Branchenführer Innovative Biowerkstoffe (BIB 2010) - nova

Transcription

Branchenführer
Innovative Biowerkstoffe 2010
Business Directory for Innovative Renewable Materials
and Bio-based Products
BIB2010
Herausgegeben von:
Biowerkstoffe – Die Definition
Der Begriff „Biowerkstoffe“ wird erst seit wenigen Jahren verwendet
und soll eine Vielzahl neuer biobasierter Werkstoffe zusammenführen.
Wenn es auch noch keine „offizielle“ Definition gibt, so verwenden wir
im BIB 2010 den Begriff in folgender Bedeutung:
Biowerkstoffe sind Werkstoffe, die vollständig oder in relevantem Maße
auf Agrarrohstoffen oder Holz basieren. Typische Agrarrohstoffe – in
diesem Kontext auch nachwachsende Rohstoffe genannt – sind u.a.
Stärke, Zucker, Pflanzenöle und Cellulose (Holz, Naturfasern, Stroh)
sowie spezielle Biomoleküle wie Lignin oder Kautschuk. Der Anteil dieser
Naturrohstoffe im Werkstoff muss mindestens 20 % betragen.
Von „neuartigen“ oder „innovativen“ Biowerkstoffen spricht man in Abgrenzung zu traditionellen Biowerkstoffen wie Span- oder Tischlerplatte.
Die Neuen werden meist mit modernen Verfahren der Kunststofftechnik
wie Extrusion, Spritzgießen, Tiefziehen oder Folienblasen verarbeitet.
Renewable Materials and Bio-based Products – The Definition
The term “Renewable Materials and Bio-based Products“ has only been
established a few years ago and aims at integrating a multitude of new
bio-based materials and products.
Renewable materials are materials that are based on agricultural raw materials or timber, either completely or in relevant proportions. Typical renewable raw materials are for example starch, sugar, vegetable oils and cellulose
(timber, natural fibres, straw) and special biomolecules such as lignin or
natural rubber. The proportion of these renewable materials in the biobased products has to be at least 20 %.
In contrast to traditional bio-based products such as particle boards or
plywood, “novel“ or “innovative“ renewable materials are often converted
by modern plastics-processing procedures such as extrusion, injection
moulding, deep drawing or blown film.
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Branchenführer
Innovative Biowerkstoffe 2010
Business Directory for Innovative Renewable Materials
and Bio-based Products
BIB2010
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Vorwort | Preface
Willkommen zur zweiten Ausgabe des Branchenführers Innovative
Biowerkstoffe (BIB 2010) – des weltweit einzigartigen Überblicks
über sämtliche Arten von Biowerkstoffen.
Biowerkstoffe sind derzeit eine der spannendsten und am schnellsten
wachsenden Werkstoffgruppen überhaupt: Interessante und ständig
weiterentwickelte Eigenschaften, vielfältiges Anwendungsspektrum,
stabile Preise und jährlich zweistelliges Wachstum. Welche andere Werkstoffgruppe kann dies aktuell von sich behaupten?
Michael Carus,
Geschäftsführer/
Managing Director
nova-Institut GmbH,
Hürth
Prof. Dr. Hans Scheurer,
Geschäftsführer/
Managing Director
Scheben Scheurer &
Partner Agentur für
Kommunikation GmbH,
Hürth
Biowerkstoffe basieren auf der direkten Nutzung oder biotechnologischen Umwandlung von Stärke, Zucker, Pflanzenölen und Cellulose/
Naturfasern sowie speziellen Biomolekülen wie Kautschuk oder Lignin.
Sie alle diversifizieren die Rohstoffbasis, machen unabhängiger von
Preissteigerungen beim Erdöl und weisen in aller Regel deutlich bessere
CO2-Bilanzen als bisherige Werkstoffe auf.
Biokunststoffe, oder genauer gesagt, biobasierte Kunststoffe werden
bislang vor allem im Verpackungsbereich eingesetzt. Dies gilt insbesondere für die Biokunststoffe, die biologisch abbaubar sind und damit in
bestimmten Sektoren die Nachnutzung oder Entsorgung vereinfachen
und damit Kosten sparen oder die Umwelt schonen. Neben Einkaufstüten, Catering-Artikeln, Obst- und Gemüseverpackungen werden mit
verbesserten Eigenschaften immer neue Anwendungen erschlossen, so
z.B. Verpackungen für Lebens- und Genussmittel aller Art, Schrumpffolien sowie Getränkeflaschen (Milch, Säfte). Noch stärker wächst der
Markt für dauerhafte Biokunststoffe mit einer Vielzahl von Alltagsprodukten, wie Handy-Gehäusen, Spielzeug oder auch im automobilen
Innenraum. Neueste Entwicklungen sind Bio-PE, Bio-PP (aus Zucker)
und Bio-PA (aus Rizinusöl). Zur Gruppe der dauerhaften Biokunststoffe
zählen auch Duroplaste auf Pflanzenölbasis, die u.a. in Schäumen für
Matratzen (Rapsöl), Armlehnen und Kopfstützen im Auto (Sojaöl) Einsatz finden. Eine weitere Gruppe stellen die Holz-Polymer-Werkstoffe
(engl. Wood Plastic Composites (WPC)) dar, die sich im Bereich
„Deckings“ (v.a. Terrassendielen) immer mehr etablieren konnten und
im Spritzguss zahlreiche Konsum- und Industriegüter sowie Möbel erobert haben. Im Holzbereich zählen auch verschiedene modifizierte
einheimische Hölzer, deren Eigenschaften die von Tropenhölzern erreichen, zu den innovativen Biowerkstoffen. Spannend ist auch eine weitere Gruppe von Biowerkstoffen: Die naturfaserverstärkten Kunststoffe
(NFK), die bis heute vor allem im automobilen Innenraum zum Einsatz
kommen. Mit Naturfasern können die Eigenschaften von Kunststoffen
und biobasierten Kunststoffen deutlich verbessert werden – und das zu
attraktiven Preisen. In vielen Anwendungen ist eine Substitution von
glasfaserverstärkten Kunststoffen oder PC/ABS (in Bezug auf Formstabilität) möglich. Seitdem die Großen der Kunststoffbranche naturfaserverstärkte Kunststoffe im Programm haben, wird auch in diesem Sektor
ein jährlich zweistelliges Wachstum erwartet.
Der BIB 2010 bietet einen einmaligen Überblick über die Gesamtheit
der innovativen Biowerkstoffe und wird in einer Auflage von 5.000
Exemplaren sowie als Internet-Download (PDF) kostenlos an WerkstoffEntscheider aus der Industrie und Forschung verteilt.
Viel Spaß beim Schmökern und Entdecken!
Michael Carus
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Prof. Dr. Hans Scheurer
Welcome to the second edition of the Business Directory for Innovative
Renewable Materials and Bio-based Products (BIB 2010) – the universally unique overview over all kinds of biomaterials.
Renewable materials and bio-based products are currently the most exciting
and fastest growing ranges around: Interesting and continuously improved
properties, diverse areas of application, stable prices and double-digit
annual growth rates. Which other material and product range can make
that claim for itself?
Renewable materials and bio-based products are based on the direct utilization or biotechnological conversion of starch, sugars, plant oils and cellulose/
natural fibres as well as special biomolecules like natural rubber or lignin.
They all diversify the raw material base, increase the independence from
crude oil price increases and typically exhibit much better CO2-balances
than previous materials and products.
Bioplastics, or more precisely bio-based plastics, are up to now mainly used
in the packaging industry. This is true especially for bioplastics which are
biodegradable and therefore simplify subsequent uses in certain sectors or
their disposal and thus save costs and protect the environment.
Next to shopping bags, catering articles, fruit and vegetable packaging
more and more applications are being opened up with improved properties
like packaging for all kinds of foodstuffs, shrink film as well as beverage
bottles (milk and juice).
The market for durable bioplastics grows even stronger for a multitude of
necessities (mobile phone cases, toys) or interior parts in the automobile
industry. Newest developments are Bio-PE, Bio-PP (from sugar) and Bio-PA
(from castor oil). To the group of durable bioplastics also belong plant oil
based thermosets which can be found among others in foams for mattresses (castor oil) and arm- and headrests in automobiles (soybean oil).
A further group are the Wood Plastic Composites (WPC) which establish
themselves more and more for floor deckings and through injection-moulding have found their way into numerous consumer and industrial good
as well as furniture. In the wood sector, several modified domestic woods
which attain properties of tropical woods also count as innovative renewable materials and bio-based products.
Exciting is also another group of biomaterials: Natural fibre reinforced plastics which to date are mainly used in the automobile interior. With natural
fibres, properties of plastics and bio-based plastics can be significantly improved. In many applications a substitution of glass fibre reinforced plastics
or PC/ABS is possible (in relation to form stability). Since the big players in
the plastics industry have natural fibre reinforced plastics in their program
as well two-digit annual growth rates are also expected in this sector.
The BIB 2010 offers a unique overview over the entire range of innovative
renewable materials and bio-based products and will be distributed in a run
of 5,000 copies as well as an Internet-download (PDF) free of charge to
material and product decision makers in industries and research.
Enjoy browsing and discovering!
Michael Carus
Prof. Dr. Hans Scheurer
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Biowerkstoffe – Die Definition
Renewable Materials and Bio-based Products – The Definition
2
2
Vorwort | Preface
nova-Institut GmbH und Scheben Scheurer & Partner GmbH
4
Symbole | Symbols
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Produzenten und Lieferanten – Rohstoffe und Biowerkstoffe
Producers and Suppliers – Raw Materials and Biomaterials
AKRO-PLASTIC GmbH
alento ag
alesco GmbH & Co. KG
BaFa Badische Naturfaseraufbereitung GmbH
BARK CLOTH Europe
Bauer Kunststofftechnik GmbH
Biowert Industrie GmbH
Croda Polymers & Coatings
Deifel GmbH & Co. KG Buntfarbenfabrik
FKuR Kunststoff GmbH
Hempflax Marketing B.V.
H. Hiendl GmbH & Co. KG
ISOWOOD GmbH
JRS J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG
MENZ HOLZ GmbH & Co. KG
NATURinFORM GmbH
NOVO-TECH GmbH & Co. KG
RENOLIT GOR S.p.A.
Strähle + Hess GmbH
TECNARO Gesellschaft zur industriellen Anwendung
nachwachsender Rohstoffe mbH
Transmare Compounding B.V.
WERZALIT GmbH & Co. KG
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Inhalt | Content
Branchenspezifischer Maschinenbau
Sectoral Mechanical Engineering
Coperion GmbH
Gala Kunststoff- und Kautschukmaschinen GmbH
Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH
M-A-S Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH
Reifenhäuser EXTRUSION GmbH & Co. KG
Wöhler Brush Tech GmbH
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Forschung, Entwicklung, Dienstleistung und Verbände
Research, Development, Service and Associations
AVK – Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe e.V.
Bioplastics Magazine
COMPOSITES EUROPE
European Bioplastics e.V.
European Industrial Hemp Association (EIHA)
Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR)
Fraunhofer-Institut für Angewandte Polymerforschung IAP
Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheits- und
Energietechnik UMSICHT
Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik IWM
Fraunhofer-Institut für Holzforschung
Wilhelm-Klauditz-Institut WKI
Hochschule Bremen/BIONIK
Kompetenzzentrum Holz GmbH
nova-Institut GmbH
Scheben Scheurer & Partner GmbH
Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e.V. (VHI)
nova-Innovationspreise aus den Jahren 2007 bis 2009
Index
Impressum | Imprint
BIB2011 Anmeldeformular | Registration form
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englischer Text | english version
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Copyright: Messe Frankfurt. Vielen Dank für die Bereitstellung der Grafiken.
Symbole
Anwendungen
Membran-, Leicht- und Massivbau, Ingenieur- und Industriebau,
Temporärbau, Innenausbau etc.
Sport & Freizeit, Active Wear, Outdoor, Sportgeräte und Outfits,
Sportschuhe etc.
Garten- und Landschaftsbau, Land- und Forstwirtschaft,
Tierhaltung, Zäune, Fischereiwirtschaft etc.
Tiefbau, Erd-, Wasser- und Verkehrswegebau, Dammbau,
Deponiebau, Bodenabdichtung, Drainagesysteme etc.
Bekleidung, Schuhe etc.
Hygiene, Medizin, Rettungsdienstausrüstung etc.
Möbel, Polster, Teppich, Bodenbeläge etc.
Verpackungen, Schutzhüllensysteme,
Big Bags Behältersysteme etc.
Filtration, Reinigung, Maschinenbau, Chemische Industrie,
Elektroindustrie, Dichtungen, Schalldämm-Produkte etc.
Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau,
Schienenfahrzeuge, Motorradbau, Fahrradbau etc.
Umweltschutz, Entsorgung, Recycling etc.
Personen- und Objektschutz etc.
Werkstoffe
Innovative Holz-Werkstoffe
Naturfaserverstärkte oder -gefüllte Kunststoffe
Biologisch abbaubare Biokunststoffe
Dauerhafte Biokunststoffe
8
Applications
Membrane-, light weight and solid construction, civil engineer
and industrial construction, temporary structures etc.
Sports & leisure, active wear, outdoor, sport equipment
and outfits, sport shoes etc.
Horticulture and landscape work, agriculture and forestry,
animal husbandry, fences, fishery, recycling, disposal etc.
Foundation engineering, ground-, water and traffic route construction, embankment construction, waste sites, soil sealing etc.
Shoes, clothing etc.
Hygiene, medical, emergency service equipment etc.
Furniture, pillow, carpet, decking etc.
Copyright: Exhibition Frankfurt. Many Thanks for providing these graphics.
Symbols
Packaging, protective cover systems, Big Bags storage systems
etc.
Filtration, cleaning, mechanical engineering, chemical industry,
electrical industry, seals, sound adsorption products etc.
Automotive, aircraft and space travel, shipbuilding,
rail-mounted vehicles, building of motorcycles, and bicycles etc.
Environmental engineering, safety engineering,
environmental protection etc.
Protection of persons and properties etc.
Materials
innovative timber products
natural fibre reinforced plastics
biodegradable bio-plastics
durable bio-plastics
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Produzenten und Lieferanten
Rohstoffe und Biowerkstoffe
Producers and Suppliers
Raw Materials and Bio-based Products
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FORSCHUNG · TECHNIK
MÄRKTE · POLITIK
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Michael Carus (v.i.S.d.P.)
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50354 Hürth, Deutschland
AKRO-PLASTIC GmbH
Das Unternehmen
AKRO-PLASTIC GmbH, der Spezialist für innovative
und anwendungsorientierte Kunststoffcompounds,
wurde im Jahre 1988 gegründet und verzeichnet mittlerweile zusammen mit seiner Zweigniederlassung
AF-COLOR eine Produktionskapazität von mehr als
45.000 t pro Jahr. Im bestehenden Qualitätsmanagementkonzept sind die Zertifizierungen ISO 9001,
TS 16949 und DIN EN ISO 14001 bereits seit Jahren
implementiert, wobei sie Teil eines umfassenden, integrierten Managementsystems mit dem Namen AKROExcellence sind. Darunter verstehen wir nicht nur die Einhaltung der
Qualitätsnormen, sondern auch den aktiven Schutz der Umwelt sowie
die Erfüllung aller arbeitssicherheitsrelevanten Aspekte im Rahmen einer
rechtssicheren Organisation. Ferner wurde das Materialprüflabor vom
Deutschen Akkreditierungs Rat (DAR) gemäß DIN EN ISO 17025 akkreditiert. Seit 2005 ist mit AKRO Eng. Plastics in der Nähe von Shanghai
ein chinesisches Tochterunternehmen sehr erfolgreich am Markt tätig.
Zusätzlich zu regionalen Geschäftspartnern sind unsere Produkte über
die Schwesterunternehmen K. D. Feddersen GmbH & Co. KG und
K. D. Feddersen Überseegesellschaft annähernd weltweit zu beziehen.
Produktüberblick
Das Produktportfolio der AKRO-PLASTIC erstreckt sich auf
• AKROMID® B (Polyamid 6)
• AKROMID® A (Polyamid 6.6)
• AKROMID® S (Polyamid 6.10)
• AKROMID® T (Polyphthalamid)
• AKROLOY® PA (PA 6.6 + PA 6I/6T)
• AKROLEN® PP (Polypropylen)
Zusätzlich ist das Unternehmen noch auf dem Gebiet der
Lohncompoundierung tätig.
Unternehmensschwerpunkt
Einer der Schwerpunkte war von Anfang an die Entwicklung von Spezialitäten. Nun wurde die Produktpalette mit AKROMID S, einem Polyamid
6.10, weiter abgerundet. Ein herausragendes Merkmal ist, dass es zu
etwa 60 % aus einem nachwachsenden Rohstoff besteht und somit die
Definition eines Biokunststoffes erfüllt. Aufgrund seiner Materialeigenschaften ist das AKROMID S zwischen PA6 bzw. PA 6.6 und PA 12 anzusiedeln, da es sich durch geringe Feuchteaufnahme, gute Kälteschlagzähigkeit und hohe Hydrolysebeständigkeit auszeichnet. Damit ist es für
technisch anspruchsvolle Bauteile in vielen Bereichen geeignet. Das Produktportfolio umfasst derzeit eine unverstärkte Variante und mehrere
glasfaserverstärkte Einstellungen von 15 bis 50 %, die sich für technische Anwendungen in den verschiedensten Industriesegmenten eignen.
Kontakt
AKRO-PLASTIC GmbH
Industriegebiet Brohltal-Ost
Im Stiefelfeld 1
56651 Niederzissen
Tel.: +49 (0) 2636/97 42-0
Fax: +49 (0) 2636/97 42-31
[email protected]
www.akro-plastic.com
Ansprechpartner
Leander Bergmann
[email protected]
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alento ag
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Kompetenzcenter
Von der Produktidee bis zur Serienproduktion erhalten unsere Kunden
eine qualifizierte Umsetzung aus einer Hand. Für Konstruktion, Werkstoff und Werkzeugherstellung steht der Alento ein Netzwerk fachkundiger Partner zur Verfügung. Die intensive Zusammenarbeit mit
Forschungsinstituten und Hochschulen erweitert unsere Möglichkeiten
zusätzlich.
Flüssigholz-Verarbeitung
Spritzguss mit Naturstoffen, Produktion von Serienteilen
Die Entwicklung und Herstellung von Naturstoffprodukten aus Flüssigholz ist eine Kernkompetenz der Firma Alento. Bereits seit mehreren
Jahren beschäftigen wir uns mit dieser Technologie und sind damit
europaweit führend. Wir verwenden ausschließlich Werkstoffe, welche
zu 100 % natürlicher Herkunft sind und keine Stärkederivate enthalten.
Je nach Kunden- und Produktanforderung können kunststoffhaltige
Wood Plastic Composites (WPC) bei der Produktentwicklung mit einbezogen werden. Auf unseren modernen Fertigungseinrichtungen
können wir Produkte bis 1.400 g Teilegewicht unter Serienbedingungen
herstellen. Ökonomie und Ökologie stehen nicht im Widerspruch
zueinander. Wir treten gerne den Beweis an.
Kontakt
alento ag
Espenstrasse 139
9443 Widnau
Schweiz
Tel.: +41 (0) 71/7 27 99 10
Fax: +41 (0) 71/7 27 99 19
[email protected]
www.alento.ch
Ansprechpartner
Herbert Perschl
Stefan Wohlwend
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Das Unternehmen
alesco ist einer der erfahrensten Kunststoffverarbeiter in Deutschland
und zählt zu den Vorreitern für klimaneutrale und umweltschonende
Verpackungslösungen aus nachwachsenden Rohstoffen. In den beiden
Werken in Langerwehe und Alsdorf extrudieren, konfektionieren und
bedrucken die insgesamt 210 Mitarbeiter Folienprodukte für Konsumund Industrieanwendungen für den nationalen und internationalen
Markt. Jährlich werden hier rund 45.000 Tonnen Kunststoff zu flexiblen
Folienverpackungen verarbeitet.
Nachhaltigkeit ist die Motivation von alesco, weshalb der Folienhersteller mit seiner Umweltstrategie von der Entwicklung über die Produktion
bis zur Entsorgung der Produkte danach strebt, Ressourcen zu schonen
und Emissionen zu vermeiden. Neue Produkte, insbesondere aus nachwachsenden Rohstoffen, sind dabei genauso wichtig wie die Förderung
des Umweltschutzes durch schonende Herstellungsverfahren und die
Übernahme sozialer Verantwortung. Seit Anfang 2009 sind zudem alle
Produkte von alesco auch klimaneutral erhältlich.
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Biowerkstoffe
„From Nature for Nature“ lautet der Leitsatz von alesco, nach dem der
Kunststoffverarbeiter kompostierbare Coex-Biofolien aus nachwachsenden Rohstoffen für viele Anwendungsgebiete entwickelt hat und jetzt
erfolgreich produziert. Bei der Herstellung verwendet alesco ausschließlich zertifizierten Ökostrom aus erneuerbaren Energiequellen und bedruckt die Folien auf Kundenwunsch mit lösemittelfreien Farben auf
Wasserbasis im Flexodruckverfahren mit bis zu acht Farben. Dank des
CO2-Fußabdrucks kann jede Folie auch klimaneutral produziert werden;
die Kunden zahlen dabei nur den Mehrpreis für den Erwerb der notwendigen Emissionsminderungszertifikate. Ob als Flachfolie zur Weiterverarbeitung oder zum Beispiel als fertig bedruckter Obst- und
Gemüsebeutel – die Eigenschaften der alesco Biofolien stehen den
konventionellen Folien in nichts nach. Zudem sind die Rohstoffe und
die alesco Biofolie nach EN 13432 zertifiziert und somit kompostierbar.
alesco Biofolien sind erhältlich als:
• Obst- und Gemüsebeutel
• Broschürenfolie
• Tiefkühlfolie
• BIOSHRINK® Schrumpffolie für Getränke,
Kataloge, Gurken, Hölzer etc.
• Einkaufstragetasche
• Flachfolie
Preise und Mengen
Die kompostierbaren Biofolien aus nachwachsenden
Rohstoffen sind kein Produkt
von der Stange, sondern individuelle Lösungen für die
Kunden. Preise und Mengen
hängen damit stark von der
benötigten Rezeptur und den
am Markt verfügbaren Rohstoffmengen ab.
Kontakt
Schönthaler Straße 55–59
52379 Langerwehe
Tel.: +49 (0) 2423/4 02-0
Fax: +49 (0) 2423/4 02-118
www.alesco.net
Ansprechpartner
Philipp Depiereux
[email protected]
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Anzeige
BaFa
Badische Naturfaseraufbereitung GmbH
Der Rohstoff
Flachs und Hanf sind seit Jahrhunderten die wichtigsten heimischen
Naturfasern in Deutschland. Während Flachs aus Frankreich und Belgien
seine größte Wertschöpfung in der Textilindustrie erfährt, wird Hanf fast
ausschließlich in technischen Anwendungen wie Spezialpapiere, naturfaserverstärkte Kunststoffe und Dämmstoffe eingesetzt. Einer der wichtigsten Hanffaser-Produzenten Deutschlands ist die Firma BaFa, die
Mitglied in der „European Industrial Hemp Association (EIHA)“ ist.
Wer aktuelle Daten zu Hanfanbau und -nutzung in Europa sucht,
findet umfassende Informationen auf der Internetseite www.eiha.org.
Das vom Landwirt angelieferte Hanfstroh wird von der BaFa in einem
rein mechanischen Prozess in seine Bestandteile zerlegt (1/3 Fasern
und 2/3 Holzanteile) und so aufbereitet, dass es in der Industrie Verwendung finden kann.
Produkte
Zwei der entstehenden Faserfraktionen sind für die Herstellung von
naturfaserverstärkten Kunststoffen geeignet. Bei nachhaltigem Bedarf
ist die BaFa in der Lage, die geeigneten Fasern als gut dosierbare, aber
auch leicht auflösbare Softpellets zu liefern.
Das Unternehmen
Die BaFa Badische Naturfaseraufbereitung GmbH wurde im Jahr 1996
gegründet und versteht sich als Bindeglied zwischen Landwirtschaft
und Industrie. 2010 wird die BaFa zirka 1.200 ha Hanf unter Vertrag
nehmen und damit dazu beitragen, die nachhaltige Belieferung der
Industrie mit Hanfprodukten zu gewährleisten.
Kontakt
BaFa
Badische Naturfaseraufbereitung GmbH
Stephanstraße 2
76316 Malsch
Tel.: +49 (0) 7246/9 25 75-0
Tel.: +49 (0) 7246/9 25 75-23
www.bafa-gmbh.de
Ansprechpartner
Bernd Frank
[email protected]
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BARK CLOTH Europe
TEXTILIEN UND VERBUNDWERKSTOFFE AUS BAUMRINDE.
DIE SYMBIOSE AUS INNOVATIVEN MATERIALIEN UND ALTEN
TRADITIONEN.
Rindenvliese gelten als Ur-Werkstoffe mit jahrtausende alter Geschichte.
Designer schätzen ihre einzigartige Textur und Haptik und den ausdrucksstarken Charakter. Das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt testet sie als Matrix für Faserverbundplatten, die außergewöhnlich
günstige Biegeelastizitäten und Schlagzähigkeiten aufweisen.
Die sich permanent erneuernde, extrem schnell nachwachsende Baumrinde des Ficus natalensis kann jährlich geerntet werden, ohne den
Baum zu fällen. Das daraus gefertigte Vlies ist Basis für eine breite
Palette von festen wie flexiblen, z.T. 3D-verformbaren Halbzeugen, die
durch energiearme – teils CO2-freie – Verfahren gewonnen werden.
Als Hilfsmittel dienen Biopolymere, Naturharze, -öle und -wachse
sowie Fettsäuren.
Die Halbzeuge mit dem Markennamen BARKTEX® eignen sich für
unterschiedliche Sektoren in Industrie und Handwerk:
• Innenausbau und Messebau
• Möbel
• einzigartige Oberflächen
• Gehäuse
• Detaillösungen im Automotive-/Transportation-Sektor
• Schuhe, Bekleidung
BARK CLOTH® ist der Pionier und Innovationsführer systematischer
Rindenvliesproduktion. 1999 nahm er gemeinsam mit ugandischen
Bio-Bauern seine Tätigkeit auf. 2005 erklärte die UNESCO den handwerklichen Produktionsprozess zum Weltkulturerbe. Das einstige Entwicklungshilfeprojekt sichert heute hunderten von kleinbäuerlichen
Familien ein Einkommen. BARK CLOTH® betreibt die konsequente
Entwicklung und Produktion von ökonomisch, ökologisch und sozial
nachhaltigen Fasermaterialien und ist Netzwerkpartner des BioPolymer/
BioWerkstoff-Clusters Bio-Pro Baden-Württemberg und Mitinitiator des
NIOS-Forschungsprojekts (Nachhaltige Innovationen für den Outdoorund Sport-Sektor) der Deutschen Bundesstiftung Umwelt. In Uganda
betreibt BARK CLOTH® das International Bark Fibre Research and
Training Institute, das es sich zum Ziel gesetzt hat, das Wissen
um die Rindentuchproduktion in Afrika, Lateinamerika und dem
Südpazifik zu bündeln und weitere industrielle und handwerkliche Anwendungen für Werkstoffe aus Baumrinde zu entwickeln.
Für seine Werkstoffentwicklungen erhielt die deutsch-ugandische
Unternehmensgruppe zahlreiche Industriepreise – darunter einen
iF Material Design Award 2005, den Materialica Design + Technology Award 2005 und 2008, einen Innovationspreis der Universitätsstadt Freiburg 2006 und zwei Nominierungen für den
offiziellen Designpreis der Bundesrepublik Deutschland. Beim
durch das nova-Institut ausgelobten Innovationspreis „BioMaterial des Jahres 2008“ belegte BARKTEX® den zweiten Platz.
20
TEXTILES AND COMPOSITES FROM TREE BARK.
INNOVATIVE MATERIALS MEET ANCIENT TRADITIONS.
BARK CLOTH® and BARKTEX®: Pure and unique surfaces for industry
and crafts.
From the pioneer, market- and innovation leader in systematic bark tree
fibres production.
Uses: furniture, automotive/transportation sector, trade fair and exhibition architecture, wall coverings, illumination (lampshades, light sails),
cases, fashion and footwear, displays and presentation, arts and crafts.
Home, hotel, yacht, museum.
Unmistakable materials with a story. UNESCO World Cultural Heritage
since 2005.
Archaic authenticity and state-of-the-art finishes.
German-Ugandan family business. Continuity and stability since
9/9/1999.
Green and sexy:
• Extremely fast growing renewable resource.
• Zero CO2 emission processing.
• Eco certificates EEC 2092/91 for European Union and NOP for USA.
• Sustainable production on small-scale mixed-cultivation farms.
• No competition but complementarity to food cultivation.
• Externally judged high social rating score according to UN Global
Compact principles.
Winner of international industrial prizes and
awards for innovative material engineering
and cutting-edge material design: iF Material
Design Award 2005, Materialica Design +
Technology Award 2005 and 2008, Innovation
Prize of the University City of Freiburg 2006,
Decotec Brussels Innovation Award 2007,
two nominations for the governmental
Design Award of the Federal Republic of
Germany 2007, 2nd prize BioMaterial of the
Year Innovation Award 2008.
Bark up the right tree!
Make your products unmistakable!
Kontakt/Contact
BARK CLOTH®_Uganda Ltd.
c/o BARK CLOTH®_Europe
Gewerbestr. 9
79285 Ebringen
Germany
phone: +49(0)7664 40315-60
phone: +49 (0)700 BARKCLOTH
Fax: +43-(0)7664 40315-61
[email protected]
www.barktex.com
Ansprechpartner/Contact persons
Oliver Heintz
Mary Barongo-Heintz
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Das Unternehmen
Seit 1954 befasst sich das Unternehmen mit der Verarbeitung von dickwandigen Kunststoffplatten welche im Kunststofftiefziehverfahren verarbeitet werden. Innovative Kraft und der Mut zu neuen Verfahrenstechniken haben bereits in der Pionierzeit des Vakuumtiefziehens den
Entwicklungsgeist dieses Unternehmens geprägt. In der Zwischenzeit
hat sich das Unternehmen zu einem marktführenden Hersteller von
Kunststofftiefziehteilen entwickelt und beliefert die gesamte Industrie.
Innovation ist Tradition
Im Jahre 2005 hatte die Firma die Idee, Särge aus biologisch abbaubarem Werkstoff herzustellen. Es ist nicht einzusehen, dass wir unsere
Bäume für Särge zerschlagen, meint das Unternehmen, denn durch die
Abholzung der Wälder ergeben sich bereits erhebliche Schwierigkeiten
bezüglich der Trinkwasserversorgung. Als Ersatzlösung zur pietätvollen
Bestattung sollten Särge aus biologisch abbaubarem Material geschaffen werden. Zeitgleich hat die Firma die Entwicklung eines Verfahrens
zum Tiefziehen von großen dickwandigen Teilen aus biologisch abbaubarem Kunststoff begonnen. Diese Entwicklung erfolgt zusammen mit
dem süddeutschen Kunststoffzentrum in Würzburg, finanziert und
unterstützt von der AiF in Berlin.
Die passende Lösung
Damals gab es für das Herstellen von großen dickwandigen Teilen aus
diesem Werkstoff im Tiefziehverfahren noch keinerlei Erfahrung. Trotz
der erforderlichen großen Materialdicke sollten die Särge vollständig
biologisch abbaubar sein und im Krematorium verbrennen wie Holz.
Im vorliegenden Projekt wurde die Verrottbarkeit dieses Materials von
ISWA untersucht und mit Gutachten im Juli 2008 positiv bescheinigt.
Auch verschiedene Verbrennungsversuche verliefen erfolgreich und
wurden von einigen Bestattungsinstituten bestätigt. In Großbritannien
und Österreich wird die Biobestattung favorisiert.
22
Produktideen
Aufgrund dieses Fertigungsverfahrens
können verschiedene Teile kostengünstig
hergestellt werden. Durch das Kunststofftiefziehverfahren entstehen keine sehr
hohen Werkzeugkosten.
Mittlerweile gibt es weitere konkrete Anwendungsmöglichkeiten, z.B. wurde für
das bayerische Staatsforstamt ein neues
Waldinformationssystem entwickelt. Für
dieses System wurden mit dem biologisch
abbaubaren Werkstoff Waldschilder hergestellt, welche südlich von München an
Waldwegen aufgestellt sind. Ursprünglich
sollten diese Waldschilder aus Holz angefertigt werden. Da in der Gesamtsumme
eine sehr große Anzahl von Waldschildern
aufgestellt wird, hat man sich für das Biomaterial entschieden und somit die Möglichkeit genutzt, das Holz anderweitig zu
verwenden.
Die Lösung für viele Anwendungen
Das Material sowie das Fertigungsverfahren ermöglichen nachhaltige Produkte
herzustellen, indem sehr leichte und sehr
stabile Formteile hergestellt werden. Verschiedene Oberflächenstrukturen und Farben sind möglich. Kurze Entwicklungszeit
und sehr geringe Werkzeugkosten sind
ihre Vorteile.
Kontakt
Heilbronner Straße 8
74388 Talheim
Tel.: +49 (0) 7133/98 76 54
www.bauer-kunststofftechnik.de
Ansprechpartner
Hans-Peter Braun
Geschäftsführender Gesellschafter
[email protected]
23
Das Unternehmen
Das junge Unternehmen (gegründet 2005) betreibt seit Juni 2007 im
hessischen Odenwald eine industrielle Grasveredelungsanlage, die in
ihrer Art weltweit einzigartig ist. Die fünf Mitarbeiter haben sich ganz
der stofflichen Verwertung nachwachsender Rohstoffe zur Herstellung
von Produkten mit hoher Wertschöpfung im Non-Food-Bereich verschrieben. Als Rohstoff dient vorwiegend Wiesengras von umliegenden
landwirtschaftlichen Betrieben.
Das Verfahren
Das von Biowert entwickelte Veredelungsverfahren beruht auf den
Prinzipien der „Grünen Bioraffinerie“, bei dem feuchte, faserhaltige
Biomasse in eine flüssige und eine feste Phase aufgetrennt wird. Die
Bearbeitung erfolgt rein mechanisch, ohne Einsatz von Chemikalien
oder organischen Lösungsmitteln. Sämtliche Nebenprodukte und
Abfallstoffe werden verwendet oder dem Kreislauf wieder zugeführt.
Der hohe Automatisierungsgrad des Verfahrens garantiert eine Produktion in industriellem Maßstab. Durch Lagerbevorratung des Rohstoffs ist
die ganzjährige Produktion gewährleistet. Am Ende stehen vielfältige
Zwischen- und Endprodukte für verschiedene Industriezweige – von
der Bau- bis zur Aromenindustrie.
Die rund 2,9 Millionen Euro teure Anlage kann pro Jahr 5.000 t
Trockensubstrat Grassilage verarbeiten. Die notwendige Energie liefert
eine angegliederte Biogasanlage, die Abfallstoffe der Veredelungsanlage
einsetzt.
24
Die Produkte
Mit AgriPlast BW produziert Biowert einen spritzgussfähigen Polypropylen-Verbundstoff, der den Erdölbedarf bei der Herstellung von Kunststoffprodukten um bis zu 75 % reduziert. Das Material besteht zu
40–75 % aus Cellulosefasern und nur zu 25–60 % aus Polyethylen
bzw. Polypropylen. Das Granulat ist rieselfähig und kann auf jeder
Spritzgussmaschine zu Formteilen wie Unterputzdosen, Stapelkästen,
Trinkbecher etc. verarbeitet werden. Dabei zeichnet es sich durch eine
hervorragende Fließfähigkeit aus, durch die auch bei der Herstellung
von komplexen Formteilen hohe Taktzeiten gefahren werden können.
AgriPlast BW Granulate können mit beliebigen Farbpigmenten eingefärbt werden und die Endprodukte sind um bis zu 20 % leichter als die
gleichen Formteile aus 100 % Polyethylen bzw. Polypropylen.
Preise und Mengen
Der Preis für Granulate liegt zwischen
1,50–1,70 €/kg (netto, plus Transport
ab Werk Brensbach) für kleine Mengen.
Rabatte können bei Aufträgen von 5 t
und mehr ausgehandelt werden. Die
Jahreskapazität beträgt zurzeit 500 t;
bei guter Auftragslage wird diese erweitert.
Kontakt
Gewerbegebiet: Ochsenwiesen
Ochsenwiesenweg 4
64395 Brensbach
Tel.: +49 (0) 6161/87 70 06
www.biowert.de
Ansprechpartner
Dr. Michael Gass
[email protected]
25
Croda Polymers & Coatings
Croda Polymers & Coatings –
your natural choice
Mit einer breiten Palette natürlicher
und leistungsfähiger oleochemischer
Produkte liefert Croda Polymers &
Coatings Lösungen für den Kunststoff- und Elastomer-Markt vornehmlich auf Basis nachwachsender
Rohstoffe. Croda sieht sich als innovativer Partner, der Kunden und
Interessenten ein hohes Maß an
technischem Service und Anwendungswissen bietet sowie eine
Vielzahl verschiedenster Technologien für diese Märkte.
Unsere Palette umweltfreundlicher
Lösungen für den Kunststoff- und
Elastomermarkt umfasst führende
Marken wie z.B.:
PripolTM und PriplastTM, Produktbausteine auf Basis nachwachsender Rohstoffe
Pripol und Priplast werden in anspruchsvollen Kunststoff- und Elastomeranwendungen eingesetzt, um
zunehmend leistungsfähigere Polymere zu entwickeln.
Pripol und Priplast bieten dem
Formulierer:
Exzellente Niedrigtemperaturflexibilität, geringe Wasseraufnahme und
eine außergewöhnliche Kombination aus Hydrolyse-, Hitze-, Oxidations- und UV-Beständigkeit.
PriamineTM, der NEUE grüne C 36 Produktbaustein für den Einsatz
in Polyamiden, Kunststoffen und Elastomeren
Priamine von Croda ermöglicht neue und aufregende, intelligente Anwendungen, z.B. in der Elektrotechnik, der Automobil-, Textil-, Möbeloder Schuhindustrie.
Für den Anwender bietet Priamine erweiterte Formulierungsmöglichkeiten und kann z.B. die Flexibilität, die Wasserbeständigkeit oder die
Haftung auf Substraten, wie z.B. Polypropylen erhöhen.
Für weitere Informationen zu unseren Produktlösungen auf Basis nachwachsender Rohstoffe besuchen Sie uns gern auf unserer Website unter:
www.crodapolymersandcoatings.com
Croda Polymers & Coatings – your natural choice
26
Croda Polymers & Coatings provides bio-based solutions to the plastics
and elastomers market through its wide range of natural, high performance oleochemicals. Croda is the innovative partner, offering its
customers the highest level of technical service, applications know-how
and a variety of technologies. Our range of environmental friendly
solutions to the plastics and elastomers market includes leading
product brands as:
PripolTM and PriplastTM bio-based building blocks
Pripol and Priplast find their use in high demanding plastics and
elastomers applications and are the renewable modifier to create
high-performance polymers.
Pripol and Priplast offer the formulator:
Excellent low temperature flexibility, low water uptake and a unique
combination of resistance to hydrolysis, heat/oxidation and UV.
PriamineTM a NEW green C36 building block for use in polyamides,
plastics & elastomers
Priamine enables new and exciting high-end applications for example
in electronics, footwear, furniture, packaging, textile, electronic encapsulation and connectors.
Priamine allows increased formulation freedom by the introduction of
this new bio-based C 36 building block. This formulation freedom can
further increase flexibility, moisture resistance and improves adhesion
to other low polarity substrates such as poly-propylene.
For further information on our extensive bio-based solutions please visit
Kontakt/Contact
Croda GmbH
Herrenpfad Süd 33
41334 Nettetal
Germany
phone: +49 (0) 2157/81 73-0
[email protected]
27
Das 1921 gegründete Familienunternehmen entwickelt und produziert
bereits seit über 85 Jahren Farben für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche. Bereits 1956 wurden von Deifel erste Farbrezepturen
für die kunststoffverarbeitende Industrie als reine Pigmentpräparationen
entwickelt und seit 1975 werden diese auch in Form von Farbkonzentraten als Masterbatches extrudiert.
So stellt sich Deifel bereits in der 4. Generation erfolgreich auf
neue Technologien und die ständig wechselnden Bedürfnisse seiner Kunden ein. Das Unternehmen ist heute spezialisiert auf die
kundenindividuelle Entwicklung und Fertigung von Farbmasterbatches für den Einsatz in den unterschiedlichsten Kunststoffen wie z.B.
PE, PP, PS, PA, ABS, TPE, EVA, PVC sowie auch für Werkstoffmischungen.
Durch die gestiegene Nachfrage nach WPC und anderen innovativen Biowerkstoffen hat sich Deifel in den
letzten Jahren auch mit den Möglichkeiten der Einfärbung von WPC auseinandergesetzt und hierfür die eigene
Produktreihe – Dei®Wood – entwickelt.
Grundsätzliches zu den Einfärbemöglichkeiten von WPC
Neben den technischen Eigenschaften von WPC ist auch die
Möglichkeit der Einfärbung von WPC ein interessanter und
wichtiger Aspekt.
Unter unserer Produktgruppe Dei®Wood entwickeln und produzieren wir kundenindividuelle Farblösungen abgestimmt auf
die speziellen Anforderungen, die an das Endprodukt gestellt
werden.
Unsere Dei®Wood Farbkonzentrate sind als Masterbatches
und als Pulverpigmente lieferbar.
Beeinflusst wird die erfolgreiche Einfärbung von WPC
zunächst durch die Qualität des eingesetzten WPC-Rohstoffes. Der Farbeindruck, z.B. eines uneingefärbten, mit
einem WPC gefertigten Spritzgussartikels, wird bereits
durch folgende Faktoren bestimmt bzw. beeinflusst:
•
•
•
•
•
28
Verwendeter Holztyp (Fichte, Buche usw.)
Größe und Gleichmäßigkeit der Holzfasern im WPC
Füllgrad des WPC (z.B. 70 % Holz / 30 % PP)
Fließrichtung bzw. Verteilung der Holzspäne im Endprodukt
Restfeuchte bei der Verarbeitung des WPC
Was wird eingefärbt?
Die Einfärbung von WPC ist grundsätzlich möglich. Eingefärbt wird der
Kunststoffanteil des Composites, nicht aber der darin enthaltene Holzanteil. Folglich ist in Abhängigkeit von der Farbzugabe die Holzstruktur
auch nach der Einfärbung in den meisten Fällen sichtbar.
Vgl. Bild einer 3-fachen Vergrößerung eines WPC-Spritzgussteils mit 60 % Holz- und 40 % PE-Anteil.
Da es sich bei WPC primär um einen „Natur“-Werkstoff handelt, ist dieser Effekt in der Regel bei den meisten Anwendungen gewünscht, z.B. Terrassenprofile, Fußbodenleisten. Bei
der Einfärbung von WPC soll in der Regel die Holzstruktur dem
Produkt einen natürlichen Charakter verleihen und es soll eine
dezente Einfärbung oder ein bestimmter Effekt, nicht aber eine
Überfärbung der Naturfaser, erfolgen.
Für die Einfärbung gilt:
je höher der Kunststoffanteil
je feiner die Holzfasern
je besser die Fließeigenschaften
je höher die Farbkonzentration
⇒ desto geringer die Farbzugabe
⇒ desto geringer die Farbzugabe
⇒ desto besser die Verteilung der Farbe
⇒ desto schwächer der Holzeffekt
Farbgenauigkeit:
Aufgrund der vielen und teilweise sehr unterschiedlichen WPC-Materialien kann bei der Farbentwicklung in der Regel zunächst nur eine Farbrichtung nachgestellt werden. Der letztendliche Farbeindruck kann nur
am fertigen Produkt nach ersten Tests, die auf den Anlagen beim WPCVerarbeiter vor Ort unter seinen spezifischen Betriebsbedingungen
durchgeführt wurden, beurteilt werden.
Produktreihe Dei®Wood Farbkonzentrate
Dei®Wood Farbkonzentrate sind die Einfärbelösung für WPC und
sonstige Naturfaser-Kunststoffe.
Dei®Wood Masterbatches werden je nach Spezifikation des Kunden
individuell auf das Basismaterial des WPC abgestimmt um eine bestmögliche Verträglichkeit zu garantieren. Dei®Wood Farbkonzentrate können bei Bedarf zur Stabilisierung des
Kunststoffanteils mit UV-Stabilisatoren ausgerüstet
werden. Für Dei®Wood Farbkonzentrate werden
Farbmittel mit höchsten Lichtechtheiten
eingesetzt. Neben den klassischen Braunund Grautönen, wie sie meist für Deckings
verwendet werden, sind auch kräftige
Rot-, Blau-, Grün- und Gelbtöne sowie
Effektfarben realisierbar.
Kontakt
Deifel GmbH & Co. KG
Alte Bahnhofstraße 11
97422 Schweinfurt
Tel.: +49 (0) 9721/17 74-0
Fax: +49 (0) 9721/17 74-44
[email protected]
www.wpc-masterbatch.de
Ansprechpartner
Bernd Schäfer
[email protected]
29
Unter dem Motto „Plastics – made by nature!“ wurde im Jahre
2003 die FKuR Kunststoff GmbH gegründet. FKuR hat in gemeinsamer
Arbeit mit dem Fraunhofer-Institut UMSICHT, Oberhausen, eine große
Bandbreite an biologisch abbaubaren Kunststoffen entwickelt, welche
vornehmlich aus nachwachsenden Rohstoffen bestehen.
Bio-Rohkunststoffe (Stärke, PLA, PHA, PBS u.a.) sind in der Regel nicht
gebrauchsfertig, sondern werden erst durch Compoundieren für die jeweilige Anwendung maßgeschneidert. Dieses Aufbereiten von Bio-Rohkunststoffen erfordert spezielle Kenntnisse sowohl der Additivierung als
auch der schonenden Compoundierung.
Obwohl das Produktspektrum von FKuR viel breiter ist, basiert das
Wachstum der vergangenen Jahre maßgeblich auf Biokunststoffen für
Verpackungen kurzlebiger Güter (Lebensmittelverpackungen, Abfallsäcke, Windelfolie u.a.). Hierdurch wird insbesondere die biologische
Abbaubarkeit und der damit für den Konsumenten verbundene alternative Entsorgungsweg genutzt.
Der Bedarf an Biokunststoffen für längerlebige Güter wächst ständig
und wird mittelfristig den für kurzlebige Güter übertreffen. Da die Bedeutung der biologischen Abbaubarkeit dabei in den Hintergrund tritt
und sogar manchmal gar nicht gewollt ist, konzentriert sich die Forschung und Entwicklung des FKuR zunehmend auf den ausschließlichen
Einsatz nachwachsender Rohstoffe.
Biowerkstoffe
Bio-Flex®
Extrusion ist das gängige Kunststoffverarbeitungsverfahren für die
Herstellung von dünnen Folien. Typische Anwendungsfelder sind:
• Verpackungen: Folien, Blister, Hohlkörper, Trays, Becher, Säcke,
Tüten, (Papier-) Beschichtungen
• Hygieneprodukte: Windelfolien, Damenbinden
• Catering: Strohhalme
• Mulchfolien (Frühzuchtfolien im Agrarsektor)
Der Handelsname Bio-Flex® steht für PLA-basierte Copolyesterblends,
die – je nach Type – aus fast 100 % natürlichen Rohstoffen bestehen.
Bio-Kunststoffe in der Verpackung ersetzen meist die konventionellen
Werkstoffe Polyethylen niedriger (PE-LD) und hoher Dichte (PE-HD)
sowie Polystyrol (PS) und Polypropylen (PP). Biowerkstoffe für Verpackungen müssen meist möglichst dünnwandig bei hoher Reißfestigkeit zu, je
nach Anwendung, steifen oder nachgiebigen Folien verarbeitbar sein.
Die Folie muss zudem oft möglichst dicht gegen Feuchte, Sauerstoff
und Aromen sein.
Bio-Flex® von FKuR hat folgende Vorteile gegenüber Wettbwerbsprodukten:
• bis zu 100 % natürliche Rohstoffe (je nach Type)
• hervorragende mechanische Eigenschaften
(je nach Type Eigenschaften wie PE-LD, PE-HD und PP)
• überlegene Barriere-Eigenschaften (Bio-Flex® S- und Bio-Flex® A-Serie)
• höhere Temperaturbeständigkeit als viele andere Biokunststoffe
• großes Verarbeitungsfenster
30
• verarbeitbar auf großvolumigen Standard-Extrusionsanlagen
• Folie verstreckbar bis hinunter zu 8 µm Dicke
• Bioabbaubarkeit nach EN 13432 durch unabhängige
Organisationen geprüft
Biograde®
Spritzgießen ist das weltweit meist verbreitete Verfahren zur Herstellung
von Kunststoffbauteilen. Typische Anwendungsfelder sind in allen Industriezweigen zu finden. Nur beispielhaft werden hier die Automobil- und
Bauindustrie, Elektro- und Haushaltswaren, die Möbel- und Spielzeugindustrie und die Medizintechnik genannt. Neben der Verarbeitbarkeit
auf herkömmlichen Spritzgießmaschinen müssen oft besondere mechanische und Temperatur-Eigenschaften erfüllt werden.
Biograde®-Compounds basieren auf Cellulose und haben folgende
Vorteile gegenüber Wettbewerbsprodukten:
• sehr hoher Anteil natürlicher Rohstoffe
• exzellente Wärmeformbeständigkeit bis zu 122 °C
• spritzgießbar auf herkömmlichen Spritzgießmaschinen
• thermoformbar auf herkömmlichen Tiefziehmaschinen
• Eigenschaften wie Polystyrol: steif und transparent
• nahrungsmittelbeständig
• Bioabbaubarkeit nach EN 13432 durch unabhängige
Organisationen geprüft
Fibrolon® (Naturfaser verstärkte Compounds – WPC)
Unter dem Handelsnamen Fibrolon® entwickelt FKuR naturfaserverstärkte Compounds (Wood-Plastics-Composites WPC), die im Gegensatz zu vielen anderen WPC problemlos spritzgießbar sind. Fibrolon®
lässt sich zu komplexen Profilen, Tafeln und Hohlprofilen extrudieren
und/oder auch zu Bauteilen für Automobilinnenausstattungen pressen. Fibrolon®-Compounds weisen
besonders hohe Festigkeiten und holzähnliche
Steifigkeiten auf.
Fibrolon® P ist ein naturfaserverstärktes Compound
auf Polypropylen-Basis mit einem Holzfaseranteil von
etwa 40 %. Auch höhere Holzfaseranteile sind möglich. Als Naturfaser werden ausschließlich europäische
Weichhölzer verwendet.
Fibrolon® F ist ein biologisch abbaubares
Compound auf Basis von Polymilchsäure
(PLA) sowie weiteren kompostierbaren
Biopolymeren. Durch die ausgezeichnete
Bindung der Holzfasern an das Polymer sowie
der Polymere untereinander weist Fibrolon® F
ausgesprochen hohe mechanische Festigkeiten
auf, die mit herkömmlichen faserverstärkten
WPC – z.B. auf Basis PP – vergleichbar sind.
Kontakt
Siemensring 79
47877 Willich
Tel.: +49 (0) 2154/92 51 0
[email protected]
www.fkur.com
Ansprechpartner
Dr.-Ing. Christian Bonten
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Das Unternehmen
Die H. Hiendl GmbH & Co. KG ist ein moderner Produzent und Dienstleister im Bereich der Kunststofftechnik. Ansässig ist das Unternehmen,
das etwas mehr als 60 Mitarbeiter beschäftigt, in Bogen-Furth bei Straubing in Niederbayern. Hiendl stellt Produkte und Komponenten im
Spritzguss- und Extrusionsverfahren her. Die Konzeption und Konstruktion stammt teils von den Kunden, teils aus dem Entwicklungsbereich
von Hiendl. Eingesetzt werden – neben konventionellen Polymeren –
zunehmend naturfaserverstärkte Kunststoffe. Neben Produkten und
Komponenten entwickelt Hiendl auch Werkstoffe nach präzise mit den
Kunden definierten Eigenschaftsprofilen. Die Entwicklungskompetenz
reicht mehr als 40 Jahre zurück. Noch bevor Hiendl die Kunststoff-Produktion aufnahm, war das Unternehmen als Dienstleister in ingenieurwissenschaftlichen Aufgabenfeldern tätig. Das anhaltend erfolgreiche
Engagement in diesem Aufgabenfeld kommt in den verschiedensten
Produkt- und Werkstoffentwicklungen zum Ausdruck, die mit zahlreichen Patenten und Gebrauchsmustern hinterlegt sind.
Innovative Biowerkstoffe
Die H. Hiendl GmbH & Co. KG befasst sich seit einigen Jahren intensiv
mit der Entwicklung innovativer Materialien. Das zentrale Thema der
Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten ist der qualitätsorientierte Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen. Ein Erfolgsbeleg dieses Engagements ist die Werkstoffreihe Hiendl NFC®: ein Fächer von Naturfaser
verstärkten Kunststoffen, die durch ihre vielseitigen Eigenschaftsprofile
für ein breites Produktspektrum hervorragend geeignet sind. Produkte
und Verfahren stammen aus der eigenen Forschung und Entwicklung.
Sämtliche Verfahrensstufen, einschließlich der Compoundierung, werden im eigenen Haus auf modernen Anlagen realisiert. Hiendl NFC®
(Natural Fiber Composites) Werkstoffe bestehen aus synthetischen Polymeren und nachwachsenden Rohstoffen. Der maßgebliche Naturfaserstoff ist Holz. Zur differenzierten Gestaltung der Qualitäten werden
zusätzlich andere Naturfasern beigegeben.
auch dünne Wandstärken
realisierbar
dünnwandige, elastomermodifizierte
Spritzgießteile für Werbemittel
34
Herausragende Qualitäten
Hiendl NFC® Werkstoffe zeichnen sich im Vergleich mit synthetischen
Alternativmaterialien vor allem durch ihre exzellente Solidität aus. Die
Festigkeit kann mit über 70 N/mm2 mehr als den doppelten Wert von
Polypropylen annehmen. Die Steifigkeit erreicht bei entsprechender
Auslegung mit über 5.500 N/mm2 den mehr als dreifachen Wert. Mit
der Verstärkung durch natürliche Fasern werden Steifigkeitswerte erreicht, die man von Glasfaser verstärktem Polyamid kennt. Die Werkstoffe aus dem Hiendl NFC® System sind sehr leicht, wodurch sie sich
in vielen Fällen als Substitut von Aluminium empfehlen. Sie haben beeindruckende ökologische Qualitäten und auch ihr Preis-LeistungsVerhältnis ist bemerkenswert gut. Im Vergleich mit den natürlichen
Ausgangsstoffen, insbesondere Holz, überzeugen die Hiendl NFC®
Werkstoffe durch ihre überlegene Formbarkeit. Sie können eingefärbt
werden und weisen verfahrensbedingt bereits gebrauchsfertige Oberflächen auf. Ein Lackieren oder Beschichten der Artikel kann entfallen.
Produkte aus dem Werkstoffsystem Hiendl NFC® sind sehr gut mechanisch bearbeitbar.
Gestaltung individueller Eigenschaftsprofile
Je nach eingesetzten Rohstoffen und den Mengenverhältnissen, können
– mit der versierten Verfahrenstechnik von Hiendl – gezielt sehr verschiedene Eigenschaftsprofile kreiert werden. Erforscht ist die Verwendung von Hanf, Hopfen, Flachs, verschiedenen Hölzern und anderen
mehr. Sowohl die Eigenschaften der synthetischen und natürlichen
Materialien als auch deren Mengen-Proportionen prägen das Eigenschaftsprofil des wegweisenden Verbundwerkstoffs.
Kapazitäten
Die H. Hiendl GmbH & Co. KG kann 2.500 Tonnen naturfaserverstärkte
Werkstoffe pro Jahr herstellen. Auf eigenen Extrusions- und Spritzgießanlagen werden daraus Profile und Spritzgießteile produziert. Weiteres
zu unserem Produktspektrum ist auf der Internetseite www.hiendl.de
zu erfahren.
stabil, kompatibel, farbig
einfache Montage
leichte Bearbeitung
metallfreie Zubehörteile
metallfreie Montagesysteme, eingesetzt
im Hightech-Umfeld:
EMV Prüftisch
Kontakt
Industriestraße 5 + 6
94327 Bogen/Furth
Tel.: +49 (0) 9422/85 18 0
Fax: +49 (0) 9422/24 42
[email protected]
www.hiendl.de
Ansprechpartner
Ulrich Kizak
+49 (0) 9422/85 18-27
[email protected]
35
ISOWOOD GmbH
Das Unternehmen
ISOWOOD verwandelt Naturfasern
in verformbare Matten, die für den jeweiligen Anwendungsbereich maßgeschneidert sind. ISOWOOD-Kompetenz
ist auf die hohen Qualitäts- und Prozessanforderungen der Autozulieferindustrie und ähnlich anspruchsvoller
Branchen zugeschnitten.
ISOWOOD ist nicht einfach Lieferant,
sondern ein kompetenter Entwicklungspartner, der Rohstoffkombinationen, Produkteigenschaften und
Produktionsprozesse auf projektspezifische Kundenanforderungen maßschneidert. ISOWOOD besetzt mit Produkten aus Naturfaser-Popypropylen
und ISOCONA®, einem Werkstoff mit
modifizierter Synthesematrix zur Verbesserung spezieller Eigenschaften, Spitzenplätze im Wettbewerb.
ISOWOOD empfiehlt sich als international agierender, servicestarker
Projektpartner. Ausgangspunkt der ISOWOOD-Produktion sind Naturfasern, die mit Kunststoffen kombiniert und vernadelt werden. Durch
die anwendungsspezifische Justierung von Material-Parametern ergibt
sich eine große Einsatz-Bandbreite.
ISOWOOD Leistungsparameter:
36
Hallenfläche:
5.200 m²
Maximalproduktion
Naturfasermatte:
1000 kg/Bh
Grammatur ohne Vlies:
Naturfaser ca. 800g/m² - 2.400g/m²
Anlagenbreite:
3.000 mm
max. Einzelformat:
Breite 2.200 mm / Länge 2.400 mm
Max. Stanzformat:
Breite 2.200 mm / Länge 1.980 mm
Heizpresse:
max. Format 1.400 x 900 mm
Umformpresse:
Tischgröße 1.800 x 1.200 mm
Presskraft:
max. 150 t
ISOWOOD-Produkte bestechen nicht nur durch ihre ausgezeichneten
projektspezifisch adaptierbaren Eigenschaften. Sie sind auch aus ökologischer Sicht ideale Werkstoffe.
Im Sinne nachhaltigen Wirtschaftens, aus nachwachsenden Rohstoffen
hergestellt und entsprechend den Vorschriften der EU Altfahrzeug Richtlinie wieder verwertbar, sind sie ein vorbildlicher Beitrag zur umweltfreundlichen Industrieproduktion.
Um unserem Slogan „Service hat einen Namen“ gerecht zu werden,
sind wir bestrebt, Sie bei der Realisierung Ihrer Produktidee oder Ihres
Produktes über die unmittelbaren Lieferungen unserer Naturfasererzeugnisse hinaus zu unterstützen und bestmöglichen Service zu bieten.
Deshalb kooperiert ISOWOOD mit kompetenten Partnern. Dabei wollen
wir Ihren Prozess von der Auswahl der richtigen Faser bis zum fertigen
Bauteil begleiten.
Ford Mondeo
Türinsert,
One-Shot-Technik
BMW 3er
Türverkleidung, Rohträger
Opel Astra
Kofferraum-Seitenverkleidung, One-Shot-Technik
Kontakt
ISOWOOD GmbH
Breitscheidstraße 156
07407 Rudolstadt
VW Touran, Ablegeboden,
Sandwichbauweise
www.isowood.eu
Ansprechpartner
Frank Mehlhorn
Tel.: +49 (0) 3672/31 99 13
[email protected]
37
JRS J. Rettenmaier & Söhne GMBH+CO.KG
Das Unternehmen
JRS verbindet Natur und Kunststoffe – mit Faserstoffen seit Jahrzehnten zuhause in der Kunststoffindustrie
Nachwachsende Rohstoffe erobern mittlerweile alle Bereiche der modernen Industrie. Als Kompetenz- und Technologie-Partner in Sachen
Pflanzenfaser-Anwendungen sieht sich die Firma J. Rettenmaier &
Söhne hier als Mittler zwischen der Welt der Kunststoffanwendungen
und den vielen guten Ideen aus dem reichen Fundus der Natur. Das gilt
für alle Bereiche der Kunststoffindustrie.
Produktübersicht
Innovative Technologie für die Holzextrusion:
WPC-Anwendungen werden mit JRS-Fasern, Compounds und Granulaten wirtschaftlich realisiert. Optimierte und oberflächenmodifizierte
ARBOCEL® und LIGNOCEL® Holzfasern bieten eine gute Prozesssicherheit sowohl in der Direktextrusion als auch in der Compoundierung für
Kunststoffe aus PVC, PP, oder PE sowie Bio-Kunststoffe.
Kostengünstige Lösungen aus einer Hand:
Kundenspezifische Extrusionsgranulate, individuell kombiniert mit Polymeren und Holzfasern bieten den wirtschaftlichen Basiswerkstoff für
Ihre Endprodukte. Prozessentwicklung, optimierte Logistik und Extrusionsleistungen zeichnen die erfolgreiche Zusammenarbeit von JRS und
Kunden im Markt aus.
Interessante Möglichkeiten im Holzspritzguss:
Neue Ideen und Produkte prägen diesen jungen Markt. Die holzähnliche Haptik und das umweltbewusste Marketing überwiegen den
technischen Merkmalen. LIGNOCEL® Compound bietet mit 65–70 %
Holzanteilen eine gute Basis für die Markterschließung.
38
Wir machen das „W“ im WPC und vieles mehr
Fasern und Kunststoffe optimal aufeinander abgestimmt
Die JRS-Faserstoffprodukte bieten ein breites Spektrum an Funktionalität
und Nutzen. Richtig eingesetzt und abgestimmt mit Effizienz und nachhaltiger Wirtschaftlichkeit. Das macht den großen Erfolg unserer „stillen
Stars“ aus dem Baukasten der Natur aus. Nutzen Sie dieses große
Potenzial für Ihre Produkt- und Verfahrensanwendung. „Grüne Ideen“
praxisnah und umweltfreundlich umgesetzt.
JRS – Partner in Forschung und Entwicklung
JRS-Erfahrung in Forschung und Praxis ist weltweit gefragt. JRS unterhält
drei F+E-Zentren in Europa, den USA und Asien. Damit gelingt der Brückenschlag von langjähriger Erfahrung im Bereich der Faseranwendung
hin zu innovativen Produktneuentwicklungen oder effizienzsteigernden
Anwendungs-Optimierungen. Immer ganz nah an der Praxis und in
engem Kontakt mit den Kunden. Nutzen Sie diese Basis für neue
Impulse und Ihren technologischen Vorsprung. In Theorie und Praxis!
Die JRS-Gruppe in Zahlen:
• weltweit 1.400 Mitarbeiter
• 15 Produktionsstandorte in
Europa, den USA und Indien
• eigene Vertriebs-, Beratungsund Logistikzentren
in allen wichtigen Ländern
• 3 Forschungs- und EntwicklungsJRS Headquarters Werk Rosenberg
zentren in Europa, den USA
und Indien
• Zusammenarbeit mit namhaften
Hochschulen und Instituten
Kontakt
JRS J. Rettenmaier & Söhne
GmbH + Co. KG
Geschäftsbereich Chemie
73494 Rosenberg
Ansprechpartner
Tel.: +49 (0) 79 67/152 303
Andreas Kampf
Fax: +49 (0) 79 67/152 500 303 Dr. Andreas Weiss
[email protected]
Elmar Schmid GBL
www.jrs.de
39
Das Unternehmen
1978 gegründet von Martin Menz, einem visionären Unternehmer in
Sachen Holz. Standort ist Reulbach im Unesco Biosphären Reservat
Rhön. Made in Germany als deutliches Qualitätsversprechen ist die
Grundlage der ökologisch orientierten Holzmanufaktur mit 100 Mitarbeitern. Das Unternehmen zeichnet sich zum einen durch hohe handwerkliche Qualifikation der Fertigung kombiniert mit modernster
Technologie aus, zum anderen durch eine innovative Produktpolitik.
Outdoor-Produkte mit Umwelttechnologie sind das Kernprogramm.
Der ausschließliche Einsatz von Hölzern aus nachhaltiger europäischer
Forstwirtschaft ist gewährleistet. Produkte aus thermisch modifiziertem
Holz für Innen- und Außenausbau sind das Kernprogramm von MENZ
HOLZ. In enger Zusammenarbeit mit der Bundesforschungsanstalt für
Holz- und Forstwirtschaft in Hannover wurde ein ökologisches Holzvergütungsverfahren entwickelt, das 100 % chemie- und biozidfrei ist und
zugleich die Beständigkeit von heimischen Hölzern im Außenbereich
gewährleistet. Dieses OHT-Verfahren = OIL-HEAT-TREATMENT basiert
auf einer spezifischen Thermobehandlung des Holzes. Dieses einzigartige Verfahren ist von MENZ HOLZ weltweit patentiert.
Der Bedarf an Hölzern für den Außenbereich wächst kontinuierlich und
die Ressourcen an Tropenholz schrumpfen permanent. Sie erfüllen
zudem nicht den Tatbestand der Nachhaltigkeit, so dass neuartige,
zeitgemäße Verfahren zur Holzveredelung gefragt sind. OHT-Holz
erfüllt die Anforderungen an einen modernen Biowerkstoff. Wir fertigen
Bodenbeläge in Form von hochwertigen Massivholzdielen für Outdoor
und Indoor. OHT-Holz lässt sich auch als Fassadenholz am Haus verarbeiten oder als Wandpaneel einsetzen.
OHT-Holz als Biowerkstoff
Die Lage des Unternehmens mitten im Biosphärenreservat Rhön
bietet das perfekte Umfeld für die Produktion des einzigartigen, zukunftsweisenden OHT-Holzes (Oil Heat
Treatment/Öl Hitze Behandlung). In einem
mehrstufigen Prozess wird Holz in einem
Ölbad vergütet. Das Verfahren läuft ca. 22
Stunden bei einer Temperatur von ca. 220 °C.
Das Holz wird ohne Einsatz von Chemikalien
und Bioziden vergütet. Für diesen Prozess wird
ausschließlich Öl aus nachwachsenden Rohstoffen (Rapsöl) verwendet. Altöl kann als
Brennstoff zur Wärmeerzeugung genutzt werden, weshalb das OHT-Verfahren eine gute
Ökobilanz aufweist. Der entscheidende Vorteil
von OHT-Holz gegenüber unbehandeltem
Holz, ist die Resistenz des Holzes gegenüber
holzzerstörenden Pilzen und Verwitterungs-
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prozessen. Beim OHT-Holz wird dies jedoch ohne den Einsatz von
Chemikalien erreicht.
Die von MENZ HOLZ vergüteten heimischen Hartholzarten Esche und
Ulme werden nach der OHT-Behandlung als sehr dauerhaft eingestuft.
Für den Einsatz von Holz im Außenbereich ist die Dauerhaftigkeitsklasse
1 ein entscheidender Faktor. MENZ HOLZ gewährt 10 Jahre Garantie
auf alle OHT-Produkte.
Weitere Vorteile:
Die natürliche Quellung und Schwindung des Holzes wird beim OHTHolz um etwa 50 % reduziert und es entsteht ein stabiler Baustoff für
Anwendungen im Innen- und Außenbereich. Die Rissbildung des Holzes
verringert sich durch die OHT-Behandlung um ca. 75 %. Die Vergütung
des Holzes findet über den gesamten Holzquerschnitt statt, dadurch ist
das Holz auch über seinen gesamten Querschnitt geschützt. Durch die
Wärmebehandlung erhält das Holz einen satten dunklen Farbton, welcher dem einiger tropischer Hölzer entspricht. Die Ausbildung dunkler
Farbtöne und die spezifischen Eigenschaften von OHT-Holz ermöglicht
es, tropische Holzarten aus nicht nachhaltig bewirtschafteten Wäldern
am Markt zu ersetzen. Nach umfangreichen Untersuchungen weist
das Holz aus dem OHT-Verfahren im Vergleich zu anderen Thermo-Verfahren grundsätzlich deutlich bessere Qualitätskriterien auf. So entsteht
durch OHT ein langlebiger und ökologischer Biowerkstoff, der von
MENZ HOLZ primär für Massivholzdielen und Fassadenverkleidungen
eingesetzt wird.
Preise und Mengen
2.000 m³ bei einer Preisspanne von 10,90 bis 15,90 Euro pro lfd. Meter
Kontakt
Waldmühlenweg 11
36115 Ehrenberg-Reulbach
Tel.: +49 (0) 6681/96 01-0
[email protected]
www.menzholz.de
Ansprechpartner
Dunja Ditzel
[email protected]
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NATURinFORM GmbH
Das Unternehmen
Die NATURinFORM GmbH (ehemals ProPolyTec GmbH) mit Sitz in Redwitz, Bayern, verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung im Mundstücksbau für die Extrusion von WPC-Produkten. Auch die Herstellung von
Präzisions-Formteilen zur individuellen Problemlösung für die Holz verarbeitende Industrie hat Tradition. Denn WPC in Extrusions- und Spritzguss-Verfahren produzierbar, eröffnet eine fast uneingeschränkte Vielfalt
in Formgebung und Oberflächengestaltung. Hier kann NATURinFORM
auf ein breites Produktions-Spektrum verweisen – z.B. SchubladenElemente, Regalprofile für die Wand, Stuhlrückenschalen und Griffleisten für Schranktüren. Verstärkt nachgefragt sind Übergangsprofile für
Bodenübergänge oder Sockelleisten, auch in massiver Ausfertigung.
Dabei bietet NATURinFORM alles aus einer Hand – von der Fertigungszeichnung, Entwicklung und Konstruktion des Werkzeugs über Maschinentechnik und Formenbau bis zur anschließenden Herstellung der
Präzisions-Formteile.
Heute liegt ein weiterer Schwerpunkt in der WPC-Fertigung und Vermarktung von Terrassendielen als Premium-Volldiele oder als ProfilDielen. Hinzu kommen Sichtschutz- oder Lärmschutzzäune aus WPC.
Die Produktfamilien werden als Systemlösungen gesehen und sind
mit allem Zubehör ausgestattet.
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Die Produkte
WPC-Terrassendielen
• Premium Volldiele
– „DIE MASSIVE“
• Profil-Dielen
– „Die BELIEBTE“
– „DIE ROBUSTE“
• Farben
– Natur, Rotbraun, Braun, Grau und Anthrazit
• Oberflächen
– sanft gebürstet
– fein oder grob geriffelt
WPC-Sichtschutzzaun „DER BESTÄNDIGE“
• Farben
– Braun und Anthrazit
• Oberfläche
– glatt
• Formate
– Höhe 180 cm und 90 cm /Breite 180 cm
Die Dienstleistungen
• Fertigung von bedarfsgerechten
WPC-Profilen/Produkten
• Entwicklung objektbezogener,
extrusionstechnischer Profile und Werkzeuge
Kontakt
NATURinFORM GmbH
Flurstraße 7
96257 Redwitz a.d. Rodach
Tel.: +49 (0) 9574/6 54 73-0
Fax: +49 (0) 9574/6 54 73-20
[email protected]
www.naturinform.com
Ansprechpartner
Horst Walther
Bernd Motschenbacher
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Das Unternehmen
Das junge Unternehmen NOVO-TECH GmbH & Co. KG Aschersleben
fertigt auf einer Produktionsfläche von ca. 9.000 m2 mit megawood®
ein Produkt an, das im Vergleich zu reinen Holzprodukten
längerlebig und pflegeleichter ist, aber dennoch wie normales Holz bearbeitet werden kann. Das Unternehmen
zeichnet sich zum einen durch Fachkompetenz kombiniert mit modernster Technologie aus, zum anderen
durch die innovative Produktpolitik der Firma. Die
Mischung bis ca. 75 Prozent Holzfasern sowie HightechPolymere und Additive macht’s. Man nennt dies HolzPolymer gebundene Werkstoffe. megawood® erfüllt
außerdem die hohen Anforderungen des Gütesiegels
„Qualitäts- und Prüfbestimmungen für Holz-Polymer-Werkstoffe“ und
bezieht seine natürlichen Bestandteile aus PEFC-zertifizierten einheimischen Holzbeständen.
Produkte
Die robuste Barfußdiele von megawood® verleiht so Terrassen eine
natürliche Oberfläche, die im Gegensatz zu Echtholz auch nach Jahren
nicht vergraut und Farb- oder Ölanstriche überflüssig macht. Die vielfältige Farbauswahl ermöglicht ein individuelles Gestalten, damit Garten
oder Außenbereich passend zum restlichen Ambiente ausgerichtet werden können. Ob Naturbraun, Basaltgrau oder Nussbraun, ob Hohlkammerprofil, Massiv- oder Jumbodiele – megawood® ist ein
Verwandlungskünstler und macht auch die Verlegung dank eines
speziellen Clipsystems zum Kinderspiel. Zudem schützen die Oberflächen, fein geriffelt oder großzügig genutet, vor Ausrutschern und
garantieren somit ein Höchstmaß an Komfort und Sicherheit für die
ganze Familie.
Beratung und Lösungen
Die Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten beim Einsatz von Naturfasern in Verbundwerkstoffen ermöglicht unseren Kunden neue Wege zu
mehr Effizienz und zu mehr Wirtschaftlichkeit. Hochqualifizierte Fachkräfte machen unser Unternehmen zu einem sehr flexiblen Partner für
individuelle Sonderwünsche aus hochwertigen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen.
Kapazitäten
Die NOVO-TECH GmbH & Co. KG kann 17.000 Tonnen Holz-PolymerWerkstoffe pro Jahr herstellen. Dies geschieht in einem kontinuierlichen Prozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt. Die eigenen Extrusionsanlagen produzieren daraus die verschiedensten
Profile. Weiteres zu kundenspezifischen Produkten ist auf der
Internetseite www.megawood.de zu erfahren.
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The company
The young company NOVO-TECH GmbH & Co. KG
Aschersleben uses a production area of approximately
9.000 m2 to produce megawood®, a product that
has a longer service life and is easier to care for than
pure wood products but still can be processed like
normal wood. The company is characterized on the
one hand by excellent technical competency combined with the latest technology and by the innovative
product policy of the company on the other. The
mixture of up to approx. 75 % wood fibers as well as
high-tech polymers and additives make all the difference. These wood-polymer mixtures are called composite materials. megawood® also meets the high demands
of the quality seal "Quality and Test Requirements for Wood-Polymer
Materials" and obtains its natural components from PEFC-certified local
stocks of timber.
Products
The robust barefoot boards of megawood® provide patios with a natural surface, which does not turn gray even after many years of
use or require paints or oil sealants as wood boards entirely
made from wood do. A broad color selection allows for individualized designs so that the garden or outside area can be set
up to match the ambiance of the main house. Whether natural
brown, basalt gray or nutty brown, whether hollow chamber profile, solid or jumbo boards, megawood® is easily adapted to any
design or use and the special clip system makes installation a
breeze as well. The surfaces of the boards, either with a fine hatching or larger grooves, also protect from slipping or thus offer the
highest degree of comfort and safety for the entire family.
Consulting and Solutions
The large variety of application options when using natural fibers in
composite materials opens our customers new paths to more efficiency
and better cost-effectiveness. Highly qualified, specialized technicians
make our company a very flexible partner for individual and special
wishes made from high-quality wood-plastic composite materials.
Capacities
NOVO-TECH GmbH & Co. KG is able to produce 17,000 tons of woodpolymer materials annually. This is done in a continuous process from
the raw material to the finished product. The company's own extrusion
facilities produce all of the available profiles.
Please visit www.megawood.de for additional information about
customer-specific products.
Kontakt/Contact
Siemensstraße 31
06449 Aschersleben
Germany
phone: +49 (0) 3473/22 50 30
www.megawood.de
Ansprechpartner/Contact person
Dirk Sasse
[email protected]
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RENOLIT GOR S.p.A.
The Company
RENOLIT GOR S.p.A. is a member of the RENOLIT Group located in
Italy. Founded in 1972 it is a leading manufacturer of composites made
of polyolefin and wood flour extruded in sheets. Numerous certifications ensure the high quality standard of RENOLIT GOR S.p.A.:
VISION 2000 – ISO 14001:2004 – ISO 9001:2000 – ISO TS 16949:2002
RENOLIT GOR products are shipped worldwide to our customers who
are thermo formers of interior trim components for the automotive
market and formworks for the construction market. One of the main
advantages is that these products are environmentally friendly and
completely 100% recyclable.
Different processes are applicable to convert RENOLIT GOR sheets to
finished components: thermocompression process (one-step), vacuum
forming, punching, sawing, bending, cutting, drilling, milling, welding,
gluing
Automotive Market
RENOLIT WOOD-STOCK – registered trademark for a family of composites and recyclable products made of polyolefin and natural fibres
extruded in sheets.
Due to the increasing demand from the market, RENOLIT GOR has
developed new product lines with high performance characteristics
specific to applications named
RENOLIT TECNOGOR, RENOLIT GORNET and
RENOLIT FLUXWOOD.
RENOLIT TECNOGOR – based on PP, natural long fibres and lamellar
fillers with an especially low weight and high stiffness.
RENOLIT GORNET – by the use of special substrates these sheets are
especially high impact resistant.
RENOLIT FLUXWOOD – material is able to include brackets, pins or ribs
during the thermoforming process without the need of any other technologies or additional steps. Further specification is a high elongation
and flow.
Applications: door
panel, seat back, boot,
head liner, pillar, centre console, rear shelf
etc.
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Construction Market
RENOLIT STRATO-STOCK – outperforming composite panels with a
wood core covered by two sheets. These sheets are available in several
colours and thickness.
Applications: mainly formworks
Diversification: Aesthetic sheets
Currently our customers are able to choose in-between 150 different
kinds of technical solutions and the flexibility of our process offers the
possibility to adapt or develop new products specifically to meet our
customers requirements. This means that there’s a wide range of applications where our products can be used. New developments like aesthetic sheets are for example already used within the furniture industry.
Service & Support
The following services are available for RENOLIT GOR customers
worldwide in order to give as much support as possible:
• selection of the suited sheet
• recommendations on product design and mould construction
• optimisation of sheet shapes to minimise your production waste
• support within the design of the production equipment, mould
trials at our site
• process optimisation
• new development of formulations and sheets
• buy back of production waste
Thus support from concept to completion and beyond.
Contact
RENOLIT GOR S.p.A.
Via Pinerolo 7
10060 Buriasco (TO)
Italy
phone: +39 (0) 121/56 95 58
www.RENOLITGOR.it
Contact person
Nicola Massa
Sales & Marketing Manager
[email protected]
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Das Unternehmen
Der Textilspezialist wirkt seit 80 Jahren nahe Stuttgart unter demselben
Leitmotiv: „Mit Stoff geht alles.“ Der innovative Anbieter von technischen Spezialtextilien für Automobile beweist seine führende Stellung
u.a. mit
• zahlreichen Awards, Auszeichnungen und Patenten,
• der Mitwirkung an zukunftsweisenden Conceptcars (Rinspeed),
• einer beeindruckenden Kundenliste (Daimler, BMW, Porsche,
Volkswagen, Toyota u.v.m.).
Beheimatet in Althengstett bei Calw, ist Strähle + Hess heute mit über
120 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern eines der führenden Unternehmen in der Entwicklung, Herstellung und weiteren Verarbeitung von
Textilien für die Automobilindustrie.
Das Erfolgsgeheimnis der Textildesignschmiede im Nordschwarzwald:
Flexibel und zuverlässig geht man auf die individuellen Wünsche der
Kunden ein. Zudem setzt Strähle + Hess seine Erfahrung gezielt in
Innovationen um – die für den Kunden spürbare Produkt- und deutliche
Prozessverbesserungen bedeuten.
Folglich sind wesentliche Bestandteile des Unternehmens:
• die Entwicklungsabteilung,
• das komplett ausgestattete Labor,
• die Engineering-Dienstleistungen.
Sie tragen dazu bei, dass Strähle + Hess auf seinen Kern-Kompetenzfeldern einen ausgezeichneten Ruf genießt. Strähle + Hess ist zudem
zertifiziert nach ISO 9001, ISO/TS 16949 und ISO 14001.
Verstärkt wird Strähle + Hess durch die Zugehörigkeit zur Sellner Group,
dem weltweit führenden Automobilzulieferer für innovative InnenraumOberflächen von Premium-Fahrzeugen.
Biowerkstoffe
Beim jüngsten Genfer Auto-Salon sorgte Strähle + Hess für Furore, als
das Concept-Car „iChange“ vorgestellt wurde. Die Textilinnovatoren
aus Althengstett brachten dabei ein besonderes Bio-Material mit hervorragenden technischen Eigenschaften ins Auto: Wolle.
Ob im wärmeregulierenden Himmel oder als Erzeuger eines optimalen
Carsound-Erlebnisses: Der Öko-Werkstoff brilliert hier in unterschiedlichsten, teils speziell angefertigten Materialkombinationen in den
Wageninnenraum.
Unter dem Begriff „BIO Luxury“ setzt Strähle + Hess zahlreiche zukunftsweisende Bio-Textilkonzepte um. Innovative Bio-Garne können
fachmännisch weiterverarbeitet werden – etwa Baumwolle/KapokMischungen. Kapokfasern weisen eine hohe Elastizität auf und sind
zirka sechsmal leichter als Baumwollfasern. Auf Kapok sind keine allergischen Reaktionen bekannt.
Auch Bambus und Pinie sind Beispiele für Biowerkstoffe, die Strähle +
Hess in das Autoinnere bringt. Man stellt damit attraktive Viskose-Fasern
her, deren Zusammensetzung jener von Baumwolle und Wolle gleicht.
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Die Kapazität bei Biowerkstoffen für den textilen Autoinnenraum ist
annähernd grenzenlos: Strähle + Hess verfügt über ein überaus breites
Spektrum an Lieferanten in der Beschaffung von Bio-Garnen und bei
der Weiterverarbeitung von Textilien aus Bio-Werkstoffen.
In Kombination mit ihrer hohen Textilkompetenz in der Maschen- und
Gewebeherstellung können die Nordschwarzwälder so immer wieder
neuartige Biowerkstoff-Kombinationen entwickeln – exakt auf den
Kundenwunsch zugeschnitten.
Cradle to Cradle
In der Produktion ist Strähle + Hess auf dem Weg zum 100-prozentigen
„Cradle to Cradle“. Die Herstellung beispielsweise berücksichtigt bereits
das künftige Recycling als Bestandteil des Lifecycles. „Cradle to Cradle“
greift dabei bei Strähle + Hess schon in den Design-Prozess mit ein –
und erzwingt biologisch-abbaubare und dauerhafte Güter, die wieder
wahre Wert-Gegenstände sind.
Umwelt als Unternehmenswert
Strähle + Hess verfügt über ein dokumentiertes Umweltmanagementsystem gemäß ISO 14001, lässt sich regelmäßigen internen Umweltbetriebsprüfungen unterziehen (gemäß ISO 14010/11) und verdeutlicht
u. a. auch durch seine Teilnahme an Umweltaktionen wie dem Shell
Eco-marathon: Das Unternehmen sieht in Biowerkstoffen seine Zukunft
– und auch schon einen großen Teil seiner Gegenwart.
Kunden
OEMs: Aston Martin, Audi, Bentley, BMW, Citroën, Daimler AG, Fiat,
Ford Motor Company, Hyundai, Jaguar, Kia, Lancia, Land Rover,
Mazda, MG Rover, Mitsubishi, Nissan, Opel, Peugeot, Porsche, Renault,
Saab Automobil, Skoda, Smart, Toyota, Volkswagen, Volvo.
1st Tier: Johnson Controls, Lear Corporation, Faurecia Automotive,
Saargummi, IAC, Boxmark, Henniges, Meteor, Grupo Antolin, Borgers,
Fehrer, Peguform, Polytec, HP Chemie Pelzer, Magna CTS, Collins &
Aikmann, Intier Automotive, Dräxlmaier, Delphi, Metzeler Automotive,
Cooper Standard, Sealynx, Visteon, Trw Automotive, Webasto,
Grammer, Greiner, RECARO, BOS, Magna.
2nd Tier: Eybl, Faurecia, Johnson Controls, Boxmark, Bader,
Inter Groclin, ALC, Aunde, Lear Corp., Seatex, Prevent.
Kontakt
Im Langen Löchle 4
75382 Althengstett
Tel.: +49 (0) 7051/13 02 20
www.straehle-hess.de
Ansprechpartner
Elvan Sentürk
[email protected]
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TECNARO Gesellschaft zur industriellen Anwendung
Das Unternehmen
Die TECNARO GmbH gründete sich am 2. Juli 1998 als Spin-off des
Fraunhofer-Instituts für Chemische Technologie (ICT). Der Firmenname
steht synonym für die Anwendung bestehender TEChnologien
in der Kunststoffverarbeitung auf die industrielle Anwendung von NAchwachsenden ROhstoffen.
Mit den Werkstoffgruppen ARBOFORM®, ARBOBLEND®
und ARBOFILL® entwickelt, produziert und vertreibt
TECNARO maßgeschneiderte Naturstoffcompounds in
Granulatform für die Kunststoffverarbeitung.
Die Verarbeitung erfolgt z. B. mittels Spritzgießen, Extrudieren,
Kalandrieren, Pressen, Tiefziehen und Blasformen.
Anwender sind somit Formteil-, Platten- und Halbzeughersteller aus
der holz- und kunststoffverarbeitenden Industrie.
Serienanwendungen findet man derzeit in der Spielwaren-, Automobil-,
Möbel-, Elektronik-, Musik-, Bestattungs-, Verpackungs-, Schreibwarenund Baubranche sowie in der Land- und Forstwirtschaft.
ARBOFORM®
• ARBOFORM® basiert auf dem nahezu unendlich verfügbaren, aber
bisher kaum genutzten nachwachsenden Rohstoff Lignin.
• ARBOFORM® ist weltweit einzigartig und patentrechtlich geschützt.
• ARBOFORM® ist nachhaltig, weil erdölunabhängig herstellbar,
entlastet die Umwelt und bringt der heimischen Land- und
Forstwirtschaft neue Absatzmöglichkeiten.
• ARBOFORM® verbindet zwei große Industriezweige miteinander.
Die Holzindustrie kann in ökonomischer Weise dreidimensionale
Holzformteile herstellen und die kunststoffverarbeitende Industrie
kann bisherige Kunststoffprodukte durch einen ökologischen, aber
dennoch technisch hochwertigen Konstruktionswerkstoff ersetzen.
Kurz gesagt: ARBOFORM® ist „flüssiges Holz“.
Hochwertigstes Design
in freien Formen mit
optimalem Klangbild zu
wirtschaftlichen Preisen.
Lautsprechergehäuse aus
ARBOFORM®
Partner: DBU,
Sony International GmbH,
Sony Wega GmbH,
Hans-Herrmann Bosch
GmbH, FhG-ICT und
TECNARO
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ARBOBLEND®
• ARBOBLEND® Werkstoffe sind vollständig biologisch abbaubar und
gleichen im mechanischen Eigenschaftsprofil schlagzähen Kunststoffen (z. B. ABS).
• ARBOBLEND® besteht je nach Rezeptur aus Biopolymeren,
Polyhydroxialkanoaten, -butyraten, Polycaprolacton, Polyester,
Stärke, Ingeo TM, Lignin, Naturharzen, -wachsen, -ölen, natürlichen
Fettsäuren, Cellulose, Additiven und nat. Verstärkungsfasern.
ARBOFILL®
• Hochwertige Compounds aus nachwachsenden Rohstoffen und
Kunststoff. Durch die Kombination von Kunststoffen mit Naturmaterialien erhält man kostengünstige und sehr ästhetische
Werkstoffe mit neuen Eigenschaftsprofilen.
Ausführliche Informationen erhalten Sie direkt bei Ihrem
TECNARO-Team.
Kontakt
TECNARO Gesellschaft zur
industriellen Anwendung
Burgweg 5
74360 Ilsfeld-Auenstein
Tel.: +49 (0) 7062/9 17 89 02
Fax: +49 (0) 7062/9 17 89 08
[email protected]
www.tecnaro.de
Ansprechpartner
Jürgen Pfitzer,
Helmut Nägele und
Dr. Lars Ziegler (Leiter F&E)
[email protected]
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Das Unternehmen
Transmare Compounding BV ist Mitglied der Transmare Gruppe, die
seit 1953 tätig ist. Mit dem eigentlichen Compoundieren wurde vor
gut 45 Jahren begonnen. Im Laufe der Jahre haben sich die Polymere
und Materialien natürlich verändert. Transmare Compounding mit Sitz
und Produktionsstandort in Roermond hat eine derzeitige Kapazität von
rund 20.000 t/Jahr.
Die Transmare Gruppe ist eine mittelständische Familienunternehmensgruppe in der
2. Generation mit hoher Innovationskraft
und eigenen Laboranlagen.
Produkte
In Roermond werden Compounds und
Masterbachs auf Basis von allen gängigen
ölbasierten Polymeren produziert, in der
Regel Spezialitäten. Neben den ölbasierten
Produkten werden auch Polymere aus nachwachsenden Rohstoffen, wie PLA Ingeo für
Spezialcompounds verwendet. Diese werden
dann den Anforderungsprofilen unserer Kunden angepasst. Je nach Anforderungsprofil
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mit Impactmodifizierungen und/oder Naturfaserfüllungen. Wir haben
uns hier in der Vergangenheit mit den verschiedensten Naturfasern
beschäftigt und sehen mit dem Rohstoff Bambus entsprechende Vorteile gegenüber anderen Naturfasern.
Deshalb haben wir ein kleines Standardprogramm mit Bambusfasern
basierend auf PP oder PE sowie PLA Ingeo. Hier können die Anwender
aus den verschiedensten Variationen wählen oder je nach Anforderungsprofil entsprechende Spezialcompounds zusammengestellt bekommen.
Verarbeitungsmöglichkeiten
Transmare Bambus Compounds können im Spritzguss- und Extrusionsverfahren eingesetzt werden. Zukünftig werden wir auch Produkte für
das Thermoformingverfahren anbieten können.
Anwendungsmöglichkeiten
Die Anwendungsmöglichkeiten sind vielfältig und nur begrenzt durch
die max. Verarbeitungstemperatur von 250 °C. Das heißt Basispolymere
mit Schmelztemperaturen über den 250 °C können leider nicht verwendet werden. Von Besteck, Automobilprodukten, Spielzeug, Werkzeugen
über Kosmetikartikel bis Transportsicherungen – vieles ist möglich.
Den Anwendungen sind fast keine Grenzen gesetzt, auch die Gewichtseinsparung kann im Vordergrund stehen. Lassen Sie sich von den Möglichkeiten überraschen.
Kontakt
Ringweg 7
6045 JL Roermond
The Netherlands
Tel.: +31 (0) 475/345 900
Fax: +31 (0) 475/345 910
www.compounding.nl
www.transmare.nl
Ansprechpartner
Frank Heinen
[email protected]
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Das Unternehmen
Die WERZALIT GmbH & Co. KG ist einer der führenden Anbieter für
innovative Bauelemente und individuelle Industrieformteile aus hochwertigen Holzwerkstoffen. Zur Produktpalette gehören Fassaden- und
Balkonelemente, Fensterbänke, Terrassenbeläge, Tische und Federleisten
aus Buche.
Für Geschäftsführer Jochen Werz ist Innovation ein Grundwert, der die
Neuentwicklung von Produkten und Anwendung neuer Technologien
fordert. So entwickelte das Unternehmen den völlig neuen VerbundWerkstoff „S2“, ein Wood Plastic Composite (WPC).
S2 – ein Holz-Polymerwerkstoff für innovative Ideen
S2 bietet neue Perspektiven für Design und Funktion. Der Verbund aus
Holz und Polypropylen vereint das Beste aus beidem: so einfach zu bearbeiten wie Holz, formbar und fließfähig wie Thermoplast. Mit S2 kann
erstmals der natürliche Rohstoff Holz in Spritzgusstechnologie + Extrusion verwendet werden.
Verwendungsmethoden in der Herstellung
WERZALIT liefert den Werkstoff S2 als Granulat für Formteile, als Platten,
Halbzeug oder Fertigteile. Aus S2 lassen sich durch die Variation der
Rezepturbestandteile vielfältige Präzisions-Formteile in fast unbegrenzter
Formenfülle fertigen: so etwa fließende Übergänge, dünnwandige
Strukturen und Durchbrüche. Fremde Materialien lassen sich während
des Herstellungsprozesses integrieren. Die Oberfläche bietet großes
Gestaltungspotenzial und eine unverwechselbare Optik. S2-Formteile
lassen sich durchfärben und in matter, polierter oder hochglänzender
Ausführung umsetzen.
Nachhaltigkeit
Das wichtigste Rohmaterial für Produkte aus WERZALIT ist Holz. Der
Bedarf wird zu 100 % aus nachhaltiger Forstwirtschaft gedeckt. Das Industrieholz bezieht WERZALIT in Deutschland
ausschließlich aus nahe gelegenen, PEFC-zertifizierten Forstwirtschaften. Das PEFC-Zertifikat
bietet Käufern von Holzprodukten die Sicherheit, dass die Hersteller durch ihr Handeln
eine nachhaltige Bewirtschaftung von Wäldern
fördern.
Produkte
WERZALIT fertigt unter anderem Terrassenbeläge und Fassaden aus hoch witterungsbeständigem S2 . Die terraZa Terrassenkassette
wurde als „Produkt des Jahres 2008“ mit dem
Award Pro-K und mit dem „Focus Green Silber
2008“ für überzeugende Nachhaltigkeit ausgezeichnet. Neu im Programm sind paseo
Terrassenprofile und Bodenfliesen. Aktuell
präsentierte WERZALIT auf der Bau 2009 das
Fassadenprofil Structura, das 2010 auf den
Markt kommt.
www.werzalit.de
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The company
WERZALIT GmbH & Co. KG is a leading supplier of innovative construction elements and individual industrial shaped parts from high-quality
wood materials. The product range includes facade and balcony elements, window sills, terrace covering, table tops and slat supports in
beech timber.
For Managing Director Jochen Werz innovation is a core value that promotes the development of new products and the application of new
technologies. The company has consequently developed the whollynew composite material S2, a wood plastic composite (WPC).
S2 – a wood-polymer material for innovative ideas
S2 offers new perspectives for both design and function. The combination of wood and polypropylene unites the best of both materials: as
simple to work as wood, mouldable and flowable like thermoplastic. S2
enables the natural raw material wood to be used in injection moulding
technology and extrusion for the first time.
Methods used in manufacturing
WERZALIT supplies S2 as a granulate for moulded parts, as sheets, semifinished or finished parts. Varying the composition of S2 means that it
can be used to create a wide range of precision moulded parts in an
almost unlimited number of varieties: for example smooth transitions,
thin-walled structures and openings. Other materials can also be integrated during the manufacturing process. The surface offers great
design potential and an unmistakable appearance. S2 moulded parts
can be deep-dyed and given a matt, polished or high-gloss finish.
Sustainability
The most important raw material for WERZALIT products is wood.
Requirements are met 100 % from sustainable forestry. WERZALIT
procures industrial timber in Germany, exclusively from nearby, PEFCcertified forestry companies. The PEFC certificate offers buyers of timber
products reassurance that the producers’ actions are promoting the
sustainable management of the forests.
Products
WERZALIT manufactures products including
terrace flooring and facades from highly
weather-resistant S2. The terraZa terrace tile
was designated "Productof the year 2008",
also receiving the Pro-K award and the
“Focus Green Silber 2008“ for convincing
sustainability. New to the range are paseo
terrace profiles and floor tiles. WERZALIT
recently exhibited the Structura facade
profile at the Bau 2009, with the product
due to enter the market in 2010.
www.werzalit.de
Kontakt/Contact
Gronauer Straße 70
71720 Oberstenfeld
Germany
phone: +49 (0) 7062/5 01 16
Fax: +49 (0) 7062/5 09 11 16
www.werzalit.de
Michael Förch
[email protected]
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Branchenspezifischer
Maschinenbau
Sectoral
Mechanical Engineering
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Coperion GmbH
COPERION > INTEGRIERTE SYSTEM-LÖSUNGEN · EINZIGARTIGES
PROZESS-ENGINEERING- UND VERFAHRENS-KNOW-HOW ·
GLOBALE PRÄSENZ <
Mit dem Competence Center Compounding & Extrusion von Coperion
haben Sie den Partner an Ihrer Seite, der für Ihre Compoundieraufgabe
die optimale Lösung bietet. Das beginnt bei Spezialanwendungen im
Labormaßstab und reicht bis zu industriellen Produktionsanlagen. Als
Pionier in der Entwicklung des gleichsinnig drehenden und dichtkämmenden Doppelschneckenextruders besitzen wir ein einzigartiges
Know-how und einen einmaligen Erfahrungsschatz auf diesem Gebiet.
Seit den 50er Jahren des vergangenen Jahrhunderts setzt Coperion
kontinuierlich neue Standards im Maschinen- und Anlagenbau für die
Aufbereitungstechnik. Wir planen und realisieren exakt auf die Anwendungen unserer Kunden zugeschnittene Compoundieranlagen für die
Kunststoff-, Chemie- und Nahrungsmittelindustrie. Unter dem Dach
von Coperion steht Ihnen das vorhandene Wissen von ehemals Werner
& Pfleiderer in vollem Umfang zur Verfügung. Über 10.000 installierte
Compoundiersysteme weltweit beweisen unsere einmalige System- und
Prozesskompetenz.
Coperion beschäftigt an 27 Standorten rund um den Globus 2.100
Mitarbeiter. Wir gelten als Markt- und Technologieführer für Compoundiersysteme und Schüttgutanlagen. Die enge Verzahnung unserer drei
Competence Center Compounding & Extrusion, Materials Handling
und Service gibt unseren Kunden die Sicherheit, für jede Aufgabe die
optimale Lösung in kürzester Zeit zu erhalten.
Doppelschneckenextruder ZSK MEGAcompounder PLUS
Aufbereitung von bioabbaubaren Werkstoffen
Mit den Doppelschneckenextrudern ZSK ist Coperion seit der Einführung von bioabbaubaren Werkstoffen an deren Aufbereitung in vielfältiger Weise beteiligt und besitzt umfassende Erfahrung und Know-how.
Die stärkebasierten Biowerkstoffe sind aus einer Kombination von
Kochextrusion und Kunststoff-Compoundierung hervorgegangen. Die
Doppelschneckenextruder ZSK eignen sich in besonderem Maße für
die Aufbereitung von
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Kunststoffen mit granulärer Stärke als bioabbaubare Füllsubstanz
Loose fill auf Stärkebasis
Thermoplastische Stärke
Polylactid (PLA), PVA, synthetische Copolyester
Compounds von Mischungen verschiedener Biowerkstoffe
Compounds aus herkömmlichen Kunststoffen und Biowerkstoffen
und für
• Granulieren von PLA, Polymerisation von PLA
Schematische Darstellung einer Aufbereitungsanlage für
Bio- und Holzwerkstoffe
Aufbereitung von Holzwerkstoffen/Holzfaser Kunststoff
Composites (WPC)
Wood Plastic Composites (WPC) für Spritzguss-Anwendungen werden
mit den Prozessschritten Füllen, Verstärken und Entgasen analog technischer Kunststoffe aufbereitet. Auch für die Aufbereitung von Holzwerkstoffen besitzt Coperion umfassendes Prozess- und System-Know-how:
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•
Füllen und Verstärken mit 40–70 % Holz
Füllen und Verstärken mit Naturfasern wie Flachs, Hanf, Cellulose
Compoundieren für Spritzguss-Anwendungen
Compoundieren im in-line Spritzguss
Compoundieren im in-line Pressverfahren/LFT Verfahren
Profilextrusion von WPC-Profilen
Kontakt
Coperion GmbH
Competence Center
Compounding & Extrusion
Theodorstraße 10
70469 Stuttgart
Tel.: +49 (0) 711/8 97 32 08
www.coperion.com
Ansprechpartner
Daniel Schwendemann
[email protected]
59
Gala Kunststoff- und Kautschukmaschinen GmbH
Das Unternehmen
Gala ist aktiv in der Kunststoffindustrie seit 1959, spezialisiert auf Unterwassergranulierung und Trocknung. Mehr als 6.000 Unterwasser-Granuliersysteme und mehr als 8.500 Zentrifugaltrockner weltweit im Feld
demonstrieren den Erfolg des Konzeptes. Die Gala GmbH ist seit 1987
in Xanten am Niederrhein ansässig. Als Tochterunternehmen der Gala
Ind. Inc. USA und Hersteller von Anlagen für die Kunststoff-/Kautschukherstellung und Weiterverarbeitung. Das Kerngeschäft liegt in der Technik von Unterwasser-Granuliersystemen, Wassersystemen, Wasserfiltrierung, Trocknersystemen und deren gesamter Peripherie. Des Weiteren
zählt die damit zusammenhängende Meß-, Steuer-, Regeltechnik und
die Verfahrenstechnik zum Know-how. Flexible Granuliersysteme hängend an Rahmenkonstruktionen, verfahrbar eingerichtet mit unterschiedlichen Konzepten, gehören ebenfalls zur Kompetenz, wobei Baukastensysteme wirtschaftliche und technische Lösungen für besondere Aufgabenstellungen erlauben. Gala Unterwasser-Granulatoren werden
für ein breites Spektrum von Anwendungen verwendet. Auf diesen
Systemen werden die verschiedensten Thermoplaste und Elastomere
sowie gefüllte Kunststoffe und Basispolymere entweder zu normalem
3-mm-Granulat oder zu Mikrogranulat verarbeitet. Gerade in den letzten Jahren werden mehr und mehr Biopolymere ungefüllt und Materialien generell gefüllt mit Naturfasern erfolgreich verarbeitet.
PLA und PLA + 40 %
Holzmehl
PLA and PLA + 40 %
Wood flour
Gala i-heat
Granuliersystem
Gala i-heat
Pelletising System
60
Vorteile der Gala-Unterwasser-Granuliersysteme:
• Leichte und einfache Reinigung
• Oberflächenrestfeuchte unter 0,05 % aufgrund der
Gala I-Heat Technologie
• Geringer Energieverbrauch
• Kompakte Bauweise, geringer Platzbedarf
• Ideale Schmelzefluß-Führung
• Granulatgrößen von 0,2 mm bis 12,0 mm
• Hohe Qualität der Granulatoberfläche durch Nassschnitt,
d. h. Schnitt der weichen Schmelze unter Wasser
• Geringe Geräuschentwicklung (< 80 dBA sind möglich)
• Hoher Automatisierungsgrad
• Wenig Staub, wenig Abfall, keine Abgase
• Geringer Wartungsaufwand
• Niedrige Produktionskosten
• Unterstützung durch einen weltweiten 24-Stunden-Service
Verarbeitung von Biopolymeren und Naturfasergefüllten
Compounds (Auszug):
• Biopolymere (PLA, Cellulose, Stärke, PHA,…)
• Biologisch abbaubare Compounds
(Ecoflex, Bionelle, EnPol, Enfresin,…)
• Holzfaser Compounds bis 75 % gefüllt bei geringer Feuchte
(Gala I-Heat Technologie)
• Naturfaser gefüllte Compounds
(Hanf, Flachs, Cellulose, Nussschalen, etc.)
The Company
Since 1959 the company Gala works for the plastics industry, specializes
in underwater pelletizing and centrifugal drying. More than 6.000
underwater pelletizing systems and more than 8.500 centrifugal dryer
worldwide demonstrate the success of the concept. Gala GmbH, a
subsidiary of Gala Ind. Inc. USA, was founded 1987 and is located in
Xanten, Germany, at the lower Rhine. It’s a manufacturer of lines for
the plastic and rubber industry and its processing. Core business is the
engineering of underwater pelletizing systems, process water systems,
water filtration, drying systems and their complete peripherals. Furthermore the therewith interrelated measurement and control technology
and the process engineering are part of Gala’s know-how. Flexible pelletizing systems, hanging on framework constructions and moveable with
different concepts are also part of the company’s competence. Economical and technical solutions for specific job definitions will be allowed
by add-on systems. Gala underwater pelletizer will be used for a wide
range of applications. Various thermoplastics and elastomeric products
as well as filled plastics and base polymers will be processed to regular
3mm pellets or micro pellets on these Gala lines. Especially in recent
years biopolymers and such materials, filled with natural fiber are
processed successfully more and more.
Advantages of a Gala pelletizing system:
• Easy cleaning
• Residual moisture < 0,05 %, because of the Gala I-Heat technology
• Low energy consumption
• Tight construction, low place requirement
• Best melt flow guidance
• Pellet sizes from 0,2 mm to 12,0 mm
• High quality of pellet surface because of wet cutting,
that means cutting of the flexible melt under water
• Low noise emission (possibility of < 80 dBA)
• High level of automation
• Just little dust and waste, no exhausts
• Small maintenance requirements
• Low production costs
• Support by a 24h-service worldwide
Processing of biopolymers and compounds,
filled with natural fiber (extract):
• Biopolymers (PLA, cellulose, starch, PHA,…)
• Bio-degradable compounds (Ecoflex, Bionelle, EnPol, Enfresin, …)
• Wood fiber compounds, filled up to 75 % by low surface moisture
thanks to the Gala I-Heat technology
• Compounds, filled with natural fiber
(hemp, flax, cellulose, nutshell, …)
Kontakt/Contact
Gala Kunststoff- und
Kautschukmaschinen GmbH
Bruchweg 28–30
46509 Xanten-Birten
Germany
phone: +49 (0) 2801/980 0
Fax: +49 (0) 2801/980 10
[email protected]
www.gala-europe.de
PP + 40 % Hanf
PP + 40 % Hemp
Normalgranulat
3 – 4,5 mm
normal pellets
3 – 4.5 mm
Normalgranulat + Mikrogranulat
normal + micro pellets
Michael Eloo
[email protected]
61
Das Unternehmen
Harburg-Freudenberger – Neue Wege in der Compoundierung
nachwachsender Rohstoffe
Die Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH ist weltweit eines
der führenden Maschinenbau- und Dienstleistungsunternehmen in den
Bereichen Gummimischtechnik, Kautschuk- und Speiseöltechnik. Rund
1.200 Mitarbeiter in den Produktionsstandorten Hamburg-Harburg,
Freudenberg, Belisce (Kroatien), Akron und Topeka (beide USA) sowie
ein weltweit flächendeckendes Netz von Servicestandorten und zahlreiche Auslandsvertretungen unterstreichen die internationale Ausrichtung
des Unternehmens und gewährleisten eine globale Präsenz.
Der Unternehmensbereich Gummimischtechnik ist traditionell in
Freudenberg angesiedelt und seit 1956, damals noch unter dem
Namen Werner & Pfleiderer, bilden dort Hochleistungs-Innenmischer
das Kernstück des Fertigungsprogramms. Dem steigenden Interesse
der Industrie für Wood Plastic Composites (WPC) und Natural Fibre
Plastics (NF-P) folgend, hat auch Harburg-Freudenberger in den letzten
Jahren innovative und auf die speziellen Anforderungen dieser Materialien zugeschnittene Verarbeitungskonzepte entwickelt und diese maschinenbautechnisch erfolgreich umgesetzt. Heute gehören komplette
Aufbereitungslinien von der Materialbeschickung bis hin zum fertig
verpackten Granulat zum Lieferprogramm. Dabei sind je nach Anlagengröße Durchsatzleistungen von mehr als 3.000 kg/h möglich.
Anlagenschema zur Herstellung von Wood Plastic Composites (WPC)
und Natural Fibre Plastics (NF-P)
Beschickung für PE-,
PP-Granulat etc. und
rieselfähige Füllstoffe,
z.B. Holzpellets
Big Bag Aufgabestation,
z.B. für rieselfähige Füllstoffe
Automatische
Kleinkomponentenverwiegung,
z.B. für Haftvermittler
Bandwaage und Zuführband
für nichtrieselfähige Füllstoffe
Austragsextruder mit
Unterwassergranulierung
62
Innenmischer
Granulattrocknung,
Absackung
Die Übertragung des Aufbereitungsprozesses auf den
Innenmischer eröffnet für diese Anwendungen völlig
neue Möglichkeiten in der Prozessführung, wodurch
sich wesentliche Vorteile ergeben. Beim Innenmischerprozess bestehen keine Limitierungen hinsichtlich
der Qualität und Form einzusetzender Rohstoffe, d.h.
Naturfasern oder Holzverschnittreste etc. können
ebenso unzerkleinert in die Maschine eingegeben
werden wie beispielsweise Kunststoffbauteile aus
der Verpackungs-, Automotive- und Haushaltsgeräteindustrie, wenn eine Reduzierung der jungfräulichen
Kunststoffkomponente in der Mischung gefordert ist.
Bedingt durch die teilgefüllte Fahrweise des Kneters,
müssen Rohmaterialien nicht vorgetrocknet werden,
da enthaltenes Wasser während der Aufschmelz- und
Füllstoffeinarbeitungsphase leicht verdampfen kann.
Hohe Füllstoffanteile von 80 % sind zudem verarbeitungstechnisch unproblematisch, was sich entsprechend günstig auf den Preis der Mischung auswirkt.
Hinsichtlich der Mischungs- und Produkteigenschaften lassen sich im Vergleich zu konventionellen Verfahren eine niedrigere Wasseraufnahme und bessere
mechanische Eigenschaften erzielen, was auf einen
intensiveren Verbund zwischen Kunststoff und Füllstoff bzw. Naturfaser zurückzuführen ist.
Das firmeneigene Technikum ist ein weltweit anerkanntes Zentrum mit modernster Mischsaaltechnologie, welches Mischversuche vom Labor bis zum
Produktionsmaßstab ermöglicht. Es dient aber nicht
nur zur Durchführung interner Forschungs- und Entwicklungsprojekte, sondern bietet auch die Möglichkeit, sich bereits im Vorfeld einer Investition von der
Leistungsfähigkeit unserer Maschinen unter realen
Produktionsbedingungen zu überzeugen und damit
Entscheidungssicherheit zu gewinnen.
Als modernes Dienstleistungsunternehmen sieht sich Harburg-Freudenberger nicht nur als Maschinenlieferant, sondern möchte seinen Kunden auch gerne mit einem umfangreichen Aftersales-Service, z. B.
im Bereich verfahrenstechnische Unterstützung, auch langfristig als
kompetenter Partner zur Seite stehen.
Kontakt
Harburg-Freudenberger
Maschinenbau GmbH
Asdorfer Straße 60
57258 Freudenberg
Tel.: +49 (0) 2734/491-0
Fax: +49 (0) 2734/191-150
www.harburg-freudenberger.com
Ansprechpartner
Dr.-Ing. Harald Keuter
[email protected]
Dipl.-Ing. Karsten Fischer
[email protected]
63
The company
Harburg-Freudenberger – New Methods of Compounding
Renewable sourced Raw Materials
Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH is one of the world’s
leading mechanical engineering and service companies in the field of
rubber and polymer mixing technology, tire technology and edible oil
technology. Around 1,200 employees at the production sites HamburgHarburg, Freudenberg, Belisce (Croatia), Akron and Topeka (both USA)
as well as a world-wide comprehensive network of service stations and
numerous agencies abroad emphasize the international orientation of
the company and ensure a global presence.
The polymer mixing division is traditionally located in Freudenberg.
Since 1956, then still under the name of Werner & Pfleiderer, heavy
duty internal mixers are the core of the range of production. Following
the increasing interest of the industry in Wood Plastic Composites
(WPC) and Natural Fibre Plastics (NF-P), in recent years Harburg-Freudenberger developed innovative processing concepts being tailored to
the special demands of these materials and implemented the concepts
successfully with regard to mechanical engineering. Complete processing lines – from material handling systems to ready packed granulate –
belong to today’s product offering. Depending on the size of the customer’s plant and requirements, throughputs of more than 3,000 kg/h
are possible.
Layout plan for the production of Wood Plastic Composites (WPC)
and Natural Fibre Plastics (NF-P)
Feeding unit for PE-,
PP-granulate etc.
and pourable fillers,
e.g. wood pellets
Big bag station,
e.g. for pourable fillers
Automatic small
components weighing,
e.g. for adhesive agents
Conveyor scale and conveyor for
feeding of non-pourable fillers
Dump extruder with
underwater granulation
64
Internal mixer
Pellet drying,
bagging
The use of internal mixers with ram loading process
offers completely new possibilities in process control
for these applications, which results in several great
advantages. In addition there are no limitations regarding quality and form of the raw materials to be processed, i.e. natural fibres or wood cutting waste etc.
can be added into the machine being non-precut
just as well as plastic components coming from the
packing-, automotive- and domestic appliance industry, if a reduction of the virgin plastic content in the
compound is required.
Due to the operating with a partly filled mixer, it is
also not required to pre-dry raw materials as the
water can easily evaporate during the melting- and
filler incorporating phase. Moreover, high filler contents of 80 % are unproblematic with regard to process engineering, which has a positive effect on the
compound price.
A look at the compound- and product properties
shows lower water absorption and improved mechanical properties, which is due to a more intensive link
between plastic and filler respectively natural fibre.
The R&D centre belonging to Harburg-Freudenberger
is a world-wide established centre for state-of-the-art
mixing room technologies and allows for mixing trials
from laboratory- to production scale. This R&D center
is used both for performing internal research and development projects as well as offering our customers
the possibility to assure themselves of the capability
of our machines under real production conditions
giving them the confidence needed before making
an investment decision.
As a modern company providing services, HarburgFreudenberger considers itself not only as a supplier
of machines, but also as a competent partner, working with the customer in a long-term relationship with comprehensive
after sales service, even including process engineering support.
Contact
Harburg-Freudenberger
Maschinenbau GmbH
Asdorfer Straße 60
57258 Freudenberg
Germany
phone: +49 (0) 2734/491-0
Fax: +49 (0) 2734/191-150
www.harburg-freudenberger.com
Contact persons
Dr.-Ing. Harald Keuter
[email protected]
Dipl.-Ing. Karsten Fischer
[email protected]
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M-A-S Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH
MAS
Get more out of your Polymer
Die österreichische MAS entwickelt und produziert innovative
Lösungen für die Aufbereitung und Verarbeitung von Kunststoffen. Die hohe Innovationskraft des Unternehmens wird
durch ca. 60 Patente, in denen Mehrheitseigentümer
Ing. Helmuth Schulz als Erfinder genannt ist, unterstrichen.
MAS fertigt auf einer Produktionsfläche von 1.200 m2
Anlagen für die Aufbereitung von Altkunststoffen, Verarbeitung von PET und faserverstärkten Kunststoffen nach
individuellen Anforderungen und übergibt diese schlüsselfertig an Kunden in der ganzen Welt. Mit dem NCTExtruder realisiert MAS hoch effiziente, durchsatzstarke
Anlagen zur Direktextrusion und Compoundierung von
naturfaserverstärkten Kunststoffen.
Produkte
Der NCT-Extruder mit seinen konisch gleichsinnig drehenden Schneckenwellen ist die wirtschaftliche Lösung in der Extrusion von naturfaserverstärkten Kunststoffen. Das gleichsinnig drehende Prinzip bewirkt eine
ausgezeichnete Homogenisierung der Kunststofffaserschmelze, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Produktes wesentlich erhöht
werden. Das konische Schneckenpaar weist im Einzug ein sehr großes
Gangvolumen auf, wodurch höchste Schneckenfüllgrade erreicht werden. Die dabei erzielte geringe Massetemperatur lässt höchste Ausstoßleistungen zu. Die Verfahrenseinheit bewältigt Drücke bis zu 300 bar,
bei völlig intakter Entgasung und selbst bei hohem Feuchtigkeitsgehalt
der Rohstoffe.
NCT-Extruder
• Profil Nachfolgeeinrichtungen
• Materialaufbereitung (Trocknen, Mischen)
• Granuliereinrichtungen (Unterwassergranulierung, Luftgranulierung)
• Granulatwaage
• Silos
Dienstleistungen
In Kooperation mit einem österreichischen F&E-Partner bietet MAS
umfassende Dienstleistungen in der Rezepturenentwicklung, im
Engineering des Anlagenkonzeptes sowie in der Inbetriebnahme von MAS-Produktionsanlagen.
66
MAS
Get more out of your Polymer
The Austrian company MAS designs and manufactures
innovative solutions for recycling and reprocessing
of plastics. The innovative strength of the company
is shown by approximately 60 patents, in which
majority owner Ing. Helmuth Schulz is called the
inventor.
On a production area of approximately
1.200 m2 MAS constructs the entire equipment
for processing of post-consumer plastics, like PET
or fibre-reinforced polymers, exactly suitable to
customer requirements and local conditions. The
plants are delivered turn-key to customers in the
whole world. With the NCT-Extruder MAS can
offer a system with high efficiency and high
performance for direct-extrusion and compounding
of natural fibre plastics.
The products
The NCT-Extruder with the conical co-rotating twin screws is the economical solution in the extrusion of natural-fibre reinforced plastic.
The conical co-rotating principle makes an excellent homogeneity of
the plastic fibre melting. This raises the mechanical properties of the
product considerably.
The conical extruder design gives an enormous operation volume
in the feeding area, whereby the highest screw filling degrees get
reached. The low melting temperature, which achieved in this process,
allows the highest output. The plasticizing unit handles pressure built
up to 300 bar, with venting even with high degree of moisture of the
input material.
NCT-Extruder
• Profile downstream equipment
• Material pre-processing (drying, mixing)
• Pelletizing equipment (underwater pelletizing, air pelletizing)
• Pellet scales
• Silos
• Throughput
Services
In cooperation with an Austrian R&D partner MAS offers services in
the recipe development, in engineering of plant concepts as well as
the start-up of the whole MAS-production line.
Kontakt/Contact
M-A-S Maschinen- und
Anlagenbau Schulz GmbH
Hobelweg 1
4055 Pucking
Österreich/Austria
phone: +43 (0) 7229/7 89 99-11
Fax: +43 (0) 7229/7 89 99-10
www.mas-austria.com
Stefan Lehner
[email protected]
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Reifenhäuser EXTRUSION GmbH & Co. KG
Reifenhäuser EXTRUSION:
Innovationskraft als Motor für den Erfolg
Bei Reifenhäuser EXTRUSION, einem der führenden Hersteller hochleistungsfähiger Extrusionsanlagen, steht die ständige Forschung und
Weiterentwicklung der Anlagenkonzepte im Fokus. Die daraus resultierenden Innovationen sichern dem Unternehmen dabei einen weltweiten Wettbewerbsvorsprung. Insbesondere der Einsatz neuer
Rohstoffe und die sich damit ändernden Anforderungen an
die Verfahrenstechnik verlangen immer wieder neue
Lösungen.
Dabei steht für die Reifenhäuser EXTRUSION immer
der Kundennutzen im Mittelpunkt aller Überlegungen und Anstrengungen. Wettbewerbsvorteile werden
generiert aus der Kreativität seiner Mitarbeiter, aus überlegener und ebenso zuverlässiger wie wirtschaftlicher Technologie, aus Schnelligkeit und überzeugendem Service.
WPC-Profil
Extrusionsanlagen für Tiefziehfolie, Castfolie und WPC sowie Extruder
und Komponenten gehören zum umfangreichen Lieferprogramm.
Durch zukunftsorientierte Produkte, marktgerechte Strategien und den
direkten Kontakt zum Kunden bieten sich auch hier ideale Voraussetzungen, um auf allen Märkten schnell und direkt reagieren zu können.
Produkte
Auch wenn Wood Polymer Composites (WPC) erst am Anfang ihrer
Erfolgsstory stehen, ist das Thema Holzextrusion grundsätzlich für
Reifenhäuser nicht neu: Bereits Mitte der 70er Jahre wurde eine komplette Tafelanlage zur Holzextrusion konzipiert und erfolgreich in
Betrieb genommen. Darüber hinaus verfügt Reifenhäuser seit nunmehr
50 Jahren über Erfahrungen in der Extrusion unterschiedlicher Polymere.
Basis der Reifenhäuser-WPC-Produktionsanlagen ist die neue Generation
Doppelschneckenextruder „Bitruder“. Diese in marktgerecht abgestuften Baugrößen von 75 bis 135 mm Schneckendurchmesser lieferbaren
Extruder mit ihren gegenläufig kämmenden Schneckenpaaren bieten
optimale Voraussetzungen für die Verarbeitung von Holzfasern und
thermoplastischen Rohstoffen wie PE oder PP.
Neben der Compoundextrusion legt Reifenhäuser den Fokus zunehmend auf die deutlich flexiblere und zukunftsorientiertere Direktextrusion. Bei der Direktextrusion werden die Einzelkomponenten in einem
Arbeitsgang gemischt, aufgeschmolzen und dann direkt in das Endprodukt (Profil, Granulat) überführt. Vorteil der Reifenhäuser-Direktextrusion, in der Holzanteile mit bis zu 80 % verarbeitet werden, ist neben
einer um 40 % höheren Produktionsgeschwindigkeit eine deutlich ge-
68
ringere Gesamtinvestition gegenüber der herkömmlichen Compoundextrusion. Auf Grund der Neuheit und der Komplexität des Herstellungsverfahrens steht Reifenhäuser sowohl als Maschinenlieferant als
auch als WPC-Berater dem Kunden zur Seite.
Basis dieser Technologie ist das von Reifenhäuser entwickelte und
patentierte Direktextrusionsverfahren „BiTrudex“. Das Herzstück dieses
Konzeptes ist die Kombination von einem gegenläufigen Doppelschneckenextruder (Bitruder) und einem getriebelosen Einschneckenextruder
(REItorque), die vergleichbar einer Kaskade aufgebaut sind. Dieser Aufbau ermöglicht die Verarbeitung von Faserfeuchten bis zu 12 % bei
einer gleichzeitig höheren Liniengeschwindigkeit gegenüber dem
Branchenstandard.
Leistungsstarker Reifenhäuser Doppelschnecken-Extruder Bitruder® für WPC-Decking
Kontakt
Reifenhäuser
EXTRUSION GmbH & Co. KG
Spicher Straße 46–48
53844 Troisdorf
Tel.: +49 (0) 2241/481-0
Fax: +49 (0) 2241/481-555
[email protected]
www.reifenhauser.com
Ansprechpartner
Dieter Thewes
Leitung Extrusion Center
General Manager Extrusion Center
69
Das Unternehmen
Basierend auf über 50 Jahren Erfahrung in der Bürstenindustrie werden
Wöhler Maschinen und Bürsten seit nunmehr 15 Jahren in dem Bereich
Oberflächenstrukturierung sowie bei der Bearbeitung von WPC erfolgreich eingesetzt. Mit der Erfahrung als Maschinenbauer und Bürstenhersteller im Hintergrund unterstützt Wöhler seine Kunden besonders
mit einem individuell ausgelegten Maschinenkonzept für den jeweiligen
Anwendungsfall und definiert und fertigt die geeigneten Bürsten für die
jeweiligen, individuellen Strukturierungsanforderungen.
Die modular aufgebauten Bürstsysteme können sowohl Inline als auch
Offline betrieben werden. Die Wöhler Bürstmaschinen verfügen je nach
Anforderung über eine oder mehrere Walzenbürstenstationen zur Strukturierung der Ober- und Unterflächen, sowie über verschiedene Segmentbürstenstationen zur Bearbeitung der Seiten bzw. kleinerer Flächen
und Absätze. Mit den in den Bürstanlagen eingesetzten, speziell für die
Oberflächenstrukturierung entwickelten Bürsten und deren besonderer
Konstruktion bietet Wöhler die Möglichkeit, verschiedenste strukturierte
Oberflächen anzubieten und somit sind den unterschiedlichsten, individuellen Strukturierungsanforderungen keine Grenzen gesetzt.
Des Weiteren ist eine zusätzliche Bearbeitung von WPC Profilen zur
Erzeugung von natürlichen Holzstrukturen oder anderen Mustern auch
mit einer speziellen Prägemaschine möglich. Die Prägemaschine kann
mit einer Bürstanlage sowie als separate Einheit betrieben und jederzeit
mit diversen Prägewalzen nachgerüstet werden. Die Prägerollen sind
individuell gestaltbar und werden nach Kundenwunsch gefertigt. Optional können über die Steuerung auch Zufallsmuster erzeugt werden.
Besonderheiten der Oberflächenbearbeitung
• Inline und Offline Systeme
• Optimiertes Bürstendesign
• Verfügbar von der preisgünstigen Ausstattung mit nur 2 Stationen
bis hin zur Vollausstattung mit Bearbeitung von bis zu 8 Positionen
Wöhler bietet Komplettlösungen aus einer Hand, da sowohl die erforderlichen Anlagen, das technische Know-how als auch die Spezialbürsten zum Erzielen der gewünschten Struktur in einem Haus vereint
sind. Aufgrund der speziellen Strukturierungsanforderungen der Kunden wurde eine eigene Testwerkstatt eingerichtet, in der die WöhlerBürsten direkt den Kundenmustern und den individuellen Anforderungen angepasst werden können. Mit diesen Tests kann individuell für
jede Kundenanforderung die optimal geeignete Bürste festgelegt und
die benötigten Parameter für den Produktionsprozess im Vorfeld bestimmt werden. Wöhler’s Firmenphilosophie – der enge partnerschaftliche Kontakt zu seinen Kunden – stellt eine Grundvoraussetzung der
Arbeit dar. Durch dieses vertrauensvolle Miteinander können die Produkte kontinuierlich entwickelt und verbessert und das bestehende
Produktangebot erweitert werden. So fließen die gewonnenen Erkenntnisse aus Projekten in allen Marktsegmenten in die Entwicklung und
Optimierung der Wöhler-Produkte ein, selbstverständlich unter Beibehaltung der hohen Leistungsfähigkeit der Anlagen.
70
The company
Wöhler Brush Tech designs and manufactures production lines and
systems for technical brushes in industrial applications, as well as for
special consumer brushes. The systems are supplied in varying degrees
of automation, depending on specific requirements. Wöhler machines
are successfully operated in more than 40 countries worldwide. Other
products offered include special fill materials and services to the brush
industry.
Based on more than 50 years of experience in the brush industry,
Wöhler machines and brushes have been operating in the field of surface structuring and processing of wood plastics over the last 15 years.
The modular design brushing systems can be operated both inline and
offline. The various machine models are fitted with either single or multiple roll brush stations for structuring both top and bottom surfaces
as well as wheel brush stations for processing of sides, smaller areas or
shoulders according to requirements. The processing of all surface
structures is made possible by our comprehensive range of brushes,
specially designed for surface structuring.
Further processing of WPC profiles is also possible with a special embossing machine for natural wood structures or any other pattern. This
can be operated either in combination with the brushing line or as a
free standing unit. The embossing rolls can be individually designed
according to customers’ requirements and the machine can optionally
be programmed for producing random patterns.
Special Features in Surface Structuring
• Inline and offline systems
• Optimised brush design
• Available from low budget lines with 2 stations
only up to full-size versions with up to 8 position
processing
Wöhler is able to offer complete and all-in solutions, as they unite
machine design, brush construction and technical know-how all within
the company. In order to meet customer specific structuring requirements they set up a special test workshop, in which the brushes can
be modified and customised to the customer samples and individual requirements. These tests are used to help their customers in finding the
optimal brush characteristics and determining the necessary production
parameters.The close cooperation with their customers forms the basis
of operations and allows a continuous development and enhancement
of the products and expansion of the existing product range. Insights
gained from projects in all market segments are fed back into the
development and optimization of our products, while assuring the
high performance of Wöhler machinery.
Kontakt/Contact
Schützenstraße 38
33181 Bad Wünnenberg
Germany
http://bt.woehler.de
Matthias Peveling
phone: +49 (0) 2953/7 33 00
[email protected]
71
72
Forschung, Entwicklung,
Dienstleistung und Verbände
Research, Development,
Service and Associations
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AVK – Industrievereinigung
Verstärkte Kunststoffe e.V.
DIE AVK STELLT SICH VOR
Mitglieder
Die AVK vertritt Rohstofferzeuger und -lieferanten sowie Verarbeiter von
verstärkten und gefüllten Kunststoffen und technischen Duroplasten.
Ferner sind Maschinenbauer, Ingenieurbüros, Prüfämter und wissenschaftliche Institute Mitglieder der AVK. Kleine und mittlere Unternehmen
finden sich in der Mitgliederstruktur ebenso wieder wie (multinationale)
Konzerne.
Überblick des Leistungsspektrums
Bildung
Die AVK veranstaltet Fachseminare sowie eine internationale Jahrestagung in Anbindung an die Messe COMPOSITES EUROPE. Im Rahmen
der Jahrestagung wird auch der AVK-Innovationspreis an exzellente
Neuentwicklungen (Produkte, Verfahren) vergeben.
Beratung
Bei Konflikten mit Lieferanten oder Kunden über Materialeigenschaften
o. ä., stellt die AVK einmal jährlich kostenlos für Mitglieder einen Gutachter zur Verfügung. Die AVK hat die Funktion eines Abmahnvereins.
Die AVK schützt ihre Mitglieder vor unlauterem Wettbewerb, notfalls
durch gerichtliche Verfügungen. Zu aktuellen Themen – wie z. B. zu der
am 01.06.07 in Kraft getretenen europäischen Chemikalien-Verordnung
REACh – bietet die AVK Ihren Mitgliedern konkrete Unterstützung.
Information/Kommunikation
Die Arbeitskreise der AVK bieten Hilfestellung zur Lösung der zentralen
Fragen der Branche. Sowohl technische als auch Marketing-Fragestellungen rund um verstärkte und gefüllte Kunststoffe werden bearbeitet.
Die Marketingarbeitskreise der AVK informieren potenzielle Kunden
objektiv über die Einsatzmöglichkeiten von verstärkten Kunststoffen
und technischen Duroplasten. Die technischen Arbeitskreise vermitteln
umfangreiches, zusätzliches Wissen, das direkt in die Unternehmen einfließen kann – beispielsweise die Entwicklung standardisierter Prüfverfahren zur Qualitätssicherung.
Networking/Kooperationen
Die AVK hat enge Kontakte zu staatlichen Stellen auf Landes-, Bundesund EU-Ebene. Als AVK-Mitglied arbeiten Sie stimmberechtigt in DIN
und CEN-Ausschüssen mit. Die AVK ist Mitglied in der European Composites Industry Association (EuCIA) und einer der vier Trägerverbände
des Gesamtverbandes der Kunststoffverarbeitenden Industrie (GKV).
Der GKV ist die Spitzenorganisation der deutschen kunststoffverarbeitenden Industrie.
Kontakt
AVK – Industrievereinigung
Verstärkte Kunststoffe e.V.
– Federation of Reinforced Plastics
Am Hauptbahnhof 10
60329 Frankfurt
74
Tel.: + 49 (0) 69/27 10 77-0
Fax: + 49 (0) 69/27 10 77-10
[email protected]
www.avk-tv.de
Ansprechpartner
Ursula Zarbock
[email protected]
The company
Now going in its 5th year, bioplastics MAGAZINE is
the only trade magazine worldwide that is exclusively
dedicated to bioplastics, i.e. plastics from renewable
resources and biodegradable plastics including
natural fibres.
bioplastics MAGAZINE covers all topics of these biobased plastics and biodegradable plastics, many of
which fulfilling both aspects.
The magazine keeps its readers updated about the
different bioplastic resins which are available and
will come up in future, about chemistry, properties
and availability. bioplastics MAGAZINE covers the
processing techniques of these fascinating materials such as film blowing, extrusion, thermoforming, blow
moulding, injection moulding etc. A large part in bioplastics MAGAZINE
is dedicated to current and future applications. As of today, the lions
share are packaging applications, but other industries are following.
Even producers of consumer products such as covers for cellphones,
laptop-computers or toys are interested in this family of materials as
well as the automotive industry and many others – or they are already
using bioplastics in certain products. Another quite important aspect
is the political situation. bioplastics MAGAZINE reports about frame
conditions, regulations, or the certification of “compostable plastics”
according for example to the European standard EN 13432, the
oxo-degradable discussion and all end-of-life options.
bioplastics MAGAZINE is THE information platform for all parties involved. It is read by decision makers in all parts of this business, e.g. the
raw material suppliers and compounders, machine and mould makers,
converters, brand owners, the complete trade chain (wholesale and
retail) as well as scientists and politicians, as bioplastics MAGAZINE is
an independant and neutral source of information.
With an average print run of 5000 (depending on large events like
exhibitions or conferences) the estimated number of readers is much
bigger, as many copies of bioplastics MAGAZINE are circulated or
passed on to other interested readers.
Since its start in early 2006 bioplastics MAGAZINE saw a very positive
feedback from its readers. The number of registered readers increased
rapidly in the first two years. In 2007 bioplastics MAGAZINE won an
Innovation Award from “Initiative Mittelstand“, Germany. And finally
the 1st and 2nd PLA Bottle Conference (2007, Hamburg and 2009
Munich) as well as the 1st PLA World Congress (2008, Munich), all
hosted by bioplastics MAGAZINE were great successes.
The print magazine is published 6 times a year in English language.
Subscribers get bioplastics MAGAZINE on their desk for EUR 149.00.
This also includes access to the online archive with full-search
functionality over all published issues.
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41066 Mönchengladbach
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Dr. Michael Thielen
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COMPOSITES EUROPE
COMPOSITES EUROPE 2010
5. Europäische Fachmesse & Forum für Verbundwerkstoffe,
Technologie und Anwendungen
14. – 16. September 2010,
Messegelände Essen
COMPOSITES EUROPE ist die innovativste Messe im größten europäischen Composites-Markt. Sie bietet als Fachmesse und Forum für
Verbundwerkstoffe, Technologie und Anwendungen eine geeignete
Plattform für neue, innovative Biowerkstoffe. Sie bildet mit über 300
internationalen Ausstellern die gesamte Wertschöpfungskette ab und
zeigt die Vorteile und das enorme Potenzial innovativer Materiallösungen für unterschiedliche Anwendungsindustrien wie:
• Automotive, Transport, Bootsbau & Aerospace
• Bau, Konstruktion & Ingenieurwesen
• Windenergie, Elektronik, Medizintechnik,
Sport- & Freizeitindustrie etc.
Die junge Biowerkstoff-Branche braucht – vor allem für dauerhafte und
verstärkte Biowerkstoffe – eine Messe. In Kooperation zwischen Reed
Exhibitions und dem nova-Institut wird es auch 2010 wieder eine Sonderausstellung Biowerkstoffe auf der COMPOSITES EUROPE geben. Die
COMPOSITES EUROPE rückt damit den Markt der naturfaserverstärkten
Kunststoffe weiter in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit. In Zeiten
dauerhaft steigender Erdölpreise erreichen herkömmliche Kunststoffe
Preisniveaus, die oftmals die Frage nach Alternativen aufwerfen. Naturfaserverstärkte Kunststoffe sind hier eine Lösung.
2010 findet die 5. COMPOSITES EUROPE, Fachmesse für Verbundwerkstoffe, Technologie und Anwendungen, vom 14. – 16. September wieder in Essen statt – parallel zur Weltmesse ALUMINIUM. Zusammen
bilden beide Veranstaltungen mit mehr als 1.000 Ausstellern die größte
Plattform für den Leichtbau.
Den Auftakt zur COMPOSITES EUROPE bildet auch 2010 wieder die
AVK-Jahrestagung. Vom 13. – 14. September 2010 findet der größte
internationale Branchentreff der Composites Industrie in Essen statt.
Industrie und Wissenschaft präsentieren den aktuellen Stand der Technik und Zukunftsaussichten im Bereich der faserverstärkten Kunststoffe.
Kontakt
COMPOSITES EUROPE
Völklinger Straße 4
40219 Düsseldorf
76
Tel. +49(0) 211-90 191 227
www.composites-europe.com
Ansprechpartner
Frank Mertz
[email protected]
European Bioplastics
Interessenvertretung der europäischen
Biokunststoffindustrie
Bioplastics stand for change
Mit einer jährlichen Wachstumsrate von mehr als
20 Prozent gelten Biokunststoffe als eine viel versprechende Innovation sowohl für die Industrie als auch für
die Wirtschaft. Investitionen in den Biokunststoffmarkt
über alle Materialklassen hinweg nehmen stetig zu.
Der steigende Bedarf an diesen umweltfreundlichen
Materialien und die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten
lassen bis 2011 eine Zunahme der Produktionskapazitäten auf über eine Million Tonnen erwarten.
European Bioplastics ist die Interessenvertretung der
europäischen Biokunststoffindustrie. Der Verband wird
von führenden Unternehmen der Agrarrohstoff-, Chemie- und Kunststoffindustrie sowie Lebensmittelproduzenten und Entsorgern getragen.
Er deckt damit die Interessen der gesamten Wertschöpfungskette ab.
European Bioplastics begleitet und fördert die Markteinführung von
Biokunststoffen und führt den Dialog mit allen relevanten Interessengruppen und staatlichen Einrichtungen.
In den letzten fünf Jahren hat sich die Zahl der Mitglieder im Verband
nahezu verdreifacht. Von den Mitgliedern sind etwa ein Viertel Hersteller, ein Drittel sind Verarbeiter von Biokunststoffen. Weitere Mitglieder
kommen aus den Bereichen Anlagen und Verfahrenstechnik, Entsorgung und Recycling, Forschung und Beratung sowie aus der Agrarindustrie.
Kontakt
Marienstraße 19-20
10117 Berlin
Tel.: +49 (0) 30/28 48 23 58
www.european-bioplastics.org
Ansprechpartner
Melanie Gentzik
[email protected]
77
Anzeige
7th International
Conference of the
European Industrial Hemp
Association (EIHA)
/conf7
www.eiha.org
May 26th–27th, 2010
Rheinforum, Wesseling / near Cologne (Germany)
Congress language: English
The congress will focus on the latest developments concerning
hemp and other natural fibres.
The spectrum of participants will range from
I cultivation consultants,
I primary and further processors,
I traders, mechanical engineers,
I investors to enterprises to
I suppliers (for example: insulation material, pulp & paper,
automotive).
They all share common interest in the industrial utilisation of
hemp fibres and shives. Other topics are hemp seeds and hemp
oil in nutrition.
Contact
Dipl.-Geogr. Dominik Vogt
phone: +49(0)2233 – 4814-49
[email protected]
Sponsor
www.hempro.com
In cooperation with EIHA
Organiser
www.eiha.org
www.nova-institut.de
The European Industrial Hemp Association (EIHA)
EIHA has formed itself as an association of Regular members, the Hemp
primary processing companies within the EU and Associate members who are associations, national organisations, companies and
individuals working in the field of Hemp or other natural fibres. Founded in 2005 EIHA today has 7 regular and over 60 associated members
from 30 different countries. EIHA was formed originally to give members a voice at the European Commission in Brussels. It has grown
quickly into a respected Organisation that is an excellent bank of information and a real support to the fast developing Hemp Industry. Each
annual EIHA conference allows members and non members alike to exchange views and important developments with their colleagues.
European Hemp Fibres are available for your bio-based products
Today, China, Canada and Europe are the main hemp cultivation areas
in the world. In 2008 the total cultivation area in the European Union
was around 15.000 ha – in 2009 we expect this to increase to 18.000
ha. These areas will produce around 24.000 t Hemp fibres and 29.000 t
respectively. All by products like shivs (woody part of the Hemp stem)
and dust are used. Main countries for Hemp production are France, UK,
Germany, The Netherlands and Poland. Hemp fibres, ready to use in
your bio-based products are price competitive to other domestic and
exotic fibres for technical applications. Different qualities are available.
European Hemp fibre is currently used mainly in technical applications
like speciality paper (cigarette paper, technical filters), insulation material, natural fibre reinforced plastics (automotive, industrial and consumer goods), mulch and cultivation fleeces. Especially insulation and
plastic reinforcement show promising market increases. China and
Canada are raising their interest for hemp fibre in textile applications substituting cotton fibres.
The EIHA hemp processors produce on average each year between
10.000 and 15.000 tonnes of technical Hemp fibres. As
Hemp is an annual crop this quantity can be easily increased
according to demand.
Please find the hemp processors for your demand on
www.eiha.org
Contact
c/o nova-Institut GmbH
Chemiepark Knapsack
Industriestr.
50354 Huerth, Germany
phone: +49 (0) 2233/48 14-49
fax: +49 (0) 2233/48 14-50
[email protected]
www.eiha.org
Contact person
Michael Carus
Managing Director
79
Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V.
Das BioConcept-Car aus
naturfaserverstärktem
Material
Die Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR)
Im Auftrag des Bundesministeriums für Ernährung, Landwirtschaft und
Verbraucherschutz (BMELV) treibt die Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR) seit 1993 die Nutzung land- und forstwirtschaftlicher
Rohstoffe voran. Sie koordiniert in Deutschland Aktivitäten rund um
nachwachsende Rohstoffe. Als Projektträger fördert sie Forschungs-, Entwicklungs- und Demonstrationsvorhaben. Aber auch die Information
und Beratung unterschiedlichster Zielgruppen sowie die unterstützende
Markteinführung von Produkten aus nachwachsenden Rohstoffen
zählen zu ihren Aufgaben. Über verschiedene Publikationen und Veranstaltungen sorgt die FNR nicht nur dafür, dass die aktuellen wissenschaftlichen Erkenntnisse in Fachkreisen verbreitet werden, sondern macht
auch eine breite Öffentlichkeit auf nachwachsende Rohstoffe aufmerksam.
Die Ziele
Seit den 80er Jahren setzt sich der Bund dafür ein, dass nachwachsende
Rohstoffe stärker genutzt werden. Dazu ist intensive Forschung nötig,
denn trotz der Fortschritte in den letzten Jahren haben sie sowohl bei
der energetischen als auch bei der stofflichen Nutzung einen erheblichen Rückstand gegenüber ihren fossilen Konkurrenten aufzuholen.
Mit der Unterstützung von Forschung und Markteinführung
will der Bund:
• nachhaltig Rohstoffe und Energie bereitstellen,
• die Umwelt durch besonders ökologische Produkte entlasten,
• die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Land- und Forstwirtschaft
sowie der ihr vor- und nachgelagerten Bereiche stärken.
Kanu aus naturfaserverstärkten Kunststoffen
Verpackungschips
(Loose fill) aus Stärke
Förderung
Auf Basis des Förderprogramms „Nachwachsende Rohstoffe“ und der
Förderrichtlinie „Demonstrationsvorhaben Bioenergie“ unterstützt das
BMELV mit Hilfe der FNR jährlich rund 300 Forschungs-, Entwicklungsund Demonstrationsprojekte zu nachwachsenden Rohstoffen. Ziel ist
es, heimische nachwachsende Rohstoffe voranzubringen, damit sie, wo
möglich, fossile Ressourcen sinnvoll und effektiv ersetzen. Über Förderschwerpunkte werden Projekte gezielt angestoßen. Dort, wo sich Produkte trotz Marktreife nur schwer durchsetzen, hilft die FNR mit einer
umfassenden Öffentlichkeitsarbeit sowie Beratungsmaßnahmen und
Verbraucherinformationen.
Beratung
Die FNR steht sowohl Bund, Ländern, Industrie, Land- und Forstwirtschaft als auch Privatpersonen als Beratungseinrichtung zur Verfügung.
Gerade die Verbraucherinformation spielt eine große Rolle. Denn trotz
zunehmender Nutzung von nachwachsenden Rohstoffen als Energieträger und Ausgangsmaterial einer breiten Produktpalette bedarf es noch
immer einiger Aufklärung. Da setzt die FNR an. Sie bietet kompetente
Beratungsdienstleistung rund um Rohstoffe und Produkte, deren Einsatz
und Handhabbarkeit sowie deren positive Auswirkungen auf Umwelt
und Gesundheit an.
Kontakt
Fachagentur
Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR)
Hofplatz 1
18276 Gülzow
80
Tel.: +49 (0) 3843/69 30-103
www.fnr.de
www.biowerkstoffe.info
Ansprechpartnerin
Birgit Herrmann
[email protected]
Fraunhofer-Institut für
Angewandte Polymerforschung IAP
Folie aus modifizierter
Stärke
Viel mehr als Kunststoff
Polymere begegnen uns täglich als Kunststoffe in Form von Fasern,
Folien oder Formteilen und in unzähligen Spezialanwendungen. Vor
allem synthetische Polymere auf Erdölbasis, aber auch zunehmend Biopolymere aus nachwachsenden Rohstoffen kommen hier zum Einsatz.
Beide Polymerklassen werden im Fraunhofer-Institut für Angewandte
Polymerforschung IAP in Potsdam-Golm bearbeitet. Sie sind Basis für
die Entwicklung effizienter und nachhaltiger Werkstoffe, Funktionsmaterialien und Prozesshilfsmittel. Neben innovativen Materialien werden
Verfahren und Produkte für das gesamte Spektrum der Polymeranwendungen entwickelt.
Spezialisiert auf Herstellung, Verarbeitung und Charakterisierung von
Polymeren, bearbeitet das Fraunhofer IAP Aufträge von Unternehmen
im In- und Ausland. Derzeit beschäftigt es 160 Mitarbeiterinnen und
Mitarbeiter. Der Betriebshaushalt beläuft sich auf ca. 12 Millionen Euro,
wobei ca. 70 Prozent der Haushaltsmittel durch externe Erträge bei
hohem Industrieanteil erwirtschaftet werden.
Ermittlung der mechanischen Eigenschaften im
Zugversuch
Biokunststoffe nach Maß – Wir forschen in Ihrem Auftrag
Im Fraunhofer IAP werden Polymere aus nachwachsenden Rohstoffen
synthetisiert, modifiziert, charakterisiert, compoundiert und verarbeitet.
Im Mittelpunkt stehen die Substanzklassen Polymilchsäure (PLA), Polyhydroxyalkanoate, biobasierte Polyamide, Polysaccharide (z. B. Cellulose, Stärke) und Lignine. Für ihre Synthese werden entweder Monomere zu Polymeren und Copolymeren zusammengesetzt oder – unter
Ausnutzung der Syntheseleistung der Natur – Biopolymere chemisch
modifiziert. Durch Additivierung, Blenden mit anderen Polymeren und
Verstärkung mit Fasern oder Nanofüllstoffen wird das Material gezielt
optimiert. Neben mechanischen Eigenschaften wie Steifigkeit, Festigkeit
oder Schlagzähigkeit werden auch thermische Eigenschaften wie Wärmeformbeständigkeit, Gebrauchstemperatur oder Gaspermeationseigenschaften angepasst. Für konkrete Anwendungen, z. B. als Folien,
Flaschen, Spritzgussteile oder Fasern, werden im Fraunhofer IAP
maßgeschneiderte biobasierte Materialien entwickelt.
Einarbeitung cellulosischer
Spinnfasern in Thermoplaste
Kontakt
Fraunhofer-Institut
für Angewandte Polymerforschung IAP
Wissenschaftspark Golm
Geiselbergstraße 69
14476 Potsdam
www.iap.fraunhofer.de
Ansprechpartner
Dr. Johannes Ganster
Tel.: +49 (0) 331/568-1706
Fax: +49 (0) 331/568-3707
[email protected]
Dr. Bert Volkert
Tel.: +49 (0) 331/568-1516
Fax: +49 (0) 331/568-2616
[email protected]
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Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheitsund Energietechnik UMSICHT
Das Institut
Fraunhofer UMSICHT entwickelt angewandte und industrienahe Lösungen in den Bereichen Umwelt-, Werkstoff-, Prozess- und Energietechnik.
Als Vorreiter für technische Neuerungen will Fraunhofer UMSICHT nachhaltiges Wirtschaften, umweltschonende Technologien und innovatives
Verhalten voranbringen, um die Lebensqualität der Menschen zu verbessern und die Innovationsfähigkeit der heimischen Wirtschaft zu fördern.
FuE-Service
Fraunhofer UMSICHT ist kompetenter Partner in allen Projektphasen der
Entwicklung und Markteinführung von biobasierten und bioinspirierten
Werkstoffen. Von der ersten Idee über die gemeinsame Festlegung der
Produktanforderungen bis zur praktischen Umsetzung werden wissenschaftlich basierte Innovationspotenziale ermittelt und strategisch genutzt.
Auf den Gebieten Biokunststoffe, Naturfaserkomposite und modifzierten
Biomaterialien werden im Rahmen öffentlich geförderter Projekte oder
im direkten Auftrag von Industriekunden Recherchen, experimentelle
Studien, Rezeptur- und Compoundentwicklungen durchgeführt. Dabei
ist die Werkstoffentwicklung immer eng gekoppelt mit der Optimierung
bekannter und der Erforschung neuer Verarbeitungstechniken.
82
Durch die umfangreiche maschinentechnische Ausstattung im Laborund Industriemaßstab können Industriepartner insbesondere auch bei
der Produktionseinführung unterstützt werden. Eine integrale Werkstoffoptimierung, die auch Aspekte wie Nachhaltigkeit, Ästhetik, Design und
Sensorik sowie den Rückbezug auf biologische Vorbilder (Bionik) einschließt, gewinnt dabei zunehmend an Bedeutung.
Referenzprojekte
Geschäftsfeld „Nachwachsende Rohstoffe“:
• Spritzgießcompounds auf Basis Celluloseacetat (Biograde-Typen)
• Extrusions- und Spritzgießcompounds auf Basis Polymilchsäure
(Bioflex-Typen)
• Extrusions- und Spritzgießcompounds aus Polypropylen und
Holzfasern (Fibrolon-Typen)
• Entwicklung eines Selbstklebebandes aus Biokunststoffen
• Einwegbestecke aus Biokunststoffen
• Forschungsvorhaben und Produktentwicklungen
mit geschäumter Maisstärke
• Produktentwicklungen im Bereich biologisch abbaubarer
Hygienefolien
• Produktentwicklungen im Bereich wasserlöslicher Hygienefolien
• Forschungsgruppe C4-Chemie zur Herstellung neuartiger
Biokunststoffe (Polyamide, Polyester)
Die Biokunststoff-Compounds und die naturfaserverstärkten Kunststoffe
werden als Standardrezepturen über den Vertriebspartner und Lizenznehmer FKuR Kunststoff GmbH, Willich, vertrieben.
Geschäftsfeld „Spezialwerkstoffe“:
• Thermoplastisches Beschichtungspulver (WPC) aus Polyamid
und 50 % Buchenholz
• Hochdruckimprägnierung von Biokunststoffen, einheimischen
Hölzern, Leder und Dämmstoffen
• Leder-Thermoplast-Komposite
• Forschungsvorhaben zu selbstheilenden Elastomeren
nach biologischem Vorbild
• Forschungsvorhaben zu tribologisch optimierten
bionischen Polymeroberflächen
Kontakt
Fraunhofer-Institut für Umwelt-,
Sicherheits- und Energietechnik
UMSICHT
Osterfelder Straße 3
46047 Oberhausen
Tel.: +49 (0) 208/8598 1227
Fax: +49 (0) 208/8598 1424
www.umsicht.fraunhofer.de
Ansprechpartner
Geschäftsfeld Nachwachsende Rohstoffe
Dipl.-Ing. Carmen Michels
[email protected]
Dipl.-Ing. Thomas Wodke
[email protected]
Geschäftsfeld Spezialwerkstoffe
Dipl.-Ing. Jürgen Bertling
[email protected]
Dipl.-Des. Sabrina Karthaus
[email protected]
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Fraunhofer-Institut
für Werkstoffmechanik IWM
Das Fraunhofer IWM in Halle erarbeitet Lösungen, um technische Bauteile und Systeme sicherer, zuverlässiger und langlebiger zu machen. Es
wird analysiert, welchen Belastungen Materialien und Bauteile bei der
Fertigung und im Einsatz unterliegen und welche Auswirkungen dies
auf ihre Eigenschaften hat. Daraus werden Konzepte zum beanspruchungsgerechten Werkstoffeinsatz, zur Technologieoptimierung, zur
Bauteilanalyse und für Prozesse zur Formgebung abgeleitet.
Einer der Schwerpunkte gilt traditionell der Polymerverarbeitung und
hier insbesondere der Entwicklung von Bauteilen aus naturfaserverstärkten Kunststoffen.
Simulation des Werkstoffund Bauteilverhaltens
unter komplexen Beanspruchungen, hier an
einem Sitzmöbel aus NFK.
Zur Werkstoffentwicklung und um die Verarbeitung der Materialien zu
optimieren, stehen industriekompatible Anlagen für Compoundierung,
Direktspritzguss und Extrusion zur Verfügung.
Um die Innovationsbarriere, die zwischen Forschung und Anwendung
leistungsstarker Faserverbunde aus regenerativen Werkstoffen liegt, zu
überwinden, kooperiert das Fraunhofer IWM mit dem mehrwerk designlabor. Zusammen erarbeiten die beiden Unternehmen serienreife
Musterprodukte aus naturfaserverstärkten Polymeren.
Injection Moulding Compounder zur schonenden
Verarbeitung von Verstärkungsfasern für Spritzgussbauteile.
Leistungen:
• Compoundentwicklung
• Werkzeugauslegung für die
Kunststoffverarbeitung
• Werkstoffprüfung, Bauteilprüfung,
Strukturleichtbau
• Bauteilauslegung mit
Finite-Elemente-Simulation
(Virtuelles Bauteil)
• Vergabe des WPC-Gütesiegels
Modular, leicht, erweiterbar! Das Regalsystem
Extruso ist in Breite und
Höhe beliebig skalierbar.
Der patentierte WPC-Hohlkammerplattenverbinder
macht jede Geometrie mit.
Kontakt
Fraunhofer-Institut
für Werkstoffmechanik IWM
Walter-Hülse-Straße 1
06120 Halle
84
Tel.: + 49 (0) 345/55 89-153
Fax: + 49 (0) 345/55 89-101
www.iwmh.fraunhofer.de
Ansprechpartner
Andreas Krombholz
[email protected]
Profil des Fraunhofer-Instituts für Holzforschung WKI
Das Fraunhofer-Institut für Holzforschung, Wilhelm-Klauditz-Institut WKI
in Braunschweig bearbeitet aktuelle und zukunftsorientierte Aufgaben
der Nutzung von Holz und anderen nachwachsenden Rohstoffen. Hierzu gehören Verfahren zur Herstellung von Span- und Faserwerkstoffen,
Oberflächentechniken, Maßnahmen zum Holzschutz, zur Umweltforschung und zum Recycling. Herausragende Leistungen des Instituts
waren und sind
• die Entwicklung neuartiger Holzwerkstoffe und
Wood-Polymer Composites (WPC)
• die Prüfung und Minderung der Formaldehydabgabe von Holzwerkstoffen und Möbeln
• die Analyse von Baustoffemissionen und Minderung von VOC
(Volatile Organic Compounds) und Geruchsstoffen
• die Entwicklung umweltfreundlicher und dauerhafter
Anstrichsysteme für den Möbelbau und die Holzaußenanwendung
• die Prüfung und Verbesserung der Eigenschaften von Holzprodukten
mittels zerstörungsfreier Verfahren wie Thermographie, Ultraschall
oder Kernspinresonanz
• das Recycling von Produktionsabfällen und Altmöbeln in der Spanund Faserplattenfertigung
• Gutachten zu Holzwerkstoffen, Beschichtungen, Holzschutz,
Verklebungen sowie Holzqualitäten
Biowerkstoffe
Das Technikum des WKI ermöglicht die Herstellung von Holz- und
Verbundwerkstoffen auf der Basis nachwachsender Rohstoffe sowie die
Untersuchung ihrer mechanischen, hygrischen und thermischen Eigenschaften. Die Ausstattung umfasst verschiedene Anlagen zur Vorzerkleinerung, zur Spanaufbereitung und zur Herstellung von Naturfasern in
einem Refiner. Auf einem Extruder können Hohlkammerprofile oder
Tapes aus WPC hergestellt werden. Zur Granulat-Herstellung stehen ein
Compounder, ein Heizkühlmischer und ein Palltruder zur Verfügung.
Aktuelle Forschungsschwerpunkte bestehen in der Verwendung von
Refinerfasern in der Profilextrusion, in der Durchführung von Maßnahmen
zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit von WPC für die Außenanwendung und in der Verarbeitung von Biokunststoffen als Matrix für WPC.
Das WKI ist eine von der Qualitätsgemeinschaft Holzwerkstoffe e.V.
(Gießen) anerkannte Prüfstelle zur Überwachung der Qualitäts- und
Prüfbestimmungen für Deckingprofile aus WPC.
Kontakt
Bienroder Weg 54 E
38108 Braunschweig
www.wki.fraunhofer.de
Ansprechpartner
Prof. Dr.-Ing. Volker Thole
Dr. Anke Schirp
[email protected] [email protected]
Tel.: +49 (0) 531/21 55-344
Tel.: +49 (0) 531/21 55-336
85
Hochschule Bremen
Hochschule Bremen/BIONIK – Biologische Werkstoffe
Der Forschungsschwerpunkt im Bereich „Biologische Werkstoffe“ liegt
in der Entwicklung nachhaltiger Werkstoffkonzepte, in denen die gesamte Kette von der Gewinnung bis hin zum Produkt einbezogen wird.
Folgende Schwerpunkte sind hierbei zu nennen:
REM-Aufnahme:
Bruchfläche von Lyocellfaser-verstärktem PLA
SEM micrograph: fracture
surface of Lyocell fibre
reinforced PLA
REM-Aufnahme:
Bruchfläche von Kenaffaser-verstärktem PLA
SEM micrograph:
fracture surface of kenaf
fibre reinforced PLA
86
•
•
•
•
•
Entwicklung nachhaltiger Werkstoffkonzepte
Zusammenhang zwischen Strukturen & Eigenschaften
Übertragung biologischer Vorbilder auf Werk- & Dämmstoffe
Naturfasern & Naturfaserverbundwerkstoffe
Grenzflächen & Haftung
Leistungen:
• Recherchen & Studien
• Werkstoff- & Bauteilentwicklung/-charakterisierung
• Industriekooperationen/-aufträge
• Forschungskooperationen
University of Applied Sciences Bremen/
BIOMIMETICS – Biological Materials
An important research focus in the field of “Biological Materials” is the
development of sustainable materials along the value added chain from
the raw materials production to the final product. The main research
activities in the field are as follows:
•
•
•
•
•
Development of concepts for sustainable materials
Relation of structure and properties in materials
Bio-inspired materials & insulation products
Natural fibres and natural fibre reinforced composites
Adhesion & Interphases
Rasterkraftmikroskopische
Aufnahme eines
menschlichen Haares
Services:
• Research & Studies
• Material & Product Development/Testing
• Co-operation with Industry/Industrial Contracts
• Research Co-operation/Research Assignment
Atomic force microscopic
analysis of a human hair
Querschnitt durch
einen Hanfstängel
Cross sectional view
of a hemp stalk
Kontakt/Contact
Hochschule Bremen
Fakultät 5
BIONIK – Biologische Werkstoffe
Neustadtswall 30
28199 Bremen, Germany
phone: +49 (0) 421/59 05 27 47
http://bionik.fbsm.hs-bremen.de
Ansprechpartner/
Contact person
Prof. Dr.-Ing. Jörg Müssig
[email protected]
87
Das Kompetenzzentrum Holz ist der Forschungsdienstleister für die
Holzwirtschaft, die holzverarbeitende, Kunststoff- und chemische Industrie, sowie aller Unternehmen, die auf nachhaltige und ökologisch verträgliche Lösungen auf Holzbasis setzen.
Innovative Holzwerkstoffe, optimierte Produktionsprozesse in der
Holzwerkstoffindustrie und Holzchemie sowie neue Technologien
und Produkte im Bereich der Polymer-Verbundwerkstoffe sind die Forschungsschwerpunkte des Kompetenzzentrums für Holzverbundwerkstoffe und Holzchemie. Mit etwa 80 Vollzeitmitarbeitern sowie weiteren
40 im Forschungsverbund mitwirkenden Wissenschaftlern ist das
Forschungszentrum eine der leistungsfähigsten und größten
(Holz) Forschungsinstitutionen in Mitteleuropa.
Neben den langfristigen Projekten werden insbesondere auch Machbarkeitsanalysen, Screening-Studien, Materialcharakterisierungen, Auftragsforschung und vieles mehr für Partner aus der Holz,- Papier-, Möbel-,
Kunststoff- und chemischen Industrie durchgeführt. Besonders kleinere
und mittlere Unternehmen greifen immer öfter auf die Expertise und
das Netzwerk von Wood K plus zurück. Dabei geht es von der Lösung
von technischen Problemstellungen im laufenden Betrieb, der Ideenfindung sowie Bewertung und Umsetzung bis hin zur professionellen Abwicklung von Aufträgen oder geförderten Projekten.
Der Bereich Holz-Polymer-Verbundwerkstoffe beschäftigt sich mit seinen
beiden Forschungsfeldern Holz-Thermoplast-Verbundwerkstoffe (WPC)
und Holz-Duromer-Verbundwerkstoffe mit der wissensbasierenden Entwicklung von Verbundwerkstoffen aus Holzspänen, -mehl oder -fasern
und polymeren Rohstoffen. Die hierfür notwendige Infrastruktur zur
Formgebung durch Extrusion oder Spritzguss als auch für die mechanische, thermische und physikalische Charakterisierung ist vorhanden.
Eine professionelle Durchführung der Forschungsarbeiten gewährleisten
die 15 hochqualifizierten Mitarbeiter des Bereichs. Das Projekt
„HIPE®WOOD von Wood K plus und AMI (Agrolinzmelamin International) wurde 2007 mit dem Schweighofer Prize in der Kategorie
Holzwerkstoffe ausgezeichnet.
88
Dienstleistungen
Die Dienstleistungen des Bereichs Holz-Polymer-Verbundwerkstoffe reichen von kleinen Prüfaufträgen über mittelfristige Forschungsaufträge
bis hin zu längerfristigen Forschungsprojekten:
• Rohmaterial Analysen (z.B. Holz-/Faseranalytik: Feuchte-,
Asche-, Extraktstoffanalyse)
• Materialentwicklung, Prozessentwicklung
• Extrusionsversuche
• Material- u. Bauteilprüfung
• Projektanträge und Projektabwicklung (nationale und EU-Projekte)
Geräteausstattung
(Auszug, Details siehe auch: http://www.wood-kplus.at.)
• Faserstoffextrusionslinie FK38 für Compound und Direktextrusion
• Heiz-Kühl-Schnellmischer
• Rheometerdüsen für FK38 zur Bestimmung der Prozessrheologie
• Künstliche Bewitterung (Xenontestkammer, QUV-Testkammer)
• Universal Prüfmaschinen (100 kN, 20 kN, 2.5 kN, 50N)
• Rasterelektronenmikroskopie inkl. EDX-Detektor
• Mikroskopische Bildanalyse, Fluoreszenz Mikroskopie,
UV-Mikroskopie, Infrarot Spektroskopie (NIR, MIR)
Kontakt
Franz Fritsch Straße 11
4600 Wels
Österreich
Tel.: +43 (0) 7242 2088 1114,
Fax: +43 (0) 7242 2088 1150
www.kplus-wood.at
Ansprechpartner
Dr. Robert Putz
[email protected]
89
nova-Institut GmbH
Das nova-Institut ist global in Marktforschung, Industrie- und Politikberatung, Projektmanagement sowie
Online-Medien tätig, nutzt und
kreiert Expertenwissen und innovative
Technologien, um den Einsatz nachwachsender Rohstoffe in stofflicher
und energetischer Nutzung voranzutreiben.
Das nova-Institut wurde 1994 als privates und unabhängiges Institut gegründet. Standort ist der Chemiepark
Knapsack in Hürth im Rheinland. Der
Schwerpunkt der Abteilung „Nachwachsende Rohstoffe“ liegt im Bereich
der Marktforschung und Ökonomie.
Ökonomie und Ressourcenmanagement
Themen sind die Analyse der Märkte, der Verfügbarkeiten und Preise für
fossile, mineralische und vor allem Agrar-Rohstoffe, ökonomische Analysen entlang der Wertschöpfungskette von Rohstoffen, Flächen und Nutzungskonkurrenzen sowie die Industrielle Biotechnologie. Hier stellen
nachwachsende Rohstoffe eine zunehmend interessante Option für die
Chemische Industrie dar.
90
Biowerkstoffe
Ein Fokus liegt auf der Analyse der globalen und lokalen Marktsituation
für Biowerkstoffe. Biowerkstoffe sind u.a. Biokunststoffe, naturfaserverstärkte Kunststoffe (NFK), Holz-Polymer-Werkstoffe (WPC) und Holzwerkstoffe. Hier geht es um die Bewertung der technischen und ökonomischen Machbarkeit sowie der Umweltauswirkungen, Unterstützung
im Marketing, Projektentwicklung und -management sowie Innovationsund Wissenstransfer.
Das nova-Institut ist Veranstalter mehrerer
regelmäßiger internationaler Kongresse zu
ausgewählten Themen aus dem Spektrum
der Biowerkstoffe und Rohstoffe. Zu speziellen Themen werden zudem Workshops,
Seminare und Roadshows durchgeführt.
Die knapp zwanzig Mitarbeiter des nova-Instituts
haben in den letzten 15 Jahren eine Vielzahl von
Marktstudien, ökonomischen Analysen und Machbarkeitsstudien durchgeführt sowie zahlreiche Studien, Broschüren und Bücher publiziert. Zudem koordiniert und leitet
das nova-Institut jährlich etwa zehn nationale und internationale Projekte mit Indus- trie und Forschung. Abteilungsübergreifende Schwerpunkte der Arbeit sind Politik- und Industrieberatung
sowie Projekt- und Netzwerkmanagement.
Kontakt
nova-Institut für
Ökologie und Innovation GmbH
Chemiepark Knapsack
Industriestraße
50354 Hürth, Germany
Tel.: +49 (0) 2233/48-1440
Fax: +49 (0) 2233/48-1450
[email protected]
www.nova-institut.de/nr
Ansprechpartner
Michael Carus
Geschäftsführer
91
nova-Institut GmbH
The nova-Institute is
globally active in market research, industrial
and political consultancy, project management and online
media. The institute
uses and creates expert knowledge and
innovative technologies to advance and
develop the use of
renewable resources
as energy and
material.
The nova-Institute
was founded in 1994
as private and independent institute. Its location is the Chemiepark Knapsack (Chemical
Industrial Park) in Huerth near Cologne.
Economy and Resource Management
The department “Renewable Resources” concentrates on market
research and economics. Fields of competence include market analysis,
availability and prices of fossil, mineral and especially agricultural
92
resources, economical analysis alongs the value added chain of resources, area and usage competition as well as industrial biotechnology
(regarding resource and economic aspects).
Biomaterials
The main focus related to industrial material use of renewable resources
is global and local market research of biomaterials. Biomaterials include
natural fibre composites, Wood Plastic Composites (WPC) and wooden
materials. Technical and economical feasibility as well as environmental
impact, marketing support, project development and management,
innovation and know ledge transfer are part of the department’s work.
The nova-Institute hosts many regular international congresses
regarding bio-materials and resources. Furthermore,
workshops, seminars and roadshows are organised
concerning those topics. During the last 15
years the approx. 20 staff members have
worked on numerous market studies,
economical analyses and
feasibility studies as well as
on the publication of
many studies, brochures
and books. Furthermore,
the institute organises
and conducts approx. ten
national and in ternational
projects annually with the
industry and research.
Contact
nova-Institut für
Chemiepark Knapsack
Industriestraße
50354 Hürth, Germany
phone: +49 (0) 2233/48-1440
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Scheben Scheurer & Partner
SSP ist eine inhabergeführte Full-Service-Agentur für Kommunikation.
Von der Strategieberatung bis zur Umsetzung aller Kommunikationsmaßnahmen erhalten die Agenturkunden alle Leistungen aus einer
Hand. Geschäftsführender Gesellschafter der 1979 gegründeten Agentur ist Prof. Dr. Hans Scheurer.
Zur Philosophie von SSP gehört es, sich nicht auf einzelne Branchen,
Themen oder Dienstleistungen zu spezialisieren. Die Agentur berät
Unternehmen, Verbände, Ministerien und Einzelpersonen. Ein Schwerpunkt der Arbeit liegt auf der Betreuung erklärungsbedürftiger Produkte
und Dienstleistungen. Dazu zählt auch die kommunikative Begleitung
der Markteinführung innovativer Produkte. Hierbei kann SSP auf langjährige Erfahrung und professionelles Know-how zurückgreifen.
Gerade innovative Produkte lassen sich oft nur schwer im Markt etablieren, weil sie in der Regel noch unbekannt sind. Kommunikation ist
ein sich stufenweise entwickelnder Prozess: Zuerst wird die Bekanntheit
eines Produktes hergestellt und darauf aufbauend das Wissen über
Produkteigenschaften und -vorteile vermittelt. Am Ende des Prozesses
entsteht schließlich ein Kaufinteresse. SSP begleitet Unternehmen und
deren Produkte auf diesem Weg zum Kunden, differenziert die Kommunikation nach Zielgruppen und entwickelt für jede Stufe in diesem
Prozess wirksame, effiziente Instrumente und Maßnahmen. Arbeitspläne und anschließende Evaluation verhindern Aktionismus und
Verschwendung von Etats. So wird Kommunikation zu einem aktiven
Teil der Wertschöpfung.
Vor diesem Hintergrund engagiert sich SSP seit einigen Jahren
auch in der Kommunikation für
Biowerkstoffe. 2007 war die
Agentur Partner bei der Informationskampagne der FNR zum
Thema Naturfaser-Spritzguss. In
diesem Projekt war SSP u. a. für
die Gestaltung sämtlicher Publikationen zuständig, darunter
auch ein umfangreicher Produktkatalog. Dieses Engagement
führt SSP als Mit-Herausgeber
des Branchenführers Innovative
Biowerkstoffe gemeinsam mit
dem nova-Institut fort.
Kontakt
Agentur für Kommunikation GmbH
Kalscheurener Straße 6
50354 Hürth
Ansprechpartner
Tel.: +49 (0) 2233/9 63 41-0 Prof. Dr. Hans Scheurer
Fax: +49 (0) 2233/9 63 41-67 Geschäftsführender Gesellschafter
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Verband der Deutschen
Holzwerkstoffindustrie e.V. (VHI)
Der Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e.V. (VHI) vertritt
die gemeinsamen Brancheninteressen der Hersteller von Span- und
Faserplatten, Sperrholz, Holz-Polymer-Werkstoffen und Innentüren im
In- und Ausland gegenüber der Öffentlichkeit, den staatlichen Organen
und anderen Wirtschaftszweigen.
Die jüngste Fachgruppe unter dem Dach des VHI ist die der Holz-Polymer-Werkstoffe. Führende mitteleuropäische Hersteller dieses neuen
Werkstoffes schlossen sich im November 2005 dem Verband an, um
vorrangig die Normungsarbeiten zu Holz-Polymer-Werkstoffen abzustimmen, Forschungsarbeiten zu initiieren, den Markteintritt von WPCProdukten durch Marketingmaßnahmen zu erleichtern und ein
Qualitätssiegel zu schaffen.
Die spezifischen Tätigkeitsfelder des Verbandes sind u. a.:
• Betreuung der Unternehmerforen „Span- und Faserplatten“,
„Sperrholz“, „Holz-Polymer-Werkstoffe“, „Innentüren“ sowie
der Ausschüsse für „Technik“ und „Rohstoffe“
• Beratung auf wirtschaftlichem, technischem und politischem Gebiet
• Initiierung von Forschungsvorhaben und Marktstudien
• fachspezifische Stellungnahmen zu europäischen und nationalen
Richtlinien-, Gesetzes- oder Verordnungsentwürfen
• Branchenvertretung in Ausschüssen von staatlichen Einrichtungen,
Forschungsinstitutionen, nationalen und europäischen Normungsgremien, Fachverbänden und sonstigen relevanten Institutionen
• branchenbezogene Öffentlichkeitsarbeit und Marketing
Die deutsche Holzwerkstoff- und Innentürenbranche erwirtschaftet mit
21.000 Beschäftigten einen Umsatz von ca. 6 Mrd. Euro (2008). Die
Produktion beträgt 7,5 Mio. cbm Spanplatten, 1 Mio. cbm OSB-Platten
(Oriented Strand Board), 4 Mio. cbm Faserplatten sowie 175.000 cbm
Sperrholz und etwa 6 Mio. Innentüren.
Kontakt
Verband der Deutschen
Holzwerkstoffindustrie e.V. (VHI)
Ursulum 18
35396 Gießen
Tel.: +49 (0) 641/9 75 47-0
Fax: +49 (0) 641/9 75 47-99
[email protected]
www.vhi.de
Ansprechpartner
Hubertus Flötotto
Vorsitzender
Dr. Peter Sauerwein
Geschäftsführer
97
nova-Innovationspreise aus den Jahren 2007 bis 2009
Das nova-Institut (www.nova-institut.de) zeichnet maßgebende
Innovationen der Biowerkstoffbranche auf seinen Kongressen mit einem
Innovationspreis aus. Die Preisträger der Jahre 2007 bis 2009 sind:
WPC-Innovationspreis 2007
verliehen auf dem Zweiten Deutschen WPC-Kongress
(www.wpc-kongress.de/wpc07), 4.-5. Dezember 2007, Köln. Der Preis wurde
gesponsert von der Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik (Troisdorf)
1
2
3
1
2
3
Kategorie Produkt
Platz 1: Extrusionsregal aus WPC mit patentierten Klemmverbindern:
mehrwerk designlabor (www.mehrwerkdesignlabor.de). Ein Regal aus sehr
leichten Hohlkammern in typischer Holzoptik und -haptik.
Platz 2: terraZa: QUADRATISCH, BESTÄNDIG, PRAKTISCH:
WERZALIT GmbH + Co. KG (www.werzalit.de). WPC-Spritzguss-Bodenbelag für
den Außenbereich mit patentiertem Klicksystem – sicher und schnell zu verlegen.
Platz 3: Ein flexibler Holzverbund für den Innenbereich:
Wacker Polymer Systems GmbH & Co. KG (www.wacker.com)
Das natürliche Farbbild von Holz bleibt aufgrund der niedrigen Verarbeitungstemperaturen erhalten. Die Biegeeigenschaften lassen sich in der Bandbreite von
„halbhart“ bis „flexibel“ einstellen.
Kategorie Verfahren
Platz 1: Lineares Vibrationsschweißverfahren zur Herstellung von
Fibrex™-Verbindungen im Fensterbau: Fentech AG (www.fentech.ch)
Durch die lineare Bewegung zweier paralleler Fügeflächen sowie Druckeinwirkung
entsteht Wärme in der Fügezone (Prinzip: Hände aneinander reiben). Die Fügematerialien verflüssigen sich. Nach Abkühlung der thermoplastischen Stoffe gehen
diese eine kraftschlüssige Verbindung ein.
Platz 2: Rezept und Verfahren zur Herstellung von WPC aus Reststoffen der
Möbelproduktion: MDF Reinü-Fefa Produktions GmbH (www.fefa.de)
Frässtäube aus der spanabhebenden MDF-Bearbeitung werden zu verschiedenen
Arten von WPC Compounds und Endprodukten wie Decks und Paneelen verarbeitet – technisches Eigenschaftsniveau wie talkumgefüllte Standardkunststoffe.
Platz 3: Gefärbte WPC im Rotationssinterverfahren:
PHK-Polymertechnik GmbH (www.phk-polymertechnik.de)
Bei dem Rotationssinterverfahren „Rotowood“ können neben Nadelhölzern nun
auch Laubhölzer verarbeitet werden. Es ergeben sich durch verschiedenfarbige
Holzpartikel neue Designmöglichkeiten.
Biowerkstoff des Jahres 2008
verliehen auf dem Internationalen Kongress Rohstoffwende & Biowerkstoffe,
3. und 4. Dezember 2008, Köln. Der Preis wurde gesponsert von der Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik (Troisdorf): www.rohstoffwende.de
1
98
Platz 1: BIO-PEN: Kugelschreiber aus 80 % Natur
Gesamtsieger „Biowerkstoff des Jahres 2008“: FKuR Kunststoff GmbH
(www.fkur.de) & Ritter-Pen GmbH (Brensbach) (www.ritter-pen.de)
Der Bio-Pen von Ritter-Pen besteht zu 80 % aus Biograde®, einem transparenten
Celluloseacetat aus europäischen Weichhölzern. Biograde® lässt sich nicht nur
optimal spritzgießen, sondern auch gut einfärben und bedrucken.
2
3
Platz 2: Holzfreies Baumprodukt: Herrenhalbschuh aus Barktex mit Latex:
Bark Cloth Europe (www.barktex.com)
Das Rindenvlies Barktex®_Plus-Latex_059 ist ein robustes, abriebfestes, textilartiges
Halbzeug aus der Unterrinde von Ficus natalensis („Rindentuch“), benetzt mit Naturlatex des Kautschukbaums Hevea brasiliensis.
Platz 3: NABASCO Naturfaserverstärkte Composite für sanitäre Anlagen:
NPSP Composieten BV (www.npsp.nl)
NaBasCo (Nature Based Composite) wird aus Naturfasern wie Hanf, Flachs oder
Sisal mit Duroplasten wie Polyester oder Epoxidharz im RTM-Verfahren hergestellt.
Zukünftig sollen verstärkt Bioharze verwendet werden. Neben Waschbecken wird
das Material in diversen Außenanwendungen (Wegweiser, Radargehäusen, etc.)
eingesetzt.
Biowerkstoff des Jahres 2009
verliehen auf dem Biowerkstoff-Kongress, 26. und 27. Oktober 2009,
Stuttgart (im Rahmen der AVK-Jahrestagung): www.biowerkstoffkongress.de. Der Preis wurde gesponsert von dem Maschinenbauer
Coperion GmbH (Stuttgart)
1
2
3
Platz 1: WOPEX® – WPC-Bleistift:
Staedtler Mars GmbH & Co. KG (www.staedtler.de)
Der Bleistift-Schaft besteht aus einem Holz-Polymer-Werkstoff (WOPEX WPC) mit
einem Holzanteil von 70 %, der in einem Coextrusionsvorgang zusammen mit
dem Graphitkern und der haptisch weichen Oberfläche extrudiert wird. Gegenüber herkömmlichen Bleistiften wurde die Funktionalität erhöht sowie Energie
und Rohstoffe eingespart.
Platz 2: BIOSHRINK® – kompostierbare Schrumpffolie:
alesco GmbH & Co. KG (www.alesco.net)
BIOSHRINK® BIOSHRINK R ist die weltweit erste kompostierbare Schrumpffolie
aus nachwachsenden Rohstoffen. Erzielt werden konnte ein verlässliches
Schrumpfverhalten, optimale Gleitfähigkeit der Oberfläche sowie Bedruckbarkeit
mit lösemittelfreien Farben.
Platz 3: Kraftplex® – Holzblech:
Well Ausstellungssysteme GmbH (www.well.de)
Das vielseitige Material Kraftplex besteht aus reiner Holzfaser, vereint jedoch
Eigenschaften von Blechen, Verbund- und Kunststoffen. Es ist stabil, flexibel und
dauerhaft formbar wie Metallbleche.
Sonderpreis Forschung & Entwicklung:
MERIPLAST – a rubber type protein based Bioplastic: Syral (www.syral.com)
Meriplast ist ein neuer Biokunststoff besonderer Art: Ein Elastomer aus WeizenProtein mit neuen Materialeigenschaften und vollständiger, biologischer Abbaubarkeit.
99
Index
Rohstoffe und Werkstoffe (Raw Materials)
Biokunststoffe – Bioplastics & Naturfasern
und Rohstoffe – Natural Fibres and Raw
Materials
– Bambus (bamboo), S. 48, 53
– Bio-Harze (bio based resins), S. 20, 51, 75, 99
– Blends, Additive (additives), S. 44, 45, 51
– Cellulose-Blend (cellulose blend), S. 25, 31,
51, 60, 61, 81, 83, 98
– Cellulosefasern (cellulose fibres), S. 25
– Flachs (flax), S. 19, 35, 59, 60, 99
– Gras (grass), S. 24
– Hanf (hemp), S. 19, 35, 59, 60, 78, 79, 87, 99
– Holz, Holzmehl, Holzfaser (wood, flour, fibre),
S. 15, 19, 22, 23, 28, 29, 31, 34, 35, 36, 37,
38, 40, 41, 42, 44, 45, 46, 47, 50, 54, 59, 60,
62, 63, 68, 70, 83, 85, 88, 89, 91, 93, 97, 98,
99
– Lignin, S. 50, 51, 81
– PBS, S. 30
– PHA, PHB, S. 30, 60, 61
– PLA, S. 30, 31, 52, 53, 59, 60, 61, 75, 81, 86
Granulate & Compounds
– Holz-Polymer Verbundwerkstoffe
(Wood-Plastic-Composites, WPC, auch
Flüssigholz), S. 15, 28, 29, 38, 39, 42, 43, 54,
55, 59, 62, 64, 68, 69, 70, 71, 83, 84, 85, 88,
89, 91, 93, 97, 98
– Naturfaserverstärkte Kunststoffe (NFK)
(Natural Fibre Reinforced Plastics (NFRP),
S. 19, 31, 66, 67, 76, 78, 79, 80, 83, 84, 87,
91, 99
Sonstige Biowerkstoffe – other Biomaterials
– Bambus-Werkstoffe (bamboo materials),
S. 48, 53
– Dämmstoffe (insolation), S. 19, 83
– Halbzeuge, Profile (semifinished parts), S. 20
100
Verfahren (Processes)
– Compoundierung (compounding), S. 13, 30,
34, 38, 52, 58, 62, 64, 66, 67, 84
– Extrusion (extrusion), S. 30, 31, 34, 35, 38, 42,
43, 44, 45, 53, 54, 55, 58, 59, 66, 67, 68, 69,
83, 85, 88, 89, 98, 99
– Resin-Transfer-Moulding (RTM), S. 99
– Spritzguss (injection moulding), S. 15, 25, 28,
29, 34, 38, 42, 53, 54, 59, 81, 84, 88, 95, 98
Geschäftsbereiche (business units)
– Beratung und Dienstleistung (consulting,
services), S. 39, 44, 74, 77, 80, 90, 91, 95, 97
– Design (design), S. 20, 21, 45, 47, 49, 50, 54,
55, 67, 71, 83, 84, 98
– Fachzeitschriften, Literatur und NachrichtenPortale (journals, literature and news-portals),
S. 12
– Maschinenbau, Werkzeugbau
(Sectoral Mechanical Engineering), S. 58, 60,
62, 66, 68, 70
– Verbände und Vereinigungen (Associations),
S. 74, 79, 80, 97
– Wissenschaft und Forschung
(Research & Development), S. 81, 82, 84, 85,
86, 88, 90
Veranstaltungshinweise (event notes)
– EIHA – International Conference of the
European Industrial Hemp Association,
26. & 27.05.2010, S. 78
– JEC Composites 2010, S. 12
– 4. Deutscher WPC-Kongress
(13.–14.12.2011), S. 32
Impressum | Imprint
Herausgeber | Published by
nova-Institut für
Chemiepark Knapsack
Industriestraße
50354 Hürth
Agentur für Kommunikation GmbH
Kalscheurener Straße 6
50354 Hürth
Redaktion | Editorial work
nova-Institut GmbH, Hürth
Grafik | Concept and layout
Scheben Scheurer & Partner GmbH, Hürth
Verlag | Publishing house
nova-Institut GmbH, Hürth
ISBN 978-3-9812027-2-4
Schutzgebühr: 15,- Euro
Internetseite | Website
www.biowerkstoff.info
Bildnachweis | Picture credits
Titelseite v. l. n. r.: BARK CLOTH, Gala,
NATURinFORM, Croda, FKuR; S.79: 3. Bild v.
oben Green Gran B.V., 5. Bild v. oben Winter &
Linotech, Bild unten Lotus Cars; S. 86/87: Nina
Graupner, Hochschule Bremen; Seite 91 unten:
Werzalit GmbH; Seite 92 oben: Daimler AG;
Seite 93 rechts: FNR, S. 93 unten: M-A-S
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■ Bio-based Plastics: Thermoplastics in permament applications
■ Bio-based Plastics: Thermosets/resins in permament applications
■ Biocomposites: Wood Plastic Composites (WPC)
■ Biocomposites: Natural Fibres Reinforced Plastics (NFRP)
■ Others
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to participating companies in 50 copies, exempt from charges. The market price by book trade will
amount 15,- €.
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[email protected]
Martina Kolarek
phone: +49 (0) 30/61 65 57 57
[email protected]
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6ERBUNDWERKSTOFFE¬4ECHNOLOGIE¬UND¬
!NWENDUNGEN
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