NEMO® Exzenterschneckenpumpen zum Fördern von Pulpe in der

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Geschäftsbereich Pumpen
NEMO® Exzenterschneckenpumpen zum Fördern
von Pulpe in der Papierindustrie
Vortrag von Dipl. Ing. J. Kreidl
Praktikerkonferenz
Pumpen in der Papiertechnik
Graz 18. April 2007
Copyright by NETZSCH Mohnopumpen GmbH
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04.05.2007
Der Autor
Dipl. Ing. ( FH )
Johann Kreidl
Leiter Product Management
Prokurist & Mitglied der Geschäftsleitung
Netzsch Mohnopumpen GmbH
Waldkraiburg
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04.05.2007
NETZSCH - The heart of your process
3
04.05.2007
Geschäftsbereich Pumpen –
Die Welt ist unser Markt
Asien
12 Millionen EURO
Europa
66 Millionen EURO
Jahresumsatz ca. 110 Mio. Euro,
ca. 1.100 Mitarbeiter weltweit
3 Entwicklungs- und
Produktionsstätten,
60 Verkaufs- & Service-Center
weltweit
Amerika
32 Millionen EURO
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Eckpunkte der Unternehmensstrategie
Globale Geschäftsfeldorganisation
Umwelt + Energie
Chemie + Papier
Nahrung + Pharmazie
Öl + Gas
Strategische Schwerpunkte
Konzentration auf die Exzenterschneckenpumpe und Ergänzungsprodukte
Differenzierung nach
Standard- und Spezialanwendungen
Kosten- oder Technologieführerschaft (USPs)
Ausbau Kundenservice
Beratung / Schulung
Inbetriebnahme
Instandhaltung
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04.05.2007
Aufbau der NEMO® Exzenterschneckenpumpe
6
1.
2.
3.
4
5
3
2
5
4. Wellenabdichtung
Rotor
Stator
Kraftstrang mit Gelenken
1
5. Saug- und Druckgehäuse
6. Lagerstuhl
6
04.05.2007
Eigenschaften der NEMO® Exzenterschneckenpumpe
Vorteile
•
Variables , modulares Baukastensystem
•
Robuste und kompakte Blockbauweise sowie Ausführungen mit Lagerstuhl
•
4 Rotor-/ Stator-Geometrien für optimale Auslegung
•
Große Bandbreite an Werkstoffen
•
Für jede Anwendung das richtige Gelenk
•
Moderne Wellenabdichtungen verfügbar (Gleitringdichtung im Standard)
7
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Eigenschaften der NEMO® Exzenterschneckenpumpe
Besondere Eigenschaften
•
Kontinuierliche Förderung unabhängig von Druck und Viskosität
•
Hohe Dosiergenauigkeit sogar bei niedrigen Drehzahlen
•
Hohes Saug- und Druckvermögen ( -0.9 bar bis +48bar) ohne Ventile
•
Förderichtung reversibel
•
Stator mit trichterförmigem Eintritt zur optimalen Befüllung der Förderkammer
•
Niedrige Lebenszykluskosten durch lange Standzeiten
•
Hohe Betriebsicherheit
•
einfache Wartung
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NEMO® Rotor-/Stator-Geometrien – Vergleich
Für jede Anwendung und jeden Prozess die optimale Geometrie
S-Geometrie
Gangzahl:
1/2
Fördermenge: 100 %
Differenzdruck: 12 bar
L-Geometrie
Gangzahl:
1/2
Fördermenge: 200 %
D-Geometrie
Gangzahl:
2/3
Fördermenge: 150 %
P-Geometrie
Gangzahl:
2/3
Fördermenge: 300 %
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Für jede Anwendung das richtige Gelenk
Bolzengelenk
Bogenzahngelenk
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Zapfenkreuzgelenk
04.05.2007
Moderne Wellenabdichtungen
Burgmann MG1
einfach wirkend
drehrichtungsunabhängig
für Drücke bis 16 bar
torsionsfreier Elastomerbalg
große Axialbeweglichkeit
offene, robuste Konstruktion
preiswerte Standarddichtung
für die meisten Anwendungen
Stoffbuchspackung
Cartex Cartridge-Dichtung
einfacher Aufbau
vormontierte Dichtung
Wechsel der Packungsringe ohne
einfache Montage
Pumpendemontage
Einbaufehler unmöglich
serienmäßig mit beschichteter Welle
Mit Spül- oder Sperrkammerring
Für Anwendungen, bei denen
mechanische Wellenabdichtungen
nicht geeignet sind
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NEMO Pumpen in einer typischen Streichküche
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Stoffaufbereitung
Fördermedien
Zellstoff
Faserstoff (gewaschen und gebleicht)
Faserstoff ungebleicht
Bleichmittel (Natriumhydrosulfit,
Titandioxid
Altpapierstoff
Natronlauge, Wasserglas, Schlamm in
der Deinking-Anlage
Hilfsmittel (Farbstoffe, Flockungsmittel,
Stärkesuspension)
Füllstoffe (Stärke, Stärkeleim,
Kaolinsuspensionen, China-Clay)
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Papiermaschine
Beschickung des Stoffauflaufs
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04.05.2007
Veredelung
Fördermedien
Füllstoffe (Kaolin, AI-Sulfat, Bentonit,
Kalziumkarbonat)
Pigmente (Streichpigmente, -kaolin, Clay,
Kreide, Satinweiß, Titanoxid)
Synthetische Binder (Stereat, Latex,
Acronal, PVA, Aquamol Polyacrylacetat,
Polyacrylnitrit,
Natürliche Bindemittel (Stärke, -leim,
CMC, Neutralleim)
Chemikalien (opt. Aufheller, Verdicker,
Entschäumer, Naßfestmittel, Retensionsund Dispergiemittel, Natronlauge, Alaun,
Wasserglas, Wukonil, Sterocoll, Urecoll,
Kymenen, Basoplast)
Streichfarben aller Art
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Weitere Förderaufgaben
Entladepumpe für diverse Rohstoffe
Förderung von Rohstoffen und Chemikalien zur Dispergiermaschine
Entleerung der Dispergiermaschine
Förderung der Streichfarbe in die Puffertanks und den Vorlagebehälter an der
Streichmaschine
Beschickung der Streichmaschine auch
für moderne pulsationsempfindliche
SymSizer-Systeme
Beschickung der Leimpresse mit
Stärkeleim
Förderung von Schlämmen aller Art in
der Abwasserbehandlung
Dosierung von Flockungsmitteln in der
Schlammaufbereitung
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Besondere Problematik beim Fördern von Papierpulpe
Viele Prozesse in der Papierindustrie erfordern das Pumpen von Pulpe.
Der Energiebedarf der Pumpen kann bis zu 20%
des Gesamtbedarfs des Betriebs ausmachen.
Flüssige Stoffgemische mit hohem Feststoffanteil
können so dickflüssig sein, dass ein Mensch
drauf stehen kann.
Vor dem Pumpen müssen solche Gemische fließfähig
gemacht werden, je nach Verfahren liegt die mittlere
Konsistenz i. d. R. zwischen 4 und 16 %.
Fazit: An Pumpen zum Fördern von Papierpulpe wird die Anforderung an eine
überragende Leistung über einen breiten Konsistenz-, Druck und Temperaturbereich
bei geringem Energieverbrauch und niedrigen Lebenszykluskosten gestellt.
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Förderung von Papierpulpe mit 10 bis 12% Trockenstoff
Die bisher eingesetzten Kreiselpumpen
kosteten ohne den Antrieb mit 200 kW
und ohne die Vakuumpumpen ca.
90.000 €
Die Exzenterschneckenpumpen inklusive
des 45 kW Getriebemotors, FU und
Grundplatte schlugen mit ca. 40.000 €
zu Buche.
Bei der ersten Wartung der
Exzenterschneckenpumpen nach 13
Monaten wurde lediglich das
Getriebeöl gewechselt.
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04.05.2007
Förderung von Papierpulpe mit 13 bis 14% Trockenstoff
haben eine installierte
Antriebsleistung von 300 kW.
Sie werden durchschnittlich alle 3 Monate
bei einer Stillstandszeit von 3 Tagen
gewartet.
Die Exzenterschneckenpumpen sind mit
Getriebemotor mit 90 kW
Antriebsleistung ausgestattet.
Die Verschleißteile Rotor und Stator
zeigen wiederholt Standzeiten von ca.
12 Monaten.
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04.05.2007
Förderung von Papierpulpe mit 8% Trockenstoff mit
einer Fördermenge von 324m³/h gegen 3 bis 4 bar Druck
kosteten ohne Antrieb (250 kW ) und
ohne die Vakuumpumpe ca. 90000 €.
Jede Kreiselpumpe verursacht ca. alle 12
bis 18 Monate einen Reparaturaufwand
von ca. 75000 €.
Parallel zur Kreiselpumpe sind 2
Exzenterschneckenpumpen mit
insgesamt gleicher Leistung mit
Getriebemotoren mit 45 kW
Antriebsleistung zu einem
Gesamtpreis von 50000 € eingesetzt.
Zu den Standzeiten liegen noch keine
Ergebnisse vor.
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Fazit:
Beim Fördern von Papierpulpe in der Papier- und Zellstoffindustrie
sind Exzenterschneckenpumpen in den Punkten
-
Investition
-
Energieverbrauch
-
Lebenszykluskosten
eine sehr interessante Alternative zu Kreiselpumpen.
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04.05.2007
NETZSCH - The heart of your process
Vielen Dank für Ihre
Aufmerksamkeit !
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NEMO® Exzenterschneckenpumpen zum Fördern von Pulpe in der

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