Documentação de treinamento SCE para a solução

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Setor industrial, IA&DT
Documentação de treinamento SCE
para a solução de automação universal
Totally Integrated Automation (TIA)
Siemens Automation Cooperates with Education
Módulo TIA Portal 010-080
HMI Panel KTP600 com SIMATIC S7-1200
Módulo TIA Portal 010-080, edição 03/2013
SCE_PT_010-080_R1209_HMI Panel KTP600 com SIMATIC S7-1200
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Uso somente para sistemas de treinamento/P&D
ilimitado / © Siemens AG 2013. Todos os direitos reservados
Pacotes de instrutor SCE deste documento
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SIMATIC S7-1200 AC/DC/RELAIS 6º "TIA Portal"
Nº de pedido: 6ES7214-1BE30-4AB3
SIMATIC S7-1200 DC/DC/DC 6º "TIA Portal"
Nº de pedido: 6ES7214-1AE30-4AB3
SIMATIC S7-SW para treinamento STEP 7 BASIC V11 Upgrade (para S7-1200) 6º "TIA Portal"
Nº de pedido: 6ES7822-0AA01-4YE0
Note que os pacotes de instrutor podem ser substituídos por pacotes atualizados.
Um resumo dos pacotes SCE atualmente disponíveis pode ser encontrado em: siemens.com/sce/tp
Treinamentos avançados
Para treinamentos avançados SCE Siemens, entre em contato com o parceiro SCE da sua região
siemens.com/sce/contact
Outras informações sobre SCE
siemens.com/sce
Nota sobre o uso
A documentação de treinamento para a solução de automação universal Totally Integrated Automation (TIA) foi
elaborada para o programa "Siemens Automation Cooperates with Education (SCE)" especificamente para fins
educacionais. A Siemens AG não assume nenhuma responsabilidade sobre o conteúdo.
Este documento só pode ser utilizado para o treinamento inicial em produtos/sistemas da Siemens. Isto é, ele
pode ser copiado em sua totalidade ou parcialmente e ser entregue aos alunos para uso durante o treinamento.
A transmissão e reprodução deste documento, bem como a divulgação de seu conteúdo, são permitidas
apenas para fins educacionais.
As exceções demandam a aprovação por escrito do representante da Siemens AG: Sr. Roland Scheuerer
[email protected].
As violações estão sujeitas a indenização por danos. Todos os direitos, inclusive da tradução, são reservados,
particularmente para o caso de registro de patente ou marca registrada.
A utilização em cursos para clientes industriais é expressamente proibida. O uso comercial dos documentos
não é autorizado.
Agradecemos à empresa Michael Dziallas Engineering e todas as pessoas pelo auxílio na elaboração deste
documento.
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PÁGINA:
1.
2.
2.1
Prefácio....................................................................................................................................................... 4
Notas sobre a programação do SIMATIC S7-1200 ................................................................................... 6
Sistema de automação SIMATIC S7-1200 ................................................................................................ 6
2.2
Software de programação STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) ..................................................... 6
2.3
Operar e observar com WinCC .................................................................................................................. 7
3.1
Controlador da esteira com contador e múltiplas instâncias ...................................................................... 8
Tarefa ......................................................................................................................................................... 8
3.2
Concepção do projeto ................................................................................................................................ 9
4.1
Inserir o Panel KTP600 PN no projeto do controlador da esteira .............................................................. 9
Carregar e salvar novamente o projeto modelo ....................................................................................... 10
5.1
Interface de usuário do WinCC ................................................................................................................ 22
Árvore do projeto ...................................................................................................................................... 23
5.2
Barra de menu e botões ........................................................................................................................... 23
5.3
Espaço de trabalho ................................................................................................................................... 24
5.4
Ferramentas ............................................................................................................................................. 24
5.5
Janela de propriedades ............................................................................................................................ 25
5.6
Visualização detalhada............................................................................................................................. 25
6.1
Telas de operação e conexões ................................................................................................................ 26
Tela básica ou tela inicial ......................................................................................................................... 26
6.2
Conexões com os controladores S7 ........................................................................................................ 27
6.3
Atribuir o endereço IP ............................................................................................................................... 28
7.1
Configuração da tela básica ..................................................................................................................... 29
Tecla de função F6 ................................................................................................................................... 30
7.2
Configurar os botões automático e manual.............................................................................................. 31
7.3
Alterações no programa STEP 7 .............................................................................................................. 35
7.4
Ajustar a interface PG/PC para a simulação Runtime. ............................................................................ 36
7.5
Iniciar a configuração em Runtime ........................................................................................................... 37
7.6
Carregar e testar a configuração no painel .............................................................................................. 38
7.7
Botões de partida e parada ...................................................................................................................... 39
7.8
Inserir gráficos a partir da pasta de gráficos ............................................................................................ 42
7.9
Programa de controle para a simulação do movimento das garrafas ..................................................... 44
3.
4.
5.
6.
7.
7.10 Ativar a memória de relógio e atribuir MB100 .......................................................................................... 46
7.11 Chamar FB2 (Simulation) em OB1 ........................................................................................................... 47
7.12 Configurar o movimento das garrafas ...................................................................................................... 49
7.13 Reset do contador de garrafas ................................................................................................................. 53
7.14 Desenhar a caixa de cerveja .................................................................................................................... 55
7.15 Desenhar as garrafas na caixa ................................................................................................................ 60
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1.
Prefácio
O conteúdo do módulo 010-080 constitui a unidade de aprendizado 'Fundamentos da programação
CLP' e descreve a concepção de um projeto de visualização WinCC entre o painel KTP600 e um
controlador SIMATIC S7 1200.
Fundamentos da
programação CLP
Módulo 10, módulo 20
Simulação do sistema
SIMIT Módulo 150
Fatores adicionais para
a programação CLP
Módulo 30
Outras linguagens de
programação
Módulo 40
Tecnologia de
segurança
Módulo 80
PROFIBUS
Módulo 60
PROFINET
Módulo 70
Tecnologia de
sensores
Módulo 110
Visualização do
processo (IHM)
Módulo 90
AS-Interface
Módulo 50
Tecnologia de
acionamento
Módulo 100
Meta de aprendizado:
O leitor deverá aprender neste módulo como é projetada a visualização do processo por um painel
através do WinCC em conjunto com um SIMATIC S7-1200.
Pré-requisitos:
Para um bom entendimento desse módulo, é

necessário conhecimento sobre Windows

Fundamentos da programação de CLP's com o TIA Portal
(por exemplo, módulo 010-010 - Programação 'startup' do SIMATIC S7-1200 com TIA Portal V11)

Blocos para o SIMATIC S7-1200
(por exemplo, módulo 010-020 – Tipos de bloco no SIMATIC S7-1200 )

Blocos de tempo e de contador para o SIMATIC S7-1200
(por exemplo, módulo 010-030 – Múltiplas instâncias no SIMATIC S7-1200 )
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Hardware e software necessários
1
2
3
4
5
PC Pentium 4 com 1.7 GHz, 1 GB de RAM (XP) ou 2 GB de RAM (Vista), espaço livre em disco de
aprox. 2 GB
Sistema operacional Windows XP (Home SP3, Professional SP3) / Windows Vista (Home
Premium SP1, Business SP1, Ultimate SP1
Software STEP 7 Basic V11 SP2 (TIA Portal V11)
Conexão Ethernet entre o PC e a CPU 1214C e o painel
CLP SIMATIC S7-1200, por exemplo, CPU 1214C e Switch CSM 1277.
As entradas deverão ser executadas em um painel de controle.
SIMATIC Panel KTP600 Basic Color PN
2 STEP 7 Basic
(TIA Portal)
1 PC
3 Conexão Ethernet
4 S7-1200 com
CPU 1214C e Switch
CSM 1277
5 SIMATIC Panel
KTP600 Basic
Color PN
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2.
Notas sobre a programação do SIMATIC S7-1200
2.1
Sistema de automação SIMATIC S7-1200
O sistema de automação SIMATIC S7-1200 é um sistema de microcontrolador modular para as faixas
de baixa e média potência.
Existe uma ampla gama de módulos para a adaptação ideal em diferentes tarefas de automação.
O controlador S7 é composto de uma fonte de alimentação, uma CPU e módulos de entrada e de saída
para os sinais digitais e analógicos.
Eventualmente, também são aplicados módulos funcionais e de comunicação para tarefas específicas,
como por exemplo, o controle do motor de passo.
O controlador lógico programável (CLP) monitora e controla uma máquina ou um processo por meio do
software S7. No software S7, os módulos de Input/Output (I/O) são consultados através de endereços
de entrada (%I) e endereçados através de endereços de saída (%Q).
O sistema é programado com o software STEP 7.
2.2
Software de programação STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11)
O software STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) é a ferramenta de programação para os sistemas
de automação
-
SIMATIC S7-1200
-
SIMATIC S7-300
-
SIMATIC S7-400
-
SIMATIC WinAC
Com STEP 7 Professional V11, as seguintes funções podem ser usadas para a automação de um
sistema:
-
configuração e parametrização do hardware
-
estabelecimento da comunicação
-
programação
-
teste, startup e serviço com as funções de operação/diagnóstico
-
documentação
-
criação de telas para os SIMATIC Basic Panels com WinCC Basic integrado.
-
com os pacotes WinCC avançado também é possível criar soluções de visualização para PCs e
outros painéis
Todas as funções são auxiliadas por uma Ajuda detalhada.
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2.3
Operar e observar com WinCC
Descrição do sistema
Já que os processos se tornam cada vez mais complexos e as exigências no que se refere à
funcionalidade das máquinas e dos sistemas aumentam, o operador necessita de uma ferramenta
potente para o controle e monitoramento dos sistemas de produção. Um sistema IHM (interface
homem-máquina) representa a interface entre o homem (operador) e o processo (máquina/sistema). O
controle real sobre o processo é exercido pelo controlador. Assim há uma interface entre o operador e
o WinCC (na unidade de controle) e uma interface entre o WinCC e o controlador.
O WinCC é o software, que permite executar todas as tarefas de projeto necessárias. O WinCC
Runtime é o software para a visualização do processo. No Runtime, o projeto é executado em modo de
processo.
O WinCC executa as seguintes tarefas:
• Representar o processo
O processo é mapeado na unidade de controle. Quando no processo se alterar, por exemplo, um
estado, a exibição na unidade de controle é atualizada.
• Operar o processo
O operador pode operar o processo através da interface gráfica de usuário. O operador pode, por
exemplo, predefinir um setpoint para o controlador ou dar a partida em um motor.
• Emitir mensagens
Se ocorrerem estados críticos no processo, uma mensagem é automaticamente emitida, por exemplo,
quando um valor limite predefinido for ultrapassado.
• Arquivar os valores do processo e as mensagens
As mensagens e os valores do processo podem ser arquivados pelo sistema IHM. Deste modo, é
possível documentar a sequência do processo e acessar dados mais antigos da produção.
• Documentar os valores de processo e as mensagens
As mensagens e os valores do processo podem ser emitidos pelo sistema IHM como protocolo. Deste
modo, por exemplo, poderão ser emitidos os dados de produção após o término do turno.
• Administrar os parâmetros do processo e os parâmetros da máquina
Os parâmetros para os processos e as máquinas podem ser salvos pelo sistema IHM em receitas.
Estes parâmetros podem, por exemplo, serem transferidos do painel de operação para o controlador,
em apenas uma etapa, para alterar a produção para outro tipo de produto.
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3.
Controlador da esteira com contador e múltiplas instâncias
A seguir, para a nossa visualização de processo com o WinCC, o exemplo do controle da esteira com
contador e múltiplas instâncias deverá ser ampliado.
Por meio da esteira deverão ser transportadas sempre 20 garrafas em uma caixa. Quando a caixa
estiver cheia, a esteira é parada e a caixa deve ser trocada.
Com o botão 'S1' deve ser selecionado o modo de operação 'Manual' e com o botão 'S2' deve ser
selecionado o modo de operação 'Automático'.
No modo de operação 'Manual', o motor permanece ligado enquanto o botão 'S3' estiver acionado e o
botão 'S4' não estiver acionado.
No modo de operação 'Automático', o motor da esteira deve ser ligado com o botão 'S3' e desligado
com o botão 'S4' (NF).
Além disto, existe um sensor 'B0' que conta as garrafas na caixa. Quando forem contadas 20 garrafas,
a esteira é parada.
Após a nova caixa ser colocada, esta deverá ser confirmada com o botão 'S5'.
Lista de atribuição:
3.1
Endereço
Símbolo
%I 0.0
%I 0.1
%I 0.2
%I 0.3
%I 0.6
%I 0.7
%Q 0.2
S1
S2
S3
S4
S5
B0
M01
Comentário
Botão de modo de operação manual S1 NA
Botão de modo de operação automático S2 NA
Botão liga S3 NA
Botão desliga S4 NF
Botão S5 NA executar reset do contador / nova caixa
Sensor B0 NA contador de garrafas
Motor da esteira M01
Tarefa
A operação e a observação do controlador da esteira deverão ser executadas agora através do painel.
Com a ajuda do painel, os seguintes requisitos deverão ser atendidos:
Uma comutação do modo de operação é executada através do painel e o respectivo modo de operação
deve ser exibido no painel.
A partida e a parada do motor da esteira são comandadas a partir do painel.
A troca de caixas é confirmada no painel.
O transporte de garrafas e o preenchimento da caixa deverão ser representados graficamente.
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3.2
Concepção do projeto
Com o software de projeto STEP 7 V11 é elaborada uma visualização do processo para o controlador
da esteira com a ajuda da versão integrada do WinCC. Os valores do processo são representados por
meio de imagens e os objetos de imagem. Os valores padrão podem ser transferidos para o
controlador por meio dos elementos de comando. A comunicação entre o painel de controle e a
máquina ou o processo ocorre por meio de variáveis através do controlador. O valor de uma variável é
gravado em um espaço de memória (endereço) no controlador, a partir de onde ele é lido pelo painel
de controle.
A visualização do processo é salva e carregada no Panel KTP600 Basic color PN.
Após a inicialização do painel, o controlador da esteira pode ser observado e operado.
4.
Inserir o Panel KTP600 PN no projeto do controlador da esteira
O gerenciamento do projeto e a programação realizam-se com o software 'Totally Integrated
Automation Portal V11'.
Aqui, em uma interface única, são criados, parametrizados e programados os componentes da solução
de automação, tais como controle, visualização e rede.
Ferramentas online estão disponíveis para o diagnóstico de erros.
Nos passos a seguir, um projeto para o SIMATIC S7-1200 é aberto, salvo com um nome diferente e
adaptado conforme os novos requisitos:
A ferramenta central é o 'TIA Portal V11', que é chamada aqui por meio de um clique duplo.
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4.1
Carregar e salvar novamente o projeto modelo
O projeto "FB_conveyor_counter" do módulo 010-030 será aberto como modelo para este programa.
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Agora First steps’ é oferecido para configuração.
Clique em 'Open the project view'.
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O projeto deve, primeiramente, ser salvo com outro nome.
No menu Project, clique em "Save as"
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'Save’ o projeto com o novo nome 'conveyor_KTP600'.
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Para criar um novo painel no projeto, abra a janela de seleção com um clique duplo sobre 'Add new
device'.
Em SIMATIC HMI, selecione o painel de display de 6“ "KTP600 Basic PN".
Marque "Start device wizard". Clique no botão "OK".
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Em "Select PLC", primeiro selecione "controller_conveyor".
Em seguida, clique no botão "Next".
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Em "screen layoyt", altere a cor de fundo para "branco" e remova a marcação em "Header"
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Remover todas as marcações nas mensagens.
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Em "Screen navegation" é possível construir uma estrutura de menu de telas.
Para o nosso exemplo já é suficiente a tela com o nome "Root screen".
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Como "System screens", selecione as opções "Operating modes" e "Stop Runtime".
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Por fim, ainda poderão ser colocados botões predefinidos do sistema.
Remova todas as marcações.
Em seguida, clique no botão "Finish".
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A interface do WinCC é aberta com a tela básica.
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5.
Interface de usuário do WinCC
Árvore do projeto
Barra de menu e botões
Visualização detalhada
Espaço de trabalho
Ferramentas
Janela de propriedades
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5.1
Árvore do projeto
A janela de árvore do projeto é o ponto central para o processamento do projeto.
Todos os componentes e todos os editores disponíveis de um projeto são exibidos na janela do projeto
em uma estrutura de árvore e podem ser abertos a partir daí.
A cada editor é atribuído um símbolo, através do qual podem ser identificados os objetos
correspondentes. Na janela do projeto são exibidos somente os elementos que são suportados pela
unidade de controle selecionada.
Na janela do projeto podem ser acessadas as configurações de dispositivo do painel de operação.
5.2
Barra de menu e botões
Nos menus e nas barras de ferramentas podem ser encontradas todas as funções necessárias para a
configuração do painel de operação. Quando um editor estiver ativo, poderão ser visualizados
comandos de menu ou barras de ferramentas específicos do editor.
Ao posicionar o ponteiro do mouse sobre um comando, as informações rápidas correspondentes serão
exibidas para cada uma das funções.
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5.3
Espaço de trabalho
No espaço de trabalho, são editados os objetos do projeto. Todos os elementos do WinCC são
dispostos ao redor do espaço de trabalho.
No espaço de trabalho, os dados do projeto podem ser editados em forma de tabela, por exemplo,
variáveis, ou de forma gráfica, por exemplo, uma tela de processo.
Na parte superior do espaço de trabalho encontra-se uma barra de ferramentas.
Aqui é possível selecionar, por exemplo, o tipo de fonte, a cor da fonte ou funções, tais como girar,
alinhar etc.
5.4
Ferramentas
Na janela de ferramentas pode ser encontrada uma seleção de objetos, que podem ser inseridos em
suas telas, por exemplo, objetos gráficos e elementos de comando. Além disto, na janela de
ferramentas encontram-se bibliotecas com objetos de biblioteca prontos e coleções de blocos de
imagem.
Os objetos são arrastados para a área de trabalho por meio de Arrastar&Soltar.
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5.5
Janela de propriedades
Na janela de propriedades podem ser editadas as propriedades dos objetos, por exemplo, a cor dos
objetos de imagem.
A janela de propriedades encontra-se disponível apenas em determinados editores.
Na janela de propriedades, as propriedades do objeto selecionado são exibidas de modo ordenado
conforme as categorias.
As alterações de valor são aplicadas assim que o campo de entrada é deixado.
Se for introduzido um valor inválido, este será destacado por cor.
Através do "QuickInfo" você pode, por exemplo, receber informações sobre a faixa de valores válidos
para um parâmetro.
Na janela de propriedades são projetadas as animações e os eventos do objeto selecionado, como
aqui, por exemplo, uma mudança de tela ao soltar o botão.
5.6
Visualização detalhada
Na visualização detalhada são exibidas informações adicionais sobre o objeto marcado na árvore do
projeto.
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6.
Telas de operação e conexões
Uma tela pode ser composta por componentes estáticos e dinâmicos.
Os componentes estáticos, por exemplo, texto e gráfico, não são atualizados pelo controlador.
Os componentes dinâmicos estão ligados ao controlador e visualizam os valores atuais da memória do
controlador. A visualização pode se realizar na forma de indicações alfanuméricas, curvas e barras. Os
componentes dinâmicos também podem ser as entradas na unidade de controle, que são gravadas na
memória do controlador. A conexão com o controlador realiza-se através de variáveis.
Em nosso controlador da esteira deve ser criada, primeiro, apenas uma tela.
6.1
Tela básica ou tela inicial
Esta tela já foi criada automaticamente e definida como tela inicial.
Aqui é representado todo o sistema.
A alteração do modo de operação entre modo automático e modo manual, a partida e a parada do
motor da esteira e a troca da caixa pode ser executada através dos botões.
O movimento das garrafas sobre a esteira de transporte e o estado de preenchimento da caixa são
representados graficamente.
O salto para a tela do sistema é executado através da tecla F6.
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6.2
Conexões com os controladores S7
Nos objetos de operação e exibição, que acessam os valores de processo de um controlador, primeiro
é necessário projetar uma conexão com o controlador.
Aqui será definido como e através de qual interface o painel irá se comunicar com o controlador.
Na árvore do projeto, clique duas vezes sobre Connections.
Através dos ajustes na configuração do hardware, todos os parâmetros já foram configurados.
Ao painel ainda deve ser atribuído o endereço IP.
Através de Accessible devices efetue a leitura do endereço MAC do painel
Clique no botão "Show".
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6.3
Atribuir o endereço IP
Em Online & Diagnostics, após a entrada do endereço MAC, é possível atribuir o endereço IP. O
painel deverá se encontrar no modo de transferência.
Nota
O endereço IP também pode ser controlado ou introduzido no painel por meio do painel de controle em
Painel de Controle e Profinet.
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7.
Configuração da tela básica
A tela do sistema é chamada através do botão "System screens".
A função do botão "System screens" deve ser transferida para a tecla de função "F6".
Marcar o botão "System screens" e, abaixo, na janela "Properties"
copiar a função "ActiveScreen" em "Events" "Release".
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7.1
Tecla de função F6
Marcar a tecla de função "F6" e, abaixo, na janela "Properties"
inserir a função "ActivateScreen" em "Events" "Release key".
Em seguida, excluir ou remover o campo de texto no centro e o botão "System screens".
O canto amarelo da tecla de função F6 indica uma configuração da tecla.
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7.2
Configurar os botões automático e manual
Arraste um botão para o espaço de trabalho da tela básica
Introduza como texto a inscrição Automatic.
Cuidado! Não pressionar a tecla Enter, senão será criada uma segunda linha.
Em "Layout", insira os valores em "Position & size".
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Em "Events", selecione Processamento bit da função quando pressionado "SetBitWhileKeyPressed".
Em seguida, clicar no campo "Variable" (entrada/saída) e com a ajuda do botão " …", abrir a janela de
variáveis.
Aqui também poderá ser acessada a declaração de interface dos blocos de dados.
Selecione como variável "Automatic" em conveyor_DB [DB1].
O botão deverá piscar em operação automática e a cor deverá se alterar.
Em "Animations" selecione "Add new animation".
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Marque Appearance e confirme a seleção com OK
Como variável, selecione "mem_automatic" de conveyor_DB [DB1].
O botão deve mudar de cor em modo automático, isto é, quando a variável "mem_automatic" possuir
o valor 1. Para que a mudança de cor se torne visível, altere em Appearance a cor de primeiro plano
para branco e a cor de fundo para verde.
Em "Flashing", defina Yes.
Copie e insira o botão "Automatic".
Posicione o botão inserido sob o botão "Automatic".
Introduza como texto a inscrição Manual.
Cuidado! Não pressionar a tecla Enter, senão será criada uma segunda linha.
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Em "Events", selecione "Press" como variável "Manual" em conveyor_DB [DB1].
A variável deverá estar selecionada para que possa ser criada uma nova variável IHM.
O botão deve mudar de cor em modo manual, isto é, quando a variável "mem_automatic" possuir o
valor 0. Para que a mudança de cor se torne visível, altere em Appearance a cor de primeiro plano
para branco e a cor de fundo para azul.
Em "Flashing", defina No.
Salve o seu projeto.
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7.3
Alterações no programa STEP 7
Antes de testar a visualização, ainda é necessário executar uma mudança no programa STEP 7.
Em OB1, remova a atribuição S1_conveyor1 e S2_conveyor1 na chamada de FB1.
Isto é necessário, senão os sinais do painel serão sobrescritos pela imagem de processo das entradas.
Salve e carregue o programa modificado.
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7.4
Ajustar a interface PG/PC para a simulação Runtime.
Para que possa ser estabelecida uma conexão entre a simulação Runtime no PG/PC e a CPU S71200, primeiro a interface PG/PC deve ser configurada para TCP/IP.
N°
Procedimento:
1
Abrir o painel de controle


através de "Iniciar > Painel de controle"
(menu inicial para o acesso simplificado aos programas em Windows XP),
ou através de "Iniciar > Configurações > Painel de controle"
(no menu inicial clássico, como nas versões antigas do Windows).
2
No painel de controle, clique duas vezes sobre o ícone "Configurar a interface
PG/PC".
3
Na aba "Caminho de acesso", defina os seguintes parâmetros:
1. Para o ponto de acesso da aplicação, selecione a partir da lista suspensa
"S7ONLINE [STEP 7]".
2. Na lista, marque a parametrização utilizada da interface "TCP/IP(Auto) ->
com a sua placa de rede, que está diretamente conectada com o painel e o
controlador, por exemplo, 3Com EtherLink XL.
3. Em seguida, clique em OK e confirme também a mensagem seguinte com
OK.
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7.5
Iniciar a configuração em Runtime
Na janela do projeto, marque o painel HMI_1 [KTP600 Basic PN]
Clique no botão "Start simulation".
A visualização será aberta no RT Simulator.
Teste o projeto do controlador da esteira.
O modo automático ou manual agora é pré-selecionado no painel.
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7.6
Carregar e testar a configuração no painel
Na janela de projeto, marque o painel HMI_1 [KTP600 Basic PN]
Clique no botão "Download to device".
Clique no botão "Load".
Se o sistema operacional no painel não estiver atualizado, é exibida uma janela adicional para a
atualização do sistema operacional.
Teste também a tecla de função F6.
Página 38 de 64
7.7
Botões de partida e parada
Agora devem ser configurados os botões para a partida e a parada.
O botão "Start" é criado de mesmo modo como os botões automático ou manual.
O botão "Stop" possui uma função de contato normalmente fechado e deve retirar o sinal ao ser
acionado.
Crie o botão "Start".
Defina a cor de fundo como verde.
Em "Events", selecione "Press" com processamento bit da função "SetBitWhileKeyPressed".
Selecione a variável "On" em conveyor_DB [DB1].
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Crie o botão "Stop".
Defina a cor de fundo como vermelho.
Em "Events", selecione "Press" com processamento bit da função "SetBitWhileKeyPressed".
Selecione a variável "Off" em conveyor_DB [DB1].
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Antes de testar a visualização, ainda é necessário executar outra mudança no programa STEP 7.
Em OB1, remova a atribuição S3_conveyor1 e S4_conveyor1 na chamada de FB1.
Apague a negação na entrada Off do bloco.
Salve e carregue o programa modificado.
Carregue a configuração no painel e teste os botões Start e Stop.
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7.8
Inserir gráficos a partir da pasta de gráficos
Em "toolbox", "Graphics", abra a árvore de diretório WinCC graphics folder
Arraste, por meio de Arrastar&Soltar, a imagem da esteira transportadora para a tela básica.
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Em "toolbox", "Graphics", abra a árvore de diretório WinCC graphics folder
Arraste, por meio de Arrastar&Soltar, a imagem da garrafa de cerveja para a tela básica.
Altere o tamanho e a posição da garrafa.
Nota
Todos os objetos de imagem devem se situar dentro do espaço de trabalho (320x240 pixel).
Página 43 de 64
7.9
Programa de controle para a simulação do movimento das garrafas
Crie um novo bloco para a simulação do movimento das garrafas e do sensor das garrafas. O FB2
(Simulation) abaixo com a declaração de variável e redes é composto por um contador que, após um
sinal de partida, realiza sempre a contagem crescente de 0 a 51.
Na rede 1, a CTU (contagem crescente) é inserida como múltipla instância.
Na rede 2, um sensor de garrafas emite um sinal de impulso quando a contagem chega a 50.
Isso simula quando uma garrafa abandona a esteira.
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Programa no diagrama ladder (LD):
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7.10 Ativar a memória de relógio e atribuir MB100
Na CPU, um bit de memória de relógio interno é usado como fonte de relógio.
Ative o bit de memória de relógio e atribua MB100 como o endereço.
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7.11 Chamar FB2 (Simulation) em OB1
Antes da chamada do FB1 (esteira) adicione uma nova rede.
Chame o bloco de simulação (FB2) antes do bloco da esteira (FB1).
Em OB1, crie a "Variável Temp" "bottle" e interligue os blocos.
Em seguida, salve o projeto e carregue no controlador.
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Programa no diagrama ladder (LD):
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7.12 Configurar o movimento das garrafas
Marque a garrafa e selecione, na guia "Properties / Animations", "Movements", "Add new
animation".
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Selecione como variável "CV" de IEC_Counter_1 em simulation_DB (DB2).
Insira "Range" from 0 to 50.
Altere a "Target position" da garrafa até o final da esteira X150.
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Na janela do projeto, selecione HMI tags.
Arraste o controle deslizante na janela para a direita para acessar a coluna "Cycles".
Defina o ciclo de detecção de HMI tags em 100 ms.
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Em seguida, salve o projeto, carregue-o no painel e teste.
O motor da esteira para após 20 garrafas.
Antes de uma nova partida, é necessário realizar o reset do contador de garrafas.
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7.13 Reset do contador de garrafas
Arraste um botão para a tela básica.
Introduza como texto "Change box" e ajuste a cor (amarelo), a posição e o tamanho do botão.
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Em "Events", selecione Pressionado com processamento bit da função "SetBitWhileKeyPressed".
Selecione a variável "reset_counter" em conveyor_DB [DB1].
Defina o ciclo de detecção da nova HMI tags em 100 ms.
Em OB1, remova a opção em reset_counter na chamada de conveyor_FB.
Em seguida, salve o projeto, carregue-o na CPU e no painel e teste.
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7.14 Desenhar a caixa de cerveja
Desenhe um retângulo com fundo transparente.
Defina a largura da moldura, a posição e o tamanho.
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Desenhe uma linha vertical na distância de 30 pixel
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Desenhe uma linha horizontal na distância de 30 pixel
Criar, copiando e colando, as linhas restantes em uma distância de 30 pixel.
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Marque a caixa de cerveja, arrastando uma moldura ao redor da caixa com o mouse.
No menu "Edit", selecione a função "Group"
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O retângulo e as linhas não devem ser exibidos ao trocar a caixa de cerveja.
Crie no retângulo_1 e nas linhas a animação "Visibility" com a variável
"conveyor_DB_reset_counter" com o valor 1 Invisible.
Nas linhas, a animação também pode ser copiada e colada.
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7.15 Desenhar as garrafas na caixa
Amplie a visualização e desenhe um círculo no campo inferior direito da caixa.
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Desenhe um segundo círculo
Agrupe os dois círculos inseridos.
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Crie no círculo_1 e no círculo_2 a animação "Visibility" com a variável
"conveyor_DB_IEC_Counter_0_Instance_CV" com a faixa de valores 0 a 19 Visible.
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Copie e cole a garrafa.
Altere em ambos os círculos, em "Visibility", a faixa de valores da variável
"conveyor_DB_IEC_Counter_0_Instance_CV“ para 0 a 18 Visible.
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Copie e cole as garrafas individuais.
Na animação "Visibility" de ambos os círculos, reduza o valor em "To" em 1.
A última garrafa possui a faixa de valores de 0 a 0.
Defina o ciclo de detecção da nova HMI tag em 100 ms.
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Documentação de treinamento SCE para a solução

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