- Mitsubishi Hitachi Power Systems

MH Power Systems
Europe Service GmbH
ist eine Tochtergesellschaft der Mitsubishi
Hitachi Power Systems Europe GmbH und
bündelt die Serviceaktivitäten der Unternehmensgruppe.
MH Power Systems Europe Service GmbH
is a subsidiary of Mitsubishi Hitachi Power
Systems Europe GmbH and bundles the
service activities of the company group.
Feuerungssysteme
Firing Systems
Über MH Power Systems Europe Service
Die MH Power Systems Europe Service GmbH ist mit ca. 300 Mitarbeitern ein international
tätiges Unternehmen auf dem Gebiet der Energieerzeugung, des Dampferzeugerbaus
sowie der Feuerungs- und Umwelttechnik. Hauptsitz des Unternehmens ist Duisburg mit
den Fachbereichen Engineering, Kessel- und Feuerungstechnik, Mühlen und Komponenten,
Montage und Inbetriebnahme und Rauchgasreinigung. Weiterhin betreibt die MH Power
Systems Europe Service GmbH mit einem Kooperationspartner ein Kompetenzzentrum für
Oberflächentechnik (Cladding).
Mit deutschlandweiten Service-Stützpunkten und Niederlassungen in Europa, dem Nahen
und Mittleren Osten sowie Asien ist die MH Power Systems Europe Service GmbH mit ihren
Produkten und Fachkompetenzen in unmittelbarer Kundennähe.
Inhalt /Contents
Richtungsweisende Technologien
Trendsetting Technologies
4
Maximale Leistung
Maximum Performance
6
Passende Lösungen für jeden Einsatz
Fitting Solutions for Any Application 8
Umweltgerechte Brennstoffnutzung
Environmentally Friendly
Fuel Utilisation
10
Feuerungsanlagen Öl / Gas
Firing Systems for Oil / Gas
12
Kohlenstaub
Pulverised Coal
14
Braunkohlenstaubbrenner
Lignite Coal Dust Burner
16
Vorschubroste
Moving Grates
18
Rostwalze
Roller Grate
20
Reststoffe
Residues
22
Gicht- / Koksgas
Blast Furnace Gas / Coke-Oven Gas 24
Armgas / Schwachgas
Lean Gas / Low BTU Gas
26
Prozessabgase
Process Exhaust Gases
28
Schwefelrückgewinnung
Sulphur Recovery
30
GT-Abgase
GT Exhaust Gases
32
Der Schlüssel zur erfolgreichen
Investition
The Key to a Successful Investment 34
Liefer- und Leistungsspektrum
Scope of Delivery and Services
2 Feuerungssysteme
36
About MH Power Systems Europe Service
MH Power Systems Europe Service GmbH, with about 300 employees, is an internationally
active company in the field of power generation, steam generator construction, as well as
for environmental technologies and firing equipment. The company’s head office is located
in Duisburg (Germany), with the departments of engineering, boiler and firing technology,
mills and components, erection and commissioning and flue gas cleaning. In addition,
MH Power Systems Europe Service GmbH operates a centre of excellence for surface
engineering (cladding) with a cooperation partner.
With service centres throughout Germany and branches in Europe, Middle East and Asia,
MH Power Systems Europe Service GmbH operates as closely to its customers as possible,
providing its products and specialist skills.
MH POWER SYSTEMS EUROPE SERVICE GMBH
˜ Hauptsitz in Duisburg, Deutschland
Head office in Duisburg, Germany
› Nationale Standorte
German locations
› Internationale Standorte
International locations
Firing Systems
3
Richtungsweisende Technologien
Dampfzerstäubung für flüssige Brennstoffe
Steam atomisation for liquid fuels
Feuerungssysteme
■■Brenner und Feuerungen
für fossile Brennstoffe
■■Brenner und Feuerungen
für Prozessgase
Optimale Feuerungen für jeden Brennstoff
Seit über 50 Jahren ist die MH Power Systems Europe Service GmbH mit eigenen Brennern
und Feuerungskonzepten weltweit im Feuerungsbau zuhause.
■■Thermische Reststoffentsorgung
■■Claus-Anlagen zur
Schwefel­rückgewinnung
■■Feuerungsanlagen für
GT-Abgase
Ob in Kraftwerken zur reinen Stromerzeugung oder in Industriekraftwerken zur Prozessdampf- / Stromerzeugung, die Feuerungsanlagen der MH Power Systems Europe Service finden Anwendung in fast allen Bereichen der Energieumwandlung und sind den vorgegebenen Anforderungen immer optimal angepasst.
Die unterschiedlichen Brennstoffe haben durch ihre arteigenen Brennstoffbestandteile
unterschiedliche Verbrennungseigenschaften wie beispielsweise Heizwerte und Flammen­
geschwindigkeiten. Dies erfordert eine sorgfältige Auswahl der Feuerungsart, der Brenner­
anordnung im Feuerraum sowie der Brennerbauart.
Um die zum Schutz der Umwelt durch den Gesetzgeber festgelegten Grenzwerte der Luftschadstoffe nicht nur zu erreichen, sondern möglichst noch zu unterschreiten, entwickeln
wir unsere Feuerungsanlagen zusammen mit dem Fraunhofer Institut UMSICHT sowie der
Universität Duisburg-Essen (LUAT – Lehrstuhl für Umweltverfahrens- und An­lagentechnik)
beständig weiter. Hierdurch sind unsere Anlagen bereits seit vielen Jahren richtungsweisend
im Bereich der Primärmaßnahmen zur Schadstoffreduzierung.
Zugeschnitten auf den jeweiligen Bedarfsfall führen wir wärmetechnische Berechnungen
durch und erstellen Konzepte zur Modernisierung, Sanierung, Reparatur, zum Umbau sowie
zur Brennstoffumstellung einschließlich der dazugehörigen EMSR-Komponenten.
Vom Planungs-, Basic- und Detailengineering über die Lieferung und Ausführung sowie In­
betriebnahme und Abnahme führen wir die Konzepte bis hin zur Übergabe aus und gewähren
somit eine schnittstellenfreie und optimale Einbindung in die Energieerzeugung.
4 Feuerungssysteme
Trendsetting Technologies
Brenner für Gasturbinen (GT)-Abgas
bzw. Frischluftbetrieb
Burner for gas turbine (GT) exhaust gases
and / or combustion air mode
Optimal furnaces for every kind of fuel
Firing systems
For over 50 years MH Power Systems Europe Service GmbH has been successful in construct-
■■Burner and firing systems for
process gases
ing and manufacturing burners, as well as developing combustion concepts for wordwide
plant engineering.
Whether in power plants strictly for power generation or in industrial power plants for steam
■■Burner and firing systems for
fossil fuels
■■Thermal disposal of residues
■■Claus Plants for sulphur recovery
■■Firing systems for GT exhaust gases
and power generation, the furnace systems of MH Power Systems Europe Service are ­applied
in almost all areas of energy conversion and are always optimally adapted to the prevailing
requirements.
Different fuels have different chemical components, combustion properties, calorific values
and flame velocities. This demands a careful selection of the type of combustion, the burner
arrangement in the furnace, as well as the burner construction.
To not only achieve the legislative limits for air pollutants imposed for the protection of the
environment but rather stay below them, we are constantly further developing our furnace
systems in cooperation with the UMSICHT Fraunhofer Institute and the Chair of Environmental
Process Engineering and Plant Design at the Duisburg-Essen University (LUAT – Lehrstuhl für
Umweltverfahrens- und An­lagentechnik). As a result, our plants have already been trendsetting
for many years in the field of primary corrective measures for pollutant reduction.
According to customers requirements, we carry out thermodynamic calculations, create concepts based on these models for the modernisation, rehabilitation, repair, conversion, as well
as fuel adaptation, including all the related E-C&I components.
From planning, basic and detailed engineering to the delivery and construction as well as
commissioning and acceptance, we implement the concepts up to final hand-over of the plant,
and guarantee an interface-free optimal integration into the energy production system.
Firing Systems
5
Maximale Leistung
Low-NOX-Erdgas-Brenner
für Großdampferzeuger
Low NOX natural gas burners
for large steam generators
Unsere Brenner und ihre thermischen Leistungsbereiche
Abgestimmt auf Einsätze in Eigen- und in Fremdanlagen mit Dampfkapazitäten von 20 – 2.000 t / h
umfasst unsere Produktpalette Brenner mit unterschiedlichen Einzelleistungen entsprechend
folgender Tabelle:
Thermische Leistungsbereiche
6 Feuerungssysteme
Fossile Brennstoffe
Leistungsbereich pro Einzelbrenner
Erdgas
5 – 90 MW th
Heizöl (EL + S)
5 – 90 MW th
Braun- und Steinkohle
5 – 40 MW th
Sonderfeuerungen
Leistungsbereich pro Einzelbrenner
Schwachgasbrenner und Schwachgasfeuerungen
2 – 50 MW th
Zusatzfeuerungsanlagen für Gasturbinen
5 – 40 MW th
Verbrennungsanlagen für Abwasser und Abgas
Entsprechend Anforderung
Thermische Reststoffentsorgung
Entsprechend Anforderung
Claus-Anlagen zur Schwefelgewinnung
Entsprechend Anforderung
Drehrohrofen
Entsprechend Anforderung
Rostfeuerungssysteme (luft- und wassergekühlt)
2 – 120 MW th
Maximum Performance
Brennertransport zur Baustelle
Burner transport to construction site
Kombinierte Low-NOX-Brenner
für Öl und Erdgas vor der Auslieferung
Combined low NOX burners
for oil and natural gas prior to delivery
Our burners and their thermal performance range
Our range of products comprises of burners for our own boilers and other brands.
They are fitted to boilers with capacities of 20 to 2,000 t / h, and have a power range
per individual burner as follows:
Thermal Performance Range
Fossil fuels
Power range per individual burner
Natural gas
5 – 90 MW th
Fuel oil (LFO + HFO)
5 – 90 MW th
Lignite and hard coal
5 – 40 MW th
Special furnaces
Power range per individual burner
Low BTU gas burners and low BTU gas combustion
2 – 50 MW th
Supplementary furnace systems for gas turbines
5 – 40 MW th
Incineration plants for wastewater and exhaust air
According to requirements
Thermal disposal of residual substances
According to requirements
Claus plants for sulphur extraction
According to requirements
Rotary kilns
According to requirements
Grate combustion systems (air and water-cooled)
2 – 120 MW th
Firing Systems
7
Passende Lösungen für jeden Einsatz
Low-NOX-Kohlenstaubbrenner
Low NOX pulverised coal burner
Unsere Brennerbauarten und ihre Einsatzbereiche
Angepasst an die zum Einsatz kommenden Brennstoffe mit ihren unterschiedlichsten
Verbrennungseigenschaften verfügen wir über die verschiedensten Feuerungsarten sowie
Brennerbauarten. Diese Vielfalt an Kombinationsmöglichkeiten gewährleistet für jeden
Einsatzbereich die optimal zugeschnittene Lösung.
Brennstoffe
■■Frontfeuerung
■■Boxerfeuerung
■■Tangentialfeuerung
■■Bodenfeuerung
■■Deckenfeuerung
■■Drallbrenner
■■Stufenbrenner
■■Strahlbrenner
■■CO-Abgas
■■Hochofengas (Gichtgas)
■■Sauergas
■■Tailgas
■■schadstoffbel. Luft
■■schadstoffbel. Dampf
■■Brennkammer
■■Frontfeuerung
■■Tangentialfeuerung
■■Bodenfeuerung
■■Drallbrenner
■■Multidüsenbrenner
■■Claus-Brenner
Petrolkoks
■■Schlämme
8 Feuerungssysteme
Brennerbauart
■■Erdgas
■■Heizöl EL
■■Heizöl S
■■Steinkohle
■■Braunkohle
■■Koksgas
■■Abwässer
■■Salzrückstände
■■Restkoks / Sonder-, Haus-, Industrieabfälle:
Angaben hierzu siehe Prospekte
„Rostfeuerung – Vorschubrost“ und
„Rostfeuerung – Walzenrost“
Feuerungsart
■■Restgase
NOX-, HCN-, NH3beladen
■■vorgeschaltete
Brennkammer
■■Frontfeuerung
■■Deckenfeuerung
■■Reaktoren mit
2 oder 3 Luftstufen / Brennstoffstufung
■■Sonderbrenner
■■Zyklone
■■Zentralbrenner
■■Stufenbrenner
■■Multidüsenbrenner
Fitting Solutions for Any Application
Our types of burners and their different applications
Independent of the different combustion characteristics of the fuels being used, we have the
Mittelkalorisches Kraftwerk zur thermische
Entsorgung von Ersatzbrennstoffen
Medium calorific power plant for thermal
disposal of substitute fuels
suitable burner types and combustion systems. This diversity of combination options ensures
the optimal solution for any field of application.
Fuels
Type of furnace
Burner design
■■Natural gas
■■Light fuel oil (LFO)
■■Heavy fuel oil (HFO)
■■Hard coal
■■Lignite
■■Coke-oven gas
■■Front firing
■■Boxer firing
■■Tangential firing
■■Bottom firing
■■Top firing
■■Swirl burner
■■Stage burner
■■Jet burner
■■CO exhaust gas
■■Blast furnace gas
■■Sour natural gas
■■Tail gas
■■Contaminated air
■■Contaminated steam
■■Combustion chamber
■■Front firing
■■Tangential firing
■■Bottom firing
■■Swirl burner
■■Multi-nozzle burner
■■Claus burner
■■Waste water
■■Salt residues
■■Residual coke / petroleum coke
■■Slugdes
■■Residual gases
NOX , HCN, NH3
burdend
■■Preceding
combustion chamber
■■Front firing
■■Top firing
■■Reactors with
2 or 3 air stages /
fuel staging
■■Special burner
■■Cyclone
■■Central burner
■■Stage burner
■■Multi-nozzle burner
Hazardous waste, domestic waste,
industrial waste:
For particulars, see brochures
“Grate Firing – Moving Grate”
and “Grate Firing – Roller Grate”
Firing Systems
9
Umweltgerechte Brennstoffnutzung
Emissionsminderung durch primäre Maßnahmen
In Zusammenarbeit mit der Universität Duisburg-Essen (LUAT) erstellen wir computerunterstützte Simulationsrechnungen (CFD-Studien) zur Ermittlung von Brennstoff / Luftkonzentrationen, Temperaturprofile sowie Profile der Strömungsgeschwindigkeit an Brenner
und Flamme.
Optimierung durch CFD-Studien
Optimising by CFD
Die Berechnungen gewährleisten u. a. die optimale Umsetzung der primären emissionsmindernden Maßnamen, wie beispielsweise gestufte Luftzufuhren zur Verzögerung des
Ausbrandes und Luftverdrallungen zur optimalen Brennstoffdurchmischung, aber auch die
optimale Zerstäubung von Brennstoffen. All dies sind Primärmaßnahmen zur Reduzierung
von Stickoxyden (NOX), Kohlenmonoxyd (CO) oder der Rußbildung.
Sofern keine erhöhten Brennstoffverunreinigungen oder sonstige zusätzliche Vorbelastungen
vorliegen, gewährleisten wir die Werte der folgenden Tabelle. Unter entsprechenden Randbedingungen wie der Lufttemperatur, der Feuerraumbelastung und der Brenneranordnung
unterschreiten wir diese Werte sogar noch.
Im Falle von erhöhten Brennstoffverunreinigungen sowie sonstigen Vorbelastungen prüfen wir
die erreichbaren Emissionswerte sehr sorgfältig und führen mitunter auch Voruntersuchungen
in Versuchsanlagen durch.
Unsere Brenner und ihre beispielhaften Ergebnisse
10 Feuerungssysteme
Bezugs-O2
(%)
NOX
(mg / m³ i. N.)
CO
(mg / m³ i.N.)
Staub
(mg / m³ i. N.)
Erdgas
3
80
30
5
Heizöl EL
3
130
50
30
Heizöl S
3
400
50
50
Steinkohle
6
200 – 400
100
Filter
Braunkohle (roh)
6
200
100
Filter
Braunkohle (Staub)
6
200 – 400
100
Filter
Koksgas
3
100
50
50
Gichtgas
3
100
50
entsprechend
Vorbelastung
Environmentally Friendly Fuel Utilisation
Reduction of emission by primary measures
In co-operation with Duisburg-Essen University (LUAT), we generate computer-based
simulations known as CFD studies (Computational Fluid Dynamics) to optimise the fuel / air concentrations, temperature profiles as well as profiles of the flow velocity at the burner
and flame.
Low-NOX-Kombibrenner für Öl und Erdgas
Low NOX combined burner for oil and natural gas
The calculations ensure, among other things, the optimal implementation of the primary emission reduction measures, such as staged combustion for delayed burnout, air swirling for
optimal fuel mixing as well as the optimal atomization of fuels. All these are primary measures
to reduce nitrogen oxides (NOX ), carbon monoxide (CO) or soot formation.
Unless increased fuel contaminants or other additional preceding pollutions are present,
we guarantee the values listed in the following table. Under certain conditions, such as
air temperature, combustion chamber load and burner arrangement, our systems even drop
below these values.
In case of increased fuel contaminants as well as other preceding pollutions, we carefully
examine the achievable emission values and also carry out preliminary examinations in
test plants.
Our burners and their exemplary results
Natural gas
Reference O2
(%)
NOX
(mg / m³ STP)
CO
(mg / m³ STP)
Dust
(mg / m³ STP)
3
80
30
5
Fuel oil (LFO)
3
130
50
30
Fuel oil (HFO)
3
400
50
50
Hard coal (dry ash removal)
6
200 – 400
100
filter
Lignite (raw)
6
200
100
filter
Lignite (pulverised)
6
200 – 400
100
filter
Coke-oven gas
3
100
50
50
Blast furnace gas
3
100
50
according to preceding pollution
Firing Systems
11
Feuerungsanlagen Öl / Gas
Serienfertigung von Schwerölbrennern
vor der Auslieferung
Series production of heavy oil burners
prior to delivery
Öl- / Gasfeuerungen
Im Gegensatz zu flüssigen oder festen Brennstoffen ist Gas bereits in dem Aggregat­zustand,
der eine schnelle Mischung mit der Verbrennungsluft ermöglicht. Bei der Verbrennung w
­ erden
durch die Vermischung auf mikroskopischer Ebene hohe Temperaturen erreicht.
Eine NOX-arme Verbrennung muss auf diesen Umstand in besonderer Weise eingehen.
Feuerungen für heizwertreiche Brennstoffe (Öl, Gas u. a.) werden mit Rundbrennern aufgebaut.
Hierbei wird die gesamte Verbrennungsluft in Primärluft (Kernluft), Sekundärluft (Mantelluft)
und Tertiärluft (Stufenluft) aufgeteilt und an unterschiedlichen Stellen in die Flamme eingemischt.
Die Lufteinteilung erfolgt extern über Klappen oder intern durch einen Trommelschieber und
ein verstellbares Drallgeschränk. Durch die gestufte Luftzufuhr und eine interne RauchgasRezirkulation kann die NOX-Bildung sehr wirksam beeinflusst werden. Die verzögert in die
Flamme eingeführte Luft bewirkt zunächst eine unterstöchiometrische Verbrennung, wodurch
eine lokale Erhöhung der CO-Konzentration und Beeinflussung der Konzentration der H- und
OH-Radikalen im Flammenkern erreicht wird. Eine weitere Reduzierung der NOX-Emissionen
bewirkt die Rezirkulation von kalten Rauchgasen.
12 Feuerungssysteme
Firing Systems for Oil / Gas
Oil / gas furnaces
In contrast to liquid or solid fuels, gas is already in a state of aggregation, which permits
Brennersystem für hochviskose
Rückstandsöle
Burner system for highly viscous
residual oils
a rapid mixing with the combustion air. During incineration, high temperatures are achieved
by mixing at a microscopic level.
A low NOX combustion must deal with this circumstance in a particular manner. Furnaces for
combustions with high calorific value (oil, gas, etc.) are designed with round burners. In this
case, the entire combustion air is divided into primary air (core air), secondary air (cladding
air) and tertiary air (staged air) and mixed into the flame at different points.
Externally, the air is distributed by dampers or internally by a sliding sleeve damper valves
and an adjustable swirl air unit. With the staged air supply and an internal exhaust gas re­
circulation, the NOX formation can be influenced in a very effective way. The delayed intro­
duction of air into the flame at first causes a sub-stoichiometric combustion, achieving a local
increase in the CO concentration and influencing the concentration of the H and OH radicals
in the flame core. Another reduction of the NOX emissions can be achieved by recirculating
cold flue gases.
Firing Systems
13
Kohlenstaub
Low-NOX-Kohlenstaubbrenner mit
mehrfach gestufter Verbrennungsluft
Low NOX pulverised coal burner with
multi-stage combustion air
Staubfeuerungen für Stein- und Braunkohle
Die seit vielen Jahren in Kraftwerken und in der Industrie eingesetzten und bewährten RundDrallbrenner sind durch Luftstufungen im Brenner zu NOX-armen Feuerungen weiterentwickelt
worden und tragen daher auch die Bezeichnung „Low-NOX“-Kohlen­staub­brenner.
Die Einstellmöglichkeiten der verschiedenen Luftströme lassen eine Anpassung an ein breit
gestreutes Brennstoffband zu. Auch hier, ähnlich der Gas-Ölfeuerung, wird durch die unterstöchiometrische Verbrennung im Kern der Flamme die Bildung der Stickoxyde (NOX) herabgesetzt. Die gleichzeitige Vermeidung von Temperaturspitzen während der Verbrennung
vermindert die Bildung von thermischen Stickoxyden.
Eine weitere NOX-Reduktion bewirkt die gestufte Verbrennung über den gesamten Feuerraum. Hierbei wird die Verbrennungsluft sowohl jeder Brennerebene als auch über den gesamten Feuerraum eingebracht. Nach der Oberlufteindüsung ist die nachfolgende Verweilzeit
der festen Brennstoffpartikel in den jeweiligen Verbrennungsbereichen für den Ausbrand und
den NOX-Minderungsgrad entscheidend.
Des Weiteren wirkt sich die Eindüsung eines Reduktionsbrennstoffes zwischen der letzten
Brennerebene und der Oberluft als NOX-mindernd aus. Ein typischer Reduktionsbrennstoff ist
ein Gemisch aus rezirkuliertem Rauchgas und Erdgas.
14 Feuerungssysteme
Pulverised Coal
1Erdgas
Natural gas
Eindüsung von Reduktionsbrennstoff
Injection of reduction fuel
2Kaltluft
Cold air
2
3Oberluft
Overfire air
7
3
4
5
6
4Reduktionsgas
Reduction gas
5 Obere Brennerlage
Top burner layer
6 Untere Brennerlage
Bottom burner layer
7 Warmluftkanal Oberluft
Hot air canal overfire air
Pulverised coal furnace for hard coal and lignite
The round swirl burners, used and proven in power plants for years, have been further
developed and improved by staged air in the burner, resulting in Low-NOX furnaces,
and are therefore also known as “Low NOX” pulverised coal burners.
The possibility to adjust the various airflows, permits an adaptation to a broad range of fuels.
Here, too, similar to gas-oil combustion, the generation of nitrogen oxides (NOX) is reduced
by the sub-stoichiometric combustion in the core of the flame. The simultaneous avoidance
of temperature peaks during combustion decreases the rate of formation of thermal
nitrogen oxides.
Another NOX-reducing measure is the staged combustion over the entire combustion chamber.
The combustion air is hereby provided in stages both to every burner level as well as across
the whole combustion chamber. Downstream of the overfire air injection, the subsequent
residing time of the solid fuel particles in the respective combustion areas determines the
burnout and the degree of NOX reduction.
Another possibility of NOX reduction is the injection of a reduction fuel between the last
highest burner level and the upper air. One such typical reduction fuel consists of a mixture
of recirculated flue gas and natural gas.
Firing Systems
15
Braunkohlenstaubbrenner
Abgestimmte Lieferpalette
In Kraftwerksbereichen mittlerer Leistung wird zur Vermeidung aufwendiger Mahlanlagen
verstärkt Braunkohlenfertigstaub als Brennstoff eingesetzt.
Für diesen Brennstoff sind unsere Rund-Drallbrenner mit ihren NOX-mindernden PrimärMaßnahmen ebenfalls seit Jahren erfolgreich im Einsatz. Auch hier wird durch die gestufte
Luftzuführung die Bildung von Stickoxiden (NOX) vermindert und es werden bei der Verbrennung von Braunkohlenfertigstaub niedrige Emissionswerte erreicht.
Kohlenstaubbrenner
Coal dust burners
Für Stein- und Braunkohlenfeuerungen umfasst unser Lieferumfang alle Feuerungskomponenten
einschließlich aller notwendigen Hilfseinrichtungen wie:
16 Feuerungssysteme
■■ Fertigstaubsilo
■■ Mess- und Regelungskomponenten
■■ Inertisierungsanlagen
■■ Kohlemühlen
■■ Wiegeeinrichtung
■■ Staubleitungen
■■ Pneumatische Förderungseinrichtungen
■■ Externe Rauchgas-Rezirkulation
■■ Brenner
■■ Kohlezuteiler
■■ Brennersteuerungen
■■ Entaschungsanlagen
Lignite Coal Dust Burner
Harmonised delivery spectrum
In medium-sized power plants, pre-fabricated pulverised lignite dust is increasingly used as
fuel to avoid costly milling machinery.
Our round swirl burners with their primary NOX -reducing measures have also been successfully in use for this fuel for years. Likewise, the formation of nitrogen oxides (NOX ) is reduced
by the staged air supply, and low emission values are achieved with the combustion of
pre-fabricated pulverised lignite dust.
Optimierung durch CFD-Studie
Optimisation through CFD study
For hard coal and lignite furnaces, our scope of delivery comprises of all components of the combustion
system including all necessary auxiliary equipment, such as:
■■ Pre-fabricated dust silo
■■ Measurement and control components
■■ Inerting plants
■■ Coal mills
■■ Weighing equipment
■■ Pulverized fuel lines
■■ Pneumatic conveying equipment
■■ External flue gas recirculation
■■ Burners
■■ Coal feeders
■■ Burner controls
■■ Ash removal plants
Firing Systems
17
Vorschubrost
Erstmalige Brennstoffbeaufschlagung
des Müllfeuervorschubrosts
Waste firing moving grate is for the
first time provided with fuel
Der Rost für jeden Heizwert
Unser Leistungsspektrum:
Seit über 50 Jahren ist die MH Power Systems Europe Service GmbH weltweit im Feuerungs-
■■Luft- und wassergekühlte
Verbrennungsroste
bau zuhause.
■■Aufgabevorrichtungen und
Entaschungssysteme
■■Systeme für Primär- / Sekundärluft
und Rezirkulationsgase
■■Zünd- und Stützfeuerungen
■■Kesselumbauten und
Feuerungsoptimierung
■■Strömungssimulationen (CFD-Studien)
■■Feuerleistungsregelung
Ob in Kraftwerken zur reinen Stromerzeugung oder in Industriekraftwerken zur Dampf- / Stromerzeugung: Die Feuerungsanlagen der MH Power Systems Europe Service finden
­Anwendung in fast allen Bereichen der Energieumwandlung und sind den vorgegebenen
Anforderungen immer optimal angepasst.
Umweltentlastende Verbrennung erfordert für Haus- und Kommunalmüll, Gewerbeabfall,
Ersatzbrennstoff (EBS), Reststoffentsorgungen sowie Biomassen aller Art besondere Konzepte und Maßnahmen. Die Nutzung der thermischen Energie durch Energieumwandlung
mittels Rostfeuerung bietet eine sinnvolle und wirtschaftliche Alternative zur Deponie.
Die heutigen Abfallstoffe mit Heizwerten zwischen 6.000 bis 20.000 kJ / kg erfordern
angepasste Rostkühlsysteme zur Begrenzung der Roststabtemperaturen. So setzen wir in
Abhängigkeit der Heizwerte luft-, luft- / wasser- oder wassergekühlte Roste ein.
18 Feuerungssysteme
Moving Grate
3-bahniger Vorschubrost bei der Montage
3-track moving grate during installation
The grate for any calorific value
MH Power Systems Europe Service GmbH has been working in firing engineering and
Our service portfolio:
­con­struction worldwide for more than 50 years.
■■Air-cooled and water-cooled
combustion grates
■■Feeding devices and ash extraction systems
Whether in power plants purely for power generation, or in industrial power plants for steam
or power generation, the furnace systems of MH Power Systems Europe Service are applied
in almost all fields of energy conversion and are always optimally adapted to the specified
requirements.
■■Systems for primary / secondary air and
recirculation gases
■■Ignition and auxiliary firing systems
■■Boiler revamps and firing optimisation
■■Fluid dynamics simulations (CFD studies)
Environmentally-friendly combustion requires special concepts and measures for household
■■Firing control system
and municipal waste, industrial waste, RDF, disposal of residues as well as biomass of all
kinds. The use of thermal energy through energy conversion with grate firing offers a reasonable and economic alternative to landfilling.
The waste, with an LCV between 6,000 and 20,000 kJ / kg, requires adapted grate cooling
systems to limit the grate bar temperatures. We use air-cooled, air & water-cooled or
water-cooled grates, depending on the calorific value.
Firing Systems
19
Walzenroste
Walzenroste – das robuste, wartungsarme Rostkonzept
Ob in Kraftwerken zur reinen Stromerzeugung oder in Industriekraftwerken zur Dampf- / Stromerzeugung: Die Feuerungsanlagen der MH Power Systems Europe Service finden
­Anwendung in fast allen Bereichen der Energieumwandlung und sind den vorgegebenen
­Anforderungen immer optimal angepasst.
Umweltentlastende Verbrennungen erfordern für Haus- und Kommunalmüll, Gewerbeabfall,
Ersatzbrennstoff (EBS), Reststoffentsorgungen sowie Biomassen aller Art besondere Konzepte
und Maßnahmen. Die Nutzung der thermischen Energie durch Energieumwandlung mittels
Rostfeuerung bietet eine sinnvolle und wirtschaftliche Alternative zur Deponie.
In Abhängigkeit der Heizwerte kommen unterschiedliche Rostsysteme zum Einsatz.
Mittel- und hochkalorische Abfallstoffe erfordern Rostsysteme mit Roststab-Kühlsystemen,
wie unsere patentierten luft- und / oder wassergekühlten Vorschubroste.
Für nieder- oder mittelkalorische Reststoffe hingegen werden vielfach die robusten Walzenrostsysteme mit den preiswerteren Belegen aus Grauguss eingesetzt.
Welcher Zusammenstellung Ihr Abfallstoff auch ist oder welchen Heizwert er hat, mit unseren
zahlreichen im Einsatz befindlichen und seit Jahren bewährten Rostsystemen verfügen wir
in jedem Fall über den geeigneten Verbrennungsrost.
Unser Leistungsspektrum:
■■Luft- und wassergekühlte
Verbrennungsroste
■■Aufgabevorrichtungen &
Entaschungssysteme
■■Systeme für Primär- / Sekundärluft
und Rezirkulationsgase
■■Zünd- und Stützfeuerungen
■■Feuerungsoptimierungen
■■Strömungssimulationen (CFD-Studien)
■■Feuerleistungsregelungen
20 Feuerungssysteme
Roller Grates
Roller grates – the robust, low maintenance grate concept
Whether in power plants purely for power generation, or in industrial power plants
for steam or power generation: The firing systems of MH Power Systems Europe Service are
applied in almost all fields of energy conversion and are always optimally adapted to the
specified requirements.
Environmentally-friendly combustion requires special concepts and measures for household
and municipal waste, RDF, treatment of residues as well as biomas. The use of the thermal
energy generated from grate firing offers an appropriate and economic alternative to landfilling.
Different grate systems are selected depending on the calorific values. Medium and high
calorific waste requires grate systems with grate bar cooling systems to limit the grate bar
temperature, such as our patented air- and /or water-cooled moving grates.
For low or medium calorific residues, however, quite often the robust roller grate systems with
the more economical cast iron surfacing are frequently used.
Whatever the composition or calorific value of your waste may be, with our numerous grate
system currently in use that have proven themselves for many year, we definitely have a
suitable combustion grate for your case.
Our service portfolio:
■■Air- and water-cooled combustion grates
■■Feeding devices & ash extraction systems
■■Systems for primary / secondary air and
recirculation flue gas
■■Ignition and auxiliary firing system
■■Firing optimisation
■■Fluid dynamics simulations (CFD studies)
■■Combustion control systems
Firing Systems
21
Reststoffe
Thermische Reststoffentsorgung
Als Reststoffe bezeichnet man flüssige oder feste Rückstände aus Verfahrensstufen der chemischen Industrie, aber auch der Abwasser- und Abgasreinigung, z. B. Klärschlämme, Fettsäuren, mit Dioxinen beladenen Aktivkoks aus Rauchgasreinigungen.
Ziel einer thermischen Reststoffentsorgung ist:
■■ Reduzierung des Volumens oder der Masse der Stoffe zwecks Entlastung
des Deponieraumes
■■ Aufbereitung der Stoffe bis hin zur Deponiefähigkeit, beispielsweise durch
das Einschmelzen in die bei Staubfeuerungen anfallende Asche
Für eine solche Verglasung eignet sich besonders unsere Schmelzzyklonfeuerung. In dem
Zyklon werden dabei Brennstoff und Verbrennungsluft unter hoher Geschwindigkeit tangential
oder sekantial eingeblasen. Bedingt durch die Strömungsführung stellt sich eine intensive
Vermischung und damit verbunden eine hohe Verbrennungstemperatur ein. Hierdurch wird
die Asche schmelzflüssig und kann, durch ein Wasserbad abgeschreckt, verglast abgezogen
werden.
Schlämme werden je nach Beschaffenheit vorentwässert oder vorgetrocknet und dann vorhandenen Feuerungen oder Müllverbrennungsanlagen zugegeben.
Werkstattfertigung eines Zyklons
Shop fabrication of a cyclone
Simulation der Strömungsverhältnisse
mittels der CFD-Studie
Flow simulation via CFD studies
22 Feuerungssysteme
Residues
Thermal disposal of residues
Liquid or solid residues can result from process stages of the chemical industry, but also from
wastewater and waste gas purification, e. g. sludges, fatty acids, activated coke from flue gas
purification saturated with dioxins.
The aim of thermal disposal of residues is:
■■ To reduce the volume or amount of the materials, thereby saving landfill capacity
■■ And, if possible, to treat the materials for landfill requirements, for instance by melting
down the arising ash from the pulverised coal firing
Our melting cyclone combustion is especially suited for this kind of glazing. Fuel and combustion
air are blown into the cyclone at high speeds tangentially or secantially. Due to the air-flow
design, intensive mixing occurs, resulting in high combustion temperatures.The ash becomes
molten and once dropped into a water bath, can be removed in a glazed form.
Depending on the composition, sludges are pre-drained or pre-dried and then added to existing
combustion or waste incinerators.
1 Konventionelle Staubfeuerung
Conventional dust firing
NOX in Abhängigkeit der unverbrannten Anteile in
der Flugasche bezogen auf die jeweiligen Verfahren
NOX in dependence on the
non-burned share in
the flue ash relative to the
respective process
2Low-NOX Brenner der MH Power
Systems Europe Service
Low-NOX burners of MH Power
Systems Europe Service
NOX
1200
1000
[mg / m³ i.N.]
3LDS-Verfahren
LDS process

800
600
4 Herenox-K Verfahren
Herenox-K process
2
400
3
4
unverbrannte Partikel
unburned particles
200
0
10
20
30
40
50
[%]
Firing Systems
23
Gicht- / Koksgas
Gicht- und Koksgasfeuerungen
Gichtgas fällt bei Hochofenprozessen an und zeichnet sich durch niedrige Heizwerte aus.
Zusätzlich erschwerend für eine Verbrennung ist der gasseitig meist sehr geringe Vordruck,
der nur minimale Druckverluste im Brenner zulässt. Für eine gute Vermischung zwischen Gas
und Verbrennungsluft muss daher besonderes Augenmerk auf die Gestaltung der Brenner
gerichtet werden.
Die Gichtgasbrenner der MH Power Systems Europe Service haben als Multidüsenbrenner
ausgeführt eine Vielzahl an Einzeldüsen. Die Aufteilung in dieser Form gewährleistet für
­großflächige Brenner bei niedrigen Gas- und Verbrennungsluftdruckverhältnissen eine gute
Brennstoff- und Luftver­teilung, eine kurze Flamme und einen vollständigen Ausbrand.
Die Brenner können in Form und Größe dem Verbrennungsraum angepasst werden. Im
Einsatz sind Brennereinheiten von bis zu 125.000 m³ / i.N. / h.
Die dargestellte Feuerung wird mit Koksgas befeuert. Da das Rohgas NOX-Bildner enthält, ist
die Feuerungsführung von besonderer Wichtigkeit. In einer derart ausgeführten Anlage
können NOX-Werte von < 50 mg / m³ i.N erreicht werden.
Für die CO-Gasverbrennung in Raffinerieprozessen mit Temperaturen bis 850 °C stehen
weitere Brennervarianten in hochtemperaturfester Ausführung zur Verfügung. Hier sind ein
oder mehrere zentrale Zünd- und Stützbrenner integriert.
Multidüsenbrenner
für Gichtgasverbrennung
Multi-nozzle burner
for blast furnace gas combustion
24 Feuerungssysteme
Blast Furnace Gas / Coke-Oven Gas
Our combustion for blast furnace gas and coking gas
Blast furnace gas comes from the blast furnace process and is characterized by low calorific
values. An additional difficulty is the usually very low pressure of the gases, requiring the
lowest possible pressure drop across the burner. Particular attention must therefore be paid
to the burner design for achieving a proper fuel / air mixture.
The MH Power Systems Europe Service blast furnace gas burner is designed as a multinozzle burner, featuring a multitude of individual nozzles. This large surface burner design
ensures a good fuel / air distribution at a low pressure loss across the burner, both on the fuel
and air side, resulting in a short flame and a high burn-out rate.
The burners can be adjusted to the combustion chamber in terms of shape and size. Burners
of up to 125,000 m³ / STP / h are in use.
The burner, as shown, is fired with coke-oven gas. The combustion control is of particular
importance, due to high amounts of NOX -building components of the crude gas. This design
can achieve flue gas NOX emmisions of less than 50 mg / m³ at STP (Standard Temperature &
Pressure).
Furthermore, we have burner designs in high temperature resistant design available for
CO combustion in refinery processes with temperatures up to 850 °C. There are one or more
central ignitors and backup burners integrated in the system.
3D-Modell des Multidüsenbrenners
für Schwachgas
3D model of the multi-nozzle burner
for low BTU gas
Firing Systems
25
Armgas / Schwachgas
Zünd- und Stützbrenner
für Multidüsenbrenner
Ignitors and backup burners
for multi-nozzle burners
Schwachgasfeuerungen
Heizwertarme Gase wie zum Beispiel niederkalorische Gase aus der Prozesstechnik
er­fordern spezielle Konstruktionen der Gasbrenner.
Der hier dargestellte Brenner hat eine tangentiale Armgaszufuhr. Die Auslegung des abgebildeten Brenners erfolgte für Armgas mit einem Heizwert von ca. 2.500 KJ / m³ i.N.
Restgase entstehen als unerwünschte Begleitstoffe bei chemischen Schwachgas-Produktionsanlagen. Sie enthalten oft schwefel-, chlor- und / oder stickstoffhaltige Bestandteile. Hinzu
kommt, dass mitunter während des An- und Abfahrens oder im Störfall der Produktions­
anlage die untere oder obere Explosionsgrenze durchlaufen wird. Zur Verhinderung von
Rückzündungen beim Durchlaufen dieser Grenzen muss eine gesicherte Entkopplung der
Gaszufuhr gegeben sein. Die MH Power Systems Europe Service hat auch für dieses
Anforderungsprofil die zugeschnittene Verbrennungsanlage. Zur Entkopplung der Gaszufuhr
und der Brennkammer wird das Gas durch eine Wasservorlage eingedüst.
Diese Entkopplung der Brennstoffeindüsung durch das niveau- und temperaturgeregelte
Wasserbett unterbindet das Zurückschlagen der Flammen. Oberhalb des Wasserbettes ist
somit eine stabile und sichere Verbrennung gegeben. Mittels Stützbrennern im abgemauerten
Teil der Brennkammer wird die gewünschte Temperatur in der Brennkammer gehalten.
26 Feuerungssysteme
Lean Gas / Low BTU Gas
1Gassammler
Gas collector
Brennkammer für
chlorhaltige Prozessgase
Combustion chamber
for process gas containing
chlorine
2Gaslanzen
Gas lances
7
3Luftzufuhr
Air supply
6
4Pilotbrenner
Pilot burners
5
5Brennraum
Combustion chamber
4
6Kühlluft
Cooling air
3

7Rauchgasaustritt
Flue gas discharge
2
Low BTU gas furnaces
Gases with low heating values, such as low-calorific gases from process technologies, require
special gas burner designs.
The burner described here has a tangential supply of low gas. The configuration of the depicted
burner was carried out for low gas with a thermal value of about 2,500 kJ / m³ at STP.
Residual gases are generated as undesired accompanying material at chemical lean gas
production plants. They often contain sulphur, chlorine and-or nitrogenous components. In
addition, sometimes during the start-up or shut-down process or in the event of a malfunction
of the production plant, the lower or upper explosion limit is exceeded. To prevent flashback
when exceeding these limits, a secured decoupling of the gas supply must be assured.
MH Power Systems Europe Service also has the tailored burner design for this requirement
profile. The gas is injected through a water seal for decoupling the gas supply and the
­combustion chamber.
This decoupling of the fuel injection by the water seal regulated by the level and temperature
prevents the flash-back of the flames. This ensures a stable and secure combustion above
the water level. The desired temperature in the combustion chamber is maintained by means
of backup burners in the refractory part of the combustion chamber.
Firing Systems
27
Prozessabgase
Brennkammer für thermische
Entsorgung chlorhaltiger Prozessgase
Combustion chamber for thermal
disposal of process gas containing chlorine
Anlagen zur NOX-Reduktion
Prozessabgase, insbesondere nach Partialverbrennungen, haben sehr hohe NOX-Vorbelastungen. Häufig sind auch Bestandteile wie NH3 (Ammoniak) und HCN (Cyanwasserstoff) in den
Restgasen enthalten.
Diese Bestandteile werden bei der Verbrennung dieser Prozessgase in NO (Stickstoff­monoxid)
umgesetzt und stellen hierdurch ein weiteres NOX-Potenzial. Hinzu kommt das bei der Verbrennung entstehende thermische NOX.
In den von der MH Power Systems Europe Service GmbH ausgeführten Anlagen wird das
bereits bestehende NOX wieder reduziert und es können Reduktionsraten von bis zu 95 %
erreicht werden. Anlagen für diese Einsätze müssen dem Brennstoff entsprechend individuell
an­gepasst und hinsichtlich Temperaturführung, Verweilzeit und Luftzahl ausgelegt werden.
In der Brennkammer wird die Verbrennung zunächst in zwei Schritten unterstöchiometrisch
eingeleitet, wobei eine starke Reduktion des NOX stattfindet. Eine nachgeschaltete Ausbrandstufe gewährleistet die sichere Umsetzung aller im Restgas enthaltenen Begleitstoffe.
28 Feuerungssysteme
Process Exhaust Gases
1 Schwachgas, NOX belastet
Lean-gas, NOX-burdened
Beispiel einer Brennkammer zur NOX-Reduktion von Abgasen.
Die Brennkammer ist einem Abhitzekessel vorgeschaltet.
2Verbrennungsluft
Combustion air
Example of a combustion chamber for the NOX reduction of flue gas emissions.
There is a heat recovery steam generator downstream to the combustion chamber.
3Stützbrenner
Backup burner
3
4Primärbrennkammer
Primary combustion chamber

2
5Sekundärluft
Secondary air
8
7
6Sekundärluftkammer
Secondary air chamber
7Rauchgas-Luft-Gemisch
Flue gas-air mixture
8Abhitzekessel
Heat recovery steam generator
4
6
5
Plants for NOX reduction
Process exhaust gases, particularly after partial combustions, have very high NOX building
components. Components such as NH3 (ammonia) and HCN (prussic acid) are also f­ requently
contained in the residual gases.
These components are converted by the combustion of these process gases into NO (nitrogen
monoxide) and thereby represent a further NOX potential. In addition, the thermal NOX generated
by the combustion must be taken into consideration.
In the plants designed by MH Power Systems Europe Service GmbH the already existing NOX
is reduced again and reduction rates of up to 95 % can be attained. For these kinds of applications, the plants must be individually taillored to the fuel with corresponding temperature
control, retention time and fuel / air ratio. The combustion is at first initiated sub-stoichiometrically in two stages in the combustion chamber, whereby the NOX concentration is strongly
reduced. A subsequent burnout stage ensures the secure conversion of all the acompanying
substances contained in the residual gas mixture.
Firing Systems
29
Schwefelrückgewinnung
Vormontage eines Claus-Brenners
Pre-assembly of a Claus burner
Schwefelrückgewinnung durch unsere Claus-Anlagen
Claus-Anlagen dienen neben der Prozessdampferzeugung dem Zweck, elementaren Schwefel
aus H2S-haltigen Gasen zurückzugewinnen.
Je nach H2S-Gehalt des Gases werden unterschiedliche Brennervarianten eingesetzt,
die genau auf die jeweiligen Eigenschaften des Gases abgestimmt sein müssen.
Eine solche Anlage besteht wesentlich
aus folgenden Komponenten:
1 einem Reaktor mit einer säure- und
hitzebeständigen Ausmauerung
2 einem Abhitzekessel zur Schwefel­
kondensation mit einer Temperatur­
regelung über einen internen oder
externen Bypass
3 einer Wiederaufheizanlage
Claus-Anlage
Claus plant
4 einem Schwefelkondensator
5 einem H2S-Hauptbrenner
Such a facility consists essentialy of the
following components:
1 reactor with an acid and heat-resistant
refractory lining
2 heat recovery steam generator for the
sulphur condensation, with a temperature
control via an internal or external bypass
3 reheater plant
4 sulphur condenser
5 H2 S main burner
30 Feuerungssysteme
4
5

2
3
Sulphur Recovery
Schwefelgewinnung in einer Claus-Anlage
Sulphur recovery by a Claus plant
Sulphur recovery by our Claus plants
In addition to generating process steam, Claus plants serve the purpose of recovering
elementary sulphur from gases containing H2 S.
Depending on the H2 S content of the gas, different burner variants are used which must be
precisely tailored to the respective characteristics of the gas.
Claus-Brenner in der Fertigung
Claus burner in manufacturing
Firing Systems
31
GT-Abgase
Feuerungsanlagen für GT-Abgase
In Kombikraftwerken, deren Dampferzeugeranlagen mit Gas- und Dampfturbinen bestückt
sind, lassen sich die Energieumwandlungsprozesse auf Netto-Wirkungsgrade von über
50 % steigern.
Die Abgase der vorgeschalteten Gasturbine mit Abgastemperaturen von 450 – 560 °C unterstützen als Energieträger die Dampferzeugung. Bedingt durch den hohen restlichen Sauerstoffanteil von 12 – 15 % dienen sie jedoch weiterhin als Sauerstoffträger für die Befeuerung
der Dampferzeuger. Brenneranlagen für diesen Einsatz müssen demzufolge nicht nur für die
hohen Abgastemperaturen ausgelegt sein, sondern darüber hinaus eine stabile Verbrennung
bei abgesenktem Partialdruck der Verbrennungsluft sicherstellen.
Fällt die Gasturbine aus oder wird z. B. aus Revisionsgründen abgeschaltet, wird auch
weiterhin ein unterbrechungsfreier Betrieb der Kesselanlage durch den Frischluftbetrieb
gewährleistet. Für GT-Gasbrenner kommen als Brennstoff Erdgas, Heizöl EL oder Heizöl S
zum Einsatz.
Die Einhaltung der Emissions-Grenzwerte ist für das gesamte Einsatzspektrum der GT-Gasfeuerung (GT-Abgas- sowie Frischluftbetrieb) möglich. Bei Nachrüstungen einer Gasturbine
an eine vorhandene Kesselanlage führen wir auch für Fremdanlagen alle erforderlichen
Berechnungen durch.
Erdgasbrennereinsatz für GT-Brenner
Natural gas burner assembly for GT burner
32 Feuerungssysteme
GT Exhaust Gases
Furnace systems for GT exhaust gases
In combination power plants whose steam generator plants are equipped with gas and
steam turbines, the energy conversion processes permit an increase of net efficiencies of
more than 50 %.
The exhaust gases of the upstream gas turbine, with exhaust gas temperatures of
450 – 560 °C, support the steam production as the energy source. Due to the high “remaining” oxygen share of 12 – 15 %, they furthermore serve as the oxygen source for firing the
steam generator. As a result, burner equipment for this use must be designed not just for high
exhaust gas temperatures, but must also ensure a stable combustion at a reduced partial
pressure of the combustion air.
If the gas turbine fails or must be switched off, e. g. for servicing, a continued uninterrupted
operation of the boiler plant is assured through fresh-air operation. Fuels employed for this
GT gas burner are natural gas, light or heavy fuel oil.
Compliance with the emissions limit values is possible for the entire range of application of
GT gas firing (GT exhaust gas as well as fresh air operation). We also carry out all required
calculations for third party plants for retrofitting gas turbines to an existing boiler plant.
1 GT-Abgas / Frischluft
GT exhaust gas / combustion air
GT-Gasbrenner
GT gas burner
2Erdgas
Natural gas

2
Firing Systems
33
Der Schlüssel zur erfolgreichen Investition
EMSR-Technik
Die EMSR-Technik, geplant und ausgeführt durch die MH Power Systems Europe Service, ist in der
praktischen An­wendung seit Langem in Kraftwerken eingesetzt und hat sich erfolgreich bewährt.
Sorgfältig zugeschnitten auf die Prozessführung bestimmt ihre Qualität die Effizienz der Energie­
erzeugung und gewährleistet darüber hinaus sowohl die Einhaltung der Umweltauflagen als
auch die Auflagen zur sicheren Betriebsführung.
Sie ist der Schlüssel für eine erfolgreiche Investition. Von der Messwerterfassung über
die Schaltschrankplanung, Rangierung, Montageüberwachung, Prozesssteuerungs- und
Regelungssysteme bis hin zu Dokumentation und Schulung Ihres Personals ist unsere
EMSR-Technik der Schlüssel für eine erfolgreiche Investition.
Wir unterstützen Sie in der Ausarbeitung geeigneter Konzepte und setzen diese Konzepte für
Sie um.
Dieses Anforderungsprofil ist die Maxime unserer langjährig erfahrenen Techniker und
Ingenieure und somit Ihr Garant für eine sorgfältig geplante und erfolgreich umgesetzte
EMSR-Technik, unterstützt durch modernste CAE / CAD-Technik.
Unser EMSR-Liefer- / Leistungsspektrum umfasst für Dampferzeuger und Feuerungsanlagen
in Eigen- und Fremdanlagen von der Projektierung über die Lieferung, Montage, Inbetriebnahme bis hin zur Übergabe der Anlage im Wesentlichen:
Basicengineering
Detailengineering
■■ R&I-Schemata
■■ Belegungspläne
■■ Motor- / Verbraucherlisten
■■ Stromlaufpläne
■■ Messstellenlisten
■■ Klemmenpläne
■■ Gerätespezifikationen
■■ Kabellisten
■■ Messstellenblätter
■■ Stücklisten
■■ Steuerungsbeschreibungen
■■ Hook-ups
■■ Funktionspläne und Verriegelungslisten
■■ Maßblätter für Schaltschrank­
■■ Regelschemata
34 Feuerungssysteme
fertigungen
■■ Regelkreisbeschreibungen
■■ Schnittstellendefinitionen
■■ Prozessbedienbilder
■■ Abstimmungen von Standards
The Key to a Successful Investment
E-C&I technology
E-C&I technology, planned and implemented by MH Power Systems Europe Service, has been
employed in practical applications in power plants and proven reliable for a long time.
Careful tailoring to the process control determines the quality of the efficiency of power
generation and furthermore guarantees compliance with environmental requirements, as well
as the conditions for secure plant operation.
This technology is the key to a successful investment. From the acquisition of measured data
to switching cabinet planning, wiring, assembly monitoring, process controlling and regulation
systems, documentation and the training of your personnel, our E-C&I technology ensures a
successful investment.
We support you in working out and implementing suitable concepts for your individual needs.
This requirements profile is the guiding principle of our experienced technicians and engineers, and thereby your guarantee for a thoroughly planned and successfully implemented
E-C&I technology, supported by state of the art CAE / CAD technology.
Our E-C&I service spectrum for steam generators and furnace systems, in our own and
third party plants, extends from project planning to delivery, assembly, commissioning and
hand-over of the plant. This essentially includes:
Basic engineering
Detail engineering
■■ PID charts
■■ Routing assignments
■■ Motor / consumer lists
■■ Circuit diagrams
■■ Measuring points lists
■■ Terminal plans
■■ Equipment specifications
■■ Cable lists
■■ Measuring points sheets
■■ Parts lists
■■ Control descriptions
■■ Hook-ups
■■ Functional plans and interlock lists
■■ Size sheets for switching cabinet
■■ Schematic control diagrams
manufacturing
■■ Control loop descriptions
■■ Interface definitions
■■ Process control displays
■■ Coordination of standards
Firing Systems
35
Liefer- und Leistungsspektrum
Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS-Systeme)
Siemens
Hima
ABB (Honeywell)
Simatic S7-300
HI Matrix
HSC
Simatic S7-400
HI Quad
HI Max
Feuerungsautomaten
Lamtec
Durag
Etamatic
D-GF 150
FMS 4 / 5
D-GF 200
Relaistechnik
Auf Kundenwunsch realisieren wir sicherheitsgerichtete Kesselsteuerungen auch in Relaistechnik.
Leitsysteme und Bedien- / Beobachtungsstationen
Siemens
ABB
Foxboro
Simatic PCS 7
Freelance
Delta V
T 3000
800 xA
Teleperm XP
Weitere Prozessleitsysteme auf Anfrage
MCC (Motor Control Center)
Einschubtechnik für verschiedene Antriebsgrößen und Antriebsarten
Aufbautechnik
Schütz- und Relaistechnik in freier Schaltschrankverdrahtung
Hersteller: ABB / Siemens / Klöckner Möller / Janssen / Schneider etc.
Weitere Systeme auf Anfrage
Zur Erfassung der analogen und digitalen Messwerte setzen wir die Gebertechniken aller
namhaften Firmen ein.
Unser Leistungsumfang schließt die Elektromontagen und Inbetriebnahme ein:
■■ Ausbau von Kabelwegen sowie Kabelverlege- und Anschlussarbeiten
■■ Montage der Gebertechnik
■■ Loop Checks und Kaltfunktionsprüfungen
■■ Elektrische Inbetriebnahmen und Inbetriebnahmeunterstützungen
Selbst fachübergreifende Anforderungen werden durch Experten problemlos abgedeckt.
36 Feuerungssysteme
Scope of Delivery and Services
Programmable Logic Controls (PLC systems)
Siemens
Hima
ABB (Honeywell)
Simatic S7-300
HI Matrix
HSC
Simatic S7-400
HI Quad
HI Max
Automatic firing devices
Lamtec
Durag
Etamatic
D-GF 150
FMS 4 / 5
D-GF 200
Relay technology
If desired by the customer, we also implement safety-related boiler control systems in relay
technology.
Control systems and operating / observation stations
Siemens
ABB
Foxboro
Simatic PCS 7
Freelance
Delta V
T 3000
800 xA
Teleperm XP
Additional process management systems upon request
MCC (Motor Control Center)
Plug-in systems for various drives sizes and types of drives
Mounting technology
Contactor and relay technology with free wiring of switching cabinet
Manufacturer: ABB / Siemens / Klöckner Möller / Janssen / Schneider, etc.
Additional systems upon request.
We employ the transducer technologies of all well-known brands to acquire analogue and
digital readings.
Our scope of service includes electrical installation assembly and commissioning:
■■ Upgrading cable routes as well as cable laying and connection
■■ Installation of transducers
■■ Loop checks and cold function tests
■■ Electrical commissioning and supervision of commissioning
Our experts cover even interdisciplinary requirements without difficulty.
Firing Systems
37
Impressionen
38 Feuerungssysteme
Impressions
Firing Systems
39
© Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH / 02.2015 / Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier / Printed on chlorine-free bleached paper
MITSUBISHI HITACHI POWER SYSTEMS
EUROPE GMBH
Schifferstraße 80, 47059 Duisburg, Germany
Phone +49 203 8038-0, Fax +49 203 8038-1809
[email protected], www.eu.mhps.com
Service Emergency Number +49 172 2608481