Prüfungsvorbereitung Werkzeugmechaniker/-in

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Peter Schierbock
Prüfungsvorbereitung
Werkzeugmechaniker/-in
Abschlussprüfung Teil 1
1. Auflage
Bestellnummer 04957
04957_S_001_028.indd 1
29.09.2009 8:38:09 Uhr
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Dann senden Sie eine E-Mail an [email protected]
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www.bildungsverlag1.de
Bildungsverlag EINS GmbH
Sieglarer Straße 2, 53842 Troisdorf
ISBN 978-3-427-04957-9
© Copyright 2010: Bildungsverlag EINS GmbH, Troisdorf
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Inhaltsverzeichnis
Gewichtung der Abschlussprüfung Teil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prüfung 1
Drehschieber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
7
Einzelteilzeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teil A: Aufgabenstellungen, gebunden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teil B: Aufgabenstellungen, ungebunden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teil C: Materialbereitstellungsliste, Beschreibung der Arbeitsaufgabe, . . . .
Maßfestlegung, Prüfprotokoll, Funktions-, Sicht- u. Maßkontrolle, .
Gesamtbewertungsbogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
11
18
23
26
28
Prüfung 2
Exzenterpresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
30
33
41
47
50
52
Prüfung 3
Biegewerkzeug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
54
57
65
69
72
74
Prüfung 4
Drehschwinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
76
79
87
93
96
98
Prüfung 5
Schneidwerkzeug. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
100
103
113
119
122
124
Arbeitsblatt für situative Gesprächsphasen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Vorschläge situativer Gesprächsphasen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Arbeitsaufgabe Bewertung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Anhang
Gesamtzeichnungen zu den Prüfungen 1 bis 5 (Format A3)
© Bildungsverlag EINS
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Vorwort, Hinweise für den Benutzer
Nichts ist so sicher wie der ständige technische Wandel in unserer Arbeitswelt. Die Ausbildung erhält neue
Strukturen und die Prüfungen verändern sich. Neue Verordnungen kennzeichnen dies.
– Nach 18 Monaten der Ausbildungszeit soll zur Ermittlung des Ausbildungsstands die Abschlussprüfung
Teil 1 stattfinden.
– Sie besteht aus:
• Arbeitsaufgabe,
• situativen Gesprächsphasen und
• schriftlichen Aufgabenstellungen, bestehend aus Teil A und aus Teil B.
Die Prüfung umfasst 8 Stunden bei einer Vorgabezeit von 6,5 Stunden für die Arbeitsaufgabe einschließlich
den situativen Gesprächsphasen von maximal 10 Minuten.
Die Vorgabezeit der schriftlichen Aufgabenstellungen für Teil A und Teil B zusammen beträgt 1,5 Stunden.
Die schriftlichen Aufgabenstellungen beinhalten 8 Aufgaben in ungebundener und 23 Aufgaben, davon
3 abwählbar, in gebundener Form. Hier werden auch Aufgaben aus der Technischen Kommunikation und
der Mathematik gestellt. Die insgesamt 6 Aufgaben, 3 Aufgaben der Technischen Kommunikation und
3 Aufgaben zur Mathematik in gebundener Form, sind nicht abwählbar.
Die einzelnen Prüfungsbereiche stehen in einem engen thematischen und zeitlichen Bezug zueinander und
sind nur mit den dazugehörenden Konstruktionszeichnungen zu lösen.
Die Leistungen der Zwischenprüfung werden als Teil 1 der Abschlussprüfung mit 40 % bewertet und bilden
mit dem Ergebnis der Abschlussprüfung Teil 2 ein Gesamtergebnis.
Um den Prüflingen bei der Vorbereitung der Abschlussprüfung Teil 1 eine Hilfe an die Hand zu geben,
wurde dieses Buch erstellt.
In diesem Prüfungsvorbereitungsbuch sind die Aufgaben so gewählt, wie sie an Umfang und Schwierigkeitsgrad in der Abschlussprüfung auch wirklich gestellt werden.
Lernenden, Lehrern und Ausbildern wird ein neues Werk gereicht, das im Unterricht, in den Ausbildungsbetrieben, in den Lehrwerkstätten und als Hausaufgabe eingesetzt werden kann, um die zukünftigen
Werkzeugmechaniker/-innen auf eine optimale Abschlussprüfung Teil 1 vorbereiten zu können.
Materialbereitstellungsliste:
Die Materialbereitstellungslisten sind nicht nur für die Vorbereitungsarbeiten mit ggf. anschließender
Durchführung der Arbeitsaufgabe gedacht, sondern sie erschließen den Schülern und angehenden Prüflingen gebündelte Zusammenhänge wie:
– den erforderlichen Zeitaufwand zur Vorbereitung der Einzelteile nach den Skizzen,
– die notwendige Zeitschiene zur Herstellung der komplexen Arbeitsaufgabe einschließlich der Montagearbeiten,
– das Planen und Organisieren der Arbeitsabläufe,
– die Auswahl der geeigneten Fertigungsverfahren,
– das Berücksichtigen betriebswirtschaftlicher, sicherheitstechnischer und ökologischer Gesichtpunkte,
– die betriebliche und technische Kommunikation,
– das Arbeiten im Team,
– die Hinführung zu einer bewussten Kundenorientierung.
Die Durchführung der Arbeitsaufgabe lässt sich z. B. im Berufsschulunterricht vorbereiten und in den Ausbildungsstätten praktisch realisieren.
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Durchführung der Arbeitsaufgabe:
Falls Sie die Durchführung der Arbeitsaufgabe leisten, hat sich der Prüfling innerhalb der Vorgabezeit von
6,5 Stunden in die Prüfungsunterlagen einzuarbeiten und folgende gegliederte Arbeitsphasen durchzuführen:
• Arbeitsphase „Durchführung“
• Arbeitsphase „Kontrolle“
• „Situative Gesprächsphasen“
Richtzeit: 6,0 h
Richtzeit: 0,5 h
Gewichtung
85 %
10 %
5%
Für jede einzelne Prüfung in dem vorliegenden Prüfungsvorbereitungsbuch gibt es Prüfprotokolle mit einem
Gesamtbewertungsschlüssel für die einzelnen Arbeitsphasen.
Sie erkennen somit, welche Anforderungen gestellt werden.
Außerdem können Sie jede Bewertung der Arbeitsaufgabe selbst schlüssig nachvollziehen.
Als Orientierungshilfe sind zu den situativen Gesprächsphasen Vorschläge S. 126 beigefügt.
Der Löser:
Damit der Lernende/die Lernende leicht überprüfen kann, ob die Aufgaben richtig gelöst wurden, ist der
Löser als separates Werk verfasst.
Dieser Löser zeigt ausführliche Lösungsschritte und Lösungswege auf.
Der Lernende kann die Aufgaben dadurch auch hier selbstständig nachvollziehen.
So ist z. B. für die Aufgaben der Technischen Mathematik stets der Lösungsweg mit Formeln, Ziffern, Einheiten und Endergebnissen vorzufinden.
Der Prüfling kann seinen Leistungsstand selbst ermitteln. Für jede der einzelnen Prüfungen ist das Punktesystem vorgeschrieben und mithilfe des Lösers und des Gesamtbewertungsbogens auszurechnen.
Die Gewichtung für die schriftlichen Prüfungsteile A und B ist verbindlich jeweils mit 50 % zu bewerten.
Die Arbeitsaufgabe mit den situativen Gesprächsphasen ist ebenfalls verbindlich mit 50 % zu bewerten.
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Gestreckte Abschlussprüfung Teil 1
Die Gewichtung der
Abschlussprüfung Teil 1 beträgt
40 %
Gliederung der Prüfung
Arbeitsaufgabe mit
situativen Gesprächsphasen
Schriftliche
Aufgabenstellungen
Gewichtung: 50 %
Vorgabezeit: 6,5 h
Gewichtung: 50 %
Vorgabezeit: 1,5 h
– Teil C
– Durchführung Arbeitsaufgabe
mit situativen Gesprächsphasen
– Teil A
– Gewichtung: 50 %
Phasen
Gewichtung
• Planung
Erfolgte
bereits
durch die
schriftliche
Aufgabenstellung
• Durchführung
85 %
• Kontrolle
10 %
• Situative
Gesprächsphasen
(max. 10 min)
23 gebundene Aufgaben
3 Aufgaben zur Abwahl
6 Aufgaben ohne
Abwahlmöglichkeit
3 Aufgaben zur Mathematik
3 Aufgaben zur Technischen
Kommunikation
5%
– Teil B
– Gewichtung: 50 %
8 ungebundene Aufgaben,
keine Abwahl möglich
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Prüfung 1:
Drehschieber
Wichtiger Hinweis
Bevor Sie mit der Bearbeitung bzw. dem Lösen der Prüfungsaufgaben beginnen, trennen Sie bitte
die dazugehörigen Zeichnungen für die Prüfung aus diesem Buch heraus und legen Sie diese gemeinsam mit der Gesamtzeichnung P1-1(3), Format DIN A3, übersichtlich auf Ihren Arbeitstisch. Erst
dann beantworten Sie die Prüfungsaufgaben.
Schriftliche Aufgabenstellung
Der Prüfsatz besteht aus folgenden Unterlagen:
Gesamtzeichnung Blatt P1-1(3), Format DIN A3, siehe Anhang
Einzelteilzeichnung Blatt P1-2(3) und P1-3(3)
Schriftliche Aufgabenstellung Teil A
Schriftliche Aufgabenstellung Teil B
Die Unterlagen sind am Ende der Vorgabezeit von 90 Minuten dem Prüfer zu übergeben.
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P1
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Prüfung 1
Teil A
Drehschieber
Sie haben den Auftrag, die Baugruppe, die auf der Gesamtzeichnung Bl. P1-1(3) dargestellt ist,
anzufertigen, zu montieren und die Funktion zu überprüfen.
Die herzustellenden Einzelteile sind den Einzelteilzeichnungen Bl. P1-2(3) und Bl. P1-3(3) zu entnehmen.
1
Zeichnung P1-1(3):
Die Trägerplatte (Pos. 1) ist aus dem Werkstoff S235JR+C herzustellen.
Was bedeutet diese Bezeichnung?
햲 Stahl für den Maschinenbau nach ISO 235
햳 Stahl für den Stahlbau mit einer Mindeststreckgrenze von Re = 235 N/mm2 bei einer Kerbschlagarbeit von 27J bei +20 °C Prüftemperatur, kaltverfestigt
햴 Stahl für den Stahlbau mit 23,5 % Legierungsbestandteilen
햵 Stahl für den Maschinenbau mit der Mindeststreckgrenze von 235 N/mm2, Kerbschlagarbeit 27J,
besondere Kaltumformbarkeit
햶 Stahl für den Maschinenbau mit 2,35 % Kohlenstoff, kaltverformt
2
Die Eigenschaften der Stähle werden durch verschiedene Legierungselemente bestimmt. Dies gilt
auch für das Werkstück (Pos. 6) der Stückliste Bl. P1-1(3). Wie heißt der Stahl?
햲 Unlegierter Baustahl
햵 Automatenstahl
햳 Hochlegierter Werkzeugstahl
햶 Vergütungsstahl
햴 Einsatzstahl
3
Zeichnung P1-2(3):
Für die Trägerplatte (Pos. 1) sind viele verschiedene Bohrungen zu fertigen.
Um wirtschaftlich zu bohren, ist der richtige Anschliff für die Bohrer zu
beachten. Welchen Winkel soll die Querschneide eines Spiralbohrers zur
Hauptschneide haben?
햲 80°
햳 60°
햴 70°
햵 45°
햶 55°
4
Zeichnung P1-2(3):
Die Trägerplatte (Pos. 1) muss vier Bohrungen vom Ø 6,5 mm erhalten. Für den HS-Spiralbohrer wird
eine Schnittgeschwindigkeit von vc = 30 m/min gewählt. Wie groß ist die einzustellende Umdrehungsfrequenz n in min–1 bei einer Drehmaschine mit stufenlos einstellbarem Getriebe?
햲 n = 600 min–1
햳 n = 890 min–1
햴 n = 970 min–1
햵 n = 1 100 min–1
햶 n = 1 469 min–1
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Prüfung 1
Teil A
Drehschieber
13
14
Zeichnung P1-3(3):
Die 20 mm breite und 2 mm tiefe Nut der
Stütze (Pos. 2) wird mit einem Fräser aus
Schnellarbeitsstahl HS-10-4-3-10 bearbeitet.
In welcher Zeile sind die chemischen Elemente
in der richtigen Reihenfolge angegeben?
Welche Aussage über das Spannen beim Fräsen
ist falsch?
햲 W, V, Mo, Co
햲 Fräsdorne zum Spannen sind genormt
햳 Walzenfräser, die auf Fräsdorne gespannt
werden, werden mit Zwischenringen in die
richtige Lage zum Werkstück gebracht
햴 Walzenfräser werden mit Passfedern zur
Mitnahme auf Fräsdorne gespannt
햳 W, Mo, V, Co
햴 V, W, Co, Mo
햵 Werkstücke müssen möglichst hoch aus dem
Schraubstock gespannt werden, um ein
Verspannen ganzer Flächen zu vermeiden
햵 V, W, Mo, Co
햶 Co, Mo, V, W
햶 Runde Werkstücke spannt man mit einem
Spannprisma
15
Zeichnung P1-3(3):
Welche Aussage zu den drei M5-Gewindebohrungen in dem Exzenter (Pos. 7) ist richtig?
햲 Fügt man alle Funktionsteile zusammen und verwendet die M5-Gewindebohrung an der Stelle C,
erzielt man für das Gleitstück (Pos. 4) den größten Hub
햳 Fügt man alle Funktionsteile zusammen und verwendet die M5-Gewindebohrung an der Stelle C,
erzielt man für das Gleitstück den kleinsten Hub
햴 Fügt man alle Funktionsteile zusammen und verwendet die M5-Gewindebohrung an der Stelle A,
erzielt man für das Gleitstück (Pos. 4) den größten Hub
햵 Die Größe des Hubs für das Gleitstück (Pos. 4) ist unabhängig von der Verwendung der
M5-Gewindepositionen A, B oder C
햶 Der Hub des Gleitstücks (Pos. 4) ist stets gleich groß
16
nicht abwählbar!
Zeichnung P1-3(3):
Berechnen Sie für den Exzenter (Pos. 7)
(vgl. nebenstehende Zeichnung) die Längen der
Strecken b und c in mm.
In welcher Zeile stehen die richtigen Ergebnisse?
Länge b
in mm
Länge c
in mm
햲
7,50
12,48
햳
8,21
11,65
햴
8,66
10,00
햵
9,87
13,75
햶
10,44
17,34
14
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Prüfung 1
Teil B
Drehschieber
Die Einzelteile der Baueinheit müssen Sie nach Zeichnung Bl. P1-1(3) anfertigen. Diese ungebundenen Aufgaben beziehen sich auf die Vorbereitung und die Fertigung der Teile sowie auf die Funktion der Baueinheit. Beantworten Sie bitte die Aufgaben stets mit kurzen Sätzen.
Bewertung: 10 bis 0 Punkte
Bewertung
U1
Der Bolzen (Pos. 6) hat das Maß Ø 12f7 mit der Länge 10 + 0,2 mm. Die Dicke der Trägerplatte
(Pos. 1) beträgt 10h11 (vgl. Materialbereitstellungsliste).
Darf man das Längenmaß des Bolzens (Pos. 6) auch nach den Allgemeintoleranzen fertigen?
Begründen Sie dies.
Ergebnis
U1
Punkte
U2
In der Stückliste Bl. P1-1(3) ist für den Bolzen (Pos. 6) eine Werkstoffbezeichnung angegeben.
a) Welche besondere Eigenschaft hat dieser Stahl und zu welcher Stahlgruppe gehört er?
b) Für die Führung (Pos. 3) musste ein anderer Werkstoff gewählt werden, weil diese bei
Betrieb zu schnell Verschleiß zeigte. Als neuer Werkstoff ist 28 Mn 6 gewählt worden.
Erklären Sie die Werkstoffbezeichnung und bestimmen Sie weiterhin die Härtetemperatur,
das Abkühlmittel und die Anlasstemperatur.
a)
b)
Ergebnis
U2
Punkte
18
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Prüfung 1
Teil C
P1
Drehschieber
Abschlussprüfung Teil 1 – Arbeitsaufgabe
Materialbereitstellungsliste
1. Alle Halbzeuge müssen den angegebenen
Normen1) entsprechen.
Allgemeintoleranz nach ISO 2768-m
2. Es gelten die Allgemeintoleranzen.
3. Maße, die nicht unterstrichen sind, sind
Fertigmaße mit der Oberfläche
.
Toleranzklasse
von
0,5
bis
3
über
3
bis
6
über
6
bis
30
über
30
bis
120
über
120
bis
400
mittel
± 0,1
± 0,1
± 0,2
± 0,3
± 0,5
4. Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die
in der Prüfung noch verändert werden.
5. Für die Oberflächenqualität der mit Stern*
versehenen Maße gilt
.
6. Es gilt die Projektionsmethode 1
.
I. Halbzeuge, die jeder Prüfling mitzubringen hat:
1.
1 Flachstahl
50* x 10* x 100
EN 10278
S235JR+C
2.
1 Flachstahl
50* x 15* x 22
EN 10278
S235JR+C
3.
1 Flachstahl
50* x 20* x 30
EN 10278
S235JR+C
4.
1 Flachstahl
20-0,02/-0,13* x 10-0,02/-0,09* x 52 EN 10278
5.
1 Flachstahl
12 x 5-0,2 x 40
EN 10278
S235JR+C
6.
1 Rundstahl
30* x 45
EN 10278
11SMn30+C
7.
1 Rundstahl
28* x 10 + 0,2
EN 10278
11SMn30+C vorgefertigt nach Skizze 1
8.
1 Stahlblech
1,5* x 15 x 90
EN 10130
DC01A vorgefertigt nach Skizze 2
9.
1 Rundstahl
11* x 20
EN 10278
11SMn30+C vorgefertigt nach Skizze 3
S235JR+C
II. Normteile und Hilfsmittel, die jeder Prüfling mitzubringen hat:
1)
1.
4 Zylinderschraube
M5 x12
ISO 4762
8.8
2.
1 Zylinderstift
5m x 6
ISO 2338
St
3.
2 Zylinderstift
5m x 30
ISO 2338
St
4.
1 Zylinderschraube
M5 x 10
ISO 4017
8.8
EN 10278, zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Flachstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278, zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Vierkantstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278, zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11
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Prüfung 2
Teil C
P2
Exzenterpresse
1. Alle Halbzeuge müssen den angegebenen
Normen1) entsprechen.
Allgemeintoleranz nach ISO 2768-m
2. Es gelten die Allgemeintoleranzen.
3. Maße, die nicht unterstrichen sind, sind
Fertigmaße mit der Oberfläche
.
Toleranzklasse
von
0,5
bis
3
über
3
bis
6
über
6
bis
30
über
30
bis
120
über
120
bis
400
mittel
± 0,1
± 0,1
± 0,2
± 0,3
± 0,5
4. Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die
in der Prüfung noch verändert werden.
5. Für die Oberflächenqualität der mit Stern*
versehenen Maße gilt
.
6. Es gilt die Projektionsmethode 1
.
I. Halbzeuge, die jeder Prüfling mitzubringen hat:
1. 1 Flachstahl
55* x 12* x 90
EN 10278
S235JR+C
2. 1 Flachstahl
55* x 12* x 65
EN 10278
S235JR+C
3. 1 Flachstahl
55* x 10* x 20
EN 10278
S235JR+C
4. 1 Flachstahl
15* x 5* x 40
EN 10278
S235JR+C
5. 1 Rundstahl
24* x 50
EN 10278
11SMn30+C
6. 1 Rundstahl
10* x 35
EN 10278
11SMn30+C
7. 1 Rundstahl
16* x 12
EN 10278
11SMn30+C
8. 1 Rundstahl
22* x 12
EN 10278
11SMn30+C
9. 1 Stahlblech
1,5* x 25 x 120
EN 10130
DC 04 Am vorgefertigt nach Skizze 1
11* x 32
EN 10278
S235JR+C vorgefertigt nach Skizze 2
10. 1 Rundstahl
II. Normteile und Hilfsmittel, die jeder Prüfling mitzubringen hat:
1)
1.
1 Druckfeder
0,5 x 6,3 x 20
DIN 2098
Federstahldraht vorgefertigt nach Skizze 3
2.
2 Zylinderschraube
M4 x 6
ISO 1207
5.8
3.
5 Zylinderschraube
M5 x 12
DIN 912
8.8
4.
2 Zylinderstift
5 x 18 – A
DIN EN 28734 St
5.
1 Sechskantmutter
M6
ISO 4032
8
6.
1 Scheibe
6
ISO 7092
200 HV – A2
EN 10278, zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Flachstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278, zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Vierkantstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278, zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11
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Prüfung 2
Teil C
Exzenterpresse
P2
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Prüfung 4
Teil A
Drehschwinge
17
Zeichnung P4-3(4):
Bei der Auswahl der geeigneten Fräser für die Fertigung der Bodenplatte (Pos. 2) sind werkstoffkundliche Grundlagen erforderlich.
Aus welchen Materialien werden Fräser nicht hergestellt?
Aus:
햲 Hartmetall
햳 Nitrierstahl
18
ViertelrundProfilfräser
햶 Fräser mit Keramikwendeschneidplatten
Winkelfräser
햵 Fräser mit Hartmetallwendeschneidplatten
Winkelfräser
햴 Schnellarbeitsstahl
nicht abwählbar!
Zeichnung P4-3(4), (Pos. 2):
Die beiden Ausfräsungen rechts und links der Bodenplatte (Pos. 2) auf das Maß 30 – 0,2 x 12 – 0,3
werden mit einem Walzenstirnfräser gefertigt. Wie groß ist die Vorschubgeschwindigkeit vf in
mm/min, wenn die Umdrehungsfrequenz n = 75 min–1, die Zähnezahl des Fräsers z = 8 und der
Vorschub je Zahn fz = 0,18 mm betragen?
햲 vf = 75 mm/min
햳 vf = 108 mm/min
햴 vf = 120 mm/min
햵 vf = 184 mm/min
햶 vf = 216 mm/min
19
nicht abwählbar!
Zeichnung P4-3(4):
Sie müssen das geschlossene Langloch in der Schwinge (Pos. 5) fertigen. Sie verwenden einen
HS-Schaftfräser mit dem Durchmesser d = 6 mm.
Berechnen Sie die Hauptnutzungszeit th in min, wenn folgende Werte gegeben sind: Schnittgeschwindigkeit vc = 50 m/min, Vorschub je Zahn fz = 0,06 mm, Anzahl der Zähne z = 2,
Anlauf la = 0,3 mm, Überlauf lu = 0,3 mm, Spantiefe a = 1,4 mm.
햲 th = 3,98 min
햳 th = 2,68 min
햴 th = 2,30 min
햵 th = 1,80 min
햶 th = 0,38 min
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29.09.2009 8:40:55 Uhr
Peter Schierbock
Prüfungsvorbereitung
Abschlussprüfung Teil 1
Lösungen
1. Auflage
Bestellnummer 04957
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28.09.2009 13:12:11 Uhr
Haben Sie Anregungen oder Kritikpunkte zu diesem Produkt?
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Dieses Lösungsheft ist Bestandteil des Arbeitsbuches „Prüfungsvorbereitung Werkzeugmechaniker/-in –
Abschlussprüfung Teil 1“ mit der Bestellnummer 04957
www.bildungsverlag1.de
Bildungsverlag EINS GmbH
Sieglarer Straße 2, 53842 Troisdorf
ISBN 978-3-427-04957-9
© Copyright 2010: Bildungsverlag EINS GmbH, Troisdorf
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Inhaltsverzeichnis – Löser
Prüfung 1
Drehschieber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
Teil A: Aufgabenstellungen, gebunden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Berechnung der Ergebnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teil B: Aufgabenstellungen, ungebunden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teil C: Maßfestlegung durch den Prüfling während der
Durchführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
Prüfung 2
Exzenterpresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
Durchführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prüfung 3
Biegewerkzeug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Durchführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prüfung 4
Drehschwinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Durchführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prüfung 5
Schneidwerkzeug. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Durchführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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34
36
3
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Prüfung 2
Teil A
Exzenterpresse
Abschlussprüfung Teil 1 – Schriftliche Aufgabenstellung
Lösungen zu den Seiten 33 bis 40
햶
1
햶
2
햶
A = 3 mm · 0,31 mm ;
3
햵
A = 0,93 mm2 ;
4
햳
Fc = 0,93 mm2 · 2430 N/mm2 ;
5
햳
Fc = 2 259,9 ;
6
햳
Fc = 2 260 N
7
햳
18
햳
8
햲
19
햶
9
햳
20
햲
10
햶
21
햳
22
햴
23
햶
17
Höchstspiel: PSH = GoB – GuW
+15
0
8H7
0
8h6 –9
PSH = 8,018 mm – 7,991 mm ;
Fc = A · kc ; A = ap · f ;
PSH = 0,024 mm
Mindestspiel: PSM = GuB – GoW
PSM = 8,000 mm – 8,000 mm = 0 mm
11
햲
12
햵
13
햶
14
햳
15
햶
16
햴
L = l + la ; L = 5,4 mm + 0,3 mm ;
L = 5,7 mm
vc = d · π · n ; n =
vc
30 m/min
; n=
;
0,01 m · π
d·π
n = 955 min–1
th =
L·i
5,7 mm · 2 · 60 s/min
; th =
;
n·f
955 min–1 · 0,15 mm
th = 4,78 s
th = 4,8 s
12
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Prüfungsvorbereitung Werkzeugmechaniker/-in

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