Fördertechnik.

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Fördertechnik.

Fördertechnik.
Effizient und zuverlässig.
Leistungsstarke Technik.
Innovative Lösungen.
Eine leistungsstarke und zuverlässige
Fördertechnik trägt maßgeblich zum
Produktionserfolg bei. Bühler bietet
vom Kettenförderer bis zum Elevator
maßgeschneiderte Lösungen für einen
effizienten Transport.
Umschlagsterminal
Getreidesammelstelle
Futtermühle
Mälzerei
Getreidemühle
Reismühle
Kaffeeverarbeitung
Ölmühle
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BÜHLER GRAIN LOGISTICS FÖRDERTECHNIK
Die Kombination aus Kompetenz und langjähriger Erfahrung hat
dabei Fördersysteme hervorgebracht, die den unterschiedlichsten
Prozessanforderungen in vollem Umfang gerecht werden. Robuste,
wartungsfreundliche Komponenten in bester Werkstoffqualität und
eine produktschonende Technik zeichnen das gesamte Sortiment
aus. Durch die Modularität der standardisierten Baugruppen ist
maximale Flexibilität gewährleistet. Sie eröffnet nicht nur ein breites
Spektrum an Einsatzmöglichkeiten, sondern erlaubt darüber hinaus
die individuelle Konfiguration der Förderanlage. Um die Kundenbedürfnisse optimal zu erfüllen, werden auch in puncto Betriebssicherheit und Energieeffizienz höchste Maßstäbe angelegt.
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Maßgeschneiderte Lösungen.
Beste Effizienz und maximale Verfügbarkeit.
In enger Kundenzusammenarbeit entwickelt, konzipiert und baut Bühler
kundenspezifische Förderlösungen aus
standardisierten Einzelkomponenten.
Ihre Vorteile:
-Hohe Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit dank wirkungsvollen Sicherheitseinrichtungen
-Robustes und wartungsfreundliches Design für hohe Verfügbarkeit
-Auf Sauberkeit und Selbstreinigung optimiertes Design der
Bauteile und Schnittstellen
-Hohe Wirtschaftlichkeit durch niedrige Energiekosten
-Flexible Konfiguration dank modularem System
Das vielfältige Bühler Portfolio basiert auf einer jahrzehntelangen
Erfahrung mit unzähligen Anwendungen aus unterschiedlichsten
Industriesegmenten. Mit modularen Standardkomponenten und
ergänzenden Optionen lassen sich Transportlösungen realisieren,
die präzise auf die jeweiligen Einsatzanforderungen ausgelegt sind.
Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit sind bei Bühler die Säulen für
eine vertrauensvolle und partnerschaftliche Kundenbeziehung.
Portfolioübersicht.
Trogkettenförderer
Standard Line
Spezial Kettenförderer
Sanitation Line
Heavy-duty Line
Bandförderer
Schneckenförderer
Scraper Line
Profilbandförderer
Rohrschneckenförderer
Incline Line
Schalenbandförderer
Trogschneckenförderer
Elevatoren
Standard Line
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Sanitation Line
Heavy-duty Line
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Trogkettenförderer.
Der Verteil- und Sammelförderer.
Für den Trogkettenförderer bietet sich
ein breites Anwendungsspektrum. Das
Bühler Angebot umfasst verschiedene
Verteil- und Sammelförderer für unterschiedlichste Kundenbedürfnisse.
Die „Standard Line“ ist die optimale Lösung für eine Vielzahl von
Anwendungen in Getreidesammelstellen, Rohwarenannahmen,
Mälzereien, Brauereien usw. Bei kompakter Bauweise erreicht sie
aufgrund ihrer hochwertigen Laschenkette eine hohe Transportleistung bei gleichzeitig schonendem Transport von körnigen und
granulierten Schüttgütern.
Erhöhte Hygieneanforderungen in Verarbeitungsanlagen wie Getreide- und Futtermühlen werden mit der „Sanitation Line“ voll und
ganz erfüllt. Bühler hat diesen speziellen Trogkettenförderer mit einer
selbstreinigenden Umlenkstation und Rundgliederkette ausgestattet.
Die hohen Hygiene-Richtlinien werden dadurch voll und ganz eingehalten. Zusätzlich garantiert die automatische Kettenspannung eine
hohe Betriebssicherheit und geringere Wartungszeiten.
Im Gesenk geschmiedete Kettenglieder verleihen der „Heavy-duty
Line“ ein besonderes Maß an Stabilität. Eine hohe Belastbarkeit bei
gleichzeitig geringem Verschleiß sowie die robuste Konstruktion
gehören zu seinen garantierten Qualitätsmerkmalen.
Trogkettenförderer „Heavy-duty Line“
Für hohe Durchsätze und anspruchsvolle Anwendungen.
Grundtyp
Standard Line
Typische Anwendungsgebiete
Silo- und Lagerbetriebe für Getreide und sonstige Schüttgüter,
Silo- und Annahmeanlagen für Prozessbetriebe (Mälzereien, Reis-,
Getreide-, Futter- und Ölmühlen), Saatgutaufbereitungsbetriebe
bis ca. 400 t/h
bis 90 m
bis max. 15°
Laschenkette
Gebogene oder geschweißte Mitnehmer mit Kunststoffreinigern
bis 67 kN
bis 600 mm
Normalstahl
pulverbeschichtet oder verzinkt
Durchsatz (0,75 t/m 3)
Länge
Neigung
Kettentyp
Mitnehmer
Zulässiger Kettenzug
Trogbreite
Materialausführungen
Oberflächen
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Sanitation Line
Heavy-duty Line
Getreidemühlen, Futtermühlen und andere
Verarbeitungsbetriebe
Silo- und Hafenanlagen mit hohem
Umschlagsvolumen
bis ca. 200 t/h
bis 60 m
bis max. 15°
gehärtete Rundgliederkette
verschraubte Kunststoffflügel mit Kunststoffreinigern
bis 25 kN
bis 400 mm
Normalstahl oder Edelstahl
pulverbeschichtet oder feuerverzinkt
bis ca. 1.200 t/h
bis 150 m
bis max. 15°
im Gesenk geschmiedete Gabelkette
verschweißte Metallflügel mit Kunststoffreinigern
bis 80 kN
bis 1.000 mm
Normalstahl oder Edelstahl bis 400 t/h
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Details.
Kettenausführungen
Laschenkette der „Standard Line“ mit
gebogenen oder geschweißten Mitnehmern
mit Kunststoffreinigern.
Gehärtete Rundgliederkette der „Sanitation
Line“ mit verschraubten und verstärkten Kunststoffflügeln mit Kunststoffreinigern.
Geschmiedete Gabelkette der „Heavy-duty
Line“ mit verschweißten Metallflügeln mit
Kunststoffreinigern.
Einfache Wartung und lange Lebensdauer
Flexibles Baukastensystem
Einfache Systemkonfiguration mit standardisierten Einzelkomponenten für alle Anwendungen wie z. B. Einweg- oder
Zweiweg-Transport, Ablauftrichter, Einlaufdosierung usw.
Die Wahlweise elektrisch, pneumatisch oder manuell betätigten Auslaufklappen sind an jeder Position montierbar.
Ihre Form garantiert beste Entleerung und minimale Rückstände. Des Weiteren sind manuelle, elektrische sowie
pneumatische Auslaufschieber erhältlich.
Eine neue Maschine ist nicht automatisch die einzige Lösung. Bringen Sie stattdessen Ihre alte Produktionsanlage mit
unseren produktspezifischen Retrofit-Paketen auf den neuesten Stand.
Aufgrund der Schraubverbindung ist ein einfacher und schneller Austausch von Schleißteilen gewährleistet. Optional sind Antriebs- und Umlenkräder
aus verschraubten Segmenten erhältlich.
Verschleißschutz im Trog
Rhino-Hyde mit Führungsleiste:
Optimaler Verschleiß- und Lärmschutz auch bei
hohen Temperaturen.
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Optimale Sicherheit im Betrieb
Kunststoffboden:
Für einen geräusch- und verschleißarmen
Einsatz.
Manganstahlleiste/-auskleidung:
Für einen idealen Verschleißschutz bei hohen
Leistungen.
Drehzahlwächter in der Spannstation oder
Umlenkstation.
Überlaufsicherung in der Antriebsstation.
Schanzklappe in der Antriebsstation.
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Sonderausführungen.
Neben den Standardversionen der
Trogkettenförderer produziert Bühler für
Schüttgüter aller Art zahlreiche Sonderausführungen, die in vielen Einsatzbereichen Verwendung finden.
Verteil- und Ausräumförderer für freifließende Produkte in
Flachlageranwendungen.
Die Verteil- und Ausräumförderer ermöglichen eine gleichmäßige
Beschüttung und Entleerung von Flachlagerboxen in allen gewünschten Höhen. Dabei gewährleisten robuste Bauteile wie zum
Beispiel die Reibradfahrwerke einen störungsfreien Betrieb der
Anlage. Verteil- und Ausräumförderer machen in Verbindung mit
stationären oder verschiebbaren Förderbändern ein komplexes
Logistiksystem möglich.
Scraper Line
Verteil- und Ausräumförderer für hohe Durchsätze und anspruchsvolle Anwendungen.
Incline Line
Ein kombinierter Horizontal- und Vertikalförderer.
Grundtyp
Scraper Line
Grundtyp
Incline Line
Flachlagerhallen für Getreide und sonstige Schüttgüter aus der
Nahrungs- und Futtermittelindustrie (freifließend)
bis ca. 300 t/h
bis 30 m
Laschenkette
6 mm Aluminiumblech
Normalstahl
Kettentyp
Mitnehmer
Zulässiger Kettenzug
Trogbreite
Oberflächen
Ölmühlen, Futtermühlen und andere Verarbeitungsbetriebe
bis ca. 480 t/h
im Gesenk geschmiedete Gabelkette
verschweißte Metallflügel
bis 80 kN
bis 770 mm
Normalstahl
Länge
Kettentyp
Mitnehmer
Oberflächen
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Incline Line – horizontales und vertikales Fördern in einem.
Kombiniertes horizontales und vertikales Fördern ist die Schlüsselfunktion, die der Kettenförderer bietet. Spezifisch ausgeformte Kettenmitnehmer über den ganzen Schachtquerschnitt ermöglichen einen
formschlüssigen Transport. Insbesondere die Förderung von klebrigen
Produkten oder der Transport zwischen kritischen Prozessschritten, in
denen der Prozess nicht gestoppt werden kann (z. B. Ölmühlen), sind
typische Anwendungen für die „Incline Line“. Dieser Kettenförderer ist
für Durchsätze bis zu 480 t/h (Weizen) geeignet.
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Elevatoren.
Senkrechtfördern einfach gemacht.
Aus prozesstechnischen Gründen sind
Überhebungen von Produkten fast immer
zwingend, ganz gleich ob in Siloanlagen oder Verarbeitungsbetrieben. Dank
geringem Energiebedarf arbeiten Elevatoren von Bühler äußerst wirtschaftlich
und eignen sich in idealer Weise für den
Vertikaltransport von Schüttgütern.
Die „Standard Line“ deckt durch das umfangreiche Zubehörpaket
einen großen Anteil der Anwendungsgebiete in Silo- und Lagerbetrieben ab. Eine einfache Wartung und Reinigung wird durch
die geteilte Kopfhaube, Inspektions- und Reinigungsöffnungen am
Fuß und an den Schächten sowie durch Resteentleerungsschieber
gewährleistet.
Der Einsatz eines Rundfußes zur Minimierung von Produktrückständen im Fördersystem sowie die staubdichte Konstruktion der
„Sanitation Line“ erfüllen die erhöhten Hygieneanforderungen in
Verarbeitungsanlagen wie zum Beispiel Mehlmühlen.
Die robuste Konstruktion der Maschinenelemente sowie der Einsatz
von verschleißfesten Werkstoffen garantieren lange Standzeiten und
eine hohe Zuverlässigkeit der „Heavy-duty Line“. Aufgrund dieser
Merkmale eignet sich diese Linie besonders für hohe Leistungen
und Höhen.
Elevator „Sanitation Line“
Qualitätsmodul für die Prozessindustrie.
Grundtyp
Standard Line
Sanitation Line
Heavy-duty Line
Silo- und Annahmeanlagen für Prozessbetriebe (Mälzereien, Reis-,
Getreide-, Futter- und Ölmühlen), Saatgutaufbereitungsbetriebe
bis ca. 800 t/h
bis 60 m
Stahl, PE, PU, PA
Polyester, PVC, lebensmittelecht
Normalstahl
Getreidemühlen, Futtermühlen und andere
Verarbeitungsbetriebe
Silo- und Hafenanlagen
bis ca. 200 t/h
bis 60 m
Stahl, PE, PU, PA
Gummi weiß mit FDA-Zulassung oder Gummi schwarz
bis ca. 1.400 t/h
bis 80 m
Stahl, PE, PU, PA
Gummi weiß mit FDA-Zulassung oder Gummi schwarz
Normalstahl
Höhe
Bechermaterial
Gurtmaterial
Oberflächen
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Elevatoren.
Details.
Einfache Wartung und Montage
Gurtspannung über Spindelspannvorrichtung.
Elevatorkopf mit geteilter Haube und Rücklaufsperre für den Gurt sowie Inspektions- und
Putzöffnungen am Auswurf.
Spannschacht zur einfachen Wartung.
Zusatzelemente für alle Anwendungen wie zum Beispiel runde Elevatorschächte, Druckentlastungskamine oder ein
Punktfilteranschluss ermöglichen eine einfache Systemkonfiguration mit standardisierten Einzelkomponenten.
Eine neue Maschine ist nicht automatisch die einzige Lösung. Bringen Sie stattdessen Ihre alte Produktionsanlage mit
unseren produktspezifischen Retrofit-Paketen auf den neuesten Stand.
Schieflaufwächter überwachen die Gurtposition
und alarmieren bei möglichen Störungen.
Die Drehzahlüberwachung alarmiert bei Schlupf
des Gurtes.
Lagertemperaturüberwachung für Kopf und
Fuß.
Verschleißschutz
Explosionsschutz
Elevatoren in druckstoßfester Ausführung mit runden Schächten und einer speziellen Kopf- und Fußkonstruktion.
Zusätzlich sind Elemente zur Druckentlastung oder Explosionsunterdrückung einsetzbar. Zertifizierte Explosionsschutzlösungen bietet Bühler für EU-Länder, aber auch für andere Länder wie Russland an.
Optional sind Verschleißplatten für die stark beanspruchten Teile bzw. verschleißfeste Abweisbleche für die Produktumlenkung im Kopf erhältlich.
Elevator mit Druckentlastung und Flammfilter
für den Einsatz in Gebäuden.
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Elevator mit Explosionsdetektion (Sensorik) und
Explosionsunterdrückung (Löschsystem).
Elevatorkopf mit Druckentlastungskamin.
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Förderbänder.
Distanzen schonend überbrücken.
Der Transport großer Produktmengen
über weite Distanzen bedeutet für die
Fördertechnik eine große Herausforderung. Mit Förderbändern von Bühler
lassen sich solche Aufgaben zuverlässig,
schonend und wirtschaftlich bewältigen.
Das Schalenband wurde speziell für kurze Strecken und niedrige
Leistungen konstruiert. Komplett vormontierte Segmente und die
leichte Konstruktion erlauben eine besonders wirtschaftliche
Investition.
Profilbandförderer
Einfache Förderung über lange Distanzen.
Wirtschaftliche Förderung für kleine Kapazitäten.
Grundtyp
Grundtyp
Profilbandförderer
Silo- und Annahmeanlagen für Prozessbetriebe (Reis-, Getreide-,
Futter- und Ölmühlen), Saatgutaufbereitungsbetriebe
bis ca. 200 t/h
bis ca. 60 m
bis max. 25°
PVC-Rollen (Lebensdauer ca. 20.000 h)
bis 800 mm
sendzimierverzinkt
Silo- und Hafenanlagen, Silo- und Annahmeanlagen für Prozessbetriebe (Reis-, Getreide-, Futter- und Ölmühlen)
bis ca. 2.000 t/h
bis ca. 500 m
bis max. 13°
Stahlrollen (Lebensdauer > 50.000 h)
bis 1.600 mm
Normalstahl
t/m 3)
Durchsatz (0,75
Länge
Neigung
Tragrollen
Gurtbreiten
Oberflächen
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Hohe Leistungen, lange Wegstrecken sowie ein Dauerbetrieb unter
höchsten Belastungen zeichnen den Profilbandförderer aus. Bei
der Auswahl der Antriebe, Lagerungen, Tragrollen und Gurte wurde
größter Wert auf Stabilität und Belastbarkeit auch unter rauen Bedingungen gelegt.
Länge
Neigung
Tragrollen
Gurtbreiten
Oberflächen
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Förderbänder.
Details.
Schieflaufwächter überwachen die Gurtposition
und alarmieren bei möglichen Störungen.
Die Drehzahlüberwachung alarmiert bei Schlupf
des Gurtes.
Ausführung mit Seilnotzugschalter entlang des
Förderbandes.
Gurtoptionen
Gurtqualität:
ROM: beständig gegen die meisten
pflanzlichen und tierischen Öle und
Fette, schwarz, neutral, verrottungsfrei, antistatisch.
ROS: beständig gegen mineralische
Öle und Fette, schwarz, neutral, verrottungsfrei, antistatisch.
Glatter Gurt
Steilfördergurt (z. B. Chevrongurt)
Verfahrbare Förderbänder
Einfache Wartung und Montage
Die offene Bauweise des Profilbandförderers ermöglicht eine einfache
und problemlose Wartung. Optional sind Wellblechhauben oder flexible
Regenabdeckungen für z. B. Abwurfwägen erhältlich.
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Zusätzliche Bauteile wie zum Beispiel Punktfilter, Abwurfwagen, Bandabdeckungen oder Zwischeneinläufe ermöglichen
ein breites Anwendungsspektrum.
Die vormontierten Segmente des Schalenbandförderers erlauben eine
schnelle Montage. Für den Einsatz im Freien stehen optional stationäre
Regenabdeckungen zur Verfügung.
Querverteilband unter einem Längsverschiebeband: Verschiebbare Förderbänder werden zum Beispiel zur Produktverteilung in Flachlagerhallen
eingesetzt.
Verfahrbarer Bandabwurfwagen
Die elektrisch verfahrbaren Abwurfwägen ermöglichen eine Produktabgabe an jeder Stelle des Förderbandes.
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Schneckenförderer.
Dosieren mit bester Sanitation.
Förderschnecken zeichnen sich durch
eine enorme Bandbreite an möglichen
Einsatzbereichen aus. Das Dosieren und
Austragen von Fördergütern zählt zu den
Hauptanwendungen von Rohrschneckenförderern.
Neben der exzellenten Sanitation eröffnet ihre kompakte Bauweise und flexible Einbaulage hervorragende Einsatzmöglichkeiten in
Verarbeitungsanlagen, sei es bei der Waagenzufuhr in Futterwerken
oder beim Siloaustrag in Getreidemühlen.
Präszises Dosieren bei gleichmäßigem Silozellenaustrag.
Einfach sammeln und verteilen.
Grundtyp
Grundtyp
Getreide-, Futter- sowie Ölmühlen und andere Verarbeitungsbetriebe
bis ca. 120 t/h
bis 12 m
bis max. 30°
von 100 mm bis 400 mm
pulverbeschichtet
Getreide-, Futter- sowie Ölmühlen und andere Verarbeitungsbetriebe, Silo- und Lagerbetriebe für Getreide
bis ca. 75 t/h
bis ca. 20 m
bis max. 15°
von 200 mm bis 400 mm
Länge
Neigung
Schneckendurchmesser
Oberflächen
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Der Trogschneckenförderer ist prädestiniert für den Einsatz als Sammelförderer. Die Mehlsammelschnecke in einer Getreidemühle ist ein
typisches Anwendungsbeispiel. Bühler hat darüber hinaus eine Ausführung mit Paddelschnecke im Portfolio, die auch beim Mischen
oder Benetzen etwa von Weizen hervorragende Dienste leistet.
Länge
Neigung
Schneckendurchmesser
Oberflächen
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Schneckenförderer.
Details.
Kontinuierlicher Siloaustrag
Hochleistungseinlauf und progressive Wendelsteigung garantieren Massenfluss beim Austrag aus Silozellen.
Flexible Anwendungen
Durch gezielte Auswahl verschiedener Optionen wird der Schneckenförderer auf die gewünschte Anwendung optimiert.
Zusatzelemente für alle Anwendungen: Trog- oder Rundeinlauf, Füllstandsonde, Filterplatte, Drehzahlwächter, axialer
oder radialer Auslauf, Anschlusselemente und Laufrohrbau.
Paddelschnecken zum Fördern und Mischen.
Vollgewinde mit konstanter Wendelsteigung für Transport oder progessive
Wendelsteigung für einen gleichmäßige Dosierung aus Silozellen.
Beste Hygiene im Verarbeitungsprozess
Bodenklappe zur einfachen Reinigung von Schnecke und Trog.
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Beste Hygiene im Verarbeitungsprozess
Mit der Höhenverstellung für den Wendel kann der Spalt zwischen Wendel und Rohr minimiert werden. Dadurch bleiben nur minimale Produktreste im Förderer.
Direkt abschließende Formgebung bei Ein- und Auslauf vermeidet Produktablagerung.
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Sanitation.
Sauberkeit im Prozess.
Höchste Sorgfalt während des gesamten
Verarbeitungsprozesses ist die Voraussetzung für qualitativ hochwertige Nahrungsund Futtermittel.
Oberflächenbehandlung. Der richtige
Korrosionsschutz für eine hohe Lebensdauer.
Um die Langlebigkeit des Fördersystems zu gewährleisten, sind auch die Wahl der idealen Oberflächenbehandlung und des Korrosionsschutzes von entscheidender Bedeutung.
Lebensmittelechte Farben und Oberflächen, staubdichte und rostfreie Ausführungen sowie ein einfacher Zugang für die Maschinenreinigung unterstreichen den hohen Hygieneanspruch von Bühler.
Rückstände in den Maschinen werden vermieden – die Reinheit
des verarbeitenden Gutes ist während des gesamten Transportes
gewährleistet.
Während in Gebäuden standardmäßig pulverbeschichtete
Elemente eingesetzt werden, sollten die Komponenten
von Außenanlagen mit einer passenden Pulverbeschichtung versehen oder verzinkt sein.
Vorteile:
- Hygienisches Fördern
- Keine Rückstände
- Keine Kontamination
Pulverbeschichtete Ausführung
Für Mühlen und Futtermühlen mit besonderen Anforderungen nach Hygiene und Säurebeständigkeit bietet Bühler
darüber hinaus Spezialvarianten aus Edelstahl an.
Elevatorrundfuß zur Vermeidung von Produktrückständen.
Verzinkte Ausführung
Edelstahlausführung
Selbstreinigende Umlenkstation mit automatischer Kettenspannung in der „Sanitation Line“.
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Globale Präsenz.
Weltweiter Technologie- und Service-Partner.
In der Region – für die Region. Bühler
produziert heute Maschinen und Anlagen
in über 20 Produktionswerken respektive 11 Ländern: in den USA, in Brasilien,
Deutschland, der Schweiz, Großbritannien,
den Niederlanden, in Spanien, Südafrika,
China, Indien und im Iran.
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Als verlässlicher Technologiepartner ist das Unternehmen mit
mehr als 70 eigenen Niederlassungen und der Präsenz in über
140 Ländern immer dort, wo auch seine Kunden sind.
1.500 Mitarbeiter in Verkauf und Service pflegen den persönlichen
Kontakt zu den Kunden und verstehen deren Kultur und Sprache.
Enge und konstruktive Partnerschaften bilden das Fundament für
ein umfassendes Produkt- und Service-Angebot. Bühler deckt
die individuellen Ansprüche seiner nationalen und internationalen
Kunden mit einem vielfältigen Leistungsspektrum ab.
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GL_BB_Conveying_Systems_DE_14001_02
Bühler GmbH
Grain Logistics
DE-92339 Beilngries, Germany
T +49 8461 701 0
F +49 8461 701 133
[email protected]
www.buhlergroup.com

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Fördertechnik

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Belastungsarten, Belastungsfälle

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