docPowerful Services - Mitsubishi Hitachi Power Systems
download 
Report Transcription
Powerful Services - Mitsubishi Hitachi Power Systems
Powerful Services Alles aus einer Hand Weltweit unterwegs Über Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Die Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. (MHPS), mit Hauptsitz in Yokokama / Japan, ist ein global aufgestellter Energieanlagenbauer mit insgesamt 58 Tochtergesellschaften (9 in Japan, 49 außerhalb Japans). Das Unternehmen wurde im Februar 2014 als Joint Venture gegründet, vereinigt die Geschäftsbereiche für thermische Kraftwerke von Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., und Hitachi, Ltd. MHPS beschäftigt rund 23.000 Mitarbeiter (konsolidiert) und hat sich das Ziel gesetzt, weltweit die Nummer Eins beim Bau thermischer Kraftwerke zu werden. GESCHÄFTSBEREICHE / PRODUKTE VON MITSUBISHI HITACHI POWER SYSTEMS, LTD. Integrated Coal Gasification Combined Cycle (IGCC) Power Plants Gas Turbine Combined Cycle (GTCC) Power Plants Gas Turbines Inhalt Weltweit unterwegs 2 Service als Kerngeschäft 4 Leistung erhalten 6 Richtungsweisende Technologien 8 Passende Lösungen für jeden Einsatz Boilers 9 Braunkohlenstaubbrenner 10 Feuerungsanlagen 11 Rostfeuerung – Walzenrost 12 Rostfeuerung – Vorschubrost 14 Mahlanlagen 16 Montageplanung 20 Boiler & Turbine Generation Plants Environmental Plants SCR (DeNOX) Systems / Flue Gas desulfurization Steam Turbines Umbau – Modernisierung – Instandhaltung21 Inbetriebsetzung 22 Sicherheitsabschottung (SABS )24 ® Boiler Service 28 Qualitätsmanagement & QS-Überwachung30 Referenzen 2 32 Generators Geothermal Power Plants Power Generating Plant Peripheral Equipment Über Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH Die Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH (MHPSE) ist eine 100 %ige Tochter gesellschaft der Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. (MHPS). Der Energieanlagenbauer, der seinen Sitz in Duisburg hat, plant und baut thermische Kraftwerke (Kohle, Gas). Er gehört mit seinen Referenzen zu den Markt- und Technologieführern. Das Unternehmen liefert auch Kernkomponenten wie etwa Großdampferzeuger, Umwelttechnik, Turbinen und Mahlanlagen. Neben der Lieferung von Kernkomponenten kümmert sich MHPSE auch um vorausschau enden Service. Grüne Technologien, etwa zur Energiespeicherung oder im Bereich Biomasse, sind weitere Beispiele für Innovation und Zuverlässigkeit des Energieanlagenbauers. Tochter- und Beteiligungsgesellschaften MITSUBISHI HITACHI POWER SYSTEMS EUROPE GMBH MEERANER DAMPFKESSELBAU GMBH Herstellung anspruchsvoller Komponenten für Großdampferzeuger (etwa Druckteile) für Kraftwerke DONGES STEEL TEC GMBH Eines der führenden deutschen Stahl- und Brückenbauunternehmen; Fertigung von Stahlkonstruktionen im Kraftwerksbereich BABCOCK FERTIGUNGSZENTRUM GMBH Produktion hochwertiger Bauteile im Kraftwerksbereich (z. B. Kohlemühlen), hauptsächlich für MHPSE Powerful Services 3 Service als Kerngeschäft Alles aus einer Hand Ersatzteile liefern, Komponenten modernisieren, Effizienz erhöhen oder die Lebensdauer verlängern: Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe bietet umfassende Service-Lösungen für Kraftwerke und Komponenten. Mit mehr als 100 Jahren Erfahrung bei Planung, Bau und Inbetriebsetzung von Energieanlagen verfügt das Unternehmen über reichhaltige Referenzen. Dies gilt nicht nur im Neubaugeschäft, sondern auch bei Reparaturen von Fremd-/ Eigenanlagen oder Wartung und Optimierung einzelner Komponenten (zum Beispiel Mahlanlagen, Turbinen, Roste). Das Know-how umfasst Kraftwerksanlagen und Feuerungssysteme unterschiedlicher Bauart und Größe für alle konventionellen Brennstoffe: ■■ Wasserrohrkessel (Naturumlauf) ■■ Wirbelschichtanlagen ■■ Abhitzekessel (Prozess) ■■ Sonderkessel (chemische Industrie) ■■ Abhitzekessel (hinter Gasturbine) ■■ Benson® Dampferzeuger ■■ Müllverbrennungsanlagen Das Service-Geschäft beinhaltet Montage, Inbetriebsetzung, Qualitätsmanagement, Dokumentation und 24-Stunden-Notdienst. Die Experten von MHPSE bieten Lösungen aus einer Hand an und gewährleisten damit eine effiziente und zuverlässige Auftragsabwicklung. 4 Schlagrad einer NV-Mühle Service für Mühlen Ob Braun- oder Steinkohle, ob Eigen- oder Fremdfabrikate: Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe verfügt über ein umfangreiches Know-how zur Optimierung von Mahlanlagen. Unsere erfahrenen Service-Fachleute ermitteln zuverlässige und betriebssichere Lösungen, um die Leistung von Kohlemühlen deutlich zu verbessern. Ersatzteile, Reparaturen und ein um fassender Vor-Ort-Service vervollständigen das Portfolio. Unsere Leistungen im Überblick: Optimierung ■■ Anpassen an veränderte Kohleeigenschaften ■■ Steigerung von Durchsatz und Mahlfeinheit ■■ Aufmahlung von Sonderbrennstoffen ■■ Sichter- / Brüdentrenner-Optimierung ■■ Verfahrenstechnische Beratungen ■■ Mühlenleittechnik Unsere Fachleute nehmen auf Wunsch umfangreiche Mühlenmessungen vor und ver wen den eigens entwickelte, hochpräzise CFD-Berechnungen (Computational Fluid Dynamics). Ersatzteile / Reparaturen ■■ Montage komplexer Bauteile ■■ Überholen von Bauteilen, Instandsetzung ■■ Vollständige Lösungen / Gesamtpaket (von Ausbau bis Inbetriebsetzung) Vor-Ort-Service ■■ Bereitstellung von Personal zur Durchführung von Umbauten ■■ Langfristige Wartungs- und Instand haltungsverträge (Long Term Service Agreements, LTSA) Powerful Services 5 Leistung erhalten 1 Ausbau der zweiten Laufstufe 2 + 3 Abbau und Reinigung des Turbinengehäuses während der Heißgaswege-Inspektion 1 2 3 Service für Turbinen Leistung und Verfügbarkeit erhalten: Unter dieser Prämisse steht der Service für Turbinen. Aufgrund mehrerer Jahrzehnte Erfahrung in Bau und Inbetriebsetzung von Dampf- / Gas turbinen innerhalb der Gruppe können unsere Experten eine umfangreiche Fehleranalyse bei mechanischen, elektrischen oder leittechnischen Problemen vornehmen. Eine 24-StundenHotline und ein Sofort-Service für Gasturbinen sind selbstverständlich. Unsere Leistungen im Bereich Turbinen-Service umfassen auch: Vor-Ort-Service ■■ Brennkammer-Inspektion (Gasturbinen) ■■ Service für Generatoren ■■ Heißgaswege-Inspektion (Gasturbinen) ■■ Beseitigung von mechanischen, ■■ Hauptinspektion (Gasturbinen) elektrischen oder leittechnischen ■■ Schulung des Kundenpersonals Problemen Engineering ■■ Unterstützung bei Modifizierung, ■■ Langfristige Wartungs- und Modernisierung und Umbauten Instandhaltungsverträge ■■ Planmäßige / außerplanmäßige Wartungsmaßnahmen 6 (Long Term Service Agreements, LTSA) Montage / Inbetriebsetzung Ob Anlagenneubau, Modernisierung oder Wartung einzelner Komponenten: Der ServiceBereich von Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe stellt Fachpersonal und Ausrüstung sowohl für Montage als auch für die Inbetriebsetzung von Kraftwerksanlagen und deren Komponenten. Dies erfolgt standortunabhängig und länderübergreifend für: ■■ Neubau von Dampferzeugern ■■ Anlagenoptimierung ■■ Revision, Reparatur und ■■ Messtechnik Wartungsarbeiten ■■ Kraftwerkschemie ■■ Kesselumsetzung ■■ Personalschulung ■■ Bauüberwachung ■■ 24h-Hotline-Service Ersatzteile Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe kann sowohl auf Fertigungsstätten innerhalb der Unternehmens-Gruppe als auch von verbundenen Firmen zugreifen. Dadurch bietet sich MHPSE als idealer Partner bei Modernisierungen und Ersatzteilbedarf. Unser Ersatzteilservice umfasst folgende Komponenten: ■■ Zuteiler ■■ Gas- und Dampfturbinen ■■ Mahlanlagen ■■ Kesseldruckteile ■■ Feuerungssysteme ■■ Rostfeuerung ■■ Entascher Ob Anlagenneubau, Modernisierung oder Wartung einzelner Komponenten – wir stellen das Fachpersonal und die Ausrüstung Powerful Services 7 Richtungsweisende Technologien Dampfzerstäubung für flüssige Brennstoffe Feuerungssysteme ■■ Brenner und Feuerungen Optimale Feuerungen für jeden Brennstoff für fossile Brennstoffe ■■ Brenner und Feuerungen für Prozessgase Seit über 50 Jahren ist die Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH mit eigenen Brennern und Feuerungskonzepten weltweit im Feuerungsbau zuhause. ■■ Thermische Reststoffentsorgung ■■ Claus-Anlagen zur Schwefelrückgewinnung ■■ Feuerungsanlagen für GT-Abgase Ob in Kraftwerken zur reinen Stromerzeugung oder in Industriekraftwerken zur Prozessdampf- / Stromerzeugung, die Feuerungsanlagen der Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe finden Anwendung in fast allen Bereichen der Energieumwandlung und sind den vorgegebenen Anforderungen immer optimal angepasst. Die unterschiedlichen Brennstoffe haben durch ihre arteigenen Brennstoffbestandteile unterschiedliche Verbrennungseigenschaften wie beispielsweise Heizwerte und Flammen geschwindigkeiten. Dies erfordert eine sorgfältige Auswahl der Feuerungsart, der Brenner anordnung im Feuerraum sowie der Brennerbauart. Um die zum Schutz der Umwelt durch den Gesetzgeber festgelegten Grenzwerte der Luftschadstoffe nicht nur zu erreichen, sondern möglichst noch zu unterschreiten, entwickeln wir unsere Feuerungsanlagen zusammen mit dem Fraunhofer Institut UMSICHT sowie der Universität Duisburg-Essen (LUAT – Lehrstuhl für Umweltverfahrens- und Anlagentechnik) beständig weiter. Hierdurch sind unsere Anlagen bereits seit vielen Jahren richtungsweisend im Bereich der Primärmaßnahmen zur Schadstoffreduzierung. Zugeschnitten auf den jeweiligen Bedarfsfall führen wir wärmetechnische Berechnungen durch und erstellen Konzepte zur Modernisierung, Sanierung, Reparatur, zum Umbau sowie zur Brennstoffumstellung einschließlich der dazugehörigen EMSR-Komponenten. Vom Planungs-, Basic- und Detailengineering über die Lieferung und Ausführung sowie In betriebsetzung und Abnahme führen wir die Konzepte bis hin zur Übergabe aus und gewähren somit eine schnittstellenfreie und optimale Einbindung in die Energieerzeugung. 8 Passende Lösungen für jeden Einsatz Low-NOX-Kohlenstaubbrenner Unsere Brennerbauarten und ihre Einsatzbereiche Angepasst an die zum Einsatz kommenden Brennstoffe mit ihren unterschiedlichsten Verbrennungseigenschaften verfügen wir über die verschiedensten Feuerungsarten sowie Brennerbauarten. Diese Vielfalt an Kombinationsmöglichkeiten gewährleistet für jeden Einsatzbereich die optimal zugeschnittene Lösung. Brennstoffe Feuerungsart Brennerbauart ■■ Erdgas ■■ Heizöl EL ■■ Heizöl S ■■ Steinkohle ■■ Braunkohle ■■ Koksgas ■■ Frontfeuerung ■■ Boxerfeuerung ■■ Tangentialfeuerung ■■ Bodenfeuerung ■■ Deckenfeuerung ■■ Drallbrenner ■■ Stufenbrenner ■■ Strahlbrenner ■■ CO-Abgas ■■ Hochofengas (Gichtgas) ■■ Sauergas ■■ Tailgas ■■ schadstoffbel. Luft ■■ schadstoffbel. Dampf ■■ Brennkammer ■■ Frontfeuerung ■■ Tangentialfeuerung ■■ Bodenfeuerung ■■ Drallbrenner ■■ Multidüsenbrenner ■■ Claus-Brenner ■■ Abwässer ■■ Salzrückstände ■■ Restkoks / Petrolkoks ■■ Schlämme ■■ vorgeschaltete Brennkammer ■■ Frontfeuerung ■■ Deckenfeuerung ■■ Sonderbrenner ■■ Zyklone ■■ Restgase NOX-, HCN-, NH3beladen ■■ Reaktoren mit 2 oder 3 Luftstufen / Brennstoffstufung ■■ Zentralbrenner ■■ Stufenbrenner ■■ Multidüsenbrenner Powerful Services 9 Braunkohlenstaubbrenner Abgestimmte Lieferpalette In Kraftwerksbereichen mittlerer Leistung wird zur Vermeidung aufwendiger Mahlanlagen verstärkt Braunkohlenfertigstaub als Brennstoff eingesetzt. Für diesen Brennstoff sind unsere Rund-Drallbrenner mit ihren NOX-mindernden PrimärMaßnahmen ebenfalls seit Jahren erfolgreich im Einsatz. Auch hier wird durch die gestufte Luftzuführung die Bildung von Stickoxiden (NOX) vermindert und es werden bei der Verbrennung von Braunkohlenfertigstaub niedrige Emissionswerte erreicht. Für Stein- und Braunkohlenfeuerungen umfasst unser Lieferumfang alle Feuerungskomponenten einschließlich aller notwendigen Hilfseinrichtungen wie: ■■ Fertigstaubsilo ■■ Mess- und Regelungskomponenten ■■ Inertisierungsanlagen ■■ Kohlemühlen ■■ Wiegeeinrichtung ■■ Staubleitungen ■■ Pneumatische Förderungseinrichtungen ■■ Externe Rauchgas-Rezirkulation ■■ Brenner ■■ Kohlezuteiler ■■ Brennersteuerungen ■■ Entaschungsanlagen Staubfeuerungen für Stein- und Braunkohle Die seit vielen Jahren in Kraftwerken und in der Industrie eingesetzten und bewährten RundDrallbrenner sind durch Luftstufungen im Brenner zu NOX-armen Feuerungen weiterentwickelt worden und tragen daher auch die Bezeichnung „Low-NOX“-Kohlenstaubbrenner. Die Einstellmöglichkeiten der verschiedenen Luftströme lassen eine Anpassung an ein breit gestreutes Brennstoffband zu. Auch hier, ähnlich der Gas-Ölfeuerung, wird durch die unterstöchiometrische Verbrennung im Kern der Flamme die Bildung der Stickoxyde (NOX) herabgesetzt. Die gleichzeitige Vermeidung von Temperaturspitzen während der Verbrennung vermindert die Bildung von thermischen Stickoxyden. Eine weitere NOX-Reduktion bewirkt die gestufte Verbrennung über den gesamten Feuerraum. Hierbei wird die Verbrennungsluft sowohl jeder Brennerebene als auch über den gesamten Feuerraum eingebracht. Nach der Oberlufteindüsung ist die nachfolgende Verweilzeit der festen Brennstoffpartikel in den jeweiligen Verbrennungsbereichen für den Ausbrand und den NOX-Minderungsgrad entscheidend. Des Weiteren wirkt sich die Eindüsung eines Reduktionsbrennstoffes zwischen der letzten Brennerebene und der Oberluft als NOX-mindernd aus. Ein typischer Reduktionsbrennstoff ist ein Gemisch aus rezirkuliertem Rauchgas und Erdgas. 10 Feuerungsanlagen GICHT- UND KOKSGASFEUERUNGEN SCHWACHGASFEUERUNGEN Gichtgas fällt bei Hochofenprozessen an und zeichnet Heizwertarme Gase wie zum Beispiel niederkalorische sich durch niedrige Heizwerte aus. Zusätzlich erschwe Gase aus der Prozesstechnik erfordern spezielle Konst rend für eine Verbrennung ist der gasseitig meist sehr ruktionen der Gasbrenner. geringe Vordruck, der nur minimale Druckverluste im Brenner zulässt. Für eine gute Vermischung zwischen Gas und Verbrennungsluft muss daher besonderes Augen merk auf die Gestaltung der Brenner gerichtet werden. ANLAGEN ZUR NOX-REDUKTION In unseren ausgeführten Anlagen wird das bereits beste hende NOX wieder reduziert und es können Reduktions raten von bis zu 95 % erreicht werden. ÖL- / GASFEUERUNGEN Für eine NOX-arme Verbrennung von heizwertreichen Brennstoffen, wie z. B. Öl, Gas u. a. werden spezielle Brennersysteme von MHPSE eingesetzt. FEUERUNGSANLAGEN FÜR GT-ABGASE In Kombikraftwerken, deren Dampferzeugeranlagen mit Gas- und Dampfturbinen bestückt sind, lassen sich die Energieumwandlungsprozesse auf Netto-Wirkungsgrade von über 50 % steigern. Powerful Services 11 Rostfeuerung – Walzenrost Unser Leistungsspektrum: ■■ Luft- und wassergekühlte Verbrennungsroste ■■ Aufgabevorrichtungen & Entaschungssysteme ■■ Systeme für Primär- / Sekundärluft und Rezirkulationsgase ■■ Zünd- und Stützfeuerungen ■■ Feuerungsoptimierungen ■■ Strömungssimulationen (CFD-Studien) ■■ Feuerleistungsregelungen Walzenroste – das robuste, wartungsarme Rostkonzept Ob in Kraftwerken zur reinen Stromerzeugung oder in Industriekraftwerken zur Dampf- / Stromerzeugung: Die Feuerungsanlagen der Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH finden Anwendung in fast allen Bereichen der Energieumwandlung und sind den vorgegebenen Anforderungen immer optimal angepasst. Umweltentlastende Verbrennungen erfordern für Haus- und Kommunalmüll, Gewerbeabfall, Ersatzbrennstoff (EBS), Reststoffentsorgungen sowie Biomassen aller Art besondere Konzepte und Maßnahmen. Die Nutzung der thermischen Energie durch Energieumwandlung mittels Rostfeuerung bietet eine sinnvolle und wirtschaftliche Alternative zur Deponie. In Abhängigkeit der Heizwerte kommen unterschiedliche Rostsysteme zum Einsatz. Mittel- und hochkalorische Abfallstoffe erfordern Rostsysteme mit Roststab-Kühlsystemen, wie unsere patentierten luft- und / oder wassergekühlten Vorschubroste. Für nieder- oder mittelkalorische Reststoffe hingegen werden vielfach die robusten Walzenrostsysteme mit den preiswerteren Belegen aus Grauguss eingesetzt. Welcher Zusammenstellung Ihr Abfallstoff auch ist oder welchen Heizwert er hat, mit unseren zahlreichen im Einsatz befindlichen und seit Jahren bewährten Rostsystemen verfügen wir in jedem Fall über den geeigneten Verbrennungsrost. 12 Technische Kennzahlen des Walzenrostes Konstruktionsdaten Walzendurchmesser 1.500 mm Rostbreiten 2.000 – 8.000 mm Anzahl Luftzonen / Rostdurchfalltrichter bis 4.250 mm Breite = 6 ab 4.500 mm Breite = 12 Rostneigungen 20°, 25° oder 30° Rostlänge (bezogen auf Walzenumfang) 6 Walzen = 14.810 mm 7 Walzen = 17.390 mm Auslegungsdaten Umdrehungszahl einer Walze 0,6 h –1 bis 12 h –1 Heizwertbandbreite Hu 5.000 kJ / kg – 14.000 kJ / kg Thermische Rostbelastung 0,5 MW / m² – 0,75 MW / m² Mechanische Rostbelastung 200 – 280 kg / m² Mülldurchsatzleistungen 8 t / h – 37,5 t / h bei einem Referenzheizwert 9.300 kJ / kg Feuerungsleistung 21 MW – 100 MW bei einem Referenzheizwert 9.300 kJ / kg Primärluftvorwärmung bis 200 °C möglich Einsatzbereiche ■■ Heizwerte 5.000 – 14.000 kJ / kg ■■ Max. Durchsatzleistung bis 40.000 kg / h Vorteile ■■ Robustes und wartungsarmes Rostsystem ■■ Intensive Wendung und Durchmischung ■■ Schnelle Trocknung und Zündung des Brennstoffes ■■ Einsatz von niedrig legierten Roststäben (Grauguss) ■■ Hohe Standzeiten des Rostbelages (thermische Belastung nur auf der oberen Umfangshälfte der Rostwalze, die untere Hälfte befindet sich im kühlenden Verbrennungsluftstrom) Powerful Services 13 Rostfeuerung – Vorschubrost Ihr Brennstoff – unser Know-how Unser Know-how ist durch diverse nationale und internationale Patente und Gebrauchsmuster geschützt. Unsere Rostfeuerungen, die sich seit Jahren im Einsatz erfolgreich bewährt haben, liefern auch für höchste Heizwerte die Lösung für thermische Entsorgungen. Brennstoff Verfahren Hausmüll, Kommunalmüll, Gewerbeabfall, Biomasse Luftgekühlter Vorschubrost Haus-, Kommunal-, Biomüll, Ersatzbrennstoff (EBS), Gewerbeabfall Luft- / wassergekühlter Vorschubrost Haus-, Kommunalmüll, Ersatzbrennstoff (EBS), Gewerbeabfall Wassergekühlter Vorschubrost Für die Bestimmung der Rostflächen sind die entscheidenden Größen die mechanische und thermische Rostflächenbelastung sowie die Auslegungsdaten des jeweiligen Feuerungs leistungsdiagramms. Ferner bestimmen das Zünd- und Abbrennverhalten des Brennstoffes sowie die Stückigkeit und Ausbrandqualität die Rostlängen und Brennstoffschichthöhen. Projekte / Produkte von Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe (Auswahl) 14 Projekt Art Gesamt-Mülldurchsatz EVI-Europark Emlichheim Deutschland 2 Linien 365.000 t / a Spreerecycling Spremberg Deutschland 1 Linien 240.000 t / a Moskau MSZ 3 Russland 2 Linien 360.000 t / a MVA Spittelau Wien Österreich 2 Linien 250.000 t / a swb Bremen Mittelkalorisches Kraftwerk (MKK) Deutschland 1 Linie 230.000 t / a swb Bremen Deutschland 4 Linien 500.000 t / a Die eigene Rosttechnologie macht den Unterschied Als Modul aufgebaut, verfügt jeder Rostwagen über zwei Unterwindzonen. Eine Rostbahn mit einer Länge von 9.200 – 10.800 mm für beispielsweise eine thermische Entsorgung von Hausmüll besteht somit aus drei Rostwagen, wobei die Anzahl der nebeneinander ange ordneten Rostbahnen durch den Mülldurchsatz bestimmt wird. Die auf Kugeln gelagerten Rostwagen des Vorschubrostes werden über Schubstangen durch eine hydraulisch angetriebene Schwingwelle verfahren. Da die Kugellagerung des Rost wagens keine Schmierung benötigt, sind Einsätze auch bei höheren Unterwindvorwärmungen problemlos möglich. Vorschubprinzip Luftgekühlt Die zum Patent angemeldeten luftgekühlten Roststäbe sind auf längere Standzeiten aus gelegt. Erreicht wird dies durch eine zweite Verschleißstirnwand, die – geschützt vor temperaturbedingter Korrosion – verdeckt hinter der Kopfstirnfläche angeordnet ist. Bei einem thermischen Verschleiß der äußeren Kopffläche ist so die weitere Funktion des Roststabes und damit die Verlängerung der Gesamtlaufzeit gewährleistet. Der Roststab kann für ein seitige sowie als Wenderoststab für zweiseitige Auflagen ausgeführt werden. Anwendungsbereich: ■■ Uneingeschränkte Verwendbarkeit für den mittleren und tiefen Heizwert HU = < 12.000 kJ / kg Betriebswirtschaftliche Aspekte: ■■ Erhöhung der Standzeit durch unsere Wende- und Verschleißstirnwand-Roststabtechnik Wassergekühlt Luftgekühlter Wende-Roststab In die aus Guss gefertigten Roststäbe, die eine Breite von 240 mm haben, sind wasserführende Rohre eingegossen, deren Dichtigkeit auch bei höheren Temperaturen gewährleistet ist. Anwendungsbereich: ■■ Uneingeschränkte Verwendbarkeit für den Heizwertbereich von 6.000 bis 20.000 kJ / kg und mit Einschränkungen sogar bis 30.000 kJ / kg Betriebswirtschaftliche Aspekte: ■■ 32.000 h Betriebsgarantie ■■ 8.000 h (Betrieb) Notlaufeigenschaften mit Standzeitausnutzung ■■ Verfügbarkeit > 8.000 h (Betrieb) / Jahr ■■ Erhöhte Betriebssicherheit ■■ Reduzierung der laufenden Instandhaltungskosten ■■ Verlängerung der Revisionsintervalle ■■ Reduzierte Ersatzteilvorhaltung Wassergekühlter Roststab Powerful Services 15 Mahlanlagen Hochwertig und zuverlässig Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe plant und liefert hochwertige Mahlanlagen für ther mische Kraftwerke. Der Anlagenbauer verfügt über ein umfangreiches Know-how und aus führliche Referenzen im Bereich Kohlemühlen und zugehörige Komponenten. Die eigene Fertigungsstätte bei der Tochtergesellschaft Babcock Fertigungszentrum GmbH, Oberhausen, stellt sicher, dass die von MHPSE gelieferten Komponenten qualitativ hoch wertig sind und zuverlässig ihre Arbeit verrichten. Für Kraftwerksneubauten, die mit Steinkohle oder Braunkohle gefeuert werden, liefert das Unternehmen folgende Komponenten: ■■ Design Rohkohlebunker ■■ Innen-Bekohlungseinrichtungen ■■ Mahlanlagen für Braunkohle ■■ Mahlanlagen für Steinkohle ■■ Mahlanlagen für Biomasse ■■ Trichterentaschungsanlagen ■■ Ascheentwässerungs- und Rückkühlsysteme ■■ E-Filter- bzw. Flugascheentsorgungs anlagen ■■ Aschetransport- und Verladeeinrichtungen zu Schiff, LKW und Eisenbahn Darüber hinaus ermitteln erfahrene Techniker und Ingenieure kundenspezifische Lösungen zur Leistungssteigerung, Laständerungsgeschwindigkeit und zur Mahlfeinheit. MPS®-Mühle 16 Mahlanlagen für Steinkohle In den Mühlen wird die Kohle getrocknet, zerkleinert und anschließend dem Staubleitungs system mit den zugehörigen Brennern gleichmäßig zugeführt. Heißluft oder Rauchgas übernehmen die Trocknung und den Transport des Kohlenstaubes bis in den Feuerraum. Walzenschüsselmühle Typ MPS® Die Walzenschüsselmühle Bauart MPS® von Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe mahlt und trocknet Steinkohlen sowie schwer mahlbare Braunkohlen mit geringem Wassergehalt zu Kohlenstaub und verteilt diesen gleichmäßig über das Staubleitungssystem auf die Brenner. Es werden Mühlen der verschiedenen Baugrößen für Durchsatzleistungen von 10 t/h bis 200 t/h geliefert. Ständige Weiterentwicklungen und Verbesserungen führen zu exzellenten Zerkleinerungsergebnissen mit hohen Feinheitsgraden mit weltweiten Rohkohlen. Nicht zuletzt haben die guten Betriebseigenschaften und niedrigen Energieanforderungen zum Erfolg beigetragen. Rohrkugelmühle Typ RKD Die RKD-Rohrkugelmühle von Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe mahlt und trocknet schwer mahlbare Steinkohlen (besonders bei niederflüchtigen Kohlen wie z. B. Magerkohle und Anthrazit). Dieser Anlagentyp bewältigt bis etwa 150 t/h Kohle. Je nach Größe und Platzverhältnissen kann die Rohrkugelmühle mit Trommel oder Halslagerung sowohl ein- oder doppelflutig ausgeführt werden. RKD-Mühle a A Lamellensichter A Lamellensichter B Grießrücklauf C Halslager B Sichterantrieb D Antriebszahnkranz D Hydropneumatik E Mahlkugelfüllung E Mahlschüssel F Zuführschnecke F Getriebe C Mahlwalzen g G Sichtersteigleitung b d MPS®-Mühle a b G Motor e f c e g c f d Powerful Services 17 Mahlanlagen Mahlanlagen für Braunkohle Ein hoher Wassergehalt und große Durchsatzmengen machen die Vermahlung von Braun kohlen zu einer besonderen Herausforderung. Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe hat auch in diesem Segment die passenden Produkte. Distributor-Gebläse-Schläger-Mühle Typ DGS® Die DGS®-Mühle hat sich besonders bei schwer zu verarbeitender Braunkohle bewährt, was zu ihrer erheblichen Haltbarkeit und den unnachgiebigen Eigenschaften führt. Für die Trocknung und Vermahlung von Rohbraunkohle und Braunkohlen mit hohem Wassergehalt liefert MHPSE DGS®-Mühlen verschiedener Baugrößen bis zu einem Durchsatz von 180 t/h. Bei der DGS®-Technik wird die Rohkohle mit den Rauchgasen zunächst über einen Schlägerteil zur Vorzerkleinerung in das Schlagrad eingebracht. Dies ermöglicht eine sehr gute Luft- und Staubverteilung in das Schlagrad. In der Regel ist die Mahlung bei der DGS®-Mühle so intensiv, dass ausreichende Mahlfeinheiten in einem Durchgang erreicht werden – ohne einen nachträg lichen Sichter einzusetzen. Dies steigert die Druckbilanz und senkt den Energiebedarf. Nasskohlen-Ventilator-Mühle Typ NV Die NV-Mühlen mit Durchsatzleistungen von 10 t/h bis zu 140 t/h werden zur Vermahlung von Braunkohlen mit hohen Wassergehalten zur direkten Einblasung des Brennstoffes in den Feuerraum eingesetzt. Die Rohbraunkohle wird mit den Rauchgasen zur Zerkleinerung in das Schlagrad, das wie ein Gebläserad mit Schlagplatten wirkt, eingebracht. Durch den Einbau von Umlenksichtern wird die Brennstoffeinheit für die Verbrennung sichergestellt. NV-Mühlen stellen sich als High-Tech-Aggregat dar, das die aktuellen Anforderungen hin sichtlich Verfügbarkeit und Kosten weltweit in exzellenter Weise erfüllt. DGS®-Mühle NV-Mühle A Rauchgasschieber B Einlassgehäuse C Mahlkammer D Schlagrad E Kupplung a B Mahlkammertür c C Welle mit Schläger e A Schiebergehäuse a f g D Schlagrad f g E Umlenksichter F Motor b F Doppellager G Lager g G Motor b d d e c 18 Mühlenzuteiler Die Mühlenzuteiler, als Bunkerabzugsorgan ausgeführt, versorgen die Mahlanlagen ent sprechend den Kessellastanforderungen gleichmäßig dosiert mit Rohkohle. Die von Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe konstruierten Mühlenzuteiler arbeiten auch bei extremen Anforderungen zuverlässig und betriebssicher. Gurtförderer Trogkettenförderer A Schichthöhenschieber G Bunkerabsperrschieber A Schichthöhenbegrenzer B Gurtantriebsstation H Bandwaage (optional) B Antriebsstation C Gurtspannstation E Räumerkette F Unterbandtragrolle C Spannstation Rohkohle D Wellkantengurt a Rohkohle D Gabellaschenkette E Bunkerabsperrschieber g d e a d b c h e c b f Entsprechend der geforderten Brennstoffmenge, den Auslegungsrichtlinien (u. a. DIN EN 12952-9, NFPA 85 F) und Kundenanforderungen (etwa volumetrische oder gravimetrische Mengenmessung) ermitteln die erfahrenen MHPSE-Mitarbeiter den optimalen Zuteiler. Weitere Auswahlfaktoren sind die verschiedenen Schüttguteigenschaften, wie das Fließ- und Erosions- In Steinkohleblöcken werden Gurtförderer zum Abzug der Rohkohle aus dem Bunker eingesetzt. In Braunkohleanlagen werden Trogkettenförderer – in Verbindung mit Gurtbandförderern – zum Abzug der Rohkohle aus dem Bunker verwendet. verhalten der Kohle. Die Gurtgeschwindigkeit wird durch die Fördermenge bestimmt. Dem Gehäuse wird Spülluft zugefügt, um die Bildung von Kondensat und damit Korrosion zu verhindern. Gurtförderer Der Gurtförderer mit einem Wellkantengurt sorgt für hohe Leistungen und garantiert einen gleichmäßigen Bunkerabzug und eine intervallfreie Beschickung der Mühle, auch bei geringen Fördergeschwindigkeiten. Die Konstruktion dieser Bauart ermöglicht volumetrische und gravi metrische Mengenmessungen und Fördermengen bis zu 120 t/h. Fördergut, das auf den Boden des Zuteilers fällt, wird durch die mitlaufende Räumerkette zum Kohlefallschacht befördert. Trogkettenförderer Trogkettenförderer sind für kleinere Fördermengen bis etwa 40 t/h ausgelegt. In besonderen Fällen ist eine Erhöhung bis 70 t/h möglich. Der Abzug des Brennstoffes erfolgt entgegengesetzt der Förderrichtung. Das Prinzip des Trogkettenförderers ermöglicht zum einen eine kompakte Bauweise mit geringem Abstand zwischen Bunkerabzug und Abwurf des Förderers. Zum anderen lassen sich auch große Abstände zwischen Aufgabe und Abwurf des Materials verwirklichen. Powerful Services 19 Montageplanung Jahrzehntelange Erfahrung Als ein international führendes Unternehmen auf dem Gebiet des Industrie- und Kraftwerks service bietet die Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH neben einem umfassenden Engineering auch einen umfangreichen Service. Er umfasst die Bereiche der De- und Remontage, die Inbetriebsetzung sowie das Qualitätsmanagement. Montageplanung Dabei blicken wir zurück auf jahrzehntelange Erfahrung im Großkraftwerks-, Kessel- und ■■ Umbau – Modernisierung – Neubau Feuerungsanlagenbau, beginnend mit den De- und Remontagekonzepten bis hin zur vertrags- ■■ Instandhaltung & Revisionen gerechten Übergabe an den Kunden. Schon bei der Planung legen wir besonderen Wert auf ■■ Kesselumsetzung eine vorausschauende und detaillierte Bearbeitung. Dadurch können wir umfangreiche und ■■ Bauüberwachung anspruchsvolle Abläufe ziel- und termingerecht umsetzen. Mögliche Einflüsse werden somit ■■ 24 h-Service früh erkannt und berücksichtigt. Unser erfahrenes Inbetriebsetzungsteam begleitet bis zum Arbeitsende hin die Fertigstellung der Arbeiten und macht sich mit den Gegebenheiten der Gesamtanlage vertraut. Nach Abschluss der Montagearbeiten beginnt die Inbetriebsetzung mit den Funktionsprüfungen, der Kesselreinigung, den Lastfahrten und dem Probebetrieb, der Schulung des Betriebspersonals sowie der Übergabe an den Kunden. Parallel sorgt ein projekt- und auftragsbegleitendes Qualitätsmanagement für eine regelkonforme Umsetzung. In Sachen Montage sind wir Ihr Partner Die Montageplanung berücksichtigt sämtliche Bereiche von Industrie- und Kraftwerksanlagen einschließlich ihrer Nebenanlagen – unabhängig davon, wo die Anlage steht. Während der gesamten Montagedauer wird jede Baustelle von den jeweiligen Fachabteilungen aus unserem Stammhaus unterstützt. Durch diesen direkten Kontakt ist zu jedem Zeitpunkt und in jeder Situation höchste Flexibilität gewährleistet, durch die auch für außergewöhnliche oder unerwartete Situationen Lösungskonzepte gemeinsam erarbeitet und umgesetzt werden. NEUANLAGENMONTAGE Darüber hinaus stellen wir auch bei Neuanlagenmontagen neben geeignetem Fach personal zusätzlich erfahrene Fachbauleiter bis hin zur Oberbauleitung. Fachwissen und Führungsstärke unseres Fachpersonals sind die Garanten für Qualität und Erfolg. Daher legen wir allerhöchsten Wert auf die Qualifikation und beständige Beschulung unserer Mitarbeiter. Die Montageausführung erfolgt auf Grundlage der detaillierten Planungsunterlagen, erstellt durch unser erfahrenes Personal, und unterliegt einer permanenten internen wie externen Termin- und Qualitätsprüfung. Zudem organisiert unser 24-Stunden-Bereitschaftsdienst bei Schadensfällen auch außerhalb der regulären Arbeitszeiten kurzfristig Einsätze für Schadensaufnahme und Schadensbeseitigung bis hin zur Wiederherstellung der Anlagenverfügbarkeit. 20 Umbau – Modernisierung – Instandhaltung Wir bringen Ihre Anlage auf den neuesten Stand! Umbau und Modernisierung Für unsere Kunden führen wir auch Umsetzungen von bestehenden Anlagen und deren Nebenanlagen an einem neuen Standort durch: Neue Umweltauflagen, veränderte Betriebsparameter oder die permanente Forderung nach ■■ Projektplanung höherer Wirtschaftlichkeit erfordern mitunter, bestehende Anlagen zu modernisieren, wenn ■■ De- und Remontage nicht gar zu ersetzen. ■■ Qualitätssicherung Die Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH versteht sich als der Partner des Kunden, ■■ Wiederinbetriebsetzung der für ihn die optimale und effizienteste Lösung erarbeitet. Besonderes Augenmerk legen wir dabei auf den störungsfreien Weiterbetrieb verbleibender Anlagenbereiche während der Umbauarbeiten. Um dies sicherstellen zu können, führen wir ausführliche Anlagenbegehungen durch und legen die Schnittstellen gemeinsam mit dem Kunden fest. Auf Basis der ge wonnenen Informationen und der Festlegungen erfolgt die Planung mit Hinblick auf optimale Arbeitsabläufe und koordinierten Einsatz von Personal und Gerätschaften mit dem Ziel, eventuelle Ausfallzeiten so gering wie möglich zu halten, denn: Zeit ist Geld! Mit unserer erfahrenen Montagemannschaft führen wir im In- und Ausland zahlreiche Umbaubzw. Modernisierungsmaßnahmen sowohl an eigenen als auch an Fremdanlagen durch. Aufgrund unserer jahrzehntelangen Erfahrung im Anlagenbau spielen dabei Kesselgrößen oder Bauarten keine Rolle. Instandhaltung / Generalüberholung Eine Kesselanlage ist nur dann wirtschaftlich, wenn sie auch störungsfrei läuft. Und das macht sie nicht von selbst! Ohne konsequente Wartung und regelmäßige Instandhaltung geht es nicht. Fehlen diese vorgenannten Voraussetzungen, können sich langfristig Schäden e instellen, die nicht mehr durch eine Reparatur, sondern nur noch durch einen kompletten Austausch behoben werden können. Das gilt sowohl für einzelne Bauteile oder Komponenten aber auch für die Gesamtanlage. Die preiswertere Alternative ist jedoch häufig eine Generalüberholung. Grundlage ist auch hier eine detaillierte Bestandsaufnahme. Dabei wird der Zustand der Einzelkomponenten und der Gesamtanlage untersucht und so der Überholungsaufwand ermittelt. Vorhandene Ersatzteile werden aufgelistet und fehlende beschafft. Für eine Generalüberholung stellen wir hochqualifiziertes und langjährig erfahrenes Personal sowie entsprechende Gerätschaften zur Verfügung. Powerful Services 21 Inbetriebsetzung Servicebereich Inbetriebsetzung Unser Servicebereich Inbetriebsetzung ist Ihr kompetenter Partner für die Durchführung sämt licher Prozesse rund um die Inbetriebsetzung von Kraftwerksanlagen und deren Komponenten. Auch während des Betriebes, nach Umbauten, Stillständen oder Revisionen steht Ihnen unser Service mit folgenden Dienstleistungen zur Verfügung: ANLAGENOPTIMIERUNG – POTENZIALE NUTZEN Die Anforderungen der Kunden an die Leistungsfähigkeit ihrer Anlagen ändern sich ständig. Gleichgültig ob wirtschaftliche Zwänge, behördliche Auflagen oder geänderte Einsatzbedingungen eine Anlagenoptimierung erforderlich machen, entwickeln wir für Sie spezifisch angepasste Lösungen und optimieren Ihre Anlage nach Ihren Wünschen. Verfahrenstechnische Ist- und Schwachstellenanalyse Dies umfasst wirkungsgradsteigernde Maßnahmen genauso wie Verbesserungen des Feuerungsverhaltens oder die Minderung von Emissionen. Welche Potenziale in einer Anlage stecken, lässt sich aber oft erst durch eine gezielte Ist-Aufnahme und eine anschließende Schwachstellenanalyse ermitteln. Vorbereitung von Abnahmen durch B ehörden und Sachverständige Optimierungspotenziale für Sie zu realisieren gehört genauso zu unseren Aufgaben wie die gezielte Vorbereitung von Anlagen für die Abnahmen durch Behörden oder Sachverständige. Erstellung von Betriebsanleitungen Dies umfasst selbstverständlich eine umfangreiche Dokumentation unserer Arbeit genauso wie die Erstellung von Betriebsanleitungen. KRAFTWERKSCHEMIE – DIE RICHTIGE KONDITIONIERUNG Wir beraten Sie gerne zu Fragen der Kraftwerkschemie und machen anlagenspezifische Vorschläge zu den verschiedensten Aspekten wie z. B. zur wasserchemischen Betriebs weise und zur chemischen Konditionierung. Basierend auf unseren Erfahrungen mit der Stillstandskonservierung von Kesselanlagen, erarbeiten wir für Sie das optimale Konzept und setzen dieses um. Ebenso kümmern wir uns nach längeren Stillständen, Umbauten oder bei Neuanlagen um die Kraftwerkschemie notwendige Reinigung des wasser- und dampfseitigen Rohrleitungssystems sowie des Kesseldruckteils durch Auskochen, Ausblasen oder Beizen. ■■ Wasseraufbereitung ■■ Stillstandskonservierung von Anlagen Für Brennstoffe wie z. B. Biomasse bieten wir das komplette Beprobungsmanagement ■■ Kesselreinigungen sowohl wasser- / dampf- als auch rauchgasseitig an – von der systematischen Probenahme über Lagerung, Rückstellung und Analytik ■■ Brennstoffanalytik 22 bis zur vergleichenden Interpretation der Analysenergebnisse. KUNDENUNTERSTÜTZUNG – REVISION, REPARATUR & WARTUNGSARBEITEN Industrie- und Kraftwerksanlagen und insbesondere Müllverbrennungsanlagen mit den Verbrennungsrosten sowie den Rauchgasreinigungsanlagen, wie z. B. den E-Filtern, un terliegen während des Betriebes vielen thermischen, chemischen und mechanischen Beanspruchungen. Die Folgen sind Materialalterung, Korrosion sowie Erosion im Bereich der Kesselwände, der Heizflächen und den dazugehörigen Komponenten und Aggregaten. Revisionen Durch regelmäßig durchgeführte Revisionen werden die Kesselanlagen nach fest gelegten Laufzeiten außer Betrieb genommen, begutachtet und der Revisionsumfang gemeinsam mit dem Kunden festgelegt. Wir unterstützen unsere Kunden sowohl bei der Begutachtung der Kesselanlagen als auch bei der Durchführung der Revisionen und setzen unsere Fachleute zur Minimierung der Stillstandszeiten gegebenenfalls auch mehrschichtig ein. Reparaturen und Wartungsarbeiten Aber auch bei Reparaturen – sei es während planmäßiger oder unplanmäßiger Abschaltungen – helfen wir schnell und unbürokratisch, indem wir Ihnen sowohl unser Fach personal als auch die benötigten Gerätschaften zur Verfügung stellen. Um schadensbedingte unplanmäßige Abschaltungen möglichst zu vermeiden und um die Anlage in ihrer Funktionsfähigkeit, Sicherheit und Verfügbarkeit zu erhalten, sind regelmäßige Wartungen unerlässlich. Unterstützen Sie Ihr Betriebspersonal durch unser Wartungspersonal und sichern Sie sich so einen hohen Modernisierungsstand, höchstmögliche Wirkungsgrade, hohe Verfügbarkeiten und damit langfristig eine gute Wirtschaftlichkeit Ihrer Anlage. Powerful Services 23 Sicherheitsabschottung (SABS®) Schneller wieder am Netz Die Sicherheitsabschottung (SABS®) ist ein neu entwickeltes Schutzsystem, welches die Ausbildung eines geschützten Arbeitsbereiches in den verschiedensten Bereichen einer Kraftwerksanlage ermöglicht. SABS® ist eine registrierte Marke der Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH SABS® besteht aus einem flexiblen, aufspannbaren Spezialgewebe, welches die gesamte Querschnittsfläche des Arbeitsbereiches überspannt und den darunter befindlichen Arbeitsraum vor herabfallenden Gegenständen schützt. Des Weiteren gehören zum SABS ® alle Komponenten, die für Transport, Montage und Betrieb benötigt werden. Die SABS®Komponenten sind patentiert. Insbesondere beim Betrieb fossil befeuerter Dampferzeuger entstehen an den Bündelrohren und Dampferzeugerwänden Ablagerungen, die durch sich dort niederschlagende Schlackeund Aschepartikel gebildet werden. Diese Ablagerungen wachsen im Laufe der Zeit an und bilden eine Masse, die die einzelnen Rohre des Dampferzeugers ummantelt. Hierdurch wird der Wärmeübergang beeinträchtigt, sodass der Kesselwirkungsgrad deutlich abnimmt. Daher müssen Dampferzeuger in regelmäßigen Abständen gereinigt, hinsichtlich des Verschleißes überprüft und gegebenenfalls instand gesetzt werden. Hierzu wird der Dampferzeuger still gesetzt und die notwendigen Reparaturarbeiten im Feuerraum und im Konvektivbereich durchgeführt. Bei diesen Arbeiten besteht die Gefahr, dass im Feuerraum arbeitende Personen durch herabfallende Schlacke, Aschebrocken oder Gegenstände verletzt werden. Der Arbeitsraum ist somit nicht sicher, sondern muss durch spezielle Schutzeinrichtungen gesichert werden. Fangnetze und Schutzgerüste kommen konventionell bei der Arbeitsraumsicherung zum Einsatz. Fangnetze bieten aufgrund der groben Maschenweite und der ungenügenden Abdichtung des Randbereichs nur einen unzureichenden Schutz. Der Einsatz von Schutzgerüsten ist aufgrund der aufwendigen Montage sehr zeitintensiv. SABS® bietet gegenüber konventionellen Sicherheitsausrüstungen Vorteile, die im direkten Vergleich deutlich werden. SABS® ermöglicht im Gegensatz zu den üblichen Fangnetzen einen dichten Abschluss der Randbereiche und zuverlässigen Schutz vor herabfallenden Gegenständen. Der darunter liegende Arbeitsraum ist sicher. Im Gegensatz zu Sicherheitsgerüsten ist die Montage von SABS® nicht so zeit- und personalaufwendig, was zur Verringerung von Stillstandzeiten und Revisionskosten führt. Mithilfe des Einsatzes des von Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH entwickelten SABS®-Systems kann in kürzester Zeit ein vollständig geschützter Arbeitsraum ausgebildet werden. Durch die hohe Flexibilität und den modularen Aufbau des SABS®-Systems ist der prinzipielle Einsatz des Systems nicht nur auf den Feuerraum von thermischen Kohle kraftwerken beschränkt, vielmehr kann die Sicherheitsabschottung überall dort eingesetzt werden, wo ein durch Umfangswände umgebener Arbeitsraum vor herabfallenden Objekten geschützt werden soll. 24 Die Komponenten des SABS®-Systems Positionieren und Abspannen des SABS®-Gewebes im KW Boxberg Block Q SABS® besteht aus den modularen Funktionseinheiten: SABS®-Gewebe, Tragkonstruktion, Hebe- und Befahreinrichtung. Diese Funktionseinheiten werden im Nachfolgenden näher erläutert. SABS®-Gewebe Das SABS®-Gewebe wird in den Dampferzeuger möglichst kurz unterhalb der Heizflächen eingezogen (Abbildung unten). Das Gewebe 1.1 schließt mit dem Gewebekompensator 1.2 bündig mit den Wänden des zu schützenden Bereiches ab und wird über Abspann- und Randseile, die durch die Netz öffnungen des Kessels geführt werden, mit der Tragkonstruktion verbunden bzw. an dieser abgespannt und gesichert. SABS®-Gewebe im Großdampferzeuger 1.1 1.2 Powerful Services 25 Sicherheitsabschottung (SABS®) Kenndaten von SABS® Der Prototyp von SABS® ist in Zusammenarbeit mit Vattenfall Europe Generation (VEG) entstanden und die ursprüngliche Spezifikation bzgl. Fallenergie, Festigkeit, Tragfähigkeit und Hitzebeständigkeit wurde auf die bei VEG gemachten Erfahrungen hin abgestimmt. Im Zuge der Entwicklung von SABS® sind diese Anforderungen in allen Fällen erfüllt und häufig auch übererfüllt worden. Erzielte Leistungsdaten von SABS® Anforderungen Ergebnisse Fallenergie von 2.500 J Fallenergie von mehr als 5.000 J erreicht (Erhöhung der Nahtfestigkeit um 340%) Durchstich- und Abriebfestigkeit Beschichtung des Gewebes für Durchstich- und Abriebfestigkeit Zulässige Dauerlast: 750 kg Zulässige Dauerlast: 3.000 kg Hitzebeständigkeit Hitzebeständigkeit bis ~ 400 °C nicht entflammbar Flexibler Einsatzbereich Mit SABS® stellt Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH ein neues flexibles Sicherheitskonzept für die Durchführung von Montage- und Revisionsarbeiten an Dampf erzeugern als Servicedienstleistung zur Verfügung. Die innovative Sicherheitsabschottung SABS® erlaubt es, innerhalb kürzester Zeit einen vollständig geschützten Arbeitsraum auszubilden. Dies ermöglicht Stillstandszeiten und Stillstandskosten erheblich zu reduzieren und die Sicherheit der Personen deutlich zu erhöhen. Der modulare Aufbau des Systems ist Grundlage für einen flexiblen und effektiven Einsatz von SABS®. Der Einsatz der vorgestellten Sicherheitseinrichtung ist nicht auf den Feuerraum von thermischen Kohlekraftwerken beschränkt. SABS® kann prinzipiell überall dort eingesetzt werden, wo ein durch Umfangswände umgebener Arbeitsraum vor herabfallenden Objekten geschützt werden soll. 26 Das Service-Konzept Eine typische Reaktionszeit bis zur Ankunft der Servicemannschaft am Standort beträgt 12 Stunden. Die Montage von SABS® dauert etwa 10 Stunden. Die Phase „Einsatz“ bezeichnet die Zeit, in der der Kunde die Revisionsarbeiten am Dampferzeuger durchführt. Während die ser Zeit werden in regelmäßigen Abständen Kontrollgänge über das Gewebe durchgeführt und falls nötig, wird das Gewebe von übermäßigem Gewicht befreit, welches durch herab gefallenes Material auf ihm lastet. Nach Abschluss der Revisionsarbeiten wird die Demontage von SABS® in etwa 6 Stunden durchgeführt. Neben dem Zeitgewinn aufgrund kürzerer Montage- und Demontagezeiten ist eine zusätzliche Zeitersparnis durch die Parallelisierung von Revisionsarbeiten ober- und unterhalb des SABS®-Gewebes möglich. Um die Sicherheit des Gewebes für die folgenden Einsätze zu gewährleisten, wird das SABS®-Gewebe nach jedem Einsatz geprüft und repariert. Dieser Vorgang ist vollständig dokumentiert und für alle Beteiligten transparent. Mit der Lagerung des Gewebes und der Ausrüstung ist das SABS®-System bereit für den nächsten Einsatz. Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe bietet mit dem SABS®-Service dem Kunden eine den Kundenwünschen angepasste Lösung, welche die individuellen Anforderungen bestmöglich erfüllt. Themen wie Gebietsabdeckung und Serviceverfügbarkeit auch bei multiplen unplanmäßigen Stillständen werden ins Portfolio aufgenommen. Neuer Stand der Technik Die Verschmutzung der Bündelheizflächen oder Anbackungen an den Membranwänden scheinen bei der Generierung der Gefahr von potenziell herabfallenden Massen eine dominierende Rolle zu spielen, was bis dato insbesondere bei braunkohlebefeuerten Kraftwerken relevant ist. Dieser aktuelle Trend in erhöhtem Maße Importkohle zu verwenden, deren Quali tät sich zunehmend verschlechtert, führt aber teilweise auch in Steinkohlekraftwerken zu diesen bei der Braunkohle typischen Anbackungen und zu einer Situation sich ändernder Grundvoraussetzungen für die Sicherheit. Hierdurch gewinnt der Einsatz von Sicherheits einrichtungen im Feuerraum von steinkohlebefeuerten Kraftwerken immer mehr an Bedeutung. Die Weiterentwicklung von SABS® fokussiert schwerpunktmäßig auf den Energiesektor, wie z. B. der Einsatz innerhalb des Rauchgasrücksaugeschachtes, des Leerzuges und des Absorbers von Kraftwerksanlagen. Als weitere Einsatzgebiete lassen sich Müllverbrennungsanlagen nennen, welche ebenfalls einen hohen Grad an Verschmutzung aufweisen. Der durch den Einsatz von SABS® generierte Mehrwert ist vielschichtig und lässt sich dadurch Zusammenfassung des Mehrwerts durch die Nutzung der SABS® ✓ Zuverlässige Sicherheit ✓ Kurze Montage- und Demontagezeiten ✓ Reduzierung der Kosten für den Gerüstbau ✓ Parallele Arbeiten ober- und unterhalb des Schilds möglich ✓ Bewährtes Befahrkonzept kann beibehalten werden ✓ Kompletter Service für Ab schottungen aus einer Hand nicht eindeutig monetär bewerten. Insbesondere die erhöhte Sicherheit durch den Einsatz der SABS® stellt einen neuen Stand der Technik dar, der im Vergleich zur Zeit- und Kostenersparnis wesentlich höher zu bewerten ist. Powerful Services 27 Kessel-Service Kessel-Service und Rehabilitierung Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH (MHPSE) ist ein weltweit führender Anbieter von Serviceleistungen für energie- und stromerzeugende Anlagen. Für Modernisierungen und Umbauten von Kraftwerken und Verbrennungsanlagen mit jeglichen konventionellen Brennstoffen, Ausführungen und Größen, bieten wir einen umfassenden Service an: ■■ Kesseltechnik ■■ Montage und Bau ■■ Verbrennungstechnik ■■ Inbetriebsetzung ■■ Rauchgasreinigung ■■ Ersatzteile ■■ Kohlemahlanlagen Dank unserem umfassenden Know-how in der Kesseltechnik können wir kundenorientierte Serviceleistungen und Rehabilitierungen für Dampferzeuger und Komponenten – wie z. B. Mühlen, Brenner- und Feuerungsanlagen, Bekohlung und Entaschung – sicherstellen. Unsere erfahrene Mannschaft bietet umfassende Lösungen für thermische Kraftwerke und deren Bauteile, insbesondere für den Dampferzeuger, an. Unsere Kompetenzen ■■ Technische Beratung und Untersuchungen ■■ Konzept-, Basis- und Detailengineering ■■ Konstruktionsprüfung, z. B. thermische und prozesstechnische Kalkulationen und Ertüchtigungen ■■ Überholung ■■ Stillstandsplanung ■■ Fehlerdiagnose / Fehlersuche ■■ Untersuchung, Inspektion, Instandsetzung ■■ Leistungssteigerung, Effizienz- und ■■ Wartung (planmäßig und Verfügbarkeitserhöhung außerplanmäßig) ■■ Lebensdauer verlängernde Maßnahmen ■■ Überwachung ■■ Optimierung und Austausch von Bauteilen ■■ Beschaffung, Herstellung, ■■ Umrüstungen d. h. Brennstoffe, Komponenten ■■ Rehabilitation und Umbau 28 ■■ Umrüstungen, Änderungen Bau und Inbetriebnahme ■■ Ersatz- und Verschleißteile (OEM und nicht OEM) Industriekessel und Rostfeuerungsanlagen Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH (MHPSE) ist nicht nur ein führender Anbieter von Serviceleistungen für das Herz aller Kraftwerke – den Dampferzeuger – sondern liefert auch Schlüsselkomponenten für Industriekraftwerke: ■■ Naturumlaufkessel ■■ Rostfeuerungssysteme ■■ Feuerungsanlagen ■■ Komponenten für Feuerungsanlagen ■■ Brenner ■■ Ersatzteile Das umfassende Engineering-know-how von MHPSE bildet die Grundlage für unsere kundenorientierten Lösungen. Darüber hinaus können wir Anlagen liefern, sowie weltweit Montageleistungen und Inbetriebsetzungen durchführen. Naturumlaufkessel: ■■ Direkt befeuerte Kessel / Überhitzer ■■ Abhitzekessel nach der Gasturbine ■■ Kessel für chemische Prozesse, z. B. in der Stahlindustrie ■■ Kessel für Abfallentsorgungsanlagen ■■ Kessel nach Wirbelschichtfeuerungsanlagen ■■ Sonderkessel, Konverterkessel Feuerungsanlagen / Brenner für: ■■ Erdgas / leichtes und schweres Heizöl ■■ Hochofengas / Schwachgas / CO-Gas ■■ Abwasser und Abgas ■■ Entsorgung thermischer Rückstände ■■ GT-Gas zusammen mit Erdgas (Kombikraftwerk-Prozess) ■■ Schwefelgewinnung (Claus-Anlagen) Rostfeuerungsanlagen: ■■ Abhitzekessel ■■ Nachbrennrost ■■ Walzenrost ■■ Vorschubrost ■■ Roststäbe ■■ Entascher / Entschlacker ■■ Zünd- / Stützfeuerung Powerful Services 29 Qualitätsmanagement & QS-Überwachung Unterstützung der Leistungsprozesse durch unsere QS Ein wesentlicher Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie ist die Sicherstellung von nationalen und internationalen Qualitätskriterien unserer Produkte und die Erfüllung der geforderten Normen und Regeln. Zu diesem Zweck unterliegt unser Energieanlagen-Service einem strengen und konsequenten Qualitätsmanagement gemäß DIN EN ISO 9001:2008 und SCC:2011. Wir verfügen über hochmoderne Prüf- und Messeinrichtungen und sind somit jederzeit in der Lage Werkstoffprüfungen während der Fertigung, Montage und Inbetriebsetzung von Kessel anlagen termingerecht und präzise durchzuführen. Ferner führen wir durch ■■ Videoendoskopische Rohrinneninspektionen für alle gängigen Durchmesserbereiche ■■ Schweißnahtuntersuchungen mittels Ultraschall-, Durchstrahlungs-, Farbeindringsowie Magnetpulverprüfverfahren ■■ Lebensdauer- sowie Belastungstest ■■ Untersuchungen von Kesselanlagen Wir weisen in regelmäßigen Abständen die erfolgreiche Umsetzung unseres Qualitätsmanagement sowie unsere Zulassungen und Fachkompetenz durch Audits nach. ■■ DIN EN ISO 9001:2008 ■■ DIN EN ISO 15614-1 ■■ Safety Certificate for Contractors ■■ DIN EN 287-1 (SCC**): 2011 ■■ DGRL 97 / 23 EG-Modul H1 ■■ DIN EN ISO 14731 ■■ DIN EN 1090-1, EXC 3 ■■ DIN EN 473 (VT, PT, MT, UT, RT) ■■ AD-HP 0, TRD 201 ■■ ASME Stamp „S“ ■■ AD-2000 / HP-0 ■■ National Board Stamp „NB“ / „R“ ■■ WHG § 19 L Unser Leistungsspektrum: ■■ Qualitätsmanagement & QS-Überwachung ■■ Fertigungs-, Montage-, Bauüberwachung ■■ Schweiß- und Prüfplanung ■■ Schadensanalysen ■■ Mechanisch-technologische und zerstörungsfreie Prüfungen ■■ Auswertungsdokumentation 30 ■■ DIN EN ISO 3834-2 Qualität – unser wichtigstes Produkt Durch das seit Jahren umgesetzte Integrierte Management-System (IMS) stellen wir, die Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH sicher, das sämtliche von uns konstruierten, gefertigten, gelieferten, montierten und in Betrieb genommenen Produkte die vorgeschriebenen Anforderungen unserer Kunden und der Überwachungsbehörden zur vollen Zufriedenheit erfüllen. So sind beispielsweise unsere gültigen Verfahrensprüfungen mit allen im Anlagenbau üblichen Werkstoffen und Werkstoffkombinationen die Basis unserer Schweißtechnik. Die Einhaltung der Qualitätsanforderungen gemäß DIN EN ISO 3834-2 wird während der Ausführung durchgängig durch unser Fachpersonal überprüft. Neben der Qualitätsüberwachung führen wir auch spezielle Lebensdauer- und Belastungstests, Gesamtkesseluntersuchungen und Schadensanalysen durch. Prüfverfahren Zum Einsatz kommen hierbei mechanisch technologische als auch zerstörungsfreie P rüfungen wie zum Beispiel: Rissprüfungen Wandstärkenmessung ■■ Magnetpulverprüfung ■■ Durchstrahlungs- und Ultraschallprüfungen ■■ Farbeindringprüfung Schweißnahtprüfung Gefügeuntersuchung ■■ Prüfung mittels Röntgen und Ultraschall ■■ Metallografie Verwechslungsprüfung ■■ Replika ■■ Spektralanalyse ■■ Auflichtmikroskopie Visuelle Beschaffenheitsuntersuchung (Makro-Mikroskopie) ■■ Endoskopie Wir begleiten die Durchführung der Arbeiten mit Beginn der Fertigung über die Bauüber wachung und die Erstellung der QS-Dokumentation bis zur Übergabe an den Kunden und gewährleisten somit durchgängig eine hohe Qualität. Rissprüfungen Gefügeuntersuchung Wandstärkenmessung Powerful Services 31 Referenzen Projekte / Produkte von Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe (Auswahl) Projekt Art Leistung Drax Power Ltd. Drax Power Station Selby, Großbritannien Kraftwerk zur Strom erzeugung, Kessel 4, 5, 6 660 MWel, Engineering, Herstellung, Lieferung, Montage und 2.400 MWth, Inbetriebsetzung von 60 low NO X Kohlebrennern pro Kessel inklusive Anlagenoptimierung 165 bar, 570 °C Drax Power Ltd. Drax Power Station Selby, Großbritannien Kraftwerk zur Strom erzeugung, Kessel 1, 2, 3 660 MWel, Engineering, Herstellung, Lieferung und Inbetriebsetzung 2.400 MWth, von 48 low NO X Biomassebrennern pro Kessel 165 bar, 570 °C Wien Energie, MVA Spittelau, Wien, Österreich Hausmüll verbrennungsanlage Linie 1, 2 14 MWel, 45 MWth, 55 t/h, 40 bar, 400 °C Engineering, Herstellung, Lieferung, Montage und Inbetriebsetzung von zwei kompletten Kesseln inklusive Verbrennungsrost, Rauchgasreinigung, Stahlbau und Nebenanlagen Heizkraftwerk Würzburg Deutschland GuD-Anlage 45 MWel, 115 MWth, 72 bar, 515 °C Demontage des vorhandenen Kohlekessels und Errichtung einer GuD-Anlage inkl. Abhitzekessel, Kanäle, Stahlbau, Rohrleitungen, Kamine, Armaturen, Gasturbine, Ein bindung der vorhandenen Dampfturbine, E- und Leit technik, Bauteil einschließlich Fundamente und Pfählung. MSZ 3 Moskau Russland Hausmüll 10 MWel, verbrennungs- 46 MWth, anlage 115 t / h, 37 bar, 360 °C Engineering, Auslegung, Lieferung, Montage und Inbetriebsetzung der luftgekühlten Vorschubrostfeuerungen gemäß 17. BImSchV, inklusive Zünd- und Stützfeuerung, Ent aschung, Entschlackung, Verbrennungsluftsysteme sowie die EMSR-Technik und das Detail-Engineering der Feuerleistungsregelung. Mittelkalorisches Kraftwerk, MKK-Bremen Deutschland EBSKraftwerk Engineering, Auslegung, Lieferung von: Verbrennungsrost, Entaschung, Entschlackung; Inbetriebsetzung und Montage von: Kesseldruckteilen, Verbrennungsrost, Luft- und Rauchgaskanälen, Stahlbau, Speisewasserbehälter, Pumpen, Armaturen, Rohrleitungen, Frischdampfleitungen, Ausmauerung, Isolierung sowie die EMSR-Technik und das Detail-Engineering der Feuerleistungsregelung. 27,5 MWel, 100 MWth, 127 t / h, 39 bar, 400 °C Ausgeführte Arbeiten Engineering, Auslegung und Fertigung von ca. 1.000 m² gecladdeten Verdampferwänden für den 1. Zug mit Werkstoff Alloy 625 und einer Mindestschichtdicke >2 mm. Des Weiteren wurden erforderliche Claddingarbeiten mit einer Fläche von ca. 80 m² vor Ort durchgeführt. 32 Nikola Tesla, Obrenovać Serbien Kraftwerk zur Strom erzeugung 305 MWel, 900 MWth, 920 t / h, 183 bar, 543 °C Ertüchtigung und Generalüberholung Braunkohle gefeuerter Kraftwerksblock inklusive Druckteile, Öl- und Kohle feuerung, EMSR-Technik, Turbine, Generator, Luft- und Rauchgaskanäle, Speisewasseraufbereitung, Frischlüfter, Saugzüge, Rußbläser, Drehluvo, Entaschung, E-Filter, Pumpen, Armaturen, Frischdampfleitungen, Ausmauerung, Isolierung sowie Nebenanlagen. Energieanlage Bernburg Deutschland EBSVerbrennungsanlage, Linie 1– 3 je 26 MWel, 67 MWth, 80 t / h, 41 bar, 410 °C Engineering, Lieferung, Montage und IBN von 3 Verbrennungsrosten für die Linien 1– 3, inklusive Plattenband entaschung, Verbrennungsluftsysteme sowie die EMSRTechnik und das Detail Engineering der Feuerleistungs regelung. Projekte / Produkte von Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe (Auswahl) Projekt Art Leistung Ausgeführte Arbeiten N. V. ElektriciteitsProduktiemaat schappij ZuidNederland (EPZ) Maasbracht Niederlande Kraftwerk zur Strom erzeugung 646 MWel, 1.694 MWth, 1.960 t / h, 196 bar, 540 °C Umrüstung der Blöcke A & B auf Low-NOX-Feuerung sowie Beseitigung von Kesselschwingungen. Neben der Lieferung von Druckteilkomponenten, Low-NOX-Gasbrennern, Erdgas-Armaturenstationen, Frischluft- und Rauchgaskanälen, Rohrleitungen, Armaturen und Resonatoren wurde auch die Montage und die Inbetriebsetzung ausgeführt. Agroenergética de Algodonales, El Tejar Spanien Biomassekraftwerk 5 MWel, 25 t / h, 72 bar, 450 °C Auf Basis einer detaillierten Inspektion der vorhandenen Rauchgasreinigungseinrichtung sind die erforderlichen Modernisierungs- und Reparaturmaßnahmen geplant und durchgeführt worden, einschließlich der Montage überwachung und Beschaffung aller Ersatzteile. Versorgungs- und GuD-Anlage Verkehrsgesellschaft Saarbrücken GmbH, Deutschland 33 MWel 44 t / h 55 bar 450 °C Auslegung, Lieferung, Montage, Inbetriebsetzung und Probebetrieb eines Abhitzekessels mit Zubehör VW Kraftwerk GuD-Anlage GmbH Kassel, Deutschland 45 MWel 110 MWth 126 t / h 96 bar 515 °C Planung, Herstellung, Lieferung, Montage, IBN eines Abhitzekessels inklusive Stahlbau, Speisewassersystem Abgaskanäle, Kanalbrenner, Kamin, Pumpen, Armaturen, Klappen, Heißwasserkreislauf mit Druckhaltung, Rohrleitungen, Isolierung, EMSR, Nebenanlagen SWB Energie und Wasserversorgung Bonn / Rhein-Sieg GmbH Deutschland GuD-Anlage 25 MWel 113 MWth 100 t / h 145 bar 540 °C Planung, Herstellung, Lieferung, Montage, IBN eines Abhitzekessels inklusive Stahlbau, Speisewassersystem, Luft- und Abgaskanäle, Kamine, Frischlüfter und Frischluftleitungen, Pumpen, Armaturen, Klappen, Rohr leitungen, EMSR, Ausmauerung und Isolierung voestalpine Stahl GmbH Linz, Österreich Kessel zur Verwertung von Gichtgas 120 MWth 135 t / h 70 bar 525 °C Engineering, Lieferung, De- und Remontage sowie IBN von eines Dampferzeugers mit Gichtgas- und Erdgas feuerung, Verbrennungsluft- und Gichtgaskanäle, Rauchgas und Rezigaskanäle, EMSR-Einrichtung, Rohr leitungen und Armaturen, Isolierung 300 MWel 975 t / h 146 bar 540 °C Demontage der beschädigten Kesseldruckteile, Montage von Kesseldruckteilen, Überhitzer, Membranwänden, Frischdampfleitungen und Sammler, Feuerungssystem, Stahlbau und Bühnen, Kompensatoren, Aufhängungen, Nebenanlagen Sabiya Power Plant Kraftwerk Kuwait zur Strom erzeugung Kostolac B2 Serbien Braunkohlekessel 330 MW 8 N270.45 Umrüstung /Austausch des Sichters, Kohlewechsel, Kapazitätssteigerung, verbesserte Feinheit am Sichterausgang Mega IV Griechenland Braunkohlekessel 650 MW 8 DGS ® 180 Umrüstung /Austausch des Sichters, Kohlewechsel, Kapazitätssteigerung, verbesserte Feinheit am Sichterausgang Nicola Tesla A5 Serbien Braunkohlekessel 330 MW 6 DGS ® 100 Umrüstung /Austausch von Brennern und Mahleinheiten, Rotormahlwerk / Schlagrad, Kohlewechsel, Low-NOXBrenner Mehrum Deutschland Steinkohle kessel 650 MW 3 MPS ® 190 Umrüstung /Austausch des Sichters, Kohlewechsel, Kapazitätssteigerung, verbesserte Feinheit am Sichterausgang Amer Niederlande Biomasse kessel 600 MW 6 MPS ® 235 Umrüstung /Austausch des Mahlwerks, Biomassemahlanlage Powerful Services 33 Referenzen MHPSE-Handlungen bei Mühlen und Komponenten (Auswahl) 34 Projekt Art Leistung Ausgeführte Arbeiten Kusile Block 1 – 6 Süd-Afrika Steinkohle befeuerter Kessel 6 x 800 MW 117 t/h Bandförderer gemäß NFPA 3,5 bar 6 x 5 MPS®-Mühle, Größe 265 inkl. Getriebe, Nass-Kratzförderer Medupi Block 6 – 1 Süd-Afrika Steinkohle befeuerter Kessel 6 x 794 MW 114 t/h Bandförderer gemäß NFPA 3,5 bar 6 x 5 MPS®-Mühle, Größe 265 inkl. Getriebe, Nass-Kratzförderer Maasvlakte Niederlande Steinkohle befeuerter Kessel 1,100 MW 84 t/h Bandförderer gemäß TRD 1,0 bar 5 MPS®-Mühle, Größe 255 inkl. Getriebe, Nass-Kratzförderer Duke Cliffside USA Steinkohle befeuerter Kessel 900 MW 72 t/h 6 MPS®-Mühle, Größe 235 inkl. Getriebe Datteln 4 Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 1,100 MW 84 t/h Bandförderer gemäß TRD 1,0 bar 5 MPS®-Mühle, Größe 255 inkl. Getriebe, Nass-Kratzförderer Moorburg Block A + B Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 2 x 820 MW 76 t/h Bandförderer gemäß TRD 1,0 bar 2 x 4 MPS®-Mühle, Größe 245 inkl. Getriebe, Nass-Kratzförderer Rotterdam Niederlande Steinkohle befeuerter Kessel 800 MW 65 t/h Bandförderer gemäß TRD 1,0 bar 4 MPS®-Mühle, Größe 225 inkl. Getriebe Wilhelmshaven Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 800 MW 65 t/h Bandförderer gemäß TRD 1,0 bar 4 MPS®-Mühle, Größe 225 inkl. Getriebe Walsum 10 Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 750 MW 68 t/h Bandförderer gemäß TRD 1,0 bar 4 MPS®-Mühle, Größe 225 inkl. Getriebe Genesee Power Generation Steinkohle Station Phase 3 Kanada befeuerter Kessel 495 MW 58,9 t/h 6 MPS®-Mühle, Größe 225 inkl. Getriebe Shentou II Power Plant Phase 2 China Steinkohle befeuerter Kessel 2 x 500 MW 60,5 t/h 2 x 6 MPS®-Mühle, Größe 225 inkl. Getriebe Kogan Creek Australien Steinkohle befeuerter Kessel 750 MW 80 t/h Bandförderer gemäß NFPA, 3,5 bar 6 MPS®-Mühle, Größe 255 inkl. Getriebe Mid American Energy Company USA Steinkohle befeuerter Kessel 830 MW 80 t/h 6 MPS®-Mühle, Größe 255 inkl. Getriebe Shanxi Wangqu Thermal Power Plant China Steinkohle befeuerter Kessel 2 x 600 MW 51,6 t/h 2 x 6 MPS®-Mühle, Größe 200 inkl. Getriebe Paroseni Co-Generation Power Plant Rumänien Steinkohle befeuerter Kessel 180 MW 39,5 t/h Bandförderer gemäß NFPA, 3,5 bar 4 MPS®-Mühle, Größe 212 inkl. Getriebe Iskenderun Sugözü Power Plant Türkei Steinkohle befeuerter Kessel 2 x 605 MW 77,8 t/h Bandförderer gemäß TRD 1,0 bar 2 x 4 MPS®-Mühle, Größe 255 inkl. Getriebe Boxberg R Deutschland Braunkohle befeuerter Kessel 660 MW 113 t/h 8 NV-Mühle, Größe 110 Nass-Kratzförderer Boxberg Q Deutschland Braunkohle befeuerter Kessel 900 MW 140 t/h 8 NV-Mühle, Größe 130 Nass-Kratzförderer Lippendorf III Deutschland Braunkohle befeuerter Kessel 933 MW 116 t/h 8 NV-Mühle, Größe 110 Megalopolis IV Griechenland Braunkohle befeuerter Kessel 850 MW 956,4 t/h (steam) 6 DGS®-Mühle, Größe 180 Nass-Kratzförderer Elbistan B Türkei Braunkohle befeuerter Kessel 4 x 360 MW 4 x 6 DGS®-Mühle, Größe 180 4 x 1,037 t/h (steam) Schkopau Deutschland Braunkohle befeuerter Kessel 2 x 450 MW 2 x 8 DGS®-Mühle, Größe 65 2 x 1,365 t/h (steam) Dezhou Block 2 + 1 China Kessel mit Sonderbrenn stoffen befeuert 70 t/h 2 x 6 RKD-Mühle, Größe 420 x 650 Nass-Kratzförderer Lausward Block D + B Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 46 t/h 2 RKD-Mühle, Größe 340 x 500 Lausward Block A1 Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 28 t/h 1 RKD-Mühle, Größe 340 x 500 Herne 4 Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 500 MW 85 t/h 3 RKD-Mühle, Größe 500 x 700 Herne 3 Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 300 MW 55 t/h 2 RKD-Mühle, Größe 440 x 650 Service / Umrüstungen von Mahl- und Feuerungsanlagen (Auswahl) Projekt Art Leistung Ausgeführte Arbeiten Kostolac B2 Serbien Braunkohle befeuerter Kessel 330 MW 8 N270.45 Sichterumrüstung bzw. -austausch, Kohlewechsel, Leistungserhöhung, verbesserte Sichter-Austragsfeinheit Mega IV Griechenland Braunkohle befeuerter Kessel 650 MW 8 DGS® 180 Sichterumrüstung bzw. -austausch, Kohlewechsel, Leistungserhöhung, verbesserte Sichter-Austragsfeinheit Nicola Tesla A5 Serbien Braunkohle befeuerter Kessel 330 MW 6 DGS® 100 Umrüstung / Austausch von Brennern und Mühlen, Rotormahlwerk /Schlägerrad, Kohlewechsel, Leistungssteigerung, verbesserte Sichter-Austragsfeinheit, niedrige NO X Feuerung Weisweiler F / E Deutschland Braunkohle befeuerter Kessel 2 x 300 MW / 2 x 300 MW 2 x 6 DGS® 60 / 2 x 6 DGS® 60 Umrüstung / Austausch von Mühlen, Kohlewechsel, Leistungssteigerung Mehrum Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 650 MW 3 MPS® 190 Umrüstung / Austausch von Sichter, Kohlewechsel, Leistungserhöhung, verbesserte Sichter-Austragsfeinheit Nicola Tesla A4 /A3 Serbien Braunkohle befeuerter Kessel 330 MW / 330 MW 6 DGS® 100 / 4 DGS® 100 Umrüstung / Austausch von Mühlen, Rotationsmahlwerk / Schlägerrad, Kohlewechsel, Leistungssteigerung, verbesserte Sichter-Austragsfeinheit Weisweiler D / G + H Deutschland Braunkohle befeuerter Kessel 300 MW / 600 MW 8 N80.75 / 8 DGS® 130 Umrüstung / Austausch von Mühlen, Kohlewechsel, Leistungssteigerung Mega IV Griechenland Braunkohle befeuerter Kessel 650 MW Rostasche, Umrüstung / Austausch Rost aschenförderung, höhere Blockverfügbarkeit Buschhaus Deutschland Braunkohle befeuerter Kessel 650 MW 6 DGS® 90 Umrüstung / Austausch Mühle, Kohlewechsel, Leistungssteigerung Wilhelmshaven Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 720 MW 4 MPS® 225 Düsenring, höhere Blockverfügbarkeit Kiel Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 320 MW 4 MPS® 180 Umrüstung / Austausch Mühle, Kohlewechsel, Leistungssteigerung Heyden Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 900 MW 4 MPS® 255 Verstellbare Mahlkraft, Rotationsmahlwerk / Schlägerrad, Umrüstung / Austausch PFRohre, Kohlewechsel, Leistungssteigerung Amer Niederlande Biomasse befeuerter Kessel 600 MW 6 MPS® 235 Umrüstung / Austausch Mühle, Biomassemahlen Veltheim Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 330 MW MPS® 150 Umrüstung / Austausch Sichter und Mühle, Kohlewechsel, Leistungssteigerung, Reduzierung von unverbranntem Kohlen stoff, verbesserte Sichter-Austragsfeinheit Reuter Deutschland Steinkohle befeuerter Kessel 320 MW MPS® 170 Umrüstung / Austausch von Brennern, Sichter, PF-Rohre und Sperrluftanlage, niedrige NO X Feuerung, Reduzierung von unverbranntem Kohlenstoff, verbesserte Sichter-Austragsfeinheit Milliken USA Steinkohle befeuerter Kessel 150 MW MPS® 150 Umrüstung / Austausch Mühlenlüfter, Sichter, Mühle, PF-Rohre und Sperrluftanlage, Kohle wechsel, Leistungssteigerung, niedrige NO X Feuerung, verbesserte Sichter-Austragsfeinheit Powerful Services 35 © Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH / 12.2015 / Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier MITSUBISHI HITACHI POWER SYSTEMS EUROPE GMBH Schifferstraße 80, 47059 Duisburg Tel. +49 203 8038-0, Fax +49 203 8038-1809 [email protected], www.eu.mhps.com Service Notrufnummer +49 172 2608481
