PDF deutsch - SMS Elotherm GmbH
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DAS MAGAZIN D E R S M S GROUP AUS GAB E 0 2 / 2 0 1 5 Langfristig WETTBEWERBSFÄHIG Die Erfahrung und das Wissen der Techniker und Ingenieure der SMS group sichern Anlagenbetreibern den Erfolg – überzeugend zu erleben auf der METEC 2015. sms group newsletter 02 / 2015 Inhalt Inhalt 08 Die SMS group 2015. 30 Die SMS group auf den Messen METEC, GIFA und THERMPROCESS. IM FOKUS – METEC 2015 04Kurz notiert 123Veranstaltungen 123Impressum 12SMS auf der Metec Auf gleich zwei Messe ständen präsentiert die SMS group Lösungen und Know-how. 14 Fertigungskompetenz Mit Investitionen in die Ferti gung verkürzt die SMS group ihre Lieferzeiten. Die SMS group-App finden Sie ab sofort im App Store und bei Google Play. Produktivität steigern. Kosten senken. DAS M AGA ZI N DE R S M S G R OU P AU SGABE 02 / 2 0 1 5 LANGfRISTIG WETTBEWERBSfÄHIG Die Erfahrung und das Wissen der Techniker und Ingenieure der SMS group sichern Anlagenbetreibern den Erfolg – überzeugend zu erleben auf der METEC 2015. Modernisierungslösungen: Qualität und Verlässlichkeit Überzeugende Ingenieursleistungen zeigen sich insbesondere bei intelligenten Modernisierungskonzepten. Die Anpassung existierender Anlagen an zukünftige Anforderungen der Märkte ist eine der zentralen Herausforderungen. Und da ist unser gesamter Erfahrungsschatz gefordert. Schließlich geht es um Produktionssteigerung bei gleichzeitiger Qualitätsverbesserung und ... einer klugen Planung der Durchführung, zum Beispiel im Rahmen turnusgemäßer Wartungsstillstände bei minimalen Produktionseinbußen. Ihr Vorteil: Sie sparen Zeit und Kosten. Ausführliche Referenzen belegen unsere Qualität und Sicherheit als globaler Spezialist für Hütten- und Walzwerkstechnik. SMS SIEMAG AG Eduard-Schloemann-Straße 4 40237 Düsseldorf ernisierung_A4_dt.indd 1 Telefon: +49 211 881-0 Telefax: +49 211 881-4902 E-Mail: [email protected] Internet: www.sms-siemag.com 001_SMS_Umschlag.indd 3 15.04.15 13:36 15.09.14 10:40 Titelbild: SMS group. 2 18Leistungsvorsprung Neue Konzepte für Elektro stahlwerke machen die Produktion noch effizienter. 20Hightech Fürs Walzen Das MEERdrive®-Konzept der SMS group verbessert die Walzringnutzung und minimiert den Wartungs aufwand. 22 Der Umwelt zuliebe Das INBA®- und DSC-Verfah ren zur Schlackenverarbei tung verbindet Wirtschaftlich keit mit Umweltschutz. 24Verbesserte Qualität PERFECT® arc der PWS senkt Energiekosten und verbessert die Rohrqualität. Inhalt 34 Aluminiumqualitäten von SMS. 72 Gute Zusammenarbeit. 118 Innovatives 3-Walzen-PSM®. Märkte Projekte Service 38HART IM NEHMEN Induktionshärten für ge stiegene Anforderungen bei Antriebskomponenten. 50 Paul Wurth 112 40Wachstumsmarkt Hochfeste Stahlgüten gewin nen im Automobilbau immer mehr an Bedeutung. 52 Hüttentechnik 56 Stahlveredelung 61 Stranggießanlagen 64 Warmwalzwerke 67 Kaltwalzwerke 76 ECOPLANTS A luminiumanlagen 80 Bandanlagen 42ZUG UM ZUG Die SMS group ist der Ex perte für Räderwalzanlagen für Schienenfahrzeuge. AUF ERFOLGSKURS NLMK schließt einen umfas senden Wartungsvertrag mit der SMS group ab. 86 Thermische Prozesstechnik 89 Rohranlagen 121 Innovative Entstaubung Shougang Qian’An aus China setzt auf neue Feinstaubtech nologie der SMS group. 98 Profilwalzwerke 99 Schmiedetechnik 103 NE-Metalle 103 W ärmetechnik 3 sms group newsletter 02 / 2015 kurz notiert DUMA-BANDZINK SMS group, Düsseldorf Malaysia im Fokus Zum Seminar „Geschäftsmöglichkei ten in Malaysia“ lud Ende 2014 die Or ganisation des German MalaysianRound-Table (GMRT) – eine Initiative von Geschäftsleuten für Geschäftsleu te nach Düsseldorf ein. Gastgeber war der malaysische Minister für Internati onalen Handel und Industrie, Datuk Sri Mustapa Mohamad. Rund 180 Teil nehmer folgten der Einladung, darun ter auch Guido Kleinschmidt, Mitglied der Geschäftsführung der SMS group. www.sms-group.com SMS group, Seoul Jetzt auch Serviceleistungen Mit der Eröffnung des Servicebüros am ersten Januar 2015 in Seoul, Südkorea, baut der Service sein weltweites Netz werk weiter aus. Die Etablierung des Büros ist der Grundstein für einen ak tiven Service Vertrieb im koreanischen Raum. Für die Betreuung der ansässi gen Kunden und deren Anlagen sorgt ein dreiköpfiges Team, davon zwei langjährige Paul-Wurth-Mitarbeiter, die auch das Paul Wurth-Portfolio be dienen. Das Büro bietet ein umfassen des Service-Portfolio an. Patrick Oppermann [email protected] Zum 1. Januar 2015 ist DUMA-BANDZINK in den SMS Business Park in Mönchengladbach, Deutschland, umgezo gen. Mit dem Umzug wurden die beiden bis herigen Standorte in Duisburg und Langen feld aufgegeben und alle Aktivitäten an dem neuen Standort zusam menführt, zu dem auch eigene Fertigungskapa zitäten gehören. Das Unternehmen der SMS group bietet Equip ment zum Verzinken und Aluminieren sowie Kernmaschinen und Modernisierungen für Bandbehandlungsan lagen und Kaltwalzwer ke. Weiterhin gehören umfangreiche Service leistungen zum Pro duktportfolio. Die DUMA-BANDZINK ist im August 2012 aus der DUMA GmbH, und der BAND-ZINK GmbH hervorgegangen. Foto links unten: pniesen/iStock Umgezogen Kurz Notiert SMS Mevac Paul Wurth Innovation belohnt Im Rahmen des Europäischen Um weltpreises für Unternehmen wurde das Paul-Wurth-Projekt „Trocken granulierung von Hochofenschlacke mit Energierückgewinnung“ im Dezember 2014 mit dem zweiten Preis in der Kategorie „Pro zess“ belohnt. Anlässlich der 10. Internationalen Schla ckenkonferenz in Aachen wurde dasselbe „Trocken granulier-Verfahren“ von Paul Wurth ebenfalls im Dezember 2014 als „Technologische Innova tion des Jahres“ ausgezeichnet. www.paulwurth.com SMS Elotherm Neuer Geschäftsführer Johann Rinnhofer ist seit dem 1. März 2015 Geschäftsführer bei SMS Elotherm. Erfahren auf dem Gebiet der Thermopro zesstechnik und des dazugehörenden Anlagenbaus verant wortet der 52-Jährige als Sprecher der Geschäftsführung vor allem die Bereiche Technik und Vertrieb. Er folgt Andreas Johann Rinnhofer, Seitzer, der SMS Elotherm nach zwölfjähriger Tätigkeit als Geschäftsführer Geschäftsführer zum 30. April 2015 verlassen hat. bei SMS Elotherm Neuer Vertriebsleiter Jochen Schlüter, Vertriebsleiter SMS Mevac Jochen Schlüter ist seit dem 1. Febru ar 2015 neuer Vertriebsleiter bei der SMS Mevac. Er koordiniert sämtliche Vertriebsaktivitäten des Essener Un ternehmens, das spezialisiert auf die Sekundär- und Tertiärmetallurgie so wie auf die Vorbehandlung von Roh eisen ist. Unterstützt wird er von seinem Team von erfahrenen Ver triebs- und Projektingenieuren. Der studierte Metallurge arbeitete zuvor neun Jahre lang als Vice President Special Technologies bei der SMS Siemag. Jochen Schlüter [email protected] Paul Wurth Nachwuchs ausgezeichnet Paul Wurth hat erstmals den „Paul Wurth Award“ für au ßerordentliche Masterarbeiten im Bereich Energie und Umwelt vergeben. Ziel des Preises ist es, Luxemburger Studenten der Fachbereiche Engineering und Naturwis senschaften, die Forschungsarbeiten im Bereich Umwelt technologie oder Energie/Energierückgewinnung erstellt haben, zu unterstützen. Am 15. Januar 2015 zeichnete der Vorstandsvorsitzende Georges Rassel im Namen von Paul Wurth die beiden Studenten Roberto Palumbo und Eric Gonderinger für ihre Masterarbeiten aus. www.paulwurth.com Die Preisträger erhielten ihre Auszeichnung von Georges Rassel, CEO (rechts) im Beisein der Verantwortlichen der Personalabteilung. 5 Im Fokus sms group newsletter 02 / 2015 DIE WELT MIT INNOVATIVEN LÖSUNGEN BEWEGEN Auf den Messen METEC, GIFA und THERMPROCESS präsentiert die SMS group Technologien über die gesamte metallurgische Prozesskette, mit denen die Stahlund NE-Metall-Industrie „bewegt“ wird – hin zu mehr Wirtschaftlichkeit und höherer Produktivität. 6 Im Fokus — Metec 2015 ÜBERBLICK Die SMS group 2015 Der Countdown läuft Die SMS group auf der METEC Know-how aus einer Hand Investiert Qualität von SMS weltweit Innovative Rohstahlerzeugung Vorsprung mit neuen Konzepten Geringerer Energieverbrauch Hightech: die MEERdrive®-Technologie Ökonomische Schlackenverarbeitung Garantiert wirtschaftlich Energiesparwunder Bessere Rohrqualität mit PERFECT® arc So gut wie neu Alte Anlagen modernisieren 8 12 14 18 20 22 24 26 IM FOKUS sms group newsletter 02 / 2015 Die Lösungen der SMS group bewegen die Welt. In vielen Endprodukten steckt ein Teil, das durch eine Anlage der SMS group bearbeitet wurde. Nonsequi intium Nam qui deliqua eperferati sitaquam, iunt volupti onsequaes sitio. Name nieni tem ut autem a 8 Im Fokus — METEC 2015 DER COUNTDOWN LÄUFT Fotos: oben: Gallery Stock/Benedict Redgrove; links unten: Sabine Vielmo; rechts unten: NTB scanpix; alle plainpicture Burkhard Dahmen, Vorsitzender der Geschäftsführung der SMS group, über die Bedeutung des Unternehmensleitbildes, die internationale Entwicklung der Gruppe und die Hightech-Anlagen, die auf der METEC zu sehen sein werden. Dabei immer im Fokus: die Nähe zu unseren Kunden. S tahl und Nichteisenproduzieren können. Flexi Metalle bewegen die bel und wirtschaftlich – ori Welt. Mit diesen Mate entiert an den individuellen rialien heben Flugzeu Erwartungen unserer Kun ge sicher ab, fahren Fahrzeuge den. Dafür stehen wir, die energieeffizient und produzie SMS group. Egal ob es sich ren Windräder dauerhaft Ener um eine Neuanlage, eine gie. Die entscheidenden Eigen Modernisierung oder ein schaften für diese Materialien Ersatzteil handelt. werden am Anfang ihrer Entste Das verdeutlicht zum hung gelegt – mit den Anlagen Beispiel unser großes welt und Maschinen der SMS group. weites Netzwerk von Werk Unsere hütten- und walzwerks stätten und Vertriebsstand technischen Anlagen geben den orten, mit dem wir schnell Werkstoffen die breiten Funktio und flexibel sind. Mittlerwei nalitäten und hohen Qualitäten, le sind wir weltweit an über Burkhard Dahmen, die Flugzeugbauer, Automobil 60 Standorten zu finden. Vorsitzender der Geschäftsführung der SMS group hersteller und viele weitere Un Zudem bieten wir mit dem ternehmen fordern. Unsere in Ausbau der Werkstätten novativen Lösungen bewegen die Welt. Zum Vorteil der wirtschaftliche und auf die lokalen Märkte zugeschnittene Endverbraucher, aber vor allem auch zum Vorteil unserer Produkte an. Jüngstes Beispiel dafür ist die Ende 2014 er Kunden. Als Systemanbieter über die gesamte metallur öffnete Fertigung und Servicewerkstatt im indischen Bhu gische Prozesskette umfasst unser Portfolio von der baneswar, die sich in direkter Nähe vieler indischer Stahl Beratung und Planung über die Mechanik sowie Elektrik hersteller befindet. Die 21.000 m² große Werkstatt ist und Automation bis hin zum Service zukunftsorientierte darauf ausgelegt, maßgeschneiderte Stahlwerkseinrich Lösungen aus einer Hand. Dabei greift ein Rad in das an tungen und Serviceleistungen für den Wachstumsmarkt dere, damit unsere Kunden langfristig wettbewerbsfähig Indien liefern zu können. Kundennähe allein reicht aber 9 sms group newsletter 02 / 2015 IM FOKUS »Stahl und NE-Metalle bewegen die Welt. Unsere Techniker und Ingenieure entwickeln und konstruieren die Hightech-Anlagen für diese Materialien. Ihre Erfahrung, ihr Wissen und ihre Leidenschaft sind es, die Anlagenbetreibern den Erfolg sichern.« Burkhard Dahmen, Vorsitzender der Geschäftsführung der SMS group 140 Millionen Euro hat die SMS group in den letzten Jahren weltweit in neue Maschinen und Fertigungsstandorte investiert. nicht aus. Stahl-, Aluminium- und NE-Metall-Hersteller achten heute mehr denn je auf die Wirtschaftlichkeit ihrer Anlagen, einen kompetenten und flexiblen Service und ver mehrt auch auf umweltfreundliche Lösungen. Hier sind wir der Partner, der die Ziele seiner Kunden im Blick hat und erfüllt. Strenge Umweltauflagen erfüllen wir mit intelligen ten Lösungen – so beispielsweise auch bei unserem aktu ellen Projekt, dem Bau eines kompletten Stahlwerks für Big River Steel am Mississippi in Arkansas. Es wird künftig eines der saubersten Stahlwerke der USA sein, unter ande rem dank unserer Gasreinigungsanlage. Schneller Return oN InvestMENT Doch Ökologie muss sich rechnen. Das steht bei jeder neu en Entwicklung vorne an, denn Anlagenbetreiber wollen einen schnellen Return on Investment. Das erfüllen wir mit unseren Berechnungen im Vorfeld. Und nicht immer ist es sinnvoll, in eine Neuanlage zu investieren. Häufig bewegt eine Modernisierung einer vorhandenen Anlage genauso viel, zu geringeren Investitionskosten. Gerade jetzt werden viele Modernisierungen nachgefragt und wir sind auch hier der Partner, der mit intelligenten Konzepten selbst 50 Jah re alte Maschinen fit für die Zukunft macht. Anlagenbetrei ber profitieren von Lösungen aus einer Hand, unserer lang jährigen Erfahrung, dem Know-how unserer Mitarbeiter und unserem Hightech-Equipment. Das sind die Bausteine für eine vertrauensvolle und erfolgreiche Zusammenarbeit. 10 Im Fokus — METEC 2015 Als Systemanbieter umfasst das Portfolio der SMS group Anlagen und Maschinen über die gesamte metallurgische Prozesskette. Wir bewegen uns nicht nur mit Umwelttechnologien, Mo dernisierungen und neuen Werkstätten. Wir treiben die Entwicklungen weiter voran und sind damit technologisch weltweit führend. Das verdeutlicht beispielsweise das Gemeinschaftsprojekt „Horizontales Dünnbandgießen von Stahl“ mit der Salzgitter Flachstahl AG und der Techni schen Universität Clausthal, das für den Deutschen Zu kunftspreis des Bundespräsidenten 2014 mit zwei anderen Projekten nominiert war. Bewegung heißt Fortschritt. Wissen und ihre Leidenschaft sind es, die Anlagenbetreibern den Erfolg sichern. Überzeugen Sie sich davon vom 16. bis 20. Juni 2015 auf dem Stand der SMS group während der Messe METEC in Halle 5. Und darüber hinaus. i SMS group Mit wirtschaftlichen Anlagen, intelligen- Burkhard Dahmen [email protected] ten Lösungen und flexiblem Service Höchste Fertigungsstandards für beste Qualität überzeugt die Wir haben das Ziel, auch in Zukunft eines der technolo gisch führenden Unternehmen für die Hütten- und Walz werksindustrie zu sein. Dabei setzen wir auf höchste Fertigungsstandards. Damit unsere Kunden auch eine TopQualität der Anlagen bekommen, haben wir in den letzten Jahren über 140 Millionen Euro in neue Werkzeugmaschi nen und Bearbeitungszentren und Fertigungsstandorte in vestiert. Die qualitätsbestimmenden Kernkomponenten fertigen wir weiterhin in Deutschland mit einem über Jahr zehnte gewachsenen Know-how der Mitarbeiter. In den in ternationalen Werkstätten geht es insbesondere um spezi elle Produkte, die für den lokalen Markt vorgesehen sind und die wir dort kundennah herstellen können. Stahl und NE-Metalle bewegen die Welt. Unsere Techni ker und Ingenieure entwickeln und konstruieren die High tech-Anlagen für diese Materialien. Ihre Erfahrung, ihr SMS group. Dabei investiert das Unter nehmen jährlich in neue Maschinen und Fertigungsstandorte, um auch in Zukunft technologisch füh rend zu bleiben. 11 IM FOKUS sms group newsletter 02 / 2015 KNOW-HOW AUS EINER HAND Vom 16. bis 20. Juni 2015 treffen sich Experten aus Hüttentechnologie, Gießereitechnik, Thermoprozessanlagen und Präzisionsguss auf den MetallurgieMessen METEC, GIFA, THERMPROCESS und NEWCAST in Düsseldorf. Die SMS group nimmt mit zwei Messeständen an der METEC und GIFA/THERMPROCESS teil. Der Stand der SMS group auf der METEC in Halle 5 (Stand 5E22). 12 Im Fokus — METEC 2015 A uf den beiden Messeständen, METEC Halle 5 (Stand 5E22) und GIFA/THERMPROCESS Halle 10 (Stand 10H41), präsentiert die SMS group ihre Lösungen für die Stahl- und Nichteisen-Metall industrie. „Die weltweite Leitmesse der Branche ist für uns die wichtigste Messe überhaupt“, erläutert Dieter Ro senthal, Mitglied der Geschäftsführung der SMS group. Knapp 2.000 Aussteller und rund 80.000 Besucher werden unter der Überschrift „The Bright World of Metals“ zur Leit messe erwartet. Die SMS group als weltweit führender An lagen- und Maschinenbauer für die Stahl- und NE-Metall industrie zeigt sich mit dem gesamten Produktportfolio. Mit den Anlagen der SMS group wird die Grundlage gelegt, damit Autos kraftstoffsparend fahren, Flugzeuge sicher ab heben und Windkrafträder sich kontinuierlich drehen. Leitstand der Zukunft Welche weiteren spannenden Themen die Besucher auf dem Stand der SMS group erwarten, erfahren Sie über die METEC-App und die Microsite unter: www.smsgroup.com/metec Inhaltlich stehen die Anlagen der SMS group zur Lösung zukünftiger Herausforderungen der Branche im Zent rum. Hier sind vor allem neue Technologien, Lösungen für Anlagenmodernisierungen, innovative EcoplantsKonzepte, der kundennahe Service und die hohe Ferti gungskompetenz zu nennen. Aussagekräftige Exponate illustrieren die Lösungen der SMS group. Herzstück des Standes wird der „Leitstand der Zukunft“ sein, eine Steu ereinheit mit Bedienpult, Diskussionstisch DAVID und Walzwerkssimulator. Der ergonomisch gestaltete Steu erstand dient als Arbeitsplatz, Kontrollzentrum und als zentrale Anlaufstelle zum Informationsaustausch in der Anlage. Die Bedienphilosophie der SMS wird unmittel bar erlebbar am Walzwerkssimulator. Zwei besondere Exponate auf dem Messestand der SMS group auf der METEC machen Neuentwicklungen im Bereich der Stranggießtechnik für Flachprodukte erlebbar: HD mold und HD LASr. Die Fertigungskompetenz der SMS group demonstrieren unter anderem die SIEFLEX®-HT-Hochleistungsspindel und die PQSC®-Lochdorne. Angewandtes Know-how Der zweite SMS-Stand verbindet in Halle 10 die beiden Messen GIFA und THERMPROCESS und spricht Fach leute aus den Bereichen Gießerei- und Wärmetechnik an. Auch hier zeigt die SMS group anhand von Exponaten, wie sie ihr technisches Know-how in die Praxis umsetzt. Beide Stände laden zum Dialog mit den Experten der SMS group ein. Kurz vorträge auf dem Messestand beleuch ten die wichtigsten Trends und zentrale Neuentwicklungen der SMS group. Parallel zur METEC finden vom 15. bis 19. Juni 2015 im Kongresszentrum auf dem Düsseldorfer Messegelände die 2nd European Steel Technology and Ap plication Days (ESTAD) statt, auf denen Experten der SMS group rund 50 Fach vorträge halten werden. Die Konferenz bietet den Teilnehmern die Möglich keit, sich intensiv über die neuesten Entwicklungen im Bereich der Stahl technologie zu informieren. www.sms-group.com/metec 13 IM FOKUS sms group newsletter 02 / 2015 40 Mit verbesserten Abläufen in den Werkstätten hat sich die Bearbeitungszeit von vielen Teilen um mehr als 40 Prozent verkürzt. Zum Nutzen der Kunden. 14 Im Fokus — METEC 2015 Qualität BY SMS weltweit im VERBUND GEFERTIGT Mit Investitionen in die Fertigung setzt die SMS group neue Maßstäbe. Kürzere Lieferzeiten, höhere Produktivität und höchstes technologisches Niveau sind die Vorteile für die Unternehmen der Stahl- und NE-Metallindustrie. M it einer Doppelstrategie zum Erfolg: Die SMS group bekennt sich zum einen zum Engineeringund Produktionsstandort Deutschland und for ciert zum anderen den Ausbau der Fertigung an den internationalen Standorten, um den Herausforderungen des globalen Marktes für metallurgische Anlagen und Ma schinen gerecht zu werden. „Ein wichtiger Baustein ist unser international eng verzahnter Fertigungs- und Werkstättenver bund“, sagt Burkhard Dahmen, Vorsitzender der Geschäfts führung der SMS group. „Wir produzieren die anspruchsvollen Maschinen- und Anlagenkomponenten weiterhin in unseren deutschen Werken – auf höchstem technologischen Niveau und mit einem über Jahrzehnte gewachsenen Know-how. Mit dem Ausbau der internationalen Werkstätten können wir Pro dukte anbieten, die auf den jeweiligen speziellen Markt zuge schnitten sind.“ Die Präsenz vor Ort sichert Kunden der SMS group zudem einen schnellen und unkomplizierten Service. ENG VErnetzte MITARBEITER UND PROZESSE In den beiden großen deutschen Werkstätten investierte die SMS group in neue Maschinen und Hallen, verbesserte Pro zesse und schulte weit über 1.000 Mitarbeiter. Am Produkti onsstandort in Hilchenbach entstanden in den letzten Jah ren neue Gebäude und Hallen mit einer Fläche von über 10.000 m², in denen eine neue Schweiß- und Rohrfertigung, eine Lackiererei, eine Lagerhalle und eine Getriebe- sowie Hydraulikfertigung errichtet wurden. Darüber hinaus schaffte SMS mehrere neue Maschinen an. 2014 wurde die letzte Halle fertiggestellt: ein modernes Versand- und Ober flächenzentrum. Auch in der Werkstatt Mönchengladbach hat sich viel bewegt. Neben der Errichtung einer neuen Schwerlasthalle mit einer Fläche von 4.000 m² und 180 Tonnen Krankapazi tät wurden 15 neue Werkzeugma schinen im Bereich der bisherigen mechanischen Werkstatt installiert. Hier wurden insgesamt 75 Prozent der Werksmaschinen ausgetauscht. Doch allein neue Maschinen zu kaufen und moderne Hallen zu errich ten, reicht nicht aus. Zumindest nicht, wenn man Hightech-Anlagen konstru iert und baut, wie es die SMS group tut. „Wir haben unsere Produktionsab läufe analysiert und an einigen Stellen deutlich verändert, etwa durch die Ein richtung von Fertigungsinseln“, sagt Jens Overberg, Geschäftsbereichslei tung Produktion bei der SMS group. „Die Prozessorganisation ist an einem reibungslosen Materialfluss ausge richtet. Das erleichtert die Übersicht, macht Abläufe schneller und die End produkte besser. Die Zeitersparnis liegt bei mehr als 40 Prozent gegen über vor der Modernisierung. Ein gro ßer Vorteil zum Nutzen unserer 15 sms group newsletter 02 / 2015 IM FOKUS Die HD mold ist eine der Kernkomponen ten aus der Hilchen bacher Fertigung. Kunden.“ Beispielhaft zu nennen ist das neue horizon tale Dreh- und Fräszentrum für Haspelteile in Hilchenbach. In dieser Maschine werden die ehemals getrennten Verfah ren Drehen, Fräsen und Verzahnen zusammengefasst. Mit nur wenigen Arbeitsgängen kann nun ein Haspeldorn bear beitet werden. Gut verzahnte Prozesse sind aber nicht nur beim Materialfluss zu finden. Ein entscheidender Vorteil der Werkstätten in Mönchengladbach und Hilchenbach ist die enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Konst ruktion und Produktion. „Unsere Konstrukteure können schnell und unkompliziert klären, ob eine Idee praktisch umsetzbar ist. Dazu bedarf es nur weniger Schritte hin zu den Mitarbeitern in der Werkstatt“, ergänzt Heinz-Joachim Gietmann, Geschäftsbereichsleitung Produktion bei der SMS group in Mönchengladbach. Ein Vorteil gegenüber vie len Wettbewerbern. PQSC®-Dorne fertigt die SMS group in Mönchengladbach, Deutschland. KUNDENNÄHE UND WELTWEITE SMSQUALITÄT Während die qualitätsbestimmenden Kernprodukte, wie etwa die SIEFLEX®HT-Hochleistungsspindeln für Warm bandstraßen oder die PQSC®-Lochdorne für verbesserte Innenoberflächen von Rohren, in Deutschland gefertigt werden, produziert die SMS group Serienteile in den Werkstätten außerhalb Deutschlands. „Wir stellen weltweit die zunehmend geforderten lokalen Service- und Lieferanteile in gewohnter SMS-Qualität sicher“, sagt Dahmen. In jüngster Zeit eröffneten neue Fertigungsstätten in China und Indien, um näher und schneller beim Kunden zu sein. Allein in China sind mehr als 1.000 Mitarbeiter für die SMS group tätig. Ähnlich viele sind es in Indien. „Unsere hohen Qualitätsstan dards garantieren wir durch eine enge Verzahnung der Werkstätten. So füh ren wir zum Beispiel auch gemeinsa me Qualifizierungsmaßnahmen für Mitarbeiter durch“, erläutert Dahmen. QUALITÄT SICHERN Zusätzlich garantiert wird die hohe Qualität der gefertigten Komponenten durch ein eigenes Team von Qualitäts sicherungsexperten. „Unser ZFP-Prüf personal ist nach EN 473 zertifiziert. Darüber hinaus haben wir eigene 16 Im Fokus — METEC 2015 In den beiden großen deutschen Werkstät ten investierte die SMS group in neue Maschinen, verbes serte Prozesse und schulte weit über 1.000 Mitarbeiter. Fertigungsvorschriften und produktbezogene Normen, die über die allgemeine Norm hinausgehen“, sagt Olaf Thamke, Fachbereichsleitung Produktionsqualität bei der SMS group. „In der Werkstatt prüft jeder die Teile, die er bearbeitet. Die Mitarbeiter werden dazu regelmäßig geschult. Zusätzlich führen Mitarbeiter der Qualitätssicherung Prüfungen unter anderem auf Messmaschinen durch.“ Auch in Maschinen wurde investiert, um die Qualität zu messen. Zu nennen ist hier zum Beispiel eine Verzahnungsmessmaschine zur neu tralen Überprüfung der Geometrie der Getrieberäder. Sie bietet zudem die Möglichkeit zur Schleifbrandprüfung. Fal len hier thermisch beschädigte Räder auf, gehen diese nicht an den Kunden. Die Maschine schafft Zahnraddurchmesser bis 5.500 Millimeter bei einem vertikalen Messbereich von 2.200 Millimetern und Stückgewichten bis 40 Tonnen. i DATEN + FAKTEN Die Werkstätten ilchenbach (Deutschland): 40.000 m², mechani H sche Werkstatt, Werkstattmontage, schweiß technische Fertigung, Testfeld, Lernwerkstatt önchengladbach (Deutschland): 42.000 m², M mechanische Werkstatt, Werkstattmontage, schweißtechnische Fertigung, Testfeld, Lern werkstatt Zhangjiagang (China): 12.780 m² Schanghai (China): 17.000 m² Tianjin (China): 4.640 m² Bhubaneswar (Indien): 21.000 m² „Sicherlich ein Wettbewerbsvorteil“, sagt Qualitätsexperte Thamke. Auch bei den Lieferanten wählt SMS nur Unternehmen aus, die eine eigene Qualitätssicherung haben. „Hier ma chen wir auch keine länderspezifi schen Abstriche“, fährt Thamke fort. „Es gelten die gleichen hohen Stan dards für deutsche Lieferanten wie zum Beispiel für chinesische. Unsere Abnehmer fahren regelmäßig zu den Firmen, prüfen und dokumentieren.“ Alle diese Bausteine führen letztend lich zur hohen Qualität der einzelnen Komponenten und damit zu leistungs fähigen Anlagen. Hütten- und Walz werksbetreiber profitieren von diesen Fertigungsstandards der SMS group: Ihre Anlagen arbeiten mit höchster Produktivität, benötigen wenig War tung und stellen am Ende Produkte von sehr hoher Qualität her. Davon überzeugen können sich Betreiber auf der Messe METEC 2015. Einige der Hightech-Komponenten stellt die SMS group auf ihrem Messestand in Halle 5 vor. Dazu zählen unter anderem die SIEFLEX ®-HT-Hochleistungsspindel für Warmbandstraßen, PQSC®-Dorne für verbesserte Innenoberflächen von Rohren und die „intelligente“ Kokille HD mold für Stranggießanlagen. Laden Sie sich zur gesamten Fertigungskompetenz die neue Broschüre der SMS group herunter. Hier erfahren Sie mehr zu den einzelnen Werkstätten, den Maschinen und Ansprechpartnern: www.sms-group. com/qr/fertigung www.sms-group.com 17 IM FOKUS Der SHARC in Aktion beim Betreiber und Kooperationspartner HLV. 18 sms group newsletter 02 / 2015 Im Fokus — METEC 2015 Vorsprung mit neuen Konzepten Hohe Leistung, geringer Energieverbrauch, flexibler Rohstoffeinsatz: Das verlangen Stahlhersteller bei der Rohstahlerzeugung. Die SMS group bietet neue Konzepte für Stahlwerke, die genau diese Ziele erfüllen. S HARC (Shaft Arc Furnace) bei Hellenic Halyvourgia (HLV) in Velestino, Griechenland, ist ein 95-TonnenGleichstrom-Elektrolichtbogenofen mit zwei Vor wärmschächten, in denen die Trocknung und Vor wärmung von Schrott stattfindet. Der Schrott wird im SHARC sehr effizient vorgeheizt. Beim Chargieren vom Schacht in den Herd beträgt die mittlere Temperatur des Schrottge mischs mehr als 700 Grad Celsius. Es werden Energiever bräuche von lediglich bis zu 280 kWh pro Tonne erreicht. Mit dem SHARC ist es möglich, Schrott mit extrem nied riger Dichte ohne zusätzliche Aufbereitung einzusetzen. Bei der Zusammensetzung der Einsatzmaterialien besteht höchste Flexibilität bei gleichzeitig niedrigen Produktions kosten. Durch die symmetrische Form des Herdes mit der DC-Hochstromtechnologie steht der gesamte Ofenquer schnitt über die Höhe der beiden Schächte als Vorwärmflä che – bei gleichzeitig höherer Verweilzeit der heißen Ab gase – zur Energieübertragung zur Verfügung. Der Betreiber Hellenic Halyvourgia, Griechenland, und die SMS group unterzeichneten Ende 2014 einen Koopera tionsvertrag mit dem Ziel, das auf beiden Seiten vorhande ne Know-how zum Shaft Arc Furnace (ehemals Circoarc) zu bündeln. Interessierte Kunden können den Ofen ab sofort nach Absprache besichtigen. Kunden, die den SHARC kau fen, erhalten ein Training vor Ort. Kostengünstiger und kontinuierlicher Prozess Bei steigenden Energie- und Produktionskosten ist innova tive Anlagentechnik gefragt, damit die Produktion wirt schaftlich bleibt. Der von SMS entwickelte Elektrolichtbo genofen ARCCESS® steady EAF (S/EAF®) ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb über die Dauer von einer Woche. Die Technik ist das Ergebnis der langjährigen Erfahrung der SMS group in den Bereichen Elektroreduktionsöfen (SAF), Elektrolichtbogenöfen (EAF) und CONARC®-Technik. Der S/EAF® erzielt dank seiner zuverlässigen, kontinuierli chen Fahrweise eine um 30 Prozent höhere Produktivität bei gleichzeitiger Senkung des Energieverbrauchs. Bei dem S/EAF® handelt es sich um einen stationären Elektro lichtbogenofen, der für den Einsatz von direktreduziertem Eisen (HBI/DRI), Roheisen und Stahlschrott ausgelegt ist. Eine für den kontinuierlichen Betrieb entscheidende Kom ponente ist die Elektrodenhalte- und -nachsetzvorrichtung. Sie ermöglicht es, den S/EAF® kontinuierlich bei minimier tem Energieverbrauch zu betreiben. Im PEM-Schachtofen (Primary Energy Melter) wird Schrott unter Nutzung von Primärenergie geschmolzen. Das Verfahren ist kostengünstig und umweltfreundlich, da die bei der Kohleverstromung anfallenden Umwandlungsund Stromtransportverluste entfallen. Zur Steuerung der Oxidation des Eisens wird der Schachtofen von unten mit Erdgas-/Sauerstoffbrennern unterstöchiometrisch befeu ert. Anschließend wird das Gas in den höheren Ebenen des Schachtofens verbrannt. Durch den Einsatz der Primär energie können die CO2-Emissionen und die Produktions kosten gesenkt und die Energiebilanz kann verbessert werden. Der PEM kann zum Beispiel bei mangelnder Hoch ofenkapazität eingesetzt werden, um die Produktion des Konverterstahlwerks zu erhöhen. Auf der METEC 2015 bie tet sich die Möglichkeit, beispielsweise im Rahmen von Kurzvorträgen, mehr über die innovativen Konzepte der SMS group im Bereich der Stahlherstellung zu erfahren. Thomas Germershausen [email protected] 19 IM FOKUS sms group newsletter 02 / 2015 Überzeugend: MEERdrive® wird in der Werkstatt der SMS group in Mönchengladbach, Deutschland, gefertigt. HIGHTECH: Die MEERdrive®-TECHNOLOGIE Flexibel und effizient: Das MEERdrive®-Konzept vereinfacht die Walzringsteuerung, verschafft größere Flexibilität beim Kalibrieren und minimiert den Wartungsaufwand. Die effizienten Einzelmotoren helfen, die Walzringnutzung zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken. B eim MEERdrive®-Konzept können Kunden ihre Stichabnahmen nach ihren Anforderungen wählen. Hinsichtlich Fertigabmessung und Stahlgüte kön nen Kalibrierungen maßgeschneidert erfolgen, wo bei das unterschiedliche Breitungsverhalten berücksichtigt wird. Somit müssen Drahthersteller sich nicht nur an Stan dardabmessungen halten. Unterschiedliche Querschnittsab nahmen ermöglichen das Walzen von Zwischengrößen, die den Kundenanforderungen genau entsprechen. Eine Variante ist MEERdrive®PLUS. Bei diesem Antriebs konzept wird ein separater viergerüstiger Maßwalzblock zum Fertigwalzen verwendet, der sowohl herkömmliches als auch thermomechanisches Walzen ermöglicht. Sämtli che Fertigabmessungen werden in diesem Walzblock aus 20 einer Einfamilienkalibrierung gewalzt. MEERdrive®PLUSBlöcke walzen typische Durchmesserbereiche von 5,0 bis zu 26 Millimetern mit Geschwindigkeiten bis zu 120 Metern in der Sekunde. Wegen des großen Geschwindigkeitsbe reichs in diesem Block für Walzgeschwindigkeiten zwi schen zehn und 120 Metern in der Sekunde vereint SMS kompakte Schaltgetriebe mit Einzelmotoren. Reduzierter Walzringbestand reduziert Kosten In einem konventionellen Drahtblock sind die Abnahmen und somit auch die Verhältnisse der Walzringdurchmesser festgelegt (Walzringfamilie). Bei Verschleiß eines Walzrings muss entweder ein zweiter oder sogar ein dritter identi scher Walzringdurchmesser vorliegen oder die gesamte Im Fokus — METEC 2015 Betriebskosten reduzieren Vergleich der Betriebskosten –31 % Walzring Δ management Δ Elektrische Energie Instandhaltung Abdrehung Walzringe in Betrieb Herkömmlich MEERdrive® Antriebsstrang eines MEERdrive -Drahtblocks. ® Walzringfamilie ausgetauscht werden. Bei MEERdrive® ist das nicht der Fall, denn jedes Walzringpaar wird mit einem Einzelmotor angetrieben. Es können variable Walzring durchmesser an einzelnen Blockpositionen eingesetzt werden und das erforderliche Abnahmeverhältnis wird da bei durch entsprechende Geschwindigkeitseinstellungen einzelner Motoren angeglichen. Infolgedessen kann der Walzringbestand um ca. 60 Prozent reduziert werden. Der enorme Mittelspannungsmotor des Drahtblocks wird durch zahlreiche kleine Niederspannungsmotoren er setzt. Dies wirkt sich bei Ersatzteilen ebenfalls vorteilhaft aus, da ein ähnlich großer Motor mit langer Lieferzeit als Ersatzteil nicht erforderlich ist. Außerdem ersetzt das Ein zelantriebskonzept eine große Anzahl an mechanischer Getriebeausrüstung, die der Abnutzung unterliegt und in stand gehalten werden muss. Somit kann der Verschleiß der Ausrüstung im Vergleich mit anderen konventionellen Lösungen wesentlich verringert werden. Elektrik und Automation Die moderne Elektro- und Automatisierungstechnik er möglicht eine zuverlässige und stabile Synchronisierung einzelner Antriebe und Motoren für Geschwindigkeiten von über 120 Metern in der Sekunde. Das Herzstück dieses Systems ist die Steuerungslogik, eingebunden in eine mo dular aufgebaute hochdynamische Standard-PLC. Seit 2006 wird die hochflexible MEERdrive®-Technologie bereits erfolgreich für Wechsel- und Gleichstromanwen dungen realisiert und kann mit jeder bestehenden Walz werksautomatisierung kombiniert werden. MEERdrive® ist modular aufgebaut und kann für jeden Drahtblock bzw. für jede Blockkombination unabhängig von der Anzahl der Ge rüste angewandt werden. Daher können die MEERdrive®- Blöcke ohne Probleme in vorhandene Walzwerke integriert werden. i Geringere Betriebskosten Mit MEERdrive® lassen sich die Be triebskosten von Drahtblöcken aufgrund des vereinfachten Walzringmanage ments inklusive des Abdrehaufwands, des verringerten Stromverbrauchs und des geringen Wartungsaufwands beträchtlich reduzieren. Verglichen mit einem herkömmlichen Drahtblock ermöglicht der MEERdrive® Einspa rungen der Betriebskosten von ca. 31 Prozent. Welche weiteren Vorteile MEERdrive® für Drahthersteller hat und wie genau das System arbeitet, können Interessierte auf dem Stand der SMS group während der METEC 2015 erfahren. Service Das weltweite Servicenetzwerk der SMS group mit 60 Standorten garantiert nicht nur Drahtherstellern einen schnellen und sicheren Service. Mit Fernwartung, WarehousingLösungen und Un terstützung vor Ort sorgen die Experten von SMS für eine maximale Anlagen Günther Schnell [email protected] verfügbarkeit. Seit 1950 hat SMS mehr als 250 Drahtstraßen installiert. 21 sms group newsletter 02 / 2015 IM FOKUS DER UMWELT ZULIEBE Seit Jahren gilt Paul Wurth’s INBA®-Verfahren zur Schlackenverarbeitung als Best Available Technologie. Es trägt zu einem wirtschaftlichen Ofenbetrieb bei und schont zudem die Umwelt. Auch über Neuentwicklungen in diesem Bereich können sich die METEC-Besucher informieren. D as INBA®-Schlackengranulier- und -Entwässe rungsverfahren ist eine bewährte Prozessroute zur Umwandlung von schmelzflüssiger Schlacke in wertvolles Material für die Zementindustrie. Mit über 265 Referenzen weltweit ist dieses Verfahren heute die am häufigsten eingesetzte Granuliertechnik. Eine INBA®-Anlage umfasst zwei wesentliche Kompo nenten: die Granuliereinheit mit Granuliertank und integ rierter Sprühkammer und die INBA®-Entwässerungstrom mel. Die Anlage arbeitet weitgehend unabhängig vom Hochofenbetrieb. Selbst eine extrem lange Abstichdauer führt zu keiner Beeinträchtigung der Granulier- und Ent wässerungsvorgänge, da es sich um ein dynamisches Sys tem handelt. „Wir bieten die INBA®-Entwässerungsanlagen in unterschiedlichen Größen an“, sagt Horst Kappes, Leiter der Abteilung Energie und Nebenprodukte bei Paul Wurth, Luxemburg. „Damit können wir das INBA®-System kun denspezifisch an die gegebenen Schlackenraten des Hoch ofens anpassen.“ Schlacke-Wasser-Gemisch gleichmä ßig über die gesamte Trommellänge verteilt. In der Trommel befindet sich ein Förderband, das den entwässerten Schlackensand kontinuierlich aus trägt. Alle Verschleißteile lassen sich leicht ausbauen. Für eine problemlose Wartung kann das Förderband aus der Trommel entfernt werden. Das aus der Schlacke abgeschiedene Wasser wird in einem trichterförmigen Tank unter halb der Trommel gesammelt und in den Kreislauf zurückgepumpt. Das System von Paul Wurth überzeugt durch eine kompakte modulare Bau weise, niedrigen Wartungsaufwand und einen geringen Nachspeisewas serbedarf. Zudem wird der Schlacken Effizienter Granulierprozess Das Prinzip des Granulierprozesses besteht darin, die flüs sige Schlacke mit heißem oder kaltem Druckwasser abzu schrecken. Im Granuliertank entstehen durch den Wärme übergang zwischen den Schlackentropfen und dem Wasser glasige Sandpartikel, die in der Zementindustrie als Klin kerersatz verwendet werden. Das Schlackensand-WasserGemisch wird entweder durch Schwerkraft oder mit Schlammpumpen aus dem Granuliertank abgeführt. Der durch das Ablöschen erzeugte Wasserdampf wird über einen Kamin in die Atmosphäre abgegeben. Optional kann über dem Granuliertank auch ein Kondensierturm in stalliert werden. Hier wird der Dampf mithilfe von Spritzdü sen mit Wasser beaufschlagt. Dies führt zur Kondensie rung des Dampfes und zu einer Senkung des H2S- und SO2-Ausstoßes. In der Entwässerungsanlage wird das 22 Granuliertank der INBA®-Anlage Rinne Innenhaube (Dampfkon densierung) Ver schleißfester Beton Spritzkopf Wasserniveau i Paul Wurth Wie das DSG- und INBA®-Verfahren genau funktioniert und welche Vorteile Betreiber von Hoch öfen damit haben, zeigen die Experten von Paul Wurth auf der METEC 2015 auf dem Stand der SMS group. Im Fokus — METEC 2015 fluss kontinuierlich gemessen; eine wichtige Information, um den Hoch ofenprozess optimiert zu steuern. Das DSG-Verfahren (Dry Slag Granulation) bzw. die trockene Granulation von Schlacke ist eine Neuentwicklung von Paul Wurth, die die Vorteile der Nass granulierung mit einer Energierückge winnung verbindet. Das spart natür liche Ressourcen und senkt die CO2-Emissionen um 900 Kilogramm pro Tonne Schlacke. Darüber hinaus entsteht bei der trockenen Granulation kein Wasserverlust und der Wärmein halt der Hochofenschlacke kann zu rückgewonnen werden – bei einer Ton ne immerhin 1.800 MJ. Zudem senkt das Verfahren die schwefelhaltigen Emissionen. Kunden sparen dadurch die Kosten für den Kondensierturm. Pilotanlage für die Granulierung von Trockenschlacke in Dillingen. Pilotanlage in Dillingen In einer ersten Phase nahm Paul Wurth im Jahr 2013 eine Pilotanlage zur Trockengranulation von Schlacke am Hochofen 4 der Dillinger Hütte in Betrieb. Diese arbeitet mit einer nach gewiesenen Kapazität von bis zu acht Tonnen pro Minute, was dem maxima len Schlackenfluss von Hochofen 4 entspricht. Horst Kappes [email protected] Marc Schweitzer [email protected] INBA®-Schlackengranulier- und Entwässerungsanlage. 23 IM FOKUS sms group newsletter 02 / 2015 Einen Schritt voraus mit PERFECT® arc 30 Prozent Energie einsparen und eine bessere Schweißnaht bei spiral- und längsnahtgeschweißten Rohren erreichen: PERFECT® arc der PWS garantiert genau das und sorgt für eine bessere Rohrqualität. P ERFECT® arc ist für Lichtbogen- und Unterpulver schweißen bestimmt. Die Vorteile: Gegenüber her kömmlichen Schweißverfahren ist PERFECT® arc beim Heftschweißen um 50 Prozent schneller und beim Unterpulverschweißen um 20 Prozent. Die Produktivi tät von geschweißten Rohren in Spiralrohranlagen und An lagen für längsnahtgeschweißte Rohre kann damit je nach Auslegung verdoppelt oder verdreifacht werden. Hinzu kommt eine hohe Energieersparnis. Zum Beispiel lassen sich die Energiekosten mithilfe der digitalen Stromquelle, durch die exakte Regulierung der Energiezufuhr, für jeden einzelnen Schweißdraht, bei einem Mehrdraht Unterpul verschweißprozess, gegenüber herkömmlichen Schweiß techniken deutlich reduzieren. Wachsende Marktanforderungen Spiralgeschweißte und längsnahtgeschweißte Rohre wer den unter anderem als Gas- und Ölpipelines, im Schiffsbau und für Windkraftanlagen – insbesondere Offshore-Anla gen – eingesetzt. Um in diesen Bereichen die steigenden Anforderungen zum Beispiel durch hohen Druck oder mit Blick auf eine verbesserte Widerstandsfähigkeit in korrosi ver Umgebung oder unter arktischen Temperaturen zu er füllen, werden die Rohre zunehmend aus höherfesten Stählen hergestellt. Das bedeutet steigende Anforderun gen an die Schweißnähte und gleichzeitig die Reduzierung der Wärmeeinbringung in den Stahl, damit die hochfesten Stähle durch die Temperatureinflüsse im Schweißprozess nicht wieder an Festigkeit verlieren. Ohne den Einsatz von digitalen Stromquellen sind die Schweißanforderungen von hochfesten Pipelinestählen kaum umzusetzen. Mit PERFECT® arc steht nun eine Lösung zur Verfügung, die einerseits die hohe Qualität der Schweißnähte auch für hö 24 herfeste Werkstoffe sicherstellt und die sich andererseits durch ihre hohe Wirtschaftlichkeit auszeichnet. Das Kernstück von PERFECT® arc ist eine rein digitale Stromquelle, wel che sich durch eine ultraschnelle Re geleingriffsfrequenz auszeichnet und eine Regelung und Anpassung des Schweißlichtbogens innerhalb von Mik rosekunden ermöglicht. Hierdurch wird u. a. die Energiezufuhr im Schweißpro zess punktgenau reguliert. Gesteuert und geregelt werden die Prozesse hochpräzise von PERFECT Control. Der Wirkungsgrad der bei PERFECT® arc eingesetzten Energie liegt bei rund 90 Prozent. Dadurch reduzieren sich 90 Prozent und mehr beträgt der Wirkungsgrad beim Schweißen, wie der Test von PERFECT® arc unter Praxisbedingungen bestätigte. i Kurzvorträge Ecoplants-Technologien werden ein Schwerpunkt der Kurzvorträge wäh rend der Messe auf dem METEC-Stand der SMS group sein. Nähere Informatio nen zu den Vorträgen finden Sie ab Anfang Juni unter www.smsgroup.com/metec Im Fokus — METEC 2015 Mit PERFECT® arc verdoppelt sich die Produktivität in Spiralrohranlagen. Je nach Auslegung ist sogar eine Verdreifachung möglich. die Energiekosten für die Anlagenbetreiber um bis zu 30 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Schweißsystemen. Die Schweißmaschine erzielt eine einmalige Leistung von 1.500 A bei 44 V und einer Einschaltdauer von 100 Pro zent. Für jeden Lichtbogen- oder UP-Schweißvorgang, der eine Leistung zwischen 1.000 A und 1.500 A erfordert, reicht bereits ein PERFECT® arc-Schweißgerät aus (an statt zwei Geräte mit einer Nennleistung von 1.000 A). Betriebliche Einsparungen und Ersparnisse bei Investiti onskosten werden durch die geringere elektrische An schlusslast und den geringeren Energieverbrauch beim Schweißen sofort realisiert. Bei Kapital- und Gemeinkos ten bedeutet die Hälfte an Schweißmaschinen nichts an deres als geringere Investitionskosten für die Ausrüstung und reduzierte Wartungskosten. Ertragsverluste mit sich. PERFECT® arc hat bereits unter Praxisbedingun gen seine hohe Produktivität und Energieersparnis bestätigt: Der chi nesische Rohrhersteller Shandong Shengli Steel Pipe Co. Ltd. in Rizhao City hat seine neue Spiralrohranlage von PWS damit ausgerüstet. Die Be triebsergebnisse überzeugen: 30 Pro zent Energieeinsparung. Damit ist PERFECT® arc eine der EcoplantsTechnologien, die auf der METEC 2015 bei der SMS group im Fokus stehen. Mehr über die neuesten EcoplantsLösungen erfahren Interessierte auf dem Stand in Halle 5, 5E22. Schnelleres SchweiSSen, weniger Fehler Aufgrund des ultrapräzisen geschlossenen Regelkreises und der superschnellen Regelgeschwindigkeit ist PER FECT® arc in der Lage, beim Lichtbogen- oder Unterpulver schweißen schneller und mit weniger Fehlern zu arbeiten. Die PERFECT control und ihr echter geschlossener Regel kreis, gekoppelt mit besonders hoher Regelgeschwindig keit, können den Schweißprozess von einer Millisekunde auf die andere optimal den Bedingungen anpassen. Hier durch ergeben sich zum Beispiel weniger Schweißspritzer beim Heftschweißen (MAG-Schweißen), und es entstehen UP-Schweißnähte mit hervorragender Profilgeometrie. Durch die PERFECT® arc-Technologie erreicht der Rohr hersteller höhere Produktionsmengen an geschweißten Rohren und gleichzeitig minimale Schweißfehler in den Rohren. Dies bringt eine gestiegene Produktion und gerin gere Kosten bei der Behebung von Fehlern bzw. weniger Michael Stark [email protected] Frank Lichtenthäler [email protected] Weitere Informationen zu den energiesparenden Anlagen der SMS group finden Sie unter: www.smsecoplants.com 25 IM FOKUS Mit HightechKomponenten können auch alte Anlagen wieder wettbewerbsfähig gemacht werden. 26 sms group newsletter 02 / 2015 Im Fokus — METEC 2015 AUS ALT WIRD NEU In einer Welt mit immer kürzeren Innovationszyklen, in der sich die Märkte immer schneller verändern, ist es wichtig, einen zuverlässigen Partner zu haben. Mit Modernisierungen alter Anlagen sorgt die SMS group dafür, dass Kunden über Jahrzehnte hinweg erfolgreich und wettbewerbsfähig agieren können. E s ist ein gutes Gefühl, wenn eine alte Anlage mit neu er Leistung läuft“, sagt Klaus Lazzaro von der SMS group. Die neue Leistung von alten Anlagen – teilwei se über 50 Jahre alt – ermöglicht das jahrzehntelan ge Know-how des Anlagen- und Maschinenbauers. Lazzaro verkörpert diese Erfahrung. Als Leiter des Fachbereichs An triebe/Antriebskomponenten in Hilchenbach ist er einer von vielen Experten, die wissen, mit welchen Lösungen und Kom ponenten auch alte Anlagen wieder fit gemacht werden. An ArcelorMittal Gent in Belgien lieferte man beispielsweise jüngst ein Hauptgetriebe, ein Kammwalzengetriebe und SIEFLEX®-HT-Zahngelenkspindeln für das Gerüst F1 der Warmwalzstraße. „Durch die Modernisierung kann der An triebsstrang jetzt wesentlich höhere Walzmomente übertra gen, was beim Walzen von hochfestem Warmband gefordert ist“, sagt Lazzaro. Damit wurde die Produktivität und Flexibili tät der Anlage bei ArcelorMittal erhöht. Über 500 Anlagen modernisiert Eine Modernisierung stellt häufig eine kostengünstigere Al ternative gegenüber einer Neuinvestition dar, insbesondere da sie zum Teil stufenweise erfolgen kann und kurzfristig auf den aktuellen Bedarfsfall zugeschnitten wird. Mit den richtigen Modernisierungsmaßnahmen sind auch ältere Maschinen weiterhin wettbewerbsfähig. ArcelorMittal Gent ist da nur ein Beispiel. Die SMS group ist als Anlagen- und Maschinenbauer für die Stahl- und NE-Metall-Industrie nicht nur Experte für Neuanlagen, sondern insbesondere auch für Modernisierungen. In den letzten zehn Jahren hat die SMS group über 500 Modernisierungsprojekte erfolg reich abgeschlossen. Erfahrungen, auf die Anlagenbetrei ber setzen können. „Für bestimmte Anlagentypen haben wir komplette Modernisierungsbausteine entwickelt. Das sind praxisbewährte Lösungen, die sich durch hohe Wirt 500 Über 500 Anlagen hat die SMS group in den letzten zehn Jahren modernisiert. schaftlichkeit und individuelle Anpas sungsfähigkeit auszeichnen. Die Anla genbetreiber profitieren also mehrfach davon“, sagt Guido Kleinschmidt, Mit glied der Geschäftsführung der SMS group. Modernisieren ist aber mehr als der Austausch von Teilen. Für eine erfolgreiche Modernisie rung sind vier Punkte zu beachten: eine detaillierte Analyse des Ist-An lagenzustands, eine intelligente Mo dernisierungsstrategie, eine gute Vorbereitung und Top-Technologien, zugeschnitten auf die Bedürfnisse des jeweiligen Kunden. „Unsere Experten berücksichtigen alle vier Punkte“, ergänzt Kleinschmidt. Jedes Projekt startet mit der Identifizierung der An lagenteile, die verbessert werden sol len. Zunächst analysieren die SMS-In genieure exakt die Altanlage und SMS group – wir modernisieren jeden Anlagentyp. Sehen Sie dazu einen Film unter folgendem Link oder scannen Sie den QR-Code: www.sms-group. com/qr/modernization 27 sms group newsletter 02 / 2015 IM FOKUS untersuchen die Bereiche, die erneuert werden müssen. „Die Basis für eine erfolgreiche Modernisierung ist es, den Status der bestehenden Anlage zu ermitteln“, so Klein schmidt. „Wir analysieren die Einrichtungen, das Produkt programm und die technischen Prozesse im Hinblick auf die zukünftigen Anforderungen. Oft werden in dieser Pha se schon versteckte Potenziale aufgedeckt.“ Nach der Be standsaufnahme entwickelt SMS ein Konzept, das auf die spezifischen Anlagenparameter und Wünsche des Kunden zugeschnitten ist. Der Anlagenstillstand wird für die Um baumaßnahme genau in Abstimmung mit dem Kunden ge plant. Die SMS group arbeitet hier – wie auch bei Neuanla gen – mit Virtual Engineering. Einzelne Schritte werden so für alle Beteiligten sichtbar und komplexe Prozesse können bewertet werden, sodass die Wünsche des Kunden erfüllt werden. KURZER STILLSTAND, HOHE LEISTUNG Ein Ziel ist immer, die Stillstandszeiten möglichst kurz zu halten. „Stillstand bedeutet hohe Ausfallkosten“, sagt Kleinschmidt. „Wir minimieren Stillstände, indem wir vor montierte Einheiten nutzen und die neuen Anlagenkompo nenten neben der laufenden Produktionslinie vorbereiten. Dann ist der Umbau in kurzer Zeit erledigt.“ Erfolgreich umgesetzt wurde dies zum Beispiel bei der Outokumpu VDM GmbH in Siegen, Deutschland, im Jahr 2013. Die Mo dernisierung des Walzwerks durch die SMS group umfass te ein neues Quarto-Walzgerüst mit der X-Pact®-Elektrik und -Automation, den An- und Abtransport von den Öfen bis zur Schopfschere sowie einen neuen Zunderwäscher. Innerhalb einer fünfwöchigen Stillstandszeit modernisierte SMS das Blechwalzwerk. Die komplette Automatisierung wurde im Testfeld Hilchenbach aufgebaut und nach dem bewährten „Plug & Work“-Konzept getestet. So konnte der Produktionsablauf simuliert und konnten die Automatisie rungsfunktionen vor der Installation im Werk unter praxis nahen Bedingungen gemeinsam mit dem Kunden optimiert werden. Jetzt kann Outokumpu VDM Produkte mit engeren geometrischen Toleranzen liefern und höhere Stückge wichte verarbeiten. hochwertige Produktion“, sagt Detlef Ehlert, Mitglied der Geschäftsbereichs leitung Elektrik und Automation bei der SMS group. SMS bietet auch reine Au tomationslösungen an, mit denen An lagen erweitert werden können. „Vom Stahlwerk bis zur Gießanlage, vom Walzwerk bis zur Bandbehandlungsli nie: Unter der Produktmarke X-Pact® bekommen Kunden Lösungen aus ei ner Hand“, so Ehlert. „Auch Anlagen, die wir nicht selbst konstruiert haben, rüsten wir mit unseren Automationslö sungen aus.“ Auch kleine Bausteine zeigen Wir kung. Der Energy Advisor ist zwar nur ein kleines Tool, aber ein gutes Bei spiel für die große Wirkung von Mo dernisierungsaktivitäten. „Denn damit können wir den Energiehaushalt der Produktionsprozesse betrachten und konkrete Maßnahmen ableiten, um bestehende Anlagen umweltfreundli cher und energiereduzierter zu gestal ten“, erläutert Ehlert. Weniger Ener gieverbrauch bedeutet weniger Kosten und damit eine verbesserte Wettbe werbsfähigkeit der Kunden. VERTRAUENSVOLLE ZUSAMMENARBEIT Mit den Modernisierungslösungen der SMS group verlängern Anlagenbetrei ber den Lebenszyklus ihrer Anlagen. „Kunden profitieren von Lösungen aus einer Hand. Erfahrung, Wissen, High tech-Equipment und eine konstruktive und vertrauensvolle Zusammenarbeit sind die Bausteine für den Erfolg“, sagt Kleinschmidt. „Mit uns gehören Altanlagen noch lange nicht zum alten Eisen.“ MIT AUTOMATION PUNKTEN Besonders im Bereich der Automation gibt es gerade bei älteren Anlagen Potenzial, das ausgeschöpft werden kann. „Moderne Elektrik- und Automationssysteme sorgen in metallurgischen Anlagen für eine sichere und qualitativ 28 www.sms-group.com i Kurzvorträge Die Modernisierungskompetenz der SMS group und erfolgreiche Referenzen werden ein Schwerpunkt der Kurzvorträge während der Messe auf dem METECStand der SMS group sein. Nähere Infor mationen zu den Vorträgen finden Sie ab Anfang Juni unter www.sms-group. com/metec Im Fokus — METEC 2015 Im Testfeld wird die komplette Automatisierung vor der Ins tallation im Werk getestet. Das verkürzt die Inbetriebnahme. 29 sms group newsletter 02 / 2015 Highlights Standparty Get-together auf dem Messestand ESTAD 2015 60 Vorträge Zeitgleich zur METEC und GIFA/ THERMPROCESS richtet der VDEh (Verein Deutscher Eisenhüttenleute) vom 15. bis 19. Juni 2015 im Congress Centrum Düsseldorf (CCD) die 2nd Eu ropean Steel Technology and Applica tion Days (ESTAD) aus. Die SMS group beteiligt sich mit rund 60 Fachvorträ gen an der ESTAD 2015 und präsen tiert dort aktuelle Neuentwicklungen und erfolgreiche Referenzprojekte der letzten Jahre. Die genauen Vortragsthemen und Zeiten finden Interessierte auf www.sms-group.com/metec 2015 METEC/GIFA/THERMPROCESS sind das große Branchentreffen der Stahlund Nichteisen-Metallindustrie. Und zu einer Messe gehören nicht nur in tensive Diskussionen und der fachliche Austausch, sondern auch das Zusam mensein in entspannter Atmosphäre. Kommen Sie am Freitag, 19. Juni 2015, ab 17:30 Uhr zu unserer Standparty und feiern Sie mit uns. METEC, Halle 5, Stand 5E22 Kokille für Kupfer Hohe Gießleistungen Das horizontale kontinuierliche Gießen von Pressbolzen ist heutzutage die wirtschaftlichste Art der Herstellung von Vormaterial für die Extrusion von Rohren, Stangen und Profilen aus Messinglegierungen. Das Exponat zeigt die Kokille mit Heißwechselrahmen zum Anbau an einen in duktiv beheizten druckgesteuerten Warmhalteofen. Aufgrund einer ver besserten Wasserführung im Kühler 30 sowie vollautomatischer Kühlwasserregulierung lassen sich hohe Gießleistungen bei konstanter Qualität über mehrwöchige Gießkampagnen erzielen. GIFA/THERMPROCESS, Halle 10, Stand 10H41 IM FOKUS – METEC 2015 PQSC®-Lochdorne HD mold Wirtschaftlich Zuverlässig Die PQSC®-Lochdorne (Premium Quality Surface Coating) sorgen auf grund ihrer speziellen Keramikbe schichtung und einer hohen Stand zeit für verbesserte Innenoberflächen der Rohre. Sie kommen in der ersten Stufe der Produktion nahtloser Rohre zum Einsatz. Die PQSC®-Lochdorne von SMS halten extremen thermi schen und mechanischen Belastun gen besonders lange stand. Somit reduzieren Rohrproduzenten Werk zeugkosten und erhöhen die Produk tivität ihrer Anlage. Außerdem erfül len die PQSC®-Lochdorne hohe HD mold ist eine „intelligente“ Kupfer platte mit integrierter optischer Tem peraturerfassung mit Lichtwellenlei tern. Sie liefert Messwerte in hoher Qualität und Zuverlässigkeit. Die Tem peraturmessung arbeitet bis zu drei mal schneller und ist unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Stö rungen. Mit einem Drittel des Verka belungsaufwandes kann die Zahl der Messstellen verdreifacht werden. Eine Besonderheit ist, dass die HD mold Erkenntnisse über den Gießprozess liefert, die zuvor nicht erfasst werden konnten. Weitere wichtige Vorteile der HD mold sind die eindeutige Kleberund Längsrisserkennung zur Reduzie rung der Durchbruchrate und die er hebliche Senkung der Betriebskosten. Anforderungen an Produktionssicher heit, Fehlerfreiheit und Dimensions genauigkeit und sichern damit die Produktqualität. METEC, Halle 5, Stand 5E22 METEC, Halle 5, Stand 5E22 HD LASr Perfekt ausgerichtet Kurzvorträge Trends und Lösungen Wie können Nachhaltigkeit und wirtschaftliches Wachstum miteinander in Ein klang gebracht werden? Welche neuen, innovativen Konzepte zur Stahlherstel lung und -verarbeitung gibt es? Wie werden bestehende Anlagen durch Moderni sierungen fit gemacht für die Anforderungen der Zukunft? Wie kann der Service der SMS Sie beim Betrieb Ihrer Anlagen unterstützen? Und: Mit welchen neuen Lösungen lässt sich der Werkstoff Stahl weiterentwickeln? Über diese und weite re Themen wollen wir mit Ihnen im Rahmen von Kurzvorträgen auf unserem Messestand diskutieren. Die genauen Vortragsthemen und Zeiten finden Sie An fang Juni auf unserer Microsite: www.sms-group.com/metec METEC, Halle 5, Stand 5E22 HD LASr ermöglicht eine perfekte Aus richtung der Strangführung. Schon geringe Ausrichtfehler können zu Qualitätsmängeln oder Betriebsstö rungen führen. Mit dem Anlagenassis tenten HD LASr mit dreidimensiona lem Lasermesssystem und dem intuitiven Bedienkonzept lassen sich alle Messaufgaben bereits nach kur zer Einarbeitungszeit durchführen. HD LASr ist die intelligenteste Lösung auf dem Markt und ist mit der hohen Qualität der Messung, der genauen und zuverlässigen Protokollierung und der aussagekräftigen Beurteilung der gemessenen Objekte mit den bis herigen Systemen unvergleichbar. 31 Märkte sms group newsletter 02 / 2015 WERKSTOFFE TREIBEN MOBILITÄT Fahrzeuge sollen leicht, sicher und umweltverträglich sein. Die Anforderungen an Werkstoffe steigen, egal ob es sich um Stahl oder Aluminium handelt. Die Anlagen der SMS group legen den Grundstein für eine nachhaltige und zukunftsfähige Mobilität. 32 Märkte — MOBILITÄT ÜBERBLICK Wachstumsmarkt 34 Technologien für die Außenhaut von Automobilen Induktives Härten für Antriebsteile 38 Hart im Nehmen Hochfeste Stahlgüten für Fahrzeuge 40 Der Stahl, der uns über die Straßen trägt Zug um Zug Antriebskräfte sicher auf die Schiene bringen 42 Märkte sms group newsletter 02 / 2015 Mehr zu den Aluminiumlösungen der SMS group für den Automotive-Sektor erfahren Sie unter folgendem Link und QR-Code: www.sms-group. com/qr/automotive Technologien der SMS group helfen den Automobilherstellern dabei, Aluminium als Leichtbauwerkstoff einzusetzen. 34 Märkte — MOBILITÄT TECHNOLOGIEN FÜR DIE AUSSENHAUT VOn AUTOMOBILEN Weniger Treibhausgase trotz steigendem Verkehrsaufkommen. Ein Ziel, das Automobilhersteller vor Herausforderungen stellt. Ein wichtiger Baustein, um dieses Ziel zu erreichen, ist eine gewichtssparende Leichtbauweise. Hier nimmt der Werkstoff Aluminium eine Schlüsselrolle ein. Der US-Autobauer Ford setzt 2015 mit dem neuen Modell F-150, Amerikas meistgekauftem Pick-up, neue Maß stäbe in der Verwendung von Alumini um. Künftig besteht die komplette Ka rosserie aus dem leichten und langlebigen Metall. Das Ergebnis ist eine Gewichtseinsparung von rund 320 Kilogramm pro Fahrzeug. Für 2016 plant Ford die volle Jahresproduktion von 850.000 Modellen des F-150. Hier für benötigt das Unternehmen dann rund 350.000 Tonnen Aluminiumband jährlich. „Es ist Bewegung im Markt – nicht nur bei Ford“, sagt Michael Schä fer, Mitglied der Geschäftsbereichslei tung Flachwalzwerke bei der SMS group. „Prognosen, die bereits für die nächsten zwei bis drei Jahre eine Ver dreifachung des Bedarfs an Alumini umwalzprodukten für den Leichtbau in der Automobilindustrie voraussagen, können als durchaus realistisch einge stuft werden.“ Aluminium wird vor al lem für Strukturbauteile und Karosse rieaußenbauteile verwendet. Die Aluminiumhersteller reagieren auf den sich abzeichnenden Engpass an qualitativ hochwertigen Bändern. Um die Nachfrage nach neuen Güten mit speziellen Bandeigenschaften be dienen zu können, sind bereits Investi tionen in Walz- und Wärmebehand lungsanlagen seitens der Betreiber im Gange. Neben Neuanlagen werden bestehende Walzwerke verstärkt mo dernisiert und auf die Anforderungen an automobile Güten zugeschnitten. Hier bietet die SMS group eine Reihe an Technologien für Aluminium-Walz werke an, die den wachsenden Anfor derungen an die Prozesse und hoch wertigen Produkte Rechnung tragen. Walzwerke mit EDT-Technologie Electric Discharged Texturing (EDT) ist ein Bearbeitungsverfahren, das mittels elektronischer Entladung kleine Parti kel von der Walzenoberfläche entfernt. Die so entstehende raue Walze über trägt während des letzten Stiches und bei niedriger Walzkraft ihre Krater struktur auf das Band. Die Automobil industrie vertraut auf diese isotrope Rauigkeit der Bandoberfläche. Exzel lente Umformbarkeit während des Pressvorgangs und eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit nach dem 850.000 Modelle des F-150 möchte Ford 2016 pro duzieren. Dafür benötigt das Unternehmen 350.000 Tonnen Aluminiumband. Lackieren – unabhängig vom Einsatz material – sind wichtige Anforderungen an Aluminiumbänder für die Automo bilaußenhaut. Mit EDT-Walzen produ zierte Aluminiumbänder bringen ge nau diese Eigenschaften mit. Walzwerke mit EDT-Technologie für das Nachwalzen von Aluminiumband sind gefragt. Einzweck-Nachwalzwer ke können im konventionellen 2-highoder 4-high-Design als freistehende Anlagen geplant in Wärme- und che mische Behandlungslinien integriert werden. Die Entscheidung für die pas sende Gerüstkonfiguration hängt von der benötigten Flexibilität und dem Materialmix ab, den der Betreiber darauf produzieren möchte. Während 4-high-Einzelnachwalzwerke eine 35 sms group newsletter 02 / 2015 Märkte hohe Flexibilität ermöglichen, punk ten Inline-Gerüste im 2-high-Design durch ihre geringeren Anschaffungsund Betriebskosten. Viele neue Alumi nium-Kaltwalzwerke müssen heutzu tage allerdings so flexibel konzipiert sein, dass sie im Walzbetrieb einer seits hohe Abnahmen erzielen kön nen, aber auch EDT-Stiche unter niedrigen Walzkräften erlauben. Die beiden unterschiedlichen Betriebsar ten sollten jeweils effektiv betrieben werden können, ohne jedoch Kompro misse bei der Bandqualität eingehen zu müssen. Die kombinierten Redu zier- und Walzanlagen mit EDT der SMS group sind daher mit der CVC® plus-Technologie und einem „erwei terten Biegesystem“ (Extended Ben ding System – EBS) ausgestattet. Bei de Technologien ermöglichen es, einer Vielzahl an Walzbedingungen gerecht zu werden. Im Vergleich zum konventionellen Walzen mit definierten Abnahmen wird der finale EDT-Walzstich unter geringen Walzkräften betrieben. Da bereits vergleichbare Erfahrungen aus der Stahlherstellung vorliegen, hat die SMS group die EBS-Technolo gie für höchste Genauigkeit während des EDT-Stiches beim Aluminiumwal Planheitmessrolle der SMS group. 36 zen übernommen und sie für die kom binierten Walz- und Reduzieranlagen weiterentwickelt. Im EBS-Betrieb wird die obere Stützwalze abgehoben und die benötigte niedrige Walzkraft durch zusätzliche Biegezylinder übertragen. Das erweiterte Biegesystem verbes sert die Regelung des Walzprozesses erheblich durch die Verringerung der Reibkraft. Die mit EBS ausgestatteten Aluminium-Walzwerke decken einen großen Betriebsbereich von niedrigen bis zu höchsten Walzkräften ab. Sie zeichnen sich durch ein dynamisches Verhalten und hohe Leistungsfähig keit aus. Zentrale Komponenten Ein oder zwei Abhaspel Heftmaschine Einlauf Besäumschere (optional) Vorreinigung (optional) Einlaufbandspeicher Ofen Streckrichter Reinigungssektion Prozessteil Chemische Behandlung Auslaufbandspeicher Besäumschere (optional) Inspektion Voralterungsofen Einölmaschine (optional) Auslauf Querteilschere PLUSPUNKT PLANHEITSMESSROLLE Maximale Stabilität, einfache Wartung, unkomplizierte Anpassung und höchs te technologische Leistungsfähigkeit sind häufig genannte Anforderungen an moderne Automationssysteme. AluControl®, Teil der X-Pact®-Automationspakete der SMS group, ist beson ders auf die speziellen Anforderungen zugeschnitten, die an die Warm- und Kaltwalzprozesse von Aluminium ge stellt werden. Es beinhaltet sowohl Kontrollstrategien für konventionelle Reduktionsstiche als auch spezialisier te Regelungen für EDT-Walzstiche. Ein oder zwei Aufhaspel Typische Anordnung der Komponenten in einer Wärmebehandlungs- und chemischen Beschichtungslinie. Die X-Shape-Planheitsmessrolle ist an der Auslaufseite des Walzwerks in stalliert und unterstützt über die ge samte Bandbreite die gleichmäßige Übertragung der Walzenrauigkeit auf das Band. Dabei misst die Planheits messrolle die Bandzugverteilung über die Bandbreite. Diese Messungen nutzt X-Pact® AluControl® zur Anpas sung des Walzspalts durch Schwen ken über das erweiterte Biegesystem (EBS) und die Arbeitswalzenbiegung. Die Messung der X-Shape-Planheits messrollen basiert auf dem BFI-Mess prinzip, bei dem Kraftsensoren in einen Messrollenkörper eingesetzt werden. Hochempfindliche Piezo-Sen soren erfassen kleinste Bandzug schwankungen. Die in der Messrolle integrierte Signalverstärkung ist auf die tatsächlichen Prozessanforderun gen abgestimmt und ermöglicht eine entsprechend hohe Auflösung der Messung. Wahlweise kann im Auslauf der Anlage eine On-line Messung der Bandrauigkeit vorgesehen werden. Für viele Anwendungen im Automo bilbau müssen die kaltgewalzten Alu miniumbänder einem Vergütungspro Märkte — MOBILITÄT Der Werktstoff Aluminium bringt viele Vorteile für den Fahrzeugbau Hohe Festigkeit Hohe Festigkeit und Energieaufnahme Gewichtsreduzierung Bis zu 40 % weniger Gewicht bei Automobilkernkompo nenten möglich Recyclebarkeit Fast 90 % des Aluminiums aus Automobilen werden zurückge wonnen und wiederverwertet Ausgezeichnete Formbarkeit Erstklassige Oberflächen qualität, scharfes Design Korrosionsbeständigkeit Beschichtung mit Alumini umoxid beugt Korrosion vor Aluminiumblech Extrusionsprofile (Aluminium) zess aus Glühen in Verbindung mit schnellem Kühlen unterzogen werden, um die Umformbarkeit und die not wendigen Materialfestigkeiten einzu stellen. Im Schwebeband-Glühofen und in der nachfolgenden Kühleinrichtung werden die von der Automobilindustrie geforderten Werkstoffeigenschaften er zielt. Durch die gleichmäßige und ge zielte Erwärmung und Abkühlung er halten die Bänder die entsprechenden metallurgischen Eigenschaften. Der Schwebeband-Glühofen und die nach folgende Kühleinrichtung sind somit die maßgeblichen Prozesskomponen ten, von denen die hohe Qualität des Endmaterials abhängt. Foto oben: Audi AG Effektive Kühlung Eine wichtige Rolle in Bezug auf die Planheit des Bandes spielt die dem Glühofen nachfolgende Kühleinrich tung. Mit einer reinen Luftkühlung werden durchschnittliche Kühlraten von bis zu 30 Kelvin pro Sekunde und Millimeter erreicht und wird eine ex zellente Planheit erzielt. Je nach Le gierungstyp sind in der Transportin dustrie höhere Kühlraten von bis zu Vakuum Strukturguss (Aluminium) Hochfestes Stahlblech 400 Kelvin pro Sekunde und Millime ter gefordert. Hierfür bietet die SMS group eine kombinierte HochleistungsWasserkühleinrichtung mit nachge schaltetem Luftkühler. Die gleichmä ßige Abkühlung des Bandes erfolgt über mehrere Sprühbalken, versorgt mit demineralisiertem Wasser. Ein weiterer wichtiger Prozess ist das chemische Beschichten der Bän der, um sie für den Transport und die weitere Verarbeitung vorzubereiten. Als Systemanbieter ist die SMS group in der Lage, die Wärme- und chemi schen Behandlungslinien komplett zu liefern, und verfügt in allen Bereichen über Referenzen bei renommierten Aluminiumherstellern. Ein Alleinstellungsmerkmal der SMS group ist es, die modular aufge bauten Linien komplett aus einer Hand liefern zu können – inklusive der Prozesskomponenten, leistungs starker und energieeffizienter Ofen technologie, verlässlicher Mechanik sowie Elektrik und Automation. Schnittstellenprobleme zwischen den unterschiedlichen Anlagenbereichen entfallen und alle Prozesse inklusive Oberflächen(krater)struktur eines EDT ge walzten Bandes. Elektrik und Automation sind von der Vertriebsphase an aufeinander abge stimmt. Im Vorfeld der Inbetriebnah me wird ein „Plug & Work“-Integrati onstest durchgeführt, bei dem neben der Softwareprüfung auch eine Schu lung des Betreiberpersonals erfolgt. Mit den Lösungen der SMS group können Betreiber von Aluminiumwalz werken dem steigenden Bedarf und den wachsenden Ansprüchen der Au tomobilindustrie gerecht werden – und das gilt nicht nur für den F-150. www.sms-group.com 37 sms group newsletter 02 / 2015 Märkte HART IM NEHMEN Antriebsteile in Fahrzeugen müssen einerseits den Alltagsbeanspruchungen standhalten und andererseits durch genaue mechanische Eigenschaften das Feingefühl für Fahrbahn und Fahrdynamik an den Fahrer übermitteln. Dem Induktionshärten kommt hier eine besondere Bedeutung zu. Mit den Härteanlagen EloFlex™ sind Kunden auf heutige und zukünftige Anforderungen eingestellt. Und zwar für komplexe wie auch für einfache Bauteile. Mehr zu den Induktionslösungen von Elotherm erfahren Sie unter dem folgenden QR-Code und Link: www. sms-elotherm.com/ de/news-medien-v/ fachberichte.html 38 Märkte — MOBILITÄT Die weltweite Mobilisierung breiter Be völkerungsschichten auch in Ländern wie China und Indien sowie die Nach frage nach emissionsärmeren Techno logien führt zu einer wachsenden Bedeutung moderner Antriebsstrang konzepte. Deren Miniaturisierung bedingt zunehmend kompaktere Mo toren-, Lenkungs- und Getriebekom ponenten. Die Belastungen der Kom ponenten des Antriebsstrangs und moderner Lenkungssysteme nehmen stetig zu. Mit den Lösungen der SMS Elotherm halten diese Bauteile den gestiegenen Anforderungen stand. Dazu zählen zum Beispiel Elo Crank™ und EloFlex™. Die Baureihe EloCrank™ ist für das Härten von Kur belwellen konzipiert. Die EloFlex™ ist für Achs- und Getriebekomponenten und viele andere Werkstücke ausge legt. „Mit unseren modularen Indukti onsanlagen zum Härten von automobi len Komponenten sind die Betreiber auf heutige und zukünftige Anforde rungen eingestellt“, sagt Dirk Schi bisch, Bereichsleiter Vertrieb und Mar keting bei SMS Elotherm. 120 KURBELWELLEN IN DER STUNDE Die EloCrank™ ist die Systemlösung zum Randschichthärten von Pkw-Kur belwellen. Dabei wird zwischen der EloCrank™ mit einer Station und der EloCrank™ mit zwei Stationen unter schieden. Die Lösung mit einer Station eignet sich vor allem für Mittel- und Kleinserien und legt den Fokus auf das Härten unterschiedlicher Kurbelwel lentypen. Die Anlage mit zwei Statio nen hingegen ist besonders für Groß serien geeignet und somit für das Härten mit hohem Durchsatz, beson ders in der Automobilindustrie gefor dert. Im industriellen Dauerbetrieb schafft die Maschine mit zwei Statio nen bis zu 120 Kurbelwellen. Durch verschiedene Optionspakete sind bei de Maschinen individuell erweiterbar und können zum Beispiel einfach auf andere Wellengeometrien umgerüstet werden. Mit dem Härten von bis zu 1.500 Millimeter langen Kurbelwellen er öffnet das System EloCrank™ L ein großes Einsatzspekt rum, beispielsweise im Bereich der Lkw und bei anderen Großfahrzeugen. Das System lässt sich mit bis zu 13 Trans formator-Induktorgehängen ausstatten. So wird eine kurze Taktzeit auch bei großen Kurbelwellen erreicht. i SMS Elotherm Die SMS Elotherm gehört zur SMS Vollautomatischer Härteprozess group. Das Unter Neben klassischen Automobilmotoren werden aber zuneh mend auch Motoren von schienengebundenen Fahrzeugen und Schiffsmotoren gefertigt, die Großkurbelwellen brau chen. Hier sind die Komponenten noch höheren Belastun gen ausgesetzt. Mit der EloCrank™ XL können die Giganten unter den Kurbelwellen hochpräzise und vor allem wirt schaftlich gehärtet werden. „Je nach Anwendung können die Kurbelwellen bis zu zwölf Meter lang sein“, sagt Ver triebschef Schibisch. „Hier kommt dem Rotationshärten mit sich drehender Kurbelwelle und lokal gehärteten Lagerstel len eine große Bedeutung zu.“ Genauso wie bei den kleine ren Maschinen erfolgt der Härteprozess dabei vollautoma tisch. Die Induktoren werden mittels einer Codierung überwacht. „Dies vermeidet teure Schäden durch Verwech selung auf den Spannpositionen“, ergänzt Schibisch. Die Baureihe EloFlex™ hingegen ist vornehmlich für Achs- und Getriebekomponenten und viele andere Werkstü cke konzipiert. Die EloFlex™ Inline zeichnet sich durch ei nen vollautomatischen Betrieb mit kurzen Taktzeiten aus und wird nahtlos in bestehende Produktionslinien integriert. Da das Härtesystem über ein vollautomatisches WerkstückHandling verfügt und der Härteablauf programmgesteuert erfolgt, wird der Personalbedarf gesenkt und werden zu gleich die Prozesssicherheit und Ausbringung gesteigert. Ein unterbrechungsfreier, profitabler Dauerbetrieb der EloFlex™ wird dadurch sichergestellt, dass durch die Quali tätsüberwachung Teile mit Toleranzabweichungen selbst ständig erkannt und ausgeschleust werden. Mit modularen Induktionsanlagen von Elotherm sind Automobilhersteller und Zulieferer für jede Anforderung gerüstet. nehmen setzt mit Dirk Schibisch [email protected] seinen Lösungen Maßstäbe in der In duktionstechnik. Als Systempartner der Automobil- und Zu lieferindustrie sowie der Stahl-, Walz- und Rohrindustrie hat SMS Elotherm über 75 Jahre Erfahrung. Induktionshärten ist auch ein Thema auf dem Messestand der SMS group auf der GIFA/THERM PROCESS (Halle 10, Stand 10H41). Kurbelwellen müs sen immer höheren Belastungen stand halten. 39 sms group newsletter 02 / 2015 Märkte Von rechts nach unten: Im Inspektionsstand wird die Qualität der Bandoberfläche kontrolliert. Durchschnittlich 60 Prozent eines Pkws bestehen aus Stahl. Gefragt sind zunehmend höchst feste Stähle, die Komfort, Sicherheit und Umweltverträg lichkeit garantieren. Lesen Sie auch mehr zu den Bandbehandlungslinien für Automobilqualitäten der SMS group unter folgendem Link und QR-Code: www.sms-group. com/bandanlagen 40 Märkte — Mobilität Der Stahl, der uns über die StraSSen trägt Stahl ist einer der wichtigsten Konstruktionswerkstoffe im Automobilbau. Im Wettbewerb mit anderen Werkstoffen steigt der Anteil an hochfesten Stahlgüten und damit die Anforderungen stabile, aber leichte Stähle herstellen zu können. Kaltbandbehandlungsanlagen der SMS group erfüllen diese Anforderungen. Schnell, kraftstoffsparend und sicher – so wünschen sich die Verbraucher ihre Autos. Neu entwickelte Stahlsorten mit optimierten Eigenschaftskombi nationen ermöglichen es, leichte und gleichzeitig sichere Automobile zu bauen. Ein Beispiel sind Mehrphasen stähle, die gut umformbar und gleich zeitig hochfest sind. Doch um die Stähle herzustellen, sind Bandbe handlungslinien notwendig, die auf hohe Materialfestigkeit und einwand freie Oberflächen ausgelegt sind. Von den mechanischen und pro zesstechnischen Komponenten über den Ofen und die Abstreifdüsensyste me bis zu Elektrik und Automation so wie Regelungs- und Messsystemen sind alle notwendigen Produkte und Dienstleistungen in der SMS group gebündelt. Automotive-Linien über zeugen durch Flexibilität, Wirtschaft lichkeit und innovativen Technologien – Eigenschaften, die Stahlhersteller benötigen, um den hohen Anforderun gen der Automobilindustrie gerecht zu werden. Zum Portfolio gehören neben den reinen Feuerverzinkungslinien und kontinuierlichen Glühlinien auch so ge nannte Multi-Purpose Linien wie die universale Glühlinie mit Gas- und Was serkühlung, die universale Glüh- und Feuerverzinkungslinie und die All-Pur pose-Line. Diese Linien verfügen über eine erhöhte Flexibilität, die dem Kun den erlaubt seine Produktion immer an die jeweiligen Marktanforderungen anzupassen im Sinne einer größtmö glichen Wirtschaftlichkeit. Um hohe Materialfestigkeiten bei gleichzeitig hohem Dehnungsverhalten zu errei chen, sind effiziente Glüh- und Kühl strategien gefragt. Die Kühlung der Bänder kann entweder durch das effi ziente Eindüsen von Wasserstoff mit dem Ultra Fast Cooling System, oder durch eine Intensivkühlung mit demi neralisiertem Wasser erfolgen. FLEXIBEL UND WIRTSCHAFTLICH Dr. Fritz Brühl, Mitglied der Geschäfts bereichsleitung Bandanlagen und thermische Prozesstechnik: „Durch die flexible Wärmebehandlung können verschiedene Stahlgüten mit hohen Festigkeiten hergestellt werden. Wir wollen unsere Kunden bei der Werk stoffentwicklung begleiten und die daraus resultierenden Anforderungen in unseren Anlagenkonzepten berück sichtigen. Zum Beispiel verknüpfen wir das Messsystem IMPOC von EMG, das die Zugfestigkeit und Streckgrenze des Materials prüft, mit der Automati sierung, um online im Prozess Anpas sungen möglich zu machen.“ Aufgrund der modernen Abstreifdüsensysteme können auch C-Oberflächen (höchste Oberflächenqualität) hergestellt wer den, die als Automobil-Außenhaut ein gesetzt werden. Ferner wird hier Zink eingespart, was die Produktionskos ten erheblich senkt. Seit dem Jahr 2000 hat SMS insge samt 36 Kaltband-Linien für die Her stellung von Automotive-Güten instal liert. „Ein Großteil der marktführenden Stahlhersteller für den AutomotiveSektor produziert auf Anlagen der SMS group“, ergänzt Michael Cottin, Mitglied der Geschäftsbereichsleitung Bandanlagen und Thermische Pro zesstechnik. In der Regel produzieren die Linien hochfeste Güten bis zu DP980. Aufgrund der modernen Kühl technologien befinden sich auch neu entwickelte hochfeste Dual- und Kom plexphasen sowie martensitische Gü ten mit Zugfestigkeiten von über 1.500 MPa unter den Produkten. Mit diesen Stählen sind die Automobilhersteller in der Lage, schnelle, kraftstoffspa rende und sichere Autos herzustellen, wie vom Verbraucher gewünscht. [email protected] 41 Märkte Die Hochgeschwindigkeitsnetze der Eisenbahn werden in den nächsten zehn Jahren stark ausgebaut werden. 42 sms group newsletter 02 / 2015 Märkte — MOBILITÄT ANTRIEBSKRÄFTE sicher auf die Schiene bringen Züge sind ein altes Verkehrsmittel – es gibt sie seit rund 200 Jahren. Gleichzeitig sind sie hochmodern, denn immer neue Varianten werden entwickelt, Design und Komfort verbessert. Bei der Geschwindigkeit sind Reisenden (fast) keine Grenzen gesetzt. Nach Angaben von Eurostat, dem statistischen Amt der Europäischen Union, benutzen jede Minute 1.484 Reisen de einen Zug in Europa. Das macht im Jahr 7,8 Milliarden Europäer, die dieses Mittel der Fortbewegung nutzen. Weltweit ist der Anteil selbstredend um ein Vielfaches hö her. Allein in Japan befördert die East Japan Railway Company als größte Bahngesellschaft der Welt nach eige nen Angaben 5,8 Milliarden Passagiere pro Jahr. Viele da von sitzen inzwischen auch in sogenannten Hochge schwindigkeitszügen. Das sind Züge, die auf eigens dafür gebauten Streckennetzen mindestens 250 km/h fahren können. Der Ausbau der Hochgeschwindigkeitsnetze schreitet seit den 1960er Jahren stetig voran. Der Interna tionale Eisenbahnverband (UIC) erwartet bis 2025 einen Ausbau der Hochgeschwindigkeitsnetze auf über 40.000 Kilometer weltweit. Foto links: Robin MacDougall/gettyimages Hightech für Highspeed Die SMS group beliefert Unternehmen aus der Stahlindus trie mit speziellen Anlagen, auf denen geschmiedete Räder für Hochgeschwindigkeitszüge hergestellt werden. Es han delt sich dabei um ein Hightech-Produkt, deshalb werden ganz spezielle Stähle eingesetzt. Ansonsten wären Ge schwindigkeiten wie sie ein ICE, ein TGV, der chinesische CRH oder der japanische Shinkansen fährt, nicht möglich, ohne ein Risiko einzugehen. Die maßgeschneiderten Ma schinen und Anlagen des Unternehmens sorgen für die kostengünstige und fehlerfreie Herstellung der auf welt weit unterschiedlichen Strecken notwendigen Bauteile. 40.000 km lang sollen die Hochgeschwindigkeits netze in den nächsten zehn Jahren weltweit werden, schätzt der internationale Eisen bahnverband. Räderwalzanlagen von SMS group produzieren Vollräder und Radschei ben aus gepressten Rohlingen. Die Räder werden zum Beispiel in Loko motiven, Eisenbahnwaggons, Stra ßen- oder Untergrundbahnen verbaut und müssen hier enormen Belastun gen standhalten. Räderwalzanlagen produzieren präzise und wirtschaft lich. Die Maschinen sind hochsteif konstruiert und so ausgelegt, dass der Rohling in vertikaler Lage gewalzt wird. Dabei bearbeiten zwei Stegwal zen gleichzeitig den Radsteg und die Innenseite des Laufkranzes. So laufen die Maschinen exakt und halten lange. Sie produzieren ein Radprofil, das der gewünschten Endkontur schon Mehr Informationen zu den Räderwalzanlagen der SMS group finden Sie auch unter www.sms-group.com/ news-medien/ publikationen 43 sms group newsletter 02 / 2015 Märkte Nach dem Walzen kühlen die Räder ab, bevor sie weiter verarbeitet werden. sehr nahekommt. Das spart Zeit und reduziert die Kosten bei der wei teren Bearbeitung. Die benötigten Umformkräfte werden möglichst nah an den Umformwerkzeugen bereit gestellt. Jede Stegwalze hat ihren ei genen geregelten Antrieb. Werkzeug wechsel-Kassetten ermöglichen sehr kurze Umrüstzeiten. Spezialisierte Hier entsteht ein Eisenbahnrad für einen Hochgeschwindigkeitszug. Mindestens 250 km/h schnell werden diese Räder rollen. Pressen zur Herstellung der erfor derlichen Räderrohlinge sowie zum Kümpeln und Lochen der Räder nach dem Walzen komplettieren das Ange bot von SMS. Dank der modernen Automation mit eigenem Bedienpult können die Prozessparameter schnell eingestellt werden. Seit 1920 hat SMS Erfahrung in der Fertigung von Räder walzmaschinen. Auf Räderwalzma schinen und -anlagen sind sowohl ra diale als auch axiale Profilgebungen der Räder möglich – auch Räder mit Stegen, die zur Nabe oder zum Spur kranz versetzt sind. Die produzierten Eisenbahnräder entsprechen interna tionalen und kundenspezifischen Nor men. Mit Lasermessgeräten werden die Räder dreidimensional vermessen. Radial und Axial möglich Mit speziellen Um- und Aufrüstmög lichkeiten können auch ältere Model le kostengünstig an aktuelle Anfor derungen angepasst werden, um Kunden messbare Vorteile in ihren anspruchsvollen Märkten zu ver schaffen. www.sms-group.com/schmiedetechnik Die Räderwalzanlage von SMS fertigt die hochsensiblen Räder. 44 Märkte — MOBILITÄT Interview Ansprechpartner Nummer eins Martin J. Kunz ist Vice President und Vertriebsleiter im Ge schäftsbereich Schmiedetechnik. Er erklärt, welchen Her ausforderungen sich die Hersteller von Räderwalzmaschi nen gegenübersehen. i Schmiedetechnik Spezialisierte Pres- Herr Kunz, welche Anforderungen müssen Ihre Anlagen erfüllen, um die hohen Qualitätsstandards der Räder zu ermöglichen, die für den Einsatz in einem Hochgeschwindigkeitszug notwendig sind? Bei der Herstellung von Rädern geht es darum, in mög lichst kurzer Zeit und möglichst ohne Ausschuss eine dau erhaft stabile Qualität zu erreichen. Dass unsere Anlagen auf diesem Gebiet seit Jahren weltweit führend sind, zeigt nicht zuletzt die Tatsache, dass weltweit alle Räderwalzan lagen, die in den vergangenen 20 Jahren erfolgreich in Be trieb genommen wurden, aus unserem Hause stammen. Martin J. Kunz Vice President und Vertriebsleiter im Geschäftsbereich Schmiedetechnik sen zur Herstellung von Räderrohlingen sowie zum Kümpeln und Lochen der Räder nach dem Walzen komplet tieren die Kompe tenz von SMS. Das Resultat: vollauto matisch arbeitende Gesamtanlagen, bei denen sämtliche Maschinenkompo nenten aufeinander Wie und wo profitiert die SMS group vom Ausbau der Hochgeschwindigkeitsnetze? In China ist in den vergangenen Jahren ein gewaltiges Netz von Hochgeschwindigkeitsverbindungen entstanden. Die dazu benötigten Räderanlagen für die Räder, aber auch für Antriebswellen und Schienen, sowie die Pressen für die Aluminiumaußenhaut der Züge hat SMS geliefert. In Russ land ist der Aufbau in vollem Gange, in Indien entwickelt sich derzeit der Markt. Der Jahresbedarf an geschmiede ten Rädern beträgt weltweit rund fünf Millionen Stück. Wir entwickeln derzeit neue wirtschaftlich hochinteressante Anlagenlösungen, mit denen wir im Markt neue Impulse setzen werden. abgestimmt sind. Nämlich? Der Trend geht ganz klar hin zu Nischenprodukten mit spe ziellen Anforderungen – beispielsweise die Produktion von kleineren Stückzahlen für Spezialanwendungen. Ansons ten brauchen Räderwalzanlagen immer wieder technische Updates, um im Wettbewerb dauerhaft bestehen zu kön nen. Auch hier sind wir der Ansprechpartner Nummer eins. Martin J. Kunz [email protected] 45 sms group newsletter 02 / 2015 Projekte Gewichtig Die SMS group setzt aktuell viele große Projekte weltweit um. Dazu zählt unter anderen ein neues Hütten- und Walzwerk für Siderúrgica Nacional in Venezuela. Der 303 Tonnen schwere Walzenständer (im Bild) wurde in der Werkstatt in Hilchenbach gefertigt. 46 Projekte ÜBERBLICK Paul Wurth Hüttentechnik Stahlveredelung Stranggießanlagen Warmwalzwerke Kaltwalzwerke Aluminiumanlagen Bandanlagen Thermische Prozesstechnik Rohranlagen Profilwalzwerke Schmiedetechnik NE-Metalle Wärmetechnik 50 52 56 61 64 67 76 80 86 89 98 99 103 103 sms group newsletter 02 / 2015 kurz notiert NSSMC, Japan Fuxin Special Steel, Taiwan Folgeauftrag gesichert FAC erhalten Dr. Erich Hovestädt, SMS group, überreicht K. H. Wu, Präsident von Fujian Fuxin Special Steel Corporation, eine Kupferplatte mit dem Datum der Inbetriebnahme. Fuxin Special Steel Co. Ltd., Taiwan, hat SMS das FAC (final acceptance certificate) für das gelieferte Stahlwerk erteilt. Am Standort Zhangzhou in der chinesischen Provinz Fujian werden Edelstahlbrammen produziert. Es ist weltweit das erste Edelstahlwerk, das die Abwärme von AOD-Konverter und Elektrolichtbogenofen nutzt. Fu xin Special Steel profi tiert von der Senkung der Emissionen um jähr lich 60.000 Tonnen CO2. www.sms-group.com Aleris, Deutschland SMS liefert Kaltwalzanlage Für eine Werkserweiterung am USStandort in Lewisport im Bundesstaat Kentucky hat Aleris, ein weltweit füh render Hersteller von Aluminium- Walzprodukten, SMS mit der Lieferung einer eingerüstigen Sexto-AluminiumKaltwalzanlage beauftragt. Die Anlage soll bis zu 2.350 Millimeter breite Bänder in Premiumqualität produzie ren und Aleris in die Lage versetzen, die erwartete Steigerung der Nach frage der nordamerikanischen Auto mobilindustrie nach Karosserieteilen aus Aluminium zu bedienen. Alle wesentlichen Komponenten der Kaltwalzanlage in CVC®-plusSextobauweise werden in den modernen Werkstätten der SMS group gefertigt. www.aleris.com 48 Nach dem Bau und der Inbetriebnahme der Koksofenbatterie 1E bei Nippon Steel and Su mitomo Metal (NSSMC) in Japan im Jahr 2011 erhielt die Paul WurthGruppe nun auch den Zuschlag für die Aus legung und Lieferung aller mechanischen Komponenten der neuen Koksofenbatterie 1F von NSSMC in Kashima. Die neue, auf Paul WurthTechnologie basierende Batterie umfasst 33 Öfen und ist auf eine Produk tion von 405.000 Jahres tonnen ausgelegt. www.paulwurth.com Kurz Notiert Mahle Engine Systems, Großbritannien Schrottmarkierer für Inspektionslinie Im Anschluss an einen früheren Auftrag wurde Parkegate, ein Unternehmen der SMS group, von Mahle Engine Systems mit der Lieferung eines Schrottmarkierers für eine Inspekti onslinie beauftragt. Der Markierer kann mit seinem maßge schneiderten Parkegate-Design über die Bandbreite fünf einzelne Zonen markieren. Der Markierer wird das vorhan dene 1-Zonen-System ersetzen. Sobald die Markiereinrich tung hinter der Inspektionseinheit installiert ist, können die Markierzonen manuell oder automatisch über Rückmeldun gen von der Inspektionseinheit aktiviert werden. www.parkegate.co.uk EVRAZ ZSMK, Novokuznetsk, Russland Endabnahme in Westsibirien EVRAZ ZSMK aus Novokuznetsk, Russland, hat Paul Wurth die Endabnahme für die Kohlestaub-Einblasanlage erteilt, die vom Luxemburger Anlagenbau er konstruiert und an das Werk geliefert wurde. Zwei identische Kohle-Mahlund Trocknungsanlagen können je 88 Tonnen Kohlestaub pro Stunde erzeu gen und versorgen damit die einzelnen Einblasanlagen der drei Hochöfen von „Zapsib“. Diese Öfen können gemeinsam täg lich bis zu 18.700 Tonnen Roheisen produzieren. Die erste großtechni sche Anwendung des Einblasens von Staub kohle an Hochöfen in Russland startete be reits 2012/13 bei EVRAZ NTMK in Nizhnij Tagil – ebenfalls in Zusammen arbeit mit Paul Wurth. www.paulwurth.com Hoa Sen Group, Vietnam Hoa Sen walzt erstes Band Esmech Equipment Pvt. Ltd., indi scher Joint-Venture-Partner der SMS group, lieferte eine eingerüstige Reversier-Kaltwalzanlage (RCM) an den vietnamesischen Kunden Hoa Sen Group. Die RCM in CVC®-plus- Sextodesign hat nun erfolgreich ihr erstes Band gewalzt. Es hatte eine Breite von 930 Millimetern und eine Einlaufdicke von 2,0 Millimetern und wurde mit vier Walzstichen an 0,63 Millimeter Enddicke gewalzt. Haspel werden in der Fertigung der SMS-Werkstatt vormontiert. Shougang Iron & Steel, China First Coil gewickelt Die SMS group modernisierte einen Haspel in der Warmbandstraße Nr. 1 bei Shougang Iron & Steel in Caofeidi an, China. Mit der Modernisierung baut Shougang Iron & Steel das Pro duktprogramm im Bereich der hoch festen Stähle und Rohrgüten aus. Nach dem Umbau des Haspels Nr. 3 können Rohrgüten der Festigkeits klasse X100 bis zu einer Dicke von 22 Millimetern gewickelt werden. Das erste Band wurde am 8. Dezember 2014 erfolgreich gewickelt. Ralf Setzer [email protected] 49 Projekte sms group newsletter 02 / 2015 Interview Zuverlässiger Partner Im Interview gibt Georges Rassel Einblicke in aktuelle Projekte von Paul Wurth. Am 1. Januar 2015 hat Georges Rassel den Vorstandsvorsitz der Paul Wurth S.A. übernommen. Als bisheri ger Chief Operations Officer des Un ternehmens ist er dem operativen Geschäft sehr verbunden und setzt in seiner neuen Funktion weiterhin oberste Priorität auf enge Kunden kontakte. Vor allem bei Modernisie rungen und Serviceleistungen sieht er Potenziale. Besonders viele Pro jekte gibt es derzeit bei ArcelorMittal. Bei den meisten Neuaufträgen sowie Inbetriebnahmen des Geschäftsjahres 2014 handelte es sich um Modernisierungsprojekte. Wird sich dieser Trend fortsetzen? Vor dem Hintergrund des schwierigen Marktumfeldes und globaler Überka pazitäten werden in nächster Zukunft, mit Ausnahme von Indien und dem südostasiatischen Raum, wohl kaum neue Produktionsanlagen gebaut wer den. Nichtsdestotrotz werden die Stahl 50 hersteller weiterhin verstärkt in die Modernisierung der bestehenden Wer ke investieren müssen. In Westeuropa, wo die Werke schon heute mit moder ner Technik ausgestattet sind, wird ver sucht, die Anlagen mit einem minima len Aufwand an Reparaturarbeiten betriebsfit zu halten. Nach Osten hin gibt es dagegen reellen Modernisie rungsbedarf bei bestehenden Werken, besonders um deren Produktivität und deren Umweltstandards zu gewährleis ten. Da das Geschäftsfeld von Paul Wurth, sprich die Roheisenerzeugung, in der Produktionskette weit vom End produkt entfernt ist, besteht, anders als für andere Bereiche der SMS group, auf Kundenseite kein Bedarf an neuen An lagen für neuartige Produkte. Auffallend viele Projekte werden derzeit mit Unternehmen der ArcelorMittal-Gruppe durchgeführt. Hier scheint das Kundenvertrauen besonders groß? Mit ArcelorMittal verbindet Paul Wurth eine langjährige und vertrauensvolle Zusammenarbeit. In der Vergangen heit haben wir schon gemeinsame Konzepte erstellt, wie eine Hochofen modernisierung mit minimalem Pro duktionsausfall und höchster Effizienz durchzuführen ist. So zum Beispiel im Jahr 2003 für die Neuzustellung des Hochofens A bei Sidmar in Belgien. Dieses Wissen lassen wir natürlich in die aktuellen Projekte einfließen, ob bei ArcelorMittal Poland, Galati, Te mirtau, Kryviy Rih, Ostrava oder im südafrikanischen Newcastle. In der Regel unterstützen wir den Kunden in einer ersten Phase mit Konzept-Engi neering für sein Projekt. In einer zwei ten Phase wird dieses Engineering dann ausgebaut, besonders auch im Hinblick auf die Lieferung von Paul Wurth-Schlüsselkomponenten, für die wir dann auf längere Sicht Serviceleis tungen anbieten können. Welches sind derzeit die umfangreichsten ArcelorMittal-Projekte für Paul Wurth? Nachdem der Hochofen Nr. 2 bei Ar celorMittal Temirtau in Kasachstan 2012 durch Paul Wurth neu zugestellt wurde, ist inzwischen der Hochofen Nr. 3 nach weitläufiger Modernisie rung auch wieder in Betrieb. Nach die sen beiden Referenzprojekten wurden wir schließlich 2014 auch für die Mo dernisierung des Hochofens Nr. 4 mit dem Engineering, der Lieferung von Schlüsselkomponenten und Baustel lendienstleistungen beauftragt. Hier gilt Paul Wurth zweifelsohne als zuver lässiger Partner für Modernisierungs- Projekte — Paul Wurth »Unsere Modernisierungskonzepte umfassen Lösungen zur verbesserten Energieeffizienz, zum erhöhten Umweltschutz und zur optimierten Prozess steuerung anhand von Automatisierungs- und Expertensystemen.« Georges Rassel, Vorstandsvorsitzender der Paul Wurth S.A. projekte. Mit einer ähnlichen Aufgabe wurde Paul Wurth auch für die Neuzu stellung des Hochofens Nr. 2 von Ar celorMittal Algeria in Annaba betraut. Im Gespräch ist zurzeit auch die In standsetzung der dortigen Sinteranla ge. Beide Projekte, in Kasachstan und Algerien, sind besonders anspruchs voll im Hinblick auf Logistik und Bau stellenverhältnisse. Welchen Mehrwert hat der Kunde bei Modernisierungen durch Paul Wurth? Unsere Eingriffe zur Instandsetzung von Anlagen beschränken sich nicht auf simple Reparaturen. Sofern vom Kunden gewünscht, umfassen unsere Modernisierungskonzepte Lösungen zur verbesserten Energieeffizienz, zum erhöhten Umweltschutz und zur opti mierten Prozesssteuerung anhand von Automatisierungs- und Expertensyste men. Diese Projekte reichen von klei nen Modernisierungen im Hinblick auf punktuelle funktionelle Verbesserun gen bis hin zu Neuzustellungen. Dank unserer langjährigen Erfahrung be rücksichtigen wir gleichermaßen die Kosten und die maximale Verkürzung der Stillstände. Auch neue Wege wer den eingeschlagen, wie zum Beispiel bei Heißreparaturen an Koksofenbat terien. Mit dem Ziel, uns als LifecyclePartner beim Kunden zu behaupten, bieten wir im Zuge der Anlagenmoder nisierungen natürlich eine ganze Pa lette an Serviceleistungen – angepasst an die lokalen Bedürfnisse, auf Abruf und von höchster Qualität. Georges Rassel [email protected] Georges Rassel ist neuer Vorstandsvorsitzender der Paul Wurth S.A. 51 sms group newsletter 02 / 2015 Projekte Sauberes Werk Bei IISCO Steel Plant (ISP), Indien, hat SMS erfolgreich ein X-Melt®- Konver terstahlwerk zur Erzeugung von Quali tätsstählen in Betrieb genommen. Das neue Stahlwerk ist für eine jährliche Produktion von 2,6 Millionen Tonnen Flüssigstahl ausgelegt. Das Werk besteht aktuell aus zwei 150-Tonnen-Konverter, zwei Spül ständen, zwei Pfannenöfen und der primären und sekun dären Gasreinigungssysteme. Der Lieferumfang von SMS umfasste das Basis- und Detail-Engineering der mechani schen Kernkomponenten, die gesamte X-Pact®-Elektrik und -Automation, die Lieferung, und Montage, die Inbe triebnahme und deren Überwachung sowie das Training des Bedienpersonals. Die BOF-Konverter sind ausgerüstet mit der von SMS entwickelten wartungsfreien Lamellen aufhängung, Bodenspülsystemen zum kombinierten Bla Für 2,6 Millionen Tonnen Flüssigstahl ist das Stahlwerk von IISCO Steel Plant ausgelegt. 52 sen und den in der SMS-Werkstatt in Hilchenbach, Deutsch land, gefertigten Konverter-Kippantrieben. Im weiteren Lieferumfang sind die Sauerstoff-Blaslanzenanlage, die Zuschlagstoff- und Pfannenzustellwirtschaft sowie die schienengebundenen Pfannentransportfahrzeuge enthal ten. Bei der Primärgaserfassung kommen die bewährten SMS-Stellringe für die Rückgewinnung des energiehaltigen CO-Gases zum Einsatz. SMS lieferte die Abgaskühlanlage, die Nasswäscher, die Gasumschalt- und Exportstationen sowie einen Gasbehälter mit einem Fassungsvermögen von 50.000 Nm³ Konvertergas. Konvertergas als Energiequelle Mit dieser Technik kann jährlich eine Menge von 200 Milli onen Nm³ Konvertergas genutzt werden, um andere fossi le Brennstoffe bei der Energieerzeugung zu ersetzen. Da durch werden die Kosten für Energie und der CO2-Ausstoß erheblich reduziert. Die Sekundärgasreinigung erfolgt mit wartungsfreundlichen Elektro-Trockenfiltern (electrosta tic precipitator – “ESP“), die für eine Kapazität von über 1.870.000 Nm³ pro Stunde ausgelegt sind. Die X-Pact®Elektrik und -Automation umfasst neben den technischen Regelsystemen (Level 1) die metallurgischen Prozessmo delle (Level 2) zur Sicherstellung einer wirtschaftlichen Produktion und einer hohen Stahlqualität. Eine RH-TOPVakuum-Umlaufentgasungsanlage von SMS Mevac und die Konvertergas-Rückgewinnungsanlage gehen in Kürze in Betrieb. Jan Bader [email protected] Projekte — Hüttentechnik Leistungsfähige Kippantriebe Tata Steel IJmuiden B.V., Niederlande, hat SMS den Auftrag für die Modernisierung der beiden 350-TonnenKonverter im Werk IJmuiden in Nordholland erteilt. Beide Konverter erhalten je einen Kippantrieb, wassergekühlte Tragringe und die von SMS entwickelte Gefäß befestigung mit Lamellen, eine war tungsfreie Konverterbefestigung für eine zwängungsfreie Anordnung des Konvertergefäßes im Tragring. Die Inbetriebnahme ist geplant für Mitte 2016. HochLeistungsfähige Konverter Die neuen Kippantriebe werden mit ei nem Kippmoment von 7.500 kNm die leistungsfähigsten von SMS in der Werkstatt Hilchenbach, Deutschland, hergestellten Konverterantriebe sein. Die dafür zu fertigenden Stirnräder mit einem Durchmesser von ca. 4,40 Metern werden mit einsatzgehärteter Verzahnung ausgeführt. Der Konver ter Nr. 23 wurde bereits mit einem solchen Kippantrieb ausgestattet. Zum Lieferumfang gehören zwei neue Konvertergefäße mit Hutkühlung, die Schlackenhauben und Bodenspülun gen mit Rohrleitungen sowie die Kippantriebe mit Scheibenbremsen und Drehmomentenstütze. Der elektrische Lieferanteil umfasst die elektrischen Antriebe und die Steuerung inklusive der Operatorpanels. Ebenso führt die SMS group Stahl bau- und Fundamentarbeiten sowie die Demontage der vorhandenen und Montage der neuen Konverter durch. Die Projektleiter haben wie bei Kon verter Nr. 23 die Möglichkeit, die Mo i Der leistungsfähigste Konverterkippantrieb, hergestellt in der SMS-Werkstatt. dernisierungsmaßnahmen und die neuen Komponenten in der dreidimensionalen Einplanung zu prüfen. So können die Konstruktion und die Umbausituation vorher genau ge plant werden. Das Konverterstahlwerk von Tata Steel IJmuiden B.V. produziert mit drei SMS-Konvertern. Die Mo dernisierung des Konverters Nr. 23 wurde 2014 abge schlossen. Innovativ Bei der Lamellenbefestigung handelt es sich um eine be währte Konstruktion für eine zwängungs freie Anordnung des Konvertergefäßes im Jan Bader [email protected] Tragring. 53 sms group newsletter 02 / 2015 Projekte TYPISCH DEUTSCH Professionell, zuverlässig und im Zeitplan: So verlief die Zusammenarbeit zwischen POSCO SNNC und der SMS group bei der Inbetriebnahme des weltweit größten Elektroreduktionsofens für die Produktion von Ferronickel. Der erste Schlackeabstich in Südkorea fand bereits im November 2014 statt, der erste Metallabstich dann im Janu ar 2015. Im Laufe des zweiten Halb jahres 2015 soll der Ofen dann seine volle Betriebskapazität erreichen. Mit dem Ofen wird die jährliche Produkti onsleistung von 30.000 auf 54.000 Ton nen Nickel gesteigert. Geliefert wurde der Ofen von SMS. Optimierte Luftkühlung Die Nennleistung des rechteckigen Ferronickel-Schmelzofens beträgt 135 MVA, die Leistungsaufnahme liegt bei 100 MW. Zur Realisierung solcher Leistungswerte sind Ofenabmessun gen von etwa 40 mal 15 Metern erfor derlich, was den neuen Ofen zum der zeit weltweit größten seiner Art macht. Der Lieferumfang umfasste das kom plette Engineering und alle Überwa chungsleistungen, die Lieferung des Ofens sowie die X-Pact®-Elektrik und -Automation. „Dieses Projekt ist ein neuer Meilenstein in der großtechni schen Herstellung von Ferronickel. Der neue Schmelzofen verfügt über zahlreiche technische Neuerungen“, sagt Dr. Rolf Degel, Referent der Un ternehmensleitung bei der SMS group. Die Konstruktion und das Design des Schmelzofens beinhalten eine speziel le Seitenwandkühlung für die Schla ckenebene. Die erforderliche Kühlrate hier ist moderat, wodurch der thermi 54 sche Wirkunsgrad und die Produktivität des Ofens verbes sert werden. Der SAF-Ofen ist zudem mit Thyristoren aus gestattet, die für einen flexiblen Ofenbetrieb und maximale Produktivität sorgen. Das Projekt wurde in weniger als zwei Jahren realisiert. „Ich würde die Zusammenarbeit mit SMS mit den Worten ‚typisch deutsch‘ beschreiben: professionell, pünktlich und zuverlässig“, sagt G. Y. Lim, stellvertretender Geschäfts führer von POSCO SNNC. „Die Steuerungstechnik des Ofens arbeitet sehr gut.“ Rolf Degel [email protected] Der erste Abstich fand im November 2014 statt. Projekte — Hüttentechnik Mario Kratz, CEO der SAB GmbH, und Georges Die Hochöfen „H“ und „I“ bei Tata Steel gehören Einen Auftrag über vier neue TOP-Lanzen Rassel, CEO von Paul Wurth (vordere Reihe v.l.). zu den größten Indiens. erhielt SMS Mevac von Shougang. Gebündelte Kompetenz Ersatzteile Neue TOPfür Tata Steel Lanzen Paul Wurth und SAB vereinen Kräfte. Rahmenvertrag mit Paul Wurth. Auftrag von Shougang Jingtang. Paul Wurth S.A. und die SAB GmbH unterzeichneten am 21. November 2014 eine Vereinbarung zur Grün dung einer 50/50-Joint-Venture-Ge sellschaft mit dem Namen VCL Valve Competence Luxembourg. Paul Wurth, als führender Tech nologieanbieter für den Primärbe reich der integrierten Stahlindustrie, und SAB, ein besonders auf mecha nische Hochofenbaugruppen spe zialisierter Engineering- und Ferti gungsbetrieb, haben beschlossen, ihre Kräfte zu vereinen und ein in Lu xemburg ansässiges Kompetenzzen trum für Hochofenarmaturen aller Art, wie zum Beispiel Heißwind schieber, Brillenschieber, Ausgleichs ventile und Hutventile, zu gründen. Die auf den europäischen Markt be grenzten Aktivitäten umfassen Engi neering, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme sowie Service- und Instandsetzungsdienstleistungen. Im Februar 2015 unterzeichneten Paul Wurth S.A. und Tata Steel einen Rahmenvertrag für die Lieferung von Ersatzteilen für alle Hochöfen (HO ‘A’ – ‘F’, HO ‘G’,’H’,’I’) des JamshedpurWerkes in Indien. Dort produziert Tata Steel zur Zeit 9,7 Millionen Ton nen Rohstahl pro Jahr. Durch diese Vereinbarung kann die bereits langjährige und vertrau ensvolle Zusammenarbeit zwischen Paul Wurth und dem indischen Stahlkonzern auch im Bereich des Service- und Ersatzteilgeschäfts län gerfristig gefestigt werden. Für Tata Steel seinerseits ergibt sich daraus ein niedrigerer Abwicklungsaufwand. Zur Erzeugung hochwertiger Stahl produkte betreibt Tata Steel im indi schen Jamshedpur ein integriertes Hüttenwerk für Flach- und Langpro dukte mit einer Gesamtkapazität von mehr als zehn Millionen Tonnen pro Jahr. Die China Shougang International Trade and Eng. Corp. in Peking, China, hat der SMS Mevac einen Auf trag für die Lieferung von vier TOPLanzen erteilt. Die Lanzen sind für zwei Duplex-RH-TOP-Anlagen mit Schnellwechseleinrichtungen bestimmt, die Shougang Jingtang Iron & Steel Co., Ltd., im Stahlwerk Cao feidian, Provinz Hebei, betreibt. Die Anlagen wurden ursprünglich von einem chinesischen Wettbewerber geliefert. Ausgelegt werden die TOPLanzen sowohl für den Einsatz als Sauerstoffeinblaslanzen während der metallurgischen Behandlung unter Vakuum als auch für den Einsatz als Erdgas-/Sauerstoffbrenner für das Aufwärmen der Feuerfestauskleidung des RH-Gefäßes. Eine Besonderheit ist das Kamerasystem. Es erlaubt, die metallurgischen Abläufe während der Behandlung zu beobachten und die Gefäßauskleidung zwischen den Be handlungen zu überprüfen. www.paulwurth.com www.paulwurth.com www.sms-mevac.com 55 Projekte sms group newsletter 02 / 2015 Mehr rostfreier Stahl für China Für den chinesischen Flachstahlproduzenten Fujian Fuxin Special Steel hat SMS Mevac eine Doppeltank-VOD-Anlage geliefert. Die Anlage erweitert die bereits bestehende Produktionslinie für rostfreien Stahl. Grafik der DoppeltankVOD-Anlage bei Fuxin, China. 56 Projekte — Stahlveredelung Durch die neue VOD-Anlage kann Fujian Fuxin die Flexibili tät der Produktion erhöhen und das Produktprogramm durch Superferrite erweitern. Das Schmelzgewicht der neuen VOD-Anlage liegt bei bis zu 150 Tonnen in Abhängig keit vom gewünschten Pfannen-Freibord für die entspre chenden metallurgischen Behandlungsziele. Die Anlage von Fujian Fuxin ist Teil der umfassenden chinesischen Strategie, die Produktionskapazität für rost freien Stahl beständig zu erhöhen. Während China seine Produktionskapazität für rostfreien Stahl von 2008 bis 2013 um ca. 150 Prozent von sieben Millionen Tonnen auf 18 Mil lionen Tonnen gesteigert hat, verzeichneten die restlichen Stahlproduzenten in diesem Zeitraum keine wesentlichen Änderungen. Weltweit liegt die Produktionskapazität für rostfreien Stahl bei fast 40 Millionen Tonnen pro Jahr. Neue Triplex-Prozessroute Im Allgemeinen besteht das VOD-Verfahren aus den Va kuumbehandlungsschritten Evakuieren, Sauerstoffblasen, Auskochphase, Schlackenreduktion und Feineinstellung. SMS Mevac hat bei Fujian Fuxin mit der neuen DoppeltankVOD-Anlage die vorhandene EAF-AOD-Duplex-Produkti onslinie zu einer sogenannten Triplex-Prozessroute erwei tert, bei der die Vorteile und die metallurgischen Leistungen eines AOD-Konverters mit denen der VOD-Anlage kombi niert werden können. Da der Preis für Nickel in den letzten zehn Jahren ständig gestiegen ist, werden verstärkt ferriti sche und superferritische rostfreie Stähle ohne Nickel nachgefragt. Fujian Fuxin kann über die Triplex-Prozess VOD-Anlagen für Triplex von 1990 bis 2014 1990–1997 1998–2005 2006–2014 Anzahl AOD-Anlagen 20 12 28 Anzahl VOD-Anlagen (auf Triplex erweitert) 0 1 3 Anzahl VOD-Anlagen (Triplex projektiert) 6 3 6 25 20 15 10 5 0 1990–1997 1998–2005 route einen beträchtlichen Anteil an superferritischem rostfreiem Stahl erzeugen. Hinzu kommt die Optimie rung der Produktion durch die re duzierte Verfahrenszeit und die Re duktion des Argon-Verbrauchs des AOD-Konverters. Um mit den Abstichfolgezeiten des AOD-L-Konverters, Schritt zu halten, wurde die VOD-Anlage als Doppel tankanlage mit zwei Vakuumtanks ausgelegt. Die Tanks sind mit zwei manuellen Argonkupplungen und hochtemperaturfesten Schläuchen ausgestattet, die die eingesetzte Pfan ne mit Bodenspülgas versorgen. Zum wechselweisen Anschluss sind beide Tanks über eine verfahrbare Rohrwei che mit dem Vakuumpumpensystem verbunden. Die Anlage verfügt über zwei ver fahrbare Vakuumdeckel mit zentral angeordneten Sauerstofflanzen, halb automatischer Probenahme und Tem peraturmessung bei Atmosphären druck. Die Deckel werden hydraulisch gehoben und gesenkt. Über Vakuum schleusen auf den Deckeln kann auch während der Vakuumbehandlung Ma terial, wie zum Beispiel Legierungen und Schlackenbildner, zugeführt wer den. Auf jedem Deckel befindet sich eine zweispurige Drahteinspulmaschi ne zum Einführen von Draht nach der Vakuumbehandlung. Neben den bei den Vakuumdeckeln gibt es einen drit ten verfahrbaren atmosphärischen Behandlungsdeckel, der über eine Tauchlanze für bestimmte Stahlgüten mit definiertem Stickstoffgehalt gas förmigen Stickstoff einbringt. Fazit: Fu jian Fuxin Special Steel hat die vorhan dene Prozesslinie für rostfreien Stahl erfolgreich um eine VOD-Anlage er weitert und damit die metallurgischen Voraussetzungen geschaffen, um aus gewählte Stahlgüten zu erzeugen. Einen ausführlicheren Fachbericht zur Doppeltank-VODAnlage der SMS Mevac bei Fujian Fuxin Special Steel finden Sie unter folgendem Link bzw. QR-Code: www.sms-group. com/qr/vod-anlagefuxin 2006–2014 Anzahl AOD-Anlagen Anzahl VOD-Anlagen (auf Triplex erweitert) Anzahl VOD-Anlagen (Triplex projektiert) Dieter Tembergen [email protected] 57 Projekte sms group newsletter 02 / 2015 VERTRAUEN IN DIE SEKUNDÄRMETALLURGISCHEN ANLAGEN Seit 2014 läuft der erste 270-Tonnen-Doppelpfannenofen (LF Nr. 3) bei der China Steel Corporation (CSC) in Kaohsiung, Taiwan. Geliefert und erfolgreich in Betrieb genommen wurde die Anlage von der SMS Mevac. Das pfannenmetallurgische Know-how der Experten der SMS Mevac ist gefragt. CSC betreibt sechs RH-Anlagen und zwei Pfannenöfen zur Flüs sigstahlbehandlung. Alle Anlagen wurden von der SMS Mevac geliefert und/oder modernisiert. Im Bild: das Team der Inbetriebnahme. 58 Projekte — Stahlveredelung Ein besonderes Konstruktions merkmal stellt die Einhausung für den Doppelpfannenofen dar, durch die Lärmund Staubemissionen in dem betroffenen Bereich minimiert werden. Daten und Fakten Die SMS Mevac war neben Engineering, Montage und Inbetriebnahme auch für die Elektrik und Automation verantwortlich. Außerdem schulte sie die Mitarbeiter an der Anlage. Im Bild: der Kontrollraum. Schmelzgewicht 225 bis 229 t Behandlungszeit max. 40 Min. Kapazität 1,9 Mio. t/Jahr Heizrate => 4,5 °C/Min. Die Elektroden am Doppelpfannenofen Nr. 3. Die Gesamtka pazität der Blasstahl werke Nr. 1 (Lang produkte) und Nr. 2 (Flachprodukte) bei CSC beläuft sich auf etwa zehn Millionen Tonnen pro Jahr. 59 Projekte sms group newsletter 02 / 2015 Mikrolegierte und hochfeste Stähle im Blick SMS nimmt die Stranggießanlage bei Hebei Puyang Iron and Steel, China, erfolgreich in Betrieb. Als Systemanbieter war SMS auch für die Elektrik und Automation verantwortlich. SMS Technology (Beijing) Co., Ltd., China, hat bei Hebei Puyang Iron and Steel Co., Ltd., (Puyang Steel) eine Stranggießanlage für Mediumbram men im Werk Wuhan City erfolgreich in Betrieb genommen. Puyang Steel erweitert damit seine Brammenpro duktion vor allem um hochwertige Güten, insbesondere peritektische mikrolegierte und hochfeste Stähle, hochkohlenstoffhaltige und borlegier te Stähle, Hochqualitätsstähle und Pipeline-Güten. HOHE OBERFLÄCHENQUALITÄT Die Einstrang-Brammengießanlage ist ausgelegt für die Produktion von jähr lich 1,2 Millionen Tonnen Brammen mit Dicken von 150 bis 180 Millimetern und Breiten von 1.000 bis 2.300 Milli metern. Die Anlage ist für eine spätere Nachrüstung auf Zwillingsguss vorbe reitet (zwei schmale Brammen simul tan in einem Strang). Die Lieferung der 60 Stranggießanlage umfasste die kom plette Anlagen- und Prozesstechnik so wie die X-Pact®-Elektrik und -Automa tion einschließlich der technologischen Prozessmodelle (Level 2). Die Anlage ist mit den technologischen Prozess modellen Mold Monitoring System (MMS), Hydraulic Mold Oscillator (HMO) und dynamischer Soft Reduction aus gestattet. Die Technologiepakete ma chen die Stahlsortenvielfalt möglich und sichern die Herstellung von Bram men mit hoher Innen- und Oberflä chenqualität. Die Brammenanlage wurde in eine vorhandene Halle (Brown Field) ein gepasst, die vorhandenen Krananla gen wurden übernommen. Aufgrund der baulichen Voraussetzungen plante SMS keinen Pfannendrehturm ein, sondern entwickelte ein maßge schneidertes Pfannenwagenkonzept. Die Strangführung hat mit 6,5 Metern einen sehr kleinen Hauptradius. Die gute Zusammenarbeit mit dem Kunden war geprägt von kurzen We gen, wenigen Schnittstellen und einer effizienten Kommunikation. Ergebnis all dessen ist eine steile Hochlaufkur ve, bereits am fünften Produktionstag wurden 50 Schmelzen in einer Se quenz vergossen. Dr. Cao Liguo, Vice President von Puyang Steel: „Die Zu sammenarbeit mit SMS war sehr posi tiv. Das technische Know-how hat uns beeindruckt. Das war eine sehr gute Grundlage, um unsere Wünsche und Anforderungen umzusetzen, flexibel und vor allem wirtschaftlich.“ Jan Strupat [email protected] 1,2 Millionen Tonnen Brammen produziert die Stranggießanlage bei Hebei Puyaang. SMS nahm bei Hebei Puyang erfolgreich eine Stranggießanlage in Betrieb. 61 sms group newsletter 02 / 2015 Projekte Elemente der Anlage bei TimkenSteel: ießbühne mit Pfannenturm für 125-tG Pfannen, Verteilerrinnenwagen mit Steue rungen für geregelten Stahlfluss und Vorheizanlagen für die Verteilerrinnen trangführung mit Vierplattenkokille, S elektromagnetischer Kokillenrührer, hyd raulische Oszillierung, Segment 1 und Segment 2 mit CONCOR-innengekühlten Walzen Treiber und MSR-Module uslaufzone Teil 1 in Senkrechtstrecke A mit Schneidbrenner, Vorblockheber, Schräg- und Kaltstrangwagen uslaufzone Teil 2 mit Längsschieber, A Auslaufrollgängen, Schneidbrenner für Muster- und Endschneiden, Quertranspor ter und Kühlbett mit Etikettiermaschine Rechteckige Vorblöcke produziert die neue Stranggießanlage bei TimkenSteel. 62 Projekte — Stahlwerke UND STRANGGIESSTECHNIK (LANGPRODUKTE) TimkenSteel stählt sich mit Erfolg SMS Concast hat eine drei (vier)-strängige Senkrecht-Stranggießanlage zur Herstellung rechteckiger Vorblöcke mit einer Produktionskapazität von einer Million Tonnen Stahl pro Jahr für die TimkenSteel Corporation in Canton, Ohio/U.S.A. entwickelt, gefertigt und geliefert. Nach Abschluss des Engineerings bis Ende 2012 wurden die Ausrüstungsteile schrittweise zur Baustelle geliefert, wodurch der Beginn der Maschinenmontage parallel zur Fertigstellung von Gebäude und Infrastruktur ermöglicht wurde. Im Mai 2014 stand die Gießanlage zur Kaltinbetrieb nahme bereit und am 21. Oktober 2014 verlief die erste Schmelze erfolgreich. Höchste Qualität von Stählen Die auf dieser Senkrecht-Stranggießanlage hergestellten Stahlgüten decken ein weites Spektrum unterschiedlicher Stahlsorten ab inklusive normal- und niedriglegierte, hochfeste Kohlenstähle, Mo-, Cr-, und Ni-legierte Werk zeugstähle und Hochleistungs-Lagerstähle. Die Senkrecht-Stranggießanlage bildet das Herzstück einer Investition von einer viertel Milliarden Dollar von TimkenSteel in das bestehende Faircrest-Stahlwerk. Die sogenannte „Jumbo“ Gießanlage für Vorblöcke mit einer Gesamthöhe von 80 Meter (von der Spitze des Pfannen turms bis zu den Anlagefundamenten im Untergeschoss), ist für die Herstellung von zwei Vorblock-Größen ausge legt: Der „große“ mit 460 x 610 Millimeter und einem Ge wicht von 2,2 Tonnen pro Meter und der „kleine“ mit 280 x 430 Millimeter und einem Gewicht von 0,95 Tonnen pro Meter. Beim Gießen der großen Vorblöcke beträgt das Ge samtgewicht, welches senkrecht hängen bzw. in der Kühl kammer auf eine Gießgeschwindigkeit von 0,40 Meter pro Minute bis 0,85 Meter pro Minute verlangsamt werden muss um nicht 25 Meter unter der Erde ins Untergeschoss zu fallen, ca. 40 Tonnen – was einem voll beladenen LKW entspricht. Die speziellen und äußerst anspruchs vollen Designanforderungen und Prozessmerkmale verlangten eine bei spiellose und sehr enge Zusammen arbeit des multikulturellen Projekt teams von TimkenSteel und SMS Concast von der ersten Projektbespre chung über die gesamte Zeit der Pro jektdurchführung. Im Verlauf der welt weiten Inspektionen der Werkstätten zwecks Sicherstellung der Qualität der Anlagenteile vor Ankunft auf der Bau stelle wurden insgesamt ca. 4.000 Tonnen der von SMS Concast geliefer ten Ausrüstung geprüft. Gegenwärtig findet die Warminbe triebnahme in enger Zusammenar beit mit den technischen Spezialisten von TimkenSteel und SMS Concast statt. Das Ziel dabei ist die Produktion bis Ende 2015 schrittweise auf 60 Prozent hochzufahren. i Timken Company Timken liefert innovative Produkte und Leistungen im Bereich Reibungs management und Kraftübertragung. Mit einem Umsatz von 5,2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2011 und nahezu 21.000 Mitarbeitern in 30 Ländern setzt sich TimkenSteel für eine bessere Performance ihrer Kunden ein. www.sms-concast.com 63 sms group newsletter 02 / 2015 Projekte Moderne Gerüste für neue Stahlgüten ArcelorMittal hat der SMS group den Auftrag zur weiteren Modernisierung der Warmbandstraße in Gent, Belgien, erteilt. Der Auftrag umfasst den Einbau neuer Fertiggerüste F1 und F2 sowie Umbauten, die die Walzkraft an den Gerüsten F3 und F4 erhöhen. Mit den bevorstehenden Umbauten setzt sich die intensive Partnerschaft mit ArcelorMittal Gent fort. Von 2012 bis 2014 modernisierte die SMS group bereits die Antriebsstränge der Gerüste F1 bis F3. Es wurden stärkere Haupt- und Kammwalzengetriebe und leistungsfähige SIEFLEX®-HTSpindeln (Hochleistungsspindeln) eingebaut. Zudem lieferte SMS 2014 eine neue Profil-, Kontur- und Planheitsregelung (PCFC®) für die Fertigstraße. Ein wesentlicher Grund für die Fortsetzung der erfolgreichen Partnerschaft und die Verga be des umfangreichen Modernisierungsprojekts war neben den bereits umgesetzten Verbesserungen das überzeugen de Umbaukonzept der SMS group, das die laufende Produk tion minimal beeinflusst und angrenzende Einrichtungen weitestgehend unberührt lässt. Zudem wird die SMS group ArcelorMittal dabei unterstützen, den Prozess beim Walzen von UHSS und AHSS der dritten Generation zu optimieren. Mit den bevorstehenden Lieferungen wie modernen Stell gliedern einhergehend mit höheren Walzkräften kann die Produktqualität weiter verbessert werden. Darüber hinaus soll das Produktportfolio im Bereich hochfester Güten und F2 i F1 Massnahmen Umbauphase 1 – 2015 – F3 und F4: npassung der oberen Druckplatten A verschiebeeinheit Mechanische Anstellung Axialdrucklager/Faltenbalg Hydraulische Anstellung Ölfilmlager Neue Schlingenheber F3–F6 Rohrleitungen Verbindungsrohrleitungen Vorbereitung für Hauptumbau 2016 64 Projekte — Warmwalzwerke Mehrphasenstähle erweitert werden. ArcelorMittal plant am Standort Gent die Herstellung diverser Produkte der neu entwickelten Fortiform®-Reihe. Hierbei handelt es sich um neue Stahlgüten für die Automobilindustrie, die eine er hebliche Gewichtsreduktion bei gleichzeitiger Verbesserung der Sicherheit garantieren sollen. Zudem möchte Arcelor Mittal mehr Flexibilität bei der Produktion erreichen, um die Warmband-Kapazität am Standort Gent bei Bedarf erhöhen zu können. Die bevorstehenden Umbauten werden in zwei Schritten durchgeführt. Der erste Stillstand erfolgt im laufenden Jahr und umfasst in erster Linie Umbauten an den Gerüs ten F3 und F4. Hierbei wird eine Erhöhung der Gerüstkraft auf 45 MN realisiert. Diese wird mit neuen hydraulischen und mechanischen Anstellungen erreicht. Ziel ist es ferner, bereits dann neue Schlingenheber von Gerüst F3 bis F6 zu installieren. Der Hauptumbauschritt ist für Ende 2016 vorgesehen. Dabei werden die Arbeiten an den Gerüsten F3 und F4 abge schlossen. Das Augenmerk liegt jedoch auf der Installation der beiden neuen Walzgerüste F1 und F2 inklusive eines neuen Zwischengerüstbereichs. Die Gerüste sind mit leis tungsfähigen Stellgliedern wie hydraulischen Anstellungen und dem CVC® plus-System mit Arbeitswalzenverschiebung und -biegung ausgestattet. Diese Stellsysteme können in das bestehende PCFC®-Modell eingebunden werden und erlauben so eine Beeinflussung von Bandparametern vom ersten Fertiggerüst an. Dank einer hohen Walzkraft von 50 MN pro Gerüst können selbst bei hochfesten Stählen die für den Prozess so wichtigen hohen Abnahmen in den ersten Gerüsten gefahren werden. Um minimale Stillstandszeiten und einen schnellen Hochlauf sicherzustellen, werden die beiden neuen Walzgerüste in der SMS-Werkstatt in Hil chenbach vormontiert. Hierbei wird die komplette Anlage getestet und die hydraulischen Funktionen werden auf ein wandfreie Funktion überprüft. Minutiös geplante endmontage Während des anschließenden Stillstandes werden die jetzi gen Gerüste F1 und F2 demontiert und die neuen, vormon tierten Gerüste an deren Stelle in die Fertigstraße gescho ben. Sie werden dabei mit möglichst geringen Änderungen der Umgebung und unter Wiederverwendung vieler An lagenteile, wie zum Beispiel der Mediensysteme, instal liert. Hierbei werden sie mit einem speziellen Schlittensys tem in die Endposition gebracht. „Die Montagearbeiten und vor allem die sehr kurze Stillstandszeit stellen höchste An forderungen an das Know-how und die Projektkompetenz unserer Ingenieure aus allen Bereichen“, sagt Markus Wa gener, Projektleiter der SMS group. Dank der Vormontage der kompletten Gerüste in der Werkstatt und auf der Baustelle wird sichergestellt, dass die Fertigmontage ohne aufwendige Nacharbeiten inner halb der kurzen Umbauzeit erfolgen kann. Das erste Band soll planmäßig Ende 2016 erfolgreich gewalzt werden. Markus Wagener [email protected] Erhöhte Produktqualität und erweitertes Produktportfolio dank neuer Fertiggerüste. 65 sms group newsletter 02 / 2015 Projekte Einbau des neuen Radsatzes. Leistungsfähige Komponenten Die Modernisierung entscheidender Komponenten erhöht die Leistungsfähigkeit, verbessert die Produktqualität und senkt die Produktions- und Instandhaltungskosten der CSP®-Anlage von SDI in Columbus (USA). Im Oktober 2014 modernisierte die SMS group die CSP®-Anlage von SDI in Columbus, Mississippi, USA (ehe mals Severstal Columbus). Die Anla ge erzielt dank des Umbaus eine bes Das neue Hauptgetriebe für F1 wurde in der SMS-Werkstatt in Hilchenbach vormontiert. 66 sere Produktqualität und kann mit geringeren Produktions- und In standhaltungskosten betrieben wer den. Die Modernisierung umfasste den Einlauf in das CSP®-Walzwerk, den Antrieb des Gerüsts F1 und die Laminarkühlung. Im Gerüst F1 erneuerte SMS den Antriebsstrang. Dank eines neuen Hauptgetriebes mit einer verbesser ten Übersetzung kann SDI künftig das Walzmoment erhöhen und neue Güten und Abmessungen walzen. Das bis lang einstufige Hauptgetriebe wurde durch eine zweistufige Einheit ersetzt. An- und Abtriebsachsen blieben un verändert, sodass keine Anpassungen am Motor notwendig wurden. Diese Lösung ermöglichte den Umbau in nur zehn Tagen. Das alte Getriebe dient als Reserve und kann ohne großen Auf wand wieder eingebaut werden. Neues Regelkonzept Im Einlaufbereich installierte SMS ei ne neu entwickelte zusätzliche Bram menzentrierung. Die existierenden und die neue Einlaufführung werden durch ein neues Regelkonzept noch präziser eingestellt und sorgen da durch für einen optimierten Einlauf der Dünnbramme in die Fertigstraße und einen besseren Bandlauf. Dies führt zu einer höheren Prozessstabili tät. Zusätzlich wurden die Seitenfüh rungen in den ersten Gerüsten des Walzwerks modifiziert. Diese Maßnah me verbessert die Produktführung beim Walzen und letztlich die Pro duktqualität, da sich der Verschleiß an den Führungen und der Materialab rieb deutlich verringern. In der Laminarkühlung ersetzte SMS die ersten vier Kühlgruppen und installierte ein neues X-Pact®Kühlmodell. Die Betriebsergebnisse zeigen, dass SDI dank der höheren Kühlraten in den ersten vier von ins gesamt zehn Kühlgruppen für nahezu alle Güten höhere Festigkeitswerte erreicht. www.sms-group.com/warmwalzwerke Projekte — Warm- und kaltwalzwerke 3-D-Darstellung der Oberflächenprüfung, die Kaltblech-Richtmaschine für hochfeste und Parkegate an Alcoa, USA, liefert. dickere Bleche. Die kombinierte Reduzier- und Dressieranla ge mit CVC® plus von Starcore. Klare Sicht Richtmaschine Zusätzliche Nummer 10 Kapazität Oberflächenprüfung für Kaltwalzwerk. Neuer Auftrag von Baosteel. Dressierwalzwerk für Starcore. Parkegate liefert die Gehäuse, Pneu matiksteuerungen und die Kühlung für die Oberflächenqualitätsmes sung (Surface Quality Measurement SQM) des neuen Kaltwalzwerks von Alcoa in Tennessee, das von der SMS group geliefert wurde. Das SQM-System wird in die Um lenkrolleneinheit integriert. Die Bau gruppe kann zu Wartungszwecken aus der Linie herausgefahren wer den. Die Ausrüstung umfasst einige Features, die speziell für die schwie rigen Anlagen-Umgebungsbedin gungen ausgelegt sind. Bei den Ge häusen oben und unten, in denen sich die Kameras und Lichtquellen befinden, handelt es sich um Edel stahlkonstruktionen, die für eine ge kühlte, flüssigkeitsdichte Umgebung sorgen. Die Fenster aus gehärtetem Glas werden mithilfe von pneuma tisch gesteuerten Abstreifern sauber gehalten, sodass die Kameras eine „klare Sicht“ auf das Band haben. Baosteel Zhanjiang Iron & Steel Co., Ltd., China, hat die SMS group mit der Lieferung einer Kaltblech-Richt maschine und der zugehörigen X-Pact®-Automation beauftragt. Mit einer hohen Richtkraft und einem großen Rollendurchmesser ist die Kaltblech-Richtmaschine besonders für dickere Bleche mit hohen Festig keiten ausgelegt. Die Maschine kann Bleche zwischen acht und 50 Milli meter Dicke und bis 4.100 Millimeter Breite und mit einer maximalen Fes tigkeit bis 1.400 N/mm² richten. Sie verfügt neben der hydraulischen Hauptanstellung über eine separate hydraulische Einzelrollenanstellung und einen Einzelrollenantrieb. In Kombination mit der X-Pact®-Elektrik und -Automation kann so für jedes Blech der richtige Krümmungsver lauf eingestellt werden. Das thailändische Unternehmen Starcore Co. Ltd. beauftragte Esmech Equipment Pvt. Ltd. 2014 mit der Lieferung eines Dressierwalzwerks in Quarto-Bauweise für das Nass dressieren. Starcore vertraut damit erneut auf die Kompetenz des indi schen Joint-Venture-Partners von SMS. Esmech hatte Starcore bereits mit einer Reversier-Kaltwalzanlage beliefert, die seit 2012 in Betrieb ist. Starcore benötigt die zusätzliche Dressierkapazität von rund 260.000 Tonnen, um die Walzkapazität der be stehenden Walz- und Dressieranlage zu erhöhen. Das Gerüst wird Bänder mit Breiten bis 1.250 Millimeter und Dicken von 0,25 bis 1,6 Millimetern mit maximalem Dressiergrad von drei Prozent dressieren. Zur technischen Ausstattung gehören ein- und aus laufseitige Zugrollen, Einrichtungen für einen schnellen Walzenwechsel, halbautomatische Coilzufuhr und halbautomatischer Coilabtransport. www.parkegate.co.uk www.sms-group.com/warmwalzwerke www.sms-group.com/kaltwalzwerke 67 sms group newsletter 02 / 2015 Projekte glänzende Ergebnisse mit neuen tandemstraSSen Zukunftssicher sind die Lösungen der SMS group für EdelstahlWalzanlagen. Besonders innovativ ist die effiziente 18-HS-Bauweise. Um ihre Fertigung wettbewerbsfähig zu gestalten, setzen immer mehr Edelstahlproduzenten auf kontinuier liche Herstellungsprozesse mit hoch produktiven Tandemstraßen in 18-HSBauweise. Vor ungefähr zehn Jahren führte die SMS group dieses Gerüst konzept auf dem Markt ein und reali sierte bis heute eine Reihe von Walz anlagen dieses Typs, darunter die Tandemstraßen von POSCO in Südko rea und TISCO in China. Walzensatz im 18-HS-Design Der 18-HS-Walzgerüsttyp ist aus einer Kombination von Technologien des Sexto-Gerüsts und des 20-Rollen-Ge rüsts hervorgegangen. Mit seinen dünnen Arbeitswalzen ist der Gerüst typ dazu prädestiniert, hochfeste Ma terialgüten bis an dünne Enddicken auszuwalzen. Damit die dünnen Ar 68 beitswalzen der hohen Belastung beim Walzen standhalten können, werden sie durch einen seitlichen Stützmechanismus stabilisiert. Ein weiterer Vorteil des 18-HS-Designs liegt in der Ausstattung mit bewährten Walztechnologien, wie zum Beispiel CVC® plus, Zwischenwalzenbiegung i oder der bandkantenorientierten Ver schiebung der Zwischenwalzen. Diese Technologien sorgen dafür, dass die Qualität des Fertigbandes allen Anfor derungen der Weiterverarbeiter ge recht wird. Die hohe Anlagenprodukti vität wird durch einen einfachen und schnellen Arbeitswalzenwechsel un DATEN + FAKTEN Technisches MerkmalCTCM POSCOCTCM TISCO Material AISI 200–400 AISI 300–400 Gerüste 4 x 18-HS 5 x 18-HS Bandbreite max. 1.350 mm max. 1.650 mm Banddickemax. 4,0 mm (Einlauf) min. 0,4 mm (Auslauf) Walzgeschwindigkeit max. 400 m/min. max. 6,0 mm (Einlauf) min. 0,6 mm (Auslauf) max. 370 m/min. Projekte — Kaltwalzwerke POSCO betreibt die erste Tandem straße der Welt mit Walzgerüsten in 18-HS-Bauweise, die ausschließlich für das Walzen von Edelstahlgüten eingesetzt wird. Aufbau einer kontinuierlichen Tandemstraße in 18-HS-Bauweise. terstützt. Seit 2009 betreibt der südko reanische Stahlhersteller Pohang Iron & Steel Co., Ltd., (POSCO) eine vierge rüstige Kontitandemstraße (CTCM) mit 18-HS-Walzgerüsten der SMS group. Sie ist weltweit die erste Anlage dieses Typs, die exklusiv für das Walzen von Edelstahlbändern eingesetzt wird. 2014 hat eine weitere Tandemstra ße bei der chinesischen Shanxi Tai gang Stainless Steel Corporation (TISCO) ihren Betrieb aufgenommen. Auch sie ist mit ihren fünf Walzgerüs ten in 18-HS-Bauweise eine Weltneu heit und außerdem das Herzstück ei ner kontinuierlichen Produktionslinie, in der Walzen, Glühen und Beizen mit einander kombiniert sind. Beide Be treiber verfügen nun über eine jährli che Anlagenkapazität von mehr als einer halben Million Tonnen Edelstahl kaltband. Auf Kontitandemstraßen mit 18-HSWalzgerüsten kann ein breites Pro duktspektrum hinsichtlich der Band breiten und Enddicken auf besonders wirtschaftliche Weise gewalzt werden. Betriebsergebnisse beider Anlagen aus der Phase des Hochlaufs haben zudem gezeigt, dass die Abmaßlängen bemerkenswert gering sind. Außer dem ist die Bandoberflächenqualität der gewalzten Bänder exzellent und ermöglicht eine problemlose Weiter verarbeitung. www.sms-group.com/kaltwalzwerke 69 sms group newsletter 02 / 2015 Projekte Neue Qualitätsziele für Banddicke und Planheit Die Tinplate Company of India erteilte SMS 2014 den Auftrag über die Moderni sierung einer Reversierkaltwalzanlage (RCM). Die RCM ist inzwischen 20 Jahre alt. Die Anlage, die SMS im Jahre 1995 geliefert und in Betrieb genommen hatte, befindet sich auf dem Werksgelände von TCIL, in der Nähe von Jamshedpur. Die alte Anlage, ur sprünglich für 120.000 Tonnen ausgelegt, in Sexto-Bauwei se mit CVC® plus zeichnet sich durch eine sehr hohe Verfügbarkeit und Produktivität aus. Aber nach dem Dauer einsatz hat TCIL der RCM nun eine grundlegende Überho lung verordnet. Vorrangiges Ziel der Modernisierung ist, die Toleranzen von Banddicke und Planheit und damit die Bandqualität weiter zu verbessern. Umfangreiche Modernisierung Die SMS group liefert alle mechanischen und elektrischen Einrichtungen, einschließlich der X-Pact®-Automatisierung. Auch SMS India ist mit Teillieferungen involviert. Der Schwerpunkt des mechanischen Lieferumfangs liegt auf der Erneuerung von Einrichtungen im Walzgerüst, die für die Bandqualität bestimmend sind. Dazu gehören die hyd raulische Anstellung einschließlich der Positionsgeber, Neue Qualitätsziele für Banddicke und Planheit. 70 Daten und Fakten Material Weißblech Bandbreite 650–1.270 mm i Banddicke1,60–3,00 mm (Einlauf) 0,17–1,20 mm (Auslauf) Tinplate Company Jahresproduktion 200.000 t Die Tinplate Company of India Keilanstellung und Walzenbiegung. Für beste Planheitsergebnisse wird jeweils ein- und auslaufseitig eine Vielzonen kühlung installiert. Auch die Emul sionsanlage wird modernisiert und bekommt Rückspülfilter. Der Emulsi onstank erhält einen Scheibenskimmer. Die Maßnahmen erhöhen die Qualität und Sauberkeit der Emulsion und damit auch die Produktqualität. SMS lieferte außerdem eine Level-1-Automation, die Ausstattung der Steuerbühne und die Systeme für die Prozessdatenerfas sung. Markus Gümpel, Arbeitsge bietsleiter Reversieranlagen (RCM und CCM®) bei SMS: „Alle Einbauten werden während zweier Betriebsstillstände von insgesamt 21 Tagen durchgeführt. Die modernisierte RCM wird voraussicht lich Anfang 2016 ihren Betrieb aufneh men. Ihre Leistungsfähigkeit wird je dem Vergleich mit einer Neuanlage standhalten können.“ Markus Gümpel [email protected] Ltd. (TCIL) ist ein indisches Unter nehmen, das bei Weißblechprodukten über einen Markt anteil von rund 50 Prozent verfügt. Der Exportanteil nach Asien und Europa beträgt bis zu 25 Prozent. TCIL wurde 1920 gegründet und befindet sich zu 70 Prozent im Besitz von Tata Steel. Projekte — Kaltwalzwerke Zuverlässiger Technologiepartner Esmech hat von Nam Kim Steel Joint Stock Company in Vietnam einen Auftrag über eine Feuerverzinkungs linie für das Beschichten mit Zink und Aluminium/Zink erhalten. Die Linie ist ausgelegt für eine jährliche Produktion von 300.000 Tonnen beschichtetem Stahl für den europäischen und amerikanischen Markt. Ho Minh Quang, Vorstandsvor sitzender von Nam Kim Steel, sagt: „Nam Kim ist davon überzeugt, zur bedeutendsten Stahlfirma in Vietnam zu aufzusteigen, mit dem Ziel den internationalen Markt zu bedienen. Diese Linie ist ein erster Schritt in die richtige Richtung. Mit Esmech haben wir einen zuverlässigen Tech nologiepartner gefunden, der uns eine Linie liefern kann, die all unsere hohen Ansprüche erfüllt.“ Hohe Erwartungen erfüllt Vijay Joshi, Geschäftsführer von Esmech, erklärt: „Wir dan ken Nam Kim Steel für das in uns gesetzte Vertrauen. Es mech liefert eine Anlage mit wirtschaftlicher Technologie und moderner Ausstattung. Sie wird bei hoher Verfügbar keit dauerhaft einwandfreie Produkte herstellen. Damit er füllt die Linie die hohen Erwartungen, die Nam Kim an Es mech, ein Unternehmen der SMS group, stellt.“ Zu den Highlights gehören ein Ofen mit einer Leistung von 52 Tonnen pro Stunde, der von SMS Indien, mit Technologie von Drever International, geliefert wird, eine direkt befeuerte, reduzierende Sektion für eine höhere Effizienz des Ofens und ein induktionsbeheiztes zwei Zinkkesselsystem (einen für die Zink- und einen für Alu/Zink-Beschich tung). Außerdem umfasst der Lieferum fang das “V Jet” Abstreifdüsensystem mit schwenkbarer automatischer Posi tionierung, Lippenreinigung, spezieller Düsenlippenbeschichtung und ein ma gnetisches Stabilisierungssystem (EMG eMASS®) für einen ruhigen Bandlauf im Bereich der Abstreifdüsen. Esmech liefert zudem Dressiergerüst und Streck richter, separate Coater für Chrom beschichtung und Anti-Fingerprint Be schichtung, einen Induktionsofen zum Härten, eine vollautomatische Bestü ckung und Entnahme der Bunde im Einlauf und Auslauf, die elektrische Steuerung mit modernen Datenerfas sungs- und Datenspeichersystemen, sowie eine Quetschnahtschweißma schine mit Glättrollen zum Verbinden der Coils. Die Linie soll im April 2016 die Produktion aufnehmen. v.l. Ho Minh Quang, Vorstandsvorsitzen der von Nam Kim Steel, und Vijay Jo shi, Geschäftsführer von Esmech, bei der Vertragsunterzeich nung. www.esmech.com 71 Projekte 350.000 In Karasu steht dem türkischen Stahlher steller nun eine jährliche Produktionskapazi tät von 350.000 Tonnen für Kaltband zur Verfügung. Von oben nach links: Ihr Finish erhielten die Bänder auf der Dressierwalzanlage der SMS group. Das Konzept der Beizlinie mit zwei kleinen horizontalen Bandspeichern stellt sicher, dass der Prozess immer mit Minimalgeschwin digkeit betrieben werden kann. Das neue Kaltband werk von Gazi Metal. 72 Projekte — Kaltwalzwerke KaltbandAnlagen aus einer Hand Die neue Kaltwalzanlage von Gazi Metal Mamülleri Sanayi Ve Ticaret A.S. (Gazi Metal), Türkei, hat ihr erstes Band gewalzt. Die Reversier-Kaltwalzanlage (RCM) nimmt eine Schlüsselstellung in Gazi Metals neuem Produktionskomplex in Karasu ein. Eine Beizlinie ging bereits Mitte 2014 in Betrieb. In Karasu steht dem türkischen Stahlhersteller nun eine jährliche Produktionskapazität von 350.000 Tonnen für Kalt band zur Verfügung. Die SMS group lieferte alle wesentli chen Produktionsanlagen, inklusive Mechanik, Elektrik und Automation mit modellbasierter Stichplanberechnung und Visualisierung sowie der Hilfs- und Medienanlagen, und plante von Beginn an Möglichkeiten für den späteren Aus bau der Produktionsstätte ein. Die Anlagen umfassen eine semikontinuierliche Beizli nie, eine Säureregenerationsanlage, eine eingerüstige Re Daten und Fakten semikontinuierliche Beizlinie und RCM Jahreskapazität 350.000 t Bandbreite 600–1.550 mm Banddicke 1,5–6,0 mm Automatisierung X-Pact® Level 0-Level 2 Prozessgeschwindigkeit 100 m/Min. versierkaltwalzanlage (RCM) und eine Dressierwalzanlage. Gazi Metal ver traute bei dem Projekt der langjähri gen Erfahrung der SMS group im Wal zen von Siliziumstählen. i Kaltwalzwerke Semikontinuierliche Beizlinie Seit dem Jahr Gazi Metal entschied sich mit einer semikontinuierlichen Beizlinie für ein Anlagenkonzept, das bei einer zukünf tigen Produktionssteigerung mit weni gen Maßnahmen zu einer kontinuierli chen Beizlinie mit doppelter Kapazität umgerüstet werden kann. 2000 hat SMS 29 Reversierkaltwalzanlagen installiert. Bei den Beizlinien sind es sogar 48, die der Anlagenbauer in Betrieb nahm. Stahlhersteller Henner Schultz [email protected] bekommen hier das Know-how aus einer Hand. ProdukteCQ, DQ, DDQ, EDDQ, HSLA, Low Carbon Steel Grades, T1-T4, NGO-Silicon-Steel Gerüsttyp RCM CVC® plus Sexto Hydraulische Anstellung Keilanstellung Positive und negative Arbeits- und Zwischenwalzenbiegung Weitere technologische Stellglieder EDC®-Vorbereitung Vielzonenkühlung DS-System Automatisierung Walzkraft X-Pact® Level 0-Level 2 max. 18 MN Walzgeschwindigkeit 1.200 m/Min. Thorsten Noffke, Baustellenleiter SMS group, und Gokhan Cetin, Gazi Metal. 73 Projekte sms group newsletter 02 / 2015 Interview Erfahren im Flachstahlmarkt Mehmet Gazioglu, Vizepräsident und Hauptgeschäftsführer von Gazi Metal Mamülleri Sanayi Ve Ticaret A.S., über das Unternehmen. Herr Gazioglu, wenn man bedenkt, dass vor wenigen Jahren diese neuen Produktionsanlagen nur eine Idee waren, sind Sie dann stolz auf das Erschaffene? Nun, die Idee war schon eine Weile vorher gereift, aber die Umsetzung des Projektes macht uns zweifellos stolz. Wenn man den Kaltwalzkomplex insgesamt betrachtet, sieht man, dass ein großes Werk vollbracht wurde. Zahlreiche Mitarbeiter, Ingenieure, Techniker und andere Personen sind damit beschäftigt, ein wichtiges Produkt für die Indus trie herzustellen. Was bedeutet das für Ihr familiengeführtes Unternehmen? Auf dem Flachstahlmarkt sind wir schon alte Hasen und seit mehr als 50 Jahren tätig. Doch nun hat Gazi Metal ein neues Kapitel in der Firmengeschichte aufgeschlagen. Ei nen erfolgreichen Markennamen haben wir schon. Und nun wollen wir Arbeitsplätze und Produkte mit hoher Wert schöpfung schaffen mit dem Ziel, dies in Zukunft immer weiter auszubauen. Welche Branchen werden mit Kaltband von Gazi Metal beliefert? Wie beliefern unter anderem Hersteller von Haushalts großgeräten und Heizgeräten, den Automobilsektor und seine Zulieferer, Hersteller von Radiatoren und HLK-Anla gen, von Rohrprofilen, Metallwaren und Elektrogeräten so wie Maschinenbauer. Was war ausschlaggebend für Ihre Entscheidung zugunsten der SMS group als Lieferant der Kernkomponenten für Ihre neue Produktionsanlage? Es ist einschlägig bekannt, dass die SMS group als einer der größten Maschinen- und Anlagenbauer zu den zuver lässigsten und erfahrensten Lieferanten zählt. 74 Mehmet Gazioglu Vizepräsident und Hauptgeschäftsführer von Gazi Metal Projekte Projekte — Kaltwalzwerke 20-Rollen-Kaltwalzanlage des Typs SB23-26˝. Das erste Band wird unter dem kritischen Blick des Baustellenleiters für beide Kaltwalzwerke, Herrn Partha Velappanaicken, präzise aufgewickelt. Erstes Kupferband produziert Auf der neuen 20-Rollen Kaltwalzanlage von Ningbo Xingye, China, wurde das erste Band gewalzt. Die Reversier-Walzanlage im Split Block Design produziert besonders dünne Bänder aus Kupfer. Ningbo Xingye Xintai New Metal Materials Co., Ltd., gehört zur Xingye Copper International Group Ltd., einem führenden Hersteller von qualitativ hochwertigem Kupferband und Kupferprodukten in China. Die SMS group lieferte eine 20-Rollen-Kaltwalzanlage des Typs SB23-26" komplett mit X-Pact®-Elektrik und Automation an den chinesischen Kupf erproduzenten. Am 29. Januar 2015 hat das Kaltwalzwerk, das auf besonders dünne Bänder spezialisiert ist, die Pro duktion erfolgreich aufgenommen und bietet Ningbo Xingye eine jährliche Produktionskapazität von bis zu 55.000 Tonnen. ALLE QUALITÄTSANFORDERUNGEN ERFÜLLT Das Unternehmen stellt auf dieser Anlage ein sehr breites und gleichzeitig spezielles Produktspektrum aus Kupfer und Kupferlegierungen für Elektronikanwendungen her. Die Bänder haben eine Breite von maximal 660 Millimetern und werden auf Enddicken bis minimal 0,05 Millimeter gewalzt. Mit den Stellgliedern hydraulische Anstellung, Balligkeits anstellung der Achsen A–D und der Zwischenwalzenver schiebung kann die Walzanlage alle Qualitätsanforderun gen an die gewalzten Produkte erfüllen. Die ein- und auslaufseitigen Reversierhaspel sind mit Riemen- und mit Papierwicklern ausgestattet, sodass das empfindliche Fertigband schonend auf Hülsen auf gewickelt werden kann. Um dem hohen Qualitätsanspruch bei den geforderten Bandqualitäten ge recht zu werden, waren ausgeklügelte technologische Regelungen und mo derne Antriebskonzepte erforderlich. Das chinesische Unternehmen setzt auch auf eine nachhaltige und ressour censchonende Produktion. Deshalb hat SMS die Kaltwalzanlage mit einem Multi-Plate®-Filter des Typs MPF 1-19 ausgerüstet. Mit seiner hohen Fil terfeinheit sorgt er für die umweltge rechte Reinigung des Walzöls. i Kaltwalzwerke Zur optimalen Stichplangestaltung verfügt das 20-Walzen-Gerüst der neuen Kaltwalz anlage von Ningbo Xingye über ein phy sikalisch fundiertes Level-2-OfflineModell. Mehmet Caglayan [email protected] 75 Projekte Daten und Fakten 1. Coil Kaltwalzwerk MaterialAluminiumlegierung AA3104 Bandbreite 1.860 mm Banddicke2,20 mm (Einlauf) 1,80 mm (Auslauf) Von oben nach unten: Das erste Coil, das auf der neuen Kaltwalzanlage von Shandong Nanshan gewalzt wurde. Erfolgreiche In betriebnahme der Warmfertigstraße der Warmwalzlinie. 76 Projekte — Aluminiumanlagen Shandong Nanshan produziert pünktlich Mehrere Aluminium-Walzanlagen der SMS group gingen bei Shandong Nanshan Aluminium, China, in Betrieb. Die Produkte kommen vor allem in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zum Einsatz. Die neue Aluminium-Warmwalzlinie von Shandong Nanshan Aluminium Co. Ltd. am Standort Longkou besteht aus einem Reversierplattengerüst und einer fünfgerüstigen Fertigstraße. Nachdem das erste Blech auf dem Plattengerüst am 30. Dezember 2014 erfolgreich gewalzt worden war, wurde am 12. Februar 2015 auch die Fertig straße in Betrieb genommen. Die Warmwalzlinie wurde komplett von SMS geliefert. Die Produkte decken ei nen Breitenbereich bis maximal 3.800 Millimeter bei Platten und maximal 2.800 Millimeter bei Bändern ab. Die Enddicke des Warmbands liegt zwi schen 1,8 und 16 Millimetern. Die Pro dukte werden vor allem in der Verpa ckungsindustrie, in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt. NEUESTE TECHNIK Damit die benötigte Qualität für die anspruchsvollen Einsatzgebiete der Aluminiumplatten und -bänder er zeugt werden kann, hat SMS das Warmwalzwerk mit CVC® plus und weiteren Stellgliedern und technolo gischen Regelungen ausgestattet. „Sämtliche qualitätsbestimmenden Komponenten wurden in unserer Werkstatt in Hilchenbach gefertigt. Das bietet Shandong Nanshan die An lagenqualität, die für hochwertige Walz- und Endprodukte benötigt wird“, sagt Matthias Pischel, Fachreferent im Bereich Konstruktion AluminiumWalzwerke. Jiang Wenjun, Projektlei ter bei Shandong Nanshan, sagt: „Auf beiden technisch hochmodernen An lagen, Platten- und Vorwalzgerüst so wie Fertigstraße, wurden erfolgreich vorzeitig Produktionstests durchge führt. Ermöglicht wurde dies durch ausdauernden Tag-und-Nachteinsatz des Projektteams, hiesiger und exter ner Experten und Inbetriebnehmer. Allen Beteiligten nochmals ein Danke schön für ihre Solidarität und Koope ration. Das erste auf der 1+5-Warm walzlinie gewickelte Band symbolisiert den erfolgreichen Produktionsstart bei Nanshan und ist ein bedeutender Mei lenstein.“ Bereits am 18. Dezember 2014 wur de das erste Band erfolgreich und vor zeitig auf einer neuen Kaltwalzanlage des chinesischen Aluminiumherstel lers produziert. Es ist bereits die vierte Kaltwalzanlage, die Shandong Nans han von der SMS group bezogen hat. Sie wurde komplett einschließlich der Nebenanlagen, darunter MultiPlate®-Filter und Airwash™-Abluft reinigungssystem, geliefert. Dennoch stellt diese Anlage für den chinesi schen Aluminiummarkt ein Novum dar, denn sie verfügt über Walztech nologien, die speziell für das Walzen von Aluminium-Automobilblechen ent wickelt wurden. Ein weiterer Abneh mer für die hochwertigen Fertigbän der ist die Luftfahrtindustrie. Breite bänder Das Kaltwalzwerk in Sexto-Bauweise walzt extrem breite Bänder bis 2.650 Millimeter auf Enddicken bis 0,2 Millimeter. Es ist technologisch mit CVC® plus, Arbeits- und Zwischenwal zenbiegung, Vielzonenkühlung, HotEdge-Spray- und DS-System hoch wertig ausgestattet. Bei speziellen Materialanforderungen kann der letzte Walzstich als Dressierstich ausgeführt werden. Frank Lettau, Projektleiter bei der SMS group: „Durch unsere um fangreiche Erfahrung sowie die gute Zusammenarbeit konnte das Projekt sehr effizient im geplanten Kostenund Zeitplan umgesetzt werden.“ Frank Lettau [email protected] Matthias Pischel [email protected] 77 Projekte Von oben nach links: In der Hilchenbacher Werkstatt wurde das Stauchgerüst vor montiert. Die Projektverant wortlichen von ALU NORF und SMS kön nen mit Recht stolz auf ihre gemeinsame Leistung sein (v.l.n.r. Sebastian Böcking, Konstruktion SMS group; Michael Grzi wa, Projektteam ALU NORF; Karsten Giese ler, Konstruktion SMS group; Markus Neu hausen, Projektlei ter ALUNORF; Gui do Fick, Projektleiter SMS group). Der neue Staucher bei ALUNORF verkürzt die Reversierwege in der Vorstraße. 78 Projekte — Aluminiumanlagen Neuer Staucher erhöht Kapazität Das weltweit größte integrierte Aluminium-Walz- und -schmelz werk, die Aluminium Norf GmbH, realisiert am Standort Neuss ein umfangreiches Modernisierungsprojekt der Warmbandstraße 1. Jetzt wurde ein weiterer Meilenstein erreicht. Nach der Anfang 2014 erfolgreich ab geschlossenen Modernisierung des Vorgerüsts wurde nun, ein Jahr spä ter, in der zweiten Projektstufe der Staucher in der Vorstraße erneuert. Im Herbst 2014 wurde der neue Staucher in der Hilchenbacher Werkstatt der SMS group gefertigt und vor dem Ver sand nach Neuss vormontiert. Neuer Staucher Der alte Staucher wurde binnen vier Tagen vom 18. bis zum 22. Dezember 2014 demontiert. Parallel dazu führte SMS die Fundamentanpassung für den neuen Staucher durch. Am 25. De zember 2014 wurden die umfangrei chen Fundamentarbeiten abgeschlos sen, sodass das neue, vormontierte Stauchgerüst mithilfe einer Schwerl asthubvorrichtung direkt an seinem neuen Einsatzort am Vorgerüst plat ziert werden konnte. Guido Fick, Projektleiter SMS group: „Der neue Staucher befindet sich jetzt direkt angeflanscht am Vorgerüst und somit wesentlich näher als sein Vor gänger, der in elf Metern Entfernung positioniert war. Dadurch werden die Reversierwege in der Vorstraße er heblich verkürzt und die Kapazität wird signifikant erhöht.“ Für die Mon tagearbeiten wurde der reguläre Still stand während der Weihnachtszeit genutzt, sodass die Betriebsabläufe bei ALUNORF möglichst wenig beein trächtigt wurden. Zum Lieferumfang gehörten das Stauchgerüst mit ein laufseitigem Rollgang und Seitenfüh rungen sowie die Erweiterung der Medienanlage. Die Produktionsaufnahme des neu en Stauchgerüsts erfolgte zur großen Zufriedenheit von ALUNORF pünktlich am 8. Januar 2015. Damit ist das an spruchsvolle Modernisierungsvorha ben des Aluminiumherstellers aber keineswegs abgeschlossen. In der dritten Stufe wird nunmehr die Kapa zität und Leistungsfähigkeit der Fer tigstraße erweitert. Anfang 2016 sollen die umfangreichen Modernisierungs maßnahmen abgeschlossen werden. Dann kann die Leistungsfähigkeit der 50 Jahre alten Warmwalzlinie von ALUNORF jedem Vergleich mit einer Neuanlage standhalten. i Stauchgerüst Das Stauchgerüst dient der Breitenregelung des Walzguts zwischen den Walzstichen und der Verbesserung der Bandkantenquali tät. Insbesondere die verbesserte Band kantenqualität er höht die Ausbrin gung der gesamten Walzlinie, da beim Warmbandcoil weni ger besäumt werden muss. Guido Fick [email protected] 79 sms group newsletter 02 / 2015 Projekte Aufgrund wirtschaftlicher, ökologischer und prozesstechnischer Vorteile entschied sich Tosyali Toyo für eine Anlage mit löslichen Anoden. Verzinnungslinie aus einer Hand Tosyali Toyo Ltd., das türkisch-japanische Joint Venture von Tosyali Holding und Toyo Kohan, hat SMS den Auftrag über die Lieferung einer elektrolytischen Verzinnungslinie erteilt. i Personalschulung Damit das Personal bei der Inbetriebnahme mit der Steuerung der Anlage vertraut ist, schult SMS das Bedien personal im Rahmen der Anlagensimu lation. 80 Die Linie ist eine Schlüsselkomponen te des neuen Stahlwerks zur Herstel lung von Verpackungsmaterial, das in Osmaniye, im Süden der Türkei, er richtet wird. Ab Ende 2016 werden jährlich 255.000 Tonnen sehr dünnes Stahlblech zum Korrosionsschutz mit einer feinen Zinnschicht versehen. Das qualitativ hochwertige Weißblech wird anschließend als Verpackungs material für Lebensmittel oder Aero sole genutzt. Tosyali Toyo entschied sich für SMS, da die aus zahlreichen leistungsfähi gen Anlagenteilen bestehende Linie inklusive Mechanik und Verfahrens technik sowie der X-Pact®-Elektrik und -Automation aus einer Hand geliefert wird. Auch Nebenaggregate wie die Verdampferanlage und die Anodengießanlage kommen von der SMS group. Neben der Konstruktion und Fertigung der Anlagenausrüstung gehören auch Montage- und Inbetrieb nahmeunterstützung zum Lieferumfang. WIRTSCHAFTLICH ÜBERZEUGEND Tosayli Toyo setzt in der Anlage lösliche Zinnanoden ein. SMS ist Marktführer für diese Technologie und hat die wirt schaftlichen, ökologischen und prozesstechnischen Vortei le in mehreren bereits errichteten Verzinnungslinien be wiesen. Somit werden zum Beispiel eine Reduktion der Zinnverbräuche, stabile Verzinnungsbedingungen für eine optimale Produktqualität und eine exakte Prozesssteue rung sichergestellt. Bei einer Prozessgeschwindigkeit von Projekte — Bandanlagen bis zu 450 Metern pro Minute werden die Materialien T1 bis T5 und DR6 bis DR10 mit Zinnschichten zwischen 1,0 und 11,2 g/m² versehen. Die Band breiten liegen zwischen 700 und 1.270 Millimetern und die Banddicken zwi schen 0,12 und 0,6 Millimetern. Die Linie verfügt über zahlreiche Einrichtungen, die durch ihre Umwelt verträglichkeit, Wirtschaftlichkeit, Be triebssicherheit, Flexibilität und Pro duktqualität überzeugen. Im Einlauf der Linie ist eine Besäumschere mit Saumschrottwickler integriert. Vor dem Verzinnen wird das Band in einer Reinigung, einem Streckbiegerichter sowie einer Beizsektion vorbereitet. Die Verzinnungseinheit beinhaltet eine Vorbereitungs- und sechs Verzin nungszellen. Die aufgetragene Zinn schicht wird nachfolgend in einem vollinduktiven Heizsystem behandelt, um die Oberflächenqualität zu verbes sern. Abschließend wird das Band passiviert und getrocknet. UMWELTFREUNDLICHES VERDAMPFER- Von oben nach unten: Das verunreinigte Spülwasser aus der Verzinnung und der Passivierung wird in einem modernen Verdampfersystem aufbereitet. SYSTEM In der gesamten Verzinnungslinie sind zahlreiche Messeinheiten installiert, um eine konstante Prozessüberwa chung und -steuerung zu gewährleis ten. Im Zusammenspiel mit der Zinn schichtdickenmessung kann so eine bestmögliche Produktqualität und Produktionseffizienz erreicht werden. Spülwasser aus dem Verzinnungsund dem Passivierungsprozess wird in einem modernen Verdampfersystem wieder aufbereitet. So werden weitere Betriebskosten eingespart. Mit der separaten Anodengießanla ge werden die Anoden ohne Zinnver luste bei gleichmäßiger Temperatur gegossen. Der vollautomatische Gieß prozess produziert aus den Anoden resten und Zinnbarren perfekt ge formte und hochreine Zinnanoden. Im „Plug & Work“-Integrationstest wird die komplette Steuerung und Au tomation in einem Testfeld aufgebaut Die Anodengießanla ge wird ebenfalls von SMS geliefert. und vor der Inbetriebnahme einer Anlagensimulation un terzogen. Die Steuerung und Automation wird dabei unter realistischen Bedingungen getestet und optimiert. Hier wird auch das Bedienpersonal geschult, sodass es bei der tatsächlichen Inbetriebnahme bereits mit der Steuerung vertraut ist und eine schnelle Hochlaufkurve erzielt. Stefan Klose [email protected] 81 Projekte sms group newsletter 02 / 2015 Von oben nach unten: Mit der neuen Linie werden jährlich 1,3 Millionen Tonnen Warmband gebeizt und so für einen späteren Einsatz in der Bauindustrie vorbereitet. Die Turbulenz beize ermöglicht eine bestmögliche Entzunderung bei geringem Energieund Säureverbrauch sowie niedrigen Wartungs- und Betriebskosten. 82 Projekte — Bandanlagen Wirtschaftliches Warmbandbeizen Der türkische Stahlveredler Tezcan hat SMS den Auftrag über die Lieferung einer kontinuierlichen Beizlinie erteilt. Damit kann Tezcan die Produktion und Wirtschaftlichkeit steigern. Vor allem aufgrund der hohen Effizienz entschied Tezcan sich für eine kontinuierliche Beizlinie und das Turbulenz beizverfahren von SMS mitsamt einer angeschlossenen Säureregenerationsanlage. Ab der zweiten Jahreshälfte 2015 werden jährlich 1,3 Millionen Tonnen Warmband in der Linie gebeizt und für die folgenden Kaltwalz- und Be schichtungsprozesse vorbereitet. Das Material wird dann zum größten Teil als verzinktes und/oder farbbeschichtetes Kaltband in der Bauindustrie eingesetzt. Die aus zahlreichen leistungsfähigen Anlagenteilen be stehende Linie wird inklusive Mechanik und Verfahrens technik sowie Elektrik und Automation aus einer Hand von SMS geliefert. Neben der Konstruktion und Fertigung der Anlagenausrüstung gehören auch Montage- und Inbetrieb nahmeunterstützung zum Lieferumfang. Dieses umfang reiche Leistungspaket ist einer der wesentlichen Gründe für die Entscheidung von Tezcan, SMS als Lieferanten zu beauftragen. GERINGER ENERGIE- UND SÄUREVERBRAUCH Die Turbulenzbeiztechnologie ermöglicht eine qualitativ hochwertige Entzunderung ohne Überbeizen. Zudem zeichnet sich das Verfahren durch einen geringen Energieund Säureverbrauch sowie niedrige Wartungs- und Be triebskosten bei einer hohen Lebensdauer aus. Bei einer Prozessgeschwindigkeit von bis zu 220 Metern pro Minute werden warmgewalzte Bänder mit niedrigen Kohlenstoffgehalten verarbeitet. Die Bandbreiten liegen zwischen 600 und 1.550 Millimetern und die Banddicken zwischen 1,5 und 5,0 Millimetern. Die zahlreichen leistungs fähigen Komponenten der Linie überzeugen durch ihre Um weltverträglichkeit, Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit, Flexibilität und Produktqualität. Ein Streckrichter bereitet das Band auf den Beizprozess in den anschließenden drei Beiztanks vor. Die Tanks verfügen je weils über ein eigenes Kreislaufsys tem, sind aus Kunststoff gefertigt und zeichnen sich durch eine leichte Bau weise aus. Weiterhin stellt eine Besäumschere mit integriertem Schrotthacker die ge wünschte Bandbreite ein und begra digt die Bandkanten. In einer DUMABANDZINK-Einölmaschine wird die Bandoberfläche elektrostatisch mit einem Ölfilm benetzt. Insgesamt sind in der Linie zwei horizontale Band speicher integriert, die einen kontinu ierlichen Bandlauf sicherstellen. i Das Endprodukt In der Bauindustrie werden aufgrund des hohen Korrosionsschutzes vielfach verzinkte Stahl bänder eingesetzt. Verzinktes Stahlband findet sich unter anderem in tragen den Elementen für Geschlossener säurekreislauf den Hallenbau, in Zur direkten Aufbereitung der Beizsäu re liefert SMS eine Wirbelschicht-Säu reaufbereitungsanlage, die 7.500 Liter Salzsäure pro Stunde aufbereiten und den kompletten Säureumsatz der Beiz linie abdecken kann. Die Säure wird in einem geschlossenen Kreislauf direkt in den Prozess zurückgeführt und zum Beizen von Stahl verwendet. Weiterhin fällt Eisenoxid als hochwertiges Ne benprodukt an. Die SMS group beweist mit den technischen Lösungen für die Beizlinie bei Tezcan, dass sich Ökologie und Ökonomie nicht ausschließen. Schneefanggittern, Hochregalkonstruk tionen und in Türen. Markus Jaenecke [email protected] 83 Projekte sms group newsletter 02 / 2015 Sichere Verbindungen reduziert. Die Schweißmaschine kann auch Stähle mit einem hohen Si-Gehalt sicher verarbeiten. sicher GeschweiSSte SI-stähle SMS erhält zwei neue Aufträge für die X-Pro®-Laserschweißmaschine von der Wuppermann Gruppe in Ungarn und Big River Steel in den USA. Für die Wuppermann Gruppe errichtet die SMS group eine neue Warmbandverzinkungslinie im ungarischen Gyó´rGönyú´. Die neue Bandbehandlungslinie wird 2016 in Betrieb gehen und jährlich etwa 500.000 Tonnen Bandstahl verarbei ten, der im Einlauf von einer X-Pro®-Laserschweißmaschine zusammengeschweißt wird. So werden die zwischen ein und sechs Millimeter dicken Bänder sicher verbunden und kön nen durch die verschiedenen Prozesskomponenten wie Zun derbrecher, Turbulenzbeize, Verzinkungssektion, Dressier gerüst und Streckrichtmaschine laufen. Die X-Pro®-Laserschweißmaschine in der neuen BeizTandemstraße von Big River Steel in Osceola im US-Bun desstaat Arkansas schweißt ab 2016 jährlich fast 1,5 Milli onen Tonnen Stahlbänder zusammen. Anschließend wird das Material inklusive der Schweißnähte nicht nur gebeizt, sondern auch in einer 5-Stand-4-high-Tandemstraße ausgewalzt. So werden die 1,4 bis fünf Millimeter dicken Bänder auf eine Enddicke von 0,27 bis 1,4 Millimetern Ein besonderer Vorteil der X-Pro®Laserschweißmaschine ist die konti nuierliche Produktion von schwer zu schweißenden Stählen. Auf der BeizTandemstraße für Hyundai Hysco in Südkorea wurden zum Beispiel mar tensitische Stahlgüten wie MS-W1200 erfolgreich miteinander verbunden und mit einer Reduktion von 45 Prozent ausgewalzt. Auch Stahlbänder mit Sili ziumgehalten von 1,2 Prozent wurden hier erfolgreich verarbeitet, wobei auch höhere Gehalte möglich sind. Weil die Schweißquelle frei gewählt werden kann, ist der bislang eingesetzte Koh lenstoffdioxid-Laser austauschbar. So kann beispielsweise mit einem Fest körperlaser Prozessgas (z. B. Helium) gespart werden und der Wartungsauf wand ist wesentlich geringer. Markus Jaenecke [email protected] Die X-Pro®-Laserschweißmaschine zeichnet sich ins besondere durch das Schweißen von schwer schweißba ren Stahlsorten aus (z. B. mit hohen Kohlenstoff- oder Siliziumgehalten). 84 i Vorteile Die X-Pro®-Laserschweißmaschine überzeugt mit ei ner niedrigen Zyk luszeit von weniger als 60 Sekunden, der induktiven Vor- und Nachbehandlung der Schweißnaht, einer in ein Closed-Loop-Sys tem integrierten auto matischen Schweiß nahtüberwachung sowie der automa tischen Anpassung der Schweißpara meter anhand einer Schmelzanalyse des Materials. Projekte — Bandanlagen „Jumbo Line“: 40 Jahre in Betrieb Einweihung der schweren Scherenlinie von Tata Steel am neuen Standort im Feijen Service Centre in Maastricht. Am 15. Januar 2015 wurde vor über 150 Gästen die sogenannte „Jumbo Line“ von Tata Steel im Feijen Service Centre in Maastricht, Niederlande, eingeweiht. Bereits 1974 wurde die Li nie von Schloemann Siemag (heute SMS group) in den Niederlanden er richtet und in Betrieb genommen. Zu dieser Zeit war sie die erste schwere Scherenlinie, die Bänder im Dickenbe reich bis zu 25 Millimetern abwickeln, in lange Tafeln zerteilen und mit gerin gen Restspannungen richten konnte. Nach Schließung des Service Centre Namascor im März 2013 wurde die Li nie nun am neuen Standort aufgebaut und in Betrieb genommen. Produktion von Jumbo Coils Die Linie kann bei einer Jahreskapazi tät von 250.000 Tonnen warmgewalzte Jumbo Coils verschiedener Stahlgü ten in einer Dicke von sechs bis 25 Mil limetern und einer Breite von 2.600 Millimetern zu bis zu 18 Meter langen Tafeln verarbeiten. Zu den Kernma schinen dieser Scherenlinie gehören neben den beiden 11-Rollen-Richtma schinen die Besäumschere und die „fliegende Querteilschere“, die das Band in Tafellänge schneidet. Ulf Jaeckel [email protected] Karl-Heinz Hagemann, Projektleiter der SMS group (2. v. links), und Alfred Philipi, Geschäftsführer Service Centre Maastricht BV (2. v. rechts), bei der Geschenkübergabe. 85 Projekte i Big River Steel Das neue Werk von Big River Steel in Osceola im Bundesstaat Arkansas, USA, wird in der ersten Baustufe 1,5 Millio nen Tonnen Warm band produzieren. Ein Teil davon wird im Werk zu hochfes tem Kaltband für die Automobilindustrie veredelt. Von oben nach unten: Drever-Ofen mit horizontaler und vertikaler Sektion in einer Feuerverzin kungslinie. Glühende Bramme vor einem CSP®-Ofen. 86 Projekte — THERMISCHE PROZESSTECHNIK Schlüsselfaktor Ofentechnik Für das neue Stahlwerk von Big River Steel in den USA liefert die SMS group die komplette thermische Prozesstechnik. Somit kommt das Know-how zum Erhitzen und Kühlen über die gesamte Prozesskette durchgehend aus einer Hand, wodurch eine hohe Materialqualität sichergestellt wird. In der CSP®-Anlage ist der Rollenherd ofen das kinematische und technologi sche Verbindungsglied zwischen der Stranggießanlage und dem Walzwerk. In der ersten Zone des über 1.000 Grad Celsius heißen Ofens wird die für den Walzprozess notwendige Temperatur der Dünnbrammen eingestellt. Dabei kommen umweltschonende UltraLow-NOx-Brenner zum Einsatz. Um Energie zu sparen, wird die Verbren nungsluft über Rekuperatoren durch die Abwärme des Ofens vorerhitzt. Die nachfolgende Homogenisierungszone hält die Temperatur und vereinheitlicht diese über den Querschnitt und die Länge der Bramme, sodass sich eine homogene Temperaturverteilung aus bildet. Dies begünstigt den Walzpro zess und sorgt für ein qualitativ hoch wertiges Endprodukt. Gesteigerte Energieeffizienz Zum Transport der Dünnbrammen durch den Ofen werden spezielle was sergekühlte Rollen eingesetzt, die ei ne geringe Wärmeableitung gewähr leisten und somit die Energieeffizienz des Ofens steigern. Ein neu entwickel tes Berechnungsmodul minimiert hierbei den Kontaktdruck zwischen Rollentragringen und der Bramme, sodass auch den Anforderungen an ei ne hohe Oberflächenqualität des End produkts entsprochen wird. Die universale Glüh- und Feuerverzinkungslinie ist zur flexiblen Produktion von zwei verschiedenen Produkten ausgelegt: geglühtes und feuerverzinktes Kaltband. Bedingt durch einen Drever-Ofen mit hohen Abkühlraten können hochfeste Dual phasen-Güten bis DP800 hergestellt werden. Im Ofen wird das Band zu nächst in einer vertikalen Vorheizzone erwärmt. Es folgt eine vertikale direkt befeuerte Zone, in der das Band in ei ner reduzierten Atmosphäre mit offe nen Flammen erwärmt und dabei thermochemisch gereinigt wird. Die weitere Erwärmung bis zur benötigten Rekristallisationstemperatur findet in einem horizontalen Strahlrohrofen statt. Hier wird die Temperatur des Bandes über eine bestimmte Zeit ge halten. Eine Besonderheit ist die fol gende Schnellkühlung in einer verti kalen Ultra Fast Cooling Zone. Diese kühlt das Band mit sehr hohen Kühl raten ab, was die Herstellung von hochfesten Automobilgüten ermög licht. In der Vorheizzone werden die heißen Abgase der Brenner zum Auf wärmen des Bandes genutzt. Die Energie der Abluft der Brenner und der Strahlrohre wird genutzt, um die Verbrennungsluft zu erwärmen. Darü ber hinaus ist eine spezielle zusätzli che NOx-Behandlung integriert, die dazu beiträgt, die geforderten niedri gen Emissionswerte einzuhalten. Moderne Haubenglühen Neben der Glüh- und Feuerverzin kungslinie errichtet die SMS group bei Big River Steel auch Haubenglü hen zur Kaltbandbehandlung. In den Hauben werden die Kaltbandcoils im Batch-Verfahren geglüht und abge kühlt. Sie können mehrere Coils gleichzeitig bearbeiten bei einer ma ximalen Stapelhöhe von 6,4 Metern, einem maximalen Stapelgewicht von 140 Tonnen und einem maximalen Coi laußendurchmesser von 2.000 Milli metern. Die Behandlung dauert zwi schen 42 und 55 Stunden. Insgesamt werden 24 Glühsockel mit 13 Heizhau ben und elf Kühlhauben installiert, so dass jährlich 413.000 Tonnen Stahl be handelt werden können. Fritz Brühl [email protected] 87 sms group newsletter 02 / 2015 Projekte Fortschrittliche Ver gütungseinrichtung TimkenSteel hat SMS beauftragt, eine komplette neue Wärmebehandlungsan lage für den Gambrinus-Komplex des Unternehmens in Canton, Ohio, zu kons truieren, zu bauen und zu installieren. Die Wärmebehandlungsanlage (Advanced Quench and Temper Facility – AQTF) soll neue Leistungsstandards bei vergleichbaren bestehenden Einrichtungen setzen. Tim kenSteel und SMS haben die AQTF gemeinsam entwickelt. Die Linie kombiniert Induktions-Vorwärmer und Wärme öfen sowohl für den Austenitisierungs- als auch für den Anlassprozess. Sie wird in der Lage sein, bis zu zehn Tonnen in der Stun de Rohre und Stäbe von vier Zoll bis 13 Zoll Durchmesser und einer Vielzahl unterschiedlicher Stahlgüten des Tim kenSteel Portfolios zu verarbeiten. Herzstück wird die völlig neue Quenching Shell sein, eine fortschrittliche Wasser sprühanlage. Sie kann für die unterschiedlichen Produkte flexibel eingesetzt werden und zeichnet sich durch Anpas sungsfähigkeit an veränderte Prozessbedingungen aus. Quenching Shell entwickelt sich zum Standard SMS entwickelt seine Produkte kontinuierlich weiter durch Forschungs- und Entwicklungsvorhaben. Die Quenching Shell – obwohl ein Konzept zur Erfüllung von Anforderun gen dieses spezifischen Projekts – ist das Ergebnis einer intensiven F&E-Anstrengung und ver spricht der Standard für ähnliche An wendungen der nächsten Generation zu werden. SMS wird die Anlage in Ohio im zweiten Quartal 2016 in Be trieb nehmen. Damit soll mit einem Zeitplan von eineinhalb Jahren vom Neubau bis zur Produktion ein sehr straffer Zeitplan umgesetzt werden. Montage und Inbetriebnahme sind bei TimkenSteel im Bereich der Wärme behandlung erstmals Bestandteil ei nes Vertrags. SMS und TimkenSteel Corporation verbindet eine langjährige Kooperation. TimkenSteel stellt maß geschneiderte Stahlprodukte und Leis tungen für anspruchsvolle Anwendun gen her. Das Unternehmen ist in Nordamerika führend bei großen Stä ben (6"+) aus legiertem Stahl und bei Nahtlosrohren für den Maschinenbau aus den Stabstahlsondergüten. 1,4 www.sms-group.com Milliarden US-Dollar Umsatz erwirtschaftete TimkenSteel 2013. Das Unternehmen stellt maßgeschneiderte Stahlprodukte her. Modell der Was sersprühanlage, Quenching Shell, die das Herzstück der neuen Anlage bei TimkenSteel ist. 88 Projekte — Rohranlagen Schweißanlage mit den neu entwickelten PERFECT® arc-Schweißstromquellen. CARTA® zeichnet alle qualitätsrelevanten Daten Die JCO®-Rohrformpresse bei Beisteel hat eine für jede einzelne Luppe und für jedes Rohr auf. drehzahlvariable Pumpensteuerung (DVP). Energie sparend Material sparend Neues Pres senkonzept Spiralrohranlage der PWS überzeugt. CARTA®-Technologie überzeugt. Beisteel erweitert Produktspektrum. Zhejiang Kingland Pipe Industry aus Huzhou City, Provinz Zhejiang, Chi na, hat eine Spiralrohranlage von PWS erfolgreich in Betrieb genom men. Die Anlage erfüllt durch den Einsatz von PERFECT® arc die Eco plants-Kriterien für Nachhaltigkeit und ermöglicht gegenüber Anlagen des Wettbewerbs eine Energieein sparung von bis zu 30 Prozent. Zu dem steigt die Produktivität um bis zu 20 Prozent. Die Anlage besteht aus einer Spi ralrohrform- und Heftschweißma schine zum Formen und Vorschwei ßen des warmgewalzten Stahlbands sowie drei nachgeschalteten OfflineFertigschweißständen. Sie hat eine Kapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr. Zhejiang Kingland kann die Spiralrohrschweißanlage um einen vierten Fertigschweißstand erwei tern und die Kapazität somit auf 260.000 Tonnen pro Jahr erhöhen. Železiarne Podbrezová hat die SMS group beauftragt, das vorhandene Technologiesystem des Streckredu zierwalzwerks (SRW) am Standort Podbrezová, Slowakei, zu moderni sieren. SMS wird das vorhandene CARTA®-System (Computer Aided Rolling Technology Application) kom plett durch eine neue CARTA®-SRWVersion ersetzen. Železiarne kann damit seine Analysemöglichkeiten ausweiten. Dem neuen CARTA®-Sys tem werden die gemessenen Wand dicken-Exzentrizitätswerte der Lup pe übermittelt, die dann bezüglich der Wanddickenregelung und der Länge der verdickten Enden Eingang in die Berechnungen finden. Die Pro zess- und Rohrqualität werden durch Abgleich zwischen Ist- und Soll-Wer ten automatisch und online überprüft und ausgeregelt. Qualitätsprobleme können sofort identifiziert und beho ben werden. Als Resultat arbeitet die Anlage materialsparender. Beisteel Group aus Haicheng, China, hat der SMS group einen Auftrag zur Lieferung einer JCO®-Rohrform presse für sein Werk in Yingkou er teilt. Mit der Anlage erweitert das Unternehmen sein Produktspekt rum um längsnahtgeschweißte Groß rohre (LSAW) mit einer Länge von bis zu 18 Metern. Die Jahreskapazität liegt bei rund 250.000 Tonnen. Die Presse produziert die Rohre in Wand stärken bis zu 65 Millimetern und Stahlgüten bis X100. Der Rohrdurch messer beträgt zwischen 16 und 64 Zoll. Die neue Maschine bietet den Vorteil, dass der JCO®-Prozess schnell auf andere Rohrdimensionen umge stellt werden kann. So können auch kleine Losgrößen wirtschaftlich ge fertigt werden. Bei der Presse wird erstmals die neue modulare Rah menbauweise umgesetzt, bei der Bauhöhe und Fundamenttiefe mini miert, und flexible Pressenlängen er möglicht werden. www.sms-group.com/pws www.sms-group.com/rohranlagen www.sms-group.com/rohranlagen 89 sms group newsletter 02 / 2015 Projekte Interview Strategischer Partner der Rohrproduzenten Norbert Theelen und Frank Lüth, Geschäftsbereichs leitung Rohranlagen der SMS, sprechen im Interview über aktuelle Herausforderungen im Rohrbereich. Fallende Preise im Öl- und Gassek tor, Überkapazitäten, verlangsamtes Wachstum in China, geopolitische Span nungen durch die Ukraine-Krise und Verzögerungen bei Großprojekten füh ren zu einem Nachfragerückgang bei Pipeline- und OCTG-Rohren. Wie sollen die Rohrproduzenten darauf reagieren? Auf diese und weitere Fragen geben Norbert Theelen und Frank Lüth im fol genden Interview Antworten. Der Markt für Rohre befindet sich derzeit in einer kritischen Situation. Norbert Theelen, Mitglied der Geschäftsbereichsleitung Rohranlagen bei der SMS group. 90 Wie wird er sich aus Ihrer Sicht entwickeln? Lüth: OCTG- und Pipelinerohre wer den sowohl als Nahtlosrohre wie auch als geschweißte Rohre nachgefragt. Die Rohrnachfrage steht in beiden Fällen aber grundsätzlich in einem di rekten Verhältnis zum Öl- und Gas preis und so werden die fallenden Energiepreise kurzfristig ein Hemm schuh für die Rohrnachfrage sein. Wir haben allerdings ähnliche Zyklen in der Vergangenheit bereits erlebt und sind überzeugt, dass durch den welt weit steigenden Energiebedarf auch die Öl- und Gasförderung mittel- bis langfristig weiter ausgebaut wird. An dere Wachstumsimpulse für die Rohr nachfrage sehen wir zusätzlich darin, dass für ein gleichbleibendes Förder volumen zur Exploration immer mehr und immer bessere Rohre benötigt werden. Die Stichworte lauten: Tief see, Shale Gas, Sour Gas, Förderstät ten in arktischen Regionen sowie die Kombination aus vertikaler und hori zontaler Erschließung der Felder. Mit diesen extremen Förderbedingungen steigen die Anforderungen an die Qua litäts- und Sicherheitsstandards der Rohre. Hier sehen wir heute und vor allem in Zukunft die größten Chancen für Premium-Rohre. Als Life-CyclePartner unserer Kunden bieten wir wirtschaftliche Produktionsmöglich keiten für höhere Rohrgüten und Pre mium-Produkte. Projekte — Rohranlagen Wie unterstützt SMS die Rohrhersteller in dem derzeit schwierigen Marktumfeld? Theelen: Unser Credo lautet: Solu tions for success. Wie das in der Praxis aussieht, dafür gibt es viele Beispiele. Es gibt nur noch vereinzelte Großprojekte, die aber aus rein strate gischer Sicht gebaut werden. Für die Rohrhersteller wird es zunehmend wichtig, dezentrale Produktionsmög lichkeiten für die Rohrherstellung und/ oder Rohrveredelung mit kleineren Kapazitäten direkt in den Märkten aufzubauen. Wir können als Full Liner unsere Kunden umfassend begleiten – von der gesamten metallurgischen Wertschöpfungskette über technolo gische Dienstleistungen und Unterstüt zungen bis hin zu After-Sales-Servi ces. Im Bereich der Rohrherstellung bieten wir unseren Kunden ein umfas sendes Produkt-spektrum, das alle Herstellungsverfahren sowie die qua litätsbestimmenden Adjustageeinrich tungen umfasst. In einem Markt mit Überkapazitäten kommt es allerdings nicht mehr nur auf eine Erhöhung der Produktion an, sondern auf Produk toptimierungen und Qualitätssteige rung. Hier sind wir als Lifecycle-Part ner unserer Kunden sehr aktiv, um deren Wettbewerbsfähigkeit auch mit Bestandsanlagen nachhaltig zu stei gern. Neue technische Ideen entwi ckeln wir in enger Abstimmung mit unseren Kunden. Frank Lüth, Mitglied der Geschäftsbereichsleitung Rohranlagen bei der SMS group Was versteht SMS unter strategischen Partnerschaften und gibt es Projektbeispiele? Theelen: Wir sehen unsere Kunden als Kooperationspartner, mit denen möglichst langfristige Geschäftsbe ziehungen zum gegenseitigen Nutzen gepflegt werden. Wie so eine Partner schaft funktioniert, zeigt Tenaris in den USA. Um die steigende Nachfra ge nach hochfesten Präzisionsrohren zur Schiefergasförderung zu decken, benötigte man eine adäquate Anla genlösung. SMS liefert nicht nur die Anlageneinrichtungen, sondern ar beitet im technologischen Bereich eng mit Tenaris zusammen. Nach Vertragsabschluss Ende 2013 begann eine intensive Konstruktionsphase, um die neuen Technologien auch hin sichtlich Wartung und Instandhaltung optimal auszulegen. Zurzeit befinden sich alle Einrichtungen in der Ferti gung oder Montage, erste Teile wur den sogar bereits ausgeliefert. Durch diese enge Zusammenarbeit und Ab stimmung fließen das jeweilige Wis sen und die Erfahrung von Rohrpro duzent und vom Anlagenhersteller in das neu zu errichtende Rohrwerk ein. Ich denke, dieser vertrauensvollen und offenen Form der strategischen Partnerschaften gehört die Zukunft. An welchen Großprojekten arbeiten Sie derzeit? Lüth: Wir bearbeiten zur Zeit eine Rei he von Projekten im Nahtlosbereich in Süd-Ost Asien, bei denen die gerade beschriebene Marktentwicklung zu ernsthaften Investitionsvorhaben ge führt hat. Darüber hinaus verfolgen wir Projekte für Nahtlosrohrwerke und für Großrohrwerke auf der arabischen Halbinsel. Erst vor wenigen Tagen ha ben wir den Zuschlag für die Lieferung einer 12-Meter-JCO®-Rohrformpresse erhalten. Unser Kunde kann damit Rohre in Durchmessern von 18 bis 56 Zoll mit Wanddicken von bis zu 44,5 Millimetern fertigen. Die Ausbringung wird jährlich bei rund 240.000 Tonnen hochwertiger längsnahtgeschweißter Rohre liegen. Norbert Theelen [email protected] Frank Lüth [email protected] 91 Projekte Dank der Inline- und Offline-Schnellwechsel-Systeme wird der Walzenwechsel deutlich schneller. Das CSS-Quicksetting®System sorgt für eine exakte automatisierte Positionierung der Walzen nach dem Wechsel. 92 Projekte — Rohranlagen Bis zu 30 Prozent höhere Produktivität Mit der Rohrschweißanlage vom Typ RD 140HF inklusive Adjustagelinie hat Arvedi die SMS group bereits mit der Lieferung der dritten Rohrschweißanlage beauftragt. Die 5½-Zoll-Anlage wurde nach nur 21 Monaten in Salto, Brasilien, in Be trieb genommen. Arvedi hatte sich 2012 ganz bewusst für SMS als Kom plettanbieter der gesamten Linie ent schieden. Diese ist für eine Kapazität von 150.000 Tonnen Rohre pro Jahr ausgelegt. Das Abmessungsspekt rum umfasst Rohrdurchmesser von 33,4 bis 139,7 Millimetern bei Wand dicken von 1,5 bis acht Millimetern. Die Rohrlängen können 5,0 bis 12,6 Meter betragen. Oben: Im Schweiß gerüst werden die Bandkanten des kalibrierten Schlitzrohres exakt zusammengepresst und mittels indukti ven HF-Verfahrens verschweißt. 150.000 Unten: Alle Walzen werden einzeln an getrieben, wodurch aufwendige Getriebe gespart werden und gleichzeitig die Flexibilität des Walz prozesses gesteigert wird. Tonnen Rohre pro Jahr beträgt die Kapazität der Linie, die SMS als Komplettanbieter für Arvedi in Salto, Brasilien, errichtet hat. 93 Projekte Arvedi Metalfer do Brasil kann mit der neuen Anlage nun hochwertige dickwandige Rohre mit runden, quadra tischen und rechteckigem Querschnitt herstellen. Sie erfüllen dazu die an spruchsvollen Normen wie EN 10219, API 5L, EN 10208, API 5CT, ASTM A513, EN 10305. www.sms-group.com/rohranlagen 94 sms group newsletter 02 / 2015 Oben: Damit die Versor gung der Anlage dauer haft gesichert ist, wird ein Doppeldrehhaspel eingesetzt. Das neue Coil wird während der laufenden Produktion bereits geöffnet und vor positioniert. Stillstands zeiten in der Bandvorbe reitung werden dadurch minimiert. Unten: SMS lieferte die komplette Adjustageli nie. Dazu zählen auch sämtliche Längs- und Quertransporte, die für die automatisierte Lo gistik zwischen den ein zelnen Bearbeitungs stationen sorgen. Projekte — Rohranlagen Die mitfahren de Rohrtrennan lage: Mittels der austauschbaren Schneidvorrichtung kann die Trennanla ge von Reibschnitt zu Kaltschnitt um gerüstet werden. Der Sägeblattdurch messer von 700 Mil limeter gewährt eine hohe Standzeit der Sägeblätter. Still stände für Säge blattwechsel werden somit be deutend reduziert. Der vollautomatische Spiralbandspeicher stellt den kontinuierlichen Be trieb der Anlage sicher. 95 Projekte sms group newsletter 02 / 2015 Interview LEBEN IM STAHLZEITALTER Athanasios Tazedakis, stellvertretender Direktor Engineering und Technologie bei Corinth Pipeworks, im Gespräch. Durch die Investition in ein neues LSAW-Großrohrwerk baut Corinth Pipeworks, Griechenland, seine Produktpalet te aus, um die weltweit steigende Nachfrage nach hochfes ten Rohren für die Förderung und den Transport von Öl und Gas zu bedienen. Im folgenden Interview erklärt Athana sios Tazedakis, stellvertretender Direktor Engineering und Technologie bei Corinth Pipeworks, die Motive des Unter nehmens für die Investition in das neue JCOE®Großrohrwerk und beschreibt, warum er sich auf die Anla gen der SMS group verlässt. Herr Tazedakis, haben Sie schon immer im Bereich Stahl gearbeitet? Die meiste Zeit. In den letzten 16 Jahren hatte ich die Ehre, verschiedene Positionen in unserem Unternehmen, Co rinth Pipeworks, zu bekleiden: als Leiter Qualität, als Walz werksleiter und jetzt als stellvertretender Anlagendirektor, verantwortlich für Engineering und Technologie in unserem Unternehmen. Darüber hinaus gehöre ich seit zwei Jahren zum Vorstand unseres Joint Ventures mit TMK in Seversky, Russland. Was fasziniert Sie so an Stahl? Er ist Teil meines Lebens (lacht). Es gibt viele Dinge, die mich faszinieren, obwohl es kaum verwunderlich ist, dass Stahl solch eine Faszination ausübt. Wenn Sie es historisch betrachten, leben wir immer noch im Stahlzeitalter. Trotz der Einführung modernerer Werkstoffe – das in den meis ten Anwendungen am häufigsten verwendete Material ist immer noch Stahl. Und auch wenn man es nicht erwartet hat: Stahl ist weiter auf dem Vormarsch. Die Stahlindustrie entwickelt sich. Stahl als einer der ältesten Werkstoffe wird 96 besser und besser und dient immer härteren Anwendungen. Diese Ent wicklung eines alten Werkstoffes mit einer sehr langen Geschichte stellt ei ne große Herausforderung dar. Wie hat sich Ihr Unternehmen in den letzten Jahren entwickelt? Trotz der Probleme, denen sich der griechische Staat in den letzten Jahren gegenübersah, hat sich das Unterneh men erstaunlich gut, in einigen Fällen sogar extrem gut entwickelt. Der Grund hierfür ist, dass wir über eine sehr starke finanzielle und technische Basis und sehr gute Beziehungen zu unseren wichtigsten Kunden im Inund Ausland verfügen, die ihr Vertrau en in unsere Fähigkeiten selbst in schwierigen Zeiten zum Ausdruck brachten. Mithilfe dauerhafter Unter stützung durch unsere Muttergesell schaft VIOHALCO, den größten griechi schen Industriekonzern, hat Corinth in den vergangenen Jahren wirklich gute Fortschritte gemacht. Trotzdem müs sen wir auf dieser gesunden Basis wei terhin für die Zukunft planen. Dies ist einer der Gründe, warum wir weiter expandieren und dabei neue, innovati ve Produkte schaffen und auch weitere Investitionen tätigen. Projekte — Rohranlagen »SMS ist unser Hauptlieferant. Wir pflegen eine langjährige Beziehung, die immer auf Partnerschaft beruhte. Damit fühlen wir uns wirklich wohl und wir glauben, dass wir einen echten Freund haben, der immer für uns da ist, um uns bei allen Schwierigkeiten zu unterstützen und zu unserem Erfolg beizutragen.« Athanasios Tazedakis von Corinth Pipeworks Welche Anlagen von SMS besitzt Corinth Pipeworks? In der Tat stammen alle unsere Anlagen zur Rohrher stellung von SMS. Darüber hinaus tätigen wir im Mo ment eine sehr große Investition in Form eines brand neuen 56-Zoll-JCO®-Großrohrwerks. Wir glauben, dass dies eines der produktivsten und wirtschaftlichsten Großrohrwerke der Welt – wenn nicht das wirtschaft lichste – werden wird, besonders mit Blick auf schwierig herzustellende Dicken-, Güten- und Durchmesserkombi nationen. Diese Anlage wird in der Lage sein, 16-ZollQualitätsrohre mit 18 Zoll Wanddicke herzustellen, die nicht viele andere Walzwerke produzieren können. Darü ber hinaus investieren wir in eine Prüfpresse – wieder in Zusammenarbeit mit SMS, die es uns erlauben wird, die Produktpalette unserer HFI-Einrichtungen auch auf 24 Meter zu erweitern. Was, würden Sie sagen, ist das Besondere an Ihrer Zusammenarbeit mit SMS? Die Tatsache, dass die gesamte Thisvi-Infrastruktur von SMS gebaut wird, ist ein klarer Hinweis auf die Ebene unserer Zusammenarbeit. SMS ist unser Hauptlieferant. Wir pflegen eine langjährige Beziehung, die immer auf Partnerschaft beruhte. Damit fühlen wir uns wirklich wohl und wir glauben, dass wir einen echten Freund haben, der immer für uns da ist, um uns bei allen Schwierigkeiten zu unterstützen und zu unserem Erfolg beizutragen. Gleichzeitig denken wir auch, dass wir aus unserer Sicht unsere Erfahrung in bestimmten kleinen Bereichen an SMS weitergeben können, sodass wir in der Rohrbranche weiter gemeinsam expandieren können. In jeder Freundschaft gibt es Dinge, die verbessert werden können. Welche sind das in Bezug auf SMS? Auch wenn wir danach streben, die perfekte Beziehung wird es niemals geben – das ist so (lacht). Da wir in ei ner Welt des starken Wettbewerbs und der Herausforderung leben, würden wir uns wünschen, dass SMS die Preise an ein niedrigeres Niveau anpasst – ohne Einbußen hinsichtlich Wirtschaftlich keit und Qualität. Im Hinblick auf die hervorragende Leistung bei Enginee ring und Zusammenarbeit sehen wir SMS ganz weit vorn. Athanasios Tazedakis von Corinth Pipeworks im Interview www.cpw.gr 97 Projekte sms group newsletter 02 / 2015 BetonstahlWalzwerk für Rabigh Steel Rabigh Steel aus dem Königreich Saudi-Arabien hat ein Walzwerk von SMS bestellt. Das Werk produziert ab 2016 jährlich 300.000 Tonnen Beton stähle im Durchmesserbereich von zehn bis 36 Millimetern. Das Walzwerk besteht aus einem Stoßofen mit einer Ka pazität von 62 Tonnen pro Stunde, zwölf ständerlosen Walzgerüsten in Horizontal- und Vertikalanordnung, ei nem achtgerüstigen Fertigblock in V-Anordnung, einem Thermoprozesssystem, einem HochgeschwindigkeitsAuslaufsystem (HSD®), einem Kühlbett und der Endbear beitung. Die Wasseraufbereitungsanlage ist ebenfalls Teil des Lieferumfangs. Das HSD®-System der SMS group produziert gerade Stäbe und sorgt dafür, dass die Stäbe auch mit hoher Ge schwindigkeit sicher am Kühlbett ankommen. Im Ver gleich zum Schnittvorgang bietet das HSD®-System mehrere Vorteile wie höhere Metallausbeute, verbesserte Produktionsauslastung, geringere Verluste und höhere Produktqualität. Effizientes Anlagenkonzept Errichtet wird das Walzwerk im Industriegebiet von Rabigh. Die Inbetriebnahme soll im ersten Quartal 2016 erfolgen. Das Anlagenkonzept ermöglicht eine hohe Effizienz, wo durch die Kosten der Anfangsinvestition verringert werden können. www.sms-group.com/profilwalzwerke 98 300.000 Tonnen Betonstähle produziert ab 2016 ein Betonstahl-Walz werk bei Rabigh Steel, das SMS liefert. Projekte — Profilwalzwerke und Schmiedetechnik Das Team von Kardemir und SMS bei der Vertragsunterzeichnung. R. Düser, Vertrieb Ring- und Räderwalzen, SMS SMS lieferte eine Ringwalzmaschine an UMZ group, (links), und G. Bonvicini, Präsident von in Jekaterinburg. Forgia del Frignano. Schnell schneiden Kompakte Bis 3.000 mm Abmessungen Durchmesser Kardemir bestellt Schere für Walzwerk. Forgia del Frignano be stellt Ringwalzmaschine. Ringwalzmaschine bei UMZ in Betrieb. Kardemir A.S. hat für den Drahtaus lass des neuen Draht- und Stab stahlwalzwerks eine Hochge schwindigkeitsschere bestellt. Zum Lieferumfang gehören ein Treiber, die Hochgeschwindigkeitsschere mit Steuerung, Engineering für den Schrottabtransport, Motoren und Umrichter, Einbindung in Elektrik und Automation sowie Montageund Inbetriebnahmeüberwachung. Im Jahr 2008 war bereits ein Schienenund Profilwalzwerk von SMS erfolg reich in Betrieb gegangen. 2013 be stellte Kardemir A.S. ein Draht- und Stabstahlwalzwerk für 700.000 Ton nen Qualitätsstahl pro Jahr. „Wir sind überzeugt, dass die Hochgeschwin digkeitsschere von SMS die beste Lösung ist, um auch bei höchsten Walzgeschwindigkeiten sicher und wiederholbar zu schneiden“, sagt Ragip Parlak, Continuous Rolling Mill Manager von Kardemir A.S. Forgia del Frignano aus Pavullo nel Frignano, Provinz Modena, Italien, hat der SMS group einen Auftrag zur Lieferung einer Radial-Axial-Ring walzmaschine vom Typ RAW 40(50)/32(40)-1000/210 EM erteilt. Die Maschine produziert Ringe mit rechteckigem Querschnitt und Pro filringe bis zu einem Außendurch messer von 1.000 Millimetern und einer Höhe von 210 Millimetern. SMS verwendet für diesen Ma schinentyp statt einer aufwendigen Leistungshydraulik elektromechani sche Antriebe für die Walz- und Bewegungsachsen. Die Maschine überzeugt durch kompakte Abmes sungen und geringe Kosten. Forgia del Frignano setzt die Radial-AxialRingwalzmaschine als Teil einer au tomatischen Produktionslinie mit einer mechanischen Gesenkschmie depresse und Industrierobotern ein. Die Maschine wird im zweiten Quar tal 2015 in Betrieb genommen. Metallurgical Plant „Electrostal“ aus Elektrostal (Region Moskau) hat eine Radial-Axial-Ringwalzmaschine, ei nen Ringexpander und eine Radial schmiedemaschine von SMS erfolg reich in Betrieb genommen. Hiermit kann Electrostal Ringe und abge setzte Wellen produzieren. Die in Betrieb genommene Radial-AxialRingwalzmaschine vom Typ RAW 400(500)/200(250)-3000/600 DM walzt auch Ringe aus nichtrosten dem Stahl sowie Nickel-Basisund Titanlegierungen, die schwer umformbar sind. Bei Ural Metallurgical Plant in Jekaterinburg, Russ land, wurde die neue RadialAxial-Ringwalzmaschine vom Typ RAW 160(200)/160(200)-3000/630 mit Ring-Ausschwenkmanipulator und Klinkenschlepper in Betrieb genom men. Die Maschine produziert ferti ge Ringe bis 3.000 Millimeter Durch messer, 630 Millimeter Höhe und 4.000 Kilogramm Gewicht. www.sms-group.com/profilwalzwerke www.sms-group.com/schmiedetechnik www.sms-group.com/schmiedetechnik 99 Projekte sms group newsletter 02 / 2015 Saarstahl setzt auf SMS Technologie Die Saarstahl AG hat in den letzten Monaten für ihre Anlagen in Völklingen, Burbach und Neunkirchen der SMS group drei Modernisierungsaufträge erteilt. Ziel aller dieser Maßnahmen ist, noch schneller und flexibler auf die Bedürfnisse der Saarstahl-Kunden reagieren zu können. Modell der Kontistraße mit sieben Gerüsten, die am Standort Völklingen instal liert wird. 100 Projekte — Profilwalzwerke Der Standort Völklingen erhält eine siebengerüstige Kontistraße, die ein vorhandenes Blockgerüst ersetzt. Für den Standort Burbach wurden zwei Gerüste, eine Schere, eine vieradrige Weiche und ein vieradriger Treiber be stellt. Damit wird die Vorstraße der Drahtstraße in Burbach erweitert. Für die Drahtstraße in Neunkirchen wird ein neuer Drahtauslass geliefert, in dem der vorhandene Drahtblock wei terverwendet wird. Ziel ist es, beim Walzen von Draht und Stabstahl be darfsgerecht unterschiedliche Quali täten, Abmessungen und Toleranzen anbieten zu können. PRODUKTION LÄUFT WEITER Die Bauarbeiten in Völklingen finden im Sommer 2015 bei laufender Pro duktion statt. Es wird ein zusätzlicher Rollgang installiert, sodass während der Bau- und Inbetriebnahmephase die Produktion weiterläuft. Die Konti straße für den Standort Völklingen besteht aus sieben Walzgerüsten in CS (Compact Stands)-Bauart und ver tikal/horizontal-Anordnung. Diese Ge rüstbauart ist für hohe Belastungen und große Formate ausgelegt. Die Ge rüste zeichnen sich durch eine kom pakte Bauweise bei einer höheren Gerüststeifigkeit gegenüber herkömm lichen ständerlosen Gerüsten aus. Die letzten zwei Gerüste werden mit einer Schnellwechseleinrichtung ausgestat tet. Die neue Kontistraße walzt aus mehreren Vorblockformaten unter schiedliche Eingangsquerschnitte für die nachfolgende Zwischenstraße. lagen versetzt und im Januar 2017 in Betrieb genommen. Aus diesem Grund wird an dem für den Fertig block vorgesehenen Platz eine Füh rungsrinne zur Überbrückung einge setzt. Die Inbetriebnahme des LOOP ist für Januar 2016 vorgesehen. Die restlichen neuen Einrichtungen wer den im August 2016 den Betrieb auf nehmen. Glühender Walzdraht im Auslauf einer Draht straße. In Burbach können mit der Erweite rung der einadrigen Vorstraße unter schiedliche Anstichquerschnitte ohne Umbaumaßnahmen eingesetzt wer den. Der Endquerschnitt aus der Vor straße ist für alle Eingangsquerschnit te gleich und wird dann mittels der neuen Weiche auf die vier Adern des Drahtwalzwerks verteilt. Damit wer den Qualität und Anlagenverfügbarkeit der ohnehin leistungsfähigen Straße nochmals verbessert. Die Inbetrieb nahme ist im Sommer 2016. BESSERE WALZTOLERANZEN Der neue Drahtauslass in Neunkir chen wird hinter den vier CL-Gerüs ten parallel zur vorhandenen Walzli nie eingebaut. Ziele des Umbaus sind im Wesentlichen Qualitätsverbesse rungen, bessere Walztoleranzen und kürzere Bauzeiten durch einen MEERdrive®PLUS-Block mit Schnell wechseleinrichtungen. Der vorhande ne zehn-gerüstige Fertigblock wird nach der Inbetriebnahme der Neuan www.sms-group.com/profilwalzwerke i Service Einrichtungen, die in Neunkirchen installiert werden: oop-Kühlstrecke und Kühlstrecke L nach dem zehngerüstigen Fertig block chere vor dem viergerüstigen S MEERdrive®PLUS-Block iergerüstiger MEERdrive®PLUSV Block mit Schnellwechseleinrich tungen ühlstrecke hinter dem viergerüsti K gen MEERdrive®PLUS-Block reiber und Windungsleger, T Windungskühltransport mit DreiLüftertechnik und Bundstation mit Teilschere und Palettentransport system 101 Projekte sms group newsletter 02 / 2015 Gesenkschmiede presse mit MEERtorque® SMS setzt zunehmend auf Torquemotoren als Antriebe für Pressen. Ihr Vorteil ist das hohe Drehmoment bei kleinen Drehzahlen. In Remscheid produziert die erste Presse mit MEERtorque®-Antrieb. Die SONA BLW Präzisionsschmiede GmbH hat im Werk Remscheid ihre neue Gesenkschmiedepresse in Be trieb genommen. Die Exzenterschmie depresse vom Typ MT 630 hatte SMS 2014 geliefert. Sie ist Teil einer vollau tomatischen Schmiedelinie, auf der MT-630 mit MEERtorque® bei der Inbetriebnahme in Mönchengladbach. 102 Präzisionsgetriebeteile für Pkws ein baufertig produziert werden. Die Linie enthält auch eine Induktionserwär mungsanlage für Blöcke EloForgeTM von SMS Elotherm. Seit der Inbe triebnahme Ende 2014 hat die Anlage bereits mehr als eine Million Teile pro duziert. Bei der Gesenkschmiede presse der SMS group handelt es sich um die weltweit erste mit einem MEERtorque®-Antrieb. Dieses nach haltige Konzept wurde mit dem Ziel entwickelt, die Vorteile moderner Tor quemotorantriebstechnik zu kombi nieren mit der in der Massivumfor mung geltenden Forderung nach möglichst kurzen Druckberührzeiten während des Umformprozesses und einem möglichst großen Zeitfenster für Werkstückstransfer und Gesenk pflege. Damit lassen sich längere An lagenlaufzeiten durch verringerten Gesenkverschleiß, eine höhere Pro duktivität und Einsparungen bei Emis sionen, Energie- und Medienverbrauch erreichen. Für SONA heißt das niedri gere Stückkosten. Durch den Wegfall von Reibung sowie von Druckluft für Kupplung und Bremse wird Energie eingespart. Der Energieeinsatz soll im zweistelligen Prozentbereich reduziert werden. 30 Hübe pro Minute Das MEERtorque®-Konzept für Schmie depressen beruht auf der Idee, die reine Pressenbewegung von der Bereitstel lung der Energie zu trennen. Die für die Umformung notwendige Energie wird in dem mit bis zu 110 Umdrehungen pro Minute rotierenden Schwungrad ge speichert. Exzenterwelle und Stößel werden bei Hubauslösung mittels Tor quemotor auf die Schwungradrehzahl beschleunigt, dann erst schlupf- und damit energieverlustfrei mit dem Schwungrad gekuppelt. SONA erhielt die erste Gesenkschmiedepresse mit MEERtorque®-Antrieb. Diese erlauben bis zu 30 Hübe pro Minute. Mit anderen Torquemotoren an Exzenterwelle und am Schwungrad können auch Hubzah len von bis zu 40 Hüben pro Minute und mehr erreicht werden. Klaus Merkens [email protected] Projekte — NE-MEtalle und Wärmetechnik Vergleichbare Kammerhomogenisierungsan EloForgeTM L mit Leerfahreinrichtung und lage von Hertwich Engineering. Auszugzange. 15 Prozent mehr Leistung erzeugt die Massel anlage bei TRIMET Aluminium, Deutschland. Schnelleres Aufwärmen Wirtschaftlich 15 Prozent erwärmt mehr Leistung Kammerhomogenisie rungsanlage bestellt. Erfolgreiche Inbetrieb nahme bei STP. TRIMET bestellt Massel-Anlage. Dubai Aluminium aus Dubai, Verei nigte Arabische Emirate, hat bei Hertwich Engineering eine Kammer homogenisierungsanlage bestellt. Es ist die vierte Anlage dieser Art, die Hertwich an DUBAL liefert. Die Kammerhomogenisierungs anlage ist für sehr schnelle Auf wärmzeiten konstruiert. Durch eine Luftstromumkehr mittels Klappen regelung verkürzt sich die erforder liche Aufwärmung der Barren um 20 Prozent. Zusätzlich wird eine präzise Temperatur über die ge samte Barrenlänge erreicht. Die Anlage ist vollautomatisiert, die Be heizung wird auf Basis der gemes senen Luft- und Metalltemperatu ren geregelt. Die Kapazität des Ofens liegt bei 55 Tonnen. Es kön nen Barren zwischen 152 und 406 Millimetern verarbeitet werden. Die Anlage wird im dritten Quartal 2015 in Betrieb genommen. Der Automobilzulieferer Schmiede technik Plettenberg (STP) hat eine neue Fertigungslinie für die Produktion von ringförmigen Bauteile nin Betrieb genommen. Die vollautomatisierte Linie besteht aus einer Induktionserwärmung, einer 10.000-kN-Schmiedepresse, einer Ringwalzmaschine, einer 6.300-kNKalibrierpresse und fünf Robotern. Die Mehrdorn-Radial-Ringwalzma schine kommt von SMS. SMS Elo therm lieferte die induktive Blocker wärmungsmaschine EloForgeTM L. Besonderheiten hier sind die auto matische Leerfahreinrichtung und die Auszugzange mit Brech- und Rückstoßfunktion. Dazu Frank Man dera, Betriebsleiter bei STP: „Die Auszugzange stellt sicher, dass kei ne klebenden Teile den Prozess stö ren oder unterbrechen. Die entspre chende Beratung und Unterstützung durch die SMS-Mitarbeiter wissen wir sehr zu schätzen.“ TRIMET Aluminium aus Essen, Deutschland, hat bei Hertwich Engi neering eine Horizontalstranggießan lage (HSG) für Masseln bestellt. Damit kann das Unternehmen hochwertig legierte Masseln produzieren. Die Jahreskapazität der Anlage liegt bei 60.000 Tonnen. Die HSG arbeitet mit einem Masselformat von ca. 2,0 Zoll x 3,5 Zoll. Sie ist damit rund 15 Prozent leistungsfähiger als Anlagen, die im Standard-Masselformat (2,0 Zoll x 3,0 Zoll) produzieren. Die Gießleistung liegt bei neun bis 13 Tonnen in der Stunde und ist abhängig von der Guss legierung. Zum Lieferumfang von Hertwich gehören das Gießsystem, bestehend aus Gießtrog und Kokillen, eine Gießmaschine sowie die Kühl wassersteuerung. Hinzu kommen eine fliegende Säge mit Späneabsau gung und ein automatisches Verpackungs- und Stapelsystem. Eine Waage und ein Speicherrollgang für Massel stapel runden das Lieferpaket ab. www.hertwich.com www.sms-group.com www.hertwich.com 103 Projekte sms group newsletter 02 / 2015 Zwei weitere CONTIROD®Linien für Amer Group Die Amer International Group, China, hat die SMS group mit der Lieferung von zwei CONTIROD®-Linien CR 3500 beauftragt. Die beiden neuen Anlagen werden noch in diesem Jahr in den Werken Goawei Copper in Yingkou Municipali ty, Provinz Liaoning, und Amer Gansu, Provinz Gansu, montiert. Die Mutter gesellschaft Amer International be treibt im Werk Amer Tongling bereits seit Jahren eine CONTIROD® CR 3500. Mit den beiden neuen Linien, die je weils eine Kapazität von 35 Tonnen pro Stunde haben, will Amer die Produkti onsleistung verdreifachen und so zur Nummer eins in der Drahtproduktion Chinas aufsteigen. Hergestellt wird auf den Anlagen ETP-Kupferdraht, der Weltweit hat SMS mehr als 45 CONTIROD®-Linien installiert. als Halbzeug für die Herstellung von Elektroleitern dient. Wirtschaftlichkeit im Fokus Zum Lieferumfang der beiden CONTIROD®-Linien gehören jeweils ein Schacht-Schmelzofen, eine Twin-BeltGießmaschine, ein Walzwerk, eine De oxidations- und Kühlstrecke sowie eine Draht-Coilstation und eine automati sche Abbindevorrichtung und Folien verpackung. Der Schacht-Schmelzofen zeichnet sich mit seiner Lambda-Re gelung und verbesserter Kathodenver teilung durch einen minimierten Erd gasverbrauch und hohe Produktqualität aus. Die Gießmaschine ermöglicht ein symmetrisches Gussgefüge und einen großen Gießquerschnitt von 6,300 mm². In den zwölf Walzgerüsten mit Einzelantrieben wird durch die hohe Querschnittsreduktion ein feinkörni ges Gefüge im Draht erzeugt, das her vorragende Voraussetzungen für den Ziehprozess schafft. Damit können in den nachgelagerten Prozessen dann hochwertige und anspruchsvolle Pro dukte wie Lackdraht und Feindraht (Multi Fine Wire) hergestellt werden. Durch die abschließende Deoxidation und Wasserkühlung erhält der Draht eine hohe Oberflächenqualität. Nach dem schonenden Aufwickeln in der Coilstation werden die Coils automa tisch abgebunden und durch die Fo lienverpackung vor Beschädigungen geschützt. Durch die hohe Energieeffi zienz und den ressourcenschonenden Materialeinsatz entsprechen die CON TIROD®-Linien CR 3500 den strengen Nachhaltigkeitskriterien für Ecoplants von SMS. www.sms-group.com/ne-metalle 104 Projekte Die Vertragsparteien von Yesuda Metal und SMS nach dem Verkauf der HybrEx. SMS Elotherm modernisiert eine Erwärmungs Die Erwärmungsanlage mit Bolzenmanipula anlage bei ThyssenKrupp Gerlach in Homburg. toren und Nebeneinrichtungen. Lieferung nach Japan Geringere Stückkosten Flexibel und effizient HybrEx-Strangpresse für Yasuda Metal. Erwärmungsanlage modernisiert. Neue Induktionsanlage für Western Energy. Yasuda Metal Industries aus Osaka, Japan, hat der SMS group eine Strangpresse vom Typ HybrEx 14 be stellt. Yasuda wird die Anlage, die ei ne maximale Presskraft von 14,5 MN erreicht, zur Produktion von Leicht metallprofilen für Fassaden und Fenster einsetzen. Sie verarbeitet bis zu 800 Millimeter lange Blöcke und hat eine Kapazität von circa 5.000 Tonnen pro Jahr. Dank der Antriebs technik spart die HybrEx 14 im Ver gleich zu herkömmlichen Pressen bis zu 55 Prozent Energie ein. Die von SMS entwickelte HybrEx erreicht mit ihren Antrieben gegen über denen in herkömmlichen Pres sen die doppelte Geschwindigkeit von 1.000 Millimeter pro Sekunde. Eine verkürzte Nebenzeit von einer Se kunde bedeutet eine Produktions steigerung von bis zu 100 Tonnen pro Jahr. ThyssenKrupp Gerlach aus Hom burg, Deutschland, hat SMS Elo therm einen Auftrag zur Moderni sierung einer Erwärmungsanlage erteilt. Die Anlage hat eine Produkti onsleistung von 14 Tonnen in der Stunde. Die von ThyssenKrupp Ger lach bestellte Induktionsanlage ar beitet als Doppellinie, steigert dank iZone™-Zonentechnik die Energieef fizienz und minimiert den CO2-Aus stoß. Zudem sinken dank dieser Technik die Fertigungsstückkosten – insbesondere bei Teildurchsätzen. iZone™ ermöglicht es, die Spu lenstrecke flexibel an gewünschte Teildurchsätze anzupassen. Für jede Erwärmungsaufgabe steht somit ein individueller Prozess mit hoher Energieeffizienz zur Verfügung. So wohl das Beladen als auch das Ent laden der Anlage erfolgt vollautoma tisch durch Robotersysteme. Die Anlage geht im dritten Quartal 2015 in Betrieb. Die Western Energy Materials Tech nologies Co. Ltd., China, hat IAS mit der Lieferung einer vertikalen In duktionsanlage zur Erwärmung von Blöcken aus Titan, Zirkonium und Sondermaterialien beauftragt. Die Anlage verfügt über zwei Heizstatio nen mit moderner Transistortech nologie und bietet hinsichtlich der Blockgrößen sowie der Prozesstem peraturen eine hohe Flexibilität. Zum Lieferumfang gehören auch die kompletten Nebeneinrichtungen und die Technik für die Weiterbeför derung der Blöcke zur 45-MNStrangpresse der SMS, auf der diese verarbeitet werden. Der elekt rische Wirkungsgrad kann je nach Abmessung und Legierung 82 Pro zent betragen. Der thermische Wir kungsgrad und die homogene Er wärmungsqualität sind bei dieser Anwendung wesentlich höher als bei konventionellen Anlagen. www.sms-group.com/schmiedetechnik www.sms-elotherm.com www.ias-induction.com 105 Service Service– Innovationen – Ecoplants sms group newsletter 02 / 2015 SERVICE – INNOVATIONEN – ECOPLANTS Nah beim Kunden ist die SMS group durch ihre über 60 Standorte weltweit. Mit innovativen Lösungen halten die Servicemitarbeiter Anlagen wettbewerbsfähig. 106 Service ÜBERBLICK Serviceeinsatz in Brasilien Mit Erfahrung gepunktet Serviceeinsatz in den USA Superior Tube vertraut auf SMS-Expertise Serviceeinsatz in Russland Auf Erfolgskurs Serviceeinsatz in den Niederlanden SMS group überholt Schmiedepresse Modernisierung in den USA Herzstück: innovatives 3-Walzen-PSM® 108 110 112 116 118 Service Weltweit nah beim Kunden: die Experten des Service der SMS group. Bei ArcelorMittal Tubarão überholte SMS die Getriebe. 108 Service Mit Erfahrung gepunktet Wie wichtig Erfahrung, Know-how und Organisation für die Wahl eines Serviceberaters sind, verdeutlichen die Aktivitäten bei ArcelorMittal Tubarão in Vitória, Brasilien. Neben Maßnahmen zur Überholung der Getriebe profitiert der Kunde auch von wertvollen Empfehlungen der Experten der SMS group. Jahrelange Erfahrungen mit Scha densbildern, Ursachenforschung und Lösungen sind das Wissen der SMS group, das man für Geld nicht kaufen kann. Davon profitierte jüngst Arcelor Mittal Tubarão bei Problemen am ers ten Fertiggerüst. Ein Getriebeschaden war der Ausgangspunkt für eine ge lungene Zusammenarbeit. Kein Teil wurde gegen ein neues ausgetauscht, ohne dass SMS alterna tive Lösungen in Betracht zog. Getrie be wechselten das Gerüst. Verzah nungskomponenten mit üblicherweise langen Lieferzeiten gingen in kurzer Zeit auf die Reise. Die Wahl der Trans portmittel wurde hinterfragt und not falls geändert. Vormontagearbeiten fanden vor Ort statt. Dummys wurden eingesetzt, Stichpläne kurzzeitig modi fiziert und die Produktionsplanung wurde angepasst. „Dabei stand immer die Wirtschaftlichkeit der Maßnahmen im Fokus“, sagt Claus Wilk vom Tech nischen Kundenservice der SMS group. Neben der Instandsetzung der Kammwalzen- und Stirnradgetriebe prüfte SMS die Schadensprävention. So befürwortete ArcelorMittal Tubarão die Installation einer Testeinheit zur Überwachung der Schwingungen an Gerüst F4. Im Vergleich zum bisher eingesetzten Messsystem eines ande ren Herstellers zeigte das Genius CM Condition Monitoring System von SMS deutliche Ausschläge, die auf einen Zahnschaden hinwiesen. Ein vier Zentimeter großer Verzahnungsbruch wurde entdeckt. Auf die Anforderungen der Anlage zugeschnitten passte SMS die Verzahnungskonturen des Kamm walzengetriebes an. Das ermöglicht ein 25 Prozent höheres Drehmoment und eine längere Lebensdauer. Hoher Torque Amplification Factor Anhand der Produktionsdaten und Messwerte stellte ArcelorMittal Tu barão einen extrem hohen Torque Amplification Factor (TAF) fest. „Die ermittelten Werte überschritten alles bisher Dagewesene“, so Wilk. „Wir empfahlen daher, die Zuverlässigkeit der Daten zu prüfen, um geeignete Maßnahmen abzuleiten.“ Diese Maß nahmen sind jetzt in der Umsetzung. Neben dem erforderlichen Walz moment belasten weitere Faktoren den Antriebsstrang. Der Torque Amp lification Factor beschreibt das Ver hältnis des maximalen Drehmoments TMax zum statischen Drehmoment Tstat. Bei der Auslegung von Antriebs teilen berücksichtigt SMS diese ent sprechend dem geplanten Anlagen einsatz. Das schließt Einflüsse aus dem Walzprozess ein. Ein ungeplanter hoher TAF erhöht den Verschleiß der mechanischen An triebskomponenten. Mit angepassten Prozessbedingungen kann der Betrei ber solche Belastungen beeinflussen. Zum Beispiel sorgt eine sichergestell te Schmierung als präventive Instand haltungsmaßnahme für symmetrische Verhältnisse an den Walzen. Die gleichmäßige Kühlung der Bandoberund -unterseite des Walzguts trägt zu angemessenen Temperaturrandbe dingungen bei. Dazu gehört sogar das ausreichende Durchwärmen der Bramme im Ofen, um kalte Bandköpfe zu vermeiden. Mit einer Ist-Aufnahme durch tem poräre Messungen unterstützt SMS seine Kunden bei der Ermittlung des tatsächlichen TAF. Darüber hinaus helfen Simulationen, anhand derer die Ingenieure von SMS Verbesserungs potenziale aufzeigen können. Claus Wilk [email protected] 109 Service sms group newsletter 02 / 2015 Damit alle über das Gleiche sprechen: Die Theorie ist bei SMS auch fester Bestandteil der Trainingsmaßnahmen. Superior Tube vertraut auf SMS-Expertise Superior Tube in Collegeville, Pennsylvania, USA, hat die Service-Experten von SMS mit einem Instandhaltungsaudit und Trainingsmaßnahmen beauftragt. Neben einer unabhängigen Bewertung von Prozessen profitierte Superior Tube von einem individuellen Training zur Verbesserung der Instandhaltungsstrategie. 110 Service Tube steht außerdem vor der Heraus forderung, schnell wechselnde Pro dukte, also Rohre unterschiedlicher Durchmesser und Materialien, stets fristgerecht zu liefern. INDIVIDUELL ABGESTIMMTE TRAININGS Expertise vor Ort: Die SMS-Spezialisten kennen ihre Anlagen und beraten Kunden fundiert. Zunächst nahmen die SMS group-Experten die Instandhal tungsprozesse unter die Lupe. In den Abteilungen Instand haltung und Produktion wurde die Effizienz vorhandener Prozesse untersucht und bewertet. Die SMS-Mitarbeiter begutachteten die Nahtlosrohrherstellung, die Erstellung geschweißter Rohre, die Instandhaltungswerkstätten und die Reserveteilläger. Über Instandhaltungsaudits können bislang ungenutzte Potenziale identifiziert werden, die es Unternehmen ermöglichen, effizienter zu werden und ihre Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen. Die Auditoren Matthias Burrichter und Oleg Michael Vi lents sind im Bereich MEERconsult® tätig und verantwor ten den Vertrieb und die Abwicklung von Maintenance Au dits. Audits gehören zum Standardproduktportfolio von MEERconsult® und können je nach Anlagengröße drei bis zehn Tage dauern. Analyse und Bewertung der Kernpro zesse bei Superior Tube dauerten rund drei Tage. Das Un ternehmen profitierte dabei von den Erfahrungen eines OEM-Herstellers mit modernen Instandhaltungsmethoden und der unabhängigen Meinung zu unternehmenseigenen Kernprozessen. Superior Tube betreibt ein Kaltpilgerwalzwerk der SMS group aus den 1970er Jahren sowie mehrere kleine Rohr schweißanlagen und Kaltziehmaschinen. Darauf werden nahtlose und geschweißte Rohre kleinerer Durchmesser produziert. Die Qualität nimmt bei diesen Rohren eine her ausragende Stellung ein. Die Materialkosten sind ver gleichsweise hoch, und ihr Einsatz – u. a. in der Luftfahrt, Medizin, Öl- und Gasindustrie sowie in chemischen Pro zessen – erlaubt nur sehr geringe Toleranzen. Superior Über die Untersuchung und Bewer tung der Prozesse in der Instandhal tung hinaus hat SMS für Superior Tu be ein spezielles Training entwickelt. Das MEERcoach® ME-RCM-Training hat das Ziel, die Instandhaltungsstra tegie an die jeweiligen Bedingungen anzupassen. Dazu werden zum Bei spiel Ausfallrisiken aller Maschinen komponenten beurteilt und Ressour cen wie Teile oder Werkzeuge für den tatsächlichen und zuvor ermittelten Bedarf identifiziert. Die ME-RCM-Me thodik zur Festlegung kritischer Bau teile und dazugehöriger Instandhal tungsmaßnahmen ist ein speziell von SMS entwickeltes Vorgehen. Basis sind hier Methoden wie RCM (Reliabi lity Centered Maintenance) und FME CA (Failure Modes and Effects Critica lity Analysis). Im Rahmen des Trainings vermit telten die SMS-Experten den Mitarbei tern von Superior Tube zunächst die theoretischen Grundlagen, die die Teilnehmer im nächsten Schritt auf die Analyse der Instandhaltung des Kalt pilgerwalzwerkes anwenden konnten. Mit den erlangten und praktisch ange wandten Erkenntnissen soll Superior Tube nun nach und nach seine kom plette Betriebsstätte analysieren, um eine sowohl kosteneffiziente als auch verfügbarkeitsorientierte Instandhal tungsstrategie für das gesamte Werk zu entwickeln. i Service Ebenso wichtig wie Maschinen und Anlagen auf dem neu esten technischen Stand zu halten, ist es, die Mitarbeiter mit dem entsprechenden Know-how auszustat Matthias Burrichter [email protected] ten. Die Leistungen von SMS sind prakti sche und theoretische Trainings, Anlaufbe treuung und Produk tionsbegleitung. 111 sms group newsletter 02 / 2015 Service ServiceKonzepte der SMS group auf Erfolgskurs Das russische Stahlunternehmen Novolipetsk Iron & Steel Corp (NLMK) übertrug im Februar 2015 die aktive Wartung und die Reparatur wesentlicher Anlagenteile an die SMS group. Der Bereich Technischer Service der SMS group über nimmt als dauerhafter Partner eine Teilverantwortung zur Erreichung des Produktionsziels der Novolipetsk Iron & Steel in Lipetzk, 12,5 Millionen Tonnen Stahl pro Jahr zu erzeugen. Mit bis zu 300 Servicemitarbeitern wird ein SMSTeam ab Februar 2015 am neu gegründeten russischen Servicestandort die Instandhaltungsabläufe unterstützen. Das technologische Wissen und die umfangreiche Erfah rung mit den gesamten Prozessketten der Stahlindustrie versetzten die Mitarbeiter der SMS group in die Lage, die Instandhaltungsabläufe des Auftraggebers nachhaltig zu optimieren. Erfolgreiche Referenzen – zum Beispiel an der Stranggießanlage MMK (Magnitogorsk Iron & Steel Works OJSC) – zeigen, dass die SMS group die Betreiber von Stahlwerken nicht nur entlastet, sondern auch erfolgreich voranbringt. On- und Offline-Maintenance Bereits 2014 entschied sich NLMK, vom Know-how der Service-Experten der SMS group zu profitieren. So führt die SMS group zukünftig die On- und/oder Offline-Mainte nance-Maßnahmen der SMS Mevac-RH-Anlagen und -Pfannenöfen durch. Für die sieben in Betrieb befindlichen Stranggießanlagen übernimmt das Serviceteam die Off line-Instandhaltung und bereitet wichtige Komponenten wie Oszillation, Kokille und Segmente der Stranggießanla gen auf. Eine besondere Herausforderung ist dabei die Be treuung der unterschiedlichen Anlagen, die in einem Zeit raum von 1967 bis 2012 errichtet worden sind. Durch die Übertragung des Instandhaltungsmanagements an die SMS group gewinnen Anlagenbetreiber neben wirtschaftli chen und organisatorischen Vorteilen zusätzlich mehr Pla nungssicherheit. Hierbei spielt auch die Personalplanung 112 eine entscheidende Rolle. In diesem Fall übernimmt die SMS group das Kernteam des Kunden und kann so die Er fahrung dieser Mitarbeiter in ihre Arbeit integrieren. Gleichzeitig werden diese Mitarbeiter gezielt für speziali sierte Instandhaltungsprozesse auf hohem technologi schem Niveau weiter durch die SMS-Experten qualifiziert. Basis einer effizienten Instandhaltung sind fundierte Stra tegien und sorgfältig vorbereitete Maßnahmen. Lagermanagement für Reserveteile Im Rahmen des Integrated Maintenance Management Sys tem (IMMS®) führte SMS bei NLMK eine detailliertere ME-RCM-Analyse (Maintenance Engineering/Reliability Centered Maintenance) durch. Die gewonnenen Erfah rungswerte werden dann in das bestehende SAP-System der NLMK integriert. Auch das Lagermanagement für die Ersatzteile der Stranggießanlagen wurde der SMS group übertragen. In einem Gebäude auf dem Firmengelände bevorratet die SMS group die täglich benötigten Reserveteile. Durch das weltweit organisierte Servicenetzwerk der SMS group pro fitiert NLMK darüber hinaus von weiteren Vorteilen in der Zusammenarbeit mit dem Systemlieferanten. Dazu gehö ren unter anderem die modernen Beschichtungstechnolo gien für Kokillenplatten und Segmentrollen der SMS-Ser vicewerkstatt in Chelyabinsk, Russland. www.sms-group.com Sitzend von links nach rechts: Pino Tesè, Executive Vice Presi dent Technical Service Division, SMS group; S. Filatov Mana ging Director, NLMK. Stehend von links nach rechts: Sergey Balandin, Deputy Chief Engineer Maintenance, NLMK; Bogdan Ryskulov, Projekt Director Main tenance Services, SMS; Alexey Vasilyevich Popov, Director of Repair Complex, NLMK; David Jeffrey, Regional Vice President – Russia & CIS, SMS. Gute Zusammenarbeit ist der Erfolg - auch bei der Instandhaltung, wie die Referenz MMK zeigt. 113 sms group newsletter 02 / 2015 Service Ölfilmlager von SMS sind zuverlässig, sicher und wirtschaftlich. Die Lagerbuchse aus gepressten WearComp®Fasern sorgt für idealen Rundlauf der Spindel. Viertaktventile für Verbrennungsmotoren. Kosten sparen Längere Überholte Lebensdauer Presse Moderne Ölfilmlager für Tata Steel. WearComp® revolutio niert Wartung. Märkisches Werk beauftragt SMS group. Seit dem Bau des Warmwalzwerks 2 im Jahr 1968 besteht zwischen Tata Steel Europe in IJmuiden und der SMS eine intensive Zusammenar beit. Service-Experten der SMS un tersuchten die über 45 Jahre alten Lagersysteme mit dem Ziel, den stö rungsfreien Betrieb der Lager zu si chern und die Betriebskosten zu re duzieren. 2012 wurden die Lager umgebaut, wo unter anderem das Design der Lagerabdichtung, der La ger- und Zapfenbuchsen sowie der axialen Positionierungselemente ge ändert wurde. Zusätzlich erfolgte die Instandsetzung der Stützwalzenein baustücke in der Werkstatt in Hil chenbach. Die Maßnahmen wurden durch Schulungen seitens der SMSExperten ergänzt. Das Ergebnis: Die Ölverluste verringerten sich um 70 Prozent, der Wassereinbruch redu zierte sich auf eine spezifizierte Menge und die Lagerschäden mini mierten sich ebenfalls deutlich. WearComp®-Verbundwerkstoffe ha ben fabelhafte Eigenschaften. Sie sind selbstschmierend und besitzen eine überlegene Festigkeit und Formbeständigkeit. Mit der längeren Lebensdauer im Vergleich zu kon ventionellen Werkstoffen revolutio nieren sie die Wartung. Die Bewegung von Stahl auf Stahl bedarf einer konstanten Schmie rung. Andernfalls entstehen bleiben de Schäden, die die Prozessgenau igkeit beeinflussen. So auch im Walzenwechsel bei Voestalpine, Ös terreich: Der Zentrierring der Spin del benötigte eine Lagerbuchse, die auch bei Wärmeausdehnung der Walze 100 Prozent passgenau, rei bungsfrei und zuverlässig ist. Die von SMS und HyComp, USA, entwickelte Lagerbuchse aus in Stahl gepress ten WearComp®-Fasern bietet nun eine stabile Zentrierung und somit den idealen Rundlauf der Spindel. MWH, Märkisches Werk Halver, Deutschland, hat die SMS group beauftragt, eine gebraucht gekaufte Gesenkschmiede komplett zu über holen. Im Vorfeld hatten die ServiceExperten von SMS diese Friktions spindelpresse gemeinsam mit dem Kunden begutachtet und die zukünf tige Leistungsspezifikation definiert. Auf Basis dieser umfassenden Zu standsanalyse fand im SMS-Werk in Mönchengladbach die Generalüber holung statt. Die Friktionsspindel presse aus dem Jahr 1982 vom Typ Hasenclever FRP N500 mit 2.500 MN Presskraft erhielt eine neue Spindel und Spindelmutter sowie ei ne neue Hydraulik und Elektrik. Auch der Schwenkbock wurde er neuert, wodurch ein Be- und Entla den von langen Ventilen möglich ist. Das Märkische Werk wird auf der Anlage Ventile für Großmotoren pro duzieren. www.sms-group.com/service-siemag www.sms-group.com/service-siemag 114 www.sms-group.com/service-meer Service Foto links: HSP Hoesch Spundwand und Profil GmbH, 2015 Die Reserveteil-Verfügbarkeit bei der HSP Hoesch Spundwand und Profil GmbH soll verbessert werden. Serviceleistungen bietet Paul Wurth über die SMS group Werkstatt in Bhubaneswar an. Nach der Modernisierung erreicht Montbard eine höhere Presskraft. Weniger ist mehr Paul Wurth in Indien Erhöhte Presskraft Reserveteil-Verfügbar keit verbessert. Servicewerkstatt in Bhuhaneswar eröffnet. Auftrag von Salzgitter Mannesmann. Für die zur Salzgitter AG gehörende HSP Hoesch Spundwand und Profil GmbH hat SMS eine Prozessanalyse zur Optimierung der ReserveteilVerfügbarkeit für die schwere Profil straße durchgeführt. Nach der Ana lyse der bisherigen Abläufe durch die Service-Experten der SMS wurde gemeinsam mit dem Kunden einen Maßnahmenplan zur Optimierung des Ersatzteilbestandes erarbeitet, um das Beschaffungssystem effizi enter und schneller zu gestalten. Des Weiteren sollten Zuordnung und Auffindbarkeit vereinfacht werden. Basierend auf dieser Prozessanalyse hat der Kunde dem SMS Service nun den Auftrag erteilt, bei der Umset zung dieses Maßnahmenplanes zu unterstützen. Zeitgleich zur offiziellen Eröffnung am 27. November 2014 der SMS group Fertigung im indischen Bhu baneswar hat auch die Paul Wurth Gruppe ihre neue Servicewerkstatt in Betrieb genommen. Innerhalb der SMS Werkstatt betreibt Paul Wurth eine 3.000 Quadratmeter große, bes tens ausgerüstete Halle, in der Reparatur- und Instandsetzungsar beiten an fast allen Paul Wurth Kom ponenten durchgeführt werden kön nen. Die strategische Nähe zu den Hauptkunden in Indien sowie die ge meinsame, moderne SMS/Paul Wurth Werkstattausstattung werden es Paul Wurth ermöglichen, sein Servicegeschäft in Indien von hier aus über Instandsetzungen, Ersatz teile und Servicedienstleistungen deutlich zu verstärken. Salzgitter Mannesmann Stainless Tubes hat der SMS group einen Auftrag zur Modernisierung einer Strangpresse im Werk Montbard, Frankreich, erteilt. Durch die Moder nisierung erhöht sich die Presskraft der Anlage von 34 auf 40 MN. Der Durchmesser des BlockaufnahmeContainers und die maximale Block länge werden ebenfalls vergrößert. Mit der zusätzlichen Presskrafterhö hung auf 40 MN kann SMST France seine Produktpalette erweitern. Die alte Anlagensteuerung wird durch ein neues System ersetzt, das die optimale Steuerung der einzelnen Prozessschritte ermöglicht. Durch die Erneuerung und teilweise Ände rung der Konstruktion von Kompo nenten erzielt das Unternehmen zu sätzlich eine höhere Verfügbarkeit, die Wartung wird vereinfacht. Die Anlage wird im vierten Quartal 2015 in Betrieb genommen. www.sms-group.com/service-meer www.paulwurth.com www.sms-group.com/schmiedetechnik 115 Service U-förmige Schäkel. Sie müssen enormen Belastungen gewachsen sein. Überzeugende Zusammenarbeit: Bas Schiereck, Project Manager VAN BEEST, Gerard Prot, Production Manager VAN BEEST, Siegfried Mindykowski und Filipe Martins Ferreira, SMS group (v.l.n.r.) Beim Be- und Entladen von Schiffen spielen Schäkel verschiedener Größen eine tragende Rolle. 116 Service Wie neu: SMS group überholt Schmiedemaschine bei VAN BEEST Mit seinem OEM-Wissen hat SMS die Hasenclever WSHK 800 im niederländischen Sliedrecht generalüberholt. Das Resultat überzeugt. Sie sind klein und unscheinbar. Und dennoch hängt alles von ihrer Trag kraft ab: Schäkel. U-förmige Schäkel sind die Verbindung zwischen Draht seilen oder Ketten und festen Bautei len oder Transportgütern und sie tra gen enorme Lasten. Zu den weltweit führenden Herstellern von Schäkeln sowie von Beschlägen für Ketten- und Drahtseilgehänge zählt die niederlän dische VAN BEEST B.V. in Sliedrecht. Auf Offshore-Plattformen zur Öl- und Gasförderung, in Häfen, in der Schiff fahrt oder in der Fördertechnik kom men die Schäkel von VAN BEEST zum Einsatz. Die Waagerecht-Schmiedemaschi ne aus dem Jahr 1978, mit der VAN BEEST die Schäkel produziert, verur sachte aufgrund verschlissener Ma schinenteile zuletzt viel Ausschuss. SMS hat mit dem Know-how als Anla genhersteller in nur drei Monaten die Schmiedemaschine der Baureihe Ha senclever WSHK 800 generalüberholt. Resultat: Die Produktqualität der Schäkel ist jetzt noch höher, der Aus schuss sank nahezu gegen null. Die alte Schmiedemaschine ist nun auf dem Stand einer neuwertigen Anlage. Die Generalüberholung von SMS hat Modellcharakter für die Umrüstung einer alten Waagerecht-Schmiedema schine zu einer leistungsfähigen und zukunftssicheren Anlage. Umfassende Generalüberholung Bei Modernisierungen und General überholungen stehen für SMS kurze Stillstandszeiten an erster Stelle. So auch im Fall von VAN BEEST. Auf Basis eines Equipment-Checks, bei dem die SMS-Experten Bauteile mit hohem Verschleiß und Komponenten im kriti schen Zustand lokalisierten, entwi ckelten die Spezialisten einen umfas senden Plan für die Generalüberholung der Waagerecht-Schmiede. Dabei stand die Verfügbarkeit spezieller Bauteile der Baureihe Hasenclever WSHK 800 im Fokus. Denn neben den auf Lager bevorrateten Verschleißteilen mussten auch Teile berücksichtigt werden, die nur mit längerer Vorlaufzeit verfügbar sind. Einige davon fertigten die Mitar beiter in der SMS group-Fertigung di rekt auf Maß, andere wurden zunächst als Rohlinge mit einem Aufmaß von fünf bis zehn Millimetern hergestellt und dann bei der Generalüberholung präzise an die Maschine angepasst. Diese Vorgehensweise setzt die Kennt nis aller Details einer Anlage voraus. VAN BEEST hatte im Vorfeld des Anlagenstillstands die Lagerbestände der Schäkel entsprechend erhöht und konnte auf diese Weise die Zeit der Überholung überbrücken. Durch die exakten Vorbereitungen wurden De montage, Überholung, Remontage, und Inbetriebnahme planmäßig in nur drei Monaten abgeschlossen. Produktivität und Qualität „Wir sind mit der Generalüberholung durch SMS sehr zufrieden“, fasst Bas Schiereck, der zuständige Projektma nager bei VAN BEEST, die Ergebnisse zusammen. „Der Zeitplan wurde ein gehalten. Wir haben die Produktquali tät deutlich gesteigert und produzie ren jetzt nahezu ohne Ausschuss. Es ist wirklich erstaunlich, was die alte Waagerecht-Schmiedemaschine nach der Überholung leistet.“ www.sms-group.com/service-meer 117 sms group newsletter 02 / 2015 Innovationen Herzstück: innovatives 3-Walzen-PSM® Die SMS group hat für Steel Dynamics (SDI) in den USA erfolgreich die bestehende Stabstahlstraße erweitert. Mit der Modernisierung hat SDI seine Produktionskapazität um 50 Prozent erhöht und das Produktportfolio ausgebaut – insbesondere mit hochwertigen Stäben in Special Bar Quality (SBQ). SDI verfügt jetzt über zwei Produkti onsrouten. Die alte Linie (16" Stab stahlstraße) produziert Rundstäbe mit Durchmessern von ein bis neun Zoll (25,4 bis 228,6 Millimeter). Die neue Linie (14" Stabstahlstraße) erzeugt hochpräzise SBQ-Stäbe im Durchmes serbereich von ein bis 3½ Zoll (25,4 bis 88,9 Millimeter). Zusammen beträgt die jährliche Produktionskapazität 850.000 Tonnen, davon 500.000 Tonnen in SBQ-Qualität. Zum Lieferumfang der SMS group für die neue Stabstahlstra ße gehörten: ein Entzunderer, eine Duo-Reversierstraße als Vorgerüst, acht ständerlose Walzgerüste mit HV-Anordnung, ein 90-Grad-Rollgang, Präzisionsmaßwalzblock PSM®, Sche renlinien, Handling- und Bündelein richtungen sowie die Walzenwerkstatt, das Technologiesystem und die Mess technik inklusive MEERgauge®. Das PSM® wurde in die bestehende Fertig straße integriert. Je nach gewünsch tem Querschnitt der Stäbe werden die alten Fertiggerüste dem Prozess zu geschaltet. 3-Walzen-PräzisionsmaSSwalzblock Herzstück der neuen Stabstahlstraße ist das qualitätsentscheidende PSM®. PSM steht für Precision Sizing Mill. 118 Die Vorbereitungen für einen Einbau erfolgten während des laufenden Be triebes bei Steel Dynamics. So konnte der notwendige Stillstand auf ein Mi nimum reduziert werden. Das Walz gut wird in vier Kassetten von jeweils drei Walzen umschlossen. Das PSM® ist der wesentliche Faktor in der SBQProduktion. Eines der Merkmale ist die Fähigkeit, jede Walze unter Last anzustellen – vollautomatisch und in Echtzeit. Die Einstellung unter Last wird durch das fortschrittliche Design der 3-Walzen-Kassette in Kombinati on mit drei Hydraulikzylindern reali siert. Damit kann der Stab auch unter Last während des Walzprozesses op timiert und Temperatur- und Abmes sungsschwankungen des einlaufen den Stabes ausgeglichen werden. Über die Hydraulikzylinder werden alle drei Walzen konzentrisch oder je de einzelne Walze in Sekundenbruch teilen präzise eingestellt. Dadurch sind sowohl symmetrische als auch asymmetrische Positionierungsein stellungen der einzelnen Walzen un ter Last möglich. Diese Feinjustage während der laufenden Produktion sorgt für eine hohe Ausbringung in konstant hoher Qualität. Das MEER gauge® an der Ausgangsseite des PSM® ist ein Lasermessgerät zur Querschnittserfassung. Vier Sensoren führen synchron berührungslose Mes sungen über den gesamten Quer schnitt des Stabes durch. Da das System ohne bewegliche oder schwin gende Teile arbeitet, ist es nahezu wartungsfrei. Das Präzisionsmessge rät MEERgauge® liefert 500 Scans pro Sekunde am heißen Stab und berech net in Echtzeit die Abweichung von der idealen Kontur. Die Kennwerte aus den einzelnen Messungen werden über eine direkte Prozess-FeldbusVerbindung, ebenfalls in Echtzeit, an das TCS (Technological Control Sys tem) des PSM® übertragen. Auf Basis der Daten gleicht das TCS mittels ge schlossener Regelkreise Abmes sungsschwankungen dynamisch aus. Hierbei wird der komplette Quer schnitt erfasst. Wartungsfreundlicher und sicherer Kassettenwechsel Die von der SMS group eingerichtete Walzenwerkstatt ermöglicht den ein fachen und schnellen Austausch der Walzen in den Kassetten. Das Kalib rieren wird durch optische Messein heiten und eine vollautomatische Vermessung der Walzenpositionen Ecoplants i 3-Walzen PSM® PSM® steht für Precision Sizing Mill und wurde durch die Integration des Quer schnittsmessgerätes MEERgauge® wei ter verbessert. Ne ben einer höheren Präzision lassen sich Material- und Ener gieaufwand entschei dend verringern, was bis zu zehn Euro Ersparnis pro Tonne Stahl bedeutet. 119 sms group newsletter 02 / 2015 Innovationen Von oben nach unten: Das Herzstück der Anlage – das PSM®. Gute Zusammenar beit zwischen SDI und SMS. Im Bild: Tim Pettigrew, SDI, und Maxin Kruschinski, SMS group. MEERgauge® – Querschnittsmes sung am heißen Stab. am Monitor unterstützt. Die Ein stellungsdaten werden an die Auto mation übermittelt, sodass direkt nach dem Kassettenwechsel optimale Vor aussetzungen für die hydraulische An stellung geschaffen sind. Bedienungs fehler werden dadurch vermieden. Ebenso schnell und einfach ist der vollautomatische Kassettenwechsel gestaltet. Nur fünf Minuten nach dem Einschieben der neuen Kassette und dem Zufahren der Gerüste ist die An lage wieder einsatzbereit. Mit dem PSM® in Kombination mit MEERgauge®, dem TCS und der Moni torregelung können Toleranzwerte von bis zu DIN EN 10060 erzielt werden. Steel Dynamics hat mit den SBQ-Stä ben erfolgreich neue und lukrative Ab satzmärkte erschlossen, zum Beispiel die Luft- und Raumfahrtindustrie, den Automobilbau und den Transport- und Energiesektor. Seit 2006 haben sich bereits elf Kunden für das neue PSM® mit hydraulischer Anstellung der SMS group entschieden. www.sms-ecoplants.com 120 Ecoplants Innovative Entstaubung Shougang Qian’An aus China setzt auf neue Feinentstaubungstechnologie der SMS group. Damit reduzieren sich die Staubemissionen deutlich. Shougang Qian‘An Iron and Steel Co., Ltd. hat bei der SMS group die Nachrüstung seines Stahlwerks mit drei HydroHybrid-Filtersystemen in Auftrag gegeben. Das Stahlwerk befindet sich in der Stadt Qian‘An im Nordosten der chinesi schen Provinz Hebei. Mit Hilfe der Ecoplants-Technologie wird Shougang in die Lage versetzt, die Staubemissionen deutlich zu reduzieren. Gleichzeitig ist dies der erste Auftrag aus China, in dessen Rahmen das neu entwickelte SMSFiltersystem zum Einsatz kommt. Die Inbetriebnahme des SMS group setzt Maßstäbe mit Filter system in China. ersten Aggregates soll noch in diesem Jahr stattfinden. Die Modernisierung der Primärent staubung der drei Sauerstoffblaskon verter umfasst die Installation der Hy dro-Hybrid-Filtersysteme sowie deren Einbindung in die Abgasleitung hinter den bestehenden Nasswäschern. Der Lieferumfang der Tochtergesellschaft SMS in China umfasst die gesamte Nassfilteranlage (vom Eintritt zum Austritt inklusive Stahlbau), Elektrik und Automation und Montage. Diese Art der Installation minimiert Umbau zeiten. Mit der innovativen Kombinati on aus dem bestehenden Nasswä scher und Elektrofiltern kann ein Staubgehalt von bis zu 10 mg/Nm3 im Reingas erreicht werden. Während der bestehende Nasswäscher den größten Teil des Staubs abscheidet, über nimmt die neue Einheit die Feinent staubung, die bisher nicht realisiert werden konnte. Die Abtrennung der Feinstaubpartikel aus den Abgasen basiert auf dem Prinzip der elektro statischen Abscheidung. i Ecoplants Die Marke Ecoplants kennzeichnet Technologien der SMS group, die den Kunden ökologische und ökonomische Vorteile bieten. Die Technologi en erfüllen und übertreffen aktuelle Umweltauflagen und bieten gleichzeitig kostengünstige Nachhaltigkeit. Strenge Umweltauflagen erfüllt Die Einhaltung der wahrscheinlich strengsten Umweltauflagen hinsicht lich Reingasstaubgehalt macht Shou gang zum Vorbild für Wettbewerber in der ganzen Welt. Im Einklang mit dem Ecoplants-Prinzip bietet die Technolo gie nicht nur eine Lösung für ökologi sche Herausforderungen, sondern ren tiert sich auch unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten. Bei einem reduzier ten Druckverlust ermöglicht das Hyd ro-Hybrid-Filtersystem Stromeinspa rungen von bis zu 45 Prozent. www.sms-ecoplants.com 121 sms group newsletter 02 / 2015 Veranstaltungen Harald Rackel, Mitglied der Geschäftsführung Ein Highlight der Messe Aluminium China: der SMS group, bei der CIELFFA-Tagung. die HybrEx der SMS group. Rüdiger Holz von der SMS group gehörte in Mumbai zu den Referenten. Europäische Fachtagung Messe in Schanghai Technologie tag Mumbai Kaltbandhersteller tra fen sich im November. Strangpresse HybrEx im Fokus. Veranstaltung feierte im letzten Jahr Premiere. Wie sich Kaltband besonders wirt schaftlich produzieren lässt, darüber informierten sich die Teilnehmer des europäischen Fachverbandes der Kaltbandhersteller „Comité Interna tional d´Etude du Laminage à Froid du Feuillard d´Acier“ (CIELFFA) auf ihrer jährlichen Tagung am 27. und 28. November 2014. Harald Rackel, Mitglied der Geschäftsführung der SMS group, begrüßte die Gäste und informierte sie in seinem Vortrag „Cost efficient, flexible and advanced cold strip production – SMS group solution for the future market“ über zukunftsweisende und effizientere Technologien für die Kaltbandpro duktion. Die SMS group steht den Kaltbandherstellern als strategi scher Partner und Wegbegleiter bei der Weiterentwicklung der Produkti onsanlagen und Technologien welt weit zur Seite. Besonders wirtschaft lich sind die X-Roll®-2.0-Walzanlagen. Die Messe Aluminium China ist Asi ens Leitmesse für die komplette Alu miniumindustrie. Vom 8. bis 10. Juli 2015 werden über 550 Aussteller aus 30 Ländern ihre Technologien und Innovationen präsentieren. Die Pro duktpalette geht über die gesamte Produktionskette – von Roherzeug nissen, über Halbprodukte bis hin zu den Endprodukten. Dazu präsentie ren sich auch Hersteller zur Verar beitung von Aluminium. Erneut mit dabei ist die SMS group, die unter anderem mit den Anlagen von Hert wich Engineering und der von SMS neu entwickelten Strangpresse, der HybrEx, vor Ort ist. Mit ihrem hy briden Antriebskonzept sorgt die HybrEx für einen geringeren Ener gieverbrauch und bei einer gleichzei tig höheren Produktivität. Der Stand der SMS group befindet sich in Halle N1, Stand 1C10. Am 21. November 2014 veranstaltete „Steelgroup.co.in“ den ersten „Cold Rolling & Processing Technology Day“ in Mumbai unter Beteiligung der SMS group. Das Netzwerk „Steelgroup.co.in“ besteht aus Ver tretern der indischen Stahlindustrie, die sowohl Stahlproduzenten als auch Lieferanten von Anlagentech nik repräsentieren. Es dient der Stahlindustrie als Informations- und Kompetenzcenter. Der “Cold Rolling & Strip Processing Technology Day” war mit rund 290 Teilnehmern aus 13 Ländern sehr gut besucht. SMS group war mit mehreren Beiträgen vertreten und würdigte damit die Be deutung des Stahlmarktes auf dem indischen Subkontinent. Aufgrund der positiven Entwicklung des Auto mobilsektors werden verstärkt An lagenkonzepte für die Produktion von anspruchsvollen Automobilgü ten nachgefragt. www.cielffa.org 122 www.aluminiumchina.com www.steelgroup.co.in Veranstaltungen Impressum SMS group newsletter Ausgabe 02 /2015 Herausgeber SMS group Unternehmens kommunikation, Eduard- Schloemann-Straße 4 40237 Düsseldorf Tel. +49 211 881-0 E-Mail: communications@ sms-group.com www.sms-group.com Druck und Lithografie Druckhaus Kay GmbH Hagener Straße 121 57223 Kreuztal, Deutschland i veranstaltungen 2015 17.05.–20.05.2015PowderMet | San Diego, USA 25.05.–28.05.2015 SEAISI 2015 | Manila, Philippinen 25.05.–29.05.2015 Metalloobrabotka | Moskau, Russland 01.06.–05.06.2015Infacon 2015 | Kiew, Ukraine 08.06.–11.06.2015Tube Russia | Moskau, Russland 16.06.–20.06.2015 METEC, GIFA, THERMPROCESS | Düsseldorf, Deutschland 18.06.–18.06.2015IMU | Hagen, Deutschland 08.07.–10.07.2015 Aluminium China | Schanghai, China 08.07.–11.07.2015Innoprom | Jekaterinburg, Russland Veröffentlicht am 06. Mai 2015 / © SMS group Auflage: deutsch 6.600, englisch 14.000 Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen beschreiben Leistungsei genschaften von Produkten im Allgemeinen. Die Leistungseigenschaften von gelieferten Produkten können von den in dieser Druckschrift beschriebenen Eigenschaften abweichen. Insbesondere können sich diese Eigenschaften durch Weiterentwicklung von Pro dukten ändern. Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen entfalten keine Rechtswirkung. Zur Lieferung von Produkten mit spezifischen Eigen schaften sind wir nur ver pflichtet, wenn diese aus drücklich vereinbart ist. 13.07.–15.07.2015Tube & Pipe Osaka 2015 | Osaka, Japan 17.08.–21.08.2015 ABM Week 2015 | Rio de Janeiro, Brasilien 03.09.–04.09.2015 Aachener Stahl Kolloquium | Aachen, Deutschland 13.09.–16.09.2015ChinaForge | Schanghai, China 16.09.–19.09.2015MetalForm China | Schanghai, China 04.10.–07.10.2015 Euro PM Congress & Exhibition | Reims, Frankreich 08.10.–10.10.2015 AluExpo | Istanbul, Türkei 09.11.–11.11.2015Alacero-56 | Buenos Aires, Argentinien 10.11.–13.11.2015 Metal Expo 2015 | Moskau, Russland Mehr über kommende Veranstaltungen erfahren Sie auch unter: www.smsgroup.com/messen. php 11.11.–12.11.2015 Aluminium USA | Detroit, USA 12.11.–12.11.2015 Stahltag | Düsseldorf, Deutschland 14.12.–16.12.201519th Middle East Iron and Steel Conference (MEISC) | Dubai, Vereinigte Arabische Emirate 123 We transform ... the world of metals. Kompetenz aus einer Hand. Um die Anforderungen unserer sich ständig verändernden Welt auch in Zukunft zu sichern, machen wir uns Werte wie Qualität und Verlässlichkeit zu eigen und setzen so ständig Maßstäbe für modernste, umweltgerechte Technik in der Welt der Metalle. Wir arbeiten konsequent daran, Erneuerungsprozesse in Gang zu halten, um unseren Kunden attraktive Lösungen zur Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit zu bieten. Das Resultat sind wirtschaftliche Gesamtkonzepte mit der fortschrittlichsten Technik. SMS GmbH Eduard-Schloemann-Strasse 4 2 Düsseldorf 40237 Telefon: +49 (0) 211 881-0 Telefax: +49 (0) 211 881-4902 E-Mail: [email protected] Internet: www.sms-group.com