FL-Mikro Turbo D 16.07.2012 SLIM Neu

Transcription

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WASSERDOSIERCOMPUTER
FL-MIKRO-TURBO MIT TOUCH PANEL
Wasserdosiercomputer FL-MIKRO-TURBO mit Touch Panel
Franz Ludwig
Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH * Budenheimer Straße 1 * 55124 Mainz-Gonsenheim * Telefon (0 61 31) 910 46-0 * Fax (0 61 31) 910 46-24 * [email protected]
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INHALTSVERZEICHNIS
SEITE:
3
TECHNISCHE DATEN
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
4
1
FL-MIKRO-TURBO EINSCHALTEN
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
4
2
FL-MIKRO-TURBO AUSSCHALTEN
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
4
3
BETRIEBSANZEIGE
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
5
5
5
5
5
6
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
4
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
HAUPTMENÜ
MISCHERGRAFIK
EINSTELLUNGEN
SONDENTEST
REZEPTDATEN
KALIBRIERUNG MISCHER
KALIBRIERUNG SCHÜTTGUT
MANUELLE FUNKTIONEN
MANUELLER START
MANUELLES ENDE
HANDDOSIERUNG
UHR STELLEN
SERVICE
DATEN AUF USB – STICK EXPORTIEREN
SPRACHE
PROTOKOLLIERUNG
DIAGRAM
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
9
9
9
5.
5.1
5.2
FL-MIKRO-TURBO GERÄTERÜCKSEITE
FL-MIKRO-TURBO BUSPLATINE
CPU
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
10
10
10
11
11-12
12-13
13
13
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
FL-MIKRO-TURBO KLEMMENBELEGUNG
24V KLEMMENBLÖCKE
SONDENANSCHLUSS KLEMMENBLÖCKE
TEMPERATURFÜHLER KLEMMENBLÖCKE
DIGITAL EINGANGSKLEMMENBLÖCKE
DIGITAL AUSGANGSKLEMMENBLÖCKE
ANALOG AUSGANGSKLEMMENBLÖCKE
SCHNITTSTELLENKLEMMENBLÖCKE
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
13
7.
STÖRUNGSANFÄLLIGKEITEN BEI ISM-FREQUENZEN
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
14
15
8.
8.1
AUSWAHL DES EINBAUORTES BEI VERSCHIEDENEN MISCHERTYPEN
HALTERUNGSSYSTEME
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
16
17
9.
9.1
AUSWAHL DES EINBAUORTES FÜR SCHÜTTGUTSONDEN
HALTERUNGSSYSTEME FÜR SCHÜTTGUTSONDEN
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
18
10.
AUSTAUSCH DES VERSCHLEISSMESSKOPFES
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
19-21
11.
FEHLERMELDUNGEN
Franz Ludwig
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TECHNISCHE DATEN FL-MIKRO-TURBO
Das FL-Mikro-Turbo besteht aus einem Computer, Display, ein oder zwei TURBO-Platinen sowie einer
Mikrowellensonde zum Einbau im Mischer, sowie optional eine Mikrowellensonde zur Schüttgutmessung.
Die Messung erfolgt mittels hochfrequenten Messsignals im Mikrowellenbereich, aus der ein Mittelwert gebildet
wird. Die Dosierung erfolgt durch einen Kontaktwasserzähler, die Wassermenge wird in Litern angezeigt.
Verwendung
Beton-, Kalksand-, Gießerei- und Keramikindustrie
Anschlüsse
Für Maus (PS2) und Tastatur, Maus oder Speichermedium (USB).
Ausführung
Wahlweise im 19"-Übergehäuse oder als Baugruppenträger 4HE/84TE
Maße (im Einschub)
Gewicht
Versorgungsspannung
Leistungsaufnahme
Temperaturbereich
Steuerausgänge
Messkanäle
Genauigkeit
Steuereingänge
Programmansteuerung
Dosierung
Fehlermeldung
Display (Hintergrundbeleuchtung)
H: 177 mm B: 445 mm T: 285 mm
ca. 5 kg
100-240VAC + 10% 50/60 Hz
ca. 38 VA
0°C bis 50°C
24VDC / max. 1,5 A
4 x 0-20 mA / 2 x 4-20 mA / 2 x 0-10 V
+ 0,5 l / 1 m³
24VDC
Dezimal (39), BCD (165), Binär (250), über RS 232 oder 0-10V (40)
Kontaktwasserzähler
Display, Kontakte 24VDC
min. 20.000 Betriebsstunden
TECHNISCHE DATEN MIKROWELLEN-FEUCHTEMESSSONDE
Durchmesser
Länge
Versorgungsspannung
Leistungsaufnahme
Temperaturbereich
Messwertausgänge
Genauigkeit
Gehäuse
Anschlusskabel
Gewicht
75 mm
90 mm / 170 mm (mit Verlängerung)
24 VDC (± 25 %)
1,5 VA
0°C bis 80°C
2 x analog / 0-20 mA
ca. + 0,3 % (abhängig vom Messmedium)
Edelstahl / IP 68
5 x 0,25 mm² (abgeschirmt) / Länge: 2 m (7 m)
1,4 kg (ohne Verlängerung) / 2,4 kg (mit Verlängerung)
Franz Ludwig
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1.
FL-MIKRO-TURBO EINSCHALTEN
Das Erscheinungsbild der Software auf den
folgenden Seiten ist abhängig von der
Ausstattung des FL-MIKRO-TURBO.
Den Netzschalter betätigen. Warten Sie solange,
bis das Startseite erscheint. Nun können Sie Ihren
Menüpunkt auswählen.
2.
FL-MIKRO-TURBO AUSSCHALTEN
Wählen Sie die Menüseite „EINSTELLUNGEN“ an. Drücken
Sie auf den Button „HERUNTERFAHREN“.
Es erscheint die Sicherheitsabfrage „HERUNTERFAHREN“
und „ZURÜCK“.
Drücken Sie auf den Button „HERUNTERFAHREN“, um das FL-MIKRO-TURBO
ordnungsgemäß auszuschalten. Sie müssen warten, bis der Bildschirm dunkel
wird, erst dann bitte den Netzschalter („POWER“) betätigen.
EMPFEHLUNG
Nach Produktionsende das Gerät ordnungsgemäß "HERUNTERFAHREN".
3.
BETRIEBSANZEIGE
1 MISCHER / 2 SCHÜTTGUT
2 MISCHER / 2 SCHÜTTGUT
Bei Rezeptanwahl „Hand“ wir das Rezept durch drücken der Rezeptnummer des entsprechenden Mischers
ausgewählt. Durch Betätigen der „+“ oder „-“ Taste wird das Sollwasser um 0,5 Liter erhöht / verringert (nur
bei Kontakt- oder Handanwahl). Die Anzeige der Temperatur ist nur bei eingeschalteter
Temperaturkompensation sichtbar.
Während des Mischungsablaufs kann dieser durch
„Pause“ angehalten werden. Sie haben dann die
Möglichkeit den Vorgang durch „Abbrechen“ zu
beenden oder mit dem „Weiter“ Button fortzusetzen.
Franz Ludwig
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4.
HAUPTMENÜ
4.1
MISCHERGRAFIK (optional)
IST-W/Z-Wert Verlaufsgrafik 2 x Mischer
Diese Anzeigenoption steht nur beim Betrieb von zwei Mischern zur
Verfügung.
IST-W/Z-Wert Tacho-Model
Hier wird der momentane IST-WZ im Verhältnis zum SOLL-WZ
angezeigt.
Der grüne Bereich erstreckt sich von -10% bis +20% vom SOLLWZ.
4.2
EINSTELLUNGEN
4.2.1.
SONDENTEST
4.2.2.
REZEPTDATEN
Anleitung zum Sondentest:
1 Stellen Sie sicher, das die Sonden- & Umgebungsfläche sauber &
trocken ist.
2 Nun bedecken Sie die Sonde mit der Handfläche oder mit einem
feuchten Lappen & drücken dann den Knopf „BEDECKT“ der
entsprechenden Sonde.
- Wird das Feld für zwei Sekunden „Grün“ dargestellt, ist die Sonde in
Ordnung.
- Wird das Feld für zwei Sekunden „Rot“ dargestellt, ist die Sonde
defekt.
3 Die zweite Messung erfolgt bei unbedeckter und sauberer Sonde &
drücken dann den Knopf „FREI“.
- Wird das Feld für zwei Sekunden „Grün“ dargestellt, ist die Sonde in
Ordnung.
- Wird das Feld für zwei Sekunden „Rot“ dargestellt, ist die Sonde
defekt.
REZEPT
Wählen Sie die gewünschte Rezeptnummer an.
ZEMENT
Hier befindet sich das Zementgewicht für die entsprechende Mischung.
SOLL/WZ
Gibt die gewünschte Soll-Feuchte als W/Z-Wert an.
SOLLWASSER
Enthält die gewünschte Sollwassermenge (Liter). Bei Änderung dieses Parameters
wird der W/Z-Faktor sofort aktualisiert.
EICHKURVE
Die kalibrierte Eichkurve für diese Rezeptur wird hier hinterlegt.
TROCKENMISCHZEIT
Ist Trocken-/Nassmischzeit rezeptabhängig eingestellt, achten Sie darauf, dass hier die Zeit eingetragen werden muss, die der
Mischer braucht, bis die Materialien im Mischer homogen vermischt sind.
NASSMISCHZEIT
Ist Trocken-/Nassmischzeit rezeptabhängig eingestellt, achten Sie darauf, dass hier die Zeit eingetragen werden muss, die der
Mischer braucht, bis die dosierte Wassermenge im Mischer homogen vermischt ist.
KORREKTURWASSER
Dieser Korrekturwert wird auf das zu dosierender Wasser aufaddiert.
Franz Ludwig
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FESTWASSER
Hier kann eine feste Wassermenge eingestellt werden. Ist dieser Parameter größer null, so wird die hier eingegebene
Wassermenge ohne vorherige Messung dosiert.
4.2.3.
KALIBRIERUNG MISCHER
EICHKURVE:
Die Eichkurvennummer anwählen, welche zur Kalibrierung oder manuellen Änderungen
verwendet werden soll.
ZUGABEWASSER:
Das „ZUGABEWASSER“ ist die bei der Kalibrierung zu dosierende Wassermenge.
TROCKENMISCHZEIT:
Tragen Sie hier die Trockenmischzeit für die Kalibrierung ein.
NASSMISCHZEIT:
Tragen Sie hier die Nassmischzeit für die Kalibrierung ein.
KALIBRIERABLAUF:
Nach Eingabe aller Werte wartet das Gerät auf den Start der nächsten Mischung. Nach Ablauf der Mischung ist die Kalibrierung
vollzogen. Achten Sie auf Grund der längeren Mischzeiten darauf, dass an der Steuerung kein Zeitüberschreitungsfehler auftritt.
Dosiert der FL-MIKRO-TURBO das Wasser nicht selbst, dann erscheint nach der Übergabe der Wassermenge an die Steuerung
der Button „DOSIERUNG BEENDET?“. Hat die Steuerung die geforderte Wassermenge dosiert, muss dieser Button betätigt
werden. Daraufhin folgen die Nassmischzeit und die zweite Messung. Achten Sie hier unbedingt darauf, dass die Mischung bis
zum Ende der Kalibrierung im Mischer verbleibt. Danach fahren Sie ein Rezept mit der Kalibrierten Eichkurve. Wechseln Sie nun
zu den manuellen Funktionen und wählen Sie den Punkt „Prüfe Kurve“. Bei der zweiten Mischung dieses Rezepts nach der
Kalibrierung, geben Sie eine fest definierte Wassermenge (z.B. 20 Liter) zu den Zuschlägen und tragen diesen Wert bei
Zugabewasser ein. Vorzugsweise sollte das Wasser auf das Dosierband oder in den Aufzugskübel gegeben werden. Nach Ablauf
des Rezepts wird die, im Vergleich zur vorherigen Mischung, erkannte Feuchteänderung angezeigt. Sollte die Differenz zum
tatsächlich zugegebenen Wasser zu groß sein, kann die Kurve automatisch angepasst werden.
MANUELLER START
Hier kann die Kalibrierung manuell gestartet werden.
MANUELLE ÄNDERUNGEN
Hier können Sie die Eichkurve manuell Bearbeiten.
- Eingabe der Eichkurve über „OFFSET“ und „STEIGUNG“.
- Anpassung der Kurve durch „PARALLELVERSCHIEBUNG“
ANZEIGE: Angezeigter IST-WZ-Wert (inkorrekt)
TROCKNUNG: Ermittelter IST-WZ-Wert
- Anpassung der Kurve durch „STEILHEIT KORRIGIEREN“
W/Z FALSCH: Angezeigter IST-WZ-Wert (inkorrekt)
W/Z KORRIGIERT: Ermittelter IST-WZ-Wert (ersetzt W/Z Falsch)
W/Z OK: Angezeigter IST-WZ-Wert (korrekt; Drehpunkt der Kurve)
!!! ALLE MANUELLEN ÄNDERUNGEN MÜSSEN SEPARAT ABGESPEICHERT WERDEN !!!
Franz Ludwig
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4.2.4.
KALIBRIERUNG SCHÜTTGUT
KALIBRIERVORGANG
Entnehmen Sie dem Prozessablauf einen Teil des Materials, das gemessen werden
soll. Trocknen Sie die gesamte Probemenge und teilen Sie diese in 2 Teile.
Befeuchten Sie beide Teile wieder auf unterschiedliche Feuchten (z.B. 2% und 7%).
Wählen Sie die zu kalibrierende Kurve an. Stellen Sie die Sonde in die erste Probe,
und tragen Sie den Quotienten unter „QUOTIENT 1“ ein, oder drücken Sie den
„MESSEN“ – Button neben dem ersten Wertepaar. Tragen Sie den dazugehörigen
Feuchtewert (2%) bei „FEUCHTE 1“ ein. Stellen Sie die Sonde in die Probe mit der
höheren Feuchte und tragen Sie den Quotienten unter „QUOTIENT 3“ ein, oder drücken Sie den „MESSEN“ – Button neben dem
dritten Wertepaar. Tragen Sie den dazugehörigen Feuchtewert (7%) bei „FEUCHTE 3“ ein. Bestimmen Sie das zweite Wertepaar
durch drücken des Buttons „BERECHNEN“. In einigen Fällen kann es sinnvoll sein die Materialprobe in 3 Teile zu aufzuteilen und
den mittleren Wert ebenfalls durch eine Messung zu bestimmen. Speichern Sie die Kurve mit dem „SPEICHERN“ – Button.
MANUELLE ÄNDERUNGEN
Hier können Sie die Kurve durch eine Parallelverschiebung anpassen.
ANZEIGE:
Angezeigte Ist – Feuchte (inkorrekt)
TROCKNUNG:
Ermittelte Ist – Feuchte
4.2.5.
MANUELLE FUNKTIONEN
MANUELLER START
Geben Sie im oberen Bereich die erforderlichen Mischungsdaten ein. Achten Sie
darauf, dass in allen Feldern reelle Werte eingetragen werden.
START MISCHER
Bei Betätigung dieses Buttons wird der FL-MIKRO-TURBO mit den eingestellten
Daten gestartet. Der Restliche Mischungsablauf entspricht der gewählten
Ansteuerungsvariante.
TELEGRAMM A
Bei einer seriellen Ansteuerung wird nach Betätigung dieses Buttons rechts unten
das zuletzt von der Steuerung gesendete A-Telegramm angezeigt.
MANUELLES ENDE
Geben Sie im oberen Bereich die Wasserwerte, welche an die Steuerung gesendet
werden sollen ein.
TELEGRAMM B MISCHER
Durch Betätigung dieses Buttons werden die eingegebenen Werte als Telegramm B
an die Steuerung übermittelt.
ENDE MISCHER
Durch Betätigung des Buttons wird das Hardware-Ende-Signal für ca. 2 sec.
gesetzt.
HANDDOSIERUNG
Tragen Sie die gewünschte Literzahl, die manuell dosiert werden soll unter „ZU
DOSIERENDES WASSER“ ein.
Wählen Sie den Mischer aus, in welchen dosiert werden soll.
UHR STELLEN
Stellen Sie das aktuelle Datum und die Uhrzeit ein und bestätigen Sie mit „OK“. Dadurch werden auch die
Uhren auf den Turbo-Platinen gestellt.
Franz Ludwig
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SERVICE
Dieses Unterregister ist nur für Ludwig-Monteure und Steuerungshersteller vorgesehen.
Das Passwort heißt „55124“, für eventuelle Fehleinstellungen Ihrerseits übernehmen wir keine Verantwortung.
DATEN AUF USB – STICK EXPORTIEREN
- Stecken Sie den USB-Stick in die Anschussstelle auf der Frontplatte und achten Sie darauf, dass die USB-LED aufleuchtet
und somit die bestehende Verbindung anzeigt wird.
- Wählen Sie die Registerkarte EINSTELLUNGEN aus und klicken Sie auf den Button SERVICE.
- Geben Sie das Passwort „55124“ ein und bestätigen mit ENTER.
- Tippen Sie den Button EXPORT ALL SETTINGS TO USB-STICK an.
- Falls eine andere Anzeige außer dem Hinweis, dass die Aktion ausgeführt wird, erscheint, liegt ein Fehler vor.
SPRACHE
Stellen Sie hier Ihre gewünschte Landessprache ein.
PROTOKOLLIERUNG
Wählen Sie die Protokollierungsdaten eines bestimmten Rezepts in dem gewünschten
Zeitraum. Zum Bearbeiten der Daten drücken Sie den Button „ALLE AUSWÄHLEN“.
Die Daten werden daraufhin alle markiert. Diese Daten können Sie nun mit dem Button
„EXPORTIEREN (CSV)“ auf einen im Front-Panel eingesteckten Memory-Stick
speichern oder mit dem Button „LÖSCHEN“ entfernen. Der Memory-Stick sollte
mindestens 10MB freien Speicherplatz besitzen. Der Datei Name wird automatisch
generiert
(Mischernummer / Rezeptnummer / von Datum / bis Datum).
Zum Import in Excel kann der Dezimalseparator, sowie das Datums- und Zeitformat
individuell eingestellt werden.
Der Listentrenner ist immer ein Semikolon (;).
DIAGRAMM
Hier werden die ausgewählten Mischungsdaten grafisch dargestellt.
Es können jeweils zwei Werte in separaten Kurven dargestellt werden.
Min. und Max.Wert der Grafik sind frei wählbar.
Die Darstellung kann tagesweise oder in Blöcken von drei Stunden
gezoomt werden.
Franz Ludwig
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FL-MIKRO-TURBO GERÄTERÜCKSEITE
Mischer 2
5.1.
Mischer 1
1 2 3 4
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6
7 8 9
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
7 8 9
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4
7 8 9
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4
7 8 9
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6
FL-MIKRO-TURBO BUSPLATINE
FLTURBO BUS V1.0
1 2 3 4 5
24V
ths 05/05
1 2 3 4 5
ANALOG-OUT
1 2 3 4 5 6 7 8
RS232
1 2 3 4 5 6
SONDE 1
1 2 3 4 5 6
5.2.
24V
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7
DINP0-3
RS422 / 485
1 2 3 4 5 6
SONDE 2
FGND
1 2 3 4 5
AUX
DIGITAL OUT
1 2 3 4
1 2 3 4
7 8 9
TEMP 1
7 8 9
TEMP 2
1 2 3 4 5 6 7
DINP4-7
1 2 3 4 5 6 7
DINP8-11
1 2 3 4
DINP12
1 2 3 4
DINP13
1 2 3 4
DINP14
1 2 3 4
DINP15
CPU
Franz Ludwig
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6. FL-MIKRO-TURBO KLEMMENBELEGUNG
ALLGEMEIN
Die Sondenleitung und die Signalleitungen für Wassermengenzähler, Zementgewicht, Temperaturfühler, Fernkorrektur müssen
abgeschirmt sein. Den Schirm legen Sie am FL-Mikro-Turbo auf. Die Sondenleitung und die Signalleitungen dürfen nicht
zusammen mit Lastromführenden Leitungen verlegt werden.
6.1 24V KLEMMENBLÖCKE
24V
1 2 3 4 5
PE
GND / DIGI. EING.
GND / 24VDC
+24VDC / DIGI. EING.
- Dieser 24V-Klemmblock ist auf der BUS-Platine zweimal vorhanden.
- Spannungsversorgung für die FL-MIKRO-TURBO-Platine.
- Für die digitalen Eingänge kann hier eine separate 24V
Versorgungsspannung aufgelegt werden. Steht diese nicht zur Verfügung,
kann die interne Versorgungsspannung gebrückt werden,
siehe Kapitel 6.4.
+24VDC
6.2 SONDENANSCHLUSS KLEMMENBLÖCKE
Anschluß der Sonde über Klemmkasten
Rot (GND-Mess.)
Stecker-Sonde
(Stiftseite)
Schwarz (GND 24V)
Farb - Code
3
4
2
5
Mikrowellenfeuchtemeßsonde
Braun (Kanal 0)
1
Grün (Kanal 1)
123456
Weiß (24V+)
Messleitung
Klemmblöcke
Sonde 1 (Mischer)
Sonde 2 (Schüttgut)
+24V
3
GND Mess.
2
Kanal 0
5
Kanal 1
GND 24V
4
PE
1 2 3 4 5 6
BITTE BEACHTEN:
Mischer und Standort des Gerätes müßen durch
ausreichenden Potentialausgleich (z.B. Potentialausgleichleitung > 8mm²) miteinander verbunden sein.
1
Anschluß der Sonde über Buchse
4
5
3
2
Anschlußbuchse
1
(Lötseite !)
Abschirmung in der Buchse
durch die Klemmringe besfestigen
Messleitung
Klemmblöcke
Sonde 1 (Mischer)
Sonde 2 (Schüttgut)
+24V
GND Mess.
2
Kanal 0
5
Kanal 1
4
GND 24V
PE
1 2 3 4 5 6
BITTE BEACHTEN:
Mischer und Standort des Gerätes müßen durch
ausreichenden Potentialausgleich (z.B. Potentialausgleichleitung > 8mm²) miteinander verbunden sein.
1
3
Franz Ludwig
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6.3 TEMPERATURFÜHLER KLEMMENBLÖCKE
7 8 9
TEMP1 (Mischer)
TEMP2 (Schüttgut)
6.4
FL-TF 80 M/S
GND / SCHIRMERDE
TEMP. 1 EING.
braun
+24VDC
weiß
DIGITAL EINGANGSKLEMMENBLÖCKE
REZEPTAUFSCHALTUNG
DEZIMAL
KLEMME
DIGI.EING. 0
DIGI.EING. 1
DIGI.EING. 2
DIGI.EING. 3
DIGI.EING. 4
DIGI.EING. 5
DIGI.EING. 6
DIGI.EING. 7
DIGI.EING. 8
DIGI.EING. 9
DIGI.EING.10
BCD
WERT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
+ 10
+ 20
BINÄR
KLEMME
DIGI.EING. 0
DIGI.EING. 1
DIGI.EING. 2
DIGI.EING. 3
DIGI.EING. 4
DIGI.EING. 5
DIGI.EING. 6
DIGI.EING. 7
WERT
1
2
4
8
10
20
40
80
KLEMME
DIGI.EING. 0
DIGI.EING. 1
DIGI.EING. 2
DIGI.EING. 3
DIGI.EING. 4
DIGI.EING. 5
DIGI.EING. 6
DIGI.EING. 7
WERT
1
2
4
8
16
32
64
128
0-10V (OPTIONAL)
Rez.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
V
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
Digitaler Eingang 10:
Digitaler Eingang 11:
Rez.
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
V
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
Rez.
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
V
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75
8,00
8,25
Rez.
34
35
36
37
38
39
40
V
8,50
8,75
9,00
9,25
9,50
9,75
10,00
Temperatureinleseimpuls
(Achtung: Bei Eingeschalteter Temperaturkompensation und Dezimalansteuerung entfällt für Klemme
10 die Wertigkeit „+20“. Es sind dann nur 19 Rezepte möglich.)
Zementgewichteinleseimpuls
Alle Eingänge müssen mit 24V beschaltet werden, folgend sind die zwei möglichen Optionen aufgeführt.
Option 2:
Interne Steuerspannung
über den 24V Klemmblock
auf die Klemmen aufschalten.
KLEMMBLOCK
1 2 3 4 5
24V
PE
GND / DIGI. EING.
GND / 24VDC
+24VDC
Externe Steuerspannung
über den 24V Klemmblock
auf die Klemmen aufschalten.
24V
KLEMMBLOCK
1 2 3 4 5
Option 1:
PE
GND / DIGI. EING.
STEUERUNG: 24VDC GND
GND / 24VDC
STEUERUNG: +24VDC
+24VDC
Franz Ludwig
- 12 –
________________________________________________________________________
DINP4-7
GND / DIGI. EING. 0-3
DIGI. EING. 3
DIGI. EING. 2
DIGI. EING. 1
REZEPTANWAHL
Bsp.: 1
DIGI. EING. 0
+24VDC
DINP8-11
GND 24VDC
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
GND 24VDC
DIGI. EING. 7
DIGI. EING. 6
DIGI. EING. 5
DIGI. EING. 4
+24VDC
1 2 3 4 5 6 7
DINP0-3
GND 24VDC
DIGI. EING. 11 / ZEMENTIMPULS
DIGI. EING. 10 TEMP.IMPULS
DIGI. EING. 9
DIGI. EING. 8
+24VDC
DINP14
GND 24VDC
1 2 3 4
1 2 3 4
DINP12
GND DIGI. EING. 12
DIGI. EING. 12 / WMZ
WMZ
+24VDC
GND 24VDC
GND DIGI. EING. 14
START MISCHER
DIGI. EING. 14 / START MISCHER
+24VDC
1 2 3 4
GND 24VDC
GND DIGI. EING. 13
WMZ REC.WASSER
DIGI. EING. 13 / WMZ REC.WASSER
+24VDC
1 2 3 4
DINP15
DINP13
GND 24VDC
GND DIGI. EING. 15
START SCHÜTTGUT
DIGI. EING. 15 / START SCHÜTTGUTMESS.
+24VDC
6.5 DIGITAL AUSGANGSKLEMMBLÖCKE
Digitale Ausgänge 24VDC max. 1,5A
1 2 3 4 5 6 7 8
DIGITAL OUT
GND / DIGI. AUSG.
ALARM
A2
14
A1
11
A2
14
A1
11
A2
14
A1
11
A2
14
A1
11
GND / DIGI. AUSG.
ENDE / ABRUF
GND / DIGI. AUSG.
VENTIL
GND / DIGI. AUSG.
FEINVENTIL / REC.WASSER
Franz Ludwig
- 13 –
________________________________________________________________________
6.5.1 BESCHALTUNGSBEISPIEL (GÜLTIG FÜR ALLE DIGITALE AUSGÄNGE)
Ausgabe von 24VDC (max. 1,5A), als aktives Ausgangssignal (Bsp.:VENTIL).
1 2 3 4 5 6 7 8
DIGITAL OUT
VENTIL 24VDC
GND / DIGI. AUSG.
VENTIL
6.6 ANALOG AUSGANGSKLEMMENBLÖCKE
AUSGANG
SCHIRMERDE
STEUERUNG
+
0-10V (0/4-20mA) / FEUCHTE SCHÜTTGUT
500 Ω
-
GND / ANAL. AUSG.
-
GND / ANAL. AUSG.
500 Ω
0-10V (0-20mA) / DOS. WASSER
+
1 2 3 4 5
ANALOG-OUT
Momentan: analoger Stromausgang
Für analoger Ausgang 0-10V:
- Leitungslänge zwischen
Turbo & Steuerung unter 2m,
einen 500Ω Widerstand
parallel am Turbo
ANALOG OUT (3/4) setzen.
- Leitungslänge zwischen
Turbo & Steuerung über 2m,
einen 500Ω Widerstand
(0,6W / Metalschicht 1%)
parallel an der Steuerungseingang setzen.
3. Seitlich im FL-MIKRO-TURBO
Gehäuse sind zwei 500Ω
Widerstände vorhanden.
1.
2.
6.7 SCHNITTSTELLENKLEMMENBLÖCKE
1 2 3 4
SCHIRMERDE
GND
TXD
RXD
1 2 3 4 5 6
RS422 / 485
RS232
SCHIRMERDE
GND
TXZB
TXYB
RXBB
RXAB
7. STÖRUNGSANFÄLLIGKEITEN BEI ISM-FREQUENZEN
Hochfrequenzgeräte der Industrie nutzen bestimmte international zugewiesene ISM-Frequenzen (Industrial Scientific and
Medical). Unsere Mikrowellen-Feuchtemeßsonden, die zu dieser Gerätegattung zählen, werden innerhalb des
Frequenzbereiches von 433,05 –434,79 MHz betrieben. Dieser ISM-Bereich wird besonders auch von den hier aufgeführten
Geräten verwendet, wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist:
- Funkalarmanlagen
- Handfunkgeräte
- Fernsteuerungen
- Fahrzeugöffner
- Garagentoröffner
- Drahtlose Bewegungsmelder
Aufgrund der Vielzahl von ISM-Geräten kann es zu gegenseitigen Beeinflussungen bzw. Störungen kommen, wenn diese in
direkter Nähe zueinander betrieben werden. Die Funksignale können von anderen als dem gewünschten Empfänger empfangen
werden. Um Beeinflussungen jeglicher Art zu vermeiden, empfehlen wir, dass von Ihnen betriebene ISM-Geräte, die ebenfalls
den Bereich von 433,05 – 434,79 MHz nutzen, nicht in unmittelbarer Nähe unserer Geräten betrieben werden bzw. für andere
ISM-Frequenzen ausgelegt werden. Dies gilt vor allem in möglichen Gefahrenbereichen wie zum Beispiel Kränen, Rolltore,
Kübelbändern, usw.. In einer Reihe von Untersuchungen und Tests, die wir sowie beauftragte fremde Institute durchführten,
wurde festgestellt, dass der von uns verwendete Frequenzbereich vom 433,05 – 434,79 MHz am vorteilhaftesten ist, um eine
zuverlässige und genaue Feuchtemessung mit unseren Mikrowellen-Feuchtemeßsonden zu erzielen. Falls Sie Rückfragen
haben, stehen wir Ihnen zur Klärung jederzeit gerne zur Verfügung.
Franz Ludwig
- 14 –
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8. AUSWAHL DES EINBAUORTES BEI VERSCHIEDENEN MISCHERTYPEN
Unabhängig von Mischerart und –größe wird nur eine Mikrowellensonde benötigt. Um optimale Messergebnisse zu
gewährleisten, muss die Sonde immer frei von Materialanbackungen und das zu messende Material ausreichend homogenisiert
sein.
EINBAU IM MISCHERBODEN EINES
PLANETEN- / RINGTROG-MISCHERS
-
-
Wählen Sie einen Einbauort, der immer ausreichend abgereinigt wird
(z.B. bei unebenen Mischerböden den höchsten Punkt).
Platzieren Sie die Sonde in der Nähe der Sichtluke, um eine
visuelle Kontrolle ohne Einstieg in den Mischer durchführen
zu können, um Gefahrenquelle zu um gehen !!!
Besonderheit: Ringtrogmischer
Falls während des Trockenmischvorganges die Mischerarme nachgeben,
findet eine ungenügende Homogenisierung an der Mischerbodenzone statt,
dies führt zu Fehlmessungen.
Abhilfe: Die Mischungsgröße reduzieren bzw. Federn nachstellen.
EINBAU IM SEITENSCHAR EINES
INTENSIV-MISCHERS
-
Die Sonde wird hier im Bodenwandabstreifer mit integrierter Halterung
eingebaut.
Die Sondenoberfläche muss bündig mit der Oberfläche des Abstreifers
eingebaut werden.
Bei der Produktion sehr feiner Materialien kann eine Abreinigung der
Sonde durch Absprühen nach der Mischerentleerung erforderlich sein.
Die Sonde kann auch hier in einem separaten Haltearm eingebaut
werden.
EINBAU IM TROG EINES
(EINWELLEN- / DOPPELWELLENMISCHER)
HORIZONTAL-MISCHERS
-
-
Wir empfehlen hier den Einbau der Verschleißschutzkachel RUND.
Platzieren Sie die Sonde in der Nähe der Sichtluke, um eine
visuelle Kontrolle ohne Einstieg in den Mischer durchführen
zu können, um Gefahrenquelle zu um gehen !!!
Die Sonde sollte im mittleren Abstand zwischen den beiden
Seitenwänden im Mischertrog eingebaut werden (ca. 1m Abstand zur
Seitenwand).
Günstige Stelle: neben der Auslassöffnung
Die Sonde soll ca. auf 05:00 Uhr eingebaut werden (Die
Mischerschare sollen dabei das Material aufwärts an der Sonde
vorbeifördern).
Die obigen Empfehlungen gelten auch für den Einwellenmischer.
NÜTZLICHE TIPS
-
Die Sonde muss in mindestens 1 Meter Abstand zu Elektromotoren (z.B. Mischer-Antrieb) eingebaut werden.
Die Sonde soll in der Nähe einer Inspektionsluke eingebaut werden.
Ist der Mischerboden ungleichmäßig abgenutzt, soll die Sonde an einer möglichst hohen Stelle des Bodens eingebaut
werden.
Die Halterungsoberfläche und die Sondenmessfläche müssen bündig mit dem Mischerboden eingesetzt
werden.
Der Abstand der Sondenmessfläche (Mittelpunkt) sollte mindestens 15 cm von der Innenseite der Mischeraußenwand
betragen.
Die Sondenleitung darf nicht zusammen mit Lastkabeln verlegt werden.
Vor dem Einbau in die Halterung sollte die Sonde mit einem Hochleistungsfett eingefettet werden.
Beim Ausbau keine massive Gewalt anwenden. Die Sonde immer von unten nach oben aus der Halterung ziehen.
Schweißarbeiten im Umfeld der Sonde nur bei ausgebauter Sonde durchführen.
Der Klemmkasten (Verschraubungen & Steckerbuchse nach unten zeigend montieren) sollte im unteren Drittel der
Mischerwandung mit Schrauben am Mischergehäuse in einem max. Abstand von 1,5 m zur Sonde angebracht
werden.
Franz Ludwig
- 15 –
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8.1 HALTERUNGSSYSTEME
Um die Sonde optimal gegen Verschleiß und elektrische Störeinflüsse zu schützen, ist eines der folgenden Halterungssysteme
einzusetzen:
Verschleißschutzkachel RUND
106
Rechteckiges Loch in der Mischerauskleidung 153 mm * 153
hochverschleißfeste Auftragung
Mischerauskleidung
Kreisrundes Loch im Mischerboden Drm. 110 mm
Mischerboden
76
90 mm
Anschweißring
Halterung aus St37,
verzinkt
200
Gewindefür
Fixierschrauben
90
Sondenaufnahme
Mutter M 10
Ausgleichsscheibe
aus 1 mm Blech
20
Mischerboden
Mikrowellen-Feuchtemeßsonde
Drm. 75 mm
SCHNITT
(Seitenansicht)
87
124
87 mm
Verschleißschutz mit
hochverschleißfester Auftragung
4x Bohrung Drm. 10 mm im Metallboden
Mischerauskleidung
108
153 mm
160
mm
Teil
kreis
150 mm
DRAUFSICHT
150 mm
ANSCHLUSSSCHEMA DER SONDENMEßLEITUNG
Sondenmeßfläche
153 mm
Franz Ludwig
200 mm
Verschleißschutzauskleidung
Verschleißschutzkachel ECKIG
- 16 –
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9. AUSWAHL DES EINBAUORTES FÜR SCHÜTTGUTSONDEN
Um optimale Messergebnisse zu gewährleisten muss die Sonde immer frei von Materialanbackungen sein.
EINBAU MIT VERSCHLEIßSCHTUZROHR IM
SILOAUSLAUF
-
Die Sondenmessfläche muss sich im aktuellen Materialstrom
befinden.
Die Sondenmessfläche nicht zu weit oberhalb des Siloauslaufs
anordnen.
Die Sondenmessfläche nicht direkt neben Verstrebungen oder
Dampfdüsen anordnen.
Bei der Silobefüllung darauf achten, dass kein Material aus
großer Höhe auf die Sonde fällt (Silo nicht ganz leer fahren).
EINBAU AUF EINEM SCHLITTEN AUF DEM
FÖRDERBAND
-
-
Das Halterungsgestänge absolut stabil und schwingungsfrei
befestigen.
Den Schlitten so tief ins Material drücken, dass auch bei
Materialhöhenschwankungen die Messfläche immer bedeckt ist.
Abhilfe: Durch das Anbringen von Leit- bzw. Staubleche auf dem
Dosierband, kann die Materialstromhöhe auf ca. 8-10 cm
optimiert werden.
Der Neigungswinkel soll ca. 10° betragen (sichtbarer Effekt
„Ski-Fahren“).
Die Fördergeschwindigkeit des Messmediums konstant halten.
Die Sonde nicht direkt über einer Führungsrolle anordnen.
EINBAU MIT VERSCHLEIßSCHUTZKACHEL UNTER EINEM
SILOAUSLAUF
-
-
Die Sondenmessfläche muss sich in der Mitte des Materialflusses
befinden.
Die Sondenmessfläche muss während des Dosiervorganges komplett
mit Material bedeckt sein.
Messwertschwankungen können hervorgerufen werden, wenn die Sonde
nicht ausreichend bedeckt ist.
Für eine zuverlässige Messsignalauswertung sind ausreichende
Dosierzeiten (min 2 Sek.) erforderlich.
NÜTZLICHE TIPS
-
Die Sonde muss in mindestens 1 Meter Abstand zu Elektromotoren eingebaut werden.
Die Halterungsoberfläche und die Sondenmessfläche müssen bündig sein.
Die Sondenleitung darf nicht zusammen mit Lastkabeln verlegt werden.
Vor dem Einbau in die Halterung, sollte die Sonde mit einem Hochleistungsfett eingefettet werden.
Schweißarbeiten im Umfeld der Sonde nur bei ausgebauter Sonde durchführen.
Der Klemmkasten (Verschraubungen & Steckerbuchse nach unten zeigend montieren) sollte mit Schrauben am Gehäuse
in einem max. Abstand von 1,5 m zur Sonde angebracht werden.
Franz Ludwig
- 17 –
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9.1. HALTERUNGSSYSTEME FÜR SCHÜTTGUTSONDEN
Um die Sonde optimal gegen Verschleiß und elektrische Störeinflüsse zu schützen ist eines der folgenden Halterungssysteme
einzusetzen:
Verschleißschutzrohr
Installation der Mikrowellen-Feuchtemeßsonde mit Verschleißschutzrohr im Siloauslauf
ca. 45°
Verschleißschutzrohr
Aussendurchmesser
des Sondenschutzrohres:
87 mm
Länge d. Schutzrohres
(individuell kürzbar):
300 mm
Aussendurchmesser
des Anschweissringes:
124 mm
öffnen
Anschweiß-Befestigungsring
Siloverschlußklappe
Schlitten
Installation der Mikrowellen-Feuchtemeßsonde auf einem Schlitten
Sandbunker / Silo
min. 80 mm
Schlitten
ca. 20 mm
ca. 10°
Schüttgut
Dosierband
Verschleißschutzkachel
Installation der Mikrowellen-Feuchtemeßsonde mit Verschleißschutzkachel
unter einem Siloauslauf
Sandbunker / Silo
Schüttgut
Flexibel einstellbar!
MikrowellenFeuchtemesssonde
Flexibel einstellbar!
Franz Ludwig
- 18 –
________________________________________________________________________
10. AUSTAUSCH DES VERSCHLEISSMESSKOPFES
Die Sondenverlängerung (X) ist nur optional vorhanden,
(X)
1.
Gerät muss ausgeschaltet sein!!!
2.
Sondenstecker abziehen, bzw. Sonde von Anschlusskasten
abklemmen.
3.
Zugentlastung aufschrauben.
4.
Innensechskantschrauben lösen.
5.
Verlängerung von der Sonde abschrauben
(Achtung: nur die Verlängerung drehen, da sonst das Kabel
beschädigt wird!)
6.
Nicht versiegelte Zylinderschrauben (4 Stück) lösen.
7.
Verschleißkopf abziehen.
Neuen Verschleißkopf vorsichtig, ohne zu verkanten, aufstecken.
Hierbei ist zu beachten, dass die Fixierungsstifte des
Verschleißkopfes genau in die vorhandenen Senklöcher passen.
Beim Befestigen, bitte neue Zylinderschrauben verwenden und
fest anziehen, da sonst die Gefahr besteht, dass Wasser in die
Sonde eindringt.
WICHTIG:
Das Wechseln des Verschleißmesskopfes sollte an einem
sauberen Arbeitsplatz erfolgen, da Schmutzpartikel zu einem
fehlerhaften Verhalten der Sonde führen können.
Franz Ludwig
- 19 –
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11. FEHLERMELDUNGEN
Bestimmte Fehler erkennt das FL-MIKRO-TURBO selbständig. Das Programm wird dann an der jeweiligen Stelle unterbrochen,
der Alarmausgang wird gesetzt und der Hintergrundfarbe des Betriebsanzeigefeldes wird rot.
Bsp.: F13 Sonde defekt
Das Bedienungspersonal muss entscheiden, ob die Fehlermeldung quittiert werden kann oder ob die Mischung von Hand
beendet werden muß.
F1: MESSWERT SCHWANKT
Wird bei der Messung nach der eingestellten Zeit des „Max. Messdauer“ der vorgegebene Homogenitätswert nicht erreicht,
kommt die Fehlermeldung „Messwert schwankt“.
Mögliche Ursachen:
Mikrowellensonde oder Sondenleitung sind defekt. Überprüfen Sie die Sonde und Leitung.
Mischgut noch nicht richtig homogenisiert. Beachten Sie, dass eine ausreichende Trockenmischzeit gegeben ist.
Es dürfen keine Komponenten (z.B. Farbe, Zusatzmittel usw.), während der Trockenmischzeit bzw. Messphase in den
Mischer gelangen.
Kontrollieren Sie in der Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü „Syst.Dat.Mischer“, dass der Parameter
„Max. Messdauer“ nicht zu niedrig eingestellt ist (Standardwert = 80).
F2: KEIN WASSER 1)
wird angezeigt, wenn nach der eingestellten Zeit „Zeit kein Wasser“ nachdem der Ventilausgang gesetzt wurde (während der
Hauptdosierung, Vorwasserdosierung, Hand-Dosierung, Nachdosierung), noch keine Impulse am Wasserzählereingang
ankommen.
Beim Auftreten der Fehlermeldung „KEIN WASSER“ wird der Ventilausgang sofort zurückgesetzt.
Mögliche Ursachen:
Kontrollieren Sie in der Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü „Syst.Dat.Mischer“, dass der Parameter „Zeit kein
Wasser“ nicht zu niedrig eingestellt ist (Standardwert = 10).
Ventil defekt.
Kein Luftdruck am Ventil (bei pneumatisch gesteuerten Ventilen).
Wassermengenzähler defekt.
Schmutzfänger verstopft.
Kein Wasserdruck.
FL-Turbo-Platine defekt.
F3: VENTIL OFFEN 1)
wird angezeigt, wenn das FL-MIKRO-Turbo in Programmabschnitten, in denen kein Wasser dosiert werden darf (z.B. in der
Trockenmischzeit), Impulse vom Wassermengenzähler erhält.
Mögliche Ursachen:
Ventil schließt nicht mehr.
Wassernachlauf des Ventils hat sich erhöht.
„WMZ Impuls Fehler“ nicht zu niedrig eingestellt ist (Standardwert = 15).
Der Reedkontakt des Wassermengenzählers ist defekt.
F4: KEIN MESSWERT
wird angezeigt, wenn der gemessene IST-W/Z-Wert kleiner ist als der Parameter „Kein Messwert“.
Mögliche Ursachen:
„Kein Messwert“ nicht zu hoch eingestellt ist (Standardwert = 0,01).
24 V Versorgungsspannung der Mikrowellensonde ausgefallen.
F5: ZU NASS
wird angezeigt, wenn der gemessene IST-W/Z-Wert höher ist, als der (in den Rezeptdaten oder über Schnittstelle) vorgegebene
SOLL-W/Z-Wert.
Mögliche Ursachen:
Das Mischgut ist feuchter, als der für das Programm eingestellte SOLL-W/Z-Wert.
Franz Ludwig
- 20 –
________________________________________________________________________
F6: ZEMENT
Wird angezeigt, wenn der zur Berechnung der Wassermenge benötigte Zementwert nicht vorhanden ist.
Mögliche Ursachen:
Bei Geräten mit Kontaktansteuerung bzw. im "Hand"-Betrieb (Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü
„Syst.Dat.Mischer“, Parameter „Ansteuerung“ = Hand, 0-10V, Dezimal, BCD, Binär), wurde in den
"Rezeptdaten" (Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü „Rezeptdatenr“, Parameter „Zement“), im gerade angewählten
Rezept kein oder ein zu geringes Zementgewicht (<10 kg) hinterlegt.
Bei Geräten mit 0-10 V Zementgewichteinlesung (Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü „Syst.Dat.Mischer“,
Parameter „Zementwaage“ = Impuls), wurde kein bzw. ein zu geringes Zementgewicht (<10kg) übermittelt.
Bei Geräten mit 0-10 V Zementgewichteinlesung und Restmengenkorrektur (Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü
„Syst.Dat.Mischer“, Parameter „Zementwaage“ = Imp. + Start), wurde kein Zementgewicht oder bei der
Korrekturwerterfassung noch einmal das volle Zementgewicht eingelesen.
Bei Geräten, die über eine Schnittstelle verfügen und das Zementgewicht über seriellen Datenaustausch von der
Steuerung erhalten Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü „Syst.Dat.Mischer“, Parameter „Ansteuerung“ = Seriell1
bis 12), wurde kein Zementwert übermittelt.
F7: BETON ZU NASS 2)
wird angezeigt, wenn der bei der Nachmessung ermittelte Feuchtewert, den Grenzwert überschreitet.
Mögliche Ursachen:
Die Endfeuchte der Mischung ist zu hoch (z.B. zu hoher Ventilnachlauf).
Der Parameter "Nassmess. zu nass" in den "Rezeptdaten" (Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü „Rezeptdatenr“)
wurde zu niedrig eingegeben.
Der Parameter "Skalenoffset Nassmess.", in den "Rezeptdaten", wurde zu hoch eingegeben.
F8: DATENÜBERTRAGUNG
wird angezeigt, wenn das FL-MIKRO-TURBO 5-mal vergeblich versucht ein Telegramm an die Steuerung zu senden (keine
Rückmeldung von der Steuerung oder "NAK").
Mögliche Ursachen:
Defekte Datenübertragungsleitung zwischen FL-MIKRO-TURBO und der Steuerung (überprüfen Sie den
Schnittstellenanschluss, auf der Rückseite des FL-MIKRO-TURBO und an Ihrer Steuerung, auf festen Sitz).
Falsche Einstellung der Parameter „Ansteuerung“ (Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü „Syst.Dat.Mischer“) oder
"Baudrate (Bit/s)" “ (Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü „Syst.Dat.Mischer“).
Defekte Schnittstellenanbindung in Ihrer Steuerung.
F9: BETON ZU TROCKEN 2)
wird angezeigt, wenn der bei der Nachmessung ermittelte Feuchtewert, den Grenzwert unterschreitet.
Mögliche Ursachen:
Die Endfeuchte der Mischung ist zu niedrig (z.B. zu hohe Fehlimpulse).
Der Parameter "Nassmess. zu trocken" in den "Rezeptdaten" (Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü „Rezeptdatenr“)
wurde zu hoch eingegeben.
Der Parameter "Skalenoffset Nassmess.", in den "Rezeptdaten", wurde zu niedrig eingegeben.
F10: ZU VIEL WASSER 3)
(Nur bei Geräten, die über eine 0-10V-Einlesung des Wasserwaagenwertes verfügen „Wasserdosierung = Wasserwaage +
WMZ, Wasserw. + Fremd, Wasserw. + Fein“ (Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü „Syst.Dat.Mischer“) oder den
Wasserwaagenwert über eine serielle Schnittstelle einlesen können.)
Wenn die in der Wasserwaage bereits vordosierte Wassermenge, die noch zu dosierende Wassermenge überschreitet, gibt das
FL-MIKRO-TURBO die Fehlermeldung "Zuviel Wasser" aus. Der Ventilausgang wird nicht gesetzt.
Mögliche Ursachen:
Es wurde zuviel Wasser in die Wasserwaage verwogen.
Die Eigenfeuchte der Zuschlagstoffe ist so hoch, dass die Wassermenge in der Waage größer ist als die noch
zuzugebende Restwassermenge.
F11: DOSIERTOLERANZ ÜBERSCHRITTEN 4)
Tritt auf, wenn die Differenz zwischen aktuell gemessenem IST-W/Z-Wert und zuletzt in diesem Rezept gemessenen IST-W/ZWert größer ist, als der Parameter „Dosiertoleranz“ (Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü „Syst.Dat.Mischer“).
Mögliche Ursachen:
Stark schwankende Eigenfeuchte der Zuschlagstoffe.
Parameter „Dosiertoleranz“ wurde zu niedrig eingegeben.
Mikrowellensonde verschmutzt oder defekt. Überprüfen Sie die Sonde, wie unter Sondentest beschrieben.
Wenn das FL-MIKRO-TURBO über eine Temperaturkompensation verfügt, können starke Temperaturveränderungen
(z.B. die Zementtemperatur) zu Korrekturen des IST-W/Z-Wertes und somit zum Überschreiten der „Dosiertoleranz“
führen.
Nach Betätigen des "WEITER"-Feldes wird die angezeigte Wassermenge dosiert und das Programm normal beendet.
Nach Betätigen des "ABBRECHEN"-Feldes wird der Ablauf unterbrochen und das Gerät befindet sich wieder im „WARTEN AUF
START“-Modus.
Franz Ludwig
- 21 –
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F12: EICHKURVE EINGEBEN 4)
Es wurden im gewählten Rezept (Registerkarte „Einstellungen“ unter Menü „Rezeptdatenr“) keine Eichkurve hinterlegt. Nach
drücken des „WEITER-Feldes“ wird automatisch mit der Standardkurve 50 der Programmablauf fortgeführt.
F13: SONDE DEFEKT 4)
Tritt auf, wenn an den beiden Sondenkanälen der Mikrowellensonde unrealistische Werte auftreten.
Die Fehlermeldung können Sie quittieren, indem Sie das Feld "WEITER" betätigen.
Überprüfen Sie die Mikrowellensonde, wie unter Sondentest beschrieben.
1)
2)
3)
4)
Fehlermeldungen die nur auftreten können, wenn der Wasserdosiercomputer selbst Wasser dosiert.
Fehlermeldungen die nur bei erfolgter Nachmessung auftreten können.
Diese Fehlermeldung kann nur bei dem Betrieb einer Wasserwaage auftreten.
Fehlermeldungen die nur im Programmablauf des Wasserdosiercomputer angezeigt und auch dort quittiert werden. Eine
Übermittlung über die Schnittstelle findet nicht statt, um den Programmablauf der Steuerung nicht zu unterbrechen. Der
Anlagenführer kann am Wasserdosiercomputer entscheiden, ob der Programmablauf automatisch weiter läuft oder
unterbrochen wird.
Franz Ludwig

FL-Mikro Turbo D 16.07.2012 SLIM Neu

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