JENSEN CleanTech

Mehr Leistung und
weniger Energieeinsatz.
JENSEN CleanTech
Die Wäscherei ohne Dampf.
Blau und weiß ist auch grün…
Reine Wäsche
mit reiner Energie
Nachhaltigkeit und Umweltschutz
Die JENSEN-GROUP beschränkt sich aber nicht nur
auf die Verringerung der CO2-Emissionen und des
Die JENSEN-GROUP nimmt die Themen Nachhaltigkeit
Energie- und Wasserverbrauchs ihrer Maschinen. Die
und Umweltschutz seit langem ernst und verfolgt
JENSEN-GROUP geht auch bei der Produktion nachhaltig
für die Herausforderungen der Zukunft, wie z.B. den
mit wertvollen Ressourcen und Energieträgern um.
Klimawandel und die Endlichkeit fossiler Energieträger eine kontinuierliche Energiestrategie. Das Ziel des
Vorteile der Direktbeheizung mit Gas: JENSEN CleanTech Konzeptes besteht in der Erhöhung
der Effizienz der Primärenergie bzw. deren sparsamer
• höhere thermische Effizienz
Einsatz mit gasbetriebenen Wäschereianlagen. Bei
• höhere Leistung
der Entwicklung der Wäschereimaschinen konzentriert
• reduzierte CO2-Emissionen
sich die JENSEN-GROUP auf hohe Leistung bei minima-
• direkte Energieverfügbarkeit ohne Verluste
lem Energie- und Wassereinsatz. Dies beinhaltet neben
• keine zentrale Dampferzeugung notwendig
dem direkten Gasbetrieb die Integration von internen
› kein Dampfkessel, keine Wasseraufbereitung,
keine Kondensatleitungen, etc.
Energie- und Wasserrückgewinnungssystemen.
Warum vom Dampfbetrieb
zu JENSEN CleanTech wechseln?
Das JENSEN CleanTech Konzept beinhaltet alle direkt gasbeheizten Komponenten
eines kompletten Wäschereiprozesses. Der Dampfkessel und alle damit
verbundenen Anlagen zur Wasserbehandlung und Dampfversorgung werden
mit dem Einsatz von JENSEN CleanTech nicht mehr benötigt.
Vorteile von JENSEN CleanTech:
Höhere Energieeffizienz
Höhere Maschinenleistung
• kein Kesselraum und kein Dampfkessel
• höhere Temperaturen
• keine Wartung des Dampfkessels
• keine Kesselwasseraufbereitung
• niedrigere Trocken- und Finishzeiten führen
zu höherer Produktivität
• keine Dampf- und Kondensatleitungen
• platzsparend
• kein Energieverlust aufgrund von Abstrahlung,
Dampffahnen, Abschlämmen und heißen Gasen
• schnellere sowie einfachere Installation und
Inbetriebnahme
Zwei Vergleiche des Primärenergieverbrauchs einer neuen bzw.
modernen dampfbetriebenen
1.Beispiel
Flachwäschebearbeitung 3000 kg/h
Wäscherei mit JENSEN CleanTech.
Thermischer Energieverbrauch Dampfbetriebene Wäscherei JENSEN CleanTech
Waschprozess (Takt-Waschanlage) 0,3 kWh/kg
0,2 kWh/kg
Volltrocknungsprozess (50% Frottée)
0,6 kWh/kg*
0,3 kWh/kg**
Finishingprozess (50% Groß- und Kleinteile)
0,5 kWh/kg
0,5 kWh/kg
Thermische Effizienz:
62%***
97%
Verfügbarkeit: 95%
95%
Primärenergieverbrauch:
1,4 kWh/kg 0,6 kWh/kg
Energiekosteneinsparung: -57%
mit 2000 Betriebsstunden im Jahr:
- 181.000 Euro ****
Mit dem Einsatz des JENSEN CleanTech Konzeptes können gegenüber einer neuen bzw. modern ausgerüsteten, dampfbetriebenen
Wäscherei für Flachwäschebearbeitung jährlich Energiekosten von bis zu 57% eingespart werden. Bei der Umstellung von einer
älteren dampfbetriebenen Wäscherei mit erheblich höherem Energieverbrauch auf JENSEN CleanTech wäre die Ersparnis erheblich
größer. Es handelt sich bei diesem Beispiel um eine spezifische Wäscherei. Die Zahlen können sich in Abhängigkeit der unterschiedlichen Anforderungen der Wäschereibetriebe verändern.
* Restfeuchtegehalt: 45%
** Restfeuchtegehalt: 35%
*** Die thermische Effizienz des Dampfkessels und des D
ampfverteilungssystems setzt sich zusammen aus:
• 82% Kesselwirkungsgrad (siehe Bericht „Action Energy“ von Carbon Trust UK 2003)
• -20% Verluste (Wasserbehandlung, Abschlämmen, D
ampf- und Kondensatleitungen)
**** Annahme Energiepreis: 0,04 Euro/kWh
2.Beispiel
Bearbeitung von Berufsbekleidung 800 kg/h
Thermischer Energieverbrauch Dampfbetriebene Wäscherei JENSEN CleanTech
Waschprozess (Takt-Waschanlage)
0,3 kWh/kg
0,2 kWh/kg
Vortrocknungsprozess 0,3 kWh/kg*
0,2 kWh/kg*
Finishingprozess
0,4 kWh/kg**
0,3 kWh/kg**
Thermische Effizienz:
62%***
97%
Verfügbarkeit: 95%
95%
Primärenergieverbrauch:
1,6 kWh/kg 0,9 kWh/kg
Energiekosteneinsparung:
-44%
mit 2000 Betriebsstunden im Jahr:
- 44.000 Euro ****
Mit dem Einsatz des JENSEN CleanTech Konzeptes können gegenüber einer neuen bzw. modern ausgerüsteten, dampfbetriebenen
Wäscherei zur Bearbeitung von Berufsbekleidung jährlich Energiekosten von bis zu 44% eingespart werden. Bei der Umstellung
von einer älteren dampfbetriebenen Wäscherei mit erheblich höherem Energieverbrauch auf JENSEN CleanTech wäre die Ersparnis
erheblich größer. Es handelt sich bei diesem Beispiel um eine spezifische Wäscherei. Die Zahlen können sich in Abhängigkeit der
unterschiedlichen Anforderungen der Wäschereibetriebe verändern.
* Vortrocknung von Restfeuchtegehalt 40% auf 20%
** Restfeuchtegehalt: 20%
*** Die thermische Effizienz des Dampfkessels und des Dampfverteilungssystems setzt sich zusammen aus:
• 82% Kesselwirkungsgrad (siehe Bericht „Action Energy“ von Carbon Trust UK 2003)
• -20% Verluste (Wasserbehandlung, Abschlämmen, Dampf- und Kondensatleitungen) **** Annahme Energiepreis: 0,04 Euro/kWh
Aquaheater mit
einer Leistung
von 2 x 180 kW
Die dampffreie
Senking Takt-Waschanlage
Senking Universal Gas
Die Takt-Waschanlage ist mit dem gasbetriebenen
Rohr-in-Rohr Wärmetauschers bis zu 0,15 kWh/kg
Die Kombination aus der Senking Universal Gas mit
Aquaheater ausgerüstet, der das Prozesswasser von
Energie gespart werden. Waschmittellieferanten
integriertem Rohr-in-Rohr Wärmetauscher und der
den Kammern erhitzt, in die üblicherweise Dampf
empfehlen, die Takt-Waschanlage mit niedrigeren
Anwendung eines Niedrigtemperatur-Verfahrens
injiziert wird. Auf diesem Weg wird die gleiche Ener-
Prozesstemperaturen zu betreiben. Waschmittelex-
würde die größten Energieeinsparungen hervor-
giemenge zur Verfügung gestellt, um das Prozess-
perten gehen davon aus, dass beim Waschen mit 60°
bringen. Wir empfehlen, die gesamten Betriebskosten
wasser auf die gewünschte Temperatur aufzuheizen.
bis 65°C unter Anwendung des Niedrigtemperatur-
aufgrund der vielen Faktoren, die den Wäscherei-
Der integierte modular aufgebaute Rohr-in-Rohr Verfahrens der Energieverbrauch um 0,1 kWh/kg
prozess beeinflussen, von Fall zu Fall zu betrachten.
Wärmetauscher Spiraliser senkt den Energieverbrauch
gesenkt werden kann, im Vergleich zu üblichen der Takt-Waschanlage bereits um 30%. Abhängig von
Verfahren mit 85° C Prozesstemperatur.
der Prozesstemperatur kann mit dem Betrieb des
Senking Trockner
mit Reco Cross
Wärmetauscher
Luftführung im Reco Cross
Plattenwärmetauscher
Heiße gesättigte Trocknerabluft
Kühle Frischluft
Vorgewärmte Trocknerzuluft
Abgekühlte Fortluft
Senking DT 60-240 Gas
Der gasbetriebene Senking Trockner kann die ther-
presse SEP 36-90 HP oder SHD eingesetzt wird.
misch effizienteste Leistung mit dem Einsatz der
Aufgrund des Hochdrucks bis zu 57 bar wird ein
Infrarot-Steuerung und dem RecoCross Wärmetau-
Restfeuchtegehalt der Flachwäsche von 35% im
scher erreichen. Mit der Anwendung dieser beiden
Vergleich zu 45% bei einer Standardpresse erzielt.
Optionen kann der Energieverbrauch während des
Beim Trocknungsprozess mit dem kombinierten Einsatz
Trocknungsprozesses um bis zu 35% reduziert wer-
der Senking Hochdruckpresse, dem RecoCross Wärme-
den, d.h. bis zu 0,2 kWh/kg während des Volltrock-
tauscher und der Infrarot-Steuerung kann maximal
nungsprozesses bei z.B. Frottée. Der Energieverbrauch
bis zu 55% Energie im Vergleich zum Betrieb eines
des Trockners kann um weitere 20% gesenkt werden,
herkömmlichen Dampftrockners und einer vorgeschal-
wenn für die Entwässerung eine Senking Hochdruck-
teten Standardpresse eingespart werden.
Funktionsschema der
direkten Gasbeheizung der
Jenroll EXPG
Jenroll EXPG mit zwei
Walzen a` 1200 mm
Durchmesser
Jenroll EXPG
Die Mangel Jenroll EXPG ist mit flexiblen Mulden
190 °C (12 bar) bei herkömmlichem Dampfbetrieb.
ausgestattet, die mit Thermoöl beheizt werden. Das
Die höhere Temperatur erhöht die Trockenkapazität.
Thermoöl wird über einen Wärmetauscher direkt mit
Somit kann die Leistung der Gasmangel um bis zu
einem integrierten Gasbrenner beheizt. Durch den
25% erhöht werden im Vergleich zu einer dampfbe-
Einsatz von Mulden aus hochwertigem Karbonstahl
triebenen Mangel mit flexibler Mulde. Ein weiterer
verteilt sich die Energie auf die Wäsche optimal, da
Vorteil ist die Platzersparnis: Die Leistung der Jenroll
die Wärmeleitung viermal höher ist als bei Edelstahl.
EXPG als 2-Roller entspricht der einer dampfbe-
Die Wärmeübertragung mit Öl als Medium ist
heizten Mangel mit einer starren Mulde, die als
bis zu 40% höher als bei Dampf, da das Öl auf bis zu
3-Roller ausgelegt ist.
230 °C aufgeheizt werden kann, im Vergleich zu
1
2
3
4
5
Brenner
Wärmeübertrager
Ausdehnungsgefäß
Pumpe
Mulde
Energetisch optimierte
Luftführung des neuen Omega Pro Gas
Omega Pro Gas
Der Luftaustausch, d.h. die Abführung gesättigter Luft
und der Auslaufzone zurück in die Einlaufzone reali-
und Zuführung ungesättigter Luft, ist für die optimale
siert. Mit der rückgeführten Warmluft werden die
Leistungsfähigkeit des Tunnelfinishers unerlässlich.
Wäscheteile in der Einlaufzone erhitzt. Zusätzlich wird
Daher sind beim Omega Pro nicht nur die Temperatur-,
die gesättigte Luft (Abluft) auf ein Minimum reduziert.
sondern auch die Zu- und Abluftparameter individuell
Diese Abluft wird nun an dem Ort mit dem höchsten
pro Trockenzone einstellbar. Pro Trockenzone wird je
Wassersättigungsgrad der Luft, d.h. in bzw. nach der
ein individuell regelbarer Gasbrenner zentrisch ein-
ersten Trockenzone, abgeführt. Anstatt der zwei Abluft-
gebaut und erwärmt durch das speziell entwickelte
ventilatoren wurde beim Omega Pro nur ein Ventilator
Brennrohr mit Prallplatte den Umluftstrom.
eingesetzt, der die gesättigte Abluft über das Dach
Die Energiezufuhr kann beim Omega Pro im Vergleich
ausbläst und ein Ventilator, der die heiße Abluft aus
zum Omega Plus um bis zu 25% gesenkt werden. Dies
den Trockenzonen und des Auslaufs in die Einlaufzone
wird durch die Luftrückführung aus den Trockenzonen
zurückführt.
JENSEN-GROUP
Marketing
Buchmattstrasse 8
CH-3400 Burgdorf
www.jensen-group.com
Denken Sie mit Weitblick und Rücksicht an die Zukunft?
JENSEN CleanTech
Es ist die Aufgabe der JENSEN-GROUP, die Großwäschereien weltweit mit nachhaltigen, wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Wäschereimaschinen und -anlagen zu unterstützen,
um hochwertigen Textilservice leisten zu können.