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Historie
 Geländefläche: 190.000 m²
Bebaute Fläche: 110.000 m²
1934
Gründung des Werkes Hannover-Linden
1936
Gründung des VAW Forschungszentrum in Hannover
Entwicklung von kontinuierlichen Gießen von Aluminium Billets bis 1945
Presswerk wird Selbständig (AVH)
(60% Alcoa, 40% VAW)
1993
1994




Service-Center Giesserei
Rohrschweißanlage
Gebäude-Instandhaltungs-Service
AVH Presswerk
1997




(100% VAW Aluminium AG)
(100% VAW Aluminium AG)
(100% VAW Aluminium AG)
(60% ALCOA, 40% VAW)
Gründung
VAW Giesserei Hannover GmbH
VAW Alutubes GmbH
IGS Hannover GmbH
Alcoa Extrusions Hannover GmbH & Co. KG
2002




Aufsplittung in
(100% VAW Aluminium AG)
(100% VAW Aluminium AG)
(100% VAW Aluminium AG)
(100% Alcoa)
Übernahme VAW Aluminium AG von Norsk Hydro SA
Hydro Aluminium Giesserei Hannover GmbH
Hydro Aluminium Alutubes GmbH
LSS Hannover
Alcoa Extrusions Hannover GmbH & Co. KG
(100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)
(100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)
(100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)
(100% Alcoa)
 2014 Übernahme Norsk Hydro SA von Quantum Capital Partners AG, München
● Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH
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Werksgelände: unser Standort
Göttinger Chaussee 12-14, 30453 Hannover
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Unsere Produktpalette und Zertifizierungen:
Standardlegierungen und- Abmessungen, weitere auf Anfrage
Legierung
EN AW-
AlCu4PbMgMn
AlCu6BiPb
AlCu4MgSi
AlCu4Mg1
AlCu2Mg1,5Ni
2007
2011
2014
2214
2017
2024
2618
AlSi12,5MgCuNi
4032
AlMg4,5Mn0,7
5083
AlMgSiPb
AlMgSiSn
AlMg1SiCu
AlSi1MgMn
AlMg1SiPb
6012
6012A
6061
6082
6262
AlZn6MgCu
AlZn4,5Mg1
AlZn5Mg3Cu
7010
7020
7022
7049/A
7149
7075
7150
7175
AlCu4SiMg
AlZn8MgCu/A
AlZn5,5MgCu
AlZn6CuMgZr
AlZn5,5MgCu(B)
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AA
KokillenDurchmesser
182 mm
209 mm
230 mm
258 mm
284 mm
319 mm
381 mm
434 mm
443 mm
485 mm
535 mm
Kaltmass
Durchmesser
178 + 2 mm
203 ± 2 mm
225 ± 2 mm
252 ± 2 mm
277 + 2 mm
313 ± 2 mm
372 ± 2 mm
424 ± 2 mm
432 ± 2 mm
475 ± 2 mm
525 ± 2 mm
Management System Zertifizierungen
DIN EN ISO 9001 (Quality)
DIN EN ISO 14001 (Environmental)
DIN EN ISO 50001 (Energie)
BS OHSAS 18001 (Work Safety)
97/23/EG Druckgeräteverordnung
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Recycling, Schrott-Rücklauf
Umweltschutz und Recycling
Es ist unser Anspruch, für die Umweltperformance unseres Betriebes ebenso wie für die Umweltverträglichkeit
unserer Produkte einen maximalen Beitrag zu leisten. Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH hat
sich daher dazu verpflichtet, so umweltgerecht und Ressourcen schonend wie möglich zu produzieren.
Dazu gehört der Anschluss unserer bereits abgasarmen Induktionsrinnenöfen und des Inline-Filters an eine
Abgasreinigungsanlage. Dabei unterschreiten wir deutlich die festgelegten Emissionswerte.
Durch die Rückführung von Säge- und Drehspänen, sowie Rücklaufschrotten unserer Kunden in den
Schmelzprozess, wird der wertvolle Rohstoff Aluminium recycelt und somit energiesparend wieder eingesetzt.
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Sekundärstoffe, Masseln, Zusatzlegierungen
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Schmelz und Gießeinrichtung
Die Giesserei
Ausgestattet mit zwei kippbaren 50t Induktionsrinnenöfen und einer vertikalen Stranggießanlage ist unsere
Gießerei in der Lage, Rundbarren in Gießlängen bis max. 6800 mm Länge in Durchmessern von 178 bis 525 mm
zu produzieren.
Schmelzebehandlung
Alle Schmelzen werden mit einem Chlor-Stickstoffgemisch behandelt. Während des Gießens erfolgt eine
zusätzliche chemisch-physikalische Schmelzereinigung durch eine Chlor-Argon-Spülung in einem ALPUR D 5000
Inline Filter sowie, nach Kundenwunsch, eine mechanische Reinigung mittels CFF-Filter.
Qualitätskontrolle
Ständige Überprüfungen der analytischen und prozess-bezogenen Daten während des Schmelz- und
Gießprozesses gewährleisten die Einhaltung von Kundenvorgaben und vor allem das gleichbleibend hohe
Qualitätsniveau unserer Produkte.
Flexibilität
Dank langjähriger Team-Erfahrung besitzen wir einen hohen Grad an Flexibilität, mit dem wir kurzfristig
Legierungs- und Kokillenwechsel vollziehen können. Dies versetzt uns in die Lage, schnell auf Kundenwünsche
reagieren zu können.
Hierbei vertrauen wir auf die Erfahrung unserer hochqualifizierten Mitarbeiter, die eine bewährte
Produktqualität und Produktionskontinuität erst möglich macht.
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Die Giesserei: chargieren der Öfen
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Die Giesserei: Vorbereitung und Giessen
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Die Giesserei: das Ziehen der Barren
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Die Giesserei: der Homogenisierungsprozess
Homogenisierung
Alle Rundbarren werden in 2 speziellen direkt gasbeheizten Homogenisierungsöfen bei maximalen
Temperaturschwankungen von ± 6°C wärmebehandelt. Der im Jahr 2015 installierte 2te Ofen
erreicht sogar die höchste Ofenklasse mit einer Temperaturgenauigkeitsanforderung von ± 3°C
gem. SAE AMS (Aerospace Material Specification) 2750.
Rückverfolgbarkeit
Besonderen Wert legen wir auf die lückenlose Rückverfolgbarkeit unserer Produkte. Jeder Barren
wird daher mit einer eindeutigen Kennzeichnung der Legierungsbezeichnung, der Chargennummer
sowie der Position der Gießlänge in der Stranggießanlage versehen.
Jeder weitere Bearbeitungsschritt wird barrenbezogen computergestützt protokolliert und kenntlich
gemacht.
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Die Giesserei: Homogenisiserungsofen 11 + 12
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Verfahrensprinzip
RAS
RinneninduktionsSchmelzofen
47 t
3
4
2
1
Homogenisierungsofen Nr. 12
~ 60 t
Begasen mit
Chlor und Argon
mit zwei Rotoren
Inline-Filter
Alpur 5000
mit zwei
Graphite-Rotoren
20‘
CFF
RinneninduktionsWarmhalteofen
47 t
Begasen mit
Chlor und Stickstoff
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Gießbühne
Notfall
Ausgang
RAW
2
Homogenisierungsofen Nr. 11
~ 60 t
BarrenBearbeitung :
1
Säge
Dia.
Dia.
Dia.
Dia.
178, 203, 225:
252, 277, 313:
372, 424, 432:
475, 525:
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30 Kokillen
24 Kokillen
18 Kokillen
5 Kokillen
Drehbank
USPrüfung
14
Barrenbearbeitung: sägen, drehen,
automatische US-Prüfung unter Wasser
Weiterbearbeitung
In unserer Barrenbearbeitung können die homogenisierten Barren gemäß den Kundenvorgaben weiter bearbeitet werden. Unsere Drehbank ermöglicht es uns, die Barren in Längen
von min. 500 bis max. 1500 mm auf einen vom Kunden gewünschten Durchmesser zwischen Ø
140 und 500 mm abzudrehen. Dadurch können wir sehr enge Durchmessertoleranzen
gewährleisten und das Einsatz- zu Ausbringungsverhältnis optimieren.
US-Prüfung
In Abhängigkeit von Endanwendung und Kundenwunsch kann jeder abgedrehte Barren zu 100%
über den Durchmesser automatisch unterwasser-ultraschallgeprüft werden, womit auch der
Nachweis der hohen Produktqualität endgültig erbracht wird. Zwei Prüfköpfe im Winkel von 90°
und 45° ermöglichen den Nachweis von Fehlern bis zu einer minimalen Größe von 1,96 mm in
Anlehnung an Internationalem Standard ASTM 594 Klasse A. Wir haben 2 Inspektoren, die mit
Stufe 3 NDT (zerstörungsfreie Prüfung) qualifiziert sind, alle anderen haben mindestens die
Stufe 1.
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Barrenbearbeitung: sägen und drehen
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Automatisierte Ultraschallprüfung unter Wasser
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Lagerplätze von Halbzeugen
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Kontakt: [email protected]
Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH, Göttinger Chausee 12 -14, 30453 Hannover
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