Persönlicher Messeplan für: Auswahlkriterien

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GIFA METEC THERMPROCESS NEWCAST – The
Bright World of Metals.
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Persönlicher Messeplan für:
EMail: Produktkategorie: gifa.10 - Gießmaschinen und Gießeinrichtungen
Auswahlkriterien:
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Aussteller mit Adresse und Standort
Firmenportrait
Hallenplan pro Aussteller
Kontaktpersonen
News / Produktneuheiten
Produktgruppen mit Beschreibungen und Illustrationen
Unternehmensdaten
main_prod_no
Messe Düsseldorf GmbH
Postfach 101006
40001 Düsseldorf
Germany
Tel. +49 (0)221 / 45 60-01
Fax +49 (0)221 / 45 60-668
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© 2011 Messe Düsseldorf GmbH
1
2
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www.GMTN.de
Inhaltsverzeichnis
1 Ausstellerübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1
Acetarc Engineering Co., Ltd. . . . . . . . .
1.2
Düker GmbH & Co. KGaA . . . . . . . . . .
1.3
Fomet S.r.l. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4
FOSECO Foundry Division Vesuvius GmbH
1.5
Foundry Service GmbH . . . . . . . . . . . .
1.6
Gibson Centri Tech Limited . . . . . . . . . .
1.7
Henkel AG & Co. KGaA . . . . . . . . . . .
1.8
Idra s.r.l. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.9
Inductotherm Group . . . . . . . . . . . . . .
1.10 Indutherm Erwärmungsanlagen GmbH . . .
1.11 InterGuss Gießereiprodukte GmbH . . . . .
1.12 KMF Maschinenfabriken . . . . . . . . . . .
1.13 Kurtz GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.14 Linn High Therm GmbH . . . . . . . . . . .
1.15 LOI Italimpianti, LOI Thermprocess GmbH .
1.16 OTTO JUNKER GmbH . . . . . . . . . . . .
1.17 Pfeiffer Vacuum GmbH . . . . . . . . . . . .
1.18 Rösler Oberflächentechnik GmbH . . . . . .
1.19 Schaaff & Meurer GmbH . . . . . . . . . . .
1.20 Schmelzmetall Deutschland GmbH . . . . .
1.21 Sert Metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.22 StrikoWestofen Group . . . . . . . . . . . .
1.23 TopCast S.r.l. . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.24 WOITHE Lubrication GmbH . . . . . . . . .
1.25 WOLLIN GmbH . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Geländeplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Hallenpläne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
Halle 09 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2
Halle 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3
Halle 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4
Halle 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5
Halle 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6
Halle 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ausstellerübersicht
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. 13
. 16
. 21
. 23
. 25
. 26
. 29
. 36
. 38
. 40
. 41
. 48
. 61
. 66
. 69
. 71
. 73
. 76
. 77
. 78
. 81
. 85
. 87
. 92
. 94
. 94
. 96
. 98
. 100
. 102
. 104
3
Acetarc Engineering Co., Ltd.
Adresse
Atley Works, Dalton Lane
BD21 4HT Keighley, W. Yorks
Großbritannien
Telefon
+44 1535 607323
Fax
+44 1535 602522
Internet Adresse
www.acetarc.co.uk
E-Mail
[email protected]
Stand
Halle 16, C15 (Seite 104)
Firmennachrichten
02/28/2011
Acetarc motorised ladle
Acetarc Engineering will be exhibiting a 2000Kg capacity foundry
ladle with motorised gearbox on our stand at GIFA. The ladle is
based on the Workhorse heavy-duty design and incorporates the
standard motordrive components
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
02/25/2011
Acetarc 50t capacity ladle for Rolls Royce
Crucible lifting equipment
Acetarc Engineering manufacture a range of crucible lifitng
equipment. the internal crucible lifter is used for handling
new crucibles where they need to be placed inside restricted
spaces, such as furnace bodies, that make it very difficult to
hold the crucible on the outside of the crucible body
Acetarc Engineering recently supplied Rolls Royce Naval Marine Inc, Pascagoula USA, with a 50t capacity motorised foundry
ladle that will be used for casting large propellers. The motorised ladle has three rotation speeds and in radio remote controlled.
crucible tilting and pouring equipment
Produktübersicht
gifa.10.01.001
Gießeinrichtungen, mechanisch
gifa.10.01.004
Gießpfannen
gifa.10.01.007
Gießeinrichtungen und -anlagen, sonstige
Acetarc Engineering manufacture a wide range of equipment for
the handling and tilting of crucibles carrying molten metal.
The crucible carriers can be designed to be carried by hand or to
be suspended from an overhead carrier or hoist etc, depending
on the size of the crucible and the intended usage.
tilting frames for ladles
tilting frames to handle un-geared ladles.
thermpro.03.02.006
Pfannenfeuerung
Produktdetails
gifa.10.01.001
Can be supplied with various controls to improve the accuracy
of the pouring .
Auto pour units
gifa.10.01.004
Un-heated Auto-pour units to provide cost effective back-up
to main auto-pour units on high speed automatic moulding
lines.
bottom pouring ladles available in a full range of sizes
and with manual or motorised tilting gear options
They can also be used to give flexibility to the pouring by allowing the pouring of different grades of metal in small batches
much easier and more cost effectively than the main autopouring systems can.
Gießpfannen
bottom pouring ladles
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www.GMTN.de
Drum and U shaped ladles
Acetarc Engineering manufacture drum & U shaped ladles
in a range of capacities, up to 10,000Kg C.I.) to suit a client’s
requirements.
The ladle is controlled via a radio remote system but also has a hard wired pendant back-up. This is in addition to having the ability to be converted to manual
operation should there be a power failure.
Drum and U shaped ladles are very compact and can be
locations where lack of space precludes the use of standard
lip-pour ladles of the same capacity.
lip-axis pouring ladles
Lip-axis pouring ladles for accurate and consistant pouring of
the metal
The drum and U shaped ladles can be fitted with either a manually operated
gearbox or a motorised gearbox for the controlled rotation of the ladle.
In addition to this the drum & U shaped ladles can be supplied with extended
pouring spouts, covers etc.
Drum ladles usually are supplied with removeable sections, such as end plates
to assist with the lining operation.
tun-dish treatment ladle
Acetarc design and manufacture a range of tun-dish treatment ladles, for the in-ladle production of SG (ductile)
iron. Available in a range of capacities and types to suit
each foundry’s particular requirements.
ladle with motorgear for powered rotation
Loose type tun-dish: Removed after the treatment cycle
and before the ladle is rotated.
The Acetarc Workhorse range of heavy-duty foundry
ladles can all be supplied with a motor-gear option for
the powered rotation of the ladle (either electric motor
or pneumatic motor drive).
Sliding tun-dish: Similar to the loose tun-dish type but has an inbuilt mechanical
system for raising and lowering the tun-dish cover.
All Acetarc motor-gear ladles are fitted with a clutch assembly that enables the
ladle to be quickly converted to manual operation, without the need for special
tools, in the event of a power failure.
Fixed tun-dish: The tun-dish remains in place for the duration of the working shift
of the ladle.
The basic electric motor-gear unit has single speed rotation in both directions.
However other options are available, including two speed rotation and inverter
control.
Westminster medium duty ladle
The ladle shown in this picture has a 50 tonne capacity and is fitted with an
inverter drive giving three pre-set rotation speeds (in both forward and reverse
direction).
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The Westminster ladle is a medium duty design that is
intended for frequent usage in non-ferrous foundries or
intermittent/infrequent usage in ferrous foundries. It is
intended to provide a cost effective solution to where a
foundry may need a ladle for only occasional usage and
does the foundry does not really require the heavy-duty
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Workhorse ladle.
The Westminster ladle is available in a range of sizes/capacities up to 3000Kg
(C.I.) It is also common with this ladle to make the shell suitable for being fitted
with a pre-formed Insural liner or similar.
The Westminster ladle uses the same range of proven Acetarc oil-bath gearboxes that are used on the Workhorse heavy-duty ladle designs.
Workhorse foundry ladle
vement between locations assisting with the maintenance of quality management of the metal transfer process. They can also be designed to be fitted into
existing foundry layouts without the need to move other equipment.
Monorail systems can incorporate switches and turntables to create flexible routes. They can also include in-line processing such as weigh stations.
Acetarc Engineering are an authorised dealer for TC/American Monorail Equipment.
TC/American Monorail, Inc. — Providing the Highest Quality Patented Track
Crane & Monorail Systems
The Workhorse foundry ladle forms the basis of our heavyduty geared foundry ladle range and is backed by over 40
years of experience in the design and manufacture of foundry
ladles.
molten metal pouring systems
Special molten metal pouring systems designed to suit
each foundry’s specific requirements.
Available in a range of sizes from 500Kg capacity (C.I.) up to
65 metric tonnes capacity.
Available with either manually operated gearbox or motorised gearbox drive for
the safe and controlled rotation of the ladle.
Düker GmbH & Co. KGaA
Various spout options can also be fitted such as teapot spout.
Adresse
Würzburger Str. 10
97753 Karlstadt
Deutschland
Telefon
+49 9353 791235
Fax
+49 9353 791175
Internet Adresse
www.dueker.de
E-Mail
[email protected]
Stand
Halle 10, A23 (Seite 96)
The Workhorse design is also used as the basis for treatment ladles and bottom
pour ladles
gifa.10.01.007
molten metal handling monorail systems
Acetarc engineering can provide overhead monorail systems for transporting molten metal from the melting
area to the pouring area in a foundry.
Monorail systems provide structured and controlled mo-
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10
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Produktübersicht
gifa.02.01.002
Kupolöfen, kokslos
gifa.10.05.001
Schleudergießmaschinen
gifa.10.05.002
Schleudergießkokillen
gifa.18.02
Steuer- und Regeleinrichtungen,
Automatisierungstechnik
Produktdetails
gifa.10.05.001
Zerspanen kostet Geld! Um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren, werden auch
Motorblöcke aus Aluminium verwendet. Die hierfür erforderlichen Zylinderlaufbüchsen aus GG sind an den Außenflächen unbearbeitet. Diese RauhgussLaufbüchsen werden in die Gussform eingesetzt und mit flüssigem Aluminium zum Motorblock vergossen. Die Maße und Oberflächen der Büchsen sind
dabei eng toleriert und im Herstellungsprozess beim Schleudern müssen diese erforderlichen Werte einstellbar und für große Stückzahlen reproduzierbar
sein. Neben der Anwendung des Schleudergießverfahrens zur Herstellung von
Rohren und Büchsen aus Stahl und Eisenwerkstoffen werden die Vorteile dieses Verfahrens auch von den Buntmetallgießern als Ergänzung zu Form- und
Strangguss genutzt. Zahlreiche Kupferlegierungen werden verarbeitet. Insbesondere bei den Festigkeitseigenschaften wird die Überlegenheit von Schleuderguss deutlich.
Bei Überlegungen zu Qualitätsverbesserungen, Kapazitätserhöhungen, Ersatzinvestitionen oder Kostensenkungsprogrammen in Gießereien ist hinsichtlich
der Herstellung rotationssymmetrischer Gusstücke auch die Umstellung von
herkömmlichen Gießverfahren, wie z. B. dem Sandformgießverfahren, auf alternative Verfahren, wie hier das Schleudergießverfahren, in Betracht zu ziehen.
Das Schleudergießen als modernes Produktionsverfahren
Mit dem Schleudergießverfahren können heute eine ganze Palette von hochwertigen Produkten wirtschaftlich erzeugt bzw. neue Anwendungsmöglichkeiten gefunden werden. Man unterscheidet Horizontal- oder Vertikalschleuderguss. Üblich sind das Heisskokillenverfahren (hot-mould)
und die im Wasserbad laufende Kokille (de Lavaud).
Die Leistungsfähigkeit einer Gießerei hängt von der Auswahl der richtigen Fertigungsmethode ab. Der automatisierte Schleuderguss als Ergänzung bzw. Ersatz für Formguß schafft unter bestimmten Bedingungen die Voraussetzungen,
um die Wettbewerbsfähigkeit einer Gießerei zu sichern. Das Schleudergießverfahren gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit Dauerformen. Als Trenn- und
Isolierschicht zwischen Kokille und eingegossenem Material dienen spezielle
feuerfeste keramische Massen bzw. Schlichten, meist auf Silikatbasis.
Unsere Firmenphilosophie ist ausgelegt, ganz speziell auf die Bedürfnisse der
Kunden einzugehen: maßgeschneiderte Maschinen zu entwickeln, zu konstruieren und zu bauen, damit der Kunde die vom Markt gestellten Anforderungen
erfüllen kann. Höchste Produktivität, schnellere Durchlaufzeiten und die Einhaltung reproduzierbarer Qualität sind einige dieser Anforderungen. Voraussetzungen hierfür sind u. a. computergesteuerte und -überwachte Arbeitsfolge mit
entsprechender Flexibilität, ebenso wie wirtschaftlicher Kokillenwechsel und die
Möglichkeit des gleichzeitigen Einsatzes von unterschiedlichen Kokillen bei ähnlichen Rohr- und Büchsenabmessungen.
Zu berücksichtigen sind dabei die Vorteile einer automatisierten Schleuderanlage:
- hohe Prozesssicherheit durch Automation
Typische Schleudergussprodukte sind das Druckrohr mit 6 m Länge, weitem
Durchmesserbereich, in GGG-Qualität und das 3 m lange Abwasserrohr in GG.
Der Bedarf nach hochwertigen Zylinderlaufbüchsen in der Automobilindustrie
wächst. Dabei zählt nicht nur die Qualität des Gusses – denn das versteht sich
von selbst bei einem so hoch beanspruchten Motorenteil. Gewünscht wird auch,
mit möglichst geringen Bearbeitungszugaben am Rohguss auszukommen, denn
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- geringe Energie
- hohes Ausbringen, d. h. nahezu kein Kreislaufmaterial
12
www.GMTN.de
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- geringer Ausschuss < 1 %
Produktübersicht
- Minimum an Arbeitspersonal
- Geringe Bearbeitungszugabe
Fomet S.r.l.
gifa.01
Gießereianlagen, Projektierung, Bau, Engineering
gifa.02.02.002
Induktionstiegelöfen
gifa.02.02.003
Induktionsrinnenöfen
gifa.02.02.007
Schöpföfen, elektrisch beheizt
gifa.02.04.006
Impfgeräte, Injektionseinrichtungen
gifa.03.01.001
Feuerfeste Massen
gifa.10.01.001
gifa.10.01.002
Gießeinrichtungen, dosierend
gifa.10.01.003
Gießeinrichtungen, beheizt (Gießöfen)
gifa.10.01.004
Gießpfannen
gifa.10.01.007
gifa.25
Beratung, Planung, Dienstleistungen
- Geringe Kosten zur Reststoffentsorgung
gifa.10.05.002
Wir fertigen Schleudergießkokillen in den unterschiedlichsten Abmessungen und Werkstoffen, bei Bedarf mit Innenkontur und ebenso Systeme mit Innenträger und Einschubkokillen.
Fomet S.r.l.
Adresse
Via Simone Martini, 11
20143 Milano
Italien
Telefon
+39 02 817575
Fax
+39 02 8135015
gifa.10.01.001
Internet Adresse
www.fomet.com
D1C, D2C & D3C
E-Mail
[email protected]
Stand
Halle 16, H29 (Seite 104)
Produktdetails
Fomet S.r.l.
Automatic tilting channel induction furnace with rear inductor for holding, superheating and direct casting of
any type of cast-iron including ductile iron into green
sand automatic indexed moulding line, pouring from up
to 3 spouts for concurrent pouring into three moulds.
13
14
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Pouring up to 500 moulds/h. Standard capacities from 1.2 t up to 8 t with unique
air-cooled (patented) interchangeable inductor with power ranging from 100 kW
up to 500 kW. One , two or three spouts for pouring also different casting weights
gifa.10.01.003
gifa.10.01.004
Gießpfannen
Easy Pour
Unheated tundish ladle for automatic pouring of any type of cast-iron including ductile iron into flask-less and
green-sand indexed moulding line.
PR - PRV
PR
Automatic pressure pouring channel induction furnace
for holding, superheating and direct pouring of any type
of cast-iron into flask-less and green-sand automatic indexed moulding line. Pressure system with stopper rod
with plc or pc and ccd camera vision to control in automatic pouring operations
up to 500 mould/h.
Standard capacity from 2 t up to 20 t with unique air-cooled (patented) interchangeable inductor with power ranging from 150 kW up to 500 kW. Single and
double stopper systems available
PRV
Pouring system with stopper rod, teach-in with either
plc or pc management and ccd camera vision to control
the automatic pouring operation while positioning the nozzle over the sprue-cup
of the mould.
Pouring up to 500 moulds/h with Standard capacity from 1 t up to 3 ton.
gifa.10.01.007
Furnaces automation systems
FOMET develops software with plc or pc system for acquiring data, monitoring the plant, and controlling and
programming production and sending process data to
the foundry management system for an induction furnace really fully integrated with scada system.
Automatic pressure pouring channel induction furnace with vertical inductor for
holding, superheating and direct pouring of any type of cast-iron including ductile
iron into flask-less and green-sand indexed moulding line.
Pressure system with stopper rod with plc or pc and ccd camera vision to control
in automatic pouring operation and furnace positioning over sprue-cup of the
mould, up to 500 moulds/h. Standard capacity from 2 t up to 20 t with unique
air-cooled interchangeable inductor with power ranging from 150 kW up to 500
kW.
Single and double stopper systems available.
15
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
- VAPEX, VISO & ROTOLOK - Stopfen und Ausgüsse für Anwedendungen in
Eisen- und Stahlgiessereien
Adresse
Gelsenkirchener Str. 10
46325 Borken
Deutschland
Telefon
+49-2861-83-0
Fax
+49-2861-83-338
Internet Adresse
www.foseco.de
E-Mail
[email protected]
Stand
Firmennachrichten
21.04.2011
11.04.2011
Die Produktionskosten für Gussstücke aus Gusseisen mit Kugelgraphit sind der maßgebliche Faktor für
Gießereien im Wettbewerb zu alternativen Materialien
wie Schweißkonstruktionen oder Stahlgussteilen.
Der Foseco INITEK Prozess nimmt dieses Thema auf,
indem er alle unerwünschten Nebeneffekte der unvermeidlichen, aber schädlichen Zugabe von Mg in die
Metallmatrix verhindert (Karbid- und Schlackebildung).
Foseco bietet jetzt ein umfassendes Sortiment von
Lösungen für das Schmelzen, den Transport und das
Gießen von Metallen
Die Techniken und Auskleidungen, die für das Schmelzen und den Metalltransport genutzt werden, haben
einen großen Einfluss auf die Gussproduktion. Sie
beeinflussen Gussqualität, Produktivität, Energieverbrauch und den CO2-Bilanz des Gussherstellers. Foseco bietet jetzt ein umfassendes Sortiment von Lösungen für das Schmelzen, den Transport und das
Gießen von Metallen.
Der Foseco INITEK Prozess erlaubt eine signifikante
Reduzierung der Zugabe von Mg-Vorlegierungen und gewährleistet eine gleichmäßige und produktive Keimbildung. Die Ofen- und Gießtemperaturen werden
auf das Niveau wie beim Grauguss zurückgefahren, was erhebliche Kosteneinsparungen entlang des gesamten Gießereiprozesses bedeutet.
Der INITEK Prozess ist Teil des Ferrous Melt Shop (FMS) Konzepts von Foseco. Dieses Konzept beinhaltet und vereint die Vorteile einer Software zur Gattierungsoptimierung (FurnaceCalc), eines Gerätes zur thermischen Analyse (ITACA) und einer verbesserten Technologie zur Gießstrahlimpfung (MSI+ DC) und
bildet damit den Rahmen für die metallurgische Prozesskontrolle im Schmelzbetrieb.
11.03.2011
Auf der Messe werden die folgenden Produkte zu sehen sein:
- KELLUNDITE - Trockenstampfmassen für Induktionstiegelöfen
- CRITERION - Niedrigzementbetone mit hoher Verschleißfestigkeit
- TRIAD - Zementfreie Gießbetone mit extrem schnellen Trocknungseigenschaften und sehr einfacher Handhabung
- KALTEK - Pfannenauskleidungen mit niedriger Dichte für Anwendungen im
kalten Zustand und optimale Temperaturkontrolle
Neu auf der GIFA: Fosecos INITEK Prozess für die
Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit
17
Foseco wird neue Bindersysteme auf der GIFA
präsentieren
Foseco erweitert das Sortiment von gashärtenden Bindemitteln für die Kernproduktion und von selbsthärtenden Bindersystemen für den Form- und Kernbereich.
Auf der Messe werden Neuentwicklungen vorgestellt,
die unter besonderer Berücksichtigung von Produktivität und Umweltverträglichkeit entwickelt wurden. Die
Anwendung dieser neuen Bindemittel wurde bereits erfolgreich bei der Produktion von komplexen Formen
und Kernen für besonders anspruchsvolle Gussteile in Eisen-, Stahl- und Aluminiumgießereien getestet.
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
Produktübersicht
gifa.04.02.006
Legierungsmetalle, Vorlegierungen / Einsatzstoffe für
Nichteisen-Metallguß
gifa.02.04.006
gifa.06.02.002
Kunstharzbinder für kalthärtende Verfahren
gifa.02.04.010
Schmelzebehandlungsanlagen
gifa.06.02.003
Kunstharzbinder für Begasungsverfahren
gifa.02.04.012
Spülgasbehandlungseinrichtungen
gifa.06.02.005
Wasserglasbinder
gifa.02.05.001
Schmelztiegel
gifa.06.02.006
Zementbinder
gifa.02.05.005
Sonstiges Zubehör / Schmelzöfen und Warmhalteöfen
gifa.06.02.007
Feingießverfahren, Bindemittel
gifa.02.06.002
Zuschlagstoffe, Schlackenbinder
gifa.06.02.008
Bindemittel, sonstige
gifa.02.06.004
Schmelzezusätze und Abdeckmittel für
NE-Metallgußlegierungen
gifa.06.03.001
Glanzkohlenstoffbildner
gifa.03.01.001
Feuerfeste Massen
gifa.06.03.003
Form- und Kernüberzugstoffe, Schlichten
gifa.03.01.002
Feuerfeste Steine, Platten
gifa.08.04
Form- und Kernkleber
gifa.03.01.003
Feuerfeste Formteile
gifa.09.01
Abdeckmittel für Speiser
gifa.03.01.004
Wärmedämmstoffe und -erzeugnisse
gifa.09.02
Brechkerne
gifa.03.02.001
Verdichtungseinrichtungen für feuerfeste Massen
gifa.09.03
Filtereinsätze
gifa.03.02.002
Spritzgeräte für feuerfeste Massen
gifa.09.04
Exotherme Erzeugnisse
gifa.03.02.003
Räumgeräte für Ofen- und Pfannenauskleidungen
gifa.09.06
Siebkerne
gifa.04.01.005
Impfmittel
gifa.09.07
Speisereinsätze
gifa.04.01.006
Kugelgraphitbildende Zusätze
gifa.09.08
Sonstiges
gifa.10.01.002
19
20
www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.10.01.004
Gießpfannen
gifa.10.01.005
Gießrinnen
gifa.10.03.009
Sonstiges Zubehör / Peripheriegeräte und Hilfsstoffe
für das Druckgießen
gifa.10.04.003
Zubehör, Betriebs- und Hilfsstoffe für
Kokillengießmaschinen
Foundry Service GmbH
Adresse
Untere Weide 12-14
58675 Hemer
Deutschland
Telefon
+49 2372 5598-0
Fax
+49 2372 5598-77
Internet Adresse
www.foundry-service.de
E-Mail
[email protected]
Stand
Halle 10, E24 (Seite 96)
gifa.16.02
Industrieroboter
gifa.19.01.001
Temperaturmeßgeräte
gifa.19.01.002
Thermische Analyse, Geräte
gifa.19.01.003
Aluminiumschmelzeprüfung, Geräte
gifa.24.01
Datenverarbeitung, Produktentwicklungs- und
Optimierungs-Software CAD/CAE
gifa.02.02.002
Simulation gießtechnischer Prozesse
gifa.02.02.003
gifa.02.02.004
Schmelzöfen und Warmhalteöfen, widerstandsbeheizt
gifa.02.04.006
gifa.10.01.004
Gießpfannen
gifa.14.01
Form- und Pfannentrockner
Produktübersicht
gifa.24.02
Produktdetails
gifa.10.01.004
Gießpfannen
Behandlungspfannen
Trommelpfannen
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22
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Exzenter- und Planetenölbadgetriebe
Produktübersicht
Krangießpfannen bis zu 100 t
Prüfungen und Instands. nach DIN EN 1247, BGI 601 + BGR 500
Schulungen zur Gießpfannensichtprüfung
Gibson Centri Tech Limited
gifa.02.04.006
gifa.03.02.002
Spritzgeräte für feuerfeste Massen
gifa.06.03.003
Form- und Kernüberzugstoffe, Schlichten
gifa.10.05.001
gifa.10.05.002
Spezialgießpfannen mit Sonderträgern
Stahlgießpfannen bis 350 t
Stopfenhebevorrichtung
Transportbehältnisse für Flüssigaluminium
Adresse
Produktdetails
Hilltop Works,
WS13 6UY Lichfield, Staffordshire
Großbritannien
gifa.10.05.001
Centrifugal Casting Machines
Gibson Centri Tech Limited supply various types of casting machines both horizontal & vertical. Both types of machines can be supplied in different sizes to
accomodate all casting sizes.
Telefon
+44 (0)1543 418-701
Fax
+44 (0)1543 418-703
Internet Adresse
www.gibsoncentritech.co.uk
The horizontal range can be supplied with fixed or adjustable roller settings dependent on the application. Fully automatic machines can be supplied for high
volume tube production.
E-Mail
[email protected]
Also a range of automatic multi head machines (Carousel) are available normally
used for high volume cylinder liner production.
Stand
Firmennachrichten
03/16/2011
The vertical range covers all sizes from small floor mounted units to large submerged machines for roll and sleeve manufacture. Since the last GIFA Exhibition
Gibson’s has manufactured and installed one of the largest vertical casting machines with a capacity of 100 Tonne.
Gibson’s also supply a range of dual face plate machines to be use with white
metal (Babbitt) for the bearing Industry.
OMICRON. New entry level horizontal casting machine.
gifa.10.05.002
Gibson Centri Tech Limited has now launched it’s new
entry level range of horizontal casting machines the
OMICRON S/M/L
Mould & Die supply.
Gibson’s can also supply all moulds/dies for various types of castings to suit their
range of casting machines.
23
24
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Tooling can also be supplied for handling and clamping of various components
involved with the casting process.
Henkel is the manufacturer of many leading brands
used in light-alloy die-casting:
Acheson® die lubricants provide diecasters with the opportunity to achieve the lowest possible process costs by delivering best-in-class
lubrication and release properties over the widest range of application temperatures. The Acheson brand also includes ladle coatings, low pressure & gravity
die coatings, hot-spot lubricants, plunger lubricants and a range of other speciality products for the diecaster.
Henkel AG & Co. KGaA
Adresse
Henkelstr. 67
40589 Düsseldorf
Deutschland
Telefon
+49 211 797-0
Multan® high performance coolants provide for economic metalworking and forming of light metals, cast iron, steel alloys and non-ferrous metals.
Fax
+49 211 798-4008
Internet Adresse
www.henkel.com
Loctite® offers high-performance adhesives, sealants and chemical products.
For example: the Loctite Kit system allows for the impregnation of light-alloy
castings to overcome issues of porosity.
Alodine® is the ideal corrosion protection for light metals. It ensures the preparation and primer for painting and covers also the etch passivation as pretreatment
for subsequent welding or bonding.
E-Mail
Stand
Halle 11, J35 (Seite 98)
Produktübersicht
P3® cleaners are high quality alkali, acid and neutral aqueous cleaners for efficient process-, parts- and maintenance cleaning.
gifa.10.03.004
Druckgießtrennstoffe
gifa.12.03
Imprägnierungsanlagen
gifa.12.05
Oberflächenbehandlungsmittel
gifa.13.02
Schweißeinrichtungen und Zubehör
Produktdetails
gifa.10.03.004
Ceramishield® is a range of ceramic coatings to replace traditional anti-spatter
in the MigMag welding process.
Henkel
25
26
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Idra s.r.l.
Adresse
Via Dei Metalli, 2
25039 Travagliato (BS)
Italien
Telefon
+39 030 2011-1
Fax
+39 030 2002345
Internet Adresse
www.idragroup.com
E-Mail
[email protected]
Stand
gifa.10.03.006
Entnahmegeräte für Druckgußstücke
gifa.10.03.009
gifa.10.04.002
Niederdruck-Kokillengießmaschinen/-anlagen
Produktdetails
gifa.10.02.001
Idra s.r.l.
Kaltkammer-Druckgießmaschinen
IDRA Production Range
- Cold chamber die casting machines from 420 to 4200
Ton for aluminium and magnesium alloys
- 2-platen machines from 900 to 4200 Ton (toggle free)
Produktübersicht
Idra s.r.l.
- Hot chamber machines for zinc and magnesium alloys
gifa.10.02.001
gifa.10.02.003
Thixocasting-Druckgießmaschinen
- Semi-solid rheocasting technology (SSR system patented by MIT)
gifa.10.02.004
Squeeze-Casting Druckgießmaschinen
- Fully automatic die casting cells
gifa.10.02.005
Warmkammer-Druckgießmaschinen
gifa.10.02.006
Komplette Druckgießanlagen
gifa.10.03.001
Dosier- und Zuteileinrichtungen zum Druckgießen
gifa.10.03.003
Trennstoffsprühanlagen für Druckgießformen
The latest lines remain true to the design criteria & heavy dimensions which
characterize Idra machines & made them renowned worldwide, employing, at
the same time, the latest generation hydraulic plant & electronic control systems.
The machine systems have been carefully studied to use simplified integrated
hydraulic blocks with a drastic reduction of pipe work taking particular care with
the machine structure to facilitate maintenance. The injection performance is
the market leader for high velocity and the response time which is particularly
important in case of thin-walled parts. The final brake for flash reduction, caused
by inertia, is supplied as standard with the latest generation high performance
valve, & on request can be supplied in closed loop configuration for velocity
control.
The 2-platen line is another technical development available for customers to
give them the competitive advantage. Different from the traditional toggle ma-
27
28
www.GMTN.de
www.GMTN.de
chines, the clamping is individually mounted on the 4 tie bars with hydraulic
actuators of reduced oil volume to guarantee the same clamping strength as
standard toggle machines.
In addition, Idra will presents solutions for die temperature control using SLS
(Smart Lubrication System) & SSR (Semi Solid Rheocasting) for the production
of high integrity components
Inductotherm Group
Adresse
10 Indel Avenue
08073 Rancocas, NJ
USA
Telefon
+1 609 267-9000
Fax
+1 609 267-7894
Internet Adresse
www.inductothermgroup.com
E-Mail
[email protected]
Stand
Halle 10, B24 (Seite 96)
melt shop computer control systems, automated pouring systems, water cooling systems and ARMS®(Automated Robotic Melt Shop) Systems. Our products provide a wealth of use, efficiency and reliability to companies around the
world. From the automotive industry to agriculture, from renewable energy sources to cookware, we provide the products that help you help those industries
and so many more. With manufacturing and service facilities in 18 countries,
we set the world standard for customer service. Proven in more than 27,500
installations worldwide, our equipment is designed and built to withstand the
most demanding production conditions. Immediate response, extensive technical knowledge, in-depth experience, readily available parts and a company-wide
dedication to customer satisfaction are the hallmarks of our unparalleled customer service and support.
News & New Products • Inductotherm Rolls Out The World’s Largest MediumFrequency Induction Power System: The Power Supply—18.5 MW—coupled
with a 30-ton Heavy Steel Frame Furnace, rolled out of Inductotherm. This equipment will melt steel at the fastest rate ever! • The New ARMS Systems: The
ARMS System uses an industrial robot to perform the full scope of hazardous
operations, allowing the furnace operator to be relocated away from the dangerous areas close to the furnace. • The New VIP®-I™ Series Induction Power
Supply Systems: The VIP-I series of induction power units offers metalcasters
reliability, efficiency and guaranteed melt rates and is significantly smaller and
more compact than previous VIP units in the 15 kW to 600 kW size range. • The
New P³™ Control technology for Automated Pouring: An advancement in automated pouring is the breakthrough P³ (Predictive Pour Performance) Control
Technology which provides perfect pour precision and utilizes process information to maintain optimum accuracy and pouring speed.
For more information, visit www.inductotherm.com.
04/11/2011
Firmennachrichten
04/11/2011
Inductotherm Group
Inductotherm Corp. - The World’s Leader in Induction
Melting Technology
Inductotherm is the world’s leading supplier of melt shop equipment and automation systems. We build induction melting, holding,heating and pouring systems for virtually all metals. Furnace capacities range from coffee cup size melting a few troy ounces of precious metals to furnaces holding hundreds of tons of
iron. The induction power supply systems range in size from 10 kW to 42,000 kW
and are installed in more than 110 countries around the world. Inductotherm’s
product line also encompasses a full range of charging and preheating systems,
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Consarc Ships 150T Electroslag Remelting System to
JSW
Muroran Hokkaido, Japan – The Japan Steel Works has received from Consarc Corporation, Rancocas, NJ USA the complete shipment of a 150T Electroslag Remelting (ESR) plant.
When commissioned, this system will be the largest single
electrode static melting ESR plant in the world, giving The Japan Steel Works unmatched ESR capabilities and enabling
them to maintain their position as the premier supplier of large
forged rotor shafts.
The ESR furnace system consists of two furnace heads with
two melt stations, and is capable of melting a single 150T electrode, or multiple
30
www.GMTN.de
www.GMTN.de
smaller electrodes simultaneously, under complete inert gas cover. It utilizes
proprietary power systems designed and built by Consarc specifically for this
large scale ESR application.
04/11/2011
The furnace system was designed, manufactured, preassembled for test, and
shipped from Consarc’s world headquarters in Rancocas, NJ USA. JSW plans
to put the ESR furnace system into production in August 2011. JSW’s Muroran
Plant boasts some of the world’s most modern and technically advanced equipment including the aforesaid ESR furnace and a 14,000-ton hydraulic forging
press. The plant manufactures a wide range of forged and cast products used
to support the global energy sector.
Masabik, formerly known as NFC (National Foundries Company) commissioned Inductotherm Europe,
an Inductotherm Group company, to provide a 2000kg
Small Steel Shell furnace and 1250 Dual-Trak® power
supply. This order was placed in 2010 to expand Masabik’s operation into the steel production industry. The
equipment is now fully operational and Masabik is highly delighted with their new equipment.
For more information visit www.consarc.com.
04/12/2011
Consarc Ships 150T Electroslag Remelting System to
JSW
Inductotherm has been a long-time supplier to Masabik - in 1994 the company
installed an Inductotherm 2250kW Dual-Trak® power supply, with two 3 tonne
Heavy Steel Shell Furnaces, specifically for the production of grey and ductile
iron castings.
An Inductotherm 500kW VIP Power-Trak® power supply along with two 1 tonne
Duraline Furnaces were then added to give flexibility in the Melt Shop.
Muroran Hokkaido, Japan – The Japan Steel Works has received from Consarc Corporation, Rancocas, NJ USA the complete shipment of a 150T Electroslag Remelting (ESR) plant.
When commissioned, this system will be the largest single
electrode static melting ESR plant in the world, giving The Japan Steel Works unmatched ESR capabilities and enabling
them to maintain their position as the premier supplier of large
forged rotor shafts.
Masabik was established in 1994, occupying 40,000 square meters of land in
Dammam, Saudi Arabia. It is considered to be the large and most advanced
foundry in the region.
Inductotherm Europe manufactures induction melting technology and is a dominant supplier of induction melting, holding, pouring and heating equipment to
European markets.
The ESR furnace system consists of two furnace heads with
two melt stations, and is capable of melting a single 150T electrode, or multiple
smaller electrodes simultaneously, under complete inert gas cover. It utilizes
proprietary power systems designed and built by Consarc specifically for this
large scale ESR application. The furnace system was designed, manufactured,
preassembled for test, and shipped from Consarc’s world headquarters in Rancocas, NJ USA. JSW plans to put the ESR furnace system into production in
August 2011.
JSW’s Muroran Plant boasts some of the world’s most modern and technically
advanced equipment including the aforesaid ESR furnace and a 14,000-ton hydraulic forging press. The plant manufactures a wide range of forged and cast
products used to support the global energy sector.
Consarc, an Inductotherm Group Company, designs and manufactures furnaces
and related systems for vacuum induction melting (VIM), vacuum arc remelting (VAR), electroslag remelting (ESR), vacuum precision investment casting
(VPIC), induction skull melting (ISM), solar silicon melting furnaces, as well as
specialty furnaces for proprietary processes.
Masabik Chooses Inductotherm Melting Equipment to
Spearhead New Steel Melting Project
31
For more information visit: www.inductotherm.co.uk.
04/11/2011
Inductoheat Ships InductoForge® Billet Heating
System & Forging Line
Madison Heights, MI - Inductoheat, Inc., an Inductotherm Group company and the world’s leading induction heating equipment manufacturer, recently shiped
a single module, 500kW / 3kHz InductoForge® induction forging system and various material handling
equipment to a worldwide supplier of hardware and
hand tools. This machine is designed for heating a wide range of billet diameters and lengths to 2250°F and +/- 50°F.
This forging line begins with a 6,500 lbs capacity automatic bin tipper dumping carbon steel billets into a rotary feeder with automatic refill. The rotary
feeder continuously feeds billets end to end using a start/stop motion sensor,
and supplies a pinch wheel infeed system that precisely delivers billets through
32
www.GMTN.de
www.GMTN.de
the induction coils on heavy-duty skid rails.
Turner
The 500kW / 3kHz power module supplies two, in-line forging coils and accurately heats the billets to 2250°F at a nominal rate of 300 pieces per hour. Process control is enhanced by IHAZ™ temperature modeling software, enabling
advanced tempearture control of the billet heating process. IHAZ™ software allows for a customized billet temperature profile (Induction Heat Affected Zone)
to best suit the customer’s ideal billet heating specifications. It can also generate the optimum-running parameters and set points for Standby and Rapid Start,
which are stored as a recipe in the billet heater’s AB Compact Logix PLC and
AB PanelView 700+.
”With multiple companies in 18 countries all working together, it puts the Inductotherm Group in a perfect position to produce the most technologically advanced
systems. By sharing existing technology, we have been able to save hundreds
of development hours and are able to adapt equipment specifically to each customer’s application. This saves our customers time and money since we have
also been able to reduce delivery times worldwide.” Satyen Prabhu, President
and CEO, Inductotherm Corp.
After billets are heated to the ideal temperature profile, they exit the induction coil
on a fastextractor conveyor, while the infrared temperature pyrometer activates
the over and under accept/reject system.
For more information about the InductoForge® system or additional thermal processing solutions visit www.inductoheat.com.
Inductoheat is the world’s largest manufacturer of induction heating equipment,
offering general purpose through fully customized heat treating and annealing
machines, pipe end heaters, crankshaft and camshaft heating machines and
copper tube annealing plants.
”I am delighted that a company of the stature of Inductotherm has agreed to be
a sponsor of the WFO. It speaks of their confidence in the work that is being
done for the benefit of the foundry industry worldwide.” WFO President, Don
Huizenga.
Inductotherm Corp. designs and manufactures advanced melting, heating, holding and pouring systems for virtually all metal and material processing including: gray and ductile iron, steel, copper and copper based alloys, aluminum,
zinc, reactive metals, precious metals, and silicon.
Click here to visit Inductotherm Group’s website: www.inductothermgroup.com.
InductoForge and IHAZ are trademarks owned by Inductoheat, Inc.
Produktübersicht
04/11/2011
gifa.02.02.002
gifa.02.02.003
gifa.02.02.006
Hub- und Haubentiegelöfen
gifa.02.02.008
Vakuumschmelzöfen
gifa.02.02.009
Sonstige elektrisch beheizte Schmelz- und
Warmhalteöfen
gifa.02.04.013
Vakuum-Entgasungseinrichtungen
gifa.05.02.006
Feingießverfahren, Einrichtungen
World Foundry Organization and Inductotherm Form
Alliance
The World Foundry Organization is delighted to announce a significant cooperation with Inductotherm Worldwide as they together support improvements for
the cast metals industry.
Inductotherm - the world’s leading manufacturer of induction melting furnaces recognizes the important role the WFO plays, bringing together technical associations from around the world and is delighted, through this sponsorship deal, to
be able to cover a portion of the costs associated with the ongoing mission of the
WFO. Inductotherm joins two current sponsors - Foseco and Ashland Chemical
- to provide three world-class organizations that will enable the development of
technical research to continue for the future.
”The important role that Inductotherm plays in the global foundry industry is key
to their support of the WFO, both organizations are promoting technology and
helping foundries to be more productive and efficient, the WFO through its ongoing work and commissions and Inductotherm through continued development
and research into the best melting furnaces.” WFO General Secretary, Andrew
33
Inductotherm Group
34
www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.10.01.001
thermpro.01.08.004.08 Verzinnen
gifa.10.01.003
thermpro.01.08.007
gifa.14.04
Wärmebehandlungsöfen und -einrichtungen
thermpro.01.08.009.03 Härten
thermpro.01.01.001
Schmelzen / Edelmetalle
thermpro.01.08.011.04 Reinigen / Stahl und Eisen
thermpro.01.01.002
Wärmebehandeln / Edelmetalle
thermpro.01.08.015.01 Abschrecken
thermpro.01.01.003
Wärmen / Edelmetalle
thermpro.01.08.015.02 Anlassen / Stahl und Eisen
thermpro.01.05.006
Vakuumsintern
thermpro.01.08.015.03 Einsatzhärten
thermpro.01.05.010
Löten / Hartmetalle
thermpro.01.08.015.04 Glühen
thermpro.01.06.002
Sintern / Keramik
thermpro.01.08.015.06 Vergüten
thermpro.01.07.004
Löten / NE-Metalle
thermpro.01.08.016.01 Erwärmen, Anwärmen, Vorwärmen / Stahl und Eisen
Löten / Stahl und Eisen
thermpro.01.07.009.03 Umschmelzen / NE-Metalle
thermpro.02.02.002
Labor-Schmelzöfen
thermpro.01.07.013.01 Ausscheidungshärten
thermpro.03.02.001.01 Induktive Beheizungseinrichtungen
thermpro.01.07.013.02 Entspannungsglühen
thermpro.03.02.001.02 Konduktive Beheizungseinrichtungen
thermpro.01.07.013.04 Lösungsglühen
thermpro.03.02.001.03 Widerstands-Beheizungseinrichtungen
thermpro.01.07.013.06 Weichglühen
thermpro.03.10.003
Vakuumpumpen und -systeme
thermpro.01.07.014.01 Erwärmen, Anwärmen, Vorwärmen / NE-Metalle
thermpro.01.07.014.02 Warmhalten (fest Phase) / NE-Metalle
thermpro.01.08.004.07 Verzinken
35
36
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Indutherm Erwärmungsanlagen GmbH
Produktübersicht
Adresse
Brettener Str. 32
75045 Walzbachtal-Wössingen
Deutschland
Telefon
+49 7203 9218-0
Fax
+49 7203 9218-70
Internet Adresse
www.indutherm.de
E-Mail
[email protected]
Stand
Firmennachrichten
05.04.2011
gifa.02.02.002
gifa.02.02.008
Vakuumschmelzöfen
gifa.02.05.001
Schmelztiegel
gifa.10.01.003
gifa.10.02.002
Vakuum-Druckgießmaschinen
gifa.10.06.001
Stranggießmaschinen und -anlagen
gifa.10.06.002
Stranggießkokillen
Horizontal-Stranggussanlage
InterGuss Gießereiprodukte GmbH
VCC12000
Adresse
Fallmeisterweg 5
91438 Bad Windsheim
Deutschland
Erschmelzen unter Vakuum zum Entgasen von Legierungen bzw. Schutzgas um
Oxidation zu vermeiden.
Telefon
+49 9841 650375
Tiegelvolumen 12ltr entspr. 100kg Kupferlegierung.
Fax
+49 9841 650381
Internet Adresse
www.interguss.de
E-Mail
[email protected]
Stand
Horizontal-Stranggussanlage.
Heizleistung: 60kW.
Band bis 200mm*20mm oder
9* Drähte.
37
38
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Vakuumanlage
Produktübersicht
Modular aufgebaut für Form- und Gießkammerabsaugung
gifa.25
TopVac Universalanlage mit Volumenstrommessung und Zyklonfilter
gifa.10.02.002
TopVac ECO kostengünstige Einstiegslösung
Produktdetails
gifa.10.02.002
Entlüftungsblöcke
KMF Maschinenfabriken
geeignet für Druckentlüftung und Vakuumanwendung
Adresse
Italienerstrasse 62
9500 Villach
Österreich
Telefon
+43 4242 23486-0
Fax
+43 4242 23486-50
Internet Adresse
www.kmf.at
E-Mail
[email protected]
Stand
OptiVent DIE Lösung zur Formentlüftung
MiniVent optimale Formentlüftung für kleine Formen
CVent kostengünstige Lösung für kleine Stückzahlen
SVent hervorragendes Preis- Leistungsverhältnis
VacuCheck
Anlagen zur Strömungsmessung
Absaugvolumenmessung für Vakuumdruckguss
Produktübersicht
39
gifa.02.03.003
Drehtrommelöfen
gifa.02.04.001
Gattierungs- und Beschickungsanlagen
gifa.02.04.009
Schlackenbehandlungseinrichtungen
gifa.10.01.007
40
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Produktdetails
gifa.10.01.007
Kurtz GmbH
Efficient Aluminium recycling with furnace systems by KMF
KMF’s innovative technical developments set the standards for the efficient recycling of aluminium. Performance leadership to us means bringing the best
possible product performance together with the best possible delivery of service. With KMF you have provider of comprehensive solutions.
Provider of innovative and proven recycling systemsBuilt to size, scaled precisely to your requirementsDesign of user friendly furnace systems incl. peripheralsQualified consulting and implementation including lifetime service
Adresse
Frankenstr. 2
97892 Kreuzwertheim
Deutschland
Telefon
+49 9342 807-0
Fax
+49 9342 807-319
Internet Adresse
www.kurtz-metals.de
E-Mail
[email protected]
Stand
Halle 16, F48 (Seite 104)
MASTERmax – Most Advanced SysTEm of Recycling
The only plant assembly available worldwide which permits every kind of slag
operation, conventionally fluid or dry low salt. A fully automated recycling solution
also for contaminated inhouse and purchased scrap (batches from 5 to 25 tons).
Advantages to you from a single source
Highyl user friendly because of automated process managementReproducible
workflows because of innovative and proven sensor technologyContstantly high
utility because of unique definition between metal and slag phasesReduced energy costsHigh plant and operation reliabilityShort-term amortisation
41
Produktübersicht
Kurtz GmbH
gifa.10.01.001
gifa.10.01.002
gifa.10.01.003
gifa.10.03.007
Entgratmaschinen für Druckguß
gifa.10.03.008
Entgratwerkzeuge für Druckguß
gifa.10.04.001
Schwerkraft-Kokillengießmaschinen/-anlagen
gifa.10.04.002
42
www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.11.04.001
Entgratmaschinen
Massenproduktion sowie im Rapid-Prototyping, eingesetzt.
gifa.11.04.002
Sägen
gifa.11.04.003
Speiser- und Eingußabtrennmaschinen und
-einrichtungen
gifa.17.01.003
Schaumstoffmodell-Herstellung, Maschinen
Im Bereich Schwerkraftguss bietet KURTZ Kipp- und Schwerkraftgießzellen als
Stand-Alone- oder Komplettlösung/-zelle. Das flexible Maschinenkonzept kann
einfach auf die jeweiligen Anforderungen angepasst werden: Low-Cost oder
High-Tech, maximale Flexibilität für häufige Produktwechsel - auf jeden Fall immer bedarfsgerecht für die konkreten Aufgabenstellungen des Kunden. Neben
dem automatisierten Gießen stehen Kern- und Gussteilhandling im Mittelpunkt.
Zusatzaufgaben und Peripherien werden je nach Anforderung ausgeführt.
gifa.17.04.002
Rapid Prototyping, Anlagen und Verfahren
metec.16
newcast.01.03.002
Antriebstechnik (Eisenguss)
newcast.01.03.033
Medizintechnik (Eisenguss)
newcast.01.04.057
Maschinenbetten und -ständer
newcast.01.04.099
Textilmaschinenteile (Eisenguss)
Abgerundet wird das Gießereimaschinen-Portfolio durch Entgratpressen und
Entgratwerkzeuge, die KURTZ erstmals auf der GIFA präsentiert. Entgratpressen gibt es in den Bauarten KURTZ KP”C” im sogenannten C-Form-Aufbau, als
4-Säulen-Version die KURTZ KP”S”-Modellreihe und als Rahmenbauweise die
KP”R”-Modelle. Je nach Baureihe und Ausführung beträgt die Presskraft von 25
t - 350 t. Mittels umfangreichem Zubehör können KURTZ-Entgratpressen optimal auf die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Bei der Integration
von Bearbeitungsstationen wie Sägen, Bohren und Fräsen erhält der Kunde am
Ende ein nahezu einbaufertiges Teil.
KURTZ-Gießereimaschinen zeichnen sich durch Technologievorsprung, Zuverlässigkeit, hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit aus. Alle Komponenten und
Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt. Sowohl Gießmaschinen als
auch Entgratanlagen können auf Wunsch als voll automatisierte Einheit geliefert werden. Der Kunde erhält bei KURTZ Planung, Engineering, Prozess- und
Werkzeugtechnik, Schmelzechnik, Ofentechnik, Automation, Peripherie sowie
komplette Gießlinien.
newcast.02.02.002.02 Niederdruck-Kokillengießverfahren
newcast.02.03.022
Fahrzeugbau /Nkw (NE-Metallguß)
Produktdetails
gifa.10.01.001
Kurtz GmbH
gifa.10.01.002
Gießereimaschinen und Gesamtanlagen von KURTZ
Gießereimaschinen und Gesamtanlagen von KURTZ
KURTZ baut seit fast 30 Jahren Gießereimaschinen.
Das Traditionsunternehmen, das auch eigene Gießereien betreibt, genießt einen ausgezeichneten Ruf als
Spezialist für den Niederdruck- und Schwerkraftguss
und verfügt über beste Referenzen. Je nach Kundenanforderung liefert KURTZ Niederdruckgießmaschinen für Stahlkokillen, Sand-,
Gips- oder Keramikformen. Sie werden bei Kundengießern, in der Serien- und
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KURTZ baut seit fast 30 Jahren Gießereimaschinen.
Das Traditionsunternehmen, das auch eigene Gießereien betreibt, genießt einen ausgezeichneten Ruf als
Spezialist für den Niederdruck- und Schwerkraftguss
und verfügt über beste Referenzen. Je nach Kundenanforderung liefert KURTZ Niederdruckgießmaschinen
für Stahlkokillen, Sand-, Gips- oder Keramikformen. Sie
werden bei Kundengießern, in der Serien- und Massen-
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
produktion sowie im Rapid-Prototyping, eingesetzt.
gifa.10.03.007
Im Bereich Schwerkraftguss bietet KURTZ Kipp- und Schwerkraftgießzellen als
Stand-Alone- oder Komplettlösung/-zelle. Das flexible Maschinenkonzept kann
einfach auf die jeweiligen Anforderungen angepasst werden: Low-Cost oder
High-Tech, maximale Flexibilität für häufige Produktwechsel - auf jeden Fall immer bedarfsgerecht für die konkreten Aufgabenstellungen des Kunden. Neben
dem automatisierten Gießen stehen Kern- und Gussteilhandling im Mittelpunkt.
Zusatzaufgaben und Peripherien werden je nach Anforderung ausgeführt.
Abgerundet wird das Gießereimaschinen-Portfolio durch Entgratpressen und
Entgratwerkzeuge, die KURTZ erstmals auf der GIFA präsentiert. Entgratpressen gibt es in den Bauarten KURTZ KP”C” im sogenannten C-Form-Aufbau, als
4-Säulen-Version die KURTZ KP”S”-Modellreihe und als Rahmenbauweise die
KP”R”-Modelle. Je nach Baureihe und Ausführung beträgt die Presskraft von 25
t - 350 t. Mittels umfangreichem Zubehör können KURTZ-Entgratpressen optimal auf die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Bei der Integration
von Bearbeitungsstationen wie Sägen, Bohren und Fräsen erhält der Kunde am
Ende ein nahezu einbaufertiges Teil.
KURTZ-Gießereimaschinen zeichnen sich durch Technologievorsprung, Zuverlässigkeit, hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit aus. Alle Komponenten und
Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt. Sowohl Gießmaschinen als
auch Entgratanlagen können auf Wunsch als voll automatisierte Einheit geliefert werden. Der Kunde erhält bei KURTZ Planung, Engineering, Prozess- und
Werkzeugtechnik, Schmelzechnik, Ofentechnik, Automation, Peripherie sowie
komplette Gießlinien.
gifa.10.01.003
KURTZ Gießereimaschinen & -technologie
Wirtschaftliche Entgratlösungen von KURTZ
Das Gießereimaschinen-Portfolio von KURTZ wird durch
Entgratpressen und Entgratwerkzeuge abgerundet , die
KURTZ erstmals auf der GIFA präsentiert. KURTZ-Entgratpressen
werden in 3 Bauarten angeboten: KURTZ KP”C” im sogenannten C-Form-Aufbau, als 4-Säulen-Version die KURTZ
KP”S”-Modellreihe und als Rahmenbauweise die KP”R”Modelle. Je nach Baureihe und Ausführung beträgt die
Presskraft von 25 t - 350 t.
Mittels umfangreichen Zubehörs können KURTZ-Entgratpressen optimal auf die
jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Bei der Integration von Bearbeitungsstationen wie Sägen, Bohren und Fräsen erhält der Kunde am Ende ein
nahezu einbaufertiges Teil. Dabei bietet KURTZ auch komplette Entgratzellen
inklusive Automation und Roboter, Kühlbecken und -regalen, Teilekontrolle sowie Logistik.
KURTZ-Lieferprogramm:
Schwerkraft- und Kippgießmaschinen für Aluminium Niederdruckgießmaschinen für Kokillen, Sandpakete, Keramikformen; geeignet für Aluminium und Magnesium Entgratpressen im C-Form-Aufbau, als Säulen-Version und Rahmenbauweise
Entgratwerkzeuge Vorbearbeitungsmaschinen Bearbeitungsstationen Automation/Peripherie Automatische Gießzellen, Engineering Drucksteuerungen, BDESysteme, Kokillen, umfangreiches Zubehör Grauguss (GJL) Sphäroguss (GJS)
bis ADI-Qualitäten Aluminium-Kokillenguss (AlSi-, AlMg-, AlCu- und selbstaushärtende Legierungen)
Schwerkraft- und Kippgießmaschinen für Aluminium Niederdruckgießmaschinen für Kokillen, Sandpakete, Keramikformen; geeignet für Aluminium und Magnesium Entgratpressen im C-Form-Aufbau, als Säulen-Version und Rahmenbauweise Entgratwerkzeuge Vorbearbeitungsmaschinen Bearbeitungsstationen
Automation/Peripherie Automatische Gießzellen, Engineering Drucksteuerungen, BDE-Systeme, Kokillen, umfangreiches Zubehör Grauguss (GJL) Sphäroguss
(GJS) bis ADI-Qualitäten Aluminium-Kokillenguss (AlSi-, AlMg-, AlCu- und selbstaushärtende Legierungen)
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.10.04.001
Schwerkraft-Kokillengießmaschinen/-anlagen
gifa.10.04.002
KURTZ Schwerkraftgießmaschinen & -anlagen, Handling & mehr
KURTZ Niederdruckgießmaschinen
KURTZ bietet Kipp- und Schwerkraftgießzellen als Einzelmaschine oder Komplettlösung/-zelle. Das flexible
Maschinenkonzept kann einfach auf die jeweiligen Anforderungen angepasst werden: Low-Cost oder HighTech, maximale Flexibilität für häufige Produktwechsel oder bedarfsgerecht für
konkrete Aufgabenstellungen des Kunden.
Neben dem automatisierten Gießen stehen Kern- und Gussteilhandling im Mittelpunkt. Zusatzaufgaben und Peripherien werden je nach Anforderung des
Kunden ausgeführt. Beim Kippguss mit Roboter werden servohydraulische, d.
h. -geregelte, Gießmaschinen eingesetzt. Roboter und Gießmaschine sind einfachst und frei programmierbar. Die Synchronität von Roboter zur Gießmaschine
ist Voraussetzung für hochwertigen Guss.
Schwerkraft- und Kippgießmaschinen für Aluminium Niederdruckgießmaschinen für Kokillen, Sandpakete, Keramikformen; geeignet für Aluminium und
Magnesium Entgratpressen im C-Form-Aufbau, als Säulen-Version und Rahmenbauweise Entgratwerkzeuge Vorbearbeitungsmaschinen Bearbeitungsstationen Automation/Peripherie Automatische Gießzellen, Engineering Drucksteuerungen, BDE-Systeme, Kokillen, umfangreiches Zubehör Grauguss (GJL)
Sphäroguss (GJS) bis ADI-Qualitäten Aluminium-Kokillenguss (AlSi-, AlMg-,
AlCu- und selbstaushärtende Legierungen)
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KURTZ genießt einen ausgezeichneten Ruf als Spezialist im Bereich Niederdruckguss. Die Produktpalette erstreckt sich von Gießmaschinen mit Stahlkokillen
bis zu Maschinen, die mit sog. verlorenen Formen aus
Sand, Gips oder Keramik betrieben werden. KURTZNiederdruckgießmaschinen können für Aluminium- und
Magnesiumlegierungen konfiguriert werden.
Die Verwendung von Aluminium für sicherheitsrelevante Bauteile und hoch beanspruchte Komponenten stellt höhere Anforderungen an die Schmelzequalität.
KURTZ löst diese Anforderungen mittels verschiedenen Wechselofenkonzepten
- zum einen über Lösungen mit Drehtischen oder auch mittels schienengebundenen Ofenwechselsystemen.
KURTZ-Gießereimaschinen zeichnen sich durch Technologievorsprung, Zuverlässigkeit, hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit aus. Alle Komponenten
und Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt. KURTZ-Gießmaschinen
können auf Wunsch als voll automatisierte Einheit geliefert werden. Der Kunde erhält bei KURTZ Planung, Engineering, Prozess- und Werkzeugtechnik,
Schmelzechnik, Ofentechnik, Automation, Peripherie sowie komplette Gießlinien.
Schwerkraft- und Kippgießmaschinen für Aluminium Niederdruckgießmaschinen für Kokillen, Sandpakete, Keramikformen; geeignet für Aluminium und
Magnesium Entgratpressen im C-Form-Aufbau, als Säulen-Version und Rahmenbauweise Entgratwerkzeuge Vorbearbeitungsmaschinen Bearbeitungsstationen Automation/Peripherie Automatische Gießzellen, Engineering Drucksteuerungen, BDE-Systeme, Kokillen, umfangreiches Zubehör Grauguss (GJL)
Sphäroguss (GJS) bis ADI-Qualitäten Aluminium-Kokillenguss (AlSi-, AlMg-,
AlCu- und selbstauhärtende Legierungen)
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
12.04.2011
Linn High Therm GmbH
Adresse
Heinrich-Hertz-Platz 1
92275 Eschenfelden
Deutschland
Telefon
+49 9665 9140-0
Fax
+49 9665 1720
Internet Adresse
www.linn.de
E-Mail
[email protected]
Stand
Halle 10, B66 (Seite 96)
Firmennachrichten
19.04.2011
Linn High Therm präsentiert - Induktiv beheizter
Tiegelofen mit Vakuum und Schutzgas
Induktiv beheizter Tiegelofen mit Vakuum und Schutzgas Tmax 2300 °C. IT-KSV-84x300/80-VAC.
Hochfrequenz-Tiegelofen mit Vakuum zum induktiven
Schmelzen von Metallen und Metalllegierungen, zur
Wärmebehandlung und zum Sintern von Oxidkeramik
und Pulvermetallen. Betrieb mit oder ohne Vakuum
möglich. Es können verschiedenste Spulen zum Einsatz gebracht werden, die in der Höhe individuell eingestellt werden können, um eine große Flexibilität des Anwedungsprozesses zu
gewährleisten. Programmregler zur automatischen Steuerung von Induktionsheizleistung, Gasfluss und zur Temperaturregelung sind möglich. Max. Temperatur: ca. 2300 °C (abhängig von Suszeptoren und Isolierung). Nutzbares Kammervolumen: Quarzrohr mit Innendurchmesser 84 mm x 300 mm beheizbare
Länge. Induktionsheizleistung: ca. 6 kW. Atmosphäre: Stickstoff und Argon. Vakuum: 2x10-5 mbar.
Linn High Therm - Neuer Rohrofen für schnelle
Zykluszeiten
[email protected], www.linn.de
05.04.2011
Neuer Rohrofen FRH-70/250/1100 für schnelle Zykluszeiten unter Schutzgas und Vakuum. Zum Wärmebehandeln von Pulvern, für Löt- und Glühprozesse.
Tmax: 1100 °C (1200 °C), Vakuum bis 600 °C (1000
°C) Einsatzrohr (Inconel) Innendurchmesser: ca. 40
mm, Länge: 600 mm Beheizte Länge: 250 mm Heizleistung: ca. 1 kW Optionen: Begasungseinrichtung, Abfackelung mit Flammüberwachung, verschiedene Programmregler, Schleppthermoelementtemperaturregelung... An individuelle Kundenanforderungen anpassbar.
Linn High Therm präsentiert - Schutzgaskammeröfen
mit Vacuum
Schutzgaskammeröfen FRH-450/500/1000 mit gasdichter Muffel für Wärmebehandlungsprozesse bis 1050
°C unter Schutzgasatmosphäre. Nutzraum von 25 bis
480 l und nach Kundenwunsch. Zum Beispiel Löten
und Anlassen von Werkstücken unter Schutzgas, verzunderungsfreies Behandeln von empfindlichen Stahlqualitäten, Entbindern und Sintern von Werkstoffen, Oxidation oder Reduktion von Bauteiloberflächen und viele weitere Anwendungsfälle unter Schutzgas.
Umfangreiche Optionen ermöglichen universellen Einsatz: - Inconelmuffel für eine maximale Betriebstemperatur bis 1200 °C - 3-Zonen-Regelung - Begasungseinrichtung, Abfackelvorrichtung und Flammüberwachung - Sicherheitspaket Gasumwälzung - Schnellkühlung - Gasrückkühlung - Vakuum bis 10-5 mbar bei
bis zu 1000 °C
49
50
31.03.2011
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Linn High Therm - Hochtemperaturofen bis 2100 °C
04.03.2011
Hochtemperaturofen HT 2100 Vac bis 2100 °C, 4 - 52
l. Schutzgas, Partialdruck, Vakuum, Gasrückkühlung
Hochwertige Hochtemperaturöfen für universelle Wärmebehandlungen, Graphitisieren, Sintern, Vakuumlöten z. B. in der Glas- und Keramikindustrie, Nuklearindustrie, Metallindustrie, F&E. Graphitfilz-Isolation. Vakuumdichte Ofenkammer mit Drehschieberpumpe und Turbomolekularpumpe
bis 5 x 10-4 mbar. Nutzraum: bis 52 l, Tmax: 2100 °C. Schutzgase: Formiergas,
Stickstoff, Argon. Umfangreiche Optionen ermöglichen universellen Einsatz: auch für H2-Betrieb, Begasungs- und Abfackelungseinrichtung, Sicherheitspaket, - Vakuumpumpstände, Partialdruckregelung, - Kondensatfalle, Taupunktmesseinrichtung, - 3-Zonen-Regelung, - Graphit-Heizelemente, - Gasrückkühlung, Umlaufkühler und Notwasserversorgung.
Linn High Therm - Drehrohrofen bis 1600 °C
Hochwertige Drehrohröfen FDHK-3-100/1000/1550 für
spezielle Wärmebehandlung von Pulvern und Granulaten mit keramischen oder metallischen Drehrohr (di
= 99 mm, l = 2500 mm, beheizt bis zu 1500 mm). Einstellbare Drehgeschwindigkeiten (von 0,5 bis 5 U/min)
des Einsatzrohres. Neigungseinstellung (bis 10°) über
Zahnstangenwinde. 3-Zonenheizung: Fibrothal-Rohrheizmodul
mit eingebetteten Heizwendeln, Tmax. 1200 °C oder Kanthal Super Heizelemente Tmax 1600 °C. Wasserkühlung am Einlaufrohr des Förderers. Optionen:
Schutzgas, Schneckenförderer, thermische Nachverbrennung, Mehrdecksiebanlage, Kühlzonen, Vibrationsrinne. Einsatzrohre: Quarz Tmax < 1100 °C, PMLegierung < 1300 °C, Keramik < 1700 °C. Elektrisch beheizte Drehrohröfen finden Verwendung für kontinuierliches Trocknen, Oxidieren von Chemikalien, Reduzieren von Metalloxiden, Kalzinieren und Sintern von keramischen Pulvern
und Granulaten, Metallwärmebehandlung usw.
[email protected] / www.linn.de
29.03.2011
Linn High Therm - Drehrohrofen bis 1200 °C
Hochwertige Drehrohröfen FDHK-3-100/750/1100 für
spezielle Wärmebehandlung von Pulvern und Granulaten mit keramischen, metallischen oder QuarzglasDrehrohr (di = 99 mm, l = 2500 mm, beheizt bis zu
1500 mm) komplett wassergekühlt zum Einbau in eine Glovebox. Einstellbare Drehgeschwindigkeiten (von 0,5 bis 5 U/min) des Einsatzrohres. Neigungseinstellung (bis 10°) über Zahnstangenwinde. 3-Zonenheizung: FibrothalRohrheizmodul mit eingebetteten Heizwendeln, Tmax. 1200 °C. Optionen:
Schutzgas, Schneckenförderer, thermische Nachverbrennung, Kühlzonen, Vibrationsrinne. Einsatzrohre: Quarz Tmax < 1100 °C, APM-Legierung < 1300
°C, Keramik < 1700 °C. Elektrisch beheizte Drehrohröfen finden Verwendung
für kontinuierliches Trocknen, Oxidieren von Chemikalien, Reduzieren von Metalloxiden, Kalzinieren und Sintern von keramischen Pulvern und Granulaten,
Metallwärmebehandlung usw.
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18.02.2011
Linn High Therm - Neue Einbrenn-Kammeröfen 300 °C
Einbrenn-Kammeröfen KH 64-S für Reinraumbetrieb z. B. in der
Waferfertigung, F&E und Labor. • Tmax 300 °C, 5 kW, Nutzraum
64 l • Schutzgasbetrieb N2, Ar • Sauerstoffmessung • Schnellkühlung • Umluft, Temperaturverteilung +/- 3 K oder besser •
Schleppthermoelementanschluss
15.02.2011
Linn High Therm - Takt-Durchlauf-Trockenofen 250 °C
Ausführung als Umkehrofen zum Trocknen und Kühlen beschichteter Aluminiumkolben. Die Anlage besteht aus zwei
antiparallel angeordneten Kanalsystemen mit zwei Querfördersystemen für den Transfer der Werkstückpaletten von der
Heiz- in den Kühlkanal bzw. von der Abnahme- in die Eingabeposition. Taktbetrieb: Kapazität bei 10 s Takt ca. 360
Stück/h. Anlagenvolumen ca. 82 Transportpaletten. Steuerung Siemens S7/300. Länge 9 m, Höhe 2,5 m, Breite 3 m,
126 kW. Zweizonig beheizt, beheizte Länge 5700 mm. Kühlkanal: 3000 mm.
52
www.GMTN.de
www.GMTN.de
14.02.2011
15.02.2011
Linn High Therm - Vertikaler Rohrofen für VGF
Kristallzüchtung
FRV-8-110/640/1500
Linn High Therm - Platicast Feinguss für die
Schmuckindustrie
Linn High Therm GmbH präsentiert: die induktiv beheizte Schleudergussanlage Platicast für Güsse bis zu 1,0 kg. Die Hochfrequenzerwärmung erlaubt es, viele Metalle in sehr kurzer Zeit
durch den Schleudergussprozess zu schmelzen und zu gießen.
Ein beachtliches Merkmal dieser Anlage ist die hohe Schmelzleistung bei niedrigem Energieverbrauch. Die Schmelztemperatur beträgt bis zu 2000 °C. Des Weiteren ist durch den Wirbelstrom der induktiven Heizung sichergestellt, dass Metalle und
Legierungen gründlich vermischt werden können und deshalb von konstanter
und reproduzierbarer Qualität sind. Alle Systeme sind in Vakuumausführung erhältlich. Dadurch ist es möglich neben Luft und Schutzgas, auch unter Vakuum
oder Vakuum mit Schutzgasspülung zu gießen. Umfangreiches Zubehör: z. B.
optische Temperaturmesseinrichtung und Wasserumlaufkühlung. Keramiktiegel
und Gießformen sind erhältlich.
Gussleistung (ca.): Platin 450 g, Gold 1000 g, Silber 800 g, Kupfer 750 g, Bronze
750 g, Messing 750 g, CrNi-Stahl 500 g. Für größere Gussgewichte bis 4,0 kg
kann die Linn High Therm Gießanlage Supercast verwendet werden.
Abmessungen (B x T x H): 920 x 900 x 1500 mm Gewicht: ca. 420 kg Netzstromversorgung: 400 V / 50 or 60 Hz / 3 Ph Netzeinspeisung bei voller Beladung: ca.
10 kVA Output Leistung: 5 kW Vacuum System max: 1 mbar (Sonderausführung
5 x 10-3 mbar) Gussform (max. Ø x lg): 130 x 195 mm
Widerstandbeheizter vertikaler Rohrofen für VGF Kristallzüchtung von 4” GaAs Einkristallen. 8 Heizzonen,
Tmax = 1500 °C, TÜV-zertifizierter wassergekühlter
Druckkessel (max. 10 bar Argon). Vollautomatische
Prozesskontrolle und Überwachung mit SPS. Touchscreen Bedienoberfläche. Max. Heizleistung 12 kW.
11.02.2011
Linn High Therm - Neuer Hochtemperaturofen
Linn High Therm präsentiert:
Hochtemperaturofen HT 1400 GT Vac bis 1800 °C, 4 - 125
l. Schutzgas, Partialdruck, Vakuum, Gasrückkühlung.
Hochwertige Hochtemperaturöfen für universelle Wärmebehandlungen, Vakuumlöten z. B. in der Glas- und Keramikindustrie. Keramikfaser- oder Graphitfilz-Isolation. Vakuumdichte Ofenkammer mit Drehschieberpumpe. Nutzraum: bis 125 l, Tmax: 1800 °C. Schutzgase: Formiergas, Stickstoff, Argon. Umfangreiche Optionen ermöglichen universellen Einsatz: - auch für H2-Betrieb, Begasungs- und Abfackelungseinrichtung, Sicherheitspaket, - Vakuumpumpstände, Partialdruckregelung, - Kondensatfalle, Taupunktmesseinrichtung, - 3-Zonen-Regelung, - Molybdän-, Wolfram-, GraphitHeizelemente, - Gasrückkühlung, Umlaufkühler und Notwasserversorgung.
14.02.2011
Linn High Therm - Kaltwand Kipptiegelofen
KRV-135/220/1300
Widerstandbeheizter Kaltwand-Kipptiegelofen für das
Erschmelzen von Glasproben im Platintiegel z. B. für
die Glasindustrie, Labor, F&E. 3 Heizzonen, Tmax =
1300 °C. Nutzraum-Ø 135 mm, Nutzraumhöhe 220
mm. Max. Heizleistung 4 kW. Kippantriebsgeschwindigkeit über Frequenzumrichter regelbar.
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09.02.2011
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Linn High Therm - Supercast Präzisions-Feingussanlage
Supercast, Titancast Präzisionsfeinguss von Stahl, Titan,
TiAl, Buntmetallen, Edelmetallen.
Induktiv beheizte Präzisions-Feingussanlage für Luft- und
Raumfahrt, Medizin, mechanische Bauteile und Schmuckindustrie: Supercast und Titancast für Güsse bis 4,0 kg.
Eine ausgefeilte Mittelfrequenztechnologie ermöglicht es
in sehr kurzer Zeit Metalle mit Hilfe des Schleudergussprozesses zu schmelzen und zu gießen. Ein beachtliches
Merkmal dieser Anlage ist die hohe Schmelzleistung bei niedrigem Energieverbrauch. Es ist möglich große Mengen an Material innerhalb kürzester Zeit
zu schmelzen und zu gießen. Für 2 kg Ti zum Beispiel benötigt man bei einer Schmelztemperatur von 2000 °C ca. 8 min und für 3,5 kg Stahl ca. 6 min.
Des Weiteren ist durch den Wirbelstrom der induktiven Heizung sichergestellt,
dass Metalle und Legierungen gründlich vermischt werden können und deshalb
von konstanter und reproduzierbarer Qualität sind. Dies ist mit keinem anderen
Schmelzprozess möglich. Einfache Bedienung durch moderne S7 Steuerung
mit Touchscreen. Alle Systeme sind in Vakuumausführung erhältlich. Dadurch
ist es möglich neben Luft und Schutzgas, auch unter Vakuum oder Vakuum mit
Schutzgasspülung zu gießen. Umfangreiches Zubehör: z. B. optische Temperaturmesseinrichtung, Wasserumlaufkühlung. Keramikziegel und Gießformen sind
erhältlich. Gussleistung Supercast (ca.): Titan 2000 g, TiAl 1800 g, Platin 2000
g, Palladium 3000 g, Gold 4000 g, Silber 3500 g, Kupfer 3000 g, Bronze 3000
g, Messing 3000 g, Edelstahl 3500 g, CrNi-Stahl 3500 g, Cr/Co 3500 g.
Abmessungen Supercast (B x T x H): 1800 x 1840 x 2300 mm (Gussanlage), 600
x 600 x1900 mm (MF-Generator) Gewicht: ca. 1200 kg Netzstromversorgung:
400 V / 50 or 60 Hz / 3 Ph Hauptanschluss bei voller Beladung: ca. 38 kVA MF
output: 30 kW
Linn High Therm - Neuer HochtemperaturofenLinn High Therm präsentiert:
Hochtemperaturofen HT 1400 GT Vac bis 1800 °C, 4 - 125 l. Schutzgas, Partialdruck, Vakuum, Gasrückkühlung. Hochwertige Hochtemperaturöfen für universelle Wärmebehandlungen, Vakuumlöten z. B. in der Glas- und Keramikindustrie. Keramikfaser- oder Graphitfilz-Isolation. Vakuumdichte Ofenkammer mit
Drehschieberpumpe. ... mehr Linn High Therm - Neuer Hochtemperaturofen
Linn High Therm präsentiert:
umlöten z. B. in der Glas- und Keramikindustrie. Keramikfaser- oder GraphitfilzIsolation. Vakuumdichte Ofenkammer mit Drehschieberpumpe. Nutzraum: bis
125 l, Tmax: 1800 °C. Schutzgase: Formiergas, Stickstoff, Argon. Umfangreiche
Optionen ermöglichen universellen Einsatz: - auch für H2-Betrieb, Begasungsund Abfackelungseinrichtung, Sicherheitspaket, - Vakuumpumpstände, Partialdruckregelung, - Kondensatfalle, Taupunktmesseinrichtung, - 3-Zonen-Regelung,
- Molybdän-, Wolfram-, Graphit-Heizelemente, - Gasrückkühlung, Umlaufkühler
und Notwasserversorgung.
Produktübersicht
gifa.02.02.002
gifa.02.02.004
gifa.02.02.006
Hub- und Haubentiegelöfen
gifa.02.02.007
gifa.02.02.008
Vakuumschmelzöfen
gifa.02.02.009
Warmhalteöfen
gifa.02.04.002
Einsatzvorwärmanlagen
gifa.07.02.003
Regenerierung kunstharzgebundener Formstoffe
gifa.10.01.003
gifa.10.01.007
Hochtemperaturofen HT 1400 GT Vac bis 1800 °C, 4 - 125 l. Schutzgas, Partialdruck, Vakuum, Gasrückkühlung.
Hochwertige Hochtemperaturöfen für universelle Wärmebehandlungen, Vaku-
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.14.01
Form- und Pfannentrockner
thermpro.01.05.007
Sintern / Hartmetalle
gifa.14.02
Kerntrockenöfen
thermpro.01.05.010
Löten / Hartmetalle
gifa.14.03
Sandtrockenanlagen und -öfen
thermpro.01.06.001
Brennen / Keramik
gifa.14.04
thermpro.01.06.002
Sintern / Keramik
gifa.19.04.002
Laboratoriumseinrichtungen
thermpro.01.06.003
Trocknen / Keramik
gifa.19.04.003
Spektralanalysengeräte
thermpro.01.07.003
Gießen / NE-Metalle
gifa.19.04.007
Analysengeräte, sonstige
thermpro.01.07.004
Löten / NE-Metalle
thermpro.01.01.001
thermpro.01.07.007
Reduzieren / NE-Metalle
thermpro.01.01.002
Wärmebehandeln / Edelmetalle
thermpro.01.07.008
Reinigen / NE-Metalle
thermpro.01.01.004
Sonstige thermische Verfahren / Edelmetalle
thermpro.01.07.009.01 Erschmelzen / NE-Metalle
thermpro.01.03.003
Sintern / Ferrite
thermpro.01.07.009.02 Legieren / NE-Metalle
thermpro.01.03.004
Vorsintern
thermpro.01.04.001
Abkühlen
thermpro.01.07.009.04 Reinigen / NE-Metalle
thermpro.01.04.005
Wärmebehandeln / Glas, Email
thermpro.01.07.010
thermpro.01.04.007
Sonstige thermische Verfahren / Glas, Email
thermpro.01.05.002
Entbindern
thermpro.01.07.013.03 Homogenisierungsglühen / NE-Metalle
thermpro.01.05.005
Hochdrucksintern
thermpro.01.05.006
Vakuumsintern
thermpro.01.07.013.05 Warmauslagern
57
Sintern / NE-Metalle
58
www.GMTN.de
www.GMTN.de
thermpro.01.08.014
thermpro.01.07.014.03 Warmhalten (flüssige Phase) / NE-Metalle
thermpro.01.07.014.04 Nachwärmen / NE-Metalle
thermpro.01.08.002
thermpro.01.08.015.05 Tempern
Anlassen / Stahl und Eisen
Trocknen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.003.02 Gasaufkohlen
thermpro.01.08.006
Gießen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.007
Löten / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.016.02 Warmhalten (fest Phase) / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.008
MIM (Metall Injection Moulding) / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.016.03 Warmhalten (flüssige Phase) / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.009.01 Aufkohlen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.016.04 Nachwärmen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.009.02 Carbonitrieren
thermpro.01.09.005
Thermisches Recycling, Pyrolyse
thermpro.02.02.001
Labor-Glühöfen
thermpro.01.08.009.05 Nitrieren
thermpro.02.02.002
Labor-Schmelzöfen
thermpro.01.08.009.07 Oxidieren
thermpro.02.02.003
Labor-Trockenschränke
thermpro.01.08.011.03 Umschmelzen / Stahl und Eisen
thermpro.02.02.004
Sonstige Laboröfen
thermpro.01.08.011.04 Reinigen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.013
thermpro.03.02.001.02 Konduktive Beheizungseinrichtungen
Sintern / Stahl und Eisen
59
60
www.GMTN.de
www.GMTN.de
thermpro.03.02.001.03 Widerstands-Beheizungseinrichtungen
Firmennachrichten
thermpro.03.02.001.04 Mikrowellenerwärmungseinrichtungen
10.02.2011
thermpro.03.02.001.05 Plasmabeheizungseinrichtungen
thermpro.03.07.001
Elektrische Ausrüstungen
thermpro.03.07.002
Engineering und techn. Beratung
thermpro.03.09.001
Analysetechnik und Laborausrüstung
thermpro.03.11.004
Schmelztiegel
LOI Italimpianti, LOI Thermprocess GmbH
Aluminium Norf bestellt zweiten
Zweikammer-Schmelzofen (TCF) bei LOI Italimpianti
Aluminium Norf GmbH, Neuss, das weltgrößte AluminiumWalzwerk investiert weiter in hochmoderne Anlagentechnik für das Aluminium-Recycling. Als Herzstück
für sein neues Recyclingzentrum hatte Alunorf im Jahre 2008 die LOI Thermprocess Recycling-Technologie
gewählt. Nun bestellte das Unternehmen für die nächste Ausbaustufe einen weiteren Zweikammer-Schmelzofen TCF bei der LOI Thermprocess, ein Unternehmen der LOI Italimpianti Gruppe.
Das neue Recyclingsystem wird über eine Tagesleistung von 150 Tonnen Flüssigmetall verfügen, das ausschließlich aus Schrott gewonnen wird.
Es werden unterschiedliche Aluminium Blechschrotte eingeschmolzen. Das so
gewonnene Flüssigmetall wird zu neuen Walzbarren verarbeitet.
Adresse
Die LOI Thermprocess Anlagentechnik wurde von Alunorf aufgrund ihrer herausragenden Leistungsfähigkeit und der umweltverträglichen und energieeffizienten Arbeitsweise gewählt.
Am Lichtbogen 29
45141 Essen
Deutschland
Kontaminierter Schrott kann ohne Vorbehandlung eingesetzt werden. Die integrierte Abgasbehandlung sorgt für eine sichere und effiziente Verbrennung von
Schadstoffen. Der Recyclingofen ist mit einem Regeneratorsystem ausgestattet, das eine hohe Wärmerückgewinnung aus dem Abgas des Ofens erzielt. Die
verringerte und gekühlte Abgasmenge reduziert die Investitionskosten für die
Filteranlage. Gleichzeitig gewährleistet das LOI-Regeneratorsystem die für die
Umweltverträglichkeit erforderliche schnelle Abkühlung der Abgase.
Telefon
+49 201 18911
Fax
+49 201 1891310
Internet Adresse
www.loi-italimpianti.de
Die Erweiterung des Alunorf Recycling-Centers wird im Herbst 2011 den Probebetrieb aufnehmen.
E-Mail
[email protected]
Die LOI Thermprocess Recyclingtechnik TCF ist weltweit mit Erfolg im Einsatz
und produziert insgesamt derzeit täglich ca. 2.000 Tonnen Flüssigmetall.
Stand
61
62
www.GMTN.de
www.GMTN.de
thermpro.01.07.003
Produktübersicht
gifa.01
gifa.02.02.005
Herdschmelzöfen und Herdwarmhalteöfen, elektrisch
beheizt
gifa.02.02.009
Gießen / NE-Metalle
Warmhalteöfen
thermpro.01.07.013.03 Homogenisierungsglühen / NE-Metalle
gifa.02.03.001
Tiegelschmelzöfen und Tiegelwarmhalteöfen,
brennstoffbeheizt
thermpro.01.07.013.05 Warmauslagern
gifa.02.03.002
Herdschmelzöfen und Herdwarmhalteöfen,
brennstoffbeheizt
gifa.02.03.003
Drehtrommelöfen
gifa.10.01.002
gifa.10.01.003
gifa.10.01.006
Masselgießmaschinen
gifa.10.06.001
gifa.12.04
Verzinkungsanlagen
gifa.14.04
metec.06.01
Masselgießen
metec.06.02
Stranggießen / NE-Metallen
metec.07.17
Ofenanlagen (Stahl)
metec.08.08
Ofenanlagen (NE-Metallen)
thermpro.01.07.013.07 Sonstige Glühverfahren
thermpro.01.07.014.04 Nachwärmen / NE-Metalle
thermpro.01.07.015
Sonstige thermische Verfahren / NE-Metalle
thermpro.01.08.002
Anlassen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.003.02 Gasaufkohlen
thermpro.01.08.004.07 Verzinken
thermpro.01.08.009.01 Aufkohlen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.009.02 Carbonitrieren
63
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www.GMTN.de
thermpro.01.08.009.05 Nitrieren
Produktdetails
gifa.10.06.001
thermpro.01.08.009.06 Nitrocarburieren
Vertikalstranggießanlagen für Walzbarren
thermpro.01.08.013
Sintern / Stahl und Eisen
In den LOI Italimpianti Anlagen werden Gießlängen von mehr
als 10 m realisiert. Alle Anlagen arbeiten vollautomatisch und
sind mit Kokillenniveaumessung mittels Laser ausgestattet.
OTTO JUNKER GmbH
thermpro.01.08.015.05 Tempern
Adresse
Jägerhausstr. 22
52152 Simmerath
Deutschland
Telefon
+49 2473 601-0
Fax
+49 2473 601-600
Internet Adresse
www.otto-junker.de
E-Mail
[email protected]
Stand
thermpro.01.08.016.02 Warmhalten (fest Phase) / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.016.04 Nachwärmen / Stahl und Eisen
thermpro.02.04
Abschreckeinrichtungen
thermpro.03.02.003.01 Brenner / Gasfeuerungen
thermpro.03.02.003.02 Rekuperatorbrenner / Gasfeuerungen
thermpro.03.02.004.01 Brenner / Ölfeuerungen
thermpro.03.02.004.02 Rekuperatorbrenner / Ölfeuerungen
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www.GMTN.de
Firmennachrichten
06.04.2011
OTTO JUNKER GmbH
MESSEVORSCHAU
EXPONATE UND INNOVATIONEN:
Aus dem umfangreichen Programm anwenderorientierter Induktionsschmelz- und Gießöfen werden von
OTTO JUNKER und dem Tochterunternehmen INDUGA insbesondere folgende Exponate und Innovationen präsentiert:
LEISTUNGSSTARKER MITTELFREQUENZINDUKTIONSTIEGELOFEN MIT EINEM FASSUNGSVERMÖGEN VON 10 t UND EINER NENNLEISTUNG VON 8.000 kW:
Der Ofen für die DUOMELT-Schmelzanlage ist für ein namhafte chinesisches
Gießereiunternehmen bestimmt und ermöglicht eine Durchsatzleistung von 15
t/h bezogen auf eine Schmelzetemperatur von 1.550°C. Der ausgestellte Ofen
ist für das Fahren mit der Multi-Frequenztechnik – Umschalten von 250 auf 125
Hz zum intensiven Einrühren von Legierungselementen und Aufkohlungsmittel
ausgelegt. Um das Abziehen der Schlacke und damit die körperliche Arbeit des
Schmelzers zu erleichtern, kann der Ofen stufenlos um bis zu 20° rückwärts
gekippt werden. Der Ofen ist mit einer Absaughaube neuer Konstruktion ausgerüstet. Die erfolgreiche Optimierung basierte auf den praktischen Erfahrungen
mit den bisherigen Konstruktionen. Diese neue Absaughaube ist charakterisiert
durch eine flachere Bauart und einen besseren und sicheren Schutz der Hydraulikelemente.
NIEDERDRUCKKOKILLENGIEßANLAGE FÜR MESSING:
Die komplette Anlage besteht aus einem 90 kW Induktionsschmelz- und Gießofen, einer Manipulatoreneinheit für die Kokille, einem Schlichtebad und der elektronischen Steuerung mit Bedienpult. Die für einen chinesischen Kunden bestimmte Anlage ist für das Gießen von Messingarmaturen mit einer Zykluszeit
von 45 Sekunden konzipiert und ermöglicht die automatische Herstellung von
bis zu 500 Gussteile pro Schicht. Die komplexe Anlage umfasst alle Arbeitsschritte von der Aufnahme der Kokille bis zur Entnahme des Gussteiles und der
anschließende Reinigung und dem Schlichten der Kokille. Mit Hilfe eines Manipulators, der auf einem Linearportal befestigt ist, wird die Kokille zu den einzelnen Arbeitsstationen transportiert. Die Niederdruckgießtechnik gewährleistet
eine ruhige, turbulenzarme Formfüllung, da die Metallschmelze mit geregelter
Druckzunahme von unten in die Kokille gepresst wird.
dem Stand der Technik die Schmelze mit klimarelevanten bzw. korrosiven Gasen vor unerwünschten chemischen Reaktionen geschützt. Für das Schmelzen
und Gießen von Magnesium unter stark reduzierten Einsatz derartiger Schutzgase wurde ein neues Verfahrensprinzip entwickelt und im Labormaßstab erfolgreich getestet. Insbesondere der quasi-kontinuierliche Betrieb erwies sich
als vorteilhaft. In Zusammenarbeit mit dem Gießerei-Institut der RWTH Aachen
und dem Ingenieurbüro Kahn, Ehringshausen, wurde das neue Verfahren in systematischen Grundlagen- und Reihenuntersuchung en an einer hochskalierten Prototypenanlage erforscht und analysiert. Das derzeitige Ziel besteht darin, das Konzept des neuartigen Schmelzaggregates vom Labormaßstab in den
serientauglichen Zustand zu überführen. Mit der Konstruktion und dem Bau einer solchen Anlage im Betriebsmaßstab und deren Einsatz in der MagnesiumDruckgießerei eines führenden deutschen Autoherstellers wird das Vorhaben
zurzeit fortgeführt.
ENTWICKLUNGEN ZUR REDUZIERUNG DER SPULENVERLUSTE UND VERBESSERUNG DER TIEGELÜBERWACHUNG:
Für die weitere Erhöhung der Energieeffizienz des induktiven Schmelzens ist
die Senkung der ohmschen Spulenverluste der entscheidende Schritt. Dabei besteht der Lösungsansatz darin, durch Vergrößerung der stromführenden Fläche
die Stromdichte und damit die ohmschen Verluste zu senken. Idealerweise ist eine möglichst homogene Stromdichteverteilung in der Spule anzustreben. Dies
klingt einfach, ist aber schwierig zu erreichen, da der Strom sich nicht gleichmäßig über den gesamten Querschnitt verteilt. Eine spezielle Spulenkonstruktion wurde entwickelt und damit die Verteilung des Stromes auf einer größeren
Fläche erreicht. Bei den industriellen Anwendungen dieser neuen Spulenkonstruktion wurden die theoretisch errechneten Einsparungen eindeutig bestätigt.
Auf dieser Basis wird an der Weiterentwicklung und weiteren Optimierung dieses Spulenkonzeptes gearbeitet. Beispiel einer erfolgreichen Entwicklung mit inzwischen breiter industriellen Anwendung stellt das Tiegelüberwachungssystem
OCP dar. Das OCP (Optical Coil Protection) -System ist ein Temperaturmessund -Überwachungssystem der neuesten Generation und bedient sich faseroptischer Sensoren, die sich besonders gut für die störungsfreie Überwachung in
Induktionsschmelzöfen eignen und eine direkte und unabhängige Temperaturfeldbestimmung ermöglichen. Mit einem im Dauerfutter des Ofens eingebrachten Sensorkabel wird eine flächendeckende Messung des Temperaturfeldes auf
der Innenfläche der Spule vorgenommen. Im Gegensatz zur Erdschlussüberwachung ist hier eine sehr genaue punktuelle Lokalisierung eines eventuellen
Tiegelschadens möglich.
DARSTELLUNG EINES INNOVATIVEN MAGNESIUMSCHMELZVERFAHRENS:
Beim Schmelzen und Gießen von Magnesiumlegierungen wird entsprechend
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www.GMTN.de
Produktübersicht
OTTO JUNKER GmbH
Produktübersicht
Pfeiffer Vacuum GmbH
gifa.02.02.002
gifa.10.02.001
gifa.02.02.003
gifa.10.02.002
gifa.02.02.008
Vakuumschmelzöfen
gifa.10.03.009
gifa.02.03.002
Herdschmelzöfen und Herdwarmhalteöfen,
brennstoffbeheizt
gifa.19.03.001
Dichtheitsprüfgeräte
gifa.02.04.001
Gattierungs- und Beschickungsanlagen
gifa.10.01.002
gifa.10.01.003
gifa.14.04
Produktdetails
gifa.10.02.002
Berliner Str. 43
35614 Asslar
Deutschland
Telefon
+49 6441 802-0
Fax
+49 6441 802-202
Internet Adresse
www.pfeiffer-vacuum.de
E-Mail
[email protected]
Stand
Vacu²
Mehrstufen-Vakuumverfahren. Die Revolution im Druckgießen!
Bei unserem neuen Mehrstufen-Vakuumverfahren Vacu2 werden Gießkammer und Formhohlraum in zwei Stufen evakuiert. Während der ersten Stufe wird die Luft über einen großen
Leitungsquerschnitt direkt an der Gießkammer abgesaugt.
Dadurch kann der gewünschte Druck in Gießkammer und
Form innerhalb kürzester Zeit erreicht werden. In der zweiten Evakuierungsstufe
wird wie bei den herkömmlichen Verfahren an der Form abgesaugt.
Adresse
Da der gewünschte Druck bereits in der ersten Stufe erreicht ist, dient der zweite
Schritt zum Halten des Drucks durch das Abpumpen von Luft, die durch Leckage in die Form gelangt ist. Druckmessungen an vier verschiedenen Stellen zu
unterschiedlichen Zeitpunkten des Gießprozesses werden in der Steuerung zu
prozessrelevanten Daten verarbeitet. Dies erlaubt genaue Aussagen über den
aktuellen Zustand des Systems. Bei Über- oder Unterschreitung von teilweise
selbst definierbaren Grenzwerten reagiert das System mit Warnmeldungen. Unnötiger Ausschuss wird vermieden.
Vacu2 reduziert die Kosten bei Ihrem Druckgießprozess!
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www.GMTN.de
Vorteile:
Produktübersicht
Rösler Oberflächentechnik GmbH
- Besseres Vakuum führt zu optimaler Teilequalität
gifa.10.03.007
- Zuverlässige Prozessüberwachung senkt die Ausschussquote
gifa.11.01.004
Entkerneinrichtungen
- Schnellere Prozessoptimierung und Einsparungen bei der Formkonstruktion
sowie bei den Entlüftungsventilen reduzieren Ihre Kosten
gifa.11.02.001
Druckluft-Strahlanlagen
gifa.11.02.002
Schleuderrad-Strahlanlagen
gifa.11.02.003
Naßstrahlanlagen
gifa.11.04.001
Entgratmaschinen
gifa.11.05.006
Schleiftechnik, sonstige
gifa.12.06
Oberflächenbehandlungsanlagen
Adresse
Vorstadt 1
96190 Untermerzbach / Bayern
Deutschland
Telefon
+49 9533 924-0
Fax
+49 9533 924-300
Internet Adresse
www.rosler.com
Produktdetails
gifa.10.03.007
Die RMBC 8.2 für Schmieden und Gießereien
E-Mail
[email protected]
Stand
In Gießereien und Schmieden sind Strahlanlagen äußersten Beanspruchungen ausgesetzt. Für die hier vorherrschenden extremen Leistungsanforderungen hat
Rösler die Muldenbandchargenanlage RMBC 8.2 entwickelt. Die Großstrahlanlage, mit der beispielsweise
Gesenkschmiedeteile bis 150 kg Werkstückgewicht in
Chargenvolumen bis 800 l (max. Chargengewicht 2000 kg) entzundert werden,
zeichnet sich durch maximale Robustheit und hohe Bearbeitungsintensität aus.
Eine Manganstahl-Auskleidung schützt das Innere der robusten Strahlkammer
zusätzlich gegen Verschleiß. Aus dem gleichen Grund wird für den Werkstücktransport ein spezielles Stahlplattenband verwendet. Das Strahlsystem besteht
bei dieser großen Anlage aus zwei Hochleistungsschleuderrädern mit einer Antriebsleistung von je 22 kW bis zu 50 kW, je nach geforderter Bearbeitungsintensität. Besonderes Augenmerk richteten die Rösler Techniker bei der Anlagenplanung auf eine hohe Bedienfreundlichkeit durch Automatiksteuerung und
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www.GMTN.de
einen wartungsfreundlichen Aufbau, so dass Inspektions- und Wartungsarbeiten ohne unnötigen Zeitverlust durchgeführt werden können. Die Anlage lässt
sich als Einzelmaschine betreiben oder mit einer automatischen Beschickungseinrichtung kombiniert in automatische Produktionsabläufe integrieren.
The RMBC 8.2 was designed for foundries and forge
shops
In foundries and forge shops, shot blast systems endure extremely heavy work loads. In order to meet the
required performance demands, Rösler has developed
the RMBC 8.2 tumble belt batch system. This large shot
blast system can descale forged parts weighing up to
150 kg (331 lbs) in batches of up to 800 components (max. batch weight 2000
kg/4,409 lbs), causing it to stand out due to its robustness and high processing
intensity. A manganese steel lining helps protect the inside of the heavy-duty
blast chamber against wear and tear. In addition, a special steel plate conveyor
is used to transport the components. This system includes two high-powered
blast wheels-from 22 kW up to 45 kW each, depending on the processing intensity required. When designing the system, Rösler’s engineers focused on making
it both user-friendly and maintenance-friendly, by installing an automatic control
system, and ensuring that inspections and maintenance work can be carried
out without incurring unnecessary down time. The RMBC 8.2 can be operated
as a stand-alone system or, when combined with an automatic loading device,
integrated into automated production systems.
Schaaff & Meurer GmbH
Adresse
Ripshorster Str. 368
45357 Essen
Deutschland
Telefon
+49 201 86904-0
Fax
+49 201 86904-20
Internet Adresse
www.schaaff-meurer.de
E-Mail
[email protected]
Stand
Produktübersicht
gifa.10.03.004
gifa.10.03.005
Betriebs- und Hilfsstoffe zum Druckgießen
Produktdetails
gifa.10.03.004
Druckguß
Aluminium-, Zink- und Blei-Druckguß
Es stehen Formentrennmittel bester Qualität für alle Legierungen zur Verfügung. Kolbentrennmittel für Aluminium-Druckguß sind in graphitierter und graphitfreier Qualität erhältlich, in fast allen deutschen Druckgußfirmen sind unsere SUMAL-Kolbensprühgeräte seit vielen Jahren bestens anerkannt.
Stahl-Schmieden
Für den Schmiedebereich steht die gesamte Palette von Gesenkschmiermitteln
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www.GMTN.de
zur Verfügung, vom Gesenkfett über ölige Gesenkschmiermittel bis hin zu wässrigen graphitierten oder transparenten Produkten.
Ne-Schmieden
Spezielle öl- und wasserbasierte Produkte wurden sowohl für das Voll- als auch
für das Hohlpressen entwickelt. Auch hier wurden sowohl graphitierte als auch
graphitfreie Produkte entwickelt. Sehr erfolgreich beim Aluminiumschmieden
sind z.B. die öligen Produkte SUMIDERA 204 und SUMIDERA 100.
Strangpressen
Für das Aluminium- und Messingstrangpressen wurden für die Matrize, sowie
für die losen und festen Preßscheiben Schmiermittel entwickelt, die sich im Inund Ausland bestens bewähren.
Ne-Schmieden
Spezielle öl- und wasserbasierte Produkte wurden sowohl für das Voll- als auch
für das Hohlpressen entwickelt. Auch hier wurden sowohl graphitierte als auch
graphitfreie Produkte entwickelt. Sehr erfolgreich beim Aluminiumschmieden
sind z.B. die öligen Produkte SUMIDERA 204 und SUMIDERA 100.
Strangpressen
Für das Aluminium- und Messingstrangpressen wurden für die Matrize, sowie
für die losen und festen Preßscheiben Schmiermittel entwickelt, die sich im Inund Ausland bestens bewähren.
Sonstige Schmiermittel und Keramische Pasten
Rostlöser, Kupferpasten, MoS2-Pasten und -Sprays, Graphit-Pasten und Sprays, Graphitfette, Kettenschmiermittel.........
Sonstige Schmiermittel und Keramische Pasten
Rostlöser, Kupferpasten, MoS2-Pasten und -Sprays, Graphit-Pasten und Sprays, Graphitfette, Kettenschmiermittel.........
Wir können hier nicht alle Produkte aufführen, aber wenn Sie eine Anwendung
haben, stellen Sie uns auf die Probe!
Wir können hier nicht alle Produkte aufführen, aber wenn Sie eine Anwendung
haben, stellen Sie uns auf die Probe!
gifa.10.03.005
Schmelzmetall Deutschland GmbH
Druckguß
Adresse
Raiffeisenstr. 8
97854 Steinfeld
Deutschland
Telefon
+49 9359 9720-0
Fax
+49 9359 9720-40
Internet Adresse
www.schmelzmetall.com
E-Mail
[email protected]
Stand
Aluminium-, Zink- und Blei-Druckguß
Es stehen Formentrennmittel bester Qualität für alle Legierungen zur Verfügung. Kolbentrennmittel für Aluminium-Druckguß sind in graphitierter und graphitfreier Qualität erhältlich, in fast allen deutschen Druckgußfirmen sind unsere SUMAL-Kolbensprühgeräte seit vielen Jahren bestens anerkannt.
Stahl-Schmieden
Für den Schmiedebereich steht die gesamte Palette von Gesenkschmiermitteln
zur Verfügung, vom Gesenkfett über ölige Gesenkschmiermittel bis hin zu wässrigen graphitierten oder transparenten Produkten.
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Produktübersicht
gifa.04.02.003
Kupfer, -Legierungen
gifa.10.03.005
gifa.10.03.009
gifa.10.06.002
Stranggießkokillen
gifa.17.02.001
Sert Metal
Adresse
3 avenue de l’Europe
69150 Décines
Frankreich
Telefon
+33 4 78260180
Fax
+33 4 78414000
Internet Adresse
www.sert-metal.com
E-Mail
[email protected]
Stand
Metalle und Legierungen
gifa.17.02.002
Normalien für Dauerformen
gifa.17.03.002
Kokillen
Produktübersicht
Produktdetails
gifa.10.03.005
gifa.10.01.007
gifa.18.02
Steuer- und Regeleinrichtungen,
Automatisierungstechnik
Druckguss - Kolben
Druckgusskolben / Kolben-Adapter-System / Formentlüftung
gifa.10.03.009
Sert Metal
Produktdetails
Sert Metal
Führungen und Kerne
gifa.10.01.007
Schieberführungen / Formkerne / Gleitelemente
Automatic Mould Pouring UCERAM
gifa.10.06.002
UCERAM is an iron automatic pouring system designed
for pouring any iron with a stopper-rod.
Stranggießkokillen
Kühlmodul
It can be installed on any pouring vessel, furnace or
ladle-type, on any moulding line, horizontally parted or
flaskless vertically parted.
HCC-Kühlmodul / Hochwärmeleitfähige Halbzeuge
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Dieser Anlagentyp dient dem Warmhalten der in separaten Großschmelzanlagen oder Drehtrommelöfen geschmolzenen Al-Legierungen, der gezielten Legierungseinstellung sowie dem geregeltem Vergießen des Flüssigmetalls in Rinnenssysteme oder kontinuierlich arbeitende Gießmaschinen.
StrikoWestofen Group
Adresse
Fritz-Kotz-Str. 2-4
51674 Wiehl
Deutschland
Telefon
+49 2261 7091-0
Fax
+49 2261 7091-107
Internet Adresse
www.strikowestofen.com
E-Mail
[email protected]
Stand
Firmennachrichten
21.03.2011
In Zusammenarbeit mit den KMF - Maschinenfabriken in Villach/Österreich wurde die erste Schmelz- und Vergießanlage bei einem Kunden in der Türkei realisiert. Weitere Projekte sind in Vorbereitung. Die KMF - Maschinenfabriken stellen in einer ihrer Produktsparten Drehtrommelöfen her, die sich durch salzund oxydarme Schmelzfahrweise auszeichnen. Schwelgase, die beim Schmelzen kontaminierter Einsatzstoffe entstehen, werden direkt im Drehtrommelofen
nachverbrannt. Die permanent kontrollierte Ofenatmosphäre garantiert dabei eine höchstmögliche Ausbringung. Im Drehtrommelofen wird das Recyclingmaterial – Al-Schrotte, Al-Späne, Krätze – energiesparend und umweltfreundlich
eingeschmolzen. Das flüssige Aluminium wird über ein Rinnensystem dem von
StrikoWestofen gelieferten Warmhalte-/Legierungsofen HR - T 10.000/500 zugeführt, um eine allfällige Analysenkorrektur durchzuführen und das Metall vorzuhalten.
Neuer Warmhalte- und Behandlungsofen für
verschiedenste Anforderungen im Gieß- und
Recyclingprozess
Die StrikoWestofen Gruppe, weltweit marktführendes
Unternehmen im Bereich Schmelz-, Warmhalte- und
Dosiertechnologie für den formgebundenen Aluminiumguss, konnte auch in wirtschaftlich schwierigem
Umfeld die Aktivitäten im Bereich Aluminiumrecycling
weiter ausbauen.
Gutes Vermischen der Legierungselemente mit dem Flüssigaluminium Hohe
Temperaturstabilität im gesamten Badbereich Entgasen und Reinigen der Legierung
Neben den bewährten Baureihen Schachtschmelzöfen
und Dosierautomaten haben sich Schmelzanlagen für
Aluminiumspäne bereits erfolgreich am Markt etabliert, seien es reine Späneschmelzanlagen für Aluminiumspäne oder Schachtschmelzöfen in Kombination
mit Späneschmelztechnologie.
Für die Anforderungen im Bereich Aluminiumrecycling kommt nun die neue Baureihe Warmhalte- und Legierungsöfen vom Typ H(R) - T dazu. Das sind Anlagen mit einem Fassungsvermögen von 8.000 bis 20.000 kg Al-Legierung ohne
Schmelzschacht. Aufgrund seiner modularen Bauweise kann der H(R) - T mit
oder ohne Schmelzrampe geliefert werden.
Im genannten Realisierungsfall ist der Ofen als HR - T mit einer Schmelzrampe
ausgerüstet, die eine sehr flexible Betriebsweise ermöglicht. Auf ihr werden die
erforderlichen Legierungselemente mit einem über der Rampe angebrachtem
Brenner vorgewärmt, bevor sie in Lösung gehen. Auf der Rampe können aber
auch bis zu 500 kg Aluminium-Masseln pro Stunde abgeschmolzen werden. Im
Boden des Warmhaltebereichs sind Spülsteine angebracht, die einen dreifachen
Effekt haben:
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Wenn die der Anlage entnommen Metallproben der gewünschten Legierung entsprechen, erfolgt mittels des mit Proportionalventil ausgerüsteten Hydraulikaggregats ein geregeltes Kippen der Anlage und damit ein kontinuierliches Vergießen des Flüssigmetalls, im genannten Realisierungsfall in ein Masselgießband. Das System ist auch einsetzbar für die Herstellung von Pressbolzen und
Walzbarren.
Das Recycling von Aluminium gewinnt immer mehr auch bei den Formgießern
an Bedeutung. Die Kosten für das Ausgangsmaterial können deutlich verringert
werden, ebenso wie der Aufwand für die Materiallogistik.
Die StrikoWestofen Gruppe sieht in der Zusammenarbeit mit den KMF - Maschinenfabriken eine weitere Möglichkeit, ein noch breiteres Spektrum an Lösungen
anzubieten, die moderne Gießereien bei der Optimierung und Vereinfachung Ihrer Prozesse unterstützen. Basis dafür ist die permanente Weiterentwicklung en-
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
ergiesparender und umweltfreundlicher Spitzentechnologien. Dafür stehen beide Unternehmen.
TopCast S.r.l.
Für weitere Informationen besuchen Sie www.strikowestofen.com und www.kmf.at
Adresse
Loc. San Zeno - Strada C, 6/D
52100 Arezzo
Italien
Produktübersicht
Telefon
+39 0575 441341
Fax
+39 0575 441222
Internet Adresse
www.topcast.it
E-Mail
[email protected]
gifa.01
gifa.02.02.004
gifa.02.02.007
gifa.02.02.009
Warmhalteöfen
Stand
gifa.02.03.001
Tiegelschmelzöfen und Tiegelwarmhalteöfen,
brennstoffbeheizt
Produktübersicht
gifa.02.03.004
Schöpföfen, brennstoffbeheizt
gifa.02.02.002
gifa.02.03.005
Schmelzöfen und Warmhalteöfen, Brennstoff beheizt
gifa.02.02.008
Vakuumschmelzöfen
gifa.02.04.010
Schmelzebehandlungsanlagen
gifa.10.01.003
gifa.02.04.012
Spülgasbehandlungseinrichtungen
gifa.10.05.001
gifa.02.05.001
Schmelztiegel
gifa.17.04.002
Rapid Prototyping, Anlagen und Verfahren
gifa.10.01.002
metec.04.03
Schmelzen
gifa.10.01.004
Gießpfannen
metec.05.03
Endabmessungsnahes Gießen
gifa.25
thermpro.01.01.001
TopCast S.r.l.
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www.GMTN.de
Produktdetails
gifa.10.01.003
TopCast S.r.l.
Class A and Class B
RH / RE Pouring Furnaces
The main difference between TCE in Class A and TCE in Class B is the degree
of vacuum, leak-back rate and ppm control of oxygen in the process chamber,
that makes the TCE in Class A the best solution for casting reactive metals like
Titanium.
Melting plants can be provided with one or more melting stations using a power switch to drive one station or the other.
Maintenance of the furnace is very easy and allows rapid changing of the crucible and the safety refractory shell.
Also the choice of the vacuum pumps station and the induction power generator
is different and chosen to get the maximum result in Ti cast parts. Hence, TCE
machines conceived in Class A are suitable for fields that require high quality
control and low interstitial pick-up on the Ti cast parts, like Aerospace, Medical
and Automotive.
Inert gas or gas-flame are foreseen to protect the melt from
oxidation.
Crucible tilting may be either manual or electrically assisted.
gifa.10.05.001
TCE in Class B can instead be used where the price of the machines is an
important factor and where no high quality control of the metallurgy of the Ti cast
part is required, like in Jewellery, Eye-Glass and Leisure Industry (Golf Clubs,
etc ...).
TCE Vacuum Centrifugal Casting Machines
Regarding the mold size and crucible capacity, today with TCE you can cast up
to 1.7 kg Ti and use flasks up to 140mm in diameter and 380mm in length.
TCE are consistent, robust and easy to use vacuum
centrifugal casting machines designed for small and
medium casting laboratories.
We are also developing larger machines under customized specifications for
what concerns Ti crucible capacity and Flask mould size. In case you are interested in getting a quotation for non-standard casting machine do not hesitate
to send us your technical specifications.
TCE in Class B is particularly suited for Platinum, Palladium and Steel while TCE in Class A has been especially designed for Ti casting.
The casting process is fully programmable and consists of the following phases:
Gas washing to remove oxygen from the melting chamberAlloy Melting in Vacuum or protective atmosphereInduction melting and stirring of the alloy to get
perfect homogenizationAccurate control of the temperature with a proprietary
narrow band optical pyrometerVacuuming of the chamber before castingCentrifugal casting with speed and acceleration digitally controllableCooling in inert
atmosphere before removing the flask
TOPCAST also supplies special crucibles and investment powder for Titanium
casting particularly designed to avoid alpha-case structure in the cast parts.
Casting is not only machines. For this reason TOPCAST invests in a deep and
continuous research on crucible and investment materials to give to our customers always the state of the art casting solution for any alloy.
Gas Wash Procedure
83
Crucibles for Ti have been designed to avoid alloy contamination and to withstand the high chemical and thermal shocks involved in Ti melting.
Technology & Features
84
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Crucible and mould loading operation introduces oxygenThe Gas Wash Purge
procedure removes the oxygen (1) in a very fast and efficient way and then refills
back the chambers with Argon, Nitrogen or Helium gas (2)
WOITHE Lubrication GmbH
Adresse
Wasserstr. 1c
31139 Hildesheim
Deutschland
Telefon
+49 5121 9981618
Fax
+49 5121 9981619
Internet Adresse
www.woithe-lubrication.com
E-Mail
[email protected]
Stand
Halle 11, J49 (Seite 98)
Class A
Level of vacuum reached is extremely highLeak-back rate is carefully minimizedOxygen ppm in final atmosphere can be precisely controlled
Melting
Advanced Self Tuning thermoregulation (AST™) with exact temperature control
of the molten alloysAccurate control of the temperature with a proprietary narrow
band optical pyrometerMedium frequency induction heating stirs the melted alloy
and leads to a perfect homogeneityMagnetic field frequency has been studied
for best coupling and energy transfer
Produktübersicht
Injection and Compression
gifa.10.03.001
During the spinning the metal gets out from the crucible and enters the flask.
gifa.10.03.004
Rotational speed profile, which controls the injection rate, can be regulated digitally for a consistent and reliable mould filling.
gifa.10.03.005
The final speed will compress the tree during the solidification phase to reduce
shrinkage porosity.
gifa.10.04.003
Zubehör, Betriebs- und Hilfsstoffe für
Kokillengießmaschinen
When the charge is molten, the coil is retracted and the arm starts to spin.
Tree protection after casting
Produktdetails
After the solidification phase, the flask cools down in a protective atmosphere to
avoid oxidation.
A blinking lamp will signal the operator that the cycle has ended and the flask
can be removed.
85
gifa.10.03.001
Dosiergeräte für Kolbengranulate
PDM 5 PDM 6
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.10.03.004
Produktübersicht
Trennstoff - Al; Mg; Zn (wassermischbar)
LUBRI CAST® XP 80LUBRI CAST® XP 120LUBRI
CAST® XP 150LUBRI CAST® XP 250LUBRI CAST®
XP ZN 400
WOLLIN GmbH
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gifa.10.03.006
Produktdetails
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WOLLIN GmbH
Kolbenschmierung - Granulat
Formsprühmaschine PSMT 4 F
LUBRI SHOT SGLUBRI SHOT WLUBRI SHOT
WGLUBRI SHOT 2000
Die Wollin Formsprühmaschine PSMT 4 F(Teleskop) wurde
speziell für Druckgießmaschinen von 16000 bis 55000 kN konzipiert.
Bei niedriger Hallenhöhe, Kranbahn oder anderen Begrenzungen in der Höhe ist dies eine kostengünstige Alternative zu Umbauten in der Gießerei.
Die rauhen Bedingungen im praktischen Druckgießbetrieb wurden bei der Auslegung berücksichtigt.
WOLLIN GmbH
Adresse
Kiesäckerstr. 23
73547 Lorch
Deutschland
Telefon
+49 7172 9105-0
Fax
+49 7172 9105-11
Internet Adresse
www.wollin.de
E-Mail
[email protected]
Stand
Kurzer Prozess durch Maskensprühwerkzeug Starke Blas- und Sprühluft Hohe Dynamik durch AC- Servo Antriebe Absolut-Positionierung Korrosionsfreie
Führungen Konstante Sprühparameter Flexibel für weitere Sprühtechnologien
Kurze Rüstzeiten Wartungsarm
Unsere speziell für den Einsatz im Gießereibetrieb entwickelten Wollin Steuerungen PC2 PROCESS CONTROL oder PROCESS CONTROL PC 84 (echte Bahnsteuerung, außer PC84A) ermöglichen eine effiziente Bedienung und
Funktion der Wollin Formsprühmaschine PSMT 4 F.
PS16XL Maskensprühwerkzeug
Robotersprühen
Frei konfigurierbar Kurze Sprühzeit Konstante Sprühparameter Hohe Produktivität Prozesssicher Alle Module
sind wieder verwertbar
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.10.03.006
Sprühwerkzeug mit Entnahme
Robotersprühen
Greifen des Gussteils durch integrierten Greifer Gleichzeitig Entnehmen und Sprühen der Form Kurze Zykluszeit Hohe Produktivität Kostengünstig
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www.GMTN.de
The Bright World of Metals
28 June – 2 July 2011 • Düsseldorf, Germany
Rheinbad
CARAVAN CENTER
Hallen/Halls
10 – 13
15 – 17
Hallen/Halls
9 + 10
Hallen/Halls
3+4+5
Hallen/Halls
13 + 14
Nord/North
Autobahn/
Motorway A44
0,5 km
8a
8b
78
U-Bahnhof
Tram Station
(Nord-Ost)*
(North-East)*
Messe Nord
*Nur für Pendelbusse
(nicht bei allen Veranstaltungen geöffnet)
*For shuttle buses only
(not available for all events)
Polizei, Fundbüro
Police, Lost property office
Logistikzentrum
Logistics Center
6
Pendelbusspur
Shuttle bus
7
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0
9
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Messe-Einfahrt/Tor
T 1
Fair entrance/Gate 1
3
r
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Rott
17
Be
11
ckb
usc
hst
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Duisburg
e
Ost/East
897
CCD Pavillon
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raß
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Nordpark
78/79
Am
Löbbecke Museum
+ Aquazoo
722
in
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896
CCD Ost/CCD Süd
Kongresse/Congresses
S
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Düsseldorf
Fashion
House 2
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Restaurant
Café
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B8
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Halle/Hall 7.0
Verbände/Associations
Institutionen/Institutions
Hochschulen/
Colleges and universities
Kais
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722
4k
Congress
Center
Düsseldorf
Congress
Center
Düsseldorf
Magazin
Storeroom
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CCD Süd
CCD Ost
Werkstatt
Workshop
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Süd/South
13
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CCD Stadthalle
Rhein
R
Rh
hei
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10
Freiligrathplatz
Zoll,
Spediteure
Customs,
Forwarders
722
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12
0–2
F
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78
Heinz-Ingenstau-Str.
897
896
Düsseldorf
Fashion
House 1
Thewissen
weg
Messe Düsseldorf GmbH
Postfach 10 10 06
40001 Düsseldorf
Germany
Tel. +49 (0)2 11/45 60-01
Fax +49 (0)2 11/45 60-6 68
www.messe-duesseldorf.de
92
www.GMTN.de
2.1 Halle 09
C62
LOI Italimpianti, LOI Thermprocess
GmbH
94
www.GMTN.de
2.2 Halle 10
A23
B24
Inductotherm Group
B66
C67
E20
OTTO JUNKER GmbH
E24
H29
Sert Metal
96
www.GMTN.de
2.3 Halle 11
A50
C36
Indutherm Erwärmungsanlagen
GmbH
C50
C53
TopCast S.r.l.
E46
Idra s.r.l.
H14
H15
H45
WOLLIN GmbH
J35
J49
98
www.GMTN.de
2.4 Halle 12
A04
FOSECO Foundry Division
Vesuvius GmbH
100
www.GMTN.de
2.5 Halle 15
H38
102
www.GMTN.de
2.6 Halle 16
C15
C35
F48
Kurtz GmbH
H29
Fomet S.r.l.
104

Persönlicher Messeplan für: Auswahlkriterien

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