Internationale Nachrichten für JENSEN Kunden

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NR. 10
I n te r n at i o n a l e N a c h r i c h te n f ü r J E N S E N Ku n d e n
JENSEN-GROUP, Buchmattstrasse 8, CH-3400 Burgdorf, [email protected]
1
Hohe Produktivität durch optimale Auslastung
Jørn Munch Jensen
Gründer der JENSEN-GROUP
INNOVATIONEN Dezentrale Eingabe mit Jenrail 2000 Automatic
Auszeichnung
Es war eine große Überraschung für mich,
den TRSA Rudolph Magline/Biggie Preis
in den USA zu erhalten. Ich bin sehr stolz
darauf, dass die JENSEN-GROUP seit ihrer
Gründung vor knapp 50 Jahren zum Marktführer in der Wäschereiindustrie aufgestiegen ist. Mit den Jahren haben wir viele
neue Produkte entwickelt, die die Qualität
und Produktivität in den Wäschereien
erhöht haben. Ich denke, dass ich besonders zur Entwicklung der Formteile- und
Flachwäschebetriebe unserer US-amerikanischen Kunden beigetragen habe.
Daher ist es eine große Ehre für mich, die
Dankbarkeit der Wäschereiindustrie in
den USA zu erfahren.
Ich bin seit mehr als 55 Jahren glücklich
verheiratet, habe 3 Kinder und 7 Enkelkinder. Die Firma, die ich gegründet habe,
floriert und liegt nun in den Händen der
Zufördersystem mit Klammereingabe für Logic Plus Automatic in der Kreuznacher Zentralwäscherei GmbH, Bad Kreuznach, DE
3. Generation. Wir verzeichneten ein
Rekordjahr 2008, haben die Firma durch
Es ist weltweit bekannt, dass JENSEN über
person im Vergleich zur herkömmlichen
Dies erfolgt durch die Erhöhung der Anzahl der
die «große Rezes-sion» navigiert und
die breiteste Produktpalette von Eingabe-
Klammereingabe, da die Laken über die Füh-
Eingabestationen, um ein konstantes Spei-
stehen noch felsenfest. Was kann ich
maschinen für Flachwäsche verfügt. Das
rungskante eingeben werden. Somit wird die
chervolumen vor der Mangelstraße aufrecht zu
mir mehr wünschen?
ist das Ergebnis von stetiger Maschinen-
Zeit für die aufwändige Eckensuche gespart.
erhalten. Die Auslegung der Speicherstrecke
Danke an unsere Kunden, die uns all die
entwicklung für Kunden, die weltweit viele
Jahre unterstützt haben und danke an
verschiedene Wäschearten in unterschied-
Dezentrale Eingabe
malerweise gibt eine Bedienperson 250–300
unsere Mitarbeiter für ihr großes Engage-
lichen Wäschereiprozessen bearbeiten.
Der einzige Unterschied zwischen herkömmli-
Teile pro Stunde in eine Klammerstation ein,
chen Eingabemaschinen und der dezentralen
ment. Diese Auszeichnung ist auch eine
Anerkennung für eure Leistungen.
Jørn Munch Jensen
hängt von der Mangelgeschwindigkeit ab. Nor-
Bettwäsche, zum Beispiel, ist überall in der
Eingabe ist die Position der Eingabestationen.
Welt unterschiedlich. Zweilagige Bettbezüge
Die Speicherstrecke des Zufördersystems
werden über Klammern eingegeben, während
gleicht Störungen des Produktionsflusses aus,
innovationen
man für einfache Laken die eckenlose Eingabe
welche durch kurze Eingabeunterbrechungen
referenzen
3
bevorzugt. Die Markteinführung der eckenlosen
hervorgerufen werden. Der größte Vorteil der
internes
4
Eingabe erfolgte 1994 durch JENSEN. Diese
dezentralen Eingabe besteht in der Möglichkeit,
treffpunkt
4
Methode verdoppelte die Stückzahl pro Bedien-
die Auslastung der Mangelstraße zu verbessern.
Inhalt
1, 2
2
während mit eckenloser Eingabe 400–500 Teile
wie oftmals fälschlicherweise angenommen
von der Eingabepräzision der Wäschestücke
Tischwäsche. Somit erreicht man die höchste
pro Stunde erreicht werden. Entscheidend ist
wird. Der einzige Weg, um die Leistung pro
in die Mangel abhängig ist. Die Wahl der Ein-
Produktivität bei der Verarbeitung von Laken
also die Definition der Anzahl der Eingabestatio-
Bedienperson zu erhöhen, ist eine schnellere
gabemaschine ist also entscheidend, die mit
und die beste Finishqualität bei der Eingabe von
nen, die der gewünschten Kapazität der Man-
Eingabetechnik.
dem dezentralen Zufördersystem kombiniert
Tischwäsche und Bezügen.
gelstraße entsprechen sollte.
werden soll. Das Zufördersystem Jenrail 2000
Die eckenlose Eingabe erhöht die Stückzahl pro
Automatic lässt sich mit verschiedenen JENSEN
Ergonomie und Leistung
Warum dezentrale Eingabe?
Bedienperson um 50–100% im Vergleich zur
Eingabemaschinentypen kombinieren, um zwei
Bei der Eingabe von Großteilen in Einzelklam-
Die Eingabe über ein Zufördersystem hat,
Klammereingabe. Zusätzlich wird die Durch-
wichtige Anforderungen zu erfüllen:
mern hebt die erste Klammer die erste Ecke des
verglichen zur direkten Eingabe, drei
schnittsleistung mit dem Zufördersystem um
• Eckenlose Eingabe von Laken mit der Ein-
Wäscheteils in eine höhenverstellbare Position
wesentliche Vorteile:
weitere 5–10% verbessert. Wenn man also eine
gabemaschine Quick Automatic für hohe
und präsentiert somit der Bedienperson die
• Verbesserung der Auslastung der Mangel-
Kapazitätserhöhung um 25% oder mehr im
Stückzahlen oder
zweite Ecke. Nach Einklemmen der zweiten
straße um 25– 50% bei proportionaler
Vergleich zur direkten Eingabemethode
Erhöhung der Anzahl der Eingabestationen.
anstrebt, reicht die Installation des Zuförder-
wäsche mit der Eingabemaschine Logic Plus
beide Klammern die zwei Ecken in die spezielle
systems allein nicht aus. Entweder muss die
Automatic für Top-Qualität
Tandemklammer, die ein Wäschestück pro
• Erhöhung der Durchschnittsleistung um
• Klammereingabe von Bezügen und Tisch-
Ecke in die zweite Einzelklammer, übergeben
5–10% aufgrund der Speicherstrecke zwi-
Anzahl der Eingabestationen proportional zur
schen Bedienperson und Eingabemaschine.
Leistung erhöht oder die Eingabemethode von
Das Eingabekonzept sollte natürlich in Bezug
personen optimale Arbeitsbedingungen und
Klammern auf eckenlos umgestellt werden.
auf den Wäschetyp gewählt werden, da dies
verdoppelt die Speicherstreckenkapazität des
und -größen auf der reinen Seite, wenn
Eine Kapazitätserhöhung setzt natürlich voraus,
großen Einfluss auf die Stückzahl pro Bedien-
Zufördersystems im Vergleich zu Einzelklam-
Schmutzwäschesortierung nicht erlaubt ist.
dass die Mangel die erforderlichen Stückzahlen
person nimmt. Die Klammereingabe, zum Bei-
mern, da eine Tandemklammer nur die Hälfte
mit entsprechender Finishqualität bewältigen
spiel, erfordert 5–6 Bedienpersonen, um 1500
des Raumes einer Einzelklammer einnimmt. Für
Die dezentrale Eingabe erhöht jedoch nicht
kann. Die dezentrale Eingabe erhöht nicht auto-
Standard-Bettlaken pro Stunde einbahnig ein-
die Eingabe von Standard-Großteilen wird die
die Stückzahl pro Bedienperson um 25–30%,
matisch die Finishqualität, da diese wiederum
zugeben, während mit nur drei Bedienpersonen
direkte Eingabe in die Tandemklammern bevor-
die eckenlose Eingabe von 1500 Teilen pro
zugt, da diese Lösung im Vergleich zum Einzel-
Stunde möglich ist. Damit werden wahrschein-
klammersystem die Produktivität erhöht. Für
Beispiel-Layout: Zufördersystem mit
lich abhängig von Dampfdruck und -temperatur
welches Konzept Sie sich auch entscheiden, wir
2 Speicherstrecken zur Sortierung
die Grenzen der Mangelkapazität erreicht.
haben für jede Anforderung die richtige Lösung.
In einigen Ländern ist es nicht erlaubt, Schmutz-
Quick Automatic, 2-bahnig
wäsche manuell vorzusortieren. In diesem Fall
In Krankenhauswäschereien werden riesige
ist es erforderlich, die saubere Flachwäsche in
Mengen Laken bearbeitet. Die große Nachfrage
mehrere Speicherstrecken des Zufördersystems
nach fest zugeordneten Mangelstraßen war der
zu sortieren. Die gemischte Eingabe von Bezü-
Auslöser für die neuste Entwicklung der 2-bah-
gen und Laken in eine Mangelstraße kann nur
nigen Quick Automatic. 2000 Teile pro Stunde
über Klammern erfolgen. Es wird automatisch
können mit nur vier Bedienpersonen über
nach Kunde und/oder Artikel sortiert. Wenn das
diese Maschine eingegeben werden. Damit
Wäschevolumen groß genug ist, empfehlen
verdoppelt sich die Leistung pro Bedienperson
wir zwei Mangelstraßen für zwei verschiedene
im Vergleich zur Klammereingabe. Außerdem
Wäschearten einzusetzen, d. h. eine für einfache
wird die Verdampfungsleistung der Mangel
Laken, die andere für doppellagige Bezüge und
maximal genutzt.
• Sortierung unterschiedlicher Wäschearten
E
D
D
1. Eingabe in Einzelklammern
C
Klammer fasst. Diese Lösung bietet den Bedien-
C
A
B
B
2. Eingabe in Tandemklammern
3. Eckenlose Eingabe
B
A
Zuförderband
B
Eingabestationen
C
Speicherstrecke mit 2 Sortierungen
D
Entladestationen
E
Logic Plus Automatic
Zufördersystem mit eckenloser Eingabe für Quick Automatic, Kreuznacher Zentralwäscherei GmbH, Bad Kreuznach, DE
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Die modernste Wäscherei Chinas setzt auf Qualität und Nachhaltigkeit
REFERENZEN CWS-boco Laundry and Hygiene Service Co. Ltd., Peking, China
Von links nach rechts: Thomas Yin, Außendienstmitarbeiter JENSEN China und Peter Taylor, Geschäftsführer CWS-boco
Laundry and Hygiene Service Co. Ltd. China
Die CWS-boco Wäscherei ist ein äußerst sauberes Vorbild für hygienischen Textilmietservice in China.
CWS-boco nahm die Texcare Asia 2009 in
JENSEN CleanTech in China
des gesamten Wasserverbrauches den Ener-
Einhaltung eines hohen Qualitäts- und Hygiene-
Beijing (28.10 –30.10.) zum Anlass, um den
Anfangs wurde die Wäscherei mit dem in China
gieeinsatz im Waschbereich so weit zu senken,
standards im gesamten Prozess sicherzustellen.
Messebesuchern ihren neuen Wäscherei-
üblichen Kohlengas direkt versorgt. Aufgrund
dass wir einen Gesamtenergieverbrauch von
Zum Beispiel wurde dank des integrierten Wär-
betrieb vorzustellen. Mehr als 120 Besu-
des niedrigen Heizwertes von Kohlengas hat
0,9 kWh/kg Trockenwäsche erzielen. Der ent-
metauschers Spiraliser der Energieverbrauch
cher, die mehrheitlich zum chinesischen
man sehr schnell die Versorgung auf weitaus
scheidende Punkt ist hierbei die Reduzierung
während des Waschvorganges in der Senking
JENSEN Kundenkreis gehören, folgten der
energiereicheres Erdgas umgestellt. Heute
oder gar Abschaffung der energieintensiven
Universal P50 um 40% reduziert. Durch den
Einladung am 29.10.2009.
werden 50% des gesamten Erdgasverbrauches
Dampferzeugung, d. h. die Umstellung der
Einsatz des RecoCross Plattenwärmetauschers
der Wäscherei für die Dampferzeugung zur
Dampfversorgung der Waschstraße auf Gas.»
wurde der Erdgasverbrauch der Senking Trock-
Der neue CWS-boco Betrieb befindet sich in
Versorgung des Waschbereiches eingesetzt und
einem Logistikpark in der Nähe vom Flughafen
50% direkt für den Volltrocken- und Finishbe-
CWS-boco Shanghai
Die interne Wasserrückgewinnung der Senking
Bejing. Die Wäscherei wurde Anfang dieses
reich. CWS-boco hat damit einen Großteil des
Die CWS-boco Laundry and Hygiene Service
Universal P50 ermöglichte eine Senkung des
Jahres mit einer Grundfläche von 5000 m2 in
JENSEN CleanTech Konzeptes bereits umge-
Co., Ltd. hat ihren Hauptsitz im Jiading District,
Wasserverbrauches bis auf 6 Liter Frischwasser
Betrieb genommen. CWS-boco Beijing versorgt
setzt. Die Takt-Waschanlage Senking Universal
Shanghai. Die erste und größte Wäscherei in
pro kg Trockenwäsche, d. h. ca. 35 Liter weniger
hauptsächlich Hotels, wie z. B. Park Hyatt, Aman
P50-16 ist bereits mit interner Wärme- und
Shanghai wurde bereits im Jahr 2008 vollstän-
als in den meisten chinesischen Wäschereien.
Resort Summer Palace, The Maya Hotel und
Wasserrückgewinnung ausgestattet, wie dem
dig mit JENSEN Anlagen ausgestattet und in
CWS-boco Shanghai vermietet hygienische
Majestic Club Beijing mit frischer Wäsche, die
Spiraliser und entsprechenden Tanks. Aufgrund
Betrieb genommen. Heute bewältigt CWS-boco
Handtuchrollen, Matten und Berufsbekleidung
mit JENSEN Maschinen bearbeitet wird.
der dampfbeheizten Waschschleudermaschi-
Shanghai 30 Tonnen Wäsche mit zwei Takt-
für internationale Firmen, wie z. B. Hertz,
nen, die einzeln betrachtet immer noch bis
Waschanlagen Senking Universal P50, zwei
Porsche und Metro und versorgt Hotels, wie
Zurzeit werden 7 Tonnen Wäsche pro Tag be-
zu 40 Liter Wasser verbrauchen, liegt der
Pressen SEP 50 MD, Senking Gastrocknern und
z. B. Sheraton, Doubletree und Sofitel mit erst-
wältigt, wovon 80% mit der Takt-Waschanlage
Energieverbrauch des gesamten Waschberei-
vier gasbetriebenen JENSEN Mangelstraßen in
klassiger Wäsche in Shanghai.
Senking Universal P50-16 und noch bis zu
ches für die Dampferzeugung mit Erdgas bei
24 Stunden pro Tag. CWS-boco hat sich mit die-
20% mit Waschschleudermaschinen gewa-
0,7 kWh/kg Trockenwäsche. Der Energie-
ser Anlage bestens für die Shanghai EXPO 2010
Kaj Andersen, Business Region Director
schen werden. Aus diesem Grund hat sich
verbrauch des direkt mit Gas beheizten Voll-
vorbereitet. Bei voller Auslastung der Wäsche-
Australasia kommentiert JENSENs Erfolg in
CWS-boco für den Einsatz eines kleinen Dampf-
trocken- und Finishbereiches, der drei Senking
rei steht eine Kapazität für die Verarbeitung von
China wie folgt: «Wir beobachten jetzt, dass
kessels entschieden, der den Waschbereich
Gastrockner DT 60 mit je einem RecoCross
60 Tonnen Flachwäsche und 5000 Formteilen
sich die professionellen Wäschereien, die
mit Dampf versorgt. Über die drei Senking
Plattenwärmetauscher und drei Gasmangeln
im 24 Stunden-Betrieb zur Verfügung.
großen Wert auf einen effizienten und stabilen
Gas-Trockner DT-60 wird die Frotteewäsche
Jenroll EXPG umfasst, liegt insgesamt bei
vollgetrocknet, die 50% der Gesamtwäsche-
0,5 kWh/kg Trockenwäsche.
menge entspricht. Drei Mangelstraßen, die
ner im Volltrockenprozess um 40% gesenkt.
Betriebsablauf legen, für JENSEN Produkte und
CWS-boco ist der erste Textilmietbetrieb in
insbesondere, was die Energieeffizienz betrifft,
China, der das Hohenstein-Zertifikat RAL 992
für die Implementierung des JENSEN CleanTech
jeweils mit einer 2-Roller Gas-Mangel Jenroll
Peter Taylor, Geschäftsführer der CWS-boco
erhalten hat. Mit dem renommierten Gütezei-
Konzeptes entscheiden. Die JENSEN Anlagen
EXPG 1200 ausgestattet sind, verarbeiten
Laundry and Hygiene Service Co. Ltd. in China,
chen bestätigen die Experten des international
sind sehr zuverlässig und erzielen gleichzeitig
Bett- und Tischwäsche. Große Laken und
ist überzeugt, dass der aktuelle Gesamtener-
anerkannten Forschungsinstitutes die hohen
große Kosteneinsparungen und Top-Qualität.
Bezüge werden über die Logic Plus mit drei
gieverbrauch von 1,2 kWh/kg Trockenwäsche
Qualitäts- und Umweltstandards, die die CWS-
Als einziger internationaler Hersteller haben
Stationen 1 und 2-bahnig eingegeben.
weiter reduziert werden kann: «Unser Ziel ist es,
boco Wäscherei erfüllt. Sie ist mit modernsten
wir unsere eigene Verkaufs- und vor allem
über die höhere Auslastung der Waschstraße
JENSEN Anlagen ausgestattet, um einen nied-
Serviceorganisation in China, die von lokalen
Universal P50-16 und die weitere Reduzierung
rigen Energie- und Wasserverbrauch unter
Mitarbeitern geführt wird.»
JENSEN-GROUP
Marketing
Buchmattstrasse 8
CH-3400 Burgdorf
Schweiz
www.jensen-group.com
4
Veränderungen in der Managementstruktur
INTERNES Die neue JENSEN-GROUP Organisation.
CEO
Jesper M. Jensen
Executive VP
Business Development
Steen Nielsen
CFO
Markus Schalch
Executive VP
Operations
Martin Rauch
Executive VP
Sales
Jesper M. Jensen
Projekte
Finanzen, Recht, IT
GE Waschraum Technologie
Deutschland/USA
Bo Rasmussen
Geschäftsregion I
F, I, Mittelmeerländer
Clément Silvaggio
GE Flachwäsche Technologie
Dänemark/Italien
Steen Nielsen
Geschäftsregion II
D, CH, A, UK, Skandinavien,
BNLX, EE, GUS, Arabien
Jan De Smet
GE Formteile Technologie
Schweiz/Schweden
Kathrin Scheffel
Geschäftsregion III
Ferner Osten, Australien, Asien
Kaj Andersen
Geschäftsregion IV
Nord- und Südamerika
Simon Nield
Das neue JENSEN Management Team von links nach rechts: Steen Nielsen, Jan De Smet, Kaj Andersen, Kathrin Scheffel, Martin
Rauch, Jesper Jensen, Markus Schalch, Jørn Munch Jensen (stilles Mitglied), Clément Silvaggio, Simon Nield, Bo Rasmussen.
Die JENSEN-GROUP gliedert sich in drei
setzt werden, wenn wir die führende Position in
tägliche Wettbewerb in unserem Geschäft för-
Geschäftseinheiten und vier weltweite
Bezug auf Innovation und lokale Präsenz durch
dern unseren Willen, durch Prozessoptimierung
Geschäftsregionen. Die drei Technologie-
unsere Vertreter und eigenen Verkaufs- und
und Anwendung von bewährten Methoden in
Einheiten Waschraum, Flachwäsche und
Servicegesellschaften halten.
unseren Tochterfirmen weltweit ein besseres
Formteile entwickeln, produzieren und
Unternehmen zu werden.
• Jesper M. Jensen (Executive Vice President
Sales)
• Steen Nielsen (Executive Vice President
Business Development)
• Martin Rauch (Executive Vice President
liefern unseren Kunden eine vollständige,
Innovation wird der Schlüssel auf allen Gebieten
innovative und wettbewerbsfähige Pro-
sein, ob es sich um die Optimierung der Produk-
Um den Herausforderungen in Bezug auf Inno-
duktpalette durch ein weltweites Netzwerk
tion, die Entwicklung von neuen oder bestehen-
vation und Optimierung der Firmenstruktur
Ferner wurde die Anzahl der Geschäfts-
aus 12 strategisch positionierten, eigenen
den Produkten sowie Servicekonzepten oder
gerecht zu werden, haben wir uns entschie-
regionen von 7 auf 4 reduziert, ohne den
Verkaufs- und Servicegesellschaften (SSC’s)
den Eintritt in neue Märkte handelt. Wir müssen
den, die Struktur des JENSEN Managements zu
Umfang zu ändern. Wir sind weiterhin bestrebt,
sowie lokale Vertretungen in mehr als 50
bereit sein, uns den neuen Herausforderungen
ändern. So wurde ein Executive Management
die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen
Ländern. Weltweit beschäftigt die JENSEN-
zu stellen und anders zu denken, um wettbe-
Team nominiert, das aus folgenden Funktionen
und hoffen, dass das neue JENSEN Manage-
GROUP zurzeit 950 Mitarbeiter.
werbsfähig und marktführend zu bleiben.
und Verantwortungsbereichen besteht:
ment die volle Unterstützung der Mitarbeiter
• Jesper M. Jensen (CEO)
in der Familie aller JENSEN-Firmen erhält.
Operations)
Die momentan herausfordernde wirtschaftliche
Der Umsatz der JENSEN-GROUP ist in den
Situation hat den Anlass gegeben, die Strategie
letzten 10 Jahren außerordentlich gestiegen -
und Organisationsstruktur der JENSEN-GROUP
von 35 auf 223 Mio. Euro. Dieses Wachstum ist
zu überdenken. Unser Erfolg wird weiterhin auf
sowohl auf erfolgreiche Akquisitionen als auch
der Gesamtanbieter-Strategie kombiniert mit
auf die stetige Markerweiterung zurückzuführen,
der weltweiten Erreichbarkeit basieren. Darüber
da unser Kundenstamm in Verbindung mit
15. – 18. Oktober, 2010
hinaus kann das kontinuierliche Wachstum und
dem steigenden Marktanteil gewachsen ist.
Expodetergo, Mailand, Italien
die erfolgreiche Marktanpassung nur fortge-
Die zukünftigen Herausforderungen und der
• Markus Schalch (CFO)
Ausstellungsplan TREFFPUNKT