Von der Kompetenz des System lieferanten profitieren Komplette

Von der Kompetenz des
System­lieferanten profitieren
Komplette Anlagen für
die Rohrextrusion
Engineering Value
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Rohrextrusion
Daten und Fakten
Daten und Fakten der Rohrextrusion
Produktbeispiele und Anwendungsbereiche
Direktextrudiertes, hochgefülltes
dreilagiges Rohr
3- und 5- schichtige PE-RT Rohre
für Wandtemperierung und Fuß­
bodenheizung
Zweilagiges Wellrohr aus PP
Mehrschichtiges PE-Rohr
PUR -umschäumte Rohre
PE-X-Rohre
PE -Rohr für Trinkwassertransport
PE -Großrohre bis 2500 mm
PP -R-Rohr mit Glasfaserverstärkung
in der Mittelschicht
C PVC Rohre für chemische
Anwendungen
Gemufftes PVC-Rohr
PVC-Schaumkernrohre
Für jede Rohrapplikation liefern wir die nach Ihren Wünschen maßgeschneiderte Anlage aus einer Hand. Welche Art von Rohren
Sie auch produzieren möchten, ob glatte oder profilierte Rohre, ob aus PVC oder PO – mit KraussMaffei Berstorff Rohrextrusions­
systemen stehen Ihnen alle Möglichkeiten offen:
– Trinkwasserrohre
– Abwasserrohre
– Bewässerungsrohre
– Drainagerohre
– Heißwasser- und
Heizungsrohre
– Kabelschutzrohre
– Gasrohre
– Mehrschichtige Rohre
– PE-X-Rohre
– RTP-Rohre
–C
oextrusionsrohre mit
verschiedenen Materialkombinationen, z.B.
PVC-Schaumkernrohre
– Hochgefüllte Rohre
– PUR-umschäumte Rohre
– Stahlrohrummantelung
– Großrohre bis 2500 mm
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Von der Kompetenz des
Systemlieferanten profitieren
Komplette Anlagen für die
Rohrextrusion
Ob PVC- oder PO-Rohrherstellung, KraussMaffei
Berstorff bietet Ihnen alle Komponenten zur Extrusion von Kunststoffrohren im Durchmesserbereich
von 5 mm bis 2500 mm – inklusive Automatisierungskomponenten für optimale Materialeinsparung.
Unser Produktprogramm umfasst Einschneckenextruder, gegenläufige und gleichläufige Doppel­
schneckenextruder mit den entsprechenden
Rohrköpfen und Nachfolgekomponenten bis hin
zu vollautomatisierten Rohrlinien. Alle unsere
Kom­ponenten und Automatisierungssysteme sind
konsequent auf höchste Material-, Energie- und
Kosteneinsparung bei konstanter Produktqualität
ausgelegt. Das macht uns zu Ihrem kompetenten
Partner für die Realisierung unterschiedlichster
Rohrextrusionsanlagen.
Ihre Vorteile:
– Erstklassige Maschinen und Komplettanlagen
aus einer Hand
– Systemlösungen für wirtschaftliche
und effiziente Produktion
– Kompetenter Partner für kundenspezifische
Sonderlösungen
Erste Begegnung
Machen Sie einen Rundgang um
die Hochleistungs-Extrusionsanlage
zur Rohrherstellung
Muffenformmaschine
Für Klebe-, O-Ringund Druckmuffen in
Standard- und Hochleistungsversionen für
PVC- und PP-Rohre
Trenneinrichtung
Kappsäge, Planetensägen,
spanlos arbeitende Abstechautomaten zum Ablängen aller
thermoplastischer Rohre
Abzug
Bandabzüge, ZweifachRaupenabzüge, Mehr­fach-Raupenabzüge
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Kalibriersysteme
Für PVC, PO und technische
Kunststoffe, Hülsenkalibrierung oder Scheibenkalibrierung
oder vollautomatische
QuickSwitch-Lösung
Sprühbad mit hohen Kühlleistungen
Sprühbad und Vakuumtank fügen sich
durch hohe Flexibilität hervorragend
in die Gesamtanlage ein
Vakuumtank
Ausgestattet mit modernster Technik
und hohem Bedienkomfort bietet er
mit vielen Optionen höchste Qualität
Einschneckenextruder
für PO-Materialien mit
Wendelverteilerrohrkopf
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Rohrextrusion
Funktionsprinzip
Doppelschneckenextruder
KMD 75-36 E2/R
Einschneckenextruder
KME 90-36 B / R
So setzt sich Ihr Erfolg in der Rohrextrusion zusammen –
vom Extruder bis zu allen Peripherieeinrichtungen
KraussMaffei Berstorff entwickelt und liefert komplette
konventionelle sowie vollautomatisierte Extrusionslinien
vom Extruder über Rohrwerkzeuge, Nachfolge- und Automatisierungskomponenten bis
hin zu allen Peripherieein­
richtungen.
Individuell abgestimmt und
vielfach erprobt
Unsere Extruder, Werkzeuge, Kalibriersysteme und Nachfolgekomponenten
sind für Ihre individuellen Bedürfnisse
maßgeschneidert sowie bereits vielfach
erprobt. Alle Nachfolgekomponenten,
wie Vakuumtanks, Sprühtanks, Abzüge,
Trenn­einrichtungen, Muffmaschinen
und Zusatzeinrichtungen sind optimal
aufeinander abgestimmt und die Automatisierungskomponenten auf maximale Betriebssicherheit, Bedien- sowie
Service­freundlichkeit ausgelegt. Alle
Funktionen zur Steuerung und Überwachung sind voll in die modulare Extru­
sionsliniensteuerung integriert. Das
Ergebnis: Mit KraussMaffei Berstorff
Systemen erzielen Sie höchste Ausstoßleistungen bei größtmöglicher Flexibilität
und maximaler Materialeinsparung. Zur
kompletten Extrusionsanlage können
weitere Aggregate mitgeliefert werden:
Ergänzende Automatisierungseinrichtungen
– Ringeinlegegeräte
– Hub- und Rohrwendevorrichtungen
– Bündelmaschinen
– Palettierautomaten
Rohrwickler
Für Polyolefinrohre bis zu einem Durchmesser von 160 mm stehen Einfach- und
Doppelwickler zur Verfügung.
Zusatzeinrichtungen
– Mischanlagen
– Materialförderung, sowie Verwiegeund Dosiereinrichtungen
– Siebwechsler
– Schmelzepumpen
–W
anddicken- u. Durchmesser-Messgeräte
– Signiergeräte
– Seilwinden als Anfahrhilfe
– Rohrbiegemaschinen
– Gewindeschneidmaschinen
– Zerkleinerungsanlagen und Mühlen
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Coextrusionslösung zur Produktion
von PVC Schaumkernrohren
Direktextrusionsanlage
Das Kernstück Ihrer Rohrextrusionsanlage –
der KraussMaffei Berstorff Extruder
Doppel- und Einschnecken­
extruder sind das leistungsstarke
Herz Ihrer Extrusionsanlage.
Durch die modulare Bauweise
mit integriertem Steuerschrank
und Bedienpult sind unsere
Extruder für jeden Einsatzzweck maßgeschneidert und
werden jeder Marktanforder­
ung gerecht.
Doppelschneckenextruder
der 36D Baureihe
Die 36D Doppelschneckenextruder eignen
sich mit ihrem Schneckenkonzept HPG
(High Performance Geometry) optimal
für die Produktion von U-PVC, M-PVC
und Schaumkern-PVC-Rohren, PVC-ORohren, sowie Rohren mit hohen Füllstoff­
anteilen. Das Schneckenkonzept HPG
vereinigt eine effektive Vorwärmlänge mit
einer verlängerten Austrags- und Mischzone. Die gesamte Länge von 36 L/D
kann für die verfahrenstechnische Aufbereitung des PVC Compounds genutzt
werden. Dadurch ergeben sich für den
Verarbeiter entscheidende Vorteile, wie
höchste Flexibilität bei der Verarbeitung
unterschiedlichster Rezepturen, maximale
Ausstoßleistung und perfekte Schmelzehomogenität. Mit dem Schneckenkonzept
HPG können Prozessschwankungen bei
allen Arten von PVC-Rohrmischungen auf
ein absolutes Minimum reduziert werden.
Einschneckentechnologie
der 36D Baureihe
Die 36D Einschneckenextruder sind optimal ausgelegt für die wirtschaftliche
Produktion von Polyolefin-Rohren, da
sie höchste Ausstoßleistungen mit bester
Rohrqualität verbinden. Die Verfahrens­
einheit ist flexibel konzipiert und mit
Hochleistungsschnecken ausgerüstet, die
auf den jeweiligen Rohstoff angepasst sind.
Alle Extruder sind mit einem leistungsstarken Getriebe in U-Bauform ausgestattet und
bieten mit einem flexiblen Antriebskonzept
(AC- oder DC-Motor) höchste Flexibilität.
Kompakte, platzsparende
Coextrusionslösungen
Zur Verarbeitungen unterschiedlichster
Materialien wie beispielsweise Rezyklate oder
hochgefüllte Rezepturen bieten wir sowohl
für unsere Einschnecken wie auch für Doppelschneckenextruder kundenspezifische
Coextrusions-Ausführungen an. Kompakte
Maschinenanordnung sparen Platz und technisch ausgereifte Lösungen gewährleisten
eine wirtschaftliche Produktion.
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Rohrextrusion
Nachhaltige Produktion
Globale Systemlösungen
für nachhaltige Produktionslösungen
Einschneckenextruder der 36D Baureihe aus­gestattet mit AC Motor und getriebelosem Antrieb.
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KraussMaffei Berstorff entwickelt, produziert und liefert
hochwertige und effiziente
Produktionslösungen und
unterstützt damit den weltweiten Trend nach nachhal­
tigem Handeln in der Industrie.
Darunter fallen Kriterien, wie
hohe Anlagenverfügbarkeit,
optimale Performance und
höchste Produktqualität, die
die Verarbeiter unter der Forderung nach „Overall Equipment Efficiency“ bündeln.
Dafür setzen wir uns ein und
symbolisieren es durch
unser Leistungsversprechen:
Engineering Value.
Nachhaltige Produktion durch Reduktion
des Energieverbrauchs
Im Verlauf des Extrusionsprozess wird
Energie in verschiedenen Formen zuund abgeführt. Sie dient der Überwindung der physikalischen Enthalpie zur
Erreichung des schmelzeförmigen
Zustands und nach der Formgebung zur
Abkühlung und Erstarrung. Damit wird
der Energieverbrauch zu einem bedeutenden Faktor für die Wirtschaftlichkeit
einer Extrusionsanlage. KraussMaffei
Berstorff bietet moderne Antriebslösungen
sowie effiziente Heiz- und Kühltechnik,
verbunden mit einer intelligenten Liniensteuerung und leistet damit einen hohen
Beitrag zur Reduzierung der Energiekosten und Steigerung der Produktivität.
Antriebskonzepte für effiziente Produktion
Die KraussMaffei Berstorff Ein- und
Doppelschneckenextruder sind standardmäßig mit luftgekühlten (optional
mit wassergekühlten) hocheffizienten
AC-Motoren ausgerüstet. Kombiniert
mit optimierten Getrieben bietet dieser
Antriebsstrang hervorragende Energieeffizienzwerte für ein breites Drehzahlund Anwendungsspektrum. Die Motoren
ermöglichen aufgrund eines sehr hohen
Wirkungsgrads auch im Teillastbereich
eine effiziente Extrusion unterschied­
licher Polymere und gewährleisten im
Vergleich zu Standardmotoren eine
Energieersparnis von 5–10%. Zudem
sind einige Modelle mit Direktantrieb
und High-Torque Motoren erhältlich,
die trotz höherer Investitionskosten weiteres Einsparpotential bieten. Außerdem
reduzieren sich bei den getriebelosen
Antrieben die Kosten für Wartung und
Maschinenhandling. Für die Extruder
der 41D Baureihe bieten wir frequenzgeregelte Lüftergebläse an, die eine
gleichmäßige Kühlung durch einen
Luftstrom mit einem energieeffi­zienten
Betrieb verbinden.
EcoPac Isolierung für
Energieeinsparung
Alle Doppelschneckenextruder können
mit einer EcoPac Isoliermanschette
ausgerüstet werden, mit der eine weitere
Energieeinsparung von 5 – 10% erzielt
wird, sowohl bei laufendem Betrieb wie
auch während der Aufheizphase.
Auch beim Einsatz der KraussMaffei
Berstorff Rohrköpfe lässt sich Energie
sparen. Mit den EcoPac Isolierungen, die
auch für die Rohrköpfe erhältlich sind,
lassen sich die Aufheizzeiten erheblich
reduzieren. Außerdem können die Heizleistungen im stationären Betrieb deutlich reduziert werden. In Kombination
mit einer optimalen Aus­legung der Fließkanäle, die mit geringem Druckverbrauch
einen effizienten Schmelze­fluss ermöglichen, stehen unsere Rohrköpfe für eine
wirtschaft­liche und effiziente Produktion.
Energieeffiziente Wirkung der EcoPac Isolierung
Rechnerunterstütze Auslegung für optimale
Wendelgeometrie
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Rohrextrusion
Nachhaltige Produktion
Optimale Systeme für eine maximale
Anlagenverfügbarkeit
Wirtschaftliche Produktion steht auch
in der Rohrextrusion an erster Stelle.
Der Wettbewerbsdruck ist groß und die
erzielbaren Preise für extrudierte Rohre
liegen teilweise nur wenig über den
Roh­stoffkosten. Entscheidend für Ihre
wirtschaftliche Produktion ist deshalb
Ihr Materialverbrauch. Extrusionsanlagen
von KraussMaffei Berstorff schöpfen
dieses Potenzial optimal aus. Über enge
Toleranzen bei Durchmesser und Wandstärke der Rohre lässt sich Rohstoff in
erheblichem Maß einsparen. Voraus­
setzung dafür ist jedoch eine moderne
Steuerungstechnik, die die komplette
Extrusionslinie zuverlässig misst und
regelt. Bei unseren Rohrextrusions­
anlagen sind alle Komponenten und
Automatisierungssysteme konsequent
auf maximale Materialeinsparung bei
konstanter Produktqualität ausgelegt.
Zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit
haben wir flexible Extrusionssysteme
entwickelt – zum Beispiel das QuickSwitchSystem zum In-Line Dimensionswechsel
ohne Unterbrechung der PO-Rohrproduktion. Dazu kommen Verfahren zur
Reduzierung der Materialkosten:
– Gravimetrische Massedurchsatz­
erfassung und Regelung zur genauen
Dosierung des Materials
– Ultraschallmessgeräte zur exakten
Bestimmung der Wandstärke
– Direktextrusionsanlagen zur
Herstellung von kostengünstigen,
hochgefüllten PP-Rohren
– 36D Doppelschneckenextruder,
die speziell ausgelegt sind für die
Herstellung von hochgefüllten PVCRohren mit einem Kreideanteil von
bis zu 60 phr
Produktivitätssteigerung durch
innovative IPC-Technologie
Die von KraussMaffei Berstorff entwickelte
Technologie zur Rohrinnenkühlung (IPC –
Internal Pipe Cooling) ist die Antwort auf
die stetig steigenden Anforderungen der
Rohrproduzenten an eine Extrusions­
anlage hinsichtlich einer effizienteren
Produktion, bei der minimaler Platzbedarf, Reduzierung der Investi­tionskosten
sowie Ausstoßerhöhung die wesentlichen
Entscheidungskriterien sind.
Mit Hilfe der IPC-Technologie erreicht
man zusätzlich zur äußerlichen Kühlung
des Rohres mittels Wasser in Vakuumtanks und Kühlbädern eine Luftkühlung
des Rohres von innen. Dies wirkt sich
insbesonders bei dickwandigen Rohren
positiv aus, bei denen die Wärme mit
Standard-Kühltechnologien nur sehr
ineffifizient nach außen abtransportiert
werden kann.
Auslegung der Kühlstreckenlänge (Vakuumtanks und Sprühbäder)*
Rohrdimension 225 x 20,5 mm
Temperatur (°C)
Liniengeschwindigkeit: 0,8 m / min
220
Abstand VT-SB 1,5 m
200
Abstand SB-SB 1.5 m
180
Kühlstrecke gesamt: 45 m
160
140
Rohrinnenoberfläche
120
Rohrmittelschicht
100
Rohraußenoberfläche
80
60
47°C
40
39°C
20
0
1000
2000
3000
4000
Zeit (sek)
VT 9 m
SB 6 m
SB 6 m
SB 6 m
SB 6 m
L T 6 m
*A ngepasst an die individuellen
Produktionserfordernisse
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KraussMaffei Berstorff Rohrkopf mit
IPC-Technologie ausgestattet
Die IPC-Technologie ist anwendbar für
alle PO-Rohrextrusionslinien von 110 2500 mm Durchmesser (für die Produktion von Rohren der SDR-Klasse 26 und
darunter). Der Verarbeiter profitiert von
herausragenden Vorteilen wie beispielsweise Verkürzung der Kühlstrecke um
bis zu 40 Prozent; er spart somit Inves­
titionskosten und Platzbedarf.
Doppelte Leistung durch Doppelstrangextrusion
Leistungssteigerung in der Rohrextrusion
sichert wirtschaftliche Vorteile. Moderne
Anlagen, die im Verhältnis zu den bisherigen nur geringfügig mehr kosten, steigern
durch Mehrleistung Ihre Produk­tivität,
ohne mehr Platz und zusätzliches Personal zu erfordern. Ein typisches Beispiel
dafür ist die Doppelstrangtechnologie.
Die Ausstoßleistung bei der Rohrproduktion wird vielfach durch den Werkzeugdruck, die Kalibriertechnik bzw. die
Abzugsgeschwindigkeit begrenzt. Bei
kleineren Rohrabmessungen verdoppelt
die Doppelstrangextrusion die Leistung
der Anlage. Bei unseren Doppelstranglinien laufen die Abzugsgeschwindigkeit
jedes einzelnen Stranges und auch die
Ablängung der Rohre jeweils unabhängig
voneinander. Materialflussunterschiede
der einzelnen Stränge können so geregelt
und unregelmäßige Wanddicken, die zu
hohem Materialeinsatz führen, verhindert
werden. Die Doppelstrangtechnologie
kann im Durchmesserbereich von 12 bis
160 mm eingesetzt werden.
Ihre Vorteile:
– Leistungsstarkes, robustes Antriebssystem der Ein- und Doppelschneckenextruder – dadurch sind die
Extruder besonders wartungsarm
und langlebig
– Konstant hohe Ausstoßleistung
bei niedriger Schneckendrehzahl
– Hervorragende, gleichbleibende
Produktqualität
– Wirtschaftliche und flexible
Produktion
– Ausgezeichnetes Preis/LeistungsVerhältnis
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Rohrextrusion
C6-Steuerung
Extruder-Rohrkopf-Kombination zur
Produktion von 3-lagigen PVC-Rohren
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C6-Steuerung –
flexibles System zum Steuern, Regeln und
Überwachen einer kompletten Extrusionslinie
KraussMaffei Berstorff bietet mit seiner neuen, innovativen C6-Steuerung jederzeit einen direkten
und schnellen Zugriff auf die einzelnen Aggregate einer Extrusionsanlage, auf die im Verbund
produzierenden Extruder wie auch auf eingebundene Nachfolgeeinrichtungen.
Die C6-Steuerung sorgt mit ihren zahlreichen Überwach­ungs- und Regelfunktionen für optimale Produktionsvorbereitung
und transparenten Produktionsverlauf und
wird damit auch den höchsten Anforderungen an eine exzellente Produktqualität
und hohe Prozesssicherheit gerecht.
Multitouch-Technologie für
intuitive Bedienung
Die C6-Steuerung ist mit der neuesten
Multitouch-Technologie sowie modernsten Hardwarekomponenten ausgestattet.
Ein hochauflösender 24 Zoll Full-HDBildschirm gewährleistet optimale Über­
sicht. Die intuitive Bedienung und der
klare Bildaufbau bieten die Grundlage für
schnelle Eingriffsmög­lichkeiten und eine
umfassende Pro­zessübersicht. Über das
Touch-Display lassen sich Aggregate und
Funktionen leicht be­dienen und aktivieren.
KraussMaffei Berstorff legte bei der C6Steuerung einen besonderen Schwerpunkt
auf die Kontinuität der langjährig bewährten Bedien- und Funktionsweise.
Höchste Flexibilität
Die C6-Steuerung bietet dem Bediener
enorme Flexibilität. Parameterseiten lassen sich frei zusammenstellen, Anzeigeund Parametertexte können individuell
angepasst werden. Zudem besteht die
Möglichkeit, die Anlagenkomponenten
bedarfsgerecht zu- oder abzuschalten.
Ihre Vorteile:
– Innovative und moderne Bedien­
philosophie
– Intuitive und schnelle Bedienung
– Enorme Flexibilität
– Höchste Prozesssicherheit
– Optimale Überwachung für Gesamt­
anlagenkonzepte und Einzelmaschinen
– Vielfältige bedienerfreundliche Modelle
Sichere und schnelle Zugriffsverwaltung
über RFID-Technologie
Die C6-Steuerung gewährleistet einen
sicheren und schnellen Zugriff durch
berührungslose Identifizierung mittels
RFID-Leser. Eine Ferndiagnose über
Internet sowie Datenschnittstellen zur
Einbindung ins Firmennetz ergänzen
die C6-Steuerung zur perfekten Lösung
für alle Steuerungsaufgaben Ihrer Ex­trusionsanlage.
Als Bedienvarianten stehen verschiedene Modelle zur Auswahl
Drehbar auf Schaltschrank
(Standardversion)
Schaltschrank-Türmontage,
neigbar (Option)
Galgenversion (Option)
Frei verfahrbare Variante (Option)
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Rohrextrusion
Weiterführende Informationen zu OEE Plus
OEE Plus
Ihr Mehr an Wirtschaftlichkeit
Nur mit einer hohen Gesamtanlageneffizienz (Overall Equipment
Efficiency – OEE) erzielen Sie das bestmögliche Ergebnis für Ihr
Unternehmen. Wir stellen maßgeschneiderte Maschinen und
Anlagen sowie perfekt ineinander greifende Serviceleistungen
bereit, die Ihre Fertigung wirtschaftlicher und auch nachhaltig
wertbeständiger machen. Dabei profitieren Sie in allen Aufgabenstellungen von unserem ausgewiesenen Know-how in der
Extrusionstechnik.
Weiterführende Informationen zu OEE Plus finden Sie unter:
www.kraussmaffeiberstorff.com/oeeplus
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KraussMaffei Berstorff
Eine starke Marke in einer weltweit
einzigartigen Gruppe
Wertbeständige Lösungen der
Extrusionstechnik
KraussMaffei Berstorff steht international
für zuverlässige und wertbeständige
Lösungen in der Extrusionstechnik: von
der Entgasung in der Polymerisation,
Compoundierung, Rohr-, Profil-, Folienund Plattenextrusion, der physikalischen
Verschäumung sowie der Herstellung
technischer Gummiartikel und Reifenhalbzeuge mit einzelnen Extrudern bis
hin zu kompletten Extrusionslinien. Alle
Maschinen und Anlagen von KraussMaffei
Berstorff werden nach Kundenwunsch
konfiguriert, beispielsweise für die Großchemie, Automobil-, Bau-, Verpackungsund Pharmaindustrie.
Weltweit für Sie da
KraussMaffei Berstorff ist Ihr Partner –
vom ersten Planungsgespräch über die
Entwicklung der technisch und wirtschaftlich bestmöglichen Lösung bis zur
Inbetriebnahme, Wartung und Produktion
Ihrer Anlage. In jeder Phase garantieren
wir hohe Beratungsqualität und Lösungskompetenz, zuverlässige Ersatzteillogistik
und reaktionsschnellen Service. Unser Ziel
ist es, Ihren Erfolg zu steigern.
Individuelle Serviceleistungen
Profitieren Sie vom zuverlässigen Service
von KraussMaffei Berstorff. Unser Kundendienst und unsere erfahrenen Monteure,
Techniker und Ingenieure sind schnellstmöglich für Sie da und helfen Ihnen auch
vor Ort, Ihre Anlagen und Prozesse zu
optimieren und Ausfallzeiten so gering wie
möglich zu halten. Setzen Sie auf unseren
kompetenten Reparatur- und Ersatzteilservice.
Weitere Informationen zu
KraussMaffei Berstorff finden Sie unter:
www.kraussmaffeiberstorff.com
KraussMaffei Gruppe
Übergreifendes Know-how
Alleinstellungsmerkmal Technologie3
Die KraussMaffei Gruppe verfügt als
weltweit einziger Anbieter mit ihren
Marken KraussMaffei, KraussMaffei
Berstorff und Netstal über die wesentlichen Maschinentechnologien zur
Kunststoff- und Gummi­verarbeitung:
Spritzgießtechnik, Automation, Reak­
tionstechnik und Extrusionstechnik. Mit
mehr als 30 Tochtergesellschaften und
über zehn Produktionsstätten sowie rund
570 Handels- und Servicepartnern ist
die Unternehmensgruppe international
vertreten. Damit sind wir Ihr kompetenter
und ganzheitlicher Partner. Nutzen Sie
unser umfangreiches und in der Branche
einmaliges Know-how.
Weitere Informationen finden Sie unter:
www.kraussmaffeigroup.com
Die KraussMaffei Gruppe ist weltweit vertreten.
Länder mit Tochtergesellschaften sind hellblau markiert.
In den weiß eingefärbten Regionen wird die Gruppe durch
über 570 Handels- und Servicepartner repräsentiert.
Ob PVC- oder PO-Rohrherstellung, KraussMaffei Berstorff
bietet Ihnen alle Komponenten zur Extrusion von Kunststoffrohren im Durchmesserbereich von 5 mm bis 2500 mm –
inklusive Automatisierungskomponenten für optimale
Materialeinsparung.
Unser Produktprogramm umfasst Einschneckenextruder,
gegenläufige und gleichläufige Doppelschneckenextruder
mit den entsprechenden Rohrköpfen und Nachfolgekomponenten bis hin zu vollautomatisierten Rohrlinien. Alle
unsere Komponenten und Automatisierungssysteme sind
konsequent auf höchste Material-, Energie- und Kosteneinsparung bei konstanter Produktqualität ausgelegt. Das
macht uns zu Ihrem kompetenten Partner für die Realisierung unterschiedlichster Rohrextrusionsanlagen.
www.kraussmaffeiberstorff.com
0.0 WE 3. Auflage 07/16 EXT 020 BR 08/2013 DE ··· Technische Änderungen vorbehalten ··· Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland
Von der Kompetenz des
Systemlieferanten profitieren
Komplette Anlagen für die Rohrextrusion