SOFT FLOW - MCS Group

Transcription

SOFTFLOW Eng_.qxp_SOFTFLOW 05/10/16 15:52 Pagina 1
ENG/ESP
member of:
ITALIAN TEXTILE
MACHINERY
3,
196
e
c
n
i
ch
whi
on.
ati
r s
nov
e
n
n
i
t
r
and
l pa
h
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e
c
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, re
You
y
t
i
il
liab
e
r
ns
mea
SOFTFLOW
HORIZONTAL HT & LT ROPE DYEING MACHINE
MCS GROUP
MCS SpA está a la cabeza de un grupo mecánico-textil que
empieza sus actividades a finales de los años 60.
Esta incluye:
• TERMOELETTRONICA que produce dispositivos para automoción industrial (dosificaciones automáticas) y sistemas
de control.
• EUROPIZZI, tintorería, estampería, acabados y productora
de auxiliares químicos para industria textil y otras.
La producción diaria puede llegar a las 30 toneladas de tejido de punto y los 50.000 m de tejido plano.
El catálogo MCS-Termoelettronica incluye:
• Máquinas de tintura en cuerda a alta y baja temperatura
• Máquinas de tintura en abierto (jigger y autoclaves) a alta
y baja temperatura
• Sistemas de control de proceso
• Líneas de preparación y lavado en cuerda
• Líneas en abierto para mercerización, blanqueo y lavado para
tejidos de punto y ortogonales
• Dispositivos para dosificación de los auxiliares químicos
• Dispositivos para dosificación polvos para tintorerías-estamperías
• Dispositivos para dosificación de la sal
• Sistemas SW de automoción
2
MCS SpA is the leader of a group of companies in the textile
machinery industry, starting their activity at the beggining of the
‘60s.
MCS group includes:
• TERMOELETTRONICA manufacturer of industrial automation
systems (automatic dosing) and control systems.
• EUROPIZZI, dye-house, printing-house, finishing and producer
of chemical auxiliaries for the textile industry and other application fields. Daily production at Europizzi is 30 tons of
knits and 50.000 metres of woven fabrics.
The catalogue of MCS-Termoelettronica machines includes:
• Rope dyeing machines at high and atmospheric temperature
• Open-width dyeing machines (jiggers and beam dyers) at high
and atmospheric temperature
• Systems for process control
• Preparation and washing ranges in rope form
• Open-width ranges for mercerising, bleaching and washing
of knitted and woven fabrics
• Dosing systems for chemical auxiliaries
• Dosing systems of powders for dye-house and printing-house
• Dosing systems for salt
• SW systems for automation
OUR HISTORY
2015 ITMA - Milan
MCS Presenta Multiwash, Dynamica Sprint,
Starwash FS. Termoelettronica exhibits
Termopowder XP, Texmanager XP,
Termochem XP.
2014 ITMA - Shanghai
MCS Presenta la evolución de la gama de lavado Starwash, ideal para el restregado y
después del lavado de impresión.
2013 MCS celebra los 50 años de
actividad con el arranque de la mas grande
linea en abierto de descrude, blanqueo,
lavado, jamas construida i con la venta
de la nueva maquina de tintura Smartflow
2011
ITMA - Barcellona
Dynamica, Star Wash, Comby Jigger, Termochem XP, Supervisore Texmanager.
2009 Lanzamiento y comercialización
2005 IKME – Milan
Prototipo de la empresa Universal Dyeing y
de la VDA.
2003 ITMA – Birmingham
MCS presenta Multiflow Superior, Ecoturbo
Beam Dyeing Machine.
2000 MCS adquiere el 100% de la
propiedad de Termoelettronica.
1999 ITMA – Paris
MCS presenta: Multiflow, Soft Flow Evolution SF100, Comby Jigger electrónico.
1995 ITMA – Milan
MCS presenta Soft Flow, Long Horn, lijadora
Pumex.
1 9 9 1 ITMA – Hannover,
MCS presenta Tumbler Tornado, Maxi & Mid
jigger, Lavaprint.
máquina de tintura en cuerda horizontal
Itálica.
2008 Rediseño de todos los modelos
de los jigger de temperatura alta y baja.
1987 ITMA – Paris
2007 ITMA - Munich
1983 ITMA – Milan
MCS Universal Dyeing , First Vento, Tumbler
Mistral, sistemas de control de proceso Coltex y VDA.
2015 ITMA - Milan
MCS exhibits Multiwash, Dynamica Sprint,
Starwash FS. Termoelettronica exhibits
Termopowder XP, Texmanager XP,
Termochem XP.
2014 ITMA - Shanghai
MCS presenta Pandora.
MCS presenta mercerización tubular MT26,
soft flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83, CombyJigger HT, línea de lavado en cuerda WR.
2005 IKME – Milan
Prototypes of Universal Dyeng and of the
VDA.
2003 ITMA – Birmingham
MCS exhibits Multiflow Superior, Ecoturbo
Beam Dyeing Machine.
MCS exhibits evolution of Starwash washing
range, ideal for scouring and after print washing.
2000 MCS acquires 100% of
2013 MCS celebrate their 50 th
1999 ITMA – Paris
anniversary by starting the biggest
open-width preparation line in their history
(scouring-bleaching-washing) and by
introducing the new HT round dyeing
machine, Smartflow.
2011
ITMA - Barcellona Dynamica,
Star Wash, Comby Jigger, Supervisor
Texmanager.
2009 Presentation and sale of
orizzontal rope dyeing machine model Italica.
2008 Re-designing of all high and low
temperature jigger models.
2007 ITMA - Munich
Universal Dyeing, First Vento, Tumbler Mistral,
process control systems Coltex and VDA.
Termoelettronica owner-ship.
MCS exhibits: Multiflow, Soft Flow Evolution
SF100, Comby electronic jigger.
1995 ITMA – Milan
MCS exhibits Soft Flow, Long Horn, fabric
wet sueding machine Pumex.
1 9 9 1 ITMA – Hannover,
MCS exhibits Tornado Tumbler, Maxi &
Mid jiggers, Lavaprint.
1987 ITMA – Paris
MCS exhibits Pandora.
1983 ITMA – Milan
MCS exhibits tubular mercerizer MT26, Soft
Flow SF82 LT/HT, Flow/jet OF83, Comby jigger
HT, rope washing machine model WR.
1980 Inicio de las actividades de Europea, tintorería - resinado del grupo.
1979 ITMA – Hannover
MCS presenta Jet HT, overflow MO/80 BT,
MRS65.
1974 MCS inicia el estudio
diseño de las líneas al ancho.
1971
ITMA – Paris
MCS presenta el primer modelo de chorro
con temperatura baja.
1968 Inicio de las actividades de EUROPIZZI tintorería - estampería
productora de productos auxiliares del
grupo MCS.
1967 MCS produce la prima máquina
de cuerda con temperatura baja.
1964 MCS inicia sus actividades con la
fabricación de accesorios para máquinas de
tintura.
1963
Chiappini, Cagnazzo, Sopegno fundan
MCS. Luigi Chiappini será el presidente.
1980 Europea activity begins, group
dyeing and resining company.
1979 ITMA – Hannover
MCS exhibits Jet HT, Overflow MO/80 LT,
MRS65.
1974 MCS begins the design and
development of the open width lines.
1971
ITMA – Paris
MCS exhibits the first low temperature jet
model.
1968 Europizzi begins its activity,
dyeing-printing-producer of auxiliary
products within MCS group.
1967 MCS manufactures the first low
temperature rope dyeing machine.
1964 MCS begins its activity with the
production of accessories for dyeing
machines.
1963
Chiappini, Cagnazzo, Sopegno founding
MCS. Luigi Chiappini is the Chairman of
the Board.
SOFTFLOW 100
HORIZONTAL HT ROPE DYEING MACHINE
La SF 100 es el modo ideal de teñir tejidos de trama/urdimbre
y calcetería con estructura sensible y delicada, a temperatura
elevada. Esta máquina es la confirmación definitiva de la indiscutible versatilidad de la técnica de la tintura con “depósito horizontal”. Esta característica de base, permite el empleo
del SOFT FLOW SF100 a temperatura elevada con tejidos de
Poliéster 100% Poliéster/ Viscosa, Poliéster/Nailon, 100% Nailon, y con otros tejidos elásticos como: Jersey de Algodón/
Lycra, Nailon/Lycra, Acetato/Viscosa, Lana/Seda/Viscosa.
Por lo tanto, la versatilidad del SOFT FLOW SF 100 se manifiesta tanto en el uso para tejidos con malla, como para tejidos de trama/urdimbre.
Usado especialmente para la tintura de los crepes de viscosa
y del poliéster bielástico además de para los artículos mixtos
de lana, lino, lyocell, cupra-viscosa y mixtos.
SF 100 represents the best way for high temperature dyeing
of woven and knitted fabrics with sensitive and delicate structure.
It is the final confirmation of the undisputed versatility of “horizontal dyeing” machines.
This basic feature allows the use of our SOFT FLOW SF 100 at high
temperature for woven fabrics such as: 100% Polyester, Polyester/Viscose, Polyester/Nylon, 100% Nylon elastic fabrics such
as: Cotton/Lycra/Jersey, Nylon/Lycra, Acetate/Viscose,
Wool/Silk/Viscose.
The use of our SOFT FLOW SF 100 with both woven and knitted
fabrics is the clear demonstration of machine versatility. Our machine is particularly used for dyeing viscose crepes and bielastic
polyester, apart from wool blends, linen blends and recently aslo
tencel and cupro/viscose.
SF 100
LA EXCELENCIA
ENTRE LAS MÁQUINAS
CON DEPÓSITO
HORIZONTAL
SF
100
EXCELLANCE
IN HORIZONT A L
D Y E I N G
MACHINES
4
TECNICAL DATA
• Método de transporte tradicional, confirmado y evolucionado por
la experiencia con atención a la apremiante temática energética
• El rodillo de arrastre motorizado con gran diámetro para evitar problemas de abrasión y pliegues
• Tubo largo de transporte con tejido a pleno baño
• Expansión terminal del tubo de transporte en curva de sección adecuada para “ralentizar” el tejido en el depósito
• Distancia reducida entre rodillo de arrastre y depósito del tejido
• Automatización simple y funcional
• Temperatura máxima de empleo 143° C con presión de 3 bar
• Relación baño de 1/7 - 1/12
• Velocidad del tejido hasta 450 m/1’
• Modelos estándar de 170-510 kg.
• Máquina controlada mediante microprocesador PCX/TEX
• Posibilidad de acabado con chorreado de arena o floreado
• Traditional fabric transport system, but with adequate solutions for energy saving
• The motorized rell with a large diameter to avoid problems of
abrasion and folds
• Fully flodded long transport tube
• Larger transport tube end into a transmission elbow with adequate shape for an easy deposit of the fabric into the trough
• Reduced distance between dragging roller and fabric deposit
• Easy and functional automation
• Max. temperature 143°C with 3 bar pressure
• Liquor ratio 1/7 - 1/12
• Fabric speed up to 450 m/1’
• Standard models from 170-510 kg.
• Machine controlled via microprocessor PCX/TEX
• Machine finishing: either sand-blasted or spaghetti
SF
100
EXCELLANCE
Rodillo de arrastre con gran diámetro
para evitar abrasiones y/o pliegues
IN HORIZONT A L
D Y E I N G
MACHINES
Large diameter transport reel to avoid
abrasion or creases
Hydro Flow: Boquilla intercambiable
Hidro Flow: Nozzle interchangeable
Tensión mínima en el tejido
Minimun tension on the fabric
Tubo de transporte con baño pleno
Long flooded tube for fabric transport
Tanque con depósito horizontal inclinado
Sloping horizontal deposit
Visibilidad perfecta en el interior de la máquina
Easy inspection inside machine
Expansión terminal con sección variable
Special terminal elbow
STANDARD EQUIPMENT
Depósito doble para la adición de productos con
mezclador, sonda neumática, serpentina de
calentamiento y baño de recirculación máquina
para facilitar
las funciones de mezcla y disolución de productos.
Gracias a dicho sistema se reducen los tiempos
muertos y los tiempos de espera incluso en
presencia de sistemas automáticos de distribución.
Two side-tanks for products, each one complete
with its own mixer, pneumatic probe, heating
coil, liquor recycling to make product dissolving
and mixing much easier.
Thanks to these equipments down times and waiting times are much reduced, also in case of automatic dispensing systems.
MST
MQD
MST (machine side tank): depósito de preparación del baño con
sistema de control y gestión del nivel mediante sonda neumática
para la reducción de los tiempos muertos en las fases de llenado
del baño.
MQD (machine quick drain): descarga rápida mediante una
bomba de circulación principal.
MST (machine side tank) is for liquor preparation; liquor is controlled and managed by a pneumatic probe in order to reduce down
times by liquor fillings.
MQD, machine quick drain, by main circulation pump.
STANDARD AUTOMATION
PCx: PC industrial desarrollado en ambiente
Windows para implementar de manera avanzada todas las funciones diagnósticas, de
monitorización y de automatización de las
máquinas de tintura.
Gracias al monitor con pantalla táctil, diseñado expresamente para el uso industrial, se
puede acceder de manera fácil e inmediata a
cualquier función.
Si se solicita, es posible el empleo de
cualquier micro disponible en el mercado.
6
PCx: industrial PC developed in Windows room
to improve all diagnostic functions, monitoring
and automation of dyeing machines.
With Touch-Screen, purposely designed for
industrial use, the access to functions is easy
and immediate.
Upon Customer's request it is always possible to
install different brands of controllers.
MODELS DATA
A=
Loading [Kg] Loading [Lbs]
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
E [mm]
SF100-1S18
20
44
4200
3550
3000
2050
4000
SF100-1S28
50
110
5550
4550
3000
2050
4000
SF100-1S44
110
240
7150
6150
3000
2050
4000
SF100-1S54
130
290
8150
7150
3000
2050
4000
SF100-2S54
260
570
8600
7150
3000
2600
4000
SF100-3S54
390
860
8700
7300
3000
3000
4000
SF100-4S54
520
1140
8700
7400
3000
3700
4000
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
E [mm]
SF100-1N18
30
65
4200
3550
3000
2050
4000
SF100-1N34
80
170
5550
4550
3000
2050
4000
SF100-1N44
125
280
7150
6150
3000
2050
4000
SF100-1N54
170
374
8150
7150
3000
2050
4000
SF100-1N64
215
473
9150
8150
3000
2050
4000
SF100-2N54
340
748
8700
7300
3000
3000
4000
SF100-2N64
430
946
9700
8300
3000
3000
4000
SF100-3N54
510
1122
8700
7400
3000
3700
4000
SF100-3N64
645
1419
9700
8400
3000
3700
4000
I dati tecnici forniti non sono impegnativi per il costruttore che si riserva la facoltà di modificarli senza obbligo di preavviso - MCS reserve the right to change technical data and specifications without prior notice
C=
D=
E=
B=
DYEING REPORT
PA - LY
FABRIC FEATURES SF100-2N54
Article
Composition
Colour
MACHINE REGULATION SF100-2N54
KNITTED FABRIC
90% PA 10% LY
Antracite
Pump [rpm]
Hydrovario [%]
Jet Pressure [bar]
1150
RESULTS SF100-2N54
Water consum. [I]
20160
Water per kg fabric [l/kg]
75,5
0,6
Steam consum. [Kgs]
1768
4
Weight [gr/m]
277
Real speed [m/min]
270
Steam fabric [Kgs/Kg]
Weight [gr/m2]
154
Av. lap time [sec]
122
Energy kg fabric [Kw/Kg]
Width [cm]
180
Liquor Ratio [l/Kg]
10
Lot [Kg]
268
First filling [I]
2680
967
Next Fillings [I]
2278
Lot [m]
Preparation
Real time [min]
249
Program N.
00-361
RAW FABRIC
Finishing
STENTER
Remarks
=
DYESTUFF
C1
Acid Dyestuff
AUXILIARES
A
B
D
E
8
Aux. X Scouring
Caustic soda
Acetic Acid x neutraliz.
Aux. x dyeing + Salt
F
G
H
6,6
0,232
Alkali
Acetic Acid x neutraliz.
Detergent x soaping
DYEING REPORT
MCS reserve the right to change technical data and specifications without prior notice.
PES - LY
FABRIC FEATURES SF100-2N54
Article
Composition
Colour
MACHINE REGULATION SF100-2N54
KNITTED FABRIC
88% PES 12% LY
Brown
Pump [rpm]
Hydrovario [%]
RESULTS SF100-2N54
Water consum. [I]
1200
4
17141
60,3
1392
Jet Pressure [bar]
0,8
Steam consum. [Kgs]
Weight [gr/m]
264
Real speed [m/min]
280
Weight [gr/m2]
165
Av. lap time [sec]
122
Width [cm]
160
Liquor Ratio [l/Kg]
Lot [Kg]
284
First filling [I]
2556
Next Fillings [I]
2130
Lot [m]
Preparation
1075
Real time [min]
9
263
Program N.
00-102
RAW FABRIC
Finishing
STENTER
Remarks
=
DYESTUFF
B
Disperse Dyestuff
AUXILIARES
A
D
Auxillares for Dyeing
Reduction cleaning agent
E
F
Acetic acid
Fixing agent
4,9
0,231
SOFTFLOW 99
HORIZONTAL LT DYEING MACHINE
La SOFT FLOW SF99 es el modo ideal de teñir tejidos y calcetería
con estructura sensible y delicada. Esta máquina resulta ser la
confirmación definitiva de la indiscutible versatilidad del depósito horizontal. Esta característica de base unida al sistema
de arrastre del tejido permiten el empleo del SOFT FLOW SF99
con artículos elásticos como jersey de algodón/licra o viscosa
acetato, lana/viscosa, lana/seda, viscosa/seda.
The SOFT FLOW SF99 is the best way to dye very delicate knitted
and woven fabrics. This machine definitively confirms the real
versatility of the horizontal fabric deposit. This characteristic
combined with the dragging system allows the use of the SOFT
FLOW SF 99 with elastic articles such as jersey, cotton/lycra or
viscose, acetate, wool/viscose, wool/silk, viscose/silk.
The versatility of the machine is given by its use for both knitted
and woven fabrics.
SLA EXCELENCIA
F 99
ENTRE LAS
MÁQUINAS
CON DEPÓSITO
HORIZONTAL
SE X CFE L L 9A N 9C E
IN HORIZONT A L
D Y E I N G
MACHINES
10
TECNICAL DATA
• Método de transporte tradicional, confirmado y evolucionado por
la experiencia con atención a la apremiante temática energética
• El rodillo de arrastre motorizado con gran diámetro para evitar
problemas de abrasión y pliegues
• Tubo largo de transporte con tejido a pleno baño
• Expansión terminal del tubo de transporte en curva de sección
adecuada para “ralentizar” el tejido en el depósito
• Distancia reducida entre rodillo de arrastre y depósito del tejido
• Automatización simple y funcional
• Temperatura de empleo: 98° C 108° C
• Relación baño mínima: 1/6
• Modelos estándar: de 1 cuerda a 12
• Filtros de grandes dimensiones con cestas intercambiables
• Intercambiador de calor con alta eficiencia
• Cuadro eléctrico con microprocesador con pantalla táctil PCX-15
• Posibilidad de acabado con chorreado de arena o floreado
• Traditional fabric transport system, but with adequate solutions for energy saving
• The motorized rell with a large diameter to avoid problems
of abrasion and folds
• Fully flodded long transport tube
• Larger transport tube end into a transmission elbow with
adequate shape for an easy deposit of the fabric into the
trough
• Reduced distance between dragging roller and fabric deposit
• Easy and functional automation
• Working temperature: 98°C - 108°C
• Minimum liquor ratio: 1/6
• Standard machines from 1 to 12 ropes
• External filter with modular baskets
• High efficiency heat exchanger
• Electrical panel with microprocessor PCX-15 touch screen
• Machine finishing: either sand-blasted or spaghetti
AVAILABLE IN
STANDARD M O D E L
SPECIAL
VERSIONS
FOR SILK
OR WOOL
STANDARD EQUIPMENT
Two side-tanks for products, each one complete with its own
mixer, pneumatic probe, heating coil, liquor recycling to make
product dissolving and mixing much easier.
Thanks to these equipments down times and waiting times are
much reduced, also in case of automatic dispensing systems.
Depósito doble para la adición de productos con
mezclador, sonda neumática, serpentina de
calentamiento y baño de recirculación máquina
para facilitar las funciones de mezcla y disolución
de productos.
Gracias a dicho sistema se reducen los tiempos
muertos y los tiempos de espera incluso en presencia
de sistemas automáticos de distribución.
STANDARD AUTOMATION
PCx: PC industrial desarrollado en ambiente
Windows para implementar de manera avanzada todas las funciones diagnósticas, de monitorización y de automatización de las
máquinas de tintura.
Gracias al monitor con pantalla táctil, diseñado expresamente para el uso industrial, se
puede acceder de manera fácil e inmediata a
cualquier función.
Si se solicita, es posible el empleo de cualquier
micro disponible en el mercado.
PCx: industrial PC developed in Windows room
to improve all diagnostic functions, monitoring
and automation of dyeing machines.
With Touch-Screen, purposely designed for
industrial use, the access to functions is easy
and immediate.
Upon Customer's request it is always possible to
install different brands of controllers.
12
MODELS DATA
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
SF99-1S44
100
220
6900
5400
1550
3000
SF99-2S44
200
440
6900
5400
2100
3000
SF99-3S44
300
660
6900
5400
2700
3000
SF99-4S44
400
880
6900
5400
3400
3000
SF99-5S44
500
1100
6900
5400
3900
3000
SF99-6S44
600
1320
6900
5400
5000
3000
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
SF99-1N44
150
330
6900
5400
1750
3000
SF99-2N44
300
360
6900
5400
2400
3000
SF99-3N44
450
990
6900
5400
3150
3000
SF99-4N44
600
1320
6900
5400
4000
3000
SF99-5N44
750
1650
6900
5400
5000
3000
SF99-6N44
900
1980
6900
5400
6000
3000
DYEING REPORT
SILK
FABRIC FEATURES
Article
Composition
Colour
SF99-1S44
MACHINE REGULATION
WOVEN FABRIC
100% SILK
RESULTS
SF99-1S44
Pump [rpm]
800
Water consum. [I]
3940
Flow - Hydrovario [%]
max
218
Jet Pressure [bar]
0,15
Steam consum. [Kgs]
128
Weight [gr/m]
90
Real speed [m/min]
105
7,1
Weight [gr/m2]
60
Av. lap time [sec]
122
0,66
150
Liquor Ratio [l/Kg]
40
Real time [min]
180
Width [cm]
Lot [Kg]
Lot [m]
Preparation
MEDIUM SHADE
SF99-1S44
18
202
First filling [I]
720
Next Fillings [I]
700
Program N.
RAW FABRIC
Finishing
STENTER
Remarks
=
C1
AUXILIARES
A
B
D
14
Detergent x pre-washing
Aux. x dyeing
Glauber salt
DYESTUFF
Acid Dyestuff
00-070
DYEING REPORT
CO
Article
Composition
Colour
SF99-1S44
MACHINE REGULATION
WOVEN FABRIC
100% CO
LIGHT SHADE
Weight [gr/m]
430
Weight [gr/m2]
290
Width [cm]
150
Lot [Kg]
170
Lot [m]
395
Preparation
RDF
Finishing
TUMBLER
Remarks
=
Pump [rpm]
Reg. flow/ Hydrovario
Jet pressure [bar]
Reel speed [m/min]
Av. lap time [sec]
Liquor Ratio [l/Kg]
First filling [I]
Next Fillings [I]
SF99-1S44
RESULTS
SF99-1S44
Water consum. [I]
1000
6
0,25
100
120
13
2210
1700
93,5
Steam consum. [Kgs]
1306
7,68
Real time [min]
Program N.
C1
DYESTUFF
MONOCLORTYAZINE
AUXILIARES
A
B
D
E
F
Wetting Ag. - Detergent - Stabilizer
Caustic Soda
Hydrogen Peroxide
Peroxide Killer
Acetic Acid
G
H
I
L
15900
Aux. X dyeing + Salt
Soda ASH
Detergent x Soaping
Softening Ag.
0,238
305
00-210
MCS reserve the right to change technical data and specifications without prior notice.
FABRIC FEATURES
Bergamo | Italy | mcsgroup.it
buca18.it - 09/2016

SOFT FLOW - MCS Group

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