PDF deutsch - SMS Elotherm GmbH

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PDF deutsch - SMS Elotherm GmbH
DAS MAGAZIN D E R S M S GROUP
AUS GAB E 0 2 / 2 0 1 5
Langfristig
WETTBEWERBSFÄHIG
Die Erfahrung und das Wissen der Techniker und
Ingenieure der SMS group sichern Anlagenbetreibern den
Erfolg – überzeugend zu erleben auf der METEC 2015.
sms group newsletter 02 / 2015
Inhalt
Inhalt
08 Die SMS group 2015.
30 Die SMS group auf den Messen METEC, GIFA und THERMPROCESS.
IM FOKUS – METEC 2015
04Kurz notiert
123Veranstaltungen
123Impressum
12SMS auf der Metec
Auf gleich zwei Messe­
ständen präsentiert die
SMS group Lösungen
und Know-how.
14 Fertigungskompetenz
Mit Investitionen in die Ferti­
gung verkürzt die SMS group
ihre Lieferzeiten.
Die SMS group-App finden Sie
ab sofort im App Store und bei
Google Play.
Produktivität steigern.
Kosten senken.
DAS M AGA ZI N DE R S M S G R OU P
AU SGABE 02 / 2 0 1 5
LANGfRISTIG
WETTBEWERBSfÄHIG
Die Erfahrung und das Wissen der Techniker und
Ingenieure der SMS group sichern Anlagenbetreibern den
Erfolg – überzeugend zu erleben auf der METEC 2015.
Modernisierungslösungen: Qualität und Verlässlichkeit
Überzeugende Ingenieursleistungen zeigen sich insbesondere bei intelligenten Modernisierungskonzepten.
Die Anpassung existierender Anlagen an zukünftige
Anforderungen der Märkte ist eine der zentralen Herausforderungen.
Und da ist unser gesamter Erfahrungsschatz gefordert.
Schließlich geht es um Produktionssteigerung bei
gleichzeitiger Qualitätsverbesserung und ... einer klugen
Planung der Durchführung, zum Beispiel im Rahmen
turnusgemäßer Wartungsstillstände bei minimalen Produktionseinbußen. Ihr Vorteil: Sie sparen Zeit und Kosten.
Ausführliche Referenzen belegen unsere Qualität und
Sicherheit als globaler Spezialist für Hütten- und Walzwerkstechnik.
SMS SIEMAG AG
Eduard-Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf
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Telefon: +49 211 881-0
Telefax: +49 211 881-4902
E-Mail: [email protected]
Internet: www.sms-siemag.com
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15.09.14 10:40
Titelbild: SMS group.
2
18Leistungsvorsprung
Neue Konzepte für Elektro­
stahlwerke machen die
Produktion noch effizienter.
20Hightech Fürs Walzen
Das MEERdrive®-Konzept
der SMS group verbessert
die Walzringnutzung und
minimiert den Wartungs­
aufwand.
22 Der Umwelt zuliebe
Das INBA®- und DSC-Verfah­
ren zur Schlackenverarbei­
tung verbindet Wirtschaftlich­
keit mit Umweltschutz.
24Verbesserte Qualität
PERFECT® arc der PWS
senkt Energiekosten und
verbessert die Rohrqualität.
Inhalt
34 Aluminiumqualitäten von SMS.
72 Gute Zusammenarbeit.
118 Innovatives 3-Walzen-PSM®.
Märkte
Projekte
Service
38HART IM NEHMEN
Induktionshärten für ge­
stiegene Anforderungen bei
Antriebskomponenten.
50 Paul Wurth
112
40Wachstumsmarkt
Hochfeste Stahlgüten gewin­
nen im Automobilbau immer
mehr an Bedeutung.
52 Hüttentechnik
56 Stahlveredelung
61 Stranggießanlagen
64 Warmwalzwerke
67 Kaltwalzwerke
76 ECOPLANTS
A
luminiumanlagen
80 Bandanlagen
42ZUG UM ZUG
Die SMS group ist der Ex­
perte für Räderwalzanlagen
für Schienenfahrzeuge.
AUF ERFOLGSKURS
NLMK schließt einen umfas­
senden Wartungsvertrag mit
der SMS group ab.
86 Thermische Prozesstechnik
89 Rohranlagen
121
Innovative Entstaubung
Shougang Qian’An aus China
setzt auf neue Feinstaubtech­
nologie der SMS group.
98 Profilwalzwerke
99 Schmiedetechnik
103 NE-Metalle
103 W
ärmetechnik
3
sms group newsletter 02 / 2015
kurz
notiert
DUMA-BANDZINK
SMS group, Düsseldorf
Malaysia im Fokus
Zum Seminar „Geschäftsmöglichkei­
ten in Malaysia“ lud Ende 2014 die Or­
ganisation des German MalaysianRound-Table (GMRT) – eine Initiative
von Geschäftsleuten für Geschäftsleu­
te nach Düsseldorf ein. Gastgeber war
der malaysische Minister für Internati­
onalen Handel und Industrie, Datuk
Sri Mustapa Mohamad. Rund 180 Teil­
nehmer folgten der Einladung, darun­
ter auch Guido Kleinschmidt, Mitglied
der Geschäftsführung der SMS group.
www.sms-group.com
SMS group, Seoul
Jetzt auch Serviceleistungen
Mit der Eröffnung des Servicebüros am
ersten Januar 2015 in Seoul, Südkorea,
baut der Service sein weltweites Netz­
werk weiter aus. Die Etablierung des
Büros ist der Grundstein für einen ak­
tiven Service Vertrieb im koreanischen
Raum. Für die Betreuung der ansässi­
gen Kunden und deren Anlagen sorgt
ein dreiköpfiges Team, davon zwei
langjährige Paul-Wurth-Mitarbeiter,
die auch das Paul Wurth-Portfolio be­
dienen. Das Büro bietet ein umfassen­
des Service-Portfolio an.
Patrick Oppermann
[email protected]
Zum 1. Januar 2015 ist
DUMA-BANDZINK in
den SMS Business Park
in Mönchengladbach,
Deutschland, umgezo­
gen. Mit dem Umzug
wurden die beiden bis­
herigen Standorte in
Duisburg und Langen­
feld aufgegeben und
alle Aktivitäten an dem
neuen Standort zusam­
menführt, zu dem auch
eigene Fertigungskapa­
zitäten gehören. Das
Unternehmen der
SMS group bietet Equip­
ment zum Verzinken
und Aluminieren sowie
Kernmaschinen und
Modernisierungen für
Bandbehandlungsan­
lagen und Kaltwalzwer­
ke. Weiterhin ge­hören
umfangreiche Service­
leistungen zum Pro­
duktportfolio. Die
DUMA-BANDZINK ist
im August 2012 aus der
DUMA GmbH, und der
BAND-ZINK GmbH
hervorgegangen.
Foto links unten: pniesen/iStock
Umgezogen
Kurz Notiert
SMS Mevac
Paul Wurth
Innovation
belohnt
Im Rahmen des Europäischen Um­
weltpreises für Unternehmen wurde
das Paul-Wurth-Projekt „Trocken­
granulierung von Hochofenschlacke
mit Energierückgewinnung“ im
Dezember 2014 mit dem zweiten
Preis in der Kategorie „Pro­
zess“ belohnt. Anlässlich der
10. Internationalen Schla­
ckenkonferenz in Aachen
wurde dasselbe „Trocken­
granulier-Verfahren“ von Paul
Wurth ebenfalls im Dezember
2014 als „Technologische Innova­
tion des Jahres“ ausgezeichnet.
www.paulwurth.com
SMS Elotherm
Neuer Geschäftsführer
Johann Rinnhofer ist seit dem 1. März 2015 Geschäftsführer
bei SMS Elotherm. Erfahren auf dem Gebiet der Thermopro­
zesstechnik und des dazugehörenden Anlagenbaus verant­
wortet der 52-Jährige als Sprecher der Geschäftsführung
vor allem die Bereiche Technik und Vertrieb. Er folgt Andreas
Johann Rinnhofer,
Seitzer, der SMS Elotherm nach zwölfjähriger Tätigkeit als Geschäftsführer
Geschäftsführer zum 30. April 2015 verlassen hat.
bei SMS Elotherm
Neuer
Vertriebsleiter
Jochen Schlüter,
Vertriebsleiter
SMS Mevac
Jochen Schlüter ist seit dem 1. Febru­
ar 2015 neuer Vertriebsleiter bei der
SMS Mevac. Er koordiniert sämtliche
Vertriebsaktivitäten des Essener Un­
ternehmens, das spezialisiert auf die
Sekundär- und Tertiärmetallurgie so­
wie auf die Vorbehandlung von Roh­
eisen ist. Unterstützt wird er von
seinem Team von erfahrenen Ver­
triebs- und Projektingenieuren. Der
studierte Metallurge arbeitete zuvor
neun Jahre lang als Vice President
Special Technologies bei der SMS
Siemag.
Jochen Schlüter
[email protected]
Paul Wurth
Nachwuchs ausgezeichnet
Paul Wurth hat erstmals den „Paul Wurth Award“ für au­
ßerordentliche Masterarbeiten im Bereich Energie und
Umwelt vergeben. Ziel des Preises ist es, Luxemburger
Studenten der Fachbereiche Engineering und Naturwis­
senschaften, die Forschungsarbeiten im Bereich Umwelt­
technologie oder Energie/Energierückgewinnung erstellt
haben, zu unterstützen. Am 15. Januar 2015 zeichnete der
Vorstandsvorsitzende Georges Rassel im Namen von Paul
Wurth die beiden Studenten Roberto Palumbo und Eric
Gonderinger für ihre Masterarbeiten aus.
www.paulwurth.com
Die Preisträger erhielten ihre Auszeichnung von Georges Rassel,
CEO (rechts) im Beisein der Verantwortlichen der Personalabteilung.
5
Im Fokus
sms group newsletter 02 / 2015
DIE WELT
MIT INNOVATIVEN
LÖSUNGEN BEWEGEN
Auf den Messen METEC, GIFA und THERMPROCESS
präsentiert die SMS group Technologien über die gesamte
metallurgische Prozesskette, mit denen die Stahlund NE-Metall-Industrie „bewegt“ wird – hin zu mehr
Wirtschaftlichkeit und höherer Produktivität.
6
Im Fokus — Metec 2015
ÜBERBLICK
Die SMS group 2015
Der Countdown läuft
Die SMS group auf der METEC
Know-how aus einer Hand
Investiert
Qualität von SMS weltweit
Innovative Rohstahlerzeugung
Vorsprung mit neuen Konzepten
Geringerer Energieverbrauch
Hightech: die MEERdrive®-Technologie
Ökonomische Schlackenverarbeitung
Garantiert wirtschaftlich
Energiesparwunder
Bessere Rohrqualität mit PERFECT® arc
So gut wie neu
Alte Anlagen modernisieren
8
12
14
18
20
22
24
26
IM FOKUS
sms group newsletter 02 / 2015
Die Lösungen der SMS group
bewegen die Welt. In vielen
Endprodukten steckt ein Teil,
das durch eine Anlage der
SMS group bearbeitet wurde.
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autem a
8
Im Fokus — METEC 2015
DER COUNTDOWN
LÄUFT
Fotos: oben: Gallery Stock/Benedict Redgrove; links unten: Sabine Vielmo; rechts unten: NTB scanpix; alle plainpicture
Burkhard Dahmen, Vorsitzender der Geschäftsführung der SMS group,
über die Bedeutung des Unternehmensleitbildes, die internationale
Entwicklung der Gruppe und die Hightech-Anlagen, die auf der METEC zu
sehen sein werden. Dabei immer im Fokus: die Nähe zu unseren Kunden.
S
tahl und Nichteisenproduzieren können. Flexi­
Metalle bewegen die
bel und wirtschaftlich – ori­
Welt. Mit diesen Mate­
entiert an den individuellen
rialien heben Flugzeu­
Erwartungen unserer Kun­
ge sicher ab, fahren Fahrzeuge
den. Dafür stehen wir, die
energieeffizient und produzie­
SMS group. Egal ob es sich
ren Windräder dauerhaft Ener­
um eine Neuanlage, eine
gie. Die entscheidenden Eigen­
Modernisierung oder ein
schaften für diese Materialien
Ersatzteil handelt.
werden am Anfang ihrer Entste­
Das verdeutlicht zum
hung gelegt – mit den Anlagen
Beispiel unser großes welt­
und Maschinen der SMS group.
weites Netzwerk von Werk­
Unsere hütten- und walzwerks­
stätten und Vertriebsstand­
technischen Anlagen geben den
orten, mit dem wir schnell
Werkstoffen die breiten Funktio­
und flexibel sind. Mittlerwei­
nalitäten und hohen Qualitäten,
le sind wir weltweit an über
Burkhard Dahmen,
die Flugzeugbauer, Automobil­
60 Standorten zu finden.
Vorsitzender der Geschäfts­führung der SMS group
hersteller und viele weitere Un­
Zudem bieten wir mit dem
ternehmen fordern. Unsere in­
Ausbau der Werkstätten
novativen Lösungen bewegen die Welt. Zum Vorteil der wirtschaftliche und auf die lokalen Märkte zugeschnittene
Endverbraucher, aber vor allem auch zum Vorteil unserer Produkte an. Jüngstes Beispiel dafür ist die Ende 2014 er­
Kunden. Als Systemanbieter über die gesamte metallur­ öffnete Fertigung und Servicewerkstatt im indischen Bhu­
gische Prozesskette umfasst unser Portfolio von der baneswar, die sich in direkter Nähe vieler indischer Stahl­
Beratung und Planung über die Mechanik sowie Elektrik hersteller befindet. Die 21.000 m² große Werkstatt ist
und Automation bis hin zum Service zukunftsorientierte darauf ausgelegt, maßgeschneiderte Stahlwerkseinrich­
Lösungen aus einer Hand. Dabei greift ein Rad in das an­ tungen und Serviceleistungen für den Wachstumsmarkt
dere, damit unsere Kunden langfristig wettbewerbsfähig Indien liefern zu können. Kundennähe allein reicht aber
9
sms group newsletter 02 / 2015
IM FOKUS
»Stahl und NE-Metalle bewegen die Welt. Unsere Techniker und
Ingenieure entwickeln und konstruieren die Hightech-Anlagen für diese
Materialien. Ihre Erfahrung, ihr Wissen und ihre Leidenschaft sind
es, die Anlagenbetreibern den Erfolg sichern.«
Burkhard Dahmen, Vorsitzender der Geschäftsführung der SMS group
140
Millionen Euro hat die SMS group in den
letzten Jahren weltweit in neue Maschinen
und Fertigungsstandorte investiert.
nicht aus. Stahl-, Aluminium- und NE-Metall-Hersteller
achten heute mehr denn je auf die Wirtschaftlichkeit ihrer
Anlagen, einen kompetenten und flexiblen Service und ver­
mehrt auch auf umweltfreundliche Lösungen. Hier sind wir
der Partner, der die Ziele seiner Kunden im Blick hat und
erfüllt. Strenge Umweltauflagen erfüllen wir mit intelligen­
ten Lösungen – so beispielsweise auch bei unserem aktu­
ellen Projekt, dem Bau eines kompletten Stahlwerks für
Big River Steel am Mississippi in Arkansas. Es wird künftig
eines der saubersten Stahlwerke der USA sein, unter ande­
rem dank unserer Gasreinigungsanlage.
Schneller Return oN InvestMENT
Doch Ökologie muss sich rechnen. Das steht bei jeder neu­
en Entwicklung vorne an, denn Anlagenbetreiber wollen
einen schnellen Return on Investment. Das erfüllen wir mit
unseren Berechnungen im Vorfeld. Und nicht immer ist es
sinnvoll, in eine Neuanlage zu investieren. Häufig bewegt
eine Modernisierung einer vorhandenen Anlage genauso
viel, zu geringeren Investitionskosten. Gerade jetzt werden
viele Modernisierungen nachgefragt und wir sind auch hier
der Partner, der mit intelligenten Konzepten selbst 50 Jah­
re alte Maschinen fit für die Zukunft macht. Anlagenbetrei­
ber profitieren von Lösungen aus einer Hand, unserer lang­
jährigen Erfahrung, dem Know-how unserer Mitarbeiter
und unserem Hightech-Equipment. Das sind die Bausteine
für eine vertrauensvolle und erfolgreiche Zusammenarbeit.
10
Im Fokus — METEC 2015
Als Systemanbieter umfasst das Portfolio der SMS group Anlagen und Maschinen über die gesamte metallurgische Prozesskette.
Wir bewegen uns nicht nur mit Umwelttechnologien, Mo­
dernisierungen und neuen Werkstätten. Wir treiben die
Entwicklungen weiter voran und sind damit technologisch
weltweit führend. Das verdeutlicht beispielsweise das
Gemeinschaftsprojekt „Horizontales Dünnbandgießen von
Stahl“ mit der Salzgitter Flachstahl AG und der Techni­
schen Universität Clausthal, das für den Deutschen Zu­
kunftspreis des Bundespräsidenten 2014 mit zwei anderen
Projekten nominiert war. Bewegung heißt Fortschritt.
Wissen und ihre Leidenschaft sind es,
die Anlagenbetreibern den Erfolg
sichern. Überzeugen Sie sich davon
vom 16. bis 20. Juni 2015 auf dem
Stand der SMS group während der
Messe METEC in Halle 5. Und darüber
hinaus.
i
SMS group
Mit wirtschaftlichen
Anlagen, intelligen-
Burkhard Dahmen
[email protected]
ten Lösungen und
flexiblem Service
Höchste Fertigungsstandards für beste Qualität
überzeugt die
Wir haben das Ziel, auch in Zukunft eines der technolo­
gisch führenden Unternehmen für die Hütten- und Walz­
werksindustrie zu sein. Dabei setzen wir auf höchste
Fertigungsstandards. Damit unsere Kunden auch eine TopQualität der Anlagen bekommen, haben wir in den letzten
Jahren über 140 Millionen Euro in neue Werkzeugmaschi­
nen und Bearbeitungszentren und Fertigungs­standorte in­
vestiert. Die qualitätsbestimmenden Kernkomponenten
fertigen wir weiterhin in Deutschland mit einem über Jahr­
zehnte gewachsenen Know-how der Mitarbeiter. In den in­
ternationalen Werkstätten geht es insbesondere um spezi­
elle Produkte, die für den lokalen Markt vorgesehen sind
und die wir dort kundennah herstellen können.
Stahl und NE-Metalle bewegen die Welt. Unsere Techni­
ker und Ingenieure entwickeln und konstruieren die High­
tech-Anlagen für diese Materialien. Ihre Erfahrung, ihr
SMS group. Dabei
investiert das Unter­
nehmen jährlich in
neue Maschinen und
Fertigungsstandorte,
um auch in Zukunft
technologisch füh­
rend zu bleiben.
11
IM FOKUS
sms group newsletter 02 / 2015
KNOW-HOW AUS EINER HAND
Vom 16. bis 20. Juni 2015 treffen sich Experten aus Hüttentechnologie,
Gießerei­technik, Thermoprozessanlagen und Präzisionsguss auf den MetallurgieMessen METEC, GIFA, THERMPROCESS und NEWCAST in Düsseldorf. Die SMS group
nimmt mit zwei Messeständen an der METEC und GIFA/THERMPROCESS teil.
Der Stand der SMS
group auf der METEC in
Halle 5 (Stand 5E22).
12
Im Fokus — METEC 2015
A
uf den beiden Messeständen, METEC Halle 5
(Stand 5E22) und GIFA/THERMPROCESS Halle 10
(Stand 10H41), präsentiert die SMS group ihre
Lösungen für die Stahl- und Nichteisen-Metall­
industrie. „Die weltweite Leitmesse der Branche ist für uns
die wichtigste Messe überhaupt“, erläutert Dieter Ro­
senthal, Mitglied der Geschäftsführung der SMS group.
Knapp 2.000 Aussteller und rund 80.000 Besucher werden
unter der Überschrift „The Bright World of Metals“ zur Leit­
messe erwartet. Die SMS group als weltweit führender An­
lagen- und Maschinenbauer für die Stahl- und NE-Metall­
industrie zeigt sich mit dem gesamten Produktportfolio.
Mit den Anlagen der SMS group wird die Grundlage gelegt,
damit Autos kraftstoffsparend fahren, Flugzeuge sicher ab­
heben und Windkrafträder sich kontinuierlich drehen.
Leitstand der Zukunft
Welche weiteren
spannenden Themen die Besucher
auf dem Stand der
SMS group erwarten, erfahren Sie
über die METEC-App
und die Microsite
unter: www.smsgroup.com/metec
Inhaltlich stehen die Anlagen der SMS group zur Lösung
zukünftiger Herausforderungen der Branche im Zent­
rum. Hier sind vor allem neue Technologien, Lösungen
für Anlagenmodernisierungen, innovative EcoplantsKonzepte, der kundennahe Service und die hohe Ferti­
gungskompetenz zu nennen. Aussagekräftige Exponate
illustrieren die Lösungen der SMS group. Herzstück des
Standes wird der „Leitstand der Zukunft“ sein, eine Steu­
ereinheit mit Bedienpult, Diskussionstisch DAVID und
Walzwerkssimulator. Der ergonomisch gestaltete Steu­
erstand dient als Arbeitsplatz, Kontrollzentrum und als
zentrale Anlaufstelle zum Informationsaustausch in der
Anlage. Die Bedienphilosophie der SMS wird unmittel­
bar erlebbar am Walzwerkssimulator. Zwei besondere
Exponate auf dem Messestand der SMS group auf der
METEC machen Neuentwicklungen im Bereich der
Stranggießtechnik für Flachprodukte erlebbar: HD mold
und HD LASr.
Die Fertigungskompetenz der SMS
group demonstrieren unter anderem
die SIEFLEX®-HT-Hochleistungs­spindel
und die PQSC®-Lochdorne.
Angewandtes Know-how
Der zweite SMS-Stand verbindet in
Halle 10 die beiden Messen GIFA und
THERMPROCESS und spricht Fach­
leute aus den Bereichen Gießerei- und
Wärmetechnik an. Auch hier zeigt die
SMS group anhand von Exponaten,
wie sie ihr technisches Know-how in
die Praxis umsetzt.
Beide Stände laden zum Dialog mit
den Experten der SMS group ein. Kurz­
vorträge auf dem Messestand beleuch­
ten die wichtigsten Trends und zentrale
Neuentwicklungen der SMS group.
Parallel zur METEC finden vom 15. bis
19. Juni 2015 im Kongresszentrum auf
dem Düsseldorfer Messegelände die
2nd European Steel Technology and Ap­
plication Days (ESTAD) statt, auf denen
Experten der SMS group rund 50 Fach­
vorträge halten werden. Die Konferenz
bietet den Teilnehmern die Möglich­
keit, sich intensiv über die neuesten
Entwicklungen im Bereich der Stahl­
technologie zu informieren.
www.sms-group.com/metec
13
IM FOKUS
sms group newsletter 02 / 2015
40
Mit verbesserten Abläufen in den Werkstätten
hat sich die Bearbeitungszeit von vielen
Teilen um mehr als 40 Prozent verkürzt.
Zum Nutzen der Kunden.
14
Im Fokus — METEC 2015
Qualität BY SMS
weltweit im VERBUND
GEFERTIGT
Mit Investitionen in die Fertigung setzt die SMS group
neue Maßstäbe. Kürzere Lieferzeiten, höhere Produktivität
und höchstes technologisches Niveau sind die Vorteile
für die Unternehmen der Stahl- und NE-Metallindustrie.
M
it einer Doppelstrategie zum Erfolg: Die SMS
group bekennt sich zum einen zum Engineeringund Produktionsstandort Deutschland und for­
ciert zum anderen den Ausbau der Fertigung an
den internationalen Standorten, um den Herausforderungen
des globalen Marktes für metallurgische Anlagen und Ma­
schinen gerecht zu werden. „Ein wichtiger Baustein ist unser
international eng verzahnter Fertigungs- und Werkstättenver­
bund“, sagt Burkhard Dahmen, Vorsitzender der Geschäfts­
führung der SMS group. „Wir produzieren die anspruchsvollen
Maschinen- und Anlagenkomponenten weiterhin in unseren
deutschen Werken – auf höchstem technologischen Niveau
und mit einem über Jahrzehnte gewachsenen Know-how. Mit
dem Ausbau der internationalen Werkstätten können wir Pro­
dukte anbieten, die auf den jeweiligen speziellen Markt zuge­
schnitten sind.“ Die Präsenz vor Ort sichert Kunden der SMS
group zudem einen schnellen und unkomplizierten Service.
ENG VErnetzte MITARBEITER UND PROZESSE
In den beiden großen deutschen Werkstätten investierte die
SMS group in neue Maschinen und Hallen, verbesserte Pro­
zesse und schulte weit über 1.000 Mitarbeiter. Am Produkti­
onsstandort in Hilchenbach entstanden in den letzten Jah­
ren neue Gebäude und Hallen mit einer Fläche von über
10.000 m², in denen eine neue Schweiß- und Rohrfertigung,
eine Lackiererei, eine Lagerhalle und eine Getriebe- sowie
Hydraulikfertigung errichtet wurden. Darüber hinaus
schaffte SMS mehrere neue Maschinen an. 2014 wurde die
letzte Halle fertiggestellt: ein modernes Versand- und Ober­
flächenzentrum. Auch in der Werkstatt
Mönchengladbach hat sich viel bewegt.
Neben der Errichtung einer neuen
Schwerlasthalle mit einer Fläche von
4.000 m² und 180 Tonnen Krankapazi­
tät wurden 15 neue Werkzeugma­
schinen im Bereich der bisherigen
mechanischen Werkstatt installiert.
Hier wurden insgesamt 75 Prozent der
Werksmaschinen ausgetauscht.
Doch allein neue Maschinen zu
kaufen und moderne Hallen zu errich­
ten, reicht nicht aus. Zumindest nicht,
wenn man Hightech-Anlagen konstru­
iert und baut, wie es die SMS group
tut. „Wir haben unsere Produktionsab­
läufe analysiert und an einigen Stellen
deutlich verändert, etwa durch die Ein­
richtung von Fertigungsinseln“, sagt
Jens Overberg, Geschäftsbereichslei­
tung Produktion bei der SMS group.
„Die Prozessorganisation ist an einem
reibungslosen Materialfluss ausge­
richtet. Das erleichtert die Übersicht,
macht Abläufe schneller und die End­
produkte besser. Die Zeitersparnis
liegt bei mehr als 40 Prozent gegen­
über vor der Modernisierung. Ein gro­
ßer Vorteil zum Nutzen unserer
15
sms group newsletter 02 / 2015
IM FOKUS
Die HD mold ist eine
der Kernkomponen­
ten aus der Hilchen­
bacher Fertigung.
Kunden.“ Beispielhaft zu nennen ist das neue horizon­
tale Dreh- und Fräszentrum für Haspelteile in Hilchenbach.
In dieser Maschine werden die ehemals getrennten Verfah­
ren Drehen, Fräsen und Verzahnen zusammengefasst. Mit
nur wenigen Arbeitsgängen kann nun ein Haspeldorn bear­
beitet werden. Gut verzahnte Prozesse sind aber nicht nur
beim Materialfluss zu finden. Ein entscheidender Vorteil
der Werkstätten in Mönchengladbach und Hilchenbach ist
die enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Konst­
ruktion und Produktion. „Unsere Konstrukteure können
schnell und unkompliziert klären, ob eine Idee praktisch
umsetzbar ist. Dazu bedarf es nur weniger Schritte hin zu
den Mitarbeitern in der Werkstatt“, ergänzt Heinz-Joachim
Gietmann, Geschäftsbereichsleitung Produktion bei der
SMS group in Mönchengladbach. Ein Vorteil gegenüber vie­
len Wettbewerbern.
PQSC®-Dorne fertigt
die SMS group in
Mönchengladbach,
Deutschland.
KUNDENNÄHE UND WELTWEITE SMSQUALITÄT
Während die qualitätsbestimmenden
Kernprodukte, wie etwa die SIEFLEX®HT-Hochleistungsspindeln für Warm­
bandstraßen oder die PQSC®-Lochdorne für verbesserte Innenoberflächen von Rohren, in Deutschland
gefertigt werden, produziert die SMS
group Serienteile in den Werkstätten
außerhalb Deutschlands. „Wir stellen
weltweit die zunehmend geforderten
lokalen Service- und Lieferanteile in
gewohnter SMS-Qualität sicher“, sagt
Dahmen. In jüngster Zeit eröffneten
neue Fertigungsstätten in China und
Indien, um näher und schneller beim
Kunden zu sein. Allein in China sind
mehr als 1.000 Mitarbeiter für die SMS
group tätig. Ähnlich viele sind es in
Indien. „Unsere hohen Qualitätsstan­
dards garantieren wir durch eine enge
Verzahnung der Werkstätten. So füh­
ren wir zum Beispiel auch gemeinsa­
me Qualifizierungsmaßnahmen für
Mitarbeiter durch“, erläutert Dahmen.
QUALITÄT SICHERN
Zusätzlich garantiert wird die hohe
Qualität der gefertigten Komponenten
durch ein eigenes Team von Qualitäts­
sicherungsexperten. „Unser ZFP-Prüf­
personal ist nach EN 473 zertifiziert.
Darüber hinaus haben wir eigene
16
Im Fokus — METEC 2015
In den beiden großen
deutschen Werkstät­
ten investierte die
SMS group in neue
Maschinen, verbes­
serte Prozesse und
schulte weit über
1.000 Mitarbeiter.
Fertigungsvorschriften und produktbezogene Normen, die
über die allgemeine Norm hinausgehen“, sagt Olaf Thamke,
Fachbereichsleitung Produktionsqualität bei der SMS group.
„In der Werkstatt prüft jeder die Teile, die er bearbeitet. Die
Mitarbeiter werden dazu regelmäßig geschult. Zusätzlich
führen Mitarbeiter der Qualitätssicherung Prüfungen unter
anderem auf Messmaschinen durch.“ Auch in Maschinen
wurde investiert, um die Qualität zu messen. Zu nennen ist
hier zum Beispiel eine Verzahnungsmessmaschine zur neu­
tralen Überprüfung der Geometrie der Getrieberäder. Sie
bietet zudem die Möglichkeit zur Schleifbrandprüfung. Fal­
len hier thermisch beschädigte Räder auf, gehen diese nicht
an den Kunden. Die Maschine schafft Zahnraddurchmesser
bis 5.500 Millimeter bei einem vertikalen Messbereich
von 2.200 Millimetern und Stückgewichten bis 40 Tonnen.
i
DATEN + FAKTEN
Die Werkstätten
ilchenbach (Deutschland): 40.000 m², mechani­
H
sche Werkstatt, Werkstattmontage, schweiß­
technische Fertigung, Testfeld, Lernwerkstatt
önchengladbach (Deutschland): 42.000 m²,
M
mechanische Werkstatt, Werkstattmontage,
schweißtechnische Fertigung, Testfeld, Lern­
werkstatt
Zhangjiagang (China): 12.780 m²
Schanghai (China): 17.000 m²
Tianjin (China): 4.640 m²
Bhubaneswar (Indien): 21.000 m²
„Sicherlich ein Wettbewerbsvorteil“,
sagt Qualitätsexperte Thamke. Auch
bei den Lieferanten wählt SMS nur
Unternehmen aus, die eine eigene
Qualitätssicherung haben. „Hier ma­
chen wir auch keine länderspezifi­
schen Abstriche“, fährt Thamke fort.
„Es gelten die gleichen hohen Stan­
dards für deutsche Lieferanten wie
zum Beispiel für chinesische. Unsere
Abnehmer fahren regelmäßig zu den
Firmen, prüfen und dokumentieren.“
Alle diese Bausteine führen letztend­
lich zur hohen Qualität der einzelnen
Komponenten und damit zu leistungs­
fähigen Anlagen. Hütten- und Walz­
werksbetreiber profitieren von diesen
Fertigungsstandards der SMS group:
Ihre Anlagen arbeiten mit höchster
Produktivität, benötigen wenig War­
tung und stellen am Ende Produkte
von sehr hoher Qualität her. Davon
überzeugen können sich Betreiber auf
der Messe METEC 2015. Einige der
Hightech-Komponenten stellt die SMS
group auf ihrem Messestand in Halle 5
vor. Dazu zählen unter anderem die
SIEFLEX ®-HT-Hochleistungsspindel
für Warmbandstraßen, PQSC®-Dorne
für verbesserte Innenoberflächen von
Rohren und die „intelligente“ Kokille
HD mold für Stranggießanlagen.
Laden Sie sich zur
gesamten Fertigungskompetenz die
neue Broschüre der
SMS group herunter.
Hier erfahren Sie
mehr zu den einzelnen Werkstätten,
den Maschinen und
Ansprechpartnern:
www.sms-group.
com/qr/fertigung
www.sms-group.com
17
IM FOKUS
Der SHARC in Aktion beim Betreiber
und Kooperationspartner HLV.
18
sms group newsletter 02 / 2015
Im Fokus — METEC 2015
Vorsprung mit neuen
Konzepten
Hohe Leistung, geringer Energieverbrauch, flexibler Rohstoffeinsatz:
Das verlangen Stahlhersteller bei der Rohstahlerzeugung. Die SMS group
bietet neue Konzepte für Stahlwerke, die genau diese Ziele erfüllen.
S
HARC (Shaft Arc Furnace) bei Hellenic Halyvourgia
(HLV) in Velestino, Griechenland, ist ein 95-TonnenGleichstrom-Elektrolichtbogenofen mit zwei Vor­
wärmschächten, in denen die Trocknung und Vor­
wärmung von Schrott stattfindet. Der Schrott wird im SHARC
sehr effizient vorgeheizt. Beim Chargieren vom Schacht in
den Herd beträgt die mittlere Temperatur des Schrottge­
mischs mehr als 700 Grad Celsius. Es werden Energiever­
bräuche von lediglich bis zu 280 kWh pro Tonne erreicht.
Mit dem SHARC ist es möglich, Schrott mit extrem nied­
riger Dichte ohne zusätzliche Aufbereitung einzusetzen.
Bei der Zusammensetzung der Einsatzmaterialien besteht
höchste Flexibilität bei gleichzeitig niedrigen Produktions­
kosten. Durch die symmetrische Form des Herdes mit der
DC-Hochstromtechnologie steht der gesamte Ofenquer­
schnitt über die Höhe der beiden Schächte als Vorwärmflä­
che – bei gleichzeitig höherer Verweilzeit der heißen Ab­
gase – zur Energieübertragung zur Verfügung.
Der Betreiber Hellenic Halyvourgia, Griechenland, und
die SMS group unterzeichneten Ende 2014 einen Koopera­
tionsvertrag mit dem Ziel, das auf beiden Seiten vorhande­
ne Know-how zum Shaft Arc Furnace (ehemals Circoarc) zu
bündeln. Interessierte Kunden können den Ofen ab sofort
nach Absprache besichtigen. Kunden, die den SHARC kau­
fen, erhalten ein Training vor Ort.
Kostengünstiger und kontinuierlicher Prozess
Bei steigenden Energie- und Produktionskosten ist innova­
tive Anlagentechnik gefragt, damit die Produktion wirt­
schaftlich bleibt. Der von SMS entwickelte Elektrolichtbo­
genofen ARCCESS® steady EAF (S/EAF®) ermöglicht einen
kontinuierlichen Betrieb über die Dauer von einer Woche.
Die Technik ist das Ergebnis der langjährigen Erfahrung
der SMS group in den Bereichen Elektroreduktionsöfen
(SAF), Elektrolichtbogenöfen (EAF) und CONARC®-Technik.
Der S/EAF® erzielt dank seiner zuverlässigen, kontinuierli­
chen Fahrweise eine um 30 Prozent höhere Produktivität
bei gleichzeitiger Senkung des Energieverbrauchs. Bei
dem S/EAF® handelt es sich um einen stationären Elektro­
lichtbogenofen, der für den Einsatz von direktreduziertem
Eisen (HBI/DRI), Roheisen und Stahlschrott ausgelegt ist.
Eine für den kontinuierlichen Betrieb entscheidende Kom­
ponente ist die Elektrodenhalte- und -nachsetzvorrichtung.
Sie ermöglicht es, den S/EAF® kontinuierlich bei minimier­
tem Energieverbrauch zu betreiben.
Im PEM-Schachtofen (Primary Energy Melter) wird
Schrott unter Nutzung von Primärenergie geschmolzen.
Das Verfahren ist kostengünstig und umweltfreundlich, da
die bei der Kohleverstromung anfallenden Umwandlungsund Stromtransportverluste entfallen. Zur Steuerung der
Oxidation des Eisens wird der Schachtofen von unten mit
Erdgas-/Sauerstoffbrennern unterstöchiometrisch befeu­
ert. Anschließend wird das Gas in den höheren Ebenen des
Schachtofens verbrannt. Durch den Einsatz der Primär­
energie können die CO2-Emissionen und die Produktions­
kosten gesenkt und die Energiebilanz kann verbessert
werden. Der PEM kann zum Beispiel bei mangelnder Hoch­
ofenkapazität eingesetzt werden, um die Produktion des
Konverterstahlwerks zu erhöhen. Auf der METEC 2015 bie­
tet sich die Möglichkeit, beispielsweise im Rahmen von
Kurzvorträgen, mehr über die innovativen Konzepte der
SMS group im Bereich der Stahlherstellung zu erfahren.
Thomas Germershausen
[email protected]
19
IM FOKUS
sms group newsletter 02 / 2015
Überzeugend: MEERdrive® wird in der Werkstatt der SMS group in Mönchengladbach, Deutschland, gefertigt.
HIGHTECH: Die
MEERdrive®-TECHNOLOGIE
Flexibel und effizient: Das MEERdrive®-Konzept vereinfacht die
Walzringsteuerung, verschafft größere Flexibilität beim Kalibrieren und minimiert
den Wartungsaufwand. Die effizienten Einzelmotoren helfen, die
Walzringnutzung zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.
B
eim MEERdrive®-Konzept können Kunden ihre
Stichabnahmen nach ihren Anforderungen wählen.
Hinsichtlich Fertigabmessung und Stahlgüte kön­
nen Kalibrierungen maßgeschneidert erfolgen, wo­
bei das unterschiedliche Breitungsverhalten berücksichtigt
wird. Somit müssen Drahthersteller sich nicht nur an Stan­
dardabmessungen halten. Unterschiedliche Querschnittsab­
nahmen ermöglichen das Walzen von Zwischengrößen, die
den Kundenanforderungen genau entsprechen.
Eine Variante ist MEERdrive®PLUS. Bei diesem Antriebs­
konzept wird ein separater viergerüstiger Maßwalzblock
zum Fertigwalzen verwendet, der sowohl herkömmliches
als auch thermomechanisches Walzen ermöglicht. Sämtli­
che Fertigabmessungen werden in diesem Walzblock aus
20
einer Einfamilienkalibrierung gewalzt. MEERdrive®PLUSBlöcke walzen typische Durchmesserbereiche von 5,0 bis
zu 26 Millimetern mit Geschwindigkeiten bis zu 120 Metern
in der Sekunde. Wegen des großen Geschwindigkeitsbe­
reichs in diesem Block für Walzgeschwindigkeiten zwi­
schen zehn und 120 Metern in der Sekunde vereint SMS
kompakte Schaltgetriebe mit Einzelmotoren.
Reduzierter Walzringbestand reduziert Kosten
In einem konventionellen Drahtblock sind die Abnahmen
und somit auch die Verhältnisse der Walzringdurchmesser
festgelegt (Walzringfamilie). Bei Verschleiß eines Walzrings
muss entweder ein zweiter oder sogar ein dritter identi­
scher Walzringdurchmesser vorliegen oder die gesamte
Im Fokus — METEC 2015
Betriebskosten reduzieren
Vergleich der Betriebskosten
–31 %
Walzring­
Δ
management
Δ Elektrische
Energie
Instandhaltung
Abdrehung
Walzringe in
Betrieb
Herkömmlich
MEERdrive®
Antriebsstrang eines MEERdrive -Drahtblocks.
®
Walzringfamilie ausgetauscht werden. Bei MEERdrive® ist
das nicht der Fall, denn jedes Walzringpaar wird mit einem
Einzelmotor angetrieben. Es können variable Walzring­
durchmesser an einzelnen Blockpositionen eingesetzt
werden und das erforderliche Abnahmeverhältnis wird da­
bei durch entsprechende Geschwindigkeitseinstellungen
einzelner Motoren angeglichen. Infolgedessen kann der
Walzringbestand um ca. 60 Prozent reduziert werden.
Der enorme Mittelspannungsmotor des Drahtblocks
wird durch zahlreiche kleine Niederspannungsmotoren er­
setzt. Dies wirkt sich bei Ersatzteilen ebenfalls vorteilhaft
aus, da ein ähnlich großer Motor mit langer Lieferzeit als
Ersatzteil nicht erforderlich ist. Außerdem ersetzt das Ein­
zelantriebskonzept eine große Anzahl an mechanischer
Getriebeausrüstung, die der Abnutzung unterliegt und in­
stand gehalten werden muss. Somit kann der Verschleiß
der Ausrüstung im Vergleich mit anderen konventionellen
Lösungen wesentlich verringert werden.
Elektrik und Automation
Die moderne Elektro- und Automatisierungstechnik er­
möglicht eine zuverlässige und stabile Synchronisierung
einzelner Antriebe und Motoren für Geschwindigkeiten von
über 120 Metern in der Sekunde. Das Herzstück dieses
Systems ist die Steuerungslogik, eingebunden in eine mo­
dular aufgebaute hochdynamische Standard-PLC.
Seit 2006 wird die hochflexible MEERdrive®-Technologie
bereits erfolgreich für Wechsel- und Gleichstromanwen­
dungen realisiert und kann mit jeder bestehenden Walz­
werksautomatisierung kombiniert werden. MEERdrive® ist
modular aufgebaut und kann für jeden Drahtblock bzw. für
jede Blockkombination unabhängig von der Anzahl der Ge­
rüste angewandt werden. Daher können die MEERdrive®-
Blöcke ohne Probleme in vorhandene
Walzwerke integriert werden.
i
Geringere Betriebskosten
Mit MEERdrive® lassen sich die Be­
triebskosten von Drahtblöcken aufgrund
des vereinfachten Walzringmanage­
ments inklusive des Abdreh­aufwands,
des verringerten Stromverbrauchs
und des geringen Wartungsaufwands
beträchtlich reduzieren. Verglichen
mit einem herkömmlichen Drahtblock
ermöglicht der MEERdrive® Einspa­
rungen der Betriebskosten von ca. 31
Prozent. Welche weiteren Vorteile
MEERdrive® für Drahthersteller hat
und wie genau das System arbeitet,
können Interessierte auf dem Stand
der SMS group während der METEC
2015 erfahren.
Service
Das weltweite
Servicenetzwerk
der SMS group
mit 60 Standorten
garantiert nicht nur
Drahtherstellern
einen schnellen und
sicheren Service.
Mit Fernwartung,
WarehousingLösungen und Un­
terstützung vor Ort
sorgen die Experten
von SMS für eine
maximale Anlagen­
Günther Schnell
[email protected]
verfügbarkeit. Seit
1950 hat SMS mehr
als 250 Drahtstraßen
installiert.
21
sms group newsletter 02 / 2015
IM FOKUS
DER UMWELT ZULIEBE
Seit Jahren gilt Paul Wurth’s INBA®-Verfahren zur Schlackenverarbeitung
als Best Available Technologie. Es trägt zu einem wirtschaftlichen Ofenbetrieb
bei und schont zudem die Umwelt. Auch über Neuentwicklungen
in diesem Bereich können sich die METEC-Besucher informieren.
D
as INBA®-Schlackengranulier- und -Entwässe­
rungsverfahren ist eine bewährte Prozessroute
zur Umwandlung von schmelzflüssiger Schlacke
in wertvolles Material für die Zementindustrie. Mit
über 265 Referenzen weltweit ist dieses Verfahren heute
die am häufigsten eingesetzte Granuliertechnik.
Eine INBA®-Anlage umfasst zwei wesentliche Kompo­
nenten: die Granuliereinheit mit Granuliertank und integ­
rierter Sprühkammer und die INBA®-Entwässerungstrom­
mel. Die Anlage arbeitet weitgehend unabhängig vom
Hochofenbetrieb. Selbst eine extrem lange Abstichdauer
führt zu keiner Beeinträchtigung der Granulier- und Ent­
wässerungsvorgänge, da es sich um ein dynamisches Sys­
tem handelt. „Wir bieten die INBA®-Entwässerungsanlagen
in unterschiedlichen Größen an“, sagt Horst Kappes, Leiter
der Abteilung Energie und Nebenprodukte bei Paul Wurth,
Luxemburg. „Damit können wir das INBA®-System kun­
denspezifisch an die gegebenen Schlackenraten des Hoch­
ofens anpassen.“
Schlacke-Wasser-Gemisch gleichmä­
ßig über die gesamte Trommellänge
verteilt. In der Trommel befindet sich
ein Förderband, das den entwässerten
Schlackensand kontinuierlich aus­
trägt. Alle Verschleißteile lassen sich
leicht ausbauen. Für eine problemlose
Wartung kann das Förderband aus der
Trommel entfernt werden. Das aus der
Schlacke abgeschiedene Wasser wird
in einem trichterförmigen Tank unter­
halb der Trommel gesammelt und in
den Kreislauf zurückgepumpt. Das
System von Paul Wurth überzeugt
durch eine kompakte modulare Bau­
weise, niedrigen Wartungsaufwand
und einen geringen Nachspeisewas­
serbedarf. Zudem wird der Schlacken­
Effizienter Granulierprozess
Das Prinzip des Granulierprozesses besteht darin, die flüs­
sige Schlacke mit heißem oder kaltem Druckwasser abzu­
schrecken. Im Granuliertank entstehen durch den Wärme­
übergang zwischen den Schlackentropfen und dem Wasser
glasige Sandpartikel, die in der Zementindustrie als Klin­
kerersatz verwendet werden. Das Schlackensand-WasserGemisch wird entweder durch Schwerkraft oder mit
Schlammpumpen aus dem Granuliertank abgeführt.
Der durch das Ablöschen erzeugte Wasserdampf wird
über einen Kamin in die Atmosphäre abgegeben. Optional
kann über dem Granuliertank auch ein Kondensierturm in­
stalliert werden. Hier wird der Dampf mithilfe von Spritzdü­
sen mit Wasser beaufschlagt. Dies führt zur Kondensie­
rung des Dampfes und zu einer Senkung des H2S- und
SO2-Ausstoßes. In der Entwässerungsanlage wird das
22
Granuliertank der INBA®-Anlage
Rinne
Innenhaube
(Dampfkon­
densierung)
Ver­
schleißfester
Beton
Spritzkopf
Wasserniveau
i
Paul Wurth
Wie das DSG- und
INBA®-Verfahren
genau funktioniert
und welche Vorteile
Betreiber von Hoch­
öfen damit haben,
zeigen die Experten
von Paul Wurth auf
der METEC 2015 auf
dem Stand der
SMS group.
Im Fokus — METEC 2015
fluss kontinuierlich gemessen; eine
wichtige Information, um den Hoch­
ofenprozess optimiert zu steuern. Das
DSG-Verfahren (Dry Slag Granulation)
bzw. die trockene Granulation von
Schlacke ist eine Neuentwicklung von
Paul Wurth, die die Vorteile der Nass­
granulierung mit einer Energierückge­
winnung verbindet. Das spart natür­
liche Ressourcen und senkt die
CO2-Emissionen um 900 Kilogramm
pro Tonne Schlacke. Darüber hinaus
entsteht bei der trockenen Granulation
kein Wasserverlust und der Wärmein­
halt der Hochofenschlacke kann zu­
rückgewonnen werden – bei einer Ton­
ne immerhin 1.800 MJ. Zudem senkt
das Verfahren die schwefelhaltigen
Emissionen. Kunden sparen dadurch
die Kosten für den Kondensierturm.
Pilotanlage für die Granulierung
von Trockenschlacke in Dillingen.
Pilotanlage in Dillingen
In einer ersten Phase nahm Paul
Wurth im Jahr 2013 eine Pilotanlage
zur Trockengranulation von Schlacke
am Hochofen 4 der Dillinger Hütte in
Betrieb. Diese ar­beitet mit einer nach­
gewiesenen Kapazität von bis zu acht
Tonnen pro Minute, was dem maxima­
len Schlackenfluss von Hochofen 4
entspricht.
Horst Kappes
[email protected]
Marc Schweitzer
[email protected]
INBA®-Schlackengranulier- und
Entwässerungsanlage.
23
IM FOKUS
sms group newsletter 02 / 2015
Einen Schritt voraus
mit PERFECT® arc
30 Prozent Energie einsparen und eine bessere Schweißnaht bei
spiral- und längsnahtgeschweißten Rohren erreichen: PERFECT® arc
der PWS garantiert genau das und sorgt für eine bessere Rohrqualität.
P
ERFECT® arc ist für Lichtbogen- und Unterpulver­
schweißen bestimmt. Die Vorteile: Gegenüber her­
kömmlichen Schweißverfahren ist PERFECT® arc
beim Heftschweißen um 50 Prozent schneller und
beim Unterpulverschweißen um 20 Prozent. Die Produktivi­
tät von geschweißten Rohren in Spiralrohranlagen und An­
lagen für längsnahtgeschweißte Rohre kann damit je nach
Auslegung verdoppelt oder verdreifacht werden. Hinzu
kommt eine hohe Energieersparnis. Zum Beispiel lassen
sich die Energiekosten mithilfe der digitalen Stromquelle,
durch die exakte Regulierung der Energiezufuhr, für jeden
einzelnen Schweißdraht, bei einem Mehrdraht Unterpul­
verschweißprozess, gegenüber herkömmlichen Schweiß­
techniken deutlich reduzieren.
Wachsende Marktanforderungen
Spiralgeschweißte und längsnahtgeschweißte Rohre wer­
den unter anderem als Gas- und Ölpipelines, im Schiffsbau
und für Windkraftanlagen – insbesondere Offshore-Anla­
gen – eingesetzt. Um in diesen Bereichen die steigenden
Anforderungen zum Beispiel durch hohen Druck oder mit
Blick auf eine verbesserte Widerstandsfähigkeit in korrosi­
ver Umgebung oder unter arktischen Temperaturen zu er­
füllen, werden die Rohre zunehmend aus höherfesten
Stählen hergestellt. Das bedeutet steigende Anforderun­
gen an die Schweißnähte und gleichzeitig die Reduzierung
der Wärmeeinbringung in den Stahl, damit die hochfesten
Stähle durch die Temperatureinflüsse im Schweißprozess
nicht wieder an Festigkeit verlieren. Ohne den Einsatz von
digitalen Stromquellen sind die Schweißanforderungen
von hochfesten Pipelinestählen kaum umzusetzen. Mit
PERFECT® arc steht nun eine Lösung zur Verfügung, die
einerseits die hohe Qualität der Schweißnähte auch für hö­
24
herfeste Werkstoffe sicherstellt und
die sich andererseits durch ihre hohe
Wirtschaftlichkeit auszeichnet.
Das Kernstück von PERFECT® arc
ist eine rein digitale Stromquelle, wel­
che sich durch eine ultraschnelle Re­
geleingriffsfrequenz auszeichnet und
eine Regelung und Anpassung des
Schweißlichtbogens innerhalb von Mik­
rosekunden ermöglicht. Hierdurch wird
u. a. die Energiezufuhr im Schweißpro­
zess punktgenau reguliert. Gesteuert
und geregelt werden die Prozesse
hochpräzise von PERFECT Control. Der
Wirkungsgrad der bei PERFECT® arc
eingesetzten Energie liegt bei rund
90 Prozent. Dadurch reduzieren sich
90
Prozent und mehr beträgt der Wirkungsgrad
beim Schweißen, wie der Test von PERFECT®
arc unter Praxisbedingungen bestätigte.
i
Kurzvorträge
Ecoplants-Technologien werden ein
Schwerpunkt der
Kurzvorträge wäh­
rend der Messe auf
dem METEC-Stand
der SMS group sein.
Nähere Informatio­
nen zu den Vorträgen
finden Sie ab Anfang
Juni unter www.smsgroup.com/metec
Im Fokus — METEC 2015
Mit PERFECT® arc verdoppelt sich die Produktivität in Spiralrohranlagen. Je nach Auslegung ist sogar eine Verdreifachung möglich.
die Energiekosten für die Anlagenbetreiber um bis zu 30
Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Schweißsystemen.
Die Schweißmaschine erzielt eine einmalige Leistung
von 1.500 A bei 44 V und einer Einschaltdauer von 100 Pro­
zent. Für jeden Lichtbogen- oder UP-Schweißvorgang, der
eine Leistung zwischen 1.000 A und 1.500 A erfordert,
reicht bereits ein PERFECT® arc-Schweißgerät aus (an­
statt zwei Geräte mit einer Nennleistung von 1.000 A).
Betriebliche Einsparungen und Ersparnisse bei Investiti­
onskosten werden durch die geringere elektrische An­
schlusslast und den geringeren Energieverbrauch beim
Schweißen sofort realisiert. Bei Kapital- und Gemeinkos­
ten bedeutet die Hälfte an Schweißmaschinen nichts an­
deres als geringere Investitionskosten für die Ausrüstung
und reduzierte Wartungskosten.
Ertragsverluste mit sich. PERFECT®
arc hat bereits unter Praxisbedingun­
gen seine hohe Produktivität und
Energieersparnis bestätigt: Der chi­
nesische Rohrhersteller Shandong
Shengli Steel Pipe Co. Ltd. in Rizhao
City hat seine neue Spiralrohranlage
von PWS damit ausgerüstet. Die Be­
triebsergebnisse überzeugen: 30 Pro­
zent Energieeinsparung. Damit ist
PERFECT® arc eine der EcoplantsTechnologien, die auf der METEC 2015
bei der SMS group im Fokus stehen.
Mehr über die neuesten EcoplantsLösungen erfahren Interessierte auf
dem Stand in Halle 5, 5E22.
Schnelleres SchweiSSen, weniger Fehler
Aufgrund des ultrapräzisen geschlossenen Regelkreises
und der superschnellen Regelgeschwindigkeit ist PER­
FECT® arc in der Lage, beim Lichtbogen- oder Unterpulver­
schweißen schneller und mit weniger Fehlern zu arbeiten.
Die PERFECT control und ihr echter geschlossener Regel­
kreis, gekoppelt mit besonders hoher Regelgeschwindig­
keit, können den Schweißprozess von einer Millisekunde
auf die andere optimal den Bedingungen anpassen. Hier­
durch ergeben sich zum Beispiel weniger Schweißspritzer
beim Heftschweißen (MAG-Schweißen), und es entstehen
UP-Schweißnähte mit hervorragender Profilgeometrie.
Durch die PERFECT® arc-Technologie erreicht der Rohr­
hersteller höhere Produktionsmengen an geschweißten
Rohren und gleichzeitig minimale Schweißfehler in den
Rohren. Dies bringt eine gestiegene Produktion und gerin­
gere Kosten bei der Behebung von Fehlern bzw. weniger
Michael Stark
[email protected]
Frank Lichtenthäler
[email protected]
Weitere Informationen zu den
energiesparenden
Anlagen der SMS
group finden Sie
unter: www.smsecoplants.com
25
IM FOKUS
Mit HightechKomponenten
können auch alte
Anlagen wieder
wettbewerbsfähig
gemacht werden.
26
sms group newsletter 02 / 2015
Im Fokus — METEC 2015
AUS ALT WIRD NEU
In einer Welt mit immer kürzeren Innovationszyklen, in der sich
die Märkte immer schneller verändern, ist es wichtig, einen
zuverlässigen Partner zu haben. Mit Modernisierungen alter
Anlagen sorgt die SMS group dafür, dass Kunden über Jahrzehnte
hinweg erfolgreich und wettbewerbsfähig agieren können.
E
s ist ein gutes Gefühl, wenn eine alte Anlage mit neu­
er Leistung läuft“, sagt Klaus Lazzaro von der SMS
group. Die neue Leistung von alten Anlagen – teilwei­
se über 50 Jahre alt – ermöglicht das jahrzehntelan­
ge Know-how des Anlagen- und Maschinenbauers. Lazzaro
verkörpert diese Erfahrung. Als Leiter des Fachbereichs An­
triebe/Antriebskomponenten in Hilchenbach ist er einer von
vielen Experten, die wissen, mit welchen Lösungen und Kom­
ponenten auch alte Anlagen wieder fit gemacht werden. An
ArcelorMittal Gent in Belgien lieferte man beispielsweise
jüngst ein Hauptgetriebe, ein Kammwalzengetriebe und
SIEFLEX®-HT-Zahngelenkspindeln für das Gerüst F1 der
Warmwalzstraße. „Durch die Modernisierung kann der An­
triebsstrang jetzt wesentlich höhere Walzmomente übertra­
gen, was beim Walzen von hochfestem Warmband gefordert
ist“, sagt Lazzaro. Damit wurde die Produktivität und Flexibili­
tät der Anlage bei ArcelorMittal erhöht.
Über 500 Anlagen modernisiert
Eine Modernisierung stellt häufig eine kostengünstigere Al­
ternative gegenüber einer Neuinvestition dar, insbesondere
da sie zum Teil stufenweise erfolgen kann und kurzfristig
auf den aktuellen Bedarfsfall zugeschnitten wird. Mit den
richtigen Modernisierungsmaßnahmen sind auch ältere
Maschinen weiterhin wettbewerbsfähig. ArcelorMittal Gent
ist da nur ein Beispiel. Die SMS group ist als Anlagen- und
Maschinenbauer für die Stahl- und NE-Metall-Industrie
nicht nur Experte für Neuanlagen, sondern insbesondere
auch für Modernisierungen. In den letzten zehn Jahren hat
die SMS group über 500 Modernisierungsprojekte erfolg­
reich abgeschlossen. Erfahrungen, auf die Anlagenbetrei­
ber setzen können. „Für bestimmte Anlagentypen haben
wir komplette Modernisierungsbausteine entwickelt. Das
sind praxisbewährte Lösungen, die sich durch hohe Wirt­
500
Über 500 Anlagen hat die SMS group in den
letzten zehn Jahren modernisiert.
schaftlichkeit und individuelle Anpas­
sungsfähigkeit auszeichnen. Die Anla­
genbetreiber profitieren also mehrfach
davon“, sagt Guido Kleinschmidt, Mit­
glied der Geschäftsführung der SMS
group. Modernisieren ist aber mehr als
der Austausch von Teilen.
Für eine erfolgreiche Modernisie­
rung sind vier Punkte zu beachten:
eine detaillierte Analyse des Ist-An­
lagenzustands, eine intelligente Mo­
dernisierungsstrategie, eine gute
Vor­bereitung und Top-Technologien,
zugeschnitten auf die Bedürfnisse des
jeweiligen Kunden. „Unsere Experten
berücksichtigen alle vier Punkte“,
ergänzt Kleinschmidt. Jedes Projekt
startet mit der Identifizierung der An­
lagenteile, die verbessert werden sol­
len. Zunächst analysieren die SMS-In­
genieure exakt die Altanlage und
SMS group – wir
modernisieren jeden
Anlagentyp. Sehen
Sie dazu einen Film
unter folgendem
Link oder scannen
Sie den QR-Code:
www.sms-group.
com/qr/modernization
27
sms group newsletter 02 / 2015
IM FOKUS
untersuchen die Bereiche, die erneuert werden müssen.
„Die Basis für eine erfolgreiche Modernisierung ist es, den
Status der bestehenden Anlage zu ermitteln“, so Klein­
schmidt. „Wir analysieren die Einrichtungen, das Produkt­
programm und die technischen Prozesse im Hinblick auf
die zukünftigen Anforderungen. Oft werden in dieser Pha­
se schon versteckte Potenziale aufgedeckt.“ Nach der Be­
standsaufnahme entwickelt SMS ein Konzept, das auf die
spezifischen Anlagenparameter und Wünsche des Kunden
zugeschnitten ist. Der Anlagenstillstand wird für die Um­
baumaßnahme genau in Abstimmung mit dem Kunden ge­
plant. Die SMS group arbeitet hier – wie auch bei Neuanla­
gen – mit Virtual Engineering. Einzelne Schritte werden so
für alle Beteiligten sichtbar und komplexe Prozesse können
bewertet werden, sodass die Wünsche des Kunden erfüllt
werden.
KURZER STILLSTAND, HOHE LEISTUNG
Ein Ziel ist immer, die Stillstandszeiten möglichst kurz zu
halten. „Stillstand bedeutet hohe Ausfallkosten“, sagt
Kleinschmidt. „Wir minimieren Stillstände, indem wir vor­
montierte Einheiten nutzen und die neuen Anlagenkompo­
nenten neben der laufenden Produktionslinie vorbereiten.
Dann ist der Umbau in kurzer Zeit erledigt.“ Erfolgreich
umgesetzt wurde dies zum Beispiel bei der Outokumpu
VDM GmbH in Siegen, Deutschland, im Jahr 2013. Die Mo­
dernisierung des Walzwerks durch die SMS group umfass­
te ein neues Quarto-Walzgerüst mit der X-Pact®-Elektrik
und -Automation, den An- und Abtransport von den Öfen
bis zur Schopfschere sowie einen neuen Zunderwäscher.
Innerhalb einer fünfwöchigen Stillstandszeit modernisierte
SMS das Blechwalzwerk. Die komplette Automatisierung
wurde im Testfeld Hilchenbach aufgebaut und nach dem
bewährten „Plug & Work“-Konzept getestet. So konnte der
Produktionsablauf simuliert und konnten die Automatisie­
rungsfunktionen vor der Installation im Werk unter praxis­
nahen Bedingungen gemeinsam mit dem Kunden optimiert
werden. Jetzt kann Outokumpu VDM Produkte mit engeren
geometrischen Toleranzen liefern und höhere Stückge­
wichte verarbeiten.
hochwertige Produktion“, sagt Detlef
Ehlert, Mitglied der Geschäftsbereichs­
leitung Elektrik und Automation bei der
SMS group. SMS bietet auch reine Au­
tomationslösungen an, mit denen An­
lagen erweitert werden können. „Vom
Stahlwerk bis zur Gießanlage, vom
Walzwerk bis zur Bandbehandlungsli­
nie: Unter der Produktmarke X-Pact®
bekommen Kunden Lösungen aus ei­
ner Hand“, so Ehlert. „Auch Anlagen,
die wir nicht selbst konstruiert haben,
rüsten wir mit unseren Automationslö­
sungen aus.“
Auch kleine Bausteine zeigen Wir­
kung. Der Energy Advisor ist zwar nur
ein kleines Tool, aber ein gutes Bei­
spiel für die große Wirkung von Mo­
dernisierungsaktivitäten. „Denn damit
können wir den Energiehaushalt der
Produktionsprozesse betrachten und
konkrete Maßnahmen ableiten, um
bestehende Anlagen umweltfreundli­
cher und energiereduzierter zu gestal­
ten“, erläutert Ehlert. Weniger Ener­
gieverbrauch bedeutet weniger Kosten
und damit eine verbesserte Wettbe­
werbsfähigkeit der Kunden.
VERTRAUENSVOLLE ZUSAMMENARBEIT
Mit den Modernisierungslösungen der
SMS group verlängern Anlagenbetrei­
ber den Lebenszyklus ihrer Anlagen.
„Kunden profitieren von Lösungen aus
einer Hand. Erfahrung, Wissen, High­
tech-Equipment und eine konstruktive
und vertrauensvolle Zusammenarbeit
sind die Bausteine für den Erfolg“,
sagt Kleinschmidt. „Mit uns gehören
Altanlagen noch lange nicht zum alten
Eisen.“
MIT AUTOMATION PUNKTEN
Besonders im Bereich der Automation gibt es gerade bei
älteren Anlagen Potenzial, das ausgeschöpft werden kann.
„Moderne Elektrik- und Automationssysteme sorgen in
metallurgischen Anlagen für eine sichere und qualitativ
28
www.sms-group.com
i
Kurzvorträge
Die Modernisierungskompetenz
der SMS group
und erfolgreiche
Referenzen werden
ein Schwerpunkt
der Kurzvorträge
während der Messe
auf dem METECStand der SMS group
sein. Nähere Infor­
mationen zu den
Vorträgen finden Sie
ab Anfang Juni unter
www.sms-group.
com/metec
Im Fokus — METEC 2015
Im Testfeld wird die komplette
Automatisierung vor der Ins­
tallation im Werk getestet. Das
verkürzt die Inbetriebnahme.
29
sms group newsletter 02 / 2015
Highlights
Standparty
Get-together
auf dem
Messestand
ESTAD 2015
60 Vorträge
Zeitgleich zur METEC und GIFA/
THERMPROCESS richtet der VDEh
(Verein Deutscher Eisenhüttenleute)
vom 15. bis 19. Juni 2015 im Congress
Centrum Düsseldorf (CCD) die 2nd Eu­
ropean Steel Technology and Applica­
tion Days (ESTAD) aus. Die SMS group
beteiligt sich mit rund 60 Fachvorträ­
gen an der ESTAD 2015 und präsen­
tiert dort aktuelle Neuentwicklungen
und erfolgreiche Referenzprojekte der
letzten Jahre.
Die genauen Vortragsthemen und
Zeiten finden Interessierte auf
www.sms-group.com/metec 2015
METEC/GIFA/THERMPROCESS sind
das große Branchentreffen der Stahlund Nichteisen-Metallindustrie. Und
zu einer Messe gehören nicht nur in­
tensive Diskussionen und der fachliche
Austausch, sondern auch das Zusam­
mensein in entspannter Atmosphäre.
Kommen Sie am Freitag, 19. Juni 2015,
ab 17:30 Uhr zu unserer Standparty
und feiern Sie mit uns.
METEC, Halle 5, Stand 5E22
Kokille für Kupfer
Hohe Gießleistungen
Das horizontale kontinuierliche Gießen von Pressbolzen ist
heutzutage die wirtschaftlichste Art der Herstellung von
Vormaterial für die Extrusion von Rohren, Stangen und
Profilen aus Messinglegierungen. Das Exponat zeigt die
Kokille mit Heißwechselrahmen zum Anbau an einen in­
duktiv beheizten druckgesteuerten
Warmhalteofen. Aufgrund einer ver­
besserten Wasserführung im Kühler
30
sowie vollautomatischer Kühlwasserregulierung lassen
sich hohe Gießleistungen bei konstanter Qualität über
mehr­wöchige Gießkampagnen erzielen.
GIFA/THERMPROCESS, Halle 10, Stand 10H41
IM FOKUS – METEC 2015
PQSC®-Lochdorne
HD mold
Wirtschaftlich
Zuverlässig
Die PQSC®-Lochdorne (Premium
Quality Surface Coating) sorgen auf­
grund ihrer speziellen Keramikbe­
schichtung und einer hohen Stand­
zeit für verbesserte Innenoberflächen
der Rohre. Sie kommen in der ersten
Stufe der Produktion nahtloser Rohre
zum Einsatz. Die PQSC®-Lochdorne
von SMS halten extremen thermi­
schen und mechanischen Belastun­
gen besonders lange stand. Somit
reduzieren Rohrproduzenten Werk­
zeugkosten und erhöhen die Produk­
tivität ihrer Anlage. Außerdem erfül­
len die PQSC®-Loch­dorne hohe
HD mold ist eine „intelligente“ Kupfer­
platte mit integrierter optischer Tem­
peraturerfassung mit Lichtwellenlei­
tern. Sie liefert Messwerte in hoher
Qualität und Zuverlässigkeit. Die Tem­
peraturmessung arbeitet bis zu drei­
mal schneller und ist unempfindlich
gegenüber elektromagnetischen Stö­
rungen. Mit einem Drittel des Verka­
belungsaufwandes kann die Zahl der
Messstellen verdreifacht werden. Eine
Besonderheit ist, dass die HD mold
Erkenntnisse über den Gießprozess
liefert, die zuvor nicht erfasst werden
konnten. Weitere wichtige Vorteile der
HD mold sind die eindeutige Kleberund Längsrisserkennung zur Reduzie­
rung der Durchbruchrate und die er­
hebliche Senkung der Betriebskosten.
Anforderungen an Produktionssicher­
heit, Fehlerfreiheit und Dimensions­
genauigkeit und sichern damit die
Produktqualität.
METEC, Halle 5, Stand 5E22
METEC, Halle 5, Stand 5E22
HD LASr
Perfekt
ausgerichtet
Kurzvorträge
Trends und Lösungen
Wie können Nachhaltigkeit und wirtschaftliches Wachstum miteinander in Ein­
klang gebracht werden? Welche neuen, innovativen Konzepte zur Stahlherstel­
lung und -verarbeitung gibt es? Wie werden bestehende Anlagen durch Moderni­
sierungen fit gemacht für die Anforderungen der Zukunft? Wie kann der Service
der SMS Sie beim Betrieb Ihrer Anlagen unterstützen? Und: Mit welchen neuen
Lösungen lässt sich der Werkstoff Stahl weiterentwickeln? Über diese und weite­
re Themen wollen wir mit Ihnen im Rahmen von Kurzvorträgen auf unserem
Messestand diskutieren. Die genauen Vortragsthemen und Zeiten finden Sie An­
fang Juni auf unserer Microsite: www.sms-group.com/metec
METEC, Halle 5, Stand 5E22
HD LASr ermöglicht
eine perfekte Aus­
richtung der Strangführung. Schon
geringe Ausrichtfehler können zu
Qualitätsmängeln oder Betriebsstö­
rungen führen. Mit dem Anlagenassis­
tenten HD LASr mit dreidimensiona­
lem Lasermesssystem und dem
intuitiven Bedienkonzept lassen sich
alle Messaufgaben bereits nach kur­
zer Einarbeitungszeit durchführen.
HD LASr ist die intelligenteste Lösung
auf dem Markt und ist mit der hohen
Qualität der Messung, der genauen
und zuverlässigen Protokollierung
und der aussagekräftigen Beurteilung
der gemessenen Objekte mit den bis­
herigen Systemen unvergleichbar.
31
Märkte
sms group newsletter 02 / 2015
WERKSTOFFE TREIBEN
MOBILITÄT
Fahrzeuge sollen leicht, sicher und umweltverträglich sein.
Die Anforderungen an Werkstoffe steigen, egal ob es sich um Stahl
oder Aluminium handelt. Die Anlagen der SMS group legen
den Grundstein für eine nachhaltige und zukunftsfähige Mobilität.
32
Märkte — MOBILITÄT
ÜBERBLICK
Wachstumsmarkt
34
Technologien für die Außenhaut von Automobilen
Induktives Härten für Antriebsteile
38
Hart im Nehmen
Hochfeste Stahlgüten für Fahrzeuge
40
Der Stahl, der uns über die Straßen trägt
Zug um Zug
Antriebskräfte sicher auf die Schiene bringen 42
Märkte
sms group newsletter 02 / 2015
Mehr zu den Aluminiumlösungen der
SMS group für den
Automotive-Sektor
erfahren Sie unter
folgendem Link und
QR-Code:
www.sms-group.
com/qr/automotive
Technologien der SMS group helfen den Automobilherstellern dabei,
Aluminium als Leichtbauwerkstoff einzusetzen.
34
Märkte — MOBILITÄT
TECHNOLOGIEN FÜR
DIE AUSSENHAUT VOn
AUTOMOBILEN
Weniger Treibhausgase trotz steigendem Verkehrsaufkommen. Ein Ziel,
das Automobilhersteller vor Herausforderungen stellt. Ein wichtiger Baustein,
um dieses Ziel zu erreichen, ist eine gewichtssparende Leichtbauweise.
Hier nimmt der Werkstoff Aluminium eine Schlüsselrolle ein.
Der US-Autobauer Ford setzt 2015 mit
dem neuen Modell F-150, Amerikas
meistgekauftem Pick-up, neue Maß­
stäbe in der Verwendung von Alumini­
um. Künftig besteht die komplette Ka­
rosserie aus dem leichten und
langlebigen Metall. Das Ergebnis ist
eine Gewichtseinsparung von rund
320 Kilogramm pro Fahrzeug. Für 2016
plant Ford die volle Jahresproduktion
von 850.000 Modellen des F-150. Hier­
für benötigt das Unternehmen dann
rund 350.000 Tonnen Aluminiumband
jährlich. „Es ist Bewegung im Markt –
nicht nur bei Ford“, sagt Michael Schä­
fer, Mitglied der Geschäftsbereichslei­
tung Flachwalzwerke bei der SMS
group. „Prognosen, die bereits für die
nächsten zwei bis drei Jahre eine Ver­
dreifachung des Bedarfs an Alumini­
umwalzprodukten für den Leichtbau in
der Automobilindustrie voraussagen,
können als durchaus realistisch einge­
stuft werden.“ Aluminium wird vor al­
lem für Strukturbauteile und Karosse­
rieaußenbauteile verwendet.
Die Aluminiumhersteller reagieren
auf den sich abzeichnenden Engpass
an qualitativ hochwertigen Bändern.
Um die Nachfrage nach neuen Güten
mit speziellen Bandeigenschaften be­
dienen zu können, sind bereits Investi­
tionen in Walz- und Wärmebehand­
lungsanlagen seitens der Betreiber im
Gange. Neben Neuanlagen werden
bestehende Walzwerke verstärkt mo­
dernisiert und auf die Anforderungen
an automobile Güten zugeschnitten.
Hier bietet die SMS group eine Reihe
an Technologien für Aluminium-Walz­
werke an, die den wachsenden Anfor­
derungen an die Prozesse und hoch­
wertigen Produkte Rechnung tragen.
Walzwerke mit EDT-Technologie
Electric Discharged Texturing (EDT) ist
ein Bearbeitungsverfahren, das mittels
elektronischer Entladung kleine Parti­
kel von der Walzenoberfläche entfernt.
Die so entstehende raue Walze über­
trägt während des letzten Stiches und
bei niedriger Walzkraft ihre Krater­
struktur auf das Band. Die Automobil­
industrie vertraut auf diese isotrope
Rauigkeit der Bandoberfläche. Exzel­
lente Umformbarkeit während des
Pressvorgangs und eine gleichmäßige
Oberflächenbeschaffenheit nach dem
850.000
Modelle des F-150 möchte Ford 2016 pro­
duzieren. Dafür benötigt das Unternehmen
350.000 Tonnen Aluminiumband.
Lackieren – unabhängig vom Einsatz­
ma­terial – sind wichtige Anforderungen
an Aluminiumbänder für die Automo­
bilaußenhaut. Mit EDT-Walzen produ­
zierte Aluminiumbänder bringen ge­
nau diese Eigenschaften mit.
Walzwerke mit EDT-Technologie für
das Nachwalzen von Aluminiumband
sind gefragt. Einzweck-Nachwalzwer­
ke können im konventionellen 2-highoder 4-high-Design als freistehende
Anlagen geplant in Wärme- und che­
mische Behandlungslinien integriert
werden. Die Entscheidung für die pas­
sende Gerüstkonfiguration hängt von
der benötigten Flexibilität und dem
Materialmix ab, den der Betreiber
darauf produzieren möchte. Während
4-high-Einzelnachwalzwerke eine
35
sms group newsletter 02 / 2015
Märkte
hohe Flexibilität ermöglichen, punk­
ten Inline-Gerüste im 2-high-Design
durch ihre geringeren Anschaffungsund Betriebskosten. Viele neue Alumi­
nium-Kaltwalzwerke müssen heutzu­
tage allerdings so flexibel konzipiert
sein, dass sie im Walzbetrieb einer­
seits hohe Abnahmen erzielen kön­
nen, aber auch EDT-Stiche unter
niedrigen Walzkräften erlauben. Die
beiden unterschiedlichen Betriebsar­
ten sollten jeweils effektiv betrieben
werden können, ohne jedoch Kompro­
misse bei der Bandqualität eingehen
zu müssen. Die kombinierten Redu­
zier- und Walzanlagen mit EDT der
SMS group sind daher mit der CVC®
plus-Technologie und einem „erwei­
terten Biegesystem“ (Extended Ben­
ding System – EBS) ausgestattet. Bei­
de Technologien ermöglichen es, einer
Vielzahl an Walzbedingungen gerecht
zu werden.
Im Vergleich zum konventionellen
Walzen mit definierten Abnahmen
wird der finale EDT-Walzstich unter
geringen Walzkräften betrieben. Da
bereits vergleichbare Erfahrungen
aus der Stahlherstellung vorliegen,
hat die SMS group die EBS-Technolo­
gie für höchste Genauigkeit während
des EDT-Stiches beim Aluminiumwal­
Planheitmessrolle
der SMS group.
36
zen übernommen und sie für die kom­
binierten Walz- und Reduzieranlagen
weiterentwickelt. Im EBS-Betrieb wird
die obere Stützwalze abgehoben und
die benötigte niedrige Walzkraft durch
zusätzliche Biegezylinder übertragen.
Das erweiterte Biegesystem verbes­
sert die Regelung des Walzprozesses
erheblich durch die Verringerung der
Reibkraft. Die mit EBS ausgestatteten
Aluminium-Walzwerke decken einen
großen Betriebsbereich von niedrigen
bis zu höchsten Walzkräften ab. Sie
zeichnen sich durch ein dynamisches
Verhalten und hohe Leistungsfähig­
keit aus.
Zentrale Komponenten
Ein oder zwei Abhaspel
Heftmaschine
Einlauf
Besäumschere (optional)
Vorreinigung (optional)
Einlaufbandspeicher
Ofen
Streckrichter
Reinigungssektion
Prozessteil
Chemische Behandlung
Auslaufbandspeicher
Besäumschere (optional)
Inspektion
Voralterungsofen
Einölmaschine (optional)
Auslauf
Querteilschere
PLUSPUNKT PLANHEITSMESSROLLE
Maximale Stabilität, einfache Wartung,
unkomplizierte Anpassung und höchs­
te technologische Leistungsfähigkeit
sind häufig genannte Anforderungen
an moderne Automationssysteme.
AluControl®, Teil der X-Pact®-Automationspakete der SMS group, ist beson­
ders auf die speziellen Anforderungen
zugeschnitten, die an die Warm- und
Kaltwalzprozesse von Aluminium ge­
stellt werden. Es beinhaltet sowohl
Kontrollstrategien für konventionelle
Reduktionsstiche als auch spezialisier­
te Regelungen für EDT-Walzstiche.
Ein oder zwei Aufhaspel
Typische Anordnung der Komponenten in
einer Wärmebehandlungs- und chemischen
Beschichtungslinie.
Die X-Shape-Planheitsmessrolle ist
an der Auslaufseite des Walzwerks in­
stalliert und unterstützt über die ge­
samte Bandbreite die gleichmäßige
Übertragung der Walzenrauigkeit auf
das Band. Dabei misst die Planheits­
messrolle die Bandzugverteilung über
die Bandbreite. Diese Messungen
nutzt X-Pact® AluControl® zur Anpas­
sung des Walzspalts durch Schwen­
ken über das erweiterte Biegesystem
(EBS) und die Arbeitswalzenbiegung.
Die Messung der X-Shape-Planheits­
messrollen basiert auf dem BFI-Mess­
prinzip, bei dem Kraftsensoren in
einen Messrollenkörper eingesetzt
werden. Hochempfindliche Piezo-Sen­
soren erfassen kleinste Bandzug­
schwankungen. Die in der Messrolle
integrierte Signalverstärkung ist auf
die tatsächlichen Prozessanforderun­
gen abgestimmt und ermöglicht eine
entsprechend hohe Auflösung der
Messung. Wahlweise kann im Auslauf
der Anlage eine On-line Messung der
Bandrauigkeit vorgesehen werden.
Für viele Anwendungen im Automo­
bilbau müssen die kaltgewalzten Alu­
miniumbänder einem Vergütungspro­
Märkte — MOBILITÄT
Der Werktstoff Aluminium bringt viele Vorteile für den Fahrzeugbau
Hohe Festigkeit
Hohe Festigkeit und Energieaufnahme
Gewichtsreduzierung
Bis zu 40 % weniger Gewicht
bei Automobilkernkompo­
nenten möglich
Recyclebarkeit
Fast 90 % des Aluminiums aus
Automobilen werden zurückge­
wonnen und wiederverwertet
Ausgezeichnete Formbarkeit
Erstklassige Oberflächen­
qualität, scharfes Design
Korrosionsbeständigkeit
Beschichtung mit Alumini­
umoxid beugt Korrosion vor
Aluminiumblech
Extrusionsprofile (Aluminium)
zess aus Glühen in Verbindung mit
schnellem Kühlen unterzogen werden,
um die Umformbarkeit und die not­
wendigen Materialfestigkeiten einzu­
stellen. Im Schwebeband-Glühofen und
in der nachfolgenden Kühleinrichtung
werden die von der Automobilindustrie
geforderten Werkstoffeigenschaf­ten er­
zielt. Durch die gleichmäßige und ge­
zielte Erwärmung und Abkühlung er­
halten die Bänder die entsprechenden
metallurgischen Eigenschaften. Der
Schwebeband-Glühofen und die nach­
folgende Kühleinrichtung sind somit
die maßgeblichen Prozesskomponen­
ten, von denen die hohe Qualität des
Endmaterials abhängt.
Foto oben: Audi AG
Effektive Kühlung
Eine wichtige Rolle in Bezug auf die
Planheit des Bandes spielt die dem
Glühofen nachfolgende Kühleinrich­
tung. Mit einer reinen Luftkühlung
werden durchschnittliche Kühlraten
von bis zu 30 Kelvin pro Sekunde und
Millimeter erreicht und wird eine ex­
zellente Planheit erzielt. Je nach Le­
gierungstyp sind in der Transportin­
dustrie höhere Kühlraten von bis zu
Vakuum Strukturguss (Aluminium)
Hochfestes Stahlblech
400 Kelvin pro Sekunde und Millime­
ter gefordert. Hierfür bietet die SMS
group eine kombinierte HochleistungsWasserkühleinrichtung mit nachge­
schaltetem Luftkühler. Die gleichmä­
ßige Abkühlung des Bandes erfolgt
über mehrere Sprühbalken, versorgt
mit demineralisiertem Wasser.
Ein weiterer wichtiger Prozess ist
das chemische Beschichten der Bän­
der, um sie für den Transport und die
weitere Verarbeitung vorzubereiten.
Als Systemanbieter ist die SMS group
in der Lage, die Wärme- und chemi­
schen Behandlungslinien komplett zu
liefern, und verfügt in allen Bereichen
über Referenzen bei renommierten
Aluminiumherstellern.
Ein Alleinstellungsmerkmal der
SMS group ist es, die modular aufge­
bauten Linien komplett aus einer
Hand liefern zu können – inklusive
der Prozesskomponenten, leistungs­
starker und energieeffizienter Ofen­
technologie, verlässlicher Mechanik
sowie Elektrik und Automation.
Schnittstellenprobleme zwischen den
unterschiedlichen Anlagenbereichen
entfallen und alle Prozesse inklusive
Oberflächen(krater)struktur eines EDT ge­
walzten Bandes.
Elektrik und Automation sind von der
Vertriebsphase an aufeinander abge­
stimmt. Im Vorfeld der Inbetriebnah­
me wird ein „Plug & Work“-Integrati­
onstest durchgeführt, bei dem neben
der Softwareprüfung auch eine Schu­
lung des Betreiberpersonals erfolgt.
Mit den Lösungen der SMS group
können Betreiber von Aluminiumwalz­
werken dem steigenden Bedarf und
den wachsenden Ansprüchen der Au­
tomobilindustrie gerecht werden – und
das gilt nicht nur für den F-150.
www.sms-group.com
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sms group newsletter 02 / 2015
Märkte
HART IM NEHMEN
Antriebsteile in Fahrzeugen müssen einerseits den Alltagsbeanspruchungen
standhalten und andererseits durch genaue mechanische Eigenschaften
das Feingefühl für Fahrbahn und Fahrdynamik an den Fahrer übermitteln.
Dem Induktionshärten kommt hier eine besondere Bedeutung zu.
Mit den Härteanlagen EloFlex™ sind
Kunden auf heutige und zukünftige
Anforderungen eingestellt. Und zwar
für komplexe wie auch für einfache
Bauteile.
Mehr zu den Induktionslösungen von
Elotherm erfahren
Sie unter dem
folgenden QR-Code
und Link: www.
sms-elotherm.com/
de/news-medien-v/
fachberichte.html
38
Märkte — MOBILITÄT
Die weltweite Mobilisierung breiter Be­
völkerungsschichten auch in Ländern
wie China und Indien sowie die Nach­
frage nach emissionsärmeren Techno­
logien führt zu einer wachsenden
Bedeutung moderner Antriebsstrang­
konzepte. Deren Miniaturisierung
bedingt zunehmend kompaktere Mo­
toren-, Lenkungs- und Getriebekom­
ponenten. Die Belastungen der Kom­
ponenten des Antriebsstrangs und
moderner Lenkungssysteme nehmen
stetig zu. Mit den Lösungen der SMS
Elotherm halten diese Bauteile den
gestiegenen Anforderungen stand.
Dazu zählen zum Beispiel Elo­
Crank™ und EloFlex™. Die Baureihe
EloCrank™ ist für das Härten von Kur­
belwellen konzipiert. Die EloFlex™ ist
für Achs- und Getriebekomponenten
und viele andere Werkstücke ausge­
legt. „Mit unseren modularen Indukti­
onsanlagen zum Härten von automobi­
len Komponenten sind die Betreiber
auf heutige und zukünftige Anforde­
rungen eingestellt“, sagt Dirk Schi­
bisch, Bereichsleiter Vertrieb und Mar­
keting bei SMS Elotherm.
120 KURBELWELLEN IN DER STUNDE
Die EloCrank™ ist die Systemlösung
zum Randschichthärten von Pkw-Kur­
belwellen. Dabei wird zwischen der
EloCrank™ mit einer Station und der
EloCrank™ mit zwei Stationen unter­
schieden. Die Lösung mit einer Station
eignet sich vor allem für Mittel- und
Kleinserien und legt den Fokus auf das
Härten unterschiedlicher Kurbelwel­
lentypen. Die Anlage mit zwei Statio­
nen hingegen ist besonders für Groß­
serien geeignet und somit für das
Härten mit hohem Durchsatz, beson­
ders in der Automobilindustrie gefor­
dert. Im industriellen Dauerbetrieb
schafft die Maschine mit zwei Statio­
nen bis zu 120 Kurbelwellen. Durch
verschiedene Optionspakete sind bei­
de Maschinen individuell erweiterbar
und können zum Beispiel einfach auf
andere Wellengeometrien umgerüstet werden. Mit dem
Härten von bis zu 1.500 Millimeter langen Kurbelwellen er­
öffnet das System EloCrank™ L ein großes Einsatzspekt­
rum, beispielsweise im Bereich der Lkw und bei anderen
Großfahrzeugen. Das System lässt sich mit bis zu 13 Trans­
formator-Induktorgehängen ausstatten. So wird eine kurze
Taktzeit auch bei großen Kurbelwellen erreicht.
i
SMS Elotherm
Die SMS Elotherm
gehört zur SMS
Vollautomatischer Härteprozess
group. Das Unter­
Neben klassischen Automobilmotoren werden aber zuneh­
mend auch Motoren von schienengebundenen Fahrzeugen
und Schiffsmotoren gefertigt, die Großkurbelwellen brau­
chen. Hier sind die Komponenten noch höheren Belastun­
gen ausgesetzt. Mit der EloCrank™ XL können die Giganten
unter den Kurbelwellen hochpräzise und vor allem wirt­
schaftlich gehärtet werden. „Je nach Anwendung können
die Kurbelwellen bis zu zwölf Meter lang sein“, sagt Ver­
triebschef Schibisch. „Hier kommt dem Rotationshärten mit
sich drehender Kurbelwelle und lokal gehärteten Lagerstel­
len eine große Bedeutung zu.“ Genauso wie bei den kleine­
ren Maschinen erfolgt der Härteprozess dabei vollautoma­
tisch. Die Induktoren werden mittels einer Codierung
überwacht. „Dies vermeidet teure Schäden durch Verwech­
selung auf den Spannpositionen“, ergänzt Schibisch.
Die Baureihe EloFlex™ hingegen ist vornehmlich für
Achs- und Getriebekomponenten und viele andere Werkstü­
cke konzipiert. Die EloFlex™ Inline zeichnet sich durch ei­
nen vollautomatischen Betrieb mit kurzen Taktzeiten aus
und wird nahtlos in bestehende Produktionslinien integriert.
Da das Härtesystem über ein vollautomatisches WerkstückHandling verfügt und der Härteablauf programmgesteuert
erfolgt, wird der Personalbedarf gesenkt und werden zu­
gleich die Prozesssicherheit und Ausbringung gesteigert.
Ein unterbrechungsfreier, profitabler Dauerbetrieb der
EloFlex™ wird dadurch sichergestellt, dass durch die Quali­
tätsüberwachung Teile mit Toleranzabweichungen selbst­
ständig erkannt und ausgeschleust werden. Mit modularen
Induktionsanlagen von Elotherm sind Automobilhersteller
und Zulieferer für jede Anforderung gerüstet.
nehmen setzt mit
Dirk Schibisch
[email protected]
seinen Lösungen
Maßstäbe in der In­
duktionstechnik. Als
Systempartner der
Automobil- und Zu­
lieferindustrie sowie
der Stahl-, Walz- und
Rohrindustrie hat
SMS Elotherm über
75 Jahre Erfahrung.
Induktionshärten ist
auch ein Thema auf
dem Messestand
der SMS group auf
der GIFA/THERM­
PROCESS (Halle 10,
Stand 10H41).
Kurbelwellen müs­
sen immer höheren
Belastungen stand­
halten.
39
sms group newsletter 02 / 2015
Märkte
Von rechts nach
unten:
Im Inspektionsstand
wird die Qualität
der Bandoberfläche
kontrolliert.
Durchschnittlich
60 Prozent eines
Pkws bestehen aus
Stahl. Gefragt sind
zunehmend höchst­
feste Stähle, die
Komfort, Sicherheit
und Umweltverträg­
lichkeit garantieren.
Lesen Sie auch
mehr zu den Bandbehandlungslinien
für Automobilqualitäten der SMS group
unter folgendem
Link und QR-Code:
www.sms-group.
com/bandanlagen
40
Märkte — Mobilität
Der Stahl, der uns über
die StraSSen trägt
Stahl ist einer der wichtigsten Konstruktionswerkstoffe im Automobilbau. Im
Wettbewerb mit anderen Werkstoffen steigt der Anteil an hochfesten Stahlgüten
und damit die Anforderungen stabile, aber leichte Stähle herstellen zu können.
Kaltbandbehandlungsanlagen der SMS group erfüllen diese Anforderungen.
Schnell, kraftstoffsparend und sicher –
so wünschen sich die Verbraucher ihre
Autos. Neu entwickelte Stahlsorten
mit optimierten Eigenschaftskombi­
nationen ermöglichen es, leichte und
gleichzeitig sichere Automobile zu
bauen. Ein Beispiel sind Mehrphasen­
stähle, die gut umformbar und gleich­
zeitig hochfest sind. Doch um die
Stähle herzustellen, sind Bandbe­
handlungslinien notwendig, die auf
hohe Materialfestigkeit und einwand­
freie Oberflächen ausgelegt sind.
Von den mechanischen und pro­
zesstechnischen Komponenten über
den Ofen und die Abstreifdüsensyste­
me bis zu Elektrik und Automation so­
wie Regelungs- und Messsystemen
sind alle notwendigen Produkte und
Dienstleistungen in der SMS group
gebündelt. Automotive-Linien über­
zeugen durch Flexibilität, Wirtschaft­
lichkeit und innovativen Technologien
– Eigenschaften, die Stahlhersteller
benötigen, um den hohen Anforderun­
gen der Automobilindustrie gerecht zu
werden. Zum Portfolio gehören neben
den reinen Feuerverzinkungslinien und
kontinuierlichen Glühlinien auch so ge­
nannte Multi-Purpose Linien wie die
universale Glühlinie mit Gas- und Was­
serkühlung, die universale Glüh- und
Feuerverzinkungslinie und die All-Pur­
pose-Line. Diese Linien verfügen über
eine erhöhte Flexibilität, die dem Kun­
den erlaubt seine Produktion immer an
die jeweiligen Marktanforderungen
anzupassen im Sinne einer größtmö­
glichen Wirtschaftlichkeit. Um hohe
Materialfestigkeiten bei gleichzeitig
hohem Dehnungsverhalten zu errei­
chen, sind effiziente Glüh- und Kühl­
strategien gefragt. Die Kühlung der
Bänder kann entweder durch das effi­
ziente Eindüsen von Wasserstoff mit
dem Ultra Fast Cooling System, oder
durch eine Intensivkühlung mit demi­
neralisiertem Wasser erfolgen.
FLEXIBEL UND WIRTSCHAFTLICH
Dr. Fritz Brühl, Mitglied der Geschäfts­
bereichsleitung Bandanlagen und
thermische Prozesstechnik: „Durch
die flexible Wärmebehandlung können
verschiedene Stahlgüten mit hohen
Festigkeiten hergestellt werden. Wir
wollen unsere Kunden bei der Werk­
stoffentwicklung begleiten und die
daraus resultierenden Anforderungen
in unseren Anlagenkonzepten berück­
sichtigen. Zum Beispiel verknüpfen
wir das Messsystem IMPOC von EMG,
das die Zugfestigkeit und Streckgrenze
des Materials prüft, mit der Automati­
sierung, um online im Prozess Anpas­
sungen möglich zu machen.“ Aufgrund
der modernen Abstreifdüsensysteme
können auch C-Oberflächen (höchste
Oberflächenqualität) hergestellt wer­
den, die als Automobil-Außenhaut ein­
gesetzt werden. Ferner wird hier Zink
eingespart, was die Produktionskos­
ten erheblich senkt.
Seit dem Jahr 2000 hat SMS insge­
samt 36 Kaltband-Linien für die Her­
stellung von Automotive-Güten instal­
liert. „Ein Großteil der marktführenden
Stahlhersteller für den AutomotiveSektor produziert auf Anlagen der
SMS group“, ergänzt Michael Cottin,
Mitglied der Geschäftsbereichsleitung
Bandanlagen und Thermische Pro­
zesstechnik. In der Regel produzieren
die Linien hochfeste Güten bis zu
DP980. Aufgrund der modernen Kühl­
technologien befinden sich auch neu
entwickelte hochfeste Dual- und Kom­
plexphasen sowie martensitische Gü­
ten mit Zugfestigkeiten von über 1.500
MPa unter den Produkten. Mit diesen
Stählen sind die Automobilhersteller
in der Lage, schnelle, kraftstoffspa­
rende und sichere Autos herzustellen,
wie vom Verbraucher gewünscht.
[email protected]
41
Märkte
Die Hochgeschwindigkeitsnetze der
Eisenbahn werden in
den nächsten zehn
Jahren stark ausgebaut werden.
42
sms group newsletter 02 / 2015
Märkte — MOBILITÄT
ANTRIEBSKRÄFTE
sicher auf die Schiene
bringen
Züge sind ein altes Verkehrsmittel – es gibt sie seit rund
200 Jahren. Gleichzeitig sind sie hochmodern, denn immer neue
Varianten werden entwickelt, Design und Komfort verbessert. Bei
der Geschwindigkeit sind Reisenden (fast) keine Grenzen gesetzt.
Nach Angaben von Eurostat, dem statistischen Amt der
Europäischen Union, benutzen jede Minute 1.484 Reisen­
de einen Zug in Europa. Das macht im Jahr 7,8 Milliarden
Europäer, die dieses Mittel der Fortbewegung nutzen.
Weltweit ist der Anteil selbstredend um ein Vielfaches hö­
her. Allein in Japan befördert die East Japan Railway
Company als größte Bahngesellschaft der Welt nach eige­
nen Angaben 5,8 Milliarden Passagiere pro Jahr. Viele da­
von sitzen inzwischen auch in sogenannten Hochge­
schwindigkeitszügen. Das sind Züge, die auf eigens dafür
gebauten Streckennetzen mindestens 250 km/h fahren
können. Der Ausbau der Hochgeschwindigkeitsnetze
schreitet seit den 1960er Jahren stetig voran. Der Interna­
tionale Eisenbahnverband (UIC) erwartet bis 2025 einen
Ausbau der Hochgeschwindigkeitsnetze auf über 40.000
Kilometer weltweit.
Foto links: Robin MacDougall/gettyimages
Hightech für Highspeed
Die SMS group beliefert Unternehmen aus der Stahlindus­
trie mit speziellen Anlagen, auf denen geschmiedete Räder
für Hochgeschwindigkeitszüge hergestellt werden. Es han­
delt sich dabei um ein Hightech-Produkt, deshalb werden
ganz spezielle Stähle eingesetzt. Ansonsten wären Ge­
schwindigkeiten wie sie ein ICE, ein TGV, der chinesische
CRH oder der japanische Shinkansen fährt, nicht möglich,
ohne ein Risiko einzugehen. Die maßgeschneiderten Ma­
schinen und Anlagen des Unternehmens sorgen für die
kostengünstige und fehlerfreie Herstellung der auf welt­
weit unterschiedlichen Strecken notwendigen Bauteile.
40.000
km lang sollen die Hochgeschwindigkeits­
netze in den nächsten zehn Jahren weltweit
werden, schätzt der internationale Eisen­
bahnverband.
Räderwalzanlagen von SMS group
produzieren Vollräder und Radschei­
ben aus gepressten Rohlingen. Die
Räder werden zum Beispiel in Loko­
motiven, Eisenbahnwaggons, Stra­
ßen- oder Untergrundbahnen verbaut
und müssen hier enormen Belastun­
gen standhalten. Räderwalzanlagen
produzieren präzise und wirtschaft­
lich. Die Maschinen sind hochsteif
konstruiert und so ausgelegt, dass
der Rohling in vertikaler Lage gewalzt
wird. Dabei bearbeiten zwei Stegwal­
zen gleichzeitig den Radsteg und die
Innenseite des Laufkranzes. So laufen
die Maschinen exakt und halten lange.
Sie produzieren ein Radprofil, das der
gewünschten Endkontur schon
Mehr Informationen
zu den Räderwalzanlagen der SMS group
finden Sie auch unter
www.sms-group.com/
news-medien/
publikationen
43
sms group newsletter 02 / 2015
Märkte
Nach dem Walzen kühlen die Räder ab, bevor sie weiter­
verarbeitet werden.
sehr nahekommt. Das spart Zeit
und reduziert die Kosten bei der wei­
teren Bearbeitung. Die benötigten
Umformkräfte werden möglichst nah
an den Umformwerkzeugen bereit­
gestellt. Jede Stegwalze hat ihren ei­
genen geregelten Antrieb. Werkzeug­
wechsel-Kassetten ermöglichen sehr
kurze Umrüstzeiten. Spezialisierte
Hier entsteht ein Eisenbahnrad für einen Hochgeschwindigkeitszug.
Mindestens 250 km/h schnell werden diese Räder rollen.
Pres­sen zur Herstellung der erfor­
derlichen Räderrohlinge sowie zum
Kümpeln und Lochen der Räder nach
dem Walzen komplettieren das Ange­
bot von SMS. Dank der modernen
Automation mit eigenem Bedienpult
können die Prozessparameter schnell
eingestellt werden. Seit 1920 hat SMS
Erfahrung in der Fertigung von Räder­
walzmaschinen. Auf Räderwalzma­
schinen und -anlagen sind sowohl ra­
diale als auch axiale Profilgebungen
der Räder möglich – auch Räder mit
Stegen, die zur Nabe oder zum Spur­
kranz versetzt sind. Die produzierten
Eisenbahnräder entsprechen interna­
tionalen und kunden­spezifischen Nor­
men. Mit Lasermessgeräten werden
die Räder dreidimensional vermessen.
Radial und Axial möglich
Mit speziellen Um- und Aufrüstmög­
lichkeiten können auch ältere Model­
le kostengünstig an aktuelle Anfor­
derungen angepasst werden, um
Kunden messbare Vorteile in ihren
anspruchsvollen Märkten zu ver­
schaffen.
www.sms-group.com/schmiedetechnik
Die Räderwalzanlage
von SMS fertigt die
hochsensiblen Räder.
44
Märkte — MOBILITÄT
Interview
Ansprechpartner
Nummer eins
Martin J. Kunz ist Vice President und Vertriebsleiter im Ge­
schäftsbereich Schmiedetechnik. Er erklärt, welchen Her­
ausforderungen sich die Hersteller von Räderwalzmaschi­
nen gegenüber­sehen.
i
Schmiedetechnik
Spezialisierte Pres-
Herr Kunz, welche Anforderungen müssen Ihre Anlagen
erfüllen, um die hohen Qualitätsstandards der Räder zu
ermöglichen, die für den Einsatz in einem Hochgeschwindigkeitszug notwendig sind?
Bei der Herstellung von Rädern geht es darum, in mög­
lichst kurzer Zeit und möglichst ohne Ausschuss eine dau­
erhaft stabile Qualität zu erreichen. Dass unsere Anlagen
auf diesem Gebiet seit Jahren weltweit führend sind, zeigt
nicht zuletzt die Tatsache, dass weltweit alle Räderwalzan­
lagen, die in den vergangenen 20 Jahren erfolgreich in Be­
trieb genommen wurden, aus unserem Hause stammen.
Martin J. Kunz
Vice President und
Vertriebsleiter im
Geschäftsbereich
Schmiedetechnik
sen zur Herstellung
von Räderrohlingen
sowie zum Kümpeln
und Lochen der
Räder nach dem
Walzen komplet­
tieren die Kompe­
tenz von SMS. Das
Resultat: vollauto­
matisch arbeitende
Gesamtanlagen, bei
denen sämtliche
Maschinenkompo­
nenten aufeinander
Wie und wo profitiert die SMS group vom Ausbau der
Hochgeschwindigkeitsnetze?
In China ist in den vergangenen Jahren ein gewaltiges Netz
von Hochgeschwindigkeitsverbindungen entstanden. Die
dazu benötigten Räderanlagen für die Räder, aber auch für
Antriebswellen und Schienen, sowie die Pressen für die
Aluminiumaußenhaut der Züge hat SMS geliefert. In Russ­
land ist der Aufbau in vollem Gange, in Indien entwickelt
sich derzeit der Markt. Der Jahresbedarf an geschmiede­
ten Rädern beträgt weltweit rund fünf Millionen Stück. Wir
entwickeln derzeit neue wirtschaftlich hochinteressante
Anlagenlösungen, mit denen wir im Markt neue Impulse
setzen werden.
abgestimmt sind.
Nämlich?
Der Trend geht ganz klar hin zu Nischenprodukten mit spe­
ziellen Anforderungen – beispielsweise die Produktion von
kleineren Stückzahlen für Spezialanwendungen. Ansons­
ten brauchen Räderwalzanlagen immer wieder technische
Updates, um im Wettbewerb dauerhaft bestehen zu kön­
nen. Auch hier sind wir der Ansprechpartner Nummer eins.
Martin J. Kunz
[email protected]
45
sms group newsletter 02 / 2015
Projekte
Gewichtig
Die SMS group setzt aktuell viele große Projekte weltweit um.
Dazu zählt unter anderen ein neues Hütten- und Walzwerk für Siderúrgica
Nacional in Venezuela. Der 303 Tonnen schwere Walzenständer
(im Bild) wurde in der Werkstatt in Hilchenbach gefertigt.
46
Projekte
ÜBERBLICK
Paul Wurth
Hüttentechnik
Stahlveredelung
Stranggießanlagen
Warmwalzwerke
Kaltwalzwerke
Aluminiumanlagen
Bandanlagen
Thermische Prozesstechnik
Rohranlagen
Profilwalzwerke
Schmiedetechnik
NE-Metalle
Wärmetechnik
50
52
56
61
64
67
76
80
86
89
98
99
103
103
sms group newsletter 02 / 2015
kurz
notiert
NSSMC, Japan
Fuxin Special Steel, Taiwan
Folgeauftrag
gesichert
FAC erhalten
Dr. Erich Hovestädt, SMS group, überreicht
K. H. Wu, Präsident von Fujian Fuxin Special
Steel Corporation, eine Kupferplatte mit dem
Datum der Inbetriebnahme.
Fuxin Special Steel Co. Ltd., Taiwan,
hat SMS das FAC (final acceptance
certificate) für das gelieferte Stahlwerk
erteilt. Am Standort Zhangzhou in der
chinesischen Provinz Fujian werden
Edelstahlbrammen produziert. Es ist
weltweit das erste Edelstahlwerk,
das die Abwärme von AOD-Konverter
und Elektrolichtbogenofen nutzt. Fu­
xin Special Steel profi­
tiert von der Senkung
der Emissionen um jähr­
lich 60.000 Tonnen CO2.
www.sms-group.com
Aleris, Deutschland
SMS liefert Kaltwalzanlage
Für eine Werkserweiterung am USStandort in Lewisport im Bundesstaat
Kentucky hat Aleris, ein weltweit füh­
render Hersteller von Aluminium-
Walzprodukten, SMS mit der Lieferung
einer eingerüstigen Sexto-AluminiumKaltwalzanlage beauftragt. Die Anlage
soll bis zu 2.350 Millimeter breite
Bänder in Premiumqualität produzie­
ren und Aleris in die Lage versetzen,
die erwartete Steigerung der Nach­
frage der nordamerikanischen Auto­
mobilindustrie nach Karosserieteilen
aus Aluminium zu bedienen. Alle
wesentlichen Komponenten der
Kaltwalzanlage in CVC®-plusSexto­bau­weise werden in den
modernen Werkstätten der
SMS group gefertigt.
www.aleris.com
48
Nach dem Bau und der
Inbetriebnahme der
Koksofenbatterie 1E bei
Nippon Steel and Su­
mitomo Metal (NSSMC)
in Japan im Jahr 2011
erhielt die Paul WurthGruppe nun auch den
Zuschlag für die Aus­
legung und Lieferung
aller mechanischen
Komponenten der neuen
Koksofenbatterie 1F von
NSSMC in Kashima. Die
neue, auf Paul WurthTechnologie basierende
Batterie umfasst 33 Öfen
und ist auf eine Produk­
tion von 405.000 Jahres­
tonnen ausgelegt.
www.paulwurth.com
Kurz Notiert
Mahle Engine Systems, Großbritannien
Schrottmarkierer für Inspektionslinie
Im Anschluss an einen früheren Auftrag wurde Parkegate,
ein Unternehmen der SMS group, von Mahle Engine Systems
mit der Lieferung eines Schrottmarkierers für eine Inspekti­
onslinie beauftragt. Der Markierer kann mit seinem maßge­
schneiderten Parkegate-Design über die Bandbreite fünf
einzelne Zonen markieren. Der Markierer wird das vorhan­
dene 1-Zonen-System ersetzen. Sobald die Markiereinrich­
tung hinter der Inspektionseinheit installiert ist, können die
Markierzonen manuell oder automatisch über Rückmeldun­
gen von der Inspektionseinheit aktiviert werden.
www.parkegate.co.uk
EVRAZ ZSMK, Novokuznetsk, Russland
Endabnahme in Westsibirien
EVRAZ ZSMK aus Novokuznetsk, Russland, hat Paul Wurth die Endabnahme
für die Kohlestaub-Einblasanlage erteilt, die vom Luxemburger Anlagenbau­
er konstruiert und an das Werk geliefert wurde. Zwei identische Kohle-Mahlund Trocknungsanlagen können je 88 Tonnen Kohlestaub pro Stunde erzeu­
gen und versorgen damit die einzelnen Einblasanlagen der drei Hochöfen
von „Zapsib“. Diese Öfen
können gemeinsam täg­
lich bis zu 18.700 Tonnen
Roheisen produzieren.
Die erste großtechni­
sche Anwendung des
Einblasens von Staub­
kohle an Hochöfen in
Russland startete be­
reits 2012/13 bei EVRAZ
NTMK in Nizhnij Tagil –
ebenfalls in Zusammen­
arbeit mit Paul Wurth.
www.paulwurth.com
Hoa Sen Group, Vietnam
Hoa Sen walzt erstes Band
Esmech Equipment Pvt. Ltd., indi­
scher Joint-Venture-Partner der
SMS group, lieferte eine eingerüstige
Reversier-Kaltwalzanlage (RCM) an
den vietnamesischen Kunden Hoa
Sen Group. Die RCM in CVC®-plus-
Sextodesign hat nun erfolgreich ihr
erstes Band gewalzt. Es hatte eine
Breite von 930 Millimetern und eine
Einlaufdicke von 2,0 Millimetern
und wurde mit vier Walzstichen an
0,63 Millimeter Enddicke gewalzt.
Haspel werden in der Fertigung der
SMS-Werkstatt vormontiert.
Shougang Iron & Steel, China
First Coil
gewickelt
Die SMS group modernisierte einen
Haspel in der Warmbandstraße Nr. 1
bei Shougang Iron & Steel in Caofeidi­
an, China. Mit der Modernisierung
baut Shougang Iron & Steel das Pro­
duktprogramm im Bereich der hoch­
festen Stähle und Rohrgüten aus.
Nach dem Umbau des Haspels Nr. 3
können Rohrgüten der Festigkeits­
klasse X100 bis zu einer Dicke von
22 Millimetern gewickelt werden. Das
erste Band wurde am 8. Dezember
2014 erfolgreich gewickelt.
Ralf Setzer
[email protected]
49
Projekte
sms group newsletter 02 / 2015
Interview
Zuverlässiger
Partner
Im Interview gibt Georges Rassel Einblicke
in aktuelle Projekte von Paul Wurth.
Am 1. Januar 2015 hat Georges
Rassel den Vorstandsvorsitz der Paul
Wurth S.A. übernommen. Als bisheri­
ger Chief Operations Officer des Un­
ternehmens ist er dem operativen
Geschäft sehr verbunden und setzt in
seiner neuen Funktion weiterhin
oberste Priorität auf enge Kunden­
kontakte. Vor allem bei Modernisie­
rungen und Serviceleistungen sieht
er Potenziale. Besonders viele Pro­
jekte gibt es derzeit bei ArcelorMittal.
Bei den meisten Neuaufträgen sowie
Inbetriebnahmen des Geschäftsjahres 2014 handelte es sich um Modernisierungsprojekte. Wird sich dieser
Trend fortsetzen?
Vor dem Hintergrund des schwierigen
Marktumfeldes und globaler Überka­
pazitäten werden in nächster Zukunft,
mit Ausnahme von Indien und dem
südostasiatischen Raum, wohl kaum
neue Produktionsanlagen gebaut wer­
den. Nichtsdestotrotz werden die Stahl­
50
hersteller weiterhin verstärkt in die
Modernisierung der bestehenden Wer­
ke investieren müssen. In Westeuropa,
wo die Werke schon heute mit moder­
ner Technik ausgestattet sind, wird ver­
sucht, die Anlagen mit einem minima­
len Aufwand an Reparaturarbeiten
betriebsfit zu halten. Nach Osten hin
gibt es dagegen reellen Modernisie­
rungsbedarf bei bestehenden Werken,
besonders um deren Produktivität und
deren Umweltstandards zu gewährleis­
ten. Da das Geschäftsfeld von Paul
Wurth, sprich die Roheisenerzeugung,
in der Produktionskette weit vom End­
produkt entfernt ist, besteht, anders als
für andere Bereiche der SMS group, auf
Kundenseite kein Bedarf an neuen An­
lagen für neuartige Produkte.
Auffallend viele Projekte werden derzeit mit Unternehmen der ArcelorMittal-Gruppe durchgeführt. Hier
scheint das Kundenvertrauen besonders groß?
Mit ArcelorMittal verbindet Paul Wurth
eine langjährige und vertrauensvolle
Zusammenarbeit. In der Vergangen­
heit haben wir schon gemeinsame
Konzepte erstellt, wie eine Hochofen­
modernisierung mit minimalem Pro­
duktionsausfall und höchster Effizienz
durchzuführen ist. So zum Beispiel im
Jahr 2003 für die Neuzustellung des
Hochofens A bei Sidmar in Belgien.
Dieses Wissen lassen wir natürlich in
die aktuellen Projekte einfließen, ob
bei ArcelorMittal Poland, Galati, Te­
mirtau, Kryviy Rih, Ostrava oder im
südafrikanischen Newcastle. In der
Regel unterstützen wir den Kunden in
einer ersten Phase mit Konzept-Engi­
neering für sein Projekt. In einer zwei­
ten Phase wird dieses Engineering
dann ausgebaut, besonders auch im
Hinblick auf die Lieferung von Paul
Wurth-Schlüsselkomponenten, für die
wir dann auf längere Sicht Serviceleis­
tungen anbieten können.
Welches sind derzeit die umfangreichsten ArcelorMittal-Projekte für
Paul Wurth?
Nachdem der Hochofen Nr. 2 bei Ar­
celorMittal Temirtau in Kasachstan
2012 durch Paul Wurth neu zugestellt
wurde, ist inzwischen der Hochofen
Nr. 3 nach weitläufiger Modernisie­
rung auch wieder in Betrieb. Nach die­
sen beiden Referenzprojekten wurden
wir schließlich 2014 auch für die Mo­
dernisierung des Hochofens Nr. 4 mit
dem Engineering, der Lieferung von
Schlüsselkomponenten und Baustel­
lendienstleistungen beauftragt. Hier
gilt Paul Wurth zweifelsohne als zuver­
lässiger Partner für Modernisierungs-
Projekte — Paul Wurth
»Unsere Modernisierungskonzepte umfassen Lösungen zur verbesserten
Energieeffizienz, zum erhöhten Umweltschutz und zur optimierten Prozess­
steuerung anhand von Automatisierungs- und Expertensystemen.«
Georges Rassel, Vorstandsvorsitzender der Paul Wurth S.A.
projekte. Mit einer ähnlichen Aufgabe
wurde Paul Wurth auch für die Neuzu­
stellung des Hochofens Nr. 2 von Ar­
celorMittal Algeria in Annaba betraut.
Im Gespräch ist zurzeit auch die In­
standsetzung der dortigen Sinteranla­
ge. Beide Projekte, in Kasachstan und
Algerien, sind besonders anspruchs­
voll im Hinblick auf Logistik und Bau­
stellenverhältnisse.
Welchen Mehrwert hat der Kunde bei
Modernisierungen durch Paul Wurth?
Unsere Eingriffe zur Instandsetzung
von Anlagen beschränken sich nicht
auf simple Reparaturen. Sofern vom
Kunden gewünscht, umfassen unsere
Modernisierungskonzepte Lösungen
zur verbesserten Energieeffizienz, zum
erhöhten Umweltschutz und zur opti­
mierten Prozesssteuerung anhand von
Automatisierungs- und Expertensyste­
men. Diese Projekte reichen von klei­
nen Modernisierungen im Hinblick auf
punktuelle funktionelle Verbesserun­
gen bis hin zu Neuzustellungen. Dank
unserer langjährigen Erfahrung be­
rücksichtigen wir gleichermaßen die
Kosten und die maximale Verkürzung
der Stillstände. Auch neue Wege wer­
den eingeschlagen, wie zum Beispiel
bei Heißreparaturen an Koksofenbat­
terien. Mit dem Ziel, uns als LifecyclePartner beim Kunden zu behaupten,
bieten wir im Zuge der Anlagenmoder­
nisierungen natürlich eine ganze Pa­
lette an Serviceleistungen – angepasst
an die lokalen Bedürfnisse, auf Abruf
und von höchster Qualität.
Georges Rassel
[email protected]
Georges Rassel ist neuer Vorstandsvorsitzender der Paul Wurth S.A.
51
sms group newsletter 02 / 2015
Projekte
Sauberes
Werk
Bei IISCO Steel Plant (ISP), Indien, hat
SMS erfolgreich ein X-Melt®- Konver­
terstahlwerk zur Erzeugung von Quali­
tätsstählen in Betrieb genommen.
Das neue Stahlwerk ist für eine jährliche Produktion von
2,6 Millionen Tonnen Flüssigstahl ausgelegt. Das Werk
besteht aktuell aus zwei 150-Tonnen-Konverter, zwei Spül­
ständen, zwei Pfannenöfen und der primären und sekun­
dären Gasreinigungssysteme. Der Lieferumfang von SMS
umfasste das Basis- und Detail-Engineering der mechani­
schen Kernkomponenten, die gesamte X-Pact®-Elektrik
und -Automation, die Lieferung, und Montage, die Inbe­
triebnahme und deren Überwachung sowie das Training
des Bedienpersonals. Die BOF-Konverter sind aus­gerüstet
mit der von SMS entwickelten wartungsfreien Lamellen­
aufhängung, Bodenspülsystemen zum kombinierten Bla­
Für 2,6 Millionen Tonnen Flüssigstahl ist das
Stahlwerk von IISCO Steel Plant ausgelegt.
52
sen und den in der SMS-Werkstatt in Hilchenbach, Deutsch­
land, gefertigten Konverter-Kippantrieben. Im weiteren
Lieferumfang sind die Sauerstoff-Blaslanzenanlage, die
Zuschlagstoff- und Pfannenzustellwirtschaft sowie die
schienengebundenen Pfannentransportfahrzeuge enthal­
ten. Bei der Primärgaserfassung kommen die bewährten
SMS-Stellringe für die Rückgewinnung des energiehaltigen
CO-Gases zum Einsatz. SMS lieferte die Abgaskühlanlage,
die Nasswäscher, die Gasumschalt- und Exportstationen
sowie einen Gasbehälter mit einem Fassungsvermögen von
50.000 Nm³ Konvertergas.
Konvertergas als Energiequelle
Mit dieser Technik kann jährlich eine Menge von 200 Milli­
onen Nm³ Konvertergas genutzt werden, um andere fossi­
le Brennstoffe bei der Energieerzeugung zu ersetzen. Da­
durch werden die Kosten für Energie und der CO2-Ausstoß
erheblich reduziert. Die Sekundärgasreinigung erfolgt mit
wartungsfreundlichen Elektro-Trockenfiltern (electrosta­
tic precipitator – “ESP“), die für eine Kapazität von über
1.870.000 Nm³ pro Stunde ausgelegt sind. Die X-Pact®Elektrik und -Automation umfasst neben den technischen
Regelsystemen (Level 1) die metallurgischen Prozessmo­
delle (Level 2) zur Sicherstellung einer wirtschaftlichen
Produktion und einer hohen Stahlqualität. Eine RH-TOPVakuum-Umlaufentgasungsanlage von SMS Mevac und
die Konvertergas-Rückgewinnungsanlage gehen in Kürze
in Betrieb.
Jan Bader
[email protected]
Projekte — Hüttentechnik
Leistungsfähige Kippantriebe
Tata Steel IJmuiden B.V., Niederlande, hat SMS den Auftrag
für die Modernisierung der beiden 350-TonnenKonverter im Werk IJmuiden in Nordholland erteilt.
Beide Konverter erhalten je einen
Kipp­antrieb, wassergekühlte Tragringe
und die von SMS ent­wickelte Gefäß­
befestigung mit La­mellen, eine war­
tungsfreie Konverterbefestigung für
eine zwängungsfreie Anordnung des
Konvertergefäßes im Tragring. Die
Inbetriebnahme ist geplant für Mitte
2016.
HochLeistungsfähige Konverter
Die neuen Kippantriebe werden mit ei­
nem Kippmoment von 7.500 kNm die
leistungsfähigsten von SMS in der
Werkstatt Hilchenbach, Deutschland,
hergestellten Konverterantriebe sein.
Die dafür zu fertigenden Stirnräder
mit einem Durchmesser von ca. 4,40
Metern werden mit einsatzgehärteter
Verzahnung ausgeführt. Der Konver­
ter Nr. 23 wurde bereits mit einem
solchen Kipp­antrieb ausgestattet.
Zum Lieferumfang gehören zwei neue
Konvertergefäße mit Hutkühlung, die
Schlackenhauben und Bodenspülun­
gen mit Rohrleitungen sowie die Kippantriebe mit Scheibenbremsen und
Drehmomentenstütze. Der elektrische
Lieferanteil umfasst die elektrischen
Antriebe und die Steuerung inklusive
der Operatorpanels.
Ebenso führt die SMS group Stahl­
bau- und Fundamentarbeiten sowie
die Demontage der vorhandenen und
Montage der neuen Konverter durch.
Die Projektleiter haben wie bei Kon­
verter Nr. 23 die Möglichkeit, die Mo­
i
Der leistungs­fähigste Konverterkippantrieb, hergestellt in der
SMS-Werkstatt.
dernisierungsmaßnahmen und die neuen Komponenten in
der dreidimensionalen Einplanung zu prüfen. So können
die Konstruktion und die Umbausituation vorher genau ge­
plant werden. Das Konverterstahlwerk von Tata Steel
IJmuiden B.V. produziert mit drei SMS-Konvertern. Die Mo­
dernisierung des Konverters Nr. 23 wurde 2014 abge­
schlossen.
Innovativ
Bei der Lamellenbefestigung handelt
es sich um eine be­
währte Konstruktion
für eine zwängungs­
freie Anordnung des
Konvertergefäßes im
Jan Bader
[email protected]
Tragring.
53
sms group newsletter 02 / 2015
Projekte
TYPISCH DEUTSCH
Professionell, zuverlässig und im Zeitplan: So verlief die
Zusammenarbeit zwischen POSCO SNNC und der SMS group
bei der Inbetriebnahme des weltweit größten
Elektro­reduktionsofens für die Produktion von Ferronickel.
Der erste Schlackeabstich in Südkorea
fand bereits im November 2014 statt,
der erste Metallabstich dann im Janu­
ar 2015. Im Laufe des zweiten Halb­
jahres 2015 soll der Ofen dann seine
volle Betriebskapazität erreichen. Mit
dem Ofen wird die jährliche Produkti­
onsleistung von 30.000 auf 54.000 Ton­
nen Nickel gesteigert. Geliefert wurde
der Ofen von SMS.
Optimierte Luftkühlung
Die Nennleistung des rechteckigen
Ferronickel-Schmelzofens beträgt
135 MVA, die Leistungsaufnahme liegt
bei 100 MW. Zur Realisierung solcher
Leistungswerte sind Ofenabmessun­
gen von etwa 40 mal 15 Metern erfor­
derlich, was den neuen Ofen zum der­
zeit weltweit größten seiner Art macht.
Der Lieferumfang umfasste das kom­
plette Engineering und alle Überwa­
chungsleistungen, die Lieferung des
Ofens sowie die X-Pact®-Elektrik und
-Automation. „Dieses Projekt ist ein
neuer Meilenstein in der großtechni­
schen Herstellung von Ferronickel.
Der neue Schmelzofen verfügt über
zahlreiche technische Neuerungen“,
sagt Dr. Rolf Degel, Referent der Un­
ternehmensleitung bei der SMS group.
Die Konstruktion und das Design des
Schmelzofens beinhalten eine speziel­
le Seitenwandkühlung für die Schla­
ckenebene. Die erforderliche Kühlrate
hier ist moderat, wodurch der thermi­
54
sche Wirkunsgrad und die Produktivität des Ofens verbes­
sert werden. Der SAF-Ofen ist zudem mit Thyristoren aus­
gestattet, die für einen flexiblen Ofenbetrieb und maximale
Produktivität sorgen.
Das Projekt wurde in weniger als zwei Jahren realisiert.
„Ich würde die Zusammenarbeit mit SMS mit den Worten
‚typisch deutsch‘ beschreiben: professionell, pünktlich und
zuverlässig“, sagt G. Y. Lim, stellvertretender Geschäfts­
führer von POSCO SNNC. „Die Steuerungstechnik des
Ofens arbeitet sehr gut.“
Rolf Degel
[email protected]
Der erste Abstich
fand im November
2014 statt.
Projekte — Hüttentechnik
Mario Kratz, CEO der SAB GmbH, und Georges Die Hochöfen „H“ und „I“ bei Tata Steel gehören Einen Auftrag über vier neue TOP-Lanzen
Rassel, CEO von Paul Wurth (vordere Reihe v.l.). zu den größten Indiens.
erhielt SMS Mevac von Shougang.
Gebündelte
Kompetenz
Ersatzteile
Neue TOPfür Tata Steel Lanzen
Paul Wurth und SAB
vereinen Kräfte.
Rahmenvertrag mit
Paul Wurth.
Auftrag von Shougang
Jingtang.
Paul Wurth S.A. und die SAB GmbH
unterzeichneten am 21. November
2014 eine Vereinbarung zur Grün­
dung einer 50/50-Joint-Venture-Ge­
sellschaft mit dem Namen VCL Valve
Competence Luxembourg.
Paul Wurth, als führender Tech­
nologieanbieter für den Primärbe­
reich der integrierten Stahlindustrie,
und SAB, ein besonders auf mecha­
nische Hochofenbaugruppen spe­
zialisierter Engineering- und Ferti­
gungsbetrieb, haben beschlossen,
ihre Kräfte zu vereinen und ein in Lu­
xemburg ansässiges Kompetenzzen­
trum für Hochofenarmaturen aller
Art, wie zum Beispiel Heiß­wind­
schieber, Brillenschieber, Ausgleichs­
ventile und Hutventile, zu gründen.
Die auf den europäischen Markt be­
grenzten Aktivitäten umfassen Engi­
neering, Fertigung, Montage und
Inbetriebnahme sowie Service- und
Instandsetzungsdienstleistungen.
Im Februar 2015 unterzeichneten
Paul Wurth S.A. und Tata Steel einen
Rahmenvertrag für die Lieferung von
Ersatzteilen für alle Hochöfen (HO ‘A’
– ‘F’, HO ‘G’,’H’,’I’) des JamshedpurWerkes in Indien. Dort produziert
Tata Steel zur Zeit 9,7 Millionen Ton­
nen Rohstahl pro Jahr.
Durch diese Vereinbarung kann
die bereits langjährige und vertrau­
ensvolle Zusammenarbeit zwischen
Paul Wurth und dem indischen
Stahlkonzern auch im Bereich des
Service- und Ersatzteilgeschäfts län­
gerfristig gefestigt werden. Für Tata
Steel seinerseits ergibt sich daraus
ein niedrigerer Abwicklungsaufwand.
Zur Erzeugung hochwertiger Stahl­
produkte betreibt Tata Steel im indi­
schen Jamshedpur ein integriertes
Hüttenwerk für Flach- und Langpro­
dukte mit einer Gesamtkapazität von
mehr als zehn Millionen Tonnen pro
Jahr.
Die China Shougang International
Trade and Eng. Corp. in Peking,
China, hat der SMS Mevac einen Auf­
trag für die Lieferung von vier TOPLanzen erteilt. Die Lanzen sind
für zwei Duplex-RH-TOP-Anlagen
mit Schnellwechseleinrichtungen bestimmt, die Shougang Jingtang Iron
& Steel Co., Ltd., im Stahlwerk Cao­
feidian, Provinz Hebei, betreibt. Die
Anlagen wurden ursprünglich von
einem chinesischen Wettbewerber
geliefert. Ausgelegt werden die TOPLanzen so­wohl für den Einsatz als
Sauerstoff­einblaslanzen während der
metallurgischen Behandlung unter
Vakuum als auch für den Einsatz als
Erdgas-/Sauerstoffbrenner für das
Aufwärmen der Feuerfestauskleidung
des RH-Gefäßes. Eine Besonderheit
ist das Kamerasystem. Es erlaubt, die
metallurgischen Abläufe während der
Behandlung zu beobachten und die
Gefäßauskleidung zwischen den Be­
handlungen zu überprüfen.
www.paulwurth.com
www.paulwurth.com
www.sms-mevac.com
55
Projekte
sms group newsletter 02 / 2015
Mehr rostfreier Stahl
für China
Für den chinesischen Flachstahlproduzenten Fujian Fuxin Special Steel
hat SMS Mevac eine Doppeltank-VOD-Anlage geliefert. Die Anlage erweitert
die bereits bestehende Produktionslinie für rostfreien Stahl.
Grafik der DoppeltankVOD-Anlage bei Fuxin,
China.
56
Projekte — Stahlveredelung
Durch die neue VOD-Anlage kann Fujian Fuxin die Flexibili­
tät der Produktion erhöhen und das Produktprogramm
durch Superferrite erweitern. Das Schmelzgewicht der
neuen VOD-Anlage liegt bei bis zu 150 Tonnen in Abhängig­
keit vom gewünschten Pfannen-Freibord für die entspre­
chenden metallurgischen Behandlungsziele.
Die Anlage von Fujian Fuxin ist Teil der umfassenden
chinesischen Strategie, die Produktionskapazität für rost­
freien Stahl beständig zu erhöhen. Während China seine
Produktionskapazität für rostfreien Stahl von 2008 bis 2013
um ca. 150 Prozent von sieben Millionen Tonnen auf 18 Mil­
lionen Tonnen gesteigert hat, verzeichneten die restlichen
Stahlproduzenten in diesem Zeitraum keine wesentlichen
Änderungen. Weltweit liegt die Produktionskapazität für
rostfreien Stahl bei fast 40 Millionen Tonnen pro Jahr.
Neue Triplex-Prozessroute
Im Allgemeinen besteht das VOD-Verfahren aus den Va­
kuumbehandlungsschritten Evakuieren, Sauerstoffblasen,
Auskochphase, Schlackenreduktion und Feineinstellung.
SMS Mevac hat bei Fujian Fuxin mit der neuen DoppeltankVOD-Anlage die vorhandene EAF-AOD-Duplex-Produkti­
onslinie zu einer sogenannten Triplex-Prozessroute erwei­
tert, bei der die Vorteile und die metallurgischen Leistungen
eines AOD-Konverters mit denen der VOD-Anlage kombi­
niert werden können. Da der Preis für Nickel in den letzten
zehn Jahren ständig gestiegen ist, werden verstärkt ferriti­
sche und superferritische rostfreie Stähle ohne Nickel
nachgefragt. Fujian Fuxin kann über die Triplex-Prozess­
VOD-Anlagen für Triplex von 1990 bis 2014
1990–1997
1998–2005
2006–2014
Anzahl AOD-Anlagen
20
12
28
Anzahl VOD-Anlagen
(auf Triplex erweitert)
0
1
3
Anzahl VOD-Anlagen
(Triplex projektiert)
6
3
6
25
20
15
10
5
0
1990–1997
1998–2005
route einen beträchtlichen Anteil an
superferritischem rostfreiem Stahl
erzeugen. Hinzu kommt die Optimie­
rung der Produktion durch die re­
duzierte Verfahrenszeit und die Re­
duktion des Argon-Verbrauchs des
AOD-Konverters.
Um mit den Abstichfolgezeiten des
AOD-L-Konverters, Schritt zu halten,
wurde die VOD-Anlage als Doppel­
tankanlage mit zwei Vakuumtanks
aus­gelegt. Die Tanks sind mit zwei
ma­nuellen Argonkupplungen und
hoch­temperaturfesten Schläuchen
aus­gestattet, die die eingesetzte Pfan­
ne mit Bodenspülgas versorgen. Zum
wechselweisen Anschluss sind beide
Tanks über eine verfahrbare Rohrwei­
che mit dem Vakuumpumpensystem
verbunden.
Die Anlage verfügt über zwei ver­
fahrbare Vakuumdeckel mit zentral
angeordneten Sauerstofflanzen, halb­
automatischer Probenahme und Tem­
peraturmessung bei Atmosphären­
druck. Die Deckel werden hydraulisch
gehoben und gesenkt. Über Vakuum­
schleusen auf den Deckeln kann auch
während der Vakuumbehandlung Ma­
terial, wie zum Beispiel Legierungen
und Schlackenbildner, zugeführt wer­
den. Auf jedem Deckel befindet sich
eine zweispurige Drahteinspulmaschi­
ne zum Einführen von Draht nach der
Vakuumbehandlung. Neben den bei­
den Vakuumdeckeln gibt es einen drit­
ten verfahrbaren atmosphärischen
Behandlungsdeckel, der über eine
Tauchlanze für bestimmte Stahlgüten
mit definiertem Stickstoffgehalt gas­
förmigen Stickstoff einbringt. Fazit: Fu­
jian Fuxin Special Steel hat die vorhan­
dene Prozesslinie für rostfreien Stahl
erfolgreich um eine VOD-Anlage er­
weitert und damit die metallurgischen
Voraussetzungen geschaffen, um aus­
gewählte Stahlgüten zu erzeugen.
Einen ausführlicheren Fachbericht zur
Doppeltank-VODAnlage der SMS Mevac bei Fujian Fuxin
Special Steel finden
Sie unter folgendem
Link bzw. QR-Code:
www.sms-group.
com/qr/vod-anlagefuxin
2006–2014
Anzahl AOD-Anlagen
Anzahl VOD-Anlagen (auf Triplex erweitert)
Anzahl VOD-Anlagen (Triplex projektiert)
Dieter Tembergen
[email protected]
57
Projekte
sms group newsletter 02 / 2015
VERTRAUEN IN DIE
SEKUNDÄRMETALLURGISCHEN
ANLAGEN
Seit 2014 läuft der erste 270-Tonnen-Doppelpfannenofen (LF Nr. 3) bei der
China Steel Corporation (CSC) in Kaohsiung, Taiwan. Geliefert
und erfolgreich in Betrieb genommen wurde die Anlage von der SMS Mevac.
Das pfannenmetallurgische Know-how der Experten der SMS Mevac ist gefragt. CSC betreibt sechs RH-Anlagen und zwei Pfannenöfen zur Flüs­
sigstahlbehandlung. Alle Anlagen wurden von der SMS Mevac geliefert und/oder modernisiert. Im Bild: das Team der Inbetriebnahme.
58
Projekte — Stahlveredelung
Ein besonderes
Konstruktions­
merkmal stellt die
Einhausung für
den Doppelpfannenofen dar,
durch die Lärmund Staub­emissionen in
dem betroffenen
Bereich minimiert
werden.
Daten und Fakten
Die SMS Mevac war neben Engineering,
Montage und Inbetriebnahme auch für die
Elektrik und Automation verantwortlich.
Außerdem schulte sie die Mitarbeiter an
der Anlage. Im Bild: der Kontrollraum.
Schmelzgewicht
225 bis 229 t
Behandlungszeit
max. 40 Min.
Kapazität
1,9 Mio. t/Jahr
Heizrate =>
4,5 °C/Min.
Die Elektroden am
Doppelpfannenofen
Nr. 3. Die Gesamtka­
pazität der Blasstahl­
werke Nr. 1 (Lang­
produkte) und Nr. 2
(Flachprodukte) bei
CSC beläuft sich auf
etwa zehn Millionen
Tonnen pro Jahr.
59
Projekte
sms group newsletter 02 / 2015
Mikrolegierte und
hochfeste Stähle im Blick
SMS nimmt die Stranggießanlage bei Hebei Puyang Iron and Steel,
China, erfolgreich in Betrieb. Als Systemanbieter war
SMS auch für die Elektrik und Automation verantwortlich.
SMS Technology (Beijing) Co., Ltd.,
China, hat bei Hebei Puyang Iron and
Steel Co., Ltd., (Puyang Steel) eine
Stranggießanlage für Mediumbram­
men im Werk Wuhan City erfolgreich
in Betrieb genommen. Puyang Steel
erweitert damit seine Brammenpro­
duktion vor allem um hochwertige
Güten, insbesondere peritektische
mikrolegierte und hochfeste Stähle,
hoch­kohlenstoffhaltige und borlegier­
te Stähle, Hochqualitätsstähle und
Pipeline-Güten.
HOHE OBERFLÄCHENQUALITÄT
Die Einstrang-Brammengießanlage ist
ausgelegt für die Produktion von jähr­
lich 1,2 Millionen Tonnen Brammen
mit Dicken von 150 bis 180 Millimetern
und Breiten von 1.000 bis 2.300 Milli­
metern. Die Anlage ist für eine spätere
Nachrüstung auf Zwillingsguss vorbe­
reitet (zwei schmale Brammen simul­
tan in einem Strang). Die Lieferung der
60
Stranggießanlage umfasste die kom­
plette Anlagen- und Prozesstechnik so­
wie die X-Pact®-Elektrik und -Automa­
tion einschließlich der technologischen
Prozessmodelle (Level 2). Die Anlage
ist mit den technologischen Prozess­
modellen Mold Monitoring System
(MMS), Hydraulic Mold Oscillator (HMO)
und dynamischer Soft Reduction aus­
gestattet. Die Technologiepakete ma­
chen die Stahlsortenvielfalt möglich
und sichern die Herstellung von Bram­
men mit hoher Innen- und Oberflä­
chenqualität.
Die Brammenanlage wurde in eine
vorhandene Halle (Brown Field) ein­
gepasst, die vorhandenen Krananla­
gen wurden übernommen. Aufgrund
der baulichen Voraussetzungen plante
SMS keinen Pfannendrehturm ein,
sondern entwickelte ein maßge­
schneidertes Pfannenwagenkonzept.
Die Strangführung hat mit 6,5 Metern
einen sehr kleinen Hauptradius.
Die gute Zusammenarbeit mit dem
Kunden war geprägt von kurzen We­
gen, wenigen Schnittstellen und einer
effizienten Kommunikation. Ergebnis
all dessen ist eine steile Hochlaufkur­
ve, bereits am fünften Produktionstag
wurden 50 Schmelzen in einer Se­
quenz vergossen. Dr. Cao Liguo, Vice
President von Puyang Steel: „Die Zu­
sammenarbeit mit SMS war sehr posi­
tiv. Das technische Know-how hat uns
beeindruckt. Das war eine sehr gute
Grundlage, um unsere Wünsche und
Anforderungen umzusetzen, flexibel
und vor allem wirtschaftlich.“
Jan Strupat
[email protected]
1,2 Millionen Tonnen Brammen produziert
die Stranggieß­anlage bei Hebei Puyaang.
SMS nahm bei Hebei Puyang erfolgreich eine
Stranggießanlage in Betrieb.
61
sms group newsletter 02 / 2015
Projekte
Elemente der Anlage bei TimkenSteel:
ießbühne mit Pfannenturm für 125-tG
Pfannen, Verteilerrinnenwagen mit Steue­
rungen für geregelten Stahlfluss und
Vorheizanlagen für die Verteilerrinnen
trangführung mit Vierplattenkokille,
S
elek­tromagnetischer Kokillenrührer, hyd­
raulische Oszillierung, Segment 1 und
Segment 2 mit CONCOR-innengekühlten
Walzen
Treiber und MSR-Module
uslaufzone Teil 1 in Senkrechtstrecke
A
mit Schneidbrenner, Vorblockheber,
Schräg- und Kaltstrangwagen
uslaufzone Teil 2 mit Längsschieber,
A
Auslaufrollgängen, Schneidbrenner für
Muster- und Endschneiden, Quertranspor­
ter und Kühlbett mit Etikettiermaschine
Rechteckige Vor­blöcke
produziert die neue
Stranggießanlage bei
TimkenSteel.
62
Projekte — Stahlwerke UND STRANGGIESSTECHNIK (LANGPRODUKTE)
TimkenSteel
stählt sich mit Erfolg
SMS Concast hat eine drei (vier)-strängige Senkrecht-Stranggießanlage
zur Herstellung rechteckiger Vorblöcke mit einer Produktionskapazität von einer
Million Tonnen Stahl pro Jahr für die TimkenSteel Corporation in Canton,
Ohio/U.S.A. entwickelt, gefertigt und geliefert.
Nach Abschluss des Engineerings bis Ende 2012 wurden
die Ausrüstungsteile schrittweise zur Baustelle geliefert,
wodurch der Beginn der Maschinenmontage parallel zur
Fertigstellung von Gebäude und Infrastruktur ermöglicht
wurde. Im Mai 2014 stand die Gießanlage zur Kaltinbetrieb­
nahme bereit und am 21. Oktober 2014 verlief die erste
Schmelze erfolgreich.
Höchste Qualität von Stählen
Die auf dieser Senkrecht-Stranggießanlage hergestellten
Stahlgüten decken ein weites Spektrum unterschiedlicher
Stahlsorten ab inklusive normal- und niedriglegierte,
hochfeste Kohlenstähle, Mo-, Cr-, und Ni-legierte Werk­
zeugstähle und Hochleistungs-Lagerstähle.
Die Senkrecht-Stranggießanlage bildet das Herzstück
einer Investition von einer viertel Milliarden Dollar von
TimkenSteel in das bestehende Faircrest-Stahlwerk. Die
sogenannte „Jumbo“ Gießanlage für Vorblöcke mit einer
Gesamthöhe von 80 Meter (von der Spitze des Pfannen­
turms bis zu den Anlagefundamenten im Untergeschoss),
ist für die Herstellung von zwei Vorblock-Größen ausge­
legt: Der „große“ mit 460 x 610 Millimeter und einem Ge­
wicht von 2,2 Tonnen pro Meter und der „kleine“ mit 280 x
430 Millimeter und einem Gewicht von 0,95 Tonnen pro
Meter.
Beim Gießen der großen Vorblöcke beträgt das Ge­
samtgewicht, welches senkrecht hängen bzw. in der Kühl­
kammer auf eine Gießgeschwindigkeit von 0,40 Meter pro
Minute bis 0,85 Meter pro Minute verlangsamt werden
muss um nicht 25 Meter unter der Erde ins Untergeschoss
zu fallen, ca. 40 Tonnen – was einem voll beladenen LKW
entspricht.
Die speziellen und äußerst anspruchs­
vollen Designanforderungen und
Prozessmerkmale verlangten eine bei­
spiellose und sehr enge Zusammen­
arbeit des multikulturellen Projekt­
teams von TimkenSteel und SMS
Concast von der ersten Projektbespre­
chung über die gesamte Zeit der Pro­
jektdurchführung. Im Verlauf der welt­
weiten Inspektionen der Werkstätten
zwecks Sicherstellung der Qualität der
Anlagenteile vor Ankunft auf der Bau­
stelle wurden insgesamt ca. 4.000
Tonnen der von SMS Concast geliefer­
ten Ausrüstung geprüft.
Gegenwärtig findet die Warminbe­
triebnahme in enger Zusammenar­
beit mit den technischen Spezialisten
von TimkenSteel und SMS Concast
statt. Das Ziel dabei ist die Produktion
bis Ende 2015 schrittweise auf 60
Prozent hochzufahren.
i
Timken Company
Timken liefert
innovative Produkte
und Leistungen im
Bereich Reibungs­
management und
Kraftübertragung.
Mit einem Umsatz
von 5,2 Milliarden
US-Dollar im Jahr
2011 und nahezu
21.000 Mitarbeitern
in 30 Ländern setzt
sich TimkenSteel
für eine bessere
Performance ihrer
Kunden ein.
www.sms-concast.com
63
sms group newsletter 02 / 2015
Projekte
Moderne Gerüste
für neue Stahlgüten
ArcelorMittal hat der SMS group den Auftrag zur weiteren
Modernisierung der Warmbandstraße in Gent, Belgien, erteilt. Der Auftrag
umfasst den Einbau neuer Fertiggerüste F1 und F2 sowie Umbauten,
die die Walzkraft an den Gerüsten F3 und F4 erhöhen.
Mit den bevorstehenden Umbauten setzt sich die intensive
Partnerschaft mit ArcelorMittal Gent fort. Von 2012 bis 2014
modernisierte die SMS group bereits die Antriebsstränge
der Gerüste F1 bis F3. Es wurden stärkere Haupt- und
Kammwalzengetriebe und leistungsfähige SIEFLEX®-HTSpindeln (Hochleistungsspindeln) eingebaut. Zudem lieferte
SMS 2014 eine neue Profil-, Kontur- und Planheitsregelung
(PCFC®) für die Fertigstraße. Ein wesentlicher Grund für die
Fortsetzung der erfolgreichen Partnerschaft und die Verga­
be des umfangreichen Modernisierungsprojekts war neben
den bereits umgesetzten Verbesserungen das überzeugen­
de Umbaukonzept der SMS group, das die laufende Produk­
tion minimal beeinflusst und angrenzende Einrichtungen
weitestgehend unberührt lässt. Zudem wird die SMS group
ArcelorMittal dabei unterstützen, den Prozess beim Walzen
von UHSS und AHSS der dritten Generation zu optimieren.
Mit den bevorstehenden Lieferungen wie modernen Stell­
gliedern einhergehend mit höheren Walzkräften kann die
Produktqualität weiter verbessert werden. Darüber hinaus
soll das Produktportfolio im Bereich hochfester Güten und
F2
i
F1
Massnahmen
Umbauphase 1 – 2015 – F3 und F4:
npassung der oberen Druckplatten­
A
verschiebeeinheit
Mechanische Anstellung
Axialdrucklager/Faltenbalg
Hydraulische Anstellung
Ölfilmlager
Neue Schlingenheber F3–F6
Rohrleitungen
Verbindungsrohrleitungen
Vorbereitung für Hauptumbau 2016
64
Projekte — Warmwalzwerke
Mehrphasenstähle erweitert werden. ArcelorMittal plant
am Standort Gent die Herstellung diverser Produkte der
neu entwickelten Fortiform®-Reihe. Hierbei handelt es sich
um neue Stahlgüten für die Automobilindustrie, die eine er­
hebliche Gewichtsreduktion bei gleichzeitiger Verbesserung
der Sicherheit garantieren sollen. Zudem möchte Arcelor­
Mittal mehr Flexibilität bei der Produktion erreichen, um die
Warmband-Kapazität am Standort Gent bei Bedarf erhöhen
zu können.
Die bevorstehenden Umbauten werden in zwei Schritten
durchgeführt. Der erste Stillstand erfolgt im laufenden
Jahr und umfasst in erster Linie Umbauten an den Gerüs­
ten F3 und F4. Hierbei wird eine Erhöhung der Gerüstkraft
auf 45 MN realisiert. Diese wird mit neuen hydraulischen
und mechanischen Anstellungen erreicht. Ziel ist es ferner,
bereits dann neue Schlingenheber von Gerüst F3 bis F6 zu
installieren.
Der Hauptumbauschritt ist für Ende 2016 vorgesehen.
Dabei werden die Arbeiten an den Gerüsten F3 und F4 abge­
schlossen. Das Augenmerk liegt jedoch auf der Installation
der beiden neuen Walzgerüste F1 und F2 inklusive eines
neuen Zwischengerüstbereichs. Die Gerüste sind mit leis­
tungsfähigen Stellgliedern wie hydraulischen Anstellungen
und dem CVC® plus-System mit Arbeitswalzenverschiebung
und -biegung ausgestattet. Diese Stellsysteme können in
das bestehende PCFC®-Modell eingebunden werden und
erlauben so eine Beeinflussung von Bandparametern vom
ersten Fertiggerüst an. Dank einer hohen Walzkraft von 50
MN pro Gerüst können selbst bei hochfesten Stählen die für
den Prozess so wichtigen hohen Abnahmen in den ersten
Gerüsten gefahren werden. Um minimale Stillstandszeiten
und einen schnellen Hochlauf sicherzustellen, werden die
beiden neuen Walzgerüste in der SMS-Werkstatt in Hil­
chenbach vormontiert. Hierbei wird die komplette Anlage
getestet und die hydraulischen Funktionen werden auf ein­
wandfreie Funktion überprüft.
Minutiös geplante endmontage
Während des anschließenden Stillstandes werden die jetzi­
gen Gerüste F1 und F2 demontiert und die neuen, vormon­
tierten Gerüste an deren Stelle in die Fertigstraße gescho­
ben. Sie werden dabei mit möglichst geringen Änderungen
der Umgebung und unter Wiederverwendung vieler An­
lagenteile, wie zum Beispiel der Mediensysteme, instal­
liert. Hierbei werden sie mit einem speziellen Schlittensys­
tem in die Endposition gebracht. „Die Montagearbeiten und
vor allem die sehr kurze Stillstandszeit stellen höchste An­
forderungen an das Know-how und die Projektkompetenz
unserer Ingenieure aus allen Bereichen“, sagt Markus Wa­
gener, Projektleiter der SMS group.
Dank der Vormontage der kompletten Gerüste in der
Werkstatt und auf der Baustelle wird sichergestellt, dass
die Fertigmontage ohne aufwendige Nacharbeiten inner­
halb der kurzen Umbauzeit erfolgen kann. Das erste Band
soll planmäßig Ende 2016 erfolgreich gewalzt werden.
Markus Wagener
[email protected]
Erhöhte Produktqualität und erweitertes Produktportfolio dank neuer Fertiggerüste.
65
sms group newsletter 02 / 2015
Projekte
Einbau des neuen
Radsatzes.
Leistungs­fähige
Komponenten
Die Modernisierung entscheidender Komponenten
erhöht die Leistungsfähigkeit, verbessert die
Produktqualität und senkt die Produktions- und
Instandhaltungskosten der CSP®-Anlage von
SDI in Columbus (USA).
Im Oktober 2014 modernisierte die
SMS group die CSP®-Anlage von SDI
in Columbus, Mississippi, USA (ehe­
mals Severstal Columbus). Die Anla­
ge erzielt dank des Umbaus eine bes­
Das neue Hauptgetriebe für F1 wurde in der
SMS-Werkstatt in Hilchenbach vormontiert.
66
sere Produktqualität und kann mit
geringeren Produktions- und In­
standhaltungskosten betrieben wer­
den. Die Modernisierung umfasste
den Einlauf in das CSP®-Walzwerk,
den Antrieb des Gerüsts F1 und die
Laminarkühlung.
Im Gerüst F1 erneuerte SMS den
Antriebsstrang. Dank eines neuen
Hauptgetriebes mit einer verbesser­
ten Übersetzung kann SDI künftig das
Walzmoment erhöhen und neue Güten
und Abmessungen walzen. Das bis­
lang einstufige Hauptgetriebe wurde
durch eine zweistufige Einheit ersetzt.
An- und Abtriebsachsen blieben un­
verändert, sodass keine Anpassungen
am Motor notwendig wurden. Diese
Lösung ermöglichte den Umbau in nur
zehn Tagen. Das alte Getriebe dient als
Reserve und kann ohne großen Auf­
wand wieder eingebaut werden.
Neues Regelkonzept
Im Einlaufbereich installierte SMS ei­
ne neu entwickelte zusätzliche Bram­
menzentrierung. Die existierenden
und die neue Ein­laufführung werden
durch ein neues Regelkonzept noch
präziser eingestellt und sorgen da­
durch für einen optimierten Einlauf
der Dünnbramme in die Fertigstraße
und einen besseren Bandlauf. Dies
führt zu einer höheren Prozessstabili­
tät. Zusätzlich wurden die Seitenfüh­
rungen in den ersten Gerüsten des
Walzwerks modifiziert. Diese Maßnah­
me verbessert die Produktführung
beim Walzen und letztlich die Pro­
duktqualität, da sich der Verschleiß an
den Führungen und der Materialab­
rieb deutlich verringern.
In der Laminarkühlung ersetzte
SMS die ersten vier Kühlgruppen
und installierte ein neues X-Pact®Kühlmodell. Die Betriebsergebnisse
zeigen, dass SDI dank der höheren
Kühlraten in den ersten vier von ins­
gesamt zehn Kühlgruppen für nahezu
alle Güten höhere Festigkeitswerte
erreicht.
www.sms-group.com/warmwalzwerke
Projekte — Warm- und kaltwalzwerke
3-D-Darstellung der Oberflächenprüfung, die Kaltblech-Richtmaschine für hochfeste und
Parkegate an Alcoa, USA, liefert.
dickere Bleche.
Die kombinierte Reduzier- und Dressieranla­
ge mit CVC® plus von Starcore.
Klare
Sicht
Richtmaschine Zusätzliche
Nummer 10
Kapazität
Oberflächenprüfung für
Kaltwalzwerk.
Neuer Auftrag von
Baosteel.
Dressierwalzwerk für
Starcore.
Parkegate liefert die Gehäuse, Pneu­
matiksteuerungen und die Kühlung
für die Oberflächenqualitätsmes­
sung (Surface Quality Measurement SQM) des neuen Kaltwalzwerks von
Alcoa in Tennessee, das von der SMS
group geliefert wurde.
Das SQM-System wird in die Um­
lenkrolleneinheit integriert. Die Bau­
gruppe kann zu Wartungszwecken
aus der Linie herausgefahren wer­
den. Die Ausrüstung umfasst einige
Features, die speziell für die schwie­
rigen
Anlagen-Umgebungsbedin­
gungen ausgelegt sind. Bei den Ge­
häusen oben und unten, in denen
sich die Kameras und Lichtquellen
befinden, handelt es sich um Edel­
stahlkonstruktionen, die für eine ge­
kühlte, flüssigkeitsdichte Umgebung
sorgen. Die Fenster aus gehärtetem
Glas werden mithilfe von pneuma­
tisch gesteuerten Abstreifern sauber
gehalten, sodass die Kameras eine
„klare Sicht“ auf das Band haben.
Baosteel Zhanjiang Iron & Steel Co.,
Ltd., China, hat die SMS group mit
der Lieferung einer Kaltblech-Richt­
maschine und der zugehörigen
X-Pact®-Automation beauftragt. Mit
einer hohen Richtkraft und einem
großen Rollendurchmesser ist die
Kaltblech-Richtmaschine besonders
für dickere Bleche mit hohen Festig­
keiten ausgelegt. Die Maschine kann
Bleche zwischen acht und 50 Milli­
meter Dicke und bis 4.100 Millimeter
Breite und mit einer maximalen Fes­
tigkeit bis 1.400 N/mm² richten. Sie
verfügt neben der hydraulischen
Haupt­anstellung über eine separate
hydraulische Einzelrollenanstellung
und einen Einzelrollenantrieb. In
Kombination mit der X-Pact®-Elektrik
und -Automation kann so für jedes
Blech der richtige Krümmungsver­
lauf eingestellt werden.
Das thailändische Unternehmen
Starcore Co. Ltd. beauftragte Esmech
Equipment Pvt. Ltd. 2014 mit der
Lieferung eines Dressierwalzwerks
in Quarto-Bauweise für das Nass­
dressieren. Starcore vertraut damit
erneut auf die Kompetenz des indi­
schen Joint-Venture-Partners von
SMS. Esmech hatte Starcore bereits
mit einer Reversier-Kaltwalzanlage
beliefert, die seit 2012 in Betrieb ist.
Starcore benötigt die zusätzliche
Dressierkapazität von rund 260.000
Tonnen, um die Walzkapazität der be­
stehenden Walz- und Dressieranlage
zu erhöhen. Das Gerüst wird Bänder
mit Breiten bis 1.250 Millimeter und
Dicken von 0,25 bis 1,6 Millimetern
mit maximalem Dressiergrad von drei
Prozent dressieren. Zur technischen
Ausstattung gehören ein- und aus­
laufseitige Zugrollen, Einrichtungen
für einen schnellen Walzenwechsel,
halbautomatische Coilzufuhr und
halbautomatischer Coilabtransport.
www.parkegate.co.uk
www.sms-group.com/warmwalzwerke
www.sms-group.com/kaltwalzwerke
67
sms group newsletter 02 / 2015
Projekte
glänzende Ergebnisse
mit neuen
tandemstraSSen
Zukunftssicher sind die Lösungen der SMS group für EdelstahlWalzanlagen. Besonders innovativ ist die effiziente 18-HS-Bauweise.
Um ihre Fertigung wettbewerbsfähig
zu gestalten, setzen immer mehr
Edelstahlproduzenten auf kontinuier­
liche Herstellungsprozesse mit hoch­
produktiven Tandemstraßen in 18-HSBauweise. Vor ungefähr zehn Jahren
führte die SMS group dieses Gerüst­
konzept auf dem Markt ein und reali­
sierte bis heute eine Reihe von Walz­
anlagen dieses Typs, darunter die
Tandemstraßen von POSCO in Südko­
rea und TISCO in China.
Walzensatz im 18-HS-Design
Der 18-HS-Walzgerüsttyp ist aus einer
Kombination von Technologien des
Sexto-Gerüsts und des 20-Rollen-Ge­
rüsts hervorgegangen. Mit seinen
dünnen Arbeitswalzen ist der Gerüst­
typ dazu prädestiniert, hochfeste Ma­
terialgüten bis an dünne Enddicken
auszuwalzen. Damit die dünnen Ar­
68
beitswalzen der hohen Belastung
beim Walzen standhalten können,
werden sie durch einen seitlichen
Stützmechanismus stabilisiert. Ein
weiterer Vorteil des 18-HS-Designs
liegt in der Ausstattung mit bewährten
Walztechnologien, wie zum Beispiel
CVC® plus, Zwischenwalzenbiegung
i
oder der bandkantenorientierten Ver­
schiebung der Zwischenwalzen. Diese
Technologien sorgen dafür, dass die
Qualität des Fertigbandes allen Anfor­
derungen der Weiterverarbeiter ge­
recht wird. Die hohe Anlagenprodukti­
vität wird durch einen einfachen und
schnellen Arbeitswalzenwechsel un­
DATEN + FAKTEN
Technisches MerkmalCTCM POSCOCTCM TISCO
Material
AISI 200–400 AISI 300–400
Gerüste 4 x 18-HS
5 x 18-HS
Bandbreite
max. 1.350 mm
max. 1.650 mm
Banddickemax. 4,0 mm (Einlauf)
min. 0,4 mm (Auslauf)
Walzgeschwindigkeit
max. 400 m/min.
max. 6,0 mm (Einlauf)
min. 0,6 mm (Auslauf)
max. 370 m/min.
Projekte — Kaltwalzwerke
POSCO betreibt
die erste Tandem­
straße der Welt mit
Walzgerüsten in
18-HS-Bauweise,
die ausschließlich
für das Walzen von
Edelstahlgüten
eingesetzt wird.
Aufbau einer kontinuierlichen Tandemstraße in 18-HS-Bauweise.
terstützt. Seit 2009 betreibt der südko­
reanische Stahlhersteller Pohang Iron
& Steel Co., Ltd., (POSCO) eine vierge­
rüstige Kontitandemstraße (CTCM) mit
18-HS-Walzgerüsten der SMS group.
Sie ist weltweit die erste Anlage dieses
Typs, die exklusiv für das Walzen von
Edelstahlbändern eingesetzt wird.
2014 hat eine weitere Tandemstra­
ße bei der chinesischen Shanxi Tai­
gang Stainless Steel Corporation
(TISCO) ihren Betrieb aufgenommen.
Auch sie ist mit ihren fünf Walzgerüs­
ten in 18-HS-Bauweise eine Weltneu­
heit und außerdem das Herzstück ei­
ner kontinuierlichen Produktionslinie,
in der Walzen, Glühen und Beizen mit­
einander kombiniert sind. Beide Be­
treiber verfügen nun über eine jährli­
che Anlagenkapazität von mehr als
einer halben Million Tonnen Edelstahl­
kaltband.
Auf Kontitandemstraßen mit 18-HSWalzgerüsten kann ein breites Pro­
duktspektrum hinsichtlich der Band­
breiten und Enddicken auf besonders
wirtschaftliche Weise gewalzt werden.
Betriebsergebnisse beider Anlagen
aus der Phase des Hochlaufs haben
zudem gezeigt, dass die Abmaßlängen
bemerkenswert gering sind. Außer­
dem ist die Bandoberflächenqualität
der gewalzten Bänder exzellent und
ermöglicht eine problemlose Weiter­
verarbeitung.
www.sms-group.com/kaltwalzwerke
69
sms group newsletter 02 / 2015
Projekte
Neue Qualitätsziele für
Banddicke und Planheit
Die Tinplate Company of India erteilte SMS 2014 den Auftrag über die Moderni­
sierung einer Reversierkaltwalz­anlage (RCM). Die RCM ist inzwischen 20 Jahre alt.
Die Anlage, die SMS im Jahre 1995 geliefert und in Betrieb
genommen hatte, befindet sich auf dem Werksgelände von
TCIL, in der Nähe von Jamshedpur. Die alte Anlage, ur­
sprünglich für 120.000 Tonnen ausgelegt, in Sexto-Bauwei­
se mit CVC® plus zeichnet sich durch eine sehr hohe
Verfügbarkeit und Produktivität aus. Aber nach dem Dauer­
einsatz hat TCIL der RCM nun eine grundlegende Überho­
lung verordnet. Vorrangiges Ziel der Modernisierung ist,
die Toleranzen von Banddicke und Planheit und damit die
Bandqualität weiter zu verbessern.
Umfangreiche Modernisierung
Die SMS group liefert alle mechanischen und elektrischen
Einrichtungen, einschließlich der X-Pact®-Automatisierung.
Auch SMS India ist mit Teillieferungen involviert. Der
Schwerpunkt des mechanischen Lieferumfangs liegt auf
der Erneuerung von Einrichtungen im Walzgerüst, die für
die Bandqualität bestimmend sind. Dazu gehören die hyd­
raulische Anstellung einschließlich der Positionsgeber,
Neue Qualitätsziele für Banddicke und Planheit.
70
Daten und Fakten
Material
Weißblech
Bandbreite
650–1.270 mm
i
Banddicke1,60–3,00 mm (Einlauf)
0,17–1,20 mm (Auslauf)
Tinplate Company
Jahresproduktion 200.000 t
Die Tinplate
Company of India
Keilanstellung und Walzenbiegung. Für
beste Planheitsergebnisse wird jeweils
ein- und auslaufseitig eine Vielzonen­
kühlung installiert. Auch die Emul­
sionsanlage wird modernisiert und
bekommt Rückspülfilter. Der Emulsi­
onstank erhält einen Scheiben­skim­mer.
Die Maßnahmen erhöhen die Qualität
und Sauberkeit der Emulsion und damit
auch die Produktqualität. SMS lieferte
außerdem eine Level-1-Automation, die
Ausstattung der Steuerbühne und die
Systeme für die Prozessdatenerfas­
sung. Markus Gümpel, Arbeitsge­
bietsleiter Reversieranlagen (RCM und
CCM®) bei SMS: „Alle Einbauten werden
während zweier Betriebsstillstände von
insgesamt 21 Tagen durchgeführt. Die
modernisierte RCM wird voraussicht­
lich Anfang 2016 ihren Betrieb aufneh­
men. Ihre Leistungsfähigkeit wird je­
dem Vergleich mit einer Neuanlage
standhalten können.“
Markus Gümpel
[email protected]
Ltd. (TCIL) ist ein
indisches Unter­
nehmen, das bei
Weißblechprodukten
über einen Markt­
anteil von rund 50
Prozent verfügt. Der
Exportanteil nach
Asien und Europa
beträgt bis zu 25
Prozent. TCIL wurde
1920 gegründet und
befindet sich zu
70 Prozent im Besitz
von Tata Steel.
Projekte — Kaltwalzwerke
Zuverlässiger
Technologiepartner
Esmech hat von Nam Kim Steel Joint
Stock Company in Vietnam einen
Auftrag über eine Feuerverzinkungs­
linie für das Beschichten mit Zink und
Aluminium/Zink erhalten.
Die Linie ist ausgelegt für eine jährliche Produktion von
300.000 Tonnen beschichtetem Stahl für den europäischen
und amerikanischen Markt. Ho Minh Quang, Vorstandsvor­
sitzender von Nam Kim Steel, sagt: „Nam Kim ist davon
überzeugt, zur bedeutendsten Stahlfirma in Vietnam zu
aufzusteigen, mit dem Ziel den internationalen Markt zu
bedienen. Diese Linie ist ein erster Schritt in die richtige
Richtung. Mit Esmech haben wir einen zuverlässigen Tech­
nologiepartner gefunden, der uns eine Linie liefern kann,
die all unsere hohen Ansprüche erfüllt.“
Hohe Erwartungen erfüllt
Vijay Joshi, Geschäftsführer von Esmech, erklärt: „Wir dan­
ken Nam Kim Steel für das in uns gesetzte Vertrauen. Es­
mech liefert eine Anlage mit wirtschaftlicher Technologie
und moderner Ausstattung. Sie wird bei hoher Verfügbar­
keit dauerhaft einwandfreie Produkte herstellen. Damit er­
füllt die Linie die hohen Erwartungen, die Nam Kim an Es­
mech, ein Unternehmen der SMS group, stellt.“
Zu den Highlights gehören ein Ofen mit einer Leistung von
52 Tonnen pro Stunde, der von SMS Indien, mit Technologie
von Drever International, geliefert wird, eine direkt befeuerte,
reduzierende Sektion für eine höhere Effizienz des Ofens und
ein induktionsbeheiztes zwei Zinkkesselsystem (einen für die
Zink- und einen für Alu/Zink-Beschich­
tung). Außerdem umfasst der Lieferum­
fang das “V Jet” Abstreifdüsensystem
mit schwenk­barer automa­tischer Posi­
tionierung, Lippenreinigung, spezieller
Düsenlippenbeschichtung und ein ma­
gnetisches Stabilisierungssystem (EMG
eMASS®) für einen ruhigen Bandlauf im
Bereich der Abstreifdüsen. Esmech
liefert zudem Dres­siergerüst und Streck­
richter, separate Coater für Chrom­­
beschichtung und Anti-Fingerprint Be­
schichtung, einen Induktionsofen zum
Härten, eine vollautomatische Bestü­
ckung und Entnahme der Bunde im
Einlauf und Auslauf, die elektrische
Steuerung mit modernen Datenerfas­
sungs- und Datenspeichersystemen,
sowie eine Quetschnahtschweißma­
schine mit Glättrollen zum Verbinden
der Coils. Die Linie soll im April 2016
die Produktion aufnehmen.
v.l. Ho Minh Quang,
Vorstandsvorsitzen­
der von Nam Kim
Steel, und Vijay Jo­
shi, Geschäftsführer
von Esmech, bei der
Vertragsunterzeich­
nung.
www.esmech.com
71
Projekte
350.000
In Karasu steht dem türkischen Stahlher­
steller nun eine jährliche Produktionskapazi­
tät von 350.000 Tonnen für Kaltband zur
Verfügung.
Von oben nach links:
Ihr Finish erhielten
die Bänder auf der
Dressierwalzanlage
der SMS group.
Das Konzept der
Beizlinie mit zwei
kleinen horizontalen
Bandspeichern stellt
sicher, dass der
Prozess immer mit
Minimalgeschwin­
digkeit betrieben
werden kann.
Das neue Kaltband­
werk von Gazi Metal.
72
Projekte — Kaltwalzwerke
KaltbandAnlagen
aus einer Hand
Die neue Kaltwalzanlage von Gazi Metal Mamülleri Sanayi Ve Ticaret A.S.
(Gazi Metal), Türkei, hat ihr erstes Band gewalzt. Die Reversier-Kaltwalzanlage
(RCM) nimmt eine Schlüsselstellung in Gazi Metals neuem Produktionskomplex
in Karasu ein. Eine Beizlinie ging bereits Mitte 2014 in Betrieb.
In Karasu steht dem türkischen Stahlhersteller nun eine
jährliche Produktionskapazität von 350.000 Tonnen für Kalt­
band zur Verfügung. Die SMS group lieferte alle wesentli­
chen Produktionsanlagen, inklusive Mechanik, Elektrik und
Automation mit modellbasierter Stichplanberechnung und
Visualisierung sowie der Hilfs- und Medienanlagen, und
plante von Beginn an Möglichkeiten für den späteren Aus­
bau der Produktionsstätte ein.
Die Anlagen umfassen eine semikontinuierliche Beizli­
nie, eine Säureregenerationsanlage, eine eingerüstige Re­
Daten und Fakten semikontinuierliche Beizlinie und RCM
Jahreskapazität
350.000 t
Bandbreite
600–1.550 mm
Banddicke
1,5–6,0 mm
Automatisierung
X-Pact® Level 0-Level 2
Prozessgeschwindigkeit
100 m/Min.
versierkaltwalzanlage (RCM) und eine
Dressierwalzanlage. Gazi Metal ver­
traute bei dem Projekt der langjähri­
gen Erfahrung der SMS group im Wal­
zen von Siliziumstählen.
i
Kaltwalzwerke
Semikontinuierliche Beizlinie
Seit dem Jahr
Gazi Metal entschied sich mit einer
semikontinuierlichen Beizlinie für ein
Anlagenkonzept, das bei einer zukünf­
tigen Produktionssteigerung mit weni­
gen Maßnahmen zu einer kontinuierli­
chen Beizlinie mit doppelter Kapazität
umgerüstet werden kann.
2000 hat SMS 29
Reversierkaltwalzanlagen installiert.
Bei den Beizlinien
sind es sogar 48, die
der Anlagenbauer
in Betrieb nahm.
Stahlhersteller
Henner Schultz
[email protected]
bekommen hier das
Know-how aus einer
Hand.
ProdukteCQ, DQ, DDQ, EDDQ, HSLA, Low Carbon
Steel Grades, T1-T4, NGO-Silicon-Steel
Gerüsttyp RCM
CVC® plus Sexto
Hydraulische Anstellung
Keilanstellung
Positive und negative Arbeits- und Zwischenwalzenbiegung
Weitere technologische
Stellglieder
EDC®-Vorbereitung
Vielzonenkühlung
DS-System
Automatisierung
Walzkraft
X-Pact® Level 0-Level 2
max. 18 MN
Walzgeschwindigkeit
1.200 m/Min.
Thorsten Noffke, Baustellenleiter SMS group,
und Gokhan Cetin, Gazi Metal.
73
Projekte
sms group newsletter 02 / 2015
Interview
Erfahren im
Flachstahlmarkt
Mehmet Gazioglu, Vizepräsident und Hauptgeschäftsführer
von Gazi Metal Mamülleri Sanayi Ve Ticaret A.S., über das
Unternehmen.
Herr Gazioglu, wenn man bedenkt, dass vor wenigen Jahren diese neuen Produktionsanlagen nur eine Idee waren,
sind Sie dann stolz auf das Erschaffene?
Nun, die Idee war schon eine Weile vorher gereift, aber die
Umsetzung des Projektes macht uns zweifellos stolz. Wenn
man den Kaltwalzkomplex insgesamt betrachtet, sieht
man, dass ein großes Werk vollbracht wurde. Zahlreiche
Mitarbeiter, Ingenieure, Techniker und andere Personen
sind damit beschäftigt, ein wichtiges Produkt für die Indus­
trie herzustellen.
Was bedeutet das für Ihr familiengeführtes Unternehmen?
Auf dem Flachstahlmarkt sind wir schon alte Hasen und
seit mehr als 50 Jahren tätig. Doch nun hat Gazi Metal ein
neues Kapitel in der Firmengeschichte aufgeschlagen. Ei­
nen erfolgreichen Markennamen haben wir schon. Und
nun wollen wir Arbeitsplätze und Produkte mit hoher Wert­
schöpfung schaffen mit dem Ziel, dies in Zukunft immer
weiter auszubauen.
Welche Branchen werden mit Kaltband von Gazi Metal beliefert?
Wie beliefern unter anderem Hersteller von Haushalts­
großgeräten und Heizgeräten, den Automobilsektor und
seine Zulieferer, Hersteller von Radiatoren und HLK-Anla­
gen, von Rohrprofilen, Metallwaren und Elektrogeräten so­
wie Maschinenbauer.
Was war ausschlaggebend für Ihre Entscheidung zugunsten der SMS group als Lieferant der Kernkomponenten
für Ihre neue Produktionsanlage?
Es ist einschlägig bekannt, dass die SMS group als einer
der größten Maschinen- und Anlagenbauer zu den zuver­
lässigsten und erfahrensten Lieferanten zählt.
74
Mehmet Gazioglu
Vizepräsident und Hauptgeschäftsführer von Gazi Metal
Projekte
Projekte — Kaltwalzwerke
20-Rollen-Kaltwalzanlage des Typs SB23-26˝.
Das erste Band wird unter dem kritischen Blick des Baustellenleiters für beide
Kaltwalzwerke, Herrn Partha Velappanaicken, präzise aufgewickelt.
Erstes Kupferband
produziert
Auf der neuen 20-Rollen Kaltwalzanlage von Ningbo Xingye, China,
wurde das erste Band gewalzt. Die Reversier-Walzanlage im
Split Block Design produziert besonders dünne Bänder aus Kupfer.
Ningbo Xingye Xintai New Metal Materials Co., Ltd., gehört
zur Xingye Copper International Group Ltd., einem führenden
Hersteller von qualitativ hochwertigem Kupferband und
Kupferprodukten in China. Die SMS group lieferte eine
20-Rollen-Kaltwalzanlage des Typs SB23-26" komplett mit
X-Pact®-Elektrik und Automation an den chinesischen Kupf­
erproduzenten. Am 29. Januar 2015 hat das Kaltwalzwerk,
das auf besonders dünne Bänder spezialisiert ist, die Pro­
duktion erfolgreich aufgenommen und bietet Ningbo Xingye
eine jährliche Produktionskapazität von bis zu 55.000 Tonnen.
ALLE QUALITÄTSANFORDERUNGEN ERFÜLLT
Das Unternehmen stellt auf dieser Anlage ein sehr breites
und gleichzeitig spezielles Produktspektrum aus Kupfer
und Kupferlegierungen für Elektronikanwendungen her. Die
Bänder haben eine Breite von maximal 660 Millimetern und
werden auf Enddicken bis minimal 0,05 Millimeter gewalzt.
Mit den Stellgliedern hydraulische Anstellung, Balligkeits­
anstellung der Achsen A–D und der Zwischenwalzenver­
schiebung kann die Walzanlage alle Qualitätsanforderun­
gen an die gewalzten Produkte erfüllen. Die ein- und
auslaufseitigen Reversierhaspel sind
mit Riemen- und mit Papierwicklern
ausgestattet, sodass das empfindliche
Fertigband schonend auf Hülsen auf­
gewickelt werden kann.
Um dem hohen Qualitätsanspruch
bei den geforderten Bandqualitäten ge­
recht zu werden, waren ausgeklügelte
technologische Regelungen und mo­
derne Antriebskonzepte erforderlich.
Das chinesische Unternehmen setzt
auch auf eine nachhaltige und ressour­
censchonende Produktion. Deshalb hat
SMS die Kaltwalzanlage mit einem
Multi-Plate®-Filter des Typs MPF 1-19
ausgerüstet. Mit seiner hohen Fil­
terfeinheit sorgt er für die umweltge­
rechte Reinigung des Walzöls.
i
Kaltwalzwerke
Zur optimalen
Stichplangestaltung verfügt das
20-Walzen-Gerüst
der neuen Kaltwalz­
anlage von Ningbo
Xingye über ein phy­
sikalisch fundiertes
Level-2-OfflineModell.
Mehmet Caglayan
[email protected]
75
Projekte
Daten und Fakten 1. Coil Kaltwalzwerk
MaterialAluminiumlegierung
AA3104
Bandbreite
1.860 mm
Banddicke2,20 mm (Einlauf)
1,80 mm (Auslauf)
Von oben nach
unten:
Das erste Coil,
das auf der neuen
Kaltwalzanlage von
Shandong Nanshan
gewalzt wurde.
Erfolgreiche In­
betriebnahme der
Warmfertigstraße
der Warmwalzlinie.
76
Projekte — Aluminiumanlagen
Shandong Nanshan
produziert pünktlich
Mehrere Aluminium-Walzanlagen der SMS group gingen bei
Shandong Nanshan Aluminium, China, in Betrieb. Die Produkte kommen
vor allem in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zum Einsatz.
Die neue Aluminium-Warmwalzlinie
von Shandong Nanshan Aluminium
Co. Ltd. am Standort Longkou besteht
aus einem Reversierplattengerüst und
einer fünfgerüstigen Fertigstraße.
Nachdem das erste Blech auf dem
Plattengerüst am 30. Dezember 2014
erfolgreich gewalzt worden war, wurde
am 12. Februar 2015 auch die Fertig­
straße in Betrieb genommen. Die
Warmwalzlinie wurde komplett von
SMS geliefert. Die Produkte decken ei­
nen Breitenbereich bis maximal 3.800
Millimeter bei Platten und maximal
2.800 Millimeter bei Bändern ab. Die
Enddicke des Warmbands liegt zwi­
schen 1,8 und 16 Millimetern. Die Pro­
dukte werden vor allem in der Verpa­
ckungsindustrie, in der Automobil- und
Luftfahrtindustrie eingesetzt.
NEUESTE TECHNIK
Damit die benötigte Qualität für die
anspruchsvollen Einsatzgebiete der
Aluminiumplatten und -bänder er­
zeugt werden kann, hat SMS das
Warmwalzwerk mit CVC® plus und
weiteren Stellgliedern und technolo­
gischen Regelungen ausgestattet.
„Sämtliche qualitätsbestimmenden
Komponenten wurden in unserer
Werkstatt in Hilchenbach gefertigt.
Das bietet Shandong Nanshan die An­
lagenqualität, die für hochwertige
Walz- und Endprodukte benötigt wird“,
sagt Matthias Pischel, Fachreferent im
Bereich Konstruktion AluminiumWalzwerke. Jiang Wenjun, Projektlei­
ter bei Shandong Nanshan, sagt: „Auf
beiden technisch hochmodernen An­
lagen, Platten- und Vorwalzgerüst so­
wie Fertigstraße, wurden erfolgreich
vorzeitig Produktionstests durchge­
führt. Ermöglicht wurde dies durch
ausdauernden Tag-und-Nachteinsatz
des Projektteams, hiesiger und exter­
ner Experten und Inbetriebnehmer.
Allen Beteiligten nochmals ein Danke­
schön für ihre Solidarität und Koope­
ration. Das erste auf der 1+5-Warm­
walzlinie gewickelte Band symbolisiert
den erfolgreichen Produktionsstart bei
Nanshan und ist ein bedeutender Mei­
lenstein.“
Bereits am 18. Dezember 2014 wur­
de das erste Band erfolgreich und vor­
zeitig auf einer neuen Kaltwalzanlage
des chinesischen Aluminiumherstel­
lers produziert. Es ist bereits die vierte
Kaltwalzanlage, die Shandong Nans­
han von der SMS group bezogen hat.
Sie wurde komplett einschließlich
der Nebenanlagen, darunter MultiPlate®-Filter und Airwash™-Abluft­
reinigungssystem, geliefert. Dennoch
stellt diese Anlage für den chinesi­
schen Aluminiummarkt ein Novum
dar, denn sie verfügt über Walztech­
nologien, die speziell für das Walzen
von Aluminium-Automobilblechen ent­
wickelt wurden. Ein weiterer Abneh­
mer für die hochwertigen Fertigbän­
der ist die Luftfahrtindustrie.
Breite bänder
Das Kaltwalzwerk in Sexto-Bauweise
walzt extrem breite Bänder bis
2.650 Millimeter auf Enddicken bis
0,2 Millimeter. Es ist technologisch mit
CVC® plus, Arbeits- und Zwischenwal­
zenbiegung, Vielzonenkühlung, HotEdge-Spray- und DS-System hoch­
wertig ausgestattet. Bei speziellen
Materialanforderungen kann der letzte
Walzstich als Dressierstich ausgeführt
werden. Frank Lettau, Projektleiter bei
der SMS group: „Durch unsere um­
fangreiche Erfahrung sowie die gute
Zusammenarbeit konnte das Projekt
sehr effizient im geplanten Kostenund Zeitplan umgesetzt werden.“
Frank Lettau
[email protected]
Matthias Pischel
[email protected]
77
Projekte
Von oben nach links:
In der Hilchenbacher
Werkstatt wurde das
Stauchgerüst vor­
montiert.
Die Projektverant­
wortlichen von ALU­
NORF und SMS kön­
nen mit Recht stolz
auf ihre gemeinsame
Leistung sein (v.l.n.r.
Sebastian Böcking,
Konstruktion SMS
group; Michael Grzi­
wa, Projektteam ALU­
NORF; Karsten Giese­
ler, Konstruktion SMS
group; Markus Neu­
hausen, Projektlei­
ter ALUNORF; Gui­
do Fick, Projektleiter
SMS group).
Der neue Staucher bei
ALUNORF verkürzt
die Reversierwege in
der Vorstraße.
78
Projekte — Aluminiumanlagen
Neuer Staucher
erhöht Kapazität
Das weltweit größte integrierte Aluminium-Walz- und -schmelz­
werk, die Aluminium Norf GmbH, realisiert am Standort Neuss
ein umfangreiches Modernisierungsprojekt der Warmbandstraße 1.
Jetzt wurde ein weiterer Meilenstein erreicht.
Nach der Anfang 2014 erfolgreich ab­
geschlossenen Modernisierung des
Vorgerüsts wurde nun, ein Jahr spä­
ter, in der zweiten Projektstufe der
Staucher in der Vorstraße erneuert. Im
Herbst 2014 wurde der neue Staucher
in der Hilchenbacher Werkstatt der
SMS group gefertigt und vor dem Ver­
sand nach Neuss vormontiert.
Neuer Staucher
Der alte Staucher wurde binnen vier
Tagen vom 18. bis zum 22. Dezember
2014 demontiert. Parallel dazu führte
SMS die Fundamentanpassung für
den neuen Staucher durch. Am 25. De­
zember 2014 wurden die umfangrei­
chen Fundamentarbeiten abgeschlos­
sen, sodass das neue, vormontierte
Stauchgerüst mithilfe einer Schwerl­
asthubvorrichtung direkt an seinem
neuen Einsatzort am Vorgerüst plat­
ziert werden konnte.
Guido Fick, Projektleiter SMS group:
„Der neue Staucher befindet sich jetzt
direkt angeflanscht am Vorgerüst und
somit wesentlich näher als sein Vor­
gänger, der in elf Metern Entfernung
positioniert war. Dadurch werden die
Reversierwege in der Vorstraße er­
heblich verkürzt und die Kapazität
wird signifikant erhöht.“ Für die Mon­
tagearbeiten wurde der reguläre Still­
stand während der Weihnachtszeit
genutzt, sodass die Betriebsabläufe
bei ALUNORF möglichst wenig beein­
trächtigt wurden. Zum Lieferumfang
gehörten das Stauchgerüst mit ein­
laufseitigem Rollgang und Seitenfüh­
rungen sowie die Erweiterung der
Medienanlage.
Die Produktionsaufnahme des neu­
en Stauchgerüsts erfolgte zur großen
Zufriedenheit von ALUNORF pünktlich
am 8. Januar 2015. Damit ist das an­
spruchsvolle Modernisierungsvorha­
ben des Aluminiumherstellers aber
keineswegs abgeschlossen. In der
dritten Stufe wird nunmehr die Kapa­
zität und Leistungsfähigkeit der Fer­
tigstraße erweitert. Anfang 2016 sollen
die umfangreichen Modernisierungs­
maßnahmen abgeschlossen werden.
Dann kann die Leistungsfähigkeit der
50 Jahre alten Warmwalzlinie von
ALUNORF jedem Vergleich mit einer
Neuanlage standhalten.
i
Stauchgerüst
Das Stauchgerüst
dient der Breitenregelung des Walzguts zwischen den
Walzstichen und der
Verbesserung der
Bandkantenquali­
tät. Insbesondere die
verbesserte Band­
kantenqualität er­
höht die Ausbrin­
gung der gesamten
Walzlinie, da beim
Warmbandcoil weni­
ger besäumt werden
muss.
Guido Fick
[email protected]
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sms group newsletter 02 / 2015
Projekte
Aufgrund wirtschaftlicher, ökologischer und prozesstechnischer Vorteile entschied sich Tosyali Toyo für eine Anlage mit löslichen Anoden.
Verzinnungslinie
aus einer Hand
Tosyali Toyo Ltd., das türkisch-japanische Joint Venture von
Tosyali Holding und Toyo Kohan, hat SMS den Auftrag
über die Lieferung einer elektrolytischen Verzinnungslinie erteilt.
i
Personalschulung
Damit das Personal
bei der Inbetriebnahme mit der Steuerung der Anlage
vertraut ist, schult
SMS das Bedien­
personal im Rahmen
der Anlagensimu­
lation.
80
Die Linie ist eine Schlüsselkomponen­
te des neuen Stahlwerks zur Herstel­
lung von Verpackungsmaterial, das in
Osmaniye, im Süden der Türkei, er­
richtet wird. Ab Ende 2016 werden
jährlich 255.000 Tonnen sehr dünnes
Stahlblech zum Korrosionsschutz mit
einer feinen Zinnschicht versehen.
Das qualitativ hochwertige Weißblech
wird anschließend als Verpackungs­
material für Lebensmittel oder Aero­
sole genutzt.
Tosyali Toyo entschied sich für SMS,
da die aus zahlreichen leistungsfähi­
gen Anlagenteilen bestehende Linie
inklusive Mechanik und Verfahrens­
technik sowie der X-Pact®-Elektrik und -Automation aus
einer Hand geliefert wird. Auch Nebenaggregate wie die
Verdampferanlage und die Anodengießanlage kommen von
der SMS group. Neben der Konstruktion und Fertigung der
Anlagenausrüstung gehören auch Montage- und Inbetrieb­
nahmeunterstützung zum Lieferumfang.
WIRTSCHAFTLICH ÜBERZEUGEND
Tosayli Toyo setzt in der Anlage lösliche Zinnanoden ein.
SMS ist Marktführer für diese Technologie und hat die wirt­
schaftlichen, ökologischen und prozesstechnischen Vortei­
le in mehreren bereits errichteten Verzinnungslinien be­
wiesen. Somit werden zum Beispiel eine Reduktion der
Zinnverbräuche, stabile Verzinnungsbedingungen für eine
optimale Produktqualität und eine exakte Prozesssteue­
rung sichergestellt. Bei einer Prozessgeschwindigkeit von
Projekte — Bandanlagen
bis zu 450 Metern pro Minute werden
die Materialien T1 bis T5 und DR6
bis DR10 mit Zinnschichten zwischen
1,0 und 11,2 g/m² versehen. Die Band­
breiten liegen zwischen 700 und 1.270
Millimetern und die Banddicken zwi­
schen 0,12 und 0,6 Millimetern.
Die Linie verfügt über zahlreiche
Einrichtungen, die durch ihre Umwelt­
verträglichkeit, Wirtschaftlichkeit, Be­
triebssicherheit, Flexibilität und Pro­
duktqualität überzeugen. Im Einlauf
der Linie ist eine Besäumschere mit
Saumschrottwickler integriert. Vor
dem Verzinnen wird das Band in einer
Reinigung, einem Streckbiegerichter
sowie einer Beizsektion vorbereitet.
Die Verzinnungseinheit beinhaltet eine
Vorbereitungs- und sechs Verzin­
nungszellen. Die aufgetragene Zinn­
schicht wird nachfolgend in einem
vollinduktiven Heizsystem behandelt,
um die Oberflächenqualität zu verbes­
sern. Abschließend wird das Band
passiviert und getrocknet.
UMWELTFREUNDLICHES VERDAMPFER-
Von oben nach unten:
Das verunreinigte
Spülwasser aus der
Verzinnung und der
Passivierung wird
in einem modernen
Verdampfersystem
aufbereitet.
SYSTEM
In der gesamten Verzinnungslinie sind
zahlreiche Messeinheiten installiert,
um eine konstante Prozessüberwa­
chung und -steuerung zu gewährleis­
ten. Im Zusammenspiel mit der Zinn­
schichtdickenmessung kann so eine
bestmögliche Produktqualität und
Produktionseffizienz erreicht werden.
Spülwasser aus dem Verzinnungsund dem Passivierungsprozess wird in
einem modernen Verdampfersystem
wieder aufbereitet. So werden weitere
Betriebskosten eingespart.
Mit der separaten Anodengießanla­
ge werden die Anoden ohne Zinnver­
luste bei gleichmäßiger Temperatur
gegossen. Der vollautomatische Gieß­
prozess produziert aus den Anoden­
resten und Zinnbarren perfekt ge­
formte und hochreine Zinnanoden.
Im „Plug & Work“-Integrationstest
wird die komplette Steuerung und Au­
tomation in einem Testfeld aufgebaut
Die Anodengießanla­
ge wird ebenfalls von
SMS geliefert.
und vor der Inbetriebnahme einer Anlagensimulation un­
terzogen. Die Steuerung und Automation wird dabei unter
realistischen Bedingungen getestet und optimiert. Hier
wird auch das Bedienpersonal geschult, sodass es bei der
tatsächlichen Inbetriebnahme bereits mit der Steuerung
vertraut ist und eine schnelle Hochlaufkurve erzielt.
Stefan Klose
[email protected]
81
Projekte
sms group newsletter 02 / 2015
Von oben nach
unten:
Mit der neuen Linie
werden jährlich
1,3 Millionen Tonnen
Warmband gebeizt
und so für einen
späteren Einsatz in
der Bauindustrie
vorbereitet.
Die Turbulenz­
beize ermöglicht
eine bestmögliche
Entzunderung bei
geringem Energieund Säureverbrauch
sowie niedrigen
Wartungs- und
Betriebskosten.
82
Projekte — Bandanlagen
Wirtschaftliches
Warmbandbeizen
Der türkische Stahlveredler Tezcan hat SMS den Auftrag über
die Lieferung einer kontinuierlichen Beizlinie erteilt. Damit kann
Tezcan die Produktion und Wirtschaftlichkeit steigern.
Vor allem aufgrund der hohen Effizienz entschied Tezcan
sich für eine kontinuierliche Beizlinie und das Turbulenz­
beizverfahren von SMS mitsamt einer angeschlossenen
Säureregenerationsanlage. Ab der zweiten Jahreshälfte
2015 werden jährlich 1,3 Millionen Tonnen Warmband in
der Linie gebeizt und für die folgenden Kaltwalz- und Be­
schichtungsprozesse vorbereitet. Das Material wird dann
zum größten Teil als verzinktes und/oder farbbeschichtetes
Kaltband in der Bauindustrie eingesetzt.
Die aus zahlreichen leistungsfähigen Anlagenteilen be­
stehende Linie wird inklusive Mechanik und Verfahrens­
technik sowie Elektrik und Automation aus einer Hand von
SMS geliefert. Neben der Konstruktion und Fertigung der
Anlagenausrüstung gehören auch Montage- und Inbetrieb­
nahmeunterstützung zum Lieferumfang. Dieses umfang­
reiche Leistungspaket ist einer der wesentlichen Gründe
für die Entscheidung von Tezcan, SMS als Lieferanten zu
beauftragen.
GERINGER ENERGIE- UND SÄUREVERBRAUCH
Die Turbulenzbeiztechnologie ermöglicht eine qualitativ
hochwertige Entzunderung ohne Überbeizen. Zudem
zeichnet sich das Verfahren durch einen geringen Energieund Säureverbrauch sowie niedrige Wartungs- und Be­
triebskosten bei einer hohen Lebensdauer aus.
Bei einer Prozessgeschwindigkeit von bis zu 220 Metern
pro Minute werden warmgewalzte Bänder mit niedrigen
Kohlenstoffgehalten verarbeitet. Die Bandbreiten liegen
zwischen 600 und 1.550 Millimetern und die Banddicken
zwischen 1,5 und 5,0 Millimetern. Die zahlreichen leistungs­
fähigen Komponenten der Linie überzeugen durch ihre Um­
weltverträglichkeit, Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit,
Flexibilität und Produktqualität. Ein Streckrichter bereitet
das Band auf den Beizprozess in den anschließenden drei
Beiztanks vor. Die Tanks verfügen je­
weils über ein eigenes Kreislaufsys­
tem, sind aus Kunststoff gefertigt und
zeichnen sich durch eine leichte Bau­
weise aus.
Weiterhin stellt eine Besäumschere
mit integriertem Schrotthacker die ge­
wünschte Bandbreite ein und begra­
digt die Bandkanten. In einer DUMABANDZINK-Einölmaschine wird die
Bandoberfläche elektrostatisch mit
einem Ölfilm benetzt. Insgesamt sind
in der Linie zwei horizontale Band­
speicher integriert, die einen kontinu­
ierlichen Bandlauf sicherstellen.
i
Das Endprodukt
In der Bauindustrie
werden aufgrund
des hohen Korrosionsschutzes vielfach
verzinkte Stahl­
bänder eingesetzt.
Verzinktes Stahlband
findet sich unter
anderem in tragen­
den Elementen für
Geschlossener säurekreislauf
den Hallenbau, in
Zur direkten Aufbereitung der Beizsäu­
re liefert SMS eine Wirbelschicht-Säu­
reaufbereitungsanlage, die 7.500 Liter
Salzsäure pro Stunde aufbereiten und
den kompletten Säureumsatz der Beiz­
linie abdecken kann. Die Säure wird in
einem geschlossenen Kreislauf direkt
in den Prozess zurückgeführt und zum
Beizen von Stahl verwendet. Weiterhin
fällt Eisenoxid als hochwertiges Ne­
benprodukt an. Die SMS group beweist
mit den technischen Lösungen für die
Beizlinie bei Tezcan, dass sich Ökologie
und Ökonomie nicht ausschließen.
Schneefanggittern,
Hochregalkonstruk­
tionen und in Türen.
Markus Jaenecke
[email protected]
83
Projekte
sms group newsletter 02 / 2015
Sichere
Verbindungen
reduziert. Die Schweißmaschine kann
auch Stähle mit einem hohen Si-Gehalt
sicher verarbeiten.
sicher GeschweiSSte SI-stähle
SMS erhält zwei neue Aufträge für die
X-Pro®-Laserschweißmaschine von der
Wuppermann Gruppe in Ungarn und
Big River Steel in den USA.
Für die Wuppermann Gruppe errichtet die SMS group eine
neue Warmbandverzinkungslinie im ungarischen Gyó´rGönyú´. Die neue Bandbehandlungslinie wird 2016 in Betrieb
gehen und jährlich etwa 500.000 Tonnen Bandstahl verarbei­
ten, der im Einlauf von einer X-Pro®-Laserschweißmaschine
zusammengeschweißt wird. So werden die zwischen ein und
sechs Millimeter dicken Bänder sicher verbunden und kön­
nen durch die verschiedenen Prozesskomponenten wie Zun­
derbrecher, Turbulenzbeize, Verzinkungssektion, Dressier­
gerüst und Streckrichtmaschine laufen.
Die X-Pro®-Laserschweißmaschine in der neuen BeizTandemstraße von Big River Steel in Osceola im US-Bun­
desstaat Arkansas schweißt ab 2016 jährlich fast 1,5 Milli­
onen Tonnen Stahlbänder zusammen. Anschließend wird
das Material inklusive der Schweißnähte nicht nur gebeizt,
sondern auch in einer 5-Stand-4-high-Tandemstraße
ausgewalzt. So werden die 1,4 bis fünf Millimeter dicken
Bänder auf eine Enddicke von 0,27 bis 1,4 Millimetern
Ein besonderer Vorteil der X-Pro®Laserschweißmaschine ist die konti­
nuierliche Produktion von schwer zu
schweißenden Stählen. Auf der BeizTandemstraße für Hyundai Hysco in
Südkorea wurden zum Beispiel mar­
tensitische Stahlgüten wie MS-W1200
erfolgreich miteinander verbunden und
mit einer Reduktion von 45 Prozent
ausgewalzt. Auch Stahlbänder mit Sili­
ziumgehalten von 1,2 Prozent wurden
hier erfolgreich verarbeitet, wobei auch
höhere Gehalte möglich sind. Weil die
Schweißquelle frei gewählt werden
kann, ist der bislang eingesetzte Koh­
lenstoffdioxid-Laser austauschbar. So
kann beispielsweise mit einem Fest­
körperlaser Prozessgas (z. B. Helium)
gespart werden und der Wartungsauf­
wand ist wesentlich geringer.
Markus Jaenecke
[email protected]
Die X-Pro®-Laserschweißmaschine zeichnet sich ins­
besondere durch das Schweißen von schwer schweißba­
ren Stahlsorten aus (z. B. mit hohen Kohlenstoff- oder
Siliziumgehalten).
84
i
Vorteile
Die X-Pro®-Laserschweißmaschine
überzeugt mit ei­
ner niedrigen Zyk­
luszeit von weniger
als 60 Sekunden, der
induktiven Vor- und
Nachbehandlung der
Schweißnaht, einer in
ein Closed-Loop-Sys­
tem integrierten auto­
matischen Schweiß­
nahtüberwachung
sowie der automa­
tischen Anpassung
der Schweißpara­
meter anhand einer
Schmelzanalyse des
Materials.
Projekte — Bandanlagen
„Jumbo Line“:
40 Jahre in Betrieb
Einweihung der schweren Scherenlinie von Tata Steel am neuen
Standort im Feijen Service Centre in Maastricht.
Am 15. Januar 2015 wurde vor über
150 Gästen die sogenannte „Jumbo
Line“ von Tata Steel im Feijen Service
Centre in Maastricht, Niederlande,
eingeweiht. Bereits 1974 wurde die Li­
nie von Schloemann Siemag (heute
SMS group) in den Niederlanden er­
richtet und in Betrieb genommen. Zu
dieser Zeit war sie die erste schwere
Scherenlinie, die Bänder im Dickenbe­
reich bis zu 25 Millimetern abwickeln,
in lange Tafeln zerteilen und mit gerin­
gen Restspannungen richten konnte.
Nach Schließung des Service Centre
Namascor im März 2013 wurde die Li­
nie nun am neuen Standort aufgebaut
und in Betrieb genommen.
Produktion von Jumbo Coils
Die Linie kann bei einer Jahreskapazi­
tät von 250.000 Tonnen warmgewalzte
Jumbo Coils verschiedener Stahlgü­
ten in einer Dicke von sechs bis 25 Mil­
limetern und einer Breite von 2.600
Millimetern zu bis zu 18 Meter langen
Tafeln verarbeiten. Zu den Kernma­
schinen dieser Scherenlinie gehören
neben den beiden 11-Rollen-Richtma­
schinen die Besäumschere und die
„fliegende Querteilschere“, die das
Band in Tafellänge schneidet.
Ulf Jaeckel
[email protected]
Karl-Heinz Hagemann, Projektleiter der SMS group (2. v. links), und Alfred Philipi,
Geschäftsführer Service Centre Maastricht BV (2. v. rechts), bei der Geschenkübergabe.
85
Projekte
i
Big River Steel
Das neue Werk von
Big River Steel in
Osceola im Bundesstaat Arkansas, USA,
wird in der ersten
Baustufe 1,5 Millio­
nen Tonnen Warm­
band produzieren.
Ein Teil davon wird
im Werk zu hochfes­
tem Kaltband für die
Automobilindustrie
veredelt.
Von oben nach unten:
Drever-Ofen mit
horizontaler und
vertikaler Sektion in
einer Feuerverzin­
kungslinie.
Glühende Bramme
vor einem CSP®-Ofen.
86
Projekte — THERMISCHE PROZESSTECHNIK
Schlüsselfaktor
Ofentechnik
Für das neue Stahlwerk von Big River Steel in den USA liefert die SMS group
die komplette thermische Prozesstechnik. Somit kommt das Know-how
zum Erhitzen und Kühlen über die gesamte Prozesskette durchgehend aus einer
Hand, wodurch eine hohe Materialqualität sichergestellt wird.
In der CSP®-Anlage ist der Rollenherd­
ofen das kinematische und technologi­
sche Verbindungsglied zwischen der
Stranggießanlage und dem Walzwerk.
In der ersten Zone des über 1.000 Grad
Celsius heißen Ofens wird die für den
Walzprozess notwendige Temperatur
der Dünnbrammen eingestellt. Dabei
kommen umweltschonende UltraLow-NOx-Brenner zum Einsatz. Um
Energie zu sparen, wird die Verbren­
nungsluft über Rekuperatoren durch
die Abwärme des Ofens vorerhitzt. Die
nachfolgende Homogenisierungszone
hält die Temperatur und vereinheitlicht
diese über den Querschnitt und die
Länge der Bramme, sodass sich eine
homogene Temperaturverteilung aus­
bildet. Dies begünstigt den Walzpro­
zess und sorgt für ein qualitativ hoch­
wertiges Endprodukt.
Gesteigerte Energieeffizienz
Zum Transport der Dünnbrammen
durch den Ofen werden spezielle was­
sergekühlte Rollen eingesetzt, die ei­
ne geringe Wärmeableitung gewähr­
leisten und somit die Energieeffizienz
des Ofens steigern. Ein neu entwickel­
tes Berechnungsmodul minimiert
hierbei den Kontaktdruck zwischen
Rollentragringen und der Bramme,
sodass auch den Anforderungen an ei­
ne hohe Oberflächenqualität des End­
produkts entsprochen wird.
Die universale Glüh- und Feuerverzinkungslinie ist zur flexiblen
Produktion von zwei verschiedenen
Produkten ausgelegt: geglühtes und
feuerverzinktes Kaltband. Bedingt
durch einen Drever-Ofen mit hohen
Abkühlraten können hochfeste Dual­
phasen-Güten bis DP800 hergestellt
werden. Im Ofen wird das Band zu­
nächst in einer vertikalen Vorheizzone
erwärmt. Es folgt eine vertikale direkt
befeuerte Zone, in der das Band in ei­
ner reduzierten Atmosphäre mit offe­
nen Flammen erwärmt und dabei
thermochemisch gereinigt wird. Die
weitere Erwärmung bis zur benötigten
Rekristallisationstemperatur findet in
einem horizontalen Strahlrohrofen
statt. Hier wird die Temperatur des
Bandes über eine bestimmte Zeit ge­
halten. Eine Besonderheit ist die fol­
gende Schnellkühlung in einer verti­
kalen Ultra Fast Cooling Zone. Diese
kühlt das Band mit sehr hohen Kühl­
raten ab, was die Herstellung von
hochfesten Automobilgüten ermög­
licht. In der Vorheizzone werden die
heißen Abgase der Brenner zum Auf­
wärmen des Bandes genutzt. Die
Energie der Abluft der Brenner und
der Strahlrohre wird genutzt, um die
Verbrennungsluft zu erwärmen. Darü­
ber hinaus ist eine spezielle zusätzli­
che NOx-Behandlung integriert, die
dazu beiträgt, die geforderten niedri­
gen Emissionswerte einzuhalten.
Moderne Haubenglühen
Neben der Glüh- und Feuerverzin­
kungslinie errichtet die SMS group
bei Big River Steel auch Haubenglü­
hen zur Kaltbandbehandlung. In den
Hauben werden die Kaltbandcoils im
Batch-Verfahren geglüht und abge­
kühlt. Sie können mehrere Coils
gleichzeitig bearbeiten bei einer ma­
ximalen Stapelhöhe von 6,4 Metern,
einem maximalen Stapelgewicht von
140 Tonnen und einem maximalen Coi­
laußendurchmesser von 2.000 Milli­
metern. Die Behandlung dauert zwi­
schen 42 und 55 Stunden. Insgesamt
werden 24 Glühsockel mit 13 Heizhau­
ben und elf Kühlhauben installiert, so­
dass jährlich 413.000 Tonnen Stahl be­
handelt werden können.
Fritz Brühl
[email protected]
87
sms group newsletter 02 / 2015
Projekte
Fortschrittliche Ver­
gütungseinrichtung
TimkenSteel hat SMS beauftragt, eine
komplette neue Wärmebehandlungsan­
lage für den Gambrinus-Komplex des
Unternehmens in Canton, Ohio, zu kons­
truieren, zu bauen und zu installieren.
Die Wärmebehandlungsanlage (Advanced Quench and
Temper Facility – AQTF) soll neue Leistungsstandards bei
vergleichbaren bestehenden Einrichtungen setzen. Tim­
kenSteel und SMS haben die AQTF gemeinsam entwickelt.
Die Linie kombiniert Induktions-Vorwärmer und Wärme­
öfen sowohl für den Austenitisierungs- als auch für den
Anlassprozess.
Sie wird in der Lage sein, bis zu zehn Tonnen in der Stun­
de Rohre und Stäbe von vier Zoll bis 13 Zoll Durchmesser
und einer Vielzahl unterschiedlicher Stahlgüten des Tim­
kenSteel Portfolios zu verarbeiten. Herzstück wird die völlig
neue Quenching Shell sein, eine fortschrittliche Wasser­
sprühanlage. Sie kann für die unterschiedlichen Produkte
flexibel eingesetzt werden und zeichnet sich durch Anpas­
sungsfähigkeit an veränderte Prozessbedingungen aus.
Quenching Shell entwickelt sich zum Standard
SMS entwickelt seine Produkte kontinuierlich weiter durch
Forschungs- und Entwicklungsvorhaben. Die Quenching
Shell – obwohl ein Konzept zur Erfüllung von Anforderun­
gen dieses spezifischen Projekts – ist das Ergebnis einer
intensiven F&E-Anstrengung und ver­
spricht der Standard für ähnliche An­
wendungen der nächsten Generation
zu werden. SMS wird die Anlage in
Ohio im zweiten Quartal 2016 in Be­
trieb nehmen. Damit soll mit einem
Zeitplan von eineinhalb Jahren vom
Neubau bis zur Produktion ein sehr
straffer Zeitplan umgesetzt werden.
Montage und Inbetriebnahme sind bei
TimkenSteel im Bereich der Wärme­
behandlung erstmals Bestandteil ei­
nes Vertrags. SMS und TimkenSteel
Corporation verbindet eine langjährige
Kooperation. TimkenSteel stellt maß­
geschneiderte Stahlprodukte und Leis­
tungen für anspruchsvolle Anwendun­
gen her. Das Unternehmen ist in
Nordamerika führend bei großen Stä­
ben (6"+) aus legiertem Stahl und bei
Nahtlosrohren für den Maschinenbau
aus den Stabstahlsondergüten.
1,4
www.sms-group.com
Milliarden US-Dollar Umsatz erwirtschaftete
TimkenSteel 2013. Das Unternehmen stellt
maßgeschneiderte Stahlprodukte her.
Modell der Was­
sersprühanlage,
Quenching Shell, die
das Herzstück der
neuen Anlage bei
TimkenSteel ist.
88
Projekte — Rohranlagen
Schweißanlage mit den neu entwickelten
PERFECT® arc-Schweißstromquellen.
CARTA® zeichnet alle qualitätsrelevanten Daten Die JCO®-Rohrformpresse bei Beisteel hat eine
für jede einzelne Luppe und für jedes Rohr auf. drehzahlvariable Pumpensteuerung (DVP).
Energie­
sparend
Material­
sparend
Neues Pres­
senkonzept
Spiralrohranlage der
PWS überzeugt.
CARTA®-Technologie
überzeugt.
Beisteel erweitert
Produktspektrum.
Zhejiang Kingland Pipe Industry aus
Huzhou City, Provinz Zhejiang, Chi­
na, hat eine Spiralrohranlage von
PWS erfolgreich in Betrieb genom­
men. Die Anlage erfüllt durch den
Einsatz von PERFECT® arc die Eco­
plants-Kriterien für Nachhaltigkeit
und ermöglicht gegenüber Anlagen
des Wettbewerbs eine Energieein­
sparung von bis zu 30 Prozent. Zu­
dem steigt die Produktivität um bis
zu 20 Prozent.
Die Anlage besteht aus einer Spi­
ralrohrform- und Heftschweißma­
schine zum Formen und Vorschwei­
ßen des warmgewalzten Stahlbands
sowie drei nachgeschalteten OfflineFertigschweißständen. Sie hat eine
Kapazität von 200.000 Tonnen pro
Jahr. Zhejiang Kingland kann die
Spiralrohrschweißanlage um einen
vierten Fertigschweißstand erwei­
tern und die Kapazität somit auf
260.000 Tonnen pro Jahr erhöhen.
Železiarne Podbrezová hat die SMS
group beauftragt, das vorhandene
Technologiesystem des Streckredu­
zierwalzwerks (SRW) am Standort
Podbrezová, Slowakei, zu moderni­
sieren. SMS wird das vorhandene
CARTA®-System (Computer Aided
Rolling Tech­nology Application) kom­
plett durch eine neue CARTA®-SRWVersion ersetzen. Železi­arne kann
damit seine Analysemöglichkeiten
ausweiten. Dem neuen CARTA®-Sys­
tem werden die gemessenen Wand­
dicken-Exzentrizitätswerte der Lup­
pe übermittelt, die dann bezüglich
der Wanddickenregelung und der
Länge der verdickten Enden Eingang
in die Berechnungen finden. Die Pro­
zess- und Rohrqualität werden durch
Abgleich zwischen Ist- und Soll-Wer­
ten automatisch und online überprüft
und ausgeregelt. Qua­litätsprobleme
können sofort identifiziert und beho­
ben werden. Als Resultat arbeitet die
Anlage materialsparender.
Beisteel Group aus Haicheng, China,
hat der SMS group einen Auftrag zur
Lieferung einer JCO®-Rohr­form­
pres­se für sein Werk in Yingkou er­
teilt. Mit der Anlage erweitert das
Unternehmen sein Produktspekt­
rum um längsnahtgeschweißte Groß­
rohre (LSAW) mit einer Länge von bis
zu 18 Metern. Die Jahreskapazität
liegt bei rund 250.000 Tonnen. Die
Presse produziert die Rohre in Wand­
stärken bis zu 65 Millimetern und
Stahlgüten bis X100. Der Rohrdurch­
messer beträgt zwischen 16 und 64
Zoll. Die neue Maschine bietet den
Vorteil, dass der JCO®-Prozess schnell
auf andere Rohrdimensionen umge­
stellt werden kann. So können auch
kleine Losgrößen wirtschaftlich ge­
fertigt werden. Bei der Presse wird
erstmals die neue modulare Rah­
menbauweise umgesetzt, bei der
Bauhöhe und Fundamenttiefe mini­
miert, und flexible Pressenlängen er­
möglicht werden.
www.sms-group.com/pws
www.sms-group.com/rohranlagen
www.sms-group.com/rohranlagen
89
sms group newsletter 02 / 2015
Projekte
Interview
Strategischer
Partner der
Rohrproduzenten
Norbert Theelen und Frank Lüth, Geschäftsbereichs­
leitung Rohranlagen der SMS, sprechen im Interview
über aktuelle Herausforderungen im Rohrbereich.
Fallende Preise im Öl- und Gassek­
tor, Überkapazitäten, verlangsamtes
Wachstum in China, geopolitische Span­
nungen durch die Ukraine-Krise und
Verzögerungen bei Großprojekten füh­
ren zu einem Nachfragerückgang bei
Pipeline- und OCTG-Rohren. Wie sollen
die Rohrproduzenten darauf reagieren?
Auf diese und weitere Fragen geben
Norbert Theelen und Frank Lüth im fol­
genden Interview Antworten.
Der Markt für Rohre befindet sich
derzeit in einer kritischen Situation.
Norbert Theelen, Mitglied der Geschäftsbereichsleitung Rohranlagen bei der SMS group.
90
Wie wird er sich aus Ihrer Sicht entwickeln?
Lüth: OCTG- und Pipelinerohre wer­
den sowohl als Nahtlosrohre wie auch
als geschweißte Rohre nachgefragt.
Die Rohrnachfrage steht in beiden
Fällen aber grundsätzlich in einem di­
rekten Verhältnis zum Öl- und Gas­
preis und so werden die fallenden
Energiepreise kurzfristig ein Hemm­
schuh für die Rohrnachfrage sein. Wir
haben allerdings ähnliche Zyklen in
der Vergangenheit bereits erlebt und
sind überzeugt, dass durch den welt­
weit steigenden Energiebedarf auch
die Öl- und Gasförderung mittel- bis
langfristig weiter ausgebaut wird. An­
dere Wachstumsimpulse für die Rohr­
nachfrage sehen wir zusätzlich darin,
dass für ein gleichbleibendes Förder­
volumen zur Exploration immer mehr
und immer bessere Rohre benötigt
werden. Die Stichworte lauten: Tief­
see, Shale Gas, Sour Gas, Förderstät­
ten in arktischen Regionen sowie die
Kombination aus vertikaler und hori­
zontaler Erschließung der Felder. Mit
diesen extremen Förderbedingungen
steigen die Anforderungen an die Qua­
litäts- und Sicherheitsstandards der
Rohre. Hier sehen wir heute und vor
allem in Zukunft die größten Chancen
für Premium-Rohre. Als Life-CyclePartner unserer Kunden bieten wir
wirtschaftliche Produktionsmöglich­
keiten für höhere Rohrgüten und Pre­
mium-Produkte.
Projekte — Rohranlagen
Wie unterstützt SMS die Rohrhersteller in dem derzeit schwierigen
Marktumfeld?
Theelen: Unser Credo lautet: Solu­
tions for success. Wie das in der
Praxis aussieht, dafür gibt es viele
Beispiele. Es gibt nur noch vereinzelte
Großprojekte, die aber aus rein strate­
gischer Sicht gebaut werden. Für die
Rohrhersteller wird es zunehmend
wichtig, dezentrale Produktionsmög­
lichkeiten für die Rohrherstellung und/
oder Rohrveredelung mit kleineren
Kapazitäten direkt in den Märkten
aufzubauen. Wir können als Full Liner
unsere Kunden umfassend begleiten
– von der gesamten metallurgischen
Wertschöpfungskette über technolo­
gische Dienstleistungen und Unterstüt­
zungen bis hin zu After-Sales-Servi­
ces. Im Bereich der Rohrherstellung
bieten wir unseren Kunden ein umfas­
sendes Produkt-spektrum, das alle
Herstellungsverfahren sowie die qua­
litätsbestimmenden Adjustageeinrich­
tungen umfasst. In einem Markt mit
Überkapazitäten kommt es allerdings
nicht mehr nur auf eine Erhöhung der
Produktion an, sondern auf Produk­
toptimierungen und Qualitätssteige­
rung. Hier sind wir als Lifecycle-Part­
ner unserer Kunden sehr aktiv, um
deren Wettbewerbsfähigkeit auch mit
Bestandsanlagen nachhaltig zu stei­
gern. Neue technische Ideen entwi­
ckeln wir in enger Abstimmung mit
unseren Kunden.
Frank Lüth, Mitglied der Geschäftsbereichsleitung Rohranlagen bei der SMS group
Was versteht SMS unter strategischen Partnerschaften und gibt es
Projektbeispiele?
Theelen: Wir sehen unsere Kunden
als Kooperationspartner, mit denen
möglichst langfristige Geschäfts­be­
zie­hungen zum gegenseitigen Nutzen
gepflegt werden. Wie so eine Partner­
schaft funktioniert, zeigt Tenaris in
den USA. Um die steigende Nachfra­
ge nach hochfesten Präzisionsrohren
zur Schiefergasförderung zu decken,
benötigte man eine adäquate Anla­
genlösung. SMS liefert nicht nur die
Anlageneinrichtungen, sondern ar­
beitet im technologischen Bereich
eng mit Tenaris zusammen. Nach
Vertragsabschluss Ende 2013 begann
eine intensive Konstruktionsphase,
um die neuen Technologien auch hin­
sichtlich Wartung und Instandhaltung
optimal auszulegen. Zurzeit befinden
sich alle Einrichtungen in der Ferti­
gung oder Montage, erste Teile wur­
den sogar bereits ausgeliefert. Durch
diese enge Zusammenarbeit und Ab­
stimmung fließen das jeweilige Wis­
sen und die Erfahrung von Rohrpro­
duzent und vom Anlagenhersteller in
das neu zu errichtende Rohrwerk ein.
Ich denke, dieser vertrauensvollen
und offenen Form der strategischen
Partnerschaften gehört die Zukunft.
An welchen Großprojekten arbeiten
Sie derzeit?
Lüth: Wir bearbeiten zur Zeit eine Rei­
he von Projekten im Nahtlosbereich in
Süd-Ost Asien, bei denen die gerade
beschriebene Marktentwicklung zu
ernsthaften Investitionsvorhaben ge­
führt hat. Darüber hinaus verfolgen
wir Projekte für Nahtlosrohrwerke und
für Großrohrwerke auf der arabischen
Halbinsel. Erst vor wenigen Tagen ha­
ben wir den Zuschlag für die Lieferung
einer 12-Meter-JCO®-Rohrformpresse
erhalten. Unser Kunde kann damit
Rohre in Durchmessern von 18 bis 56
Zoll mit Wanddicken von bis zu 44,5
Millimetern fertigen. Die Ausbringung
wird jährlich bei rund 240.000 Tonnen
hochwertiger längsnahtgeschweißter
Rohre liegen.
Norbert Theelen
[email protected]
Frank Lüth
[email protected]
91
Projekte
Dank der Inline- und Offline-Schnellwechsel-Systeme wird der Walzenwechsel
deutlich schneller. Das CSS-Quicksetting®System sorgt für eine exakte automatisierte Positionierung der Walzen nach dem
Wechsel.
92
Projekte — Rohranlagen
Bis zu 30 Prozent
höhere Produktivität
Mit der Rohrschweißanlage vom Typ RD 140HF
inklusive Adjustagelinie hat Arvedi die SMS group bereits mit
der Lieferung der dritten Rohrschweißanlage beauftragt.
Die 5½-Zoll-Anlage wurde nach nur
21 Monaten in Salto, Brasilien, in Be­
trieb genommen. Arvedi hatte sich
2012 ganz bewusst für SMS als Kom­
plettanbieter der gesamten Linie ent­
schieden. Diese ist für eine Kapazität
von 150.000 Tonnen Rohre pro Jahr
ausgelegt. Das Abmessungsspekt­
rum umfasst Rohrdurchmesser von
33,4 bis 139,7 Millimetern bei Wand­
dicken von 1,5 bis acht Millimetern.
Die Rohrlängen können 5,0 bis 12,6
Meter betragen.
Oben: Im Schweiß­
gerüst werden
die Bandkanten
des kalibrierten
Schlitzrohres exakt
zusammengepresst
und mittels indukti­
ven HF-Verfahrens
verschweißt.
150.000
Unten: Alle Walzen
werden einzeln an­
getrieben, wodurch
aufwendige Getriebe
gespart werden
und gleichzeitig die
Flexibilität des Walz­
prozesses gesteigert
wird.
Tonnen Rohre pro Jahr beträgt die Kapazität
der Linie, die SMS als Komplettanbieter für
Arvedi in Salto, Brasilien, errichtet hat.
93
Projekte
Arvedi Metalfer do Brasil kann mit
der neuen Anlage nun hochwertige
dickwandige Rohre mit runden, quadra­
tischen und rechteckigem Querschnitt
herstellen. Sie erfüllen dazu die an­
spruchsvollen Normen wie EN 10219,
API 5L, EN 10208, API 5CT, ASTM A513,
EN 10305.
www.sms-group.com/rohranlagen
94
sms group newsletter 02 / 2015
Oben: Damit die Versor­
gung der Anlage dauer­
haft gesichert ist, wird
ein Doppeldrehhaspel
eingesetzt. Das neue
Coil wird während der
laufenden Produktion
bereits geöffnet und vor­
positioniert. Stillstands­
zeiten in der Bandvorbe­
reitung werden dadurch
minimiert.
Unten: SMS lieferte die
komplette Adjustageli­
nie. Dazu zählen auch
sämtliche Längs- und
Quertransporte, die für
die automatisierte Lo­
gistik zwischen den ein­
zelnen Bearbeitungs­
stationen sorgen.
Projekte — Rohranlagen
Die mitfahren­
de Rohrtrennan­
lage: Mittels der
austauschbaren
Schneidvorrichtung
kann die Trennanla­
ge von Reibschnitt
zu Kaltschnitt um­
gerüstet werden.
Der Sägeblattdurch­
messer von 700 Mil­
limeter gewährt eine
hohe Standzeit der
Sägeblätter. Still­
stände für Säge­
blattwechsel
werden somit be­
deutend reduziert.
Der vollautomatische
Spiral­bandspeicher stellt
den kontinuierlichen Be­
trieb der Anlage sicher.
95
Projekte
sms group newsletter 02 / 2015
Interview
LEBEN IM
STAHLZEITALTER
Athanasios Tazedakis, stellvertretender
Direktor Engineering und Technologie bei
Corinth Pipeworks, im Gespräch.
Durch die Investition in ein neues LSAW-Großrohrwerk
baut Corinth Pipeworks, Griechenland, seine Produktpalet­
te aus, um die weltweit steigende Nachfrage nach hochfes­
ten Rohren für die Förderung und den Transport von Öl und
Gas zu bedienen. Im folgenden Interview erklärt Athana­
sios Tazedakis, stellvertretender Direktor Engineering und
Technologie bei Corinth Pipeworks, die Motive des Unter­
nehmens für die Investition in das neue JCOE®Großrohrwerk und beschreibt, warum er sich auf die Anla­
gen der SMS group verlässt.
Herr Tazedakis, haben Sie schon immer im Bereich Stahl
gearbeitet?
Die meiste Zeit. In den letzten 16 Jahren hatte ich die Ehre,
verschiedene Positionen in unserem Unternehmen, Co­
rinth Pipeworks, zu bekleiden: als Leiter Qualität, als Walz­
werksleiter und jetzt als stellvertretender Anlagendirektor,
verantwortlich für Engineering und Technologie in unserem
Unternehmen. Darüber hinaus gehöre ich seit zwei Jahren
zum Vorstand unseres Joint Ventures mit TMK in Seversky,
Russland.
Was fasziniert Sie so an Stahl?
Er ist Teil meines Lebens (lacht). Es gibt viele Dinge, die
mich faszinieren, obwohl es kaum verwunderlich ist, dass
Stahl solch eine Faszination ausübt. Wenn Sie es historisch
betrachten, leben wir immer noch im Stahlzeitalter. Trotz
der Einführung modernerer Werkstoffe – das in den meis­
ten Anwendungen am häufigsten verwendete Material ist
immer noch Stahl. Und auch wenn man es nicht erwartet
hat: Stahl ist weiter auf dem Vormarsch. Die Stahlindustrie
entwickelt sich. Stahl als einer der ältesten Werkstoffe wird
96
besser und besser und dient immer
härteren Anwendungen. Diese Ent­
wicklung eines alten Werkstoffes mit
einer sehr langen Geschichte stellt ei­
ne große Herausforderung dar.
Wie hat sich Ihr Unternehmen in den
letzten Jahren entwickelt?
Trotz der Probleme, denen sich der
griechische Staat in den letzten Jahren
gegenübersah, hat sich das Unterneh­
men erstaunlich gut, in einigen Fällen
sogar extrem gut entwickelt. Der
Grund hierfür ist, dass wir über eine
sehr starke finanzielle und technische
Basis und sehr gute Beziehungen zu
unseren wichtigsten Kunden im Inund Ausland verfügen, die ihr Vertrau­
en in unsere Fähigkeiten selbst in
schwierigen Zeiten zum Ausdruck
brachten. Mithilfe dauerhafter Unter­
stützung durch unsere Muttergesell­
schaft VIOHALCO, den größten griechi­
schen Industriekonzern, hat Corinth in
den vergangenen Jahren wirklich gute
Fortschritte gemacht. Trotzdem müs­
sen wir auf dieser gesunden Basis wei­
terhin für die Zukunft planen. Dies ist
einer der Gründe, warum wir weiter
expandieren und dabei neue, innovati­
ve Produkte schaffen und auch weitere
Investitionen tätigen.
Projekte — Rohranlagen
»SMS ist unser Hauptlieferant. Wir pflegen eine langjährige Beziehung,
die immer auf Partnerschaft beruhte. Damit fühlen wir uns wirklich wohl und wir
glauben, dass wir einen echten Freund haben, der immer für uns da ist, um
uns bei allen Schwierigkeiten zu unterstützen und zu unserem Erfolg beizutragen.«
Athanasios Tazedakis von Corinth Pipeworks
Welche Anlagen von SMS besitzt Corinth Pipeworks?
In der Tat stammen alle unsere Anlagen zur Rohrher­
stellung von SMS. Darüber hinaus tätigen wir im Mo­
ment eine sehr große Investition in Form eines brand­
neuen 56-Zoll-JCO®-Großrohrwerks. Wir glauben, dass
dies eines der produktivsten und wirtschaftlichsten
Großrohrwerke der Welt – wenn nicht das wirtschaft­
lichste – werden wird, besonders mit Blick auf schwierig
herzustellende Dicken-, Güten- und Durchmesserkombi­
nationen. Diese Anlage wird in der Lage sein, 16-ZollQualitätsrohre mit 18 Zoll Wanddicke herzustellen, die
nicht viele andere Walzwerke produzieren können. Darü­
ber hinaus investieren wir in eine Prüfpresse – wieder in
Zusammenarbeit mit SMS, die es uns erlauben wird, die
Produktpalette unserer HFI-Einrichtungen auch auf 24
Meter zu erweitern.
Was, würden Sie sagen, ist das Besondere an Ihrer Zusammenarbeit mit SMS?
Die Tatsache, dass die gesamte Thisvi-Infrastruktur von
SMS gebaut wird, ist ein klarer Hinweis auf die Ebene
unserer Zusammenarbeit. SMS ist unser Hauptlieferant.
Wir pflegen eine langjährige Beziehung, die immer auf
Partnerschaft beruhte. Damit fühlen wir uns wirklich
wohl und wir glauben, dass wir einen echten Freund
haben, der immer für uns da ist, um uns bei allen
Schwierigkeiten zu unterstützen und zu unserem Erfolg
beizutragen. Gleichzeitig denken wir auch, dass wir aus
unserer Sicht unsere Erfahrung in bestimmten kleinen
Bereichen an SMS weitergeben können, sodass wir
in der Rohrbranche weiter gemeinsam expandieren
können.
In jeder Freundschaft gibt es Dinge,
die verbessert werden können. Welche sind das in Bezug auf SMS?
Auch wenn wir danach streben, die
perfekte Beziehung wird es niemals
geben – das ist so (lacht). Da wir in ei­
ner Welt des starken Wettbewerbs und
der Herausforderung leben, würden wir
uns wünschen, dass SMS die Preise an
ein niedrigeres Niveau anpasst – ohne
Einbußen hinsichtlich Wirtschaftlich­
keit und Qualität. Im Hinblick auf die
hervorragende Leistung bei Enginee­
ring und Zusammenarbeit sehen wir
SMS ganz weit vorn.
Athanasios
Tazedakis
von Corinth Pipeworks im Interview
www.cpw.gr
97
Projekte
sms group newsletter 02 / 2015
BetonstahlWalzwerk für
Rabigh Steel
Rabigh Steel aus dem Königreich
Saudi-Arabien hat ein Walzwerk von
SMS bestellt. Das Werk produziert ab
2016 jährlich 300.000 Tonnen Beton­
stähle im Durchmesserbereich von
zehn bis 36 Millimetern.
Das Walzwerk besteht aus einem Stoßofen mit einer Ka­
pazität von 62 Tonnen pro Stunde, zwölf ständerlosen
Walzgerüsten in Horizontal- und Vertikalanordnung, ei­
nem achtgerüstigen Fertigblock in V-Anordnung, einem
Thermoprozesssystem, einem HochgeschwindigkeitsAuslaufsystem (HSD®), einem Kühlbett und der Endbear­
beitung. Die Wasseraufbereitungsanlage ist ebenfalls Teil
des Lieferumfangs.
Das HSD®-System der SMS group produziert gerade
Stäbe und sorgt dafür, dass die Stäbe auch mit hoher Ge­
schwindigkeit sicher am Kühlbett ankommen. Im Ver­
gleich zum Schnittvorgang bietet das HSD®-System
mehrere Vorteile wie höhere Metallausbeute, verbesserte
Produktionsauslastung, geringere Verluste und höhere
Produktqualität.
Effizientes Anlagenkonzept
Errichtet wird das Walzwerk im Industriegebiet von Rabigh.
Die Inbetriebnahme soll im ersten Quartal 2016 erfolgen.
Das Anlagenkonzept ermöglicht eine hohe Effizienz, wo­
durch die Kosten der Anfangsinvestition verringert werden
können.
www.sms-group.com/profilwalzwerke
98
300.000 Tonnen Betonstähle produziert ab 2016 ein Betonstahl-Walz­
werk bei Rabigh Steel, das SMS liefert.
Projekte — Profilwalzwerke und Schmiedetechnik
Das Team von Kardemir und SMS bei der
Vertragsunterzeichnung.
R. Düser, Vertrieb Ring- und Räderwalzen, SMS SMS lieferte eine Ringwalzmaschine an UMZ
group, (links), und G. Bonvicini, Präsident von
in Jekaterinburg.
Forgia del Frignano.
Schnell
schneiden
Kompakte
Bis 3.000 mm
Abmessungen Durchmesser
Kardemir bestellt
Schere für Walzwerk.
Forgia del Frignano be­
stellt Ringwalzmaschine.
Ringwalzmaschine bei
UMZ in Betrieb.
Kardemir A.S. hat für den Drahtaus­
lass des neuen Draht- und Stab­
stahlwalzwerks
eine
Hochge­
schwindigkeitsschere bestellt. Zum
Lieferumfang gehören ein Treiber,
die Hochgeschwindigkeitsschere mit
Steuerung, Engineering für den
Schrottabtransport, Motoren und
Um­richter, Einbindung in Elektrik
und Automation sowie Montageund Inbetriebnahmeüberwachung. Im
Jahr 2008 war bereits ein Schienenund Profilwalzwerk von SMS erfolg­
reich in Betrieb gegangen. 2013 be­
stellte Kardemir A.S. ein Draht- und
Stabstahlwalzwerk für 700.000 Ton­
nen Qualitätsstahl pro Jahr. „Wir sind
überzeugt, dass die Hochgeschwin­
digkeitsschere von SMS die beste
Lösung ist, um auch bei höchsten
Walzgeschwindigkeiten sicher und
wiederholbar zu schneiden“, sagt
Ragip Parlak, Continuous Rolling
Mill Manager von Kardemir A.S.
Forgia del Frignano aus Pavullo nel
Frignano, Provinz Modena, Italien,
hat der SMS group einen Auftrag zur
Lieferung einer Radial-Axial-Ring­­
walzmaschine vom Typ RAW
40(50)/32(40)-1000/210 EM erteilt.
Die Maschine produziert Ringe mit
rechteckigem Querschnitt und Pro­
filringe bis zu einem Außendurch­
messer von 1.000 Millimetern und
einer Höhe von 210 Millimetern.
SMS verwendet für diesen Ma­
schinentyp statt einer aufwendigen
Leistungshydraulik elektromechani­
sche Antriebe für die Walz- und
Bewegungsachsen. Die Maschine
überzeugt durch kompakte Abmes­
sungen und geringe Kosten. Forgia
del Frignano setzt die Radial-AxialRingwalzmaschine als Teil einer au­
tomatischen Produktionslinie mit
einer mechanischen Gesenkschmie­
depresse und Industrierobotern ein.
Die Maschine wird im zweiten Quar­
tal 2015 in Betrieb genommen.
Metallurgical Plant „Electrostal“ aus
Elektrostal (Region Moskau) hat eine
Radial-Axial-Ringwalzmaschine, ei­
nen Ringexpander und eine Radial­
schmiedemaschine von SMS erfolg­
reich in Betrieb genommen. Hiermit
kann Electrostal Ringe und abge­
setzte Wellen produzieren. Die in
Betrieb genommene Radial-AxialRingwalzmaschine
vom
Typ
RAW 400(500)/200(250)-3000/600 DM
walzt auch Ringe aus nichtrosten­
dem Stahl sowie Nickel-Basisund Titanlegierungen, die schwer
umformbar sind. Bei Ural Metallurgical Plant in Jekaterinburg, Russ­
land, wurde die neue RadialAxial-Ringwalzmaschine vom Typ
RAW 160(200)/160(200)-3000/630 mit
Ring-Ausschwenkmanipulator und
Klinkenschlepper in Betrieb genom­
men. Die Maschine produziert ferti­
ge Ringe bis 3.000 Millimeter Durch­
messer, 630 Millimeter Höhe und
4.000 Kilogramm Gewicht.
www.sms-group.com/profilwalzwerke
www.sms-group.com/schmiedetechnik
www.sms-group.com/schmiedetechnik
99
Projekte
sms group newsletter 02 / 2015
Saarstahl setzt
auf SMS Technologie
Die Saarstahl AG hat in den letzten Monaten für ihre Anlagen in Völklingen,
Burbach und Neunkirchen der SMS group drei Modernisierungsaufträge
erteilt. Ziel aller dieser Maßnahmen ist, noch schneller und
flexibler auf die Bedürfnisse der Saarstahl-Kunden reagieren zu können.
Modell der
Kontistraße mit
sieben Gerüsten,
die am Standort
Völklingen instal­
liert wird.
100
Projekte — Profilwalzwerke
Der Standort Völklingen erhält eine
siebengerüstige Kontistraße, die ein
vorhandenes Blockgerüst ersetzt. Für
den Standort Burbach wurden zwei
Gerüste, eine Schere, eine vieradrige
Weiche und ein vieradriger Treiber be­
stellt. Damit wird die Vorstraße der
Drahtstraße in Burbach erweitert. Für
die Drahtstraße in Neunkirchen wird
ein neuer Drahtauslass geliefert, in
dem der vorhandene Drahtblock wei­
terverwendet wird. Ziel ist es, beim
Walzen von Draht und Stabstahl be­
darfsgerecht unterschiedliche Quali­
täten, Abmessungen und Toleranzen
anbieten zu können.
PRODUKTION LÄUFT WEITER
Die Bauarbeiten in Völklingen finden
im Sommer 2015 bei laufender Pro­
duktion statt. Es wird ein zusätzlicher
Rollgang installiert, sodass während
der Bau- und Inbetriebnahmephase
die Produktion weiterläuft. Die Konti­
straße für den Standort Völklingen
besteht aus sieben Walzgerüsten in
CS (Compact Stands)-Bauart und ver­
tikal/horizontal-Anordnung. Diese Ge­
rüstbauart ist für hohe Belastungen
und große Formate ausgelegt. Die Ge­
rüste zeichnen sich durch eine kom­
pakte Bauweise bei einer höheren
Gerüststeifigkeit gegenüber herkömm­
lichen ständerlosen Gerüsten aus. Die
letzten zwei Gerüste werden mit einer
Schnellwechseleinrichtung ausgestat­
tet. Die neue Kontistraße walzt aus
mehreren Vorblockformaten un­ter­
schied­liche Eingangsquerschnitte für
die nachfolgende Zwischenstraße.
lagen versetzt und im Januar 2017 in
Betrieb genommen. Aus diesem
Grund wird an dem für den Fertig­
block vorgesehenen Platz eine Füh­
rungsrinne zur Überbrückung einge­
setzt. Die Inbetriebnahme des LOOP
ist für Januar 2016 vorgesehen. Die
restlichen neuen Einrichtungen wer­
den im August 2016 den Betrieb auf­
nehmen.
Glühender Walzdraht im Auslauf einer Draht­
straße.
In Burbach können mit der Erweite­
rung der einadrigen Vorstraße unter­
schiedliche Anstichquerschnitte ohne
Umbaumaßnahmen eingesetzt wer­
den. Der Endquerschnitt aus der Vor­
straße ist für alle Eingangsquerschnit­
te gleich und wird dann mittels der
neuen Weiche auf die vier Adern des
Drahtwalzwerks verteilt. Damit wer­
den Qualität und Anlagenverfügbarkeit
der ohnehin leistungsfähigen Straße
nochmals verbessert. Die Inbetrieb­
nahme ist im Sommer 2016.
BESSERE WALZTOLERANZEN
Der neue Drahtauslass in Neunkir­
chen wird hinter den vier CL-Gerüs­
ten parallel zur vorhandenen Walzli­
nie eingebaut. Ziele des Umbaus sind
im Wesentlichen Qualitätsverbesse­
rungen, bessere Walztoleranzen und
kürzere Bauzeiten durch einen
MEERdrive®PLUS-Block mit Schnell­
wechseleinrichtungen. Der vorhande­
ne zehn-gerüstige Fertigblock wird
nach der Inbetriebnahme der Neuan­
www.sms-group.com/profilwalzwerke
i
Service
Einrichtungen, die in Neunkirchen installiert werden:
oop-Kühlstrecke und Kühlstrecke
L
nach dem zehngerüstigen Fertig­
block
chere vor dem viergerüstigen
S
MEERdrive®PLUS-Block
iergerüstiger MEERdrive®PLUSV
Block mit Schnellwechseleinrich­
tungen
ühlstrecke hinter dem viergerüsti­
K
gen MEERdrive®PLUS-Block
reiber und Windungsleger,
T
Windungskühltransport mit DreiLüftertechnik und Bundstation mit
Teilschere und Palettentransport­
system
101
Projekte
sms group newsletter 02 / 2015
Gesenkschmiede­
presse mit
MEERtorque®
SMS setzt zunehmend auf Torquemotoren als Antriebe
für Pressen. Ihr Vorteil ist das hohe Dreh­moment bei
kleinen Drehzahlen. In Remscheid produziert die erste
Presse mit MEERtorque®-Antrieb.
Die SONA BLW Präzisionsschmiede
GmbH hat im Werk Remscheid ihre
neue Gesenkschmiedepresse in Be­
trieb genommen. Die Exzenterschmie­
depresse vom Typ MT 630 hatte SMS
2014 geliefert. Sie ist Teil einer vollau­
tomatischen Schmiedelinie, auf der
MT-630 mit MEERtorque® bei der
Inbetriebnahme in Mönchengladbach.
102
Präzisionsgetriebeteile für Pkws ein­
baufertig produziert werden. Die Linie
enthält auch eine Induktionserwär­
mungsanlage für Blöcke EloForgeTM
von SMS Elotherm. Seit der Inbe­
triebnahme Ende 2014 hat die Anlage
bereits mehr als eine Million Teile pro­
duziert. Bei der Gesenkschmiede­
presse der SMS group handelt es sich
um die weltweit erste mit einem
MEERtorque®-Antrieb. Dieses nach­
haltige Konzept wurde mit dem Ziel
entwickelt, die Vorteile moderner Tor­
quemotorantriebstechnik zu kombi­
nieren mit der in der Massivumfor­
mung geltenden Forderung nach
möglichst kurzen Druckberührzeiten
während des Umformprozesses und
einem möglichst großen Zeitfenster
für Werkstückstransfer und Gesenk­
pflege. Damit lassen sich längere An­
lagenlaufzeiten durch verringerten
Gesenkverschleiß, eine höhere Pro­
duktivität und Einsparungen bei Emis­
sionen, Energie- und Medienverbrauch
erreichen. Für SONA heißt das niedri­
gere Stückkosten. Durch den Wegfall
von Reibung sowie von Druckluft für
Kupplung und Bremse wird Energie
eingespart. Der Energieeinsatz soll im
zweistelligen Prozentbereich reduziert
werden.
30 Hübe pro Minute
Das MEERtorque®-Konzept für Schmie­
depressen beruht auf der Idee, die reine
Pressenbewegung von der Bereitstel­
lung der Energie zu trennen. Die für die
Umformung notwendige Energie wird in
dem mit bis zu 110 Umdrehungen pro
Minute rotierenden Schwungrad ge­
speichert. Exzenterwelle und Stößel
werden bei Hubauslösung mittels Tor­
quemotor auf die Schwungradrehzahl
beschleunigt, dann erst schlupf- und
damit energieverlustfrei mit dem
Schwungrad gekuppelt. SONA erhielt
die erste Gesenkschmiedepresse mit
MEERtorque®-Antrieb. Diese erlauben
bis zu 30 Hübe pro Minute. Mit anderen
Torquemotoren an Exzenterwelle und
am Schwungrad können auch Hubzah­
len von bis zu 40 Hüben pro Minute und
mehr erreicht werden.
Klaus Merkens
[email protected]
Projekte — NE-MEtalle und Wärmetechnik
Vergleichbare Kammerhomogenisierungsan­ EloForgeTM L mit Leerfahreinrichtung und
lage von Hertwich Engineering.
Auszugzange.
15 Prozent mehr Leistung erzeugt die Massel­
anlage bei TRIMET Aluminium, Deutschland.
Schnelleres
Aufwärmen
Wirtschaftlich 15 Prozent
erwärmt
mehr Leistung
Kammerhomogenisie­
rungsanlage bestellt.
Erfolgreiche Inbetrieb­
nahme bei STP.
TRIMET bestellt
Massel-Anlage.
Dubai Aluminium aus Dubai, Verei­
nigte Arabische Emirate, hat bei
Hertwich Engineering eine Kammer­
homogenisierungsanlage bestellt.
Es ist die vierte Anlage dieser Art, die
Hertwich an DUBAL liefert.
Die Kammerhomogenisierungs­
anlage ist für sehr schnelle Auf­
wärmzeiten konstruiert. Durch eine
Luftstromumkehr mittels Klappen­
regelung verkürzt sich die erforder­
liche Aufwärmung der Barren um
20 Prozent. Zusätzlich wird eine
präzise Temperatur über die ge­
samte Barrenlänge erreicht. Die
Anlage ist vollautomatisiert, die Be­
heizung wird auf Basis der gemes­
senen Luft- und Metalltemperatu­
ren geregelt. Die Kapazität des
Ofens liegt bei 55 Tonnen. Es kön­
nen Barren zwischen 152 und 406
Millimetern verarbeitet werden. Die
Anlage wird im dritten Quartal 2015
in Betrieb genommen.
Der Automobilzulieferer Schmiede­
technik Plettenberg (STP) hat eine
neue Fertigungslinie für die Produktion von ringförmigen Bauteile­
nin Betrieb genommen. Die vollautomatisierte Linie besteht aus
einer Induktionserwärmung, einer
10.000-kN-Schmiedepresse, einer
Ringwalzmaschine, einer 6.300-kNKalibrierpresse und fünf Robotern.
Die Mehrdorn-Radial-Ringwalzma­
schine kommt von SMS. SMS Elo­
therm lieferte die induktive Blocker­
wärmungsmaschine EloForgeTM L.
Besonderheiten hier sind die auto­
matische Leerfahreinrichtung und
die Auszugzange mit Brech- und
Rückstoßfunktion. Dazu Frank Man­
dera, Betriebsleiter bei STP: „Die
Auszugzange stellt sicher, dass kei­
ne klebenden Teile den Prozess stö­
ren oder unterbrechen. Die entspre­
chende Beratung und Unterstützung
durch die SMS-Mitarbeiter wissen
wir sehr zu schätzen.“
TRIMET Aluminium aus Essen,
Deutschland, hat bei Hertwich Engi­
neering eine Horizontalstranggießan­
lage (HSG) für Masseln bestellt. Damit
kann das Unternehmen hochwertig
legierte Masseln produzieren. Die
Jahreskapazität der Anlage liegt bei
60.000 Tonnen. Die HSG arbeitet mit
einem Masselformat von ca. 2,0 Zoll x
3,5 Zoll. Sie ist damit rund 15 Prozent
leistungsfähiger als Anlagen, die im
Standard-Masselformat (2,0 Zoll x
3,0 Zoll) produzieren. Die Gießleistung
liegt bei neun bis 13 Tonnen in der
Stunde und ist abhängig von der Guss­
legierung. Zum Lieferumfang von
Hertwich gehören das Gießsystem,
bestehend aus Gießtrog und Kokillen,
eine Gießmaschine sowie die Kühl­
wassersteuerung. Hinzu kommen
eine fliegende Säge mit Späneabsau­
gung und ein automatisches Verpackungs- und Stapelsystem. Eine Waage
und ein Speicherrollgang für Massel­
stapel runden das Lieferpaket ab.
www.hertwich.com
www.sms-group.com
www.hertwich.com
103
Projekte
sms group newsletter 02 / 2015
Zwei weitere CONTIROD®Linien für Amer Group
Die Amer International Group, China, hat die SMS group mit der Lieferung
von zwei CONTIROD®-Linien CR 3500 beauftragt.
Die beiden neuen Anlagen werden
noch in diesem Jahr in den Werken
Goawei Copper in Yingkou Municipali­
ty, Provinz Liaoning, und Amer Gansu,
Provinz Gansu, montiert. Die Mutter­
gesellschaft Amer International be­
treibt im Werk Amer Tongling bereits
seit Jahren eine CONTIROD® CR 3500.
Mit den beiden neuen Linien, die je­
weils eine Kapazität von 35 Tonnen pro
Stunde haben, will Amer die Produkti­
onsleistung verdreifachen und so zur
Nummer eins in der Drahtproduktion
Chinas aufsteigen. Hergestellt wird
auf den Anlagen ETP-Kupferdraht, der
Weltweit hat SMS mehr als
45 CONTIROD®-Linien installiert.
als Halbzeug für die Herstellung von
Elektroleitern dient.
Wirtschaftlichkeit im Fokus
Zum Lieferumfang der beiden
CONTIROD®-Linien gehören jeweils ein
Schacht-Schmelzofen, eine Twin-BeltGießmaschine, ein Walzwerk, eine De­
oxidations- und Kühlstrecke sowie eine
Draht-Coilstation und eine automati­
sche Abbindevorrichtung und Folien­
verpackung. Der Schacht-Schmelz­ofen
zeichnet sich mit seiner Lambda-Re­
gelung und verbesserter Kathodenver­
teilung durch einen mini­mier­ten Erd­
gasverbrauch und hohe Produktqualität
aus. Die Gießmaschine ermöglicht ein
symmetrisches Gussgefüge und einen
großen Gießquerschnitt von 6,300
mm². In den zwölf Walzgerüsten mit
Einzelantrieben wird durch die hohe
Querschnittsreduktion ein feinkörni­
ges Gefüge im Draht erzeugt, das her­
vorragende Voraussetzungen für den
Ziehprozess schafft. Damit können in
den nachgelagerten Prozessen dann
hochwertige und anspruchsvolle Pro­
dukte wie Lackdraht und Feindraht
(Multi Fine Wire) hergestellt werden.
Durch die abschließende Deoxidation
und Wasserkühlung erhält der Draht
eine hohe Oberflächenqualität. Nach
dem schonenden Aufwickeln in der
Coilstation werden die Coils automa­
tisch abgebunden und durch die Fo­
lienverpackung vor Beschädigungen
geschützt. Durch die hohe Energieeffi­
zienz und den ressourcenschonenden
Material­einsatz entsprechen die CON­
TI­ROD®-Linien CR 3500 den strengen
Nachhaltigkeitskriterien für Ecoplants
von SMS.
www.sms-group.com/ne-metalle
104
Projekte
Die Vertragsparteien von Yesuda Metal und
SMS nach dem Verkauf der HybrEx.
SMS Elotherm modernisiert eine Erwärmungs­ Die Erwärmungsanlage mit Bolzenmanipula­
anlage bei ThyssenKrupp Gerlach in Homburg. toren und Nebeneinrichtungen.
Lieferung
nach Japan
Geringere
Stückkosten
Flexibel und
effizient
HybrEx-Strangpresse
für Yasuda Metal.
Erwärmungsanlage
modernisiert.
Neue Induktionsanlage
für Western Energy.
Yasuda Metal Industries aus Osaka,
Japan, hat der SMS group eine
Strangpresse vom Typ HybrEx 14 be­
stellt. Yasuda wird die Anlage, die ei­
ne maximale Presskraft von 14,5 MN
erreicht, zur Produktion von Leicht­
metallprofilen für Fassaden und
Fenster einsetzen. Sie verarbeitet bis
zu 800 Millimeter lange Blöcke und
hat eine Kapazität von circa 5.000
Tonnen pro Jahr. Dank der Antriebs­
technik spart die HybrEx 14 im Ver­
gleich zu herkömmlichen Pressen
bis zu 55 Prozent Energie ein.
Die von SMS entwickelte HybrEx
erreicht mit ihren Antrieben gegen­
über denen in herkömmlichen Pres­
sen die doppelte Geschwindigkeit von
1.000 Millimeter pro Sekunde. Eine
verkürzte Nebenzeit von einer Se­
kunde bedeutet eine Produktions­
steigerung von bis zu 100 Tonnen pro
Jahr.
ThyssenKrupp Gerlach aus Hom­
burg, Deutschland, hat SMS Elo­
therm einen Auftrag zur Moderni­
sierung einer Erwärmungsanlage
erteilt. Die Anlage hat eine Produkti­
onsleistung von 14 Tonnen in der
Stunde. Die von ThyssenKrupp Ger­
lach bestellte Induktionsanlage ar­
beitet als Doppellinie, steigert dank
iZone™-Zonentechnik die Energieef­
fizienz und minimiert den CO2-Aus­
stoß. Zudem sinken dank dieser
Technik die Fertigungsstückkosten –
insbesondere bei Teildurchsätzen.
iZone™ ermöglicht es, die Spu­
lenstrecke flexibel an gewünschte
Teildurchsätze anzupassen. Für jede
Erwärmungsaufgabe steht somit ein
individueller Prozess mit hoher
Energieeffizienz zur Verfügung. So­
wohl das Beladen als auch das Ent­
laden der Anlage erfolgt vollautoma­
tisch durch Robotersysteme. Die
Anlage geht im dritten Quartal 2015
in Betrieb.
Die Western Energy Materials Tech­
nologies Co. Ltd., China, hat IAS mit
der Lieferung einer vertikalen In­
duktionsanlage zur Erwärmung von
Blöcken aus Titan, Zirkonium und
Sondermaterialien beauftragt. Die
Anlage verfügt über zwei Heizstatio­
nen mit moderner Transistortech­
nologie und bietet hinsichtlich der
Blockgrößen sowie der Prozesstem­
peraturen eine hohe Flexibilität.
Zum Lieferumfang gehören auch
die kompletten Nebeneinrichtungen
und die Technik für die Weiterbeför­
derung der Blöcke zur 45-MNStrangpresse der SMS, auf der
diese verarbeitet werden. Der elekt­
rische Wirkungsgrad kann je nach
Abmessung und Legierung 82 Pro­
zent betragen. Der thermische Wir­
kungsgrad und die homogene Er­
wärmungsqualität sind bei dieser
Anwendung wesentlich höher als
bei konventionellen Anlagen.
www.sms-group.com/schmiedetechnik
www.sms-elotherm.com
www.ias-induction.com
105
Service
Service– Innovationen – Ecoplants
sms group newsletter 02 / 2015
SERVICE – INNOVATIONEN –
ECOPLANTS
Nah beim Kunden ist die SMS group durch ihre über
60 Standorte weltweit. Mit innovativen Lösungen halten
die Servicemitarbeiter Anlagen wettbewerbsfähig.
106
Service
ÜBERBLICK
Serviceeinsatz in Brasilien
Mit Erfahrung gepunktet
Serviceeinsatz in den USA
Superior Tube vertraut auf SMS-Expertise
Serviceeinsatz in Russland
Auf Erfolgskurs
Serviceeinsatz in den Niederlanden
SMS group überholt Schmiedepresse
Modernisierung in den USA
Herzstück: innovatives 3-Walzen-PSM®
108
110
112
116
118
Service
Weltweit nah
beim Kunden:
die Experten
des Service der
SMS group.
Bei ArcelorMittal
Tubarão überholte
SMS die Getriebe.
108
Service
Mit Erfahrung
gepunktet
Wie wichtig Erfahrung, Know-how und Organisation für die Wahl eines
Serviceberaters sind, verdeutlichen die Aktivitäten bei ArcelorMittal Tubarão
in Vitória, Brasilien. Neben Maßnahmen zur Überholung der Getriebe profitiert
der Kunde auch von wertvollen Empfehlungen der Experten der SMS group.
Jahrelange Erfahrungen mit Scha­
densbildern, Ursachenforschung und
Lösungen sind das Wissen der SMS
group, das man für Geld nicht kaufen
kann. Davon profitierte jüngst Arcelor­
Mittal Tubarão bei Problemen am ers­
ten Fertiggerüst. Ein Getriebeschaden
war der Ausgangspunkt für eine ge­
lungene Zusammenarbeit.
Kein Teil wurde gegen ein neues
ausgetauscht, ohne dass SMS alterna­
tive Lösungen in Betracht zog. Getrie­
be wechselten das Gerüst. Verzah­
nungskomponenten mit üblicherweise
langen Lieferzeiten gingen in kurzer
Zeit auf die Reise. Die Wahl der Trans­
portmittel wurde hinterfragt und not­
falls geändert. Vormontagearbeiten
fanden vor Ort statt. Dummys wurden
eingesetzt, Stichpläne kurzzeitig modi­
fiziert und die Produktionsplanung
wurde angepasst. „Dabei stand immer
die Wirtschaftlichkeit der Maßnahmen
im Fokus“, sagt Claus Wilk vom Tech­
nischen Kundenservice der SMS group.
Neben der Instandsetzung der
Kammwalzen- und Stirnradgetriebe
prüfte SMS die Schadensprävention.
So befürwortete ArcelorMittal Tubarão
die Installation einer Testeinheit zur
Überwachung der Schwingungen an
Gerüst F4. Im Vergleich zum bisher
eingesetzten Messsystem eines ande­
ren Herstellers zeigte das Genius CM
Condition Monitoring System von SMS
deutliche Ausschläge, die auf einen
Zahnschaden hinwiesen. Ein vier
Zentimeter großer Verzahnungsbruch
wurde entdeckt. Auf die Anforderungen
der Anlage zugeschnitten passte SMS
die Verzahnungskonturen des Kamm­
walzengetriebes an. Das ermöglicht
ein 25 Prozent höheres Drehmoment
und eine längere Lebensdauer.
Hoher Torque Amplification Factor
Anhand der Produktionsdaten und
Messwerte stellte ArcelorMittal Tu­
barão einen extrem hohen Torque
Amplification Factor (TAF) fest. „Die
ermittelten Werte überschritten alles
bisher Dagewesene“, so Wilk. „Wir
empfahlen daher, die Zuverlässigkeit
der Daten zu prüfen, um geeignete
Maßnahmen abzuleiten.“ Diese Maß­
nahmen sind jetzt in der Umsetzung.
Neben dem erforderlichen Walz­
moment belasten weitere Faktoren
den Antriebsstrang. Der Torque Amp­
lification Factor beschreibt das Ver­
hältnis des maximalen Drehmoments
TMax zum statischen Drehmoment
Tstat. Bei der Auslegung von Antriebs­
teilen berücksichtigt SMS diese ent­
sprechend dem geplanten Anlagen­
einsatz. Das schließt Einflüsse aus
dem Walzprozess ein.
Ein ungeplanter hoher TAF erhöht
den Verschleiß der mechanischen An­
triebskomponenten. Mit angepassten
Prozessbedingungen kann der Betrei­
ber solche Belastungen beeinflussen.
Zum Beispiel sorgt eine sichergestell­
te Schmierung als präventive Instand­
haltungsmaßnahme für symmetrische
Verhältnisse an den Walzen. Die
gleichmäßige Kühlung der Bandoberund -unterseite des Walzguts trägt
zu angemessenen Temperaturrandbe­
dingungen bei. Dazu gehört sogar
das ausreichende Durchwärmen der
Bramme im Ofen, um kalte Bandköpfe
zu vermeiden.
Mit einer Ist-Aufnahme durch tem­
poräre Messungen unterstützt SMS
seine Kunden bei der Ermittlung des
tatsächlichen TAF. Darüber hinaus
helfen Simulationen, anhand derer die
Ingenieure von SMS Verbesserungs­
potenziale aufzeigen können.
Claus Wilk
[email protected]
109
Service
sms group newsletter 02 / 2015
Damit alle über das Gleiche sprechen: Die Theorie ist bei SMS auch fester Bestandteil der Trainingsmaßnahmen.
Superior Tube vertraut
auf SMS-Expertise
Superior Tube in Collegeville, Pennsylvania, USA, hat die Service-Experten von
SMS mit einem Instandhaltungsaudit und Trainingsmaßnahmen beauftragt.
Neben einer unabhängigen Bewertung von Prozessen profitierte Superior Tube
von einem individuellen Training zur Verbesserung der Instandhaltungsstrategie.
110
Service
Tube steht außerdem vor der Heraus­
forderung, schnell wechselnde Pro­
dukte, also Rohre unterschiedlicher
Durchmesser und Materialien, stets
fristgerecht zu liefern.
INDIVIDUELL ABGESTIMMTE TRAININGS
Expertise vor Ort: Die SMS-Spezialisten kennen ihre Anlagen und
beraten Kunden fundiert.
Zunächst nahmen die SMS group-Experten die Instandhal­
tungsprozesse unter die Lupe. In den Abteilungen Instand­
haltung und Produktion wurde die Effizienz vorhandener
Prozesse untersucht und bewertet. Die SMS-Mitarbeiter
begutachteten die Nahtlosrohrherstellung, die Erstellung
geschweißter Rohre, die Instandhaltungswerkstätten und
die Reserveteilläger. Über Instandhaltungsaudits können
bislang ungenutzte Potenziale identifiziert werden, die es
Unternehmen ermöglichen, effizienter zu werden und ihre
Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen.
Die Auditoren Matthias Burrichter und Oleg Michael Vi­
lents sind im Bereich MEERconsult® tätig und verantwor­
ten den Vertrieb und die Abwicklung von Maintenance Au­
dits. Audits gehören zum Standardproduktportfolio von
MEERconsult® und können je nach Anlagengröße drei bis
zehn Tage dauern. Analyse und Bewertung der Kernpro­
zesse bei Superior Tube dauerten rund drei Tage. Das Un­
ternehmen profitierte dabei von den Erfahrungen eines
OEM-Herstellers mit modernen Instandhaltungsmethoden
und der unabhängigen Meinung zu unternehmenseigenen
Kernprozessen.
Superior Tube betreibt ein Kaltpilgerwalzwerk der SMS
group aus den 1970er Jahren sowie mehrere kleine Rohr­
schweißanlagen und Kaltziehmaschinen. Darauf werden
nahtlose und geschweißte Rohre kleinerer Durchmesser
produziert. Die Qualität nimmt bei diesen Rohren eine her­
ausragende Stellung ein. Die Materialkosten sind ver­
gleichsweise hoch, und ihr Einsatz – u. a. in der Luftfahrt,
Medizin, Öl- und Gasindustrie sowie in chemischen Pro­
zessen – erlaubt nur sehr geringe Toleranzen. Superior
Über die Untersuchung und Bewer­
tung der Prozesse in der Instandhal­
tung hinaus hat SMS für Superior Tu­
be ein spezielles Training entwickelt.
Das MEERcoach® ME-RCM-Training
hat das Ziel, die Instandhaltungsstra­
tegie an die jeweiligen Bedingungen
anzupassen. Dazu werden zum Bei­
spiel Ausfallrisiken aller Maschinen­
komponenten beurteilt und Ressour­
cen wie Teile oder Werkzeuge für den
tatsächlichen und zuvor ermittelten
Bedarf identifiziert. Die ME-RCM-Me­
thodik zur Festlegung kritischer Bau­
teile und dazugehöriger Instandhal­
tungsmaßnahmen ist ein speziell von
SMS entwickeltes Vorgehen. Basis
sind hier Methoden wie RCM (Reliabi­
lity Centered Maintenance) und FME­
CA (Failure Modes and Effects Critica­
lity Analysis).
Im Rahmen des Trainings vermit­
telten die SMS-Experten den Mitarbei­
tern von Superior Tube zunächst die
theoretischen Grundlagen, die die
Teilnehmer im nächsten Schritt auf die
Analyse der Instandhaltung des Kalt­
pilgerwalzwerkes anwenden konnten.
Mit den erlangten und praktisch ange­
wandten Erkenntnissen soll Superior
Tube nun nach und nach seine kom­
plette Betriebsstätte analysieren, um
eine sowohl kosteneffiziente als auch
verfügbarkeitsorientierte Instandhal­
tungsstrategie für das gesamte Werk
zu entwickeln.
i
Service
Ebenso wichtig wie
Maschinen und Anlagen auf dem neu­
esten technischen
Stand zu halten, ist
es, die Mitarbeiter mit
dem entsprechenden
Know-how auszustat­
Matthias Burrichter
[email protected]
ten. Die Leistungen
von SMS sind prakti­
sche und theoretische
Trainings, Anlaufbe­
treuung und Produk­
tionsbegleitung.
111
sms group newsletter 02 / 2015
Service
ServiceKonzepte der
SMS group auf Erfolgskurs
Das russische Stahlunternehmen Novolipetsk Iron & Steel Corp (NLMK)
übertrug im Februar 2015 die aktive Wartung und
die Reparatur wesentlicher Anlagenteile an die SMS group.
Der Bereich Technischer Service der SMS group über­
nimmt als dauerhafter Partner eine Teilverantwortung zur
Erreichung des Produktionsziels der Novolipetsk Iron &
Steel in Lipetzk, 12,5 Millionen Tonnen Stahl pro Jahr zu
erzeugen. Mit bis zu 300 Servicemitarbeitern wird ein SMSTeam ab Februar 2015 am neu gegründeten russischen
Servicestandort die Instandhaltungsabläufe unterstützen.
Das technologische Wissen und die umfangreiche Erfah­
rung mit den gesamten Prozessketten der Stahlindustrie
versetzten die Mitarbeiter der SMS group in die Lage, die
Instandhaltungsabläufe des Auftraggebers nachhaltig zu
optimieren. Erfolgreiche Referenzen – zum Beispiel an der
Stranggießanlage MMK (Magnitogorsk Iron & Steel Works
OJSC) – zeigen, dass die SMS group die Betreiber von
Stahlwerken nicht nur entlastet, sondern auch erfolgreich
voranbringt.
On- und Offline-Maintenance
Bereits 2014 entschied sich NLMK, vom Know-how der
Service-Experten der SMS group zu profitieren. So führt die
SMS group zukünftig die On- und/oder Offline-Mainte­
nance-Maßnahmen der SMS Mevac-RH-Anlagen und
-Pfannenöfen durch. Für die sieben in Betrieb befindlichen
Stranggießanlagen übernimmt das Serviceteam die Off­
line-Instandhaltung und bereitet wichtige Komponenten
wie Oszillation, Kokille und Segmente der Stranggießanla­
gen auf. Eine besondere Herausforderung ist dabei die Be­
treuung der unterschiedlichen Anlagen, die in einem Zeit­
raum von 1967 bis 2012 errichtet worden sind. Durch die
Übertragung des Instandhaltungsmanagements an die
SMS group gewinnen Anlagenbetreiber neben wirtschaftli­
chen und organisatorischen Vorteilen zusätzlich mehr Pla­
nungssicherheit. Hierbei spielt auch die Personalplanung
112
eine entscheidende Rolle. In diesem Fall übernimmt die
SMS group das Kernteam des Kunden und kann so die Er­
fahrung dieser Mitarbeiter in ihre Arbeit integrieren.
Gleichzeitig werden diese Mitarbeiter gezielt für speziali­
sierte Instandhaltungsprozesse auf hohem technologi­
schem Niveau weiter durch die SMS-Experten qualifiziert.
Basis einer effizienten Instandhaltung sind fundierte Stra­
tegien und sorgfältig vorbereitete Maßnahmen.
Lagermanagement für Reserveteile
Im Rahmen des Integrated Maintenance Management Sys­
tem (IMMS®) führte SMS bei NLMK eine detailliertere
ME-RCM-Analyse (Maintenance Engineering/Reliability
Centered Maintenance) durch. Die gewonnenen Erfah­
rungswerte werden dann in das bestehende SAP-System
der NLMK integriert.
Auch das Lagermanagement für die Ersatzteile der
Stranggießanlagen wurde der SMS group übertragen. In
einem Gebäude auf dem Firmengelände bevorratet die
SMS group die täglich benötigten Reserveteile. Durch das
weltweit organisierte Servicenetzwerk der SMS group pro­
fitiert NLMK darüber hinaus von weiteren Vorteilen in der
Zusammenarbeit mit dem Systemlieferanten. Dazu gehö­
ren unter anderem die modernen Beschichtungstechnolo­
gien für Kokillenplatten und Segmentrollen der SMS-Ser­
vicewerkstatt in Chelyabinsk, Russland.
www.sms-group.com
Sitzend von links nach rechts:
Pino Tesè, Executive Vice Presi­
dent Technical Service Division,
SMS group; S. Filatov Mana­
ging Director, NLMK. Stehend
von links nach rechts: Sergey
Balandin, Deputy Chief Engineer
Maintenance, NLMK; Bogdan
Ryskulov, Projekt Director Main­
tenance Services, SMS; Alexey
Vasilyevich Popov, Director of
Repair Complex, NLMK; David
Jeffrey, Regional Vice President –
Russia & CIS, SMS.
Gute Zusammenarbeit ist
der Erfolg - auch bei der
Instandhaltung, wie die
Referenz MMK zeigt.
113
sms group newsletter 02 / 2015
Service
Ölfilmlager von SMS sind zuverlässig,
sicher und wirtschaftlich.
Die Lagerbuchse aus gepressten WearComp®Fasern sorgt für idealen Rundlauf der Spindel.
Viertaktventile für Verbrennungsmotoren.
Kosten
sparen
Längere
Überholte
Lebensdauer Presse
Moderne Ölfilmlager für
Tata Steel.
WearComp® revolutio­
niert Wartung.
Märkisches Werk
beauftragt SMS group.
Seit dem Bau des Warmwalzwerks 2
im Jahr 1968 besteht zwischen Tata
Steel Europe in IJmuiden und der
SMS eine intensive Zusammenar­
beit. Service-Experten der SMS un­
tersuchten die über 45 Jahre alten
Lagersysteme mit dem Ziel, den stö­
rungsfreien Betrieb der Lager zu si­
chern und die Betriebskosten zu re­
duzieren. 2012 wurden die Lager
umgebaut, wo unter anderem das
Design der Lagerabdichtung, der La­
ger- und Zapfenbuchsen sowie der
axialen Positionierungselemente ge­
ändert wurde. Zusätzlich erfolgte die
Instandsetzung der Stützwalzenein­
baustücke in der Werkstatt in Hil­
chenbach. Die Maßnahmen wurden
durch Schulungen seitens der SMSExperten ergänzt. Das Ergebnis: Die
Ölverluste verringerten sich um 70
Prozent, der Wassereinbruch redu­
zierte sich auf eine spezifizierte
Menge und die Lagerschäden mini­
mierten sich ebenfalls deutlich.
WearComp®-Verbundwerkstoffe ha­
ben fabelhafte Eigenschaften. Sie
sind selbstschmierend und besitzen
eine überlegene Festigkeit und
Formbeständigkeit. Mit der längeren
Lebensdauer im Vergleich zu kon­
ventionellen Werkstoffen revolutio­
nieren sie die Wartung.
Die Bewegung von Stahl auf Stahl
bedarf einer konstanten Schmie­
rung. Andernfalls entstehen bleiben­
de Schäden, die die Prozessgenau­
igkeit beeinflussen. So auch im
Walzenwechsel bei Voestalpine, Ös­
terreich: Der Zentrierring der Spin­
del benötigte eine Lagerbuchse, die
auch bei Wärmeausdehnung der
Walze 100 Prozent passgenau, rei­
bungsfrei und zuverlässig ist. Die von
SMS und HyComp, USA, entwickelte
Lagerbuchse aus in Stahl gepress­
ten WearComp®-Fasern bietet nun
eine stabile Zentrierung und somit
den idealen Rundlauf der Spindel.
MWH, Märkisches Werk Halver,
Deutschland, hat die SMS group
beauftragt, eine gebraucht gekaufte
Gesenkschmiede komplett zu über­
holen. Im Vorfeld hatten die ServiceExperten von SMS diese Friktions­
spindelpresse gemeinsam mit dem
Kunden begutachtet und die zukünf­
tige Leistungsspezifikation definiert.
Auf Basis dieser umfassenden Zu­
standsanalyse fand im SMS-Werk in
Mönchengladbach die Generalüber­
holung statt. Die Friktionsspindel­
presse aus dem Jahr 1982 vom Typ
Hasenclever FRP N500 mit 2.500
MN Presskraft erhielt eine neue
Spindel und Spindelmutter sowie ei­
ne neue Hydraulik und Elektrik.
Auch der Schwenkbock wurde er­
neuert, wodurch ein Be- und Entla­
den von langen Ventilen möglich ist.
Das Märkische Werk wird auf der
Anlage Ventile für Großmotoren pro­
duzieren.
www.sms-group.com/service-siemag
www.sms-group.com/service-siemag
114
www.sms-group.com/service-meer
Service
Foto links: HSP Hoesch Spundwand und Profil GmbH, 2015
Die Reserveteil-Verfügbarkeit bei der HSP
Hoesch Spundwand und Profil GmbH soll
verbessert werden.
Serviceleistungen bietet Paul Wurth über die
SMS group Werkstatt in Bhubaneswar an.
Nach der Modernisierung erreicht Montbard
eine höhere Presskraft.
Weniger ist
mehr
Paul Wurth
in Indien
Erhöhte
Presskraft
Reserveteil-Verfügbar­
keit verbessert.
Servicewerkstatt in
Bhuhaneswar eröffnet.
Auftrag von Salzgitter
Mannesmann.
Für die zur Salzgitter AG gehörende
HSP Hoesch Spundwand und Profil
GmbH hat SMS eine Prozessanalyse
zur Optimierung der ReserveteilVerfügbarkeit für die schwere Profil­
straße durchgeführt. Nach der Ana­
lyse der bisherigen Abläufe durch die
Service-Experten der SMS wurde
gemeinsam mit dem Kunden einen
Maßnahmenplan zur Optimierung
des Ersatzteilbestandes erarbeitet,
um das Beschaffungssystem effizi­
enter und schneller zu gestalten.
Des Weiteren sollten Zuordnung und
Auffindbarkeit vereinfacht werden.
Basierend auf dieser Prozessanalyse
hat der Kunde dem SMS Service nun
den Auftrag erteilt, bei der Umset­
zung dieses Maßnahmenplanes zu
unterstützen.
Zeitgleich zur offiziellen Eröffnung
am 27. November 2014 der SMS
group Fertigung im indischen Bhu­
baneswar hat auch die Paul Wurth
Gruppe ihre neue Servicewerkstatt
in Betrieb genommen. Innerhalb der
SMS Werkstatt betreibt Paul Wurth
eine 3.000 Quadratmeter große, bes­
tens ausgerüstete Halle, in der
Reparatur- und Instandsetzungsar­
beiten an fast allen Paul Wurth Kom­
ponenten durchgeführt werden kön­
nen. Die strategische Nähe zu den
Hauptkunden in Indien sowie die ge­
meinsame, moderne SMS/Paul
Wurth Werkstattausstattung werden
es Paul Wurth ermöglichen, sein
Servicegeschäft in Indien von hier
aus über Instandsetzungen, Ersatz­
teile und Servicedienstleistungen
deutlich zu verstärken.
Salzgitter Mannesmann Stainless
Tubes hat der SMS group einen
Auftrag zur Modernisierung einer
Strangpresse im Werk Montbard,
Frankreich, erteilt. Durch die Moder­
nisierung erhöht sich die Presskraft
der Anlage von 34 auf 40 MN. Der
Durchmesser des BlockaufnahmeContainers und die maximale Block­
länge werden ebenfalls vergrößert.
Mit der zusätzlichen Presskrafterhö­
hung auf 40 MN kann SMST France
seine Produktpalette erweitern. Die
alte Anlagensteuerung wird durch
ein neues System ersetzt, das die
optimale Steuerung der einzelnen
Prozessschritte ermöglicht. Durch
die Erneuerung und teilweise Ände­
rung der Konstruktion von Kompo­
nenten erzielt das Unternehmen zu­
sätzlich eine höhere Verfügbarkeit,
die Wartung wird vereinfacht. Die
Anlage wird im vierten Quartal 2015
in Betrieb genommen.
www.sms-group.com/service-meer
www.paulwurth.com
www.sms-group.com/schmiedetechnik
115
Service
U-förmige Schäkel. Sie müssen enormen Belastungen
gewachsen sein.
Überzeugende Zusammenarbeit: Bas Schiereck, Project Manager
VAN BEEST, Gerard Prot, Production Manager VAN BEEST, Siegfried
Mindykowski und Filipe Martins Ferreira, SMS group (v.l.n.r.)
Beim Be- und Entladen von Schiffen spielen Schäkel verschiedener Größen eine tragende Rolle.
116
Service
Wie neu: SMS group
überholt Schmiedemaschine
bei VAN BEEST
Mit seinem OEM-Wissen hat SMS die
Hasenclever WSHK 800 im niederländischen Sliedrecht
generalüberholt. Das Resultat überzeugt.
Sie sind klein und unscheinbar. Und
dennoch hängt alles von ihrer Trag­
kraft ab: Schäkel. U-förmige Schäkel
sind die Verbindung zwischen Draht­
seilen oder Ketten und festen Bautei­
len oder Transportgütern und sie tra­
gen enorme Lasten. Zu den weltweit
führenden Herstellern von Schäkeln
sowie von Beschlägen für Ketten- und
Drahtseilgehänge zählt die niederlän­
dische VAN BEEST B.V. in Sliedrecht.
Auf Offshore-Plattformen zur Öl- und
Gasförderung, in Häfen, in der Schiff­
fahrt oder in der Fördertechnik kom­
men die Schäkel von VAN BEEST zum
Einsatz.
Die Waagerecht-Schmiedemaschi­
ne aus dem Jahr 1978, mit der VAN
BEEST die Schäkel produziert, verur­
sachte aufgrund verschlissener Ma­
schinenteile zuletzt viel Ausschuss.
SMS hat mit dem Know-how als Anla­
genhersteller in nur drei Monaten die
Schmiedemaschine der Baureihe Ha­
senclever WSHK 800 generalüberholt.
Resultat: Die Produktqualität der
Schäkel ist jetzt noch höher, der Aus­
schuss sank nahezu gegen null. Die
alte Schmiedemaschine ist nun auf
dem Stand einer neuwertigen Anlage.
Die Generalüberholung von SMS hat
Modellcharakter für die Umrüstung
einer alten Waagerecht-Schmiedema­
schine zu einer leistungsfähigen und
zukunftssicheren Anlage.
Umfassende Generalüberholung
Bei Modernisierungen und General­
überholungen stehen für SMS kurze
Stillstandszeiten an erster Stelle. So
auch im Fall von VAN BEEST. Auf Basis
eines Equipment-Checks, bei dem die
SMS-Experten Bauteile mit hohem
Verschleiß und Komponenten im kriti­
schen Zustand lokalisierten, entwi­
ckelten die Spezialisten einen umfas­
senden Plan für die Generalüberholung
der Waagerecht-Schmiede. Dabei stand
die Verfügbarkeit spezieller Bauteile
der Baureihe Hasenclever WSHK 800
im Fokus. Denn neben den auf Lager
bevorrateten Verschleißteilen mussten
auch Teile berücksichtigt werden, die
nur mit längerer Vorlaufzeit verfügbar
sind. Einige davon fertigten die Mitar­
beiter in der SMS group-Fertigung di­
rekt auf Maß, andere wurden zunächst
als Rohlinge mit einem Aufmaß von
fünf bis zehn Millimetern hergestellt
und dann bei der Generalüberholung
präzise an die Maschine angepasst.
Diese Vorgehens­­­weise setzt die Kennt­
nis aller Details einer Anlage voraus.
VAN BEEST hatte im Vorfeld des
Anlagenstillstands die Lagerbestände
der Schäkel entsprechend erhöht und
konnte auf diese Weise die Zeit der
Überholung überbrücken. Durch die
exakten Vorbereitungen wurden De­
montage, Überholung, Remontage,
und Inbetriebnahme planmäßig in nur
drei Monaten abgeschlossen.
Produktivität und Qualität
„Wir sind mit der Generalüberholung
durch SMS sehr zufrieden“, fasst Bas
Schiereck, der zuständige Projektma­
nager bei VAN BEEST, die Ergebnisse
zusammen. „Der Zeitplan wurde ein­
gehalten. Wir haben die Produktquali­
tät deutlich gesteigert und produzie­
ren jetzt nahezu ohne Ausschuss. Es
ist wirklich erstaunlich, was die alte
Waagerecht-Schmiedemaschine nach
der Überholung leistet.“
www.sms-group.com/service-meer
117
sms group newsletter 02 / 2015
Innovationen Herzstück: innovatives
3-Walzen-PSM®
Die SMS group hat für Steel Dynamics (SDI) in den USA erfolgreich die
bestehende Stabstahlstraße erweitert. Mit der Modernisierung hat SDI seine
Produktionskapazität um 50 Prozent erhöht und das Produktportfolio
ausgebaut – insbesondere mit hochwertigen Stäben in Special Bar Quality (SBQ).
SDI verfügt jetzt über zwei Produkti­
onsrouten. Die alte Linie (16" Stab­
stahlstraße) produziert Rundstäbe mit
Durchmessern von ein bis neun Zoll
(25,4 bis 228,6 Millimeter). Die neue
Linie (14" Stabstahlstraße) erzeugt
hochpräzise SBQ-Stäbe im Durchmes­
serbereich von ein bis 3½ Zoll (25,4 bis
88,9 Millimeter). Zusammen beträgt
die jährliche Produktionskapazität
850.000 Tonnen, davon 500.000 Tonnen
in SBQ-Qualität. Zum Lieferumfang der
SMS group für die neue Stabstahlstra­
ße gehörten: ein Entzunderer, eine
Duo-Reversierstraße als Vorgerüst,
acht ständerlose Walzgerüste mit
HV-Anordnung, ein 90-Grad-Rollgang,
Präzisionsmaßwalzblock PSM®, Sche­
renlinien, Handling- und Bündelein­
richtungen sowie die Walzenwerkstatt,
das Technologiesystem und die Mess­
technik inklusive MEERgauge®. Das
PSM® wurde in die bestehende Fertig­
straße integriert. Je nach gewünsch­
tem Querschnitt der Stäbe werden die
alten Fertiggerüste dem Prozess zu­
geschaltet.
3-Walzen-PräzisionsmaSSwalzblock
Herzstück der neuen Stabstahlstraße
ist das qualitätsentscheidende PSM®.
PSM steht für Precision Sizing Mill.
118
Die Vorbereitungen für einen Einbau
erfolgten während des laufenden Be­
triebes bei Steel Dynamics. So konnte
der notwendige Stillstand auf ein Mi­
nimum reduziert werden. Das Walz­
gut wird in vier Kassetten von jeweils
drei Walzen umschlossen. Das PSM®
ist der wesentliche Faktor in der SBQProduktion. Eines der Merkmale ist
die Fähigkeit, jede Walze unter Last
anzustellen – voll­automatisch und in
Echtzeit. Die Einstellung unter Last
wird durch das fortschrittliche Design
der 3-Walzen-Kassette in Kombinati­
on mit drei Hydraulikzylindern reali­
siert. Damit kann der Stab auch unter
Last während des Walzprozesses op­
timiert und Temperatur- und Abmes­
sungsschwankungen des einlaufen­
den Stabes ausgeglichen werden.
Über die Hydraulikzylinder werden
alle drei Walzen konzentrisch oder je­
de einzelne Walze in Sekundenbruch­
teilen präzise eingestellt. Dadurch
sind sowohl symmetrische als auch
asymmetrische Positionierungsein­
stellungen der einzelnen Walzen un­
ter Last möglich. Diese Feinjustage
während der laufenden Produktion
sorgt für eine hohe Ausbringung in
konstant hoher Qualität. Das MEER­
gauge® an der Ausgangsseite des
PSM® ist ein Lasermessgerät zur
Querschnittserfassung. Vier Sensoren
führen synchron berührungslose Mes­
sungen über den gesamten Quer­
schnitt des Stabes durch. Da das
System ohne bewegliche oder schwin­
gende Teile arbeitet, ist es nahezu
wartungsfrei. Das Präzisionsmessge­
rät MEERgauge® liefert 500 Scans pro
Sekunde am heißen Stab und berech­
net in Echtzeit die Abweichung von der
idealen Kontur. Die Kennwerte aus
den einzelnen Messungen werden
über eine direkte Prozess-FeldbusVerbindung, ebenfalls in Echtzeit, an
das TCS (Technological Control Sys­
tem) des PSM® übertragen. Auf Basis
der Daten gleicht das TCS mittels ge­
schlossener Regelkreise Abmes­
sungsschwankungen dynamisch aus.
Hierbei wird der komplette Quer­
schnitt erfasst.
Wartungsfreundlicher und
sicherer Kassettenwechsel
Die von der SMS group eingerichtete
Walzenwerkstatt ermöglicht den ein­
fachen und schnellen Austausch der
Walzen in den Kassetten. Das Kalib­
rieren wird durch optische Messein­
heiten und eine vollautomatische
Vermessung der Walzenpositionen
Ecoplants
i
3-Walzen PSM®
PSM® steht für
Precision Sizing Mill
und wurde durch die
Integra­tion des Quer­
schnittsmessgerätes
MEERgauge® wei­
ter verbessert. Ne­
ben einer höheren
Präzision lassen sich
Material- und Ener­
gieaufwand entschei­
dend verringern, was
bis zu zehn Euro
Ersparnis pro Tonne
Stahl bedeutet.
119
sms group newsletter 02 / 2015
Innovationen Von oben nach
unten:
Das Herzstück der
Anlage –
das PSM®.
Gute Zusammenar­
beit zwischen
SDI und SMS. Im
Bild: Tim Pettigrew,
SDI, und Maxin
Kruschinski,
SMS group.
MEERgauge® –
Querschnitts­mes­
sung am heißen
Stab.
am Monitor unterstützt. Die Ein­
stellungsdaten werden an die Auto­
mation übermittelt, sodass direkt nach
dem Kassettenwechsel optimale Vor­
aussetzungen für die hydraulische An­
stellung geschaffen sind. Bedienungs­
fehler werden dadurch vermieden.
Ebenso schnell und einfach ist der
vollautomatische Kassettenwechsel
gestaltet. Nur fünf Minuten nach dem
Einschieben der neuen Kassette und
dem Zufahren der Gerüste ist die An­
lage wieder einsatzbereit.
Mit dem PSM® in Kombination mit
MEERgauge®, dem TCS und der Moni­
torregelung können Toleranzwerte von
bis zu DIN EN 10060 erzielt werden.
Steel Dynamics hat mit den SBQ-Stä­
ben erfolgreich neue und lukrative Ab­
satzmärkte erschlossen, zum Beispiel
die Luft- und Raumfahrtindustrie, den
Automobilbau und den Transport- und
Energiesektor. Seit 2006 haben sich
bereits elf Kunden für das neue PSM®
mit hydraulischer Anstellung der SMS
group entschieden.
www.sms-ecoplants.com
120
Ecoplants
Innovative
Entstaubung
Shougang Qian’An aus China setzt auf
neue Feinentstaubungstechnologie der
SMS group. Damit reduzieren sich die
Staubemissionen deutlich.
Shougang Qian‘An Iron and Steel Co., Ltd. hat bei der SMS
group die Nachrüstung seines Stahlwerks mit drei HydroHybrid-Filtersystemen in Auftrag gegeben. Das Stahlwerk
befindet sich in der Stadt Qian‘An im Nordosten der chinesi­
schen Provinz Hebei. Mit Hilfe der Ecoplants-Technologie
wird Shougang in die Lage versetzt, die Staubemissionen
deutlich zu reduzieren. Gleichzeitig ist dies der erste Auftrag
aus China, in dessen Rahmen das neu entwickelte SMSFiltersystem zum Einsatz kommt. Die Inbetriebnahme des
SMS group setzt
Maßstäbe mit Filter­
system in China.
ersten Aggregates soll noch in diesem
Jahr stattfinden.
Die Modernisierung der Primärent­
staubung der drei Sauerstoffblaskon­
verter umfasst die Installation der Hy­
dro-Hybrid-Filtersysteme sowie deren
Einbindung in die Abgasleitung hinter
den bestehenden Nasswäschern. Der
Lieferumfang der Tochtergesellschaft
SMS in China umfasst die gesamte
Nassfilteranlage (vom Eintritt zum
Austritt inklusive Stahlbau), Elektrik
und Automation und Montage. Diese
Art der Installation minimiert Umbau­
zeiten. Mit der innovativen Kombinati­
on aus dem bestehenden Nasswä­
scher und Elektrofiltern kann ein
Staubgehalt von bis zu 10 mg/Nm3 im
Reingas erreicht werden. Während der
bestehende Nasswäscher den größten
Teil des Staubs abscheidet, über­
nimmt die neue Einheit die Feinent­
staubung, die bisher nicht realisiert
werden konnte. Die Abtrennung der
Feinstaubpartikel aus den Abgasen
basiert auf dem Prinzip der elektro­
statischen Abscheidung.
i
Ecoplants
Die Marke Ecoplants kennzeichnet
Technologien der
SMS group, die den
Kunden ökologische
und ökonomische
Vorteile bieten.
Die Technologi­
en erfüllen und
übertreffen aktuelle
Umweltauflagen und
bieten gleichzeitig
kostengünstige
Nachhaltigkeit.
Strenge Umweltauflagen erfüllt
Die Einhaltung der wahrscheinlich
strengsten Umweltauflagen hinsicht­
lich Reingasstaubgehalt macht Shou­
gang zum Vorbild für Wettbewerber in
der ganzen Welt. Im Einklang mit dem
Ecoplants-Prinzip bietet die Technolo­
gie nicht nur eine Lösung für ökologi­
sche Herausforderungen, sondern ren­
tiert sich auch unter wirtschaftlichen
Gesichtspunkten. Bei einem reduzier­
ten Druckverlust ermöglicht das Hyd­
ro-Hybrid-Filtersystem Stromeinspa­
rungen von bis zu 45 Prozent.
www.sms-ecoplants.com
121
sms group newsletter 02 / 2015
Veranstaltungen
Harald Rackel, Mitglied der Geschäftsführung Ein Highlight der Messe Aluminium China:
der SMS group, bei der CIELFFA-Tagung.
die HybrEx der SMS group.
Rüdiger Holz von der SMS group gehörte in
Mumbai zu den Referenten.
Europäische
Fachtagung
Messe in
Schanghai
Technologie­
tag Mumbai
Kaltbandhersteller tra­
fen sich im November.
Strangpresse HybrEx
im Fokus.
Veranstaltung feierte im
letzten Jahr Premiere.
Wie sich Kaltband besonders wirt­
schaftlich produzieren lässt, darüber
informierten sich die Teilnehmer des
europäischen Fachverbandes der
Kaltbandhersteller „Comité Interna­
tional d´Etude du Laminage à Froid
du Feuillard d´Acier“ (CIELFFA) auf
ihrer jährlichen Tagung am 27. und
28. November 2014. Harald Rackel,
Mitglied der Geschäftsführung der
SMS group, begrüßte die Gäste und
informierte sie in seinem Vortrag
„Cost efficient, flexible and advanced
cold strip production – SMS group
solution for the future market“ über
zukunftsweisende und effizientere
Technologien für die Kaltbandpro­
duktion. Die SMS group steht den
Kaltbandherstellern als strategi­
scher Partner und Wegbegleiter bei
der Weiterentwicklung der Produkti­
onsanlagen und Technologien welt­
weit zur Seite. Besonders wirtschaft­
lich sind die X-Roll®-2.0-Walzanlagen.
Die Messe Aluminium China ist Asi­
ens Leitmesse für die komplette Alu­
miniumindustrie. Vom 8. bis 10. Juli
2015 werden über 550 Aussteller aus
30 Ländern ihre Technologien und
Innovationen präsentieren. Die Pro­
duktpalette geht über die gesamte
Produktionskette – von Roherzeug­
nissen, über Halbprodukte bis hin zu
den Endprodukten. Dazu präsentie­
ren sich auch Hersteller zur Verar­
beitung von Aluminium. Erneut mit
dabei ist die SMS group, die unter
anderem mit den Anlagen von Hert­
wich Engineering und der von SMS
neu entwickelten Strangpresse, der
HybrEx, vor Ort ist. Mit ihrem hy­
briden Antriebskonzept sorgt die
HybrEx für einen geringeren Ener­
gieverbrauch und bei einer gleichzei­
tig höheren Produktivität. Der Stand
der SMS group befindet sich in Halle
N1, Stand 1C10.
Am 21. November 2014 veranstaltete
„Steelgroup.co.in“ den ersten „Cold
Rolling & Processing Technology
Day“ in Mumbai unter Beteiligung
der SMS group. Das Netzwerk
„Steelgroup.co.in“ besteht aus Ver­
tretern der indischen Stahlindustrie,
die sowohl Stahlproduzenten als
auch Lieferanten von Anlagentech­
nik repräsentieren. Es dient der
Stahlindustrie als Informations- und
Kompetenzcenter. Der “Cold Rolling
& Strip Processing Technology Day”
war mit rund 290 Teilnehmern aus
13 Ländern sehr gut besucht. SMS
group war mit mehreren Beiträgen
vertreten und würdigte damit die Be­
deutung des Stahlmarktes auf dem
indischen Subkontinent. Aufgrund
der positiven Entwicklung des Auto­
mobilsektors werden verstärkt An­
lagenkonzepte für die Produktion
von anspruchsvollen Automobilgü­
ten nachgefragt.
www.cielffa.org
122
www.aluminiumchina.com
www.steelgroup.co.in
Veranstaltungen
Impressum
SMS group newsletter
Ausgabe 02 /2015
Herausgeber
SMS group Unternehmens­
kommunikation, Eduard-­
Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf
Tel. +49 211 881-0
E-Mail: communications@
sms-group.com
www.sms-group.com
Druck und Lithografie
Druckhaus Kay GmbH
Hagener Straße 121
57223 Kreuztal,
Deutschland
i
veranstaltungen 2015
17.05.–20.05.2015PowderMet | San Diego, USA
25.05.–28.05.2015 SEAISI 2015 | Manila, Philippinen
25.05.–29.05.2015 Metalloobrabotka | Moskau, Russland
01.06.–05.06.2015Infacon 2015 | Kiew, Ukraine
08.06.–11.06.2015Tube Russia | Moskau, Russland
16.06.–20.06.2015 METEC, GIFA, THERMPROCESS | Düsseldorf, Deutschland
18.06.–18.06.2015IMU | Hagen, Deutschland
08.07.–10.07.2015 Aluminium China | Schanghai, China
08.07.–11.07.2015Innoprom | Jekaterinburg, Russland
Veröffentlicht am
06. Mai 2015 /
© SMS group Auflage: deutsch 6.600,
englisch 14.000 Die in dieser Druckschrift
enthaltenen Informationen
beschreiben Leistungsei­
genschaften von Produkten
im Allgemeinen. Die
Leistungseigenschaften
von gelieferten Produkten
können von den in dieser
Druckschrift beschriebenen
Eigenschaften abweichen.
Insbesondere können sich
diese Eigenschaften durch
Weiterentwicklung von Pro­
dukten ändern. Die in dieser
Druckschrift enthaltenen
Informationen entfalten
keine Rechtswirkung. Zur
Lieferung von Produkten
mit spezifischen Eigen­
schaften sind wir nur ver­
pflichtet, wenn diese aus­
drücklich vereinbart ist.
13.07.–15.07.2015Tube & Pipe Osaka 2015 | Osaka, Japan
17.08.–21.08.2015 ABM Week 2015 | Rio de Janeiro, Brasilien
03.09.–04.09.2015 Aachener Stahl Kolloquium | Aachen, Deutschland
13.09.–16.09.2015ChinaForge | Schanghai, China
16.09.–19.09.2015MetalForm China | Schanghai, China
04.10.–07.10.2015 Euro PM Congress & Exhibition | Reims, Frankreich
08.10.–10.10.2015 AluExpo | Istanbul, Türkei
09.11.–11.11.2015Alacero-56 | Buenos Aires, Argentinien
10.11.–13.11.2015 Metal Expo 2015 | Moskau, Russland
Mehr über kommende Veranstaltungen
erfahren Sie auch
unter: www.smsgroup.com/messen.
php
11.11.–12.11.2015 Aluminium USA | Detroit, USA
12.11.–12.11.2015 Stahltag | Düsseldorf, Deutschland
14.12.–16.12.201519th Middle East Iron and Steel Conference (MEISC) |
Dubai, Vereinigte Arabische Emirate
123
We transform ...
the world of metals.
Kompetenz aus einer Hand.
Um die Anforderungen unserer sich ständig verändernden
Welt auch in Zukunft zu sichern, machen wir uns Werte
wie Qualität und Verlässlichkeit zu eigen und setzen so
ständig Maßstäbe für modernste, umweltgerechte Technik
in der Welt der Metalle.
Wir arbeiten konsequent daran, Erneuerungsprozesse
in Gang zu halten, um unseren Kunden attraktive
Lösungen zur Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit
zu bieten. Das Resultat sind wirtschaftliche Gesamtkonzepte mit der fortschrittlichsten Technik.
SMS GmbH
Eduard-Schloemann-Strasse 4
2 Düsseldorf
40237
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-4902
E-Mail: [email protected]
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