Leistungsmerkmale Okuma LB 3000.xlsx

CNC-Drehmaschine OKUMA LB3000
Für Stangen/Rohre bis ca. Ø 98 mm, Futterteile bis ca. Ø 250 mm und
Wellenteile bis ca. 1.000 mm Länge
Serienmäßige Komfortausstattung: Ihr Nutzen
Werkzeugüberwachungssystem für Standzeit und Bruch: Drastisch reduzierte Werkzeugkosten
Werkzeugmesseinrichtung: Schnelles und sicheres Einrichten ohne Kollisionsgefahr
Dialog-Programmierung "Advanced One-touch-IGF": Automatisches Programm per Tastendruck
Maschinenmanagement MacMan: Kontrolle und Optimierung für Produktionsplanung
PC-Bedienkomfort und CNC-Betriebssicherheit: Ideal durch 2 getrennte Betriebssysteme
OKUMA-Leistungsmerkmale: Ihr Nutzen
PREX-Motorspindel (Hohlwellenmotor) mit 22 kW / 350 Nm (30 kW / 700 Nm Option) und sehr kurzen
Beschleunigungs- und Abbremszeiten durch hochdynamische Antriebsregelung: Kürzere Stückzeiten durch
größere Spantiefen und schnellere Reaktionszeiten (vergr. Spindel Ø 150/110 mm mit VAC-Antrieb 22 kw/700 Nm)
elektrisches, 2-stufiges Vorgelege durch Wicklungsschaltung im Motor, also zahnradfreier Direktantrieb mit Schaltung
bei voller Drehzahl innerhalb 0,5 Sekunden: Hohes Drehmoment, mehr Spanvolumen, kürzere Stückzeiten
12-fach Werkzeugrevolver, Richtungslogik oder Indexierrichtung programmierbar:
Kürzere Stückzeiten, keine Kollisionsgefahr
Revolverschaltung mit BL-Servomotor, volle NC-Achse (zur Kollisionsprüfung von Hand verfahrbar),
Indexierzeit Station/Station 0,14 Sekunden (Direktaufnahmesystem "radial") , die Revolverscheibe
hebt nicht ab: Hohe Zuverlässigkeit, Abdichtung vor Spänen, kürzere Stückzeit,
hochgenaues Verbundbett (Pat. angem.): Hohe Wärmestabilität, geringe Toleranzschwankung
Kugelrollspindeln mit wartungsfreien, digital-geregelten BL-Servomotoren:
Höhere Kapazität und bessere Auslastung durch weniger Wartungsausfall
rein absolutes Wegmesssystem, kein Referenzpunkt erforderlich: Geringerer Programmieraufwand,
kürzere Einrichtzeit, auch nach wochenlangem Abschalten wird die Absolutposition sofort erkannt
Null-Moment-Lagerung der Kugelrollspindeln, mittig zwischen den Führungen, Festlager unterhalb des Spindelkastens: Kein Lagerverschleiß durch Querkräfte, geringerer Führungsbahnenverschleiß,
geringe Toleranzschwankung auch bei kleinen Werkstückdurchmessern
stabiles Wärmeverhalten durch in der X-Achse vorgespannte Kugelrollspindel, die Längendehnung wird
weitgehend kompensiert: Hohe Genauigkeit, geringe Toleranzschwankung
Schmierstoff-Zufuhr nur bei Verfahrbewegung, sammeln von Schmier-Lecköl der Z-Achse: Weniger Schmierölverbrauch, höhere Standzeit des Kühlschmierstoffs, geringere Entsorgungskosten
Vibrationsdämpfende Flachführungen, Führungsbahnen gehärtet und geschliffen, Gegenführungen geschabt:
Längere Werkzeugstandzeiten, größere Spantiefen, geringerer Verschleiß, längere Lebensdauer
verwindungssteifes 30°-Schrägbett für freien Spänefall: Hohe Stabilität beim Schruppen, sichere Späneabfuhr
wartungsfreier, elektromagnetischer Pulsgenerator: Höhere Kapazität und bessere Auslastung
durch weniger Wartungsausfall
elektronischer Kollisionsschutz in allen Achsen: Vermeidet teure Folgeschäden und verringert Ausfallzeit
Hohes Maschinengewicht, breite Führungen mit optimaler Dämpfung und großzügig dimensionierte Bauteile:
Lange Lebensdauer, unerreichte Langzeitpräzision und hoher Wiederverkaufswert
OKUMA liefert alles aus einer Hand: Maschine, Steuerung, Software, Hauptantriebe, Servos
und Wegmesssysteme sind Eigenentwicklungen und optimal aufeinander abgestimmt.
Damit ist die Alleinverantwortlichkeit sichergestellt und der Serviceaufwand minimiert.