YEARS OF MOWING EXCELLENCE

Transcription

YEARS OF MOWING
EXCELLENCE
© 2004, Ransomes Jacobsen Limited. All Rights Reserved
1
CONTENTS
RANSOMES HR3806 Series: DZ
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
1
CONTENTS
2
2.1
2.2
2.3
2.4
INTRODUCTION
PRODUCT IDENTIFICATION .......................................................................................... 2
SPARES STOCKING GUIDE ......................................................................................... 2
HOW TO USE THE PARTS MANUAL ........................................................................... 3
GUIDELINES FOR THE DISPOSAL OF SCRAP PRODUCTS ..................................... 4
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
SAFETY INSTRUCTIONS
OPERATING INSTRUCTIONS ........................................................................................ 5
SAFETY SIGNS .............................................................................................................. 5
STARTING THE ENGINE ................................................................................................ 5
DRIVING THE MACHINE ................................................................................................ 5
TRANSPORTING ............................................................................................................ 5
LEAVING THE DRIVING POSITION ............................................................................... 6
SLOPES ......................................................................................................................... 6
BLOCKED CUTTING CYLINDERS ................................................................................. 6
ADJUSTMENTS, LUBRICATION AND MAINTENANCE ................................................ 6
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
SPECIFICATION
ENGINE SPECIFICATION .............................................................................................. 8
MACHINE SPECIFICATION ........................................................................................... 8
DIMENSIONS ................................................................................................................. 8
VIBRATION LEVEL ......................................................................................................... 9
SLOPES ........................................................................................................................ 10
RECOMMENDED LUBRICANTS .................................................................................. 10
CUTTING PERFORMANCE (AREA) ............................................................................. 10
TORQUES ...................................................................................................................... 10
5
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
LUBRICATION AND MAINTENANCE
LUBRICATION AND MAINTENANCE CHARTS ............................................................ 11
ENGINE: FIRST 50 WORKING HOURS AND EVERY 250 WORKING HOURS ........ 12
MACHINE: LUBRICATE THE FOLLOWING POINTS WITH SHELL
DARINA R2 GREASE WEEKLY (EVERY 40 WORKING HOURS): ............................ 12
MACHINE: EVERY 400 WORKING HOURS ................................................................ 13
HYDRAULIC TEST PORTS ........................................................................................... 14
ENGINE MAINTENANCE: EVERY 250 HRS ............................................................... 15
ENGINE MAINTENANCE: EVERY 400 HRS ............................................................... 16
MACHINE MAINTENANCE ........................................................................................... 16
END OF SEASON SERVICING .................................................................................... 17
6
6.1
6.2
6.3
ADJUSTMENTS
SPEED LIMITER ............................................................................................................ 18
REAR WHEEL TOE-IN .................................................................................................. 18
ALTERNATOR ................................................................................................................ 18
7
7.1
7.2
CUTTER DECK ADJUSTMENTS
CUTTER DECK TENSION ............................................................................................. 19
BLADE SHARPENING & REMOVAL ........................................................................... 21
8
8.1
TROUBLESHOOTING
GENERAL ...................................................................................................................... 22
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
SCHEMATICS
HYDRAULIC CIRCUIT .................................................................................................... 23
ELECTRICAL CIRCUIT INSTRUMENT .......................................................................... 24
ELECTRICALCIRCUIT MAIN - PRE 2006 ..................................................................... 26
ELECTRICAL FUSES/RELAYS .................................................................................... 28
ELECTRICAL CIRCUIT MAIN - POST 2006 .................................................................. 30
5.1
5.2
PARTS LIST ............................................................................................................ PARTS-1
GB-1
2
INTRODUCTION
2.1 PRODUCT IDENTIFICATION
A
B
C
D
E
B
A
C
D
2.2
E
Machine Name
Serial Number
Year of Manufacture
Machine Weight
Engine Power
SPARES STOCKING GUIDE
To keep your equipment fully operational and productive, Ransomes suggests you maintain a stock of the more
commonly used maintenance items. We have included part numbers for the additional support materials and
training aids.
S erv ice P arts
P art N o
D escription
P art N o.
D escription
16271-32090
E ngi ne Oi l Fi lter
4123044
A i r C leaner E lement
13351-43011
E ngi ne Fuel Fi lter
178025
Hydrauli c Fi lter (S ucti on)
13351-43610
In-li ne Fuel Fi lter
008089620
Hydrauli c Fi lter (C harge)
68371-50211
E lectri c Fuel P ump
C utter B lade
Serv ice Support Material
GB-2
Part N o
D escription
Part N o.
D escription
97898-02690
Engi ne Parts Manual
24715G-GB
Machi ne Safety &
Operati on Manual
16622-8916-5
Engi ne Operators
Manual
97897-01643
Engi ne Servi ce
Manual
2
INTRODUCTION
2.3
HOW TO USE THE PARTS MANUAL
ITEM NUMBER
Each part which is identified in the illustrations has an item number. Parts which do not have an item number
may not be readily identified in the illustration but are usually closely associated with the immediately adjacent
part.
ASSEMBLIES
A complete assembly, e.g. a wheel motor or hydraulic motor or roll assembly, is listed as a complete item with
subsequent individual components listed separately.
The assembly is listed under it's part number with component parts being listed offset to the right, e.g:ITEM
4295
4296
4298
4300
4301
4301.1
4301.2
4301.3
4301.4
4301.5
4301.6
4301.7
4301.8
RANSOMES
PART NO.
MBG2504
MBG3848
450865
450378
Wl001
008162130
008170390
008161830
008169140
008169150
002993010
008161990
008170780
DESCRIPTION
BRACKET
LATCH
SCREW, M8 x 20, SCKT CSK HD
NUT, M8 NYLOC
Set Of Wheels
Wheel & Hub Assy
Tyre
Rim
Hub Assy.
Cap
Lubricator
Wheel & Tyre
Tyre
QTY
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
REMARKS
(Rear)
(Front)
It may not be possible to illustrate every item. With certain items purchased from outside suppliers some
component parts may not be available from Ransomes and may need to be specially ordered from the supplier.
QUANTITIES
Quantities shown are for one assembly or sub-assembly.
USING THE PARTS LIST
Determine the function and application of the part required. Turn to the main index page and select the
appropriate section. Locate the part on the illustration and parts list and read off the quantity from the
appropriate MODEL column.
NUMERICAL INDEX
This is a summary of all part numbers used in the manual arranged in numerical sequence and showing the
page and item number under which the parts appear.
ORDERING OF SPARE PARTS
When ordering replacement parts, it is most important to quote the SERIAL NUMBER of the machine, PART
NUMBER, DESCRIPTION and QUANTITY required.
Any arbitrary modifications carried out on this machine may relieve the manufacturer of liability for any resulting
damage or injury.
ABBREVIATIONS
N/A Not Available
AR As Required
GB-3
2
INTRODUCTION
2.4
GUIDELINES FOR THE DISPOSAL
OF SCRAP PRODUCTS

When it has been identified that a turf care
product has no further functional value and
requires disposal, the following actions
should be taken.
These guidelines should be used in
conjunction with applicable Health, Safety
and Environmental legislation and use of
approved local facilities for waste disposal
and recycling.

Position the machine in a suitable
location for any necessary lifting
equipment to be used.

Use appropriate tools and Personal
Protective Equipment (PPE) and
take guidance from the technical
manuals applicable to the machine.

GB-4
Remove and store appropriately:
1. Batteries
2. Fuel residue
3. Engine coolant
4. Oils

Disassemble the structure of the
machine referring to the technical
manuals where appropriate.
Special attention should be made
for dealing with stored energy
within pressurised elements of the
machine or tensioned springs.

Any items that still have a useful
service life as second hand
components or can be re-serviced
should be separated and returned
to the relevant centre.
Other worn out items should be
separated into material groups for
recycling and disposal consistent
with available facilities. More
common separation types are as
follows:
o Steel
o Non ferrous metals
Aluminium
Brass
Copper
o Plastics
Identifiable
Recyclable
Non recyclable
Not identified
o Rubber

Items that cannot be separated
economically into different material
groups should be added to the
General waste area.

Do not incinerate waste.
Finally update machinery records to indicate
that the machine has been taken out of
service and scrapped.
3
SAFETY INSTRUCTIONS
This safety symbol indicates important safety
messages in this manual. When you see this
symbol, be alert to the possibility of injury, carefully
read the message that follows, and inform other
operators.

3.1 OPERATING INSTRUCTIONS

Ensure that the instructions in this book
are read and fully understood.

No person should be allowed to operate
this machine unless they are fully
acquainted with all the controls and the
safety procedures.

Never allow children or people unfamiliar
with these instructions to usethis
machine. Local regulations may restrict
the age of the operator.

3.2 SAFETY SIGNS

It is essential all safety labels are kept
legible, if they are missing or illegible they
must be replaced. If any part of the
machine is replaced and it originally
carried a safety label, a new label must be
affixed to the replacement part. New
safety labels are obtainable from
Ransomes dealers.

3.3 STARTING THE ENGINE

Before starting the engine check that the
brakes are applied, drives are in neutral,
guards are in position and intact, and
bystanders are clear of the machine.

Do not run the engine in a building without
adequate ventilation.
3.4 DRIVING THE MACHINE

Before moving the machine, check to
ensure that all parts are in good working
order, paying particular attention to
brakes, tyres, steering and the security of
cutting blades.

Replace faulty silencers, mow only in
daylight or good artificial light

Always observe the Highway Code both
on and off the roads. Keep alert and
aware at all times. Watch out for traffic
when crossing or near roadways.

Stop the blades rotating before crossing
surfaces other than grass.

Remember that some people are deaf
or blind and that children and animals
can be unpredictable.
Keep travelling speeds low enough for
an emergency stop to be effective and
safe at all times, in any conditions.
Remove or avoid obstructions in the
area to be cut, thus reducing the
possibility of injury to yourself and/or
bystanders.
When reversing, take special care to
ensure that the area behind is clear of
obstructions and/or bystanders. DO
NOT carry passengers.
Keep in mind that the operator or user is
responsible for accidents or hazards
occurring to other people or their
property.
When the machine is to be parked,
stored or left unattended, lower the
cutting means unless the transport
locks are being used.
While mowing, always wear substantial
footwear and long trousers. Do not
operate the equipment when barefoot or
wearing open sandals.
Check the grass catcher frequently for
wear or deterioration. After striking a
foreign object. Inspect the lawnmower
for damage and make repairs before
restarting and operating the equipment.
If the machine starts to vibrate
abnormally, check immediately.
3.5 TRANSPORTING

Ensure that the cutting units are
securely fastened in the transport
position. Do not transport with cutting
mechanism rotating.

Drive the machine with due
consideration of road and surface
conditions, inclines and local
undulations.

Sudden decelerating or braking can
cause the rear wheels to lift.

Remember that the stability of the rear
of the machine is reduced as the fuel is
used.
GB-5
3
SAFETY INSTRUCTIONS
3.6 LEAVING THE DRIVING POSITION

Park the machine on level ground.

Before leaving the driving position, stop
the engine and make sure all moving
parts are stationary. Apply brakes and
disengage all drives. Remove the starter
key.
3.7 SLOPES
TAKE EXTRA CARE WHEN WORKING ON
SLOPES

Local undulations and sinkage will change
the general slope. Avoid ground
conditions which can cause the machine
to slide.

Keep machine speeds low on slopes and
during tight turns.

Sudden decelerating or braking can
cause the rear wheels to lift. Remember
there is no such thing as a safe slope.

Travel on grass slopes requires particular
care.
DO NOT USE ON SLOPES GREATER THAN 15°
IMPORTANT: When working on any slope set the
weight transfer, if fitted to its maximum (+) setting.
3.8 BLOCKED CUTTING CYLINDERS

Stop the engine and make sure all moving
parts are stationary.

Apply brakes and disengage all drives.

Release blockages with care. Keep all parts
of the body away from the cutting edge.
Beware of energy in the drive which can
cause rotation when the blockage is
released.

Keep other people away from the cutting
units as rotation of one cylinder can cause
the others to rotate.
3.9 ADJUSTMENTS, LUBRICATION AND
MAINTENANCE

Stop the engine and make sure all moving
parts are stationary.

Apply brakes and disengage all drives.

Read all the appropriate servicing
instructions.

Use only the replacement parts supplied by
the original manufacturer.

When adjusting the cutting cylinders take
care not to get hands and feet trapped when
rotating cylinders.

Make sure that other people are not touching
any cutting units, as rotation of one cylinder
can cause the others to rotate.
GB-6

To reduce the fire hazard, keep the engine,
silencer and battery compartments free of
grass, leaves or excessive grease.
Replace worn or damaged parts for safety.
When working underneath lifted parts or
machines, make sure adequate support Is
provided.
Do not dismantle the machine without
releasing or restraining forces which can
cause parts to move suddenly.
Do not alter engine speed above maximum
quoted in Engine Specification. Do not
change the engine governor settings or
overspeed the engine. Operating the engine
at excessive speed may increase the hazard
of personal injury.
When refuelling, STOP THE ENGINE, DO
NOT SMOKE. Add fuel before starting the
engine, never add fuel while the engine is
running.
Use a funnel when pouring fuel from a can
into the tank.
Do not fill the fuel tank beyond the bottom of
the filler neck.
Replace all fuel tank and container caps
securely.
Store fuel in containers specifically designed
for this purpose.
Refuel outdoors only and do not smoke while
refuelling.
If fuel is spilled, do not attempt to start the
engine but move the machine away from the
area of spillage and avoid creating any
source of ignition until fuel vapours have
dissipated.
Allow the engine to cool before storing in any
enclosure.
Never store the equipment with fuel in the
tank inside a building where fumes may
reach an open flame or spark.
If the fuel tank has to be drained, this should
be done outdoors.
Do not spill fuel onto hot components.
When servicing batteries, DO NOT SMOKE,
and keep naked lights away.
Do not place any metal objects across the
terminals.
3
SAFETY INSTRUCTIONS
DANGER - Indicates an imminently hazardous
situation which, if not avoided, WILL result in
death or serious injury.
WARNING - Indicates a potentially hazardous
situation which, if not avoided, COULD result
in death or serious injury.
CAUTION - Indicates a potentially hazardous
situation which, if not avoided, MAY result in
minor or moderate injury and property
damage. It may also be used to alert against
unsafe practices.
WARNING
Hydraulic Fluid escaping under pressure
can penetrate skin and do serious
damage. Immediate medical assistance
must be sought.
WARNING
Batteries produce explosive gases and
contain corrosive acid and supply levels
of electrical current high enough to cause
burns.
IMPORTANT: Transport speed is for highway
use only. Never select transport speed
on grass areas or uneven or unsurfaced
roads or tracks.
The operating instruction for the Cutting Units are
contained in a separate Publication.
WARNING
California Proposition 65
Engine Exhaust, some of its constituents,
and certain vehicle components contain or
emit chemicals known to the state of
California to cause cancer and birth defects or
other reproductive harm
WARNING
WARNING
Before releasing transport latches it is
important that all cutting units are fully raised.
1.
Park the machine on level ground.
2.
With the engine running at operating
speed raise the cutting units to their
maximum position by operating lift
levers whilst seated in the driving
position.
3.
Disengage drives, stop the engine and
make sure all moving parts are
stationary. Apply brakes and remove
the starter key.
4.
transport latches can now be released.
GB-7
4
SPECIFICATIONS
4.1
ENGINE SPECIFICATION
4.3
TYPE:
Kubota 28KW @ 3000 RPM, 4
cylinder (in line) vertical Diesel
engine, 4 stroke, water cooled,
1498cc with 12V electric start.
Model:
V1505- BBS-EC-1
Maximum Speed: 3000 ± 50 RPM (No load)
Idle Speed:
1500 +100/-0 RPM
Oil Sump Capacity:6 litres
Fuel:
No. 2-D Diesel fuel (ASTM D975)
4.2
Width of cut:
1.82 meter Side Discharge Deck
Chute down
2.16meters
Chute up
1.88meters
1.82 meter rear Discharge Deck
Full time 4-wheel drive. Direct
coupled variable displacement
pump to direct coupled 280cc
front, 237cc rear wheel motors.
Overall height:
Hydrostatic power steering, with
adjustable tilt steering wheel.
Ground pressure:
1 kg/cm2
1.86meters
1.35 metres
Overall length of machine with:
1.52 meter Deck
3.14meters
1.60 meter Deck
3.19meters
1.82 meter Deck
3.26meters
0 - 12km/h FORWARD
0 - 22km/h FORWARD
0 - 12km/h
Steering:
1.56meters
1.60 meter Side Discharge Deck
Chute down
1.92meters
Chute up
1.75meters
Frame construction:Heavy duty formed steel chassis
with box section frame rails.
Cutting unit drive: Fixed displacement hydraulic
motors coupled to cutting means
through drive belt.
Speeds:
Cutting:
Transport:
Reverse:
1.52 meter
1.60 meter
1.80 meter
Overall width (transport)
1.52 metre Rear Discharge Deck
MACHINE SPECIFICATION
Transmission:
DIMENSIONS
Overall weight of machine with:
1.52 meter Deck
1240 kg
1.60 meter Deck
1266 kg
1.82 meter Deck
1311 kg
Brakes, Service: Positive hydrostatic braking.
Parking: Fail safe, Oil immersed wet disc
brakes.
Fuel Tank
Capacity:
45.4 litres
Hydraulic Tank
Capacity:
18.8 litres
Battery:
Exide 065
TYR ES
Front
R ear
Product
Ty re
H R 3806
GB-8
24 x 13.00 - 12
Ty pe
Maxxi s
tread pattern C -165S 4pr
Maxxi s Turfmaxx (Kevlar)
Pressure
0 p si
Ty re
1.37 bar
20 x 10.00 - 8
2 0 - 2 2 p si
1.37 - 1.50 bar
Ty pe
Pressure
Ti tan Turf Trac 6pr
1 4 - 2 0 p si
1.00 - 1.37 bar
2 0 - 2 2 p si
1.37 - 1.50 bar
4
SPECIFICATIONS
4.4
VIBRATION LEVEL
The machine was tested for whole body and hand/
arm vibration levels. The operator was seated in the
normal operating position with both hands on the
steering mechanism. The engine was running and
the cutting device was rotating with the machine
stationary.
Standard ISO 5349: 1986 Mechanical vibration.
Guidelines for the measurement and the
assessment of human exposure to handtransmitted vibration.
R AN SOMES H R 3806
SeriesD Z with 1.52m (60")
rear D ischarge D eck
H and / Arm Acceleration
lev el
Max LH or R H
Accelerations m/s
R AN SOMES H R 3806
Side D ischarge D eck
lev el
Y Ae q
Z Ae q
0.319
0..231
0.229
0.319
Y Ae q
Z Ae q
0.429
0..326
0.232
0.429
R AN SOMES H R 3806
R ear D ischarge D eck
lev el
Y Ae q
Z Ae q
0.580
0..266
0.210
0.580
R AN SOMES H R 3806
Env irodeck
lev el
Y Ae q
Z Ae q
0.455
0..275
0.241
0.455
D ominant Value
Y Ae q
Z Ae q
0.580
0..395
0.589
0.589
SeriesD Z with
1.52m (60")
Env irodeck
Whole B ody
Acceleration lev el
Mean
Max LH or R H
y
z
x
y
z
0.0172
0.0155
0.0779
0.0531
0.0242
0.0467
Floor Location
Y Ae q
Z Ae q
0.437
0..408
0.267
SeriesD Z with
1.82m (72")
Env irodeck
Whole B ody
Acceleration lev el
Mean
2
Seat Location
Accelerations m/s
2
x
y
z
x
y
z
0.0168
0.0238
0.0801
0.0447
0.0181
0.0564
Accelerations m/s
Floor Location
2
Seat Location
Accelerations m/s
2
x
y
z
x
y
z
0.0192
0.0248
0.101
0.0427
0.0247
0.0266
Accelerations m/s
Floor Location
2
Seat Location
Accelerations m/s
2
Accelerations m/s
x
y
z
x
y
z
0.0150
0.0285
0.0641
0.0523
0.0298
0.0490
Floor Location
2
Seat Location
Accelerations m/s
2
x
y
z
x
y
z
0.0185
0.0296
0.0883
0.0355
0.0230
0.0461
R AN SOMES
H R 3806
2
X Ae q
0.437
x
R AN SOMES
H R 3806
2
X Ae q
Accelerations m/s
SeriesD Z with
1.82m (72") R ear
D ischarge D eck
Whole B ody
Acceleration lev el
Mean
Max LH or R H
Accelerations m/s
Accelerations m/s
R AN SOMES
H R 3806
2
X Ae q
D ominant Value
R AN SOMES H R 3806
Env irodeck
lev el
Mean
Max LH or R H
D ominant Value
SeriesD Z with
1.82m (72") Side
D ischarge D eck
Whole B ody
Acceleration lev el
Seat Location
2
R AN SOMES
H R 3806
2
X Ae q
Accelerations m/s
SeriesD Z with
1.60m (63") Side
D ischarge D eck
Whole B ody
Acceleration lev el
Mean
Max LH or R H
D ominant Value
Floor Location
Accelerations m/s
R AN SOMES
H R 3806
2
X Ae q
Accelerations m/s
SeriesD Z with
1.52m (60") R ear
D ischarge D eck
Whole B ody
Acceleration lev el
Mean
Max LH or R H
Accelerations m/s
D ominant Value
R AN SOMES H R 3806
Side D ischarge D eck
lev el
R AN SOMES
H R 3806
2
X Ae q
D ominant Value
Standard ISO 2631-1: 1985 Evaluation of human
exposure to whole body vibration -- Part 1:
General requirements.
Accelerations m/s
Floor Location
2
Seat Location
Accelerations m/s
2
Accelerations m/s
x
y
z
x
y
z
0.0146
0.0191
0.125
0.0232
0.0278
0.0232
2
GB-9
4
SPECIFICATIONS
4.5
SLOPES
The slope 15° was calculated using static stability
measurements according to the requirements
of
EN 836.
4.6
RECOMMENDED LUBRICANTS
Engine oil:
Should be to MIL-L-2104C or to
A.P.I. ClassificationCD grades.
[10W-30]
TEMPER ATU R E
OIL VISC OSITY
ABOVE 25°C (77°F)
S A E 30
or
0°C to 25°C (32°F to 77°F)
S A E 20
or
BELOW 0°C (32°F)
S A E 10W
or
SAE10W-30
152cm Model:
1.44 hectares/hr. at 12 km/hr.
160cm Model:
182cm Model:
10% allowance is included for normal overlaps and
turning at the end of each cut.
SAE10W-30
SAE10W-40
SAE10W-30
SAE10W-40
Shell Tellus 46
Grease:
Shell Darina R2, or equivalent.
TORQUES
FINE PITCH METRIC THREADS
Dia
(mm)
CUTTING PERFORMANCE (AREA)
SAE10W-40
Hydraulic Oil:
4.8
4.7
CORSE PITCH METRIC THREADS
GRADE
4.6
GRADE
4.8
GRADE
8.8
GRADE
10.9
GRADE
12.9
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
6
0
0
0
0
0
8
12
16
32
45
10
24
31
63
88
12
42
57
113
14
67
90
179
Dia
(mm)
GRADE
4.6
GRADE
4.8
GRADE
8.8
GRADE
10.9
GRADE
12.9
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
6
5
6
12
17
21
54
8
11
15
30
42
51
106
10
22
30
59
84
100
159
191
12
39
52
104
146
175
252
302
14
62
82
165
232
278
434
16
103
137
274
385
462
16
96
129
257
362
20
209
279
557
783
940
20
188
251
502
706
847
22
281
375
750
1055
1266
22
256
341
683
960
1152
24
354
472
944
1327
1593
24
325
434
868
1220
1464
27
514
686
1371
1928
2314
27
476
635
1269
1785
2142
30
715
954
1908
2683
3219
30
646
862
1723
2424
2908
33
964
1286
2572
3616
4340
33
822
1097
2193
3084
3701
36
1196
1594
3189
4484
5381
36
1129
1506
3012
4235
5082
Dia (in)
GRADE
A
GRADE
S
GRADE
T
GRADE
V
GRADE
X
Dia (in)
GRADE
A
GRADE
S
GRADE
T
GRADE
V
GRADE
X
(lbf. ft)
UNC THREADS
UNF THREADS
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
1/4
3.8
10.4
11.3
14.3
17.3
1/4
3.4
9.2
9.9
12.6
15.2
5/16
7.7
20.8
22.5
28.5
34.5
5/16
7
18.9
20.4
25.8
31.3
3/8
13.9
37.7
40.7
51.6
62.5
3/8
12.3
33.5
36.1
45.8
55.5
7/16
21.9
59.5
64.2
81.4
98.6
7/16
19.7
53.5
57.8
73.2
88.7
1/2
33.7
91.5
98.7
125
152
1/2
30.1
81.6
88
112
135
9/16
48.2
131
141
179
217
9/16
43.3
117
127
161
195
5/8
67.4
183
197
250
303
5/8
59.8
162
175
222
269
477
3/4
118
319
344
437
529
3/4
106
288
310
394
7/8
188
509
550
697
845
7/8
171
464
500
635
769
1
279
757
817
1036
1255
1
256
695
749
950
1152
1 1/8
405
1099
1186
1504
1823
1 1/8
363
984
1062
1347
1632
1 1/4
563
1529
1650
2093
2535
1 1/4
511
1387
1497
1899
2300
1 3/8
759
2061
2224
2821
3418
1 3/8
670
1820
1963
2490
3017
1 1/2
996
2703
2917
3699
4482
1 1/2
889
2414
2605
3303
4002
GB-10
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE CHART
MAIN TEN AN C E AN D LU B R IC ATION C H AR T
First 50
hours
D aily 10
hours
Ev ery 50
hours
Weekly
l C hange Engine Oil & Oil Filter
l C heck Fan B elt Tension
l
l
l
l
l
l
C h eck
C h eck
C h eck
C h eck
C h eck
C h eck
Engine Oil Lev el
Safety Interlock Sy stem
C oolant Lev el
H y draulic Fluid Lev el
Ty re Pressure
Engine B ay for D ebris
l
l
l
l
l
C heck for Loose components
C heck for H y draulic Leaks
C heck B attery C ondition
C heck Fan B elt Tension
C lean Air Filter Element *
Ev ery 100
hours
Ev ery 250
hours
Monthly
l C hange Engine Oil & Oil Filter
Ev ery 500
hours
Quarterly
l C hange Air Filter Element
l R eplace Fuel Filters
Ev ery 1000
hours
Annually
E nd
of
S easo n
l
l
l
l
l
l
C hange Engine Oil & Oil Filter
C hange Air Filter Element *
R eplace Fuel Filters
C hange H y draulic Oil & Filters
D rain & C lean Fuel Tank
D rain & Flush C ooling Sy stem
Lubricate all Grease fittings with Shell D arina R 2 or equiv ilent Grease Weekly (See C hart)
* Serv ice more often in dirty conditions
GB-11
5
LUBRICATION
l
Fig.1
Lubricate every 50 working hours at arrows
FLU ID R EQU IR EMEN TS
GB-12
QU AN TITY
TYPE
EN GIN E OIL
(with filter)
6.0 Li tres
10W 30 (C D )
H YD R AU LIC OIL
(with filter)
37.0 Li tres
R AD IATOR
C OOLAN T
5.5 Li tres
Shell Tellus 46
50% ANTI-FREEZE
5
LUBRICATION
5.1
ENGINE: First 50 working hours and
every 250 working hours.
Change Engine Oil.
(a)
Warm up the engine first and then shut it
off. Remove oil drain plug from the bottom
of the crankcase and wipe it off.
(b)
Replace the drain plug and fill engine with
the correct grade to the correct level on
the dipstick (B)
Change Engine Oil Filter (V)
(a)
Remove cartridge (V)
(b)
Clean area on crankcase.
(c)
Apply thin coat of oil to cartridge gasket
before installing.
(d)
Tighten filter by hand only.
(e)
Check for oil leaks around the cartridge
gasket after engine is started.
Fig.2
Fig.3
5.2
MACHINE: Lubricate the following
points. Weekly or every 50 working
hours.
1. Lubricate the following with Shell Darina R2
grease. (Fig.1)
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
Lift arm pivots.
Rear Axle centre pivot.
Steering rams-inner pivots.
Steering ram rod end.
Steering Track Rod, Rod End.
Lift arm yoke pivots.
Belt pulleys.
Deck Castor wheels
GB-13
5
LUBRICATION
5.3
MACHINE
1. Drain Oil reservoir by removing drain plug H on
bottom of hydraulic oil reservoir.
2. Ensure that plug is clean and reinstall in tank.
3. Unscrew both filter elements G and discard.
4. Clean the rubber seal through which the filter
elements pass.
5. Apply a thin film of oil to the seals of the new
filters and install.
6. Remove plug K and add the recommended oil
Fig 5) until the indicator on the oil level gauge J
is centered in the green area of the gauge. Avoid
operation in either red zone as insufficient oil
could damage hydraulic components. Too much
oil could lead to oil overflowing the reservoir as it
heats up.
Fig.4
7. Reinstall plug K.
8. Start the tractor and allow to run at 1/4 throttle
for approximately 5 minutes.
9. Allow oil to cool and recheck the oil level and
adjust as required.
Hydraulic oil type requirements:
Shell Tellus 46
IMPORTANT: Absolute cleanliness must be
observed when filling the hydraulic tank. Oil must be
filtered through a 25 micron filter before entering the
hydraulic tank.
Change Hydraulic Oil Filter (CHARGE) (Fig.6)
1.
Wipe filter canister and housing to remove any dirt
present.
2.
Place a suitable drip tray under the filter.
3.
Un-screw filter canister and remove the filter
element and dispose of safely.
4.
Replace with new filter element.
5.
Coat the top outside lip of the filter canister with a
thin film of oil and refit the filter canister.
6.
Filter should be replaced before refilling hydraulic
tank.
Fig.5
Fig.6
GB-14
5
LUBRICATION
5.4
HYDRAULIC TEST PORTS
If any problems are experienced with the hydraulic
system, service ports are provided to enable
pressures to be checked.
All tests, unless stated otherwise, should be carried
out with the hydraulic oil at normal working
temperature.
TEST PORTS (Fig.7,8):
1.
Front Cutter Deck Pressure: 220 bar
(3200 psi). (A(Fig.7)).
Lift Pressure : 63.5 bar (920 psi).
(B(Fig.7)).
2.
FWD Transmission Pressure : 250 bar
(3625 psi). (A(Fig.8)).
3.
REV Transmission Pressure : 210 bar
(3045 psi). (B (Fig.8).
4.
Charge Pressure : 15.8 - 19.3 bar
(230-280 psi). (Either A or B(Fig.8)
NOTE:
Any servicing of the hydraulic system
must be carried out by trained service
personnel.
Fig.7
Fig.8
GB-15
5
MAINTENANCE
5.5
ENGINE MAINTENANCE: Every 500 hrs
Fuel System:
Use Diesel fuel No.2-D (ASTM D975)
See engine manufacturer's manual for additional
information.
Changing fuel filter (Fig.10)
1.
Unscrew filter screw (A) from filter head.
2.
Bleed air from system as described in
section 5.5
Fig.9
Bleeding air from fuel system
1.
Turn the ignition switch to the ON position
(dont start engine)
2.
Open air vent A onto top of fuel filter to
allow air to escape.(Fig.9)
3.
Retighten air vent.
4.
Open air vent (A) on side of injector pump
to allow air to escape.(Fig.10)
5.
Retighten air vent
6.
Turn ignition to OFF.
Fig.10
GB-16
5
MAINTENANCE
5.6
ENGINE MAINTENANCE: Every 100 hrs
Cleaning the air filter.
To remove the cover, pull the yellow finger on the
cover towards you. Take hold of the cover firmly and
twist it to the left. Pull the cover towards you to
open the housing. Remove old filter gently , then
clean inside of the housing carefully.
Remove loose dirt from element with compressed air
working from the clean to dirty side, using
compressed air max 6 bar, with nozzle 5cm from
element. The element should be cleaned no more
than 6 times. In any case we recommend replacing
the main element once a year irrespective of how
many times it has been cleaned.
To close the cover reverse operation.
NOTE:
5.7
Fig.12
Extensive damage to engine can result
from an inadequate air supply.
MACHINE MAINTENANCE
Battery.
Keep fluid levels above battery plates.
WARNING
Wear eye protection when servicing battery.
Other Regular Service.

Verify proper operation of safety interlock
switches (Neutral switch, Seat switch,
etc.)

Ensure nuts and bolts remain tight.

Keep tyre pressure at 1kg/cm2 (14psi).

Follow the engine manufacturers
maintenance recommendations.

If a label becomes worn or removed, see
the LABELS section of this manual or the
tractor Parts Manual for replacement
information.
NOTE: When washing machine with pressure spray
washers or steam cleaners, avoid washing bearing
areas because cleaning solutions might penetrate
bearing seals and cause premature bearing failure.
Storage

Store petrol or diesel fuel in an approved
container in a cool dry place.

Keep the machine and fuel containers in a
locked storage place to prevent tampering
and to keep children from playing with
them.

Do not store fuel or petrol/diesel fuel
powered equipment in any closed area
where heating appliances, pilot lights or
any sort of open flame is present.

Before storing, allow the engine to cool,
and drain fuel completely from fuel tanks
and containers.

Maximum safety and best mowing results
can only be expected if the mower is
maintained and operated properly.
WARNING
Battery posts, terminals and related
accessories contain lead and lead
compounds.
WASH HANDS AFTER HANDLING
GB-17
5
MAINTENANCE
5.8
END OF SEASON or when required
1. Drain Oil reservoir by removing drain plug H on
bottom of hydraulic oil reservoir.
2. Ensure that plug is clean and reinstall in tank.
3. Unscrew both filter elements G and discard.
4. Clean the rubber seal through which the filter
elements pass.
5. Apply a thin film of oil to the seals of the new
filters and install.
6. Remove plug K and add the recommended oil
Fig 5) until the indicator on the oil level gauge J
is centered in the green area of the gauge. Avoid
operation in either red zone as insufficient oil
could damage hydraulic components. Too much
oil could lead to oil overflowing the reservoir as it
heats up.
Fig.13
7. Reinstall plug K.
8. Start the tractor and allow to run at 1/4 throttle
for approximately 5 minutes.
9. Allow oil to cool and recheck the oil level and
adjust as required.
Hydraulic oil type requirements:
Shell Tellus 46
Change Hydraulic Oil Filter(Fig.6 Ref to pg 12)
1.
Wipe filter canister and housing to remove any dirt
present.
2.
Place a suitable drip tray under the filter.
3.
Un-screw filter canister and remove the filter
element and dispose of safely.
4.
Replace with new filter element.
5.
Coat the top outside lip of the filter canister with a
thin film of oil and refit the filter canister.
6.
Filter should be replaced before refilling hydraulic
tank.
Fig.14
Change Coolant.
1.
Completely drain the cooling water from
the radiator and flush the cooling system
with flushing detergent. Drainplugs A.
2.
Check for leaks or loose connections at
the radiator, cylinder head gasket, etc.
3.
Mix antifreeze coolant and water at the
specified ratio before pouring into the
engine.
Note:
GB-18
When topping up the cooling system fill
with 50/50 solution.
Fig.15
6
ADJUSTMENTS
ADJUSTMENTS
6.1 SPEED LIMITER
The transport and mow speeds are factory set and
should not need altering.
6.2
NOTE: Textron Turf Care cannot be held responsible
for loss of performance or machine damage if these
speeds are adjusted outside the speeds shown in the
machine specification.
REAR WHEEL TOE-IN
The rear wheels should have 1/8" (3.2mm) toe-in
from the front of the wheel to the back of the wheel.
Adjust as follows:
1. Loosen locknuts N at balljoints near both rear
wheels.
2. Rotate the tie rod O until wheels are correctly
positioned. Adjust both tie rods an equal
amount.
3. Re-tighten locknuts. The tires should then be 1/
8" closer at the front than the rear.
Fig.16
6.3
ALTERNATOR
The fan belt is adjusted so that it can be deflected
5mm (0.2in) with a force of 5 kg (11 lbs) applied
midway between the crankshaft and alternator
pulley. (Fig.17) To adjust:
1.
2.
3.
Loosen alternator bolts S & T.
Move the alternator to tighten or loosen fan
belt.
Tighten bolts S & T.
Check belt tension and condition of belt every 250
hours.
Fig.17
GB-19
7
7.1
HEIGHT OF CUT ADJUSTMENT
The cutting height is determined by the position of
the blades in relation to the caster wheels. Changes
to this height are made at (4) points and can be
made in any order. Make adjustment selections for
each deck from the height of cut chart for that deck
included in this section.
NOTES

Cutting height must be set the same for all
three decks.

The actual height may vary slightly from
the chart value because of tire pressure or
condition.
Fig.18
HEIGHT OF CUT ADJUSTMENT (CENTRE DECK)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Raise the deck.
Remove the quick pin Q from the top of the
caster wheel pivot spindle
Remove the caster wheel from caster
support M.
Select either Position 1 or Position 2 for
wheel mounting bracket. To change,
remove (4) mounting bolts R, move to the
alternate location and bolt in place.
Place the selected size and number of
spacers below the caster support. Both Asize (6.5 mm) and B-size (12.5 mm)
spacers are provided. Place the remaining
spacers above the caster support.
Replace the quick pin.
Place pin P into the proper hole of bracket
for the selected height of cut.
CENTER DECK HEIGHT OF CUT CHART
GB-20
Fig.19
7
7.2 BELT TENSION
1. Adjust belt tension to 1/2 (13 mm) deflection at
10 lbs (5 kg) force at the middle of the long rear
span D. If necessary, adjust as follows:
2. Loosen locking nut on adjustment bolt E.
3. Loosen (4) bolts G fastening the motor mounting
plate to the cutter deck (3 visible in photo).
4. Turn adjustment bolt E until proper tension is
obtained.
5. Retighten (4) bolts G and lock nut on adjustment bolt E.
Fig.20
7.3
BLADE SHARPENING & REMOVAL
When required, the cutter blades may be sharpened
either by filing or grinding. It is essential that the
balance of the blades are maintained.
NOTE: Always replace blades with original Ransomes blades, do not use another manufacturers
blades.

Service the blades with the tractor turned off,
and the decks securely supported.

Do not overheat or weaken the blades.

If blade becomes cracked or bent, replace with a
new blade to ensure safe operation

f lift portion of blade is worn thin replace with a
new blade to ensure safe operation

Place block of wood W between blade and deck
baffle to prevent blade from turning during
removal

Keep hands clear of rotating blades
Fig.21
Removing Blades
1. Remove the nut N from the top of the blade
spindle bolt
2. Remove the blade spindle bolt with the washer
and blade.
3. Replace the blade, washer and blade spindle
bolt.
4. Tighten to 100-140 ft-lbs (135-190 N-M)
Fig.22
GB-21
8
TROUBLESHOOTING
8.1
GENERAL
The troubleshootijng chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more
detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Distributor.
Sy mptoms
Engi ne wi ll not start.
Engi ne hard to start
or runs poorly.
Engi ne Stops.
Engi ne Overheati ng.
Battery not holdi ng
charge. Battery li ght
on.
GB-22
Possible C auses
Action
1. Glow Plug has not ti med out.
1. Reset i gni ti on swi tch and allow glow plug to
ti me out before cranki ng engi ne.
2. Battery low on charge or
defecti ve.
2. Inspect condi ti on of battery and battery
connecti ons.
3. Fuel tank empty or fuel
contami nated.
3. Fi ll tank wi th fresh fuel. C hange fi lter, Bleed ai r
from li nes.
4. Blown Fuse.
4. Replace Fuse.
5. D efecti ve Starter Relay.
5. Test and replace relay i f neccesary.
6.Forward/Reverse pedal latch
depressed.
6. Ensure Forward/Reverse pedal neutral latch
not depressed.
7. Mow swi tch set to cut.
7. Set mow swi tch to off.
1. Fuel tank empty or fuel
contami nated.
1. Fi ll tank wi th fresh fuel. C hange fi lter, Bleed ai r
from li nes.
2. Ai r C leaner blocked or di rty.
2. C heck ai r cleaner, replace as neccesary.
3. Injectors, fuel pump.
3. C onsult engi ne manual.
4. Other Engi ne Problem
4. C onsult engi ne troubleshooti ng gui de.
1. Fuel tank empty
1. Fi ll wi th fresh fuel and bleed li nes
2. Interlocks not set before
leavi ng operators seat
2. Set mow swi tch to off. Ensure forward/reverse
neutral latch i s not depressed.
1. C oolant level low
1. Inspect and add 50/50anti freeze soluti on i f
requi red.
2. Radi ator ai r i ntake restri cted
2. C lean wi re mesh guard at radi ator.
3. Waterpump/alternator belt or
fan belt loose or broken.
3. Inspect waterpump/alternator belt and fan belt.
Ti ghten i f neccesary.
1. Loose or corroded battery
termi nals.
1. Inspect termi nals, clean and ti ghten as
requi red.
2. Low electrolyte level i n
battery.
2. Refi ll battery wi th di stelled water
3. Alternator belt loose or
broken.
3. Inspectwaterpump/alternator belt. Ti ghten i f
neccesary.
4. Alternator defecti ve.
4. See engi ne manual.
Section
9
9.1
SCHEMATICS
HYDRAULIC CIRCUIT
1. Transmission Pump
2. 3 Section Pump
3. Transmission Valve
4. RF Wheel Motor
5. LF Wheel Motor
6. LR Wheel Motor
7. RR Wheel Motor
8. Brake Valve
9. Aux Brake Valve
10. Oil Cooler
11. Filter Head
12. Reservoir/Tank
13. Steer Valve
14. Steer Ram
15. Lift Valve
17. Lift Cylinder
19. Front Cutter Deck Valve
20. Charge Filter
21. Front Cutter Deck Motor
25. Inlet Manifold
GB-23
9
SCHEMATICS
9.2
ELECTRICAL CIRCUIT INSTRUMENTs & LIGHTS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
14.1
14.2
14.3
14.4
Connector No 1
Connector No 2
Connector No 3
Front RH Side & Direction Lamps
Front LH Side & Direction Lamps
LH Head Lamp
RH Head Lamp
Cutter Deck Relay
Flasher
Cutter Master Relay
Starter Relay
Horn Relay
Alarm Relay
Fuse Holder No 1
Fuse 10 Amp - Fuel Pump / Alternator
Fuse 20 Amp - Main Ignition
Fuse 10 Amp - Horn
Fuse 10 Amp - Glow Plug Relay
GB-24
14.5
15
15.1
15.2
15.3
44
50
51
54
61
62
63
64
65
65.1
65.2
65.3
65.4
Fuse 10 Amp - Beacon
Fuse Holder No 2
Fuse 20 Amp - Accessory
Fuse 20 Amp - Air Seat
Fuse 20 Amp - Heated Jacket
Seat Delay Module
Light Switch
Direction Indicator Switch Connector
Hazard Warning Switch
Accessory Relay
Front Lamps Ground
Front Lamps Connector
Flasher Unit
Fuse Holder No 3
Fuse 10 Amp - LH Head Lamp
Fuse 10 Amp - RH Head Lamp
Fuse 10 Amp - RH Side Lamp
Fuse 10 Amp - LH Side Lamp
65.5
65.6
66
68
69
70
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
Fuse 10 Amp - Hazard Lights
Fuse 10 Amp - Indicators
Connector to Main Harness
Registration Plate Connectoin
Accessory Control Relay
Connector Rear Lamps RH
Connector Rear Lamps LH
Rear Lamps Connection
Key Switch Connector
Cutter Deck Switch
Pilot Lamp, Twin 12 Volt
Glow Plug Indicator Lamp Lens
Battery Warning Lamp Lens
Oil Temperature Warning Lamp Lens
Oil Pressure Warning Lamp Lens
Temperatur Gauge
Fuel Gauge
9
SCHEMATICS
CABLE COLOUR CODE
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
Beacon Indicator Lamp
Cutter Deck Switch Connector
Cutter Deck Switch Lamp Connector
Beacon Switch Connector
Beacon Switch lamp Connector
Beacon Switch
Hazard Switch Connector
Hazard Switch Ground
Light Switch Connector
Light Switch Lamp Connector
Direction Indicator Warning Lamp
Connector
Registration Plate Lamp No 1
A
Rear Lighting Harness
B
Front Lighting Harness
R
G
O
S
B
W
K
P
Y
U
N
LG
Red
Green
Orange
Grey
Black
White
Pink
Violet
Yellow
Blue
Brown
Light Green
E.G. R/W = Red/White
GB-25
9
SCHEMATICS
9.3
1
2
3
16
18
20
21
23
24
26
27
28
29
30
31
ELECTRICAL CIRCUIT MAIN - PRE 2006
Connector No 1
Connector No 2
Connector No 3
Horn
Cutter Deck Switch
Lamp Timer
Hydraulic Oil Temperature Switch
Seat Switch
4 WD Valve
Fuel Solinoid
Engine Oil Pressure Switch
Fuel Pump
Glow Plug Relay
Back Start
Glow Plugs
GB-26
32
33
34
37
38
39
40
41
45
46
47
48
49
52
53
Cutter Deck Valve
Fuel Level Sender
Starter Motor
Alternator OP
Alternator Motor
Water Temperature Switch
Water Temperature
Hour Meter
Deck Enable Switch
System I/P
Cab Supply
Heaters & Accessories I/P
Diode Module Connector
Parking Brake Switch
Beacon Supply
55
56
57
58
59
60
67
68
71
72
73
74
75
76
88
89
Cab Supply
Accessory Supply I/P
Air Seat Supply
Heated Jacket Supply
Diff Lock Switch
Oil Filter Switch
Brake Light Switch
Starter Main Terminal
System I/P Battery
Cab Supply I/P Battery
Heaters & Accessory I/P Battery
Brake Release / Engine Kill Switch
Forward / Reverse Pedal Switch
Fuel Solenoid Diode
9
9.3
SCHEMATICS
ELECTRICAL CIRCUIT MAIN - PRE 2006
CABLE COLOUR CODE
R
G
O
S
B
W
K
P
Y
U
N
LG
Red
Green
Orange
Grey
Black
White
Pink
Violet
Yellow
Blue
Brown
Light Green
GB-27
9
9.4
SCHEMATICS
FUSE POSITIONS - MAIN FUSES
MAIN FUSES
The main fuse panel is situated under the front of
the engine bonnet .
Fuse A - 40Amp Link Fuse - System Fuse.
Fuse B - 40Amp Link Fuse - Glow Plug and
Accessory.
Fuse C - 40 Amp Cab Fuse.
Relay D - Glow Plug Relay - Item 29 pages 26 & 30.
Fig.23
SECONDARY FUSES
The secondary fuse panel is situated under the front
tower cover.
FUSE BLOCK 1 - Item 14 Pages 26 & 30.
Fuse A - 10Amp - Fuel pump/Alternator.
Fuse B - 20Amp - Main Ignition.
Fuse C - 10Amp - Horn.
Fuse D - 10Amp - Glow Plug Relay.
Fuse E - 10Amp - Beacon
Fuse F - Spare.
Fuse A - 20Amp - Accessory.
Fuse B - 20Amp - Air Seat - Pre 2006.
Fuse B - 10Amp - Air Seat - Post 2006.
Fuse C - 20Amp - Heated Jacket - Pre 2006.
Fuse D - Spare.
Fuse E - Spare.
Fuse F - Spare.
Fig.24
Fuse A - 10Amp - LH Headlamp.
Fuse B - 10Amp - RH Headlamp.
Fuse C - 10Amp - RH Side Lights.
Fuse D - 10Amp - LH Side Lights.
Fuse E - 10Amp - Hazards.
Fuse F - 10Amp - Indicators /Brake Lights
GB-28
9
SCHEMATICS
RELAY POSITIONS
RELAY POSITIONS
Relays are situated under the front tower cover
Relay A - Flasher Relay.
Relay B - RH Deck Relay
Relay C - Centre Deck Relay.
Relay D - LH Deck Relay
Relay E - 4 Wheel Drive Relay
Relay F - Start Relay.
Relay G - Horn Relay.
Relay H - Alarm Relay.
Relay I - Accessory Relay.
Relay J - Accessory Control Relay.
Relay K - Seat Delay Relay.
Fig.25
GB-29
9
9.5
SCHEMATICS
ELECTRICAL CIRCUIT MAIN - POST 2006
GB-30
1
2
3
16
18
20
21
23
24
26
27
28
29
30
31
32
33
34
37
38
39
40
41
45
46
47
48
49
52
53
55
56
57
59
60
67
68
71
72
73
74
75
76
88
89
Connector No 1
Connector No 2
Connector No 3
Horn
Cutter Deck Switch
Lamp Timer
Seat Switch
4 WD Valve
Fuel Solinoid
Fuel Pump
Glow Plug Relay
Back Start
Glow Plugs
Cutter Deck Valve
Fuel Level Sender
Starter Motor
Alternator OP
Alternator Motor
Water Temperature
Hour Meter
Deck Enable Switch
System I/P
Cab Supply
Diode Module Connector
Beacon Supply
Cab Supply
Accessory Supply I/P
Air Seat Supply
Diff Lock Switch
Oil Filter Switch
Brake Light Switch
System I/P Battery
Fuel Solenoid Diode
Red
Green
Orange
Grey
Black
White
Pink
Violet
Yellow
Blue
Brown
Light Green
9.5
R
G
O
S
B
W
K
P
Y
U
N
LG
CABLE COLOUR CODE
9
SCHEMATICS
ELECTRICAL CIRCUIT MAIN - POST 2006
GB-31
1
INHALT
RANSOMES HR3806 Serie DZ
WARTUNGSHANDBUCH UND ERSATZTEILLISTE
2
2.1
2.2
2.3
EINLEITUNG
PRODUKTIDENTIFIKATION ...................................................................................... 2
HINWEISE ZUR ERSATZTEILLAGERHALTUNG ....................................................... 2
VERWENDUNG DES ERSATZTEILHANDBUCHS .................................................... 3
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
SICHERHEITSHINWEISE
BEDIENUNGSANLEITUNGEN .................................................................................. 4
SICHERHEITSAUFKLEBER ..................................................................................... 4
ANLASSEN DES MOTORS ...................................................................................... 4
FAHREN DER MASCHINE ....................................................................................... 4
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
TECHNISCHE DATEN
TECHNISCHE BESCHREIBUNG DES MOTORS ...................................................... 7
TECHNISCHE BESCHREIBUNG DER MASCHINE ................................................... 7
ABMESSUNGEN ...................................................................................................... 7
SCHWINGUNGSVERHALTEN .................................................................................. 8
GEFÄLLE ................................................................................................................. 9
EMPFOHLENE SCHMIERMITTEL ............................................................................ 9
SCHNITTLEISTUNG (FLÄCHE) ................................................................................. 9
DREHMOMENTE ...................................................................................................... 9
5
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
SCHMIERUNG UND WARTUNG
SCHMIER- UND WARTUNGSTABELLE ................................................................... 10
MOTOR: NACH DEN ERSTEN 50 BETRIEBSSTUNDEN
UND ANSCHLIEßEND ALLE 250 BETRIEBSSTUNDEN ........................................... 11
MASCHINE: DIE FOLGENDEN STELLEN SCHMIEREN.
WÖCHENTLICH ODER ALLE 40 BETRIEBSSTUNDEN ........................................... 11
MASCHINE: ALLE 400 BETRIEBSSTUNDEN .......................................................... 12
PRÜFANSCHLÜSSE FÜR DIE HYDRAULIK ............................................................ 13
MOTORWARTUNG: ALLE 250 STUNDEN ............................................................... 15
MOTORWARTUNG: ALLE 400 STUNDEN ............................................................... 16
MASCHINENWARTUNG .......................................................................................... 16
SAISONENDE ODER BEI BEDARF ........................................................................ 17
6
6.1
6.2
6.3
EINSTELLUNGEN
DREHZAHLBEGRENZER ........................................................................................ 18
VORSPUR DER HINTERRÄDER ............................................................................. 18
LICHTMASCHINE .................................................................................................... 18
7
7.1
7.3
EINSTELLUNGEN DER SCHNEIDEVORRICHTUNG
RIEMENSPANNUNG AN DER SCHNEIDEVORRICHTUNG ...................................... 19
MITTLERE VORRICHTUNG ..................................................................................... 20
SCHÄRFEN UND AUSBAU DER MESSER ............................................................. 20
8
8.1
FEHLERSUCHE
ALLGEMEINES ....................................................................................................... 21
9
9.1
9.2
9.3
ANORDNUNGSPLAN
KREISLAUF DER HYDRAULIK ................................................................................ 21
ELEKTRISCHER SCHALTKREIS DER ANZEIGEELEMENTE .................................. 24
ELEKTRISCHER SCHALTKREIS DER STROMVERSORGUNG - PRE 2006 ........... 26
ELEKTRISCHER SCHALTKREIS DER STROMVERSORGUNG - POST 2006 ......... 30
5.1
5.2
7.2
9.5
TRANSPORT .................................................................................................................. 4
VERLASSEN DES FAHRERSITZES ......................................................................... 5
GEFÄLLE ................................................................................................................. 5
BLOCKIERTE SCHNEIDEVORRICHTUNGEN ........................................................... 5
EINSTELLUNGEN, SCHMIERUNG UND WARTUNG ................................................ 5
DE-1
2
EINLEITUNG
2.1
PRODUKTIDENTIFIKATION
A
B
C
D
E
B
A
C
D
2.2
E
Maschinenbezeichnung
Seriennummer
Herstellungsjahr
Gewicht der Maschine
Motorleistung
HINWEISE ZUR ERSATZTEILLAGERHALTUNG
Um Ihre Ausrüstung voll einsatzfähig und in Produktion zu halten, empfiehlt die Firma Ransomes, daß Sie die
häufiger gebrauchten Wartungsteile auf Lager haben. Wir haben Teilnummern für zusätzliche
Unterstützungsmaterialien und Trainingshilfen miteinbezogen.
Ersatz teile
Teil N r.
B eschreibung
Teil N r.
B eschreibung
16271-32090
Motorölfi lter
178025
Hydrauli kfi lter (Saug)
13351-43011
Motorkraftstofffi lter
68371-50211 Elektri sche Kraftstoffpumpe
4123044
Luftfi lter
13351-43610 Kraftstofflei tungsfi lter
008089620
Hydrauli kfi lter (Ladezustand)
Wartungsunterstutz ungsmaterial
DE-2
Teilnr.
B eschreibung
Teilnr.
B eschreibung
97898-02690
Motorentei lhandbuch
24684G-D E
Wartungshandbuch
und Ersatztei lli ste
16622-89163
Bedi enerhandbuch
Motor
97897-01643
Servi cehandbuch
Motor
2
2.3
EINLEITUNG
VERWENDUNG DES ERSATZTEILHANDBUCHS
ARTIKELNUMMER
Jeder auf den Illustrationen identifizierte Teil hat eine Artikelnummer. Teile ohne Artikelnummer können nicht
ohne weiteres aus der Abbildung identifiziert werden, aber stehen normalerweise mit dem benachbarten Teil in
Verbindung.
BAUGRUPPEN
Eine vollständige Baugruppe, z.B. ein Rad oder hydraulischer Motor oder eine Rolleneinheit, wird als kompletter
Artikel verzeichnet, dessen spätere individuelle Komponenten separat verzeichnet sind. Die Baugruppe wird
unter ihrer Teilenummer aufgelistet, und die Komponententeile werden rechts davon angegeben, z.B.:
ARTIKEL
4295
4296
4298
RANSOMES
TEILENUMMER
MBG2504
MBG3848
450865
4300
4301
4301.1
4301.2
4301.3
4301.4
4301.5
4301.6
4301.7
4301.8
450378
Wl001
008162130
008170390
008161830
008169140
008169150
002993010
008161990
008170780
BESCHREIBUNG
MENGE
HALTERUNG
RIEGEL
SCHRAUBE, M8 x 20, SENKSCHRAUBE
MIT INNENSECHSKANT
MUTTER, M8, SELBSTSICHERND
Radsatz
Rad- und Radnabenbaugruppe
Reifen
Felge
Radnabenbaugruppe
Deckel
Schmiervorrichtung
Rad und Reifen
Reifen
BEMERKUNGEN
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
(hinten)
(vorn)
Es ist nicht immer möglich, sämtliche Artikel abzubilden. Da einige Teile von Fremdlieferanten angekauft
werden, sind sie nicht jederzeit von Ransomes erhältlich und müssen speziell vom Lieferanten bestellt werden.
MENGEN
Angegebene Mengen gelten nur für eine Baugruppe oder Untergruppe.
ANWENDUNG DER TEILELISTE
Die Funktion und den Einsatzbereich des erwünschten Teils feststellen. Zum Hauptinhaltsverzeichnis gehen und
den entsprechenden Abschnitt wählen. Suchen Sie das Teil auf der Abbildung und Teileliste, und entnehmen
Sie die Menge der entsprechenden MENGE-Spalte.
NUMERISCHER INDEX
Hier handelt es sich um eine Übersicht aller Teilenummern aus dem Handbuch. Sie sind in numerischer
Reihenfolge angeführt und geben Seite und Artikelnummer an, unter denen die Teile angegeben wurden.
BESTELLUNG VON ERSATZTEILEN
Bei Bestellung von Ersatzteilen ist es sehr wichtig, stets die SERIENNUMMER der Maschine, die
TEILENUMMER, die BESCHREIBUNG und die erwünschte MENGE anzugeben.
Jegliche mutwilligen Änderungen an dieser Maschine entheben den Hersteller möglicherweise jeglicher
Verantwortung für sich hieraus ergebende Schäden oder Verletzungen.
ABKÜRZUNGEN
N/A Nicht erhältlich
AR
Nach Bedarf
DE-3
3
SICHERHEITSHINWEISE

Dieses Sicherheitssymbol zeigt wichtige
Sicherheitshinweise in diesem Handbuch an. Wenn
Sie dieses Symbol sehen, sollten Sie sich der
Möglichkeit einer Verletzung bewußt sein, den
darauffolgenden Hinweis genau durchlesen und
andere Personen, die diese Maschine bedienen,
darüber informieren.

3.1 BEDIENUNGSANLEITUNGEN

Lesen und verstehen Sie alle Anweisungen in
diesem Handbuch.
Diese Maschine darf nur von Personen bedient
werden, die mit allen Bedienelementen und den
Sicherheitsbestimmungen völlig vertraut sind.
Die Maschine niemals durch Kinder oder mit der
Bedienung nicht vertraute Personen bedienen
lassen. In verschiedenen Ländern ist für die
Bedienung dieser Maschine ein Mindestalter
vorgeschrieben.
3.2 SICHERHEITSAUFKLEBER

Alle Sicherheitsaufkleber müssen lesbar sein,
fehlende und unleserlich gewordene sind
unverzüglich zu ersetzen. Falls ein Teil der
Maschine ausgetauscht wird, und das
Originalteil einen Sicherheitsaufkleber trug, so
muß auf dem Ersatzteil ebenfalls ein
Sicherheitsaufkleber angebracht werden. Neue
Sicherheitsaufkleber sind bei Ihrem RansomesHändler erhältlich.

3.3 ANLASSEN DES MOTORS

Vergewissern Sie sich vor dem Anlassen des
Motors, daß die Bremsen angezogen sind, die
Antriebe auf Leerlauf geschaltet sind, die
Schutzvorrichtungen richtig angebracht und
intakt sind und sich keine Personen in der Nähe
der Maschine aufhalten.
Motor niemals in geschlossenen Räumen ohne
ausreichende Belüftung laufen lassen.

3.5 TRANSPORT

3.4 FAHREN DER MASCHINE

DE-4
Vergewissern Sie sich vor dem Fahren der
Maschine, daß sich alle Teile in einwandfreiem
Zustand befinden. Besonders sorgfältig müssen
Bremsen, Reifen, Lenkung und die Messer der
Schneidzylinder überprüft werden.
Ersetzen Sie defekte Schalldämpfer, mähen Sie
nur bei Tageslicht oder ausreichender
künstlicher Beleuchtung.
Beachten Sie die Straßenverkehrsordnung auch
abseits der Straße. Seien Sie jederzeit
wachsam und konzentriert. Achten Sie auf den
Verkehr, wenn Sie Straßen kreuzen oder neben
ihnen fahren.
Schalten Sie die Schneidzylinder aus, wenn Sie
Flächen ohne Grasbewuchs passieren.
Denken Sie daran, daß manche Leute taub oder
blind sind und daß Kinder und Tiere
unberechenbar sind.
Wählen Sie Ihre Fahrgeschwindigkeit so, daß
Sie jederzeit und unter allen Bedingungen eine
sichere Notbremsung vornehmen können.
Entfernen Sie alle Fremdkörper von der
Arbeitsfläche und umfahren Sie Hindernisse.
Dadurch verringert sich die Verletzungsgefahr für
den Bediener und Nebenstehende.
Vergewissern Sie sich vor dem Rückwärtsfahren,
daß sich hinter der Maschine keine Hindernisse
befinden und sich dort niemand aufhält.
NEHMEN SIE KEINE BEIFAHRER MIT.
Denken Sie daran, daß der Bediener für Unfälle
mit Personen oder Beschädigungen der
Arbeitsfläche verantwortlich ist.
Beim unbeaufsichtigten Abstellen der Maschine
senken Sie die Schneideinheiten ab oder
benutzen die Transportsicherungen.
Tragen Sie während des Mähens immer festes
Schuhwerk und lange Hosen. Benutzen Sie die
Maschine nicht barfuß oder mit offenen
Sandalen.
Prüfen Sie regelmäßig die Grasfangkörbe auf
Verschleiß oder Zustandsänderung. Nach einer
Kollosion mit Fremdkörpern überprüfen Sie die
Maschine auf Beschädigungen und führen die
notwendigen Reparaturen vor der weiteren
Benutzung durch.
Bei auftretenden außergewöhnlichen Vibrationen
unverzüglich die Ursache feststellen und
beseitigen.

Schneideinheiten in Transportstellung mit den
Transportsicherungen sichern.
Die Maschine niemals mit drehenden
Schneidzylindern transportieren.
Berücksichtigen Sie beim Fahren die Straßenund Bodenbeschaffenheit, Steigerungen und
einzelne Unebenheiten.
Durch plötzliche Geschwindigkeitsverringerung
oder Bremsen kann das Hinterrad vom Boden
abheben.
Daran denken, daß beim Verbrauch des
Kraftstoffs die Stabilität des hinteren
Maschinenteils reduziert wird.
3
SICHERHEITSHINWEISE
3.6 VERLASSEN DES FAHRERSITZES

Die Maschine auf einem ebenen Boden parken.
Vor Verlassen des Fahrersitzes den Motor
abstellen und sicherstellen, daß alle
beweglichen Teile stillstehen. Die Bremsen
anziehen und alle Antriebe deaktivieren. Den
Zündschlüssel abziehen.
3.7 GEFÄLLE

BEI DER ARBEIT AUF GEFÄLLEN IST
BESONDERE VORSICHTIG ANGEBRACHT
Lokalisierte Unebenheiten und Senkungen
ändern das allgemeine Gefälle. Bodenzustände,
die ein Rutschen der Maschine verursachen
könnten, sind zu vermeiden.
Auf Gefällen und beim Fahren von engen Kurven
ist eine langsame Maschinengeschwindigkeit
erforderlich.
Ein plötzliches Beschleunigen oder Bremsen
kann ein Anheben der Hinterräder verursachen.
Daran denken: Ein sicheres Gefälle gibt es
nicht.
Beim Fahren auf mit Gras bedeckten Gefällen
ist besondere Vorsicht geboten.
NICHT AUF GEFÄLLEN MIT EINER NEIGUNG VON
MEHR ALS 15° VERWENDEN.
WICHTIG: Beim Arbeiten auf einem Abhang die
Raddruckverstärkung auf die maximale (+) Einstellung
setzen, falls angebracht.
3.8 BLOCKIERTE SCHNEIDEVORRICHTUNGEN

Den Motor abstellen und sicherstellen, daß alle
beweglichen Teile stillstehen.
Die Bremsen anziehen und alle Antriebe
deaktivieren.
Die Blockierung vorsichtig entfernen. Alle
Körperteile von der Schneidkante fernhalten. Vor
Energie im Antrieb acht nehmen, die nach
Entfernen der Blockierung ein Rotieren
verursachen könnte.
Andere Personen von den Schneidvorrichtungen
fernhalten, da das Drehen eines Zylinders ein
Rotieren der anderen Zylinder verursachen
könnte.
3.9 EINSTELLUNGEN, SCHMIERUNG UND
WARTUNG

Den Motor abstellen und sicherstellen, daß alle
beweglichen Teile stillstehen.
Die Bremsen anziehen und alle Antriebe
deaktivieren.

Alle entsprechenden Anweisungen zur Wartung
lesen.
Nur vom ursprünglichen Hersteller gelieferte
Ersatzteile verwenden.
Sicherstellen, daß keine anderen Personen
irgendwelche Schneidvorrichtungen berühren, da
ein Drehen eines Zylinders ein Rotieren der
anderen Zylinder verursachen könnte.
Zum Reduzieren der Brandgefahr müssen Motor,
Schalldämpfer und Batteriefächer frei von Gras,
Blättern oder übermäßiger Schmiere sein.
Verschlissene oder beschädigte Teile aus
Sicherheitsgründen auswechseln.
Sicherstellen, daß bei der Arbeit unter
angehobenen Teilen oder Maschinen diese
ausreichend abgestützt sind.
Bei der Demontage der Maschine müssen
Kräfte, die eine plötzliche Bewegung von Teilen
verursachen könnten, immer deaktiviert oder
festgehalten werden.
Die Maschinendrehzahl darf nicht über die in
den technischen Daten für den Motor
angegebenen Höchstwerte eingestellt werden.
Weder die Einstellungen des Motorregulators
ändern noch die Maschine mit zu hoher
Drehzahl betreiben. Ein Betrieb des Motors mit
zu hoher Drehzahl könnte die Gefahr einer
Personenverletzung erhöhen.
Beim Tanken DEN MOTOR ABSTELLEN UND
NICHT RAUCHEN. Kraftstoff vor dem Anlassen
des Motors und niemals, während der Motor
läuft, einfüllen.
Beim Einfüllen von Kraftstoff von einem Kanister
in den Tank ist ein Trichter zu verwenden.
Den Kraftstofftank nicht über den unteren Teil
des Tankeinfüllstutzens hinaus füllen.
Den Einfüllverschluß des Tanks und die Deckel
des Behälters wieder sicher anbringen.
Kraftstoff in eigens für diesen Zweck bestimmten
Behältern lagern.
Nur im Freien tanken und beim Tanken nicht
rauchen.
Wenn Kraftstoff verschüttet wurde, nicht
versuchen, den Motor anzulassen, sondern die
Maschine von diesem Bereich entfernen und
verhindern, daß eine Zündquelle geschaffen wird,
bevor sich die Kraftstoffdämpfe zerstreut haben.
Den Motor abkühlen lassen, bevor er in einem
eingeschlossenen Bereich gelagert wird.
Während Kraftstoff im Tank ist, die Maschine
niemals in einem Gebäude lagern, in denen die
Dämpfe eine offene Flamme oder Funken
erreichen können.
Wenn der Kraftstofftank geleert werden muß,
muß das im Freien geschehen.
DE-5
3
SICHERHEITSHINWEISE

Keinen Kraftstoff auf heiße Komponenten
verschütten.
Beim Warten von Batterien NICHT RAUCHEN
und offene Flammen fernhalten.
Keine Metallgegenstände auf die
Anschlußklemmen legen.

GEFAHR - Weist auf eine unmittelbare
Gefahrensituation hin, die, wenn nicht vermieden, zu
Tod oder ernsthafter Verletzung FÜHRT.
ACHTUNG - Weist auf eine unmittelbare
Tod oder ernsthafter Verletzung führen KÖNNTE.
WICHTIG: Die Transportgeschwindigkeit ist nur
für Einsatz im Straßenverkehr gedacht. Wählen
Sie die Transport-geschwindigkeit nie auf
Grasflächen oder unebenen Straßen oder
solche ohne Straßendecke oder Wegen.
WARNUNG - Weist auf eine mögliche
leichten oder mittelschweren Verletzungen und
Sachschaden führen KÖNNTE. Der Hinweis kann
zudem verwendet werden, um auf unsichere
Praktiken aufmerksam zu machen.
NICHT AUF GEFÄLLEN MIT EINER NEIGUNG
VON MEHR ALS 15° VERWENDEN.
ACHTUNG
ACHTUNG
Bevor die Transportsperren gelöst
werden dürfen, ist zu überprüfen, ob alle
Schneidvorrichtungen vollständig
angehoben sind.
Unter Druck entweichendes Hydrauliköl
kann in die Haut eindringen und eine
ernsthafte Verletzung verursachen. Sofort
ärztliche Hilfe hinzuziehen.
1. Die Maschine auf einer ebenen Fläche
parken.
2. Die Schneidvorrichtungen bei mit
Betriebsgeschwindigkeit laufendem
Motor auf ihre maximale Stellung
anheben. Dazu vom Fahrersitz aus die
Hebel zum Anheben der
Schneidvorrichtungen bedienen.
3. Die Antriebe auskuppeln, den Motor
ausschalten und prüfen, dass sich
keines der beweglichen Teile mehr
bewegt. Die Bremsen anziehen und
den Zündschlüssel abziehen.
4. Nun können die Transportsperren
gelöst werden.
DE-6
ACHTUNG
ACHTUNG
Hinweis für Kalifornien 65
Die Abgase des Motors, einige Bestandteile davon und bestimmte Komponenten
des Fahrzeugs enthalten oder erzeugen
Chemikalien, die dem Staat Kalifornien
als krebserregend und Verursacher von
Geburtsfehlern und anderen genetischen
Gefahren bekannt sind.
ACHTUNG
Batterien erzeugen zündfähige Gase und
enthalten korrodierende Säuren sowie
Stromstärken, die hoch genug sind, um
Brandwunden zu verursachen.
4
TECHNISCHE DATEN
4.1
TECHNISCHE BESCHREIBUNG DES
MOTORS
TYP:
Modell:
Max. Drehzahl:
Leerlaufdrehzahl:
Fassungsvermögen
der Ölwanne:
Kraftstoff:
4.2
4.3
ABMESSUNGEN
Schnittbreite:
Kubota 28 kW bei 3000 U/
min, 4-Zylinder-Turbodiesel(Reihen)motor, 4-Takt-Motor,
wassergekühlt, 1498 ccm bei
12 V Elektrostart
V1505-BBS-EC1
3000 ±50 U/min (ohne Last)
1500 +100/-0 U/min
1,52 m
1,60 m
1,80 m
Breite über alles (Transport)
1,52 m hintere Schnittgutfläche
1,56 m
1,60 m seitliche Schnittgutfläche
Auswurf abgesenkt 1,92 m
Auswurf aufgestellt 1,75 m
6 Liter
Dieselkraftstoff Nr. 2-D
(ASTM D975)
Auswurf abgesenkt 2,16 m
Auswurf aufgestellt 1,88 m
TECHNISCHE BESCHREIBUNG DER
MASCHINE
Rahmenkonstruktion: Fahrgestell aus
Hochleistungsformstahl mit
Kastenrahmenschienen.
Antrieb der
Schneidvorrichtung: Direkt an die
Schneidvorrichtung
angekoppelte hydraulische
Konstantmotoren
Getriebe:
konstanter Vierradantrieb;
direkt gekoppelte
Verstellpumpe auf direkt
gekoppelte 280 cc Vorderrad,
237 cc Hinterradmotoren.
Geschwindigkeiten:
Mähen:
0-12 km/h VORWÄRTS
Fahren:
0-22 km/h VORWÄRTS
Rückwärtsfahren:
0-12 km/h
Lenkung:
Hydrostatische
Servolenkung, Lenkrad mit
verstellbarer Neigung
Bodendruck:
1 kg/cm2.
Bremsen:
Betriebsbremse:
Positives hydrostatisches
Bremsen.
Feststellbremse:
Ausfallsicher, in Öl getauchte
nasse Scheibenbremsen.
Fassungsvermögen
des Kraftstofftanks:
45,4 Liter
Fassungsvermögen
des Hydrauliktanks: 18,8 Liter
Batterie:
Exide 065
1,86 m
Gesamt-Höhe:
1,35 m
Gesamt-Maschinenlänge mit:
1,52 m Fläche
1,60 m Fläche
1,82 m Fläche
3,14 m
3,19 m
3,26 m
Maschinen-Gesamtgewicht mit:
1,52 m Fläche
1240 kg
1,60 m Fläche
1266 kg
1,82 m Fläche
1311 kg
R eifendrücke
Vorne
H inten
Produktidentifikation
R eifen
H R 3806
23 x 13.00 - 12
Mark
D rücke
Maxxi s
2 0 p si
2 0 - 2 2 p si
R eifen
1.37 bar
20 x 10.00 - 8
1.37 - 1.50 bar
Mark
D rücke
Ti tan Turf Trac 6pr
1 4 - 2 0 p si
1.00 - 1.37 bar
tread pattern C -165s 4pr
2 0 - 2 2 p si
1.37 - 1.50 bar
DE-7
4
TECHNISCHE DATEN
4.4
SCHWINGUNGSVERHALTEN
ISO-Norm 5349:1986 Mechanische Schwingung.
Richtlinien zur Messung und Beurteilung der
Einwirkung von Schwingungen auf das Hand-ArmSystem des Menschen.
R AN SOMES H R 3806 D ZSerie mit 1,52 m hinterer
Schnittgutfläche
H and-/ArmB eschleunigungswert
Max. LH - oder R H B eschleunigungen m/s
X Ae q
Y Ae q
Z Ae q
0,319
0,231
0,229
Vorherrschender Wert
R AN SOMES H R 3806 D ZSerie mit 1,60 m seitlicher
Schnittgutfläche
0,319
B eschleunigungen m/s
R AN SOMES H R 3806 D ZSerie mit 1,82 m hinterer
Schnittgutfläche
Y Ae q
Z Ae q
0,429
0,326
0,232
0,429
R AN SOMES H R 3806 D ZSerie mit 1,82 m
Env irodeck
DE-8
2
X Ae q
Y Ae q
Z Ae q
0,580
0,266
0,210
0,580
Max. LH - oder R H 2
X Ae q
Y Ae q
Z Ae q
0,455
0,275
0,241
0,455
R AN S OME S
H R 3806 D Z- S erie
mit 1,82 m
hinterer
S chnittgutfläche
GesamtkörperB eschleunigungswert
Mittelwert
Max. LH - oder R H B eschleunigungen m/s
2
X Ae q
Y Ae q
Z Ae q
0,580
0,395
0,589
0,589
2
X Ae q
Y Ae q
Z Ae q
0,437
0,408
0,267
B o d en h ö h e
S itz höhe
2
y
z
x
y
z
0,0172
0,0155
0,0779
0,0531
0,0242
0,0467
B o d en h ö h e
S itz höhe
2
2
x
y
z
x
y
z
0,0168
0,0238
0,0801
0,0447
0,0181
0,0564
B o d en h ö h e
S itz höhe
2
2
x
y
z
x
y
z
0,0192
0,0248
0,101
0,0427
0,0247
0,0266
B o d en h ö h e
S itz höhe
2
2
x
y
z
x
y
z
0,0150
0,0285
0,0641
0,0523
0,0298
0,0490
0,0185
0,0296
0,0146
0,0191
Sitz höhe
2
0,0883
R AN SOMES
H R 3806 D Z- Serie
B o d en h ö h e
mit 1,82 m
Env irodeck
GesamtkörperB eschleunigungsx
y
z
wert
Mittelwert
2
x
R AN SOMES
H R 3806 D Z- Serie
B o d en h ö h e
mit 1,52 m
Env irodeck
GesamtkörperB eschleunigungsx
y
z
wert
Mittelwert
Max. LH - oder R H -
0,437
R AN S OME S
mit 1,82 m
seitlicher
S chnittgutfläche
Mittelwert
R AN S OME S
mit 1,60 m
seitlicher
S chnittgutfläche
Mittelwert
R AN SOMES H R 3806 D ZSerie mit 1,52 m
Env irodeck
2
X Ae q
R AN S OME S
mit 1,52 m
hinterer
S chnittgutfläche
Mittelwert
R AN SOMES H R 3806 D ZSerie mit 1,82 m seitlicher
Schnittgutfläche
2
ISO-Norm 2631-1: 1985 Bewertung der
Fahrerbelastung durch Ganzkörperschwingungen Teil 1: Allgemeine Anforderungen.
2
x
y
z
0,0355
0,0230
0,0461
Sitz höhe
2
0,125
2
x
y
z
0,0232
0,0278
0,0232
4
TECHNISCHE DATEN
4.5
GEFÄLLE
NICHT AUF GEFÄLLEN MIT EINER NEIGUNG
VON MEHR ALS 15° VERWENDEN
Die Neigung von 15° wurde mit Hilfe von statischen
Stabilitätsmessungen gemäß den Anforderungen
von EN 836.
4.6
ÖLVISK OSITÄT
ÜBER 25°C (77°F)
S A E 30
or
0°C to 25°C (32°F to 77°F)
S A E 20
or
UNTER 0°C (32°F)
S A E 10W
or
4.8
Dia
(mm)
Shell Darina R2 oder äquivalent
SCHNITTLEISTUNG (FLÄCHE)
160cm-Modell:
1,52 Hektar/h bei 12 km/h.
182cm-Modell:
Ein 10%iger Zusatz ist für normale Überlappungen
und Wenden am Ende einer jeden Schnittbahn
eingerechnet.
SAE10W-30
SAE10W-40
SAE10W-30
SAE10W-40
SAE10W-30
SAE10W-40
DREHMOMENTE
FIN EGEWINDE
PITC H MET
R ICFEINER
TH R EAD
S
METRISCHE
MIT
STEIGUNG
DURCHMESSER
Schmierfett:
152cm-Modell:
muss MIL-L-2104C oder den
Graden CD der A.P.I.Klassifikation entsprechen
[10W-30]
TEMPER ATU R
Shell Tellus 46
4.7
EMPFOHLENE SCHMIERMITTEL
Motoröl:
Hydrauliköl:
GRAD E
SORTE
4.6
G
RAD E
SORTE
4.8
GSORTE
RAD E
8.8
GR
AD E GR
AD E
SORTE
SORTE
10.9
12.9
METRISCHE
GEWINDE
C OR S
E PITC H MMIT
ETRGROßER
IC TH R EASTEIGUNG
DS
Dia
(mm)
DURCHMESSER
GRAD E
SORTE
4.6
G
RAD E
SORTE
4.8
GSORTE
RAD E
8.8
GSORTE
RAD E GR
AD E
SORTE
10.9
12.9
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
6
0
0
0
0
0
6
5
6
12
17
21
8
12
16
32
45
54
8
11
15
30
42
51
10
24
31
63
88
106
10
22
30
59
84
100
12
42
57
113
159
191
12
39
52
104
146
175
14
67
90
179
252
302
14
62
82
165
232
278
434
16
103
137
274
385
462
16
96
129
257
362
20
209
279
557
783
940
20
188
251
502
706
847
22
281
375
750
1055
1266
22
256
341
683
960
1152
24
354
472
944
1327
1593
24
325
434
868
1220
1464
27
514
686
1371
1928
2314
27
476
635
1269
1785
2142
30
715
954
1908
2683
3219
30
646
862
1723
2424
2908
33
964
1286
2572
3616
4340
33
822
1097
2193
3084
3701
36
1196
1594
3189
4484
5381
36
1129
1506
3012
4235
5082
GRAD E
SORTE
A
G
RAD E
SORTE
S
GSORTE
RAD E
T
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
U N C TH R EAD S
UNC-GEWINDE
DURCHMESSER
D i a (i n)
GRAD E
SORTE
A
GSORTE
RAD E
S
GSORTE
RAD E
T
U N F TH R EAD S
UNF-GEWINDE
GR
AD E GRSORTE
AD E
SORTE
V
X
DURCHMESSER
D i a (i n)
GR
AD E GR
AD E
SORTE
SORTE
V
X
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
1/4
3.4
9.2
9.9
12.6
15.2
1/4
3.8
10.4
11.3
14.3
17.3
5/16
7
18.9
20.4
25.8
31.3
5/16
7.7
20.8
22.5
28.5
34.5
3/8
12.3
33.5
36.1
45.8
55.5
3/8
13.9
37.7
40.7
51.6
62.5
7/16
19.7
53.5
57.8
73.2
88.7
7/16
21.9
59.5
64.2
81.4
98.6
1/2
30.1
81.6
88
112
135
1/2
33.7
91.5
98.7
125
152
9/16
43.3
117
127
161
195
9/16
48.2
131
141
179
217
5/8
59.8
162
175
222
269
5/8
67.4
183
197
250
303
3/4
106
288
310
394
477
3/4
118
319
344
437
529
7/8
171
464
500
635
769
7/8
188
509
550
697
845
1
256
695
749
950
1152
1
279
757
817
1036
1255
1 1/8
363
984
1062
1347
1632
1 1/8
405
1099
1186
1504
1823
1 1/4
511
1387
1497
1899
2300
1 1/4
563
1529
1650
2093
2535
1 3/8
670
1820
1963
2490
3017
1 3/8
759
2061
2224
2821
3418
1 1/2
889
2414
2605
3303
4002
1 1/2
996
2703
2917
3699
4482
DE-9
5
SCHMIER- UND WARTUNGSTABELLE
WAR TU N GS- U N D SC H MIER TAB ELLE
Erste 50 Std.
Täglich
10 Std.
l Motoröl und Ölfilter wechseln
l Lüfterriemenspannung prüfen
l Motorölstand prüfen
l Sicherheitsv erriegelungssy stem prüfen
l K ühlmittelstand prüfen
l H y draulikflüssigkeitsstand prüfen
l R eifendruck prüfen
l Motorraum auf Verschmutz ung prüfen
Alle 50 Std.
Wöchentlich
l Auf lose K omponenten prüfen
l Auf H y draulikunkdichtigkeiten prüfen
l B atteriez ustand prüfen
Alle 100 Std.
l Luftfilter säubern *
Alle 250 Std.
Monatlich
l Lüfterriemenspannung prüfen
Alle 500 Std.
Vierteljährlich
l Luftfilter wechseln
l K raftstofffilter wechseln
l H interradspur prüfen
Alle 1000 Std.
Jährlich
l Luftfilter wechseln *
Am Ende der l K raftstofffilter wechseln
Saison
l H y drauliköl und -filter wechseln
l K raftstofftank leeren und säubern
l K ühlsy stem leeren und spülen
Alle Schmiernippel wöchentlich mit Shell D arina R 2 oder ähnlichem Fett schmieren (siehe Tabelle)
* In schmutz igen U mgebungen muss das Fahrz eug öfters gewartet werden
DE-10
5
SCHMIERUNG
l
Abb. 1
An den Pfeilen schmieren - Alle 50
Betriebsstunden
AN FOR D ER U N GEN AN D IE FLÜ SSIGK EIT
MEN GE
TYP
MOTOR ÖL
(mit Filter)
6 Li ter
10W 30 (C D )
H YD R AU LIK ÖL (mit Filter)
37,0 Li ter
Shell Tellus 46
K Ü H LER -K Ü H LFLÜ SSIGK EIT
5,5 Li ter
50 %
ANTIFROSTSC HUTZMITTEL
DE-11
5
SCHMIERUNG
5.1
MOTOR: Nach den ersten 50
Betriebsstunden und anschließend alle
250 Betriebsstunden
Motoröl wechseln
(a)
Den Motor zunächst aufwärmen und
anschließend ausschalten. Die
Ölablassschraube aus dem Boden des
Kurbelgehäuses ziehen und abwischen.
(b)
Ablassschraube ersetzen und Motor mit
Motoröl mit entsprechender Viskosität bis
zur richtigen Messstab-Füllhöhe auffüllen.
Abb.2
Motorölfilter wechseln (V)
(a)
Die aus einem Stück bestehende Patrone
(V) entfernen.
(b)
Den Bereich um das Kurbelgehäuse
herum reinigen.
(c)
Vor dem Einsetzen einen dünnen Ölfilm
auf die Dichtung der Patrone geben.
(d)
Den Filter nur mit der Hand festziehen.
(e)
Nach dem Anlassen des Motors den
Bereich um die Patronendichtung herum
auf Öllecks prüfen.
Abb.3
5.2
MASCHINE: Die folgenden Stellen
schmieren. Wöchentlich oder alle 50
Betriebsstunden
1. Folgende Stellen mit Shell Darina R2 schmieren
(Abb. 1).
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
DE-12
Zapfen der Hubarme
Drehpfanne der Hinterachse
Zapfen innerhalb der Lenkkolben
Kopf der Lenkkolbenstange
Lenkspurstange, Stangenkopf
Lagerzapfen der Hubarme
Riemenscheiben
Laufräder Vorrichtung
5
SCHMIERUNG
5.3
MASCHINE:
1. Lassen Sie den Öltank ab, indem Sie den
Ablassverschluss H am Boden des
Hydrauliköltanks entfernen.
2. Kontrollieren Sie, dass der Verschluss sauber
ist, und setzen Sie diesen wieder in den Tank
ein.
3. Schrauben Sie beide Filterelemente G heraus
und entsorgen Sie diese.
4. Reinigen Sie die Gummidichtung, durch die die
Filterelemente eingeschoben werden.
5. Tragen Sie einen dünnen Ölfilm auf die Dichtungen der neuen Filter auf und installieren Sie
diese.
6. Entfernen Sie den Verschluss K und füllen Sie
empfohlenes Öl (Abb. 5) ein, bis die Anzeige auf
dem Ölstandsmesser J in der Mitte des grünen
Bereichs des Messgerätes liegt. Betreiben Sie
die Maschine möglichst nicht in einem der roten
Bereiche, da bei zu wenig Öl die Hydraulikbauteile Schaden nehmen können. Zu viel Öl könnte
beim Erhitzen aus dem Tank austreten.
Abb.4
7. Setzen Sie den Verschluss K wieder ein.
8. Starten Sie den Traktor und lassen Sie ihn mit
1/4 des Gases ca. 5 Minuten laufen.
9. Lassen Sie das Öl abkühlen, prüfen Sie erneut
den Ölstand und füllen Sie bei Bedarf nach.
Geforderte Hydraulikölsorten:
Shell Tellus 46
Abb.5
WICHTIG: Beim Füllen des Hydraulikbehälters ist
auf absolute Sauberkeit zu achten. Das Öl ist durch
einen Filter von 25 Mikron zu filtern, bevor es in den
Hydrauliktank eingefüllt werden darf.
Hydraulikölfilter wechseln (Ladezustand) (Abb.
6)
1. Den Filterkanister und das Gehäuse
abwischen, um alle vorhandenen
Verschmutzungen zu beseitigen.
2. Unter dem Filter eine geeignete Auffangwanne
aufstellen.
3. Schrauben Sie den Filterkanister heraus,
entfernen Sie das Filterelement und entsorgen
Sie es auf sichere Weise.
4. Das neue Filterelement anbringen.
5. Die obere Außenlippe des Filterkanisters mit
Abb.6
DE-13
5
SCHMIERUNG
6.
5.4
einem dünnen Ölfilm benetzen und
anschließend den Filterkanister wieder
einsetzen.
Der Filter ist jedes Mal, wenn der
Hydraulikbehälter neu befüllt wird, zu wechseln.
PRÜFANSCHLÜSSE FÜR DIE HYDRAULIK
Für den Fall, dass Probleme mit der Hydraulik
auftreten sollten, sind spezielle
Wartungsanschlüsse vorgesehen, über die sich die
Drücke prüfen lassen.
Sofern nicht anders angegeben, muss das
Hydrauliköl bei allen Tests die normale
Betriebstemperatur haben.
PRÜFANSCHLÜSSE (Abb. 7, 8, 9):
1.
Druck vordere Schneidevorrichtung: 220
bar (A Abb. 7).
Hubdruck : 63,5 bar (B Abb. 7).
2.
Druck Kraftübertragung vorwärts: 250 bar
(A Abb. 8).
3.
Druck Kraftübertragung rückwärts: 210 bar
(B Abb. 8).
4.
Ladedruck: 15,8 19,3 bar
(Entweder A oder B Abb. 8)
Abb.7
Abb.8
DE-14
5
WARTUNG
HINWEIS: Wartungsarbeiten an der Hydraulik
dürfen nur von geschulten
Kundendiensttechnikern ausgeführt
werden.
5.5
MOTORWARTUNG:
Kraftstoffanlage:
Dieselkraftstoff Nr. 2-D (ASTM D975) verwenden.
Weitere Hinweise siehe Handbuch des
Motorherstellers.
Kraftstofffilter wechseln (Abb.9)
1.
Die Filterschraube (A) vom Filterkopf
abschrauben.
2.
Die Anlage wie in Abschnitt 5.5
beschrieben entlüften.
Kraftstoffanlage entlüften
1.
Das Zündschloss auf die Stellung EIN
drehen (jedoch nicht den Motor anlassen!).
2.
Öffnen Sie die Entlüftungsvorrichtung (A)
oben auf dem Kraftstofffilter, damit die Luft
austreten kann. (Abb.9)
3.
Die Entlüftungsöffnung wieder festziehen.
4.
Öffnen Sie die Entlüftungsvorrichtung (A)
an der Seite der Einspritzpumpe, damit die
Luft austreten kann. (Abb.10)
5.
Die Entlüftungsöffnung wieder festziehen
6.
Das Zündschloss auf AUS drehen.
Abb.9
Abb.10
DE-15
5
WARTUNG
5.6
MOTORWARTUNG: Alle 100 Stunden
Luftfilter reinigen
Ziehen Sie zum Entfernen der Abdeckung den gelben
Zapfen an der Abdeckung zu sich hin. Halten Sie die
Abdeckung fest und drehen Sie sie nach links. Ziehen
Sie die Abdeckung zu sich heran, um das Gehäuse zu
öffnen. Entfernen Sie vorsichtig den alten Filter und
reinigen Sie dann das Innere des Gehäuses sorgfältig.
Losen Schmutz mit Druckluft von der sauberen zu der
schmutzigen Seite arbeitend entfernen. Die hierzu
eingesetzte Luft darf unter einem Druck von höchstens
6 Bar stehen, wobei sich die Düse 5 cm von dem
Filter entfernt befinden muss. Das Element sollte nicht
mehr als sechsmal gereinigt werden. Wir empfehlen
auf jeden Fall, das Hauptelement einmal pro Jahr
unabhängig von der Anzahl der vorgenommenen
Reinigungen zu wechseln.
Das Schließen der Abdeckung erfolgt durch Umkehrung der Arbeitsschritte.
Abb.12
HINWEIS: Bei unzureichender Luftzufuhr kann der
Motor stark beschädigt werden.
5.7
MASCHINENWARTUNG
Batterie
Die Flüssigkeitsfüllstände stets oberhalb der Akkuplatten halten.
ACHTUNG
Bei Wartungsarbeiten an der Batterie
Augenschutz tragen.
Sonstige regelmäßige Wartungsarbeiten

Die korrekte Funktion der
Sicherheitsverriegelungsschalter (Schalter
Neutral, Sitzschalter etc.) überprüfen.

Prüfen, dass sich die Schrauben und Muttern
nicht gelockert haben.

Den Reifendruck auf 1 kg/cm² halten.

Den Wartungsempfehlungen des
Motorherstellers folgen.

Sollte eines der Schilder unleserlich geworden
sein oder fehlen, können Sie Hinweise zum
Ersatz im Kapitel ETIKETTEN des
vorliegenden Handbuches oder in Teilehandbuch
des Traktors nachschlagen.
HINWEIS: Beim Waschen der Maschine mit
Drucksprüh- oder Dampfreinigern die Bereiche um die
Lager herum aussparen, da die Reinigungslösungen in
die Dichtungen eindringen und ein vorzeitiges
DE-16
Versagen der Lager verursachen können.
Lagerung

Benzin oder Dieselkraftstoff kühl und trocken
in einem genehmigten Behälter lagern.

Die Maschine und die Kraftstoffbehälter an
einem abgeschlossenen Ort aufbewahren, um
unbefugte Zugriffe zu verhindern und spielende
Kinder fernzuhalten.

Kraftstoffe und mit Benzin oder
Dieselkraftstoff betriebene Ausrüstungen nicht
in geschlossenen Bereichen lagern, in denen
sich Heizgeräte, Kontrollleuchten oder offene
Feuer beliebiger Art befinden.

Vor dem Lagern den Motor abkühlen lassen
und den in den Kraftstofftanks und -behältern
enthaltenen Kraftstoff vollständig ablassen.

Die maximale Sicherheit und besten
Mähergebnisse können nur erwartet werden,
wenn der Mäher ordnungsgemäß gewartet
und betrieben wird.
ACHTUNG
Die Batterieständer, -klemmen und
Zubehörteile enthalten Blei und
Bleiverbindungen.
ANSCHLIESSEND HÄNDE WASCHEN.
5
WARTUNG
5.8 SAISONENDE oder bei Bedarf
1. Lassen Sie den Öltank ab, indem Sie den Ablassverschluss H am Boden des Hydrauliköltanks
entfernen.
2. Kontrollieren Sie, dass der Verschluss sauber ist,
und setzen Sie diesen wieder in den Tank ein.
3. Schrauben Sie beide Filterelemente G heraus und
entsorgen Sie diese.
4. Reinigen Sie die Gummidichtung, durch die die
Filterelemente eingeschoben werden.
5. Tragen Sie einen dünnen Ölfilm auf die Dichtungen der neuen Filter auf und installieren Sie diese.
6. Entfernen Sie den Verschluss K und füllen Sie
empfohlenes Öl (Abb. 5) ein, bis die Anzeige auf
dem Ölstandsmesser J in der Mitte des grünen
Bereichs des Messgerätes liegt. Betreiben Sie die
Maschine möglichst nicht in einem der roten
Bereiche, da bei zu wenig Öl die Hydraulikbauteile
Schaden nehmen können. Zu viel Öl könnte beim
Erhitzen aus dem Tank austreten.
Abb.13
7. Setzen Sie den Verschluss K wieder ein.
8. Starten Sie den Traktor und lassen Sie ihn mit 1/4
des Gases ca. 5 Minuten laufen.
9. Lassen Sie das Öl abkühlen, prüfen Sie erneut
den Ölstand und füllen Sie bei Bedarf nach.
Geforderte Hydraulikölsorten:
Shell Tellus 46
Hydraulikölfilter (Ladezustand) wechseln (Abb. 6,
Seite 12)
1. Den Filterkanister und das Gehäuse abwischen,
um alle vorhandenen Verschmutzungen zu
beseitigen.
2. Unter dem Filter eine geeignete Auffangwanne
aufstellen.
3. Schrauben Sie den Filterkanister heraus,
entfernen Sie das Filterelement und entsorgen
Sie es auf sichere Weise.
4. Das neue Filterelement anbringen.
5. Die obere Außenlippe des Filterkanisters mit
einem dünnen Ölfilm benetzen und anschließend
den Filterkanister wieder einsetzen.
6. Der Filter ist jedes Mal, wenn der
Hydraulikbehälter neu befüllt wird, zu wechseln.
Kühlflüssigkeit wechseln
1. Das Kühlwasser vollständig aus dem Motorkühler
ablassen und das Kühlsystem mit einem
Spülmittel spülen. Ablassverschlüsse A.
2. Den Motorkühler, die Zylinderkopfdichtung etc.
auf Lecks oder gelockerte Verbindungen prüfen.
3. Das Frostschutzkühlmittel und Wasser in dem
angegebenen Verhältnis mischen, bevor Sie es
in den Motor geben.
Abb.14
Abb.15
Hinweis: Zum Auffüllen des Kühlsystems eine 50/50Lösung verwenden.
DE-17
6
EINSTELLUNGEN
EINSTELLUNGEN
6.1 DREHZAHLBEGRENZER
Die Fahr- und die Mähgeschwindigkeit sind
werkseitig eingestellt und brauchen normalerweise
nicht geändert zu werden.
6.2
HINWEIS: Textron Turf Care kann für keine
Leistungsverluste oder Maschinenschäden
verantwortlich gemacht werden, wenn die genannten
Geschwindigkeiten auf Drehzahlen außerhalb der in
der technischen Beschreibung der Maschine
angegebenen Drehzahlbereiche eingestellt werden.
VORSPUR DER HINTERRÄDER
Die Vorspur der Hinterräder muss von der Radvorderkante bis zur Radhinterkante 3,2 mm betragen.
Nehmen Sie die Einstellung wie folgt vor:
1. Lösen Sie die Sicherungsmuttern N an den
Kugelgelenken in der Nähe der beiden Hinterräder.
2. Drehen Sie die Spurstange O, bis die Räder in
der richtigen Stellung sind. Stellen Sie beide
Spurstangen um den gleichen Betrag nach.
3. Ziehen Sie die Sicherungsmuttern wieder an.
Die Reifen sollten dann vorn 1/8" näher stehen
als hinten.
Abb.16
6.3
LICHTMASCHINE
Der Keilriemen ist so eingestellt, dass er bei
Einwirken einer Kraft von 5 kg auf die Mitte zwischen
der Kurbelwelle und der Riemenscheibe der
Lichtmaschine um 5 mm abweicht (Abb.17).
Einstellung:
1.
2.
3.
Die Schrauben A an der Lichtmaschine
lösen.
Die Lichtmaschine drehen, um den
Keilriemen nach Bedarf fester oder
lockerer einzustellen.
Die Schrauben A wieder festziehen.
Prüfen Sie die Spannung und den Zustand des
Riemens alle 250 Betriebsstunden.
DE-18
Abb.17
7
EINSTELLUNGEN DER SCHNEIDEVORRICHTUNG RANSOMES HR3806 Serie DZ
7.1
EINSTELLUNG DER SCHNITTHÖHE
Die Schnitthöhe bestimmt sich durch die Lage der
Messer in Bezug auf die Laufräder.
Diese Höhe kann an (4) Stellen in beliebiger
Reihenfolge geändert werden. Ermitteln Sie den
Anpassungswert für jeden Vorrichtung anhand der in
diesem Kapitel enthaltenen Schnitthöhenkarte für
die jeweilige Vorrichtung.
HINWEISE

Die Schnitthöhe muss für alle drei
Vorrichtungen gleich sein.

Die tatsächliche Höhe kann auf Grund des
Reifendrucks oder des Zustandes des Reifens
leicht von dem in der Karte angegebenen
Wert abweichen.
Abb.18
EINSTELLUNG DER SCHNITTHÖHE (MITTLERE
VORRICHTUNG)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Die Vorrichtung anheben.
Den Schnellsteckstift Q aus dem Oberteil der
Drehspindel der Laufrolle entfernen.
Die Laufrolle vom Träger M abnehmen.
Für die Radbefestigung entweder die Stellung
1 oder die Stellung 2 wählen. Um die Position
zu ändern, (4) Befestigungsschrauben R
entfernen, die Radbefestigung in die andere
Stellung versetzen und sie dort verschrauben.
Die gewünschte Anzahl und Größe von
Distanzstücken unter den Laufrollenträger
legen. Es werden Distanzstücke sowohl in
der Größe A (6,5 mm) als auch in der Größe
B (12,5 mm) geliefert. Die übrigen
Distanzstücke oberhalb des Laufrollenträgers
einsetzen.
Den Schnellsteckstift wieder einsetzen.
Den Stift P in das entsprechende Loch der
Halterung für die gewünschte Schnitthöhe verschrauben .
Abb.19
SCHNITTHÖHENKARTE MITTLERE VORRICHTUNG
DE-19
7
EINSTELLUNGEN DER SCHNEIDEVORRICHTUNG
7.2 MITTLERE VORRICHTUNG
1. Stellen Sie die Riemenspannung so ein, dass
der Riemen eine Auslenkung von 13 mm bei
einer Krafteinwirkung von 5 kg in der Mitte der
längeren hinteren Spannweite D zeigt. Stellen
Sie ihn bei Bedarf wie folgt nach:
2. Lösen Sie die Sicherungsmutter an der Stellschraube E.
3. Lockern Sie die (4) Schrauben G, mit denen die
Motorgrundplatte an der Schneidevorrichtung
befestigt ist (3 auf dem Foto sichtbar).
4. Drehen Sie die Stellscharaube E, bis Sie die
gewünschte Spannung erreicht haben.
5. Ziehen Sie die (4) Schrauben G und die
Sicherungsmutter an der Stellschraube E wieder
fest.
DE-20
Abb.20
7
7.3 SCHÄRFEN UND AUSBAU DER MESSER
Bei Bedarf können die Schneidemesser entweder
durch Feilen oder Schleifen geschärft werden.
Wichtig ist, dass das Gleichgewicht der Messer
erhalten bleibt.
HINWEIS: Tauschen Sie die Messer immer gegen
Original-Ransomes-Messer aus. Verwenden Sie nie
Messer anderer Hersteller.

Servicearbeiten an den Messern dürfen nur bei
abgestelltem Traktor und sicher abgestützen
Vorrichtungen erfolgen.

Überhitzen und schwächen Sie die Messer
nicht.

Gesprungene oder verbogene Messer sind durch
neue zu ersetzen, um einen sicheren Betrieb zu
gewährleisten.

Ist die Hubseite der Messer durch Verschleiß zu
dünn geworden, dann ersetzen Sie das Messer
durch ein neues, um einen sicheren Betrieb zu
gewährleisten.

Stecken Sie einen Holzblock W zwischen das
Messer und das Prallblech des Aulegers, damit
sich das Messer beim Ausbau nicht dreht.

Halten Sie die Hände fern von rotierenden
Messern.
Abb.21
Ausbau der Messer
1. Entfernen Sie die Mutter N vom Oberteil der
Messerspindelschraube.
2. Entfernen Sie die Messerspindelschraube mit
der Unterlegscheibe und dem Messer.
Abb.22
3. Setzen Sie das Messer, die Unterlegscheibe
und die Messerspindelschraube wieder ein.
4. Ziehen Sie die Schraube mit 135-190 Nm fest.
DE-21
8
FEHLERSUCHE
8.1
ALLGEMEINES
Die folgende Fehlersuchtabelle enthält grundlegende Probleme, die beim Anlassen und Betrieb auftreten könnten.
Ausführlichere Informationen über das Hydraulik- und elektrische System erhalten Sie von Ihrem JacobsenVertragshändler.
S y mptome
D er Motor spri ngt ni cht
an.
D er Motor spri ngt nur
mühsam an oder läuft
unstabi l.
D er Motor geht aus.
D er Motor läuft hei ß.
Mögliche
U rsachen
1. E s wurde ni cht ausrei chend
vorgeglüht.
1. D en Zündschlüssel i n di e A usgangsstellung
zurückdrehen und vor dem nächsten A nlassen
des Motors vorglühen, bi s di e A nzei ge erli scht.
2. D er Ladezustand der
B atteri e i st zu schwach oder
di e B atteri e i st defekt.
2. D en B atteri ezustand und di e
B atteri eanschlüsse prüfen.
3. D er K raftstofftank i st leer
oder der K raftstoff verschmutzt.
3. D en Tank mi t fri schem K raftstoff füllen. Fi lter
wechseln. Lei tungen entlüften.
4. S i cherung durchgebrannt.
4. S i cherung wechseln.
5. D as A nlasserrelai s i st
defekt.
5. D as Relai s prüfen und bei B edarf wechseln.
6. D i e S perre des P edals
Vorwärts/Rückwärts i st
ni edergedrückt.
6. P rüfen, dass di e Neutralsperre des P edals
Vorwärts/Rückwärts ni cht ni edergedrückt i st.
7. D er Mähschalter i st auf
S chnei den gestellt.
7. D en Mähschalter auf A US stellen.
1. D er K raftstofftank i st leer
oder der K raftstoff verschmutzt.
1. D en Tank mi t fri schem K raftstoff füllen. Fi lter
wechseln. Lei tungen entlüften.
2. D er Luftfi lter i st verstopft
oder schmutzi g.
2. D en Luftfi lter prüfen und bei B edarf
auswechseln.
3. E i nspri tzdüsen,
K raftstoffpumpe.
3. S i ehe Motorhandbuch.
4. S onsti ge Motorprobleme.
4. S i ehe P roblemlösungstabelle zum Motor.
1. D er K raftstofftank i st leer.
1. D en Tank mi t fri schem K raftstoff füllen und di e
K raftstofflei tungen entlüften.
2. Vor dem Verlassen des
Fahrersi tzes wurden di e
Verri egelungen ni cht ei ngelegt.
2. D en Mähschalter auf A US stellen. P rüfen,
dass di e Neutralsperre des P edals
Vorwärts/Rückwärts ni cht ni edergedrückt i st.
1. D er K ühlmi ttelfüllstand i st zu
ni edri g.
1. P rüfen und bei B edarf mi t ei ner 50/50Frostschutzlösung auffüllen.
2. D i e Luftschli tze des
Motorkühlers si nd verstopft.
2. D as S chutzblech aus D rahtgi tter am
Motorkühler rei ni gen.
3. D er A ntri ebsri emen der
Wasserpumpe oder
Li chtmaschi ne oder der
K ei lri emen i st locker oder
geri ssen.
3. D en A ntri ebsri emen der Wasserpumpe bzw.
Li chtmaschi ne sowi e den K ei lri emen prüfen. B ei
B edarf fester spannen.
1. D i e B atteri eklemmen si nd
locker oder verrostet.
D i e B atteri e entlädt
si ch. D i e
B atteri eleuchte i st an.
Die Schneidzylinder
schneiden
ungleichmäßig.
S chlechte
S chni ttquali tät.
DE-22
Maßnahme
1. D i e A nschlussklemmen prüfen und bei B edarf
rei ni gen bzw. festzi ehen.
2. D er Füllstand der
E lektrolytflüssi gkei t i n der
B atteri e i st zu ni edri g.
2. D i e B atteri e mi t desti lli ertem Wasser auffüllen.
3. D er A ntri ebsri emen der
Li chtmaschi ne i st locker oder
geri ssen.
3. D en A ntri ebsri emen der Wasserpumpe bzw.
Li chtmaschi ne prüfen. B ei B edarf fester
spannen.
4. D i e Li chtmaschi ne i st
defekt.
4. S i ehe Motorhandbuch.
1. Der Zylinder ist nicht richtig zur
unteren Klinge eingestellt.
1. Die Einstellung des Zylinders zur unteren Klinge
prüfen.
2. Die Motordrehzahl ist zu
niedrig.
2. Die Motordrehzahl prüfen. Den Motor mit Vollgas
betreiben.
3. Die Zylindergeschwindigkeit ist
nicht dem Rasenzustand
entsprechend eingestellt.
3. Die Zylindergeschwindigkeit für den besten
Schnitt einstellen.
4. Der Zylinderrichtungshebel ist
auf rückwärts eingestellt.
4. Den Zylinderrichtungshebel auf Vorwärtsdrehung
einstellen.
5. Das Bodengewicht ist falsch
eingestellt.
5. Das Regulierventil des Bodengewichts einstellen,
bis das richtige Bodengewicht erzielt wird.
K apitel
9
9.1
ANORDNUNGSPLAN
KREISLAUF DER HYDRAULIK
1. Transmissionspumpe
2. 3-Sektionspumpe
3. Getriebeventil
4. Motor rechtes Vorderrad
5. Motor linkes Vorderrad
6. Motor linkes Hinterrad
7. Motor rechtes Hinterrad
8. Bremsventil
9. Zusatzbremsventil
10. Ölkühler
11. Filterkopf
12. Vorratsbehälter / Tank
13. Lenkventil
14. Lenkkolben
15. Hubventil
17. Mittlere Hubzylinder
19. Ventil vordere
Schneidevorrichtung
20. Ladefilter
21. Motor vordere
Schneidevorrichtung
25. Eingangssammelleitung
DE-23
9
ANORDNUNGSPLAN
9.2
ELEKTRISCHER SCHALTKREIS DER ANZEIGEELEMENTE
1
2
3
4
Anschluss Nr. 1
Anschluss Nr. 2
Anschluss Nr. 3
Seiten- und
Richtungsanzeigerleuchten vorn RE
Seiten- und
Richtungsanzeigerleuchten vorn LI
Scheinwerferleuchte LI
Scheinwerferleuchte RE
Relais, Schneideinheit
Blinker
Hauptrelais, Schneideinheit
Anlasserrelais
Hupenrelais
Alarmrelais
Sicherungshalter Nr. 1
Sicherung 10 A Kraftstoffpumpe /
Lichtmaschine
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
14.1
DE-24
14.2
14.3
14.4
14.5
15
15.1
15.2
15.3
44
50
51
54
61
62
63
64
65
Sicherung 20 A - Hauptzündung
Sicherung 10 A - Hupe
Sicherung 10 A - Glühkerzenrelais
Sicherung 10 A Blinklicht
Sicherung 20 A Zubehör
Sicherung 20 A - Luftsitz
Sicherung 20 A beheizter Mantel
Sitzverzögerungsmodul
Lichtschalter
Anschluss
Fahrtrichtungsanzeigeschalter
Warnblinkschalter
Zubehörrelais
Vordere Leuchten Erde
Vordere Leuchten Anschluss
Blinkereinheit
65.1
65.2
65.3
65.4
65.5
65.6
66
68
69
70
77
78
79
80
81
82
Sicherung 10 A Scheinwerfer LI
Sicherung 10 A Scheinwerfer RE
Sicherung 10 A Seitenleuchte RE
Sicherung 10 A Seitenleuchte LI
Sicherung 10 A Warnblinkleuchte
Sicherung 10 A - Anzeiger
Anschluss zum Hauptkabelbaum
Anschluss
Kraftfahrzeugkennzeichen
Zubehörsteuerrelais
Anschluss Leuchten hinten RE
Anschluss Leuchten hinten LI
Anschluss Leuchten hinten
Schlüsselschalteranschluss
Schalter, Schneideinheit
Pilotleuchte, Doppel 12 Volt
Linse, Glühkerzeanzeigeleuchte
9
ANORDNUNGSPLAN
FARBKODE DER KABEL
83
84
85
86
87
89
90
91
92
93
94
95
96
Linse, Batteriewarnleuchte
Linse, Öltemperaturwarnleuchte
Linse, Öldruckwarnleuchte
Temperaturanzeige
Kraftstoffanzeige
Blinklichtanzeigeleuchte
Anschluss,
Schneideinheitsschalter
Anschluss,
Schneideinheitsschalterleuchte
Blinklichtschalteranschluss
Blinklichtschalterleuchtenanschluss
Blinklichtschalter
Warnblinkschalteranschluss
Warnblinkschalter Erde
97
98
99
101
102
103
Lichtschalteranschluss
Lichtschalterleuchtenanschluss
Anschluss
Fahrtrichtungsanzeigeschalter
Anschluss
Fahrtrichtungsanzeigewarnleuchte
Schlüsselschalteranschluss
Kennzeichenleuchte Nr. 1
Kennzeichenleuchte Nr. 2
A
Kabelsatz Beleuchtung hinten
B
Kabelsatz Beleuchtung vorne
100
R
GN
O
GR
S
W
R
V
GB
BL
BR
HGN
rot
grün
orange
grau
schwarz
weiß
rosa
violett
gelb
blau
braun
hellgrün
z. B. R/W = rot/weiß
DE-25
9
ANORDNUNGSPLAN
9.3
ELEKTRISCHER SCHALTKREIS DER STROMVERSORGUNG - PRE 2006
1
2
3
16
18
20
21
23
24
26
27
28
29
Anschluss Nr. 1
Anschluss Nr. 2
Anschluss Nr. 3
Hupe
Leuchtenzeitschalter
Hydrauliköltemperaturschalter
Sitzschalter
4-WD-Ventil
Kraftstoffsolenoid
Motoröldruckschalter
Kraftstoffpumpe
Glühkerzenrelais
DE-26
30
31
32
33
34
37
38
39
40
41
45
46
Rücksetzen Start
Glühkerzen
Ventil, Schneideinheit
Sender, Kraftstofffüllstand
Startermotor
Lichtmaschine OP
Lichtmaschinenmotor
Wassertemperaturschalter
Wassertemperatur
Betriebsstundenzähler
Aktivierungsschalter,
Schneideinheit
Systemeingang
47
48
49
52
53
55
56
57
58
59
60
67
68
71
Führerstandanschluss
Heizgerät- und Zubehöreingang
Diodenmodulanschluss
Feststellbremsschalter
Blinklichtanschluss
Zubehöreingang
Luftsitzanschluss
Anschluss beheizter Mantel
Schalter Differentialsperre
Ölfilterschalter
Bremsleuchtenschalter
Hauptklemme Starter
9
ANORDNUNGSPLAN
FARBKODE DER KABEL
72
73
74
75
76
88
89
Systemeingangsbatterie
Batterie Führerstandsanschlusseingang
Batterie, Heizgerät- und Zubehöreingang
Schalter Bremslösung/Motorabschaltung
Pedalschalter Vorwärts/Rückwärts
Kraftstoffsolenoiddiode
R
GN
O
GR
S
W
R
V
GB
BL
BR
HGN
rot
grün
orange
grau
schwarz
weiß
rosa
violett
gelb
blau
braun
hellgrün
DE-27
9
ANORDNUNGSPLAN
LAGE DER SICHERUNGEN - HAUPTSICHERUNGEN
HAUPTSICHERUNG
Die Tafel mit den Hauptsicherungen befindet sich unter
dem Vorderteil der Motorhaube.
Sicherung A - 40 A Streifensicherung - Systemsicherung.
Sicherung B - 40 A Streifensicherung - Sicherung Glühkerze und Zubehör.
Sicherung C - 40 A Sicherung Kabine.
Relais D - Relais Glühkerze.
Abb.23
NACHGEORDNETE SICHERUNGEN
Die Tafel mit den nachgeordneten Sicherungen befindet
sich unter der vorderen Mastabdeckung.
SICHERUNGSBLOCK 1
Sicherung A - 10 A - Kraftstoffpumpe / Lichtmaschine.
Sicherung B - 20 A - Hauptzündung.
Sicherung C - 10 A - Hupe.
Sicherung D - 10 A - Glühkerzenrelais.
Sicherung E - 10 A - Rundumleuchte.
Sicherung F - unbelegt.
SICHERUNGSBLOCK 2
Sicherung A - 20 A - Zubehör.
Sicherung B - 20 A - Luftsitz - PRE 2006.
Sicherung B - 10 A - Luftsitz - POST 2006.
Sicherung C - 20 A - Geheizte Ummantelung - PRE 2006.
Sicherung D - unbelegt.
Sicherung E - unbelegt.
Sicherung F - unbelegt.
SICHERUNGSBLOCK 3
Sicherung A - 10 A - Linker Frontscheinwerfer.
Sicherung B - 10 A - Rechter Frontscheinwerfer.
Sicherung C - 10 A - Rechte Seitenleuchten.
Sicherung D - 10 A - Linke Seitenleuchten.
Sicherung E - 10 A - Warnblinkleuchten.
Sicherung F - 10 A - Blinker / Bremsleuchten.
DE-28
Abb.24
9
ANORDNUNGSPLAN
LAGE DER RELAIS
LAGE DER RELAIS
Die Relais befinden sich unter der vorderen
Mastabdeckung.
Relais A - Blinkrelais
Relais B - Relais rechte Vorrichtung
Relais C - Relais mittlere Vorrichtung
Relais D - Relais linke Vorrichtung
Relais E - Relais Vierradantrieb
Relais F - Starterrelais
Relais G - Relais Hupe
Relais H - Relais Alarm
Relais I - Relais Zubehör
Relais J - Relais Steuerung Zubehör
Relais K - Sitzverzögerungsrelais
Abb.25
DE-29
9
9.5
ANORDNUNGSPLAN
ELEKTRISCHER SCHALTKREIS DER STROMVERSORGUNG - POST 2006
DE-30
1
2
3
16
18
20
21
23
24
26
27
28
29
30
31
32
33
34
37
38
39
40
41
45
46
47
48
49
52
53
55
56
57
59
60
67
68
71
72
73
74
75
76
88
89
Anschluss Nr. 1
Anschluss Nr. 2
Anschluss Nr. 3
Hupe
Leuchtenzeitschalter
Hydrauliköltemperaturschalter
Sitzschalter
4-WD-Ventil
Kraftstoffsolenoid
Motoröldruckschalter
Kraftstoffpumpe
Glühkerzenrelais
Rücksetzen Start
Glühkerzen
Ventil, Schneideinheit
Sender, Kraftstofffüllstand
Startermotor
Lichtmaschine OP
Lichtmaschinenmotor
Wassertemperaturschalter
Wassertemperatur
Betriebsstundenzähler
Aktivierungsschalter,Schneideinheit
Systemeingang
Heizgerät- und Zubehöreingang
Diodenmodulanschluss
Feststellbremsschalter
Blinklichtanschluss
Zubehöreingang
Luftsitzanschluss
Schalter Differentialsperre
Ölfilterschalter
Bremsleuchtenschalter
Hauptklemme Starter
Systemeingangsbatterie
Batterie Führerstandsanschlusseingang
Batterie, Heizgerät- und Zubehöreingang
Schalter Bremslösung/Motorabschaltung
Pedalschalter Vorwärts/Rückwärts
Kraftstoffsolenoiddiode
rot
grün
orange
grau
schwarz
weiß
rosa
violett
gelb
blau
braun
hellgrün
9.5
R
GN
O
GR
S
W
R
V
GB
BL
BR
HGN
FARBKODE DER KABEL
9
ANORDNUNGSPLAN
ELEKTRISCHER SCHALTKREIS DER STROMVERSORGUNG - POST 2006
DE-31
HINWEISE
DE-32
CONTENTS
FIGURE
1
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
8A
9.
9A
10.
11
12
13
14
14A.
15
16.
17.
19a
19b
20
21
22
23
24.1a
24.1b
24.2
24.3
25.1
25.2
25.3
26A
26B
27
28
29
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
DESCRIPTION
PAGE
TORQUE SPECIFICATIONS ...................................................................... 2
ENGINE GROUP ....................................................................................... 4
ENGINE - AIR CLEANER ........................................................................... 8
EXHAUST SYSTEM .................................................................................. 10
FRAME - FRONT ...................................................................................... 12
FRAME - REAR ........................................................................................ 14
HOOD & ACOUSTIC KIT ........................................................................... 16
FRONT - AXLE .......................................................................................... 18
WHEEL MOTOR - FRONT ........................................................................ 20
REAR - AXLE ............................................................................................ 24
WHEEL MOTOR - REAR .......................................................................... 26
HYDRAULIC VALVES ............................................................................... 28
HYDRAULICS ........................................................................................... 30
FUEL AND HYDRAULIC TANKS ............................................................... 32
OPTIONAL - AUXILIARY FUEL TANK ........................................................ 34
CONTROLS 1 ........................................................................................... 36
CONTROLS - LIFT .................................................................................... 38
BRAKES .................................................................................................. 40
STEERING CONTROLS ............................................................................ 42
COOLING ................................................................................................. 46
SEAT BREAKDOWN GRAMMER ............................................................. 52
SEAT SUSPENSION GRAMMER DS85H ................................................. 56
PUSHARM ASSEMBLY ............................................................................ 58
46CC M46-20788 SERVO TRANSMISSION PUMP .................................. 60
TRANSMISSION VALVE ........................................................................... 62
DECK VALVE ........................................................................................... 64
HYDRAULIC DIAGRAM - TRANSMISSION ............................................... 66
HYDRAULIC DIAGRAM - TRANSMISSION ............................................... 70
HYDRAULIC DIAGRAM - UNIT DRIVE ...................................................... 72
HYDRAULIC DIAGRAM - STEERING & LIFT ............................................ 74
ELECTRICAL DIAGRAM - MAIN HARNESS PRE 2006 ............................ 80
ELECTRICAL DIAGRAM - MAIN HARNESS POST 2006 .......................... 81
ELECTRICAL DIAGRAM - CONSOL HARNESS ....................................... 84
DECALS - COVERS ................................................................................. 88
DECALS - MACHINE ................................................................................ 90
CUTTING DECK 152cm (60") REAR DISCHARGE .................................... 92
CASTER WHEELS ................................................................................... 94
SPINDLE ASSEMBLY .............................................................................. 96
IMPORTANT! READ!
You have purchased a first class mower and the useful life you obtain from your machine
depends to a large extent on proper maintenance and operation. Before attempting to
use your mower, read your Operator's Manual carefully. Make yourself familiar with the
operation, controls, adjustments, lubrication and maintenance sections.
ALL references to left and right are from operator's position.
Parts-1
1
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
TORQUE SPECIFICATIONS
RECOMMENDED TORQUES (± 10%) FOR THESE
GRADES OF FASTENERS. USE THESE SPECIFICATIONS
UNLESS OTHERWISE NOTED.
AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS
TEXTRON GOLF, TURF AND SPECIALTY PRODUCTS
USES GRADE 5 BOLTS AS STANDARD (MINIMUM
COMMERCIAL QUALITY). DO NOT USE LOWER
QUALITY BOLTS UNLESS OTHERWISE NOTED.
SPECIFIC TORQUES:
BLADE BOLT: 70 FT-LBS (95 Nm)
DRIVE WHEEL LUG NUTS: 55-65 FT-LBS (75-88 Nm)
WHEEL HUB NUTS: 300 FT-LBS (407 Nm)
FT-LBS
NM
8
17 - 21
23 - 28
10
21 - 25
28 - 34
12
31 - 35
42 - 48
C OIL R ETAINING
N UT
3.7 - 5.2
5-7
ALL C ARTRIDGES
&
UNITS
GRADE 5
GRADE 8
632
in-lbs (Nm)
20 (2.3)

832
in-lbs (Nm)
24 (2.7)
30 (3.4)
1024
in-lbs (Nm)
35 (4.0)
45 (5.1)
1032
in-lbs (Nm)
40 (4.5)
50 (5.7)
1224
in-lbs (Nm)
50 (5.7)
65 (7.3)
1/420
in-lbs (Nm)
95 (10.7)
125 (14.1)
1/428
in-lbs (Nm)
95 (10.7)
150 (17.0)
5/1618
in-lbs (Nm)
200 (22.6)
270 (30.5)
5/1624
in-lbs (Nm)
240 (27.1)
300 (33.9)
3/816
ft-lbs (Nm)
30 (40.7)
40 (54.2)
3/824
ft-lbs (Nm)
35 (47.5)
45 (61.0)
7/1614
ft-lbs (Nm)
50 (67.8)
65 (88.1)
7/1620
ft-lbs (Nm)
55 (74.6)
70 (94.9)
1/213
ft-lbs (Nm)
75 (101.7)
100 (135.6)
TORQUE SETTINGS
C ARTRIDGE
VALVE
SIZE
1/220
ft-lbs (Nm)
85 (115.3)
110 (149.2)
9/1612
ft-lbs (Nm)
105 (142.4)
135 (183.1)
9/1618
ft-lbs (Nm)
115 (155.9)
150 (203.4)
5/811
ft-lbs (Nm)
150 (203.4)
195 (264.4)
5/818
ft-lbs (Nm)
160 (217.0)
210 (284.8)
3/410
ft-lbs (Nm)
170 (230.5)
220 (298.3)
3/416
ft-lbs (Nm)
175 (237.3)
225 (305.1)
7/814
ft-lbs (Nm)
300 (406.8)
400 (542.4)
D RILLING PLUGS TO BE INSTALLED
"LOCTITE 549"
WITH
METR IC FASTEN ER S
4.8
5.8
8.8
10.9
12.9
N oncritical
Fasteners
into
Aluminum
SIZE
U N ITS
M4
Nm (i n-lb)
1.2 (11)
1.7 (15)
2.9 (26)
4.1 (36)
5.0 (44)
2.0 (18)
M5
Nm (i n-lb)
2.5 (22)
3.2 (28)
5.8 (51)
8.1 (72)
9.7 (86)
4.0 (35)
M6
Nm (i n-lb)
4.3 (38)
5.7 (50)
9.9 (88)
14.0 (124)
16.5 (146)
6.8 (60)
M8
Nm (i n-lb)
10.5 (93)
13.6 (120)
24.4 (216)
33.9 (300)
40.7 (360)
17.0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
21.7 (16)
27.1 (20)
47.5 (35)
66.4 (49)
81.4 (60)
33.9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
36.6 (27)
47.5 (35)
82.7 (61)
116.6 (86)
139.7 (103)
61.0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
58.3 (43)
76.4 (55)
131.5 (97)
184.4 (136) 219.7 (162)
94.9 (70)
Parts-2
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
Parts-3
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
2. ENGINE GROUP
Parts-4
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
2. ENGINE GROUP
* Not illustrated
ITEM
1
2
*
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
40
41
42
PART NO
A682182
A691136
A829594
A829589
W148270
2208063
2208048
A814646
A129047
008007120
GSF2163J
64123-50
4125960
2218124
2212107A
450214
450454
2218089
450037
GSF2080AC
64163-27
452437
2218105
2218106
MBG4824
2212131
2212132
450214
A119021
450412
A159926
A109009
2216046
2216047
A139322
A1594010
450192
450391
450214
172084
A159401
GSF2002CB
DESCRIPTION
QTY
ENG-KUB V1505
FAN 370mm DIA 10 BLADE
TEMP SWITCH
THERMOSWITCH
SENDER-TEMP
COUPLING-15 TOOTH
BELL HOUSING AND DSCC
ENGINE FLANGE
SCREW SOCKET HEAD
PUMP
LOCKWSHR-HELICAL 3/8
BLT-HEX 3/8-16 X 1
PUMP-3 STAGE
CABLE-BATTERY NEG.
BATTERY-HOLD DOWM
SCREW M10 x 25 HEX HD
NUT M10 VERBUS RIPP
CABLE-BATTERY POS.
BOLT M10 x 75 HEX HD
LOCK NUT
WASHER-FLAT
NUT M10 FLANGED NYLOC
ISOLATOR-VIBRATION
ISOLATOR-VIBRATION
MOUNT-TOP MOTOR
MOUNT-LH MOTOR
MOUNT-RH MOTOR
M10 X 25 FINE
S.L.WASHER M10
WASHER 25/64
BOLT 3/8 UNC x 2.1/2
WELDMNT-LH ENGINE MOUNT
WELDMNT-RH ENGINE MOUNT
NUT
WASHER 0.328
BOLT-HEX
WASHER
CLAMP.
WASHER 0.328
BLT-HEX 5/15-24 X 1/2
1
1
1
1
1
1
1
1
AR
1
AR
AR
1
1
1
AR
AR
1
AR
AR
AR
AR
1
2
1
1
1
AR
AR
AR
AR
AR
1
1
AR
AR
AR
AR
AR
1
AR
AR
REMARKS
PUSHER
ENGINE OVER TEMPERATURE
Parts-5
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
2. ENGINE GROUP
Parts-6
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
2. ENGINE GROUP
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
45
46
47
*
48
49
50
A
B
51*
52*
PART NO
2212156
A159926
64006-02
MBF1105A
A129047
A139325
450214
A823033
148057-03
MBG5543
4117179
DESCRIPTION
BRACKET-THROTTLE
WASHER 25/64
PUMP BOSS
SCREW SOCKET HEAD
NUT No.10-24
BATTERY
THROTTLE CABLE
BATTERY BRACE
BATTERY MAT
QTY
REMARKS
1
AR
AR
AR
AR
AR
AR
1
1
1
1
Parts-7
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
3. ENGINE - AIR CLEANER
Parts-8
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
3. ENGINE - AIR CLEANER
* Not illustrated
ITEM
1
2
2a
2b
3
3A
3B
3C
3D
4
*
5
*
7
12
13
14
15
16
17
18
19
*
20
20
20A
21
22
23*
PART NO
4130627
W178081
W178078
W178077
4123283
4123043
4123044
4123045
4123046
4131343
48396
4124737
001925570
4125078
450015
450390
450378
450014
450411
4126023
4124596
4126442
001925700
4140275
4139345
4139348
4139347
4139346
4139371
DESCRIPTION
QTY
Relay Bracket W/A
Fuel Filter Head
Coaleser Filter
Sight Bowl
Air Cleaner Complete
Cover - Air Cleaner
Main Element
Mounting Band
Vacuator Valve
Hose - Air Cleaner
Hose Clamp Size 24
Elbow - 90 deg
Hose Clamp Size 28
Indicator
M8x35 Hex Bolt
M8 Plain Washer
M8 Nut Nyloc
M8x30 Hex Bolt
M8 Spring Washer
Spacer - Air Cleaner Band
Wldmt - Air Cleaner Outlet
Adaptor - Air Cleaner
Hose Clamp Size 36
Centrifugal Pre-Cleaner
Centrifugal Pre-Cleaner (Complete)
Hose Clamp 65-89
Bowl
Cover
Rubber -Sleeve -Pre Cleaner 3mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
6
2
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
REMARKS
2 off for Fuel Filter (Item 2)
2 off for Fuel Filter (Item 2)
Self Emptying (Standard)
Optional
Parts-9
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
4. EXHAUST SYSTEM
Parts-10
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
4. EXHAUST SYSTEM
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
3a
4
*
PART NO
108094-01
2218102
4135618
48319-01
2218122
DESCRIPTION
Exhaust Muffler
CLAMP
EXHAUST PIPE
SLEEVING
CLAMP
INSULATION
QTY
2
1
1.5
1
AR
REMARKS
KUBOTA P/N 37410-88518
Parts-11
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
5. FRAME - FRONT
Parts-12
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
5. FRAME - FRONT
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
1
4138585
Seat Plate
1
1*
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
*
*
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
MBF2423
2208058.07
4125140
4125219
4125141
2216084
4125824
4125825
2212082
2212064
4125225
MBF1988
002989380
450191
450390
148034-08
450241
450392
450380
450193
001594010
450378
W148034-01
450214
450391
450379
64061-04
W143036a
W138040
001393400
MBG3817
64152-21
48228-05
001399121
456110498
2218084
452200176
2212245
523126
001393010
450453
MBA5289A
450192
2720289
002953320
002953410
Plate-Seat Mtg
Hinge-seat Plate
Wldmt-Tower
Wldmt-RH Frame Rail
Wldmt-LH Frame Rail
Wlmnt-Bulkhead
Fender-LH
Fender-RH
Back-Plate Fender
Cover-Access
Wldmt-Front Axle
Plate W/A
Trim Seal
Scrw-hex M8 X 20
Wshr-m8 X 17 X 1.8
Insulated Grommet
Screw-hex M12 X 30
Wshr-m12 X 24 X 2.7
Nut-hex M12 Nyloc
Scrw-hex M8 X 30
Wshr-.328 X .75 X 14 Ga
Nut-hex M8 Nyloc
Insul Grommet 1" I/D
Scrw-hex M10 X 25
Wshr-m10 X 21 X 2.2
Nut-hex M10 Nyloc
Roll Pin-1/8x3/4
Rod-support
Clip-hood Rod
Nut-hex 6-32 Keps
Brkt-rod Clip
6-32x1/2lg Rd Hd Sc
Clip-cable,Insulated
Nut-hex 1/4-20 Nyloc
Scrw-hex 1/4-20 X 1/2
Grommet
Lockwshr-1/2 X .873 X .125
Bracket-Deck Stop
Bumper-Rubber
Nut-hex 5/16-18 Whiz
Nut-hex M8 Verbus Ripp
Wshr-8.5 X 25.5 X 3
Scrw-hex M8 X 25
Assy-m12 Bolt W/Lanyard
Grommet
Grommet 22.2 x 28 x 3.2
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
AR
13
8
1
16
16
14
3
18
17
1
4
8
4
2
1
1
4
1
4
1
1
1
1
2
2
2
2
4
4
4
2
1
1
REMARKS
From Serial No. DZ300###
& when Air Suspension Seat fitted
(Not Shown)
4144985 From Serial No:DZ000364
Parts-13
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
6. FRAME - REAR
Parts-14
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
6. FRAME - REAR
* Not illustrated
ITEM
2
4
5
6
7
7A
8
10
11
12
13
14
15
18
19
21
22
23
24
25
26
28
29
31
32
33
34
35
36
37
*
38
39
40
41
42
43
44
45
49
56
58
59
PART NO
4131716
4132138
4132135
4130735
MBF1911
4131981
4132137
4125219
4125141
450120267
450378
450241
450392
2218083
450191
452200176
450214
450391
450379
113006-01
MBA5289A
450239
450455
4125539
450048
450542
450376
W178142
450380
4130564
4130887
64166-17
MAA0335A
MBB6845A
009079280
64025-29
001191140
64002-02
450190
001594080
MBG6194
450213
450412
DESCRIPTION
Hood-GRP
Hinge-adj Rh
Hinge-adj Lh
Wldmt-Fan Shroud
Radiator Support
Wldmt-Louvre Panel
Hinge Plate
Wldmt-RH Frame Rail
Wldmt-LH Frame Rail
Nut-hex M8 Nyloc
Screw-hex M12 X 30
Wshr-M12 X 24 X 2.7
Lanyard
Scrw-hex M8 X 20
Lockwshr-1/2 X .873 X .125
Scrw-hex M10 X 25
Wshr-M10 X 21 X 2.2
Nut-hex M10 Nyloc
Bushing-.5x.32x.19 Lg
Wshr-8.5 X 25.5 X 3
Scrw-hex M12 X 20
Wldmt-Rear Axle Support
Bolt-hex M12 X 40
Scrw-pan Hd M6 X 20
Nut-hex M5 Nyloc
Latch-Rubber
Nut-hex M12 Nyloc
Wldmnt-Bumper
Backing Plate - Ransomes Bumper
Blt-shldr 3/8-16x1.12
Wshr-17/32 X 25mm X 3/16
Toggle
Hook
Nut-hex 8-32 Keps
Scrw-RND HD No.8-32 X 1/2
Lckwshr-TH,Ext,#10
Scrw-hex M8 X 16
Wshr-.516 X .750 X 12ga
Latch Hood
Screw-Hex M10 x 20
Washer-Spring M10
QTY
REMARKS
1
1
1
1
1
1
2
1
1
4
4
2
8
2
4
8
2
8
2
4
4
3
3
1
4
8
4
2
7
1
1
4
2
2
2
8
4
4
8
2
2
4
4
Parts-15
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
7. HOOD & ACOUSTIC KIT
14
7
8
6
4
9
5
10
3
2
13
12
11
1
15
16
17
Parts-16
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
7. HOOD & ACOUSTIC KIT
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
1
4143945
Insulation-Seat Plate
1
2
3
4
5
6
7
8
9
AC020
4131906
4131907
4131910
4131911
4131912
4131913
4131914
4132061
Acoustic Kit
Acoustic Pad-Interior Front Panel
Acoustic Pad-Interior LH Side Panel
Acoustic Pad-Interior RH Side Panel
Acoustic Pad-Interior LH Fender
Acoustic Pad-Interior RH Fender
Acoustic Pad-Interior Baffle Plate
Acoustic Pad-Interior Top Rear panel
Acoustic Pad-Interior Air Cleaner Inlet
1
1
1
1
1
1
1
1
10
11
12
13
14
15
16
17
2218111
4131699
4131706
4130370
4131275
4132019
4142706
4143306
Insulation-louver
Cover-RearFenderLH
Cover-RearFenderRH
Cover-TowerRansomesGreen
Plate-Baffle
Strip-Rubber Side Rails
Strip-Rubber
Strip-Trim Seal
5
1
1
1
1
2
2
1
REMARKS
Parts-17
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
8. FRONT - AXLE
Parts-18
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
8. FRONT - AXLE
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5
6
PART NO
008007240
001594200
00191160
008008460
4121791
4128839
4121792
DESCRIPTION
280cc Piston Wheel Motor
Spring Washer M14
Hex Screw M14x30 Fine Thread
Wheel Nut
Wheel Assembly
Tyre Block Pattern
Rim
QTY
2
8
8
10
2
1
1
REMARKS
Torque 92Nm
Parts-19
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
8A WHEEL MOTOR - FRONT
Parts-20
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
008007240
Wheel Motor
2
001
002
A808966
A808967
Seal kit
Seal kit
1
1
010
A808968
N/A
N/A
Cylinder-block Assy.
Piston sub-assy.CI.0
Piston sub-assy.CI.10
1
015
A808969
Repair kit.
1
025
027
A808970
N/A
Cam Assy.
O-ring.
1
040
041
042
043
044
045
047
048
050
051
052
053
054
055
056
057
059
A808971
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Valving cover assy.
Valving cover part.
Screw.
Seal washer.
Screw.
O-ring.
Valving.
Seal kit.
Plug.
O-ring.
Spring.
Valve spool.
Washer.
Snap ring.
Spring.
O-ring.
Pin.
1
065
066
067
070
071
072
073
074
075
076
077
078
079
A808972
N/A
N/A
A808973
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Cover plate.
Screw.
Sealing ring.
Bearing support assy.
Bearing support.
Radial lip seal.
Roller bearing.
Roller bearing.
Set of shims.
Thrust ring.
Snap ring
Lip Seal
Deflector
1
REMARKS
Part of seal kit 001 & 002
Part of seal kit 002
1
Parts-21
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
Parts-22
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
081
087
090
096
097
098
099
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Seal support
Key
Shaft
Drum Brake.
Screw.
Brake cable.
Snap ring.
091
A808975
Set of studs.
1
100
101
102
106
107
108
109
110
111
112
113
141
142
143
A808974
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Brake assy.
Brake body.
Screw.
O-ring.
Brake piston.
Spring washer.
Snap ring.
Brake shaft.
Seal.
Screw.
Sealing ring.
Protector.
Plug.
O-ring.
1
135
A808976
Brake kit.
1
REMARKS
Parts-23
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
9. REAR - AXLE
Parts-24
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
9. REAR - AXLE
* Not illustrated
ITEM
1
2
2
7
7*
7*
8
9
10
11
12
13
14
15
15
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
33
34
35
36
37
38
39
40
45
46
PART NO
DESCRIPTION
QTY
W176078
64141-4
450454
450193
450390
450378
456110595
452200134
64163-17
62464-4a
W108003
2216077
001393820
W173033
4138709
2213041
W148404
2148410
451110354
W148141-03
450020516
454000328
452200176
450120055
4131985
008000640
001341110
842000044
W143069
MBE1693
002029050
2211004a
008162360
008174140
008162800
2188234
2213040
2218224
001302900
001599028
Pivot Pin
Nut-wlf 3/8-16
Nut-M10 Verbus Ripp
Scrw-hex M8 X 30
Wshr-M8 X 17 X 1.8
Nut-hex M8 Nyloc
Scrw-hex 3/8-16 X 3/4
Lockwshr-3/8 X .683 X .094
25/64 X 2 X 11ga Wshr
Wshr,Thrust 1.25x1.9
Brg 1.5x1.25x1.25
Wldmt-rear Axle
Nut-hex 1.1/4-12 Nyloc
Rod-threaded
Rod Threaded M10
Stud
Cylinder-p.s.
Seal Kit
Bolt-hex 1/2-13 X 3
Motor - ME15-02-08-AAAA
Nut-hex 3/4-16 Slotted
Split Pin-1/8 X 1-3/4
Lockwshr-1/2 X .873 X .125
Nut-hex 1/2-13
Wldmt-Hub,Wheel
Locknut 1-20 Unef
Nut-whl 1/2-20 60d
Lubricator-1/4" Str
Stud-cylinder
Washer-king Pin
Thrust Bearing
Plate-Motor
Asm-whl/Tire 20-10.0x8
Tyre 20 X 10.00 - 8, 6ply "Rs"
Rim 700-8 Eto 4 Stud 4"Pcd
Rod-end
Sleeve-threaded
Link-steering
Nut-hex 1/2-20
Washer, 49/64"
1
8
8
4
4
4
2
2
2
6
6
1
1
4
4
2
1
1
8
2
2
2
8
8
2
2
8
3
2
2
2
2
2
1
1
2
2
2
2
AR
4137592
2148410
4135747
Cylinder P.S
Seal Kit
Tab Washer
1
1
2
REMARKS
AFTER DZ 000358
Torque 270Nm
Torque 75Nm
New Steering Ram
Parts-25
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
9A
WHEEL MOTOR - REAR
Parts-26
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
9A
LIST OF PARTS
WHEEL MOTOR - REAR
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
A
W148141-03
Motor
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
25
A800664
N/A
N/A
Special Bolts
End Cover
Seal Ring-Commutator
Seal Ring
Commutator
Commutator Ring
Manifold
Rotor Set
Wear Plate
Drive Link
Thrust Bearing
Coupling Shaft
Bearing/Bushing,Inner
Thrust Washer
Thrust Bearing
Seal
Backup Washer
Housing
Bearing/Bushing, Outer
Dirt & Water Seal
Backup Washer
7
1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
A820052
Seal Kit
1
B
N/A
N/A
A800826
A800825
A800824
N/A
N/A
REMARKS
ME15-02-08-AAAA
contained in seal kit A820052
Parts-27
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
10. HYDRAULIC VALVES
12
11
4
17
11
13
1
6
7
15
XXXX
X
X
HY
RA F O R
Parts-28
D
18
16
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
10. HYDRAULIC VALVES
* Not illustrated
ITEM
1
4
5*
6
7
11
12
13
14
15
16
17
18
PART NO
4131525
4117178
4132951
4125581
450411
450391
450379
450213
001090341
2218225
450379
450040
4140172
DESCRIPTION
4wd Manifold Valve
Plate - Fender
Blanking Plate - Fender LH
Screw - Cap Head M8x100
Washer - Spring M8
Wshr-M10 X 21 X 2.2
Nut-hex M10 Nyloc
Scrw-hex M10 X 20
Bolt, M10 X 160
Hyd Valve For Front Deck
Nut-hex M10 Nyloc
Bolt-hex M10 X 90
Pad-Rubber Seal
QTY
1
1
1
3
3
12
8
4
1
1
2
2
1
REMARKS
Refer to Page 65
Refer to Page 69
Parts-29
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
11
HYDRAULICS
20
Parts-30
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
11
LIST OF PARTS
HYDRAULICS
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
20a*
PART NO
2212075
2212078
2218043
2212074
178043.7
452200176
64123-73
456110090
178025
178024
452200134
456110066
4129624
452701
450193
001594010
450378
W158061-05
450370
008089610
008089620
DESCRIPTION
Bracket-filter-HD
Baffle-filter HD
Seal-filter Baffle
Plate-filter Baffle
Tube-filter Head
Lockwshr-1/2 X .873 X .125
Blt-hex 1/2-13x1
Scrw-hex 1/2-13 X 1-1/4
Filter-spin On
Filter Head Module
Lockwshr-3/8 X .683 X .094
Scrw-hex 3/8-16 X 1
Manifold-Oil Inlet
Scrw-hex M8 X 16 Taptite
Scrw-hex M8 X 30
Wshr-.328 X .75 X 14 Ga
Nut-hex M8 Nyloc
O-Ring 2.234 Id X .139 Sect
Nutsert-M8 A-l X 20.5
Filter, Hydraulic Oil
Element
QTY
REMARKS
1
1
1
1
1
8
4
4
2
1
4
4
1
6
7
11
4
2
3
1
1
Parts-31
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
12
FUEL AND HYDRAULIC TANKS
Parts-32
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
12
LIST OF PARTS
FUEL AND HYDRAULIC TANKS
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
38
39
40
41
42
43
PART NO
2218154
2218148
2218078
64152-05
64002-02
2218046
W148081
2212087
450212
450412
450391
69051-01
W148027
2690017-01
38471-08
09007-10
2690017-03
2212076b
008296050
450214
09007-10
88042n
58026
009151460
2218147
2218162
108094-01
4143845
4143168
450190
450411
450390
4144166
DESCRIPTION
Fuel-tank
Reservoir-hydraulic
Cap-fuel Tank
10-32x1/2 R Mach Scr
Lockwshr-tooth,Ext,#10
Sender-fuel Level
Gasket
Cover-access
Scrw-hex M10 X 16
Lockwshr-M10 X 15.9 X 2.5
Wshr-M10 X 21 X 2.2
Pipe Plug - 3/8
Breather Vent
Ftg-orb Plug 14
Foam, Closed Cell
Hose .25x.8.5
Ftg-oab Plug
Support-hyd. Reservoir
Switch, Temp-175 F
Scrw-hex M10 X 25
Hose 1/4 X 10.5
Hose Clamp
3 Way Connctr 1/4
Gauge-oil Level
Grommet
Cap-rubber 25.4
Clamp-hose Sae20
Wldmt-Belly Plate
Wldmt-Belly Plate Bracket
Screw-Hex M8 x 16
Washer-Spring M8
Washer M8
Wldmt-Tank Support
QTY
1
1
1
5
1
1
1
1
2
8
8
1
1
2
7.8'
1
1
1
1
6
1
4
1
1
1
1
1
1
4
8
8
8
2
REMARKS
Part of LMAC191
Part of LMAC191
Part of LMAC191
Part of LMAC191
Part of LMAC191
Parts-33
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
13
OPTIONAL - AUXILIARY FUEL TANK
Parts-34
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
13
LIST OF PARTS
OPTIONAL - AUXILIARY FUEL TANK
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
PART NO
2218154
2218150
158006-15
007997210
2218153
09007-09
450390
108094-01
64006-02
450190
2690027
2218148
2218078
64152-05
64002-02
2218046
148081
2212087
64205-041
64006-06
64251-004
69051-01
148027
2690017-01
38471-09
09007-08
2690017-03
2212076B
2218136
450214
09007-06
009151460
2218147
450377
148090
450000
4143845
4143168
450190
450411
450390
4144166
DESCRIPTION
Fuel-Tank
Tank-Auxiliary Fuel
Fitting-ors/Orb
Hose-Fuel Tank Vent
Hose-Fuel Tank
S-hose .5x.25x3.0
Wshr-M8 X 17 X 1.8
Clamp-hose Sae20
Lockwshr-helical 5/16
Scrw-hex M8 X 16
Fitting-1/4 Cross
Reservoir-Hydraulic
Cap-Fuel Tank
10-32x1/2 R Mach Scr
Lockwshr-#10
Sender-Fuel Level
Gasket
Cover-access
Blt-metric M10-1.5x15
Lockwshr-helical 7/16
Whsr-M10
Pipe Plug - 3/8
Breather Vent
Ftg-orb Plug 14
S-foam X 120
S-hose .5x.25x17.0
Ftg-orb Plug -06
Support-hyd. Reservoir
Switch-Temp-165f
Scrw-hex M10 X 25
S-hose .5x.25x9.0
Gauge-Oil Level
Grommet-gauge
Nut-hex M6 Nyloc
Support-Tube 1/2
Bolt-hex M6 X 25
Wldmt-Belly Plate
Wldmt-Belly Plate Bracket
Screw-Hex M8 x 16
Washer-Spring M8
Washer M8
Wldmt-Tank Support
QTY
1
1
1
1
1
1
3
2
3
3
1
1
1
5
1
1
1
1
2
8
8
1
1
2
7.8
2
1
1
1
6
1
1
1
1
1
1
1
4
8
8
8
2
REMARKS
Part of LMAC191
Part of LMAC191
Part of LMAC191
Part of LMAC191
Part of LMAC191
Parts-35
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
14
CONTROLS 1
Parts-36
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
14
LIST OF PARTS
CONTROLS 1
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
10
11
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
PART NO
64123-59
A159401
172084
4145165
A682182
A159926
172085
450412
450214
A139303
64006-02
H083031
172088.07
64163-18
64163-25
GSF2093CK
A139301
172364A
W118047-02
176102
W038404-02
A800638
GSF2073AC
64123-50
64151-3
W43067A
A129037
128079
A291085
MBG2938A
MBF1105A
MBF1605
A906764
DESCRIPTION
Bolt-Hxe 5/16-24 X 1/2
Washer
Clamp Throttle
Cable, Throttle
Engine - KUBOTA V1505 (305)
Washer
Bracket - Throttle
Lockwasher 10mm
Screw M10 X 25
5/16-18 Hex Locknut
Lockwsher
Conical Spring Washer
Throttle
Washer
Washer
Bolt - Hex 5/16-18 X 1-1/2
Nut - WLF 5/16-18
Arm - Control HD
Bushing Flip - Lok 1/2
S Throttle Lever W/LAB
Grip, Control Lever
Pump
3/8-16 CL Hex Nut
Bolt-Hex 3/8-16 X 1
3/8-24 HH Locknut
Collar Set
Set Screw
Rod End, 1/4 Female
Spring
Cable Bracket
Boss
Washer
Traction Cable
QTY
REMARKS
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
6
1
2
2
2
4
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
Parts-37
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
14A. CONTROLS - LIFT
Parts-38
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
14A. CONTROLS - LIFT
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PART NO
2198109
2216005
2208144
2216003
450043
450379
W148062
450006
450377
450391
001594080
4143345
DESCRIPTION
Knob-lever
Wldmnt-lift Lever
Valve - Lift
Wldmt-lever Support
Bolt-hex M10 X 120
Nut-hex M10 Nyloc
Master Link \50 Chain
Bolt-hex M6 X 55
Nut-hex M6 Nyloc
Wshr-M10 X 21 X 2.2
Wshr-.516 X .750 X 12ga
Pad-Rubber Seal Valve
QTY
REMARKS
3
3
1
1
1
1
3
2
2
4
2
1
Parts-39
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
15
BRAKES
Parts-40
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
15
BRAKES
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
PART NO
MBG4400
MBG4399
008028345
MBG5181
MBG5177
MBG3284A
W38383
MBG4401
MBG3883
450018
450022
450151
450170
450171
450376
450377
450378
450388
450389
450390
450410
DESCRIPTION
QTY
Spacer - Plate
Bracket - Mount
Hydraulic - Valve
M. Switch Actuator
Bracket - M. Switch Bracket valve
Bracket - M. Switch
Switch - Normally Closed
Cover - Brake
Bracket - EBV
Bolt - Hex M8x50
Bolt - Hex M8x70
Screw - Hex M5x16
Screw - Hex M6x16
Screw - Hex M6x20
Nut - Nyloc M5
Nut - Nyloc M6
Nut - Nyloc M8
Washer - Plain M5
Washer- Plain M6
Washer - Plain M8
Washer - Spring M6
2
1
2
1
1
1
2
1
1
2
2
4
2
2
4
2
4
8
4
8
2
REMARKS
Parts-41
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
16. STEERING CONTROLS
Parts-42
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
8A
8B
8C
8D
8E
8F
8G
8H
8I
9
10
11
12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
*
*
*
29
30
31
32
33
34
35
36
37
PART NO
450213
452692
450120055
W038124-01
008244553
008244700
008244700
008244690
008244700
008244700
008244660
008244700
008244640
008109660
450389
128079
450389
450020
450324
450379
38383
4124539
MBF1552
4126241
001290379
W43067A
4124883
4124881
450390
001190377
450325
4130370
2198125
2198084
450389
4124000
MBG5127A
450377
2218069
450192
450410
450194
4126701
172304.07
DESCRIPTION
Scrw-hex M10 x 20
Scrw-hex M6 x 12 Taptite
Nut-hex 1/2-13
Knob
Flasher Unit
Relay 1/2 Size (Cen Deck)
Relay 1/2 Size (Cutter Master)
Relay (Starter)
Relay 1/2 Size (Horn)
Relay 1/2 Size (Alarm)
Relay (Accessory)
Relay 1/2 Size (Accessory Control)
Seat Delay Module
Hour Meter Assem
Wshr-M6 x 12.5 x 1.8
Rod End, 1/4 Female
Wshr-M6 x 12.5 x 1.8
Bolt-hex M8 x 60
Nut-hex M8
Nut-hex M10 Nyloc
Switch-n.c.
Wldmt - Speed Govenor Lever
Spacer
Stud M10
Scrw-set 1/4-20 x 1/4
Collar, Set, Plate
Block-bearing
Wldmt-Foot Pedal
Washer - Plain M8
Scrw-wlf 1/4-20 x 1/2
Nut - Hex M10
Cover-Tower
Bumper
Latch-Swell
Wshr - M6 x 12.5
Steer Valve & Column
Panel-Instrument
Nut-hex M6 Nyloc
Relay-time Delay
Screw - Hex M8x25
Washer - Spring M6
Screw - Hex M8x35
Bracket - Fuse Blocks
Bracket-Tilt Wheel
QTY
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
2
1
2
5
1
1
2
1
2
2
2
1
3
2
1
1
2
1
2
1
1
9
1
1
4
1
1
1
REMARKS
Used Item 28
Used Item 28
Used 2198084
Parts-43
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
Parts-44
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68 *
70
71
72*
74
76
001594080
173006
001419072
64166-17
118047-02
172042a.07
178138
172298.07
176100.07
001496248
001393117
450120267
2198130
4128359
4128337
450005
001190042
001393298
450001
450323
450377
001393298
001190042
008239720
450452
469020633
48408
64018-2
001399121
450019
W178150
001191098
48228-06
450388
450194
64061-26
Wshr-.516 x .750 x12ga
Shaft-Locking
Roll Pin-3/16 X 7/8
Blt-Shldr 3/8-16x1.12
Bushing Flip-lok, 1/2
Brkt-Steering
Washer-Friction
Support-Steering
Wldmt-Fr Wshr
Roll Pin-5/16 x 1
Nut-hex 5/16-24 Whiz
Steering Wheel
Console Harness
Main Harness
Bolt-hex M6 x 50
Scrw-rnd Hd No10-24 X 1/2
Nut-hex No10-24 Nyloc
Bolt-hex M6 X 30
Nut-hex M6
Nut-hex M6 Nyloc
Horn
Bracket-for Flash
Flasher-552 12v
Blt-crg 1/4-20x3/4
Bolt - hex M8 x 55
Diode-warning
Clamp
Washer-M5 X 10 X 1.1
Screw - Hex M8 x 35
Roll Pin-1/4 X 1-3/4
1
1
1
2
2
1
2
1
1
1
4
2
1
1
1
4
4
4
1
1
1
8
8
1
1
1
1
1
1
1
6
2
2
8
1
1
*
*
MBE3313C.07
MBG5583
Pad W/A
Bracket
1
1
REMARKS
Deck Drive Foot Switch
Parts-45
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
17. COOLING
Parts-46
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
17. COOLING
* Not illustrated
ITEM
PART NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
13
13a*
13b*
13c*
13d*
13e*
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
41
51
52
53
55*
57
58
450190
64006-02
4128624
4126839
452701
450389
450377
4143352
48228-1A
456110503
2212043
4131197
MBG7031
379050522
450213
450391
450379
006911730
2208079
4128625
4130727
2218045
4126613
2218086
450390
450369
450213
450391
450379
4146977
002989450
148034-07
48396
450170
38471-08
450214
4143785
4143568
MBA5289A
48450-07
2690024-01
450411
450192
4131560
MBG5543
2212148
4142833
DESCRIPTION
Scrw-Hex M8 x 16
Lockwasher-Helical 5/16
Bracket - Batery
Radiator
Scrw-Hex M8 x 16 Taptite
Wshr-M6 x 12.5 x 1.8
Nut-Hex M6 Nyloc
Knob - M8 x 15 Male
Clip-Cable Insulated
Scrw-Hex 1/4-20 x 5/8
Bracket-Oil Cooler
Shroud-Top Fan
Brkt-Engine Cover
Beading
Scrw-Hex M10 X 20
Wshr-M10 x 21 x 2.2
Nut-Hex M10 Nyloc
Cooler-Hyd. Oil
Bottle-Coolant
Wldmt - Coolant Bottle Bracket
Hose-Rad Upper
Hose-Rad Lower
Screen
Seal-Tube
Wshr-M8 x 17 x 1.8
Nutsert-M8 A-l x 17.5
Scrw-Hex M10 x 20
Wshr-M10 x 21 x 2.2
Nut-Hex M10 Nyloc
Edging Strip
Bulk Chanel
Grommet-Insulation
Clamp-Hose 2 Dia
Scrw-Hex M6 x 16
Foam 21.2 Lg
Scrw-Hex M10 X 25
Plate-Oil Cooler Seal LH
Plate-Oil Cooler Seal RH
Wshr-8.5 x 25.5 x 3
Foam 1x28
Plug 1/4 Npt
Washer - Spring M8
Scrw-Hex M8 x
Cap-Radiatator
Battery Brace
Fan Shroud Plate
Cover - Bug Screen
QTY
REMARKS
8
16
1
1
6
10
6
2
1
1
1
1
1
0.3 Mtr For 13a
2
For 13a To 13
2
For 13c
2
For 13c
1
1
1
1
1
1
1
13
4
Use Insert Tool 2196247)
6
11
7
1
1.3 Mtr
1
4
6
1
1
1
1
4
1
2
4
4
1
2
Secures Battery
1
1
Parts-47
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
18a GRAMMER MSG 85 SEAT (4137966) - SUSPENSION
Parts-48
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
18a GRAMMER MSG 85 SEAT (4137966) - SUSPENSION
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
5
6
11
15
16
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
52
53
55
57
58
59
60
PART NO
008173680
008173790
008173800
008199900
008173780
008173820
008173830
008173840
008173710
008199680
008173720
008173740
008173760
008173730
008173870
008144410
008173880
008173910
008173930
008173950
008193960
008193920
008173940
008174000
DESCRIPTION
Cover
Kit, Suspension Upper
Kit, Bellow
Bolt
Bushing
Swing Arm Kit
Bolt
Roller
Plate
Tension Spring
Release Plate
Bolt
Bolt, M8 x 22, Yellow
Kit, Shock Absorber, S
Washer, Retaining, 5 mm
Fork
Rivet, 4.0 x 10.0
Bracket, U-Shaped Pro
Rubber Plate
Bumper Set
Thrust Washer Kit
Spring, Tension
Nut, M12, Flange
Spring Bracket
Plug, Retainer
Pin, 3.0 x 16
Pin, 4 x 28
Handle (Toggle)
Adjustment Spindle
Guide
Roller
Band, Weight, 130 kg
Tension Spring
Bushing
Suspension Lower Par
Fixing Parts
Suspension MSG85
Screw, M6 x 12
Ties, Cable, 2.5 x 102
Switch
Connector, Electrical
QTY
REMARKS
1
1
1
1
4
1
1
4
1
2
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
Parts-49
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
18b GRAMMER MSG 85 SEAT (4137966) - SEAT TOP
Parts-50
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
18b GRAMMER MSG 85 SEAT (4137966) - SEAT TOP
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5
7
8
22
23
24
25
26
27
28
29
33
34
35
36
37
38
39
40
42
44
46
48
49
54
67
68
69
88
89
PART NO
113048
DESCRIPTION
QTY
Assy, Cushion, Backrest
Assy, Cushion, Seat
Screw, M5 x 25, Pan Hd
Seat Pan
Backrest Pan Kit
Tube
Backrest Extension
Tube
Screw, M8-1.25 x 40
Rivet, 6 x 12
Nut, Hex, M8-1.25
Nut, Hex, M8-1.25
Lever
Handle, Grey
Cover, LH, Blk
Cover, RH, Blk
Screw M8 x 16
Set of Adjustment Rails
Nut, Hex M8-1.25
Washer, Flat, M8
Washer 8.4-Hv140
Kit, Seatbelt, 2 Retractable
Seatbelt, 2 Non-retractable
Spring, Spiral
Stop
Bearing Kit
Spring, Leg, Backrest
Set of Adjustment Rails
Screw, M8 x 16, Hex Socket
Literature Box
Blind Rivet 3.2 x 11.2
Ball
1
1
7
1
1
2
1
2
2
1
6
2
1
1
1
1
4
1
4
11
6
1
1
1
1
1
1
1
4
1
5
5
Armrest
Armrest
1
1
REMARKS
Parts-51
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
19a SEAT BREAKDOWN GRAMMER
Parts-52
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
41
42
43
44
PART NO
008199400
008199450
008199460
008199560
008199470
008173520
N/A
008199610
008173370
008173380
008173390
008173400
008173410
008173420
008173430
008173440
008199690
008173450
008173460
008173470
008173480
008173490
008173500
008173510
008173530
008173540
008199650
008199660
008173550
008199670
008173560
008173570
008173350
008173360
008199860
008173580
008199640
008173590
008173600
008199750
008173610
008173620
008199700
008199710
DESCRIPTION
Seat Assy Complete
Seat Cushion
Back Rest Cushion
Head Rest Assy.
Head Rest Cushion
Edge Strip
Head Rest Frame
Cover Rh
Nut
Mounting RH
Screw
Screw
Sp Washer
Distance Plate
Distance Plate
Bush
Back Plate
Tube
Spring
Washer
Screw
Tube
Edge Strip
Edge Strip
Distance Piece
Seat Plate
Pin
Detent
Mounting Lh
Rod
Bush
Distance Piece
Lever
Spring
Handle
Cover Lh
Rail With Lever
Washer
Screw
Rail
Plate
Plate
Nut
Pin
QTY
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
4
2
2
2
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
REMARKS
Including Suspension
Parts-53
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
Parts-54
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
59
60
61
62
63
64
PART NO
008199720
008199730
008199740
N/A
008199550
N/A
N/A
N/A
008199850
008173630
N/A
008199860
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
DESCRIPTION
Pin
Adjusting Spindle
Washer
Plug
Arm Rest RH
Screw
Support RH
Pin
Arm Rest Assy. RH
Arm Rest LH
Support LH
Arm Rest Assy. LH
Cover Assy
Screw
Seat Belt Fixed
Seat Belt Reel
Screw
Washer
QTY
REMARKS
1
1
1
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Parts-55
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
19b SEAT SUSPENSION GRAMMER DS85H
Parts-56
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
19b SEAT SUSPENSION GRAMMER DS85H
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
46
47
48
49
50
PART NO
008173640
008173650
008173660
008199640
008199750
008173670
008173680
008173690
008173700
008199790
008199840
008173710
008173720
008199680
008173730
008173740
008173750
008173760
008173770
008173780
008173790
008173800
008173810
008173820
008173830
008173840
008173850
008199900
008173860
008173870
008173880
008173890
008173900
008199920
008199410
008173910
008173920
008173930
008173940
008173950
008173960
008173970
008173980
009054480
008173990
008174000
DESCRIPTION
Screw
Stop
Washer
Slide With Lever
Slide
Nut
Cover
Base Assy.
Plate
Pin
Gaiter Assy.
Pin
E Clip
Damper Assy
Buffer Assy.
Rivet
Runner
Plate
Suspension Assy.
Roller
Pin
Bush
Spring
Plate
Plate
Bolt
Pin
Hinge
Washer
Bearing
Nut
Handle
Lever Assy.
Weight Adjuster
Spring
Spring Hook
Weight Indicator
Stop
Spring
Window
Roller
Fork
Spring Frame
Microswitch
Screw
Connector
QTY
REMARKS
6
1
2
1
1
6
1
1
2
21
1
2
2
1
1
2
1
1
1
4
1
4
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
Parts-57
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
20
PUSHARM ASSEMBLY
2217020
Parts-58
PUSH ARM ASSEMBLY
20
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
PUSHARM ASSEMBLY
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
1
2*
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
PART NO
W146259
W146260
46019A
452701
2216025
2218014
002301110
MBF1929
W038383
W172359
2212109
001190042
001393298
450191
450378
001190377
456110016
001399121
001594080
W138024-02
35027N
001594010
DESCRIPTION
Wldmt-Push Arm LH
Wldmt-Push Arm RH
Pin Weld, Push Rod
Scrw-hex M8 X 16 Taptite
Wldmnt-cyl Rod Pin
Cylinder-lift
Seal Kit
Wldmt-push Arm Pin
Switch-n.c.
Plate-push Arm Sw
Bracket-switch Mtg
Scrw-hex M8 X 20
Nut-hex M8 Nyloc
Scrw-wlf 1/4-20 X 1/2
Scrw-hex 1/4-20 X 3/4
Wshr-.516 X .750 X 12ga
Brg-dx,.500 I.d.
Zerk
Wshr-.328 X .75 X 14 Ga
QTY
REMARKS
1
1
2
2
2
2
1
2
1
1
1
4
4
2
2
2
2
2
8
4
2
2
Parts-59
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
21
46CC M46-20788 SERVO TRANSMISSION PUMP
Parts-60
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
21
46CC M46-20788 SERVO TRANSMISSION PUMP
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
A
126
127
160
104
105
118
131
132
133
155
202
930
1004
1103
1104
1210
1401
1405
PART NO
DESCRIPTION
QTY
008007120
Transmission Pump
A800729
A800730
A800731
A800732
A800733
A800734
A800735
A800736
A800737
A800738
A800739
A800741
A800740
A800742
A800743
A800744
Cylinder block Kit
Piston
Slipper Retainer
Cylinder Block
Charge Relief Valve Spring
Charge Relief Valve Poppet
Needle Bearing
Shaft Bearing
Circlip
Circlip
Charge Pump Housing
Swash Plate Housing
Adjuster Screw
Bypass Valve
Relief Valve Cartridge
Relief Valve Cartridge
Adjuster Screw
Oriface
Sleeve
1
7
1
1
1
1
7
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
A800745
Seal Kit
1
REMARKS
Parts-61
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
22
TRANSMISSION VALVE
Port B
Ports C, C1, E & E1
Ports F & T
- SAE 12
- SAE 10
- SAE 6
Maximum Input Flow 140 L/M
Maximum Divided / Combined Flow 70 L/M
Maximum Working Pressure
F
= 280 Bar
B, C, E
= 230 Bar
TORQUE SETTINGS REFER TO SECTION 1
Parts-62
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
22
TRANSMISSION VALVE
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
4131525
Transmission Valve
1
N/A
Manifold
1
2
008089830
Flow Divider / Combiner
1
3
008089850
Piloted, Popet type logic element
2
4
008089860
Piloted Directional Valve
5
008089870
Solenoid Valve
1
6
008089880
Shuttle Valve
1
7
008089940
Check Valve
2
8
4132060
Cross Line Relief Valve
1
9
4132063
1/4" UNF Jet (Drilled 1.8mm Dia)
1
10
4132063
1/4" UNF Jet (Drilled 1.8mm Dia)
1
11
008089960
Blanking Plug (Viton)
3
12
4115573
Blanking Plug (Viton)
1
REMARKS
Parts-63
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
23
DECK VALVE
Port T
Ports P, M1 & M2
Port R
Port G
- SAE 12
- SAE 10
- SAE 8
- SAE 4
TORQUE SETTINGS REFER TO SECTION 1
Parts-64
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
23
DECK VALVE
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
2218225
Front Deck Valve
1
178102-58
178102-03
CV08 - 20 - 0 - V - 80
SK08 - 2V - T
1
2
178102-59
178102-01
CV10 - 20T - 0 - V - 300
SK10 - 2V - T
1
3
178102-79
178102-02
RV10 - 22H - 0 - V - 35 / 32
SK10 - 2V - B
1
4
178102-34
178102-02
RV10 - 2005H - (Viton)
SK10 - 2V - B
1
5
178102-16
178102-01
SV10 - 21W - 0 - V - 00
SK10 - 2V - T
1
6
178102-17
Coil 6351012
1
7
178102-57
Pilot Piston 7013200S
1
8
178102-19
178102-09
SAE Plug
Seal
1
9
178102-18
178102-10
SAE Plug
Seal
4
REMARKS
Parts-65
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
24.1a
Parts-66
HYDRAULIC DIAGRAM - TRANSMISSION
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
24.1a
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
PART NO
2
27
73
77
223
231
279
280
2141
2144
F358
008007120
W148141-03
008007240
006911730
2218148
4131527
4124407
4124116
008028345
008011210
008012590
F5
F11
F48
F76
F104
F109
F118
F204
F211
F306
F324
F325
F326
F327
F328
F329
F330
F331
F332
F333
F334
F335
F336
F337
F338
F340
F344
F354
F355
F356
F357
DESCRIPTION
QTY
W158006-07
158058-04
002590450
002568040
W158006-08
158007-12
69057-02
158006-15
2690017-01
W15058-02
W158006-11
002498420
W158011-01
002498400
002590710
002590480
002590910
002498870
002498900
002449006
4128497
002560010
002590740
002590750
002590730
002590130
Transmission Pump
Hydraulic Motor
Hydraulic Wheel Motor
Oil Cooler
Hydraulic Reservoir
Transmission Valve
Oil Cooler Tube Inlet
Oil Cooler Tube Outlet
Hydraulic Rotary Valve
check Valve
Free Wheel Valve
Hydraulic Fittings
FTG-M/M 1 ORS x 7/8 SAE
90-M/M 9/16 SAE x .38 BARB
90 - M/F 9/16 ORS
Cap - 1" ORS
FTG-M/M 1-3/16 ORS x 1-1/16 SAE
FITTING-90 ORS/ORB
FITTING-BRANCH TEE -12 ORS
FITTING-ORS/ORB
FTG-ORB PLUG 14
90-M/M 1-1/16 SAE x 1.00 BARB
FTG-M/M 1 ORS x 1-1/16 SAE
45-M/M 1 ORS x 1-1/16 SAE
TEE-M/M/M 11/16 ORS
TEE-M/F/M 11/16 ORS
90-M/M 9/16 ORS x 3/8 BSPP
TEE-M/F/M 9/16 ORS
TEE-M/M/M 1-3/16ORSx1-5/16SAE
TEE-M/F/M 1-3/16 ORS
TEST POINT-1/4 BSPP x 1-3/16 ORS
TEST POINT-1/4 BSPP
90DEG. ELBOW.
CAP-9/16 ORS
FTG-F/M 9/16 ORS x 1/4 BSPP
FTG-9/16 ORS x 1/4 BSPP
FTG-9/16 ORS x 3/8 BSPP
TEE-M/M/M 1 ORS(2) x 7/8 SAE
12
3
1
1
2
2
1
8
2
3
2
4
1
2
4
3
1
1
2
2
1
2
1
1
2
2
W69055-03
002497690
002498790
002515100
002600520
90DEG.BULKH.M/M1-3/16"ORFS
90 BLKHD-M/M 7/16 JIC
90-M/M 1/4 BSP x 7/16 JIC
FTG-9/16 ORS x 9/16 SAE
FTG M/F 1/4 BSP x 7/16 JIC
1
1
1
1
1
REMARKS
1
2
2
1
1
1
1
1
2
1
1
See Section 24.1b for Machines
from & including Serial No.
DZ000332 or fitted with Kit
LMAC160
Parts-67
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
24.1a
Parts-68
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
24.1a
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
PART NO
H3
H111
H113
H209
H239
H241
H242
H243
H247
H248
H249
H251
H252
H253
H258
H260
H262
H263
H264
H267
H268
H273
H274
2692214-10
005606073
69059-06
007997430
4130817
4124770
4124771
4124772
4124775
4124776
4124778
4124780
4124781
4124782
4125237
4130816
4130694
4126862
4132937
4129978
4129979
4131012
4131013
DESCRIPTION
QTY
HOSES & TUBES
HOSE-3/8 ORS/ORS X 44.13
HOSE-HYD 3/8" BORE x 725 mm
S-HOSE 1.88 X 1.25 X 20
HOSE
HOSE ASSEMBLY
HOSE ASSEMBLY
HOSE ASSEMBLY
HOSE ASSEMBLY
HOSE ASSEMBLY
HOSE ASSEMBLY
HOSE ASSEMBLY
HOSE ASSEMBLY
HOSE ASSEMBLY
HOSE ASSEMBLY
FRONT MOTOR TUBE
HOSE ASSEMBLY
HOSE - CHARGE PUMP
HOSE ASSEMBLY
HOSE ASSEMBLY
TUBE-HYD, TRANS. VALVE
HOSE ASSEMBLY-TOW VALVE
HOSE ASSEMBLY-TOW VALVE
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
4
1
1
2
1
1
REMARKS
See Note 1
See Note 1
See Note 1
See Note 1
See Note 1
Note 1
See Section 24.1b for Machines
from & including Serial No.
DZ000332 or fitted with Kit
LMAC160
Parts-69
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
24.1b
Parts-70
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
24.1b
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PART NO
4136486
4136487
4136488
4136139
4136140
002590110
158006-07
4131056
4131057
DESCRIPTION
STEEL TUBE FRONT MOTOR
HOSE ASSEMBLY
HOSE ASSEMBLY
STEEL TUBE
STEEL TUBE
TEE 1in ORS
FITTING 1in ORB/ORS
FITTING M/M 1in ORS
FITTING M/M 1 13/16 ORS
QTY
REMARKS
2
1
2
1
1
1
1
1
1
Parts-71
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
24.2 HYDRAULIC DIAGRAM - UNIT DRIVE
Parts-72
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
24.2 HYDRAULIC DIAGRAM - UNIT DRIVE
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
A
60
61
62
77
223
230
279
280
345
2198236-03
178024
178025
4129624
006911730
2218148
2218225
4124407
4124116
008089610
Hydraulic Motor
Filter Head
Filter
Filter Tube
Oil Cooler
Hydraulic Reservoir
Unit DeckValve
Oil Cooler Tube - Inlet
Oil Cooler Tube - Outlet
Hydraulic Filter
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
F3
F5
F6
F7
F8
F12
F15
F20
F109
F115
F207
F306
F324
F325
W158006-01
W158006-07
W158007-02
W158007-05
W158007-07
4132734
W158067-02
W69055-01
158007-12
W178079
158056-02
W158058-02
W158006-11
002498420
Hydraulic Fittings
FTG-M/M 11/16 ORS x 9/16 SAE
FTG-M/M 1 ORS x 7/8 SAE
90-M/M 13/16 ORS x 3/4 SAE
90-M/M 1 ORS x 7/8 SAE
90-M/M 1-3/16 ORS x 1-1/16 SAE
90-M/M 1-1/16 SAE x 1 BARB
FTG-BLKHD M/M 1 ORS
90 BLKHD-M/M 11/16 ORS
FITTING-90 ORS/ORB
TEST FITTING
FTG-ORS/O-RING TEE
90-M/M 1-1/16 SAE x 1.00 BARB
FTG-M/M 1 ORS x 1-1/16 SAE
45-M/M 1 ORS x 1-1/16 SAE
4
12
2
8
1
1
2
5
2
4
1
3
2
4
H8
H16
H17
H18
H90
H92
H215
H254
2692215-25
2692223-05
2692224-05
2692219-04
4136016
4136016
2692215-25
4124783
HOSES & TUBES
HOSE-3/8 ORS/90 ORS X 23.00
HOSE-1/2-ORS/90 ORS
HOSE-HYD 1" BORE x 180 mm
HOSE-HYD 1" BORE x 180 mm
HOSE ASSEMBLY
1
1
1
2
2
1
1
1
1
REMARKS
Parts-73
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
24.3 HYDRAULIC DIAGRAM - STEERING & LIFT
Parts-74
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
24.3 HYDRAULIC DIAGRAM - STEERING & LIFT
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
79
101
223
230
430.1
430.2
4125960
4124000
2218148
2218225
W148404
W178154
Pump 3 Section
Steering Valve & Column
Hydraulic reservoir
Front Unit DeckValve
Steering Ram
Lift Ram Front Deck
1
1
1
1
1
2
F1
F2
F3
F6
F8
F10
F11
F14
F16
F17
F19
F20
F24
F327
W158007-01
158006-05
W158006-01
2692215-23
W158007-07
W158010-01
W158058-04
W158067-01
158067-04
2690019-01
58026-01
W69055-01
W69068-05
002498400
Hydraulic Fittings
90-M/M 11/16 ORS x 9/16 SAE
FITTING ORS/ORB
FTG-M/M 11/16 ORS x 9/16 SAE
90-M/M 13/16 ORS x 3/4 SAE
90-M/M 1-3/16 ORS x 1-1/16 SAE
FITTING - ORS RUN TREE
90-M/M 9/16 SAE x .38 BARB
FTG-BLKHD M/M 11/16 ORS
FTG-BLKHD ORS/ORS
FITTING-ORS STR. STEM
3 WAY CONNECTOR 3/8
ORIFICE DISK-11/16 ORS x .089
TEE-M/F/M 11/16 ORS
7
2
4
2
1
1
3
4
1
2
2
5
1
2
H3
H4
H5
H6
H7
H9
H12
H13
H14
H15
H16
H22
H23
2692214-10
2692214-11
2692214-12
2692215-16
2692215-19
2692216-02
2692217-09
2692217-10
2692217-11
2692223-04
2692223-05
005606115
005606155
HOSES & TUBES
HOSE-3/8 90 ORS/45 ORS X 24
HOSE-1/2-ORS/90 ORS
HOSE-HYD 3/8" BORE x 115mm
HOSE-HYD 3/8" BORE x 155 mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
REMARKS
Parts-75
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
25.1 ELECTRICAL DIAGRAM - MAIN HARNESS PRE 2006
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
6
8
10
11
12
13
14
15
16
18
20
21
23
24
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
35A
35B
37
38
39
40
41
44
45
46
47
48
49
52
53
55
78
PART NO
4130673
48408
008244700
008244700
008244690
008244700
008244700
008239720
W148061
008296050
009054480
4131525
Ex Kubota
Ex Kubota
4126806
008244740
Ex Kubota
2218226
2218046
008244690
008230330
4128341
008230300
4128681
4128340
4128680
Ex Kubota
Ex Kubota
W148270
Ex Kubota
008109660
008244640
W038383
008233370
008233370
008233370
4128338
W108208
-
DESCRIPTION
Main Harness
Connector No 1
Connector No 2
Connector No 3
Flasher
Cutter Deck Relay
Cutter Master Relay
Starter Relay
Horn Relay
Alarm Relay
Fuse Holder No 1
Fuse Holder No 2
Horn
Cutter Deck Switch
Lamp Timer
Seat Switch
4 WD Valve
Fuel Solinoid
Fuel Pump
Glow Plug Relay
Back Start
Glow Plugs
Cutter Deck Valve
Fuel Level Sender
Starter Relay
Battery 075
Battery Cable Positive
Insulation Boot
Battery Terminal Positive
Battery Cable Negative
Battery Terminal Negative
Alternator OP
Alternator Motor
Water Temperature
Hour Meter
Seat Delay Module
Deck Enable Switch
Fuse Link 40 Amp
Fuse Link 40 Amp
Fuse Link 40 Amp
Diode Module
Beacon Supply
Cab Supply
QTY
REMARKS
Blue triangle identicator
System I/P
Cab Supply
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
70
71
72
73
74
75
76
77
PART NO
4128678
4128679
4128678
4128679
4128678
4128679
W148061
008244660
008244553
008244700
008233350
008233350
008233350
W038382
4129943
W038382
-
DESCRIPTION
Accessory Supply Plug
Accessory Supply Socket
Air Seat Supply Plug
Air Seat Supply Socket
Heated Jacket Supply Plug
Heated Jacket Supply Scoket
Diff Lock Switch
Oil Filter Switch
Accessory Relay
Front Lamps Ground
Flasher Unit
Fuse Holder No 3
Brake Light Switch
Fuse Holder
Fuse Holder
Fuse Holder
Switch Boot
QTY
REMARKS
System I/P Battery
White dot indicator
White dot indicator
79
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
25.2 ELECTRICAL DIAGRAM - MAIN HARNESS POST 2006
Parts-80
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5A
5B
5C
5D
5E
6A
6B
7A
7B
7C
7D
7E
7F
8A
8B
8C
8D
8E
8F
8G
8H
8I
9
10
11
12
13
14
15
16
19
*
20
21
22
PART NO
DESCRIPTION
4128337
Wiring Harness - Main
4128340
4128341
009050460
4128338
008233164
008233180
008233164
008233164
008233164
008233180
008233180
008233164
008233164
008233164
008233164
008233164
008233164
008244553
008244700
008244700
008244690
008244700
008244700
008244660
008244700
008244640
008244740
002218046
008296050
W038383
008109660
008239720
008233350
008233370
002208099
009151460
W148270
48524
Cable-Battery Negative
Cable-Batery Positive
Lead - Ground
Diode Assembly
Fuse 10 Amp (Fuel Pump / Alt)
Fuse 20 Amp (Main Ignition)
Fuse 10 Amp (Horn)
Fuse 10 Amp (Glow Plug Relay)
Fuse 10 Amp (Beacon)
Fuse 20 Amp (Accessory)
Fuse 20 Amp (Air Seat)
Fuse 10 Amp (LH Head Lamp)
Fuse 10 Amp (RH Head Lamp)
Fuse 10 Amp (RH Side Lights)
Fuse 10 Amp (LH Side Lights)
Fuse 10 Amp (Hazard Lights)
Fuse 10 Amp (Indicators)
Flasher Unit
Relay 1/2 Size (Cen Deck)
Relay 1/2 Size (Cutter Master)
Relay (Starter)
Relay 1/2 Size (Horn)
Relay 1/2 Size (Alarm)
Relay (Accessory)
Relay 1/2 Size (Accessory Control)
Seat Delay Module
Relay 70 Amp
Sender - Fuel Level
Temperature Switch 175f
Switch
Hourmeter Lcd 2 Terminal
Horn
Fuse Holder
Fuse Strip Link
Switch - 90043 Ch-14
Gauge - Oil Level
Sender Temp
Switch-Oil Pres.
Circuit Breaker 40a
QTY
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
3
2
1
1
1
REMARKS
Perkins No. 1852460060)
Parts-81
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
Parts-82
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
25
27
28
29
30
31
33
34
PART NO
2218226
4126806
008296040
W108208
W38382
4136205
4128680
4128681
DESCRIPTION
Valve-Front Deck
Pump ,Elect Fuel
Switch-Water Temp
Switch
Accessory - Socket Large
Battery Terminal - Neg
Battery Terminal - Pos
QTY
1
1
1
1
2
1
1
1
REMARKS
(Perkins No.385720231)
Parts-83
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
25.3 ELECTRICAL DIAGRAM - CONSOL HARNESS
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
44
50
51
54
61
62
63
64
65
66
68
69
70
77
78
79
86
PART NO
4128359
-
008244700
008244553
008244700
008244690
008244700
008244700
008233164
Ex Kubota
008233180
008233164
008233164
008233164
008233180
008233180
008233180
008244640
008244660
008244553
008233164
008233164
008233164
008233164
008233164
008233164
008244700
-
DESCRIPTION
Consol Harness
Connector No 1
Connector No 2
Connector No 3
Front RH Side & Direction Lamps
Front LH Side & Direction Lamps
LH Head Lamp
RH Head Lamp
Cutter Deck Relay
Flasher
Cutter Master Relay
Starter Relay
Horn Relay
Alarm Relay
Fuse Holder No 1
Fuse 10 Amp - Fuel Pump /
Alternator
Fuse 20 Amp - Main Ignition
Fuse 10 Amp - Horn
Fuse 10 Amp - Glow Plug Relay
Fuse 10 Amp - Beacon
Fuse Holder No 2
Fuse 20 Amp - Accessory
Fuse 20 Amp - Air Seat
Fuse 20 Amp - Heated Jacket
Seat Delay Module
Light Switch
Hazard Warning Switch
Accessory Relay
Front Lamps Ground
Flasher Unit
Fuse Holder No 3
Fuse 10 Amp - LH Head Lamp
Fuse 10 Amp - RH Head Lamp
Fuse 10 Amp - RH Side Lamp
Fuse 10 Amp - LH Side Lamp
Fuse 10 Amp - Hazard Lights
Fuse 10 Amp - Indicators
Registration Plate Connectoin
Connector Rear Lamps LH
Rear Lamps Connection
QTY
REMARKS
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
80
81
82
83
84
85
86
87
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
PART NO
008295465
008295870
008231870
008295650
008295640
008295710
008295630
W178092-03
W178092-04
DESCRIPTION
QTY
REMARKS
Key Switch
Cutter Deck Switch
Lens, Cutter Deck
Pilot Lamp, Twin 12 Volt
Glow Plug Indicator Lamp Lens
Battery Warning Lamp Lens
Oil Temperature Warning Lamp Lens
Oil Pressure Warning Lamp Lens
Temperatur Gauge
Fuel Gauge
Cutter Deck Switch Connector
Cutter Deck Switch Lamp Connector
Beacon Switch Connector
Beacon Switch lamp Connector
Beacon Switch
Hazard Switch Connector
Hazard Switch Ground
Light Switch Connector
Light Switch Lamp Connector
Direction Indicator Warning Lamp
Connector
87
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
26A DECALS - COVERS
Parts-88
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
26A DECALS - COVERS
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
IDL141
Kit-Decal Badges & Logos
1
2
3
4
4130065
4130066
4124185
4125605
Decal-Ransomes LH Swoosh
Decal-Ransomes RH Swoosh
Decal-Ransomes Emblem
Decal-10" Ransomes
1
1
1
1
5
4130456
Decal-HR3806
2
REMARKS
Part of IDL142
Parts-89
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
26B DECALS - MACHINE
Parts-90
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
26B DECALS - MACHINE
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
REMARKS
Decals - Machine IDL142
1
2
5
8
9
10
11
12
13
15
16
009034770
009239810
4118415
009034880
009034900
009034890
009034910
009034920
009114100
4125899
4126319
Decal - Noise 105dB
Label - UK Seat Plate
Decal - Coolant hazard
Decal - Fan
Decal - Belt
Decal - Bystander Warning
Decal - Instructions
Decal - Hot
Decal - Battery
Decal - Set HR960
Decal - Air Cleaner end Cap
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Parts-91
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
27
CUTTING DECK 152cm (60") REAR DISCHARGE
Parts-92
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
27
CUTTING DECK 152cm (60") REAR DISCHARGE
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
1
3
*
4
5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
*
36
37
38
39
40
41
42*
43*
44*
45
46*
47
48
PART NO
MBF1932.7
2198236-03
453005165
001399040
450327
64223-08
2213036
451030926
2216072.7
001290298
453005165
451030926
450073
001490226
148075-02
W148195
450191
W178121
MBG6038
002989470
451030926
64188-40
46335
2198153
W146067
MBF1931A.7
2216071.7
450222
450325
W172107.7
450391
450412
450215
450372
450454
452436
450457
452436
2212186.7
2212187.7
009040250
142088
002989470
2192229.7
450214
W178111
001496-36
DESCRIPTION
Wldmt-Deck Cover
Motor Hyd
S-Seal Kit
Key-1/4 X 1/4 X 1-1/8
Nut-hex 5/5 - 18 Nyloc
Nut-hex M16
Sch Capscr M16x2.00x60
Stop Height Adjustment
Bolt-Hex 5/8-18 x 4-1/2
Wldmt-Support Arm LH
Soc Cap Screw #10-24 x 1
Key-1/4 X 1/4 X 1-1/8
Bolt-Hex 5/8-18 x 4-1/2
Blt-hex M16 X 70
R Clip
Bushing-ja 7/8 Bore
Pulley
Blt M8 X 20
Belt
Pulley-5.75 Od
Deck Cover Foam
Bolt - Hex 5/8-18 x 4-1/2
1/2 X 2-5/8 Clevis Pin
Shaft Asm-Roller
Roller, 3
Wldmt-Roller Shaft
Wldmt Deck
Wldmt-Support Arm RH
Scrw-hex M10 X 65
Nut-hex M10
Plate-Motor
Wshr-M10 X 21 X 2.2
Lockwshr-M10 X 15.9 X 2.5
Scrw-hex M10 X 30
Nutsert-M10 A-l X 20.5
Nut-hex M8 Flng Nyloc
Brkt-72 Height Adj (A)
Brkt-72 Height Adj (B)
Sealing Block
Brkt-Roller
Deck Cover Foam
Guard - Foot
Screw - Hex M10 x 25
Spring Latch
Rivet - Pop 4.85 x 19
QTY
1
1
A/R
1
4
2
2
2
2
1
1
3
2
2
2
1
1
7
1
3
AR
4
2
5
7
1
1
1
1
1
1
27
16
18
4
1
6
2
2
2
2
1
2
AR
1
4
2
4
REMARKS
Rear Left For Item 25
2.8m Required.
Parts-93
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
28
CASTER WHEELS
Parts-94
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
28
CASTER WHEELS
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
1
2
3
5
6
7
11
12
13
14
15
16
MBF1936
002190200
002993013
MBF1938
452438
4118873
469009601
MBG5426
MBG5427
450239
450424
4118730
Wldmt-Caster Support
Bush-flng 1.25"X1.50"X0.75"
Lubricator-M6 Str
Asm-Yoke, 11.00 Tyre
Bolt-crg M12 X 170
Quick Pin
Collar-1.266 X 2 X .250
Collar-1.266 X 2 X .500
Scrw-hex M12 X 20
Lockwshr-M12 X 21 X 2.5
Spacer
1
2
1
1
1
1
1
1
3
4
4
2
31
4127119
Wheel & Tyre 11x4.0-5
2
REMARKS
Deep Groove Bearings
Bearings, Spacer, Seals
Parts-95
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
29
SPINDLE ASSEMBLY
Parts-96
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
29
SPINDLE ASSEMBLY
LIST OF PARTS
* Not illustrated
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
QTY
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
001791171
148070
MBG5500
MBG5448A
002993160
143030
143032
001791189
143031
148071-01
450944
142108.7
112243-03
Snap Ring, 1.187"
Bearing-Ball 1-1/4 10
Spindle Housing
Extension
Lubricator-M6 X 90 Deg
Spindle
Spacer-Bearing
Snap Ring, 1.250"
Spacer-Seal
V-Ring V-60a
Scrw-set M4 X 10, Cup Pnt
Cap-Spindle
Blade
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
15
16
17
18
19
450393
001009770
64209-03
450020176
450479
Wshr-M16 X 30 X 3.3
Bolt-hex 5/8-18 X 7-3/4
Spring Washer .67 Id
Nut-hex 5/8-18
Scrw-hex M10 X 25 Verbus Ripp
1
1
1
1
4
REMARKS
(Use 112243-02 On 9'-8" Wing
Decks, Qty 4)
Parts-97
NUMERICAL INDEX
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
PART NO
DESCRIPTION
A682182
W158058-02
W178079
001419072
001490226
001496248
001496-36
001791171
001791189
001925570
001925700
002029050
002190200
002301110
002449006
002497690
002498400
002498400
002498420
002498420
002498790
002498870
002498900
002515100
002560010
002568040
002590110
002590130
002590450
002590480
002590710
002590730
002590740
002590750
002590910
002600520
002953320
002953410
002989380
002989470
002989470
002993013
002993160
005606073
005606115
005606155
006911730
006911730
006911730
007997210
007997430
008000640
008007120
008007120
008007120
008007240
008007240
008007240
008008460
008011210
008012590
008028345
008028345
008089610
008089830
008089850
008089860
008089870
008089880
008089940
008089960
ENG-KUB V1505
5
90-M/M 1-1/16 SAE X 1.00
69
TEST FITTING
69
ROLL PIN-3/16 X 7/8
45
R CLIP
85
ROLL PIN-5/16 X 1
45
RIVET - POP 4.85 X 19
85
SNAP RING, 1.187
89
SNAP RING, 1.250
89
HOSE CLAMP SIZE 28
9
HOSE CLAMP SIZE 36
9
THRUST BEARING
25
BUSH-FLNG 1.25X1.50"X0.75" 87
SEAL KIT
55
TEST POINT-1/4 BSPP
63
90 BLKHD-M/M 7/16 JIC
63
TEE-M/F/M 11/16 ORS
63
TEE-M/F/M 11/16 ORS
71
45-M/M 1 ORS X 1-1/16 SAE
63
45-M/M 1 ORS X 1-1/16 SAE
69
90-M/M 1/4 BSP X 7/16 JIC
63
TEE-M/F/M 1-3/16 ORS
63
TEST POINT-1/4 BSPP X 1-3/16 63
FTG-9/16 ORS X 9/16 SAE
63
CAP-9/16 ORS
63
CAP - 1 ORS
63
TEE 1IN ORS
67
TEE-M/M/M 1 ORS(2) X 7/8 SAE 63
90 - M/F 9/16 ORS
63
TEE-M/F/M 9/16 ORS
63
90-M/M 9/16 ORS X 3/8 BSPP
63
FTG-9/16 ORS X 3/8 BSPP
63
FTG-F/M 9/16 ORS X 1/4 BSPP 63
FTG-9/16 ORS X 1/4 BSPP
63
TEE-M/M/M 1-3/16ORSX1-5/16 63
FTG M/F 1/4 BSP X 7/16 JIC
63
GROMMET
13
GROMMET 22.2 X 28 X 3.2
13
TRIM SEAL
13
DECK COVER FOAM
85
DECK COVER FOAM
85
LUBRICATOR-M6 STR
87
LUBRICATOR-M6 X 90 DEG
89
HOSE-HYD 3/8 BORE X 725 MM 65
HOSE-HYD 3/8 BORE X 115MM 71
HOSE-HYD 3/8 BORE X 155 MM 71
COOLER-HYD. OIL
47
OIL COOLER
63
OIL COOLER
69
HOSE-FUEL TANK VENT
35
HOSE
65
LOCKNUT 1-20 UNEF
25
PUMP
5
TRANSMISSION PUMP
57
TRANSMISSION PUMP
63
280CC PISTON WHEEL MOTOR 19
WHEEL MOTOR
21
HYDRAULIC WHEEL MOTOR
63
WHEEL NUT
19
CHECK VALVE
63
FREE WHEEL VALVE
63
HYDRAULIC - VALVE
41
HYDRAULIC ROTARY VALVE 63
HYDRAULIC FILTER
69
FLOW DIVIDER / COMBINER
59
PILOTED, POPET TYPE LOGIC
59
PILOTED DIRECTIONAL VALVE 59
SOLENOID VALVE
59
SHUTTLE VALVE
59
CHECK VALVE
59
BLANKING PLUG (VITON)
59
Parts-98
PAGE ITEM
1
F306
F115
40
16
47
48
2
9
*
*
33
2
F333
F354
F327
F327
F325
F325
F355
F331
F332
F356
F335
F76
6
F340
F48
F329
F328
F338
F336
F337
F330
F357
*
22
44*
3
6
H111
H22
H23
14
77
77
4
H209
27
7
2
1
73
4
2144
F358
3
2141
345
2
3
4
5
6
7
11
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
008109660
008109660
008162360
008162800
008173350
008173360
008173370
008173380
008173390
008173400
008173410
008173420
008173430
008173440
008173450
008173460
008173470
008173480
008173490
008173500
008173510
008173520
008173530
008173540
008173550
008173560
008173570
008173580
008173590
008173600
008173610
008173620
008173630
008173640
008173650
008173660
008173670
008173680
008173690
008173700
008173710
008173720
008173730
008173740
008173750
008173760
008173770
008173780
008173790
008173800
008173810
008173820
008173830
008173840
008173850
008173860
008173870
008173880
008173890
008173900
008173910
008173920
008173930
008173940
008173950
008173960
008173970
008173980
008173990
008174000
008174140
HOUR METER ASSEM
HOUR METER
ASM-WHL/TIRE 20-10.0X8
RIM 700-8 ETO 4 STUD 4PCD
LEVER
SPRING
NUT
MOUNTING RH
SCREW
SCREW
SP WASHER
DISTANCE PLATE
DISTANCE PLATE
BUSH
TUBE
SPRING
WASHER
SCREW
TUBE
EDGESTRIP
EDGESTRIP
EDGESTRIP
DISTANCE PIECE
SEAT PLATE
MOUNTING LH
BUSH
DISTANCE PIECE
COVER LH
WASHER
SCREW
PLATE
PLATE
ARM REST LH
SCREW
STOP
WASHER
NUT
COVER
BASE ASSY.
PLATE
PIN
E CLIP
BUFFER ASSY.
RIVET
RUNNER
PLATE
SUSPENSION ASSY.
ROLLER
PIN
BUSH
SPRING
PLATE
PLATE
BOLT
PIN
WASHER
BEARING
NUT
HANDLE
LEVER ASSY.
SPRING HOOK
WEIGHT INDICATOR
STOP
SPRING
WINDOW
ROLLER
FORK
SPRING FRAME
SCREW
CONNECTOR
TYRE 20 X 10.00 - 8, 6PLY RS
43
74
25
25
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
51
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
25
9
41
35
32
33
8
9
10
11
12
13
14
15
17
18
19
20
21
22
23
5
24
25
28
30
31
35
37
38
41
42
54
1
2
3
6
7
8
9
12
13
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
27
28
29
31
32
33
34
35
38
39
40
41
42
43
46
47
49
50
NUMERICAL INDEX
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
008199410
008199450
008199460
008199470
008199550
008199560
008199610
008199640
008199640
008199650
008199660
008199670
008199680
008199690
008199700
008199710
008199720
008199730
008199740
008199750
008199750
008199790
008199840
008199850
008199860
008199860
008199900
008199920
008230300
008230330
008231870
008233164
008233164
008233164
008233164
008233164
008233164
008233164
008233164
008233164
008233164
008233180
008233180
008233180
008233180
008233350
008233350
008233350
008233370
008233370
008233370
008239720
008239720
008244553
008244553
008244553
008244553
008244640
008244640
008244640
008244660
008244660
008244660
008244690
008244690
008244690
008244690
008244700
008244700
008244700
008244700
SPRING
53
SEAT CUSHION
49
BACK REST CUSHION
49
HEAD REST CUSHION
49
ARM REST RH
51
HEAD REST ASSY.
49
COVER RH
49
RAIL WITH LEVER
49
SLIDE WITH LEVER
53
PIN
49
DETENT
49
ROD
49
DAMPER ASSY
53
BACK PLATE
49
NUT
49
PIN
49
PIN
51
ADJUSTING SPINDLE
51
WASHER
51
RAIL
49
SLIDE
53
PIN
53
GAITER ASSY.
53
ARM REST ASSY. RH
51
HANDLE
49
ARM REST ASSY. LH
51
HINGE
53
WEIGHT ADJUSTER
53
INSULATION BOOT
74
BATTERY 075
74
PILOT LAMP, TWIN 12 VOLT
79
FUSE 10 AMP - FUEL PUMP /
78
FUSE 10 AMP - HORN
78
FUSE 10 AMP - GLOW PLUG RELAY
FUSE 10 AMP - BEACON
78
FUSE 10 AMP - LH HEAD LAMP 78
FUSE 10 AMP - RH HEAD LAMP 78
FUSE 10 AMP - RH SIDE LAMP 78
FUSE 10 AMP - LH SIDE LAMP 78
FUSE 10 AMP - HAZARD LIGHTS
FUSE 10 AMP - INDICATORS
78
FUSE 20 AMP - MAIN IGNITION 78
FUSE 20 AMP - ACCESSORY
78
FUSE 20 AMP - AIR SEAT
78
FUSE 20 AMP - HEATED JACKET78
FUSE HOLDER
75
FUSE HOLDER
75
FUSE HOLDER
75
FUSE LINK 40 AMP
74
FUSE LINK 40 AMP
74
FUSE LINK 40 AMP
74
HORN
45
HORN
74
FLASHER UNIT
43
FLASHER UNIT
75
FLASHER
78
FLASHER UNIT
78
SEAT DELAY MODULE
43
SEAT DELAY MODULE
74
SEAT DELAY MODULE
78
RELAY (ACCESSORY)
43
ACCESSORY RELAY
75
ACCESSORY RELAY
78
RELAY (STARTER)
43
STARTER RELAY
74
STARTER RELAY
74
STARTER RELAY
78
RELAY 1/2 SIZE (R/H DECK)
43
RELAY 1/2 SIZE (CEN DECK)
43
RELAY 1/2 SIZE (L/H DECK)
43
RELAY 1/2 SIZE (CUTTER MAS) 43
37
1
2
4
49
3
7
36
4
26
27
29
14
16
43
44
45
46
47
39
5
10
11
53
34
56
30
36
35
78
78
72
73
74
46
47
48
61
16
8A
64
9
64
8K
44
44
8I
61
61
8F
11
34
11
8B
8C
8D
8E
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
008244700
008244700
008244700
008244700
008244700
008244700
008244700
008244700
008244700
008244700
008244700
008244700
008244700
008244740
008295465
008295630
008295640
008295650
008295710
008296050
008296050
009034770
009034880
009034890
009034900
009034910
009034920
009040250
009054480
009054480
009079280
009114100
009151460
009151460
009239810
09007-06
09007-08
09007-09
09007-10
09007-10
108094-01
108094-01
108094-01
112243-03
113006-01
118047-02
128079
128079
142088
142108.7
143030
143031
143032
148027
148034-07
148034-08
148057-03
148070
148071-01
148075-02
148081
148090
158006-05
158006-07
158006-15
158006-15
158007-12
158007-12
158056-02
158058-04
158067-04
RELAY 1/2 SIZE (HORN)
43
RELAY 1/2 SIZE (ALARM)
43
RELAY 1/2 SIZE (ACCESSORY ) 43
CUTTER DECK RELAY
74
CUTTER MASTER RELAY
74
HORN RELAY
74
ALARM RELAY
74
ACCESSORY CONTROL RELAY 75
CUTTER DECK RELAY
78
CUTTER MASTER RELAY
78
HORN RELAY
78
ALARM RELAY
78
ACCESSORY CONTROL RELAY 78
GLOW PLUG RELAY
74
CUTTER DECK SWITCH
79
OIL PRESSURE WARNING LAMP 79
BATTERY WARNING LAMP LEN 79
GLOW PLUG INDICATOR LAMP 79
OIL TEMPERATURE WARNING 79
HYDRAULIC OIL TEMPERATURE 74
SWITCH, TEMP-175 F
33
DECAL - NOISE 105DB
83
DECAL - FAN
83
DECAL - BYSTANDER WARN
83
DECAL - BELT
83
DECAL - INSTRUCTIONS
83
DECAL - HOT
83
SEALING BLOCK
85
MICROSWITCH
53
SEAT SWITCH
74
HOOK
15
DECAL - BATTERY
83
GAUGE-OIL LEVEL
35
GAUGE-OIL LEVEL
33
LABEL - UK SEAT PLATE
83
S-HOSE .5X.25X9.0
35
S-HOSE .5X.25X17.0
35
S-HOSE .5X.25X3.0
35
HOSE .25X.8.5
33
HOSE 1/4 X 10.5
33
CLAMP
11
CLAMP-HOSE SAE20
33
CLAMP-HOSE SAE20
35
BLADE
89
BUSHING-.5X.32X.19 LG
15
BUSHING FLIP-LOK, 1/2"
45
ROD END, 1/4" FEMALE
37
ROD END, 1/4" FEMALE
43
BRKT-ROLLER
85
CAP-SPINDLE
89
SPINDLE
89
SPACER-SEAL
89
SPACER-BEARING
89
BREATHER VENT
35
GROMMET-INSULATION
47
INSULATED GROMMET
13
THROTTLE CABLE
7
BEARING-BALL 1-1/4 10
89
V-RING V-60A
89
BUSHING-JA 7/8 BORE
85
GASKET
35
SUPPORT-TUBE 1/2
35
FITTING ORS/ORB
71
FITTING 1IN ORB/ORS
67
FITTING-ORS/ORB
63
FITTING-ORS/ORB
35
FITTING-90 ORS/ORB
63
FITTING-90 ORS/ORB
69
FTG-ORS/O-RING TEE
69
90-M/M 9/16 SAE X .38 BARB 63
FTG-BLKHD ORS/ORS
71
8G
8H
8J
8
10
12
13
70
8
10
12
13
70
29
81
85
83
82
84
21
19
1
8
10
9
11
12
42*
48
23
41
13
33
24
2
32
27
6
16
21
2
27
8
14
25
42
32
11
43*
13
7
10
8
24
29
14
B
3
11
17
18
36
F2
7
F204
3
F109
F109
F207
F11
F16
Parts-99
NUMERICAL INDEX
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
172042A.07
172084
172084
172085
172088.07
172298.07
172304.07
172364A
173006
176100.07
176102
178024
178024
178025
178025
178043.7
178102-01
178102-01
178102-02
178102-02
178102-03
178102-09
178102-10
178102-16
178102-17
178102-18
178102-19
178102-34
178102-57
178102-58
178102-59
178102-79
178138
2148410
2188234
2192229.7
2198084
2198109
2198125
2198130
2198153
2198236-03
2198236-03
2208048
2208058.07
2208063
2208079
2208144
2211004A
2212043
2212064
2212074
2212075
2212076B
2212076B
2212078
2212082
2212087
2212087
2212107A
2212109
2212119
2212131
2212132
2212148
2212156
2212186.7
2212187.7
2212245
2213036
2213040
BRKT-STEERING
CLAMP THROTTLE
CLAMP.
BRACKET - THROTTLE
THROTTLE
SUPPORT-STEERING
BRACKET-TILT WHEEL
ARM - CONTROL HD
SHAFT-LOCKING
WLDMT-FR WSHR
S THROTTLE LEVER W/LAB
FILTER HEAD
FILTER HEAD MODULE
FILTER
FILTER-SPIN ON
TUBE-FILTER HEAD
SK10 - 2V - T
SK10 - 2V - T
SK10 - 2V - B
SK10 - 2V - B
SK08 - 2V - T
SEAL
SEAL
SV10 - 21W - 0 - V - 00
COIL 6351012
SAE PLUG
SAE PLUG
RV10 - 2005H - (VITON)
PILOT PISTON 7013200S
CV08 - 20 - 0 - V - 80
CV10 - 20T - 0 - V - 300
RV10 - 22H - 0 - V - 35 / 32
WASHER-FRICTION
SEAL KIT
ROD-END
GUARD - FOOT
LATCH-SWELL
KNOB-LEVER
BUMPER
STEERING WHEEL
ROLLER, 3
HYDRAULIC MOTOR
MOTOR HYD
BELL HOUSING AND DSCC
HINGE-SEAT PLATE
COUPLING-15 TOOTH
BOTTLE-COOLANT
VALVE - LIFT
PLATE-MOTOR
BRACKET-OIL COOLER
COVER-ACCESS
PLATE-FILTER BAFFLE
BRACKET-FILTER-HD
SUPPORT-HYD. RESERVOIR
SUPPORT-HYD. RESERVOIR
BAFFLE-FILTER HD
BACK-PLATE FENDER
COVER-ACCESS
COVER-ACCESS
BATTERY-HOLD DOWM
BRACKET-SWITCH MTG
BAFFLE-OIL COOLER RH
MOUNT-LH MOTOR
MOUNT-RH MOTOR
FAN SHROUD PLATE
BRACKET-THROTTLE
BRKT-72 HEIGHT ADJ (A)
BRKT-72 HEIGHT ADJ (B)
BRACKET-DECK STOP
STOP HEIGHT ADJUSTMENT
SLEEVE-THREADED
45
37
5
37
37
45
43
37
45
45
37
69
31
69
31
31
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
45
25
25
85
43
39
43
45
85
69
85
5
13
5
47
39
25
47
13
31
31
35
33
31
13
35
33
5
55
47
5
5
47
7
85
85
13
85
25
2213041
2216003
2216005
2216025
2216046
2216047
2216071.7
2216072.7
2216077
2216084
2218014
2218043
2218045
2218046
2218046
2218046
2218069
2218078
2218078
2218083
2218084
2218086
2218089
2218102
2218105
2218106
2218111
2218112
2218122
2218124
2218136
2218147
2218147
2218148
2218148
2218148
2218148
2218148
2218150
2218153
2218154
2218154
2218162
2218224
2218225
2218225
2218225
2218225
2218226
2690017-01
2690017-01
2690017-01
2690017-03
2690017-03
2690019-01
2690024-01
2690027
2692214-10
2692214-10
2692214-11
2692214-12
2692215-16
2692215-19
2692215-23
2692215-25
2692215-25
2692216-02
2692217-09
2692217-10
2692217-11
2692219-04
STUD
WLDMT-LEVER SUPPORT
WLDMNT-LIFT LEVER
WLDMNT-CYL ROD PIN
WELDMNT-LH ENGINE MOUNT
WELDMNT-RH ENGINE MOUNT
WLDMT-SUPPORT ARM RH
WLDMT-SUPPORT ARM LH
WLDMT-REAR AXLE
WLMNT-BULKHEAD
CYLINDER-LIFT
SEAL-FILTER BAFFLE
HOSE-RAD LOWER
FUEL LEVEL SENDER
SENDER-FUEL LEVEL
SENDER-FUEL LEVEL
RELAY-TIME DELAY
CAP-FUEL TANK
CAP-FUEL TANK
LANYARD
GROMMET
SEAL-TUBE
CABLE-BATTERY POS.
EXHAUST PIPE
ISOLATOR-VIBRATION
ISOLATOR-VIBRATION
INSULATION-LOUVER
INSULATION-SEAT PLATE
INSULATION
CABLE-BATTERY NEG.
SWITCH-TEMP-165F
GROMMET
GROMMET-GAUGE
HYDRAULIC RESERVOIR
HYDRAULIC RESERVOIR
HYDRAULIC RESERVOIR
RESERVOIR-HYDRAULIC
RESERVOIR-HYDRAULIC
TANK-AUXILIARY FUEL
HOSE-FUEL TANK
FUEL-TANK
FUEL-TANK
CAP-RUBBER 25.4
LINK-STEERING
HYD VALVE FOR FRONT DECK
FRONT DECK VALVE
UNIT DECKVALVE
FRONT UNIT DECKVALVE
CUTTER DECK VALVE
FTG-ORB PLUG 14
FTG-ORB PLUG 14
FTG-ORB PLUG 14
FTG-ORB PLUG -06
FTG-OAB PLUG
FITTING-ORS STR. STEM
PLUG 1/4 NPT
FITTING-1/4 CROSS
90-M/M 13/16 ORS X 3/4 SAE
HOSE-3/8 90 ORS/45 ORS X 24
25
39
39
55
5
5
85
85
25
13
55
31
47
74
33
35
43
33
35
15
13
47
5
11
5
5
17
17
11
5
35
33
35
63
69
71
33
35
35
35
33
35
33
25
29
61
69
71
74
63
35
33
35
33
71
47
35
65
71
71
71
71
71
71
69
69
71
71
71
71
69
Parts-100
43
3
40
7
17
45
37
22
39
46
24
60
10
61
9
5
5
6
9
8
4
7
1
2
3
44
36
45
*
1
*
50
26
A
3
5
2
4
15
3
34
12
10
4
1
29
18
2
9
19
8
13
10
35*
25
26
57
45
40
41
36
9
37
18
4
2
5
32
33
29
11
13
6
6
3
18
33
6
17
32
3
14
18
34
20
16
3
22
23
10
1
*
12
30
25
34
223
223
223
2
13
2
5
1
1
26
38
15
230
230
32
F211
25
14
28
17
F17
41
11
H3
H3
H4
H5
H6
H7
F6
H8
H215
H9
H12
H13
H14
H18
NUMERICAL INDEX
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
2692223-04
2692223-05
2692223-05
2692224-05
2720289
35027N
379050522
38383
38471-08
38471-08
38471-08
38471-09
4115573
4117178
4117179
4118415
4118730
4118873
4121791
4121792
4123043
4123044
4123045
4123046
4123283
4124000
4124000
4124116
4124116
4124185
4124407
4124407
4124539
4124596
4124737
4124770
4124771
4124772
4124775
4124776
4124778
4124780
4124781
4124782
4124783
4124881
4124883
4125078
4125140
4125141
4125141
4125219
4125219
4125225
4125237
4125539
4125581
4125605
4125824
4125825
4125899
4125960
4125960
4126023
4126241
4126319
4126442
4126613
4126701
4126806
4126839
HOSE-1/2 ORS/90 ORS X 21.25 71
HOSE-1/2-ORS/90 ORS
69
HOSE-1/2-ORS/90 ORS
71
69
ASSY-M12 BOLT W/LANYARD 13
ZERK
55
BEADING
47
SWITCH-N.C.
43
FOAM X 19.5 LG
47
FOAM, CLOSED CELL
33
FOAM 21.2 LG
47
S-FOAM X 120
35
BLANKING PLUG (VITON)
59
PLATE - FENDER
29
BATTERY MAT
7
DECAL - COOLANT HAZARD
83
SPACER
87
BOLT-CRG M12 X 170
87
WHEEL ASSEMBLY
19
RIM
19
COVER - AIR CLEANER
9
MAIN ELEMENT
9
MOUNTING BAND
9
VACUATOR VALVE
9
AIR CLEANER COMPLETE
9
STEERING VALVE & COLUMN 71
STEER VALVE & COLUMN
43
OIL COOLER TUBE OUTLET
63
OIL COOLER TUBE - OUTLET
69
DECAL-RANSOMES EMBLEM
81
OIL COOLER TUBE INLET
63
OIL COOLER TUBE - INLET
69
WLDMT - SPEED GOVENOR
43
WLDMT - AIR CLEANER OUTLET 9
ELBOW - 90 DEG
9
HOSE ASSEMBLY
65
HOSE ASSEMBLY
65
HOSE ASSEMBLY
65
HOSE ASSEMBLY
65
HOSE ASSEMBLY
65
HOSE ASSEMBLY
65
HOSE ASSEMBLY
65
HOSE ASSEMBLY
65
HOSE ASSEMBLY
65
HOSE ASSEMBLY
69
WLDMT-FOOT PEDAL
43
BLOCK-BEARING
43
INDICATOR
9
WLDMT-TOWER
13
WLDMT-LH FRAME RAIL
15
WLDMT-LH FRAME RAIL
13
WLDMT-RH FRAME RAIL
13
WLDMT-RH FRAME RAIL
15
WLDMT-FRONT AXLE
13
FRONT MOTOR TUBE
65
WLDMT-REAR AXLE SUPPORT 15
SCREW - CAP HEAD M8X100
29
DECAL-10 RANSOMES
81
FENDER-LH
13
FENDER-RH
13
DECAL - SET HR960
83
PUMP 3 SECTION
71
PUMP-3 STAGE
5
SPACER - AIR CLEANER BAND 9
STUD M10
43
DECAL - AIR CLEANER END CAP83
ADAPTOR - AIR CLEANER
9
SCREEN
47
BRACKET - FUSE BLOCKS
43
FUEL PUMP
74
RADIATOR
47
H15
H16
H16
H17
42
20
13B*
17
28
15
32
26
12
4
52*
5
16
7
5
3A
3B
3C
3D
3
101
29
280
280
3
279
279
18
18
5
H241
H242
H243
H247
H248
H249
H251
H252
H253
H254
24
23
7
3
11
5
4
10
11
H258
31
6
4
7
8
15
79
11
17
20
16
19
19
36
28
4
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
4126862
4127119
4128337
4128338
4128340
4128341
4128359
4128359
4128497
4128624
4128625
4128678
4128678
4128678
4128679
4128679
4128679
4128680
4128681
4128839
4129624
4129624
4129943
4129978
4129979
4130065
4130066
4130370
4130370
4130456
4130564
4130627
4130673
4130694
4130727
4130735
4130816
4130817
4130887
4131012
4131013
4131056
4131057
4131197
4131275
4131343
4131525
4131525
4131525
4131527
4131560
4131699
4131706
4131716
4131906
4131907
4131910
4131911
4131912
4131913
4131914
4131981
4131985
4132019
4132060
4132061
4132063
4132063
4132135
4132137
4132138
HOSE ASSEMBLY
65
WHEEL & TYRE 11X4.0-5
87
MAIN HARNESS
45
DIODE MODULE
74
BATTERY CABLE NEGATIVE
74
BATTERY CABLE POSITIVE
74
CONSOLE HARNESS
45
CONSOL HARNESS
78
90DEG. ELBOW.
63
BRACKET - BATERY
47
WLDMT - COOLANT BOTTLE
47
ACCESSORY SUPPLY PLUG
75
AIR SEAT SUPPLY PLUG
75
HEATED JACKET SUPPLY PLUG 75
ACCESSORY SUPPLY SOCKET 75
AIR SEAT SUPPLY SOCKET
75
HEATED JACKET SUPPLY SCOKET
BATTERY TERMINAL NEGATIVE 74
BATTERY TERMINAL POSITIVE 74
TYRE BLOCK PATTERN
19
FILTER TUBE
69
MANIFOLD-OIL INLET
31
SWITCH BOOT
75
65
65
DECAL-RANSOMES LH
81
DECAL-RANSOMES RH
81
COVER-TOWER RANSOMES
17
COVER-TOWER
43
DECAL-HR3806
81
WLDMNT-BUMPER
15
RELAY BRACKET W/A
9
MAIN HARNESS
74
HOSE - CHARGE PUMP
65
HOSE-RAD UPPER
47
WLDMT-FAN SHROUD
15
HOSE ASSEMBLY
65
HOSE ASSEMBLY
65
BACKING PLATE - RANSOMES 15
HOSE ASSEMBLY-TOW VALVE 65
HOSE ASSEMBLY-TOW VALVE 65
FITTING M/M 1IN ORS
67
FITTING M/M 1 13/16 ORS
67
SHROUD-TOP FAN
47
PLATE-BAFFLE
17
HOSE - AIR CLEANER
9
4WD MANIFOLD VALVE
29
TRANSMISSION VALVE
59
4 WD VALVE
74
TRANSMISSION VALVE
63
CAP-RADIATATOR
47
COVER-REAR FENDER LH
17
COVER-REAR FENDER RH
17
HOOD-GRP
15
ACOUSTIC PAD-INTERIOR FRNT 17
ACOUSTIC PAD-INTERIOR LH
17
ACOUSTIC PAD-INTERIOR RH
17
ACOUSTIC PAD-INTERIOR LH
17
ACOUSTIC PAD-INTERIOR RH
17
ACOUSTIC PAD-INTERIOR
17
ACOUSTIC PAD-INTERIOR TOP 17
WLDMT-LOUVRE PANEL
15
WLDMT-HUB,WHEEL
25
STRIP-RUBBER SIDE RAILS
17
CROSS LINE RELIEF VALVE
59
ACOUSTIC PAD-INTERIOR AIR 17
1/4 UNF JET (DRILLED 1.8MM) 59
1/4 UNF JET (DRILLED 1.8MM) 59
HINGE-ADJ LH
15
HINGE PLATE
15
HINGE-ADJ RH
15
H263
31
52
49
35B
35A
51
F334
3
16
56
57
58
75
6
62
13
H267
H268
1
2
13
28
5
37
1
H262
17
6
H260
H239
*
H273
H274
8
9
13
14
4
1
24
231
53
11
12
2
2
3
4
5
6
7
8
7A
26
15
8
9
9
10
5
8
4
Parts-101
NUMERICAL INDEX
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
4132734
4132937
4132951
4135618
4135747
4136016
4136016
4136139
4136140
4136486
4136487
4136488
4137592
4139371
4139345
4139346
4139347
4139348
4140036
4140172
4140275
4145165
453005165
453005165
454000328
46019A
46335
469009601
469020633
48228-05
48228-06
48228-1A
48319-01
48396
48396
48408
48408
48450-07
523126
58026
58026-01
62464-4A
64002-02
64002-02
64002-02
64006-02
64006-02
64006-02
64006-02
64006-06
64018-2
64025-29
64061-04
64061-26
64123-50
64123-50
64123-59
64123-73
64141-4
64151-3
64152-05
64152-05
64152-21
64163-17
64163-18
64163-25
64163-27
64166-17
64166-17
64188-40
64205-041
90-M/M 1-1/16 SAE X 1 BARB
HOSE ASSEMBLY
BLANKING PLATE - FENDER LH
SLEEVING
TAB WASHER
HOSE-HYD 1 BORE X 180 MM
HOSE-HYD 1 BORE X 180 MM
STEEL TUBE
STEEL TUBE
STEEL TUBE FRONT MOTOR
HOSE ASSEMBLY
HOSE ASSEMBLY
CYLINDER P.S
RUBBER -SLEEVE -PRE CLEAN
CENTRIFUGAL PRE-CLEANER
COVER
BOWL
HOSE CLAMP 65-89
BAFFLE-OIL COOLER LH
PAD-RUBBER SEAL
CENTRIFUGAL PRE-CLEANER
THROTTLE CABLE
KEY-1/4 X 1/4 X 1-1/8
KEY-1/4 X 1/4 X 1-1/8
SPLIT PIN-1/8 X 1-3/4
PIN WELD, PUSH ROD
SHAFT ASM-ROLLER
QUICK PIN
BRACKET-FOR FLASH
CLIP-CABLE,INSULATED
CLAMP
CLIP-CABLE INSULATED
CLAMP
HOSE CLAMP SIZE 24
CLAMP-HOSE 2 DIA
FLASHER
FLASHER-552 12V
FOAM 1X28
BUMPER-RUBBER
3 WAY CONNCTR 1/4
3 WAY CONNECTOR 3/8
WSHR,THRUST 1.25X1.9
LOCKWSHR-TOOTH,EXT,#10
LOCKWSHR-#10
LCKWSHR-TH,EXT,#10
LOCKWSHER
LOCKWASHER-HELICAL 5/16
BLT-CRG 1/4-20X3/4
NUT-HEX 8-32 KEPS
ROLL PIN-1/8X3/4
ROLL PIN-1/4 X 1-3/4
BOLT-HEX 3/8-16 X 1
BLT-HEX 3/8-16 X 1
BOLT-HXE 5/16-24 X 1/2
BLT-HEX 1/2-13X1
NUT-WLF 3/8-16
3/8-24 HH LOCKNUT
10-32X1/2 R MACH SCR
10-32X1/2 R MACH SCR
6-32X1/2LG RD HD SC
25/64 X 2 X 11GA WSHR
WASHER
WASHER
WASHER-FLAT
BLT-SHLDR 3/8-16X1.12
BLT-SHLDR 3/8-16X1.12
1/2 X 2-5/8 CLEVIS PIN
BLT-METRIC M10-1.5X15
69
65
29
11
25
69
69
67
67
67
67
67
25
9
9
9
9
9
47
29
9
37
85
85
25
55
85
87
45
13
45
47
11
9
47
74
45
47
13
33
71
25
33
35
15
37
47
35
7
35
45
15
13
45
37
5
37
31
25
37
33
35
13
25
37
37
5
15
45
85
35
64209-03
64223-08
64251-004
69051-01
69051-01
69057-02
69059-06
842000044
88042N
A109009
A119021
A119109
A119109
A129037
A129047
A129047
A139301
A139303
A139322
A139325
A139325
A159401
A159401
A1594010
A159926
A159926
A159926
A291085
A682182
A691136
A800638
A800664
A800729
A800730
A800731
A800732
A800733
A800734
A800735
A800736
A800737
A800738
A800739
A800740
A800741
A800742
A800743
A800744
A800745
A800824
A800825
A800826
A808966
A808967
A808968
A808969
A808970
A808971
A808972
A808973
A808974
A808975
A808976
A814646
A820052
A823033
A829589
A829594
A904437
A906764
AC020
SPRING WASHER .67 ID
SCH CAPSCR M16X2.00X60
WHSR-M10
PIPE PLUG - 3/8
PIPE PLUG - 3/8
FITTING-BRANCH TEE -12 ORS
S-HOSE 1.88 X 1.25 X 20
LUBRICATOR-1/4 STR
HOSE CLAMP
BOLT 3/8 UNC X 2.1/2
M10 X 25 FINE
10-24 X 3/4 MACH SCREW
SCREW NO.10-24 X 3/4
SET SCREW
SCREW SOCKET HEAD
SCREW SOCKET HEAD
NUT - WLF 5/16-18
5/16-18 HEX LOCKNUT
NUT
NUT HEX 10-24 KEPS
NUT NO.10-24
WASHER
WASHER 0.328
WASHER 0.328
WASHER
WASHER 25/64
WASHER 25/64
SPRING
ENGINE - KUBOTA V1505 (305)
FAN 370MM DIA 10 BLADE
PUMP
SPECIAL BOLTS
CYLINDER BLOCK KIT
CHARGE RELIEF VALVE SPRG
CHARGE RELIEF VALVE POPP
NEEDLE BEARING
SHAFT BEARING
CIRCLIP
CIRCLIP
CHARGE PUMP HOUSING
SWASH PLATE HOUSING
ADJUSTER SCREW
BYPASS VALVE
RELIEF VALVE CARTRIDGE
RELIEF VALVE CARTRIDGE
ADJUSTER SCREW
ORIFACE
SLEEVE
SEAL KIT
COUPLING SHAFT
DRIVE LINK
ROTOR SET
SEAL KIT
SEAL KIT
CYLINDER-BLOCK ASSY.
REPAIR KIT.
CAM ASSY.
VALVING COVER ASSY.
COVER PLATE.
BEARING SUPPORT ASSY.
BRAKE ASSY.
SET OF STUDS.
BRAKE KIT.
ENGINE FLANGE
SEAL KIT
BATTERY
THERMOSWITCH
TEMP SWITCH
FOAM
TRACTION CABLE
ACOUSTIC KIT
89
85
35
35
33
63
65
25
33
5
5
37
5
37
5
7
37
37
5
37
7
37
5
5
37
5
7
37
37
5
37
27
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
27
27
27
21
21
21
21
21
21
21
21
23
23
23
5
27
7
5
5
47
37
17
Parts-102
F12
H264
5*
3A
46
H90
H92
4
5
1
2
3
45
23*
20
22
21
20A
34
18
20
4
4
13
23
3
25
11
63
31
71
9
4
*
30
6
64
37
37
23
F19
11
5
16
44
15
2
9
47
21
65
42
25
76
28
10
1
7
2
29
4
15
30
10
18
19
20
38
41
24
20
17
8
22
23
12
F118
H113
29
22
31
28
9
43
31
6
48
21
14
34
12
49
2
41
35
6
30
46
33
5
26
1
A
104
105
118
131
132
133
155
202
930
1004
1104
1103
1210
1401
1405
12
10
8
1
2
10
15
25
40
65
70
100
91
135
B
A
*
2
27
37
NUMERICAL INDEX
RANSOMES HR3806
PARTS MANUAL
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
EX KUBOTA
EX KUBOTA
EX KUBOTA
EX KUBOTA
EX KUBOTA
EX KUBOTA
EX KUBOTA
GSF2002CB
GSF2073AC
GSF2080AC
GSF2093CK
GSF2163J
H083031
MAA0335A
MBA5289A
MBA5289A
MBA5289A
MBB6845A
MBE1693
MBE3313C.07
MBF1105A
MBF1105A
MBF1552
MBF1605
MBF1911
MBF1929
MBF1931A.7
MBF1932.7
MBF1936
MBF1938
MBF1988
MBF2423
MBG2938A
MBG3284A
MBG3817
MBG3883
MBG4399
MBG4400
MBG4401
MBG4824
MBG5127A
MBG5177
MBG5181
MBG5426
MBG5427
MBG5448A
MBG5500
MBG5543
MBG5543
MBG5583
MBG6038
MBG6194
MBG7031
W038124-01
W038382
W038382
W038383
W038383
W038404-02
W108003
W108208
W118047-02
W138024-02
W138040
W143036A
W143069
W146067
W146259
W146260
W148027
W148034-01
FUEL SOLINOID
ENGINE OIL PRESSURE SWITCH
GLOW PLUGS
ALTERNATOR OP
ALTERNATOR MOTOR
WATER TEMPERATURE
ALTERNATOR
BLT-HEX 5/15-24 X 1/2
3/8-16 CL HEX NUT
LOCK NUT
BOLT - HEX 5/16-18 X 1-1/2
CONICAL SPRING WASHER
WSHR-17/32 X 25MM X 3/16
WSHR-8.5 X 25.5 X 3
WSHR-8.5 X 25.5 X 3
WSHR-8.5 X 25.5 X 3
TOGGLE
WASHER-KING PIN
PAD W/A
PUMP BOSS
BOSS
SPACER
WASHER
RADIATOR SUPPORT
WLDMT-PUSH ARM PIN
WLDMT DECK
WLDMT-DECK COVER
WLDMT-CASTER SUPPORT
ASM-YOKE, 11.00 TYRE
PLATE W/A
PLATE-SEAT MTG
CABLE BRACKET
BRACKET - M. SWITCH
BRKT-ROD CLIP
BRACKET - EBV
BRACKET - MOUNT
SPACER - PLATE
COVER - BRAKE
MOUNT-TOP MOTOR
PANEL-INSTRUMENT
BRACKET - M. SWITCH BRAC
M. SWITCH ACTUATOR
COLLAR-1.266 X 2 X .250
COLLAR-1.266 X 2 X .500
EXTENSION
SPINDLE HOUSING
BATTERY BRACE
BATTERY BRACE
BRACKET
PULLEY-5.75 OD
LATCH HOOD
BRKT-ENGINE COVER
KNOB
BRAKE RELEASE / ENGINE KILL
FORWARD / REVERSE PEDAL
DECK ENABLE SWITCH
SWITCH-N.C.
GRIP, CONTROL LEVER
BRG 1.5X1.25X1.25
PARKING BRAKE SWITCH
BUSHING FLIP - LOK 1/2
BRG-DX,.500 ID.
CLIP-HOOD ROD
ROD-SUPPORT
STUD-CYLINDER
WLDMT-ROLLER SHAFT
WLDMT-PUSH ARM LH
WLDMT-PUSH ARM RH
BREATHER VENT
INSUL GROMMET 1 I/D
74
74
74
74
74
74
78
5
37
5
37
5
37
15
13
15
47
15
25
45
7
37
43
37
15
55
85
85
87
87
13
13
37
41
13
41
41
41
41
5
43
41
41
87
87
89
89
7
47
45
85
15
47
43
75
75
74
55
37
25
74
37
55
13
13
25
85
55
55
33
13
W148061
W148061
W148062
W148081
W148141-03
W148141-03
W148141-03
W148195
W148270
W148270
W148404
W148404
W15058-02
W158006-01
W158006-01
W158006-07
W158006-07
W158006-08
W158006-11
W158006-11
W158007-01
W158007-02
W158007-05
W158007-07
W158007-07
W158010-01
W158011-01
W158058-04
W158061-05
W158067-01
W158067-02
W172107.7
W172359
W173033
W176078
W178077
W178078
W178081
W178092-03
W178092-04
W178111
W178121
W178142
W178150
W178154
W38383
W43067A
W43067A
W64215-01
W69055-01
W69055-01
W69055-03
W69068-05
CUTTER DECK SWITCH
DIFF LOCK SWITCH
MASTER LINK \50 CHAIN
GASKET
MOTOR - ME15-02-08-AAAA
MOTOR
HYDRAULIC MOTOR
PULLEY
WATER TEMPERATURE SWITCH
SENDER-TEMP
STEERING RAM
CYLINDER-P.S.
90-M/M 1-1/16 SAE X 1.00
FTG-M/M 11/16 ORS X 9/16
FTG-M/M 11/16 ORS X 9/16
FTG-M/M 1 ORS X 7/8 SAE
FTG-M/M 1 ORS X 7/8 SAE
FTG-M/M 1-3/16 ORS X 1-1/16
FTG-M/M 1 ORS X 1-1/16 SAE
FTG-M/M 1 ORS X 1-1/16 SAE
90-M/M 11/16 ORS X 9/16 SAE
90-M/M 13/16 ORS X 3/4 SAE
90-M/M 1 ORS X 7/8 SAE
90-M/M 1-3/16 ORS X 1-1/16
90-M/M 1-3/16 ORS X 1-1/16
FITTING - ORS RUN TREE
TEE-M/M/M 11/16 ORS
90-M/M 9/16 SAE X .38 BARB
O-RING 2.234 ID X .139 SECT
FTG-BLKHD M/M 11/16 ORS
FTG-BLKHD M/M 1 ORS
PLATE-MOTOR
PLATE-PUSH ARM SW
ROD-THREADED
PIVOT PIN
SIGHT BOWL
COALESER FILTER
FUEL FILTER HEAD
TEMPERATUR GAUGE
FUEL GAUGE
SPRING LATCH
BELT
LATCH-RUBBER
DIODE-WARNING
LIFT RAM FRONT DECK
SWITCH - NORMALLY CLOSED
COLLAR SET
COLLAR, SET, PLATE
RIVET-POP 3.2 X 8
90DEG.BULKH.M/M1-3/16
ORIFICE DISK-11/16 ORS X .089
74
75
39
33
25
27
63
85
74
5
71
25
63
69
71
63
69
63
63
69
71
69
69
69
71
71
63
71
31
71
69
85
55
25
25
9
9
9
79
79
85
85
15
45
71
41
37
43
47
69
71
63
71
26
27
31
37
38
40
42
27
19
20
9
16
39
40
26
36
40
32
*
*
35
19
36
7
7
28
1
1
5
*
1
34
6
29
9
2
1
8
24
30
5
4
12
13
5
4
51*
55*
*
21
56
13A*
4
75
76
45
8
25
12
52
23
19
27
26
30
27
1
2*
13
21
18
59
7
7
21
A
27
18
39
3
430.1
19
F306
F3
F3
F5
F5
F104
F324
F324
F1
F6
F7
F8
F8
F10
F326
F11
18
F14
F15
32
9
15
1
2B
2A
2
86
87
47
20
35
68 *
430.2
7
30
22
8
F20
F20
F344
F24
Parts-103
World Class Quality, Performance and Support
Equipment from Ransomes Jacobsen Limited is built to
exacting standards ensured by ISO 9001 registration at
all our manufacturing locations. A worldwide dealer
network and factory-trained technicians backed by
Ransomes Jacobsen Parts Xpress provide reliable,
high-quality product support.
Qualität, Leistung und Support von Weltklasse
Geräte der Firma Ransomes Jacobsen Limited werden nach
höchst anspruchsvollen Maßstäben gefertigt. Alle Herstellerwerke sind nach ISO 9001 zertifiziert. Ein weltweites Händlernetz und vor Ort ausgebildete Techniker gewährleisten in
Zusammenarbeit mit Ransomes Jacobsen Parts Xpress zuverlässige, hochqualitative Produktunterstützung.
BOB-CAT BUNTON CUSHMAN JACOBSEN
Ransomes Jacobsen Limited
West Road, Ransomes Europark, Ipswich, IP3 9TT
English Company Registration No. 1070731
www.ransomesjacobsen.com
RANSOMES RYAN E-Z-GO