Leistungselektronik für e-Fahrzeuge - DRIVE-E
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Leistungselektronik für e-Fahrzeuge - DRIVE-E
DRIVE-E Akademie Erlangen, 8.-12. März 2010 Leistungselektronik für e-Fahrzeuge Konzepte und Herausforderungen Dr. Martin März Fraunhofer-Institut für Integrierte Systeme und Bauelementetechnologie, Zentrum für Kfz-Leistungselektronik und Mechatronik (FhG IISB-ZKLM) Landgrabenstrasse 94 ● 90443 Nürnberg ● Tel. 0911/235 68-10, Fax -12 www.zklm.iisb.fraunhofer.de 1 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Historie Historie Kfz-Elektronik der 70-er Jahre Drehstrom-Generator Transistorradio Transistorzündung, elektr. Benzineinspritzung (Sonderausst.) Erster Hybrid-PKW (Lohner-Porsche Mixte) Ein Elektroauto knackt als erster PKW die 100 km/h 1900 1960 1970 Si Leistungsdiode Erfindungen Leistungsmodul Bipolar-Leistungstransistor 1980 IGBT Leistungs-MOSFET 2 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Historie Historie DC-Motoren Mechanischer Kommutator (Bürsten) Ö begrenzte Standzeit, Wartungsbedarf Ö limitierter Drehzahlbereich Ö voluminös, teuer Regelung via Schalter und Widerstände Schutz- und Diagnose Gate-Treiber EMV Filter IDC µC-Steuerung statt mechanischer Kommutierung M Leistungselektronik M AC-Motoren mit elektronischer Kommutierung M IAC DC AC Ö ineffizient Ö unkomfortabel 3 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Leistungsumformung mit höchster Effizienz Umrichterwirkungsgrad 1) Leistungsbilanz 0.97 150 0.95 100% 0.85 0.90 Drehmoment [Nm] 200 100 kW 100 80 kW 60 kW 50 40 kW 20 kW 0 0 2000 4000 Drehzahl [1/min] 1) ermittelt an einer 100 kW PM-Maschine Dr. Martin März © Fraunhofer IISB 6000 8000 DC AC 97% M Moderne Umrichter sind hoch effizient, erlauben optimale Motorausnutzung bzgl. Dynamik, Drehmoment und Drehzahlbereich, sind rückspeisefähig (Rekuperation), langlebig und wartungsfrei. 4 Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Leistungselektronik – Schlüsselsysteme für die Autos von morgen ! Brennstoffzellenfahrzeuge Hochlast-Verbraucher DC DC xC DC Klima-Kompressor x-by-wire aktives Fahrwerk Anbauaggregate (NFZ) Plug-in Hybride und Elektrofahrzeuge DC DC AC DC 14 V Bordnetz Hybridfahrzeuge DC AC DC optional Dr. Martin März © Fraunhofer IISB HV-Bordnetz DC Elektrischer Antriebsenergiespeicher SuperCaps NiMH, Li-Ion,... 5 Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Start-Stop Boost Elektrisches Fahren Spannungs- und Leistungsklassen Micro-/Mild-Hybrids, Elektro-Kleinstwagen E-Motorleistung: 5...20 kW HV DC-Spannung: 42 V...250 V Leistungsschalter: MOSFET (IGBT) 9 9 (9) Full-Hybrids, Elektro-Kleinwagen E-Motorleistung: 20...60 kW HV DC-Spannung: 200 V...450 (650)V Leistungsschalter: IGBT 9 9 9 FCEV und BEV 1), Power-Hybrids, Nutzfahrzeuge E-Motorleistung: >60 kW HV DC-Spannung: 350 V...750 V Leistungsschalter: IGBT 9 Realisierbare Fahrzeugfunktionen: 1) FCEV: Fuel Cell Electric Vehicle (Brennstoffzellenfahrzeug) BEV: Battery Electric Vehicle Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Honda CIVIC IMA Toyota Prius 9 9 Daimler F600 6 Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Hochspannungsbordnetz Klimakompressor Das Hochspannungsbordnetz muß aus Sicherheitsgründen (Berührschutz) vollständig (allpolig) vom Fahrzeug-Chassis elektrisch isoliert sein (sofern VHV > 60V). DC AC Chassis VHV DC DC Fahrantrieb 14 V Bordnetz DC AC DC DC Elektrischer Energiespeicher 7 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Optimale Traktionsspannung ? VHV = ? Antriebsumrichter Energiespeicher Umrichterkosten [a.u.] Antriebsleistung Antriebsleistung == const. const. Kosten Speicher ∝ K 0 + n (VHV ) ⋅ k1 MOSFET Aktive Masse (= Energieinhalt) IGBT 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Anzahl seriengeschalteter Zellen n; der Faktor k1 beinhaltet den Aufwand für: Einzelzellenelektronik (Balancing), Zellenverschienung (incl. Montage), etc. Zwischenkreisspannung VHV [V] Mit steigender Spannung sinken auch die Kabelquerschnitte, d.h. Kabelkosten und -gewichte. Die HV-Bordnetzspannung ist Resultat einer individuellen Gesamtsystemoptimierung! 8 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Traktionsspannung Antriebsumrichter Energiespeicher Zellenspannung [V] 4,0 3,5 LiFePO 1) 3,0 2,5 2,0 1,5 SuperCap 1,0 0,5 0 0 20 40 60 80 Entnommene Ladung [%] 1) bei Entladung mit 4C und 25°C Dr. Martin März © Fraunhofer IISB 100 Gesamtchipfläche [cm²] Mehraufwand für Nenn-Antriebsleistung über den vollen Zellenspannungsbereich 50 P P == 75 75 kVA kVA 40 30 20 10 0 50 MOSFET IGBT gestrichelt: VHV = const. 100 150 200 250 300 350 400 450 Max. Zwischenkreisspannung VHV,max [V] 9 Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Traktionsspannungsstabilisierung Mit DC/DC-Wandler zum „idealen“ elektrischen Energiespeicher VHV = const. ΔVC / VC,max Beispiel: SuperCap DC Im Kondensator maximal speicherbare Energie: Einstellbare, vom Belastungs- und Ladezustand unabhängige Traktionsspannung! EC ,max = 1 2 10% 75% 19% 94% C VC2,max Spannungshub am SuperCap Energiespeicher HV-Bordnetz DC VC,max VC,min davon abhängig von der minimal zulässigen Klemmenspannung tatsächlich nutzbar: EC = 1 2 ( C VC2,max − VC2,min ) Nutzbares Energiespeichervermögen: 10 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Spannungsanpassung ohne galvanische Isolation DC DC Buck/Boost-Topologien Halbbrücken-Topologie VHV VHV VLV VLV Bidirektionaler Energietransfer Spannungsfenster können/dürfen sich nicht überlappen! Kein Abschalten eines hochspannungsseitigen Kurzschlusses möglich! Vollbrücken-Topologien V1 V1 V2 V1 V2 V2 Bidirektionaler Energietransfer möglich Spannungsfenster dürfen überlappen Beidseitiger Kurzschlußschutz möglich 11 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Miniaturisierung in der Leistungselektronik Typ. Volumensverteilung in Leistungswandlern EMV Filter C1 Luft Kühlung C2 C3 Halbleiter Aufbau- und Verbindungstechnik Passive Bauelemente Ansätze zur Erhöhung der Leistungsdichte Erhöhung der Schaltfrequenz Optimierte Schaltungstopologien (Mehrphasigkeit, Resonanzwandler, etc.) Leistungsfähigere aktive und passive Bauelemente Verbesserte Kühlung Multifunktionale Integration 12 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Traktionsspannungsstabilisierung Eckdaten eines modernen1) HV-DC/DC-Wandlers Wirkungsgrad: >96% (20...100 kW) Volumen: 4 Liter (Ö Leistungsdichte: 25 kW/dm3) Ein-/Ausgangsspannung: bis 450V Klemmenstrom: bis ±300A (bidirektional) Technisches Konzept 12-phasiger Buck-Boost-Wandler schnelle Si-IGBT mit SiC-Freilaufdioden (SiC an Stelle quasiresonanter Topologien mit einer Vielzahl schwer miniaturisierbarer passiver Bauelemente) 100 kHz Schaltfrequenz (= 1,2 MHz Zk-Grundwelligkeit) hoch optimierte Aufbautechnik und Kühlung voll-digitale Regelung (incl. CAN-Interface) 1) Benchmark-Design Dr. Martin März © Fraunhofer IISB 13 Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Effizienzsteigerung durch Leistungselektronik +10 +8 DC 0 0 20 40 60 80 Wellenleistung [kW] 100 +5 +4 +3 +2 +1 Artemis Highway +2 +6 NEFZ +4 +7 Artemis Jam +6 -2 VHV = const. AC Wirkungsgradänderung [%] Wirkungsgradänderung [%] Gesamtwirkungsgrad Antriebsstrang mit Traktionsspannungsstabilisierung 0 14 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte 14 V Bordnetz 15 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte 14V Bordnetzversorgung Generator DC/DC-Wandler (isolierend) Wirkungsgradkennfeld eines Klauenpolgenerators Wirkungsgrad 400V Wirkungsgrad [%] 100 160 140 120 100 40 35 % 40 % 50 % 45 % 60 55 % 80 65 % 60 % Generatorstrom [A] 180 DC 14V 99 98 97 96 95 94 93 92 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 Ausgangsleistung [kW] 20 0 DC 0 10.000 Drehzahl [1/min] 20.000 zusätzlich zu hoher Effizienz: hohe Regeldynamik (kein „Load-dump“), geringes Gewicht, Wartungsfreiheit. 16 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte 14V Bordnetzversorgung Eckdaten eines modernen1) Bordnetz-DC/DC-Wandlers Wirkungsgrad: >96% (25% ... 90% Pnenn) Eingangsspannung: 240 V ... 400 V Ausgangsspannung: 14,4 V Ausgangsstrom: 180 A Ausgangsleistung: 2,5 kW Bauvolumen: ¼ Liter HV DC DC LV Ö Leistungsdichte: 10 kW/dm3 1) Benchmark-Design Dr. Martin März © Fraunhofer IISB 17 Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte 14 V Bordnetz 18 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Intelligente Netzkopplung Batterie Laden Drei Funktionen Ein Wechselrichter ! DC Mobile Steckdose Verbesserung der Netzqualität AC Resonanzwandler mit aktivem Netz-Frontend Galvanisch isolierend 2 kVA in 1,5 Liter Bauvolumen 19 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Systempartitionierung – aber wie ? Hochvolt-Kabel und -Stecker sind teuer, schwer und erfordern Zusatzaufwand für elektrische Sicherheit und EMV Kühlwasserverrohrung/-verschlauchung ist teuer und fehleranfällig Individuelle Gehäuse für einzelne leistungselektronische Systeme sind teuer Optionen Zentrale Leistungselektronik Bildquelle: Toyota Verteilte Systeme .... ( die beste Lösung = ? ) AC DC DC Energiespeicher DC DC 14 V Bordnetz DC AC AC DC DC 20 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte „Wirkortnahe Integration“ - das FhG-IISB Partitionierungskonzept Energiemanagementsysteme in den Speicher Umrichter in den e-Antrieb HV-Bordnetz DC DC DC 14V Bordnetz DC DC DC Eine wirkortnahe Integration minimiert HV-Verkabelungsaufwand, Kosten, Gewicht und Bauvolumen AC Zellsymmetrierung AC Sicherheitsüberwachung - BMU Smart Battery 21 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Kostenreduzierung durch wirkortnahe Integration (Systemintegration) Separat Separat Kosten Angebaut Angebaut Systemintegriert Systemintegriert Geringe Vibrationen Reduzierte Kühlmitteltemperatur (60-70°C) Hohe Vibrationen Reduzierte Kühlmitteltemperatur (60-70°C) Technologie-Reifegrad, Produktionsvolumen Bildquellen: Toyota, Ford, FhG-IISB 1997 Hohe Vibrationen VKM-Kühlkreislauf (115°C) 2005 2012 22 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Systemanforderungen Hybrid (HEV) Elektroauto (EV) Kühlmitteltemperatur (max.) 115°C 85°C Leistungsdichte ●●● ● Wirkungsgrad ● ●●● Traktionsspannung < 450 V 1) 50 ... 450 V 2) Ströme (HV-Bordnetz) 50 ... 200 A 100 ... 400 A Ströme (12V-Bordnetz) 200 ... 300 A 100 ... 200 A Hoher Wert: ●●●: sehr wichtig ●●: wichtig ●: wünschenswert ○: weniger wichtig ○○○: unbedeutend 1) Sonderfall Toyota HSD 2) je nach Antriebsleistung (bei Sportwagen und Nfz auch deutlich darüber) Dr. Martin März © Fraunhofer IISB 23 Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte e-Antriebsplattform und -baukasten des Fraunhofer-IISB/ZKLM Elektrische Energiespeicher Smart Battery Elektrische Antriebseinheiten mit integrierter Leistungselektronik Netzankopplung DC AC 24 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Smart Battery für Hybrid-TT Modularer Zellenstack (incl. Zellsymmetrierung) LiFePO4 Zellen Nennspannung: 320 V Energie: 2,4 kWh Starterbatterie (14 V, Li-Ion) Bordnetz DC/DC-Wandler (14 V, 2 kW) Bidirektionaler DC/DC-Wandler (50 kW, luftgekühlt) Multifunktionaler DC/AC-Wandler (Laden, V2G, mobile Netzsteckdose) 25 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Konzepte Elektrischer Einzelrad-Achsantrieb Eckdaten Zwei unabhängige Asynchronmotoren Einzelradantrieb (20 kW, 500 Nm je Rad) Integrierter Doppelumrichter (300...400 Vdc) Gemeinsamer DC-Zwischenkreiskondensator Phasenstromsensoren Neuartige direktgekühlte IGBT-Leistungsmodule mit isolierenden, diagnosefähigen Gate-Treibern 26 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Herausforderungen Belastungsprofile Fahrzyklen Thermische Zeitkonstanten Passive Bauelemente 60...600 sec Geschwindigkeit in km/h US06 Elektromotor 300....3000 sec NEFZ Zeit in s Leistungshalbleiter 0,01....5 sec 27 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Herausforderungen Virtual System Engineering Fahrzyklus Lebensdauer und Zuverlässigkeitsmodelle Statische und transiente Bauteiltemperaturen Fahrleistungen, Verbrauch, Reichweite Fahrzeug- und Antriebsstrangmodelle Ströme Spannungen Leistungselektronik Design Matlab/Simulink Thermische Modelle Wirkungsgrade Verlustberechnungen 28 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Herausforderungen Virtual System Engineering US06 Fahrzeugmodell Geschwindigkeit in km/h NEFZ US06 NEFZ Zeit in s Leistungsanforderung in Watt Geschwindigkeitsfahrzyklen Leistungsfahrzyklen NEFZ US06 US06 NEFZ Zeit in s 29 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Herausforderungen Aufbautechniken Grundlagen Elektronische Bauelemente Elektrische Verbindungen (z.B. Leiterbahnen, Folienleiter, Leadframes, Bond-Drähte, Lotkugeln, o.ä.) Elektrische Isolation, Leiterfixierung (Polymere, Keramiken) Bodenplatte Ö Wärmespreizung Ö mechanische Halterung Thermal Interface Material (TIM) bei lösbaren Verbindungen zum Kühlkörper Elektrische Verschaltung Mechanische Optionen Wärmetauscher Ö Transformation des über Wärmeleitung geführten Wärmeflusses in einen durch Konvektion und/oder Strahlung getragenen Wärmefluß Kühlmittel (Luft, Wasser/Glykol) 30 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Herausforderungen Leistungsmodule (mit einseitiger Kühlung) Indirekte Kühlung Mit oder ohne Bodenplatte möglich Mechanische Trennebene verursacht unnötige Wärmebarriere. Abstimmung der thermischen Ausdehnungskoeffizienten (CTE) einer Vielzahl von Materialien notwendig. Fehleranfällige (TIM) und teuere Montage Direktkühlung Bodenplatte Niedriger thermischer Widerstand mit hoher Langzeitstabilität Abstimmung der CTEs einer Vielzahl von Materialien notwendig Direktkühlung Substrat Geringstmögliche Anzahl an unterschiedlichen Materialien und Interfaces Niedriger thermischer Widerstand (mit kostengünstigen Turbulenzkörpern, vgl. ShowerPower™) Nachteilig: etwas geringere Wärmekapazität 31 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Herausforderungen Temperaturzyklen – die Herausforderung für jede Leistungselektronik Antriebsumrichter - IGBT Chiptemperaturen IGBT-Temperatur in °C ohne ohne Bodenplatte Bodenplatte mit mit Bodenplatte Bodenplatte doppelseitige doppelseitige Kühlung Kühlung Zeit in s US06 IGBT-Temperatur in °C NEFZ ohne Bodenplatte mit Bodenplatte doppelseitige Kühlung Zeit in s 32 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Herausforderungen Temperaturzyklen – die Herausforderung für jede Leistungselektronik Lebensdauer unter Temperaturwechselbelastung Beispiel: Standard-Leistungsmodul mit Al2O3-DCB und Bodenplatte Kupfer●Aluminiumoxid-Keramik●Kupfer (DCB) Chip Bodenplatte Faustregel Ergebnisse aus Forschungsprojekt LESIT Eine Erhöhung des Temperaturhubs um 20 Kelvin führt zu einer Reduzierung der Lebensdauer um etwa eine Größenordnung ! 33 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Herausforderungen Temperaturzyklen – die Herausforderung für jede Leistungselektronik Schadensbilder an Leistungsmodulen DCB-Substrate Al-Draht-Bonds Keramik-Risse Bond lift-off Ablösung (Delamination) Keramik – Metallisierung Bildquelle: FhG-IISB Dr. Martin März © Fraunhofer IISB 34 Leistungselektronik für e-Fahrzeuge • Herausforderungen Hebel zur Kostensenkung und Forschungsbedarfe Beispiel: Kostenstruktur Antriebsumrichter Zwischenkreis & EMV-Filter Leistungshalbleiter Optimierung der Kondensatoren (Energie u. Strom je Euro) Optimierung Zwischenkreisstrukturen und Filterkomponenten Reduzierung der Durchlaß- und Schaltverluste Erhöhung von „Ampere per Euro“ Optimiertes, steuerbares Schaltverhalten (EMV) Steuerung & Sensoren Aufbautechnik & Kühler Anwendungsspezifische ICs für Gate-Treiber und Signalkonditionierung Low-cost Stromsensoren und Positions-/Drehzahlgeber „Sensorlose“ Motorregelverfahren Erhöhung der Temperatur- und Lastwechselfestigkeit (spez. (ΔTj)max ) Reduzierung des Wärmewiderstands (z.B. durch Wärmespreizung u/o doppelseitige Kühlung) 35 Dr. Martin März © Fraunhofer IISB DRIVE-E Akademie Erlangen, 8.-12. März 2010 Gemeinsam die Zukunft gestalten ! Ihr kompetenter Partner in allen Fragen der Leistungselektronik und rund um den elektrischen Antriebsstrang www.zklm.iisb.fraunhofer.de Hauptsitz Erlangen Fraunhofer Institut für Integrierte Systeme und Bauelementetechnologie (FhG-IISB) Zentrum für Kfz-Leistungselektronik und Mechatronik (FhG IISB-ZKLM) Landgrabenstrasse 94 ● 90443 Nürnberg Tel. 0911/235 68-10, Fax -12 www.zklm.iisb.fraunhofer.de 36 ZKLM Nürnberg Dr. Martin März © Fraunhofer IISB