
Business Meetings.
Paris, capitale du business
INDUSTRIE Paris 2014 est un
concentré de savoir-faire et de
technologies de pointe au service
des professionnels de l’industrie.
Pendant 5 jours, au cœur de la
plus grande usine en fonctionnement, 25 000 visiteurs, décideurs,
donneurs d’ordres de la production aux achats en passant par les
Bureaux d’études et les commerciaux auront l’opportunité unique
de créer des liens avec 1 000
exposants représentant tous les
secteurs du marché (assemblage montage / formage - découpage tôlerie / informatique industrielle /
machine-outil / mesure - contrôle vision / outillage / robotique / soudage / traitements des matériaux).
A côté de cette offre très exhaustive, INDUSTRIE garde sa taille
humaine afin de réunir tous les
acteurs majeurs de la filière dans
une atmosphère conviviale propice aux échanges et aux rapprochements. Preuve de l’implication
du salon dans l’innovation industrielle, les Trophées de l’Innovation
INDUSTRIE Paris 2014 récompenseront les avancées technologiques des exposants dans quatre
catégories. Pour cette édition, le
salon a également misé sur des animations formatrices, mettant en
6
S OUDAGE ET T ECHNIQUES C ONNEXES I
INDUSTRIE Paris 2014 profitera de la situation géographique
stratégique de l’Île-de-France,
première région économique et
industrielle française avec 41,8
milliard de valeur ajoutée, pour
créer un puissant réseau de professionnels en recherche d’affaires
et d’innovations. Avec un potentiel de 48 241 entreprises et 469
793 emplois industriels dans la
région, les possibilités de rencontre et d’échanges sont infinies
! Sachant, de plus, qu’un quart des
créations d’entreprises en France
ont lieu autour de la capitale, soit
134 800 entreprises industrielles
créées par an, INDUSTRIE Paris
2014 compte bien s’appuyer sur
ce formidable dynamisme pour
consolider sa place de référence et
de point de ralliement des acteurs
du plus important cercle industriel
français.
Les Animations
INDUSTRIE Paris 2014
Plus qu’un salon, INDUSTRIE
Paris 2014 est attendu pour
ses nombreuses animations qui
fédèrent d’année en année toujours plus d’industriels et de visiteurs. Pour cette édition, GLevents
innove encore en proposant de
nouvelles animations aux côtés
de celles qui ont déjà fait leurs
preuves.
MARS - AVRIL
2014 I
INside INdustrie
Animation inédite, INside INdustrie arrive à Paris accompagnée
d’un fleuron de l’industrie française afin de montrer quels outils
industriels et technologiques il met
en place pour innover et continuer à produire en France, tout
en restant compétitif. Cette année,
Safran, équipementier de premier
rang en aéronautique, spatial,
défense et sécurité, implanté sur
tous les continents, le sera aussi
sur INDUSTRIE Paris. Les pièces
remarquables présentées sur
l’espace INside INdustrie feront
la promotion des métiers, des
compétences et du savoir-faire
des hommes de Safran depuis la
conception (avec des applicatifs
et des démonstrations sur console
CATIA V5) jusqu’à la production
et l’intégration.
Nouveauté 2014 !
Labo d’INDUSTRIE
Exit INDUSTRIE 2020, bonjour
Labo d’INDUSTRIE ! Toujours
pilotée en collaboration avec le
Cetim et le Symop, cette animation a pour objectif de familiariser l’industriel avec des projets
appelés à devenir les standards de
l’industrie de demain. La première
édition de cette nouvelle animation se focalisera sur l’aspect robotique de la machine intelligente. Le
Cetim, le Symop et le CEA y mettront en scène plusieurs démonstrateurs, dont une partie est issue
du programme Capme’Up, réalisé
dans le cadre des investissements
d’avenir et constitué par l’association des trois instituts Carnot
que sont le CEA List, l’Ifpen et le
Cetim. Seront à découvrir sur cet
espace :
- une cellule de parachèvement
robotisée qui permet aux entreprises de tester, grandeur nature,
des solutions de parachèvement
automatisées,
- l’orthèse de bras ABLE, squelette externe motorisé 7 axes
épouse le bras humain et permet
d’accompagner son geste avec une
assistance de 2 kg au niveau de la
main.
De plus, des démonstrations de
réalité augmentée et de réalité virtuelle seront effectuées sur Labo
d’INDUSTRIE.
Les Trophées de l’Innovation
Accompagner et valoriser les
entreprises les plus audacieuses,
les projets porteurs pour l’industrie de demain, tels sont les objectifs. Avec plus de 106 produits et
services inscrits, 2014 est cette
année encore un excellent millésime. Parmi les 14 nominés de
cette édition, il ne se compte pas
moins de trois entreprises du secteur soudage : Air Liquide avec
Smartop une tête qui change le
quotidien du soudage à l’arc en
actualités
marchés
bouteilles, Fronius pour son système de soudage MMA fonctionnant avec une batterie lithium-ion
rechargeable haute performance
et Esab pour son Concept ICE
exploitant la chaleur excédentaire
générée par le processus de soudage Arc submergé pour fondre
une électrode supplémentaire qui
n'est pas au potentiel, appelée
électrode froide intégrée (ICE).
Sur INDUSTRIE Paris 2014 les
Trophées de l’Innovation mettront
à l’honneur 4 catégories : Environnement, Ergonomie, Productivité
et Technologie. En partenariat
avec la Banque Arkéa, un prix
Coup de Coeur récompensera une
5ème société dont le projet d’innovation a favorisé sa croissance ou
sa diversification sur de nouveaux
marchés. Le mardi 1 er avril, la
cérémonie de remise des Trophées
de l’Innovation se déroulera lors
d’une soirée de gala conviviale.
La remise des prix, en présence de
personnalités influentes des secteurs distingués, sera suivie d’un
dîner/spectacle.
Planning des Trophées de l’Innovation INDUSTRIE Paris 2014 :
• Jeudi 13 février : annonce des
innovations nominées aux Trophées de l’Innovation.
• Mardi 4 mars : tenue du workshop – les exposants viendront présenter leurs innovations devant un
jury de journalistes de la presse
technique et d’experts des secteurs
concernés.
• Mardi 1er avril : révélation des
lauréats et cérémonie de remise
des Trophées de l’Innovation.
En plus de la présentation devant
un jury de professionnels lors du
workshop, en 2014 les produits et
services nominés aux Trophées de
l’Innovation prendront vie sur le
salon ! En effet, un espace Innova-
tion projettera en continu les films
mettant en action les innovations
nominées.
L’Espace Formation –
My Job INDUSTRIE
C’est sous cette bannière que
seront désormais fédérées toutes
les actions du salon en faveur de
la formation :
• Une plateforme web accessible
depuis le site internet du salon
par les jeunes, les exposants et
les visiteurs où seront déposés
et consultés CV, offres d’emploi
et de stages. Le visiteur pourra
créer son compte pour accéder et
enregistrer les offres souhaitées.
L’exposant pourra, quant à lui,
déposer et consulter l’ensemble
des offres en ligne.
• Un espace regroupant les Compagnons du Devoir et du Tour de
France et des centres de formation, ainsi que des partenariats
avec des agences de demandeurs
d’emploi. Cet espace prendra
forme d’un véritable site industriel pour présenter l’ensemble des
métiers présents sur le salon de
manière pédagogique. Cet espace
sera occupé par la maquette du
Robot River MSL. Cette maquette
de plus de 2 mètres de long représentera en une pièce d’exception l’ensemble des technicités
et assemblages nécessaires à la
conception d’un produit fini.
• My Job INDUSTRIE encadrera
également les visites guidées en
partenariat avec Ingénieurs et
Scientifiques de France et l’appui
de l’ONISEP. INDUSTRIE proposera aux professeurs, parents
d’élèves, conseillers d’orientation
et étudiants de découvrir toute
la richesse du métier grâce à ces
visites guidée sur un parcours
didactique présentant des établissements de formation, des fabricants
et des représentants de la profession. Un programme de visite sera
pré-établi. Inscription en ligne obligatoire en amont du salon.
Orientation Soudage
Réaliser une soudure sur un
salon ? INDUSTRIE Paris 2014
le propose aux étudiants, apprentis et demandeurs d’emploi qui
le désirent (inscription en ligne
en amont su salon). Randstad et
l’Institut de Soudure s’unissent
pour lancer cette animation sur
le salon avec des équipements de
soudage professionnels mis à disposition par des exposants partenaires de l’opération. L’espace
« Orientation Soudage » permettra à une centaine de jeunes
demandeurs d’emploi de s’informer sur les métiers du soudage,
leurs débouchés et les formations
tout en mettant en pratique leur
motivation. Les inscrits bénéficieront de sessions de 20 minutes
pour tester plusieurs techniques
de soudage. Cette année l’étape
parisienne de la 7 e édition du
I
MARS - AVRIL
Championnat de France de
soudure, organisé par Randstad
et en partenariat avec l’Institut
de Soudure, se déroulera le jeudi
3 avril 2014.
L’Espace Financement
Pour la seconde année consécutive, l’espace financement sera
parrainé par Arkéa Banque. Des
experts offriront aux porteurs
d’investissement des réponses
concrètes aux enjeux et problématiques du secteur (investissement,
renouvellement du parc machine,
financement de l’innovation,
accompagnement à l’export…).
Les Business Meetings
100 % gratuits, ces rendez-vous
d’affaires qualifiés sur mesure
entre exposants et donneurs
d’ordres permettent d’apporter
des conseils, des solutions au développement d’une activité, d’une
société, d’un projet… Nouveau
format pour 2014 ! Les entretiens
passent de 15 min à 40 min et
peuvent se dérouler directement
sur le stand de l’exposant, ou dans
l’espace VIP du salon. Pour la première fois, les 9 secteurs du salon
seront concernés par les Business
Meetings.
« Smart Industries », un coup
d’avance sur les technologies du
futur
Nouveauté 2014 : « Smart Industries » se déroulera du 1 er au
3 avril en parallèle d’INDUSTRIE
Paris 2014 ! Les initiatives estampillées « usine numérique » ou
« industrie intelligente » se multiplient à travers le monde depuis
quelques années. Pour matérialiser les Smart-Industries, un vaste
espace de travaux pratiques est
mis en place sur l’événement. Ce
nouveau rendez-vous permettra aux industriels de toucher du
doigt les technologies présentées
et de prendre en main les logiciels
comme les matériels. Grâce aux
conseils de formateurs experts, les
visiteurs pourront appréhender
les diverses facettes de l’usine de
demain. 䡵
2014 I S OUDAGE ET T ECHNIQUES C ONNEXES
7
Pascal Hutin, Responsable Méthodes, SGB:
Gain en productivité et en
innovation technologique
SGB a développé une expertise dans le matériel de
branchement et de comptage en eau potable. Elle
produit aujourd’hui 400 000 pièces par an pour le
marché français et l’export. Le robot de soudure Valk
Welding a permis de développer de nouveaux produits et de
conquérir de nouveaux clients.
Facile et simple à programmer
La programmation DTPS offline comme grand atout
Un réseau professionnel entre les autres utilisateurs de Panasonic
Un partenariat fort grâce à une réflexion commune
Le partage de visions identiques propres aux entreprises familiales
Valk Welding France
Tél. 03 44 09 08 52
[email protected]
www.valkwelding.fr
actualités
marchés
Nouveautés et équipements
présentés par les exposants
La plus grande usine
en fonctionnement : 9 secteurs
au service de la performance
industrielle, dont le soudage
et la robotique.
Le coup d’envoi d’Industrie Paris
2014 est donné ! Le salon des
technologies de production revient
dans la capitale du 31 mars au
4 avril 2014, à Paris Nord Villepinte, et prévoit de rassembler
plus de 25 000 visiteurs professionnels. Sur 70 000 m2 d’exposition, cette édition accueillera un
millier d’exposants dans 9 secteurs
industriels complémentaires au
service de la performance industrielle. Tous les deux ans, Industrie
Paris apporte aux entreprises toujours plus de compétitivité pour
une meilleure productivité. Dans
un contexte économique tendu,
Industrie Paris 2014 confirme la
participation des acteurs majeurs
du secteur, et affirme son positionnement d’évènement industriel et
s’inscrit dans la continuité et dans
l’atteinte de ses objectifs majeurs :
fédérer et fidéliser le marché ; présenter une offre quantitative et
qualitative dans tous les secteurs
qu’il représente.
¯ AIR LIQUIDE - Stand 4-B1
La nouvelle gamme de gaz de
soudage ARCAL simplifie le travail des soudeurs. Cette dernière
propose 4 compositions performantes, à base d’argon et de CO2,
qui répondent à l’ensemble des
besoins courants en soudage à
l’arc TIG, MIG, MAG ou Plasma,
des aciers carbones ou inox
jusqu’aux alliages légers. Faciles
à reconnaître, ces produits se distinguent par un code couleur et
un nom explicite : ARCAL Prime,
ARCAL Chrome, ARCAL Speed
et ARCAL Force.
En bouteilles, disponibles en
2 tailles, ils sont plus faciles à utiliser, grâce à la tête SMARTOP
de série qui remplace le robinet
classique et à un nouveau chapeau plus ergonomique. La tête
SMARTOP comporte, en effet,
un levier pour une ouverture et
sur internet et d’une ligne téléphonique dédiée aux questions
sur le gaz et le soudage. A partir
du 1 er mars, la nouvelle gamme
ARCAL est disponible sur toute
la France aussi bien en livraison
directe que dans le réseau des distributeurs d’Air Liquide.
¯ AIR LIQUIDE WELDING
France - Stand 4-B1
Deux nouveaux produits seront
exposés :
Nouvelle gamme de gaz de soudage
(Doc. P-E RASTOIN).
une fermeture facilitée et rapide
de la bouteille et une jauge pour
la visualisation directe du niveau,
même bouteille fermée. Cette tête
assure une étanchéité parfaite et
une utilisation maximale du gaz
dans la bouteille. L’utilisateur
peut également, opter pour une
bouteille prête à l’emploi équipée
d’une tête ALTOP avec détendeur
intégré.
Ces éléments apportent plus de
sécurité et de facilité au travail
du soudeur. Pour des consommations plus importantes, les produits ARCAL sont disponibles
sous forme liquide. La qualité des
produits est garantie par l’installation d’un mélangeur dynamique
à proximité des stockages de gaz,
permettant leur mélange sur site.
Au-delà d’un réseau d’experts sur
toute la France, l’accompagnement technique s’enrichit d’un
espace d’informations soudage
TIG. L’interface du DIGIWAVE
II avec grand écran couleur est
intuitive et conviviale et permet
aux opérateurs de régler facilement la machine avec plus de
200 lois de synergie (ensemble de
paramètres dans une configuration donnée-matière, gaz, nuance
et diamètre de fil). Le soudeur
peut aussi créer ses propres lois.
Avec les connexions Ethernet et
USB, la connectivité est maximale. Il est possible d’importer/
exporter programmes et synergies
d’une machine aux autres et de
les gérer en réseau (maj des softs,
archivage des paramètres pour
une traçabilité maximale…). La
même machine peut être utilisée
par 20 opérateurs différents ayant
chacun leur mot de passe.
Installation de soudage MIG/MAG
DIGIWAVE II.
Le DIGIWAVE II est une installation de soudage MIG/MAG à
technologie onduleur avec des
caractéristiques évoluées et des
régimes d’arc performants : le
Speed Short Arc (utilisé pour les
passes de racines et la réduction
des déformations), le Pulsé (pour
les faibles épaisseurs et le soudage toutes positions sans projections), la variante Pulsé bas bruit
(réduction de 50 % du niveau
sonore) et le Spray Modal (soudage sans porosités des aluminiums). DIGIWAVE II offre deux
nouveaux régimes pour améliorer
la productivité : le HPS (High
Penetration Speed) qui, grâce à
ses performances, permet à la
fois de limiter la préparation des
tôles (chanfreins) et d’augmenter les taux de dépôt en passes
de remplissage, l’ASQ (Advanced
SeQuencer) utilisé en position verticale montante et trace directe,
qui procure un cordon d’aspect
I
MARS - AVRIL
Poste de soudage Multi Procédé
PRESTOMIG 200MP.
Le PRESTOMIG 200MP (Multi
Procédé) est un nouveau poste de
soudage monophasé à technologie onduleur pour les applications
mobiles du soudage MIG/MAG
mais aussi en soudage à l’électrode enrobée et en TIG. En soudage MIG/MAG, le poste délivre
un courant de soudage de 30 A à
200 A permettant de souder avec
des fils de 0,6 - 0,8 ou 1,0 mm sur
bobine de 200 mm (en option possibilité de dévider des bobines de
300 mm). Il est possible de souder
en mode synergique (12 synergies
disponibles) ce qui rend extrêmement facile les réglages du poste.
En mode non synergique, le PRESTOMIG 200MP permet de souder
avec fil fourré sans gaz (avec changement de polarité) ce qui facilite
l’utilisation sur chantier.
9
actualités I
marchés
¯ ALPHA LASER - Stand 4-D11
Le laser est le système de précision de soudage et de découpe du
métal qui a fait ses preuves dans
de nombreux processus de production et même permis de nouveaux procédés. Qu’il s’agisse de
pièces endommagées, d’usure, ou
d’une modification de design, il est
possible grâce au soudage laser de
réparer ou modifier une pièce rapidement et précisément sans même
la déformer, et ce qu’elle que soit
sa taille. La résistance et la dureté
du matériau de base peuvent être
reproduites par un choix adapté
du fil de soudage sans qu’aucun
traitement thermique ne soit par
la suite nécessaire. L’un des principaux avantages du soudage laser
consiste en sa grande précision et
le faible apport de chaleur sur la
pièce. Les possibles déformations
du matériau sont ainsi beaucoup
moins importantes que pour les
autres procédés de soudage. Le
laser permet de réaliser des cordons de soudure particulièrement
fins avec une faible couleur de
revenu tout en conservant une surface lisse. Les travaux de finition
coûteux ne sont bien souvent plus
nécessaires, ou alors grandement
réduits. Un simple polissage du
cordon de soudure suffira en effet
dans la grande majorité des cas.
ainsi bien plus lisses et propres que
pour d’autres procédés de découpe.
Comparée aux autres méthodes, la
découpe laser est plus rentable et
plus rapide pour la production en
petite et moyenne série et les frais
d’outillage sont en plus supprimés.
La société ALPHA LASER GmbH
à Puchheim près de Munich est une
PME High-Tech dirigée par ses
propriétaires. L’entreprise s’est spécialisée dans le développement et la
production de systèmes de soudage
et de découpe laser. La production
des lasers et le développement des
produits a lieu exclusivement en
Allemagne. Un réseau de vente et
de service est présent en Europe, en
Amérique du Nord, et sur le continent asiatique pour soutenir notre
siège à Puchheim.
¯ BONNEFON - Stand 4-E19
Déjà réputé pour ses systèmes
de dévidage performant, Dinse
innove en créant la nouvelle unité
de dévidage et de surveillance
pour application Laser, qui intègre
l’unité de dévidage compact FD
100LS à quatre galets avec encodeur et frein de fil (en option),
dans un seul et unique ensemble.
Le système à quatre galets garantit
un dévidage encore plus puissant.
L’outil de diagnostic disponible
en option est très performant et
permet la surveillance du matériel
et renseigne sur toutes les données nécessaires. La commande se
fait très facilement par un écran
tactile.
Système laser de soudage mobile
sur chenilles AL-FLAK d’Alpha Laser.
ALPHA LASER propose pour
toutes vos applications différents
systèmes de soudage laser ; des systèmes de soudage manuel par joystick, de soudage semi-automatique
ou complètement automatique par
logiciel. Nos systèmes mobiles ou
stationnaires permettent d’effectuer rapidement et en toute flexibilité vos soudures même les plus
difficiles. Le laser est aussi particulièrement efficace dans le domaine
de la découpe. Avec les systèmes de
découpe laser d’ALPHA LASER,
vous pouvez réaliser des échantillons complexes à partir de tôle avec
de fines coupes. Les coupes sont
10
Unité de dévidage compact FD 100LS.
Le système est programmable et
permet de changer rapidement
entre des programmes contenant des paramètres de soudage
laser. Ceci se fait facilement à
l’aide d’un écran tactile. L’unité
de dévidage compact à quatre
galets permet un dévidage encore
plus précis. L’outil de diagnostic permet de surveiller toutes
les données du processus de soudage. Le système offre un gain en
sécurité et rapidité de calcul tout
en proposant une interface plus
conviviale. L’utilisation du micro
MARS - AVRIL
2014 I
processeur est augmentée. Les + :
l’unité de dévidage à quatre galets
est puissante, légère et maniable ;
l’encodeur intégré assure très précisément le positionnement et la
mesure du fil ; le frein de fil (en
option) assure un maintien parfait du fil lors des mouvements du
robot ; le système offre un gain en
sécurité et rapidité de calcul tout
en proposant une interface plus
conviviale ; l’utilisation de microprocesseurs performants, assure
une stabilité irréprochable au système.
¯ CRYSTAL CLEAR
PROTECTION - Stand 4-C18
La cagoule Expert B910 concentre
à elle seule 4 brevets dont 2
dans le domaine de l’optique.
Cagoule de soudage Expert B910.
Conforme à la norme CE EN 379
(Organisme certificateur ECS,
Aalen, Allemagne), la cellule est
conçue pour couvrir la plupart
des applications de soudure à l’arc
électrique : exemple EE, MIG,
MAG, TIG > 5 A. Quasi instantané, le temps de commutation :
0,2 ms : 0,0002 sec. La cagoule
dispose de 4 capteurs (soudage
arc caché) et d’un filtre 1/2/1/1
offrant un champ de vision de
96 x 61 mm (DIN 3/9-12 Max).
La suppression totale de la dépendance angulaire (technologie WAV
brevetée, Wide Angle View) donne
une homogénéité parfaite même
dans les angles (idéal soudeurs en
position). Le respect des couleurs
grâce à l’utilisation d’un filtre anti
UV/IR de couleur ambre (inspiré
de la vision de l’aigle) permet une
meilleure vue de loin car amélioration des contrastes). Un support
de loupe est intégré. L’énergie
provient de cellules solaires combinées à 2 piles standard CR2450
interchangeables. Ces dernières
sont faciles à remplacer grâce à
2 glissières (système breveté). Élément unique : le système d’alerte
du niveau faible des batteries :
la cellule clignote à la fréquence
1 Hz lorsque les piles sont déchar-
actualités
marchés
confort au soudeur. C’est aussi un
élément essentiel notamment pour
la distinction des LED sur certains
modèles de poste à souder. La
photo ci-contre met en évidence
les performances optiques du
filtre CrystalClear. On distingue
parfaitement les étincelles du
décor grâce au filtre CrystalClear
à gauche par rapport au filtre de
droite.
¯ ENGMAR - Stand 4-E19
On distingue parfaitement les étincelles sur l’affiche. De plus, le confort visuel
est plus important avec le filtre CrystalClear.
gées. Le signal est alors diffusé
dans le champ de vision (système
breveté). Pas de bouton ON/OFF,
la mise en veille du circuit électronique est automatique pour une
réduction de la consommation
d’énergie et la remise en service
également automatique. Cette
cagoule bénéficie d’une garantie
de 2 ans.
Les caractéristiques du filtre B910
WAV (gamme Expert) offrent une
parfaite distinction des couleurs.
Alors que la plupart des filtres
à cristaux liquides procure une
vision monochrome (couleur verte
ou noir et blanc), le filtre Crystal
Clear respecte les contrastes et
restitue fidèlement les couleurs.
Cette technologie est inspirée de
la nature, notamment la vision de
l’aigle (couleur jaune). Couleur
très confortable car neutre pour
l’œil humain. Ceci est important
pour apprécier le cordon de soudure et procurer un maximum de
La table aspirante ENGMAR
pour des opérations de meulage,
soudage ou coupage permet un
captage efficace des fumées. Selon
les préconisations des guides
INRS, la vitesse de captage est
supérieure à 0,5 m/s pour le
meulage et supérieure à 0,7 m/s
pour le coupage. Montée sur
4 pieds réglables, les dimensions
de la table aspirante en standard
sont : 1 000 x 700 mm, 1 500 x
700 mm, 2 000 x 700 mm (autres
sur demandes). Elle est fournie
avec un plan de travail en caillebotis pour le soudage et meulage.
Les caillebotis sont remplacés par
des plats martyrs pour le coupage.
Un large tiroir de récupération des
scories lourds avec glissière permet un nettoyage simplifié. Les
tables peuvent être équipées d’un
dosseret aspirant d’une hauteur de
500 mm avec casquette et parois
latérales amovibles sur charnières
ainsi qu’un luminaire en option.
Table aspirante ENGMAR.
¯ ESAB - Stand 4-B33
Dans le cadre du salon Industrie
Paris 2014 ESAB Welding & Cutting Products présentera une série
de nouveaux produits et procédés
de découpage et de soudage.
La toute nouvelle machine de
soudage multi-procédé Warrior™
sera présentée pendant le salon,
au marché européen. Elle perI
MARS - AVRIL
Machine de soudage multi-procédé
Warrior.
met le soudage à l’arc sous gaz
avec fil plein (GMAW) et protection gazeuse inerte ou active
(MIG/MAG), le soudage à l’arc
avec fil fourré (FCAW), le soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée (SMAW, MMA),
le soudage à l’arc avec électrode
de tungstène (GTAW ou TIG)
ainsi que le gougeage à l’arc. Le
Warrior™ délivre jusqu’à 500
ampères à un facteur de marche
de 60 %. Il est extrêmement fiable
et robuste. Cette machine unique
permet le soudage à l’aide de fils
fourrés de 0,8 à 1,6 mm, offrant
toutes les fonctions complètes du
soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée aux performances
exceptionnelles (aussi bien avec
des électrodes classiques ou cellulosiques), et permet le gougeage
à l’arc au carbone jusqu’à un diamètre de 10 mm.
Le Warrior™ rend les technologies onduleur abordables pour
toutes les applications de soudage. Des fonctions telles que la
compensation de la tension secteur, des commandes de réglage
situées à proximité de l’opérateur
et la fonction ESAB TrueArcVoltage™ assurant une tension d’arc
réelle constante tout au long de
la journée réduisent considérablement la consommation énergétique par rapport aux anciennes
sources d’alimentation utilisant la
technologie de thyristor SCR. Les
modèles Warrior™ 400i et 500i
seront présentés au salon.
Heliarc™ 353i AC/DC
Le nouvel onduleur AC/DC pour
le soudage à l’arc avec électrode
au tungstène ou avec électrode
enrobée présent sur le salon.
L’Heliarc™ 353i AC/DC est
destiné aux applications haut
11
actualités I
marchés
WAOUH!
VOUS ET HELIARC.
®
Tout le monde ne sait pas apprécier la beauté d’une soudure parfaite. Mais vous, oui. Vous avez consacré des
années à maîtriser l’art et la manière de souder en TIG, depuis que ce procédé de soudage a été inventé. Les
machines de soudage Heliarc offrent les meilleures performances dans leur catégorie en TIG AC/DC. Elles
bénéficient de la technologie ESAB et de son ingénierie. Elles sont dignes de vous !
Deux variantes disponibles en 280 Amp. et 350 Amp.
Pour plus d’information, visitez esab.fr ou scannez ce QR code.
ESAB / esab.fr
L’Heliarc™ 353i AC/DC,
nouvel onduleur de soudage à l’arc.
de gamme de soudage à l’arc
avec électrode au tungstène et
avec électrode enrobée sur tous
types de matériaux. L’onduleur
Heliarc™ offre une excellente
efficacité énergétique, des fonctions supérieures et des performances exceptionnelles pour le
soudage manuel avec électrode
enrobée à courant alternatif ou
continu, y compris pour les électrodes cellulosiques (E-XX10,
E-XX11). Grâce à la fonction
d’alimentation alternative à pulsation jusqu’à 2 Hz qui fera l’objet de démonstrations au salon, le
Heliarc™ 353i AC/DC est idéal
pour le soudage d’éléments fins
en aluminium.
12
ICE™ et Aristo® 1000 AC/DC
La nouvelle génération de technologies de soudage à l’arc sous
flux : en point de mire, ESAB présentera la technologie ICE™, un
procédé unique de soudage à l’arc
sous flux (SAW, Submerged Arc
Welding) qui augmente la productivité jusqu’à 100 % sans accroître
l’apport de chaleur et constitue
la solution la plus économique
et productive actuellement disponible pour le soudage à l’arc
sous flux en poudre. Cette technologie élégante et simple, pour
laquelle une demande de brevet
a été déposée, apporte une nouvelle évolution dans le soudage à
l’arc sous flux et s’appuie sur la
technologie de pointe Twin SAW
d’ESAB. Pour l’apport d’énergie,
MARS - AVRIL
Procédé unique de soudage à l’arc
sous flux ICE™.
2014 I
la technologie ICE™ exploite la
chaleur excédentaire du procédé
Twin SAW. Cela permet de fondre
une électrode supplémentaire non
alimentée. Cela augmente non
seulement le taux de dépôt mais
offre également une série d’autres
avantages uniques, notamment la
fonction High Deposition Root™
pour une meilleure productivité
du soudage à la racine, la fonction
Flat Cap Control™ qui réduit le
coût de l’arc d’apport et les opérations après soudage, ainsi que la
réduction de l’apport de chaleur,
de la consommation énergétique
et de la consommation de flux.
Le procédé ICE™ sera présenté
en démonstration sur le système
automatisé CaB 300 d’ESAB, l’une
des nombreuses potences de soudage haute performance de la vaste
gamme ESAB, qui comprend des
modèles standard, modulaires et
personnalisés. Le système CaB se
configure en un tour de main et
permet une manipulation rapide
et précise de la tête de soudage. La
vitesse du mouvement est programmable et la colonne peut effectuer
une rotation à ±180 degrés, ce
qui permet une charge en bout de
potence atteignant 240 kg.
Le système en démonstration sera
alimenté à l’aide de la nouvelle
alimentation à onduleur Aristo®
1000 AC/DC destinée au soudage
à l’arc sous flux en poudre. L’Aristo
1000 AC/DC permet à l’opérateur
de passer du mode continu au
mode alternatif en cours de soudage, pour une transition directe
entre passage à la racine et passage
intermédiaire. La fonction Bead
Profile ModelingTM permet à
l’opérateur d’obtenir le profil souhaité pour le cordon de soudure
par simple pression d’une touche.
La technologie unique Cable
Boost, pour laquelle une demande
de brevet a été introduite, permet
à l’Aristo de délivrer un courant
de soudage maximal, même dans
les environnements les plus difficiles. La longueur des câbles de
soudage n’est désormais plus une
limitation. L’Aristo® 1000 AC/DC
a été spécifiquement conçu pour
limiter les pertes et arrive en tête de
sa catégorie en termes d’économie
énergétique.
Une machine
de coupage plasma portable
Le PowerCut 700, cette machine
de coupage, s’utilise sur tous les
actualités
La torche PT-39 a été spécifiquement étudiée pour être peu encombrante, légère et ergonomique,
avec une poignée confortable et
une tête compacte qui offre une
meilleure visibilité de l’arc. Pour la
connexion du PowerCut™ 700 à
une table dans le cadre des applications de découpe CNC, ESAB
propose un ensemble d’interface
qui comprend une carte de circuit
imprimé, câbles et un connecteur.
¯ FRONIUS - Stand 4-B12
Machine de coupage PowerCut 700.
matériaux conducteurs en production, en assemblage, en réparation
et maintenance. Bien équilibré et
doté d’une poignée pratique et
confortable, le PowerCut™ 700
se transporte faciliement d’un
site de travail à l’autre, exactement là où il faut. Cette machine
peut également être équipée d’une
interface CNC avec connexion
directe à une table de coupe. Ses
petites dimensions (559 x 211 x
381 mm) et sa légèreté (21,3 kg
torche comprise) font du PowerCut™ 700 une machine portable.
Le PowerCut™ 700 peut également être alimenté par groupes
électrogènes de soudage lorsque le
travail hors-site ne permet pas le
branchement au secteur. L’épaisseur maximale du matériau coupé
est de 15 mm pour une coupe de
haute qualité, ou 20 mm lorsque
la finition et la vitesse sont moins
cruciales.
La fonction de Contrôle dynamique d’arc (Dynamic Arc
Control) commande l’arc pilote
lors du coupage de grilles pour
assurer un fonctionnement
continu sans interruption de l’arc.
Le PowerCut™ 700 a été conçu
pour la coupe le long d’arêtes
rectilignes ou autour de gabarits,
ceci pour améliorer la qualité de
la coupe et la simplicité d’utilisation, en particulier entre les mains
d’opérateurs inexpérimentés.
Autre caractéristique appréciable,
l’amplificateur de tension permet
de réaliser des coupes propres sur
des plaques plus épaisses.
Chaque PowerCut™ 700 est livré
complet, avec une torche plasma
PT-39 et un jeu de pièces d’usure.
Fronius conçoit et développe des
technologies de soudage innovantes, des systèmes globaux pour
le soudage par points à l’arc électrique et par résistance… et propose en parallèle des prestations de
service adaptées. Parmi les produits
exposés : la nouvelle plate-forme
TPS/i avec ses équipements adaptables et évolutifs ; le CMT Twin,
un process bi-fils rapide ; le soudage pour les fortes épaisseurs avec
les gammes TPS steel, alu, CrNi,
VR 5000 Case, TransSteel ; le soudage par points avec la nouvelle
génération de Delta Spot ; les systèmes de soudage automatisés :
avec bancs, chariots… ; la nouvelle
plate-forme TPS/i avec ses équipements adaptables et évolutifs : en
avant-première la version robotisée… A noter parmi toutes les nouveautés dont Fronius fait le plein,
le soudage sans fil avec l’AccuPocket, un générateur de soudage portatif MMA.
2,5 mm de diamètre. Le chargeur
ActiveCharger fourni et adapté
aux exigences spécifiques de
l’AccuPocket est basé sur la technologie éprouvée Active Inverter
de Fronius. Une commande intelligente avec technologie AccuBoost
garantit une adéquation parfaite
entre la batterie et l’électronique
de soudage. En pratique, cela se
traduit par des résultats de soudage meilleurs et plus réguliers
que ceux obtenus avec des générateurs de soudage à électrodes
équivalents alimentés uniquement
par secteur. Le système de soudage
mobile AccuPocket 150/400 de
Fronius allie technique de soudage
avancée et batteries haute performance actuelles, et fournit des
résultats de soudage parfaits aussi
bien en mode hybride qu’en mode
batterie pur.
¯ FTS Welding - Stand 4-E23
Spécialisée en matériel de soudage
depuis plus de 40 ans et filiale
du Groupe LAFFI, FTS Welding
élargit aujourd’hui son offre de
Servo Pinces à Souder. Elle met
sur le marché une nouvelle gamme
de pinces de soudage par résistance pour robot qui se décline
en 3 modèles : J/C, Moyenne X,
Grande X. Véritable outil de production, cette nouvelle gamme de
produits présente de nombreuses
améliorations techniques : une
L’AccuPocket 150/400, premier
système de soudage MMA
sur batterie.
Grâce à son faible poids total de
11 kg et à une batterie lithiumion ultra-puissante, l’AccuPocket
150/400 de Fronius est le premier système de soudage MMA
au monde à offrir une liberté de
mouvement jamais atteinte en
matière de soudage TIG et de soudage manuel à l’électrode enrobée.
Lorsque la batterie est pleinement
chargée (400 Wh), il est possible
de souder jusqu’à 8 électrodes
de 3,25 mm ou 18 électrodes de
3 modèles de Servo Pinces à Souder :
J/C, Moyenne X, Grande X.
I
MARS - AVRIL
marchés
capacité de soudage : 630 daN max
- 15 K Amp ; un poids maîtrisé :
inférieur à 70 kg pour la gamme J
et inférieur à 85 kg pour les petites
X et 90 kg pour les grandes X ;
une Transfo Moyenne Fréquence
1 000 Hz réversible ; un Servo
Moteur adapté pour les robots
Fanuc - Kuka - ABB - Yaskawa ;
une maintenabilité rapide par
échange de module. Ce tout nouveau produit s’adapte aux robots
de charges inférieures à 100 kg.
FTS Welding est l’une des trois
filiales du Groupe LAFFI, groupe
européen proposant des solutions
complètes et innovantes en matière
de soudage : des consommables de
soudage par résistance ou soudage
MIG/MAG aux biens d’équipements fournis « clé en mains ».
Autre filiale du Groupe LAFFI,
LSystems conçoit et fabrique
tous types de machines à souder
et d’assemblage pour différents
industriels de secteurs variés :
aéronautique, industrie pétrolière, industrie générale, médical,
métallurgie, mobilier urbain, climatisation… Afin de répondre
aux besoins de ses clients, LSystems met sur le marché une nouvelle cellule robotisée modulaire
appelée CeRoM TM à compter
de janvier 2014. Cette nouvelle
gamme CeRoM TM est présentée au salon Tolexpo (Villepinte
19-22 novembre 2013) et sera
commercialisée à partir de janvier 2014. Conçue par les équipes
de LSystems, elle est assemblée
sur le site de Ballan Miré (37),
lieu de production et siège du
Groupe. Dotées d’une technologie de pointe, les cellules robot
CeRoMTM offrent de nombreuses
caractéristiques innovantes : choix
de technique d’assemblage divers :
soudage par Résistance, soudage
MIG/MAG, soudage TIG, encollage, assemblage Mécanique,
choix de typologie de pièces à
assembler variable (Vis - Écrous
- Tôles - Tube…), adaptation de
processus au temps de cycle client,
possibilité de mixer des processus
d’assemblage divers, gestion des
sécurités à 2 niveaux d’automatisme (en fonction de la cadence),
ergonomie du poste adaptable,
contrôle qualité à 100 %, gestion
d’indicateurs de maintenances
déportée… Ces cellules robot
peuvent être transportées et livrées
par conteneur partout dans le
monde. Elles seront mises en ser2014 I S OUDAGE ET T ECHNIQUES C ONNEXES
13
actualités I
marchés
du gaz azote pour le processus de
pressurisation des ballons pneumatiques des amortisseurs, le gonflage des roues et la pressurisation
des crics d’élévation des aéronefs.
Système de soudage à arc pulsé
GPS4000.
Cellule robotisée modulaire CeRoMTM.
vice en 4 jours, entre leur installation sur site et leur redémarrage.
L’expertise de LSystems en matière
de conception d’équipements
de soudage est reconnue tant en
France qu’en Europe. Avec Schrub
et FTS Welding, LSystems complète habilement l’offre proposée
par le Groupe LAFFI à ses clients
industriels, à savoir une solution
complète et globale en prestations
de soudage : des composants, de
consommables aux biens d’équipements.
¯ GALAGAR - Stand 4-C19
Depuis 1944 GalaGar fabrique et
commercialise des postes à souder
qui permettent tous les processus
MMA, TIG, MIG, MAG, SPOT,
avec la dernière technologie destinée aux multiples secteurs tels que
la construction navale, l’automobile, le bricolage, la chaudronnerie, la charpente métallique, entre
autres. GalaGar fabrique aussi
des manodétendeurs et des centrales de distribution pour tous
les besoins de canalisation et de
contrôle de gaz du marché, et une
gamme complète de chalumeaux.
GalaGar présentera au salon plusieurs de ses nouveautés telles que
le Galaxy 3000, doté d’une adaptation automatique de la tension
d’alimentation, l’onduleur multi
procédé SYNER 330 Bi-PULSÉ,
ou le GPS4000 qui possède le
système de soudage à arc pulsé
conçu par GalaGar. Et notre dernier développement : notre sys-
14
tème robotisé de soudure. Le fait
d’être fabricant permet à GalaGar
de personnaliser les produits en les
adaptant aux besoins de ses clients
et utilisateurs.
Équipements de coupe
au plasma
GalaGar offre une série d’équipements qui permet de couper
jusqu’à 50 mm d’épaisseur, avec
des équipements dotés de la
technologie onduleur équipés de
compresseur intégré et de chariot
de transport comme le Gala Cut
350 K, ou toute la gamme Gar
Cut avec des modèles électromécaniques ou électroniques pour
une utilisation professionnelle.
GalaGar dispose également de
torches et d’accessoires pour tous
ces équipements. De plus, GalaGar commercialise une gamme
d’automatismes avec des équipements de coupe par contrôle
numérique.
Réglage de gaz
GalaGar fabrique des détendeurs
et des centrales de distribution
pour tous les besoins de canalisation et de contrôle de gaz du
marché. Sa large gamme de produits couvre tous les processus de
soudage, processus précis jusqu’à
300 bar, et les secteurs de gaz purs
comme l’analyse en laboratoire ou
les secteurs alimentaires. GalaGar
contrôle l’évolution du produit
dès sa création, ce qui permet
de fabriquer un produit spécial
destiné à des secteurs spécifiques
comme le tableau de régulation
MARS - AVRIL
2014 I
Soudage à la flamme
Produits pour le soudage avec
tout type de gaz, oxygène, acétylène, gaz naturel, propane, GLP,
CHEMTANE 2, etc., GalaGar dispose d’une large variété de chalumeaux et de leurs accessoires correspondants, pour le soudage, la
coupe ou la chauffe dans des processus de production. Et comme
pour tous les autres produits de
GalaGar, avec une flexibilité et
une adaptation totale aux besoins
de nos utilisateurs, en développant
des solutions spéciales pour des
problèmes spécifiques comme des
chalumeaux avec différentes longueurs.
Protection et Superlema
En plus de tout ceci, GalaGar
commercialise également une
gamme basique d’EPI pour la
protection du travailleur : des
masques de soudage, des rideaux
et des couvertures de protection
ainsi que des équipements d’aspiration et de filtration des fumées.
Par ailleurs, GalaGar fabrique une
gamme de machines électromécaniques : des meuleuses, des polisseuses ou des ponceuses sous la
marque Superlema. GalaGar sera
présent au prochain salon Industrie Paris qui se tiendra à Paris
du 31 mars au 4 avril prochain.
GalaGar exposera dans ce salon
toutes ses nouveautés en matière
de soudage électrique, soudage
autogène, et en matière de régulation de gaz.
¯ GYS - Stand 4-C14
GYS commercialisera CUTTER
85A TRI courant mars 2014, un
nouveau découpeur Plasma triphasé haut de gamme qui va faire
Nouveau découpeur Plasma triphasé
CUTTER 85A TRI.
parler de lui. Présenté aux trophées de l’innovation du prochain
salon Industrie 2014, ce poste
made in France intègre le meilleur
de la technologie pour défier les
leaders américains. De l’extérieur,
son écran couleur TFT, unique sur
le marché des découpeurs Plasma,
annonce un pilotage très intuitif et
complet permettant d’intervenir
sur tous les paramètres du poste.
Il intègre les fonctions incontournables attendues sur un appareil
de cette puissance avec un mode
gougeage, la gestion de coupe des
tôles grillagées, de la gâchette de
la torche et surtout, le contrôle
automatique ou manuel du débit
d’air. Sur ce dernier point, GYS
se positionne sur ce qui se fait de
mieux sur le marché en mettant en
avant une technologie de pointe
de la régulation automatique de
la pression d’air. Plus besoin de
jauge de réglage pour adapter le
débit d’air, le CUTTER 85A TRI
gère automatiquement celui-ci
pour une prise en main immédiate
même pour le néophyte. L’usure
du consommable est ici prise automatiqument en compte avec une
réadaptation en temps réel de la
pression d’air. Non seulement on
n’a plus besoin de s’arrêter pour
les réglages intermédiaires, mais le
découpeur va fonctionner jusqu’à
l’érosion complète de ceux-ci.
Un gain temps et pièces d’usure
source d’économies substantielles.
Pour finir son parcours séduction
auprès des acteurs industriels,
il intègre une interface pour les
automates de tables de découpe
et une mécanique développée
pour résister aux environnements
industriels. Le tour de force de
GYS est de placer son produit à
un prix très attractif défiant son
concurrent direct américain, leader sur ce type de produit haut de
gamme ! Le made in France compétitif ? Avec une usine complètement intégrée et une maîtrise sur
toutes les étapes de fabrication,
l’industriel français défie donc les
géants outre-Atlantique avec son
produit très séduisant. Performant, découpe l’acier et l’aluminium indifféremment de 40 mm
en séparation et 30 mm en coupe
nette. Efficace, sa technologie
de contrôle de la pression assure
une usure complète des consommables pour une qualité de coupe
constante sans réglages intermédiaires et une maîtrise des coûts de
actualités
fonctionnement. Simple, son interface et ses synergies permettent
une prise en main immédiate.
Polyvalent, il peut être adapté sur
table de découpe avec pilotage
par automate. Compact, 32 kg,
ce produit à la mécanique solide
reste portatif et facilement mobile
sur les sites qui l’exploitent.
¯ KEMPPI - Stand 4-E11
Procédures de soudage normalisées
de Kemppi.
Les offres de procédures de soudage normalisées de Kemppi sont
également destinées au soudage
sur site
La gestion totale de la qualité de
soudage TWQM (Total Welding
Quality Management) à l’honneur. Chaque secteur d’activité
compte un nombre de sociétés de
pointe qui jouent un rôle essentiel
dans le développement de l’industrie dans son ensemble. Pour l’industrie du soudage, c’est Kemppi
qui donne le ton depuis déjà
plusieurs décennies. La certification ISO 3834-2 en est une ultime
preuve : Kemppi a été le premier
fabricant de matériel de soudage
au monde dont les installations
ont reçu cette certification. La gestion de la qualité de soudage est
de plus en plus importante pour
l’industrie de la construction,
puisqu’à compter de juillet 2014
tous les produits de construction
en acier et en aluminium devront
porter la marque CE, conformément à la réglementation relative
aux produits de construction
(RPC). Cela devrait bouleverser le
quotidien des ateliers fabriquant
des produits de construction, dans
la mesure où ils devront disposer
de la certification EN 1090-2 stipulant que toutes les activités de
soudage ont été menées conformément à la norme EN ISO 3834 qui
définit des critères de qualité pour
le soudage par fusion des matériaux métalliques.
Une solution complète pour les
travaux en atelier et sur site
Pour satisfaire aux exigences de
la norme EN 1090-2, Kemppi
propose des offres de procédures
de soudage normalisées dédiées à
une utilisation en atelier et sur site.
Deux offres de procédures de soudage normalisées sont disponibles,
l’une pour le soudage MIG/MAG
et l’autre pour le soudage MMA.
Kemppi est le premier fabricant
de postes à souder au monde à
introduire des procédures de soudage pour les environnements exigeants et en constante évolution
que sont les sites de construction,
pour lesquels des instructions
claires et simples sont une nécessité absolue. Les acquéreurs d’une
offre de procédures de soudage
normalisées pourront accéder au
site du Service WPS de Kemppi,
sur lequel ils pourront enregistrer et gérer leur documentation
DMOS ou « WPS » et leurs rapports de qualification de mode
opératoire de soudage (QMOS).
Les offres de procédures de soudage sont composées d’un dossier contenant les documents
DMOS ou « WPS » imprimés et
d’une clé USB comportant toutes
les informations nécessaires pour
se connecter au Service WPS de
Kemppi. Les offres de procédures
de soudage et le service WPS de
Kemppi seront disponibles en plusieurs langues, à commencer par
l’anglais, le finnois, le suédois et
l’allemand.
Des procédures normalisées pour
le soudage MIG/MAG en atelier
Si vous avez fait (ou prévoyez de
faire) l’acquisition d’un poste à
souder FastMig Pulse ou FastMig X 450, vous pouvez acheter
un pack Kemppi, comprenant
16 procédures de soudage normalisées qui couvrent aussi le
soudage pulsé. Ces descriptifs de
mode opératoire conformes à la
norme EN ISO 15612 peuvent
être utilisés pour les aciers appartenant aux classes de résistance
jusqu’à 355 MPA en soudage
manuel de structures de classe
d’exécution EXC1 ou EXC2.
Des procédures toujours compatibles pour le soudage MMA sur
site
L’offre de descriptifs de mode opératoire proposée par Kemppi pour
le soudage MMA est destinée à
répondre aux besoins exprimés par
les clients. Dans un format facilement compréhensible, elle contient
tous les descriptifs de mode opératoire de soudage nécessaires, compatibles avec toutes les marques de
postes à souder MMA. Si les critères de résistance aux chocs sont
inférieurs à 12 mm, nos procédures
pour le soudage MMA peuvent
être utilisées avec les matériaux
d’apport classés EN ISO 2560-A
E 42 4 B 42 H5. Et elles peuvent
même être utilisées pour une épaisseur supérieure à 12 mm. Nous
avons mené des tests de résistance
aux chocs pour trois électrodes différentes : Esab OK 48.00, Böhler
FOX EV 50 et Elga P48 S.
Système de gestion de la qualité de soudage ArcQuality pour
les classes d’exécution EXC 3
et EXC 4
Le système de gestion de la qualité de soudage ArcQuality est
basé sur les critères définis par la
norme EN ISO 3834 sur la gestion de la qualité de soudage, qui
constitue la pièce maîtresse d’une
fabrication de haute qualité. ArcQuality peut être utilisé pour le
soudage structurel dans les classes
d’exécution EXC 3 et EXC 4.
¯ KUKA - Stand 5-J10
Le pôle robotique du salon
Industrie 2014 à Paris prend
de l’ampleur ! Serait-ce que les
robots vont enfin trouver leur
place dans l’industrie française au
marchés
même niveau que chez nos voisins italiens ou allemands ? Pour
confirmer cette tendance, sur le
stand KUKA, leader européen de
la robotique industrielle, la polyvalence des robots sera mise à
l’honneur. Petites, moyennes et
lourdes charges : nombreux seront
les robots KUKA en évolution
lors de démonstrations dans différents types d’application : usinage,
palettisation, service de machines
ou encore soudage. Des nouveautés seront montrées dans chacune
de ces applications traditionnelles : KUKA.CNC en usinage :
le robot se programme comme
une MOCN ; KUKA.PalletTech :
la programmation graphique
hors ligne de votre palettisation ;
mxAutomation combiné à RunMyRobot de Siemens permet de
programmer et de piloter le robot
de service de la machine depuis le
pupitre de la MOCN ; ArcTech
Advanced, l’applicatif métier de
soudage arc, a été revu de fond
en comble. Validé par de grands
clients français, il est résolument
tourné vers la flexibilité et la facilité d’utilisation. Il sera présenté
ainsi qu’un exemple de la nouvelle
gamme de positionneurs.
Tous ces robots évolueront en
toute sécurité grâce à leur baie
de commande KRC4 de dernière
génération, intégrant en standard
la technologie « safe » qui autorise
le contact du robot en automatique et de l’être humain, présentée déjà sur Industrie 2004 avec
le Robocoaster (dont 10 exemplaires ont été installés depuis
au Futuroscope de Poitiers). Le
service clients KUKA présentera
son concept « first class » sur
l’intégrabilité des besoins clients
en termes de formation, pièces de
rechange, assistance hotline ou
encore maintenance préventive.
Industrie 2014 sera également
l’occasion pour KUKA de célébrer
ses 30 ans d’existence en France et
de partager ce temps fort sur son
stand pendant toute la durée du
salon.
¯ LE LORRAIN - Stand 4-C16
Industrie 2014 sera l’occasion
pour KUKA de célébrer ses 30 ans
d’existence en France.
I
MARS - AVRIL
Les détendeurs DDI sont des
détendeurs de nouvelle génération
à la fois compacts, extrêmement
solides et faciles d’utilisation. Ils
résolvent les difficultés de surpressions liées à l’utilisation du
matériel de soudage au gaz et
bénéficient en outre de nombreux
15
actualités I
marchés
Détendeurs DDI oxygène
de nouvelle génération.
avantages : grande facilité d’utilisation : les pressions préconisées
pour souder ou couper sont déterminées par deux zones vertes - soudage et coupage - pour le détendeur oxygène et une seule zone
verte - soudage coupage - pour
le détendeur acétylène ; pression
d’utilisation toujours adaptée : les
pressions d’utilisation étant préréglées dans les détendeurs, les incidents de surpression sont évités, ce
qui représente une sécurité pour
l’installation et une économie de
gaz ; manomètre haute pression
protégé : par une coque polycarbonate antichoc ; pression constante :
un dispositif breveté (INPI) permet à ce détendeur de délivrer une
pression d’utilisation constante
pendant toute la durée d’utilisation de la bouteille jusqu’au point
d’équilibre entre la pression amont
(pression résiduelle de la bouteille)
et aval (pression de service). Ce
dispositif innovant donne sensiblement le même résultat qu’un détendeur à double étage.
La gamme des détendeurs DDI :
les 10 raisons de l’adopter… !
• fabrication 100 % française et
innovante (2 brevets) ;
• technologie permettant de maintenir une pression ou un débit
(suivant le modèle utilisé) de service stable lors du vidage de la
bouteille ;
• grande facilité de réglage par
positionnement breveté (plus
besoin de manomètre de seconde
détente) ;
Détendeurs DDI Acétylène
de nouvelle génération.
16
• système de clapet breveté très
résistant ;
• 2 protections en ABS ultra résistantes ;
• ergonomie de l’appareil pour
suivre au mieux la courbe de la
bouteille de gaz ;
• soupape de sécurité intégrée ;
• usinage dans la barre de laiton
pour un poids total supérieur au
kilogramme (usinage entièrement
intégré dans nos ateliers de Nancy
54000) ;
• appareil construit suivant la
norme ISO 2503 - certificat no 12/
FR/2767-O-REV O.
• garantie un an pièce et main
d’œuvre contre tous vice de fabrication (suivant nos conditions
générales de ventes).
¯ Institut MAUPERTUIS Stand 4-C44
Soudage par friction malaxage robotisé
(FSW).
Le soudage par friction malaxage
robotisé (FSW) est une technologie prometteuse pour l’assemblage
de pièces d’aluminium puisqu’elle
permet de souder des alliages
d’aluminium à haute résistance,
sans passer par la fusion. Certains
alliages étaient jusqu’à présent
difficilement soudables par les
procédés de soudage traditionnels.
Ce procédé est également utilisé
et très apprécié pour l’assemblage
du magnésium, du cuivre et de
matériaux dissimilaires. Un pion
FSW est broché sur un poignet
robot. Sa rotation et sa plongée
dans une jonction de deux ou
plusieurs matériaux génèrent le
ramollissement des matériaux
(plastification). Cette montée en
température associée à l’avance
robot permet de réaliser la soudure.
Ces applications répondent à un
réel besoin de l’industrie automobile, aéronautique, naval et ferroviaire confrontée à des contraintes
d’allègement. D’autres secteurs
utilisent ce procédé pour réaliser
MARS - AVRIL
2014 I
des connections électriques, des
boîtiers de platines électroniques,
une fonction d’encapsulation, des
sous-ensembles sans collage, des
éléments de décoration ou des
réservoirs. Pour ces assemblages,
plusieurs configurations peuvent
être mises en œuvre : soudage par
point, soudage linéaire par transparence, soudage linéaire bout à
bout.
Présent au salon Industrie Paris
2014, l’Institut Maupertuis invite
à le contacter et organiser une
rencontre avec l’un de ses experts
pour échanger sur tous projets
en soudure laser robotisée et en
soudure par friction malaxage
(FSW).
L’Institut Maupertuis est un centre
technique indépendant subventionné par les collectivités locales
avec un devoir de diffusion technique auprès des entreprises.
Grâce à sa plateforme robotique,
l’Institut développe et transfère
à ses clients les nouvelles technologies laser (soudage, trempe,
rechargement), d’assemblage
(Friction Stir Welding - FSW) et
robotique industrielle (meulage).
Vous trouverez plus de détails
sur : http://www.institutmaupertuis.fr/fr/institut/index.php
¯ NITTY-GRITTY - Stand 4-E22
CLINOX POWER de Nitty-Gritty.
Fort de son expérience dans le
traitement des surfaces en inox
depuis 1995, Nitty-Gritty est toujours à la recherche de nouveaux
systèmes de nettoyage des soudures permettant à l’opérateur de
travailler en toute sécurité. NittyGritty présente aujourd’hui une
machine unique et performante
pour le décapage industriel des
inox ! Un système professionnel
de dernière génération pour le
nettoyage des soudures TIG et
MIG sur inox, quelque soient le
type d’inox ou de soudures : par
points, plasma, laser, par résistance, orbital… Et ce sans laisser
aucune auréoles après son passage !
actualités
Décapage des soudures inox
avec CLINOX POWER.
Le modèle professionnel CLINOX
POWER est une machine polyvalente de la gamme CLINOX qui
permet de faire du nettoyage des
soudures inox avec efficacité grâce
à ses accessoires comme le pinceau de décapage… et en toute
sécurité pour l’opérateur grâce à
ses systèmes de sûreté, comme le
système de soufflage de vapeur sur
la torche… En plus de son réservoir et de sa pompe à débit automatique, CLINOX POWER est
équipé d’une nouvelle technologie
alliant une grande performance au
travail, une importante stabilité
de courant qui font de cet appareil un incontournable du monde
du décapage industriel. CLINOX
POWER, permet aussi de faire du
polissage sur les soudures et de
marquer les inox avec logos, etc.
tubes d’un diamètre extérieur de 3
à 19,05 millimètres (0,12 - 0,75")
et des épaisseurs de parois jusqu’à 2
millimètres maximum. La machine
avec accumulateur Ion Lithium
tient parfaitement dans la main et
est quasiment incomparable du
point de vue de la taille et du poids
(1,3 kg). Pour chaque diamètre,
l’utilisateur peut sélectionner les
coquilles de serrage appropriées
dans notre gamme d’accessoires.
Les bénéficiaires de la préparation
mobile, de haute qualité et sans
bavures des extrémités de tubes
sont les réalisateurs de tuyauteries
et d’installations pour les industries
des gaz purs, électronique, pharmaceutique, agro-alimentaire, des
boissons, du solaire ainsi que de la
chimie. Un chargement d’accumulateur de la puissante machine suffit pour environ 50 préparations à
la soudure avec jusqu’à 350 tours/
minute et 6,5 millimètres d’avance
globale. Si les extrémités de tubes
sont difficilement accessibles, le
mandrin coudé en option facilite le
travail. La machine, les accessoires,
l’accumulateur de rechange sont
livrés dans une mallette pratique
en aluminium - avec un chargeur
230 volts pour le marché européen
ou 120 volts pour le marché américain.
¯ ORBITALUM - Stand 4-E18
Orbitalum Tools GmbH, Singen, est leader mondial pour les
machines, installations et systèmes de tronçonnage, chanfreinage/dressage ainsi que soudage
orbital. Deux nouvelles machines
de dressage de tubes - RPG XS
Accu et RPG 4.5 S - complètent
la gamme de la série RPG ; elles
sont synonymes de maniabilité et
d’un système de serrage particulièrement économique.
Dressage de tubes et raccords :
RPG XS - poids plume en format
de poche
Le dressage d’équerre de tubes
à parois minces et de micro raccords en acier inoxydable - mais
également d’aciers non alliés et
faiblement alliés, d’aluminium, de
titane - est le domaine de la RPG
XS Accu. Elle permet d’usiner des
La RPG XS, quasiment imbattable
du point de vue de la taille et du poids.
RPG 4.5 S avec système de serrage par étau universel : alternative économique aux coquilles de
serrage
La dresseuse de tubes RPG 4.5 S
se distingue par son système de
serrage par étau universel : avec
cette alternative particulièrement
économique aux coquilles de serrage de dimensions spécifiques
habituelles, on peut serrer en
centrant de manière très simple
et usiner des tubes de 12,7 à
114,3 millimètres (0,5 - 4,5") de
diamètre et d’une épaisseur de
Système de serrage par étau universel
de la dresseuse de tubes RPG 4.5 S.
paroi maximale de 3 millimètres
(0,12"). Le cœur de la RPG 4.5 S
est un entraînement puissant de
haute qualité en version 230 ou
120 volts.
¯ POLYSOUDE - Stand 4-C20
Polysoude présente à l’occasion
du salon les dernières générations
d’équipements de soudage avec
son générateur P4, ainsi que toute
la palette de têtes de soudage
adaptées à l’ensemble des taches
de soudage pour les différents
secteurs d’industries. Que ce soit
en soudage orbital ou mécanisé,
en soudage tube-tube ou tubeplaque, les spécialistes seront sur
place pour renseigner le visiteur
en fonction des différentes applications. Bien entendu, le procédé
TIGer sera largement commenté à
l’occasion de ce salon professionnel. Le procédé TIGer est issu d’un
développement technologique
POLYSOUDE, variante du principe du soudage TIG fil chaud.
Le principe de base est relatif à la
juxtaposition de deux arcs TIG,
organisés et contrôlés de manière
à se combiner en un seul arc disposant de caractéristiques inhabituelles qui prédestine le TIGer aux
applications de rechargement.
L’adjonction d’un fil préchauffé
permet d’exploiter le profil particulier du bain et d’améliorer
considérablement le rendement
du procédé. La qualité des dépôts
est similaire à ce qui est obtenu en
TIG classique. Selon les besoins, il
est possible d’optimiser l’épaisseur
des couches ainsi que les vitesses
de soudage permettant d’avoir un
taux de dépôt presque 3 fois plus
marchés
important qu’avec le procédé TIG
fil chaud et donc de réaliser des
économies très importantes.
Dans le cas de rechargement avec
des nuances de base nickel, ce
niveau de performance permet de
satisfaire sans difficulté les exigences relatives aux limitations à
5 % de ferrite dans les dépôts. Les
machines de rechargement TIG
fil chaud d’anciennes générations
peuvent être transformées pour
intégrer le procédé TIGer de façon à
décupler à moindre coût la productivité d’installations existantes. Une
fois investie, une machine équipée
du procédé TIGer se révélera être
un équipement rentable et économique permettant de faire chuter
de 20 à 50 % le coût d’exploitation
par kilogramme de métal déposé.
¯ ROFIN - Stand 4-B2
Nouveau laser ROFIN FL060 6 kW.
Le nouveau laser ROFIN FL060
6 kW offre encore plus de puissance pour vos applications
de soudage et découpe tout en
conservant une excellente qualité
de faisceau. Ce laser est composé
de 4 modules fibre indépendants,
générant 1,5 kW de puissance en
sortie. Chaque module est interchangeable et conserve une réserve
de puissance si besoin. Les lasers
fibres de la gamme FL présentent
des rendements supérieurs aux
lasers CO2 (30 % contre 10 %) et
sont conçus dans un souci absolu
de fiabilité. Ils sont utilisés aussi
bien pour des applications de
découpe, soudage ou traitement
de surfaces et peuvent être associés
à des optiques standard ou à une
tête scanner. La longueur d’onde
proche des 1 μm garantit une
absorption accrue dans de nombreux matériaux et notamment
pour les matériaux hautement
réfléchissants tels que le cuivre.
Les avantages
• Laser fibre 6 kW pouvant
inclure jusque 4 sorties vers des
fibres allant de 100 à 800 μm de
Rechargement TIGer vertical
et horizontal.
I
MARS - AVRIL
17
actualités I
marchés
diamètre avec activation alternée
ou simultanée.
• Applications multiples avec une
seule source : découpe, soudage,
traitement de surfaces.
• Compatible avec connecteurs
fibres QBH ou QD.
• Sans maintenance - assemblage
modulaire pour des coûts d’utilisation et de maintenance faibles.
• Utilisables avec optiques fixes ou
tête scanner.
¯ VALK WELDING - Stand 4-B11
Nouveau châssis en E « high-speed »
de Valk Welding.
¯ SERVISOUD - Stand 4-C28
Depuis 25 ans, SERVISOUD
conçoit et fabrique en France à
Cholet (49) une gamme innovante de chariots de soudage et
coupage autonomes. Ces produits
répondent aux 3 besoins croissants
dans le monde du soudage : qualité
du soudage - confort de l’opérateur
- productivité. Portatifs, robustes,
de mise en œuvre simple et rapide
dans toutes les configurations de
joints, nos chariots alimentés par
batterie sont adaptables sur tout
type de générateurs de soudage
MIG-MAG et, avec un grand
choix d’options proposées, rendent
possible la mécanisation du soudage et du coupage dans de nombreux domaines d’activité comme
le naval, les EMR, le ferroviaire, la
construction métallique, etc.
Lors du salon Industrie Paris, Valk
Welding - l’intégrateur de robots
de soudage et fournisseur de
consommables de soudage - présentera plusieurs techniques novatrices qui augmentent la qualité du
soudage et améliorent l’efficacité
du processus de soudage robotisé.
Valk Welding exposera son nouveau châssis en E « high-speed ».
Il s’agit du châssis monobloc avec
transfert intégré et deux zones de
travail. Grâce au nouveau principe d’entraînement, les vitesses
de déplacement ont été doublées,
ce qui réduit les temps de changement entre les deux zones de travail, ainsi le temps de cycle réalisé
sur chaque poste.
Nouveautés présentées à Industrie
Paris 2014 :
Associé au générateur Hypertherm, le POLYMAG version coupage Plasma permet la découpe de
tôle en forme en toutes positions.
POLYMAG version coupage Plasma.
Capteur laser Arc-Eye de soudage.
RAILMAG soudage MAG mécanisé
- intégration dans environnement
existant.
18
L’intégration du capteur laser
Arc-Eye qui permet de suivre les
cordons de soudure en temps réel
pendant le processus de soudage,
est l’un des principaux développements de Valk Welding. Ce
capteur laser Arc-Eye est le seul
système où la mesure n’est pas
perturbée par les réflexions de
l’arc de soudage. Il peut dès lors
être monté à proximité de la
MARS - AVRIL
2014 I
torche de soudage. Etant donné
que le capteur laser communique
directement avec la commande
du robot de soudage Panasonic et
détermine même le trajet du robot
sa mise en œuvre permet d’obtenir un cordon de soudure très
précis et de qualité. D’après Valk
Welding, les robots de soudage
seront, dans l’avenir, de plus en
plus équipés d’un tel capteur laser.
Valk Welding démontrera sur son
stand, à l’aide de divers types de
cordons de soudure, avec quelle
précision l’Arc-Eye est capable de
suivre chaque forme de cordon de
soudure, même lorsque la position
est entretemps modifiée.
Nouvelle série TM de robots
de soudage.
A côté du nouveau châssis en E
et de la cellule de démonstration
pour le capteur laser Arc-Eye,
Valk Welding exposera aussi la
cellule robotisée Valk Welding
de la nouvelle série TM, pourvu
d’un équipement Active Wire,
appliqué sur le soudo-brasage.
Parmi les techniques qui améliorent significativement l’efficacité de la production avec le
robot de soudage, sont la mise en
œuvre d’un système de dévidage
de fil de soudure qui garantit un
transfert optimal du fil vers le
robot. Valk Welding exposera les
principaux composants « wire
dispensing systems » de son programme Wire Wizard. Parmi les
nouveautés, il y a les Wire Guide
Modules, des paliers de roulement qui guident correctement le
fil de soudure et garantissent une
alimentation optimale, même lors
de coudes étroits.
dédié aux applications de découpe
et soudage laser nécessitant une
grande précision de mouvements.
La mécanique de ce robot a été
renforcée afin de s’adapter aux
contraintes liées au laser. Ses
moteurs précis lui permettent une
répétabilité de ± 0,07 mm, il supporte une charge utile de 50 kg
pour une portée maximale de
2 038 mm. Il sera particulièrement
apprécié pour les changements
rapides d’orientation de la tête
laser. Le robot MC2000 est très
rigide et pèse 845 kg (soit 50 %
de plus qu’un robot traditionnel
de même portabilité). Suivant les
besoins de l’application, il peut
tout aussi bien être fixé au sol,
au mur ou au plafond. Grâce à
sa base étroite, il peut être installé
près de l’application tout en réservant une accessibilité aisée. Ses
fortes accélérations et sa vitesse
élevée lui permettent de réduire
les temps de cycle et d’améliorer
la productivité du process laser.
Le design compact du robot
MC2000, associé à son armoire
de commande DX100, permet,
avec plusieurs robots, d’effectuer
des opérations simultanément sur
une même pièce tout en réduisant
l’emprise au sol. L’armoire DX100
peut contrôler de multiples robots
(8 robots ou 72 axes gérés simultanément). 䡵
¯ YASKAWA - Stand 5-J42
Le nouveau robot Master Cut
MC2000 de Yaskawa Motoman,
pour la découpe et le soudage
laser, est un robot 6 axes, puissant, polyvalent et très rapide,
Nouveau robot Master Cut MC2000
de Yaskawa Motoman.
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INTELLIGENT REVOLUTION
actualités I
marchés
L’incontournable robotique !
La nouvelle est passée presque
inaperçue, le géant Google a
fait l’acquisition de plusieurs
start’up dans le domaine de
la robotique… Industrielle !
Cette nouvelle a de quoi
surprendre, mais elle est
révélatrice de l’importance
croissante de cette industrie
dans notre univers quotidien
et dans nos usines.
Et ça n’est pas fini !
Huit sociétés ont été rachetées
par Google dans le domaine de
la robotique. Il s’agit de start’up
concevant des humanoïdes, de
spécialistes de bras articulés ou
encore de systèmes de vision. Les
analystes s’interrogent sur le but
final du géant américain. S’agitil de se donner les moyens d’accroître ses ressources en logistique
dans le e-commerce ou de concevoir les chaînes d’assemblages de
composants électroniques pour
automatiser ses productions
et réduire ses coûts de maind’œuvre. Nous en saurons certainement davantage dans les mois
qui viennent.
Cette nouvelle démontre, le formidable potentiel de la robotique qui
nous promet des développements
spectaculaires dans les prochaines
années. Elle prouve également que
les innovations ne toucheront pas,
comme nous aurions pu nous y
attendre, que la robotique de service. Cette dernière est un secteur
en plein devenir avec de nouvelles
applications chaque semaine dans
le domaine médical, dans l’aide à
la personne ou dans la domotique,
qui vont prendre de plus en plus
de place dans notre quotidien. Or
ces avancées technologiques sont
l’œuvre de chercheurs et/ou de
start’up qui ne pourront connaître
le succès qu’avec le développement à grande échelle de leurs
« trouvailles ». Certains voient
deux mondes différents entre
robotique de service et robotique
industrielle. C’est vrai au niveau
20
des structures des acteurs économiques concernés et des buts à
atteindre : nous trouvons du côté
de la robotique de service, des
toutes petites sociétés et des laboratoires de recherche qui visent à
nous débarrasser de nos tracas
quotidiens dans tous les âges de
notre vie et dans l’industrie, des
grands groupes mondiaux qui
cherchent à automatiser la production.
En réalité, ils ont tous une cause
commune : donner plus d’autonomie au robot et permettre à
l’homme de travailler avec lui en
totale interaction. Et où trouverez-vous des exemples concrets de
cette interface homme/machine ?
Dans les usines de production et
plus spécialement dans les chaînes
de montage / assemblage où tous
cohabitent. Les exemples ne manqueront pas sur les stands des
roboticiens lors d’INDUSTRIE
Paris avec des robots plus petits,
plus faciles d’utilisation et dotés
de systèmes de vision les rendant plus « intelligents ». Vous
y trouverez également des robots
permettant d’alléger le travail
de l’homme sur des tâches répétitives, fatigantes ou présentant
des risques pour sa santé. Toutes
ces nouveautés s’accompagnent
d’un budget d’équipement moins
important et de gains de productivité significatifs pouvant permettre de maintenir en France
des productions qui courraient le
risque de connaître une délocalisation.
MARS - AVRIL
2014 I
Le Ministre du Redressement
Productif ne s’y est pas trompé
puisqu’il a fait de la robotique,
un de ses 34 programmes de la
« nouvelle France Industrielle ».
Le pilote du Programme robotique, Bruno Bonnell a d’ailleurs
indiqué dans une interview pour
le CETIM, que : « la robotique va
profondément transformer notre
vie quotidienne et industrielle
avec des nouvelles générations de
robots plus flexibles, moins chers
et aptes à travailler en collaboration avec des humains ». Avec le
Plan France Robots Initiatives,
l’Etat a facilité la création de
Robot Start PME, un programme
visant à faciliter l’accès des petites
entreprises françaises à la robotisation par des aides pour toute
PME s’équipant d’un robot. Nous
sommes en retard dans notre pays,
sur le nombre de robots indus-
triels installés, par rapport à nos
principaux voisins européens mais
ce type d’action peut permettre de
progresse vite.
Pour vous convaincre de l’utilité d’intégrer le robot dans votre
stratégie de développement de
vos activités, engagez une veille
technologique, pour étudier
dans quelle mesure la robotique
industrielle peut s’intégrer dans
le process industriel de votre production. Vous pourrez gagner
en performance et innover dans
tous les sens du terme. Enfin,
vous devez prévoir une visite sur
INDUSTRIE Paris pour découvrir les applications de cobotique
sur le LABO D’INDUSTRIE et les
nouveautés des constructeurs.
La stratégie secrète
de Google apparaît…
Google est devenue la deuxième
capitalisation mondiale derrière
Apple. De simple moteur de
recherche, le groupe a multiplié
les acquisitions dans différents
secteurs. Dans quel but ? Laurent
Alexandre pense avoir mis à jour
la stratégie secrète de Google.
Cette dernière est certainement
l’une des entreprises les plus fascinantes de ce début de siècle. De
simple moteur de recherche sur
internet lancé en 1998 par Larry
Page et Sergueï Brin, le groupe n’a
cessé, à coups d’acquisitions (143
à ce jour, selon Wikipédia) de se
diversifier et d’explorer de nouvelles voies. Sans véritable logique
apparente autre que la croissance.
Dans une interview publiée dans le
Journal du Dimanche le 8 février,
actualités
Laurent Alexandre (Chirurgien de formation, diplômé de
l’ENA, HEC et Sciences-Po et cofondateur de Doctissimo.fr !)
estime toutefois que « la stratégie
secrète de Google apparaît… »
enfin. Voici ce qu’il dit :
L'objectif des dirigeants de
Google est de transformer leur
moteur de recherche en intelligence artificielle. Progressivement
ils s'en rapprochent. En fait, personne ne l'a vu venir, ni les utilisateurs quotidiens du moteur de
recherche, ni ses concurrents. Il a
fallu du temps pour que la stratégie des dirigeants de Google
soit comprise. Je suis bluffé par
la vitesse à laquelle cette société
contrôle les industries clés du
XXIe siècle.
Expliquez-vous…
Regardez la vague de rachats de
start-up et de sociétés auxquels
Google procède ! En deux ans,
cette entreprise a réussi à préempter trois marchés clés. Celui de la
lutte contre la mort : elle a créé
Calico, une filiale qui a cet objectif fou d'augmenter l'espérance
de vie de vingt ans d'ici à 2035.
Elle a investi dans le séquençage
ADN avec sa filiale 23andMe,
mais aussi dans un projet de lentilles intelligentes pour les diabétiques, qui mesurent en temps
réel votre glycémie. Parallèlement
et en moins d'un an, Google a
racheté les huit principales sociétés de robotique. Dont Boston
Dynamics, qui crée le chien robot
« BigDog » pour l'armée américaine, ou Nest, leader mondial
de la domotique et des objets
intelligents… Pendant ce temps,
sa Google Car, un mélange
incroyable de robotique et d'intelligence artificielle, roule seule sur
des milliers de kilomètres sur les
routes de Californie sans accident. Si en l'an 2000 vous évoquiez l'idée d'une voiture robot
autonome, tout le monde riait !
En 2025, elle sera démocratisée.
Enfin, depuis quelques années,
Google débauche les plus grands
noms de l'intelligence artificielle. Comme Ray Kurzweil, le
« pape » du transhumanisme, qui
vient d'être nommé ingénieur en
chef du moteur de recherche.
Quel est le lien entre l'idéologie
« transhumaniste » et Google ?
Cette idéologie est née dans les
années 1950. Elle considère légitime d'utiliser tous les moyens
technologiques et scientifiques
pour augmenter les capacités de
l'homme – son corps, son cerveau,
son ADN – et pour faire reculer
la mort. À l'époque, c'était de la
science-fiction ; aujourd'hui cela
devient concret. Google soutient
cette idéologie et maîtrise toutes
les technologies qui la soustendent : la robotique, l'informatique, les moteurs de recherche et
l'intelligence artificielle, les nanobiotechnologies, le séquençage
ADN dont le coût a été divisé par
3 millions en dix ans…
Quel est le but de cette croissance
tentaculaire ?
Une société qui maîtrise l'intelligence artificielle – et Google est
la plus avancée sur ce terrain –
peut potentiellement entrer dans
n'importe quel domaine. Elle le
fait d'ailleurs : elle est même présente dans les VTC qui concurrencent les taxis avec Uber, une
filiale de Google Ventures ! En
réalité, Google est beaucoup plus
qu'une société informatique. Les
principaux acteurs de la robotique viennent de le comprendre ;
mais trop tard, Google a déjà
racheté les meilleurs d'entre eux
à bon prix. Cette stratégie est
bluffante… Google a été la première à comprendre la puissance
de la révolution des technologies NBIC, cette convergence de
quatre vagues (nanotechnologies,
bio-ingénierie, informatique et
cognitique) qui va construire le
XXI e siècle et donner une puissance extraordinaire à la lutte
contre la mort. Car ces technologies NBIC constituent en réalité
une seule et immense industrie,
qui contrôlera toutes les autres.
Aucun concurrent de taille pour
ébranler ce géant ?
Si les rumeurs assurant qu'Apple
débauche les principaux spécialistes de la santé électronique se
vérifient, si le projet de montre
iWatch consiste bien en un instrument de mesure en continu des
variables de santé… alors Apple
pourrait peut-être le concurrencer
sur l'ensemble des NBIC. Mais il
en est encore très, très, très loin.
Qui contrôle Google
aujourd'hui ?
Personne, en dehors de ses actionnaires. Or il me semble indispensable d'encadrer l'intelligence
artificielle au niveau mondial, de
poser des garde-fous. Les ÉtatsUnis y réfléchissent sérieusement.
L'Asie aussi. En Europe? On
est largué, on regarde le train
passer… Google est une société
magnifique. Pourtant, si elle
devient leader en matière de lutte
contre la mort, d'intelligence artificielle, de robotique, de domotique, de voitures intelligentes,
il faudra vraiment réfléchir à la
démanteler ! Elle pourrait devenir plus puissante que les États.
Et Google, grandit, grandit et
finira sans doute par devenir
la nouvelle « World Company »
I
MARS - AVRIL
marchés
comme le note Morningbull. Il y a
quelques jours, elle est devenue la
deuxième capitalisation boursière
mondiale en dépassant le groupe
pétrolier Exxon. Le groupe pèse
391 milliards de dollars, Apple
restant largement en tête avec 464
milliards.
Le tableau est effrayant…
N'est-ce pas trop tard ?
Il n'est jamais trop tard. Mais la
croissance très rapide des technologies NBIC rend possible ce
qui relevait jadis de la sciencefiction. La bataille entre le microprocesseur et le neurone a commencé, et l'intelligence artificielle
arrive à grands pas. Selon la loi
de Moore, la puissance informatique double très rapidement. Le
nombre d'opérations réalisées par
les plus gros ordinateurs est multiplié par 1 000 tous les dix ans
et donc par 1 000 000 en vingt
ans. En 1950, un ordinateur
effectuait 1 000 opérations par
seconde. Aujourd'hui, on atteint
33 millions de milliards d'opérations par seconde. Ce sera 1 000
milliards de milliards en 2029 !
Autour de 2040 émergeront des
machines dotées de la capacité du
cerveau humain. Et d'ici à la fin
du siècle, elles nous dépasseront
en intelligence, ce qui poussera
l'homme à vouloir « s'augmenter » par tous les moyens. Imaginez si de tels robots, plus forts
que nous, ayant accès à l'intelligence artificielle et à l'impression
3D, connectés et contrôlant Internet, existaient… Leur pouvoir de
manipulation serait quasi illimité.
Quand « BigDog » aura un fusil
d'assaut M16 dans les mains, il
vaudra mieux ne pas se promener
en forêt ! 䡵
21
actualités I
marchés
Groupe SOCODA renforce l’Expertise
Soudage au sein de son réseau
de distribution au travers d’une stratégie
de labellisation de ses adhérents
La création du label
« Spécialiste Soudage »
a été l’occasion pour
Groupe SOCODA, 1er réseau
de distributeurs indépendants
pour le Bâtiment et l’Industrie,
de réaffirmer son attachement
à ce métier d’expertise à la
fois technique et exigeant au
travers duquel les adhérents
labellisés Soudage se
distinguent quotidiennement.
Ce label atteste auprès des
clients professionnels de leur
compétence confirmée en
la matière et de leur respect
de la Charte d’Engagements
Soudage.
Métier d’expertise, technique et
exigeant, le Soudage est affaire
de spécialistes chez Groupe
SOCODA, n° 1 en France de
la Distribution Indépendante
pour le Bâtiment et l’Industrie.
Les compétences existantes au
sein du réseau sont depuis 2007
identifiées spécifiquement par un
Label pour gagner en visibilité et
renforcer la dynamique commerciale de ses distributeurs labellisés
« Spécialiste » autour du Soudage.
Ce label atteste auprès des clients
professionnels de leurs compétences confirmées en matière de
Soudage, par une Charte d'engagement envers le client final, par
leur formation technique et commerciale, et par l’innovation et la
qualité des produits, des marques
et des services proposés.
Méthode d’attribution du label :
Un formulaire d’enquête est diffusé auprès des adhérents Outils
Pro & Industrie SOCODA tous
les 2 ans, permettant de répertorier les sociétés et points de vente
22
du Réseau qui se distinguent par
une expertise avérée en matière
de Soudage. Sur la base des renseignements recueillis, les agences
qui répondent aux critères stricts
d’attribution du Label « Spécialiste Soudage » sont sélectionnées.
L’attribution du Label est accordée pour une durée de 2 ans, et est
éventuellement reconduite pour la
même durée sous réserve de toujours satisfaire aux critères requis
et d’entretenir cette expertise.
Une expertise visible : les 27 sociétés qui répondent à ces critères
totalisent 96 agences, et sont chacune dotées d’outils spécifiques de
communication de leur labellisation de spécialistes Soudage :
- une plaque apposée en magasin,
marquée du Logo du Label Spécialiste Soudage,
- une affiche de la charte d’engagements commerciaux et de services
dans le cadre de cette labellisation,
- des plaquettes de présentation
de leur expertise au travers de ce
label, personnalisées avec les logos
des marques de leurs fournisseurs
et partenaires industriels,
- un portail web dédié : http://
www.specialistes-soudage.fr sur
lequel la liste et les coordonnées des distributeurs peut être
consulté, en liens avec le site des
fournisseurs partenaires référencés
SOCODA,
- la possibilité de faire connaître
leur expertise au plan local sur les
salons régionaux SEPEM industries, avec le support d’un stand
Réseau SOCODA.
Echanges réguliers : dès son origine, la démarche de labélisation
« Spécialiste Soudage » engagée
par Groupe SOCODA a été menée
en partenariat avec l’Institut de
Soudure, pour son excellence, son
expertise conseil et formation en
matière de procédés de soudage
pour application industrielle. Bien
naturellement, Groupe SOCODA
est aussi membre industriel de
S OUDAGE ET T ECHNIQUES C ONNEXES I MARS - AVRIL 2014 I
l’Institut de Soudure, et fait profiter ses adhérents labélisés, et par
conséquent leurs clients finaux, du
support de l’Institut de Soudure
au travers des journées techniques,
et des échanges et retours d’expériences avec les acteurs majeurs du
secteur. 䡵
Nos engagements
Par cette charte, notre entreprise et nos équipes s’engagent à vous
faire profiter de toute notre expertise. En tant que Spécialiste Soudage
membre du réseau SOCODA, n°1 en France du négoce professionnel
indépendant pour le Bâtiment et l’Industrie, nous partageons une
vision d’experts au service de votre performance.
VOUS ÉCOUTER,
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adaptés pouvant s’appuyer sur un audit. Nous disposons, au
sein de notre équipe professionnelle, de spécialistes formés à la
pratique et maîtrisant les différentes applications de soudage, sur
tous métaux.
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équipe de vente. Nous aidons nos clients à se former au bon
emploi des équipements de protection individuelle et collective
nécessaires aux applications de soudage.
Notre indépendance fait la différence
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GROUPE SOCODA
EN QUELQUES CHIFFRES CLÉS
Aujourd’hui, SOCODA c’est :
7 branches métiers : Electricité, Décoration, Sanitaire-Chauffage,
Matériaux, Aciers, Outils Pro et Industrie
177 entreprises adhérentes
9 300 collaborateurs
Plus de 650 points de ventes sur l’ensemble du territoire français,
métropole et outremers
440 000 clients professionnels
1 000 partenaires fournisseurs
3 milliards d’euros de chiffre d’affaire
actualités
marchés
Découvrez un métier d’avenir : le soudage
Soucieux de valoriser les
métiers de l’industrie, le
salon INDUSTRIE Paris
2014 a à cœur de présenter
aux étudiants, apprentis ou
demandeurs d’emploi…,
les différentes facettes d’un
secteur plein de ressources.
Pour 2014, le salon propose
une animation autour de l’art
du soudage avec un atelier
encadré par nos partenaires
Randstad et le Groupe Institut
de Soudure.
Le salon INDUSTRIE 2014 qui se
déroulera du 31 mars au 4 avril
2014 sur le Parc des Expositions de Paris Nord Villepinte,
permettra aux visiteurs de faire
leur premiers pas en soudage
sur des équipements grandeur
nature. L’animation est proposée par l’organisateur du salon :
Fort de la réussite de l’Atelier
soudage sur Industrie Lyon 2013,
une opération de plus grande
ampleur est lancée sur l’édition
parisienne.
GL Events ainsi que trois spécialistes du soudage : le Syndicat
des machines et technologies de
production (Symop), la société
Randstad leader en France en
matière de services en ressources
humaines, et le Groupe Institut
de Soudure, expert en formation
dans le domaine du soudage et
des contrôles associés. Chaque
jour, de 10 h à 12 h puis de 14 h
à 17 h, les visiteurs pourront,
accompagnés par des formateurs
du Groupe Institut de Soudure, et
dotés des équipements de protection individuelle ad hoc, réaliser
leur premier cordon sur l’une des
trois cellules de soudage prêtées
pour l’occasion par des membres
du Symop exposants sur le salon
(Air Liquide Welding, Esab, Fronius et Kemppi). Les candidats
pourront également, avec l’aide
de Randstad, évaluer leur habilité
sur un simulateur de soudage et
plus généralement s’informer sur
les métiers du soudage, les débouchés, les formations. Cette ani-
mation a pour vocation d’éveiller
l’intérêt du grand public et plus
particulièrement des jeunes et des
demandeurs d’emploi, sur un
métier passionnant et fortement
recherché aujourd’hui. 䡵
Pour plus
d’informations sur le
salon Industrie 2014 :
http://www.industrie-expo.com/
et sur l’animation soudage :
animations/orientation-soudage
Pour participer
à cette animation :
1) Faites votre demande de badge
en ligne http://www.e-registration.
fr/industrie_2014/visiteurs/site/
default.asp?langue=FR&code_source_
id=INDUSTRIE30
puis 2) inscrivez-vous à l’animation
soudage : http://a-p-c-t.fr/industrie/
paris/atelier-soudage/
Le brise-glace
de l’innovation
Les innovations Kemppi bouleverse l’industrie du soudage
Le développement de nouvelles techniques et de nouveaux produits
nécessite une prise de risque et des choix audacieux. Kemppi a révolutionné le monde du soudage avec de nombreuses innovations telles que
le premier onduleur de soudage, la technologie numérique et les arcs de
soudage spécialisés.
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Et ce n’est qu’un début. Visitez notre stand à Industrie Paris 2014
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I
MARS - AVRIL
23
actualités I
marchés
Officialiser son lancement en exportant
à Moscou un savoir-faire 100 % français…
Pari réussi pour Conceptole
Conceptole perpétue
une spécialisation dans la
conception et la fabrication
de tôlerie. Afin d’illustrer
son savoir-faire issu de plus
de 30 ans d’expérience, cette
société a relevé le défi lancé
par l’architecte international
Jacques Rival de concevoir
12 origamis géants en
structure d’aluminium.
Le projet baptisé « Origamis
in the air » (4 papillons,
4 grues et 4 roses des vents)
est exposé depuis le
15 décembre le long de la rue
Nikolskaya, artère raffinée et
pittoresque menant à la Place
Rouge à Moscou. Ces œuvres
luminaires, rayonnantes dans
le ciel moscovite, préfigurent
un nouveau virage pour
l’entreprise.
Doc. Conceptole
Les repreneurs de l’entreprise Suc
Réalisations à Vendargues (34),
rebaptisée Conceptole, viennent
d’honorer un contrat avec l’architecte Jacques Rival, pour une
commande de douze origamis
géants en structure d’aluminium
destinés à orner une des principales artères de la Place Rouge,
à Moscou. Construits à partir de
simples esquisses du designer lyonnais, les dessins ont ensuite été
formalisés par le bureau d’étude
industriel nouvellement mis en
place au sein de Conceptole. Plusieurs semaines de découpes laser,
soudures et assemblages ont été
nécessaires afin de donner l’aspect
papier plié propre à l’art ancestral
japonais de l’origami. Les œuvres
ont exigé 660 heures d’un travail
précis et minutieux jusque dans
la finition en peinture blanc mat
pour donner un aspect papier
poudré. Après 5 jours de montage, les géants d’une envergure de
2 mètres ont pris leur envol grâce
à un astucieux effet suspendu (les
poteaux et filins sont enduits de
noir). Équipés de rubans chauffants pour résister au froid et à la
24
neige, les origamis sont éclairés à
l’aide de leds qui les colorisent et
mis en scène par les sociétés partenaires IDLUX et APSYS, magnifiant le rendu final.
Les nouveaux dirigeants misent
sur un effet vitrine pour conquérir de nouveaux marchés. Laurent
Chaptal et Patrick Berthiaud ont
repris les rênes le 19 juin dernier. « La société était en liquidation judiciaire, explique Laurent
Chaptal. Nous avons racheté
60 % des parts avec Patrick, et
Optitec (spécialisée dans le traitement des surfaces et l'application
technique de peinture en poudre
thermodurcissable, à Vendargues
(34) – NDLR) 40 %. » Le premier,
financier dans l’âme, a travaillé
pour un fabricant de chocolat en
Afrique, puis pour Orange, McDo
et Comeca. Le second est ingénieur, avec une longue expérience
dans la tôlerie. 22 salariés sur les
34 ont été gardés. « La société
était arrivée à l’équilibre, souligne
Laurent Chaptal. Baisser la masse
salariale et les frais de structures,
et améliorer la productivité nous
a permis d’asseoir la pérennité de
l’entreprise. Nous avons repris
l’intégralité des marchés avec les
mêmes clients. Maintenant, nous
commençons à chercher de nouveaux marchés. »
MARS - AVRIL
2014 I
En relevant ce challenge, les nouveaux chefs d’entreprise ont souhaité impulser une nouvelle dynamique à la société et lui ouvrir
des marchés porteurs sur d’autres
secteurs d’activités notamment
dans le domaine de l’architecture.
« Nous voulons nous rapprocher
des cabinets d’architectes pour leur
proposer notre collaboration dès
leur réponse à projet » annoncent
les co-associés. « Aujourd’hui nous
réalisons 100 % de sous-traitance
et nos clients sont régionaux. Les
investissements réalisés pour notre
bureau d’étude doivent nous permettre à terme de proposer nos
propres produits et ce, sur l’en-
semble du territoire. » En six mois,
Conceptole a réalisé 1,1 M€ de
chiffre d’affaires et envisage une
croissance de +30 % en 2014 :
« L’activité de la tôlerie nous permet de toucher des secteurs très
différents : le mobilier urbain, le
médical, le paramédical, le secteur
viticole, etc. Le problème, c’est
que ce sont surtout des produits
standardisés, fabriqués dans les
pays low-cost. Nous ne nous positionnons pas sur de la série, mais
plutôt de l’unité ou de la petite
ou moyenne série qui demandent
plus de technicité et savoir-faire. »
Par ailleurs, Laurent Chaptal et
Patrick Berthiaud misent aussi sur
les investissements réalisés sur le
bureau d’étude dès leur arrivée,
pour proposer leurs propres produits. Comme ils l’ont fait pour les
origamis géants de Moscou. « La
difficulté dans cette commande a
été de transposer un origami de
5 cm en géant d’aluminium de 2 m
tout en restituant l’aspect pliage du
papier, raconte Laurent Chaptal.
Et il fallait qu’au regard, l’origami
donne cette impression de légèreté
du papier. Ce qui a nécessité de la
soudure plus spécifique. » La SAS
emploie 23 salariés et travaille
entre autres activités pour le mobilier urbain, la signalétique, le médical, le paramédical, la recherche
médicale le secteur viticole, ou
encore le design pour luminaire. 䡵
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Notre indépendance fait la différence
N°1 en France de la Distribution Professionnelle Indépendante pour le Bâtiment et l’Industrie
actualités I
technologie
ROBOTIQUE
Sur le chemin de la robotique
Depuis plusieurs années,
POLYSOUDE propose
des solutions globales
pour le soudage automatisé.
Les installations multiaxes
pilotées par commande
numérique, voire les robots
permettent de répondre
à des cadences de soudage
ou de rechargement
de plus en plus exigeants
dans de nombreux secteurs
industriels.
Presque tous les industriels
confrontés à des cadences élevées
rencontrent des difficultés liées à
la complexité des applications et
les solutions proposées sur le marché. Si l’achat et la définition des
composants restent à leur portée,
l’assemblage et l’interfaçage pour
en faire une machine fonctionnelle
se révèle ardu voire inextricable.
POLYSOUDE rend possible la
prise en charge de l’intégration
complète grâce à son engagement
à fournir des systèmes « clés en
main ». La notion du « clé en
main » chez Polysoude va audelà de la formulation classique.
Cela signifie surtout, le partage du
risque avec le client et une obligation de résultat dans un milieu où :
- les applications sont particulièrement complexes ;
- le demandeur et le développeur
s’engagent mutuellement sur la
base d’un cahier des charges sans
forcément connaître au départ
tous les détails.
Les solutions classiques actuelles
de soudage automatisé se limitent
la plupart du temps à des mouvements linéaires ou rotatifs de la
torche à cause du porte-torche.
Or les industriels se retrouvent
de plus en plus confrontés soit à
des trajectoires de soudage ou de
rechargement complexes, soit à
une accessibilité réduite soit à des
contraintes environnementales.
Le robot, porte-outil multifonctionnel, multitâche et multidirectionnel, se spécialise dans le
domaine du soudage en se mettant au service de la torche, élément déterminant dans les outils
développés par POLYSOUDE.
L’approche « robotique » n'est
pourtant pas nouvelle chez POLYSOUDE. Depuis une dizaine
d'années, cette société a, à de multiples reprises, intégré des robots
de fabrications diverses, pour
répondre au plus près au besoin
client. Ainsi, partout où la qualité
du joint de soudure doit être irréprochable, les axes et périphériques
de mouvement pour suivre le joint
de soudage sont étudiés au cas par
cas et le robot devient, alors, un
Le robot : l’outil multi-tâche par excellence.
Soudage TIG
robotisé
en joint étroit.
26
MARS - AVRIL
2014 I
moyen de pilotage plus adapté. De
plus, il peut s’accommoder de tout
type de torche suivant les procédés
de soudage TIG fil froid, fil chaud
ou Plasma, pour des applications
aussi bien en « joint standard »
qu’en « joint étroit ».
Cette approche a entraîné l’acquisition de nouvelles compétences
en programmation au sein de son
service Applications pour le développement de modes opératoires.
Au siège à Nantes, POLYSOUDE,
forte de ses 50 années d’expérience dans les techniques de soudage et rechargement s’est dotée
d’un robot pour le développement
aussi bien d’outils spécifiques que
l’étude de ces applications. Cela a
ouvert d’autres voies pour optimiser des solutions technologiques et
a permis d’être en capacité d’assurer une intégration parfaite.
actualités
technologie
Le groupe ITW Orbital Cutting & Welding propose mondialement
et d’une seule source à ses clients le meilleur dans le domaine
de la technique du tronçonnage et du chanfreinage de tubes
ainsi que du soudage orbital.
ORBITAL | SOUDER
Têtes de soudage ouvertes ORBIWELD ;
avec ou sans dévidoir de fil froid
intégrable.
Soudage d’adaptateurs de couvercle de cuve de réacteurs (CRDM).
La synergie entre des connaissances en techniques de soudage
ou de rechargement et l'intégration des robots représente un
aboutissement dans l'accompagnement technologique pour
répondre au plus près aux besoins
spécifiques des industriels.
Ainsi, dans un domaine particulièrement critique tant au
niveau technologique qu’environnemental, la solution de robotisation est explorée dans l’application du soudage d’adaptateurs
de couvercle de cuve de réacteurs (CRDM) dans les centrales
nucléaires.
En effet, il s’agit d’un composant-clé de grande dimension
représentant, depuis toujours, un
challenge et une grande difficulté
tant à l’assemblage de première
monte que dans la réparation. Le
monde des fabricants spécialisés
dans cette activité est toujours
partagé entre le soudage manuel
et les installations semi-automatiques. Le principal inconvénient
de ces dernières, dites conventionnelles, est la lourdeur de la mise
en œuvre, notamment le temps de
programmation dû à la géométrie
complexifiée par le profil variable
du joint de soudage.
Pour la première fois, POLYSOUDE forte de son expertise en
soudage TIG et de ses développements technologiques conjointement avec sa société sœur igmRobotersysteme, spécialisée en
systèmes robotisés, a mis en œuvre
une installation bénéficiant de
toute la puissance et la souplesse
des commandes robot, notamment de la fonction d’interpolation en automatique de plusieurs
axes. Ces commandes, associées
à un système de suivi de joint et
de mesure laser crée ainsi une
machine flexible, intelligente et
beaucoup plus productive. 䡵
ORBITAL | TRONÇONNER
ORBITALUM
Machines à tronçonner
et à chanfreiner :
série GF et RA.
E.H. WACHS
Machines à tronçonner
et à chanfreiner :
Split Frames.
E.H. WACHS
Fraiseuse portable
Trav-L-Cutter. Découpe
horizontale et verticale.
ORBITAL | CHANFREINER
ORBITALUM
E.H. WACHS
Machines pour le façon- Machines à surfacer les
nage des extrémités de brides : série FF.
tubes : série REB & BRB.
ORBITALUM
Machines à dresser les
tubes: série RPG.
Préparations d’équerre et
sans bavures.
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Programmation on-/offline.
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I
MARS - AVRIL
27
actualités I
technologie
PARTENARIAT SAFEL - INSTITUT CARNOT M.I.N.E.S
Le laser
soude le titane
Grâce à sa collaboration avec
l’institut Carnot M.I.N.E.S
qui lui a également ouvert les
portes de l’institut Fraunhofer,
Safel a mis au point
un procédé inédit de soudage
de pièces en titane par laser
pour des applications dans
l’aéronautique et le spatial.
Si vous avez des besoins de soudage vraiment pointus, rendez-vous à Bruyères-le-Châtel
(Essonne). Allez directement chez
Safel. Malgré sa petite taille, la
PME fondée en 1989 par son
patron actuel, Pascal Hourdin,
possède d’immenses connaissances scientifiques et techniques
en matière de soudage. La moitié de ses 18 employés sont des
ingénieurs. Et Safel, pour Société
d’assemblage par faisceaux d’électrons et laser, possède un impressionnant parc d’équipements qui
ne fait pas mentir son nom : pas
moins de dix machines de soudage
par faisceaux d’électrons et cinq
installations de soudage par laser.
Du laser Yag pulsé ou continu,
du laser CO2 et même du laser à
fibres.
Un classique poste de soudage
TIG est aussi disponible en cas
de besoin, mais ce n’est pas pour
celui-ci qu’on se rend chez Safel.
C’est pour du soudage à très forte
puissance spécifique sur des matériaux tels les aciers alliés et inox,
le titane, les alliages d’aluminium,
l’inconel, etc.
Bref, il n’est guère étonnant que le
gratin de l’industrie aéronautique
et spatiale - secteur qui représente
plus de 70 % de son activité - se
retrouve à Bruyères-le-Châtel
pour réaliser ses assemblages par
soudage les plus délicats ; voire
pour mettre au point des procédés de soudage originaux. Ce fut
le cas par exemple quand il s’est
agit de remplacer l’assemblage par
rivetage de supports de moteurs
d’avion par du soudage.
C’est ainsi qu’est arrivée chez Safel
une demande bien précise : étudier
la faisabilité du soudage par laser
de pièces en titane pour l’aéronautique. Une technique qui permettrait de remplacer le soudage par
faisceaux d’électrons actuellement
utilisé. Motivation : abaisser le
coût d’assemblage de ces pièces
auxquelles l’industrie aéronautique a de plus en plus recours.
Malgré sa qualité irréprochable, le
soudage par faisceaux d’électrons
a en effet un défaut. Il s’effectue
sous vide ce qui grève son coût,
d’autant que ce procédé réclame
de volumineuses machines, même
pour traiter des pièces de petite
taille. Si le laser était utilisé, le
coût pourrait être divisé par un
facteur deux, voire trois.
« Des essais de soudage par laser
du titane avaient déjà été effectués par le passé, mais les soudures présentaient des défauts tels
que des bulles ou des criques, ce
qui est absolument rédhibitoire,
en particulier dans le domaine
aéronautique et spatial » raconte
Pascal Hourdin.
Pour l’aider à trouver la réponse à
ce problème vraiment ardu, Safel
s’est tournée vers l’institut Carnot
M.I.N.E.S (Méthodes innovantes
pour l’entreprise et la société).
Ce faisant, elle a disposé de
la compétence de la Coopération Laser Franco-Allemande
INSTITUT CARNOT M.I.N.E.S :
LA MATIÈRE, LA PENSÉE, L’ACTION
Référence Grande École de la recherche partenariale et de l’innovation, l’institut
Carnot M.I.N.E.S accompagne les entreprises pour relever cinq défis scientifiques,
techniques et sociétaux : Énergies d’avenir - Ressources naturelles (énergie décarbonée,
biomasse, photovoltaïque, éolien, hydraulique, hydrogène, captage et stockage de
l’énergie, réseaux, ressources minières, hydrocarbures) - Matériaux du futur (matériaux
composites, polymères, biomatériaux, mise en forme, cycle de vie, recyclage) - Systèmes
intelligents (modélisation, simulation numérique, contrôle, apprentissage, vision,
capteurs embarqués) - Méthodologies de l’innovation (nouveaux modèles d’entreprises,
économie en environnement incertain, méthode CK, conception & productique).
Les entreprises profitent d’une offre partenariale personnalisée d’un champ d’expertises
pointues et interdisciplinaires, et d’une longue expérience de transfert technologique
vers l’entreprise.
Contact : franç[email protected]
Le texte « Le laser soude le titane » est issu du recueil de 30 exemples de recherche
partenariale entre Instituts Carnot et les entreprises édité en 2013. Cet ouvrage peut
être consulté sur le site :
http://www.instituts-carnot.eu/fr/exemples-de-partenariat-carnot-entreprises
28
MARS - AVRIL
2014 I
actualités
technologie
SAFEL OU LE SOUDAGE HIGH-TECH
POUR MATÉRIAUX COMPLEXES
(CLFA), un laboratoire conjoint
à M.I.N.E.S et à l’institut Fraunhofer ILT (Institut für Lasertechnik) d’Aix-la-Chapelle en
Allemagne. Autrement dit, pour
cette recherche qui constituait à
déterminer les bons paramètres
pour le soudage du titane, Safel
a disposé de deux savoir-faire de
haut niveau : celui de M.I.N.E.S
pour tout ce qui concerne les
matériaux, celui d’ILT pour ce
qui concerne la technologie des
lasers.
Le résultat a été à la hauteur des
espérances. Safel sait désormais
souder au laser des pièces en
titane. Elle teste actuellement le
procédé qui donne des résultats de
bonne qualité jusqu’à 4 ou 5 mm
de profondeur et étudie s’il est
possible d’aller au-delà.
Accessoirement, au cours de l’opération, la PME a eu, grâce au
SAFEL est l’une des entreprises françaises majeures sur le marché de l’assemblage
par faisceau d’électrons ou laser. Installée à Bruyères-le-Châtel (Essonne), l’entreprise
s’est spécialisée dans le domaine du soudage de matériaux complexes - homogènes
ou hétérogènes - nécessitant un niveau de compétences élevé en métallurgie, associé
à un savoir-faire spécifique. Disposant des moyens d’analyse et de contrôle des pièces
réalisées, SAFEL développe l’ensemble des paramètres et des gammes pour les
applications qui lui sont confiées. De plus, en assurant la fabrication de ses machines de
soudage et en les adaptant aux besoins propres de la production, SAFEL reste autonome
et réactif de manière à accompagner ses clients pour une partie de la fabrication de leurs
sous-ensembles. Grâce aux certifications ISO 9001 et EN 9100 (NADCAP en cours),
SAFEL adresse les marchés de l’aéronautique, du nucléaire, du médical, de la défense
et plus généralement de tous les travaux nécessitant la mise en œuvre de soudures
de grande qualité. Le parc machines est constitué de 10 systèmes faisceaux d’électrons
de 1 à 30 kW et de 4 systèmes laser de 150 W à 3 kW pulsés et continus ; ce parc nous
permet de réaliser pratiquement toutes les pénétrations nécessaires aux applications
pour lesquelles nous intervenons. Principaux matériaux pouvant être assemblés : Soudage homogène : Aciers alliés, Aciers inox, Niobium, Tantale, Titane, Tungstène,
Cuivre, Aluminium, Monel, Zircaloy, Zirconium, Vanadium, etc. - Soudage hétérogène :
Cuivre/Inox, Cuivre/Aluminium, Inox/Molybdène, Inox/Poral, Inox/Niobium, Inox/
Nickel, Niobium/Titane, etc. Développement à court terme : au travers de sa participation
à plusieurs projets européens ainsi qu’à des partenariats avec divers instituts de R&D
et entreprises au sein de la CEE, SAFEL affiche sa volonté de commencer à s’installer
sur le marché de l’export.
CLFA, l’occasion d’être introduite
dans le milieu de recherche européen et, ce faisant, de participer
à un projet du 7e PCRD. « C’est
extrêmement profitable pour
nous, en termes de recherche et
de veille technologique » souligne
Pascal Hourdin. 䡵
NOUVELLE GAMME
SOUDEURS/FONDEURS
> NORME EN ISO 20349
> PATIN D’USURE HRO TRÈS RÉSISTANT À L’ABRASION
> TIGE IGNIFUGE
DÉCHAUSSEMENT RAPIDE
(cuir, lacets, coutures, scratchs)
RABAT DE PROTECTION
WWW.GASTONMILLE.COM
3 NOUVEAUX
MODÈLES
ATNA TOP
Lacets et zip, tige haute
ATNA
VOLCA
Lacets et zip, tige mi-haute
Sans lacet, tige mi-haute
I
MARS - AVRIL
29
actualités I
technologie
BRASAGE
Un brasage plus rapide
grâce au processus CMT modifié
En collaboration avec le
département Développement
des technologies d’assemblage
de la société AUDI AG,
Fronius a perfectionné
le processus de brasage
CMT… réduisant ainsi
les coûts d’investissement
et d’exploitation.
Grâce à une nouvelle forme de
buse de gaz brevetée, le processus
CMT Braze+ permet d’atteindre
des vitesses de brasage encore
plus élevées. Les premières applications de ce nouveau procédé
dans la construction de carrosseries d’AUDI AG prouvent que,
dans des conditions de production réelles, une vitesse maximale
de 3 m/min est atteinte en cas de
brasage robotisé lors de la fabrication en série. Comme le processus
CMT Braze+ garantit une brasure
particulièrement plate et propre,
il convient surtout aux domaines
d’application pour lesquels l’aspect de la soudure est important.
Grâce à la forme conique extrêmement étroite de la nouvelle buse
de gaz, le gaz de protection sort à
grande vitesse et entraîne le pincement de l’arc électrique, ce qui
accélère le brasage. Par rapport au
procédé de soudage à l’arc électrique standard, la consommation
FRONIUS
INTERNATIONAL
Entreprise autrichienne dont
le siège est à Pettenbach, Fronius
International possède d’autres sites
à Wels, Thalheim, Steinhaus et Sattledt.
La société exerce ses activités avec
plus de 3 239 collaborateurs dans
les secteurs des systèmes de chargeurs
de batteries, de technique de soudage
et d’électronique solaire. Avec
19 sociétés Fronius internationales
et des partenaires de vente
internationaux/représentants dans
plus de 60 pays, la part à l’exportation
représente environ 93 %. 864 brevets
actifs font de Fronius un des leaders
technologiques sur le marché mondial.
Le processus de brasage CMT Braze+ développé par Fronius en collaboration
avec AUDI AG est utilisé avec succès dans le cadre de la fabrication en série
de l’Audi A7 (Source : AUDI AG).
de gaz diminue de 60 % maximum pour atteindre 3 à 5 l/min.
La vitesse d’écoulement élevée
et la conception optimisée de la
torche assurent, en outre, une
puissance de refroidissement
importante, ce qui garantit une
longue durée de vie. C’est également la raison pour laquelle CMT
Braze+ coûte moins cher que les
procédés utilisés jusqu’à présent,
aussi bien à l’achat qu’en fonctionnement.
La nouvelle torche
utilisée lors
du processus
CMT Braze+ permet
un brasage robotisé
à une vitesse
de 3 m/min
(Source : Fronius
International GmbH).
30
MARS - AVRIL
2014 I
Grâce à ces propriétés, le processus CMT modifié s’est déjà
imposé dans la pratique comme
une solution plus efficace que
les autres procédés : ainsi, dans
le cadre de la fabrication en série
de l’Audi A7, Audi a pu non
seulement augmenter la vitesse
de brasage de 2,5 à 3 m/min en
passant du brasage plasma au
processus CMT Braze+ modifié,
mais aussi réduire sensiblement
les coûts.
Les faibles coûts liés à l’investissement et aux pièces d’usure ainsi
que le guidage de la soudure (en
option) et la reproductibilité élevée
rendent le processus CMT Braze+
de plus en plus séduisant pour les
applications qui utilisaient jusqu’à
présent le brasage au laser.
Les détenteurs d’un Fronius CMT
peuvent profiter très simplement
des avantages de CMT Braze+ :
dans ce cas, seuls le corps de la
torche spécialement développé
pour le processus et une caractéristique adaptée sont nécessaires
pour pouvoir utiliser le nouveau
processus. 䡵
La nouvelle forme
de buse de gaz assure
le pincement de l’arc
électrique et permet
ainsi un brasage
plus rapide
(Source : Fronius
International GmbH).
www.isgroupe.com
Où que vous soyez,
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besoins en phases de conception, fabrication et maintenance d’équipements soudés
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Nouvelle-Calédonie
Siège social : ZI Paris Nord 2 - 90, rue des Vanesses - 93420 Villepinte - Tél. : 01 49 90 36 00
Novembre 2013 - Conception :
Espagne
actualités I
profession
CHAMPIONNATS DE SOUDURE
Un championnat pour valoriser
le métier de soudeur
Randstad et son partenaire,
l’Institut de Soudure (IS),
lancent la 7e édition du
Championnat de France de
soudure. Destiné à valoriser
un métier manuel au cœur
de la production industrielle,
et de surcroît en tension, le
championnat se déroulera
du 18 mars au 25 avril dans
20 villes de France. Il s’adresse
aux professionnel(le)s de
la soudure – en poste ou à
la recherche d’un emploi –
ainsi qu’aux apprentis
soudeurs. Pendant près d’un
mois, les participant(es)
pourront mesurer leur
adresse au maniement de
la torche sur une machine
virtuelle. À l’heure où les
industriels peinent à trouver
les compétences dont ils
ont besoin, des entreprises
partenaires seront présentes
afin de rencontrer les
participant(e)s. Car pour
Randstad, le championnat de
soudure est aussi l’opportunité
d’apporter une réponse
concrète à la pénurie qui
touche ce métier : il manque
à ce jour environ 3 000
soudeurs en France pour
répondre à la demande.
Porté par l’automatisation et le
développement d’industries très
pointues, le métier de soudeur a
connu de profondes évolutions
ces dernières années. Aujourd’hui,
ces évolutions exigent du soudeur
des compétences nouvelles et spécifiques. Or, tandis que certains
secteurs voient une hausse du
nombre de postes à pourvoir, de
plus en plus d’entreprises peinent
à recruter. En cause, l’important
déficit d’image dont souffre la
profession. Aussi, afin de mieux
la faire connaître et de la valoriser,
Randstad et son partenaire industriel, l’Institut de Soudure, lancent
la 6 e édition de son Champion-
32
nat de soudure. Du 26 mars au
19 avril, le Championnat 2013
fera étape dans 23 villes de France.
Les candidats, accueillis par les
équipes du Centre Expert Randstad Métallurgie/Chaudronnerie/
Soudure, seront départagés à la
faveur d’épreuves évaluant non
seulement leur performance, mais
aussi leur rapidité et leur précision.
Métier emblématique
de la pénurie de main d’œuvre
dans l’industrie, les soudeurs
attisent les convoitises
La France compte plus de 50 000
soudeurs en activité. Pour répondre
aux besoins des entreprises, il faudrait au moins 5 000 professionnels supplémentaires. Si la crise
actuelle a quelque peu modifié la
donne, la pénurie est certes moins
prégnante mais les soudeurs sont
toujours très recherchés. Surtout
ceux qui font preuve d’un savoirfaire très poussé. Les métiers spécialisés et les professionnels qualifiés subissent moins la crise que les
autres. De la mécanique à la maintenance, en passant par la pétrochimie, le nucléaire, l’industrie navale
et les énergies nouvelles (éolien),
l’ensemble des filières industrielles
recherchent des soudeurs. À l’origine de la pénurie, une image
contrastée qui ne correspond pas à
la réalité du métier et, de ce fait, en
détourne les jeunes. Résultat : faute
de candidats, les formations se font
rares. Il est d’ailleurs notable de
constater que l’Éducation nationale ne propose plus de formation
de soudeur. Désormais, les jeunes
souhaitant apprendre le métier
doivent se tourner vers les fédérations professionnelles, notamment l’Union des Industries et des
Métiers de la Métallurgie (UIMM).
Celle-ci délivre des Certificats de
Qualification Paritaire de la Métallurgie (CQPM), véritables sésames
pour devenir soudeur. À l’abri des
effets de la crise sur l’emploi, leur
rémunération est même orientée à
la hausse. Ainsi, selon la dernière
édition du baromètre Randstad
des salaires des métiers de la mécanique et de la métallurgie, le salaire
moyen d’un soudeur en 2012 s’éle-
MARS - AVRIL
2014 I
De nombreux candidats vont
se presser autour du simulateur
de soudage pour tester leur habileté.
vait à 1 563 euros bruts, en hausse
de 2,5 % sur un an. La pétrochimie et le nucléaire, secteurs les plus
demandeurs rémunèrent plutôt
bien. Un bon soudeur peut aisément gagner 1 800 à 2 500 €. Certains, très mobiles et qui n’hésitent
pas à aller travailler en Belgique
ou dans le sud en fonction de la
demande, peuvent gagner presque
1 000 € par semaine. Des gains
alléchants qui ne doivent pas faire
oublier que la soudure est tout sauf
un jeu d’enfant. Une condition
essentielle pour réussir : se former
sérieusement.
Défiez les meilleurs soudeurs
de votre région !
Le championnat s’adresse à
tous les soudeurs, hommes ou
femmes, en poste ou en recherche
démploi. Les apprentis soudeurs
peuvent également participer.
Sur chaque étape, les épreuves
mettent aux prises des dizaines
de participant(e)s qui sont jugés
sur trois procédés de soudure au
choix : le TIG, le semi-automatique et l’arc à l’électrode enrobée.
Ces trois procédés représentent
la quasi-totalité des procédés
de soudure manuelle en vigueur
aujourd’hui. Évalués sur leurs performances par les experts métier
de Randstad et de l’Institut de
Soudure, les participant(e)s se
mesureront sur une plate-forme
de soudage virtuel. Trois gagnants
sont désignés à l’issue de chaque
étape du championnat – un par
procédé. Au terme des épreuves,
un(e) champion(ne) national(e)
par procédé sera couronné(e). Ils
remporteront chacun un iPad©.
Pour s’inscrire et tenter de devenir
le meilleur soudeur ou la meilleure
soudeuse de France, inscrivezvous auprès de l’une des agences
Randstad organisatrices du championnat (liste ci-dessous) ou directement sur le site dédié : http://
www.randstad.fr/championnatde-soudure
Découvrez un nouveau
simulateur à la pointe
de la technologie !
Dans le cadre du championnat de
soudure Randstad, l’Institut de
soudure vous propose de découvrir un nouveau simulateur de
Extrait d’un rapport d’utilisation du simulateur.
profession
actualités
CHAMPIONNATS DE SOUDURE
du 18 mars au 25 avril 2014,
testez votre savoir faire
face aux meilleurs soudeurs (f/h)
de votre région
À PROPOS DU GROUPE
RANDSTAD FRANCE
Lille
18 mars
soudure à la pointe de la technologie virtuelle :
• avec un masque de soudage
dans lequel le candidat va voir une
image réelle de son assemblage,
• avec une torche réelle,
• un dispositif de détection de
mouvement,
• multi-procédés, multi-matériaux, toute position,
• un diagnostic instantané par
décomposition du geste.
Grâce à ce simulateur, vous pourrez vous plonger dans un univers
virtuel étonnant. Son réalisme et
sa précision permettent de mesurer la dextérité des soudeurs ainsi
que la qualité des assemblages
LES DATES ET VILLES
DU CHAMPIONNAT
DE FRANCE
DE SOUDURE 2014
Angers
mardi 1er avril 2014
agence Randstad,
39 boulevard
Pierre de Coubertin
49100 Angers
Brest
jeudi 10 avril 2014
agence Randstad,
205 rue de l’Elorn, ZI Portuaire
29200 Brest
Chambéry
mardi 25 mars 2014
Lycée Monge,
119 Avenue Marius Berroir
73000 Chambéry
Cholet
mardi 15 avril 2014
agence Randstad, 55 rue Nationale
49300 Cholet
dans une réalité augmentée qui
n’a rien à voir avec les autres
machines existantes actuellement
dans le monde.
Suivez le championnat en live
Vivez le championnat en direct sur
certaines villes.
Rendez-vous sur notre site web le
jour J pour découvrir l’actualité à
chaud :
• les vidéos des candidats en
pleine action,
• les portraits de soudeurs,
• les interviews des entreprises
participantes,
• et un tchat en ligne pour poser
toutes vos questions.
Clermont-Ferrand
mardi 15 avril 2014
agence Randstad,
13 allée Evariste Gallois, ZI La Pardieu
63170 Aubière
Grenoble
jeudi 17 avril 2014
agence Randstad, 24 rue Henry Frenay
38000 Grenoble
Rouen
8 avril
Brest
Strasbourg
Villepinte
Le Mans
Rennes
10 avril
18 mars
3 avril
7 avril
16 avril
St-Nazaire
Angers
11 avril
1er avril
Nantes
31 mars
Cholet
15 avril
Lyon
24 mars
La Rochelle
17 avril
ClermontFerrand
15 avril
Chambéry
25 mars
St-Etienne
Grenoble
16 avril
17 avril
Valence
26 mars
Vitrolles
Toulouse
27 mars
25 avril
réf. : RAND656/02.14
Le Groupe Randstad France fait partie du Groupe Randstad, deuxième acteur mondial
sur le marché des ressources humaines, fondé aux Pays-Bas en 1960. En France,
il se place parmi les leaders en matière de services en ressources humaines avec en 2012
un chiffre d’affaires de 3,09 milliards d’euros. En 2012, le groupe (4 000 collaborateurstrices) aura délégué chaque semaine 83 000 collaborateurs intérimaires et recruté
10 800 professionnels, en s’appuyant sur son réseau national et local de 900 agences
et bureaux. Randstad, qui est engagé depuis plusieurs années dans la lutte contre les
discriminations, est la seule entreprise française de services en Ressources Humaines
à avoir obtenu les labels « Egalité Professionnelle » (octobre 2008) et « Diversité »
(janvier 2009), en reconnaissance des actions menées en faveur de la promotion de la
Diversité au sein de l’entreprise.
en partenariat avec
inscrivez-vous sur
www.isgroupe.com
randstad.fr/championnat-de-soudure
Vivez les meilleurs moments du
championnat, comme si vous y
étiez !
Pour connaître les dates de live,
pensez à revenir sur cette page
d’ici quelques jours ou suiveznous sur facebook.
Nouveauté 2014 :
le championnat
au salon Industrie Paris
Randstad, en partenariat avec
l’Institut de soudure, le Symop et
GL Event, sera présent sur le salon
INDUSTRIE Paris 2014 pour une
animation inédite autour de la
soudure, durant toute la durée du
salon.
Au programme :
• du 31 mars au 4 avril : animation « Orientation soudage »,
l’occasion de faire découvrir
votre métier à un large public qui
pourra s’essayer sur de véritables
postes de soudage.
• mercredi 2 avril : conférence
« Les métiers de la métallurgie et
de la maintenance : quelles formations, avec quels financement et
pour quels salaires ? ».
• jeudi 3 avril : épreuve parisienne du Championnat de soudure. 䡵
Saint Etienne
mercredi 16 avril 2014
agence Randstad, 44 rue des Acieries
42000 St Etienne
Lyon
lundi 24 mars 2014
Lycée Fays, 46 rue frederic Faÿs
69100 Villeurbanne
Saint Nazaire
vendredi 11 avril 2014
Institut de soudure, rue Paul Caniot
44250 St Brevin les Pins
Nantes
lundi 31 mars 2014
agence Randstad, 2 rue Viviani
44000 Nantes
La Rochelle
jeudi 17 avril 2014
agence Randstad, 33 quai de Marans
17000 La Rochelle
Paris
jeudi 3 avril 2014
Industrie Expo - parc des expositions,
Hall 4 - Stand E2
93420 Villepinte
Le Mans
lundi 7 avril 2014
agence Randstad,
48 boulevard Robert Jarry
72000 Le Mans
Rennes
mercredi 16 avril 2014
agence Randstad,
15 avenue Germaine Tillion
35136 St Jacques de La Lande
Lille
mardi 18 mars 2014
agence Randstad,
57 rue du Moulin Delmar
59650 Villeneuve D’ascq
Rouen
mardi 8 avril 2014
agence Randstad, Parc du zénith,
310 avenue des Canadiens
76650 Petit-Couronne
Strasbourg
mardi 18 mars 2014
agence Randstad, 200 av. de Colmar
67100 Strasbourg
Toulouse
vendredi 25 avril 2014
agence Randstad, 10 rue de Vidailhan
31130 Balma
Valence
mercredi 26 mars 2014
agence Randstad, 60 av. Sadi Carnot
26000 Valence
I
Vitrolles
jeudi 27 mars 2014
agence Randstad, 41 av. Denis
Padovani
13127 Vitrolles
MARS - AVRIL
33
actualités I
profession
IS NEWS
Les actualités de l’Institut de Soudure,
Centre technique industriel du Soudage
Composite Integrity s’installe
à Bordeaux.
La Société Composite Integrity,
dédiée aux contrôles non destructifs de pièces en composites, est le
résultat d’une dynamique collaborative engagée par l’Institut Supérieur Européen de l’Entreprise et
de ses Techniques (ISEETECH) et
ses partenaires : le Pôle de Plasturgie de l’Est (expert en matériaux
composites) et l’Institut de Soudure (expert en contrôles non destructifs). Cette année, à la fin de
second trimestre, Composite Integrity, initialement installée en
Lorraine, ouvrira les portes d’un
second établissement, à Bordeaux,
sur le site de l’Aérocampus… au
cœur même de la région Aéronautique. La structure s’installera
dans les murs du nouveau centre
du Groupe Institut de Soudure sur
le site d’Aérocampus Aquitaine,
à Latresne. Composite Integrity,
société commune au PPE et au
Groupe Institut de Soudure, est
installée depuis sa création en
2010 sur le Composite Park de
Saint-Avold en Lorraine. Elle est
née de l’expertise complémentaire
de ses deux « parents » : le PPE
expert dans le domaine des matériaux composites et le Groupe
Institut de Soudure, reconnu pour
ses compétences dans le domaine
des contrôles non destructifs sur
métal. Composite Integrity propose aux industriels son expertise
en contrôles non destructifs sur
les composites à tous les stades de
leurs projets : développement et
industrialisation d’une technique ;
expertise sur des problématiques
complexes ; formation des personnels ; mise en œuvre des contrôles.
L’Aéronautique est bien entendu
l’un des principaux clients de
34
Composite Integrity (Composite Integrity est certifiée Nadcap
NDT), d’où son installation à
Bordeaux. Plus généralement, ce
sont tous les industriels des transports qui s’intéressent aujourd’hui
aux matériaux composites et donc
nécessairement à leurs contrôles :
automobile, ferroviaire, naval…
L’Industrie, elle aussi, les adopte
de plus en plus souvent comme,
par exemple, les fabricants de
pipelines.
Composite Integrity maîtrise et
met en œuvre toutes les techniques
de CND permettant de contrôler de façon optimale la qualité
des pièces en composite : déflectrométrie ; émission acoustique ;
shearographie ; thermographie ;
ultrasons jet d’eau, ultrasons
mono et multiéléments ; cuve
immersion. Selon la nature du
matériau, la forme de la pièce
et ses dimensions, les experts
de Composite Integrity, certifiés
Cosac niveau 1, 2 et 3, combinent
ces différentes techniques pour
obtenir les meilleures solutions de
contrôle et les appliquent soit sur
place, soit sur le site du client, en
France ou à l’étranger.
Journées Cofrend 2014 :
ouvrir les CND au grand public
Témoignage d’un contrôleur
CND du Groupe Institut de Soudure et atelier de démonstration...
venez à l’Open Day pour découvrir l’éventail des métiers dans
les CND ! Le groupe Institut
de Soudure participe à l’évènement incontournable des acteurs
et professionnels des contrôles
non destructifs, les Journées
MARS - AVRIL
Cofrend 2014. Elles se dérouleront à Bordeaux du 22 au
24 mai 2014. Pendant ce symposium professionnel, la journée du
21 mai 2014 sera consacrée à l’accueil du grand public pour : faire
connaître les métiers et la formation en contrôles non destructifs ; susciter des vocations chez
les jeunes ; valoriser les métiers ;
promouvoir la filière métier des
END ; informer les personnes en
recherche d’emploi ou en reconversion professionnelle ; confirmer l’importance de la certification des agents aux industriels.
Dans un contexte socio-économique en prise avec une forte
demande dans les années à venir,
liée d’une part au renouvellement
des compétences, consécutif à
une grande vague de départs à la
retraite et d’autre part à la forte
augmentation d’activité dans le
secteur de l’Aéronautique et de
l’Énergie, le rôle de la COFREND
dans la représentation de la filière
END devient prépondérant. Cette
situation se double d’impositions
règlementaires qui nécessiteront
à moyen terme la mise en œuvre
de nouvelles technologies avec en
corollaire l’évolution des métiers
actuels. Le groupe Institut de Soudure participe à cet Open Day au
travers du témoignage d’un de ses
contrôleurs au parcours atypique,
d’un atelier pédagogique autour
d’une technique de contrôle et
d’une table ronde sur la formation
professionnelle en contrôles non
destructifs.
EuroSkills 2014 :
expert métier en soudage
Du 2 au 4 octobre 2014
découvrez LES super talents
de toute l’europe
Lille Grand Palais - Entrée gratuite
DUBLIN
VARSOVI
BERLIN
LONDRES
AMSTERDAM
BRUXELLES
LILLE
PAR
P
ARIS
S
PARIS
VIENNE
BUCAREST
LILLE / FRANCE
ROME
MADRID
NE
EUROSKILLS
EUROSKILL
S LILLE 2014
LE RENDEZ-VOUS
EUROPÉEN
DES « SUPER TALENTS »
Ils ont moins de 25 ans ; ils sont près de 500, à venir
de toute l’Europe… Dans la vie de tous les jours, ils
sont apprentis, lycéens, étudiants ou encore jeunes
actifs… Du 2 au 4 octobre 2014, ils vont s’affronter
dans la plus grande compétition européenne des
métiers manuels, techniques et technologiques :
les EuroSkills, organisés pour la première fois en
France ! Après Rotterdam en 2008, Lisbonne en 2010
et Spa en 2012, Lille deviendra en 2014 leur « Métropolis », et le Grand Palais l’arène de leur affrontement
dans près de cinquante métiers différents ! Pendant 3
jours de compétition acharnée, mais aussi de fête, ils
seront nos « super héros » !
------------------------------------------------------WorldSkills Frranc
ance
e
Tél. 01 40 28 18 58 – [email protected]
www.euroskills2014.org
Conseil Régional du Nord-Pas
as de Calais
Tél. 03 28 82 82 82
[email protected]
Les Euroskills sont cofinancées
par l'Union européenne
UNION EUROPÉENNE
Fonds social européen
Le Groupe Institut de Soudure
reçoit les jeunes pour les préparer à la compétition des Euro
Skills 2014, qui se tiendra pour
la première fois en France ! World
Skills Europe, WorldSkills France
et la Région Nord-Pas de Calais
ont démarré le 12 février dernier
à Lille le compte à rebours des
EuroSkills 2014 qui se tiendra
2014 I
actualités
profession
IS NEWS
pour la première fois en France,
du 2 au 4 octobre 2014, sur le site
de Lille-Grand Palais. Les meilleurs jeunes professionnels européens de moins de 25 ans représenteront leurs talents et leur
pays. C’est une expérience inoubliable pour eux et une source
d’inspiration pour tous.
Pendant la compétition, les États
membres, les partenaires internationaux de l’industrie, les
organismes gouvernementaux
et les institutions éducatives se
réunissent pour encourager ces
jeunes talents qualifiés et compétents en Europe. Comme pour
les Olympiades des métiers et les
World skills, le Groupe Institut
de Soudure accueille les jeunes du
métier Soudage pendant les stages
techniques de haut niveau, préparatoires aux compétitions. Ils
bénéficieront des conseils avisés
de Patrick Bouvard, chef expert
technique Welding pour les Euro
Skills et responsable technique
Formation pratique du Groupe
Institut de Soudure. Pour les
EuroSkills 2014, il s’agit de
Gaëtan Baudry, médaillé d’argent
aux dernières Olympiades des
Métiers en novembre 2012
à Cournon-d’Auvergne, et
de Valentin Barre, son partenaire
d’entraînement. Pour les prochaines Olympiades des métiers,
qui se dérouleront à Strasbourg
en 2015, le Groupe Institut de
Soudure accueillera les jeunes
sélectionnés lors des compétitions
régionales en soudage, en métallerie et en chaudronnerie pour un
stage théorique de deux jours en
novembre 2014. Tous ces stages
se dérouleront dans le centre de
formation de Latresne, près de
Bordeaux :
litiges ou de sinistres. Au vu de
l‘accueil favorable et des avis très
positifs recueillis lors des précédentes journées techniques à
Villepinte réservés aux experts
judiciaires, le Groupe Institut de
Soudure renouvelle ces journées
dédiées, cette fois en région.
La prochaine journée technique
aura lieu le vendredi 16 mai 2014
dans le centre IS Groupe de Portde-Bouc, de 13 h 45 à 17 heures.
Avec, comme thème, le soudage
et la corrosion. Outre une présentation de l’activité Expertise,
Conseil, Calcul et Conception, des
cas de corrosion et les techniques
de contrôles non destructifs pour
la détecter seront discutés. Le
24 octobre dernier, le groupe Institut de Soudure avait accueilli près
de 90 experts judiciaires à Villepinte, auxquels s’étaient joints
quelques avocats du Barreau de
Paris. Les conférences étaient animées à la fois par des spécialistes
d’Institut de Soudure Industrie
et par des personnes issues du
monde judiciaire. La matinée était
consacrée aux relations entre les
experts judiciaires et les laboratoires. Les conférences de l’aprèsmidi avaient pour thème la corrosion. Des retours d’expérience de
cas de corrosion ont été présentés
par des experts judiciaires, alors
que d’autres interventions concernaient les différentes formes de
corrosion.
Téléthon 2013 :
Les écoles EAPS ET ESSA
y étaient
En partenariat avec Entreprendre
en Lorraine Nord, association de
chefs d’entreprise, et avec la ville
de Thionville, nos étudiants EAPS
et ESSA ont réalisé une sculpture mécanosoudée... Cet évènement pour nos écoles a fait
l’objet d’une retransmission en
direct depuis la patinoire de Noël
le 6 décembre 2013, à l’instar de
huit autres villes sélectionnées
par France Télévision : Thionville
a ouvert le Téléthon 2013 pour
la région Est, dès 19 heures. Les
étudiants de l’EAPS et de l’ESSA
ont réalisé une sculpture mécanosoudée, à partir d’un modèle de
l’artiste lorrain Paul Flickinger,
sous la supervision bénévole de
l’équipe enseignante de l’Institut de Soudure et d’un formateur
d’Institut de Soudure Industrie.
La vente de cette sculpture viendra alimenter les fonds collectés
pour le Téléthon. Parallèlement
à leurs études de spécialisation
en soudage, les étudiants EAPS
et ESSA ont d’abord réalisé les
plans d’après la maquette. Ils ont
effectué l’ensemble des étapes de
Port-de-Bouc :
Journée Technique
Experts judiciaires le 16 mai
Institut de Soudure Industrie
accompagne depuis plus de 30 ans
les experts judiciaires et les compagnies d’assurances dans leurs
investigations, dans le cadre de
I
MARS - AVRIL
préassemblage et de préconstruction des différentes parties de la
statue. Seules les étapes du développé et de la mise en forme ont
été confiées aux apprentis voisins
du CEFASIM (Centre de formation des apprentis de l’industrie de
Moselle), qui dispose de moyens
de roulage et de cintrage. L’assemblage final de la statue a été réalisé
le 6 décembre 2013, en plein air,
sur la patinoire de Noël. Découvrez également la vidéo « Un
Téléthon de fer et de cœur », en
date du 21 novembre 2013, tournée dans les ateliers des écoles sur
Thionville TV.
4L Trophy :
deux équipages
aux couleurs de l’IS
Le Groupe Institut de Soudure
est partenaire financier de deux
équipes de la 17e édition du raid
étudiant 4LTrophy, qui se déroule
au Maroc. L’une, Excursion
Beauceronne, est aux couleurs
d’IS Recherche et Enseignement
puisque Clément Villette (avec
Mathieu Bracquemont) est étudiant à l’EAPS. Leur 4L bleue
porte le numéro 1339. L’autre, La
Choucrou’trelle, est aux couleurs
d’IS Industrie puisqu’Estelle Rinn
(avec sa coéquipière Lucie Kleibeck) est la fille d’un client de la
région Est. Le véhicule de l’équipe
féminine porte le numéro 1994.
Partis simultanément le mercredi
12 février 2014 depuis les villages
départs de Saint-Jean de Luz et du
Futuroscope de Poitiers, les 1 300
équipages ont rallié progressivement Algéciras vendredi au sud de
l’Espagne, avant d’embarquer en
trois convois samedi pour Tanger
et le Maroc. 䡵
35
actualités I
profession
IIW
Un Français reçoit le prix Ugo Guerrera de
l’IIW pour son travail sur le porte-avions
Charles de Gaulle
Parrainé depuis sa création à
Florence en 2000 par l’Institut
Italien de la Soudure, le prix
Ugo Guerrera décerné tous
les trois ans par l’IIW à une
personne ayant participé à
la réalisation d’une structure
soudée remarquable par sa
conception ou sa réalisation.
Lors de la dernière Assemblée
annuelle, la France était à
l’honneur pour la première
fois avec la remise du prix
2013 au Dr Jean Gérald,
ancien chef de la « section
structures navales » à la
DGA. A travers ce lauréat
amplement méritant, c’est
aussi la qualité des ingénieurs
et de toute la communauté
française du soudage qui se
trouve mise en valeur.
L’IIW, Institut International de
la Soudure a vu le jour en 1948,
porté alors par les institutions ou
sociétés savantes de 13 pays afin
de promouvoir une collaboration
mondiale dans le domaine du
soudage et plus particulièrement :
permettre l’échange d’informations scientifiques et techniques ;
organiser la formation à tous les
niveaux ; permettre la mise en
place de règles et de standards
internationaux ; favoriser la
création d’institutions nationales
miroir. Le succès a été au rendezvous. L’IIW regroupe aujourd’hui
les institutions de 56 pays et est
reconnu par le Secrétariat Central de l’ISO en tant qu’organisme
international de normalisation.
Donc l’IIW élabore ou contribue
à des normes, publie des recommandations et des ouvrages de
référence dans les domaines relatifs au soudage ainsi qu’une revue
scientifique de haut niveau. C’est
en l’an 2000 qu’a été instauré un
prix en mémoire d’Ugo Guerrera.
Ugo Guerrera a été directeur général de l’Istituto Italiano della Soldatura et a présidé l’IIW dans les
années 80, mais aussi, il a été le
président de la Commission XV
36
La remise de la médaille au Dr Jean Gérald par M. Luca Costa représentant
de l’Institut de Soudure Italien.
« Conception, Analyse et fabrication des structures soudées ». A ce
titre il est à l’origine de la plupart
des documents aujourd’hui en
usage dans ce domaine. Le prix
Ugo Guerrera, une médaille d’or,
est décerné tous les trois ans à une
personne qui d’une part a contribué aux avancées technologiques
au travers de ses contributions à
la commission XV et d’autre part
a participé à la réalisation d’une
structure soudée en service jugée
remarquable par sa conception
ou sa réalisation. Le processus de
pré-sélection et d’attribution du
prix implique la commission, un
panel d’experts internationaux
puis une validation par le Comité
Technique et enfin une approbation par le comité de direction de
l’IIW. Le gagnant de ce prix reçoit
une médaille d’or et un diplôme,
présenté par le chef de la délégation italienne lors de la cérémonie d’ouverture de l’Assemblée
annuelle de l’IIW.
L’Institut de Soudure, en tant
que Société Membre principale
en France a jugé que Jean Gérald
avait ses chances et voici pourquoi : pour s’en tenir qu’à l’essentiel, Jean Gérald a été à l’origine
au début des années 80 de la
définition de la contrainte géométrique et de son estimation par
LES LAURÉATS PRÉCÉDENTSDU PRIX
UGO GUERRERA
En 2000, le Pfr. K. Horikawa (Japon), consultant, pour sa contribution au « AkashiKaikyō Bridge », le plus long pont suspendu du monde, avec une portée centrale
de 1 991 m, lancé en 1998
En 2003, Mr. M. Otlet (United Kingdom), Directeur technique de WS Atkins,
pour la réalisation du toit rétractable du « Millennium Stadium, le stade national
du pays de Galles » à Cardiff en 1999
En 2006, le Dr L. Cimomai (Italy) PDG de la Sté éponyme pour le design du « Viaduc
de Chavanon » sur l’A89 dont le tablier ne présente aucun appui sur pylône,
une première mondiale en 2000
En 2010, le Pfr. W. Dai (P.R.China) pour sa contribution au stade des jeux olympiques
le « National Stadium Bird Nest » en 2008
MARS - AVRIL
2014 I
calcul. C’est cette notion qui a
conduit au concept de « contrainte
au point chaud » pour le dimensionnement des assemblages
soudés, la fameuse « Hot spot
stress » des règlements que des
esprits facétieux ont contracté en
« hot spot » donnant lieu à toutes
sortes d’interprétations scabreuses
qui pour les initiés font partie du
vocabulaire un peu spécial du
soudage.
Par ailleurs, dans le domaine de la
vérification de la tenue en fatigue
sous sollicitations variables, Jean
Gérald a montré que la règle
empirique favorite des ingénieurs,
la règle de « Palmgren-Miner »,
n’était pas différente d’une notion
mathématiquement justifiable de
contrainte équivalente introduite
depuis dans la normalisation.
Enfin, par sa position de chef de
la « section structures navales »
à la DGA, Jean Gerald a largement contribué à la conception et
à la fabrication du porte-avions
Charles de Gaulle, contributions
parmi lesquelles il faut relever
la direction des études visant à
assurer la sécurité du navire et
de sa propulsion en cas de collision. Enfin Jean Gérald a participé directement aux essais à la
mer du navire. Jean Gérald est
membre de la délégation française
à l’IIW depuis 1984, délégué à la
commission XV, dont il est aussi
vice-président, et qu’il suit également comme expert les travaux
de la commission XIII « Fatigue ».
Pour fêter dignement son prix
avec ses amis et connaissance,
un cocktail amical parrainé par
l’École des Ponts et Chaussées et
la Société des Ingénieurs Soudeurs
s’est réuni autour de Jean Gérald
à la Maison de Polytechniciens.
À cette occasion, une médaille lui
a été remise à la suite du discours
d’introduction de Cécile Mayer,
CEO de l’IIW. 䡵
Crédit photo : Getty images - www.graphito-communication.fr
Le secret de ma réussite ?
... Institut de Soudure Industrie
Premier organisme, en 1909, à délivrer des formations en soudage, Institut
de Soudure Industrie regroupe aujourd’hui 12 centres de formation en
France pour accompagner les industriels dans le développement des
compétences de leurs ressources, du soudeur débutant à l’ingénieur
JVUÄYTt 3LZ MVYTH[PVUZ KPZWLUZtLZ JVUJLYULU[ SL ZV\KHNL [OtVYPL L[
WYH[PX\LL[SLZJVU[YSLZUVUKLZ[Y\J[PMZ,_WtYPTLU[tZWHZZPVUUtZWHYSL\Y
Tt[PLYSLZMVYTH[L\YZK»0UZ[P[\[KL:V\K\YL0UK\Z[YPLZVU[ÄLYZKLJVTW[LY
WHYTPL\_KL\_QL\ULZJOHTWPVUZKL-YHUJLLUZV\KHNLTtKHPSStZK»VY
KLZ 6S`TWPHKLZ KLZ 4t[PLYZ ! :tIHZ[PLU *VYILH\ L[ .\PSSH\TL
4HZ\YL*LZQL\ULZHPUZPX\LKL\_H\[YLZTtKHPSStZK»VYVU[t[tWYtWHYtZWHYS»0UZ[P[\[KL:V\K\YL
nJL[[LJVTWt[P[PVU
Pour en savoir plus sur les autres métiers du groupe Institut de Soudure!PUZWLJ[PVUJVU[YSLL_WLY[PZL
YLJOLYJOLJLY[PÄJH[PVUKLWLYZVUULSZK»LU[YLWYPZLZL[KLWYVK\P[ZJVUZ\S[LaUV[YLZP[L^^^PZNYV\WLJVT
C E N T R E
D E
F O R M A T I O N
I
actualités
profession
CALENDRIER
MARS
Targi Kielce - Zakladowa 1
25-672 Kielce - Pologne
Salon
de l’industrie
et de la soustraitance
grand ouest
2014
tél. : +48 41 365 12 22
Salon des solutions
industrielles
et de la sous-traitance
18-20 mars 2014
Industrie
Paris 2014
à Nantes (France - Europe)
Organisateurs :
Expo Nantes Atlantique
Parc de la Beaujoire
Route de Saint Joseph
44300 Nantes - France
tél. : +33 (0)2 40 52 08 11
fax : +33 (0)2 40 93 80 50
http://www.industrie-nantes.com/
[email protected]
fax : +48 41 345 62 61
http://www.targikielce.pl
[email protected]
Le salon des professionnels
des technologies
de production. Leader
en Europe, il groupe
l’ensemble des solutions
en équipements,
composants, produits
et services pour tous
les stades de la fabrication
industrielle,
de la conception à la
production
31 mars-4 avril 2014
à Paris
Welding - Kielce
2014
(France - Europe)
Salon international
des technologies
et équipements
de soudage
26-28 mars 2014
GL events Exhibitions
à Kielce (Pologne - Europe)
Organisateurs :
[email protected]
Organisateurs :
Vos journées Cofrend sont le Grand Rendez-Vous pour l'ensemble de la profession :
9 Plus de 1 200 visiteurs
9 Plus de 80 exposants sur 3 000m² : fabricants et distributeurs de matériels et
d'équipements, prestataires de services, vous présenteront sur leur stand
leurs innovations, leur offre produits et services.
9 Près de 120 conférences : scientifiques, chercheurs et ingénieurs vous présenteront
des conférences sur les nouveautés CND dans vos secteurs d'activité
9 Le Prix "Claude Birac" : Une session posters spéciale, réservée aux Doctorants, dont
la Cofrend décernera le Prix au doctorant choisi par un Jury
9 Une journée "Open Day" axée sur la formation et la filière; une bourse à
l'emploi/alternance ; un moment privilégié d'échanges entre étudiants, professionnels,
experts, et industriels.
9 Un diner de gala dans un château réputé pour ses crus classés
24, rue Saint-Victor
tél. : +33 (0)1 44 315 315
En septembre, vous aurez accès au site dédié avec tous les détails de l’événement.
Dès à présent, retenez les dates du 20 au 23 mai 2014, et Rendez-vous à Bordeaux pour les
fax : +33 (0)1 44 315 400
Journées Cofrend.
75005 Paris - France
APPEL À COMMUNICATION
POUR LES JNS 9
À l’occasion des 9es Journées Nationales du
Soudage et des Matériaux
du 24 au 28 novembre 2014 à Montpellier
Dans le cadre de ce colloque, les différentes interventions,
doivent porter sur l’évolution
des techniques de fabrication par assemblage, et des
techniques de contrôle qualité qui
s’y rapportent en recouvrant notamment les thèmes suivant :
Prédiction des déformations
et des contraintes engendrées lors des opérations de
fabrication par assemblage : Simulation numérique en vue
de l’optimisation du dimensionnement des structures et
de la maîtrise des installations en service. Comportement
des matériaux lors des opérations d’assemblage :
Métalliques traditionnels et innovants, à haute performances
(thermiques, mécaniques, électriques, etc.) lors de la
réalisation de structures. Procédés d’assemblage soudage
et autres : évolution des procédés et des produits d’apport.
Contrôle des fabrications et
de la tenue en service : évolutions des techniques de
contrôle non destructifs pour le suivi
des fabrications, la validation du prolongement de la durée
de vie par réparation d’équipement, pour la maîtrise de la
tenue en service des installations.
38
En 2014, la COFREND vous donne rendez-vous du 20 au 23 mai à Bordeaux, lieu réputé pour son
patrimoine culturel et viticole certes, mais aussi pour son bassin industriel dans les secteurs de
l’aéronautique, du génie civil, des énergies renouvelables,…
Pour tout renseignement, contactez [email protected]
AVRIL
(Allemagne - Europe)
Wire 2014
Organisateurs :
Hannover
Messe 2014
Messe Düsseldorf
GmbH
Salon international du fil
et du câble
7-11 avril 2014
Salon international
des industries
et des techniques
7-11 avril 2014
Stockumer Kirchstrasse 61
à Düsseldorf
D-40474 Düsseldorf -
Allemagne
Organisateurs :
tél. : +49 - 211 - 4560 900
Messe Düsseldorf GmbH
à Hanovre
fax : +49 - 211 - 4560 668
Stockumer Kirchstrasse 61
http://www.tube.de/
D-40474 Düsseldorf
Organisateurs :
[email protected]
Allemagne
Deutsche Messe AG
Hannover
Messegelände
D-30521 Hannover Allemagne
tél. : +49 (0)511 89 0
fax : +49 (0)511 89 32626
http://www.globalfairs.fr/Hannover-Messe-.html
[email protected]
Tube 2014
Salon international
des tubes et tuyaux
7-11 avril 2014
à Düsseldorf
L’ASME VOUS DONNE RENDEZ-VOUS
EN EUROPE !
L’ASME (American Society of Mechanical Engineers)
se déplace en Europe et organise deux conférences sur 2013
et 2014.
• La première, “PED requirements and ASME Code Conference”,
se tiendra à Gênes, en Italie, du 14 au 15 novembre 2013.
Retrouvez toutes les informations au lien suivant :
www.asme.org
• La seconde, “12th Biennial Conference on Engineering
Systems Design and Analysis(ESDA)”, vous donne rendezvous du 24 au 27 juin 2014 à Copenhague, au Danemark.
Retrouvez toutes les informations au lien suivant :
www.asmeconferences.org
profession
actualités
du 18 mars 2014 au 28 novembre 2014
tél. : +49 - 211 - 4560 900
Messe Stuttgart
fax : +49 - 211 - 4560 668
International
http://www.wire.de/
Am Kochenhof 16
[email protected]
D-70192 Stuttgart
Allemagne
tél. : +49 (0) 711 258 9 550
MAI
fax : +49 (0)711 258 9 440
http://www.messe-stuttgart.
Sepem industries
est 2014
de/lasys/
Salon des services,
équipements, process
et maintenance pour l’Est
de la France
20-22 mai 2014
Beijing essen
welding &
cutting 2014
[email protected]
DÉCOUVREZ UN MÉTIER D’AVENIR : LE SOUDAGE
Le salon Industrie 2014 qui se déroulera du 31 mars au 4 avril 2014 sur le Parc des Expositions
de Paris Nord Villepinte, permettra aux visiteurs de faire leur premiers pas en soudage sur des
équipements grandeur nature. L’animation est proposée par l’organisateur du salon : GL Events
ainsi que trois spécialistes du soudage : le Syndicat des machines et technologies de production
(SYMOP), la société Randstad leader en France en matière de services en ressources humaines, et
le Groupe Institut de Soudure, expert en formation dans le domaine du soudage et des contrôles
associés. Chaque jour, de 10h à 12h puis de 14h à 17h, les visiteurs pourront, accompagnés par
des formateurs du Groupe Institut de Soudure, et dotés des équipements de protection individuelle
ad hoc, réaliser leur premier cordon sur l’une des trois cellules prêtées pour l’occasion par
des membres du Symop exposants sur le salon. Les candidats pourront également, avec l’aide
de Randstad, évaluer leur habilité sur un simulateur de soudage et plus généralement s’informer
sur les métiers du soudage, les débouchés, les formations. Cette animation a pour vocation
d’éveiller l’intérêt du grand public et plus particulièrement des jeunes et des demandeurs d’emploi,
sur un métier passionnant et fortement recherché aujourd’hui.
Pour participer à cette animation :
1) Faites votre demande de badge en ligne
http://www.e-registration.fr/industrie_2014/visiteurs/site/Page1.asp);
2) Inscrivez-vous à l’animation soudage
http://www.industrie-expo.com/animations/orientation-soudage).
Organisateurs :
Salon international du
soudage et de la découpe
10-13 juin 2014
Even.pro
à Pékin (Chine - Asie)
21, Place des Arcades
Organisateurs :
BP17 - 47150 Monflanquin
Messe Essen GmbH
France
Postfach 10 01 65
tél. : +33 (0)5 53 49 53 00
D-45001 Essen -
fax : +33 (0)5 53 49 53 01
Allemagne
http://www.sepem-industries.
tél. : +49 (0) 201 724 40
Organisateurs :
com/colmar/
fax : +49 (0)201 724 4248
Reed Expositions /
[email protected]
http://www.messe-essen.de/
WNE – World Nuclear
[email protected]
Exhibition
à Colmar (France - Europe)
JUIN
OCTOBRE
Lasys 2014
Pour plus d’informations sur le salon Industrie 2014 : http://www.industrie-expo.com/
Join-trans 2014
52 – 54, quai de Dion Bouton
4th international
workshop
on cracking
phenomena
in welds
– CS 80001
2-4 avril 2014
à Halle (Allemagne)
92806 Puteaux Cedex -
à Berlin (Allemagne)
www.jointrans.eu
France
www.cracking-in-welds2014.
Your contact in France :
bam.de
World nuclear
exhibition
Jacinte Phan
fax : +33 (0)1 47 56 67 20
L’événement mondial
de référence de la filière
énergie nucléaire
13-16 octobre 2014
Organisateurs :
à Paris - Le Bourget (France)
Salon professionnel
international des systèmes
pour l’usinage laser
3-5 juin 2014
à Stuttgart
3rd European Conference
“Joining and Construction
of Rail Vehicles”
6-7 mai 2014
Matériaux 2014
http://www.world-nuclear-
Iiw
international
congress
exhibition.com
9-11 avril 2014
9es Journées nationales
du soudage et des
matériaux
24-28 novembre 2014
contact@world-nuclear-
à New Delhi (Inde)
à Montpellier (France)
exhibition.com
www.iciiw2014.com
www.materiaux2014.net
tél. :+33 (0)1 47 56 65 36
Journées techiques
des sociétés membres
de l’Institut de Soudure
D’autres demi-journées pourront être éventuellement ajoutées ultérieurement en fonction
des attentes des établissements membres.
Jeudi 27 mars 2014
CORROSION/FRAGILISATION DES ACIERS INOXYDABLES
L’Institut de Soudure organise à l’intention de ses Membres Industriels, des journées techniques
sur des sujets qui leur permettent à la fois de résoudre leurs problématiques industrielles et
de se tenir informés de toutes les avancées technologiques dans le domaine des matériaux,
du soudage et des contrôles non destructifs.
Les journées techniques se déroulent dans l’amphithéâtre Henry-Granjon de l’Institut de Soudure à
Villepinte. Ces journées sont ouvertes aux non-membres à raison d’une participation financière de 350 €.
Renseignements et inscriptions : [email protected] (Tél. : 06 82 89 70 48)
Au Parc des expositions
Paris Nord II, à Villepinte
Du 31 mars au 4 avril 2014
Avec plus de 1 000 exposants au service de 25 000 acheteurs
et prescripteurs reconnus, les 70 000 m2 d’exposition
font d’Industrie Paris, le salon incontournable
des professionnels de l’Industrie. Cette manifestation met
en lumière les solutions innovantes, permettant aux PME
de se doter d’outils, de savoir-faire, d’idées et de solutions
favorisant la compétitivité et la performance industrielle.
En effet l’avenir de l’industrie en France passe par
la redynamisation, et le soutien aux relocalisations.
Industrie accompagne ces entreprises et confirme
sa place d’événement leader. Du 31 mars au 4 avril 2014,
les industriels vont une nouvelle fois démontrer leur capacité
à fédérer leurs forces pour apporter des réponses concrètes
et efficaces.
I
MARS - AVRIL
39
veille technologique et stratégique
NORMES
qualité en soudage
PROJET DE NORME
À L’ENQUÊTE PUBLIQUE
PR NF ISO 3834-5 (A89-250-5PR)
Exigences de qualité en soudage par fusion
des matériaux métalliques Partie 5 : Documents auxquels il est nécessaire
de se conformer pour déclarer la conformité
aux exigences de qualité de l’ISO 3834-2,
l’ISO 3834-3 ou l’ISO 3834-4
PR NF EN ISO 15614-12 (A89-057-12PR)
Descriptif et qualification d’un mode opératoire
de soudage pour les matériaux métalliques Épreuve de qualification d’un mode opératoire
de soudage - Partie 12 : Soudage par points,
à la molette et par bossages
Date de clôture : 5 avril 2014
soudage,
représentation symbolique
qualification des soudeurs
NF A88-941 : Epreuve de qualification
des soudeurs pour assemblages de sécurité
sur les canalisations de distribution
de gaz combustible - Soudage et techniques
connexes - Assemblage de canalisations
de gaz combustible dans les installations
situées en aval de l’organe de coupure général
Remplace NF A88-941 de janvier 2005
Ce document spécifie les exigences essentielles à respecter pour la qualification de soudeurs dans le cadre
de l’assemblage d’éléments de branchement de gaz
combustible (hydrogène exclu) dans les installations
situées en aval de l’organe de coupure général, lorsque
les conditions suivantes sont simultanément satisfaites :
- les tubes et les pièces à assembler sont soit constitués d’un acier non allié ou faiblement allié dont la
limite d’élasticité R p0,2 ou R t0,5 minimale spécifiée
est inférieure ou égale à 290 MPa et leur diamètre
extérieur est compris entre 21,3 mm et 219,1 mm
(bornes comprises), soit constitués d’un acier inoxydable austénitique et leur diamètre extérieur est compris entre 33,7 mm et 219,1 mm (bornes comprises) ;
- le procédé de soudage utilisé est un procédé à l’arc
électrique ou oxyacétylénique ;
- la pression maximale de service (MOP) est inférieure
à 4 bar.
Les procédés de soudage concernés par ce document
sont des procédés manuels par fusion à l’exclusion de
tout procédé mécanisé ou automatisé.
AFNOR, 27 décembre 2013
ISO 2553 : Soudage et techniques connexes Représentations symboliques sur les dessins
- Joints soudés
Remplace ISO 2553 d’octobre 1992.
Cette norme définit les règles à suivre pour représenter symboliquement les joints soudés sur les dessins
techniques. Cela peut inclure des informations sur
la géométrie, la fabrication, la qualité et les essais
des soudures. Les principes de la présente norme
internationale peuvent également être appliqués
aux joints brasés. Cette norme reconnaît qu’il existe
deux méthodes différentes sur le marché mondial
pour désigner le côté ligne repère et le côté opposé
à la ligne repère sur les dessins. Il convient de noter
que les articles, tableaux et figures qui portent le
suffixe « A » sont applicables uniquement au système de représentation symbolique fondé sur un
double trait de référence ; ceux qui portent le suffixe « B » sont applicables uniquement au système
de représentation symbolique fondé sur un trait de
référence simple. Les articles, tableaux et figures
qui ne portent aucun suffixe sont applicables aux
deux systèmes. Les symboles donnés dans la présente norme internationale peuvent être combinés
à d’autres symboles utilisés sur les dessins techniques, par exemple pour indiquer les exigences de
finition de surface. Une autre méthode de désignation est donnée. Elle peut être utilisée pour représenter des joints soudés sur les dessins en spécifiant les
informations essentielles de conception, tels que les
dimensions de la soudure, le niveau de qualité, etc.
La préparation du joint et le(s) procédé(s) de soudage sont ensuite déterminés par l’unité de production afin de satisfaire aux exigences spécifiées.
ISO, 15 décembre 2013
matériel de soudage
PROJETS DE NORMES
PR NF EN ISO 15614-8 (A89-057-8PR)
Descriptif et qualification d’un mode opératoire
de soudage sur les matériaux métalliques Épreuve de qualification d’un mode opératoire
de soudage - Partie 8 : Soudage de tubes
sur plaques tubulaires
Date de clôture : 25 mars 2014
40
MARS - AVRIL
2014 I
NF EN ISO 14113 (A84-419) : Tuyaux souples
et flexibles en caoutchouc et en plastique
pour des gaz industriels jusqu’à 450 bar
(45 MPa) - Matériel de soudage aux gaz
Remplace NF EN ISO 14113 (A84-419) de décembre
2008.
Ce document concerne les tuyaux souples et les
flexibles en caoutchouc et en plastique. Ils sont destinés à être utilisés avec des gaz industriels comprimés,
liquéfiés ou dissous à une pression maximale de service de 450 bar et à des températures ambiantes comprises entre 4 20 °C et + 60 °C. Il spécifie les essais
de type pour la détermination des propriétés physiques du tube intérieur et du revêtement des tuyaux
souples. Il spécifie également les essais de type pour
la détermination des exigences de performance des
tuyaux souples et des flexibles.
FD CEN/TR 13259 (A84-533) : Chalumeaux
manuels et automatiques à usage industriel,
pour le chauffage à la flamme, le brasage
à la flamme et les techniques connexes Matériel de soudage aux gaz
Remplace FD CR 13259 (A84-533) d’avril 1999.
Ce rapport technique porte sur les chalumeaux
manuels et les chalumeaux machines fixes produisant des flammes libres pour le traitement thermique
des pièces de travail. Ces chalumeaux sont, du fait de
leur mode de construction, conçus pour des applications spéciales et ne sont pas couverts par le domaine
d’application de l’EN ISO 5172 (« Chalumeaux pour
soudage aux gaz, chauffage et coupage - Matériel de
soudage aux gaz - Spécifications et essais ») et de
l’EN ISO 9012 (« Chalumeaux manuels aéro-gaz à
air aspiré - Equipement de soudage aux gaz - Spécifications et essais »). Le présent document contient
des réglementations techniques, des spécifications et
des essais. Ces chalumeaux sont destinés à être utilisés avec des gaz combustibles en association avec
de l’oxygène, de l’air comprimé ou de l’air aspiré. Les
débits ne sont pas expressément limités et dépendent
du procédé thermique à réaliser.
AFNOR, 6 novembre 2013
NF EN 60974-5 (A85-009-5) : Matériel
de soudage à l’arc - Partie 5 : dévidoirs
Remplace NF EN 60974-5 (A85-009-5) de mars 2008.
Cette partie 5 de la CEI 60974 spécifie les exigences
de sécurité et de performance pour le matériel
industriel et professionnel utilisé en soudage à l’arc
et techniques connexes pour l’alimentation en fil
d’apport. Le dévidoir peut être une unité indépendante pouvant être raccordée à une source de courant de soudage séparée ou une unité intégrant la
source de courant de soudage et le dévidoir dans une
enveloppe unique. Le dévidoir peut être adapté aux
torches guidées manuellement ou mécaniquement.
Cette partie de la CEI 60974 ne s’applique pas aux
pistolets à bobine qui sont couverts par la partie 7, ni
aux dévidoirs conçus principalement pour être utilisés par les non-professionnels et dont la conception
est conforme à la partie 6.
ISO 10462 : Bouteilles d’acétylène - Bouteilles à
gaz - Contrôle et entretien périodiques
Remplace ISO 10462 de février 2005.
Cette norme spécifie les exigences relatives au contrôle
périodique des bouteilles d’acétylène, comme cela est
exigé pour le transport des marchandises dangereuses
et pour l’entretien en rapport avec le contrôle périodique. Elle s’applique aux bouteilles d’acétylène avec
NORMES
et sans solvant, d’une contenance en eau nominale
maximale de 150 l.
ISO, 15 décembre 2013
brasage, produits d’apport
NF A81-362 : Métaux d’apport de brasage
tendre, de brasage fort et de soudo-brasage
- Soudage, brasage, soudo-brasage Classification, codification, réception
Remplace NF A81-362 de décembre 2010.
Ce document donne une classification des métaux
d’apport pour le brasage et le soudo-brasage. Il complète la classification donnée dans la norme NF EN
ISO 17672 pour ce qui concerne les métaux d’apport
destinés au brasage tendre et les métaux d’apport
pour le brasage fort non définis dans cette norme. Il
spécifie les compositions chimiques, la désignation,
les températures de fusion, l’aptitude au brasage, les
essais mécaniques et les conditions techniques de
livraison des métaux d’apport pour brasage et soudobrasage.
PROJET DE NORME
PR NF EN ISO 9454-1 (A81-364-1PR)
Flux de brasage tendre - Classification
et exigences - Partie 1 : Classification,
marquage et emballage
utilisées conformément à la partie 1 de cette série de
normes.
AFNOR, 11 janvier 2014
NF EN ISO 5579 (A09-201) : Contrôle
radiographique des matériaux métalliques
au moyen de film et de rayons X et gamma Essais non destructifs - Règles de base
Remplace NF EN 444 (A09-201) d’avril 1994.
Cette norme internationale expose les règles générales de la radiographie industrielle par rayons X et par
rayons gamma, pour la détection de défauts au moyen
de techniques utilisant un film, applicables au contrôle
des produits et matériaux métalliques. Elle ne fixe pas
les critères d’acceptation des imperfections.
PROJETS DE NORMES
PR NF ISO 12715 (A09-016PR)
Essais non destructifs - Contrôle par ultrasons Blocs de référence et modes opératoires
des essais pour la caractérisation des faisceaux
acoustiques des traducteurs utilisés
dans les contrôles par contact
PR NF EN 16714-1 (A09-027-1PR)
Essais non destructifs Analyse thermographique Partie 1 : Principes généraux
PR NF EN ISO 18563-3 (A09-022-3PR)
contrôles non destructifs
Essais non destructifs - Caractérisation
et vérification de l’appareillage ultrasonore
multi-éléments - Partie 3 : Appareillage complet
NF EN ISO 3452-2 et -3 (A09-120-2 et -3) :
Examen par ressuage - Essais non destructifs
- Partie 2 : essais des produits de ressuage Partie 3 : pièces de référence
Remplacent NF EN ISO 3452-2 (A09-120-2) de septembre 2007 et NF EN ISO 3452-3 (A09-120-3) de février
2001.
La partie 2 de cette série de normes spécifie les exigences techniques et les modes opératoires d’essai
applicables aux produits de ressuage dans le cadre des
essais de type et de lot. Elle couvre la gamme de température de 10 °C à 50 °C. Des essais supplémentaires
en dehors de cette plage de températures (cf. partie 5
pour les températures supérieures à 50 °C et partie 6
pour les températures inférieures à 10 °C) peuvent être
requis.
La partie 3 décrit quant à elle deux types de pièces de
référence : le Type 1 utilisé pour déterminer les niveaux
de sensibilité des familles de produits de ressuage
fluorescents et colorés et le Type 2 utilisé pour l’évaluation périodique de la performance des installations
des pénétrants fluorescents et colorés et des récipients
en partie utilisés. Les pièces de référence doivent être
métrologie
NF EN 10049 (A45-000) : Mesure
de la rugosité moyenne Ra et du nombre
de pics RPc sur les produits plats métalliques
Remplace NF EN 10049 (A45-000) de février 2006.
Cette norme européenne définit les conditions de
mesure des paramètres de rugosité de surface pour
les produits plats métalliques, à la fois non revêtus
(aciers décapés laminés à chaud et à froid) et revêtus
avec des revêtements métalliques (par exemple zinc,
aluminium, étain, chrome). L’existence de cette norme
est justifiée par le fait que les règles générales de
mesures de la rugosité décrites dans les normes ISO
ne sont pas appropriées pour les produits plats métalliques, et ce pour les raisons suivantes :
- le choix de la coupure (λc) est dépendant du Ra à
mesurer. La gamme de produits est très large et le
point de transition pour Ra est 2 μm dans I’EN ISO
4288 (l’EN ISO stipule une coupure (λc) de 0,8 mm
pour Ra < 2 μm et une coupure (λc) de 2,5 mm pour
Ra > 2 μm).
- dans l’industrie automobile, l’utilisation d’une
coupure (λc) à 2,5 mm est fondée sur des exigences
d’apparence de la peinture.
hygiène et sécurité
NF X43-298 : Conduite d’une intervention
en vue d’estimer l’exposition professionnelle
aux agents chimiques par prélèvement
et analyse de l’air des lieux de travail Air des lieux de travail
Remplace XP X43-298 de mars 1997.
Ce document décrit les modalités d’intervention pour
estimer de manière quantitative l’exposition professionnelle par inhalation aux agents chimiques disposant d’une valeur limite d’exposition professionnelle
(VLEP), réglementaires ou recommandées. Il définit
également les éléments et informations à recueillir et à
mentionner dans le rapport relatif à la stratégie de prélèvement. L’évaluation de l’exposition professionnelle
par inhalation aux agents chimiques peut être réalisée
selon différents objectifs, parmi lesquels :
- la vérification par mesurages de la conformité aux
VLEP réglementaires ou recommandées ;
- l’identification, l’étude, le suivi, la prévention et le
contrôle du risque en hygiène et sécurité du travail ;
- la détermination de l’efficacité de dispositifs de protection collective ;
- la vérification de l’impact de modifications significatives dans la gestion, l’organisation, les techniques de
production ou de fabrication, les exigences d’hygiène
et de sécurité.
Dans le cas d’une intervention ayant pour objectif le
contrôle des VLEP réglementaires, le présent document décrit la démarche comprenant les différentes
phases suivantes :
- la visite préalable ;
- la stratégie de prélèvement ;
- la réalisation des prélèvements ;
- l’analyse des prélèvements ;
- la présentation des résultats avec les éléments permettant leur exploitation ;
- le diagnostic relatif à l’exposition.
fabrication additive
PROJET DE NORME
PR NF E67-010 (E67-010PR)
Fabrication additive - Poudres Spécifications techniques
I
MARS - AVRIL
41
REVUE DE PRESSE
soudage tig
Comment améliorer les performances
du procédé TIG
Au travers de l’histoire et de l’expérience acquise par
Mike Balboni, un soudeur expérimenté qui, après
avoir été licencié pour des raisons économiques, a
su rebondir en créant son propre atelier de soudage
dans le Massachussetts, cet article propose une foule
de recommandations pour tirer le meilleur parti du
procédé TIG, notamment lors du soudage des aciers
inoxydables et des alliages d’aluminium. De précieux
conseils relatifs à la préparation des électrodes de
tungstène, au débit du gaz de protection, à l’amorçage de l’arc, au pointage des pièces, au positionnement du corps et du regard, à la manipulation du
produit d’apport ou encore à l’utilisation de courants
pulsés sont fournis.
How to improve GTAW performance, Franklin M.,
Welding Journal, vol. 92, no 7, juillet 2013, pp. 38-43
(6 pages), en anglais
nuant ainsi la vitesse de refroidissement globale tout
en favorisant la formation de la structure austénoferritiques. Sur les bases d’études précédentes au
cours desquelles les vitesses de refroidissement et le
nombre de bains de fusion optimaux furent déterminés, différentes techniques employant des faisceaux
d’électrons multiples furent envisagées et évaluées
en réalisant des lignes de fusion sur des aciers
duplex classiques (type X2CrNiMoN22-5-3) et lean
duplex (X2CrNiN23-4). Les résultats de ces travaux
expérimentaux sont présentés.
Metallurgical influence of multi-beam technology
on duplex stainless steel welds, Krasnorutskyi S.,
Pries H., Zinke M. et Keil D., Welding in the World,
vol. 57, no 4, juillet 2013, pp. 487-494 (8 pages),
en anglais
Schéma de principe du soudage FE multifaisceaux.
matériaux dissemblables
Soudage en phase solide de l’aluminium
au cuivre - Etude de cas
Cet article décrit des modes opératoires permettant de
réaliser des assemblages dissemblables aluminium/
cuivre, au moyen de procédés de soudage en phase
solide (soudage par diffusion, soudage par frictionmalaxage et procédé hybride associant ces deux technologies). Parvenir à réaliser ce type d’assemblage
tout en satisfaisant à des impératifs en termes de
résistance mécanique et de durabilité constitue effectivement à l’heure actuelle un enjeu important dans
de nombreux secteurs industriels, et dans le secteur
automobile en particulier. L’emploi de procédé par
fusion conduit à la formation de composés intermétalliques fragiles lors du soudage de l’aluminium
au cuivre, qui provoquent des fissures durant la solidification. Le point de fusion des matériaux de base
n’étant pas atteint lors du soudage en phase solide,
les composés formés présentent en revanche des propriétés différentes, qui peuvent avoir un effet positif
non seulement sur les caractéristiques mécaniques
obtenues, mais également sur la résistivité électrique
et la conduction thermique des assemblages.
Solid-state welding of aluminum to copper Case studies, Bergmann J.P., Petzoldt F., Schürer R.
et Schneider S., Welding in the World, vol. 57, no 4,
juillet 2013, pp. 541-550 (10 pages), en anglais
aciers duplex
Electrode de soudage TIG correctement préparée.
Guide pratique pour le travail
des aciers inoxydables duplex.
Soudage des aciers inoxydables duplex
soudage par faisceau
d’électrons
Influence métallurgique d’un procédé
de soudage multifaisceaux appliqué aux aciers
inoxydables duplex
Le principal problème qui se pose lors du soudage
par faisceau d’électrons des aciers inoxydables
duplex réside dans la dégradation des caractéristiques mécaniques et de la résistance à la corrosion
en raison de la teneur en ferrite du métal fondu.
Celle-ci est effectivement influencée par la vitesse
de refroidissement élevée et l’effusion d’azote dans
la zone fondue, deux facteurs caractéristiques de
ce procédé ; en soudage à l’arc, l’utilisation de produits d’apport et le recours à des traitements thermiques après soudage permettent de parer à cette
dégradation. L’objectif de cette étude fut d’évaluer
une variante du soudage par faisceau d’électrons
au cours de laquelle des faisceaux multiples sont
employés, afin de déterminer s’il est possible d’obtenir des assemblages en acier inoxydable duplex
de fortes épaisseurs de qualité sans recourir à des
produits d’apport ou des traitements thermiques.
La méthode proposée permet de générer un grand
nombre de bains de fusion en même temps, dimi-
42
MARS - AVRIL
2014 I
Cet article est extrait d’un guide publié par l’IMOA
(International Molybdenum Association) relatif au
travail des aciers inoxydable duplex. Il reprend l’essentiel du chapitre 12 consacré au soudage, dans
lequel les auteurs font le point sur les problèmes
généralement rencontrés : différences avec les aciers
inoxydables austénitiques conventionnels, paramétrage des procédés et définition des modes opératoires, particularités relatives à la préparation des
joints, à la température entre passes, à l’apport de
chaleur, difficultés quant à l’obtention de microstructures présentant un bon équilibre des phases, choix
des produits d’apport par rapport aux matériaux de
base, et caractéristiques mécaniques des assemblages obtenus. Des informations relatives à l’emploi
de procédés autres que les procédés de soudage à
l’arc sont également fournies, ainsi que des recommandations quant au parachèvement des assemblages. Le guide pratique duquel est extrait cet article
est accessible au public et disponible en huit langues
sur le site de l’IMOA, www.imoa.info.
Linee guida pratiche per le lavorazione di acciai
inossidabili asteno-ferritici (duplex). Saldatura degli
acciai duplex, Rivista Italiana della Saldatura,
vol. 65, no 2, mars-avril 2013, pp. 179-191 (13 pages),
en italien
Principe du soudage hybride diffusion/frictionmalaxage appliqué à un assemblage
aluminium/cuivre.
thermoplastiques
Assemblage de thermoplastiques à l’aide
de matériaux métalliques et non-métalliques
Cette étude porte sur la réalisation d’assemblages
mixtes combinant matières plastiques et matériaux
métalliques, ou, plus précisément, sur le renforcement par ultrasons à l’aide de composants métalliques d’assemblages thermoplastiques. Les principaux paramètres de l’approche proposée sont les
suivants : effort statique (pression), durée de l’effet
des ondes ultrasonores et amplitude des oscillations
appliquées à l’outil de propagation de l’onde ultrasonore. Ces produits, dits métalloplastiques, étaient
jusqu’alors considérés comme difficilement assemblables au moyen des procédés conventionnels,
REVUE DE PRESSE
du fait de leurs caractéristiques très spécifiques. La
méthode présentée ici apporte une solution efficace pour l’obtention d’assemblages disposant de
bonnes caractéristiques métalliques, à condition
bien entendu d’apporter un grand soin au paramétrage du procédé au regard des matériaux employés
(épaisseurs des surfaces en contact, diamètre des
renforts, volume de matière plastique aux interfaces,
retrait du type particulier de polymère employé, etc.).
Le dimensionnement et l’état de surface des renforts métalliques jouent également un rôle clé ; des
recommandations permettant de tirer le meilleur
parti de l’approche proposée sont fournies.
Joining thermoplastics with metallic and non-metallic
materials, Volkov S.S., Welding International, vol. 27,
no 1-3, janvier-février-mars 2013, pp. 163-166 (4 pages),
en anglais
résistance pour applications spécifiques dans ce secteur d’activité implique des travaux visant à mieux
comprendre leur comportement physique et métallurgique durant la mise en œuvre de ce procédé.
Pour ce faire, les auteurs de cet article se sont attachés à étudier les relations entre dureté et microstructure, les modes de rupture et l’ensemble des
caractéristiques mécaniques de soudures par point
exposées à des charges quasi-statiques, de fatigue et
dynamiques. En outre, un bref passage en revue du
soudage par friction-malaxage par points est également proposé.
Critical review of automotive steels spot welding:
process, structure and properties, Pouranvari M.
et Marashi S.P.H., Science and Technology of Welding
and Joining, vol. 18, no 5, juillet 2013, pp. 361-403
(43 pages), en anglais
construction navale
Evaluation du soudage sous protection
gazeuse avec fil-électrodes fusibles en tandem
pour l’obtention d’assemblages bout à bout
présentant de faibles déformations
dans le secteur de la construction navale
Le soudage sous protection gazeuse avec fil-électrodes fusibles en tandem est une variante du procédé MIG/MAG susceptible d’accroître significativement la productivité des opérations de soudage
menées dans le domaine de la construction navale
tout en minimisant le risque de déformations dans
les pièces constitutives en acier des assemblages
bout à bout. Durant cette étude, le procédé a été
employé pour souder des tôles en acier DH36 afin
d’évaluer son aptitude à se substituer au procédé de
soudage sous flux ou au soudage sous protection
gazeuse avec fil-électrode fusible traditionnel. Les
résultats obtenus se sont avérés probants : vitesse
d’avance accrue, diminution de la quantité de produit
d’apport employé, baisse significative des déformations et des contraintes résiduelles, zones affectées
thermiquement (ZAT) de dimensions réduites et
microstructures plus fines en ZAT et en zone fondue.
De plus, les caractéristiques mécaniques des assemblages s’avérèrent aussi satisfaisantes que celles
obtenues en soudage sous flux.
Evaluation of tandem gas metal arc welding
for low distortion butt-welds in naval shipbuilding,
Pan Z., Larkin N., Li H., Shen C., Lang D., Van Duin S.
et Sterjovski Z., Australasian Welding Journal, vol. 58,
2e trimestre 2013, pp. 35-41 (7 pages), en anglais
industrie automobile
Vue d’ensemble du soudage par points appliqué
aux aciers pour l’industrie automobile : procédé,
microstructures et caractéristiques
Le soudage par résistance par points est un procédé
d’assemblage majeur dans l’industrie automobile. Le
développement de nouvelles nuances d’acier à haute
des points de soudure et d’ajuster les paramètres
durant toute la durée de mise en œuvre du procédé.
Par ailleurs, avec l’utilisation de nouveaux matériaux,
les méthodes d’analyse traditionnelles ont trouvé
leurs limites. C’est pourquoi l’approche présentée
dans cet article est basé sur un système 2D, tenant
compte de la dimension latérale des soudures. De
nouveaux travaux de recherche et développement
autour de cette technologie sont actuellement en
cours pour mieux prendre en compte et prévenir
les phénomènes dynamiques tels que l’expulsion
de métal fondu. Nul doute que ces innovations, qui
tendent à répondre à de véritables besoins exprimés
dans l’industrie, disposent du potentiel permettant
de porter le procédé de soudage par résistance par
points à un niveau de qualité et de fiabilité jamais
atteint jusqu’alors.
Real-time ultasonic quality control monitoring
in resistance spot welding: today and tomorrow,
Ouelette A., Karloff A.C., Perez-Regalado W.,
Chertov A.M., Maev R.G. et Lichaa P.,
Materials Evaluation, vol. 71, no 7, juillet 2013,
pp. 883-889 (7 pages), en anglais
contrôle non destructif
Macrostructure typique d’une soudure réalisée
par résistance par points ; l’absence de fusion
au centre du noyau est un défaut classique,
qui affecte bien sûr significativement
les caractéristiques mécaniques des assemblages.
Contrôle qualité en temps réel, au moyen
de méthodes ultrasonores, du soudage
par résistance par points : état de la question
et perspectives futures
Le soudage par résistance par points est un procédé
reconnu pour sa fiabilité et largement répandu dans
bon nombre de secteurs industriels, en particulier
dans les domaines du transport en général et de
l’automobile en particulier, pour l’assemblage d’éléments de faibles épaisseurs. Il s’illustre effectivement
par une bonne reproductibilité, une automatisation
aisée et des coûts de mise en œuvre plutôt réduits.
Pour toutes ces raisons, ce procédé reste plébiscité
par les principaux acteurs de ces filières, malgré les
difficultés parfois associées à l’emploi de matériaux
innovants, tels que de nouveaux alliages d’aluminium, de magnésium et de nouvelles nuances
d’aciers à haute résistance. L’automatisation massive
des lignes de production nécessite cependant la mise
en place de solutions adaptées pour le contrôle de la
qualité des assemblages produits, et nombreux sont
les industriels qui se sont attaqués à cette problématique, mais pas toujours avec le succès escompté.
Pour y répondre, l’Institute for Diagnostic Imaging
Research de l’Université de Windsor (Canada) a
développé une technique innovante pour le contrôle
qualité en temps réel du procédé de soudage par
résistance par points ; elle repose sur l’utilisation de
transducteurs ultrasonores installés au sein même
des électrodes de soudage. Ce dispositif permet
d’analyser les signaux traduisant les caractéristiques
Une méthode automatisée de classification
des défauts pour le contrôle par ultrasons
multiéléments des soudures circonférentielles
sur pipelines
Les ultrasons multiéléments constituent une solution attractive et désormais communément considérée comme mature pour bon nombre d’applications
industrielles, qu’il s’agisse de réaliser des contrôles
non-destructifs, d’évaluer la qualité d’une fabrication
ou de caractériser des matériaux. Ils rencontrent
notamment un succès certain pour la détection
automatique de défauts dans les soudures circonférentielles des pipelines de grandes longueurs. Bien
que certains équipements de contrôle par ultrasons
multiéléments aient été développés en intégrant des
fonctions d’acquisition automatique des données et
de visualisation des signaux réfléchis, la classification
des défauts demeure généralement une étape sous
la responsabilité du technicien qui met en œuvre le
procédé. Ce dernier fonde cette classification sur ses
connaissances et son expérience, en tenant compte
bien entendu des particularités (profil, amplitude,
etc.) des signaux qu’il analyse ; les soufflures produisent par exemple des signaux de très faible amplitude alors que les fissures sont caractérisées par des
échos très directionnels. Cette approche basée sur
le facteur humain est de manière inhérente source
d’incertitude ; c’est pourquoi les auteurs de cet article
présentent une méthode innovante pour la classification automatisée des défauts rencontrés lors de l’inspection des soudures circonférentielles qui dotent les
tuyauteries et les canalisations.
An automatic flaw classification method for ultrasonic
phased array inspection of pipeline girth welds, Li J.,
Zhan X. et Jin S., Insight, vol. 55, no 6, juin 2013,
pp. 308-315 (8 pages), en anglais.
I
MARS - AVRIL
43
OUVRAGES
Capitalisation des études soudage Engins mobiles et installations
Cet ouvrage recense et
synthétise de très nombreuses études réalisées
sur le soudage et qui intéressent particulièrement
les professions du comité
programme « Engins
mobiles et installations »
du CETIM, à savoir : les
travaux publics, les mines,
le forage, la manutention,
le levage et le stockage et les machines agricoles.
L’objectif de cette compilation est de faire un point
sur ces travaux et de réaliser une synthèse permettant de diffuser les connaissances obtenues. L’ouvrage est articulé autour de six chapitres :
- conception d’assemblage et choix de métaux de
base ;
- préparation avant soudage, coupage thermique ;
- soudabilité des matériaux (métallurgie du soudage
pour certaines nuances d’aciers mise en œuvre en
structure ou en éléments anti-abrasion) ;
- procédés de soudage et soudabilité opératoire (paramètres du soudage MAG et ses variantes, le soudage
laser et le soudage laser hybride) ;
- aptitude à l’emploi (tenue en fatigue des assemblages soudés) ;
- opération après soudage (qualité des réparations et
parachèvements pour améliorer la tenue en fatigue et
la mise en peinture).
Auteurs : Huthier I., Cheminat O., Jubin L., Radet T.
Editeur : CETIM / Lavoisier
Collection : Performances
ISBN : 978-2-36894-008-2
Format : 21 x 29,7 cm, 89 pages
Prix : 105,50 €
Réduire les poussières émises
lors du soudage à l'arc
Comment réduire les
émissions de poussière
lors du soudage à l'arc afin
d'améliorer l'environnement du soudeur ? Pour
répondre à cette question, cet ouvrage présente
les résultats d'une étude
menée sur ce sujet à la
demande des membres
de la Commission Interprofessionnelle Soudage de la FIM (CIS-FIM). Les travaux ont montré que, pour les plages de paramètres
de soudage correspondant au régime globulaire en
soudage MAG « classique », il pouvait s'avérer utile
de recourir à de nouvelles sources de courant de soudage et d'utiliser des mélanges de gaz différents afin de
réduire les émissions de poussières et d'influer sur leur
composition. Cependant, les effets peuvent varier en
fonction des technologies de soudage et des produits
d'apport employés.
Auteurs : Rouly G., Maltrud F., Jubin L.
Editeur : CETIM / Lavoisier
44
MARS - AVRIL
2014 I
Collection : Performances
ISBN : 978-2-85400-994-1
Format : 21 x 29,7 cm, 15 pages - Prix : 31,65 €
Control of Welding Distortion in Thin-Plate
Fabrication: Design Support Exploiting
Computational Simulation
L'apport de chaleur généré
par les procédés de soudage est souvent à l'origine de déformations et
de contraintes résiduelles
dans les produits finis. Ces
phénomènes sont particulièrement prégnants lors
de la fabrication de structures de faibles épaisseurs,
comme par exemple dans
le domaine de la construction navale. Basé sur l'expertise et l'expérience de ses
auteurs, cet ouvrage passe en revue l'interprétation
des données expérimentales recueillie lors de l'évaluation des contraintes et des déformations sur les
constructions soudées ; il présente en outre comment
ces données peuvent être exploitées lors de travaux
de simulation numérique au moyen notamment de la
méthode des éléments finis. Des recommandations
sur les précautions et les stratégies à mettre en place
pour minimiser ces phénomènes sont également fournies : l'emploi de composants permettant de rigidifier
les assemblages de grandes dimensions est décrit
de manière particulièrement détaillée. Toutes les clés
permettant de prévenir les problèmes liés aux déformations et aux contraintes sont ainsi fournies afin de
traiter ces problématiques dès la phase de conception
des structures.
Auteurs : Gray T., Camilleri D., McPherson N.
Editeur : Woodhead Publishing
Collection : Welding and other Joining Technologies
(No. 83)
ISBN : 978-0-85709-047-8
Format : 23,4 x 15,6 cm, 384 pages - Prix : 180 €
Materials Selection and Design
Cet ouvrage présente les
notions de bases en matière
de sélection des matériaux
et de conception, et fournit
la méthodologie permettant
de sélectionner les matériaux en fonction des applications visées. Richement
illustré, il s'adresse aux
étudiants et aux ingénieurs
qui y trouveront, présentées de manière synthétique, toutes les informations
leur permettant de mener à bien leurs projets, même
sans être experts dans le domaine de la science des
matériaux. Des exemples de cas concrets, très représentatifs de situations couramment rencontrées, sont
également décrits.
Auteurs : Maleque M.A, Salit M.S.
Editeur : Springer - Collection : Springer Briefs in Materials
ISBN : 978-9-81456-037-5
Format : 15,2 x 22,9 cm, 72 pages
Prix : 41,64 € (e-book), 52,74 € (format papier)
Taschenbuch DVS-Merkblätter und -Richtlinien
Fügen von Kunststoffen (15. Auflage, 2014)
Ce recueil de directives
du DVS sur l'assemblage
des matières plastiques
est désormais considéré
internationalement comme
l'ouvrage de référence
en la matière, quelle que
soit l'application visée
(tuyauteries, réservoirs,
équipements industriels,
production en série, etc.).
Par rapport à la précédente, cette quinzième édition
consiste notamment :
- en la révision des suppléments 2 et 3 de la directive 2202 relative aux essais des soudures tubes sur
plaques ;
- en la publication du supplément 2 de la directive
2207 relative au soudage bout à bout des tubes de
grands diamètres et de fortes épaisseurs ;
- en la révision complète des diverses parties de la
directive 2205 relative au calcul des réservoirs.
A signaler également la publication des directives
2216-2 et -6 concernant le soudage par ultrasons dans
le cadre d'une production en série, et la directive 2243,
qui traite du soudage par faisceau laser des thermoplastiques.
Editeur : DVS-Media GmbH
Collection : Fachbuchreihe Schweisstechnik (Band 68/IV)
ISBN : 978-3-87155-241-0
Format : 17,5 x 24 cm, 1 140 pages - Prix : 104 €
Der Elektronenstrahl als Werkzeug
für die Fügetechnik
Cet ouvrage rassemble les
différentes communications
qui furent présentées durant
un séminaire qui s'est tenu
à Halle (Allemagne) le 20
février 2014, et ayant eu pour
thématique « Le faisceau
d'électrons comme procédé
d'assemblage à hautes performances pour applications
innovantes ». Il ne s'agit
toutefois pas ici d'un panorama exhaustif des applications actuelles du soudage FE, mais plutôt de l'étude de
quelques cas concrets marqués par leur caractère novateur. Sont ainsi présentés les dernières tendances en
matière de recherche et développement et les résultats
d'une enquête menée auprès des professionnels allemands sur l'utilisation du faisceau d'électrons dans le
secteur industriel. La synthèse d'une importante étude
bibliographique qui a porté sur quelques 4 000 publications scientifiques publiées sur le sujet au cours des 40
dernières années est également fournie.
Editeur : DVS-Media GmbH
Collection : DVS-Berichte (Band 68/IV)
ISBN : 978-3-87155-571-8
Format : 21 x 29,7 cm, 100 pages - Prix : 37,50 €
UNE OFFRE GLOBALE
EN CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS
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les matériaux métalliques et composites (ondes guidées, shearographie, thermographie
stimulée...)
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plus performantes en phases de fabrication et de maintenance
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nous rend plus forts
Conception/Réalisation LOGICLIN - Juin 2013 - © A. Galarneau, M. Manko, D. Cot, F. Fajula – ICGM/IEM © E. Secret, F. Cunin, D. Cot – ICGM/IEM © A. Galarneau, M. Manko, F. Fajula, D. Cot, F. Favier – ICGM/IEM © A. Galarneau, T. Martin, F. Di Renzo, T. Cacciagara, D. Cot – ICGM/IEM © A. Ayral, L. Naszalyi, D. Cot –IEM/CNRS © F. Favier, V. Fakhouri, J. Brügger – ICGM/LMIS1/CNRS © M. Fatnassi, B. Alonso, D. Cot, T. Cacciaguerra, J. M. Devoisselle, C. Tourne-Peteilh © CNRS / M. Hytch © A. Germain – ICGM © H. Glénat, P. Raynaud – PROMES/LAPLACE © H.Glénat, P. Raynaud – PROMES/LAPLACE © H. Glénat, S. Quoizola – PROMES © H. Glénat, S. Grillo – PROMES © Y. Cuminal – IES © J. Silva – PROMES © N. Guérin de Tourville – PROMES CNRS © G. Olalde – PROMES © Alliance Concept
Thèmes des Colloques
QRY
7 avril 2014
Date limite de
soumission
des résumés
1
Écomatériaux
2
Matériaux pour le stockage
et la conversion de l’énergie
3
Matériaux stratégiques, éléments rares
et recyclage
4
Surfaces, fonctionnalisation
et caractérisation physico-chimique
5
Interfaces et revêtements
6
Corrosion, vieillissement, durabilité,
endommagement
Inclut une Journée Industrielle du CEM
7
Comportements mécaniques
8
Matériaux désordonnés, verres
et leur fonctionnalisation
9
Matériaux et santé
10
Matériaux fonctionnels
11
Matériaux poreux, granulaires
et à grande aire spécifique
12
Nanomatériaux, systèmes nano
structurés et architecturés
13
Procédés d’assemblage
Inclut les 9es Journées Nationales du Soudage
14
Matériaux carbonés : synthèse,
caractérisation, propriétés et applications
15
Grands instruments et études des matériaux
16
Matériaux en conditions extrêmes
17
Procédés de mise en forme de poudres
et massifs
18
Matériaux métalliques : procédés,
microstructures, propriétés
19
Allègement de structures
Inclut le colloque 3AF
POUR EXPOSER, demandez le dossier d’information
et de participation à [email protected]
www.materiaux2014.net
ORGANISÉ PAR
Association Aéronautique
et Astronautique de France
Confédération Française pour
les essais non-destructifs
Société Chimique
de France
Association de Traitement Thermique
et de Traitement de Surface
Association pour la promotion
des études du comportement
dynamique des matériaux
Société Française
des Microscopies
Association Française
de l’Adsorption
de Cristallographie
Fédération Française
pour les sciences de la Chimie
Société Française de Métallurgie
et de Matériaux
Groupe Français
des Argiles
Société Française de
Génie des Procédés
de Mécanique
Association pour les
Matériaux Composites
Groupe Français
de la Céramique
Groupe Français
d’Etude des Carbones
de Minéralogie
et de Cristallographie
de la Neutronique
du Titane
Groupe Français d’Études et
d’Applications des Polymères
du Vide
Centre Français
de l’Anticorrosion
Groupe Français
des Zéolithes
des Ingénieurs Scientifiques
et Techniciens en Soudage
Cercle d’Etude
des Métaux
Groupe Français de
Mécanique des Matériaux
Union pour la Science
et la Technologie Verrières
AVEC LE SOUTIEN DE
Ville de Montpellier
Montpellier Agglomération
Région
Languedoc-Rousillon
Le Corum
CEA
Centre de Marcoule
Centre de Cadarache
CNRS
(Centre National
de la Recherche
Scientifique)
EMA
(Ecole des
Mines d’Alès)
ENSCM
(Ecole Nationale
Supérieure de Chimie
de Montpellier)
Montpellier SupAgro
(Centre international
d’études supérieures en
sciences agronomiques)
UM1
(Université
Montpellier 1)
UM2
(Université
Montpellier 2)
UPVD (Université de
Perpignan Via Domitia)
ÉTUDE DES TOLÉRANCES DU PROCÉDÉ
VIS-À-VIS DES DÉFAUTS DE POSITION
ET D’ORIENTATION DE L’OUTIL
POUR LA ROBOTISATION DU FSW
FRICTION STIR WELDING :
PROCÉDÉ DE SOUDAGE
À L’ÉTAT SOLIDE PERMETTANT
DE SOUDER TOUS LES ALLIAGES
D’ALUMINIUM MÊME CEUX
RÉPUTÉS DIFFICILEMENT
SOUDABLES PAR LES PROCÉDÉS
DE SOUDAGE À L’ARC
S. ZIMMER (CHEVRET)1, L. LANGLOIS 1,
N. JEMAL1, R. BIGOT1
ARTS ET MÉTIERS PARISTECH
J. HATSCH2
INSTITUT DE SOUDURE
G. ABBA3,
ENIM
Le FSW est un procédé de soudage
innovant ayant démontré son aptitude
à être industrialisé pour le soudage des
alliages d’aluminium. Afin de réduire
les coûts d’investissement liés à l’achat
de la machine et offrir une flexibilité
en termes d’applications soudables, la
robotisation du procédé apparaît comme
une opportunité. Les robots polyarticulés
remplissent ces critères mais sous
l’action des efforts de soudage appliqués
sur l’outil, leur structure fléchit. Ceci
conduit à une déviation de la position
de l’outil par rapport à la trajectoire
nominale. L’étude proposée porte sur
l’analyse des tolérances du procédé
FSW vis-à-vis des défauts de suivi de
trajectoire. Une étude expérimentale
est présentée pour évaluer l’influence
du défaut d’inclinaison angulaire de
l’outil sur la qualité de la soudure,
l’évolution du couple et l’effort d’avance.
L’intérêt est de cerner l’impact d’une
désorientation sur le torseur des actions
mécaniques qui peut survenir avec un
robot polyarticulé.
1. FRICTION
STIR WELDING
Le FSW (Friction Stir Welding) est un procédé de
soudage à l’état solide [1] permettant de souder
tous les alliages d’aluminium même ceux réputés
difficilement soudables par les procédés de soudage à l’arc [2]. Pour réaliser du FSW, un outil en
rotation, composé d’un épaulement et d’un pion
(figure 1) est inséré dans le plan de joint des pièces
à souder préalablement bridées. Lorsque l’épaulement est en contact avec la surface des pièces, un
effort constant (Fz) est appliqué selon l’axe de rotation (figure 1). L’outil est alors animé d’une vitesse
d’avance suivant la ligne de joint. Le cordon de
soudure est réalisé de proche en proche. Les paramètres opératoires (fréquence de rotation, vitesse
d’avance et Fz) sont choisis de sorte qu’il y ait l’apport d’énergie nécessaire à la formation d’un cordon
de soudure sans défaut de compacité. En conséquence, durant toute l’opération de soudage FSW,
des actions mécaniques (efforts et couple) sont
appliquées par la matière sur l’outil (figure 1) [3].
Ceux-ci impactent les moyens de soudage (machine
et système de bridage). Ces travaux de recherche
se concentrent sur l’industrialisation du FSW dans
l’objectif de caractériser les moyens de production.
Une machine de FSW doit appliquer les paramètres
opératoires nécessaires et maintenir une certaine
position de l’outil par rapport aux surfaces à souder.
Ces travaux sont consacrés à l’étude des tolérances
du procédé FSW vis-à-vis des défauts de positionnement de l’outil par rapport au plan de joint que l’on
peut rencontrer avec l’utilisation d’un robot polyarticulé. Ce moyen de soudage permet de souder des
pièces de forme complexe mais fléchit sous l’action
des efforts. Cela peut engendrer une déviation de la
position de l’outil par rapport à sa position nominale.
1.1
PROBLÉMATIQUE
Le FSW est un procédé de soudage à l’état solide
de proche en proche. Le premier aspect lui permet
de souder les alliages difficilement soudables du fait
de leur sensibilité à la fissuration à chaud ou à la
création de soufflures. Sa seconde caractéristique
lui permet de souder les pièces de forme complexe à
l’instar des procédés de soudage par fusion comme
le soudage à l’arc ou le soudage par laser [c’est très
discutable… on peut d’ailleurs réaliser des structures encore plus complexes en soudage diff]. Pour
pouvoir bénéficier pleinement de ce second avan-
Figure 1 : Schéma du principe local du FSW.
1. Arts et Métiers ParisTech – LCFC, 4 rue Augustin Fresnel, 57070 Metz
2. Institut de Soudure – Centre FSW, 2-4 rue Pilâtre de Rozier, 57420 Goin
3. ENIM, Route Ars Laquenexy, 57070 Metz
I
MARS - AVRIL
47
tage, il serait intéressant d’utiliser des machines
pouvant générer des trajectoires complexes dans
des espaces de travail conséquents. L’utilisation des
robots polyarticulés répond à cette problématique.
Toutefois, deux difficultés majeures se présentent :
- en FSW l’outil est piloté en effort suivant son axe
de rotation et non en position ;
- les efforts de soudage provoquent des déformations de la structure robotisées et ainsi des défauts
de suivi de trajectoire et d’orientation de l’outil.
La déformation du robot va générer deux types de
défaut géométrique outil/pièce :
- un décalage de l’outil par rapport à la ligne de
joint ;
- une désorientation de l’outil par rapport à son axe
théorique.
Si ces défauts géométriques sont d’une amplitude
suffisante, ils peuvent conduire à des défauts dans
les pièces soudées. L’amplitude des composantes
du torseur des actions mécaniques outil/matière
dépend de l’orientation de l’outil. Le défaut d’orientation de l’outil et de décalage résulte donc du couplage entre les efforts de soudage et la déformation
du robot.
La configuration de soudage considérée est une
soudure bout-à-bout rectiligne. Dans cette configuration, on peut associer à chaque point de la ligne
de joint un repère Rp(O, xp, yp, zp). La ligne de joint est
définie comme l’intersection de la surface d’accostage avec la surface supérieure des pièces à souder.
Cette dernière est définie comme celle qui va recevoir l’épaulement lors de la soudure. xp est le vecteur
tangent à la ligne de joint dirigé dans le sens de la
vitesse d’avance de soudage. zp est le vecteur normal à la surface supérieure des pièces à souder.
Dans le repère Rp, l’orientation de l’axe de l’outil est
donnée par deux angles \ et M (voir figure 2.a). Pour
définir la position de l’outil, il est nécessaire de définir le centre d’un repère outil. L’outil FSW est composé d’un pion et d’un épaulement. Il est possible,
dans une grande majorité des cas, de définir une géométrie enveloppe du pion et de l’épaulement. La géométrie enveloppe du pion correspond à un cylindre ou
un cône. Celle de l’épaulement correspond à un plan,
un cône ou une calotte sphérique. Si la géométrie de
l’outil est supposée parfaite, les axes de révolution
des surfaces enveloppes du pion et de l’épaulement
sont confondus. On peut définir le centre du repère
outil comme l’intersection entre l’axe de révolution
de la surface enveloppe de l’outil et d’un plan tangent du côté opposé au côté libre de la matière (voir
figure 2.b). Au cours de l’opération de soudage, il sera
supposé que l’axe de rotation de l’outil est confondu
avec l’axe de révolution de sa surface enveloppe.
Dans le repère de la pièce, le torseur cinématique du
mouvement de l’outil par rapport à la pièce et le torseur des efforts exercés par la matière sur l’outil sont
donnés de façon générale par les relations (1) et (2)
(figure 2).
48
MARS - AVRIL
2014 I
Figure 2 : Repère local pièce et Repère de l’outil.
Dans un fonctionnement idéal stationnaire, la profondeur de pénétration de l’outil n’évolue pas au cours
du soudage. La composante Ġ z du vecteur vitesse
du centre de l’outil est nulle. De même, dans le cas
d’une soudure bout-à-bout homogène, l’outil est centré sur la ligne de joint (Gy= 0) et l’angle \ est nul.
Les défauts considérés dans l’étude et susceptibles
d’être générés par la déformation de la structure
robotisée, sont : une variation des angles définissant
l’orientation de l’axe de l’outil et une variation du
décalage Gy.
L’objectif du travail présenté dans cet article est,
pour la configuration étudiée, de définir l’intervalle
de tolérance du procédé vis-à-vis du défaut de position et d’orientation de l’outil par rapport à la ligne
de joint, d’identifier les phénomènes défaut bornant
l’intervalle de tolérance et d’établir le lien entre le
défaut de position et d’orientation et l’évolution des
composantes du torseur des actions mécaniques
outil/matière. Ce dernier point doit permettre dans
le cas d’une structure robotisée « souple », d’appréhender le couplage entre la déformation du robot et
le torseur des actions outil/matière.
Dans le paragraphe suivant, le dispositif expérimental et le cas d’étude sont décrits. Les paramètres
opératoires (vitesse de rotation, vitesse d’avance,
effort de forge et angle d’inclinaison nominal) d’un
essai dit de référence sont déterminés. Les résultats
de cet essai concernant les composantes du torseur
des efforts sont présentés. Les tableaux de paramètres des essais avec défaut sont présentés. Les
résultats de la campagne expérimentale font l’objet
du troisième paragraphe. Les défauts de soudage et
les composantes des effort outil/matière sont présentés et interprétés.
2. PROCÉDURE
EXPÉRIMENTALE
L’étude porte sur une soudure bout-à-bout de deux
tôles en alliage d’aluminium 6082-T651 d’épaisseur
6 mm. La longueur de la soudure est de 300 mm.
Le diamètre d’épaulement de l’outil utilisé est de
21 mm pour une longueur de pion légèrement
inférieure à 6 mm. Le pion a une forme enveloppe
conique et comporte des filets. L’épaulement est
concave. Les essais sont réalisés sur une machine
MTS-ISTIR10 permettant un contrôle en effort suivant l’axe de l’outil. Les trois composantes de la
résultante des efforts de soudage et le couple sont
mesurés par la machine.
Dans un premier temps, un essai de référence a été
identifié. Les conditions opératoires de cet essai
sont données dans le tableau 1. Ces paramètres
conduisent à une soudure sans défaut.
Dans l’étude expérimentale paramétrique, nous
nous intéresserons à la valeur moyenne des compo-
Tableau 1 – Conditions opératoires de la soudure de référence
Vitesse d'avance
Fréquence
de rotation
Effort axial
M
\
Décalage
mm/min
tr/min
kN
o
o
mm
600
1300
16
2,5
0
0
Tableau 2 – Paramètres opératoires de l’étude expérimentale
M
\
Gy
Fréquence
de rotation
Vitesse
d'avance
Effort
de forge
intervalle
pas
intervalle
pas
intervalle
(mm)
pas
(mm)
1300 tr/min
600 mm/min
16 kN
0.5o ; 5.5o
1o
(-8o) ; 8o
2o
(-6) ; 6
1
ÉTUDE DES TOLÉRANCES DU PROCÉDÉ
santes d’efforts en phase de soudage stationnaire.
Pour chaque essai, la dérive éventuelle de l’effort
d’avance et du couple a été contrôlée.
L’étude paramétrique porte sur trois paramètres
identifiés au paragraphe précédent, les deux angles
définissant l’orientation de l’axe de l’outil (M, \) et
le décalage de l’outil par rapport à la ligne de joint
(Gy). Dans l’étude paramétrique chaque paramètre
est étudié séparément. L’effet combiné des trois
défauts n’est pas étudié. Le tableau 2 donne les
valeurs testées pour les trois paramètres. Du fait de
la rotation de l’outil, les champs de température, de
déformation, etc. ne sont pas symétriques par rapport à la ligne de joint. On ne peut donc pas réduire
le nombre d’essais en considérant cette symétrie.
Les valeurs négatives de Gy correspondent à des
décalages du côté avance de la soudure. De même,
les valeurs négatives de l’angle \ correspondent à
une inclinaison de l’outil du côté avance.
3. RÉSULTATS
ET DISCUSSIONS
Le tableau 3 donne pour chaque soudure réalisée les
défauts éventuels observés. Lorsque le décalage est
trop prononcé, ici pour une valeur d’environ 2 mm,
un défaut de pénétration partielle apparaît. On n’observe pas de différence notable entre un décalage
du côté retrait et du côté avance. Pour l’angle de
soudage M, on constate un manque de pénétration
pour un angle trop fort. Par contre, on constate une
pénétration excessive de l’outil pour les angles trop
faibles (voir tableau 4).
L’inclinaison de l’outil d’un angle \, que ce soit du
côté avance ou du côté retrait, provoque un amincissement de la section de la soudure et une bavure
importante du côté opposé. En fonction du critère
d’acceptabilité de ce défaut, l’angle toléré n’excède
pas 2 o. En dessous de 2 o, aucun amincissement
notable n’est constaté.
En FSW, la largeur de la zone malaxée n’est pas uniforme sur toute l’épaisseur des pièces. Au niveau de
la surface supérieure, la largeur correspond environ
au diamètre de l’épaulement. Au niveau de la surface inférieure, si la pénétration de l’outil est suffisante, la largeur est équivalente au diamètre de
l’extrémité du pion [3]. Si le décalage de l’outil est
de l’ordre du rayon de l’extrémité du pion, il apparaît
donc un manque de pénétration. Au-delà du rayon du
pion, la hauteur non malaxée croît rapidement avec
le décalage.
Au cours du soudage, la zone malaxée est confinée entre le pion, l’enclume et latéralement par les
pièces elles-mêmes. Le flash apparaît quand l’épaulement ne peut plus jouer son rôle de confinement,
correspondant dans notre étude au cas où \ est trop
élevé. Le manque de pénétration correspond à un
déficit de malaxage dans la zone située entre l’extrémité du pion et l’enclume due très souvent à une dis-
tance pion/enclume excessive mais qui peut provenir
également d’une mauvaise orientation relative entre
le bout du pion et l’enclume (ceci correspondrait au
cas où M est trop élevé). L’amincissement observé
pour les fortes valeurs de \ correspond à l’indentation de l’épaulement dans les pièces.
Le couple et l’effort d’avance n’évoluent pas avec
le décalage de l’outil par rapport à la ligne de joint.
La position de la ligne de joint n’a pas d’influence
notable sur l’interaction mécanique entre l’outil et la
matière.
La figure 3 présente les valeurs moyennes de couple
obtenues en fonction de l’orientation de l’outil. On
remarque qu’entre 0,5o et 2,5o le couple décroît avec
l’angle \. Au-delà de 2,5 o la tendance est moins
marquée. Le couple présente un minium pour une
valeur de l’angle \ nulle, le point observé pour un
angle de 2o semblant aberrant.
Le couple de soudage détermine en grande partie la
puissance de soudage. La puissance liée à l’avance
ne contribue que pour quelques pourcents à la puissance totale. La vitesse d’avance étant identique
pour chaque essai, l’énergie nominale et donc la
température de la matière croît avec le couple.
L’excès de pénétration observée pour les faibles
valeurs de l’angle M est dû très probablement au fait
que le couple est élevé et que la matière est très
probablement plus chaude. La raison pour laquelle
le couple est plus élevé pour les faibles valeurs de M
est difficile à établir. On peut sans doute faire le lien
Figure 3 : Evolution du couple en fonction de l’angle M.
Tableau 5 – Défauts obtenus dans les soudures réalisées avec différentes orientations de l’outil
Décalage (mm)
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
Défaut
MP
MP
MP
MP
OK
OK
OK
OK
OK
MP
MP
MP
MP
MP : Manque de pénétration en racine - OK : Soudure sans défaut de compacité interne
Angle M (o)
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
Défaut
PE
OK
OK
OK
MP
PE : Pénétration excessive - MP : Manque de pénétration en racine
Angle \ (o)
-8
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
Défaut
Am
Am
Am
OK
OK
OK
Am
Am
Am
Am : Amincissement de la soudure - OK : Soudure sans défaut
I
MARS - AVRIL
49
entre l’augmentation du couple et l’augmentation
de la pénétration. A l’augmentation du couple est
associée une augmentation de l’énergie de soudage.
Cette dernière est liée à une augmentation de la
température de la matière et donc à la diminution de
sa limite d’écoulement. Ceci expliquerait l’augmentation de la pénétration associée à l’augmentation
de couple pour les faibles valeurs d’angle M.
Pour ce qui est de l’évolution de l’effort d’avance,
il faut noter dans un premier temps que la valeur
mesurée par la machine n’est pas la composante
des efforts portée par le vecteur d’avance mais par
le vecteur perpendiculaire à l’axe incliné de l’outil
appelé jx outil sur la figure 3 a. En inclinant l’outil
davantage, une part plus importante de l’effort de
forge est orientée dans la direction d’avance favorisant la progression de l’outil le long du joint.
Sur la figure 4 sont présentées les évolutions de
l’effort d’avance en fonction de l’orientation de
l’outil. On peut remarquer dans un premier temps
que la contribution de l’effort de forge à l’avance ne
dépend pas de l’angle \. L’effort d’avance augmente
avec l’angle M du fait principalement de l’augmentation de la contribution de l’effort de forge. L’effort
d’avance augmente probablement du fait de l’augmentation de la surface de l’épaulement projetée
dans la direction de la vitesse d’avance.
L’évolution de l’effort d’avance en fonction de l’angle
\ n’est pas symétrique contrairement à l’évolution
du couple. Pour les valeurs négatives de \ (outil
orienté du côté avance) l’effort croît avec la valeur
absolue de l’angle. Pour les valeurs positives, la
valeur de l’effort change peu et ne présente aucune
tendance marquée. Sous l’épaulement, la vitesse
relative outil/pièce du côté avance et du côté retrait
sont de signe opposé. L’effort d’avance provient en
grande partie de la différence entre le frottement
du côté avance (qui s’oppose à l’avancée de l’outil)
et celui du côté retrait (dans le sens du mouvement
d’avance). En inclinant l’outil du côté avance, on
accentue le frottement de ce côté, ce qui va dans
le sens d’une augmentation de l’effort. En inclinant
l’outil vers le côté retrait, on accentue le frottement
de ce côté mais cette augmentation pourrait être
limitée par l’échauffement de la matière, le côté
retrait étant plus chaud que le côté avance.
Le mouvement de la matière et les champs de température autour de l’outil FSW sont très complexes
et demeurent méconnus malgré l’abondante littérature qui leur est dédiée. Etablir le lien entre les
composantes du torseur des efforts outil/matière
et les paramètres opératoires du procédé et/ou les
dimensions de l’outil reste une tâche très délicate.
MARS - AVRIL
2014 I
Les auteurs remercient l'Agence Nationale de la
Recherche pour le soutien financier du programme
ANR-ARPEGE, projet ANR-2010-SEGI-003-01-COROUSSO.
RÉFÉRENCES
[1]
Thomas M., Nicholas E.D., Needham J.C., Murch M.G.,
Templemith P., Dawes C.J, Patent Application, No. 9125978.8
(December 1991).
4. CONCLUSION
ET PERSPECTIVES
[2] Mishra R.S, Ma Z.Y., Friction Stir Welding and processing,
Materials Sciences and Engineering R 50 (2005) I-78, 2005.
[3] Hori H., Makita S., Hino H., Friction stir welding of rolling
Le développement d’une soudure robotisée nécessite de s’intéresser aux efforts de soudage et de
déterminer la tolérance du procédé vis-à-vis des
défauts d’orientation et de position de l’outil. Les
efforts de soudage vont provoquer une déformation
de la structure robotisée, ce qui va se traduire par
des défauts de suivi de trajectoire. La désorientation de l’outil résultante va également être associée
à une évolution des efforts de soudage. La problèmatique de la robotisation du soudage est couplée.
Pour résoudre en partie cette problématique, on propose d’étendre la démarche expérimentale d’identification du domaine de soudabilité opératoire en
intégrant des paramètres caractérisant les défauts
générés par la déformation de la structure robotisée.
Dans les travaux futurs, il sera nécessaire d’intégrer
dans la démarche d’identification du domaine de
soudabilité des paramètres caractérisant les défauts
générés par le processus de fabrication des pièces
soudées ou plus exactement par les opérations de
fabrication antérieures à la soudure ceci en interaction avec les moyens de soudage (montage). Il s’agit,
par exemple, d’étudier la sensibilité de la qualité de
la soudure et des efforts de soudage au jeu d’accostage ou à la différence d’épaisseur entre les pièces
à souder.
Mots clefs : FSW, robotisation, erreur de position,
tolérance du procédé.
Figure 4 : Evolution de l’effort d’avance en fonction de l’orientation de l’outil.
50
REMERCIEMENTS
stock for subway, 1st International FSW Symposium, USA, 1999.
ABSTRACT
Friction Stir Welding (FSW) is an innovative
welding process increasingly used by industry
for the welding of aluminum. In order to reduce
the investment costs related to the machine and
to offer the possibility to weld complex geometry, high payload robots may be used.A serial
kinematics robot meets these specifications but
under the stresses generated during welding, its
structure readily deforms. The consequences are
a mismatch between the nominal tool position
during welding with respect to the seam. The
work presented here proposes to study the process tolerances with tool positioning defect. An
experimental study enabled to evaluate the influence of the tool position disorientation on weld
quality, the travel force and torque generated. The
objective is to estimate the impact of tool disorientation on mechanical interactions when welding using a serial kinematics robot.
produits nouveaux
DISQUES ABRASIFS
AGGLOMÉRÉS HAUTE
PERFORMANCE
3M, acteur
historique
dans le monde
des abrasifs,
marque son
entrée sur le
marché des
abrasifs agglomérés avec des innovations basées sur les performances
de Cubitron™ II. Cette technologie brevetée 3M est intégrée à de
nouveaux disques à ébarber et à
tronçonner conçus pour améliorer
le confort de travail des opérateurs
et accroître la productivité au sein
des ateliers. Les disques offrent un
pouvoir de coupe jusqu’à 2 fois
plus rapide que les disques traditionnels en imposant moins de
pression et une durée de vie jusqu’à
8 fois plus longue pour les disques
à ébarber et 20 fois plus longue
pour les disques à tronçonner.
Avec ces nouvelles innovations,
c’est tout le processus de l’abrasion
qui est réinventé. « C’est un nouveau tournant que nous comptons
faire prendre au marché des abrasifs agglomérés avec ces disques
de nouvelle génération. Après les
abrasifs appliqués 3M Cubitron™
II lancés en 2010, nous continuons
d’écrire l’histoire de cette technologie unique en l’adaptant aux
spécificités des abrasifs agglomérés
pour proposer des solutions alliant
performance, précision et sécurité
des opérateurs. », explique Anne
Johannin, directeur de la division
Solutions Abrasives pour l’Industrie de 3M.
La société Vossloh Cogifer, spécialisée dans la conception et la
fabrication d’appareils de voies
a pu tester les disques à ébarber
3M™ Cubitron™ II. Emmanuel
Wack, son responsable Méthodes
& Industrialisation, témoigne :
« Avec les disques que nous utilisons actuellement nous pouvons
reprofiler par meulage 4 soudures
de rails tandis qu’avec les disques
3M™ Cubitron™ II nous en avons
réalisé 9 avec le même disque sans
aucune perte de performance. La
finition est également appréciable
car l’état de surface lors du meulage à plat est proche de celui d’un
polissage. »
Productivité et confort de travail combinés
pour les disques à ébarber
L’ébarbage est souvent jugé comme
un travail difficile par les opéra-
teurs qui recherchent des solutions
performantes et ergonomiques.
Selon les tests utilisateurs et les
essais internes réalisés en amont
du lancement, les disques 3M
Cubitron™ II demandent 3 fois
moins de pression que les solutions classiques pour retirer autant
de matière. Ils dégagent moins
de poussière et de fragments,
réduisant ainsi les risques pour
la sécurité des opérateurs. Leur
capacité de coupe, jusqu’à 2 fois
plus rapide, réduit la pénibilité
du travail tout en augmentant
la productivité et en réduisant le
temps passé sur chaque pièce. Avec
une durée de vie jusqu’à 8 fois
supérieure, un seul et même disque
permet de travailler entre 2 à
8 fois plus de pièces. Leur utilisation est recommandée pour l’arasage, l’ébarbage, le chanfreinage
et le décalaminage.
Une gamme complète pour répondre à
tous les besoins
Les disques 3M™ Cubitron™ II
font partie d’une gamme comptant
une centaine de références et comprenant les disques 3M™ High
Performance et les disques 3M™
Inox et 3M™ Acier.
UNE PROTECTION AUDITIVE
SUR MESURE CONFORTABLE,
ÉVOLUTIVE ET À L’EFFICACITÉ
PROUVÉE
Depuis 20 ans, le Laboratoire
COTRAL a un seul objectif : protéger les professionnels exposés
au bruit en proposant des protections auditives toujours plus
efficaces. Aujourd’hui plus de
1 156 200 salariés portent des
protections auditives COTRAL.
Les responsables sécurité des
entreprises attendent des protections auditives qu’elles soient portées 100 % du temps d’exposition
au bruit. Pour cela, elles doivent :
être confortables quelle que soit
la durée d’utilisation ; être faciles
à utiliser, à mettre dans l’oreille, à
nettoyer... ; s’adapter aux évolu-
BRANCHEZ, SOUDEZ,
PARTOUT
OÙ VOUS VOULEZ !
Les sociétés de maintenance
intervenant sur les plateformes
offshores, les chantiers de
réparation navale, les complexes
chimiques ou gaziers sont
confrontées à des sources de
tension variables. Suivant les pays
d’origines de ces sites et de leur
localisation, la qualité du réseau
est variable. Pour éviter d’avoir à
multiplier sa flotte d’appareils, il
existe une solution. Le GYSMI FLEX 250 A CEL est le poste de soudure à l’arc
Inverter, capable de s’adapter automatiquement au réseau électrique qu’il soit
monophasé ou triphasé entre 110 et 480V. Il apporte une solution concrète
aux professionnels qui avec un poste peuvent réaliser toutes les opérations de
maintenance à l’électrode et au TIG Lift. Performant quel que soit la tension
fournie, sa régulation au secondaire novatrice délivre un courant constant pour
une qualité et un confort optimal.
Efficace, il peut souder toutes les électrodes, mêmes les plus difficiles,
comme les cellulosiques, grâce à sa tension à vide élevée. Facile, ses aides
au soudage intégrées garantissent une qualité et stabilité d’arc excellente,
pour des soudures toujours réussis. Polyvalent, sa fonction TIG Lift permet
de réaliser des soudures plus précises en tuyauterie par exemple. Un atout
appréciable pour le soudeur soucieux d’avoir un appareil nomade et complet.
Compact, il est facilement transportable d’un chantier à un autre et utilisable
dans des milieux difficiles grâce à une ventilation spécifique qui le protège des
poussières nuisibles. La possibilité de lui connecter une commande à distance
manuelle ou à pédale augmente son champ d’action et son mode opératoire.
Rappel des technologies :
• Inverter : Comparé à un poste traditionnel il possède un facteur de marche
supérieur, un arc plus stable et une meilleure qualité de soudage ;
• FLEX = adaptable sur alimentation 1 ou 3 phases de 110 à 480V ;
• Hot start, Arc force et Antisticking : aides au soudage standards pour
souder en toute simplicité et efficacité ;
• Couloir de ventilation permettant de protéger la partie électronique des
poussières nocives.
tions des besoins des utilisateurs.
Le Laboratoire COTRAL a conçu
QEOS, une protection auditive sur
mesure confortable, évolutive et a
l’efficacité prouvée. Afin de privilégier le confort pour faire porter
ces protections 100 % du temps
passé au bruit, Qeos est une protection auditive réalisée numériquement d’après les empreintes
auriculaires de chaque salarié :
le confort est inégalé. Au gré des
envies ou des besoins, elle est proposée avec des poignées amovibles
avec ou sans cordon. Qeos est une
protection simple à utiliser, que
vous en ayez besoin 1 heure ou
8 heures par jour.
Une protection évolutive
L’originalité de cette protection sur
mesure repose aussi sur sa capacité
à évoluer. D’un simple changement
de filtre acoustique au niveau de
l’embout sur mesure, les utilisateurs passent d’une protection qui
affaiblit fortement le bruit (système
de filtration XT dit « classique »
- HFA : High Frequency Attenuation) à un modèle qui atténue le
son de manière uniforme pour
en préserver toutes les nuances
(QEOS OS). Filtres classiques
QEOS XT : SNR de 22 à 33 dB.
Filtres à réponse uniforme QEOS
OS : SNR de 16 à 26 dB. Plus
besoin de choisir ! Les protections
Qeos bénéficient d’un engagement
efficacité de 3 ans reconductible.
Avec cet engagement les entreprises
ont l’assurance d’avoir des protections auditives 100 % efficaces.
Qu’apporte cet engagement efficacité ? Durant les trois premières
années d’utilisation des protecteurs
sur mesure QEOS, les entreprises
51
produits nouveaux
sécurité d’utilisation était la première préoccupation lors de la
conception du modèle L-PAK. Ses
fonctions de ralenti et de contrôle
de la température réduisent le
risque de surchauffe du ventilateur. Le filtre du L-PAK allie une
filtration très efficace avec une
excellente durabilité, ce qui résulte
dans un cycle d’activité plus long.
Un réducteur dynamique sépare les
grosses particules ; les particules
fines sont séparées au moyen de
filtres en polypropylène à surface
traitée. Il en résulte que les filtres
sont faciles à nettoyer et à changer.
Cela contribue une fois encore à
une grande longévité du dispositif.
La durée de vie des filtres est comprise entre 3 000 et 5 000 heures.
Un voyant sur le filtre indique
quand une opération de maintenance est nécessaire.
Le nettoyage automatique du filtre
du L-PAK est une fonction standard qui contribue à la grande
performance en continu de l’unité.
Le modèle L-PAK effectue automatiquement son nettoyage au
moyen de brèves impulsions d’air
atmosphérique. Prêts à l’utilisation
dès la livraison, les modèles L-PAK
150 et 250 d’ESAB peuvent être
fournis sous forme d’installation
complète, réceptacle à vidange
facile, inclus. Les niveaux de bruit
en fonctionnement sont faibles : 72
ou 74 dB(A) respectivement pour
les modèles L-PAK 150 et 250.
Ils peuvent être encore réduits de
10 dB(A) par l’ajout d’un capot
silencieux en option.
peuvent tester leur conformité à
l’aide du logiciel CAPA (logiciel
de mesure de l’affaiblissement
réel des protections auditives,
approuvé par l’INRS). Suite à cela,
le Laboratoire COTRAL s’engage
à refabriquer gratuitement toute
protection qui le nécessite. Bilan :
les salariés ont la garantie d’avoir
des protections efficaces et les
entreprises font des économies en
contrôlant régulièrement leur équipement pour renouveler uniquement les modèles qui le nécessitent.
UNITÉ D’ASPIRATION
DE FUMÉE DE SOUDAGE
À HAUTE DÉPRESSION
Les nouvelles unités stationnaires
à haute dépression L-PAK 150
ET 250 d’ESAB proposent une
filtration de l’air d’une grande
efficacité et d’une extrême facilité
d’utilisation. Elles représentent la
solution idéale pour l’élimination
des fumées de soudage dans tout
type de secteur industriel à l’aide
d’une torche aspirante. Le modèle
L-PAK150 peut recevoir jusqu’à
3 torches aspirantes, Le L-PAK
250, jusqu’à 5 torches aspirantes.
Le modèle ESAB L-PAK a été
52
L’ENTRETIEN DE L’UNITÉ
D’ÉTALONNAGE PORTABLE
POUR SYSTÈME DE SOUDURE
ORBITALE DÉSORMAIS
ACCESSIBLE À SES UTILISATEURS
conçu pour être facile à positionner et à déplacer grâce à son faible
encombrement, à sa légèreté (110
ou 140 kg) et à son cadre intégral
qui facilite la manutention par chariot élévateur. Une commande intégrée assure de nombreuses fonctionnalités et permet une mise à
jour simple de l’unité aspirante. Sa
fonction de marche/arrêt automatique permet d’économiser l’énergie et d’étendre la durée de vie
de l’unité car elle se met en veille
quand elle ne sert pas.
La fonction de marche/arrêt à distance permet également d’assurer que l’appareil a bien cessé de
fonctionné à la fin du travail. La
La compagnie Swagelok, leader
en produits et solutions dans le
domaine des systèmes fluides,
lance une nouvelle unité d’étalonnage portable Swagelok® M200,
conçue pour rationaliser l’alimentation destinée à la soudure
orbitale. La toute nouvelle unité
d’étalonnage portable M200 offre
une alimentation locale, une plus
grande flexibilité, des coûts réduits
et une efficacité améliorée à même
de réduire les délais d’entretien de
quelques jours à juste quelques
minutes. L’unité permet l’étalonnage immédiat de l’alimentation
du M200 pour système de soudure
orbitale. Beaucoup de systèmes
de qualité requièrent un étalon-
nage périodique de l’alimentation
du système de soudure orbitale.
Le processus d’étalonnage traditionnel est mené hors site dans un
centre de service désigné, ralentissant les opérations ou nécessitant des dépenses supplémentaires
encourues par la location d’équipement. Une unité d’étalonnage
portable permet de minimiser les
temps d’arrêt, ce qui est essentiel
en des lieux isolés ou sécurisés,
tels que les plateformes pétrolières,
les centrales nucléaires ou les sites
gouvernementaux qui ne peuvent
pas facilement organiser le transport de l’alimentation vers et à
partir de centres de services.
L’unité d’étalonnage portable
M200 est conçue avec une technologie améliorée axée sur la promotion de l’efficacité dans le processus de soudure. Un écran de
navigation invite les utilisateurs à
lancer le processus d’étalonnage.
L’unité effectue ensuite divers diagnostics et mesure des niveaux de
production. L’unité a été développée pour étalonner précisément en
fonction de variables de soudage
critiques, notamment :
• Courant - Etalonnage automatique pour garantir une sortie courant appropriée pour les soudures
futures
• Tension / Voltage - Réglages
simples sur un écran tactile pour
faire correspondre des valeurs
réelles aux valeurs attendues
• Vitesse - Vitesse de déplacement
de l’électrode est vérifiée et ajustée
en temps réel via le logiciel d’exploitation M200, ce qui élimine la
nécessité d’un étalonnage fréquent.
Cette vérification est affichée et
enregistrée dans le logiciel d’étalonnage, ce qui facilite la documentation des utilisateurs.
L’unité d’étalonnage portable
M200 a reçu le Golden Gas Award
2013 du magazine Gases & Instrumentation International pour des
solutions technologiquement innovantes, de haute qualité et viables
répondant aux défis de l’industrie
du gaz. Pour plus d’informations,
veuillez visiter le site suivant :
www.swagelok.com
répertoire des fournisseurs du soudage
Matériels spéciaux
Ce répertoire renseigne sur les productions des fournisseurs de matériel, équipements ou services.
Si vous désirez être répertoriés dans ces rubriques,
vous pouvez vous adresser à :
RÉGIE PUBLICITÉ INDUSTRIELLE
« Le Millénium »
9, bd Mendès France - 77600 Bussy-Saint-Georges
Tél. : 01 60 94 22 25 - Fax : 01 64 77 51 82
Poudre de rechargement
Produits d’apport
ITW Welding
Zone de la Bonne rencontre
77860 – Quincy - Voisins
Tel: 01 60 04 11 66 - Fax: 01 60 04 88 60
www.itw-welding.fr - e-mail: [email protected]
Lincoln Electric Europe
Lincoln Electric France
Avenue Franklin Roosevelt
76120 Le Grand Quevilly
Tél : 02 32 11 40 40 - Fax : 02 32 11 40 11
e.mail : [email protected]
Si votre rubrique n’existe pas, nous pouvons la créer.
Pour cela, merci de contacter la Régie Publicitaire
Industrielle
www.lincolnelectric.eu
GCE S.A.S. / « Gas Control Equipment »
www.gcegroup.com
1. SOUDAGE AU GAZ
OERLIKON (voir adresse ci-dessus)
(Air Liquide Welding France S.A)
SAF-FRO (voir adresse ci-dessus)
Exigez l’expertise
soudage
OERLIKON (Air Liquide Welding France S.A)
Rte de Boncourt BP 70079 - 55202 Commercy
Tel. 03 29 91 12 50 - Fax 03 29 91 21 51
www.oerlikon.fr
soudage
Tel. 03 29 91 12 50 - Fax 03 29 91 21 51
www.oerlikon.fr
Générateurs de soudage
Positionneurs
Vireurs - Potences
Équipements spéciaux
2. SOUDAGE À L’ARC
0800 200 251
Votre partenaire
soudage
Votre partenaire
soudage
SAF-FRO (Air Liquide Welding France S.A) :
13, rue d'Épluches, Saint Ouen l'Aumône
F 95315 CERGY-PONTOISE.
Tel. : 01 34 21 33 33 - Fax : 01 34 21 31 30
www.saf-fro.fr
Tel. : 01 34 21 33 33 - Fax : 01 34 21 31 30
www.saf-fro.fr
Chalumeaux et détendeurs
GCE S.A.S.
« Gas Control Equipment »
www.gcegroup.com
Robots de soudage et fil de soudage
Clapets anti-retour
GCE S.A.S.
www.gcegroup.com
MIG MAG
TIG
Soudage à l’arc /électrode
Laser, plasma, par résistance
Machines automatiques
Soudage Robotique
Générateur de micro-/macroflammes
www.fronius.fr [email protected]
Siège social Roissy : 01 39 33 12 12
Valk Welding France
Tél. +33 03 44 09 08 52 – www.valkwelding.fr
SOURCES DE COURANT
ET ÉQUIPEMENTS
Koike France
BP 58 - 59582 MARLY
Tél. 03 27 30 43 43 - Fax 03 27 30 12 50
E-mail: [email protected]
www.koike.eu
Avec électrodes enrobées
Kemppi France S.A.
65, avenue de la Couronne des Prés
78681 ÉPÔNE Cedex
Tél. 01 30 90 04 40 - Fax 01 30 90 04 45
E-mail : [email protected]
www.kemppi.com
OERLIKON
(voir adresse ci-dessus)
OERLIKON
SAF-FRO
SAF-FRO
Machines d’oxycoupage
53
WELDLINE
Commercialisé par Oerlikon et SAF-FRO
Avec le procédé TIG
Zéro défaut en
soudage & rechargement
POLYSOUDE S.A.S.
A member of
2 rue Paul Beaupère, 44300 Nantes
Tél. : +33 (0) 2 40 68 11 00 - Fax: +33 (0) 2 40 68 11 88
www.polysoude.com
Kemppi France S.A.
78681 ÉPÔNE Cedex
Tél. 01 30 90 04 40 - Fax 01 30 90 04 45
www.kemppi.com
Avec fils pleins par les procédés
MIG/MAG
Esab France S.A.
BP 78498 - 95891 CERGY-PONTOISE Cedex
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
E-mail: [email protected] - www.esab.fr
Kemppi France S.A.
78681 ÉPÔNE Cedex
Tél. 01 30 90 04 40 - Fax 01 30 90 04 45
www.kemppi.com
OERLIKON
SAF-FRO
Avec le procédé fil fourré
Kemppi France S.A.
78681 ÉPÔNE Cedex
Tél. 01 30 90 04 40 - Fax 01 30 90 04 45
www.kemppi.com
OERLIKON
SAF-FRO
MARS - AVRIL
Gaz de soudage
Pinces, prises de masses
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
Kemppi France S.A.
78681 ÉPÔNE Cedex
Tél. 01 30 90 04 40 - Fax 01 30 90 04 45
E-mail : [email protected] - www.kemppi.com
WELDLINE
Torches, porte-électrodes
Dinse-Bonnefon Soudure
CS 17503 - 44275 NANTES Cedex 2
Tél. 02 40 75 63 83 - Fax 02 40 04 08 51
www.bonnefonsoudure.fr
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
Kemppi France S.A.
78681 ÉPÔNE Cedex
Tél. 01 30 90 04 40 - Fax 01 30 90 04 45
E-mail : [email protected] - www.kemppi.com
OERLIKON
SAF-FRO
Sous flux en poudre
OERLIKON
SAF-FRO
PRODUITS D’APPORT
Tél : 02 32 11 40 40 - Fax : 02 32 11 40 11
Soudage orbital
soudage
Tel. 03 29 91 12 50 - Fax 03 29 91 21 51
www.oerlikon.fr
Connecteurs de pièces
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
Kemppi France S.A.
78681 ÉPÔNE Cedex
Tél. 01 30 90 04 40 - Fax 01 30 90 04 45
www.kemppi.com
54
Ecrans de protection
WELDLINE
OERLIKON
SAF-FRO
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 – Télécopie 01 30 75 55 24
Orbitalum
ITW Orbital Cutting & Welding
Tél. 06 14 25 05 98 - Fax 49 77 31 792 524
www.orbitalum.com - [email protected]
Zéro défaut en
POLYSOUDE S.A.S.
A member of
Tél. : +33 (0) 2 40 68 11 00 - Fax: +33 (0) 2 40 68 11 88
www.polysoude.com
2014 I
Votre partenaire
soudage
Tel. : 01 34 21 33 33 - Fax : 01 34 21 31 30
www.saf-fro.fr
Esab France S.A.
BP 78498
95891 CERGY-PONTOISE Cedex
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
Baguettes
OERLIKON
SAF-FRO
Baguettes carbure de tungstène
WELDLINE
Électrodes réfractaires
Tél. : +33 (0)3 89 78 63 00
Fax : +33 (0)3 59 81 16 26
Étuves pour électrodes et flux
Fils pleins et feuillards
Esab France S.A.
BP 78498
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
OERLIKON
ZI des Marais • BP 151 • 74410 SAINT JORIOZ
Tél : 04 50 68 56 60 • Fax : 04 50 68 62 77
[email protected] • www.technogenia.com
Électrodes enrobées
Esab France S.A.
BP 78498
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
Metrode France
Tél. 02 37 64 70 00 - Fax 02 37 64 69 97
www.metrode.com
OERLIKON
SAF-FRO
SAF-FRO
Fils pour rechargements durs
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
OERLIKON
SAF-FRO
Esab France S.A.
BP 78498
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
Metrode France
Tél. 02 37 64 70 00 - Fax 02 37 64 69 97
www.metrode.com
OERLIKON
SAF-FRO
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
Matair S.A.S.
Tél. 04 74 30 79 14 - Fax 04 74 30 77 17
E-mail : [email protected] - Site : www.matair.com
WELDLINE
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
www.esab.fr
Machines spéciales tous procédés
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
www.esab.fr
Raboutage de bandes
Tél. : +33 (0)3 89 78 63 00
Fax : +33 (0)3 59 81 16 26
Flux pour soudage électrique
Fils fourrés
WELDLINE
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
OERLIKON
SAF-FRO
MATÉRIEL ET ACCESSOIRES
Connecteurs de torches,
porte-électrodes
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
Ideal Werk C+E Jungeblodt GmbH + Co - KG
Bunsenstrasse 1 - D-59557 LIPPSTADT - Allemagne
www.ideal-werk.com
Supports envers pour soudage
à l’arc
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
Torches, porte-électrodes
Binzel Soudage
BP 98004
67038 STRASBOURG Cedex 2
Tél. 03 88 76 58 75 - Télécopie 03 88 76 56 54
[email protected]
CS 17503
44275 NANTES Cedex 2
Tél. 02 40 75 63 83 - Fax 02 40 04 08 51
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
55
OERLIKON
Soudage par étincelage
Bunsenstrasse 1
D-59557 LIPPSTADT - Allemagne
www.ideal-werk.com
SAF-FRO
Soudage à la molette
3. SOUDAGE
PAR RÉSISTANCE
Soudage par points
Bunsenstrasse 1
D-59557 LIPPSTADT
Allemagne
www.ideal-werk.com
TECHNAX
Q u a l i ty We l d i n g S o lu t i o n s
220, rue Ferdinand Perrier
69800 Saint-Priest
Tél. : (+33) 0 4 78 90 01 61
Fax : (+33) 0 4 78 90 85 79
[email protected]
www.technax.com
Matraform/TECNA
Tél. 01 30 24 39 58
Fax 01 30 24 39 32
Site : www.matraform.com
Accessoires - Electrodes, outillages
Machines spéciales de soudage
Soudax
78680 ÉPÔNE
Tél. 01 30 95 96 64
www.soudax.com
Technax
220, rue Ferdinand-Perrier - 69800 Saint-Priest
Tél. : (+33) 0 4 78 90 01 61 - Fax : (+33) 0 4 78 90 85 79
[email protected]
www.technax.com
Procédés dérivés
(par brasage, par refoulement)
Technax
Tél. : (+33) 0 4 78 90 01 61 - Fax : (+33) 0 4 78 90 85 79
[email protected]
www.technax.com
Soudax
78680 ÉPÔNE
Tél. 01 30 95 96 64
www.soudax.com
Technax
220, rue Ferdinand-Perrier
69800 Saint-Priest
Tél. : (+33) 0 4 78 90 01 61 - Fax : (+33) 0 4 78 90 85 79
[email protected]
www.technax.com
4. SOUDAGE LASER
Procédés laser et Matériaux
¾ Soudage métallique ¾ Brasage
¾ Soudage plastique ¾ Rechargement
www.irepa-laser.com
Soudage par bossage
Bunsenstrasse 1
www.ideal-werk.com
Laser Cheval
5 rue de la Louvière
25480 PIREY
Tél. 33 (3) 81 48 34 60 - Fax 33 (3) 81 48 34 64
Soudage Laser - Découpe - Marquage et prestation
de sous-traitance
www.lasercheval.fr
Matraform/TECNA
Tél. 01 30 24 39 58 - Fax 01 30 24 39 32
Site : www.matraform.com
Soudage bout à bout
5. COUPAGE THERMIQUE
Bunsenstrasse 1
www.ideal-werk.com
Technax
Tél. : (+33) 0 4 78 90 01 61 - Fax : (+33) 0 4 78 90 85 79
[email protected]
www.technax.com
56
MARS - AVRIL
2014 I
soudage
Tel. 03 29 91 12 50 - Fax 03 29 91 21 51
www.oerlikon.fr
Votre partenaire
soudage
Tel. : 01 34 21 33 33 - Fax : 01 34 21 31 30
www.saf-fro.fr
Coupage laser
Koike France
BP 58 - 59582 MARLY
Tél. 03 27 30 43 43 - Fax 03 27 30 12 50
www.koike.eu
Coupage plasma manuel
Binzel Soudage
BP 98004 - 67038 STRASBOURG Cedex 2
Tél. 03 88 76 58 75
Télécopie 03 88 76 56 54
[email protected]
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
Koike France
BP 58 - 59582 MARLY
Tél. 03 27 30 43 43 - Fax 03 27 30 12 50
www.koike.eu
OERLIKON
SAF-FRO
Coupage sous l’eau
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
OERLIKON
SAF-FRO
Table oxycoupage et coupage
plasma
(voir coordonnées Kemper ci-dessus)
Oxycoupage et coupage
plasma automatique
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
OERLIKON
SAF-FRO
Oxycoupage manuel
6. BRASAGE
ET SOUDOBRASAGE
Produits d’apport
Gaz de soudage
GCE S.A.S.
www.gcegroup.com
MESSER France
25, rue Auguste Blanche
92816 PUTEAUX Cedex
Tél. 01 40 80 33 00 - Fax 01 40 80 33 99
OERLIKON
LucasMilhaupt Ribérac
ZAE Les Chaumes
24600 RIBÉRAC
Tél. 05 53 92 53 00
SAF-FRO
TECHNAX
Q u a l i ty We l d i n g S o lu t i o n s
220, rue Ferdinand Perrier
69800 Saint-Priest
Tél. : (+33) 0 4 78 90 01 61
Fax : (+33) 0 4 78 90 85 79
[email protected]
www.technax.com
Soudage et Brasage
par induction
Technax
Tél. : (+33) 0 4 78 90 01 61 - Fax : (+33) 0 4 78 90 85 79
[email protected]
www.technax.com
Soudage brasage
par micro-/macroflammes
soudage
Tel. 03 29 91 12 50 - Fax 03 29 91 21 51
www.oerlikon.fr
Votre partenaire
soudage
Tel. : 01 34 21 33 33 - Fax : 01 34 21 31 30
www.saf-fro.fr
Brasage sous vide
BODYCOTE VILLAZ
Brasage et traitement thermique
sous vide
74370 VILLAZ
Tél. 04 50 60 23 60
Chanfrein étroit
7. AUTRES PROCÉDÉS
Accessoires soudage
tous procédés
Ets CHPOLANSKY
Tél. 01 69 80 15 15
Faisceau d’électrons
Techmeta - Bodycote
Soudage par faisceau d’électrons.
Soudage à façon. Machines.
74370 METZ-TESSY
Tél. 04 50 27 20 90
Télécopie 04 50 27 33 18
[email protected]
TechWeld
Soudage FE.Conseil-Réalisation-Contrôle
Tél. 01 64 10 71 76 - Fax 01 64 10 71 79
77176 SAVIGNY-LE-TEMPLE
www.techweld.fr
Laser (solide et à gaz) Nd : YAG
Narrow-gap
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
Plasma
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
Kemppi France S.A.
78681 ÉPÔNE Cedex
Tél. 01 30 90 04 40 - Fax 01 30 90 04 45
www.kemppi.com
OERLIKON
SAF-FRO
Poudres de rechargement NI, CO
Ets CHPOLANSKY
Tél. 01 69 80 15 15
Anciennement Chpo Deloro
E.mail : [email protected]
Soudage de goujons
SOUDAGE ET INNOVATION C2G SAS
Zone des Granges - Rue Laplatte
42600 MONTBRISON
Tél. 04 77 96 60 00 - Fax 04 77 96 60 09
(Trophée du Lyon d’Or de l’innovation)
www.c2g.fr - [email protected]
8. ROBOTISME,
AUTOMATISME,
INGÉNIERIE
Laser cladding
Fours
Technax
Tél. : (+33) 0 4 78 90 01 61 - Fax : (+33) 0 4 78 90 85 79
[email protected]
www.technax.com
Tél : 04 50 68 56 60 • Fax : 04 50 68 62 77
57
OERLIKON
MIG MAG
TIG
Soudage à l’arc /électrode
Laser, plasma, par résistance
Soudage Robotique
SAF-FRO
www.fronius.fr [email protected]
Esab France S.A.
BP 78498
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
Équipements de positionnement
Siège social Roissy : 01 39 33 12 12
Tél : 02 32 11 40 40 - Fax : 02 32 11 40 11
soudage
Tel. 03 29 91 12 50 - Fax 03 29 91 21 51
www.oerlikon.fr
Positionneurs
Vireurs - Potences
0800 200 251
Kemppi France S.A.
65, av. de la Couronne des Prés
78681 ÉPÔNE Cedex
Tél. 01 30 90 04 40 - Fax 01 30 90 04 45
www.kemppi.com
OERLIKON
SAF-FRO
Machines pour soudage automatique
OERLIKON
OERLIKON
SAF-FRO
SAF-FRO
lngénierie soudage
Machines spéciales
Esab France S.A.
BP 78498
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
OERLIKON
OERLIKON
SAF-FRO
Machines d’automatisation,
Robots de soudage - Procédés TIG
Tél. : 02 41 58 72 75 - Fax : 02 41 58 84 86
[email protected]
www.servisoud.com
Votre partenaire
soudage
Périrobotique
Zéro défaut en
Tel. : 01 34 21 33 33 - Fax : 01 34 21 31 30
www.saf-fro.fr
POLYSOUDE S.A.S.
A member of
Tél. : +33 (0) 2 40 68 11 00 - Fax: +33 (0) 2 40 68 11 88
www.polysoude.com
Binzel Soudage
BP 98004 - 67038 STRASBOURG Cedex 2
Tél. 03 88 76 58 75 - Télécopie 03 88 76 56 54
[email protected]
Robots de soudage à l’arc
Kemppi France SA
78681 ÉPÔNE Cedex
Tél. 01 30 90 04 40 - Fax 01 30 90 04 45
www.kemppi.com
Robots de soudage et fil de soudage
Valk Welding France
www.valkwelding.fr
Tél. +33 03 44 09 08 52 –
Tél. : +33 (0)3 89 78 63 00
Fax : +33 (0)3 59 81 16 26
Automatisations microflammes
OERLIKON
Équipements de mécanisation
Esab France S.A.
BP 78498
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
www.esab.fr
Kemppi France S.A.
65, av. de la Couronne des Prés
78681 ÉPÔNE Cedex
Tél. 01 30 90 04 40 - Fax 01 30 90 04 45
www.kemppi.com
58
MARS - AVRIL
2014 I
Laser Cheval
5 rue de la Louvière
25480 PIREY
Tél. 33 (3) 81 48 34 60 - Fax 33 (3) 81 48 34 64
Soudage Laser - Découpe - Marquage et prestation
de sous-traitance
www.lasercheval.fr
Soudage laser
OERLIKON
Torches
Binzel Soudage
BP 98004
Tél. 03 88 76 58 75
Télécopie 03 88 76 56 54
[email protected]
METALSCAN Groupe Tecnatom
BP 50383
71109 CHALON-SUR-SAÔNE Cedex
Tél. +33 (0)3 85 90 07 50
Fax +33 (0)3 85 90 07 51
[email protected] - www.metalscan.fr
10. REVÊTEMENTS /
RECHARGEMENT
Esab France S.A.
BP 78498
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
9. CONTRÔLE
Contrôle E.N.D.
Institut de Soudure
ZI PARIS NORD 2 - BP 50362
95942 ROISSY CDG Cedex
Tél. 01 49 90 36 00
Télécopie 01 49 90 36 50
Radiographie et gammagraphie
Institut de Soudure
Tél. 01 49 90 36 00
Télécopie 01 49 90 36 50
Ressuage
Institut de Soudure
Tél. 01 49 90 36 00
Télécopie 01 49 90 36 50
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
Matair S.A.S.
Tél. 04 74 30 79 14 - Fax 04 74 30 77 17
Site : www.matair.com
Machines à chanfreiner
Dépôts plasma
Laser cladding
CS 17503
Tél. 02 40 75 63 83
Fax 02 40 04 08 51
Etuves pour électrodes et flux
Orbitalum
Tél. 06 14 25 05 98 - Fax 49 77 31 792 524
Tél : 04 50 68 56 60 • Fax : 04 50 68 62 77
Tig cladding
Produits décapants
et de passivation
Zéro défaut en
POLYSOUDE S.A.S.
A member of
Tél. : +33 (0) 2 40 68 11 00 - Fax: +33 (0) 2 40 68 11 88
www.polysoude.com
11. ÉQUIPEMENTS DIVERS
12. DISTRIBUTION
13. HYGIÈNE, SÉCURITÉ
PROTECTION
Aspirateurs de flux
Esab France S.A.
BP 78498
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
Matair S.A.S.
Tél. 04 74 30 79 14 - Fax 04 74 30 77 17
Site : www.matair.com
Coupe orbitale
L’essentiel
de l’accessoire
Tel. 01 34 21 33 33
Fax 01 34 21 31 30
www.weldline-alw.com
76120 LE GRAND QUEVILLY
Tél. 02 32 11 40 40
Fax 02 32 11 40 11
Ultrasons
Aspiration et ventilation
Institut de Soudure
Tél. 01 49 90 36 00
Télécopie 01 49 90 36 50
ENGMAR SARL
ZI de la Ponchonnière
69210 SAVIGNY
Tél. 04 74 01 10 10
Fax 04 74 01 11 11
www.engmar.fr
Orbitalum
Tél. 06 14 25 05 98 - Fax 49 77 31 792 524
59
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
OERLIKON
OERLIKON
SAF-FRO
Filtres oculaires
SAF-FRO
Casques
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
WELDLINE
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
WELDLINE
Lunettes
Chaussures, gants
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
WELDLINE
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
WELDLINE
Masques
Combinaisons
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
Écrans de protection
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
WELDLINE
Équipements pour cabines
de soudage
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
www.esab.fr
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
WELDLINE
Paravents et rideaux
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
WELDLINE
MARS - AVRIL
2014 I
CS 17503
Tél. 02 40 75 63 83 - Fax 02 40 04 08 51
ENGMAR SARL
ZI de la Ponchonnière
69210 SAVIGNY
Tél. 04 74 01 10 10 - Fax 04 74 01 11 11
www.engmar.fr
Esab France S.A.
BP 78498
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
OERLIKON
SAF-FRO
14. MATÉRIEL
DE LOCATION
ET D’OCCASION
76120 LE GRAND QUEVILLY
Tél. 02 32 11 40 40
Fax 02 32 11 40 11
Tabliers
Filtres pour fumées
60
Binzel Soudage
BP 98004
Tél. 03 88 76 58 75 - Télécopie 03 88 76 56 54
[email protected]
WELDLINE
Esab France S.A.
BP 78498
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
WELDLINE
Torches avec aspiration
de fumées
Positionneurs
Vireurs - Potences
0800 200 251
SAF-FRO
Conseil d’entreprises
Zéro défaut en
POLYSOUDE S.A.S.
A member of
Tél. : +33 (0) 2 40 68 11 00 - Fax: +33 (0) 2 40 68 11 88
www.polysoude.com
15. DIVERS
Institut de Soudure
Tél. 01 49 90 36 00
Télécopie 01 49 90 36 50
Enseignement
Institut de Soudure
Tél. 01 49 90 36 00 - Télécopie 01 49 90 36 50
Formation
Contrôle qualité
Institut de Soudure
Tél. 01 49 90 36 00
Télécopie 01 49 90 36 50
Assistance technique
Esab France S.A.
BP 78498
Tél. 01 30 75 55 00
Télécopie 01 30 75 55 24
Documentation, librairie etc.
Institut de Soudure
ZI PARIS NORD 2
BP 50362 - 95942 ROISSY CDG Cedex
Tél. 01 49 90 36 00
Télécopie 01 49 90 36 50
Institut de Soudure
Tél. 01 49 90 36 00
Télécopie 01 49 90 36 50
OERLIKON
Esab France S.A.
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
Esab France S.A.
BP 78498
Tél. 01 30 75 55 00 - Télécopie 01 30 75 55 24
Institut de Soudure
Tél. 01 49 90 36 00 - Télécopie 01 49 90 36 50
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Adresse / Street n° ....................................................................................................................
Ville / Town ..................................................Code postal / zip .................................................
Pays / Country................................................ Tél. / Phone number............................................
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Tél. 03 61 99 20 04 - E-mail : [email protected]
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