ZP20095_DEGB HSS-Evoution.indd - EMUGE

Transcription

Frästechnik
Milling Technology
HSS
Evolution
HSS-Schaftfräser – Neu definiert
HSS End Mills – Redefined
HSS-Evolution · HSS Evolution
HSS-Evolution
2
HSS Evolution
FRANKEN als kompetenter deutscher Hersteller von Fräswerkzeugen
aus Hartmetall (HM) und Schnellarbeitsstahl (HSS) hat durch Versuche
im eigenen Forschungs- und Entwicklungsbereich Innovationen für
Fräswerkzeuge aus HSS erarbeitet.
FRANKEN as competent German manufacturer of end mills made of
carbide (HM) and high-speed steel (HSS) created innovations in end mills
made of HSS based on tests in our own research and development area.
Erkenntnisse aus modifizierten Schneidengeometrien, angepassten
HSS-Schneidstoffen und neuartigen Beschichtungen verbessern die
Fräsprozesse und erschließen weitere Anwendungsgebiete.
Knowledge about modified geometries of the cutting edge, adapted
HSS cutting materials and innovative coatings improves milling processes
and opens up additional areas of application.
Die Innovationen für HSS-Fräser sind:
The innovations in HSS end mills are:
Konisch ansteigender Spannutengrund (Kernsteigung)
Tapered core diameter
Ungleiche, radiale Zahnteilung
Variable radial spacing of cutting edges
Neuartiger Schneidstoff PM-ULTRA
Innovative cutting material PM-ULTRA
Neuentwickelte ALCRN-Schicht
Newly developed ALCRN coating
HSS-Evolution · HSS Evolution
1 Konisch ansteigender Spannutengrund (Kernsteigung)
Radiale Abdrängung
Radial deflection
100%
-37%
Der konisch ansteigende Spannutengrund
(Kernsteigung) erhöht die Werkzeugsteifigkeit
und reduziert beim Fräsprozess die radiale
Abdrängung, wodurch die Maßhaltigkeit der
Werkstücke verbessert wird.
Konventioneller HSS-Schruppfräser,
ø 12 mm, DIN 844L, 4 Zähne
Conventional HSS roughing end mill,
dia. 12 mm, DIN 844L, 4 flutes
FRANKEN HSS-Schruppfräser 1574L.012,
ø 12 mm, DIN 844L, 4 Zähne
FRANKEN HSS roughing end mill 1574L.012,
dia. 12 mm, DIN 844L, 4 flutes
Material: Toolox 33
2 Ungleiche, radiale Zahnteilung
Oberflächenqualität
Surface quality
100%
+15%
Material: Toolox 33
Variable radial spacing of cutting edges
Die ungleiche, radiale Zahnteilung reduziert
Vibrationen, wodurch die erzeugte
Oberflächenqualität verbessert wird.
Conventional HSS finishing end mill,
dia. 12 mm, DIN 844K, 4 flutes
FRANKEN HSS-Schlichtfräser 1576L.012,
ø 12 mm, DIN 844K, 4 Zähne
FRANKEN HSS finishing end mill 1576L.012,
3 Neuartiger Schneidstoff PM-ULTRA
+44%
100%
Material: Toolox 33
Innovative cutting material PM-ULTRA
PM-ULTRA ist ein speziell entwickelter, pulvermetallurgisch hergestellter HSS-Schneidstoff für
die Vorschlicht- und Schlichtbearbeitung. Gezielte
Veränderungen (kohlenstofffreie Stahlmischung
aus Kobalt, Molybdän und Eisen) verändern den
Anwendungsbereich in Richtung des Einsatzes
von Hartmetall. Die hervorragende Warmfestigkeit
dieses Schneidstoffes lässt 30% bis 50% höhere
Schnittgeschwindigkeiten zu.
dia. 32 mm with corner radius 2 mm, DIN 844K, 10 flutes
FRANKEN HSS-Schlichtfräser 1365A.032020,
ø 32 mm mit Eckenradius 2 mm, DIN 844K, 10 Zähne
FRANKEN HSS finishing end mill 1365A.032020,
dia. 32 mm with corner radius 2 mm, DIN 844K, 10 flutes
4 Neuentwickelte ALCRN-Schicht
100%
+18%
PM-ULTRA is a specially developed powder metal
HSS cutting material for pre-finishing and finishing
operations. Specific modifications (carbon-free
steel mix of cobalt, molybdenum and iron) change
the area of application towards a use normally
associated with carbide. The excellent resistance
to heat of this cutting material enables to increase
cutting speed by 30% to 50%.
Konventioneller HSS-Schlichtfräser,
ø 32 mm mit Eckenradius 2 mm, DIN 844K, 10 Zähne
Material: TiAl6V4 (3.7165)
Standweg
Tool path
The variable radial spacing of cutting edges
reduces vibrations during the milling process
thereby improving the surface quality generated.
Material: Toolox 33
Schnittgeschwindigkeit
Cutting speed
The tapered core diameter increases the rigidity
of the tool and reduces radial deflection during the
milling process which improves the dimensional
precision of the workpieces.
Material: TiAl6V4 (3.7165)
Newly developed ALCRN coating
Die im Vergleich zu konventionellen
Beschichtungen (z.B. TICN) härtere und
oxidationsbeständigere ALCRN-Schicht
erhöht die Standzeit bzw. den Standweg.
The ALCRN coating is harder and has a higher
resistance to oxidation compared to conventional
coatings (such as TICN) which increases tool life
respectively the tool path.
FRANKEN HSS-Schlichtfräser 1576L.012,
FRANKEN HSS finishing end mill 1576L.012,
Material: Toolox 33
Material: Toolox 33
3
Symbolbeschreibung · Description of the Symbols
Constructional length
extra kurz
kurz
mittellang
lang
extra lang
extra short
short
medium length
long
extra long
Die entsprechenden Baulängen
sind rot hervorgehoben.
The relevant lengths
are marked in red.
Schaftausführung
Shank design
Die auf der jeweiligen Seite befindlichen Schaftausführungen
sind grau unterlegt.
The shank designs to be found on the respective page
are marked in grey.
Drallwinkel
Helix angle
Angegeben ist der Drallwinkel dieser Werkzeuge.
Bei unterschiedlichen Drallwinkeln sind alle Winkel aufgeführt.
The helix angle of these tools is shown.
If there are variable helix angles, these are all shown.
Spanteiler
Chip breaker
Diese Fräser erzeugen entsprechende
Oberflächenmarkierungen.
These end mills generate appropriate
milling marks.
Schneidstoff
Cutting material
HSSE
Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl
High speed steel
HSSEPM
Pulvermetallurgischer
Powder metal high speed steel
PMULTRA
Speziell entwickelter, pulvermetallurgischer
Specially developed powder metal high speed steel
Schneideckenausführung und Stirnkontur
Cutting edge design and face geometry
Scharfkantig
Sharp-edged
Schutzeckenfase (Kantenbruch)
Bevelled edge
Eckenradius
Corner radius
Kühlung und Schmierung
Coolant and lubrication
Trockenbearbeitung
Dry machining
Kaltluftdüse
Cold-air nozzle
Minimalmengenschmierung (MMS)
Minimum-quantity lubrication (MQL)
Emulsion
Emulsion
Innere Kühlschmierstoff-Zufuhr
Internal coolant supply
ICRA = Kühlschmierstoffaustritt radial und axial
ICRA = Internal coolant supply, radial and axial exit
Vorschubrichtung
Feed direction
Die roten Pfeile beschreiben die empfohlenen
Vorschubrichtungen der abgebildeten Fräser.
The red arrows mark the recommended feed directions
of the respective cutters.
Konisch ansteigender Spannutengrund
Zur Erhöhung der Werkzeugsteifigkeit und
Reduzierung der radialen Abdrängung.
To increase the rigidity of the tool and
to reduce radial deflection.
DIN 1835
A
B
30°
fein
fine
45°
ER
MMS
MQL
ICRA
4
Baulänge
Einsatzgebiete – Material · Applications – material
Stahlwerkstoffe
P
M
K
Cq15
S235JR (St37-2)
10SPb20
E360 (St70-2)
16MnCr5
GS-25CrMo4
20MoCr3
42CrMo4
102Cr6
50CrMo4
X45NiCrMo4
31CrMo12
X38CrMoV5-3
X100CrMoV8-1-1
X40CrMoV5-1
1.1132
1.0037
1.0722
1.0070
1.7131
1.7218
1.7320
1.7225
1.2067
1.7228
1.2767
1.8515
1.2367
1.2990
1.2344
≤ 950 N/mm2
≤ 950 N/mm2
≤ 1100 N/mm2
≤ 1250 N/mm2
X2CrTi12
X6CrNiMoTi17-12-2
X2CrNiMoN22-5-3
X2CrNiMoN25-7-4
1.4512
1.4571
1.4462
1.4410
100-250 N/mm2
250-450 N/mm2
350-500 N/mm2
500-900 N/mm2
300-400 N/mm2
400-500 N/mm2
250-500 N/mm2
500-800 N/mm2
EN-GJL-200 (GG20)
EN-GJL-300 (GG30)
EN-GJS-400-15 (GGG40)
EN-GJS-700-2 (GGG70)
GJV 300
GJV 450
EN-GJMW-350-4 (GTW-35)
EN-GJMB-450-6 (GTS-45)
EN-JL-1030
EN-JL-1050
EN-JS-1030
EN-JS-1070
Steel materials
Cold-extrusion steels,
Construction steels,
Free-cutting steels, etc.
≤ 600 N/mm2
2.1
Baustähle,
Einsatzstähle,
Stahlguss, u.a.
Construction steels,
Case-hardened steels,
Steel castings, etc.
≤ 800 N/mm2
3.1
Einsatzstähle,
Vergütungsstähle,
Kaltarbeitsstähle, u.a.
Case-hardened steels,
Heat-treatable steels,
Cold work steels, etc.
≤ 1000 N/mm2
4.1
Vergütungsstähle,
Kaltarbeitsstähle,
Nitrierstähle, u.a.
Heat-treatable steels,
Cold work steels,
Nitriding steels, etc.
≤ 1200 N/mm2
5.1
Hochlegierte Stähle,
Kaltarbeitsstähle,
Warmarbeitsstähle, u.a.
High-alloyed steels,
Cold work steels,
Hot work steels, etc.
≤ 1400 N/mm2
1.1
2.1
3.1
4.1
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
4.1
4.2
4.3
4.4
5.1
5.2
5.3
H
Material-Nummern
Material numbers
Kaltfließpressstähle,
Baustähle,
Automatenstähle, u.a.
3.1
3.2
S
Material-Beispiele
Material examples
1.1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
N
Einsatzgebiete – Material
Applications – material
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Nichtrostende Stahlwerkstoffe
Stainless steel materials
Ferritisch, martensitisch
Austenitisch
Austenitisch-ferritisch (Duplex)
Austenitisch-ferritisch hitzebeständig (Super Duplex)
Ferritic, martensitic
Austenitic
Austenitic-ferritic (Duplex)
Austenitic-ferritic heat-resistant (Super Duplex)
Gusswerkstoffe
Cast materials
Gusseisen mit Lamellengrafit (GJL)
Cast iron with lamellar graphite (GJL)
Gusseisen mit Kugelgrafit (GJS)
Cast iron with nodular graphite (GJS)
Gusseisen mit Vermiculargrafit (GJV)
Cast iron with vermicular graphite (GJV)
Temperguss (GTMW, GTMB)
Malleable cast iron (GTMW, GTMB)
Nichteisenwerkstoffe
Non-ferrous materials
Aluminium-Legierungen
Aluminium alloys
Aluminium-Knetlegierungen
Wrought aluminium alloys
Aluminium-Gusslegierungen
Aluminium cast alloys
Kupfer-Legierungen
Reinkupfer, niedriglegiertes Kupfer
Kupfer-Zink-Legierungen (Messing, langspanend)
Kupfer-Zink-Legierungen (Messing, kurzspanend)
Kupfer-Aluminium-Legierungen (Alubronze, langspanend)
Kupfer-Zinn-Legierungen (Zinnbronze, langspanend)
Kupfer-Zinn-Legierungen (Zinnbronze, kurzspanend)
Copper alloys
Pure copper, low-alloyed copper
Copper-zinc alloys (brass, long-chipping)
Copper-zinc alloys (brass, short-chipping)
Copper-aluminium alloys (alu bronze, long-chipping)
Copper-tin alloys (tin bronze, long-chipping)
Copper-tin alloys (tin bronze, short-chipping)
Kupfer-Sonderlegierungen
Special copper alloys
Magnesium-Legierungen
Magnesium alloys
Magnesium wrought alloys
Magnesium cast alloys
Synthetics
Duroplastics (short-chipping)
Thermoplastics (long-chipping)
Fibre-reinforced synthetics (fibre content ≤ 30%)
Fibre-reinforced synthetics (fibre content > 30%)
Special materials
Graphite
Tungsten-copper alloys
Composite materials
Magnesium-Knetlegierungen
Magnesium-Gusslegierungen
Kunststoffe
Duroplaste (kurzspanend)
Thermoplaste (langspanend)
Faserverstärkte Kunststoffe (Faseranteil ≤ 30%)
Faserverstärkte Kunststoffe (Faseranteil > 30%)
Besondere Werkstoffe
Grafit
Wolfram-Kupfer-Legierungen
Verbundwerkstoffe
Spezialwerkstoffe
Titan-Legierungen
Titanium alloys
Pure titanium
Titan-Legierungen
Titanium alloys
Nickel-, Kobalt- und Eisen-Legierungen
Reinnickel
Nickel alloys, cobalt alloys and iron alloys
Pure nickel
Nickel-Basis-Legierungen
Nickel-base alloys
Kobalt-Basis-Legierungen
Cobalt-base alloys
Eisen-Basis-Legierungen
Iron-base alloys
Hochfeste Stähle, gehärtete Stähle, Hartguss
≤ 200 N/mm2
≤ 350 N/mm2
≤ 550 N/mm2
Si ≤ 7%
7% < Si ≤ 12%
12% < Si ≤ 17%
EN AW-AlMn1
EN AW-AlMgSi
EN AW-AlZn5Mg3Cu
EN AC-AlMg5
EN AC-AlSi9Cu3
GD-AlSi17Cu4FeMg
EN AW-3103
EN AW-6060
EN AW-7022
EN AC-51300
EN AC-46500
≤ 400 N/mm2
≤ 550 N/mm2
≤ 550 N/mm2
≤ 800 N/mm2
≤ 700 N/mm2
≤ 400 N/mm2
≤ 600 N/mm2
≤ 1400 N/mm2
E-Cu 57
CuZn37 (Ms63)
CuZn36Pb3 (Ms58)
CuAl10Ni5Fe4
CuSn8P
CuSn7 ZnPb (Rg7)
(AMPCO® 8)
(AMPCO® 45)
EN CW 004 A
EN CW 508 L
EN CW 603 N
EN CW 307 G
EN CW 459 K
2.1090
≤ 500 N/mm2
≤ 500 N/mm2
MgAl6Zn
EN-MCMgAl9Zn1
3.5612
EN-MC21120
Bakelit, Pertinax
PMMA, POM, PVC
GFK, CFK, AFK
GFK, CFK, AFK
C 8000
W-Cu 80/20
Hylite, Alucobond
Special materials
Reintitan
Harte Werkstoffe
EN-JM-1010
EN-JM-1140
≤ 450 N/mm2
≤ 900 N/mm2
≤ 1250 N/mm2
Ti1
TiAl6V4
TiAl4Mo4Sn2
3.7025
3.7165
3.7185
≤ 600 N/mm2
≤ 1000 N/mm2
≤ 1600 N/mm2
≤ 1000 N/mm2
≤ 1600 N/mm2
≤ 1500 N/mm2
Ni 99,6
Monel 400
Inconel 718
Udimet 605
Haynes 25
Incoloy 800
2.4060
2.4360
2.4668
44 - 50 HRC
50 - 55 HRC
55 - 60 HRC
60 - 63 HRC
63 - 66 HRC
Weldox 1100
Hardox 550
Armox 600T
Ferro-Titanit
HSSE
2.4964
1.4958
Hard materials
High strength steels, hardened steels, hard castings
5
HSSE-Schaftfräser · HSSE End Mills
- Schlichtfräser
- Erzeugt glatte Oberflächen
- Ungleich geteilte Schneiden
reduzieren Vibrationen
- Verbesserte Werkzeugsteifigkeit
durch konischen Spannutengrund
- Finishing end mill
- Generates smooth surfaces
- Variable spacing of cutting edges
reduces vibrations
- Improved rigidity of tool due
to tapered core diameter
N
HSSE
DIN 1835
≈ lA
ø d3
ø d1
ø d2
A
B
l2
30°
l4
l1
Design l3:
ø d3
ø d2
ø d1
≈ lA
l2
l3
l4
Allround
l1
ALCR
Beschichtung · Coating
Einsatzgebiete – Material (siehe Seite 5)
- In fast allen Eisenwerkstoffen
und Buntmetallen einsetzbar
- Für Materialien mit einer Zugfestigkeit
bis 1000 N/mm2
- Für typische Schlicht-Bearbeitungen
k10
6
8
10
12
16
20
13
19
22
26
32
38
–
25
–
–
–
–
k10
6
8
10
12
16
20
6
24
38
45
53
63
75
–
44
–
–
–
–
l1
ø d3
l4
ø d2
lA
57
69
72
83
92
104
5,5
7,5
9,5
11,5
15
19
19
27
30
36
42
52
6
10
10
12
16
20
21
29
32
38
44
54
h6
Z
(Flutes)
4
4
4
4
4
4
Dimens.Code
.006
.008
.010
.012
.016
.020
1576L
Scharfkantig · Sharp-edged
l1
ø d3
l4
ø d2
lA
68
88
95
110
123
141
5,5
7,5
9,5
11,5
15
19
30
46
53
63
73
89
6
10
10
12
16
20
32
48
55
65
75
91
=
P 1.1-3.1 4.1-5.1
1.1
2.1-4.1
M
K 1.1-2.1 2.2-3.2
4.1
4.2
K
N 2.1 2.2-2.6, 5.2
1.1, 2.1-2.2
S
DIN 844 – Lange Ausführung · Long design
Bestell-Code · Order code
ø d1
l2
l3
ALCR
5.1
P 1.1-4.1
1.1
2.1-4.1
M
K 1.1-2.2 3.1-3.2
4.1
4.2
K
N 2.1 2.2-2.6, 5.2
1.1, 2.1-2.2
S
Applications – material (see page 5)
- For almost all ferrous materials
and non-ferrous metals
- For materials with a tensile strength
of up to 1000 N/mm2
- For typical finishing applications
DIN 844 – Kurze Ausführung · Short design
ø d1
l2
l3
Allround
h6
Lagerwerkzeug · Stock tool
Z
(Flutes)
4
4
4
4
4
4
Dimens.Code
.006
.008
.010
.012
.016
.020
1578L
Bestell-Beispiel · Ordering example: 1576L.006
Schnittwerte · Cutting Conditions
HSSE-Schaftfräser – kurze und lange Ausführung
HSSE End mills – short and long design
Gültig für · Valid for
N
1576L
1578L
ae
P
M
K
1.1
2.1
3.1
4.1
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
N
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.4
5.1
5.2
5.3
S
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
ap
ap = 1,5 x d1
ø d1
ø d1
ø d1
ae
ae
ae
ae = 0,25 x d1
ae = 0,1 x d1
ae = 0,2 mm
fz
fz
fz
All cutting data serve for
orientation only and should
be adapted individually to the
technical conditions on location
ae = 0,1 x d1
ae = 0,2 mm
fz
MMS
MQL
[mm]
[mm]
[mm]
[m/min]
[mm]
fz
[mm]
66
61
44
42
33
0,0040 x d1
0,0036 x d1
0,0033 x d1
0,0030 x d1
0,0030 x d1
0,0054 x d1
0,0050 x d1
0,0045 x d1
0,0041 x d1
0,0041 x d1
0,0068 x d1
0,0063 x d1
0,0057 x d1
0,0051 x d1
0,0051 x d1
35
33
15
15
15
0,0037 x d1
0,0034 x d1
0,0031 x d1
0,0028 x d1
0,0028 x d1
0,0050 x d1
0,0046 x d1
0,0042 x d1
0,0038 x d1
0,0038 x d1
31
26
22
20
0,0033 x d1
0,0030 x d1
0,0026 x d1
0,0023 x d1
0,0045 x d1
0,0041 x d1
0,0036 x d1
0,0032 x d1
0,0057 x d1
0,0051 x d1
0,0046 x d1
0,0040 x d1
15
14
12
11
0,0031 x d1
0,0028 x d1
0,0025 x d1
0,0022 x d1
0,0042 x d1
0,0038 x d1
0,0034 x d1
0,0029 x d1
52
46
42
38
31
27
44
29
0,0040 x d1
0,0036 x d1
0,0036 x d1
0,0033 x d1
0,0030 x d1
0,0030 x d1
0,0036 x d1
0,0033 x d1
0,0054 x d1
0,0050 x d1
0,0050 x d1
0,0045 x d1
0,0041 x d1
0,0041 x d1
0,0050 x d1
0,0045 x d1
0,0068 x d1
0,0063 x d1
0,0063 x d1
0,0057 x d1
0,0051 x d1
0,0051 x d1
0,0063 x d1
0,0057 x d1
29
25
23
15
15
15
24
15
0,0037 x d1
0,0034 x d1
0,0034 x d1
0,0031 x d1
0,0028 x d1
0,0028 x d1
0,0034 x d1
0,0031 x d1
0,0050 x d1
0,0046 x d1
0,0046 x d1
0,0042 x d1
0,0038 x d1
0,0038 x d1
0,0046 x d1
0,0042 x d1
0,0068 x d1
0,0063 x d1
0,0068 x d1
0,0051 x d1
0,0057 x d1
0,0068 x d1
26
28
40
27
40
40
0,0037 x d1
0,0034 x d1
0,0037 x d1
0,0028 x d1
0,0031 x d1
0,0037 x d1
0,0050 x d1
0,0046 x d1
0,0050 x d1
0,0038 x d1
0,0042 x d1
0,0050 x d1
0,0051 x d1
17
0,0028 x d1
0,0038 x d1
$
0,0057 x d1
15
0,0031 x d1
0,0042 x d1
$
15
10
0,0031 x d1
0,0025 x d1
0,0042 x d1
0,0034 x d1
$
Stahlwerkstoffe · Steel materials
Nichtrostende Stahlwerkstoffe · Stainless steel materials
Gusswerkstoffe · Cast materials
Nichteisenwerkstoffe · Non-ferrous materials
vc
Alle Schnittdaten dienen nur
als Orientierungshilfe und
sind ggf. auf die technischen
Voraussetzungen vor Ort
abzustimmen.
[m/min]
vc
1.1
2.1
3.1
4.1
5.1
ap
ap
ap = 1,5 x d1
ap
ø d1
ap = max. l2
lange Ausführung
long design
ap = max. l2
kurze Ausführung
short design
)
)
$
)
$
$
$
$
$
$
$
$
)
)
)
)
)
)
$
$
)
$
)
$
$
$
)
$
)
$
Aluminium-Legierungen · Aluminium alloys
Kupfer-Legierungen · Copper alloys
48
47
93
48
73
85
0,0040 x d1
0,0036 x d1
0,0040 x d1
0,0030 x d1
0,0033 x d1
0,0040 x d1
0,0054 x d1
0,0050 x d1
0,0054 x d1
0,0041 x d1
0,0045 x d1
0,0054 x d1
$
$
)
$
)
$
$
$
Magnesium-Legierungen · Magnesium alloys
Kunststoffe · Synthetics
Besondere Werkstoffe · Special materials
31
0,0030 x d1
0,0041 x d1
Spezialwerkstoffe · Special materials
Titan-Legierungen · Titanium alloys
44
0,0033 x d1
0,0045 x d1
Nickel-, Kobalt- und Eisen-Legierungen · Nickel alloys, cobalt alloys and iron alloys
29
13
0,0033 x d1
0,0026 x d1
$ = sehr gut geeignet · very suitable
) = gut geeignet · suitable
0,0045 x d1
0,0036 x d1
0,0057 x d1
0,0046 x d1
vc = Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed
fz = Vorschub pro Zahn · Feed per tooth
$
7
HSSE-PM-Schaftfräser „N-Wave“ · HSSE-PM End Mills “N-Wave”
- Schlichtfräser mit Wellenprofil
in der Spanfläche
- Vibrationsmindernde Geometrie
- Schneidstoff aus Pulverstahl
- Finishing end mill with wavey
profile on rake face
- Low-vibration geometry
- Powder metal cutting material
N
HSSEPM
DIN 1835
A
B
30°
ø d3
ø d1
ø d2
≈ lA
l2
l4
Inox
l1
ALCR
bis 1200 N/mm2
- Zum Schlichtfräsen, insbesondere von
Titan und rostfreien Legierungen
- Vorteile bei der Bearbeitung von
labilen Werkstücken
- Hohes Zeitspanvolumen möglich
of up to 1200 N/mm2
- For finish milling, particulary titanium
and stainless alloys
- Advantages in machining delicate workpieces
- Enables high metal removal rates
ø d1
l2
l1
k10
12
16
20
25
8
26
32
38
45
83
92
104
121
l4
ø d2
lA
11,5
15
19
24
36
42
52
63
12
16
20
25
38
44
54
65
=
1.1-4.1
3.1-4.1
1.1-4.2
1.3
ø d3
h6
P
M 1.1-2.1
K
S 1.1-1.2
Z
(Flutes)
4
4
4
4
Dimens.Code
.012
.016
.020
.025
1391L
HSSE-PM-Schaftfräser „N-Wave“ – kurze Ausführung
HSSE-PM End mills “N-Wave” – short design
1391L
ap
ap
ap = 1,5 x d1
ap = max. l2
N
ø d1
P
M
K
S
1.1
2.1
3.1
4.1
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
ae
ae = 0,25 x d1
ae = 0,1 x d1
ae = 0,2 mm
fz
fz
[m/min]
[mm]
[mm]
fz
[mm]
66
61
44
42
0,0038 x d1
0,0035 x d1
0,0032 x d1
0,0029 x d1
0,0053 x d1
0,0048 x d1
0,0044 x d1
0,0040 x d1
0,0067 x d1
0,0062 x d1
0,0056 x d1
0,0050 x d1
vc
1.1
2.1
3.1
4.1
5.1
ø d1
ae
abzustimmen.
MMS
MQL
)
)
$
)
$
$
$
31
26
22
20
0,0032 x d1
0,0029 x d1
0,0026 x d1
0,0022 x d1
0,0044 x d1
0,0040 x d1
0,0035 x d1
0,0031 x d1
0,0056 x d1
0,0050 x d1
0,0045 x d1
0,0039 x d1
53
46
42
37
32
28
44
30
0,0038 x d1
0,0035 x d1
0,0035 x d1
0,0032 x d1
0,0029 x d1
0,0029 x d1
0,0035 x d1
0,0032 x d1
0,0053 x d1
0,0048 x d1
0,0048 x d1
0,0044 x d1
0,0040 x d1
0,0040 x d1
0,0048 x d1
0,0044 x d1
0,0067 x d1
0,0062 x d1
0,0062 x d1
0,0056 x d1
0,0050 x d1
0,0050 x d1
0,0062 x d1
0,0056 x d1
0,0032 x d1
0,0029 x d1
0,0026 x d1
0,0044 x d1
0,0040 x d1
0,0035 x d1
0,0056 x d1
0,0050 x d1
0,0045 x d1
$
$
$
$
)
)
)
)
)
)
$
$
)
$
)
$
$
$
)
$
)
$
44
31
22
$
$
$
9
HSSE-PM-Schaftfräser · HSSE-PM End Mills
- Schruppfräser mit feinen,
runden Spanteilern
- Erzeugt Oberflächenmarkierungen
- Zentrumschneidend
- Verbesserte Werkzeugsteifigkeit
durch konischen Spannutengrund
- Roughing end mill with fine,
round chip breakers
- Generates milling marks
- Centre cutting
- Improved rigidity of tool due
to tapered core diameter
HR
fein
fine
HSSEPM
DIN 1835
≈ lA
ø d3
ø d1
ø d2
A
B
l2
30°
l4
45°
l1
Design l3:
ø d3
ø d2
ø d1
≈ lA
l2
l3
l4
Inox
l1
ALCR
bis 1400 N/mm2
- Mit ALCR-Beschichtung gut geeignet
für hochlegierte Materialien
of up to 1400 N/mm2
- With ALCR coating suitable for high-alloyed
materials
ø d1
l2
l3
k10
6
8
10
12
16
20
13
19
22
26
32
38
–
25
–
–
–
–
l1
ø d3
l4
ø d2
lA
57
69
72
83
92
104
5,5
7,5
9,5
11,5
15
19
19
27
30
36
42
52
6
10
10
12
16
20
21
29
32
38
44
54
4
4
4
4
4
4
Z
h6
Z
(Flutes)
Dimens.Code
.006
.008
.010
.012
.016
.020
ø d1
l2
l3
k10
6
8
10
12
16
20
10
24
38
45
53
63
75
–
44
–
–
–
–
Inox
l1
ø d3
l4
ø d2
lA
68
88
95
110
123
141
5,5
7,5
9,5
11,5
15
19
30
46
53
63
73
89
6
10
10
12
16
20
32
48
55
65
75
91
=
h6
(Flutes)
4
4
4
4
4
4
Dimens.Code
.006
.008
.010
.012
.016
.020
P 2.1-4.1
1.1
M
K 1.1-4.2
2.1
N
ALCR
P 2.1-4.1
1.1
M
K 1.1-2.1
4.1
K
2.1
N
1.1, 5.1
2.1-4.1
2.2-2.7
1.1, 5.1
2.1-4.1
2.2-3.2
4.2
2.2-2.7
1572L
1574L
HSSE-PM-Schaftfräser – kurze und lange Ausführung
HSSE-PM End mills – short and long design
HR
1572L
1574L
K
1.1
2.1
3.1
4.1
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
N
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.4
5.1
5.2
5.3
ø d1
ae
ap
ø d1
ø d1
ae
ae
ae = d1
ae = 0,5 x d1
ae = 0,25 x d1
fz
fz
fz
ae = 0,25 x d1
ae = 0,1 x d1
fz
[m/min]
[mm]
[mm]
[mm]
[m/min]
[mm]
fz
[mm]
MMS
MQL
66
63
46
44
35
0,0036 x d1
0,0033 x d1
0,0030 x d1
0,0027 x d1
0,0027 x d1
0,0048 x d1
0,0044 x d1
0,0040 x d1
0,0036 x d1
0,0036 x d1
0,0060 x d1
0,0055 x d1
0,0050 x d1
0,0045 x d1
0,0045 x d1
39
36
17
17
17
0,0040 x d1
0,0036 x d1
0,0033 x d1
0,0030 x d1
0,0030 x d1
0,0050 x d1
0,0046 x d1
0,0042 x d1
0,0038 x d1
0,0038 x d1
)
32
28
23
21
0,0030 x d1
0,0027 x d1
0,0024 x d1
0,0021 x d1
0,0040 x d1
0,0036 x d1
0,0032 x d1
0,0028 x d1
0,0050 x d1
0,0045 x d1
0,0040 x d1
0,0035 x d1
17
16
13
12
0,0033 x d1
0,0030 x d1
0,0026 x d1
0,0023 x d1
0,0042 x d1
0,0038 x d1
0,0034 x d1
0,0029 x d1
55
48
44
39
33
28
46
31
0,0036 x d1
0,0033 x d1
0,0033 x d1
0,0030 x d1
0,0027 x d1
0,0027 x d1
0,0033 x d1
0,0030 x d1
0,0048 x d1
0,0044 x d1
0,0044 x d1
0,0040 x d1
0,0036 x d1
0,0036 x d1
0,0044 x d1
0,0040 x d1
0,0060 x d1
0,0055 x d1
0,0055 x d1
0,0050 x d1
0,0045 x d1
0,0045 x d1
0,0055 x d1
0,0050 x d1
31
28
25
17
17
16
26
17
0,0040 x d1
0,0036 x d1
0,0036 x d1
0,0033 x d1
0,0030 x d1
0,0030 x d1
0,0036 x d1
0,0033 x d1
0,0050 x d1
0,0046 x d1
0,0046 x d1
0,0042 x d1
0,0038 x d1
0,0038 x d1
0,0046 x d1
0,0042 x d1
0,0060 x d1
0,0055 x d1
0,0060 x d1
0,0045 x d1
0,0050 x d1
0,0060 x d1
0,0045 x d1
29
31
44
30
44
44
26
0,0040 x d1
0,0036 x d1
0,0040 x d1
0,0030 x d1
0,0033 x d1
0,0040 x d1
0,0030 x d1
0,0050 x d1
0,0046 x d1
0,0050 x d1
0,0038 x d1
0,0042 x d1
0,0050 x d1
0,0038 x d1
vc
M
abzustimmen.
ap
ap
ap
ae
P
ap = 1,5 x d1
ap = 1,5 x d1
ap = d1
ø d1
1.1
2.1
3.1
4.1
5.1
lange Ausführung
long design
ap = max. l2
kurze Ausführung
short design
vc
$
$
$
$
$
$
$
$
$
)
)
)
)
)
)
$
$
)
$
)
$
$
$
)
$
)
$
43
47
85
44
67
77
45
0,0036 x d1
0,0033 x d1
0,0036 x d1
0,0027 x d1
0,0030 x d1
0,0036 x d1
0,0027 x d1
0,0048 x d1
0,0044 x d1
0,0048 x d1
0,0036 x d1
0,0040 x d1
0,0048 x d1
0,0036 x d1
$
$
)
$
)
$
$
$
$
11
- Hochleistungs-Schruppfräser
mit asymmetrischen Spanteilern
- Erzeugt Oberflächenmarkierungen
- Neuentwickelte Geometrie
- Zentrumschneidend
- Innere Kühlschmierstoff-Zufuhr,
Austritt radial und axial (ICRA)
- Zahlreiche Kühlkanal-Austritte
- Baumaßergänzung zu TiNox-Cut
Schruppschlichtfräsern
aus Hartmetall
- High-performance roughing
asymmetr.
end mill with asymmetrical
chip breakers
- Generates milling marks
- Newly developed geometry
ICRA
- Centre cutting
- Internal coolant supply,
radial and axial exit (ICRA)
HSSE- Numerous coolant outlet channels
PM
- These HSS end mill are an
extension of the solid carbide
DIN 1835
TiNox-Cut line
A
HR
B
40°
ER
≈ lA
ø d3
ø d1
ø d2
r
l2
l4
Inox
l1
TIALCN
bis 1300 N/mm2
- Zum Schruppfräsen, insbesondere von
Titan und rostfreien Legierungen
- Innere Kühlschmierstoff-Zufuhr ermöglicht
optimale Kühlschmierung und Spanabfuhr
- Großes Abtragsvolumen durch kurze Späne
of up to 1300 N/mm2
- For roughing, especially titanium and
corrosion resistant alloys
- Internal coolant supply permits optimum
cooling-lubrication and chip evacuation
- Short chips allow high machining volume
ø d1
r
l2
k10
16
16
20
20
25
25
32
32
2
4
2
4
2
4
2
4
32
32
38
38
45
45
53
53
k10
16
16
20
20
25
25
32
32
12
2
4
2
4
2
4
2
4
63
63
75
75
90
90
106
106
l1
ø d3
l4
ø d2
lA
92
92
104
104
121
121
133
133
15
15
19
19
24
24
31
31
42
42
52
52
63
63
70
70
16
16
20
20
25
25
32
32
44
44
54
54
65
65
73
73
h6
TIALCN
M 1.1-2.1
S 1.1-1.2
3.1-4.1
1.3
3.1-4.1
1.3
Z
(Flutes)
4
4
4
4
5
5
6
6
Dimens.Code
.016020
.016040
.020020
.020040
.025020
.025040
.032020
.032040
1095WZ
1395WZ
Eckenradius · Corner radius
l1
ø d3
l4
ø d2
lA
123
123
141
141
166
166
186
186
15
15
19
19
24
24
31
31
73
73
89
89
108
108
123
123
16
16
20
20
25
25
32
32
75
75
91
91
110
110
126
126
=
M 1.1-2.1
S 1.1-1.2
ø d1
r
l2
Inox
h6
Z
(Flutes)
4
4
4
4
5
5
6
6
Dimens.Code
.016020
.016040
.020020
.020040
.025020
.025040
.032020
.032040
Lagerwerkzeug, siehe Preisliste · Stock tool, see price list
1099WZ
1399WZ
Bestell-Beispiel · Ordering example: 1095WZ.016020
1095WZ
1099WZ
1395WZ
1399WZ
HR
ø d1
M
S
1.1
2.1
3.1
4.1
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
ae
ae
vc
abzustimmen.
ap
ap
ø d1
ap = 1,5 x d1
lange Ausführung
long design
ap = 1,5 x d1
kurze Ausführung
short design
ae = 0,5 x d1
ae = 0,25 x d1
fz
fz
vc
ae = 0,25 x d1
ae = 0,1 x d1
fz
MMS
MQL
[m/min]
[mm]
[mm]
[m/min]
[mm]
fz
[mm]
28
24
20
18
0,0025 x d1
0,0023 x d1
0,0020 x d1
0,0018 x d1
0,0038 x d1
0,0034 x d1
0,0030 x d1
0,0027 x d1
15
14
12
11
0,0018 x d1
0,0016 x d1
0,0014 x d1
0,0013 x d1
0,0027 x d1
0,0024 x d1
0,0022 x d1
0,0019 x d1
$
0,0038 x d1
0,0034 x d1
0,0030 x d1
15
15
12
0,0018 x d1
0,0016 x d1
0,0014 x d1
0,0027 x d1
0,0024 x d1
0,0022 x d1
$
$
$
$
40
28
20
0,0025 x d1
0,0023 x d1
0,0020 x d1
$
$
13
PM-ULTRA-Schaftfräser · PM-ULTRA End Mills
- Hochleistungs-Schlichtfräser
- Vielzahnig
- Vibrationsarme Bearbeitung
erzeugt glatte Oberflächen
- Neuentwickelte Geometrie mit
ungleich geteilten Schneiden
„PM-ULTRA“
- High-performance finishing
end mill
- Multi-tooth design
- Low-vibration machining
generates smooth surfaces
- Newly developed geometry with
variable spacing of cutting edges
- Cutting material made of
powder metal “PM-ULTRA”
H
PMULTRA
DIN 1835
A
B
30°
ER
ø d3
ø d1
ø d2
≈ lA
r
l2
l4
Inox
l1
TIALN
bis 1300 N/mm2
- Besonders zum Schlichtfräsen von Titan
und rostfreien Legierungen geeignet
of up to 1300 N/mm2
- Especially suitable for finishing titanium
and corrosion resistant alloys
ø d1
r
l2
h8
25
25
32
32
±0,05
2
4
2
4
45
45
53
53
h8
25
25
32
32
±0,05
2
4
2
4
90
90
106
106
l1
ø d3
l4
ø d2
lA
121
121
133
133
24
24
31
31
63
63
70
70
25
25
32
32
65
65
73
73
h6
ø d3
l4
ø d2
lA
166
166
186
186
24
24
31
31
108
108
123
123
25
25
32
32
110
110
126
126
Eigenschaften des neuen Schneidstoffes:
- Stahl ohne Kohlenstoffgehalt
- Mischung aus Kobalt, Molybdän und Eisen,
ohne Verlust der Zähigkeit
- Hohe Warmfestigkeit des Schneidstoffes
- Verbindet die Eigenschaften von HSS
und Hartmetall
- Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit um
bis zu 30-50% im Vergleich zu HSSE-PM
- Problemloses Be- und Entschichten der
Werkzeuge möglich
- Kosteneinsparung durch Reduzierung
der Bearbeitungszeiten auf Grund
höherer Schnittgeschwindigkeiten
- Längere Standzeit des Schneidstoffes
14
=
TIALN
M 1.1-2.1
S 1.1-1.2
3.1-4.1
1.3
3.1-4.1
1.3
Z
(Flutes)
8
8
10
10
Dimens.Code
.025020
.025040
.032020
.032040
1065A
1365A
l1
PM-ULTRA
M 1.1-2.1
S 1.1-1.2
ø d1
r
l2
Inox
h6
Z
(Flutes)
8
8
10
10
Dimens.Code
.025020
.025040
.032020
.032040
1090A
1390A
PM-ULTRA
Characteristics of the new cutting material:
- Carbon-free material
- Cobalt, molybdenum, iron alloy,
with outstanding toughness
- High heat resistant cutting material
- Combines the characteristics of HSS
and carbide
- Up to 30-50 % higher cutting speed
in comparison with HSSE-PM
- Easy tool coating and decoating
- Increased cutting speeds reduce
machining time and save cost
- Cutting material with longer life
Bestell-Beispiel · Ordering example: 1065A.025020
PM-ULTRA-Schaftfräser – kurze und lange Ausführung
PM-ULTRA End mills – short and long design
1065A
1090A
1365A
1390A
H
vc
M
S
1.1
2.1
3.1
4.1
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
ae
ae
ae = 0,1 x d1
ae = 0,2 mm
fz
fz
vc
ap = max. l2
ap
ap
ø d1
l2
ap = 1,5 x d1
ap = max. l2
ae
ø d1
ap
ø d1
lange Ausführung
long design
l2
ap
ap = 1,5 x d1
kurze Ausführung
short design
ø d1
ae
ae = 0,1 x d1
ae = 0,2 mm
fz
abzustimmen.
MMS
MQL
[m/min]
[mm]
[mm]
[m/min]
[mm]
fz
[mm]
56
48
40
36
0,0014 x d1
0,0013 x d1
0,0011 x d1
0,0010 x d1
0,0022 x d1
0,0020 x d1
0,0018 x d1
0,0015 x d1
30
29
24
22
0,0010 x d1
0,0009 x d1
0,0008 x d1
0,0007 x d1
0,0012 x d1
0,0011 x d1
0,0010 x d1
0,0008 x d1
$
0,0022 x d1
0,0020 x d1
0,0018 x d1
30
30
24
0,0010 x d1
0,0009 x d1
0,0008 x d1
0,0012 x d1
0,0011 x d1
0,0010 x d1
$
$
$
$
80
56
40
0,0014 x d1
0,0013 x d1
0,0011 x d1
Bearbeitungsbeispiel
Application example
$
$
Umfangsfräsen der erhabenen, gegossenen Nocken und der Bohrungen
Peripheral milling of raised, cast cams and boreholes
Material:
Material:
1.4405 – GX-4CrNiMo16-5-1 - wärmebehandelt · heat-treated
Werkzeug:
Tool:
HSS-Schaftfräser Typ H, ø 32 mm mit Eckenradius 2 mm
HSS End mill type H, dia. 32 mm with corner radius 2 mm
Artikel-Nr.:
Article no.:
1365A.032020
Kühlung:
Cooling:
Externe Kühlung mit Emulsion
External cooling with emulsion
Schnittdaten:
Cutting data:
vc = 40 m/min ≈ n = 400 min-1 (rpm)
fz = 0,10 mm ≈ vf = 400 mm/min
Axiale Zustellung:
Axial depth value:
ap = 50 mm
Radiale Zustellung:
Radial depth value:
ae = 0,4 - 1,3 mm
15
- Hochleistungs-Schruppfräser
mit groben, runden Spanteilern
- Erzeugt deutliche
Oberflächenmarkierungen
- Neuentwickelte Geometrie
- Zentrumschneidend
- Große Spanräume
- Sehr gute Spanabfuhr
- Lange Ausführung mit
kurzer Schneidenlänge
- High-performance roughing
end mill with coarse, round chip
breakers
- Generates significant
milling marks
- Newly developed geometry
- Centre cutting
- Large chip chambers
- Internal coolant supply,
- Excellent chip evacuation
- Long design with short
flute length
WR
grob
coarse
ICRA
HSSEPM
DIN 1835
A
B
40°
ER
≈ lA
ø d3
ø d1
ø d2
r
l2
l4
Al
Al
CRN
CRN
l1
- Sehr gut zum Schruppfräsen von
Leicht- und Buntmetallen mit einer
Zugfestigkeit bis 500 N/mm2
- Besonders leistungsfähig beim Bohren,
Nuten- und Taschenfräsen
- Zur HPC-Bearbeitung geeignet
- Very suitable for roughing light metals and
non-ferrous metals with a tensile strength
of up to 500 N/mm2
- Particularly effective for drilling, slot milling
and pocket milling
- Suitable for HPC machining
ø d1
r
l2
k10
16
16
20
20
25
25
32
32
2
4
2
4
2
4
2
4
32
32
38
38
45
45
53
53
l1
ø d3
l4
ø d2
lA
92
92
104
104
121
121
133
133
14,5
14,5
18
18
23
23
30
30
42
42
52
52
63
63
70
70
16
16
20
20
25
25
32
32
44
44
54
54
65
65
73
73
h6
Z
(Flutes)
3
3
3
3
3
3
3
3
Dimens.Code
.016020
.016040
.020020
.020040
.025020
025040
.032020
.032040
Lange Ausführung · Long design
ø d1
r
l2
k10
16
16
20
20
25
25
32
32
16
2
4
2
4
2
4
2
4
32
32
38
38
45
45
53
53
1.1-1.4
1.5
2.1-2.6, 3.1-3.2
1092RZ
N
N
1.1-1.4
ø d3
l4
ø d2
lA
123
123
141
141
166
166
186
186
14,5
14,5
18
18
23
23
30
30
73
73
89
89
108
108
123
123
16
16
20
20
25
25
32
32
75
75
91
91
110
110
126
126
h6
Z
(Flutes)
3
3
3
3
3
3
3
3
Dimens.Code
.016020
.016040
.020020
.020040
.025020
.025040
.032020
.032040
1.5
2.1-2.6, 3.1-3.2
1392RZ
l1
=
N
N
1093RZ
1393RZ
Bestell-Beispiel · Ordering example: 1092RZ.016020
1092RZ
1093RZ
1392RZ
1393RZ
WR
ap
ae
vc
[m/min]
ø d1
ae
ae = 0,5 x d1
ae = 0,25 x d1
fz
fz
fz
[mm]
vc
N
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.4
5.1
5.2
5.3
ae = 0,5 x d1
ae = 0,25 x d1
ae = 0,1 x d1
fz
fz
[mm]
[m/min]
[mm]
[mm]
fz
[mm]
0,0077 x d1
0,0072 x d1
0,0067 x d1
0,0062 x d1
0,0058 x d1
60
60
55
60
50
0,0046 x d1
0,0044 x d1
0,0041 x d1
0,0038 x d1
0,0035 x d1
0,0053 x d1
0,0050 x d1
0,0046 x d1
0,0043 x d1
0,0040 x d1
0,0066 x d1
0,0062 x d1
0,0057 x d1
0,0053 x d1
0,0049 x d1
0,0036 x d1
0,0033 x d1
0,0036 x d1
0,0027 x d1
0,0030 x d1
0,0036 x d1
30
34
48
32
48
48
0,0049 x d1
0,0045 x d1
0,0049 x d1
0,0037 x d1
0,0041 x d1
0,0049 x d1
0,0040 x d1
0,0036 x d1
0,0040 x d1
0,0030 x d1
0,0033 x d1
0,0040 x d1
0,0035 x d1
0,0032 x d1
0,0035 x d1
0,0026 x d1
0,0029 x d1
0,0035 x d1
0,0062 x d1
0,0072 x d1
70
70
0,0038 x d1
0,0044 x d1
0,0043 x d1
0,0050 x d1
0,0053 x d1
0,0062 x d1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
ae
ae = d1
[mm]
abzustimmen.
ap
ø d1
ap
ap = d1
ø d1
ap = 1,5 x d1
lange Ausführung
long design
ap = 1,5 x d1
kurze Ausführung
short design
MMS
MQL
360
320
250
200
150
0,0048 x d1
0,0045 x d1
0,0042 x d1
0,0039 x d1
0,0036 x d1
0,0062 x d1
0,0059 x d1
0,0055 x d1
0,0051 x d1
0,0047 x d1
$
$
$
$
$
52
56
100
50
80
90
0,0058 x d1
0,0053 x d1
0,0058 x d1
0,0043 x d1
0,0048 x d1
0,0058 x d1
0,0047 x d1
0,0043 x d1
0,0047 x d1
0,0035 x d1
0,0039 x d1
0,0047 x d1
)
$
)
$
)
$
)
$
)
$
)
$
200
150
0,0039 x d1
0,0045 x d1
0,0051 x d1
0,0059 x d1
)
$
)
)
$
)
17
- Hochleistungs-Schlichtfräser
- Neuentwickelte Geometrie mit
ungleich geteilten Schneiden
- Zentrumschneidend
- Große Spanräume
- Sehr gute Spanabfuhr
- Eingeschränkte Schneidendurchmesser-Toleranz
- High-performance finishing
end mill
- Newly developed geometry with
variable spacing of cutting edges
- Centre cutting
- Large chip chambers
- Internal coolant-lubricant supply,
- Excellent chip evacuation
- Tighter cutting diameter tolerance
W
ICRA
HSSEPM
DIN 1835
A
B
40°
ER
ø d3
r
ø d1
ø d2
≈ lA
l2
l4
l1
- Besonders zum Schlichtfräsen von
Leicht- und Buntmetallen mit einer
Zugfestigkeit bis 500 N/mm2 geeignet
- Especially suitable for finishing
light metals and non-ferrous metals
with a tensile strength of up to 500 N/mm2
ø d1
r
l2
h8
16
16
20
20
25
25
32
32
±0,1
2
4
2
4
2
4
2
4
32
32
38
38
45
45
53
53
l1
ø d3
l4
ø d2
92
92
104
104
121
121
133
133
14,5
14,5
18
18
23
23
30
30
42
42
52
52
63
63
70
70
16
16
20
20
25
25
32
32
h6
Z
(Flutes)
4
4
4
4
4
4
4
4
Dimens.Code
.016020
.016040
.020020
.020040
.025020
.025040
.032020
.032040
ø d1
r
l2
h8
16
16
20
20
25
25
32
32
18
±0,1
2
4
2
4
2
4
2
4
63
63
75
75
90
90
106
106
Al
CRN
CRN
N 1.2-1.4 1.1, 1.5-1.6
3.1-4.2
N
1034RZ
N 1.2-1.4 1.1, 1.5-1.6
3.1-4.2
N
l1
ø d3
l4
ø d2
123
123
141
141
166
166
186
186
14,5
14,5
18
18
23
23
30
30
73
73
89
89
108
108
123
123
16
16
20
20
25
25
32
32
=
Al
h6
Z
(Flutes)
4
4
4
4
4
4
4
4
Dimens.Code
.016020
.016040
.020020
.020040
.025020
.025040
.032020
.032040
1035RZ
Bestell-Beispiel · Ordering example: 1034RZ.016020
W
1034RZ
1035RZ
[m/min]
ae = 0,25 x d1
ae = 0,1 x d1
ae = 0,2 mm
fz
fz
fz
[mm]
[mm]
N
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.4
5.1
5.2
5.3
ap = max. l2
ap
ae
ae
vc
ø d1
ae = 0,25 x d1
ae = 0,1 x d1
ae = 0,2 mm
fz
fz
[mm]
[m/min]
[mm]
[mm]
fz
[mm]
0,0090 x d1
0,0084 x d1
0,0078 x d1
0,0073 x d1
0,0067 x d1
0,0062 x d1
60
60
55
60
50
40
0,0038 x d1
0,0036 x d1
0,0034 x d1
0,0031 x d1
0,0029 x d1
0,0026 x d1
0,0046 x d1
0,0044 x d1
0,0041 x d1
0,0038 x d1
0,0035 x d1
0,0032 x d1
0,0064 x d1
0,0060 x d1
0,0056 x d1
0,0052 x d1
0,0048 x d1
0,0044 x d1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
ø d1
ae
ae
vc
ø d1
ap
ø d1
ap
ap
l2
ap = 1,5 x d1
ap = max. l2
lange Ausführung
long design
l2
ap = 1,5 x d1
kurze Ausführung
short design
abzustimmen.
MMS
MQL
360
320
250
200
150
90
0,0051 x d1
0,0048 x d1
0,0045 x d1
0,0042 x d1
0,0038 x d1
0,0035 x d1
0,0070 x d1
0,0066 x d1
0,0062 x d1
0,0057 x d1
0,0053 x d1
0,0048 x d1
$
$
$
$
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