Wir lösen Ihre Schneidprobleme - schnell und

Wir lösen Ihre Schneidprobleme
- schnell und effizient
Plasmaschneidanlage und Filteranlage in einem Paket
ab 49.800,- € 1
oder 690,- € mtl.2
Sauber und präzise schneiden
mit MicroStep® und TEKA
1
2
alle Preise verstehen sich rein netto, ab Lager Deutschland
freibleibendes Leasingangebot mit Mietsonderzahlung und kalkuliertem Restwert
Inhaltsverzeichnis
W i r m a c h e n r e i n e n T i s c h b e i m B r e n n s c h n e i d e n ...................................... 4
Wissenswertes .............................................................................................................................. 4
Schweißverfahren ........................................................................................................................ 5
1. Brennschneidtische ................................................................................................................................. 6
Autogen MasterCut ECO-A........................................................................................................ 6
Plasmaschneidanlage MasterCut ECO-P .............................................................................. 7
Plasma- und Autogenschneidanlage MasterCut ECO-PA ............................................... 8
Plasmaschneidanlage MasterCut ECO-Plus ......................................................................... 9
Plasma- und Autogenschneidanlage MasterCut ECO-A Plus........................................ 10
Zeichnungen..................................................................................................................................11
CNC-Maschinensteuerung iMSNC mit integrierter Netzwerkkarte........................... 12
Programmiersystem „AsperWin-Basic“................................................................................13
Plasma-Stromquellen.................................................................................................................14
FILTERCUBE ECO 75......................................................................................................................16
Funkenvorabscheider FVS 8 000.............................................................................................17
2. Service ...................................................................................................................................................... 18
TEKA ist ein modernes Unternehmen und gehört im Bereich der Absaugund Filtertechnologie zu den bedeutendsten Unternehmen auf dem
deutschen Markt. Wir überzeugen unsere Kunden durch Innovationskraft
und Wirtschaftlichkeit sowie durch Zuverlässigkeit und Qualität. Unsere
Strukturen und Prozesse sind klar und zielgerichtet – sie unterstützen die
Anforderungen der modernen Geschäftswelt.
Unser Produkt-Portfolio umfasst standardisierte Module über komplette
Systemlösungen bis hin zu Sonderausführungen. Mit kompetenter Beratung, individuellen Lösungen und passgenauen Systemen arbeiten national und international über 100 TEKA-Mitarbeiter an einem Ziel: optimale
Luft- und Klimabedingungen für unsere Kunden.
TEKA wurde 1995 von den heutigen Geschäftsführern Jürgen Kemper,
Erwin Telöken und Ludger Hoffstädte gegründet. Der Firmensitz befindet
sich in Velen in Westfalen. Im benachbarten Borken-Weseke betreibt
TEKA ein externes Schulungszentrum für spezielle Fachseminare sowie
Produktschulungen und -vorführungen.
Kommunikationszentrum
4
Wir machen reinen Tisch beim Brennschneiden
Wissenswertes
Was ist Staub / Rauch?
Warum ist Staub / Rauch gefährlich?
Der hier verwendete Begriff von
Staub / Rauch bezeichnet die Menge
verteilter fester Partikel in der Luft,
die unter anderem bei mechanischen
Prozessen wie dem Schweißen
entstehen. Man unterscheidet
generell zwischen Grobstaub und
Feinstaub. Feinstaub lässt sich weiter
unterteilen in die Kategorien E-Staub
(einatembarer Staub), A-Staub
(alveolengängiger = lungengängiger
Staub) und U-Staub (ultrafeiner
Staub). In der Regel wird Staub /
Rauch unter einer Partikelgröße
von 10 μm als Feinstaub bezeichnet.
Auch Schweißrauche, Lötrauche
und Ölnebel fallen in die Kategorie
Feinstaub. Da ihre Partikelgröße
1 μm unterschreitet, gehören sie
zur Fraktion der A-Staubpartikel
und bedürfen besonderer
Aufmerksamkeit hinsichtlich
des Gesundheitsschutzes.
Allgemein kann jede Art von Staub /
Rauch in hoher Konzentration
und langzeitiger Aufnahme zu
Atemwegs­erkrankungen führen
(Bronchitis, obstruktive Bronchitis).
Staub / Rauch ist allerdings vor
allem dann gefährlich, wenn er
Gefahrstoffe enthält.
Wann entsteht Staub / Rauch?
In der Schweißtechnik entstehen
Staub / Rauch und damit Schadstoffe
aus der Verwendung von
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
Grundwerkstoffen
Zusatzwerkstoffen
Verunreinigungen
Umgebungsluft
bei Prozessen wie
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
Verdampfen
Kondensation
Oxidation
Zersetzung
Pyrolyse
Verbrennen
Die staatliche Rahmenvorschrift
Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)
Mit der Gefahrenstoffverordnung,
die am 1.1.2005 in Kraft trat, wurde in
Umsetzung mehrerer EG-Richtlinien
der Arbeitsschutz bei Tätigkeiten
mit Gefahrstoffen neu geregelt.
Schweißrauch ist als Gefahrstoff
eingeordnet, dementsprechend
gilt die Gefahrstoffverordnung.
DIe Schweißrauch-Partikel sind
einatembar und lungengängig;
bei Chrom-Nickel-Stählen sind sie
krebserzeugend.
Die Gefahrstoffverordnung fordert
im Anhang III Nr. 2 „Partikelförmige
Gefahr­stoffe“ unter 2.3, Absatz 5 eine
lokale Absaugung: „Stäube sind an
der Austritts- oder Entstehungsstelle
möglichst vollständig zu erfassen
und gefahrlos zu entsorgen.
Die abgesaugte Luft ist so zu
führen, dass so wenig Staub
wie möglich in die Atemluft
der Beschäftigten gelangt. Eine
Rückführung abgesaugter Luft in
den Arbeitsbereich ist nur nach
ausreichender Reinigung zulässig.“
Weiterhin heißt es in Absatz 7:
„Einrichtungen zum Abscheiden,
Erfassen und Niederschlagen
von Stäuben müssen dem Stand
der Technik entsprechen. Bei der
erstmaligen Inbetriebnahme dieser
Einrichtungen ist der Nachweis
einer ausreichenden Wirksamkeit
zu erbringen. Die Einrichtungen
sind mindestens jährlich auf ihre
Funktionsfähigkeit zu prüfen, zu
warten und gegebenfalls instand
zu setzen. Die Prüfungen sind zu
dokumentieren.“
Wir machen reinen Tisch beim Brennschneiden
5
Autogen
▹▹ universell ­einsetzbar: für
alle Arten von Stählen
aus den Anwendungsgebieten Apparatebau,
Rohrleitungsbau und
Maschinenbau
▹▹ Kohlenwasserstoffe werden oxidiert, dabei wird Hitze
erzeugt
▹▹ Autogenverfahren benötigen meist keinen elektrischen
Strom und kein Kühlwasser
▹▹ Je nach Anwendung reichen Brenner und Brenngasflasche aus. Ist der Bedarf an Energiegehalt der Flamme
höher (z.B. in Fertigungsindustrie) wird Sauerstoff oder
Druckluft zugeführt, um die erforderliche Flammtemperatur und -intensität zu erreichen.
▹▹ zu meist genutzten Autogenverfahren gehören: Gasschweißen, Flammlöten, Brennschneiden und Flammstrahlen
▹▹ beim Wärmen und
Schweißen von Stahl
mit Gasen (z.B. Acetylen,
Propan, Sauerstoff) sind
nitrose Gase (Stickstoffoxide) von Bedeutung,
▹▹ beim Brennschneiden
überwiegen Rauche und
Stäube.
▹▹ Plasma ist ein thermisch hochaufgeheiztes, elektrisch
leitfähiges Gas. Das bedeutet, neutrale Atome zerfallen durch Zugabe von Ionisationsenergie in Ione
und Elektronen. Diese Energie kann durch sehr hohe
Temperaturen oder starke elektrische Felder geliefert
werden. Grundsätzlich verhält sich Plasma wie ein Gas
und wirkt nach außen neutral.
▹▹ Plasmastrahl wird von Schutzgasmantel (z.B. aus
Gasgemisch von Argon mit Wasserstoff) umgeben, der
Schmelze vor Oxidation schützt und Lichtbogen stabilisiert, dadurch ergibt sich höhere Energiekonzentration
als bei WIG-Schweißen
→ Höhere Schneidgeschwindigkeiten möglich als
wie mit anderen Technologien durch hohe Lichtbogentemperaturen bis zu 30.000 °C. Der Werkstoff schmilzt und wird durch die Schnittfuge und
Schneidgas ausgeblasen.
▹▹ Metallstäube, aus Stickstoffoxiden, niedrige
Ozonkonzentration
▹▹ Das Plasmaschneiden gehört zu den thermischen
Schmelzschneidverfahren, welches mit einem
durch eine Düse eingeschnürten, elektrischen
Lichtbogen ausgeführt
wird. Besonders große
Vorteile bietet das Verfahren durch die schmale
Wärmeeinflusszone und
die hohen Schneidgeschwindigkeiten.
Plasma
▹▹ Chrom-Nickel-Stähle
oder Aluminium
schneiden oder
schweißen
▹▹ Mikroschweißtechnik
(z.B. bei Blechen von
0,1 mm Dicke)
▹▹ Hauptanwendungs­
gebiete: Behälterund Apparatebau,
Rohrleitungs­bau
und Maschinenbau.
6
Autogen MasterCut ECO-A
Beschreibung
48.800,- €1
oder 680,- € mtl.2
Bestehend aus:
⊲⊲ MasterCut ECO-A Führungsmaschine
⊲⊲ GCE Rhöna FIT+ Maschinenschneidbrenner mit kapazitiver
Höhenfindung
⊲⊲ vollautomatische Gaskonsole für Autogen
⊲⊲ elektrische Zündeinrichtung
⊲⊲ iMSNC Maschinensteuerung
⊲⊲ Programmiersystem „AsperWin-Basic“ zum Programmieren
direkt an der Maschinensteuerung
⊲⊲ TEKA FILTERCUBE ECO 75 mit 7,5 kW Absaugleistung3
⊲⊲ Funkenvorabscheider passend zur Filteranlage
Ausgestattet mit einem FIT+ Autogenbrenner mit vollautomatischer
Gaskonsole ist die MasterCut ECO-A
die ideale Lösung für den Zuschnitt
von Baustahl bis 100 mm Materialstärke. Hochwertige Maschinen­
baukomponenten wie beidseitige
Linearführungen und schrägverzahnte Antriebe sorgen für die
richtige Schnittqualität.
Da die Maschine bereits in vormontierter Form angeliefert wird,
können Sie schon nach kurzer Zeit
mit Ihrer Produktion beginnen.
Insgesamt vereint die MasterCut
ECO-A die technische Finesse von
großen und schweren Schneidanlagen in einer sehr hochwertigen und
günstigen Kompaktanlage.
⊲⊲ einfache Bedienung
⊲⊲ hohe Präzisionen
⊲⊲ günstige Schnittkosten
⊲⊲ kostenloser Telefonsupport
⊲⊲ hochwertiger Maschinenbau
⊲⊲ schnelle Installation der
Komplettanlage
Autogenschneiden
GCE Rhöna FIT+
Autogenschneidanlage MasterCut der ECO Serie
Schnittmuster
Änderungen vorbehalten
Bearbeitungsfläche:
3000 x 1500 mm
Tischhöhe:
820 mm
Zulässige Blechtafeldicke:
bis 100 mm Blechtafelstärke
Führungen:
Linearführungen (THK)
Achsenansteuerung:
digital
Positioniergeschwindigkeit:
25.000 mm
Wiederholgenauigkeit:
nach DIN 28206
Meßsystem:
mit Inkrementalgeber
Plasmaschneidanlage MasterCut ECO-P
7
Beschreibung
49.800,- €1
Die MasterCut ist eine robuste und
präzise CNC-Führungsmaschine in
Portalbauweise, speziell für den
Dauereinsatz beim Feinplasmaund Plasmaschneiden entwickelt.
Das Grundgestell der Anlage ist
modular konzipiert und ermöglicht
auch später eine einfache Erweiter­
ung oder Verlängerung der Anlage.
Alle Energie- und Steuerleitungen
für die komplette Führungsmaschine
mit Zubehör werden schonend durch
Kabelschleppketten geführt.
⊲⊲ Sehr gute Schnittqualität
durch beidseitig angetriebene
Portalbrücke
⊲⊲ Scharfe Winkel und Ecken,
sowie hohe Konturtreue von
geschnittenen Teilen
⊲⊲ Bedienerfreundliche Maschinensteuerung, als Garantie für eine
schnelle Einarbeitung
oder 690,- € mtl.2
Bestehend aus:
⊲⊲ MasterCut ECO-P Führungsmaschine
⊲⊲ Hypertherm Powermax 105 oder Kjellberg CutFire 100
Luftplasma
⊲⊲ Brennerschlauchpaket mit Maschinenschneidbrenner
⊲⊲ vollautomatische Stromansteuerung der Luftplasma
⊲⊲ iMSNC Maschinensteuerung
⊲⊲ Programmiersystem „AsperWin-Basic“ zum Programmieren
direkt an der Maschinensteuerung
⊲⊲ TEKA FILTERCUBE ECO 75 mit 7,5 kW Absaugleistung3
⊲⊲ Funkenvorabscheider passend zur Filteranlage
⊲⊲ Hohe Betriebssicherheit und ein
sauberer Arbeitsplatz durch eine
Sektions-Untertischabsaugung
⊲⊲ Linearführungen in X – Richtung
sowie auch in Y – Richtung
⊲⊲ Schrägverzahnung in allen
Achsen
Plasmaschneiden
Plasmaschneidanlage MasterCut der ECO Serie
Bearbeitungsfläche:
3000 x 1500 mm
Tischhöhe:
820 mm
Zulässige Blechtafeldicke:
bis 100 mm Blechtafelstärke
Führungen:
Linearführungen (THK)
Achsenansteuerung:
digital
Positioniergeschwindigkeit:
25.000 mm
Wiederholgenauigkeit:
nach DIN 28206
Meßsystem:
mit Inkrementalgeber
Schnittmuster
1
alle Preise verstehen sich rein netto
2
freibleibendes Leasingangebot mit Mietsonderzahlung und kalkuliertem Restwert
3
Verrohrung und Montage der Filteranlage nicht im Lieferumfang enthalten
8
Plasma- und Autogenschneidanlage MasterCut ECO-PA
59.800,- €1
oder 820,- € mtl.2
Bestehend aus:
Beschreibung
⊲⊲ MasterCut ECO-PA Führungsmaschine
⊲⊲ iMSNC Maschinensteuerung
⊲⊲ Hypertherm Powermax 105 oder Kjellberg CutFire 100
Luftplasma
⊲⊲ Brennschlauchpaket mit Maschinenschneidbrenner
⊲⊲ GCE Rhöna FIT+ Maschinenschneidbrenner
⊲⊲ vollautomatische Stromansteuerung sowie vollautomatische
Autogengaskonsole
⊲⊲ Programmiersystem „AsperWin-Basic“ zum Programmieren
direkt an der Maschinensteuerung
⊲⊲ TEKA FILTERCUBE ECO 75 mit 7,5 kW Absaugleistung3
⊲⊲ Funkenvorabscheider passend zur Filteranlage
Der CNC-Brennschneidtisch wurde speziell
für die hohen Anforderungen auf Bedienerund Umweltfreundlichkeit bei Plasma- und
Feinplasmaschneiden entwickelt. Eine ausgereifte, modulare Konstruktion mit 500 mm
Sektionen, sowie die hochwertige Pneumatik
mit elektronischer Ansteuerung und Überwachung über die CNC-Maschinensteuerung
sorgt für eine hohe Absaugleistung bei
niedrigem Energieverbrauch. Der gesamte
Brenntisch ist so konzipiert, dass er nicht nur
über eine großzügige Auflagefläche verfügt,
sondern auch stärkste Belastungen (bis zu
100 mm Materialstärke) tragen kann, ohne
sich zu verformen. Eine zusätzliche Gitterabdeckung unter den Schneidlamellen verhindert das Durchfallen von Kleinteilen. Die
Filterung ist im Lieferumfang inbegriffen.
integrierte Module
⊲⊲ USB 2.0 Anschlussmöglichkeit für
Speichermedium
⊲⊲ Ferndiagnostik Modul „iFDS Win“
⊲⊲ Fernwartungszugang durch TeamViewer
⊲⊲ CNC-Interface für CutFire 100i /
Anbindung in die CNC-Steuerung
Kombianlage
Änderungen vorbehalten
⊲⊲ CAM Software „AsperWin-Basic“ zum
Programmieren im Büro
Plasmaschneidanlage MasterCut ECO-Plus
9
89.800,- €1
oder 1.230,- € mtl.2
Bestehend aus:
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
MasterCut ECO-Plus Führungsmaschine
iMSNC Maschinensteuerung
Hypertherm HPR130xd oder Kjellberg 161i Feinplasma
Brennschlauchpaket mit Schnellwechselkopf
vollautomatische Gaskonsole
Programmiersystem „AsperWin-Basic“ zum Programmieren
direkt an der Maschinensteuerung
⊲⊲ TEKA FILTERCUBE ECO 75 mit 7,5 kW Absaugleistung3
⊲⊲ Funkenvorabscheider passend zur Filteranlage
1
alle Preise verstehen sich rein netto
2
freibleibendes Leasingangebot mit Mietsonderzahlung und kalkuliertem Restwert
3
Verrohrung und Montage der Filteranlage nicht im Lieferumfang enthalten
10
Plasma- und Autogenschneidanlage MasterCut ECO-A Plus
99.800,- €1
oder 1.360,- € mtl.2
Bestehend aus:
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
⊲⊲
MasterCut ECO-PA Führungsmaschine
iMSNC Maschinensteuerung
Hypertherm HPR130xd oder Kjellberg 161i Feinplasma
Brennschlauchpaket mit Schnellwechselkopf
GCE Rhöna FIT+ Maschinenschneidbrenner
manuelle Gaskonsole für Plasma, vollautomatische für Autogen
Programmiersystem „AsperWin-Basic“ zum Programmieren
direkt an der Maschinensteuerung
⊲⊲ TEKA FILTERCUBE ECO 75 mit 7,5 kW Absaugleistung3
⊲⊲ Funkenvorabscheider passend zur Filteranlage
Änderungen vorbehalten
Zeichnungen
11
Plasmaschneidanlage
MasterCut ECO-A
Seite 6
Plasmaschneidanlage
MasterCut ECO-P
Seite 7
Plasma- und Autogenschneidanlage
MasterCut ECO-PA
Seite 8
Plasmaschneidanlage
MasterCut ECO-Plus
Seite 9
Plasma- und Autogenschneidanlage
MasterCut ECO-A Plus
Seite 10
1
alle Preise verstehen sich rein netto
2
freibleibendes Leasingangebot mit Mietsonderzahlung und kalkuliertem Restwert
3
Verrohrung und Montage der Filteranlage nicht im Lieferumfang enthalten
12
CNC-Maschinensteuerung iMSNC mit integrierter Netzwerkkarte
Beschreibung
Die iMSNC Steuerung besteht aus
einem „WINDOWS“-PC mit dem
Betriebssystem Windows® 7 in
Industrieausführung mit groß ausgelegten Fest- bzw. Speicherplatten,
Netzwerkkarte, Kommunikations­
platinen zu den Steuerungskomponenten, Maus, staubgeschützter
Tastatur und einem großen TFTFarbmonitor (wie 17“/CRT) mit Touch
Screen. Die Steuerung ist in einem
Schaltschrank integriert.
Das Eingabe­pult mit Monitor kann
variabel verlegt werden. Am Portal
befindet sich zusätzlich links oder
rechts eine Bedienereinheit mit
einem LCD Display und einer Folien­
tastatur, die die Bedienung der
Anlage noch komfortabler machen.
Eine übersichtliche und einfach zu
handhabende grafische Benutzeroberfläche ermöglicht ein rasches
Einarbeiten.
Maschinensteuerung
Während des Schneidens kann an
der Steuerung weiter programmiert
werden. Die Steuerung ist während
des Schneidens nicht gesperrt!
Bedienereinheiten am Portal
Änderungen vorbehalten
Neben den vielen Grundfunktionen
der Steuerung (Drehen, Spiegeln und
Vergrößern von Teilen, Schnittfugenkompensation, Zurückfahren auf die
Kontur, Test-Lauf, Jog-Modus, Zoom,
oder Rückwärtsfahren) bietet diese
zusätzlich die Möglichkeit mit der
Anlage gleichzeitig zu produzieren
und weitere Schachtelpläne an der
Steuerung vorzubereiten. So kann
z.B. die Position von aufgelegten
Blechen über die Steuerung aufgenommen werden, ohne diese
zeitaufwendig einzurichten.
LCD-Bedienereinheit am Portal
Am Portal befindet sich zusätzlich
rechts oder links eine Bedienereinheit mit einem LCD Display und einer
spritzwassergeschützten Tastatur
mit Folienabdeckung.
Laserpointer mit automatischer
Offset-Übertragung
Für die einfache und schnelle Brennerpositionierung, nicht nur durch
die Bedienereinheit links oder rechts
am Portal sorgt der integrierte Laserpointer mit automatischem Offset.
Parameterdatenbank iMSNC
Steuerung / Windows®
Eine umfangreiche „Bibliothek“ mit
Parameterdatenbank direkt an der
CNC-Steuerung, ermöglicht eine
schnelle Übernahme von Parametereinstellungen für verschiedene
Materialien und Materialstärken,
was die Rüstzeiten der Anlage
deutlich reduziert.
LCD-Bedienereinheit am Portal (Nahaufnahme)
Programmiersystem „AsperWin-Basic“
13
Beschreibung
Das Programmiersystem „AsperWin“ bietet dem Anwender ein ausgereiftes Werkzeug zur einfachen und schnellen Erstellung von NC-Programmen (auch während
eines laufenden Schneidprozesses).
Mit „AsperWin“ können Sie Ihre Standardteile in verschiedenen Formaten (DXF, ESSI,
IGES, CNC, DC2...) über Netzwerk oder
USB-Speicher einlesen und schnell in ein
CNC-Programm umwandeln.
Zu den Grundfunktionen von „AsperWin“
gehören viele Technologiefunktionen wie
z.B. die automatische Abstandskontrolle,
verschnittarme halbautomatische Verschachtelung von Teilen (vollautomatische
optional), Erstellung von konfigurierbaren
Kostenkalkulationen und eine Möglichkeit
zum automatischen Verbinden von offenen Konturen in der DXF-Datei. Ebenso ist
das automatische Löschen von doppelten
Konturen einstellbar. Technologieparameter sind für beliebig viele Materialtypen
und -stärken von dem Benutzer konfigurier- und abspeicherbar.
Eine Tafel- und Materialrestverwaltung ist
ebenfalls realisierbar. Zusätzlich kann die
Grundversion der Software durch diverse
Applikationen, wie z.B. Abwicklungen für
den Lüftungsbau, oder Rohrleitungsbau
ergänzt werden.
Ein direktes Einlesen von DXF-Dateien, NCProgrammen (ESSI, ISO DIN, IGES, CNC...),
sowie Teilen aus der Makro-Bibliothek, zur
Erstellung eines NC-Programmes, gehört
ebenfalls zum Standard.
Optional mit:
⊲⊲ Modul Makrobibliothek
„AsperWin Select“
⊲⊲ Modul NC-Simulator
„AsperWin NC-Sim“
⊲⊲ Modul „Plasmamarkierung“ (zum
Körnen) über Plasmaquelle
⊲⊲ Modul „THC“ / Automatische
Höhenregulierung über Lichtbogenspannung
Programmiersystem AsperWin-Basic
NC-Simulator AsperWin NC-Sim
Makrobibliothek
Modul „Plasmamarkierung“
14
Plasma-Stromquellen
HPR 130XD
Beschreibung
Ausgezeichnete Schnittqualität und Gleichmäßigkeit. HyPerformance Plasma schneidet Teile
mit komplexen Strukturen mit ausgezeichneter
Schnittqualität und Beschaffenheit, so dass nahezu keine Kosten für Nachbesserungen anfallen.
legierte Stähle
unlegierte Stähle
Aluminium
Bartfrei
16 mm
Bartfrei
-
Bartfrei
-
Produktion
32 mm
Produktion
20 mm
Produktion
20 mm
Trennschnitt
38 mm
Trennschnitt
25 mm
Trennschnitt
25 mm
Powermax 105
Beschreibung
Das Powermax105-System bietet erstklassige
Produktivität mit niedrigen Betriebskosten in
einem einfach zu verwendenden, leistungs­
fähigen Luftplasmasystem.
Die Powermax105 ermöglicht es Endbenutzern,
dank einer Menge von Innovationen für das
Luftplasmaschneiden und Fugenhobeln, mehr
als je zuvor zu erledigen.
Material
Materialstärke (mm)
Änderungen vorbehalten
unlegierte Stähle
Schneidstrom (A)
legierte Stähle
Aluminium
Geschw. (mm/Min.)
3
45
6150
-
-
6
105
6360
7500
8330
12
105
2580
2330
3070
20
105
1180
990
1470
25
105
780
660
970
32
105
500
-
-
Plasma-Stromquellen
15
HiFocus 161i
Beschreibung
Die HiFocus 161i ist eine moderne Hochpräzisions-Plasmaanlage
für den Schneidbereich von 0,5 mm bis 50 mm. Sie erfüllt die
Anforderungen des Metall-, Behälter-, und Maschinenbaus, des
Automobilbaus sowie vieler anderer Bereiche. Die Contour Cut
Technologie zum Schneiden von feinen Innen- und Außenkonturen und kleinen Löchern in Baustahl ist serienmäßig.
Material
Materialstärke
(mm)
0,5
legierte Stähle
unlegierte Stähle
(A)
Geschw. (mm/
Min.)
20
8000
Aluminium
(A)
Geschw. (mm/
Min.)
(A)
Geschw. (mm/
Min.)
-
-
-
-
1
20
5500
60
6000
35
3800
25
160
1200
160
550
160
800
50
160
200
160
100
160
100
CutFire 100
Beschreibung
CutFire steht als Synonym für leistungsstarke aber technisch
einfache Plasmaschneidinverter zu niedrigen Investitionskosten, die für den mechanisierten Einsatz im unteren Blechdickenbereich geeignet sind.
Material
unlegierte Stähle
legierte Stähle
Aluminium
Materialstärke (mm)
Schneidstrom (A)
Geschw. (mm/Min.)
1
35
10200
6500
5500
4000
4000
3
50
5000
6
70
3000
2700
3000
8
100
3200
3000
3000
10
100
2000
1900
2200
12
100
1800
1300
1700
15
100
1200
900
1400
20
100
400
320
800
16
FILTERCUBE ECO 75
Beschreibung
Die stationäre Zentralanlage des
Typs FILTERCUBE ECO 75 ist nach
DIN EN ISO 15012-1 IFA-geprüft.
Der Abscheidegrad beträgt ≥ 99%.
Die Anlage entspricht den sicherheitstechnischen Anforderungen für
Geräte der Schweißrauchklasse „W3“
(hochlegierte Stähle).
Bei bestimmungsgemäßer Verwendung kann die Anlage für den
Umluftbetrieb verwendet werden,
da die Voraussetzungen für die Ausnahmeregelungen entsprechend der
neuen gesetzlichen Gefahrstoffverordnung (GefstoffV) erfüllt werden.
IFA 0605012
Schweißrauchabscheideklasse W3
Die freigesetzten Rauche und Stäube
werden über geeignete Erfassungselemente erfasst und in die Filter‑­
anlage geleitet. Ein großflächiges
Prallblech dient als Vorabscheider
und verteilt die Partikel auf die
gesamte Filterfläche.
Die Filteranlage wird mit hängenden
Filterpatronen ausgestattet. Somit
erfolgt die Beaufschlagung der
Patronen von der Seite. Schwere
Partikel fallen gleich in den Staubsammelbehälter nach unten.
Die Filterpatronen werden vom Werk
mit einem speziellen Filterhilfsmittel
precoatiert (beschichtet). Dadurch
erhöht sich die Standzeit gegenüber
handelsüblichen Patronen erheblich.
Die Abreinigung erfolgt mikroprozessor gesteuert mittels DisplaySteuerung durch das POWER-SPRÜHSystem.
Serienmäßige Ausstattung
⊲⊲ Vollautomatische Abreinigung
via POWER-SPRÜH-System
⊲⊲ Display-Steuerung
⊲⊲ 4 großflächige Filterpatronen
à 1 200 mm Länge
⊲⊲ Staubsammelbehälter mit
Schnellspannverschlüssen
⊲⊲ Ventilator
⊲⊲ Integrierter Druckluftbehälter
⊲⊲ Steuerung für den Ventilator
⊲⊲ Wartungstüren für alle Bedienbereiche
⊲⊲ Wartungstür zum Filterpatronen­
gehäuse mit Sichtfenster aus
Verbundsicherheitsglas
FILTERCUBE ECO 75
W3
EN ISO 15012-1
η ≥ 99 %
W3
IFA Zertifiziert nach DIN EN ISO 15012-1
FILTERCUBE ECO 75
Filtersteuerung
W EN ISO 15012-1 W
≥ 99 % (gemäß IFA Prüfzeugnis)
η ≥ 99 %
3
3
automatische Filterabreinigung
max. Ventilatorvolumenstrom
7 500 m³/h
max. Pressung
3 950 Pa
Motorleistung
7,5 kW
Anschlussspannung
400 V / 50 Hz
Ventilatoraufbau
auf der Anlage im Schalldämmgehäuse
inkl. Schalldämpfer
Motorsteuerung
Stern-Dreieck-Schaltung
Geräuschpegel
ca. 76 dB(A)
Ausblas
mittels Schalldämpfer NW 400,
Länge 1 200 m - rechte Seite
Maße (B×T×H)
800 × 800 × 3 150 mm
Filterfläche
Abscheidegrad
Änderungen vorbehalten
100 m² (4 Patronen à 25 m²)
Funkenvorabscheider
17
Beschreibung
Bei der Metallbearbeitung entstehen
neben den lungengängigen Schadstoffen auch Funken und glühende
Teile – wie z. B. beim Schleifen oder
auch beim Schneiden.
Die spezielle Umlenkung der schadstoffhaltigen Luft in der Anlage führt
dazu, dass schwere und vor allen
Dingen glühende Teile in das Wasser
geleitet werden.
Serienmäßige Ausstattung
⊲⊲ Stahlblechgehäuse
⊲⊲ Pulverbeschichtet
⊲⊲ Schauglas zur Überwachung
des Wasserspiegels
⊲⊲ Kontroll- und Wartungstür
mit Spannverschlüssen
⊲⊲ Sammelbehälter
⊲⊲ Wasseranschluss
Funkenvorabscheider
1805
10 0
0
Funkenvorabscheider mit FILTERCUBE
1260
Funkenvorabscheider mit FILTERCUBE
18
Service
Seminarräume
TEKAffee
Kommunikationszentrum
Planung
Bei der Realisierung kundenspezifischer
Projekte stehen Ihnen unsere
hoch qualifizierten Fachkräfte zur
Verfügung. Wir verfügen über eigene
Mitarbeiter in allen Verkaufsgebieten
und sind überall schnell für Sie da.
Individuelle Konditionen
Sollten Sie größere Mengen benötigen
oder Produkte suchen, die Sie nicht
in diesem Katalog finden, sprechen
Sie uns an. Wir unterbreiten Ihnen
gerne ein individuelles Angebot.
Produktion
Die enge Zusammenarbeit der
verschiedenen Abteilungen garantiert
einen störungsfreien Durchlauf der
kundenspezifischen Projekte.
Lieferung
Firmeneigene Fahrzeuge,
Speditionen und Kurierdienste
gewährleisten die weltweite
Auslieferung der TEKA-Produkte.
Montage
Montage und schlüsselfertige Übergabe
der Absaug- und Filteranlagen werden
auf Wunsch von unseren fachlich
geschulten Mitarbeitern durchgeführt.
Ausstellung
Garantie
Wir bieten Ihnen standardmäßig eine
12-monatige Garantie auf alle in diesem
Katalog angebotenen Produkte.
Wartung
Unsere hauseigene Serviceabteilung
stehe Ihnen zur Verfügung. Auch nach
dem Kauf lassen wir Sie nicht alleine.
Unser Team steht Ihnen gerne Rede
und Antwort. Nutzen Sie dazu unsere
kostenlose Hotline: 0800 835 222 5
Trainingscenter
Ausstellung
Notizen
Produktkataloge
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Saug- und Filteranlagen
für Rauche und Stäube
Saug- und Filteranlagen
für Laseremissionen
Saug- und Filteranlagen
für Lötplätze und Elektrotechnik
Saug- und Filteranlagen
für Restauratoren
Saug- und Filteranlagen
für Dentaltechnik
Saug- und Filteranlagen
für die Laborindustrie
Zubehör
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Ihr Fachhändler:
TEKA
Absaug- und Entsorgungstechnologie GmbH
Industriestraße 13
46342 Velen
Deutschland
Tel. 02863 9282-0
Fax 02863 9282-72
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