Für den Aufschwung gerüstet

SPECIAL K 2010
Branche
battenfeld-cincinnati. Erstmals präsentierten sich die bisher unabhängig voneinander agierenden Unternehmen Battenfeld Extrusionstechnik und Cincinnati Extrusion in ihrer neuen Struktur und unter der neuen Marke battenfeld-cincinnati.
Standortübergreifend wurden neue Bereiche geschaffen, die sich auf die Märkte
„Construction“, „Infrastructure“ und „Packaging“ konzentrieren.
Für den Aufschwung gerüstet
ereits im April dieses
Jahres haben die bis dahin zwar unter einem
Dach, aber dennoch unabhängig voneinander agierenden
Unternehmen Battenfeld Extrusionstechnik GmbH aus Bad
Oeynhausen und Cincinnati
Extrusion GmbH, Wien, ihren
Zusammenschluss bekannt gegeben. Nach eigenen Angaben
formierte sich so die weltweit
größte Marke für Extrusionsanlagen zur Herstellung von
Rohren, Profilen, Platten und
Folien. Die neue Organisationsstruktur für battenfeld-cincinnati resultiert aus einer standortübergreifenden Einteilung in
die drei Divisionen Construction, Infrastructure und Packaging. Mit der Ausrichtung auf
das Endprodukt und dem gebündelten Know-how aus mehreren Unternehmen möchte das
Management den Erfolg langfristig sichern und Marktanteile
hinzugewinnen.
Die positiven Auswirkungen
dieser Fokussierung auf das
technische Entwicklungspotenzial sollen bereits im Herbst auf
der K-Messe unter Beweis gestellt werden. So verlautbarte
Jürgen Arnold, CEO von battenfeld-cincinnati, anlässlich
des K-Previews der Messe Düsseldorf: „Wir haben die Zeit seit
dem Zusammenschluss im April
dieses Jahres genutzt, um unseren Kunden zukünftig optimierte Extrusionskonzepte bie-
B
ARTIKEL ALS PDF unter
www.kunststoffe.de
Dokumenten-Nummer KU110491
Die drei Divisonsleiter und der CEO von battenfeld-cincinnati stellten ihre neue
Unternehmensstruktur und einige Messe-Highlights vor (Foto: Messe Düsseldorf)
ten zu können, die nicht nur besonders leistungsfähig sind, sondern vor allem ressourcenschonend arbeiten“. Arnold sagte
weiter: „Unsere Neuorientierung kommt genau zum richtigen Zeitpunkt. Im Extrusionsmarkt geht es aufwärts, und das
Interesse an innovativen Maschinenkonzepten ist wieder
da“. Laut Darstellung verzeichnet man im Vergleich zum Tiefpunkt in 2009 bereits wieder eine deutliche Steigerung des Auftragseingangs und hofft, bald
wieder an die Umsatzzahl von
2007 (230 Mio. EUR) anknüpfen zu können. Wie die meisten
Maschinenbauer mussten die
Unternehmen Battenfeld und
Cincinnati von 2007 bis 2009 einen Umsatzeinbruch von rund
50 % verkraften. Hierauf wurde
frühzeitig mit einer Anpassung
des Mitarbeiterstamms und
Kurzarbeit reagiert. Heute ist
battenfeld-cincinnati mit weltweit 700 Mitarbeitern und den
Werken in Bad Oeynhausen,
Wien, Kempen, McPherson und
Shunde nach eigenem Bekun-
46
W 2010 Carl Hanser Verlag, Mbnchen
den gut aufgestellt, um auf die
steigenden Anforderungen nach
energieeffizienten und leistungsfähigen Maschinenkonzepten zu reagieren und die internationalen Wachstumsmärkte, die derzeit im Mittleren
Osten, in Asien und Afrika liegen, optimal zu bedienen.
Maschinen aus drei
Divisionen
Zur K wird die Division Construction, die von Rainer Kottmeier geleitet wird, eine neue
parallele Doppelschneckenextruder-Serie präsentieren. Mit
dem gebündelten Know-how ist
es gelungen, eine hauptsächlich
für die Verarbeitung von PVC
optimierte Extrudergeneration
zu entwickeln, die mit einer
deutlichen Leistungssteigerung
und vielen weiteren Vorteilen
aufwartet. Vier Modelle mit
Schneckendurchmessern von
78 bis 135 mm und einer Verfahrenslänge von 34D decken
für die Profilherstellung einen
Leistungsbereich von 100 bis
1000 kg/h ab. Hauptverantwortlich für diese Leistungssteigerung von rund 25 % im
Vergleich zu den Vorgängerversionen ist neben der verlängerten Verfahrenseinheit der
Einsatz des derzeit leistungsstärksten Vierwellengetriebes.
Weiterhin überzeugen die Doppelschneckenextruder laut Hersteller mit wartungsfreien,
selbstoptimierenden Schneckenkerntemperierungen, universell einsetzbaren Basisschneckengeometrien, isolierten Zylinderelementen sowie
spezieller Verschleißausrüstung
in der Verfahrenseinheit.
Neben den Profilherstellern
werden auch alle Kunden, die
Platten herstellen möchten sowie im Bereich Decking, Fencing, Railing und WPC tätig
sind, von der Division Construction betreut. Zur K informiert die Division außerdem
über ihre jüngsten Neuentwicklungen für den Wachstumsmarkt WPC, der selbst in
der Krise stabile Wachstumsraten verzeichnete. battenfeld-
© Carl Hanser Verlag, München
www.kunststoffe.de/Kunststoffe-Archiv
Kunststoffe 8/2010
Nicht zur Verwendung in Intranet- und Internet-Angeboten sowie elektronischen Verteilern
Branche
SPECIAL
cincinnati zeigt seinen neuen
konischen Extruder fiberexK72,
der als Einstiegsmodell für dieses Material bezeichnet wird.
Die Division Infrastructure
kümmert sich unter der Führung
von Walter Häder weltweit um
alle Lösungen rund um das Thema Rohrextrusion. Auf die steigende Nachfrage nach energiesparenden Konzepten bietet
man zur K mehrere Antworten.
Unter dem Namen Green Pipe
fasst battenfeld-cincinnati sein
Gesamtkonzept für die energieeffiziente Rohrextrusion zusammen, das drei verschiedene
Lösungen und eine wesentliche
Reduktion der Kühlstreckenlänge und der Energiekosten
umfasst. Hierzu gehören die
Systeme Efficient Air Cooling
(EAC) und KryoSys sowie das
neue, erstmals vorgestellte
Nachfolgekonzept. Während
EAC durch einen geschickten
Luftaustausch im Inneren des
Rohrwerkzeugs für eine effektive Kühlung des extrudierten
Rohrs bei 25–30 % verkürzter
Modifiziertes Planetwalzenteil zur
Entgasung von PET (Foto: battenfeldcincinnati)
Kühlstreckenlänge sorgt,lassen
sich bei Verwendung des speziellen Wendelverteilerrohrkopfs
KryoS mit zusätzlicher Schmelzekühlung bereits im Werkzeug
weitere 20 % der Kühlstrecke
einsparen. Beide Konzepte unterstützen neben der Kühlstreckenreduzierung durch
ausgeklügelte Energierückgewinnungsmöglichkeiten den
ressourcenschonenden Umgang mit Energie. Abgerundet
wird das Green Pipe System
durch ein Nachfolgekonzept,
das neben einem nahezu halbierten Energieverbrauch der
niertes PET verarbeiten zu können und somit Energiekosten zu
sparen. Gleichzeitig überzeugen
diese Extruder dank ihrer kompakten und robusten Bauweise
durch geringe Wartungskosten,
sodass die Investitionskosten
schnell wettgemacht werden.Die
niedrigen Lebenszykluskosten
der neuen Extruderserie sind die
Antwort auf die Forderungen der
Verarbeiter nach wirtschaftlichen Maschinenkonzepten. GG
SUMMARY
READY FOR THE UPTURN
BATTENFELD-CINCINNATI. For the first
time, Battenfeld Extrusionstechnik and
Cincinnati Extrusion – who previously
operated as independent entities – present their new joint structure under the
new brand battenfeld-cincinnati. Independent of locations, three new divisions have been created that are focused
on the market areas „Construction“, „Infrastructure“, and „Packaging“.
Read the complete article in our magazine Kunststoffe international and on
www.kunststoffe-international.com
47
Kunststoffe 8/2010
W 2010 Carl Hanser Verlag, Mbnchen
Kühlstrecke auch mit einem erheblich reduzierten Kühlwasservolumenstrom auskommt.
Packaging. Neben Extrusionsanlagen für die Folienherstellung gehört auch der Produktbereich Granulierung zur dritten
Division von battenfeld-cincinnati.Der Bereich Packaging wird
von Dr. Henning Stieglitz geleitet. Zur K stellt der Geschäftsbereich eine komplette Extruderserie für die wirtschaftliche und flexible Direktextrusion von PETFolien vor. Nachdem der erste
Extruder dieser Serie – der 1120-34 D/V Einschneckenextruder mit modifiziertem Planetwalzenteil – bereits vor drei Jahren zu K vorgestellt wurde, begegnet der Maschinenbauer dem
weiterhin boomenden PET-Folienmarkt nun mit einer kompletten Maschinenserie. Insgesamt drei Maschinenmodelle
decken den mittleren Leistungsbereich zwischen 600 und
1200 kg/h ab. Entscheidender
Vorteil dieser Maschinenserie ist
die Möglichkeit, vorkonditio-
www.kunststoffe.de/Kunststoffe-Archiv
Nicht zur Verwendung in Intranet- und Internet-Angeboten sowie elektronischen Verteilern