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Ausgabe 1/15 I www.holtec.de Unsere Vertretungen weltweit Our agencies worldwide Punkte schnitt Magazin zur Rundholzmanipulation Magazine for loghandling Rundholzmanipulation I Paketkappsägen I Holzplatzanlagen I Service Log handling I Package Crosscut Saws I Logyards I Service EGGER HOLTEC USA CORPORATION P.O.Box 2190 33509 Brandon / Florida USA phone: +1 - 813 / 754 16 65 fax: +1 - 813 / 752 80 42 [email protected] http://www.holtecusa.com BZH Baljer & Zembrod, HOLTEC S.A.R.L. Chemin de la Briquerie F-51300 Marolles FRANCE phone: +33 - (0) 3.26.74.63.61 fax: +33 - (0) 3.26.74.07.16 [email protected] http://www.bzh-sarl.com HOLMAG AG Holzbearbeitungsmaschinen CH-4955 Gondiswill SWITZERLAND phone: +41 - 62 / 9 595 941 fax: +41 - 62 / 9 595 949 [email protected] http://www.holmag.ch RIVER DEE MACHINERY LTD. The Old Telephone Exchange Whitchurch Road Bangor on Dee LI13 OAY GREAT BRITAIN phone: +44 - 19 78 / 780 920 fax: +44 - 19 78 / 780 900 [email protected] http://www.riverdee.net SAGSPECIALISTEN AB Soldattorpsgatan 12 S-55474 JÖNKÖPPING SWEDEN phone: +46 - 36 / 396 690 fax: +46 - 36 / 138 888 [email protected] http://www.sagspecialisten.se HOLTEC TIMBER TECHNOLOGY P.O.Box 159 West Park Village NZ - 0661 Auckland NEW ZEALAND phone: +64 - 9 41682 94 fax: +64 - 9 41682 96 [email protected] http://www.holtec.co.nz A. FALKENBERG EFTF.AS Billingstadsletta 30 NO-1396 Billingstad NORWAY phone: +47 - 66 77 89 00 Fax: +47 - 66 77 89 01 [email protected] http://www.falkenberg.no PENOPE OY Tupalankatu 9 FIN-15680 Lahti FINLAND phone: +358 - 3 87 87 0 fax: +358 - 3 87 87 500 [email protected] http://www.penope.fi SIA OBERTS Marupites Gatve 9a Rigas raj. LV-2167 Marupes Pag LATVIA phone: +371 - 6781 0666 fax: +371 - 6781 0655 [email protected] http://www.oberts.lv PFZ Przedstawicielstwo Firm Zagranicznych Kubiak-Wasilewski s.c. ul. Opolska 33 PL-91-604 Lodz POLAND phone1: +48 - 42 6 508 637 phone2: +48 - 42 6 339 932 Mobil: +48 - 601 299 933 [email protected] http://www.holtec.republika.pl HOLTEC Representative RUSSIA Ekaterina Chernobrovaya Sankt Petersburg RUSSIA phone: +7 - 495 988 28 84 fax: +49 - 2482 / 82 25 [email protected] http://www.holtec-stanki.ru NEW CENTURY SAWMILL SOLUTIONS PTY LTD. P.O. Box 10840 ZA-0046 Centurion SOUTH AFRICA phone: +27 - 12 6637 865 fax: +27 - 12 6638 975 [email protected] http://www.newsaw.co.za S. 12-17 BERGKVIST Holtec GapControlTM hält Einzug in Schweden S. 32-35 MAMA TECHNOLOGY LTD. Import & Marketing Machines 1 Shfaraamstr. Nazareth 16000 ISRAEL phone: +972 - 524 265 800 fax: +972 - 465 565 62 [email protected] ILIM Kraftakt in Sibirien S. 42-47 HOMANIT J. MANUEL CASANOVA C./Font De La Fusta, 8 ES-08415 Bigues I Riells (Barcelona) SPAIN phone: +34 - 93 8 657 552 fax: +34 - 93 8 656 129 [email protected] http://www.retemac.com Erste HoltecEntrindung variobarkerTM in Polen S. 54-57 Wood First, Lda Rua do Sindico N° 58 PT-3810-805 OLIVEIRINHA / AVEIRO PORTUGAL phone: +351 - 234 - 942 530 fax: +351 - 234 - 194 872 [email protected] http://www.woodfirst.pt Russian summary inside подведение итогов на русском языке Stand 2 / 2015 HOLTEC GmbH & Co. KG Anlagenbau zur Holzbearbeitung Dommersbach 52 53940 Hellenthal phone: +49 (0) 2482 /82-0 fax: +49 (0) 2482 / 82-25 [email protected] www.holtec.de Erster RöntgenRundholzscanner in Deutschland Страницы 70-81 2 schnittpunkte 01/2015 3 Sägewerkstechnik | saw mill technology schnittpunkte 01/2015 Hassel 6-7 Egger Vorwort 8-11 Hassel Sanierung und Optimierung im Westerwald Modification and optimisation in Westerwald 12-17 Egger X-Ray Erster Röntgen-Rundholzscanner in Deutschland First x-ray log scanner in Germany 18-19 Erfolgsstory chainless Chainless – story of success BSW Timber Juodeliai 20-23 Pauls Neustart in Courtil Re-start in Courtil 24-25 Partner: Jörg Austausch der Elektronik am Rundholzplatz Eigelshoven Exchange of electronics at the log yard Eigelshoven 26-29 BSW Timber Integration Reduzierbypass bei schottischem Großsäger Integration of a reducing bypass into the bar sorting line at Scottish sawyer 30-31 Partner: Baljer & Zembrod Entrindung perfekt / Perfect debarking 11. - 15. Mai 2015 LIGNA HAN NOVE R • G ERMANY Lassen Sie sich überraschen und finden Sie heraus, was wir Ihnen zum Thema Ein Besuch lohnt sich immer - erleben Sie Neues und Bewährtes zu den Schwerpunkten: It is always worthwhile visiting – experience new and established products of the core themes: • Ressourceneffizienz / Resource efficiency Making more out of wood • Anlagenoptimierung und Leistungssteigerung System optimisation and capacity increase gerne zeigen möchten! Be surprised and find out what we like to present by •Holzwerkstoffindustrie: Komplettlösungen auf dem Holzplatz Wood based panel industry: Solutions for complete wood yards Making more out of wood Halle/hall 27, Stand/booth E52 32-35 Bergkvist Holtec GapControlTM hält Einzug in Schweden Holtec GapControlTM is coming to Sweden 36-39 Juodeliai Beschickungs- und Sortieranlage für schwieriges Rundholzsortiment in Litauen Infeed and sorting line for difficult log assortment in Lithuania INHALTSVERZEICHNIS | CONTENT 4 schnittpunkte 01/2015 5 Holzwerkstoffindustrie I wood based panel industry schnittpunkte 01/2015 Ilim Homanit 42-47 Ilim Kraftakt in Sibirien Major effort in Siberia Kalevala 58-59 variobarkerTM Holtec rotary-debarker variobarkerTM 48-51 IKEA Industry Holtec liefert Holzplatz zur Herstellung innovativer Leicht-Möbelplatten Holtec supplies a wood yard for producing innovative lightweight boards for the furniture industry 52-53 Norbord Holtec liefert erstmalig Bunkersystem für Strands Holtec supplies its first bin system for strands 54-57 Homanit Erste Holtec-Entrindung variobarkerTM in Polen First Holtec debarker type variobarkerTM in Poland 60-63 Kalevala OSB Großanlage OSB geht in Karelien in Betrieb Big system for OSB starts operation in Karelia 64-65 Partner: Sennebogen Elektrobagger 835 im OSB-Werk Kalevala Material handler 835 electro in Kalevala OSB-plant 66-69 Bretagne Pellets Hackschnitzelproduktion für Pellets in der Bretagne Wood chip production in Brittany, France 70-81 Impressum / editorial information schnittpunkte, Nr. 1/15, Kundenzeitschrift der Holtec GmbH & Co. KG, Anlagenbau zur Holzbearbeitung schnittpunkte, no. 1/15; Customer magazine of Holtec GmbH & Co. KG, Systems for log handling Dommersbach 52 • 53940 Hellenthal Fon +49 (0) 24 82/82-0 • Fax +49 (0) 24 82/82-25 Internet: www.holtec.de • E-Mail: [email protected] Bretagne Pellets Redaktion/Editorial staff: Manuela Heinen, Alexander Gebele, Thilo Göbel Gestaltung/Production: / Euskirchen Auflage/Edition: 4.000 Stück schnittpunkte wird kostenlos an Kunden und Interessenten verteilt. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer Genehmigung. Über Zusendungen und Reaktionen freuen wir uns. Anregungen an die Redaktion: [email protected] schnittpunkte is distributed free of charge to customers and suitors. Reprint, even in extracts is prohibited unless explicably allowed by distributor. We look forward to receiving replies and responses. Suggestions to the editorial staff: [email protected] Russland summary / Schnittpunkte Обзор INHALTSVERZEICHNIS | CONTENT 6 schnittpunkte 01/2015 Liebe Kunden, Vertriebspartner, Mitarbeiter und Freunde, schnittpunkte 01/2015 Dear customers, sales partners, employees and friends, die letzte Ausgabe unserer schnittPunkte liegt nun schon geraume Zeit zurück. Unsere Kunden und Projekte, Innovationen und Produkte haben uns stark gefordert, mehr denn je. Wir haben hierfür viel Leidenschaft und Energie aufgebracht. Höchste Zeit, unsere Kunden wieder mit aktuellen Informationen aus dem Hause Holtec zu versorgen. In den Unternehmen der Holzindustrie ist vielerorts der Wandel und Anpassungsdruck voll zu erkennen. Wir bei Holtec arbeiten daran, unser Leistungsprogramm weiter an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen. Die Zeiten großer, neuer Sägewerksstandorte auf „grüner Wiese“ dürften auch in mittelbarer Zukunft der Ausnahmefall bleiben – vielmehr gilt es derzeit mit innovativen Lösungen bestehende Anlagen zu optimieren und die Effizienz zu steigern: Interessant sind die Ergebnisse der ersten Röntgenscanner-Anwendung im Rundholzbereich in Deutschland bei der Fa. Egger in Brilon. In Zeiten knapper und teurer werdender Rohstoffe wird der eingeschlagene Trend, „Making more out of wood“, wohl kaum zu stoppen sein. Infos zu diesem Thema finden Sie auf den Seiten 14 bis 19. Meilenstein der jüngsten Innovations-Geschichte ist die erfolgreiche Einführung des HoltecEntrinders variobarker™. Mit dieser Entwicklung tritt Holtec erstmalig aktiv in das Geschäft mit Rotary-Debarkern ein. Hauptzielgruppe ist hier die Holzwerkstoff- und Pelletsindustrie. Seit der erfolgreichen Inbetriebnahme der ersten Maschine 2013 bei Homanit in Polen konnten zwischenzeitlich 13 Maschinen in unterschiedlichen Baugrößen verkauft werden – binnen zwei Jahren! Anwendungsberichte aus Frankreich und Polen finden Sie auf Seite 56-59 und 68-71. Es freut uns, dass wir auch in Zeiten eingeschränkter Investitionen unseren Auftragsbestand in den vergangenen Monaten weiter ausbauen konnten. Der aktuelle Auftragsmix reicht von Anlagenoptimierungen über Ersatzinvestitionen bei mittelständigen Sägewerken bis hin zu kompletten Neuanlagen – von Südafrika bis Schottland, von Russland bis in die USA. Aber auch intern haben wir einiges bewegt und investiert. Unsere Fertigung haben wir weiter ausgebaut und mit einer neuen Lackieranlage modernster Bauart aufgerüstet. Den Bereich der Zerspanung haben wir um ein zusätzliches modernes Bearbeitungszentrum erweitert, um noch schneller und flexibler in der Fertigung agieren zu können. In diesem Jahr ist die Ligna in Hannover wieder das Branchen-Highlight. Holtec wird mit einem großen Stand und reichlich neuen Ideen rund um die Themen Rundholz und Kappen von Schnittholzpaketen auf der Messe vertreten sein. Ein Besuch lohnt sich immer. Holtec blickt positiv in eine sicherlich spannende Zukunft. Wir dürfen uns in diesem Zusammenhang bei Ihnen für die Zusammenarbeit und Ihre Impulse zur Weiterentwicklung unserer Produkte bedanken. Ihre Ideen sind uns stets Ansporn, Ihnen weiterhin Ihren wirtschaftlichen Erfolg zu sichern. Viel Spaß beim Lesen. The previous schnittPunkte edition dates back some considerable time. Our customers and projects, innovations and products challanged us more than ever. We met this challenge with a lot of passion and energy. It is time now to inform our customers about the latest Holtec news. In many places the change and pressure to adapt is severely noticeable among companies of the wood working industry. We at Holtec work on adapting our performance program to our customer’s requirements. The times of huge, new saw mill sites built as green-field projects will be an exception still in the near future – more often there will be a need for innovative solutions for optimising existing systems and increasing efficiency: The results of the first x-ray scanner for logs in Germany, installed at Egger in Brilon, are interesting. In times of very scarce and expensive raw materials, it is unlikely that the upcoming trend “making more out of wood” can be stopped anymore. Please find more information on this topic on pages 14 to 19. A mile stone in the latest history of innovation is the successful market launch of the Holtec variobarkerTM. This is the first step for Holtec in the business of rotary debarkers. Main target groups are the wood based material industry and the pellets industry. Since the successful start-up of the first machine at Homanit, Poland in 2013, Holtec sold 13 machines in different sizes – within two years! Please find information on the fields of application in Poland and France on pages 56-59 and 68-71. We are happy that we could expand our order volume during the last months, even in times of limited investments. The current order mix ranges from systems’ optimisations and replacement investments at medium-sized saw mills up to completely new systems – from South Africa to Scotland and from Russia to the USA. Internally we were active, too, and invested. We extended our production and upgraded the manufacturing by a state-of-the-art lacquering system. Furthermore the milling process was expanded by an additional modern machining centre to make the production process even more flexible and faster. This year the Ligna in Hanover is again the industry sector’s highlight. Holtec will be present at the fair with a great booth and a lot of new ideas relevant to the subject matters logs und package cross-cutting. It is always worthwhile visiting. Holtec is looking forward into a positive and certainly exciting future. In this context we wish to thank you for the cooperation and your impulses for advancing our products. Your ideas are always our motivation to carry on securing your business success. Enjoy reading. Alexander Gebele Ute Klement – Geschäftsleitung Holtec | General management Holtec – 7 schnittpunkte 01/2015 Welche Aufgabengebiete begleiten Sie, Hr. Hassel jun.? Oliver Hassel: Seit 2008 bin ich nun in 5. Generation als ausgebildeter „Rosenheimer“ Wirtschaftsingenieur in dem Unternehmen tätig und widme mich heute verstärkt dem Verkauf. Eines meiner ersten Projekte war die Errichtung einer modernen Trockenkammer mit einer Kapazität von 200 cbm Schnittholz. Damit kommen wir dem verstärkten Wunsch vieler Kunden nach getrocknetem Schnittholz entgegen. Außerdem haben wir in der Zeit ein vollautomatisches Hobel- und Lattenwerk gebaut. Es ist unser Bestreben, ständig auf dem aktuellsten Stand der Technik zu sein. Sanierung und Optimierung im Westerwald Welches Erfolgsrezept können Sie unseren Lesern mitgeben? Wie überlebt ein Sägewerk in der 5. Generation? Ulf Hassel: Wir geben uns nie mit dem Status Quo zufrieden, sondern richten unser Unternehmen visionär nach den Wünschen unserer Kunden und den Vorgaben der Märkte aus. Der Kunde steht dabei im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns. An ihm orientieren sich unsere Produktgestaltung, unsere Investitionen und unsere Unternehmensstrategie. Höchste Qualität, Termintreue und ein ständiger Dialog mit dem Kunden sind dabei nur einige dieser Faktoren. 9 Oliver Hassel: Sowohl mit unseren Kunden, als auch mit unseren Lieferanten und Mitarbeitern möchten wir langfristige und von gegenseitigem Vertrauen geprägte Beziehungen aufbauen, die Bestand haben und bei denen das „miteinander arbeiten“ im Vordergrund steht. Auf dem 1992 gelieferten Rundholzplatz wurde die in die Jahre gekommene Kapplinie durch die neueste Generation Längenanschlagtisch mit geregelter Hydraulikpositionierung ausgetauscht. Die Staustufen werden mit elektrischen Kurbeltrieben betrieben, um Betriebs- und Wartungskosten so gering wie möglich zu halten. Lieferanten ist ein gutes Stichwort: Die Geschäftsbeziehung mit Holtec geht auf die 80er Jahre zurück, aktuell durften wir für Sie Ihren Rundholzplatz optimieren und erweitern. Wie bezeichnen Sie diese Zusammenarbeit: Ulf Hassel: In der Zusammenarbeit ist uns ein verlässlicher Partner von großer Bedeutung. Das Projekt mit der Firma Holtec wurde im Vorfeld mit Herrn Huppertz geplant und verhandelt. Die Umsetzung des Projektes war, um es mit wenigen Worten zu sagen, konsequent und kompromisslos. Die Abwicklung erfolgte exakt in dem von uns vorgegebenen Zeitfenster. Produktionsausfälle durch den Umbau gab es keine. Insgesamt eine durchdachte und organisierte Aktion. Seit über hundert Jahren produziert die Holzindustrie Hassel GmbH erfolgreich Schnittholz und Hobelware und agiert sowohl national als auch international als zuverlässiger und flexibler Partner von Industrie, Handel und verarbeitendem Gewerbe. Das Unternehmen gehört bereits seit vielen Jahrzehnten zum Holtec-Kundenkreis. Im Sommer dieses Jahres wurde auf dem 1991 gelieferten Rundholzplatz eine umfangreiche Sanierung und Optimierung durchgeführt. Wir haben die Gelegenheit genutzt, ein erfolgreiches Sägewerk nach seinem Erfolgsrezept zu befragen. schnittpunkte: Hr. Hassel, besten Dank, dass Sie diesem Interview zugestimmt haben. Würden Sie uns kurz einige Fakten zu Ihrem Unternehmen nennen? Oliver Hassel: Wir führen den Betrieb bereits in fünfter Generation, seit 1989 hier am Standort Stockum-Püschen. Im Einschicht-Betrieb verarbeiten wir ca. 100.000 fm Rundholz/Jahr, zu 98% Fichte. Der Einschnitt erfolgt auf zwei Spanerlinien, darüber hinaus haben wir in den letzten Jahren auch in die Weiterverarbeitung investiert. Hr. Hassel, können Sie uns noch etwas mehr zur Entstehung der Fa. Hassel berichten – Wie waren die Anfänge des Unternehmens? Ulf Hassel: 1902 wurde das eigentliche Sägewerk in Altenkirchen im Westerwald gegründet. 1929 übernahm mein Großvater, Gustav Hassel, den Betrieb und baute diesen weiter aus. Krieg und diverse Feuer waren immer wieder Herausforderungen, aber stets war der Wille da, weiterzumachen und wieder aufzubauen. Die Fa. Hassel war immer bestrebt, technische Neuerungen umzusetzen, der Betrieb wurde technisch immer „up-todate“ gehalten. Waren es in den 70er und 80er Jahren die Mechanisierungen, so ist es in jüngster Zeit die Verbesserung der Automatisierung, Optimierungen und der Logistik. Wann sind Sie in das Unternehmen eingetreten? Ulf Hassel: Nach meinem abgeschlossenen IngenieurStudium in Rosenheim bin ich 1980 ins elterliche Unternehmen eingetreten. Zu dieser Zeit wurde auch das erste Geschäft mit Holtec getätigt, ein voll mechanisierter Rundholzplatz mit elektronischer Vermessung und Werksentrindung wurde installiert. v. l.: Valentin Huppertz, Verkaufsleiter Holtec/DE, Ulf u. Oliver Hassel, GF Holzindustrie Hassel, Alexander Gebele, GF Holtec. „Die Umsetzung des Projektes war, um es mit wenigen Worten zu sagen, konsequent und kompromisslos. Die Abwicklung erfolgte exakt in dem von uns vorgegebenen Zeitfenster.“ Ulf Hassel, Geschäftsführer Holzindustrie Hassel Sägewerkstechnik | saw mill technology 8 schnittpunkte 01/2015 10 schnittpunkte 01/2015 11 Sägewerkstechnik | saw mill technology schnittpunkte 01/2015 customers for dried sawn timber. Furthermore we installed a fully-automated planing and slat mill. Our ambition is to be always state of the art. Modification and optimization in Westerwald Neue Kapplinie mit Holtec-Anschlagsystem und Synchro-Antrieb. New cutting line with length stopper table and synchro drive made by Holtec. For more than a hundred years Hassel GmbH produces sawn timber and planed goods with a lot of success. Hassel is acting nationally and internationally as reliable and flexible partner for industry, trade and the processing industry. The company is Holtec customer for many years now. This year’s summer, the log yard, which has been supplied in 1991, saw a considerable reconstruction and optimisation. We took the opportunity to ask a prosperous sawmill for their formula for success. schnittpunkte: Mr. Hassel, thank you for agreeing to make an interview. Would you please give us a few facts on your company? Oliver Hassel: Since 1989 we run the business in fifth generation at the Stockum-Püschen site. We process about 100,000 solid cubic meter logs per year, 98% thereof is spruce, in a one-shift operation. Two chipping lines are installed to cut the wood. Furthermore we invested in the further processing in the last years. Mr. Hassel, can you tell us a bit more about how Hassel GmbH has been formed – about the company’s beginning? Ulf Hassel: 1902 saw the foundation of the original sawmill in Altenkirchen, Westerwald. In 1929 my grandfather, Gustav Hassel, took over the business and expanded it. War and several fires challenged us over the years, but there was always the will to carry on and rebuilt again. Hassel has always strived for technical innovations and the mill has been up to date at all times. What was the mechanisation in the 1970s and 1980s, is the improvement of automation and the optimisation of the logistics nowadays. When did you join the business? Ulf Hassel: After graduating in engineering at Rosenheim University, I joined my parents’ company in 1980. This time was also made the first business with Holtec – a fully automated log yard with electronic measurement and debarker was installed. For which parts are you responsible, Mr. Hassel jun.? Oliver Hassel: I also graduated from Rosenheim as industrial engineer and work in the company since 2008, mainly in the sales. My first project was the installation of a more modern kiln with a capacity of 200 cubic meter sawn timber. With this investment we meet the requests of several Which formula for success can you tell our readers? How does a sawmill in 5th generation survive? Ulf Hassel: We are never satisfied with the status-quo, but orient the business visionary based on our customer’s and market’s requests. The customer is always the center of our thinking and acting. Our product design, our investments and our business strategy are focused on our clients. Highest quality, adherence to delivery dates and a steady dialog with our customers are only some factors. Oliver Hassel: Our effort is to enter long-term business relationships with our customers, suppliers and employees which are based on mutual trust. Cooperation needs to be the focus. The old cutting line at the log yard from 1992 has been replaced by a state of the art length stopper table with hydraulic positioning. The storing steps are operated by electric crank drives in order to keep operating and maintenance costs as low as possible. “Suppliers” is a good keyword: The business cooperation with Holtec traces back to the 1980s. Currently we are authorised to optimise and extend your log yard. How would you describe this relationship: Ulf Hassel: For collaboration, a reliable partner is of great importance for us. We negotiated and planned the Holtec project with Mr. Huppertz in advance. The realisation of the project was, to put it in a few words: rigorously and uncompromising. It was implemented exactly in the time frame we targeted. There were no production losses due to the modification works. In general, a well-conceived and organised action. “The realisation of the project was, to put it in a few words: rigorously and uncompromising. It was implemented exactly in the time frame we targeted.” Ulf Hassel, General manager Holzindustrie Hassel Ihre Ansprechpartner im Vertrieb Contact sales department Valentin Huppertz - Verkaufsleiter Deutschland phone: +49 24 82 / 82 28 mobile: +49 170 / 921 02 05 E-Mail: [email protected] Heidi Bauer - Vertriebsassistentin Deutschland phone: +49 24 82 / 82 30 E-Mail: [email protected] Völlig unterschiedliche Qualitätskriterien bei gleichem Rundholzdurchmesser: Der Röntgenscanner macht diese sichtbar und gibt normierte Werte, z. B. für Astvolumen, als Sortierkriterium aus. schnittpunkte 01/2015 Totally different quality criteria at the same log diameter: The x-ray scanner detects this and gives out normed values as sorting criteria, e. g. for the knot volume. Egger verfügt am Rundholzplatz über zwei Kurzholzaufgaben (3 bis 5 m) sowie eine für Langholz (6 bis 21 m). Die Stämme passieren am Sortierstrang die bereits vorhandene 3D-Vermessung von Jörg Elektronik. Unmittelbar im Anschluss wurde die Kabine mit dem Röntgenscanner errichtet. „Für die Anlage ist eine Einbaulänge von rund 15 m bei 5 m langen Stämmen ideal“, informiert Holtec-Geschäftsführer Alexander Gebele. Aufgrund der vorhandenen Bedingungen musste man in Brilon mit etwas weniger Platz auskommen. Durch die intensive Vorbereitung stellte dies für die Techniker aber kein Problem dar. Von außen betrachtet erscheint der graue Container sehr unscheinbar. Auch der Wood-X selbst wirkt auf den ersten Blick eher unspektakulär: Der Blockzug, zum Schutz mit einem Stahltunnel umhaust, führt durch die Kabine. Diese wurde aus Strahlenschutzgründen mit Blei ummantelt. Holtec musste den Förderer teilen, um eine Messung in vier Ebenen zu ermöglichen. Um den Tunnel herum wurden die vier eigentlichen Röntgenquellen installiert. „Wir haben bei der Planung besonders darauf geachtet, dass rund um den Tunnel beziehungsweise den Wood-X genug Platz ist, um eventuelle Instandhaltungsmaßnahmen problemlos durchführen zu können“, informiert Holtec-Projektleiter Udo Hörnchen. Zudem ist im Dach eine Luke eingebaut, damit ein Kran schwere Teile aus- und einheben kann. Der Vorschub am Entrinder liegt bei 160 m/min. Und dieser sollte durch den Einsatz des Wood-X nicht reduziert werden. Die seitens Holtec garantierte Vorschubgeschwindigkeit von 170 m/min konnte im Egger Sägewerk eingehalten werden. „Der Röntgenscanner arbeitet in Finnland auch mit Vorschüben bis 200 m/min bei einem Rundholzdurchmesser von 50 cm“, erzählt Bintec-Geschäftsführer Dr. Antti Kari. Aufgrund des Vorschubs und der Messrate ergibt sich bei Egger eine Sequenz von einem Bild pro 2 mm. Daraus setzt die Datenverarbeitung ein entsprechendes Bild pro Stamm zusammen. Egger entschied sich mit dem Wood-X CT-4D für vier Röntgenebenen. Diese sind fix montiert, drehen sich also nicht um den Stamm. Laut Bintec sei dieses Verfahren für die raue Umgebung am Rundholzplatz das bessere System. „Mit den vier Ebenen wird beispielsweise ein Ast in der Stammlänge genau erkannt, aber nicht in der Achse. Das ist für uns nicht entscheidend“, berichtet Atschreiter und räumt ein: „Wir werden die Daten vorerst nicht für die Eindrehung in der Sägelinie verwenden.“ „Unser Motto lautet: „So viel wie nötig – und nicht, so viel wie möglich“. Sonst kommt eine Unmenge an Daten zusammen, die man kaum verarbeiten kann“, ergänzt Gebele. Qualitätssortierung beginnt am Rundholzplatz Erster Röntgen-Rundholzscanner in Deutschland In Zeiten des knapp verfügbaren Rundholzes beziehungsweiser hoher Rohstoffpreise gilt es, das Beste aus jedem Stück zu schneiden. Beim Egger Sägewerk Brilon erkannte man vor über zwei Jahren die Chance der neuen Technik „Röntgenscannen beim Rundholz“. Damit wird es möglich, schon am Rundholzplatz den Stamm genau zu beurteilen. Auch bei angespannter Wirtschaftslage schaut Egger nach vorne und investiert in technische Weiterentwicklungen. „Wir haben uns den Scanner in der Produktion angesehen. Die Technik hat überzeugt“, erklärt Leopold Atschreiter. Er war federführend für den technischen Aufbau des Sägewerkes in Brilon verantwortlich und ist mittlerweile in das Projektmanagement bei Egger in St. Johann gewechselt. Holtec war gemeinsam mit Jörg Elektronik am Bau des Rundholzplatzes 2007 beteiligt. Aufgrund der langjährigen Zusammenarbeit fiel die Entscheidung zur Integration des Systems auf Holtec. Im November 2012 war es dann soweit: Der Röntgenscanner Wood-X wurde am bestehenden Rundholzplatz in Brilon integriert. An vier Wochenenden wurde umgebaut, um die Stillstandszeiten so gering wie möglich zu halten. Die Strahlenschutzabnahme erfolgte noch vor Weihnachten. Seit Anfang 2013 ist der Wood-X jetzt auch in Deutschland im Einsatz. Seitdem werden fleißig Daten gesammelt. „Die Testergebnisse einzelner Kriterien bezüglich der Wiederholgenauigkeit sind erstaunlich“, urteilt Atschreiter. Für die Abwicklung waren drei Unternehmen zuständig: Holtec war der Vertragspartner und Systemintegrator. Von Bintec stammt der Röntgenscanner samt Energieversorgung. Jörg Elektronik verarbeitet die gesammelten Daten und optimiert diese bei Kurz- und Langholz. Bildquelle „Holzkurier“ Mittlerweile ist es vier Jahre her, dass Holtec in Kooperation mit Bintec und Jörg Elektronik auf der Ligna den ersten Röntgenscanner zeigte. Nach umfangreichen Erkundigungen entschloss man sich beim Sägewerk Egger in Brilon/ DE, den ersten Wood-X CT-4D am Rundholzplatz zu integrieren. v. l.: Thomas Fehr, GF Jörg-Elektronik, Antti Kari, GF Bintec, Udo Hörnchen, Projektleiter Holtec, Alexander Gebele, GF Holtec, Leopold Atschreiter, Projektleiter Egger. 13 Sägewerkstechnik | saw mill technology 12 schnittpunkte 01/2015 14 schnittpunkte 01/2015 15 Sägewerkstechnik | saw mill technology schnittpunkte 01/2015 Der Bintec-Röntgenscanner mit 4 Messebenen. Die Stämme durchlaufen die Messapparatur im geschützten Stahltunnel. The Bintec x-ray scanner with 4 measuring directions. The logs pass the measurement unit in a protecting steel tunnel. „Der Röntgenscanner Wood-X wirkt auf den ersten Blick eher unspektakulär“ „Die Herausforderung war bei uns, dass wir mehr Holzmerkmale detektieren wollen, als es bei den bestehenden Anlagen von Bintec der Fall ist“, berichtet der Egger-Projektleiter. Das heißt: In Finnland interessieren meist nur die Astigkeit und der Durchmesser ohne Rinde. In Brilon kommen aber beispielsweise noch Rotfäule, Jahrringbreite und Dichte hinzu. An Jörg Elektronik liegt es nun, die gemessenen Daten in eine „saubere Form“ zu bringen, denn die Messungen von einem Stamm ergeben Zahlen für mehrere DIN-A4-Seiten mit zig Spalten und Zeilen. „Wir fassen die Informationen von jedem Stamm in einer Zeile zusammen. Diese wird bei Egger im SAP-System gespeichert“, führt Jörg Elektronik-Geschäftsführer Thomas Fehr aus. Damit gibt es bei Egger für jeden Stamm eine genaue Aufzeichnung. „Die jüngsten Testläufe zeigten, dass der Wood-X so gut wie keine Messungenauigkeiten aufweist“, erklärten alle Beteiligten zufrieden. “The Wood-X itself appears rather unspectacular at first sight” Die Investitionssumme für einen Wood-X beziffert Gebele mit rund 1,7 Mio. „Der Return-on-Investment kommt in erster Linie aus dem zielgerichteten Einschnitt. Es können Sortimente mit höherem Erlös bereits am Rundholzplatz passend sortiert werden“, informiert der HoltecGeschäftsführer. Gemeinsam mit dem Vertrieb versucht man jetzt bei Egger, neue Produkte, Absatzwege und Märkte zu generieren. Künftig sollte der Ablauf so sein: Der Kunde bestellt ein bestimmtes hochwertiges Produkt, die Auftragsvorbereitung gibt die entsprechenden Kriterien an den Rundholzplatz weiter. Dort wird dann das passende Holz aussortiert und gelangt zum Einschnitt. Somit können kundenspezifische Anforderungen nun auch in qualitativ hochwertigen Produkten umgesetzt werden. Bis es soweit ist, wird es aber noch einige Monate dauern, schätzt Atschreiter. Immerhin gelangen beim Sägewerk Egger jährlich an die 650.000 fm im Zweischichtbetrieb zum Einschnitt. Mit der Investition in den ersten Wood-X in Deutschland ist die Egger-Gruppe ihrer Vorreiterrolle bei Innovationen treu geblieben und dem Unternehmensmotto „Mehr aus Holz“ auf alle Fälle gerecht geworden. ~ Ziel der Röntgenmessung: Einheitliches und homogenes Sortierergebnis im gesamten Schnittholzstapel. Aim of the x-ray measurement: Consistent and homogenous sorting result in the whole timber package. Zwei Schnitthölzer gleicher Dimension, die Jahrringabstände variieren stark. Die Festigkeit korreliert in der Regel stark mit dem Jahrringabstand und der Dichte. Mittels Röntgentechnologie können die durchschnittlichen Jahrringabstände treffsicher ermittelt werden. Two timber boards with the same dimension, the annual ring width differs greatly. Usually the solidity does strongly correlate with year ring width and density. By means of the x-ray technology the average year ring width can be determined accurately. Text: 16 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 Sägewerkstechnik | saw mill technology Quality graded sorting starts on the log yard First x-ray log scanner in Germany Four years have passed now since Holtec showed the first x-ray scanner at the Ligna together with Bintec and Jörg Elektronik. After gathering wide information the sawmill Egger in Brilon/DE decided to integrate the first Wood-X CT-4D at the log yard. In times of log shortages and high raw material prices it becomes necessary to cut the best out of every piece. Two years ago Egger recognised the chance of the new technique “x-ray scanning for logs”. It creates the possibility to assess the log exactly already at the log yard. Even in times of a tense economy Egger looks ahead and invests in technical developments. “We saw the scanner in production – the technology convinced us”, explains Leopold Atschreiter. He was mainly responsible for the technical build-up of the Brilon sawmill and is nowadays project manager at Egger in St. Johann. Together with Jörg Elektronik, Holtec was involved in the installation of the log yard back in 2007. Due to the long-standing collaboration, it was decided that Holtec should integrate the system. The time had come in November 2012: The x-ray scanner Wood-X was integrated in the existing log yard in Brilon. The installation was made at four weekends in order to keep the down time as low as possible. Already before Christmas, the acceptance for the radiation protection had been done. With the beginning of 2013 Wood-X is now also operating in Germany and they are busy gathering data. “The test results of single criteria concerning the repeatability are amazing”, says Atschreiter. Three companies were responsible for the implementation: Holtec was contract partner and system integrator. The x-ray scanner including energy supply came from Bintec. Jörg Elektronik processes the gathered data and optimises them for short logs and long logs. Egger has got two infeed areas for short logs (3 – 5 m) as well as one for long logs (6 – 21 m) at the log yard. The logs pass the existing 3D measurement by Jörg Elektronik at the sorting line. Directly behind, the cabin with the x-ray scanner is installed. “For 5m logs an installation length of about 15 m is best”, informs Alexander Gebele, General manager from Holtec. Due to the existing yard, less space needed to be sufficient. However this was no problem for the technicians as the preparation for this task was really intensive. From the outside the grey container seems inconsiderable. Also the Wood-X itself appears rather unspectacular at first sight: The chain conveyor is covered with a steel tunnel for protection and leads through the cabin. The cabin was coated with lead for radiation protection. Holtec needed to divide the conveyor to allow for a measurement with four directions. Around the tunnel the four x-ray sources are installed. “We placed great value on the issue that there is enough space around the tunnel resp. the Wood-X so that maintenance works can easily be performed”, informs Udo Hörnchen, Project Manager at Holtec. Furthermore there is a hatch installed in the roof so that heavy parts can be lifted by crane. The debarker’s feed rate is 160 m/min. This speed should not be decreased by installing the Wood-X. Inbetriebnahme: 2008 Start-up: 2008 Mitarbeiter: 143 Employees 143 Einschnittleistung aktuell: 650.000 fm/a Actual cutting capacity: 650.000 solid cubic meter/a Trocknungskapazität: 300.000 m³ Drying capacity: 300.000 m³ Hobelkapazität: 300.000 m³ Planing capacity: 300.000 m³ Einschnittlinie Linck mit Vorschub max. 170 m/min Cutting line Linck with a feed of max. 170 m/min Rundholzsortierung mit 80 Boxen Log sorting with 80 boxes The feed rate of 170 m/min, which was guaranteed by Holtec, could be kept in the Egger sawmill. In Finland the x-ray scanner works with feed rates of up to 200 m/min at wood diameters of 50 cm”, explains Dr. Antti Kari, General manager Bintec. The feed rate and the measurement rate result in a sequence of 1 picture per 2 mm at Egger. This is processed to one picture per log. Egger decided for four x-ray directions. They are fixed and do not turn around the log. According to Bintec this is the better solution for the rough applications at log yards. “The four directions detect a knot in the log´s length, not in the axis. But this is not crucial for us”, says Atschreiter and admits: “At the moment we will not use the data for turning the logs in the sawline.” “Our motto is: “As much as necessary – and not as much as possible”. Otherwise there are so many data which can hardly be processed, adds Gebele. “The challenge was to detect more features than with the existing Bintec systems”, says the Egger project manager. 17 Auswertung und Präsentation der ersten Testmessungen in Brilon: Antti Kari, GF Bintec, Udo Hörnchen, Projektleiter Holtec, Thomas Fehr, GF Jörg Elektronik. Assessment and presentation of the first test measurements in Brilon: Antti Kari, General manager Bintec, Udo Hörnchen, Project manager Holtec, Thomas Fehr, General manager Jörg Elektronik. This means: In Finland mostly the knots and the diameter under bark are of interest. In Brilon also rotten wood, year ring width and density should be detected. Jörg Elektronik has the task to bring the measured data in a “good design” because the measurements from one log serve to fill several DIN-A4 pages with numerous columns and rows. “We summarise the information of every log in one row. This is stored at Egger in the SAP system”, explains Thomas Fehr, General manager Jörg Elektronik. This results in an exact recording. “The latest test runs show that the Wood-X shows nearly no inaccuracy in measurement”, stated all involved and were satisfied. The investment sum for a Wood-X amounts to about 1.7 M according to Gebele. “The Return-on-Investment is primarily gathered with the objective cutting. Assortments with a higher gain can be sorted already at the log yard”, informs the General manager from Holtec. Together with the sales Egger does now try to generate new products, sales channels and markets. In future the process should be like this: The customer orders a specific high-quality product, the order preparation gives the corresponding criteria to the log yard. There the appropriate logs are sorted out and are forwarded to the cutting line. This way, customer-specific requirements can be answered with high-quality products. However, Atschreiter guesses that this will last a few more months. Anyhow the saw line at Egger processes about 650,000 solid cubic meter in a two-shift operation. In any case Egger remained faithful to its leading role for innovations and fulfilled the business motto “more out of wood” by investing in the first Wood-X in Germany. schnittpunkte 01/2015 Erfolgsstory Stor y of success Installationen in sieben Jahren Installations in seven years 40 Fakten und Vorteile: – kein Einsatz von Ketten – Minimierung von - Lärm - Schmierung (nur Fett) - Wartungskosten – Höchstleistung > 40 Stämme / min chainless TM Das von Holtec entwickelte und patentierte Beschickungssystem hat sich in der Praxis zwischenzeitlich mehr als bewährt. Seit der Vorstellung auf der Ligna 2007 wurde das Holtec chainless-System in über 40 Anlagen integriert. Das Anwendungsspektrum reicht dabei von portugiesischer Seekiefer bis zu sibirischer Lärche. Gerade im kritischen Beschickungsbereich, der naturgemäß hoher mechanischer Beanspruchung und Verschleiß unterliegt, hat sich die kettenlose Vereinzelungstechnik bestens bewährt. The new developed and patented feeding system is tried and tested in practice. Since the introduction at Ligna 2007 the Holtec chainless system has been integrated in more than 40 plants. The field of application reaches from Portuguese maritime pine up to Siberian larch. Especially in the infeed section, where there is inherently high mechanical tear and wear, the separation without chains has been proved to be highly successful. Facts and advantages: – absolutely chainless – minimizing - noise - lubrication (only grease) - maintanace cost – highest capacity > 40 logs/min 19 Sägewerkstechnik | saw mill technology 18 schnittpunkte 01/2015 20 schnittpunkte 01/2015 21 Sägewerkstechnik | saw mill technology schnittpunkte 01/2015 Blick auf das neue Betriebsareal in Courtil View to the new production site in Courtil Neustart in Courtil Jahrzehntelange Sägewerkserfahrung zieht um Am 03. Oktober 2014 fand die Einweihungsfeier des neuen Werkes der Holzindustrie Pauls AG am Standort Courtil in den belgischen Ardennen statt. Die anwesenden Gäste konnten das neu aufgebaute Unternehmen in Augenschein nehmen. Der sichtlich zufriedene Geschäftsführer, Herr Manfred Pauls, brachte es auf den Punkt: „Ein Unternehmen wie dieses kann nicht improvisiert werden. Es ist das Resultat jahrzehntelanger Erfahrung“. Es umfasst fünf Holzbe- und -verarbeitungseinheiten: den Rundholzplatz, das Sägewerk, die Trocknungsanlagen, das Biomassekraftwerk und die Pelletsproduktion. Das Zusammenwirken dieser fünf Produktionszweige erweist sich als die bestmögliche Lösung aus ökonomischer und ökologischer Sicht. Das Werk hat zudem einen direkten Bahnanschluss. Somit können die Güter sowohl per LKW als auch per Bahn an- und abtransportiert werden. „Ein Unternehmen wie dieses kann nicht improvisiert werden. Es ist das Resultat jahrzentelanger Erfahrung.“ Manfred Pauls, Geschäftsführer Pauls AG Insgesamt wurden 55 Millionen Euro investiert. Die Fundament- und Bauarbeiten waren beträchtlich. Die komplette Sägewerkseinrichtung wurde am ehemaligen Standort Büllingen abgebaut und in Courtil wieder aufgebaut. Die anderen Produktionseinheiten wurden teils als Neuanlagen und teils als gut erhaltene Gebrauchtanlagen integriert. So wurden auch einige Produktionsanlagen der Firma Holtec platziert: • • • die neue Bandkapplinie zum Kappen von Langholz als Kernstück des Rundholzplatzes, bestehend aus einem Einlaufband mit dem bewährten Synchrorollen-System, einer Hochleistungs-Kreiskappsäge und einem Auslaufband mit hydraulischem Anschlagtisch. Diese Linie ist ausgelegt für Langholzstämme mit einem maximalen Durchmesser von 75 cm und einer Leistung von 8 bis 9 Abschnitten pro Minute. einige Komponenten der Sägewerksbeschickung, die gebraucht angekauft wurden und von den Firmen Pauls und Holtec in Zusammenarbeit auf den neuen Bedarf angepasst wurden. die Schnittholzkappstation Vario-Cut, die von Büllingen nach Courtil transferiert wurde. 22 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 An experienced sawmill moves to a new place There are five units of wood treatment and further processing: log yard, sawmill, drying installations, biomass power plant and pellet production. The operation of all these five production units together is the best solution – in economical and ecological view. An advantage is also the direct connection to the rail. Herewith the goods can be transported to and from the mill by truck and by rail. In total an amount of E55 million has been invested. For relocating the whole equipment of the former site in Büllingen to Courtil huge efforts with regard to foundation and construction work were necessary. Further production equipment was integrated partly as new installations or as second hand machines in good condition. Herzstück der neuen Anlage: Neue Bandkapplinie mit Kappsäge KS75. Core part of the system: A new belt cutting line with circular saw KS75. The inauguration of the new sawmill at Holzindustrie Pauls AG took place the 3rd October 2014 in Courtil in the Ardennes. The guests could look at all sides of the new established factory. The satisfied General manager, Mr. Manfred Pauls, said: “An enterprise like is this cannot be improvised. This is the result of a long-term experience.” Ihre Ansprechpartner im Vertrieb Contact sales department Erwin Franzen - Verkaufsleiter Benelux, Frankreich Spanien, Portugal, Südafrika phone: +49 24 82 / 82 68 mobile: +49 170 / 921 02 14 E-Mail: [email protected] Edith Kupp - Vertriebsassistentin Ausland phone: +49 24 82 / 82 84 E-Mail: [email protected] Also Holtec delivered some production parts: • • • the new cutting line for long logs – the core of the new log yard consisting of an infeed belt conveyor with the well-proven synchro-roller-system, a high performance circular saw and an outfeed belt conveyor with hydraulically controlled length stopper table. This line is built for logs with a maximum diameter of 75 cm and a performance of 8 to 9 bars per minute. some elements of the sawmill infeed have been bought second-hand and have been adapted to the new use in collaboration by Holzindustrie Pauls AG and Holtec. the timber crosscutting station type variocut has been moved from Büllingen to Courtil. Sägewerkstechnik | saw mill technology Re-start in Courtil 23 Ebenfalls bei Pauls im Einsatz: Holtec Paketkappsäge variocut. Also in operation at Pauls: Holtec package crosscut saw type variocut. Perfekte Lösungen für Rundholzplätze! “An enterprise like this cannot be improvised. This is the result of a long-term experience.” Manfred Pauls, General manager Pauls AG Stahlbetonfertigteile für die Sägewerkindustrie Rundholzboxen · Sortierboxen · Betonfüße LEHDE Boxen-Systeme ohne großen Stillstand ergänzen oder modernisieren von Sortierblockzügen Standard-Boxen und individuelle Lösungen aus hochwertigem Beton absolute Formstabilität und lange Haltbarkeit Sprechen Sie uns an: Dipl.-Ing. Rainer Schwanitz Mobil +49 160/3375024 · Fax +49 2921/8906-78 · E-Mail [email protected] J. Lehde GmbH Sassendorfer Weg 8 59 494 Soest Telefon: +49 2921/8906-0 Fax: +49 2921/8906-78 [email protected] schnittpunkte 01/2015 Austausch der Elektronik am Rundholzplatz Eigelshoven 4 Tage Effizienzsteigerung: Schnellere Verfügbarkeit Optimierung: Mehr Auswahl der Aufträge Leistungssteigerung: Bessere, schnellere Abarbeitung der Aufträge Time for modification: 4 days Increase of efficiency: Faster availability Optimisation: Larger choice of orders Increase of performance: Better, faster order treatment Im Jahre 2003 wurde bei der Fa. Eigelshoven eine Jörg Elektronik installiert. Nach nun 10 Jahren erfolgte ein Austausch der Elektronik auf den neusten Stand der Technik. Die Anforderungen in den letzten Jahren sowie die Steigerung der Leistung (2012 rund 200.000 fm/a) und die Vielfältigkeit der Aufträge (Stückzahlen von 1-10.000), und auch die Tatsache der Ersatzinvestitionen führten zu dieser Entscheidung. Das auf Bauholz ausgerichtete Sägewerk verfügt nun über eine Rundholzplatzelektronik, die automatisch die Auftragsdaten vom Büro empfängt. Im Jörg-System sind permanent über 500 Aufträge verfügbar, die je nach Bedarf aktiviert werden. Aktuell produzierte Daten werden an das Produktions-System-Niedorf übergeben. Dadurch erfolgt eine zeitgerechte Steuerung der Produktion und Leerung der Boxen. Die geeichte Rundholzmessung liefert die Werksvermessungsdaten, zugeordnet zu jeder Fuhre, in das Büro. Es können mehrere Fuhren aktiv sein, somit ist ein reibungsloser Fuhrenwechsel durchführbar.Die Langholzoptimierung arbeitet nach Ausbeute und berücksichtigt die terminliche Verfügbarkeit, die Aufträge und die Holzeigenschaften. Jedes Optimierergebnis bietet die Möglichkeit von mehreren Alternativvorschlägen zum Einteilen des Stammes. Der Tausch der Elektronik bietet der Fa. Eigelshoven die Möglichkeit des erweiterten Informationsflusses (Aufträge, Rundholzverwaltung, Produktionssteuerung) ausgehend vom Rundholzplatz. Die Möglichkeiten zum eventuellen Austausch der Messung und Verbesserung der Ausbeute in den nächsten Jahren ist gegeben. Die Fa. Jörg stellte auf der Ligna 2013 die neue Rundholzmessung JORO-outline vor, welche eine Erweiterung zur klassischen Rundholzvermessung darstellt. Dieses Messsystem ermöglicht den mobilen und stationären Einsatz. Der Einsatz neuester Kameratechnik ermöglicht auch, dass mobile Messanlagen, wie Hubwerksvermessungen, mit neuer Messtechnik versehen werden. Das System JORO-outline liefert deutlich mehr Messwerte als eine klassische Kreuzmessung. Die zusätzlich gewonnenen Mantelpunkte der Stammoberfläche werden für die Optimierung verwertet. Der Vorteil liegt darin, dass bestehende Systeme ausgetauscht werden können und die Messung ohne große Lichtschutz-Umhausung betrieben werden kann. Durch die Erhöhung der Messauflösung ist auch der Einsatz einer Schnittbildoptimierung JORO-optima3D am Rundholzplatz möglich. Jörg Elektronik hat seit 2011 die Langholzschnittoptimierung erfolgreich im Einsatz und bietet dadurch bereits eine Entscheidung über die zu erzeugenden Produkte am Rundholzplatz. Ablauf Rundholzplatz Eigelshoven. Im Zentrum die Vermessung mittels Holtec-Hubprisma und Jörg-Messung „JORO-outline“. Process at the Eigelshoven log yard. Measurement with Holtec lifting prism and Jörg measurement “JORO-outline” as core systems. summary Exchange of electronics at the log yard Eigelshoven In 2003 an electronic installation by Jörg has been integrated at Eigelshoven. Now, 10 years later, the electronic installation has been updated to the latest technical standard. The decision of this project was forced by the increase of performance (approx. 200.000 fm/a in 2012) as well as the variety of orders within the last years (pieces from 1 to 10,000). The sawmill specialised in construction wood does now have log yard electronics which receive automatically the order information from the office. There are permanently more than 500 orders available in the Jörg-system which can be activated depending on need. Newly produced information is given to the production system Niedorf. This effects an up-to-date production control and emptying of the boxes. The calibrated log measurement transfers the measuring-data, related to each truck load, to the office. Several loads can be active at the same time, so a smooth loading change is practicable. With regard to the future there is the opportunity to possibly exchange the measuring and to improving the results. Jörg presented at the Ligna 2013 the new log measuring JORO-outline which is an extension to the classic log measuring. This measuring system can be used for mobile and stationary use. The new camera know-how allows also mobile measuring systems like lifting equipment with measuring. The system JORO-outline offers a lot more measuring values than a classical cross-measuring. The newly found outer measuring points of the log surface will be used for optimisation. The advantage is that existing systems can be exchanged and that the measuring can be operated without a huge light-protection-housing. By increasing the measurement resolution a cutting pattern optimisation JORO-optima3D on the log yard could be installed. Since 2011 Jörg Elektronik has successfully installed the long log cutting optimisation and offers herewith a decision regarding the further products already at the log yard. 25 Umbauzeitraum: D-87534 Oberstaufen Telefon +49 (0) 83 86 / 93 60-0 Rundholzvermessung log scanner Kantlingsmessung wane scanner Optimierung optimization Steuerung control Systemlösung system solution Bildarchivierung wood archive EDV Lösung IT solution Sägewerkstechnik | saw mill technology 24 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 27 Sägewerkstechnik | saw mill technology 26 schnittpunkte 01/2015 Bye, bye Butt-end Integration Reduzierbypass bei schottischem Großsäger BSW Ein Besuch in der Touristenregion am Fuße des Ben Nevis lohnt sich für Säger nicht nur wegen der Landschaft, vor allem beeindruckt dort Großbritanniens größte Sägewerksgruppe BSW mit ihrem stetigen Prozess von Neu- und Ersatzinvestitionen. Gebaut wird eigentlich immer irgendwo an einem der sieben britischen Sägewerksstandorte der Gruppe, besonders viel in den letzten Jahren in Fort William. Seit 1974 wird am Standort des ursprünglichen Killmallie Sawmill von den damaligen Eigentümern der Riddoch Family Schnittholz in Fort William produziert. 14 Jahre später erwirbt die Familie Brownlie das Sägewerk und BSW in seiner heutigen Form wird gegründet. Der Standort wächst. 2006 kauft BSW das Gelände der Papierfabrik Corparch Paper Mill. Das Gelände wird 2008 komplett geräumt. Auf Neuanlagen zur Schnittholzbehandlung und Trockenkammern die 2009 fertiggestellt werden, folgen im April 2011 die Erdarbeiten für das neue K2-Sägewerk. Die beiden Kesselanlagen ‚Ben & Nevis‘ sind bereits im November 2011 installiert. Es folgen die Hobel- und Sortieranlage, der Aufbau der gebrauchten Abschnittsortierung mit 58 Sortierboxen des Finnforest Sägewerks Kyröskoski sowie die HewSaw Sägelinie in 2012. 28 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 29 Integration of a reducing bypass into the bar sorting line at the Scottish sawyer BSW Am 12. Februar 2013 läuft der erste Abschnitt ins Sägewerk. Jährlich verarbeitet Schottlands größtes und neuestes Sägewerk ca. 500.000 fm Rundholz. Zu den letzten Investitionen zählt die Integration eines Holtec Reduzierbypasses in die bestehende Abschnittsortierung. Das feucht-milde schottische Klima bekommt der Sitka Spruce recht gut. Die Stämme legen ein sehr schnelles Wachstum an den Tag, was nicht nur zu großen Zuwächsen, sondern auch zu überdurchschnittlichen Wurzelanläufen führt. Im Wurzelbereich erreichen die Stämme Durchmesser von mehr als 90 cm. Gefragt war ein leistungsstarkes und kompromissloses Wurzelreduziersystem, das keinen zusätzlichen Personalaufwand mit sich bringt. Das bestehende Vermessungssystem der Abschnittsortierung erkennt, ob ein Abschnitt reduziert werden muss. Ist dies der Fall, so wird das Rundholz auf einen Reduzierbypass ausgeschleust. Da ein Drehen der Abschnitte Zopf voran erst in der Sägewerksbeschickung erfolgt, kam ein Doppelwellenreduzierer des langjährigen Holtec Partners Baljer & Zembrod zum Einsatz. Der Reduzierer mit zwei Fräswellen kann sowohl Abschnitte, die mit dem Zopf voran als auch solch, die mit dem Stock voran liegen, reduzieren. Jetzt wo der neue Reduzierbypass in Betrieb ist, zeigt sich Scott Shiells, technischer Direktor der BSW-Gruppe zufrieden: „Der durch Holtec gelieferte Reduzierbypass ist eine erfolgreiche Investition und hat den Durchsatz in unserem neuen Sägewerk K2 in Fort William erhöht.“. Sawyers are not only interested in the tourist region at the foot of Ben Nevis because of its countryside. Above all, Great Britain’s biggest sawmill group BSW impresses with its continuing efforts in new and replacement investments. Actually any of the seven British group’s sawmill sites are under reconstruction at any time, however the last few years saw reconstructions especially in Fort William. The production of sawn timber started in 1974 as Killmallie Sawmill with the former owners, the Riddoch family. Fourteen years later the Brownlie family bought the sawmill and that year saw the foundation of BSW. The site grew. In 2006 the Corparch Paper Mill site was bought and 2009 saw new investments in the treatment of sawn timber and kilns, after a total clearance of the site in 2008. In April 2011 the earthworks for the new K2 sawmill were commenced. After the installation of two boilers, ‘Ben & Nevis’ in November of the same year, the planing and sorting line for sawn timber were built up in 2012. Additionally the bar sorting line with 58 sorting boxes, previously owned by the sawmill Finnforest in Kyrökoski, as well as the Hewsaw sawing line were installed. February 12th, 2014 saw the first bar running into the sawmill. As the biggest sawmill in Scotland, BSW processes about 500,000 solid cubic meters of logs. One of the latest investments concerns the integration of a reducing bypass into the bar sorting line by Holtec. The Sitka Spruce grows quite well with the damp, mild climate in Scotland. The rapid growth of the trees results in butt ends larger than average with a diameter of more than 90 cm. BSW requested a high-performance reducing system without compromises which does not require additional operating personnel. The existing measurement system of the bar sorting line detects whether a log has to be reduced or not. If so, the log is transferred to the reducing bypass. As the log turning, top end first, only takes place in the sawmill infeed, Holtec decided to install a double shaft reducer with two milling shafts made by its long-term partner Baljer & Zembrod. The installed machine can reduce both, logs with top end first, and those with butt end first. Now that the new reducing bypass is in operation, Scott Shiells, the BSW group’s Technical Director, declares himself satisfied: “The butt reducer bypass supplied by Holtec has been a successful investment and has improved the throughput at our new K2 Fort William sawmill.” “The butt reducer bypass supplied by Holtec has been a successful investment and has improved the throughput at our new K2 Fort William sawmill.” Scott Shiells, Technical Director BSW group Ihr Ansprechpartner im Vertrieb Contact sales department Thilo Göbel - Marketing / International Sales phone: +49 2482 / 82-57 mobile: +49 170 / 798 71 39 E-Mail: [email protected] „Der durch Holtec gelieferte Reduzierbypass ist eine erfolgreiche Investition und hat den Durchsatz in unserem neuen Sägewerk K2 in Fort William erhöht.“ Scott Shiells, technischer Direktor der BSW-Gruppe Sägewerkstechnik | saw mill technology Bye, bye Butt-end schnittpunkte 01/2015 Entrindung perfekt Perfect debarking Druckverstellung auch bei laufender Maschine Pressure adjustment also during operation Erhart Holz im Großen Walsertal ist besonders auf den Einschnitt von Starkholz spezialisiert. Um dieses hochwertige Holz bestmöglich verarbeiten zu können, war bei der Entrindung eine robuste Anlage notwendig. Erhart Holz in the Great Walser Valley is specialized in cutting big diameter logs. To treat this high-quality wood best, the debarker needed to be robust. Last year saw the commissioning of the log yard at Erhart Holz in Sonntag. Before, it was very labor-intensive to transfer the logs. This was the reason for the new investment. Since November 2014 the new and modern system is in operation and both General Managers Ignaz and Joachim Erhart are satisfied. For the debarker, Ignaz and Joachim Erhart decided for a system from Baljer & Zembrod, Altshausen/DE. They supplied the ring debarker ZE 1105 with variopress system. Im vergangenen Jahr ging der neue Rundholzplatz bei Erhart Holz in Sonntag in Betrieb. Grund für den Neubau war der bisherige große Arbeitsaufwand bei der Rundholzübernahme. Seit November 2014 ist nun eine moderne Anlage zur Zufriedenheit der Geschäftsführer Ignaz und Joachim Erhart in Betrieb. Bei der Entrindung entschieden sich die Geschäftsführer Ignaz und Joachim Erhart für eine Anlage von Baljer & Zembrod, Altshausen/DE. Der Ausrüster lieferte die Rotorentrindung ZE 1105 mit Variopress-Verstellsystem. Robuste Anlage Die fast 13 t schwere Maschine schafft Fördergeschwindigkeiten bis zu 32 m/min. Der Rotor lässt sich von 12 bis 110 cm – gemessen vom Stammzentrum – öffnen. Dieser große Durchlass ist auch nötig, hat sich Erhart Holz doch auf den Einschnitt von Starkholz aus dem „Ländle“ und der Schweiz spezialisiert. Das Jahresmedium liegt bei 50 cm – dieses muss die gesamte Anlage bewältigen können. „Der ZE 1105 ist hinsichtlich des möglichen Durchmessers die größte Anlage, die wir bei der Rotorentrindung anbieten. Der gesamte Rotor ist heb- und senkbar ausgeführt.“ Advantages speak volumes Erhart Holz chose the variopress system with which the knife pressure can be adjusted according to bark or log quality, while the rotor is running. The adjustment is made via a separate hydraulic power unit incl. pressure limitation valve and manometer. “This is a comfort I did not want to take a pass on”, explains Erhart. “Especially the white fir which is very difficult to debark, we achieve great results.” Peter Schaeidt, Geschäftsführer Baljer & Zembrod Zudem verfügt der ZE 1105 über eine Selbstzentriereinrichtung. Der Rotor positioniert sich also in Abhängigkeit des Stammdurchmessers. Auf den Grundkörper sind fünf Entrindungsmesser angeschraubt. Diese haben eine gebogene Form mit eingelöteter Schneidkante. Die Vorschubeinheit besteht aus einem stabilen Einzugskettenbett an der Ein- und Auslaufseite mit zwei Förderketten und aufgeschweißten Mitnehmern. Die Niederhalter verfügen ein- und auslaufseitig über ein gelagertes Kegelrollenpaar. Das Hydraulikaggregat ist mit Ölheizung und -kühlung ausgestattet. Vorteile sprechen für sich Erhart hat sich für das optional erhältliche VariopressVerstellsystem entschieden. Dabei kann der Messerdruck mit einem eigenen Hydraulikaggregat samt Druckbegrenzungsventil und Manometer je nach Rinden- oder Stammbeschaffenheit auch bei laufendem Rotor eingestellt werden. „Auf diesen Komfort wollte ich nicht verzichten“, führt Erhart aus. „Speziell bei der sehr schwierig zu entrindenden Weißtanne erreichen wir tolle Ergebnisse.“ Mit Variopress können zudem entrindete Stämme durch den ZE 1105 gefördert werden. Dabei sind die Messer geöffnet. Sollten Störungen in der Anlage auftreten, öffnen sich die Messer automatisch. Ein weiterer Vorteil sei die Zeiteinsparung, da bei einer Druckverstellung kein Anlagenstopp notwendig ist. Beim Variopress-System ist das Hydrauliksystem in den Rotor integriert. Die Stromeinspeisung und der Signalaustausch erfolgen über Kupferschleifringe mit einschwenkbaren Stromabnehmern. „Wir erreichen eine nahezu verschleißfreie Signalübertragung, da die Stromabnehmer nur bei Bedarf eingeschwenkt werden“, erklärt Schaeidt. Erfreut ist Erhart ebenso über die niedrigen Betriebskosten der Entrindungsanlage, da beim ZE 1105 keine teure Druckluft benötigt wird. | Sauber entrindet kommen die Stämme aus der Baljer & Zembrod-Entrindungsanlage. Logs leave the Baljer & Zembrod debarker properly debarked. Robust system The machine has a weight of nearly 13 tons and is able to reach conveying speeds of up to 32 m/min. Measured from the center of the log the rotor can be opened from 12 to 110 cm. This huge opening is necessary as Erhart is specialised in cutting big diameter logs bought nearby and from Switzerland. The annual average is 50 cm – the whole system needs to cope with this. “The ZE 1105 is the biggest system, with regard to diameter, which we offer among our ring debarkers. The complete rotor is adjustable in height.” Peter Schaeidt, General manager of Baljer & Zembrod Furthermore the ZE 1105 is self-centering, i. e. the rotor positions itself depending on the log’s diameter. There are five knives in curved form with soldered cutting edge mounted on the basic unit. The feed unit consists of a stable intake chain bed, infeed and outfeed sided with two conveying chains and welded-on carriers. There is one conical roller pair bedded at the infeed as well as at the outfeed side of the pressure arm. The hydraulic power unit is equipped with oil heating and cooling unit. Für Starkholz wie geschaffen: Der ZE 1105 bei Erhart Holz bewältigt Durchmesser bis 1,1 m. Tailor-made for big diameter logs: The ZE 1105 at Erhart Holz copes with diameters of up to 1.1 m. Furthermore the variopress system is useful for feeding debarked logs through the debarker. In this case the knives are open. The knives are opened automatically in case of failures. A further advantage of the system is the saving of time as the system does not need to stop for adjusting the pressure. For the variopress system the hydraulic system is integrated into the rotor, power supply and signal exchange is made via copper slip rings with swiveling current collectors. “We achieve a signal transmission that is nearly free of wear because the current collectors are only swiveled in when necessary”, explains Schaeidt. Erhart is also happy about the low operating costs for the debarker as the ZE 1105 does not need expensive compressed air. Spezialist auch für Entrindungen Baljer & Zembrod GmbH & Co. KG Max-Planck-Straße 8 88361 Altshausen - Germany Tel.: +49 (0) 7584 - 295 - 0 Fax: +49 (0) 7584 - 295 - 45 [email protected] www.bz.ag 31 Sägewerkstechnik | saw mill technology 30 schnittpunkte 01/2015 400 60 6 70-200 schnittpunkte 01/2015 Die neun Hauptaggregate der Sägelinie und die damit verbundene Fördertechnik sind mit Elektromotoren und 245 Servoventilen ausgestattet, die über vier SPS-Systeme miteinander verbunden sind. Bildschirme zur Steuerung und Visualisierung des Produktionsprozesses sind im Bedienstand und entlang der Sägelinie installiert. 3D Scanner überwachen die vollständige Abschnittoptimierung während des Verarbeitungsvorgangs. Die Linie wird je nach Einschnittbild mit einer Leistung von m/min betrieben. Die installierte Leistung liegt bei 6,5 MW Mehr herausholen Holtec GapControlTM hält Einzug in Schweden Eine der modernsten Sägelinien läuft bei Bergkvist-Insjön – einem von Schwedens führenden Sägewerken. Die Einschnittlinie ist speziell für den Bogenschnitt konzipiert. 2005/06 tätigte Bergkvist die bislang größte Investition in der Firmengeschichte – ein bedeutender Meilenstein für die langfristige Unternehmensstrategie, die eine Steigerung von Ausbeute, Produktqualität und Anlagenleistungsgrad zum Ziel hat. Die sogenannte ArcoLine-Technik aus dem Hause EWD hat jedoch nicht nur die Ausbeute bezogen auf das Hauptprodukt um 58 - 62% gesteigert, sondern auch das Einschnittvolumen auf über 500.000 fm/a erhöht. Heute werden rund 290.000 Abschnitte pro Monat mit der Sägelinie verarbeitet, was einer Laufmeterleistung von 33.000 lfm Schnittholz gleichkommt. 33 Sägewerkstechnik | saw mill technology 32 schnittpunkte 01/2015 34 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 35 Holtec GapControlTM is coming to Sweden Die Sägelinie läuft je nach Einschnittbild heute mit einer Geschwindigkeit von 70 – 200 m/min. Eine signifikante Steigerung in den bisher gewohnten Sprüngen scheint auf mittlere Sicht kaum möglich. Dennoch hat Bergkvist sich nicht von seiner ursprünglichen Unternehmensstrategie verabschiedet. Bergkvists interne Analysen zeigten, dass der Lücke zwischen den Abschnitten eine entscheidende Bedeutung zukommt. Bezogen auf die Vorschubgeschwindigkeit der Einschnittlinie liegt der Anteil, der auf die Stammlücke entfällt, teilweise bei über 10%. Holtec hat sich dieser Problematik in den letzten Jahren intensiv gewidmet. Mit der speziell hierfür entwickelten Steuerung GapControlTM in Verbindung mit dem Holtec V-Rollengang werden Stammlücken dynamisch – d.h. im Längsvorschub mit einzelgesteuerten Antrieben – reduziert und auf ein definiertes Maß gebracht. Im Sommer diesen Jahres wurde der bestehende Blockzug vor der Bergkvist Sägelinie ausgetauscht und gegen einen V-Rollengang mit entsprechendem Steuerungssystem ersetzt. Das Resultat kann sich sehen lassen: „In Kombination mit der entsprechenden Mechanik lassen sich Stammlücken einzelner Schnittbilder um mehr als 50% unserer bisherigen Lücken reduzieren. Der Leistungsgrad der Sägeline und die Ausbringungsleistung haben sich deutlich erhöht.“, so Bergkvists Projektleiter Benny Langberg. 840 Rollen sind zwischenzeitlich von Holtec als Beschleunigungsrollen ausgeliefert worden. In the meantime 840 rolls have been supplied by Holtec serving as accelerating rolls. One of the most modern saw line is running at Bergkvist, Insjön – one of the leading Swedish sawmills. The cutting line is especially designed for the curved cut. 2005/06 saw the greatest investment in the company’s history so far – a significant mile stone for the long-term business strategy with the target of increasing the yield, the product quality and the system´s capacity. The so-called ArcoLine technology by EWD did not only increase the yield related to the main product by 58-62%, but also the cutting volume to more than 500,000 solid cubic meter per year. Today about 290,000 bars are processed with the saw line per month. This corresponds to 33,000 running meter sawn timber. Currently the saw line runs with a speed of 70 – 200 m/min based on the cutting pattern. A significant increase compared to the past seems rather possible middle-term. Nevertheless Bergkvist did not say good-bye to the original business strategy. Internal analysis showed that the gap between the bars is of great importance. Related to the feed rate of the cutting line, the share of the log gap is sometimes 10%. Holtec spent much time on this problem over the last years. By the specially developed control GapControlTM in connection with the v-rollerway, log gaps are reduced dynamically – i.e. in longitudinal feed with separately controlled drives – and brought to a defined extent. Summer 2014 saw the exchange of the existing chain conveyor against a v-rollerway with corresponding control system. The result is quite good: ’’In combination with the corresponding mechanics the log gaps at single cutting patterns can be reduced by more than 50% compared to the gap up to now. The performance degree of the saw line as well as the output capacity are increased clearly’’, so Benny Langberg, Project Manager at Bergkvist. Facts Bergkvist: • The nine main units of the saw line and the associated conveying technology are executed with 400 electric motors and 245 servo valves which are connected by four PLC systems. • 60 screens for controlling and visualising the production process are installed in the operating stand and along the saw line. • 6 3D scanners monitor the complete log optimisation during the processing. • The line is operated with a speed of 70-200 m/min based on the cutting pattern. The installed capacity is 6.5 MW. Sägewerkstechnik | saw mill technology Capacity increase 36 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 37 Im Jahr 2012 erhielt EWD den Auftrag zur Lieferung eines komplett neuen Sägewerks für den Standort Radviliskis. Grund für die Wahl des Standortes bei der Unternehmenserweiterung war vor allem eine gute Bahnanbindung, die die entsprechende Rundholzlogistik sichert. Für das Projekt wurden Mittel von über einer Million Euro aus dem EU-Fonds zur Verfügung gestellt. Holtec zeigte sich für den Bereich Abschnittsortierung mit Anbindung an die EWD Sägelinie verantwortlich. Die 2 – 6 m langen Abschnitte werden mittels Radlader oder direkt vom LKW auf das 20 m lange Beschickungsdeck aufgegeben. Um der großen Beanspruchung bei der Aufgabe der Rundhölzer Rechnung zu tragen, wurden hier spezielle Kröpflaschenketten nordamerikanischer Bauart eingesetzt. Auch in den Blockzügen der Linie findet diese Kette ihren Einsatz. Die Vereinzelung der Abschnitte erfolgt über ein doppeltwirkendes chainless Stufenschiebersystem. Alle Bewegungen des Stufenschiebers werden in gelagerten Elementen ausgeführt. Gleitreibung und Gleitbewegung werden hier gänzlich vermieden. Die Wartung des Systems reduziert sich auf ein Minimum – Schmierstoffe für Gleitbahnen entfallen. Im Längstransport werden die Abschnitte über einen Jörg 2D Scanner vermessen und Über- oder Unterstärken sowie Minderqualitäten in eine der nachfolgenden vier Boxen aussortiert. Hinter der Entrindung vom Typ Valon Kone durchlaufen die Abschnitte ein Metallsuchgerät bevor sie in eine der Sortierboxen absortiert werden. Abschnitte, die direkt ins Einschnittbild der Sägelinie passen, werden am Ende des Sortierblockzugs auf einen Querförderer vor der EWD-Sägelinie übergeben. Im September 2013 wurde mit der Montage von Sägelinie und Abschnittsortierung begonnen. Mehr als 60 LKWLadungen wurden innerhalb von drei Monaten auf der Baustelle angeliefert. Der Gesamtwert des Projektes belief sich auf über 12 Mio. E von denen über 1 Mio. E aus dem EU-finanzierten Programm „Invest LT-2“ stammen. Generaldirektor Andrius Zimnickas zeigt sich erfreut darüber, dass das ehrgeizige Vorhaben schließlich im Juni 2014 abgeschlossen und in Radviliškis die modernste Holzverarbeitungsanlage im Baltikum und Polen in Betrieb genommen wurde. Der Fertigungsprozess auf dem 8 ha großen Areal wurde komplett modernisiert. Dank der neuen Sägelinie wird nun seit nahezu einem Jahr maßhaltige Palettenware in hoher Qualität erzeugt. Darüber hinaus kann Juodeliai noch flexibler auf Marktschwankungen reagieren, Kundenwünsche zügiger umsetzen sowie neue Märkte, wie die USA und China, erschließen. Einfach kann jeder! Beschickungs- und Sortieranlage für schwieriges Rundholzsortiment in Litauen UAB “Juodeliai” zählt zu den größten Sägewerken und Schnittholzexporteuren in Litauen. Das Unternehmen produziert qualitativ hochwertiges Schnittholz für Europaletten, Paletten für die chemische Industrie sowie Sonderverpackungen. In einem nächsten Schritt ist auch die Erzeugung von Bauholz angedacht. UAB “Juodeliai” unterhält zu allen 42 litauischen Forstbetrieben gute Kontakte. Entsprechend kauft Juodeliai das komplette in Litauen verfügbare Qualitäts-, Längen- (2,0 – 6,0 m) und Holzartenspektrum ein. Nicht sägefähige Hölzer werden aussortiert und dabei zu Brennholz verarbeitet. Zu 70% wird Birke eingeschnitten, gefolgt von Erle und Espe (ca. 20%), der restliche Anteil entfällt auf die klassischen Nadelholzsortimente in Litauen. Sägewerkstechnik | saw mill technology Rundholzsortierung mit Vorsortierung nach Entrindung und Beschickung EWD-Sägelinie. Log sorting line with pre-sorting after debarking and infeed of EWD saw line. 38 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 Because anyone can do it the simple way! Infeed and sorting line for difficult log assortment in Lithuania UAB “Juodeliai” is one of the biggest saw mills and exporters of sawn timber in Lithuania. The company produces highquality sawn timber for euro pallets, pallets for the chemical industry as well as special packaging. In a next step they think about producing constructional timber. UAB “Juodeliai” has good contact to all of the 42 Lithuanian forestry businesses. Because of this Juodeliai purchases all the wood spectrum in terms of quality, length (2.0 – 6.0 m) and wood species which is available in Lithuania. Non-sawable wood is sorted out and processed to firewood. 70% of the used wood is birch, followed by alder and aspen (about 20%). The remaining amount is apportioned to the classic coniferous wood assortments in Lithuania. In 2012 EWD received the order for supplying a completely new sawmill for the Radviliskis site. A good railroad connection ensuring the corresponding log logistics was the main reason to choose this site for extending the business. More than 1 M was provided by the EU fund for this project. Holtec was responsible for the bar sorting line with connection to the EWD saw line. The 2-6 m long bars are loaded onto the 20 m long infeed deck by wheel loader or directly from the truck. Special offset flat link chains with North American design have been used to allow for heavy loads when feeding the logs. This chain is also considered in the chain conveyors of the line. The log separation is made by a double acting chainless step feeder system. Maintenance is reduced to an absolute minimum by the use of bearings rather than slides. This does also reduce lubricants for slide guidings. The bars are measured in longitudinal direction by a 2D scanner type Jörg Elektronik. Logs with too small or too big diameter as well as logs with a minor quality are sorted out to one of the four boxes that follow. After passing the derbaker type Valon Kone the bars run through a metal detection before being sorted out to one of the sorting boxes. Bars that directly fit to the cutting pattern of the saw line are transferred to a cross conveyor into the saw line at the end of the sorting conveyor. In 2013 the saw line and the sorting line were installed. Within three months more than 60 trucks had been delivered to the construction site. The total investment sum was more than €12 M from which more than 1 M came from the program “Invest LT-2” financed by the EU. General Director Andrius Zimnickas was happy that the ambitious project could be finished in June 2014 and that Radviliskis has now the most modern wood processing system of the Baltic countries and Poland. The production process at the 8 ha large area has been completely modified. Thanks to the new saw line, for nearly one year they produce pallets accurate to size and of high quality. Furthermore Juodeliai can react more flexible to market fluctuations, implement customer’s requirements faster and open up new markets as the USA and China. Aus schwierigem Rundholz (oben) werden hochwertige Palettenbretter (links) erzeugt. High-quality pallet boards (left) are made from difficult logs (above). 39 40 schnittpunkte 01/2015 MDF Pellets PB Komplette Holzplatzlösungen für die Holzwerkstoffindustrie finden Sie auf den Seiten 42-69. Complete wood yards for the wood based panel industry Holzplatzanlage bei Egger in F-Rion Wood yard system at Egger in F-Rion Please find more on the pages 42-69. 41 wood based panel industry OSB Holzwerkstoffindustrie schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 Kraftakt in Sibirien Holtec nimmt Optimierungskappanlage bei Ilim in Bratsk in Betrieb Die erst 2007 gegründete OJSC Ilim Group ist heute führend in der russischen Holzindustrie in Bezug auf Marktpräsenz, Produktionsvolumen, Rundholzeinschlag und Investionsverhalten. Die Gesamtkosten für unternehmenseigene Investitionsprojekte überschritten zuletzt erst die 1,5 Mrd. US$-Marke. 65% des jährlichen russischen Zellstoffbedarfs werden durch Ilim produziert. 2014 wurden 2,6 Mio. t Zellstoff für den russischen, europäischen und chinesischen Markt produziert. Neben den beiden russischen Standorten St. Petersburg und Koryazhma im Westen Russlands wird Ilim in Sibirien durch die Werke Ust-Ilimsk und Bratsk repräsentiert. Das Unternehmen verfügt über ein immenses Rohstoffvolumen in der Region und bewirtschaftet über 5 Mio. ha Wald. 43 Holzwerkstoffindustrie | wood based panel industry 42 schnittpunkte 01/2015 44 schnittpunkte 01/2015 45 Holzwerkstoffindustrie | wood Holzwerkstoff based panel industry schnittpunkte 01/2015 Blick auf die Aufteilkappsägen. Die Stämme werden im Querdurchlauf aufgeteilt. Das Auskappen des sägefähigen Holzes erfolgt mittels Längs-Kapplinie. Rechts im Bild die ausgekappten, sägefähigen Hölzer. View to the crosscut units. The logs are divided while being transported crosswise. Cutting out the sawable logs is made by longitudinal cutting line. On the right: Cut out, sawable logs. Die Holzflöße werden mittels Portalkränen aus dem Wasser entnommen. Links zu sehen das Winterlager, um die Zeit der zugefrorenen Flüsse zu überbrücken. The logs are removed out of the water by gantry cranes. On the left: The winter storage to bridge the time of frozen rivers. Major effort in Siberia Holtec commissions optimisation cutting line at Ilim in Bratsk Unter dem Name Big Bratsk Project realisierten die Ilim Group und International Paper in einem 50 - 50 Joint Venture in das bislang größte Einzelprojekt der russischen Zellstoffund Papierindustrie sowie der Unternehmensgeschichte mit einer Gesamtinvestition von über 800 Mio. US$ nach dem Aufbau des Ust-Ilimsk-Werkes. Das Projekt umfasst neben 6 anderen Einzelgewerken auch eine neue Kapplinie im Rundholzhafen des Werkes. Hier werden nach wie vor in großem Stil Rundhölzer über den Bratsker Stausee transportiert. Der Transport erfolgt in Großflößen, in denen die Stämme zu Großbunden zusammengefasst werden. Nicht selten werden die unterschiedlichsten Rundholzqualitäten und Holzarten gemischt geflößt. Scheinbar überzeugten nach monatelangen Gesprächen mit dem Projektteam der Ilim-Gruppe die über 40-jährige Erfahrung von Holtec in der Langholzausformung, so dass Holtec im Mai 2011 die Aufgabe übertragen wurde mit einer geeigneten Rundholzkapp- und -sortiertechnologie das angelieferte sägefähige Rundholz von den schlechten Qualitäten zu trennen. Gemeinsam mit Ilim wurde hierbei ein Konzept entwickelt, das das bis zu 30 m lange Langholz einzeln mehreren Kappaggregaten zuführt und die ausgekappten Abschnitte nach Durchmesser, Holzart und Qualität sortiert. Hierbei werden die minderen Holzqualitäten auf Standard-Längen zurückgekappt und später dem Zellstoffprozess zugeführt. Am Standort Bratsk werden nach erfolgreicher Umsetzung der Gesamtinvestition jetzt jährlich über eine Million Tonnen Zellstoff und Papier hergestellt. The OJSC Ilim Group was founded in 2007 and is nowadays a leading player in the Russian wood industry with regard to market presence, production volume, lumbering and investments. The total costs for captive investment projects recently passed the mark of US$1.5 Billion. In addition to 6 other main fields also a new cutting line for logs was part of the project. Logs are still transported over the Bratsk storage reservoir by huge rafts in which the logs are bundled. Frequently the different log qualities and log species are rafted in a mix. 65% of the annual pulp requirements in Russia are produced by Ilim. The year 2014 saw the production of 2.6 M tons of pulp for the Russian, European and Chinese market. In addition to the sites in St. Petersburg and Koryazhma in Western Russia, ILIM is represented in Siberia by the mills in Ust-Ilimsk and Bratsk. The company has got an immense volume of raw material in this region and administers more than 5 M ha forest. After months of discussions with Ilim’s project team, it seemed that Holtec’s 40 years of experience in long log processing were convincing. In May 2011 Holtec got the task to sort out the sawable logs from bad qualities by using a suitable log cutting and sorting technology. Together with Ilim a concept was developed. Logs with a length of up to 30 m are fed to several cutting units and afterwards the cut bars are sorted according to diameter, wood species and quality. The logs with lower quality are cut to standard lengths and transferred to the pulp process later on. Following the Ust-Ilimsk mill, Ilim and International Paper realised in a 50 – 50 Joint Venture the biggest single project in the Russian pulp and paper industry as well as in the company history up to now, known as the Big Bratsk Project. The total investment costs exceeded US$800 M. After successful realisation of the total investment, more than one million tons of pulp and paper per year are produced at the Bratsk site. 46 schnittpunkte 01/2015 Riesige Radlader entladen die LKW’s. } Huge wheel loaders unload the trucks. Die Holzanlieferung erfolgt auf } dem Wasserweg über die Angara. Wood supply over the Angara. Aufgrund der extreme Kälte wurden Ventile in beheizten Kästen in der Anlage untergebracht. | Zu Sowjetzeiten wurden die Hölzer mit über 30 Kranbrücken aus dem Fluss entnommen. In the Soviet era the logs were removed out of the river by 30 crane bridges. Ilim Projektleiter } Sergey Stepanov und Holtec-Repräsentantin/RU Ekaterina Chernobrovaya. Abnahme der Anlage / } Acceptance of the line: Sonin Vyatcheslav, Alex Heckmann, Vitaly Milezhik, Sergey Bubnov, Udo Hörnchen, Michael Perron (v.l.n.r.) Ilim project manager Sergey Stepanov and Holtec representative/RU Ekaterina Chernobrovaya. | Empfang in Bratsk – Flughafen. Welcome in Bratsk – airport. in Bratsk. | Abenddämmerung Nightfall in Bratsk. } Due to the extreme cold, valves are installed in heated boxes throughout the system. 48 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 Holzwerkstoffindustrie | wood based panel industry Blick auf den Holzplatz – Beschickung der Spanplattenlinie im Hintergrund. View at the wood yard – Infeed of the particle board line in the background Holtec liefert Holzplatz zur Herstellung innovativer Leicht-Möbelplatten Ikea ist bekannt für Innovationen und kreatives Denken und Handeln. So verwundert es auch nicht, dass gerade Ikea als Pionier in puncto Leichtbaumöbel voranschreitet. Denn im Zuge des weltweit wachsenden Umweltbewusstseins setzt die Möbelindustrie verstärkt auf Ressourceneffizienz. Aus unserer Sicht sind die Leichtbauplatten Ikea’s Antwort auf fundamentale Änderungen in der modernen Gesellschaft, z.B. höhere Mobilität und eine steigende Zahl von Ein-Personen-Haushalten. Des Weiteren schafft die Leicht-Technologie wertvollen Nutzen für die Möbelhersteller: Leichtbauplatten reduzieren die Kosten für Rohmaterial und Transport und können effizienter in der Möbelherstellung gehandelt werden. Kompetenz in Leichtbauplatten Ikea strebt danach, der führende Lieferant von Leichtbauplatten zu werden, die den Anforderungen der Wertketten in der Möbelproduktion entsprechen. Ihre F&E-Aktivitäten konzentrieren sich auf folgende Ansätze: • klassischer Holzwerkstoffansatz: (z. B. funktional angepasste Leichtbaukonzepte für Spanplattenanwendungen) • Ansatz Verbundmaterialien: (z. B. Platten mit innovativen Zusätzen, um die Dichte zu reduzieren) • Ansatz „Sandwich-Materialien“: (z. B. Sandwich aus Leichtbauplatten mit ultra-dünnen HDF Deckschichten) Anlässlich der Ligna 2011 wurde schon das Thema Leichtbau zum Leit-Thema der Messe gewählt. In besonderen Foren wurde das Thema auf den Punkt gebracht: Die Möbelindustrie ist dem Trend zum Leichtbau bislang eher zurückhaltend gefolgt. „Aber es gibt aus Kostengründen und aufgrund der absehbaren Rohstoffverknappung einen starken Druck zum Leichtbau“, erklärte Prof. Martin Stosch, Leiter des Labors für Möbelbau an der Hochschule Ostwestfalen-Lippe. Denn die überwiegende Zahl der Möbelhersteller setze noch immer auf die klassischen Holzwerkstoffe. „Das“, so warnt Stosch, „ist jedoch angesichts des Preisdrucks bei Holz, wo der Kubikmeter Pellets mittlerweile den von Spanplatten übersteigt, ein Irrweg.“ Würde nur ein Zehntel der deutschen Spanplattenproduktion auf Leichtbau umgestellt, könnten seiner Ansicht nach 1 Mio. Festmeter des knapper werdenden Rohholzes und damit auch Kosten eingespart werden. „Dass die Industrie mit Leichtbau viel Geld sparen kann, macht Ikea seit vielen Jahren vor.“ Prof. Martin Stosch, Leiter des Labors für Möbelbau an der Hochschule Ostwestfalen-Lippe An Funktionsmöbeln werde die Interessengemeinschaft auf der Ligna belegen, dass sich mit Sandwichplatten mindestens 30 % Gewichtseinsparung mit einem attraktiven Design und hochwertigen Gebrauchseigenschaften verbinden lassen. „Dass die Industrie mit Leichtbau viel Geld sparen kann, macht Ikea seit vielen Jahren vor“, behauptet Stosch und verweist auf einen seit 1994 gefertigten kleinen Tisch des schwedischen Möbelherstellers. Das Möbel kostete bei seiner Markteinführung noch 39 DM. Heute sei das kleine Leichtgewicht für unter 5 E zu haben – weniger Holz, weniger Klebstoff und nicht zuletzt weniger Transportaufwand sorgten dafür. Im Slowakischen Malacky setzt Ikea die visionären Ideen in die Praxis um. An dem Standort im Westen der Slowakei, ca. 30 km von Bratislava entfernt, betreibt Ikea bereits seit 2001 ein Spanplattenwerk. Die Produktion wurde jetzt durch eine Neuinvestition, die bei Ikea unter dem Namen „MIII“ geführt wurde, durch eine komplette Neuanlage aus dem Hause Dieffenbacher ersetzt. 49 Herzstück der Anlage ist eine kontinuierliche Presse, die für einen Ausstoß von 375.000 m³ Platten konzipiert ist. Im Rahmen der Kooperation zwischen Holtec und dem Anlagenbauer Dieffenbacher - der Logyard-Alliance - wurde das Gesamtprojekt als Turn-key-Projekt von Dieffenbacher abgewickelt, wobei Holtec als Partner für den Frontendbereich sowohl die Ausrüstung als auch das notwendige Engineering lieferte. Das gesamte Frontend ist zweigleisig aufgebaut: Für die Herstellung von leichten Spanplatten (boboard) werden klassische Hackschnitzel erzeugt, die dann gesondert aufbereitet werden. Holtec lieferte hier die Zubringung inkl. Querdeck für einen Maier-Trommelhacker. Aufwändiger ist die Zuführung der Hölzer für die Produktion einer speziellen Möbelplatte (colight), die aus dünnen Strands besteht. Hierzu müssen die Stämme entrindet werden, dies erfolgt über den neuen Holtec variobarkerTM, die zweite Installation seit der Markteinführung 2013. Die Abschnitte werden anschließend auf Metalleinschlüsse untersucht und einer stationären Krananlage aus dem Hause Sennebogen zugeführt. Die Umschlagmaschine setzt die Hölzer exakt ausgerichtet in einen Stander, der die feinen Späne erzeugt, die zur Herstellung der Leichtplatten notwendig sind. Für Holtec ist die Lieferung nach Malacky bereits der dritte Auftrag für die Ikea-Gruppe. Ausgerüstet wurden u. a. das Werk in Giriu Bizonas (Litauen) sowie das Sägewerk am Standort Orla in Polen. schnittpunkte 01/2015 Holtec supplies a log yard for producing innovative lightweight boards for the furniture industry Ikea is known for innovations and creative thinking and acting. So it is no wonder that Ikea also acts as a pioneer with regards to lightweight furniture. As part of the growing environmental awareness all over the world, the furniture industry strives for using resources efficiently. In our view, lightweight boards are Ikea‘s appropriate answer to fundamental changes in modern societies, e.g. higher mobility and increasing number of single-person households. Furthermore, lightweight technology creates valuable benefits for furniture manufacturers: lightweight boards reduce raw material and transport costs and can be handled more efficiently in furniture production. Competence in lightweight boards Ikea is striving to become the leading supplier of lightweight boards that meet the requirements of the furnitureproduction value chains. Their R&D activities focus on the following approaches: • classic wood based panel approach: (e.g. functionally adapted lightweight concepts for particle board applications) • composite-materials approach: (e.g. boards with innovative additives to reduce density) • sandwich materials approach: (e.g. lightweight-panel sandwiches with ultra-thin HDF top layers) Lightweight was the leading theme of the Ligna 2011. In special boards this issue was boiled down: The furniture industry followed the trend to lightweight only with a certain distance. “However, there is a strong pressure to lightweight due to the foreseeable scarcity of resources”, explains Prof. Martin Stosch, Head of the laboratory for furniture construction at the academy Ostwestfalen-Lippe. The main number of furniture manufacturers still uses classical wood based material. “This”, Stosch is warning, “is the wrong way, considering the pricing pressure for wood, when meanwhile one cubic meter pellets costs more than one cubic meter of particle boards.” „Ikea shows for years that the industry can save much money with lightweight“ Prof. Martin Stosch, Head of the laboratory for furniture construction at the academy Ostwestfalen-Lippe Beschickungsdeck für die Colight-Linie. Infeed deck for the colight line. Die Stämme werden mittels Sennebogen-Stationärmaschine in den Zerspaner gesetzt. The bars are put into the flaker by means of a stationary machine type Sennebogen. If only one-tenth of the German particle board production is shifted to lightweight, Stosch is convinced that 1 M solid cubic meter of the short running raw wood will be saved therewith costs will be saved, too. The interest group at Ligna will prove with the example of functional furniture that 30% less weight can be combined with an attractive design and high-quality performance characteristics by using sandwich boards. “Ikea shows for years that the industry can save much money with lightweight”, says Stosch and refers to a small table that has been manufactured since 1994 by the Swedish furniture manufacturer. When bringing into the market, this furniture part cost DM39. Nowadays one can purchase it for less than €5 – less wood, less adhesive and last but not least less effort in transport were the reasons for this. In the Slovakian market Ikea put their visions into practice. At the site in Western Slovakia, about 30 km away from Bratislava, Ikea has been operating a particle board mill since 2001. Recently the production was replaced by a completely new system from Dieffenbacher. Ikea called the project “MIII”. Core part of the system is a continuous press, designed for an output of 375,000 m³ of boards. As part of the cooperation between Holtec and Dieffenbacher – the Logyard Alliance – the complete project was handled turn-key by Dieffenbacher. Holtec supplied the equipment as well as the necessary engineering as partner for the frontend area. The complete frontend is installed in two lines: For producing light particle boards (boboard), classical wood chips are produced which are specially treated later on. Holtec supplies the infeed incl. cross deck for the drum chipper by Maier. The infeed for logs that are used for producing a special furniture board (colight) which is made from thin strands, is much more labour-intensive. The logs need to be debarked. This is made by the Holtec variobarkerTM – the second installation after the market launch in 2013. Subsequently the bars are detected for metal and transferred to a stationary crane system made by Sennebogen. The material handling machine brings the logs with exact alignment to a strander producing the thin strands which are necessary for the production of lightweight boards. The supply to Malacky is already Holtec’s third order for the Ikea group. Also the mill in Giriu Bizonas (Lithuania) and the sawmill in Orla, Poland, have been equipped. 51 Holzwerkstoffindustrie | wood based panel industry 50 schnittpunkte 01/2015 52 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 53 Holzwerkstoffindustrie | wood based panel industry Blick auf die neue Bunkeranlage mit Zu- und Abfördereinrichtungen. View at the new bin system with infeed and outfeed conveyors. Holtec liefert erstmalig Bunkersystem für Strands Holtec supplies its first bin system for strands Die kanadische Norbord-Gruppe gehört mit elf Werken zu den weltweit führenden Herstellern von OSB. In Europa verfügt das Unternehmen über vier Standorte. Neben Produktionsstätten in Großbritannien stellt das Unternehmen auch am belgischen Standort Genk jährlich 315.000 m³ OSB in verschiedenen Qualitäten und Größen für den kontinentaleuropäischen Markt her – hauptsächlich die Benelux-Länder, Frankreich, Deutschland, Österreich und die Schweiz. Norbord übernahm das Werk im Jahr 2004 von der niederländischen Agglo NV, die an diesem Standort bereits seit 1967 Spanplatten und seit 2001 OSB-Platten herstellte. Heute wird ausschließlich noch OSB in Genk hergestellt. Die Kapazität wurde in den letzten Geschäftsjahren auf ca. 350.000 - 360.000 m³ OSB weiter ausgebaut. In einem ersten Schritt installierte Norbord hierfür u. a. einen zusätzlichen Nassspanbunker, der als zusätzlicher Puffer zwischen dem Strander und dem Trockner dient. Holtec konnte das Projekt für sich gewinnen und lieferte bis Ende Februar 2013 erstmals einen Nassspanbunker mit den dazugehörigen Befüll- und Austragssystemen. In das neu entwickelte Bunkersystem flossen neben den Erfahrungen von Holtec aus durchgeführten Umbauten vor allem die Erkenntnisse der Norbord-Gruppe selbst aus Europa und Nordamerika ein. Die Neuentwicklung zielt auf eine längere Lebensdauer und Verfügbarkeit im Vergleich zu anderen marktgängigen Systemen ab. Die Zusammenarbeit von Norbord, B und Holtec geht bereits auf das Jahr 2005 zurück – als Holtec erstmals Modifikationen an der bestehenden Entrindungslinie und Stranderbeschickung durchführte. Zwischenzeitlich hat Holtec einige Produktneuerungen in den bestehenden Holzplatz in Genk einfließen lassen – angefangen von der Umrüstung des Vorratsdecks auf ein nordamerikanisches Kettendesign und Änderung des Antriebsystems, bis hin zur Umrüstung an Trogkettenförderern und Bunkeranlagen im Bereich des Strandhandling. Neuestes Projekt ist die Lieferung und Montage eines neuen Rundholzbeschickungssystems für den Strander. Das Projekt wird im Spätsommer diesen Jahres realisiert. The Canadian Norbord group with its eleven mills is one of the leading manufacturers of OSB worldwide. The company has four sites in Europe. In addition to production sites in Great Britain, the company produces 315,000 m³ OSB / year in different qualities and sizes for the continental European market at the Belgian site in Genk. Sales markets for the mill are mainly the Benelux countries France, Germany, Austria and Switzerland. Norbord took over the plant in 2004 from Agglo NV, based in the Netherlands, who produced at that site particle board since 1967 and OSB since 2001. Today only OSB is produced at the Genk site. The capacity has been increased during the last business years to about 350,000 – 360,000 m³ OSB. To realise this, Norbord installed in a first step among others an additional wet bin as additional buffer between strander and dryer. Holtec got the order for the project and supplied its first wet bin with the corresponding filling and discharging system by the end of February 2013. In addition to Holtec’s experience from modifications, especially the knowledge from the Norbord group itself from Europe and North America was considered for the newly developed bin system. The new development is geared towards a longer life time and availability compared to other systems available on the market. The collaboration between Norbord, B and Holtec dates back to the year 2005 when Holtec did the first modifications at the existing debarker line and strander infeed. In the meantime Holtec brought several product innovations to the existing wood yard in Genk – beginning with a modification at the infeed deck to a North American chain design and changings of the drive systems up to the modification at the trough chain conveyors and bin systems in the strand handling area. The latest project is the supply and installation of a new log infeed system for the strander. This year’s late summer will see the realisation of this project. Austragsrollen mit Stachelwalzen. Outfeed rolls with spike rollers. Befüllung des Bunkers mittels Kratzkettenförderer – einer Eigenentwicklung von Holtec. Filling of the bin by scraper chain conveyors – an in-house development by Holtec. 54 schnittpunkte 01/2015 55 Holzwerkstoffindustrie | wood based panel industry schnittpunkte 01/2015 Erste Holtec-Entrindung variobarker in Polen TM Komplettlieferung Holtec: Beschickung mit Quervermessung, Entrindungslinie und Trommelhacker. Complete supply by Holtec: Infeed with cross measurement, debarker line and drum chipper. Vermessung und Mehrwertsteigerung bei Industrieholz In Zeiten stetiger Rundholzverknappung und steigender Rohstoffkosten kommt einer optimalen Ausnutzung des Rohstoffs eine besondere Bedeutung zu. Durch ein Vorsortieren von Rundholz und ein Aussortieren von sägefähigen Qualitäten kann in vielen Fällen eine zusätzliche Wertschöpfung durch Eigennutzung (integriertes Sägewerk) oder einen Fremdverkauf generiert werden. Homanit als führender internationaler MDF-Hersteller hat diesen Trend erkannt. Mit der Übernahme des Werkes in Krosno konnte Homanit seine Kapazitäten in der EU erneut ausbauen. Seit 2012 produziert Homanit hier jährlich mehrere Mio. m² Hartfaserplatten in der Dicke von 2,5 mm bis 5,0 mm – und investiert stetig in die Modernisierung der Anlagen. Ein komplett neuer MDF-Holzplatz gehört zu den jüngsten Modernisierungsmaßnahmen im neu erworbenen Werk, der die bisher mobilen Hacker am Standort ersetzt. Der Holzplatz umfasst mehrere Gewerke, die in verschiedenen Ausbaustufen realisiert wurden. Hierzu zählen neben der stationären Hackanlage eine vorgeschaltete Entrindungsline sowie eine Industrieholzsortierung, um sägefähige Hölzer aus dem Industrieholzsortiment auszusortieren. Wird bei der Eingangskontrolle des Rundholzes erkannt, dass sich im Sortiment ein größerer Anteil an sägefähigen Rundhölzern befindet, werden die Ladungen zur neu installierten Industrieholzsortierung aus dem Hause Holtec umgeleitet. Hierbei wird das Industrieholz mit einem speziellen Stufenschiebersystem für sehr dünne Abschnitte vereinzelt und anschließend im Querdurchlauf nach Länge, Durchmesser und Krümmung vermessen. Holtec hat hier mit dem langjährigen Partner Jörg Elektronik ein neues Messsystem JORO-profil mit innovativer Auswertesoftware für sehr hohe Stückzahlen entwickelt. Bei der JORO-profil Messung handelt es sich um einen Scanner der Laserklasse 2. Der Laserscanner erfasst die Längsprofile des Stammes und die nachgeschaltete Software verrechnet die einzelnen Längsschnitte in ein Stammabbild. Eine Auswertesoftware bestimmt, ob der Stamm als sägefähig eingestuft wird. Über Parameter der internen Logik können Längenbereiche, Durchmessergrenzen, Abholzigkeiten und Krümmungen eingestellt werden. Die Eingangsdaten werden in einer Statistik erfasst und können im Schichtprotokoll verwendet werden. Dadurch ergibt sich eine vergleichbare Messgröße zu den sonst nur ermittelten LKW-Ladungen nach Raummeter oder Gewicht. Extrema wie Zwiesel und Bruchstücke werden darüber hinaus erkannt und aussortiert. Handelt es sich um sägefähige Qualitäten (Durchmesser >120 mm) werden die Rundhölzer auf einer klassischen Rundholzsortierung nachvermessen und in ein spezielles Schiebeboxensystem absortiert. Als Industriequalitäten bewertetes Rundholz wird dagegen der Entrindungslinie übergeben. Die Industrieholz-Entrindung Typ variobarkerTM des Holzplatzes stammt erstmalig aus dem Hause Holtec. Mit der neuen Entrindungstechnologie setzt Holtec auf eine variable Maschinenlösung für Industrieholz, die sich an ändernde Umfeldbedingungen anpassen lässt. Die Anlage verbindet das Know-how aus den Bereichen Sägewerk und Holzwerkstoffindustrie miteinander. Neben Krosno hat Holtec bereits 2011 einen MDF-Holzplatz für das Werk in Karlino realisiert. ~ Auslauf Entrindungsmaschine und Übergabe auf das Beschickungsband zum Trommelhacker. Debarker outfeed and transfer to the infeed belt conveyor to the drum chipper. Die gesamte Hydraulik wurde in Containermodulen untergebracht. Die Einheit wurde im Werk vormontiert und getestet. The complete hydraulics was installed in container modules. } The unit had been pre-installed and tested in the factory. 56 schnittpunkte 01/2015 57 Holzwerkstoffindustrie | wood Holzwerkstoff based panel industry schnittpunkte 01/2015 First Holtec debarker type variobarker TM in Poland Measurement and increasing of the added value at industrial wood In times of steady log scarcity and increasing raw material costs, maximising the utilisation of raw material is critical to most businesses. Pre-sorting logs and sorting out sawable qualities often creates an additional value as the sawable qualities can be used by the company itself (integrated sawmill) or for sale to others. Homanit is one of the leading manufacturers of MDF worldwide and noticed this trend. By acquiring the mill in Krosno Homanit was able to increase its capacities in the EU again. Since 2012 Homanit produces annually several million m² hardboard with a thickness of 2.5 mm up to 5.0 mm at this site - and invests steadily in the systems‘ modernisation. A completely new MDF wood yard belongs to the latest modernisation measures in the newly acquired mill which substitutes the mobile chippers at site. The wood yard includes different main parts which have been realised in different building steps – which are a stationary chipper, a preceding debarker line as well as a sorting line for industrial logs to sort out sawable logs from the industrial log assortment. When it is detected at the incoming control that there is a major amount of sawable logs within the assortment, the loading is redirected to the newly installed industrial log sorting line made by Holtec. The industrial logs are separated with a special step feeder system for very thin bars and subsequently measured in cross direction according to length, diameter and curvature. Together with the longterm partner Jörg Elektronik Holtec developed a new mea- surement system JORO-profil with innovative evaluation software for very high quantities. The JORO-profil measurement is a scanner of laser class 2. The laser scanner detects the log’s length profile and the software calculates the single length sections to get an image of the log. An evaluation software determines whether the log is sawable or not. Length ranges, diameter limits, tapering and curvature can be set by parameters of the internal logics. The incoming data are filed in a statistic and can be used in the shift protocol. This results in a comparable measurement parameter in addition to the normally determined truck loadings according to cubic meter and weight. ~ Abtransport der Sägehölzer mittels Waggon. Transport of the sawable logs by wagons. Extremes as forks and broken pieces are also detected and sorted out. Sawable logs (diameter > 120 mm) are re-measured on a classical log sorting line and sorted into a special pushing box system. Industrial qualities are transferred to the debarker line. The debarker type variobarkerTM at the wood yard is the first one made by Holtec. With the new debarking technology Holtec focuses on a variable machine solution for industrial logs which can be adapted according to altering surrounding conditions. The system connects the Holtec know how from the sawmill and the wood based panel industry. In addition to Krosno Holtec realised already in 2011 an MDF wood yard for the mill in Karlino. Ihre Ansprechpartnerin im Innendienst Contact person in-house Barbara Göbel - Vertriebsassistentin Export / Sales Assistant abroad phone: +49 2482 / 82-90 E-Mail: [email protected] ~ Mittels Laser-Quervermessung werden alle Rundhölzer vermessen und die sägefähigen Abschnitte aussortiert. By means of a laser cross measurement all logs are measured and the sawable logs are sorted out. schnittpunkte 01/2015 59 Fakten und Vorteile: • Vario-Technik: Winkelanpassung während dem Lauf der Maschine zur technologischen Einflussnahme. • Schwere und robuste Ausführung für lange Lebensdauer. • Hydraulische Rotor-Antriebe kein Kettenverschleiß, geringe Unterhaltskosten. • Einstellbare Rotorgeschwindigkeit und variable Werkzeugform möglich. 13 Holtec rotary-debarker variobarkerTM verkaufte Maschinen in zwei Jahren systems supplied within two years Facts and advantages: • Vario technology: Adaption of the angle during the machine’s operation for technological influence. • Heavy and robust execution for a long lifetime. • Hydraulic rotor drives – no chains’ wear, low maintenance costs. • Adaptable rotor speed and variable tool form possible. Holzwerkstoffindustrie | wood based panel industry 58 schnittpunkte 01/2015 60 schnittpunkte 01/2015 61 Holzwerkstoffindustrie | wood based panel industry schnittpunkte 01/2015 Großanlage OSB geht in Karelien in Betrieb Holtec rüstet Anlage mit neuentwickelter FrontendTechnik aus Holzbau hat in Russland lange Tradition, von daher ist es nicht verwunderlich, dass die Initiative zu diesem Projekt vom St. Petersburger Bauunternehmen Zao Kompakt ausging. Unter dem Namen „Kalevala“ wurde das neu errichtete OSB-Werk am russischen Standort Petrozavodsk bereits 2013 in Betrieb genommen. Die erste Platte ist Anfang April produziert worden. Die von Siempelkamp gelieferte OSB-Linie ist in der ersten Ausbaustufe auf eine Produktionskapazität von 750 m³/Tag bzw. rund 250.000 m³/Jahr ausgelegt. Mit der Installation eines zweiten Frontend-Strangs, der die Bereiche Holzplatz, Strander und Trocknung umfasst, sowie der Vergrößerung der Energieanlage soll die Kapazität in einem zweiten Schritt auf 1.500 m³/Tag bzw. 500.000 m³/Jahr gesteigert werden. Holtec war bei diesem Projekt verantwortlich für das Engineering des Holzplatzes sowie die Lieferung des Rundholzhandlings – inkl. Stammauftauung und Umschlagmaschine. Die Hauptmaschinen (Entrindung u. Zerspanung) stammen aus dem Hause Siempelkamp (Hombak) und wurden durch Holtec in die Gesamtanlage integriert. Holzplatz der Superlative Der Holzplatz ist für ein Fassungsvermögen von ca. 100.000 m³ Rundholz ausgelegt und deckt einen Bedarf von ca. 2 Monaten ab. Die Anlage wird mit zwei unterschiedlichen Holzlängen betrieben, 3 und 4 m Hölzern. Aufgrund der extremen Witterung mit Tiefsttemperaturen im Winter müssen die Hölzer vor der Zerspanung aufgetaut werden. Geschieht dies nicht, steigen die Feinanteile in den Spänen signifikant an, die dann ausgesiebt werden müssen, soll die Plattenqualität nicht leiden. Die Aufgabenstellung wurde an Holtec herangetragen, täglich > 1.000 m³ Rundholz von Extremtemperaturen von – 35°C aufzutauen. Ein engagiertes Team von Technikern nahm sich der Aufgabenstellung an, entwickelte und testete bis eine praxistaugliche Lösung entstand. Dem voraus gingen Simulationen und der Bau eines Logponds im Miniaturmaßstab. Entstanden sind große Betonwannen mit einem Brutto-Volumen von 1.352 m³, aufgeteilt in zwei Holzlängen von 3 und 4 m. Beheizt wird die Anlage mit einem Heizkreislauf auf Wasser-Glykol-Basis, um im Havariefall die Umweltschäden in Grenzen zu halten. Im Becken kann durch 28 Heizregister mit einer Fläche von 245 m² eine Temperatur zwischen 30 – 35 °C erreicht werden. Die gesamte Auslegung und Lieferung der Wärmetechnik erfolgte ebenfalls durch Holtec in Verbindung mit Partnerunternehmen. ~ Zwischen Temperatur im Stamminneren bei der Zerspanung und der Qualität der Strands besteht ein klarer Zusammenhang. (Quelle: Forintek, CA, 2005). Die Ergebnisse wurden im Feldversuch verifiziert (Bild rechts) There is a significant link between temperature in the log and the strands’ quality. (Source: Forinek, CA, 2005). The results have been verified by field tests (picture on the right). ~ Vom Logpond bis zum Strander vergehen mehrere Stunden Das ganze Konzept ist modular aufgebaut und kann in der zweiten Ausbaustufe auf einen Output von 1.500 m³ Platten/Tag erweitert werden. Mobile Radbagger beschicken den Logpond über große Trichter. Die Stämme werden kontrolliert unter Wasser geführt und mittels schweren Kettenbahnen unter Wasser gehalten. Der Auftauprozess beträgt je nach Holzdurchmesser mehrere Stunden. Die Entnahme der Stämme erfolgt über einen SennebogenUmschlagbagger, der die Stämme mit einem Greifer aus dem warmen Wasser entnimmt und auf die Entrindungslinie übergibt. Nach Verlassen der Entrindung erfolgt eine Metalldetektion und Übergabe mittels Ausrichteinheit auf das Log Deck. Der Holtec-Pocketloader befüllt kontrolliert den Zerspaner. Mittels Finite-Elemente-Simulation wurde die erforderliche Auftauzeit berechnet. The necessary de-icing time was calculated by a finite elements simulation. 3D-Planung des Logponds inkl. Wärmeversorgung. 3D-drawing of the log pond incl. heat supply. schnittpunkte 01/2015 Big OSB plant starts operation in Karelia Holtec equips system with newly developed frontend technology Timber technology has a long-term tradition in Russia. Therefore it is not surprising that the building company Zao Kompakt situated in St. Petersburg launched this project. 2013 saw the start-up of the newly developed OSB mill at the Russian Petrozavodsk site, known under the name “Kalevala”. The first board was produced at the beginning of April. In the first execution step the OSB line supplied by Siempelkamp is designed for a production capacity of 750 m³/day resp. about 250,000 m³/year. By installing a second frontend line, considering the areas wood yard, strander and drying as well as by enlarging the energy system, the capacity should be increased to 1,500 m³/day resp. 500,000 m³/day in a second step. In this project Holtec was responsible for the engineering of the wood yard as well as for supplying the log handing incl. de-icing and material handling machine. The main machines (debarker and strander) came from Siempelkamp (Hombak) and were integrated into the complete system by Holtec. A wood yard superlative The wood yard is designed to cope with a volume of approx. 100,000 m³ logs and covers a demand of about 2 months. Two different log lengths – 3 m and 4 m – are fed onto the system. Due to the extreme weather with lowest temperatures in winter times, the logs need to be de-iced before chipping. Otherwise the amount of fines in the chips is significantly higher and needs to be screened out so that the board quality does not suffer. Holtec received the task to de-ice > 1,000 m³ logs a day from extreme temperatures of -35°C. Committed technicians looked after this task, developed and tested until a practical solution was found. In the forehand, simulations were made and a log pond in a miniature scale was built. All this resulted in huge concrete bins with a gross volume of 1.352 m³, divided into two wood lengths of 3 m and 4 m. The system is heated by a heating circuit on a water-glycol basis to minimise the ecological damage in case of average. Temperatures between 30 – 35 °C can be reached in the basin by using 28 heating registers with a surface area of 245 m². The total designing and supply of the heating technology was also made by Holtec in connection with partner companies. 1 2 3 4 5 6 1 Entnahme der Stämme aus dem Logpond mittels Sennebogen Gleis-Bagger. Removing the logs from the log pond by a Sennebogen material handling machine moving on rails. 2 Logs need several hours from log pond to strander The complete concept is designed modular and can be increased in a second execution step to an output of 1,500 m³ boards / day. Mobile wheel excavators feed the logpond via huge funnels. Under water the logs are guided in a controlled manner and hold down by heavy chain strands. According to the diameter the de-icing process lasts several hours. Afterwards the logs are taken from the warm water by a Sennebogen material handling machine and transferred to the debarker line. Then the debarked logs pass a metal detection unit before being transferred by an aligning unit to the log deck. The strander, arranged behind, is filled by the Holtec pocket loader in a controlled manner. Imposanter Einfülltrichter zur Stammaufgabe und Beschickung des Logponds. Impressive infeed funnel for feeding the log pond. 3 Übergabe der Stämme ins Wasserbad durch Niederhalte-Ketten. Transfer of the logs into the water channel by chains holding down the wood. 4 Holtec rüstete den gesamten Holzplatz bis zum Zerspaner mit Steuer- und Leistungselektrik aus. Holtec equips the complete wood yard with control and power electrics up to the flaker. 5 Stammtransport über Kettenbahnen. Im Bild rechts sind die Heizregister zu sehen. Log transport via chains. The picture on the right shows the heating registers. 6 Entnahmezone – die Stämme werden von dort mittels Greifer entnommen. Outfeed zone – the logs are removed by grabber. 63 Holzwerkstoffindustrie | wood based panel industry 62 schnittpunkte 01/2015 Ein wichtiges Glied im Rundholzbearbeitungsprozess: Sennebogen 835 Elektro im OSB-Werk Kalevala Im russischen Petrozawodsk, in der Provinz Karelien, arbeitet seit kurzem ein neuer Sennebogen 835 Elektro im Logistikprozess eines neu errichteten OSB-Werkes des Unternehmens OOO DOK Kalevala. Der Sennebogen 835 schlägt tonnenweise Rundholz in Verarbeitungsprozess um. In erster Linie kommt der Elektrobagger zur Beschickung der Entrindungsline mit den in den vorgeschalteten Logponds konditionierten Rundhölzern zum Einsatz. Zudem besteht auch die Möglichkeit das in Sommermonaten angelieferte Rundholz im Bedarfsfall direkt den LKWs zu entnehmen und dem großzügig dimensionierten Vorratsdeck zuzuführen. Dazu ist der 835 auf einem Schienenunterwagen mit 5 m Spurbreite montiert und kann in und außerhalb der Halle eingesetzt werden. Aus der großzügigen PortCab Großraumkabine hat der Fahrer stets den Überblick auf die einzelnen Konditionierbecken. Auch die Steuerungssysteme der Anlage finden in der geräumigen Kabine Platz. Zudem wurde die kundenspezifische Maschine mit einer starren Kabinenerhöhung von 1,5 m ausgestattet, um den ungehinderten Blick die Logpond-Entnahmestellen sowie das Vorratsdeck zu gewährleisten. Aus den unterschiedlichen Konditionierungsbecken werden die Rundholzabschnitte mit einem 1,75 m² Holzgreifer entnommen und dem weiteren Bearbeitungsprozess zugeführt. Die spezielle Umschlagsausrüstung mit 7 m langem Banana Ausleger und gebogenem Greiferstiel ermöglicht eine sichere Manipulation über den gesamten Arbeitsbereich hinweg. Die mobile Energieversorgung der Maschine erfolgt über Stromabnehmer am Schienenunterwagen, die in geschützt verlegte Schleifleitungen eingreifen. Die Vorteile des Elektroantriebs liegen dabei auf der Hand – der 160 kW starke Elektromotor läuft nicht nur betont leise, sondern beeindruckt durch eine hohe Energieeffizienz. Tankstopps entfallen und ein emissionsfreies Arbeiten, besonders im Hallenbereich, zählt zu den weiteren Vorteilen. Für die regelmäßige Wartung und den Service vor Ort kümmert sich der lokale Service- und Vertriebspartner JSC Kwintmadi. UMSCHLAGTECHNIK schnittpunkte 01/2015 An important link in the logistics chain - Sennebogen 835 Electro in Kalevala OSB-plant In the Russian city of Petrozavodsk, in the province of Karelia, recently a Sennebogen 835 Electro has been working in the logistics process of a newly erected OSB chipboard plant of the company, OOO DOK Kalevala. The Sennebogen 835 Elektro handles tons of log wood in the production process. The material handler is used for unloading trucks, as well as for charging the chipping line. For this the 835 is mounted on a rail undercarriage with a track gauge of 5 m and can be used inside and outside of the hall. From the generously-dimensioned PortCab the operator always has an overview of the different conditioning ponds. In the spacious cab there is also room for the control systems of the plant. In addition, the customer-specific machine has been equipped with a rigid cabin elevation element of 1.5 m to ensure an unobstructed view of the chipping system. The tree trunks are removed from the different conditioning ponds with a 1.75 m² log grapple and fed into the subsequent logistics process. The special materials handling equipment with a 7 m banana boom, and curved grapple stick enable safe manipulation over the entire work area. Energy is supplied to the machine via current collectors on the rail undercarriage that engage in protectively offset conductor lines. The advantages of electric propulsion are clearly evident - the 160 kW electric motor not only runs quiet, it is also impressive due to its high level of energy efficiency. There is no need to refuel, and emission-free work, particularly in the hall area, are among the additional advantages. The local Service and Sales Partner, JSC Kwintmadi, handles regular maintenance and service on site. Für die Logistik im neuen OSB-Werk bei OOO DOK Kalevala kommt ein Sennebogen 835 Elektro auf einem Schienenunterwagen zum Einsatz. Der elektrisch betriebene Sennebogen 835 sitzt auf einem Schienenunterwagen und wird mittels einer Schleifleitung mit Strom versorgt. In the new OSB chipboard plant for OOO DOK Kalevala a Sennebogen 835 Electro on a rail undercarriage is used for logistics. The electrically powered Sennebogen 835 sits on a rail undercarriage and is powered with electricity via a conductor line. 65 Holzwerkstoffindustrie | wood based panel industry 64 schnittpunkte 01/2015 66 schnittpunkte 01/2015 67 Holzwerkstoffindustrie | wood based panel industry schnittpunkte 01/2015 Hackschnitzelproduktion für Pellets in der Bretagne Anfang 2013 erhielt Holtec die Anfrage von der Firma Aswood in der Normandie für eine Schnitzelproduktion inklusive Holtec-Entrindung in der Bretagne zur Herstellung von Pellets für Ihre Schwesterfirma „Bretagne Pellets“. Aswood ist ein Unternehmen der Firmengruppe Gastebois in Bouleville/F und seit vielen Jahren guter Kunde von Holtec. Vergleichbare Anlagen hat Holtec schon in Deutschland, Polen und Russland geliefert und konnte durch die Erfahrung schnell Pläne und Vorschläge ausarbeiten und vorlegen. Schon auf der Ligna 2013 wurde es dann konkret: Die Leistung sollte bei ca. 30 t atro / h liegen – die Rohhölzer sind Kiefernabschnitte von 1,9 m bis 2,5 m und einem Durchmesserbereich von 70 bis 450 mm. Geplant war eine automatische Rundholzbeschickung mit Abschnittvereinzelung und dosierter Übergabe durch den renommierten Holtec Treppenschieber zum Holtec rotary-debarker Typ variobarkerTM, hierbei handelt es sich um eine Ein-Sektionen-Entrindungsmaschine für kleinere Holzvolumen. Die Maschine ist, wie auch die größeren Maschinen, mit dem höhenverstellbaren „Vario-System“ ausgeführt. Über dieses System kann der Entrindungsgrad und auch der Durchlauf angepasst werden. Die Anlage verfügt über eine Metallerkennung, einen Hacker für die Erzeugung bestimmter Hackschnitzeldimensionen sowie umfangreiche Transportanlagen, um die Späne nach Holzarten getrennt zu lagern. Mitte 2014 erhielt Holtec dann den Auftrag zu einem geplanten Produktionsbeginn Ende 2014. Dies war eine echte Herausforderung für alle und wurde nur wetterbedingt um ca. 4 Wochen verschoben. Seit Februar 2015 kann produziert werden. Kompliment an Auftraggeber, alle Lieferanten und Bauunternehmer zu diesem Anlagenkomplex! Isabelle Cordier Direktorin und Investorin Bretagne Pellets mit ihrem Vater und Mitinvestor André Gastebois. Isabelle Cordier Director and Investor Bretagne Pellets, with her father and co-investor André Gastebois. Beschickung des Entrinders mittels Holtec-Treppenvereinzler: Das bewährte System wurde zwischenzeitlich 41 Mal in verschiedensten Anwendungen eingesetzt. Debarker feeding by Holtec stair singulator: The tried and tested system has already been installed 41 times in different kinds of application. 68 schnittpunkte 01/2015 69 Holzwerkstoffindustrie | wood based panel industry schnittpunkte 01/2015 Projektbesprechung anlässlich der Ligna 2013: (v. l. n. r) Jérôme Marie / Technischer Berater, André Gastebois / Investor und Marco Heyen / Verkaufsleiter Holtec Frankreich Project discussion during the Ligna 2013: (f.l.t.r.) Jérôme Marie / Technical Consultant, André Gastebois / Investor and Marco Heyen / Sales manager for France at Holtec Ihr Ansprechpartner im Vertrieb Contact sales department Marco Heyen - Verkaufsleiter Frankreich phone: +49 2482 / 82-39 mobile: +49 160 / 5305120 E-Mail: [email protected] Wood chip production in Brittany, France In the beginning of 2013 Holtec received the inquiry from Aswood in the Normandy. The task was a complete wood chip production with Holtec debarker for the sister company “Bretagne Pellets” in Brittany, France to produce pellets. Aswood is an enterprise of the group Gastebois in Bouleville, France and a good customer of Holtec for years. Holtec has already installed similar systems in Germany, Poland and Russia. By this experience Holtec could promptly design and present layouts and proposals. On the Ligna 2013 it became a precise project. The capacity should be approx. 30 t b.d./h – the wood to be treated are pine bars of 1.9 m to 2.5 m with diameters from 70 to 450 mm. We planned an automatical log infeed with bar separation and dosed transfer by the well-known Holtec step feeder to the Holtec rotary-debarker type variobarkerTM. This is a one-sector debarker for smaller wood volume. The machine is equipped like the larger ones with a “Vario-System” adjustable in height. By this system the debarking quality as well as the throughput can be adjusted. Furthermore the installation has a metal detector, a chipper for certain dimensions as well as chip transport systems to the storage areas for the different kinds of wood. Mid-2014 Holtec received the order for a scheduled start-up of production by end 2014. It was a real challenge for all and has only been delayed by approx. 4 weeks caused by the weather conditions. Since February 2015 production is running. Congratulations to the customer, to all suppliers and constructors for this huge installation! 70 schnittpunkte 01/2015 71 Контакт сбыт Екатерина Чернобровая - Сбыт Россия Телефон: +7 495 9 882 884 Email: [email protected] Алекс Хекман - Проект Менеджмент Россия Телефон: +49 24 82 / 82-22 Телефон: +49 151 240 28 658 Телефон: +7 983 409 3911 Email: [email protected] резюме / summary Schnittpunkte Обзор schnittpunkte 01/2015 72 schnittpunkte 01/2015 73 резюме / summary schnittpunkte 01/2015 Абсолютно разные критерии качества при одинаковом диаметре брёвен: Сканер распознаёт их и выдаёт нормированные показания, на пример Объём сучков, как критерий для сортировки. Страницы 12-17 Встроенный рентгеновский сканер в существующую установку. Egger: Сортировка качества начиная с биржи сырья рентгеновских источника. Гарантируемая фирмой Holtec скорость подачи 170 м / мин на лесопильном заводе Egger была сохранена. На основании скорости подачи и частоты замеров на Egger достигается секвенция из одного кадра в 2 мм. Из этого, блок обработки данных задает соответствующее изображение бревна. Egger приобрёл с Wood-X 4D КТ четырех уровневою рентгеновскую систему. Характеристики сортиментов, такие как сучки, диаметр без коры, коричневая гниль, возрастные кольца и плотность теперь может быть точно определено. Задачей Jörg Elektronik остаётся теперь, объединить все полученные измерения и предоставить в „чистой форме“. „Мы собираем информацию о каждом бревне и запоминаем её в системе SAP Egger.“ Объясняет главный директор Jörg Elektronik Томас Фер. „Последние тесты показали, что Wood-X практически не имеет погрешности измерения“, c удовольствием подтверждали все участники. Инвестиций для одного Wood-X оценивает Гебеле в примерно 1,7 млн. После вложения инвестиций в первый Wood-X в Германии, Egger-Gruppe стала первопроходцем в области инноваций и осталась верна девизу компании „Больше из дерева“. Цель рентгеновского сканирования: равномерный и однородный результат сортирования со всей стопки древесины. Две доски того же размера, годовые кольца сильно варьирую. Прочность, как правило, коррелирует с годичными кольцами и плотностью. При использовании рентгеновской технологии, расстояние годичных колец определяются абсолютно точно. Первый рентгеновский сканер круглого леса в Германии Прошло, уже четыре года с тех пор, как Holtec в кооперации с Bintec и Jörg Elektronik представили на Лигне первый X-Ray Сканер. Лесопильный завод Egger в Брилоне / DE более двух лет назад распознаны возможности новой технологии, „X-Ray сканирования, и принял интегрировать у себя первый Wood-X 4D КТ. С ним становится возможным, распознать и оценить сортимент ещё на бирже сырья. Holtec вместе с Jörg Elektronik уже участвовали в строительство биржи сырья 2007. В ноябре 2012 года, пришло время: интегрировать рентгеновские сканеры Wood-X в существующую биржу сырья в Брилоне. Реконструкцию провели за четыре выходных, чтобы уменьшить время простоя линии. Проверка радиационной изоляции была проведена ещё перед Рождеством. С начала 2013 года, Wood-X находится в эксплуатации. За реализацию этого проекта были ответственны три компании: Holtec был головным подрядчиком и системным интегратором. Bintec поставил рентгеновский сканер, включая энергоснабжением. Jörg Elektronik обрабатывает полученные данные и оптимизирует их для коротких и длинных сортиментов. При внешнем осмотре рентгеновский сканер X-Wood кажется довольно не впечатляющим: бревнотаска, с установленным защитным стальным туннелем, проходит через кабину. Её для защиты от радиации обвернули свинцом. Holtec пришлось разделить бревнотаску, чтобы производить измерение в четырех уровнях. Вокруг туннеля, были установлены четыре фактических 74 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 75 Juodeliai: Просто может каждый! Оборудование сортировки и подачи не стандартного ассортимента круглого леса в Литве Ulf Bergkvist, председатель совета директоров, Bergkvist-Insjön AB. Страницы 32-35 Bergkvist: Больше извлекать Holtec GapControlTM дошел до Швейцарии Крупнейший лесопильный завод и экспортёр пиломатериалов в Литве является фирма UAB Juodeliai. В 2012 году фирма EWD получила заказ на поставку комплексного лесопильного завода в населённом пункте Radviliskis. Holtec отвечал за линию сортировки с примыканием к лесопильной линии EWD. Сортименты длиной от 2 до 6 м с помощью колесного погрузчика или прямо встроенным манипулятором с грузовика загружаются на 20 метровый накопительный стол подачи. Поштучная выдача осуществляется с помощью двойного ступенчатого разобщителя chainless. Все подвижные элементы ступенчатого разобщителя снабжены подшипниками. Это принципиально исключает износ трущихся поверхностей при вращательных движениях. Профилактика и ремонт оборудования сводятся к минимуму – постоянная смазка трущихся поверхностей не нужна. Продольное измерение сортиментов происходит с помощью Jörg 2Д - сканера, далее не стандартные толстомеры, тонкомеры и низкокачественные сортименты отсортировываются в четыре кармана не кондиции. После окорочного станка Valon Kone сортименты проходят через металлоискатель и затем рассортировываются по карманам. Сортименты, которые сразу подходят под таблицу раскроя, в конце сортировочной бревнотаски передаются на поперечный конвейер, примыкающий к линии лесопиления EWD. Одна из новейших лесопильных линий - у фирмы Bergkvist-Insjön, одного из ведущих шведских лесопильных заводов. Внутренний анализ Bergkvists показал, что межторцевое расстояние между сортиментами при распиле играет важную роль в повышении производительности. Последние годы Holtec интенсивно решала эту задачу. Для этого была специально разработана система управления GapControlTM, которая вместе с V-образным рольгангом от фирмы Holtec позволяет динамически сокращать зазор между бревнами – т.е.при продольной подаче с отдельными приводами. Летом прошлого года фирма Bergkvist поменяла бревнотаску на V образный рольганг с соответствующей системой управления. 840 роликов были поставлены Holtec как ускорительные ролики Подача профилирующей линии EWD с окорёнными сортиментами. резюме / summary Страницы 36-39 76 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 77 Ikea: Holtec оснащает биржу для продукции лёгких мебельных плит Фирма Ikea известна инновациями, творческим мышлением и поступками. В Словакии городе Malacky Ikea осуществила внедрение идеи в практику. К существующему производству, которое у фирмы Ikea называется Mlll, будет добавлено абсолютно новое оборудование от фирмы Dieffenbacher. В тесном сотрудничестве фирмы Holtec и Dieffenbacher весь проект был реализован с поставкой под ключ, в котором Holtec был поставщиком оборудования и инженерных планов для биржи сырья. Биржи сырья имеет две линии подачи. Для производства лёгкого ДСП (BOBOARD) производится классическая щепа, которая потом подготавливается Все транспортёры оснащены специальными северо - американскими цепями. Страницы 42-47 Дисковые пилы для раскряжёвки хлыстов при поперечном проходе. Ilim: Большое усилие в Сибири Holtec сдаёт в эксплуатацию раскряжевочноеоптимизирующее оборудование на Ilim в Братске OJSC Ilim считается одной из ведущих фирм российской деревообрабатывающей промышленности, учитывая присутствие на рынке, количество продукции, заготовку круглого леса и инвестиционных вложений. Ilim Group и International Paper в соотношении 50-50 осуществили совместный проект под названием Big Bratsk это предприятие на сегодняшний день является самым большим в российской целлюлозно-бумажной промышленности а также в истории компании после создания завода Ust-Ilimsk с общим объёмом инвестиций выше 800 миллион США долларов. Этот проект включает в себя 6 других отдельных проектов, также новую раскряжёвочно-сортировочную линию в лесном порту завода. Видимо после нескольких месяцев переговоров ответственный за проект коллектив Ilim Group был убеждён сорока летним опытом фирмы Holtec в раскрое и оптимизации хлыстов. Поэтому в майе 2011 года фирма Holtec получила заказ на поставку раскряжёвочносортировочного оборудования для выборки из поставляемых хлыстов пиловочных сортиментов. Вместе с фирмой Ilim нам удалось разработать систему, с которой возможно кряжевание 30м хлыстов на нескольких торцовочных устройствах и сортирование вырезанных сортиментов по диаметру, сорту и породе древесины. Хлысты низкого качества распиливают на сортименты стандартной длины и затем отправляют на целлюлозное производство. специальным образом. На много сложнее является подача брёвен для изготовления специальной мебельной плиты (COLIGHT), которая состоит из тонких волокон. Для этого брёвна нужно окорить, это происходит в HoltecvariobarkerTM, который был установлен уже второй раз после его вывода на рынок в 2013. Затем сортименты обследуют на металлические включения и подаются на стационарную крановую установку. Перегрузочная машина укладывает сортименты точно на подачу в флейкер, который производит тонкую стружку необходимую для производства легких плит. Для Holtec поставка в Malacky является уже третьим заказом от Ikea Group. резюме / summary Страницы 48-51 78 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 Первая окорка variobarker в Польше. Сканирование и увеличение доходов от промышленной древесины. Во времена увеличивающейся нехватки круглого лесоматериала и роста его стоимости, на первый план выходит оптимальное использование имеющихся ресурсов. Homanit считается ведущим международным МDF- производителем. Выход из окорочной машины и передача на ленточный конвейер подачи к дробилке барабанного типа. Страницы 54-57 программным обеспечением для большого объема сортиментов. Для этого измерения мы используем лазерный сканер класса 2. Лазерный сканер регистрирует продольный профиль бревна, а используемая программа пересчитывает отдельные продольные срезы в одну общую картину бревна. Программа самостоятельно оценивает, подходит ли бревно для распилки. Через параметры внутренней логики можно установить определенную длину, предел диаметра, сбежность и кривизну. Входящие данные регистрируются в статистику и могут использоваться в протоколе смены. Благодаря этому формируется измерительная величина сравнения груза, уже измеренного по кубическим метрам или по весу. Экстремальные раздвоения и обломки распознаются системой и отсортировываются. Бревна, подходящие для распиловки (диаметр больше чем 120 мм) замеряются вторично на классической линии сортировки и отсортировываются в карман-толкатель. В свою очередь бревна, распознанные как промышленная древесина, передаются в линию окаривания. Окорочный станок промышленной древесины variobarkerTM был изначально разработан на фирме Holtec. С новой технологией окаривания Holtec делает ставку на систему варьирования окорочной машины промышленного сырья, которую можно подстроить под изменяющиеся внешние факторы. Этот завод объединяет Know-how Holtec в области лесопильных заводов и деревообрабатывающей промышленности. Кроме Кросно Holtec поставил оборудование для биржи сырья MDF-производства в Карлино. Варьируемый окорочный станок Holtec Роторный-окорочный станок variobarkerTM Страницы 58-59 Проданных машин за два года С 2012 г. Homanit ежегодно производит в Krosno несколько млн. м² плит ДВП толщиной от 2,5 мм до 5,0 мм и продолжает инвестиции в модернизацию оборудования. Обновление биржи сырья на заводе MDF это новейшие меры модернизации. Биржа сырья включает в себя множество различных механизмов, которые монтировались на различных этапах реализации проекта. Если при контроле поставок круглого леса окажется, что большая часть сортиментов подходит для распиловки, то груз направляется на новую сортировочную линию промышленной древесины от фирмы Holtec. В этом случае промышленная древесина с помощью специальной системы поштучной выдачи для тонких брёвен подаётся на последующее поперечное сканирование сортиментов по длине, диаметру и кривизне. Holtec разработал с давним партнёром Jörg Elektronik новую систему измерения JORO-profiI с инновационным оценивающим резюме / summary Homanit: Первый Holtec Роторный-окорочный станок variobarkerTM в Польше Факты и преимущества: vario-Technik: Регулировка в процессе работы машины для влияния технологию • Тяжёлое и крепкое исполнение для долгого срока службы • Гидравлический привод ротора – без износа цепей, небольшие расходы на обслуживание • Возможность регулировки скорости роторов и изменение формы ножей • Посредством продольного лазерного сканера измеряются и отсортировывается подходящие для распиловки сортименты. 79 80 schnittpunkte 01/2015 schnittpunkte 01/2015 81 Калевала: Большой завод OSB запустился в Карелии Большой комплекс оборудования для завода по производству OSB отправляется в Карелию, Holtec оснастил линию оборудованием для подготовки сырья по новым технологиям. Факты и преимущества: • vario-техника: адаптация угла при работе оборудования для технологического управления • прочное и надежное исполнение для длительного срока эксплуатации. • гидравлические роторные приводы – без износа цепи, низкие эксплуатационные расходы • устанавливаемая скорость ротора и возможное использование инструмента различной формы Деревянное строительство в России имеет долгую традицию, поэтому не удивительно, что инициатива по реализации данного проекта исходила от петербургского строительного предприятия ЗАО Компакт. В 2013 году в российском городе Петрозаводск был принят в эксплуатацию завод по производству OSB, который был назван «Калевала». Первая плита была произведена в апреле. Линия OSB, поставленная компанией Siempelkamp на первом этапе строительства спроектирована на производительность 750 м³/день, что составляет около 250.000 м³/год. Благодаря монтажу на втором этапе оборудования переднего участка, к которому относятся биржа сырья, измельчение и сушка, а также расширение энергосиловой установки позволит увеличить производительность оборудования на 1.500 м³/день т.е. 500.000 м³/ год. В данном проекте Holtec отвечал за проектирование биржи сырья, а также за поставку конвейерных систем, включая систему размораживания и погрузочную технику. Основное оборудование (окорка и изготовление стружки) изготавливалось компанией Siempelkamp (Hombak) и интегрировались Holtec в общую линию. Биржа сырья – превосходная степень Биржа сырья спроектирована для объема леса около 100.000 м³. В связи с низкими температурами в регионе и холодными зимами перед измельчением сырье должно размораживаться. Если этого не сделать, то значительно увеличится объем мелкой фракции в щепе, которую необходимо будет отсеивать, чтобы не пострадало качество плиты. Фирме Holtec была поставлена задача переработать ежедневно > 1.000 м³ круглого леса при температурах окружающей среды – 35°C. Команда техников приняла вызов: проектировала и тестировала различные варианты пока не нашлось подходящее решение. Были установлены бетонные бассейны с брутто-объемом 1.352 м³, разделенные на две части для длин 3 и 4 м. Нагрев осуществляется с помощью отопительного контура на базе водногликолевой смеси, чтобы минимизировать негативное воздействие на окружающую среду в случае аварии. Благодаря нагревателю с площадью поверхности 245 м 2 может достигаться температура 30 – 35 °C. Проектирование и поставка нагревательного оборудование осуществлялось компанией Holtec вместе с предприятиями-партнерами. Вся концепция имеет модульное строение и на втором этапе строительства выход продукции может быть увеличен до 1.500 м³ плит/день. Мобильные колесные погрузчики заполняют бассейны сырьем по большим желобам. Бревна перемещаются под водой под контролем и притапливаются с помощью специальных тяжелых цепей. Процесс размораживания занимает в зависимости от диаметра несколько часов. Выгрузка бревен осуществляется с помощью перегружателя Sennebogen, который вытаскивает сырье из воды с помощью грейфера и укладывает на линию окорки. После окорки бревна проходят через металлодетектор и отправляются на выравниватель стола подачи. Система погрузки Holtec-Pocketloader контроллирует заполенение рубительного станка. Фото выше: Стол подачи с пакетирующим устройством и накопительным фиксатором для подачи на измельчитель. Фото внизу: Забор круглого леса после кондиционирования в конце пропарочного туннеля. резюме / summary Страницы 60-63 schnittpunkte 01/2015 No. 1 worldwide Holtec Service – We are there for you. Ihre Ansprechpartner rund um den Holtec Service Your contact partner concerning Holtec service In order to optimise your system´s availability, a regular service is reasonable and necessary. The Service Department of Holtec is glad to assist you and sends a service fitter to you who inspects your Holtec crosscut station and, if necessary, handles repairs. Our Service Department also gladly assists you with the following in field or in office work: • • • • • • • Holtec Service – Wir sind für Sie da. Um ihre Anlagenverfügbarkeit zu optimieren ist ein regelmäßiger Service sinnvoll und notwendig. Die Holtec Service Abteilung unterstützt Sie hierbei gerne und schickt einen Service Monteur zu Ihnen, der eine Inspektion an Ihrer Holtec Kappanlage durchführt und gleichzeitig Reparaturen falls notwendig erledigt. Unsere Service Abteilung im Innen- und Außendienst hilft Ihnen auch gerne bei Folgendem: • Montage und Inbetriebnahme von Holtec Paketkappsägen • Schulung und Training Ihres Bedienpersonals • Reparaturen und Instandhaltung • Wartung und Pflege der Schnittgarnitur •Anlagenumbauten • Anpassung an neue Standards • Technische Hilfestellungen Für eine reibungslose Ersatzteilversorgung steht Holtec schon seit Jahrzehnten. Egal wie eilig Sie Ihr Ersatzteil benötigen, wir haben immer eine Lösung für Sie. Das Schnittergebnis Ihrer Paketkappsäge ist sehr stark von der Schnittgarnitur abhängig. Profitieren Sie hierbei von der Qualität unserer Holtec Führungsschienen und Original STIHL Sägeketten. Alle Verschleiß- und Ersatzteile sind sofort ab Lager lieferbar. Bei der Wartung und Pflege Ihrer Schnittgarnitur stehen wir Ihnen auch gerne mit Hinweisen helfend zur Seite. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Kettenschärf- und Schieneninstandsetzungsservice. Wir sind gerne für Sie da. 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