FORMELN

FORMELN
FORMULAS
Z = Zähnezahl
Number of teeth
d = Schneidkreis-Ø
Cutting edge Ø
n = Drehzahl
n=
vc • 1000
d•�
Revolutions
(1/min)
d•�•n
(m/min)
1000
vc = Schnittgeschwindigkeit
vc =
fz = Vorschub/Zahn
vf
fz = Z • n (mm/U)
vf = Vorschubgeschwindigkeit
vf = fz • Z • n (mm/min)
Q = Materialabtragungsrate
Q=
Cutting speed
Feed/tooth
Feed rate
Material removal rate
ae • ap • vf
1000
(cm3/min)
fz = effektiv beim Umfangsfräsen mit kleinem ae (bis 0,25 ● d):
effective for side milling with small ae (up to 0,25 ● d):
*fz = fz√ d (mm/U)
ae
HORN Schnittdatenschieber zur Ermittlung der richtigen Schnittdaten.
To easily determine the correct cutting data, please use the HORN speed and feed calculation.
M65
FORMELN
FORMULAS
Schnittgeschwindigkeiten und Drehzahlen beim Kopierfräsen
Cutting speed and number of revolutions for copy milling
vc = Schnittgeschwindigkeit
Cutting speed
deff • � • n
vc =
1000
vc • 1000
n = Drehzahl
n=
d •�
eff
Revolutions
(m/min)
(1/min)
Wirkdurchmesser deff bei ß = 0°
Effective cutting diameter ß = 0°
√d•a -a
deff = 2
p
2
p
(mm)
Beispiel: / Example::
d = Ø12 mm; ap = 1,2 mm; ß = 0°
deff = 7,2 mm
Wirkdurchmesser deff bei ß = +20°
Effective cutting diameter ß = +20°
deff = d • sin [ß + arccos (d - 2ap )]
d
Beispiel: / Example::
d = Ø12 mm; ap = 1,2 mm; ß = +20°
deff = 10,05 mm
deff = 12 • sin [20° + arccos (12 - 2 • 1,2 )]
12
Wirkdurchmesser deff bei ß = -20°
Effective cutting diameter ß = -20°
deff = d • sin [arccos (d - 2ap ) - ß]
d
Beispiel: / Example::
d = Ø12 mm; ap = 1,2 mm; ß = -20°
deff = 12 • sin [arccos (12 - 2 • 1,2 ) - 20°]
12
M66
deff = 3,48 mm
V
IV
III
II
I
Material groups
Werkstoffgruppen
Synthetics
Kunststoffe
Aluminium
Aluminium
Alloyed steel
Legierter Stahl
Stainless steel
Rostfreier
Stahl
Tool steel
Werkzeugstahl
Carbon steel
Kohlenstoffstahl
Material
Material
X210Cr12
X42Cr13
100MnCrW4
X5CrNi18-10
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X3CrNiMo17-13-3
X6CrNiTi18-10
X14CrMoS17
X8CrNiS18-9
16MnCr5
42CrMoS4
34CrAlMo5
1.2080
1.2083
1.2510
1.4301
1.4401
1.4404
1.4436
1.4541
1.4104
1.4305
1.7131
1.7227
1.8507
AlMgSi1
AlZnMgCu1,5
40CrMnMoS8-6
X38CrMoV5-1
X155CrVMo12-1
X40NiCrMo4
1.2312
1.2343
1.2379
1.2767
3.2315
3.4365
St37-2
St50-2
C45
C60
9SMn28K
Bezeichnung
Specification
1.0161
1.0050
1.0503
1.0601
1.0715
DIN
90-120
100-130
50-70
90-110
70-90
160-200
vc DSR/DSF
m/min
150-200
150-180
110-150
250-300
vc DSRF
m/min
120-150
70-100
vc DSRR
m/min
SCHNITTDATEN Weichbearbeitung
CUTTING DATA Soft machining
M67
DSKK Schaftfräser Vollradius / Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
CrCn-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Mindermengenschmierung
CrCn coated
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Minimum lubrification
< 350
HPM
< 350
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
D
AP
Beim Kopierfräsen kann die Schnittgeschwindigkeit
vc bis zu 30% erhöht werden.
D
DEF
DEFF
F
AP
ap bis/up to 0,10 x d
ae bis/up to 0,10 x d
ap bis/up to 1,50 x d
ae bis/up to to 0,20 x d
AP
For profile milling cutting speed vc may be increased up to
30%.
AP
AEŒD
AEŒD
”
”
”
DDEFFsDsA
PAP
EFFsDsAPAP
”
”
DA
DAPP
DDEFFDsSIN”¼ARCCOS
EFFDsSIN”¼ARCCOS D
D
Typ / Type
DSKK
DSKK
DSKK
DSKK
DSKK
DSKK
DSKK
DSKK
DSKK
Z
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Ød (mm)
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 3,0
< 6,0
< 7,5
< 9,0
< 12,0
< 15,0
< 18,0
< 21,0
< 24,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,3
< 0,4
< 0,5
< 0,8
< 1,0
< 1,3
< 2,4
< 2,8
< 3,2
fz (mm/tooth)
0,015 - 0,020
0,020 - 0,030
0,025 - 0,035
0,030 - 0,040
0,040 - 0,060
0,055 - 0,075
0,100 - 0,130
0,120 - 0,180
0,150 - 0,250
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,30
< 0,40
< 0,50
< 0,60
< 0,80
< 1,00
< 1,20
< 1,40
< 1,60
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,15
< 0,30
< 0,35
< 0,50
< 0,70
< 0,90
< 1,20
< 1,40
< 1,60
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M68
fz (mm/tooth)
0,015 - 0,020
0,020 - 0,030
0,025 - 0,035
0,030 - 0,040
0,040 - 0,060
0,055 - 0,075
0,100 - 0,130
0,120 - 0,180
0,150 - 0,250
DSTK
Torusfräser /
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
CrCn-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Mindermengenschmierung
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
CrCn coated
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Minimum lubrification
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HSM
HPM
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Tor us Endmill
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
< 350
< 350
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Torus / Torus
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere Zustellung ae
muss wie folgt berechnet werden.
AE
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should be
converted according formula.
FZ
ŒD
FZ
FZ AD
E
AP
Typ / Type
DSTK
DSTK
DSTK
DSTK
DSTK
DSTK
DSTK
DSTK
DSTK
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
4
4
4
4
4
4
4
4
4
ap bis/up to 1,50 x d
ae bis/up to to 0,20 x d
ap bis/up to 0,10 x d
ae bis/up to 0,10 x d
AP
AE
AEŒD
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Ød (mm)
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 3,0
< 6,0
< 7,5
< 9,0
< 12,0
< 15,0
< 18,0
< 21,0
< 24,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,3
< 0,4
< 0,5
< 0,8
< 1,0
< 1,3
< 2,4
< 2,8
< 3,2
fz (mm/tooth)
0,015 - 0,020
0,020 - 0,030
0,025 - 0,035
0,030 - 0,040
0,040 - 0,060
0,055 - 0,075
0,100 - 0,130
0,120 - 0,180
0,150 - 0,250
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,30
< 0,40
< 0,50
< 0,60
< 0,80
< 1,00
< 1,20
< 1,40
< 1,60
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,15
< 0,30
< 0,35
< 0,50
< 0,70
< 0,90
< 1,20
< 1,40
< 1,60
fz (mm/tooth)
0,015 - 0,020
0,020 - 0,030
0,025 - 0,035
0,030 - 0,040
0,040 - 0,060
0,055 - 0,075
0,100 - 0,130
0,120 - 0,180
0,150 - 0,250
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M69
DSMK
Schaftfräser / Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
CrCn-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Mindermengenschmierung
CrCn coated
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Minimum lubrification
< 350
HPM
< 350
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Scharfkantig / Sharp
AE
FZ
ŒD
FZ
FZ AD
E
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere
Zustellung ae muss wie folgt berechnet werden.
AP
Beim Eckfräsen kann die Schnittgeschwindigkeit
vc bis zu 30% erhöht werden.
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,25 x d
ap bis/up to 0,10 x d
AP
AE
AEŒD
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should
be converted according formula.
For shoulder milling cutting speed vc can be increased up
to 30%.
Typ / Type
DSMK
DSMK
DSMK
DSMK
DSMK
DSMK
DSMK
DSMK
DSMK
DSMK
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Ød (mm)
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 6,0
< 7,5
< 12,0
< 16,0
< 20,0
< 24,0
< 28,0
< 32,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,2
< 0,3
< 0,5
< 0,7
< 1,2
< 1,6
< 2,0
< 3,0
< 3,5
< 4,0
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,015
0,015 - 0,020
0,020 - 0,030
0,025 - 0,035
0,030 - 0,040
0,040 - 0,060
0,055 - 0,075
0,100 - 0,130
0,120 - 0,180
0,150 - 0,250
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 0,2
< 0,3
< 0,4
< 0,5
< 0,6
< 0,8
< 1,0
< 1,2
< 1,4
< 1,6
Slot milling
ae max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 14,0
< 16,0
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M70
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,015
0,015 - 0,020
0,020 - 0,025
0,020 - 0,030
0,025 - 0,035
0,035 - 0,050
0,055 - 0,065
0,060 - 0,100
0,080 - 0,150
0,090 - 0,180
DSMRK
Schaftfräser / Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
CrCn-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Mindermengenschmierung
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
CrCn coated
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Minimum lubrification
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HPM
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
< 350
< 350
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Eckenradius / Corner radius
AE
FZ
ŒD
FZ
FZ AD
E
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere
Zustellung ae muss wie folgt berechnet werden.
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,25 x d
AP
Beim Eckfräsen kann die Schnittgeschwindigkeit
vc bis zu 30% erhöht werden.
ap bis/up to 0,10 x d
AP
AE
AEŒD
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should
be converted according formula.
For shoulder milling cutting speed vc can be increased up
to 30%.
Typ / Type
DSMRK
DSMRK
DSMRK
DSMRK
DSMRK
DSMRK
DSMRK
DSMRK
DSMRK
DSMRK
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Ød (mm)
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 6,0
< 7,5
< 12,0
< 16,0
< 20,0
< 24,0
< 28,0
< 32,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,2
< 0,3
< 0,5
< 0,7
< 1,2
< 1,6
< 2,0
< 3,0
< 3,5
< 4,0
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,015
0,015 - 0,020
0,020 - 0,030
0,025 - 0,035
0,030 - 0,040
0,040 - 0,060
0,055 - 0,075
0,100 - 0,130
0,120 - 0,180
0,150 - 0,250
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 0,2
< 0,3
< 0,4
< 0,5
< 0,6
< 0,8
< 1,0
< 1,2
< 1,4
< 1,6
Slot milling
ae max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 14,0
< 16,0
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,015
0,015 - 0,020
0,020 - 0,025
0,020 - 0,030
0,025 - 0,035
0,035 - 0,050
0,055 - 0,065
0,060 - 0,100
0,080 - 0,150
0,090 - 0,180
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M71
DSKMK
Microfräser / Micro Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
CrCn-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Mindermengenschmierung
CrCn coated
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Minimum lubrification
< 350
HSM
< 350
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
Schnittgeschwindigkeit vc basiert auf max. 40.000 1/min.
ap bis/up to 0,10 x d
ae bis/up to 0,05 x d
ap bis/up to 1,00 x d
ae bis/up to 0,10 x d
AP
Cutting Speed vc is based on max. 40.000 rpm.
AP
AEŒD
L2
1-5 x d
5-10 x d
10 ~
Typ / Type
DSKMK
DSKMK
DSKMK
DSKMK
DSKMK
DSKMK
DSKMK
DSKMK
DSKMK
DSKMK
DSKMK
AEŒD
Reduktion
Reduction
0%
30%
50%
Z
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 0,15
< 0,20
< 0,25
< 0,45
< 0,60
< 1,00
< 1,20
< 1,50
< 2,00
< 2,50
< 3,00
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,02
< 0,03
< 0,03
< 0,04
< 0,05
< 0,09
< 0,10
< 0,13
< 0,17
< 0,21
< 0,26
fz (mm/tooth)
0,005 - 0,009
0,007 - 0,010
0,009 - 0,015
0,010 - 0,017
0,013 - 0,020
0,016 - 0,025
0,020 - 0,030
0,030 - 0,035
0,035 - 0,050
0,040 - 0,060
0,050 - 0,075
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,02
< 0,02
< 0,03
< 0,06
< 0,08
< 0,10
< 0,12
< 0,15
< 0,20
< 0,25
< 0,30
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,01
< 0,02
< 0,02
< 0,02
< 0,03
< 0,05
< 0,06
< 0,07
< 0,10
< 0,12
< 0,15
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M72
fz (mm/tooth)
0,005 - 0,010
0,007 - 0,015
0,010 - 0,017
0,015 - 0,020
0,017 - 0,025
0,020 - 0,030
0,025 - 0,035
0,030 - 0,045
0,035 - 0,060
0,045 - 0,070
0,055 - 0,080
DSMMK
Microfräser / Micro Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
CrCn-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Mindermengenschmierung
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
CrCn coated
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Minimum lubrification
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HSM
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
< 350
< 350
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Eckenradius / Corner radius
Schnittgeschwindigkeit vc basiert auf max. 40.000 1/min.
AP
ap bis/up to 1,00 x d
ae bis/up to 0,10 x d
ap bis/up to 0,10 x d
AP
Cutting Speed vc is based on max. 40.000 rpm.
AE
L2
1-5 x d
5-10 x d
10 ~
Reduktion
Reduction
0%
30%
50%
Typ / Type
Z
DSMMK
DSMMK
DSMMK
DSMMK
DSMMK
DSMMK
DSMMK
DSMMK
DSMMK
DSMMK
DSMMK
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 0,15
< 0,20
< 0,25
< 0,45
< 0,60
< 1,00
< 1,20
< 1,50
< 2,00
< 2,50
< 3,00
AEŒD
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,03
< 0,03
< 0,04
< 0,05
< 0,07
< 0,10
< 0,12
< 0,15
< 0,20
< 0,25
< 0,30
fz (mm/tooth)
0,005 - 0,009
0,007 - 0,010
0,009 - 0,015
0,010 - 0,017
0,013 - 0,020
0,016 - 0,025
0,020 - 0,030
0,030 - 0,035
0,035 - 0,050
0,040 - 0,060
0,050 - 0,075
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 0,03
< 0,04
< 0,05
< 0,06
< 0,08
< 0,10
< 0,12
< 0,15
< 0,20
< 0,25
< 0,30
Slot milling
ae max. (mm)
< 0,3
< 0,4
< 0,5
< 0,6
< 0,8
< 1,0
< 1,2
< 1,5
< 2,0
< 2,5
< 3,0
fz (mm/tooth)
0,005 - 0,009
0,007 - 0,010
0,009 - 0,012
0,010 - 0,015
0,012 - 0,017
0,013 - 0,020
0,015 - 0,025
0,017 - 0,030
0,020 - 0,040
0,022 - 0,045
0,025 - 0,055
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M73
DSKG Schaftfräser Vollradius / Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
Diamantbeschichtet
Trockenfräsen, mit Pressluft zum
Entfernen des Graphitpulvers
Diamond coated
Dry milling, with air pressure to remove the Graphit /
Graphite powder
< 400
HSM
< 500
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,20 x d
Schnittgeschwindigkeit vc basiert auf max. 40.000 1/min.
AP
ap bis/up to 0,20 x d
ae bis/up to 0,10 x d
Cutting Speed vc is based on max. 40.000 rpm.
AP
AEŒD
Typ / Type
DSKG
DSKG
DSKG
DSKG
DSKG
DSKG
DSKG
DSKG
Z
3
3
3
3
3
3
3
3
Ød (mm)
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 6,0
< 7,5
< 9,0
< 12,0
< 15,0
< 24,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,2
< 0,3
< 0,4
< 0,5
< 0,8
< 1,0
< 1,3
< 2,4
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,030
0,015 - 0,040
0,025 - 0,050
0,035 - 0,060
0,045 - 0,080
0,055 - 0,100
0,075 - 0,120
0,075 - 0,140
AEŒD
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,4
< 0,6
< 0,8
< 1,0
< 1,2
< 1,6
< 2,0
< 2,4
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,1
< 0,2
< 0,3
< 0,4
< 0,5
< 0,7
< 0,9
< 1,2
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M74
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,030
0,015 - 0,040
0,025 - 0,050
0,035 - 0,060
0,045 - 0,080
0,055 - 0,100
0,075 - 0,120
0,075 - 0,140
DSKGL
Schaftfräser Vollradius / Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Diamantbeschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
Trockenfräsen, mit Pressluft zum
Entfernen des Graphitpulvers
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
Diamond coated
Dry milling, with air pressure to remove the Graphit /
Graphite powder
HSM
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
< 400
< 500
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,20 x d
Schnittgeschwindigkeit vc basiert auf max. 40.000 1/min.
AP
ap bis/up to 0,20 x d
ae bis/up to 0,10 x d
Cutting Speed vc is based on max. 40.000 rpm.
AP
AEŒD
Typ / Type
DSKGL
DSKGL
DSKGL
DSKGL
DSKGL
DSKGL
DSKGL
DSKGL
Z
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 6,0
< 7,5
< 9,0
< 12,0
< 15,0
< 24,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,2
< 0,3
< 0,4
< 0,5
< 0,8
< 1,0
< 1,3
< 2,4
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,030
0,015 - 0,040
0,025 - 0,050
0,035 - 0,060
0,045 - 0,080
0,055 - 0,100
0,075 - 0,120
0,075 - 0,140
AEŒD
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,4
< 0,6
< 0,8
< 1,0
< 1,2
< 1,6
< 2,0
< 2,4
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,1
< 0,2
< 0,3
< 0,4
< 0,5
< 0,7
< 0,9
< 1,2
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,030
0,015 - 0,040
0,025 - 0,050
0,035 - 0,060
0,045 - 0,080
0,055 - 0,100
0,075 - 0,120
0,075 - 0,140
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M75
DSTG / DSTLG
Torusfräser / Torus Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
Diamantbeschichtet
Trockenfräsen, mit Pressluft zum
Entfernen des Graphitpulvers
Diamond coated
Dry milling, with air pressure to remove the Graphit /
Graphite powder
< 400
HSM
< 500
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Eckenradius / Corner radius
Schnittgeschwindigkeit vc basiert auf max. 40.000 1/min.
AE
FZ
ŒD
FZ
FZ AD
E
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,20 x d
AP
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere Zustellung ae muss
wie folgt berechnet werden.
AE
Die Angaben beziehen sich auf DSTG Standardfräser mit
z = 3.
ap bis/up to 1,00 x d
AP
AEŒD
Cutting Speed vc is based on max. 40.000 rpm.
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should be
converted according formula.
Given conditions are based on DSTG standard endmills with z=3.
Typ / Type
DSTG / DSTLG
DSTG / DSTLG
DSTG / DSTLG
DSTG / DSTLG
DSTG / DSTLG
DSTG / DSTLG
DSTG / DSTLG
DSTG / DSTLG
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
2 - 3 - 4
2 - 3 - 4
2 - 3 - 4
2 - 3 - 4
2 - 3 - 4
2 - 3 - 4
2 - 3 - 4
2 - 3 - 4
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Ød (mm)
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 6,0
< 7,5
< 9,0
< 12,0
< 15,0
< 24,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,2
< 0,3
< 0,4
< 0,5
< 0,8
< 1,0
< 1,3
< 2,4
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,030
0,015 - 0,040
0,025 - 0,050
0,035 - 0,060
0,045 - 0,080
0,055 - 0,100
0,075 - 0,120
0,075 - 0,140
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 0,5
< 0,8
< 2,0
< 2,5
< 4,5
< 6,0
< 7,5
< 12,0
Slot milling
ae max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M76
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,030
0,015 - 0,040
0,025 - 0,050
0,035 - 0,060
0,045 - 0,080
0,055 - 0,100
0,075 - 0,120
0,075 - 0,140
DSVG
Schruppfräser / Roughing Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Diamantbeschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
Trockenfräsen, mit Pressluft zum
Entfernen des Graphitpulvers
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
Diamond coated
Dry milling, with air pressure to remove the Graphit /
Graphite powder
HSM
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
350 - 500
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Scharfkantig / Sharp
AE
ŒD
FZ
FZ AD
E
AP
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should
be converted according formula.
FZ
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere
Zustellung ae muss wie folgt berechnet werden.
Typ / Type
DSVG
DSVG
DSVG
DSVG
DSVG
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
x
x
x
x
x
ap bis/up to 2,50 x d
ae bis/up to 0,50 x d
ap bis/up to 1,00 x d
AP
AE
AEŒD
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Ød (mm)
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 10,0
< 15,0
< 20,0
< 25,0
< 30,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
Vf (mm/min)
< 3600
< 4100
< 4500
< 5100
< 6000
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 4,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
Slot milling
ae max. (mm)
< 4,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
Vf (mm/min)
< 3600
< 4100
< 4500
< 5100
< 6000
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M77
DSKMG Microfräser Vollradius / Micro Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
Diamantbeschichtet
Trockenfräsen, mit Pressluft zum
Entfernen des Graphitpulvers
Diamond coated
Dry milling, with air pressure to remove the Graphit /
Graphite powder
< 200
HSM
< 200
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
ap bis/up to 1,00 x d
ae bis/up to 0,10 x d
Schnittgeschwindigkeit vc basiert auf max. 40.000 1/min.
AP
ap bis/up to 0,20 x d
ae bis/up to 0,10 x d
Cutting Speed vc is based on max. 40.000 rpm.
AP
AEŒD
L2
1-5 x d
5-10 x d
10 ~
Reduktion
Reduction
0%
30%
50%
Typ / Type
Z
DSKMG
DSKMG
DSKMG
DSKMG
DSKMG
DSKMG
DSKMG
DSKMG
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 0,15
< 0,20
< 0,25
< 0,45
< 0,60
< 1,00
< 1,20
< 1,50
Shoulder milling
ae max. (mm)
fz (mm/tooth)
< 0,03
< 0,04
< 0,04
< 0,05
< 0,07
< 0,10
< 0,12
< 0,15
0,006 - 0,012
0,008 - 0,015
0,010 - 0,020
0,012 - 0,022
0,015 - 0,025
0,018 - 0,030
0,020 - 0,035
0,025 - 0,040
AEŒD
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,03
< 0,04
< 0,05
< 0,12
< 0,16
< 0,20
< 0,24
< 0,30
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,02
< 0,03
< 0,03
< 0,04
< 0,05
< 0,09
< 0,10
< 0,13
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M78
fz (mm/tooth)
0,006 - 0,012
0,008 - 0,015
0,010 - 0,020
0,012 - 0,022
0,015 - 0,025
0,018 - 0,030
0,020 - 0,035
0,025 - 0,040
DSMMG
Schruppfräser / Roughing Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Diamantbeschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
Trockenfräsen, mit Pressluft zum
Entfernen des Graphitpulvers
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
Diamond coated
Dry milling, with air pressure to remove the Graphit /
Graphite powder
HSM
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
< 200
< 200
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Eckenradius / Corner radius
Schnittgeschwindigkeit vc basiert auf max. 40.000 1/min.
AP
ap bis/up to 1,50 x d
ae bis/up to 0,10 x d
ap bis/up to 0,50 x d
AP
Cutting Speed vc is based on max. 40.000 rpm.
AE
L2
1-5 x d
5-10 x d
10 ~
Reduktion
Reduction
0%
30%
50%
Typ / Type
Z
DSMMG
DSMMG
DSMMG
DSMMG
DSMMG
DSMMG
DSMMG
DSMMG
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
AEŒD
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 0,15
< 0,20
< 0,25
< 0,45
< 0,60
< 1,00
< 1,20
< 1,50
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,03
< 0,04
< 0,04
< 0,05
< 0,07
< 0,10
< 0,12
< 0,15
fz (mm/tooth)
0,006 - 0,012
0,008 - 0,015
0,010 - 0,020
0,012 - 0,022
0,015 - 0,025
0,018 - 0,030
0,020 - 0,035
0,025 - 0,040
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 0,08
< 0,10
< 0,13
< 0,15
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,38
Slot milling
ae max. (mm)
< 0,3
< 0,4
< 0,5
< 0,6
< 0,8
< 1,0
< 1,2
< 1,5
fz (mm/tooth)
0,006 - 0,012
0,008 - 0,015
0,010 - 0,020
0,012 - 0,022
0,015 - 0,025
0,018 - 0,030
0,020 - 0,035
0,025 - 0,040
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M79
DSK
Schaftfräser Vollradius / Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
TiAlN-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
300 - 500
200 - 400
TiAlN coated
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
HSM
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
D
AP
D
DEF
DEFF
F
AP
”
Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten
müssen mit dem effektiven Schneidkreis-Ø deff
verrechnet werden. Siehe Formel.
For the cutting speed vc calculation the effective cutting
diameter deff has to be taken into account. See formula.
”
”
DDEFFsDsA
PAP
EFFsDsAPAP
”
”
DA
DAPP
DDEFFDsSIN”¼ARCCOS
EFFDsSIN”¼ARCCOS D
D
Typ / Type
DSK
DSK
DSK
DSK
DSK
DSK
DSK
DSK
DSK
DSK
DSK
AP
Z
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
AE
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 0,5
< 0,8
< 1,0
< 1,5
< 2,0
< 2,5
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
gehärtetes Material
gehärtetes Material
hardened material
hardened material
ap bis/up to 0,5 x d
ae bis/up to 0,5 mm
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,02
< 0,03
< 0,04
< 0,06
< 0,10
< 0,13
< 0,18
< 0,24
< 0,30
< 0,36
< 0,50
fz (mm/tooth)
0,020 - 0,030
0,020 - 0,030
0,030 - 0,050
0,040 - 0,060
0,050 - 0,080
0,060 - 0,120
0,065 - 0,125
0,080 - 0,130
0,085 - 0,135
0,100 - 0,140
0,100 - 0,150
AP
AEŒD
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,04
< 0,06
< 0,08
< 0,11
< 0,14
< 0,18
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,36
< 0,40
ap bis/up to 0,025 x d
ae bis/up to 0,28 mm
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,01
< 0,02
< 0,02
< 0,03
< 0,05
< 0,07
< 0,09
< 0,12
< 0,15
< 0,20
< 0,28
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M80
fz (mm/tooth)
0,030 - 0,040
0,030 - 0,040
0,050 - 0,075
0,055 - 0,090
0,065 - 0,100
0,075 - 0,120
0,080 - 0,125
0,090 - 0,130
0,100 - 0,135
0,110 - 0,140
0,120 - 0,150
DSKH
Schaftfräser Vollradius / Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
AlTiN-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
AlTiN coated
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HSM
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
140 - 280
120 - 220
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
D
AP
D
DEF
DEFF
F
AP
”
Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten
müssen mit dem effektiven Schneidkreis-Ø deff
verrechnet werden. Siehe Formel.
For the cutting speed vc calculation the effective cutting
diameter deff has to be taken into account. See formula.
”
”
DDEFFsDsA
PAP
EFFsDsAPAP
”
”
DA
DAPP
DDEFFDsSIN”¼ARCCOS
EFFDsSIN”¼ARCCOS D
D
Typ / Type
DSKH
DSKH
DSKH
DSKH
DSKH
DSKH
DSKH
DSKH
DSKH
DSKH
DSKH
AP
Z
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
AE
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 0,5
< 0,8
< 1,0
< 1,5
< 2,0
< 2,5
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
gehärtetes Material
gehärtetes Material
hardened material
hardened material
ap bis/up to 0,5 x d
ae bis/up to 0,5 mm
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,02
< 0,03
< 0,04
< 0,06
< 0,10
< 0,13
< 0,18
< 0,24
< 0,30
< 0,36
< 0,50
fz (mm/tooth)
0,020 - 0,030
0,020 - 0,030
0,030 - 0,050
0,040 - 0,060
0,050 - 0,080
0,060 - 0,120
0,065 - 0,125
0,080 - 0,130
0,085 - 0,135
0,100 - 0,140
0,100 - 0,150
AP
AEŒD
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,04
< 0,06
< 0,08
< 0,11
< 0,14
< 0,18
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,36
< 0,40
ap bis/up to 0,025 x d
ae bis/up to 0,28 mm
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,01
< 0,02
< 0,02
< 0,03
< 0,05
< 0,07
< 0,09
< 0,12
< 0,15
< 0,20
< 0,28
fz (mm/tooth)
0,030 - 0,06
0,030 - 0,06
0,050 - 0,07
0,055 - 0,08
0,065 - 0,10
0,075 - 0,15
0,080 - 0,20
0,090 - 0,25
0,100 - 0,25
0,110 - 0,25
0,120 - 0,25
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M81
DSKL
Schaftfräser Vollradius / Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
TiAlN-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
300 - 500
200 - 400
TiAlN coated
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
HSM
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
D
AP
D
DEF
DEFF
F
”
AP
Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten
müssen mit dem effektiven Schneidkreis-Ø deff
verrechnet werden. Siehe Formel.
For the cutting speed vc calculation the effective cutting
diameter deff has to be taken into account. See formula.
”
”
DDEFFsDsA
PAP
EFFsDsAPAP
”
”
DA
DAPP
DDEFFDsSIN”¼ARCCOS
EFFDsSIN”¼ARCCOS D
D
Typ / Type
DSKL
DSKL
DSKL
DSKL
AP
Z
2
2
2
2
Ød (mm)
6,0
8,0
10,0
12,0
Eckfräsen /
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
gehärtetes Material
hardened material
hardened material
ap bis/up to 0,50 x d
ae bis/up to 0,36 mm
AE
ap max. (mm)
gehärtetes Material
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,18
< 0,24
< 0,30
< 0,36
fz (mm/tooth)
0,065 - 0,125
0,080 - 0,130
0,085 - 0,135
0,100 - 0,140
AP
AEŒD
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,36
ap bis/up to 0,03 x d
ae bis/up to 0,20 mm
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,09
< 0,12
< 0,15
< 0,20
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M82
fz (mm/tooth)
0,080 - 0,125
0,090 - 0,130
0,100 - 0,135
0,110 - 0,140
DSKLH
Schaftfräser Vollradius / Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
AlTiN-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
AlTiN coated
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HSM
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
140 - 280
120 - 220
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
D
AP
Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten
müssen mit dem effektiven Schneidkreis-Ø deff
verrechnet werden. Siehe Formel.
D
DEF
DEFF
F
AP
For the cutting speed vc calculation the effective cutting
diameter deff has to be taken into account. See formula.
”
”
”
DDEFFsDsA
PAP
EFFsDsAPAP
”
”
DA
DAPP
DDEFFDsSIN”¼ARCCOS
EFFDsSIN”¼ARCCOS D
D
Typ / Type
DSKLH
DSKLH
DSKLH
DSKLH
AP
Z
2
2
2
2
Ød (mm)
6,0
8,0
10,0
12,0
AE
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
gehärtetes Material
gehärtetes Material
hardened material
hardened material
ap bis/up to 0,50 x d
ae bis/up to 0,36 mm
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,18
< 0,24
< 0,30
< 0,36
fz (mm/tooth)
0,065 - 0,125
0,080 - 0,130
0,085 - 0,135
0,100 - 0,140
AP
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,36
ap bis/up to 0,03 x d
ae bis/up to 0,20 mm
AEŒD
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,09
< 0,12
< 0,15
< 0,20
fz (mm/tooth)
0,080 - 0,20
0,090 - 0,25
0,100 - 0,25
0,110 - 0,25
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M83
DSK 220°
220°Schaftfräser Vollradius / 220° Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
TiAlN-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
300 - 500
200 - 400
TiAlN coated
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
HSM
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
220° Vollradius / Ballnose
D
AP
D
DEF
DEFF
F
AP
”
Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten
müssen mit dem effektiven Schneidkreis-Ø deff
verrechnet werden. Siehe Formel.
DDEFFsDsA
PAP
EFFsDsAPAP
”
”
DA
DAPP
DDEFFDsSIN”¼ARCCOS
EFFDsSIN”¼ARCCOS D
D
DSK 220°
DSK 220°
DSK 220°
DSK 220°
DSK 220°
DSK 220°
DSK 220°
DSK 220°
hardened material
AP
For the cutting speed vc calculation the effective cutting
diameter deff has to be taken into account. See formula.
”
”
Typ / Type
gehärtetes Material
Z
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
AEŒD
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,11
< 0,14
< 0,18
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,36
< 0,40
ap bis/up to 0,025 x d
ae bis/up to 0,28 mm
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,03
< 0,05
< 0,07
< 0,09
< 0,12
< 0,15
< 0,20
< 0,28
fz (mm/tooth)
0,020 - 0,035
0,025 - 0,040
0,030 - 0,045
0,030 - 0,050
0,040 - 0,050
0,040 - 0,060
0,050 - 0,060
0,050 - 0,080
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M84
DSKH 220°
220° Schaftfräser Vollradius / 220°Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
AlTiN-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
AlTiN coated
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HSM
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
140 - 280
120 - 220
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
220° Vollradius / Ballnose
D
AP
DEFF
D
DEF
F
AP
”
Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten
müssen mit dem effektiven Schneidkreis-Ø deff
verrechnet werden. Siehe Formel.
DDEFFsDsA
PAP
EFFsDsAPAP
”
”
DA
DAPP
DDEFFDsSIN”¼ARCCOS
EFFDsSIN”¼ARCCOS D
D
DSKH 220°
DSKH 220°
DSKH 220°
DSKH 220°
DSKH 220°
DSKH 220°
DSKH 220°
DSKH 220°
hardened material
AP
For the cutting speed vc calculation the effective cutting
diameter deff has to be taken into account. See formula.
”
”
Typ / Type
gehärtetes Material
Z
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
AEŒD
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,11
< 0,14
< 0,18
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,36
< 0,40
ap bis/up to 0,025 x d
ae bis/up to 0,28 mm
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,03
< 0,05
< 0,07
< 0,09
< 0,12
< 0,15
< 0,20
< 0,28
fz (mm/tooth)
0,020 - 0,08
0,025 - 0,10
0,030 - 0,15
0,030 - 0,20
0,040 - 0,25
0,040 - 0,25
0,050 - 0,25
0,050 - 0,25
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M85
DSK
Schaftfräser Vollradius / Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
TiAlN-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
300 - 500
200 - 400
TiAlN coated
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
HSM
Achtung: Im Zentrum z = 2!
Attention: In the centre z = 2!
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
D
AP
Die aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten
müssen mit dem effektiven Schneidkreis-Ø deff
verrechnet werden. Siehe Formel.
D
DEF
DEFF
F
AP
For the cutting speed vc calculation the effective cutting
diameter deff has to be taken into account. See formula.
”
”
”
DDEFFsDsA
PAP
EFFsDsAPAP
”
”
DA
DAPP
DDEFFDsSIN”¼ARCCOS
EFFDsSIN”¼ARCCOS D
D
Typ / Type
DSK
DSK
DSK
DSK
DSK
AP
Z
4
4
4
4
4
Ød (mm)
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
AE
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
gehärtetes Material
gehärtetes Material
hardened material
hardened material
ap bis/up to 0,50 x d
ae bis/up to 0,50 mm
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,18
< 0,24
< 0,30
< 0,36
< 0,50
fz (mm/tooth)
0,065 - 0,125
0,080 - 0,130
0,085 - 0,135
0,100 - 0,140
0,110 - 0,150
AP
AEŒD
ap bis/up to 0,025 x d
ae bis/up to 0,28 mm
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,36
< 0,40
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,09
< 0,12
< 0,15
< 0,20
< 0,28
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M86
fz (mm/tooth)
0,080 - 0,125
0,090 - 0,130
0,100 - 0,135
0,110 - 0,140
0,120 - 0,150
DSKM
Microfräser Vollradius / Micro Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
TiAlN-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
Empfehlung:
Pressluft zum Entfernen der Späne
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TiAlN coated
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
< 150
< 125
< 110
< 90
< 900
< 300
30 - 50
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
35 - 60
< 250
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Recommendation:
Air pressure to remove chips
HSM
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
Schnittgeschwindigkeit vc basiert auf max. 40.000 1/min.
AP
Bei Verwendung von Fräsern mit verlängertem L2
verringert sich fz wie in Tabelle.
AE
Cutting Speed vc is based on max. 40.000 rpm.
When using endmills with longer L2, reduce fz according table.
L2
1-5 x d
5-10 x d
10 ~
Typ / Type
DSKM
DSKM
DSKM
DSKM
DSKM
DSKM
DSKM
DSKM
DSKM
DSKM
DSKM
DSKM
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
ap max. (mm)
< 45 HRc
< 0,08 < 0,11
< 0,15
< 0,20
< 0,30
< 0,40
< 0,75
< 0,90
< 1,13
< 1,50
< 1,90
< 2,25
AP
gehärtetes Material
hardened material
Reduktion
Reduction
0%
30%
50%
Z Ød (mm)
< 45HRc
ap bis/up to 0,75 x d
ae bis/up to 0,05 x d
Eckfräsen /
< 0,007
< 0,011
< 0,015
< 0,019
< 0,022
< 0,030
< 0,045
< 0,054
< 0,067
< 0,090
< 0,110
< 0,130
Shoulder milling
ap max. (mm)
> 45 HRc
< 0,05
< 0,10
< 0,14
< 0,18
< 0,25
< 0,35
< 0,50
< 0,60
< 0,75
< 1,00
< 1,25
< 1,50
ae max. (mm)
> 45 HRc
< 0,004
< 0,006
< 0,008
< 0,010
< 0,012
< 0,016
< 0,020
< 0,024
< 0,030
< 0,040
< 0,050
< 0,060
fz (mm/tooth)
0,002 - 0,004
0,003 - 0,006
0,004 - 0,008
0,005 - 0,009
0,006 - 0,010
0,006 - 0,012
0,008 - 0,015
0,010 - 0,016
0,012 - 0,018
0,016 - 0,022
0,016 - 0,025
0,019 - 0,028
AEŒD
gehärtetes Material
hardened material
ap bis/up to 0,50 x d
ae bis/up to 0,02 x d
ae max. (mm)
< 45 HRc
< 45HRc
ap bis/up to 1,00 x d
ae bis/up to 0,50 x d
ap bis/up to 0,50 x d
ae bis/up to 0,30 x d
ap max. (mm)
< 45 HRc
< 0,02
< 0,03
< 0,04
< 0,05
< 0,06
< 0,08
< 0,10
< 0,12
< 0,15
< 0,20
< 0,25
< 0,30
Kopierfräsen /
ae max. (mm)
< 45 HRc
< 0,004
< 0,006
< 0,008
< 0,010
< 0,012
< 0,016
< 0,025
< 0,030
< 0,040
< 0,050
< 0,060
< 0,075
Copy milling
ap max. (mm)
> 45 HRc
< 0,008
< 0,012
< 0,016
< 0,020
< 0,024
< 0,032
< 0,040
< 0,048
< 0,060
< 0,080
< 0,100
< 0,120
ae max. (mm)
> 45 HRc
< 0,002
< 0,003
< 0,004
< 0,005
< 0,006
< 0,008
< 0,010
< 0,012
< 0,015
< 0,020
< 0,025
< 0,030
fz (mm/tooth)
0,002 - 0,004
0,003 - 0,006
0,004 - 0,008
0,005 - 0,009
0,006 - 0,010
0,006 - 0,012
0,008 - 0,015
0,010 - 0,016
0,012 - 0,018
0,016 - 0,022
0,016 - 0,025
0,019 - 0,028
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M87
DSDS
Schaftfräser Doppelradius / Endmill Double radius
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
200 - 250
150 - 200
170-250
150 - 200
TiAlN-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
TiAlN coated
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
180 - 250
HSM
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Doppelradius / Double radius
Dieser Fräser ist geeignet zum Taschenfräsen
(Frässtrategie siehe Zeichnungen). Fräsen Sie immer
von innen nach außen. Wenn möglich zirkular oder in
Rampe eintauchen.
This endmill can be used for pocket milling; for strategy see
drawings. Always mill from inside to outside. If possible use helicoidal
down-milling, otherwise rampingdown.
Typ / Type
DSDS
DSDS
DSDS
DSDS
DSDS
Z
4
4
4
4
4
Ød (mm)
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 0,4
< 0,5
< 0,7
< 0,8
< 1,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
fz (mm/tooth)
0,6 - 1,0
0,6 - 1,0
0,6 - 1,0
0,6 - 1,0
0,6 - 1,0
Taschenfräsen /
ap max. (mm)
< 0,4
< 0,5
< 0,7
< 0,8
< 1,0
Pocket milling
ae max. (mm)
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 16,0
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M88
fz (mm/tooth)
0,5 - 1,0
0,5 - 1,0
0,5 - 1,0
0,5 - 1,0
0,5 - 1,0
Schaftfräser Doppelradius / Endmill Double radius
DSDH
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
TiAlN-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TiAlN coated
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HSM
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
120 - 170
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Doppelradius / Double radius
Dieser Fräser ist geeignet zum Taschenfräsen
(Frässtrategie siehe Zeichnungen). Fräsen Sie immer
von innen nach außen. Wenn möglich zirkular oder in
Rampe eintauchen.
This endmill can be used for pocket milling; for strategy see
drawings. Always mill from inside to outside. If possible use helicoidal
down-milling, otherwise rampingdown.
Typ / Type
DSDH
DSDH
DSDH
DSDH
DSDH
Z
4
4
4
4
4
Ød (mm)
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,40
< 0,50
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
fz (mm/tooth)
0,15 - 0,30
0,15 - 0,30
0,15 - 0,30
0,15 - 0,30
0,15 - 0,35
Taschenfräsen /
ap max. (mm)
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,40
< 0,50
Pocket milling
ae max. (mm)
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 16,0
fz (mm/tooth)
0,15 - 0,30
0,15 - 0,30
0,15 - 0,30
0,15 - 0,30
0,15 - 0,35
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M89
DST
Torusfräser / Torus Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
TiAlN-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
300 - 500
200 - 400
TiAlN coated
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
HSM
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Torus / Torus
AE
FZ
FZ
FZ AD
E
AP
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values
should be converted according formula.
ŒD
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere
Zustellung ae muss wie folgt berechnet
werden.
Typ / Type
DST
DST
DST
DST
DST
DST
DST
DST
DST
DST
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
AEŒD
gehärtetes Material
gehärtetes Material
hardened material
hardened material
ap bis/up to 0,50 x d
ae bis/up to 0,50 mm
AP
AEŒD
ap bis/up to 0,025 x d
ae bis/up to 0,28 mm
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 0,7
< 1,0
< 1,5
< 2,0
< 2,5
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,03
< 0,04
< 0,06
< 0,10
< 0,13
< 0,18
< 0,24
< 0,30
< 0,36
< 0,50
fz (mm/tooth)
0,025 - 0,040
0,030 - 0,050
0,040 - 0,060
0,050 - 0,080
0,060 - 0,120
0,065 - 0,125
0,080 - 0,130
0,085 - 0,135
0,100 - 0,140
0,110 - 0,150
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,06
< 0,08
< 0,11
< 0,14
< 0,18
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,36
< 0,40
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,01
< 0,02
< 0,03
< 0,05
< 0,07
< 0,09
< 0,12
< 0,15
< 0,20
< 0,28
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M90
fz (mm/tooth)
0,045 - 0,060
0,050 - 0,075
0,055 - 0,090
0,065 - 0,100
0,075 - 0,120
0,080 - 0,125
0,090 - 0,130
0,100 - 0,135
0,110 - 0,140
0,120 - 0,150
DSTH
Torusfräser / Torus Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
AlTiN-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
AlTiN coated
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HSM
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
140 - 280
120 - 220
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Torus / Torus
AE
FZ
FZ
FZ AD
E
AP
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values
should be converted according formula.
ŒD
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere
Zustellung ae muss wie folgt berechnet
werden.
Typ / Type
DSTH
DSTH
DSTH
DSTH
DSTH
DSTH
DSTH
DSTH
DSTH
DSTH
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
AEŒD
gehärtetes Material
gehärtetes Material
hardened material
hardened material
ap bis/up to 0,50 x d
ae bis/up to 0,50 mm
AP
AEŒD
ap bis/up to 0,025 x d
ae bis/up to 0,28 mm
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 0,7
< 1,0
< 1,5
< 2,0
< 2,5
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,03
< 0,04
< 0,06
< 0,10
< 0,13
< 0,18
< 0,24
< 0,30
< 0,36
< 0,50
fz (mm/tooth)
0,025 - 0,040
0,030 - 0,050
0,040 - 0,060
0,050 - 0,080
0,060 - 0,120
0,065 - 0,125
0,080 - 0,130
0,085 - 0,135
0,100 - 0,140
0,110 - 0,150
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,06
< 0,08
< 0,11
< 0,14
< 0,18
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,36
< 0,40
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,02
< 0,02
< 0,03
< 0,05
< 0,07
< 0,09
< 0,12
< 0,15
< 0,20
< 0,28
fz (mm/tooth)
0,030 - 0,06
0,050 - 0,07
0,055 - 0,08
0,065 - 0,10
0,075 - 0,15
0,080 - 0,20
0,090 - 0,25
0,100 - 0,25
0,110 - 0,25
0,120 - 0,25
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M91
DST
Torusfräser / Torus Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
TiAlN-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
300 - 500
200 - 400
TiAlN coated
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
HSM
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Torus / Torus
AE
FZ
FZ
FZ AD
E
AP
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should
be converted according formula.
ŒD
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere
Zustellung ae muss wie folgt berechnet werden.
Typ / Type
DST
DST
DST
DST
DST
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
4
4
4
4
4
AE
gehärtetes Material
AP
hardened material
ap bis/up to 0,5 x d
ae bis/up to 0,5 mm
gehärtetes Material
hardened material
ap bis/up to 0,025 x d
ae bis/up to 0,28 mm
AE
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Ød (mm)
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,18
< 0,24
< 0,30
< 0,36
< 0,50
fz (mm/tooth)
0,065 - 0,125
0,080 - 0,130
0,085 - 0,135
0,100 - 0,140
0,110 - 0,150
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,36
< 0,40
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,09
< 0,12
< 0,15
< 0,20
< 0,28
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M92
fz (mm/tooth)
0,080 - 0,125
0,090 - 0,130
0,100 - 0,135
0,110 - 0,140
0,120 - 0,150
DSM / DSMR / DSML
Schaftfräser / Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
TiAlN-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TiAlN coated
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HPM
HSM
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
120 - 170
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Eckenradius / Corner radius
AE
FZ
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere
Zustellung ae muss wie folgt berechnet
werden.
AP
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values
should be converted according formula.
ŒD
FZ
FZ AD
E
Typ / Type
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
DSM / DSMR
6
DSM / DSMR
6
DSM / DSMR
6
DSM / DSMR
6
DSM / DSMR
6
DSM / DSMR
6
DSM / DSMR
6
DSM / DSMR
6
DSM / DSMR
8
DSM / DSMR
8
DSM / DSMR
10
DSM / DSMR
12
DSM / DSMR
16
SML
D
DSML
DSML
DSML
6
6
6
8
gehärtetes Material
hardened material
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,35 mm
AE
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Ød (mm)
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
Shoulder milling
ae max. (mm)
fz (mm/tooth)
0,020 - 0,035
0,030 - 0,045
0,035 - 0,055
0,045 - 0,065
0,060 - 0,080
0,070 - 0,095
0,085 - 0,110
0,095 - 0,125
0,105 - 0,140
8,0
10,0
12,0
16,0
< 3,0
< 0,03
< 6,0
< 0,05
< 7,5
< 0,07
< 12,0
< 0,10
< 16,0
< 0,13
< 20,0
< 0,17
< 24,0
< 0,21
< 32,0
< 0,28
< 40,0
< 0,35
< 16,0
< 0,13
< 20,0
< 0,17
< 24,0
< 0,21
< 32,0
< 0,28
8
10,0
12,0
16,0
0,060 - 0,080
0,070 - 0,095
0,085 - 0,110
0,095 - 0,125
< 16,0
< 20,0
< 24,0
< 32,0
< 0,13
< 0,17
< 0,21
< 0,28
0,060 - 0,080
0,070 - 0,095
0,085 - 0,110
0,095 - 0,125
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M93
DSMH/DSMRH
Schaftfräser / Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
AlTiN-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Mindermengenschmierung
2. Luft
140 - 280
120 - 220
AlTiN coated
recommended cooling:
1. Minimum lubrification
2. Air
HPM
HSM
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Eckenradius / Corner radius
AE
FZ
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere
Zustellung ae muss wie folgt berechnet
werden.
AP
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values
should be converted according formula.
ŒD
FZ
FZ AD
E
Typ / Type
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
DSMH / DSMRH
6
DSMH / DSMRH
6
DSMH / DSMRH
6
DSMH / DSMRH
6
DSMH / DSMRH
6
DSMH / DSMRH
6
DSMH / DSMRH
6
DSMH / DSMRH
6
DSMH / DSMRH
8
DSMH / DSMRH
8
DSMH / DSMRH
10
DSMH / DSMRH
12
DSMH / DSMRH
16
gehärtetes Material
hardened material
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,35 mm
AE
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Ød (mm)
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
8,0
10,0
12,0
16,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 3,0
< 0,03
< 6,0
< 0,05
< 7,5
< 0,07
< 12,0
< 0,10
< 16,0
< 0,13
< 20,0
< 0,17
< 24,0
< 0,21
< 32,0
< 0,28
< 40,0
< 0,35
< 16,0
< 0,13
< 20,0
< 0,17
< 24,0
< 0,21
< 32,0
< 0,28
fz (mm/tooth)
0,020 - 0,035
0,030 - 0,045
0,035 - 0,055
0,045 - 0,065
0,060 - 0,080
0,070 - 0,095
0,085 - 0,110
0,095 - 0,125
0,105 - 0,140
0,060 - 0,080
0,070 - 0,095
0,085 - 0,110
0,095 - 0,125
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M94
DSR
Schruppfräser / Roughing Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
TiAlN-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Luft
3. Mindermengenschmierung
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TiAlN coated
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Air
3. Minimum lubrification
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HVM / HPM
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
160 - 120
90 - 120
90 -140
70 - 110
100- 130
50 - 70
< 900
< 300
30 - 50
< 900
< 300
45-52 HRc
52-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
50 -80
100 - 180
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
100 - 190
130 - 260
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Eckenradius / Corner radius
AE
ŒD
FZ
FZ AD
E
AP
Zum Schlichten kann vc bis zu 30% erhöht werden.
FZ
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere Zustellung ae muss wie
folgt berechnet werden.
Typ / Type
DSR
DSR
DSR
DSR
DSR
DSR
DSR
DSR
DSR
ap bis/up to 1,00 x d
ae bis/up to 0,50 x d
AE
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should be converted
according formula.
ap bis/up to 1,00 x d
AP
AEŒD
For finishing application vc can be increased up to 30%.
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
3
3
3
3
3
3
3
3
3
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Ød (mm)
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 16,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,25
< 0,40
< 0,80
< 1,00
< 2,25
< 3,00
< 3,75
< 6,00
< 8,00
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,020
0,015 - 0,025
0,020 - 0,030
0,020 - 0,030
0,025 - 0,040
0,030 - 0,050
0,035 - 0,065
0,045 - 0,070
0,060 - 0,100
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 16,0
Slot milling
ae max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 16,0
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,020
0,015 - 0,025
0,020 - 0,030
0,020 - 0,030
0,025 - 0,040
0,030 - 0,050
0,035 - 0,065
0,045 - 0,070
0,060 - 0,100
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M95
DSF
Schruppfräser / Roughing Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
160 - 200
90 - 120
90 - 140
70 - 110
100 - 130
50 - 70
< 900
< 300
30 - 50
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
50 - 80
100 - 180
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
TiAlN-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Luft
3. Mindermengenschmierung
TiAlN coated
100 - 190
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Air
3. Minimum lubrification
130- 260
HVM / HPM
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Fase / Chamfer
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere Zustellung
ae muss wie folgt berechnet werden.
AE
FZ
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should
be converted according formula.
ŒD
FZ
FZ AD
E
AP
Typ / Type
DSF
DSF
DSF
DSF
DSF
DSF
DSF
DSF
DSF
Z
3
3
3
3
3
3
3
3
3
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Ød (mm)
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,50 x d
ap bis/up to 1,50 x d
AP
AE
AEŒD
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 7,5
< 9,0
< 16,0
< 20,0
< 24,0
< 32,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,25
< 0,40
< 0,80
< 1,00
< 2,25
< 3,00
< 3,75
< 6,00
< 8,00
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,020
0,015 - 0,025
0,020 - 0,030
0,020 - 0,030
0,025 - 0,040
0,030 - 0,050
0,035 - 0,065
0,045 - 0,070
0,060 - 0,100
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 10,0
< 12,0
< 18,0
< 24,0
Slot milling
ae max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 16,0
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M96
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,020
0,015 - 0,025
0,020 - 0,030
0,020 - 0,030
0,025 - 0,040
0,030 - 0,050
0,035 - 0,065
0,045 - 0,070
0,060 - 0,100
DSF
Schruppfräser / Roughing Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
TiAlN-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Luft
3. Mindermengenschmierung
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TiAlN coated
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Air
3. Minimum lubrification
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HVM / HPM
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
150 - 200
90 - 130
100 - 150
90 - 130
80 - 110
50 - 70
< 900
< 300
30 - 50
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
50 - 80
100 - 180
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
150 - 200
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Fase / Chamfer
AE
FZ
FZ
FZ AD
E
AP
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should be
converted according formula.
ŒD
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere Zustellung
ae muss wie folgt berechnet werden.
Typ / Type
DSF
DSF
DSF
DSF
DSF
DSF
Z
4
4
4
4
4
4
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Ød (mm)
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,50 x
ap bis/up to 1,50 x d
AP
AE
AEŒD
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 5,0
< 9,0
< 16,0
< 20,0
< 24,0
< 32,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,80
< 2,25
< 3,00
< 3,75
< 6,00
< 8,00
fz (mm/tooth)
0,015 - 0,025
0,020 - 0,030
0,025 - 0,035
0,030 - 0,045
0,035 - 0,050
0,045 - 0,060
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 4,0
< 6,0
< 10,0
< 12,0
< 18,0
< 24,0
Slot milling
ae max. (mm)
< 4,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 16,0
fz (mm/tooth)
0,015 - 0,025
0,020 - 0,030
0,025 - 0,035
0,030 - 0,045
0,035 - 0,050
0,045 - 0,060
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M97
DSRF
Schruppfräser / Roughing Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
250 - 300
150 - 200
150 -180
110 - 150
TiAlN-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Luft
3. Mindermengenschmierung
TiAlN coated
130 - 200
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Air
3. Minimum lubrification
130 - 260
HVM / HPM
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Fase / Chamfer
AE
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere Zustellung ae
muss wie folgt berechnet werden.
AP
Zum Schlichten kann vc bis zu 30% erhöht werden.
FZ
ŒD
FZ
FZ AD
E
Typ / Type
DSRF
DSRF
DSRF
DSRF
DSRF
DSRF
DSRF
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
3
3
3
3
3
3
3
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Ød (mm)
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
20,0
ap bis/up to 2,00 x d
AP
AE
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should be
converted according formula.
For finishing application vc can be increased up to 30%.
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,50 x d
AEŒD
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 9,0
< 16,0
< 20,0
< 24,0
< 28,0
< 32,0
< 40,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
fz (mm/tooth)
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 7,0
< 8,0
< 10,0
0,03 - 0,04
0,04 - 0,06
0,06 - 0,08
0,08 - 0,10
0,10 - 0,12
0,12 - 0,15
0,12 - 0,20
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 6,0
< 10,0
< 15,0
< 24,0
< 28,0
< 32,0
< 40,0
Slot milling
ae max. (mm)
fz (mm/tooth)
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 14,0
< 16,0
< 20,0
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M98
0,03 - 0,04
0,04 - 0,06
0,06 - 0,08
0,08 - 0,10
0,10 - 0,12
0,12 - 0,15
0,12 - 0,20
DSRR
Schruppfräser / Roughing Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
TiAlN-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Luft
3. Mindermengenschmierung
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TiAlN coated
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Air
3. Minimum lubrification
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HVM / HPM
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
250 - 300
150 - 200
150 -180
110 - 150
130 - 200
130 - 260
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Eckenradius / Corner radius
AE
ŒD
FZ
FZ AD
E
AP
Zum Schlichten kann vc bis zu 30% erhöht werden.
FZ
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere Zustellung ae
muss wie folgt berechnet werden.
Typ / Type
DSRR
DSRR
DSRR
DSRR
DSRR
DSRR
DSRR
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
3
3
3
3
3
3
4
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Ød (mm)
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
20,0
ap bis/up to 2,00 x d
AP
AE
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should be
converted according formula.
For finishing application vc can be increased up to 30%.
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,50 x d
AEŒD
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 9,0
< 16,0
< 20,0
< 24,0
< 28,0
< 32,0
< 40,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
fz (mm/tooth)
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 7,0
< 8,0
< 10,0
0,03 - 0,04
0,04 - 0,06
0,06 - 0,08
0,08 - 0,10
0,10 - 0,12
0,12 - 0,15
0,12 - 0,20
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 6,0
< 10,0
< 15,0
< 24,0
< 28,0
< 32,0
< 40,0
Slot milling
ae max. (mm)
fz (mm/tooth)
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 14,0
< 16,0
< 20,0
0,03 - 0,04
0,04 - 0,06
0,06 - 0,08
0,08 - 0,10
0,10 - 0,12
0,12 - 0,15
0,12 - 0,20
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M99
DSRV
Schruppfräser / Roughing Endmill
TSR
(N/mm)
< 600
< 850
Material / Material
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
Material / Material
Härte / Hardness
HB
< 200
< 250
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
80 - 150
60 - 120
< 900
< 300
30 - 50
< 900
< 300
70 - 100
Beispiel: /
TS3K-beschichtet
empfohlene Kühlung:
Emulsion
TS3K coated
Example:
recommended cooling:
Emulsion
Rostfreier Stahl / Stainless steel1.4404
1.4435
1.4541
1.4571
1.4301
Titanlegierung / Titanium alloys3.7024
3.7165
Eckenradius / Corner radius
AE
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere Zustellung
ae muss wie folgt berechnet werden.
AP
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should be
converted according formula.
FZ
ŒD
FZ
FZ AD
E
Typ / Type
DSRV
DSRV
DSRV
DSRV
DSRV
DSRV
DSRV
DSRV
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
4
4
4
4
4
4
4
5
Ød (mm)
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,50 x d
ap bis/up to 1,0 x d
AP
AE
AEŒD
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 4,0
< 7,0
< 9,0
< 12,0
< 16,0
< 20,0
< 24,0
< 32,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,5
< 0,8
< 1,2
< 2,0
< 3,0
< 4,0
< 6,0
< 8,0
fz (mm/tooth)
0,01 - 0,02
0,02 - 0,03
0,02 - 0,03
0,02 - 0,04
0,03 - 0,05
0,04 - 0,07
0,05 - 0,08
0,06 - 0,10
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 2,0
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
Slot milling
ae max. (mm)
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 16,0
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M100
fz (mm/tooth)
0,01 - 0,02
0,02 - 0,03
0,02 - 0,03
0,02 - 0,04
0,03 - 0,05
0,04 - 0,07
0,05 - 0,08
0,06 - 0,10
DSFF
Fasfräser / Chamfering Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
TS3K-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Luft
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TS3K coated
Gehärteter Stahl / Hardened steel
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Air
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
HVM / HPM
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
250 - 300
150 - 200
150 -180
110 - 150
130 - 200
130 - 260
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
ae bis/up to 0,40 x d
Typ
DSFF
DSFF
DSFF
DSFF
DSFF
Z
4
4
4
4
4
Ød (mm)
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
Fasen
fz (mm/Z)
0,040 - 0,060
0,050 - 0,070
0,060 - 0,080
0,070 - 0,095
0,085 - 0,115
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M101
DSA
Schaftfräser / Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
unbeschichtet
Diamantbeschichtet
empfohlene Kühlung:
Emulsion
uncoated
Diamond coated
recommended cooling:
Emulsion
250 - 400
200 - 300
100 - 250
HVM
100 - 400
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Ø 0,6 - Ø 2,5 mm
Scharfkantig / Sharp
Ø 3,0 - Ø 12,0 mm
Fase / Chamfer
Schnittgeschwindigkeit vc basiert auf max. 20.000 1/min.
ap bis/up to 1,00 x d
ae bis/up to 0,50 x d
AP
Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium
< 5% Si verrringert sich Vorschub fz bis zu 10% und bei
Aluminum > 5% Si bis zu 20%.
ap bis/up to 1,00 x d
AP
AE
AEŒD
Cutting Speed vc is based on max. 20.000 rpm.
Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feed
per tooth fz up to 10% and for > 5% Si reduce fz up to 20%.
Typ / Type
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
Z
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ød (mm)
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
1,6
1,8
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
12,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 0,3
< 0,4
< 0,8
< 0,9
< 1,1
< 1,2
< 1,4
< 1,5
< 1,9
< 2,3
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 7,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,08
< 0,10
< 0,25
< 0,30
< 0,38
< 0,40
< 0,45
< 0,50
< 0,63
< 0,75
< 2,0
< 2,5
< 3,0
< 3,5
< 4,0
< 5,0
< 6,0
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,015
0,014 - 0,018
0,015 - 0,020
0,018 - 0,023
0,023 - 0,027
0,025 - 0,032
0,027 - 0,036
0,030 - 0,043
0,034 - 0,060
0,045 - 0,070
0,050 - 0,080
0,060 - 0,100
0,075 - 0,120
0,080 - 0,135
0,095 - 0,150
0,115 - 0,185
0,140 - 0,230
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 0,3
< 0,4
< 0,8
< 0,9
< 1,1
< 1,2
< 1,4
< 1,5
< 1,9
< 2,3
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 7,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
Slot milling
ae max. (mm)
< 0,6
< 0,8
< 1,0
< 1,2
< 1,5
< 1,6
< 1,8
< 2,0
< 2,5
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 7,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M102
fz (mm/tooth)
0,010 - 0,015
0,014 - 0,018
0,015 - 0,020
0,018 - 0,023
0,023 - 0,027
0,025 - 0,032
0,027 - 0,036
0,030 - 0,043
0,034 - 0,060
0,045 - 0,070
0,050 - 0,080
0,060 - 0,100
0,075 - 0,120
0,080 - 0,135
0,095 - 0,150
0,115 - 0,185
0,140 - 0,230
Schaftfräser / Endmill
DSA
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
unbeschichtet
TiB2-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
empfohlene Kühlung:
Emulsion
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
uncoated
TiB2 coated
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
recommended cooling:
Emulsion
HSM
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
400 - 1000
250 - 800
100 - 400
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Scharfkantig / Sharp
Schnittgeschwindigkeit vc basiert auf max. 20.000 1/min.
AE
FZ
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere Zustellung ae muss wie
folgt berechnet werden.
ŒD
Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5%
Si verrringert sich Vorschub fz bis zu 10% und bei Aluminum >
5% Si bis zu 20%.
FZ
FZ AD
E
Für DSA Kurzausführung gilt beim Eckfräsen ap max = 1,5 x d.
AP
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,50 x d
ap bis/up to 1,00 x d
AP
AE
AEŒD
Cutting Speed vc is based on max. 20.000 rpm.
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should be converted
according formula.
Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feed per
tooth fz up to 10% and for > 5% Si reduce fz up to 20%.
For DSA short at shoulder milling ap max = 1,5 x d.
Typ / Type
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
Z
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Ød (mm)
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 3,0
< 6,0
< 7,5
< 12,0
< 16,0
< 20,0
< 24,0
< 28,0
< 32,0
< 36,0
< 40,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,6
< 1,0
< 1,3
< 2,3
< 3,0
< 3,8
< 6,0
< 7,0
< 8,0
< 9,0
< 10,0
fz (mm/tooth)
0,030 - 0,075
0,035 - 0,085
0,040 - 0,100
0,045 - 0,115
0,050 - 0,120
0,055 - 0,130
0,065 - 0,150
0,085 - 0,170
0,100 - 0,180
0,110 - 0,200
0,125 - 0,210
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 2,3
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 14,0
< 16,0
< 18,0
< 20,0
Slot milling
ae max. (mm)
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 14,0
< 16,0
< 18,0
< 20,0
fz (mm/tooth)
0,020 - 0,070
0,025 - 0,080
0,030 - 0,100
0,035 - 0,120
0,040 - 0,150
0,045 - 0,160
0,055 - 0,170
0,065 - 0,180
0,075 - 0,190
0,085 - 0,200
0,100 - 0,210
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M103
DSAKH
Schaftfräser Vollradius / Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
unbeschichtet
TiB2-beschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Mindermengenschmierung
3. Luft
uncoated
TiB2 coated
500 - 2000
250 - 1500
100 - 1000
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Minimum lubrification
3. Air
HSM
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für
Aluminium < 5% Si verrringert sich Vorschub fz bis zu
10% und bei Aluminum > 5% Si bis zu 20%.
Typ / Type
DSAKH
DSAKH
DSAKH
DSAKH
DSAKH
DSAKH
DSAKH
DSAKH
DSAKH
Z
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
25,0
ap bis/up to 0,05 x d
ae bis/up to 0,10 x d
AP
AEŒD
Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce
feed per tooth fz up to 10% and for > 5% Si reduce fz up to 20%.
ap bis/up to 1,00 x d
ae bis/up to 0,20 x d
AP
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 14,0
< 16,0
< 18,0
< 20,0
< 25,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,75
< 1,00
< 1,25
< 2,40
< 2,80
< 3,20
< 3,60
< 4,00
< 5,00
fz (mm/tooth)
0,025 - 0,050
0,035 - 0,070
0,045 - 0,090
0,055 - 0,100
0,065 - 0,120
0,070 - 0,140
0,070 - 0,145
0,075 - 0,150
0,085 - 0,200
AEŒD
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,6
< 0,8
< 1,0
< 1,2
< 1,4
< 1,6
< 1,8
< 2,0
< 2,5
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,50
< 0,70
< 0,90
< 1,20
< 1,40
< 1,60
< 1,80
< 2,00
< 2,50
fz (mm/tooth)
0,035 - 0,050
0,050 - 0,070
0,055 - 0,090
0,065 - 0,100
0,075 - 0,120
0,085 - 0,140
0,100 - 0,145
0,105 - 0,150
0,110 - 0,200
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M104
DSAK
Schaftfräser Vollradius / Endmill Ballnose
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
unbeschichtet
TiB2-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Mindermengenschmierung
3. Luft
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
uncoated
TiB2 coated
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Minimum lubrification
3. Air
HSM
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
400 - 1000
250 - 800
100 - 400
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Vollradius / Ballnose
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,50 x d
Schnittgeschwindigkeit vc basiert auf max. 20.000 1/min.
AP
Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium < 5% Si
verrringert sich Vorschub fz bis zu 10% und bei Aluminum > 5% Si
bis zu 20%.
ap bis/up to 0,20 x d
ae bis/up to 0,10 x d
AP
AEŒD
AEŒD
Für DSAK Kurzausführung gilt beim Eckfräsen ap max = 1,5 x d.
Cutting Speed vc is based on max. 20.000 rpm.
Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce feed per tooth fz
up to 10% and for > 5% Si reduce fz up to 20%.
For DSAK short at shoulder milling ap max = 1,5 x d.
Typ / Type
DSAK
DSAK
DSAK
DSAK
DSAK
DSAK
DSAK
DSAK
DSAK
DSAK
DSAK
Z
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 3,0
< 6,0
< 7,5
< 12,0
< 16,0
< 20,0
< 24,0
< 28,0
< 32,0
< 36,0
< 40,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,6
< 1,0
< 1,3
< 2,3
< 3,0
< 3,8
< 6,0
< 7,0
< 8,0
< 9,0
< 10,0
fz (mm/tooth)
0,030 - 0,075
0,035 - 0,085
0,040 - 0,100
0,045 - 0,115
0,050 - 0,120
0,055 - 0,130
0,065 - 0,150
0,085 - 0,170
0,100 - 0,180
0,110 - 0,200
0,125 - 0,210
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,6
< 0,8
< 1,0
< 1,2
< 1,6
< 2,0
< 2,4
< 2,8
< 3,2
< 3,6
< 4,0
Copy milling
ae max. (mm)
fz (mm/tooth)
< 0,2
< 0,3
< 0,4
< 0,5
< 0,7
< 0,9
< 1,2
< 1,4
< 1,6
< 1,8
< 2,0
0,030 - 0,075
0,035 - 0,085
0,040 - 0,100
0,045 - 0,115
0,050 - 0,120
0,055 - 0,130
0,065 - 0,150
0,085 - 0,170
0,100 - 0,180
0,110 - 0,200
0,125 - 0,210
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M105
DSAR
Schruppfräser / Roughing Endmill ?
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
unbeschichtet
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Luft
uncoated
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Air
400 - 1000
250 - 800
100 - 400
HVM
< 500
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Fase / Chamfer
AE
FZ
Vorschub fz* beim Eckfräsen für kleinere Zustellung ae
muss wie folgt berechnet werden.
AP
At shoulder milling, feed per tooth fz* for lower ae values should be
converted according formula.
ŒD
FZ
FZ AD
E
Typ / Type
DSAR
DSAR
DSAR
DSAR
DSAR
a e
0,10 x d
0,25 x d
0,50 x d
Z
3
3
3
3
3
ap bis/up to 2,00 x d
ae bis/up to 0,50 x d
ap bis/up to 1,50 x d
AP
AE
AEŒD
fz*=
fz x 3
fz x 2
fz x 1
Ød (mm)
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 12,0
< 16,0
< 20,0
< 24,0
< 32,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 3,0
< 4,0
< 5,0
< 6,0
< 8,0
fz (mm/tooth)
0,03 - 0,05
0,04 - 0,07
0,05 - 0,10
0,06 - 0,12
0,09 - 0,17
Schlitzfräsen /
ap max. (mm)
< 9,0
< 12,0
< 15,0
< 18,0
< 24,0
Slot milling
ae max. (mm)
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 16,0
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M106
fz (mm/tooth)
0,03 - 0,04
0,04 - 0,06
0,05 - 0,08
0,06 - 0,09
0,09 - 0,13
DSAT
Torusfräser / Torus Endmill
Material / Material
Kohlenstoffstahl / Carbon steel
Legierter Stahl / Alloyed steel
unbeschichtet
TiB2-beschichtet
Werkzeugstahl / Tool steel
Rostfreier Stahl / Stainless steel
empfohlene Kühlung:
1. Emulsion
2. Mindermengenschmierung
3. Luft
Warmfeste Werkstoffe /
High temp. alloys
Titanlegierung / Titanium alloys
TSR
(N/mm)
< 750
> 1000
> 850
> 1000
< 600
< 850
Härte / Hardness
HB
< 250
< 300
> 250
> 300
< 200
< 250
< 900
< 300
< 900
< 300
45-52 HRc
50-60 HRc
58-70 HRc
< 260
< 100
< 150
< 120
< 100
< 200
Gehärteter Stahl / Hardened steel
uncoated
TiB2 coated
Temperguss / Malleable cast iron
Aluminium / Aluminium
Aluminium / Aluminium < 5%Si
Aluminium / Aluminium > 5%Si
Kupfer / Copper
Messing / Brass
Graphit / Graphite
Kunststoffe / Synthetics
recommended cooling:
1. Emulsion
2. Minimum lubrification
3. Air
HSM
< 350
< 500
< 400
< 350
< 700
Schnittgeschwindigkeit /
Cutting speed (Vc m/min)
500 - 2000
250 - 1500
100 - 1000
Für weitere Materialangaben siehe Werkstofftabelle
For further material specifications see material cross reference list.
Torus / Torus
Die Angaben gelten für reines Aluminium. Für Aluminium
< 5% Si verrringert sich Vorschub fz bis zu 10% und bei
Aluminum > 5% Si bis zu 20%.
Typ / Type
DSAT
DSAT
DSAT
DSAT
DSAT
DSAT
DSAT
DSAT
DSAT
Z
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Ød (mm)
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
25,0
ap bis/up to 0,05 x d
ae bis/up to 0,10 x d
AP
AEŒD
Conditions based on pure aluminium. For aluminium < 5% Si reduce
feed per tooth fz up to 10% and for > 5% Si reduce fz up to 20%.
ap bis/up to 1,00 x d
ae bis/up to 0,20 x d
AP
Eckfräsen /
ap max. (mm)
< 6,0
< 8,0
< 10,0
< 12,0
< 14,0
< 16,0
< 18,0
< 20,0
< 25,0
Shoulder milling
ae max. (mm)
< 0,75
< 1,00
< 1,25
< 2,40
< 2,80
< 3,20
< 3,60
< 4,00
< 5,00
fz (mm/tooth)
0,025 - 0,050
0,035 - 0,070
0,045 - 0,090
0,055 - 0,100
0,065 - 0,120
0,070 - 0,140
0,070 - 0,145
0,075 - 0,150
0,085 - 0,200
AEŒD
Kopierfräsen /
ap max. (mm)
< 0,6
< 0,8
< 1,0
< 1,2
< 1,4
< 1,6
< 1,8
< 2,0
< 2,5
Copy milling
ae max. (mm)
< 0,50
< 0,70
< 0,90
< 1,20
< 1,40
< 1,60
< 1,80
< 2,00
< 2,50
fz (mm/tooth)
0,035 - 0,050
0,050 - 0,070
0,055 - 0,090
0,065 - 0,100
0,075 - 0,120
0,085 - 0,140
0,100 - 0,145
0,105 - 0,150
0,110 - 0,200
Alle oben angegebenen Schnittbedingungen sind als Richtwerte zu betrachten. Die Schnittdaten können weiter in Abhängigkeit der Stabilität und Leistung der Maschine und
Werkzeughalter optimiert werden.
All above mentioned cutting conditions should be regarded as guidelines. The conditions can be further optimised, depending on the stability and power of the machine and toolholder.
M107
Auswahlliste - SYSTEM DS
Selection chart list - SYSTEM DS
Typ
Zähnezahl
Z
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
TS3E
●
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√
√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
Steel II
Stahl II
√√
√√
√√
√√
√√
√√
Hard milling
√√
√√
√√
√√
√√
Hartfräsen
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
AlSi < 5%
√√
√√
√√
√√
√√
√√
AlSi > 5%
Material groups
Werkstoffgruppen
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
Stahl IV
√√
√√
Steel IV
√√
Steel III
Stahl III
HM-Sorten
CD3K
●
●
●
●
DD2K
●
Copy milling
√√
Steel I
Stahl I
Carbide Grades
●
●
●
●
●
TS3H
●
MG3K
●
●
●
●
●
●
√√
√
√√
√√
Kopierfräsen
√√
√√
√√
√√
√√
Kupfer
Copper
√
√
√
√
√
√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
Graphit
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
Items
Schnittdaten
Seite / Page
M80
M86
M81
M84
M85
M82
M83
M87
M90
M92
M91
M88
M89
M93
M94
M93
M94
M93
M95
M96/M97
M101
M98
M99
M100
M102
M103
M104
M105
M106
M107
M68
M69
M70
M71
M72
M73
M74
M75
M76
M76
M78
M79
M77
Cutting data
Artikel
Page
Seite
M24
M30
M25
M28
M29
M26
M27
M31-M33
M36-M37
M39-M40
M38
M34
M35
M41
M42
M43-M44
M45
M46
M47
M48-M49
M53
M50
M51
M52
M56
M57-M58
M59
M60-M61
M62
M63
M6
M7
M8
M9
M10
M11
M14
M15
M16-M17
M18
M20
M21
M19
AlTiN coated for Hard milling ≥ 50-70 HRC
Kunststoffe
Synthetics
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√
√
√
√
√
√
√
Shoulder milling
Eckfräsen
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
TiAlN coated for Materials ≥ 56 HRC
Groove milling
Nutfräsen
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
√√
CN2K
●
●
●
●
●
●
CD5K
●
●
●
●
●
●
●
uncoated
TiAlN coated for Materials ≤ 60 HRC
Number of
teeth Z
2
4
2
2
2
2
2
2
2
4
2
4
4
6/8/10/12/16
6
6/8/10/12/16
6
6/8
3
3/4
4
3
3
4/5
1
2
2
2
3
2
4
4
3
3
2
2
3
2
3
2
2
2
x
● AlTiN-beschichtet für Hartfräsen ≥ 50-70 HRC
TiB2 coated
Type
DSK
DSK
DSKH
DSK 220°
DSKH220°
DSKL
DSKLH
DSKM
DST
DST
DSTH
DSDS
DSDH
DSM
DSMH
DSMR
DSMRH
DSML
DSR
DSF
DSFF
DSRF
DSRR
DSRV
DSA
DSA
DSAKH
DSAK
DSAR
DSAT
DSKK
DSTK
DSMK
DSMRK
DSKMK
DSMMK
DSKG
DSKGL
DSTG
DSTLG
DSKMG
DSMMG
DSVG
M108
● unbeschichtet
● TiAlN-beschichtet für Werkstoffe ≥ 56 HRC
gut geeignet
suitable
√
● TiB2-beschichtet
best suitable
CrCn coated
Diamond coated
● TiAlN-beschichtet für Werkstoffe ≤ 60 HRC
√√ sehr gut geeignet
● CrCn-beschichtet
● Diamantbeschichtet
Graphite
M
TS3K