Drehmoment- Messflansch Datenblatt

DrehmomentMessflansch
Charakteristische
Merkmale
− Nenndrehmomente 100 NVm,
200 NVm, 500 NVm,1 kNVm, 2 kNVm,
3 kNVm, 5 kNVm und 10 kNVm
− Nenndrehzahlen von
12 000 min−1 bis 24 000 min−1
− Geringe Rotorgewichte
− Geringe Massenträgheitsmomente
− Kleine Außendurchmesser
− Lager- und schleifringlos
− Optional: Integriertes magnetisches oder optisches DrehzahlMesssystem
Einbaubeispiel
Rotor
Stator
Verbindungselement
z. B. Gelenkwelle
T10FS
Verbindungselement
z. B. Kupplung
B0778-9.1 de
Datenblatt
T10FS
Technische Daten
Typ
Genauigkeitsklasse
Drehmoment-Messsystem
Nenndrehmoment Mnom
Nennkennwert (Spanne zwischen Drehmoment = Null
und Nenndrehmoment)
Frequenzausgang
Spannungsausgang
Kennwerttoleranz (Abweichung der tatsächlichen
Ausgangsgröße bei Mnom vom Nennkennwert)
Frequenzausgang
Spannungsausgang
200
500
1k
2k
3k
%
%
" 0,1
"0,2
kHz
V
10
0
kHz
kHz
15 (5 V symmetrisch1)/12 V asymmetrisch2))
5 (5 V symmetrisch1)/12 V asymmetrisch2))
V
V
+10
−10
kΩ
kΩ
≥2
≥5
mV
v "3
Hz
0 ... 1000 (-3 dB)
ms
ms
0,15
0,9
mV
40 (Spitze/Spitze)
%
%
< "0,05
< "0,15
%
%
< "0,05 (< "0,03 optional)
< "0,15 (< "0,13 optional)
Maximaler Aussteuerbereich3)
Frequenzausgang
Spannungsausgang
kHz
V
4 ... 16
−10,5 ... +10,5 (typ. "11)
Energieversorgung (Ausführung KF1)
Speisespannung (Rechteck)
Auslösen des Kalibriersignals
Frequenz
Maximale Stromaufnahme
V
V
kHz
A
54 "5 % (Spitze/Spitze)
80 "5 %
ca. 14
1 (Spitze/Spitze)
V
mA
0/0/+15
0/0/+25
V (DC)
A
A
W
18 ... 30; asymmetrisch
< 0,9
<2
< 12
Vorverstärkerspeisespannung
Vorverstärker, max. Stromaufnahme
Energieversorgung (Ausführung SF1/SU2)
Nennversorgungsspannung (Schutzkleinspannung)
Stromaufnahme im Messbetrieb
Stromaufnahme im Anlaufbetrieb
Nennaufnahmeleistung
3)
100
5
10
Nennausgangssignal
Frequenzausgang
bei positivem Nenndrehmoment
bei negativem Nenndrehmoment
Spannungsausgang
bei positivem Nenndrehmoment
bei negativem Nenndrehmoment
Lastwiderstand
Frequenzausgang
Spannungsausgang
Langzeitdrift über 48 h
Spannungsausgang
Messfrequenzbereich
Spannungsausgang
Gruppenlaufzeit
Frequenzausgang
Spannungsausgang
Restwelligkeit
Spannungsausgang
Temperatureinfluss pro 10 K im
Nenntemperaturbereich
auf das Ausgangssignal, bezogen auf den Istwert
der Signalspanne
Frequenzausgang
Spannungsausgang
auf das Nullsignal, bezogen auf den Nennkennwert
Frequenzausgang
Spannungsausgang
2)
N⋅m
kHz
V
Ausgangssignal bei Drehmoment = Null
Frequenzausgang
Spannungsausgang
1)
T10FS
0,05
5k
10 k
Komplementäre Signale RS-422; Werkseinstellung Ausführung SF1/SU2
Werkseinstellung Ausführung KF1 (keine Umschaltung möglich)
Ausgangssignalbereich, in dem ein wiederholbarer Zusammenhang zwischen Drehmoment und Ausgangssignal besteht.
HBM
2
B0778-9.1 de
Technische Daten (Fortsetzung)
Nenndrehmoment Mnom
Linearitätsabweichung einschließlich
Hysterese, bezogen auf den Nennkennwert
Frequenzausgang
Spannungsausgang
Rel. Standardabweichung der Wiederholbarkeit
nach DIN 1319, bezogen auf die Ausgangssignaländerung
Frequenzausgang
Spannungsausgang
Kalibriersignal
Toleranz des Kalibriersignals,
bezogen auf Mnom
Magnetisches Drehzahl-Messsystem
Messsystem Drehzahl
Magnetische Pole
Impulstoleranz
bei Auswertefaktor 1 je Pol
bei Werkseinstellung des Auswertefaktors
Impulse pro Umdrehung
Mögliche Einstellungen4) (Auswertefaktor je Pol)
Werkseinstellung
Mögliche Einstellungen durch zusätzliche Ausgangsimpulsteilung4)
Ausgangssignal
Maximale Ausgangsfrequenz
Mindestdrehzahl für ausreichende Impulsstabilität
Gruppenlaufzeit
Hysterese der Drehrichtungsumkehr 7)
bei Relativschwingungen zwischen Rotor und
Stator
Drehschwingungen des Rotors
Radialschwingwege des Stators
Lastwiderstand
Magnetische Belastungsgrenze
Remanenzflussdichte
Koerzitivfeldstärke
Zulässige magnetische Feldstärke für Signalabweichungen je Pol von < 0,1 Grad
Radialer Nennabstand zwischen Sensorkopf
und Magnetring
Arbeitsabstandsbereich
Max. zulässige Radialverschiebung des Rotors
zum Stator
4)
5)
6)
7)
N⋅m
100
200
%
%
%
%
500
1k
2k
3k
5k
10 k
<"0,05 (<" 0,03 optional)
< "0,07 (<"0,05 optional)
<"0,03
<"0,02
<"0,03
ca. 50% von Mnom; genauer Wert ist auf dem Typenschild angegeben
%
< "0,05
Magnetisch, mittels MR (Magneto−Resistive)-Sensor und magnetisiertem
Kunststoffring im Edelstahlring. Vervielfachung durch realtime- Auswerteverfahren
Anzahl
120
144
Grad
Grad
180
< 0,1
< 0,2 (typ. < 0,1)
Anzahl
120 (1); 480 (4);
600 (5); 960 (8);
1200 (10)
144 (1); 576 (4);
720 (5); 1152 (8);
1440 (10)
180 (1); 720 (4); 900 (5); 1440 (8);
1800 (10)
Anzahl
600 (5)
720 (5)5)
720 (4)
Anzahl
10 ... 1200
12 ... 1440
15 ... 1800
V
56) symmetrisch
2 Rechtecksignale um ca. 90_ phasenverschoben
kHz
250
min-1
0
µs
< 5 (typ. 1,3)
Grad
mm
kΩ
< ca. 1
< ca. 1
≥ 2 (Abschlusswiderstände gemäß RS-422 beachten)
mT
kA/m
> 100
> 100
kA/m
< 0,1
mm
mm
mm
1,0
1,2
0,3 ... 1,8
0,3 ... 2,2
Siehe Arbeitsabstandsbereich des Magnetsystems; kann am Sensorkopf um
"1,5 mm nachjustiert werden.
Bitte beachten Sie beim Umstellen auf größere Ausgangsimpulsfaktoren die maximal mögliche Ausgangsfrequenz von 250 kHz.
Max. zul. Drehzahl für Drehzahlmessung beträgt 20 500 min−1. Bei höheren Drehzahlen müssen geringere Ausgangsimpulse eingestellt
werden.
Komplementäre Signale RS-422
Ausschaltbar
B0778-9.1 de
3
HBM
Technische Daten (Fortsetzung)
Nenndrehmoment Mnom
Optisches Drehzahl-Messsystem
Messsystem Drehzahl
Mechanische Inkremente
Positionstoleranz der Inkremente
Toleranz der Schlitzbreite
Impulse pro Umdrehung
Elektrisch einstellbar
Ausgangssignal
N⋅m
Drehschwingungen des Rotors
Radialschwingwege des Stators
Lastwiderstand
Zulässiger Verschmutzungsgrad, im optischen
Weg der Sensorgabel (Linsen, Schlitzscheibe)
Messsystem Referenzimpuls
Messsystem
Mindestdrehzahl für ausreichende Impulsstabilität
Gruppenlaufzeit
Zusätzlicher Phasenfehler bei
< 20 min-1
> 20 min-1
Wiederholbarkeit bei 360 Drehzahlimpulsen/
Umdrehung
Allgemeine Angaben
EMV
Emission (nach EN61326-1, Tabelle 4)
Funkstörfeldstärke
Störfestigkeit (EN61326-1, Tabelle A.1)
Elektromagnetisches Feld (AM)
Magnetisches Feld
Elektrostatische Entladungen (ESD)
Kontaktentladung
Luftentladung
Schnelle Transienten (Burst)
Stoßspannungen (Surge)
Leitungsgebundene Störungen (AM)
Schutzart nach EN 60 529
Rotor
Stator
Referenztemperatur
Nenntemperaturbereich
Gebrauchstemperaturbereich
Lagerungstemperaturbereich
8)
9)
1k
2k
3k
360*); 180; 90; 60; 30; 15
Anzahl
5k
10 k
720; 360*); 180; 90;
60; 30; 15
58) symmetrisch; 2 Rechtecksignale um ca. 90_ phasenverschoben
min-1
2
µs
< 5 (typ. 2,2)
Grad
mm
kΩ
< ca. 2
< ca. 2
≥ 2 (Abschlusswiderstände gemäß RS-422 beachten)
%
< 50
Magnetisch, mittels Feldplattensensor und Magnet synchronisiert mit steigender*) oder fallender Flanke des 0° Ausgangssignals des optischen DrehzahlMesssystems
5 symmetrisch
0,5 Grad bei 360 Drehzahlimpulsen/Umdrehung (Werkseinstellung)
1
Impulsbreite
Anzahl der Impulse pro Umdrehung
*)
500
V
Ausgangssignal
Gewicht, ca.
200
Optisch, mittels Infrarotlicht und metallischer Schlitzscheibe
360
720
"0,05
"0,05
Anzahl
mm
mm
V
Mindestdrehzahl für ausreichende Impulsstabilität
Gruppenlaufzeit
Hysterese der Drehrichtungsumkehr 9)
bei Relativschwingungen zwischen Rotor und Stator
100
min-1
µs
2
< 5 (typ. 2,2)
Grad
Grad
typ. < 0,1; voreilend
vernachlässigbar
Grad
typ. < "0,04 (idealer Einbau, schwingungsfreier Betrieb)
-
Klasse B
V/m
A/m
10
30
kV
kV
kV
kV
V
4
8
1
1
3
IP 54
kg
kg
1,9
1,2
°C
°C
°C
°C
1,9
1,2
2,4
1,2
2,4
1,2
4,9
1,3
4,9
1,3
8,3
1,3
14,6
1,3
+23
+10...+60
−10...+60
−20...+70
Werkseinstellung
Komplementäre Signale RS-422
Ausschaltbar
HBM
4
B0778-9.1 de
Technische Daten (Fortsetzung)
N⋅m
100
200
500
1k
2k
Nenndrehmoment Mnom
Stoßbeständigkeit, Prüfschärfegrad nach
DIN IEC 68; Teil 2-27; IEC 68-2-27-1987
Anzahl
Dauer
Beschleunigung (Halbsinus)
n
ms
m/s2
1000
3
650
Vibrationsbeständigkeit, Prüfschärfegrad nach
DIN IEC 68, Teil 2-6: IEC 68-2-6-1982
Frequenzbereich
Dauer
Beschleunigung (Amplitude)
Hz
h
m/s2
5...65
1,5
50
Nenndrehzahl
Nenndrehzahl optional
min-1
min-1
15 000
24 000
3k
12 000
22 000
18 000
5k
10 k
10 000
14 000
8 000
12 000
Belastungsgrenzen 10 )
Grenzdrehmoment, bezogen auf Mnom
Bruchdrehmoment, bezogen auf Mnom
%
%
400
>800
Grenzlängskraft
Grenzquerkraft
kN
kN
5
1
10
2
16
4
19
5
39
9
42
10
80
12
120
18
Grenzbiegemoment
Schwingbreite nach DIN 50 100 (Spitze/Spitze)*)
Mechanische Werte
N⋅m
N⋅m
50
400
100
400
200
1000
220
2000
560
4000
600
4800
800
8000
1200
16 000
kN⋅m/
rad
Grad
kN/mm
kN/mm
270
270
540
900
2300
2600
4600
7900
0,022
800
290
0,043
800
290
0,055
740
550
0,066
760
810
0,049
950
1300
0,066
1000
1500
0,06
950
1650
0,07
1600
2450
7
7
11,5
12
21,7
22,4
43
74
Drehsteifigkeit cT
Verdrehwinkel bei Mnom
Steifigkeit in axialer Richtung ca
Steifigkeit in radialer Richtung cr
Steifigkeit bei Biegemoment um eine radiale
Achse cb
Maximale Auslenkung bei Grenzlängskraft
Zusätzlicher max. Rundlauffehler bei Grenzquerkraft
Zusätzliche Planparallelitätsabweichung bei
Grenzbiegemoment
Auswucht-Gütestufe nach DIN ISO 1940
Zul. max. Schwingweg des Rotors (Spitze/
Spitze) 11)
Massenträgheitsmoment des Rotors
IV (um Drehachse)
IV mit optischem Drehzahl-Messsystem
IV mit magnetischem Drehzahl-Messsystem
Zul. max. stat. Exzentrizität des Rotors (radial)
zum Statormittelpunkt
ohne Drehzahlmodul
mit optischem Drehzahlmodul (mit oder ohne
Referenzimpuls)
mit magnetischem Drehzahlmodul
Zul. axialer Verschiebeweg zwischen Rotor und
Stator
ohne Drehzahlmodul
mit optischem Drehzahlmodul (mit oder ohne
Referenzimpuls)
mit magnetischem Drehzahlmodul
kN⋅m/
Grad
mm
200
>400
<0,02
160
>320
< 0,03
mm
mm
< 0,05
< 0,1
< 0,07
< 0,07
< 0,02
< 0,03
< 0,05
G 2,5
µm
s max +
kg⋅m2
kg⋅m2
0,0026
0,0027
0,0059
0,0062
kg⋅m2
0,0029
0,0065
4500
Ǹn
(n in min-1)
0,0192
0,0196
0,0203
mm
"2
mm
mm
"1
" 0,7
mm
"3
mm
mm
"2
" 1,5
0,0201
0,0370
0,0380
0,0970
0,0995
0,0390
0,1
*)
Das Nenndrehmoment darf bei T10FS/200 N⋅m bis 10 kN⋅m nicht überschritten werden. Bei T10FS/100 N⋅m kann das Nenndrehmoment um
100 % überschritten werden.
10) Jede irreguläre Beanspruchung (Biegemoment, Quer- oder Längskraft, Überschreiten des Nenndrehmomentes) ist bis zu der angegebenen
statischen Belastungsgrenze nur dann zulässig, solange keine der jeweils anderen von ihnen auftreten kann. Andernfalls sind die Grenzwerte zu reduzieren. Wenn je 30 % des Grenzbiegemomentes und der Grenzquerkraft vorkommen, sind nur noch 40 % der Grenzlängskraft zulässig, wobei das Nenndrehmoment nicht überschritten werden darf. Im Messergebnis können sich die zul. Biegemomente, Längsund Querkräfte wie ca. 0,3 % des Nenndrehmomentes auswirken.
11) Relative Wellenschwingungen im Bereich der Anschlussflansche in Anlehnung an DIN 45 670/VDI 2059.
B0778-9.1 de
5
HBM
Abmessungen Rotor (in mm)
b2
Nur bei Option “2”,
Code “H”
∅d A
∅dF
∅d G
∅dza
b1
∅dzi
∅dc
b5
∅dz
b4
b3
b3
∅d S
A
∅d B
Ausbruch um 22,5°
in Ebene gedreht
xs
xs = Messebene
(Mitte der Applikationsstelle)
b8 mit Referenzmarke
b6
b7
b9 ohne Referenzmarke
Ansicht A
8xY
Nur bei Drehzahl-Messsystem
Montage der Schlitzscheibe
durch den Kunden (ausgenommen Option 2, Code H).
∅d K
b9
Nur bei Drehzahl-Messsystem mit Referenzimpuls
Montage der Schlitzscheibe
durch den Kunden (ausgenommen Option 2, Code H).
b8
b8, b9: Maß bis Mitte
Schlitzscheibe
*)
**) Messbereiche 100 N⋅m und 200 N⋅m: 60°, 6x60°= 360°
Maße ohne Toleranzangabe nach DIN ISO 2768−mK
Messbereich
100 N⋅m / 200 N⋅m
500 N⋅m / 1 kN⋅m
2 kN⋅m / 3 kN⋅m
5 kN⋅m
10 kN⋅m
b1
17,5
17,5
20,5
22,5
28,5
b2
60
60
64
84
92
b3
18
18
20
26
30
b4+0,4
2
2
2,5
2,8
3,5
b5
4
4
4
3
4
Messbereich
100 N⋅m / 200 N⋅m
500 N⋅m / 1 kN⋅m
2 kN⋅m / 3 kN⋅m
5 kN⋅m
10 kN⋅m
HBM
∅d A
119
139
175
209
256
∅dB
84
101,5
130
155,5
196
∅dC
99
120
155
180
222
∅d B
Messbereiche 100 N⋅m und 200 N⋅m: 30°
∅dF
101
124
160
188
230
6
Abmessungen in mm
b6
b7
46,3
13,7
46,3
13,7
48,8
15,2
67,8
16,2
72,8
19,2
b8
47,2
45,5
47,5
62,7
66,7
Abmessungen in mm
∅dG
∅dK
110
14
133
17
169
19
−
22
−
26
∅d SC12
8
10
12
14
17
b9
47,2
45
47
62,7
66,7
∅d Z
131
151
187
221
269
xS
30
30
32
42
46
Y
M8
M10
M12
M14
M16
∅dza g5
57
75
90
110
140
∅dzi H6
57
75
90
110
140
B0778-9.1 de
Abmessungen Rotor mit magnetischem Drehzahl-Messsystem (in mm)
b2
Ansicht A
b4
xs
b3
nur bei Option “2” Code “H”
8
Y
A
∅d A
∅dG
2
∅dza
b1 5
∅dzi
∅dc
B
∅dz
b5
∅dF
b3
∅d B
b6
Ansicht B
xs = Messebene (Mitte der Applikationsstelle)
Maße ohne Toleranzangabe nach DIN ISO 2768-mK
*)
Messbereiche 100 N⋅m und 200 N⋅m: 30°
**) Messbereiche 100 N⋅m und 200 N⋅m: 60°, 6x60°= 360°
∅d B
Messbereich
100 N⋅m /
200 N⋅m
500 N⋅m /
1 kN⋅m
2 kN⋅m /
3 kN⋅m
5 kN⋅m
10 kN⋅m
B0778-9.1 de
∅dC ∅dF ∅dG ∅dK
∅d SC12
Abmessungen in mm
∅d Z ∅dza g5 ∅dzi H6
b1
b2
b3
57
17,5
60
18
2
4
31 30
75
75
17,5
60
18
2
4
29 30 8xM10
168,9
90
90
20,5
64
20
2,5
4
30 32 8xM12
192,5
239,7
110
140
110
140
22,5
28,5
84
92
26
30
2,8
3,5
3
4
44 42 8xM14
45 46 8xM16
∅d A
∅dB
119
84
99
101
110
14
8
112,9
57
139
101,5
120
124
133
17
10
132,9
175
130
155
160
169
19
12
209
256
155,5
196
180
222
188
230
−
−
22
26
14
17
7
b4+0,4 b5
b6
xS
Y
6xM8
HBM
Abmessungen Stator (in mm)
Seitenansicht Y
Klemmstück
standardmäßig
nicht montiert!
∅D
lDreh
lRef
∅d
Seitenansicht X
25
ca. 3
max. ∅ 4
Standardverschraubung
H2
431)
H1
Nur bei Option
optisches
DrehzahlMesssystem
Stecker 34)
52,5
83,5
77
52,5
29,5
Stecker 1
∅20
106
100
h
Nur bei Option
optisches
DrehzahlMesssystem
H3 max.
b
Stecker 22)
ca. 1003)
150 +2
210 +2
50
22
1)
Nur bei Option Drehzahl-Messsystem mit
Referenzimpuls; sonst 18 mm
2) Nur bei Option Drehzahl-Messsystem
3) Bauraum für Anschlusskabel mit Stecker
4) Entfällt bei Ausführung KF1
Draufsicht
10
9
190
Genauigkeit der Gussrohmaße nach DIN 1688-GTA 14/5
Messbereich
100 N⋅m
200 N⋅m
500 N⋅m
1 kN⋅m
2 kN⋅m
3 kN⋅m
5 kN⋅m
10 kN⋅m
HBM
Abmessungen in mm
H2
H3
b
∅d
∅D
H1
h
lDreh
lRef
17,5
125
155
235
239
253
157,5
42,5
42,5
17,5
145
175
255
259
273
167,5
42
42,5
20,5
181
211
291
295
309
185,5
42,5
43
22,5
28,5
215
263
245
293
325
373
329
377
343
391
202,5
226,5
57
58
57
58
8
B0778-9.1 de
Abmessungen Stator mit magnetischem Drehzahl-Messsystem (in mm)
Seitenansicht Y
Seitenansicht X
Klemmstück
standardmäßig
nicht montiert!
Standardverschraubung
Stecker 32)
Stecker 1
Stecker 21)
ca. 1003)
Nur bei Option magnetisches
Drehzahl-Messsystem
Draufsicht
Kabelbuchse in 4
Winkelpositionen
einstellbar
Zubehör!
Kabelbuchse
7- bzw. 8-polig
90° Kabeleinführung
Bauraum für Montage und Demontage
Bauraum für
angeschlossenen
Zustand
1)
Nur bei Option Drehzahl-Messsystem
Entfällt bei Ausführung KF1
3) Bauraum für Anschlusskabel mit Stecker
2)
Genauigkeit der Gussrohmaße nach DIN 1688-GTA 14/5
Messbereich
100 N⋅m
200 N⋅m
500 N⋅m
1 kN⋅m
2 kN⋅m
3 kN⋅m
5 kN⋅m
10 kN⋅m
*)
Abmessungen in mm
H2
H3
h
lDRE
hDRE*)
253
157,5
38
100
259
273
167,5
36
100
291
295
309
185,5
37
100
325
373
329
377
343
391
202,5
226,5
51
52
105,5
105,5
b
∅d
∅D
H1
17,5
125
155
235
239
17,5
145
175
255
20,5
181
211
22,5
28,5
215
263
245
293
Um "1,5 mm am Sensorkopf verstellbar
B0778-9.1 de
9
HBM
T10FS-Ausführungen
T10FS-Ausführung *)
Messgröße
Drehmoment
Drehzahlerfassung magnetisch oder optisch (Option)
Drehzahlerfassung und Referenzimpuls (Option)
Energieversorgung
Speisespannung 54 VSS /14 kHz, Rechteck
Versorgungsspannung 18 V...30 V DC
Ausgangssignal
10 kHz " 5 kHz
"10 V
Verbindungskabel
Drehmoment
Drehzahl
Drehzahl und Referenzimpuls
*)
KF1
SF1
SU2
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
V1, V2, V3, V4
V5, V6
W1, W2
W5, W6
H
H
V5, V6
W1, W2
W5, W6
H
Beschreibung der Ausführungen siehe letzte Seite
Verschraubung des Rotors
Seite B
Schraubenverteilung
Ansicht Seite B
Befestigungsschraube
(in die Zeichenebene
gedreht)
Rotor
100 NVm
200 NVm
500 NVm
bis
10 kNVm
Innensechskantschraube DIN EN ISO 4762;
schwarz/geölt/mges=0,125
Nenndrehmoment
(NVm)
100
200
500
1k
2k
3k
5k
10k
HBM
Befestigungsschrauben
Festigkeitsklasse der
Befestigungsschrauben
Vorgeschriebenes
Anziehdrehmoment
(NVm)
M8
10.9
34
M10
10.9
M12
12.9
M14
M16
12.9
10
67
115
135
220
340
B0778-9.1 de
Montagemaße (in mm)
m
a
b
2
Montagemaße
Messbereich
a
(mm)
100 N⋅m
200 N⋅m
500 N⋅m
Typenschild des Rotors
1 kN⋅m
Rotor
a
x
13,8
30
13,8
28,5
15,3
28,5
5 kN⋅m
16,3
31,5
10 kN⋅m
19,3
34,5
Für den einwandfreien Betrieb sind die Montagemaße unbedingt einzuhalten!
a
x
a
Metallfreier Raum (mm)
20
2 kN⋅m
3 kN⋅m
a
Maß ”m”
Typenschild des Stators
Rund- und Planlauftoleranzen
B
Planlauf AB
A
Rundlauf AB
Innenzentrierung
Härte 46 ... 54 HRC
0,8
Oberflächengüte der Plan- und Rundlaufflächen (A, B und AB)
B0778-9.1 de
Messbereich
100 N⋅m
Planlauftoleranz (mm)
0,01
Rundlauftoleranz (mm)
0,01
200 N⋅m
0,01
0,01
500 N⋅m
0,01
0,01
1 kN⋅m
0,01
0,01
2 kN⋅m
0,02
0,02
3 kN⋅m
0,02
0,02
5 kN⋅m
0,02
0,02
10 kN⋅m
0,02
0,02
11
HBM
Bestellnummer
Option 5: Drehzahl-Messsystem 2)
Code
Option 1: Messbereich
100Q
100 N⋅m
0
Ohne Drehzahl-Messsystem
200Q
200 N⋅m
1
Mit optischem Drehzahl-Messsystem; 360 Impulse/Umdrehung
500Q
500 N⋅m
A
Mit optischem Drehzahl-Messsystem; 360 Impulse/Umdrehung und Referenzimpuls
001R
1 kN⋅m
M
Mit magnetischem Drehzahl-Messsystem; 600/720 Impulse/Umdrehung
002R
2 kN⋅m
003R
3 kN⋅m
005R
5 kN⋅m
010R
10 kN⋅m
Code
Code
Option 6: Anschlusskabel
V0
Ohne Anschlusskabel
V1
Anschlusskabel Drehmoment für KF1, 423-freie Enden, 6 m
V2*)
Anschlusskabel Drehmoment für KF1, 423-freie Enden, max. 80 m
Code
Option 2: Nenndrehzahl
V3
Anschlusskabel Drehmoment für KF1, 423-MS3106PEMV, 6 m
L
Nenndrehzahl messbereichsabhängig
8000 min-1 bis15000 min-1
V4*)
Anschlusskabel Drehmoment für KF1, 423-MS3106PEMV, max. 80 m
V5
Anschlusskabel Drehmoment für SF1/SU2, 423-D-Sub 15P, 6 m
Nenndrehzahl messbereichsabhängig
12000 min-1 bis 24000 min-1
V6*)
Anschlusskabel Drehmoment für SF1/SU2, 423-D-Sub 15P, max. 50 m
W1
Je ein Kabel Drehmoment und Drehzahl, 423-D-Sub 15P, 6 m
W2*)
Je ein Kabel Drehmoment und Drehzahl, 423-D-Sub 15P, max. 50 m
W5
Je ein Kabel Drehmoment und Drehzahl mit Referenzimpuls,
423-freie Enden, 6 m
Je ein Kabel Drehmoment und Drehzahl mit Referenzimpuls,
423-freie Enden, max. 50 m
H
Code
Option 3: Elektrische Konfiguration
KF1
Ausgangssignal 10 kHz " 5 kHz,
Speisespannung 14 kHz / 54 V; Rechteck
Ausgangssignal 10 kHz" 5 kHz,
Versorgungsspannung 18...30 V DC
Ausgangssignal 10 kHz " 5 kHz und "10 V,
Versorgungsspannung 18...30 V DC
SF1
SU2
W6*)
Code
N
Code
Option 7: Zubehör
Ohne Zubehör
Option 4: Genauigkeit
S
Standard
G
"
Höhere Genauigkeit1)
Lin. <"0,03 % und TK0 <"0,03 %
1)
2)
Bei Spannungsausgang: Lin. <"0,05 % ; TK0 <"0,13 %
Nur bei Option 3, Code SF1, SU2
Bestellnummer:
K-T10FS −
Bestellbeispiel:
K-T10FS -
m*)
5 0 0 Q
H
S F 1
S
0
V 5
N
*)
m*)
Bei Auswahl V2, V4, V6 W2 und
W6 bitte gewünschte Kabellänge
angeben.
Zubehör, zusätzlich zu beziehen
423G-7S, Kabeldose 7-polig, gerade Kabeleinführung, für Drehmomentausgang (Stecker 1, 3),
Bestell-Nr. 3-3101.0247
423W-7S, Kabeldose 7-polig, 90° Kabeleinführung, für Drehmomentausgang (Stecker 1, 3),
Bestell-Nr. 3-3312.0281
423G-8S, Kabeldose 8-polig, gerade Kabeleinführung, für Drehzahlausgang (Stecker 2),
Bestell-Nr. 3-3312.0120
423W-8S, Kabeldose 8-polig, 90° Kabeleinführung, für Drehzahlausgang (Stecker 2),
Bestell-Nr. 3-3312.0282
Meterware Kab8/00-2/2/2, Bestell-Nr. 4-3301.0071
Änderungen vorbehalten.
Alle Angaben beschreiben unsere Produkte in allgemeiner
Form. Sie stellen keine Eigenschaftszusicherung im Sinne
des §459, Abs. 2, BGB dar und begründen keine Haftung.
B0778-9.1 de
Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH
Postfach 10 01 51, D-64201 Darmstadt
Im Tiefen See 45, D-64293 Darmstadt
Tel.: 061 51/ 8 03-0; Fax: 061 51/ 8039100
E−mail: [email protected] www.hbm.com